Вы находитесь на странице: 1из 64

● 1. Понятие о плотности материала и плотности вещества (истинная плотность).

● Плотность – величина, определяемая отношением массы материала к занимаемому им


объёму, т.е. масса единицы объёма материала.
● Истинная плотность или плотность вещества – масса единицы объёма материала в
абсолютно плотном состоянии.

● 2. Пористость. Связь пористости с другими свойствами материалов.

● пористостью называют совокупность пор и трещин в единице объёма
материала, заполненных или не заполненных жидкой или
газообразной фазой

П ( ρ
= 1− С ⋅100 %
ρИ )


● 3. Свойства материалов по отношению к действию воды

● Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в
порах (пустотах) влагу при непосредственном контакте с водой.
Характеризуется количеством воды, которую поглощает сухой
материал при полном погружении и выдерживании в воде заданный
промежуток времени, отнесённым к массе сухого материала
(водопоглощение по массе Wм) или к объёму материала в сухом
состоянии (водопоглощение по объёму Wоб). Водопоглощение по
объёму и по массе выражают относительным числом или в процентах
и вычисляют по формулам:

W m −m ⋅100 %
н с
W об =
m −m ⋅100 %
н с
м=

● m с и ρ ⋅V
в ,
● где mс – масса сухого образца, г; mн – масса образца, насыщенного
водой, г; ρв – плотность воды, г/см3; V – объём образца в сухом
состоянии, см3

● Влажность (влагосодержание) – содержание влаги в материале в
данных условиях, отнесённое к массе материала в сухом состоянии.
Влажность материала выражают в процентах и вычисляют по формуле:
W = m −m ⋅100 %
в с

● m с ,
● где mв – масса влажного образца, г; mс – масса сухого образца, г.

● Гигроскопичность – способность материала поглощать (сорбировать) и
конденсировать водяные пары из воздуха до установления равновесия
и удерживать их вследствие капиллярной конденсации.
Характеризуется отношением массы поглощённой материалом влаги
при относительной влажности воздуха 100% и температуре 20°С к
массе сухого материала.

● Влагоотдачей называют свойство материала отдавать влагу
окружающей среде при соответствующих условиях (нагрев, движение
и изменение влажности воздуха и др.)

● Водопроницаемость – способность материала пропускать воду под
давлением. Характеристикой водопроницаемости служит количество
воды, прошедшее в течение 1 секунды через 1 м2 поверхности
материала при заданном давлении воды.


● 4. Свойства материалов по отношению к действию тепла и холода

● Теплопроводность – это способность материала проводить тепло
через свою толщу при наличии разности температур на
противоположных поверхностях (от более нагретого участка к менее
нагретому)



● Теплоёмкость – свойство материала поглощать и аккумулировать
тепло при нагревании. Оценивается удельной теплоёмкостью или
коэффициентом теплоёмкости в Дж/(кг·К), т.е. это количество тепла,
необходимого для нагревания 1 кг материала на 1 К.
Q
С=
● m ( t −t )
2 1
,
● где Q – количество тепла, Дж; m – масса материала, кг; (t1 − t2) –
разность температур при нагревании, К.

● Термическое сопротивление, сопротивление теплопередаче R
(м2·К)/Вт) является величиной обратной теплопроводности и
характеризует способность материала или конструкции (например,
наружной стеновой панели) препятствовать распространению
теплового потока или теплового движения молекул. Определяется R
отношением толщины слоя ограждения (а) к теплопроводности
материала (λ).

α
R=
● λ
● Тепловое расширение (сжатие) – способность материалов изменять в
процессе нагревания или охлаждения свои размеры и форму при
постоянном давлении.

● 5. Механические свойства. Понятие о прочности материалов.

● Деформации. Материалы, находящиеся под нагрузкой,
деформируются, т.е. изменяют свои размеры и форму вследствие
изменения взаимного расположения его частиц, приводящее к
возникновению напряжений. Наиболее простыми видами
деформирования материалов являются: сжатие, растяжение, кручение,
срез и изгиб




● Различают упругие и пластические деформации. Если после снятия
нагрузки образец восстанавливает свои первоначальные размеры и
форму, то деформацию называют упругой. Если же он частично или
полностью сохраняет изменённые размеры или форму, то такую
деформацию называют пластической. Следовательно, упругость –
свойство материала деформироваться и восстанавливать свою
первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки, а
пластичность (от греч. plasticos – податливый) – свойство материала
изменять свою форму под нагрузкой, без нарушения сплошности
структуры (появления трещин) и частично сохранять её после снятия
нагрузки.

● Прочность – свойство материала сопротивляться разрушению и
деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних
нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и
т.п.).
● Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его
структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается
пределом прочности, т.е. предел прочности (временное
сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей
(разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала.

● Твёрдость – способность материала сопротивляться прониканию в
него другого, более твёрдого тела (индентора) или способность
поверхностных слоёв сопротивляться местным деформациям.

● Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) ККК
оценивается по отношению прочности материала к его средней
плотности.

● Хрупкость – свойство материала внезапно разрушаться после
незначительной пластической деформации.

● Эластичность (от греч. elastos – гибкий, тягучий) – способность
материала испытывать значительные упругие (обратимые)
деформации без разрушения и при сравнительно незначительных
нагрузках.

● Ударная вязкость – свойство обратное хрупкости – способность
материала оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным)
нагрузкам

● Ползучесть – свойство материала непрерывно увеличивать
пластические деформации в течение длительного периода времени
под действием постоянной нагрузки.

● Истираемость – способность материала сопротивляться истирающим
воздействиям, которые вызывают постепенный отрыв и удаление с
поверхности материала мелких частиц.

● 6. Область применения материалов из камня в строительстве.

● Все каменные материалы и изделия, используемые в строительстве,
можно условно разделить на три основные группы:
● материалы, применяемые без обработки – в исходном виде
(валунный и булыжный камни, гравий, песок, песчано-гравийные
смеси и др.);
● изделия правильной геометрической формы, полученные
непосредственно из горного массива (блоки, камни стеновые и др.);
● облицовочные (декоративные) изделия (плиты, ступени, проступи,
парапеты и др.).

● 8. Каменные материалы из магматических пород.
Магматические горные породы образовались непосредственно
из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного
и алюмосиликатного составов, образующейся в земной коре на
сравнительно большой глубине) в результате ею затвердевания
и кристаллизации. По содержанию кремнезёма магматические
породы подразделяют на кислые (85…65% SiO2), нейтральные
(65…52% SiO2) и основные (52…35% SiO2). Кислые породы
богаты соединениями кремния, калия, натрия и отличаются
более светлой окраской. Основные породы содержат больше
кальция, магния, железа и окрашены в более тёмный цвет.
В зависимости от условий и среды, в которых происходило
формирование состава и структуры, образовались так
называемые глубинные и излившиеся горные породы.
Формирование глубинных горных пород происходило в
условиях медленного и равномерного охлаждения магмы под
большим давлением верхних слоёв земной коры. Эти условия
обеспечили полную кристаллизацию составляющих их
минералов. В результате образовались массивные, плотные и
прочные горные породы, с высокой морозостойкостью, низким
водопоглощением и преимущественно крупнокристаллическим
строением. К таким породам относятся граниты, сиениты,
диориты, габбро, лабрадориты и др.
Гранит (от лат.granitum – зерно) – самая распространённая в
земной коре горная порода с ярко выраженной зернисто-
кристаллической структурой. Состоит из кварца (20…40 %),
полевого шпата (40…60 %), слюды (5…20 %) и других минералов.
В зависимости от их соотношения и прежде всего от главной
составляющей (полевого шпата) гранит имеет цвет от серого до
чёрного, в том числе розовый, тёмно-красный, зелёный и даже
голубой. Лучшими строительными свойствами обладают
граниты, содержащие больше кварца и меньше слюды. С
увеличением содержания полевых шпатов гранит становится
более вязким, но и более склонным к выветриванию. Благодаря
высокой плотности гранит хорошо полируется, сохраняя
зеркальный блеск поверхности в течение длительного времени
и легко поддаётся тёске, что позволяет создавать различные
фактуры.
Гранит обладает плотностью 2600…2800 кг/м3,
морозостойкостью (более 200 циклов) и прочностью при сжатии
– 120…300 МПа. Пористость гранита не превышает 1,5%,
водопоглощение – 0,5%. Долговечность составляет 1000 и более
лет. Вместе с тем гранит – хрупкая порода и не достаточно
огнестойкая. При пожарах сравнительно легко растрескивается.
Объяснить это можно различными коэффициентами
температурного расширения отдельных его составляющих и
анизотропностью строения. Применяется гранит
преимущественно для внешней облицовки зданий и
сооружений, для изготовления бортовых камней, ступеней,
колон и как заполнитель для высокопрочных бетонов.
Сиениты (от названия горы в Египте – Сиено) отличаются от
гранитов тем, что не содержат в своём составе кварца и потому
легче поддаются обработке. Цвет более тёмный, чем у гранита
(серо-красный и темно-зелёный). По плотности и прочности
сиениты близки к гранитам, но менее устойчивы против
выветривания. Сиениты с небольшим содержанием кварца
называются граносиенитами. Применяются также как
облицовочный камень и заполнитель для бетона.
Диорит (от греч. диорицио – различаю) состоит в основном из
полевого шпата (75 %) и цветных минералов (25 %). Структура –
от мелкозернистой до крупнозернистой, иногда
порфировидная. Цвет диорита – от темно-зелёного до чёрного с
зеленоватым оттенком. Порода твёрдая, не хрупкая и стойкая
против выветривания, плотность – 2700…2900 кг/м3, прочность
– 150…280 МПа. Отличительной особенностью этой породы
является высокая вязкость. Поэтому диорит целесообразно
применять при ударных нагрузках, например – мощении дорог.
Применяется, хотя и реже, как облицовочный материал.
Диориты с небольшим содержанием кварца называются
гранодиоритами. Гранодиорит – декоративный камень,
сочетающий в себе прочность гранита и красоту мрамора.
Габбро (по названию местности в Италии Gabbro) – зернисто-
кристаллическая порода. Имеет ту же структуру, что и гранит.
Отличается высокой вязкостью, прочностью (80…350 МПа),
декоративнос (ред.)
●  
● тью и стойкостью к выветриванию. Цвет от чёрного до темно-
зелёного, иногда с пятнистой окраской. Истинная плотность
породы почти равна средней плотности и составляет 2750…3250
кг/м3, пористость – 0,15…2,5%, водопоглощение – 0,02…0,7%.
Применяется в качестве облицовочного и штучного камня,
заполнителя для бетона, сырья для каменного литья и
минеральной ваты, балластировки автомобильных дорог и
железнодорожных путей. Разновидностью породы габбро
является лабрадорит.
Основной составной частью лабрадорита является минерал
лабрадор, состоящий из натриевого и кальциевого полевых
шпатов. Имеет массивную текстуру и зернисто-кристаллическую
структуру. Цвет породы может варьироваться от серого
(светлого) до серо-коричневого, почти чёрного. Обладает
яркими переливами цветов: синего, голубого, зелёного,
золотистого и др., что увеличивает декоративную ценность
камня. Определить принадлежность горной породы к
лабрадориту можно по синеватому отливу (иризации) на гранях
слагающих кристаллов. Плотность породы составляет 2700…
2860 кг/м3, пористость – 1,2…1,8%, прочность на сжатие – 40…
160 МПа, водопоглощение – 0,14…0,21%. Используется в
качестве ценного и красивого облицовочного камня.

● 9. Материалы из осадочных пород. Осадочные горные
породы имеют вторичное происхождение. Их образование
происходило как на поверхности Земли из продуктов
разрушения ранее существовавших горных пород, так и на дне
водных бассейнов из остатков отмерших организмов,
растительного мира (водорослей и т.п.). Процесс образования
протекал по схеме: физическое и химическое выветривание
пород, механический и химический перенос, отложение и
накопление продуктов их разрушения, уплотнение и
цементация рыхлого осадка с превращением его в породу.
Породы химического происхождения образовались в результате
осаждения минеральных веществ из истинных (путём
кристаллизации) и коллоидных (вследствие коагуляции)
растворов с последующим уплотнением и цементацией. Общая
особенность таких пород – пористость, трещиноватость и
растворимость в воде.
Доломиты (по имени франц. учёного Д. Доломье) – состоят из
минерала того же названия CaCO3·MgCO3 с примесями других
веществ (кальцит, ангидрит, кварц). Образуются в основном
путём химического изменения известняковых пород и
выпадением из водных растворов. По структуре плотная порода
(2850 кг/м3), цвет – серовато-белый с желтоватым, буроватым и
зеленоватым оттенками до чёрного. Твёрдость составляет 3,5…
4,0. По составу различают доломит (более 90% минерала
доломита), известковистый доломит (50…90 %) и
доломитизированные известняки (менее 50% минерала
доломита). Применяют для изготовления облицовочных плит,
щебня для бетона, огнеупоров, минеральных вяжущих веществ,
в стёкольной промышленности. Месторождения доломита
имеются в Витебской и Могилёвской областях Республики
Беларусь.
Гипс – плотная порода белого или светло-серого цвета. Состоит
из минерала того же названия – гипса (CaSO4·2H2O). Содержит в
своём составе кристаллизационную воду, способную
выделяться при нагревании с образованием полуводного или
безводного гипса (ангидрита). Легко растворяется в воде.
Средняя плотность составляет 2100…2200 кг/м3, истинная 2,3…
2,4 г/см3, твёрдость – 1,5…2. Основное применение – сырьё для
производства гипсовых вяжущих веществ (ГОСТ 4013).
Применяется ещё в виде плит для внутренней облицовки
зданий, а также как добавка к цементам для регулирования
сроков схватывания.
Органогенные горные породы образовались в результате
отложения и уплотнения (цементации) отмерших организмов,
водорослей и других растений. Они могут быть кремнистого и
карбонатного составов. К первым относятся диатомиты,
трепелы, опоки. Ко вторым – известняк, мел и др.
Известняк – образовался в водных бассейнах из остатков
животного и растительного мира, или как продукт химических
осадков. Рыхлые скопления этих осадков уплотнялись
давлением воды и скреплялись углекислым кальцием. Состоит в
основном из минерала кальцита CaCO3 и примесей глины,
кварца, доломита и др. Примеси MgCO3 и SiO2 повышают
твёрдость, прочность и стойкос (ред.)
●  
● ть известняков.
В зависимости от условий образования различают известняки
плотные и пористые. Плотность известняков составляет от 800
кг/м3 (известняк-ракушечник, травертин) до 2800 кг/м3
(плотные кристаллические), прочность на сжатие
соответственно от 0,4 до 300 МПа. Твёрдость известняков
невелика, поэтому они хорошо поддаются обработке.
Известняки имеют белый, светло-серый, желтоватый и
розоватый цвета, но с примесями могут иметь любой цвет
вплоть до чёрного. Используются для производства извести,
портландцемента, а также щебня и облицовочных плит. Однако
для облицовки зданий и изготовления архитектурно-
строительных изделий больше используются мраморизованные
известняки.
Известняк-ракушечник – пористая порода, состоящая из
раковин моллюсков и их обломков, сцементированных
известковым веществом. Он хорошо пилится и обрабатывается.
В нём очень много сердцевидных пустот, оставшихся от
растворения раковин. Пустоты в данном случае играют
положительную роль. Они способствуют лучшему сцеплением с
раствором при облицовке плиткой и кладке блоков. Небольшая
плотность и малая теплопроводность позволяют использовать
известняк-ракушечник для изготовления стеновых блоков.
Используется также и как отделочный стеновой материал.
Травертин представляет собой известковые отложения
углекислых источников и является самым распространённым
отделочным и строительным материалом со времён Римской
Империи. Имеет мелко ноздреватое строение и высокую
прочность на сжатие (до 80 МПа). Порода мягкая, легко пилится,
шлифуется, полируется. На рынок поставляется однородных
пастельных оттенков: белого, бежевого, коричневого, жёлтого и
др. Используется в архитектуре больших и малых форм –
фасады, цоколи, колонны, тротуары, внутренние стены, полы и
т.п.
Мергель – представляет собой механическую смесь известняка
и глины в различных соотношениях. Средняя плотность
составляет 1900…2500 кг/м3, а прочность на сжатие – до 60
МПа. При соотношении 3:1 мергели используют для
производства цементов.
Мел – аморфная модификация карбоната кальция. По
химическому составу почти целиком состоит из минерала
кальцита (СаСО3). Образовался из мельчайших остатков
раковин простейших организмов (растительных и планктонных
животных – 60…70%). Остальная часть породы (30…40 %) –
тонкозернистый порошкообразный кальцит – возникла
химическим путём. Мел отличается пористой структурой, имеет
белый цвет и небольшую прочность. Используется для
приготовления красок, замазок, шпаклёвок, а также при
производстве извести, цементов и стекла.
Диатомиты и трепелы представляют собой породы с большим
содержанием водного аморфного кремнезёма. Они
образовались из панцирей диатомитовых водорослей, одетых
тонкой прочной кремниевой оболочкой.
Песок – это рыхлая смесь зёрен горных пород крупностью 0,16…
5 мм. По составу песок делят на кварцевый, известняковый,
полевошпатовый, пемзовый и др. Наиболее
распространёнными в природе являются пески, состоящие из
минерала кварца, как более устойчивого к выветриванию. По
происхождению они подразделяются на горные, овражные,
морские, речные и дюнные. При оценке качества песка
учитывают его минералогический и гранулометрический
составы, форму зёрен, межзерновую пустотность и др.
Применяются пески в качестве мелкого заполнителя в бетонах и
растворах, для устройства оснований в дорожном
строительстве, для производства силикатных материалов,
керамики, стекла и других материалов.
Гравий – смесь окатанных обломков горных пород размером 5…
70 мм. Более крупные обломки (70…150 мм) называют
галечником. Применяются в качестве крупного заполнителя для
бетонов и балласта при строительстве дорог. Природная смесь
зёрен песка и гравия в разных соотношениях называется
песчано-гравийной смесью. При сортировке (просеивании)
получают песок и гравий.
Глина – это тонкообломочные отложения из мельчайших частиц
размером менее 0,005мм и состоящие из минералов группы
каолинита, монтмориллонита, других глинистых минералов, а
также частиц кварца, слюды, полевых шпатов. Характерной
особенностью г
●  
● лины является способность её приобретать пластичность при
увлажнении, сохранять заданную форму после высушивания и
снова приобретать пластичность при увлажнении, а после
обжига переходить в камневидное состояние. Применяется в
керамической и цементной промышленности (см. тему 4.2).
Каолин (фарфоровая глина) – смесь особо чистых глин белого
цвета и песка. Основной составляющей частью каолина тоже
является минерал каолинит. Применяется в фарфоровой и
фаянсовой промышленности.
Песчаники – это плотная порода, состоящая из зёрен песка
(чаще всего кварца), сцементированных различными
природными примесями-растворами (рис. 2.4). В зависимости
от вида связующего различают песчаники глинистые,
известняковые, мергелистые, кремнезёмистые и др.
●  
● 10. Материалы из метаморфических пород.
● Метаморфические (от греч. metamorfo – превращать) горные
породы образовались в результате видоизменения или
геологических преобразо-ваний магматических или осадочных
горных пород под воздействием тек-тонических процессов,
высокого давления, температуры, газов, водных минеральных
растворов и возможных химических процессов. По структу-ре их
подразделяют на массивные или зернистые (кварциты, мрамор)
и сланцеватые (гнейсы, глинистые сланцы).
Гнейсы образовались из горных пород гранитного типа и
некоторых осадочных. Состоят в основном из минералов
полевого шпата, кварца и др. По цвету – светлоокрашенные,
серые, красноватые и других оттенков. Текстура – массивная,
полосчатая, структура – разнозернистая. Строение – слоистое, и
поэтому легко раскалываются вдоль слоёв и с трудом в пер-
пендикулярном направлении. По свойствам гнейсы близки к
гранитам, но менее долговечны. Плотность их составляет
2400...2800 кг/м3, а прочность 100…200 МПа. Используются для
устройства фундаментов, тротуаров, облицовки набережных и
каналов.
Сланцы характеризуются ориентированным расположением
породо-образующих минералов и способностью раскалываться
на тонкие пласти-ны или плитки толщиной 3…10 мм.
Образовались в результате метамор-физма магматических и
осадочных горных пород (сильно уплотнившихся глин). Имеют
чёрный или тёмно-серый цвет. Наибольшее применение в
строительстве получили кремнистые и глинистые сланцы.
Используются в наружной и внутренней облицовке стен, полов
и в качестве кровельного материала (природный шифер).
Кварциты – метаморфическая разновидность кремнезёмистых
пес-чаников. Образовались в результате их
перекристаллизации. Кварциты весьма прочные и плотные
горные породы. Прочность на сжатие достигает 400 МПа,
плотность 2800…3000 кг/м3, водопоглощение менее 0,2%. Об-
ладают высокой твёрдостью, малой истираемостью и большой
долговеч-ностью – более 500 лет. Хорошо полируются. Бывают
тёмно-вишнёвого, красного, лилового и зелёного цветов.
Кварцит считается очень красивым камнем, особенно
малиново-красные и темно-вишнёвые его разновидно-сти.
Используются для наружной облицовки монументальных
зданий и других сооружений повышенной долговечности.
Разновидностью кварцита является яшма. Это очень богатый
декора-тивный камень с узорчатым рисунком тёмно-красной,
желтовато-зелёной или чёрной окраски. Используется в
качестве прочного декоративного и поделочного материала.
Мрамор (marmaros в переводе с греческого означает
«блестящий ка-мень») образовался в результате
перекристаллизации известняков и доло-митов под
воздействием высоких температур и огромных давлений. Чи-
стый мрамор имеет белый цвет. В зависимости от примесей он
может быть самых разнообразных цветов и оттенков: чёрный,
сероватый, красный, коричневый, зелёный, розовый и др.
Неравномерное распределение при-месей в мраморе создаёт
окраску с разными узорами и прожилками и по-вышает
декоративные качества.
Отличительными особенностями мрамора являются высокие
плот-ность (2700…2900 кг/м3) и прочность на сжатие (до 300
МПа), малое во-допоглощение (до 0,7%) и небольшая твёрдость
(3). Поэтому, мрамор лег-ко поддаётся обработке: хорошо
пилится на тонкие плиты, легко шлифует-ся и полируется.
●  
● Применяется в качестве строительного и декоративного
материала для внутренней облицовки стен, изготовления
лестничных ступеней. Отхо-ды в виде крошки применяют для
изготовления мозаичных полов, цветных штукатурок и
облицовочного декоративного бетона. Для наружной обли-
цовки мрамор применять не рекомендуется, т.к. под
воздействием влаги и других атмосферных факторов он теряет
свои декоративные качества.
Асбест ‒ название собирательное, объединяющее разные по
химиче-скому составу и минералогическому строению
силикатные материалы во-локнистого строения. Наибольшее
применение в строительстве получил хризотил-асбест.
Обладает способностью расщепляться на тонкие гибкие и
эластичные волокна и распушаться в тонковолокнистую массу
подобно льняной или хлопковой, пригодной для изготовления
несгораемых тканей. Длина пучков волокон может достигать
нескольких сантиметров, а диа-метр не превышает 1 мм.
Используется в асбестоцементной промышленно-сти и в
производстве теплоизоляционных материалов.
●  
● 11. Основные виды материалов и изделий из
природного камня.
● Все каменные материалы и изделия, используемые в
строительстве, можно условно разделить на три основные
группы:
• материалы, применяемые без обработки – в исходном виде
(валун-ный и булыжный камни, гравий, песок, песчано-
гравийные смеси и др.);
• изделия правильной геометрической формы, полученные
непосред-ственно из горного массива (блоки, камни стеновые и
др.);
• облицовочные (декоративные) изделия (плиты, ступени,
проступи, парапеты и др.).
Для оценки пригодности горной породы в качестве сырья для
произ-водства изделий предварительно проводят минералого-
петрографические исследования (макро- и микроскопические),
определяют физико-механические и химические показатели
горной породы, оценивают ею де-коративность (цвет, текстуру и
пригодность к полировке), радиационные характеристики,
показатель технологичности и др. Затем по установлен-ным
показателям определяют область назначения горной породы. В
зави-симости от назначения и условий применения различают
изделия, которые не несут существенной механической
нагрузки (например, плиты для внутренней и внешней
облицовки) и воспринимающие главным образом большие
механические нагрузки, а также камни для сооружения крупных
архитектурных декоративных деталей (пилоны, колонны) и
монументаль-ные памятники.
Блоки из горных пород (СТБ ЕН 771-6 и ГОСТ 9479) имеют форму
прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с
размерами от 0,4 до 3,5 м по длине и от 0,2 до 2,0 м по ширине
и высоте. Получают их спо-собом пиления или раскола из
массивов горных пород, не тронутых вы-ветриванием. Оценка
блоков производится по внешним показателям, гео-
метрическим параметрам и физико-механическим
характеристикам. На блоках не допускаются трещины с
нарушением сплошности, ограничива-ется содержание
контрастных прожилок, полос, каверн и пятен. Предна-
значаются такие блоки (полуфабрикаты) для изготовления
облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий,
бортовых и брусчатых камней, заготовок для реставрационных
работ и мемориальных изделий.
Стеновые камни (ГОСТ 4001) и блоки (ГОСТ 15884) получают, как
правило, из пористых горных пород (пористых известняков,
вулканиче-ского туфа и др.) плотностью 900…2200 кг/м3.
Лицевая поверхность их должна отвечать требованиям
декоративности, прочность на сжатие со-ставлять 0,4…50 МПа,
морозостойкость – не менее F15, коэффициент раз-мягчения –
0,6…0,7. Правильную геометрическую форму им придают вы-
пиливанием или раскалыванием массивов горных пород.
Размеры могут быть различны (от 195х190х188 мм до
490х240х188 мм), но обязательно кратны единому
строительному модулю 100 мм с учётом швов в кладке. Каждый
такой стеновой камень заменяет 8…12 и более кирпичей. По
назначению они могут быть рядовые и лицевые.
Природный камень для декоративно-облицовочных изделий
подби-рается с учётом назначения зданий и климатических
условий, в которых будет находиться облицовка. Такими
породами могут быть гранит, квар-цит, диорит, сиенит,
лабрадорит, габбро, мрамор, известняки, вулканиче-ские туфы,
травертин, гипсовый и тальковый камень, песчаники и др. По-
лучают их, как правило, из уже заготовленных блоков-
полуфабрикатов путём распиливания (рамными, канатными,
ленточными, дисковыми пила-ми) или раскалывания с
последующей механической обработкой для при-дания
определённой формы, размеров и фактуры лицевой
поверхности.
Облицовочные плиты и плитки (ГОСТ 9480 и ГОСТ 30629) приме-
няются для облицовки наружных и внутренних стен зданий и
сооружений различного назначения (СТБ ЕН 1469), для
покрытий пола и лестничных ступеней, облицовки стен и
перекрытий (СТБ ЕН 12057). Размеры плит: длина от 150 до 1500
мм, ширина от 150 до 1200 мм и толщина – 12…80 мм и более
(по согласованию с заказчиком); плиток – толщина не более 12
мм, длина и ширина не более 610 мм. По декоративности они
подразделяются на классы: высокодекоративные (I),
декоративные (II), ма-лодекоративные (III) и недекоративные
(IV). Фактурная обработка поверх-ности камня производится
ударными и абразивными инструментами. В за-висимости от
желаемого декоративного эффекта и вида обработки можно
получить следующие фактуры:

●  
● ударной обработкой – фактуру «скалы», рифлёную или борозд-
чатую (кованую), точечную, с выступами и углублениями и
тёсаную.
► абразивной обработкой – пиленую, шлифованную (грубо,
средне и тонко шлифованную), лощёную и полированную.
Фактурная обработка должна в наибольшей степени раскрывать
цвет, кристаллическое строение и текстуру камня и в то же
время способ-ствовать наибольшей его сохранности в
облицовке. Ударные фактуры (фактуры скалывания),
выполняемые с помощью ручных, пневматических и других
полумеханизированных инструментов, несколько разрушают
по-верхностный слой камня, понижают его морозостойкость и
долговечность и поэтому должны применяться для твёрдых
пород. Абразивные фактуры получают шлифованием и
полированием пиленой поверхности камня. Они сглаживают
поверхность камня, уменьшают его запыление, задерживают
впитывание влаги и делают камень более долговечным.
Фактуру лицевой поверхности можно получать также с
помощью ультразвука (с выявленным цветом и рисункам
камня), термоинструмен-тов (с получением шероховатой
поверхности со следами шелушения), ог-невой, пескоструйной,
водоструйной обработки и др. В последнее время в моду вошёл
эффект состаривания камня. В этом случае выбоины и трещи-ны
выступают в роли элементов декора, придающего
современному изде-лию вид антикварной редкости. В создании
декоративных каменных ком-позиций архитекторы и
дизайнеры все чаще стали использовать также со-четания
камней с полированной и шероховатой поверхностью.
Качество готовых облицовочных изделий оценивается
декоративно-стью горной породы (совокупностью
художественно-эстетических свойств поверхности, оцениваемых
по показателям полируемости, цвета, рисунка, структуры),
показателями внешнего вида (фактурой и качеством лицевой
поверхности, наличием повреждений углов, сколов, раковин,
трещин), геометрическими размерами и формой (отклонением
от геометрических размеров, плоскостности), физико-
механическими характеристиками (ГОСТ 9479), долговечностью
и др. Соответствие внешнему виду облицо-вочных изделий
(общая окраска, рисунок прожилок, структура и характер
поверхности) устанавливается по образцу-эталону, параметры и
методика установления которых приведены в соответствующих
стандартах. За дол-говечность принимается количество лет
эксплуатации до начала разруше-ния камня. Для кварца начало
разрушения наступает через 650 лет, грани-тов и лабрадоритов
– 220…350 лет, мраморов – 20…130 лет.
В номенклатуру архитектурно-строительных изделий (ГОСТ
23342) входят плиты цокольные и камни для обрамления
порталов, пояски карнизов, угловые и подоконные плиты,
элементы лестниц и пло-щадок, ступени, проступи, парапеты и
т.п. Из горных пород получают также плиты для покрытий
дорожных одежд пешеходных зон (СТБ ЕН 1341), камни для
мощения дорожных покрытий пешеходных и транспортных зон
(СТБ ЕН 1342), бортовые камни (СТБ ЕН 1343), брус-чатку для
дорожных покрытий (ГОСТ 23668), прессованные, формован-
ные или склеенные из кусков камня декоративные плиты (СТБ
1101), деко-ративные песок и щебень (ГОСТ 22856) и другие
изделия. Их изготовляют из тех же пород, что и облицовочные
плиты, и придают самую разнооб-разную фактуру лицевой
поверхности.
Используются также в строительной промышленности и отходы
от обработки горных пород – для производства
композиционных материа-лов, как добавки т.д.

● 12. Каменные материалы для искусственных
сооружений.
● Из горных пород сегодня производят отделочные и
конструкционные изделия, вяжущие вещества (цемент, гипс,
известь, жидкое стекло), бетоны, растворы, керамические и
теплоизоляционные материалы, асбестоцементные изделия и
другие материалы.
● 13. Защита каменных материалов от разрушений.
● Все мероприятия по защите каменных материалов от
разрушения предусматривают, как правило, защиту их от
длительного воздействия влаги и повышение их поверхностной
плотности. В зависимости от механизма воздействия на
материал различают конструктивные, механические и
химические меры защиты.
Конструктивные меры защиты предусматривает изоляцию
поверхности камня от источников агрессии: быстрый отвод
воды; устройство требуемых для стока воды уклонов,
правильных сочленений и примыканий элементов облицовки;
отсутствие выступов и карнизов, на которых могли бы
задерживаться снег и влага; герметизация швов между
изделиями и др.
Механические меры защиты выражаются в устройстве гладких
или полированных поверхностей каменных материалов
(шлифовка и полировка), не способных задерживать дождевые
и талые воды и пропускать агрессивные среды внутрь
каменного материала.
Химический способ предусматривает обработку лицевой
поверхности камня различными составами и создание плотного
водонепроницаемого слоя. К химическим мерам защиты
относят:
• флюатирование, т. е. обработку поверхности каменного
материала водными растворами, например, солей
кремнефтористо-водородной кислоты. Такие соли (флюаты)
вступают в химическое соединение с растворимыми
компонентами камня с образованием фтористых солей Ca и Mg
и кремнезёма, нерастворимых в воде, которые уплотняют
поверхность камня и делают ею недоступной для агрессивных
сред;
• гидрофобизацию – производится с целью придания
поверхности водоотталкивающих свойств, уменьшения
запылённости фасадов зданий и предупреждения образования
высолов. Для гидрофобизации применяют
кремнийорганические жидкости типа ГКЖ, «аквасил» и др.;
• пропитку поверхности слоя растворами мономеров с
последующей полимеризацией их в порах камня и др.


● 14. Основные свойства сырьевых материалов для
получения керамических изде-лий.
● Качественными характеристиками глин для производства
керамических изделий строительного назначения
являются пластичность, набухание, связующая
способность, спекаемость, огнеупорность и усадка при
сушке и обжиге.
Пластичность глин характеризуется их способностью
образовывать при затворении водой тесто, которое под
воздействием внешних нагрузок может принимать
определенную форму и сохранять её после устранения
этих нагрузок. По степени пластичности различают глины:
• высокопластичные (жирные) содержат в своем составе
до 3…5% песка. Они легко формуются, но имеют высокую
водопотребность (более 28%) и, как следствие, дают
большую усадку при сушке (10…15%) и растрескиваются;
• малопластичные (тощие) – содержание песка составляет
до 30%. Они плохо поддаются формовке, требуют мало
воды затворения (менее 20%) и, как следствие, дают
небольшую усадку (5…7%). Для повышения пластичности
глин применяют операцию вылеживания их во влажном
состоянии на воздухе, вымораживание, обработку паром.
В результате происходит разрыхление, повышается
дисперсность;
• средней пластичности – водопотребность – 20…28%,
усадка при сушке 7…10%.
Различают также умеренно пластичные и непластичные
глины – не образующие пластичного теста. Пластичность
зависит от минералогического состава и дисперсности
глин.
Набухание – способность глин увеличиваться в объёме
при перемешивании с водой. Зависит от минерального и
зернового состава глин.
Связующая способность глин определяется их
возможностью связывать частицы непластичных
материалов (песка, шамота и др.) и образовывать при
высыхании достаточно прочные изделия заданной формы
(сырец). Более высокой связностью обладают глины с
повышенным содержанием глинистых частиц.
Спекаемость глин – это способность при обжиге
уплотняться с образованием твердого камнеподобного
черепка. Спекание глин происходит вследствие
склеивания твердых частиц жидкой расплавленной фазой
– силикатными расплавами. Результатом процесса
спекания является уплотнение обжигаемого материала и,
как следствие, уменьшение открытой пористости. Степень
спекания контролируется водопоглощением черепка.
Спекшийся черепок должен иметь водопоглощение не
более 5%. В зависимости от температуры спекания
различают низкотемпературные (температура спекания до
1100°С), среднетемпературные (1101…1300°С) и
высокотемпературные глины (выше 1300°С).

● 15. Стеновые керамические изделия.К стеновым
материалам и изделиям из глин относят кирпич, камни и блоки
керамические. В настоящее время в мире производится около 15
тыс. разновидностей кирпича различных по фактуре
поверхности, размерам, форме и расцветкам.
● 16. Керамические изделия для наружных и
внутренних облицовок.
● Фасадная керамика. Для облицовки фасадов зданий
применяют кирпич и камни лицевые, плиты керамические
фасадные, фасадные малогабаритные плитки и ковровую
керамику.
● Кирпич и камни керамические лицевые не должны
иметь выцветов, высолов, крупных включений и других
дефектов. Лицевые поверхности кирпича и камня могут
быть гладкими, рельефными или офактуренными.
Ассортимент кирпича и камней и их основные размеры
приведены в табл. 3.1.
● По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич и
камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Водопоглощение их должно быть не менее 6% и не более
8%. В насыщенном водой состоянии они должны
выдерживать без каких-либо повреждений не менее 25
циклов попеременного замораживания и оттаивания.
● Плиты керамические фасадные подразделяют на
закладные, устанавливаемые одновременно с кладкой
стен, и прислонные, устанавливаемые на растворе после
возведения и осадки стены.
● Требования по морозостойкости к фасадным плитам такие
же, как и к другим керамическим материалам,
применяемым для облицовки зданий; водопоглощение их
не должно быть более 8%.
● Таблица 3.1
● Изделия ● Размеры, мм
● д
● ш
л ● тол
ир
●   и щи
ин
н на
а
а
● Кирпич ● 2 ● 65
● 12
керамический 5 или
0
лицевой 0 90
● Камень
●   ●   ●  
керамический:
● 2
● 12
● лицевой 5 ● 140
0
0
● 1
● 12
● трехчетвертной 8 ● 140
0
8

● Плитки фасадные малогабаритные изготовляют как


глазурованными, так и без глазури (рис. 3.3).
● Основной размер фасадных плиток 250x140x10,
цокольных — 150x75x7, типа «кабанчик» — 125x60x7 мм.
Кроме того, выпускают фасадные плитки типа «ромб»,
«лепесток» и др. Фасадные плитки используют как
изделия прислонного крепления для наружной облицовки
плоскостей готовых стен, а также для внутренней
облицовки вестибюлей и лестничных клеток жилых и
общественных зданий.
● Керамические изделия для внутренней
облицовки. К этой группе изделий относят плитки для
облицовки стен и плитки для полов.
● Плитки для облицовки стен подразделяют
на майоликовые, изготовляемые из легкоплавких глин с
окрашенным черепком и с лицевой стороны покрытые
глухой (непрозрачной) глазурью, и фаянсовые,
изготовляемые из огнеупорных беложгущихся глин с
добавками отощающих материалов (кварцевого песка и
молотого плиточного боя) с лицевой стороной, покрытой
прозрачной белой глазурью. По форме различают
плитки квадратные (150х 150 мм и 100x100
мм), прямоугольные (150x25, 150x75, 150x100 мм)
и фасонные. Толщина плиток не должна быть более 6 мм.
● Плитки применяют для внутренней облицовки стен
санитарно-технических узлов, а также помещений с
повышенной влажностью.
● Плитки для полов изготовляют полусухим прессованием и
обжигают до спекания. По виду лицевой поверхности
плитки подразделяют на гладкие, с рельефом и тисненые,
а по цвету — на одноцветные и многоцветные. По форме
различают плитки квадратные, прямоугольные,
треугольные, шестигранные, четырехгранные (половинки
шестигранных), пятигранные и восьмигранные.
● Плитки для полов характеризуются высокой плотностью
(водопоглощение не более 4%) и малым истиранием
(потери массы при испытании не должны превышать 0,08
г/см2).
● Ковровой керамикой называют набор мелкоразмерных (от
20x20 до 48x48 мм) тонкостенных глазурованных или
неглазурованных плиток, наклеенных на бумажную
основу .Требования к плиткам по морозостойкости и
водопоглощению примерно те же, что и к лицевым
керамическим камням.
● 17. Область применения стекла и стеклянных
изделий.
● Листовое стекло:
● - оконное, толщиной 2 6 мм, светопропускание 84 90 %;
● - витринное, толщиной 5 15 мм, размером 3,5 4,5 мм;
● армированное металлической сеткой из хромированной или никелированной
проволоки – применяется для остекления фонарей промзданий;
● рифленое – применяется для остекления дверей;
● - закаленное, полученное быстрым нагревом до 540 560 ˚С с последующим резким
охлаждением – применяется для изготовления дверных полотен, в автомобильной
промышленности.
● Изделия из стекла:
● - пустотелые стеклянные блоки – применяются для остекления переходов между
зданиями, лестничных клеток и т.п.;
● - профильное стекло – применяется для сооружения перегородок;
● - стеклянные трубы – основное применение в химической промышленности;
● - стеклянная вата – материал, состоящий из тонких гибких нитей (5 6 мкм) –
применяется как тепло- и звукоизоляционный материал, заполнитель для легких
штукатурных растворов, для производства стеклопластиков;
● - плитки «стеклокремнезит» – цветные непрозрачные плиты, имитирующие
структуру полированных горных пород, получаемые плавлением с последующей
кристаллизацией цветных стеклянных гранул, которые применяются для
облицовки фойе и вестибюлей общественных зданий;
● - стеклянная эмалированная плитка с размерами 150х150 мм и 10х75 мм,
нарезанная из отходов листового стекла – применяется для облицовки стен
помещений с повышенными санитарно – гигиеническими требованиями, либо с
повышенной кислотно – щелочной агрессией;
● - стеклопакеты – это элементы из двух или трех стекол с промежутками 15 20 мм,
соединенных между собой герметично по периметру – применяются для
остекления зданий, при этом они практически не замерзают, не запотевают, их
применение удешевляет процесс остекления и снижает расход древесины в 1,5 2
раза.

● 18. Листовое оконное стекло и его разновидности.
● Витринное стекло — листовое стекло толщиной 6... 10 мм и размером до 3500 х
6000 мм. Витринное стекло, как правило, делают полированным.
● Светорассеивающее стекло пропускает свет, но не дает сквозной видимости.
матовое (пескоструй) или узорчатое (методом проката на фигурных вальцах).
● Увиолевое стекло — стекло, пропускающее большую долю ультрафиолетовых
лучей (45...75 %), получают из сырья с минимальными примесями оксидов железа,
хрома и титана. Такие стекла применяют в леч. учреждениях, для остекления
оранжерей и т. п.
● Специальное листовое стекло или функциональное стекло не только
пропускает свет, но и выполняет другие важные функции: 1)теплоизол. зимой и
теплозащ. летом; 2)звукоизол. и защ. от утечки информ.; 3)защ. от мех. разруш.;
4)созд. декор. эффекта.
● Теплоизоляционные стекла снижают долю теряемого через стекло тепла путем
отражения инфракрасной части спектра («тепловых лучей») обратно вовнутрь
помещения. Светопропускание таких стекол немного ниже.
● Теплозащитные (солнцезащитные) стекла выполняют обратную функцию: они
отражают часть, падающей на них лучистой энергии, не пропуская ее в помещение.
● Защитные стекла — стекла с повышенными прочностными свойствами, не
раскалывающиеся на опасные остроугольные осколки.

● 19. Определение и классификация минеральных вяжущих
веществ.
● Вяжущими веществами называют материалы, способные в определенных условиях
(при смешивании с водой, нагревании и др.) образовывать пластично-вязкое тесто,
которое самопроизвольно или под действием определенных факторов со
временем затвердевает.
● Переходя из пластично-вязкого состояния в камневидное, вяжущие вещества могут
скреплять между собой камни (например, кирпич) или зерна песка, гравия и
щебня. Это свойство вяжущих используется для получения бетонов, строительных
растворов различного назначения, силикатного кирпича, асбестоцемента и других
безобжиговых искусственных каменных материалов.
● Начало использования человеком вяжущих открыло новую эпоху в строительстве:
вместо обтесывания камней строители с помощью вяжущих и камней
произвольной формы могли делать любые конструкции, не беспокоясь о плотном
прилегании одного камня к другому.
● Современные вяжущие вещества в зависимости от состава делят на:
● • неорганические (известь, цемент, гипсовые вяжущие и др.), которые для
перевода в рабочее состояние затворяют водой (реже водными растворами
солей);
● • органические (битумы, дегти, синтетические полимеры и олигомеры), которые
переводят в рабочее состояние нагревом либо с помощью органических
растворителей, либо сами они представляют собой вязкопластичные жидкости.
● В строительстве в основном используют неорганические (минеральные) вяжущие
вещества.
● Далее для краткости неорганические вяжущие вещества будут называться просто
вяжущим.
● Подавляющее число неорганических вяжущих способно твердеть
самопроизвольно, без создания каких-либо условий. Однако находят применение
и вяжущие, которые твердеют при определенных условия и при введении
специальных добавок, например вяжущие автоклавного твердения, способные
твердеть только в среде насыщенного водяного пара при температуре 150...200°С и
при повышенном давлении (в автоклаве). К последним относятся известково-
кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые и другие вяжущие.
● Главным качественным показателем вяжущих является отношение к воздействию
воды. По этому признаку их делят на воздушные и гидравлические.
● Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительно сохранять прочность
только на воздухе. По химическому составу можно выделить четыре группы
воздушных вяжущих:
● 1 — известковые, состоящие, в основном, из гидрооксида кальция Са(ОН)2;
● 2 — гипсовые, состоящие из сульфата кальция (CaSO4 • 0,5Н2О или CaSO4);
● 3 — магнезиальные, главным компонентом которых служит MgO;
● 4 — жидкое стекло — раствор силиката натрия или калия. Последнее из-за
способности сохранять прочность в кислых средах называют кислотоупорным
вяжущим.
● Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять
прочность не только на воздухе, но и в воде. Причем, находясь в воде, они могут
повышать свою прочность. По химическому составу гидравлические вяжущие
представляют собой сложные системы, состоящие в основном из соединений
четырех оксидов: СаО - SiO2 - А12О3 - Fe2O3. Эти соединения образуют основные
типы гидравлических вяжущих (приводятся в исторической последовательности):
● 1) гидравлическая известь и романцемент;
● 2) силикатные цементы, состоящие преимущественно из силикатов кальция
(портландцемент и его разновидности);
● 3) алюминатные цементы, состоящие в основном из алюминатов кальция
(глиноземистый цемент и его разновидности);
● 4) вяжущие эттрингитового типа, основными компонентами которых являются
алюминаты кальция и сульфат кальция (расширяющиеся и безусадочные
цементы).
● Главнейшие показатели качества вяжущих как воздушных, так и гидравлических,—
прочность и скорость твердения.

● 20. Гипсовые вяжущие вещества. Сырье и основы технологии
производства гипсовых вяжущих.
● Сырье и производство. Гипсовыми вяжущими называют вещества,
состоящие из полуводного гипса СаSO4∙0,5Н2О или ангидрита СаSО4.
Получение их основано на способности двуводного гипса СаSО4.2Н2О в
процессе нагревания (термообработки) частично или полностью
дегидратироваться, т.е. отдавать кристаллизационную воду
● СаSО4∙2Н2О = СаSO4∙0,5Н2О + 1,5Н2О.
● Сырьём для производства гипсовых вяжущих служат гипсовый камень,
ангидрит СаSО4 и гипсосодержащие отходы. В зависимости от вида и
режимов термической обработки гипсового камня получают две
разновидности гипсового вяжущего: α-модификацию и β-модификацию,
которые отличаются структурой кристаллической решётки (α-кристаллы
имеют кубическую форму, β-кристаллы – форму параллелепипедов). Если
природный гипс подвергают термической обработке в герметически
закрытых аппаратах (мокрый обжиг) при температуре 109…115°С и
повышенном давлении (0,15…0,5 МПа), то получают α-модификацию.
Такое вяжущее имеет более крупнокристаллическое строение, меньшую
растворимость (на 20…30%) и водопотребность (30…40%), увеличенные
сроки схватывания, повышенную прочность и называют его
высокопрочный гипс.
● Гипсовое вяжущее β-модификации получают в атмосфере не насыщенной
парами воды при температуре 110…180°С. В результате частицы
вяжущего имеют капиллярно-пористую структуру, более развитую
внутреннюю поверхность и более реакционноспособны.
Водопотребность их выше (50…70%), а прочность при той же
консистенции ниже. Называют такое вяжущее строительным гипсом.
● Следовательно, α- и β-модификации не являются одним и тем же
химическим соединением, а различаются структурой и количеством
химически связанной воды:
● · α-модификации соответствует соединение СаSО4∙0,67Н2О
(высокопрочный гипс);
● · β-модификации – СаSO4∙0,5Н2О (строительный гипс).
● 21. Строительный и высокопрочный гипс.
● Строительный гипс – воздушное вяжущее вещество. Его нельзя
использовать для сооружений, находящихся в воде, так как в ней
растворяется образующийся при твердении двуводный гипс и
разрушается кристаллический сросток. При последующем высушивании
гипса прочность его снова восстанавливается. Гипсовые изделия,
защищенные от действия атмосферных осадков и сырости, долговечны.
Повышает водостойкость введение в гипсовый порошок
кремнийорганических соединений или пропитка ими гипсовых изделий.
● Строительный гипс применяется главным образом для производства
гипсовых и гипсобетонных строительных изделий, применяемых для
внутренней части зданий (сухой штукатурки, перегородочных плит и
панелей и ряда других), а также для изготовления известково-гипсовых
штукатурных растворов для внутренних стен зданий.
● Для уменьшения расхода вяжущего и во избежание вызываемого
известью растрескивания к смеси гипса и извести добавляют до трех
объемных частей песка или другого заполнителя (шлака, пемзы, опилок и
т.п.). Строительный гипс можно применять для штукатурки и без добавок
извести, однако тогда необходимо вводить замедлители схватывания.
● Строительный гипс используют для изготовления искусственного
мрамора и производства некоторых красок и мелков.
● Высокопрочный гипс отличается от обычного более крупными
кристаллами не волокнистого строения и потому обладает меньшей
водопотребностью. Уменьшение водопотребности и вызываемое этим
повышение прочности гипса имеет значение для литых изделий. Если же
применяется масса жесткой консистенции например при изготовлении
изделий путем вибрирования, то количество воды, необходимое для
получения из обычного и высокопрочного гипса теста нужной
консистенции примерно равно и получаемые изделия имеют почти
одинаковую прочность. Недостаток высокопрочного гипса — повышенная
ею ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном
выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в
настоящее время главным образом для изготовления различных форм и
некоторых других целей.
● 22. Ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс: состав, производство,
свойства, области применения.
● Ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) получают обжигом
двуводного гипса в шахтных печах 600-700 С с последующим его помолом
в порошок.
● Ангидритовый цемент имеет истинную плотность 2,8-2,9 г/см3,
водопотребность — 30-35%. Начало схватывания не ранее 30 мин, конец
— не позднее 8 ч. Выдерживает 15 циклов замораживания и оттаивания.
● Применяют ангидритовый цемент для штукатурных и кладочных
растворов, устройства полов и для изготовления искусственного мрамора.
● Высокообжиговый гипс получают обжигом двуводного гипса или
природного ангидрита при температуре 800-1000 °С в шахтных или
вращающихся печах. Затем его измельчают в порошок.
● Это вяжущее имеет среднюю плотность в рыхлом состоянии 900-1000
кг/м3, в уплотненном — 1300-1700 кг/м3, водопотребность — 30-35%.
Начало схватывания - 2 ч, конец не нормируется.
● Применяют его для кладочных и штукатурных растворов, для устройства
полов, изготовления изделий из искусственного мрамора.
● 23. Твердение полуводного гипса. Способы повышения водостойкости
гипсовых материалов.
● При смешении с водой полуводный гипс растворяется с образованием
насыщенного водного раствора. В растворе он взаимодействует с водой и
переходит в двуводный.
● По мере выделения из раствора все новых и новых количеств двуводного
гипса кристаллики его растут, переплетаются, срастаются и
обусловливают схватывание и твердение исходной смеси гипса с водой.
Нарушение структуры твердеющего гипса после начала его схватывания
приводит к резкому снижению его прочности.
● Процессы твердения полуводного гипса, а также других минеральных
вяжущих веществ, образующих гидратные соединения, можно разделить
на три периода.
● В первом периоде, начинающемся с момента смешения гипса с водой,
растворяется полугидрат и образуется его насыщенный раствор.
● Во втором периоде вода взаимодействует с полуводным гипсом с
прямым присоединением ее к твердому веществу. Это приводит к
возникновению двуводного гипса в виде высокодисперсных
кристаллических частичек и к образованию коллоидной массы в виде
геля, что сопровождается схватыванием массы.
● В третьем периоде частички двугидрата коллоидных размеров
перекристаллизовываются с образованием более крупных кристаллов,
что сопровождается твердением системы и ростом ее прочности.
● Один из способов повышения водостойкости гипсовых вяжущих -
введение в полуводный гипс портландцемента в количестве 15–30 % (и
более) совместно с активными гидравлическими добавками.
● Возможно повысить водостойкость гипсовых вяжущих путём смешивания
их с портландцементом и активными гидравлическими добавками.
Последние выполняют две основные функции. Первая из них сводится к
снижению в водном растворе концентрации гидроксида кальция, вторая
функция гидравлических добавок заключается в связывании сульфатов и
алюминатов кальция в комплексные соединения, менее растворимые по
сравнению с исходными веществами.
● Надлежащей водостойкостью обладают смеси содержащие 50–70 %
гипса, 20–25 % цемента и 15–30 % гидравлической добавки. Подобные
смешанные вяжущие вещества характеризуются значительной
прочностью (через 1–7 сут.) и способностью к гидравлическому
твердению при длительных сроках (до 1–2 лет и более).

● 24. Воздушная известь. Сырье и основы технологии
производства воздушной из-вести.
● Известь строительная (СТБ EN 459 и ГОСТ 9179) является очень древним и
в тоже время современным вяжущим веществом.Сырьём для её
получения служат широко распространённые кар-бонатные горные
породы (известняки, мел, доломиты).
● Получают строительную известь обжигом не до спекания при темпера-
туре 1000…1200°С указанных горных пород с содержанием глинистых
при-месей не более 6%.Обжиг сырья для получения извести ведут в печах
раз-личных конструкций: шахтных, вращающихся и других. При обжиге
карбонатных пород происходит их декарбонизация, т.е. удаление их них
углекислого газа. Углекислый кальций и углекислый магний разлагаются
на оксид кальция СаО, оксид магния MgO и углекислый газ CO2, который
удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными
продуктами горения. Углекислого газа выделяется до 44% по
массе.Продукт обжига (CaO) имеет пористую структуру и носит название
комовой негашёной извести.

● 25. Виды воздушной извести и их свойства, области
применения.
● Воздушная известь подразделяется на кальциевую (CL) с содержанием
МgО менее 5% и доломи-товую (DL) – с содержанием МgО более 5%
● Свойства:активность,прочность,скорость гашения,выход известкового
теста,плотность, содержание непогасившихся зерен.
● Применяется строительная известь для приготовления кладочных и
штукатурных, в т. ч. декоративных растворов, силикатных материалов и
из-делий и при реставрационно-восстановительных работах. Известь-
пушонка применяется преимущественно для получения сухих смесей,
широко распро-странённых в настоящее время.

● 26. Магнезиальные вяжущие вещества.
● К магнезиальным вяжущим относят каустический магнезит и
каустический доломит.
● Особенностью магнезиальных вяжущих является то, что они затворяются
не водой, а водными растворами солей. При затворении таких вяжущих
водой получаются материалы небольшой прочности. характерной
особенностью магнезиальных вяжущих является повышенная прочность
сцепления с минеральными и особенно органическими заполнителями
(опилки, стружки, древесная шерсть). Применяют магнезиальные
вяжущие для изготовления различных камнеподобных материалов.

● 27. Растворимое (жидкое) стекло: сырье, основы
производства, свойства и обла-сти применения.
● Жидкое (растворимое) стекло – это водный раствор силиката натрия.
● Получают при сплавлении в стекловаренных печах при температуре
1300…1400оС измельчённого чистого кварцевого песка с содой (Na2СО3)
или сульфатом натрия (Na2SО4).После охлаждения образующиеся куски
стекла (силикат-глыбы) растворяют паром в автоклавах под давлением
0,6…0,8 МПа и температуре 150оС до сиропообразной консистенции
(рис. 6.1). В результате образуется вязкий раствор с истинной плотностью
1,40…1,55 г/см3, называемый натриевым жидким стеклом, способным в
дальнейшем растворяться в воде и затвердевать на воздухе.
● Качественной характеристикой жидкого стекла является силикатный
модуль (отношение SiO2/Na2O), показывающий, сколько кремнекислоты
приходится на единицу оксида натрия. Чем больше значение силикатного
модуля, тем выше качество стекла. Численное значение модуля может
находиться в пределах 2,2…3,5.
● В строительстве чаще всего используется натриевое жидкое стекло. Его
применяют при изготовлении кислотоупорных и огнеупорных растворов и
бетонов, огнезащитных красок и замазок, стабилизации грунтов и в
других целях. Нельзя применять жидкое стекло для конструкций,
подверженных длительному воздействию воды.

● 28. Кислотоупорный цемент: состав, свойства и области
применения

● Кислотоупорный цемент (полное название – цемент
кислотоупорный кварцевый кремнефтористый) получают из
смеси, приготовленной путём совместного помола или
тщательного перемешивания раздельно измельчённых
кварцевого песка и кремнефтористого натрия в соотношении 10:1,
и затворённой водным раствором натриевого жидкого стекла.
●  
● Вяжущим материалом в кислотоупорном цементе является
жидкое стекло. Общее содержание оксида кремнезёма (SiO2)
должно быть не менее 92%. Твердеет такой цемент в воздушно-
сухих условиях при положительной температуре (не менее +10°С).
Начало схватывания наступает в зависимости от содержания
кремнефтористого натрия через 20…60 мин., конец схватывания –
не позднее 6 час. Через 28 суток прочность изделий на
кислотоупорном цементе достигает 20…40 МПа.
Применяют кислотоупорный цемент для изготовления
кислотостойких растворов, бетонов, замазок, обмазок, устройства
кислотостойких полов.

● 29. Гидравлическая известь: сырье, основы
производства, свойства и области применения.
● Гидравлическая известь (строительная, романская, «римская»)
является продуктом обжига не до спекания при температуре
около 1000°С мергелистых известняков, содержащих в своём
составе от 8 до 20% глинистых примесей. Основной
характеристикой сырьевых материалов для получения
гидравлической извести является гидравлический модуль –
отношение процентного содержания оксида кальция к
суммарному содержанию оксидов алюминия, кремния и железа.
● Производство такой извести принципиально не отличается от
производства воздушной извести (СТБ EN 459-1). В процессе
обжига известняк тоже разлагается на СаО и СО2. Углекислый газ
СО2 улетучивается, а часть свободной СаО вступает в химическое
взаимодействие с составляющими глинистых примесей:
кремнезёмом SiО2, глинозёмом Аl2О3 и оксидом железа F2O3.
Продукты этого взаимодействия двухкальциевый силикат
2CaO∙SiO2, однокальциевый алюминат CaO∙Al2O3 и
двухкальциевый феррит 2CaO∙F2O3 обладают в размолотом
состоянии способностью твердеть в воде.


● 30. Портландцемент: сырье, основы производства,
процессы, протекающие при обжиге.
● Получение портландцемента и его разновидностей слагается
последовательно из двух технологических процессов: получение
цементного клинкера, а затем на основе клинкера – вяжущего
вещества. Сырьём для получения портландцементного клинкера
служат карбонатные горные породы – известняк, мел (СаСО3 –
72…75%), кремнезём и глинозём в виде глины или глинистого
сланца – 25…28% и корректирующие их состав добавки. Такая
сырьевая смесь может быть природного происхождения (мергели,
мергелистые известняки) и искусственно приготовленная. Однако
природное сырье такого состава встречается редко и поэтому в
основном применяются искусственные сырьевые смеси. Для
получения вяжущего хорошего качества должно быть
определённое содержание таких оксидов (СаО – 60…67%, SiО2 –
12…24%, Аl2О3 – 4…7%, Fе2О3 – 2…6%).

● 31. Минералогический состав портландцементного
клинкера.
● Получение портландцементного клинкера сводится к
приготовлению сырьевой смеси надлежащего состава (шлама) и
обжигу её до спекания при температуре 1450°С. В цементной
промышленности используют три способа производства
цементного клинкера, в основе которых лежат различные
технологические приёмы подготовки сырьевой смеси – мокрый,
сухой и комбинированный. Выбор способа производства зависит
от влажности сырья, используемого топлива, возможности
использования того или иного технологического оборудования и
других факторов. И, тем не менее, среди крупнейших
производителей цемента предпочтение отдаётся сухому способу
производства, как наиболее экономичному по ряду технико-
экономических показателей, в т. ч. и расходу топлива.

● По сухому способу сырьевые материалы предварительно
высушивают, доводят до нужного химического состава, а затем
совместно тонко измельчают (рис. 7.1). Полученный порошок
называют сырьевой мукой. Сухой способ производства
целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью
(до 12%) и более однородным составом.
Технологическая схема комбинированного способа производства
позволяет использовать преимущества подготовки сырьевой
смеси по мокрому способу и одновременно снизить расход
топлива на обжиг. Сущность его заключается в том, что подготовка
сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу, затем шлам
обезвоживается на специальных установках и направляется в печь
обжига.



● 32. Твердение портландцемента. При затворении
портландцемента водой сначала образуется пластичное клейкое
цементное тесто, которое затем постепенно загустевает, переходя в
камневидное состояние. Твердение и есть процесс превращения
цементного теста в цементный камень. Срок полного твердения
портландцемента – 1 сутки над водой, 27 суток под водой.
● 33. Гидратация основных клинкерных
минералов.
● Гидратация C3S. Трехкальциевый силикат является наиболее важным
компонентом портландцементного клинкера, ответственным за
большинство технических свойств затвердевшего цементного камня.
Реакции гидратации начинаются сразу после затворения цемента
водой. Уже через несколько минут раствор, заполняющий
пространство между зернами цемента, становится пересыщенным по
отношению к сульфату и гидроксиду кальция, выделяющимся при
гидролизе алита.
● 34. Основные строительные свойства
портландцемента, их зависимость от мине-
ралогического состава клинкера. Существенно влияют
на структуру цементного камня гипс и гидравлические добавки, так как
в результате их реакции с клинкерными компонентами цементного
камня образуются новые продукты. Подбирая минералогический
состав клинкера и получая необходимый состав цемента, дающий при
твердении то кристаллические сростки, то гелевую структурную
составляющую, можно воздействовать на структуру и физико-
механические свойства цементного камня и бетона.
● 35. Коррозия цементного камня, ее причины и
способы защиты от коррозии. Коррозия цементного
камня - разрушение цементного камня в результате растворения и
вымывания некоторых его составных частей (коррозия
выщелачивания). При действии воды на цементный камень вначале
растворяется и уносится водой свободный гидроксид кальция. После
вымывания свободного гидроксида кальция и снижения его
концентрации начинается разложение гидросиликатов, а затем
гидроалюминатов и гидроферритов кальция. В результате
выщелачивания повышается пористость цементного камня и
снижается его прочность. Главным средством борьбы с
выщелачиванием гидроксида кальция является применение плотного
бетона и введение в цемент активных минеральных добавок,
образующих малорастворимый гидросиликат кальция.
● 36. Области применения портландцемента.
● Изделия и конструкции, изготовленные с использованием
портландцемента, широко используют в надземных, подземных и
подводных условиях. Его применяют для изготовления монолитного и
сборного бетона и железобетона в жилищном, промышленном,
гидротехническом, дорожном строительстве и т. д. На нем изготовляют
● тяжелые и легкие бетоны, ячеистые бетоны, строительные растворы
высоких марок, теплоизоляционные материалы и т. д. Портландцемент
не следует применять для конструкций, подвергающихся воздействию
морской, минерализованной и даже пресной воды проточной или под
сильным напором.

● 37. Способы придания портландцементу специальных
свойств. Поверхностно-активные (гидрофобные и
гидрофильные) добавки и их роль в регулировании
свойств портландцемента.

● Для улучшения свойств портландцемента к нему
добавляют органические поверхностно-активные
вещества (ПАВ). Эти добавки в малых дозировках вводят
в состав вяжущих при их помоле или при затворении
водой в процессе приготовления растворных и бетонных
смесей,
● Поверхностно-активные добавки подразделяются на
пластифицирующие и гидрофобизирующие. Их
используют, как отмечалось, для изготовления
соответственно пластифицированного и гидрофобного
портландцаментов. Однако эти добавки вводят также и во
все другие разновидно1сти портландцементов. При этом
каждый цемент приобретает дополнительное название
соответственно пластифицированный или гидрофобный.
Напри-,мер, пластифицированный дорожный
портландцемент или гидрофобный сульфатостойкий
портландцемент
● 38. Гидрофобный и пластифицированный портландцемент.

● Пластифицированный портландцемент (ППЦ) получают помолом
портландцементного клинкера вместе с гипсом и
пластифицирующими добавками в количестве 0,15-0,25% от
массы цемента. Марки этого цемента 400 и 500.
Пластифицированный цемент придаёт растворным и бетонным
смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным
портландцементом про обычном расходе воды. Эффект
пластификации используют для для уменьшения воды в бетоне
и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и
водонепроницаемости. ППЦ рекомендуется для изготовления
бетонов, используемых в дорожном, аэродромном и
гидротехническом строительстве.Гидрофобный портландцемент
(ГПЦ) получают путём введения при измельчении клинкера 0,1-
0,3% мылонафта,асидола, синтетических жирных кислот
гидрофобизирующих добавок. Цементные зерна, покрытые с
поверхности тонким слоем гидрофобного вещества, не
поглащают влагу из атмосферы. ГПЦ должен удовлетворять тем
же требованиям, что и обычный портландцемент.
Дополнительное требование – невпитывание капли воды,
нанесённой на поверхность пробы цемента, в течение 5 мин.
При перемешивании с водой гидрофобные оболочки на зёрнах
цемента разрушаются. Портландцемент этого вида несколько
замедленно схватывается и набирает прочность по сравнению с
обычным портландцементом. Его применяют в
гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве.

● 39. Сульфатостойкий портландцемент.

● сульфатостойкий портландцемент, разновидность
Портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом
С. ц. обладает повышенной стойкостью к действию
минерализованных вод, содержащих Сульфаты, меньшим
тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и
высокой морозостойкостью. С. ц. получают тонким измельчением
Клинкера нормированного минералогического состава.
Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных
конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих
воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской
воды), особенно в условиях переменного увлажнения,
чередующихся замерзания и оттаивания

● 40. Белый и цветной портландцемент.

● Белый и цветной цемент – разновидности обыкновенного
цемента и отличаются от него цветом. Белый цемент (ГОСТ 965-
78) получают измельчением маложелезистого белого клинкера,
минеральных добавки гипса, а цветные цементы (ГОСТ 15825-
70) в зависимости от их цвета – из белого клинкера путем их
измельчения вместе с добавкой красящего пигмента и гипса.


● 41. активные минеральные добавки: классификация, состав,
свойства, роль в про-цессе твердения портландцементов.

● Активными минеральными или гидравлическими добавками
называют природные и искусственные материалы, которые при
смешивании их в тонкоизмельченном виде с воздушной
известью придают ей свойства гидравлического вяжущего
вещества, а в смеси с цементом повышают его водо- и
сульфатостойкость.

В большинстве случаев взаимодействие извести и активными


минеральными добавками основано на том, что содержащийся в
последних активный (аморфный, мелкодисперсный) кремнезем
связывает известь в присутствии воды в гидросилиткат кальция,
который и обуславливает ее гидравлическое твердение, т.е.
нарастание прочности под водой после предварительного
затвердевания на воздухе, а также способность сопротивляться
выщелачивающему действию воды. Кроме кремнезема в состав
активных минеральных добавок входит глинезем, который в
присутствии влаги также может взаимодействовать с известью,
образуя гидроалюминат кальция, обладающий гидравлическими
свойствами.

● 42. Пуццолановые портландцементы.

● Пуццолановые портландцементы во многом отличаются от
обычного портландцемента и по другим показателям. Плотность
их несколько меньше (2,7…2,9 г/см3), что при одинаковой
дозировке приводит к большему выходу растворной или
бетонной смеси. Такие цементы имеют, как правило, повы-
шенную водопотребность (до 35%), а, следовательно, и
несколько замедлен-ное нарастание прочности бетона, особенно
в первые сроки твердения. Одна-ко при твердении в воде или во
влажных условиях прочность пуццоланового цемента во времени
повышается и превышает прочность исходного порт-
ландцемента. Тепловыделения таких цементов тоже ниже, а
усадка выше. Пуццолановые цементы нельзя использовать для
частей сооружений, нахо-дящихся в зоне переменного действия
воды и подвергающихся постоянному увлажнению и высыханию,
замораживанию и оттаиванию

● 43. Шлакопортландцемент: состав, свойства и области
применения.
● Шлакопортландцементы (CEM II и CEM III) по сравнению с обычны-ми
портландцементами имеют более высокую стойкость в мягких и
минера-лизованных водах (морской, сульфатной и др.), повышенную
жаростойкость, меньшее тепловыделение при гидратации, более
интенсивно твердеют при тепловлажностной обработке, но медленнее
схватываются и твердеют, осо-бенно при пониженной температуре.
Для нормального твердения шлако-портландцемента необходима
температура не ниже 15°С. Показателей проч-ности обычного цемента
достигает через 6…12 месяцев. Шлакопортландце-мент не оказывает
корродирующего действия на заложенную в бетон сталь-ную арматуру
и достаточно прочно сцепляется с ней. Поэтому его можно применять в
железобетонных конструкциях, наравне с портландцементом.
● Применяется шлакопортландцемент для изготовления бетонных и же-
лезобетонных наземных, подземных и подводных конструкций,
подвергаю-щихся действию пресных и минерализованных вод, для
изготовления сбор-ных конструкций с применением тепловлажностной
обработки, для приго-товления строительных растворов. Не
допускается применение такого це-мента в конструкциях, эксплуатация
которых требует повышенной морозо-стойкости и для строительных
работ при пониженной температуре без искус-
● ственного обогрева, в жаркую и сухую погоду без тщательного
соблюдения влажностного режима твердения.
● 44 Смешанные цементы на основе гипса,
извести, минеральных добавок и попут-ных
продуктов промышленности
● Ангидритовый цемент (ангидритовое вяжущее)(на основе гипса)
получают при темпера-туре обжига 600…700°С. В результате двуводный
гипс полностью дегидра-тируется и переходит в ангидрит СаSO4, который
сам по себе не схватывает-ся и не твердеет. Измельчённый в тонкий
порошок совместно с активизато-рами твердения (СаО 2…5%, доменный
шлак 10…15%, обожжённый доло-мит 3…8% и др.) он приобретает
способность твердеть. Марки ангидритово-го вяжущего – 50, 100, 150 и
200 (кгс/см2);

● Портландцемент пуццолановый — гидравлическое вяжущее
вещество, получаемое совместным тонким измельчением
портландцементного клинкера, гипса (2—3% в пересчете на
серный ангидрит) и минеральной добавки, или тщательным
смешиванием тех же раздельно измельченных материалов. 



● 45. Глиноземистый, безусадочный, расширяющийся и
напрягающий цементы.

● Глиноземистый цемент - быстротвердеющее гидравлическое вяжущее,
состоящее преимущественно из моноалюмината кальция. Для его
получения требуется иной клинкер (не портландцементный). Этот
цемент является быстротвердеющим вяжущим веществом,
набирающим через сутки твердения прочность, которая составляет
свыше 85 % марочной.
● Получение. Сырьем для глиноземистого цемента служат бокситы и
известняки. Бокситы - горная порода, состоящая из гидратов глинозема
и примесей. Клинкер глиноземистого цемента получают либо обжигом
до плавления брикетов в электрических или доменных печах при
температуре до 1500 °С, Затем следует тонкий размол продукта. Кроме
того, глиноземистый цемент является компонентом многих
расширяющихся цементов, которые даже при твердении на воздухе
имеют небольшое увеличение в объеме.
● Напрягающийся цемент получают совместным помолом клинкера
портландцемента (65...75 %), двуводного гипса (6... 10 %) и
высокоглиноземистого компонента (13...20 %) Сроки схватывания:
начало - не ранее 30 мин, конец - не позднее 4 ч. Прочность через 1
сут. - не менее 15 МПа, через 28 сут. - не менее 50 МПа. Напрягающий
цемент отличается также повышенными показателями водо- и
газонепроницаемости, морозостойкости, прочности при растяжении и
изгибе. Напрягающий цемент применяют для изготовления
конструкций из самонапряженного железобетона, а также для
гидроизоляции шахт, подвалов, зачеканки швов и т. д.
● Цемент безусадочный изготавливают из извести гашеной, полуводного
гипса и обычного глиноземистого цемента (который составляет 86%
смеси). Этот материал также быстро схватывается и твердеет.
Характеризуется повышенной устойчивостью к влаге. Именно поэтому
он отлично подходит для гидроизоляционных работ.
● объеме.
● Расширяющийся цемент получают совместным помолом
высокоглиноземистых шлаков (70 %) и двуводного гипса (30 %).
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент имеет начало
схватывания не ранее 20 мин и конец схватывания не позднее 4 ч от
начала затворения. При необходимости могут использоваться
замедлители сроков схватывания. Гипсоглиноземистый
расширяющийся цемент применяют для получения безусадочных и
расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных
штукатурных растворов, при бурении скважин и т. п.
● 46
● 47) Бетоны являются композиционными материалами, состоящими из
двух и более компонентов, каждый из которых в составе композита
сохраняет свою индивидуальность (структуру, свойства). По определению
СТБ EN 206-1 бетоном называют материал, получаемый путём
смешивания вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды и
различных добавок, структура которого, определяющая его свойства,
формируется вследствие процесса гидратации вяжущего.
● Бетоны классифицируют по структуре, виду вяжущего и заполнителя,
условиям твердения, физико-механическим характеристикам,
назначению и другим показателям (СТБ 1310, СТБ EN 206-1 и ГОСТ 25192).
В зависимости от характера структуры различают бетоны плотные,
крупнопористые, поризованные и ячеистые:
● По виду вяжущего бетоны могут быть на:
● · цементных вяжущих – на основе клинкерных цементов;
● · известковых вяжущих (силикатные бетоны)
● · шлаковых и зольных вяжущих
● · гипсовых вяжущих
● · смешанных вяжущих
● · специальных вяжущих
● По условиям твердения бетоны подразделяются на:
● · твердеющие в естественных условиях
● · в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении
● · с тепловой обработкой без контакта бетона с паровоздушной средой
● · в условиях отрицательных температур окружающей среды.
● Различают бетоны по средней плотности:
● · тяжёлые (обычные)
● · сверхтяжёлые (особо тяжёлые, по СТБ EN 206-1 – тяжёлые)
● · лёгкие
● По стойкости к видам коррозии различают бетоны, эксплуатируемые в
среде:
● · без риска коррозионного воздействия (ХО);
● · вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);
● · вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD);
● · вызывающей коррозию под действием попеременного замораживания
и оттаивания (XF);
● · вызывающей химическую коррозию (XA).
● 48) Цемент; Вода; Мелкий заполнитель ( Песок ); Крупный заполнитель -
щебень или гравий
● 49) Выбор мелкого и крупного заполнителя тоже зависит от требуемой
прочности бетона. Чем выше требуемая прочность бетона, тем выше
должны быть требования к качеству заполнителей.
● Разработано множество методов проектирования состава бетона, однако
стандартного метода, позволяющего получить требуемый результат
только с помощью расчёта, в настоящее время не существует. Все они
являются, как правило, расчётно-экспериментальными и состоят из
расчётной части и обязательной экспериментальной проверки и
корректировки назначенного состава.
● При этом различают номинальный (лабораторный) состав, рассчитанный
для сухих материалов, и производственный (рабочий, полевой) – для
материалов, находящихся в естественно-влажном состоянии.
● Рассчитанный состав бетона проверяют путём приготовления пробного
замеса бетонной смеси в объёме 7…10 л. Проверяют
удобоукладываемость бетонной смеси и при удовлетворительном
значении изготовляют контрольные образцы для определения прочности.
Если удобоукладываемость приготовленной бетонной смеси оказывается
меньше требуемой, то добавляют 5…10% воды от массы, использованной
на пробный замес. Чтобы не изменилось В/Ц одновременно добавляют
такой же процент цемента.
● Для уточнения состава бетона рекомендуется также готовить по два
пробных замеса с изменением водоцементного отношения на 15…30% в
большую и меньшую сторону, и производить расчёт 4-х составов
аналогично приведенному выше.
● 50) Подвижностью называется способность бетонного раствора
самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или
незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он
подвижнее.
● Удобоукладываемость – это способность бетоннойсмеси заполнять
форму бетонируемого изделия под действием сил тяжести или вибрации.
● Надо найти про оценку


● 51.Основные факторы, влияющие на
удобоукладываемость. Роль
поверхностно-активных добавок.
Факторы влияющим на удобоукладываемость : вязкость
цементного теста, вид и соотношение мелкого и крупного
заполнителей, отношение объёма цементного теста к объёму
заполнителя, условия приготовления, температура и время
выдержки бетонной смеси от момента затворения и др.
Поверхностные добавки могут применяться для бетонов любых
классов прочности и назначения, для изготовления, как сборных,
так и монолитных конструкций и в различных условиях
эксплуатации. Эффективность введения их проявляется, прежде
всего, в экономии цемента для равнопрочных бетонов (на 5…
20%), уменьшении расслаиваемости бетонной смеси,
повышении плотности и непроницаемости бетона, а также
повышении прочности равно подвижных составов. Они
способствуют также гомогенизации бетонной смеси и, как
следствие, повышению её однородности. В отдельных случаях
может наблюдаться замедление процессов твердения бетонной
смеси и снижение прочности бетона в пределах 5…10 % в
проектном (28 сут) возрасте.

52. Выбор требуемой подвижности
бетонной смеси в зависимости от вида
конструкции и способа уплотнения
бетонной смеси.
Наиболее экономичными являются, как правило, являются
бетонные смеси, имеющие минимально необходимую
удобноукладываемость. Исходя из этого условия, подвижность
бетонной смеси следует выбирать более низкую из допустимых,
но в тоже время она должна обеспечить качественную укладку
бетона в опалубку.
При выборе степени подвижности (удобоукладываемости,
формуемости) бетонной смеси учитывают размеры, вид и
сложность конфигурации форм (опалубок) бетонируемой
конструкции, степень (коэффициент или «густоту») армирования,
способы укладки и уплотнения бетонной смеси и другие
факторы. В зависимости от перечисленных и других показателей
подвижность бетонной смеси рассчитывают или назначают по
разработанным и приведенным в методиках подбора состава
бетона таблицам. Для всех известных и применяемых методов
подбора составов бетона обязательна практическая проверка
удобоукладываемости (формуемости) смеси расчетного состава.


53. Прочность бетона. Основные факторы,
влияющие на прочность бетона.
Различают прочность бетона на сжатие и растяжение, но когда
говорят о прочности, чаще всего подразумевают его прочность
на сжатие, так как она является определяющей характеристикой
качества.
Факторы, влияющие на прочность бетона:
1. Водоцементное отношение и водосодержание
2. Расход цемента
3. Активность цемента
4. Прочность заполнителей
5. Вид заполнителя
54. Способы регулирования свойств
бетона
Свойства бетона регулируют при помощи минеральных и
химических добавок, органического и неорганического
происхождения.
В зависимости от назначения или основного эффекта действия
добавки подразделяют на виды:
¬ регулирующие свойства бетонных смесей:
• пластифицирующие и водоредуцирующие:
• стабилизирующие;
• водоудерживающие;
• улучшающие перекачиваемость;
• регулирующие сохраняемость бетонных смесей: (замедляющие
и ускоряющие потерю подвижности);
• поризующие (воздухововлекающие, газообразующие и
пенообра-зующие).
¬ регулирующие твердение бетона (ускоряющие, замедляющие
и про-тивоморозные I и II групп).
¬ регулирующие свойства бетона (кольматирующие,
воздухововлекающие, газообразующие, гидрофобизирующие и
повышающие защитные свойства бетона по отношению к
стальной арматуре).
● 55. Подбор состава бетона.
● Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким,
чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные
значения свойств (удобоукладываемости, прочности,
морозостойкости и т. п.), а стоимость бетона при этом была
возможно более низкой.
Требуемая прочность бетона достигается:
1) выбором марки цемента (она, как правило, принимается в
1,5…2,5 раза выше марки бетона);
2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В).
Количество крупного и мелкого заполнителей рассчитывают так,
чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том
случае, если количество крупного заполнителя будет
максимально возможным (обычно оно составляет 0,75…0,85 от
объема бетона), а мелкий заполнитель (песок) заполнит пустоты
между зернами крупного заполнителя.
Состав бетона может быть выражен двумя способами: –
количеством составляющих (кг) для получения 1 м бетона
(например, цемент — 300, вода — 200, песок — 650 и щебень —
1250); – соотношением компонентов в частях по массе или по
объему; при этом количество цемента принимают за 1
(например, запись 1:2:4 при В/Ц = 0,7 означает, что на 1 ч.
цемента берется 0,7 ч. воды, 2 ч. песка и 4 ч. крупного
заполнителя).


● 56. Приготовление и транспортирование бетонных смесей.
Основные способы уплотнения бетонных смесей.
● Транспортирование бетонной смеси. Обязательное требование
ко всем видам транспортирования бетонной смеси —
сохранение ее однородности и подвижности. На большие
расстояния транспортирование осуществляется в специальных
машинах — бетоновозах, имеющих грушевидную емкость. При
движении емкость медленно вращается, постоянно подмешивая
бетонную смесь. Это необходимо для того, чтобы смесь не
расслаивалась от вибрации во время перевозки, что часто
происходит, когда смесь транспортируют в кузовах самосвалов.
В зимнее время должен быть предусмотрен подогрев
перевозимой бетонной смеси.

● 57. Влияние способа приготовления и уплотнения
бетонной смеси на качество и экономичность бетона.
Контроль качества бетона.
Для получения бетонов высокого качества и экономичности
необходимо проводить постоянный контроль за их
производством и на его основе управлять технологическими
процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы,
учитывающие колебания свойств исходных материалов и
условий производства и гарантирующие получение заданных
свойств бетона при минимальных материальных, энергетических
и трудовых затратах.

● 58. Уход за свежеуложенным бетоном. Твердение бетона в
различных температурно-влажностных условиях.

● Твердение бетона. Нормальный рост прочности бетона
происходит при положительной температуре (15…25 °С) и
постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно
важно в первые 10 - 15 суток твердения, когда бетон интенсивно
набирает прочность. Чтобы поверхность бетона предохранить от
высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически
увлажняя их. Эффективна защита поверхности бетона от
испарения влаги полимерными пленками, битумными и
полимерными эмульсиями.
В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания
различными методами: методом термоса, когда подогретую
бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами,
и подогревом бетона во время твердения (в том числе и
электропрогрев). Обеспечить твердение бетона на морозе без
подогрева можно с помощью противоморозных добавок.

● 59. Способы ускорения твердения, гидротермальная
обработка и применение хи-мических добавок. Особенности
бетонирования в зимнее время.

● Имеется несколько способов. Один из них – замена цемента
данной активности другим более высокой марки. Другой способ –
снижение водоцементного отношения (В/Ц), что не только
повышает конечную прочность бетона, но и ускоряет ее
нарастание. Так, относительная прочность бетона с В/Ц = 0,3
всегда выше относительной прочности бетона с В/Ц = 0,5

● 60. Разновидности тяжелых бетонов и предъявляемые к ним
требования: гидро-технический, дорожный, жаростойкий,
кислотоупорный и др.

● Бетон для сборных железобетонных конструкций
предназначенный для производства готовых ЖБИ и ЖБК должен
иметь ускоренные темпы затвердевания
Бетон гидротехнический изготавливают на основе пуццоланового
и сульфатостойкого портландцемента. В результате получается
особо стойкий к влаге и замораживанию материал, не боящийся
агрессивных сред и слабо отдающий тепло. Используется,
согласно названию и свойствам, для конструкций
гидротехнического назначения.
Бетон дорожный обязан иметь высокую прочность на изгиб (в
пределах 4-5,5 мегапаскалей) и износ, а также устойчивость к
замораживанию. Его применяют для обустройства покрытий
дорог в городе, за его пределами, на территории
производственных предприятий.
Бетон декоративный имеет в основе цветной или белый цемент,
а также добавки цветных пигментов и окрашенных горных пород.
Одновременно он должен быть достаточно прочным (не ниже
М150) и морозостойким.
Бетон жаростойкий имеет в составе глиноземистый цемент,
жидкое стекло, шлакопортландцемент. Заполнители также
используются особые – шлаки металлургии, бой огнеупорной
керамики, базальт, туф. Материал бывает огнеупорным,
жароупорным и высокоогнеупорным. Предназначен для
изготовления элементов промышленных печей.
Бетон особо тяжелый содержит такие компоненты, как магнетит,
лимонит, чугунная дробь, металлический скрап. Плотность
материала может достигать 5000 кг/м3. Они используется на
атомных станциях для защиты персонала от излучения.

● 61. Легкие бетоны и их разновидности.

● По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и


других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800
кг/куб.м);
теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и
звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);
конструкционно - теплоизоляционные (выполняют обе названные
выше функции, средняя плотность регулируется с помощью
подбора заполнителя).
По структуре различают легкие бетоны:
поризованные;
крупнопористые;
ячеистые.



● 62. Виды пористых заполнителей и основные требования к
ним.


● 63. Особенности свойств и области применения легких
бетонов на пористых за-полнителях. Крупно-пористый
(беспесчаный) бетон: свойства и применение.

● По структуре легкие бетоны на пористых заполнителях делят на
следующие основные группы: обычные легкие бетоны,
изготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого
заполнителя, межзерновые пустоты которых полностью
заполнены раствором; малопесчаные легкие бетоны,
приготовляемые из вяжущего, воды, крупного и мелкого
заполнителя, межзерновые пустоты которых заполнены
раствором лишь частично; беспесчаные (крупнопористые)
легкие бетоны с расходом вяжущего не более 300 кг/м3, в
которых отсутствует мелкий заполнитель; поризованные легкие
бетоны, состоящие из вяжущего, воды, кремнеземистого
компонента, крупного заполнителя и порообразователя.



● 64. Ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, пеносиликат,
газосиликат. Принципы их получения, разновидности,
свойства и области применения.
● Ячеистые бетоны– материалы, основную часть которых составляют
поры в виде ячеек, полученных с помощью газо- и пенообразователей
· газобетоны, если в смесь вводится газообразователь;
· пенобетоны, если смесь смешивается с устойчивой технической
пеной; · газопенобетоны, если поры образуются путём
механического смешивания предварительно изготовленной
устойчивой органической пены и газо-образователя.
Технология производства ячеистого бетона включает подготовку
сырьевых материалов, приготовление бетонной смеси, формование
изделий и тепловлажностную обработку. Его изготовляют как в
стационарных условиях производственного цеха, так и
непосредственно на строительной площадке с помощью современного
мобильного оборудования. В зависимости
от назначения ячеистые бетоны подразделяют на:
· теплоизоляционный – класс прочности на сжатие не ниже В0,35 и
марка по плотности – не выше D400;
· конструкционно-теплоизоляционный – соответственно не ниже В1,5 и
не выше D700;
· конструкционный – не ниже В3,5 и D700 и выше.
Применяют ячеистые бетоны для изготовления тепло- и
звукоизоляционных изделий, блоков (СТБ ЕН 771-4), плит, перемычек,
стеновых панелей (СТБ 1185), панелей перекрытий, лёгких
железобетонных конструкций и в качестве отделочного материала. Из
них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, перемычки
(СТБ ЕН 845-2), неармированные стеновые блоки (СТБ 1117) и
теплоизоляционные плиты (СТБ 1034), камни для стен, и другие
изделия. Максимальная этажность зданий с несущими стенами из
пенобетона марки D900 – три этажа.
На прочностные характеристики и другие технические свойства
ячеистых бетонов наряду с общей пористостью влияют также характер
распределения пористости и степень равномерности этого
распределения по крупности. По прочности ячеистые бетоны
подразделяются на классы В0,25…В12,5. Ячеистый бетон
имеет ряд других положительных качеств: достаточно водостойкий
материал, способен регулировать влажность воздуха путём впи-
тывания и отдачи влаги, обладает относительно высокой способностью
к по-глощению звука, негорючий материал – выдерживает
одностороннее воздей-ствие огня в течение не менее 5…7 час.
Морозостойкость ячеистых бетонов находится в пределах F15…F100,
усадка при высыхании: автоклавных – 0,5…0,7 мм/м, неавтоклавных –
до 3,0 мм/м.
● 65. Представление о строительных растворах как о
мелкозернистых бетонах. Классификация растворов.
● К строительным растворам относят материалы, полученные в
результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего
вещества, мелкого заполнителя, воды и необходимых добавок (СТБ
1307 и ГОСТ 28013). Смесь этих материалов до затвердевания
называют растворной смесью. По составу строительные растворы в
некотором приближении напоминают мелкозерни-стые бетоны. Однако
отождествлять понятия «строительный раствор» и «мелкозернистый
бетон» не следует. От бетонов раствор отличается не толь-ко меньшей
крупностью заполнителя, но и по целому ряду других показателей –
более высоким водосодержанием, технологией укладки, структурой,
пористостью, назначением и т. п.
Главной особенностью применения строительных растворов является
укладка их тонкими слоями (1…2 см) и чаще всего на пористые
основания без интенсивного механического уплотнения. Поэтому к
раствору предъявляются повышенные требования по консистенции и
водоудерживающей способности. Он должен не только обладать
высокой подвижностью, но и не терять её быстро из-за поглощения
(отсоса) части воды затворения пористым основанием, т. е. иметь
достаточную водоудерживающую способность, обладать высокой
адгезией с основанием и другими свойствами.
● Растворные смеси согласно СТБ 1307 классифицируют по многим
показателям в том числе:
● - степени готовности:
● - растворная смесь, готовая к применению (РСГП);
● - растворная смесь предварительного изготовления;
● - сухая растворная смесь;
● · назначению: кладочные (в т. ч. монтажные), штукатурные,
облицовочные, растворы для стяжек и специальные;
● - применяемым вяжущим;
● - простые– цементные, известковые, гипсовые;
● - сложные– цементно-известковые, цементно-гипсовые и др;
● - комбинированные – на минеральных и органически;
● 66. Свойства растворных смесей: удобоукладываемость,
водоудерживающая способность. Прочность растворов.
● Удобоукладываемость - свойство растворной смеси легко
укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и
не расслаиваться при хранении, транспортировании и
перекачивании насосами.
● Водоудерживающая способность - свойство растворной смеси
удерживать воду при укладке ее на пористое основание, а также при
ее транспортировании.
● Прочность строительных растворов характеризуется маркой,
определяемой по пределу прочности при сжатии образцов-кубов
размером 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. Образцы, изготовленные из рабочей
растворной смеси, твердеют на воздухе в течение 28 сут при
температуре (20 ± 5)° С.

● 67. Основные виды строительных растворов.
● По виду вяжущего различают растворы цементные, известковые,
гипсовые и смешанные.
По плотности различают: тяжелые растворы плотностью более 1500
кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие растворы
плотностью менее 1500 кг/м3, изготовляемые на пористом мелком
заполнителе и с породообразующими добавками.
● По назначению различают строительный раствор: кладочные – для
каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов; штукатурные –
для оштукатуривание внутренних стен, потолков, фасадов зданий;
монтажные – для заполнения швов между крупными блоками,
панелями при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных
конструкций и деталей; специальные – растворы – декоративные,
гидроизоляционные, тампонажные.

● 68 Гипсовые вяжущие

Сырье и производство. Гипсовыми вяжущими называют


вещества, состоящие из полуводного гипса СаSO4∙0,5Н2О или
ангидрита СаSО4. Получение их основано на способности
двуводного гипса СаSО4.2Н2О в процессе нагревания
(термообработки) частично или полностью дегидратироваться,
т.е. отдавать кристаллизационную воду

СаSО4∙2Н2О = СаSO4∙0,5Н2О + 1,5Н2О.

Сырьём для производства гипсовых вяжущих служат гипсовый


камень, ангидрит СаSО4 (безводная соль сернокислого кальция)
и гипсосодержащие отходы.
Сроки схватывания. Гипсовые вяжущие являются
быстросхватываю-щимися и быстротвердеющими вяжущими. В
зависимости от сроков схваты-вания их подразделяют на три
вида:

А – быстротвердеющие (начало схватывания – не ранее 2 мин.,


конец схватывания – не позднее 15 мин.);

Б – нормальнотвердеющие (начало схватывания – не ранее 6


мин., ко-нец схватывания – не позднее 30 мин.);

В – медленнотвердеющие (начало схватывания – не ранее 20


мин., ко-нец схватывания – не нормируется).




● 69. Железобетон и железобетонные конструкции.

● Основной причиной, способствующей изобретению
железобетона послужило то, что бетон, как и всякий хруп-кий
каменный материал, хорошо работает на сжатие, но плохо на
растяжение и разрушается даже при небольших изгибающих
нагрузках. Предел прочности бетона при растяжении примерно в
10…18 раз меньше, чем при сжатии. Кроме того бетон является
хрупким материалом.

Железобетон представляет собой материал, в котором выгодно


сочетается совместная работа бетона и стали. Возможность их
взаимного дополнения и совместной работы определяется
следующими факторами:

· бетон при затвердевании прочно сцепляется с арматурой,


которой с этой целью придают рельефный профиль, и под
действием нагрузки они деформируются совместно;

· монолитность конструкции обеспечивается почти одинаковыми


коэффициентами линейного температурного расширения бетона
и стали

· бетон не только не оказывает вредного воздействия на


арматуру, но и надёжно защищает её от коррозии, т. к. в
процессе гидратации цемента образуется щелочная среда, в
которой сталь не корродирует.

Предварительно напряжённый железобетон. В зависимости от


способа армирования и состояния арматуры различают
железобетонные изделия с обычным армированием и
предварительно напряжённые.

Различают несколько способов предварительного напряжения


железо-бетонных конструкций:

· если напряжение арматуры осуществляется до затвердевания


бетона. В этом случае арматуру укладывают в опалубку,
растягивают и закрепляют в растянутом состоянии на упорах.

· если напряжение арматуры производится после затвердевания


бетона. В этом случае в бетоне в процессе формования изделия
готовятся специальные каналы, в которые после приобретения
им необходимой прочности укладывают арматуру.

· напряжение арматуры может осуществляться и в процессе


затвердевания бетона. В этом случае используются бетоны,
приготовленные на напрягающих цементах.

Предварительное напряжение арматуры не только


предупреждает появление трещин в растянутой зоне бетона, но
и позволяет снизить массу железобетонных конструкций,
сократить расход арматуры, увеличить жёсткость, повысить
долговечность и несущую способность конструкций.

Фибробетон является разновидностью цементного


композиционного бетона, в котором в качестве армирующего
компонента используются короткие дисперсные волокна с
равномерным или заданным распределением по всему объёму
бетона.

В отличие от классического железобетона в дисперсно


армированном бетоне арматурные элементы располагаясь в
объёме в разных направлениях, взаимно перекрывают все
возможные плоскости сечения конструкции. Такое армирование
не только предохраняет бетон от образования усадочных и
других трещин, но и предотвращает их распространение.

Армоцемент представляет собой особо мелкозернистый бетон,


армированный по всему сечению расположенными в несколько
рядов по толщине конструкции ткаными металлическими
сетками. Армоцемент обладает достаточно высокой прочностью
как на сжатие, так и на растяжение. Используется в весьма
тонкостенных конструкциях сложного очертания.

● 70. Древесина как строительный материал, ее достоинства и
недостатки.

● Древесина экологически чистый материал, хорошо
сопротивляется статическим и динамическим нагрузкам, весьма
лёгкий и в то же время прочный. По прочности на сжатие вдоль
волокон древесина не уступает бетону, а при изгибе –
значительно превосходит его. Благодаря высокой пористости
(30…80%) древесина имеет малую теплопроводность (0,16…
0,30 Вт/м·К). Древесина легко поддаётся механической
обработке, хорошо склеивается, удерживает металлические
крепления (гвозди, шурупы, скобы). Древесина обладает также
высокой химической стойкостью, декоративностью и постоянно
восполняемой сырьевой базой.

Нашли применение и побочные продукты лесозаготовок,


деревообработки и лесопиления, что значительно повышает
эффективность ею применения.

Вместе с тем древесина обладает и некоторыми недостатками,


ограничивающими область её применения: анизотропностью,
т.е. неоднородностью строения и свойств в разных
направлениях, и повышенной гигроскопичностью. Это приводит к
неравномерному набуханию, короблению и растрескиванию
пиломатериалов и изделий. К недостаткам древесины относят
также лёгкую возгораемость, загниваемость в переменно-
влажностных условиях, наличие разнообразных пороков,
снижающих ею сортность.

Однако большинство этих недостатков можно преодолеть


технологическими защитными мероприятиями, созданием
благоприятных условий эксплуатации и др.

● 71. Важнейшие группы пороков и влияние их на качество
древесины. Защита дре-весины от гниения и возгорания.
● Пороками называют повреждения отдельных участков
древесины, снижающие ею качество и ограничивающие
возможность использования. Влияние пороков на качество
древесины определяется их видом и местом расположения в
изделии, размерами поражения, характером и назначением
продукции. Одни из них делают лесопродукцию непригодной для
использования в строительных целях, другие понижают
сортность древесины, ограничивают применение или не имеют
существенного значения.
Самым распространённым и неизбежным пороком являются
сучки, т.е. основание ветвей, заключённых в древесине ствола.
Древесина самих сучков имеет, как правило, самостоятельную
систему годичных слоёв, более тёмную текстуру и повышенную
твёрдость. Все они в большей или меньшей степени нарушают
однородность и целостность строения древесины, правильность
распределения внутренних напряжений, вызывают искривление
волокон и годичных слоёв, затрудняют обработку, ухудшают
внешний вид, снижают прочность и сортность древесины.

Трещины представляют собой разрывы древесной ткани вдоль


волокон. Они могут быть как в растущем дереве, так и при
высыхании срубленного дерева. Различают трещины метиковые,
отлупные, усушки и морозные.

Метиковые трещины возникают при росте дерева, а затем


увеличиваются при сушке древесины. Простой метик не
понижает сортность бревна, идущего на распиловку, а при
наличии сложного метика, бревна переводят в низший сорт.

Отлупные трещины образуются между годичными слоями внутри


ядра или спелой древесины при их росте в результате сильного
высыхания или
под действием мороза. На прочность древесины такие трещины
мало влияют, но уменьшают выход пиломатериалов.

Морозные трещины возникают под действием низких температур


в растущем дереве.

Трещины усушки возникают в срубленной древесине при её


сушке.
Все трещины нарушают целостность древесины, снижают
прочность, в большинстве случаев ухудшают её внешний вид,
способствуют проникновению влаги, развитию различных
микроорганизмов и загниванию материала, увеличивают отходы
при переработке.

К порокам формы ствола относятся сбежистость,


закомелистость, кривизна, овальность и нарост. Все они легко
устанавливаются на растущем дереве и поэтому стволы
деревьев с такими дефектами заранее могут быть отбракованы
или переведены в низший сорт.

К порокам строения древесины относят: наклон волокон или


косослой, свилеватость, завиток, крень, прорость, смещённая
или двойная сердцевина.

Химические окраски возникают чаще всего в срубленной


древесине в результате химических и биохимических процессов,
связанных с окислением дубильных веществ. Они мало влияют
на прочность древесины, но ухудшают внешний вид.

Биологические повреждения вызываются простейшими


растительными организмами – грибами, которые развиваются из
спор, заносимых в древесину ветром, водой, насекомыми. Одни
грибы изменяют только окраску древесины, не влияя на её
физико-механические свойства, другие разрушают древесину,
образуя гниль. Особенно велико разрушительное действие
грибов в условиях попеременной влажности и температуры. К
грибным поражениям относят грибные ядровые пятна,
заболонные грибные окраски, побурение, плесень, гниль, дупло.
Чтобы предотвратить зарождение и развитие таких процессов,
древесину следует обрабатывать антисептиками.

Повреждения насекомыми ухудшают внешний вид и физико-


механические характеристики древесины. К ним относят
червоточину, повреждения паразитными растениями, птицами.

Инородные включения, механические повреждения и пороки


обработки возникают в процессе заготовки, транспортирования,
сортировки и других видов обработки древесины. К ним
относятся присутствующие в лесоматериалах посторонние
предметы, обдир коры, обугленность и обжог древесины, скос
пропила, обзол, закорина, риски, волнистость, ворсистость,
мшистость, заруб, запил, отщеп, скол, вырыв, задир, царапины.

Покоробленность проявляется через изменение формы


пиломатериалов при их распиловке, сушке и хранении.

● 72.Классификация органических вяжущих
веществ. Характеристика основных групп.
Требования к качеству

классификация органических вяжущих веществ:

· битумы;

· дёгти.
Битумные и дегтевые представляют собой сложные смеси
углеводородов и их производных.

группы:

твёрдые битумы и дёгти

вязкие битумы и дёгти,

жидкие битумы и дёгти


битумные эмульсии и

● По назначению органические вяжущие делят на:

дорожные – битумы нефтяные (вязкие и жидкие), дёгти


каменноугольные, битумы сланцевые, эмульсии битумные;

строительные битумы;

кровельные битумы;

изоляционные битумы;

специальные битумы.

Требования к качеству органических вяжущих:

легко объединяться с каменными материалами, образуя


прочную водостойкую плёнку

обладать вязкостью, позволяющей в момент объединения с


материалом хорошо его обволакивать, а в период работы
связывать минеральные частицы в прочный монолит

быть стабильными, т.е. не изменять свойства в процессе


эксплуатации в покрытиях.

● 73. Основные свойства битумов.
● Состав битума и его физико-химические свойства могут меняться в зависимости от
способа производства и месторождения нефти. Уникальность характеристик такого
вяжущего определяется концентрацией высокомолекулярных компонентов, склонных к
межмолекулярным взаимодействиям.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ БИТУМА

В общем случае битумы состоят из:

асфальтенов;смол;масел.

Масла делают битум менее твердым, снижают температуру его размягчения, а также
увеличивают испаряемость и текучесть.

Смолы способны придать веществу такие характеристики, как твердость, пластичность и


растяжимость.

Асфальтены представляют собой продукт уплотнения смол. По сравнению с другими


компонентами битума они не растворяются в насыщенных углеводородах нормального
строения, смешанных полярных растворителях и наоборот растворимы в бензоле и его
гомологах, четыреххлористом углероде и сероуглероде.

Как видим, каждый из компонентов битума способен оказывать воздействие на его


физико-химические характеристики.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Среди основных эксплуатационных свойств битумов стоит выделить:

пенетрацию – глубину проникновения тела стандартной формы (в случае битума – иглы)


в вяжущее. Косвенно этот параметр характеризует твердость битума, но измеряется в
десятых долях миллиметра;температуру размягчения – температуру перехода битумов из
относительно твердого состояния в жидкое;температуру хрупкости – температуру
разрушения материала под влиянием кратковременных нагрузок;растяжимость –
расстояние, на которое возможно вытянуть в нить материал без разрыва. Косвенно
данный показатель позволяет охарактеризовать силы межмолекулярного
взаимодействия;индекс пенетрации – степень коллоидности материала;адгезию –
способность битума прилипать к другим веществам. Она зависит от полярности
компонентов битума (мальтенов и асфальтенов).

Чтобы оценить качество материала, пользуются такими показателями, как когезия,


вязкость, а также диэлектрическими, тепловыми и оптическими свойствами.

С целью определения качества битума в процессе эксплуатации и оценки потенциального


срока службы асфальтобетонного покрытия прибегают к вычислению потери массы и
изменения пенетрации после подогрева.

На сегодняшний день накоплено достаточно экспериментальных данных, позволяющих


судить о связи компонентов вяжущего и его свойств. В частности, можно говорить о
следующем. Понижение отношения масел к асфальтенам увеличивает вязкость
материала. Что касается ароматических соединений и смол, то их влияние на свойства
битумов практически одинаково.

Температура хрупкости и пенетрация не зависят от суммы ароматических соединений и


смол, а определяются соотношением насыщенных соединений и асфальтенов. Чем
больше данное соотношение, тем выше температура хрупкости.

Интервал пластичности зависит от отношения суммы ароматических соединений и смол к


асфальтенам. С увеличением значения этого отношения интервал пластичности
уменьшается.

● 74. Области применения битумов.

● В зависимости от характеристик материала определяется его область применения. Все
битумы подразделяются на следующие виды.

Строительный

При производстве этого материала происходит окисление продуктов перегонки нефти с


последующим соединением с экстрактами, полученными в процессе получения масла, и
асфальтом. Температура воспламенения составляет 368℃, а температура вспышки
находится в пределах 220-240℃. Строительный битум применяется в качестве
гидроизолятора, способного эффективно защитить элементы зданий и сооружений от
влаги.

Дорожный

Материал бывает вязким или жидким, но вне зависимости от консистенции он горюч.


Температура вспышки битума в жидком виде составляет 65-120℃, а для вязкого этот
показатель равен 220℃ и более. Самовоспламенение вязкой модификации происходит
при 368℃, а жидкой — при 300℃.

С использованием дорожного битума выполняется ремонт и прокладка дорог. Вязкая


модификация предназначена для проведения работ только при положительных
температурах окружающей среды. Материал в жидком состоянии более универсален, и
сохраняет свои технологические свойства при отрицательных значениях температуры
воздуха. Для изготовления жидкого битума применяют растворители, которые
добавляются в вязкий.

С помощью жидкого битума устраиваются облегченные дороги и делают основание при


строительстве капитальных автотрасс. Вязкий материал используется при проведении
ремонтных и строительных работ покрытия аэродромов и автомобильных дорог. Кроме
этого, он служит для получения асфальтобетонных смесей.

Кровельный

Способ получения этого материала аналогичен технологии производства строительного


битума. Температура вспышки этого вещества составляет 240℃, а самовоспламенение
происходит при 300℃. Из кровельного битума изготавливают кровельные материалы. С
его помощью осуществляют пропитку при создании покровного слоя.

Модифицированный

Для придания строительному материалу определенных свойств в него вводятся добавки


— модификаторы: резина, изотактический и атактический полипропилен, стирол-
бутадиен-стирол. С использованием модифицированного битума изготавливают
полимерно-битумные материалы, которые отличаются стойкостью к температурному
воздействию, эластичностью и адгезионными характеристиками.

● 75. Каменноугольные дегти: получение,
состав, основные свойства и область при-
менения.
● Сырой каменноугольный деготь представляет собой черную маслянистую жидкость с
резким запахом. При отгонке из сырого дегтя воды получают отогнанный деготь, который
применяется для производства дегтебетонов в дорожном строительстве.
Битумы и дегти обладают рядом общих свойств: 1) при нормальной температуре
органические вяжущие — это твердые массы или густые жидкости темного, почти черного
цвета; 2) при нагревании они размягчаются (разжижаются), а при охлаждении —
отвердевают. Эта особенность позволяет применять их как связующее вещество; 3) они
практически не растворяются в воде (а многие и в кислотах), но растворяются в
органических растворителях (сероуглероде, хлороформе, бензоле, дихлорэтане и др.).
Это позволяет их использовать при изготовлении лаков и мастик; 4) истинная и средняя
плотности битумов и дегтей равны, так как они не имеют пористости, следовательно,
практически водонепроницаемы; 5) битумы и дегти гидрофобны (не смачиваются водой);
6) учитывая свойства 4 и 5, можно сделать заключение о водостойкости и
морозостойкости битумов и дегтей. Указанные свойства позволяют использовать их в
качестве кровельных и гидроизоляционных материалов; 7) битумы и дегти имеют
аморфное строение, поэтому у них нет определенной температуры плавления, а
существуют интервалы размягчения, т. е. при нагревании они постепенно переходят из
твердого состояния в вязкожидкое; 8) битумы и дегти при размягчении прочно сцепляются
с камнем, деревом, металлом и др. (это свойство носит название адгезии). Используются
при применении в качестве вяжущих веществ; переводить в рабочее состояние битумы и
дегти можно не только расплавлением и растворением в органических растворителях, но
и эмульгированием в воде. (Получение битумных эмульсий производят с помощью
специальных добавок-эмульгаторов.)


● 76. Асфальтовые бетоны.
● Асфальтобетоны (СТБ 1033 и СТБ ЕН 13108) представляют
собой рационально подобранные, перемешанные в нагретом
состоянии и уплотнённые смеси минеральных материалов
(щебня или гравия, песка, минерального порошка), нефтяного
дорожного битума и различных стабилизирующих добавок.
Составы таких материалов до укладки и уплотнения называют
асфальтобетонной смесью.

● 77. Кровельные материалы на основе битумов и
дегтей.
● Волнистые битумные листы (ондулин, еврошифер) получают
путём насыщения целлюлозных и других волокон битумным
вяжущим при высокой температуре и давлении. В состав
битумного вяжущего могут входить минеральный наполнитель,
резина и минеральные пигменты. С лицевой стороны листы
покрывают одним или двумя защитно-декоративными слоями на
основе термореактивного (винил-акрилового) полимера и
светостойких пигментов.

78. Битумные гидроизоляционные материалы.
Точеный
● 79. Битумные эмульсии, пасты, мастики.
● Мастики получают при смешивании органических вяжущих с
минеральными наполнителями и различными добавками,
улучшающими их качество
● Эмульсии представляют собой дисперсионные системы с
жидкой дисперсионной средой и твёрдой или жидкой дисперсной
фазой
● Пасты являются высококонцентрированными эмульсиями либо
эмульсиями с твёрдыми эмульгаторами и представляют собой
густую массу, состоящую из диспергированного битума в воде в
присутствии неорганических твёрдых эмульгаторов: извести
(гашеной или негашеной), высокопластичной глины, тонких
порошков цемента, каменного угля, сажи.

● 80. Общие понятия о полимерах и пластических массах.
● Полимерные материалы (пластические массы, пластмассы,
пластики) представляют собой, как правило, затвердевшие
композиционные составы, связующим (матрицей) в которых
служат полимеры, олигомеры и сополимеры. Полимер в таких
материалах выполняет роль связующего, аналогично цементу в
бетоне.
● Полиуретаны [‒NH‒CO‒O‒]n являются продуктами
взаимодействия изоцианатов с многоатомными спиртами или
гидроксилсодержащими полиэфирами и имеют как линейное, так
и сетчатое строение. Выпускается много модификаций
полимера, отличающихся друг от друга строением, химической
природой и свойствами. Они относятся к числу тех немногих
полимеров, у которых можно направленно регулировать число
поперечных связей, гибкость полимерных молекул и характер
межмолекулярных взаимодействий. Это даёт возможность
получать из полиуретанов самые разнообразные материалы –
синтетические волокна, твёрдые и мягкие эластомеры, жёсткие и
эластичные пеноматериалы, различные термореактивные
покрытия и пластические массы.





● 81. Классификация полимеров по способу получения и
отношению к нагреванию

● В зависимости от способа получения синтетические по-лимеры
подразделяют на полимеризационные, поликонденсационные и
моди-фицированные.
В зависимости от отношения к нагреванию и растворителям
полиме-ры, как и материалы на их основе, делят на
термопластичные и термореак-тивные.

● 82.Структура полимеров и ее влияние на свойства.

Полимеры классифицируют по многим признакам, в том числе
составу и строению полимерной цепи, форме макромолекул,
происхождению, спосо-бу получения, отношению к температуре
и растворителям, назначению и др. В зависимости от
расположения в макромолекулах атомов и атомных групп
(элементарных звеньев) они могут иметь линейное (цеповидное),
разветвлён-ное, сетчатое и пространственное строение (рис.
13.1). При этом свойства по-лимеров в значительной степени
зависят от строения макромолекулы и эле-ментарных звеньев,
из которых она построена. Прочностные характеристики
полимеров линейной структуры возрастают с увеличением
степени полиме-ризации (длины цепи). Наличие ответвлений у
полимеров разветвлённой структуры приводит к ослаблению
межмолекулярных связей и соответствен-но понижению
температуры размягчения. Кроме того, линейные и разветв-
лённые полимеры, как правило, растворимы в тех или иных
растворителях и термопластичны.

Сетчатые и пространственные полимеры (сшитые) образуются в


ре-зультате соединения (сшивки) макромолекул поперечными
химическими связями, что делает их нерастворимыми и
термореактивными.
Различают также форполимеры, преполимеры (Vor-polymer
prepolymer), представляющие собой олигомерные продукты,
молекулы кото-рых содержат реакционноспособные группы и
поэтому при определённых условиях имеющие возможность к
дальнейшему росту цепи с образованием высокомолекулярных
соединений (полимеров).

● 83. Основные компоненты пластмасс. Принципы
переработки пластмасс в изде-лия.

Пластические массы – представляют собой многокомпонентные
системы, в которых полимер связывает в единое целое другие
компоненты системы.
Кроме полимера в состав полимерных композиций входят:
· Наполнители
· Стабилизаторы
· Пластификаторы
· Красители
· Смазки и т д
Переработка полимеров в изделия исчисляется многими
десятками способов, выбор которых зависит, прежде всего, от
конструктивных особен-ностей изделий и условий их
эксплуатации, используемого полимера и рядом экономических
факторов (стоимость, серийность). Термопластичные поли-меры,
например, могут быть переработаны любыми способами
пластической деформации (экструзии, выдувного формования,
литья под давлением, ка-ландрования, центробежного литья,
ротационного, вакуумного и пневмати-ческого формования,
механической штамповки, прессования) путём нагрева-ния выше
температуры текучести, последующего приложения давления и
фиксации полученной формы. Термореактивные полимеры
перерабатывают, сочетая физический процесс собственно
формования с химическим процес-сом образования трёхмерных
полимеров (отверждением или вулканизацией).

● 84. Положительные свойства и недостатки
полимеров в качестве строительных
материалов.

Материал, обладающий действительно уникальным
сочетанием свойств – повышенной прочностью,
упругостью, долговечностью и надёжностью в сочетании с
лёгкостью самого материала и его монтажа, причём,
используя разнообразные комбинации, эти свойства
можно менять.
В принципе, бесконечно синтезируя полимеры, можно
было добиться абсолютно уникального сочетания его
свойств – прочности и жаростойкости, пластичности и
высоких эстетических качеств, мягкости и упругости.
Именно это и стало причиной их широкого
распространения в строительной отрасли.
у полимеров и серьёзные недостатки. Прежде всего,
необходимо отметить низкую экологичность
полимеров.пока еще использование полимерных
материалов в строительстве ограничивается, в основном,
отделочными материалами или добавками к
традиционным строительным материалам. Использовать
их для создания и монтажа основных, базовых
конструкций не позволяют физические свойства
распространенных полимерных материалов, а применение
для этих целей новейших композитов приводит к
существенному удорожанию сметной стоимости объектов.
Если прибавить к этому низкие показатели так называемой
длительной прочности и теплостойкости полимеров, а
также их, так называемую, ползучесть – значительную
деформацию в процессе длительных нагрузок

● 85. Полимерные материалы для полов.
● Полимерные материалы обладают высокой химической
стойкостью, низкой истираемостью, легко окрашиваются в массе,
что позволяет использовать их в укладке полов. Их можно легко
обрабатывать – пилить, строгать, сверлить. Они легко
поддаются технологической переработке.
● 86. Конструкционные и декоративно-облицовочные
материалы на основе полимеров.
● Материалы, сочетающие высокую прочность с малой средней
плотностью называются полимерными конструкционными
материалами. Характеризуются повышенной эффективностью.
Область их применения ограничена общими для полимерных
материалов недостатками: невысокой теплостойкостью (до
800С), горючестью, снижением прочности при длительном
нагружении вследствие ползучести.
● Делятся на: наполненные (стеклопластики, полимербетоны и
бетонополимеры) и ненаполненные (органическое стекло и
винипласт).
● 87. Герметизирующие материалы. Синтетические
клеи.
● Герметизирующие и уплотняющие материалы предназначены
для заполнения и уплотнения мест сопряжений различных
конструктивных элементов зданий и сооружений, строительных
конструкций с целью защиты их от проникновения влаги, воздуха
и агрессивных сред. Они должны обеспечивать также
монолитность конструкций, восприятие и локализацию
возникающих в процессе эксплуатации деформаций. Герметики,
применяемые в строительной промышленности, называют
строительными. Выделяют также профессиональные и бытовые
герметики.
● Синтетические клеи на основе синтетических мономеров,
олигомеров, полимеров или их смесей. Плюсы - лёгкое и
направленное изменение из св-в.
● 88. Полимерные и полимерцементные бетоны и
растворы: свойства и области применения.
● Бетоны, модифицированные полимерами, характеризуются: а)
повышением прочности при всех видах механических
загрязнений, но особенно при растяжении. б) улучшением
деформативных характеристик (уменьшается жесткость бетона).
в) повышением сопротивления динамическим воздействиям. г)
повышением химической стойкости, водостойкости,
водонепроницаемости. д) уменьшением истираемости. е)
повышением адгезии.
● Полимерцементный бетон. Это бетон с полимерной добавкой,
составляющей 10-15 % от массы цемента. Полимерцементные
бетоны имеют повышенную стойкость к морской воде. Их
стираемость в 15-20 раз выше, чем у обычных цементных
бетонов.
● 89. Общие сведения о теплоизоляционных
материалах, их назначение и классификация.
● Теплоизоляционными материалами называется разновидность
строительных материалов, обладающих низкой
теплопроводностью и предназначенных для тепловой изоляции
зданий, сооружений, оборудования и трубопроводов.
● Свойства теплоизоляционных материалов и изделий
регламентированы ГОСТ.. Согласно ГОСТ, теплоизоляционные
материалы классифицируют по форме и внешнему виду,
структуре, виду исходного сырья, плотности, жесткости,
теплопроводности, возгораемости.
● По форме и внешнему виду материалы подразделяют на
штучные изделия (плиты, блоки, кирпич, цилиндры,
полуцилиндры, сегменты), рулонные и шнуровые (маты, шнуры,
жгуты), рыхлые и сыпучие материалы (вата минеральная,
стеклянная, вспученный перлит, вермикулит). II. По структуре
материалы и изделия бывают волокнистыми, ячеистыми и
зернистыми. III. По виду исходного сырья их делят на
неорганические и органические (приложение). Смеси из
неорганических и органических материалов относятся к
неорганическим, если количество последних в смеси превышает
50% по массе. IV. По плотности материалы и изделия
подразделяют на группы и марки. V. По жесткости
теплоизоляционные изделия подразделяют на указанные в
таблице: относительное сжатие, %. VI. По теплопроводности
материалы и изделия делят на классы.
● 90. Органические теплоизоляционные материалы.
● Теплоизоляционные материалы и изделия из органического
сырья. Среди большого разнообразия теплоизоляционных изде
лий из органического сырья наибольший интерес представляют
плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые,
торфя
ные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизо
ляционные пенопласты.
Древесноволокнистые плиты применяют для тепло- и
звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из
распущенной древесины или иных растительных волокон —
неделовой древесины, отходов лесоперерабатывающей
промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника.
Наибольшее распространение получили древесноволокнистые
плиты, получаемые из отходов древесины, которые изготовляют
путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из
древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и добавок
(антисептиков, анти-пиренов, гидрофобизирующих веществ). Для
изготовления изоляционных плит применяют отливочную
машину, снабженную бесконечной металлической сеткой и
вакуумной установкой, где масса обезвоживается, уплотняется и
разрезается на плиты необходимых размеров.
● 91. Неорганические теплоизоляционные
материалы.
● Основные положительные свойства неорганических теплоизоляционных
материалов - огнестойкость и биостойкость - сочетаются с высокими
теплоизоляционными качествами. Из неорганических
теплоизоляционных материалов наиболее распространены минеральная
вата и изделия из нее, стеклянная вата, ячеистые бетоны, пеностекло,
керамзит. К неорганическим теплоизоляционным материалам относятся
также и некоторые монтажные материалы.

● 92. Звукоизоляционные материалы.
● Звукоизоляционные материалы предназначены для применения
в качестве звуко- и виброизоляционного и демпфирующего
(упругого) слоя в многослойных строительных конструкциях с
целью улучшения изоляции воздушного, ударного и структурного
звуков. Задача их – отразить звук и не позволить ему пройти
сквозь стену.
● Звукоизоляционные материалы, предназначенные для защиты
от ударного шума, представляют собой пористые прокладочные
материалы с малым модулем упругости. Их звукоизоляционная
способность от ударного шума обусловлена тем, что скорость
распространения звука в них значительно меньше, чем в
плотных материалах с высоким модулем упругости.
● 93. Звукопоглощающие материалы.
● Материалы, в которых осуществляется необратимый переход
звуковой энергии в тепловую. В составе звукоизолирующих и
звукопоглощающих конструкций З. м. используются в авиации
для снижения уровней шума в пассажирском салоне, кабине
экипажа и отсеках летательного аппарата (см. Звукоизоляция в
летательных аппаратах). Наиболее широкое распространение
получили лёгкие З. м. из супертонкого волокна на основе стекла,
капрона н базальта в виде холстов или стёганых матов разной
толщины. Акустические свойства рыхловолокнистого материала
зависят от типа и толщины волокна, от объёмной плотности
материала, определяемой степенью его поджатия.
Параметрами, определяющими акустические свойства
рыхловолокнистых З. м., являются постоянная распространения.