Especificaciones Tecnicas OBRA TORRE AUTOSOPORTADA

CONECEL
TORRE AUTOSOPORTADA H= 48 M
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES:
Este documento tiene como finalidad establecer procedimientos y especificaciones para el

proceso constructivo de la obra “Torre autosoportada h= 48 m” de la compañía CLARO y
se complementa con el conjunto de planos arquitectónicos, estructurales, eléctricos, así
como los detalles técnicos.
Se establece que en jerarquía, los planos arquitectónicos prevalecen sobre los demás planos
técnicos en lo que se refiere a ubicación y orientación de elementos; y en caso de
discrepancia con planos de otras especialidades, en temas que puedan afectar al
comportamiento o funcionamiento de dichos elementos, se deberá efectuar la consulta con
la fiscalización de la obra y de hallarse contratada una dirección arquitectónica, la consulta
será realizada por el contratista al fiscalizador y éste al director arquitectónico con
conocimiento del administrador del contrato y de la Unidad de Planificación.
El constructor entre otras de sus obligaciones, deberá llevar un registro diario de

actividades y observaciones pertinentes al desarrollo de la construcción, (libro de obra)
debiendo entregar al departamento de Planificación una copia en períodos semanales, es
decir actualizaciones del libro de obra semanales.
Así mismo será responsabilidad del Constructor entregar al final de la obra un juego de
planos de cada una de las especialidades, de lo realmente ejecutado (conocidos como “as
build”).
Todo arreglo o corrección que fuese ocasionado por no haber respetado la información
determinada en los planos arquitectónicos, de pisos, tumbados o de detalles será costeada
por el contratista de la obra.
En caso de que la información en planos arquitectónicos, estructurales y/o detalles fuere

insuficiente o existiese algún motivo técnico que impida su ejecución, se deberá efectuar la
consulta a la fiscalización y/o dirección arquitectónica.
Las especificaciones establecidas en este documento podrán ser modificadas únicamente en

alguno de los siguientes casos: a) Si la modificación brindara alguna mejora sustancial al
proyecto, b) Por actualizaciones tecnológicas a la fecha de ejecución, c) Por no
disponibilidad de materiales en el mercado y d) Por motivos técnicos que en el transcurso
de la obra exijan la modificación.
En todo caso, cualquier cambio respecto a las especificaciones o diseños, deberán tener el
visto bueno de la fiscalización y deberán ser aprobados por la dirección arquitectónica,
quien a su vez presentará a la Unidad de Planificación, el respectivo análisis de costos y la
afectación del plazo establecido en el cronograma, para su autorización.
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MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Será responsabilidad del contratista de la obra, implementar todos los mecanismos de

control y mitigación del impacto ambiental, así como los de seguridad industrial durante el
proceso constructivo. Para ello se tendrá en cuenta los siguientes puntos:
 Durante el proceso de limpieza del terreno y excavación no se permitirá la

colocación de material de desecho sobre cauces de agua (aunque estas sean
únicamente de invierno), cunetas ni sumideros, ni afectar a la vegetación natural
fuera del área de trabajo, tampoco se permitirá la quema de vegetación ni de
deshechos.
 Todo el material de desecho deberá ser transportado al botadero de basura de la
localidad, con el visto bueno de la Fiscalización.
 La lechada producto de limpieza de las concreteras o “mixers” deberá ser arrojada
en áreas en las que posteriormente se van a efectuar rellenos o pavimentos.
 Las aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos de obreros deberán ser
canalizados y tratados de acuerdo a lo establecido más adelante. Será
responsabilidad del Constructor exigir que el personal realice sus necesidades
biológicas exclusivamente en el Servicio Higiénico provisional.
 Toda la basura proveniente de actividades constructivas o complementarias
(tarrinas, fundas de cemento, papeles, etc.) deberán ser recolectadas diariamente y
tratadas según el caso hasta su desalojo.
 El constructor destinará un área específica para comedor de obreros, fuera de la cual
no podrá realizarse ninguna actividad de otro tipo.
 Todos los agentes químicos tales como aditivos, detergentes, solventes, pinturas,
aceites, deben ser recolectados para su eliminación; no se permitirá la descarga o
vertido directo al suelo.
 Para el personal que participa en actividades que generen ruido excesivo se les
deberá facilitar los implementos de protección adecuados, esto es orejeras o
tapones.
 El constructor deberá mantener los materiales y elementos de la construcción
ordenados y limpios, en las áreas destinadas para este fin.
En cuanto a la seguridad industrial, se deberá contemplar los siguientes puntos:
 Los obreros contarán con un uniforme que los identifique según contratista o
actividad. Este uniforme consistirá como mínimo en una camiseta de color. La
codificación será acordada con la fiscalización de obra.
 Para actividades en las que se desarrolle izado de piezas o en las que se trabaje con
materiales sobre otras, el personal deberá contar con los cascos respectivos.
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 No se permitirá el uso de zapatillas. Al menos cada obrero deberá contar con

zapatos de caucho salvo en actividades de mayor riesgo en las que se exigirá botas
con la puntera metálica.
 Para la manipulación de sustancias de uso delicado (aditivos, ácidos, etc.) se deberá
utilizar los guantes adecuados para tal propósito.
 Para la manipulación de elementos punzantes, cortantes o excesivamente abrasivos
se deberá trabajar con los guantes que fueren del caso
 Para actividades de picado, esmerilado, o de manipulación de materiales que
salpiquen o puedan caer sobre los ojos se deberá usar guantes y máscaras.
 Para todo trabajo en altura, se deberá exigir que el personal cuente con el cinturón
de seguridad y sujeción, respectivos
 En las áreas de trabajo que generen algún riesgo para los peatones, se restringirá el
paso, debiendo para ello contar con el personal de control y señalización mediante
cintas de identificación (señal de peligro o cuidado).
 En trabajos de pintura con soplete o en los que intervengan sustancias volátiles, se
exigirá el uso de máscaras según la sustancia.
 Para trabajos de soldadura, los obreros contarán con todas la protecciones para
radiación.
ESTUDIOS Y PERMISOS
La Contratante se encargará de todos los trámites y obtención de permisos que se requieran

para inicio, aprobación y entrega de la obra, de ser necesario.
1- CIMENTACIÓN
1.- Localización, trazado y replanteo de obra
Una vez localizado geográficamente, el terreno donde se implantará la obra, se efectuará el

trazado y replanteo de la misma, en base al plano de ejes arquitectónicos y arrancando por
los ejes maestros (punto de arranque indicado en el citado plano). Se deberá marcar los
principales ejes de la construcción, instalando los hitos o guías respectivos y se comprobará
que las medidas y retiros indicados en planos arquitectónicos, basados en el levantamiento
topográfico, se cumplan adecuadamente. Cualquier diferencia será informada a la
fiscalización.
Con cal u otro material similar se deberá marcar el perímetro de las construcciones, a fin
de que sea revisado y aprobado por la Fiscalización.
Sólo una vez que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá
iniciar con los trabajos de excavación para la cimentación.
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Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras

actividades específicas (trazado de paredes sobre losas por ejemplo)
Así mismo, se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto y se efectuará una
comprobación de los niveles de proyecto, con la finalidad de ratificar los niveles de pisos y
de cimentación.
Los niveles de proyecto están basados en los niveles indicados en el levantamiento

topográfico elaborado y entregado por la Unidad de Planificación de CLARO.
Unidad: m2
Materiales mínimos: Cuartones, tiras, pintura esmalte, cal, clavos, piola.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, cadeneros, residentes de obra.
Medición y forma de pago.-
La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m2 y

será el resultado de calcular el área en la que se haya efectuado el rubro Localización,
trazado y replanteo de obra, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y
aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio, estipulado en el
contrato.
2.- Desbroce y limpieza a mano
Descripción y alcance
La siguiente especificación comprende la remoción completa y el destino apropiado que se

dará a raíces, malezas, matorrales y vegetación de poca elevación, sobresaliendo de la
superficie de áreas que deberán ser despejadas. La ubicación de dichas áreas, deberá estar
consignada en los planos y demás documentos del contrato con previa aprobación.
Quedan por fuera del presente alcance aquellos ítems que permanecerán en el sitio de la
obra o aquellos incluidos en el ítem de demolición.
Procedimiento de ejecución
Estas operaciones serán efectuadas a mano, tomando las precauciones debidas para no
ocasionar ningún daño a terceros. Todos los árboles y arbustos (estos están considerados
más adelante en otros rubros de trabajo), que queden dentro del área de trabajo, deberán
ser tratados en coordinación con la Unidad Ejecutora de Parques, Áreas Verdes y Áreas
Recreativas Populares de la Municipalidad del lugar donde se construirá esta obra, los
árboles considerados especiales, serán podados de tal manera que puedan ser desenraizados
con facilidad, y; transplantados a su nuevo lugar previamente tratado. En las áreas de
rellenos, los troncos y raíces se deberán eliminar completamente.
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Los daños y perjuicios causados a terceros producidos por los trabajos de desbroce y
limpieza, serán responsabilidad del Contratista.
No deberán cortarse árboles fuera de las áreas antes mencionadas. Todos los árboles y la
cubierta vegetal existentes en las áreas que se indique y apruebe deberán protegerse
cuidadosamente contra daños debidos a las operaciones de construcción efectuadas por el
Contratista.
Unidad: m2
Materiales mínimos:
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, peón,
residentes de obra.

será el resultado de calcular el área en la que se haya efectuado el rubro Desbroce y
limpieza a mano, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio, estipulado en el contrato.
3.- Excavación a mano
Una vez aprobado el trazado sobre el terreno, se retirará mediante excavación manual todo
el material pétreo de mala calidad, hasta llegar a la profundidad determinada en el estudio
de suelos.
El constructor podrá utilizar las máquinas que estime convenientes para este trabajo
tomando en cuenta las características del terreno y la cercanía de las edificaciones
existentes.
El material proveniente de las excavaciones que a buen juicio sea adecuado para los
terraplenes u otras obras, deberá ser transportado y dispuesto por el contratista en el sitio de
utilización, o si así se aprueba, ser apilado en lugar limpio, seco y protegido de las
corrientes de agua, hasta el momento de ser utilizado.
Todo el material que provenga de la excavación y que no cumpla con las características
que permitan su reutilización como material de relleno será desalojado del sitio de trabajo
hasta el botadero de basura más cercano y aprobado por la municipalidad del lugar, bajo
responsabilidad del Constructor y con la aprobación de la fiscalización.
Por ningún motivo, se permitirá arrojar material en los sitios donde interfiera con el
drenaje natural del terreno o que vaya en detrimento de la apariencia de la zona.
Unidad: m3
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Equipo mínimo: Herramientas menores
residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen de material de excavación (medidos en los cortes
del terreno), correspondiente al rubro Excavación a mano (en tierra), cuya tarea será
totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará
según el precio, estipulado en el contrato.
La unidad de medida para fines de control liquidación de planillas será en m 3 y será el

resultado de calcular el volumen de material de excavación (medidos en los cortes del
terreno).
4.- Desalojo incluye esponjamiento
Todo material proveniente del trabajo de desbroce, limpieza, excavación, etc. que no fuera
reciclable ya sea como material de relleno o en otro uso, deberá ser desalojado de la obra a
la brevedad que fuere posible. Para ello se deberá utilizar los siguientes medios de
transporte: carretas o “buggis” para recolección interna, y volquetas para el desalojo fuera
del lugar de trabajo (estas últimas deberán contar con las lonas o recubrimientos
respectivos), hasta el botadero oficial del lugar donde se desarrolle la ejecución de este
proyecto.
Unidad: m3
Equipo mínimo: Volquete
residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen realmente efectuado del rubro Desalojo de
material a mano (inc. Esponjamiento), cuya tarea será totalmente realizada por el
Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio,
estipulado en el contrato.
5.- Relleno y compactación manual con material de mejoramiento.
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El relleno presupuestado corresponde al material seleccionado, que se requiera para elevar

el nivel original y/o reemplazar el estrato de malas condiciones que se encuentra en este
terreno.
El área donde se implantará el proyecto, deberá ser rellenadas de acuerdo a lo establecido

en los planos arquitectónicos hasta la cota de nivel inferior de contrapiso en los distintos
niveles establecidos.
El material de relleno deberá ser calificado de acuerdo a las siguientes características:
Tamaño máximo del agregado: 10 cm

Índice plástico máximo: 10%.
Pasante el tamiz # 200 a profundidades mayores a 1.20 bajo la cota de piso
terminado: hasta 10%.
Pasante el tamiz #200 en el 1.20m, inmediatamente inferior a la cota de piso
terminado y bajo la cota de zapatas o plintos, con sobre anchos de 50 cms. A cada
lado de la zapata: hasta 5%.
Compactación mínima: 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado y con
un 2% a 3% sobre el contenido de humedad óptima.
El terreno sobre el cual se va a colocar los rellenos, deberá estar libre de vegetación, raíces
y tierra vegetal. Los materiales de relleno deberán estar exentos de materia orgánica,
basuras y tierra vegetal.
Los rellenos deberán colocarse de acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los
planos o las ordenadas y aprobadas previamente por la fiscalización.
El control de compactación de los rellenos, se deberá realizar comparando la densidad de

campo con la máxima densidad seca obtenida del ensayo Próctor Modificado según la
especificación T180 de AASHTO Método D. La densidad obtenida en el relleno no deberá
ser menor de 95% del ensayo Próctor Modificado o la indicada en planos de construcción y
lo recomendado en el estudio de suelos.
Todo material de relleno, se deberá colocar en capas horizontales no mayores a 15cm, de

espesor.
El Contratista deberá ejecutar los ensayos de compactación (Próctor Modificado) sobre

muestras representativas para la determinación de las densidades máximas de todos los
materiales que utilizará en los rellenos. Se podrá en cualquier momento exigir ensayos
adicionales antes de aprobar el uso de cualquier material para construcción de rellenos.
Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se deberán añadir agua hasta lograr
la humedad óptima para la compactación.
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Las fuentes de materiales requerirán ser aprobadas; esta aprobación no implica

necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o
elabore de tales fuentes, ni lo eximirá de la responsabilidad de cumplir con todo los
requisitos de esta especificación.
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cascajo fino-mediano, agua
Equipo mínimo: Compactador mediano manual
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, operador
de equipo liviano, peón, residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen del material de relleno una vez que éste haya sido
compactado en obra, el rubro Relleno y compactación manual con material
seleccionado, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
Para cancelar el pago de este rubro se deberá acompañar los resultados de las pruebas y
ensayos de compactación realizados como respaldo del trabajo ejecutado.
6.- Replantillo de hormigón simple e= 5 cm fć= 140 kg/cm2
Previo al armado, encofrado o fundido de elementos estructurales sobre el suelo, deberá

fundirse un replantillo con hormigón fć= 140 kg/cm2, de 5cm de espesor cuyo acabado
estará al nivel de cimentación que indique los planos estructurales y el estudio de suelos.
Unidad: m2
Materiales mínimos: Cemento Portland, arena gruesa, piedra # ¾, agua, material de
encofrado.
Equipo mínimo:
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, albañil,
carpintero, peón, residentes de obra.
.

será el resultado de calcular los metros cuadrados (e= 5 cm) de replantillo fundido,
correspondiente al rubro Replantillo de hormigón simple e= 5 cm fć= 140 kg/cm2, cuya
tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra,
y se pagará según el precio, estipulado en el contrato.
7.- Hormigón estructural fć= 210 kg/cm2
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El Contratista de la obra cuando prepare el concreto en el sitio de la obra,

previamente presentará un diseño del hormigón fć= 210 kg/cm2 (a los 28 días)
elaborado en un laboratorio de concreto, con los materiales a emplearse en el mismo
(cemento, agregados gruesos y finos, agua), resultados que debe presentar al
Fiscalizador de la obra, para su aprobación.
A. Del hormigón.
 Preparación del Hormigón:
Para la preparación del hormigón deberá de disponerse de un equipo especial de

dosificación y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento,
en caso de no usar hormigón premezclado.
Se recomienda la utilización de hormigón premezclado porque se garantiza la dosificación

establecida en los planos estructurales.
 Agregados:
Los agregados deberán reunir requisitos de las normas INEN 872 y INEN 873. El agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso consistirá de
grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.
Durante la construcción se deberá prestar todas las facilidades para el muestreo y control de
calidad de los agregados que se estén utilizando.
Los agregados deberán de ser almacenados en cantidades suficientes y se evitara la

inclusión de elementos extraños.
 Agua:
El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado del hormigón deberá de ser libre de toda sustancia que interfiera con el
proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias
nocivas tales como aceite, ácidos, sales alcalinas, materia orgánica, etc.
 Aditivos:
Ningún aditivo será utilizado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la
obra.
 Toma de muestras:
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Se harán todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de
concreto, deberán ser efectuadas inmediatamente después de la descarga de la mezcladora.
La cantidad de cilindros a probarse será de por lo menos cuatro por ensayo; uno roto a los 7
días; y los 3 restantes a los 28 días para cada elemento estructural.
 Pruebas de control de calidad del hormigón
Resistencia a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las

especificaciones y normas de la ASTM C-13, C-39, C-172.
Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se deberán
curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la norma
ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a los siete
días y tres a los 28 días, y toda vez que lo solicite la fiscalización de obra.
Las pruebas de los especímenes se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C –39.
El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados.
Ninguno de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor
del 15% de la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las
resistencias requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la
mezcla para ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras
ejecutadas con ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por
cuenta y cargo del Contratista.
 ENCOFRADOS
 Generalidades.- Se utilizará n encofrados para confinar el hormigó n y
proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Cimbras, cerchas y encofrados deberá n tener suficiente rigidez para
mantener su geometría y posició n, para poder resistir las presiones
resultantes del vaciado y vibrado del hormigó n. Sus partes y piezas
será n ademá s suficientemente ajustadas entre sí para evitar la pérdida
del mortero. Las superficies que está n en contacto con el hormigó n
deberá n encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia
que pudiera alterar las características mecá nicas y acabado final de los
elementos hormigonados.

 Materiales y acabados.- Como material para encofrado se podrá
utilizar: plywood o madera contra chapada de un mínimo de 12 mm de
espesor, placas metá licas o madera de encofrado, con sistema de
sujeció n que determinen superficies lisas y acabados de primera
calidad.
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 Sujeción de Encofrados.- Los tirantes de sujeció n embebidos se los

ubicará de suerte que, al remover los encofrados se evite el
desconchamiento o despostillamiento de las caras y aristas del
hormigó n. Si estos se produjeran en magnitudes que alteren la
resistencia de la pieza, se deberá rellenarlos y repararlos
inmediatamente.
 El sistema de sujeció n, soporte lateral y/o cimentació n de los

encofrados deberá n evitar su asentamiento y/o deformació n superior a
lo tolerable segú n lo especificado, así como sus desplazamientos de las
líneas en los planos.
 Previo a la fundició n o llenado, el fiscalizador deberá autorizar los

encofrados y su apuntalamiento.
 Remoción de encofrados.- Para facilitar la operació n de curado y de

permitir la má s pronta reparació n de las imperfecciones de la superficie
del hormigó n, el fiscalizador autorizará la cuidadosa remoció n de los
encofrados tan pronto como el hormigó n haya alcanzado la resistencia
suficiente para soportar el estado de carga inicial, certificado por
informe del laboratorio, y prevenir su desprendimiento, pero no antes
de 2 días de transcurrida la fundició n para cimentació n y columnas y no
antes de 21 días para losas y vigas, cualquier reparació n o tratamiento
que se requiera en estas superficies, se lo hará inmediatamente,
continuá ndose luego con el proceso de curado apropiado.
 Vaciado del Hormigón:
No podrá iniciarse la colocación del concreto hasta que se haya aprobado la construcción y
preparación de los encofrados, la colocación del acero de refuerzo y el equipo y elementos
necesarios para el vaciado, consolidación, acabado y curado del cemento.
En el caso de fundaciones, se requerirá además la aprobación de las excavaciones. El

Contratista deberá comunicar a fiscalización y/o su representante, con una anticipación de
cuarenta y ocho (48) horas, su intención de iniciar el vaciado y la hora programada para
realizarlo.
Cuando se utilicen canaletas para el transporte del concreto al sitio de vaciado, los extremos
de descarga de dichas canaletas deberán proveerse de una tubería flexible de caucho, lona u
otro material adecuado, o “trompa de elefante”, que impida la segregación. No se permitirá
la caída libre del concreto a una distancia mayor de 1.5 m, sin previa autorización y
aprobación, ni verterlo más de dos veces entre la descarga de la mezcladora y la colocación
en el sitio de la obra; la instalación deberá ser previamente aprobada.
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CONECEL
El concreto deberá transportarse desde el equipo mezclador hasta el sitio de colocación

final, tan rápido como sea posible y por métodos que prevengan la segregación o la pérdida
de ingredientes y de una manera tal que se asegure que la calidad requerida para el concreto
siempre se mantenga.
El concreto se deberá depositar en su posición final en la estructura tan rápidamente como

sea posible después de su mezcla, por métodos que eviten la segregación de los agregados o
el desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos; la colocación se deberá realizar
siempre que sea posible en capas horizontales de un espesor no mayor a 30 cm. Cada capa
se deberá colocar y vibrar antes de que haya comenzado a endurecerse el concreto de la
capa inmediatamente inferior, salvo en el caso de juntas de construcción horizontal,
debidamente aprobadas.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 45 minutos de haber sido

mezclados o cuyo asentamiento esté por fuera de los límites especificados o aprobados; no
podrá reacondicionarse el concreto por adición de agua.
Se deberá utilizar vibradores eléctricos o neumáticos con una potencia de dos HP, y con
diámetro de cabezote conveniente para fundir concreto en masa, columnas y vigas, en
cantidades suficientes para los volúmenes de concreto que se coloquen. Además, se deberá
contar con dos vibradores de reserva. Los vibradores deberán manipularse para producir un
concreto carente de vacíos (porosidades, hormigueros o planos de debilidad), de una textura
adecuada en las caras expuestas y de máxima consolidación.
Los vibradores no deberán colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán
utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación. La aplicación de los
vibradores se deberá realizar en puntos uniformemente espaciados, no más distantes que el
doble de radio en el cual la vibración sea visiblemente producida. El vibrado deberá ser de
suficiente duración para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause
segregación, y deberá suplementarse con otros métodos de consolidación cuando sea
necesario, para obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en
las esquinas y ángulos donde sea poco efectivo el uso de vibradores.
El concreto se debe colocar de forma continua en cada sección de la estructura, entre las
juntas indicadas en los planos o debidamente autorizadas.
Todo el concreto se deberá colocar con luz diurna, a menos que el Contratista utilice un
sistema de iluminación artificial aprobado. A no ser que se provea de una adecuada
protección al concreto, este no deberá colocarse durante la lluvia. Cuando se coloque
concreto directamente sobre la tierra esta podrá estar húmeda pero sin agua estancada o
corriente y libre de materiales extraños.
Cuando se suspenda la colocación del concreto, se deberá limpiar las acumulaciones de

mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aun no vaciada.
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CONECEL
Este trabajo, se deberá realizar con las precauciones necesarias para que no se rompa la
adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco.
 Reparación del Hormigón:
Todas las reparaciones del hormigón serán realizadas bajo la aprobación y en un lapso de
24 horas después de retirados los encofrados.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, cemento
blanco, etc. Cuando la calidad del hormigón fuese defectuosa todo el volumen
comprometido deberá remplazarse.
 Curado del Hormigón:
Se deberá contar con los medios necesarios para efectuar un control del contenido de
humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón en especial durante los primeros días
después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del
cemento y de la resistencia del hormigón.
En el curado del hormigón se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie ya endurecida suficientemente durante el tiempo mínimo de 14 días, utilizar
mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana
sobre la superficie del hormigón y que satisfagan las especificaciones del código de la
construcción.
 Curado con agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados, el curado se deberá realizar cubriendo dichas superficies con: 1)
Un tejido de yute saturado de agua, 2) Una capa de arena uniforme de 2 cm de espesor,
saturada de agua o 3) Mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo previamente
aprobado, tal que conserve continuamente húmedas las superficies que se vayan a curar
desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del periodo
de curado especificado.
La Fiscalización podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.

En todos los casos el curado deberá cumplir con los requisitos del ACI.
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cemento Portland tipo I, arena gruesa, piedra # 3/4, agua, cuartones,
tablas, tiras de encofrado semiduros, clavos 2 ½”
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CONECEL
residentes de obra, albañil, carpintero.

será el resultado de calcular el volumen del hormigón, del rubro Hormigón estructural f
ć= 210 kg/cm2, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
ensayos de resistencias del hormigón realizados como respaldo del trabajo ejecutado.
8.- Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2
Hierro estructural
El hierro para ser colocado en obra debe de estar libre de escamas, grasas, arcilla,
oxidación, pintura o recubrimiento de cualquier materia extraña que pueda reducir o
destruir la adherencia.
Todo el hierro estructural será de las dimensiones establecidas, doblándolo en frío,

colocado en obra como se especifica o se establece en los planos estructurales. Los estribos
y otro hierro que este en contacto con otra armadura serán debidamente asegurados, con
alambre galvanizado o recocido # 18, en doble lazo o triple si es necesario a fin de prevenir
cualquier desplazamiento.
El Acero de refuerzo o armaduras deberán de ser laminados en caliente y se instalará de

acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Para ello se utilizará varillas redondas
corrugadas de fabricación nacional, con un límite de fluencia fy= 4.200 kg/cm2 y deberá
cumplir con las normas ASTM A-615 y A-706, a excepción del acero de 8 mm utilizados
en ciertos estribos que serán de 2800 Kg/cm2.
Todo el hierro estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura.
No se permitirá que contraviniendo las disposiciones establecidas en los planos o en estas

especificaciones la armadura de cualquier elemento superior descienda es decir se deforme.
Ningún hormigón será vaciado antes que se haya inspeccionado y aprobado la colocación
de la armadura.
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CONECEL
En todas aquellas superficies de cimentación y otros miembros estructurales principales en

los cuales se coloque el hormigón directamente sobre el suelo, la armadura tendrá un
recubrimiento no menor a 8 cm.
En el resto de elementos el recubrimiento será de 4 cm. El recubrimiento será al refuerzo

principal.
No se permitirá la colocación de las varillas sobre capas de hormigón fresco ni la

reubicación o reajuste de ellas durante la colocación el hormigón.
El espaciamiento mínimo entre la armadura y los elementos embebidos en el hormigón, por

ejemplo tuberías, será igual a 1.5 veces el tamaño máximo del agregado.
Cuando sea necesario realizar traslapes que no se encuentren indicados en los planos
estructurales, se empalmaran las varillas en una longitud mínima de 40 cm, en tales uniones
las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre para todo traslape.
Se debe evitar cualquier unión o empalme de la armadura en los puntos de máximo

esfuerzo.
Toda armadura será comprobada con los planos estructurales correspondiente, para
cualquier reemplazo o cambio se consultara con el diseñador.
Cuando se requiera o se apruebe, la soldadura de acero de refuerzo deberá cumplir con el

Código de la American Welding Society AWS D1.4.
Las mallas electrosoldadas se deberá utilizar en donde indiquen los planos o donde sean
previamente aprobadas.
Las mallas electrosoldadas podrán ser de alambre liso o corrugado y deberán cumplir con
las normas ASTM A-185 y ASTM A-497 respectivamente.
Las barras de refuerzo se deberán cortar en su dimensión exacta y se deberán doblar en frío,
de acuerdo con los detalles y dimensiones mostradas en los planos.
Los empalmes de las barras se deberán realizar en la forma y localización indicadas en los
planos. Todo empalme no indicado en los planos, requerirá a autorización debida. Se
permitirá empalmes soldados previa autorización. Los empalmes en barras adyacentes
deberán localizarse de manera que no queden todos en una misma sección.
Salvo lo indicado en otra forma en los planos, la longitud de los empalmes, los radios de
doblez y las dimensiones de los ganchos de anclajes deberán cumplir lo especificado al
respecto en el ACI.
15
CONECEL
Todos los dobleces y ganchos deberán hacerse en frío, las varillas o dobladas y figuradas
deberán tener las dimensiones indicadas en los planos y en esa forma deberán colocarse
dentro de las formaletas. Las varillas que ya estén parcialmente embebidas dentro del
concreto no pueden doblarse en el sitio.
Para todos los casos se respetará los distanciamientos mínimos al igual que los
recubrimientos determinados en planos. Para la colocación de hierros sobre replantillos se
deberá usar separadores o “galletas” de hormigón; no se permitirá el uso de piedras o
pedazos de bloque o ladrillo para este fin.
En el momento de colocar el concreto, las barras de refuerzo deberán estar limpias de

óxido, tierra, escamas, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia que pueda disminuir su
adherencia con el concreto.
Unidad: kg
Materiales mínimos: Hierro en varillas, alambre recocido.
Equipo mínimo: Cortadora
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, fierrero,
peón, residentes de obra.
La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en kg y

será el resultado de calcular el peso total de las varillas de acero empleadas en las
estructuras de hormigón, correspondiente al rubro Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2,
cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la
obra, y se pagará según el precio, estipulado en el contrato.
9.- Contrapiso de hormigón armado, fć= 210 kg/cm2, alisado
Serán efectuados con hormigón de fć= 210 kg/cm2 preparado en sitio (mediante
concretera), y su acabado será alisado.
Para la fundición se utilizará arena gruesa, piedra triturada (3/4 o Chispa), cemento
Pórtland y agua limpia en las proporciones que permitan obtener la resistencia indicada. Se
tendrá cuidado que los áridos se encuentren sin contaminación (polvo, tierra, grasas, aceites
o materiales orgánicos)
Su espesor será de 10 cm y su fundición se efectuará sobre el terreno compactado

debidamente hidratado, teniendo cuidado de que los niveles del contrapisos estén de
acuerdo a los recubrimientos y niveles de acabado para cada caso.
Los contrapisos deberán ser curados al menos hasta una semana después de fundidos.
16
CONECEL
Unidad: m2
Materiales mínimos: cemento Portland, arena gruesa, piedra triturada # ¾, agua, material
de encofrado, malla electrosoldada ARMEX R-238 (5.5,15)
Equipo mínimo: Concretera de 1 saco, vibrador de manguera
carpintero, fierrero, peón, residente de obra.
La unidad de medida para fines de control y liquidación de planillas será en m 2 y serán el

resultado de calcular el área de fundición de contrapiso.), tarea que será totalmente
realizada por el Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el
precio, estipulado en el contrato.
10.- Riostra de hormigón armado fć= 210 kg/cm2
Unidad: m
Materiales mínimos: cemento Portland, arena gruesa, piedra triturada # ¾, agua, material
de encofrado, varillas de acero corrugado, alambre recocido # 18.
Equipo mínimo: Concretera de 1 saco, vibrador de manguera
carpintero, fierrero, peón, residente de obra.
La unidad de medida para fines de control y liquidación de planillas será en m y será el

resultado de calcular la longitud de fundición de la riostra, tarea que será totalmente
11.- Enlucido exteriors

Los enlucidos serán elaborados en base a mortero 1:3, con cemento Pórtland y arena fina,
de acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Champeado o negreado: Se utilizará mortero 1:3 con cemento Pórtland y arena fina.
2. Enlucido: Se utilizará mortero 1:3 con cemento Pórtland y arena fina (opcional el
uso de arena homogenizada cernida). El enlucido será efectuado al menos 24 horas
después del champeado.
17
CONECEL
(Podrá también utilizarse “Enlucit” o productos similares en lugar de morteros preparados

en sitio.)
Tanto el champeado como el enlucido deben ser curados al menos una semana después de
su realización, especialmente aquellos casos en exteriores los cuales deben humedecerse al
menos dos veces al día.
Los trabajos de enlucido deben ser ejecutados por personal calificado que asegure la
calidad en el acabado, no se admitirán desplomes ni irregularidades en los enlucidos.
Todos los elementos de hormigón deben ser picoteados o raspados antes de efectuar el
champeado para asegurar la adherencia del enlucido. En caso de presentarse fisuras, deberá
evaluarse si existe desprendimientos en cuyo caso deben ser removidos y reparados.
No se permitirá picar ninguna pared que ya haya sido enlucida (parcial o totalmente); en
caso de requerir empotrar, demoler o reparar alguna pared, se lo deberá efectuar mediante
cortes con máquina de disco.
El uso de máquinas de corte implica tomar en cuenta el uso de máscaras, guantes y que las
máquinas cuenten con la carcasa de protección propia.
Unidad: m2
Materiales mínimos: cemento Portland, arena fina, agua.
peón, residente de obra.
La unidad de medida para fines de control y liquidación de planillas será en m 2 y serán el

resultado de calcular el área de enlucido exterior de paredes, tarea que será totalmente
12.- Transporte de material de mejoramiento y de relleno.
Descripción.-
Bajo este rubro, se considera el material pètreo de mejoramiento y relleno que requiere ser
transportado de un lugar (cantera) al sitio de la obra.
Equipo.-
18
CONECEL
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de
esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión
Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional.
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas
urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de
polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de
accidentalidad y de atropellamiento.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o tierra,
arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá
estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el
mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad en
forma tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta
tolva deberá estar constituida por una estructura continua que en su contorno no contenga
roturas, perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen estado de
mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que se evite
deterioro de suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores,

el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de
agua.
19
CONECEL
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas,
para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador.
Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
Requerimientos de Trabajo.-
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales

a los sitios de utilización, de acuerdo con el proyecto y las aprobaciones del Fiscalizador,
quien aprobará también el recorrido más conveniente y seguro para efectos de medida del
trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos.-
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Fiscalizador:

Controles:
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas granulares se mantengan limpias.
(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a

la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza
no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla
de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.
(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias:
El Fiscalizador sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

especificación, los planos del proyecto y sus aprobaciones. Si el Contratista utiliza para el
transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste solamente
computará la distancia más conveniente que se haya aprobado previamente.
Unidad: m3-km
Equipo mínimo: Volquetes que cumplan las disposiciones y especificaciones técnicas y
legales
.
20
CONECEL
Mano de obra mínima calificada: Chofer volquete
Medición:
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de canteras, serán las
siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m 3 - km) trasladado, o
sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El
contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales.
A continuación se precisa los métodos de cómputo según el origen del material a

transportar:
Material procedente de Cantera:
Se considera el transporte del material desde el Centro de Gravedad de la cantera hasta el

Centro de Gravedad del km en su posición final compactado.
Forma de pago:
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada

anteriormente, se hará al precio unitario pactado en el contrato, por unidad de medida,
conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del Fiscalizador.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los
trabajos aquí contemplados. El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la
carga, descarga, tiempos muertos y disposición del material, los cuales se encuentran
incluidos en los precios unitarios de los ítem correspondientes.
2.- ESTRUCTURA METÁLICA
1.- Estructura de acero torre h= 48 m
Estructuras y elementos metálicos.
a) Normas
En general, primaran los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso
de conflicto, regirá aquella norma debidamente aprobada que resulte más exigente.
21
CONECEL
Cuando no se hagan referencia a alguna norma puntualmente, los materiales suministrados

por el contratista para los trabajos, deberán cumplir los requisitos de por lo menos de una
de las normas aplicada que se menciona a continuación.
b) Descripción y alcance
Las medidas, resistencias y características de cada elemento estructural metálico serán los
indicados en los planos estructurales del proyecto. En caso de discrepancia con los planos
arquitectónicos o ausencia de información el Constructor deberá gestionar mediante la
dirección arquitectónica todas las consultas que fueren necesarias.
El manejo deberá ser de manera que no se tenga ningún desafinamiento superior a L/1000
Y que el plomo de las estructuras no se desvíe de la vertical en más de 1:500.
c) Procedimiento de ejecución
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán
seguir las especificaciones de la norma de la ASTM.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán cumplir
con las normas de calidad indicadas a continuación:
• Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-36.
• Tubería de acero: Deberán estar de acuerdo con las normas ASTM tipo A-53 grado B,
especificación para la fabricación de tubería soldada ó sin costura.
• Pernos de anclaje: calidad ASTM A-36.
• Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-307, especificación de acero de

bajo contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscado exteriormente o
Interiormente.
• Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325.
• La soldadura a emplearse deberá ser tipo AWS –E7018 –E6013 –ER70S –6, para soldar
espesores menores y varilla lisas. Para soldar varillas corrugadas y elementos metálicos de
espesores mayores, deberá usarse soldadura AWS – E7018 – ER70S – 6, según el proceso
de soldadura que se aplique.
• Se podrá aplicar procesos de suelda SMAW, GMAW O GTAW, según sea necesario y
que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A-233 o A-316, según sea el caso o las
22
CONECEL
especificaciones correspondientes de la norma, AWS A5 17, AWS A5 18, AWS A5 23,

AWS5.5, AWS5.28.
• Tuercas y arandelas: el acero deberá tener una calidad conforme con la ASTM A-325.
Todos los pernos y/o tuercas deberán ser ajustados con torquímetros.
• Acero de perfilería ASTM A36, acero laminado en caliente para las estructuras de
soporteria, y alternativo de laminado en frío o caliente para las restantes.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente
rectos, al menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir
enderezamiento, este deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado in
situ. Se deberán utilizar métodos que no dañen el material o no comprometan las uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el fiscalizador. Se
prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
Los electrodos de soldadura deben ser clasificados bajo AWS y certificados por una
sociedad clasificadora.
d) Sustituciones
El contratista no podrá utilizar materiales, perfiles, espesores de láminas, etc., distintos de

los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin embargo, si le fuere
imposible conseguir alguno de los materiales, (perfiles, láminas etc.), especificados en los
plano, podrá proponer las sustituciones del caso, para su aprobación. Cada vez que
proponga una sustitución, el contratista deberán suministrar la información suficiente sobre
las características del elemento que se propone emplear y, si fuere el caso, un dibujo y las
memorias de cálculo correspondientes que sirvan para comprobar que las dimensiones
críticas de la pieza no se vean afectadas por la sustitución propuesta.
En ningún caso se podrá aprobar sustituciones que puedan cambiar el carácter

arquitectónico, modular, el diseño estructural y la resistencia de las estructuras.
e) Inspección
Los materiales y manos de obra se podrán someter a la inspección para su aceptación en

cualquier momento y lugar, El contratista está en la obligación de reemplazar los materiales
o elementos defectuosos sin que esto implique pago adicional por este concepto.
f) Inspección de Materiales
Se podrá inspeccionar el material de acero que el contratista va a emplear en la fabricación

de las estructuras y se le podrán exigir certificados del fabricante para probar la calidad del
23
CONECEL
material. Todos los elementos que presente fisura, torceduras apreciables y otros defectos,
serán rechazados.
El contratista deberá prestar toda la cooperación necesaria para que se pueda realizar
satisfactoriamente la inspección de los materiales existentes del almacén de contratista y
destinado a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas de un laboratorio independiente,
debidamente reconocido, los cuales serán a costa del contratista.
g) Inspección durante la fabricación
El contratista estar obligado a cooperar eficazmente todo lo necesario para facilitar las
labores de inspección que se deberán realizar durante el proceso de la fabricación de las
estructuras, deberán suministrar el personal y herramientas que se soliciten para mover las
piezas al fin de comprobar el alineamiento y todos lo demás detalles de la fabricación.
Se reserva el derecho de inspeccionar todo el proceso de fabricación en los talleres del

contratista.
Dicho proceso incluye aunque no necesariamente se limita a la inspección de corte

perforado, limpieza, soldadura, o pintura y ensamble en fábrica, de su aceptación final.
Todos los elementos se inspeccionaran visualmente dentro del proceso de fabricación.
h) Inspecciones durante el montaje
El contratista deberá prestar colaboración completa y sin restricciones para practicar

inspecciones visuales o mediante ensayos no destructivos durante el montaje de la obra.
i) Inspección de soldadura
Se inspeccionara visualmente de acuerdo con lo especificado en la norma D.1.1 de la

“American Welding Society” y se aplicarán los criterios de aplicación estipulados en la
norma.
Toda irregularidad, desviación o defecto que presente los materiales o el elemento de la

estructura deberán ser corregidos o remplazados conforme a lo aprobado. Estas
correcciones o reemplazos serán hechos por cuenta del contratista.
Las soldaduras de los elementos estructurales que queden vistos deberán ser pulidas hasta
el metal base.
De requerirse según sea necesario se realizaran pruebas mediante ensayos no destructivos

tales como: radiografía, líquido penetrante, y partículas magnéticas.
j) Fabricación
24
CONECEL
La fabricación de las estructuras se deberá hacer de acuerdo con los planos, (materiales,
perfiles, tornillería, láminas, etc.), los requisitos de la edición vigente del AISC.
k) Uniones soldadas
Toda soldadura y proceso de soldadura estará de acuerdo a lo estipulado en el estándar de la

American Welding Society AWS D1.1-94 en adición a las indicadas en el presente
capitulo.
La soldadura irá de acuerdo a los mejores estándares y el personal deberá ser calificado de
acuerdo al código AWS D1.1 y aceptados previamente por la fiscalización. El contratista es
responsable tanto de la soldadura en taller como en la soldadura de campo. Cualquier
soldadura que no cumpla con los criterios de aceptación del Código será rechazada y en
ningún caso relevará al contratista de su responsabilidad sobre las uniones soldadas
afectadas.
l) Ejecución de la soldadura
Las superficies a soldar serán lisas uniformes, carentes de rebabas, desprendimientos,

grasas y otros defectos que podrán afectar la calidad de la unión.
No se aceptaran defectos visibles en la soldadura, tales como: mordeduras,
desbordamientos, picaduras, salpicadura, fisuras, poros, inclusiones de escoria.
Los cráteres producidos por el cebado y corte del arco en los extremos de la soldadura se
eliminaran alisando cuidadosamente la zona afectada.
Si es preciso, la soldadura se recargara o se esmerilará para que tenga el espesor debido, sin
falta ni sobre monta excesiva, y no debe presente discontinuidades.
Los elementos provisionales de fijación que para el armado o montaje se suelden a las
estructuras, se desprenderán cuidadosamente con soplete, sin dañar las estructuras. Se
prohíbe desprenderlos a golpe.
En las soldaduras a tope, se realizaran siempre el sellamiento de la raíz y el deposito del

cordón de cierre, la soldadura será continua en toda la longitud de la unión, y de
penetración completa. Se saneará la raíz antes de depositar el cordón de cierre, o el primer
cordón de la cara posterior.
La unión longitudinal de dos piezas puede ser descontinúa, o alterada, excepto en los
siguientes casos: estructuras sometidas a cargas dinámicas, elementos situados a la
intemperie, o en ambientes agresivos, uniones que requieran ser estancas.
25
CONECEL
Cualquier sugerencia del contratista que implique el mejoramiento de la unión deberá ser
consultada a la fiscalización. No se aceptará disminución de las secciones indicadas en los
planos.
Los miembros al soldarse serán alineados y correctamente sujetados firmemente en su

posición por medio de cualquier dispositivo adecuado incluyendo puntos de soldadura hasta
que se haya completado el trabajo de remate. El orden y secuencia de ejecución de la
soldadura, es a discreción del contratista especializado, dentro de los elementos y su
conjunto será tal que después de unidas las piezas el total mantenga la geometría requerida
y no requiera enderezamiento por contracciones o esfuerzos diferenciales térmicos
inducidos por el proceso del soldado.
Todos los ensambles deben ser establecidos en los planos de taller y aprobados por la
fiscalización de acuerdo a la programación y secuencia del montaje.
No se permitirá soldar en situaciones climatológicas adversas, ni en estructuras húmedas en

obra. En caso de fuerza mayor de lluvias intensas o continuas que manifiesten las
situaciones anteriores, se podrá contabilizar dichas condiciones dentro de la extensión en el
plazo.
m) Uniones soldadas
Los trabajos de soldadura y los materiales deberán cumplir con los requisitos de la norma
AWS D. 1.
Las soldaduras que se requieran se deberán hacer por el procedimiento de arco eléctrico,
usando electrodos del tipo E-60XX, E-70XX y ER-70S-6 empleando los procesos SMAW,
GMAW y GTAW.
Los excesos de soldadura y salpicaduras, deberán rebajarse con esmeril sin afectar el
material base.
El Contratista deberá hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las
dimensiones, localizaciones, tipos de electrodos y demás detalles especificados en los
planos de fabricación.
Los electrodos deberán almacenarse en su empaque original y en hornos debidamente

acondicionados según las indicaciones del fabricante.
Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto tan estrechamente
como sea posible.
Las soldaduras a tope serán con penetración total, se deberá limpiar la raíz antes de realizar
el primer pase, posteriormente limpiar antes de aplicar el siguiente pase, cuando deba
26
CONECEL
realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajada con
disco de desbaste o por medios adecuados hasta el metal limpio, antes de empezar la
soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento
empleado permite obtener la fusión completa sin necesidad de escopladura. Después de
cada paso de soldadura y una vez esté fría, se deberá remover completamente toda la
escoria que pueda haber quedado.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o
que el metal de soldadura tienda a traslapar el de la piezas soldados sin fusión adecuadas no
será aceptadas, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y la junta se deberá
soldar de nuevo, permitiéndose máximo dos reparaciones en el mismo sitio, en caso
contrario, deberá ser removida la sección.
No se permitirá soldar en condiciones climatológicas adversas, ni en estructuras húmedas
en obra. En caso de fuerza mayor de lluvias intensas o continuas que manifieste situaciones
anteriores, se podrá contabilizar dichas condiciones dentro de la extensión en el plazo.
n) Limpieza y pintura
Las estructuras después del ensamble y la inspección en el taller se deberán limpiar y pintar
como se indica a continuación. Las superficies ya limpiadas se deberán proteger
apropiadamente en todo momento contra la oxidación o cualquier otro daño.
o) Limpieza
El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda suciedad deberán removerse de las
superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca.. Se deberá hacer
énfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas. El grado de limpieza será de
acuerdo a la norma SIS-055900 tipo SA 2 ½.
p) Pernos de anclaje
Las espigas, pernos de anclaje o bolsillos para montaje de elementos metálicos o equipos,
deberán diseñarse y localizarse de acuerdo con los planos de construcción y montaje,
debidamente aprobados.
La calidad de los pernos de anclaje será ASTM A-36.
Para la ubicación de pernos de anclaje será necesario utilizar plantillas que eviten
desviaciones. En caso que los elementos o equipos no se puedan montar
Unidad: kg
Materiales mínimos: Materiales metálicos para conformar la torre.
Equipo mínimo: Herramienta menores.
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra, peón, fierrero, residentes de obra.
27
CONECEL
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
La cantidad realmente ejecutada y aceptada por trabajos ordenados: montaje de tubos de

monopolo de acero, será cuantificado en kilogramos (kg), aprobada por el Fiscalizador de
la obra, y se pagará según el precio contractual, estipulado en el contrato.
Este precio y pago, es por montaje de tubos de monopolo de acero montaje de tubos de
monopolo de acero montaje de tubos de monopolo de acero, en los sitios señalados y/o
aprobados, en donde está incluido toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos.
2.- Desperdicio de estructura de acero
Este rubro se refiere, a todas las partes de los accesorios que no fuesen utilizados o que no
presten servicio o beneficio alguno en la obra.
Unidad: kg
Materiales mínimos: Desperdicios provenientes de accesorios.
Equipo mínimo: Herramienta menores.
Mano de obra mínima calificada:
MEDICION Y FORMA DE PAGO.-
La cantidad real de desperdicios proveniente de los accesorios, será cuantificada en

kilogramos (kg), aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio
contractual, estipulado en el contrato.
3.- Transporte.
Descripción.-
Bajo este rubro, se considera el transporte de todos los elementos de la estructura de acero
de la torre, desde el sitio de adquisición hasta el lugar de la obra.
Equipo.-
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Fiscalizador y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de
esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
28
CONECEL
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el Contratista podrá exceder las dimensiones y las
cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión
Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional.
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no
deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas
urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de
polvo al transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de
accidentalidad y de atropellamiento.
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores,

el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los cursos de
agua.
Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
Requerimientos de Trabajo.-
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales

a los sitios de utilización, de acuerdo con el proyecto y las aprobaciones del Fiscalizador,
quien aprobará también el recorrido más conveniente y seguro para efectos de medida del
trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos.-
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Fiscalizador:

Controles:
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas granulares se mantengan limpias.
(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a

la circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza
no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla
de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.
29
CONECEL
Unidad: global
Equipo mínimo: Transporte que cumplan las disposiciones y especificaciones técnicas y
legales
Mano de obra mínima calificada: Chofer volquete
La unidad de pago de esta partida será global, y es cuando haya cumplido el recorrido o
traslado de todo el material metálico entregado en el sitio de adquisición y posteriormente
facilitado en el sitio de trabajo, por cuenta del Contratista, bajo la aprobación del
Fiscalizador de la obra, El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la carga,
descarga, tiempos muertos, y se pagara globalmente con el precio unitario estipulado en el
Contrato.
3 ADECUACIONES
Suministro de escalerilla para cable A= 0,40 m

1 M 1,00 0,00
m
Instalación de escalerillas de 0,40 m
2 M 1,00 0,00
m
Pintura escalerillas de 0,40 m
3 M 1,00 0,00
m
Suministro de escalerilla para cable de 0,20 m
4 M 1,00 0,00
m
Instalación de escalerillas de 0,20 m
5 M 1,00 0,00
m
Pintura escalerilla de 0,20 m
6 M 1,00 0,00
m
Suministro e instalación de abrazaderas
7 U 1,00 0,00
u
Suministro de polos tipo H para antenas de 2"x3,00 m en la plataforma.
8 U 1,00 0,00
u
Instalación de polos tipo H para antenas de 2"x3,00 m en la plataforma.
9 U 1,00 0,00
u
Pintura de polos tipo H para antenas de 2"x3,00 m en la plataforma.
10 M 1,00 0,00
u
Suministro e instalación reforzamiento para plataforma con ángulo de
11 U 1,00 9,48
(50x4)mm de 1,50 m u
Suministro de polos para microondas de 4"x2,00 m
12 U 1,00 0,00
u
Instalación de polos para microondas de 4"x2,00 m
13 U 1,00 0,00
u
Pintura de polos para microondas de 4"x2,00 m
14 M 1,00 0,00
u
15 Suministro de polos para microondas de 4"x1,50 m U 1,00 0,00
30
CONECEL
u
Instalación de polos para microondas de 4"x1,50 m
16 U 1,00 0,00
u
Pintura de polos para microondas de 4"x1,50 m
17 U 1,00 0,00
u
Base metálica outdoor instalada
18 U 1,00 0,00
u
Suministro de soporte metálico para escalerillas
19 U 1,00 0,00
u
Instalación de soporte metálico para escalerillas
20 U 1,00 0,00
u
Pintura de la torre
21 M 1,00 0,00
m
Estructuras y elementos metálicos.
a) Normas
En general, primaran los planos de construcción y/o las presentes especificaciones. En caso
de conflicto, regirá aquella norma debidamente aprobada que resulte más exigente.
Cuando no se hagan referencia a alguna norma puntualmente, los materiales suministrados

por el contratista para los trabajos, deberán cumplir los requisitos de por lo menos de una
de las normas aplicada que se menciona a continuación.
b) Descripción y alcance
Las medidas, resistencias y características de cada elemento estructural metálico serán los
indicados en los planos estructurales del proyecto. En caso de discrepancia con los planos
arquitectónicos o ausencia de información el Constructor deberá gestionar mediante la
dirección arquitectónica todas las consultas que fueren necesarias.
El manejo deberá ser de manera que no se tenga ningún desafinamiento superior a L/1000
Y que el plomo de las estructuras no se desvíe de la vertical en más de 1:500.
c) Procedimiento de ejecución
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán
seguir las especificaciones de la norma de la ASTM.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán cumplir
con las normas de calidad indicadas a continuación:
• Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-36.
31
CONECEL
• Tubería de acero: Deberán estar de acuerdo con las normas ISO 2 NEGRA.
Especificación para la fabricación de tubería soldada ó sin costura.
• Pernos de anclaje: calidad ASTM A-325, galvanizados al caliente grado 5.
• Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-325, especificación de acero de

bajo contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscado exteriormente o
Interiormente.
• Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325.
• La soldadura a emplearse deberá ser tipo AWS –E7018 –E6013 –ER70S –6, para soldar
espesores menores y varilla lisas. Para soldar varillas corrugadas y elementos metálicos de
espesores mayores, deberá usarse soldadura AWS – E7018 – ER70S – 6, según el proceso
de soldadura que se aplique.
• Se podrá aplicar procesos de suelda SMAW, GMAW O GTAW, según sea necesario y
que cumpla con los requisitos de la norma ASTM A-233 o A-316, según sea el caso o las
especificaciones correspondientes de la norma, AWS A5 17, AWS A5 18, AWS A5 23,
AWS5.5, AWS5.28.
• Tuercas y arandelas: el acero deberá tener una calidad conforme con la ASTM A-325.
Todos los pernos y/o tuercas deberán ser ajustados con torquímetros.
• Acero de perfilería ASTM A36, acero laminado en caliente para las estructuras de
soporteria, y alternativo de laminado en frío o caliente para las restantes.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente
rectos, al menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir
enderezamiento, este deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado in
situ. Se deberán utilizar métodos que no dañen el material o no comprometan las uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el fiscalizador. Se
prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
Los electrodos de soldadura deben ser clasificados bajo AWS y certificados por una
sociedad clasificadora.
d) Sustituciones
32
CONECEL
El contratista no podrá utilizar materiales, perfiles, espesores de láminas, etc., distintos de

los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin embargo, si le fuere
imposible conseguir alguno de los materiales, (perfiles, láminas etc.), especificados en los
plano, podrá proponer las sustituciones del caso, para su aprobación. Cada vez que
proponga una sustitución, el contratista deberán suministrar la información suficiente sobre
las características del elemento que se propone emplear y, si fuere el caso, un dibujo y las
memorias de cálculo correspondientes que sirvan para comprobar que las dimensiones
críticas de la pieza no se vean afectadas por la sustitución propuesta.
En ningún caso se podrá aprobar sustituciones que puedan cambiar el carácter

arquitectónico, modular, el diseño estructural y la resistencia de las estructuras.
e) Inspección
Los materiales y manos de obra se podrán someter a la inspección para su aceptación en

cualquier momento y lugar, El contratista está en la obligación de reemplazar los materiales
o elementos defectuosos sin que esto implique pago adicional por este concepto.
f) Inspección de Materiales
Se podrá inspeccionar el material de acero que el contratista va a emplear en la fabricación

de las estructuras y se le podrán exigir certificados del fabricante para probar la calidad del
material. Todos los elementos que presente fisura, torceduras apreciables y otros defectos,
serán rechazados.
El contratista deberá prestar toda la cooperación necesaria para que se pueda realizar
satisfactoriamente la inspección de los materiales existentes del almacén de contratista y
destinado a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas de un laboratorio independiente,
debidamente reconocido, los cuales serán a costa del contratista.
g) Inspección durante la fabricación
El contratista estar obligado a cooperar eficazmente todo lo necesario para facilitar las
labores de inspección que se deberán realizar durante el proceso de la fabricación de las
estructuras, deberán suministrar el personal y herramientas que se soliciten para mover las
piezas al fin de comprobar el alineamiento y todos lo demás detalles de la fabricación.
Se reserva el derecho de inspeccionar todo el proceso de fabricación en los talleres del

contratista.
Dicho proceso incluye aunque no necesariamente se limita a la inspección de corte

perforado, limpieza, soldadura, o pintura y ensamble en fábrica, de su aceptación final.
Todos los elementos se inspeccionaran visualmente dentro del proceso de fabricación.
33
CONECEL
h) Inspecciones durante el montaje
El contratista deberá prestar colaboración completa y sin restricciones para practicar

inspecciones visuales o mediante ensayos no destructivos durante el montaje de la obra.
i) Inspección de soldadura
Se inspeccionara visualmente de acuerdo con lo especificado en la norma D.1.1 de la

“American Welding Society” y se aplicarán los criterios de aplicación estipulados en la
norma.
Toda irregularidad, desviación o defecto que presente los materiales o el elemento de la

estructura deberán ser corregidos o remplazados conforme a lo aprobado. Estas
correcciones o reemplazos serán hechos por cuenta del contratista.
Las soldaduras de los elementos estructurales que queden vistos deberán ser pulidas hasta
el metal base.
De requerirse según sea necesario se realizaran pruebas mediante ensayos no destructivos

tales como: radiografía, líquido penetrante, y partículas magnéticas.
j) Fabricación
La fabricación de las estructuras se deberá hacer de acuerdo con los planos, (materiales,
perfiles, tornillería, láminas, etc.), los requisitos de la edición vigente del AISC.
k) Uniones soldadas
Toda soldadura y proceso de soldadura estará de acuerdo a lo estipulado en el estándar de la

American Welding Society AWS D1.1-94 en adición a las indicadas en el presente
capitulo.
La soldadura irá de acuerdo a los mejores estándares y el personal deberá ser calificado de
acuerdo al código AWS D1.1 y aceptados previamente por la fiscalización. El contratista es
responsable tanto de la soldadura en taller como en la soldadura de campo. Cualquier
soldadura que no cumpla con los criterios de aceptación del Código será rechazada y en
ningún caso relevará al contratista de su responsabilidad sobre las uniones soldadas
afectadas.
l) Ejecución de la soldadura
Las superficies a soldar serán lisas uniformes, carentes de rebabas, desprendimientos,

grasas y otros defectos que podrán afectar la calidad de la unión.
34
CONECEL
No se aceptaran defectos visibles en la soldadura, tales como: mordeduras,

desbordamientos, picaduras, salpicadura, fisuras, poros, inclusiones de escoria.
Los cráteres producidos por el cebado y corte del arco en los extremos de la soldadura se
eliminaran alisando cuidadosamente la zona afectada.
Si es preciso, la soldadura se recargara o se esmerilará para que tenga el espesor debido, sin
falta ni sobre monta excesiva, y no debe presente discontinuidades.
Los elementos provisionales de fijación que para el armado o montaje se suelden a las
estructuras, se desprenderán cuidadosamente con soplete, sin dañar las estructuras. Se
prohíbe desprenderlos a golpe.
En las soldaduras a tope, se realizaran siempre el sellamiento de la raíz y el deposito del

cordón de cierre, la soldadura será continua en toda la longitud de la unión, y de
penetración completa. Se saneará la raíz antes de depositar el cordón de cierre, o el primer
cordón de la cara posterior.
La unión longitudinal de dos piezas puede ser descontinúa, o alterada, excepto en los
siguientes casos: estructuras sometidas a cargas dinámicas, elementos situados a la
intemperie, o en ambientes agresivos, uniones que requieran ser estancas.
Cualquier sugerencia del contratista que implique el mejoramiento de la unión deberá ser
consultada a la fiscalización. No se aceptará disminución de las secciones indicadas en los
planos.
Los miembros al soldarse serán alineados y correctamente sujetados firmemente en su

posición por medio de cualquier dispositivo adecuado incluyendo puntos de soldadura hasta
que se haya completado el trabajo de remate. El orden y secuencia de ejecución de la
soldadura, es a discreción del contratista especializado, dentro de los elementos y su
conjunto será tal que después de unidas las piezas el total mantenga la geometría requerida
y no requiera enderezamiento por contracciones o esfuerzos diferenciales térmicos
inducidos por el proceso del soldado.
Todos los ensambles deben ser establecidos en los planos de taller y aprobados por la
fiscalización de acuerdo a la programación y secuencia del montaje.
No se permitirá soldar en situaciones climatológicas adversas, ni en estructuras húmedas en

obra. En caso de fuerza mayor de lluvias intensas o continuas que manifiesten las
situaciones anteriores, se podrá contabilizar dichas condiciones dentro de la extensión en el
plazo.
m) Uniones soldadas
35
CONECEL
Los trabajos de soldadura y los materiales deberán cumplir con los requisitos de la norma
AWS D. 1.
Las soldaduras que se requieran se deberán hacer por el procedimiento de arco eléctrico,
usando electrodos del tipo E-60XX, E-70XX y ER-70S-6 empleando los procesos SMAW,
GMAW y GTAW.
Los excesos de soldadura y salpicaduras, deberán rebajarse con esmeril sin afectar el
material base.
El Contratista deberá hacer todas las soldaduras que se requieran ciñéndose a las
dimensiones, localizaciones, tipos de electrodos y demás detalles especificados en los
planos de fabricación.
Los electrodos deberán almacenarse en su empaque original y en hornos debidamente

acondicionados según las indicaciones del fabricante.
Las partes que deban soldarse con filete deberán ponerse en contacto tan estrechamente
como sea posible.
Las soldaduras a tope serán con penetración total, se deberá limpiar la raíz antes de realizar
el primer pase, posteriormente limpiar antes de aplicar el siguiente pase, cuando deba
realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deberá ser rebajada con
disco de desbaste o por medios adecuados hasta el metal limpio, antes de empezar la
soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento
empleado permite obtener la fusión completa sin necesidad de escopladura. Después de
cada paso de soldadura y una vez esté fría, se deberá remover completamente toda la
escoria que pueda haber quedado.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o
que el metal de soldadura tienda a traslapar el de la piezas soldados sin fusión adecuadas no
será aceptadas, las porciones defectuosas se recortarán o escoplearán y la junta se deberá
soldar de nuevo, permitiéndose máximo dos reparaciones en el mismo sitio, en caso
contrario, deberá ser removida la sección.
No se permitirá soldar en condiciones climatológicas adversas, ni en estructuras húmedas
en obra. En caso de fuerza mayor de lluvias intensas o continuas que manifieste situaciones
anteriores, se podrá contabilizar dichas condiciones dentro de la extensión en el plazo.
n) Limpieza y pintura
Las estructuras después del ensamble y la inspección en el taller se deberán limpiar y pintar
como se indica a continuación. Las superficies ya limpiadas se deberán proteger
apropiadamente en todo momento contra la oxidación o cualquier otro daño.
36
CONECEL
o) Limpieza
El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda suciedad deberán removerse de las
superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca.. Se deberá hacer
énfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas. El grado de limpieza será de
acuerdo a la norma SIS-055900 tipo SA 2 ½.
p) Pernos de anclaje
Las espigas, pernos de anclaje o bolsillos para montaje de elementos metálicos o equipos,
deberán diseñarse y localizarse de acuerdo con los planos de construcción y montaje,
debidamente aprobados.
La calidad de los pernos de anclaje será ASTM A-36.
Para la ubicación de pernos de anclaje será necesario utilizar plantillas que eviten
desviaciones. En caso que los elementos o equipos no se puedan montar
Unidad: kg
Materiales mínimos: Tubo monopolo, pernos, bridas, accesorios.
Equipo mínimo:
Mano de obra mínima calificada:
MEDICION Y FORMA DE PAGO. -
La cantidad realmente suministrada y aceptada por trabajos ordenados: suministros de

escalerillas para cable, montaje de tubos de polos de acero, pintura de los elementos
metálicos, será cuantificado en metros lineales (m), unidades (u), aprobados todos estos
trabajos por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio contractual, estipulado
en el contrato.
37
CONECEL
MURO DE CONTENCIÓN
1.- Localización, trazado y replanteo de obra
Una vez localizado geográficamente, el terreno donde se implantará la obra, se efectuará el

trazado y replanteo de la misma, en base al plano de ejes arquitectónicos y arrancando por
los ejes maestros (punto de arranque indicado en el citado plano). Se deberá marcar los
principales ejes de la construcción, instalando los hitos o guías respectivos y se comprobará
que las medidas y retiros indicados en planos arquitectónicos, basados en el levantamiento
topográfico, se cumplan adecuadamente. Cualquier diferencia será informada a la
fiscalización.
Con cal u otro material similar se deberá marcar el perímetro de las construcciones, a fin de
que sea revisado y aprobado por la Fiscalización.
Sólo una vez que se cuente por escrito con la aprobación del trazado, el constructor podrá
iniciar con los trabajos de excavación para la cimentación.
Dentro de este rubro se incluye trabajos de trazado posteriores a la excavación y otras

actividades específicas (trazado de paredes sobre losas por ejemplo)
Así mismo, se dejarán hitos de referencia para los niveles del proyecto y se efectuará una
comprobación de los niveles de proyecto, con la finalidad de ratificar los niveles de pisos y
de cimentación.
Los niveles de proyecto están basados en los niveles indicados en el levantamiento

topográfico elaborado y entregado por la Unidad de Planificación de CLARO.
Unidad: m2
Materiales mínimos: Cuartones, tiras, pintura esmalte, cal, clavos, piola.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, cadeneros, residentes de obra.
Medición y forma de pago. -

será el resultado de calcular el área en la que se haya efectuado el rubro Localización,
trazado y replanteo de obra, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y
aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio, estipulado en el
contrato.
38
CONECEL
2.- Excavación a mano
Una vez aprobado el trazado sobre el terreno, se retirará mediante excavación manual todo
el material pétreo de mala calidad, hasta llegar a la profundidad determinada en el estudio
de suelos.
El constructor podrá utilizar las máquinas que estime convenientes para este trabajo
tomando en cuenta las características del terreno y la cercanía de las edificaciones
existentes.
El material proveniente de las excavaciones que a buen juicio sea adecuado para los
terraplenes u otras obras, deberá ser transportado y dispuesto por el contratista en el sitio de
utilización, o si así se aprueba, ser apilado en lugar limpio, seco y protegido de las
corrientes de agua, hasta el momento de ser utilizado.
Todo el material que provenga de la excavación y que no cumpla con las características
que permitan su reutilización como material de relleno será desalojado del sitio de trabajo
hasta el botadero de basura más cercano y aprobado por la municipalidad del lugar, bajo
responsabilidad del Constructor y con la aprobación de la fiscalización.
Por ningún motivo, se permitirá arrojar material en los sitios donde interfiera con el drenaje
natural del terreno o que vaya en detrimento de la apariencia de la zona.
Unidad: m3
residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen de material de excavación (medidos en los cortes
del terreno), correspondiente al rubro Excavación a mano (en tierra), cuya tarea será
totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará
según el precio, estipulado en el contrato.
La unidad de medida para fines de control liquidación de planillas será en m 3 y será el

resultado de calcular el volumen de material de excavación (medidos en los cortes del
terreno).
39
CONECEL
3.- Desbroce y limpieza a mano
Descripción y alcance
La siguiente especificación comprende la remoción completa y el destino apropiado que se

dará a raíces, malezas, matorrales y vegetación de poca elevación, sobresaliendo de la
superficie de áreas que deberán ser despejadas. La ubicación de dichas áreas, deberá estar
consignada en los planos y demás documentos del contrato con previa aprobación.
Quedan por fuera del presente alcance aquellos ítems que permanecerán en el sitio de la
obra o aquellos incluidos en el ítem de demolición.
Procedimiento de ejecución
Estas operaciones serán efectuadas a mano, tomando las precauciones debidas para no
ocasionar ningún daño a terceros. Todos los árboles y arbustos (estos están considerados
más adelante en otros rubros de trabajo), que queden dentro del área de trabajo, deberán
ser tratados en coordinación con la Unidad Ejecutora de Parques, Áreas Verdes y Áreas
Recreativas Populares de la Municipalidad del lugar donde se construirá esta obra, los
árboles considerados especiales, serán podados de tal manera que puedan ser desenraizados
con facilidad, y; trasplantados a su nuevo lugar previamente tratado. En las áreas de
rellenos, los troncos y raíces se deberán eliminar completamente.
Los daños y perjuicios causados a terceros producidos por los trabajos de desbroce y
limpieza, serán responsabilidad del Contratista.
No deberán cortarse árboles fuera de las áreas antes mencionadas. Todos los árboles y la
cubierta vegetal existentes en las áreas que se indique y apruebe deberán protegerse
cuidadosamente contra daños debidos a las operaciones de construcción efectuadas por el
Contratista.
Unidad: m2
residentes de obra.

será el resultado de calcular el área en la que se haya efectuado el rubro Desbroce y
limpieza a mano, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
40
CONECEL
4.- Desalojo de material a mano incluye esponjamiento
Todo material proveniente del trabajo de desbroce, limpieza, excavación, etc. que no fuera
reciclable ya sea como material de relleno o en otro uso, deberá ser desalojado de la obra a
la brevedad que fuere posible. Para ello se deberá utilizar los siguientes medios de
transporte: carretas o “buggis” para recolección interna, y volquetas para el desalojo fuera
del lugar de trabajo (estas últimas deberán contar con las lonas o recubrimientos
respectivos), hasta el botadero oficial del lugar donde se desarrolle la ejecución de este
proyecto.
Unidad: m3
Equipo mínimo: Volquete
residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen realmente efectuado del rubro Desalojo de
material a mano (inc. Esponjamiento), cuya tarea será totalmente realizada por el
Contratista y aprobada por el Fiscalizador de la obra, y se pagará según el precio,
estipulado en el contrato.
5.- Relleno con material filtrante
Definición y alcance
Esta unidad de obra consiste en la extensión y compactación de material filtrante

procedente de cantera en trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona cuyas
dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con que se
lleva a cabo la ejecución de terraplenes.
En esta unidad de obra quedan incluidos:

- La búsqueda de la curva granulométrica que cumpla las condiciones exigidas más
adelante.
- El suministro, extensión, humectación o desecación y compactación de los materiales.
- Los agotamientos y drenajes superficiales, escarificados de tongadas y nuevas
compactaciones, cuando sean necesarias.
- Los drenajes en camas de muros, macizos de tierra armada y suelo reforzado.
- Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento auxiliar necesario para la correcta y
rápida ejecución de esta unidad de obra.
41
CONECEL
Materiales
Se permite utilizar como relleno granular para la zanja drenante, material que puede
provenir de la trituración de piedra ó roca, ó ser cantos rodados, ó una mezcla de ambos y
estará constituido por fragmentos duros y resistentes a la acción de agentes del
intemperismo.
El relleno granular podrá proceder de explotaciones de fuentes de cantera ó aluviales y no
se permitirá material de demolición de ninguna obra.
Ejecución de las obras
El grado de compactación será superior al exigido para el macizo de tierra armada y la

ejecución se realizará con la maquinaria adecuada.
Los rellenos filtrantes sobre zonas de escasa capacidad de soporte se iniciarán vertiendo las
primeras capas con el espesor mínimo necesario para soportar las cargas que produzcan los
equipos de movimiento y compactación de tierras.
Para la colocación del material drenante se deberá utilizar un procedimiento que no dé lugar
a daños en el geotextil o en las paredes de la excavación. La compactación del material
drenante se deberá realizar utilizando procedimientos apropiados, buscando el
acomodamiento de las partículas.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material no
deberá exceder un metro (1,0 m).
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos, según lo establezca el
diseño.
Control de calidad
Las materias objeto de control en esta unidad de obra serán las siguientes:
. Materiales que la constituyen.
. Extensión y compactación.
Control de los materiales
Los materiales filtrantes deberán cumplir lo especificado anteriormente, rechazándose los

que no cumplan estrictamente alguna de las condiciones anteriores.
Por cada 500 m3 o fracción de cada tipo o procedencia se realizarán ensayos de:
 Granulometría
 Equivalente de arena
42
CONECEL
Por cada tipo y procedencia:

 Desgaste de Los Ángeles.
Medición y forma de pago. –
Los rellenos con material filtrante se medirán por metros cúbicos (m3), y será el resultado
de calcular el volumen realmente efectuado del rubro Relleno con material filtrante, cuya
6.- Relleno y compactación manual con material de mejoramiento.
El relleno presupuestado corresponde al material seleccionado, que se requiera para elevar

el nivel original y/o reemplazar el estrato de malas condiciones que se encuentra en este
terreno.
El área donde se implantará el proyecto, deberá ser rellenadas de acuerdo a lo establecido

en los planos arquitectónicos hasta la cota de nivel inferior de contrapiso en los distintos
niveles establecidos.
El material de relleno deberá ser calificado de acuerdo a las siguientes características:
Tamaño máximo del agregado: 10 cm

Índice plástico máximo: 10%.
Pasante el tamiz # 200 a profundidades mayores a 1.20 bajo la cota de piso
terminado: hasta 10%.
Pasante el tamiz #200 en el 1.20m, inmediatamente inferior a la cota de piso
terminado y bajo la cota de zapatas o plintos, con sobre anchos de 50 cms. A cada
lado de la zapata: hasta 5%.
Compactación mínima: 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado y con
un 2% a 3% sobre el contenido de humedad óptima.
El terreno sobre el cual se va a colocar los rellenos, deberá estar libre de vegetación, raíces
y tierra vegetal. Los materiales de relleno deberán estar exentos de materia orgánica,
basuras y tierra vegetal.
Los rellenos deberán colocarse de acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los
planos o las ordenadas y aprobadas previamente por la fiscalización.
El control de compactación de los rellenos, se deberá realizar comparando la densidad de

campo con la máxima densidad seca obtenida del ensayo Próctor Modificado según la
especificación T180 de AASHTO Método D. La densidad obtenida en el relleno no deberá
ser menor de 95% del ensayo Próctor Modificado o la indicada en planos de construcción y
lo recomendado en el estudio de suelos.
43
CONECEL
Todo material de relleno, se deberá colocar en capas horizontales no mayores a 15cm, de

espesor.
El Contratista deberá ejecutar los ensayos de compactación (Próctor Modificado) sobre

muestras representativas para la determinación de las densidades máximas de todos los
materiales que utilizará en los rellenos. Se podrá en cualquier momento exigir ensayos
adicionales antes de aprobar el uso de cualquier material para construcción de rellenos.
Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se deberán añadir agua hasta lograr
la humedad óptima para la compactación.
Las fuentes de materiales requerirán ser aprobadas; esta aprobación no implica

necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o
elabore de tales fuentes, ni lo eximirá de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de esta especificación.
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cascajo fino-mediano, agua
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor en ejecución de obras civiles, operador
de equipo liviano, peón, residentes de obra.

será el resultado de calcular el volumen del material de relleno una vez que éste haya sido
compactado en obra, el rubro Relleno y compactación manual con material
seleccionado, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
ensayos de compactación realizados como respaldo del trabajo ejecutado.
7.- Replantillo de hormigón simple e= 5 cm fć= 140 kg/cm2
Previo al armado, encofrado o fundido de elementos estructurales sobre el suelo, deberá

fundirse un replantillo con hormigón fć= 140 kg/cm2, de 5cm de espesor cuyo acabado
estará al nivel de cimentación que indique los planos estructurales y el estudio de suelos.
Unidad: m2
Materiales mínimos: Cemento Portland, arena gruesa, piedra # ¾, agua, material de
encofrado.
Equipo mínimo:
44
CONECEL
carpintero, peón, residentes de obra.
.

será el resultado de calcular los metros cuadrados (e= 5 cm) de replantillo fundido,
correspondiente al rubro Replantillo de hormigón simple e= 5 cm fć= 140 kg/cm2, cuya
8.- Hormigón estructural fć= 240 kg/cm2
El Contratista de la obra cuando prepare el concreto en el sitio de la obra,

previamente presentará un diseño del hormigón fć= 240 kg/cm2 (a los 28 días)
elaborado en un laboratorio de concreto, con los materiales a emplearse en el mismo
(cemento, agregados gruesos y finos, agua), resultados que debe presentar al
Fiscalizador de la obra, para su aprobación.
B. Del hormigón.
 Preparación del Hormigón:
Para la preparación del hormigón deberá de disponerse de un equipo especial de

dosificación y de mezclado, en óptimas condiciones de funcionamiento y mantenimiento,
en caso de no usar hormigón premezclado.
Se recomienda la utilización de hormigón premezclado porque se garantiza la dosificación

establecida en los planos estructurales.
 Agregados:
Los agregados deberán reunir requisitos de las normas INEN 872 y INEN 873. El agregado
fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso consistirá de
grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.
Durante la construcción se deberá prestar todas las facilidades para el muestreo y control de
calidad de los agregados que se estén utilizando.
Los agregados deberán de ser almacenados en cantidades suficientes y se evitara la

inclusión de elementos extraños.
 Agua:
45
CONECEL
El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado del hormigón deberá de ser libre de toda sustancia que interfiera con el
proceso normal de hidratación del cemento. Se rechazará agua que contenga sustancias
nocivas tales como aceite, ácidos, sales alcalinas, materia orgánica, etc.
 Aditivos:
Ningún aditivo será utilizado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la
obra.
 Toma de muestras:
Se harán todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de
concreto, deberán ser efectuadas inmediatamente después de la descarga de la mezcladora.
La cantidad de cilindros a probarse será de por lo menos cuatro por ensayo; uno roto a los 7
días; y los 3 restantes a los 28 días para cada elemento estructural.
 Pruebas de control de calidad del hormigón
Resistencia a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las

especificaciones y normas de la ASTM C-13, C-39, C-172.
Para cada ensayo se deberán tomar tres muestras representativas del concreto y se deberán
curar y moldear bajo las condiciones de temperatura y humedad estipuladas en la norma
ASTM C-31. Se deberán tomar por lo menos seis cilindros; tres para ensayarlos a los siete
días y tres a los 28 días, y toda vez que lo solicite la fiscalización de obra.
Las pruebas de los especímenes se deberán ejecutar de acuerdo con la norma ASTM C –39.
El resultado de los ensayos será el promedio que resulte de los cilindros ensayados.
Ninguno de los cilindros considerados para el promedio podrá tener una desviación mayor
del 15% de la resistencia especificada. Si en las pruebas verificadas no se obtienen las
resistencias requeridas, se podrá ordenar y aprobar los cambios en las proporciones de la
mezcla para ejecución de las obras restantes y el refuerzo o la reconstrucción de las obras
ejecutadas con ejecutadas con concretos defectuosos. Estos trabajos serán hechos por
cuenta y cargo del Contratista.
 ENCOFRADOS
 Generalidades. - Se utilizará n encofrados para confinar el hormigó n y
proporcionarle la forma y dimensiones indicadas en los planos.
Cimbras, cerchas y encofrados deberá n tener suficiente rigidez para
mantener su geometría y posició n, para poder resistir las presiones
resultantes del vaciado y vibrado del hormigó n. Sus partes y piezas
46
CONECEL
será n ademá s suficientemente ajustadas entre sí para evitar la pérdida

del mortero. Las superficies que está n en contacto con el hormigó n
deberá n encontrarse completamente limpias, libres de toda sustancia
que pudiera alterar las características mecá nicas y acabado final de los
elementos hormigonados.

 Materiales y acabados. - Como material para encofrado se podrá
utilizar: plywood o madera contra chapada de un mínimo de 12 mm de
espesor, placas metá licas o madera de encofrado, con sistema de
sujeció n que determinen superficies lisas y acabados de primera
calidad.
 Sujeción de Encofrados. - Los tirantes de sujeció n embebidos se los

ubicará de suerte que, al remover los encofrados se evite el
desconchamiento o despostillamiento de las caras y aristas del
hormigó n. Si estos se produjeran en magnitudes que alteren la
resistencia de la pieza, se deberá rellenarlos y repararlos
inmediatamente.
 El sistema de sujeció n, soporte lateral y/o cimentació n de los

encofrados deberá n evitar su asentamiento y/o deformació n superior a
lo tolerable segú n lo especificado, así como sus desplazamientos de las
líneas en los planos.
 Previo a la fundició n o llenado, el fiscalizador deberá autorizar los

encofrados y su apuntalamiento.
 Remoción de encofrados.- Para facilitar la operació n de curado y de

permitir la má s pronta reparació n de las imperfecciones de la superficie
del hormigó n, el fiscalizador autorizará la cuidadosa remoció n de los
encofrados tan pronto como el hormigó n haya alcanzado la resistencia
suficiente para soportar el estado de carga inicial, certificado por
informe del laboratorio, y prevenir su desprendimiento, pero no antes
de 2 días de transcurrida la fundició n para cimentació n y columnas y no
antes de 21 días para losas y vigas, cualquier reparació n o tratamiento
que se requiera en estas superficies, se lo hará inmediatamente,
continuá ndose luego con el proceso de curado apropiado.
 Vaciado del Hormigón:
No podrá iniciarse la colocación del concreto hasta que se haya aprobado la construcción y
preparación de los encofrados, la colocación del acero de refuerzo y el equipo y elementos
necesarios para el vaciado, consolidación, acabado y curado del cemento.
47
CONECEL
En el caso de fundaciones, se requerirá además la aprobación de las excavaciones. El

Contratista deberá comunicar a fiscalización y/o su representante, con una anticipación de
cuarenta y ocho (48) horas, su intención de iniciar el vaciado y la hora programada para
realizarlo.
Cuando se utilicen canaletas para el transporte del concreto al sitio de vaciado, los extremos
de descarga de dichas canaletas deberán proveerse de una tubería flexible de caucho, lona u
otro material adecuado, o “trompa de elefante”, que impida la segregación. No se permitirá
la caída libre del concreto a una distancia mayor de 1.5 m, sin previa autorización y
aprobación, ni verterlo más de dos veces entre la descarga de la mezcladora y la colocación
en el sitio de la obra; la instalación deberá ser previamente aprobada.
El concreto deberá transportarse desde el equipo mezclador hasta el sitio de colocación

final, tan rápido como sea posible y por métodos que prevengan la segregación o la pérdida
de ingredientes y de una manera tal que se asegure que la calidad requerida para el concreto
siempre se mantenga.
El concreto se deberá depositar en su posición final en la estructura tan rápidamente como

sea posible después de su mezcla, por métodos que eviten la segregación de los agregados o
el desplazamiento del acero de refuerzo u otros elementos; la colocación se deberá realizar
siempre que sea posible en capas horizontales de un espesor no mayor a 30 cm. Cada capa
se deberá colocar y vibrar antes de que haya comenzado a endurecerse el concreto de la
capa inmediatamente inferior, salvo en el caso de juntas de construcción horizontal,
debidamente aprobadas.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 45 minutos de haber sido

mezclados o cuyo asentamiento esté por fuera de los límites especificados o aprobados; no
podrá reacondicionarse el concreto por adición de agua.
Se deberá utilizar vibradores eléctricos o neumáticos con una potencia de dos HP, y con
diámetro de cabezote conveniente para fundir concreto en masa, columnas y vigas, en
cantidades suficientes para los volúmenes de concreto que se coloquen. Además, se deberá
contar con dos vibradores de reserva. Los vibradores deberán manipularse para producir un
concreto carente de vacíos (porosidades, hormigueros o planos de debilidad), de una textura
adecuada en las caras expuestas y de máxima consolidación.
Los vibradores no deberán colocarse contra las formaletas o el acero de refuerzo, ni podrán
utilizarse para mover el concreto hasta el lugar de su colocación. La aplicación de los
vibradores se deberá realizar en puntos uniformemente espaciados, no más distantes que el
doble de radio en el cual la vibración sea visiblemente producida. El vibrado deberá ser de
suficiente duración para compactar adecuadamente el concreto, pero sin que cause
segregación, y deberá suplementarse con otros métodos de consolidación cuando sea
48
CONECEL
necesario, para obtener un concreto denso con superficies lisas frente a las formaletas y en
las esquinas y ángulos donde sea poco efectivo el uso de vibradores.
El concreto se debe colocar de forma continua en cada sección de la estructura, entre las
juntas indicadas en los planos o debidamente autorizadas.
Todo el concreto se deberá colocar con luz diurna, a menos que el Contratista utilice un
sistema de iluminación artificial aprobado. A no ser que se provea de una adecuada
protección al concreto, este no deberá colocarse durante la lluvia. Cuando se coloque
concreto directamente sobre la tierra esta podrá estar húmeda, pero sin agua estancada o
corriente y libre de materiales extraños.
Cuando se suspenda la colocación del concreto, se deberá limpiar las acumulaciones de

mortero sobre el refuerzo y las caras interiores de la formaleta en la parte aun no vaciada.
Este trabajo, se deberá realizar con las precauciones necesarias para que no se rompa la
adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto fresco.
 Reparación del Hormigón:
Todas las reparaciones del hormigón serán realizadas bajo la aprobación y en un lapso de
24 horas después de retirados los encofrados.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, morteros,
hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, cemento
blanco, etc. Cuando la calidad del hormigón fuese defectuosa todo el volumen
comprometido deberá remplazarse.
 Curado del Hormigón:
Se deberá contar con los medios necesarios para efectuar un control del contenido de
humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón en especial durante los primeros días
después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del
cemento y de la resistencia del hormigón.
En el curado del hormigón se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la
superficie ya endurecida suficientemente durante el tiempo mínimo de 14 días, utilizar
mantas impermeables de papel, compuestos químicos líquidos que formen una membrana
sobre la superficie del hormigón y que satisfagan las especificaciones del código de la
construcción.
 Curado con agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados, el curado se deberá realizar cubriendo dichas superficies con: 1)
49
CONECEL
Un tejido de yute saturado de agua, 2) Una capa de arena uniforme de 2 cm de espesor,

saturada de agua o 3) Mediante el empleo de cualquier otro sistema efectivo previamente
aprobado, tal que conserve continuamente húmedas las superficies que se vayan a curar
desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del periodo
de curado especificado.
La Fiscalización podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.

En todos los casos el curado deberá cumplir con los requisitos del ACI.
Unidad: m3
Materiales mínimos: Cemento Portland tipo I, arena gruesa, piedra # 3/4, agua, cuartones,
tablas, tiras de encofrado semiduros, clavos 2 ½”
residentes de obra, albañil, carpintero.

será el resultado de calcular el volumen del hormigón, del rubro Hormigón estructural f
ć= 210 kg/cm2, cuya tarea será totalmente realizada por el Contratista y aprobada por el
ensayos de resistencias del hormigón realizados como respaldo del trabajo ejecutado.
9.- Suministro e instalación de malla geotextil
Definición y alcance:
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geotextiles en trabajos de

drenaje, separación, estabilización, control permanente de erosión, defensas temporales de
finos; para atenuar la reflexión de grietas y en refuerzo.
Materiales:
Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por polímeros
sintéticos, no tejidos. Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o
fibras cortas punzonadas o termo fundidas.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos promedios
del rollo(MARV). Su uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto, no se permite el uso de
valores promedios o típicos. De acuerdo con lo anterior, el Contratista se obliga a
50
CONECEL
presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados suministrados por el proveedor,

quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su verificación.

Para todas las aplicaciones de geotextiles mencionados en esta sección la unidad de medida
será el metro cuadrado (m2). Los traslapes no se diferenciarán en la medida y estarán
incluidos en ella.
El pago de los geotextiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se pagarán a los
precios unitarios respectivos que se han pactado en el contrato, los que incluirán todas las
operaciones para suministrar, transportar, colocar en el punto de aplicación, control de
calidad y todo costo relacionado con la correcta ejecución de cada trabajo aceptado, a
satisfacción del Supervisor .También incluye el costo de traslapes y costuras que se
requieran para el cumplimiento de las especificaciones.
10.- Suministro e instalación de mechinales tubo PVC 4"
Definición y alcance:
El rubro consiste en la instalación de los puntos de drenajes con tubería PVC de 4”

ubicados estratégicamente.
Especificaciones:
Siempre que en los planos de detalles constructivos no se especifique lo contrario, de forma

general para cada bajante de drenaje se suministrará e instalará tubería de tipo vistas o
empotradas.
La medición de este rubro será por unidad efectivamente ejecutada, verificada en sitio y
aprobada por la fiscalización.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,

manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la
fiscalización.
Unidad: Metro Lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC, accesorios.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
51
CONECEL
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (m.)
10.- Suministro e instalación de rejilla de desagüe a=13cm conformada con platinas

40x6mm c/5cm
Definicion.-
Suministro y Colocación de Rejilla Metálica. Se refiere al suministro e instalación final de

una rejilla metálica, que será fabricada con platinas de 40x6mm c/ 5mm, según
disposiciones del plano respectivo.
Procedimiento constructivo:
El procedimiento para la fabricación de la rejilla metálica será utilizando acero de

construcción de 6 mm, según disposición, la misma que estará soldada a un marco de perfil
angular. Paralelamente la rejilla se asentará en los bordes del canal de concreto que servirán
como marcos receptores y que se consideran dentro de este rubro. Toda estructura metálica
como en el presente caso deberá estar debidamente pintada por lo menos con dos capas de
pintura anticorrosiva a fin de garantizar su durabilidad, este proceso se considera como
rubro aparte. El procedimiento de montaje y ensamblaje de la rejilla metálica deberá ser
previamente aprobado por el Fiscalizador de obra.
La cuantificación será en metros lineales (ml) de rejillas efectivamente realizadas,

instaladas y aprobadas por Fiscalización, el pago se hará al Constructor con los precios
unitarios estipulados en el contrato entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
52

Especificaciones Tecnicas OBRA TORRE AUTOSOPORTADA

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Medición y forma de pago.-

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m2 y

2.- Desbroce y limpieza a mano

La siguiente especificación comprende la remoción completa y el destino apropiado que se

Medición y forma de pago.-

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m2 y

3.- Excavación a mano

Medición y forma de pago.-

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m3 y

La unidad de medida para fines de control liquidación de planillas será en m 3 y será el

4.- Desalojo incluye esponjamiento

Medición y forma de pago.-

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m3 y

5.- Relleno y compactación manual con material de mejoramiento.

El relleno presupuestado corresponde al material seleccionado, que se requiera para elevar

El área donde se implantará el proyecto, deberá ser rellenadas de acuerdo a lo establecido

El material de relleno deberá ser calificado de acuerdo a las siguientes características:

Tamaño máximo del agregado: 10 cm

El control de compactación de los rellenos, se deberá realizar comparando la densidad de

Todo material de relleno, se deberá colocar en capas horizontales no mayores a 15cm, de

El Contratista deberá ejecutar los ensayos de compactación (Próctor Modificado) sobre

Las fuentes de materiales requerirán ser aprobadas; esta aprobación no implica

Medición y forma de pago.-

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m3 y

6.- Replantillo de hormigón simple e= 5 cm f´c= 140 kg/cm2

Previo al armado, encofrado o fundido de elementos estructurales sobre el suelo, deberá

La unidad de medida para fines de control y pago o liquidación de planillas será en m2 y

7.- Hormigón estructural f´c= 210 kg/cm2

El Contratista de la obra cuando prepare el concreto en el sitio de la obra,

 Preparación del Hormigón:

Para la preparación del hormigón deberá de disponerse de un equipo especial de

Se recomienda la utilización de hormigón premezclado porque se garantiza la dosificación

Los agregados deberán de ser almacenados en cantidades suficientes y se evitara la

 Pruebas de control de calidad del hormigón

Resistencia a la compresión: El ensayo a la compresión, deberá estar sujeto a las

 Sujeción de Encofrados.- Los tirantes de sujeció n embebidos se los

 El sistema de sujeció n, soporte lateral y/o cimentació n de los

 Previo a la fundició n o llenado, el fiscalizador deberá autorizar los

 Remoción de encofrados.- Para facilitar la operació n de curado y de

 Vaciado del Hormigón:

En el caso de fundaciones, se requerirá además la aprobación de las excavaciones. El

El concreto deberá transportarse desde el equipo mezclador hasta el sitio de colocación

El concreto se deberá depositar en su posición final en la estructura tan rápidamente como

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 45 minutos de haber sido

Cuando se suspenda la colocación del concreto, se deberá limpiar las acumulaciones de

 Reparación del Hormigón:

 Curado del Hormigón:

 Curado con agua

La Fiscalización podrá aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.