Estudio gestión

tiempos de detención breves, baja cantidad de fallas y niveles de accidentes, uso adecuado de los
recursos, mínimo impacto ambiental y reducidos efectos negativos en la imagen de la compañía.
La administración de recursos tiene que ser realizada en una forma proactiva, progresiva y
constructiva

Confiabilidad

“la probabilidad de que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado período de
tiempo, bajo unas condiciones de operación previamente establecidas. también hay falla cuando
se es ineficiente, inseguro, costoso, con alto nivel de rechazos y con aportes a una mala imagen.

Porcentaje de operación del tiempo deseado, Tiempo medio entre fallas, Tasa de fallas.

• Productos más complejos. • Alta presión para disminuir los costos y poder competir. • Mayor
número de funciones operacionales realizadas por equipos y máquinas. • Requerimientos de
reducción de peso y volumen en los productos, conservando y mejorando los estándares de
rendimiento y de seguridad. • Pedidos de aumento o disminución de la duración de
funcionamiento de los productos, para incrementar o disminuir la demanda. • Mayores
dificultades para hacer intervenciones de mantenimiento, debido al aumento en utilización de los
activos. • Tendencias a usar componentes informáticos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos,
que tienen comportamientos diferentes de desgaste con relación a los componentes que fallan en
función de la edad. • Legislaciones actuales cada vez más exigentes y poco tolerantes. Comentado [ldbb1]: Causas de los cambios en la
orientación de nichos
Orientación hacia la confiabilidad como concepto global, en vez de disminución de costos o la
reducción de tiempo de paradas. • Realización de diagnósticos, auditorias y evaluación de las
prácticas del mantenimiento. • Definición y uso de un plan estratégico de desarrollo que describe
y establece una visión corporativa relacionada con la confiabilidad y el buen desempeño de los
activos. • Utilización extensiva de mediciones de desempeño, con “metas” apropiadas. • Uso de
benchmarking para identificar las oportunidades y barreras para el mejoramiento. • Participación
del conocimiento y logro de consenso entre áreas típicamente separadas, usando grupos de
personas con funciones y especialidades diferentes, que trabajan unidas por un período de tiempo
determinado, analizando problemas y oportunidades comunes para el resultado de un objetivo
común. Comentado [ldbb2]: Herramientas triunfantes

AM - Asset management (Gerencia de activos)

BSC - Balanced scorecard (Tablero balanceado de resultados)
KPI - Key perfomance indicators (Indicadores claves de desempeño)
RAM- Reliability, availability and maintenability analysis (Análisis de confiabilidad, disponibilidad y
mantenibilidad):
MTBF - Mean time between failures (Tiempo promedio entre fallas)
MTTR - Mean time to repair (Tiempo promedio para reparar):
OEE - Overall equipment efectiveness (Efectividad global del equipo)
ERP - Enterprise resourse planning (Planeación de recursos empresariales)
CMMS - Computerized maintenance management system (Sistema computarizado de
administración de mantenimiento)
ETC
Mantenimiento Preservar la función de los equipos, a partir de la aplicación de estrategias
efectivas de mantenimiento, inspección y control de inventarios, que permitan optimizar la
Confiabilidad Operacional de los activos maximizando de esta forma la rentabilidad de los
procesos industriales Comentado [ldbb3]: Mantenimiento

¿Qué es Confiabilidad Operacional (CO)? Es la capacidad de un sistema, representado por sus

procesos, tecnología y gente, para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de este,
dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico. Comentado [ldbb4]: Confiabilidad operacional

Gestión del mantenimiento

Análisis de Criticidad Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y

equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Seguridad Ambiente Producción Costes (Operaciones y Mantenimiento) Frecuencia de fallas

Tiempo promedio para reparar Comentado [ldbb5]: Criterios usados

Revisar Excel análisis criticidad

Mantenimiento tiene como objetivo: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de
esfuerzos, acciones y decisiones, para lograr asegurar la disponibilidad y confiabilidad de las
funciones deseadas, el cumplimiento de los requisitos del sistema de calidad de la empresa, el
cumplimiento con todas las normas de seguridad y medio ambiente y el máximo beneficio global. Comentado [ldbb6]: Objetivo mantenimiento

RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica más dentro de
las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas
importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde no se obtenían los
resultados más adecuados para la seguridad de la navegación aérea. Posteriormente fue trasladada al campo
militar y mucho después al industrial, tras comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo
aeronáutico. Comentado [ldbb7]: RCM

* ¿Cuales son las funciones y respectivos estándares de desempeño de este bien en su contexto
operativo presente? * ¿En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones? * ¿Que
ocasiona cada falla funcional? * ¿Que sucede cuando se produce cada falla en particular? *¿De
que modo afecta cada falla? * ¿Que puede hacerse para predecir o prevenir cada falla? *¿Que
debe hacerse si no se encuentra el plan de acción apropiado? Comentado [ldbb8]: Preguntas RCM

La función de mantenimiento busca en términos generales: • Garantizar valores aceptables de

riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallas – confiabilidad, y/o minimizando las
consecuencias de las fallas . • Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha producido
la falla (mantenibilidad).. •Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de los activos.
“Identificando estrategias efectivas de mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores
que provocan los eventos de falla en el contexto operacional (actividades tales como: sustitución,
reparación, restauración, renovación.. )” Comentado [ldbb9]: Función mantenimiento
falla Comentado [ldbb10]: Falla
Indicadores de Costes: Relación de Costes Totales de Mantenimiento y Producción Comentado [ldbb11]: Indicadores de Costes: Relación de
Costes Totales de Mantenimiento y Producción

Indicadores de Costes: Relaciones de Costes de Mant. Preventivo y Correctivo Comentado [ldbb12]: Indicadores de Costes: Relaciones
de Costes de Mant. Preventivo y Correctivo

Indicadores de Costes: Relación de Costes Totales Mantenimiento y Costes de Reemplazo Comentado [ldbb13]: Indicadores de Costes: Relación de
Costes Totales Mantenimiento y Costes de Reemplazo

Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF) – Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF): • Incluye
costes de penalización provocados por los eventos de Fallos (paros de plantas, diferimiento de
producción, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad, ambiente, etc.)
• Se calcula en función de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuera de servicio • Se puede
estimar a nivel de: componente, sistema y planta • Se estima en unidad monetaria por tiempo
(dólares/año)