KBR CONSULTING

Применение пинч-анализа для энергооптимизации НПЗ и НХЗ

НОЯБРЬ 2018
ТЕПЛОВАЯ ИНТЕГРАЦИЯ
Введение в пинч-анализ
ЧТО ТАКОЕ ПИНЧ ТЕХНОЛОГИЯ?
Пинч-анализ позволяет определить
целевые значения перед
проектированием и выявить
варианты оптимизации для
реконструкции
 Выявляет ключевые проблемы:
энергопотребление, потребление водорода,
водопотребление
 Позволяет установить целевые значения перед
детальной проработкой
 Лучший проект процесса
 Лучшую конфигурацию схемы теплообмена
 Более низкие капитальные и операционные затраты
 Наиболее оптимальное использование энергоресурсов
РЕЗУЛЬТАТЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА
• Результаты проведения пинч-анализа
– Точные целевые значения энергопотребления
– Оценка отставаний
– Выявление ключевых мест неэффективности в схемах теплообмена
– Потенциальные проекты по экономии энергоресурсов

• Преимущества пинч-анализа
– Выбор значения ΔTmin позволяет получить экономически
целесообразные мероприятия
– Отсутствует негативное влияние на выходы продуктов
• Все расходы и температуры остаются в пределах норм
РЕЗУЛЬТАТЫ ОТ РАБОТ, ПОЛУЧЕННЫЕ НАШЕЙ
КОМАНДОЙ

НПЗ В ИСПАНИИ, €2.0 млн./г. (высокоинтегрированная схема теплообмена блоков

АТ с ВТ и блоком гидроочистки)

НПЗ В ГРЕЦИИИ, €3.5 млн./г. (два блока АТ интегрированы с блоком ВТ)

НПЗ В ЮЖНОЙ АМЕРИКЕ, $1.8 млн./г. (АВТ стандартной конфигурации)

НПЗ В ЯПОНИИ, $1.2 млн./г. (две высокоинтегрированные схемы теплообмена для

АТ масляного и топливного НПЗ)
ЧТО МОЖЕТ ВАМ ДАТЬ ПИНЧ?
Кроме снижения энергопотребления, пинч-анализ
позволяет достичь:

• Снижения выбросов
• Снижения капзатрат
• Расшивки узких мест
 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПИНЧ-АНАЛИЗА
Тепловой и мат. балансы

Подготовка данных

Целевые значения рекуперации

тепла
Опт. точка кап.
затраты/энерго Проверка изменений
Выбор утилит и их интеграция в схему завода потребление режима и улучшение
данных

Оценка альтернатив

Проект схемы теплообмена и разработка проекта

Детальный проект и внедрение

 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Горячие потоки требуют охлаждения

Холодные потоки требуют нагрева

СР=Ср*М – произведение
массовой теплоемкости на
массовый расход
КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ

Горячие потоки Холодные потоки

No. Тн Тк H No. Тн Тк H
1 180 80 2000 3 60 100 3200
2 130 40 3600 4 30 120 3240
КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ

Горячая композитная кривая

T T

180° - 180° -
1 only
1
130° - 130° -
+ 2
1 and
80° - 80° -
2 2 only
40° - 40° -
H H
КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ

Холодная композитная кривая

T T

120° - 120° -
4 only
100° - 100° -

3 +4
3 &
60° - 60° -
4 4 only
30° - 30° -
H H
 КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ

T Мин. потребность
в горячем
180° - энергоносителе

150° - Гор.Hot
композитная
Composite
кривая Curve

100° -
Хол.Composite
Cold композитная
кривая
Curve
Tmin = 10°C
Мин. 50° -
потребность в
хол. H
энергоносителе
КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ
Композитные кривые используются для ….
Цел. зн. гор. эн.
1. Определение целевых значений:
Целевые значения энергопотребления
определяют экономически
целесообразные требования к
Пинч потреблению энергоресурсов

Цел. зн. хол. эн.

КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ
2. Выявляют изменения процесса:
Целевое потребление горячего энергоресурса
уменьшается за счет :
 Увеличения нагрузки горячего потока выше точки
пинч.
 Уменьшения нагрзуки холодного потока выше точки
пинч.

Целевое потребление холоднго энергоресурса

уменьшается за счет :
 Уменьшения нагрузки горячего потока ниже точки
пинч.
 Увеличения нагрузки холодного потока ниже точки
пинч.
КОМПОЗИТНЫЕ КРИВЫЕ
3. Определяют целевые значения
поверхности теплообмена
T С точки зрения влияния на проект:

Гор. потоки
Hot streams Горячие потоки в интервале энтальпий соответствуют
qh1, qh2 ...
холодным потокам в том же интервале
150°
120°
150° 120°
120°
100°

Хол. потоки
Cold streams
q1

qc1, qc2 ... q2 q3

120° q4 100°
H
МИНИМАЛЬНАЯ РАЗНОСТЬ ТЕМПЕРАТУР

Выбор значения Tmin определяется

Затраты экономическими условиями QHmin
T

Tmin

QCmin
H
Tmin
ПРИНЦИП ПИНЧ
Условно можно разделить картинку на: Три принципа:
источники тепла – до точки пинч и на 1. Не использовать горячие энергоносители
ниже точки пинч
потребителей тепла – после точки пинч. Тепло, требуемое для нагрева холодных
T
Сток
QHmin: SINK потоков, полностью предоставляется горячими
потоками.
пинч
PINCH
2. Не использовать холодные энергоносители
выше точки пинч
Данная область – чистый потребитель тепла,
Zero холодные энергоресурсы не требуются.

3. Не передавать тепло через точку пинч

Для условия минимального энергопотребления
чистый сток тепла балансируется минимальным
требованием по горячему энергоресурсу
Источник (QHmin), тогда как чистый источник тепла
QCmin: SOURCE балансируется минимальным требованием по
H холодному энергоресурсу (QCmin).
 СУММАРНАЯ КОМПОЗИТНАЯ КРИВАЯ
Tinterval Tinterval
QHmin QHmin
Суммарная композитная
кривая представляет собой
горизонтальное
разделение между
  смещенными
композитными кривыми

Она используется для

выбора и размещения
нескольких энергоресурсов

QCmin QCmin
H H
Смещенные композитные кривые Общая композитная кривая
 СУММАРНАЯ КОМПОЗИТНАЯ КРИВАЯ
Как ее использовать?
Выбор и
определение
целевых значений
тепловых нагрузок
энергоресурсов
различных уровней

Минимизировать потери
эксергии за счет большего
соответствия общей
композитной кривой утилит и
общей композитной кривой
процесса
 СЕТЧАТАЯ ДИАГРАММА
Гор.1  Простое представление схемы
теплообмена установки
Гор.2

Холодильник  Легко идентифицировать

нарушения пинч правил
Хол.1
проектирования
Хол.2
Пинч Пинч
Нагреватель Теплообменник

Проект при цел. зн. Потери энергии при пинч переходе

ТЕПЛОВАЯ ИНТЕГРАЦИЯ
Введение в усовершенствованную тепловую интеграцию
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Максимизация
выходов ценных
Condenser
продуктов Off Gas
Overhead
Drum
Separation system
Naphtha

Feed to CDU Wild Naphtha

HEN 1 1E Stripper

Kerosene

HEN 1E
2E PA
Desalters LP Steam
2E Stripper
Максимизация
Топливная система Diesel
прибыльности при
Preflash
3E PA HEN 2E соответствии
качества продукции
2E + 3E

3E Stripper
Схема HEN 3

Паровая система Atmospheric Distillation

Gas Oil
теплообмена
Column HEN 3E

HEN 2 Crude Heater Residue

LP Steam To VDU
Минимизировать HEN RA
потребление гор.
энергоресурсов
СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ
Вид энергоресурсов
Condenser Off Gas

Переработка Overhead
Drum

разных видов сырья Naphtha

Качество
Wild Naphtha
Feed to CDU
Тепловая продуктов
HEN 1
интеграция 1E Stripper

Kerosene

HEN 1E
2E PA
Desalters LP Steam
2E Stripper

Diesel

Preflash
3E PA
Цена на HEN 2E

топливный газ 2E + 3E
Fouling Экономические
3E Stripper HEN 3

Надежность паровой Gas Oil показатели мероприятий:

системы
Atmospheric Distillation
Column
•
HEN 3E
Цена на топливо
• Тарифы на
HEN 2 Crude Heater Residue
LP Steam электроэнергию
To VDU
Состав топливного HEN RA
• Контрактные условия
газа
 ИННОВАЦИОННЫЙ ПОДХОД К ТЕПЛОВОЙ
ИНТЕГРАЦИИ
Одновременное моделирование и оптимизация ректификационных колонн и схем ТО
Больше возможностей реализации синергии и эффекта

Новый подход KBR

• Уменьшение операционных и/или капитальных
затрат
Блок
Модель • Максимизация выходов целевых продуктов
ректификаци • Поддержание качества продуктов
и теплообмена
• Уменьшение выбросов
 ПО для передовой тепловой интеграции

Aspen HYSYS®, PRO II,

KBR CDU Pinch
Unisim®

Общие характеристики
Главная цель Оптимизация Моделирование
Оптимизируется
АВТ и оптимизация схем Оптимизируется
индивидуально и
теплообмена одновременно
последовательно

Уравнения равновесий,
Модель АВТ и расчеты энтальпии,
Нейронные сети
ректификации материального и
энергетического баланса

Средство анализа
Передовые Базовые
чувствительности
25
ПРИМЕР ОПТИМИЗАЦИИ
История проекта
 Операционная оптимизация среднего НПЗ в Европе (~125,000 барр./сут.)
 Состав нефти менялся ~ 1 раз в 3 дня
 Фокус проекта был на оптимизации отборов продуктов
Колонны работали с Ограничение
Columns operating по Limited Бензин
нагрузкой, cooling Light Naphtha
40 % above design
превышающей охлаждению
capacity,
проектную highly
на 40%, с ТС
Jet
большимconstrained
числом Вакуумное
Light ДТoil (VGO)
vacuum gas
ограничений Фикс. расход
Fixed pump-around ЛДТ
Kerosene Flooding
Проблемы с
Состав
ЦО flow rate температурой
problems ЛВГ
The crude Medium VGO
нефтей:
portfolio: ТДТ
• Crude
Нефть 1 1 ПроблемыFlooding
с Diesel
• Crude
Нефть 2 2 problems
захлебыванием ТВГ VGO
• Crude
Нефть 3 3 Heavy
АГОoil
Gas
• Blend
Смесь 1 1
•
Смесь 2 2
Blend
………..… Мазут
Atm. residue ГудронResidue
Vacuum
• Crude
Нефть 20 ~20
•
Смесь N N
Blend
ПРИМЕР ОПТИМИЗАЦИИ
Решение
проблемыCooling
с Separation
Light Naphtha
sharpness
Улучшена четкость
охлаждением разделения

7.2 * relieved

Jet
was increased
Light vacuum
gas oil (VGO)

Stripping steam
Корректировка пара Kerosene Решение
Flooding
MM€/y наwas
отпарку
adjusted проблемы с
mitigated Medium VGO
захлебыван
Diesel
ием
РешениеFlooding
mitigated Heavy VGO
Состав проблемы с GOA
The crude захлебыванием
нефтей:
portfolio:
Нефть 1 1
• Crude Atmospheric residue Vacuum residue
Нефть 2
• Crude 2
Нефть 3 3
• Crude
Смесь 1 1
• Blend
Смесь 2 2
• Blend Корректировка температуры
………..
… наInlet
входеtemp.
в печь adjusted Перенос
Нефть 20 ~20
Load shifting
• Crude нагрузки
• Blend
Смесь N N
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ
Общий эффект от оптимизации
работы колонного оборудования
Экономический эффект от и блока теплообмена
оптимизации
блока теплообмена 1.6 7.2
млн. €/год
млн. €/год

Снижение
потребления топлива Увеличение выходов более ценных
5 %* 1% продуктов
** Эффект только за счет операционной
* Типовой эффект от операционных мероприятий
оптимизации
ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Часть 2

НОЯБРЬ 2018 Г.
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕЭФФЕКТИВНОГО
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ
 НПЗ проектировались, когда стоимость энергии была низкой

 Поэтапное расширение – новые установки строились как автономные, без

интеграции по теплу с другими установками

 Системы энергоносителей редко подвергались модификации/

оптимизации при выполнении работ по расширению предприятия

 Экономия капитала – проектирование с учетом минимума инвестиций

 Расчет на импорт энергии, низкую эффективность выработки энергии

 ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ УЛУЧШЕНИЯ

 Не требующие инвестиций: от 3 до 5% от общей стоимости энергии

 Итого, с учетом инвестиций: от 10 до 20%

Типичное распределение:
 Технологические установки: 26%
 Пар/ Энергия: 54%
 Прочее : 21%

 Самым большим потенциалом обладают системы выработки пара/ энергии

 Когенерация играет основную роль

 Потенциал когенерации еще использован далеко не полностью

ФАКТОРЫ, СВЯЗАННЫЕ С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
ПРОЦЕССОМ
При технологических процессах потребляются:
Топливо в печах, потребление зависит от
 Целевой температуры
 КПД печей
Пар для стриппинга, отпарки и в приводах турбин
 Расход при отпарке
 Кратность орошения
 КПД турбины
 Потребления в приводе насоса/ компрессора (Зависит от рециркуляции,
давления нагнетания)
Электроэнергия для привода насосов и компрессоров
 КПД двигателя, рециркуляции, давления нагнетания.
КРАТНОСТЬ ОРОШЕНИЯ КОЛОНН
Типичные значения:
 Колонна разделения нафты <1,5:1
Qc
 Колонна стабилизации нафты (De-C4) 2,5:1
 Отпарная колонна установки гидроочистки
Продукт
нафты:
Орошение Продуки  Обычно кратность орошения задается
достаточно большой для того, чтобы вывести с
установки риформинга воду и H2S
Сырье
(рекомендуется 75 кКал/кг нижнего продукта).
Пар, Q r  Помогает эксплуатация отпарной колонны при
низком давлении (7-8 бар изб).
 Обратите внимание, что при отпарной колонне с
20-25 тарелками обычно нельзя отвести жидкий
 Кратность орошения = Расход орошения/ продукт с верха колонны. Вероятно, в потоке
Расход верхнего продукта
 Задается по спецификации продукции орошения содержится C5+, даже − некоторое
 Влияет на энергопотребление рибойлера количество C7

Поддержание адекватной кратности орошения – Чрезмерное энергосбережение может

сократить показатели отбора
ДРУГИЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ КОЛОНН
 Место ввода сырья
Для выявления потенциальных возможностей можно
 Подготовка сырья
использовать совокупные композитные кривые колонн
 Рабочее давление Ступен Рибойлер Рибойлер
T
 Увеличение P с целью устранения «узких» мест ь№

по конденсаторам (более высокая температура

Искажение, Диапазон
процесса) вызванное
 Снижение P с целью устранения «узких» мест снижения
сырьем
Конденсатор орошения
по рибойлерам (более низкая температура Конденсатор
процесса) Перемещение сырья
H

 Влияние давления на захлёбывание зависит от Корректировка

назначения – В общем: орошения
T Рибойлер

• Более высокое давление позволяет устранить Ступень № Рибойлер

Циркуляционное
«узкие» места по De-C4 и более тяжелым орошение
фракциям Диапазон Конд

Более низкое давление позволяет устранить подогрева

боковых
• потоков Конд. Рибойлер
сырья
T
H
«узкие» места по De-C3 и более легким Подогрев
боковых
Конденсатор
фракциям потоков

 Профиль температуры H Боковой

Конденсатор
подогреватель
 Конденсация боковых потоков Подготовка сырья H

 Повторное кипячение боковых потоков

УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
 Обычно на атмосферных колоннах предусматривается 3 циркуляционных орошения
 Необходим компромисс между энергоэффективностью и показателями фракционирования
 Отрегулируйте режим эксплуатации и/или изучите вопрос о возможности модификации оборудования
 Оптимизация пара в стриппинг
 Повышает температуру вспышки (обеспечить соответствие по спецификации продукции)
 Повышает качество разделения погонов
 Расход пара зависит от качества

 Достижимая температура подогрева зависит от состава нефти

 При более тяжелой нефти достигается более высокая температура подогрева
 Примерные целевые значения
 245 °C - достижимое значение без емкости предварительного испарения
 260 °C - достижимое значение с емкостью предварительного испарения
 310 °C − достижимое значение, если Установки первичной переработки/ вакуумной дистилляции объединены

 Оптимальная температура блока ЭЛОУ 120°C - 140°C

 При более высоких температурах снижается вязкость нефти и повышается разность плотностей
нефть/вода и эффективность разделения
 Необходимая температура зависит от типа/ вязкости нефти
 Не допускается подача щелочи после обессоливания, – это приводит к загрязнению
теплообменника и печи
УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
 Давление
 Более низкое давление в колонне требует более низких температур для обеспечения заданных
точек разделения, делая возможным более высокие точки разделения продуктов
 Существуют ограничения
 по захлёбыванию внутренних устройств колонн
 Отвод верхнего газа
 Типичное давление в зоне ввода сырья
 Атмосферная колонна 0,7-1,7 бар изб.
 Вакуумная колонна 20-30 мм рт. ст. (на установках производства смазочных масел − выше)
 Вакуумсоздающая аппаратура/ варианты конфигурации
 Предварительный конденсатор для систем с водяным паром – сокращение подачи пара на
эжекторы, но это приводит к перепаду давления
 В целом, для достижения наиболее глубокого вакуума предпочтительнее работать без предварительного
конденсатора
 Выбор либо паровых эжекторов или вакуумных насосов
 Выбор зависит от соотношения топлива и затрат на эл.энергию
 Потенциальное применение жидкостных эжекторов
 Снижение затрат, но применение в настоящее время ограничено
УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
РАБОТА ПЕЧЕЙ
 Печь установки первичной переработки обычно является крупнейшей на НПЗ
 Обеспечить оптимальный КПД
 Передовые предприятия − тепловой КПД 90-92%
 Минимизация избытка воздуха (O2 в дымовых газах ~3%)
 Минимизация температуры дымовых газов (65-80°С, в зависимости от типа топлива)
 Подогреватели воздуха
 Выносные секции конвекции
 Керамическое покрытие трубок печи
 Сажеобдувочные аппараты, поточная чистка со стороны камеры горения (при сжигании мазута)
 Мониторинг
 Непрерывный мониторинг КПД
 Температура металла трубки (TMT) – Термопары и текущее сканирование в
полевых условиях
 Печь ВТ
 Оптимизация пара в контуре – место подачи пара и количество
 Проблемы с перепадом давления
 Потребление пара: обычно − 0,5-1,0 % масс. по сырью
УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ -
МОНИТОРИНГ
Минимальные требования:
 Контроль температуры на входе в печи по целевому значению
 Тренд по времени

 Контроль коэффициентов теплопередачи отдельных теплообменников –

тренд по времени
 Определение основных теплообменников, подлежащих чистке
 Обеспечение получения реального экономического эффекта за счет чистки
 Повышение температуры на входе печи

 Использование чистки теплообменников на режиме (по возможности)

(рассмотреть возможность дополнительных байпасов)
УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДТ
Подпиточный Н2
52 бар - E6
7 МВт
Сводные данные 360 Дым. газ
Мощность по топливу 23 МВт 170
Компрессор циркулирующего газа
(RGC) 3,7 МВт
305 240 Нестаб.
Насос ВД 1,3 МВт 23 МВт 380 нафта
340
Мощность в топочном эквиваленте 253 E5
14,3 МВт 306 Пар
180
Пар 3 МВт 238
E2 A/E Циркулирующий газ
Общий FOE 40,3 МВт 68 МВт
E1 A/B
Подача RGC 29 МВт
промывочной 3.7 МВт
воды (P по контуру
19 бар) 120
170 To E4
A H2 92
E3 S
Аимнный
Сырьевой 38 МВт
скруббер E7
газойль 81 50 50 8 МВт
8600 т/сут 77
Коагулятор
50
LTHP
E сепаратор ДТ с ультранизк. сод-ем сер
4 8200 т/сут.
УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДТ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Снижение
Снижение 52 бар Подпиточный
- Н2 перепада
Подачи \ 360 давления и
Сводные данные Увеличение топлива
102
мощности
Мощность по топливу 10 МВт подогрева
RGC
Компрессор циркулирующего газа 2.6 МВт
(RGC) 2,6 МВт (P контура= 13 бар)
350 Промывочная 66
Насос ВД 1,3 МВт 10 МВт 380 вода
E3 H2S
16 МВт A Аминный 60 т/сут
скруббер
Мощность в топочном эквиваленте E2 A/F E 50
(FOE) 11,1 МВт 57 МВт
5
LTHP
Сепаратор
Пар 3 МВт 250
170
E6
860 т/сут 8 МВт
Общий FOE 24,1 МВт 175
Циркулирующий Дым. газ
газ
171
HTHP
Сепаратор 250
Нестаб.
E1 A/D нафта
28 МВт Подогрев не
123 нужен Пар
240
50
Сырьевой E7 Теперь нужен
газойль 15 МВт ДТ с ультранизким сод-ем серы Подогрев сырья
8600 т/сут. 50 8200 т/сут
УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДТ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
52 бар Подпиточный
- Н2 Дальнейшее
снижение
Сводные данные 91

Мощность по топливу 0 МВт 360

RGC
Компрессор циркулирующего газа 1.8 МВт
( P контура= 1310бар)
бар)
(RGC) 1,8 МВт
0 МВт Промывочная 66
Насос ВД 1,2 МВт 380 вода
E3 H2S
360 15 МВт A 60 т/сут.
Аминный
скруббер
Мощность в топочном эквиваленте Improved E2 A/F
preheat, 57 МВт E 50
(FOE) 8,6 МВт furnace not 5
LTHP
сепаратор
Пар 3 МВт needed
170
250 E6
Общий FOE 11,6 МВт 860 т/сут. 8 МВт
215
Циркулирующий Дым. газ
газ
211
HTHP 250
E1 сепаратор Нестаб.
38 МВт нафта
74
Пар
50 240
Сырьевой
газойль
8600 т/сут. E7 ДТ с ультранизким сод-ем серы
5 МВт 50 8200 т/сут.
 УСТАНОВКА КАТКРЕКИНГА - PRT
Общие факторы, связанные с КПД:
 Перепад давления
 должен обеспечиваться за счёт расширения газов в детандере
 А не дросселированием через клапан
Регенератор Турбодетандер
Уст. каткрекинга  Политропный КПД
 Следует выбирать машины с очень высоким политропным КПД
Мощность
PC  Эксплуатация всегда должна проводиться в режиме
Варианты экспорта энергии (с достаточным запасом, позволяющим
управления
давлением
Котел-
избежать режимов переключения с экспорта на импорт)
Пар
Хорошо! утилизатор  Размер (Проект)
 Детандер должен проектироваться несколько меньшего размера,
чтобы давление регенератора можно было управлять при помощи
байпаса, при полностью открытом входном клапане детандера
 Байпасирование дает большую энергоэффективность,
чем снижение давления на входе
ВАРИАНТЫ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГАЗОВЫХ ТУРБИН
• В случае корректной реализации общий
КПД цикла приближается к 90%
• Для достижения этого необходимо привести
Вода
CDU расход воздуха на газовой турбине в
Пар
соответствие с потребностью воздуха после
CDU
Нефть сжигания в технологической печи.
Нагрузка
Топливо 50-100% • КПД будет несколько ниже за счет снижения
CDU Топливо G производительности печи, колебаниям
Топливо качества топлива и т.д.
Нефть
G Воздух • Снижение объясняется простоем ГТ, риском
Нефть
Воздух Топливо
блокировок и т.д.
Воздух
• Это можно преодолеть за счет систем
Традиционная Реконструированная Когенерация
печь HRU/HRSG Воздух Топливо вторичного сжигания воздуха, которые
печь
Экономия энергии: Экономия энергии:
включаются при блокировке ГТ.
5-10% 10-20%
• Это повышает затраты, т.к. требуются
большие сдвоенные клапаны с продувкой,
CDU = Установка первичной переработки которые позволяют отклонить выхлопные
HRU = Установка рекуперации тепла газы ГТ при останове технологической печи,
HRSG = Рекуператор-парогенератор но эту проблему можно решить.
СИСТЕМЫ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
СИСТЕМЫ ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
 Затраты на энергию − обычно самая большая контролируемая статья расходов на
технологических установках
 Системы пара и электроэнергии обладают большим потенциалом энергосбережения
 Эти системы являются крупными потребителями энергии и отличаются большим
количеством степеней свободы эксплуатации:
 Обычно без капиталовложений можно сэкономить 2-4%
 Они нуждаются в ежедневной оптимизации
 Обычно 50% отставания предприятия от показателей энергоэффективности,
соответствующих “Передовой технологии” относится на счет системы энергоносителей
 Проекты повышения энергоэффективности по системам энергоносителей могут обеспечить
серьезную экономию
 Выработка пара и электроэнергии неразрывно связаны
 Т.к. вся энергия на предприятии вырабатывается либо паровыми турбинами, либо
газовыми турбинами, которые обычно связаны с паровой системой
 Данное взаимодействие необходимо точно смоделировать, чтобы воспользоваться
преимуществами синергии
СИСТЕМЫ ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
В число элементов системы
входят:

 Котлы
 Котлы-утилизаторы
 Коллекторы
 Потребители
 Паровые турбины
 Газовые турбины
 Сдувки
 Испарительные емкости
 Деаэраторы
СИСТЕМЫ ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Почему на НПЗ необходима генерация энергии?

 НПЗ могут генерировать энергию с меньшими затратами, чем при импорте энергии
 КПД систем выработки пара/эл.энергии на НПЗ может варьироватьсяот 20 до 88 %
 Выработка пара/электроэнергии на НПЗ более эффективна, чем на ТЭЦ, т.к. на НПЗ
есть потребители тепла
 Для выработки пара на НПЗ необходимо сжигать топливо
 Экономически эффективно сжегать “чуть большего количества” топлива и
вырабатывать более дешёвую энергию
СИСТЕМЫ ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Ограничения для эффективной генерации
энергии 100
 Энергия противодавления − самая дешевая, но ее Котел+BPT
количество ограничена балансом пара 90 A GT+WHB+BPT

 Отсутствие полезных потребителя отходящего пара, GT+FFWHB B

приводит к ‘открытому’ циклу (сбросу) и низкому

КПД цикла, %
80
C
КПД Снижение сжигания

 Если необходимо больше энергии (чем может быть 70

GT+UFWHB+BPT+CT
выработано в цикле противодавления, можно: 60
 Использовать конденсационную турбину (быстрое GT – газовая турбина
BPT – Паровая турбина противодавления
снижение общего КПД) 50
CT – Конденсационная паровая турбина
Котел+PT+CT
 Использовать газовые турбины (высокие начальные FFWHB – КУ с полным сжинганием
UFWHB – К без сжигания
40
инвестиции) 0 0.5 1 1.5
 Окончательный достижимый КПД генерации Соотношение энергия/ тепло (пар)
энергии зависит от соотношения энергия/ тепло на
НПЗ
СИСТЕМЫ ПАРА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Какие вопросы необходимо задать при оптимизации систем пара и энергии?

 Какие котлы необходимо эксплуатировать?

 Какие турбины необходимо эксплуатировать?
 Какова норма извлечения по каждой турбине, при наличии выбора?
 Импорт или производство собственной энергии?
 Стратегии импорта/ генерации энергии в дневное/ ночное время
 Сбрасывать ли пар низкого давления?
 Перенос нагрузки с высокого давления на среднее давление и т.д.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
СТОИМОСТЬ ПАРА

 Стоимость пара на основе энтальпии в большинстве случаев некорректна

 Она завышает стоимость пара НД
 Это может привести к некорректным стратегиям энергопотребления
 Пар низкого давления является предпочтительным для генерации энергии
 Прибыль рассчитывается с учетом стоимости маржинальной энергии
 Маржинальная стоимость пара ВД равна стоимости его производства (т.е.,
стоимости топлива)
 Маржинальная стоимость пара НД равна стоимости пара ВД за минусом
стоимости энергии, вырабатываемой им
 Стоимость пара НД может быть очень низкой, даже отрицательной
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ ПАРА
Топливо
Пар НД будет иметь низкую
стоимость при высоком
КОТЕЛ подводе мощности, например:
H1 Ст-ть пара ВД в H1 – H0
топочном эквиваленте =  Если генерируемая энергия
КПД цикла котла
заменяет отличающийся
высокими затратами
Подвод мощности = H1 – H2 импорт
PEE  и/ или при высоком КПД
турбины
H2Ст-ть пара НД в
топочном эквиваленте = Ст-ть ВД - Подвод мощности Если пар НД получается в
Технологический пар результате дросселирования,
H0
его стоимость равна пару ВД
ПРОЦЕСС
Конденсат
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ЭНЕРГИИ
 Маржинальная цена покупной энергии может быть:
 Только переменной частью, или
 Фиксированной + переменной
 Колебания:
 Сезонные (лето/ зима),
 Еженедельные (тариф на выходные) и
 суточные (день, ночь, промежуточные),
 Все это приводит к различным стратегиям в области энергопотребления
 Для сравнения стоимости покупной энергии и стоимости энергии собственной
генерации:
 Либо рассчитать стоимость собственной энергии (используя КПД цикла) и
сравнить со стоимостью импортируемой энергии, либо
 Рассчитать “КПД в эквивалентных ценах” покупной энергии и сравнить с КПД
циклов НПЗ
ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕМ
УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГОМЕНЕДЖМЕНТОМ
Основные элементы успешной системы управления энергопотреблением: Стандартное

 Соответствующая организационная структура, скоординированная со

стратегией и целями энергопотребления компании
 Руководство, соответствующее требованиям стратегии энергоэффективности и общим
бизнес-целям, поддерживает весь процесс
 Стратегия энергоэффективности установки. Это включает в себя постановку стратегических
целей, анализ концепции деятельности, а также определение путей содействия повышению
энергоэффективности предприятия
 Наличие четкой стратегии оптимизации, охватывающей операционные и капитальные
затраты. Наличие Дорожной карты

 Организационная компетентность и эффективность

 Наличие рабочего процесса с четкими процессами и приемами работы, связанными с
экономической оптимизацией показателей энергоэффективности предприятия
 Четкое определение ролей и обязанностей, в т. ч. − характеристика необходимых
компетенций и критерии измерения
 Непрерывное повышение квалификации персонала (как руководителей, так и операторов
 Наличие соответствующих систем моделирования и мониторинга, обеспечивающее
возможность эффективной оптимизации и отслеживания показателей работы предприятия
ФАКТОРЫ УСПЕХА
 Сильная приверженность руководства, проявляющаяся в назначении Ответственного
за энергоэффективность от Руководства
 Наличие работающего на полную ставку Руководителя группы энергоэффективности
 Цели по энергоэффективности (с указанием экономического эффекта), связанные с
целевыми значениями Индекса энергоэффективности (EII)
 Разработка значимых, влияющих на энергоэффективность переменных (EIV)
 Полные, понятные отчеты по мониторингу – обновляемые ежедневно,
анализируемые совместно с операторами
 Бюджет мероприятий по энергоэффективности для финансирования связанных с
энергопотреблением аспектов
 Определение и документальное оформление передовых практик
 Вовлеченность в организацию процесса, достигаемая за счет:
 Регулярного взаимодействия с Руководителями технологических подразделений
 Участие в разработке EIV и определении их целевых значений
ФАКТОРЫ, КАСАЮЩИЕСЯ СИСТЕМ
ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ
 Расчет цены энергии в реальном времени и ежедневное определение стратегий
энергоснабжения
 Ежедневная оптимизации системы пароснабжения
 Ведение списка приводов с целью обеспечения гибкости работы турбин/
двигателей
 Составление парового баланса в реальном времени (сходимость > 97%) с учетом
рекуперации конденсата. Обнуление расходомеров и ежесуточная проверка
диапазона
 Эксплуатация котлов в соответствии с целевыми значениями в части сдувки,
избыточного воздуха, тяги, периодичности обдува сажи, настройки и чистки горелок
 Мониторинг КПД больших турбин
 Периодическая проверка небольших турбин, включая анализ необходимости чистки
и замены форсунок
 Наличие программы установки конденсатоотводчиков
ФАКТОРЫ, КАСАЮЩИЕСЯ ТОПЛИВНОЙ
СИСТЕМЫ
 Расчет маржинальное стоимости топлива с целью использования при
оптимизации потребления пара/ энергии
 Мониторинг топливного баланса с целью минимизации стоимости топлива
(минимизации использования дорогостоящих видов топлива)
 Мониторинг уровней выбросов и корректировка уровня серы с целью выполнения
годовых целевых показателей при минимизации стоимости топлива
 Мониторинг потерь на факел с составлением отчетов
 Мониторинг потерь за счет сброса водорода в топливный газ с составлением
отчетов
 Проверка нуля расходомеров и постоянная проверка диапазона
ФАКТОРЫ, КАСАЮЩИЕСЯ ПЕЧЕЙ
Разработка программы повышения КПД оборудования, в том числе:

 Определение целевых показателей разряжения и избытка воздуха

 Регулярная настройка и чистка горелок
 Поиск утечек воздуха и их устранение в рабочем порядке
 Обучение операторов эффективной эксплуатации печей
 Расчет, отображение и ежемесячное составление отчетов о КПД работы печей в
реальном времени. Отклонения от целевых значений выражаются в денежных
единицах.
 Постоянная калибровка анализаторов
ФАКТОРЫ, КАСАЮЩИЕСЯ БЛОКОВ
ПОДОГРЕВА
Разработка систем мониторинга, в том числе:

 Постоянное моделирование и мониторинг с целью оптимизации раздельного

управления потоками и расчета загрязнения теплообменников
 Настройка нагрузки циркуляционного орошения с учетом качества
фракционирования
 Использование модели для оптимизации цикла чистки теплообменников
ВВЕДЕНИЕ В ИЗМЕРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Показатели энергоэффективности учитывают факторы, влияющие на показатели
Укрупненные Основные производственные
энергопотребления технологических установок показатели (KPI)

 Содействие закреплению достигнутого экономического – Переменные, определяющие общее

эффекта
 Они касаются:
 Быстрореализуемых проектов повышения
энергоэффективности, например:
 Программы повышения КПД печей
 Программ мониторинга загрязнения
 Оптимизации системы пара и т.д.
 Потенциальных проектов повышения энергоэффективности,
связанных с технологическими установками
 Необходимость определения показателей энергоэффективности
технологических установок
 Оптимизация энергоэффективности без ущерба для отбора продукции
качество работы
– На уровне руководства
– Ограничить небольшим числом, слишком
большое количество приведет к путанице,
отсутствию заинтересованности и
отсутствию доверия
– Примеры включают в себя показатели BT
НПЗ/ Установки, EII, BTU/барр.
Уровень операционной деятельности –
Переменные, влияющие на энергоэффективность
(EIV)
– Параметры процесса на уровне операторов
и инженеров
– Определение целевых значений и
упущенной выгоды исходя из разницы
целевых и фактических значений
– Количество EIV намного больше, чем KPI –
на многих предприятиях − несколько сотен
– Примеры: избыток O2 в печах, расход пара
отпарки, температура на входе печи
ВВЕДЕНИЕ В ИЗМЕРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Для закрепления достигнутых улучшений:

 Показатели энергоэффективности можно включить в систему «Управления

энергоэффективностью» и контролировать с ее помощью
 Постоянное сопоставление «план/ факт» :
 Для операторов и руководителей
 Способствует закреплению показателей энергоэффективности
 Расчет “Упущенных возможностей”
 Оптимизация целевых значений с течением времени
 Исходя из опыта или по мере реализации проектов
 Содействие постоянному улучшению
ВВЕДЕНИЕ В ИЗМЕРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Разработка:
 Количественные показатели будут специфическими для предприятия и для
установки
 Обычно количественные показатели делятся на 3 категории:
 Оборудование
 Технологические установки
 Система пароснабжения
 Материальные балансы по предприятию и по отдельным установкам:
 Проверенные и подтвержденные балансы по: пару, энергии и топливному газу
 Сравнительный анализ по предприятию; выявление направлений улучшения работы
 Обеспечение выявления всех не требующих инвестиций потенциальных возможностей и
их включения в Дорожную карту
 Использование технологических схем для определения соответствующих
количественных показателей
ВВЕДЕНИЕ В ИЗМЕРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Типичные показатели  Система энергоносителей
энергоэффективности:  Снижение сбросного пара
 Переключение турбина/ двигатель
 Печи  Сдувки
 Избыток кислорода, или содержание  Потери
O2 в дым газах  Импорт/ экспорт энергии
 Разряжение  Сдувка котла
 % байпасирования подогревателя
воздуха
 Технологические установки
 Турбины  Расход стриппинг пара
 Температура и давление пара на входе  Параметры работы колонн (нагрузка
 Давление вакуума (если турбина рибойлера/ расход орошения/ рабочее
конденсационная) давлерние)
 Изоэнтропический КПД  Нагрузки циркуляционного орошения
 Использование клапанов перегрузки  Температура на входе/ выходе печи
турбины
ВВЕДЕНИЕ В ИЗМЕРЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
(ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Определение реалистичных целевых значений:

 Оптимизация энергопотребления без ущерба для отбора продукции

 Понимание характеристик и нормативов вырабатываемых на последующих установках продуктов
 Сопоставление зимних и летних условий, бензина и дистиллята и т.д.
 Определение целевых рабочих показателей с учетом:
 Статистических данных (средних за 12 месяцев)
 Моделирования технологического процесса
 Опыта, с использованием передовых практик
 Постановка целевых значений, достижимых за счет технического обслуживания/
капитальных затрат:
 Например, необходимость технического обслуживания для регулировки шибира дымовой трубы
 Задание целевого значения O2 на уровне 3% до регулировки, далее − снижение до 2%
 ДИСТАНЦИОННЫЙ МОНИТОРИНГ
Основные элементы:
• Цель − достижение постоянных операционных и
экономических преимуществ за счет мониторинга и Leading
анализа режима эксплуатации предприятия и основных
производственных показателей (KPI)
• Прогнозирование показателей работы технологического
процесса и оборудования за счет использования
патентованных моделей, технических расчетов и
статистического анализа
– Основанный на знаниях анализ (силами стороннего
эксперта), анализ на основе модели, статистический
анализ
• Проактивное выявление и диагностика аномальных
условий
– Помогает устранить проблемы до того, как они приведут к
отказу оборудования и останову установки.
– Предварительное условие для достижения высоких
показателей работы и повышения надежности
оборудования, коэффициента его использования и
безопасности с целью оптимизации и повышения
рентабельности эксплуатации
• Позволяет эксплуатировать оборудование с
параметрами, более приближенными к оптимальным
значениям
• Поставщики: KBR (INSITE)