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Hormigones-Aditivos

Ingeniería de Edificación
Universidad de Sevilla (US)
25 pag.

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Hormigones

Aditivos

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Ideas previas
 ¿Qué es un aditivo para hormigón?.
 Funciones y efectos de los aditivos.

 ¿Qué tipos de aditivos existen?.

 ¿Es necesario un correcto etiquetado?.

 ¿Cómo actúan los aditivos?

 Aditivos no normalizados

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Conceptos básicos
- SE DEFINEN COMO AQUELLOS PRODUCTOS QUE INCORPORADOS EN
PEQUEÑAS DOSIS AL HORMIGÓN, MODIFICAN ALGUNAS DE SUS
PROPIEDADES.

- SE TRATA POR TANTO DE COMPUESTOS, GENERALMENTE


LÍQUIDOS, QUE SE AÑADEN A LA MEZCLA DE ÁRIDOS (GRAVAS Y
ARENAS), CEMENTO Y AGUA, EN UNA PROPORCIÓN INFERIOR AL 5%
DEL PESO DEL CEMENTO.

- PRODUCEN LA MODIFICACIÓN DESEADA EN ESTADO FRESCO O


ENDURECIDO, DE ALGUNAS DE SUS CARACTERÍSTICAS, DE SUS
PROPIEDADES HABITUALES O DE SU COMPORTAMIENTO” (EHE).

- PRÁCTICAMENTE EL 100% DE LOS HORMIGONES SON ADITIVADOS.

- LOS NUEVOS ADITIVOS HAN POSIBILITADO EL DESARROLLO DE


NUEVOS HORMIGOS CON NUEVAS Y MEJORES PRESTACIONES

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Definición y antecedentes

Los primeros aditivos utilizados eran sustancias de origen


natural como la sangre, la clara del huevo,…

Sustancias orgánicas o inorgánicas que incorporados en


pequeñas dosis al hormigón, pueden modificar algunas de sus
propiedades, características.

Compuestos (polvo,granulado o generalmente líquidos que se


añaden a la mezcla de áridos (gravas y arenas), cemento y
agua, en una proporción inferior al 5% del peso del cemento

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Funciones

Función principal: Es la que proporciona los


cambios deseados

Función secundaria: Es independiente de la


principal, depende del tipo de hormigón la puesta en
obra y de la relación A/C

Efecto secundario: Modificaciones inevitables y


perjudiciales. El fabricante tiene que detallarlas.

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Limitaciones derivadas de la EHE

– EN HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO NO EMPLEAR:


• CLORURO CÁLCICO
• LOS QUE TENGAN COMPUESTOS QUE FAVOREZCAN LA
CORROSIÓN (CLORUROS, SULFATOS, SULFITOS, ...)
– NO EMPLEAR AIREANTES CUANDO LAS ARMADURAS
PRETENSADAS FUNCIONEN SÓLO POR ADHERENCIA
– LOS ADITIVOS DEBEN IR A OBRA CON SU DOCUMENTACIÓN
(PROPIEDADES, GARANTÍAS, DOSIS, EFECTOS SECUNDARIOS,
COMPUESTOS DAÑINOS, ...)
– SE TRANSPORTARÁN Y ALMACENARÁN CON GARANTÍA
– SI AFECTAN A LA REOLOGÍA O TIEMPO DE FRAGUADO DEBEN
CUMPLIR LA NORMA UNE
– HAY QUE REALIZAR ENSAYOS PREVIOS CON EL HORMIGÓN A
EMPLEAR EN OBRA Y GRARANTIZAR LA COMPATIBILIDAD.

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• Designación
– En los documentos de origen, figurará la designación del aditivo de
acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2:98, así como el certificado
de garantía del fabricante de que las características y especialmente el
comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y condiciones
previstas, son tales que produce la función principal deseada sin perturbar
excesivamente las restantes características del hormigón, ni representar
peligro para las armaduras. (Tabla 29.2 EHE)

Tipo de aditivo Función principal


Reductores de agua Disminuir el contenido de agua de un hormigón para una
(Plastificantes) misma trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.

Reductores de agua de alta Disminuir significativamente el contenido de agua de un


actividad hormigón sin modificar la trabajabilidad o aumentar
(Superplastificantes) significativamente la trabajabilidad sin modificar el contenido
de agua.
Modificadores de fraguado Modificar el tiempo de fraguado de un hormigón.
(Aceleradores, retardadores)
Inclusores de aire Producir en el hormigón un volumen controlado de finas
burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su
comportamiento frente a las heladas.
Multifuncionales Modificar más de una de las funciones principales definidas
con anterioridad.

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Clasificación de los aditivos
La designación y su definición siguen la norma actual UNE EN 934-2:98

I.- ADITIVOS QUE MODIFICAN:


· La reología de los morteros modificando su consistencia (grupo A):
1. Plastificantes.
2. Fluidificantes, reductores de agua.
3. Superfluidificantes – superplastificantes.
4. Cohesionantes.

· El fraguado y/o el endurecimiento modificando así el posterior desarrollo de


resistencias durante el endurecimiento (grupo B):
1. - Aceleradores de fraguado.
2. - Retardadores de fraguado.
3. - Aceleradores de endurecimiento.

· El contenido de aire (grupo C):


1. Aireantes.
2. Generadores de gas.
3. Generadores de espuma.
4. Antiespumantes o desaireantes.
5. Generadores de expansión.

· Otros aditivos: anticongelantes, hidrofugantes, impermeabilizantes,


controladores de retracción, colorantes,…

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Aditivos modificadores de la reología
plastificantes/superplastificantes
PLASTIFICANTES: Los plastificantes (también llamados fluidificantes)
son compuestos que poseen moléculas orgánicas de estructura lineal
donde un extremo existe radical hidrófobo y en el otro uno hidrófilo
(propiedades tensioactivas).

Reducen la cantidad de agua (fluidificantes)  R


Retienen agua afectando la consistencia

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Aditivos modificadores de la reología

Grano de Grano de
cemento cemento

Repulsión electrostática Los granos hidrófugos de


cemento se captan las
moléculas

Encuentran dificultad y
producen una hidratación
menos temprana

AGUA
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PROPIEDADES:
+  la plasticidad
+  la adherencia del hormigón a las armaduras
+  la resistencia (10-20%)
+  la durabilidad y resistencia al desgaste

CONDICIONES DE USO
+ No utilizar con hormigones fluidos sino con secos.
+Retrasar el desencofrado cuando se utilice en tiempo frío.
+ Especialmente indicados para hormigones bombeados y
preamasados, hormigones muy armados, prefabricados,
para hormigones a transportar a distancia...

EFECTOS SECUNDARIOS
+ Excesos producen retraso en fraguado y endurecimiento.
+ Reducción de agua no superior al 15%

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SUPERPLASTIFICANTES
Se alcanzan reducciones de un 30%
Existen dos grupos:
+ Condensados de formaldehído (SMF y SNF) (+usados)
+ Lignosulfonatos modificados (SML) (+baratos)
PROPIEDADES:
+ Aumentan la docilidad del hormigón sin variar a/c (HAC)
+ Aumentan la resistencia sin variar la docilidad (HAR)

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SUPERPLASTIFICANTES
Pierden eficacia rápidamente por lo que la masa debe
colocarse antes de los 30-60 min.
Mayor en hormigones de bajo contenido en cemento y
con temperaturas superiores a 30ºC

APLICACIONES
+ H. autocompactables. H. alta resistencia,
reparación de pavimentos, obras marítimas...

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ACELERADORES DE FRAGUADO

Adelantan el fraguado y endurecimiento del hormigón.


Ej: los cloruros de (calcio, sodio, aluminio...), además de la sosa,
amoniaco y sales como los carbonatos, silicatos...
Actuan: Favoreciendo la disolución de la cal en la hidratación de los
silicatos

VENTAJAS:
ESTÁN RECOMENDADOS PARA HORMIGONADO EN
TIEMPO FRÍO, CONTRARRESTANDO EL EFECTO
RETARDADOR DE LAS BAJAS TEMPERATURAS

 PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE DESENCOFRADO

PARA TAPONAR VÍAS DE AGUA, EN TRABAJOS


SUBMARINOS. REPARACIONES.

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RETARDADORES DE FRAGUADO

Los retardadores forman una película protectora con los silicatos


impidiendo su disolución. se emplean glucosas y sacarosas,
lignosulfatos, hidroxicarboxílicos, etc.
Un excesivo uso puede llegar a pérdidas de resistencia

Hormigón sin Periodo de


retardador transporte Periodo de fraguado
trabajabilidad

Periodo de colocación
Final de fraguado
Producción

Descarga

Inicio de fraguado

Hormigón con Periodo


retardador del Periodo de trabajabilidad Periodo de fraguado
transporte

Periodo de colocación
Tiempo de retraso

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RETARDADORES DE FRAGUADO

VENTAJAS:
 USAR EN TIEMPO CALUROSO

CUANDO LAS DISTANCIA DEL TRANSPORTE SEAN GRANDES


(margen superior de 2 a 6 horas)

DESVENTAJAS:
Uso bastante delicado , puede producir fenómenos de falso
fraguado o endurecimiento por lo que hay que hacer ensayos “in situ”.
Hoy en día se recomienda utilizar fluidificantes que también poseen esta
característica (aditivos polifuncionales).

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MODIFICADORES DEL CONTENIDO DE AIRE
AIREANTES:

Aditivo que permite incorporar durante el amasado una


cantidad controlada de burbujas de aire, uniformemente
repartidas, que permanecen después del endurecimiento.

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Características

- PERMITEN UTILIZAR RELACIONES AGUA/CEMENTO


BAJAS Y CONSISTENCIAS ALTAS.

- PUEDEN CONSEGUIRSE HORMIGONES RESISTENTES Y DE FÁCIL


PUESTA EN OBRA. EN DEFINITIVA SE CONSIGUE UNA MAYOR
FLUIDIFICACIÓN DE LA MASA.

- CREAN PEQUEÑAS BURBUJAS DE AIRE, CON DIÁMETRO


COMPRENDIDO ENTRE 20 Y 300 MICRAS QUE SE DISTRIBUYEN
EN LA MASA DEL HORMIGÓN (CON AGUA LAS BURBUJAS SON
MAYORES).

- SON GENERALMENTE LÍQUIDOS.

- PEQUEÑAS PROPORCIONES: 0,5-2% DE PESO DE CEMENTO

- USOS: HORMIGONES ESPECIALES, VISTOS, PRETENSADOS, MUY


ARMADOS, DE ALTA RESISTENCIA, BOMBEADOS,...

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• VENTAJAS
– MEJORAN LA DOCILIDAD, MENOR SEGREGACIÓN Y
EXUDACIÓN, MAYOR HOMOGENEIDAD Y TEXTURA.

– A IGUALDAD DE CEMENTO DAN MÁS RESISTENCIA POR LA


REDUCCIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA DE AMASADO.

– AL SER PEQUEÑAS Y REPARTIDAS LAS BURBUJAS DE AIRE


NO INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN,
PORQUE ESTÁN AISLADAS UNAS DE OTRAS.

– INTERUMPEN LA RED CAPILAR, MEJORAN LA


IMPERMEABILIDAD Y ESTANQUIDAD, DISMINUYENDO LA
ABSORCIÓN DE AGUA Y EFECTOS DE HELADAS

• PRECAUCIONES
– SI ESTOS ADITIVOS SE AÑADEN EN EXCESO, PUEDEN
PRODUCIRSE RETRASOS IMPORTANTES EN EL FRAGUADO Y
PÉRDIDAS DE RESISTENCIA.

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OTROS ADITIVOS

ANTICONGELANTES
Activan el proceso de hidratación de los cementos por lo que se
desprende de forma inmediata el calor de hidratación,
contrarrestando las bajas temperaturas del exterior y
disminuyendo el punto de congelación del agua.

Sólo son efectivos con temperaturas superiores a –2ºC.

En cualquier caso deben seguirse las pautas marcadas en la


EHE para hormigonado en tiempo frío (no basta con el aditivo).

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IMPERMEABILIZANTES

• AUMENTAN LA IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN CERRANDO LOS


POROS Y LA RED CAPILAR.

• EVITAN EL PASO DEL AGUA A TRAVÉS DEL HORMIGÓN:


- POR LOS POROS CUANDO EL AGUA DE CONTACTO
TIENE UNA CIERTA PRESIÓN (DEPÓSITOS)
- POR LA RED CAPILAR (CIMIENTOS)

• MEJORAN LA COMPACIDAD DEL HORMIGÓN.

• ES IMPRESCINDIBLE UN BUEN HORMIGÓN DE BASE PARA QUE


SU ACCIÓN SEA EFECTIVA: NO IMPERMEABILIZAN UN HORMIGÓN
MALO O DEFECTUOSAMENTE COLOCADO.

• LOS IMPERMEABILIZANTES MÁS USUALES SON LOS QUE


OBTURAN LOS POROS EN LA MASA DEL HORMIGÓN, LOS
AIREANTES, QUE AISLAN LAS BURBUJAS.

• PROPORCIÓN ENTRE 0,8 Y 2% EN PESO DEL CEMENTO

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RETRACCIÓN CONTROLADA
Los hormigones al pasar de fresco a endurecido sufren un proceso
de retracción o disminución de volumen, necesitamos contrarrestar
con una ligera expansión

 Los productos más utilizados son polvos metálicos oxidables


cuya oxidación provoca una ligera expansión o agentes
generadores de gases que incrementan el volumen de la masa

 Su utilización está recomendada en rellenos de bancadas de


maquinaria, nivelación de apoyos de vigas o estructuras pesadas
(puentes), reparación de hormigones, anclajes...

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COLOREANTES
Se utilizan para dar una tonalidad o color diferente

 Aunque pueden ser orgánicos e inorgánicos, generalmente se emplean


compuestos inorgánicos finamente molidos, con gran capacidad de
mezclado, estables a la luz, al ambiente y a la cal que se libera al
hidratarse el cemento

 Deben ser estables a la radiación UV

 El hormigón de base debe ser blanco

 Se deben realizar ensayos previos, incluso de puesta en obra


(proyectado)

Los pigmentos más usados son:

Amarillos: hidróxidos de hierro, cadmio


Rojos: óxido férrico y ocre
Verdes: óxido de cromo y verde ultramar
Azules: óxido de cobalto y azul de manganeso
Negros: óxido de manganeso y negro de humo

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PROTECTORES DE CURADO

El proceso de curado del hormigón se realiza aportando agua de


riego durante 14-28 días sobre su superficie a fin de evitar la
evaporación del agua de amasado

Se emplean cuando:


hay escasez agua

es difícil su aplicación

es inconveniente el riego

 Se aplica mediante nebulizadores o pulverizadores

 Los productos empleados suelen ser disoluciones de resinas


sintéticas o parafinas que forman una película sobre el hormigón
retrasando la evaporación, ej: autopistas, pistas de aterrizaje....

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ADITIVOS NO NORMALIZADOS

 Dispersantes: para evitar la formación de grumos

 Espumantes: ocluyen aire en la masa por formación de


espumas

 Endurecedores: aumentan la resistencia al desgaste y la


dureza superficial, además de impedir la formación de polvo

 Modificadores de la adherencia: mejoran la unión


hormigón-acero

 Inhibidores de corrosión: aumentan la resistencia a la


corrosión

 Fungicidas: impiden el ataque al hormigón por procesos


biológicos

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