UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad Ingeniería Mecánica

PRACTICA DE LABORATORIO N° 01
“TENSIÓN UNIDIRECCIONAL”
 Curso :CALCULO POR ELEMENTOS FINITOS (MC-516).
 Docente :MSc. ING. EDWIN ASENCIÓN ABREGÚ LEANDRO.
 Grupo : “1”
 Sección : << B >>
 Alumnos :

 Fecha de inicio: 04 de Abril de 2019.

 Fecha de entrega: 25 de Abril de 2019

2019-I
 ÍNDICE

ENUNCIADO DEL

PROBLEMA………………………………………………………………..

……1

SOLUCION…………………………………………………………………

……...……………………….1

1. MODELADO DEL CUERPO

REAL………………………………………………………..1

2. GRADOS DE LIBERTAD

NODALES………………………………………………………2

3. MATRIZ DE

RIGIDEZ………………………………………………………………

………....4

4. ECUACIONES DE RIGIDEZ Y CONDICIONES DE

CONTORNO……………….4

5. ESFUERZOS…………………………………………………………

…...…...…………………6

6. RESULTADOS………………………………………………………

…………………………….7
7. PROGRAMACION EN

MATLAB………………………………………………………….9

8. RESULTADOS EN

MATLAB………………………………………………………………

10

9. CONCLUSIONES…………………………………………...

…………………………………11

10.DESARROLLO DEL WORKBENCH

ANSYS………………………………………….12
 ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Se tiene la siguiente placa, empotrada en su extremo superior y sometida a una fuerza

(P=1000lb) en su extremo inferior y tiene un espesor de 0.125pulg, según se muestra en
la figura. Además, su peso se considera despreciable, se sabe que E=10.4x10 6 lb/pulg2,
usando el método de elementos finitos simular el comportamiento de la placa para las
condiciones dadas, y calcular los esfuerzos y deformaciones.

DONDE:

W1=2pulg
W2=1pulg
L=10pulg
P=1000lb

SOLUCIÓN

1. MODELADO DEL CUERPO REAL

Se considerarán cuatro elementos finitos. Para facilitar los cálculos los elementos finitos
tendrán longitud de 2.5 pulgadas cada una. Y los espesores lo calculamos tomando la
base media de cada elemento finito con la siguiente relación:

w 1−w 2
w m=
n

2i−1 w1−w2
w i=w 1− x
2 n

Donde : w m : base media

w 1 :base mayor
w 2 :base menor
n :número de elementos
w i=base media para el elemento i

1
Entonces, el modelado del cuerpo sería el siguiente (DISCRETIZACIÓN):

DONDE:

A= área para el elemento designado

L= longitud del elemento designado

2. GRADOS DE LIBERTAD NODALES

A través del grafico se muestran los grados de libertad nodales globales:

q i=el desplazamiento delelemento i

Y las áreas se calculan de la siguiente relación:

2
Ai=wi∗t

La variación del área de sección transversal de la barra en dirección “y” puede ser
expresada por:

w2 −w1 1−2
( (
A ( y ) = w 1+
L )) (
y t= 2+
10 )
y ( 0.125 )=0.25−0.0125 y

CUADRO DE CONECTIVIDAD
E
ELEMENTO NODOS GDL Li (pulg) bi (pulg) t (pulg) Ai (pulg2) ki (E*A/L)*106
(lb/pulg2)
1 1 2 Q1 Q2 2.5 1.875 0.125 0.234375 10.4*106 0.975
2 2 3 Q2 Q3 2.5 1.625 0.125 0.203125 10.4*10 6
0.845
3 3 4 Q3 Q4 2.5 1.375 0.125 0.171875 10.4*10 6
0.715
4 4 5 Q4 Q5 2.5 1.125 0.125 0.140625 10.4*10 6
0.585

Luego el vector desplazamiento será:

0

[]
Q2
Q= Q3
Q4
Q5

Donde Q1= 0 pues la placa esta empotrada y los demás desplazamientos son incógnitas
que tendrán que ser calculadas.

Análisis y cálculo de fuerzas en cada nodo y elemento finito:

F 1=R1 ; F 2=0 ; F 3=0 ; F 4=0 ; F 5=P=1000

R1

⟹ F= 0
0

0
1000
[]
3. MATRIZ DE RIGIDEZ

3
A continuación, pasamos a calcular la matriz de Rigidez Global, que está determinada
por la siguiente ecuación:

K= ( EAl ) +( EAl ) +( EAl ) +( EAl )

1 2 3 4

0.975 −0.975 0 0 0

⟹ K=106∗
−0.975
0
0
0
[
1.82
−0.845
0
0
−0.845

−0.715
0
0
1.56 −0.715
1.3
0
0
−0.585
−0.858 0.585
]
4. ECUACIONES DE RIGIDEZ Y CONDICIONES DE CONTORNO

La ecuación de rigidez está determinada por la siguiente ecuación:

[ F ]= [ K ]∗[ Q ]

R1 0.975 −0.975 0 0 0 0

[] [
0

0
1000
6
0 =10 ∗
−0.975
0
0
0
1.82
−0.845
0
0
−0.845
1.56
−0.715
0
0
−0.715
1.3
0
0
−0.585
−0.585 0.585
∗
][ ]
Q2
Q3
Q4
Q5

Para obtener los desplazamientos tomamos la siguiente submatriz:

0 1.82 −0.845 0 0 Q2

[ ] [
0 =10 6∗ −0.845
0
1000
0
0
1.56
−0.715
0
−0.715
1.3
0 ∗ Q3
−0.585 Q4
−0.585 0.585 Q5
][ ]
Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos:

Q 2=0.0010256 pulg
Q3=0.0022091 pulg
Q 4 =0.0036077 pulg
Q5=0.0053171 pulg

Y para obtener la reacción en el empotramiento tomamos la otra sub matriz:

4
 0
6
Q2
R1=10 ∗[ 0.975 −0.975 0 0 0 ]∗ Q3

Resolviendo tenemos:
Q4
Q5
[]
∴ R=−1000 lb

DEFORMACIONES

5. ESFUERZOS

Para calcular los valores de los esfuerzos en cada uno de los elementos, aplicamos la
siguiente ecuación:
E i Q
i
σ= ( )
l [ ]
[ −11 ] i
Q i+1

5
Y obtenemos lo siguiente:

Q 2 −Q 1 (10.4 x 106)(0.0010256−0) lb
σ (1)=E ( l
=) 2.5
=4266.496
plg
2

Q3 −Q2 ( 10.4 x 10 6 ) ( 0.0022091−0.0010256 ) lb

σ (2)=E ( l
= ) 2.5
=4923.360
plg 2

Q 4−Q 3 ( 10.4 x 106 ) ( 0.0036077−0.0022091 ) lb

σ (3)=E ( l
= ) 2.5
=5818.176
plg
2

Q5−Q 4 (10.4 x 106 )(0.0053171−0.0036077) lb

σ (4 )=E ( l
= ) 2.5
=7111.104
plg 2

En la Figura, se observa que, para el problema dado, independientemente de dónde

cortamos una sección a través de la barra, la fuerza interna en la sección es igual a 1000
lb. Por lo tanto:

f 1000 lb
σ (1)= = =4266.66
A prom 0.234375 plg 2

6
 f 1000 lb
σ ( 2) = = =4923.07
A prom 0.203125 plg2

f 1000 lb
σ ( 3) = = =5818.18
A prom 0.171875 plg 2

f 1000 lb
σ (4 )= = =7111.11
A prom 0.140625 plg 2

Ignorando los errores de redondeo que obtenemos de nuestras respuestas, nos

encontramos con que estos resultados son idénticos a los esfuerzos de los elementos
obtenidos a partir de la información de desplazamiento.
Esta comparación nos dice que nuestros cálculos de desplazamiento son buenos para
este problema.

6. RESULTADOS

R=1000lb

lb
σ 1 = 4266.496
plg2
lb
σ 2 = 4923.360
plg 2
lb
σ 3 = 5818.176
plg 2
lb
σ 4 = 7111.104
plg 2

TENSIONES

7
8
7. PROGRAMACION EN MATLAB

clc, clear all;

L=input ('Ingrese el largo de la placa: ');
B=input ('ingrese la base mayor de la placa: ');
b=input ('ingrese la base menor de la placa: ');
t=input ('Ingrese el espesor de la placa: ');
E=input ('Ingrese el módulo de elasticidad: ');
n=input ('Ingrese cantidad de nodos: ');
% n-1=cantidad de elementos
% L=10, B=2, b=1, t=0.125, E=10.4*1e06, n=5;
l=L/(n-1); % l es el ancho de cada de elemento
N=zeros(1,n); % es el vector de largo de los nodos
for i=1:n
N(i)=(i-1)*l;
end
A=(B+((b-B)/L)*N)*t; % es el vector de áreas de los nodos
k=zeros(1,n-1);
for i=1:n-1
k(i)=(A(i)+A(i+1))*E/(2*l); %es el vector de constante de rigidez de cada elemento
end
fprintf('el coeficiente de rigidez de cada elemento es: \n\n');
disp(k);
K=zeros(n,n); %es la matriz de rigidez global
KT=zeros(n,n);
for i=1:n-1
for j=1:n-1
KT(i:i+1,i:i+1)=[k(i) -k(i);-k(i) k(i)];
end
K=K+KT;
KT=zeros(n,n);
end
fprintf('la matriz de rigidez global es: \n\n');
disp(K);
%F(2)=F(3)=F(4)=0 se puede trabajar con la submatriz 4x4
P=[0;0;0;1000]; %DATOS F(4)=1000
%F(2)=F(3)=F(4)=0 se puede trabajar con la submatriz 4x4
U=K(2:5,2:5)\P;
%donde u es el vector desplazamiento
u=[0;U]; %aplicando condiciones de contorno u(1)=0,
fprintf('el vector desplazamientos es: \n\n');
disp(u);
R=K(1,:)*u;
F=[R;P]; %donde F es el vector fuerzas
fprintf('el vector de fuerzas es: \n\n');
disp(F);
O=zeros(1,n-1); %donde O es el vector de esfuerzos
for i=1:n-1
O(i)=E*(u(i+1)-u(i))/l;
end
fprintf('el valor de los esfuerzos normales promedio es: \n\n');
disp(O);

8. RESULTADOS EN MATLAB

9
A. La matriz de rigidez global es:

975000 -975000 0 0 0

-975000 1820000 -845000 0 0

0 -845000 1560000 -715000 0

0 0 -715000 1300000 -585000

0 0 0 -585000 585000

B. El vector desplazamientos es:

0
0.0010
0.0022
0.0036
0.0053

C. El vector de fuerzas es:

1.0e+03 *

-1.0000
0
0
0
1.0000

D. el valor de los esfuerzos normales promedio es:

1.0e+03 *

4.2667 4.9231 5.8182 7.1111

9. CONCLUSIONES

 A mayor cantidad de elementos que se apliquen a un sólido estructural, mayor

será la exactitud en los cálculos de deformaciones y esfuerzos. Además, esto

10
 ayudará a saber a qué esfuerzos y fuerzas máximas pueden ser sometidas antes
de que el material se deteriore.
 Se puede apreciar que las deformaciones son realmente pequeñas, además todas
son hacia abajo que es el sentido positivo asumido como referencia.
 Los esfuerzos son positivos, lo que indica esfuerzos de compresión para nuestro
sistema de referencia.
 La reacción en el punto fijo de la barra de sección rectangular variable tiene la
dirección opuesta a la fuerza que se aplica en el nodo 5, ya que en los demás
nodos las fuerzas internas se eliminan.

ANEXO: DESARROLLO DEL WORKBENCH ANSYS

a. Se busca el software workbench en Inicio de Windows

11
1. Primero se selecciona en Static Structural
2. Luego se configura las propiedades del material

12
3. Se pone en Engineering Data Sources
4. Se selecciona en General Materials
5. Se escoge Aluminium Alloy
6. Y se da click en el símbolo “+”

7. Se selecciona en Edite Geometry in DesingModeler para iniciar el modelado de la

geometría, o si no en Browse si se tiene el sólido en algún otro software CAD. Si se
selecciona un software de CAD, se tiene que guardarlo con la extensión .IGES

13
8. Se pone en Import y luego en Generate(F5), para cargar el sólido, luego cerramos.

9. Se pone click derecho en Model y luego Edit.

14
10. Se selecciona Mesh para hacer el mallado luego, y se da click derecho en el sólido y se
pone Insert y luego Method

11. Seleccionamos en Geometry el sólido y en Method escogemos Multizone

15
12. Se escoge dos aristas opuestas, y se da click derecho y se escoge Insert y luego Sizing. En
la ventana de Details of “Edge Sizing” se pone en Type : Number of Divisions y en
Number of división : 4.

13. Hacemos lo mismo que el paso anterior pero para las otras 2 aristas laterales, en
Number of Divisions: 1.

16
14. Luego para aplicar las cargas se pone en Static Struct , en Loads Preasure

17
15. Luego en magnitud se pone la fuerza y se calcula el área de efecto, para nuestro caso fue
una presión de 7692.3 psi

16. En Supports se pone Fixed Support y se escoge el área superior.

18
17. Luego se selecciona en Solution Deformation Direccional

18.En Orientation se pone Y axis y luego Solve

19
 19. En Solution se selecciona en Solution, luego Strain y Equivalen(Von-mises)

19. Se selecciona Equivalen Stress y Solve

Bibliografía

20
1. E. Onate. Cálculo de Estructuras por el Método de los Elementos Finitos. CIMNE. 1992.

2. O.C. Zienkiewicz y R.L.Taylor. El Método de los Elementos Finitos. McGraw-Hill. 1994.

3. Tirupathi R. Chandruplata. Introduction to finite elements in engineering. Prentice Hall.2007

4. J.N. Reddy. Applied Functional Analysis and Variational Methods in Engineering. McGraw-

Hill. 1986.

5. I.M. Smith. Programming the Finite Element Method. John Wiley. 1982.

21