Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра безопасности производства и промышленной экологии

«Разработка системы очистки загрязненного воздуха для управления

подземного хранения газа»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к расчётно-графической работе по дисциплине
«Технологии основных потенциально опасных производств»

Группа ТБ-317а Фамилия, И.О. Подпись Дата Оценка

Студент Габитова М. С.
Принял Кострюкова Н.В.

Уфа 2020
 РЕФЕРАТ
ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ, ГАЗЫ, ПОДЗЕМНОЕ ХРАНЕНИЕ ГАЗА, ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ ВЫБРОСЫ.

Объект исследования: Управление подземного хранения газа

Изучены: Сведения о загрязнении окружающей среды выбросами с
подземных хранилищ газа
Выполнены:
1. Разработка принципиальной технологической схемы.
2. Составление структурной схемы процесса.
3.Расчет материального баланса по каждому элементу принципиальной
технологической схемы.

Пояснительная записка: 21 стр., 8 рис., 4 таблиц, библиограф 6

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Содержание

Введение.........................................................................................................4

1 Подземные хранилища газа, как источники загрязнения окружающей

среды.........................................................................................................................5

2 Разработка принципиальной технологической схемы...........................8

3 Расчет материального баланса................................................................14

3.1 Расчет материального баланса очистки газовоздушной смеси

регенеративным термическим окислителем.......................................................14

3.2 Расчет материального баланса очистки газовоздушной смеси абсорбером

.................................................................................................................................15

3.3 Расчет материального баланса очистки пылегазовой смеси газоочистной

установкой в целом………………………………………………………………17

Выводы.........................................................................................................18

Список использованных источников........................................................19

Приложение А.............................................................................................20

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Введение

Большую опасность для человека и природы является техногенное

загрязнение природной среды. Поэтому необходимо осуществлять контроль за
выбросами и сбросами загрязняющих веществ с предприятий. На сегодняшний
день изучение этой проблемы является актуальным.
Для решения проблемы уменьшения выбросов загрязняющих веществ
необходима нормативная база, обеспечивающая реальную опенку вредных
выбросов в атмосферу и научно-обоснованное планирование мероприятий по их
сокращению.
Подземные хранилища газа являются источником вредных выбросов в
атмосферу. Главным выбросом с этого предприятия является метан.
Цель данной работы: разработка принципиальной технологической схемы
очистки выбросов на УПХГ.
Актуальные задачи:
1.Рассмотерть влияние УПХГ на окружающую среду.
2.Разработать принципиальную схему очистки выбросов на УПХГ.
3.Расчитать материальный баланс по каждому элементу принципиальной
технологической схемы.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 1 Подземные хранилища газа, как источники загрязнения
окружающей среды

Промышленные предприятия оказывают большое воздействие на

окружающую среду, а именно на атмосферу, литосферу и гидросферу. Это
влияние выражается в выбросах загрязняющих веществ в воздух с отработанными
газами, сливе загрязнителей в сточных водах в водоемы и утилизации твердых
отходов на полигонах. Уменьшение воздействий происходит при помощи
различных очистных установок.
Основные источники негативного воздействия на окружающую среду в
инфраструктуре действующего ПХГ — дожимные компрессорные станции,
газораспределительные пункты, котельные, эксплуатационные скважины,
скважины для закачки сточных вод в пласт, нефтяные ловушки, газопроводы.
Основными воздействиями ПХГ на атмосферный воздух является:
- загрязнение выбросами организованных и неорганизованных источников;
-за счет эмиссии метана с территории горного отвода (за счет утечек из
скважин, нарушения геологического разреза и т. д.)
При этом наибольшее значение имеет загрязнение атмосферного воздуха
выбросами загрязняющих веществ с дожимных компрессорных станций,
газораспределительных станций и газопроводов с точки зрения их влияния на
состояние здоровья проживающего вблизи населения.
Классификация и характеристика источников загрязнения атмосферы.
Промышленные производства по количественному и качественному составу
вредных выбросов разделяют на 4 группы.
1 группа- промышленные предприятия, технологические и которых можно
считаются условно чистыми, а содержание вредных веществ, не превышает ПДК
в рабочей зоне производственных помещений.
2 группа – промышленные предприятия, выбросы которых имеют
неприятный запах.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 3 группа – промышленные предприятия, выбросы которых содержат
нетоксичные или инертные вещества.
4 группа – промышленные предприятия, выбросы которых имеют в своем
составе токсины и канцерогенные вещества.[2]
Масштабы загрязнения атмосферы зависят от мощности предприятия,
состава топлива, утилизации отходов, герметичности оборудования, наличия
очистных сооружений.
Исходя из классификации источников загрязнения атмосферы УПХГ
относится к 2 категории.
На табл.1 представлены выбросы предприятия в атмосферу, а именно ПДК,
суммарный выброс вещества и класс опасности.
Таблица 1
№ Выбрасываемое ПДК, Суммарный Класс
вредное вещество мг/м^3 выброс вещества, опасности
т/год
1 Метан 50 60 -
2 Оксид углерода 3 19 4
3 Оксид азота 0,06 14 4
4 Диоксид серы 0,05 17 3

Газ на предприятие доставляется по трубопроводу. После чего попадает в

газораспределительный пункт (для распределения газового потока на несколько
технологических).Затем газ поступает на площадку очистки,где происходит
удаление возможных механических примесей. После чего, газ поступает в
компрессорный цех. В компрессорном цеху происходит подготовка топлива к
закачке в скважины. И только после прохождения этих этапов, газ закачивается в
скважину. [3]
На рисунке 1 представлены доли ЗВ в выбросах. Максимальный вклад
вносит метан (до 60 т/год).

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Выбросы ЗВ в атмосферу т/год
70

60

50

40

30

20

10

метан оксид углерода оксид азота диоксид серы

Рисунок 1

2 Разработка принципиальной технологической схемы

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Исходя из данных таблицы 1 и рисунка 1, становится понятно, что есть
необходимость в установке, которая поможет очистить газовоздушную смесь от
метана.
Самым подходящим устройством для очистки газовоздушной смеси от
метана является регенеративный термический окислитель.
Простейший регенеративный термический окислитель состоит из стальных
колонн с керамическим покрытием, соединенных вверху окислительной камерой.
Керамическая облицовка служит для защиты стальной оболочки от воздействия
температур, имеющих место в ходе процесса. В каждой колонне имеется
множество керамических гранул для передачи и сохранения тепла. Окислительная
камера снабжена горелкой для предварительного нагрева установки и
обеспечения источника воспламенения отходов. При запуске установка
предварительно разогревается входящим потоком горелки с подачей
окружающего воздуха через автоматическую заслонку. На этом этапе установка
изолирована от потока отработанного воздуха автоматической заслонкой. После
разогрева установки до нужной температуры, заслонка, изолирующая окислитель
открывается, запуская процесс очистки газов. Вначале насыщенный газ поступает
в первую колонну, получая тепло от предварительно разогретой керамической
массы в этой колонне. По мере прохождения газа через горелку, компоненты
окисляются, высвобождая энергию в процесс. Затем газ проходит вниз через
вторую колонну, передавая энергию керамической массе в этой колонне
Принципиальная схема действия изображена на рисунке 2.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Рисунок 2. – Схема потока газовоздушной смеси через газоочистную
установку (цикл 1).

Очистка газа состоит из двух циклов.

Двухколонный окислитель - поток газа, цикл 1
Приблизительно через две минуты, когда керамическая масса в колонне 1
охладилась, а масса в колонне 2 нагрелась, направление потока газа изменяется
при помощи серии заслонок, расположенных в нижней части окислителя.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Рисунок 3. – Схема потока газовоздушной смеси через газоочистную
установку (цикл 2).
Двухколонный окислитель - поток газа, цикл 2
Еще через две минуты направление поток газа снова изменяется и
рекуперированная энергия передается взаимно между двумя керамическими
массами в колоннах, создавая тем самым высокоэффективный процесс
теплопередачи.
Эффективность газоочистной установки в целом – 91,7%.
При прохождении газовоздушной смеси через регенеративный термический
окислитель на выходе образуется углекислый газ, так как в окислителе
происходит реакция горения.
CH 4 +2 O2=CO 2+2 H 2 O

Для уменьшения концентрации углекислого газа в атмосферном воздухе

необходимо будет также установить абсорбер.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Абсорбер для очистки газов это устройство, в котором происходит
поглощение газовых компонентов жидкой фазой.
Описание технологической схемы абсорбционной установки относится
к одному из типов очистных установок с неподвижной насадкой.

Рисунок 4. Схема аппарата мокрой очистки газов.

1 — насадочный слой, 2 — подача абсорбента.

Принцип действия:
1. Нагнетаемый химическим насосом в систему абсорбент преобразуется
в мелкодисперсный туман при помощи форсунок.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 2. Производится орошение насадки и стенок рабочей камеры абсорбера.
Секций с насадками может быть несколько.
3. Снизу нагнетается загрязненный газ.
4. Газ, проходя на противотоке с жидкостью, вступает в реакцию
с реагентом на поверхности насадочных тел.
5. Очищенный газ, проходя каплеуловитель выбрасывается в атмосферу.
6. Отработанная жидкость идет на переработку, либо применяется
во вторичном производстве.
В абсобере для очистки газовоздушной смеси от углекислого газа
абсорбентом является моноэтаноламин.
Химические реакции, проходящие в абсорбере:
2 RNH 2 + H 2 O=(RNH ¿¿ 3)2CO 3 ; ¿
( RNH ¿¿ 3)2CO 3 + H 2 O+CO 2=2 RNH 3 HCO3 ¿

Происходит поглащение углекислого газа моноэтаноламинами.

Q2 Q4

Q1 Q 3 Q5
Регенеративный
термический Абсорбер
окислитель

Рисунок 5. Принципиальная схема очистной установки

Q1-Поток газовоздушной смеси для очистки

Q 2-Поток кислорода

Q3-Очищенный газ первой ступени

Q 4 -Поток моноэтаноламина

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Q 5-Очищенный газ второй ступени

Газоочистная установка состоит из двух ступеней.

1 ступень: Загрязненный воздух, который образуется на ПХГ (поток Q1 , в
состав которого входит метан), поступает в регенеративный термический
окислитель. Также в окислитель подается кислород (потокQ2 ) для выполнения
реакции горения метана.
2 ступень: Очищенный воздух (поток Q3) поступает в абсорбер. Для очистки
газовоздушной смеси от углекислого газа, в абсорбер поступает моноэтаноламин
(потокQ 4 ). Очищенный газ (потокQ5 ) выбрасывается в атмосферу.
Эффективность газоочистной установки в целом 96%.

3 Расчет материального баланса

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 3.1 Расчет материального баланса очистки газовой смеси
регенеративным термическим окислителем

В данной расчётно-графической работе проведен расчёт материальных

потоков, проходящих через регенеративный термический окислитель с учетом
того, что эффективность очистной установки составляет 91,7%.
Исходные данные:
-Время работы оборудования Т = 8760 ч/год (365 дней по 24ч)
-Эффективность очистки газа – 91,7 %.
Баланс:
-Поступило на очистку газовоздушной смеси: 110т год
В том числе: метана 60 т/год

Схема материальных потоков, проходящих через регенеративный

термический окислитель представлена на рисунке 6.

очищенный газ
50 т/год
Газовая смесь 110т/год вместе с углекислым газом
Регенеративный 165 т/год
термический окислитель

Рисунок 6 – Схема потоков смеси через регенеративный термический

окислитель.
Таким образом, регенеративный термический окислитель снизил
содержание метана на 97%.

Представим рассчитанные данные в виде таблицы 2.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Таблица2 – Материальный баланс потоков, проходящих через
регенеративный термический окислитель.

Приход Расход
кг/ч т/сут т/год %масс кг/ч т/сут т/год %масс

1. Газовая 12,6 0,3 110 31,5 1.Очищенный 5,8 0,14 50 4,3

смесь газ

В том числе: 0,7 0,017 60 В том числе: 0,05 0,001 1,98

А)метан А)Метан

2.Кислород 27,4 0,66 240 68,5 2.Испаряемая 15,4 0,37 135 38,6
влага

3.Углекислый 18,8 0,45 165 47,1

газ

Итого: 40 0,96 350 100 Итого 40 0,96 350 100

3.2. Расчет материального баланса очистки газовой смеси

абсорбером

С учетом того, что эффективность абсорбера составляет 89%, произведем

расчет материальных потоков, проходящих через него.

Исходные данные:

-Время работы оборудования Т = 8760 ч/год (365 дней по 24ч)

-Эффективность очистки газа – 89%.

Баланс:

-Поступило на очистку газовоздушной смеси: 40 кг/ч

В том числе: углекислого газа: 18,8кг/ч;

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Схема материальных потоков, проходящих через абсорбер представлена на
рисунке 7.

газовоздушная смесь 40 кг/ч очищенный газ 7,9 кг/ч

абсорбер

Рисунок 7. Схема потоков смеси через абсорбер.

Таким образом, абсорбер очистил воздух на 87,51%. Количество

углекислого газа снизилось с 18,8 до 2 т/год. Далее поток поступает в атмосферу.

Представим рассчитанные данные в виде таблицы 3.

Таблица3 – Материальный баланс потоков, проходящих через абсорбер.

Приход Расход
г/ч т/сут т/год %масс кг/ч т/сут т/год %масс
1.Газовая смесь 40 0,96 350 81 1.Очищенный 23,2 0,5 203 47
газ
В том числе: 18,8 0,45 165 38 В том числе: 2 0,048 17,5 4
углекислый газ углекислый
газ
2.Моноэтаноламин 9,4 0,2 82,5 19 Отработанный 26,2 0,66 229,5 53
абсорбент
В том числе 16,8 0,46 147 34
поглощённый
углекислый
газ
Итого: 49,4 1,16 432,5 100 Итого: 49,4 1,16 432,5 100
3.3 Расчет материального баланса очистки пылегазовой смеси
газоочистной установкой в целом
Исходные данные:

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 -Время работы оборудования Т = 8760 ч/год (365 дней по 24ч)
Баланс:
-Поступило на очистку газовоздушной смеси: 12,6 кг/ч
В том числе: Метана: 0,7 кг/ч
Кислорода: 7,4 кг/ч
Моноэтаноламина: 9,4 кг/ч

Схема материальных потоков, проходящих через газоочистную установку

представлена на рисунке 8.

Кислород 240 т/год Моноэтаноламин 82,5 т/год

Газовоздушная смесь 110 т/год Очищенный газ 203 т/год

Газоочистная установка

Поглощенный углекислый газ 147 т/год

Отработанный абсорбент 229,5 т/год

Рисунок 8. Схема материальных потоков, проходящих через

двухступенчатую газоочистную установку.
Представим рассчитанные данные в виде таблицы 4.
Таблица 4. Материальный баланс потоков, проходящих через газоочистную
установку.

Приход Расход
г/ч т/сут т/год %масс кг/ч т/сут т/год %масс
1.Газовая смесь 12,6 0,3 110 25 1.Очищенный 23,2 0,5 203 47

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 газ
В том числе: 2 0,048 17,5 4
В том числе: 0,7 0,01 60 14
А)углекислый
А)метан 7
газ

2.Кислород 27,4 0,66 240 56 В том числе: 0,05 0,001 1,98 0,5
Б)Метан
3.Моноэтаноламин 9,4 0,2 82,5 19 2.Отработанны 26,2 0,66 229,5 53
й абсорбент
В том числе 16,8 0,46 147 34
поглощённый
углекислый газ
Итого: 49,4 1,16 432,5 100 Итого: 49,4 1,16 432,5 100

Выводы

В расчетно–графической работе рассмотрены выбросы от подземных

хранилищ газа, разработана двухступенчатая технология очистки газовоздушной
смеси. Для более эффективной очистки выбраны регенеративный термический
окислитель и абсорбер. Составлен материальный баланс потоков, проходящих
через каждый участок технологической схемы очистки газовоздушной смеси. По
результатам расчетов было установлено, при использовании данной системы
очистки газа выброс метана в атмосферный воздух снизился с 60 т/год до 1,98
т/год.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
 Список использованных источников
1. 1. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие
по курсовому проектированию/Под ред. Ю.И. Дытнерского, 3-е изд.,
стереотипное. - М: ООО ИД «Альянс», 2007 - 496с.Технологическое
оборудование асфальтобетонных заводов. Тимофеев В. А. “Машиностроение”,
1981 г. С. 22-26.
2. Гредел, Т.Е. Промышленная экология / Т.Е.Гредел, Б.Р.Алленби
/Пер.с англ. Под ред. Э.В. Гирусова (Серия «Зарубежный учебник»). – М.: Изд-
во ЮНИТИ, 2004. С. 18-21.
3. Маслов, Н.В. Градостроительная экология: Учеб. пособие для строит.
вузов / Н.В.Маслов /Под ред. М.С. Шумилова. – М.: Высш. Шк., 2002. С. 9-10.
4. Юшин, В.В. Техника и технология защиты воздушной среды / В.В.
Юшин, В.М. Попов, П.П. Кукин, Н.И. Сердюк, Д.А. Кривошеин, Н.Л.
Пономарев, Ю.П. Ковалев. – М.: Высш. шк.,2005. – 391 с. С. 112-114.
5. Зорькин, Л. М. Метан в нашей жизни / Л.М. Зорькин, М.И. Суббота,
Е.В. Стадник. - Москва: Мир, 2001. - 152 c.
6. И.Т. Балыбердина. Физические методы переработки и использование
газа - Недра, М.1988. С.67-93.

Лис
1603.180017,00 ПЗ т
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 12
П риложение А