Guia de Diagnóstico

Guia de Diagnóstico
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Conteúdo
. . 1. Básico . . .
1-1. Conversão de unidade
1-2. Pressão – Tabela de Temperatura de R410A
1-3. Diagrama P-H
2. Introdução do produto
2-1. Nomenclatura
2-2. Capacidade da UI/UE
2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração
- Princípio das operações de ciclo de refrigeração
- Pontos de Controle do Refrigerante (Operação de Resfriamento)
- Pontos de Controle do Refrigerante (Operação de Aquecimento)
- Diagrama de Ciclo-AM080/100/120JXVHGH
- Diagrama de Ciclo-AM140/160KXVGGH
- Diagrama de Ciclo-AM180/200/220KXVGGH
- Diagrama de Ciclo-AM240/260/280KXVGGH, AM300KXVAGH
- Diagrama de Operação de Resfriamento
- Diagrama de Operação de Recuperação de Óleo em Resfriamento
- Diagrama de Operação de Aquecimento
- Diagrama de Operação de Recuperação de Óleo em Aquecimento
- Diagrama de Operação de Degelo
2-4. Diagrama de fiação
- AM072/096/120/144FXVA**
- AM072/096/120/192HXWA**
- AM168/192HXVAJ*A
- AM168/192HXVAF*
- AM216KXVGJ
- AM038/048/055KXWD**
- AM080/100/120/140/160/180/200/220FXV***, AM140/200/220KXVA***
AM080/100/120/140/160/180/200/220JXV***, AM140/180/200/220KXVG***
- AM240/260HXV***, AM160/180/240/260/280/300KXVA**,
AM160/240/260/280KXVG**
- AM100/120/180/200MXVAFC
2-5. PBA da Unid. Externa e Interna
2-6. Vista Explodida com Código de Peças de Serviço
. . . . .
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Conteúdo
. . 3. Solucionando problemas da Unidade . . .

3-1. Tabela de exibição de código de erro e descrição da causa de erros
-Como exibir código de erro integrado
-Display
-Tipo de erro
-Descrição da causa de erros
3-2. Solução de Problemas por código de erro
3-3. Código de opção de produto por cada Modelo
3-4. Soluções de Controle: Fiação e Comunicação
4. Funções da Unidade Externa / Interna / Interna

4-1. Função básica
-Compressor -Controle de Capacidade
-Compressor -Módulo de controle de Capacidade
- Motor ventilador da Unid. Externa
- Válvula de Expansão Eletrônica – Principal (EEV Principal)
- Válvula de Expansão Eletrônica – EVI (EVI EEV)
- Válvula solenoide – EVI, Válvula Solenoide – EVI Bypass
- Válvula solenoide – Bypass de gás quente
- Válvula solenoide – Bypass de gás quente 2
- Válvula solenoide – EEV principal
- Válvula de solenoide – resfriamento principal
- Válvula solenoide – Retorno do óleo do acumulador (ARV)
- Resistência de Aquecimento do Compressor (CCH)
4-2. Operação Normal

- Modo de resfriamento
- Modo de aquecimento
- Modo principal de resfriamento (HR)
- Modo principal de aquecimento (HR)
4-3. Função Especial

- Controle de Degelo
- Controle de Degelo por rotação
- Operação de Retorno do Óleo
- Proteção de Alta Pressão
- Proteção de Baixa Pressão
- Proteção da Relação de Compressão
- Proteção da Temperatura de descarga
. . . . .

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Conteúdo
. . . .
- Proteção DSH (superaquecimento da descarga) .
- Proteção de temperatura do IPM (módulo de energia inteligente)
- Limite máximo de corrente (total)
- Limite máximo de corrente (cada compressor)
- Controle da EEV
- Controle da bomba de drenagem
- Operação de emergência para avaria do compressor
- Intervalo de coleta de óleo
- Configuração Condição de tubulação longa
- Operação da Recolhimento de Gás
- Operação de Retirada de Gás
- Operação de vácuo
5. Start up da Unidade Externa

5-1. Comissionamento
- Lista de verificação
5-2. Operação de Auto Avaliação
- Pontos de verificação antes da operação de teste automático
- Operação de Auto Avaliação
5-3. Start up
- Operação de Avaliação
6. Solucionando problemas na Unidade Externa

6-1. Processo de solução de problemas
6-2. Verificando a operação anormal por dados de referência básicos
-Um exemplo de dados de ciclo de resfriamento
-Um exemplo de dados do ciclo de aquecimento
6-3. Soluções de Problemas por código de erro
6-4. Substituição do compressor
-Como verificar a falha do compressor
-Substituição de peças relativas
-Processo de verificação de condições de óleo e substituição com novo
compressor
-Como decidir a quantidade adicional de óleo
-Ponto de verificação após a remoção do compressor
-Ponto de verificação após a substituição do compressor
. . . . .

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1. Básico
1-1. Conversão de unidade
. . . . .
1. Capacidade de HVAC
Kcal/h BTU/h nOs) Rt JP) Rt Kw Hp HP nominal
Kcal/h 1 3,986 0, 3306 0, 3012 0, 1162 0, 155 0, 4
BTU/h 0,252 1 0, 833 0, 759 0, 293 0, 39 0, 1
nOs) Rt 3.024 12.000 1 0,91 3,57142 4,69 1,251
JP) Rt 3.320 13174,6 1.097 1 3,861 5,149 1,373
Kw 860 3,412 0,2843 0,259 1 1,333 0,3555
Hp 640 2559,5 0,213 0,1942 0,75 1 0,2667
HP nominal 2.400 9598,1 0,799 0,728 2,81 3,75 1
2. Pressão
Kgf/㎠ Bar Pa Atm Psi Inh2O
Kgf/㎠ 1 0,98065 98066,5 0,9678 14,22339 393,7
Bar 1, 0197 1 100.000 0,9869 14,5038 401,4628
Pa 0, 102 0, 1 1 0, 1 0, 145 0, 4015
Atm 1, 332 1, 1325 101.325 1 14,696 406,782
Psi 0, 70307 0,68947 6894,7 0, 68046 1 27,67979
Inh2O 0, 254 0, 249 249, 89 0, 2458 0, 36127 1
. . . . .

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1. Básico
1-2. Pressão – Tabela de Temperatura de R410A
. . . . .
Pressão Pressão de Pressão Pressão de Pressão Pressão de

Temp Temp Temp
líquida vapor líquida vapor líquida vapor
(° c) (° c) (° c)
MPa) MPa) MPa) MPa) MPa) (Mpa)
-40 0,1755 0,17485 -3 0,72684 0,72443 34 2, 918 2, 855
-39 0,18359 0,18292 -2 0,75086 0,74837 35 2,1449 2,1385
-38 0,19197 0,19127 -1 0,77548 0,77291 36 2,1989 2,1924
-37 0,20065 0,19993 0 0,8007 0,79805 37 2,254 2,2474
-36 0,20963 0,20888 1 0,82654 0,82381 38 2,3102 2,3035
-35 0,21892 0,21814 2 0,853 0,85019 39 2,3674 2,3605
-34 0,22853 0,22772 3 0,8801 0,8772 40 2,4256 2,4187
-33 0,23847 0,23762 4 0,90784 0,90485 41 2,485 2,4779
-32 0,24874 0,24786 5 0,93623 0,93315 42 2,5454 2,5383
-31 0,25934 0,25843 6 0,96529 0,96212 43 2,607 2,5998
-30 0,2703 0,26935 7 0,99502 0,99176 44 2,6697 2,6624
-29 0,28161 0,28062 8 1, 254 1, 221 45 2,7335 2,7261
-28 0,29328 0,29226 9 1, 565 1, 531 46 2,7985 2,7911
-27 0,30532 0,30426 10 1, 884 1, 848 47 2,8647 2,8572
-26 0,31774 0,31664 11 1,1209 1,1172 48 2,9321 2,9245
-25 0,33055 0,32941 12 1,1541 1,1504 49 3, 7 2,993
-24 0,34375 0,34257 13 1,1881 1,1843 50 3, 706 3, 628
-23 0,35735 0,35613 14 1,2229 1,2189 51 3,1417 3,1339
-22 0,37137 0,3701 15 1,2584 1,2543 52 3,214 3,2062
-21 0,3858 0,38448 16 1,2946 1,2905 53 3,2877 3,2799
-20 0,40066 0,3993 17 1,3317 1,3274 54 3,3627 3,3549
-19 0,41595 0,41454 18 1,3695 1,3651 55 3,4391 3,4313
-18 0,43169 0,43023 19 1,4082 1,4036 56 3,5168 3,509
-17 0,44788 0,44637 20 1,4476 1,443 57 3,5959 3,5882
-16 0,46453 0,46296 21 1,4879 1,4831 58 3,6764 3,6687
-15 0,48165 0,48003 22 1,529 1,5241 59 3,7584 3,7508
-14 0,49924 0,49756 23 1,5709 1,566 60 3,8418 3,8344
-13 0,51733 0,51559 24 1,6138 1,6087 61 3,9268 3,9195
-12 0,5359 0,53411 25 1,6574 1,6522 62 4, 133 4, 61
-11 0,55498 0,55312 26 1,702 1,6967 63 4,1014 4, 944
-10 0,57458 0,57265 27 1,7475 1,742 64 4,1911 4,1843
-9 0,59469 0,5927 28 1,7938 1,7883 65 4,2824 4,276
-8 0,61534 0,61328 29 1,8411 1,8354 66 4,3754 4,3693
-7 0,63652 0,6344 30 1,8893 1,8835 67 4,4702 4,4645
-6 0,65826 0,65606 31 1,9385 1,9326 68 4,5668 4,5616
-5 0,68055 0,67828 32 1,9886 1,9826 69 4,6651 4,6606
. . -4 0,70341 0,70107 33 2, 397 2, .335. 70 4,7653 4,7617 .

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1. Básico
1-3. Diagrama P-H

No seguinte P-H diagrama, os eixos horizontais e verticais indicam Entalpia e Pressão,
. . respectivamente. Este diagrama mostra Propriedades materiais
. .para refrigerante. .
Linha
isotérmica
s
Líquido
sub-resfriado
Pressão [ kPa]
Linha
Linha de
líquida
vapor
saturada
saturada
Liquid + Vapor
Vapor
superaquecido
Qualidade do
vapor
Entalpia [ kJ/kg]
■ O processo em que o gás se torna um líquido ou vice-versa é chamado de mudança de fase. O
processo onde o gás refrigerante torna-se líquido refrigerante é chamado condensação e o processo em
que o líquido se torna gás é chamado de evaporação.
■ A temperatura em que a mudança de fase ocorre é chamada de temperatura de saturação. A
temperatura de saturação depende do tipo de refrigerante e da pressão. As propriedades da
temperatura da saturação podem ser determinada usando a curva de saturação no Diagrama P-H.
■ Temperatura de pressão específica, também chamada de linha isotérmicas, é mostrado no Diagrama P-H.
É possível ver o estado do refrigerante ao localizar o ponto que é interceptado pelas linhas de pressão e
isotérmicas e dividida pela curva de saturação. O ponto de intersecção pode ser derivado medindo a
temperatura e a pressão do refrigerante em um determinado ponto.
■ Refrigerante consiste de um único componente não tem um gradiente de temperatura durante o
processo de mudança de fase. Misturas de refrigerante podem ter um gradiente de temperatura durante
o processo de mudança de fase, como a temperatura de saturação para os componentes do refrigerante
variam. Este tipo de refrigerante é chamado refrigerante não azeotrópico. O refrigerante R410a é referido
como um refrigerante quase-azeotrópico.
■ Vapor superaquecido indica o que o refrigerante está em um estado localizado à direita do Linha de
vapor saturada.
■ Estado de Duas fases se refere a um estado em que as fases de gás e líquido estão presentes em
alguma proporção.
. . . . à porcentagem de vapor que está

A qualidade do refrigerante de uma perspectiva termodinâmica refere-se .
presente na mistura refrigerante/líquido.
■ Líquido sub-resfriado refere-se ao estado líquido encontrado à esquerda da Linha líquida saturada.
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2-1. Nomenclatura
. . . . .
Nome Modelo
AM 045 K N H /4 Ue
D E H EU
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) (Comprador)
(1) classificação 5) Notação do produto 6) Recurso

AM VRF 1 Cassette 1 Via
F Flagship
2 Cassette 2 Vias
4 Cassette S 4 Vias / Cassette 360 P Premium
(2) Capacidade (3Digit)
Hp x 1/10 N Cassette 4 Vias S(600x600) D Deluxe
Btu x 1000 L Duto LSP
S Standard
M Duto MSP
3) Ano H Duto HSP
(7) Faixa de Tensão
E 2012 T Neo Forte
F 2013 Q Neo Forte(EEV) E 220 ~ 240V, 50Hz, 1Ф
H 2014 C Teto
K 220 ~ 240V, 50/60Hz, 1Ф
J 2015 J Console
G 380 ~ 415V, 50Hz, 3Ф
K 2016 F Piso
M 2017 K ERV Plus
(8) Modo
B Unidade Hydro
P PAC B Bomba de calor (R134a)
(4) Tipo E Duto OAP

H Bomba de calor (R410A)
Unidade Externa V A3050(EEV)
X
(NASA)
Um A3050
Unidade interna
N
(NASA)
. . . . .

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2-2. Capacidade de UI/UE
. . . . .
. . . . .

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. . A figura a seguir mostra o Ciclo Básico de Refrigeração.

Qc
. . .
Vapor Alta pressão Líquido Alta pressão
Condensador
Compressor Válvula de Expansão
Evaporador
Gás Baixa pressão Gás e líquido Baixa pressão
Qe
Efeito de Aquecimento
Grau da Descarga
Grau de sub-resfriamento superaquecida
(SC) (DSH)
Pc Temperatura de
descarga
Pressão [ kPa]
145 psig
Superaquecimento
da Sucção
Pe Temperatura
Sucção
Efeito de resfriamento
Entalpia [ kJ/kg]
■ Diferença entre temperatura de descarga e temperatura de saturação de alta pressão é referida como grau de
Superaquecimento da Descarga(DSH).
■ Diferença entre temperatura de sucção e temperatura de saturação de baixa pressão é referida como grau de
Superaquecimento da Sucção (SSH)
■ Diferença entre temperatura de saída do condensador e temperatura de saturação de alta pressão é referida Como
Graus Sub-resfriamento do Líquido (LSC).
O Superaquecimento da Sucção é calculado na saída do evaporador. Isto impede a compressão de líquido. O fluxo de
. . . de. modo que somente o vapor
refrigerante do evaporador deve ser ajustado usando a válvula de expansão .
superaquecido possa fluir no compressor.

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. . Operação de Resfriamento . . .
A modalidade refrigerando é afetada pela quantidade, pela capacidade, e pela velocidade do
ventilador de unidades internas ativas. Temperatura e umidade do interna do ar também afetam
o modo.
Externa
Qc
Sensor de alta pressão Condensador

Válvula de expansão
Compressor (totalmente aberto)
Termistor de sucção
Sensor de baixa pressão Evaporador
Líquido Baixa pressão

Baixa pressão Gás
Controle de grau
superaquecimento
Termistor
Qe
Interna
■ Ajuste da Capacidade do Compressor

O ajuste da velocidade do compressor é para corresponder a pressão de evaporação à pressão
alvo. A pressão de evaporação é medida pelo Sensor de Baixa Pressão na Unidade Externa, a fim
de ajustar a capacidade de resfriamento de acordo com a carga térmica.
■ Ajuste da EEV da Unidade Interna para sincronizar o grau de superaquecimento do refrigerante
para o trocador de calor interno (fórmula: temperatura de saída do refrigerante - temperatura de
entrada do refrigerante) com o grau alvo de superaquecimento (2°C (3.6 °F))
. . . . .
Internal Use Only
. . Operação de Aquecimento . . .
O modo de Aquecimento é afetado pela quantidade, pela capacidade, e pela velocidade do
ventilador de unidades internas ativas. Temperatura e umidade do ar interior também
afetam o modo.
Interna
Qc
Condensador
Controle de grau
sub-resfriamento
Termistor
Sensor de alta pressão
Compressor Válvula de expansão

Termistor de sucção
Sensor de baixa pressão
Baixa pressão Gás Baixa pressão Gás e líquido

Evaporador
Qe
Externa
■ Ajuste da Capacidade do Compressor

Ajuste a velocidade do compressor para corresponder à pressão de condensação na pressão alvo.
A pressão de condensação é medida pelo Sensor de alta pressão na Unidade externa, a fim de
ajustar a capacidade de aquecimento de acordo com a carga térmica.
■ Ajuste da EEV da Unidade Externa para sincronizar o grau de superaquecimento do
refrigerante para o trocador de calor externo (fórmula: temperatura de sucção do compressor -
temperatura de saturação de baixa pressão) com o grau superaquecido alvo (2 °C (3.7 °F)).
■ Ajuste da EEV da Unidade Interna para controle do sub-resfriamento do refrigerante para o
. . trocador de calor interno (fórmula: temperatura de saturação
. de
. alta pressão – temperatura de .
entrada do refrigerante) com o alvo do grau de sub-resfriamento.
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. . . . .
Diagrama de ciclo-AM080/100/120JXVHGH
T_A
OFM
T_CO
OHX
LPS
CV_E E_M
E
V_4W
HPS
T_S
CV_D
Ic
HPSW V_EB T_EI
OS s T_EO
E
E_EV
T_CT
T_D
IPM
Inv V_HG Ac
s
C
T_L SV_G
V_AR SV_L
V_ES s
s
Abr. Nome da peça Abr. Nome da peça

INV Compressor Inverter V_4W Válvula de 4 vias
OFM Motor do Ventilador Externo V_AR Válv. de retorno do óleo do acum.
OHX Trocador Calor Externo CV_D Válvula de retenção de descarga
AC Acumulador CV_E Verificação bypass da Válvula EEV
OS Separador de óleo T_D Sensor Temperatura de descarga.
IC Intercooler T_CT Sensor Temp. superior Compressor
IPMC Cooler do IPM T_CI Sensor Temp. Ent. Cond.
HPS Sensor Alta Pressão T_CO Sensor Temp. Saída Cond.
LPS Sensor Baixa Pressão T_L Sensor Temp. Tubo de Líquido
HPSW Interruptor Alta Pressão T_EI Sensor Temp. Entrada EVI
E_M EEV principal T_EO Sensor Temp. Saída EVI
E_EV EVI EEV T_S Sucção Temp. Sensor
V_ES Válvula Sol. EVI T_A Sensor Temp. Ambiente
. . V_EB Válvula bypass EVI SV_G .Válvula
. de Serviço Tub. Gás .
V_HG Válvula de bypass de gás quente SV_L Válvula de Serviço Tub. Líquido
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. . . . .
Diagrama de ciclo- AM140/160KXVGGH
T_A
OFM
T_CO
OHX
LPS CV_E E_M
E
V_4W
HPS
T_S
CV_D
V_HG Ic
s
HPSW T_EI
OS V_EB
s T_EO
E
E_EV
T_CT
T_D
IPM
Inv Ac C
T_L SV_G
SV_L
V_AR
V_ES s
s

INV Compressor Inverter V_4W Válvula de 4 vias
OHX Trocador Calor Externo CV_D Válvula de retenção de descarga
AC Acumulador CV_E Verificação bypass da Válvula EEV
OS Separador de óleo T_D Sensor Temperatura de descarga.
IC Intercooler T_CT Sensor Temp. superior Compressor
IPMC Cooler do IPM T_CI Sensor Temp. Ent. Cond.
HPS Sensor Alta Pressão T_CO Sensor Temp. Saída Cond.
LPS Sensor Baixa Pressão T_L Sensor Temp. Tubo de Líquido
HPSW Interruptor Alta Pressão T_EI Sensor Temp. Entrada EVI
E_EV EVI EEV T_S Sucção Temp. Sensor
V_ES Válvula Sol. EVI T_A Sensor Temp. Ambiente
. . V_EB Válvula bypass EVI SV_G .Válvula
. de Serviço Tub. Gás .
V_HG Válvula de bypass de gás quente SV_L Válvula de Serviço Tub. Líquido
Internal Use Only
. . . . .
Diagrama de ciclo- AM180/200/220KXVGGH
OFM T_A
T_CO
OHX
LPS CV_E E_M
E
V_4W
HPS
IPMC1
T_S
IPMC2
CV_D1 CV_D2
V_HG Ic
s
HPSW1 HPSW2 V_EB T_EI

OS1 OS2 s T_EO
E
E_EV
T_CT1 T_D1T_CT2 T_D2
Inv Inv Ac
1 2
T_L SV_G
V_AR SV_L
V_ES1 V_ES2 s
s

INV1 Compressor Inverter 1 V_HG Válvula de bypass de gás quente
INV2 Compressor Inverter 2 V_4W Válvula de 4 vias
OHX Trocador Calor Externo CV_D1 Válvula de retenção de descarga 1
AC Acumulador CV_D2 Válvula de retenção 2 da descarga
OS1 Separador de óleo 1 CV_E Verificação bypass da Válvula EEV
OS2 Separador de óleo 2 T_D1 Sensor Temperatura de descarga.1
IC Intercooler T_D2 Sensor Temperatura de descarga.2
IPMC1 Cooler do IPM 1 T_CT1 Sensor Temp. superior Compressor1
HPS Sensor Alta Pressão T_CI Sensor Temp. Ent. Cond.
LPS Sensor Baixa Pressão T_CO Sensor Temp. Saída Cond.
HPSW1 Interruptor Alta Pressão 1 T_L Sensor Temp. Tubo de Líquido
HPSW2 Interruptor Alta Pressão 2 T_EI Sensor Temp. Entrada EVI
. . E_EV EVI EEV T_S .Sucção
. Temp. Sensor .
V_ES1 EVI sol. Valve1 T_A Sensor Temp. Ambiente
V_ES2 EVI sol. Valve2 SV_G Válvula de Serviço Tub. Gás
V_EB Válvula bypass EVI SV_L Válvula de Serviço Tub. Líquido
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. Diagrama
. de ciclo- AM240/260/280KXVGGH,
. . AM300KXVAGH .
OFM T_A
Re
OHX
T_CI T_CO
OHX
CV_E1
LPS CV_E2
E
V_4W E_M2 E_M1
HPS
IPMC1
T_S
IPMC2
CV_D1 CV_D2
V_HG Ic
s
HPSW1 HPSW2 V_EB T_EI

OS1 OS2 s T_EO
E
E_EV
Inv Inv Ac
1 2
T_L SV_G
V_AR SV_L
V_ES1 V_ES2 s
s

INV1 Compressor Inverter 1 V_HG Válvula de bypass de gás quente
INV2 Compressor Inverter 2 V_4W Válvula de 4 vias
OHX Trocador Calor Externo CV_D1 Válvula de retenção de descarga 1
Ac Acumulador CV_D2 Válvula de retenção 2 da descarga
OS1 Separador de óleo 1 CV_E Verificação bypass da Válvula EEV
OS2 Separador de óleo 2 T_D1 Sensor Temperatura de descarga.1
Ic Intercooler T_D2 Sensor Temperatura de descarga.2
HPS Sensor Alta Pressão T_CI Sensor Temp. Ent. Cond.
LPS Sensor Baixa Pressão T_CO Sensor Temp. Saída Cond.
HPSW1 Interruptor Alta Pressão 1 T_L Sensor Temp. Tubo de Líquido
HPSW2 Interruptor Alta Pressão 2 T_EI Sensor Temp. Entrada EVI
. . E_EV EVI EEV T_S .Sucção
. Temp. Sensor .
V_ES1 EVI sol. Valve1 T_A Sensor Temp. Ambiente
V_ES2 EVI sol. Valve2 SV_G Válvula de Serviço Tub. Gás
V_EB Válvula bypass EVI SV_L Válvula de Serviço Tub. Líquido
.
16/ 134
Internal Use Only
VENT
FRIO
ON
T_IR
OFM T_A T_IO IFM T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
DES VENT
CV_E2 CV_E1 L. DESL.
LPS T_IR
E
V_4W
.
.
E_M2 E_M1 T_IO IFM T_II
IHX
.
.
Diagrama de Operação de Resfriamento
HPS
T_S IPMC E
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1
IPMC
2 E_I
CV_D1 CV_D2
V_HG Ic
s
DES VENT
HPSW1 HPSW2 T_EI L. DESL.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
T_IO IFM T_II
E
E_EV IHX
T_CT1 T_D1 T_CT2 T_D2
E
Ac
Inv Inv
1 2 E_I
T_L SV_G
Alta Temp., Alta Pressão Gás
Alta Temp., Alta Pressão Líq
SV_L
V_AR Baixa Temp. Baixa Pres. Líq
s
V_ES1 V_ES2
s
Baixa Temp. Baixa Pres. Gás
.
.
.
.
17/ 134
Internal Use Only
ON VENT ON
T_IR
T_A T_IO IFM T_II
em Resfriamento
OFM
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
DES VENT
CV_E2 CV_E1
L. DESL. T_IR
LPS
de Operação de Recuperação de Óleo
E
V_4W
. .
.
E_M2 E_M1 T_IO IFM T_II
.
IHX
HPS
IPMC
1

T_S E
IPMC
2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
DES
VENT ON
HPSW1 HPSW2 V_EB T_EI L. T_IR
OS1 OS2 T_EO
s T_IO IFM T_II
E
E_EV
IHX
E
Inv Inv Ac
1 2
E_I
T_L SV_G Alta Temp., Alta Pressão Gás
Diagrama
SV_L Baixa Temp. Baixa Pres. Líq
V_AR
V_ES1 V_ES2 s
s
.
.
.
.
.
18/ 134
Internal Use Only
ON VENT ON
T_IR
T_A T_IO IFM T_II
OFM
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
DES
CV_E2 CV_E1 VENT DESL.
L. T_IR
LPS
.
.
E
E
V_4W E_M2 E_M1 T_IO IFM T_II
.
.
IHX
HPS
de Operação de Aquecimento
IPMC

T_S 1 E
IPMC
2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
DES VENT DESL.
OS1 OS2 T_EO
s T_IO IFM T_II
E
E_EV
IHX
E
Inv Inv Ac
1 2
E_I
. Diagrama
V_AR
V_ES1 V_ES2 s
.
.
.
19/ 134
Internal Use Only
ON VENT ON
T_IR
T_A T_IO IFM T_II
Diagrama de Operação de Recuperação de Óleo em Resfriamento
OFM
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
DES VENT
CV_E2 CV_E1 DESL.
L. T_IR
LPS
E
.
.
.
.
IHX
HPS
IPMC

T_S 1 E
IPMC
2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
DES VENT
HPSW1 HPSW2 T_EI L. DESL.
V_EB T_IR
OS1 OS2 T_EO
s T_IO IFM T_II
E
E_EV
IHX
E
Inv Inv Ac
1 2
E_I
V_AR
V_ES1 V_ES2 s Baixa Temp. Baixa Pres. Gás
s
.
.
.
.
.
20/ 134
Internal Use Only
HEAT VENT ON
T_IR
T_A T_IO IFM T_II
OFM
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
DES
CV_E2 CV_E1 VENT DESL.
L. T_IR
LPS
E
.
.
.
.
IHX
HPS
IPMC
T_S 1 E

IPMC
2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
de Operação de Degelo
s
DES
VENT DESL.
OS1 OS2 T_EO
s T_IO IFM T_II
E
E_EV
IHX
E
Inv Inv Ac
1 2
E_I
Diagrama
Baixa Temp. Baixa Pres. Líq
SV_L
V_AR Baixa Temp. Baixa Pres. Gás
V_ES1 V_ES2 s
.
s
s
.
.
Internal Use Only
2-4. Diagrama de Fiação
. . AM072/096/120/144FXVA * * . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . AM072/096/120/192HXWA * * . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . AM168/192HXVAJ * A . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . AM168/192HXVAF * . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . AM216KXVGJ * . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . AM038/048/055KXWD * * . . .
. . . . .
Internal Use Only
AM080/100/120/140/160/180/200/220FXV, AM140/200/220KXVA,
. . . . .
AM080/100/120/140/160/180/200/220JXV,
AM140/180/200/220KXVG***
. . . . .
Internal Use Only
. AM240/260HXV
. * * *, AM160/180/240/260/280/300k
. . * XVA**, .
AM160/240/260/280 * XVG * *, AM080KXV * * *
. . . . .
Internal Use Only
. AM100/120/180/200MXVAFC
. . . .
. . . . .
Internal Use Only
3. Solucionando problemas da Unidade
. . . . .
 Como exibir código de erro integrado
- Significados do primeiro caractere alfabético/número de código de erro
Exibir Explicação
Ao exibir o erro 101 ~ 700
Ao exibir o erro 701 ~ 800
Exibe o endereço do subordinado dentro do conjunto

Quando E206 ocorre
C001: Hub, C002: VENT, C003: INV1, C004: INV2
Exibição de endereço de MCU

Quando o erro MCU
Ex) C100: MCU address0, C101: endereço MCU 1,
ocorre
C102: endereço MCU 2
Ao exibir o endereço da unidade externa

Ex) U200 : Unidade principal, U201: Sub 1, U202: Sub 2, U203: Sub3
Ao exibir o endereço da unidade interna

Ex) A000: endereço da unidade interna 00, A001:endereço da unidade interna 01,
A002: endereço da unidade interna 02
 Ordem de exibição de erro
Método de exibição de
Classificação Exemplo de exibição
erro
Código de erro → Endereço

Método de exibição para
da Unidade Interna → E121 → A002 → E121 →
erro ocorrido na unidade
Código de erro, repete a A002
interna
exibição
Método de exibição para Código de erro → Endereço E163 → U200 → E163 →

erro ocorrido na unidade da Unidade Externa → U200
externa e outros métodos Código de erro, repete a E206 → C001 → E206 →
de exibição de erro exibição C001
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Display
Display Display Display

Alfabeto Alfabeto Alfabeto
7-seg 7-seg 7-seg
A J S
B K T
C L U
D M V
E N W
F O X
G P Y
H Q Z
I R Barra
Display Display
Número Número
7-seg 7-seg
0 5
1 6
2 7
3 8
. . . . .
4 9
Internal Use Only
 Tipo de Erro
. . . . .
Menos do que Máx. Número de Detecção de Erros
Erro Limpo UI Outras UI UE

Erro
Condição
de UI On Display Operação Display Operação Display Operação
Liberação
Caso 1 - - - - - - - -
Caso 2 - - - - - - - -
Caso 3 - - - - - - - -
Liberação
& Não Não
Caso 4 Liberação Normal Normal Exibir Parar
Contar Exibir Exibir
Limpo
Liberação
& Não Não
Caso 5 Liberação Normal Normal Exibir Parar
Contar Exibir Exibir
Limpo
Max. número de detecção de erros
Erro Limpo UI Outras UI UE

Erro
Condição
de UI On Display Operação Display Operação Display Operação
Liberação
Não Não
Caso 1 Liberação Liberação Parar Normal Exibir Normal
Exibir Exibir
Não Não
Caso 2 Liberação Liberação Normal Normal Exibir Parar
Exibir Exibir
Caso 3 Liberação Liberação Exibir Parar Exibir Parar Exibir Parar
Liberação
Não &
Caso 4 Exibir Parar Exibir Parar Exibir Parar
Liberação Contar
Limpo
. . Não Não . . .
Caso 5 Exibir Parar Exibir Parar Exibir Parar
Liberação Liberação
Internal Use Only
. . . . .
 Descrição da causa de erros

Erro Descrição Núm. de
Tipo de
erros para UE UI Outras UI
erro
parar
5
Erro de comunicação da unidade interna 1 Parar Parar Parar Caso 3
102 Erro de comunicação entre a unidade interna e a unidade externa 1 Parar Parar Parar Caso 3
108 Endereço duplicado 1 Parar Parar Parar Caso 3
121 Sensor de temperatura ambiente está curto/aberto 1 Normal Parar Normal Caso 1
122 Sensor de temperatura de entrada do evap. está curto/aberto 1 Normal Parar Normal Caso 1
123 Sensor de temperatura de saída do evap. está curto/aberto 1 Normal Parar Normal Caso 1
128 Sensor de temperatura de entrada do evap. está desconectado 1 Normal Parar Normal Caso 1
129 Sensor de temperatura de saída do evap. está desconectado 1 Normal Parar Normal Caso 1
149 Erro devido à configuração do sensor principal da unidade interna AHU 1 Normal Parar Normal Caso 1
EEV na unidade interna não pode abrir totalmente/adequadamente (segunda

151 1 Parar Parar Parar Caso 4
detecção)
EEV na unidade interna não pode fechar totalmente/adequadamente

152 1 Normal Parar Normal Caso 1
(segunda detecção)
153 Erro de chave de fluxo - segunda detecção 1 Normal Parar Normal Caso 1
154 Erro de RPM da unidade interna 1 Normal Parar Normal Caso 1
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Descrição da causa de erros

Tipo de
erro
parar
Erro de modo de operação misto
(Demanda por resfriamento e aquecimento em um sistema HP).
162 Erro na EEPROM da unidade externa 1 Parar Parar Parar Caso 5
Código de opção de unidade interna está incorreto ou ausente.

Erro de dados da EEPROM na Unidade Externa.
Abertura simultânea de resfriamento/aquecimento MCU SOL V/V (1ª
180 1 Parar Normal Normal Caso 2
detecção)
Abertura simultânea de resfriamento/aquecimento MCU SOL V/V (2ª
detecção)
Conexão invertida entre a comunicação e a fonte de alimentação na unidade
interna.
186 Erro de feedback do SPI (Vírus Doctor) 1 Parar Parar Parar Caso 3
Nenhuma mudança de temperatura EVA IN durante durante a inspeção da
190 tubulação ou mudanças na temperatura é vista na unidade interna com 1 Parar Parar Parar Caso 4
endereço errado
Nenhuma mudança de temperatura em EVA OUT durante a inspeção da
191 tubulação ou mudanças na temperatura é vista na unidade interna com 1 Parar Parar Parar Caso 4
endereço errado
198 Erro devido ao fusível térmico desconectado da unidade interna 1 Normal Parar Normal Caso 1
Erro de comunicação entre unidades internas e externas. (durante o

rastreamento)
Erro de comunicação entre unidades internas e externas.

(durante o funcionamento normal)
203 Erro de comunicação entre unidades PRINCIPAL e SUB externa. 1 Parar Parar Parar Caso 3
Erro de comunicação em todos os PBA dentro da unidade externa C-Box,

Erro do cabo de comunicação
Erro de comunicação entre PBA MAIN e SUB.
C001 Erro de Comunicação do PBA do HUB
206 C002 Erro de comunicação do PBA do ventilador 1 Parar Parar Parar Caso 3
C003 Erro de Comunicação do INV1
C004 Erro de comunicação INV2
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Descrição de causa de erros

Tipo de
erro
parar
Quando a única unidade interna usa 2 portas do MCU que não estão em
série
Se o comutador rotativo (no MCU) para a definição do endereço da unidade
212 interior tem 1 Parar Parar Parar Caso 5
3 ou mais do mesmo endereço
Quando o número total de unidades internas atribuídas a MCU é o mesmo

que o número real de unidades internas instaladas, mas não há unidade
interior que não está instalado, embora
é atribuído em MCU
Quando o número de MCU não é ajustado corretamente na unidade externa

214 ou quando dois ou 1 Parar Normal Normal Caso 2
mais MCU foi instalado e alguns deles têm o mesmo endereço
Quando dois MCU diferentes têm o mesmo valor de endereço no comutador
rotativo
Quando a unidade interior não está instalada numa porta MCU, mas o
interruptor na porta é definido como ON
Quando a unidade interna é conectada a uma porta de MCU mas a unidade

217 interna é atribuída a um MCU e o comutador da porta está ajustado para 1 Parar Parar Parar Caso 5
DESL.
Quando há pelo menos uma ou mais números conexão de unidade interna
218 real de em comparação com o número de unidades internas atribuída a 1 Parar Parar Parar Caso 5
MCU
Erro no sensor de temperatura localizado na entrada de intercooler do MCU
(curto ou aberto)
Erro no sensor de temperatura localizado na saída de intercoolers do MCU

(curto ou aberto)
O sensor de temperatura ambiente na unidade externa está aberto/curto.

Nível de erro: mais de 4,9 V (-50 °C,-58 °F), menos de 0.4 V (93 °C, 199,4 °F)
O sensor de Cond out está aberto/curto

Nível de erro: mais de 4,9 V (-50 °C,-58 °F), menos de 0,4 V (93 °C, 199.4 °F)
241 O sensor de Cond out é desconectado 6 Parar Parar Parar Caso 5
Erro no sensor de temperatura de descarga do COMP 1 (curto ou aberto)

251 Nível de erro: mais de 4,9 V (-30 °C, -22 °F), menos de 0,4 V (151 °C, 308 °F) 1 Parar Parar Parar Caso 3
e temperatura ambiente >-10 °C (14 °F).
. . . . .
Internal Use Only
3-1. tabela de exibição de código de erro e descrição da causa de

erros
. . . . .

Tipo de
erro
parar
Quando a única unidade interna usa 2 portas do MCU que não estão na
série
Se o comutador rotativo (no MCU) para a definição do endereço da unidade
212 interior tem 1 Parar Parar Parar Caso 5
3 ou mais do mesmo endereço
Quando o número total de unidades internas atribuídas a MCU é o mesmo
que o número real
213 De unidades internas instaladas, mas não há unidade interior que não está 1 Parar Parar Parar Caso 5
instalado, embora
é atribuído em MCU
Quando o número de MCU não é ajustado corretamente na unidade ao ar
214 livre ou quando dois ou 1 Parar Normal Normal Caso 2
mais MCU foi instalado alguns deles têm o mesmo endereço
Quando dois MCU diferentes têm o mesmo valor de endereço no switch
rotativo
Quando a unidade interior não está instalada numa porta MCU, mas o
216 interruptor na porta é 1 Parar Parar Parar Caso 5
definido como on
Quando a unidade interna é conectada a uma porta de MCU mas a unidade
217 interna é atribuída a 1 Parar Parar Parar Caso 5
um MCU e o interruptor na porta são ajustados para fora
Quando há pelo menos um ou mais número real de conexão de unidade
218 interna 1 Parar Parar Parar Caso 5
em comparação com o número de unidades internas atribuída a MCU
Erro no sensor de temperatura localizado na entrada de intercooler MCU
(curto ou aberto)
Erro no sensor de temperatura localizado na saída de intercoolers MCU

(curto ou aberto)
O sensor de temperatura ambiente na unidade exterior está aberto/curto.

Nível de erro: mais de 4,9 v (-50 ° c,-58 ° f), menos de 0.4 v (93 ° c, 199,4 ° f)
O sensor de Cond out está aberto/curto
Nível de erro: mais de 4,9 v (-50 ° c,-58 ° f), menos de 0,4 v (93 ° c, 199.4 ° f)
241 O sensor de Cond out é destacado 6 Parar Parar Parar Caso 5
Erro no sensor de temperatura de descarga do compressor 1 (curto ou
aberto)
Nível de erro: mais de 4,9 v (-30 ° c,-22 ° f), menos de 0,4 v (151 ° c, 308 ° f)
e temperatura ambiente >-10 ° c (14 ° f).
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .

Tipo de
erro
parar
Sensor de descarga COMP 2 aberto/curto
257 Nível de erro: mais de 4,9 V (-30 °C,-22 °F), menos de 0,4 V (151 °C, 308 °F) e 1 Parar Parar Parar Caso 3
temperatura ambiente >-10 °C (14 °F).
262 COMP 1 sensor de descarga está desconectado 6 Parar Parar Parar Caso 4
263 COMP 2 sensor de descarga está desconectado 6 Parar Parar Parar Caso 4
266 COMP 1 sensor superior está desconectado 6 Parar Parar Parar Caso 4
267 COMP 2 sensor superior está desconectado 6 Parar Parar Parar Caso 4
269 Sensor de sucção é destacado 6 Parar Parar Parar Caso 5
COMP 1 sensor de temperatura superior está aberto/curto

COMP 2 sensor de temperatura superior está aberto/curto

Sensor de alta pressão está aberto/curto quando o compressor está
291 funcionando. 1 Parar Parar Parar Caso 3
Erro em Curto: menos do que 0.4 V / Aberto : mais de 4.2 V
Sensor de baixa pressão está aberto/curto quando o compressor está
296 funcionando. 1 Parar Parar Parar Caso 3
Erro em Curto: menos do que 0.4 V / Aberto : mais de 4.2 V
308 O sensor de temperatura de sucção está aberto/curto. 1 Parar Parar Parar Caso 3
Sensor de temperatura do Subcooler está aberto/curto em DVM PLUS 2.

(tipo dupla tubulação)
321 Sensor de temperatura EVI EEV está aberto/curto. 1 Parar Parar Parar Caso 3
322 Sensor de temperatura EVI EEV out está aberto/curto 1 Parar Parar Parar Caso 3
323 Sensor de temperatura Sucção 2 está aberto/curto 1 Parar Parar Parar Caso 3
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .

Tipo de
erro
parar
346 Erro devido à falha de partida do ventilador #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
347 O cabo do motor #2 do ventilador não está conectado 5 Parar Parar Parar Caso 4
348 Ventilador #2 está travado. 9 Parar Parar Parar Caso 4
353 Erro de sobreaquecimento no ventilador da unid. Externa #2. 9 Parar Parar Parar Caso 4
355 Erro de superaquecimento IPM no ventilador da unid. externa #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
361 Erro devido à falha de partida do Compressor Inverter #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
364 Erro devido à sobrecarga do Compressor Inverter #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
365 Erro Sobrecorrente no Compressor Inverter #2 (mais de 30A) 9 Parar Parar Parar Caso 4
A tensão na ligação da C.C. está abaixo de 150V ou acima de 410V na PBA
do Inversor #2
367 Anormal RPM ou cabo está desconectado no Compressor Inverter #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
368 Erro sensor de corrente no Compressor Inverter #2. 5 Parar Parar Parar Caso 4
369 Erro sensor de tensão C.C do inversor PBA #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
371 Erro devido ao flash de dados INV #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
374 Erro do sensor de temperatura do dissipador de calor no inversor PBA #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
378 Erro devido à sobrecorrente do ventilador #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
383 Erro devido ao excesso de corrente do ventilador #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
385 Erro devido à corrente de entrada do inversor #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
386 Erro da sobretensão / baixa tensão do ventilador #2 1 Parar Normal Normal Caso 2
387 Erro de conexão do sensor HALL CI do ventilador #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
389 Erro da tensão V-limite no ventilador #2 do compressor 9 Parar Parar Parar Caso 4
391 Erro devido flash de dados do ventilador #2 1 Parar Normal Normal Caso 2
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Erro Descrição
Núm. de
Tipo de
erro
parar
393 Erro do sensor de corrente no ventilador #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
396 Erro do sensor da tensão da C.C. do ventilador #2 5 Parar Parar Parar Caso 4
Erro do sensor da temperatura do dissipador de calor do

ventilador #2
400 Erro de superaquecimento IPM no inversor PBA #2 9 Parar Parar Parar Caso 4
Parada do compressor devido ao controle proteção de alta

pressão (demasiado elevado)
Parada do compressor devido ao controle proteção de baixa

pressão ou vazamento de refrigerante (muito baixo)
Parada do compressor devido ao controle proteção da

temperatura. (muito alto)
Erro de reversão de fase ou conexão cabo trifásico na
unidade externa (R-S-T-N)
Parada do compressor devido à relação anormal da
compressão
EEV EVI com falha no fechamento ou vazamento interno do

trocador PHE
Erro de vazamento de refrigerante. Pressão Baixa / Alta

anormal antes de iniciar.
Restrição do modo de aquecimento devido à temperatura

ambiente elevada, acima 30 °C (86 °F).
Restrição de modo de resfriamento devido à baixa

temperatura ambiente
Restrição de Carga de Refrigerante no modo de aquecimento

devido a temp. ambiente elevada, acima de 30 °C (86 °F).
Operação proibida devido à baixa pressão (vazamento de

refrigerante)
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .

Tipo de
erro
parar
445 CCH está desconectado 1 Parar Parar Parar Caso 4
446 Erro devido à falha de partida do ventilador #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
447 O cabo do motor do ventilador #1 não está conectado 5 Parar Parar Parar Caso 4
448 Ventilador #1 está travado 9 Parar Parar Parar Caso 4

Erro devido ao apagão da fonte de alimentação (energia instantânea
452 desligada) ou unidade externa com erro zero 1 Parar Normal Normal Caso 2
de cruzamento
453 Erro de superaquecimento no ventilador externo #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
455 Erro de superaquecimento IPM no ventilador externo #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
461 Erro devido à falha de partida do Compressor Inverter #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
Parada do compressor devido ao controle de corrente completo ou ao erro

devido à corrente baixa em CT2
464 Erro devido à sobrecarga do Compressor Inverter #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
465 Erro de sobrecorrente no Compressor Inverter #1 (acima de 30A) 9 Parar Parar Parar Caso 4
A tensão na ligação da C.C. está abaixo de 150V ou acima de 410V no PBA

do Inverter #1
467 RPM anormal ou cabo está desconectado no Compressor Inverter #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
468 Erro do sensor de corrente no Compressor Inverter #1. 5 Parar Parar Parar Caso 4
469 Erro sensor de tensão C.C. do PBA Inverter #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
471 Erro devido ao flash de dados Inverter#1 9 Parar Parar Parar Caso 4
474 Erro do sensor de temperatura do dissipador de calor no PBA Inverter #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
478 Erro devido à sobrecorrente do Ventilador #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
483 Erro devido ao excesso de corrente do Ventilador #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
485 Erro devido à corrente de entrada do Inverter #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
486 Erro devido a sobre tensão / baixa tensão do motor do Ventilador 1 Parar Normal Normal Caso 2
487 Erro de conexão do sensor Hall Ci do Ventilador #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
489 Erro de V-limite no Ventilador #1 do Compressor 9 Parar Parar Parar Caso 4
491 Erro devido ao flash de dados ventilador #1 1 Parar Normal Normal Caso 2
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Erro Descrição
Núm. de
Tipo de
erro
parar
493 Erro do sensor de corrente no Ventilador #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
496 Erro do sensor da tensão da C.C. do Ventilador #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
499 Erro do sensor da temperatura do dissipador de calor do Ventilador #1 5 Parar Parar Parar Caso 4
500 IPM erro de superaquecimento no PBA Inverter #1 9 Parar Parar Parar Caso 4
Erro devido ao alerta o usuário para verificar se a válvula de serviço está

fechada
505 Erro devido ao auto diagnóstico do sensor de alta pressão 1 Parar Parar Parar Caso 5
506 Erro devido ao auto diagnóstico do sensor de baixa pressão 1 Parar Parar Parar Caso 5
560 Erro de configuração de opção da Unidade Externa 1 Parar Parar Parar Caso 5
Erro devido à instalação do módulo de unidade interna com versão antiga

(versão do Micom precisa ser verificada)
Erro devido ao uso de tipo único tipo de unidade externa em uma instalação
modular
EEV na unidade interior não pode abrir totalmente/adequadamente (primeira

detecção)
EEV na unidade interior não pode fechar totalmente/adequadamente

(primeira detecção).
Até Auto avaliação de operação incompleta (despreparado) - - - - -
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E108 : Unidade interna e duplicação de endereços MCU
Causa Solução
1. Encontre o endereço #01 de UI e defina o endereço

novamente
Display: E108-A001-E108-A001...
(a unidade interna tem um erro e o LED está piscando).
 Endereço duplicado da unidade interna
 UI A001 tentou para usar o endereço já existente.
2. Use S-NET pro para localizar a UI e definir o endereço
novamente.
Endereço duplicado da unidade interior no kit EEV Verifique a configuração do kit EEV
Display: E108-C101-E108-C101...
Verificar o interruptor giratório do endereço de MCU
 Endereço duplicado de MCU
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E121: Sensor de temperatura ambiente está curto/aberto
Sem energia
Não
O conector do sensor de temp. Re-iniciar após a conexão
ambiente está conectado na PCB? do conector para o PCB.
Sim
Temperatura Resistência
(ºC) (KΩ)
Após a separação do
conector int. do sensor da temp.
da PCB, medir os valores de
resistência entre
ambos os terminais
Sim
Não
Neste momento,
o valor de resistência significativamente É devido ao defeito no sensor de
está desviado da Tabela de Temperatura Ambiente, substitua-o.
Temperatura?
Sim
Re-iniciar após a substituição

do PCB.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E122 (E123) : Sensor de temperatura de entrada (saída) do evaporador está
curto/aberto
Sem energia
Não
O conector do sensor Eva-in Re-iniciar após a conexão
(out) está conectado na PCB? do conector para o PCB.
Sim
Temperatura Resistência
(ºC) (KΩ)
Após a separação do
conector int. do sensor da Eva-in (out).
da PCB, medir os valores de
resistência entre
Sim
Não
Neste momento,
o valor de resistência significativamente É devido ao defeito no sensor de
está desviado da Tabela de Temperatura Eva-in (out], substitua-o.
Temperatura?
Sim
Re-iniciar após a substituição

do PCB.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E151. EEV na unidade interna não pode abrir totalmente/adequadamente
(segunda detecção)
Não
O cabo da EEV conectado ao PCB? Conecte ao PCB e reinicie a operação.
Sim
Não
A bobina EEV Conecte a bobina EEV
está ligada ao corpo principal adequadamente e
corretamente? reiniciar operação.
Sim
Após a medição Sim

da resistência terminal da bobina,
Substitua a bobina EEV.
há uma desconexão ou curto
circuito dentro da bobina?
Não
Depois de redefinir
Não
a UE, ocorre um erro mesmo
depois de executá-lo novamente Operação normal de EEV.
com a mesma
combinação?
Sim
Substitua a bobina EEV

. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E201: Erro de comunicação entre unidades internas e externas. (durante o
rastreamento)
Causa Solução
Quantidade de Unid. Interna ≠ Quantidade de UI

Ajustar a definição
que foi ajustado na Unid. Externa
F1, F2 desconexão do cabo, qualquer UI sem

Verifique o cabo do F1, F2, energia
alimentação
CI Comunicação defeituoso Verifique o CI
Configuração de endereço duplicado

Alterar o endereço da unidade interna
(E108 será mostrado também)
 Verifique o CI de comunicação antes de substituir o PBA
CI Comunicação.
Entre UI & UE
CI Comunicação. Para
controle remoto com fio.
 Método de Medição
-Medição de resistência : no. 5 - No. 6/no. 5 -
No. 7/no. 5 - No. 8
Unidade interna
 Julgamento
CI Display Pino N0.1 -Normal: todos estão em 100 Ω ~ a 999 kΩ.
-Defeituoso: Um ou Mais estão abaixo com 0 ~
99 Ω
Um ou mais deles estão abertas
. . . . .
Ao ar livre
Unidade
Internal Use Only
. . . . .
 E201: Erro de comunicação entre UI & UE Durante Rastreamento
A Qtde. de Unid. Interna definida no switch da
Unid. Ext. comparado e verificado com o valor definido
e o número real de unidades internas instaladas.
Não
O número real de Definir corretamente a qtde. de UI instaladas no
unid. internas instaladas e o valor switch da UE, pressione a tecla Reset (K3)
definido na configuração da qtde. do PCB da UE para re-executar o seguimento.
é o mesmo?
Sim
Pressione a tecla Reset

(K3) do PCB da UE e verifique no
módulo display se a qtde. de UI
respondem ao
rastreamento.?
Sim Após 2 minutos, encontrar a Unid. Interna que

Exibe o erro de comunicação para as UI, e
verifique se há sobreposições na conf. de
end. da PCB. (se os endereços da UI estiverem
Não sobrepostos, em seguida, ocorrerá um erro de
Não há sinal de
comunicação).
a resposta interna no display
-Neste caso, ocorrerá um erro de comunicação
durante o rastreio?
em cada UI (dois ou mais unidades)
Mude a PCB da Unid. Interna após ter verificado

o cabo de comunicação quando não há
Sim nenhuma peculiaridade com o endereço.
Não
A tensão entre
os 2 cabos uma onda quadrada está Verifique o cabo de comunicação e o conector
Com CC ± 0.7V ou mais? Da PCB da unidade externa, e mude a PCB.
Sim
Verifique o cabo de comunicação que liga a unidade externa à
. unidade
. interna. Se não há peculiaridade, em seguida, conecte as. . .
unidades internas, uma por uma para encontrar a unidade interna que
está interferindo com a comunicação para inspeção
e mude a PCB da unidade interna.
Internal Use Only
. . . . .
 E202 : Erro de comunicação entre unidades internas e externas e erro de
configuração erro de quantidade de unidade interna configurada no switch
Pressione a tecla Reset (K3) da PCB unidade externa

e verifique o módulo de exibição..
Após 2 minutos, encontrar a Unid. Interna que
Exibe o erro de comunicação para as UI, e
verifique se há sobreposições na conf. de
end. da PCB. (se os endereços da UI estiverem
Não há nenhuma Não sobrepostos, em seguida, ocorrerá um erro de
resposta de UI ao tudo a partir comunicação).
do módulo de exibição durante - Neste caso, o erro de comunicação ocorrerá em
o rastreamento? todos as unidades (2 ou mais unidades) com o
endereço incorretamente definido..
Se não houver nenhuma peculiaridade no endereço,
Sim verifique o cabo de comunicação e substitua a
PCB unidade interna.
Remova o cabo de
comunicação que conecta
a UE para a UI, e meça os 2
cabos de EU com
um osciloscópio.
Sim
A tensão entre os 2 cabos Não

uma onda quadrada está com ± 0.7 V Verifique o cabo de comunicação e o
C.C. ou mais como mostrado conector para a PCB da unidade externa,
na imagem abaixo? e substituir a PCB.
Sim
Conecte o cabo de comunicação novamente

Conecte a unidade externa à unidade interior.
Remova todos os conectores de comunicação do PCB
a unidade interior, e conectá-los um por um para encontrar
a unidade interna que interfere com a comunicação
para verificar e alterar o PCB unidade interna.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
. . . . .
Internal Use Only
3-4. Soluções de Controle: Fiação e Comunicação
. . . . .
Diagrama do Sistema de Controle
DMS S-NET3
DMS
Bnet Lnet
Ethernet
Camada de Rede
DMS 2,5
Camada de Camada de
Controle Definição
Controladores
Max. 16 Controladores Max. 16
F1/F2
F3/F4
R1/R2
CH1 Control. Control. Kit

Centralizado On/DESL. Wi-Fi
R1/R2 Camada local
Sens. Toque
Kit Wi-Fi
F1/F2
R1/R2
ERV ERV
CH2 M/I F3/F4
F3/F4
※ PBA de com. NASA na Unid. Ext.
R1/R2
CH5 Controlador
CH3 DVM do módulo
Chiller
F3/F4
F1/F2
FCU Terceiro
PIM
CH4 R1/R2
R1/R2
FCU Kit FCU F1/F2 OF1/OF2 (nível sup.
M/I UI) UE) controlador)
※ Camada Rede: Barramento de comunicação entre a série DMS e controlador baseado em PC

※ Camada de Controle (R1/R2): Barramento de comunicação entre unidades externa e até 16
controladores
-Um controlador pode controlar várias unidades externas e suas unidades internas.
※ Camada de Definição (F1/F2): barramento de comunicação entre uma unidade externa e até 64
unidades internas
-Um controlador pode controlar uma unidade externa e as unidades internas conectadas.
※ Camada local (F3/F4): Barramento de comunicação entre uma unidade interna e até 2
. .
controladores remotos com fio. . . .
-Um controlador pode controlar até 16 unidades internas.
Internal Use Only
4. Funções da Unidade Externa / Interna
. Compressor
. – Controle de capacidade . . .
 Propósito
- Ajustar a Frequência de Operação do Compressor através do Controle Fuzzy. Este

ajusta a capacidade de acordo com a carga para o modo resfriamento ou aquecimento.
 Conceito
- A frequência do compressor é ajustado através do Controle Fuzzy para permitir
resfriamento de acordo com o alvo de Baixa Pressão.
- A frequência do compressor é ajustado através do Controle Fuzzy para permitir
aquecimento de acordo com o alvo de Alta Pressão.
 Especificações de controle em detalhe
No caso de resfriamento
- A capacidade de um compressor é controlada assumindo a pressão-alvo durante a
operação de resfriamento. A pressão é medida utilizando o sensor de pressão (sensor
de baixa pressão) instalado na unidade externa. Caso o valor medido seja inferior à
pressão-alvo, a capacidade de operação do compressor é diminuída, considerando
que a capacidade de operação é maior em comparação com a carga. Caso o valor
medido seja superior à pressão alvo, a capacidade de operação do compressor é
aumentada, considerando que a capacidade de operação é menor em relação à carga.
Baixa pressão <-Alvo de Baixa pressão < Baixa pressão
Capacidade excessiva Capacidade insuficiente
Comp. Hz para reduzir Comp. Hz-aumentar
Diminuição da capacidade Aumento da capacidade
Hz aumento
Alvo de baixa pressão

Hz para redução Hz para redução
. . . . .
Internal Use Only
. Compressor
. – controle de capacidade . . .
Em operação de resfriamento
- O valor alvo de pressão é como está na tabela e o valor de configuração inicial é 8.0
kgf/cm² [113.8 psi). O alvo da pressão é ajustada considerando a ascensão e a queda
da pressão na tubulação. É calculado usando a temperatura EVA-in que representa a
pressão da unidade interna. No caso em que a subida e queda da pressão dentro do
tubo são grandes, a pressão não pode ser mantida de acordo com a carga devido à
alta pressão evaporada da unidade interna, apesar da pressão alvo atendidas. O nível
de ascensão e queda da pressão dentro do tubo é reconhecido considerando a
pressão evaporação usando Eva-in. Caso a temperatura atinja a temperatura definida,
é mantido a pressão-alvo para julgar através da pressão de evaporação num
determinado ponto. Caso a temperatura Eva-in é superior ao valor de ajuste, a
pressão do alvo é diminuída. Inversamente, caso a temperatura Eva-in é menor do
que o valor de ajuste, a pressão do alvo é aumentada. Caso o valor de ajuste da
temperatura Eva-in seja necessário um ajustado, ele pode ser ajustado no PBA
principal, referindo-se ao manual de instalação.
 Controle de baixa pressão alvo
Média temp. Eva-in = configuração  manter alvo baixa pressão
Média temp. Eva-in < configuração  aumentar alvo baixa pressão
Média temp. Eva-in > configuração  diminuir alvo baixa pressão
Alvo de baixa pressão (Kgf/cm², g, [psi]

6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
[85,3] [92,5] [99,6] [106,7] [113,8] [120,9] [128,0]
- Alvo Padrão 8.0 kgf/cm², g [113.8 PSI]
- Configuração para o Alvo Médio de Eva-in= config. de opção na
- UE
. . . . .
Internal Use Only
. Compressor
. – controle de capacidade . . .
Em operação de aquecimento
- A capacidade do compressor é controlada assumindo a pressão-alvo durante um
processo de operação de aquecimento medindo a pressão utilizando o sensor de
pressão (sensor de alta pressão) instalado na unidade extena. No caso do valor
medido ser inferior à pressão-alvo, a capacidade de funcionamento do compressor é
aumentada de acordo com o controlo fuzzy, considerando que a capacidade de
funcionamento é inferior em comparação com a carga. Caso o valor medido seja
superior à pressão-alvo, a capacidade de operação do compressor é reduzida de
acordo com o controle fuzzy, considerando que a capacidade de operação é maior
em relação à carga.
Alta pressão <-Alvo de Alta Pressão < Alta pressão
Capacidade insuficiente Capacidade excessiva
Comp Hz- aumentar Comp Hz para reduzir
Aumento da capacidade Diminuição da capacidade

Hz redução
Alvo de alta pressão

Hz para aumento Hz para aumento
- O valor de pressão alvo é como na tabela abaixo e o valor de configuração inicial é

de 30kgf/cm²g [426.7 psi]. Caso o valor de configuração da pressão-alvo seja ajustado,
pode ser ajustado no PBA principal, referindo-se ao manual de instalação.
-Definição de opção da UE
Pressão
Seg1 Seg2 Seg3 Seg4
(Kgf/cm²,g) [psig]
0 0 30 [426.7] padrão)
0 1 25 [355.6]
0 2 26 [369.8]
0 3 27 [384.0]
Principal 0 2 0 4 28 [398.3]
0 5 29 [412.5]
0 6 31 [440.9]
. . 0 7 . . 32 [455.1] .
0 8 33 [469.4]
Internal Use Only
. Compressor
. – Módulo de controle de capacidade
. . .
 Propósito
- Melhorar a eficiência através da distribuição de capacidade adequada entre unidades.
- Maximizar a expectativa de vida através da equalização da duração da operação entre UE’s.
 Conceito
- A duração da operação é igualmente distribuída entre unidades externas através da torração de
funcionamento das unidades externas.
- A duração da operação é igualmente distribuída entre os compressores em unidades internas
através Rotacional funcionamento dos compressores.
- A eficiência da operação é otimizada definindo a capacidade de operação para cada unidade
externa de acordo com a relação de capacidade da unidade externa.
- Deve ser operado de acordo com a prioridade para impedir que o tempo operacional se
concentre em qualquer uma das unidades externas durante o funcionamento da histerese. O
funcionamento da unidade externa de pode ser circulada no caso em que somente algumas
unidades externas são operadas a carga parcial em caso da operação pela prioridade. A
prioridade de condução pode ser mudada eno caso da operação de desgelo, a recuperação do
óleo e as unidades externas estão desligadas.
Mestre Sub 1 Sub 2
 Prioridade da unidade principal

-Inicial a partir da fonte de alimentação
: Configuração de endereço da UE.
 Rotação da unidade de Mestre

1. Após desgelo/recuperação do óleo/todas a unid. desligadas
(unidade Mestre opera mais de 60 minutos)
2. Uma unidade é parada por mais de 40 minutos
Mestre Sub1 Sub2
Sub2 Mestre Sub1
. . Sub1 Sub2 Mestre. . .
Internal Use Only
. Compressor
. – Módulo controle de capacidade
. . .
- A operação de um compressor deve ser executada após ajustar a prioridade para
evitar que o tempo de funcionamento se concentre apenas em certos compressores.
É adicionado a primeira prioridade a um compressor com menos tempo operacional
acumulado durante o funcionamento de uma unidade externa.
- Operação do compressor adicional caso a frequência de funcionamento seja operada
em mais de 76Hz ou em mais de 60Hz durante 3 minutos, enquanto a unidade
externa é operada apenas com um compressor. Ele é projetado para que a eficiência
do compressor seja operado na configuração mais ideal.
INV1 INV2
 Prioridade do compressor em uma unidade

1. Que está parado mais por muito tempo
2. INV1 no começo inicial da fonte de alimentação
 Condição de inicio para compressor adicional.
1. Mais de 60Hz e sobre a operação 3 minutos
2. Operação acima de 76Hz
※ Eficiência de 30 ~ 80Hz é melhor do que alta frequência

※ Cada unidade vai decidir individualmente
. . . . .
Internal Use Only
. Compressor
. – Módulo controle de capacidade
. . .
- A capacidade da unidade externa e de um compressor deve ser distribuída para
otimizar o seu desempenho com cada operação. A capacidade durante o período
externo deve ser distribuída com base na taxa de capacidade. A capacidade de
funcionamento distribuída a cada unidade externa deve ser redistribuída por cada
compressor. Deve ser acionado a partir da frequência baixa, de modo a que a
frequência calculada possa ser acionada dentro de um determinado âmbito
estabelecido e a frequência seja aumentada através da entrada no controle de
capacidade da operação do compressor.
Unidade Mestre Unidade Sub 1

Capacidade (22HP) (16Hp)
equivalente
no módulo Balanço do
óleo
Eficiência
Hz igual em
elevada
uma
unidade
Exemplo) capacidade necessária = 80kW
Unidade Mestre Unidade Sub 1

Compressor Comp. 1 Comp. 2 Comp. 1 Comp. 2
(64cc) (64cc) (52cc) (52cc)
Capacidade do 80 * 22/38 = 46,32 80 * 16/38 = 33,68
módulo [kW]
Comp. 23,16 23,16 16,84 16,84

Capacidade [kW]
Frequência 70Hz 70Hz + α 62Hz 62Hz + α
. . . . .
Internal Use Only
. Motor
. do ventilador da Unidade Externa . . .
 Propósito
- Melhorar a eficiência no modo de resfriamento, facilitar a circulação de refrigerante, e

minimizar a formação de geada no modo de aquecimento, controlando o ventilador.
 Conceito
- O RPM do ventilador é regulado através do controle PD para permitir a operação de

acordo com o alvo de alta pressão no modo de resfriamento.
- O RPM do ventilador é regulado através do controle PD para permitir a operação de
acordo com o alvo de baixa pressão no modo de aquecimento.
- Controle do RPM do ventilador assumindo a pressão alvo. Em caso de operação de

resfriamento, controle rpm assumindo a alta pressão do alvo. No caso en que a alta pressão é
maior do que a pressão-alvo, elevar a rotação do ventilador no pressuposto de que a
condensação não é suficiente. No caso em que a alta pressão é menor que a pressão alvo,
diminuir o ventilador RPM no pressuposto de que a condensação é excessiva. A pressão do
alvo é como na tabela. Em caso de operação de aquecimento, controle rpm assumindo o alvo
de baixa pressão. No caso de a baixa pressão ser superior à pressão-alvo, diminuir o RPM do
ventilador no pressuposto de que a capacidade de evaporação é excessiva. Caso a baixa
pressão seja inferior à pressão do alvo, elevação do RPM do ventilador no pressuposto de que
a capacidade de evaporação não é suficiente. A pressão do alvo é como na tabela. A pressão
alvo é alterada de acordo com o valor otimizado para a temperatura externa.
Resfriamento
Aumento do RPM Ventilador
Alvo de alta pressão

Diminuição do RPM do Vent.
Aquecimento
Alvo de baixa pressão

Aumento do RPM Ventilador Aumento do RPM Ventilador
. . . . .
Internal Use Only
. Válvula
. de Expansão Eletrônica – Principal. (EEV
. Principal) .
 Propósito
- Controlar a EEV para ajustar o fluxo de refrigerante de acordo com a quantidade de
calor trocado pelo trocador de calor da unid. externa no modo de aquecimento.
 Conceito
- A válvula está totalmente aberta no modo de resfriamento.
- A etapa EEV é regulada pelo controle PD para permitir a operação de acordo com o grau
Alvo de SH (superaquecimento) no modo de aquecimento.
- No caso de resfriamento, deixar o EEV principal totalmente aberta. Em caso de operação de

aquecimento, controlar o EEV principal, assumindo o SH da unidade externa. No caso em que
DSH está acima do valor de configuração, controlá-lo através do controle SH. Certificar-se de
executar um controle equilibrado de modo que o vapor necessário não pode ser concentrado
para uma determinada unidade externa, considerando a pressão evaporação durante o
período externo. Em caso de instalação de um módulo para controle SH, controlar SH em 5 ℃
considerando possível desequilíbrio com o estado excessivo durante o período a unidade
externa controlá-lo em 2 ℃ em caso de instalação de mais de uma unidade.
Período de controle de EEV: cada 20s

Controlada pela capacidade
Não
DSH normal
Sim Controle de proteção DSH
Não
Instalação do módulo
Sim
Baixa pressão
Igual entre UE’s
Sim
Não
Controle de equalização
de baixa pressão
Controle Alvo SH Controle Alvo SH

Instalação Módulo : 5℃ Instalação única: 2℃
. . . . .
Repetição de controle EEV
Internal Use Only
. Válvula
. de Expansão Eletrônica – EVI (EVI . EEV)
. .
 Propósito
- Controlar o EVI EEV para fixar um grau de sub-resfriamento no modo resfriamento.
- Controlar o EVI EEV para otimizar o desempenho no modo de aquecimento.
 Conceito
- O EVI EEV é regulada através do controlo PD para fixar o grau alvo de sub-resfriamento no modo
resfriamento.
- A etapa EVI EEV é regulada através do controle PD para permitir a operação de acordo com o grau
alvo de EVI SH (superaquecimento) em modo de aquecimento.
- A etapa EVI EEV é regulada para ajustar a temperatura de descarga do compressor (TD) para obter
o TD alvo se for necessário um desempenho adicional na seção de baixa temperatura enquanto
estiver em modo de aquecimento.
- Caso seja necessário um fluxo de refrigerante adicional no compressor em um
aquecimento de baixa temperatura, ou se for necessário operar o compressor de
forma eficaz, aumentando a taxa de fluxo através da injeção, ele controla o EVI EEV
no modo de status ligado EVI.
- Além disso, no caso de resfriamento, ele controla EVI EEV quando precisa de sub
resfriamento, a fim de lidar com as condições de instalação, tais como a instalação de
tubos longos ou um alto desnível.
- No modo EVI ligado, otimiza a melhoria de desempenho através da injeção,
controlando o SH em 2°C [3.6 °F] E 5°C [9°F] para EVI EEV.
- Quando há necessidade de sub-resfriamento no modo de resfriamento, ele controla o
grau de sub-resfriamento em 20°C [36°F].
Modo EVI Resfriamento Aquecimento
▷ Controle SH
▷ Controle sub-resfriamento: 20°C [36°F]
1. EVI Temp. -EVI em temp. > 18F
Modo EVI (temp saturada de alta pressão-
Bypass (prioridade)
temperatura do tubo líquido.)
Diminuição da
Sup 2. Tdis = 90°C [194°F]
etapa EEV 20°C
Sub-
[36°F] ▷SH (Temp. EVI out – Temp. EVI in)
resfriamento Abaixo
Aumento controle: 2°C [3.6 °F]
Diminuição do
Modo EVI da etapa Sup
passo da EEV
on (injeção EEV
SH 2°C
de vapor)
Abaixo Aumento [3,6°F]
do passo
da EEV
. . . . .
※ Se a temperatura de descarga do compressor é anormalmente alta, EVI EEV é aberta
Observação
para diminuir a temperatura de descarga
Internal Use Only
. . Válvula solenoide – EVI, Válvula Solenoide

. .– EVI Bypass .
 Propósito
- Alternar entre modo de EVI bypass, modo EVI ligado, e modo EVI desligado,
dependendo do status EVI EEV.
 Conceito
- Válvula solenoide-EVI: quando a injeção de vapor instantâneo está em uso, a válvula é

fechada para deixar o fluxo de refrigerante no compressor.
- Válvula solenoide-EVI bypass: Se um compressor parou, a válvula está fechada para evitar
que o refrigerante que passou pelo EVI EEV comece a fluir para o compressor.

- Válvulas de controle operam de acordo com o modo EVI, como mostrado abaixo.
Válvula de
Válvula Válvula
expansão
Modo EVI solenoide solenoide-EVI *Condição
eletrônica-
-EVI bypass
EVI
Modo EVI
Aberto Aberto Aberto Operação normal
bypass
-Todos os comp. na unidade 70Hz ↑
-Temperatura ambiente. < 36°C [97°F]
Modo EVI ligado
(resfriamento)
(injeção de Aberto Aberto Perto
< 10°C [50°F]
vapor)
(aquecimento)
-Controle por unidade
Modo EVI -Partida Segura
Perto Aberto Aberto
desligado -Desgelo
. . . . .
Internal Use Only
. . Válvula solenoide – Bypass de gás quente

. . .
 Propósito
- Proteger o sistema quando a alta pressão é anormalmente alta ou baixa pressão é

anormalmente baixa.
 Conceito
- Se qualquer pressão é anormal, a válvula é aberta para contornar o gás de alta pressão
para o tubo de baixa pressão. Isso vai mudar a pressão.

- Se a alta pressão for acima 39.5 kgf/cm², g [561.8psig] /Desligado se abaixo 38.5 kgf/cm², g
[547.6psig]
- Se a baixa pressão em resfriamento for abaixo 3.2 kgf/cm² [45.5psig] /Desligado se acima 4.2
kgf/cm² [59.7psig]
(na frequência mínima, acima 6.0 kgf/cm² [85.3psig])
- Se a baixa pressão de resfriamento for abaixo 0,9 kgf/cm² [12,8psig] /Desligado se for acima 1.7
kgf/cm² [24.2psig]
. . . . .
Internal Use Only
. . Válvula solenoide – Bypass de gás quente

. .2 .
 Propósito
- Impedir a estagnação do refrigerante na tubulação de gás de alta pressão no modo

somente-resfriamento
 Conceito
- No modo de resfriamento, a válvula é aberta para alternar o tubo de gás de alta pressão
para o tubo de gás de baixa pressão.
- Se a válvula estiver fechada, o refrigerante estagna na tubulação de gás de alta pressão o
que causa uma falta do refrigerante.
- Apenas no sistema HR (Recuperador de Calor)
- Se estiver usando um sistema Recuperação de Calor, a válvula é aberta (ligada) após o

modo de resfriamento ter sido ligado por mais de 20 minutos ou quando o modo de
retorno do óleo em resfriamento está ativo.
. . . . .
Internal Use Only
. . Válvula solenoide – EEV principal . . .

 Propósito
- No modo de resfriamento principal, habilitar o EEV principal para controlar a

quantidade de refrigerante que flui nas unidades internas resfriamento.
 Conceito
- Na modalidade resfriamento principal, a válvula é fechada para impedir que o refrigerante
flua usando válvula de retenção-EEV bypass e habilitar o EEV principal para controlar a
quantidade de refrigerante que flui nas unidades internas resfriando.
- Se a válvula for aberta, a maioria de refrigerante é contornada através da válvula que flui
nas unidades internas resfriando. Como resultado, há refrigerante insuficiente em unidades
internas ativas que estão o modo de aquecimento.

- No modo de resfriamento principal, a válvula está desligada (fechada)
. . . . .
Internal Use Only
. . Válvula de solenoide – resfriamento principal

. . .
 Propósito
- No modo de resfriamento principal, habilita a operação de aquecimento de unidades

internas.
 Conceito
- No modo de resfriamento principal, a válvula é aberta para enviar a alta pressão para
aquecer unidades internas e para permitir o aquecimento.

- No modo de resfriamento principal, a válvula está desligada (aberto)
. . . . .
Internal Use Only
. . Válvula solenoide – Retorno do óleo do .acumulador

. (ARV) .
 Propósito
- Retorno do óleo de estagnado no acumulador.
 Conceito
- Durante a operação do compressor, a válvula é aberta para voltar o óleo estagnado no

acumulador.
- A válvula é fechada para proteger o compressor no modo de inicio ou em uma seção
onde há preocupação sobre o potencial de compressão líquida devido ao baixo DSH.

- Condição (s) necessária (s) para fechar a válvula : [A ou B ou C]
A. O sistema parou
B. DSH é maior do que 10°C [18°F] durante o inicio
C. A válvula está fechada por 2 minutos se DSH é maior do que 10°C [18°F] em
modo de ar condicionado
- Condição(ões) necessária(s) para abrir (ligada) a válvula : Nenhuma das condições
necessárias para fechar a válvula são satisfeitas
. . . . .
Internal Use Only
. . Resistência de Aquecimento do Compressor

. . (CCH) .
 Propósito
- Impedir a falha do compressor devido à compressão líquida ou à lubrificação deficiente

durante o inicio do compressor.
 Conceito
- Se a temperatura interna de um compressor inativo for anormalmente baixa, a temperatura

interna é aumentada através do CCH para evaporar o refrigerante líquido que fluiu para o
compressor. Isto irá impedir a compressão líquida e a má lubrificação.

- Estará ligado Se A ou B está satisfeita
A. A mais alta temperatura do compressor permaneceu abaixo de 50°C [122°F] por 2 Min
B. o CCH foi desligado por mais tempo do que 6 Horas
- Condição(ões) necessária para desativar o CCH: [A ou B]
A A mais alta temperatura do compressor permaneceu acima de 55°C [131°F] por 30 Min
B. o CCH foi ligada por mais tempo do que 6 Horas
. . . . .
Internal Use Only
. Modo
. de arrefecimento . . .
 Propósito - Habilitar o resfriamento em todo o espaço alvo.

Atuador Abrev. - Resfriamento normal
Controle alvo de baixa pressão
COMP Operação
(Padrão: 8kgf/cm²,g [113,8 psig])
Compressor
Faixa 14 ~ 140Hz
Controle alvo de alta pressão

OFM Operação
(Padrão: 25kgf/cm2, g [355,6psig])
Motor ventilador da Unid. Externa
Faixa 0-39 passos (0-1300RPM)
E_M Operação Totalmente Aberta

Válvula de expansão eletrônica - principal (EEV
principal) Faixa 2000 passos
Controle de sub-resfriamento (padrão: SC = 20°C

E_EVI Operação
[38° F])
Válvula de expansão eletrônica – EVI (EVI EEV)
Faixa 0-480 passos
Válvula solenoide – 4 Via V_4W Operação Fora

Ligado (Aberto): *T.a. 38°C [100°F] ou 50Hz↓
Válvula solenoide - EVI bypass V_EB Operação
Desligado (fechado): T.a < 36°C ↓ e 70Hz↑
Válvula solenoide - EVI V_EVI Operação Ligado (aberto)
Válvula solenoide - bypass de gás quente V_HG Operação Desligado (fechado)
Válvula solenoide - retorno do óleo do acumulador V_AR Operação Ligado (aberto)
Válvula solenoide - bypass de gás quente 2
V_HG2 Operação Ligado (aberto)
(apenas HR)
Válvula solenoide - EEV principal (apenas HR) V_ME Operação Ligado (aberto)
Válvula de solenoide – resfriamento principal
V_MC Operação Desligado (fechado)
(apenas HR)
 Fluxo de refrigerante
- Bomba de calor
Frio VENT ON
T_IR
T_A IFM
OFM T_IO T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
VENT
Desl.
DESL.
LPS CV_E2 CV_E1 T_IR
E
V_4W E_M2 E_M1 IFM

T_IO T_II
IHX
HPS
IPMC1
T_S E
IPMC2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
VENT
Desl.
HPSW1 HPSW2 T_EI DESL.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
IFM
E
T_IO T_II
E_EV IHX
E
INV 1 INV 2 Ac
E_I
T_L SV_G
SV_L Alta temperatura e pressão de gás

. . V_ES1 V_ES2
V_AR
s . . Alta temperatura e pressão líquida
.
s
Baixa temperatura e pressão líquida

Baixa temperatura e pressão de gás
Internal Use Only
. Modo
. de resfriamento . . .
- Recuperação de calor
s
Alta temperatura e pressão líquida
Alta temperatura e pressão de gás
s
s
E
E
s
E
. . . . .
Internal Use Only
. Modo
. de aquecimento . . .
 Propósito - Ative o aquecimento em todo o espaço de destino.

Atuador Abrev. -
(Padrão: 8kgf/cm²,g [426,7psig,g])
Operação
Compressor COMP (padrão: 30kgf/cm²,g, [427psig])
Faixa 20-160Hz
Alvo de controle de baixa pressão
Operação
Motor ao ar livre do ventilador OFM (padrão: 7.5 ~ 8,7 kgf/cm2, g [106.7 ~ 123.7 psig])
Válvula de expansão eletrônica-principal (EEV Operação Controle de superaquecimento (padrão: SH = 2℃ [3,6°F])

E_M
principal) Faixa 125-2000step
Operação *Controle superaquecimento EVI (padrão: SH = 2℃ [3,6°F])
Válvula de expansão eletrônica – EVI (EVI EEV) E_EVI
Faixa 0-480step
Ligado (aberto): T_a > 10℃ para 50Hz↓

Válvula solenoide – 4 Via V_4W Operação
Desligado (fechar): T_a < 10℃ e 70Hz↑
Válvula solenoide - EVI bypass V_EB Operação Ligado (aberto)

Válvula solenoide - EVI V_EVI Operação Desligado. (fechar)
Válvula solenoide - bypass de gás quente V_HG Operação Ligado (aberto)
Válvula solenoide - retorno do óleo do
V_AR Operação Desligado. (fechar)
acumulador
Válvula solenoide - bypass de gás quente 2
V_HG2 Operação Desligado. (fechar)
(apenas HR)
Válvula solenoide - EEV principal (apenas HR) V_ME Operação Desligado. (fechar)
V_MC Operação Desligado. (fechar)
(apenas HR)
- Bomba de Calor
Lig. VENT. Lig.

T_IR
T_A IFM
OFM T_IO T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
VENT
Desl.
DESL.
E
V_4W E_M2 E_M1 IFM

T_IO T_II
IHX
HPS
IPMC1
T_S E
IPMC2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
VENT
Desl.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
IFM
E
T_IO T_II
E_EV IHX
E
INV 1 INV 2 Ac
E_I
T_L SV_G
SV_L Alta temperatura e pressão de gás

. . V_ES1 V_ES2
V_AR
s . . Alta temperatura e pressão líquida
.
s
Baixa temperatura e pressão líquida

Internal Use Only
. Modo
. de aquecimento . . .
s
Baixa temperatura e pressão do gás
Alta temperatura e pressão do gás
s
s
E
E
s
E
E
E
. . . . .
Internal Use Only
. Modo
. de resfriamento principal . . .
 Propósito
- Comutar ao modo de aquecimento em algumas unidades internas ao usar a

modalidade resfriamento
Atuador - Resfriamento principal

Controle alvo de baixa pressão
Operação padrão: 8kgf/cm²,g
Compressor COMP [113,8 psig])
Faixa 14 ~ 140Hz

Operação padrão: 25kgf/cm²,g
Motor ventilador da Unid. Externa OFM [355,6 psig])
Faixa 0-39step (0-1300RPM)
Resfriamento & Aquecimento

Válvula de expansão eletrônica-principal (EEV Operação controle de equilíbrio de
E_M capacidade
principal)
Faixa 300-2000 passos
*Controle de sub-resfriamento
Operação
Válvula de expansão eletrônica – EVI (EVI EEV) E_EVI padrão: SC = 20°C [36°F])
Faixa 0-480 passos
Válvula solenoide - 4 vias V_4W Operação Desligado

Ligado (aberto):
* T_a > 38°C [100°F] ou 50Hz↓
Desligado (fechado):
T_a < 36°C↓ e 70Hz↑
Válvula solenoide - EVI V_EVI Operação Ligado (aberto)
Válvula solenoide - bypass de gás quente V_HG Operação Desligado (fechar)

V_AR Operação Ligado (aberto)
acumulador
Válvula solenoide – bypass de gás quente 2
V_HG2 Operação Desligado (fechar)
(apenas HR)
Válvula solenoide - EEV Principal (apenas HR) V_ME Operação Desligado (fechar)
V_MC Operação Ligado (aberto)
(apenas HR)
. . . . .
Internal Use Only
. Modo
. de resfriamento principal . . .
s
s
s
E
E
s
Resfriamento
Aquecimento
E
E
E
. . . . .
Internal Use Only
. Modo
. de aquecimento principal . . .
 Propósito
- Comutar ao modo resfriamento em algumas unidades internas ao usar a modalidade

de aquecimento.
Atuador - Aquecimento principal

Controle alvo de alta
pressão
Operação
Compressor COMP padrão: 30kgf/cm², g
[426,7]psig)
Faixa 20-160Hz
Controle alvo de baixa

Operação pressão
Motor ao ar livre do ventilador OFM (padrão: 7.5-8.7 kgf/cm²,g)
*Controle superaquecimento
Válvula de expansão eletrônica-principal (EEV Operação
E_M (padrão: SH 2°C [3.6°F])
principal)
Faixa 125-2000 passos
* Controle de
Operação superaquecimento EVI
Válvula de expansão eletrônica – EVI (EVI EEV) E_EVI padrão: SH = 2°C [3,6°F])
Faixa 0-480 passos
Válvula solenoide – 4 vias V_4W Operação Desligado

Ligado (aberto):
T_a. 15°C [59°F] ou 50Hz↓
Desligado (fechar):
T_a < 10°C [50°F] e 70Hz↑
Válvula solenoide – EVI V_EVI Operação Ligado (aberto)
Válvula solenoide - bypass de gás quente V_HG Operação Desligado (fechar)

V_AR Operação Ligado (aberto)
acumulador
Válvula solenoide – bypass de gás quente 2
V_HG2 Operação Desligado (fechar)
(apenas HR)
Válvula solenoide - EEV principal (apenas HR) V_ME Operação Desligado (fechar)
V_MC Operação Desligado (fechar)
. . (apenas HR) . . .
Internal Use Only
. .Modo de aquecimento principal . . .

s
s
s
E
E
s
Aquecimento
Resfriamento
E
E
E
. . . . .
Internal Use Only
. Controle
. de Degelo . . .
 Propósito
- Otimizar o desempenho de aquecimento removendo a gelo dos trocadores de calor da
unidade externa no modo de aquecimento.
 Conceito
- Trocadores de calor são verificados sobre a formação de gelo com base na temperatura do trocador de calor
(Cond out, Sucção) e a duração do aquecimento.
- O modo resfriamento é ativado até que a temperatura do trocador de calor (Cond out, Sucção) atinge um nível
específico.
- Se a duração do aquecimento indicar que o modo de descongelamento deve começar, os trocadores de calor
são verificados para a formação de gelo com base no aumento da corrente elétrica dos ventiladores da unid. ext.
e, em seguida se o modo de aquecimento está ligado durante um máximo de 18 horas (degelo baseado na
aprendizagem)
- Critérios utilizados para decidir se utilizar o modo de desgelo incluem temperatura do trocador de calor
(Cond out, Sucção) e a duração do aquecimento.
- Verificando a temperatura do trocador de calor começando 30 minutos após o modo de início seguro é
desligado. O modo de desgelo começa quando a temp. Cond out ou Sucção de cada unidade externa está
em -5°C [23°F] ou inferior e há um grau suficiente de diferença entre o temperatura ambiente e a Cond
out ou temperatura de sucção.
- Verificando o inicio da duração após o modo de início de segurança desligado. O modo degelo começa se
a temperatura externa é 0°C [32°F] ou superior e modo de aquecimento tem sido ligado por 2 horas a
seguinte condição: a temp. do Cond out é inferior a 2°C [35,6°F] e a baixa pressão é de 6.2 kgf/cm²,g
[88psig] ou inferior. O modo degelo também pode começar se a temperatura externa está abaixo de 0 °C
[32°F] e o modo de aquecimento foi ligado acima de 2 horas a seguinte circunstância: a baixa pressão é
6.2 kgf/cm²,g [88psig] ou inferior e há uma diferença suficiente entre a temp. externa e temp. do trocador
de calor.
- A característica degelo baseado no aprendizado aprende a corrente elétrica do ventilador quando não há
nenhuma formação de gelo no modo de aquecimento de 3 ciclos. O recurso estende o modo de degelo
subsequente, iniciado com base na duração de aquecimento, até 18 horas se a corrente elétrica no
ventilador não subir em 8% ou mais em comparação com o estado sem gelo.
- Condição (s) necessária para desativar o modo degelo: Cond out Temp ≥ 12°C [53,6°F] ou 15 minutos após
o modo de degelo.
Atuador Comportamento durante o modo de descongelamento

Unidade ativa Depende da capacidade da unidade externa(86-110Hz)
Compressor
Unidade inativa Depende da capacidade da unidade externa (50-60Hz)
EEV Unid. Externa Totalmente Aberta
Ventilador Unid. Externa Começa com 0 passo e controles Refrigeração Fãs
Unidade ativa 800 passos
EEV U.I.
Unidade inativa 400 passos
. . Desligado (se usar o. dispositivo
. HR, o controle baseado no .
Ventilador Unid. Interna modelo é executado em unidades internas resfriando
enquanto no modo de aquecimento principal)
Tempo Máximo de 15 Min
Internal Use Only
. Controle
. de degelo . . .
- Bomba de Calor
VENT
Aquec.
DESL.
T_IR
T_A IFM
OFM T_IO T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
VENT
Desl.
DESL.
E
V_4W E_M2 E_M1 IFM
T_IO T_II
IHX
HPS
IPMC1
T_S E
IPMC2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
VENT
Desl.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
IFM
E
T_IO T_II
E_EV IHX
E
INV 1 INV 2 Ac
E_I
T_L SV_G

SV_L Alta temperatura e pressão líquida
V_AR
V_ES1 V_ES2 s Baixa temperatura e pressão líquida
s
. . . . .
Internal Use Only
. .
Controle de degelo . . .
s
s
s
E
E
s
E
. . . . .
Internal Use Only
. Controle
. de Degelo por rotação . . .
 Propósito
- Ativar o modo degelo em instalação modular HR das unidades externas em ordem

sequencial para melhorar a eficiência de aquecimento.
 Conceito
- A operação de degelo é executada em unidades externas em ordem sequencial quando o
modo de aquecimento principal está ativo nas unidades externas HR.
- Se for utilizado o modo de degelo rotativo 3 vezes consecutivamente, a operação de
degelo será executada em todas as unidades externas quando o modo de degelo for
ativado novamente.
- Ativado somente quando o modo de degelo rotacional tiver sido ativado pela opção chave da unidade
externa principal.
- A operação de degelo rotacional é realizada nos seguintes casos: Dois ou mais unidades externas são
instaladas, a temperatura exterior é de -5°C [23°F] ou maior, o degelo rotacional não foi realizado 3 vezes
consecutivamente, o modo de degelo anterior foi um degelo geral ou a duração do degelo rotacional < a
quantidade de unidades internas x 10 min.
- Para a sequência de degelo rotacional, a ordem de prioridade para unidades externas é seguida.
- Para as condições de temperatura e tempo necessárias para entrar no modo degelo, as mesmas condições
que o modo de degelo geral são aplicadas.
- Condição(ões) necessárias para desativar o modo degelo: Temp. Cond out ≥ 15°C [59°F] ou 12 minutos
após o modo de degelo.
Unidades externas no modo Unidades não estão em modo
Atuador
degelo de degelo
Depende da capacidade da
Compressor unidade externa Controle geral
(86-110Hz)
EEV Unid. Externa Close completo Controle geral
Ventilador Unid. Externa 0 passo Controle geral
HR EEV Desligado Controle geral
Válvula de Resfriamento principal
Ligado Controle geral
Unidade
Unidade Controle geral
ativa
interna
Unidade
resfriando Necessário Passo para o controle do grau superaquecimento
inativa
EEV U.I.
Unidade
ativa
interna
Unidade
aquecendo Controlo geral das unidades inativas
inativa
Unidade
ativa
interna
Unidade
resfriando Definir a velocidade do ventilador
inativa
Ventilador U.I.
Unidade
. . Unidade
ativa . . do ventilador média
Velocidade .
interna
Unidade
aquecendo Desligada
inativa
Tempo Máximo de 12 Min -
Internal Use Only
. Controle
. de Degelo por rotação . . .
Aquecimento
Degelo

. . . . .
Internal Use Only
. Operação
. de Retorno do Óleo . . .
 Propósito
- Realiza o retorno do óleo após uma quantidade de tempo especificada decorrido a fim impedir
uma quantidade insuficiente de óleo nos compressores.
 Conceito
- A capacidade do compressor é aumentada para aumentar a quantidade de circulação de

refrigerante. Isto retornará o óleo que permanece em unidades internas e na tubulação.
- Válv. EEV são abertas de uma maneira controlada para unidades internas ativas e inativas para
facilitar o retorno do óleo.
- Operação de recuperação de óleo deve ser realizada para evitar que um compressor esteja
com falta de óleo. O óleo nas tubulações ou na unidade interna será coletado à unidade
externa começando a operação da recuperação do óleo.
- A operação de recuperação do óleo começará 7 horas após a unidade externa iniciar a
operação, mas o tempo pode ser reduzido dependendo da condição de funcionamento (# do
compressor em operação e a frequência de funcionamento). Uma vez que a operação de
degelo opere por mais de 3 minutos durante a operação de aquecimento, será considerado a
execução da operação de coleta do óleo.
- A Unidade externa principal será alterada após a operação de coleta de óleo.
Atuador Operação de retorno do óleo

Capacidade do compressor Capacidade atual + capacidade adicional
EEV Unid. Externa Controle normal
Ventilador unid. externa Controle normal
Unidades internas Passos mais elevados de [400 (F)/300 (C) ou
de funcionamento passos atuais]
EEV U.I.
Unidades internas
400 (F)/300 (C)
desligadas
Ventilador indoor Controle normal
Tempo 3min (F)/6min (C)
* capacidade adicional = capacidade de compensação de unidades desligadas

* Passos da EEV podem ser variadas por condições do ciclo.
. . . . .
Internal Use Only
. Operação
. de Retorno do Óleo . . .
- Retorno do óleo em resfriamento
Lig. VENT LIG.

T_IR
T_A IFM
OFM T_IO T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
VENT
Desl.
DESL.
E
V_4W E_M2 E_M1 IFM
T_IO T_II
IHX
HPS
IPMC1
T_S E
IPMC2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
VENT
Desl.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
IFM
E
T_IO T_II
E_EV IHX
E
INV 1 INV 2 Ac
E_I
T_L SV_G
SV_L
V_AR Baixa temperatura e pressão líquida
V_ES1 V_ES2 s Baixa temperatura e pressão de gás
s
- Retorno do óleo em aquecimento
Lig. VENT. LIG.

T_IR
T_A IFM
OFM T_IO T_II
Re IHX
OHX
T_CI T_CO
OHX E
E_I
VENT
Desl.
DESL.
E
V_4W E_M2 E_M1 IFM

T_IO T_II
IHX
HPS
IPMC1
T_S E
IPMC2
CV_D1 CV_D2 E_I
V_HG Ic
s
VENT
Desl.
V_EB T_IR
OS1 OS2
s T_EO
IFM
E
T_IO T_II
E_EV IHX
E
INV 1 INV 2 Ac
E_I
T_L SV_G
SV_L Alta temperatura e pressão líquida
V_AR
. . V_ES1 V_ES2 s
. . Baixa temperatura e pressão líquida
.
s
Internal Use Only
4. Funções da Unidade Externa
. Proteção
. de alta pressão . . .
 Propósito
- Evitar a alta pressão anormal para proteger o sistema e os compressores.
 Conceito
- A freqüência de operação do compressor é diminuída para diminuir a alta pressão.
- A freqüência da operação do compressor é controlada de acordo com a alta pressão, como mostrado
abaixo.
1o Passo Hz Hold: A freqüência atual é fixa. (Se necessário é possível diminuir a frequência)
2o Passo Hz para baixo: A freqüência é diminuida em 5Hz em intervalos especificados.
3o Passo HP para baixo: A freqüência é diminuida em 1Hz a cada segundo.
4o Passo Erro Compressor: Os compressores param e um erro é acionado (E407).
Resfriamento
Erro do compressor (E407)

569
Diminuir Alta Pressão
Alta pressão (psi)
541 Diminuir Alta Pressão

Diminuir frequência Hz
526 Diminuir frequência Hz
Manter frequência Hz
512 Manter frequência Hz
Operação normal
※ Alta pressão < 426,7: Liberação do compressor
Aquecimento

569
Alta pressão (psi)
455,1 Diminuir Alta Pressão

& (T. hp + 4)
426,7
& (T. HP + 3) Manter frequência Hz
398,3
& (T. HP +
1,5) Operação normal
. . . . .
※ Alta pressão < 426,7: Liberação do compressor
※ T. HP = Avo de alta pressão
Internal Use Only
. Proteção
. de baixa pressão . . .
 Propósito
- Evitar a baixa pressão anormal para proteger o sistema e os compressores.
 Conceito
- A freqüência de operação do compressor é diminuída para aumentar a baixa pressão.
- A válvula de bypass de gás quente é aberta para contornar a alta pressão para o tubo de sucção.
Isto irá aumentar a alta pressão.

- Controle da freqüência de operação (consulte o gráfico na página anterior para condições de
pressão.)
1o Passo Manter frequência (Hz): Fixa a frequência actualse a temperatura de descarga for
superior 70°C.
(É possível diminuir a frequência)
2o Passo Diminuir frequência (Hz): Automaticamente diminui a freqüência em 5Hz em intervalos

especificados se a temperatura de descarga for superior a 70°C.
3o Passo HP down: Automaticamente diminui a freqüência em 1Hz a cada segundo se a temperature

de descarga for superior a 70°C
4o Passo Erro Compressor: Se em estado crítico por 3 min, os compressores são desligados e dispara
o erro (E410).
- Controle da válvula de bypass de gás quente.
Abre a válvula se a baixa pressão for 46 PSI ou inferior no modo resfriamento ou abaixo de 13 PSI no
modo de aquecimento.
Fecha a válvula se a baixa pressão for 60 PSI ou maior no modo de resfriamento ou se a baixa
pressão for 24 PSI ou maior no modo aquecimento.
- Outros
Se a temperatura exterior for demasiadamente baixa, limita a abertura da válvula. Isto reduz a
necessidade de girar repetidamente sobre o baixo controle de pressão.
Quando o modo de resfriamento a temperatura ambiente for 15°C ou inferior, uma dos passos para
diminuir Hz através da redução de alta pressão é activada se a baixa pressão for 14,2 PSI.
. . . . .
Internal Use Only
. Proteção
. de baixa pressão . . .
Resfriamento
Operação normal
56,9 Manter frequência Hz Alívio
Baixa pressão (em)
Manter frequência de Hz
49,8 Alívio de frequência Hz
Redução de frequência de Hz
37 Alívio Alta Pressão
Redução Alta Pressão HP
25,6
Erro Compressor (E410) depois de ficar nesta fase por máximo de 3 Min
Aquecimento
※ Liberação Trip compressor: baixa pressão > 3 kgf/㎠ para 3 min
Operação normal
Ta ≤ 14F, 17
14 F < ta ≤ 32 F 28,4 Hz hold release
Baixa pressão (em)
32 F < ta, 42,7

Área da preensão de Hz
Ta ≤ 14 F 14,2
14 F < Ta ≤ 32 F 23,4 Liberação de Hz para baixo
32F < Ta, 31,3
Área para baixo de Hz
Ta ≤ 14 F 10
14 F < ta ≤ 32 F 17,1 Liberação de HP para baixo
32 F < ta 19,9 Área da HP down
7,1
Erro Compressor (E410) depois de ficar nesta fase por máximo de 3 Min
※ Ta = Temperatura ambiente
. . . . .
Internal Use Only
Proteção da relação de compressão

. . . . .
 Propósito
- Evitar danos do compressor devido a uma operação anormal.

- Falha pode ocorrer devido a uma sobrecarga de compressores se a taxa de compressão é alta.
- A falha do compressor pode ocorrer devido à deficiência na lubrificação se a relação de
compressão é baixa.
 Conceito
- Se a relação de compressão for alta, a freqüência do compressor é reduzida para diminuir a
relação.
- Se a relação de compressão é baixa, o grau de superaquecimento para a sucção do compressor é
aumentado e a freqüência do compressor é aumentada. Isto irá aumentar a taxa de compressão.
- Taxa de compressão = (alta pressão + 14,7)/(baixa pressão + 14,7)
- Se a taxa de compressão for alta,

- 1° Passo Manter Hz: A freqüência atual é fixa. (É possível diminuir a frequência se necessário)
- 2° Passo Reduzir Hz: A freqüência é diminuída forçosamente por 5Hz em intervalos especificados.
- 3Rd passo HP para baixo: A freqüência é diminuída forçosamente por 1Hz cada segundo.
Taxa de compressão
Área da HP down
11,5 Liberação de HP para baixo
10,5 Liberação de Hz para baixo
9,5 Hz hold release
Operação normal
. . . . .
※ △P = alta pressão – baixa pressão

Internal Use Only
Proteção da relação de compressão

. . . . .
Se a proporção de compressão for baixa,

1° Passo Aumento do grau de superaquecimento : O grau superaquecimento para a sucção do
compressor é aumentado .
2° Passo Aumento da frequência mínima do compressor : A frequência mínima do compressor é
aumentada
freqüência de modelo específica predefinida.
3Rd passo comp viagem: se em estado crítico por 10 min, parar os compressores e disparar um erro
(E428).
Taxa de compressão
Operação normal
△P 113,8 psi & 2,0 Liberação de Hz min
1,9 SH controle e destino HP Release
1,7
resfriamento: alvo sh 10,8 F & Target HP 398 psi

Aquecimento: alvo sh 7,2 F
△P 56,9 psi ou 1,5

resfriamento: mínimo Hz aumenta se neste estado para 3 Min
Compressor Trip (E428) ocorre se neste estado para 10 min
※ △P = alta pressão – baixa pressão
. . . . .
Internal Use Only
. Proteção
. da temperatura da descarga . . .
 Propósito
- Prevenir a temperatura anormal da descarga para proteger o sistema e os compressores.
 Conceito
- O refrigerante é injetado em compressores para diminuir a temperatura da descarga.

- A freqüência do compressor é reduzida para diminuir a temperatura de descarga.
- A freqüência do compressor é controlada de acordo com o Temp de descarga, como mostrado

abaixo.
1° Passo EVI EEV aberto: EVI EEV é forçada a abrir.
2° Passo EVI EEV aberto: A freqüência atual é fixada. (É possível diminuir a frequência se
necessário)
3° Passo Reduzir frequência Hz: A freqüência é diminuída em 5Hz em intervalos especificados.
4° Passo Reduzir Alta Pressão (HP): A freqüência é diminuída em 1Hz a cada segundo.
5° Passo Error Compressor: Os compressores param e um erro é acionado (E416).
Temperatura (F)
(descarga/comp. Top)
Desengate do compressor (E416)
248/248
230/239 Diminui Alta Pressão alívio
221/230 Diminui Hz alívio
212/221 Manter Hz alívio
EVI EEV controle forçado
208,4/-
Operação normal
199,4/- Controle de alívio EVI EEV
. . . compressor
※ Temperatura de descarga < 176 F: . liberação de viagem .
Internal Use Only
. Proteção
. DSH (superaquecimento da descarga)
. . .
 Propósito
- Evitar a compressão líquida para proteger o sistema e os compressores.
 Conceito
- O Superaquecimento na sucção do compressor (SH) é aumentado para aumentar a DSH.
PH-diagrama
DSH Aumentar
Pressão
Após a proteção DSH

Antes da proteção DSH
SH Aumentar
Entalpia
- DSH = Temperatura de descarga do compressor. – Temperatura de saturação de alta pressão.
- A temperatura de descarga do compressor é definida durante DSH controle de proteção :
Min {Max (Tdis_comp1, Ttop_comp1), Max (Tdis_comp2, Ttop_comp2)}

- O superaquecimento muda para 60 graus se o DSH for 10 graus ou menos.
DSH (F) Primeiro alívio no aquecimento: o alvo do SH é 5,4 se neste estado por 30 segundos.
Segundo alívio no aquecimento: O alívio do SH ocorre 2 min após o primeiro alívio se o
DSH estiver abaixo de 27.
36
Primeiro alívio no resfriamento: O alvo do SH é 5,4 se neste estado para 30 Segundos.
Segundo alívio no resfriamento: O alívio de SH ocorre 2 min após o primeiro lançamento se o
DSH estiver acima de 18.
27
Operação normal
18
Se neste estado para 30 Segundos
Resfriamento: Unidade Interior EEV alvo SH = 6
. . Aquecimento: alvo principal de EEV
. . SH = 6 .
Internal Use Only
. Proteção
. da temperatura do IPM (módulo. de
. Energia Inteligente) .
 Propósito
- Evitar Módulo IGBT danos dEVIdo ao superaquecimento.
 Conceito
- A frequência de funcionamento do compressor é diminuída para Ipm Temperatura.

- A frequência do compressor é controlada de acordo com a temperatura, como mostrado abaixo.
1° Passo Manter frequência Hz: A freqüência atual é fixada. (É possível diminuir a frequência se necessário)
2° Passo Reduzir frequência Hz: A freqüência é diminuída em 5Hz em intervalos especificados.
3° Passo Reduzir Alta Pressão (HP): A freqüência é diminuída em 1Hz a cada segundo.
Se neste estado for 10 min, os compressores param e um erro é acionado (E400 ou E500).
4° Passo Erro Compressor: Os compressores param e um erro é acionado (E407).
Se reiniciar o compressor, 14 F é aplicado por 60 min como a temperatura necessária para entrar no modo de controle
de proteção.
Temperatura de IPM (F)

Desengate do compressor (E400 ou E500)
Se um erro for enviado
do Controlador Inverter
Área da HP down
Compressor Trip (E400 ou E500) ocorre se neste estado para 10 min
208,4 Liberação de HP para baixo

199,4 Liberação de Hz para baixo
194 Hz hold release
Operação normal
※ Temperatura de IPM < 194 F: Erro compressor
. . . . .
Internal Use Only
. Limite
. máximo de corrente (total) . . .
 Propósito
- Evitar a operação se a capacidade de corrente elétrica for excedida.
 Conceito
- A freqüência da operação do compressor é diminuída para impedir que a corrente elétrica usada opere
unidades externas em caso de exceder a corrente elétrica máxima.
- Unidade Exterior atual = Corrente do compressor + Corrente do ventilador do condensador
(= CT1 + CT2)
※ CT1 = compressor 1 corrente + corrente do ventilador
- Corrente máxima da Unidade Exterior = Corrente máxima do valor definido do sistema x Valor definido
- Valor definido: 50-100% (padrão 100%). O valor pode ser definido a partir de opções da UE ou do
controlador de nível superior. Um valor abaixo de 100% irá diminuir o desempenho.
- A freqüência é controlada de acordo com a corrente da Unidade Exterior, como mostrado abaixo:
1° Passo Manter frequência Hz: A frequência actual é fixa se a unidade exterior actual é mais elevada
de 95% do Máximo Atual (É possível Para diminuir a frequência se Necessário).
2° Passo Reduzir frequência Hz: A freqüência é diminuída em 5Hz em intervalos especificados

se a corrente da Unidade Exterior atual é mais alta do que a corrente máxima.
. . . . .
Internal Use Only
. Limite
. máximo de corrente (cada compressor)
. . .
 Propósito
- Evitar danos causados por excesso de corrente em componentes de circuitos ou sobreaquecimento do
Módulo de IPM (PCB do inversor).
 Conceito
- A freqüência de operação do compressor é controlada para evitar PBA corrente de entrada (CT) de exceder o
limite de corrente projetado.
- A temperatura de funcionamento do compressor é controlada para EVItar PBA corrente de saída (OCT) de
exceder o limite de corrente projetado.

- A frequência do compressor é controlada de acordo com a PBA corrente de entrada CT) para cada compressor, como
mostrado abaixo.
1St passo Hz Hold: A freqüência atual é fixa. (É possível Para diminuir a frequência se necessário)
2Nd passo HP para baixo: A freqüência é diminuída forçosamente por 1Hz em intervalos especificados.
3Rd passo comp viagem: Os compressores param e um erro é acionado (E462).
CT (A)
Comp Trip
ampères
Reduzir Alta Pressão HP
HP down Alta Pressão (HP) alívio
ampère
Reduzir frequência Hz
Hz Hold Manter frequência Hz alívio
ampères
Operação normal
- A frequência do compressor é controlada de acordo com a PBA corrente de saída OUtubro) para cada compressor,
como mostrado abaixo.
1St passo Hz Hold: A freqüência atual é fixa. (É possível Para diminuir a frequência se necessário)
2Nd passo HP para baixo: A freqüência é diminuída forçosamente por 1Hz em intervalos especificados.
3Rd passo comp viagem: Os compressores param e um erro é acionado (E462).
OCT (A)
Erro do compressor (E464, 465, 364, 365)
Se um erro for
enviado do inv
Controlador
Reduzir frequência HP
HP down Reduzir Alta Pressão HP alívio
ampère
Hz para Manter frequência Hz alívio
. . baixo ampère . . .
Operação normal
Internal Use Only
. Controle
. EEV . . .
 Propósito
- Geral Controle: Mantenha a quantidade de refrigerant que flui nas unidades internas no nível apropriado.
- Indoor inativo Unidade Controle: Evita o deficiência de refrigerante devido a estagnação de refrigerante em
tubulação conectada em unidades interiores inativas..
 Conceito
- Controle Geral: No modo resfriamento o controle é executado através do superaquecimento do evaporador. No
modo de aquecimento, o controlo é efetuado através do subresfriamento.
- Controle de Unidade Interior inativa: A tubulação do gás é ligeiramente aberta no modo de aquecimento para
impedir a estagnação do refrigerante na tubulação.

- Condição (s) necessária para usar modos
Controle Geral: As unidades interiores nas estão em Thermo-ON
Controle EEV Unidade interna inativa: (UE Comp OFF) ou (UE Comp ON e Interior UI Termo-OFF)
- Especificações da operação
Controle Geral: O controle é realizado através do superaquecimento na saída de trocas de calor da UI no modo de
resfriamento.
No modo de aquecimento, o controlo é realizado através do subresfriamento.
Controle EEV Unidade interna inativa: O controle é realizado como mostrado no seguinte tabela.
Operação de unidade ao ar livre Comp em COMP fora

COMP OFF COMP OFF COMP OFF
Operação interna da unidade Refrigeração Aquecimento
-3 min 3-5 min 5 min decorrido
Thermo em Controle EEV refrigerando 0 0 35
(Auto) resfriamento
/Desumidificação/
ventilador Thermo fora 0 ★ Nota 1 0 0 35
Operação em Aquecimento EEV controle 35 35 35

(Auto) aquecimento
Operação fora 0 ★ Nota 1 35 35 35
★ Nota 1: Controle de unidades de aquecimento inativos (menor ruído/Geral)
Unidade Exterior para a primeira
CAM EDM high-head EDM geral
prioridade unidade exterior
0°C ou inferior 80 130 200
Acima de 0°C 80 120 180
Gás EEV
Resfriamento 0 passo
ON OFF ON
Líquido condensado
Gás quente EEV

Aquecimento 120 passos
ON OFF ON
. . . . .
Líquido condensado
Internal Use Only
. Controle
. da bomba de drenagem . . .
 Propósito
- Descarga da água condensada estagnada no interior da unidade interna para evitar que o
transbordamento do condensado.
 Conceito
- Se a quantidade de condensado atingir o nível determinado, a chave de nível detecta e a
bomba de drenagem é acionada para descarregar o condensado para o exterior através da

mangueira.

- Condição (s) necessária para usar o Modo: A opção da bomba de drenagem é usada, ou o nome do modelo (Rem_Opt)
é definida para cassete 1 via, 2 vias ou 4 vias.
- Especificações da operação
[Bomba de drenagem ON]
(Resfriamento ou Auto Resfriamento ou Modo de desumidificação ON) e (Unid. Exterior Comp ON) e (Unid. Interior Thermo-ON)
Resf ou Auto resf ou Modo de desumidificação

Thermo-ON
Termo-OFF
Ao ar livre Comp ON
Ao ar livre Comp OFF
Detectado pela bóia S/W
Não detectado pela bóia S/W
Bomba de drenagem ON
Drenar a bomba OFF
[Bomba de drenagem OFF]
(Operação OFF) ou (Unidade interna Thermo OFF)
Resf ou Auto resf ou Modo de desumidificação

Thermo-ON
Termo-OFF
Ao ar livre Comp ON
Não detectado pela bóia S/W Se 3-opção de retardo mínimo (Rem_Opt) está ON
Bomba de drenagem ON
Drenar a bomba OFF
 Notas
- A bomba de drenagem ativa se o Float S/W Opera em modo de aquecimento
Refrigeração Ou Auto refrigerar Ou Modo de desumidificação
Ao ar livre Comp ON
Não detectado pela bóia S/W
. . Bomba de drenagem ON . . .
Drenar a bomba OFF
Internal Use Only
. Operação
. de emergência para avaria do compressor
. . .
 Propósito
- Executar operação de emergência até a manutenção se houver falha do compressor ao
usar mais que um compressor.
 Conceito
- Os compressores defeituosos estão desabilitados e desligados.
- Os compressores deficientes são excluídos da distribuição da capacidade, tratamento

térmico do fio do enrolamento, controle de proteção, e detecção de erro auto-diagnosticado.
Ajuste da
Operação de emergência para avaria do
Unidade Seg1 Seg2 Seg3 Seg4
compressor
Exterior
0 0 Desabilitado (padrão)
Individuais 0 0 0 1 Definir compressor 1 como estado de avaria
0 2 Definir compressor 2 como estado de avaria
 Notas
- O desempenho pode diminuir se esta opção for alterada.

- Certifique-se de retornar a opção para o valor padrão após a manutenção do compressor.
- Erro E560 serão acionados se todos os compressores em unidades exteriores estiverem
desabilitadas.
A SVC v/v (Válvula de Serviço) deve ser fechada para unidades externas se os módulos estiverem
instalados e todos os compressores em uma única unidade exterior estiverem desativados.
. . . . .
Internal Use Only
. Intervalo
. de coleta de óleo . . .
 Propósito
- Proteger o sistema em caso de vazamento de óleo.
 Conceito
- O ciclo de retorno do óleo é encurtado pela metade.

-a recuperação do óleo é realizada no intervalo de retorno de óleo para metade.
- Ver "operação de retorno do petróleo" para detalhes sobre as especificações de operação

de retorno do óleo.
Unidade de
Seg1 Seg2 Seg3 Seg4 Intervalo de coleta de óleo
entrada
0 0 Padrão (padrão)
Principal 0 4
0 1 Encurte o intervalo por 1/2
 Notas
- Altere a opção se ocorrer um vazamento de óleo. O desempenho pode degradar se a
opção não for alterada.
- Certifique-se de restaurar o valor original depois de reabastecer o óleo.
. . . . .
Internal Use Only
. Configuração
. de condição de tubulação longa
. . .
 Propósito
- Seguro de desempenho e confiabilidade quando as unidades são usadas com tubulação longa.
 Conceito
- O controle da freqüência do compressor, EEV e válvulas é otimizado para facilitar a
circulação de
refrigerante em uma condição de tubulação longa.

- No modo de aquecimento, o grau inicial de abertura EEV aumenta. A freqüência do compressor
aumenta a velocidade
diminui se a baixa pressão é baixa
(consulte "controle EEV principal" para obter detalhes sobre o controle EEV).
- No modo de resfriamento, o valor inicial para a baixa pressão de destino diminui 7,0 kg/cm2
(Ver "controle de capacidade do compressor" para mais detalhes).
- No modo de resfriamento, EVI bypass Modo Liga (consulte "EVI EEV Control" para mais
detalhes).
Unida
de de
Seg1 Seg2 Seg3 Seg4 Configuração de condição de tubulação longa
entra
da
0 0 Desabilitado (padrão)
Nível 1 (quando o comprimento equivalente da unidade

Principal 0 9 0 1 interna mais distante da unidade ao ar livre é entre 100
~ 170M)
Nível 2 (quando o comprimento equivalente da unidade
0 2 interna mais distante da unidade ao ar livre é sobre
170M)
 Notas
- As configurações incorretas podem danificar seriamente o sistema.
-A configuração é desnecessária se a condição de cabeça alta estiver definida.
. . . . .
Internal Use Only
. Operação
. Recolhimento de gás . . .
 Propósito
- Recuperar o refrigerante da unidade interior e da tubulação para a Unidade Exterior.
 Conceito
Para serviço no interior, recupere todo o refrigerante da unidade interior e dos tubos.
- No caso de instalação de tubo longo, qualquer refrigerante na unidade externa não pode ser rec
uperado, portanto, deve usar um recipiente separado.
Método de entrada Empurre 3 vezes do interruptor do tato de K2
Exibir "K“ ; "7“ ; “Apagado“ ; “Apagado”
Compressor Unidade Exterior principal-60Hz (A outra Unidade Exterior: comp. off)
Unidade interna Operação de todas as unidades internas (a temperatura definida = 3℃)
Válvula de 4 vias Desligado (modo de resfriamento)
Ventilador ao ar livre Max. Step (todas as unidades)
EEV principal Operando: Totalmente aberto 2000 Passos, Parado: 2000 Passos
Tempo de
Max. 30 minutos
funcionamento
Parar Baixa pressão da unidade principal chegar a 1 kg/cm 2 por 10 segundos.
 Como para armazenar o refrigerante no recipiente separado antes da operação de recolhimento

de gás.
1. Prepare o manifold, recipiente, escala.
2. Verifique o refrigerante total no sistema.
3. Conecte a mangueira do medidor do manifold (aba líquida) e acione 50% das UI no modo resfriamento.
4. Após 10 min se a alta pressão é acima de 30kg/cm2, desligue alguma unidade interna até que a alta pressão
seja mesma ou inferior a 30kg/cm2.
5. se a alta pressão for igual ou inferior a 30kg/cm2., abra a válvula líquida e a válvula do recipiente.
6. Verifique o peso do recipiente e feche a válvula. Recipiente recarregável
* Recomende para armazenar 50% do refrigerante total. Válvula de gás
. * Se .muito refrigerante for armazenado no recipiente . . .

sistema não pode prosseguir com recolhimento corretamente. Válvula de
líquido Escala 5,0 Kg
Internal Use Only
. Operação
 Operação de recolhimento de gás – Uma Unidade Exterior
* Modelo HR (Recuperador de Calor): válvula de gás = válvula de gás de alta pressão e válvula
de gás de baixa pressão (fechar primeiro válvula de gás de alta pressão)
3. Espere até Pressão de

1. Feche a válvula 2. Recolhimento 4. Feche a válvula
Baixa estar em
de líquido Começar de gás
0.2 MPa
5. Prima K3 para
Parar
Perto
 Monitoramento de baixa
pressão
E IPM2
Ex) 51 22
IPM1
→ 5_ _: Menu (baixa pressão)

→_1 22 : 1.22 Mpa. g
s
E
s
 Atenção
1. Antes de bombear: Na instalação do módulo ou na condição de tubulação longa, algum refrigerante no

exterior unidade não pode ser recuperada, portanto, deve usar um recipiente separado.
2. Observe a pressão baixa usando o botão View Mode de K4 (5vezes) após a partida do compressor
para o processo de recolhimento de gás.
- Se a pressão baixa descer abaixo de 0.2MPa, feche a válvula de serviço do lado do gás imediatamente
então pare a operação de recolhimento de gás.
- Como parar o recolhimento de gás: Pressione o botão K2 1 vez ou pressione o botão K3 uma vez
* Se a pressão baixa cair abaixo de 0.1MPa, o sistema de operação de recolhimento será interrompido
automaticamente para proteger o compressor.
3. Depois de recolher cerca de 1,5 kg de refrigerante permanece na tubulação, utilize recolhedora de gás
para garantir que todo o refrigerante seja recuperado.
. . . . .
Internal Use Only
. Operação
 Operação da bomba para baixo- Unidade Exterior Módulos
* Modelo HR (Recuperador de Calor): válvula de gás = válvula de gás de alta pressão e válvula
de gás de baixa pressão (fechar primeiro válvula de gás de alta pressão)
2. Bombeie para 4. Feche o líquido v/v no
1. Feche o gás v/v no 3. Aguarde
baixo sub
sub Unidades 20mins
Começar Unidades
Manual fechado
S/V 1 Gás v/v Líquido 4
Unidade sub 1 v/v
Unidade
principal
E
E
IPM1
IPM1
IPM2
IPM2
s s
E
E
s
s
s s
5. Feche o líquido v/v

7. Feche o gás v/v em 8. Prima K3 para
em 6. Esperar até L.p 0.2 MPa. g
Principal Parar
Principal
7 Gás v/v Líquido v/v 5 Gás v/v Líquido v/v

Unidade Unidade sub 1
principal
E
E
IPM1
IPM1
IPM2
IPM2
s s
E
E
s
s
. . . . .
s s
Internal Use Only
. Operação
. de retirada de gás . . .
 Propósito
- Salvar o fluido refrigerante da unidade exterior
 Conceito
- Para o serviço na unidade exterior, recupere todo o refrigerante.
- Em caso de instalação de tubos longos, qualquer refrigerante no Interior unidade não
pode ser recuperado, portanto deve usar um recipiente separado.
Refrigerante

Unidade ao ar livre Principal Sub1 Sub2 Sub3
Número da chave K1
Tempo de push 3 4 5 6
Método de entrada Push 3 ~ 6 vezes de K1 switch tato

Exibir "K" "3" "em branco" "não."
Compressor 60Hz
Unidade interna Operação de todas as unidades internas (a temperatura ajustada = 40℃)
Válvula de 4 vias On (modo de aquecimento)
Ventilador ao ar livre Max. Passo
EEV principal Lado da operação: 700 passo, Lado parado: 0 passo

Tempo de
10 minutos
funcionamento
Conduza a temperatura de descarga, controle de alta pressão. (baixo
controle de proteção de pressão não é realizado)
Controle de proteção
* A baixa pressão está fora dos limites normais: a operação é fechada
após a tubulação de gás fechada manualmente.
Entrada após o início da segurança. (Apenas a operação correspondente
da unidade externa).
Etc. Para bombear mais de 2: Espere a comunicação entre a unidade
. . . o .trabalho de um, o conjunto de
exterior do conjunto relevante após .
lembre-se se configurar para função bombeamento.
Internal Use Only
. Operação
. de retirada de gás . . .
 Bombeamento para fora da unidade
* Modelo HR: Feche a válvula de gás de baixa pressão na partida e siga o processo da bomba de calor
3. Aguarde até 4. Feche o v/v do

1. Liquid v/v 2. Inicia o 5. botão K3
Pressão de baixa P gás
fechar processo Parar
0.2 MPa
Unidade Unidade sub

principal 1
E
E
IPM1
IPM2
IPM1
IPM2
s s
E
E
s
s
s s
 Cuidado
1. Observe a pressão baixa usando o botão View Mode of K4 (5vezes) após a partida do compre
ssor para a bomba.
- Se a pressão baixa descer abaixo de 0.2MPa, feche a válvula de serviço do lado do gás
imediatamente
então pare a operação de bombeamento.
- Como parar o processo: Pressione o botão K1 uma vez ou pressione o botão K3 uma vez)
* Se a pressão baixa cair abaixo de 0.1MPa, o sistema de operação de pump-down será
interrompido automaticamente para proteger o compressor.
2. Após a bomba para fora cerca de 1,5 kg de refrigerante será mantido no tubo para uso de
. . recuperação de refrigerante máquina para garantir que todo. o .refrigerante seja recuperado. .
Internal Use Only
. Modo
. de vácuo . . .
 Propósito
- Operação para facilitar o vácuo para abrir a válvula após a reparação da unidade externa.
 Conceito
- Existem várias válvulas EEV e solenóides para garantir um vácuo perfeito esta função é
necessária.
Todos os
Unidade ao ar livre Principal Sub1 Sub2 Sub3 Oliveira,
Udi
Número da chave K1
Tempo de push 7 8 9 10 11
Método de
Push 7 ~ 11 vezes de K1 switch tato
entrada
Exibir "K" "4" "em branco" "1 ~ 4"
Compressor Fora
Unidade interna Fora
Válvula de 4 vias Fora
Ventilador ao ar
Fora
livre
Válvulas Abrir todas as válvulas no máximo
Se não desligar o modo de vácuo, o início da operação

Etc.
normal é proibido.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Lista de verificação
Instalador Comissário
Verificar item Verificar Observações
Okey Ng Okey Ng
Está instalado tubo apropriado de acordo com os
Tubulação do
Materiais regulamentos?
refrigerante
-Diâmetro exterior/espessura mínima/classe da tempera
Foi utilzado apenas ref-nets derivações fornecidas pela
Tubulação do
Materiais Samsung? - O problema causado por não usar o produto
refrigerante
fornecido pela Samsung é responsabilidade do instalador
Tubulação do Foi soldada com fluxo de nitrogênio ao soldar o tubo de

Instalação
refrigerante refrigerante?
Tubulação do
Instalação Realizado teste de vazamento?
refrigerante
Tubulação do Não há nenhum problema no tubo de refrigerante?

Instalação
refrigerante -Arranhões, recuos ou manchas na superfície exterior
Tubulação do
Instalação Utilizado soquete ou redutor no ponto soldado?
refrigerante
Tubulação do
Instalação Está corretamente suportado o tubo de refrigerante?
refrigerante
Tubulação do Está corretamente fixado o tubo de refrigerante na instalação

Instalação
refrigerante de tubulação vertical?
Tubulação do
Instalação Está instalado corretamente e suportado os Y-Joint e Header?
refrigerante
Tubulação do
Instalação Está instalado corretamente após Y-Joint & header?
refrigerante
Tubulação do Está corretamente instalado o comprimento da tubulação entre

Instalação
refrigerante a Unidade Exterior e o Unidade Interior mais distante?
Tubulação do Está instalado corretamente com limites de comprimento de

Instalação
refrigerante instalação de tubulação?
Tubulação do Está corretamente instalado com limites de instalação de

Instalação
refrigerante tubulação de comprimento permitido após a derivação Y-Joint?
Tubulação do Está corretamente isolado com material adequado, espessura e

Instalação
refrigerante considerando a umidade?
Tubulação do Está devidamente separada entre os tubos para não ser

Instalação
refrigerante esmagado?
Tubulação do Está instalado corretamente o isolamento da articulação ref-

Instalação
refrigerante net?
Tubulação do Não há deformação (redução de espessura) e abertura de ar no

Instalação
refrigerante isolador?
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Okey Ng Okey Ng
Tubulação do Não há deformação (redução de espessura) e abertura de ar no
Instalação
refrigerante isolamento térmico?
Está instalado tubo apropriado de acordo com os

Tubulação de
Materiais regulamentos?
drenagem
-Material e padrão
Tubulação de Está instalado com o regulamento para a unidade interior tipo

Instalação
drenagem Duto?
Tubulação de
Instalação Está instalado corretamente na mangueira flexível?
drenagem
Tubulação de
Instalação Está corretamente suportado o cano de esgoto?
drenagem
Tubulação de
Instalação Está correctamente instalado o respiradouro de ar?
drenagem
Tubulação de Está conectado corretamente cada tubo de drenagem para

Instalação
drenagem cano principal?
Tubulação de
Isolamento Está corretamente isolado o tubo de drenagem?
drenagem
Tubulação de
Teste Foi realizado teste de fuga de cano de esgoto?
drenagem
Unidade Interior foi instalada com finalidade adequada e
espaço adequado?
Unidade Interior Instalação
(para não instalar no quarto como o quarto de funcionamento,
UTI, Museu, sala de limpa, planta de semicondutor.)
A unidade interior foi instada com as exigências apropriadas da
Unidade Interior Instalação distância de outros equipamentos tais como o sensor do fogo,
aspersor e assim por diante?
A unidade interior de teto foi instalada com comprimento de
suspensão adequada e borracha absorção vibração?
A unidade interior tipo duto foi instalada com inclinação

apropriada à saída da mangueira de dreno?
A unidade interior foi instalada com espaço adequado entre a a

unidade interior e o teto?
Unidade Interior Instalação A unidade interior tipo duto foi instalada suporte adequado?
O duto de retorno de ar está instalado na mesma zona com

duto de insulflação de ar?
Unidade Interior Instalação O duto é instalado com isolamento adequado?
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Okey Ng Okey Ng
Unidade Interior Instalação Não há ruído anormal na unidade e difusor?
Unidade Interior Instalação Há instalado com porta de acesso para serviço adequada?
Unidade Exterior está instalada em local adequado para esgoto,

Unidade Exterior Ambiente
e área de exaustão de gás?
Unidade Exterior está instalada em local adequado para evitar a

gás corrosivo, como o gás ácido sulfúrico?
Unidade Exterior está instalada em local adequado para evitar

gás combustível, diluente ou gasolina, pó inflamável?
Unidade Exterior está instalada em local adequado para evitar

óleo mineral ou ácido arsênico?
A localização adequada da Unidade Exterior é próxima a uma

máquina que gera ondas eletromagnéticas?
A Unidade Exterior está instalada em uma localização adequada

para evitar o vento marinho salgado (maresia)?
A Unidade Exterior está com duto de descarga de ar quando a

unidade está instalada dentro do edifício?
A Unidade Exterior está com a grelha adequada quando a

unidade está instalada dentro do edifício?
A Unidade Exterior foi instalada conforme tabela de

Unidade Exterior Instalação
combinação?
A tubulação funciona entre as Unidades Exteriores seguiram o
regulamento de instalação?
-A tubagem de refrigerante deve ser do mesmo nível ou
inferior à ligação posição da tubulação às unidades exteriores
A tubulação funciona entre as Unidades Exteriores seguir o
regulamento de instalação?
-O trabalho de tubulação deve ser executado com direção
lateral.
A tubulação funciona entre as Unidades Exteriores seguir o
Regulamento de instalação?
Unidade Exterior Instalação 1. Os kits ref-net das Unidades Exteriores devem ser instalados
numa direcção horizontal.
2. Comprimento horizontal ≥ 100mm
Está instalado sifão de óleo quando o comprimento de
Unidade Exterior Instalação tubulação entre as derivações das Unidades Exteriores é maior
que 2m?
Está instalado com espaço suficiente para o serviço e troca de

ar?
Unidade Exterior Instalação A Unidade Exterior está instalada na base padrão?
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Okey Ng Okey Ng
Unidade Exterior Instalação A base da Unidade esta montada conforme regulamento?
Unidade Exterior Instalação A base foi fixada na montage com força de mais de 3,5 KN?
Unidade Exterior Instalação Foi removido os paletes de madeira?
Foi instalado com ref-net apropriado para sistema unidade

modular?
Está devidamente isolado os tubos entre unidade exterior no

sistema modular?
É instalado corretamente a tampa (bandeja) ou a outra

proteção para tubulações?
Está instalado em ambientes ásperos (neve)?

Unidade Exterior Instalação -Aplique o duto da aprova de neve (fonte do campo)
-A Fundação deve ser maior do que a neve esperada
O cabo de alimentação e comunicação é instalado com o
produto padrão IEC?
Fiação Instalação
e use o tamanho recomendado do fio de acordo com nosso
manual de instalação?
O cabo de alimentação e comunicação é instalado com o
Fiação Instalação tamanho de fio recomendado de acordo com nosso manual de
instalação?
Fiação Instalação O fio de alimentação está instalado no tubo de proteção?
O fio de comunicação instalado no tubo de proteção é

separado do fio de alimentação?
Fiação Instalação O fio de energia instalado com terminal de anel comprimido?
Fiação Instalação O fio de comunicação está instalado com o terminal Y?
O fio de comunicação e o fio de alimentação estão conectados

firmemente com torque adequado?
O fio de comunicação entre as Unidades estão no limite de

comprimento?
A fonte de alimentação das Unidades Interiores estão

separadamente da fonte de alimentação da Unidade Exterior?
Está corretamente instalado Disjuntores ELCB ou ELB + MCCB

com capacidade adequada?
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
Okey Ng Okey Ng
O fio de alimentação e fio de comunicação estão dispostos

adequadamente para não entrar em contato com tubos?
Fiação Instalação O aterramento foi realizado corretamente?
Está corretamente carregada a quantidade de refrigerante

Comissionamento Instalação
adicional?
Foi verificado a configuração das PCB’s (UE PCB configuração,

Comissionamento Configuração
endereço, conectado UI, configuração UI PCB)?
Comissionamento Instalação Foi verificado se as válvulas de serviço estão abertas?
Foi verificado se o tubo de gás e tubulação líquido não estão

trocados?
Está na faixa normal da voltagem entre o terminal do cabo de

energia?
Tubulação do Está na faixa normal da resistência entre o terminal do cabo de

Instalação
refrigerante alimentação e o terra?
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Pontos de verificação antes da operação de teste automático
Seqüência Exibir Ponto de verificação – unidade exterior principal
● Verificar o segmento de exibição

-Dígito "8" pisca consecutivamente da esquerda para a direita
1
-Verifique se o defeito de 7 segmentos ou não
● Iniciando o rastreamento
2 -"Ad00" significa iniciar o rastreio
● Comunicação entre a unidade exterior e interior

-Conte a resposta da unidade interior e mostre o número.
3 -Seg3, 4 é o número de Unidades Interiores conectadas
● UP display
-Após o rastreamento completo, "up" é mostrado em exibição na instalação
inicial.
4
-"up" significa un preparado: não está pronto para a operação
-Prossiga a operação de avaliação automática para liberar "up"
* Se o "up" não for liberado, a operação normal será proibida.
Seqüência Exibir Ponto de verificação – sub unidade exterior
● Verificar o segmento de exibição

1 -Dígito "8" pisca consecutivamente da esquerda para a direita
-Verifique se o defeito de 7 segmentos ou não
● UP display
2 -"up" significa un preparado: não está pronto para a operação
● Iniciando comunicação entre unidades externas
-"C *" pisca quando a unidade ao ar livre se comunica
-"C" significa comunicação, "*" significa Endereço da Unidade Exterior.

Após o
UP Unidade *
Principal 8
Sub 1 9
Sub 2 Um
Sub 3 B
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Operação de Auto Avaliação
- Pressione o botão K1 e segure por 2s para iniciar a operação de teste automático

* Se a experimentação automática a operação não for concluída, a operação normal será
proibida pelo modo UP.
- Pode levar de 20 minutos a no máximo 2 horas, dependendo do status da operação.
* Durante a operação de teste automático devido à verificação da válvula, o ruído
pode ser gerado.
- O sistema irá parar automaticamente quando a operação de avaliação automática estiver
concluída.
- Quando terminar, o modo UP desaparecerá automaticamente e o endereço da unidade
interior será mostrado no display 7 segmentos
- Pontos de verificação
Forneça energia à unidade externa 6 horas antes da operação de teste para pré-aquecer o
aquecedor da caixa de manivelas.
Na operação de teste automático, o produto selecionará automaticamente o modo de
resfriamento ou aquecimento.
O resultado da operação de teste automático será salvo no eeprom para que você possa
fazer um relatório sempre que desejar.
. . . . .
Internal Use Only
5-3. Start up
. . . . .
 Operação de Avaliação
Resfriamento Aquecimento
Função K2 K1
Pressione 2x 2x
Exibir K, 6, em branco, em branco K, 2, em branco, em branco
-Verificar pontos
1. Verifique se a operação de resfriamento/aquecimento funciona normalmente.
2. Use S-NET Pro2 para verificar e registrar o status da operação detalhada. (dados de 1
hora S-NET obrigatórios)
3. Verifique se há ruído de operação anormal da unidade interior e exterior.
4. Controle interno individual da unidade
→ Verifique o funcionamento do controle remoto, direção de fluxo de ar e
velocidade do ventilador e etc
5. Verifique se há drenagem adequada da unidade interior durante a operação de
resfriamento.
. . . . .
Internal Use Only
6. Solucionamento problemas na unidade externa
6-1. Processo de solução de problemas
. . . . .
 Processo de solução de problemas
Ignorar se nenhuma
Verificar código de erro função de backup
Ver dados de Sistema de reset

backup automático
com o uso S-NET Pro
Consulte informações
Erro Código
Sistema Operacional
Problema
solucionável Dados Backup
com o uso S-NET Pro
Nã
Nã o
Sim
o
Problema
solucionável Analisar dados
de backup
Não
Problema
Sim solucionável
Sim
Terminar
Enviar dados S NET-dados
e relatório técnico
para Samsung usando BTSP
Sistema
ou contacte o seu gestor local.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Um exemplo de dados de ciclo de resfriamento
Sub-resfriamento
5 ~ 20℃ Descarga 60 ~ 105℃
Pressão (Kg/cm²)
Alta pressão
25 ~ 33
kg/cm2
Passo
da EEV UI Baixa pressão
200 ~ 1.100 6 ~ 9 kg/cm2
Eva In Eva out

7 ~ 14℃ 7 ~ 14℃
Entalpia (KJ/Kg)
. . . . .
Internal Use Only
.  . Ponto de verificação da operação experimental de resfriamento

. . .
Item Normal Ponto de verificação

▷ Verifique o alvo Eva In temperatura de opção de ajuste (correção de capacidade de resfriamento)
Eva In temp. 7 ~ 14 ℃
O padrão: Eva In 7 ~ 9 ℃, Superaquecimento = Eva out-Eva in = 1 ~ 4 ℃ (normal)
▷ Verifique insuficiência de refrigerante
Com toda a operação de UI, se mais de 50% da unidade interna Superaquecimento é mais de 6 ℃
Eva Out temp. 7 ~ 14 ℃
& o passo da EEV dessas unidades é mais que 900 passos. (no caso de EEV RAC: 1300 passos)
▷ Verificação com a carga de resfriamento
Com toda a operação de UI, como a temperatura do ambiente é maior que 25 ℃, se a maioria de UI
EEV passo de de SH é 0 ~ 1 ℃ &

Estes EEV passo é menos então 200 passos. (no caso de EEV RAC: 300 passos)
Unidade 250 ~ 900
▷ Se somente o passo da EEV da unidade interna é o máximo. Passo, verifique o comprimento do tubo
interna
da primeira derivação Y à unidade interna (Limite 45m) igualmente verifique se há algum tipo de
obstrução de fluxo do refrigerante.
Baixa pressão ▷ A baixa pressão varia de 6,0 a 9,0 de acordo com o comprimento da tubulação e o alvo da baixa
6,0 ~ 9,5
[kgf/cm2] pressão.
Quando a temperatura ambiente é elevada ou a carga interna é grande, a baixa pressão pode ser
Alta pressão mais elevada.

25 ~ 33 ▷ Alta pressão vai subir quando a temperatura ambiente sobe (máx. 36kgf/cm 2)
[kgf/cm2]
Quando a temperatura ambiente diminui, a alta pressão pode ser diminuída também
▷ Alta pressão é mais de 25kgf/cm2 mas temperatura de descarga é menor que 60℃ (DSH
Quitação de Superaquecimento da descarga deve ser menor que 20℃)
60 ~ 105 ℃
comp. Temp. Por favor, verifique o EVI EEV, vazamento do telemóvel, EEV indoor erro de abertura, erro de operação
indoor Fan.
Temperatura
de 35 ~ 55 ℃ ▷ A temperatura de condensação será alterada de acordo com a alta pressão
condensação.
Temperatura
do tubo 25 ~ 50 ℃ ▷ Temperatura de condensação. – temperatura do tubo líquido. = sub-resfriamento (5 ~ 20 ℃)
líquido.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Um exemplo de dados do ciclo de aquecimento
Eva In Alta pressão Eva Out

25 ~ 50℃ 25 ~ 32 Kg/cm2 45 ~ 90℃
Temperatura
de descarga
EEV principal da
65 ~ 105℃
UE
300 ~ 1100
passos Baixa pressão
5,0 ~ 7,5 kg/cm2 Sucção
superaquecimento
1 ~ 7℃
. . . . .
Internal Use Only
 Ponto de verificação da operação experimental de aquecimento

. . . . .
Item Normal Ponto de verificação
Eva Out temp. 45 ~ 90 ℃ ▷ Condição normal do 'EVA In ' temperatura

-13℃ superior à temperatura ambiente (8℃ para o modelo do duto)
-Não menos de 17℃ de alta pressão temperatura saturada (22℃ para o modelo do duto)
Eva In temp. 33 ~ 50 ℃
▷ Se todos EVA In temp' é Inferior do normal (acima) ou a alta pressão é menor do que 25kgf/cm2 ,
- Verifique se a temperatura ambiente é inferior a -5℃ / Cálculo de carga para aquecimento.
Inicial 960
- Pode ser causada por ' sobrecarga de refrigerante ' ou ' cálculo de carga incorreto '.
(RAC 1440)
Passo da EEV ▷ Se apenas poucas unidade interiors EVA In temp. é inferior ao normal, verifique o comprimento
Piso superior ↓
da Piso inferior ↑ do tubo do primeiro trecho.
Unidade Oliveira mais A derivação Y à unidade interna (Limite 45m) igualmente assegure-se se há qualquer tipo da
perto ↓
interna resistência de fluxo.
Oliveira mais
longe↑
▷ A alta pressão pode ser mais baixa do que o normal no caso abaixo
Alta pressão
25 ~ 32 1. ambiente TEMP 0↓ ℃
[Kgf/cm2]
2. escassez de capacidade de aquecimento por design errado,
3. Temp interno 20↓ ℃
Baixa pressão
5,0 ~ 7,5 ▷ A baixa pressão será um valor de referência porque pode ser mudado facilmente pela
[Kgf/cm2]
temperatura ambiente.
▷ Se todas as unidades internas estão operando e ambos 1 e 2 estão satisfatório, pode ser
operação normal.
1. O DSH – Superaquecimento da descarga mais elevado (Temp de alta pressão saturado Temp) ≥
Compressor 20℃
Temperatura 65 ~ 105 ℃ 2. máx. Temp ≤ 105 da descarga℃
de descarga. * O DSH o mais elevado < 20℃ : Ref. sobrecarregada, EEV ou válvula de bypass líquido ou EVI
EEV verificar
Máx. dis Temp > 105℃ : Insuficiência de Refrigerante, mau funcionamento da EEV, válvula de
serviço líquido fechada.
Sucção
1~7℃ ▷ Verifique se a EEV de sucção não está satisfatório.
superaquec.
-Se o passo da principal EEV é Max. e superaquecimento é alto, então podemos suspeitar de
Passo da
300 ~ 1400 insuficiência de refrigerante
principal EEV
. . . . .
Internal Use Only
6-3. Solução de problemas por código de erro
. . . . .
 E205: comunicação interna Erro da unidade exterior C-Box
1) Nenhum conector do jumper da comunicação no PBA do inversor

2) Nenhuma fonte de alimentação ao PBA do inversor
Causa
3) Conexão deficiente da fiação e do conector da comunicação
4) Informação HP errada em EEPROM (2comp eeprom em 1 comp)
Código de peça
DB93-12405A
Comm. Conexão Inv1 e inv2

jumper
 E291/E296: Alta/baixa pressão erro do sensor (aberto/curto)
se a tensão de entrada está fora de 0.5 v ~ 4.95 v
Verificar conector do Sim

sensor Corrigir
Problema?
Nã
o
Quantidade de refrigerante
Insuficiente Sim Corrigir
Não
tensão entre
Pinos de pressão 3 e 4 Substitua o sensor
da PBA = 5V Sim
. . Não . . .
Substituir PBA
Internal Use Only
6. solução de problemas na unidade externa
. . . . .
 E361/461: Falha de arranque do compressor
1) Compressor defeituoso (travamento do compressor)

2) Inversor PBA defeituosa
Causa
3) Conexão frouxa da fiação no compressor ou no Inversor PBA
4) Sobre a condição de funcionamento da carga do ambiente
 E364/464, E365/E465: Erro de sobrecorrente do inversor
1) Compressor defeituoso
Causa
2) Inversor PCB defeituoso
 Solucionando problemas para E361/E461, E364/464, E365/E465
1) Pelo verificador do inversor (Inverter Checker)

1. Desligue a energia
2. Espere mais de 15 minutos para descarregar a eletricidade naturalmente.
3. Conecte o verificador do inversor ao Inversor PBA (U: vermelho/V: Branco/W: Preto)
4. Executar função verificação no inversor PBA da UE principal (pressione K2 9 ou 10 vezes)
5. Se algum LED não estiver piscando → Defeito do inversor PBA → Substiruir inversor PBA
2) Pela inversão dos cabos dos compressores (Somente sistemas com 2 compressors).
1. Desligar
2. Aguarde mais de 15 minutos para descarregar a eletricidade naturalmente
3. Inverter a ligação dos cabos dos compressores (Inversor PBA 1 ↔ comp 2 e inversor
PBA 2 ↔ COMP 1)
4. Tomar medidas de acordo com o resultado
3) Pelo verificador no Inversor PBA defeituoso

1. Desligue a engeria
2. Aguarde mais de 15 minutos para descarregar a eletricidade naturalmente
3. Remova todos os conectores do Inversor PBA e o cabo que é fixado como parafuso.
(inclua o cabo que é fixado ao compressor ao reator da c.c..)
4. Prepare o Multi Tester digital.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Solucionando problemas para E361/E461, E364/464, E365/E465
3) Pelo Multi-Teste para verificar defeito no inversor PBA
Medição Ponto
Ação Escala normal Observação
+ -
N-IGBT U
N-IGBT V Tentar medir pelo menos 3 vezes.
Meça os valores Caso contrário, pode ocorrer erro de
N-IGBT W medição devido a descarga do
de tensão do 0.3 ~ 0.7 v
diodo U P-IGBT capacitor.
V P-IGBT
W P-IGBT
N-IGBT U
N-IGBT V
Meça os valores N-IGBT W Mais de 500
de resistência U P-IGBT milΩ
V P-IGBT
W P-IGBT
4) Pelo Megômetro (mΩ) para verificar defeito no compressor

1. Desligue a energia
2. Esperar mais de 15 minutos após a desligar a energia em caso de falha de IPM,
o modo de descarga pode não funcionar correctamente.
3. Prepare o Multi Tester digital.
Teste de resistência Escala normal
Valor da resistência de (u ↔ v, v ↔ w, w ↔ u) no compressor menos de 2 ω
Valor de resistência entre a carcaça do compressor e chassis MΩ
Resistência (20 ℃)
Nome do compressor C-R ou U-V (Ω) C-S ou U-W (Ω) V-W (Ω)
Especifica Especifica
Espec.. Min Max Min Max Min Max
ção. ção.
DS-GB052FA * * 0,206 0,20 0,22 0,206 0,20 0,22 0,206 0,20 0,22
DS-GB052FB * * 0,125 0,12 0,13 0,125 0,12 0,13 0,125 0,12 0,13
DS-GB066FA * * 0,14 0,13 0,15 0,14 0,13 0,15 0,14 0,13 0,15
. . . . .
DS-GB070FA * * 0,115 0,11 0,12 0,115 0,11 0,12 0,115 0,11 0,12
DS4GJ5080FV * 0,101 0,10 0,11 0,101 0,10 0,11 0,101 0,10 0,11
Internal Use Only
. . . . .
 E346/E446 : Erro de partida do ventilador
Poder fora
Não
O motor do ventilador
fio de conexão adequadamente Verifique o fio de conexão
Conectado?
Sim
Teste do verificador do inversor Não

 Normal Substitua o PBA
Sim
Substitua o motor do ventilador
- Como verificar defeito com Multi Teste

1. Valor da resistência entre diferentes fases de uma Motor (u ↔ v, v ↔ w, w ↔ u) menos
de 10Ω.
2. Resistência entre as Corpo
Medição Ponto do ventilador Motor e chassis MΩ.
Ação Escala normal Observação
+ -
U 40
Tentar para medir pelo menos 3 vezes.
V 40
Caso contrário, measurement erro pode ser ocorrido
Meça os valores de W 40 pela descarga do condensador.
0.3 ~ 0.7 v
tensão do diodo 34 U
34 V
34 W
U 34
V 34
Meça os valores de W 34
. . resistência 40 U
.
Mais de 500 mΩ . .
40 V
40 W
Internal Use Only
. . . . .
 E366/E466 : Sobre a tensão / Erro de baixa tensão
Poder fora
Nã
380V é a tensão Energia R, S, T, N verificação da tensão do fio
Entre os blocos de terminais
o
e reinicie
R, S, T Wire?
Sim
Não Substitua o inversor PCB e então

Será que o fusível
reinicie-o.
PCB EMI é curto?
* Verifique as 3 fases do circuito sensível
Sim
Substitua o fusível, se o diodo de retificador

do inversor PCB está normal.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E400/E500: Erro módulo de IGBT superaquecido
Causa Solução
1) Conexão frouxa do parafuso entre o

1) Verifique o status dos parafusos no
módulo de IGBT e dissipador de calor
módulo de IGBT
2) Nenhuma pasta térmica no dissipador de
2) Aplicar pasta térmica ao módulo de IGBT
calor
ao dissipador de calor
3) Defeito do componente eletrônico
3) Substituir Inversor PBA
relacionado
 E439/E443 : Erro de vazamento de refrigerante
Sim
Quantidade de refrigerante Encontrar ponto de vazamento & corrigir
Insuficiente Vacuo e Carga de refrigerante
Nã
o
Sim
tensão entre
Pinos de pressão 3 & 4 Substitua o sensor de pressão
PBA = 5V
Não
Substitua o inversor PBA
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 E485/E385/E468/E368/E493/E393 : Erro de sensor de entrada/saída de corrente
Desligue a energia
Nã
o
A conexão de energia esta
Cabo de alimentação re-conexão.
Conectada corretamente?
Sim
E485 ou E385?
E493 ou E393?
E468 ou E368?
Substitua o Inversor PCB

Substitua o Inversor PCB
do ventilador.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Como verificar falha no compressor
Quantidade e cor
Verificar o normal
Verificar o
quantidade e [comp. defeito]
código de
cor do óleo
erro
do → Substitua comp.
de comp inv.
compressor
[cor anormal]
1. Substitua todos os compressores
Anormal
Cor da unidade
2. Substitua o separador de óleo
& aCumulador assy.
Falta de [ciclo de lubrificação anormal]

óleo
1. Substitua o compressor quebrado
2. Substitua o separador de óleo
& conjunto acumulador.
aNálise]
Se nenhum Verificar
bloqueio Óleo Separador
encontrado, &
verifique a linha do Conjunto
tubo refrigerante acumulador.
foram bloqueados
ou não.
* Causa do ciclo de lubrificação anormal

ㆍBloqueio de tubulação devido a uma substância estranha
ㆍBloqueio de tubulação devido a uma soldagem anormal
. ㆍARV
. [válvula de retorno acumulador] falha de funcionamento . . .
Internal Use Only
6. Solucionando problemas da Unidade Externa
. . . . .
 Substituição de peças relativas
- O problema de lubrificação pode ser causado por outras unidades desta forma as peças de
lubrificação da outra unidade devem ser verificadas.
Unid. Externa Principal Sub 1 Sub 2
U.E. principal comp. #1
Danificado Comp.#1
Comp. #2 Comp. #1 Comp. #1
(danificado)
Compressor Substituir Substituir X X
Se o óleo está Acumulador Substituir X X

contaminados
Teste de
Separador de
Substituir bloqueio por X X
Óleo
Gás Nitrogênio
Compressor Substituir X X X
Se é falta de
Acumulador Substitua (produção ~ 2014, 9) X X
óleo
Separador de
Verificar e Substituir X X
Óleo
Verificar bloqueio de peças de
Observação
lubrificação
 Processo de substituição do compressor
Quando o compressor é o #1 dentro Quando o compressor é o #2 dentro da

Passo
da unidade externa unidade externa
Defina o corte do compressor

1
defeituoso na config. da PBA da U.E.
Prossiga o bombeamento para fora

apenas 1 vez.
2
※ bombeamento para fora continuo vai
causar avaria compressor
3 Trave todas as válvulas de serviço da tubulação de líquido e da tubulação de gás.
4 Entrar no modo de vácuo para abrir todas as EEV’s e válvulas
Recupere o refrigerante da unidade externa usando a Recolhedora.

1. Após a bombear para fora, a quantidade de refrigerante remanescente é
5 aproximadamente 1.5 quilogramas ordinariamente.
No inverno, o refrig. pode sobrar mais porque o refrig. enche o acumulador
2. Consulte o a carga de refrig. da fábrica registado à etiqueta da unidade externa.
6 Desligue a energia da unidade externa.
Separe o compressor defeituoso da unidade externa.

. . ※ Use o cortador de tubos ou confirme se o. refrigerante
. da unidade externa foi todo .
7
recuperado por meio do manifold antes de usar a máquina de solda para
desconectar o compressor.
Internal Use Only
. . . . .
 Processo de verificação da condição do Óleo e Substituição com novo Compressor
Quando o compressor é o #1 dentro da Quando o compressor é o #2 dentro da

Passo
unidade externa unidade externa
1 Meça a quantidade de óleo no compressor danificado.
2 Verifique a quantidade e a cor do óleo do compressor que quebrou
Quando o óleo está poluído (ASTM: mais de 3) substitua todos compressores, o

separador de óleo e a montagem do acumulador também.
3 Quando há escassez substituir o compressor, separador de óleo e montagem do
acumulador também.
Quando é falta de óleo, verifique o

separador do óleo do outro compressor
4
se está bloqueado e se assim substituir o
separador do óleo.
5 Decida a quantidade de óleo a ser adicionada após a substituição do compressor
6 Instalar o compressor novo e adicionar o óleo como decidido na etapa anterior
Reestabeleça a energia e, em seguida entre no modo de vácuo para abrir todos as EEV
7
e válvulas
Executar a verificação de vazamento usando nitrogênio, em seguida, prosseguir com

8
trabalho de vácuo
Adicione refrigerante tanto quanto recuperado da etapa 5.

9 ※ Pode-se obter ajuda para decidir a quantidade de refrigerante adicional se usar a
função de verificação de quantidade de refrigerante no Unid. Externa
10 Execute a Operação de Avaliação Automática após abrir as válvulas de serviço.
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Como decidir a quantidade adicional de óleo
-Decida a quantidade de óleo a ser adicionada após a substituição do compressor.

Caso contrário o compressor novo será danificado continuamente pelo má lubrificação do ciclo.
- Processo
1. Verifique o peso do compressor danificado
Se o compressor danificado é de 0,8 kg ou mais leve do que um novo, a linha de retorno
do óleo está bloqueada.
2. Verifique o peso do óleo na peça de lubrificação (montagem do acumulador, montagem do
separador de óleo)
3. Se a instalação é modular, instale o secador do filtro à linha de líquido para cada unidade
para impedir mais problemas.
-Peso normal do compressor com óleo

GB046FA*: 24,3 Kg
GB052FA*: 31,6 Kg
GB066FA*: 35,4 Kg
GB070FA*: 36,7 Kg
DS4GJ5080FVA*: 40,9 kg
- Quantidade básica de óleo na unidade exterior DVM S
Tipo Compressor Conjunto Total

1 Comp 1100cc 2800cc 3900cc
2 Comp 1100cc *2 4000cc 6200cc
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
 Ponto de verificação após a substituição do compressor
1. Como verificar o bloqueio acumulador

-Corte ① e verifique
: Nenhum fluxo de óleo - filtro #1 ou bloqueio na tubulação / fluxo de óleo – bloqueio na
válvula ARV
-Corte ② e verifique
: Nenhum fluxo de óleo-filtro # ou bloqueio na tubulação / fluxo de óleo - bloqueio no filtro
#1
Filtro #2
Filtro #1
2. Como verificar o bloqueio na válv. ARV

-Há óleo no acumulador, mas não há nenhum bloqueio no filtro.
-Corte o ponto de soldagem e verifique
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
3. Como verificar o bloqueio do separador de óleo

-Se há pouco óleo no acumulador, o óleo pode permanecer no separador do óleo.
-Verifique o ponto de soldagem
1. verifique a passagem com gás nitrogênio
2. corte e veja
. . . . .
Internal Use Only
. . . . .
1. Acumulador (lado da baixa pressão)

-Condição normal : Temp. com ARV fechado (desligado) Temp. – Temp. com de ARV (ligado). >
5℃
* Teste de funcionamento (30mins) → ARV desconectada (ARV fechada) → tubulação quente
pela mão ou aquecedor → esperar 5mins → verificar temp. → ARV conectado (ARV aberta) →
esperar 5mins → Verificar temp.
Ponto de
verificação
[Como decidir]
Normal
: Ponto de Verificação temp. ≒ temp. saturada de baixa pressão
Anormal
: Ponto de Verificação temp. ≒ ≒ temperatura ao redor.
2. Separador de óleo (lado de alta pressão)
- Condição Normal: Ponto de Verificação temp. ≥ temp. saturada de alta pressão
- Condição Anormal: Ponto de Verificação temp. ≒ temperatura ao redor .
* Ponto de verificação: óleo para fora linha do separador do óleo
Separador
de óleo
. . Ponto de . . .
verificação
Internal Use Only
. . . . .
3. Filtro Secador
-O filtro secador deve ser instalado no tubo líquido quando o compressor é substituído por
motivos de serviço.
-Para remover a umidade / objeto estranho / carboneto no sistema
Tipo 1. BFK GD-6326-XXXX BK

: Função de remoção de umidade e função de filtro
① Quando na instalação inicial
② Troca de peças na Unid. Externa exceto compressor
Tipo 2. BFK-XXXS BK (núcleo HH)

: Função de remoção de carboneto + umidade + função de filtro
(a capacidade de remoção de umidade é +20% comparado ao tipo 1)
① após a troca do compressor
-Como decidir a substituição do filtro secador

1. a tubulação é aberta para o serviço.
2. E407 (erro de alta pressão) ou E416 (erro Temp. de descarga) o filtro secador pode estar
bloqueado
3. Modo Resfriamento: média EEV das UI’s> 400 passos, média. SH ≥ 3 ℃ (SH: temp. EVAP out-
temp. EVAP in)
4. Modo de Aquecimento: EEV Principal totalmente aberta & SH > 5 ℃
(SH: Temp. saturada de baixa pressão saturada. – Temp. Cond out)
-Código de peças
Diâmetro da Tub.
Item Filtro Secador Válvula Esfera Porca Flangeada
de líquido
3/8 "(9.52 mm) DB97-01222A DB62-07619A DB60-30010B

Tipo 1
Normal 1/2 "(12.7 mm) DB97-01222B DB62-07618A DB60-30010C
(Umidade) 5/8 "(15.8 mm) DB97-01222C DB62-07617A DB60-30010D
3/8 "(9.52 mm) DB62-10799A DB62-07619A Brasagem

Tipo 2 1/2 "(12.7 mm) DB62-10799B DB62-07618A Brasagem
Após troca do
5/8 "(15.8 mm) DB62-10799C DB62-07617A Brasagem
compressor
. . . . .
(carboneto) 3/4 "(19º mm) DB62-10799E DB62-07616A Brasagem
7/8 "(22.2 mm) DB62-10799D DB62-07615A Brasagem


Guia de Diagnóstico - SAMSUNG Inverter VRF/VRV Troubleshooting Guide Book Draft 180504 1754 PT-BR

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. . 3. Solucionando problemas da Unidade . . .

4. Funções da Unidade Externa / Interna / Interna

4-2. Operação Normal

4-3. Função Especial

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5. Start up da Unidade Externa

6. Solucionando problemas na Unidade Externa

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1-1. Conversão de unidade

Kcal/h BTU/h nOs) Rt JP) Rt Kw Hp HP nominal

Kcal/h 1 3,986 0, 3306 0, 3012 0, 1162 0, 155 0, 4

BTU/h 0,252 1 0, 833 0, 759 0, 293 0, 39 0, 1

nOs) Rt 3.024 12.000 1 0,91 3,57142 4,69 1,251

JP) Rt 3.320 13174,6 1.097 1 3,861 5,149 1,373

Kw 860 3,412 0,2843 0,259 1 1,333 0,3555

Hp 640 2559,5 0,213 0,1942 0,75 1 0,2667

HP nominal 2.400 9598,1 0,799 0,728 2,81 3,75 1

Kgf/㎠ Bar Pa Atm Psi Inh2O

Kgf/㎠ 1 0,98065 98066,5 0,9678 14,22339 393,7

Bar 1, 0197 1 100.000 0,9869 14,5038 401,4628

Pa 0, 102 0, 1 1 0, 1 0, 145 0, 4015

Atm 1, 332 1, 1325 101.325 1 14,696 406,782

Psi 0, 70307 0,68947 6894,7 0, 68046 1 27,67979

Inh2O 0, 254 0, 249 249, 89 0, 2458 0, 36127 1

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1-2. Pressão – Tabela de Temperatura de R410A

Pressão Pressão de Pressão Pressão de Pressão Pressão de

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1-3. Diagrama P-H

. . . . à porcentagem de vapor que está

(1) classificação 5) Notação do produto 6) Recurso

(4) Tipo E Duto OAP

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2-2. Capacidade de UI/UE

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2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

. . A figura a seguir mostra o Ciclo Básico de Refrigeração.

Vapor Alta pressão Líquido Alta pressão

Compressor Válvula de Expansão

Gás Baixa pressão Gás e líquido Baixa pressão

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2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

Vapor Alta pressão Líquido Alta pressão

Sensor de alta pressão Condensador

Líquido Baixa pressão

■ Ajuste da Capacidade do Compressor

2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

Sensor de alta pressão

Compressor Válvula de expansão

Baixa pressão Gás Baixa pressão Gás e líquido

■ Ajuste da Capacidade do Compressor

2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

Abr. Nome da peça Abr. Nome da peça

2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

LPS CV_E E_M

Abr. Nome da peça Abr. Nome da peça

2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração

LPS CV_E E_M

HPSW1 HPSW2 V_EB T_EI

Abr. Nome da peça Abr. Nome da peça

2-3. Operações da tubulação do ciclo de refrigeração