Вы находитесь на странице: 1из 4

Защита окружающей среды от вреда

переработки нефти
Бурное развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
приводит к увеличению нагрузок на окружающую среду и является основной причиной
экологических проблем. Современные предприятия нефтепереработки и нефтехимии
представляют собой сложный комплекс, на котором перерабатывается углеводородное
сырье различных видов и производится большое количество товарных нефтепродуктов.
Важно, что значительное загрязнение атмосферного воздуха углеводородами происходит
при заполнении, хранении и опорожнении резервуаров с нефтепродуктами
Выбросы углеводородов в атмосферу из резервуаров на предприятиях
нефтеперерабатывающего комплекса составляю более 40 % от всех источников, так как
углеводороды из резервуаров попадают в атмосферу через дыхательные клапаны,
открытые люки и не плотности в кровле, распределение выбросов углеводородов при
нормальной эксплуатации резервуаров составляет 80 % от «больших дыханий» и 20 % от
«малых дыханий».
Для успешного решения проблемы сохранения количества и качества нефти и
нефтепродуктов в процессе их хранения целесообразно обобщать накопленный на
предприятиях нефтепереработки и нефтехимии опыт по предотвращению и устранению
потерь нефтепродуктов в сырьевых, промежуточных и товарных парках, а также учесть
отечественные и зарубежные доступные технологии для достижения данной цели.
Уменьшение объема выбросов паров углеводородов в атмосферу может быть достигнуто
различными путями: улучшением герметизации емкостей; снижением абсолютных
значений температуры газового пространства и хранимых продуктов, а также
уменьшением амплитуды их колебаний; уменьшением объема газового пространства в
резервуаре; улавливанием паров углеводородов, образующихся в резервуарах.
Практическая реализация этих путей в виде организационно-технических решений может
быть выполнено за счет теплоизоляции, окраски, термостатирования резервуаров,
снижения объемов газового пространства, герметизацией и водяным орошением.
Наиболее доступным для повсеместного применения и не требующие переоборудования
резервуарных парков является диск — отражатель, который устанавливается под
дыхательным клапаном, его диаметр превышает диаметр патрубка дыхательного клапана
примерно в 3 раза. При использовании дисков отражателей уменьшается перемешивание
ПВС в ГП резервуара, тем самым понижается концентрация паров нефтепродукта в
верхней части ГП. Применение дисков — отражателей позволяет снизить потери от
испарения нефтепродуктов на 30–40 %. Применение плавающих крыш или понтонов
позволяет сократить объем газового пространства в резервуаре, тем самым уменшить
потери нефтепродуктов при испарении от «больших дыханий» на 70–85 % и от «малых
дыханий» на 70 %. Повышение эффективности до 99 % плавающей крышей и понтоном
может быть достигнуто при применении прочных полимерных материалов и улучшении
конструкции уплотняющих затворов. Применение данных устройств имеет низкую
стоимость и просты в применении. При хранении нефтепродуктов с высокой упругостью
паров можно осуществлять под избыточным давлением азота, так называемой «азотной
подушкой», что позволяет исключить потери от «малых дыханий» и частично от «больших
дыханий». Эффективность хранения нефтепродуктов под давлением, как способа
снижения потерь нефтепродуктов от испарения составляет до 90 %, при этом стоимость
данного мероприятия высокая, поэтому находит ограниченное применение.
Сорбционная система улавливания паров нефтепродуктов представляют собой аппарат
(например, ректификатор), в котором происходит извлечение паров нефтепродукта из
ПВС адсорбентом. Эффективность данного способа составляет 90–96 %. Компрессионная
система сокращения потерь нефтепродуктов основана на улавливании легких фракций с
использованием жидкостно-газовых струйных аппаратов (струйно-компрессорных
установок). Эффективность данной системы колеблется от 80 до 98 %. При выборе средств
сокращения потерь нефтепродуктов из выше представленных необходимо учитывать
физико-химические свойства нефтепродуктов хранимых в резервуарах
Таким образом, применение вышеперечисленных средств сокращения потерь
нефтепродуктов при испарении из резервуаров позволит сократить выбросы
загрязняющих веществ в атмосферу, что в свою очередь приведет к снижению
антропогенного воздействия на окружающую среду, а также повысить экономическую
эффективность работы нефтехимических и топливно-энергетических комплексов. Помимо
выше названных потерь, происходит и образование отходов нефтешлама в объектах
резервуарных парков товарного нефтепродукта. По оценкам экспертов, в Российской
Федерации ежегодно теряется более 25 млн. тонн нефти и 12 млн. тонн нефтепродуктов,
из которых собирается и перерабатывается менее 10 %. Содержание углеводородов в
нефтешламе составляет 60–90 %, соответственно объемы неиспользуемых отходов,
подлежащих захоронению, можно снизить до 10 %
В настоящее время, данная проблема стоит особо остро, в связи с действующим
законодательством объекты размещения отходов должны быть включены в
государственный реестр объектов размещения отходов (ГРОРО). Согласно
законодательству захоронение отходов в границах населенных пунктов запрещается.
Размещение таких объектов географически привязано к источникам образования отходов,
крупным производствам, в результате деятельности которых образуется значительное
количество отходов производства и потребления. По сведениям на 2014 год официальных
объектов захоронения и хранения нефтесодержащих отходов насчитывается более 60 и
100, соответственно. Кроме полигонов промышленных отходов среди таких объектов
встречаются шламонакопители, емкости, шламовые амбары, открытые площадки,
подземные резервуары
Возможности таких полигонов не безграничны, дальнейшее развитие промышленности
требует строительства новых объектов размещения отходов — потенциальных
источников загрязнения окружающей среды, а это изъятие дополнительных площадей, не
подверженных негативному воздействию. Ручная очистка резервуаров, к сожалению,
остается наиболее распространенным методом, имеющим ряд недостатков. Это, прежде
всего, риск для здоровья и безопасности работников, производящих очистку; загрязнение
окружающей среды (воздух, почва); а главное, огромные объемы нефтеотходов,
требующие дальнейших операций по транспортировке, захоронению или переработке
(обезвреживанию). При этом простейший путь, это передача отхода специализированной
организации с целью захоронения. В настоящее время накоплен значительный опыт по
утилизации донных нефтяных осадков как отечественного, так и импортного
производства. Среди основных методов можно выделить термические: сжигание
нефтепродуктов в печах различных типов с утилизацией выделяющегося тепла и газов;
физические: обезвоживание и разделение нефтепродуктов; химические: экстрагирование
с помощью растворителей; биологические: разложение с применением
углеродокисляющих бактерий в местах хранения (биотермическое разложение).
Практическое применение из числа отечественных разработок, для автоматизированного
способа удаления нефтешлама, нашло оборудование компаний «ОРВТ» (Объединенные
российские водные технологии), ЗАО «Таурус Груп» (блок разделения нефтешламов —
БРНШ), «Чистый мир» (МКО-1000), «Техноспас» и другие. Оснащение мобильных
комплексов включает как отечественное, так и импортное оборудование. К недостаткам
комплексов перечисленных производителей относится энергозависимость, недостаточно
качественное фазное разделение и, самое главное, очистка резервуаров требует
дополнительного ручного труда
Следует признать, более совершенным оборудованием в части автоматизации, степени
извлечения нефтяной фракции и получения твердой фазы с меньшим содержанием
тяжелых углеводородов является мобильный комплекс МегаМАКС компании «КМТ
Интернешнл» (США). Наличие роботизированных механизмов в составе комплекса
позволяют полностью исключить ручной труд. Сдерживающим фактором приобретения
оборудования является высокая стоимость
Принимая во внимание преимущества рассматриваемых способов снижения выбросов в
атмосферный воздух от объектов резервуарных парков нефтеперерабатывающих
предприятий и очистки их от нефтешлама и, как следствие, уменьшение платы за
выбросы и захоронение отходов, руководителям нефтехимических и
нефтеперерабатывающих предприятий стоит обратить внимание на современные
научные разработки и преодолеть инерционный подход в организации деятельности по
обращению с отходами на предприятии.