Вы находитесь на странице: 1из 36

EN 10025-2:2004 (Е) c.

ICS 77.140.10; 77.140.45; 77.140.50 Взамен EN 10025:1990

Ноябрь 2004
EN 10025 Часть 2
Английская версия
ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ
СТАЛЕЙ
ЧАСТЬ 2: ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Настоящий Европейский Стандарт был одобрен СEN (Европейским комитетом


по стандартизации) 1 апреля 2004 г.
Члены CEN обязаны выполнять внутренние правила CEN/CENELEC
(Европейский комитет по стандартизации/ Европейский комитет по
стандартизации в электротехнике), в которых оговорены условия придания
настоящему Европейскому стандарту статуса Национального стандарта без
каких-либо изменений. Актуализированные перечни и библиографические
ссылки, относящиеся к таким Национальным стандартам, можно получить по
запросу в Центральном секретариате или у любого члена CEN.
Данный Европейский стандарт имеет три официальные версии (английскую,
французскую, немецкую). Версия на каком-либо другом языке, перевод
которой производился членом CEN под свою ответственность на свой родной
язык и которая была зарегистрирована в Центральном Секретариате, имеет
такой же статус официальной версии.
Членами CEN являются национальные организации по стандартизации
следующих стран: Австрии, Бельгии, Кипра, Чешской республики, Дании
Эстонии, Финляндии, Франции, Германии, Греции, Венгрии, Исландии,
Ирландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов,
Норвегии, Польши, Португалии, Словакии, Словения, Испания, Швеция,
Швейцария и Великобритания.

CEN
Европейский комитет по стандартизации

Главный оффис: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

 2004 CEN Все права по использованию в любом виде и любыми средствами


сохраняются во всем мире за национальными членами CEN.
Ссылка №: EN 10025-2:20004:Е
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.2

СОДЕРЖАНИЕ Страница

Предисловие ………………………………………………………………………... 4
1 Область применения ……………………………………………………….. 4
2 Нормативные ссылки ……………………………………………………… 5
2.1 Общие стандарты ………………………………………………………….. 5
2.2 Стандарты на размеры и допуски (см. п.7.7.1) ………………………….. 6
2.3 Стандарты на испытания ………………………………………………….. 7
3 Термины и определения ……………………………………………………7
4 Классификация и обозначения ……………………………………………. 8
4.1 Классификация …………………………………………………………….. 8
4.1.1 Основные классы качества …………………………………………………8
4.1.2 Марки и качества …………………………………………………………... 8
4.2 Обозначение ………………………………………………………………... 8
5 Информация, предоставляемая покупателем ……………………………. 9
5.1 Обязательная информация …………………………………………………9
5.2 Варианты (право выбора) …………………………………………………. 9
6 Процесс производства …………………………………………………….. 9
6.1 Процесс производства стали ……………………………………………… 9
6.2 Раскисление ………………………………………………………………... 9
6.3 Состояние поставки ……………………………………………………….. 9
7 Требования ………………………………………………………………... 10
7.1 Общие положения …………………………………………………………10
7.2 Химический состав ………………………………………………………. 10
7.3 Механические свойства ………………………………………………….. 10
7.3.1 Общее ………………………………………………………………………10
7.3.2 Ударные свойства ………………………………………………………… 11
7.3.3 Улучшенные свойства деформации перпендикулярно поверхности….. 11
7.4 Технологические свойства ………………………………………………11
7.4.1 Свариваемость ……………………………………………………………. 11
7.4.2 Формуемость ……………………………………………………………… 12
7.4.3 Пригодность к нанесению покрытия методом горячего цинкования … 12
7.4.4 Пригодность к механической обработке ……………………………….. 13
7.5 Свойства поверхности …………………………………………………… 13
7.5.1 Полоса …………………………………………………………………….. 13
7.5.2 Плиты и широкий полосовой прокат …………………………………… 13
7.5.3 Профили …………………………………………………………………... 14
7.5.4 Сортовой прокат и пруток (катанка) ……………………………………. 14
7.6 Отсутствие внутренних дефектов ………………………………………. 14
7.7 Размеры, допуски на размеры и форму, масса …………………………. 14
8 Проверка …………………………………………………………………... 14
8.1 Общее ……………………………………………………………………... 14
8.2 Тип проверки и проверочных документов ……………………………… 14
8.3 Частота испытаний ……………………………………………………….. 15
8.3.1 Отбор проб ………………………………………………………………... 15
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.3

8.3.2 Единица испытания ………………………………………………………. 15


8.3.3 Проверка химического состава ………………………………………….. 15
8.4 Испытания, которые должны проводиться при особых проверках ……15
9 Подготовка проб и испытательных образцов …………………………... 16
9.1 Отбор и подготовка проб для химического анализа …………………… 16
9.2 Месторасположение и ориентация проб и испытательных
образцов для механических испытаний ………………………………… 16
9.2.1 Общее ………………………………………………………………………16
9.2.2 Подготовка проб ………………………………………………………….. 16
9.2.3 Подготовка испытательных образцов …………………………………... 16
9.3 Идентификация проб и испытательных образцов ……………………... 16
10 Методы испытаний ………………………………………………………. 16
10.1 Химический анализ ………………………………………………………. 16
10.2 Механические испытания …………………………………………………16
10.3 Ультразвуковой контроль …………………………………………………16
10.4 Повторные испытания …………………………………………………… 16
11 Маркировка, этикитирование, упаковка …………………………………16
12 Рекламации …………………………………………………………………17
13 Варианты (право выбора) (см. п.5.2) ……………………………………. 17
Приложение А (информативное) Перечень соответствующих
предшествующих обозначений ………………………………………….. 31
Приложение В (информативное) Перечень национальных стандартов,
соответствующих Евронормам, на которые делаются ссылки …………32
Библиография ………………………………………………………………………33

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.4

ПРЕДИСЛОВИЕ
Данный документ (EN 10025-2:2004) был подготовлен Техническим комитетом
ECISS/TC 10 (Европейский комитет по стандартизации железа и чугуна)
“Конструкционные стали – Марки и качество”, секретариат которого работает
под руководством NEN.
Данному Европейскому стандарту будет присвоен статус Национального
стандарта или после публикации идентичного текста, или после подтверждения
до мая 2005 года, а вступающие с ним в противоречие национальные
стандарты должны быть убраны из обращения до мая 2005 года также.
Настоящий документ выпущен взамен EN 10025:1990 + А1:1993
“Горячекатаный прокат из нелегированных конструкционных сталей –
Технические условия поставки”.
Другие части данного Европейского стандарта:
Часть 1: Общие технические условия поставки;
Часть 3: Технические условия поставки мелкозернистых конструкционных
сталей, пригодных к сварке и подвергнутых нормализации/нормализующей
прокатке;
Часть 4: Технические условия поставки мелкозернистых конструкционных
сталей, пригодных к сварке и подвергнутых термомеханической прокатке;
Часть 5: Технические условия поставки конструкционных сталей с
улучшенными свойствами сопротивления атмосферной коррозии;
Часть 6: Технические условия поставки плоского проката из конструкционных
сталей с высоким пределом текучести в состоянии после закалки и отпуска.
Настоящий документ был подготовлен CEN согласно мандату Европейской
Комиссии и Европейской Ассоциации Свободной Торговли и поддерживает
главные требования Директивы ЕС относительно конструкционных изделий
(89/106/ EEC) (Европейское экономическое сообщество ЕЭС – “Общий
рынок”). В информативном приложении ZA в EN 10025-1:2004 указана связь с
Директивой ЕС относительно конструкционных изделий.
В соответствии с Внутренними правилами CEN/CENELEC национальные
организации по стандартизации следующих стран должны принять настоящий
стандарт к исполнению: Австрии, Бельгии, Чешской республики, Дании,
Эстонии, Финляндии, Франции, Германии, Греции, Венгрии, Исландии
Ирландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов,
Норвегии, Португалии, Словакии, Словении, Испании, Швеции, Швейцарии и
Соединенного Королевства Великобритании.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В дополнение к части 1 в части 2 определены технические условия поставки
плоского и длинного проката и полуфабрикатов, которые предназначены для
дальнейшей переработки в плоский и длинный прокат, из горячекатаных
нелегированных качественных сталей марок и качества, указанных в
таблицах 2 – 6 (химический состав) и в таблицах 7 – 9 (механические свойства),
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.5

и имеющих состояние поставки согласно п.6.3. В данном документе также


указаны три инженерные стали (см. таблицы 3 и 5 (химический состав) и
таблицу 8 (механические свойства)). Данный документ не применяется к
конструкционным пустотелым профилям и трубам (см. EN 10210-1 и
EN 10219-1).
Технические условия поставки применяются к длинным изделиям из стали
марки S450J0 толщиной  3 мм и  150 мм. Технические условия поставки
применяются к плоскому и длинному прокату из стали всех других марок и
качеств толщиной  250 мм. Кроме того технические условия поставки
применяются к плоскому прокату качеств J2 и K2 толщиной  400 мм.
Прокат из стали марок S185, E295, E335 и E360 не может быть обозначен CE.
Стали, представленные в данной части 2, не предназначены для
термообработки, за исключением продукции, поставляемой в состоянии +N.
Допускается отжиг для снятия внутренних напряжений (также см. примечание
п.7.3.1.1 из EN 10025-1:2004). Продукция, поставляемая в состоянии +N, после
поставки может быть подвергнута деформированию в горячем состоянии и/или
нормализации (см.п.3)
Примечание 1 – Полуфабрикаты, предназначенные для переработки в готовый
прокат, отвечающий требованиям данного документа, подлежат специальному
согласованию во время запроса и заказа. Химический состав также может быть
согласован во время заказа, однако, значения не должны выходить за пределы
ограничений таблиц 2 и 3.
Примечание 2 – Во время запроса и заказа для определенных марок и форм
продукции может быть указана пригодность для конкретного применения
(см.п.7.4.2, 7.4.3 и таблицу 10).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Следующие документы, на которые делаются ссылки в данном документе,
являются обязательными для применения. Если делаются ссылки с указанием
даты, то применяются только указываемые издания. В случае с ссылками без
указания даты применяется последнее издание указываемого документа (в том
числе все поправки).
2.1 Общие стандарты
EN 1011-2, Сварка – Рекомендации по сварке металлических материалов –
Часть 2 : Дуговая сварка ферритных сталей.
EN 10020, Определение и классификация марок сталей.
EN 10025-1:2004 Горячекатаный прокат из конструкционных сталей –
Часть 1: Общие технические условия поставки.
EN 10027-1, Система обозначения сталей – Часть 1: Название сталей,
основные символы.
EN 10027-2, Система обозначения сталей – Часть 2: Цифровая система.
EN 10163-1, Требования к состоянию поверхности горячекатаных стальных
плит, широкого полосового проката и профилей – Часть 1: Общие требования.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.6

EN 10163-2, Требования к состоянию поверхности горячекатаных стальных


плит, широкого полосового проката и профилей – Часть 2: Плиты и широкий
полосовой прокат.
EN 10163-3, Требования к состоянию поверхности горячекатаных стальных
плит, широкого полосового проката и профилей – Часть 3: Профили.
EN 10164, Стальная продукция с улучшенными свойствами к деформации
перпендикулярно поверхности изделия – Технические условия поставки.
EN 10221, Класс качества поверхности горячекатаного сортового проката и
прутка – Технические условия поставки.
CR 10260, Система обозначения сталей – Дополнительные символы.
2.2 Стандарты на размеры и допуски (см.п.7.7.1)
EN 10017, Пруток из нелегированной стали, предназначенный для вытяжки
и/или холодной прокатки – Размеры и допуски.
EN 10024, Горячекатаные двутавровые I-образные профили со скошенным
фланцем – Допуски на форму и размеры.
EN 10029, Горячекатаные стальные плиты толщиной 3 мм и более – Допуски
на размеры, форму и массу.
EN 10034, Двутавровые I- и H-образные профили из конструкционной стали –
Допуски на форму и размеры.
EN 10048, Горячекатаная узкая стальная полоса – Допуски на размеры и
форму.
EN 10051, Непрерывно горячекатаные плиты, листы и полоса без покрытия из
нелегированных и легированных сталей – Допуски на размеры и форму.
EN 10055, Горячекатаные стальные Т-образные профили, имеющие равные
фланцы, с радиусной впадиной и пятами – Размеры и допуски на форму и
размеры.
EN 10056-1, Уголковый прокат с одинаковыми и неодинаковыми полками из
конструкционной стали – Часть 1: Размеры.
EN 10056-2, Уголковый прокат с одинаковыми и неодинаковыми полками из
конструкционной стали – Часть 2: Допуски на форму и размеры.
EN 10058, Горячекатаный сортовой плоский прокат общего назначения –
Размеры и допуски на форму и размеры.
EN 10059, Горячекатаный сортовой прокат квадратного сечения общего
назначения - Размеры и допуски на форму и размеры.
EN 10060, Горячекатаный сортовой прокат круглого сечения общего
назначения - Размеры и допуски на форму и размеры.
EN 10061, Горячекатаный сортовой прокат гексагонального сечения общего
назначения - Размеры и допуски на форму и размеры.
EN 10067, Горячекатаный бульбовый полосовой прокат – Размеры и допуски
на форму, размеры и массу.
EN 10162, Холоднокатаные стальные профили – Технические условия поставки
– Допуски на размеры и поперечное сечение.
EN 10279, Горячекатаные стальные швеллеры – Допуски на форму и размеры.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.7

2.3 Стандарты на испытания


EN 10160, Ультразвуковой контроль стального плоского проката толщиной 6
мм и более (метод отражения).
EN 10306, Чугун и сталь – Ультразвуковой контроль H-образных двутавровых
балок с параллельными полками и балок IPE.
EN 10308, Неразрушающий контроль – Ультразвуковой контроль сортового
проката.
EN ISO 643 Стали – Микрографическое определение размера видимого зерна
(ISO 643:2003).

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В данном документе используются термины и определения, указанные в
EN 10025-1:2004.
3.1
нормализующая прокатка
процесс прокатки, при котором конечная деформация производится в
определенном температурном диапазоне и в результате которого состояние
материала эквивалентно состоянию, достигаемому после нормализации, с тем,
чтобы заданные значения механических свойств сохранялись даже после
нормализации.
Данное состояние поставки обозначается +N.
Примечание – Для обозначения нормализующей прокатки, а также
термомеханической прокатки в международных публикациях можно встретить
выражение «контролируемая прокатка». Однако ввиду различного применения
продукции необходимо делать различия между терминами.
3.2
в катаном состоянии
состояние поставки без проведения какой-либо специальной прокатки и/или
термообработки.
Данное состояние поставки обозначается +AR.
3.3
термомеханическая прокатка
процесс прокатки, при котором конечная деформация производится в
определенном температурном диапазоне и в результате которого материал
приобретает такие свойства, которые не могут быть достигнуты или повторены
только с помощью термообработки.
Примечание 1 – Последующий нагрев свыше 580 0С может снизить значение
прочности. Если необходим нагрев свыше 580 0С, то об этом необходимо
сообщить поставщику.
Примечание 2 – К термомеханической прокатке, приводящей к получению
состояния М, можно относить процессы, в которых используется охлаждение с
повышенной скоростью, в том числе самоотпуск, но исключая прямую закалку
и закалку и отпуск.
Примечание 3 – В некоторых публикациях также используется аббревиатура
ТМСР (термомеханический контролируемый процесс).
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.8

4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
4.1 Классификация
4.1.1 Основные классы качества
Указываемые в данном документе марки стали должны классифицироваться
как нелегированные качественные стали в соответствии с EN 10020.
4.1.2 Марки и качество
В данном документе определены восемь марок стали S185, S235, S275, S355,
S450, E295, E335, E360. Они различаются по своим механическим свойствам.
Марки стали S235 и S275 могут поставляться с качеством JR, J0 и J2. Марка
S355 может поставляться с качеством JR, J0, J2 и K2. Марка S450 поставляется
с качеством J0.
По качеству стали различаются в зависимости от заданных требований к работе
удара.
4.2 Обозначение
4.2.1 Обозначение должно соответствовать EN 10025-1.
В приложении А таблице А.1 представлен перечень соответствующих
предшествующих обозначений согласно EN 10025:1990 и ЕN 10025:1990
+A1:1993.
4.2.2 Обозначение включает:
- номер данного документа (EN 10025-2);
- название стали или номер стали; название стали включает:
- символ S (для конструкционной стали) или символ Е (для инженерной
стали);
- указание минимального заданного предела текучести в МПа (1 МПа =
1 Н/мм2) для толщин  16 мм;
- обозначение качества (см.4.1.2) относительно заданных значений
работы удара, если применяется;
- дополнительный символ С для указания конкретного применения
(см. таблицы 10, 11, 12 и 13).
- указание «+N или +AR», если продукция заказывается и поставляется в
состоянии +N или +AR (см.п.3.1, 3.2 и 6.3). Указание «+N или +AR» также
добавляется к номеру стали.
ПРИМЕР Конструкционная сталь (S), заданный минимальный предел
текучести 355 МПа при температуре окружающей среды, минимальная
величина работы удара 27 Дж при 0 0С (J0), пригодность к отбортовке в
холодном состоянии (С), состояние поставки после нормализующей прокатки
(или в катаном состоянии):
Сталь EN 10025-2 – S355J0C+N (или +AR)
или
Сталь EN 10025-2 – 1.0554+N (или +AR)

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.9

5 ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ ПОКУПАТЕЛЕМ


5.1 Обязательная информация
Информация, которую должен предоставить покупатель при оформлении
заказа, указана в EN 10025-1.
В дополнение к EN 10025-1 при оформлении заказа покупатель должен
предоставить следующую информацию:
g) следует ли подвергать продукцию особому или обычному контролю и
испытаниям и какой документ о проверке необходим (см.п.8.2);
h) должно ли производиться подтверждение механических свойств качества JR
и марок Е295, Е335 и Е360 согласно плавке или согласно партии (см.8.3.1.1).
5.2 Варианты (право выбора)
В пункте 13 представлен ряд вариантов. В случае, если покупатель не
проявляет желания применить один из этих вариантов, то поставщик будет
поставлять продукцию по базовой спецификации.

6 ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
6.1 Процесс производства стали
Процесс производства стали должен соответствовать требованиям EN 10025-1.
Если оговорено во время оформления заказа, то покупателю должен быть
указан процесс производства стали, исключая сталь S185.
См. вариант 1.
6.2 Раскисление
6.2.1 Способ раскисления должен соответствовать указанному в таблицах 2 и 3.
6.2.2 Способы раскисления обозначаются следующим образом:
а) По выбору – Способ по выбору производителя:
б) FN - Неуспокоенная (кипящая) сталь не допускается:
в) FF - Полностью раскисленная сталь, содержащая азотосвязующие
элементы в количестве, достаточном для связывания
присутствующего азота (например, 0,020 % общего алюминия
минимум). Обычно в качестве руководства принимается
минимальное соотношение алюминия к азоту 2:1, если не
присутствуют другие азотосвязующие элементы. Такие
элементы следует указывать в сертификате проверки.
6.3 Состояние поставки
Состояние поставки длинной продукции и плоского проката с непрерывного
стана может быть +AR, +N или +M по выбору производителя. Состояние
поставки продукции со стана кварто может быть только +AR или +N по выбору
производителя.
Может быть заказано состояние поставки +AR или +N.
См. вариант 19А.
Если требуется документ проверки (см.8.2), то состояние поставки должно
указываться в нем с особым символом (+N, +AR или +M). В случае, если
продукция заказывается в состоянии +N или +AR, то в обозначении (см.п.4.2.2)
должен быть указан особый символ (+N или +AR).
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.10

7 ТРЕБОВАНИЯ
7.1 Общие положения
Если проводится отбор проб, подготовка образцов и испытания в соответствии
с п.8, 9 и 10, то применяются следующие требования.
7.2 Химический состав
7.2.1 Химический состав, определяемый по анализу пробы из ковша, должен
соответствовать заданным значениям таблиц 2 и 3.
7.2.2 Верхние допуски, применяемые к анализу продукции, указаны в таблицах
4 и 5.
Анализ продукции проводится, если таковой указан во время заказа.
Смотри вариант 2.
7.2.3 Для марок S235, S275, S355 и S450 применяются указанные в таблице 6
максимальные значения углеродного эквивалента, основанные на анализе
пробы из ковша. Формула значения углеродного эквивалента представлена в
п.7.2.3 стандарта EN 10025-1:2004.
7.2.4 Для всех качеств марок S235, S275 и S355 во время заказа могут быть
оговорены следующие дополнительные требования к химическому составу:
- содержание меди в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в
диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции. В этом случае
максимальное значение углеродного эквивалента из таблицы 6 должно быть
увеличено на 0,02%.
Смотри вариант 20.
7.2.5 В случае, если поставляются марки S275 и S355 с контролем Si, например
для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть
необходимость увеличения содержания других элементов таких, как C и Mn
для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения
углеродного эквивалента из таблицы 6 должны быть увеличены следующим
образом:
- для Si  0,030%, увеличение CEV на 0,02%;
- для Si  0,25%, увеличение CEV на 0,01%.

7.3 Механические свойства


7.3.1 Общее
7.3.1.1 Если условия проверки и проведения испытаний соответствуют
указанным в пп.8, 9 и 10, а состояние поставки – п.6.3, то механические
свойства должны соответствовать указанным в таблицах 7, 8 и 9 значениям.
7.3.1.2 Механические свойства продукции, заказываемой и поставляемой в
нормализованном состоянии или после нормализующей прокатки (см.6.3),
должны соответствовать значениям таблиц 7, 8 и 9 в нормализованном
состоянии или после нормализующей прокатки, а также после нормализации с
помощью термообработки после поставки.
7.3.1.3 В случае с продукцией, поставляемой в катаном состоянии и
предназначенной для нормализации у покупателя, пробы должны пройти
нормализацию, если запрашивается во время заказа. Значения, полученные на

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.11

нормализованных пробах, должны соответствовать значениям данного


документа. Результаты должны быть указаны в документе проверки.
Примечание – Результаты этих испытаний не свидетельствуют о свойствах
поставляемой продукции, а определяют свойства, которые возможно получить
при проведении нормализации должным образом.
7.3.1.4 Для плоского проката применяется номинальная толщина. Для длинной
продукции неправильного сечения применяется номинальная толщина той
части, из которой берутся пробы (см. приложение А из EN 10025-1:2004).

7.3.2 Ударные свойства


7.3.2.1 Подтверждение значений работы удара должно производиться в
соответствии с EN 10025-1.
7.3.2.2 Ударные свойства продукции качества JR проверяются только в случае,
если это определено во время заказа.
Смотри вариант 3.
7.3.2.3 У продукции качества J2 и K2 номинальной толщиной  6 мм размер
ферритного зерна должен быть  6 и проверяться методом, описанном в
EN ISO 643, если это определено во время заказа.
Смотри вариант 21.
Если в качестве уменьшающего размер зерна элемента используется алюминий,
то следует считать требования к размеру зерна выполненными, если
содержание алюминия в ковшовой пробе составляет не менее 0,020% общего
алюминия, или, альтернативно, 0,015% кислоторастворимого алюминия. В
этом случае проверка размера зерна не требуется, но содержание алюминия
должно быть указано в документе проверке.

7.3.3 Улучшенные свойства деформации перпендикулярно поверхности


Если оговорено во время заказа, то продукция качества J2 и K2 должна
удовлетворять требованиям стандарта EN 10164.
Смотри вариант 4.

7.4 Технологические свойства


7.4.1 Свариваемость
7.4.1.1 Общие требования относительно сварки сталей качества JR, J0, J2 и K2
указаны в EN 1011-2.
Примечание – С увеличением толщины изделия и уровня прочности может
произойти образование холодных трещин. Образование холодных трещин
вызвано комбинацией следующих факторов:
- количеством диффундирующего водорода в металле сварного шва;
- хрупкой структурой в зоне теплового воздействия;
- значительной концентрацией растягивающего напряжения в сварном
соединении.
7.4.1.2 В данном документе не содержится какой-либо информации
относительно свариваемости сталей марок S185, E295, E355 и E360, так как не
задан химический состав.
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.12

7.4.2 Формуемость
Примечание – Рекомендации относительно формоизменения в холодном и
горячем состоянии представлены в документе ECSC IC 2. Несмотря на то, что
ECSC IC2 специально предназначен для мелкозернистых сталей, данные
рекомендации также можно применять и к маркам сталей, указанным в
стандарте EN 10025-2:2004.
7.4.2.1 Формоизменение в горячем состоянии
Только продукция, заказываемая и поставляемая в нормализованном состоянии
или в состоянии после нормализующей прокатки, должна удовлетворять
требованиям таблиц 7, 8 и 9, если формоизменение производится после
поставки (см.п.7.3.1.2).
7.4.2.2 Формуемость в холодном состоянии
7.4.2.2.1 Общее
Марки и качества, подходящие для формоизменения в холодном состоянии, и
инженерные стали, подходящие для холодного волочения, должны быть
обозначены соответствующим названием стали (включая символы С или GC)
или соответствующим номером стали, как указано в таблицах 10 – 13 (см.4.2.2).
Примечание – Формоизменение в холодном состоянии приводит к снижению
пластичности. Более того необходимо обратить внимание на риск хрупкого
разрушения в связи с нанесением покрытия методом горячего цинкования.
7.4.2.2.2 Пригодность к отбортовке
Если указано во время заказа, то плиты, листы, полосы, широкий полосовой
прокат и листовой прокат (ширина  150 мм) с номинальной толщиной  30 мм
должны быть пригодны к отбортовке без возникновения растрескивания с
минимальным рекомендуемым радиусом изгиба, указанным в таблице 12.
Марки и качества, к которым применяется данное условие, указаны в таблице
10.
Смотри вариант 11.
7.4.2.2.3 Профилировка листового металла на роликовой листогибочной
машине
Если указано во время заказа, то плиты, листы и полосы с номинальной
толщиной  8 мм должны быть пригодны для производства профилей способом
холодной прокатки (например, согласно EN 10162). Пригодность применяется
для радиуса изгиба, указанного в таблице 13. Марки и качества, к которым
применяется данное условие, указаны в таблице 10.
Смотри вариант 12.
7.4.2.2.4 Волочение сортового проката
Если указано во время заказа сортовой прокат должен быть пригоден для
холодного волочения. Марки и качества, к которым применяется данное
условие, представлены в таблицах 10 и 11.
Смотри вариант 22.

7.4.3 Пригодность к нанесению покрытия методом горячего цинкования


Требования к покрытию, нанесенного методом горячего цинкования, должны
быть оговорены между изготовителем и покупателем.
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.13

Для установления таких требований к покрытию должны применяться


стандарты EN ISO 1461 и EN ISO 14713. Определение классов пригодности
согласно пределам химического анализа в соответствии с таблицей 1 может
применяться в качестве руководства.

Таблица 1 – Классы пригодности для нанесения покрытия методом


горячего цинкования на основании анализа пробы из ковша
(для руководства)
Классы Элементы % по массе
Si Si + 2,5 P P
Класс 1  0,030  0,090 -
Класс 2 а  0,35 - -
Класс 3 0,14  Si  0,25 -  0,035
а
Класс 2 применяется только для специальных цинковых сплавов.

Для класса 1 максимальное значение углеродного эквивалента из таблицы 6


должно быть увеличено на 0,02. Для класса 3 максимальное значение
углеродного эквивалента из таблицы 6 должно быть увеличено на 0,01. Такое
увеличение применяется для марок S275 и S355 (см.7.2.5).
Смотри вариант 5.
Примечание – При согласовании требований к покрытию, нанесенного методом
горячего цинкования, следует учитывать форму изделия, состав ванны для
цинкования, другие параметры для обработки горячим погружением и другие
факторы.

7.4.4 Пригодность к механической обработке


Все марки и качества стали пригодны к механической обработке обычными
операциями.
Примечание - Из-за хорошей пластичности сталей качества JR, J0, J2 и K2
могут возникнуть трудности при снятии стружки и в окончательном качестве
поверхности. Обычно более высокое содержание S улучшает пригодность к
механической обработке. Соответствующая обработка Ca, применяемая к
длинной продукции, в результате дает лучшие свойства для механической
обработки (см. сноску е к таблице 2 и сноску с к таблице 3).

7.5 Свойства поверхности


7.5.1 Полоса
Состояние поверхности не должно ухудшать применимость, свойственную
марке стали, если используется адекватная обработка полосы.
7.5.2 Плиты и широкий полосовой прокат
Для допустимых несплошностей на поверхности и для исправления
поверхностных дефектов шлифовкой и/или сваркой применяются части 1 и 2
стандарта EN 10163. Если иначе не оговорено во время заказа, то применяется
класс А, подкласс 1 из стандарта EN 10163-2.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.14

Смотри вариант 15.


7.5.3 Профили
Для допустимых несплошностей на поверхности и для исправления
поверхностных дефектов шлифовкой и/или сваркой применяются части 1 и 3
стандарта EN 10163. Если иначе не оговорено во время заказа, то применяется
класс С, подкласс 1 из стандарта EN 10163-3.
Смотри вариант 16.
7.5.4 Сортовой прокат и пруток (катанка)
Для допустимых несплошностей на поверхности и для исправления
поверхностных дефектов шлифовкой и/или сваркой применяется стандарт
EN 10221. Если иначе не оговорено во время заказа, то применяется класс А из
стандарта EN 10221.
Смотри вариант 17.

7.6 Отсутствие внутренних дефектов


Допустимый уровень внутренних недостатков должен соответствовать
EN 10025-1.
Смотри вариант 6 (для плоского проката).
Смотри вариант 7 (H-образных двутавровых балок с параллельными полками и
балок IPE).
Смотри вариант 8 (для сортового проката).

7.7 Размеры, допуски на размеры и форму, масса


7.7.1 Размеры, допуски на размеры и форму должны соответствовать
указанным в заказе требованиям со ссылкой на соответствующие документы
согласно 2.2 и согласно 2.2 и 7.7.1 стандарта EN 10025-1:2004.
Основные требования на допуски к горячекатаным плитам должны
соответствовать EN 10029, в том числе допуски на толщину для класса А, если
иначе не оговорено во время заказа.
Смотри вариант 18.
Допуски на толщину толстых листов, отрезанных от горячекатаных полос,
должны быть в соответствии с EN 10051.
7.7.2 Номинальная масса должна соответствовать EN 10025-1.

8 ПРОВЕРКА
8.1 Общее
Продукция должна поставляться, пройдя специфические или неспецифические
проверку и испытания для установления соответствия с заказом и с данным
документом (см.5.1).

8.2 Тип проверки и проверочных документов


Вид требуемых проверки и проверочных документов должен соответствовать
EN 10025-1.
Смотри вариант 9.
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.15

В дополнение к требованиям EN 10025-1 продукция из стали S185 подвергается


только неспецифической проверке и испытаниям и только сертификаты
соответствия с заказом должны предоставляться, если указано во время заказа.
Смотри вариант 23.

8.3 Частота испытаний


8.3.1 Отбор проб
8.3.1.1 Проверка механических свойств должна проводиться:
- по плавке или по партии, как указано во время заказа, для стали качества JR
и стали марок Е295, Е335 и Е360;
смотри вариант 24;
- по плавке для стали качества J0, J2 и K2.
8.3.1.2 Если указано во время заказа, что отбор проб должен производиться по
партии, то в случае, если продукция поставляется согласно плавке,
производителю разрешается производить отбор проб по плавке.
8.3.2 Единица испытания
8.3.2.1 Единица испытания должна включать изделия такой же формы, марки и
качества, иметь такое же состояние поставки и находиться в таком же
диапазоне толщин, как задано в таблице 7 для предела текучести и должна
соответствовать:
- партии: 20 тонн или части от этого;
- плавке: 40 тонн или части от этого;
60 тонн или части от этого для крупносортных профилей
массой > 100 кг/м;
80 тонн или части от этого для всех профилей, если масса плавки
превышает 200 тонн.
8.3.2.2 Если указано во время заказа для плоского проката из стали качества J2
и K2, то для каждого исходного толстого листа или рулона должны проверяться
или только ударные свойства, или ударные свойства и свойства растяжения.
Смотри вариант 13.
Смотри вариант 14.
8.3.3 Проверка химического состава
Проверка химического состава должна проводиться в соответствии с
EN 10025-1.
Смотри вариант 2.

8.4 Испытания, которые должны проводиться при особых проверках


8.4.1 Должны проводиться следующие испытания:
- для всех изделий анализ пробы из ковша;
- для всех изделий испытание на растяжение;
- для всех изделий из стали качества J0, J2 и K2 ударные испытания.
8.4.2 Во время заказа могут быть оговорены следующие дополнительные
испытания:
а) для всех изделий из стали качества JR ударные испытания;
Смотри вариант 3.
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.16

б) анализ продукции, если продукция поставляется по плавке (см. 8.3.3.2


EN 10025-1:2004).
Смотри вариант 2.

9 ПОДГОТОВКА ПРОБ И ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ


9.1 Отбор и подготовка проб для химического анализа
Подготовка проб для анализа продукции должна соответствовать EN 10025-1.

9.2 Месторасположение и ориентация проб и испытательных образцов для


механических испытаний
9.2.1 Общее
Месторасположение и ориентация проб и испытательных образцов для
механических испытаний определяется согласно EN 10025-1.
9.2.2 Подготовка проб
В дополнение к требованиям EN 10025-1 отбор проб производится:
- из изделия наибольшей толщины из единицы испытания;
- из любого изделия единицы испытания в случае с продукцией, состояние
поставки которой соответствует +N (см. 3.1).
В дополнение к требованиям EN 10025-1 подготовка проб для полуфабрикатов,
если в заказе указано требование о проведении испытания на определение
механических свойств в дополнение к химическому анализу, должна быть
согласована во время заказа.
Смотри вариант 25.
9.2.3 Подготовка испытательных образцов
Подготовка испытательных образцов для механических испытаний должна
проводиться согласно EN 10025-1.

9.3 Идентификация проб и испытательных образцов


Идентификация проб и испытательных образцов согласно EN 10025-1.

10 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10.1 Химический анализ
Химический анализ согласно EN 10025-1.
10.2 Механические испытания
Механические испытания согласно EN 10025-1.
10.3 Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с EN 10025-1.
10.4 Повторные испытания
Повторные испытания согласно EN 10025-1.

11 МАРКИРОВКА, ЭТИКИТИРОВАНИЕ, УПАКОВКА


Маркировка, этикитирование и упаковка должны удовлетворять требованиям
стандарта EN 10025-1.
Смотри вариант 10.
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.17

12 РЕКЛАМАЦИИ
Все рекламации рассматриваются согласно EN 10025-1.

13 ВАРИАНТЫ (право выбора) (см. 5.2)


Согласно EN 10025-1:2004 применяются следующие варианты:
1) Должен указываться процесс производства стали соответствующего
качества (см. 6.1).
2) Должен проводиться анализ продукции; количество проб и определяемых
элементов оговаривается (см. 7.2.2, 8.3.3 и 8.4.2).
3) Должны проверяться ударные свойства стали качества JR (см. 7.3.2.2 и
8.4.2).
4) Продукция рассматриваемого качества должна удовлетворять одному из
уточненных свойств перпендикулярно поверхности согласно стандарту
EN 10164 (см. 7.3.3).
5) Продукция должна быть пригодна для нанесения покрытия методом
горячего цинкования (7.4.3).
6) Плоский прокат толщиной  6 мм должен проверяться на отсутствие
внутренних дефектов в соответствии с требованиями EN 10160 (см. 7.6 и
10.3).
7) H-образные двутавровые балки с параллельными полками и балки IPE
должны проверяться на отсутствие внутренних дефектов в соответствии с
требованиями EN 10306 (см. 7.6 и 10.3).
8) Сортовой прокат должен проверяться на отсутствие внутренних дефектов
в соответствии с требованиями EN 10308 (см. 7.6 и 10.3).
9) Проверка состояния поверхности и размеров должна быть
засвидетельствована покупателем на заводе производителя (см. 8.2).
10) Вид требуемой маркировки (см. пункт 11).

В соответствии с требованиями EN 10025-2 и в дополнение к требованиям


вариантов стандарта EN 10025-1:2004 к продукции применяются следующие
варианты:
11) Тонкие и толстые листы, полосы, широкий полосовой прокат и
листовой прокат (ширина < 150 мм) номинальной толщиной  30 мм
должны быть пригодны для отбортовки без образования трещин (см.
7.4.2.2.2).
12) Толстые листы и полосы номинальной толщиной  8 мм должны
быть пригодны для производства профилей способом холодной прокатки
с указанными в таблице 13 радиусами изгиба (см. 7.4.2.2.3).
13) В случае с плоским прокатом из стали качества J2 и K2 из каждых
исходных толстого листа или рулона должны проверяться только
свойства на удар (см. 8.3.2.2).
14) В случае с плоским прокатом из стали качества J2 и K2 из каждых
исходных толстого листа или рулона должны проверяться свойства на
удар и свойства к растяжению (см. 8.3.2.2).
Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.18

15) Для толстых листов и широкого полосового проката какой-либо


другой класс, отличный от класса А, подкласс 1 по ЕN 10163-2
применяется для допустимых несплошностей на поверхности и для
исправления поверхностных дефектов шлифовкой и/или сваркой (см.
7.5.2).
16) Для профилей какой-либо другой класс, отличный от класса С,
подкласс 1 по ЕN 10163-3 применяется для допустимых несплошностей
на поверхности и для исправления поверхностных дефектов шлифовкой
и/или сваркой (см. 7.5.3).
17) Для сортового проката и прутка (катанки) какой-либо другой класс,
отличный от класса А по ЕN 10221 применяется для допустимых
несплошностей на поверхности и для исправления поверхностных
дефектов шлифовкой и/или сваркой (см. 7.5.4).
18) Для горячекатаных толстых листов применяются допуски,
отличные от класса А по EN 10029 (см. 7.7.1).
19А) Требуется состояние поверхности +N или +AR (см. 6.3).
19В) Требуется состояние поверхности +AR с проверкой механических
свойств на нормализованных образцах (см. 7.3.1.3).
20) Требуется содержание меди в диапазоне от 0,25% до 0,40% в
ковшовой пробе и в диапазоне от 0,20% до 0,45% в анализе продукции
для всех качеств S235, S275 и S355 (см. 7.2.4).
21) Размер зерна должен проверяться у продукции качества J2 и K2
номинальной толщиной < 6 мм (см. 7.3.2.3).
22) Сортовой прокат должен быть пригоден для холодного волочения
(см. 7.4.2.2.4).
23) Для стали марки S185 должен быть предоставлен сертификат
соответствия с заказом (см. 8.2).
24) Проверка механических свойств стали качества JR и стали марок
Е295, У335 и Е360 должна проводиться по партии или по плавке (см.
5.1 h) и 8.3.1.1).
25) Подготовка проб для полуфабрикатов должна быть согласована,
если в заказе указано требование о проведении механических испытаний
в дополнение к химическому составу (см. 9.2.2).
26) Ограничение максимального содержания углерода должно быть
обеспечено для профилей номинальной толщиной > 100 мм (см. таблицы
2 и 4).
27) Для длинной продукции максимальное содержание S может быть
увеличено с целью улучшения пригодности к механической обработки на
0,015%, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры
сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Са
0,0020% (см. таблицы 2 – 5).
28) Минимальные значения ударных испытаний должны быть
обеспечены для профилей номинальной толщиной > 100 мм (см. таблицу
9).

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.19

Таблица 2 – Химический состав ковшовой пробы для плоской и


длинной продукции из стали марок и качества с указанием
значений ударной вязкости а
С в % max для
Обозначение Спо- номинальной Si Mn P S N Cu Дру-
соб толщины % % % % % % гие
раскис- продукции в мм max max max max max max %
По EN По EN ления  16 > 16 > 40 d d,e f g max
10027-1 10027- b  40 с h
CR10260 2
S235JR 1.0038 FN 0,17 0,17 0,20 - 1,40 0,035 0,035 0,012 0,55 -
S235J0 1.0114 FN 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,030 0,030 0,012 0,55 -
S235J2 1.0117 FF 0,17 0,17 0,17 - 1,40 0,025 0,025 - 0,55 -
S275JR 1.0044 FN 0,21 0,21 0,21 - 1,50 0,035 0,035 0,012 0,55 -
i
S275J0 1.0143 FN 0,18 0,18 0,18 - 1,50 0,030 0,030 0,012 0,55 -
i
S275J2 1.0145 FF 0,18 0,18 0,18 - 1,50 0,025 0,025 - 0,55 -
S355JR 1.0045 FN 0,24 0,24 0,24 0,55 1,60 0,035 0,035 0,012 0,55 -
j k
S355J0 1.0553 FN 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,030 0,030 0,012 0,55 -
j k
S355J2 1.0577 FF 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
j k
S355K2 1.0596 FF 0,20 0,20 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 - 0,55 -
1 k m
S450J0 1.0590 FF 0,20 0,20 0,22 0,55 1,70 0,030 0,030 0,025 0,55
а См. 7.2.
b FN=кипящие стали не разрешаются; FF=полностью раскисленная сталь (см. 6.2.2)
с Для профилей номинальной толщиной > 100 мм содержание С по соглашению.
Смотри вариант 26.
d Для длинной продукции содержание P и S может быть выше на 0,005%.
е Для длинной продукции максимальное содержание S может быть увеличено на
0,015% по согласованию для улучшения пригодности к мехобработке, если сталь
обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав
показывает минимальное содержание Са 0,0020%. Смотри вариант 27.
f Максимальное значение азота не применяется, если химический состав
показывает минимум общего Al 0,020% или альтернативно минимум
кислоторастворимого Al 0,015% или присутствует достаточное количество
других N связующих элементов. В этом случае N связующие элементы должны
быть указаны в документах проверки.
g Содержание Сu свыше 0,40% может вызвать красноломкость (хрупкость в
горячем состоянии) при формоизменении в горячем состоянии.
h Если добавляются другие элементы, их следует указывать в документе проверки.
i Для номинальной толщины > 150 мм: С = 0,20% максимум.
j Для марок, пригодных к формоизменению в холодном состоянии (см.7.4.2.2.3):
С = 0,22% максимум
k Для номинальной толщины > 30 мм: С = 0,22% максимум.
l Применяется только для длинной продукции.
m Сталь может показывать содержание Nb максимум 0,05%, содержание V
максимум 0,13% и содержание Ti максимум 0,05%.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.20

Таблица 3 - Химический состав ковшовой пробы для плоской и


длинной продукции из стали марок и качества без указания
значений ударной вязкости а

Обозначение
Согласно Согласно Метод P S N
EN 10027-1 EN 10027-2 раскисления % % %
и b max max max
CR10260 c d
S 185 1.0035 opt. - - -
E 295 1.0050 FN 0,045 0,045 0,012
E 335 1.0060 FN 0,045 0,045 0,012
E 360 1.0070 FN 0,045 0,045 0,012

a Смотри 7.2.
b opt. = способ по выбору изготовителя; FN = кипящие стали не разрешаются
(см. 6.2.2).
c Для длинной продукции максимальное содержание S может быть увеличено
на 0,010% по согласованию для улучшения пригодности к механической
обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры
сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Са
0,0020%. Смотри вариант 27.
d Максимальное значение азота не применяется, если химический состав
показывает минимальное содержание общего Al 0,020% или, если
присутствует достаточное количество других N связующих элементов. В
этом случае N связующие элементы должны быть указаны в документах
проверки.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.21

Таблица 4 – Химический состав анализа продукции на основании


таблицы 2 а

С в % max для
Обозначение Спо- номинальной Si Mn P S N Cu Дру-
соб толщины % % % % % % гие
раскис- продукции в мм max max max max max max %
По EN По EN ления  16 > 16 > 40 d d,e f g max
10027-1 10027- b  40 с h
CR10260 2
S235JR 1.0038 FN 0,19 0,19 0,23 - 1,50 0,045 0,045 0,014 0,60 -
S235J0 1.0114 FN 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,040 0,040 0,014 0,60 -
S235J2 1.0117 FF 0,19 0,19 0,19 - 1,50 0,035 0,035 - 0,60 -
S275JR 1.0044 FN 0,24 0,24 0,25 - 1,60 0,045 0,045 0,014 0,60 -
i
S275J0 1.0143 FN 0,21 0,21 0,21 - 1,60 0,040 0,040 0,014 0,60 -
i
S275J2 1.0145 FF 0,21 0,21 0,21 - 1,60 0,035 0,035 - 0,60 -
S355JR 1.0045 FN 0,27 0,27 0,27 0,60 1,70 0,045 0,045 0,014 0,60 -
j k
S355J0 1.0553 FN 0,23 0,23 0,24 0,60 1,70 0,040 0,040 0,014 0,60 -
j k
S355J2 1.0577 FF 0,23 0,23 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
j k
S355K2 1.0596 FF 0,23 0,23 0,24 0,60 1,70 0,035 0,035 - 0,60 -
1 k m
S450J0 1.0590 FF 0,23 0,23 0,24 0,60 1,80 0,040 0,040 0,027 0,60
а См. 7.2.
b FN=кипящие стали не разрешаются; FF=полностью раскисленная сталь (см. 6.2.2)
с Для профилей номинальной толщины > 100 мм содержание С по соглашению.
Смотри вариант 26.
d Для длинной продукции содержание P и S может быть выше на 0,005%.
е Для длинной продукции максимальное содержание S может быть увеличено на
0,015% по согласованию для улучшения пригодности к мехобработке, если сталь
обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав
показывает минимальное содержание Са 0,0020%. Смотри вариант 27.
f Максимальное значение азота не применяется, если химический состав
показывает минимум общего Al 0,015% или альтернативно минимум
кислоторастворимого Al 0,013% или присутствует достаточное количество
других N связующих элементов. В этом случае N связующие элементы должны
быть указаны в документах проверки.
g Содержание Сu свыше 0,45% может вызвать красноломкость (хрупкость в
горячем состоянии) при формоизменении в горячем состоянии.
h Если добавляются другие элементы, их следует указывать в документе проверки.
i Для номинальной толщины > 150 мм: С = 0,22% максимум.
j Для марок, пригодных к формоизменению в холодном состоянии (см.7.4.2.2.3):
С = 0,24% максимум
k Для номинальной толщины > 30 мм: С = 0,24% максимум.
l Применяется только для длинной продукции.
m Сталь может показывать содержание Nb максимум 0,06%, содержание V
максимум 0,15% и содержание Ti максимум 0,06%.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.22

Таблица 5 - Химический состав анализа продукции на основании


таблицы 3 а

Обозначение
Согласно Согласно Метод P S N
EN 10027-1 EN 10027-2 раскисления % % %
и b max max max
CR10260 c d
S 185 1.0035 opt. - - -
E 295 1.0050 FN 0,055 0,055 0,014
E 335 1.0060 FN 0,055 0,055 0,014
E 360 1.0070 FN 0,055 0,055 0,014
a Смотри 7.2.
b opt. = способ по выбору изготовителя; FN = кипящие стали не разрешаются
(см. 6.2.2).
c Для длинной продукции максимальное содержание S может быть увеличено
на 0,010% по согласованию для улучшения пригодности к механической
обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры
сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Са
0,0020%. Смотри вариант 27.
d Максимальное значение азота не применяется, если химический состав
показывает минимальное содержание общего Al 0,015% или, если
присутствует достаточное количество других N связующих элементов. В
этом случае N связующие элементы должны быть указаны в документах
проверки.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.23

Таблица 6 – Максимальное значение углеродного эквивалента CEV исходя


из анализа пробы из ковша а

Максимальное значение CEV в % для


Обозначение Способ номинальной толщины продукции в мм
По EN По EN раскис-
10027-1 10027-2 ления  30 > 30 > 40 > 150 > 250
CR10260 b  40  150  250  400

S235JR 1.0038 FN 0,35 0,35 0,38 0,40 -


S235J0 1.0114 FN 0,35 0,35 0,38 0,40 -
S235J2 1.0117 FF 0,35 0,35 0,38 0,40 0,40
S275JR 1.0044 FN 0,40 0,40 0,42 0,44 -
S275J0 1.0143 FN 0,40 0,40 0,42 0,44 -
S275J2 1.0145 FF 0,40 0,40 0,42 0,44 0,44
S355JR 1.0045 FN 0,45 0,47 0,47 0,49 с -
S355J0 1.0553 FN 0,45 0,47 0,47 0,49 с -
S355J2 1.0577 FF 0,45 0,47 0,47 0,49 с 0,49
S355K2 1.0596 FF 0,45 0,47 0,47 0,49 с 0,49
S450J0 d 1.0590 FF 0,47 0,49 0,49 - -

а Для произвольного увеличения элементов, влияющих на CEV смотри 7.2.4 и


7.2.5.
b FN = кипящие стали не разрешаются; FF = полностью раскисленная сталь
(см. 6.2.2).
c Для длинной продукции применяется максимальное значение CEV 0,54.
d Применимо только к длинной продукции.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.24

Таблица 7 – Механические свойства при температуре окружающей среды для плоской и длинной продукции
из стали марок и качества с указанием значений ударной вязкости

Минимальный предел текучести ReH a Предел прочности Rm a


Обозначение МПа b МПа b
Номинальная толщина в мм Номинальная толщина в мм
По EN По EN 16 16 40 63 80 100 150 200 250 3 3  100  150  250
10027-1 10027- 40 63 80 100 150 200 250 400  100  150  250  400 с
с
CR10260 2
S235JR 1.0038 235 225 215 215 215 195 185 175 - 360-510 360-510 350-500 340-490 -
S235J0 1.0114 235 225 215 215 215 195 185 175 - 360-510 360-510 350-500 340-490 -
S235J2 1.0117 235 225 215 215 215 195 185 175 165 360-510 360-510 350-500 340-490 330-480
S275JR 1.0044 275 265 255 245 235 225 215 205 - 430-580 410-560 400-540 380-540 -
S275J0 1.0143 275 265 255 245 235 225 215 205 - 430-580 410-560 400-540 380-540 -
S275J2 1.0145 275 265 255 245 235 225 215 205 195 430-580 410-560 400-540 380-540 380-540
S355JR 1.0045 355 345 335 325 315 295 285 275 - 510-680 470-630 450-600 450-600 -
S355J0 1.0553 355 345 335 325 315 295 285 275 - 510-680 470-630 450-600 450-600 -
S355J2 1.0577 355 345 335 325 315 295 285 275 265 510-680 470-630 450-600 450-600 450-600
S355K2 1.0596 355 345 335 325 315 295 285 275 265 510-680 470-630 450-600 450-600 450-600
S450J0 d 1.0590 450 430 410 390 380 380 - - - - 550-720 530-700 - -
a К толстым и тонким листам, полосе и широкому полосовому прокату шириной  600 мм применяется направление,
поперечное (t) к направлению прокатки. Для всей остальной продукции значения применяются к направлению,
параллельному (l) направлению прокатки.
b 1 МПа = 1 Н/мм2.
c Значения применяются к плоскому прокату.
d Применимо только к длинной продукции.
(Продолжение следует)

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.25

Таблица 7 – Механические свойства при температуре окружающей среды для плоской и длинной продукции
из стали марок и качества с указанием значений ударной вязкости
(Продолжение)

Обозначение Минимальное относительное удлинение после разрыва а %


L0 = 80 мм Lo = 5,65 S0
По EN По EN Поло- Номинальная толщина, мм Номинальная толщина, мм
10027-1 10027-2 жение 1 1  1,5 2  2,5 3  40  63  100  150 250с
CR10260 образ-  1,5 2  2,5 3  40  63  100  150  250  400
ца только
а для
J2 и K2
S235JR 1.0038 l 17 18 19 20 21 26 25 24 22 21 -
S235J0 1.0114 -
S235J2 1.0117 t 15 16 17 18 19 24 23 22 22 21 21 (l и t)
S275JR 1.0044 l 15 16 17 18 19 23 22 21 19 18 -
S275J0 1.0143 -
S275J2 1.0145 t 13 14 15 16 17 21 20 19 19 18 18 (l и t)
S355JR 1.0045 l 14 15 16 17 18 22 21 20 18 17 -
S355J0 1.0553 -
S355J2 1.0577 17 (l и t)
S355K2 1.0596 t 12 13 14 15 16 20 19 18 18 17 17 (l и t)
d
S450J0 1.0590 l - - - - - 17 17 17 17 - -
a К толстым и тонким листам, полосе и широкому полосовому прокату шириной  600 мм применяется направление,
поперечное (t) к направлению прокатки. Для всей остальной продукции значения применяются к направлению,
параллельному (l) направлению прокатки.
c Значения применяются к плоскому прокату.
d Применимо только к длинной продукции.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.26

Таблица 8 – Механические свойства при температуре окружающей среды для плоской и длинной продукции
из стали марок и качества без указания значений ударной вязкости

Минимальный предел текучести ReH a Предел прочности Rm a


Обозначение МПа b МПа b
Номинальная толщина в мм Номинальная толщина в мм
По EN
10027-1 По EN 16 16 40 63  80  100  150  200 3 3  100  150
и 10027-2 40 63 80  100  150  200  250  100  150  250
CR10260

S185 1.0035 185 175 175 175 175 165 155 145 310-540 290-510 280-500 270-490
E295 c 1.0050 с 295 285 275 265 255 245 235 225 490-660 470-610 450-610 440-610
E335 c 1.0060 с 335 325 315 305 295 275 265 255 590-770 570-710 550-710 540-710
E360 c 1.0070 с 360 355 345 330 325 305 295 285 690-900 670-830 650-830 640-830

a К толстым и тонким листам, полосе и широкому полосовому прокату шириной  600 мм применяется направление,
поперечное (t) к направлению прокатки. Для всей остальной продукции значения применяются к направлению,
параллельному (l) направлению прокатки.
b 1 МПа = 1 Н/мм2.
c Данные стали обычно не используются для изготовления швеллеров, уголков и профилей.

(Продолжение следует)

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.27

Таблица 8 – Механические свойства при температуре окружающей среды для плоской и длинной продукции
из стали марок и качества без указания значений ударной вязкости
(Продолжение)

Обозначение Минимальное относительное удлинение после разрыва а


Поло- %
жение L0 = 80 мм Lo = 5,65 S0
По EN По EN образ- Номинальная толщина, мм Номинальная толщина, мм
10027-1 10027-2 ца 1 1  1,5 2  2,5 3  40  63  100   150
CR10260 а  1,5 2  2,5 3  40  63  100 150  250
l 10 11 12 13 14 18 17 16 15 15
S185 1.0035
t 8 9 10 11 12 16 15 14 13 13
l 12 13 14 15 16 20 19 18 16 15
Е295 с 1.0050 с
t 10 11 12 13 14 18 17 16 15 14
l 8 9 10 11 12 16 15 14 12 11
Е335 с 1.0060 с
t 6 7 8 9 10 14 13 12 11 10
l 4 5 6 7 8 11 10 9 8 7
Е360 с 1.0070 с
t 3 4 5 6 7 10 9 8 7 6
a К толстым и тонким листам, полосе и широкому полосовому прокату шириной  600 мм применяется направление,
поперечное (t) к направлению прокатки. Для всей остальной продукции значения применяются к направлению,
параллельному (l) направлению прокатки.
c Данные стали обычно не используются для изготовления швеллеров, уголков и профилей.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.28

Таблица 9 – Механические свойства – работа удара на продольных


образцах KV для плоской и длинной продукции а

Минимальная энергия (Дж)


Обозначение Темпе- Номинальная толщина в мм
По EN По EN ратура  150  150  250
10027-1 и 10027-2 0
С a b
 250  400
b c
CR10260
S235JR 1.0038 20 27 27 -
S235J0 1.0114 0 27 27 -
S235J2 1.0117 - 20 27 27 27
S275JR 1.0044 20 27 27 -
S275J0 1.0143 0 27 27 -
S275J2 1.0145 - 20 27 27 27
S355JR 1.0045 20 27 27 -
S355J0 1.0553 0 27 27 -
S355J2 1.0577 - 20 27 27 27
d
S355K2 1.0596 - 20 40 33 33
е
S450J0 1.0590 0 27 - -
a Для номинальной толщины  12 мм смотри п.7.3.2.1 EN 10025-1:2004.
b Для профилей номинальной толщиной > 100 мм значения должны быть
согласованы.
c Значения применяются к плоскому прокату.
d Данное значение соответствует 27 Дж при – 30 0С (см. Еврокод 3).
e Применяется только к длинной продукции

Таблица 10 – Технологические свойства плоской и длинной продукции


из стали марок и качества с указанием значений ударной вязкости

Обозначение Пригодность к
По EN По EN Загибание Формоизменение Холодное
10027-1 и 10027-2 кромки в холод- в холодном волочение
CR10260 ном состоянии состоянии
S235JRС 1.0122 х х х
S235J0С 1.0115 х х х
S235J2С 1.0119 х х х
S275JRС 1.0128 х х х
S275J0С 1.0140 х х х
S275J2С 1.0142 х х х
S355JRС 1.0551 - - х
S355J0С 1.0554 х х х
S355J2С 1.0579 х х х
S355K2С 1.0594 х х х

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.29
Таблица 11 - Технологические свойства плоской и длинной продукции
из стали марок и качества без указания значений ударной вязкости

Обозначение Пригодность к
Согласно Согласно холодному
EN 10027-1 и EN 10027-2 волочению
CR 10260
E295GC 1.0533 X
E335GC 1.0543 X
E360GC 1.0633 x

Таблица 13 – Формоизменение в холодном состоянии


плоского проката

Обозначение Минимальный рекомендуемый внутренний


радиус изгиба а для номинальной толщины (t)
в мм
Согласно Согласно
EN 10027-1 EN 10027-2 t4 4t6 6t8
и CR10260
S235JRС 1.0122
S235J0С 1.0115 1t 1t 1,5 t
S235J2С 1.0119
S275JRС 1.0128
S275J0С 1.0140 1t 1t 1,5 t
S275J2С 1.0142
S355J0С 1.0554
S355J2С 1.0579 1t 1,5 t 1,5 t
S355K2С 1.0594

а Значения применяются для изгиба с углом  900

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.30

Таблица 12 – Минимальные рекомендуемые радиусы изгиба


для отбортовки плоского проката в холодном состоянии

Обозначение Минимальный рекомендуемый внутренний радиус изгиба b


Направ- для номинальной толщины в мм
По По ление
EN EN изгиба  1 1,5 2,5  3  4 5 6  7  8 10 12 14 16 18 20 25
а
10027-1 10027-2 1,5 2,5  3  4  5 6 7  8 10 12 14 16 18 20 25 30
и
CR10260
S235JRС 1.0122 t 1,6 2,5 3 5 6 8 10 12 16 20 25 28 36 40 50 60
S235J0С 1.0115
S235J2С 1.0119 l 1,6 2,5 3 6 8 10 12 16 20 25 28 32 40 45 55 70
S275JRС 1.0128 t 2 3 4 5 8 10 12 16 20 25 28 32 40 45 55 70
S275J0С 1.0140
S275J2С 1.0142 l 2 3 4 6 10 12 16 20 25 32 36 40 45 50 60 75
S355J0С 1.0554 t 2,5 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 36 45 50 65 80
S355J2С 1.0579
S355K2С 1.0594 l 2,5 4 5 6 10 12 16 20 25 32 36 40 50 63 75 90
a t: поперечно направлению прокатки.
l: продольно направлению прокатки.

b Значения применяются для изгибов на угол  900

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.31

Приложение А
(информативное)
Перечень соответствующих предшествующих обозначений
Таблица А.1 - Перечень соответствующих предшествующих обозначений
Обозначение согласно Эквивалентное предшествующее обозначение в
EN 10025-2: Согласно Согласно Герман Франция Англи Испания Италия Бельгия Швеция Порту- Авст- Норвегия
2004 EN 10025: EN 10025: ия по я по по по по галия рия по
1990 1990 по NF A по UNE UNI NBN A SS 14 с по по номеру
последу-
+A1:1993 DIN 35-501 BS 36-080 7070 21-101 ющим NP М марки
17100 4360 номером 1729 3116 стали
марки
стали

а Если продукция поставляется в состоянии N , то к обозначению должно добавляться +N (см. 4.2.2).


Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (Е) c.32

Приложение В
(информативное)
Перечень национальных стандартов, соответствующих Евронормам,
на которые делаются ссылки

Пока нижеуказанные Евронормы не будут преобразованы в Европейские стандарты, то может быть обеспечено их
выполнение, или делаются ссылки на соответствующие национальные стандарты, указанные в таблице В.1.

Примечание Стандарты, перечисленные в таблице В.1, не являются идентичными, хотя и относятся к одной теме.

Таблица В.1 – Евронормы (EURONORMS) с соответствующими национальными стандартами

Евронорма Соответствующий национальный стандарт в


EURONORM Германии Франции Англии Испании Италии Бельгии Португа Швеции Авст- Норвегии
лии рии

а
Данная Евронорма (EURONORM) формально изъята из обращения, но соответствующей EN нет

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (E) c.33

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] EN ISO 1461, Нанесение покрытия методом горячего цинкования на


железные и стальные изделия – Спецификации и методы испытания (ISO
1461 : 1999).
[2] EN ISO 14713, Защита от коррозии железных и стальных конструкций
– Цинковые и алюминиевые покрытия – Руководство (ISO 14713 : 1999).
[3] ECSC IC 2 (1983) 2), Мелкозернистые конструкционные стали,
пригодные к сварке – Рекомендации по обработке, в частности по сварке.

2) До тех пор, пока ECSC IC 2 не будет переведен в Технический Отчет


CEN, то может быть обеспечено его выполнение или могут делаться
ссылки на соответствующие национальные стандарты, перечень которых
представлен в приложениях А и В к настоящему документу.

Перевод Яли Н.Г.

Научно-техническое редактирование: Вовницкий П.П.

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината
EN 10025-2:2004 (E) c.33

Рабочий экз. ОАО "ММК им. Ильича" Без права распространения вне комбината