ТЕПЛОТЕХНИКА

Azərbaycan Respublikası Təhsil Nazirliyi
Azərbaycan Memarlıq və İnşaat Universiteti

«Su təsərrüfatı və mühəndis kommunikasiya sistemləri» fakültəsi
«Mühəndis sistemləri və qurğularının tikintisi» kafedrası

«Mühəndis sistemlərinin və qurğularının tikintisi mühəndisliyi» ixtisası üçün
Fənnin adı: «Теплотехника»
Тема: 1. Введение Техническая термодинамика. Термодинамическая
система. Параметры и уравнения состояния газа.
Лектор: К.т.н. Кулиев Али Мамед оглы
ПЛАН ЛЕКЦИЙ
1. Теплотехника. Введение
2. Теплота и работа. Термодинамическая система
3. Параметры состояния газа
4. Уравнение состояния газа
ЛИТЕРАТУРА
1. Кушнырев В.И., Лебедев В.И., Павленко В.А. Техническая термодинамика и
теплопередача. Москва, Стройиздат, 1986.
2. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика.
Москва, Энергия, 1974.
3. Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. М.,
Машиностроение, 1973.
4. Баскаков А.П., Берг Б.В., Витт О.К. Теплотехника. Москва, Энергоиздат,
1982.
5. Лариков Н.Н. Теплотехника. Москва, Стройиздат, 1985.
Fakültənin Elmi-metodiki
Şurasında təsdiq olunmuşdur
Bakı – 2019
1. Теплотехника. Введение
Теплотехника – это многоотраслевая наука охватывает ряд вопросов

промышленности, строительства и т.д. Теплотехника – наука, объектом
исследования которой является теоретические и практические методы и
конструктивное оформление получения, преобразования, передачи и
использования теплоты.
Источниками энергии является тепло от выделения сжигания
газообразного, жидкого, твердого топлива, энергия от распада атомов
радиоактивных элементов (атомная энергия), энергия воды рек, энергия ветра,
солнечная энергия и другие. Человек использует теплоту и энергии во всех
областях своей деятельности. Установление рациональных способов его
использования, анализа экономичности рабочих процессов тепловых установок
и создания новых, наиболее совершенных типов тепловых агрегатов
невозможно без знания теоретических основ теплотехники. Теплота
используется человечеством по двум принципиально различным направлениям:
энергетическом и технологическом. При энергетическом использовании,
теплота преобразуется в механическую работу, с помощью которой в
генераторах создается электрическая энергия, удобная для передачи на
расстояние. Теплоту при этом получают сжиганием топлива в котельных
установках или непосредственно в двигателях внутреннего сгорания. При
технологическом - теплота используется для направленного изменения свойств
различных тел (расплавления, затвердевания, изменения структуры,
механических, физических, химических свойств).
Теплотехника является общетехнической дисциплиной при подготовке
специалистов технической специальности. Теплотехника включает в себя
теоретические и прикладные разделы. К теоретическим разделам относятся
техническая термодинамика и теплопередача. К прикладным разделам
относятся топливо и его сжигание, паровые и водогрейные котлы, паровые и
газовые турбины, тепловые и атомные электростанции, кондиционеры, тепло и
газоснабжение, отопление, вентиляция, холодильные и сушильные установки,
2
промышленные печи и др.
2. Теплота и работа. Термодинамическая система
Техническая термодинамика рассматривает закономерности взаимного

превращения теплоты и работы. Она устанавливает взаимосвязь между
тепловыми, механическими и химическими процессами, которые совершаются
в тепловых и холодильных машинах, изучает процессы, происходящие в газах и
парах, а также свойства этих тел при различных физических условиях.
Термодинамика базируется на двух основных законах (началах)
термодинамики:
I закон термодинамики - закон превращения и сохранения энергии;
II закон термодинамики – устанавливает условия протекания и
направленность макроскопических процессов в системах, состоящих из
большого количества частиц.
Техническая термодинамика применяя основные законы к процессам
превращения теплоты в механическую работу и обратно, дает возможность
разрабатывать теории тепловых двигателей, исследовать процессы,
протекающие в них и т.п.
Объектом исследования является термодинамическая система, которой
могут быть группа тел, тело или часть тела. То что находится вне системы
называется окружающей средой. Термодинамическая система это совокупность
макроскопических тел, обменивающиеся энергией друг с другом и
окружающей средой. Например: термодинамическая система – газ,
находящейся в цилиндре с поршнем, а окружающая среда – цилиндр, поршень,
воздух, стены помещения.
Изолированная система - термодинамическая система не
взаимодействующая с окружающей средой.
Адиабатная (теплоизолированная) система – система имеет адиабатную
оболочку, которая исключает обмен теплотой (теплообмен) с окружающей
средой.
3
Однородная система – система, имеющая во всех своих частях одинаковый
состав и физические свойства.
Гомогенная система – однородная система по составу и физическому
строению, внутри которой нет поверхностей раздела (лед, вода, газы).
Гетерогенная система – система, состоящая из нескольких гомогенных
частей (фаз) с различными физическими свойствами, отделенных одна от
другой видимыми поверхностями раздела (лед и вода, вода и пар).
Тела, участвующие при протекании термодинамического процесса
обмениваются энергией. Передача энергии от одного тела к другому,
происходит двумя способами.
1-й способ реализуется при непосредственном контакте тел, имеющих
различную температуру, путем обмена кинетической энергией между
молекулами соприкасающихся тел либо лучистым переносом внутренней
энергии излучающих тел путем электромагнитных волн. При этом энергия
передается от более нагретого к менее нагретому.
Количество энергии, переданной 1-м способом от одного тела к другому,
называется количеством теплоты – Q [Дж], а способ – передача энергии в
форме теплоты.
2-й способ связан с наличием силовых полей или внешнего давления. Для
передачи энергии этим способом тело должно либо передвигаться в силовом
поле, либо изменять свой объем под действием внешнего давления, То есть
передачи энергии происходит при условии перемещения всего тела или его
части в пространстве. При этом количество переданной энергии называется
работой – L [Дж], а способ передача энергии в форме работы.
Количество энергии, полученное телом, в форме работы называется
работой совершенной над телом, а отданную энергию – затраченной телом
работой.
Количество теплоты, полученное (отданное) телом и работа, совершенная
(затраченная) над телом, зависят от условий перехода тела из начального
состояния в конечное, т.е. зависят от характера термодинамическим процесса.
4
В тепловых машинах (двигателях) механическая работа совершается с
помощью рабочих тел – газ, пар. Для превращения тепла в работу в качестве
рабочего тела используется газы и различных жидкостей. Пар или газ в
качестве рабочего тела, используется в связи с тем, что при охлаждении или
нагревании они меняют свой объем в широких пределах. Для описания
закономерности в технической термодинамике используется параметры
состояния газа.
3. Параметры состояния газа
Величины, которые характеризуют физическое состояние тела называются

термодинамическими параметрами состояния. Такими параметрами являются
удельный объем, абсолютное давление, абсолютная температура, внутренняя
энергия, энтальпия, энтропия, концентрация, теплоемкость и т.д. При
отсутствии внешних силовых полей (гравитационного, электромагнитного и
др.) термодинамическое состояние однофазного тела можно однозначно
определить 3-мя основными параметрами состояния – удельным объемом (v),
температурой (Т), давлением (р).
Давление – с точки зрения молекулярно-кинетической теории есть

средний результат ударов молекул газа, находящихся в непрерывном
хаотическом движении, о стенку сосуда, в котором заключен газ.
1
p  n  m  2 , (1)
3
где n- количество молекул в единице объема газа.

m- масса молекул газа.
 - средне квадратичная скорость молекул
Иначе говоря, давление – это сила действия на единицу поверхности
p = F / S; [Па] = [Н/м2] (2)
1 Н/м2=1 Па. Наряду с этим используется также следующие размерности

давления. В теплотехнике наряду с этими для измерения давления используется
5
техническая атмосфера; физическая атмосфера; ртутные столбы; водяные
столбы. Взаимосвязь между этими единицами измерения:
Внесистемные единицы давления:
1 бар = 0,1 МПа = 100 кПа = 105 Па.
1 бар = 10,2 м водн.ст.= 1,02 ат = 750 мм рт.ст.
1 ат. (техн.атмосфера) = 0,981 бар.
1 ат. (техн.атмосфера) = 10 м водн.ст.= 735,6 мм рт.ст.
1 атм. (физическая атмосфера) = 1,01 бар = 1,03 ат.
1 атм. (физическая атмосфера) = 10,3 м водн.ст. = 760 мм.рт.ст.
1 ат. = 0,968 атм.
1 мм рт.ст. = 133,32 Па.
1 мм водн.ст = 9,81 Па.
Различают избыточное и абсолютное давление. Избыточное давление (ри)
– разность между давлением жидкости или газа и давлением окружающей
среды. Абсолютное давление (р) – давление отсчитываемое от абсолютного
нуля давления или от абсолютного вакуума. Это давление является
термодинамическим параметром состояния. Абсолютное давление
определяется:
 при давлении сосуда больше атмосферного:
р = ри + ратм; (3)
 при давлении сосуда меньше атмосферного:
р = ратм - рв; (4)
где ратм – атмосферное давление; рв – вакуумметрическое давление.
Удельный объем – величина, определяемая отношением объема вещества

к его массе.
v = V / m, [м3/кг], (5)
Плотность вещества – величина, определяемая отношением массы к

объему вещества.
6
ρ = m / V, [кг/м3], (6)
v = 1 / ρ; ρ = 1 / v; vρ=1. (7)
Объем 1 кмоль газа:
Vμ = v μ, (8)
где μ- молекулярная масса газа.

Согласно закону Авогадро при нормальных условиях (температура 0 ºC,
давление 760 мм.рт.ст. = 1 атм. физическая атмосфера) объем газов одинаков
Vμ= 22,4 м3/кмоль. При нормальных условиях удельный объем и плотность газа
определяются по формулам:
vn =22,4/μ, (9)
ρn = μ/22,4. (10)
Температура – Т, представляет собой меру средней кинетической энергии

поступательного движения его молекул и характеризует степень нагретости
тел. Чем больше средняя скорость движения, тем выше температура тела.
m  2
 aT , (11)
2
где m- масса молекул газа;

 - средне квадратичная скорость молекул;
a- коэффициент пропорциональности.
За термодинамическим параметром состояния системы принимают
термодинамическую температуру (Т), т.е. абсолютную температуру. Она всегда
положительна. При температуре абсолютного нуля (Т=0) тепловые движения
прекращаются и эта температура является началом отсчета абсолютной
температуры.
4. Уравнение состояния газа и термодинамический процесс
Основные термодинамическим параметры состояния Р, v, Т однородного

тела зависят друг от друга и взаимно связаны между собой математическим
7
уравнением
f (р, v, Т) = 0, (12)
который называется уравнением состояния.

Идеальным газом называется такой газ, у которого отсутствуют силы
взаимного притяжения и отталкивания между молекулами и пренебрегают
размерами молекул. Все реальные газы при высоких температурах и малых
давлениях можно практически считать как идеальные газы. Уравнение
состояния как для идеальных, как и для реальных газов описываются тремя
параметрами по уравнению (12). Уравнение состояния идеального газа можно
вывести из молекулярно-кинетической теории. Это уравнение было выведено в
1834 г. французским физиком Клапейроном и для 1 кг массы газа имеет вид:
р·v = R·Т, (13)
где R - газовая постоянная и представляет работу 1 кг газа в процессе при

постоянном давлении и при изменении температуры на 1 градус.
Уравнение (13) называют термическим уравнением состояния или
характеристическим уравнением. Для произвольного количества газа массой m
уравнение состояния будет:
р·V = m·R·Т . (14)
В 1874 г. Д.И. Менделеев основываясь на законе Дальтона ("В равных

объемах разных идеальных газов, находящихся при одинаковых температурах и
давлениях, содержится одинаковое количество молекул") предложил
универсальное уравнение состояния для 1 кмоль газа, которую называют
уравнением Клапейрона-Менделеева:
р·v·μ = μR·Т, (15)
или
р·Vμ = Rμ·Т . (16)
где: μ- молярная (молекулярная) масса газа, (кг/кмоль); Vμ- объем 1 кмоля
8
газа; Rμ = 8314 Дж/кмольК (8,314 кДж/кмольК)- универсальная газовая
постоянная и представляет работу 1 кмоль идеального газа в процессе при
постоянном давлении и при изменении температуры на 1 градус.
С учетом Rμ = 8314 Дж/кмольК, Уравнение Клапейрона-Менделеева будет
иметь вид:
р·Vμ = 8314·Т . (17)
9
Тема: 2. Смесь идеальных газов
1. Смесь идеальных газов. Закон Дальтона. Закон Амага
2. Теплота и работа
3. Внутренняя энергия
4. Работа газа против внешних сил
5. Первый закон термодинамики
1982.
Bakı – 2019
10
1. Смеси идеальных газов. Закон Дальтона. Закон Амага
Газовой смесью понимается смесь отдельных газов, вступающих между

собой ни в какие химические реакции. Каждый газ (компонент) в смеси
независимо от других газов полностью сохраняет все свои свойства и ведет
себя так, как если бы он один занимал весь объем смеси.
Парциальное давление – это давление, которое имел бы каждый газ,
входящий в состав смеси, если бы этот газ находился один в том же количестве,
в том же объеме и при той же температуре, что и в смеси.
Приведенный объем – это, объем которое имел бы каждый газ, входящий в
состав смеси, если бы этот газ находился один в том же количестве, в том же
давлении и при той же температуре, что и в смеси.
Газовая смесь подчиняется закону Дальтона. Общее давление смеси газов
равно сумме парциальных давлений отдельных газов, составляющих смесь.
p = р1 + р2 + р3 + . . . рn = ∑ рi, (1)
где р1, р2, р3 . . . рn – парциальные давления.
Согласно закону Амага объем смеси газов определяется сумма

приведенных объемов компонентов смеси
n
V  V1  V2  V3  ...  Vn   Vi (2)
1
2. Состав смеси газов
Состав смеси задается объемными, массовыми и мольными долями,

которые определяются соответственно по следующим формулам:
r1 = V1 / Vсм; r2 = V2 / Vсм; … rn = Vn / Vсм, (3)
g1 = m1 / mсм; g2 = m2 / mсм; … gn = mn / mсм, (4)
r1′ = ν1 / νсм; r2′ = ν2 / νсм; … rn′ = νn / νсм, (5)
где V1; V2; … Vn; Vсм – объемы компонентов и смеси;
11
m1; m2; … mn; mсм – массы компонентов и смеси;
ν1; ν2; … νn; νсм – количество вещества (киломолей) компонентов и смеси.
Для идеального газа по законам смеси газов:
r1 = r1′; r2 = r2′; … rn = rn′ . (6)
Так как V1 +V2 + … + Vn = Vсм и m1 + m2 + … + mn = mсм, то
r1 + r2 + … + rn = 1, (7)
g1 + g2 + … + gn = 1. (8)
Связь между объемными и массовыми долями следующее:
g1 = r1·μ1/μсм; g2 = r2·μ2 /μсм; … gn = rn·μn /μсм, (9)
где: μ1, μ2, … μn, μсм – молекулярные массы компонентов и смеси.
Молекулярная масса смеси:
μсм = μ1 r1 + r2 μ2+ … + rn μn . (10)
Газовая постоянная смеси:
Rсм = g1 R1 + g2 R2 + … + gn Rn = Rμ (g1/μ1 + g2/μ2+ … + gn/μn ) =
= 1 / (r1/R1 + r2/R2+ … + rn/Rn) . (11)
Уравнение состояние:
для смеси газов
pV=mRT (12)
для компонента смеси
piV=miRiT (13)
pVi=miRiT (14)
Из уравнений (13) и (14) получим
piV= pVi (15)
с учетом ri=Vi/V получим:
pi=rip. (16)
12
3. Первый закон термодинамики
Первый закон термодинамики является основой термодинамической

теории и имеет огромное прикладное значение при исследовании
термодинамических процессов. Этот закон является законом сохранения и
превращения энергии: "Энергия не исчезает и не возникает вновь, она лишь
переходит из одного вида в другой в различных физических процессах".
Для термодинамических процессов закон устанавливает взаимосвязь
между теплотой, работой и изменением внутренней энергии
термодинамическим системы: "Теплота, подведенная к системе, расходуется на
изменение энергии системы и совершение работы".
Уравнение первого закона термодинамики для m кг газа имеет следующий
вид:
Q = (U2 – U1) + L, (17)
где Q - количества теплоты, подведенная (отведенная) к системе; L -

работа, совершенная системой (над системой); (U2 – U1) - изменение
внутренней энергии в данном процессе.
Если:
Q > 0 – теплота подводится к системе;
Q < 0 – теплота отводится от системы;
L > 0 –работа совершается системой;
L < 0 – работа совершается над системой.
Для 1 кг массы газа уравнение первого закона термодинамики имеет вид:
q = Q /m = (u2 – u1) + l . (18)

В дальнейшем все формулы и уравнения будут даны в основном для 1 кг
массы вещества.
4. Внутренняя энергия
В общем случае внутренней энергией называется совокупность всех видов
13
энергий, заключенной в теле или системе тел. Эту энергию можно представить
как сумму отдельных видов энергий: кинетической энергии молекул
(поступательного и вращательного движения молекул); колебательного
движения атомов в самой молекуле; энергии электронов; внутриядерной
энергии; энергии взаимодействия между ядром молекулы и электронами;
потенциальной энергии молекул.
В технической термодинамике рассматриваются только такие процессы, в
которых изменяются кинетическая и потенциальная составляющие внутренней
энергии. При этом знание абсолютных значений внутренней энергии не
требуется. Поэтому внутренней энергией для идеальных газов называют
кинетическую энергию движения молекул и энергию колебательных движений
атомов в молекуле, а для реальных газов дополнительно включают
потенциальную энергию молекул.
Внутренняя энергия (U) является функцией двух основных параметров
состояния газа, т.е.:
U = f (p, T), (19)
U = f (v, T) (20)
U= f (p, v). (21)
Каждому состоянию рабочего тела (системы) соответствует вполне

определенное значение параметров состояния, то для каждого состояния газа
будет характерна своя однозначная, вполне определенная величина внутренней
энергии U. То есть U является функцией состояния газа. И разность внутренних
энергий для двух каких-либо состояний рабочего тела или системы тел не будет
зависеть от пути перехода от первого состояния во второе.
5. Термодинамический процесс. Работа газа против внешних сил
Равновесным состоянием называется состояние тела, при котором во всех

его точках объема p, v и Т и все другие физические свойства одинаковы.
14
Совокупность изменений состояния термодинамической системы при
переходе из одного состояния в другое называется термодинамическим
процессом. Термодинамические процессы бывают равновесные и
неравновесные. Если процес проходит через равновесные состояния, то он
называется равновесным. В реальных случаях все процессы являются
неравновесными.
Если при любом термодинамическом процессе изменение параметра
состояния не зависит от вида процесса, а определяется начальным и конечным
состоянием, то параметры состояния называются функцией состояния. Такими
параметрами являются внутренняя энергия, энтальпия, энтропия и т.д.
Интенсивные параметры – это параметры не зависящие от массы системы
(давление, температура).
Аддитивные (экстенсивные) параметры – параметры, значения которых
пропорциональны массе системы (объем, энергия, энтропия и т.д.).
Работа газа в дифференциальном виде определяется по формуле
для 1 кг газа dl=pdv (22)
для m кг газа dL=pdV (23)
Работа 1 кг газа при изменении ее состояния от 1 до 2-го

2
   Pdv (24)
1
Работа m кг газа при изменении ее состояния от 1 до 2-го

2
L   PdV (25)
1
15
Тема: 3. Теплоемкость газа. Аналитическое выражение  закона
термодинамики. Энтальпия
1. Теплоемкость газа
2. Средняя теплоемкость газа
3. Аналитическое выражение  закона термодинамики
4. Энтальпия
1982.
Bakı – 2019
16
1. Теплоемкость газа
Истинная теплоемкость рабочего тела определяется отношением

количества подведенной (отведенной) теплоты к рабочему телу в данном
термодинамическом процессе, к вызванному этим изменениям температуры
тела.
С = dQ / dT, [Дж /К]. (1)
Теплоемкость зависит от внешних условий или характера процесса, при

котором происходит подвод или отвод теплоты. Различают следующие
удельные теплоемкости:
массовую – с = С / m, [Дж/кг К], (2)
молярную - сμ = с μ, [Дж/моль К], (3)
где ν - количества вещества [моль]
объемную – с/ = С / V = с·ρ, [Дж/м3 К], (4)
где - ρ = m / V - плотность вещества.
Связь между этими теплоемкостями:
с = с/ v = сμ / μ,
где - v = V/m - удельный объем вещества, [м3/кг];

μ– молярная (молекулярная) масса, [кг/моль].
Теплоемкость газов в большой степени зависит от тех условий, при
которых происходит процесс их нагревания или охлаждения. Различают
теплоемкости при постоянном давлении (изобарный) и при постоянном объеме
(изохорный). Таким образом, различают следующие удельные теплоемкости:
ср, сv – массовые изобарные и изохорные теплоемкости;
сpμ, сvμ – молярные изобарные и изохорные теплоемкости;
с/p, с/v – объемные изобарные и изохорные теплоемкости.
Между изобарными и изохорными теплоемкостями существует
следующая зависимость:
17
ср - сv = R - уравнение Майера; (5)
сpμ - сvμ = Rμ . (6)
Удельные массовые теплоемкости смеси газов:
ср см. = g1 ср 1 + g2 ср 2 + … + gnср n . (7)

сv см. = g1ср 1 + g2сv 2 + … + gnсv n . (8)
или:
i n
c  g i ci . (9)
i 1
Удельные молярные (молекулярные) теплоемкости смеси газов:

срμ см. = r1 срμ 1 + r2 срμ 2 + … + rnсрμ n . (10)
сvμсм. = r1сvμ 1 + r2сvμ 2 + … + rnсvμ n . (11)
или:
i n
c   ri c i , (12)
i 1
Согласно молекулярно-кинетической теории газов внутренняя энергия

газа, мольная теплоемкость при постоянном объеме и при постоянном давлении
определяются по формулам:
n n n2
u RT (13) cv  R , (14) c p  R , (15)
2 2 2
где n- степень свободы молекул газа.

Степень свободы молекул одноатомного и двухатомного газа равно 3 и 5.
Для трех и более атомного газа степень свободы молекул равно 7.
2. Средняя теплоемкость газа.
Теплоемкость газа зависит в основном от температуры, т.е. c=f(t)

практически задач часто требуется определение средней теплоемкости газа.
Средняя теплоемкость газа определяется по формуле:
18
q
cm  . (16)
t 2  t1
Изменение теплоемкости от температуры принимается прямолинейно или

криволинейно, в этом теплоемкость газов можно определить по формулам
прямолинейная (1 степень):
ct=a+bt
криволинейная (2 степень):
ct=a+bt +dt2
При этом среднее арифметическое значение теплоемкости газа
определяется по формуле:
b
cm  a   (t1  t2 ) , (17)
2
или:
cm  (ct1  ct 2 ) / 2 , (18)
где ct1, ct 2 - истинная теплоемкость газа при температурах t1 и t2.
При криволинейном измерении теплоемкости в широких пределах
температур (t1-t2) среднеарифметическая теплоемкость дает погрешность для
точного определения средней теплоемкости газа используется формула:
0 t1cm 0
t2 t1
t2cm
cm t2
 , (19)
t1
t2  t1
t2 t1
Здесь cm 0 , cm 0 - средняя теплоемкость газа при температурном
интервале соответственно 0-t2 и 0-t1

Для практического пользования, для газов встречающихся в задачах
теплотехники составлены таблицы среднего значения теплоемкости при
температурном интервале 0-t.
19
3. Аналитическое выражение  закона термодинамики
Первый закон термодинамики является основой термодинамической

теории и имеет огромное прикладное значение при исследовании
термодинамических процессов. Этот закон является законом сохранения и
превращения энергии:
"Энергия не исчезает и не возникает вновь, она лишь переходит из одного
вида в другой в различных физических процессах".
Для термодинамических процессов закон устанавливает взаимосвязь
между теплотой, работой и изменением внутренней энергии
термодинамической системы. "Теплота, подведенная к системе, расходуются на
изменение энергии системы и совершение работы". Уравнение первого закона
термодинамики для m кг газа имеет следующий вид:
Q = (U2 – U1) + L, (20)
где Q - количества теплоты подведенная (отведенная) к системе;

L - работа, совершенная системой (над системой);
(U2 – U1) - изменение внутренней энергии в данном процессе.
Для 1 кг массы вещества уравнение первого закона термодинамики имеет
вид:
q = Q /m = (u2 – u1) + l (21)
Внутренняя энергия газа состоит из суммы энергий поступивших

движения молекул, вращаемого давления, колебания движения атомов внутри
молекул. Внутри энергия газа зависит от температуры для 1 кг газа u=f(t), для
m кг газа кг U=F(t). В дифференциальном виде изменяется внутри энергии
обозначается через dU (du), в конечном виде
U=U2-U1. (22) u=u2-u1. (23)
Работа газа в дифференциальном виде определяется по формуле
1 кг газа dl=pdv (24) m кг газа dL=pdV (25)
Q > 0 – теплота подводится к системе;
20
Q < 0 – теплота отводится от системы;
L > 0 –работа совершается системой;
L < 0 – работа совершается над системой.
В дальнейшем все формулы и уравнения будут даны в основном для

единицы массы вещества. Согласно 1-му закону термодинамики для получения
полезной работы (L) в непрерывно действующем тепловом двигателе надо
подводить (затрачивать) теплоту (Q). "Двигатель, постоянно производящий
работу и не потребляющий никакой энергии называется вечным двигателем I
рода."
Из этого можно высказать следующее определение 1-го закона
термодинамики:
"Вечный двигатель первого рода невозможен".
Теплота (q) подведенное 1 кг газу, расходуется на изменение внутренней
энергии u2 – u1 и на совершение работы l против внешних сил и определяется
по формуле:
2
q  u2  u1  l  u2  u1   pdv , (26)
1
Для m кг газа:
2
Q  U 2  U1  L  U 2  U1   pdV . (27)
1
Формулы  закона термодинамики в дифференциальном виде для 1 кг и m

кг газа:
dq=du+dl=du+pdv, (28)
dQ=dU+dL=dU+pdV. (29)
Теплоемкость газа определяется по формуле
dq
c .
dT
21
С учетом формулы  закона термодинамики теплоемкость газа
определяется по формуле
du dv
c p . (30)
dT dT
dv
При условии v=const,  0 теплоемкость газа при постоянном объеме
dТ
du du
cv   . (31)
dТ dt
Изменение внутренней энергии газа:
du=cvdT= cvdt. (32)
С учетом формулы этого  закона термодинамики в дифференциальном

виде для 1 кг и m кг газа:
dq=cvdT+pdv=cvdt+pdv, (33)
dQ=mcvdT+pdV=mcvdt+pdV. (34)
 закон термодинамики в конечном виде для 1 кг и m кг газа:

2 2
q  cv Т 2  Т1    pdv  cv t2  t1    pdv , (35)
1 1
2 2
Q  mcv Т 2  Т1    pdV  mcv t2  t1    pdV . (36)
1 1
4. Энтальпия
Энтальпия - термодинамическая функция газа, жидкости определяется как

сумма внутренней энергии и произведения давления на объем газа.
i=u+pv. (37)
Энтальпия газа зависит от параметров состояния газа:
i=f1(p,v), (38) i=f2(p,T), (39) i=f3(T,v). (40)
22
Уравнение 1-го закона термодинамики в дифференциальном виде:
dq=du+ pdv. (41)
При условии p=const, dp=0:
dqp=du+ pdv=d(u+ pv)=di. (42)
Учитывая это условие и уравнение dqp=cpdT, изменение энтальпии

di=cpdT. (43)
Отсюда видно что, теплота передаваемая газу при постоянном давлении

расходуется на изменении энтальпии газа.
Уравнение 1-го закона термодинамики в дифференциальном виде:
dqp=du+ pdv. (44)
В правую часть уравнения добавляем и вычитываем vdp
dq=du+pdv+vdp-vdp=du+d(pv)-vdp= d(u+pv)-vdp, (45)
учитывая уравнений (24) и (25) в (26) получим:
dq=di-vdp= cpdT-vdp. (46)
Последнее уравнение называется уравнение 1-го закона термодинамики с

помощью энтальпии.
23
Тема: 4. Изохорный, изобарный, изотермический термодинамические
1. Изохорный процесс
2. Изобарный процесс
3. Изотермический процесс
1982.
Bakı – 2019
24
1. Изохорный процесс.
Процесс, при котором объем газа остается постоянной называется

изохорный процесс. Уравнение процесса:
v=const, v2 = v1. (1)
Из уравнений Клапейрона для начального и конечного состояния газа

p1v=RT1, p2v=RT2 получим:
p1 T1
 . (2)
p2 T2
Видно, что при изохорическом процессе состояния

изменения давления газа прямо пропорционально
изменению абсолютных температур. Работа газа в
изохорном процессе.
dlv=pdv=0, (3)
т.е. в этом процессе газ не совершает работу.

При условиях v=const, t=0 ºC и давлении p0, давление газа при
произвольной температуре t давление газа определяется по формуле:
p=p0(t+273)/273. (4)
График изохорического процесса в p-v- диаграмме представлена на рис. 1.
2. Изобарный процесс
Процесс, при котором давление газа остается постоянной называется

изобарный процесс. Уравнение процесса:
p=const. (5)

pv1=RT1, pv2=RT2 получим:
25
v1 T1
 . (6)
v2 T2
Видно, что изобарическом процессе состояния изменения объема газа

прямо пропорционально изменению абсолютных температур.
При условиях p=const, t=0 ºC и объем v0, объем газа
при произвольной температуре t давление газа
v=v0(t+273)/273. (7)
Работа газа в изобарном процессе p=const:

v2
l p   pdv  p(v 2  v1 ) . (8)
v1
С учетом уравнения Клапейрона работа газа в изобарном процессе:

lp=R(T2-T1)= R(t2-t1). (9)
Уравнение 1-го закона термодинамики для изобарного процесса
qp= cv(T2-T1)+R(T2-T1). (10)
с учетом cv+R=cp уравнение 1-го закона термодинамики для изобарного
процесса:
qp=cp(T2-T1). (11)
График изобарического процесса в p-v- диаграмме представлена на рис. 2.
3. Изотермический процесс
Процесс, при котором температура газа остается постоянной называется

изотермический процесс. Уравнение процесса:
Т = const.
Согласно уравнению состояния газа pv=RT:
pv=const. (12)
также является уравнением изотермы.

Из Уравнений Клапейрона для начального и конечного
26
состояния газа p1v1=RT, p1v2=RT получим:
p1v1=p1v2 (13)
или
p1 v 2
 , (14)
p 2 v1
Уравнение 1-го закона термодинамики с учетом u2-u1=cv(T2-T1)=0
qT=lT. (15)
Отсюда видно, что в изотермическом процессе внутренняя энергия газа не

меняется, вся подаваемая к газу теплота превращается в работу. Работа газа
определятся по формуле
v2
lT   pdv . (16)
v1
Для решения интегрального уравнения воспользуемся уравнением p=RT/v

полученного из уравнения состояния pv=RT:
v2 v p p p
lT  p1v1ln  p2v2ln 2  p1v1 ln 1  p2v2ln 1  RT ln 1 . (17)
v1 v1 p2 p2 p2
График изотермического процесса в p-v диаграмме представлена на рис. 3.
27
Тема: 5. Адиабатный и политропный термодинамические процессы
1. Адиабатный процесс
2. Политропный процесс
1982.
Bakı – 2019
28
1. Адиабатный процесс
Процесс, при котором к газу тепло не подводится и от газа тепло не

отводится, называется адиабатический процесс.
Теоретически адиабатный процесс не возможен. При хорошо
изолированной системе изменения объема за короткий срок можно
рассматривать как адиабатический. Следует отметить, что каждая система
имеет контакт с окружающей средой. При начальном состоянии система и
окружающая среда находится в тепловом равновесии. При сжатии газа
температура газа повышается, при расширении газа температура газа
снижается. В 1-ом случае тепло от газа передается в окружающую среду. Во 2-
ом случае тепло от окружающей среды передается к газу.
Когда процесс происходит за очень короткое время, теплообмена можно
не учитывать, т.е. этого процесса можно принять как адиабатический.
В данном процессе q=0, dq=0. уравнение I закона термодинамики
dq=cvdT+pdv=0, (1) dq=cpdT-vdp=0. (2)
отсюда получим:
cvdT=-pdv (3) cpdT=vdp (4)
после деления уравнения (4) на (3) получим
cp vdp
 , (5)
cv pdv
После преобразования получим
c p dv dp
   0. (6)
cv v p
При обозначении cp/cv=k – показатель процесса адиабаты интегрируем

уравнение (6):
dv dp
k   const ,
v p
29
klnv+lnp=const
lnpvk=const, или:
pvk=const. (7)
Это является уравнение процесса адиабаты

Используя уравнение состояния газа, pv=RT получим другие уравнения
процесса адиабаты
Tvk-1=const, (8) T/p(k-1)/k=const. (9)
Работа газа в адиабатическом процессе определяется из уравнения 1-го

закона термодинамики для этого процесса:
q=u2-u1+l=0.
Отсюда работа газа в адиабатическом процессе:
l= u1-u2=cv(T1-T2), (10)
Из уравнений Клапейрона для начального и конечного состояния газа.

p1v1=RT1, p1v2=RT2 получим:
T1=p1v1/R, (11)
T2=p1v2/R (12)
Учитывая преобразование (11) и (12) в уравнении (10)

получим
cv
la  ( p1v1  p2v2 ) . (13)
R
Из уравнений процесса адиабата для начального и конечного состояния
газа p1v1k  p2v2k и R=cp-cv, cp/cv=k в уравнении (13) после некоторых

преобразований получим
 k 1 
pv   p  k 
la  1 1 1   2   . (14)
k 1
  1  
p
30
На рис. 4 в p-v- диаграмме представлены график адиабатического 1 и
изотермического 2 процессов.
2. Политропный процесс.
Политропный процесс является обобщающим процессом. Политропным

процессом называется процесс, все состояния которого удовлетворяются
условию:
P· vn = const, (15)
где n – показатель политропы, постоянная для данного процесса.

Изобарный, изохорный, изотермический и
адиабатный процессы являются частными случаями
политропного процесса (рис. 5):
при n = ± ∞, v =const, (изохорный),
n = 0, P = const, (изобарный),
n = 1, T = const, (изотермический),
n = k, P· vk = const, (адиабатный).
Работа политропного процесса определяется аналогично как при

адиабатном процессе:
l = R·(T1 – T2) / (n – 1); (16)
l = R·T1·[1 – (v 1/ v 2) n-1] /(n – 1); (17)
l = R·T2·[1 – (p2/p1) (n-1)/ n] /(n – 1). (18)
Теплота процесса:
q = cn ·(T2 – T1), (19)
Здесь массовая теплоемкость политропного процесса определяется по

формуле:
cn = cv ·(n - k)/(n – 1) (20)
31
Тема: 6. Энтропия. Термодинамическая вероятность
1. Энтропия
2. Энтропия. Термодинамическая вероятность
3. Формулировки второго закона термодинамики
4. Цикл Карно
1982.
Bakı – 2019
32
1. Энтропия
Одним из функций состояния термодинамической системы является

энтропия. Энтропия есть однозначная функция состояния тела, принимающая
для каждого состояния вполне определенное значение. Она является
экстенсивным (зависит от массы вещества) параметром состояния и в любом
термодинамическом процессе полностью определяется начальным и конечным
состоянием тела и не зависит от пути протекания процесса.
Возьмем элементарный процесс с температурой
Т, к нему подводится тепло dQ (рис. 1). Величина,
определяемая следующим выражением, называется
энтропией:
dS = dQ / T. [Дж/К] (1)
или для удельной энтропии:
ds = dq / T. [Дж/(кг·К)] (2)
где s – энтропия;
dS - элементарное изменение энтропии газа.
Изменения энтропии газа в процессе 1-2 определяется по формуле:
2
dq
s  s2  s1   . (3)
1 T
С учетом уравнения I закона термодинамики dq=cvdT+pdv изменения

энтропии газа в процессе 1-2 определяется по формуле:
T2 v
dT 2 p
s   cv   dv . (4)
T1 T v1 T
С учетом соотношение p/T=R/v из уравнения состояния изменения

энтропии газа определяется по формуле:
T2 v
dT 2 dv T v
s   cv  R  cv ln 2  Rln 2 , (5)
T1 T v1 v T1 v1
33
v2 T2 p1
учитываем соотношение   и через некоторых преобразованием
v1 T1 p2
получим:
T2 p
s  c p ln  R ln 1 . (6)
T1 p2
Согласно 1-у закону термодинамики
dq=cvdT+pdv (7)
Рассмотрим изменения энтропии элементарных процессов и графики T-S-

диаграммах.
1)Адиабатический процесс
dq=0; ds=0; s=const
2) Изменения энтропии при изотермическом процессе, T=const и T2/T1=1
v2 p
sT  R ln  R ln 1 , (8)
v1 p2
Изменения энтропии при изохорическом процессе, v=const и
v2/v1=1:
T2
sv  cv ln , (9)
T1
Изменения энтропии при изобарическом процессе, p=const и p2/p1=1:
T2
s p  c p ln , (10)
T1
Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6

Если энтропия системы возрастает (Δs > 0), то системе подводится тепло.
34
Если энтропия системы уменьшается (Δs < 0), то системе отводится тепло. Если
энтропия системы не изменяется (Δs = 0, s = const), то системе не подводится и
не отводится тепло (адиабатный процесс). Графики элементарных процессов
представлены на рисунках 2-6.
2. Энтропия. Термодинамическая вероятность
С позиций кинетической теории газов энтропию можно определить как

меру неупорядоченности системы. Когда от системы при постоянном давлении
отводится теплота, энтропия уменьшается, а упорядоченность в системе
повышается. Это можно наглядно продемонстрировать на примере
превращения газообразного вещества в твердое.
Молекулы газа движутся беспорядочно. Когда газ при отводе теплоты и
соответствующем уменьшении энтропии конденсируется в жидкость, молекулы
занимают более определенное положение (некоторое время молекула жидкости
колеблется около какого-то положения равновесия, затем положение
равновесия смещается и т.д., т.е. происходят одновременно медленные
перемещения молекул и их колебания внутри малых объемов). При
дальнейшем понижении температуры жидкости энтропия уменьшается, а
тепловое движение молекул становится все менее интенсивным. Наконец,
жидкость затвердевает, что связано с дальнейшим уменьшением энтропии,
неупорядоченность становится еще меньше (молекулы только колеблются
около средних равновесных положений).
В кинетической теории газов доказывается, что между энтропией системы
в данном состоянии и термодинамической вероятностью этого состоянии
существует функциональная зависимость. Остановимся на этом подробнее.
Пусть термодинамическая система представляет собой газ. Для
определения ее состояния необходимо указать всего два макроскопических
параметра, например давление и температуру. Но можно это состояние задать и
по-другому, указав, например, положение и скорость каждой из частиц,
35
входящей в систему. Таким образом, в первом случае мы задаем
макросостояние системы, во втором — ее микросостояние.
Очевидно, что одно и то же значение термодинамических параметров
системы может получиться при различных положениях и скоростях ее частиц,
следовательно, одному макросостоянию системы отвечает ряд микросостояний.
В статистической механике принято характеризовать каждое макросостояние
величиной Р — числом соответствующих микросостояний, реализующих
данное макросостояние. Величина Р называется термодинамической
вероятностью данного макросостояния.
Если в изолированной системе происходит самопроизвольный процесс и
термодинамическое состояние меняется, это свидетельствует о том, что новое
состояние реализуется большим количеством микросостояний, чем
предыдущее макросостояние. А это означает, что в результате
самопроизвольного процесса термодинамическая вероятность состояния
системы растет. Но одновременно увеличивается и энтропия. Больцман (1872
г.) доказал, что между термодинамической вероятностью и энтропией системы
существует функциональная зависимость
S = klnP, (11)
где k — постоянная Больцмана.

Таким образом, энтропии изолированной системы в каком-либо состоянии
пропорциональна натуральному логарифму вероятности данного состояния.
Так как природа стремится от состояний менее вероятных к состояниям более
вероятным, энтропия изолированной системы уменьшаться не может. Эти два
утверждения являются, по сути дела, статистической и феноменологической
формулировками второго начала термодинамики. Различие между ними
состоит в следующем. Статистическая формулировка утверждает, что в
изолированной системе процессы, сопровождающиеся возрастанием энтропии,
являются наиболее вероятными (но не являются неизбежными), в то время как
феноменологическая формулировка считает такие процессы единственно
возможными.
36
Однако для обычных систем, состоящих из большого числа частиц,
наиболее вероятное направление процесса практически совпадает с абсолютно
неизбежным. Поясним это на следующем примере. Пусть имеется равновесный
газ. Выделим в нем определенный объем и посмотрим, возможно ли в этом
объеме самопроизвольное увеличение давления. Из-за теплового движения
число молекул в объеме непрерывно флуктуирует около среднего значения N.
Одновременно флуктуируют и температура, и давление, и внутренняя энергия,
и т.д. Теория показывает, что относительная величина этих флуктуации
обратно пропорциональна корню квадратному из числа молекул в выделенном
объеме, поэтому Δp/p=l/ N .
Если N велико, то Δp/p≈0 и самопроизвольное повышение давления в
соответствии со вторым законом термодинамики отсутствует. Если же
рассматривать сильно разреженный газ или очень малый объем, в котором
содержится, например, всего 100 молекул, то Δp/p=1/10. В таком объеме
наблюдаются заметные самопроизвольные пульсации давления (в среднем на
10 % от среднего), а следовательно, второй закон термодинамики нарушается.
Поэтому учитывать флуктуации нужно лишь в том случае, когда число частиц в
рассматриваемой системе мало. Но для таких систем утрачивают свой обычный
смысл такие термодинамические понятия, как температура, теплота, энтропия.
Так как число частиц N в реальных физических системах огромно, то и
флуктуации и вызываемые ими отклонения от предписываемого
термодинамическими законами хода процесса будут ничтожно малы.
3. Второй закон термодинамики
Во 2-ом законе термодинамики рассматриваются вопросы, связанные с

превращением тепловой энергии в механическую (работу). Вечный двигатель
1-го рода вырабатывает механическую энергию, не затрачивая тепловую
энергию.
Очевидно, что вечный двигатель 1-го рода не возможен вечный двигатель 2-
го рода полностью превращающую теплоту в работу. Согласно 2-му закону
37
термодинамики вечный двигатель 2-го рода не возможен. Согласно 2-му закону
термодинамики теплота не может перейти от тела низкой температуры к тело с
высокой температуры. Для этого требуется работа. Согласно другой
формулировке тепловые машины (двигатели) должны иметь теплый и
холодный источник теплота. Тепловая машина частично превращает теплоту в
работу, при этом остальная часть теплоты передается к окружающей среде. В
качестве окружающей среде используется атмосферный воздух, воды рек, озер
морей, океана. Рассмотрим схему тепловой машины.
Теплота от горячего источника q1 передается к тепловой машине. Часть
теплоты превращает в работу l. Часть теплоты в количестве q2 передается
холодному источнику. Работа, совершаемая в тепловой машине (I закон
термодинамики для круговых процессов) определяется по формуле
l=q1-q2. (12)
КПД теплового двигателя определяется по формуле:
l q q
t   1 2. (13)
q1 q1
Повышение значения термического КПД теплового двигателя имеет

большое техническое и экономическое значение. КПД тепловой машины
зависит от конструкции машин, принципов ее работы и от процессов
составляющего его цикла. С теоретической точки зрения наибольшей
коэффициент имеет машина, работающая по циклу Карно. Циклы бывают
прямые (по часовой стрелке) и обратные (против часовой стрелки). Машина,
работающая по прямому циклу, превращает теплоту в работу, т.е. машина
вырабатывает механическую энергию. Машина, работающая по обратному
циклу, превращает механическую энергию, создавая при этом холод
(холодильники). Кондиционеры, используемые в холодное время затрачивает
механическую энергию одновременно забирает теплоту от наружного воздуха
имеющий низкую температуру, передает теплоту отапливаемому помещению.
Первый закон термодинамики утверждает, что теплота может превращаться
38
в работу, а работа в теплоту и не устанавливает условий, при которых
возможны эти превращения.
Превращение работы в теплоту происходит всегда полностью и безусловно.
Обратный процесс превращения теплоты в работу при непрерывном еѐ
переходе возможен только при определенных условиях и не полностью.
Теплота сама собой может переходит от более нагретых тел к холодным.
Переход теплоты от холодных тел к нагретым сам собой не происходит. Для
этого нужно затратить дополнительную энергию.
Таким образом, для полного анализа явления и процессов необходимо иметь
кроме первого закона термодинамики еще дополнительную закономерность.
Этим законом является второй закон термодинамики. Он устанавливает,
возможен или невозможен тот или иной процесс, в каком направлении
протекает процесс, когда достигается термодинамическое равновесие и при
каких условиях можно получить максимальную работу.
Для существования теплового двигателя необходимы 2 источника – горячий
источник и холодный источник (окружающая среда). Если тепловой двигатель
работает только от одного источника то он называется вечным двигателем 2-го
рода.
Формулировка Оствальда: "Вечный двигатель 2-го рода
невозможен".Вечный двигатель 1-го рода это тепловой двигатель, у которого
L>Q1, где Q1 - подведенная теплота. Первый закон термодинамики "позволяет"
возможность создать тепловой двигатель полностью превращающий
подведенную теплоту Q1 в работу L, т.е. L = Q1. Второй закон накладывает
более жесткие ограничения и утверждает, что работа должна быть меньше
подведенной теплоты (L<Q1) на величину отведенной теплоты – Q2, т.е.
L = Q1 - Q2. (14)
Вечный двигатель 2-го рода можно осуществить, если теплоту Q2 передать

от холодного источника к горячему. Но для этого теплота самопроизвольно
должна перейти от холодного тела к горячему, что невозможно. Отсюда
следует формулировка Клаузиуса: "Теплота не может самопроизвольно
39
переходит от более холодного тела к более нагретому".
Для работы теплового двигателя необходимы 2 источника – горячий и
холодный. Формулировка Карно: "Там где есть разница температур, возможно
совершение работы".
Все эти формулировки взаимосвязаны, из одной формулировки можно
получить другую.
4. Цикл Карно
Циклом Карно называется круговой цикл, состоящий из 2-х изотермических

и из 2-х адиабатных процессов. Обратимый цикл Карно в p,v- и T,s- диаграммах
показан на рис. 1.
1-2 – обратимое адиабатное расширение при s1=сonst. Температура
уменьшается от Т1 до Т2.
2-3 – изотермическое сжатие, отвод теплоты q2 к холодному источнику от
рабочего тела.
3-4 – обратимое адиабатное сжатие при s2=сonst. Температура повышается
от Т3 до Т4.
4-1 – изотермическое расширение, подвод теплоты q1 к горячего
источника к рабочему телу.
Рис. 1
Основной характеристикой любого цикла является термический
коэффициент полезного действия (ТКПД):
ηt = Lц / qц, (15)
40
или
ηt = (q1 – q2) / q1 .
здесь
v2
q1  RTh ln , (16)
v1
v3
q2  RT0 ln . (17)
v4
Для обратимого цикла Карно ТКПД определяется по формуле:
v3
RT0ln
q v4
tК  1 2  1 . (18)
q1 v2
RThln
v1
Для процессов 2-3 и 4-1 используя соответствующих уравнений адиабаты

Tvk-1=const получим v3/v4=v2/v1. Учитывая этого равенства, получим формулы
ТКПД цикла Карно
ηtк = (Т1 – Т2) / Т1 . (19)
Отсюда следует 1-я теорема Карно:

"Термический КПД обратимого цикла Карно не зависит от свойств
рабочего тела и определяется только температурами источников". Из сравнения
произвольного обратимого цикла и цикла Карно вытекает 2-я теорема Карно:
"Обратимый цикл Карно является наивыгоднейщим циклом в заданном
интервале температур", t.е. ТКПД цикла Карно всегда больше ТКПД
произвольного цикла:
ηtк > ηt . (20)
41
Тема: 7. Реальные газы. t-Q- диаграмма для воды и водяного пара.
1. Реальные газы. Уравнения состояния реального газа
2. t-Q- диаграмма для процесса испарения
1982.
Bakı – 2019
42
1. Реальные газы
В технике используются различные газы и пары жидкостей (CO2, N2, O2,

NH3, SO2, H2O, воздух, дымовые газы, фреоны и др.). В теплотехнике в качестве
рабочей среды широко используются вода и водяной пар. В отличии от
идеальных газов молекулы реального газа имеют объем и между ними есть
силы связи при очень разряженном состоянии и при очень сжатом состоянии
реальные газы отличаются от идеальных, т.к. когда между молекулами
расстояние большое они притягивают, а при малом расстоянии они
отталкивают друг-друга.
Реальные газы не подчиняются уравнению Клапейрона.
Учитывая объем молекулы Дюпре предложил следующую формулу:
p(v-b)=RT. (1)
Учитывая силы связи между молекулами Грин предложил следующую

формулу:
(p+π)(v-b)=RT. (2)
Для определения состояния реального газа Ван-дер-Вальс предложил

следующую формулу
 a
 p  2 v  b   RT , (3)
 v 
где a, b - постоянные для данного газа.

Являясь приближенным при количественных расчетах, уравнение Baн-
дер-Ваальса качественно хорошо отображает физические особенности газов,
так как позволяет описать общую картину изменения состояния вещества с
переходом его в отдельные фазовые состояния. В этом уравнении а и b для
данного газа являются постоянными величинами, учитывающими: первая силы
взаимодействия, а вторая размер молекул. Отношение a/v2 характеризует
43
добавочное давление, под которым находится реальный газ вследствие сил
сцепления между молекулами. Величина b учитывает уменьшение объема, в
котором движутся молекулы реального газа, вследствие того что они сами
обладают объемом. Отношение a/v2, называемое внутренним давлением, для
жидких тел имеет большие значения (например, для воды оно при 20 ºС
составляет 1050 МПа); для газов из за малых сил сцепления оно очень мало.
Поэтому внешнее давление, под которым находится жидкость, оказывает
ничтожное влияние на ее объем, и жидкость считают практически
несжимаемой.
Состояние реальных газов можно определить по формуле:
pv=zRT (4)
Рис. 1
где z – коэффициент сжимаемости газа.

z – определится из результатов эксперимента или же из уравнения для
критических параметров. Используя этого принципа строится кривые z=f(π, τ)
для определенного газа. При задании параметров состояния p и T определяется
безразмерное значение p/pkr=π, T/Tkr=τ. После этого из графика (рис. 1)
определяется значение коэффициент сжимаемости z. Удельный объем газа
определяется по следующей формуле:
v=zRT/p. (5)
44
2. t-Q- диаграмма для процесса испарения
Одним из распространенным рабочим телом в паровых турбинах, паровых

машинах, в атомных установках, теплоносителем в различных
теплообменниках является водяной пар. В качестве теплоносителя в системах
теплоснабжения (тепловые сети котельные установки, отопление)
используются вода и водяной пар.
Пар - газообразное тело в состоянии, близкое к кипящей жидкости.
Парообразование – процесс превращения вещества из жидкого состояния в
парообразное. Испарение – парообразование, происходящее всегда при любой
температуре с поверхности жидкости. При некоторой определенной
температуре, зависящей от природы жидкости и давления, под которым она
находится, начинается парообразование во всей массе жидкости. Этот процесс
называется кипением. Обратный процесс парообразования называется
конденсацией. Она также протекает при постоянной температуре.
К жидкости, залитой в цилиндрический сосуд со свободно
перемещаюшимся поршнем, непрерывно подводится теплота от внешнего
источника (рис 6.1, а). Рассмотрим в t-Q диаграмме процесс парообразование
воды находящийся в цилиндре (рис. 6.1, г). При подводе тепла к воде имеющий
температуру 0 ºC, точка 0, температура ее повышается. При этом давление
сохраняется постоянным, p=const. Такая вода (между точками 0 и А)
называется ненасыщенным.
45
Рис. 6.1
При данном давлении и определенной температуре начинается кипение

жидкости. Эта температура называется температура кипения или насыщения.
Такая жидкость (точка А) называется насыщенной.
При дальнейшем подводе тепла к кипящей жидкости он постепенно
испаряется (рис. 6.1, б), объем увеличивается. При условии p=const температура
кипящей жидкости остается постоянной T=const. В результате подвода тепла,
вся жидкость превращается в пар (рис. 6.1, в). Этот пар (точка В) называется
сухой насыщенный.
Смесь насыщенной жидкости и сухого насыщенного пара (между точками
А и В) называется влажный пар (рис. 6.1, б). При условии p=const температура
влажного пара остается постоянной T=const.
При дальнейшем подводе тепла к сухому насыщенному пару температура
повышается. Этот пар (между точками В и С) называется перегретый пар. При
p=const температура насыщения насыщенной жидкости влажного пара и сухого
насыщенного пара одинаково и зависит от р. При условии до 40 бар
температуры насыщения (кипения) можно определить по формуле:
tн  1004 p . (6)
46
Влажный пар имеет характеристику степени сухости
x=mс.н.п/mв.п. (7)
mс.н.п - масса сухого насыщенного пара;

mв.п - масса влажного пара.
Значение степени сухости меняется от 0 до 1. Значение степени сухости
x=0 соответствует насыщенной жидкости, x=1 соответствует состоянию сухого
насыщенного пара
47
Тема: 8. p-v - диаграмма для воды и водяного пара. Параметры воды и
водяного пара. Таблицы для воды и водяного пара
1. p-v - диаграмма для воды и водяного пара
2. Параметры и термодинамические функции воды и водяного пара
3. Таблицы для воды и водяного пара
3. Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизических
свойств воды и водяного пара. Москва, изд. Стандартов, 1969.
4. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и
водяного пара. Москва, Энергоатомиздат, 1984.
Bakı – 2019
48
1. p-v - диаграмма для воды и водяного пара
p-v - диаграмма для воды и водяного пара представлены на рис. 2. Здесь:

ЕА – соответствует состоянию воды при различных значениях давления и
0 ºC;
АК - соответствует состоянию насыщенной жидкости x=0, она называется
низшая пограничная линия;
КВ - соответствует состоянию сухого насыщенного пара x=1 она
называется верхняя пограничная линия;
СКД - соответствует критической температуре воды;
Точка К– критическая точка воды;
ркр=221 бар критические давление воды;
tкр=374 ºC критическая температура воды;
vkr=0,00326 м3/кг критический удельный объем воды.
Рис. 2
2. Параметры и термодинамические функции воды и водяного пара
Параметры: давление, объем и температура, термодинамические функции:

энтальпия и энтропия.
При решении различных задач связанных водой и водяным паром
49
требуется определение давление, объем, температуры, энтальпии и энтропии в
зависимости от заданных параметров воды и водяного пара. Математические
зависимости для определения давления, объем, температуры, энтальпии и
энтропии имеет эмпирический характер.
В связи с отличием свойств реального газа от свойств идеального газа
нужно иметь новые уравнения состояния, которые связывали бы значения P, v,
T и давали бы возможность рассчитывать некоторые свойства газов для разных
условий. Были предложены многочисленное различных уравнений состояния
реальных газов, но ни одно из них не решает проблему для общего случая.
Однако это уравнение в общем виде не может быть использовано для
непосредственных расчетов реальных газов.
Рассмотрим эти зависимости в неявном виде. При решении задач для
ненасыщенной воды и перегретого пара дается значение давления и
температуры. Для насыщенной воды, сухого насыщенного пара и влажного
насыщенного пара дается давление или температура.
1) При известном значении давления или температуры можно найти
температуры насыщения или давление насыщения:
pн=f1(t), (1) tн=f2(p). (2)
2) Удельный объем, энтальпия и энтропия насыщенной воды и сухого

насыщенного пара:
v  f3 (t ) , (3) v  f 4 (t ) , (4)
i   f 5 (t ) , (5) i  f 6 (t ) , (6)
s  f 7 (t ) , (7) s  f8 (t ) , (8)
v  f 9 ( p ) , (9) v  f10 ( p) , (10)
i  f11( p ) , (11) i  f12 ( p ) , (12)
s  f13 ( p ) , (13) s  f14 ( p ) . (14)
3) Удельный объем, энтальпия и энтропия ненасыщенной воды:
50
vв=f15(p, t), (15) iв=f16(p, t), (16) sв=f17(p, t), (17)
4) Удельный объем, энтальпия и энтропия перегретого пара:
vп.п=f18(p, t), (18) iп.п=f19(p, t), (19) sп.п=f20(p, t). (20)
5) Удельный объем, энтальпия и энтропия влажного насыщенного пара:
v x  v   (v   v ) x , (21)
i x  i   (i   i ) x , (22)
s x  s   ( s   s ) x . (23)
3. Таблицы для воды и водяного пара
При решении различных задач связанных водой и водяным паром требуется

определять параметры воды и водяного пара. В связи с этим для воды и
водяного пара для различных областей состояния составлены таблицы воды и
водяного пара (таблица 1-4).
Таблица 1
Термодинамические параметры насыщенной воды и сухого насыщенного
пара (по температурам)
t p v’ v” i’ i” s’ s”
t1
t2
t3
Таблица 2
Термодинамические параметры насыщенной воды и сухого насыщенного
пара (по давлениям)
p t v’ v” i’ i” s’ s”
p1
p2
p3
51
Таблица 3
Термодинамические параметры ненасыщенной воды
p t t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
v
p1 i
s
v
p2 i
s
v
p3 i
s
52
Таблица 4
Термодинамические параметры перегретого пара
p t t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
v
p1 i
s
v
p2 i
s
v
p3 i
s
53
Тема: 9. i-s, T-s- диаграммы и таблицы для воды и водяного пара. Графики
элементарных процессов в p-v-, T-s-, i-s- диаграммах
1. T-s диаграмма для воды и водяного пара
2. i-s диаграмма для воды и водяного пара
3. Изображение элементарных процессов в p-v-, i-s-, T-s- диаграммах
3. Вукалович М.П., Ривкин С.Л., Александров А.А. Таблицы теплофизических
свойств воды и водяного пара. Москва, изд. Стандартов, 1969.
4. Ривкин С.Л., Александров А.А. Термодинамические свойства воды и
водяного пара. Москва, Энергоатомиздат, 1984.
Bakı – 2019
54
1. Ts-диаграмма для воды и водяного пара
На диаграмме точка А соответствует тройной точке воды (S0=0, T0=273,16

К); линия АК характеризует нижнюю пограничную кривую, соответствует
кипящей воде; линия КВ-верхняя пограничная кривая, соответствует сухому
насыщенному пару. Левее линии АК находится область жидкостей, между
линиями АК и КВ - двухфазная область влажного насыщенного пара, вправо и
вверх от линии КВ - область перегретого пара, точка К-критическая точка.
Линия АВ - нулевая изотерма-изобара, ниже которой вода находится в виде
льда и пара. На диаграмму наносят изобары, изохоры и линии постоянной
степени сухости.
На TS-диаграмме площадь под кривой процесса эквивалентна количеству
теплоты, подведенной или отведенной от рабочего тела. Достаточно широко
применяется диаграмма при теоретических исследованиях.
Рис. 1. Т-s диаграмма воды и водяного пара.
55
2. i-s диаграмма для воды и водяного пара
Для облегчения решения задач связанный с водяным паром построены

различные диаграммы в том числе i-s- диаграмма. Рассмотрим i-s- диаграмму
водяного пара (рис. 1).
При известном значении давление и температуры перегретого пара можно
определить энтропию, энтальпию и удельный объем перегретого пара. При
известном значении давлении и температуры можно найти параметры сухого
насыщенного пара. При степени сухости влажного пара можно найти ее
параметры.
Рис. 2. i-s диаграмма воды и водяного пара.
3. Изображение элементарных процессов в p-v-, i-s-, T-s- диаграммах
На рис. 3 изображены элементарные процессы – изохорический,

изобарический, изотермический, адиабатический в p-v-, i-s-, T-s- диаграммах
воды и водяного пара.
56
1) Изохорический процесс
2) Изобарический процесс
3) Изотермический процесс
4) Адиабатический процесс
Рис. 3
57
Тема: 10. Влажный воздух. Абсолютная и относительная влажность и
влагосодержание, степень насыщения влажного воздуха.
1. Влажный воздух
2. Влагосодержание воздуха
3. Абсолютная и относительная влажность степень насыщения воздуха
1982.
Bakı – 2019
58
1. Влажный воздух
Атмосферный воздух, в основном состоящий из кислорода, азота,

углекислого газа, содержит всегда некоторое количество водяного пара.
Смесь сухого воздуха и водяного пара называется влажным воздухом.
Влажный воздух при данном давлении и температуре может содержать
разное количество водяного пара. Если смесь состоит из сухого воздуха и
насыщенного водяного пара, то его называют насыщенным влажным воздухом.
В этом случае во влажном воздухе находится максимально возможное, для
данной температуры, количество водяного пара. При охлаждении этого
воздуха, будет происходить конденсация водяного пара. Парциальное давление
водяного пара в этой смеси равно давлению насыщения при данной
температуре.
Если влажный воздух содержит при данной температуре водяной пар в
перегретом состоянии, то его называют ненасыщенным. Так как в нем
находится не максимально возможное для данной температуры количество
водяного пара, то он способен к дальнейшему увлажнению. Поэтому такой
воздух используют в качестве сушильного агента в различных сушильных
установках.
По закону Дальтона общее давление влажного воздуха равно сумме
парциальных давлений сухого воздуха и водяного пара, входящих в его состав:
р = рв + рп, (1)
где: рв – парциальное давление сухого воздуха;
рп - парциальное давление водяного пара.
Максимальное значение рп при данной температуре влажного воздуха t
представляет собой давление насыщенного водяного пара - рн.
Для нахождения парциального давления пара пользуются специальным
прибором – гигрометром. С помощью этого прибора определяют точку росы,
т.е. температуру (tp), до которой нужно охладить при постоянном давлении
воздух, чтобы он стал насыщенным. Зная точку росы, можно по таблицам
59
определить парциальное давление пара в воздухе как давление насыщения (рн),
соответствующее точки росы tp.
2. Влагосодержание воздуха
Влагосодержание – представляет собой отношение массы пара к массе

сухого воздуха:
d = МП / МВ, (2)
где МП, МВ – соответственно массы пара и сухого воздуха во влажном

воздухе.
Связь между влагосодержанием с относительной влажностью:
d = 0,622 φ ·РН·/(Р - φ ·РН). (3)
Газовая постоянная:
R = 8314/ μ = 8314/(28,95 – 10,934· φ ·РН/P). (4)
Объем влажного воздуха, приходящегося на 1 кг сухого воздуха:
VВЛ.В = R·T/P. (5):
Удельный объем влажного воздуха
v = VВЛ.В/(1 + d). (6)
Удельная массовая теплоемкость паровоздушной смеси:

ссм = сВ + d·сП . (7)
3. Абсолютная и относительная влажность, степень насыщения

воздуха
Абсолютной влажностью воздуха называется количество водяных паров,

находящихся в 1 м3 влажного воздуха. Абсолютная влажность равна плотности
пара при его парциальном давлении и температуре воздуха – tн .
Отношение абсолютной влажности ненасыщенного воздуха при данной
температуре к абсолютной влажности насыщенного воздуха при той же
температуре называется относительной влажностью воздуха
60
φ = pп / pн или φ = ρп / ρн ·100 %, (8)
Для сухого воздуха φ = 0, для ненасыщенного φ < 1, для насыщенного φ =

1 (100 %). Если водяной пар считать как идеальный газ, то по закону Бойля-
Мариотта отношение плотностей можно заменить отношением давлений.
Тогда:
φ = ρП / ρН или φ = рп / рн ·100 % . (9)
Плотность влажного воздуха слагается из масс, содержащихся в 1 м3

сухого воздуха и водяных паров:
ρ = ρв + ρп = pB/(RB·T) + φ/v'' . (10)
Молекулярная масса влажного воздуха определяют по формуле:
μ = 28,95 – 10,934 φ pн/p (11)
Значения РН и v'' при температуре воздуха t берутся из таблицы водяного

пара, φ – по данным психрометра, P - по барометру.
Степень насыщения воздуха определяют по формуле
ψ=d/dd. (12)
61
Тема: 11. Термодинамические параметры влажного воздуха. I-d диаграмма
влажного воздуха
1. Газовая постоянная, теплоемкость и энтальпия влажного воздуха
2. I-d диаграмма влажного воздуха
1982.
Bakı – 2019
62
1. Газовая постоянная, теплоемкость и энтальпия влажного воздуха
8314
Учитывая R  8314 /  и R  n
, газовая постоянная влажного
 ri  i
1
воздуха определяется по формуле:
8314 8314
Rв.в   . (1)
в.в (r )с.в  (r )п
Учитывая rс.в=pс.в/pв.в, rп=pп/pв.в и pс.в=pв.в-pп после некоторых

преобразований, газовая постоянная влажного воздуха определяется по
формуле:
8314
Rв.в  , (2)
с.в  (μ п  μ с.в ) pп / pв.в
Теплоемкость сухого воздуха при p=const
c p с.в  1 кДж/(кгград)
Теплоемкость перегретого пара при p=const
срп=1,8 кДж/(кгград)
Скрытая теплота парообразования пара r=2500 кДж/кг
Все расчеты влаги воздуха проводятся для 1 кг сухого воздуха. При этом
влажность воздуха состоит из 1 кг сухого воздуха d кг водяного пара.
Энтальпия сухого воздуха и водяного пара определяется по формуле:
ic.в  c pс.в  t  1  t , (3)
iп  2500  c pп  t  2500  1,8  t . (4)
Исходя из этого энтальпия влажного воздуха по отношению 1 кг сухого

воздуха определяется по формуле:
I=t+d(2500+1,8t). (5)
63
2. I-d- диаграмма влажного воздуха
Обычно в диаграммах между осями угол составляет 900, а в I-d диаграмме

между осями угол составляет 1350 (рис. 1).
I – энтальпия
d – влагосодержание
t – температура
pп- парциальное давление водяного пара
φ=100 %- относительная влажность, соответствует насыщенного воздуха
φ- относительная влажность, соответствует ненасыщенного воздуха
Рис. 1
Рассмотрим процессы нагревания, охлаждения происходящих влажным
воздухе. Рассмотрим так же процесс охлаждения с конденсацией части воздуха
из влажного воздуха. А-В процесс нагревания влажного воздуха. При этом
температура и энтальпия увеличивается, относительная влажность
уменьшается, влагосодержание не меняется. D-С1 процесс охлаждения до
64
состояния насыщения. При этом температура и энтальпия уменьшается,
относительная влажность увеличивается, влагосодержание не меняется. С1-С2
процесс охлаждения насыщенного воздуха с конденсацией части водяного пара
и отделения его от влажного воздуха. При этом влажный воздух находится в
насыщенном состоянии (φ=100 %) уменьшается температура и энтальпия
влажного воздуха. Влагосодержание при этом уменьшается Δd=d1-d2.
65
Тема: 12. Дросселирование и смешивание газов
1. Дросселирование газов
2. Смешивание газов
1982.
Bakı – 2019
66
1. Дросселирование газов
Дросселирование называется явление, при котором пар или газ переходит

с высокого давления на низкое, без совершения внешней работы и без подвода
или отвода теплоты. Такое явление происходит в трубопроводе, где имеется
место сужения проходного канала (Рис. 1). При таком сужении, вследствие
сопротивлений, давление за местом сужения - Р2, всегда меньше давления
перед ним – Р1.
Любой кран, вентиль, задвижка, клапан и прочие местные сопротивления,
уменьшающие проходное сечение трубопровода, вызывают дросселирования
газа или пара, следовательно, падения давления. В большинстве случаев это
явление приносит безусловный вред. Но иногда оно является необходим и
создается искусственно (регулирование паровых двигателей, в холодильных
установках, в приборах для измерения расхода газа и т.д.).
При прохождении газа через отверстие, кинетическая энергия газа и его
скорость в узком сечении возрастают, что сопровождается падением
температуры и давления. Газ, протекая через отверстие, приходит в вихревое
движение. Часть его кинетической энергии затрачивается на образование этих
вихрей и превращается в теплоту. Кроме того, в теплоту превращается и работа,
затраченная на преодоление сопротивлений (трение). Вся эта теплота
воспринимается газом, в результате чего температура его изменяется
(уменьшается или увеличивается).
Рис 1
67
В отверстие скорость газа увеличивается. За отверстием газ опять течет по
полному сечению и скорость его вновь понижается. А давление увеличивается,
но до начального значения оно не поднимается; некоторое изменение скорости
произойдет в связи с увеличением удельного объема газа от уменьшения
давления.
Дросселирование является необратимым процессом, при котором
происходит увеличение энтропии и уменьшение работоспособности рабочего
тела. При этом энтальпия рабочего тела остается неизменной и уравнение
процесса дросселирования имеет вид
i1=i2. (1)
Для идеальных газов энтальпия газа является однозначной функцией

температуры. Отсюда следует, что при дросселировании идеального газа его
температура не изменяется (Т1=Т2).
При дросселировании реальных газов энтальпия газа остается постоянной,
энтропия и объем увеличиваются, давление падает, а температура обычно
изменяется, но может остаться неизменной (рис. 2). В последнем случае
говорят о температуре инверсии, которая является физической константой
вещества.
Изменение температуры жидкостей и реальных газов при
дросселировании называется эффектом Джоуля-Томсона. Для идеального газа
эффект Джоуля-Томсона равен нулю. Различают дифференциальный
температурный эффект, когда давление и температура изменяются на
бесконечно малую величину, и интегральный температурный эффект, при
котором давление и температура изменяются на конечную величину.
Дифференциальный температурный эффект обозначается - :
α=(dT/dP)i. (2)
Интегральный температурный эффект определяется из следующего

уравнения:
ΔT=T2–T1= [T·(dv/dT)p-v]/cpdP. (3)
68
Рис. 2
Для реальных газов ΔT≠0 и может иметь положительный или

отрицательный знак. Состояние газа, при котором температурный эффект
меняет свой знак, называется точкой инверсии, а температура,
соответствующая этой точке, называется температурой инверсии - Тинв.
Тинв=v·(dТ/φdv)p. (4)
2. Смешивание газов
Во многих технических устройствах происходит смешивание разных

газов, находящихся при различных давлениях и температурах. Рассмотрим
подробнее два наиболее типичных способа смешивания. Смешивание газов
путем объединения отдельных объемов осуществляется следующим образом.
Пусть имеются n разных газов, находящихся в отдельных сосудах объемами V1,
V2, ... . Параметры каждого газа p1, p2, ... и Т1, Т2, ... Для получения смеси эти
объемы объединяются или удалением перегородок, или при помощи коротких
трубопроводов достаточно большого сечения. В результате перетекания и
диффузии газов по истечению некоторого промежутка времени получается
однородная смесь. Естественно, масса и объем смеси найдутся простым
суммированием
n n
m   mi (5) V   Vi (6)
1 i 1
69
Здесь n – число компонент, составляющих смесь; mi = piVi / RiTi – масса i-й
компоненты; Ri – ее газовая постоянная.
При смешивании не совершается внешней работы и не происходит
внешнего теплообмена (dl = 0, dq = 0), а значит не изменяется и внутренняя
энергия каждого газа (du = 0). Поэтому внутренняя энергия смеси будет
складываться из внутренней энергии ее компонент
n
U  U i (7)
i 1
Здесь U = mcv (T− T0); Ui = micvi (Ti −T0); cv =Σgicvi; gi = mi /m,
Давление смеси находим из уравнения стояния идеального газа
p = mRT /V . (8)
Перемешивание газов происходит во многом благодаря диффузии. При

этом каждый газ расширяется не совершая внешней работы, теряя часть своей
работоспособности. Смешение газов – процесс необратимый, поэтому особый
интерес представляет энтропийный анализ, позволяющий найти изменение
энтропии от необратимости. Представим мысленно, что образование смеси
протекает в два этапа. На первом этапе перегородки между компонентами
становятся эластичными и хорошо теплопроводными.
Температура смеси находится из следующего уравнения стояния
идеального газа
n n
T   gi c piTi /  gi c pi (9)
1 1
70
Тема: 13. Истечение газов и паров
1. Первый закон термодинамики для потока газа
2. Истечение газа через сопло
1982.
Bakı – 2019
71
1. Первый закон термодинамики для потока газа
На практике при рассмотрении рабочих процессов машин, аппаратов и

устройств, встречаются задачи изучении закономерностей движения рабочих
тел (газов, пара и жидкостей).
Уравнение 1-го закона термодинамики для потока газа при следующих
допущениях:
 движение газа по каналу установившееся и неразрывное;
 скорости по сечению, перпендикулярному оси канала, постоянны;
 пренебрегается трение частичек газа друг другу и о стенки канала;
 изменение параметров по сечению канала мало по сравнению их
абсолютными значениями и согласно закону сохранения энергии имеет вид:
q=Δu+Δe+lпрот.+lтехн., (1)
где Δe = (w22 – w21)/2 – изменение энергии системы, состоящее из

изменения кинетической и потенциальной энергий; w1,w2 – скорости потока в
начале и в конце канала; z1, z2 – высота положения начала и конца канала; lпрот–
работа проталкивания, затрачиваемая на движения потока; lпрот=P2·v2–P1·v1; lтехн.
– техническая (полезная) работа (турбины, компрессора, насоса, вентилятора и
т.д.).
После подстановки значений величин в баланс получаем
q=(u2–u1)+(w22–w21)/2+P2·v2–P1·v1+lтехн. (2)
Введем понятия энтальпии, которую обозначим через величину:
i=u+Pv, (3) i2=u2+P2·v2; i1=u1+P1·v1. (4)
Тогда уравнение 1-го закона термодинамики для потока газа будет иметь
вид:
q=i2–i1+(w22–w21)/2+ lтехн. (5)
72
2. Истечение газа через сопло.
Если перемещение газа по каналу происходит его расширение с

уменьшением давления и увеличением скорости, то такой канал называется
соплом (рис.1).
Если в канале происходит сжатие
рабочего тела с увеличением его
давления и уменьшением скорости, то
такой канал называют диффузором.
В каналах при небольшой
разности давлений газа и внешней
среды скорость течения рабочего тела
достаточно большая. В большинстве
случаев длина канала небольшая и
процесс теплообмена между стенкой и
газом незначителен, поэтому процесс
истечения газа можно считать
адиабатным.
Скорость истечения (на выходе канала) определяется из уравнения:
w=w2=2(i1–i2)0,5. (6)
или
w=v2{p1·v1[1–(p2/p1)(k-1)/k]/(k-1)}0,5. (7)
Массовый секундный расход газа, [кг/с]:
m=f·w/v2, (8)
где: f – площадь сечения канала на выходе.

Так как процесс истечения адиабатный, то v2=v1(p2/p1)1/k. После
подстановки и преобразований, получим:
m=f·{2kp1/v1·[(p2/p1)2/k–(p2/p1)(k+1)/k] /(k-1)}0,5. (9)
Массовый секундный расход идеального газа зависит от площади
73
выходного канала, начального состояния газа и степени его расширения.
Критическим давлением называется такое давление на выходном сечении
канала, при котором достигается максимальный расход газа и определяется
следующим выражением:
pк=p2=βк·p1, (10)
где: pк=(2/(k+1))k/(k-1).
Для одноатомных газов: k=1,66 βК=0,49; для двухатомных газов: k=1,4 и
βК=0,528; для трехатомных газов: k=1,3 и βК=0,546.
Критической скоростью называется скорость газа в выходном сечении
канала, при давлении равном или меньшем критического - PК.
wК=[2(k/(k+1))·p1·v1]0,5. (11)
Критическая скорость зависит при истечении идеального газа только от

начальных параметров, его природы и равна скорости звука газа (а) при
критических параметрах.
wК=а=[k·pК·vК]0,5. (12)
Комбинированное сопло Лаваля предназначено для использования

больших перепадов давления и для получения скоростей истечения,
превышающих критическую или скорость звука (рис. 1). Сопло Лаваля состоит
из короткого суживающегося участка и расширяющейся конической насадки
(рис. 1). Опыты показывают, что угол конусности расширяющейся части
должен быть равен φ=812о. При больших углах наблюдается отрыв струи от
стенок канала.
74
Рис. 1
Скорость истечения и секундный расход идеального газа определяются по
формулам (11) и (12).
Длину расширяющейся части сопла можно определить по уравнению:
l=(D–d)/2·tg(φ/2), (13)
где: φ - угол конусности сопла; D - диаметр выходного отверстия; d -

диаметр сопла в минимальном сечении.
75
Тема: 14. Идеальные циклы и КПД двигателей внутреннего сгорания и
газотурбинных установок
1. Идеальный цикл двигателей с подводом теплоты при постоянном
объеме, КПД цикла
2. Идеальный цикл двигателей со смещанным подводом теплоты при
постоянном объеме (безкомпрессорные дизели), КПД цикла
3. Идеальный цикл газотурбинных установок (ГТУ) , КПД цикла
1982.
Bakı – 2019
76
1. Цикл двигателей с подводом теплоты при постоянном объеме, КПД
цикла
Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания подразделяют на три

группы:
- с подводом теплоты при постоянном объеме (карбюраторные ДВС);
- с подводом теплоты при постоянном давлении (компрессорные дизели);
- со смешанным подводом теплоты при постоянном объеме
(безкомпрессорные дизели);
Основными характеристиками или параметрами любого цикла теплового
двигателя являются следующие безразмерные величины: степень сжатия
(отношение удельных объемов рабочего тела в начале и конце сжатия)
ε = v1 / v2, (1)
степень повышения давления (отношение давлений в конце и в начале

изохорного процесса подвода теплоты)
λ = Р3 / Р2, (2)
степень предварительного расширения или степень изобарного

расширения (отношение удельных объемов в конце и в начале изохорного
процесса подвода теплоты)
ρ = v3 / v2 . (3)
Диаграмма реального двигателя представлена на рис. 1.
а-1 (1 такт) – в цилиндр через всасывающий клапан поступает смесь
воздуха и паров горючего (не термодинамический процесс);
1-2 (2 такт) – адиабатное сжатие (повышается температура);
2-3 – сгорание горючей смеси, давление быстро возрастает при
постоянном объеме (подвод теплоты q1);
3-4 (3 такт) – адиабатное расширение (рабочий процесс, совершается
полезная работа);
4-а – открывается выхлопной клапан и отработанные газы покидают
77
цилиндр давление цилиндра падает (отводится тепло q2).
1-а (4 такт) – выталкивание оставшихся в цилиндре газов.
Затем процесс повторяется.
Рис. 1. Рис. 2. Рис. 3.

Описанный процесс является необратимым (наличие трения, химической
реакции в рабочем теле, конечные скорости поршня, теплообмен при конечной
разности температур и т.п.).
Для анализа теории тепловых машин термодинамика рассматривает
идеальные циклы обратимые циклы. Диаграмма идеального процесса двигателя
внутреннего сгорания показана на рис. 2.
Из этой диаграммы выводится формула для термического КПД цикла с
подводом теплоты при постоянном объеме, который имеет следующий вид:
ηt = 1 – 1/εk, (4)
где: ε –степень сжатия (основной показатель работы двигателя, чем выше

е, тем выше экономичность ДВС);
k – показатель адиабаты.
2. Идеальный цикл двигателей со смешанным подводом теплоты при

постоянном объеме (безкомпрессорные дизели), КПД цикла.
Диаграмма цикла показана на рис.3.

1-2 - чистый воздух с температурой Т1 сжимается до температуры Т2,
которая больше температуры воспламенения топлива. В этот момент в цилиндр
через форсунки под давлением впрыскивается топливо.
2-3 – горючая смесь самовоспламеняется и к рабочему телу подводится
78
тепло q1/, давление повышается до Р3.
3-4 – поршень перемешается обратно, поступление и сгорание топлива
продолжается при постоянном давлении и подводится тепло q1//.
4-5 – поршень продолжает перемещаться в нижнюю мертвую точку,
давление падает (адиабатное расширение);
5-1 – процесс отвода теплоты q2 при постоянном объеме (через выпускной
клапан покидают отработанные газы).
Термический КПД цикла определяется по формуле:
ηt = λ – (λ·ρk – 1) / εk-1·[(λ - 1) + k·λ·(ρ – 1)] . (5)
Цикл двигателей с подводом теплоты при постоянном давлении широкое

применение не нашли, так как у этих циклов очень большой коэффициент
сжатия.
3. Идеальный цикл газотурбинных установок (ГТУ), КПД цикла.
Основными недостатками поршневых двигателей внутреннего сгорания

являются ограниченность их мощности и невозможность адиабатного
расширения рабочего тела до атмосферного давления, которые отсутствуют в
газотурбинных установках. ГТУ рабочим телом являются продукты сгорания
жидкого или газообразного топлива.
На рис.4 дана схема простейшей газотурбинной установки со сгоранием
топлива при постоянном давлении. Топливным насосом 5 и компрессором 4
топливо и воздух через форсунки 6 и 7 поступают в камеру сгорания 1. Из
камеры продукты сгорания направляются в комбинированные сопла 2, где они
расширяются, и поступают на лопатки газовой турбины 3.
На рис. 5 и рис. 6 представлены идеальный цикл ГТУ на PV и TS
диаграммах.
1-2 - адиабатное сжатие до давления Р2;
2-3 – подвод теплоты q1 при постоянном давлении Р2 (сгорание топлива);
3-4 – адиабатное расширение до первоначального давления Р1; 4-1 –
охлаждение рабочего тела при постоянном давлении Р1 (отвод теплоты q2);
79
Характеристиками цикла являются: степень повышения давления - λ = Р2/ Р1;
степень изобарного расширения - ρ = v 3 / v 2. Работа турбины:
lт = i3 – i4 . (6)
Рис. 4. Рис. 5. Рис. 6.
Работа компрессора:
lн = i2 – i1 . (7)
Полезная работа ГТУ равна разности работ турбины и компрессора:
LГТУ = lт – lк . (8)
Термический КПД цикла ГТУ имеет вид:
ηt = 1 – 1/ λ(k-1)/k . (9)
Теоретическая мощность газовой турбины, компрессора и установки

(ГТУ):
Nт = lт·D/3600 = (i3 – i4)·D/3600, (10)
Nк = lк·D/3600 = (i2 – i1)·D/3600, (11)
NГТУ = lГТУ·D/3600 = [(i3 – i4) (i2 – i1) ]·D/3600 . (12)
Действительный цикл ГТУ отличается от теоретического, наличием

потерь на трение и вихреобразование в турбине и компрессоре. Эффективными
методами повышения экономичности газотурбинных установок являются:
регенерация теплоты, ступенчатое сжатие и расширение рабочего тела и пр.
80
Тема: 15. Схема и цикл Ренкина паротурбинных установок
Лектор: К.т.н. Кулиев Али Мамед оглы oğlu
1. Схема паротурбинных установок
2. Цикл и Ренкина паротурбинных установок, КПД
1982.
Bakı – 2019
81
1. Схема паротурбинных установок (ПТУ)
Паротурбинная установка является основой современных тепловых и

атомных электростанций. Рабочим телом в таких установках является пар
какой-либо жидкости (водяной пар). Основным циклом в паротурбинной
установке является цикл Ренкина.
Принципиальная схема ПТУ показана на рис.1 и процесс получения
работы происходит в следующим образом. В паровом котле (1) и в
перегревателе (2) теплота горения топлива передается воде. Полученный пар
поступает в турбину (3), где происходит преобразование теплоты в
механическую работу, а затем в электрическую энергию в электрогенераторе
(4). Отработанный пар поступает в конденсатор (5), где отдает теплоту
охлаждающей воде. Полученный конденсат насосом (6) отправляется в
питательный бак (7), откуда питательным насосом (8) сжимается до давления,
равного в котле, и подается через подогреватель (10) в паровой котел (1).
Рис. 1.
2. Цикл Ренкина паротурбинных установок (ПТУ)
Цикл Ренкина на перегретом паре применяется для увеличения

термического КПД цикла ПТУ. Для этого перед турбиной ставят перегреватель
2 (рис.1), который увеличивает температуру и давление пара. При этом
возрастает средняя температура подвода теплоты в цикле. На рис. 2, 3, 4
изображен цикл Ренкина в p-v, T-s, i-s-диаграммах.
82
Рис. 2.
Рис. 3.
83
Рис. 4.
Процессы:
1–2– процесс адиабатическое сжатие конденсата в насосе; 2–3- процесс
нагрева воды до температуры кипения в котле за счет теплоты сгорания
топлива в топке котла, 3-4- процесс испарение воды в котле при постоянном
давлении, 4-5– процесс перегрева пара в пароперегревателе при постоянном
давлении; 5–6– адиабатический процесс расширения перегретого пара в
турбине; 6-1- процесс конденсации отработанного пара при постоянном
давлении в конденсаторе, пар отдает тепло q2 охлаждающей воде. В процессе 1-
2-3-5 в цикл подается тепло в количестве i5-i2. В процессе 5-6 в турбине
перегретый пар совершает работу в количестве i5-i6. Из за малого значения
количества работы на сжатие воды в насосе в расчете не учитывается.
Термический КПД цикла Ренкина определяется по уравнению:
i5  i 6
t  , (1)
i5  i 2
84
Тема: 16. Процесс сжатя газа. Компрессоры. Циклы паровых
компрессорных холодильных установок тепловых насосов
1. Сжатие газов. Компрессоры
2. Циклы паровых компрессорных холодильных установок
3. Принцип работы теплового насоса
1982.
Bakı – 2019
85
1. Сжатие газов. Объемный компрессор
Одноступенчатый поршневой компрессор. На рис. 1 показана

принципиальная схема одноступенчатого поршневого компрессора.
Коленчатый вал компрессора приводится во вращение от электродвигателя или
от поршневого двигателя внутреннего сгорания. При движении поршня от ВМТ
к НМТ в цилиндр с охлаждаемой рубашкой через автоматически
открывающийся клапан А из окружающей среды всасывается газ.
Нагнетательный клапан В закрыт под действием давления газов в резервуаре,
которое больше атмосферного. При обратном движении поршня от НМТ к
ВМТ газ начинает сжиматься, давление его увеличивается, и всасывающий
клапан закрывается. Процесс сжатия продолжается до тех пор, пока давление в
цилиндре не станет равным (практически несколько больше) давлению в
резервуаре. Тогда клапан В открывается, и начинается процесс нагнетания
сжатого газа в резервуар до тех пор, пока поршень не придет в ВМТ.
Рассмотрим рабочий процесс в рV- координатах для идеального
одноступенчатого компрессора (идеального в том смысле, что в нем не
учитываются потери на трение, а утечки газа и объем вредного пространства
(объем между крышкой цилиндра и днищем поршня при его положении его в
ВМТ) принимаются равными нулю, т. е. на рис.2 положение ВМТ будет
совпадать с осью ординат). Обозначим: Vh - рабочий (полезный) объем
цилиндра; P1- давление окружающей среды; P2 - давление газа в резервуаре;
процессы: D - 1 - всасывание; 1-2 - сжатие; 2-C - нагнетание.
Рис. 1. Рис. 2
С началом нового хода поршня снова открывается всасывающий клапан,
86
давление в цилиндре падает от Р2 до Р1 теоретически мгновенно, т. е. по
вертикали С-D, и рабочий процесс повторяется, завершаясь, таким образом, за
два последовательных хода поршня. Следовательно, компрессор представляет
собой двухтактную машину. Площадь теоретической индикаторной диаграммы
D-1-2-C, которая графически изображает круговой процесс, измеряет работу,
расходуемую компрессором за один оборот его вала. Нужно иметь в виду
условность названия кругового процесса (цикла) компрессора, так как
всасывание и нагнетание не являются термодинамическими процессами,
поскольку они происходят при переменном количестве газа. В этом состоит
отличие индикаторной диаграммы от pv-диаграммы, которая строится для
постоянного количества рабочего тела. В индикаторной диаграмме D-1-2-C
сжатие газа 1-2 - термодинамический процесс, ибо в нем участвует постоянное
количество газа. Очевидно, что при одном и том же конечном давлении P2
конечный объем х2 будет различен в зависимости от характера кривой процесса
сжатия 1-2, а значит, будет различна и работа, затрачиваемая на привод
компрессора.
Как следует из рис. 2, наиболее выгодным процессом сжатия по затрате
работ извне для привода компрессора является изотермический процесс 1-2'. В
этом случае соблюдаются также идеальные условия для сохранения качества
смазочных масел (вязкость, температура вспышки и др.). Однако
изотермическое сжатие газа в компрессоре практически неосуществимо, и
кривая сжатия обычно располагается между изотермой и адиабатой и может
быть принята за политропу с показателем n = 1,2-1,25. Чем интенсивнее будет
охлаждение газа при сжатии (чаще всего водой, проходящей через рубашку
компрессора), тем больше будет политропа сжатия 1-2 отклоняться от адиабаты
1-2" в сторону изотермы 1-2'. С уменьшением теплообмена показатель n
увеличивается. Очевидно также, что с увеличением n при одном и том же
отношении P2/P1 конечная температура сжатого газа Т2 будет возрастать по
закону:
Tn1P1-n1 = Tn2P1-n2 или T2 = T1(P2/P1)(n-1)/n . (1)
87
Например, при P1 = 0,1 МПа, t1 = 16 °С и конечной температуре t2 = 160 °С
при адиабатном сжатии давление воздуха можно увеличить в 4 раза, а при
политропном (n = 1,2) в 10 раз. То есть конечная температура сжатия Т2 зависит
от характера процесса сжатия. Наиболее невыгодным процессом является
адиабатное сжатие.
Абсолютное значение работы, затрачиваемой на сжатие 1 кг газа в
одноступенчатом идеальном компрессоре (А0) может быть подсчитано так:
l0 = lсж + lнагн - lвсас = Рdv + Р2 v2 - Р1 v1 . (2)
По смыслу работы l0, lсж, lнагн являются отрицательными, а работа процесса

всасывания lвсас - положительной, так как на ее совершение энергия не
затрачивается (трение отсутствует), и сопротивление воздуха, находящегося
справа под поршнем при ходе всасывания, не учитывается, ибо не принимается
также во внимание положительная работа этого воздуха при сжатии и
нагнетании.
В зависимости от характера процесса сжатия Рdv имеет значения:
для изотермического процесса:
lт = Р1 v1ln(Р1/Р2); (3)
для адиабатного процесса:

lад = 1/(k – 1)(P1 v1 – Р2 v2); . (4)
для политропного процесса:
lпол = 1/(n – 1)(Р1 v1 – Р2 v2). . (5)
Чтобы не иметь дело с отрицательными величинами при подсчете работы

сжатия, их умножают на -1. Это дает:
lт = Р1 v1ln(Р2/Р1); . (6)
lад = 1/(k – 1)(P2 v2 – Р1 v1); . (7)
lпол = 1/(n – 1)(Р2 v2 – Р1v1). . (8)
Тогда теоретическая работа компрессора затрачиваемая на сжатие 1 кг

газа, при изотермическом процессе сжатия выразится равенством:
88
lт0 = Р1 v1ln(Р2/Р1); (9)
при адиабатическом процессе сжатия:
lад0 = β/(β – 1)P1 v1[(Р2/Р1) (k - 1)/ k – 1]; (10)
при политропном процессе сжатия:
lпол0 = n/(n – 1)Р1 v1[(Р2/Р1) (n - 1)/n – 1]; (11)
При уменьшении производительности компрессора с увеличением

давления сжатого воздуха и ухудшении при этом условий смазки из-за
повышения температуры Т2 одноступенчатый компрессор становится
непригодным для получения сжатого газа высокого давления. Обычно
одноступенчатые компрессоры применяют для получения сжатого газа
давлением не выше 0,8-1 МПа. При необходимости иметь сжатый газ более
высокого давления используют многоступенчатые компрессоры.
2. Циклы паровых компрессорных холодильных установок
Роль искусственного холода в промышленности и народном хозяйстве

весьма значительна. Холодильные установки широко используют при
кондиционировании воздуха промышленных предприятий, при строительстве
различного рода подземных сооружений (замораживание грунта), а также в
пищевых и торговых предприятиях, в быту.
Процесс искусственного получения холода осуществляется с помощью
паровых компрессорных холодильных машин с затратой механической энергии
или абсорбционных и пароэжекторных установок, требующих затраты теплоты.
Простейший способ получения температуры рабочего тела ниже
температуры окружающей среды заключается в том, что это рабочее тело,
называемое иначе холодильным агентом (хладоагентом), сжимают в
компрессоре, затем охлаждают до температуры окружающей среды и после
этого заставляют адиабатически расширяться. При этом рабочее тело
совершает работу за счет своей внутренней энергии и температура его
уменьшается по сравнению с температурой окружающей среды, т.е. такое
89
рабочее тело становится источником получения холода.
В качестве холодильных агентов в принципе можно применять любой пар
или газ. В первых холодильных машинах с механическим приводом в качестве
холодильного агента применяли воздух, но уже с конца ХIХ в. он был вытеснен
аммиаком и углекислотой, поскольку воздушная холодильная машина менее
экономична и более громоздка, чем паровая, из-за больших расходов воздуха,
обусловленных его малой теплоемкостью.
Рабочими телами в современных холодильных установках являются пары
жидкостей, которые при давлениях, близких к атмосферному, кипят при низких
температурах. Примерами таких хладоагентов могут служить аммиак NH3,
сернистый ангидрид SО2, углекислый газ СО2, хлорметил СН2Сl и фреоны
фторохлоропроизводные углеводороды типа СmНxFyСlz. Например, температура
кипения аммиака при атмосферном давлении составляет - 33,5 °С, фреона-12 -
30 °С, сернистого ангидрида - 10 °С, хлористого метила около – 25, а фреона-22
– 42 °С. При температуре конденсации 20 - 40 °С рабочие давления этих
холодильных агентов не превышают 1 МПа (NН3), фреона-22 - около 1,6 МПа, а
СO2 - около 6 Мпа.
В холодильных установках применяют пары легкокипящих жидкостей
высокой степени влажности, поэтому для них неприменимы законы для
идеальных газов. Аналитические зависимости между параметрами для этих
паров так же сложны, как и для водяного пара, когда он рассматривается как
реальный газ. Поэтому при расчетах используют таблицы и диаграммы.
Идеальным циклом для работы паровой компрессорной холодильной
установки является обратный цикл Карно. В случае применения легкокипящих
жидкостей с целью получения низких температур практически более удобным
для регулировки режима работы установки оказывается не адиабатное
расширение в цилиндре, а дросселирование насыщенного пара или кипящей
жидкости путем пропуска ее через дроссельный вентиль.
На рис. 3 показаны принципиальная схема парокомпрессорной
холодильной установки и ее идеальный цикл, в Т-s- диаграмме. В компрессоре
90
вследствие затраты механической энергии сжимается влажный пар
хладоагента. В результате этого (процесс 1-2) получается сухой насыщенный
или перегретый пар. Обычно степень перегрева не превышает 130-140 °С,
чтобы не усложнять эксплуатацию компрессора из-за повышенных
механических напряжений и не применять специальные сорта смазочных
масел. Из компрессора перегретый пар с параметрами Р2 и t2 поступает в
охладитель (конденсатор). В конденсаторе при постоянном давлении
перегретый пар отдает охлаждающей воде теплоту перегрева (процесс 2-З),
температура его становится равной температуре насыщения. Отдавая в
дальнейшем теплоту парообразования (процесс 3-4), насыщенный пар
превращается в кипящую жидкость (точка 4). Эта жидкость поступает к
дроссельному вентилю, пройдя через который она превращается в насыщенный
пар небольшой степени сухости (х5 = 0,1-0,2).
Рис. 3
Известно, что энтальпия рабочего тела до и после дросселирования

одинакова, а давление и температура понижаются. В Т-s- диаграмме на рис. 3
пунктирной линией представлено постоянное значение энтальпии в процессе 4-
5; точка 5 характеризует состояние пара после дросселирования. Затем
влажный пар поступает в охлаждаемое помещение, называемое
91
рефрижератором, где при неизменных давлении и температуре он расширяется
(процесс 5-1), отнимая определенное количество теплоты от помещения.
Степень сухости пара при этом увеличивается (х1=0,9-0,95). Пар с параметрами
состояния, характеризуемыми точкой 1, засасывается в компрессор, и работа
установки повторяется.
В практических условиях работы пар после дроссельного вентиля
поступает не в охлаждаемое помещение, а в испаритель, где отнимает теплоту
рассола, который в свою очередь отнимает теплоту от охлаждаемого
помещения. Это объясняется тем, что в большинстве случаев холодильная
установка обслуживает ряд потребителей холода, и тогда незамерзающий
рассол служит промежуточным хладоносителем, непрерывно циркулируя с
помощью насосов между испарителем, где он охлаждается, и специальными
воздухоохладителями, которые устанавливают в охлаждаемых помещениях, В
качестве рассолов применяют водные растворы хлористого натрия и
хлористого кальция, имеющие достаточно низкие температуры замерзания.
Растворы пригодны для использования лишь при температурах, превышающих
те, при которых они замерзают как однородная смесь, образуя соленый лед (так
называемая криогидратная точка). Криогидратной точке для раствора NаСl с
концентрацией 22,4 % соответствует температура - 21,2 °С, а для раствора
СаСl2 с концентрацией 29,9 % температура - 55°С.
Если на Т-s- диаграмме (см. рис. 3) условно принять за начало отсчета
энтальпии точку 7, то, исходя из равенства i4= i5, можно определить
местоположение точки 5 (пл. 4-7-7’-6’ = пл. 7-5-5’-7’). Количество теплоты q2,
получаемой 1 кг рабочего тела от охлаждаемого помещения, называется
удельной холодопроизводительностъю или холодильным эффектом установки.
Очевидно, q2 = пл. 5-1-1’-5’ = i1- i5 = i1- i4. Количество теплоты q1, отдаваемой 1
кг рабочего тела в конденсаторе (по абсолютной величине), измеряется
площадью под кривой процесса 2-3-4, т. е. q1 = пл. 2-3-4-6’-1’ = i2- i4. Внешняя
работа, затрачиваемая в цикле холодильной установки на 1 кг рабочего тела
l= q1-q2 = i2- i4 + i4 -i1 = i2- i1
92
Разность i2- i1, представляет собой внешнюю работу, которую необходимо
затратить для получения 1 кг сжатого рабочего тела в идеальном компрессоре.
Из рис. 3 видно, что затрачиваемая в цикле работа l0 не равна площади цикла 1-
2-3-4-5, а больше ее на величину площади 4-5-5’-6’. Это объясняется
необратимостью рассматриваемого цикла, графическое изображение которого
имеет условный характер. Если вместо процесса дросселирования 4-5
рассматривать адиабатный процесс расширения 4-6 и считать, что сжатие в
компрессоре осуществляется только до сухого пара, то цикл 1-2-3-4-6 будет
являться обратным циклом Карно, представляющим собой, как уже
указывалось, идеальный цикл холодильной установки. В этом случае работа,
затрачиваемая на цикл, равнялась бы площади цикла и была бы меньше
внешней работы, затрачиваемой в установке с дроссельным вентилем, на
величину площади 4-6-7, равной площади 5-5’-6’-6 (i4 = пл. 4-7-7’-6’, а (i5= 5-7-
7’-5’, но i4 = i5, тогда пл. 5-5’-6’-6 = пл. 4-6-7), которая измеряет увеличение
холодопроизводительности обратного цикла Карно по сравнению с
рассматриваемым циклом. В холодильных установках регулируя степень
открытия дроссельного вентиля легко получать требуемое падение давления, а
значит, и необходимую температуру в охлаждаемом помещении. Например, для
получения температуры – 10 °С при tн2= 20 °С различные хладоагенты нужно
дросселировать до определенных давлений.
Показателем энергетической эффективности холодильных установок
служит холодильный коэффициент ε, представляющий собой отношение
удельной холодопроизводительности к внешней работе l цикла, т. е.
ε=q2/l (12)
Для холодильной установки, работающей по обратному циклу Карно,
ε=q2/l = Τ2 / (Τ1 - Τ2) (13)
Очевидно, чем больше холодильный коэффициент, тем экономичнее будет

установка, ибо это означает, что при той же затрате работы
холодопроизводительность q2 будет больше или при том же значении q2
93
потребуется меньше затратить энергии для работы компрессора. Например, при
tН2 = 20 °С, tН1 = 10 °С и х1 = 0,95 Для хладоагентов NH3, СО2 и SО2 получаются
следующие значения q2 и ε (табл. 3). Таким образом, теоретически наиболее
экономично будет работать установка с сернистым ангидридом, несмотря на то
что большую холодопроизводительность q2 имеет аммиачная установка.
Действительный цикл парокомпрессорной холодильной установки
отличается от теоретического тем, что из-за наличия внутренних потерь на
трение в компрессоре сжатие происходит не по адиабате, а по политропе. В
результате увеличивается затрата работы в компрессоре и снижается
холодильный коэффициент.
Для получения весьма низких температур (от -40 до -70°С), требуемых в
некоторых технологических процессах (при быстром замораживании
водоносных слоев грунта и т.п.), одноступенчатые парокомпрессорные
установки оказываются или неэкономичными, или совершенно непригодными
из-за снижения КПД компрессора, обусловленного высокими температурами
рабочего тела в конце процесса сжатия. В таких случаях применяют или
специальные холодильные циклы, или в большинстве случаев двухступенчатое,
либо многоступенчатое сжатие. Например, двухступенчатым сжатием
аммиачных паров получают температуры до -50 °С, а трехступенчатым до -70
°С.
К рабочим телам, применяемым в холодильных установках, предъявляется
ряд особых требований, вследствие чего значительно сокращается число
возможных хладоагентов:
1) давление насыщенных паров хладоагента, соответствующее требуемым
температурам, должно быть выше атмосферного или близким к нему, так как
легче бороться с утечкой хладоагента, чем с подсосом воздуха при вакууме.
Менее других хладоагентов этому требованию удовлетворяет сернистый
ангидрид, который при температуре -10 °С имеет давление 0,101 МПа. Подсос
воздуха нежелателен по следующим причинам:
а) ухудшает теплопередачу между хладоагентом и охлаждающей средой в
94
конденсаторе и между хладоагентом и охлаждаемой средой в испарителе;
б) содержит водяные пары, которые могут замерзать в трубках испарителя
или растворяться в смазывающих компрессор маслах и повышать температуру
замерзания масла;
в) повышает рабочее давление и вызывает перерасход электроэнергии,
необходимой для привода компрессора;
2) нежелательно высокое давление пара при температуре конденсации, так
как требуется большая плотность соединений во избежание утечки хладоагента.
Этому требованию плохо удовлетворяет СО2, у которого при (tН1=-10 °С р1 =
2,64 МПа;
3) холодильные агенты должны иметь большую теплоту парообразования,
ибо она определяет холодопроизводительность в парокомпрессорных
установках. Менее других этому требованию удовлетворяют углекислый газ и
фреоны;
4) рабочее давление хладоагентов при обычно применяемой на практике
температуре от -30 до+30°С должно быть значительно ниже критического.
Критическая температура должна быть высокой. Этому требованию
недостаточно удовлетворяет углекислый газ, у которого tкр = 31,35 °С. Значит,
если в конденсаторе будет охлаждающая вода с температурой выше 31,35 °С,
то СО2 никогда не сконденсируется. По этой причине холодильные установки,
в которых используется СО2, работают по особым, более сложным циклам, чем
обычные;
5) хладоагенты не должны обладать корродирующими свойствами и
образовывать со смазкой химические соединения, нарушающие нормальную
работу машины;
6) хладоагенты не должны оказывать вредного воздействия на
обслуживающий персонал при неизбежных на практике небольших утечках их
паров.
Широкое применение в качестве хладоагентов получили фреоны -
галоидные производные насыщенных углеводородов (СmНn), полученные путем
95
замены атомов водорода атомами хлора и фтора. В технике из-за большого
разнообразия фреонов и относительно сложного их наименования установлена
условная числовая система обозначения, согласно которой каждое такое
соединение в зависимости от химической формулы имеет свое число.
В холодильных установках в качестве холодильного агента используют
обычно фреон-12. В перспективе в качестве хладоагентов будут широко
применяться фреон-22, фреон-142 и др.
Преимущества фреонов относительная безвредность, химическая
инертность, негорючесть и взрывобезопасность, а недостатки - низкая вязкость,
способствующая утечкам, а также свойство фреона и масла растворяться друг в
друге.
3. Принцип работы теплового насоса
Тепловым насосом, или трансформатором теплоты, называется

холодильная установка, с помощью которой можно передавать энергию от тела
с низкой температурой к телу с более высокой температурой, т. е. тепловой
насос как бы «перекачивает» энергию от более низкого потенциала к более
высокому потенциалу, направляя эту энергию потребителю для отопительных и
технологических нужд. Например, в схеме на рис. 1 теплота отбирается из
охлаждаемого помещения 2 (процесс 5-1) и передается в конденсаторе 4 воде
(процесс 2-3-4), которая нагревается и используется потребителем.
По существу тепловым насосом является всякая холодильная установка,
но этот термин применяется к тем установкам, которые предназначены в
основном для нагрева теплоприемника.
Эффективность работы теплового насоса оценивается коэффициентом
преобразования φ называемым также отопительным коэффициентом, который
представляет собой отношение количества теплоты q1, сообщенной
нагреваемому объему, к работе l, подведенной в цикле и затрачиваемой на
привод компрессора или другого аппарата, осуществляющего сжатие
хладоагента, т. е. φ = q1 / l. В циклах абсорбционной и пароэжекторной
96
установок подводится не работа, а теплота.
Очевидно, зависимость коэффициента преобразования φ от холодильного
коэффициента ε той же установки будет иметь вид:
ε = q2 / l; φ = q1 / l q1 = q2 + l тогда φ =(q2 + l ) / l = q2 / l + 1
и окончательно φ = ε + l, т. е. чем выше холодильный коэффициент ε, тем

выше и коэффициент трансформации цикла φ. Для реальных тепловых насосов
φ = 3-4.
Как видим, холодильная установка и тепловой насос отличаются только
назначением; схемы установок и теоретические циклы их принципиально
одинаковы. Поэтому в тех случаях, когда попеременно требуется охлаждение
(летом) и нагрев (зимой), целесообразно совмещать холодильную установку и
тепловой насос. Такая совмещенная установка в отличие от раздельной вместо
двух компрессоров и двух дроссельных вентилей будет иметь только один
компрессор и один дроссельный вентиль.
97
Тема: 17. Теплопередача. Основные понятия и закон. Теплопроводность
плоской стенки
1. Основы теории теплообмена. Основные понятия и определения.
Теплопроводность
2. Теплопроводность однослойной плоской стенки
3. Теплопроводность многослойной плоской стенки
1. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. Москва, Энергия, 1977.
2. Исаченко В.Л., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. Москва,
Энергоиздат, 1981.
3. Краснощеков Е.А, Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. М., Энергия,
1975.
1982.
6. Кордон М.Я., Симакин В.И., Горешник И.Д. Теплотехника. Пенза, ПГУ,
2005.
Bakı – 2019
98
1. Основы теории теплообмена. Основные понятия и определения
Тепловая энергия представляет собой внутреннюю энергию вещества, и ее
количество, передаваемое в тепловом процессе, называют количеством тепла.
Количество тепла, передаваемое в единицу времени, называется тепловым
потоком. Обе величины будем обозначать через Q, а отличаться они будут
единицей измерения. Количество тепла измеряется в джоулях, а тепловой поток
– в ваттах. В формулах для расчета количества тепла всегда присутствует время
, а при расчете теплового потока предполагается =1 с и время в формуле
отсутствует. Отношение теплового потока к поверхности, через которую он
проходит [поверхность теплопередачи F (м2)], называют удельным тепловым
потоком q (Вт/м2).
Тепловой поток возникает только при наличии разности температур,
которая является движущей силой тепловых процессов и называется
температурным напором. Единицей измерения температурного напора является
градус. Численные значения температурного напора не зависят от шкалы
измерения температуры (шкала Кельвина или Цельсия).
При неизменности температур всех точек системы во времени тепловой
процесс будет стационарным. Если это условие не соблюдается даже для
отдельных точек системы, то процесс считается нестационарным.
Передача тепла может осуществляться тремя способами:
теплопроводностью, конвекцией и лучистым теплообменом. В чистом виде
встречаются теплопроводность и лучистый теплообмен, а конвекция всегда
проходит совместно с теплопроводностью, и, в некоторых случаях, – совместно
с лучистым теплообменом. Обычно конвекция, которую чаще называют
теплообменом, всегда проходит совместно с теплопроводностью, а, в
отдельных случаях, – еще и с лучистым (или радиационным) теплообменом.
Тепловой процесс, проходящий между твердой стенкой и теплоносителем
(жидким или газообразным), называют теплоотдачей, а между двумя
теплоносителями через разделяющую их стенку – теплопередачей.
В общем случае количество передаваемого тепла определяется по
99
основному уравнению теплопередачи
Q=kFΔtср, (1)
где k – коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом

теплопередачи, Вт/(Км2);  – время, с; Δtср – средний температурный напор, К
или С. В простейшем случае средний температурный напор равен разности
средних температур горячего и холодного теплоносителей.
Коэффициент теплопередачи численно равен количеству тепла,
передаваемому от горячего теплоносителя к холодному за время =1 с, через
поверхность теплопередачи F=1 м2 при среднем температурном напоре Δt=1 С.
Он зависит от большого числа факторов, и определение коэффициента
теплопередачи представляет основную задачу теории теплообмена.
Величина, обратная коэффициенту теплопередачи, называется
термическим сопротивлением R=1/k (м2К/Вт).
Теплопроводность. При теплопроводности тепловая энергия передается
за счет движения и взаимодействия молекул. Интенсивность переноса тепла
определяется температурным напором и свойствами тела. Процесс
теплопроводности описывается законом Фурье
dt
Q  dFd , (2)
dn
где  – коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом

теплопроводности, Вт/(мК); dF – площадь, нормальная тепловому потоку, м2;
d – время, с; dt – перепад температур, С; dn – расстояние между изотермами
по нормали, м.
Коэффициент теплопроводности (обычно его называют просто
теплопроводностью) является теплофизической константой материала,
определяется его природой и зависит от температуры и, в некоторой степени,
от давления. Он численно равен количеству тепла, проходящему в теле через
площадку в один квадратный метр за одну секунду на расстояние в один метр
при перепаде температур в один градус. Наибольшие значения
100
теплопроводности у меди =450 Вт/(мК), затем идут металлы, строительные
материалы и неметаллы, жидкости, теплоизоляционные материалы. Самые
низкие значения, порядка 0,02 Вт/(мК), характерны для газов. С увеличением
температуры теплопроводность обычно снижается. Зависимостью
теплопроводности от давления, как правило, пренебрегают.
Предел отношения разности температур к расстоянию между изотермами
по нормали, представляющий собой производную температуры по нормали,
называют температурным градиентом. Так же как и тепловой поток,
температурный градиент является векторной величиной с направлением,
противоположным тепловому потоку. Знак минус в уравнении Фурье
учитывает противоположность направлений векторов теплового потока и
температурного градиента.
Процесс нестационарной теплопроводности описывается
дифференциальным уравнением теплопроводности, полученным из теплового
баланса элементарного параллелепипеда с ребрами dx, dy и dz при условии
независимости свойств вещества от координат и температуры. Тепло
расходуется на изменение средней температуры вещества во времени t/.
Расход тепла dQ определим как произведение массы dm=dV=dxdydz,
теплоемкости с, времени d и изменения температуры во времени t/:
cdVdt/. Приход тепла складывается из тепла за счет теплопроводности
через грани параллелепипеда с площадями dFz=dx dy, dFy=dx dz и dFx=dz dy.
Тепло, поступающее за счет теплопроводности, определим по уравнению
Фурье, в котором градиент температуры dt/dn представим как произведение
частной производной на дифференциал аргумента. Теплопроводный поток
составит: для оси z – dFz d (t/z)/z, для оси у – dFy d (t/y)/y и оси x –
dFx d (t/z)/z. Приравняв приход тепла расходу, после несложных
преобразований получим дифференциальное уравнение нестационарной
теплопроводности:
101
t  2t  2
t  2
t 
 a    ,
 (3)
τ  x
2
y 2 z 2 
или
t
 a 2 t , (4)
τ
где а=/(с) – коэффициент температуропроводности (или просто
температуропроводность), м2/с;  – плотность, кг/м3; с – теплоемкость, Дж/(кгК);
2t=2t/x2+2t/у2+2t/z2 – оператор Лапласа по температуре.
Решение дифференциального уравнения возможно только при
использовании условий однозначности, т.е. в общем виде невозможно.
2. Теплопроводность однослойной плоской стенки
Однородная плоская стенка (Рис. 1).
Рис. 1
Температуры поверхностей стенки –tст1 и tст2.
Плотность теплового потока:
q = -λ∙ ∂t/∂n = - λ∙ ∂t/∂x = - λ∙ (tcт2 - tcт1)/(xcт2 - xcт1)∙
или
q = λ∙ (tcт2 - tcт1)/(xcт2 - xcт1)∙ Δt/Δx (5)
Δt - температурный напор;
102
xcт2 - xcт1 = δ - толщина стенки.
Тогда
q = λ/δ∙(tст1 – tст2) = λ/δ∙Δt, (6)

Если R =δ/λ -термическое сопротивление теплопроводности стенки
[(м2∙К)/Вт], то плотность теплового потока:
q = (tст1 – tст2)/R . (7)
Общее количество теплоты, которое передается через поверхность F за

время τ определяется:
Q = q∙F∙τ = (tст1 – tст2)/R·F∙τ . (8)
Температура тела в точке с координатой х находится по формуле:
tx = tст1 – (tст1 – tст2)∙x/ δ . (9)
3. Теплопроводность многослойной плоской стенки
Рассмотрим 3-х слойную стенку (рис. 2). Температура наружных

поверхностей стенок tст1 и tст2, температура промежуточных поверхностей
стенок tсл1, tсл2, коэффициенты теплопроводности слоев λ1, λ2, λ3, толщина слоев
δ1, δ2, δ3.
Рис. 2
Плотности тепловых потоков через каждый слой стенки:
q = λ1/δ1∙(tст1 – tсл1), (10)
103
q = λ2/δ2∙(tсл1 – tсл2), (11)
q = λ3/δ3∙(tсл2 – tст2), (12)
Из уравнений (10)-(12) определяем разность температур поверхностей

стенок:
tст1 – tсл1 =q / (λ1/δ1), (13)
tсл1 – tсл2 =q / (λ2/δ2), (14)
tсл2 – tст2 = q / (λ3/δ3), (15)
Суммируя правую и левую часть уравнений (13)-(15) получим:
tст1 – tст2 =q / (λ1/δ1+ λ2/δ2+ λ3/δ3), (16)
Из этого уравнения получаем плотности тепловых потоков через 3-х

слойной стенки:
q = (t1 – t4)/(δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3) = (tст1 – tст4)/Ro, (17)
где: Ro = (δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3) – общее термическое сопротивление

теплопроводности многослойной стенки.
Температура слоев определяется из уравнений (13)-(15) по следующим
формулам:
tсл1 = tст1 – q∙(δ1/λ1), (18)
tсл2 = tсл1 – q·(δ2/λ2), (19)
tсл2 = tст2 + q·(δ3/λ3). (20)
104
Тема: 18. Теплопроводность цилиндрической стенки
1. Теплопроводность однослойной цилиндрической стенки
2. Теплопроводность многослойной цилиндрической стенки
1975.
1982.
2005.
Bakı – 2019
105
1. Теплопроводность однослойной цилиндрической стенки
Однородная цилиндрическая стенка.

Рассмотрим однородный однослойный цилиндр длиной l, внутренним
диаметром d1и внешним диаметром d2 (рис. 1).
Рис. 1
Температуры поверхностей стенки –tст1 и tст2.
Уравнение теплопроводности по закону Фурье в цилиндрических
координатах:
Q = - λ∙2∙π∙r ·l· ∂t / ∂r (1)
или
Q = 2·π·λ·l·Δt/ln(d2/d1), (2)
где: Δt = tст1 – tст2 – температурный напор;

λ – коэффициент теплопроводности стенки.
Для цилиндрических поверхностей вводят понятия тепловой поток
единицы длины цилиндрической поверхности (линейная плотность теплового
потока), для которой расчетные формулы будут:
ql = Q/l =2·π·λ·Δt /ln(d2/d1), [Вт/м]. (3)
Температура тела внутри стенки с координатой dх:
106
tx = tст1 – (tст1 – tст2) ·ln(dx/d1) / ln(d2/d1). (4)
2. Теплопроводность многослойной цилиндрической стенки
Допустим, цилиндрическая стенка состоит из трех плотно прилегающих

слоев (рис. 2).
Рис. 2
Температура внутренней поверхности стенки –tст1, температура наружной
поверхности стенки –tст2, коэффициенты теплопроводности слоев -λ1, λ2, λ3,
диаметры слоев d1, d2, d3, d4.
Тепловые потоки для слоев будут:
1-й слой
Q = 2·π· λ1·l·(tст1 – tсл1)/ ln(d2/d1), (5)
2-й слой
Q = 2·π·λ2·l·(tсл1 – tсл2)/ ln(d3/d2), (6)
3-й слой
Q = 2·π·λ3·l·(tсл2 – tст2)/ ln(d4/d3), (7)
Решая полученные уравнения, получаем для теплового потока через

многослойную стенку:
Q = 2·π·l·(tст1 – tст2) / [ln(d2/d1)/λ1 + ln(d3/d2)/λ2 + ln(d4/d3)/λ3]. (8)
Для линейной плотности теплового потока имеем:
107
ql =Q/l =2·π·(t1 – t2)/[ln(d2/d1)/λ1+ln(d3/d2)/λ2+n(d4/d3)/λ3]. (9)
Температуру между слоями находим из следующих уравнений:
tсл1 = tст1 – ql·ln(d2/d1) / 2·π·λ1 . (10)
tсл2 = tсл1 – ql·ln(d3/d2) / 2·π·λ2 . (11)
108
Тема: 19. Процесс конвективного теплообмена
1. Конвективный теплообмен. Факторы, влияющие на процесс
конвективного теплообмена
2. Определение коэффициента теплоотдачи. Критериальные числа
1975.
4. Кудрявцев В.А. Конспект лекций по теплотехнике. Курск, 2009.
1982.
2005.
Bakı – 2019
109
1. Конвективный теплообмен. Факторы, влияющие на процесс
конвективного теплообмена
Конвективным теплообменом называется одновременный перенос

теплоты конвекцией и теплопроводностью.
В инженерных расчетах часто определяют конвективный теплообмен
между потоками жидкости или газа и поверхностью твердого тела. Этот
процесс конвективного теплообмена называют конвективной теплоотдачей или
просто теплоотдачей.
Основными факторами, влияющими на процесс теплоотдачи являются
следующие:
1). Природа возникновения движения жидкости вдоль поверхности стенки.
Самопроизвольное движение жидкости (газа) в поле тяжести, обусловленное
разностью плотностей еѐ горячих и холодных слоев, называют свободным
движением (естественная конвекция).
Движение, создаваемое вследствие разности давлений, которые создаются
насосом, вентилятором и другими устройствами, называется вынужденным
(вынужденная конвекция).
2). Режим движения жидкости.
Упорядоченное, слоистое, спокойное, без пульсаций движение называется
ламинарным.
Беспорядочное, хаотическое, вихревое движение называется
турбулентным.
3). Физические свойства жидкостей и газов.
Большое влияние на конвективный теплообмен оказывают следующие
физические параметры: коэффициент теплопроводности (λ), удельная
теплоемкость (с), плотность (ρ), коэффициент температуропроводности (а =
λ/cр·ρ), коэффициент динамической вязкости (μ) или кинематической вязкости
(ν = μ/ρ), температурный коэффициент объемного расширения (β = 1/Т).
4). Форма (плоская, цилиндрическая), размеры и положение поверхности
110
(горизонтальная, вертикальная).
Процесс теплообмена между поверхностью тела и средой описывается
законом Ньютона-Рихмана, которая гласит, что количество теплоты,
передаваемая конвективным теплообменом прямо пропорционально разности
температур поверхности тела (t'ст) и окружающей среды (t'ж):
Q = α · (t'ст - t'ж)·F, (1)
или
q = α · (t'ст - t'ж), (2)

где  – коэффициент пропорциональности, называемый коэффициентом
теплоотдачи, Вт/(м2К).
Коэффициент теплоотдачи численно равен количеству тепла,
передаваемому между теплоносителем и стенкой площадью в один квадратный
метр за одну секунду при температурном напоре в один градус. Численные
значения коэффициента теплоотдачи колеблются в широких пределах от
нескольких десятков кВт/(м2К) до нескольких Вт/(м2К). Большие значения
относятся к воде и жидким металлам при вынужденной конвекции, малые – к
газам при свободной конвекции.
Факторы, влияющие на процесс конвективного теплообмена.
Факторы, которые влияют на процесс конвективного теплообмена, включают в
этот коэффициент теплоотдачи. Тогда коэффициент теплоотдачи является
функцией этих параметров и можно записать эту зависимость в виде
следующего уравнения:
α = f1(Х; Ф; lo; xc; yc; zc; wo; θ; λ; а; ср; ρ; ν; β), (3)
где: Х – характер движения среды (свободная, вынужденная);

Ф – форма поверхности;
lo – характерный размер поверхности (длина, высота, диаметр и т.д.);
xc; yc; zc – координаты;
wo – скорость среды (жидкость, газ);
θ = (t'ст - t'ж) – температурный напор;
111
λ – коэффициент теплопроводности среды;
а – коэффициент температуропроводности среды;
ср –изобарная удельная теплоемкость среды;
ρ –плотность среды;
ν – коэффициент кинематической вязкости среды;
β – температурный коэффициент объемного расширения среды.
Коэффициент теплоотдачи α представляет собой сложную функцию
тепловых и динамических процессов, развивающихся в среде в
непосредственной близости от поверхности теплообмена.
Коэффициент теплоотдачи αопределяют три группы факторов.
Во-первых, геометрические факторы, связанные с конфигурацией системы
конвективного теплообмена: течение жидкости вдоль плоской пластины
(поверхности), поток в трубе (или в продольных межтрубных каналах),
поперечное обтекание труб и трубных пучков и т. д.
Во-вторых, Гидродинамические факторы, обусловленные, прежде всего,
наличием двух режимов течения – ламинарного и турбулентного.
Механизм теплообмена в двух этих случаях существенно различен. Кроме
того, в пределах каждого режима течения имеется связь коэффициента
теплоотдачи αсо скоростью потока, качественно одинаковая для обоих режимов
– при возрастании скорости потока коэффициент α увеличивается. Однако
количественные характеристики для ламинарного и турбулентного режимов
различны.
Третью группу факторов составляют физические свойства среды –
плотность, изобарная теплоемкость, вязкость и теплопроводность. Они
сложным образом влияют на коэффициент теплоотдачи. При прочих равных
условиях для среды с более высокой теплопроводностью характерны более
высокие значения коэффициента теплоотдачи. Вязкость оказывает косвенное
влияние на интенсивность теплоотдачи: при меньшей вязкости в потоке
формируется более благоприятный профиль скорости для повышения
теплоотдачи.
112
Особый случай представляет собой так называемая гравитационная
свободная конвекция, которая происходит под действием сил тяжести в среде с
неоднородным распределением плотности жидкости. Неоднородность
плотности может являться следствием неоднородности температурного поля. В
данном случае проявляется существенное влияние теплообмена на поле
скоростей в жидкости.
Обычно поле скоростей формируется под влиянием внешних факторов,
вызывающих движение среды, - работа насоса, вентилятора и т. п.
В таких случаях происходит вынужденная конвекция. При вынужденной
конвекции интенсивность теплоотдачи выше, чем при свободной. Численные
2
значения коэффициента теплоотдачи α, Вт/(м К), изменяются в широких
пределах:
- при свободной конвекции воздуха - (5-25), воды – (20 – 100);
- при вынужденной конвекции воздуха – (100 – 200), воды – (50–10000),
для кипящей воды – (3000 – 100000), для конденсирующего водяного пара –
(5000 – 100000).
Следует отметить, что на значения коэффициента теплоотдачи влияет
природа среды - жидкость или газ. Коэффициента теплоотдачи зависит от
режима движения жидкости или газа. Движения жидкости может быть
свободным или вынужденным. Эти факторы также влияют на значение.
Свободные движения жидкости обусловлено разностью температур жидкости.
Вследствие разных температур меняется плотность среды, вследствие чего
происходит свободная конвекция. Вынужденная движения жидкости
происходит за счет разности давления создаваемых с помощью вентиляторов,
дымососами, компрессорами (для газов) с помощью насосов (для жидкости).
Движение жидкости характеризуется критерием Рейнольдса
Re   l / ν (4)
где ω - скорость среды; l- геометрический размер; ν - кинематическая

скорость среды); l - характерный размер, при движении жидкости внутри трубы
113
l=d;
d- внутренний диаметр трубы. При других формах сечения (канала)
эквивалентный диаметр определяется по формуле
4F
d еkv  , (5)
U
F - площадь сечения канала

U- смачиваемый периметр канала
Ламинарный и турбулентный режим движения жидкости из также влияет
на значения коэффициента теплоотдачи.
Кроме этого значения коэффициента теплоотдачи влияет изменение или
не изменение агрегатного состояния среды. В процессе теплоотдача жидкость
остается жидкостью, газ остается как газ. В процессе охлаждения пара среда
превращается в жидкость, при подаче тепла к кипящей жидкости она
превращается в пар. Первый процесс называется конденсацией пара, второй -
кипение жидкости.
Учитывая сложности определения значения коэффициента теплоотдачи,
рассматриваемые факторы группируются и они изучаются теоретически или
практически по отдельности. Из вышеуказанных следует, что коэффициент
теплоотдачи величина сложная функция и для еѐ определения невозможно дать
общую формулу. Поэтому для определения коэффициента теплоотдачи
применяют экспериментальный метод исследования.
Достоинством экспериментального метода является: достоверность
получаемых результатов; основное внимание можно сосредоточить на
изучении величин, представляющих наибольший практический интерес.
Основным недостатком этого метода является, что результаты данного
эксперимента не могут быть использованы, применительно к другому явлению,
которое в деталях отличается от изученного. Поэтому выводы, сделанные на
основании анализа результатов данного экспериментального исследования, не
допускают распространения их на другие явления. Следовательно, при
экспериментальном методе исследования каждый конкретный случай должен
114
служить самостоятельным объектом изучения.
Процессы конвективного теплообмена весьма часто встречаются в
технике, как составная часть они входят также в природные процессы, в
результате воздействия технических устройств на окружающую среду.
Поэтому задача определения коэффициента теплоотдачи очень важна.
Связь коэффициента теплоотдачи с температурным полем может быть в
результате решения уравнения энергии и уравнений гидромеханики.
На рис. 1.6 показано температурное поле вблизи холодной стенки, вдоль
которой течет нагретая жидкость. Жидкость в непосредственной близости к
твердой поверхности тела образует тонкий неподвижный слой, благодаря
выполнению условия прилипания частиц жидкости.
В неподвижной среде перенос теплоты происходит только путем
теплопроводности, поэтому можно записать:
dt
q   (6)
dn
где индекс n=0 означает, что значение градиента температуры берется на
стенке;
λ - теплопроводность жидкости.
С другой стороны, плотность теплового потока на стенке можно выразить
по закону Ньютона-Рихмана:
q   t (7)
Из условия равенства левой части уравнений (6) и (7) приравниваем правые

части уравнений и находим значение коэффициент теплоотдачи
 dt
 . (8)
t dn
Уравнение (8) устанавливает связь между коэффициентом теплоотдачи и
температурным полем в жидкости. Кроме того, уравнение (8) сводит задачу
нахождения коэффициента теплоотдачи α к основной задаче теории
теплообмена – определению температурного поля.
115
2. Определение коэффициента теплоотдачи. Критериальные числа
Критерия Фурье, является безразмерным временем и используется в

расчетах нестационарных тепловых процессов:
Fo= a /L2. (9)

Критерия Пекле wL/a=Ре, который характеризует тепловые процессы.
Обычно он используется в сочетании с критерием Рейнольдса. Тепловые
процессы описываются системой дифференциальных уравнений Фурье-
Кирхгофа и Навье-Стокса, а также граничными условиями. Подобные
преобразования уравнения Навье-Стокса приводят к критериям гомохронности
(Но), Эйлера (Eu), Рейнольдса (Re) и Фруда (Fr). Первые два критерия не
оказывают влияния на тепловые процессы и используются при решении чисто
гидравлических задач.
Граничным условием тепловых процессов является равенство тепловых
потоков теплопроводности пограничного слоя теплоносителя и теплоотдачи
q=t=dt/dx. После зачеркивания знаков дифференцирования и приведения к
безразмерному виду, получим определяемый критерий тепловых задач –
критерий Нуссельта
Nu=L/. (10)
Критерий Нуссельта характеризует теплообмен в пограничном слое.
Использование критерия Пекле во многих случаях неудобно, т.к. он

включает в себя скорость потока. Вместо него используется отношение
критериев Пекле и Рейнольдса, получившего название критерия Прандтля
Pr=Pe/Re=/a, (11)
который отражает влияние теплофизических свойств теплоносителя на

теплоотдачу.
При свободной конвекции режим движения теплоносителя определять по
значениям числа Рейнольдса невозможно, т.к. скорость движения определять
сложно. По этой причине для отражения влияния на тепловой процесс режима
116
свободного движения теплоносителя используется критерий Архимеда
Ar=gL3Δ/(v2), в котором отношение разности плотностей среды и частицы к
плотности среды Δ/ заменено произведением температурного напора на
коэффициент термического расширения теплоносителя Δt . Такой
модифицированный критерий Архимеда называется критерием Грасгофа и
характеризует режим движения теплоносителя при свободной конвекции:
Gr=gL3Δt/v2. (12)
Критерий Рейнольдса, характеризует соотношение сил инерции и вязкости

и определяет характер течения жидкости (газа);
Re = w·l0/ν (13)
117
Тема: 20. Критериальные уравнения и расчетные формулы конвективного
теплообмена. Теплообмен при тзменении агрегатного состояния
1. Критериальные уравнения конвективного теплообмена. Эмпирические
формулы
2. Теплообмен при конденсации насыщенных паров
3. Теплообмен при кипении жидкостей
1975.
1982.
Bakı – 2019
118
1. Критериальные уравнения конвективного теплообмена
эмпирические формулы
Используя теорию подобия из системы дифференциальных уравнений

можно получить уравнение теплоотдачи для конвективного теплообмена в
случае отсутствия внутренних источников тепла в следующем критериальной
форме:
Nu = f2(Х; Ф; X0; Y0; Z0; Re; Gr; Pr), (1)
где: X0; Y0; Z0 – безразмерные координаты;

l0 – определяющий размер (длина, высота, диаметр).
Приведем некоторые основные расчетные формулы конвективного
теплообмена (академика М.А. Михеева), которые даны для средних значений
коэффициентов теплоотдачи по поверхности стенки.
Общее для всех тепловых процессов критериальное уравнение будет иметь
вид
Nu=f(Re,Сr,Pr,Fo). (2)
Для отдельных случаев теплообмена уравнение упрощается. При

стационарном ходе процесса опускается критерий Фурье. При отсутствии
вынужденного движения теплоносителя из уравнения исключается критерий
Рейнольдса. Так как температура пограничного слоя отличается от
температуры ядра потока, следовательно, и физические свойства также будут
отличаться от соответствующих параметров основного потока. Так, при
нагревании вязкость пограничного слоя будет ниже, чем у основного потока. В
результате чего скорость пограничного слоя окажется больше той, которая бы
наблюдалась у изотермического потока. По этой причине коэффициент
теплоотдачи при нагревании жидкостей будет больше, чем при их охлаждении.
Кроме изменения вязкости в пограничном слое изменяются и другие

физические константы. Учет влияния этого фактора проводится введением в
критериальное уравнение отношения Pr/Prст, в котором критерий Pr выбирается
119
при средней температуре теплоносителя, а Prст – для теплоносителя при
средней температуре стенки. Для газов изменения вязкости компенсируются
изменениями теплоемкости, теплопроводности и плотности, и поэтому
критерий Прандтля мало зависит от температуры, а отношение Pr/Prст1.
Таким образом, для свободной конвекции критериальное уравнение имеет
вид
Nu=C(Pr Gr)n(Pr/Prст)0,25, (3)
где Prст=/a – критерий Прандтля для теплоносителя в пограничном слое

(определяется при средней температуре стенки); С, n – эмпирические
константы, зависящие от вида поверхности и режима теплоотдачи.
Режим свободной конвекции определяется по значениям произведения
критериев Прандтля и Грасгофа.
При движении жидкости внутри канала при условиях (Re=104-5106,
Pr=0,6-2500) критериальное уравнение:
0,25
0,43 Prm 
m Prm 
Num  0,021Re0,8  Pr  εl , (4)
 s 
где εl=f(Re, l/d) - коэффициент.

Prm
Для воздуха, с условием  1 критериальное уравнение:
Prs
Num  0,018Re0,8
m . (5)
αl
При известном значении критерия Нуссельта из формулы Nu 

определяется коэффициент теплоотдачи   Nu/l .
При движении воды в турбулентном режиме вдоль поверхности
коэффициент теплоотдачи определяется по формуле:
0,8
 A 0, 2
, (6)
d экв
При движении воды в турбулентном режиме поперек трубного пучка
120
коэффициент теплоотдачи определяется по формуле:
0,64
B 0,36
. (7)
d ekv
где A, B- коэффициенты зависящие от температуры воды; t- температура

воды, ºC; ω - скорость движения воды, м/сек; dэкв - эквивалентный диаметр, м.
2. Теплообмен при конденсации насыщенных паров
При конденсации паров тепло конденсации отводится к холодной стенке.

Конденсат, скапливающийся на стенке, оказывает основное термическое
сопротивление теплоотдаче при конденсации. В случае плохой смачиваемости
поверхности конденсации, конденсат образуется в виде отдельных капель
(капельная конденсация). Так как капли занимают малую долю поверхности
теплоотдачи, то термическое сопротивление при капельной конденсации
близко к нулю. Этот вид конденсации отличается неустойчивостью процесса и
встречается редко. Коэффициент теплоотдачи при капельной конденсации
существенно выше, чем при пленочной конденсации и достигает 100150
кВт/(м2К).
Если конденсат смачивает поверхность конденсации, то он образует на
ней стекающую вниз пленку (пленочная конденсация). Характер течения
пленки зависит от высоты поверхности конденсации и количества конденсата.
Обычно в верхней части стенки наблюдается ламинарный режим течения
конденсата, затем переходный и внизу стенки возможно наступление
турбулентного режима течения пленки (рис. 1). Локальные значения
коэффициента теплоотдачи зависят от теплофизических свойств конденсата,
толщины пленки конденсатного ручья и режима его течения. В верхней части
стенки конденсат стекает в ламинарном режиме и тепло через пленку проходит
только за счет теплопроводности. Распределение температур в конденсатной
пленке в считается линейным (рис. 1, в).
121
Во второй и третьей зоне, непосредственно у стенки, течет ламинарный
подслой 1, в котором сохраняется линейное распределение температур, а
поверх него находится турбулентный подслой конденсатного ручья 2, в
котором тепло проходит за счет теплопроводности и конвективным путем, что
приводит к распределению температур в этой части по криволинейной
зависимости. С ростом толщины ламинарного потока в верхней части стенки
коэффициент теплоотдачи падает (рис.1,б), достигает минимальных значений и
затем, по мере увеличения степени турбулизации и скорости движения
конденсатного ручья, увеличивается.
Рассматривая равенство тепловых потоков теплоотдачи и
теплопроводности через ламинарную пленку конденсата толщиной , получим
=/. Таким образом, коэффициент теплоотдачи при конденсации
определяется параметрами конденсатной пленки. Средние значения
коэффициента теплоотдачи при конденсации определяются по критериальному
уравнению, полученному на основе теории подобия
Nu=A(Ga Pr Ks)0,25, (8)
где Кs=r/(cΔt) – критерий конденсации; с – теплоемкость конденсата,

Дж/(кгК); Δt=ts-tст – температурный напор конденсации, С; А – постоянный
сомножитель, численные значения которого зависят от типа поверхности
конденсации. Подставив в уравнение выражения для критериев подобия,
122
получим
L/=A(gL3/2)0,25(/a)0,25(r/(cΔt))0,25, (9)
Отсюда
3r
 A4  A  C  Lt 0,25 . (10)
Lt
При конденсации пара на горизонтальных трубах конденсатная пленка

имеет минимальную толщину на верхней точке (рис. 1) и по мере стекания ее
толщина растет, достигая максимальных значений в месте отрыва пленки от
поверхности трубы. Обычно на одиночных трубах наблюдается только
ламинарный конденсатный ручей.
Последнее уравнение используется для расчета коэффициента
теплоотдачи при ламинарном режиме течения конденсатной пленки на
вертикальных стенках (А=1,645) и одиночных горизонтальных трубах
(А=1,288). В качестве определяющего размера используется размер
поверхности конденсации по вертикали. Физические константы для конденсата
(вязкость, теплопроводность, теплота конденсации и плотность) берутся при
температуре насыщения. Сомножитель С, учитывающий свойства
конденсатной пленки, зависит от природы и температуры. Для воды в
интервале температур 60-160 С:
С=4115,8+40,562 t-0,1217 t2.
Граница применения уравнения (3) определяется значением критерия

Рейнольдса для конденсатной пленки Reпл=ΔtL/(r)<100.
При наличии турбулентного режима расчетное уравнение усложняется.
Обычно для расчета используется уравнение, включающее комплекс
tL g
Z 3 . (11)
r  2
Расчетные уравнения с использованием комплекса Z имеют вид:
123
при Z<2300
=0,95r   Z0,78/(Δt L) (12)
при Z>2300
=0,25r [253+0,069Pr0,5(Z-2300)]1,33/(Δt L). (13)
При конденсации пара на пучке горизонтальных труб большое влияние на

коэффициент теплоотдачи оказывает схема расположения труб в пучке. При
расположении труб на одной вертикали конденсат верхних труб заливает всю
поверхность нижних труб, и средние значения коэффициента теплоотдачи для
пучка могут оказаться в 22,5 раза ниже, чем коэффициент теплоотдачи для
верхнего ряда труб. Для уменьшения толщины пленки конденсата используется
ромбическое расположение труб в пучке под углом 60 (схема Жинаба). Пучок
повернут от вертикальной оси на угол, обеспечивающий расположение оси
верхней трубы над краем трубы, находящейся под ней. В этом случае конденсат
с верхней трубы стекает на край нижней трубы и по еѐ нижней поверхности
стекает на край следующей. Таким образом, при расположении труб по схеме
Жинаба конденсатом заливается около четверти поверхности нижних труб.
Расчет среднего коэффициента теплоотдачи для пучка труб проводится с
введением справочного поправочного коэффициента , зависящего от числа
рядов n в пучке по главной диагонали по эмпирической зависимости:
=0,84n-0,02.
При расчете коэффициента теплоотдачи перегретого пара расчет

проводится по тем же зависимостям, что и для насыщенного пара с
использованием вместо теплоты парообразования суммы теплоты
парообразования и теплоты перегрева пара.
Присутствие газов в конденсирующемся паре уменьшает коэффициент
теплоотдачи. Снижение интенсивности теплообмена связано с образованием на
поверхностях конденсации газовых подушек, которые препятствуют диффузии
пара к поверхности конденсации. Если не принимать мер по удалению газовых
124
подушек, то процесс конденсации на промышленных аппаратах может
прекратиться полностью. Для их удаления используется продувка паровых
полостей паром. Для этой цели в верхней части паровых полостей
промышленных теплообменников установлены штуцеры продувки, которые
открывают на несколько минут один раз в смену. При этом вместе с
выбрасываемым паром удаляются и газовые подушки.
На теплообмен при конденсации оказывает влияние также и скорость пара.
При его движении сверху вниз пар увеличивает скорость течения конденсатной
пленки, снижает ее толщину и увеличивает коэффициент теплоотдачи. В случае
противоположного движения пара движение конденсатной пленки тормозится,
еѐ толщина растет и коэффициент теплоотдачи уменьшается. Однако при
достаточно больших скоростях пара пленка конденсата им сдувается и
коэффициент теплоотдачи растет.
3. Теплообмен при кипении жидкостей
При кипении жидкостей тепло от горячей стенки передается пристенному

слою. Пузырьки пара, образование которых проходит в конкретных точках
поверхности кипения (центрах парообразования), в процессе роста и отрыва,
оттесняют частицы перегретого слоя в ядро кипящей жидкости. За счет этого
тепла и идет нагрев жидкости (если она еще недогрета до температуры
кипения) и рост паровых пузырьков, оторвавшихся от поверхности нагрева.
Величина перегрева пристенного слоя жидкости зависит от тепловой нагрузки,
свойств кипящей жидкости и состояния поверхности нагрева и определяется
условиями существования паровых пузырьков. Для того чтобы паровой
пузырек не был раздавлен жидкостью, давление внутри пузырька должно быть
выше давления над зеркалом жидкости на величину гидростатического
давления на глубине погружения пузырька плюс давление, создаваемое силами
поверхностного натяжения на границе раздела жидкость-пар. Последняя
величина обратно пропорциональна диаметру пузырька. Таким образом,
отрывной диаметр парового пузырька определяется давлением пара внутри
125
него, которое будет равно давлению насыщенных паров окружающих слоев
жидкости. С другой стороны, отрывной диаметр парового пузырька
определяется размером центра парообразования, который представляет собой
царапины, поры или впадины на твердой поверхности. Таким образом, чем
крупнее центр парообразования, тем меньшие перегревы пристенного слоя
требуются для отрыва паровых пузырьков. При увеличении температуры
поверхности нагрева начинают действовать центры парообразования с
меньшими размерами, увеличивается число действующих центров
парообразования, возрастает число отрывающихся пузырьков, растет
турбулизация жидкости, увеличивается интенсивность теплообмена.
На рисунке 3 приведена зависимость коэффициента теплоотдачи от
разности температур стенки и насыщенных паров, которую называют кривой
кипения. При температурных напорах до 1-2 С тепло передается
преимущественно теплопроводностью (зона 1). При увеличении напора до 3-4
С существенную роль играет свободная конвекция (зона 2), а при более
высоких перегревах до 7-9 С начинают действовать отдельные, наиболее
крупные центры парообразования. Здесь количество тепла, передаваемое
естественной конвекцией, и тепло, передаваемое по механизму теплоотдачи
при кипении, соизмеримы. Паровые пузырьки всплывают в жидкости, не
касаясь друг друга. Это режим неразвитого пузырчатого кипения (зона 3).
Здесь коэффициент теплоотдачи пропорционален Δt0,2-0,3. При дальнейшем
увеличении температуры стенки возрастает число действующих центров
парообразования, жидкость интенсивно перемешивается, наблюдается развитое
пузырчатое кипение (зона 4). В начале зоны слияние пузырьков наблюдается
только в верхних слоях жидкости. В зоне развитого кипения коэффициент
теплоотдачи пропорционален Δt1,5-2,2. По мере увеличения температуры,
область слияния пузырьков опускается к поверхности нагрева, а в точке К,
называемой критической, происходит кризис кипения. Действующих центров
парообразования появляется так много, что паровые пузырьки сливаются друг с
другом уже в момент отрыва и образуют нестабильную паровую пленку.
126
Наступает пленочный режим кипения (зона 6). Теплопроводность паровой
пленки значительно ниже, чем теплопроводность жидкости, поэтому
коэффициент теплоотдачи при пленочном кипении резко снижается и в
дальнейшем практически не меняется. Между режимами развитого
пузырчатого и пленочного кипения находится довольно узкая переходная зона
(зона 5).
При очень больших температурных напорах существенным оказывается
влияние лучистого теплообмена и коэффициент теплоотдачи вновь начинает
расти (зона 7).
Для определения коэффициента теплоотдачи при кипении предложено

большое число зависимостей, которые плохо согласуются друг с другом,
рекомендуется формулы:
=3,14q0,7р0,15 (14)
=45,3Δt2,33р0,5, (15)
где q – удельная тепловая нагрузка, Вт/м2; Δt – температурный напор, С; р

– давление, бар.
127
Тема: 21. Лучистый теплообмен. Общие понятия. Законы лучистого
теплообмена. Лучистый теплообмен между двумя поверхностями
1. Лучистый теплообмен. Общие понятия.
2. Законы лучистого теплообмена
3. Лучистый теплообмен между двумя поверхностями
1975.
1982.
Bakı – 2019
128
1. Лучистый теплообмен. Общие понятия
При лучистом теплообмене тепловая энергия, в результате сложных

внутриатомных возмущений на поверхности одного тела, превращается в
лучистую, а затем на поверхности другого тела происходит обратный процесс
превращения лучистой энергии в тепловую. Интенсивность переноса тепла
определяется температурами, состоянием и цветом
поверхностей тел, их взаимным расположением, характером
разделяющей среды и др. Лучистая энергия представляет
собой световые (длина волны 0,4-0,8 ) и инфракрасные, или
тепловые (длина волны 0,8-40 ), электромагнитные волны.
Если система тел имеет одинаковую температуру, то она
находится в динамическом тепловом равновесии, при
котором количество излучаемой и поглощаемой лучистой энергии для каждого
тела одинаково.
Лучистый поток, падающий на тело Qo,, разделяется на поглощенный Qa,
отраженный Qr и проходящий сквозь тело Qd (рис. 1).
Qo=Qa+Qr+Qd, или A+R+D=1, (1)
где A=Qa/Qo, R=Qr/Qo и D=Qd/Qo – поглощательная, отражательная и

пропускательная способности тела.
В зависимости от соотношения параметров A, R и D тела подразделяются
на абсолютно черное, абсолютно белое, зеркальное, диатермическое и серое.
При R=0, A=1 и D=0 вся падающая лучистая энергия поглощается телом и
превращается в тепловую. Тело будет абсолютно черным. В природе таким
телом является космическое пространство.
При R=1, A=0 и D=0 вся падающая лучистая энергия полностью телом
отражается. Тело будет зеркальным (если отражение следует законам оптики)
или абсолютно белым (если отражение будет диффузионным). В природе таких
тел не существует.
129
При R=0, A=0 и D=1 вся падающая лучистая энергия проходит через тело.
Тело будет абсолютно прозрачным (проницаемым). В природе таким телом
является безвоздушное пространство, а для тепловых лучей – также газы с
неполярными молекулами.
При R0, A0 и D1 падающая лучистая энергия частично проходит через
тело, частично поглощается и частично отражается. Тело будет серым.
Практически все тела в природе являются серыми.
Значения A, R и D в первую очередь зависят от природы тела, затем от
длины волны и температуры. Большинство твердых тел и жидкостей имеют
нулевую пропускательную способность. Кварц не пропускает тепловые лучи, а
для световых и ультрафиолетовых он прозрачен. Стекло прозрачно для
световых лучей и практически не пропускает тепловые и ультрафиолетовые
лучи. Поваренная соль хорошо пропускает тепловые лучи, но плохо – световые.
Белая поверхность хорошо отражает световые лучи, а тепловые лучи она
поглощает почти так же, как и поверхности темных цветов. Для поглощения и
отражения тепловых лучей важен не столько
цвет, сколько состояние поверхности.
Независимо от цвета отражательная
способность полированных поверхностей
многократно выше, чем шероховатых.
2. Законы лучистого теплообмена
Количество энергии, излучаемое

единицей поверхности тела, называется
лучеиспускательной способностью тела Е
(Вт/м2), а лучеиспускательная способность
определѐнной длины волны называется
спектральной интенсивностью излучения Ε=dE/d (Вт/м3).
Согласно закону Планка интенсивность излучения для волн с длиной
волны  определяется выражением
130
C1
E0   , (2)
 C  
5 exp 2   1
  T  
где С1 и С2 – константы;  – длина волны, м; T – температура, К.

Для каждой температуры интенсивность излучения растет от нулевых
значений при =0 до максимального при длине волны m и вновь уменьшается
до нуля при = (рис. 2). Чем выше температура, тем короче длина волны m,
что устанавливается законом Вина
mT=0,0029. (3)
Полное количество лучистой энергии, излучаемой во всем спектре волн,

называется интегральным излучением и представляет собой
лучеиспускательную способность абсолютно черного тела. Согласно закону
Стефана-Больцмана лучеиспускательная способность абсолютно черного тела
пропорциональна абсолютной температуре в четвертой степени
Eo=Eo d=oT4=Co(T/100)4, (4)
где о=5,6710-8 Вт/(м2К4) – константа излучения абсолютно черного тела;

Со=5,67 Вт/(м2К4) – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тела.
Серые тела имеют меньшую лучеиспускательную способность.
Отношение коэффициентов лучеиспускания серого тела к лучеиспускательной
способности абсолютно черного тела называют степенью черноты тела
=С/Со. (5)
Наиболее существенно на ε влияет шероховатость поверхности, поэтому

различают степень черноты металла как вещества (шероховатое или
окисленное) и металла после его обработки или полировки, когда степень
черноты имеет порядок сотых долей единиц. Для шероховатых поверхностей
при загрязнении или наличии на поверхности оксидной пленки значения ε
увеличиваются в несколько раз. Например, медь окисленная имеет ε = 0,6…0,8;
медь слегка полированная – ε = 0,12; а медь тщательно полированная имеет ε =
131
0,02.
Степень черноты ε также значительно зависит и от состояния поверх-
ности тела. Покрытие гладкой поверхности металла одинарным тонким слоем
прозрачного для света лака может привести к многократному увеличению ε.
Необходимо помнить, что видимая окраска поверхности тела в отраженных
лучах света не дает никакого представления о степени черноты ε,
характеризующей в основном невидимое инфракрасное излучение. Например,
бумага, фарфор, асбест, кирпич имеют ε порядка 0,7…0,9, тогда как глазом они
воспринимаются как белые тела. Аналогично, лак черный матовый имеет ε =
0,96, а лак белый – 0,9; сажа – 0,95, а гладкое стекло – 0,94; вода – 0,9, а снег
(при отрицательных температурах) – 0,82; краска черная глянцевая – 0,9, а
краска белая масляная и различных цветов – 0,92…0,96.
Белая по цвету поверхность хорошо отражает лишь световые лучи, что
используется для различных объектов и сооружений, где инсоляция
нежелательна. Тепловые же лучи невидимого инфракрасного излучения
воспринимают поверхность тел только по состоянию ее шероховатости, но не
цвета; точно так же как и глаз не «видит» инфракрасное излучение, но
воспринимает всю гамму световых лучей. Следовательно, цвет поверхности
тела (его окраска) существенно влияет на поглощение и излучение только
видимых лучей в соответствующем интервале длин световых волн.
Закон Кирхгофа. Для всякого тела излучательная и поглощательная
способности зависят от температуры и длины волны. Различные тела имеют
различные значения Е и А. Зависимость между ними устанавливается законом
Кирхгофа:
Е = Еs*А или Е /А = Еs = Еs/Аs = Сs*(Т/100)4 . (6)
Отношение лучеиспускательной способности тела (Е) к его

поглощательной способности (А) одинаково для всех серых тел, находящихся
при одинаковых температурах и равно лучеиспускательной способности
абсолютно черного тела при той же температуре.
Из закона Кирхгофа следует, что если тело обладает малой
132
поглощательной способностью, то оно одновременно обладает и малой
лучеиспускательной способностью (полированные металлы). Абсолютно
черное тело, обладающее максимальной поглощательной способностью, имеет
и наибольшую излучательную способность.
Закон Кирхгофа остается справедливым и для монохроматического
излучения. Отношение интенсивности излучения тела при определенной длине
волны к его поглощательной способности при той же длине волны для всех тел
одно и то же, если они находятся при одинаковых температурах, и численно
равно интенсивности излучения абсолютно черного тела при той же длине
волны и температуре, т.е. является функцией только длины волны и
температуры:
Еλ / Аλ = Iλ / Аλ = Еsλ = Isλ = f (λ,T). (7)
Поэтому тело, которое излучает энергию при какой-нибудь длине волны,

способно поглощать ее при этой же длине волны. Если тело не поглощает
энергию в какой-то части спектра, то оно в этой части спектра и не излучает. Из
закона Кирхгофа также следует, что степень черноты серого тела ε при одной и
той же температуре численно равно коэффициенту поглощения А:
ε = Iλ / Isλ = Е/ Еsλ = C / Csλ = А . (8)
Закон Ламберта. Излучаемая телом лучистая энергия распространяется в

пространстве по различным направлениям с различной интенсивностью. Закон,
устанавливающий зависимость интенсивности излучения от направления,
называется законом Ламберта.
Закон Ламберта устанавливает, что количество лучистой энергии,
излучаемое элементом поверхности dF1 в направлении элемента dF2,
пропорционально произведению количества энергии, излучаемой по нормали
dQn, на величину пространственного угла dω и cоsφ, составленного
направлением излучения с нормалью (рис.3):
133
d2Qn = dQn*dω*cоsφ. (9)
Следовательно, наибольшее количество

лучистой энергии излучается в перпендикулярном
направлении к поверхности излучения, т. е. при (φ =
0). С увеличением φ количество лучистой энергии
уменьшается и при φ = 90° равно нулю. Закон
Ламберта полностью справедлив для абсолютно черного тела и для тел,
обладающих диффузным излучением при φ = 0 - 60°.
Для полированных поверхностей закон Ламберта неприменим. Для них
лучеиспускание при угле φ будет большим, чем в направлении, нормальном к
поверхности.
3. Лучистый теплообмен между двумя поверхностями
Количество тепла, передаваемое от горячего тела к холодному при их

произвольном расположении в прозрачной среде (рис. 1), определяется
выражением
Q1-2=1-2Co((T1/100)4-(T2/100)4)1-2Fp, (10)
где 1-2=12 – приведенная степень черноты системы тел; Т1 и Т2 –

температуры горячей и холодной поверхностей,
соответственно, К; Fр – условная расчетная поверхность, м2; 1-2
- угловой коэффициент;
cos 1 cos  2
1-2= F p  dF1 dF2 ; (11)
r 2
где 1 и 2– углы падения тепловых лучей, рад; r–

расстояние между телами, м.
Для частных случаев уравнение (2) упрощается. Например, для замкнутой
системы двух серых тел
Q1-2=прCo[(T1/100)4–(T2/100)4]Н, (12)
134
где nр=1/[(1/1-0,5)1-2+(1/2-0,5)2-1]– приведенная степень черноты;
Н=F11-2=F22-1– приведенная поверхность теплоотдачи, м2; 1-2 и 2-1– средние
по поверхности угловые коэффициенты излучения тела 1 на тело 2 и наоборот.
Формулы для расчета угловых коэффициентов приводятся в справочной
литературе. Если тело 1 не имеет вогнутостей и находится внутри тела 2, то 1-
2=1; 2-1=F1/F2 и Н=F1. Для параллельных поверхностей пр=1/(1/i-0,5). При
теплообмене между двумя пластинами в знаменателе будут два слагаемых, а
при установке между ними третьей пластины (экрана) в теплообмене будут
участвовать уже четыре поверхности и в знаменателе будут четыре слагаемых.
135
Тема: 22. Лучистый теплоомен между двумя поверхностями. Уменьшения
интенсивности лучистого теплового потока
1. Уменьшения интенсивности лучистого теплового потока
2. Излучение газов. Лучистый теплообмен между газом и твердой
поверхности
3. Сложный теплообмен
1975.
4. Кудрявцев В.А. Конспект лекций по теплотехнике. Курск, 2009.
1982.
Bakı – 2019
136
1. Уменьшения интенсивности лучистого теплового потока
Для уменьшения интенсивности лучистого теплового потока между

излучающими поверхностями устанавливают экраны (рис. 2). Установка между
двумя пластинами с одинаковой степенью черноты третьей с той же степенью
черноты уменьшает поток в два раза, а установка n экранов снижает лучистый
тепловой поток в 1/(n+1) раз. Если экран будет абсолютно черным, то тепловой
поток не изменится. Установка полированного экрана может уменьшить
лучистый тепловой поток практически до нуля.
Экраны могут быть использованы также для снижения температур
лучеиспускающих поверхностей, омываемых газообразным теплоносителем.
Так, установка бумажного экрана между двумя параллельными пластинами,
охлаждаемыми воздухом, будет равносильна увеличению поверхности
теплоотдачи вдвое, и соответственно снижает в два раза температурный напор.
Для защиты от перегрева некоторых элементов теплотехнического
оборудования требуется уменьшить лучистый теплообмен. В этом случае
между излучателем к обогреваемым элементом ставят перегородки,
называемые экранами.
Рассмотрим систему тел, аналогичную изображенной на
рис. 1. Установим между ними экран (рис. 2). Лучшую защиту
второго тела от излучения первого обеспечит, естественно,
абсолютно белый экран, полностью отражающий все падающие
на него излучения. Реально можно сделать экран из
полированных металлических пластин со степенью черноты
εэ=0,5-0,15. В этом случае часть энергии, испускаемой первым
телом, будет поглощаться экраном, а остальная - отражаться. В стационарном
режиме вся поглощенная экраном энергия будет излучаться им на второе тело,
в результате чего будет осуществляться передача теплоты излучением от
первого тела через экран на второе. Оценим роль экрана, исключив из
рассмотрения конвекцию и теплопроводность. Примем, что ε1=ε2=εэ=ε,
137
с1=с2=сэ=с и Т1>Т2. Термическое сопротивление теплопроводности
тонкостенного экрана практически равно нулю, так что обе его поверхности
имеют одинаковые температуры Тэ.
Приведенные степени черноты системы: первое тело - экран и экран -
второе тело одинаковы и равны
c  1
. (1)
1 1 1
 
c1 c2 c0
От более горячей пластины экрану передается теплота, плотность потока

которой
 T  4  T  4 
q1e  c1e  1    e   . (2)
 100   100  
а от экрана к более холодной поверхности
 T  4  T  4 
qe2  ce2  e    2   . (3)
 100   100  
В стационарном режиме q1ek2  q1e  qe2 .
т.е.
4 4 4 4
 T1   Te   Te  T 
    =   2 
 100   100   100   100 
Отсюда
1  T1   T 2  
4 4 4
 Te 
       , (4)
 100  2  100   100  
 
Подставляя полученное выражение в (1) или (2), получаем
 T  4  T  4 
 c12
1
q1ek2  1    2   . (5)
2  100   100  
138
Это и есть плотность теплового потока передаваемого от первой пластины
ко второй при наличии экрана.
Без экрана
 T  4  T  4 
q12  c  1    2   , (6)
 100   100  
Из сравнения выражений (5) и (6) получим
q1ek2  0,5  q12 . (7)

Из полученного следует, что при установка одного экрана при условии
ε1=ε2=εэ=ε и с1=с2=сэ=с уменьшает поток излучения вдвое.
Можно показать, что при установке n экранов лучистый тепловой поток
уменьшается n+1 раз.
Если ε1=ε2=0,8 (окисленная стальная поверхность), а εэ=0,1 то при наличии

одного экрана лучистый тепловой поток уменьшается более чем в 13 раз. При
наличии трех таких экраном лучистый теплообмен снижается в 39 раз! На этом
основано конструирование специальной изоляции, состоящей из множества
полированных металлических пластин или фольги с зазорами. Для исключения
конвекции и теплопроводности из зазоров часто откачивается воздух. Такая
изоляция называется вакуумно-многослойной.
2. Излучение газов. Лучистый теплообмен между газом и твердой

поверхности
Законы лучеиспускания газов значительно отличаются от законов

лучеиспускания твердых тел. Одно- и двухатомные газы являются практически
диатермичными телами. Что касается многоатомных газов (СО2, Н2О, SО2, NН3
и др.), то их спектр излучения и поглощения имеет селективный
(избирательный) характер, т.е. эти газы излучают и поглощают лишь в
определенных интервалах длин волн, называемых полосами. Например, для
двуокиси углерода имеются три основные полосы, определяемые границами:
139
первая - от λ1 = 2,36 мкм до λ2 = 3,02 мкм, Δλ = 0,66 мкм;
вторая - от λ1 = 4,01 мкм до λ2 = 4,80 мкм, Δλ = 0,79 мкм;
третья - от λ1 = 12,5 мкм до λ2 = 16,5 мкм, Δλ = 4 мкм.
Для водяного пара полосы излучения расположены на участках:
первая - λ = 2,24 - 3,27 мкм;
вторая - λ = 4,8 - 8,5 мкм;
третья - λ = 12 - 25 мкм.
В отличие от твердых тел излучение и поглощение энергии газами

происходит не в поверхностном слое их оболочек, а во всем объеме, при этом
по мере прохождения тепловых лучей через многоатомные газы их энергия
излучения вследствие поглощения уменьшается. Это ослабление зависит от
рода газов, температуры и числа находящихся на пути молекул; оно
пропорционально длине пути луча l (толщине слоя) и плотности газа
(парциальному давлению pi).
Обычно вместо величин pi и l рассматривают их произведение pil,
характеризующее эффективность ослабления лучей в данной среде.
Для инженерных расчетов условно принимают, что излучение газов, так же
как излучение твердых тел, пропорционально четвертой степени их абсолютной
температуры, и в этом случае расчетная формула принимает вид
qгаз=εгазc0(Tгаз/100)4 (8)
где εгаз=f(p, l, Tгаз)- степень черноты, или относительная излучающая

способность газа.
Энергия излучения смеси газов практически равна сумме энергии
лучеиспускания отдельных газов, так как полосы излучения различных газов
почти нигде не перекрываются.
Степень черноты газов СО2 и Н2О - CO2 ,  H 2O определяется из графиков.
Из высокотемпературного газа удельный тепловой поток передаваемой к

поверхности окружающей этого газа (Вт/м2):
140
 T 4  T  4 
qгаз-пов  εповε газс 0  газ    пов   , (11)
 100   100  
где εпов - эффективная степень черноты поверхности, εпов  (ε пов  1)/2 ; εпов-
степень черноты поверхности; εгаз- степень черноты газов по температурам этих
газов; Tгаз, Tпов- абсолютная температура газа и поверхности, K.
3. Сложный теплообмен
Наряду с лучистым теплообменом в топочных устройствах происходит и

конвективный теплообмен, характеризующийся коэффициентом теплоотдачи
при соприкосновении газов со стенкой. Такой процесс теплообмена между
стенкой и омывающей ее жидкостью, когда теплота передается путем
конвекции, теплопроводности и лучеиспускания, называется сложным
теплообменом, и фактически он наблюдается почти во всех случаях передачи
теплоты между телами.
При сложном теплообмене общее значение коэффициента теплоотдачи αобщ
выражается суммой двух составляющих - коэффициента теплоотдачи при
конвективном теплообмене αк, коэффициента теплоотдачи излучением αл.
Величины αк и αл зависят от температуры. Математическое выражение этой
зависимости:
αобщ=ωαk+αş, (12)
где ω- коэффициент омывания поверхности газом или жидкостью.
В соответствии этим при сложном теплообмене общее количество
переданной теплоты q1-2 выражается суммой двух составляющих - теплоты,
переданной при конвективном теплообмене qк, и теплоты, переданной
излучением qл. Математическое выражение этой зависимости:
 T 4  T 4 
q1- 2  qк  qл   к Tгаз  Tст   c   газ    ст   (13)
 100   100  
где Тгаз- температура жидкости или газа; Тст- температура
тепловоспринимающей стенки; [с]- приведенный коэффициент излучения,
141
подсчитываемый по формулам
c  1
1 1 1
(14)
 
c1 c2 c0
Для удобства расчета второе слагаемое в написанном равенстве приводят к

тому же виду, что и первое, т. е. полагают
q1-2=αк (Tгаз-Tст)+ αл (Tгаз-Tст) = αобщ (Tгаз-Tст) (15)
где ал- коэффициент теплоотдачи излучением, называемый также

коэффициентом лучистого теплообмена.
Коэффициент αл определяется из соотношения
4 4
 Tгаз   Tст 
   
л 
qл
 c  100   100 
(16)
Tгаз  Tст Tгаз  Tст
Сумма αк + αл = αобщ суммарный или эффективный коэффициент

теплоотдачи, представляет собой весьма сложную величину, зависящую в
общем от всей совокупности факторов, характеризующих конвективный
теплообмен и теплообмен излучением. Наиболее сильное влияние на αобщ
оказывает температура.
Встречаются случаи, когда теплообмен между твердым телом и
окружающей средой происходит практически только в одной форме. Например,
при теплообмене тела с капельной жидкостью лучеиспускание отсутствует,
поскольку капельные жидкости уже при небольших толщинах слоя
непрозрачны, и в этом случае αобщ = αк. Если же теплообмен между телами
осуществляется в условиях глубокого вакуума, то конвекция практически
никакого влияния не оказывает и αобщ ≈ αл. В чистом виде теплообмен
излучением происходит при полном вакууме.
142
Тема: 23. Процесс теплопередачи плоскую цилиндрическую стенку

1. Теплопередача через плоскую стенку
2. Теплопередача через цилиндрическую стенку
1975.
1982.
Bakı – 2019
143
1. Теплопередача через плоскую стенку.
Теплопередачей называется передача теплоты от горячего теплоносителя к

холодному теплоносителю через стенку, разделяющую эти теплоносители.
Примерами теплопередачи являются: передача теплоты от греющей воды
нагревательных элементов (отопительных систем) к воздуху помещения;
передача теплоты от дымовых газов к воде через стенки кипятильных труб в
паровых котлах; передача теплоты от раскаленных газов к охлаждающей воде
(жидкости) через стенку цилиндра двигателя внутреннего сгорания; передача
теплоты от внутреннего воздуха помещения к наружному воздуху и т.д. При
этом ограждающая стенка является проводником теплоты, через которую
теплота передается теплопроводностью, а от стенки к окружающей среде
конвекцией и излучением. Поэтому процесс теплопередачи является сложным
процессом теплообмена.
При передаче теплоты от стенки к окружающей среде в основном
преобладает конвективный теплообмен, поэтому будут рассматриваться такие
задачи.
1). Теплопередача через плоскую стенку.
Рассмотрим однослойную плоскую стенку толщиной δ и
теплопроводностью λ (рис. 1).
Температура горячей жидкости (среды) t'ж, холодной жидкости (среды) t''ж.
Количество теплоты, переданной от горячей жидкости (среды) к стенке по
закону Ньютона-Рихмана имеет вид:
Q = α1 · (t'ж – t1) · F, (1)
где α1– коэффициент теплоотдачи от горячей среды с температурой t'ж к

поверхности стенки• с температурой t1; F– расчетная поверхность плоской
стенки.
Тепловой поток, переданный через стенку определяется по уравнению:
Q = λ/δ · (t1 – t2) · F. (2)
144
Тепловой поток от второй поверхности стенки к холодной среде
Q = α 2 · (t2 - t''ж) · F, (3)
где α2 – коэффициент теплоотдачи от второй поверхности стенки к холодной

среде с температурой t''ж.
Решая эти три уравнения получаем:
Q = (t'ж – t''ж) • F • К, (4)
Рис. 1
где К коэффициент теплопередачи
К = 1 / (1/ α 1 + δ / λ + 1/ α 2) (5)
R0– полное термическое сопротивление теплопередачи через однослойную

плоскую стенку
R0 = 1/К = (1/ α1 + δ / λ + 1/ α2) (6)
1/ α1, 1/ α2– термические сопротивления теплоотдачи поверхностей стенки;

δ / λ - термическое сопротивление стенки.
Для многослойной плоской стенки полное термическое сопротивление
будет определяться по следующей формуле:
145
R0 = (1/ α1 + δ 1/ λ 1 + δ 2/ λ 2 + …
+ δ n/ λ n +1/ α2), (7)
а коэффициент теплопередачи:
К = 1 / (1/ α1 + δ1/ λ1 + δ 2/ λ2 + …+
+ δn/ λn +1/ α2), (8)
2. Теплопередача через цилиндрическую стенку.
Принцип расчета теплового потока через цилиндрическую стенку

аналогична как и для плоской стенки. Рассмотрим однородную трубу (рис. 2) с
теплопроводностью λ, внутренний диаметр d1, наружный диаметр d2, длина l.
Внутри трубы находится горячая среда с температурой t'ж, а снаружи холодная
среда с температурой t''ж.
Количество теплоты, переданной от горячей среды к внутренней стенке
трубы по закону Ньютона-Рихмана имеет вид:
Q = π·d1· α1·l·(t'ж – t1), (9)
где α 1 – коэффициент теплоотдачи от горячей среды с температурой t'ж к

поверхности стенки• с температурой t1;
Тепловой поток, переданный через стенку трубы определяется по
уравнению:
Q = 2· π · λ ·l·(t1 – t2) / ln (d2/d1). (10)

Тепловой поток от второй поверхности стенки трубы к холодной среде
Q = π ·d2· α2·l·(t1 - t''ж), (11)
где α 2 – коэффициент теплоотдачи от второй поверхности стенки к

холодной среде с температурой t''ж.
146
Рис. 2
Решая эти три уравнения получаем:
Q = π l·(t'ж – t''ж) • К, (12)
где Кl - линейный коэффициент теплопередачи,
Кl = 1/[1/(α1d1) + 1/(2 λ ln(d2/d1) + 1/(α 2d2)] (13)
Rl -полное линейное термическое сопротивление теплопередачи через

однослойную цилиндрическую стенку
Rl = 1/ Кl = [1/(α1d1) + 1/(2 λ ln(d2/d1) + 1/(α2d2)] (14)
1/(α1d1), 1/(α2d2) – термические сопротивления теплоотдачи поверхностей

стенки;
1/(2 λ ln(d2/d1) - термическое сопротивление стенки.
Для многослойной (n слоев) цилиндрической стенки полное линейное
термическое сопротивление будет определяться по следующей формуле:
Rl = 1/ Кl = [1/(α 1d1) + 1/(2 λ 1ln(d2/d1) +
+ 1/(2 λ3ln(d3/d2) + …
+ 1/(2 λ nln(dn+1/dn) + 1/(α 2dn)] (15)
147
Тема: 24. Интенсификация процесса теплопередачи. Снижение

интенсивности процесса телопередачи
1. Снижение интенсивности процесса телопередачи
2. Интенсификация процесса теплопередачи
1975.
1982.
Bakı – 2019
148
1. Снижение интенсивности процесса теплопередачи
Линейный коэффициент теплопередачи неизолированной трубы
1
kl  (1)
1 1 d 1
 ln 2 
π d1α1 2 d1 π d 2 α 2
Линейное термическое сопротивление теплопередачи неизолированной

трубы
1 1 d 1
Rl   ln 2   R1  R2  R3 (2)
π d1α1 2 d1 π d 2 α 2
Рассмотрим более подробно формулу определяющую линейное термическое

сопротивление теплопередачи неизолированной трубы. Из этой формулы
следует, что с увеличением наружного диаметра трубы d2 возрастает
термическое сопротивление теплопроводности стенки
1 d
R2  ln 2 (3)
2 d1
и уменьшается термическое сопротивление теплоотдачи от стенки к холодной

жидкости
1
R3  . (4)
π d 2α2
Поэтому в зависимости от толщины стенки трубы (d1=const, d2=var) ее

термическое сопротивление теплопередаче будет увеличиваться или
уменьшаться.
Из рис. 1 видно, что при определенном значении d2, называемом
критическим, термическое сопротивление стенки трубы R будет иметь
минимальное значение, и количество теплоты, передаваемой в этом случае от
внутренней среды к наружной, будет максимальным. Величину Rmin легко
определить математическим путем. для этого нужно взять производную
149
термического сопротивления трубы при переменном d2 и приравнять ее к нулю.
В результате получим:
d ( Rl ) 1 1 1 1
   2 (5)
d (d 2 ) 2 d 2 π α 2 d 2
2
d кр  (6)
α2
Исследование полученной формулы показывает, что, например, для

стальной трубы при
λ= 46 Вт/(м град) и α2= 14 Вт/(м2 град), d2кр = 2∙46/14=6,6 м
Таким образом, предельное значение диаметра металлических труб, после

увеличения которого количество передаваемой через трубу теплоты будет
падать, весьма велико и измеряется метрами. В границах этого диаметра чем
толще стенка металлической трубы, тем больше теплоты через нее будет
передаваться от горячей жидкости к холодной.
Линейный коэффициент теплопередачи изолированной трубы
1
kl  (7)
1 1 d 1 d 1
 ln 2  ln 3 
π d1α1 21 d1 2из d 2 π d 3 α 2
Линейное термическое сопротивление теплопередачи изолированной трубы
150
1 1 d 1 d 1
Rl   ln 2  ln 3  =
π d1α1 21 d1 2из d 2 π d 3 α 2
 R1  R2  R3  R4 (8)
Рассмотрим формулу, определяющую линейное термическое сопротивление

теплопередачи изолированной трубы. При этом размер внутреннего и
наружного диаметра трубы принимается постоянным d1=const, d2=const. При
этом внутренний диаметр изоляции принимается равным, наружному диаметру
трубы. Из этой формулы следует, что с увеличением наружного диаметра
изоляции d3 возрастает термическое сопротивление теплопроводности
изоляции
1 d
R3  ln 3 (9)
2из d 2
и уменьшается термическое сопротивление теплоотдачи от наружной стенки

изоляции к холодной жидкости
1
R4  . (10)
π d 3α2
Поэтому в зависимости от толщины стенки изоляции (d2=const, d3=var) ее
термическое сопротивление теплопередаче будет увеличиваться или
уменьшаться.
Если изоляция изготовлена из теплоизоляционного материала, например
асбестовой массы с
λ= 0,167 Вт/(м град) и α2= 14 Вт/(м2 град), d2кр =
=2∙0,167/14=0,024 м
т. е. для изоляции с наружным диаметром более 24 мм при увеличении

толщины изоляции потеря тепла будет снижаться.
2. Интенсификация процесса теплопередачи
Пусть площадь поверхности этой стенки с гладкой стороны F1, с ребристой -
151
F2, температуры жидкостей, омывающих стенку, t1 и t2 (t1 > t2), коэффициенты
теплоотдачи α1 и α2, при этом α2 << α1 температуры поверхностей стенки ts1 и
ts2, теплопроводность стенки λ, а ее толщина δ (рис. 2). Процесс передачи
теплоты через стенку соответственно трем составляющим его звеньям может
быть выражен следующими тремя уравнениями:
Q  1F1 (t1  tS1 ) , (11)

Q F1(tS1  tS2 ) , (12)

Q   2 F2 (tS2  t2 ) . (13)
Решая эти уравнения относительно частных температурных напоров и

складывая их, получим
t1  t2
Q (14)
1  1 1
  
1  F1  F1  2  F2
коэффициент теплопередачи для ребристой

стенки:
1
kp  (15)
1  1 1
  
1  F1  F1  2  F2
При расчете плотности теплового потока на

единицу гладкой поверхности стенки имеем
Q t1  t2
q1   (16)
F1 1  1 F1
  
1   2 F2
Коэффициент теплопередачи, отнесенный к плоской поверхности ребристой

стенки и равный:
152
1
k1  (17)
1  1 F1
  
1   2 F2
Отношение S2/S1 называется коэффициентом оребрения стенки.

Приведенные формулы для ребристой стенки носят приближенный характер,
так как при выводе их предполагалось постоянство t2 и α2 по всей ребристой
поверхности, чего в действительности нет. Обычно вершина ребра холоднее его
основания, и коэффициент теплоотдачи α2 неодинаков по поверхности ребра
из-за различной температуры его элементов.
Ребристые стенки широко применяют в технике во всех случаях, когда
нужно интенсифицировать теплоотдачу в определенных направлениях в
различного рода теплообменных аппаратах. Например, в отопительных и
нагревательных приборах делают ребристой обычно наружную поверхность,
так как коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху [α2=12-60 Вт/ (м2 К)] во
много раз меньше коэффициента теплоотдачи от горячей воды к стенке
[α1=2500-6000 Вт/ (м2 К)].
Ребристые поверхности можно изготовлять двумя способами: или путем
сплошной отливки из чугуна, или приваркой ребер к стенке. Преимущества
второго варианта в том, что ребра могут быть изготовлены из другого
материала, чем сама стенка. Плоскость ребра при свободной конвекции должна
быть расположена вертикально, а в условиях вынужденной конвекции -
совпадать с направлением движения жидкости.
В промышленности строительных материалов теплообменники с
ребристыми стенками применяются широко. Примером могут служить
игольчатые рекуператоры, используемые для подогрева воздуха газами,
имеющими температуру 1000-1100 °С. Эти теплообменники состоят из
чугунных труб длиной 1-2 м, внутренняя и наружная поверхности которых
снабжены тонкими ребрами - иглами, Такие теплообменники занимают мало
места и удобны для установки. К их недостаткам следует отнести большую
засоряемость наружной поверхности золой. Во вращающихся печах,
153
применяемых для обжига цементного клинкера, извести и керамзита,
разогретая внутренняя поверхность футеровки печи также делается ребристой,
чтобы увеличить передачу тепла обжигаемому материалу.
154
Тема: 25. Средний температурный напор. Теплообменные аппараты.

Расчет теплообменных аппаратов
1. Средний температурный напор
2. Сведени о теплообменных аппаратов
3. Расчет рекуперативных теплообменных аппаратов
1975.
1982.
Bakı – 2019
155
1. Средний температурный напор
При прохождении через теплообменный аппарат рабочих жидкостей

изменяются температуры горячих и холодных жидкостей. На изменение
температур большое влияние оказывают схема движения жидкостей и
величины условных эквивалентов. На рис. 1 представлены температурные
графики для аппаратов с прямотоков, а на рис. 2 для аппаратов с противотоком.
Как видно из рис. 1, при прямотоке конечная температура холодного
теплоносителя всегда ниже конечной температуры горячего теплоносителя.
При противотоке (рис. 2) конечная температура холодной жидкости может
быть значительно выше конечной температуры горячей жидкости.
Следовательно, в аппаратах с противотоком можно нагреть холодную среду,
при одинаковых начальных условиях, до более высокой температуры, чем в
аппаратах с прямотоком.
Кроме того, как видно из рисунков, наряду с изменениями температур
изменяется также и разность температуря между рабочими жидкостями, или
температурный напор Δt.
Величины t и k можно принять постоянными только в пределах
элементарной поверхности теплообмена dF. Поэтому уравнение теплопередачи
для элемента поверхности теплообмена dF справедливо лишь в
дифференциальной форме:
Рис. 1
156
Рис. 2
dQ==k·dF·t . (1)
Тепловой поток, переданный через всю поверхность F при постоянном

среднем коэффициенте теплопередачи k, определяется интегрированием
уравнения (1):
Q =  k·dF·  t= k·F·  tср, (2)
где tср - средний логарифмический температурный напор по всей

поверхности нагрева.
Для случаев, когда коэффициент теплопередачи на отдельных участках
поверхности теплообмена значительно изменяется, его усредняют:
kср = (F1·k1 + F2·k2 + … + Fn·kn) / (F1 + F2 + … + Fn).
Тогда при kср = const уравнение (2) примет вид
Q =  kср  t ·dF = kср  tср ·F. (3)
Если температура теплоносителей изменяется по закону прямой линии (рис.

3, пунктирные линии), то средний температурный напор в аппарате равен
разности среднеарифметических величин:
 tср = (t/1 + t//1)/2 - (t//2 + t/2)/2 . (4)
Однако температуры рабочих жидкостей меняются по криволинейному

закону. Поэтому уравнение (4) будет только приближенным и может
применяться при небольших изменениях температуры обеих жидкостей. При
криволинейном изменении температуры величину tср называют
среднелогарифмическим температурным напором и определяется по формулам:
для аппаратов с прямотоком
157
 tср = [(t/1 - t/2) - (t//1 - t//2)] / ln[(t/1 - t/2)/(t//1 - t//2)] .5)
для аппаратов с противотоком
tср = [(t/1 - t//2) - (t//1 - t/2)] / ln[(t/1 - t//2)/(t//1 - t/2)] .(6)
Численные значения tср для аппаратов с противотоком при одинаковых

условиях всегда больше tср для аппаратов с прямотоком, поэтому аппараты с
противотоком имеют меньшие размеры.
Рис. 3
2. Сведени о теплообменных аппаратов.
Теплообменным аппаратом называют всякое устройство, в котором одна

жидкость - горячая среда, передает теплоту другой жидкости - холодной среде.
В качестве теплоносителей в тепловых аппаратах используются разнообразные
капельные и упругие жидкости в самом широком диапазоне давлений и
температур. По принципу работы аппараты делят на регенеративные,
смесительные и рекуперативные.
В регенеративных аппаратах горячий теплоноситель отдает свою теплоту
аккумулирующему устройству, которое в свою очередь периодически отдает
теплоту второй жидкости - холодному теплоносителю, т. е. одна и та же
поверхность нагрева омывается то горячей, то холодной жидкостью. Таким
образом, для регенераторов характерен нестационарный теплообмен.
В смесительных аппаратах передача теплоты от горячей к холодной
жидкости происходит при непосредственном смешении обеих жидкостей,
например смешивающие конденсаторы.
158
Особенно широкое развитие во всех областях техники получили
рекуперативные аппараты, в которых теплота от горячей к холодной жидкости
передается через разделительную стенку. Только такие аппараты будут
рассмотрены в дальнейшем.
Теплообменные аппараты могут иметь самые разнообразные назначения -
паровые котлы, конденсаторы, пароперегреватели, приборы центрального
отопления и т.д.
Теплообменные аппараты в большинстве случаев значительно отличаются
друг от друга как по своим формам и размерам, так и по применяемым в них
рабочим телам. Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов,
основные положения теплового расчета для них остаются общими.
В теплообменных аппаратах движение жидкости осуществляется по трем
основным схемам.
Если направление движения горячего и холодного теплоносителей
совпадают, то такое движение называется прямотоком (рис. 3, а).
Если направление движения горячего теплоносителя противоположно
движению холодного теплоносителя, то такое движение называется
противотоком (рис. 3, б). Если же горячий теплоноситель движется
перпендикулярно движению холодного теплоносителя, то такое движение
называется перекрестным током (рис. 3, в). Кроме этих основных схем
движения жидкостей, в теплообменных аппаратах применяют более сложные
схемы движения, включающие все три основные схемы.
Рис. 3
3. Расчет рекуперативных теплообменных аппаратов.
Целью теплового расчета является определение поверхности теплообмена, а

если последняя известна, то целью расчета является определение конечных
159
температур рабочих жидкостей. Основными расчетными уравнениями
теплообмена при стационарном режиме являются уравнение теплопередачи и
уравнение теплового баланса. Уравнение теплопередачи:
Q = k·F·(t1 – t2), (7)
где Q - тепловой поток, Вт, k - средний коэффициент теплопередачи, Вт/(м2

град), F - поверхность теплообмена в аппарате, м2, t1 и t2 - соответственно
температуры горячего и холодного теплоносителей.
Уравнение теплового баланса при условии отсутствия тепловых потерь и
фазовых переходов:
Q = = m1 ·Δt1 = m2·Δt2, (8)
или
Q = V1 ρ1·cр1·(t/1 - t//1) = V2 ρ2·cр2 ·(t//2 - t/2), (9)
где V1ρ1, V2ρ2 - массовые расходы теплоносителей, кг/сек, cр1 и cр2 - средние
массовые теплоемкости жидкостей в интервале температур от tґ до t//,t/1 и t//1
температуры жидкостей при входе в аппарат; t/2 и t//2 - температуры жидкостей
при выходе из аппарата.
Величину произведения
V· ρ ·cр = W, Вт/град (10)
называют водяным, или условным, эквивалентом.

С учетом последнего уравнение теплового баланса может быть представлено
в следующем виде:
(t/1 - t//1) / (t//2 - tґ2) = W2 / W1, (11)
W2, W1 - условные эквиваленты горячей и холодной жидкостей.
160
Тема: 26. Топливо. Вид, состав и теплота сгорания топлива. Основы

процесса горения топлива
1. Вид и состав топлива
2. Теплота сгорания топлива
3. Реакции горения топлива
4. Определение расхода воздуха на горение топлива
5. Состав и количество продуктов сгорания топлива
1982.
3. Павлов И.И., Федоров М.Н. Котельные установки и тепловые сети. Москва,
Стройиздат, 1977.
4. Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике. Москва, Высшая
школа,1986.
Bakı – 2019
161
1. Вид и состав топлива топлива.
Топливом называется горючее вещество, используемое в качестве источника

получения теплоты в энергетических, промышленных и отопительных
установках (таблица 1).
Таблица 1. Классификация органических топлив по агрегатному состоянию.
Топливо Агрегатное состояние

Твердое Жидкое Газообразное
Дрова, торф,
бурые и каменные
Природное Нефть Природный газ
угли, антрацит,
горючие сланцы
Мазут,
керосин, Газы нефтяной,
Древесный уголь,
бензин, коксовый,
полукокс, кокс,
соляровое генераторный,
Искусственное угольные и
масло, доменный, газ
торфяные
газойль, подземной
брикеты
печное газификации
топливо
В зависимости от типа реакций, в результате которых выделяется теплота из

топлива, различают органическое и ядерное топливо.
В настоящее время и по прогнозам до 2030 г. органическое топливо является
основным источником энергии (теплоты) для промышленного использования.
Твердые и жидкие топлива состоят из горючих (углерода - С, водорода - Н,
летучей серы - Sл = Sор + Sк) и негорючих (азота - N и кислорода - О) элементов
и балласта (золы - А, влаги - W).
Элементарный состав твердого и жидкого топлива дается в процентах к
162
массе 1 кг топлива. При этом различают рабочую, сухую, горючую и
органическую массу топлива.
Рабочая масса – это масса и состав топливо, в котором поступает к
потребителю и подвергается сжиганию.
Состав рабочей, горючей, сухой и органической массы обозначается
соответственно индексами "р", "с", "г" и "о" и выражаются следующими
равенствами:
Ср + Нр + Sрл + Nр + Oр + Aр + Wр = 100 %; (1)
Сс + Нс + Sсл + Nс + Oс + Aс = 100 % ; (2)
Сг + Нг + Sгл + Nг + Oг = 100 %; (3)
Со + Но + Sоорг + Nо + Oо = 100 % . (4)
Органическая масса топлива в отличии от горючей массы содержит только

органическую серу и не включает колчеданную:
Sоорг = Sол - Sок . (5)
Коэффициенты пересчета состава топлива из одной массы в другую

приведены в табл. 2.
Для сланцев состава (Ср, Нр, Sрл, Nр, Oр, Aр, Wр) пересчет с рабочей массы на
горючую осуществляется с помощью коэффициента:
К = 100 / [100 - Aри - Wр - (СО2)рк], (6)
где Aри - истинная зольность рабочей массы, %·, Wр - влажность рабочей

массы, %, (СО2)рк - содержание углекислоты карбонатов, %. Истинная
зольность рабочей массы определяется по формуле
Aри = Aр - [2,5(Sра - Sрс ) +0,375Sрк] [(100 - Wр) / 100], (7)
где Sра - содержание серы в лабораторной золе в процентах к массе топлива;

Sрс - содержание сульфатной серы в топливе, %.
Пересчет состава (%) рабочей массы топлива при изменении влажности
производится по формулам:
163
Ср2 = Ср1(100 - Wр2) / (100 - Wр1) %
Hр2 = Hр1(100 - Wр2) / (100 - Wр1) %, (8)
где Wр1 - начальная влажность топлива, %, Wр2 - конечная влажность

топлива, %.
Таблица 2
Заданная масса Коэффициенты пересчета на массу
топлива рабочую горючую сухую
100/[100 - (Aр +
Рабочая 1 р
100/(100 - Wр)
W )]
[100 - (Aр +
Горючая р
1 (100 - Aс)/100
W )]/100
Сухая (100 - Wр) / 100 100 / (100 - Aс) 1
Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов.

Горючая часть состоит из предельных (СnH2n+2) и непредельных (СnH2n)
углеводородов, водорода Н2, окиси углерода СО, и сернистого водорода (Н2S).
В состав негорючих элементов входит азот ( N2), углекислый газ (СO2) и
кислород (О2). Составы природного и искусственного газообразных топлив
различны. Природный газ характеризуется высоким содержанием метана (СH4),
а также небольшого количества других углеводородов: этана (С2H6), пропана
(С3H8), бутана (С4H10), этилена (С2H4), и пропилена (С3H6). В искусственных
газах содержание горючих составляющих (водорода и окиси углерода)
достигает 25-45 %, в балласте преобладают азот и углекислота – 55-75 %.
Состав газообразного топлива задается в объемных долях и в общем виде
можно записать следующим образом:
ΣСnH2n+2 + ΣСnH2n + Н2 + СО + Н2S + О2 + N2 + CО2 = 100 %, (9)
где ΣСnH2n+2 – предельные углеводороды;

ΣСnH2n – непредельные углеводороды;
Н2S – сернистый водород.
164
СО – окись углерода;
CО2 - углекислый газ.
2. Теплота сгорания топлива
Теплота сгорания. Одной из основных характеристик любого вида топлива

является теплота сгорания, т.е. то количество теплоты, которое может быть
получено при полном сгорании единицы массы или объема топлива. Полным
сгоранием называется такое, при котором горючие компоненты топлива С, Н и
S полностью окисляются кислородом. Теплоту сгорания твердого и жидкого
топлива относят к 1 кг, а газового – к 1 м3 при нормальных условиях.
Различают низшую и высшую теплоту сгорания. В высшую теплоту сгорания
входит количество теплоты, которое может быть выделено при конденсации
водяных паров, находящихся в продуктах сгорания топлива.
При известном элементарном составе твердого и жидкого топлив теплоту их
сгорания (кДж/кг) определяют по эмпирическим формулам, предложенной Д.И.
Менделеевым:
Qpн = 340Ср + 1025Нр – 108,9(Ор - Sрл) – 25Wр . (10)
Qpв = 340Ср + 1250Нр – 108,9(Ор - Sрл); (11)
Теплота сгорания сухого газа (кДж/м3) определяют по объемному составу,

%, и известной теплоте сгорания компонентов:
Qpн = 358СН4 + 640С2Н6 + 915С3Н8 + 1190С4Н10 +
+ 1465 С5Н12 + 126,5 СО + 107,5Н2 + 234Н2S; (12)
Qpн = 398СН4 + 700С2Н6 + 995С3Н8 + 1285 С4Н10 +
+ 1575 С5Н12 + 126,5 СО + 127,5Н2 + 257Н2S; (13)
Если в состав газа входят неизвестные углеводородные компоненты (при

условии, что содержание метана известно), то сумму углеводородов условно
принимают как содержание этана С2Н4 и теплоту сгорания рассчитывают по
формулам, аналогичным уравнениям (12) и (13).
165
Для сравнения различных видов топлива по их тепловому эффекту вводят
понятие условного топлива, теплота сгорания которого принята равной 29300
кДж/кг.
Отношение Qpн данного топлива к Qу.т. условного топлива называется
топливным эквивалентом – Э. Тогда для расчета расхода натурального топлива
Вн в условное Ву.т., достаточно величину Вн умножить на эквивалент Э, т.е.:
Ву.т. = Ву.т•Э = Ву.т.•(Qpн / Qу.т.) (14)
3. Реакции горения топлива
Горение топлива - это быстро протекающий физико-химический процесс

взаимодействия горючей его части с окислителем, сопровождающийся
выделением теплоты и света.
В результате полного горения получаются газообразные негорючие
продукты окисления (СO2, Н2O и др.) и твердый негорючий остаток (зола или
шлак). При неполном горении газообразные продукты и твердый остаток
содержат некоторое количество горючих веществ (СО, Н2, С и др.), и при этом
выделяется меньше теплоты, чем при полном горении.
Горение как химический процесс, происходящий при весьма высоких
температурах, может протекать с высокими скоростями. Однако, обладая
высокими потенциальными возможностями по быстроте протекания, процесс
горения в действительности имеет ограниченную скорость.
Окисление горючих составляющих возможно и при относительно низких
температурах. В этих условиях скорости химических реакций имеют
незначительную величину. С повышением температуры скорость реакций
возрастает. При достижении некоторой температуры газовоздушная смесь
воспламеняется, скорости реакций резко возрастают и количество теплоты
становится достаточным для самопроизвольного поддержания горения.
Минимальная температура, при которой происходит воспламенение смеси,
называется температурой воспламенения. Значение этой температуры для
166
различных газов неодинаково и зависит от теплофизических свойств горючих
газов, содержания горючего в смеси, условий зажигания, условий отвода
теплоты в каждом конкретном устройстве и т.д. Например, температура
воспламенения водорода находится в пределах 820-870 К, а окиси углерода и
метана - соответственно 870-930 и 1020-1070 К.
Стехиометрические уравнения горения горючих составляющих твердого и
жидкого топлива имеют вид:
углерода
С + О2 = СО2:
12 кг С + 32 кг О2 = 44 кг СО2;
1 кг С + (32/12) кг О2 = (44/12) кг СО2.
водорода
2Н2 + О2 = 2Н2О:
4 кг Н2 + 32 кг О2 = 36 кг Н2О;
1 кг Н2 + 8 кг О2 = 9 кг Н2О .
серы
S + O2 = SO2:
32 кг S + 32 кг O2 = 64 кг SO2;
1 кг S + 1 кг O2 = 2 кг SO2.
Стехиометрические уравнения горения горючих составляющих
газообразного топлива имеют вид:
окиси углерода:
CO+0,5O2=CO2;
1 нм3 CO+0,5 нм3 O2=1 нм3 CO2.
водорода:
H2+0,5O2=H2O;
167
1 нм3 H2+0,5 нм3 O2=1 нм3 H2O.
сернистого водорода:
H2S+1,5O2=H2O+SO2;
1 нм3 H2S+1,5 нм3 O2=1 нм3 H2O+1 нм3 SO2.
углеводородов
 n n
C m H n   m  O2  mCO2  H 2 O ;
 4 2
 n n
1 нм 3 C m H n   m   нм 3 O2  m нм 3 CO2  нм 3 H 2 O .
 4 2
4. Определение расхода воздуха на горение топлива
Горючие вещества топлива взаимодействуют с кислородом воздуха в

определенном количественном соотношении. Расход кислорода и количество
получающихся продуктов сгорания рассчитывают по стехиометрическим
уравнениям горения, которые записывают для 1 кмоля каждой горючей
составляющей.
В топливе жидком и твердом топливе находится Ср/100 кг углерода, Нр/100

кг водорода, Sлр/100 кг летучей серы и Ор/100 кг кислорода. Для горения 1 кг
углерода, водорода и серы необходимо соответственно 8/3, 8 и 1 кг кислорода.
Так как массовая доля кислорода в воздухе равна 0,232, при нормальных
условиях плотность воздуха ρо= 1,293 кг/м3, объемное количество воздуха,
необходимого для горения 1 кг топлива можно рассчитать по следующей
формуле:
Vо = 0,0889 (Ср + 0,375Sлр ) + 0,265 Нр – 0,033Ор (14)
Для газообразного топлива расход необходимого теоретическое количество

воздуха Vо (м3/м3), определяют из объемных долей горючих компонентов газа с
использованием стехиометрических реакций:
168
Vо = 0,0476 [0,5СО + 0,5Н2 + 2СН4 +1,5Н2S + Σ(m + n/4)CmHn - O2] . (15)
Количество воздуха Vо, рассчитываемого по формулам (3) и (4), называется

теоретически необходимым. То есть Vо представляет собой минимальное
количество воздуха, необходимое для обеспечения полного сгорания 1 кг (1 м3)
топлива при условии, что при горении используется весь содержащийся в
топливе и подаваемый вместе с воздухом кислород.
В реальных условиях из-за технических трудностей ощущается местный
недостаток или избыток окислителя (воздуха), в результате ухудшается полное
горение топлива. Поэтому воздух подается в большем количестве по сравнению
с его теоретическим количеством Vо. Отношение действительного количества
воздуха (Vд), подаваемого в топку, к теоретически необходимому количеству
называется коэффициентом избытка воздуха:
α = Vд / Vо . (16)
5. Состав и количество продуктов сгорания топлива.
При полном сгорании топлива продукты сгорания содержат газы: СО2, S2O,
N2, О2 и пары воды Н2О, т.е.
СО2 + S2O + N2 + О2 + Н2О = 100 %.
Полный объем продуктов сгорания Vг (м3/кг) представляет собой сумму

объемов сухих газов Vс.г. и водяных паров VН2О:
Vг = Vс.г. + VН2О, (17)
при этом
Vс.г. = VRO2 + VN2 + VO2,
где VR2O = VCO2 + VSO2 - объем трехатомных газов, м3/кг;

VN2 + VO2 - объем двухатомных газов, м3/кг.
1. Для твердых, жидких к газообразных топлив объемы продуктов полного
сгорания (мД/кг) определяются по формулам:
а) объем сухих газов:
169
Vс.г.=Voс.г. + (αт - 1)Vo = VRO2 + VoN2 + (αт - 1)Vo; (18)
б)объем водяных паров:
VH2O = VoH2O + 0,0161(αт - 1)Vo; (19)
170
Тема: 27. Котельные установки

1. Котельные установки. Общие сведения
2. Устройство топки котлов
3. Тепловой баланс котельного агрегата
4. Тепловые потери, тепловой баланс и КПД котельного агрегата
1982.
школа,1986.
Bakı – 2019
171
1. Котельные установки. Общие сведения
Устройства, в которых непосредственно вырабатывается пар и нагревается

вода, называют паровыми или водогрейными котлами. Если котлы в
отопительных котельных вырабатывают пар давлением р1,7 бар или горячую
воду температурой не выше 388 К, то они относятся к категории котлов низкого
давления. Изготовляют эти котлы из чугуна или стали. Положительное
качество чугунных котлов - устойчивость их стенок против коррозии; из
недостаток - хрупкость металла, из-за которой они могут работать лишь при
низких давлениях.
В производственных и энергетических котельных по давлению получаемого
пара котельные агрегаты разделяются на следующие: низкого давления (р=8-16
бар), среднего (р=24-40 бар), высокого (р=100-140 бар) и сверхвысокого
давления (р=250-310 бар).
Котельные агрегаты производительностью 0,01-5,5 кг/с относятся к котлам
малой мощности, производительностью до 30 кг/с к котлам средней мощности
и более 30 кг/с (до 500-1000 кг/с) – к котлам большой мощности.
Водогрейные котлы унифицированы по теплопроизводительности на восемь
типов: 4, 6,5, 10, 20, 30, 50, 100 и 180 МВт. Котлы теплопроизводительностью
ниже 30 Гкал/ч предназначаются для работы только в одном режиме
(основном).
Котлы теплопроизводительностью 30 МВт и выше допускают возможность
работы как в основном, так и в пиковом режимах, т.е. в период максимального
теплопотребления при наиболее низких температурах наружного воздуха.
Для котлов теплопроизводительностью до 30 МВт температура воды на
выходе принимается 432 К, а давление воды на входе в котел – 16 бар. Для
котлов теплопроизводительностью 30 МВт и выше максимальная температура
воды на выходе принимается 450-470 К, а давление воды на входе – 25 бар.
172
2. Устройство топки котлов
По конструкции паровые котлы можно разделить на два типа – газотрубные

и водотрубные. В газотрубных котлах основные поверхности нагрева находятся
внутри цилиндрического сосуда большого диаметра в виде так называемых
жаровых или дымогарных труб или различных их комбинаций, по которым
движутся продукты сгорания топлива. На рис. 1 показаны схемы котлов с
жаровыми и дымогарными трубами.
Более совершенными являются водотрубные паровые котлы. Они имеют
развитые поверхности нагрева, состоящие из труб, заполненных внутри водой и
пароводяной смесью, а снаружи обогреваемых продуктами сгорания топлива.
Котлы относятся к горизонтально-водотрубным, если трубы расположены
под углом к горизонту не более 25о, и к вертикально-водотрубным, если трубы
идут более круто или вертикально. В этих котлах путем изменения числа труб в
пучках и числа самых пучков удалось увеличить площадь поверхности нагрева,
не увеличивая диаметр их барабанов, что в свою очередь дало возможность
получить в этих котлах пар высокого давления.
При работе парового котла очень важно обеспечить надежное охлаждение

поверхностей нагрева, в которых происходит парообразование. Для этого
необходимо соответствующим образом организовать движение воды и
пароводяной смеси в испарительных поверхностях нагрева. По характеру
организации движения рабочего тела в испарительных поверхностях котельные
173
агрегаты делятся на три типа:
1. с естественной циркуляцией (рис. 2,а);
2. с принудительной циркуляцией (рис. 2,б);
К основным элементам котельных агрегатов относятся пароперегреватели,
экономайзеры и воздухоподогреватели.
Пароперегреватель представляет собой змеевиковую поверхность

теплообмена, предназначенную для перегрева пара, полученного в
испарительной части котельного агрегата. Пар движется внутри трубок,
омываемых снаружи дымовыми газами. Пароперегреватель – неотъемлемый
элемент энергетических котельных агрегатов. Если для некоторых
технологических процессов требуется перегретый пар, то котельные агрегаты
малой и средней мощности также снабжают пароперегревателями.
Водяные экономайзеры предназначены для подогрева питательной воды до

поступления ее в испарительную часть котельного агрегата. Предварительный
подогрев воды за счет теплоты дымовых газов существенно увеличивает КПД
котельного агрегата.
В зависимости от применяемого материала экономайзеры делятся на
чугунные и стальные, по типу поверхности – на ребристые и гладкотрубные, по
174
степени подогрева воды – на не кипящие и кипящие.
Воздухоподогреватели. В отличие от водяного экономайзера и

пароперегревателя воздухоподогреватель. отнимая теплоту от уходящих
дымовых газов и уменьшая таким образом потери ее с этими газами,
непосредственно отнятую теплоту не передает рабочему телу (воде или пару).
Горячий воздух, направляемый в топку котла, улучшает условия сгорания
топлива, уменьшает потери теплоты от химической и механической неполноты
сгорания топлива, повышает температуру его горения, интенсифицирует
теплообмен, что в итоге повышает КПД установки. В среднем понижение
температуры уходящих газов на каждые 20-25 К повышает КПД примерно на 1
%.
3. Тепловой баланс котельного агрегата
Тепловой баланс котельного агрегата устанавливает равенство между

поступающим в агрегат количеством теплоты и его расходом. На основании
теплового баланса определяют расход топлива и вычисляют коэффициент
полезного действия, эффективность работы котельного агрегата.
В котельном агрегате химически связанная энергия топлива в процессе
горения преобразуется в физическую теплоту горючих продуктов сгорания. Эта
теплота расходуется на выработку и перегрев пара или нагревания воды.
Вследствие неизбежных потерь при передаче теплоты и преобразования
энергии вырабатываемый продукт (пар, вода и т.д.) воспринимает только часть
теплоты. Другую часть составляют потери, которые зависят от эффективности
организации процессов преобразования энергии (сжигания потлива) и передачи
теплоты вырабатываемому продукту.
Левая приходная часть уравнения теплового баланса (1) является суммой
следующих величин:
Qрр=Qрн+Qв.вн+Qпар+Qфиз.т. (1)
где Qв.вн – теплота, вносимая в котлоагрегат с воздухом на 1 кг топлива; эта

теплота учитывается тогда, когда воздух нагревается вне котельного агрегата
175
(например, в паровых или электрических калориферах, устанавливаемых до
воздухоподогревателя); если воздух нагревается только в воздухонагревателе,
то, теплота не учитывается, так как она возвращается в топку агрегата; Qпар -
теплота, вносимая в топку с дутьевым (форсуночным) паром на 1 кг потлива;
Qфиз.т. - физическая теплота 1 кг или 1 м3 топлива.
Теплоту, вносимую с воздухом, рассчитывают по равенству:
Qв.вн = β/V0ср/(Tг.вз – Тх.вз), (2)
где β/ - отношение количества воздуха на входе в воздухоподогреватель к

теоретически необходимому; ср/= 1,33 кДж/(м3·К), при температуре воздуха до
600 К; Тг.вз, Тх.вз – температуры горячего о холодного воздуха, обычно Тх.вз = 300
К.
Теплоту, вносимую с паром для распыления мазута (форсуночный пар),
находят по формуле:
Qпар = Wф (iф – r), (3)
где Wф – расход форсуночного пара, равный 0,3-0,4 кг/кг; iф – энтальпия

форсуночного пара, кДж/кг; r – теплота парообразования, кДж/кг.
Физическая теплота 1 кг топлива:
Qфиз.т. = ст (Тт – 273), (4)
где ст – теплоемкость топлива, кДж/(кг· К); Тт – температура топлива.

Если предварительный подогрев воздуха и топлива отсутствует и пар для
распыления топлива не используется, то Qрр=Qрн.
4. Тепловые потери, тепловой баланс и КПД котельного агрегата.
Уравнение теплового баланса для установившегося теплового состояния

агрегата записывают в следующем виде:
Qpp=Q1+Qп
или
Qрр=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (5)
176
где Qpp – теплота, которой располагают; Q1 – использованная теплота; Qп -
общие потери; Q2 – потери теплоты с уходящими газами; Q3 – потери теплоты
от химического недожога; Q4 – потери теплоты от механической неполноты
сгорания; Q5 – потери теплоты в окружающую среду; Q6 – потери теплоты с
физической теплотой шлаков.
1. Потеря теплоты с уходящими газами. Потерю теплоты с уходящими

газами Q2 (q2) определяют как разность между энтальпией газов на выходе из
котельного агрегата и воздуха, поступающего в котельный агрегат (до
воздухоподогревателя), т.е.
Q2  I у.г  I х.в  I у.г   у.г  I х.в

0
. (6)
С учетом механического недожога
100  q4
Q2  ( I у.г   у.г  I х.в
0
) , (7)
100
где I у.г  Vу.г  cу.г  t у.г - энтальпия уходящего газа; 0

I х.в  V 0cх.в  t х.в -
энтальпия хододного воздуха.
100  q 4
После обозначения  a потеря теплоты с уходящими газами
100
Q2  (Vу.г  cу.г  t у.г   у.г  V 0  cх.в  t х.в )  a . (8)
где Vу.г - объем продуктов сгорания 1 кг топлива, м3/кг; Су.г, Сх.в - средние
объемные изобарные теплоемкости продуктов сгорания топлива и хододного
воздуха, определяемые как теплоемкости газовой смеси; tу.г, t х . в - температуры
уходящих газов и холодного воздуха; а — коэффициент, учитывающий потери
от механического недожога топлива.
Котельные агрегаты и промышленные печи работают, как правило, под
некоторым разрежением, которое создается дымососами и дымовой трубой.
Вследствие этого через неплотности в ограждениях, а также через смотровые
177
лючки и т.д. подсасывается из атмосферы некоторое количество воздуха,
объем которого необходимо учитывать при расчете αу.г.
Энтальпию всего поступающего в агрегат воздуха (с учетом присосов)
определяют по коэффициенту избытка воздуха на выходе из установки αу.г = αт
+Δα. Общий подсос воздуха в котельных установках не должен превышать Δα
= 0,2-0,3.
Из всех потерь теплоты величина Q2 — самая значительная. Величина Q2
возрастает с увеличением коэффициента избытка воздуха, температуры
уходящих газов, влажности твердого топлива и забаллас- тированности
негорючими газами газообразного топлива. Снижение присосов воздуха и
улучшение качества горения приводят к некоторому уменьшению потери
теплоты Q2. Основным определяющим фактором, влияющим на потерю
теплоты уходящими газами, является их.температура. Для снижения t у . г
увеличивают площадь теплоиспользующих поверхностей нагрева —
воздухоподогревателей и экономайзеров.
Потеря теплоты от химического недожога Q 3 (q 3 ). Газы на выходе из
топки могут содержать продукты неполного горения топлива СО, Н2, СН4,
теплота сгорания которых не использована в топочном объеме и далее по
тракту котлоагрегата. Суммарная теплота сгорания этих газов и обусловливает
химический недожог. Причинами появления химического недожога могут
быть:
недостаток окислителя (α< 1);
плохое перемешивание топлива с окислителем (α>1);
большой избыток воздуха;
малое или чрезмерно высокое удельное энерговыделение в топочной камере
qv, кВт/м3.
Недостаток воздуха приводит в тому, что часть горючих элементов
газообразных продуктов неполного горения топлива может вообще не сгорать
из-за отсутствия окислителя.
178
Плохое перемешивание топлива с воздухом является причиной или местного
недостатка кислорода в зоне горения, или, наоборот, большого его избытка.
Большой избыток воздуха вызывает снижение температуры горения, что
уменьшает скорости реакций горения и делает процесс сжигания
неустойчивым.
Малое удельное тепловыделение в топке является причиной сильного рас
сеяния теплоты в топочном объеме и ведет к снижению температуры.
Завышенные значения q v также вызывают появление химического недожога.
Объясняется это тем, что для завершения реакции горения требуется
определенное время, а при значительно завышенном значении q v время
нахождения топливовоздушной смеси в топочном объеме (т.е. в зоне наиболее
высоких температур) оказывается недостаточным и ведет к появлению в
газообразных продуктах сгорания горючих составляющих. Для вновь
проектируемых котельных агрегатов значения qv выбирают по нормативным
данным в зависимости от вида сжигаемого топлива, способа сжигания и
конструкции топочного устройства.
Обычно для слоевых топок q3 = 0,5-3 %, для камерных топок q3 = 0,5-1,5%
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания топлива. Потеря
теплоты от механической неполноты сгорания топлива Q4(q4). При горении
твердого топлива остатки (зола, шлак) могут содержать некоторое количество
несгоревших горючих веществ (в основном углерода). В результате химически
связанная энергия топлива частично теряется. Потеря теплоты от механической
неполноты сгорания топлива определяется по формуле
mmex
q4  100 , (9)
m
где mmex- количества мехнического неполноты сгорания топлива, кг; m- обшее

количество сгораемого топлива, кг.
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания включает ее потери
вследствие:
провала мелких частиц топлива через зазоры в колосниковой решетке;
179
удаление некоторой части недогоревшего топлива со шлаком и золой;
уноса мелких частиц топлива дымовыми газами
При балансовых испытаниях потерю теплоты от механического недожога
рассчитывают по результатам лабораторного технического анализа сухих
твердых остатков на содержание в них углерода. Для слоевых топок q4 = 4-12
%, для камерных топок q4 = 1+4 %.
Потеря теплоты в окружающую среду. Потеря теплоты в окружающую
среду Q 5 (q 5 ) зависит от большого числа факторов и главным образом от
размеров и конструкции котла и топки, теплопроводности материала и
толщины стенок обмуровки, тепловой производительности котлоагрегата,
температуры наружного слоя обмуровки и окружающего воздуха и т. д.
Потери теплоты в окружающую среду при номинальной производи-
тельности определяют по нормативным данным в зависимости от мощности
котлоагрегата и наличия дополнительных поверхностей нагрева
(экономайзера). Для паровых котлов - q 5 = 0,3-0,5 %.
Потеря теплоты с физической теплотой удаляемых из топок золы и
шлаков . Потеря теплоты с физической теплотой удаляемых из топок золы и
шлаков Q6 (q 6 ) незначительна, и ее следует учитывать только при слоевом и
камерном сжигании многозольных видов топлива (типа бурых углей, сланцев),
для которых она составляет q 6 =0,5-1,5 %.
Потери теплоты с горячей золой и шлаком q 6 %, рассчитывают по формуле
Aр
Q6  aшлcшл tшл , (10)
100
где ашл - доля золы топлива в шлаке; сшл -теплоемкость шлака; Т шл - тем-
пература шлака.
Коэффициент полезного действия котельной установки. Коэффициент
полезного действия котельной установки определяется по формуле:
Qк Q1
q1  к  р
100  100 . (11)
BQр Qрр
180
где Qq- тепловая мощность котла, кВт; B- расход топлива, кг/с.
Тепловая мощность парового котла:
Qк  D(iп.п  iп.в )  Dпр (i   iп.в ) , (12)
где D- производительность парового котла, кг/с; Dпр- расход продувочной воды

котла, кг/с; iп.в , i , iп.п - энтальпия питательной воды, котловой воды
(насыщенной жидкости) и перегретого пара, кДж/кг.
Коэффициент полезного действия котельной установки работающей на газе
и на мазуте составляет 90-94 %, а при работе на твердом топливе - 79-82 %.
181
Тема: 28. Теплоснабжение

1. Потребление тепловой энергии. Виды тепловых нагрузок
2. Тепловые сети
3. Присоединение потребителей в водяных системах теплоснабжения
4. Прокладки тепловых сетей
1. Козин В.Е. и др. Теплоснабжение. Москва, Высшая школа,1980.
2. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. Москва, Энергоатомиздат,
1999.
школа,1986.
Bakı – 2019
182
1. Потребление тепловой энергии. Виды тепловых нагрузок
Жилые, общественные и промышленные здания городов и поселков

являются крупными потребителями тепла. Кроме того, в промышленности
тепло используются для производства различных продукций.
В системах централизованного теплоснабжения тепло расходуется на
отопление зданий, нагревание приточного воздуха в установках вентиляции и
кондиционирования, горячее водоснабжение, а также технологические
процессы промышленных предприятий.
Коммунальное потребление включает расходы теплоты на отопление и
вентиляцию, административных, общественных и жилых зданий и на бытовые
нужды (горячее водоснабжение). Коммунальное теплоснабжение также
осуществляется централизованно.
Тепловые нагрузки на отопление и вентиляцию зависят от температуры
наружного воздуха и других климатических условий района теплоснабжения
(солнечной радиации, скорости ветра, влажности воздуха). Если температура
наружного воздуха равна или выше нормируемой температуры воздуха в
отапливаемом помещении, то тепловая энергия для отопления и вентиляции не
требуется. Таким образом, в системах отопления и вентиляции тепло
расходуется не непрерывно в течение года, а только при сравнительно низких
температурах наружного воздуха. Поэтому таких потребителей тепловой
энергии принято называть сезонными, а их тепловые нагрузки — сезонными
тепловыми нагрузками.
Тепловая энергия в системах горячего водоснабжения и в технологических
процессах промышленных предприятий расходуется непрерывно в течение года
и мало зависит от температуры наружного воздуха. Поэтому тепловые нагрузки
на горячее водоснабжение и технологические нужды считаются
круглогодовыми тепловыми нагрузками. Только некоторые
сельскохозяйственные технологические процессы связаны с сезонным
потреблением тепловой энергии.
Расчетную тепловую мощность (Вт) систем отопления жилых и
183
общественных зданий определяют по формуле
Qож  qo f ж N , (1)
Qообщ  kQот
ж
, (2)
где qo - укрупненный показатель мощности системы отопления, приходящийся

на 1 м2 жилой площади, Вт/м2; fж - жилая площадь, м2; k - коэффициент,
учитывающий расход тепла на отопление общественных зданий k=0,25.
Расчетную тепловую нагрузку на вентиляцию общественных зданий
определяют по формуле
Qв  k1Qообщ , (3)
где k1- коэффициент, учитывающий расход тепла на вентиляцию,

принимают k1 = 0,4.
Тепловое потребление для целей горячего водоснабжения в течение года
изменяется сравнительно мало, но отличается большой неравномерностью по
часам суток. Летом расход тепла в системах горячего водоснабжения жилых
зданий по сравнению с зимой уменьшается на 30-35%. Это объясняется тем, что
в летнее время температура воды в холодном водопроводе на 10-12°С выше,
чем в зимний период.
Среднюю за отопительный период тепловую нагрузку на горячее
водоснабжение жилых и общественных зданий определяют по формулам
ж cNg n  t г  t х 
Qср.г  , (4)
3600  24
общ cNb t г  t х 
Qср.г  , (5)
3600  24
где с - удельная теплоемкость воды, кДж/(кг°С); N- количество жителей в

районе; gn - норма расхода горячей воды для жилых зданий на 1 жителя, gn
=85÷115 л/чел сут.; b - норма расхода воды для общественных зданий района,
b=25 л/чел сут; tг, tх - температуры горячей и холодной водопроводной воды,
°С; ρ - плотность воды, кг/м3.
184
2. Тепловые сети
Различают обеспечение теплотой промышленных предприятий -

промышленное теплоснабжение и коммунальное - подача теплоты в жилые и
общественные здания. Для передачи тепловой энергии от источника к
потребителю используют различные теплоносители. Теплоносители
транспортируются трубопроводами, называемыми тепловыми сетями.
По способу подачи воды на горячее водоснабжение водяные системы делят
на закрытые и открытые. В открытых водяных системах теплоснабжения
горячая вода к водоразборным приборам местной системы горячего
водоснабжения поступает непосредственно из тепловых сетей. В закрытых
водяных системах теплоснабжения воду из тепловых сетей используют только
как греющую среду для нагревания в подогревателях поверхностного типа
водопроводной воды, поступающей затем в местную систему горячего
водоснабжения.
В низкотемпературных процессах, в тепловых сетях в качестве
теплоносителя используются обычно вода и водяной пар. Эти теплоносители
позволяют получать высокие коэффициенты теплоотдачи в теплообменных
аппаратах, они дешевы и могут транспортироваться на значительные
расстояния, теряя на пути относительно мало теплоты. Для экономичной
работы всей системы теплоснабжения, объединяющей источник и потребитель
теплоты, желателен сбор и возврат образующегося из пара конденсата. Чистоту
этого конденсата трудно обеспечить.
3. Присоединение потребителей в водяных системах теплоснабжения
Эффективность водяных систем теплоснабжения во многом определяется

схемой присоединения абонентского ввода, который является связующим
звеном между наружными тепловыми сетями и местными потребителями тепла.
Схема открытых водяных систем теплоснабжения показано на рис. 1. В
открытых водяных системах теплоснабжения горячая вода к водоразборным
приборам местной системы горячего водоснабжения поступает
185
непосредственно из тепловых сетей.
Схема закрытых водяных систем теплоснабжения показано на рис. 2. В
закрытых водяных системах теплоснабжения воду из тепловых сетей
используют только как греющую среду для нагревания в подогревателях
поверхностного типа водопроводной воды, поступающей затем в местную
систему горячего водоснабжения.
Схемы присоединения местных систем отопления по признаку
гидравлической связи с тепловыми сетями различаются на зависимые и
независимые.
Рис. 1 рис. 2
В зависимых схемах присоединения теплоноситель в отопительные приборы

поступает непосредственно из тепловых сетей. Таким образом, один и тот же
теплоноситель циркулирует как в тепловой сети, так и в отопительной системе.
Вследствие этого давление в местных системах отопления определяется
режимом давлений в наружных тепловых сетях.
В независимых схемах присоединения теплоноситель из тепловой сети
поступает в подогреватель, в котором его тепло используется для нагревания
воды, заполняющей местную систему отопления. При этом сетевая вода и вода
в местной системе отопления разделены поверхностью нагрева и таким образом
сеть и система отопления полностью гидравлически изолированы друг от друга.
Гидравлическая изоляция теплоносителей на абонентском вводе используется
для защиты местных установок от завышенного или заниженного давлений в
186
тепловых сетях, при которых возможно разрушение нагревательных приборов
или опорожнение местных систем отопления.
Схема зависимое присоединение отопительных приборов показано на рис.
2, а, б, в. При зависимом присоединении местных установок на абонентском
вводе применяют наиболее простое и дешевое оборудование. Кроме того, в
отопительных приборах полезное использование перепада температур сетевой
воды достигает наибольшего значения, благодаря чему может быть уменьшен
расход теплоносителя на вводе и сокращена стоимость тепловых сетей за счет
уменьшения диаметров труб.
Основной недостаток зависимого присоединения потребителей состоит в
том, что давление теплоносителя в тепловых сетях передается на приборы
местных систем. Поэтому зависимые местные системы отопления (рис. 3, г)
используются в условиях, когда давление в тепловых сетях не превышает
прочности отопительных приборов. Отопительные чугунные радиаторы
выпускаются на избыточное давление до 6 бар, а стальные конвекторы - до 10
бар.
Зависимое присоединение отопительных установок по схеме рис. 2, а
применяют в системах теплоснабжения промышленных предприятий, а если
температура сетевой воды в подающем трубопроводе не превышает 95-105 °С,
то и для отопления жилых и общественных зданий. В таких схемах сетевая вода
из подающего трубопровода тепловой сети поступает в нагревательные
приборы. Остывшая вода из нагревательных приборов возвращается в об-
ратный трубопровод тепловой сети.
Если температура сетевой воды в подающем трубопроводе больше 95-105 °С
и разность давлений в подающем и обратном трубопроводах достаточна (0,8-
1,5 бар) для нормальной работы элеватора, то отопительные системы
присоединяются по схеме б. Необходимая температура воды, поступающей в
нагревательные приборы, поддерживается элеваторным подмешиванием
остывшей обратной воды из системы отопления к высокотемпературной
сетевой воде из подающего трубопровода. Эту схему применяют для отопления
187
жилых и общественных зданий.
Схема в используется вместо схемы б при разности давлений в подающем и
обратном трубопроводах на абонентском вводе, недостаточной для нормальной
работы элеватора. Замена элеваторного смешения на насосное является
прогрессивным решением отопительной техники. Применение насосных
смесителей на 10 % сокращает потребность сетевой воды и позволяет
использовать при монтаже местных систем отопления трубы небольшого
диаметра (до 10 мм). Отопительные системы с высоким гидравлическим
сопротивлением необходимы для повышения гидравлической устойчивости
тепловых сетей, гарантирующей надежное теплоснабжение при резких
колебаниях расходов сетевой воды.
4. Прокладки тепловых сетей
Для городов и населенных пунктов по архитектурным соображениям

рекомендуется применять подземную прокладку теплопроводов, независимо от
качества грунта, загруженности подземных коммуникаций и стесненности
проездов. Для промышленных площадок подземная прокладка используется
при высокой насыщенности подземных коммуникаций с целью упорядочения
технологических прокладок в одном коллекторе с теплопроводами.
Подземные прокладки подразделяют (рис. 3) на канальные и бесканальные.
Канальные прокладки предназначены для защиты трубопроводов от
механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены
каналов облегчают работу трубопроводов, поэтому канальные прокладки
допускаются для теплоносителей с давлением до 22 бар и температурой до
350°С. В бесканальных прокладках трубопроводы работают в более тяжелых
условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при
неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии. В
связи с этим бесканальные прокладки рекомендуется применять при
температуре теплоносителя да 180°С.
188
Рис. 3
Проходные каналы (рис. 4) применяются при прокладке в одном
направлении не менее пяти труб большого диаметра. Большим достижением
советского градостроительства является использование проходных коллекторов
для прокладки городских подземных коммуникаций различна о назначения
совместно с теплопроводами. Совместная прокладка городских сетей и
теплопроводов удачно разрешает сложную проблему организации подземного
хозяйства крупных городов и вместе с тем обеспечивает долговечную их
службу и плановое строительство новых линий связи. Проходные каналы
используют часто для прокладки теплопроводов под многоколейными
железными дорогами и автострадами с интенсивным движением транспорта, не
допускающим вскрытия каналов и нарушения работы узлов на период ремонта
сетей.
189
Рис. 4. Проходной канал из сборных железобетонных блоков:
1 — водопровод; 2 — электрические кабели: 3 —светильник; 4 —
технологические трубопроводы; 5 — теплопроводы
Каналы сооружают из кирпича, монолитного или сборного железобетона.
Наименьшая высота канала принимается 1,8 м, ширина определяется числом и
размерами труб с учетом допустимых зазоров между ними. Ширина прохода
для обслуживания принимается не менее 0,7 м. Габариты типовых каналов
выбирают из условия свободного доступа, ремонта и обслуживания арматуры,
оборудования и теплоизоляции. Общие коллекторы оборудуют монтажными
проемами, вентиляцией, освещением, телефонной связью и средствами
водоотлива.
В проходных каналах трубы большого диаметра размещают в нижнем ряду,
меньшего диаметра — вверху Теплопроводы рекомендуется укладывать в
190
правом (по ходу теплоносителя со станции) вертикальном ряду, остальные — в
левом При компоновке сечения канала допустимые разрывы между
коммуникациями и ограждениями принимаются по нормам строительного
проектирования.
Полупроходные каналы применяют в стесненных условиях местности,
когда невозможно возведение проходных каналов. Их используют в основном
для прокладки сетей на коротких участках под крупными инженерными
узлами, не допускающими вскрытия каналов для ремонта трубопроводов.
Высота полупроходных каналов принимается не менее 1,4 м, свободный проход
— не менее 0,6 м; при этих габаритах возможно проведение мелкого ремонта
труб (рис. 5). Материалы для изготовления полупроходных каналов и принцип
размещения в них коммуникаций аналогичны проходным каналам.
Рис. 5. Типовые конструкции непроходных каналов:

а — из лотковых элементов, перекрываемых плитками типа КЛ; б —
сборные из лотковых элементов типа КЛс; в — из сборных плит гипа КС; 1 —
песчаная подготовка; 2 — лоток; $ — перекрытие; 4 — двутавр; 5 — стеновая
191
плита, 6 — днищз
Непроходные каналы имеют наибольшее распространение среди других
видов каналов (рис. 6). Каждый вид канала применяется в зависимости от
местных условий изготовления, свойств грунта, места прокладки. В
непроходные каналы укладывают трубопроводы тепловых сетей, не требующие
постоянного надзора. Сборные каналы (рис. 6, а) со стенками из
неармированного бетона, усиленными кирпичной кладкой, прокладывают в
слабых грунтах высокой влажности. Оклеечная гидроизоляция служит защитой
от проникновения в канал грунтовой воды, воды атмосферных осадков. Каналы
(рис. 6, б, в, г) с прочными армированными конструкциями перекрытий и
стенок пригодны для повсеместной прокладки, в том числе и под улицами,
площадями и под автодорогами местного значения. Подготовка основания из
фильтрующих материалов под каналами (рис. 6, д) предупреждает затопление
тепловых сетей в период максимального паводкового подъема уровня
грунтовых вод. Каналы с дренажной обсыпкой стенок и дренажной трубой
(рис. 6, е) предназначены для прокладок в зоне грунтовых вод.
Рис. 5. Непроходные каналы

а — сборный с оклеечной гидроизоляцией, б — сборный из
192
железобетонных плит, в — сводчатый с опорной рамой, г — сборный из
вибропрокатных плит, д — из лотковых элементов, е~-сборный с дренажем, /
— железобетонное основание, 2 — стеновой блок 3 — гидроизоляция, 4 —
кирпичная стенка, 5 — блок перекрытия, 6 — бетонная подготовка 7 —
песчаная подготовка, 8 — навесная теплоизоляция, 9 — подушка, 10 —
железобетонный свод //— рамы из вибропрокатных плит, 12 — плита днигца,
13 — железобетонный лоток, 14 — засыпная теплоизоляция, 15 — дренажная
труба
Отсутствие воздушного зазора между стенками каналов и тепловой
изоляцией в конструкциях (рис. 6, д, е) ухудшает вентиляцию воздуха и
подсушку изоляции, вследствие чего тепловая изоляция постоянно находится
во влажном состоянии. Легкому влагонасыщению изоляции способствует
капиллярный подъем воды со дна канала, проникающей из грунта через
неплотности стенок. Высокая влажность тепловой изоляции увеличивает
теплопотери и является основной причиной ускоренной коррозии трубо-
проводов. В настоящее время прокладки в каналах без воздушного зазора не
допускаются. В каналах с воздушным зазором между стенками и изоляцией
трубопроводов (рис. 6, а, б, в, г) тепловая изоляция в меньшей степени
подвержена увлажнению, поэтому коррозия трубопроводов в таких каналах
значительно ослаблена.
Вода, попавшая в каналы, частично испаряется и в виде конденсата
выпадает на холодных стенках. Конденсат, падая с перекрытия на
трубопроводы, увлажняет тепловую изоляцию, поэтому необходимо
проектировать такие формы стенок каналов, чтобы капель не попадала на
тепловую изоляцию. Сводчатая форма перекрытия (рис. 6, в) наиболее удобна
для организованного стока такой влаги на дно канала.
Разновидностью непроходных каналов являются теплопроводы ВТИ —
«Красный строитель», представляющие собой конструкции заводского
изготовления из асбестоцементных или железобетонных центрифугированных
труб, в которые вставлены металлические трубы, а зазор между трубами
193
заполнен минеральной ватой.
Применение готовых блоков позволяет индустриализировать строительство
тепловых сетей. Эти конструкции хорошо зарекомендовали себя при прокладке
квартальных сетей в грунтах естественной влажности.
Непроходные каналы изготовляют по типовым проектам (рис. 5). Типы и
размеры каналов маркируют цифрами и буквами. Цифры перед буквами
определяют количество ячеек канала, цифры после букв означают внутренние
размеры каналов (в см). Например, маркировка канала 2КЛ 90x60 означает
двухъячейковый канал из лотковых элементов, перекрываемых плитами,
ширина каждой ячейки 900 мм, высота 600 мм.
Подвижные опоры трубопроводов в каналах опираются на железобетонные
подушки с закладными металлическими пластинами. С помощью подушек (см.
рис. 6) между низом изолированного трубопровода и дном канала образуется
воздушный зазор, препятствующий увлажнению изоляции от попадающей в
канал воды. Для стока воды вдоль канала между подушками соседних
трубопроводов должно оставляться расстояние не менее 0,1 м. Высота подушек
принимается в зависимости от диаметра трубопровода по нормам
проектирования.
Глубина заложения каналов принимается исходя из минимального объема
земляных работ и надежного укрытия от раздавливания транспортом.
Наименьшее заглубление от поверхности земли до верха перекрытия каналов в
любом случае принимается не менее 0,5 м.
Бесканальная прокладка — перспективный и экономичный способ
строительства тепловых сетей. Перечень строительно-монтажных операций, а
следовательно, и объем работ при бесканальной прокладке значительно
уменьшается, благодаря чему стоимость сетей по сравнению с канальной
прокладкой снижается на 20— 25 %. По этим соображениям тепловые сети с
диаметрами трубопровода до 500 мм рекомендуется прокладывать
преимущественно бесканально.
194
Рис. 6. Засыпная бесканальная прокладка:
1 — опора, 2 — засыпка изоляции; 3— слой утрамбованной глины
Засыпные. В качестве изоляционного материала используются различные

насыпные материалы. (рис. 6). В траншеях трубы укладывают на бетонные или
деревянные лежни или непосредственно на подстилку изоляции. Слой
изоляции плотно утрамбовывают. Под воздействием коррозии и просадки
грунта наблюдались частые разрывы сварных стыков труб. Вследствие этого
засыпные конструкции рекомендуются для временной прокладки сетей в сухих
грунтах с температурой теплоносителя до 110°С.
Сборные. В сборных прокладках формованные изоляционные изделия в ви-
де кирпичей, сегментов, скорлуп закрепляются на трубах бандажной
проволокой. Поверх изоляции в несколько слоев накладывают рулонную
гидроизоляцию. Собранные конструкции укладывают на постель и засыпают
грунтом. Формованные изделия из диатома, асбестоцемента, пенобетона,
пеносиликата большей частью легко насыщаются влагой, поэтому собранная
конструкция теплопровода даже при нанесении гидроизоляции оказывается
недостаточно герметичной. По этим причинам сборные прокладки используют
как временные сооружения.
Сборно-литые. В этих прокладках трубы укладывают в опалубку из
пенобетонных плит. Пространство в опалубке заливают пенобетонной массой.
После затвердевания бетона образуется прочная оболочка, исключающая
независимое перемещение трубы при температурных удлинениях.
В некоторых конструкциях трубопроводы предварительно изолируют слоем
195
минеральной ваты, затем заливают твердеющей массой или засыпают
материалом, который после увлажнения цементируется. В таком исполнении
трубы при удлинении свободно перемещаются в оболочке и конструкция
становится подобна канальной
Литые. В литых прокладках трубы укладывают в съемную опалубку, в
которую заливают бетонный раствор или бетонную смесь. Если вокруг
монолитной конструкции нанесено гидроизоляционное покрытие, то это
достаточно герметичное сооружение может быть использовано для
Монолитные конструкции изготовляют на заводах путем накручивания
арматурной сетки с небольшим ЁЦ зазором от поверхности очищенной от
ржавчины трубы и заливки твердеющего раствора вокруг трубы в специальных
формах. После термообработки масса прочно сцепляется с металлом труб,
образуя монолитную конструкцию. Готовые трубы укладывают в траншеи на
песчаные постели. Монолитные оболочки при тепловом удлинении
перемещаются в грунте вместе с трубами. Оболочки, выполненные из бетонов,
при прокладке во влажных грунтах требуют надежной гидроизоляции.
Бесканальную прокладку производят на глубине от поверхности земли до
верха оболочки теплопровода не менее 0,7 м. Основным недостатком
бесканальных прокладок является повышенная просадка и наружная коррозия
теплопроводов. Просадка труб вызывает перенапряжение сварных стыков и
заедание сальниковых компенсаторов. Для предупреждения просадок
применяется местное уплотнение грунта, иногда используются подкладки
бетонных плит под трубы или производится бетонная заливка основания. В
настоящее время для двухтрубных сетей различных диаметров разработаны
типовые проекты бесканальной прокладки в грунтах различной категории
влажности.
196
Тема: 29. Системы отопления

1. Системы отопления.
2. Определение тепловых потерь здания
1982.
3. Тихомиров К.В. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция, Москва,
Стройиздат, 1981
школа,1986.
Bakı – 2019
197
1. Системы отопления
Системами отопления называются инженерные сооружения,

предназначенные для подачи тепла в помещения для поддержания в них в
холодное время года требуемых температур.
При выборе системы отопления, вида и параметров теплоносителя, а также
типов нагревательных приборов необходимо учитывать тепловую инерцию
ограждающих конструкций, а также характер и назначение зданий и
сооружений (СНиП 2.04.05-91).
Системы отопления являются неотъемлемой частью здания, поэтому они
должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, технико-экономическим,
архитектурно-строительным и монтажно-эксплуатационным требованиям.
Санитарно-гигиенические требования предусматривают обеспечение
заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях, а также
поддержание температуры поверхности отопительных приборов, исключающей
возможность ожогов и пригорания пыли.
Технико-экономические требования заключаются в том, чтобы расходы на
сооружение и эксплуатацию отопительной системы были минимальными.
Архитектурно-строительные требования предусматривают взаимную
увязку всех элементов отопительной системы (отопительных приборов,
трубопроводов и другого оборудования) со строительными архитектурно-
планировочными решениями помещений, обеспечение сохранности
строительных конструкций на протяжении всего срока эксплуатации здания.
Монтажно-эксплуатационные требования к системам отопления
заключаются в том, что системы отопления должны соответствовать
современному уровню механизации и индустриализации заготовительных и
монтажных работ, обеспечивать надежность работы в течение всего срока их
эксплуатации, быть достаточно простыми в обслуживании.
Отопление зданий обеспечивается системами отопления, которые в
зависимости от используемого теплоносителя — воды, пара, воздуха или
198
нескольких сразу — называются водяными, паровыми, воздушными или
комбинированными. Воду для системы отопления используют температурой
не более 150°С, водяной пар температурой не более 130°С, воздух, нагретый до
45-70°С. Иногда применяют также электрические и газовые системы
отопления.
Системы отопления включают в себя три основных элемента: источник
теплоты, теплопроводы и отопительные приборы.
Системы отопления классифицируют по виду используемого
теплоносителя, способу перемещения теплоносителя и месту расположения
источника теплоты (табл. 1).
Таблица 1. Классификация систем отопления
По виду По способу По месту Примечание

теплоносителя перемещения расположения
теплоносителя источника
теплоты
Водяные С принудительным Центральные Двух- и
побуждением местные однотрубные
С естественным Местные
побуждением
Паровые Низкого давления - С самотечным
возвратом
конденсата
Высокого давления - С конденсатным
баком и насосом
Воздушные Совместные с - Прямоточные

вентиляцией
Рециркуляционные - -
Печные C естественным Местные печи Топливо - торф,
(огневоздушные) побуждением умеренного дрова
прогрева,
повышенного
прогрева,
199
непрерывного
горения,
отопительно-
варочные
Не теплоемкие и Топливо - уголь,
теплоемкие газ
Радиационные Тоже Местные Топливо - газ
лучистые
отопители
Электрические С промежуточным Местные -
теплоносителем (вода,
специальная жидкость,
воздух)
С непосредственным Местные -
обогревом помещения
Системы отопления могут быть местные и центральные.

В местных системах отопления генератор теплоты и отопительный
прибор конструктивно скомпонованы вместе и установлены в отапливаемом
помещении. К местным системам относятся печное отопление, воздушно-
отопительные агрегаты, работающие на твердом, жидком или газообразном
топливе, электрические и газовые нагреватели. Примером местной системы
является газовоздушный отопительный агрегат (рис. 1), применяемый, в
частности, для отопления производственных помещений большого объема.
Тепловая энергия, получаемая при сжигании газообразного топлива в горелке,
передается в поверхностном теплообменнике теплоносителю - воздуху,
нагнетаемому вентилятором. Горячий воздух по теплопроводам (каналам)
выпускается в помещение после очистки в фильтре. Охлаждающиеся продукты
сгорания газа удаляются через дымоход в атмосферу.
200
Рис. 1. Схема газовоздушного отопительного агрегата: 1 - газовая горелка;
2 -дымоход; 3 - вентилятор; 4 - газовоздушный теплообменник; 5 -
теплопроводы (каналы); б - воздушный фильтр
Центральными называются системы, предназначенные для отопления

группы помещений из единого теплового центра. В тепловом центре находятся
теплогенераторы (котлы) или теплообменники. Они могут размещаться
непосредственно в обогреваемом здании (в котельной или местном тепловом
пункте) либо вне здания - в центральном тепловом пункте (ЦТП), на тепловой
станции (отдельно стоящей котельной) или ТЭЦ.
Теплопроводы центральных систем подразделяют на магистрали
(подающие, по которым подается теплоноситель, и обратные, по которым
отводится охладившийся теплоноситель), стояки (вертикальные трубы или
каналы) и ветви (горизонтальные трубы или каналы), связывающие магистрали
с подводками к отопительным приборам (с ответвлениями к помещениям при
теплоносителе воздухе).
Центральная система отопления называется районной, когда группа
зданий отапливается из отдельно стоящей центральной тепловой станции.
201
Схема районной системы отопления: 1 - приготовление первичного
теплоносителя; 2 - местный тепловой пункт; 3 и 5 - внутренние подающие и
обратные теплопроводы; 4 - отопительные приборы; б и 7 - наружный
подающий и обратный теплопроводы; 8 - циркуляционный насос наружного
теплопровода
Теплогенераторы, теплообменники и отопительные приборы системы
здесь также разделены: теплоноситель (например, вода) нагревается на
тепловой станции, перемещается по наружным (с температурой ti) и
внутренним (внутри здания, с температурой tr<ti) теплопроводам в отдельные
помещения каждого здания к отопительным приборам и, охладившись,
возвращается на тепловую станцию.
В современных системах теплоснабжения зданий от ТЭЦ или крупных
тепловых станций используются два теплоносителя. Первичный
высокотемпературный теплоноситель перемещается от ТЭЦ или тепловой
станции по городским распределительным теплопроводам к ЦТП или
непосредственно к местным тепловым пунктам зданий и обратно. Вторичный
теплоноситель после нагревания в теплообменниках (или смешения с
первичным) поступает по наружным (внутриквартальным) и внутренним
теплопроводам к отопительным приборам обогреваемых помещений зданий и
затем возвращается в ЦТП или местный тепловой пункт.
202
Первичным теплоносителем обычно служит вода, реже пар или
газообразные продукты сгорания топлива. Если, например, первичная
высокотемпературная вода нагревает вторичную воду, то такая центральная
система отопления именуется водоводяной. Аналогично могут существовать
водовоздушная, пароводяная, паровоздушная, газовоздушная и другие системы
центрального отопления. По виду основного (вторичного) теплоносителя
местные и центральные системы отопления принято называть системами
водяного, парового, воздушного или газового отопления.
В центральных системах отопления генератор теплоты расположен за
пределами отапливаемых помещений и обслуживает целый ряд зданий или
помещений.
Системы водяного и воздушного отопления по способу циркуляции
теплоносителя бывают с естественной циркуляцией (гравитационные) и
искусственной циркуляцией (насосные).
Системы водяного отопления, широко распространенные, состоят из
следующих элементов (рис.1): генератора теплоты 1 или теплообменника для
получения теплоты Q от другого источника; отопительных приборов 5 для
передачи теплоты Q от теплоносителя воздуху и ограждающим конструкциям
помещения; магистралей 4,6 для перемещения теплоносителя между
источником теплоты и отопительными приборами; расширительного сосуда 3,
служащего для поддержания заданного давления в системе отопления при
разных температурах теплоносителя. В системах с искусственным
побуждением устанавливают элеваторные узлы или циркуляционные насосы.
Системы водяного отопления подразделяют на низкопотенциальные с
предельной температурой горячей воды t до 65°С (обычно системы
гелиоотопления и системы с тепловыми насосами), низкотемпературные t= (80-
105)°С и высокотемпературные с t=(110-150)°С.
Системы парового отопления в зависимости от давления пара разделяют
на вакуум-паровые с абсолютным давлением пара р <0,1 МПа и предельной
203
температурой t до 100 °С, низкого давления - р = (1-1,7) бар, t = (100-115)°С и
высокого давления - р=(1,7-3) бар, t = (115-132) °С.
В системах водяного и парового отопления при расположении
отопительных приборов (радиаторов, конвекторов, приставных отопительных
панелей) на высоте не более 1 м от пола предельную температуру
теплоносителя принимают: для жилых и общественных зданий — не более
105°С, а при использовании конвекторов с кожухом — 130°С, для некоторых
производственных помещений и лестничных клеток — до 150°С.
По расположению труб, соединяющих отопительные приборы, системы
водяного и парового отопления бывают вертикальные и горизонтальные.
Теплопроводы вертикальных систем подразделяют на магистрали, стояки и
подводки: подающие — для горячей воды или пара к приборам и обратные —
для отведения охлажденной воды или конденсата.
По конструкции стояков и схеме присоединения к ним отопительных
приборов системы отопления могут быть одно- или двухтрубными или
бифилярными (с подводом к одному отопительному прибору или к двум
приборам в одном помещении теплоносителей с разной температурой).
По размещению магистралей различают системы с верхней и нижней
разводкой.
Движение теплоносителя системы отопления в подающей и обратной
магистралях может совпадать по направлению или быть встречным. В первом
случае системы называют с попутным движением воды, во втором — с
тупиковым.
Наиболее эффективны в санитарно-гигиеническом отношении системы
водяного и парового отопления, в которых в качестве теплоносителя
используют соответственно горячую воду и водяной пар. Однако и эти системы
применяют с ограничениями. Их установка не допускается в помещениях, в
которых хранятся или применяются карбид кальция, калий, натрий, литий и
другие вещества, способные при взаимодействии с водой загораться,
взрываться или разлагаться с выделением взрывоопасных веществ, а также в
204
помещениях, в которых возможно выделение в воздух или осаждение на
поверхности строительных конструкций и оборудования веществ, способных к
самовоспламенению при соприкосновении с горячими поверхностями
нагревательных приборов и трубопроводов (например, паров сероуглерода). Во
всех случаях поверхности нагревательных приборов не должны иметь
температуру выше 150 °С. При наличии в помещениях невзрывоопасной,
органической, возгоняемой или неядовитой пыли эта температура не должна
превышать 110 °С. Известно, что уже при температуре 80 °С могут
происходить возгонка, разложение и пригорание органической пыли,
сопровождаемое неприятным запахом гари. Нагревательные приборы должны
иметь гладкую поверхность, удобную для систематической очистки. Нагретые
поверхности отопительных приборов представляют опасность при наличии в
пыли органических веществ, например целлулоида, диэтилового эфира и
других легковоспламеняющихся и разделяющихся веществ.
Наиболее безопасным является воздушное отопление, при котором
нагревание воздуха производится в калориферах. В таких системах в качестве
теплоносителя обычно используют горячую воду или пар. Однако в отдельных
случаях для подогрева воздуха допускается применение газа и электрической
энергии.
Для обогрева коттеджей, квартир, офисов, мастерских, торговых
павильонов, складов, ванных комнат и ряда других помещений в настоящее
время стали применять электрокамины, электрокалориферы, подогреваемые
полы и другие электрифицированные отопительные приборы отечественного и
зарубежного производства.
Таким образом:
Отопление — обогрев помещений с целью возмещения в них теплопотерь
и поддержания на заданном уровне температуры, отвечающей условиям
теплового комфорта и/или требованиям заказчика.
Система отопления — комплекс устройств, выполняющих функцию
отопления — котлы отопительные, сетевые насосы, устройства
205
автоматического поддержания температуры в помещениях, радиаторы
отопления и другие.
Отопительный прибор — устройство, предназначенное для передачи
тепла от теплоносителя к воздуху и ограждающим конструкциям
отапливаемого помещения.
2. Определение тепловых потерь здания
Тепловую энергию, бесцельно уходящую за пределы здания, называют

теплопотерями. Общие теплопотери здания слагаются из потерь теплоты через
наружные стены, пол, потолок, оконные и дверные заполнения, а также из
теплоты, расходуемой на подогрев холодного воздуха, поступающего в
помещения через притворы окон и дверей. Приток воздуха через ограждающие
конструкции здания называют инфильтрацией. Если инфильтрация
незначительна, ее в расчет теплопотерь не включают.
Суммарные тепловые потери складываются из основных и добавочных.

Основные теплопотери ΣQ0 (СНиП 2.04.05-86) определяют путем
суммирования утечек теплоты через ограждающие конструкции помещения (с
округлением до 10 Вт) по формуле
ΣQ0 =FK(tв -tн)n, (1)
где F — расчетная площадь ограждающей конструкции, м2; К —

коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 * °С) (значения берутся из табл.); tв —
расчетная внутренняя температура помещения, зависящая от его назначения, °С
(приведена ниже); tн — расчетная температура наружного воздуха, °С (значения
берутся из табл.); n — коэффициент, зависящий от ориентации наружной
поверхности ограждающей конструкции и от скорости наружного воздуха.
Расчетная внутренняя температура помещения
206
Гражданские здания
Кабинеты: столовые, передние, спальни, коридоры 18
Туалеты 16
Кухни 15
Ванные 25
За расчетную температуру наружного воздуха принимают среднюю

температуру наиболее холодной пятидневки в данной местности.
Добавочные теплопотери зависят от ориентации ограждающих конструкций

по странам света, а также от расположения здания на открытой местности,
скорости ветра в данном географическом районе и инфильтрации. В
зависимости от ориентации наружных конструктивных элементов здания
(стены, окна, двери) дополнительные теплопотери составляют: 10%, если они
обращены на север, северо-восток и северо-запад; 5% — на юго-восток и запад.
Коэффициенты теплопередачи К строительных конструкций
конструкция толщина конструкции, К,

мм Вт/(м2-°С)
Кирпичная стена (на холодном растворе с

внутренней штукатуркой) толщиной:
в 1 '/2 кирпича
в 2 кирпича 395 1,5
в 2'/2 кирпича 525 1,24
655 1,04
Рубленые деревянные стены из бревен

диаметром, мм:
207
200 160 1,02
240 200 0,85
Брусчатые, деревянные стены 150 1
Чердачное деревянное перекрытие 100 1
Двойные окна - 2,68
Двойные двери - 2,63
В настоящее время теплосбережение энергоресурсов приобрело большое

значение. Согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»,
сопротивление теплопередаче определяется по одному из двух альтернативных
подходов:
 предписывающему (нормативные требования предьявляются к

отдельным элементам теплозащиты здания: наружным стенам, полам над
не отопливаемым пространствами, покрытиям и чердачным перекрытиям,
окнам, входным дверям и т.п.)
 потребительскому (сопротивление теплопередачи ограждения может
быть снижено по отношению к предписывающему уровню при условии,
что проектный удельный расход тепловой энергии на отопление здания
ниже нормативного).
Дом теряет тепло через стену, крышу, сильные выбросы тепла идут через
окна, в землю тоже уходит тепло, существенные потери тепла могут
приходиться на вентиляцию.
Тепловые потери в основном зависят от:
 разницы температур в доме и на улице (чем разница больше, тем потери

выше),
 теплозащитных свойств стен, окон, перекрытий, покрытий (или, как
говорят ограждающих конструкций).
208
Ограждающие конструкции сопротивляются утечкам тепла, поэтому их
теплозащитные свойства оценивают величиной, называемой сопротивлением
теплопередачи.
Сопротивление теплопередачи показывает, какое количество тепла уйдет
через квадратный метр ограждающей конструкции при заданном перепаде
температур. Можно сказать и наоборот, какой перепад температур возникнет
при прохождении определенного количества тепла через квадратный метр
ограждений.
R = ΔT/q, (2)
где q – это количество тепла, которое теряет квадратный метр ограждающей
поверхности. Его измеряют в ваттах на квадратный метр (Вт/м. кв.); ΔT – это
разница между температурой на улице и в комнате (°С) и, R – это
сопротивление теплопередачи (°С/ Вт/м. кв. или °С·м. кв./ Вт).
Когда речь идет о многослойной конструкции, то сопротивление слоев
просто складываются. Например, сопротивление стены из дерева, обложенного
кирпичом, является суммой трех сопротивлений: кирпичной и деревянной
стенки и воздушной прослойки между ними:
R(сумм.)= R(дерев.) + R(воз.) + R(кирп.).
Расчет на теплопотери проводят для самого неблагоприятного периода,
которым является самая морозная и ветреная неделя в году.
В строительных справочниках, как правило, указывают тепловое
сопротивление материалов исходя из этого условия и климатического района
(или наружной температуры), где находится дом.
Современные стеклопакеты позволяют уменьшить теплопотери окна почти в
два раза. Например, для десяти окон размером 1,0 м х 1,6 м экономия достигнет
киловатта, что в месяц дает 720 киловатт-часов.
Для правильного выбора материалов и толщин ограждающих
конструкций применим эти сведения к конкретному примеру.
В расчете тепловых потерь на один кв. метр участвуют две величины:
209
 перепад температур ΔT,
 сопротивления теплопередаче R.
Температуру в помещении определим в 20 °С, а наружную температуру

примем равной –30 °С. Тогда перепад температур ΔT будет равным 50 °С.
Стены выполнены из бруса толщиной 20 см, тогда R= 0,806 °С·м. кв./ Вт.
Тепловые потери составят 50 / 0,806 = 62 (Вт/м. кв.).
Для упрощения расчетов теплопотерь в строительных справочниках
приводят теплопотери разного вида стен, перекрытий и т.д. для некоторых
значений зимней температуры воздуха. В частности, даются разные цифры для
угловых помещений (там влияет завихрение воздуха, отекающего дом) и
неугловых, а также учитывается разная тепловая картина для помещений
первого и верхнего этажа.
210
Тема: 30. Системы вентиляции

1. Гигиенические основы вентиляции.
2. Воздухообмен вентиляцией.
3. Нагрев воздуха при вентиляции.
1982.
3. 3. К.В. Тихомиров Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция,
Москва, Стройиздат, 1981.
школа,1986.
Bakı – 2019
211
1. Гигиенические основы вентиляции
Производственный процесс сопровождается выделением в Еоздух рабочих

помещений вредных для здоровья человека газов и паров. Кроме того, в воздух
производственных помещений могут поступать большие количества тепла,
влаги и пыли, повышающие его температуру и влажность, а также
увеличивающие его запыленность. Люди, находящиеся в помещениях, также
выделяют в воздух помещений тепло, влагу, углекислый и другие газы
Вследствие поступления в воздух вредных газов, паров, тепла, влаги и
пыли происходит изменение его химического состава и физического состояния,
неблагоприятно отражающееся на самочувствии и состоянии здоровья человека
и ухудшающее условия труда.
Для поддержания в помещениях нормальных параметров воздушной
среды, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим и технологическим
требованиям, устраивают вентиляцию.
Вентиляцией называют совокупность мероприятий и устройств,
обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях жилых,
общественных и промышленных зданий.
Санитарно-гигиеническое назначение вентиляции состоит в поддержании
в помещениях удовлетворяющего требованиям санитарных норм
проектирования промышленных предприятий и строительных норм и правил
состояния воздушной среды путем ассимиляции избытков тепла и влаги, а
также удаления вредных газов, паров и пыли.
Кроме санитарно-гигиенических требований к вентиляции предъявляют
технологические требования по обеспечению чистоты, температуры, влажности
и скорости движения воздуха в помещении, вытекающие из особенностей
технологического процесса в промышленных зданиях и назначения помещения
в общественных зданиях. Если эти требования не будут соблюдаться, то в ряде
случаев невозможно осуществлять современный технологический процесс
212
(предприятия радиотехнической, электровакуумной, текстильной, химико-
фармацевтической промышленности, уникальные общественные здания и
сооружения и т. п.).
Из сказанного вытекает, что для обеспечения нормальных параметров
воздушной среды в помещениях вопросы вентиляции, технологии и
архитектурно-планировочных решений здания необходимо решать совместно.
Основные виды вредных выделений и их воздействие на организм
человека
Организм человека выделяет тепло. Количество тепла, выделяемого
человеком, зависит от характера выполняемой им работы и метеорологических
условий в помещении. Метеорологические условия характеризуются
температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздуха, а
также температурой внутренних поверхностей ограждений и температурой
находящихся в помещении предметов Для нормального самочувствия человека
необходимо, чтобы был обеспечен постоянный отвод выделяемого им тепла.
Выделение тепла происходит в основном с поверхности тела человека
путем лучеиспускания, конвекции и испарения Причем скрытое тепло,
выделяемое при испарении пота, может составлять 50—60% и более
Кроме физического напряжения теплоотдача человека зависит от
теплозащитных свойств одежды, а также от температуры, скорости движения,
относительной влажности окружающего воздуха и радиационной температуры
помещения, т. е. от метеорологических условий. Поэтому нормальное тепловое
самочувствие человека при данном характере работы может быть достигнуто
при определенной комбинации внутренних параметров.
В условиях производства на самочувствие человека и на
производительность труда влияют факторы, зависящие от технологического
процесса и характера выполняемой работы. Эти факторы носят название
профессиональных вредных выделений («в р е д - ноет ей»). К
профессиональным вредным выделениям относятся избыточное конвективное и
213
лучистое тепло, влага (водяные пары), газы и пары вредных веществ и
производственная пыль.
Конвективное тепло передается воздуху помещения от нагретых
поверхностей оборудования (печей, горячих ванн), расплавленного металла и т
п , вызывая повышение температуры как в рабочей, так и в верхней зоне
помещения.
Лучистое тепло поступает от расплавленного металла, нагретых стенок и
свода печей, стенок горячих ванн, нагретых отливок и т. п.
Люди, работающие вблизи нагретых поверхностей оборудования или
расплавленного металла, подвергаются воздействию теплового облучения.
Интенсивность теплового излучения в некоторых случаях может достигать
2800 Вт/м2 [2400 ккал/(ч-м2)].
Влага (водяные пары) поступает в воздух производственных помещений
при промывке изделий в водяных ваннах, при смачивании изделий,
обрабатываемых на металлорежущих станках, и при других технологических
процессах с применением воды или водяного пара. Выделение водяных паров
может происходить при наличии неплотностей в аппаратуре и в
коммуникациях, транспортирующих пар или воду. Большое количество
водяных паров может поступать в воздух помещений с открытых поверхностей
воды в таких коммунальных и общественных зданиях, как бани, прачечные,
плавательные бассейны и т. п Увеличение влажности в помещениях приводит к
ухудшению самочувствия человека.
Газы и пары вредных веществ поступают в воздух производственных
помещений при различных технологических процессах, и их количество
зависит от- особенностей самого процесса производства, применяемого сырья,
вида промежуточных и конечных продуктов, наличия неплотностей в
производственном оборудовании и соединениях трубопроводов и т. д. Одни
вещества, поступая в воздух в виде паров, переходят затем в жидкое или
твердое состояние, другие остаются в паро- или газообразном состоянии.
Попадая даже в небольших количествах в организм человека через
214
дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт, газы и пары вредных
веществ могут вызывать профессиональные отравления. Физиологическое
воздействие различных газов и паров зависит от их токсичности и
концентрации в воздухе производственных помещений, а также от времени
пребывания там людей. Под концентрацией вредных веществ понимается их
масса в единице объема воздуха. Концентрацию вредных веществ измеряют в
мг на 1 м3 воздуха (мг/м3).
Ниже приводится краткая характеристика газов и паров, наиболее часто
встречающихся в воздухе помещений промышленных предприятий.
Окись углерода СО — угарный газ. Окись углерода — газ без запаха и
цвета, являющийся продуктом неполного сгорания углерода. В
промышленности окись углерода служит составной частью многих газовых
примесей. Она может выделяться в цехах металлургических и
машиностроительных заводов (доменных, мартеновских, литейных, кузнечных,
термических и др.), а также ь гаражах, котельных и т.п. Окись углерода
вдыхается с воздухом, легко соединяется с гемоглобином крови, связывает его
и вызывает кислородное голодание организма. Поскольку окись углерода легче
воздуха, она может интенсивно распространяться по помещению.
Сернистой газ S02 — бесцветный газ с едким запахом. Образуется при
сжигании топлива или продуктов, содержащих серу. Выделяется в кузнечных,
термических и литейных цехах от всякого рода нагревательных и сушильных
устройств, работающих на углях с примесью серы. Раздражающе действует на
слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз.
Пары растворителей — углеводороды ароматического и жирного ряда.
Выделяются при окраске изделий, а также при разбавлении и растворении
лаков и красок, обезжиривании изделий, растворении органических веществ. К
растворителям относятся бензин, метиловый спирт, ацетон, бензол, толуол,
скипидар, уайт-спирит, дихлорэтан и др. Наиболее летучие растворители—
толуол и бензин, пары которых оказывают вредное"воздействие на различные
ткани организма человека, в частности на нервную ткань.
215
Синильная кислота HCN — бесцветная жидкость с запахом горько- ю
миндаля. Пары синильной кислоты выделяются при использовании цианистых
солей калия, натрия и аммония. Цианистые соли применяют в термических
цехах при цементации поверхности металлов, в гальванических цехах при
процессах меднения, цинкования, кадмирования и др. Пары цианистых
соединений и синильная кислота вызывают тяжелое отравление.
Марганец Ми — серебристо-белый тяжелый мягкий металл. Марганец и
его соединения применяют при производстве марганцевых сплавов, при
изготовлении гальванических элементов, при электросварке электродами с
качественной обмазкой, содержащей мар-ганен, щри про- нзводстве красок и
т.д. Пары и пыль марганца, попадая в организм человека, вызывают тяжелые
заболевания.
Свинец РЬ — голубовато-серый мягкий металл с температурой плавления
327 °С. Интенсивно испаряется при температуре 500 °С. Пары свинца в воздухе
быстро окисляются, образуя высокодисперсные аэрозоли окислов свинца.
Различные соединения свинца, попадая в организм человека, вызывают
болезненные изменения нервной системы, крови, сосудов. Свинец и его
соединения применяют на свинцовоплавиль- ных заводах, при производстве
аккумуляторов, свинцовых красок в полиграфии, при пайке изделий и т.д.
Ртуть Hg — тяжелый жидкий металл, испаряющийся при комнатной
температуре. Ртуть применяют на производстве в чистом виде и в виде
различных соединений. Пары ртути выделяются при выплавке ее из руды, при
изготовлении приборов с ртутью, в цехах заводов электровакуумной
промышленности, на выпрямительных подстанциях, в химических
лабораториях, стоматологических кабинетах и др. Вдыхание паров ртути может
привести к тяжелому поражению центральной нервной системы.
Пыль представляет собой материальную систему, состоящую из мелких
частиц твердого или жидкого вещества, рассеянных в газообразной среде.
Такие системы называют аэрозолями. К аэрозолям относятся также туман,
возгоны и дым.
216
Пылями называют аэрозоли, возникающие при процессах механического
измельчения — таких, как бурение, дробление, размол, истирание, или
механической обработки с одновременным или последующим переходом
образующихся частиц во взвешенное состояние. Размеры частиц в пылях
больше, чем в дымах, возгонах и туманах.
Возгоны, образующиеся в результате сублимации, горения и конденсации,
содержат частицы размерами меньше 1 мкм.
Дым, отличающийся значительной оптической плотностью, образуется в
таких же процессах, как и возгоны; размеры частиц в нем могут быть меньше,
чем в возгонах.
Туман состоит из частиц жидкого вещества, образующихся при
конденсации паров на частицах твердого вещества или при распылении
жидкостей.
По происхождению пыль делится на органическую (животного или
растительного происхождения), неорганическую (металлическую и
минеральную) и смешанную.
Промышленная пыль представляет собой смесь частиц вещества
различной структуры. В запыленном воздухе встречаются пылевые частицы
размерами 0,1—100 мкм и более крупные. Крупная пыль быстро оседает.
Легкая волокнистая иглообразная пыль длительное время находится во
взвешенном состоянии и оседает медленно.
В воздухе производственных помещений преобладают пылевые частицы
размерами до 10 мкм, причем 40—90% общего их числа имеют размеры менее
2 мкм.
Пыль может поступать в воздух производственных помещений при
процессах дробления и размола материала, а также при просеивании и
транспортировании сыпучих веществ. Пыль образуется в чугунолитейном
производстве при приготовлении формовочных и стержневых смесей, выбивке
и очистке литья и т. п. Большое количество пыли образуется при обработке
217
изделий на абразивных, войлочных и матерчатых кругах, на всевозможных
механических станках и при других операциях.
Запыленность измеряется массой пыли в единице объема воздуха, мг/м3,
или числом частиц в 1 м3 воздуха.
Действие пыли на организм человека зависит от ее состава и дисперсности,
которая характеризуется размерами пылевых частиц. Дисперсность влияет на
глубину проникания пыли в дыхательные пути человека. Наибольшую
опасность для организма человека представляет пыль с размерами пылевых
частиц менее 10 мкм, так как более крупная пыль задерживается на слизистой
оболочке верхних дыхательных путей.
При попадании пыли в легкие человека возникают тяжелые заболевания.
Так, попадание в легкие пыли, содержащей двуокись кремния Si02, или кварц,
может вызвать заболевание силикозом, а попадание асбестовой пыли —
заболевание асбестозом.
2. Воздухообмен вентиляцией
При определении производительности систем общеобменной вентиляции
проводят расчет воздухообмена для трех периодов года: холодного,
переходного и теплого. Для систем кондиционирования воздуха расчет
воздухообмена принято проводить для двух периодов года — холодного и
теплого с последующим анализом круглогодичного режима работы. По
результатам расчетов для различных условий подбирают вентиляционное
оборудование: вентиляторы, фильтры, калориферы, воздухоохладители,
оросительные камеры и пр.
Параметры наружного воздуха. Температура и энтальпия наружного
воздуха (точка н на VIII. 1) принимаются по рекомендациям СНиП [45] в
соответствии с географическим расположением объекта. Влагосодержание
определяется по /— ^-диаграмме. Различают два варианта расчетных наружных
условий для вентиляции — параметры климата категорий А и Б:
218
для холодного периода года параметры А принимают при общеобменной
вентиляции, параметры Б — для систем общеобменной вентиляции,
совмещенной с отоплением, или при наличии местных отсосов в помещении,
для систем воздушного душирования, а также для систем кондиционирования
воздуха;
для переходного периода года для всех районов страны принимают £н = Н-
10оС, фн=г70% (энтальпию и влагосодержание воздуха принимают по /—d-
диаграмме);
для теплого периода года параметры А принимают для любых
вентиляционных систем (в том числе для систем вентиляции с адиабатическим
увлажнением йоздуха), параметры Б—для систем кондиционирования воздуха.
Параметры воздуха в рабочей зоне помещения. В соответствии со СНиП
[45] различают внутренние условия для двух периодов года — теплого и
холодного (сюда же относят переходный период). Для большинства помещений
при общеобменной вентиляции параметры внутреннего воздуха — точка в в 1
— d-диаграмме ( VIII.1)—ограничиваются лишь температурой tB (температура
в обслуживаемой зоне помещения). Для помещений со значительными Елаго-
выделениями дополнительно задается максимально допустимая относительная
влажность внутреннего воздуха. В качестве расчетных параметров воздуха нри
общеобменной вентиляции принимают допустимые параметры. Для
проектирования систем кондиционирования возду
ха принимают оптимальные параметры (сочетания tB и <рв). Значения
расчетных параметров приведены в гл. I.
Параметры приточного воздуха. Температуру приточного воздуха (точка п
на VIII. 1) вентиляционных систем для увеличения ассимиляции им
теплоизбытков желательно принимать как можно более низкой. Это сокращает
требуемый воздухообмен. Однако при выборе значения tn для холодного
периода года следует учитывать недопустимость дискомфортных условий, что
осуществляют следующим образом:
219
а) при высоте помещений жилых и общественных зданий до 3 м
принимают tu ниже tB на 2—3°С; при высоте помещений более 3 м (залы,
классы, аудитории и т. п.) — ниже tB на 4—6° С. Большее понижение значения
tn возможно, но при его выборе необходимо гарантировать соблюдение
заданных СНиП [45] параметров воздуха в обслуживаемой зоне помещения,
подтвердив это расчетом приточной струи (см. гл. IX). Эти рекомендации
распространяются и на кондиционируемые помещения;
б) в помещениях промышленных зданий определяют ta расчетом из
условия, чтобы поток воздуха из приточного отверстия (насадка), достигнув
рабочего места, имел температуру на 1—1,5° С ниже tB\ при подаче воздуха в
верхнюю зону помещения или в его нижнюю зону опус- ками, но в отдалении
от рабочих мест принимают tn на 6—10° С ниже tB; для приточных систем,
подающих воздух для компенсации местных отсосов в цехах со значительными
избытками тепла, принимают £П=5°С (при подаче воздуха в отдалении от
рабочих мест); для систем душиро- вания параметры приточного воздуха tn,
<pn, а также скорость его подачи определяют специальным расчетом.
На температуру приточного воздуха в холодный период года
накладывается также ограничение из-за недопустимости конденсации водяных
паров внутреннего воздуха на приточном воздуховоде.
Для переходного периода года принимают tn на 0,5—1°С выше расчетной
температуры наружного воздуха для этого периода (учитывается подогрев
воздуха в воздуховодах).
Для теплого периода года температура приточного возду- *ха совпадает с
температурой наружного воздуха (параметры климата категории А).
Остальные параметры приточного воздуха — энтальпию,
влагосодержание, относительную влажность — определяют по / — ^-
диаграмме. Для холодною периода года (линия 1 на VIII. 1) точка п находится
на пересечении линии d=const (нагрев в калорифере), проходящей через точку
н, с изотермой, соответствующей рассмотренным выше требованиям к
температуре приточного воздуха. Для переходного периода года (линия 2 на
220
VIII. 1) точка п находится на линии d= = const, проходящей через точку н, на
0,5—1° С выше ее. Для теплого периода года (линия 3 на VIII.1) точка п
совпадает с точкой н.
Параметры воздуха, удаляемого из помещения. К сожалению, вопрос о
значениях параметров воздуха, удаляемого из помещения, до сих пор
недостаточно полно изучен для решения вентиляции различных производств.
Температура воздуха в верхней зоне помещения (точка у на VIII. 1) зависит от
многих факторов — высоты и теплонапряжен- ности помещения, способов
подачи и удаления воздуха, расположения технологического оборудования и
др.
Для нахождения положения точки с при расчете системы вентиляции с
рециркуляцией необходимо определить количество свежего (наружного)
воздуха, подаваемого в помещение. При этом санитарные нормы [40]
предусматривают, чтобы подача в помещение свежего воздуха была не менее
2Q м3/ч на человека при объеме помещения более 20 м3 на человека или 30 м3/ч
на человека при меньшем объеме помещения. Кроме того, наружный воздух
должен составлять не менее 10 % общего количества приточного воздуха,
подаваемого в помещение. В расчете принимается большая величина из
полученных по указанным рекомендациям.
Выбор расчетного воздухообмена. После расчета воздухообмена
необходимо провести анализ полученной требуемой производительности
системы общеобменной вентиляции в разные периоды года. В отличие от
производительности систем местной вентиляции, которая не изменяется в
течение года, требуемая производительность систем общеобменной вентиляции
меняется по сезонам (иногда в широких пределах) .
Для систем с естественным побуждением движения воздуха сезонное
изменение производительности достигается эксплуатационным
регулированием. Для этих систем расчетным является такой воздухообмен, для
осуществления которого требуется большее сечение каналов или большая
площадь открываемых проемов. Как правило, это воздухообмен, определенный
221
для теплого периода года (аэрация) или периода с tn=5° С (системы канальной
вентиляции).
Для систем с механическим побуждением движения воздуха выбор
расчетного (для подбора оборудования) воздухообмена сложнее. Этот выбор
производят по воздухообмену, определенному в объемных единицах для трех
расчетных периодов года. На практике встречаются самые разнообразные
сочетания требуемого воздухообмена для различных периодов года и разные
способы его обеспечения. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся случаи.
1. Открывание окон и проветривание помещения не допускается
(помещение чистое или здание расположено в загрязненном районе, или окна
помещения выходят на автомагистраль и т.п.). В этом случае для подбора
вентилятора, фильтра и других элементов вентиляционной системы
принимается больший из требуемого воздухообмена для холодного,
переходного и теплого периодов года.
2. В помещении возможно проветривание (аэрация) в теплый период года
(здание находится в зеленой зоне, нет жестких требований к чистоте и
микроклимату в помещении — большинство помещений промышленных и
общественных зданий). Производительность механической приточной системы
вентиляции для этих помещений принимается равной большему из требуемого
воздухообмена для холодного и переходного периода года.
Производительность вытяжной системы в этом случае принимается равной
большему из требуемого воздухообмена для трех периодов года. Иногда
приточная система может рассчитываться на зимний воздухообмен, а вытяжная
— на летний. Летом при открытых окнах эта система обеспечит необходимый
воздухообмен. В холодный период года такую вытяжную систему необходимо
дросселировать, т. е. уменьшать ее производительность.
Для помещений, в которых проветривание летом легко осуществимо,
например, возможно сквозное проветривание, производительность вытяжной
системы можно принимать равной производительности приточной. При этом
222
необходимо проводить проверочный расчет возможности обеспечения
требуемого воздухообмена проветриванием в летний период.
Для помещений, упомянутых в пп. 1 и 2, после выбора расчетного
воздухообмена необходимо уточнить параметры приточного воздуха в
холодный период года, если производительность приточной системы выбрана
по воздухообмену, рассчитанному для переходного или летнего периода
(пунктирная линия на VIII.1).
Расчет воздухообмена по нормативной кратности. Кратностью
воздухообмена называется отношение объема воздуха, подаваемого в
помещение или удаляемого из него в течение 1 ч, к объему помещения. Эта
величина часто используется для оценки правильности расчета воздухообмена
в помещениях. Нормативная кратность используется для расчета
воздухообмена в рядовых помещениях с избытками в основном С02 и тепла.
Значения Кр для различных помещений приводятся в соответствующих
главах СНиП. При этом указывается кратность но вытяжке и по притоку.
Воздухообмен, рассчитываемый по его нормативной кратности, должен
обеспечиваться системами вентиляции. Если нормативные кратности
воздухообмена по притоку и вытяжке для отдельных помещений не совпадают,
количество воздуха, необходимого для полного баланса, подается в соседние
помещения или помещения коридоров. При этом принято определять
суммарные приток и вытяжку помещений, выходящих в один общий шлюз
(коридор). Разницу между суммарными притоком и вытяжкой — «дебаланс» —
следует подавать (при избыточной вытяжке) или удалять (при избыточном
притоке) из общего шлюза. Исключение составляют жилые здания, вытяжка из
помещений которых по существующим нормам компенсируется естественным
притоком через окна.
3. Нагревание воздуха при вентиляции

Калориферы — приборы, применяемые для нагревания воздуха в
приточных системах вентиляции, системах кондиционирования воздуха,
223
воздушного отопления, а также в сушильных установках.
По виду теплоносителя калориферы могут быть огневыми, водяными,
паровыми и электрическими.
Наибольшее распространение в настоящее время имеют водяные и
паровые калориферы, которые подразделяют на гладкотрубные и ребристые-,
последние, в свою очередь, подразделяют на пластинчатые и спирально-
навивные.
Различают одноходовые и многоходовые калориферы. В одноходовых
теплоноситель движется по трубкам в одном направлении, а в многоходовых
несколько раз меняет направление движения вследствие наличия в
коллекторных крышках перегородок ( XII.1).
Калориферы выполняют двух моделей: средней (С) и большой (Б).
Гладкотрубные калориферы выполнены из стальных трубок диаметром
20—32 мм. Трубки калорифера 1 могут быть расположены в коридорном или в
шахматном порядке. Концы их вварены в трубные доски 2, к которым
присоединены распределительная 3 и сборная 4 коробки. Теплоноситель —
вода или пар — поступает через штуцер 5 в распределительную коробку, а
затем, проходя по трубкам, нагревает их и через штуцер 6 удаляется из сборной
коробки 4 в виде охлажденной воды или конденсата.
Холодный воздух подогревается, проходя в просветах между трубками.
Ширина просветов составляет около 0,5 мм. Гладкотрубные калориферы
применяют при малых количествах подогреваемого воздуха и малой степени
его нагрева.
Пластинчатые калориферы сбстоят из трубок 1, на которые насажены
пластинки 2 прямоугольной или круглой формы. Прямоугольные пластинки
насажены на группу трубок. Теплоноситель поступает в калорифер через
штуцер 3 в распределительную коробку 4, а затем, отдав тепло нагреваемому
воздуху, который проходит с большой скоростью через узкйе каналы, удаляется
через штуцер 5 из сборной коробки 6. Для лучшего кантакта между
224
пластинками и трубками наружная поверхность нагрева калориферов
оцинковывается.
Пластинчатые калориферы имеют в настоящее время наибольшее
распространение благодаря компактности, удобству монтажа и обслуживания.
Они изготовляются различных марок, размеров и теплопроиз- водительности.
Пластинчатые калориферы бывают двух моделей — большой и средней,
имеющих по направлению движения воздуха соответственно четыре и три ряда
трубок ( XII.4). Применяются калориферы следующих марок: одноходовые —
КФС, КФБ, КВБ, КЗПП, К4ПП и СТД3009В; многоходовые — KMC, КМБ,
КЗВП, К4ВП, КВС, КВБ и СТДЗОЮГ.
Калориферы КФС и КФБ (КФС — средняя модель, КФБ — большая
модель) имеют соответственно три и четыре ряда трубок, расположенных в
коридорном порядке. Стальные пластинки толщшкш 0,5 мм прямоугольной
формы размером 117X136 мм (КФС) и 117Х 175 мм (КФБ) насажены
соответственно на шесть и восемь трубок по всей их длине. Расстояние между
пластинками в свету («живое сечение») 5 мм. Калориферы могут применяться
при теплоносителях паре и воде. Штуцер для входа теплоносителя расположен
наверху, а штуцер для выхода теплоносителя — внизу (по диагонали). Эти
калориферы выпускаются десяти номеров — со второго по одиннадцатый —
для работы при давлении теплоносителя до 0,8 МПа (8 кгс/см2).
одноходовой калорифер КВБ, отличие которого от калорифера КФС
состоит в зигзагообразном вместо коридорного расположении трубок.
Смещение осей трубок в поперечном направлении равно половине их
наружного диаметра. Такое расположение трубок способствует турбулизации
воздушного потока и увеличению коэффициента теплопередачи калориферов.
Увеличение шага трубок в глубину снижает аэродинамическое сопротивление.
Калорифер KB Б по температурному режиму работы соответствует
большой модели. При обогреве водой повышению теплоотдачи калориферов
КВБ способствует их относительно небольшое живое сечение по
теплоносителю.
225
Вентиляция
Вентиляция (от лат. ventilatio проветривание), регулируемый воздухообмен

в помещениях. В обычных жилых помещениях за счет инфильтрации
наружного воздуха через неплотности окон и ограждений всегда происходит
воздухообмен. Его называют неорганизованным. Организованный
воздухообмен принято называть вентиляцией.
Вентиляцию характеризуют объем и кратность воздухообмена. Объемом
вентиляции называют количество воздуха (в м3), которое поступает в
помещение в течение часа. Минимальная норма поступления наружного
воздуха в помещение 30 м3/ч на взрослого человека и 20 м3/ч — на ребенка.
Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в течение часа меняется
воздух в помещении. При кратности воздухообмена менее 0,5 в час человек
испытывает чувство духоты в жилом помещении. В соответствии с
требованиями существующих нормативов кратность воздухообмена в жилых
домах должна быть (в жилых комнатах) - 0,5-1,0; в кухнях — 3,0 кратный
обмен в час. Системы вентиляции предназначены для удаления вредных
веществ, образующихся в закрытом помещении - углекислого газа, пыли,
горячего воздуха, а так же для притока свежего воздуха.
Системы вентиляции можно клаcсифицировать по следующим основным
признакам:
 По способу перемещения воздуха: естесственная или механическая

 По назначению: приточная или вытяжная
 По зоне обслуживания: местная или общеобменная
По кострукции: наборная или моноблочная система вентиляции
Естественная вентиляция.
Перемещение воздуха в системах естественной вентиляции происходит:
226
- вследствие разности температур наружного (атмосферного) воздуха и
воздуха в помещении, так называемой аэрации;
- вследствие разности давлений "воздушного столба" между нижним уровнем
(обслуживаемым помещением) и верхним уровнем - вытяжным устройством
(дефлектором), установленным на кровле здания;
- в результате воздействия так называемого ветрового давления.
Аэрацию применяют в цехах со значительными тепловыделениями, если
концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает 30%
предельно допустимой в рабочей зоне. Аэрацию не применяют, если по
условиям технологии производства требуется предварительная обработка
приточного воздуха или если приток наружного воздуха вызывает образование
тумана или конденсата. В помещениях с большими избытками тепла воздух
всегда теплее наружного. Более тяжелый наружный воздух, поступая в здание,
вытесняет из него менее плотный теплый воздух. При этом в замкнутом
пространстве помещения возникает циркуляция воздуха, вызываемая
источником тепла, подобная той, которую вызывает вентилятор. В системах
естественной вентиляции, в которых перемещение воздуха создается за счет
разности давлений воздушного столба, минимальный перепад по высоте между
уровнем забора воздуха из помещения и его выбросом через дефлектор должен
быть не менее 3 м. При этом рекомендуемая длина горизонтальных участков
воздуховодов не должна быть более 3 м, а скорость воздуха в воздуховодах - не
превышать 1 м/с. Воздействие ветрового давления выражается в том, что на
наветренных (обращенных к ветру) сторонах здания образуется повышенное, а
на подветренных сторонах, а иногда и на кровле, - пониженное давление
(разрежение). Если в ограждениях здания имеются проемы, то с наветренной
стороны атмосферный воздух поступает в помещение, а с заветренной -
выходит из него, причем скорость движения воздуха в проемах зависит от
скорости ветра, обдувающего здание, и соответственно от величин
возникающих разностей давлений. Системы естественной вентиляции просты и
не требуют сложного дорогостоящего оборудования и расхода электрической
227
энергии. Однако зависимость эффективности этих систем от переменных
факторов (температуры воздуха, направления и скорости ветра), а также
небольшое располагаемое давление не позволяют решать с их помощью все
сложные и многообразные задачи в области вентиляции.
Схемы вытяжной естественной канальной вентиляции
Механическая вентиляция.
В механических системах вентиляции используются оборудование и
приборы (вентиляторы, электродвигатели, воздухонагреватели, пылеуловители,
автоматика и др.), позволяющие перемещать воздух на значительные
расстояния. Затраты электроэнергии на их работу могут быть довольно
большими. Такие системы могут подавать и удалять воздух из локальных зон
помещения в требуемом количестве, независимо от изменяющихся условий
окружающей воздушной среды. При необходимости воздух подвергают
различным видам обработки (очистке, нагреванию, увлажнению и т. д.), что
практически невозможно в системах с естественным побуждением. Следует
отметить, что в практике часто предусматривают так называемую смешанную
вентиляцию, т. е. одновременно естественную и механическую вентиляцию. В
каждом конкретном проекте определяется, какой тип вентиляции является
наилучшим в санитарно-гигиеническом отношении, а также экономически и
технически более рациональным.
228
Приточная вентиляция.
Приточные системы служат для подачи в вентилируемые помещения
чистого воздуха взамен удаленного. Приточный воздух в необходимых случаях
подвергается специальной обработке (очистке, нагреванию, увлажнениюи т. д.).
Вытяжная вентиляция.
Вытяжная вентиляция удаляет из помещения (цеха, корпуса) загрязненный
или нагретый отработанный воздух. В общем случае в помещении
предусматриваются как приточные, так и вытяжные системы. Их
производительность должна быть сбалансирована с учетом возможности
поступления воздуха в смежные помещения или из смежных помещений. В
помещениях может быть также предусмотрена только вытяжная или только
приточная система. В этом случае воздух поступает в данное помещение
снаружи или из смежных помещений через специальные проемы или удаляется
из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения. Как
приточная, так и вытяжная вентиляция может устраиваться на рабочем месте
(местная) или для всего помещения (общеобменная).
229
Схема механической приточно-вытяжной вентиляции: 1—
воздухозаборная шахта; 2—пылеосадочная камера; 3—масляный фильтр;
4—калориферы; 5—увлажнительные сопла; 6—каплеотделитель; 7—
вентилятор; 8—приточные каналы; 9— вытяжной вентилятор; 10—
вытяжные каналы; 11—вытяжная камера; 12—приточная камера.
Местная вентиляция
Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на

определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух
удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная
вентиляция).
Местная приточная вентиляция:
К местной приточной вентиляции относятся воздушные души

(сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны
подавать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне
температуру окружающего воздуха и обдувать рабочих, подвергающихся
интенсивному тепловому облучению. К местной приточной вентиляции
относятся воздушные оазисы - участки помещений, отгороженные от
остального помещения передвижными перегородками высотой 2-2,5 м, в
которые нагнетается воздух с пониженной температурой. Местную приточную
вентиляцию применяют также в виде воздушных завес (у ворот, печей и пр.),
которые создают как бы воздушные перегородки или изменяют направление
потоков воздуха. Местная вентиляция требует меньших затрат, чем
общеобменная. В производственных помещениях при выделении вредностей
(газов, влаги, теплоты и т. п.) обычно применяют смешанную систему
вентиляции - общую для устранения вредностей во всем объеме помещения и
местную (местные отсосы и приток) для обслуживания рабочих мест.
230
Местная вытяжная вентиляция:
Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений
вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их
распространение по всему помещению. Местная вытяжная вентиляция в
производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных
выделений: газов, дыма, пыли и частично выделяющегося от оборудования
тепла. Для удаления вредностей применяют местные отсосы (укрытия в виде
шкафов, зонты, бортовые отсосы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и
др.). Основные требования, которым они должны удовлетворять:
- Место образования вредных выделений по возможности должно быть
полностью укрыто.
- Конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не мешал
нормальной работе и не снижал производительность труда.
- Вредные выделения необходимо удалять от места их образования в
направлении их естественного движения (горячие газы и пары надо удалять
вверх, холодные тяжелые газы и пыль - вниз).
Конструкции местных отсосов условно делят на три группы:
- Полуоткрытые отсосы (вытяжные шкафы, зонты). Объемы воздуха
определяются расчетом.
- Открытого типа (бортовые отсосы). Отвод вредных выделений
достигается лишь при больших объемах отсасываемого воздуха
Основными элементами такой системы являются местные отсосы - укрытия
(МО), всасывающая сеть воздуховодов (ВС), вентилятор (В) центробежного
или осевого типа, ВШ - вытяжная шахта. При устройстве местной вытяжной
вентиляции для улавливания пылевыделений удаляемый из цеха воздух, перед
выбросом его в атмосферу, должен быть предварительно очищен от пыли.
Наиболее сложными вытяжными системами являются такие, в которых
предусматривают очень высокую степень очистки воздуха от пыли с
установкой последовательно двух или даже трех пылеуловителей (фильтров).
231
Местные вытяжные системы, как правило, весьма эффективны, так как
позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования
или выделения, не давая им распространиться в помещении. Благодаря
значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно
удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при небольшом
объеме удаляемого воздуха. Однако местные системы не могут решить всех
задач, стоящих перед вентиляцией. Не все вредные выделения могут быть
локализованы этими системами. Например, когда вредные выделения,
рассредоточенны на значительной площади или в объеме; подача воздуха в
отдельные зоны помещения не может обеспечить необходимые условия
воздушной среды, тоже самое если работа производится на всей площади
помещения или ее характер связан с перемещением и т. д. Общеобменные
системы вентиляции - как приточные, так и вытяжные, предназначены для
осуществления вентиляции в помещении в целом или в значительной его части.
Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух
из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы
подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого
помещения.
Общеобменная приточная вентиляция.

Общеобменная приточная вентиляция устраивается для ассимиляции
избыточного тепла и влаги, разбавления вредных концентраций паров и газов,
не удаленных местной и общеобменной вытяжной вентиляцией, а также для
обеспечения расчетных санитарно-гигиенических норм и свободного дыхания
человека в рабочей зоне. При отрицательном тепловом балансе, т. е. при
недостатке тепла, общеобменную приточную вентиляцию устраивают с
механическим побуждением и с подогревом всего объема приточного воздуха.
Как правило, перед подачей воздух очищают от пыли. При поступлении
вредных выделений в воздух цеха количество приточного воздуха должно
полностью компенсировать общеобменную и местную вытяжную вентиляцию.
232
Общеобменная вытяжная вентиляция.
Простейшим типом общеобменной вытяжной вентиляции является
отдельный вентилятор (обычно осевого типа) с электродвигателем на одной
оси, расположенный в окне или в отверстии стены. Такая установка удаляет
воздух из ближайшей к вентилятору зоны помещения, осуществляя лишь
общий воздухообмен. В некоторых случаях установка имеет протяженный
вытяжной воздуховод. Если длина вытяжного воздуховода превышает 30-40 м
и соответственно потери давления в сети составляют более 30-40 кг/м2, то
вместо осевого вентилятора устанавливается вентилятор центробежного типа.
Когда вредными выделениями в цехе являются тяжелые газы или пыль и нет
тепловыделений от оборудования, вытяжные воздуховоды прокладывают по
полу цеха или выполняют в виде подпольных каналов. В промышленных
зданиях, где имеются разнородные вредные выделения (теплота, влага, газы,
пары, пыль и т. п.) и их поступление в помещение происходит в различных
условиях (сосредоточенно, рассредоточенно, на различных уровнях и т. п.),
часто невозможно обойтись какой-либо одной системой, например, местной
или общеобменной. В таких помещениях для удаления вредных выделений,
которые не могут быть локализованы и поступают в воздух помещения,
применяют общеобменные вытяжные системы. В определенных случаях в
производственных помещениях, наряду с механическими системами
вентиляции, используют системы с естественным побуждением, например,
системы аэрации.
Канальная и бесканальная вентиляция.

Системы вентиляции имеют разветвленную сеть воздуховодов для
перемещения воздуха (канальные системы) либо каналы (воздуховоды) могут
отсутствовать, например, при установке вентиляторов в стене, в перекрытии,
при естественной вентиляции и т. д. (бесканальные системы). Таким образом,
любая система вентиляции может быть охарактеризована по указанным выше
233
четырем признакам: по назначению, зоне обслуживания, способу
перемешивания воздуха и конструктивному исполнению. Системы вентиляции
включают группы самого разнообразного оборудования: Вентиляторы.
осевые вентиляторы; радиальные вентиляторы; диаметральные вентиляторы.
Вентиляторные агрегаты. канальные; крышные. Вентиляционные
установки: приточные; вытяжные; приточно-вытяжные. Воздушно-тепловые
завесы. · Шумоглушители. · Воздушные фильтры. Воздухонагреватели:
электрические; водяные. Воздуховоды: металлические; металлопластиковые;
неметаллические. гибкие и полугибкие; · Запорные и регулирующие
устройства: воздушные клапаны; диафрагмы; обратные клапаны. ·
Воздухораспределители и регулирующие устройства воздухоудаления:
решетки; щелевые воздухораспределительные устройства; плафоны; насадки с
форсунками; перфорированные панели.
Эффективность вентиляции
Эффективность вентиляции — это величина, показывающая, как быстро
загрязнѐнный воздух удаляется из помещения.
Она определяется отношением концентрации вредных примесей,
содержащихся в вытяжном воздухе к концентрации вредных примесей в
помещении.
Ce
m   100 %
Cm
εm – эффективность вентиляции;
Ce - концентрация вредных примесей в вытяжном воздухе;
Cm – концентрация вредных примесей в воздухе помещения.
Эффективность вентиляции часто используется для качественной оценки
способности системы обеспечивать комфортные условия по чистоте воздуха.
Данный показатель находится в зависимости от геометрии помещения,
взаимоположени приточных и вытяжных отверстий и плотности распределения
источников вредных примесей в помещении.
234
Вентиляция вытеснением позволяет получить значения эффективности
вентиляции свыше 100%, в то время как при вентиляци перемешиванием они не
превышают 100%.
Коэффициент воздухообмена
Данный параметр характеризует скорость замещения воздуха в помещении.
Он зависит от условий раздачи воздуха в помещении, расположения и размеров
диффузоров, расположения источников тепла и т.д.
n
a   100 %
2  m
εa – эффективность воздухообмена;
τn – поступающий свежий воздух/объѐм помещения;
τm – среднее время прибывания воздуха в помещении.
При применении метода вытеснения, возможно получить значения
коэффициента воздухообмена от 50 до 100%, в то врем как при вентиляции
перемешиванием они не превышают 50%.
Вентиляционные системы: преимущества новых технологий
Современное вентиляционное оборудование, прошедшее сертификацию,

обязательно должно отвечать самым строгим техническим требованиям.
Современные вентиляционные системы представляют собой сложнейшую
инженерную систему, обеспечивающую не только подачу свежего воздуха в
каждое помещение, но и его обязательную фильтрацию, а также нагрев или
охлаждение до температуры, соответствующей эксплуатационным требованиям
проектировщиков и действующим санитарным нормам. Такие вентиляционные
системы отличаются повышенной мощностью, поскольку их задача — не
только ежечасно подавать десятки кубометров свежего воздуха из расчѐта на
одного человека и удалять отработанный воздух, но и эффективно бороться с
«внутренними врагами» — вредными испарениями окрашенных поверхностей,
235
перегородок из ДСП, ламинатов и других отделочных материалов, в больших
объѐмах представляющими собой серьѐзную угрозу для здоровья людей.
236
MÜNDƏRİCAT
«Su təsərrüfatı və mühəndis kommunikasiya sistemləri» fakültəsi .............................. 1
Тема: 1. Введение Техническая термодинамика. Термодинамическая система.

Параметры и уравнения состояния газа............................................................... 1
1. Теплотехника. Введение ......................................................................................... 2
2. Теплота и работа. Термодинамическая система .................................................. 3
3. Параметры состояния газа ...................................................................................... 5
4. Уравнение состояния газа и термодинамический процесс ................................. 7
Тема: 2. Смесь идеальных газов .............................................................................. 10
1. Смеси идеальных газов. Закон Дальтона. Закон Амага .................................... 11
2. Состав смеси газов ................................................................................................ 11
3. Первый закон термодинамики ............................................................................. 13
4. Внутренняя энергия .............................................................................................. 13
5. Термодинамический процесс. Работа газа против внешних сил ..................... 14
Тема: 3. Теплоемкость газа. Аналитическое выражение  закона
термодинамики. Энтальпия................................................................................. 16
1. Теплоемкость газа ................................................................................................. 17
2. Средняя теплоемкость газа................................................................................... 18
3. Аналитическое выражение  закона термодинамики ........................................ 20
4. Энтальпия ............................................................................................................... 22
Тема: 4. Изохорный, изобарный, изотермический термодинамические ............. 24
1. Изохорный процесс. .............................................................................................. 25
2. Изобарный процесс ............................................................................................... 25
3. Изотермический процесс ...................................................................................... 26
Тема: 5. Адиабатный и политропный термодинамические процессы ................. 28
1. Адиабатный процесс ............................................................................................. 29
2. Политропный процесс. ......................................................................................... 31
Тема: 6. Энтропия. Термодинамическая вероятность ........................................... 32
1. Энтропия ................................................................................................................ 33
2. Энтропия. Термодинамическая вероятность ...................................................... 35
3. Второй закон термодинамики .............................................................................. 37
4. Цикл Карно............................................................................................................. 40
Тема: 7. Реальные газы. t-Q- диаграмма для воды и водяного пара. ................... 42
1. Реальные газы ........................................................................................................ 43
2. t-Q- диаграмма для процесса испарения ............................................................. 45
Тема: 8. p-v - диаграмма для воды и водяного пара. Параметры воды и водяного
пара. Таблицы для воды и водяного пара .......................................................... 48
1. p-v - диаграмма для воды и водяного пара ......................................................... 49
2. Параметры и термодинамические функции воды и водяного пара ................. 49
3. Таблицы для воды и водяного пара ..................................................................... 51
Тема: 9. i-s, T-s- диаграммы и таблицы для воды и водяного пара. Графики
элементарных процессов в p-v-, T-s-, i-s- диаграммах ..................................... 54
1. Ts-диаграмма для воды и водяного пара ............................................................ 55
237
2. i-s диаграмма для воды и водяного пара ............................................................. 56
3. Изображение элементарных процессов в p-v-, i-s-, T-s- диаграммах............... 56
Тема: 10. Влажный воздух. Абсолютная и относительная влажность и
влагосодержание, степень насыщения влажного воздуха. .............................. 58
1. Влажный воздух .................................................................................................... 59
2. Влагосодержание воздуха .................................................................................... 60
3. Абсолютная и относительная влажность, степень насыщения воздуха.......... 60
Тема: 11. Термодинамические параметры влажного воздуха. I-d диаграмма
влажного воздуха ................................................................................................. 62
1. Газовая постоянная, теплоемкость и энтальпия влажного воздуха ................. 63
2. I-d- диаграмма влажного воздуха ........................................................................ 64
Тема: 12. Дросселирование и смешивание газов ................................................... 66
1. Дросселирование газов ......................................................................................... 67
2. Смешивание газов ................................................................................................. 69
Тема: 13. Истечение газов и паров .......................................................................... 71
1. Первый закон термодинамики для потока газа .................................................. 72
2. Истечение газа через сопло. ................................................................................. 73
Тема: 14. Идеальные циклы и КПД двигателей внутреннего сгорания и
газотурбинных установок .................................................................................... 76
1. Цикл двигателей с подводом теплоты при постоянном объеме, КПД цикла . 77
2. Идеальный цикл двигателей со смешанным подводом теплоты при
постоянном объеме (безкомпрессорные дизели), КПД цикла. ....................... 78
3. Идеальный цикл газотурбинных установок (ГТУ), КПД цикла. ..................... 79
Тема: 15. Схема и цикл Ренкина паротурбинных установок ................................ 81
1. Схема паротурбинных установок (ПТУ) ............................................................ 82
2. Цикл Ренкина паротурбинных установок (ПТУ) ............................................... 82
Тема: 16. Процесс сжатя газа. Компрессоры. Циклы паровых компрессорных
холодильных установок тепловых насосов ....................................................... 85
1. Сжатие газов. Объемный компрессор ................................................................. 86
2. Циклы паровых компрессорных холодильных установок ................................ 89
3. Принцип работы теплового насоса ...................................................................... 96
Тема: 17. Теплопередача. Основные понятия и закон. Теплопроводность
плоской стенки ..................................................................................................... 98
1. Основы теории теплообмена. Основные понятия и определения.................... 99
2. Теплопроводность однослойной плоской стенки ............................................ 102
3. Теплопроводность многослойной плоской стенки .......................................... 103
Тема: 18. Теплопроводность цилиндрической стенки ........................................ 105
1. Теплопроводность однослойной цилиндрической стенки ............................. 106
2. Теплопроводность многослойной цилиндрической стенки ........................... 107
Тема: 19. Процесс конвективного теплообмена................................................... 109
1. Конвективный теплообмен. Факторы, влияющие на процесс конвективного
теплообмена ........................................................................................................ 110
2. Определение коэффициента теплоотдачи. Критериальные числа ................. 116
Тема: 20. Критериальные уравнения и расчетные формулы конвективного
теплообмена. Теплообмен при тзменении агрегатного состояния ............... 118
238
1. Критериальные уравнения конвективного теплообмена эмпирические
формулы .............................................................................................................. 119
2. Теплообмен при конденсации насыщенных паров .......................................... 121
3. Теплообмен при кипении жидкостей ................................................................ 125
Тема: 21. Лучистый теплообмен. Общие понятия. Законы лучистого
теплообмена. Лучистый теплообмен между двумя поверхностями ............. 128
1. Лучистый теплообмен. Общие понятия ............................................................ 129
2. Законы лучистого теплообмена ......................................................................... 130
3. Лучистый теплообмен между двумя поверхностями ...................................... 134
Тема: 22. Лучистый теплоомен между двумя поверхностями. Уменьшения
интенсивности лучистого теплового потока ................................................... 136
1. Уменьшения интенсивности лучистого теплового потока ............................. 137
2. Излучение газов. Лучистый теплообмен между газом и твердой поверхности139
3. Сложный теплообмен ......................................................................................... 141
Тема: 23. Процесс теплопередачи плоскую цилиндрическую стенку ............... 143
1. Теплопередача через плоскую стенку. .............................................................. 144
2. Теплопередача через цилиндрическую стенку. ............................................... 146
Тема: 24. Интенсификация процесса теплопередачи. Снижение интенсивности
процесса телопередачи ...................................................................................... 148
1. Снижение интенсивности процесса теплопередачи ........................................ 149
2. Интенсификация процесса теплопередачи ....................................................... 151
Тема: 25. Средний температурный напор. Теплообменные аппараты. Расчет
теплообменных аппаратов................................................................................. 155
1. Средний температурный напор.......................................................................... 156
2. Сведени о теплообменных аппаратов. .............................................................. 158
3. Расчет рекуперативных теплообменных аппаратов. ....................................... 159
Тема: 26. Топливо. Вид, состав и теплота сгорания топлива. Основы процесса
горения топлива .................................................................................................. 161
1. Вид и состав топлива топлива............................................................................ 162
2. Теплота сгорания топлива .................................................................................. 165
3. Реакции горения топлива.................................................................................... 166
4. Определение расхода воздуха на горение топлива.......................................... 168
5. Состав и количество продуктов сгорания топлива. ......................................... 169
Тема: 27. Котельные установки ............................................................................. 171
1. Котельные установки. Общие сведения .......................................................... 172
2. Устройство топки котлов.................................................................................... 173
3. Тепловой баланс котельного агрегата .............................................................. 175
4. Тепловые потери, тепловой баланс и КПД котельного агрегата. ................. 176
Тема: 28. Теплоснабжение ...................................................................................... 182
1. Потребление тепловой энергии. Виды тепловых нагрузок ............................ 183
2. Тепловые сети ...................................................................................................... 185
3. Присоединение потребителей в водяных системах теплоснабжения ........... 185
4. Прокладки тепловых сетей ................................................................................. 188
Тема: 29. Системы отопления ................................................................................ 197
1. Системы отопления ............................................................................................. 198
239
2. Определение тепловых потерь здания .............................................................. 206
Тема: 30. Системы вентиляции .............................................................................. 211
1. Гигиенические основы вентиляции ................................................................... 212
2. Воздухообмен вентиляцией ............................................................................... 218
3. Нагревание воздуха при вентиляции................................................................. 223
240

Язык

ТЕПЛОТЕХНИКА

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

ТЕПЛОТЕХНИКА

Загружено:

Авторское право:

Azərbaycan Respublikası Təhsil Nazirliyi

Azərbaycan Memarlıq və İnşaat Universiteti

«Mühəndis sistemləri və qurğularının tikintisi» kafedrası

Теплотехника – это многоотраслевая наука охватывает ряд вопросов

2. Теплота и работа. Термодинамическая система

Техническая термодинамика рассматривает закономерности взаимного

3. Параметры состояния газа

Величины, которые характеризуют физическое состояние тела называются

Давление – с точки зрения молекулярно-кинетической теории есть

где n- количество молекул в единице объема газа.

p = F / S; [Па] = [Н/м2] (2)

1 Н/м2=1 Па. Наряду с этим используется также следующие размерности

 при давлении сосуда меньше атмосферного:

р = ратм - рв; (4)

где ратм – атмосферное давление; рв – вакуумметрическое давление.

Удельный объем – величина, определяемая отношением объема вещества

Плотность вещества – величина, определяемая отношением массы к

Объем 1 кмоль газа:

где μ- молекулярная масса газа.

Температура – Т, представляет собой меру средней кинетической энергии

где m- масса молекул газа;

4. Уравнение состояния газа и термодинамический процесс

Основные термодинамическим параметры состояния Р, v, Т однородного

который называется уравнением состояния.

р·v = R·Т, (13)

где R - газовая постоянная и представляет работу 1 кг газа в процессе при

р·V = m·R·Т . (14)

В 1874 г. Д.И. Менделеев основываясь на законе Дальтона ("В равных

р·v·μ = μR·Т, (15)

р·Vμ = Rμ·Т . (16)

где: μ- молярная (молекулярная) масса газа, (кг/кмоль); Vμ- объем 1 кмоля

р·Vμ = 8314·Т . (17)

Газовой смесью понимается смесь отдельных газов, вступающих между

где р1, р2, р3 . . . рn – парциальные давления.

Согласно закону Амага объем смеси газов определяется сумма

2. Состав смеси газов

Состав смеси задается объемными, массовыми и мольными долями,

r1 = V1 / Vсм; r2 = V2 / Vсм; … rn = Vn / Vсм, (3)

g1 = m1 / mсм; g2 = m2 / mсм; … gn = mn / mсм, (4)

r1′ = ν1 / νсм; r2′ = ν2 / νсм; … rn′ = νn / νсм, (5)

где V1; V2; … Vn; Vсм – объемы компонентов и смеси;

Газовая постоянная смеси:

Rсм = g1 R1 + g2 R2 + … + gn Rn = Rμ (g1/μ1 + g2/μ2+ … + gn/μn ) =

= 1 / (r1/R1 + r2/R2+ … + rn/Rn) . (11)

для смеси газов

для компонента смеси

Из уравнений (13) и (14) получим

piV= pVi (15)

с учетом ri=Vi/V получим:

Первый закон термодинамики является основой термодинамической

Q = (U2 – U1) + L, (17)

где Q - количества теплоты, подведенная (отведенная) к системе; L -

Q > 0 – теплота подводится к системе;

Q < 0 – теплота отводится от системы;

L > 0 –работа совершается системой;

L < 0 – работа совершается над системой.

Для 1 кг массы газа уравнение первого закона термодинамики имеет вид:

q = Q /m = (u2 – u1) + l . (18)

В общем случае внутренней энергией называется совокупность всех видов

U = f (p, T), (19)

U= f (p, v). (21)

Каждому состоянию рабочего тела (системы) соответствует вполне

5. Термодинамический процесс. Работа газа против внешних сил

Равновесным состоянием называется состояние тела, при котором во всех

для 1 кг газа dl=pdv (22)

для m кг газа dL=pdV (23)