Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
П ( ρ
= 1− С ⋅100 %
ρИ )
●
●
● 3. Свойства материалов по отношению к действию воды
●
● Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в
порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой.
Характеризуется количеством воды, которую поглощает сухой
материал при полном погружении и выдерживании в воде заданный
промежуток времени, отнесённым к массе сухого материала
(водопоглощение по массе Wм) или к объёму материала в сухом
состоянии (водопоглощение по объёму Wоб). Водопоглощение по
объёму и по массе выражают относительным числом или в процентах
и вычисляют по формулам:
W m −m ⋅100 %
н с
W об =
m −m ⋅100 %
н с
м=
● m с и ρ ⋅V
в ,
● где mс – масса сухого образца, г; mн – масса образца, насыщенного
водой, г; ρв – плотность воды, г/см3; V – объём образца в сухом
состоянии, см3
●
● Влажность (влагосодержание) – содержание влаги в материале в
данных условиях, отнесённое к массе материала в сухом состоянии.
Влажность материала выражают в процентах и вычисляют по формуле:
W = m −m ⋅100 %
в с
● m с ,
● где mв – масса влажного образца, г; mс – масса сухого образца, г.
●
● Гигроскопичность – способность материала поглощать (сорбировать) и
конденсировать водяные пары из воздуха до установления равновесия
и удерживать их вследствие капиллярной конденсации.
Характеризуется отношением массы поглощённой материалом влаги
при относительной влажности воздуха 100% и температуре 20°С к
массе сухого материала.
●
● Влагоотдачей называют свойство материала отдавать влагу
окружающей среде при соответствующих условиях (нагрев, движение
и изменение влажности воздуха и др.)
●
● Водопроницаемость – способность материала пропускать воду под
давлением. Характеристикой водопроницаемости служит количество
воды, прошедшее в течение 1 секунды через 1 м2 поверхности
материала при заданном давлении воды.
●
●
● 4. Свойства материалов по отношению к действию тепла и холода
●
● Теплопроводность – это способность материала проводить тепло
через свою толщу при наличии разности температур на
противоположных поверхностях (от более нагретого участка к менее
нагретому)
●
●
● Теплоёмкость – свойство материала поглощать и аккумулировать
тепло при нагревании. Оценивается удельной теплоёмкостью или
коэффициентом теплоёмкости в Дж/(кг·К), т.е. это количество тепла,
необходимого для нагревания 1 кг материала на 1 К.
Q
С=
● m ( t −t )
2 1
,
● где Q – количество тепла, Дж; m – масса материала, кг; (t1 − t2) –
разность температур при нагревании, К.
●
● Термическое сопротивление, сопротивление теплопередаче R
(м2·К)/Вт) является величиной обратной теплопроводности и
характеризует способность материала или конструкции (например,
наружной стеновой панели) препятствовать распространению
теплового потока или теплового движения молекул. Определяется R
отношением толщины слоя ограждения (а) к теплопроводности
материала (λ).
α
R=
● λ
● Тепловое расширение (сжатие) – способность материалов изменять в
процессе нагревания или охлаждения свои размеры и форму при
постоянном давлении.
●
● 5. Механические свойства. Понятие о прочности материалов.
●
● Деформации. Материалы, находящиеся под нагрузкой,
деформируются, т.е. изменяют свои размеры и форму вследствие
изменения взаимного расположения его частиц, приводящее к
возникновению напряжений. Наиболее простыми видами
деформирования материалов являются: сжатие, растяжение, кручение,
срез и изгиб
●
●
●
●
● Различают упругие и пластические деформации. Если после снятия
нагрузки образец восстанавливает свои первоначальные размеры и
форму, то деформацию называют упругой. Если же он частично или
полностью сохраняет изменённые размеры или форму, то такую
деформацию называют пластической. Следовательно, упругость –
свойство материала деформироваться и восстанавливать свою
первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки, а
пластичность (от греч. plasticos – податливый) – свойство материала
изменять свою форму под нагрузкой, без нарушения сплошности
структуры (появления трещин) и частично сохранять её после снятия
нагрузки.
●
● Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению и
деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних
нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и
т.п.).
● Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его
структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается
пределом прочности, т.е. предел прочности (временное
сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей
(разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала.
●
● Твёрдость – способность материала сопротивляться прониканию в
него другого, более твёрдого тела (индентора) или способность
поверхностных слоёв сопротивляться местным деформациям.
●
● Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) ККК
оценивается по отношению прочности материала к его средней
плотности.
●
● Хрупкость – свойство материала внезапно разрушаться после
незначительной пластической деформации.
●
● Эластичность (от греч. elastos – гибкий, тягучий) – способность
материала испытывать значительные упругие (обратимые)
деформации без разрушения и при сравнительно незначительных
нагрузках.
●
● Ударная вязкость – свойство обратное хрупкости – способность
материала оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным)
нагрузкам
●
● Ползучесть – свойство материала непрерывно увеличивать
пластические деформации в течение длительного периода времени
под действием постоянной нагрузки.
●
● Истираемость – способность материала сопротивляться истирающим
воздействиям, которые вызывают постепенный отрыв и удаление с
поверхности материала мелких частиц.
●
● 6. Область применения материалов из камня в строительстве.
●
● Все каменные материалы и изделия, используемые в строительстве,
можно условно разделить на три основные группы:
● материалы, применяемые без обработки – в исходном виде
(валунный и булыжный камни, гравий, песок, песчано-гравийные
смеси и др.);
● изделия правильной геометрической формы, полученные
непосредственно из горного массива (блоки, камни стеновые и др.);
● облицовочные (декоративные) изделия (плиты, ступени, проступи,
парапеты и др.).
●
● 8. Каменные материалы из магматических пород.
Магматические горные породы образовались непосредственно
из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного
и алюмосиликатного составов, образующейся в земной коре на
сравнительно большой глубине) в результате ею затвердевания
и кристаллизации. По содержанию кремнезёма магматические
породы подразделяют на кислые (85…65% SiO2), нейтральные
(65…52% SiO2) и основные (52…35% SiO2). Кислые породы
богаты соединениями кремния, калия, натрия и отличаются
более светлой окраской. Основные породы содержат больше
кальция, магния, железа и окрашены в более тёмный цвет.
В зависимости от условий и среды, в которых происходило
формирование состава и структуры, образовались так
называемые глубинные и излившиеся горные породы.
Формирование глубинных горных пород происходило в
условиях медленного и равномерного охлаждения магмы под
большим давлением верхних слоёв земной коры. Эти условия
обеспечили полную кристаллизацию составляющих их
минералов. В результате образовались массивные, плотные и
прочные горные породы, с высокой морозостойкостью, низким
водопоглощением и преимущественно крупнокристаллическим
строением. К таким породам относятся граниты, сиениты,
диориты, габбро, лабрадориты и др.
Гранит (от лат.granitum – зерно) – самая распространённая в
земной коре горная порода с ярко выраженной зернисто-
кристаллической структурой. Состоит из кварца (20…40 %),
полевого шпата (40…60 %), слюды (5…20 %) и других минералов.
В зависимости от их соотношения и прежде всего от главной
составляющей (полевого шпата) гранит имеет цвет от серого до
чёрного, в том числе розовый, тёмно-красный, зелёный и даже
голубой. Лучшими строительными свойствами обладают
граниты, содержащие больше кварца и меньше слюды. С
увеличением содержания полевых шпатов гранит становится
более вязким, но и более склонным к выветриванию. Благодаря
высокой плотности гранит хорошо полируется, сохраняя
зеркальный блеск поверхности в течение длительного времени
и легко поддаётся тёске, что позволяет создавать различные
фактуры.
Гранит обладает плотностью 2600…2800 кг/м3,
морозостойкостью (более 200 циклов) и прочностью при сжатии
– 120…300 МПа. Пористость гранита не превышает 1,5%,
водопоглощение – 0,5%. Долговечность составляет 1000 и более
лет. Вместе с тем гранит – хрупкая порода и не достаточно
огнестойкая. При пожарах сравнительно легко растрескивается.
Объяснить это можно различными коэффициентами
температурного расширения отдельных его составляющих и
анизотропностью строения. Применяется гранит
преимущественно для внешней облицовки зданий и
сооружений, для изготовления бортовых камней, ступеней,
колон и как заполнитель для высокопрочных бетонов.
Сиениты (от названия горы в Египте – Сиено) отличаются от
гранитов тем, что не содержат в своём составе кварца и потому
легче поддаются обработке. Цвет более тёмный, чем у гранита
(серо-красный и темно-зелёный). По плотности и прочности
сиениты близки к гранитам, но менее устойчивы против
выветривания. Сиениты с небольшим содержанием кварца
называются граносиенитами. Применяются также как
облицовочный камень и заполнитель для бетона.
Диорит (от греч. диорицио – различаю) состоит в основном из
полевого шпата (75 %) и цветных минералов (25 %). Структура –
от мелкозернистой до крупнозернистой, иногда
порфировидная. Цвет диорита – от темно-зелёного до чёрного с
зеленоватым оттенком. Порода твёрдая, не хрупкая и стойкая
против выветривания, плотность – 2700…2900 кг/м3, прочность
– 150…280 МПа. Отличительной особенностью этой породы
является высокая вязкость. Поэтому диорит целесообразно
применять при ударных нагрузках, например – мощении дорог.
Применяется, хотя и реже, как облицовочный материал.
Диориты с небольшим содержанием кварца называются
гранодиоритами. Гранодиорит – декоративный камень,
сочетающий в себе прочность гранита и красоту мрамора.
Габбро (по названию местности в Италии Gabbro) – зернисто-
кристаллическая порода. Имеет ту же структуру, что и гранит.
Отличается высокой вязкостью, прочностью (80…350 МПа),
декоративнос (ред.)
●
● тью и стойкостью к выветриванию. Цвет от чёрного до темно-
зелёного, иногда с пятнистой окраской. Истинная плотность
породы почти равна средней плотности и составляет 2750…3250
кг/м3, пористость – 0,15…2,5%, водопоглощение – 0,02…0,7%.
Применяется в качестве облицовочного и штучного камня,
заполнителя для бетона, сырья для каменного литья и
минеральной ваты, балластировки автомобильных дорог и
железнодорожных путей. Разновидностью породы габбро
является лабрадорит.
Основной составной частью лабрадорита является минерал
лабрадор, состоящий из натриевого и кальциевого полевых
шпатов. Имеет массивную текстуру и зернисто-кристаллическую
структуру. Цвет породы может варьироваться от серого
(светлого) до серо-коричневого, почти чёрного. Обладает
яркими переливами цветов: синего, голубого, зелёного,
золотистого и др., что увеличивает декоративную ценность
камня. Определить принадлежность горной породы к
лабрадориту можно по синеватому отливу (иризации) на гранях
слагающих кристаллов. Плотность породы составляет 2700…
2860 кг/м3, пористость – 1,2…1,8%, прочность на сжатие – 40…
160 МПа, водопоглощение – 0,14…0,21%. Используется в
качестве ценного и красивого облицовочного камня.
●
● 9. Материалы из осадочных пород. Осадочные горные
породы имеют вторичное происхождение. Их образование
происходило как на поверхности Земли из продуктов
разрушения ранее существовавших горных пород, так и на дне
водных бассейнов из остатков отмерших организмов,
растительного мира (водорослей и т.п.). Процесс образования
протекал по схеме: физическое и химическое выветривание
пород, механический и химический перенос, отложение и
накопление продуктов их разрушения, уплотнение и
цементация рыхлого осадка с превращением его в породу.
Породы химического происхождения образовались в результате
осаждения минеральных веществ из истинных (путём
кристаллизации) и коллоидных (вследствие коагуляции)
растворов с последующим уплотнением и цементацией. Общая
особенность таких пород – пористость, трещиноватость и
растворимость в воде.
Доломиты (по имени франц. учёного Д. Доломье) – состоят из
минерала того же названия CaCO3·MgCO3 с примесями других
веществ (кальцит, ангидрит, кварц). Образуются в основном
путём химического изменения известняковых пород и
выпадением из водных растворов. По структуре плотная порода
(2850 кг/м3), цвет – серовато-белый с желтоватым, буроватым и
зеленоватым оттенками до чёрного. Твёрдость составляет 3,5…
4,0. По составу различают доломит (более 90% минерала
доломита), известковистый доломит (50…90 %) и
доломитизированные известняки (менее 50% минерала
доломита). Применяют для изготовления облицовочных плит,
щебня для бетона, огнеупоров, минеральных вяжущих веществ,
в стёкольной промышленности. Месторождения доломита
имеются в Витебской и Могилёвской областях Республики
Беларусь.
Гипс – плотная порода белого или светло-серого цвета. Состоит
из минерала того же названия – гипса (CaSO4·2H2O). Содержит в
своём составе кристаллизационную воду, способную
выделяться при нагревании с образованием полуводного или
безводного гипса (ангидрита). Легко растворяется в воде.
Средняя плотность составляет 2100…2200 кг/м3, истинная 2,3…
2,4 г/см3, твёрдость – 1,5…2. Основное применение – сырьё для
производства гипсовых вяжущих веществ (ГОСТ 4013).
Применяется ещё в виде плит для внутренней облицовки
зданий, а также как добавка к цементам для регулирования
сроков схватывания.
Органогенные горные породы образовались в результате
отложения и уплотнения (цементации) отмерших организмов,
водорослей и других растений. Они могут быть кремнистого и
карбонатного составов. К первым относятся диатомиты,
трепелы, опоки. Ко вторым – известняк, мел и др.
Известняк – образовался в водных бассейнах из остатков
животного и растительного мира, или как продукт химических
осадков. Рыхлые скопления этих осадков уплотнялись
давлением воды и скреплялись углекислым кальцием. Состоит в
основном из минерала кальцита CaCO3 и примесей глины,
кварца, доломита и др. Примеси MgCO3 и SiO2 повышают
твёрдость, прочность и стойкос (ред.)
●
● ть известняков.
В зависимости от условий образования различают известняки
плотные и пористые. Плотность известняков составляет от 800
кг/м3 (известняк-ракушечник, травертин) до 2800 кг/м3
(плотные кристаллические), прочность на сжатие
соответственно от 0,4 до 300 МПа. Твёрдость известняков
невелика, поэтому они хорошо поддаются обработке.
Известняки имеют белый, светло-серый, желтоватый и
розоватый цвета, но с примесями могут иметь любой цвет
вплоть до чёрного. Используются для производства извести,
портландцемента, а также щебня и облицовочных плит. Однако
для облицовки зданий и изготовления архитектурно-
строительных изделий больше используются мраморизованные
известняки.
Известняк-ракушечник – пористая порода, состоящая из
раковин моллюсков и их обломков, сцементированных
известковым веществом. Он хорошо пилится и обрабатывается.
В нём очень много сердцевидных пустот, оставшихся от
растворения раковин. Пустоты в данном случае играют
положительную роль. Они способствуют лучшему сцеплением с
раствором при облицовке плиткой и кладке блоков. Небольшая
плотность и малая теплопроводность позволяют использовать
известняк-ракушечник для изготовления стеновых блоков.
Используется также и как отделочный стеновой материал.
Травертин представляет собой известковые отложения
углекислых источников и является самым распространённым
отделочным и строительным материалом со времён Римской
Империи. Имеет мелко ноздреватое строение и высокую
прочность на сжатие (до 80 МПа). Порода мягкая, легко пилится,
шлифуется, полируется. На рынок поставляется однородных
пастельных оттенков: белого, бежевого, коричневого, жёлтого и
др. Используется в архитектуре больших и малых форм –
фасады, цоколи, колонны, тротуары, внутренние стены, полы и
т.п.
Мергель – представляет собой механическую смесь известняка
и глины в различных соотношениях. Средняя плотность
составляет 1900…2500 кг/м3, а прочность на сжатие – до 60
МПа. При соотношении 3:1 мергели используют для
производства цементов.
Мел – аморфная модификация карбоната кальция. По
химическому составу почти целиком состоит из минерала
кальцита (СаСО3). Образовался из мельчайших остатков
раковин простейших организмов (растительных и планктонных
животных – 60…70%). Остальная часть породы (30…40 %) –
тонкозернистый порошкообразный кальцит – возникла
химическим путём. Мел отличается пористой структурой, имеет
белый цвет и небольшую прочность. Используется для
приготовления красок, замазок, шпаклёвок, а также при
производстве извести, цементов и стекла.
Диатомиты и трепелы представляют собой породы с большим
содержанием водного аморфного кремнезёма. Они
образовались из панцирей диатомитовых водорослей, одетых
тонкой прочной кремниевой оболочкой.
Песок – это рыхлая смесь зёрен горных пород крупностью 0,16…
5 мм. По составу песок делят на кварцевый, известняковый,
полевошпатовый, пемзовый и др. Наиболее
распространёнными в природе являются пески, состоящие из
минерала кварца, как более устойчивого к выветриванию. По
происхождению они подразделяются на горные, овражные,
морские, речные и дюнные. При оценке качества песка
учитывают его минералогический и гранулометрический
составы, форму зёрен, межзерновую пустотность и др.
Применяются пески в качестве мелкого заполнителя в бетонах и
растворах, для устройства оснований в дорожном
строительстве, для производства силикатных материалов,
керамики, стекла и других материалов.
Гравий – смесь окатанных обломков горных пород размером 5…
70 мм. Более крупные обломки (70…150 мм) называют
галечником. Применяются в качестве крупного заполнителя для
бетонов и балласта при строительстве дорог. Природная смесь
зёрен песка и гравия в разных соотношениях называется
песчано-гравийной смесью. При сортировке (просеивании)
получают песок и гравий.
Глина – это тонкообломочные отложения из мельчайших частиц
размером менее 0,005мм и состоящие из минералов группы
каолинита, монтмориллонита, других глинистых минералов, а
также частиц кварца, слюды, полевых шпатов. Характерной
особенностью г
●
● лины является способность её приобретать пластичность при
увлажнении, сохранять заданную форму после высушивания и
снова приобретать пластичность при увлажнении, а после
обжига переходить в камневидное состояние. Применяется в
керамической и цементной промышленности (см. тему 4.2).
Каолин (фарфоровая глина) – смесь особо чистых глин белого
цвета и песка. Основной составляющей частью каолина тоже
является минерал каолинит. Применяется в фарфоровой и
фаянсовой промышленности.
Песчаники – это плотная порода, состоящая из зёрен песка
(чаще всего кварца), сцементированных различными
природными примесями-растворами (рис. 2.4). В зависимости
от вида связующего различают песчаники глинистые,
известняковые, мергелистые, кремнезёмистые и др.
●
● 10. Материалы из метаморфических пород.
● Метаморфические (от греч. metamorfo – превращать) горные
породы образовались в результате видоизменения или
геологических преобразо-ваний магматических или осадочных
горных пород под воздействием тек-тонических процессов,
высокого давления, температуры, газов, водных минеральных
растворов и возможных химических процессов. По структу-ре их
подразделяют на массивные или зернистые (кварциты, мрамор)
и сланцеватые (гнейсы, глинистые сланцы).
Гнейсы образовались из горных пород гранитного типа и
некоторых осадочных. Состоят в основном из минералов
полевого шпата, кварца и др. По цвету – светлоокрашенные,
серые, красноватые и других оттенков. Текстура – массивная,
полосчатая, структура – разнозернистая. Строение – слоистое, и
поэтому легко раскалываются вдоль слоёв и с трудом в пер-
пендикулярном направлении. По свойствам гнейсы близки к
гранитам, но менее долговечны. Плотность их составляет
2400...2800 кг/м3, а прочность 100…200 МПа. Используются для
устройства фундаментов, тротуаров, облицовки набережных и
каналов.
Сланцы характеризуются ориентированным расположением
породо-образующих минералов и способностью раскалываться
на тонкие пласти-ны или плитки толщиной 3…10 мм.
Образовались в результате метамор-физма магматических и
осадочных горных пород (сильно уплотнившихся глин). Имеют
чёрный или тёмно-серый цвет. Наибольшее применение в
строительстве получили кремнистые и глинистые сланцы.
Используются в наружной и внутренней облицовке стен, полов
и в качестве кровельного материала (природный шифер).
Кварциты – метаморфическая разновидность кремнезёмистых
пес-чаников. Образовались в результате их
перекристаллизации. Кварциты весьма прочные и плотные
горные породы. Прочность на сжатие достигает 400 МПа,
плотность 2800…3000 кг/м3, водопоглощение менее 0,2%. Об-
ладают высокой твёрдостью, малой истираемостью и большой
долговеч-ностью – более 500 лет. Хорошо полируются. Бывают
тёмно-вишнёвого, красного, лилового и зелёного цветов.
Кварцит считается очень красивым камнем, особенно
малиново-красные и темно-вишнёвые его разновидно-сти.
Используются для наружной облицовки монументальных
зданий и других сооружений повышенной долговечности.
Разновидностью кварцита является яшма. Это очень богатый
декора-тивный камень с узорчатым рисунком тёмно-красной,
желтовато-зелёной или чёрной окраски. Используется в
качестве прочного декоративного и поделочного материала.
Мрамор (marmaros в переводе с греческого означает
«блестящий ка-мень») образовался в результате
перекристаллизации известняков и доло-митов под
воздействием высоких температур и огромных давлений. Чи-
стый мрамор имеет белый цвет. В зависимости от примесей он
может быть самых разнообразных цветов и оттенков: чёрный,
сероватый, красный, коричневый, зелёный, розовый и др.
Неравномерное распределение при-месей в мраморе создаёт
окраску с разными узорами и прожилками и по-вышает
декоративные качества.
Отличительными особенностями мрамора являются высокие
плот-ность (2700…2900 кг/м3) и прочность на сжатие (до 300
МПа), малое во-допоглощение (до 0,7%) и небольшая твёрдость
(3). Поэтому, мрамор лег-ко поддаётся обработке: хорошо
пилится на тонкие плиты, легко шлифует-ся и полируется.
●
● Применяется в качестве строительного и декоративного
материала для внутренней облицовки стен, изготовления
лестничных ступеней. Отхо-ды в виде крошки применяют для
изготовления мозаичных полов, цветных штукатурок и
облицовочного декоративного бетона. Для наружной обли-
цовки мрамор применять не рекомендуется, т.к. под
воздействием влаги и других атмосферных факторов он теряет
свои декоративные качества.
Асбест ‒ название собирательное, объединяющее разные по
химиче-скому составу и минералогическому строению
силикатные материалы во-локнистого строения. Наибольшее
применение в строительстве получил хризотил-асбест.
Обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие и
эластичные волокна и распушаться в тонковолокнистую массу
подобно льняной или хлопковой, пригодной для изготовления
несгораемых тканей. Длина пучков волокон может достигать
нескольких сантиметров, а диа-метр не превышает 1 мм.
Используется в асбестоцементной промышленно-сти и в
производстве теплоизоляционных материалов.
●
● 11. Основные виды материалов и изделий из
природного камня.
● Все каменные материалы и изделия, используемые в
строительстве, можно условно разделить на три основные
группы:
• материалы, применяемые без обработки – в исходном виде
(валун-ный и булыжный камни, гравий, песок, песчано-
гравийные смеси и др.);
• изделия правильной геометрической формы, полученные
непосред-ственно из горного массива (блоки, камни стеновые и
др.);
• облицовочные (декоративные) изделия (плиты, ступени,
проступи, парапеты и др.).
Для оценки пригодности горной породы в качестве сырья для
произ-водства изделий предварительно проводят минералого-
петрографические исследования (макро- и микроскопические),
определяют физико-механические и химические показатели
горной породы, оценивают ею де-коративность (цвет, текстуру и
пригодность к полировке), радиационные характеристики,
показатель технологичности и др. Затем по установлен-ным
показателям определяют область назначения горной породы. В
зави-симости от назначения и условий применения различают
изделия, которые не несут существенной механической
нагрузки (например, плиты для внутренней и внешней
облицовки) и воспринимающие главным образом большие
механические нагрузки, а также камни для сооружения крупных
архитектурных декоративных деталей (пилоны, колонны) и
монументаль-ные памятники.
Блоки из горных пород (СТБ ЕН 771-6 и ГОСТ 9479) имеют форму
прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с
размерами от 0,4 до 3,5 м по длине и от 0,2 до 2,0 м по ширине
и высоте. Получают их спо-собом пиления или раскола из
массивов горных пород, не тронутых вы-ветриванием. Оценка
блоков производится по внешним показателям, гео-
метрическим параметрам и физико-механическим
характеристикам. На блоках не допускаются трещины с
нарушением сплошности, ограничива-ется содержание
контрастных прожилок, полос, каверн и пятен. Предна-
значаются такие блоки (полуфабрикаты) для изготовления
облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий,
бортовых и брусчатых камней, заготовок для реставрационных
работ и мемориальных изделий.
Стеновые камни (ГОСТ 4001) и блоки (ГОСТ 15884) получают, как
правило, из пористых горных пород (пористых известняков,
вулканиче-ского туфа и др.) плотностью 900…2200 кг/м3.
Лицевая поверхность их должна отвечать требованиям
декоративности, прочность на сжатие со-ставлять 0,4…50 МПа,
морозостойкость – не менее F15, коэффициент раз-мягчения –
0,6…0,7. Правильную геометрическую форму им придают вы-
пиливанием или раскалыванием массивов горных пород.
Размеры могут быть различны (от 195х190х188 мм до
490х240х188 мм), но обязательно кратны единому
строительному модулю 100 мм с учётом швов в кладке. Каждый
такой стеновой камень заменяет 8…12 и более кирпичей. По
назначению они могут быть рядовые и лицевые.
Природный камень для декоративно-облицовочных изделий
подби-рается с учётом назначения зданий и климатических
условий, в которых будет находиться облицовка. Такими
породами могут быть гранит, квар-цит, диорит, сиенит,
лабрадорит, габбро, мрамор, известняки, вулканиче-ские туфы,
травертин, гипсовый и тальковый камень, песчаники и др. По-
лучают их, как правило, из уже заготовленных блоков-
полуфабрикатов путём распиливания (рамными, канатными,
ленточными, дисковыми пила-ми) или раскалывания с
последующей механической обработкой для при-дания
определённой формы, размеров и фактуры лицевой
поверхности.
Облицовочные плиты и плитки (ГОСТ 9480 и ГОСТ 30629) приме-
няются для облицовки наружных и внутренних стен зданий и
сооружений различного назначения (СТБ ЕН 1469), для
покрытий пола и лестничных ступеней, облицовки стен и
перекрытий (СТБ ЕН 12057). Размеры плит: длина от 150 до 1500
мм, ширина от 150 до 1200 мм и толщина – 12…80 мм и более
(по согласованию с заказчиком); плиток – толщина не более 12
мм, длина и ширина не более 610 мм. По декоративности они
подразделяются на классы: высокодекоративные (I),
декоративные (II), ма-лодекоративные (III) и недекоративные
(IV). Фактурная обработка поверх-ности камня производится
ударными и абразивными инструментами. В за-висимости от
желаемого декоративного эффекта и вида обработки можно
получить следующие фактуры:
►
●
● ударной обработкой – фактуру «скалы», рифлёную или борозд-
чатую (кованую), точечную, с выступами и углублениями и
тёсаную.
► абразивной обработкой – пиленую, шлифованную (грубо,
средне и тонко шлифованную), лощёную и полированную.
Фактурная обработка должна в наибольшей степени раскрывать
цвет, кристаллическое строение и текстуру камня и в то же
время способ-ствовать наибольшей его сохранности в
облицовке. Ударные фактуры (фактуры скалывания),
выполняемые с помощью ручных, пневматических и других
полумеханизированных инструментов, несколько разрушают
по-верхностный слой камня, понижают его морозостойкость и
долговечность и поэтому должны применяться для твёрдых
пород. Абразивные фактуры получают шлифованием и
полированием пиленой поверхности камня. Они сглаживают
поверхность камня, уменьшают его запыление, задерживают
впитывание влаги и делают камень более долговечным.
Фактуру лицевой поверхности можно получать также с
помощью ультразвука (с выявленным цветом и рисункам
камня), термоинструмен-тов (с получением шероховатой
поверхности со следами шелушения), ог-невой, пескоструйной,
водоструйной обработки и др. В последнее время в моду вошёл
эффект состаривания камня. В этом случае выбоины и трещи-ны
выступают в роли элементов декора, придающего
современному изде-лию вид антикварной редкости. В создании
декоративных каменных ком-позиций архитекторы и
дизайнеры все чаще стали использовать также со-четания
камней с полированной и шероховатой поверхностью.
Качество готовых облицовочных изделий оценивается
декоративно-стью горной породы (совокупностью
художественно-эстетических свойств поверхности, оцениваемых
по показателям полируемости, цвета, рисунка, структуры),
показателями внешнего вида (фактурой и качеством лицевой
поверхности, наличием повреждений углов, сколов, раковин,
трещин), геометрическими размерами и формой (отклонением
от геометрических размеров, плоскостности), физико-
механическими характеристиками (ГОСТ 9479), долговечностью
и др. Соответствие внешнему виду облицо-вочных изделий
(общая окраска, рисунок прожилок, структура и характер
поверхности) устанавливается по образцу-эталону, параметры и
методика установления которых приведены в соответствующих
стандартах. За дол-говечность принимается количество лет
эксплуатации до начала разруше-ния камня. Для кварца начало
разрушения наступает через 650 лет, грани-тов и лабрадоритов
– 220…350 лет, мраморов – 20…130 лет.
В номенклатуру архитектурно-строительных изделий (ГОСТ
23342) входят плиты цокольные и камни для обрамления
порталов, пояски карнизов, угловые и подоконные плиты,
элементы лестниц и пло-щадок, ступени, проступи, парапеты и
т.п. Из горных пород получают также плиты для покрытий
дорожных одежд пешеходных зон (СТБ ЕН 1341), камни для
мощения дорожных покрытий пешеходных и транспортных зон
(СТБ ЕН 1342), бортовые камни (СТБ ЕН 1343), брус-чатку для
дорожных покрытий (ГОСТ 23668), прессованные, формован-
ные или склеенные из кусков камня декоративные плиты (СТБ
1101), деко-ративные песок и щебень (ГОСТ 22856) и другие
изделия. Их изготовляют из тех же пород, что и облицовочные
плиты, и придают самую разнооб-разную фактуру лицевой
поверхности.
Используются также в строительной промышленности и отходы
от обработки горных пород – для производства
композиционных материа-лов, как добавки т.д.
●
● 12. Каменные материалы для искусственных
сооружений.
● Из горных пород сегодня производят отделочные и
конструкционные изделия, вяжущие вещества (цемент, гипс,
известь, жидкое стекло), бетоны, растворы, керамические и
теплоизоляционные материалы, асбестоцементные изделия и
другие материалы.
● 13. Защита каменных материалов от разрушений.
● Все мероприятия по защите каменных материалов от
разрушения предусматривают, как правило, защиту их от
длительного воздействия влаги и повышение их поверхностной
плотности. В зависимости от механизма воздействия на
материал различают конструктивные, механические и
химические меры защиты.
Конструктивные меры защиты предусматривает изоляцию
поверхности камня от источников агрессии: быстрый отвод
воды; устройство требуемых для стока воды уклонов,
правильных сочленений и примыканий элементов облицовки;
отсутствие выступов и карнизов, на которых могли бы
задерживаться снег и влага; герметизация швов между
изделиями и др.
Механические меры защиты выражаются в устройстве гладких
или полированных поверхностей каменных материалов
(шлифовка и полировка), не способных задерживать дождевые
и талые воды и пропускать агрессивные среды внутрь
каменного материала.
Химический способ предусматривает обработку лицевой
поверхности камня различными составами и создание плотного
водонепроницаемого слоя. К химическим мерам защиты
относят:
• флюатирование, т. е. обработку поверхности каменного
материала водными растворами, например, солей
кремнефтористо-водородной кислоты. Такие соли (флюаты)
вступают в химическое соединение с растворимыми
компонентами камня с образованием фтористых солей Ca и Mg
и кремнезёма, нерастворимых в воде, которые уплотняют
поверхность камня и делают ею недоступной для агрессивных
сред;
• гидрофобизацию – производится с целью придания
поверхности водоотталкивающих свойств, уменьшения
запылённости фасадов зданий и предупреждения образования
высолов. Для гидрофобизации применяют
кремнийорганические жидкости типа ГКЖ, «аквасил» и др.;
• пропитку поверхности слоя растворами мономеров с
последующей полимеризацией их в порах камня и др.
●
●
● 14. Основные свойства сырьевых материалов для
получения керамических изде-лий.
● Качественными характеристиками глин для производства
керамических изделий строительного назначения
являются пластичность, набухание, связующая
способность, спекаемость, огнеупорность и усадка при
сушке и обжиге.
Пластичность глин характеризуется их способностью
образовывать при затворении водой тесто, которое под
воздействием внешних нагрузок может принимать
определенную форму и сохранять её после устранения
этих нагрузок. По степени пластичности различают глины:
• высокопластичные (жирные) содержат в своем составе
до 3…5% песка. Они легко формуются, но имеют высокую
водопотребность (более 28%) и, как следствие, дают
большую усадку при сушке (10…15%) и растрескиваются;
• малопластичные (тощие) – содержание песка составляет
до 30%. Они плохо поддаются формовке, требуют мало
воды затворения (менее 20%) и, как следствие, дают
небольшую усадку (5…7%). Для повышения пластичности
глин применяют операцию вылеживания их во влажном
состоянии на воздухе, вымораживание, обработку паром.
В результате происходит разрыхление, повышается
дисперсность;
• средней пластичности – водопотребность – 20…28%,
усадка при сушке 7…10%.
Различают также умеренно пластичные и непластичные
глины – не образующие пластичного теста. Пластичность
зависит от минералогического состава и дисперсности
глин.
Набухание – способность глин увеличиваться в объёме
при перемешивании с водой. Зависит от минерального и
зернового состава глин.
Связующая способность глин определяется их
возможностью связывать частицы непластичных
материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при
высыхании достаточно прочные изделия заданной формы
(сырец). Более высокой связностью обладают глины с
повышенным содержанием глинистых частиц.
Спекаемость глин – это способность при обжиге
уплотняться с образованием твердого камнеподобного
черепка. Спекание глин происходит вследствие
склеивания твердых частиц жидкой расплавленной фазой
– силикатными расплавами. Результатом процесса
спекания является уплотнение обжигаемого материала и,
как следствие, уменьшение открытой пористости. Степень
спекания контролируется водопоглощением черепка.
Спекшийся черепок должен иметь водопоглощение не
более 5%. В зависимости от температуры спекания
различают низкотемпературные (температура спекания до
1100°С), среднетемпературные (1101…1300°С) и
высокотемпературные глины (выше 1300°С).
●
● 15. Стеновые керамические изделия.К стеновым
материалам и изделиям из глин относят кирпич, камни и блоки
керамические. В настоящее время в мире производится около 15
тыс. разновидностей кирпича различных по фактуре
поверхности, размерам, форме и расцветкам.
● 16. Керамические изделия для наружных и
внутренних облицовок.
● Фасадная керамика. Для облицовки фасадов зданий
применяют кирпич и камни лицевые, плиты керамические
фасадные, фасадные малогабаритные плитки и ковровую
керамику.
● Кирпич и камни керамические лицевые не должны
иметь выцветов, высолов, крупных включений и других
дефектов. Лицевые поверхности кирпича и камня могут
быть гладкими, рельефными или офактуренными.
Ассортимент кирпича и камней и их основные размеры
приведены в табл. 3.1.
● По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич и
камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Водопоглощение их должно быть не менее 6% и не более
8%. В насыщенном водой состоянии они должны
выдерживать без каких-либо повреждений не менее 25
циклов попеременного замораживания и оттаивания.
● Плиты керамические фасадные подразделяют на
закладные, устанавливаемые одновременно с кладкой
стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после
возведения и осадки стены.
● Требования по морозостойкости к фасадным плитам такие
же, как и к другим керамическим материалам,
применяемым для облицовки зданий; водопоглощение их
не должно быть более 8%.
● Таблица 3.1
● Изделия ● Размеры, мм
● д
● ш
л ● тол
ир
● и щи
ин
н на
а
а
● Кирпич ● 2 ● 65
● 12
керамический 5 или
0
лицевой 0 90
● Камень
● ● ●
керамический:
● 2
● 12
● лицевой 5 ● 140
0
0
● 1
● 12
● трехчетвертной 8 ● 140
0
8
●
● 63. Особенности свойств и области применения легких
бетонов на пористых за-полнителях. Крупно-пористый
(беспесчаный) бетон: свойства и применение.
●
● По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях делят на
следующие основные группы: обычные легкие бетоны,
изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого
заполнителя, межзерновые пустоты которых полностью
заполнены раствором; малопесчаные легкие бетоны,
приготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого
заполнителя, межзерновые пустоты которых заполнены
раствором лишь частично; беспесчаные (крупнопористые)
легкие бетоны с расходом вяжущего не более 300 кг/м3, в
которых отсутствует мелкий заполнитель; поризованные легкие
бетоны, состоящие из вяжущего, воды, кремнеземистого
компонента, крупного заполнителя и порообразователя.
●
●
●
● 64. Ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, пеносиликат,
газосиликат. Принципы их получения, разновидности,
свойства и области применения.
● Ячеистые бетоны– материалы, основную часть которых составляют
поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- и пенообразователей
· газобетоны, если в смесь вводится газообразователь;
· пенобетоны, если смесь смешивается с устойчивой технической
пеной; · газопенобетоны, если поры образуются путём
механического смешивания предварительно изготовленной
устойчивой органической пены и газо-образователя.
Технология производства ячеистого бетона включает подготовку
сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, формование
изделий и тепловлажностную обработку. Его изготовляют как в
стационарных условиях производственного цеха, так и
непосредственно на строительной площадке с помощью современного
мобильного оборудования. В зависимости
от назначения ячеистые бетоны подразделяют на:
· теплоизоляционный – класс прочности на сжатие не ниже В0,35 и
марка по плотности – не выше D400;
· конструкционно-теплоизоляционный – соответственно не ниже В1,5 и
не выше D700;
· конструкционный – не ниже В3,5 и D700 и выше.
Применяют ячеистые бетоны для изготовления тепло- и
звукоизоляционных изделий, блоков (СТБ ЕН 771-4), плит, перемычек,
стеновых панелей (СТБ 1185), панелей перекрытий, лёгких
железобетонных конструкций и в качестве отделочного материала. Из
них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, перемычки
(СТБ ЕН 845-2), неармированные стеновые блоки (СТБ 1117) и
теплоизоляционные плиты (СТБ 1034), камни для стен, и другие
изделия. Максимальная этажность зданий с несущими стенами из
пенобетона марки D900 – три этажа.
На прочностные характеристики и другие технические свойства
ячеистых бетонов наряду с общей пористостью влияют также характер
распределения пористости и степень равномерности этого
распределения по крупности. По прочности ячеистые бетоны
подразделяются на классы В0,25…В12,5. Ячеистый бетон
имеет ряд других положительных качеств: достаточно водостойкий
материал, способен регулировать влажность воздуха путём впи-
тывания и отдачи влаги, обладает относительно высокой способностью
к по-глощению звука, негорючий материал – выдерживает
одностороннее воздей-ствие огня в течение не менее 5…7 час.
Морозостойкость ячеистых бетонов находится в пределах F15…F100,
усадка при высыхании: автоклавных – 0,5…0,7 мм/м, неавтоклавных –
до 3,0 мм/м.
● 65. Представление о строительных растворах как о
мелкозернистых бетонах. Классификация растворов.
● К строительным растворам относят материалы, полученные в
результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего
вещества, мелкого заполнителя, воды и необходимых добавок (СТБ
1307 и ГОСТ 28013). Смесь этих материалов до затвердевания
называют растворной смесью. По составу строительные растворы в
некотором приближении напоминают мелкозерни-стые бетоны. Однако
отождествлять понятия «строительный раствор» и «мелкозернистый
бетон» не следует. От бетонов раствор отличается не толь-ко меньшей
крупностью заполнителя, но и по целому ряду других показателей –
более высоким водосодержанием, технологией укладки, структурой,
пористостью, назначением и т. п.
Главной особенностью применения строительных растворов является
укладка их тонкими слоями (1…2 см) и чаще всего на пористые
основания без интенсивного механического уплотнения. Поэтому к
раствору предъявляются повышенные требования по консистенции и
водоудерживающей способности. Он должен не только обладать
высокой подвижностью, но и не терять её быстро из-за поглощения
(отсоса) части воды затворения пористым основанием, т. е. иметь
достаточную водоудерживающую способность, обладать высокой
адгезией с основанием и другими свойствами.
● Растворные смеси согласно СТБ 1307 классифицируют по многим
показателям в том числе:
● - степени готовности:
● - растворная смесь, готовая к применению (РСГП);
● - растворная смесь предварительного изготовления;
● - сухая растворная смесь;
● · назначению: кладочные (в т. ч. монтажные), штукатурные,
облицовочные, растворы для стяжек и специальные;
● - применяемым вяжущим;
● - простые– цементные, известковые, гипсовые;
● - сложные– цементно-известковые, цементно-гипсовые и др;
● - комбинированные – на минеральных и органически;
● 66. Свойства растворных смесей: удобоукладываемость,
водоудерживающая способность. Прочность растворов.
● Удобоукладываемость - свойство растворной смеси легко
укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и
не расслаиваться при хранении, транспортировании и
перекачивании насосами.
● Водоудерживающая способность - свойство растворной смеси
удерживать воду при укладке ее на пористое основание, а также при
ее транспортировании.
● Прочность строительных растворов характеризуется маркой,
определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов
размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей
растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при
температуре (20 ± 5)° С.
●
● 67. Основные виды строительных растворов.
● По виду вяжущего различают растворы цементные, известковые,
гипсовые и смешанные.
По плотности различают: тяжелые растворы плотностью более 1500
кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие растворы
плотностью менее 1500 кг/м3, изготовляемые на пористом мелком
заполнителе и с породообразующими добавками.
● По назначению различают строительный раствор: кладочные – для
каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов; штукатурные –
для оштукатуривание внутренних стен, потолков, фасадов зданий;
монтажные – для заполнения швов между крупными блоками,
панелями при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных
конструкций и деталей; специальные – растворы – декоративные,
гидроизоляционные, тампонажные.
●
● 68 Гипсовые вяжущие
· битумы;
· дёгти.
Битумные и дегтевые представляют собой сложные смеси
углеводородов и их производных.
группы:
строительные битумы;
кровельные битумы;
изоляционные битумы;
специальные битумы.
асфальтенов;смол;масел.
Масла делают битум менее твердым, снижают температуру его размягчения, а также
увеличивают испаряемость и текучесть.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
Строительный
Дорожный
Кровельный
Модифицированный
●
● 76. Асфальтовые бетоны.
● Асфальтобетоны (СТБ 1033 и СТБ ЕН 13108) представляют
собой рационально подобранные, перемешанные в нагретом
состоянии и уплотнённые смеси минеральных материалов
(щебня или гравия, песка, минерального порошка), нефтяного
дорожного битума и различных стабилизирующих добавок.
Составы таких материалов до укладки и уплотнения называют
асфальтобетонной смесью.
●
● 77. Кровельные материалы на основе битумов и
дегтей.
● Волнистые битумные листы (ондулин, еврошифер) получают
путём насыщения целлюлозных и других волокон битумным
вяжущим при высокой температуре и давлении. В состав
битумного вяжущего могут входить минеральный наполнитель,
резина и минеральные пигменты. С лицевой стороны листы
покрывают одним или двумя защитно-декоративными слоями на
основе термореактивного (винил-акрилового) полимера и
светостойких пигментов.
●
78. Битумные гидроизоляционные материалы.
Точеный
● 79. Битумные эмульсии, пасты, мастики.
● Мастики получают при смешивании органических вяжущих с
минеральными наполнителями и различными добавками,
улучшающими их качество
● Эмульсии представляют собой дисперсионные системы с
жидкой дисперсионной средой и твёрдой или жидкой дисперсной
фазой
● Пасты являются высококонцентрированными эмульсиями либо
эмульсиями с твёрдыми эмульгаторами и представляют собой
густую массу, состоящую из диспергированного битума в воде в
присутствии неорганических твёрдых эмульгаторов: извести
(гашеной или негашеной), высокопластичной глины, тонких
порошков цемента, каменного угля, сажи.
●
● 80. Общие понятия о полимерах и пластических массах.
● Полимерные материалы (пластические массы, пластмассы,
пластики) представляют собой, как правило, затвердевшие
композиционные составы, связующим (матрицей) в которых
служат полимеры, олигомеры и сополимеры. Полимер в таких
материалах выполняет роль связующего, аналогично цементу в
бетоне.
● Полиуретаны [‒NH‒CO‒O‒]n являются продуктами
взаимодействия изоцианатов с многоатомными спиртами или
гидроксилсодержащими полиэфирами и имеют как линейное, так
и сетчатое строение. Выпускается много модификаций
полимера, отличающихся друг от друга строением, химической
природой и свойствами. Они относятся к числу тех немногих
полимеров, у которых можно направленно регулировать число
поперечных связей, гибкость полимерных молекул и характер
межмолекулярных взаимодействий. Это даёт возможность
получать из полиуретанов самые разнообразные материалы –
синтетические волокна, твёрдые и мягкие эластомеры, жёсткие и
эластичные пеноматериалы, различные термореактивные
покрытия и пластические массы.
●
●
●
●
●
● 81. Классификация полимеров по способу получения и
отношению к нагреванию
●
● В зависимости от способа получения синтетические по-лимеры
подразделяют на полимеризационные, поликонденсационные и
моди-фицированные.
В зависимости от отношения к нагреванию и растворителям
полиме-ры, как и материалы на их основе, делят на
термопластичные и термореак-тивные.
●
● 82.Структура полимеров и ее влияние на свойства.
●
Полимеры классифицируют по многим признакам, в том числе
составу и строению полимерной цепи, форме макромолекул,
происхождению, спосо-бу получения, отношению к температуре
и растворителям, назначению и др. В зависимости от
расположения в макромолекулах атомов и атомных групп
(элементарных звеньев) они могут иметь линейное (цеповидное),
разветвлён-ное, сетчатое и пространственное строение (рис.
13.1). При этом свойства по-лимеров в значительной степени
зависят от строения макромолекулы и эле-ментарных звеньев,
из которых она построена. Прочностные характеристики
полимеров линейной структуры возрастают с увеличением
степени полиме-ризации (длины цепи). Наличие ответвлений у
полимеров разветвлённой структуры приводит к ослаблению
межмолекулярных связей и соответствен-но понижению
температуры размягчения. Кроме того, линейные и разветв-
лённые полимеры, как правило, растворимы в тех или иных
растворителях и термопластичны.