PROCESOS DE SEPARACIÓN

Se conocen procesos de separación de mezclas químicas durante milenios. Las primeras

civilizaciones desarrollaron procesos para:
1) extracción de metales de minerales, perfumes de flores, tintes de plantas y potasa de
plantas quemadas
2) evaporación de agua de mar para obtener sal
3) refinado de asfalto de roca
4) destilación de licores.
Los ingenieros químicos diseñan instalaciones a gran escala que emplean métodos de separación
que suelen diferir considerablemente de los que utilizan los químicos en los laboratorios.
Los ingenieros químicos también diseñan separaciones industriales a pequeña escala sistemas
que implican la fabricación de productos químicos especiales por procesamiento por lotes;
recuperación de solutos biológicos; cristal crecimiento de semiconductores; recuperación de
productos químicos a partir de desechos; y productos como cafeteras expreso, y dispositivos de
hemodiálisis.

PROCESOS QUÍMICOS INDUSTRIALES

Las empresas químicas fabrican productos que difieren de los de las materias primas. Puede
incluirse:
1) de origen natural materiales vivos o inertes
2) intermedios químicos que son precursores para la producción de otros productos químicos
3) "productos químicos en el comercio” que se puede comprar en el mercado global;
4) productos de desecho que se pueden procesar en valiosos productos.
Los productos son el resultado de numerosas operaciones de separación dentro de la planta.
Las plantas químicas operan en forma discontinua, continua o forma semi-continua. Las
operaciones de la planta pueden ser operaciones clave exclusivo de la ingeniería química porque
implican cambios en la composición química u operaciones auxiliares que son necesarios para el
éxito de las operaciones clave, pero a menudo son diseñados por ingenieros mecánicos porque no
implican cambios en la composición química.
Las operaciones implican las reacciones químicas y separación de mezclas químicas, como la
separación de una mezcla de sustancias químicas en especies (componentes) puras o casi puras.
Las operaciones auxiliares incluyen la separación de fases (por ejemplo, separación de gas de
líquido o separación de dos inmiscibles fases líquidas), adición o eliminación de calor
(intercambiadores de calor), trabajo de eje (bombas, compresores, turbinas), mezclando o
dividiendo de corrientes, aglomeración de sólidos, reducción de tamaño de sólidos, y separación de
sólidos por tamaño.
Los diagramas de flujo de bloques pueden representar operaciones clave en Procesos químicos.
Indican, por cuadrado o bloques rectangulares, solo las etapas de reacción química y separación y,
conectando líneas, el proceso. Se muestra más detalle en diagramas de flujo de proceso, que
también incluyen operaciones auxiliares y utilizan iconos que representan el tipo particular de
equipo empleado.

La siguiente figura muestra un diagrama de flujo de bloques para la fabricación de gas cloruro de
hidrógeno a partir de cloro y hidrógeno. El centro del proceso es un reactor químico, donde ocurre
la reacción de combustión en fase gaseosa:
H2 + Cl2 → 2HCl.
En este proceso, no son necesarias operaciones de separación porque existe una conversión
completa de cloro y la ausencia de cualquier reaccione secundaria. Se utiliza un ligero exceso de
hidrógeno y el producto, 99% HCl, con pequeñas cantidades de H2, N2, H2O, CO, y CO2, no
requiere purificación. Sin embargo, en un proceso simple los diagramas de flujo que no requieren
operaciones de separación son raros.
La mayoría de los procesos químicos industriales involucran al menos un reactor químico
acompañado de una o más separaciones operaciones, así mismo el reciclaje es un elemento
común de los procesos químicos
Los ingenieros químicos también diseñan productos que pueden involucrar operaciones de
separación. Uno de esos productos es la máquina de café expreso. El agua muy caliente lixivia
rápidamente los productos químicos deseables del grano de café, dejando atrás los ingredientes
responsables por acidez y amargor indeseables. La taza resultante de expreso tiene una capa de
espuma cremosa que atrapa las sustancias químicas extraídas, la plenitud del cuerpo debido a la
emulsificación, y una riqueza de aroma. Normalmente, el 25% del café se extrae el frijol y el
expreso contiene menos cafeína que café filtrado.

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 TÉCNICAS BÁSICAS DE SEPARACIÓN

La separación de una mezcla química en sus componentes no es un proceso espontáneo, como

la mezcla por difusión de componentes solubles. Las separaciones requieren energía de alguna
forma. Una mezcla que se separará en sus especies químicas separadas suele ser una sola fase
homogénea. Si es multifase, a menudo es mejor separar primero las fases por gravedad o
centrifugación, seguido de la separación de cada mezcla de fases.
Un esquema de un proceso de separación general se muestra en la siguiente figura.

El estado de fase de la alimentación puede ser vapor, líquido, o mezcla sólida. Los productos de
la separación difieren en composición de la alimentación y puede diferir en el estado de la fase. La
separación se logra induciendo las diferentes especies químicas en el alimento para repartir entre
las diferentes fases del producto.
Cuatro métodos básicos para hacer esto se muestran a continuación.

La más común es la creación de fase técnica en la Figura A). Por ejemplo, el pienso puede ser
líquido. mezcla. Al calentar la mezcla para vaporizar parcialmente el líquido, los componentes más
volátiles tienden a moverse hacia el vapor, mientras que los componentes menos volátiles tienden
a permanecer en el líquido fase. Alternativamente, la alimentación puede ser un vapor parcialmente
condensado. Una segunda técnica, denominada adición de fase, se muestra en Figura B) Por

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ejemplo, un solvente líquido puede entrar en contacto con un líquido. alimento para disolver
selectivamente ciertas especies del alimento. Menos común es la tercera técnica de separación
que usa una barrera, como una membrana, como se muestra en la Figura 1C). La barrera permite
el paso de ciertas especies en el alimento mientras excluye o ralentizar a otras especies.
Finalmente, en una cuarta técnica, un campo de fuerza externo o gradiente se utiliza
preferentemente para atraer ciertas especies en el alimento como se indica en la Figura D). El
campo de fuerza puede ser eléctrico o centrífugo.
Para las técnicas de estas fases, la tasa de separación se rige por las tasas de transferencia de
masa de los diferentes componentes, mientras que el grado de separación está limitado por
termodinámica equilibrio.
El grado de separación logrado depende de la explotación de diferencias moleculares,
termodinámicas y de transporte propiedades de las especies en la mezcla de alimentos. De
importancia son peso molecular, forma molecular, momento dipolar, carga eléctrica, presión de
vapor, solubilidad, adsortividad y difusividad.

SEPARACIONES POR CREACIÓN DE FASE

La técnica de separación industrial más simple y utilizada es la creación de fase. La alimentación al

separador es monofásica vapor, líquido o sólido. La segunda fase es creada por la transferencia de
energía hacia o desde la alimentación mediante un separador de energía agente (ESA). El ESA
puede ser transferencia de calor o trabajo en eje mediante por compresión o por reducción de
presión a través de una turbina o a través de una válvula. Después de suficiente tiempo y agitación
para acercarse al equilibrio de fases, las fases del producto se separan.
El tamaño del recipiente de proceso depende del caudal entrada y salida de la embarcación y el
tiempo de aproximación de las fases equilibrio.
Las operaciones de separación más comunes usando fase creación se enumeran en la siguiente
Tabla

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Cuando la mezcla de alimentación es un vapor o un líquido con componentes que difieren
ampliamente en volatilidad (por ejemplo, hidrógeno y benceno), condensación parcial o
vaporización parcial,
La operación (1) en la Tabla, puede ser adecuada para lograr la separación deseada. El calor se
transfiere hacia o desde la alimentación en un intercambiador de calor seguido de la separación de
fases por gravedad en un buque. La vaporización parcial de un líquido ocurre en la vaporización
instantánea,
Operación (2), reduciendo la presión de alimentación con un válvula o turbina, seguida de
separación de fases. Ambos las operaciones de separación se conocen como equilibrio simple. La
transferencia de masa de especies es tan rápida que el equilibrio de fase se acerca de cerca. El
producto líquido está enriquecido con respecto a las especies menos volátiles, mientras que el
producto de vapor se enriquece con respecto a las especies más volátiles.
operación (3) en la tabla 1.1, con múltiples etapas, a menudo se convierte en el método de
separación preferido. Es y ha sido durante mucho tiempo le método separación industrial más
utilizada. La destilación implica una mezcla vigorosa durante contactos entre líquido y vapor que
fluyen a contracorriente.

SEPARACIONES POR ADICION DE FASE

La siguiente técnica de separación industrial más utilizada es la adición de fase. La alimentación

al separador es monofásica. vapor, líquido o sólido. La segunda fase agregada se llama agente de
separación de masas (MSA). Ciertos componentes de la alimentación pasar de la fase de
alimentación a la fase MSA. Después de suficiente tiempo y agitación para acercarse al equilibrio
de fase, el producto las fases están separadas. Las desventajas de usar un MSA son

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 1. la necesidad de un separador adicional para recuperar el MSA para reciclar
2. la necesidad de maquillaje MSA
3. posible producto contaminación por el MSA
4. diseño más complejo procedimientos
La siguiente tabla enumera las operaciones de separación más comunes que utilizan la adición de
fase. Para estas operaciones los procedimientos están bien establecidos y se incluyen en el
proceso.
Cuando la mezcla de alimento es vapor y se desea eliminar los componentes de mayor peso
molecular (más pesados) del componente de menor peso molecular (más ligeros), absorción, Se
utilizan las siguientes operaciones

1) El gas de alimentación entra en la parte inferior de una columna de varias etapas y fluye hacia arriba
de la columna contracorriente al MSA, llamado absorbente, que entra en la parte superior de la
columna. Normalmente, los absolvedores operan a temperatura cercana al ambiente a una presión
elevada. Una subsecuente separación, a menudo destilación, separa el absorbido del absorbente, que
luego se recicla al absorbente.
2) se separa una mezcla de alimentación líquida, a temperatura y presión cercana al ambiente,
contactando la alimentación, que entra por la parte superior de la columna, con un gas pelar MSA que
entra por la parte inferior. Una segunda La operación de separación puede ser necesaria si es necesario
separar el agente decapante de los componentes extraídos del líquido alimentar y / o reciclar el agente
decapante al separador.

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 3) utilizando un disolvente como MSA, se puede utilizar cuando la destilación es poco práctica, por
ejemplo, porque la alimentación es sensible a la temperatura. El solvente (MSA) disuelve
selectivamente solo ciertos componentes en la alimentación. Los productos son un extracto, que
contiene el componente extraído, y un refinado, que contiene el Especies no extraídas. Varias etapas
dispuestas en contracorriente pueden ser necesario, ya sea en una columna escalonada con mecánica o
en una serie de recipientes de mezcla y sedimentación. Adicional Se necesitan operaciones de
separación, a menudo destilación, para recuperar el disolvente para reciclarlo. La extracción líquido-
líquido
4) La adsorción se limita al exterior e interior. superficies del adsorbente sólido, a diferencia de la
absorción, que ocurre en todo el líquido absorbente. Separaciones por adsorción a menudo se llevan a
cabo de forma discontinua o semicontinua en vasos o columnas. Sin embargo, hay equipos disponibles
para simular funcionamiento continuo
SEPARACIONES POR BARRERA

Para membranas micro porosas, la separación se efectúa por diferentes tasas de difusión de
especies a través de la membrana poros. Para membranas no porosas, la separación está
controlada por diferencias en solubilidad en la membrana y tasas de especies difusión a través
del material de la membrana.
La siguiente tabla muestra 4 operaciones de separación por membrana

SEPARACIONES POR CAMPO EXTERNO O GRADIENTE

La centrifugación establece una presión campo que separa las mezclas según su tamaño, forma y
densidad. Si se aplica un gradiente de temperatura a una solución homogénea, los gradientes de

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concentración inducen la difusión térmica. Eso se ha utilizado para mejorar la separación de
isótopos en el proceso

BREVE COMPARACIÓN DE OPERACIONES COMÚNES DE SEPARACIÓN

Los procesos de separación suelen constar de más de una operación y puede producir más de un
producto. El proceso está diseñado para cumplir con las especificaciones del producto, dado como
producto purezas y composiciones. El proceso se esfuerza por hacer esto con altas recuperaciones
de componentes.

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