Вы находитесь на странице: 1из 10

_13ЛК_ПАХТ_ТЕХНОЛОГИ_Ч.

1_ФИЛЬТРОВАНИЕ2_КАЛИШУК

13.7 Классификация фильтров


Фильтры классифицируют по:
- принципу действия во времени на периодические и непрерывно
действующие;
- способу создания движущей силы на друк-фильтры (под избыточным
давлением), вакуумные, под наливом, комбинированные;
- взаимному направлению движения фильтрата и действия силы
тяжести (с противоположным, совпадающим, перекрестным);
- по степени очистки (грубой и тонкой очистки);
- по очищаемым средам на фильтры для суспензий и аэрозолей;
- по конструкции (нутч-фильтры (емкостные), фильтр – прессы,
листовые, патронные, барабанные, дисковые, ленточные, карусельные,
рукавные и т.д.)
Друк-фильтры в основном применяют для фильтрования
тонкодисперсных, малоконцентрированных взвесей, образующих
малосжимаемые, однако с большим удельным сопротивлением осадки. Это
обусловлено тем, что при получении выигрыша в движущей силе в таких
фильтрах проигрывают за счет усложнения выгрузки осадка, усложнения
конструкции (предъявляются повышенные требования к прочности
конструктивных элементов, плотности соединений). Друк-фильтры являются
фильтрами периодического действия.
13.8 Конструкции фильтров
13.8.1 Нутч-фильтры
Нутч-фильтры – простейшие емкостные фильтры, работающие как под
вакуумом, так и под избыточным давлением. В этих фильтрах совпадают
направления действия силы тяжести и движения фильтрата. Нутч-фильтры
используются в малотоннажных производствах и в лабораторных условиях.
Корпус фильтра 1 (см. рис. 13.2 и 13.3) выполняют в виде цилиндрической
вертикальной емкости, открытой сверху (вакуумный) или герметичной (друк-
фильтр), с ложным дном-решеткой 2, на которую сверху помещают
фильтровальную перегородку 3 (обычно тканевую). У вакуумных фильтров
полость под перегородкой подключается к вакуум-насосу через
промежуточную емкость – сборник фильтрата. Суспензия в нутч-фильтрах
подается в полость над перегородкой. В друк-фильтрах избыточное давление
над перегородкой создается за счет нагнетания суспензии насосом или
нагнетания сжатого газа компрессором в полость над перегородкой. Осадок
накапливается на перегородке до определенного уровня (толщины), после
чего подачу суспензии прекращают. Осадок по мере необходимости
промывают, продувают, а затем выгружают вручную. После регенерации
фильтровальной перегородки (или ее замены) цикл повторяют.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1


Рис. 13.2 – Нутч-фильтр, работающий под избыточным давлением
1 – корпус; 2 – решетка; 3 – фильтровальная перегородка; 4 – крышка;
5 – штуцер подачи суспензии; 6 – штуцер подачи сжатого воздуха;
7 – штуцер дя отвода фильтрата; 8 – осадок

Рис. 13.3 – Нутч-фильтр, работающий под вакуумом


1 – корпус; 2 – решетка; 3 – фильтровальная перегородка; 4 – штуцер
для отвода фильтрата; 5 – осадок

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1


Вакуумные нутч-фильтры обычно применяют при значительных
концентрациях твердой фазы в исходной суспензии. Друк-фильтры
применяют для разделения тонкодисперсных суспензий с низкой
концентрацией твердой фазы. Для облегчения выгрузки осадка корпуса друк-
фильтров выполняют разъемными. При необходимости разгрузки
освобождают быстроразъемное соединение секции корпуса, нижнюю секцию
с решеткой опускают и поворачивают примерно на 180 градусов (для
облегчения разгрузки).
Достоинствами нутч-фильтров являются их простота, качественная
промывка осадка. Основной недостатокэтих фильтров – малая удельная
производительность.
13.8.2 Фильтр-прессы
Фильтр-прессы обычно имеют рамно-плиточное исполнение. Они
являются аппаратами периодического действия. Работают эти фильтры под
избыточным давлением до 1 МПа и применяются для фильтрования
тонкодисперсных суспензий.
Рамно-плиточный фильтр-пресс (см. схему на рис. 13.4) включает
фильтрующий узел, состоящий из пакета рам 1 и плит 2 и 3. В рамах и
плитах выполнены каналы 4 для подвода и распределения суспензии
(промывной жидкости), в плитах – каналы 6 для отвода фильтрата
(промывной жидкости).

Рис. 13.4 – Схема устройства рамно-плиточного фильтр-пресса


1 – рамы; 2 – торцовая плита; 3 – промежуточные плиты; 4 – канал для
подачи суспензии; 5 – фильтровальная ткань; 6 – каналы для отвода
фильтрата
Рамы при работе фильтра смыкаются с плитами, при этом между
плитами образуются камеры. Торцы плит внутри камер имеют рифленую
поверхность и обтянуты фильтровальной тканью 5. При подаче суспензии

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1


внутрь камер фильтрат проникает через ткань и по канавкам рифлений
стекает в каналы 5, а осадок накапливается на ткани. Подача суспензии
прекращают при заполнении камер осадком. После этого осадок при
необходимости промывают. Для выгрузки осадка плиты и рамы размыкают.
После регенерации фильтровальной ткани (или ее замены) рамы и плиты
смыкают и технологический цикл повторяют.
В автоматических фильтр-прессах фильтровальную перегородку
выполняют в виде непрерывной ленты, способной при помощи специального
устройства перемещаться при размыкании рам. При перемещении ленты
осуществляют механизированный съем осадка. Все операции у такого
фильтра автоматизированы, в том числе регулировка толщины лепешки
осадка при помощи специальных мембран в камерах. Регулирование дает
возможность работать в оптимальных режимах на различных суспензиях.
Достоинства фильтр-прессов следующие: большая удельная
поверхность фильтрования, большие движущие силы. Недостатками
их являются сложность, невысокое качество промывки осадка, быстрый
износ фильтровальной ткани, периодичность действия.

13.8.3 Патронный фильтр


Патронные фильтры являются друк-фильтрами тонкой очистки,
применяемыми для разделения суспензий и аэрозолей с невысокой
концентрациях твердой фазы. Принцип действия и устройство патронного
фильтра (см. рис 13.5) схоже с принципом действия и устройством нутч-
фильтра, работающего под давлением.

Рис. 13.5 – Патронный фильтр


1 – корпус; 2 – решетка; 3 – крышка; 4 – фильтрующие элементы
(патроны); 5 – штуцер подачи суспензии; 6 – штуцер дя отвода фильтрата
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1
Однако перегородка, разделяющая корпус фильтра на две части, в нем
выполнена в виде листа с отверстиями (рещетки 2). В отверстиях решетки
открытым концом закреплены фильтровальные элементы – патроны 4.
Другой конец патрона заглушен. Форма фильтровального элемента (патрона)
схожа с формой гильзы ружейного патрона. Патроны изготавливают
из волокнистых материалов, пористых керамики, стекла и пластмасс,
спеченных металлопорошков. Патроны, изготовленные из гибких
материалов, для придания жесткости содержат внутри каркас. Патрон –
фильтровальная перегородка глубинного принципа действия. Суспензию при
фильтровании подают с наружной стороны патронов, фильтрат проникает
внутрь их. В ходе процесса осадок накапливается в порах и на поверхности
патронов. Фильтрование с образованием осадка снаружи цилиндрической
поверхности протекает с большей скоростью, чем на плоской (например,
у листового фильтра): лучше образуются сводики над порами, с ростом
толщины слоя осадка растет поверхность фильтрования. При накоплении
заданного количества осадка подачу суспензии прекращают, патроны
заменяют (либо регенерируют обратной промывкой, продувкой).
Достоинством патронных фильтров является хорошее разделение
тонкодисперсных систем. Основные недостатки их: большее сопротивление
патронов, дороговизна фильтровальных элементов.
13.8.4 Рукавные фильтры
Рукавные фильтры в основном применяют для улавливания пыли.
В меньшей мере их используют для разделения суспензий. Фильтрующими
элементами данных фильтров являются тканевые рукава 4 (см. рис. 13.6).
Одним концом рукава закрепляются в горизонтальной решетке 3,
установленной внутри цилиндрического или призматического корпуса 1.
Другими концами (глухими) рукава крепятся к раме 5, за счет этого
обеспечивается их натяжка. Фильтрование может проводиться как при
подаче разделяемой среды с наружной поверхности рукавов (верхний подвес
рукавов), так и с внутренней (нижний подвес рукавов). Фильтруемая среда
подается внутрь корпуса, газ (фильтрат) проникает через поверхность
рукавов и отводится из фильтра. Твердые частицы накапливаются
на поверхности рукавов. Для того, чтобы обеспечить непрерывный режим
работы фильтра, его выполняют из нескольких параллельных автономных
секций. Для удаления накопившейся пыли рукава встряхивают вибраторами,
выколачивают, продувают обратным потоком газа. При этом подачу
запыленного газа в регенерируемую секцию прекращают. Для
предотвращения слипания, цементации осевшей пыли газ, поступающий
на очистку должен, быть сухим. Скорость фильтрования в рукавных
фильтрах, как правило, не превышает 0,05 м/с. Длина рукавов может
достигать 8 м. Достоинствами рукавных фильтров являются их большая
удельная поверхность, простота конструкции и низкое гидравлическое
сопротивление.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1
Рис. 13.6 – Рукавный фильтр с верхним подвесом рукавов
1 – корпус; 2 – днище; 3 – решетка; 4 – рукава; 5 – натяжная рама;
6 – питатель для выгрузки пыли; 7 – штуцер подачи запыленного газа;
8 – штуцер для отвода очищенного газа
13.7.5 Барабанный вакуумный фильтр
Барабанный вакуумный фильтр является фильтром непрерывного
действия для разделения средне- и грубодисперсных суспензий
с содержанием твердой фазы до 30% об. Наиболее распространены
барабанные фильтры с наружной поверхностью фильтрования (см. рис. 13.6).
Основными узлами барабанного фильтра являются: барабан 2 с валом
6; корыто 1 для суспензии; распределительное устройство (на рис. 13.7
не показано). Цилиндрическая поверхность барабана образована
прямоугольными полыми ячейками 3 с перфорированными наружными
стенками. Поверхность ячеек обтянута фильтровальной тканью 4. Каждая
из ячеек связана трубкой 5 с соответствующим осевым каналом 7 в валу 6.
Каналы имеют выход на торцевую поверхность цапфы вала. Эта поверхность
взаимодействует с распределительным устройством (см. рис. 13.8). При
работе барабан на 30 – 40% своей поверхности погружен в суспензию,
поступающую в корыто 1. Для предотвращения забивки корыта оседающими
твердыми частицами в нем установлена маятниковая мешалка 10. Для съема
осадка со стороны входа барабана в суспензию установлен нож 8.
Распределительная головка (см. рис.13.8) плотно прилегает к торцу
цапфы вала. Она имеет изолированные полости с патрубками: для
подключения к вакуум-насосу и отвод фильтрата 1 и 2, для подключения к
вакуум-насосу для отвода промывной жидкости 3, для подачи сжатого
воздуха на отдувку (продувку) осадка 4. Барабан снабжен приводом
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1
Рис. 13.7 – Барабанный вакуумный фильтр
1 – корыто; 2 – барабан; 3 – ячейка барабана; 4 – фильтровальная ткань;
5 – соединительные трубки; 6 – вал барабана; 7 – отверстия (осевые каналы);
8 – нож для съема осадка; 9 – брызгалка; 10 – маятниковая мешалка
для вращения. При вращении барабана его ячейки через распределительное
устройство последовательно подключаются к источникам вакуума и сжатого
воздуха. Таким образом с участием каждой из ячеек осуществляются стадии
фильтрования, обезвоживания осадка, отжима, промывки, отдувки (для
облегчения съема осадка).

Рис. 13.8 – Поперечный разрез распределительной головки:


Полости: 1 – для отвода фильтрата на стадии фильтрования; 2 – для отвода
фильтрата на стадии обезвоживания; 3 – для отвода промывной воды; 4 – для
подачи сжатого воздуха
При фильтровании суспензий, содержащих ценные осадки, фильтр
оснащают устройствами для отжима осадка, подачи промывной жидкости
(брызгалка 9 на рис. 13.7). Барабанные фильтры изготавливают с диаметром
барабана до 6 м и шириной его до 2 – 3 м.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1


Достоинства барабанных фильтров: непрерывность работы,
относительно неплохая промывка осадка, полная автоматизация работы.
Недостатки: негибкость режимов работы (невозможно изменение времен
фильтрования и промывки осадка), сложность, высокая стоимость,
небольшая удельная (отнесенная к единице массы) поверхность
фильтрования, несовпадение направлений движения фильтрата и силы
тяжести.
13.8.6 Дисковый вакуумный фильтр
Дисковый вакуумный фильтр является фильтром непрерывного
действия для разделения средне- и грубодисперсных суспензий
с содержанием твердой фазы до 30% об. Применяется, в отличие
от барабанного, в тех случаях, когда осадок не представляет особой
ценности. Фильтрующим узлом аппарата (см. рис. 13.9) является набор
дисков 3, посаженных на общий вал 2. Диски полые, разбиты на секторы,
боковая поверхность их перфорирована и покрыта фильтровальной тканью 4.
Секторы дисков, как и у барабанного фильтра сообщаются с каналами в валу
и распределительным устройством 7.

Рис. 13.9 – Дисковый вакуумный фильтр


1 – корыто; 2 – вал; 3 – диски; 4 – фильтровальная ткань; 5 – отверстия;
6 – труба для подачи суспензии; 7 – распределительное устройство; 8 – нож
для съема осадка
Диски погружены в корыто 1 с суспензией. При помощи привода вал 2
с дисками 3 вращается. Принцип действия дискового фильтра практически
такой же, как и барабанного, только направление движения фильтрата
перпендикулярно направлению силы тяжести. В этих фильтрах не проводят
отжим и промывку осадка. Съем осадка осуществляется ножами 8,
прилегающими к боковой поверхности фильтра.
Важнейшим достоинством дискового фильтра является большая
удельная поверхность фильтрования. Недостатки его следующие.
Он сложнее барабанного, при его использовании получают осадок худшего
качества.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1
13.7.7 Ленточный вакуум-фильтр
Ленточный вакуум-фильтр является аппаратом непрерывного действия.
Предназначен для разделения суспензий с высоким (до 40 % об.)
содержанием твердой фазы, представляющей значительную ценность.
Фильтрующим узлом ленточного вакуум-фильтра является
бесконечная лента 3 желобчатой формы с перфорированным днищем. Она
покрыта бесконечной лентой из фильтровальной ткани 4. Ленту 3
изготавливают обычно из резины, она, как лента конвейера, перекинута через
ведущий 1 и натяжной 2 барабаны. Под верхней ветвью ленты, плотно
прилегая к ней, расположены коробчатые ячейки (вакуумные камеры) 5,
сообщающиеся через сборники фильтрата и промывной жидкости с
источником вакуума (вакуумным насосом). Фильтр снабжен лотком 6 для
подачи суспензии, устройством (ножом) для съема осадка 8, устройствами
для подачи промывной жидкости (брызгалками) 7, направляющими
роликами 9 и 10 для схода ткани с резиновой ленты.

Рис. 13.10 – Ленточный вакуум-фильтр


1 – приводной барабан; 2 – натяжной барабан; 3 – бесконечная лента;
4 – фильтровальная ткань; 5 – вакуумные камеры; 6 – лоток для подачи
суспензии; 7 – брызгалка; 8 – нож для съема осадка; 9 и 10 – натяжные
(направляющие) ролики; 11 – отверстия
При помощи привода барабаны 1 и 2, лента 3, ткань 4 и ролики 9 и 10
приводятся в движение. Суспензия из лотка 6 попадает на ленту 3, при
проходе ленты над вакуумными камерами 5 суспензия разделяется
и полученный осадок промывается. Фильтрат и промывная жидкость
отводятся через вакуум камеры. Перед сходом ткани с ленты осадок
разрыхляется, а затем снимается. После этого тканевая лента регенерируется.
Достоинства ленточного вакуум-фильтра: совпадают направления силы
тяжести и движения фильтрата; хорошее разделение стадий процесса
(вследствие этого хорошая промывка и качество осадка); он проще
барабанного, гибкость стадий процесса. Недостатками его являются низкая
удельная производительность и то, что он занимает большие
производственные площади.
КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1
13.7.8 Карусельный вакуум-фильтр
Карусельный вакуум-фильтр является фильтром непрерывного
действия, предназначен для качественного разделения суспензий с высоким
содержанием твердой фазы. Представляет собой большое количество
горизонтальных нутчей (секций) 1, расположенных по окружности
и соединенных шлангами 2 с общим валом 3 (см. рис. 13.1). Кроме того вал
имеет каналы, сообщающиеся с одной стороны с распределительным
устройством, а с другой стороны – с помощью трубопроводов с ячейками-
нутчами.

Рис. 13.11 – Схема карусельного фильтра


1 – секции фильтра (нутчи); 2 – соединительные шланги; 3 – вал с
распределительным устройством
Примечание. Затушеваны секции, находящиеся в перевернутом состоянии.
Распределительное устройство имеет секторы фильтрования (подачи
суспензии), продувки, промывки, удаления осадка, регенерации
фильтровальных перегородок. При этом секторов продувки и промывки,
которые в таком случае чередуются, может быть по несколько. При
вращении фильтра нутчи проходят последовательно все стадии процесса.
Удаление осадка обычно осуществляют опрокидыванием секций
(их поворотом на 180 градусов вокруг горизонтальной оси).
Достоинства карусельных фильтров: высокое качество осадка,
получение чистого фильтрата из-за изолированности нутчей. Их недостатки:
громоздкость, сложность, высокая стоимость.

КАЛИШУК Д. Г. ПиАХТ ЛЕКЦИИ Ч. 1