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Una compañía se abastece actualmente de cierto producto

solicitando una cantidad suficiente para satisfacer la


demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de
1500 unidades. Se estima que cada vez que hace un pedido
se incurre en un costo de $20. el costo de almacenamiento
por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite
escasez.
a. Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre
pedidos
b. Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales
entre la política óptima y la política actual, de solicitar un
abastecimiento de un mes 12 veces al año.

Solución:

D= 1500 unidades/año
Cp =$20
Cmi =$2 unidad/mes x 12meses = $24 unidad/año

A. 

B. Política Actual: se le agota cada mes o sea 1/12 año


Política optima:
Q*= 50

Diferencia

Problema
Slick Oil Company, tiene tres almacenes desde los cuales puede embarcar productos a
cualquiera de los tres centros de venta al menudeo. La demanda de latas
del producto Gunkout es de 100 en la tienda minorista 1; de 250 en la 2 y de 150 en la 3.
El inventario de Gunkout en el almacen 1 es 50; en el 2 es 275; y en el 3 es de 175.
El costo de transportar una unidad de Gunkout desde cada almacén hasta cada tienda
minorista se presenta en la siguiente tabla. Formule el modelo para determinar la solución del
problema.
Regla de la esquina noroeste
PRIMERA SOLUCIÓN FACTIBLE

COSTO DE LA PRIMERA SOLUCIÓN FACTIBLE

MÉTODO DE APROXIMACIÓN DE VOGEL


PRIMERA SOLUCIÓN FACTIBLE MÉTODO DE VOGEL

COSTO DE LA PRIMERA SOLUCIÓN FACTIBLE MÉTODO DE VOGEL

RUTA GUNKOUT COSTO U COSTO TOTAL

13 50 6 300

21 100 8 800

22 75 9 675

32 100 10 1000

32 175 3 525

TOTAL     3300

 
Método de pasos secuenciales
COSTO DE LA SOLUCIÓN ÓPTIMA

RUTA GUNKOUT COSTO U COSTO TOTAL

13 50 6 300

21 100 8 800

22 75 9 675

32 100 10 1000

32 175 3 525

TOTAL     3300

Conclusiones
 1. Con el método de la esquina noroeste, se obtuvo una primera solución factible
para distribución de los embarques de la siguiente manera: (almacén1,destino1) = despacho
de 50 unidades; (almacén2,destino1) = despacho de 50 unidades; (almacén2,destino2) =
despacho de 225 unidades; (almacén3,destino2) = despacho de 25 unidades y
(almacén3,destino3) = despacho de 150 unidades. Este modelo de transporte nos da un
costo de 4,400.
 2. Con el método de aproximación de Vogel, se obtuvo una primera solución factible
para distribución de los embarques de la siguiente manera: (almacén1,destino3) = despacho
de 50 unidades; (almacén2,destino1) = despacho de 100 unidades; (almacén2,destino2) =
despacho de 75 unidades; (almacén3,destino2) = despacho de 100 unidades y
(almacén3,destino3) = despacho de 175 unidades. Este modelo de transporte nos da un
costo de 3,300.
 3. Como se puede observar el costo obtenido con el método de aproximación de Vogel
es menor que el obtenido con la esquina noroeste por 1100 unidades monetarias.
 4. Aplicando el método de pasos secuenciales para obtener la solución óptima del
problema nos queda la siguiente distribución: (almacén1,destino3) = despacho de 50
unidades; (almacén2,destino1) = despacho de 100 unidades; (almacén2,destino2) =
despacho de 75 unidades; (almacén3,destino2) = despacho de 100 unidades y
(almacén3,destino3) = despacho de 175 unidades. Este modelo de transporte nos da un
costo de 3,300. Está distribución es exactamente la misma obtenida con el método de
aproximación de Vogel.
Método de distribución modificada

Ruta Costo Ecuación

11 5 U1 + V1 = 5

21 8 U2 + V1 = 8

22 9 U2 + V2 = 9

32 3 U3 + V2 = 3

33 11 U3 + V3 = 11
Ruta Costo Ecuación

13 6 U1 + V3 = 6

21 8 U2 + V1 = 8

22 9 U2 + V2 = 9

32 3 U3 + V2 = 3

33 11 U3 + V3 = 11
Ruta Costo Ecuación

13 6 U1 + V3 = 6

21 8 U2 + V1 = 8

22 9 U2 + V2 = 9

32 3 U2 + V3 = 10

33 11 U3 + V2 = 3
COSTO DE LA SOLUCIÓN ÓPTIMA

RUTA GUNKOUT COSTO U COSTO TOTAL

13 50 6 300

21 100 8 800

22 75 9 675

32 100 10 1000

32 175 3 525

TOTAL     3300

 
 
2. Se fabrican dos productos que pasan por la máquina 1 y 2. La siguiente tabla muestra los tiempo
de maquinado, en minutos por unidad, para cada producto.

Máquina 1 Máquina 2
Productos
(min/und) (min/und)
Producto 1 5 6
Producto 2 3 2

Las cuotas de producción para los dos artículos son 80 y 60 unidades, respectivamente. Cada
máquina trabaja 8 horas por día. Se puede recurrir al tiempo extra, aunque no es deseable, si es
necesario, para llenar la cuota de producción. Formule el problema como modelo de programación
de metas.

X1: Cantidad de producto 1 und


X2: Cantidad de producto 2 und
Min F1 + F2
ST
X1 + F1 – E1 = 80 ß X1 >= 80, faltante perjudica
X2 + F2 – E2 = 60 ß X2 >= 60, faltante perjudica
5X1 + 3X2 <= 480
6X1 + 2X2 <= 480
END
a. Un fabricante de cintas y discos desea expandir su producción para

adecuarse a una demanda creciente de sus productos. Para ellos puede optar

por alguna de las siguientes alternativas: Organizar un 2do turno, ampliar la

planta y subcontratar. Los beneficios esperados, según sean la estrategia

decidida y el comportamiento de la demanda, y la probabilidad de

ocurrencia de los tipos de demanda se presenta en la siguiente tabla.

Estado de naturaleza(demanda)
Alternativas del
Alta Moderada Baja Falla
fabricante
2do turno $500.000 $250,000 -$250.000 -$450.000
Ampliar $700.000 $300.000 -$400.000 -$800.000
Subcontratar $300.000 $150.000 -$10.000 -$100.000
Probabilidad 0.30 0.35 0.2 0.15

Solución:

Enumeramos las diferentes alternativas de decisión.

 Organizar un segundo turno


 Ampliar la planta

 Subcontratar

Graficar el árbol de decisión


Luego de graficar el árbol de decisión se asigna las probabilidades a cada uno de los estados de

naturaleza.

A continuación se calcula el beneficio de cada una de las ramas.


Luego, se resuelve el árbol de decisión de derecha a izquierda. Dado que la etapa final es

probabilista se debe aplicar el criterio de la esperanza matemática con el objetivo de determinar el

beneficio esperado de cada alternativa de decisión.

( 500000∗0.3 ) + ( 250000∗0.35 )+ (−250000∗0.2 )+ (−450000∗0.15 )=120000

( 700000∗0.3 ) + ( 300000∗0.35 )+ (−400000∗0.2 ) + (−800000∗0.15 )=115000

( 300000∗0.3 ) + ( 150000∗0.35 )+ (−10000∗0.2 ) + (−100000∗0.15 ) =125500

Se coloca el resultado en el nodo correspondiente:

Y por último lo que sigue es Y por último lo que sigue es


determinista, se debe elegir la alternativa cuyo beneficio sea mayor y colocar el resultado
en el nodo correspondiente.

La estrategia que debe seguir la fábrica es el de subcontratar puesto que este le genera $125,500

de beneficio.
b. Una fábrica esta evaluada en 150 millones. La fábrica desea incorporar un

nuevo producto al mercado, existen tres estrategias para incorporar el nuevo

producto:

 Alternativa 1: Hacer un estudio de mercado del producto de forma de

determinar si se introduce o no al mercado.

 Alternativa 2: Introducir inmediatamente el producto al mercado (sin

estudio).

 Alternativa 3: No lanzar inmediatamente el producto al mercado (sin

estudio).