INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realizara una investigación sobre los instrumentos de

medición de temperatura para la producción ya sean necesarios para la materia de
instrumentación y automatización en petrolera.
PROPÓSITO
Determinar que instrumentos existen para la medición de temperatura y sus
características.
PROBLEMA
El no contar con la información necesaria para determinar que instrumentos de
medición de temperatura existen para su estudio.
SOLUCIÓN
Investigar, profundizar sobre las características sus propiedades de los tipos de
medición de temperatura ya que son muy necesarios para la materia de
instrumentación y automatizacion como para el de la carrera.
METODOLOGÍA
Se realizara la búsqueda en libros, referencia bibliográficas para llegar a nuestro
propósito.
RESULTADOS
Los dos tipos de termómetros más usados son: los termómetros de resistencia o
termistores (RTDs en inglés) y los termopares (thermocouples), los más utilizados a
nivel industrial y por tanto los más económicos. Cuando se requiera mayor exactitud y
fiabilidad se usarán los termistores. Los primeros se basan en el principio de que al
aumentar la temperatura, aumenta la resistencia del conductor que forma el elemento
propio de la resistencia. La variación de resistencia de las sondas es medida con un
circuito de puente Wheatstone dispuestos en montajes de dos, tres o cuatro hilos,
según sea el número de hilos de conexión a la resistencia. La sonda PT100 es el
termistor más común. Los termopares se basan en el efecto descubierto por Seebeck
en 1821, de la circulación de una corriente en un circuito formado por dos metales
diferentes las uniones de las cuales (unión de medida o caliente y unión de referencia o
fría) se mantienen a diferente temperatura.
Como la f.e.m. generada es una función de las temperaturas de las dos uniones, es
necesario controlar o referir las medidas a la temperatura de la unión de referencia o
unión fría.
Medidores de temperatura para los tanques zona atex
Se usan termómetros de resistencia. En este caso se usará el Omnigrad S TR15 con
sonda PT 100 TF y con tubo de protección para las columnas que operan en altas
concentraciones de ácido fórmico.

Medidores de temperatura para los reactores R-300

En dichos reactores se trabaja a 136 bares y temperaturas que no exceden los 100ºC.
Se usara un RTD, concretamente una sonda PT 100. Son más precisos y estables que
los termopares pero su rango de temperaturas es menor. Aunque el reactor R-300 no
trabaja a temperaturas elevadas. Al producirse una reacción exotérmica es altamente
recomendable el uso de un termistor
Medidores de temperatura para los reactores R-400 y resto de areas
Debido a que no es necesaria una alta exactitud se usará un termopar tipo K. Es
importante citar que el tiempo de respuesta del termopar con vaina o tubo de
protección será de tres a diez veces mayor que el del termopar sin protección. Los
métodos generalmente utilizados, para reducir el tiempo de respuesta, consisten en
minimizar la cámara de aire entre el sensor y la vaina o en sustituirla por un medio más
conductor, con lo cual se facilita la transferencia de calor entre los dos elementos. Esto
se logra por ajuste del diámetro externo del sensor con el interno del tubo de protección
o introduciendo una pequeña cantidad de aceite o de polvo de grafito y aceite en el
interior de la vaina, de modo que el termopar quede sumergido.
Para la zona de inflamables es importante un tubo de protección, como el uso de una
vaina.
Switches de termostato bimetalicos
Los switches (interruptores) envían una señal digital (todo-nada, "1" o "0", sí o no) a un
lugar remoto. Los switches de temperatura más usados son los de termostato. Los
termostatos más utilizados son los bimetálicos, al llegar a una temperatura, un
elemento metálico se dilata y activa un interruptor.
El interruptor puede ser cableado por ejemplo a un cuadro eléctrico o a un armario de
control.

Otros switches ampliamente usados en la industria son los llamados PTC. Estos
switches son realmente termo-resistencias, pero al contrario que las PT100 (usadas
para transmitir valores analógicos), las PTC varían exponencialmente cuando llegan a
un valor de temperatura; lo que hace que no sean útiles para medir pero si para
mandar una señal de disparo. Las PTC no se suelen cablear directamente a ningún
equipo de control, suelen requerir instalar un equipo electrónico en el medio que
interprete el valor medido por el sensor y que abriendo o cerrando un interruptor nos
indique si se ha sobrepasado o no un valor previamente fijado. 
¿QUÉ TIPOS DE SENSORES TEMPERATURA HAY?
El principio de funcionamiento de los sensores de temperatura pueden ser de muchos
tipos. Los sensores más comunes en edificación son los siguientes:
 Termopares. Funcionan mediante un principio de generación de una corriente
entre dos metales diferentes unidos que tienen diferente comportamiento
eléctrico en función de la temperatura. La señal generada se procesa y da lugar
 a una medición de temperatura. Son equipos sencillos, baratos y con una
precisión suficiente para su uso en edificación.Sin embargo, tienen una
respuesta lenta.
 Termoresistencias. Están constituidas por resistencias cuya conductividad varía
en función de la temperatura, lo cual genera una señal que, una vez procesada
permite obtener la medición de temperatura. Su velocidad de respuesta depende
de la masa de la resistencia.
 Sensores electrónicos. Funcionan mediante dispositivos electrónicos que
generan una corriente o señal en función de la temperatura. Son equipos con
una respuesta mucho más rápida, pero más caros.
Los sensores de temperatura miden la temperatura seca del aire, por lo tanto, si se
quiere obtener una medición de la entalpía del aire, que tiene en cuenta la humedad, se
debe integrar en una sonda de temperatura y humedad relativa. Estas sondas permiten
determinar, con la medición de estos dos parámetros, todos los demás parámetros del
aire: temperatura seca, humedad absoluta y punto de rocío. Para ello se usa un
diagrama psicrométrico.
Las sondas de temperatura son muy utilizadas en los sistemas de ventilación y
climatización, donde juegan un papel importante. Se usan para medir las temperaturas
del aire en la estancia, tanto en la extracción de aire  como en la impulsión y en base a
estas temperaturas, se regulan los sistemas y equipos (sistemas de suelo radiante,
radiadores, fancoils o caudal de aire). El sensor de temperatura recoge la temperatura
existente en el local y con base en la consigna y la medición, el sistema de regulación y
control activará o regulará el caudal de aire.

ANÁLISIS
Existen instrumentos de medición de temperatura muy necesarios para la aplicación en
la materia de instrumentación y automatizaciones muy necesarias ya que es importante
saber cada uno de ellos para que sirven, cada uno de estos cumplen una función.

CONCLUSIONES
Determine e investigue los tipos de instrumentos de medición de temperatura que son
necesarios para la materia de instrumentación y automatización.
BIBLIOGRAFÍA
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168367/TFG_FormicCompany_v03.pdf
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se realizara una investigación sobre los instrumentos de
medición de presión para la producción ya sean necesarios para la materia de
instrumentación y automatización en petrolera.
PROPÓSITO
Determinar que instrumentos existen para la medición de presión y sus características.
PROBLEMA
El no contar con la información necesaria para determinar que instrumentos de
medición de presión existen para su estudio.
SOLUCIÓN
Investigar, profundizar sobre las características sus propiedades de los tipos de
medición de presión ya que son muy necesarios para la materia de instrumentación y
automatización como para el de la carrera.
METODOLOGÍA
Se realizara la búsqueda en libros, referencia bibliográficas para llegar a nuestro
propósito.
RESULTADOS
MEDIDORES DE PRESIÓN
La presión es una fuerza por unidad de superficie. La presión se puede medir en
valores absolutos o diferenciales. A continuación se citan las clases de presión que lo
instrumentos, generalmente, miden en la industria.
 Presión absoluta. Se mide en relación al cero absoluto de presión
 Presión atmosférica. Es la presión ejercida por la atmosfera terrestre medida
mediante un manómetro. Al nivel del mar, esta presión es de 760 mmHg
absolutos.
 Presión relativa o manométrica. Es la determinada por un elemento que mide la
diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del sitio donde se efectúa la
medida. En este proceso todos los medidores de presión serán de este tipo.
 Presión diferencial. Es la diferencia entre dos presiones
 Vació. Es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la
presión absoluta, es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica.
Para la instrumentación de presión que no requiera ser transmitida a la sala de control,
instrumentos locales, se usará un elemento primario elástico que se deforma por la
presión interna del fluido que contiene. Para las áreas en que se trabaje a presiones de
hasta 2 bares y con fórmico se utilizara una mancha, ya que permite aislar el fluido y se
caracteriza por una gran durada. Para rangos de presiones mayores se utilizara un
tubo de Bourdon tipo C. Para la instrumentación que requiera que la señal sea
transmitida se utilizaran medidores de efecto capacitivo y de medición.
En los medidores de efecto capacitivo los condensadores son compuestos de dos
placas conductoras y paralelas, son portadores de la misma carga eléctrica pero de
signo contrario. En este tipo de medidor, una o las dos placas del condensador son
diafragmas. Cuando se presurizan, el diafragma flexiona y cambia el grosor del
dieléctrico intermedio. Por otro lado, en la medida piezoresistiva de la presión, la fuerza
actúa sobre un mecanismo que la pueda medir por el cambio de la resistencia.
Medidores de presión para R-300
Dichos reactores operan a presiones de 136 bara y temperaturas de 90 ºC. Se
requerirá el uso de un transmisor de presión ATEX con celda de medición
piezoresistiva que puede operar a temperaturas de hasta 130ºC y presiones de hasta
400 bares. Medirá tanto la presión absoluta como la manométrica.

Mediores de presión para C-301

Dicho tanque flash trabaja a presiones de 380 mmHg y opera a temperaturas de -2ºC.
En este caso se ha escogido el medidor Cerabar M PMC51 que dispone de una
medición capacitiva y es apto para zonas ATEX.
Medidores de presión para los reactores R-400
A pesar de que en estos reactores se produzca el ácido fórmico no es necesario el uso
de un diafragma sellado. La concentración de fórmico no supera el 20% en masa. Con
lo que con un transmisor digital con sensor capacitivo de un material AISI 316 L será
suficiente.

ANÁLISIS
Existen instrumentos de medición de presión muy necesarios para la aplicación en la
materia de instrumentación y automatizaciones muy necesarias ya que es importante
saber cada uno de ellos para que sirven, cada uno de estos cumplen una función.

CONCLUSIONES
Determine e investigue los tipos de instrumentos de medición de presión que son
necesarios para la materia de instrumentación y automatización.
BIBLIOGRAFÍA
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168367/TFG_FormicCompany_v03.pd
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se realizara una investigación sobre los instrumentos de
medición de caudal para la producción ya sean necesarios para la materia de
instrumentación y automatización en petrolera.
PROPÓSITO
Determinar que instrumentos existen para la medición de caudal y sus características.
PROBLEMA
El no contar con la información necesaria para determinar que instrumentos de
medición de caudal existen para su estudio.
SOLUCIÓN
Investigar, profundizar sobre las características sus propiedades de los tipos de
medición de caudal ya que son muy necesarios para la materia de instrumentación y
automatización como para el de la carrera.
METODOLOGÍA
Se realizara la búsqueda en libros, referencias bibliográficas para llegar a nuestro
propósito.
RESULTADOS
Los principales tipos de sensores de caudal son los que funcionan por presión
diferencial, los electromagnéticos, de vórtice, de turbina, y de Coriolis. Las placas de
orificio y los tubos Venturi son los sensores de velocidad de flujo por presión diferencial
más populares, donde la diferencia de presión medida a través del sensor es
proporcional al cuadrado de la velocidad de flujo volumétrico. Las placas de orificios
son relativamente baratas y están disponibles en muchos materiales para adaptarse a
aplicaciones particulares. Este tipo de sensor es generalmente preferido para medir
flujos de gas y líquidos. Sin embargo, las placas de orificio suelen tener una
relativamente alta caída de presión irrecuperable y su alcance es limitado. La inversión
de un tubo de flujo de tipo Venturi es generalmente mayor que el de una placa de
orificios para la misma aplicación pero la precisión es mejor. Una alta caída de presión
de la placa de orificios a veces dicta el uso de un flujo de tipo tubo Venturi debido al
costo total. La correcta instalación de las placas de orificio y tubos Venturi requiere una
longitud de tubería recta aguas arriba y aguas abajo del sensor. Las tomas de presión y
conexiones para el transmisor de presión diferencial deben estar situadas de manera
que se evite la acumulación de vapor en la medición de un líquido y la acumulación de
líquido cuando se mide un vapor. Así pues, en nuestra planta se ha escogido el uso de
caudalimetros electromagnéticos Para la medición del CO de que proviene por
canalizaciones se requiere una alta inversión y se instalaran dos medidores de caudal
tipo Coriolis.
Medidor de caudal por ultrasonidos PCE-TDS 100HS
El medidor de caudal por ultrasonido se usa para mediciones de control o para detectar
de forma rápida el caudal en una tubería, por lo que se trata de un sistema de medición
transportable y de fácil instalación. El medidor de caudal por ultrasonido trabaja en
base a la metodología de tiempo de tránsito. El principio de medición del medidor de
caudal es muy sencillo.

- Rango de medición: 0,01 - 30 m/s

- Resolución: 0,0001 m/s
- Tamaño del tubo: 20 ... 100 mm
- Rango de temperatura del sensor: 0 ... +160 °C
- Métodos de instalación del sensor: V, (N,W)
- Certificado de calibración incl.
Medidor de caudal PCE-VA 11
El medidor de caudal PCE-VA 11 es un instrumento de medición de uso variado. El
medidor de caudal mide la velocidad y temperatura del aire, así como la temperatura
superficial por infrarrojo. La pantalla LCD retroiluminada facilita la lectura de valores
incluso en lugares con escasa luminosidad.

- 0,4 ... 30 m/s

- Función MAX MIN Hold
- Mide la temperatura ambiental y pirómetro
- Interfaz USB
Fabricante: PCE Instruments

Medidor de caudal PCE-TDS 100HSH 

El medidor de caudal se usa para mediciones de control o para detectar de forma
rápida el caudal en una tubería por ultrasonidos, por lo que se trata de un sistema de
medición transportable y de fácil instalación. El medidor de caudal trabaja en base a la
metodología de tiempo de tránsito. El principio de medición del medidor de caudal es
muy sencillo.

- Rango de medición: -32 ... +32 m/s

- Resolución: 0,0001 m/s
- Tamaño del tubo: DN 15 ... 700 mm, 20 ... 720 mm
- Rango de temperatura del sensor: 0 ... 160 °C
- Métodos de instalación del sensor: V, Z
- Incl. sensor TDS-M1 y TDS-S1 con certificado de calibració
Medidor de caudal PCE-TA 30
El medidor de caudal de rueda alada puede medir la velocidad del aire, la temperatura
del aire así como el caudal. El medidor de caudal de rueda alada PCE-TA 30 se usa al
instante y le indica los valores de medición bien en la gran pantalla que integra
iluminación de fondo. El equipo permite mantener en pantalla el valor actual, e indicar
los valores máximo y mínimo. 

- Mide la velocidad del aire, la temperatura y el caudal 

- Selección de diferentes unidades
- Pantalla LCD con indicación simultánea en pantalla de la velocidad del aire y la
temperatura
- Rueda alada
- Sensor interno
ANÁLISIS
Existen instrumentos de medición de caudal muy necesarios para la aplicación en la
materia de instrumentación y automatizaciones muy necesarias ya que es importante
saber cada uno de ellos para que sirven, cada uno de estos cumplen una función.

CONCLUSIONES
Determine e investigue los tipos de instrumentos de medición de caudal que son
necesarios para la materia de instrumentación y automatización.
BIBLIOGRAFÍA
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168367/TFG_FormicCompany_v03.pdf