Manual de Prácticas Transferencia de Calor

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
MANUAL DEL
ALUMNO
PRÁCTICAS DE
TRANSFERENCIA
DE CALOR
Intercambiador de placas
Periodo 19/1 0
LINEAMIENTOS INTERNOS DEL LABORATORIO DE LA ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS,
CON EL FIN DE PROMOVER Y DAR FLUIDEZ A LAS ACTIVIDADES ACADÉMICAS.
En cumplimiento a lo señalado en el Capitulo ll, Art.07, Apartado XVlll del Reglamento de Academias del
lnstituto Politécnico Nacional, se elaboran los presentes Lineamientos lnternos aplicables a alumnos,
docentes de la ESIQIE-IPN; así como a la comunidad externa de la escuela.
De acuerdo con la cantidad de alumnos que actualmente cursan las diferentes Unidades de Aprendizaje del
Laboratorio de Operaciones Unitarias de las carreras de lngeniería Química lndustrial e lngeniería Química
Petrolera, se realiza una programación al inicio del semestre con los objetivos de cumplir en tiempo y forma
con las actividades para cada Unidad de Aprendizaje, considerando el realizar algunos ajustes por
imprevistos y/o por actividades extraordinarias que requieren una reprogramación de las mismas.
ACADÉMICO
1. El alumno está obligado a asistir a la primera sesión del laboratorÍo en su horario correspondiente,
donde el profesor asignado como responsable delgrupo dará la inducción del laboratorio y realizará la
formación de los equipos de trabajo, constituidos por el máximo de 7 alumnos, por equipo;
tomando en consideracíón las medidas de seguridad y estrategias para el mejor aprovechamiento
del proceso enseñanza-aprendizaje.
2. El alumno en la primera sesión debe presentar copia de su carnet vigente del IMSS anotando al calce
teléfono y nombre de alguna persona responsable en caso de emergencia.
3. Los alumnos y docentes deberán portar el equipo de seguridad personal (bata, overol,
zapato industrial, cabello recogido, casco obligatorio en lntroducción a los Procesos dp.(,;ih
Separación y recomendado en las demás áreas) en el conocimiento del equipo (primera sesión) y -§U
operación del mismo (segunda sesión). §
4. Está prohibido consumir alimentos y bebidas dentro de las áreas de enseñanza-aprendizaje de
los laboratorios de Operaciones Unitarias, incluyendo el aula de cómputo. fl
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5. Latolerancia de entrada para los alumnos a su unidad de aprendizaje en el área que les corresponde d
acuerdo a la programación oficial publicada, será de 15 minutos. (en caso de contingencia o alguna
ñ \*§
emergencia tomar las consideraciones pertinentes).
t\
6. Los docentes y
alumnos deben respetar los horarios de término de la sesión, 10 min
antes princípalmente en el horario de 20:00 - 22:00 horas, N/NGUN alumno deberá permanecer
después de las 22:00 horas en las instalaciones del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
7. Los alumnos deberán esperar un máximo de 30 minutos al profesor, en caso de que este último
no se presente, el alumnado realizará una relación de los integrantes del equipo, llenando el formato
de inasistencia Rl-4 indícando la hora a la que se retiran con el uso del reloj checador que se
encuentra en las mismas instalaciones. Dicho registro se entregará al profesor responsable de grupo,
coordinador del laboratorio Vlo al presidente de academia (los formatos estarán disponibles en
el checador).
8. El alumno no podrá faltar a ninguna de las sesiones de la práctica, de lo contrario causara reprobacÍén
en la misma.
El alumno tendrá la oportunidad de justificar una falta por causa de fuerza mayor (en un lapso no
mayor de 8 días) con un documento oficial expedido por la autoridad competente (Presidencia de
Academia). El alumno debe reponer la práctica con otro equipo y en otro horario, requisitando e
registro de reposición de práctica RP-3 debidamente firmado por el profesor que lo autoriza y lo recibe
con el visto bueno del responsable de grupo y/o coordinador del laboratorio de la unidad de
aprendizaje, dicho formato de registro de reposición de práctica será anexado en la libreta de ,r,\
calificaciones en el turno, grupo y equipo correspondiente. \
yt
10. De acuerdo a la programación escolar, la práctíca de lntroducción es teórica y se realiza en dos¡ lJ I
sesiones; las prácticas experimentales en tres sesiones; salvo casos extraordinarios.
W
11. La evaluación es cont¡nua y sumativa de cada sesíón para evaluar la práctica de acuerdo a los criterios
establecidos en las juntas de laboratorio de cada unidad de aprendizaje.
12. En cada sesión el alumno deberá cumplir con las actividades de enseñanza-aprendizaje y
"u.,rr.,Un\
asignadas por el profesor. El alumno firmará el registro de asistencia en cada sesión de las prácticas en
los siguientes registros: práctica de lntroducción RA-1 y práctica Experimental RA-2 de lo contrario (i
causará la no acreditación de la misma.
\) -N
13. Al término de cada práctica, en un plazo no mayor de 10 días hábiles el Profesor entregara ,)§
final al alumno, firmando de conocimiento de su calificación en el formato de asistencia RA-
2t\
evaluación
"S
14. Los alumnos deberán traer una bitácora (cuaderno profesional cuadriculado rsonalizado) para
uso exclusívo del laboratorio de todas las unidades de aprendizaje de la academia de Operaciones
Unitarias. En ella documentarán su diagrama, notas, datos experimentales y cálculos de las
práct¡cas. obligación del profesor solicitar y revisar dicha bitácora de forma continua con la finalidad
Es
de confirmar lo antes descrito.
15. Las prácticas serán impartidas de acuerdo a la programación oficial publicada, respetando la
formación de equipos de acuerdo a la unidad de aprendizaje; asícomo el turno a que le corresponde.
16. Los alumnos que no estén inscritos o que se hayan dado de baja de la unidad de aprendizaje teórica,
también serán dados de baja del laboratorio después del primer departamental de acuerdo al
calendario escolar.
17. los alumnos deben cursar el laboratorio en el grupo donde estén inscritos, sin cambios de ningún
tipo. En caso extraordinario deberá acudir a la SUBDIREC¡ON DE SERV¡CIOS EDUCATIVOS E
TNTEGRACTÓÍU SOCnl.
18. Los alumnos que no estén inscritos en teoría no podrán adelantar el laboratorio de cualquier
de aprendizaje de la academia de operaciones unitarias, BAIO NINGUNA CIRCUNSTANCIA.
19. deben RESPETAR la programacién autorizada y publícada de las unidades

Los Profesores y alumnos
de aprendizaje, queda totalmente prohibido adelantar sesiones de las prácticas salvo casos
extraordina rios.
20. Es obligatorio por el Profesor y Alumno revisar la programación continuamente por cambios
extraordinarios; independientemente de la comunicación oportuna de la coordinación correspondiente
a través de los medios digitales, entre otros.
21. Todos los alumnos que se encuentren ínscritos en las unidades de aprendizaje de la Academia der**a..
Barance deMa'iera'§.
:l"I;;';1;l§il]l;,1'i,';-,',i:'.1i1,1'ff::::.:H:i]';:T;iff.:.:]
22. Todo el personal considerado en estos lineamientos, deben de cuidar las instalaciones, mobiliario, df,
equipo auxiliar y plantas piloto, además tendrán la responsabilidad de dar buen uso al material y- t\'
equipo del laboratorio (termómetros, densímetros, material de vidrio, etc.). En caso Oe aterin-\$.--
incidente deben reportarlo inmediatamente al profesor y este a su vez al coordinador y/o presidente }§§
de academia. t§
ñ
23. Al inicio de cada práctica, el profesor verificará que el material y equipo auxiliar se encuentre f \
en condiciones de operación, anotando en la bitácora correspondiente; así como en el caso contrario,
anotar el área, equipo o instrumento a reparar, de igual manera llenar el formatb de mantenimiento
RM-S para proceder a su reparación, comunicando al responsable del grupo, coordinador Ylo/N YloA§l
^
presidente de la academia para elseguimiento correspondiente.
_--.__*_* :\ ,§
24. Ningún alumno podrá experimentar con el equipo y/o planta piloto en ausencia del profesor (siendo
el docente que imparte la práctica el responsable de cualquier incidente que se suscite durante la
sesión de trabajo). Por ningún motivo el profesor deberá ausentarse durante la sesión experimental.
25. Al finalizar la sesión operativa es obligatorio que el Profesor se asegure que el equipo, quede
N \
cerrados los suministros de servicios (vapor, agua, aire, vacío), energía electrica en tableros de control y
área de trabajo.
,\$
I'
\..§§
26. El reporte de cada práctica operativa deberá elaborarse con los lineamientos que cada profesor "$\
estipule conteniendo en forma general: portada, objetivos, consideraciones teóricas, diagrama de
bloques, diagrama de flujo, tabla de datos experimentales, secuencia de cálculos, tabla de
y/o gráficos, análisis de resultados, conclusiones y referencias consultadas.
27. Eldiagramadeftujoqueseincluyeenelreportedeberádepresentarsedeacuerdoaloslineamientos
que cada profesor establezca. También contendrá un cuadro de referencia en la parte ¡nferior derecha
con la siguiente información:
I NSTITUTO POLIÉCNICO NAC¡ONAL

ESCUELA SUPERTOR DE tNGENTEnín QUírvrrcA E TNDUSTRTAS EXTRACTTVAS Y
ALUMNO: GRUPO: \d
PROFESOR: EQUIPO:
TITULO DE tA PRACTICA: FECHA:
-\
28. Los alumnos que no asistan a la práctica, ni hayan hecho reposición de la misma, se tomará como
práctica reprobada y se asentará en la libreta como NP (No Presentó).
vl
29. El laboratorio acreditado se registra en el sistema con la siguiente acotación:
ñ
Porcentaje
en el
LABSYS
odas aprobadas con calificación mínima de 8
odas aprobadas y con al menos una práctica con calificación de 6.0 - 7.9
*Nota:
En el procedimiento de evaluación se reitera, de acuerdo al programa vigente aprobado por la Dirección
de Estudios Profesionales de lngenierías y Ciencias Fisicomatemáticas dependientes de la Secretaría
Académica, que se requiere que el alumno acredite el80o/a de sus prácticas del laboratorio para tener
derecho a la calificación de teoría y un punto adicional en la unidad de aprendizaje teórica, que
corresponda, cuando tenga el 100% de las prácticas acreditadas, con una calificación mínima de ocho
(8), y ser alumno que cursa el semestre por primera vez. El punto adicional se tomará en cuenta sólo en \,
,i\'
el caso de las unidades de aprendizaje de lngeniería Química lndustrial, no así para las '"t¡.i-.
correspondientes a Ingeniería Química Petrolera. r-§

i---
t
30. Todo personal externo al Laboratorio Pesado de la Academia de Operaciones Unitarias dela ESIQI
deberán estrictamente apegarse a los lineamientos anteriormente mencionados, con programació
autorizada en tiempo y forma. Los grupos que estén de visita NO PIIEDEN ESTAR SIN ItN PROFESOR
RESPANSABLE y sin autorización, de lo contrario se les solicitará la salida del Laboratorio de Operaciones
Unitarias.
DE SEGURIDAD
L. En caso de accidente y requerir atención médica, comunicarse a[ servicio médico de la escu",. §

la extensión 55092 haciendo uso del teléfono que se encuentra ubicado en la cabina del reloj \"'
checador y dar aviso inmediato al Presidente de Academia; en el caso de no tener conocimientos de
primeros auxilios vigentes NO intervenir en la atención.
2. El alumno en la primera sesión debe presentar copia de su carnet

vigente del IMSS anotando al calce,
teléfono y nombre de alguna persona responsable en caso de emergencia.
3. Al início de cada práctica, el profesor dará una plática de seguridad de la planta piloto (materiales, ,§-
sustancias, servicios auxiliares) y verificará que el material y equipo auxiliar se encuentre en S
condiciones de operación de caso de ser necesario suspender dicha práctica y seguir las indiaciones
señaladas en el lineam¡ento 23.
a\
4. Los alumnos y docentes deberán portar el equipo de protección personal EPP (bata de algodón, overol)
zapato industrial, cabello recogido, casco obligatorio en lntroduccién a los Procesos de Separación y
recomendado en las demás áreas) en el conocimiento del equipo (primera sesión)y operación del
mismo (segunda sesión).
5. Por seguridad, seguir el lineamiento 24del presente documento.
6. Al finalizar la sesión operat¡va es obligatorio que el profesor se asegure que en el equipo,

queden cerrados los suministros de servicios (vapor, agua, aire, vacío, gas amoniaco), tomando
presente las indiaciones señaladas en el lineamiento 25.
7, Para realizar el suministro y desabasto del gas de amoniaco es indispensable que el Profeso
esté presente en la manipulación de las válvulas para evitar algún incidente.
8. El uso de celular debe ser solo una herramienta de apoyo para buscar información en el
momento oportuno en la unidad de aprendizaje y no se debe de utilizar para redes sociales ya que se
corre el riesgo de algún incidente; medida aplicable para alumnos y para los docentes.
9. Por ningún motivo los docentes extenderán el horario asignado para la práctica; en la salida de las ''
22:A0 hrs. Debe hacerse con 10 minutos anticipados. NINGUN alumno deberá permanecer desRué/ Yl
de las 22:OO hrs en las instalaciones del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
Ciudad de México, junio de 207
Dr.losé
Presidente de la Acad flas
Y
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ACADEi/IIADE OPEMCIONE$
UNITARIAS NO
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fi r,,,0
u* r4r*
lng.lsmael.
Jefe del
Mondrogón
de lngeniería Química
ustrial
M. en C. Riñcórt Garcío
Jefe del Departamento de lngeniería Química
Petrolera
N
Índice
Introducción a Transferencia de Calor 4
Intercambiador de Doble Tubo o Tubos 14

Concéntricos
Intercambiador Horizontal de Coraza y Haz 24

de Tubos
Intercambiador Vertical de Coraza y Haz de 32

Tubos
Intercambiador de Calor de Camisa 40
Intercambiador de Calor de Serpentín 48
Bibliografía 56
Anexos 58
Periodo 19/1 2
Periodo 19/1 3
INTRODUCCIÓN A LA TRANSFERENCIA DE CALOR
Objetivos
 Adquirir los conocimientos básicos relacionados con la transferencia de calor

 Adquirir los conceptos básicos de transferencia de calor
 Comprender el comportamiento dela transferencia de calor en términos de consumo energético
y eficiencia.
 Comprender la transferencia de calor como una operación unitaria para conocer sus diferentes
aplicaciones industriales
Conceptos Básicos
Energia (E)
La energía es una parte intrínseca de la materia que puede ser convertida para realizar un trabajo.
Cuando decimos que un objeto tiene energía, se quiere dar a entender que es capaz de ejercer una fuerza
sobre otro objeto para realizar trabajo sobre él.
Las diferentes formas de energía pueden ser: térmica, mecánica, cinética, potencial, eléctrica, magnética,
química y nuclear, y su suma constituye la energía total (E) de un sistema.
La unidad internacional de energía es el Joule (J) o el kilojoule (kj = 1000 joule). En el sistema inglés la
unidad de energía es la Unidad Térmica Británica (BTU = British Tthermal Unit)
Calor (Q).
Es la energía de transición (movimiento) de un cuerpo o sistema debido a una diferencia de temperatura
entre los cuerpos o sistemas. Se entiende por calor, a una forma de energía que se manifiesta por la
presencia de una diferencia de temperatura, fluyendo del cuerpo de mayor temperatura (cuerpo caliente)
al cuerpo de menor temperatura (cuerpo frío). Tres unidades son la caloría, la kilocaloría y la unidad
térmica británica (British termal unit).
Flujo de calor.
Es una forma de transferencia de energía que se lleva a cabo únicamente como una consecuencia de una
diferencia de temperaturas. La energía interna de una sustancia es una función de su estado y por lo
general aumenta al aumentar su temperatura.
Una caloría (cal). Es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado Celsius la temperatura de
un gramo de agua de 14.5 ºC a 15.5 ºC.
Periodo 19/1 4
Principio de Equilibrio Térmico.

El principio de equilibrio térmico dice que siempre y cuando varios objetos se coloquen juntos dentro de
un recipiente aislado, alcanzarán finalmente la misma temperatura. Lo anterior es el resultado de una
transferencia de energía térmica de los cuerpos calientes a los fríos. Si la energía se conserva, se dice que
el calor perdido por los cuerpos calientes debe ser igual al calor ganado por los cuerpos fríos. Es decir,
Calor perdido = Calor ganado
Esta ecuación expresa el resultado neto de transferencia de calor dentro de un sistema.
Diferencia de temperatura (T).

Es la fuerza que impulsa a la transferencia de calor, se refiere a las diferencias de temperatura de un
fluido o de un sólido desde la entrada a la salida del proceso, sus unidades son las de la temperatura, oC,
oF, °K, °R.
Calor latente ().

Calor desprendido o absorbido en un cambio físico de la materia, se mide en kcal/kg o en BTU/lb, por
ejemplo: en su cambio del estado vapor a líquido, o de líquido a vapor, se expresa por el número de calorías
absorbidas o desprendidas por gramo. Cantidad de calor requerida para lograr el cambio de estado físico
de una sustancia sin que existan variaciones en su temperatura.
Calor latente de vaporización (v).

El calor latente de vaporización de una sustancia es la cantidad de calor por unidad de masa que es
necesaria para cambiar la sustancia de líquido a vapor a la temperatura de ebullición. El calor de
vaporización del agua es de 540 cal/g. Es decir, un gramo de agua absorbe 540 cal de energía térmica
al formar un gramo de vapor de agua a 100 ºC.
Calor latente de condensación (c).

Cantidad de calor cedido por un gramo de un vapor para transformarse en líquido a la temperatura de
ebullición y presión atmosférica, sus unidades son kcal/kg.
Periodo 19/1 5
Calor de fusión (f).
El calor latente de fusión de una sustancia es la cantidad de calor por unidad de masa requerida para
cambiar la sustancia de la fase sólida a la fase líquida a la temperatura de fusión, sus unidades son
kcal/kg. El término latente se origina en el hecho de que la temperatura permanece constante durante
el proceso de fusión. El calor de fusión para el agua es de 80 cal/g. Esto significa que 1 gramo de hielo
absorbe 80 cal de energía térmica al formar un gramo de agua a 0 ºC.
Calor sensible (Qs).
El calor contenido en el agua se conoce como calor sensible. Calor que puede recibir o ceder un cuerpo
sin que cambie su estado de fase, sus unidades son kcal. Es el calor que produce una elevación de
temperatura en un cuerpo, sus unidades son kcal/kg.
En la Figura 1 se muestran gráficamente los calores antes mencionados.
FIGURA 1. Representación Gráfica de los Calores Latente y Sensible para una sustancia
pura.
Periodo 19/1 6
Cambio de fase.
Cuando una sustancia absorbe una cantidad dada de calor, la velocidad de sus moléculas generalmente
se incrementa y su temperatura se eleva; dependiendo del calor específico de la sustancia, el aumento de
temperatura es directamente proporcional a la cantidad de calor suministrado e inversamente
proporcional a la masa de la sustancia.
Vapor.
El vapor es una fase intermedia entre la líquida y la gaseosa. Los vapores tienen características
semejantes a los gases puesto que llenan por completo las paredes del recipiente que los contiene pero no
siguen la ley de los gases perfectos.
Es una forma económica y conveniente para transportar grandes cantidades de energía de un lugar a
otro, es versátil y fácil de controlar, se hace de un recurso abundante el agua, a la cual se le agrega calor
para provocarles cambio de estado y convertirla en vapor.
Área de Flujo (Af).
Es la sección transversal determinada por donde fluye o circula un fluido determinado, para una sección
circular, como es el caso de una tubería, se determina como sigue:

Af  d i2
4
Donde:
Af = Área de flujo.  m2
di = Diámetro interior de la  m
tubería
Flujo de calor en Régimen Permanente.
En régimen permanente, la temperatura (T), el calor (Q), y el gradiente de temperatura (∆T) de los
cuerpos que intervienen en la transferencia de calor permanece constante con respecto al tiempo.
Periodo 19/1 7
 T , Q, T 
0

Criterio del Número de Reynolds (Re).

El Sr. Osborne Reynolds determinó una relación adimensional llamada Número de Reynolds, con el
cual se puede verificar en qué Régimen o Patrón de Flujo está fluyendo un fluido. Su expresión es la
siguiente:
di v 
Expresión de Osborne Reynolds Re 

Propiedades Físicas de los Fluidos.
Calor específico (Cp).

Es la energía requerida para elevar en un grado la temperatura de una unidad de masa de una sustancia
específica, a presión constante, sus unidades son kcal/kg-°C, BTU/lb-ºF. (pag. 7 Yunus).
Capacidad calorífica (C).

La capacidad calorífica de un cuerpo es la razón de la cantidad de calor suministrado con el
correspondiente incremento de temperatura del cuerpo.
Capacidad calorífica específica (c).

La capacidad calorífica específica o calor específico de un material es la cantidad de calor necesario para
elevar un grado la temperatura de una unidad de masa.
Conductividad térmica (k).

La conductividad térmica de un material se puede definir como la velocidad de transferencia de calor a
través de un espesor unitario del material por unidad de área por unidad de diferencia de temperatura.
La conductividad térmica de un material es una medida de la capacidad del material y/o sustancia para
conducir calor (pag. 20 Yunus), sus unidades son kcal/h-m2-ºC/m, BTU/h-pie2-ºF/pie.
Mecanismos de Transferencia de Calor.
Transferencia de calor por conducción.

Es el proceso en el que la energía térmica se transfiere por colisiones moleculares adyacentes a través
del medio material. El medio en sí no se mueve.
Periodo 19/1 8
 Es de particular importancia en los sólidos, se origina por el movimiento de electrones “libres” en

los metales puros.
 Se presenta por la interacción molecular en el cual las moléculas de niveles energéticos mayores
(indicados por su temperatura) ceden energía a las moléculas adyacentes de nivel inferior.
 La conducción es un fenómeno molecular y fue Fourier quién estableció la primera expresión
cuantitativa para calcular el calor transferido.
 dT 
dQ  K A   
 dx 
Q = Cantidad de flujo de calor.

K = Conductividad térmica.
A = Área de transferencia de calor.
dT/dx = Gradiente de temperatura.
La conductividad térmica es una propiedad muy importante de un material o medio. En gran parte, el
valor de la conductividad determina la adaptabilidad de un material para un uso determinado.
Transferencia de calor por convección.
Es el proceso en el cual el calor se transfiere mediante el movimiento real de un fluido. Se llama corriente de
convección a una corriente de líquido o de gas que absorbe energía térmica en un lugar y luego se mueve hacia otro sitio,
donde libera el calor a la porción más fría del fluido.
Este mecanismo se describe por la ecuación de la Ley de enfriamiento de Newton que es:
Q = h A ∆T
Q = Cantidad de flujo de calor convectivo.

h = Coeficiente de calor convectivo (coeficiente de película).
A = Área de transferencia de calor.
T = Gradiente de temperatura (es la fuerza motriz de la temperatura).
Hay dos clases de procesos convectivos, que son la convección forzada en que se forza el movimiento de
un fluido por una superficie debido al efecto de un agente externo tal como un ventilador o bomba y la
Periodo 19/1 9
convección natural o libre en que los cambios de densidad en el fluido a consecuencia del intercambio de
energía provocan un movimiento natural.
Transferencia de calor por radiación.
La transferencia de calor por radiación no requiere de un medio para propagarse. De hecho, el

intercambio radiante entre las superficies es máximo cuando no hay material que ocupe espacio
intermedio. El intercambio de energía radiante puede ocurrir entre dos superficies, entre una superficie
y un gas o medio participante, o puede involucrar una interacción compleja entre varias superficies y
fluidos participantes. La transferencia de energía por radiación es un fenómeno electromagnético cuya
naturaleza exacta no se conoce. Sin embargo, es posible tratar este tema tan complejo con razonable
exactitud.
Se llama cuerpo negro a un cuerpo perfectamente emisor o absorbente. La razón a la que emite energía
radiante un cuerpo negro está dada por la Ley de la Cuarta Potencia.
La relación que gobierna este mecanismo la estableció Boltzman y es:
Q =   AT4
Ecuaciones Básicas.
Análisis de un Equipo de Transferencia de Calor Simple.
Tomando como modelo de estudio un equipo de doble tubo (similar al refrigerante usado en los
laboratorios de química).
Salida
del
fluido
Entrada Salida
del del
fluido fluido
caliente “A” a T2
Entrada
Periodo 19/1 del 10
fluido
frío “B”
L = Longitud de intercambio de calor.

t2  t1 (el fluido frío “B” incrementa su temperatura al recorrer la longitud (L) de intercambio y recibe
el calor que le suministra el fluido “A”.
T1  T2 (el fluido caliente “A” disminuye su temperatura al ceder su calor a “B”.
Para el caso de los equipos de laboratorio la Ecuación de Fourier permite calcular la cantidad de calor
que fluye por el mecanismo de transferencia de calor por conducción a través de la pared de un tubo.
Determinación del coeficiente de película.
El coeficiente de película es una medida del flujo de calor por unidad de superficie y por unidad de
diferencia de temperatura, indica la razón o velocidad a la cual los fluidos, que tienen una variedad de
propiedades físicas y bajo diferentes condiciones de su transporte, transfieren calor.
El coeficiente de película se evalúa experimentalmente pero no es práctico efectuar un experimento cada

vez que se vaya a transferir calor de un fluido.
Las correlaciones usadas para el cálculo del coeficiente de película se determinan por ”Análisis
dimensional”.
 d v    Cp  
p q
hd Para convección forzada
   i   
k     k 
  g T d i3  2 
p
 d v    Cp  
q
hd
   i      Ecuación General
 
    k   2
k  
Periodo 19/1 11
 Cp     g T d i3  2 
q
hd
    Para convección natural
k  k   2 
  Re  Pr  Gr 

hd p q
De hd Es el número de Nusselt (Nu)

k Valor adimensional
di v  Es el número de Reynolds (Re)

Valor adimensional

Cp  Es el número Prandtl (Pr)

k Valor adimensional
 g T d 3  2
i
Es el número de Grashof (Gr)
2 Valor adimensional
acuerdo a la naturaleza del fluido (tipo de régimen).
Para la convección natural Nu =  (Pr, Gr).

Para la convección forzada Nu =  (Re, Pr).
Para convección forzada dentro de tubos
Nu  0.0225 Re 0.8 Pr n
n = 0.4 para calentamiento.

n = 0.3 para enfriamiento.
La ecuación anterior es válida para:
Re  10 000
Pr oscila entre 0.7 a 160
Periodo 19/1 12
Periodo 19/1 13
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO O TUBOS CONCÉNTRICOS
Objetivos
 Determinar la eficiencia térmica del equipo.
 Analizar el comportamiento del intercambiador de calor a diferentes condiciones de operación.
 Aprender a operar el equipo de tubos concéntricos.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental, teórico y realizar
análisis comparativo.
Introducción
En la industria química la transmisión de calor se efectúa por medio de intercambiadores de calor y el

más sencillo está formado por 2 tubos de diferentes diámetros de tal manera que uno está dentro del otro,
al espacio entre ambos se le denomina ánulo o sección anular por donde uno de los fluidos circula, el otro
fluido circula dentro del tubo interior. Este intercambiador se conoce como intercambiador de tubos
concéntricos.
Los intercambiadores se clasifican normalmente de acuerdo con el arreglo de los flujos: Paralelo y
contracorriente.
T1 T1
salida entrada
T0 T0 entrada T0
T0 salida salida
entrada
T1 entrada T1 salida
(a) FLUJO EN CONTRACORRIENTE (b) FLUJO EN PARALELO
Periodo 19/1 14
Entrada del fluido por el espacio anular

Cabezal de retorno
Prensa estopa Prensa estopa “T”

Prensa estopa
Codo
Salida del fluido
por el tubo
interior
Entrada del
fluido por el
tubo interior
Salida del fluido por

el espacio anular
Usos: Debido a que la sección transversal es pequeña estos cambiadores manejan poco volumen de fluido,
tienen la ventaja a trabajarse a presiones y temperaturas elevadas, debido a que la relación entre el
diámetro y espesor es alto, lo que le da una alta resistencia mecánica.
Estos intercambiadores presentan poca área de transferencia de calor, si se desea aumentarla se unen
varios tramos de estos equipos
Actualmente su uso es limitado por el espacio que ocupan.
El intercambiador de calor de tubos concéntricos instalado en el laboratorio de operaciones

unitarias está constituido de las siguientes partes:
Periodo 19/1 15
Equipo
 Un intercambiador de calor de tubos concéntricos de una horquilla, de acero galvanizado de ½ y
1¼ de pulgada de diámetro nominal cédula 40 y una longitud de paso de 1.5 m.
 1 tanque atmosférico de 57 cm de diámetro interior para el manejo de agua fría
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio para la recepción
del condensado frío.
 1 enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A- 304 para subenfriar el condensado.
 Una bomba centrífuga de 1HP.
Instrumentos
 Un manómetro Bourdon de carátula de 4 1/2 plg tipo C.

 Un rotámetro con tubo de vidrio con una capacidad a determinar durante la sesión operativa.
 Termómetros y termopares tipo J de hierro-constantan.
Válvulas
 Una válvula reductora de presión.

 Una trampa de vapor tipo cubeta invertida.
 Válvulas de compuerta.
 Válvulas de globo.
 Válvulas de esfera (bola).
Accesorios
 Un filtro tipo Y.
Periodo 19/1 16
Instructivo de operación general del equipo
 Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas.

 Abrir válvula de alimentación general del agua.
 Alimentar el tanque de agua fría.
 Abrir todas las válvulas que permitan el paso del agua por el equipo, asegurándose de la apertura
total de la válvula de recirculación, así como la del enfriador del condensado, excepto la válvula
de globo que está después del rotámetro.
 Energizar el tablero de control.
 Accionar la bomba y abrir gradualmente la válvula de globo del rotámetro para fijar el gasto de
operación.
 Ajustar la alimentación de agua fría al tanque de tal manera que éste entre un 70% - 80% de la
altura del mismo.
 Abrir todas las válvulas de la línea de vapor y condensado, excepto la válvula reductora de
presión.
 Abrir lentamente la válvula reductora de presión y de purga hasta que salga vapor de manera
franca y cerrar ésta última en ese momento.
 Ajustar la válvula reductora de presión a las condiciones de operación del equipo (0.5 a 1
kgf/cm2) vigilando que no rebase el valor superior indicado.
 Operar el equipo hasta obtener las condiciones de régimen permanente, es decir hasta que
presión, temperaturas y gasto permanezcan constantes.
 Una vez alcanzado el régimen permanente, recolectar el condensado durante un cierto intervalo
de tiempo especificado y tomar los datos experimentales de presión, temperaturas, gastos de
agua y condensado.
 Modificar las condiciones de operación (se puede cambiar la presión de vapor o gasto de agua o
ambos) hasta alcanzar nuevamente el régimen permanente.
 Se obtienen los nuevos datos experimentales.
 Para finalizar la operación se suspende el flujo del fluido caliente cerrando todas las válvulas de
la línea de vapor.
 Se deja fluir el agua por el intercambiador de calor hasta que éste se enfríe (aproximadamente
de 3-5 min)
 Se suspende el funcionamiento de la bomba y se cierran todas las válvulas de la línea de agua.
 Se suspende la alimentación de energía eléctrica al equipo.
RECOMENDACIONES
NOTA1: Por precaución, después de abrir totalmente la válvula general de vapor deberá regresar el
volante de media a una vuelta.
Periodo 19/1 17
NOTA2: Para evitar mayor incrustación en el equipo, se deberá trabajar el rotámetro entre 80% –
100%.
Tabla 1: Registro de temperaturas hasta alcanzar el régimen permanente
taf °C tac °C Tv °C Tcc °C Tcf °C
Tabla 2: Datos experimentales para cálculos
Lectura del
Pv man Tv Tcc Tcf taf tac ΔZa Δθa ΔZc Δθc
Rotámetro
Corrida
% kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm min cm min
1
2
3
Secuencia de Cálculos
1.- Gasto volumétrico del agua (Gva):

 Z af 3
Gvva  ( Daf ) 2  m
4  a h
2.- Gasto masa de agua (Gma):
Gma  Gva  af  kg

h
Periodo 19/1 18
3.- Gasto volumétrico del condensado (Gvcf):
 Z m3
Gvcf  ( Dcf ) 2 cf 
4  h
4.- Gasto masa del vapor condensado (Gmvc):
Gmvc  Gvvc cf  kg

h
5.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa):

Qa  GmaCp(tac  taf )  kcal
h
6.- Calor cedido por el vapor (Qv):
Qv  Gmvc V  kcal

h
Nota: En donde V se obtiene de tablas de vapor con la temperatura del vapor o con la presión
absoluta.
7.- Eficiencia térmica del equipo (t):
Qa
t   100
Qv
8.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental (Ud):
Ud 
Qa
 kcal
ATC TML h m2 º C
Periodo 19/1 19
9.- Media logarítmica de las diferencias de temperaturas (TML):
T1  T2 T
TML 
T
 º C
ln 1 Tv Tv
T2
1
En donde: ΔT2
ΔT1
T1  Tv  taf tac
T2  Tv  tac taf
L
10.-Área de transferencia de calor (ATC):
ATC   de L  m2
11.- Coeficiente de Película Interior (hi): McCabe, Smith, Harriot,”operaciones unitarias en

ingeniería química”, Mc Graw Hil, 7ª Edición2007, pag. 375.
Para convección forzada y Re  10,000 por dentro de tubos y Pr entre 0.7 y 160
hi  0.0225
k
Re0.8 Pr 0.4  kcal
di h m2 º C
0.8
k  d    Cp 
0.4
hi  0.0225  i     kcal

di       h m2 º C
Nota2: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua
taf  tac
tm   º C
2
Periodo 19/1 20
La velocidad de flujo del agua se determina mediante:
v
Gva


Gva
 m
Af di 2 h
4
12.- Coeficiente de película para condensación de vapor por el exterior de un tubo horizontal
(he), [McCabe, Smith, Harriot,”operaciones unitarias en ingeniería química”, Mc Graw Hil, 7ª
Edición2007, pag. 413]:
1
  f 2 k f 3V g  4
he  0.725   kcal
 de  f T f  h m2 º C
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se determinan a la temperatura de película (Tf) del condensado.
T f  Tv  0.75T f
Tf = TV - Tsup
En donde: Tsup es la temperatura de la superficie que separa los fluidos y de manera

aproximada se calcula mediante:
Tsup  Tv  Tcc  taf  tac

4
13.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico (Uc):
Uc 
1
 kcal
de

e de

1 h m2 º C
hi di K dm he
14.- Cálculo del porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud
Uc Ud
%D  *100
Uc
Periodo 19/1 21
15.- Cálculo del factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud

Uc Ud
Rd 
U c U d
Nota: Compare el valor obtenido con los proporcionados en la literatura y concluya.
Tabla 3. Resultados
Gma Gmvc Qa Qv ΔTML Ud hi he Uc

Corrida t Rd %D
kg/h kg/h kcal/h kcal/h ºC kcal/hm ºC
2
1
2
3
Periodo 19/1 22
Periodo 19/1 23
INTERCAMBIADOR HORIZONTAL DE CORAZA Y HAZ DE TUBOS
Objetivos
 Determinar la eficiencia térmica del equipo

 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta el tipo de condensación
 Analizar el comportamiento del intercambiador de acuerdo a las diferentes condiciones de
operación
 Analizar la eficiencia térmica del equipo con respecto al vertical (en las mismas condiciones
de operación).
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental (sucio) y coeficiente
global de transferencia de calor teórico (limpio) para conocer el comportamiento del equipo
Introducción
Condensación. Se realiza cuando un vapor hace contacto con una superficie que se encuentra a una
temperatura inferior a la temperatura de saturación del vapor la cual implica un cambio de fase.
En un gran número de procesos es importante recuperar un producto que se encuentra en fase de

vapor, empleándose equipos para eliminar energía calorífica y originar la condensación.
Estos equipos se denominan genéricamente condensadores y se clasifican en dos grupos:

Condensadores de superficie y condensadores de contacto directo o mezcla.
En los condensadores de superficie el vapor que va a condesarse y el líquido de enfriamiento quedan

separados por una pared metálica.
Son útiles en los procesos en los cuales el vapor condensado se recupera debido a su valor.
En los condensadores de contacto directo el vapor a condensar y el líquido de enfriamiento se mezclan

íntimamente, su uso es limitado. Se usan cuando el vapor condensante no tiene gran importancia
La condensación del vapor de agua se lleva a efecto en dos formas, la condensación en forma de gota
y la condensación en forma de película
Condensación en forma de gota: Cuando un vapor puro saturado entra en contacto con una superficie
fría tal como un tubo se condensa y puede formar gotas en su superficie, estas gotas pueden no exhibir
ninguna afinidad por la superficie y en lugar de cubrir el tubo se desprenden de él, dejando el metal
Periodo 19/1 24
descubierto en el cual se pueden formar nuevas gotitas de condensado, cuando ocurre la condensación
por este mecanismo se denomina condensación en forma de gota.
La condensación en forma de gota requiere de condiciones especiales para lograrse, el mecanismo es

difícil de mantener, actualmente en la industria tiene una aplicación restringida, siendo pocos los
fluidos que la presentan.
La condensación en gotas está asociada con los valores más altos de la rapidez de la transferencia de
calor que la condensación de película en virtud de que siempre hay una superficie libre presente cuando
se forman las gotas y escurren.
El intercambiador horizontal instalado en el laboratorio de operaciones unitarias consta

de:
Equipo Principal
 Un intercambiador del tipo coraza y haz de tubos de cabezal flotante. La coraza o envolvente es
un tubo de acero negro de 6 pulgadas de diámetro nominal (cédula 40), conteniendo un haz de
5 tubos del material Admiralty de 5/8 de pulgada de diámetro exterior, calibre, BWG·# 18 y
de una longitud de 1.5m.
Equipo Auxiliar
 Una bomba centrífuga de 1 HP,
 1 tanque atmosféricos de 57 cm. de diámetro interior con indicador de nivel de vidrio para el
manejo de agua
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm. de diámetro interior con indicador de nivel de vidrio para el
manejo del condensado frio,
 1 enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A 304 para subenfriar el condensado.
Instrumentos
 Un rotámetro con tubo de vidrio
 4 indicadores de temperatura,
 5 termopares tipo J
 5 indicador de temperatura digital
 2 manómetros de tipo Bourdon tipo C
Válvulas
 1 válvula reductora de presión,

 1 trampa de vapor tipo cubeta invertida,
 1válvula de seguridad
Periodo 19/1 25
 Válvulas de compuerta
 Válvulas de bola
 Válvulas de globo
Accesorios
 Filtro tipo Y
 Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas,

 Abrir la válvula de alimentación de agua fría al tanque de alimentación (obteniendo el máximo
nivel que se puede medir en el indicador de vidrio)
 Poner un flujo de agua moderado al enfriador del condensado
 Energizar el tablero de control
 Abrir las válvulas del tanque de alimentación, a la succión de la bomba, la de recirculación y
la válvula de descarga del equipo a la línea de recuperación,
 Accionar el interruptor para poner a funcionar la bomba,
 Abrir la válvula de alimentación del rotámetro y fijar un gasto de operación
 Abrir las válvulas de la línea de vapor de manera inversa es decir, de la purga a la
alimentación, verificando que la configuración de válvulas, no va a mandar vapor al interior
del condensador.
 Abrir un poco la válvula reductora de presión para purgar la línea de vapor.
 Una vez que no salga líquido por la purga, cerrar válvula de purga,
 Ajustar la válvula reductora de presión, a condiciones de operación (0.5 a 1.2 kg/cm2),
observando la presión en el manómetro y que el vapor condensado este saliendo hacia el tanque
colector de vapor condensado (con su salida cerrada para que se acumule el líquido).
 En caso de estar acumulándose el vapor condensado en el interior del equipo, aumentar poco
a poco la presión de vapor hasta que salga el líquido, volver a poner las condiciones de
operación.
 Se opera el equipo hasta obtener régimen permanente, registrando las temperaturas de los
indicadores ubicados en tablero de control hasta que permanezcan constantes
 Tomar los datos experimentales de presión, temperaturas, gastos de agua y vapor en
determinado tiempo
 Cambiar las condiciones de operación (se puede cambiar la presión, el gasto de agua o ambos)
buscando establecer una velocidad de condensación mayor, también en régimen permanente.
 Se obtienen los nuevos datos experimentales
 Para finalizar la operación se cierra la válvula de alimentación del vapor
 Se deja funcionar el condensador horizontal hasta que este se enfríe (aprox. 3-5 min.)
 Se apaga la bomba y se cierra la válvula del rotámetro
Periodo 19/1 26
 Se cierra la válvula de alimentación del agua.

RECOMENDACIONES
NOTA1: Por precaución, después de abrir totalmente la válvula general de vapor deberá regresar
el volante de media a una vuelta.
NOTA2: Para evitar mayor incrustación en el equipo, se deberá trabajar el rotámetro entre 80%
– 100%
taf °C tac °C Tv °C Tcc °C Tcf °C
Lectura del
Pv man Tv Tcc Tcf taf tac ΔZa Δθa ΔZc Δθc
Rotámetro
Corrida
% kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm min cm min
1
2
3
1.- Gasto volumétrico del agua.
Periodo 19/1 27
 2 Z af
3
Gva  Daf  m
4  a h
2.- Gasto masa de agua.

h
3.- Gasto volumétrico del condensado frío.
 Z cf m3
Gvcf  ( Dcf ) 2

4  c h
4.- Gasto masa de vapor de agua.
Gmvc  Gvcf  c f  kg

h
6.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa).
Qa  Gma C pt 2  t1   kcal

h
7.- Calor (cedido) por el vapor de agua (Qv)
Qv  Gmvc v  kcal

h
Nota: v se obtiene de tablas de vapor con la presión absoluta del vapor.
Periodo 19/1 28
8.- Eficiencia térmica del equipo.
Qa
 *100%
Qv
9.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud).
Ud 
Qa
 kcal
ATC TML hm 2 º C
Media logarítmica de las diferencias de temperatura.
T1  T2
TML 
T
 º C T
ln 1
T2 Tv Tv
En donde 1
ΔT2
T1  Tv  t af ΔT1
T2  Tv  t ac Tac
Taf
L
Área de transferencia de calor.
Atc  deLN t  m2

10.- Coeficiente de película interior.
Para flujo turbulento con Re≥ 10000:
0.14
  
0.8
k  d    Cp 
1/ 3
hi  0.023  i    
 
  kcal
di     k   sup  hm 2 º C
Para flujo laminar y Re hasta 10000 consultar la curva de transferencia de calor del lado de
los tubos (Kern).
Periodo 19/1 29
El término de la relación de viscosidades no es muy importante para líquidos de baja

viscosidad tales como el agua, por lo tanto la relación de viscosidades vale 1.0
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua
t af  t ac
tm 
2
11. Velocidad de flujo del agua.
v
Gva

Gva
 m
Nt Af   h
5 di 2 
4 
12.- Calculo del Coeficiente de Película Exterior
1
  2  3 g 4
he  0.725 2 / 3   kcal
 N i deT f  hm 2 º C
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf) en donde:
13.- Calculo de la temperatura de película (Tf)
T f  Tv  0.75T f
T f  Tv  T sup
Este cálculo es un aproximado de la temperatura de pared (Tsup) o temperatura de

superficie.
Tv  Tc  t a  t acaliente
T sup 
4
En donde:
Las propiedades físicas son evaluadas a temperatura de película (Tf) del vapor condensado
Periodo 19/1 30
14.- Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)
Uc 
1
 kcal
de

ede

1 hm 2 º C
hidi Kdm he
15.- Diferencia porcentual de los coeficientes Uc y Ud
Uc U d
%D  *100
Uc
16.- Factor de incrustación.
Uc Ud
Rd 
U c U d
Tabla 3 Resultados
Gma Gmv Qa Qv ΔTML Ud hi he Uc
Corrida ŋ Rd %D
kg/h kg/h kcal/h kcal/h ºC kcal/hm2ºC
1
2
3
Periodo 19/1 31
INTERCAMBIADOR VERTICAL DE CORAZA Y HAZ DE TUBOS
Objetivos
 Determinar la eficiencia térmica del equipo.

 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta el tipo de condensación.
 Analizar el comportamiento del intercambiador de acuerdo a las diferentes condiciones de
operación.
 Analizar la eficiencia térmica del equipo con respecto al horizontal (en las mismas condiciones
de operación).
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental (sucio) y coeficiente
global de transferencia de calor teórico (limpio) para conocer el comportamiento del equipo
Introducción
Debido a que en el intercambiador vertical se calienta agua, empleando vapor saturado por el exterior
de los tubos, ocurre el cambio de fase de dicho medio de calentamiento, por lo que se forma una película
de condensado. En esta condensación por película, los coeficientes de transferencia de calor son más
bajos que en la condensación por goteo (a las mismas condiciones de operación), el espesor de la película
se ve afectado por la velocidad, viscosidad, densidad del fluido así como el diámetro del tubo, la textura
de la superficie por la que se efectúa la condensación y por la posición del condensador.
Dependiendo de la aplicación, los equipos pueden ser colocados en forma horizontal o vertical. Para
poder definir la posición de un intercambiador, debe tomarse en cuenta la facilidad de mantenimiento,
el tipo de soportes estructurales y el costo que implica; generalmente es más costoso instalar un
intercambiador de tipo vertical.
La práctica se desarrolla utilizando un intercambiador de coraza y haz de tubos colocado en forma

vertical con las mismas características del intercambiador horizontal para poder comparar la eficiencia
térmica de ambos equipos y los coeficientes de película correspondientes.
El intercambiador vertical instalado en el laboratorio de operaciones unitarias consta de las siguientes

partes:
Equipo Principal
 Un intercambiador del tipo coraza y haz de tubos de cabezal flotante. La coraza o envolvente es
un tubo de acero negro de 6 pulgadas de diámetro nominal (cédula 40), conteniendo un haz de
5 tubos del material Admiralty de 5/8 de pulgada de diámetro exterior, calibre, BWG·# 18 y
de una longitud de 1.5m.
Periodo 19/1 32
Equipo Auxiliar
 Una bomba centrífuga de 1 HP.
 2 tanques atmosféricos de 57cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio para el manejo de
agua.
 1 tanque atmosférico de 38.5 cm de diámetro con indicador de nivel de vidrio para el manejo del
condensado frío.
 Un enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo 304 para subenfriar el condensado.
Instrumentos
 2 manómetros Bourdon tipo C.

 3 indicadores de temperatura.
 5 termopares tipo J.
 5 indicadores de temperatura digital.
 Un rotámetro con tubo de vidrio.
Válvulas
 Una válvula reductora de presión.

 Una trampa de vapor tipo cubeta invertida.
 Una válvula de seguridad.
 Válvulas de globo,
 Válvulas de bola (esfera).
Accesorios
 Filtro Y.

 Abrir la válvula general de la línea de agua.
 Abrir todas las válvulas que permitan el paso del agua por el equipo, asegurándose de la apertura total
de la válvula de recirculación, así como la del enfriador del condensado, excepto la válvula de globo que
está después del rotámetro.
 Energizar tablero de control.
 Accionar la bomba y abrir gradualmente la válvula de globo del rotámetro para fijar el gasto de
operación con un porcentaje no menor al 60% de la escala del rotámetro.
Periodo 19/1 33
 Ajustar la alimentación de agua fría al tanque de tal manera que éste no se vacíe ni se derrame.
 Abrir todas las válvulas de la línea de vapor (excepto la válvula reductora de presión) y
purga.
 Abrir lentamente la válvula reductora de presión hasta que salga vapor de manera franca por
la línea de purga y cerrar la válvula de dicha tubería, en ese momento.
 Ajustar la válvula reductora de presión a las condiciones de operación establecidas (0.5 a 1
kgf/cm2) vigilando que no rebase el valor superior indicado.
 Operar el equipo hasta obtener las condiciones de régimen permanente, es decir hasta que la
presión del vapor, temperaturas y gasto de agua permanezcan constantes.
 Una vez alcanzado el régimen permanente, recolectar el condensado durante un cierto
intervalo de tiempo especificado y tomar los datos experimentales de presión, temperaturas,
gastos de agua y condensado.
 Modificar las condiciones de operación (se puede cambiar la presión de vapor o gasto de agua
o ambos) hasta alcanzar nuevamente el régimen permanente.
 Se obtienen los nuevos datos experimentales.
 Para finalizar la operación, se cierran todas las válvulas de la línea de vapor.
 Se deja fluir el agua por el intercambiador de calor hasta que éste se enfríe (aproximadamente
de 3-5 min).
 Se suspende el funcionamiento de la bomba y se cierran todas las válvulas de la línea de agua.
RECOMENDACIONES
NOTA 1: Por precaución, después de abrir totalmente la válvula general de vapor deberá regresar el
NOTA 2: Para evitar mayor incrustación en el equipo, se deberá trabajar el rotámetro entre 80% –
100%.
Periodo 19/1 34
Tabla 1: Registro de temperaturas hasta alcanzar el régimen permanente.
taf tac Tv Tcc Tcf

ºC ºC ºC ºC ºC
Tabla 2: Datos experimentales para cálculos.
Lectura del
Pv, man Tv Tcc Tcf taf tac ΔZa Δθa ΔZc Δθc
Rotámetro
Corrida
% kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm min cm Min
1
2
3
1.- Gasto volumétrico del agua.
 2 Z af m3
Gva  Daf 
4  a h
2.- Gasto masa de agua.

h
3.- Gasto volumétrico del condensado frío.
 Z cf 3
Gvcf  ( Dcf ) 2  m
4  c h
Periodo 19/1 35
4.- Gasto masa de vapor de agua.
Gmvc  Gvcf  c f  kg

h
6.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa).
Qa  Gma C pt 2  t1   kcal

h
7.- Calor (cedido) por el vapor de agua (Qv)
Qv  Gmvc v  kcal

h
Nota: v se obtiene de tablas de vapor con la presión absoluta del vapor.
8.- Eficiencia térmica del equipo.
Qa
 *100%
Qv
9.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud).
Ud 
Qa
 kcal
ATC TML hm 2 º C
T
Tv Tv
Media logarítmica de las diferencias de temperatura. 1
ΔT2
ΔT1
T1  T2
TML 
T
 º C tac
ln 1 taf
T2
L
Periodo 19/1 36
En donde
T1  Tv  t af
T2  Tv  t ac
Área de transferencia de calor.
Atc  deLN t  m2
10.- Coeficiente de película interior.
Para flujo turbulento con Re≥ 10000:
0.14
  
0.8
k  d    Cp 
1/ 3
hi  0.023  i    
 
  kcal
di     k   sup  hm 2 º C
Para flujo laminar y Re hasta 10000 consultar la curva de transferencia de calor del lado de
los tubos (Kern).
El término de la relación de viscosidades no es muy importante para líquidos de baja

viscosidad tales como el agua, por lo tanto la relación de viscosidades vale 1.0
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura media (tm) del agua
t af  t ac
tm 
2
Velocidad de flujo del agua.
v
Gva

Gva
 m
Nt Af   h
5 di 2 
4 
Periodo 19/1 37
11.- Coeficiente de película exterior.
1
  f 2 k f 3v g  4
he  0.943   kcal
  f Lt f  hm 2 º C
Nota 1: algunos autores usan un coeficiente de 1.13 en lugar de 0.943 porque indican que los datos
experimentales dan valores superiores al calculado con la ecuación anterior.
Nota 2: Para este cálculo, las propiedades físicas se evalúan a la temperatura de película de
condensado (Tf):
Temperatura de película (Tf)
T f  Tv  0.75T f
T f  Tv  Tsup
Para propósitos del laboratorio, el valor aproximado de la temperatura de pared o superficie (Tsup).
Tv  Tcc  t a f  t ac
T sup 
4
12.- Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (UC).
Uc 
1
 kcal
de ede 1 hm 2 º C
 
hidi Kdm he
13.- Diferencia porcentual de los coeficientes Uc y Ud.
Uc U d
%D  *100
Uc
14.- Factor de incru
stación.
Uc Ud
Rd 
U c U d
Periodo 19/1 38
Tabla 3. Resultados
Gma Gmv Qa Qv ΔTML Ud hi he Uc
Corrida ŋ Rd %D
kg/h kg/h kcal/h kcal/h ºC kcal/hm ºC
2
1
2
3
Periodo 19/1 39
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA
Objetivos
 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de operación

 Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararla con el intercambiador de
serpentín, trabajando en las mismas condiciones de operación
 Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental (coeficiente sucio) y
teórico (coeficiente limpio).
Introducción
En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen las camisas de
calentamiento, ya sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros equipos lo que hace importante
su estudio.
Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes, en donde la diferencia
de temperatura de calentamiento o enfriamiento no es constante. La camisa es un recipiente que provee
el método adecuado de calentamiento, enfriamiento o cambio de fase, en términos de control, eficiencia
y calidad del producto.
Existen varios tipos de camisas destacando en su uso la camisa convencional, la de ojuelos y la de tubo
de media caña. La camisa convencional es la más aplicada en recipientes de medio volumen y en
recipientes de alta presión interna.
Un intercambiador de camisa es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio anular

generalmente concéntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la camisa. Este tipo de
recipiente asegura la transferencia de calor máxima del recipiente generalmente usa deflectores para
asegurar el flujo de calentamiento. Los materiales que se pueden usar para su fabricación son acero al
carbón, acero inoxidable, níquel, monel (aleación), etc. Estos equipos son económicos y generalmente
utilizan agitadores para acelerar la transferencia de calor.
En el laboratorio de operaciones unitarias durante la práctica se operará un intercambiador de calor de

camisa convencional y un intercambiador de calor de serpentín helicoidal con el propósito de comparar
la eficiencia de ambos equipos.
Periodo 19/1 40
El intercambiador de calor instalado en el laboratorio de operaciones unitarias constan de:
Equipo
Intercambiador de calor de camisa

 El sistema consta de un intercambiador enchaquetado formado por un tanque de lámina de
acero inoxidable, con un espesor de 3/16 plg, de 37.5 cm de diámetro interior, colocado dentro
de la camisa convencional del mismo material, con conexiones para alimentar vapor como
medio de calentamiento, el área de calentamiento es de 0.67m2.
 Un tanque atmosférico con indicador de nivel de vidrio, con un diámetro de 28 cm con
capacidad de 20 l. para la recepción del condensado, construido de lámina negra.
 Un enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A 304 con tubería de ½ plg de diámetro
para subenfriar el condensado
 Un agitador mecánicos de propela de 14 cm de largo de 470 RPM
Instrumentos
 Un rotámetro de vidrio con capacidad de 21.4 L/min

 3 termómetros tipo J
 7 termopares
 2 manómetros Bourdon de carátula de 4 ½ plg tipo C
 Un indicador de temperatura con selector digital
Válvulas
 1 válvula reductora de presión
 1 trampa de vapor tipo cubeta invertido
 Válvulas de bola (esfera)
Accesorios
 1 filtro tipo Y
 Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas

 Abrir la válvula de alimentación general de agua
 Abrir la válvula de la recirculación de agua de la descarga de la bomba al tanque de alimentación
Periodo 19/1 41
 Accionar la bomba
 Llenar con agua el intercambiador de camisa hasta el nivel indicado por el profesor
 Regular el gasto volumétrico de agua a un valor fijo
 Regular el flujo de agua a la salida de los cambiadores de calor, para mantener el nivel deseado
de agua en el intercambiador de calor
 Alimentar agua al enfriador de condensado
 Alimentar vapor a la camisa y purgar sobre el equipo (utilizar una presión de 0.4-0.5 kgf/cm2)
 Fijar la presión de trabajo observando el indicador de presión del equipo (máximo 0.5 kgf/cm2)
 Tomar la temperatura del agua en tres puntos diferentes del intercambiador de camisa (observar
el fenómeno de convección natural)
 Accionar desde el tablero los agitadores de ambos intercambiadores de calor
 Tomar lecturas de temperatura de entrada y salida de ambos fluidos en diferentes tiempos
 Operar el sistema hasta obtener régimen permanente
 Obtenido el régimen permanente tomar los datos experimentales como son la presión, flujo de
agua, ΔZ cond., tiempo (θ) y temperaturas, como lo indica la tabla posterior
 Fijar nuevas condiciones de operación como son presión, o gasto de agua
 Buscar nuevamente régimen permanente y después tomar los datos experimentales
 Cerrar la alimentación del vapor, así como toda la línea de vapor
 Dejar enfriar los equipos aprox. (5 min.) operando con agua
 Desactivar los agitadores y las bombas centrifugas
 Cerrar válvula principal de la línea de agua
 Verificar que todas las válvulas estén cerradas
RECOMENDACIONES
100%.
Periodo 19/1 42
taf ºC tac ºC Tv ºC Tcc ºC Tcf ºC
Lectura
del Pv man Tv Tcc Tcf taf tac ΔZcf Δθ cf
Corrida Rotámetro
L/min Kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm min
1
2
3
1.- Gasto masa de agua, Nota: el rotámetro tiene una capacidad de 21.4 l/min
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎 𝜌𝑎𝑓 [=] ℎ
2.- Gasto masa del vapor condensado
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝑐𝑓 [=] ℎ
3.- Gasto volumétrico del condensado
𝜋 ∆𝑍𝑐 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = 𝐷𝑇𝐶 [=]
4 ∆𝜃 ℎ
o bien
Periodo 19/1 43
𝑣 𝑚3
𝐺𝑣𝑐𝑓 = [=]
𝜃 ℎ
4.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎 𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 )[=]
ℎ
5.- Calor cedido (Qv)
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐 𝜆𝑣 [=] ℎ
Nota: En donde v se obtiene de tablas de vapor con la presión de vapor absoluta
6.- Eficiencia térmica del equipo
Qa
 *100%
Qv
7.- Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Ud)
𝑄𝑎 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑑 = [=]
𝐴𝑇𝐶 ∆𝑇 ℎ𝑚2 ℃
8.- Diferencia de temperatura
Sí el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (tm) del agua del intercambiador es

igual a la temperatura del agua a la salida (t2) por lo que:
T  Tv  Tm
Periodo 19/1 44
Coeficientes de película interior y exterior
9.- Coeficiente de Película Interior
0.52 1 0.14
k  L2 N   Cp  3   
hi  0.36        kcal
Dc     k   c  hm 2 º C
Nota1: La corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido que se utiliza es un fluido poco viscoso.
Nota2: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida del agua (t 2).
10.- Temperatura de superficie (Tsup)
tv  t 2
Tsup 
2
11.- Coeficiente de Película Exterior
1
k  g
3 2

4 kcal
he  1.13 
 Lc T  hm 2 º C
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf), en donde:
Periodo 19/1 45
12.- Temperatura de superficie (Tf)
T f  Tv  0.75T
T  Tv  T sup
Tv  t 2
Tsup 
2
Nota: Las propiedades son a temperatura de película (Tf) del condesado
13.- Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio (Uc)
1 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑐 = [=]
𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑒 1 ℎ𝑚2 ℃
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝐾𝑑𝑚 ℎ𝑒
14.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
%𝐷 = ∗ 100
𝑈𝑐
15.- Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑
Nota: Compare el valor obtenido con los proporcionados con la literatura y concluya
Tabla 3. Resultados
P Gma Gmc Qa Qv ΔT Ud hi he Uc
%ŋ %D Rd
kg/cm2 kg/h kg/h kcal/h kcal/h ºC kcal/hm ºC
2
Periodo 19/1 46
Periodo 19/1 47
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN
Objetivos
 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de operación

 Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararlo con el intercambiador de
camisa, trabajando a en las mismas condiciones de operación
 Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental (coeficiente sucio) y
teórico (coeficiente limpio).
Introducción
En la industria un medio muy usado para la transmisión de calor lo constituyen las camisas y
serpentines de calentamiento ya sea en reactores, tanques de almacenamiento y otros equipos lo que
hace importante su estudio.
El intercambiador de serpentín de tubo proporciona uno de los medios más baratos de obtener superficie
para transferencia de calor, el serpentín helicoidal es de los más comunes.
Este es uno de los métodos más simples y económicos de obtener superficie tanto para enfriamiento
como para condensación.
Los materiales de construcción más usados son acero inoxidable, monel, acero al carbón, y diferentes
tipos de aleaciones
En el laboratorio de operaciones unitarias la práctica se realizará en el equipo de serpentín helicoidal

con el propósito de comparar su eficiencia con el de camisa convencional.
Los intercambiadores de calor instalados en el laboratorio de operaciones unitarias constan

de:
Equipo
 Un intercambiador de serpentín helicoidal de Admiralty de calibre BWG # 18 de 5/8 plg de

diámetro exterior, con una área de calentamiento de 0.516 m2.
 Un tanque atmosférico con indicador de nivel de vidrio de 57 cm de diámetro.
Periodo 19/1 48
 Un tanque atmosférico con indicador de nivel de vidrio, con un diámetro de 28 cm con

capacidad de 20 l para la recepción del condensado, construido de lámina negra.
 Un enfriador de serpentín de acero inoxidable tipo A 304 con tubería de ½ plg de diámetro
para subenfriar el condensado
 Un agitador mecánico de propela de 14 cm de largo con una velocidad de 470 RPM
 Una bomba centrifuga de 1HP
Instrumentos
 1 rotámetro de vidrio con capacidad de 0 – 21.4 l/min

 2 termómetros tipo J
 5 termopares
 2 manómetros Bourdon de carátula de 4 ½ plg tipo C
 1 indicador de temperatura con selector digital
Válvulas
 Una válvula reductora de presión

 Una trampa de vapor tipo cubeta invertido
 Válvulas de bola (esfera)
Accesorios
 Un filtro tipo Y

 Abrir la válvula de alimentación del agua.
 Abrir las válvulas de alimentación al tanque de serpentín.
 Accionar bomba del intercambiador
 Fijar el gasto de agua en el rotámetro
 Regular el flujo de agua a la salida del intercambiadores de calor
 Abrir las válvulas de alimentación del enfriador
 Abrir línea de vapor de manera inversa de la descarga a la alimentación
 Alimentar vapor a través de la válvula general
 Alimentar vapor para purgar,
Periodo 19/1 49
 Fijar la presión de trabajo observado en el indicador de presión del equipo (0.4 a 0.5 kg/cm2)
 Observar el mecanismo de convección natural
 Tomar lecturas de temperatura en diferentes puntos
 Poner a funcionar el agitador
 Operar el sistema hasta obtener régimen permanente
 Tomar los datos experimentales
 Fijar nuevas condiciones de operación
 Buscar nuevamente régimen permanente y después tomar los datos experimentales
 Cerrar la alimentación del vapor así como todas las válvulas de la línea de vapor
 Dejar enfriar los equipos aprox. (5 min.) operando con agua
 Desactivar el agitador y la bomba centrifuga
 Cerrar válvula principal de la línea de agua
 Verificar que todas las válvulas estén cerradas
 Se suspende la alimentación de energía eléctrica al equipo
RECOMENDACIONES
100%.
Tabla 1: Registro de temperaturas hasta alcanzar el régimen permanente.
taf tac Tv Tcc Tcf

ºC ºC ºC ºC ºC
Periodo 19/1 50
Tabla 2: Datos experimentales para cálculos.
Lectura
del Pv man Tv Tcc Tcf taf tac ΔZcf Δθ cf
Corrida Rotámetro
L/min Kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm min
1
2
3
Secuencia de cálculos
1.- Gasto masa de agua, Nota: el rotámetro tiene una capacidad de 21.4 l/min
Gmva  Gvva  af  Kg

h
2.- Gasto masa del vapor condensado (Gmvc)
Gmvc  Gvvc  af  Kg

h
3.- Gasto volumétrico del condensado (Gvcf)
 Z m3
Gvcf  ( DTc )2 c 
4  h
ó
m3
Gvcf 
v

 h
4.- Calor ganado o absorbido por el agua (Qa)
Qa  GmaC ptac  taf   Kcal

h
Periodo 19/1 51
5.- Calor cedido (Qv)
Qv  Gmvc   Kcal

h
Nota: En donde V se obtiene de tablas de vapor con la presión de vapor absoluta.
6.- Eficiencia térmica del equipo
Qa
 *100%
Qv
7.- Coeficiente global de transferencia de calor sucio (Ud)
Ud 
Qa
 kcal
ATC T h m2 º C
8.- Diferencia de temperaturas
Sí el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (tm) del agua del intercambiador de

calor es igual a la temperatura del agua a la salida (t2) por lo que
t2  tm
taf Tv
tac Tc
Periodo 19/1 52
Coeficientes de película interior y exterior
9.- Coeficiente de Película Interior

1  1
  
 4Gm   3 2  
  k  g 3
3 d 
hi  1.51  v    1  3.5 is 
 kcal
 0.5L    2   
 s     
ds  hm 2 º C
Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf) del condensado
T f  Tv  0.75T
T  Tv  Tsup
Tv  t 2
Tsup 
2
Temperatura de superficie (Tsup)
11.- Coeficiente de Película Exterior
0.478 1 0.14
k  L2 N   Cp  3   
he  0.87        kcal
Ds     k   s  hm 2 º C
Nota1: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida del agua (t2)
Nota2: La corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido que se utiliza es un fluido poco viscoso.
12.- Coeficiente global de transferencia de calor limpio
U c. 
1
 kcal
de ede 1 hm 2 º C
 
hidi Kdm he
13.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud
Uc Ud
%D  *100
Uc
Periodo 19/1 53
14.- Factor de incrustación Rd con los coeficientes Uc y Ud
Uc Ud
Rd 
U c U d
Nota: Compare el valor obtenido con los proporcionados con la literatura y concluya
Tabla 3: Resultados
P Gma Gmv Qa Qv ΔT Ud hi he Uc.

%ŋ Rd %D
Kg/cm2 Kg/h Kg/h Kcal/h Kcal/h ºC Kcal/hm2ºC
Periodo 19/1 54
Periodo 19/1 55
Bibliografía
Manual del Ingeniero Químico, sexta edición, Perry R y D Green, Mc Graw Hill, México
1984
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, Sexta edición, Mc Cabe W.L. y J.C. Smith,
Mc Graw Hill, México 2002
Transferencia de Calor, Yunus A. Cengel, Segunda Edición, Editorial Mc Graw Hill, México,
2004.
Manual de Refrigeración y Aire Acondicionado, Una Guía Paso a Paso, Colección Cómo
hacer bien y fácilmente, Coordinación Luis Lesur, Primera Edición,Editorial Trillas, México,
2002
Física Conceptos y Aplicaciones, Paul E. Tippens, Tercera Edición, Editorial Mc Graw Hill,
México, 1987.
Física Fundamentos y Fronteras, Robert Stollberg, Faith Fitch Hill, Primera Edición,
Editorial Publicaciones Cultural S.A. México, 1981
Norma ISA (The Instrumentation, System, and Automation Society.
Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Primera Edición, Editorial Continental,

S.A. de C.V. México, 1989.
Periodo 19/1 56
Periodo 19/1 57
Anexo
Nomenclatura Unidades
A : Área de transferencia de calor m2
Af : Área de sección transversal m2
Cp : Calor específico del agua kcal/ kgºC
Cp : Calor especifico del agua kcal/ kgºC
d= Diámetro interior del tanque M
de : Diámetro exterior M
di : Diámetro interior M
dm : Diámetro medio M
e : Espesor M
g : Aceleración de la gravedad m/h2
Gma: Gasto másico del agua kg/h
Gmv : Gasto másico del vapor kg/h
Gmvc : Gasto másico del condensado kg/h
Gva : Gasto volumétrico del agua m3 / h

Gvvc : Gasto volumétrico del condensado m3 / h
he : Coeficiente de película exterior kcal/ m2hºC
hi : Coeficiente de película interior kcal/ m2hºC
K: Conductividad térmica del material kcal/ mhºC
k: Conductividad térmica kcal/ mhºC
L: Longitud del tubo M
Ni : Número de tubos en hilera vertical 2
Nt : Número de tubos totales 5
Qa : Calor ganado o absorbido kcal/h
Qv : Calor cedido kcal/h
a : Densidad del agua kg / m3
a : Densidad del condensado frío kg / m3
t2-t1 : Diferencia de temperatura ºC
tm : Temperatura media del agua ºC
Periodo 19/1 58
Nomenclatura Unidades
Uexp : Coeficiente global de transferencia de kcal/hm2ºC
calor experimental
Uteo : Coeficiente global de transferencia de kcal/hm2ºC
calor teórico
v : Velocidad de flujo del agua m/h
v= Volumen m3
w= Peso del agua Kg
ΔTf : Diferencia de temperatura ºC
ΔTML : Media logarítmica de la diferencia de ºC
temperaturas
ΔZ : Nivel del agua caliente M
ΔZ : Nivel del condensado M
θ = Tiempo H
λ : Calor latente de condensación kcal/kg
μ : Viscosidad del agua Kg/mh
Viscosidad del fluido a temperatura de la
μc : kg/mh
pared
ρ : Densidad del agua kg/m3
Intercambiador de Camisa, Intercambiador de Serpentín.
Nomenclatura Dato Unidades

Dc : Diámetro de la camisa 0.375 m
L : Longitud de la paleta 0.14 m
Dato
Lc : Altura de la pared de la camisa experimental m
Ls : Longitud del serpentín 10 m
d Diámetro interior del serpentín 0.0134 m
is :
ds : Diámetro interior del serpentín una vuelta 0.305 m

Ds : Diámetro del serpentín 0.375 m
N : Número de revoluciones del agitador 470 RPM RPH
Periodo 19/1 59
Simbología de Equipos y Accesorios utilizados en el Laboratorio de Transferencia de Calor
Tipos de señales.
Símbolo Significado Símbolo Significado
Línea de proceso Señal eléctrica
Línea de conexión
Señal neumática
al instrumento
Línea de vapor con

Línea de vapor
aislamiento térmico
Abreviaturas utilizadas para señalar los tipos de servicio utilizados en los procesos:
Abreviatura Significado
WS Suministro de Agua
SS Suministro de Vapor
AS Suministro de Aire
Instrumentos instalados en:
Tablero
Trastablero
Campo
Periodo 19/1 60
Tabla 4. Tipos de Válvulas
Nomenclatura y Simbología Nomenclatura y Simbología
VC VG
Válvula de Compuerta Válvula de globo
V4V VRP
Válvula de 4 vías Válvula reductora de presión de diafragma
LCV
Válvula de control de nivel

Válvula de seguridad de presión
operada por flotador
Periodo 19/1 61
Tipos de Conexiones.
Simbología Simbología
LCV
Filtro
Trampa de vapor de tipo cubeta invertida
Tanques.
Tanque atmosférico sin tapa Tanque atmosférico con tapa
Periodo 19/1 62
Equipos.
SS
WS
Enfriador de tipo serpentín Bomba centrífuga
Intercambiador de calor de tubos concéntricos
Periodo 19/1 63
Equipos.
WS
SS
Intercambiador de calor de serpentín
WS
SS
Intercambiador de calor de camisa
Periodo 19/1 64
Equipos.
SS
WS
Condensador Horizontal de Haz de Tubos y Coraza
SS
WS
Condensador Vertical de Haz de Tubos y Coraza
Periodo 19/1 65
Tipos de Instrumentos.
TANQUE
PI
Indicador de presión
Indicador de nivel conectado al tanque montado en campo
externamente
TE
TJ TI PI
Indicador de temperatura conectado a un

selector de temperatura montados en Indicador de presión montado en tablero
tablero
TE TI
Elemento primario de temperatura Indicador de temperatura montado en

tablero
Periodo 19/1 66
Tipos de Instrumentos.
FI FI
Rotámetro montado en tablero Rotámetro montado en campo
Otros símbolos.
Línea de retorno Drenaje
Agitador mecánico
Periodo 19/1 67

Manual de Prácticas Transferencia de Calor

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Manual de Prácticas Transferencia de Calor

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LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

formación de equipos de acuerdo a la unidad de aprendizaje; asícomo el turno a que le corresponde.

19. deben RESPETAR la programacién autorizada y publícada de las unidades

I NSTITUTO POLIÉCNICO NAC¡ONAL

correspondientes a Ingeniería Química Petrolera. r-§

L. En caso de accidente y requerir atención médica, comunicarse a[ servicio médico de la escu",. §

2. El alumno en la primera sesión debe presentar copia de su carnet

5. Por seguridad, seguir el lineamiento 24del presente documento.

6. Al finalizar la sesión operat¡va es obligatorio que el profesor se asegure que en el equipo,

Ciudad de México, junio de 207

Introducción a Transferencia de Calor 4

Intercambiador de Doble Tubo o Tubos 14

Intercambiador Horizontal de Coraza y Haz 24

Intercambiador Vertical de Coraza y Haz de 32

Intercambiador de Calor de Camisa 40

Intercambiador de Calor de Serpentín 48

INTRODUCCIÓN A LA TRANSFERENCIA DE CALOR

 Adquirir los conocimientos básicos relacionados con la transferencia de calor

Principio de Equilibrio Térmico.

Calor perdido = Calor ganado

Esta ecuación expresa el resultado neto de transferencia de calor dentro de un sistema.

Diferencia de temperatura (T).

Calor latente ().

Calor latente de vaporización (v).

Calor latente de condensación (c).

Calor de fusión (f).

Calor sensible (Qs).

En la Figura 1 se muestran gráficamente los calores antes mencionados.

Área de Flujo (Af).

Flujo de calor en Régimen Permanente.

Criterio del Número de Reynolds (Re).

Propiedades Físicas de los Fluidos.

Calor específico (Cp).

Capacidad calorífica (C).

Capacidad calorífica específica (c).

Conductividad térmica (k).

Mecanismos de Transferencia de Calor.

Transferencia de calor por conducción.

 Es de particular importancia en los sólidos, se origina por el movimiento de electrones “libres” en

Q = Cantidad de flujo de calor.

Transferencia de calor por convección.

Q = Cantidad de flujo de calor convectivo.

Transferencia de calor por radiación.

La transferencia de calor por radiación no requiere de un medio para propagarse. De hecho, el

La relación que gobierna este mecanismo la estableció Boltzman y es:

Análisis de un Equipo de Transferencia de Calor Simple.

L = Longitud de intercambio de calor.

T1  T2 (el fluido caliente “A” disminuye su temperatura al ceder su calor a “B”.

Determinación del coeficiente de película.

El coeficiente de película se evalúa experimentalmente pero no es práctico efectuar un experimento cada

  Re  Pr  Gr 

De hd Es el número de Nusselt (Nu)

di v  Es el número de Reynolds (Re)

Cp  Es el número Prandtl (Pr)

acuerdo a la naturaleza del fluido (tipo de régimen).

Para la convección natural Nu =  (Pr, Gr).

Para convección forzada dentro de tubos

n = 0.4 para calentamiento.

La ecuación anterior es válida para:

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO O TUBOS CONCÉNTRICOS

En la industria química la transmisión de calor se efectúa por medio de intercambiadores de calor y el

(a) FLUJO EN CONTRACORRIENTE (b) FLUJO EN PARALELO

Entrada del fluido por el espacio anular