Вы находитесь на странице: 1из 28

БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ

BS EN
10305-1: 2010

Стальные трубы
для прецизионного применения
- Техническое условие поставки
Часть 1: Бесшовные холоднотянутые трубы

ICS 77.140.75
BS EN 10305-1: 2010

Национальное предисловие
Британский Стандарт является осуществлением EN 10305-1: 2010 в Великобритании. Он
является заменой отозванному BS EN 10305-1: 2002.
Великобритания принимала участие в его подготовке по поручению Технического Комитета
ISE/110, Стальные Трубы, а также Железные и Стальные Фитинги.
Перечень представленных организаций этого комитета может быть предоставлен по запросу в
их секретариат.
Данная публикация не ставит целью включать все обязательные положения контракта.
Пользователь лично несет ответственность за ее правильное применение.
Соблюдение Британского стандарта не дает освобождение от правовых обязательств.

Настоящий Британский Стандарт был опубликован 28 февраля 2010г. в сфере компетенции Политики Стандартов
и Комитета по Стратегии.
© BSI 2010

ISBN 978 0 580 67394 8

Исправления/список опечаток, выпущенный с момента публикации

Дата Комментарии
BS EN 10305-1: 2010
ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАР EN 10305-1
Январь 2010
ICS 77.140.75 Замещенный стандарт EN 10305-1: 2002

Версия на английском языке

Стальные трубы для прецизионного применения - Техническое условие поставки - Часть 1:


Бесшовные холоднотянутые трубы

Настоящий стандарт утвержден CEN 22 ноября 2009г.

Члены CEN обязаны придерживаться Общих правил CEN/CENELEC, устанавливающих условия


присвоения данному Европейскому Стандарту статуса национального стандарта без каких-либо
изменений. Перечни обновлений и библиографические ссылки, касающийся таких национальных
стандартов, можно получить, направив запрос в Административный Центр CEN или любому члену CEN.

Данный Европейский Стандарт существует в трех официальных версиях (на английском, французском и
немецком языках). Перевод на национальный язык, осуществленный под ответственность члена CEN и
заверенный в Административном Центре CEN, имеет тот же статус, что и официальные версии.

Членами CEN являются национальные организации по стандартам Австрии, Бельгии, Болгарии,


Хорватии, Кипра, Чешской Республики, Дании, Эстонии, Финляндии, Франции, Германии, Греции,
Венгрии, Исландии, Ирландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии,
Польши, Португалии, Румынии, Словакии, Словении, Испании, Швеции, Швейцарии и Великобритании.

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Административный Центр: Марникс Авеню 17, В-1000 Брюссель

© 2010 CEN Права на перепечатывание и передачу в любой форме и любым Ссыл. № EN 10305-1:2010: Е
способом сохраняются во всем мире за CEN и его членами.
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Содержание Страницы
Предисловие .......................................................................................................................................... 3
1 Область применения .......................................................................................................................... 4
2 Справочно-нормативные документы ............................................................................................... 4
3 Термины и определения .................................................................................................................... 5
4 Символы .............................................................................................................................................. 6
5 Классификация и обозначение ......................................................................................................... 6
5.1 Классификация ................................................................................................................................ 6
5.2 Обозначение .................................................................................................................................... 6
6 Информация, предоставляемая покупателем .................................................................................. 6
6.1 Обязательная информация ............................................................................................................. 6
6.2 Факультативная информация......................................................................................................... 7
6.3 Пример заказа .................................................................................................................................. 8
7 Технологический процесс ................................................................................................................. 8
7.1 Процесс производства стали .......................................................................................................... 8
7.2 Производство и состояние поставки труб .................................................................................... 8
8 Требования.......................................................................................................................................... 9
8.1 Общая часть ..................................................................................................................................... 9
8.2 Химический состав ......................................................................................................................... 9
8.3 Механические свойства ............................................................................................................... 10
8.4 Внешний вид и внутренняя прочность ...................................................................................... 10
8.5 Размеры и допуски ....................................................................................................................... 11
9 Инспекция ........................................................................................................................................ 17
9.1 Типы инспекции ........................................................................................................................... 17
9.2 Протоколы инспекции ................................................................................................................. 17
9.3 Краткое изложение инспекции и испытаний ............................................................................ 18
10 Отбор проб ..................................................................................................................................... 19
10.1 Испытательная единица ............................................................................................................ 19
10.2 Подготовка проб и образцов ..................................................................................................... 19
11 Методы испытаний ....................................................................................................................... 20
11.1 Испытание на разрыв ................................................................................................................. 20
11.2 Испытание на сплющивание ..................................................................................................... 20
11.3 Испытание на раздачу ............................................................................................................... 21
11.4 Размерный контроль .................................................................................................................. 21
11.5 Измерение шероховатости ........................................................................................................ 21
11.6 Визуальный контроль ................................................................................................................ 21
11.7 Не разрушающий контроль ....................................................................................................... 21
11.8 Повторные испытания, сортировка и повторная обработка .................................................. 22
12 Маркировка.................................................................................................................................... 22
13 Защитное покрытие и упаковка ................................................................................................... 22
Приложение А (информативное) Требования к дополнительным маркам стали ....................... 23
Библиография ..................................................................................................................................... 26

2
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Предисловие

Данный документ (EN 10305-1:2010) подготовлен Техническим Комитетом ECISS/TC 110


«Стальные трубы и стальные фитинги», секретариат которого находится под руководством
UNI.

Данному Европейскому Стандарту будет присвоен статус национального стандарта, либо путем
публикации идентичного текста, либо посредством одобрения не позднее, чем в июле 2010г., и
противоречащие национальные стандарты должны быть изъяты не позже, чем к июлю 2010г.

Обратите внимание на возможность того, что некоторые элементы данного документа могут
быть предметом патентованного права.

Данный стандарт заменил EN 10305-1:2002

EN 10305, Стальные трубы для прецизионного применения - Технические условия поставки,


состоит из следующих разделов:

- Раздел 1: Бесшовные холоднотянутые трубы.

- Раздел 2: Сварные холоднотянутые трубы.

- Раздел 3: Сварные холоднокалиброванные трубы.

- Раздел 4: Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических


энергосистем.

- Раздел 5: Бесшовные холоднокалиброванные квадратные и прямоугольные трубы.

- Раздел 6: Бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических


энергосистем.

Согласно внутренним правилам CEN/CENELEC, национальные организации следующих стран


обязаны внедрить данный Европейский Стандарт: Австрия, Бельгия, Болгария, Хорватия, Кипр,
Чешская Республика, Дания, Эстония, Финляндия, Франция, Германия, Греция, Венгрия,
Исландия, Ирландия, Италия, Латвия, Литва, Люксембург, Мальта, Нидерланды, Норвегия,
Польша, Португалия, Румыния, Словакия, Словения, Испания, Швеция, Швейцария и
Великобритания.

3
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

1 Область применения
Данный раздел Европейского Стандарта определяет технические условия поставки для
бесшовных холоднотянутых труб круглого сечения для прецизионного применения с заданным
наружным диаметром D ≤ 380 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ Данный документ может распространяться, и на другие типы сечений.

Трубы, произведенные согласно требованиям данного документа, отличаются точно


определенными допусками на размеры и заданной шероховатостью поверхности. Типичными
областями применения являются автомобилестроение, оборудование и отрасли общего
машиностроения.

2 Справочно-нормативные документы
Нижеследующие ссылочные документы являются обязательными для применения данного
документа. Для датированных ссылок применяются только ссылки на издание. Что касается
недатированных ссылок, то применяется самое последнее издание публикации, на которую
сделана ссылка (включая поправки).

EN 10020:2000, Определение и классификация марок стали.


EN 10021:2006, Общие технические требования к поставке для стальной продукции.
EN 10027-1, Обозначение систем для сталей - Раздел 1: Наименования стали.
EN 10027-2, Обозначение систем для сталей - Раздел 2: Числовая система.
EN 10052:1993, Словарь терминов термообработки для изделий из черных металлов.
EN 10168, Стальная продукция – Инспекционная документация – Информационный реестр и
описание.
EN 10204, Металлопродукция - Типы инспекционных документов.
EN 10246-11), Неразрушающий контроль стальных труб - Раздел 1: Автоматическое
электромагнитное испытание бесшовных и сварных (за исключением сваренных
электродуговой сваркой под флюсом) ферромагнитных стальных труб для проверки
герметичности гидросистемы.
EN 10246-32), Неразрушающий контроль стальных труб - Раздел 3: Автоматическое
токовихревой контроль бесшовных и сварных (за исключением сваренных электродуговой
сваркой под флюсом) стальных труб на выявление дефектов.
EN 10246-53), Неразрушающий контроль стальных труб - Раздел 5: Автоматическое полное
периферическое испытание магнитным измерительным преобразователем/ рассеянием
магнитного потока бесшовных и сварных (за исключением сваренных электродуговой сваркой
под флюсом) ферромагнитных стальных труб на выявление продольных дефектов.
_______________________________
1)
После пересмотра соответствует EN ISO 10893-1, Не разрушающий контроль стальных труб – Раздел 1:
Автоматическое электромагнитное испытание бесшовных и сварных (за исключением сваренных электродуговой
сваркой под флюсом) стальных труб для проверки герметичности гидросистемы гидростатическим испытанием
(ISO/DIS 10893-1:2009).
2)
После пересмотра соответствует EN ISO 10893-2, Не разрушающий контроль стальных труб – Раздел 2:
Автоматическое токовихревой контроль бесшовных и сварных (за исключением сваренных электродуговой
сваркой под флюсом) стальных труб на выявление дефектов (ISO/DIS 10893-2:2009).
3)
После пересмотра соответствует EN ISO 10893-3, Не разрушающий контроль стальных труб – Раздел 3:
Автоматическое полное периферическое испытание магнитным измерительным преобразователем бесшовных и
сварных (за исключением сваренных электродуговой сваркой под флюсом) ферромагнитных стальных труб на
выявление продольных и/или поперечных дефектов.

4
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

EN 10246-74), Неразрушающий контроль стальных труб - Раздел 7: Автоматический полный


периферический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных (за исключением сваренных
электродуговой сваркой под флюсом) труб на выявление продольных дефектов.
EN 10256, Не разрушающий контроль стальных труб - Квалификация и компетентность
персонала для проведения неразрушающих испытаний 1 и 2 уровня.
EN 10266:2003, Стальные трубы, фитинги и конструкционная полая заготовка - Определения
и символы для использования в стандартах на продукцию.
EN ISO 377, Сталь и стальная продукция - Местоположение и подготовка проб и образцов для
механических испытаний (ISO 377:1997).
EN ISO 2566-1, Сталь - Пересчет значений удлинения - Раздел 1: Углеродистая и
низколегированная сталь (ISO 2566-1:1984).
EN ISO 4287, Спецификации на геометрическую продукцию (GPS) - Структура поверхности:
Профильный метод - Термины, определения и параметры структуры поверхности (ISO
4287:1997).
EN ISO 6892-1, Металлические материалы - Испытание на разрыв - Часть 1: Метод
испытания при комнатной температуре (ISO 6892-1:2009).
EN ISO 8492, Металлические материалы – Труба - Испытание на сплющивание (ISO
8492:1998).
EN ISO 8493, Металлические материалы – Труба - Проверка внутреннего диаметра трубы
шаблоном (ISO 8493:1998).

3 Термины и определения
В целях данного документа применяются термины и определения, приведенные в EN
10020:2000, EN 10021:2006, EN 10052:1993, EN 10266:2003 и последующих.
3.1
работодатель
организация, для которой лицо работает на регулярной основе
ПРИМЕЧАНИЕ Работодатель может быть либо производителем труб, либо организацией,
предоставляющей услуги по проведению неразрушающего контроля (NDT).
3.2
производитель
Участник производства и поставщик труб в соответствии с данным документом
ПРИМЕЧАНИЕ в случае доставки труб поставщиком см. EN 10021:2006, пункт 6.
3.3
непостоянность
непостоянность стенки или поверхности трубы обнаруживаемая методами, описанными в
данном документе.
ПРИМЕЧАНИЕ считается, что непостоянность в размере, которая соответствует критериям
приемки, установленным в данном документе, не имеет практического результата в
предполагаемом использовании продукта.
3.4
дефект
непостоянность размера не соответствует критериям приемки установленным в данном
документе.
_______________________________
4)
После пересмотра соответствует EN ISO 10893-10, Не разрушающий контроль стальных труб – Раздел 10:
Автоматический полный периферический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных (за исключением
сваренных электродуговой сваркой под флюсом) стальных труб на выявление продольных и/или поперечных
дефектов

5
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

ПРИМЕЧАНИЕ считается, что дефекты негативно влияют или ограничивают предполагаемое


использование продукта

3.5
передельная труба
длина трубы формируется при окончательном холодном волочении

4 Символы
В данном документе предлагается использовать символы из EN 10266:2003.
ПРИМЕЧАНИЕ Для труб обозначенных по наружному диаметру и по внутреннему диаметру,
«Т» - заданная или рассчитанная толщина стенки в данном документе.

5 Классификация и обозначение
5.1 Классификация
В соответствии с системой классификации в EN 10020 марки стали, приведенные в Таблице 2,
являются, нелегированными марками стали.

Марки стали, приведенные в Таблице А.1, классифицируются следующим образом:


а) нелегированные стали (Е255, Е410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 и 37S10);
б) нелегированные специальные стали (С35Е и С45Е); и
в) легированные специальные стали (26Мо2, 25СгМо4 и 42СгМо4).

5.2 Обозначение

Для труб, охваченных этим разделом, обозначение стали состоит из номера данного раздела EN
10305 плюс/либо:
а) наименование стали в соответствии с EN 10027-1, либо
б) номер стали в соответствии с EN 10027-2.

6 Информация, предоставляемая покупателем


6.1 Обязательная информация

Следующая информация должны быть предоставлена покупателем во время запроса или


размещения заказа:
а) количество (масса или общая длина или количество штук);
б) термин "труба";
в) размеры (смотрите 8.5);
г) обозначение марки стали (смотрите 5.2); ..
д) условия поставки (смотрите 7.2.2);
е) тип длины трубы, где применимо, длина (смотрите 8.5.2).

6
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

6.2 Факультативно

Ряд возможных вариантов указан в данном документе, и они перечислены ниже. В том случае,
если покупатель не выражает желание во время запроса или оформления заказа применить один
из этих вариантов, то трубы будут поставлены в соответствии с основной спецификацией
(смотрите 6.1).

1) спецификация на марку стали, не указанную в данном разделе EN 10305 (смотрите 8.2);


2) технические требования к пределам содержания серы для обеспечения обрабатываемости на
станке (смотрите 8.2);
3) соответствие с требованиями для горячего цинкования с погружением (смотрите 8.2);
4) состояние поверхности для дальнейшей обработки (смотрите 8.4.1.);
5) измерение шероховатостей поверхности (смотрите 8.4.3);
6) специфическая шероховатость поверхности (смотрите 8.4.3);
7) определенные снимаемые с поверхности вещества (смотрите 8.4.6);
8) неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов (смотрите 8.4.7);
9) неразрушающие испытания для проверки герметичности (смотрите 8.4.7);
10) согласование сечения, отличного от круглого (смотрите 8.5.1.1);
11) уменьшенные допуски на диаметр (смотрите 8.5.1.2);
12) односторонние допуски на диаметр (смотрите 8.5.1.2);
13) уменьшенная концентричность (смотрите 8.5.1.3);
14) уменьшенный допуск на толщину стенки (смотрите 8.5.1.4);
15) односторонний допуск на толщину стенки (смотрите 8.5.1.4);
16) согласование допуска для мерных длин ≤500 мм или ≥8000 мм (смотрите 8.5.2);
17) уменьшение максимального отклонения по кривизне (смотрите 8.5.3);
18) предусмотренная отделка концов (смотрите 8.5.4);
19) акты инспекции 3.1 (смотрите 9.1 и 9.2.1);
20) акты инспекции 3.2 (смотрите 9.2.1);
21) испытание на сплющивание или на раздачу по условиям поставки +А или +N (смотрите
Таблицу 8);
22) испытательная единица из труб только одной плавки (смотрите 10.1);
23) альтернативная маркировка (смотрите Параграф 12);
24) поставка без антикоррозионного покрытия (смотрите параграф 13);
25) конкретное антикоррозионное покрытие (смотрите параграф 13);
26) дифференцирование труб или указанный метод упаковки (смотрите параграф 13).

7
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

6.3 Пример заказа


12 000 м труб с наружным диаметром 60 мм и внутренним диаметром 56 мм в соответствии с
требованиями данного документа, изготовленные из марки стали Е235 с нормализацией,
поставляемые немерной длиной, с актом инспекции 3.1.в соответствии с EN 10204:
12 000м труб - 60 х d 56 - EN 10305-1 - Е235 + N - немерная длина - вариант 19
7 Технологический процесс
7.1 Процесс производства стали
Процесс производства стали остается на усмотрение производителя за исключением
применения открытого (Сименс-Мартин) способа, кроме как комбинации с вторичным
производством стали или литейно-перерабатывающий процесс.
Сталь должна быть полностью спокойной.
ПРИМЕЧАНИЕ эти исключения применяются для кипящей стали, сбалансированной и
полуспокойной стали.
7.2 Производство и состояние поставки труб
7.2.1 Трубы должны быть изготовлены из горячекатаных бесшовных труб путем холодного
волочения.
7.2.2 Трубы должны поставляться в одном из состояний поставки, приведенных в Таблице 1.
7.2.3 Все неразрушающие испытания (NDT) должны проводиться квалифицированным и
компетентным персоналом 1, 2 и/или 3 уровня, имеющим разрешение нанимателя на
производство работ.
Квалификация должна соответствовать EN 10256 или, по крайней мере, быть равнозначной ему.
Рекомендуется, что персонал должен быть сертифицирован 3 уровнем, в соответствии с EN 473
или, по крайней мере равнозначной ему.
Разрешение на работу, выданное нанимателем, должно соответствовать письменной процедуре.
Операции NDT должны быть разрешены лицом по проведению NDT уровня 3, назначенным
нанимателем.
ПРИМЕЧАНИЕ Определение уровней 1, 2 и 3 можно найти в соответствующих стандартах,
например EN 473 и EN 10256.

Таблица 1 – Состояние поставки


Обозначение Символа Описание
Никакой термообработки после последнего процесса
Холоднотянутые / твердые +С
холодного волочения.
После окончательной термообработки делается
Холоднотянутые / мягкие +LC соответствующий проход волочения (ограниченное
понижение площади).
После последнего процесса холодного волочения
Холоднотянутые со снятыми
+SR проводится термообработка для снятия упругих
упругими деформациями
напряжений в атмосфере с регулируемыми свойствами.
После последнего процесса холодного волочения
Отожженные +А трубы обжигаются в атмосфере с регулируемыми
свойствами.
После последней операции холодного волочения трубы
Нормализованные +N нормализуются в атмосфере с регулируемыми
свойствами.
а
В соответствии с EN 10027-1.

8
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)
8 Требования
8.1 Общая часть

Трубы, поставляемые в состоянии, указанном в Таблице 1 и подвергнутые контролю в


соответствии с параграфами 9, 10 и 11, должны соответствовать требованиям данного
документа.

Вдобавок, применяются общие технические требования к поставке, указанные в EN 10021.

8.2 Химический состав


Должен применяться плавочный анализ, представленный производителем стали, который
должен соответствовать требованиям Таблицы 2 (но смотрите варианты 1 и 2) или Таблицу А.1.

Вариант 1: Указывается марка стали, не оговоренная в данном документе, с максимальным


содержанием легирующих элементов 5% и согласованный химический состав, механические
свойства и состояние поставки указываются покупателем.

ПРИМЕЧАНИЕ Если сварные трубы изготовлены в соответствии с данным документом,


следует учесть тот факт, что характеристики стали во время и после сварки зависят не только от
стали и состояния поставки, но также от условий подготовки к сварке и выполнения сварки.

Таблица 2 - Химический анализ (плавочный анализ)а


Марка стали % массы
Наименование Аlобщ.с
Номер стали С макс. Si макс. Мn макс. Р макс. Sb макс.
стали мин.
Е215 1.0212 0,10 0,05 0,70 0,025 0,025 0,025
Е235 1.0308 0,17 0,35 1,20 0,025 0,025 0,015
Е355 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025 0,020
а
Элементы, не включенные в эту Таблицу (но смотрите сноску с) не будут добавляться в сталь преднамеренно без
согласования с покупателем, за исключением элементов, которые могут добавляться для доводки плавки. Будут
предприняты все соответствующие меры, чтобы не допустить добавления нежелательных элементов из
металлолома или других материалов, используемых в процессе выплавки стали.
b
Смотрие вариант 2.
с
Данное требование не дает право стали включать в себя достаточное количество азотосодержащих элементов,
таких как Ti, Nb или V. Когда используется титан, производитель должен подтверждать, что (Al + Ti/2) ≥ 0.020.
Добавление Nb, Ti и V допускается по усмотрению производителя. Содержание этих элементов следует сообщать.

Вариант 2: Для стали марок Е235 и Е355 указано контролируемое содержание серы 0,015% и
0,040% для обеспечения обрабатываемости. Оно должно получаться путем
ресульфидирования стали после максимальной десульфуризации или, в качестве альтернативы,
с помощью низкокислородной технологии.

Вариант 3: Химический состав специфических марок стали должен бать применимый к


горячему оцинковыванию погружением (смотрите например EN ISO 1461 для руководства).

В Таблице 3 и Таблице А.2 представлены предельные отклонения анализа продукции от


указанных, пределов для плавочного анализа, данных в Таблице 2 и Таблице А.1.

9
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Таблица 3 - Допустимые отклонения анализа продукции от указанных пределов для


плавочного анализа, данных в Таблице 2.

Предельное значение для плавочного Допустимое отклонение анализа


Элемент анализа в соответствии с Таблицей 2 продукции в
в % массы % массы
С ≤ 0,22 + 0,02
Si ≤ 0,55 + 0,05
Мn ≤ 1,60 + 0,10
Р ≤ 0,025 + 0,005
S ≤ 0,040 ± 0,005
Al ≥ 0,015 - 0,005

8.3 Механические свойства


Механические свойства труб должны удовлетворять требованиям Таблицы 4, Таблицы А.З и,
если применимо, 11.2 или 11.3

ПРИМЕЧАНИЕ Последующая обработка (холодная или горячая) может изменить


механические свойства.

Таблица 4 - Механические свойства при комнатной температуре

Марка стали Минимальные значения для состояния поставки а


b
+С +LC b +SR +А с +N
Наименование Номер
Rm А Rm А Rm ReH А Rm А Rm ReH А
стали стали
МРа % МРа % МРа МРа % МРа % МРа МРа %
290 до
Е215 1,0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30
430
340 до
Е235 1,0308 480 6 420 10 420 350 16 315 25 235 25
480
490 до
Е355 1,0580 640 4 580 7 580 450е 10 450 22 355 22
630
а
Rm: предел прочности на разрыв; ReH: верхний предел текучести (но смотрите 11.1); А: удлинение после
разрыва. По символам состояния поставки смотрите Таблицу 1.
b
В зависимости от степени холодной обработки во время окончательного прохода предел текучести может быть
почти таким же высоким, как предел прочности на разрыв. Для расчетов рекомендуются следующие отношения:
- для состояния поставки +С: ReH ≥ 0,8 Rm;
- для состояния поставки +LC: ReH ≥ 0,7 Rm.
с
Для расчетов рекомендуется следующее отношение: RеH ≥ 0,5 Rm.
d
Для труб с наружным диаметром ≤ 30 мм и толщиной стенки ≤ 3 мм минимальные значения 10 МРа ниже, чем
значения, данные в этой Таблице.
е
Для труб с наружным диаметром > 160 мм: ReH ≥ 420 МРа.

8.4 Внешний вид и внутренняя прочность

8.4.1 Внутренняя и наружная поверхность труб должна быть типичной для технологического
процесса и, где применимо, для термообработки.

10
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Вариант 4: Состояние поверхности, пригодное для конкретной дальнейшей обработки,


указывается покупателем.
Обычно, обработка и состояние поверхности должна быть такой, чтобы можно было легко
различить любые поверхностные дефекты. Любая поверхностная непостоянность, которая
согласно с опытом производителя рассматривается как дефект, как определено в 8.4.4, должна
быть обработана согласно 8.4.5, или труба, или часть трубы, должна быть забракована.
8.4.2 Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхность.
Следуйте максимальным значениям применимым для шероховатости Ra:
а) Для труб с наружным диаметром D ≤260 мм:
- ≤ 4 µm на наружной поверхности труб в состоянии поставки +SR, +А и +N;
- ≤ 4 µm на наружной и внутренней поверхности трубы в состоянии поставки +С и +LC, где
требование для внутренней поверхности применяется для определенных или рассчитанных
внутренних диаметров ≥ 15 мм;
б) Для труб с наружным диаметром D >260 мм: ≤ 6 µm на наружной и внутренней поверхности.
8.4.3 Контроль шероховатости поверхности и/или улучшение уровня поверхности могут быть
определены (смотрите Вариант 5 и 6).
Вариант 5: Шероховатость поверхности должна измеряться в соответствии с 11.5 и быть
указанной в документах.
Вариант 6: Тип и предельное значение шероховатости должны согласовываться.
Шероховатость следует измерять и указывать в документах.
8.4.4 Поверхностные изъяны, которые нарушают заданную минимальную толщину стенки,
следует считать дефектами, а трубы, имеющие такие дефекты, должны считаться
несоответствующими данному документу.
8.4.5 Допускается зачистка, только путем шлифования или механической обработки,
поверхностных дефектов при условии, что после ее выполнения толщина стенки на
обработанной поверхности не будет меньше, чем обозначенная минимальная толщина стенки.
Все зачищенные участки должны плавно переходить в контур трубы.
8.4.6 Трубы в состоянии поставки +С или +LC имеют обычно тонкий слой смазки или пленку
смазочного материала в результате процесса холодной отделки.
Трубы в состоянии поставки +SR могут иметь тонкий слой смазки и пленку смазочного
материала, частично преобразованного во время отжига для снятия упругих деформаций.
Трубы в состоянии поставки +SR, +А или +N не должны иметь рыхлой окалины, но могут
проявлять обесцвечивание.
Вариант 7: На поверхности труб должны быть только остаточные вещества, которые легко
удаляются во время обработки трубы. Особые требования подлежат согласованию во время
запроса и размещения заказа.
8.4.7 Покупателем может оговариваться проверка внутренней прочности путем
неразрушающего контроля (смотрите варианты 8 и 9).
Вариант 8: Неразрушающий контроль на выявление продольных дефектов должен
проводиться в соответствии с 11.7.1.
Вариант 9: Неразрушающий контроль на проверку герметичности должны проводиться
согласно 11.7.2.

8.5 Размеры и допуски


8.5.1 Наружный диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки
8.5.1.1 Круглые трубы должны указываться по наружному и внутреннему диаметру, или
наружному диаметру и толщине стенки, или внутреннему диаметру и толщине стенки, как
будет удобно.

11
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Другие поперечные сечения кроме круглого, должны обозначаться (смотрите пример 10).

Вариант 10: Указано договорное сечение, отличное от круглого.

8.5.1.2 Предпочтительные диаметры и толщины стенки, а также допуски на диаметр


представлены в Таблице 5.

Для промежуточных размеров применяются допуски следующего большего размера.

Допуски на диаметр включают овальность. При максимальном расстоянии 100 мм, концы
произвольной длины и примерные длины могут, в зависимости от метода обрезки, иметь
наружный диаметр выходящий за пределы допусков.

Допуски на диаметр, данные в Таблице 5, применяются к трубам в состоянии поставки +С или


+LC. Исходя из соотношения толщины стенки и наружного диаметра соответствующие допуски
термообработанных труб в состоянии поставки +SR, +А и +N даются с учетом поправочного
коэффициента в Таблице 6. Могут быть оговорены другие допуски на диаметр (смотрите
варианты 11 и 12).

12
13
14
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Таблица 6 – Допуски по диаметру для термообработанных труб

Пределы допусков Таблицы 5


Отношение T/D
следует умножить на
≥0,05 1
0,05 > Т/В ≥ 0,025 1,5
< 0,025 2

Вариант 11: Допуски наружного и внутреннего диаметра должны соответствовать Таблице


5, деленные на 2, с минимальным значением ± 0,05 мм.
Вариант 12: Допуски на диаметр должны быть односторонними, с соответствующими
пределами допуска, указанными в Таблице 5.

8.5.1.3 Для труб, заданных по наружному и внутреннему диаметру, отклонение от


концентричности должно удовлетворять следующим требованиям:

Где Тмакс. и Тмин. измерены в одном и том же сечении (но смотрите вариант 13).

Вариант 13: Может применяться уменьшенная концентричность.

8.5.1.4 Трубы, заданные по наружному диаметру и толщине стенки или по внутреннему


диаметру и толщине стенки должны иметь допуск на толщину стенки ± 10% или ± 0,1 мм, в
зависимости от того, что больше, если не оговорен вариант 14 или 15.

Вариант 14: Может применяться уменьшенный допуск на толщину стенки.

Вариант 15: Допуск на толщину стенки должен быть односторонним, с пределами допуска,
указанными в 8.5.1.4, указано в первом параграфе.

8.5.2 Длины
Тип длины трубы должен быть указан во время запроса или оформления заказа как:
- произвольная длина; или
- приблизительная длина; или
- точная длина.
Они определяются следующим образом:

a) произвольная длина: длина с минимальным значением 3 м. Разбег в длине между трубами не


должен быть больше 2 м на позицию заказа;
Диапазон разбега длин поставки должен быть сообщен покупателю во время запроса или
оформления заказа.
б) приблизительная длина: заданная длина с допуском ± 500 мм;

15
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

До 10% заказанного количества может иметь длину, отличную от заданной, но не короче 2 м.


Эти трубы увязываются в пакеты отдельно.

в) точная длина: заданная длина с допусками, приведенными в Таблице 7. Для длин ≤ 500 мм
или > 8 000 мм допуски подлежат согласованию, как приведено в варианте 16.

Вариант 16: Согласованный односторонний допуск для точных длин ≤ 500 мм или > 8 000 мм.

Таблица 7 - Допуски для точных длин


Длина L Допуск
мм мм
+ по согласованию а
≤ 500
0
+3
500 < L ≤ 2 000
0
+5
2 000 < L ≤ 5 000
0
+ 10
5 000 < L ≤ 8 000
0
+ по согласованию а
> 8 000
0
a
Смотрите вариант 16

8.5.3 Кривизна
Для труб с наружным диаметром больше, чем 15 мм, длинной более 1 000 мм, отклонение от
прямолинейности трубы любой длины L не должно превышать:

а) Трубы с наружным диаметром D ≤ 260 мм:


1) 0,001 5 L для Reн ≤ 500 МРа;
2) 0,002 L для Reн > 500 МРа.

б) Трубы с наружным диаметром D > 260 мм:


1) 0,002 5 L для Reн ≤ 500 МРа.
2) 0,003 0 L для Reн > 500 МРа.

В обоих случаях, отклонение по кривизне на 1 метр длины трубы не должно превышать 1 мм, за
исключением обозначенном в Варианте 17.

Вариант 17: Уменьшение максимального отклонения по кривизне должно быть указано.

Точные длины менее 1 000 мм с наружным диаметром D > 15 мм, могут иметь предельное
отклонение по кривизне по длине трубы L от прямолинейности не более 0,003 L. Отклонение
по кривизне должно измеряться в соответствии с Рисунком 1.

ПРИМЕЧАНИЕ Для труб с наружным диаметром D > 15 мм предельное отклонение от


прямолинейности и применяемый метод контроля могут согласовываться во время запроса или
оформления заказа.

16
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Ключ
L длина трубы
e отклонение по кривизне

Рисунок 1 – Измерение отклонения по кривизне

8.5.4 Подготовка концов


Трубы должны поставляться с концами, обрезанными под прямым углом. Концы не должны
иметь чрезмерных заусенцев.
Вариант 18: Должна производиться указанная отделка концов.

9 Инспекция
9.1 Типы инспекции
Соответствие требованиям заказа должно проверяться с посредством неспециальной
инспекции, если не указан вариант 19.

Вариант 19: Трубы должны быть подвергнуты специальной инспекции.

9.2. Протоколы инспекции


9.2.1 Типы инспекционных документов
Если не оговорено иное, оформляется акт об испытании 2.2 в соответствии с EN 10204.
Когда обозначается Вариант 19, оформляется протокол инспекции 3.1 в соответствии с EN
10204, за исключением, когда оговаривается Вариант 20.

Вариант 20: Оформляется протокол инспекции 3.2


Когда указывается вариант 20, покупатель должен предоставить производителю название и
адрес организации или лица, которое будет проводить инспекцию. Должно быть согласованно
какая сторона будет оформлять документ об инспекции.

9.2.2 Содержание инспекционных документов

9.2.2.1 Содержание инспекционного документа должно соответствовать EN 10168, как показано


в 9.2.2.2 и 9.2.2.3.
9.2.2.2 Для труб, поставляемых с неспециальной инспекцией, акт испытаний 2.2 должен
содержать следующие коды и информацию:

А коммерческие сделки и участвующие стороны;

17
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

В описание продукции, к которой относится инспекционный документ;

C10 - C13 испытание на разрыв;


C60 - C69 другие испытания;
С71 - С92 химический состав;
D01 маркировка и идентификация, внешний вид, геометрические и размерные свойства;
Z подтверждение правильности.

9.2.2.3 Для труб, поставляемых со специальной инспекцией, протокол инспекции 3.1 или 3.2
должен содержать следующие коды и информацию:
А коммерческие сделки и участвующие стороны;
В описание продукции, к которой относится инспекционный документ;
С10 - С13 испытание на разрыв;
С60 - С69 другие испытания;
С71 - С92 химический состав (плавочный анализ);
D01 маркировка и идентификация, внешний вид поверхности и геометрические свойства;
D02 - D99 другие (необязательные) испытания (например, измерение шероховатости, NDT для
выявления дефектов);
Z подтверждение правильности.

9.3 Краткое изложение инспекции и испытаний


Инспекция и испытания должны проводиться, как изложено в Таблице 8 и пункте 10.1.

18
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Таблица 8 - Краткое изложение инспекции и испытаний

Периодичность испытаний а
Тип инспекции или испытания Неспециальная Специальная Ссылка
инспекция инспекция
Химический анализ М М 8.2
Один на
Испытание на разрыв М испытательную 8.3, 11.1
Обязательный
единицу
Размерный контроль М М 8.5,11.4
Визуальный контроль М М 11.6
Один на
Испытание на сплющивание или
М испытательную 11.2, 11.3
шаблонирование (Вариант 21) b
единицу
Один на
Измерение шероховатости
Факультативный испытательную 8.4.3, 11.5
(Вариант 5 или 6)
единицу
Не применяется
NDT на продольные дефекты
8.4.7, 11.7.1
(Вариант 8) Индивидуально
NDT на герметичность (Вариант 9) 8.4.7, 11.7.2
а
М: согласно методике производителя.
b
Вариант 21: Для труб по состоянию поставки со смягчающим отжигом (+А) или нормализацией (+N) должно
проводиться испытание на сплющивание или шаблонирование. Метод испытания по усмотрению производителя.

10 Отбор образцов
10.1 Испытательная единица
Испытательная единица определяется, как количество труб одной марки стали и одинаковых
размеров, произведенных непрерывно по одной и той же технологии и в одинаковом состоянии
поставки, термообработанных, где применимо, в одной партии и на том же оборудовании для
термообработки.

ПРИМЕЧАНИЕ В случае использования печи непрерывной термообработки, партия является


серией непрерывной термообработки с теми же параметрами.

Испытательная единица должна включать не более 3 000 м или 500 передельных труб, в
зависимости оттого, что имеет больший вес. Оставшиеся трубы в количестве менее 50 штук
могут быть равномерно добавлены к одной или более испытательной единицы.

Вариант 22: Испытательная единица должна содержать трубы только одной плавки.

10.2 Подготовка проб и испытательных образцов


10.2.1 Местоположение, ориентация и подготовка проб и образцов для механических
испытаний

10.2.1.1 Общая часть

Пробы и образцы должны отбираться с концов трубы в соответствии с EN ISO 377 от одной
испытательной трубы на испытательную единицу.

19
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

10.2.1.2 Образец для испытания на сопротивление разрыву


Образец для испытания должен быть подготовлен в соответствии с EN ISO 6892-1, по
усмотрению производителя образец для испытания является либо отрезком трубы полного
сечения, либо полоской, взятой в направлении вдоль оси трубы.

10.2.1.З Образец для испытания на сплющивание или контроля внутреннего диаметра


шаблоном
Образец для испытания должен состоять из отрезка трубы полного сечения в соответствии с EN
ISO 8492 или EN ISO 8493 соответственно.
10.2.2 Образец для измерения шероховатости
Образец следует брать в том же месте, что и для механических испытаний.

11 Методы испытаний
11.1 Испытание на сопротивление разрыву
Испытание следует проводить при комнатной температуре в соответствии с EN ISO 6892-1 и
определением следующего:
а) предел прочности Rm;
б) верхний предел текучести Ren;
Если явление текучести отсутствует, то определяется 0,2% условного предела текучести Rp0.2
или 0,5% условного предела текучести (полное расширение) (Rt0,5). В спорном случае
применяется 0,2% условного предела текучести (Rp0,2).
в) процентное удлинение А после разрыва следует сообщать со ссылкой на базовую длину Lo
величиной

Если используется непропорциональный образец, то значение процентного удлинения А


следует перевести в значение для базовой длины Lo =

с помощью переводных таблиц, данных в EN ISO 2566-1.

11.2 Испытание на сплющивание


Испытание следует проводить в соответствии с EN ISO 8492 при условии, что толщина стенки
T составляет менее 15% наружного диаметра D. Отрезок трубы сплющивается под прессом до
тех пор, пока расстояние Н между плитами не достигнет значения, даваемого следующей
формулой:

(2)
где:
Н расстояние между плитами, в мм, измеряемой под нагрузкой;
D заданный наружный диаметр, в мм;
Т заданная толщина стенки, в мм;
С постоянная, значение которой дается в Таблице 9.

20
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Таблица 9 - Значения постоянной С (условия поставки +А и +N)

Марка стали
С
Наименование стали Номер стали
Е215 1.0212 0,09
Е235 1.0308 0,09
Е355 1.0580 0,07

После испытания образец не должен иметь трещин или разрывов. Однако небольшая
зарождающаяся трещина по краям не будет считаться основанием для отбраковки.

11.3 Контроль внутреннего диаметра шаблоном

Испытание следует проводить в соответствии с EN ISO 8493 с помощью оправки с конусом 60°
при условии, что наружный диаметр ≤ 150 мм и толщина стенки ≤ 10 мм. Отрезок трубы
раздается до тех пор, пока не будет достигнуто процентное увеличение наружного диаметра,
представленное в Таблице 10.

Таблица 10 - Требования к контролю наружного диаметра шаблоном (условия поставки


+А и +N)
Наименование стали Увеличение диаметра D в % для
Марка стали
Номер стали Т ≤ 4 мм Т > 4 мм
Е215 1.0212 20 15
Е235 1.0308 18 12
Е355 1.0580 15 10

После испытания образец не должен иметь трещин или разрывов. Однако небольшая
зарождающаяся трещина по краям не будет считаться основание для отбраковки.

11.4 Контроль размеров


Проверяются заданные размеры, включая кривизну. Если выполняются измерения диаметра,
они должны проводиться на расстоянии ≥ 100 мм от концов трубы (смотрите 8.5.1.2).

11.5 Измерение шероховатости


Шероховатость измеряется в продольном направлении в соответствии с EN ISO 4287.

11.6 Визуальный контроль


Трубы должны осматриваться визуально на соответствие требованиям 8.4.1.

11.7 Неразрушающие испытания


11.7.1 Испытание на продольные дефекты
Неразрушающие испытания на выявление продольных дефектов должны проводиться, по
усмотрению производителя, в соответствии с одним или более следующих методов:
а) токовихревой контроль: EN 10246-3, уровень приемки Е3 или Е3Н;
б) испытание магнитным датчиком/ рассеянием магнитного потока вихревое испытание: EN
10246-5, уровень приемки F3;

21
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

с) ультразвуковой контроль: EN 10246-7 уровень приемки U3В.

11.7.2 Испытание на герметичность


Неразрушающий контроль на проверку герметичности проводятся в соответствии с EN 10246-1.

11.8 Повторные испытания, сортировка и повторная обработка


На повторные испытания, сортировку и повторную обработку распространяется действие
стандарта ЕМ 10021.

12 Маркировка
Если не указан вариант 22, следующая маркировка должна быть нанесена на бирку,
прикрепленную к пакету или, где необходимо для идентификации, на обособленную трубу:
- название и торговая марка производителя;
- заданные размеры;
- номер данного Европейского Стандарта;
- наименование или номер стали;
- состояние поставки;
- номер плавки, если применяется вариант 22;
- в случае специальной инспекции, идентификационный помер (например, номер заказа
или позиции), который позволяет установить взаимосвязь продукции или поставочной единицы
с соответствующим документом.

Вариант 23: Альтернативная маркировка, если указано.

13 Защитное покрытие и упаковка


Трубы должны поставляться с временным антикоррозионным покрытием. Тип покрытия
должен быть по усмотрению производителя, если не указаны варианты 24 и 25.

Вариант 24: Трубы должны поставляться без антикоррозионного покрытия.


Вариант 25: Трубы должны поставляться с указанным антикоррозионным покрытием,
которое согласовывается во время запроса или оформления заказа.

ПРИМЕЧАНИЕ Незащищенные трубы подвержены коррозии на любом этапе хранения или


транспортировки.

Где приемлемо, трубы должны поставляться в надежно увязанных пакетах, если не указан
вариант 26.

Вариант 26: Поставка не увязанных в пакеты труб или указано использование специфической
упаковки.

22
EN 10305-1:2010 (Е)
Приложение А
(информативно)

Требование к дополнительным маркам стали


Таблица А.1 – Химический состав (плавочный анализ)

23
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Таблица А.2 – Допустимые отклонения анализа продукции от установленных


ограничений на плавочный анализ, приведенный в Таблице А.1

24
EN 10305-1:2010 (Е)
а
Таблица А.3 – Механический свойства при комнатной температуре

а
Параметры для испытания на сплющивание и контроль внутреннего диаметра шаблоном (значения постоянной С и значения расширения) подлежат согласованию.
b
Rm: сопротивление разрыву Reh: верхний предел текучести (но смотрите 11.1); А: удлинение после разрыва; по символам обработки смотрите Таблицу 1.

25
BS EN 10305-1: 2010
EN 10305-1:2010 (Е)

Библиография
[1] EN 473, не разрушающий контроль – Квалификация и сертификация персонала по
проведению NDT – Общие принципы.
[2] EN ISO, Горячее цинкование погружением покрытий сварного железа и стальных изделий –
Спецификация и методы испытаний (ISO 1461:2009)

26