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RESUMEN: En la práctica que se realizó de forma casera se llevó acabo el acondicionamiento, la molienda y tamizado de
algunos materiales para determinar el diámetro promedio de las partículas obtenidas en el proceso de molienda. Muchos de
los productos alimenticios y materias primas de la industria Química requieren una preparación y acondicionamiento con el fin
de obtener un tamaño determinado de partícula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reducción de tamaño (trituración y
molienda) y tamizado. Por lo consiguiente el tamizado, es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de
diferentes tamaños se separa en dos o más fracciones, pasándolas por un tamiz. Cada fracción es más uniforme en tamaño
que la mezcla original esto permite una operación unitaria complementaria en muchos casos de la reducción de tamaño o de
la trituración, dando como resultado para las dos partes en las que se basó esta práctica por medio de la molienda en licuadora
y trituración mediante un martillo donde hubo grandes cambios en la fracción almacenada de solido en los 4 tamices utilizados.
ABSTRACT: In the practice that was carried out in a homemade way, the conditioning, grinding and sieving of some materials
were carried out to determine the average diameter of the particles obtained in the grinding process. Many of the food products
and raw materials in the chemical industry require preparation and conditioning in order to obtain a given particle size. This
requires two unit operations: size reduction (crushing and grinding) and sieving. Therefore, sieving is a basic operation in which
a mixture of solid particles of different sizes is separated into two or more fractions, passing them through a sieve. Each fraction
is more uniform in size than the original mixture, this allows a complementary unit operation in many cases of size reduction or
crushing, resulting for the two parts on which this practice was based by means of grinding in blender and crushing using a
hammer where there were large changes in the stored fraction of solid in the 4 sieves used.
1
reducción más empleados en las máquinas de Bolsas de onza, brocha, platos, licuadora,
molienda son compresión, impacto, rotamiento martillo, tamices de diferentes tamaños de haz de
de cizalla y cortado. luz, balanza.
El tamizado es una operación unitaria que tiene Reactivos
por objeto separar las distintas fracciones de un
polvo o mezcla de polvos en función del tamaño Arroz
de partícula. Cada una de las cuales estará 3. Procedimiento
formado por partículas de tamaño más uniforme
que la mezcla original. Esta separación suele Se escogió el arroz (Diana) y se pesó 250g para
constituir un método de análisis físico, tanto para comenzar a hacer las dos partes de este
el control de la eficacia de otras operaciones laboratorio. Teniendo en cuenta que debíamos
básicas (trituración y molienda) como para contar ya los 4 tamices con diferentes tamaños
determinar el valor de un producto para algunas de malla por las que iba a hacer pasado el sólido.
de sus aplicaciones específicas. En la primera parte el arroz es llevado a una
Por tanto, la finalidad de la tamización es el de licuadora (VER FIGURA 2) para molerlo y así
clasificar las partículas de acuerdo a su diámetro reducir el tamaño del sólido para luego pasarlo a
mediante el uso de una serie de tamices; esta los 4 tamices desde el de mayor a menor tamaño
operación es conocida como análisis de malla.
granulométrico.[3]
En el laboratorio, este proceso consiste en pasar
el material, de modo sucesivo, por una serie de
tamices o cedazos que poseen orificios o mallas
progresivamente decrecientes.
0,8000
Fraccion Acumulada
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
Figura 4. Triturado de arroz con el martillo 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
-0,2000
Dpi
4. Resultados y análisis
Datos obtenidos: En la primera parte de
molienda que se realizó en la licuadora se obtuvo Grafica 2. Relación de la fracción acumulada vs
los siguientes datos de la tabla 1 registrados en Dpi (Solido molido en licuadora)
ANEXOS. En la gráfica 2 de la fracción de masa
Luego se realizó un histograma (Grafica 1) para acumulativa retenida a través de los tamices vs
analizar la fracción másica respecto al diámetro la abertura de la malla, en dicha gráfica se
de la partícula (Dpi). aprecia que a medida que aumenta la abertura
de la malla aumenta la fracción acumulativa
retenida, es por esto que las eficiencias de los
Xi vs Dpi tamices con aberturas menores son bajas
considerando que gran parte de las partículas
0,8000
pasan a través de ellos.
0,7000
0,6000 Se puede decir que existe una acumulación
0,5000 directa en función al diámetro de la partícula,
porque nos indica que a mayor diámetro de
Xi
0,4000
0,3000 partícula mayor será el cernido acumulado.
0,2000
Se puede mencionar que existe una pendiente en
0,1000
la gráfica, Esto es debido a la segregación normal
0,0000
de los granos molidos del arroz ya que la
1,5 1,2 1,0 0,7 0,000
molienda no ha sido lo más homogéneo posible.
Dpi
Una segunda parte fue triturar el arroz con un
martillo de los cuales se obtuvo los siguientes
Grafica 1. Histograma Xi vs Dpi datos registrados en la tabla 2 que se encuentra
Donde se observó el rango de datos obtenidos en los ANEXOS.
por el diámetro de la partícula y la cantidad de
Seguidamente se realizó los mismos
veces en la que está presente la fracción másica
de este solido en los tamices teniendo en cuenta procedimientos mencionados anteriormente.
el aumento de la fracción másica mientras Teniendo en cuenta los cambios ocurridos en la
disminuía el diámetro (Dpi). fracción másica en cada uno de los tamices con
3
diferentes tamaños de diámetro para el paso del Porque con la aplicación del martillo a los granos
sólido. de arroz este no lo reducía completamente en un
tamaño adecuado para tener mejores resultados
en los tamices utilizados.
Xi vs Dpi
0,9000 5. Conclusiones
0,8000 Hubo una gran variación en cuanto al
0,7000 peso total del cernido para las dos partes
0,6000 de la practica (molienda en licuadora y
con martillo), ya que ingresamos 250
0,5000
gramos de arroz (Diana) de los cuales la
Xi
5
TABLAS 1 Y 2
AW 11007,5311
DV 0,66777257
DS 0,80752794
DW 0,82648305
AW 11361,4739
DV 0,6727915
DS 0,7823711
DW 0,82073901