CONTROL ESTADISTICO

INTEGRANTRES
Carlos Andres Bautista
Frank Carlos Ortiz
Jeison Camilo Bernal

GRUPO
3

DOCENTE
Néstor Enrique Caicedo

Universidad del Magdalena

Santa Marta D.T.C.H.

01/10/2020
 Contro estadistico de calidad taller no. 1

1. Analizando el proceso mostrado se decide hacer un análisis causa efecto para determinar
las posibles causas de una deficiente calidad del aceite al terminar el proceso determinada
por el porcentaje de humedad. Por lo que se recogió información y se determinaron las
causas mostradas a continuación:

Poca cantidad Humedad excesiva

Mala calidad del fruto Altas temperatura

Bajas especificaciones de calidad

Fallo en el esterilizador Inadecuado manejo del fruto

Presión de prensado inestable Inadecuado manejo del sistema digestor

 2. Con el diagrama causa efecto no es suficiente para hacer un análisis a fondo de los
problemas, además es necesario saber que cuales de estas causas resulta más
problemática en el nivel de humedad. Por lo cual es necesario hacer un diagrama de
Pareto para determinar cuáles de las causas anteriormente mencionadas generan mayor
impacto.

Frecuenci
Causa a costos FxC
14,544233 261,79620
Operarios ineficientes 18 5 3
142,96343
Poca capacitacion 11 12,996676 6
12,717325
Poca cantidad 50 8 635,86629
11,439432 171,59148
Mala calidad del fruto 15 3 5
Alta humedad 20 12,285309 245,70618
11,599137 394,37066
Altas temperaturas 34 3 8
13,412635 576,74333
Presion de prensado 43 6 2
14,327441 300,87627
Esterilizador 21 8 7
11,238265
Manejo inadecuado digestor 35 7 393,3393
12,186254 353,40138
Manejo inadecuado fruto 29 8 9

Se procede a calcular los valores acumulados en porcentaje de las frecuencias de cada causa:

Acumulad
Causa FxC o
Poca cantidad 635,86629 18%
576,74333
Presion de prensado 2 35%
394,37066
Altas temperaturas 8 46%
Manejo inadecuado del
digestor 393,3393 58%
353,40138
Manejo inadecuado fruto 9 68%
300,87627
Esterilizador 7 76%
 261,79620
Demoras 3 84%
Humedad 245,70618 91%
171,59148
Mala calidad 5 96%
142,96343
Poca capacitacion 6 100%

Generando la siguiente grafica de Pareto:

Como se puede observar poca cantidad de fruto y la presión del presado contribuyen en mayor
medida a que el aceite tenga un alto nivel de humedad y por ende baja calidad, por lo que es
recomendable adecuar mejor la producción cuando se presente una limitada cantidad de frutos.
Por otro lado, también es necesario controlar de mejor manera la presión aplicada en el
compresor al momento de extraer el aceite, por lo que será necesario mantener un mayor control
y hacer mantenimiento periódico al comprensor.
Descripción del proceso:

Variables:

Cantidad de frutos: es la cantidad exacta medida de fruto de palma que sale de las balanzas.

Temperatura de esterilización: es la temperatura adecuada para eliminar patógenos en el fruto,

para el proceso mostrado es de 140 º C

Tiempo de esterilización: es el tiempo que tarda el proceso de esterilización, para el proceso

mostrado es de 78 min.

Tiempo de descarga vagones: es el tiempo que tarda el proceso de descarga de vagones hacia el
sistema de elevadores, en este caso el proceso tarda 15 min por vagón.

Tiempo de maceración: tiempo que dura la fruta en el digestor, este proceso dura 15 min.

Presión de compresión: es la presión a la que se somete el fruto para extraer el aceite.

Humedad del aceite: humedad remanente en el aceite durante el proceso.

Especificaciones:

Descripción del producto:

Variables:

Nivel de Humedad: el nivel de humedad que presenta el aceite:

pH= nivel de acides del aceite.

Porcentaje de impurezas: es la cantidad de lodo que permanece en el aceite.

3. Ahora es necesario determinar si existe correlación con el problema planteado, por lo cual
se realiza gráficas de correlación para cada variable respecto a la variable humedad
medida en porcentaje.

En el primer caso analizamos cantidad de fruto contra % de humedad, arrojando el siguiente

análisis de varianza y la siguiente grafica de correlación:

ANÁLISIS
DE
VARIANZA          
Grados de Suma de Promedio de Valor crítico de
  libertad cuadrados los cuadrados F F
Regresión 1 0,168297464 0,168297464 414,980387 3,23783E-16
Residuos 23 0,00932777 0,000405555    
 Total 24 0,177625234      

Cantidad fruto Curva de regresión ajustada

0.4
0.3
0.2 Y
Pronóstico para Y
Y

0.1
0
-0.1200.0 300.0 400.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0
Variable X 1

Se puede observar una clara correlación entre estas dos variables, además el valor critico de F
confirma que se puede rechazar la hipótesis nula.

Para el caso de presión del comprensor vs % de humedad tenemos obtenemos la siguiente grafica
de correlación y el siguiente análisis de varianza:

Promedio Valor
Grados de Suma de de los crítico de
  libertad cuadrados cuadrados F F
0,1700451 0,1700451 515,96087
Regresión 1 3 3 6 2,965E-17
0,0075801 0,0003295
Residuos 23 1 7    
0,1776252
Total 24 3      

Presion curva de regresión ajustada

0.4
0.3
0.2 Y
Y

0.1 Pronóstico para Y

0
-0.115.00 25.00 35.00 45.00 55.00 65.00
Presion
Mostrando también una correlación entre estas dos variables, lo que también es comprobado en
el análisis de varianza con el valor critico de F.

Por lo que se puede sustentar que estas variables afectan considerablemente la calidad del aceite.

Parte 2:

Para calcular el intervalo de confianza para la media utilizamos la siguiente formula:

~ s
x ±t 0.05
√n
Donde x= 64,436, s= 11,03 y t=1,76

11,03
64,436 ± 1,76 = [60,55, 68,31]
√ 25
Por lo que se puede decir con un nivel de confianza del 95% que el promedio está entre 60,55, y
68,31.