Вы находитесь на странице: 1из 80

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ

OPERATION, INSTALLATION AND MAINTENANCE


ОБСЛУЖИВАНИЮ MANUAL
ХОЛОДИЛЬНОЙ FOR COLD ROOM SYSTEM
КАМЕРЫ

TABLE OF CONTENTS
СОДЕРЖАНИЕ

№ NO.НАИМЕНОВАНИЕ
TITLE

1.   РУКОВОДСТВО
1. ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
GENERAL USER'S MANUAL
2.   РУКОВОДСТВО
2. ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ
MAINTENANCE INSTRUCTION OFОБСЛУЖИВАНИЮ ТЕПЛООБМЕННИКА
HEAT EXCHANGER
3.   РУКОВОДСТВО
3. ПОINSTRUCTIONS
OPERATING ЭКСПЛУАТАЦИИOF
КОНДЕНСАТОРА
CONDENSING UNIT
4.   
4. РУКОВОДСТВО ПОINSTRUCTIONS
OPERATING ЭКСПЛУАТАЦИИOF
ПОЛУГЕРМЕТИЧНЫХ ПОРШНЕВЫХ
SEMI-HERMETIC RECIPROCATING
КОМПРЕССОРОВ
COMPRESSORS
5.   РУКОВОДСТВО
5. ПОINSTRUCTIONS
OPERATING ЭКСПЛУАТАЦИИOF
РЕСИВЕРА ХЛАДАГЕНТА???
LIQUID RECEIVER
6.   РУКОВОДСТВО
6. MOUNTINGПО МОНТАЖУ АГРЕГАТИРОВАННОГО
INSTRUCTIONS OF UNIT COOLER ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЯ

ER
ERSAI
SAI
M411
M411
Заказ на покупку
Purchase №
Order No. 830022
830022
Работа HHS:
HHS Job No.
: 920.13.042
920.13.042

97 из
97 261
of 261
Heinen
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O. Box
P.O.
Engineering bv
Box9 9- 3750
- 3750GAGABunschoten
Bunschoten - Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
25 00
00

Введение  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11  Introduction

22  General
Общие принципы
principles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
  2.1
2.1  Тепло и теплоемкость
Heat and specific heat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
  2.2
2.2  Переход
Change ofв state
другое. .состояние
................................................................................. 66
  2.3
2.3  Кипение
The boiling process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
  2.4
2.4  Heat
Скрытая теплота испарения
of evaporation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
  2.5 Перегрев  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5  Superheat 77
  2.6
2.6  Temperature-enthalpy
Темпертурно-энтальпийная diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
диаграмма 77
  2.7 Pressure-enthalpy diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7  Диаграмма энтальпия-давление 88
  2.8
2.8  Конденсация
The condensing process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

33  Refrigerants
Хладагенты
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
  3.1  Введение 
3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
  3.2  Хладагенты
3.2 Refrigerants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
  3.3  Экологические проблемы 
3.3 Environmental problems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
  3.4  Альтернативные хладагенты
3.4 Refrigerant alternatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
  3.4.1  Хладагент R123 
3.4.1 Refrigerant alternative R123 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
  3.4.2  Хладагенты R134a и R404a  10
3.4.2 Refrigerant alternatives R134a and R404a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
  3.5  Хладагенты – общие сведения 10
3.5 Refrigerants - general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4  Цикл охлаждения  10
4  4.1 
The Введение
Cooling cycle
 .................................................................................... 10
10
4.1 Introduction . . . ...................................................................................
  4.2  Ключевые компоненты 10
10
  4.2 Main
4.2.1  components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Испаритель 10
10
4.2.1 Компрессор
  4.2.2  Evaporator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
11
4.2.2 Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

   4.2.3  Конденсатор 11
  4.3  Общее описание цикла
4.2.3 Condenser 11
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 General cycle description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5  Компоненты контура охлаждения  12
5  5.1  Теплообменник
Refrigerant circuit components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
испарителя.и. .конденсатора 12
12
  5.1.1  Реберный
5.1 Evaporator condenser heat exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
andтеплообменник 12
12
  5.1.2  Трубчатый
5.1.1 Finned exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
heatтеплообменник 12
12
  5.1.3  Пластинчатый
5.1.2 Tube heat exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
теплообменник 13
12
  5.2  Терморегулирующий клапан
5.1.3 Plate heat exchanger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
13
  5.2.1  Принцип работы
5.2 Thermostatic терморегулирующего
expansion valve . . . . . . . . . . . клапана
............................................................ 13
13
  5.2.2  Перегрев
5.2.1 Working of a thermostatic expansion valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
13
5.2.2 Superheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6  Порядок использования карт, таблиц и диаграмм хладагента  14
  6.1  Таблицы хладагента 14
6 How to use refrigerant charts, tables & diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7  6.1 Refrigerant
Руководство поtables . . . . . . . обслуживанию
техническому . . . . . . . . . . . . . и. .ремонту
. . . . . . .холодильной
. . . . . . . . . . . установки
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
14
  7.1  Стандартные сервисные процедуры  14
7  7.1.1 
Guidelines for service and
Загрязняющие maintenance
вещества  - the cooling machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
15
7.1 Standard service
   7.1.1.1  Влияние techniques . . . . . . .................................................................. 14
15
7.1.1 Contaminants
   7.1.1.2  . . . . . . . . . . . . . . . .веществ
Удаление неконденсируемых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
15
   7.1.1.3  Удаление воздуха из системы с .продувочными
7.1.1.1 Effect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .клапанами
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
15
7.1.1.2 Удаление
   7.1.1.4  Purging non-condensables
воздуха из системы . . . без
. . . .продувочных
. . . . . . . . . . . клапанов
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
15
7.1.1.3 To de-air
  7.1.2  Осушители systems with purge valves. . . . . . . . . . . ................................................. 15
15
7.1.1.4 Применение
   7.1.2.1  To ventilate systems without purge valves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
15
7.1.2 Driers
   7.1.2.2  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Конструкция 15
16
7.1.2.1 Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1.2.2 Construction
    7.1.2.3  Подбор  ............................................................................. 16
16

7.1.2.3 Меры
    7.1.2.4  Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
предосторожности 16
16
  7.1.3  Обращение  6
7.1.2.4
  7.1.4  Precautionsколлектор
Манометрический . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
17
7.1.3 Handling
   7.1.4.1  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Применение 16
17
7.1.4 Gauge
   7.1.4.2  manifold
Уход  ............................................................................... 17
17
7.1.4.1 Подключение
   7.1.4.3  Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
17
7.1.4.2
  7.1.5  Care на
Проверка . . .герметичность
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
18
7.1.4.3 Методы
   7.1.5.1  Connection ............................................................................... 17
18
7.1.5 Leak testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1.5.1 Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Часть третья
Part three Глава33 :: The
Chapter Холодильная камера
coolingsection - 1-1

98
98изof261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O.
P.O. Box
Box 99
Engineering bv
- 3750GA
- 3750 GABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00

   7.1.5.2  Detection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.5.2 Выявление 1818
   7.1.5.3 
7.1.5.3 Порядок
Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
действий 1818
  7.1.6 
7.1.6 Вакуумирование
Evacuation and dehydrationи осушка  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1919
   7.1.6.1 
7.1.6.1 Общие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalсведения 1919
   7.1.6.2 
7.1.6.2 Метод глубокого
Deep vacuum разрежения
method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1919
  7.1.7  Charging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.7 Заправка 2020
   7.1.7.1 
7.1.7.1 Общие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalсведения 2020
   7.1.7.2  Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.7.2 Методы 2020
  7.1.7 
7.1.7 Порядок
Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
действий 2121
  7.1.8 
7.1.8 Удаление
Removing хладагента
refrigerants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2222
   7.1.8.1 
7.1.8.1 Чрезмерная
Excess charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
заправка 2222
   7.1.8.2 
7.1.8.2 Полное
Complete удаление
uncharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
хладагента 2222
  7.1.9 
7.1.9 Масло компрессора
Compressor oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2424
   7.1.9.1 
7.1.9.1 Общие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalсведения 2424
   7.1.9.2 
7.1.9.2 Определение
Determining oilуровня level .масла
....................................................................... 2424
   7.1.9.3 
7.1.9.3 Смотровое
Oil sight glass стекло............................................................................. 2424
   7.1.9.4 
7.1.9.4 Для определения
To determine the oil уровня
level масла
.................................................................... 2424
   7.1.9.5 
7.1.9.5 Пробка
Oil levelконтрольного . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
plugs . . . . . . отверстия 2525
   7.1.9.6 
7.1.9.6 Доливка
Adding oilмасла в компрессор
to a compressor ................................................................... 2525
   7.1.9.7 
7.1.9.7 Слив
Removingмасла oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2626
  7.2
7.2  Перед
Before первым запуском. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
the first start-up 2626
  7.2.1 
7.2.1 Общие
Generalсведения
..................................................................................... 2626
  7.2.2 
7.2.2 Компрессорная
Compressorset установка . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2727
   7.2.2.1 
7.2.2.1 Электромотор
Electric motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2727
   7.2.2.2 
7.2.2.2 Компрессор
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2727
   7.2.2.3 
7.2.2.3 Привод
Transmissionкомпрессорной установки  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
of the compressorset 2727
   7.2.2.4  Drier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2.2.4 Осушитель 2727
   7.2.2.5 
7.2.2.5 Терморегулирующий
Thermostatic expansion клапан
valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2727
   7.2.2.6 
7.2.2.6 Конденсатор
Condenser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2727
  7.3
7.3  Включение
Starting andиstopping
выключение .............................................................................. 2828
  7.3.2  Starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.1 Включение 2828
  7.3.2  Stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3.2 Выключение 2828
  7.4
7.4  Техническое
Maintenanceобслуживание
.................................................................................... 2828
  7.4.1 
7.4.1 Общие
Generalсведения
..................................................................................... 2828
   7.4.1.1 
7.4.1.1 Ежедневное
Daily . . . . . .ТО .............................................................................. 2828
   7.4.1.2 
7.4.1.2 Ежемесячное
Monthly . . . . .ТО ............................................................................. 2929
  7.4.2 
7.4.2 Компрессорная
Compressorset установка............................................................................... 2929
   7.4.2.1 
7.4.2.1 Еженедельное
Weekly . . . . . .ТО ............................................................................ 2929
   7.4.2.2  Электромотор
7.4.2.2 Electric motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2929
   7.4.2.3 
7.4.2.3 Компрессор
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2929
  7.4.3 
7.4.3 Привод компрессорной
Transmission установки  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
of the compressorset 2929
   7.4.3.1 
7.4.3.1 С приводом
V-belt drivenот typeполиклинового
. . . . . . . . . . ремня
................................................................ 2929
   7.4.3.2 
7.4.3.2 С прямым
Direct driven приводом
type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3030
  7.4.4 
7.4.4 Осушитель
Drier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3131
   7.4.4.1 
7.4.4.1 В нормальных
Normally . . . . .условиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .работы 3131
   7.4.4.2 
7.4.4.2 Ежегодное
Yearly . . . .ТО ............................................................................... 3131
  7.4.5 
7.4.5 Терморегулирующий
Thermostatic expansion valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
клапан 3232
  7.4.6 
7.4.6 Конденсатор
Condenser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3232
   7.4.6.1 
7.4.6.1 Еженедельное
Weekly . . . . . .ТО ............................................................................ 3232
   7.4.6.2 
7.4.6.2 Ежегодное
Yearly . . . .ТО ............................................................................... 3232
8  Поиск
8 и устранение
Guidelines неисправностей
for troubleshooting .......................................................................... 3232
  8.1
8.1  Поиск неисправностей
Troubleshooting .................................................................................. 3232
  8.1.1 
8.1.1 Замораживание
Frosted or sweating илиsuction
образование line . конденсата
. . . . . . . . . . на
. . .всасывающем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .патрубке 3232
  8.1.2 
8.1.2 Нагрев жидкостного
Warm liquid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
line . . . .трубопровода 3333
  8.1.3 
8.1.3 Замораживание
Frosted liquid lineжидкостного . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . трубопровода 3333
  8.1.4 
8.1.4 Обратное
Back pressure давлениеlower ниже нормы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
than normal 3333
  8.1.5 
8.1.5 Отсутствие
No frost of the холода в терморегулирующем
thermostatic expansion valveклапане or cooling илиunitв холодильной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .установке 3333
  8.1.6  Система работает слишком долго или непрерывно 
8.1.6 System operates too much or all time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3333
  8.1.7 
8.1.7 Слишком низкая температура
Storage compartment too cold в. .охлаждаемом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .помещении 3434
  8.1.8  Низкое давление на выходе
8.1.8 Low operating head pressure on condensing unit компрессора
    . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3434
  8.1.9 
8.1.9 Избыточное
Head pressure давление
too highна . . выходе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .компрессора 3434
  8.1.10 
8.1.10 Холод
Frost on только на терморегулирующем
the thermostatic expansion valve only . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
клапане 3434

Part
Частьthree
третья Chapter
Глава33: :The coolingsection
Холодильная камера- 2-2

of 261
99 из 261
Heinen
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O.
P.O.
Engineering bv
Box9 9- 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten - Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
25 00
00

  8.1.11 
8.1.11 Слишком высокая температура
Storage compartment warm . . . в. .охлаждаемом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .помещении 34
34
  8.1.12 
8.1.12 Неисправности электрических
Troubles with electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
installationкомпонентов 35
35
  8.2
8.2  Жалобы с указанием
Complaints возможных
with a enumeration possible causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
of причин 35
35
  8.2.1 
8.2.1 Компрессор
Compressor не работает
does not run . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
35
  8.2.2 
8.2.2 Короткие
Compressor интервалы
shortcycles работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .компрессора 35
35
  8.2.3 
8.2.2 Избыточное давлениеtoo
Condensing pressure high . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
конденсации 36
36
  8.2.4 
8.2.4 Недостаточная эффективность
Refrigerated product not cold enough . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
охлаждения 36
36
  8.2.5 
8.2.5 Чрезмерная
Condensing unitпродолжительность
runs too much .работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . .испарителя 36
36
  8.2.6  Чрезмерный
8.2.6 Hot liquid line нагрев
. . . . . .жидкостного . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . трубопровода 36
36
  8.2.7 
8.2.7 Замораживание
Frosted or sweating илиsuction
образованиеline . .конденсата
. . . . . . . . . .на. . всасывающем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .патрубке 36
36
  8.2.8 
8.2.8 Слишком
Liquid line низкая
very coldтемпература
. . . . . . . . .жидкостного . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . .трубопровода 37
37
  8.2.9 
8.2.9 Повышенный
Condensing unit шум работы
noisy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .конденсатора 37
37
  8.2.10 
8.2.10 Недостаточное
Condensing pressure давление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
конденсации
too low 37
37
  8.2.11 
8.2.11 Недостаточное
Not cool enoughохлаждение
.............................................................................. 37
37
  8.2.12 
8.1.12 Ненормальный
Noisy operation шум . . . .во
. . время
. . . . . .работы
.................................................................. 38
38
9  Заключение
9 Главы33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Summery Chapter 39

Part three
Часть третья Chapter
Глава33::The coolingsection
Холодильная камера- 3-3

100
100 из
of 261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O.
P.O. Box
Box 99
Engineering bv
- 3750GA
- 3750 GABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00

Part
Частьthree
третья Глава33: :The
Chapter Холодильная камера
coolingsection - 4-4

101 of
101 из261
261
Heinen&&Hopman
Heinen Hopman Engineering
Engineering bv
bv
P.O.
P.O. Box9 9- 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
25 00
00

Introduction
1 Введение

В
In настоящей
this chapterглаве мы расскажем
the cooling machine о принципе
and работы of
its components и компонентах холодильной
an air-conditioning установки
installation системы There will also be
will be explained.
кондиционирования воздуха,
looked at the maintance а также порядке
and troubleshooting of aихcooling
обслуживания и выявления неисправностей.
installation.
ОТСУТСТВИЕ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛОВОГО
ПОТОКА
В словаре
The охлаждение
dictionary определено
defines refrigeration asкак процесс
a process ofпонижения температуры
making something тела
cold, and илиcan
"cold" среды, а
be defined
"холод" трактуется
as an absence как отсутствие
of heat. тепла.
So refrigeration, Следовательно,
despite the means охлаждение, независимо
by which it is secured, от средств
is defined as the
его реализации,
process определяется
of eliminating как is
heat. If heat процесс удаления
eliminated тепла.
from the Удалениеinтепла
air contained из space,
a given воздуха,that space
содержащегося
becomes cooler,вand определенном пространстве,
its temperature lower. сопровождается охлаждением данного
пространства, т.е. понижением его температуры.
Тепло – форма энергии, которая может быть передана от одного
Heat кisдругому
тела a form ofпод
energy and can be
воздействием transferred
разницы from one Основной
температур. body to
another
закон by virtue
гласит, что of a difference
тепло может быть in temperature. A fundamental
передано только от вещества law ТЕПЛОВОЙ ПОТОК
Холод states that heat may only be transferred from
с более высокой температурой к веществу с более низкой the substance of the
ПЕРЕДАЕТСЯ ВНИЗ

higher temperature
температурой. Такимto that of theохлаждение
образом, lower temperature. Therefore,
становится процессом Рис.
figure3-1.
3-1
refrigeration becomes
предотвращения a process
нагрева вещества of providing
с низкойaтемпературой
substance at a lower
temperatureсtoболее
веществом whichвысокой
heat canтемпературой.
flow from a substance at a higher temperature.A cooling machine
Задача холодильной
has the task
установки to cool partsв or
заключается substancesкомпонентов
охлаждении to a temperature that is lower
или вещества до than the surrounding
температуры, которая area
and keep
ниже, чемitокружающая
at this temperature.
среда, с последующим поддержанием этой температуры.
Тепло
Самыми древними охлаждающими веществами являются лед, вода и воздух. Изначально
The oldest most
охлаждение known refrigerants
использовалось are ice, water
для сохранения and air. питания
продуктов Initial theна
only purpose was
длительный срок. theКитайцы
Рис. 3-2.
figure 3-2 conservation of food for a longer time. The Chinese were the first who
первыми обнаружили, что кубик льда в напитке улучшает его вкусовые качества. Эскимосы discovered that ice could
preserve andхранят
столетиями gave aпродукты,
better taste to drinks. The
замораживая их.Eskimo's have for centuries preserved their food by
freezing it.

В
Inначале прошлого
the beginning столетия
of the былиbacteries,
last century открыты такие
yeast,явления, как бактерии,
mould, enzymes, грибок,
etc. were плесень,
known. ферменты
People и т.д.
discovered thatЛюди заметили,
the growth of
что жизнедеятельность
these micro organisms wasданных микроорганизмов
dependable зависит отAtтемпературы:
on the temperature. с понижением
lower temperatures температуры
the growth decreases их
andразвитие
under 10• C
замедляется,
there is almostаno
приgrowth
температурах
anymore.ниже
This 10• С прекращается.
knowledge Эти знанияofстали
led to the application отправной
cooling точкойfood.
for preserving для применения холода
At first ice was с
used for
целью хранения продовольствия. Сначала для этих целей использовали лед.
this purpose.
Первая
The firstустановка
installationпо
forпроизводству
production ofискусственного льда появилась
artificial ice appeared around 1860.в 1860 году. В in
In America Америке
the yearв 1880
1880 году впервые
they used были
the first
использованы аммиачные
ammonia compressors andкомпрессоры
isolated cells.иInизолированные
the beginning ofячейки. В начале
this century текущего
electricity века more
became электричество
important стало
in our более
society,
важным
becauseвthisнашем
was обществе, поскольку
the power source служило
for the many источником
mechanical питания множества
refrigerant холодильных
installations установок,
that were used используемых
in breweries, abattoirs,на
the
пивоваренных
fishing industryзаводах, бойнях, в рыбных
and the production хозяйствах
of ice. After и для
the second производства
world льда. После
war the development of Второй мировойcooling
small hermetic войныcompressors
развитие
компактных
was going veryгерметичных компрессоров
fast. Refrigerators шло очень
and freezers быстро.
started to takeХолодильники и морозильные
their place in for камеры начали
us now indispensable functionстановиться
in the household.
незаменимыми атрибутами быта. В настоящее время навряд ли
As said, they are considered nowadays as standard equipment in the household.найдется хозяйство без этих бытовых приборов.

Холодильные
The applications установки выполняют
of cooling installationсамые разныеExamples
are multiple. цели. Примеры:
are:
• сохранность
• conserving продуктов питания
of provisions
• охлаждение
• cooling питьевой
of drinking waterводы
• охлаждение
• cool containersконтейнеров
• тепловые
• heat pumpsнасосы
• сублимационная
• freeze drying сушка
• осушение
• air воздуха (удаление
drying (dismoisterizing of air)влаги из воздуха)
• системы
• air handlingподачи воздуха

Трудно
We canпредставить
hardly imagineнашу
howжизнь без
our life охлаждения
would be withoutи замораживания. Их влияние
cooling and freezing. на наше
The influence onсуществование
our existence isгораздо больше,
much greater than
чем мыcan
people думаем. В данной
realize. главе мы
In this chapter firstсперва разберемся
the basic principlesсofбазовыми принципами
the cooling охлаждения.
technique will Затем
be explained. рассмотрим
After this the cooling
холодильную установкуofкак
machine as application часть системы
air-conditioning кондиционирования
installation is explained.воздуха, а также
There will also beпорядок ееthe
looked at обслуживания
componentsиofвыявления
the cooling
неисправностей.
machine.

2 Общие
General principles
принципы

2.1 Тепло и теплоемкость


Heat and specific heat

Теплом называется
Heat is an невидимая
invisible form of energyформа энергии,
that arise from возникающая
the conversionвof результате
other formsпреобразования других
of energy in energy видовFor
of heat. энергии в the
example;
энергию
mechanicalтепла. Например,
energy needed механическая энергия,
to rotate a wheel, causesнеобходимая для вращения
friction that arise heat. Heat колеса,
is often вызывает трение,
called a moving генерирующее
form of energy. This
тепло. Тепло
is because часто
heat называют
is always движущейся
moving from a warm формой
objectэнергии,
to a coldпоскольку
object. A оно всегдаplaced
tea-spoon перемещается
in a glassотofтеплого объекта
ice water к heat
loses its
холодному.
to the water Чайная ложка,
en becomes помещенная
colder. Howeverв inстакан с ледяной
a glass водой,
of hot water theотдает своеabsorbs
tea-spoon тепло воде и становится
the heat and becomes холоднее.
warmer.Однако
The
вterms
стакане
coldсand
кипятком чайная
warm are onlyложка
usableпоглощает
in relation тепло и нагревается.
with each Понятия
other. Only the effect "холодный" и "теплый"
of heat is perceptible andприменяются
the measuringтолько
of it is
относительно
the way to defineдруг друга.
heat. TheОщущается только
indication for heat isтепло,
Q. и определить его можно путем измерения. Тепло обозначается
символом Q.

Часть третья
Part three Глава33::The
Chapter Холодильная камера
coolingsection - 5-5

102 of
102 из261
261
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering
Engineering bv
Heinen bv
P.O. Box 9 - 3750 GA Bunschoten - Holland
P.O. Box Тел.:
9 - 3750
+31 GA Bunschoten
- (0)33 - Holland
- 299 25 00
Руководство
General пользователя
Users Manual - HVAC
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00

Тепло
The heat является
is theпроизведением
product of m xm?xT?T x cp,inгде
x cp, m – масса
which в кг,mass
m is the ?T – изменение
in kg, ? T isтемпературы
the changeвinградусах Цельсия,
temperature in •аCcpand
– удельная
cp is theтеплоемкость.
В метрической
specific системе
heat. In единицей
the metric измерения
system the unitтепла является
for heat is the калория (кал), this
calorie (cal), обозначающая
means theнеобходимое количество
quantity of heat neededтепла для the
to raise повышения
температуры
temperature 1ofграмма1 g of воды
waterс from
4 C до4•5 C.
C toВ 5•технологиях охлаждения,
C. In the cooling как правило,
techniqic используется
the kilocalorie (kcal) килокалория
is generally (ккал), равнаяis1000
used which калориям. В
the same
системе
as a 1000 СИcalories.
все видыAtэнергии (в том числе
the SI-system the тепловая)
unit for allизмеряются
the forms of в джоулях (Дж). Конвертирование
energy (heat included) is jouleиз(J).
метрических
Conversion единиц
from вmetric
единицы СИ:
to SI:
• • 11 cal
кал== 4,187
4,187 Дж
J
• • 11 kcal=
ккал =4,187
4,187 kJ
кДж

Для нагрева
There разных
are big веществ
differences inна
the1 C требуется
quantity разное
of heat количество
needed тепла.
to raise Например, чтобы
the temperature повысить
of different
температуру
materials 1• 1C.кгFor
железа на 1 C,when
example; потребуется
we want0,478 кДж тепла.
to raise Для нагрева1•
the temperature 1Cкг воздуха нужноthere
of 1 kg iron, 1,00 is
кДж.
Удельная
0,478 теплоемкость
kJ of heat needed. (cp)1–kg
этоofколичество
air needs тепла,
1,00 kJнеобходимое
of heat. Theдля повышения
specific температуры
heat (cp) 1 кг of
is the amount
Повышение на 1 ºC
вещества
heat на 1 C.
needed Удельная
to raise теплоемкость1•многих
the temperature C of 1веществ
kg of a отображается
substance. The в разных таблицах
specific heat ofкак кДж/кгK
a large
(ккал/кг C).
amount of substances is displayed in different charts as kJ/kgK (kcal/kg• C).

1 кг ВОДЫ
2.2  Переход
2.2 в другое
Change of state состояние

Каждое вещество может


Every substance находиться
can appear в твердом,
in three жидком
conditions и газообразном
(states): состоянии.
solid, liquid Вода является
and gaseous. Water isнаиболее
the удачным
примером:
most known онаexample,
может пребывать в твердом
in solid state (лед),
as ice, в жидком
in liquid state(вода), и в газообразном
as water and in gaseous(парstate
или туман) состоянии. В
as steam
figure 3-3
Рис. 3-3. любом состоянии
or vapour. For allмолекулы
the threeводы
statesне the
меняются, а химическая
water molecules формула
does всегда остается
not change, Н2О. Состояние
the chemical formula is вещества
always H2O. The temperatureопределяется
and pressure воздействующими
the substance is наexposed
него температурой
to, define иtheдавлением. Приsubstance.
state of the переходе воды
Whenиз твердого в жидкое
ice changes
состояние
into water ее
theтемпература
temperature при плавлении
during не does
melting изменяется. Вся энергия
not change. All theуходит на то,
supplied чтобыisизменить
energy needed состояние
to changeвещества с твердого
the substance fromна жидкое. Только
когда form
solid вещество полностью
into liquid form.расплавится, его substance
Only when the температураisпод воздействием
entirely тепла
melted, the сноваofбудет
supply heatповышаться.
will raise the temperature again.
Раньше для "зарядки" холодильника использовался кусок льда. По мере таяния лед стекал в поддон
Theхолодильником,
под 'ice boxes' of the past were
который periodically
необходимо было charged with опустошать
периодически a cake of ice. The ice melted
во избежание and the
переполнения.
pan переходе
При of water below the box
из твердого had toсостояние
в жидкое be 'emptied'
лед on schedule
поглощал to avoid
скрытую overflow.
тепловую In melting
энергию from a
плавления 1 кг
solid to a liquid, the ice absorbed its latent heat of fusion. This is 334 kJ/kg ice, and the heat to ЛЬДА
– 334 кДж/кг для льда. Тепло для этого удалялось из пищевых продуктов внутри коробки. Вода 0 C
accomplish this
выливалась, was removed
поскольку она хоть иfrom
былаthe foodstuffs
холодной, within крайне
но имела the box. The water
низкую was discarded,
холодопроизводительность.
although
Это it was cold
справедливо, because
поскольку дляitповышения
had very limited refrigeration
температуры capacity.
1 кг воды This is true
на 1 С требуется because
4,18 кДж. 4.18 kJ
raises the temperature
Следовательно, если 1 кгof 1 kgпри
воды of температуре
water one degree. Therefore,
0 C поглощает 41,8ifкДж,
1 kgееofтемпература
water at 0 •повысится
C absorbsна
41.8 kJ its temperature rises ten degrees to 10 • C. This
10 градусов и составит 10 C. Это превзойдет охлаждающий эффект льда.defeats the cooling effect of ice.

Процесс перехода из одного


The change-of-state состояния
process в другое
is important имеет
to the важное значение
mechanical для механического
refrigeration cycle for twoохлаждения
reasons. СКРЫТАЯ ТЕПЛОВАЯ
по двум причинам. Во-первых, при переходе поглощается относительно большое
First, the change absorbs a relatively large amount of heat per kg of substance; количество тепла на
and second, this ЭНЕРГИЯ ПЛАВЛЕНИЯ
килограмм вещества;
change-of-state во-вторых,
takes place atпереход
constantпроисходит при постоянной температуре.
temperature.
Рис. 3-4.3-4
figure

.3
2.3Кипение
The boiling process

Поскольку
Since the за свойствами
properties воды легко
of water наблюдать,
are easily а по and
observed поведению онаbehavior
since its похожа на
is большинство применяемых
similar too commonly usedхладагентов, мыwater is
refrigerants,
рассмотрим
used here toпроцесс кипенияthe
demonstrate и определимся с терминологией
boiling process на примере
and to establish воды.
terminology.

При
If нагреве
1 kg воды
of water is ее температура
heated, увеличивается
its temperature на 1 C1с•каждыми
increases последующими
C for each 4,18This
4.18 kJ added. кДж. process
Этот
ТЕМПЕРАТУРА (ºC)

процесс продолжается,
continues until the waterпока вода неits
reaches достигнет точки кипения.
boiling point. Точка
The boiling кипения
point определяется
is determined давлением
by the pressure
над поверхностью
over the water. Inводой. В открытой
an open containerемкости над поверхностью
the pressure водыis
over the water устанавливается
atmospheric. Inатмосферное
a closed
давление. the
container В закрытой
vapour емкости
pressure давление кипения
determines the определяется давлением
boiling pressure. пара. При
At a standard стандартном
sea level pressure of
давлении
1.01 на уровне
bar water boilsморя 1,01• C.
at 100 бар вода закипает при 100 C.
УРОВЕНЬ МОРЯ
SEA LEVEL
1,01
1,01 бар
bar
ТЕПЛО (КДЖ)
Если
If theдавление
pressureвыше 1,01 бар,
is higher thanтемпература
1.01 bar, theзакипания воды at
temperature повышается.
which
100 •C
Например,
water boilsточка
alsoкипения водыFor
increases. в скороварке,
example, theработающей при for
boiling point давлении
water in
Рис. 3-5
figure 3-5.
на 0,34 бар выше
a pressure cookerатмосферного
operating atдавления,
0.34 barсоставляет 108 С. Приpressure
above atmospheric
давлении 3,45 бар температура закипания составит 148 C. И наоборот,
is 108 • C. At a pressure of 3.45 bar the temperature increases to 148 • C. Conversely, if the
figure 3-6
Рис. 3-6.
если давление
pressure менее
is less than1,01 барbar,
1.01 (например, в вакууме)
as in vacuum, the вода закипает at
temperature приwhich
болееwater
низкойboils
температуре.
is lower. For
Например,to
instance, at a pressure corresponding при давлении
0.67 bar the0,67 бар температура
boiling temperatureкипения
of waterводы
is 89составляет
• C and at89 С,
0.33аbar,
при 0,33 бар• –C.72 C.
it is 72 If theЕсли
снижать
pressureдавление
is loweredдальше, температура
still further, water закипания
can be made водыtoможет стать
boil at настолько низкой,
temperatures что будет
sufficiently low toпригодной
be usedдляfor использования
air-conditioningв целях
кондиционирования
purposes. воздуха.

Part three
Часть третья Chapter
Глава 33 :: Холодильная
The coolingsection
камера- -6
6

of 261
103 из 261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O.
P.O. Box
Box
Engineering bv
9 -9 3750
- 3750GAGABunschoten
Bunschoten-- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00

Любому значению
At any given давления
pressure there isсоответствует определенная
a corresponding температура
boiling or saturation кипения или конденсации:
temperature:
1,35 бар
Температура кипения (• C) Давление (бар)
1,35 bar 4,4 bar
4,4 бар

Boiling temperature (• C) Pressure (bar)


148 4,54
148 4.54
108
108 1,35
1.35 108 • C 148 • C

89 0,67
0.67
72 0.33
0,33
10
10 0.01
0,01

В точке
At кипения
the boiling давление
point either theили температура
pressure обуславливает
or the temperature изменение
establishes свойств
other \TEKENING\FIG2_7.ROB

жидкости, of
properties например,
the liquid,теплоемкости
such as heat (энтальпии), плотности
content (enthalpy), и объема.
density ВодаWater
and volume. в точке
Рис. 3-7.
figure 3-7
кипения
at при определенном
the boiling temperature forдавлении называется
a given pressure насыщенной
is called saturated жидкостью.
liquid.

2.4  крытая
2.4 Heat of теплота испарения
evaporation

Послеa нагрева SATURATED


НАСЫЩЕН-
After fluid hasжидкости до температуры
been heated to the boilingкипения дополнительное
point, further addition of тепло приводит
heat results in НЫЙ
VAPORПАР,
кevaporation
испарениюofжидкости.
the fluid. The heat required to change the liquid to a vapour at the вboiling
Тепло, необходимое для преобразования жидкости пар 100 • C
100 • C
при температуре
point is called the кипения называетсяAt
heat of evaporation. скрытым теплом
a standard испарения.
barometric При of
pressure стандартном
1.01 bar
itатмосферном
takes 2260 kJдавлении
to complete 1,01
theбар для перехода
evaporation of 1 kg1 of
кгwater
воды at
при температуре
100 • C to steam100 C
at 100в СКРЫТАЯ
LATENT ТЕПЛО-
HEAT
•пар
C. температуры 100 C требуется 2260 кДж. ВАЯ ЭНЕРГИЯ
OF ИС-
VAPORIZATION
ПАРЕНИЯ

При этом
At this производится
point 1 кг сухого
1 kg of dry saturated насыщенного
vapour has beenпара. Количество
produced. испаряемой
The amount of fluid 100 • C
жидкости зависит от количества дополнительного тепла 11 кг
kgВОДЫ
WATER
that evaporates depends on the amount of heat added andиthe
скрытой
heat ofтеплоты
evaporation
испарения конкретной
of the particular fluid. If жидкости. При добавлении
226 kJ is added 226
to water at its кДж при temperature
saturation температуреof 100 2260 kJ
насыщения
• C, 1/10 kg воды 100 C,
of water 100 г преобразуется в пар.
will evaporate.

Энергия
If 22,600 22
kJ 600 кДж испарит
is added, 10 kg of10 кг воды.
water Если испаряется
will evaporate. только
If only part часть
of the fluid жидкости,
образуется
evaporates,смесь насыщенной
the result жидкости
is a mixture и насыщенного
of saturated пара. vapour.
liquid and saturated

2.5  Рис. 3-8.


2.5 ерегрев
Superheat figure 3-8

НАСЫЩЕННЫЙ ПАР
SATURATED VAPOR
ПОСТОЯННОЕ ДАВЛЕНИЕ Если к жидкости
The point прилагается
of saturated vapour is достаточное количество
reached if there is addedдополнительного
enough heat to a fluid.
100 • C PRESSURE IS CONSTANT
тепла, достигается
If the fluid is completelyточка насыщения
evaporated and пара.
thereПри полном
is more heatиспарении
added, weжидкости
call this
нагрев
additionalпродолжается,
heat "superheat."дополнительный нагрев называется
The change-of-state перегревом.
has been completed, so the
Поскольку
additional heatпереход
resultsв парообразное состояние
in a rise in temperature of завершен,
the vapour.дополнительное
In the superheat
тепло
region,поднимает
the vapourтемпературу
expands slightlyпара.
in По мереas
volume нагрева перегретый
its temperature пар
is raised.
WATER
немного
Moreover, увеличивается
the specific heat в объеме. Кромеisтого,
of the vapour пар иfrom
different жидкость
that of имеют разные
the liquid. For
удельные теплоемкости. Например:
2.0 kJ to для
raiseводы
1 kgтребуется всего
• C in2,0 кДж, чтобыIf
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ТЕПЛО
example: water, it takes only of vapour 1 temperature.
100 • C HEAT ADDED

ПЕРЕГРЕТЫЙ
SUPER HEATEDПАР
VAPOR
повысить
1 kg of steamтемпературу 1 кг пара
is superheated 30 •наC,1 C.
thenДля
30 *перегрева 1 кг
2 = 60 kJ is пара (повышения
required.
температуры на 30 С) требуется 30 * 2 = 60 кДж.

Рис. 3-9.
figure 3-9

2.6 Температурно-энтальпийная
2.6 Temperature-enthalpy D

диаграмма
diagram
B C
Характеристики
The characteristics вещества можно проиллюстрировать
of a substance can be illustratedв in температурно-
a temperature-
энтальпийной диаграмме. Поhorizontal
горизонтальной
axis theоси отображается
ТЕМПЕРАТУРА (ºC)

enthalpy (t-H) diagram. On the enthalpy is displayed and on


энтальпия, а по the
the vertical axis вертикальной
temperatureоси – температура.
is displayed. Энтальпия
Enthalpy is often часто
indicated as
обозначается
the heat content какand
теплосодержание и является
is the sum of energy суммарной
supplied энергией,
to a medium. To further
применяемой к среде. Для assume
simplify the demonstration, упрощения1 kgдемонстрации, представим
of water at a standard 1 кг
atmospheric
воды при of
pressure стандартном атмосферном
1,01 bar. Starting at pointдавлении 1,011.9,
'A', of figure бар. Начиная
shows that с1точки
kg of А
на Рисунке
water 1.9has
at 0 • C показано, что теплосодержание
a heat content or enthalpy of 0 (энтальпия)
kJ/kg (figure 13-10).
кг воды при 0
• C составляет 0 кДж/кг (рис 3-10). A

ЭНТАЛЬПИЯ

Рис. 3-10.
figure 3-10

Part
Частьthree
третья Глава33: :The
Chapter Холодильная камера
coolingsection - 7-7

104
104изof261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O.
P.O.Box
Engineering bv
Box9 9- -3750
3750GA GABunschoten Holland
Bunschoten - Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:+31
Tel.: +31- -(0)33
(0)33- -299
299 25
25 00
00

Прямая А – В отображает сухое тепло, необходимое для нагрева воды до температуры кипения или температуры насыщен-
Line A-B represents the sensible heat needed to raise the water to its boiling point temperature or saturated liquid temperature at
ной жидкости 100°С. Как указывалось ранее, для повышения температуры на 1 градус вода должна поглотить 4,18 кДж. Сле-
100 • C. As stated previously, for every degree rise 4.18 kJ must be absorbed by the liquid. Therefore, the heat content at 100 • C
довательно, теплосодержание при 100 C составляет 100 x 4,18 = 418 кДж.
is 100 × 4.18 = 418 kJ.
Прямая В – С отображает скрытую тепловую энергию испарения, необходимого для полного преобразования 1 кг насыщен-
Lineжидкости
ной B-C represents
в точкеtheB вlatent heat of evaporation
насыщенный needed
пар в точке to completely
С. Тепловая энергияchange 1 kg of
испарения saturated
воды liquid at pointатмосферном
при стандартном 'B' to dry saturated
дав-
vapour 2260
лении: at point 'C'. The
кДж/кг. heatобразом,
Таким of evaporation for water
энтальпия для at standard
сухого atmospheric
насыщенного pressure
пара в точкеisC2260 kJ/kg.418
составит Therefore,
+ 2260 the enthalpy
= 2678 of the
кДж. Как
dry saturated
показано vapour at point
на диаграмме, 'C' жидкости
переход is 418 + 2260 = 2678
из точки kJ. AsCshown
B в точку in theбез
происходит diagram the change-of-state
изменений from point 'B' toего
температуры. Следовательно, 'C'
representsскрытым.
называют no change in temperature. Therefore, we call this latent.

Line C-DC-D
Прямая illustrates the effect
отображает of adding
эффект sensibleдополнительного
воздействия heat to saturatedсухого
vapour. Thisна
тепла process is calledпар.
насыщенный superheating. For называется
Этот процесс every degree
of superheat Для
перегревом. 2 kJ повышения
must be added. For example,
температуры на 1 if 30 degrees
градус of superheat
требуется 2 кДж.isНапример,
required, the temperature
если требуетсяat point 'D' на
перегрев is 100 + 30 = 130
30 градусов,
• C and to accomplish
температура в точке Dthis 30 * 2.0
должна = 60 kJ must
составлять 100 +be 30added.
= 130 С. Для достижения такой температуры требуется дополнительные
30 * 2,0 = 60 кДж.
The enthalpy of the superheated vapour at point 'D' becomes 2678 + 60 = 2738 kJ.
Энтальпия для сухого насыщенного пара в точке D составит 2678 + 60 = 2738 кДж.

2.7 
2.7 Диаграмма энтальпия-давление
Pressure-enthalpy diagram
Поскольку температурно-энтальпийная диаграмма привязана к
Since the t-H diagram is restricted to a particular pressure, the pressure-
конкретному значению давления, диаграмма энтальпии-давления (рН) p-H DIAGRAM FOR H2O
ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ-ЭНТАЛЬПИИ (Р-Н) ДЛЯ ВОДЫ
enthalpy (p-H) diagram is more commonly used because of its greater flexibility.
используется чаще из-за большей гибкости. Температура может быть легко КРИТИЧЕСКАЯ ТОЧКА
CRITICAL POINT
The temperature can readily be related to the pressure as was indicated earlier 221.5

связана с давлением, как было указано ранее (см 3-11).


(see figure SUBCOOLED
3-11).
ЗОНА SUPERHEAT
ЗОНА
REGION
Для наиболее распространенных типов хладагента доступны идентичные
ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ REGION
ПЕРЕГРЕВА

MIXTURE OF
диаграммы. Проведя горизонтальную прямую при заданном давлении, WATER
СМЕСЬ & VAPOR
ПАРА И ВОДЫ

Similarопределить
можно diagrams are available forтепла
содержание the commonly used refrigerants.
в насыщенной жидкости. By drawing
a horizontal line at a given pressure, it is possible
Это осуществляется путем считывания данных на оси энтальпии,to determine the heat content ГРАФИК
SATURATED
НАСЫЩЕНИЯ
LIQUID LINE
ГРАФИК
SATURATED
НАСЫЩЕНИЯ
VAPOR LINE
of the saturated liquid.
соответствующих точкеThis is done
А на by reading theжидкости.
оси насыщенной enthalpy scale corresponding ЖИДКОСТИ ПАРА

to point 'A' on the saturated


Теплосодержание в точке Bliquid line.
для насыщенного пара можно определить A HEATЭНЕРГИЯ
ТЕПЛОВАЯ OF B

The heat content at pointРазница


'B' for saturated vapour canточками
be determined in a similar
VAPORIZATION
ИСПАРЕНИЯ

аналогичным образом. энтальпий между A и B является


manner. The difference in enthalpy
значением тепловой энергии испарения. between points 'A' and 'B' is the heat of
evaporation.
2117 2791
ENTHALPY
ЭНТАЛЬПИЯ(kJ/kg)
(кДж/кг)

2.8 
2.8 Конденсация
The condensing process Рис. 3-11
figure 3-11

Переход в другое состояние


The change-of-state from liquidнаto
другой оси
vapour is от жидкости
reversible; к пару
that осуществляется
is, the в обратном
fluid can be changed from aпорядке; то есть,
vapour back пар может
to liquid. This
преобразоваться обратно в жидкость.
process is called 'condensing'. Этотmust
Just as heat процесс называется
be added конденсацией.
to affect Так же,
evaporation, heat какbe
must добавление
taken awayтепла приводит
to change a vapour
кback
испарению, отвод
into a liquid, тепла
and приведет
in the к преобразованию
same amount. пара establishes
Just as pressure в жидкость the
в том же количестве.
temperature Аналогично
at which точке
a fluid boils, кипения
pressure also
жидкости, точка конденсации
fixes the temperature at which определяется давлением,
condensation takes place. воздействующим на жидкость.

3 Хладагенты
3 Refrigerants

3.1 Введение
3.1 Introduction
Чтобы обеспечить комфортные условия труда и отдыха экипажа, необходимо регулировать температуру в разных
We already saw
помещениях that if т.е.
корабля, we want to make
повышать илиsure that the
понижать ееcrew members feelуровня.
до оптимального comfortable during the working
Для повышения and resting
температуры period, we
используется
have to regulate
отопитель theкондиционирования
системы temperature of the different
воздуха.spaces
Чтобыinпонизить
the ship. температуру,
Therefore theиспользуется
temperature ofохладитель.
the air must be lowered or
raised
В to an
каждой optimum level.
холодильной In caseприсутствует
установке of raising theопределенное
temperature weколичество
use a heater in the air-conditioning
хладагента installation.
– жидкости или When we want
газа с постоянными
to lower the temperature of the air, we use a cooler.
свойствами.

In every refrigeration
Поскольку температура installation
кипенияthere is a quantity
хладагента of refrigerant.
значительно ниже 0 The
• C,refrigerant is a liquid
при давлении or a gas with
окружающей средыfixed properties.
(1 бар) хладагенты
Because theтолько
существуют boilingpoint of refrigerants
в газообразном lays far below
состоянии. 0• C, the
Повышение refrigerants
давления при only existкомпрессора
помощи in gaseous state at surrounding
при постоянной pressure
температуре
(1 bar). When
приводит we raise
к переходу the pressure хладагента
газообразного with a compressor but we keep
в определенной theвsame
точке temperature,
жидкое состояние.the gaseous refrigerant will at
some point change-of-state and becomes liquid.
Охлаждающий эффект системы кондиционирования основан на испарении жидкого хладагента при низкой температуре.
Во
Theвремя испарения
refrigeration хладагент
effect поглощает
of a cooling тепло
installation окружающей
is based среды, чтоof
on the evaporation приводит к понижению
liquid refrigerant at lowее температуры.
temperature. TheВ системе
кондиционирования воздух охлаждается,
refrigerant absorbs surrounding heat duringтранспортируется и подается
evaporation. Because в разныеthe
of this process, помещения корабля.
surrounding temperature is lowered. In
case of an air-conditioning installation the air is cooled, transported and blown into different spaces in the ship.

Part three
Часть третья Chapter
Глава33::The coolingsection
Холодильная камера- 8-8

of 261
105 из 261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O. Box
P.O. 99
Box
Engineering bv
- 3750
- 3750GA
GABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00

Первые
The first поршневые
practical useкомпрессоры нашли практическое
of piston-compressors was during применение в 1870
the years 1870 - 1880
- 1880. гг. Вtime
At this тот there
период в качестве
was хладагента
the disposal of the
использовался аммиак.
refrigerant ammonia. ForХороший хладагент
a good practical useдолжен обладатьasследующими
of a substance a refrigerant свойствами:
the following properties are needed:

• Значительная
•  теплота
A large evaporation andиспарения и конденсации
condensation heat
Чем larger
The большеtheтеплоотдача
heattransfer хладагента (при переходе
for a determined refrigerantиз жидкости
(from в пар
liquid to и наоборот),
vapour тем меньший
and reversed), объем хладагента
the less refrigerant has to flow
требуется для работы холодильной установки. Следовательно, для работы установки
through a cooling machine. Therefore, the compressor can be chosen much smaller in capacity.подойдет компрессор меньшего
объема.
• Low evaporating pressure (0 - 5 bar) and condensation pressure (1 - 15 bar).
• Низкое давление испарения (0 - 5 бар) давление конденсации (1 - 15 бар).
The higher the pressure, the thicker the compressor- and evaporator material. Also a good quality of lubrication oil is needed
Чем выше давление, тем выше требования к прочности компрессора и испарителя, а также качеству масла для смазки
to make sure that cilinderwalls will be well lubricated at this continuing cooling process.
стенок цилиндра компрессора.
Althoughсоответствует
Аммиак ammonia as aэтимrefrigerant satisfiesи this
требованиям needприменяется
широко and is much вapplied for industrial
промышленных cooling machines,
установках, it is not much
однако слишком applied
опасен для
for the air handling
применения units because
в системах it is too dangerous.
кондиционирования воздуха.This is because
Аммиак ядовит,ammonia is poisonous, very
легко воспламеняется при inflammable
температурах at выше
temperatures
650°С,
above
и 650• C andпри
взрывоопасен very explosive at aв concentration
концентрации воздухе 1,5%.ofДо1,5%
1940ammonia in the air.
года в качестве Until 1940использовался
хладагента CO (carbonic dioxide)
2
углекислыйwas газ
used as2),
(CO
a refrigerant
однако but there
для него was a high
требовалось condensation
высокое давление pressure needed.Также
конденсации. Also SO 2
or sulphur dioxide
использовался диоксидwas used
серы (SObut
2) this is also very
, однако он также
poisonous.
был очень ядовит.

Water как
Вода, as aи refrigerant
аммиак, в possesses, just like ammonia,
качестве хладагента обладаетvery good
очень qualities:качествами
хорошими it is cheap and hasдешевизны
за счет a large evaporation
и большой heat.
теплоты
Unfortunately
испарения. the evaporating
К сожалению, дляpressure
охлаждения needed for the
воздуха cooling of the
необходимо air is
очень very low
низкое (vacuum)
давление and is very
испарения difficultчего
(вакуум), to reach with a
очень
mechanical
трудно cooling
достичь при compressor (tightening). компрессора охлаждения (нагнетателя).
помощи механического

3.2  Хладагенты
3.2 Refrigerants
В начале текущего века была установлена опасность применяемых ранее хладагентов (токсичность, взрывоопасность,
In the beginning
легкость of this century,
воспламенения). people
В период discovered
1928 и 1935 ггthe dangers of the
американская then known
компания refrigerants
Dupont провелаused for air handling
множество (poisonous,
исследований и
explosion- andновые
разработала burning danger).
типы The American
хладагентов, которые company
получили Dupont has done
название Фреон. a lot of research
Первый between
хладагент, 1928 and 1935всем
соответствующий and has
produced some
требованиям, new числе
в том types of refrigerants that
безопасности, were named
назывался "Freon."12).
R12 (Фреон TheВ first refrigerantгоды
пятидесятые was были
R12 (Freon 12) andнесколько
разработаны satisfied the
then neededхладагентов
безопасных requirements, including
для safety. In
холодильного the fifties some
оборудования . practical refrigerants were developed for the different application
in the cooling technic. These refrigerants could apparently be used without any danger.
3.2  Экологические проблемы
3.3 Environmental problems
За 1989 и 1990 годы международные эксперты в сфере экологии сообщили о новой опасности – истощении озонового слоя,
вызванном использованием хлорофторуглерода в холодильных установках. Это опасно тем, что мощное ультрафиолетовое
During the years
излучение может1989 and Земли
достичь 1990 international environmental
и способствовать развитиюexperts attended
рака кожи. humanity
Кроме on a new
того, точные environmental
измерения danger,
указывали, the
что
depletion
газы, of the ozone
например выбросы layer
СОwhich
, was caused
образуют by CFK'sслой
изолирующий usedвокруг
in cooling installations.
Земли, создавая Because of this,
парниковый a highзатрудняющий
эффект, ultraviolet
radiation-level
отражение can reach
солнечной the earth
2
радиации, which can cause жизнь
обеспечивающей skin-cancer. Alsoобратно
на Земле, showed вaccurate
космос. measurements
Это вызовет болееthat different waste
интенсивный
gases such as CO form an isolation
нагрев атмосферы2Земли, что чревато layer aroundледников
таянием the earthна
(green-house-effect).
Северной и ЮжномBecauseполюсахofи,this
какthe solar radiation
следствие, that
повышением
providesморя.
уровня life on earth can be much harder radiated back into the universe. Therefore the atmosphere around the earth is heated
stronger then normal with the danger of extra meltingwater of the North- and Southpole and therefore the raise of the sealevel.
Во время экологической конференции в Копенгагене в 1995 году было принято решение запретить поставки и
During the environmental
использование conference чтобы
хлорофторуглерода, in Copenhagen in 1995 его
резко сократить there was decided
глобальные that delivery, application and the use of CFK-
объемы.
refrigerants become forbidden to ensure a fast CFK-reduction.
3.4  Альтернативные хладагенты
3.4
В Refrigerant
1988 alternatives два альтернативных хладагента: R123 и R134a.
– 1990 гг. разработаны

The manufacturers of refrigerants developed in the years 1988 and 1990 two replacing refrigerants. These are R123 and
.4.1 
R134a.Хладагент R123

Хладагент R123 является альтернативой хладагенту низкого давления R11, который наносит меньший вред озоновому
3.4.1 R123
слою. Refrigerant alternative
обладает R123
практически одинаковыми термодинамическими характеристиками с R11, что позволяет без проблем
смешивать эти хладагенты. Вскоре существующие холодильные установки можно быстрой заправить хладагентом R123.
The refrigerant R123
Краткосрочные тестыisпоказали,
a replacement for the
что R123 low pressure
является refrigerant
безопасным, R11.немного
однако R123 has a less damaging
токсичным effect Результаты
хладагентом. on the ozone layer
then R11. It also
долгосрочного has almost the
тестирования same
будут thermodynamic
доступны characteristics
в течение следующих лет.as R11 and can even be mixed without problems with
R11. Existing installations can be refilled in a short time with R123. The short term testing results have shown that R123 is a
safe but in some degree poisonous refrigerant. The long term testing results will become available within the following years.

Part
Частьthree
третья Chapter
Глава33: :The coolingsection
Холодильная камера- 9-9

106из
106 of 261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O. Box
P.O.
Engineering bv
9 -93750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten--Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Tel.: +31
Тел.: - (0)33
+31 - (0)33- 299
- 29925
2500
00

3.4.2 
3.4.2 Хладагенты R134a и R404a
Refrigerant alternatives R134a and R404a
Хладагенты R134a и R404a являются альтернативой хладагентам R12, R500 и R22. До недавнего времени существовали
The refrigerants R134a and R404a are replacements for the high pressure refrigerants R12 and R500 and possible even R22.
проблемы с хладагентом R134a: он был не совместим с синтетическими маслами и хладагентами, использовавшимися
Not so long ago there were still problems with R134a. This refrigerant cannot be combined with the till now used synthetic oil
ранее.
and refrigerants.

.5 Хладагенты – общие сведения


3.5 Refrigerants - general
В холодильных установках компании Heinen & Hopman используются хладагенты R-22 или R-134A. Оба хладагента
прозрачны, почти не имеют запаха, не вызывают раздражения, не токсичны (кроме случаев взаимодействия с открытым
Heinen & Hopman normally uses R-22 or R-134A for their installations. Both are clear to water, practically odorless, non-
огнем), не взрывоопасны и негорючи. Хладагент поставляется в химически чистых и сухих герметичных контейнерах
irritating, non-toxic (except in open flame), non-explosive and non-combustible. They are supplying chemically pure and dry in
разной емкости – от небольших банок до баллонов или бочек массой более 1000 кг.
sealed containers ranging from small cans to cylinders or drums over a 1000 kg.
Универсального хладагента на любой случай не существует. Каждый тип обладает уникальными характеристиками,
There is no universal
пригодными refrigerant for
для определенного every
типа application. Each
оборудования. has unique
При выборе characteristics
хладагента следуетconsidered by the equipment
также учитывать его совместимость
manufacturer.
со смазочнымиAdditional factorsудобство
материалами, to consider include the устойчивость,
пользования, relationship with oil, controllability,
наличие в продаже stability, availability
и стоимость. Ввидуand cost.
разницы
Becauseсмешивание
свойств of the different
илиcharacteristics, refrigerants
взаимная замена разных should never be mixed
типов хладагента or substituted
запрещена. Перед in a system. Check
использованием the refrigerant
хладагента
specification
проверьте on the compressor
соответствие nameplate
типа хладагента or refer to the
указанному manufacturer
на заводской documents.
табличке компрессора или в документации
изготовителя.
The refrigerants used by Heinen & Hopman are very suitable for use in refrigeration machines because :
Хладагенты, используемые компанией Heinen & Hopman, идеально подходят для холодильных установок, поскольку они:
• Обладают
•  The working pressuresрабочим
невысоким are not high so that the
давлением, чтоmachinery
позволяетdoes not have
облегчить to be unduly
конструкцию heavy in construction,
оборудования, and leakage
а также свести к
through glands
минимуму утечки etc.,
черезisуплотнения
minimized. и соединительные элементы.
• Не
•  It has no chemical
вступают action onреакцию
в химическую most metals.
с большинством металлов.
• Обладают
•  It will condensate at relatively
относительно highтемпературой
высокой temperatures, конденсации
which makes ,что
it suitable for most
позволяет conditions.их в большинстве режимов.
использовать
• Негорючи
•  They are non-inflammable
и не взрывоопасны,and однако
non-explosive,
контактbut when anyисточником
с открытым quantity of refrigerant gas is being
огня при попадании blown into the
в атмосферу atmosphere,Это
нежелателен.
naked lightsтем,
объясняется should
что be extinguished.
продукты распадаThis is because
хладагента it has
под been foundоткрытого
воздействием that refrigerant gas is liableвдыхать.
огня неприятно to decompose in the
presence of a naked flame and the products of decomposition are unpleasant to inhale.
Поскольку используемые хладагенты не имеют запаха, небольшие утечки могут оставаться незамеченными до тех
Sinceпока
пор, the не
used refrigerants
начнут снижать are odorless, smallработы
эффективность leaks may remain Наличие
установки. undetected until вthey
масла adversely
местах affect the
соединения илиfunctioning
уплотненияof the
plant. Theпризнаком
является presence of oil at a
утечки наjoint or gland
ранней is a Ввиду
стадии. good early
этогоindication of leakage.
целесообразно It is therefore
поддерживать advisableв to
установку keep the
чистоте и неplant, and
all joints particularly,
допускать попаданияexternally
смазочных clean and free from
материалов oil. Otherкомпоненты.
на внешние methods of leak detection
Прочие методы areдиагностики
explained inутечки
the chapter "Guidelines
описаны в главе
for service andпоmaintenance."
"Руководство техническому обслуживанию и ремонту."

. Цикл охлаждения
4 The Cooling cycle
4.1  Введение
4.1 Introduction
Данная глава посвящена изучению принципов работы холодильной установки. В первую очередь мы рассмотрим
различные этапы работы холодильной установки. Затем изучим общий цикл охлаждения.
In this chapter the principle of the cooling machine will be explained. First the different fases of the working of the cooling
machine will be explained. After this the general cycle description will be explained.

Принцип работы
The principle холодильной
of the установки
cooling machine основан
is based on theнаfollowing
четырехfour
функциях:
functions:
•  Расширение
• Expansion
•  Испарение
• Evaporation
•  Сжатие
• Compression ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ
THERMOSTATIC
КЛАПАН
EXPANSION VALVE

•  Конденсация
• Condensation B

КАНАЛ ДЛЯ
HOT GAS ГОРЯЧЕГО ГАЗА
LINE

Эти
Theseфункции реализуются
four functions при помощи
are obtained by theтрех ключевых
following компонентов
three main components of A C
D
холодильной установки:
the cooling machine:
ИСПАРИТЕЛЬ
EVAPORATOR
КАНАЛ ВСАСЫВАНИЯ
SUCTION LINE

•  Испарителя
• Evaporator
КОНДЕНСАТОР
CONDENSOR

•  Компрессора
• Compressor КАНАЛ ДЛЯ ЖИДКОСТИ
LIQUID LINE КОМПРЕССОР
COMPRESSOR

•  Конденсатора
• Condenser РЕСИВЕР
RECEIVER

Рис. 3-11
figure 3-12
4.2 Ключевые
4.2  Main components
компоненты

4.2.1 
4.2.1 Испаритель
Evaporator
Жидкий хладагент воспринимает тепло при испарении. Этот переход в другое состояние обеспечивает снижение
A refrigerant inв liquid
температуры form охлаждения.
процессе will take on heat during evaporation.
Передавая холод среде This changeдавлением
с другим of state leads
черезto the cooling
стенки in the
трубки, cooling process.
хладагент удаляетIf
a refrigerant of surrounding temperature is expanded to surrounding pressure through a tube,
тепло из этой среды. В этом случае происходит испарение, соответствующее давлению окружающей среды. heat is withdrawn from the
surrounding area. In this case evaporation will take place that corresponds with the surrounding pressure.

Part
Частьthree
третья Chapter The coolingsection
Глава 3 : Холодильная камера- -10
10

107
107 of
из261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O. Box
P.O.
Engineering bv
9 9- 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
2500
00

Компонент
The part of холодильной установки,
the cooling process в котором
in which происходит
this process этот процесс,
takes place is called называется испарителем.
the evaporator. The task ofЗадача испарителя
the evaporator is to
–withdraw
отвод тепла
heat из среды,
from другими словами
the surrounding area, in–other
охлаждение.
words the cooling.

4.2.2 
4.2.2 Компрессор
Compressor
В целях сохранения окружающей среды контакт хладагента в атмосферой
Because of the environment it is not allowed to expand the refrigerant into the free
запрещен. Следовательно, процесс охлаждения должен происходить в закрытом
atmosphere. Because of this, the cooling process must take place in a closed circuit.
контуре. Если хладагент на выходе испарителя подать в ресивер, давление в
If the refrigerant which leaves the evaporator is lead to a receiver, the pressure in the
ресивере и испарителе уравняется. Это приведет к прекращению циркуляции
receiver will be the same as the pressure in the evaporator. The result will be that the
хладагента, а температура в испарителе уравняется с температурой окружающей
circulation of refrigerant will stop and the temperature in the evaporator will become the
среды. Для поддержания более низкого давления, и, следовательно, более
same as the surrounding temperature. To maintain a lower pressure and therefore a
низкой температуры, необходимо удалить пар/газ. Эту функцию выполняет
lower temperature, it is necessary to remove vapour/gas. This is done by a
компрессор, всасывающий пары хладагента из испарителя. (рис. 3-13) По сути,
compressor that sucks in the refrigerant gas from the evaporator. (figure 3-13) A
компрессор является насосом, перекачивающим пары хладагента в контуре
compressor can be compared with a pump that moves the refrigerant gas through the
охлаждения. В замкнутой системе постоянно поддерживается баланс. Например:
cooling circuit. In a closed system there will be always a balance. For example: if the
если компрессор всасывает газообразный хладагент быстрее, чем он может
compressor sucks in the refrigerant gas much faster then it can be formed in the
быть преобразован в испарителе, давление и, следовательно, температура,
evaporator, the pressure and therefore the temperature will lower. Or reversed, if the
снижаются. И наоборот, если нагрузка испарителя увеличивается, и хладагент
load of the evaporator is increased and the refrigerant will evaporate faster, the
испаряется быстрее, давление и температура в испарителе будет повышаться.
pressure and temperature in the evaporator will increase. Рис. 3-13
figure 3-13

4.2.2 
4.2.3 Конденсатор
Condenser
Хладагент передает свое тепло конденсатору, который, в свою очередь, передает это тепло среде с более низкой
The refrigerant transfers its heat to the condenser and this heat is transferred to a medium with a lower temperature. The heat
температурой. Средой, предающей/воспринимающей тепло, может быть воздух или вода. Единственное условие –
transferring (heat receiving) medium can be air or water. The only condition of this medium is that the temperature is lower than the
температура среды должна быть ниже, чем температура в конденсаторе, что соответствует давлению конденсации.
temperature in the condenser, which corresponds to the condensation pressure. The process in the condenser is comparable to
В конденсаторе происходят те же процессы, что и в испарителе, однако в обратной последовательности: переход
the process in the evaporator, only in opposite direction. In this case a change in phase is from vapour to liquid.
осуществляется из газообразного в жидкое состояние.

4.3 
4.3 Общее
Generalописание цикла
cycle description
Непрерывности процесса охлаждения можно достичь несколькими способами. Наиболее часто применяется
A continues cooling process can be obtained by several ways. The most applied is the compression system. The compression
компрессионная система, характеризующаяся наличием двух контуров:
system is characterized by two pressures:
•  Низкого давления (контур испарения)
• The low pressure or evaporating side
•  Высокого давления (контур конденсации)
• The high pressure or compression side
Как было сказано ранее, хладагент передает тепло, накопленное в испарителе, в конденсатор, где оно рассеивается в
As saidили
воздух before theПереход
воду. refrigerant transportsизthe
хладагента heat that
жидкого is collected inсостояние
в газообразное the evaporator to theпозволяет
и обратно condenserэффективно
where it is transferred
поглощатьtoили
air
or water. Aбольшое
выделять change of state for the
количество refrigerant from liquid to vapour and back again to liquid makes it possible to take on or give off
тепла.
large quantities of heat in an efficient way.
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ
THERMOSTATIC
КЛАПАН
EXPANSION VALVE

Ниже приведено
Next the principleописание процесса охлаждения
of the coolingprocess (рис.
is described 3-14).
(figure 3-14). B

КАНАЛ ДЛЯ
HOT GAS ГОРЯЧЕГО ГАЗА
LINE

Регулирование
Liquid refrigerantобъема
enteringжидкого хладагента
the evaporator на входе
is controlled byиспарителя
an automatic throttling A C
D
осуществляется автоматическим дросселирующим
device called the thermostatic expansion valve. This устройством
valve allows – the high ИСПАРИТЕЛЬ
EVAPORATOR
КАНАЛ ВСАСЫВАНИЯ
SUCTION LINE

терморегулирующим клапаном.
pressure liquid refrigerant Клапанthus,
to expand; позволяет жидкому
reducing it fromхладагенту
condenser to
КОНДЕНСАТОР
CONDENSOR

под высоким
evaporator давлением
pressure. расширяться,
The expansion тем
valve самым
is one снижая
of the divisionдавление при
points between КАНАЛ ДЛЯ ЖИДКОСТИ
LIQUID LINE КОМПРЕССОР
COMPRESSOR

переходе из контура
the 'high pressure' конденсатора
and в контур
the 'low pressure' sideиспарителя,
of the system.т.е. из контура РЕСИВЕР
RECEIVER
высокого давления в контур низкого давления.
Because of the reduction of pressure (to atmospheric pressure) the refrigerant Рис. 3-14
figure 3-14
Вследствие уменьшения давления до атмосферного хладагент начинает кипеть и испаряться при низкойheat
begins to boil and evaporates at a low temperature (with R22 this is -41• C). It immediately begins to absorb from the air
температуре that
(для
is flowing
R22 across the
температура evaporator
составляет surface.
-41•С). The refrigerant continues
Это сопровождается поглощениемto absorb
теплаheat in the evaporating
из воздуха, прилегающего coil кuntil it is completely
поверхности
evaporated. Хладагент продолжает поглощать тепло в змеевике до полного испарения.
испарителя.

Due to the 'sucking' action of the compressor, the gas thus produced is drawn through the
suction line into the compressor cylinder. The down stroke of the piston admits a cylinder full
of gas through the suction valve. On the upstroke of the cylinder the gas is compressed,
thereby raising temperature and pressure of the gas (figure 3-15). The compressed gas is kept
from re-entering the cylinder on its next down stroke by the compressor discharge valve. The
pressure thus produced causes the hot gas to flow to the condenser. EFFECT
ПОВЫШЕНИЕ OF COMPRESSION
ТЕМПЕРАТУРЫ
BOTH TEMPERATURE
ON ПРИ
И ДАВЛЕНИЯ
AND PRESSURE RISE
СЖАТИИ

figure 3-15
Рис. 3-15

Part
Частьthree
третья Chapter
Глава 3 : Холодильная
The coolingsection
камера- -11
11

108
108 из
of 261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O.
P.O. Box
Box
Engineering bv
9 9- 3750
- 3750GAGABunschoten
Bunschoten -- Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
2500
00

Разгрузочный
The compressor клапан компрессора,
discharge аналогично
valve, like терморегулирующему
the thermostatic expansion valve,клапану,
marks aразделяет контурыthe
division between высокого давления
'high pressure' и 'low
and
низкого
pressure'давления.
side. AfterЧерез разгрузочный
the compressed gasклапан газообразный
has passed хладагент
the discharge valve поступает
and entersвthe
конденсатор,
condenser,гдеheatтепло
flowsотводится в gas
from the hot
охлаждающую среду.
into the condensing Это охлаждает
medium. газообразный
This action хладагент под
cools the compressed gas высоким давлением,
and changes возвращая
it back into a liquid. его в жидкое состояние.
Жидкий хладагент
This liquid под давлением
under pressure накапливается
is collected in the receiver вand
ресивере, а затем
then forced нагнетается
through по жидкостному
the liquid line каналу
to the thermostatic к
expansion valve, and
терморегулирующему
the cycle repeats itself.клапану. Цикл повторяется.

  Компоненты контура охлаждения


5 Refrigerant circuit components
В этой части мы рассмотрим различные компоненты холодильной установки.
In this part the different circuit components of a cooling installation will be explained.
5.1  Теплообменник испарителя и конденсатора

В
5.1теплообменнике
Evaporator and (испарителя
condenser(Рис.heat3-16) или конденсатора (Рис. 3-17)) тепло передается через стенку между средами с
exchanger
разными температурами, что сопровождается изменением состояния среды с одной стороны стенки. В испарителе жидкость
преобразуется в пар,
In a heat exchanger а в конденсаторе
(evaporator пар преобразуется
(figure 3-16) в жидкость.
or condenser (figure 3-17))Как
heatсказано ранее, данный
is transferred through процесс сопровождается
a wall between media with
выделением большогоIn
different temperatures. количества тепла.
the evaporator Охлаждающей
and средой
condensing heat может the
exchanger быть
heatвоздух илиon
transfer вода.
one side of the wall is characterized
by the change of state. In the evaporator this is a change of state from liquid to vapour, in the condenser from vapour to liquid. As
said before in this process a large quantity of heat is transferred. The cooling media can be air or water.

figure 3-16
Рис. 3-16 figure 3-17
Рис. 3-17

Теплообмен
The в конденсаторе
heat exchange и испарителе
of the condenser зависит от
and evaporator различных
depends факторов:
on different factors which are:
•• the
охлаждающей поверхности
cooling surface
•• the
разницы температур
temperature betweenохлаждающей среды и and
the cooling medium хладагента
the refrigerant
•• the
скорости
speed потока хладагента
of the refrigerant в контуре
flow along the pipes
•• condenser
материалаmaterial
конденсатора
•• the
чистоты поверхности
cleanness теплообмена
of the heat exchanging surface
Грязь,
Dirt andнакипь и потускнение
lime tarnish со стороны
on the waterside воды существенно
will influence ухудшаетinтеплообмен.
the heat exchange a bad way.
В we
If системах
use anсair
воздушным охлаждением
cooled evaporator могут использоваться
or condenser we can use theследующие типы теплообменников:
following types:
•• Finned
Реберный
pipe heat exchanger
•• Tube
Трубчатый (змеевик)
heat exchanger
•• Plate
Пластинчатый
heat exchanger

.1.1  Реберный теплообменник


5.1.1 Finned heat exchanger
В реберных теплообменниках испаряемый или конденсируемый хладагент протекает по U-образным медным трубкам. На
внешней
These areстороне трубки установлены
heat exchangers алюминиевые
where the evaporating ребра, отводящие
or condensing refrigerantтепло
flowsпутем рассеивания
through его в воздух.
U-formed copper Иногда
tubes. On в
the outside
конструкции
of используются
the tubes aluminium finns медные трубы
are mounted с внутренней
which спиралью,
transfers the что
heat. The airпозволяет
flows alongповысить эффективность
the finned теплообмена
tubes on the outside. Sometimes
почти
the на 30%
copper безare
tubes дополнительного сопротивления
foreseen from spiral хладагента.
formed inside grooves to improve the heattransfering process (almost 30%) without extra
refrigerant resistant.
5.1.2  рубчатый теплообменник

5.1.2 Tube heat данного


Теплообменники exchanger
типа используются для охлаждения жидкостей или конденсации хладагента при помощи воды.
В испарителях с водяным охлаждением испаряемый хладагент протекает через трубы (кроме установок с центробежным
охладителем),
These а охлаждающая
heat exchangers are usedвода – через
for cooling of резервуар высокого давления
liquids or condensing (наружный
of the refrigerant кожух).
by means of В конденсаторе
water. In case of сa водяным
cooled water
охлаждением
evaporator the охлаждающая вода протекает
evaporating refrigerant черезtubes
flows through трубы,(except
а хладагент конденсируется
for centrifugal на внешней
cooling machines) andповерхности труб through
the cooling water
в резервуаре
a высокого
pressure vessel давления
(shell). (наружном
In a watercooled кожухе).the
condenser Внешняя
coolingповерхность труб может
water flows through tubesоборудоваться ребрами
and the refrigerant для on the
condenses
увеличения
outside of theплощади
tubes in поверхности конденсации.
the pressurevessel. Трубки
The outside изготовлены
of the из меди,
tubes is often coveredи могут бытьtoиспользованы
with finns только в наземных
increase the condensing surface.
установках
The с неагрессивными
tubes are constructed fromохлаждающими
copper and areжидкостями. Для использования
used in installations on land withнаnon
судах и в условиях
corrosive water. агрессивных сред and
For use on ships
применяются
corrosive water трубы из медно-никелиевого
the tubes сплава.
are constructed from cupro/nickel.

Part
Частьthree
третья Chapter
Глава 3 : Холодильная
The coolingsection
камера- -12
12

109
109of
из261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O.
P.O.
Engineering bv
Box9 9- 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten - Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
25 00
00

5.1.3
5.1.3Пластинчатый теплообменник
Plate heat exchanger
Теплообменник этого типа состоит из прямых или перекрестно установленных волнистых пластин, изготовленных из
This type of heat exchanger is constructed from plates varying in shape from flat and crosswise waved stainless steel. In this way
нержавеющей стали. Таким образом, теплообмен в процессе испарения и конденсации происходит через пластины.
the heat exchange through the plates from evaporating or condensation heat takes place between the liquid and the evaporating
Охлаждающая жидкость и хладагент, как правило, движутся в противоположных направлениях. Этот тип теплообменника
or condensing refrigerant. The direction of the cooling liquid and refrigerant flow is generally opposite. This type of heat exchanger
чувствителен к засорению, из-за чего подающий патрубок часто оборудуют фильтром.
is sensitive for obstruction and therefore there is often a waterfilter used in the water supply tube.

.2 Терморегулирующий клапан
5.2 Thermostatic expansion valve
Наиболее важной задачей терморегулирующего клапана, чтобы обеспечить достаточную разницу давлений между
контурами высокогоtask
The most important и низкого давления системы.
of an expansion device is toПроще всего
ensure это сделать
sufficient приdifference
pressure помощи трубки
betweenс малым
the high-диаметром,
pressure and low-
установленной
pressure side ofмежду контурами
the system. испарителя
The most и конденсатора
simple way is to place a –conduct-tube,
капиллярнойwith
трубки. Расширительная
a small diameter, betweenкапиллярная трубкаand
the condenser
используется
evaporator. This is called a capillary tube. The expansion capillar is only used in small, simple cooling machines тем,
только в небольших, простых холодильных установках, например, в холодильниках. Это объясняется such as
что данное устройство
refrigerators. не может
This is because регулировать
of the количество
fact that this device хладагента,
cannot control the впрыскиваемого в испаритель.
quantity of refrigerant Для этого
which is injected in theпроцесса
evaporator.
необходимо использовать
For this process измерительное
be a metering device mustустройство,
be used. The какmost
правило, терморегулирующий
common клапан.
device is a thermostatic expansion valve.
Терморегулирующий клапан является высокоточным устройством, предназначенным для регулирования подачи
A thermostatic expansion valve is a precision device designed to meter the flow of refrigerant into the evaporator. The flow of
хладагента в испаритель. Поток хладагента регулируется в точной пропорции к интенсивности испарения хладагента
refrigerant is in exact proportion to the rate of evaporation of the refrigerant in the evaporator. It is by that preventing the return of liquid
в испарителе. Это предотвращает возврат жидкого хладагента в компрессор. На рисунке 3-18 показана конструкция
refrigerant to the compressor. Figure 3-18 shows a picture of a thermostatic expansion valve. By being responsive to the
термостатического клапана. Реагируя на температуру газообразного хладагента на выходе из испарителя и давление
вtemperature
испарителе, ofтерморегулирующий
the refrigerant gas leaving
клапан theрегулирует
evaporatorобъем
and the pressure in the
газообразного evaporator,наthe
хладагента thermostatic
выходе expansion
испарителя при valve can
control theзначении
заданном refrigerantперегрева.
gas leavingОсновой
the evaporator
клапана at является
a predetermined superheat. The
термостатический valve (1),
элемент is built up aroundот
отделенный a thermostatic element
корпуса клапана
диафрагмой. Капиллярная трубка соединяет элемент с термобаллоном (2), а корпус клапана – с седлом (3) и пружинойvalve
(1) separated from the valve body by a diaphragm. A capillary tube connects the element to a bulb (2) and a valve body with (4).
seat (3) and aчастично
Термобаллон spring (4).In a part of
заполнен the bulb there
жидкостью. is a smallобъем
Оставшийся amount of fluid. In theкапиллярная
термобаллона, rest of the bulb, capillary
трубка tube and theнад
и пространство space
above the diaphragm
диафрагмой заполнены there is saturatedпаром
насыщенным vapourпод
with a pressureсоответствующем
давлением, that correspond with the temperature of the bulb.
температуре
термобаллона.

5.2.1 Working of a thermostatic expansion valve


5.2.1  Принцип работы терморегулирующего клапана
The function of a thermostatic expansion valve is determined by three fundamental pressures:
На работу терморегулирующего клапана влияют три основных давления:
P1: Bulb pressure that acts on the upper surface of the diaphragm, in the valve opening direction.
P1: Давление в термобаллоне, воздействующее на верхнюю часть диафрагмы в
P2: Evaporating pressure that acts on the underside of the diaphragm, in the valve closing
направлении открывания клапана.
direction.
P2: Давление испарения, воздействующее на нижнюю часть диафрагмы в направлении
P3: Spring pressure that also acts on the underside of the diaphragm, in the valve closing
закрывания клапана.
direction. (figure 3-18)
P3: Давление пружины, воздействующее на нижнюю часть диафрагмы в направлении
закрывания клапана. (рис. 3-18)
The bulb of the thermostatic expansion valve placed immediately after the evaporator, opens on
rising superheat.
Термобаллон Pressure on the diaphragm
терморегулирующего клапана, increases
установленныйwhen непосредственно
bulb temperature за increases. The
pressure under
испарителем, the diaphragm
открывается increases when
при увеличении the evaporating
значения перегрева. По temperature increases. The
мере повышения
pressure differential,
температуры which correspond
в термобаллоне to theдавление
повышается refrigerantнаsuperheat,
диафрагму.manifests
По мере itself as a force that
повышения
tries to open the
температуры valve against
испарения the opposite
повышается давлениеforceнаof the spring.снизу.
диафрагму If theРазница
differential in superheat,
давлений,
exceeds the spring force the valve will open. When the expansion
соответствующая значению перегрева хладагента, создает силу, пытающуюся открыть valve regulates, balance is
created between
клапан, bulb pressure
преодолевая on one пружины.
сопротивление side of the Если
diaphragm and evaporating
давление pressure plus spring
перегрева превышает
force on the other
сопротивление side. клапан открывается. В процессе регулировки создается равновесие
пружины,
между давлением в термобаллоне с одной стороны диафрагмы и давлением испарения в
As the refrigerant
сочетании is injected into
с сопротивлением the evaporator
пружины and
с другой moves along, the liquid boils off into a vapour.
стороны.
Because of this, the amount of fluid decreases until all of the liquid has evaporated due to the
absorption
По of a quantity
мере поступления of heat from
и движения the surrounding
хладагента atmosphere.
в испарителе By the из
он переходит time refrigerant gas
жидкого
reaches theв end
состояния of the evaporator
газообразное. Ввидуthe refrigerant
этого gas is nowуменьшается
объем жидкости superheated.до The degreeиспарения
полного to which the
refrigerant
за gas is superheated
счет поглощения тепла из depends
окружающейon the amount
среды. of refrigerant
К моменту being fed выхода
достижения to the evaporator
испарителяand
the load to which
газообразный the evaporator
хладагент is exposed.
становится перегретым. Степень перегрева газообразного figure 3-18
Рис. 3-18
The factory superheat setting of the thermostatic expansion valves is made
хладагента зависит от количества хладагента, подаваемого в испаритель, и нагрузки на with the valve pin just starting to move away from the
seat. Thermostatic expansion valves are so designed that an increase in superheat of the refrigerant gas leaving the evaporator,
испаритель.
is necessary forизготовителем
Установленное the valve pin toзначение
open to its rated position.
перегрева определяется моментом начала движения штока клапана.
Терморегулирующие клапаны устроены таким образом, что открывание клапана и установка его в расчетное положение
происходит при увеличении значения перегрева газообразного хладагента на выходе испарителя.
5.2.2 Superheat
5.2.1  Избыточное тепло
Superheat is measured at the point where the bulb is located on the suction line. This is the difference between the temperature at
the bulb and
Перегрев the evaporating
измеряется в точкеpressure/
установки evaporating temperature
термобаллона at the
на канале same point.Перегрев
всасывания. Superheat is measured
– это in Kelvin
разница между (K) or • C and
температурой
вisтермобаллоне
used as a signal to regulate liquid injection through
и давлением/температурой the expansion
испарения valve.
в одной точке. Перегрев измеряется в градусах по Кельвину или
по Цельсию. Значение перегрева является сигналом к регулированию потока жидкости при помощи терморегулирующего
клапана.

Part three
Часть третья Глава 33 :: Холодильная
Chapter камера--13
The coolingsection 13

110
110ofиз261
261
Heinen&&Hopman
Heinen Hopman Engineering
Engineering bv
bv
P.O.
P.O. Box9 9- 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
25 00
00

6  Порядок
6 использования
How to use карт, tables
refrigerant charts, таблиц&иdiagrams
диаграмм хладагента

6.1  Таблицы
6.1 хладагента
Refrigerant tables
Чтобы разработать оборудование для использования с определенным типом хладагента, конструктору необходим доступ к
To design equipment for use with a particular refrigerant, the designer must have access to its thermodynamic properties. These
информации о термодинамических свойствах хладагента. Такие данные публикуются изготовителем хладагента, например,
are published by the refrigerant manufacturer, for example for the refrigerant R22:
R22:

t t P P V1V1 Vv Vv hl hl hv hv t t P P Vl Vl Vv Vv hl hl hv hv

-90-90 0,05
0.05 0,65
0.65 3580,66
3580.66 105,49
105.49 364,40
364.40 -10-10 3,54
3.54 0,76
0.76 65,34
65.34 188,43
188.43 401,56
401.56
-80-80 0.11
0,11 0.66
0,66 1763.19
1763,19 115.06
115,06 369.31
369,31 -5-5 4.21
4,21 0.77
0,77 55.34
55,34 194.18
194,18 403.50
403,50
-70-70 0.21
0,21 0.67
0,67 940.94
940,94 124.81
124,81 374.23
374,23 0 0 4.98
4,98 0.78
0,78 47.14
47,14 200.00
200,00 205.36
205,36
-60-60 0.38
0,38 0.68
0,68 537.15
537,15 134.76
134,76 379.11
379,11 5 5 5.84
5,84 0.79
0,79 40.36
40,36 205.90
205,90 407.14
407,14
-55-55 0.50
0,50 0.69
0,69 414.83
414,83 139.83
139,83 381.53
381,53 10 10 6.81
6,81 0.80
0,80 34.71
34,71 211.88
211,88 408.84
408,84
-50-50 0.64
0,64 0.70
0,70 324.56
324,56 144.96
144,96 383.92
383,92 15 15 7.89
7,89 0.81
0,81 29.99
29,99 217.94
217,94 410.43
410,43
-45-45 0.83
0,83 0.70
0,70 256.99
256,99 150.15
150,15 386.28
386,28 20 20 9.10
9,10 0.82
0,82 26.00
26,00 224.08
224,08 411.92
411,92
-40-40 1.05
1,05 0.71
0,71 205.75
205,75 155.41
155,41 388.61
388,61 25 25 10.44
10,44 0.84
0,84 22.62
22,62 230.32
230,32 413.29
413,29
-35-35 1.32
1,32 0.72
0,72 166.40
166,40 160.74
160,74 390.90
390,90 30 30 11.92
11,92 0.85
0,85 19.74
19,74 236.66
236,66 414.53
414,53
-30-30 1.64
1,64 0.73
0,73 135.84
135,84 166.14
166,14 393.14
393,14 35 35 13.55
13,55 0.87
0,87 17.27
17,27 243.11
243,11 415.63
415,63
-25-25 2.01
2,01 0.73
0,73 111.86
111,86 171.61
171,61 395.33
395,33 40 40 15.34
15,34 0.88
0,88 15.14
15,14 249.69
249,69 416.56
416,56
-20-20 2.45
2,45 0.74
0,74 92.84
92,84 177.14
177,14 397.47
397,47 45 45 17.29
17,29 0.90
0,90 13.28
13,28 250.40
250,40 417.31
417,31

Table 3-19.
Таблица : Table
3-19: for R22
Таблица характеристик хладагента R22

t
t = Температура
= Temperature of theнасыщенного хладагента
saturated refrigerant in (• (•
C)C)
P
P = Давление
= Vapour pressureиспарения насыщенного
of the saturated хладагента
refrigerant in (bar). (бар).
Vl
Vl = Удельный
= Specific volumeобъем
of the вliquid
жидком состоянии
in (dm 3
/kg). (дм3/кг).
Vv
Vv = Удельный объем насыщенного пара
= Specific volume of the saturated vapour in (*10 в (*103 3 дм3
/кг).
dm 3/kg).
hl
hl = Энтальпия
= Enthalpy в жидком
of the liquid состоянии (кДж/кг).
in (kJ/kg).
hv
hv = Энтальпия
= Enthalpy насыщенного
of the saturated vapourпара (кДж/кг).
in (kJ/kg).

Давление
Pressure = Бexerted
= Bar ар при определенной температуре.
at a given temperature. Определяет
Determines прочность
equipment оборудования
strength и, следовательно,
and, therefore, его
affects equipment cost, high
стоимость.
pressure Чем
usually вышеinдавление,
results тем дороже
high equipment cost. оборудование.
Удельный объем = количество кубометров пространства, требуемых для размещения одного килограмма жидкого
хладагента
Specific после=испарения.
volume Определяет
Cubic meters размер оборудования.
of space required when one kg of refrigerant liquid evaporates. Influences the equipment size.
Энтальпия = Содержание тепла в хладагенте. Показатель теплоемкости хладагента в жидком и
Enthalpy газообразном
= Heat content состоянии.
of refrigerant. This is a Скрытая
measure теплоемкость является
for liquid heat and vapourпоказателем эффективности
heat. The latent heat is a measure of
охлаждения.
the refrigeration Скрытая
or cooling effect. теплоемкость
The differenceиспарения
in enthalpy–between
это разница между
the liquid andэнтальпией хладагента
the saturated в
vapour is the
latent heatжидком и газообразном
of evaporation состоянии.
at the given temperature.
Таблица
Table 3-19
3-19 показывает,
shows that oneчтоkgэнтальпия
of R-22 inодного
liquid килограмма
state, at 5 • хладагента R-22 в жидком
C has an enthalpy of 205.9состоянии приshows
kJ/kg. It also температуре 5•C
that at saturated
составляетthe
conditions, 205,9 кДж/кг.increases
pressure Она такжеwith
показывает, что в условиях
the temperature. насыщения
In the superheat давление
region, повышается
however, pressure поandмере повышения
temperature no longer
температуры.and
corresponds, Однако в зоне перегрева
this introduces another давление
variable inуже не соответствует
defining температуре,
the condition of чтоTherefore,
the refrigerant. добавляетsuperheat
еще однуtables
переменную
are muchв
процесс определения состояния хладагента. Таблицы перегрева
more extensive. For every refrigerant, superheat tables are available. гораздо обширнее. Они предусмотрены для каждого типа
хладагента.

7 Guidelines forпоservice
7  Руководство and maintenance
техническому - the cooling
обслуживанию machine
и ремонту холодильной установки

В the
In предыдущих главахwe
former chapters мыlooked
ознакомились с различными
at the different parts of theкомпонентами системы
cooling section. кондиционирования.
Because a cooling machine isПоскольку холодильная
just like other mechanical
установка, not
equipment какfree
и другие механические
of maintenance, компоненты,
it is important требует
to know whatтехнического обслуживания,
to do when maintenance важно знать
is needed. порядок
Because of thatего
we look in this
выполнения.
chapter Ввиду
at several этого вand
service данной главе мыtechniques.
maintenance рассмотрим некоторые методы обслуживания и ремонта.

7.1  Стандартные сервисные процедуры


7.1 Standard service techniques
Холодильная установка содержит вредный для здоровья хладагент под давлением. ОПАСНОСТЬ ПРОТЕКАНИЯ!
Обеспечьте
A эффективную
cooling machine containsвентиляцию помещения.
a harmful refrigerant Под pressure.
under воздействиемLEAKоткрытого
DANGER!огня Keepфреон
roomразлагается
well ventilated. In the
на токсичные
presence of anгазы.
openПеред
flame, выполнением
freon is liable toкаких-либо
decompose работ с установкой
in toxic выключайте
gases. Always главный
put the main- and/orиworkswitch
рабочий off during
переключатели.
activities К выполнению
at the machine. работ сpersonal
Only qualified холодильной установкой
is authorized допускаются
to execute толькоactivities
the following специально
at theподготовленные
cooling machine
лица.

Часть третья
Part three Глава 33 :: Холодильная
Chapter камера--14
The coolingsection 14

111 из
111 261
of 261
Heinen & & Hopman
Hopman Engineering
Engineering bv bv
Heinen
Heinen
Heinen
Box 9&
&- 3750
Hopman
Hopman
Engineering
Engineering
bv
- Hollandbv General
General Users Manual
Users Manual
Руководство ---HVAC
HVAC
пользователя
P.O.
P.O. Box
P.O. Box9 9- 3750
Tel.:
P.O. Box
Тел.:
Tel.:
3750
GA Bunschoten
- 3750GA
9 -+31
GABunschoten
- (0)33
- GA
+31- (0)33
+31
Bunschoten - Holland
(0)33
Holland
- 299 25 00- Holland
Bunschoten
- -299
29925
25 00
00
General Users Manual HVAC
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00

.1.1 
7.1.1Загрязняющие
Contaminantsвещества
7.1.1 Contaminants
7.1.1 Contaminants
1.1.1  Влияние
7.1.1.1 Effect
7.1.1.1 Effect
7.1.1.1 Effect персонал обязан содержать холодильную установку в чистоте. В противном случае загрязняющие веще-
Обслуживающий
ства могут попасть
The serviceman
serviceman или
shall образоваться
always keep thetheвнутри установки
refrigerant systemи as привести
as clean and к снижению
and dry as эффективности
as possible.
possible. Otherwise, ее contaminants
работы или поломке. К or
may enter
enter
The
загрязняющим shall
веществамalways keep
относятся: refrigerant system clean dry Otherwise, contaminants may or
The serviceman
develop and cause shall
poor always
operation keep or theвоздух,
failure. Someвлага,
refrigerant антифриз,
system
contaminants припой,
as clean
are : air, растворитель,
andmoisture,
dry as possible. металлическая
antifreeze Otherwise,
agents, стружка,
contaminants
soldering flux, грязь.
mayОниenter
solvent, or
metal
develop
приводят and cause
к:dirt. poor
образованию operation
шлама, or failure.
коррозии, Some contaminants
омеднению, are
обледенению : air, moisture, antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
develop
chips and and cause
Some poor
of operation
their harmful or effects
failure. Some
are: contaminants
sludging, corrosion, air,иmoisture,
ограничению
are : copperplating, функциональности.
antifreeze
freezing-up agents,
and soldering flux, solvent, metal
restrictions.
chips and dirt.
Химический Someмасла
распад of theirпод harmful effects are:
воздействием sludging,
высокой corrosion, copperplating, freezing-up and restrictions.
chips
The
The
and dirt.
chemical
chemical
Some of their
breakdown
breakdown of oilharmful
of oil under
under
effects
high
high
are:
temperature
temperature inтемпературы
sludging,
in the presence вof
thecorrosion,
presence ofприсутствии
copperplating,
air or
air
воздуха
freezing-up
or aa non-condensable
non-condensable или неконденсируемых
and
may
may sludging.веществ
restrictions.
cause sludging.
cause Corrosion
может
The
is caused привести
chemical
by air к
or образованию
breakdown
an of
oxidizer oilin шлама.
under
a high high Коррозия
temperature. возникает
temperature Also,in the под воздействием
presence
soldering flux of air
or or
acid a воздуха или
non-condensable
may cause rustокислителя
or may cause
corrosion. высокойCorrosion
при Copperplating
sludging. темпе-
Corrosion
can
is caused
ратуре. by airтого,
Кроме or anпричиной
oxidizer in a high temperature.
коррозии илиcopper
ржавчины Also, soldering
может быть flux
припой or acid
или may cause rust or corrosion. Copperplating can
is caused
be traced to bycontaminated
air or an oxidizer
oil in adissolves
that high temperature. in Also,
the soldering
system. It then fluxwill acid кислота.
or transfermaytocause
a Омеднение
high rust
temperature может
or corrosion. указывать
area на за-
Copperplating
such as can
bearings,
be traced
грязнение to contaminated
масла, oil
растворяющего that dissolves
медь copper
в системе. in the system.
Впоследствии It then will transfer to a high temperature area such as bearings,
be traced
seals or to contaminated
valve plates. Here oilisthat
it dissolves
precipitated copper
out by in the system.
another Itмасло
contaminant then поступает
will
such transfer
as water,вtoзоны
a high
alcohol высокой
temperature
or air. температуры,
area such
Freezing-up например,
as bearings,
seals
кwet or valve plates.
подшипникам, Here it is или
уплотнениям precipitated
кorтарелкам out клапанов.
by anotherЗдесь contaminant such as water,
во взаимодействии alcohol or
с другими occurs when aa
occurs
air. Freezing-upвеществами when
seals or valve
system plates.
is placed
placed Here
into it is precipitated
operation leakout
a leak by another
develops contaminant
in aa refrigerant
refrigerant such as
to water
water water,
system alcohol загрязняющими
operating orbelow
air. Freezing-up
0 •• C.
C. A occurs can
A freeze-up
freeze-up whenbea
wet system
–significant
водой, is
спиртом into operation
или воздухом or a
– образуется develops
осадок. in
Обледенение to
происходит system operating
при наличии below
влаги 0
в системе can be
wet system to is
theplaced into operation
serviceman because oritaalerts
leak develops
him or her intoa refrigerant
the presence to water
of a system
contaminant operating
in the below
system. 0 • C. A или в случае
freeze-up can be
significant
утечки to the
в воду serviceman becauseработающей
it alerts him or her to the presence нижеofof a contaminant in the system.
significant to хладагента
the serviceman в системе,
because it alerts himпри or her температуре
to the presence 0°С. Обледенение
a contaminant in может быть важным индикато-
the system.
ром наличия загрязняющих веществ в системе.
7.1.1.2 
7.1.1.2 Удаление неконденсируемых веществ
Purging non-condensables
7.1.1.2 Purging non-condensables
7.1.1.2 Purging non-condensables
Утечка на стороне всасывания системы, работающей в вакууме, или неправильная
Aleak
A leak in
установкаin the
the suction side
suction
приводит side of aa system
of
к попаданию system operating
operating
в систему in aa vacuum
in
воздуха vacuum or an
or
и других an improper installation
improper installation
неконденсируемых will
ве-will
A leak
allow airinand
the other
suction side of a system operating
non-condensables to enter in asystem.
the vacuumTheir
or anpresence
improperisinstallation
indicated will
by
PURGE VALVE КЛАПАН
PURGE VALVE
ПРОДУВОЧНЫЙ
allow air and other non-condensables to enter the system. Their presence is indicated by
ществ. Их присутствие определяется по избыточному давлению на выходе компрес- PURGE VALVE
allow air and
excessive head other non-condensables
pressure and/or reduced to system
enter the system.The
capacity. Their presence is indicated
non-condensables tend by
to
excessive
сора и/илиhead pressure
снижению and/or reduced
пропускной systemсистемы.
способности capacity. Неконденсируемые
The non-condensables tend to
вещества
excessive head
accumulate in thepressure
high and/or side
pressure reduced
of system
the system. capacity.
They Thetend
also non-condensables
to accumulate tend
at to
the
accumulate
имеют свойствоin theнакапливаться
high pressure вside of theвысокого
контуре system. They also tend
давления. Кроме to accumulate at the
того, накопление
accumulate
top of the in the high
condenser or pressure
receiver side of the
because system.
they are Theythan
lighter also refrigerant
tend to accumulate
vapour. at the
Many
top of the в
возможно condenser or receiver
верхней части because или
конденсатора theyресивера,
are lighterпоскольку
than refrigerant vapour.
они легче Many
газообраз-
top of the
systems condenser
have purge or receiver
valves to allowbecause they are lighter
non-condensable than
venting refrigerant
(figure 3-20). vapour. Many
systems
ного have
хладагента. purge
Во valves
многих to allow
системах non-condensable
предусмотреныventing (figure
продувочные 3-20).
клапаны для удале-
systems have purge valves to allow non-condensable venting (figure 3-20).
ния неконденсируемых веществ (рис. 3-20). figure 3-20
3-20
7.1.1.3 To
7.1.1.3 To de-air
de-air systems
systems with
with purge
purge valves.
valves. figure
Рис. 3-20
7.1.1.3
.1.1.3  To de-air
Удаление systems
воздуха из with purgeс valves.
системы продувочными клапанами figure 3-20

•• Выключите
•  Shut down
Shut down the the system
system
систему приbyпомощи
by turning the
turning the main-
main-или
главного and/or work-switch
рабочего
and/or off and
and allow
переключателя
work-switch off allow itit to
to reach
и дождитесь reach ambient
ambient temperature.
temperature.
• Compare
Shut down the system by turning thecorresponding
main- and/or work-switch off and allow it to reach ambient temperature.
•• остывания
Compare the the system
до system pressure
температуры
pressure to the
окружающей
to the среды.
corresponding refrigerant pressure
refrigerant pressure for ambient
for ambient temperature.
temperature.
• ACompare the system pressure to thethecorresponding refrigerant pressureGiveforдля ambient temperature.time to rise
•• Сравните
•  higher system
A higher system
давление pressure
в системе
pressure indicates presence of
с соответствующим
indicates the presence of non-condensables.
давлением хладагента
non-condensables. Give non-condensables
температуры окружающей
non-condensables to the
time to riseсреды.
to the system
system
• A
highhigher
point.
• Повышенное
system pressure indicates the presence of non-condensables. Give non-condensables time to rise to the system
high point. давление в системе указывает на наличие некондинсируемых веществ. Позвольте неконденсируемым ве-
high point.
•• ществам
Slowly
Slowly open the purge
подняться
open the purge valve until
в высшую
valve until
точкуgasсистемы.
gas can be
can be heard
heard venting
venting from
from the
the port.
port. Limit
Limit the the opening
opening because
because liquid
liquid refrigerant
refrigerant will
will boil
boil
• Slowly
and open
remix
• Медленно
the purge
non-condensables
откройте
valve until
продувочный
gas can be heard venting from the port. Limit the opening because liquid refrigerant will boil
into refrigerant.
refrigerant.
вентиль, пока не услышите выход газа из канала. Не открывайте вентиль на большое
and remix non-condensables into
and remix fornon-condensables into refrigerant.
•• расстояние,
Ventilate
Ventilate for about ten
about ten seconds
поскольку seconds
хладагент and
and close the
закипит
close the valve.
и перемешается
valve. с неконденсируемыми веществами.
• Ventilate for about ten seconds and
•  Удаляйте воздух примерно 10 с и закройте вентиль.
close the valve.
Some V-shaped condensers have two purge valves. Open them alternately.
Some V-shaped condensers have two purge valves. Open them alternately. вентилями. Их следует открывать попере-
  Некоторые V-образные
Some V-shaped конденсаторы
condensers оборудованы
have two purge двумя
valves. Open продувочными
them alternately.
менно.
•• Restart
Restart the
the system
system ifif reduction
reduction in
in discharge
discharge pressure
pressure occurs.
occurs. Run
Run the
the system
system normally
normally for
for several
several hours.
hours.
•Если
•  Restart the system
theдавление на if reduction
выходе isпадает, in перезапустите
discharge pressure 4.occurs.
систему. Runсистеме
Дайте the system normallyв for
поработать several hours.
нормальном режиме несколько
•• IfIf the discharge
discharge pressure
pressure is still high
still high repeat steps
repeat steps 11 to
to 4.
•часов.
If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
•  Если сохраняется повышенное давление, повторите шаги 1 – 4.
7.1.1.4Удаление
.1.1.4 
7.1.1.4 To ventilate
To ventilate systems
воздуха withoutбез
из системы
systems without purge valves
продувочных
purge valves клапанов
7.1.1.4 To ventilate systems without purge valves
• Полностью
••  Remove and
Remove and salvageиthe
удалите
salvage the refrigerant.
поместите Ventilateв off
хладагент
refrigerant. Ventilate off any remaining.
баллон.
any remaining.
Посредством продувки удалите остатки
•• •Allow
Remove
Allow
хладагентаthe andсистемы.
salvage
refrigerant
из the refrigerant.
container to set Ventilate offfor
undisturbed any remaining.
several
the refrigerant container to set undisturbed for several hours. hours.
••Дайте
•• 
Allow баллону
Crack
Crack
the container
the
the
refrigerant container
valve
отстояться
container valve and to set undisturbed
ventilate
несколько
and ventilate
for several hours.
off non-condensables.
часов.
off non-condensables.
••Приоткройте
•• 
Crack
Leak
Leak test
test
theand
container valve
evacuate
andвентиль
evacuate theand
баллона
the
ventilate
system.
и удалите
system.
offнеконденсируемые
non-condensables.вещества.
•• •Проверьте
•  Leak test
Charge theand evacuate
system.
систему
Charge the system. на the system.
отсутствие утечек и выполните вакуумирование.
• •Заправьте
Charge the system.
хладагент.

7.1.2 Осушители
7.1.2 
7.1.2 Driers
Driers
7.1.2 Driers
   После выключения холодильной
After disconnecting
disconnecting the cooling установки
cooling machine
machine некоторые
some компоненты
parts may
may be cold (трубы) могут оставаться холодными.
cold (pipes).
(pipes).
After the some parts be
AfterОБМОРОЖЕНИЯ!
РИСК disconnecting
FREEZING DANGER!the cooling machine some parts may be cold (pipes).
FREEZING DANGER!
FREEZING DANGER!
7.1.2.1  Применение
7.1.2.1 Use
7.1.2.1 Use
7.1.2.1 Use
Независимо от качества выполнения работ и профессионализма технического персонала в системе всегда остаются
Regardless количество
небольшое
Regardless of the
of the degree
degree of caution,
влаги
of caution, workmanship
и твердые частицы. Ввиду
workmanship and ability
and ability anвсе
этого,
an installer
системы
installer or serviceman
or serviceman
должны быть exercises, aa small
оборудованы
exercises, smallосушителем
amount of
amount of residual
residual
Regardless
moisture andof the particles
solid degree ofiscaution, workmanship
nearly always
always left in and
in the
the ability
field an installer
built-up system.or serviceman
Therefore, exercises,
every a small
field-piped amount
system mustofcontain
residual
contain
хладагента.
moisture and solid particles is nearly left field built-up system. Therefore, every field-piped system must
moisture
some typeand
of solid particles
refrigerant drier.is nearly always left in the field built-up system. Therefore, every field-piped system must contain
some type of refrigerant drier.
some type of refrigerant drier.

Part three
three Chapter
Глава 3333:::Холодильная
Chapter The coolingsection
coolingsection
камера---15
15
Part
Часть третья
Part three Chapter :The
The coolingsection -15
15

112 of
112 of 261
261
112 изof261
112 261
Heinen&&Hopman
Heinen Hopman Engineering
Engineering bv
bv
P.O.Box
P.O. Box9 9- -3750
3750GA GABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:+31
Tel.: +31- -(0)33
(0)33- -299
299 25
25 00
00

7.1.2.2 
7.1.2.2 Конструкция
Construction
Осушитель представляет
A drier is a container собой
with inlet andрезервуар с входным(figure
outlet connections и выходным каналами
3-21). Inside (рис. 3-21),
is a chemical
заполненный химическим
compound called a desiccant. составом – влагопоглотителем.
Влагопоглотитель
The desiccant either физически
physicallyудерживает (адсорбирует)
holds (adsorbs) влагу
or chemically или вступает
reacts в химическую
with the residual
реакцию с остаточной влагой, предотвращая ее циркуляцию по системе.
moisture and prevent it from circulating throughout the system. Most desiccants have Большинство
влагопоглотителей
some degree of acidтакже removalнейтрализуют
ability. Theyкислоту.
have some Осушитель оборудован
form of filtering screenфильтром
or pad to
для
prevent the desiccant from entering into the system and also to remove solidулавливания
предотвращения попадания влагопоглотителя в систему, а также для particles
твердых
already inчастиц. Некоторые
circulation. влагопоглотипели
Some desiccants are castпомещаются
or molded intoв литой илиofштампованый
the form a cylinder to figure 3-21
Рис. 3-21
цилиндрический корпус,
improve their filtering чтоThese
ability. улучшает их фильтрующую
are called способность.
filterdriers. Some Они
desiccants называются
are field
фильтрами-осушителями.
removable and replaceable.Некоторые фильтры с влагопоглотителями можно снять и
заменить на месте.

7.1.2.3  Подбор
7.1.2.3 Selection
Общее правило: всегда использовать осушитель типоразмера, рекомендованного изготовителем установки. В случае отсутствия ре-
A good general
комендаций rule is always
изготовителя приtoвыборе
use theосушителя
drier type and size учитывать
следует recommended by the unit
следующие manufacturer. Where no recommendation
факторы:
is available, the drier should be selected according to the following factors :
•  Емкость - Количество жидкости, которое может вместить и удерживать фильтр.
• 
• Объемная скорость потока
Water capacity хладагента
- How much will  it- pick
Объемная
up and скорость
hold? потока хладагента которую выдерживает фильтр без чрезмерного
• Refrigerant flow rate - What flow rate of refrigerantпадения давления в системе.
can it sustain without excessive pressure drop?
• 
• Безопасность
Safety - Способность
- Will it beмеханически выдерживать
able to mechanically давление
withstand в системе?
the pressures encountered within the system?
• 
• Способность к нейтрализации
Acid removal ability кислот
- Will it pick    hold
up and - Способность
acids? улавливать и удерживать кислоту
• 
• Эффективность
Filtration ability фильтрации
- How small     - Размер
a solid particle will itулавливаемых
retain and howтвердых частиц
much before и накопленное
it plugs up? количество до момента закупорки
• 
• Размер
Size - Соответствие
- Will it fit размеру установки
in the unit?

Заводской фильтр лучше


The unit manufacturer canзащищает
more closelyсистему
controlотthe
влаги и загрязнений,
entrance of moistureчем
andфильтр, установленный
contaminants обслуживающим
than the average персоналом. При
installer or
замене установленного
serviceman. на заводе
When replacing осушителя, следует
a factory-installed всегда
drier, always useиспользовать следующий
the next larger size. больший размер.

7.1.2.4 
7.1.2.4 Меры предосторожности
Precautions
• 
•Н е допускайте
Never accept orприемки
install a или
drierустановки осушителя
or replacement или сменного
desiccant that is notвлагопоглощающего
factory sealed. элемента
без заводских уплотнительных
• Never abuse or mishandle the drier. элементов.
• 
• Не
Onceдопускайте
the sealsнарушений в эксплуатации
have been removed осушителя.
from the drier or desiccant, install it immediately.
•  Устанавливайте осушитель сразу после снятия заводских уплотнительных элементов.
Рис.
figure3-22
3-22
7.1.3 
7.1.3 Эксплуатация
Handling
Во избежание попадания загрязняющих веществ в систему через баллон с хладагентом следует
To avoid the entrance
использовать of contaminants into a system via the refrigerant container only factory filled
только заполненные
and sealed containers shouldусловиях
и запечатанные в заводских be used. баллоны.
Facts to remember :
Важные факты:
• Плавкие
• Fusible metal plugs (figure
металлические 3-23) (рис.
пробки are designed to protect the для
3-23) предназначены cylinder
защитыin case of fire.в They
баллона may
случае
not protect
пожара, the cylinder
однако не могутfrom gradualего
защитить andотuniform overheating.
постепенного и равномерного перегрева.
• Межгосударственная
• The interstate commerce commissionкомиссия
коммерческая prescribes that a liquefied
запрещает compressed
заполнять баллоныgas container
со сжиженным
shall notгазом
сжатым be liquid
приfull below 55 • C.ниже
температурах Above 55 •При
55 С. C, liquid refrigerantвыше
температурах will completely
55 С жидкий fill aхладагент
container Рис.
figure 3-23
3-23
and the hydrostatic pressure will build up rapidly with each degree
полностью заполнит баллон, а гидростатическое давление будет быстро повышаться сof temperature
• каждым
Fusible metal plugs begin to soften at 71 • C and melt completely at 74 • C. The hydrostatic pressure developed at 74 • C is far
градусом.
more than
• Плавкие the cylinder test
металлические pressure.
пробки начинают размягчаться при 71•С и расплавляются полностью при 74•С. Гидростатическое
• давление
Never apply при a 74•С
directгораздо
flame toвыше
a refrigerant
тестовогоcylinder.
давления в баллоне.
• Не
• To допускайте
provide some margin of открытого
попадания safety, neverогняheat a cylinder
на баллон above 52 • C.
с хладагентом.
• В
• Never
целяхplace an electric
гарантии resistance
безопасности неheater in direct contact
рекомендуется with баллон
нагревать a refrigerant
вышеcylinder.
52 С.
• Не
• Never transfer refrigerant
допускайте from one cylinder
контакта электрического to another сwithout
нагревателя баллономa refrigerant transfer pump.
для хладагента.
• Не
• Do допускайте
not drop, dent or otherwiseхладагента
перемещения abuse refrigerant cylinders.
из одного баллона в другой без насоса для перекачки хладагента.
• Не
• Always replace падения,
допускайте valve andдеформации
hood cap when илиaиных
cylinder is not in useбаллонов
повреждений or empty.с хладагентом.
•• Всегда
Use theснимайте
proper valve wrench for opening or closing the valve.
клапан и колпачок, когда баллон не используется или Loosen the valve
пуст. packing nut before turning the valve on;
retighten afterсоответствующий
• Используйте closing. ключ для открывания или закрывания клапана. Перед включением клапана ослабляйте
• прижимную
Secure all cylinders in an upright
гайку клапана position with
и затягивайте a chain
ее после or strap when they are not mounted in a suitable stand.
закрывания.
• При
• Never exceed the
отсутствии weight marked
подходящей on the закрепляйте
подставки container (figureвсе 3-24).
баллоны в вертикальном положении при помощи цепи или стропа.
• Не допускайте превышения массы, указанной на баллоне (рис. 3-24).

Часть третья
Part three Глава 33::Холодильная
Chapter камера--16
The coolingsection 16

113 из 261
of 261
Heinen&&Hopman
Heinen Hopman Engineering
Engineering bv
bv
P.O.Box
P.O. Box9 9- -3750
3750GA GABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:+31
Tel.: +31- -(0)33
(0)33- -299
299 25
25 00
00

7.1.4  Манометрический коллектор


7.1.4 Gauge manifold
7.1.4.1  Применение
7.1.4.1 Use
Манометрический коллектор является одним из наиболее полезных инструментов техниче-
ского
One ofспециалиста
the most usefulи должен рассматриваться
tools for the servicemanсоответствующим
is a gauge manifold.образом.
It is an На рис. 3-25
instrument изо-
and
НИЗКОЕ
LOW ВЫСОКОЕ
HIGH

бражен типичный манометрический коллектор. Он состоит их двух запорных вентилей


should be treated as such. Figure 3-25 shows a typical gauge manifold. It contains two shut-off и трех
внешних
valves and соединений. Когда
three external оба вентиля
connections. (с прямой
When посадкой)
both valves закрыты
are closed центральный
(front вспомо-
seated) the center or
гательный
utility port isканал изолирован.
isolated. The portsКанал
aboveвыше и ниже
and below каждого
each valve вентиля соединеныso
are interconnected между собой
the gauges
таким образом,
will register чтобы
always манометры
when connected регистрировали
to a system. подключение к системе.
КЛАПАН
VALVE
Манометр с левой стороны является мановакуумметром (манометром на стороне всасыва-
КЛАПАН
VALVE

The left-hand gauge is a compound or suction pressure gauge. The right-hand gauge is the
ния) Манометр с правой стороны является манометром высокого давления (манометром на figure
Рис. 3-25
high or discharge pressure gauge. Flexible charging lines or hoses connect the manifold to the
стороне нагнетания). Коллектор соединяется с системой посредством шлангов. Проверка ра-
system. To determine system operation, add charge, purge, equalize or evacuate (figure 3-27).
боты системы осуществляется в режимах заправки, продувки, перепускания или вакуумиро-
Services gauges should have the best degree of accuracy that is commercially available.
вания (рис. 3-27). Рекомендуется использовать высокоточные приборы, доступные в продаже.

7.1.4.2 
7.1.4.2 Уход
Care
•  Heinen & Hopman
Не допускайте Engineering
падения bv
или ударов General Users Manual - HVAC
манометрического коллектора.
• P.O.
Never
Box drop orGAabuse
9 - 3750 the gauge
Bunschoten - Holland manifold.
•  Регулярно проверяйте и калибруйте манометры.
• Have the gauges checked and adjusted regularly.
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00
•  Закрывайте впускные каналы пробками, когда они не используются.
• Keep the ports or charging lines capped when not in use.
•  Используйте шланги, рассчитанные на соответствующее давление.
• Be sure the hoses meet the high-pressure requirements.
•  Не допускайте работы с любыми жидкостями, кроме чистого масла или хладагента.
• Never use with any fluid other than clean oil and refrigerant.
•  Не допускайте перетирания, передавливания или растягивания шлангов.
• Prevent
7.1.1 the hoses from being chafed, crushed or stretched.
Contaminants
•  Не подвергайте манометры воздействию давления, превышающего максимально допустимое значение.
• Never subject gauges to pressures higher than the scale face maximum or a high-pressure gauge to vacuum.
7.1.1.1 Effect
7.1.4.3  Подключение
7.1.4.3 Connection
The serviceman
Большинство shallоборудованы
систем always keepсервисными
the refrigerant system as clean
ответвлениями высокогоandиdry as possible.
низко- Otherwise,
low
Низкое high
Высокое
contaminants
low
Низкое
may
high
enter or
Высокое
develop
Most and cause
го давления
systems дляhave poor
проверки operation
a high-давления or иfailure. Some
заправки.
and low-pressure contaminants
Они
service могут arechecking
быть for
tap point : air, moisture,
расположены на antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
chips and вентилях
запорных
pressures dirt.
and Some of their
компрессора,
charging. They harmful
may effects
жидкостных
be locatedare:
onsludging,
клапанов или corrosion,
изготовлены
the compressor copperplating,
shut-offв виде freezing-up and restrictions.
От-
The chemical
отдельных
valves, liquid breakdown
точек or asof
(например,
valves oil under high
ниппель).
independent temperature
Обратите
points in theчто
внимание,
(ex. Schrader presence of that
air or a non-condensable
для ниппельного
valve). Note
close
Закрыт mayopencause sludging. Corrosion
open
крыт Открыт
close
Закрыт
is caused
клапана by air
требуется or an oxidizer
адаптер или in a high
устройство temperature.
для Also,
извлечения
Schrader service valve ports require an adapter fitting or a core remover soldering
сердечника. flux or
См. acid
рис. may cause rust or corrosion. Copperplating can
be traced
3-28.
betweenДанныеto contaminated
the каналы valve
service должны oil всегда
and that
thedissolves
бытьSee
hose. copper
figure in
герметичными, theаsystem.
3-28. It then
также ports
These will transfer to a ПРОДУВКА
заглушенными,
should high temperature area
PURGING suchИЛИ
ЗАПРАВКА as bearings,
CHARGING OR
ДОЛИВ
ADDING
МАСЛА OIL
seals orbe
когда не
always valve plates.
используются.
leaktight Here
and it is precipitated
capped or plugged when out bynot
another
in use.contaminant such as water, alcohol or air. Freezing-up occurs when a
wet system is placed into operation or a leak develops in a refrigerant to water system operating low
Низкое below 0 • C. A
high
Высокое freeze-up
low
Низкое highcan be
Высокое
Для всех типов
significant to theсервисных
serviceman каналов
becauseпод itдавлением
alerts him предусмотрена
or her to the единая проце-
presence of a contaminant in the system.
The procedure is the same for all type of service ports if the system is
дура обслуживания:
pressurized : open
Открыт От-
open Закрыт
close close
Закрыт
• Найдите соответствующие сервисные каналы низкого и высокого давления. крыт
ПОКАЗАНИЯ
7.1.1.2
• Закройте Purging
запорныеnon-condensables
вентили, чтобы
• Locate the usable high- and low-pressure service ports. изолировать каналы от системы. GAUGE
МАНОМЕТРОВ
BY-PASSING
ПЕРЕПУСКАНИЕ READING
•• Backseat
Медленно shut-offснимитеvalves пробку/колпачок.
to isolate the Стравите
ports from остаточное
the system.давление до атмос-
A• leak in the
ферного.
Slowly suction
remove plugsideor of a system
cap. operating
Vent residual in a vacuum
pressure to the or an improper installation will
atmosphere. figure 3-27
Рис.VALVE
PURGE 3-27
allow
• Installair an
Установите andadapter
other
адаптерnon-condensables
в сливное
in the plug hole fortoa enter
отверстие the
flaresystem.
с концевым
male Their presence
фитингом
fitting. is indicated by
с развальцов-
excessive
• Be кой.sure head pressurevalves
both manifold and/or arereduced
closed system
(front capacity.
seated). The non-condensables tend to
accumulate
• aСледите
- Connect inтем,
за the
thehigh
чтобы pressure
оба вентиля
low-pressure side of thehose
были
manifold system.
закрыты. to the They also tend to
low-pressure accumulate
service port. at the
topb a of the condenser
-- Подключите
Connect theшланг or низкого
receiverдавления
high-pressure because
manifoldкthey are
сервисному
hose lighter
to the thanнизкого
каналу refrigerant
high-pressure vapour.
давления.
service port. Many
systems
b - have
Подключите purge valves
шланг to
высокого allow non-condensable
давления к сервисному venting
каналу (figure 3-20).
высокого давления.
c - If the utility hose is used for charging or evacuating, connect it to the refrigerant cylinder or vacuum line. Otherwise, leave
c - Если для заправки или вакуумирования используется шланг, подключите его к резервуару с хладагентом или вакуумной ма-
it plugged.
7.1.1.3 To de-air илиsystems with
ее. purge valves. figure 3-20
• a -гистрали,
Crack open заглушите
the low-pressure service port for five seconds then close. Repeat on the
• a - Пhigh-pressure
риоткройте сервисный канал низкого давления на пять секунд, а затем закройте. Повторите
service port.
b - аналогичные
• Shut down the
Watch действия
bothsystem
gauges byforс сервисным
turning
thirty the каналом
main-
seconds. Ifand/orвысокого
either gaugeдавления.
work-switch off and
pressure allow
falls, it toexists.
a leak reach Find
ambient
it temperature.
•  Compare
b - Наблюдайте
and sealthe it. за показаниями
system pressure to манометров примерноrefrigerant
the corresponding 30 секунд.pressure
Если какой-либо
for ambient манометров по-
temperature.
• A казывает
c -higherLoosen снижение
system
the utility давления,
pressure
port cap andэтоcrack
indicates указывает
the presence
open the на утечку. Утечку необходимо
of non-condensables.
low-pressure manifold Give найти
valve. и устранить.
non-condensables
Purge air time to rise to the system
  high
c - Приоткройте
point.
entrained inкрышку
the hose. вспомогательного
Close the valve. канала
Repeat и приоткройте
on high-pressure вентиль коллектора
side низкого давле-
of the manifold.
Theния.
• Slowly Удалите
open
gauge the воздух
manifoldpurge из шланга.
is valve
ready until Закройте
gas
for use. can beклапан.
Crack heard
open Выполните
venting
both fromаналогичные
the high- the low-pressure
and действия
port. Limit на The
theports.
openingстороне
because liquid refrigerant will boil
and
systemвысокого
remix давления.
non-condensables
pressure will register into refrigerant.
on gauges.
•• Ventilate
Манометрическийfor about коллектор
ten seconds готов
andк использованию.
close the valve. Приоткройте каналы высокого и низкого давле-
ния. Давление в системе отобразится на манометре. figure 3-28
Рис. 3-28
  Some
IfЕсли V-shaped
the utility port iscondensers
используется used, a third have
вспомогательныйvalvetwoshould
purge
канал, bevalves.
к installed
шлангу Open them
должен
in the alternately.
быть
utility подключен
hose. третий
All venting or вентиль.
Вентиляция/продувка
purging is done with theвыполняется
third valve. при помощи третьего вентиля.
• Restart the system if reduction in discharge pressure occurs. Run the system normally for several hours.
• If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
7.1.5 
7.1.5 Проверка на герметичность
Leak testing

7.1.1.4 To ventilate systems without purge valves

• Remove and salvage the refrigerant. Ventilate off any remaining.


•Part
Allow
Часть the
three refrigerant container to set undisturbed for several hours.
третья Chapter
Глава 3 :: Холодильная
The coolingsection
камера- -17
17
• Crack the container valve and ventilate off non-condensables.
• Leak test and evacuate the system.
• Charge the system. 114
114из
of 261
Heinen & Hopman Engineering bv
P.O. Box 9 - 3750 GA Bunschoten - Holland General Users Manual - HVAC
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00

Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
Engineering bv
P.O.
P.O. Box
Box 9 -9 3750
- 3750GAGABunschoten
Bunschoten-- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00
7.1.1 Contaminants

7.1.1.1 Effect
7.1.5.1  Методы
7.1.5.1 Methods
The serviceman shall always keep the refrigerant system as clean and dry as possible. Otherwise, contaminants may enter or
develop and
Наиболее cause poor operation
распространенным or failure.
методом Some contaminants
проверки герметичности areявляется
: air, moisture, antifreeze
проверка agents, soldering flux, solvent, metal
давлением
Leak testing by pressure or by vacuum are two common field methods. Either one performed properly
chipsвакуумом.
или and dirt. Some
При of their harmful effects are: sludging, corrosion, copperplating, freezing-up and restrictions.
and in sequence willусловии
ensure aправильного и последовательного
leaktight system. The pressure methodвыполнения
consistsпроверки обеспечат
of admitting a
The chemical
надежную breakdown ofсистемы.
герметичность oil underМетод
high temperature
проверки in the presence
давлением of air or aвnon-condensable
заключается добавлении may cause sludging. Corrosion
refrigerant into the system, or part of the system, and checking for leakage to the outside. The vacuum
is caused byвair
хладагента or an oxidizer
систему или частьin aсистемы
high temperature.
с Also, soldering
последующей проверкой flux
на or acid may
утечку cause
наружу. rust or corrosion. Copperplating can
Вакуумный
method consists of pumping a vacuum in the closed system and watching for a rise in pressure on an
be traced
метод to contaminated
заключается oil that dissolves copper in системе
the system. It then will transfer to a high temperature
давления area such as bearings,
indicator. Here a leakв isсоздании
indicatedвакуума в замкнутой
but is difficult и наблюдении
to locate. Therefore, за повышением
only the pressure method is
seals
на or valve plates.
индикаторе. Это Here it is precipitated
позволяет обнаружить out by another
наличие, но не contaminant
место утечки. such as water, alcohol
Следовательно, or air. Freezing-up occurs when a
далее
treated further.
wet system
придется is placed into operation
воспользоваться методомorпроверки
a leak develops in a refrigerant to water system operating below 0 • C. A freeze-up can be
под давлением.
significant to the serviceman because it alerts him or her to the presence of a contaminant in the system. figure 3-29
Рис. 3-29
7.1.5.2  Выявление
7.1.5.2 Detection
7.1.1.2приведены
Ниже Purging non-condensables
три популярных устройства
The following are three popular detectors listedдля обнаружения
in order утечек, перечисленные
of their sensitivity : в поряд-
ке их чувствительности по мере убывания:
•A leak in the suction
Electronic halogenside of a system operating in a vacuum or an improper installation will
detector: PURGE VALVE
• Электронный
allow air anddetectorгалогенный
other детектор: to enter the system. Their presence is indicated by
non-condensables
a guntype or probe connected to a control unit. An airpump draws a sample of air
детекторhead
excessive или зонд пистолетного
pressure типа, system
подключенный к The
блоку управления. Воздушный насос
through the detector tip and/or
and over reduced capacity.
a halogen sensitive element. non-condensables
When the probe passestend to near a
отбирает пробу
accumulate воздуха
in thehalogen через side
high pressure наконечник
ofthe детектора
thehalogen
system. Theyи пропускает
also его
tend toand через галогенный
accumulate at the чув-
leak, escaping gas actuates sensitive element creates an electric
ствительный
top of theThe элемент. receiver
condenser При прохождении зонда areвблизи
lighter места утечки, чувствительный элемент
signal. signal isor amplified and because they
alerts the serviceman than
eitherrefrigerant
audibly orvapour.
visibly. Many
реагирует
systems have наpurge
вытекающий
valves toгазообразный
allow галоген и генерирует
non-condensable venting электрический
(figure 3-20). сигнал. Сигнал
• Halide torch:
проходит через усилитель и преобразуется в звуковое или визуальное предупреждение.
consists of a propane or LP gas tank, hose and a special burner that contains a copper figure 3-20
• Галоидная
7.1.1.3 лампа:
To(figure
de-air systems with purge
element 3-29). A 'sniffer' hose isvalves.
used as the probe. As gas is burned, a slight vacuum is
состоит из баллона с пропаном или сжиженным пропан-бутаном, шланга и специальной
pulled on the probe. When the probe is passed near a halogen leak, the halogen is drawn into
• горелки
Shuthose
the downс медным
and
элементом
theinjected
system by turning
into
(рис.
the burner the3-29).
main-Вthe
below
качестве
and/or зонда используется
work-switch
copper element.off and allow
A small
шлангом
amountit to of со ambient
reach щу-
halogen temperature.
пом.
• burning
CompareПри сгорании газа зонд втягивает небольшое количество вакуума. Когда зонд проходит
in the
the system
presence pressure
of copper to the
hascorresponding
a brightgreen to refrigerant
bluegreenpressure
flame. Afor ambient
larger temperature.
amount of
• вблизи
A higher
halogen
места
system
will
утечки галогена,
pressure галоген
indicates theвтягивается
presence ofв non-condensables.
шланг и впрыскивается Give вnon-condensables
горелку ниже time to rise to the system
медного
high элемента. Небольшое количество галогена, сгорая в присутствии меди, образует
burn point.
with a violet colored flame.
пламя цветом отpurge
ярко-зеленого
valve untilдо сине-зеленого.
can be heard При сгорании большего количества галоге-
•• Soap
Slowlybubbles:
open the gas venting from the port. Limit the opening because liquid refrigerant will boil
на
andобразуется
remix пламя фиолетового
non-condensables цвета.
into refrigerant.
this is a common type of leak detection. Swab a suspected leak area with liquid soap or figure 3-30
• 
• Мыльные
Ventilate for пузыри:
about tenforseconds Рис. 3-30
detergent and watch bubblesand close the
to appear valve.
(figure 3-30).
наиболее простой способ выявления утечек. Нанесите жидкое мыло или моющее средство в
место
Someпредполагаемой утечки have
V-shaped condensers и наблюдайте
two purgeза появлением
valves. пузырьков
Open them (рис. 3-30).
alternately.
7.1.5.3  Процедура
7.1.5.3 Procedure
• Restart the system if reduction in discharge pressure occurs. Run the system normally for several hours.
(Предположим,
• If the dischargeчто ни одинisкомпонент
pressure still high системы
repeat не1содержит
to 4.vaporпаров хладагента под давлением, а вся система подлежит контр-
(Assume that no part
олю герметичности.)
of the system contains asteps
refrigerant under pressure and that the entire system is to be leak tested.)

•• Все
All flare, flange, solder,
развальцовки, braze, weld
фланцевые or thread места
соединения, fittingsспайки,
must beпокрытия
mechanically tight. Also, seals,
или резьбовые packing
соединения glandsплотно
должны and service valve
прилегать
7.1.1.4
packing
друг To ventilate
nuts.
к другу. Это такжеsystems
касается without purgeсальниковых
уплотнений, valves втулок и прижимных гаек резервных клапанов.
 a -- ПWhere two wrench
ри наличии flats are
двух срезов подavailable (unions, быстроразъемные
ключ (штуцеры, quick-connects), use two properlyиспользуйте
соединения), sized wrenches to avoid twisting
два гаечных or
ключа соответст-
• Remove andразмера,
distorting
вующего salvage
tubes orthe refrigerant.
fittings.
чтобы Do notVentilate
overtighten.
предотвратить off any remaining.
перекручивание или изгиб труб и фитингов. Не допускайте чрезмерной затяжки!
 • b
Allow Allthe
-- Все refrigerant
service,
резервные, container
safety to set valves
and charging
предохранительные undisturbed
must be for closed
и заправочные severaltohours.
the atmosphere.
клапаны должны быть закрыты.
 • c
Crack the container
-- Потеки
Wirebrush valve
and wipe
и окисления на and
flux ventilate
and oxidesofffrom
нагреваемых non-condensables.
all heatedподлежат
соединениях joints. удалению при помощи проволочной щетки или ветоши.
• Leak test and evacuate the system.
• Откройте все соединительные механические вентили системы, электромагнитные и предохранительные клапаны для пол-
•• Open
Charge allthe system.
interconnecting manual system valves, solenoid and expansion valves to ensure complete system volume.
ного заполнения системы.
• Connect a cylinder of refrigerant (used in operating system) to a convenient point such as the liquid, suction, discharge or
• Подсоедините баллон с хладагентом (использующимся в системе) к удобной точке, например, всасывающему, выпускному
charging port service valve.
или заправочному клапану.
•7.1.2 Driersthe entire
Pressurize system with refrigerant vapour.
•  Создайте давление в системе при помощи газообразного хладагента.
НеDo
   After not exceedпревышения
the the
disconnecting
допускайте safecooling
testбезопасного
pressure
machinelimits
some established by
be the
coldunit
parts mayдавления,
контрольного manufacturer. изготовителем.
(pipes).
определенного Remember that Некоторые
some
systemsработают
FREEZING
системы are running
DANGER! under vacuum;
в вакууме. so beнеобходимо
Ввиду этого sure that the seal or
чтобы pressure
давление relief device
продувки blow-offили
уплотнений pressures will
предохрани-
not exceeded.
тельных устройств не превышало допустимых значений.
7.1.2.1
•  Use
При достижении выбранного давления для проверки на герметичность.
•  When the selected
a - Проверьте leak test pressure
герметичность is attained.
всей системы, в том числе заводских соединений, уплотнительных элементов и изолированных
a - линий
Leak при
Regardless test
of thethe entire
degree system,
of including
caution,
помощи одного из устройств factory-made
workmanship joints,
and ability
выявления anseals,
утечки, and
installer
описанныхorinsulated
выше. lines
serviceman with one a
exercises, ofsmall
the halogen
amountleak detecti-
of residual
moisture
   S Сonледуйте
devices
and solid mentioned
particles ispreviously.
инструкциям nearly always устройства
изготовителя left in the field built-up system.
выявления утечек. Therefore, every field-piped
Обычно движения system mustзонда
любого галогенного contain
со ско-
some Follow
S type
ростью the detector
of refrigerant
2 см/с manufacturer
drier.
достаточно instructions.утечек.
для определения Usually a two-cm-per-second movement of any halide detector probe is
   S При sufficient to pick up leaks.
использовании жидкого мыла выявление пузырьков следует начинать через одну минуту.
S If liquid soap
   S Проверьте устройства is used, allow at least
сброса one minute
давления before looking for bubbles.
на герметичность.
S Check pressure relief devices for leaks.
   S В установках с водяным охлаждением или водоохладительных установках проверьте градирни, сливы и резервуары для
On water-cooled
S хранения на наличиеor chilled water
следов equipment check the tower slumps, drains or storage tank for traces of refrigerant.
хладагента.
b - Mark or identify any located
  b - Отметьте или выявляйте любые утечки. leaks and proceed on, unless
Продолжайте the leak is severe.
до выявления серьезной утечки.
   SS В If a threaded
случае утечкиgasket or flange
в месте joint leaks,
установки try tightening
резьбовой прокладкиit before proceeding.
или на фланцевом соединении, попробуйте затянуть их, пре-
• When ждеtheчемleakпродолжать
testing is completed
проверку.and all leaks are identified, the system must be vented. The venting must be done to the
outside to prevent contaminating the equipment area with refrigerant vapour.
Part three
• По завершении проверки герметичности и выявления Chapter 3 : The coolingsection - 15
всех утечек необходимо продуть систему. Продувку следует выполнять
на открытом воздухе во избежание загрязнения машинного помещения парами хладагента.

112 of 261
Part
Частьthree
третья Chapter The coolingsection
Глава 3 : Холодильная камера- -18
18

115
115 of
из261
261
Heinen & Hopman Engineering bv
P.O. Box 9 - 3750 GA Bunschoten - Holland General Users Manual - HVAC
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00
Heinen&&Hopman
Heinen Hopman Engineering
Engineering bv
bv
P.O.
P.O. Box
Box 9 9- 3750
- 3750GAGABunschoten
Bunschoten -- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
2500
00

7.1.1 Contaminants

7.1.1.1
•  Effect выявленные утечки.
• Устраните
Repair all все detected leaks.
  aa --ЕслиWhenдляopenнагрева
flame соединения
heating ofнеобходимо открытое
a joint is required, doпламя, не допускайте
not breath the productsего контакта с парами
of combustion хладагента.
if refrigerant Проветрите
vapour is present.
The serviceman
помещение. shall always keep the refrigerant system as clean and dry as possible. Otherwise, contaminants may enter or
Ventilate the area.
develop
   SSПри and cause утечек
poor operation or failure. Some развальцовкой
contaminants are : air, moisture, antifreeze agents, soldering
егоflux, solvent, metal
Onналичии
a leaking flare вfitting,
фитингах с конической
disassemble the fitting and check необходимо разобрать
for dents, distortion фитинг
or и проверить
cracks. на наличие
chips вмятин,
and dirt.трещин
Some of или their harmful effects are: sludging, corrosion, copperplating, freezing-up and restrictions.
деформации.
S On leaking pipe fittings, disassemble and inspect. Reassemble using a refrigerant grade sealant.
The
   Schemical
Протекающиеbreakdown
трубные of oil under highподлежат
соединения temperature in theиpresence
разборке проверке.ofПри air or a non-condensable
сборке may cause
следует использовать sludging.
герметик для Corrosion
S Gaskets or O-rings can sometimes be made to seal by loosening the flange or holding bolts slightly and giving the casting
is caused by air or an oxidizer in a high temperature. Also, soldering flux or acid may cause rust or corrosion. Copperplating can
хладагента.
be S В or
  traced flange plate
отдельных случаях
to contaminated
a sharp
для rap with a soft mallet. изготовление прокладок или кольцевых уплотнений. Установка выполняется
уплотнения
oil that dissolvesдопускается
copper in the system. It then will transfer to a high temperature area such as bearings,
SпутемDo not 'overfill' aфланцевых
ослабления heated jointсоединений
with solder илиor brazing
болтов alloy. Cleanи the
крепления leakударов
резких area and attempилиto draw theмягким
alloy into the leak
seals or valve plates. Here it is precipitated out by another contaminant such as water,поalcohol
отливу or air.фланцу молотком.
Freezing-up occurs when a
   Ssystem area. If
Не допускайтеnecessary, completely unsweat the fitting and start over.
wet is placedпереполнения
into operationнагретого
or a leakсоединения
develops inприпоем/тугоплавким
a refrigerant to waterприпоем. Выполните
system operating очистку
below участка
0 • C. протекания
A freeze-up can иbe
• Retest all detected
попытайтесь and repaired
заполнить его leaks by
припоем. repeating
При the procedure.
необходимости удалите влагу
significant to the serviceman because it alerts him or her to the presence of иaначните процедуру
contaminant in theзаново.
system.
•  Повторно проверьте все выявленные и отремонтированные утечки путем повторения процедуры.

7.1.6 Evacuation and dehydration


.1.6  Вакуумирование
7.1.1.2 и осушка
Purging non-condensables
7.1.6.1 Общие
General
A7.1.6.1  сведения
leak in the suction side of a system operating in a vacuum or an improper installation will
PURGE VALVE
allow air and
Вакуумирование other
Evacuate and dehydratenon-condensables
и осушку only
следует to enterleak
afterвыполнять
pressure the testing.
system.
только Their
послеProper presence
проверкиevacuationis indicated by
and dehydration
герметичности. Правильноеprove system tightness,
вакуумирование expel non-
и осушка
excessive
подтверждаютheadгерметичность
condensables, pressure
and assure and/ordryreduced
a системы,
system system
удаляют capacity. The non-condensables
beforeнеконденсируемые
charging. tend to
вещества и обеспечивают удаление влаги перед заправкой.
accumulate in the high pressure side of the system. They also tend to accumulate at the
top
Для ofпроведения
the condenser
Essential or receiver
tools toкачественного
properly because
вакуумирования
evacuate they или
are lighter
and dehydrate осушки than refrigerant
требуются
any system goodvapour.
vacuumMany
are a эффективные вакуумный
pump and насос
a goodи evacuation
датчик разрежения.
indicator.
systems have
Использовать purge valves
компрессор to allow
системы non-condensable
для вакуумированияventing (figure
запрещено! 3-20).
Для измерения разрежения можно использовать ртутный
Never use the system compressor to evacuate the system. A good evacuation indicator can be a mercury manometer, wet-
манометр, жидкостной вакуумный индикатор или термопару. Использовать мановакуумметр не следует ввиду невысокой
bulb indicator
точностиTo из-за
or thermocouple
трения
vacuum
внутренних purge
indicator.
компонентов.
A выборе
compound gauge should not be used because of its internal friction and
figureи3-20
7.1.1.3 de-air
inherent inaccuracy. systems
Followwith
theизготовителя. valves.При
manufacturer's
трубопроводов, масла, расположения индикаторов
instructions for the pump suction line sizing, oil, indicator location and
калибровки
руководствуйтесь инструкциями
calibration.
• Shut down the system by turning the main- and/or work-switch off and allow it to reach ambient temperature.
•7.1.6.1 
CompareМетодtheглубокого
system pressure
разрежения to the corresponding refrigerant pressure for ambient temperature.
•7.1.6.2
A higherDeepsystem pressure
vacuum method indicates the presence of non-condensables. Give non-condensables time to rise to the system
При низком
high point.абсолютном давлении или высоком давлении вакуума в закрытой системе остатки неконденсируемых веществ
•незначительны.
When a open
Slowly Поpurge
the
low absolute
мере снижения
valve until
pressure or
давления
gas vacuum
high
снижается
can be heard температура
venting
is established from закипания.
in a the port.
closed
В этом
Limit
system, the заключается
theopening
принцип
because
remaining liquidосушения
refrigerant
noncondensables
глубоким
will boil
разрежением.
and remix Пока температура
non-condensables окружающей
into среды
refrigerant. вокруг системы выше точки кипения внутренней влаги, она будет become
кипеть и
negligible. As the pressure is reduced, the boiling point of water is also reduced. This is the principle of the deep vacuum
•может
method
быть вытеснена. Для эффективного применения данного метода нужен высокоточный вакуумный индикатор. В следующей
Ventilate for about ten As
of dehydration. seconds
long as and
theclose the valve.
ambient temperature surrounding the system is higher than the boiling point of the internal
процедуре применяется жидкостной вакуумный индикатор.
moisture, it will boil of and can be expelled. To properly employ this method, a good vacuum indicator must be used. In the
Some V-shaped
 following procedure
Нормальные condensers
a wet-bulb
показания have
любогоvacuumtwoindicator
purge
индикатора valves. Open
is used.
разрежения, them
кроме alternately.
жидкостного, указывают на герметичность системы, однако не
всегда на отсутствие в ней влаги.
• Restart the vacuum
A good system ifreading
reduction in discharge
without pressure
a wet-bulb readingoccurs. Run the
may indicate system
a tight normally
system foralways
but not severala hours.
dry one.
•ВIfслучае
the discharge
попаданияpressure
в маслоisводы
still high repeat steps
(вследствие 1 toмасло
утечек), 4. из поддона необходимо слить, поскольку оно будет покрывать воду,
не давая ей испаряться. Осушение следует выполнять, когда масло в компрессоре отсутствует. После осушения системы заправьте
If free water enters the compressor crankcase (ruptured chiller or condenser), the oil must be drained from the crankcase,
надлежащее количество масла и повторно осушите систему.
because the oil will float on the water and will not allow the water to evaporate. Dehydrate without oil in the compressor. After the
7.1.1.4 To dried,
system has ventilate
add systems
the properwithout purge
oil charge and valves
dehydrate again.
•Таблица
Remove
Table and
3-31:
3-31: salvage
Точка
Water thepoint
кипения
boiling refrigerant.
воды Ventilate off any remaining.
• Allow the refrigerant container to set undisturbed for several hours.
Boiling
• Точка
Crack thepoint Absolute
container
кипения valve pressure
Абсолютное
and ventilate offBoiling Absolute
non-condensables.
Точка pressure
Абсолютное
• Leak test and evacuateдавление
the system. кипения
point давление
• Charge the system.
••CC psia
psi (aбс.) бар bara
(абс.) •• CC psia
psi bara(абс.)
(aбс.) бар

100
100 14,7
14.7 1,013
1.013 12,7
12.7 0,21
0.21 0,014
0.014
7.1.2 Driers
9393 11.5
11,5 0.792
0,792 10
10 0.17
0,17 0.012
0,012
8282 7.4
7,4 0.510
0,510 7.2
7,2 0.14
0,14 0.010
0,010
After disconnecting
1.4 the0.097
cooling machine
4.4 some parts may be cold
0.12 0.008(pipes).
4646 1,4 0,097 4,4 0,12 0,008
2626 FREEZING DANGER!
0.49
0,49 0.034
0,034 1.6
1,6 0.10
0,10 0.007
0,007
21.1
21,1 0.36
0,36 0.025
0,025 00 0.08
0,08 0.005
0,005
7.1.2.1
15.5 Use
15,5 0.25
0,25 0.017
0,017
F
•  Продуйте все
Regardless контуры системы.
Ventilate of
•• Подключите the degree
allцентральный
system of caution, workmanship and ability an installer or serviceman exercises, a small amount of residual
pressures.
перепускной трубопровод
moisture
• B,Connect and solid
a center particles
tapped is nearlyline'
'jumper always left inс the
резьбовой
field муфтойsystem.
built-up между точками A и every field-piped system must contain
Therefore,
т.е. между контурами низкого и высокогоbetween
давленияpoint A and
(рис. 3-32). B, the highтрубку
Используйте and low
наруж-
some type
sides of of
therefrigerant drier. 3-32). Use at least a 1/2“ OD line. Both points must
system (figure
ным диаметром не менее 1/2“. При вакуумировани системы обе точки должны быть закрыты. E G
be closed
• Для систем сwhen the system
ниппельными is evacuated.
сервисными каналами может потребоваться устройство для на- VACUUM
ВАКУУМНЫЙ
PUMP
НАСОС A
• жатия
Systems having Schrader
или извлечения type(рис.
сердечника service
3-28).points may require the use of a core B

depressor or
• Подключите remover
канал (figure
всасывания 3-28).индикатор и всасывающий шланг коллектора к пе-
насоса,
VACUUM
ВАКУУМНЫЙ
C

• репускному
Connect the трубопроводу,
pump suction как показано на рисунке.
line, indicator Вентили Csuction
and manifold и D должны
hoseбыть герметично INDICATOR
to the ИНДИКАТОР
D
закрыты.
'jumper line' as shown. Valves C and D must be closed leaktight.
• Подключите баллон с сухим хладагентом к вспомогательному шлангу коллектора.
• Connect a container of dry system refrigerant to the manifold utility hose. Do Не допу-
скайте размещения
not allow индикатора
the indicator line tillниже
belowлинии
the всасывания насоса,
pump suction line поскольку
as oil mayпри попадании
enter it Рис. 3-32
Figure 3-32
тудаthree
Part масла Chapter 3 : The coolingsection - 15

Part three
Часть третья Chapter
Глава 33 :: Холодильная
The coolingsection
камера- -19
19 112 of 261

116 of
116 из261
261
Heinen
Heinen&&Hopman
HopmanEngineering bv
P.O. Box
P.O.
Engineering bv
9 -9 3750
Box - 3750GAGABunschoten
Bunschoten-- Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31
+31 - (0)33- -299
- (0)33 29925
2500
00

  показания
and causeмогут быть
a false неточными.
reading. Use Для
onlyжидкостного вакуумного
distilled water индикатора
in the wet-bulb используйте только дистиллированную воду.
indicator.

• Откройте
Open valves вентили
A,B,CA,B,C
andи E.
E. Включите
Start the насос.
pump.Вакуумирование
Evacuation hasначато. started.

• Периодически
Occasionally открывайте
open valveвентиль
D to checkD, чтобы
systemпроконтролировать
evacuation. Allow вакуумирование системы.
valve D to remain open Оставьте
at leastвентиль D открытым минимум на
three minutes.
• три
Useминуты.
table 3-31 to convert the wet-bulb reading to absolute pressure or vacuum based on water boiling point.
• Используйте таблицу 3-31 для преобразования показаний жидкостного вакуумного индикатора в абсолютное давление или вакуум на
• When the system is evacuated to 0.1 bara close valves C and E. Stop the pump.
основании значения температуры кипения воды.
•• Когда
Openдавление
valve D. вWatch the indicator for a loss of system evacuation over a fifteen-minute period. A steady loss indicates a
системе достигнет 0,1 бар (абс.), закройте вентили C и E. Выключите насос.
system leak. Double check
• Откройте вентиль D. Следите за allвакуумированием
field connectionsсистемы
from A по and B. If the leak
индикатору cannot
в течение 15be stopped,
минут. stop the
Постоянное evacuation
падение andуказывает
давления
pressure
на нарушениеleakгерметичности.
test the system. Before
Дважды admitting
проверьте всеrefrigerant
соединения vapour
в точках beАsure valveостановить
и В. Если D has closed.утечку невозможно, прекратите вакуу-
• мирование
If no leaks иare presentгерметичность
проверьте close valve D, open valves
системы. ПередCподачей
and E and restart theхладагента
газообразного pump. вентиль D должен быть закрыт.
• Если
• Continue evacuating
в клапане D утечекuntil the indicatorоткройте
не обнаружено, shows aвентили
readingCof и E2 и• C thatвключите
снова corresponds
насос.to an absolute pressure of 0.01 bar.

• Продолжайте
Close valvesвакуумирование
C and D. Openдо valve F allowing
тех пор, пока на dry refrigerant
индикаторе to raise theзначение
не отобразится system pressure
2 • C, что to 0.7 bara. абсолютному давлению
соответствует
• 0,01
Allow the system to remain pressurized for about thirty minutes.
бар.

• Закройте
Vent all system
вентилиpressure by opening
C и D. откройте valve
вентиль G. сухой хладагент поднял давление до 0,7 бар (абс).
F, чтобы

• Оставьте
Close valve G, open
систему valvesдавлением
под таким C and D and на 30restart
минут.the pump.

• Стравите
Re-evacuate давление в системе
the system путемbara
to 0.01 открывания
or lower,вентиля G.
if possible.

• Закройте
Close valvesвентиль G, откройте
C and D, openвентили
valve F,Cpressurize
и E, и сноваand включите
isolateнасос.
the system by closing valves A and B.

• Повторно
The system вакуумируйте
is ready for систему до давления
charging. 0,01 барmoisture
Any remaining (абс), по will
возможности
be pickedниже.
up by refrigerant drier.
• Закройте вентили C и D, откройте вентиль F, поднимите давление и загерметизируйте систему путем закрывания вентилей A и B.
• Система готова к заправке. Оставшаяся влага будет поглощена осушителем.
7.1.7 
7.1.7 Заправка
Charging
7.1.7.1  Общие сведения
7.1.7.1 General
Независимо от размера системы, е эффективность и экономичность определяется правильным
Despite the
объемом system
заправки size, the Избыточный
хладагента. operating charge
объем of refrigerant
хладагента determines
системы может how efficient
привести к
and economic
образованию the system
высоких will run.
температур An overcharged
и давления, systemэксплуатационным
а также лишним can lead to high затратам ввиду
temperatures, При
неисправности. pressures and operating
недостаточном costsсистемы
заполнении with theснижается
possibility of componentохлаждения
эффективность failure.
иAn undercharged
возрастают system leads
эксплуатационные to insufficient
расходы. cooling,системах
В герметичных high operating costs and,
также возможно on
опорожнение
hermetic
или systems,
поломка the possibility
компрессора. of compressormotor
Таким образом, tipoff orколичества
заправка надлежащего failure. Therefore,
хладагентаproper VAPOR
ГАЗ

refrigerant
является charging
одним is one важных
из наиболее of the most important
аспектов responsibilities
при монтаже in installing
или обслуживании or servicing
любой системы. LIQUID
ЖИДКОСТЬ

any system.
7.1.7.2  Методы
ГАЗООБРАЗНЫМ И ЖИДКИМ
VAPOR AND LIQUID
ХЛАДАГЕНТОМ
7.1.7.2 Methods
Хладагент можно добавлять в систему в жидком или газообразном состоянии. Это зависит от
CHARGING
ЗАПРАВКА
расположения точек заправки – со стороны контура высокого или низкого давления
Refrigerant may be added to a system in either a vapour or liquid state. This is figure 3-34
Рис. 3-34
depending on the availability of charging points in the high and low pressure sides of the
system.

Vapour charging
Заправка газообразным хладагентом

Заправка газообразным хладагентом (см. рис. 3-34) выполняется путем передачи паров хладагента, находящихся
вVapour
баллонеcharging
над уровнем(see жидкости,
figure 3-34) is done by
в контейнер transferringлибо
с хладагентом refrigerant
в контурvapour from
высокого the
или top of(обычно
низкого the liquid level
in the refrigerant
низкого) давления вcontainer
системе. to
Какeither the полная
правило, high orзаправка
the low (usually low) pressure
систем, содержащих до side of the system.
7 кг хладагента, A
выполняется
completeметодом.
паровым charge Несмотря
addition on на systems containing паровой
продолжительность, 7 kg or less
методofобеспечивает
the refrigerant is usually
высокую doneзаправки.
точность by vapour
По мере перемещения
method. Although vapour газообразного
chargingхладагента из баллона
is slow it allows a veryв систему давление
close control. в баллоне
As vapour и в системе
is expelled начинает
from the
уравниваться,
refrigerant container, the system and container pressures tend to equalize and
что
theприводит к замедлению
flow of vapour slows orили остановке
even stops.газового
When this потока. Когдаthe
occurs, этоserviceman
происходит, must
следует нагреть
either warmконтейнер
the container
поместив
by placingегоit вinтеплую
warm воду
water(см. Меры
(see предосторожности
precautions при обращении
on handling refrigerants) с хладагентами) или использовать
or use the system compressor to
компрессор
draw vapour системы дляcontainer
from the извлечения газообразного
(figure 3-35). Whenхладагента
using изtheбаллона
system(рис. 3-35). Перед
compressor, be включением проверьте
aware first to check
уровень масла в компрессоре.
the compressor oil level before starting.

Liquid charging
Заправка жидким хладагентом

figure 3-35
Рис. 3-35 Заправка жидким is
Liquid charging хладагентом
accomplishedосуществляется
by adding or путем добавления
'pouring' (заправки)
liquid directly жидкости
from непосредственно
the refrigerant containerизinto
баллона
the
сhigh-pressure
хладагентом в side
контур
of давления системы.
the system. WhenПри заправке
liquid жидким
charging, хладагентом
remember : следует помнить следующее:

• Заправлять
Never add жидкий хладагент
liquid into в контур низкого
the low-pressure давления
side of системы запрещено!
the system.

• Не допускайте
Never заправки
add liquid жидкого
into the хладагента
compressor через сервисный
discharge вентиль
service valve компрессора.
port. Оба действия
Both can cause compressorмогутdamage.
привести к повреждению
• компрессора.
When liquid charging, always install a filter in the refrigerant feed line to prevent any solid particles in the container from
• При заправке
entering the жидким
system.хладагентом всегда устанавливайте фильтр в канале подачи хладагента, чтобы предотвратить попадание
твердых частиц из баллона в систему.

7.1.7 Procedures
7.1.7  Процедуры

Part
Частьthree
третья Chapter The coolingsection
Глава 3 : Холодильная камера- -20
20

117
117 of
из261
261
7.1.1 Contaminants

7.1.1.1
Heinen Effect
Heinen&&Hopman
Hopman Engineering bv
P.O.
P.O.
Engineering bv
Box9 9- 3750
Box - 3750GA
GABunschoten
Bunschoten - Holland
Holland General Users Manual
Руководство - HVAC
пользователя
Тел.: +31 - (0)33 - 299 25 00
Tel.: +31 - (0)33 - 299 25 00
The serviceman shall always keep the refrigerant system as clean and dry as possible. Otherwise, contaminants may enter or
develop and cause poor operation or failure. Some contaminants are : air, moisture, antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
chips and dirt. Some of their harmful effects are: sludging, corrosion, copperplating, freezing-up and restrictions.
The chemical
Ниже приведеноbreakdown of oil under
краткое описание трехhigh temperature
стандартных in the presence
процедур заправки. of airвыбора
Для or a non-condensable may cause sludging. Corrosion
способа и процедуры
is caused
заправки by air orинструкциям
следуйте an oxidizer изготовителя.
in a high temperature. Also, soldering flux or acid may cause rust or corrosion. Copperplating can
be traced
The following to contaminated
are three common oil that dissolves
charging copper inwith
procedures the system. It then will transfer
a brief description how each to a high temperature
should be done. area such as bearings,
Заправка
seals or
Follow по
thevalve весу
unit plates. Here
installation it is precipitated
instructions for theout by another
method contaminant
and charge suchselection.
procedure as water, alcohol or air. Freezing-up occurs when a
wet system is placed into operation or a leak develops in a refrigerant to water system operating below 0 • C. A freeze-up can be
Данный метод (см рис. 3-36) используется, если требуется полная заправка, а необходимое количество
significant to weight
the serviceman because it alerts him or her to the presence of a contaminant in the system.
хладагентаby
Charging точно
известно. В системах с остатком до 4,5 кг и иногда быстрее и выгоднее
This method
удалить (see (figure
оставшийся 3-36)иisзаправить
хладагент used if a complete chargeобъеме.
новый в полном is to be added and the amount of charge is
• 7.1.1.2
known.
МассаOn Purging
systems
заправки иnon-condensables
short
тип of chargeуказаны
хладагента of 4.5 kg or less itспецификаций
в табличке is sometimes установки
faster andилиmore economical to
в документации
remove all of the remaining system charge and add a complete new charge.
изготовителя.

• AПодготовьте
leak inthe
Check theunit
suction side объем
nameplate
требуемый of a
orsystem
the operating
manufacturer
и тип хладагента, indocuments
a vacuum or
заправочный foran improper
both charge
коллектор, installation
weight
шланги andwill
и точные refrigerant
весы. type.
figure
PURGE VALVE Рис. 3-36
3-36
• allow airthe
andcorrect
Определите
Obtain other non-condensables
вес баллона
amount and type ofto
и недостаток enter the system.
заправки.
refrigerant, charging Their presence
manifold, is indicated
hoses, by
and an accurate weight
• excessive
Подключите head
scale in the коллектор
pressure
correct rangeи баллон
and/or к системе
reduced
of refrigerant, при помощи
system
container capacity.
weightшлангов.
The Удалите
charge воздух изtend
and non-condensables
reduction. шлангов.
to
• Взвесьте
• accumulate
Connect theконтейнер
inmanifoldс хладагентом
the high pressure
and безto
side
container ofучета веса соединительных
the system
system. Theyhoses,
with also tend шлангов.
purgeto the Запишите
accumulate
hoses. вес баллона, вычтите массу хладагента для
at the
заправки
• top
Weigh theсистемы
of the condenser и отметьте
refrigerant orcontainer,
receiverна шкале
because
be sure весов
they
that значение,
the которое
areconnecting
lighter than должно получиться
refrigerant
hoses do not vapour. после
cause aMany заправки.
false weight indication. Write down the
• systems
Заправьте
container weight, then subtract the system charge weight and mark the scale face for theПрекратите
требуемое
have purge количество
valves to хладагента
allow в систему
non-condensable паровым
venting или
(figure жидкостным
3-20). методом. зарядку
correct charge путем перекрытия
reduction.
вентиля баллона с хладагентом.
• Add refrigerant to the system by vapour or liquid method until the correct charge has been added to the system. Stop adding
7.1.1.3 figure 3-20
charge To de-air systems
by closing with purge
the refrigerant valves.
container valve.

Зарядка
Chargingпоby
уровню
• Shut down sight в смотровом
glass
the system стекле
by turning the main- and/or work-switch off and allow it to reach ambient temperature.
• Compare the system pressure to the corresponding refrigerant pressure for ambient temperature.
Смотровое стекло (см. рис. 3-37) должно располагаться в жидкостном канале как можно ближе к
The
• Asight glass
higher (see figure
system pressure3-37) should be
indicates thelocated
presence in the system liquid line. This
of non-condensables.
заправочному отверстию. При надлежащей заправке системы в смотровом стекле виден только
Givemust be as
non-condensables time to rise to the system
near as
high possible
point. to the refrigerant feed device inlet. When the system
прозрачный поток хладагента. В некоторых стеклах предусмотрены искажатели, улучшающие is properly charged, only
a•clear
видимостьflowopen
Slowly of liquid
потока. refrigerant
theПузыри
purge valve
или passes through
until gas
мерцание, bethe
canправило,
как heardsight glass.from
venting
указывают Some thehave refraction
port.
на нехватку Limit theindicators
хладагента. opening
Также because liquid refrigerant will boil
to help
при and in
высоких determining
remix the flow. Bubbles
non-condensables
нагрузках жидкость заinto or flashing
refrigerant.
смотровым стекломusually
можетindicates a shortageаin
быть прозрачной, refrigerant.
система при этом
Also a быть
clearнедозаправленной.
• Ventilate
может sightglass of liquid
for about ten secondsmayand
Всегда beпроверяйте
present
close thebut the system may
valve.
и заправляйте not be
систему charged
с учетом at a higher
ожидаемых
load condition.нагрузки
максимальной Always check and chargeусловий.
и температурных at the maximum load and the temperature conditions
expected.
Some V-shaped condensers have two purge valves. Open them alternately.
Всегда убеждайтесь в том, что за стеклом находится чистая жидкость, а не газ.
When the
looking intoifareduction
sight glass, always be pressure
sure that occurs.
the clearRun
sight
theglass is liquid and not
• • Тип
Restart system in discharge system
хладагента указан в табличке спецификаций установки или в документации изготовителя.
normally for several hours.
• vapour.
If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
• Подберите соответствующий тип и расчетное количество хладагента, а также заправочный
коллектор со шлангами. Рис.
figure3-37
3-37
• Подключите
• Check the unit nameplate
коллектор or manufacturer
и баллон documents
к системе при for the proper
помощи шлангов. refrigerant
Удалите воздух изtype.
шлангов.
• 7.1.1.4
• Obtain
В the
случаеTo correct typesystems
ventilate
полной зарядки and estimated
without
заправьте amount ofvalves
refrigerant
purgeколичество
небольшое and a charging
хладагента паровымmanifold with
или жидкостным
hoses.
методом.

• • Включите
Connect
Removethe andmanifold and
salvageдайте
компрессор container
the refrigerant. toVentilate
the system
системе поработать off withremaining.
any
примерно hoses, purge the hoses.
10 минут.

• • Заправьте
IfAllow
a complete charge паровым
the хладагент
refrigerantiscontainer
to be added, setadd someметодом.
to жидкостным
или undisturbedrefrigerant to the
for several system by vapour or liquid method.
hours.

• • Дайте
Start
Crackthe compressor
the
системеcontainer and при
valve
поработать allow the system
andполной
ventilate to run
или about ten minutes.
off non-condensables.
нагрузке до появления колебаний на манометрическом коллекторе.

• • Повысьте
Add
Leakrefrigerant
testдавлениеby vapour
жидкости
and evacuate or liquid
the method.
(производительность
system. компрессора) и удерживайте ее на уровне 43•C (может варьироваться в
• • зависимости
Allow thethe
Charge от
systemрекомендаций
to run on fullпроизводителя)
system. путемor
load for ten minutes регулирования подачиappear
until no fluctuations воздуха/воды
on the на входе конденсатора.
manifold gauges.

• Наблюдай через смотровое
Raise the compressor стекло,
discharge orдобавьте хладагент
liquid pressure andпри необходимости.
hold it to a level equivalent to 43 • C (this may vary depending on
• Позвольте системе
manufacturer вернуться в исходный
recommendations) режим
by throttling работы.
the Заправка
condenser intakeокончена.
water or air.
• 7.1.2
Observe the sight glass, add more refrigerant vapour if necessary.
Driers
• Allow the system to return to the initial running condition, the system should now be charged properly.
After disconnecting the cooling machine some parts may be cold (pipes).
Charging
Заправка byсоотношению
по pressure-temperature
FREEZING DANGER!
давления и relation
температуры

Данный
This метод(see
method заправки (рис. 3-38) или проверки уровня charge
хладагента основан на опре-
7.1.2.1
деленных Use figure 3-38)
предположениях,
of charging or checking is based
перечисленных в конце описания процедуры.
on certain
assumptions listed at the end of the procedure. T

• Regardless
Тип хладагента указан
of the в табличке
degree спецификаций
of caution, установки
workmanship илиan
and ability в документации изго-
installer or serviceman exercises, a small amount of residual
• товителя.
Check the unit nameplate or manufacturer documents for the proper refrigerant
moisture and solid particles is nearly always left in the field built-up system. Therefore, every field-piped system must contain
type.
• some
Подберите
type ofсоответствующий
refrigerant drier.тип и расчетное количество хладагента, а также за-
• правочный
Obtain the коллектор
correct type соand estimated
шлангами amount
и точный of refrigerant,
прибор для измеренияa charging manifold
температуры
with hoses или
(термопару and термометр).
an accurateПодключите
temperatureколлектор
measuring instrument
и баллон (thermocouple
к системе при помощи or
thermometer).
шлангов. Удалите Connect
воздух the manifoldПрикрепите
из шлангов. and container зонд toтермометра
the system на with hoses, сто-
внешней
purgeжидкостного
роне the hoses. Attach
патрубка theсистемы
temperature indicator
как можно ближе probe to the exterior
к заправочному of the
отверстию.
system liquid
Изолируйте line
его, as close
чтобы as possibleвлияние
предотвратить to the refrigerant
сквозняковfeed device inlet.лучей
или солнечных Insulate
на
точность измерения.
it to prevent stray air currents or radiation from causing inaccurate readings.

• Заправьте
Add enough достаточное
refrigerantколичество
to the systemхладагента
(vapour вorсистему (паровым
liquid method) to или жидкостным
enable the figureРис.
3-383-38
методом),
compressor чтобы
to runобеспечить
without aработу
safety компрессора
trip. Allow theбез срабатывания
system автомата
to run until защи-gauges do not fluctuate.
the manifold
ты.
a - Дайте
• Part threeсистеме
Measure поработать
the liquid до тех пор, пока показания манометров
line temperature. Chapter 3 : The
не начнут coolingsection - 15
колебаться.
• ab--Измерьте
Measureтемпературу
the discharge жидкостного
pressure andпатрубка.
convert it to temperature. This becomes the system liquid condensing temperature.
  b - Измерьте давление нагнетания и конвертируйте его в температуру. Полученный результат будет температурой конденсации.
c - Compare temperature (a) with (b). If the liquid line temperature is above the condensing temperature, add charge
  c - Сравните значения температуры (a) и (b). Если температура жидкостного патрубка выше температуры конденсации, необходи-
because hot gas is mixed with the liquid. 112 of 261
мо добавить хладагент, поскольку горячий газообразный хладагент смешивается с жидким хладагентом.
d - Continue adding vapour to the system until the liquid line temperature (a) is equal to the system
  d - Продолжайте заправлять газообразный хладагент в систему, пока температура жидкостного патрубка (а) не уравняется с тем-
condensing temperature
пературой конденсации в системе

Часть
Part третья
three Глава 3 : Холодильная
Chapter камера- -21
The coolingsection 21

118 of
118 из261
261
A leak in the suction side of a system operating in a vacuum or an improper installation will
The serviceman
allow air and shall always keep the refrigerant system as clean and dry as possible. Otherwise,PURGE VALVE
contaminants may enter or
Heinen & other
Hopman non-condensables
Engineering bv to enter the system. Their presence is indicated by
develop
excessive and
P.O. Boxhead cause
9 - 3750 poor
pressure
GA Bunschoten operation
and/or or failure.
reduced system capacity.
- Holland Some General
contaminants are Users Manual
:
The non-condensables air, moisture, tend to - HVAC
antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
chips andTel.:
accumulate dirt.
in+31 Some
the high
- (0)33 of their
pressure
- 299 25 00 harmful side effects
of the system. are: sludging, They also corrosion,
tend tocopperplating,
accumulate atfreezing-up the and restrictions.
Heinen
Heinen && Hopman
Hopman Engineering
Engineering bv
bv
The
top
isP.O.
chemical
of
P.O.
the
Box
caused
Box99
breakdown
condenser
- 3750GA
- 3750
by air
or
GABunschoten
or
of oil under
receiver
Bunschoten -- Holland
an oxidizer
Holland
in a
because
high
high temperature
they
temperature.
are General in
lighter
Also,
thethan Users
presence
refrigerant
Руководство
soldering flux
of air
or
Manual
or
acid
a
vapour.
may
- HVAC
non-condensable
Many
пользователя
cause rust or
may cause sludging. Corrosion
corrosion. Copperplating can
systems have
Тел.:
Tel.: +31 +31 purge valves
- (0)33- -299
- (0)33 29925 250000to allow non-condensable venting (figure 3-20).
be traced to contaminated oil that dissolves copper in the system. It then will transfer to a high temperature area such as bearings,
seals or To
7.1.1.3 valve de-air plates. Here itwith
systems is precipitated
purge valves. out by another contaminant such as water, alcohol or air. Freezing-up figure 3-20occurs when a
wet 7.1.1
system Contaminants
is placed into operation or a leak develops in a refrigerant to water system operating below 0 • C. A freeze-up can be
•significant
Shut
7.1.1.1 down to
(b).Effect the
the serviceman
Система system заправлена because
by turning theitmain-
в соответствии alertsand/or himс or her to the
work-switch
текущим presence
давлением of a contaminant
off and конденсации.
allow it to reach in the system.
ambient
Увеличьте temperature.
нагрузку и давление в
• Compare (b).
системеThe system
the system is now charged
pressure to the
до прогнозируемого for the condensing
correspondingуровня.
максимального pressure
refrigerant present.
pressureописанные
Повторите Full load
for ambient and
выше raise
temperature.
шаги. theСистема
system заправлена.
discharge pressure
• A higher to thesystem maximum expected
pressure indicatesconditions. the presence Repeat these steps. The system
of non-condensables. Give is now properly charged.
non-condensables time to rise to the system
The serviceman
7.1.1.2
Допуски: Purging non-condensables shall always keep the refrigerant system as clean and dry as possible. Otherwise, contaminants may enter or
high point.
The develop
following andassumptions
cause poor operation haveuntil been or failure.: Some contaminants are : air, moisture, antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
• Slowly open the purge valve gasmade can be heard venting from the port. Limit the opening because liquid refrigerant will boil
chipsinand
• A Погрешность
leak the dirt.
suction Some
манометра side ofoftheir
aдавления
systemharmful effects are:
компрессора:
operating sludging,
in a vacuum ± 0,15 or corrosion,
бар.an improper copperplating,
installation will freezing-up and restrictions.
and remix non-condensables into refrigerant.

••allow
The chemical
discharge
Погрешность
air and breakdown
pressure
термометра: of1/2
gauge oil under
•is C.accuratehigh
Контактный temperature
within ± 0.15
зонд in bar.
the presence
напрямую отображает of is
airindicated
orтемпературу
a non-condensable
by жидкостного may cause
PURGE VALVE sludging. Corrosion
патрубка.
Ventilate forotherabout non-condensables
ten seconds and to
close enter the the system.
valve. Their presence
• is caused
•excessive
The
Перепады temperature
headby air
давления orindicator
pressure anмежду oxidizer
and/oris точкой in a high
accurate
reduced temperature.
within
считывания
system 1/2capacity.
•давления
C and Also, theи
The soldering
probe
точкой flux orisacid
contact
non-condensablesизмерения a truemay cause rust
indication
температуры
tend to of or corrosion.
the liquid line
отсутствуют. Copperplating can
temperature.
В исправных
be traced
•accumulate
No pressure
системах to
in contaminated
drophigh
допускается
the will take
падение
pressure oil that
place dissolves
between
давления
side of thepurgethe copper
0,07
system.point
барTheyofinpressure
thealsosystem.
(нагнетательные tend Ittothen
reading willthe
and
каналы),
accumulate transfer
point
0,2at–the to a high
where
0,35 бар the temperature
temperature
(жидкостные area such as
readings
патрубки) и bearings,
are
0,15 –
Some V-shaped condensers have two valves. Open them alternately.
seals
taken.
0,3
top Heinenв or
On valve
normal
конденсаторах.
of the condenser plates.
& Hopman Engineering systems Here ait
or receiver because is
0.07 precipitated
bv bar drop out
for by
dischargeanother contaminant
lines, 0.2
they are lighter than refrigerant vapour. Many to 0.35 such
bar as
dropwater,
for alcohol
liquid lines or air.
and Freezing-up
0.15 to 0.3 occurs
bar drop when
for a
wetP.O.system
condensers
systems Box
• Restart Tel.: have
9 - 3750
the +31
is
is
purge
system
placed
allowed. valves
GA Bunschoten into operation
if- 299
reductionto allow
- Holland or a leak develops
non-condensable General in a refrigerant
venting (figure Users
in discharge pressure occurs. Run the system normally for several hours. 3-20). Manual
to water system operating- HVAC below 0 • C. A freeze-up can be
significant to the serviceman
- (0)33 25 00 because it alerts him or her to the presence of a contaminant in the system.
• If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
7.1.1.3 To de-air systems with purge valves. figure 3-20
7.1.7 
7.1.8 Удаление
Removingхладагента refrigerants
• 7.1.1.2
7.1.1.4
7.1.8.1 
Purging
To
Shut Чрезмерная
down ventilate
the system non-condensables
systems
заправка by turning withoutthe main- purge and/orvalves work-switch off and allow it to reach ambient temperature.
7.1.8.1
• 7.1.1
Compare Excess the system
Contaminants charge pressure to the corresponding refrigerant pressure for ambient temperature.
AA leak
В• случае
Removehigher in the
system
and
чрезмерной
suction
salvage side
pressuretheof
заправки
aindicates
system
refrigerant.
системы
operating
the
Ventilate presence
необходимо
in aany
off vacuum
ofудалить orизлишки
an improper
non-condensables.
remaining. installation
Give
хладагента
will
non-condensables
путем time toVALVE
rise to the system
PURGE
If a allow
system
high
• 7.1.1.1 air
point.
Allow theEffect
испарения
and
has
вrefrigerant
other
been
атмосферу
non-condensables
overcharged,
container
(по возможности it is
to set undisturbed to
necessary enter
на открытом
the
to system.
remove
for several Their
the
воздухе). excess.
hours. presence The
Порядок действий:
is indicated
excess will be byremoved ИСПОЛЬЗУЙТЕ PROTECT HANDS СРЕДСТВА
ANDЗАЩИТЫ
EYES ! РУК И ГЛАЗ!
by excessive
venting
Slowlythe
• Crack to
open head
the the purge
container pressure
atmosphere valve and/or
valve (outdoors
anduntil reduced
gas can
ventilate if system
possible)
off be capacity.
as a vapour.The non-condensables
Proceed as follows: tend to
heard venting from the port. Limit the opening because liquid refrigerant will boil
non-condensables.
accumulate
and serviceman
• • Подключите
Leak remix
test and in the high pressure
non-condensables
манометрический
evacuate the system. into side of theк системе
refrigerant.
коллектор system. They и включитеalso tend ее.and to accumulate at the
The
top of the condenser shall always
orseconds
receiver keep the
because refrigerant
they aresystem as clean dryvapour.
as possible.
Many Otherwise, contaminants may enter or
• •• Проверьте
Connect
Ventilate
Charge afor
the gauge
about
заправку
system. manifold
ten системы to the and
согласноsystem close andthe
описанию start
valve. it.lighter than(3-27)
процедуры refrigerant
develop
systems and
have cause purge poor operation
valvesusing to allow or failure.
non-condensable Some contaminants
venting (figure are : air, moisture,
3-20). antifreeze agents, soldering flux, solvent, metal
• • В Check
случае
chips
the system
andизбыточной
charge
dirt. Some ofзаправки their harmful
a procedure
приоткройте effects are:
in 3-27. контура
вентильsludging, corrosion, высокого давления на
copperplating, freezing-up and restrictions.
• коллекторе.
If Some
there isV-shapedan Выпустите
overcharge, condensers crack
газообразный open
have two the manifold
purge
хладагент valves.high-pressure
через Open valve.
them alternately.
вспомогательный Allow vapour to vent from
The chemical breakdown of oil under high temperature in the presence of airшланг.
or a non-condensable may cause sludging.
figure 3-20 Corrosion
the
7.1.2 utility
7.1.1.3 Driers To hose.de-air systems with purge valves.
is caused by air or an oxidizer in a high temperature. Also, soldering flux or acid may cause rust or corrosion. Copperplating
figure
Рис.3-39
3-39 can
• beRestart
tracedthe to system
contaminated if reduction oil that in dissolves
dischargecopper pressure in the occurs.
system. RunIt the thensystem normally
will transfer to a forhighseveral
temperaturehours.area such as bearings,
• the
• seals
If Shut or
Afterdown
discharge
valve the
plates.
disconnecting system
pressure Here by turning
isitstill highthe
is cooling
precipitated repeat main- and/or
steps
out by towork-switch
1another 4.partscontaminant offbe and allow
such asitwater,
to reach ambient
alcohol temperature.
orдавление
air. Freezing-up occurs доwhen a
On
•wetCompare В конденсаторах
water-cooled
the system и the
теплообменниках
condensers
pressure to the
machine
orcorresponding
chillers
some
с водяным
(unless water
refrigerant
may
охлаждением
ispressure
cold
circulating
(pipes).
резко
for or стравливать
is completely
ambient temperature. drained) do хладагента
not release
system
FREEZING
полного is placed DANGER!
удаления into operation
воды or
запрещено. a leak develops in
Риск замораживания! a refrigerant to water system operating below 0 • C. A freeze-up can be
the
• A higher refrigerant pressure rapidly. A freeze-up may result.
significant tosystem
the serviceman pressure indicates
because itthe
alerts presence
him or of hernon-condensables.
to the presence of Give non-condensables
a contaminant in the system. time to rise to the system
7.1.1.4
• 7.1.2.1 high point.
Закрепите To вспомогательный
ventilate systemsшланг without purge valves
во избежание его биения. Если шланг от контура высокого давления подсоединен к
• Slowly Use open the purge valve until gas can be
• жидкостному
Secure the utility
каналу или ресиверу, удалитеIf газообразный
hose to prevent whipping. theheard venting
high-pressure from
hose
хладагент
theisиз port.
connectedLimit the
контура низкогоto the opening
liquid because liquid refrigerant
line or receiver,
давления.
will boil
vent all vapour
from andthe
• Выпускайте
Remove
• Regardless remixand non-condensables
low-pressure
salvage
газообразный side
the of the
refrigerant.
хладагент
into refrigerant.
system.
Ventilate
в течение off any
10 remaining.
секунд и закройте вентиль. Дождитесь оседания давления и повторно
7.1.1.2 Purging offor the non-condensables
degree
• Ventilate
•• проверьте
Vent
Allow vapour
the refrigerantforaboutten tenofseconds
seconds,
container
caution,reclose
to set
workmanship
and close
the valve.
undisturbed the Allow and ability
valve.
for severalthe systeman installer
hours. pressures or serviceman
to settle out exercises,
then re-check a small theamount
charge.of residual
•moisture
Alternately andуровеньsolidand
vent
хладагента.
particlescheck isuntil
nearly the always
system left
is in the field
properly built-up system. Therefore, every field-piped system must contain
charged.
• Поочередно
• someACrack
leak the
in the container
выполняйте
suction valveofвыпуск
side and ventilate и off
газаoperating non-condensables.
проверки, пока система не будет заправлена до номинального уровня.
type
Some ofV-shaped
refrigerant drier.a system
condensers have two purge in avalves.
vacuum Openor an improper
them installation will
alternately.
• allow
Leak testand
air andother evacuate the system.
non-condensables to enter the system. Their presence is indicated by
PURGE VALVE
On
• excessive
Charge systems
the
В системах, system. having
оборудованных a liquid petcock спускным excess краном, charge излишкиcan beхладагента
removed byможно cracking удалитьopen путем the petcock port.
• Restart head
the pressure
system and/or reduced
if reduction in discharge system capacity.
pressure The non-condensables
occurs. Run the system normally tend to for several hours.открывания
частичного
данного
accumulate крана.
in the high pressure side of the system. They also tend to accumulate at the
• If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
top of the condenser or receiver because they are lighter than refrigerant vapour. Many
7.1.2
systems Driers have удаление purge valves to allow non-condensable venting (figure 3-20).
7.1.8.2 
7.1.8.2 Полное Complete uncharge хладагента
7.1.1.4 After To ventilate
disconnecting systems the without
cooling purge valves
7.1.1.3 ВоTo de-air systems
избежание замерзания with водыmachine
purge valves.
в системах some parts mayохлаждением
с водяным be cold (pipes). figure 3-20
On systems
FREEZING DANGER! having a chiller and/or a water-cooled condenser, either drain
теплообменника/конденсатора необходимо полностью слить воду или
Part three
• Remove completely and salvage or circulatethe refrigerant. the water Ventilate
at all timesoff anyto remaining.
prevent Chapter 3 : The coolingsection - 15
a freeze-up.
•• Shut обеспечить
Allow down the system
the refrigerant ее постоянную by turning
container to циркуляцию.
the undisturbed
set main- and/orfor work-switch
several hours. off and allow it to reach ambient temperature.
7.1.2.1
•• Compare Use the system pressure to the corresponding refrigerant pressure for ambient temperature.
Crack the
ВOccasionally
некоторых thecontainer
случаях serviceman
для
valve
выполнения
and ventilate
must remove ремонта
off non-condensables.
the system
или модификацийcharge to make существует repairs or
•• A Leak test system
higher and evacuate pressure the indicates the presence of non-condensables. Give non-condensables time to rise to the system
modifications.
необходимость Someполностью methods удалить ofsystem.
charge хладагент removal из are:
системы. Способы удаления хладагента:
ЛICE
ЕД
112 of 261
Regardless
• high
Charge point. of
the the degree
system. of caution, workmanship and ability an installer or serviceman exercises, a small amount of residual
S Use
Smoisture
С the system compressor (see figure 3-40)
• использованием
Slowlyand open solid компрессора
theparticles
purge is nearly
valve untilсистемы
gas can(см.
always left
bein рис.
the3-40)
heard field
ventingbuilt-up
fromsystem.the port. Therefore,
Limit the every opening field-piped
becausesystem must contain
liquid refrigerant will boil
СUse
SSsome and
a scavenging pump
использованием
typeremix of refrigerant откачивающего
non-condensables
system (see
drier. intoнасоса
figure(см.
refrigerant.
3-42) рис. 3-42)
By the charge
SS Методом миграции migration
•7.1.2
Ventilate
Driers for aboutхладагента ten seconds and close the valve.
Pump-out
етод откачивания methodпри - Using помощи system compressor
компрессора системы
Some V-shaped condensers have two purge valves. Open them alternately.
After disconnecting the cooling machine some parts may be cold (pipes).
Используйте
UseFREEZING
containers только
marked
DANGER! баллоны,
for theinsystem предназначенные refrigerant. для хладагента. figure
Рис.3-40
3-40
• Restart the system if reduction discharge pressure occurs. Run the system normally for several hours.
• If the discharge pressure is still high repeat steps 1 to 4.
7.1.2.1 сервисные
• Закройте Use каналы компрессора и подключите манометрический коллектор. Подсоедините
• Isolate the compressor service ports and connect the gauge manifold. Connect the manifold utility hose to
вспомогательный
Part three шланг коллектора к баллону с хладагентом. Chapter Продуйте3шланги газообразным - 15
: The coolingsection
the refrigerant
RegardlessTo of container. Purge all hoses with system vapour.
7.1.1.4
хладагентом изthe degree
ventilate
системы. of caution,
systems workmanship
without purge and
valves ability an installer or serviceman exercises, a small amount of residual
• Place theand
moisture refrigerant container
solid particles in ice water
is nearly and
always allow
left in theit field
to chill.
built-up system. Therefore, every field-piped system must contain
• Поместите баллон с хладагентом в ледяную воду и дайте ему остыть.
• Obtain weight scales and a sufficient number of empty, clean, dry refrigerant containers.
•some type and
Remove
• Подготовьте ofвесы
refrigerant
salvage drier.
the refrigerant.
и достаточное Ventilate
количество off any
чистых remaining.
и сухих баллонов для хладагента. 112 of 261
• Start the system - Open the service valves allowing the system pressure to register on the manifold
• Allow theсистему
• Запустите refrigerant containerсервисные
- Откройте to set undisturbed
вентили for дляseveral hours. давления в системе на
отображения
gauges.
• Crack the container valve and ventilate off non-condensables.
манометрах.
• Fully open the refrigerant container valve.
• Leak test откройте
• Полностью and evacuate the system.
вентиль баллона для хладагента.
• Open the manifold high-pressure valve. Hot discharge gas or liquid should now enter the cold container
• Charge вентиль
• Откройте the system.контура высокого давления коллектора. Нагретый газообразный или жидкий
and condense.
хладагент начнет поступать в охлажденный баллон и конденсироваться.
• Attempt to hold the compressor discharge pressure equivalent to a 90 % condensing pressure.
• Пытайтесь удерживать давление нагнетания компрессора на уровне 90% от давления конденсации.
• Continue bypassing discharge gas or liquid into the refrigerant container until it is filled to its weight Figure 3-41
• Продолжайте
7.1.2 Driers перекачку хладагента в баллон для хладагента до его заполнения номинальным Рис. 3-41
Part three Chapter 3 : The coolingsection - 15
After disconnecting the cooling machine some parts may be cold (pipes).
Part
Часть FREEZING DANGER!
three
третья Chapter
Глава 33 :: Холодильная
The coolingsection
камера- -22
22
112 of 261
7.1.2.1 Use
119
119изof261
261
Regardless of the degree of caution, workmanship and ability an installer or serviceman exercises, a small amount of residual
7.1.1.2 Purging non-condensables

A leak in the suction side of a system operating in a vacuum or an improper installation will
PURGE VALVE
allow
Heinen air&and
&Hopmanother Engineering
non-condensables bv to enter the system. Their presence is indicated by
Heinen
P.O. Box
excessive
P.O. Box 9
Hopman
9- 3750
- 3750GA
head
Engineering bv
GABunschoten
Bunschoten -- Holland
pressure Holland
and/or General Users
Руководство Manual
reduced system capacity. The non-condensables tend to - HVAC
пользователя
Тел.:
Tel.: +31- (0)33
+31 - (0)33- -299
29925
2500
00
accumulate in the high pressure side of the system. They also tend to accumulate at the
top of the condenser or receiver because they are lighter than refrigerant vapour. Many
systems have purge valves to allow non-condensable venting (figure 3-20).
  объемом. Измерьте массу заполнения при помощи весов (рис. 3-41). Следите за тем, чтобы уровень хладагента не был слиш-
7.1.1.3
capacity. ToCheck
de-airwithsystems with (figure
the scales purge 3-41).
ком высоким. Подключите следующий баллон при необходимости.
Do not overfill. Change to another container if necessary. figure 3-20
valves.
• Снижайте
• Reduce the system
уровень charge until
хладагента the suction
в системе, покаpressure
давлениеfalls to 1.3 bar.
всасывания неStop the compressor.
установится на уровне 1,3 бар. Выключите компрессор.
•• • Закройте
Close theвентиль
Shut down refrigerant
the system
баллонаcontainer
by valve
turning
для bv and
the manifold
main- and/orhigh-pressure
work-switch valve.
off and
хладагента и вентиль контура высокого давления Remove
allow tothe utility
it коллектора.
reach hose
ambientfrom the container.
temperature.
Отсоедините шланг от баллона.
Heinen & Hopman Engineering
• • Дайте
• Allow
Comparethe system
P.O. Boxсистеме
to setpressure
the установить
9 - 3750 GA
system idle.
Bunschoten - режим
Ventilate
to theany overpressure
corresponding refrigerant General Users Manual - HVAC
pressurepressure
above 1.3forbar by cracking
ambient open the manifold valve.
temperature.
Holland холостого хода. Стравите избыточное давление (выше 1,3 бар) через клапан коллектора.
• • Перед
• Before
A higher making
system
выполнением
Tel.: +31 repairs
- (0)33 - 299 vent
00 all
pressure
ремонта
25 systemдавление
indicates
стравите pressures.
the presence of non-condensables.
во всех компонентах системы.Give non-condensables time to rise to the system
Heinen & Hopman Engineering bv

• Установите
Tag
high allpoint.
the containers
ярлыки на having system
баллоны
P.O. Box 9 - 3750 GA Bunschoten - Holland
с liquid refrigerant
использованным хладагентом General Users Manual - HVAC
in them сasуказанием,
used. что он использован.

• • Вакуумируйте
Evacuate
SlowlyTel.: the
open system
+31 -the purge
систему
(0)33 - 299before
valve
перед
25 recharging.
until gas can
00 повторной be heard venting from the port. Limit the opening because liquid refrigerant will boil
заправкой.
and remix non-condensables into refrigerant.
Pump out
Откачка - using
• Ventilate
при for scavenging
about
помощи ten pump
seconds and system
продувочного close the valve.
насоса
7.1.1 Contaminants
Допускается
Some
A smallV-shaped
air-cooled использование
condensers
condenserhave конденсатора
with safetytwo purge с valves.
controlsвоздушным
mayOpen охлаждением,
be used.them alternately.
7.1.1
7.1.1.1 оборудованного
Contaminants
Effect устройствами безопасности.
• • •Подготовьте
Restartweight
Obtain the system
весы, scales, if a
reduction
откачивающий scavenging насос in иdischarge
pump system
достаточное pressure and occurs.
количество чистыхRun
a sufficient the емкостей
number
и сухих system
of empty,normally
для хлада-for several hours.
SCAVENGING
PUMP
7.1.1.1 Effect
НАСОС ОТКАЧКИ

The If serviceman
•гента.
clean,the discharge
dry shall
refrigerant always
pressure
containers iskeep the refrigerant
still capable
high repeat steps
of holding system
1theto 4. as clean
system and dry as possible. Otherwise, contaminants may enter or
charge. SYSTEM

• •develop
Isolateand
Закройте cause
сервисные
the compressorpoor
каналы operation
компрессора
service or failure.
ports иand Some
подключите
connect contaminants
манометрический
the gauge manifold. areколлектор.
: air, moisture, antifreeze agents, soldering flux,
3-42 solvent, metal
Рис. 3-42
figure
• •chips
Подсоедините
The
Connect and dirt.
servicemanthe вспомогательный
Some shallofalways
manifold their шланг
utilityharmfulkeepto
hose кthe
стороне
effects всасывания
are:
therefrigerant
suction sludging,
system
side ofсистемы
the откачки.
corrosion,
asscavenging
clean copperplating,
and dry as possible.
system. freezing-up and restrictions.
Otherwise, contaminants may enter or
• •The
Подсоедините
develop
7.1.1.4chemical
Loosely andTo
connect свободно
breakdown
cause
ventilate poor
anotherвторой
ofhose oilшланг
operation
systems under отhigh
or вентиля
the temperature
failure.
without
from выпускного
Some
purge
scavenging inжидкостного
contaminants
valves systemthe presence
liquid are каналаof air
: air,
outlet системы
or a to
moisture,
valve откачки
non-condensableк
antifreeze
the maysoldering
agents, cause sludging. Corrosion
flux, solvent, metal
баллону
ischips
caused and
refrigerant сby
хладагентом.
dirt.airSome
container. Откройте
or an oxidizer
of their the
Open inвыходное
harmfulascavenge
higheffects отверстиеare: системы
temperature.
outlet. Also,продувки.
sludging, soldering
corrosion, flux or acid may freezing-up
copperplating, cause rust or andcorrosion.
restrictions. Copperplating can
• •beУстановите
The traced
• Midseatchemical
Remove to сервисные
both contaminated
and breakdown
the
вентили
compressor
salvage theof компрессора
oilrefrigerant.
oilthatunderdissolves
service high в temperature
среднее
valves.copper
Ventilate
положение.
offinanythe system.
inremaining.
the presence It thenofwill air transfer to a high temperature
or a non-condensable may cause areasludging.
such as bearings,
Corrosion
• •seals
Частично
is caused
Crack
•насос.
Allow
откройте
or valve
thebyrefrigerant
open air
the
вентиль
plates. anHere
ormanifold контура
oxidizeritlow
container in низкого давления
is precipitated
a high
pressure-valve
to out and
temperature.
set undisturbed byколлектора
another
forAlso,
allow the
several
и запустите давление
contaminant
soldering
system flux
hours.pressure such as
or acid из системы
towater,
mayinto
flow causeв систему
alcohol
therust
откачки.
or air.
or Включитеoccurs
Freezing-up
corrosion.
scavenging system.
откачивающий
Copperplating whencan
Start the a
wet
be
• system
traced
scavenging
Crack toiscontainer
the placed
contaminated
pump. into operation
valve oiland or a leak
thatventilate
dissolves off develops
copper in asystem.
in the
non-condensables. refrigerant to water
It then systemtooperating
will transfer below 0 • C.
a high temperature areaA freeze-up can be
such as bearings,
• significant
Откачивайте газообразный хладагент из системы, пока патрубки не заполнятся воздухом.
to andtheplates.
serviceman
• • seals
Leakorvapour
Allow
•Затяните valve
test
шланг to be Here
taken
наevacuate
баллоне it because
from
the
для is precipitated
the system
system.
хладагента.
it alerts outhim
until
Откройте by
allor herhave
another
lines
вентиль
to contaminant
thebeen
баллона
presence
дляpurged
ofwith
such
хладагента.
a as
contaminant
water, alcohol
air. in the
orsystem.
air. Freezing-up occurs when a
• wet
• system
Tighten
Charge the
the is placed
hose
system.at into
the operation
refrigerant or a
container.leak develops
Open the in a refrigerant
refrigerant
• Дайте системе откачки поработать при 90% давления конденсации и 40% давления всасывания, регулируя данные параметры to
container water system
valve. operating below 0 • C. A freeze-up
при помощи can be
меха-
• significant
Allow the
нических to
вентилей the serviceman
scavenging systembecause
на коллекторе иtoвыпускного
run with it alerts90 him
aвентиля or her to
% condensing
системы the
откачки. presence
pressure and
Не допускайте ofaa40 contaminant in
илиthe
% suction pressure
переполнения system.
by modulating
перегрева баллона дляthe hand
хладагента.
7.1.1.2
valvesPurging
Контролируйте on theвес non-condensables
manifold
баллонаand приscavenge
помощи весов. outletПриvalve. Do not overfill
необходимости замените or overheat
баллон. the refrigerant container. Check the cylinder
• 7.1.2
weight
Когда with scales.
Driers
удерживать Remove
давление системы andнаreplace it when necessary.
входе откачивающего насоса на уровне 40% от давления всасывания невозможно, откройте клапан вы-
•A7.1.1.2
When
leak
сокого the
Purging
inдавления system
suction pressure
non-condensables
side
коллектора. of a system to the scavenging
operating inpump a vacuum can no or anlonger
improper be held at a 40 %
installation suction pressure, open the manifold
will
• allow
high-pressure
airAfter
Продолжайте and other valve.
non-condensables
откачивать
disconnecting хладагент theизcooling to enter
системы, пока
machine the system.
давление
some неTheir
снизится
parts presence
may до be is indicated
1,3 бар.
cold (pipes).byоткачивающий насос.
Выключите PURGE VALVE

• •excessive
Continue
Закройте
A leak in removing
вентиль
head баллона
pressure
the suctionDANGER!
FREEZING refrigerant
для
and/or from
хладагента
reduced the и system
клапаны
system until all
коллектора.
capacity.
side of a system operating in a vacuum or an improper installation will internal
Стравите
The pressure
давление
non-condensables decreases
в системе
tend to 1.3
откачки,
to bar. Turn
ослабляя off the scavenging
всасывающий pump.
и нагнетатель-
ный
•accumulate
Close
allow шланги.
airtheand Отсоедините
refrigerant
in the high
other баллон для
container
pressure
non-condensables sideхладагента.
valve ofand
tothe Установите
manifold
system.
enter valves.
They
the system. ярлыкиVent
also
Their наpresence
tend баллоны
the с is
toscavenging использованным
accumulate system
indicated at the хладагентом
bypressure byPURGE VALVE
с указанием,
loosening что the
both он использо-
suction
topван.
andof the
excessive discharge
condenser hoses.
head pressure or Remove
receiver
and/or reduced the refrigerant
because they are
system container.
lighter than
capacity. Tag
The all containers
refrigerant
non-condensables containing
vapour. Manyto
tend refrigerant as used.
7.1.2.1
• •systems
Перед Use
выполнением ремонта стравите давление
Before
accumulate making
have inpurge
theany repairs
valves
high pressuretoorallowmodifications
side of the во
non-condensable toвсех
system.the компонентах
system,
venting
They vent
also системы.
(figureall remaining
tend 3-20).
to accumulate pressure.
at the
• • top
Повторно
of theвакуумируйте
Re-evacuate condenser the system систему
or before
receiver перед повторной заправкой.
recharging.
because they are and lighter thananrefrigerant vapour. Many exercises, a small amount of residual
Regardless of the degree of caution, workmanship ability installer or serviceman figure 3-20
7.1.1.3
systems
moisture
Метод To
миграции de-air
have
and solid purgesystems
хладагента with
to purge
particles is nearlynon-condensable
valves allow alwaysvalves. left in the ventingfield built-up(figuresystem.3-20). Therefore, every field-piped system must contain
Charge migration method.
some
• •7.1.1.3
Подготовьте
type ofвесы
refrigerant
и достаточное
drier. количество чистых и сухихwork-switch
баллонов дляoff хладагента. figure 3-20 хладагента,
Shut down To de-air the systemsystems by turningwith purge
the main- valves.and/or and allowИспользуйте
it to reach толькоambient баллоны с маркировкой
temperature.
• используемого
Obtain
Compare weighttheв system
системе.
scales and По возможности
pressure a sufficientto the выполните
number
corresponding ofвакуумирование
empty, clean баллонов.
refrigerant and dry refrigerant
pressure for ambient containers. Only use containers marked for
temperature.
• ••Подключите
the
AShut system
higherdown
манометрический
refrigerant.
system
the systempressure Evacuateколлектор
by turningindicates the к системе. Приifналичии
thecontainers
the
main- and/orpossible.
presence of жидкостного клапана заправки подсоедините к нему шланг коллектора высокого
non-condensables.
work-switch off and allow Giveit non-condensables time to rise to the system
to reach ambient temperature.
• •давления.
Connect
high
Compare point.
Подсоедините
a gauge
the system
вспомогательный
manifoldpressure to the tosystem.
the
шлангIf коллектора
the
corresponding system к баллону
has
refrigerant
с хладагентом.
a liquid charging
pressure for
Удалите
valve,
ambient
воздух изthe
connect шлангов.
temperature.
Закройте оба
high-pressure вентиляhose
manifold коллек-
тора.
toAthat
• •••Охладите
Slowly valve.
open
higher system
баллон
Connect
the purge the
pressurevalve
для хладагента
manifold
indicates gas utility
untilминимально thehose
can be to theventing
heard
presence refrigerant
возможнойofтемпературы.
fromcontainer.
non-condensables. the Purge
port. Limit
Give the allopening
hoses. Close