Вы находитесь на странице: 1из 76

Министерство образования и науки Российской Федерации

Балтийский государственный технический университет «Военмех»

В.И. ВОЛКОМОРОВ,
А.И. ДЕНИСЕНКО, О.Ю. ИВАНОВА,
А.В. МАРКОВ

ОСНОВЫ ТРЕХМЕРНОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ
В SOLIDWORKS

Практическое пособие

Санкт-Петербург
2017
УДК 004.925.84(076)
О-75
Основы трехмерного моделирования в SolidWorks:
О-75 практическое пособие / В.И. Волкоморов [и др.]; Балт. гос.
техн. ун-т. – СПб., 2017. – 75 с.
ISBN 978-5-906920-63-8
Рассмотрены основы трехмерного моделирования и создание
чертежей по моделям в программе SolidWorks при проектировании
различных деталей, корпусов и механических узлов.
Предназначено для студентов приборостроительных направле-
ний подготовки очной и заочной форм обучения. Может быть
использовано для выполнения курсового проекта по дисциплине
«Основы технологии приборостроения»
УДК 004.925.84(076)

Р е ц е н з е н т канд. техн. наук, нач. отдела внедрения


информационных технологий АО «НПП «Сигнал» Г.В. Невокшенов

Утверждено
редакционно-издательским
советом университета

ISBN 978-5-906920-63-8 © БГТУ, 2017


©Авторы, 2017
1. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРНЫХ
УСТРОЙСТВ

Для открытия программы откройте меню Пуск и выполните


команду Все программы→ SolidWorks 2014 → SolidWorks 2014 ×64
Edition.
После загрузки появится стартовое окно программы. Для начала
работы с программой и построения моделей деталей в верхнем левом
углу окна нажмите значок или воспользуйтесь сочетанием клавиш
CTRL + N. В результате откроется диалоговое окно, предоставляющее
выбор типов построения. Возможности программы позволяют пользо-
вателю построить 3D-модель детали (значок Деталь или Part), сборки
(значок Сборка, Assem или Assy), а также чертежей (значок Чертеж
или Draw, Partdrw), в том числе сборочных (значок Чертеж сборки
или Asslydrw). Для знакомства с основными инструментами программы
и приобретения навыков создания 3D-моделей деталей все построения
будут проводиться в режиме Деталь (Part). Выберите этот режим в
диалоговом окне Новый документ SolidWorks и нажмите кнопку «OK».
На экране появилось рабочее окно программы.
Изучите области рабочего окна SolidWorks. Это поможет быстрее
ориентироваться в средствах и возможностях программы и познако-
мит начинающего пользователя с основной терминологией, использу-
емой в трехмерном моделировании.
В верхней части рабочего окна находится панель инструментов,
на ней – пять вкладок, наполненных многочисленными инструмента-
ми построения деталей, проектирования, анализа и т.д.
Вкладка Элементы – основные инструменты построения объем-
ных фигур. Вкладка Эскиз – инструменты, определяющие геометрию
объемных фигур, их размеры и контур. Вкладка Анализировать – ин-
струменты анализа правильности построения детали. Вкладка
DimXpert – инструмент для применения справочных размеров в чер-
тежах, для полного определения объекта, связанного с производ-
ством. Вкладка Продукты Office – инструменты загрузки или выгруз-
ки дополнительных приложений для симуляции, анализа и др.

3
В процессе освоения построения 3D-моделей деталей в програм-
ме SolidWorks будут использоваться инструменты только с вкладок
Элементы и Эскиз. Инструменты с оставшихся вкладок активно ис-
пользуются продвинутыми пользователями SolidWorks в процессах
проектирования сложных технических систем, требующих более де-
тального разбора и анализа конструкций, имеющих в своем составе
множество различных деталей, соответствующих многочисленным
требованиям процессов производства продукции.
Рассмотрим построение трехмерных моделей типовых деталей
приборных устройств в SolidWorks.

1.1. Цилиндр

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Во вкладке Элементы на панели инструментов выберите ин-
струмент Вытянутая бобышка/основание (рис. 1.1).
3. Выберите плоскость Сверху (рис. 1.2).
4. На выбранной плоскости с помощью инструмента Окруж-
ность постройте эскиз основания цилиндра. Построение начинайте из
центра координат (рис. 1.3).
5. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установи-
те диаметр построенной окружности. Для этого первым щелчком ле-
вой кнопки мыши выделите контур окружности, а вторым установите
расположение проставленного размера. Далее в появившемся окошке
введите значения диаметра в миллиметрах (рис. 1.4).
6. На панели инструментов нажмите кнопку Выход из эскиза
(рис. 1.5).

Рис. 1.1. Инструмент Вытянутая бобышка/основание


4
Рис. 1.2. Выбор координатной плоскости для построения
основания цилиндра

Рис. 1.3. Построение окружности Рис. 1.4. Установка размера


на выбранной координатной плоскости построенной окружности

Рис. 1.5. Кнопка Выход из эскиза


5
7. В появившемся окне задайте параметры вытягивания постро-
енного основания. Введите необходимое значение глубины в милли-
метрах. В меню Направление 1 в пункте Граничные условия должно
быть выбрано На заданное расстояние. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен (рис. 1.6).
8. После установления всех необходимых параметров подтвер-
дите завершение создаваемого элемента нажатием кнопки . В ра-
бочей области программы появится построенный цилиндр (рис. 1.7).

Рис. 1.6. Ввод параметров Рис. 1.7. Внешний вид


вытягивания построенного цилиндра

1.2. Параллелепипед
1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав
Трехмерное представление одного компонента.
2. Во вкладке Элементы на панели инструментов выберите ин-
струмент Вытянутая бобышка/основание (рис. 1.8).
6
3. Выберите плоскость Сверху (рис. 1.9).
4. На выбранной плоскости с помощью инструмента Прямоуголь-
ник из центра постройте эскиз основания параллелепипеда. Построе-
ние начинайте из центра координат (рис. 1.10).

Рис. 1.8. Инструмент Рис. 1.9. Выбор координатной плоскости


Вытянутая бобышка/основание для построения основания цилиндра

Рис. 1.10. Построение прямоугольника на выбранной


координатной плоскости

5. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установи-


те размеры сторон построенного прямоугольника. Для этого первым
щелчком левой кнопки мыши выделите одну из сторон прямоуголь-
ника, а вторым установите расположение проставленного размера.
Далее в появившемся окошке введите значения длины в миллиметрах
(рис. 1.11). Повторите те же действия со второй стороной прямо-
угольника.
6. На панели инструментов нажмите кнопку Выход из эскиза.
7. В появившемся окне задайте параметры вытягивания постро-
енного основания. Введите необходимое значение глубины в милли-
метрах. В меню Направление 1 в пункте Граничные условия должно
7
быть выбрано На заданное расстояние. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен (рис. 1.12).

Рис. 1.11. Установка размера построенного Рис. 1.12. Ввод параметров


Прямоугольника вытягивания

8. После установления всех необходимых параметров подтверди-


те завершение создаваемого элемента нажатием кнопки .
В рабочей области программы появится построенный параллелепипед
(рис. 1.13).

Рис. 1.13. Внешний вид построенного параллелепипеда

8
1.3. Призма

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Спереди. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно (рис. 1.14).

Рис. 1.14. Всплывающее меню для выбора действий с плоскостью

3. На выбранной плоскости постройте эскиз основания призмы.


В данном примере будет построена правильная шестигранная приз-
ма. Воспользуйтесь инструментом Многоугольник во вкладке Эскиз
на панели инструментов. Перед началом построение введите в
окне параметров многоугольника в поле Количество сторон значе-
ние 6 (рис. 1.15,а). Построение начните из центра координат
(рис. 1.15,б).
9
а) б)

Рис. 1.15. Задание параметров многоугольника

4. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установи-


те сначала размеры диаметра вписан-
ной окружности, а затем размеры сто-
рон построенного шестиугольника
(рис. 1.16).
5. Не нажимая кнопку Выход из
Эскиза, во вкладке Элементы на па-
нели инструментов выберите Вытя-
нутая бобышка/основание.
6. В появившемся окне задайте
параметры вытягивания построенного
основания. Введите необходимое зна-
чение глубины в миллиметрах. В ме-
Рис. 1.16. Обозначение размеров ню Направление 1 в пункте Гранич-
построенного шестиугольника ные условия должно быть выбрано На
заданное расстояние. Поле Направ-
ление вытяжки оставьте пустым, пункт Уклон отключен (рис. 1.17).
7. После установки необходимых параметров подтвердите завер-
шение создаваемого элемента нажатием кнопки . В рабочей обла-
сти программы появится построенная призма (рис. 1.18).
10
Рис. 1.17. Ввод параметров Рис. 1.18. Внешний вид
вытягивания построенной призмы

1.4. Конус

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Спереди. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. На выбранной плоскости постройте эскиз профиля конуса. Эс-
киз должен представлять собой прямоугольный треугольник. Вос-
пользуйтесь инструментом Линия во вкладке Эскиз на панели ин-
струментов. Начните построение из центра координат (рис. 1.19).
4. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установи-
те размеры сторон треугольника, образующих прямой угол. Длина
вертикальной линии должна соответствовать высоте конуса. Эта же
линия будет использована как ось вращения фигуры. Длина горизон-
тальной линии должна соответствовать значению радиуса круглого
основания конуса (рис. 1.20). Размер третьей стороны будет опреде-
лён исходя из введенных значений двух остальных сторон.
5. Не нажимая кнопку Выход из Эскиза, во вкладке Элементы на
панели инструментов выберите Повернутая бобышка/основание.
11
6. В появившемся окне задайте параметры поворота построенно-
го основания. В свойстве Ось вращения выберите линию длиной, рав-
ной высоте конуса. В меню Направление 1 в пункте Граничные усло-
вия должно быть выбрано На заданное расстояние. В поле Направле-
ние1 введите значение угла 360°, что соответствует полному обороту
образующего эскиза вокруг оси вращения. В меню Выбранные кон-
туры выберите плоскость эскиза построенного прямоугольного тре-
угольника (рис. 1.21).

Рис. 1.19. Эскиз Рис. 1.20. Установка Рис. 1.21. Ввод параметров
образующего размера построенного поворота
прямоугольного прямоугольного
треугольника треугольника

7. После установления всех


необходимых параметров под-
твердите завершение создаваемого
элемента нажатием кнопки .
В рабочей области программы
появится построенный конус
(рис. 1.22).

Рис. 1.22. Внешний вид


построенного конуса

12
1.5. Усеченный конус

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Спереди. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. На выбранной плоскости постройте эскиз профиля усеченного
конуса. Эскиз должен представлять собой прямоугольную трапецию.
Воспользуйтесь инструментом Линия во вкладке Эскиз на панели ин-
струментов. Построение начните из центра координат (рис. 1.23).
4. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установите
размеры трех сторон трапеции, двух оснований и вертикальной линии.
Длина этой линии должна соответствовать высоте усеченного конуса.
Эта же линия будет использована как ось вращения фигуры. Длина
нижнего основания трапеции должна соответствовать значению радиу-
са круглого нижнего основания конуса. Длина верхнего основания тра-
пеции должна соответствовать значению радиуса круглого верхнего
основания конуса (рис. 1.24). Размер четвертой стороны будет опреде-
лён исходя из введенных значений трех остальных сторон.
5. Не нажимая кнопку Выход из Эскиза, во вкладке Элементы на
панели инструментов выберите Повернутая бобышка/основание.
6. В появившемся окне задайте параметры поворота построенно-
го основания. В свойстве Ось вращения выберите линию, длиной рав-
ной высоте усеченного конуса. В меню Направление 1 в пункте Гра-
ничные условия должно быть выбрано На заданное расстояние.

Рис. 1.23. Эскиз Рис. 1.24. Установка Рис. 1.25. Внешний вид
образующей прямо - размера построенной построенного усеченного
угольной трапеции прямоугольной трапеции конуса

13
В поле Направление1 введите значение угла 360°, что соответ-
ствует полному обороту образующего эскиза вокруг оси вращения. В
меню Выбранные контуры выберите плоскость эскиза построенной
прямоугольной трапеции.
7. После установления всех необходимых параметров подтверди-
те завершение создаваемого элемента нажатием кнопки . В рабо-
чей области программы появится построенный усеченный конус
(рис. 1.25).

1.6. Сфера

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите любую плоскость, которой будет принадлежать точ-
ка центра сферы.
3. На выбранной плоскости постройте эскиз профиля сферы. Он
должен представлять собой замкнутую полуокружность. Во вкладке
Эскиз на панели инструментов воспользуйтесь инструментом Центр
дуги. Начните построение из центра координат. После этого восполь-
зуйтесь инструментом Линия и соедините две крайние точки постро-
енной полуокружности (рис. 1.26).
4. Инструментом Автоматическое нанесение размеров установи-
те размеры радиуса полуокружности или длины линии-диаметра по-
луокружности (рис. 1.27).

Рис. 1.26. Эскиз образующей Рис. 1.27. Установка размера образующей


замкнутой полуокружности замкнутой полуокружности

5. Не нажимая кнопку Выход из Эскиза, во вкладке Элементы на


панели инструментов выберите Повернутая бобышка/основание.
6. В появившемся окне задайте параметры поворота построенно-
го основания. В свойстве Ось вращения выберите линию-диаметр по-
луокружности. В меню Направление 1 в пункте Граничные условия
14
должно быть выбрано На заданное расстояние. В поле Направление1
введите значение угла 360°, что соответствует полному обороту обра-
зующего эскиза вокруг оси вращения. В меню Выбранные контуры
выберите плоскость эскиза построенной замкнутой полуокружности
(рис. 1.28).Построение полусферы и части сферы строятся аналогич-
но, в поле Направление 1 необходимо ввести угол поворота.
7. После установления всех необходимых параметров подтверди-
те завершение создаваемого элемента нажатием кнопки . В рабо-
чей области программы появится внешний вид построенной сферы
(рис. 1.29).

Рис. 1.28. Ввод параметров поворота Рис. 1.29. Внешний вид


построенной сферы

1.7. Отверстия

Сквозные и глухие прямые отверстия. Коноидальные отверстия

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем на всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. Для построения разных видов отверстий постройте в выбран-
ной плоскости три куба (рис. 1.30). Порядок построения куба приве-
ден в подразд. 1.2.
15
Рис. 1.30. Заготовки для различного вида отверстий

4. Для создания эскиза профиля отверстия выберите верхнюю


грань крайнего левого куба. Отверстие должно представлять собой
окружность диаметром, равным диаметру отверстия. Для удобства
редактирования эскиза нажмите кнопку Перпендикулярно на панели
Вид (рис. 1.31).
5. Создайте эскиз круглого отверстия на верхней грани крайнего
левого куба. Для этого используйте инструмент Окружность. После
построения окружности нажмите кнопку Выйти из эскиза. Повторите
действия пунктов 4 и 5 для среднего и крайнего правого куба. Эскиз
отверстия приведен на рис. 1.32.

Рис. 1.31. Кнопка Перпендикулярно на панели Вид

Рис. 1.32. Создание эскизов отверстий


16
6. Для построения прямого сквозного отверстия выберите в обла-
сти дерева Feature Manager эскиз окружности крайнего левого куба и
на панели инструментов во вкладке Элементы выберите инструмент
Вытянутый вырез (рис. 1.33). В появившемся окне задайте парамет-
ры вытягивания построенного основания. В меню Направление 1 в
пункте Граничные условия выберите Насквозь. Поле Направление вы-
тяжки оставьте пустым, пункт Уклон отключен (рис. 1.34).
После установления всех необходимых параметров подтвердите
завершение создаваемого элемента нажатием кнопки .
7. Построение прямого глухого и коноидального отверстий ана-
логичны построению прямого сквозного отверстия. Параметры этих
отверстий введите в соответствии с рис. 1.35 и 1.36.

Рис. 1.33. Инструмент Вытянутый вырез

Рис. 1.34. Ввод Рис. 1.35. Ввод Рис. 1.36. Ввод


параметров прямого параметров параметров
сквозного отверстия глухого отверстия коноидального отверстия

8. Для создания разреза выберите инструмент Разрез на панели


Вид, укажите плоскость сечения Спереди и подтвердите создание раз-

17
реза. Для возвращения исходного вида деталей повторно выберите
инструмент Разрез. В результате в рабочей области программы по-
явится вид построенных отверстий в трех кубах (рис. 1.37).

Рис. 1.37. Внешний вид построенных отверстий

Непрямые отверстия. Повернутый вырез

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости куб, порядок построения
которого указан в подразд. 1.2.
4. Для создания эскиза профи-
ля отверстия выберите верхнюю
грань куба. Эскиз должен пред-
ставлять собой квадрат, с длиной
сторон, равной длине сторон квад-
ратного отверстия (рис. 1.38). Со-
здайте эскиз квадратного отверстия
на верхней грани куба. Для этого
используйте инструмент Прямо-
угольник из центра. После постро-
ения квадрата нажмите кнопку
Выйти из эскиза.
5. Во вкладке Элементы на
Рис. 1.38. Построение эскиза панели инструментов выберите
профиля отверстия инструмент Вытянутый вырез.
18
6. В появившемся окне задайте параметры поворота построенно-
го основания. В пункте Ось вращения выберите кромку, принадлежа-
щую грани куба, выбранной для построения эскиза профиля отвер-
стия. В меню Направление 1 выберите пункт До поверхности и ука-
жите грань куба, которой принадлежит кромка выбранная в качестве
оси вращения. Нажмите кнопку Реверс направления, чтобы траекто-
рия построения отверстия была направлена в тело куба (рис. 1.39).

Рис. 1.39. Ввод параметров отверстия

7. После установления всех необходимых параметров подтверди-


те завершение создаваемого элемента нажатием кнопки . В рабо-
чей области программы появится куб со сквозным непрямым отвер-
стием, построенным инструментом Повернутый вырез (рис. 1.40).

Рис. 1.40. Внешний вид отверстия


19
Непрямые отверстия. Вырез по траектории

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости куб, порядок построения
которого указан в подразд. 1.2.
4. Для создания эскиза профиля отверстия выберите верхнюю
грань куба. Эскиз должен представлять собой окружность диаметром,
равным диаметру круглого отверстия. Создайте эскиз круглого отвер-
стия на верхней грани куба. Для этого используйте инструмент
Окружность. После построения эскиза профиля отверстия нажмите
кнопку Выйти из эскиза.
5. Для построения эскиза профиля тра-
ектории выберите плоскость Спереди. По-
стройте две прямые линии, расположенные
друг к другу под углом 120° (рис. 1.41).
Для этого используйте инструмент Линия.
После создания эскиза траектории нажмите
кнопку Выход из эскиза.
6. Для создания отверстия в Дереве
конструирования Feature Manager при по-
Рис. 1.41. Построение мощи клавиши Ctrl выберите оба создан-
траектории выреза ных эскиза и после этого во вкладке Эле-
менты на панели инструментов, выберите инструмент Вырез по тра-
ектории (рис. 1.42).

Рис. 1.42. Выбор инструмента Вырез по траектории


20
7. В появившемся окне Вырез по траектории автоматически за-
полняются поля Профиль и Маршрут. В меню Параметры укажите
Ориентацию/Тип скручивания - По направлению, а Тип выравнивания
– Нет (рис. 1.43).

Рис. 1.43. Ввод параметров непрямого отверстия

8. После установления всех необходимых параметров подтверди-


те завершение создаваемого элемента, нажатием кнопки . В рабо-
чей области программы появится куб со сквозным непрямым отвер-
стием, построенный инструментом Вырез по траектории (рис. 1.44).

Рис. 1.44. Внешний вид непрямого отверстия


21
Отверстия под крепеж

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования эскиза
наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши,
затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости плоский цилиндр (рис. 1.45).
Порядок построения цилиндра приведен в подразд. 1.1.
4. Во вкладке Элементы на панели инструментов выберите ин-
струмент Отверстие под крепеж (рис. 1.46).

Рис. 1.45. Размеры заготовки плоского цилиндра

Рис. 1.46. Инструмент Отверстие под крепеж

5. В появившемся окне Спецификация отверстий задайте пара-


метры отверстия. В пункте Тип отверстия, выберите тип Зенковка, в
меню Стандарт выберите стандарт ANSIMetric, в меню Тип – Винт с
плоской головкой. Установите размер резьбы М8и выберите в меню
Посадка пункт Нормальная (рис. 1.47). В окне Спецификация отвер-
стий перейдите во вкладку Расположение и выберите грань верхнего
основания цилиндра для построения отверстия под крепеж. После
этого расположите отверстие в центре верхнего основания цилиндра.
22
Рис. 1.47. Ввод параметров отверстия под крепеж

6. После установления всех необходимых параметров подтверди-


те завершение создаваемого элемент нажатием кнопки . В рабочей
области программы появится плоский цилиндр со сквозным отвер-
стием с фаской (рис. 1.48).

Рис. 1.48. Внешний вид отверстия под крепеж

1.8. Пружина
1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав
Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Спереди. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
23
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. Создайте эскиз образующего профиля пружины. Эскиз должен
представлять собой окружность диаметром, равным диаметру прово-
локи, из которой изготовлена пружина. Центр окружности должен
быть удален от оси вращения на расстояние радиуса пружины
(рис. 1.49). Для построения воспользуйтесь инструментом Окруж-
ность и инструментом Автоматическое нанесение размеров для кон-
троля расстояния профиля диаметра проволоки от центра координат.
После построения нажмите кнопку Выход из Эскиза.

Рис. 1.49. Эскиз образующего профиля пружины

4. После этого снова выберите плос-


кость Спереди и создайте эскиз оси враще-
ния образующего профиля пружины. Эскиз
должен представлять собой вертикальную
прямую линию произвольной длины, при-
мерно равной длине всей пружины, и брать
начало из центра координат (рис. 1.50). Для
построения воспользуйтесь инструментом
Линия. После этого нажмите кнопку Выход
из Эскиза.
5. Для создания отверстия в Дереве
конструирования Feature Manager при по-
мощи клавиши Ctrl выберите оба создан-
ных эскиза и после этого на панели ин-
струментов во вкладке Элементы выберите
инструмент Бобышка/основание по траек-
тории (рис. 1.51).
Рис. 1.50. Построенные 6. В появившемся окне По траектории
эскизы оси и образующе- задайте параметры построения. Для этого в
го профиля пружины меню Параметры укажите Ориента-
24
цию/Тип скручивания→ Скручивание вдоль маршрута, в меню Опре-
делено выберите пункт Оборотов и укажите количество оборотов
(рис. 1.52). После установления всех необходимых параметров под-
твердите завершение создаваемого элемента нажатием кнопки .

Рис. 1.51. Инструмент Бобышка/основание по траектории

Рис. 1.52. Ввод параметров построения пружины

7. Чтобы регулировать длину пружины в Дереве конструирова-


ния Feature Manager, нажатием правой кнопкой мыши на эскиз по-
строенной прямой выберите свойство Скрыть, обозначаемое значком
. После этого будет доступно растягивать/сжимать построен-
ную пружину.
25
8. Выберите плоскость Спереди. Во вкладке Эскиз на панели ин-
струментов выберите инструмент Прямоугольник. Постройте два
прямоугольника, один сверху другой снизу пружины (рис. 1.53). Об-
ратите внимание: чтобы при растяжении пружины сохранились сре-
зы, необходимо делать запас по высоте прямоугольников.
9. Во вкладке Элементы на панели инструментов выберите ин-
струмент Вытянутый вырез. В появившемся окне задайте параметры
вытягивания построенных эскизов. В меню Направление 1 в пункте
Граничные условия выберите Насквозь. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен. После установления всех
необходимых параметров подтвердите завершение создаваемого эле-
мента нажатием кнопки . В рабочей области программы появится
пружина (рис. 1.54).

Рис. 1.53. Построение Рис. 1. 54. Внешний вид


прямоугольников построенной пружины

1.9. Скругление

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
26
3. Постройте в выбранной плоскости два цилиндра с разными
диаметрами оснований (рис. 1.55). Порядок
построения цилиндра приведен в подразд. 1.1.
4. Во вкладке Элементы на панели ин-
струментов нажмите кнопку Скругление
(рис. 1.56).
5. Создайте скругление на нижнем осно-
вании верхнего цилиндра. Для этого в окне
Скругление выберите Тип скругления значение
Постоянный размер. В меню Скруглить эле-
менты для скругления выберите кромку, при-
надлежащую плоскости нижнего основания
верхнего цилиндра. В меню Параметры Рис. 1.55. Заготовка
скругления введите значение радиуса скругле- из двух цилиндров
ния и установите форму профиля Круг
(рис. 1.57). Подтвердите завершение создаваемого элемента нажатием
кнопки .

Рис. 1.56. Инструмент Скругление

Рис. 1.57. Ввод параметров первого скругления


27
6. Для создания второго скругления снова нажмите кнопку
Скругление на панели инструментов. В меню Скруглить элементы
для скругления выберите грань, принадлежащую плоскости нижнего
основания нижнего цилиндра. В меню Параметры скругления введи-
те значение радиуса скругления и установите форму профиля Круг
(рис. 1.58).
7. После установки всех необходимых параметров подтвердите
завершение создаваемого элемента нажатием кнопки . В рабочей
области программы появится деталь со скруглениями (рис. 1.59).

Рис. 1.58. Ввод параметров второго скругления

Рис. 1.59. Внешний вид


детали со скруглениями

28
1.10. Оболочка

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования эс-
киза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости высокий цилиндр. Порядок
построения цилиндра приведен в подразд. 1.1.
4. Во вкладке Элементы на панели инструментов нажмите кноп-
ку Оболочка (рис. 1.60).
5. В появившемся окне Оболочка в меню Удалить грани выбери-
те грань верхнего основания цилиндра и в поле Толщина введите зна-
чение толщины стенок в миллиметрах (рис. 1.61).

Рис. 1.60. Инструмент Оболочка

Рис. 1.61. Ввод параметров оболочки


29
6. После установления параметров подтвердите завершение со-
здаваемого элемента нажатием кнопки . В рабочей области про-
граммы появится вид детали с оболочкой (рис. 1.62).

Рис. 1.62. Внешний вид цилиндра с оболочкой

1.11. Линейный массив

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования эскиза
наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши,
затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости прямоугольную рейку, с од-
ного края которой построен цилиндр (рис. 1.63). Порядок построения
этих элементов приведен в подразд. 1.1 и 2.2. В данном примере па-
раметры рейки: 400 мм×30 мм×10 мм, параметры цилиндра: диаметр
10 мм, высота 30 мм.
4. Выберите на панели инструментов во вкладке Элементы ин-
струмент Линейный массив (рис. 1.64).
5. В появившемся окне Линейный массив задайте параметры по-
строения. Для этого в меню Копировать элементы выберите фигуру
цилиндра, в меню Напрвление1 – длинную кромку рейки и введите в
поле Интервал значение 30 мм, укажите число экземпляров копируе-
мого цилиндра – 13 (рис. 1.65).
30
Рис. 1.63. Построенная заготовка цилиндра на рейке

Рис. 1.64. Инструмент Линейный массив

Рис. 1.65. Ввод параметров линейного массива

31
6. После установления параметров подтвердите завершение со-
здаваемого элемента нажатием кнопки . В рабочей области про-
граммы появится рейка с построенным линейным массивом цилин-
дров (рис. 1.66).

Рис. 1.66. Внешний вид рейки с линейным массивом цилиндров

1.12. Круговой массив

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования эскиза
наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши,
затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости плоский цилиндр со сквоз-
ным отверстием (рис. 1.67). Порядок построения этих элементов при-
веден в подразд. 1.1 и 1.7.
4. После этого выберите на панели инструментов во вкладке
Элементы инструмент Круговой массив.

Рис. 1.67. Построенная заготовка отверстия в плоском цилиндре


32
5. В появившемся окне Круговой массив задайте параметры по-
строения. Для этого в меню Копировать элементы выберите фигуру
отверстия, в меню Напрвление1 – кромку плоского цилиндра и введи-
те в поле Угол значение 360°, укажите число экземпляров копируемо-
го отверстия – 10, далее Равный шаг (рис. 1.68).
6. После установления параметров подтвердите завершение со-
здаваемого элемента нажатием кнопки . В рабочей области про-
граммы появится плоский цилиндр с построенным круговым масси-
вом сквозных отверстий (рис. 1.69).

Рис. 1.68. Ввод параметров кругового массива отверстий

Рис. 1.69. Внешний вид плоского цилиндра с круговым массивом отверстий

33
1.13. Наклонные фигуры

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите плоскость Сверху. Для удобства редактирования эскиза
наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши,
затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля наклонного
цилиндра диаметром 100 мм. Построение начните из центра коорди-
нат. После этого нажмите кнопку Выйти из эскиза.
4. Для построения эскиза наклон-
ной оси выберите плоскость Спереди.
Для удобства редактирования эскиза
наведите курсор мыши на плоскость и
щелкните правой ее кнопкой, затем во
всплывающем меню нажмите кнопку
Перпендикулярно.
5. Постройте в выбранной плос-
кости эскиз оси наклонного цилиндра.
Он должен представлять собой пря-
мую линию длиной 300 мм, откло-
ненной от плоскости основания
Рис. 1.70. Построенные эскизы цилиндра на 75° (рис. 1.70). Построе-
плоскости сечения цилиндра ние начните из центра координат.
и его оси
После этого нажмите кнопку Выйти
из эскиза.
6. Для построения наклонного цилиндра в Дереве конструирова-
ния FeatureManager при помощи клавиши Ctrl выберите оба создан-
ных эскиза и после этого на панели инструментов во вкладке
Элементы – инструмент Бобышка/основание по траектории.
7. В появившемся окне По траектории задайте параметры по-
строения. В меню Параметры укажите Ориентацию/Тип скручива-
ния → По направлению, в меню Тип выравнивания маршрута выбери-
те пункт Нет (рис. 1.71).
8. После установления всех необходимых параметров подтверди-
те завершение создаваемого элемента нажатием кнопки .
В рабочей области программы появится наклонный цилиндр
(рис. 1.72).
34
Рис. 1.71. Ввод параметров наклонного цилиндра

Рис. 1.72. Внешний вид наклонного цилиндра

35
1.14. Косые сечения

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите инструмент Вытянутая бобышка/основание, плос-
кость Сверху. Для удобства редактирования эскиза наведите курсор
мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши, затем во
всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля полого ци-
линдра. Он должен представлять собой окружность диаметром 70 мм.
Эскиз профиля внутренней стороны постройте с помощью инстру-
мента Смещение. В меню Эквидистантные введите значение толщи-
ны стенки и поставьте галочку на свойстве Реверс (рис. 1.73). Завер-
шите построение нажатием на кнопку . Нажмите кнопку Выйти из
эскиза.

Рис. 1.73. Ввод параметров смещения эскиза профиля полого цилиндра

4. В появившемся окне задайте параметры вытягивания постро-


енного основания. В поле Глубина введите значение 400 мм. В меню
Направление 1 в пункте Граничные условия должно быть выбрано На
заданное расстояние. Поле Направление вытяжки оставьте пустым,
пункт Уклон отключен. Подтвердите построение нажатием на кнопку
(рис. 1.74).
36
5. На панели инструментов во вкладке Элементы выберите ин-
струмент Справочная геометрия → Плоскость (рис. 1.75).

Рис. 1.74. Построенная Рис.1.75. Инструмент справочной


заготовка полого цилиндра геометрии Плоскость

6. Задайте новую плоскость, кликнув на ней левой кнопкой мыши


по верхней грани построенного полого цилиндра (рис. 1.76). Под-
твердите построение нажатием на кнопку .

Рис. 1.76. Определение новой плоскости

37
7. На определенной новой плоскости постройте эскиз из двух ли-
ний, выходящих из центра окружности профиля полого цилиндра,
находящихся друг к другу под углом 45° (рис. 1.77). Длина одной из
линий 80 мм. На конце этой линии создайте точку с помощью ин-
струмента Точка (рис. 1.78). После окончания построения нажмите
кнопку Выйти из эскиза.

Рис. 1.77. Эскиз для определения Рис.1.78. Инструмент Точка


новой точки плоскости сечения

8. Создайте эскиз на плоскости Сверху. Он должен представлять


собой прямоугольный треугольник с длиной катетов 100 мм
(рис. 1.79). После окончания построения нажмите кнопку Выйти из
эскиза.

Рис. 1.79. Создание прямоугольного треугольника


38
9. На панели инструментов во вкладке Элементы выберите ин-
струмент Справочная геометрия → Плоскость и задайте новую плос-
кость, выбрав созданную точку на первой плоскости и гипотенузу
прямоугольного треугольника на плоскости Сверху (рис. 1.80). Под-
твердите построение нажатием на кнопку .
10. Для добавления инструмента Разделить выберите Инстру-
менты →Настройки, перейдите во вкладку Панели меню. Найдите
инструмент Разделить и добавьте его к панели инструментов, на ко-
торой во вкладке Элементы выберите инструмент Разделить
(рис. 1.81).

Рис. 1.80. Определение плоскости сечения

Рис. 1.81. Инструмент Разделить


39
11. В появившемся окне Разделить1 в меню Инструменты от-
сечения выберите наклонную плоскость и грань полого цилиндра. В
меню Результат поставьте галочку в первой строке, выбрав, какая из
частей разделенной детали будет удалена (рис. 1.82).

Рис. 1.82. Ввод параметров разделения детали

В некоторых версиях программы SolidWorks результатом приме-


нения инструмента Разделить является только разделение детали на
несколько частей. В этом случае для удаления лишней части детали
нужно в Дереве конструирования FeatureManager выбрать пункт
Твердые тела, выделить ту часть детали, которую нужно удалить,
нажать на ней правой кнопкой мыши, выбрать Удалить тело
(рис. 1.83) и подтвердить удаление.
12. Подтвердите разделение нажатием на кнопку . В рабочей
области программы появится полый цилиндр с косым сечением
(рис. 1.84).Чтобы скрыть из рабочей области вспомогательные эле-
менты, в Дереве конструирования FeatureManager нажатием правой
кнопкой мыши на соответствующих элементах выберите свойство
Скрыть, обозначаемое значком .

40
Рис. 1.83. Удаление части детали Рис. 1.84. Внешний вид полого
цилиндра с косым сечением

2. ТРЕХМЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СБОРКИ

2.1. Создание первой детали

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компонента.
2. Выберите инструмент Вытянутая бобышка/основание и плос-
кость Спереди. Для удобства редактирования эскиза наведите курсор
мыши на плоскость и щелкните правой кнопкой мыши, затем во
всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля цилиндра.
Он должен представлять собой окружность диаметром 50 мм. Завер-
шите построение нажатием на кнопку и выйдите из эскиза. В по-
явившемся меню Вытянуть задайте параметр Глубина 2 мм. В меню
Направление 1в пункте Граничные условия должно быть выбрано На
заданное расстояние. Поле Направление вытяжки оставьте пустым,
пункт Уклон отключен. Подтвердите построение нажатием на кнопку
(рис. 2.1).
4. Выберите инструмент Вытянутая бобышка/основание и пе-
реднюю плоскость основания построенного цилиндра. Для удобства
редактирования эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелк-
ните правой кнопкой мыши, затем во всплывающем меню нажмите
кнопку Перпендикулярно.
41
Рис. 2.1. Начало построения Рис. 2.2. Построение эскиза
первой детали шестигранной призмы

5. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля шестигранной


призмы. Он должен представлять собой шестиугольник с длиной сто-
рон 25 мм и вписанной окружностью диаметром 43,30 мм (рис. 2.2).
Для построения воспользуйтесь инструментом Многоугольник. Завер-
шите построение нажатием на кнопку и выйдите из эскиза. В по-
явившемся меню Вытянуть задайте па-
раметр Глубина 10 мм. В меню Направ-
ление 1 в пункте Граничные условия
должно быть выбрано На заданное рас-
стояние. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен.
Подтвердите построение нажатием на
кнопку (рис. 2.3).
6. Выберите инструмент Вытяну-
тая бобышка/основание и переднюю
плоскость основания построенной
Рис. 2.3. Построенная призма призмы. Для удобства редактирования
в первой детали эскиза наведите курсор мыши на плос-
кость и щелкните правой кнопкой мы-
ши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
7. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля цилиндра.
Он должен представлять собой окружность диаметром 35 мм
(рис. 2.4). Завершите построение нажатием на кнопку и выйдите из
эскиза. В появившемся меню Вытянуть задайте параметр Глубина
12 мм. В меню Направление 1 в пункте Граничные условия должно
быть выбрано На заданное расстояние. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен. Подтвердите построение
нажатием на кнопку (рис. 2.5).
42
Рис. 2.4. Построение эскиза цилиндра Рис. 2.5. Построенный цилиндр
в первой детали

8. Выберите инструмент Вытянутый вырез и заднюю плоскость


основания цилиндра диаметром 50 мм. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
9. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля отверстия.
Он должен представлять собой окружность диаметром 42 мм
(рис. 2.6). Завершите построение нажатием на кнопку и выйдите из
эскиза. В появившемся меню Вытянуть задайте параметр Глубина
11 мм. В меню Направление 1 в пункте Граничные условия должно
быть выбрано На заданное расстояние. Поле Направление вытяжки
оставьте пустым, пункт Уклон отключен. Подтвердите построение
нажатием на кнопку (рис. 2.7).

Рис. 2.6. Построение эскиза Рис. 2.7. Построенное глухое


глухого отверстия отверстие в первой детали
43
10. Выберите инструмент Вытянутый вырез и заднюю плоскость
основания цилиндра диаметром 50 мм. Для удобства редактирования
эскиза наведите курсор мыши на плоскость и щелкните правой кноп-
кой мыши, затем во всплывающем меню нажмите кнопку Перпенди-
кулярно.
11. Постройте в выбранной плоскости эскиз профиля отверстия.
Он должен представлять собой окружность диаметром 30 мм
(рис. 2.8). Завершите построение нажатием на кнопку и после это-
го выйдите из эскиза. В появившемся меню Вытянуть задайте пара-
метр Глубина 30 мм. В меню Направление 1 в пункте Граничные усло-
вия должно быть выбрано На заданное расстояние. Поле Направле-
ние вытяжки оставьте пустым, пункт Уклон отключен. Подтвердите
построение нажатием на кнопку (рис. 2.9).

Рис. 2.8. Построение эскиза Рис. 2.9. Построенное сквозное


сквозного отверстия отверстие в первой детали

12. Для нанесения графического изображения резьбы на деталь


выберите инструмент Условное изображение резьбы, который нахо-
дится на панели инструментов во вкладке Элементы (рис. 2.10), так-
же этот инструмент можно выбрать в меню Вставка→ Примечание→
Условное изображение резьбы. В появившемся окне Условное изоб-
ражение резьбы в меню Настройки резьбы в поле Круговые кромки
выберите кромку отверстия с задней поверхности детали, в меню
Стандарт выберите ISO, Тип – Машинная резьба, Размер – М45
(рис. 2.11). Подтвердите построение нажатием на кнопку . Сохра-
ните файл. Обратить внимание, что при моделировании сборки необ-
ходимо указывать путь к файлу с деталью для загрузки ее в сборку.
44
Рис. 2.10. Инструмент Условное изображение резьбы

Рис. 2.11. Построение резьбы на первой детали

2.2. Создание второй детали

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Трехмерное представление одного компо-
нента.
2. Выберите плоскость Спереди. Для
удобства редактирования эскиза наведите
курсор мыши на плоскость и щелкните пра-
вой кнопкой мыши, затем во всплывающем
меню нажмите кнопку Перпендикулярно.
3. Постройте в выбранной плоскости эс-
киз профиля детали. Он должен представлять Рис. 2.12. Эскиз профиля
собой эскиз, вращение которого должно об- второй детали
разовать цилиндрическую фигуру (рис. 2.12).
45
Для построения воспользуйтесь инструментом Линия. Построение
начинайте из центра координат. Подтвердите построение нажатием на
кнопку .
4. Выберите инструмент Повернутая бобышка/основание. В по-
явившемся окне задайте параметры поворота построенного основа-
ния. В свойстве Ось вращения выберите линию длиной 23 мм. Далее в
меню Направление 1 в пункте Граничные условия должно быть вы-
брано На заданное расстояние. В поле Направление1 введите значе-
ние угла 360°, что соответствует полному обороту образующегося
эскиза вокруг оси вращения. В меню Выбранные контуры выберите
плоскость эскиза построенного эскиза (рис. 2.13). Завершите построе-
ние нажатием на кнопку .

Рис. 2.13. Ввод данных поворота эскиза профиля второй детали

5. Выберите грань основания цилиндра диаметром 38 мм и по-


стройте на ней эскиз круглого глухого отверстия диаметром 35 мм
(рис. 2.14). Выберите на панели инструментов во вкладке Элементы
инструмент Вытянутый вырез. В появившемся окне Вытянуть за-
дайте параметр Глубина 11 мм. В меню Направление 1 в пункте Гра-
ничные условия должно быть выбрано На заданное расстояние. Поле
Направление вытяжки оставьте пустым, пункт Уклон отключен. За-
вершите построение нажатием на кнопку .
6. Выберите грань основания цилиндра диаметром 31 мм и по-
стройте на ней эскиз сквозного отверстия, представляющий собой пра-
вильный шестиугольник с диаметром вписанной окружности 23 мм
(рис. 2.15). Выберите на панели инструментов во вкладке Элементы
инструмент Вытянутый вырез. В появившемся окне Вытянуть в меню
46
Направление 1 в пункте Граничные условия должно быть выбрано
Насквозь. Поле Направление вытяжки оставьте пустым, пункт Уклон
отключен. Завершите построение нажатием на кнопку (рис. 2.16).

Рис. 2.14. Ввод параметров глухого отверстия

Рис. 2.15. Построение


профиля шестигранного
сквозного отверстия

Рис. 2.16. Ввод параметров сквозного отверстия


47
7. Для нанесения графического изображения резьбы на деталь
выберите инструмент Условное изображение резьбы, который нахо-
дится на панели инструментов во вкладке Элементы, также этот ин-
струмент можно выбрать в меню Вставка→ Примечание→ Условное
изображение резьбы. В появившемся окне Условное изображение
резьбы в меню Настройки резьбы в поле Круговые кромки выберите
кромку основания цилиндра диаметром 31 мм, в меню Стандарт вы-
берите ISO, Тип – Машинная резьба, Размер – М30 (рис. 2.17). Завер-
шите построение нажатием на кнопку .Сохраните файл.

Рис. 2.17. Построение резьбы на второй детали

2.3. Сборка изделия

1. Откройте новую деталь, выполнив команду Создать и выбрав


Создать сборку из детали/сборки.
2. В появившемся окне Вставить компонент (рис. 2.18) нажмите
кнопку Обзор и выберите созданные в этом разделе детали. После
загрузки деталей разместите их в рабочей области (рис. 2.19).
3. На панели инструментов во вкладке Сборка выберите инстру-
мент Условия сопряжения (рис. 2.20) и в появившемся меню выбери-
те условие сопряжения Концентричность. После этого выберите
кромку основания цилиндра диаметром 38 мм второй детали и кромку
основания цилиндра диаметром 35 мм первой детали (рис. 2.21). В
результате детали будут находиться на одной оси и перемещаться по
рабочей области сборки только вдоль их общей оси. При необходимо-
сти, если детали расположились неверно, в меню Выровнять сопря-
жение нажмите кнопку Выровнять. Завершите построение нажатием
на кнопку .
48
Рис. 2.18. Окно Рис. 2.19. Детали, размещенные
Вставить компонент в рабочей области

Рис. 2.20. Инструмент Условия сопряжения

Рис. 2.21. Ввод параметров сопряжения Концентричность


49
4. На панели инструментов во вкладке Сборка снова выберите
инструмент Условия сопряжения и в появившемся меню укажите
условие сопряжения Совпадение. После этого выберите кромку осно-
вания цилиндра диаметром 38 мм второй детали и шестиугольную
грань первой детали (рис. 2.22).
5. Подтвердите построение нажатием на кнопку . В рабочей
области появится сборка из двух построенных деталей (рис. 2.23).

Рис. 2.22. Ввод параметров сопряжения Совпадение

Рис. 2.23. Внешний вид сборки


50
3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ

В соответствии с ГОСТ 2.102-2013 чертеж детали – это документ,


содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для
изготовления и контроля. В соответствии с тем же ГОСТом сбороч-
ный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной
единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления)
и контроля.

3.1. Чертеж детали

Чертеж детали должен содержать все сведения, дающие полное


представление о детали, т.е. все виды, разрезы и сечения, совершенно
точно и однозначно объясняющие её конфигурацию. На чертеже
должны быть указаны все размеры с необходимыми предельными
отклонениями, шероховатость всех поверхностей, допускаемые от-
клонения геометрических форм и взаимного положения поверхно-
стей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о матери-
але детали, термической обработке, применяемых защитных и деко-
ративных покрытиях и т.п.
ГОСТ 2.307–2011 определяет основные требования и правила
нанесения размеров:
1. Общее количество размеров на чертеже детали должно быть
минимальным, но достаточным для изготовления и контроля.
2. Размеры на чертеже не допускается наносить в виде замкну-
той цепи за исключением случаев, когда один из размеров указан как
справочный или это размер, перенесённый с заготовки и др.
3. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и
указываемые для большего удобства пользования чертежом, называ-
ются справочными.
4. Справочные размеры на чертежи отмечают «*», а в техниче-
ских требованиях записывают «* размеры для справок».
5. К справочным относят, например, один из размеров замкну-
той размерной цепи. Предельные отклонения таких размеров на чер-
теже не указывают (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Пример простановки справочного размера


51
6. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента
на разных изображениях, в технических требованиях, основной
надписи и спецификации.
7. При расположении элементов предмета (отверстий, пазов
и зубьев и т.п.) на одной оси или на одной окружности размеры,
определяющие их взаимное расположение, наносят следующими спо-
собами:
 от общей базы (поверхности, оси) (рис.3.2, а, б);
 заданием размеров нескольких групп элементов от несколь-
ких общих баз (рис. 3.2, в);

а) б) в)

Рис. 3.2. Способы задания размеров, расположенных на одной оси


или окружности

 заданием размеров между смежными элементами (цепочкой)


(рис. 3.3).

Рис. 3.3. Пример задания размеров цепочкой

8. Размеры, определяющие положение симметрично располо-


женных поверхностей у симметричных изделий наносят, как показано
на рис. 3.4.

52
Рис. 3.4. Пример задания размеров симметрично расположенных поверхностей

3.2. Нанесение размеров на чертеже детали

1. Размеры на чертежах указывают размерными числами и ли-


ниями. При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную
линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии –
перпендикулярно к размерным.
2. При нанесении размеров угла размерную линию проводят в
виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально.
3. Размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками,
упирающимися в соответствующие линии.
4. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура
изображения.
5. Выносные линии должны выходить за концы стрелок раз-
мерной линии на 1...5 мм.
6. Минимальные расстояния между параллельными размерными
линиями должны быть 7 мм, а между размерной и линией контура
10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщен-
ности чертежа.
7. Необходимо избегать пересечения размерных и внешних ли-
ний.
8. При нанесении размера радиуса перед размерным числом по-
мещают прописную букву R.
9. При указании размера диаметра (во всех случаях) перед раз-
мерным числом наносят знак Ø.
10. Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на
рис. 3.5.

53
Рис. 3.5. Пример задания размеров фасок под углом 45°

11. Размеры фасок под другими углами указывают по общим


правилам линейным и угловыми размерами (рис. 3.6) или двумя ли-
нейными размерами.
12. Размер нескольких одинаковых элементов, как правило, нано-
сят один раз с указаниями на полке линии-выноски количества этих
элементов (рис. 3.7).

Рис. 3.6. Примеры задания размеров фасок под углом отличным от 45°

Рис. 3.7. Примеры задания размеров нескольких одинаковых элементов

54
13. При нанесении размеров элементов, равномерно расположен-
ных на окружности изделия (например отверстий), вместо угловых
размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указы-
вают их количество (рис. 3.8).
14. Размеры двух симметрично расположенных элементов изде-
лия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества,
группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 3.9).
15. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полно-
стью, а их размеры – только один раз.

Рис. 3.8. Примеры задания размеров элементов, равномерно расположенных


по окружности изделия

Рис. 3.9. Пример задания размеров двух симметрично расположенных


элементов изделия

55
3.3. Нанесение предельных отклонений размеров

1. Предельные отклонения размеров следует указывать непо-


средственно после номинальных размеров.
2. Предельные отклонения линейных размеров указывают на
чертежах условными обозначениями полей допусков в соответствии с
ГОСТ 25346–89, например: 18H7, 12e8 или числовыми значениями,
например: 180,018 , 120,032
0,059 или условными обозначения полей до-
пусков с указанием справа в скобках их числовых значений, напри-
мер: 18Н70,018 12е80,032
0,059 .
3. Указывать предельные отклонения условными обозначения-
ми обязательно, например, при назначении предельных отклонений
размеров уступов с несимметричным полем допуска.
4. Предельные отклонения угловых размеров указывают только
числовыми значениями.
5. При записи предельных отклонений числовыми значе-
ниями верхние отклонения помещают над нижними. Предельные
отклонения, равные нулю, не указывают, например:
. При симметричном распо-
ложении поля допуска абсолютной величины отклонений указывают
один раз со знаком ±, при этом высота цифр, определяющих отклоне-
ния, должна быть равна высоте шрифта номинального размера,
например: 60±0,23.

3.4. Общие допуски

Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неука-


занными допусками (ГОСТ 30893.1 – 2002).
1. Общий допуск размера. Предельные отклонения (допуски)
линейных и угловых размеров, указываемые на чертеже или в других
технических документах общей записью и применяемые в тех случа-
ях, когда предельные отклонения (допуски) не указаны индивидуаль-
но у соответствующих номинальных размеров.
2. Общие допуски установлены по четырем классам точности.
При выборе класса точности следует учитывать обычную точность со-
ответствующего производства. Если для отдельных размеров необхо-
димы меньшие допуски или допустимы и экономически выгодные
бóльшие допуски, то соответствующие предельные отклонения необ-
ходимо указать непосредственно у размера согласно ГОСТ 2307–2011.
56
3. Предельные отклонения линейных и угловых размеров по
классам точности общих допусков приведены в табл. 1.
Таблица 1
Предельное отклонение размеров по классам точности общих допусков
Предельные отклонения для интервалов предельных
Класс номинальных размеров
точности
От 0,5 до 3 Свыше 3 до 6 Свыше 6 до 30 Свыше 30 до 120

Точный f ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15

Средний m ±0,10 ±0,10 ±0,2 ±0,3


Грубый c ±0,2 ±0,30 ±0,5 ±0,8
Очень гру-
- ±0,5 ±1 ±1,5
бый v

4. Ссылка на общие допуски линейных размеров должна содер-


жать номер настоящего стандарта и буквенное обозначение класса
точности, например для класса точности средний: «общие допуски по
ГОСТ 30893.1–2002» или «ГОСТ 30893.1–2002.
5. Кроме симметричных предельных отклонений, установлен-
ных ГОСТ 30893.1 для различных классов точности, допускается
применение односторонних пределов отклонений для размеров отвер-
стия и валов по квалитетам ГОСТ 25346–89.
6. Ссылка на общие допуски с применением вариантов предель-
ных отклонений линейных размеров должна содержать номер настоя-
щего стандарта и обозначение предельных отклонений согласно
табл. 2.
Таблица 2
Обозначения предельных отклонений по классам точности общих допусков

Обозначение предельных отклонений


Класс
точности Размеров Размеров Размеров других По классам
отверстий валов элементов точности
Точный f H12 h12 ± IT12/2 ± t1/2
Средний m H14 h14 ± IT14/2 ± t2/2
Грубый c H16 h16 ± IT16/2 ± t3/2
Очень гру-
H17 h17 ± IT17/2 ± t4/2
бый v

Пример (для класса точности средний): общие допуски по


ГОСТ 30893.1: H14, h14, ± IT14/2.
57
3.5. Обозначение шероховатостей поверхностей

1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже


(ГОСТ 2.309–73) для всех выполняемых по данному чертежу поверх-
ностей изделия, независимо от методов их образования, кроме по-
верхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями
конструкции (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Структура обозначения шероховатости

2. Высота h должна быть приблизительно равна высоте применя-


емых на чертеже цифр размерных чисел. Высота H равна (1,5…5)h.
Толщина линии знаков должна быть равна половине толщины
сплошной основной линии (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Размеры обозначения шероховатости

58
3. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указы-
вают в обозначении шероховатости после соответствующего символа,
например: ;
4. Обозначение шероховатости поверхностей на изображении из-
делия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возмож-
ности ближе к выносной линии) или на полках линий-выносок
(рис. 3.12).

Рис. 3.12. Расположение обозначения шероховатости


на поверхностях изделия

5. При изображении изделий с разрывом обозначение шерохова-


тости наносят только на одной части изображения, по возможности
ближе к месту указания размера (рис. 3.13).
6. При указании одинаковой шероховатости всех поверхностей
изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем
углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 3.14).

Рис. 3.13. Расположение обозначения Рис. 3.14. Расположение обозначения


шероховатости при изображении шероховатости всех поверхностей
изделий с разрывом изделия

59
3.6. Чертежи сборочные

1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным,


но достаточным для организации производства (сборки и контроля)
изделий.
2. Сборочный чертеж должен содержать:
 изображение сборочной единицы, дающее представление о
расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по
данному чертежу, и обеспечивающее возможность сборки и контроля
сборочной единицы;
 размеры, предельные отклонения и требования, которые долж-
ны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному
чертежу;
 указания о характере сопряжения и методах его осуществле-
ния, если точность сопряжения обеспечивается не предельными от-
клонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания
о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и других);
 номера позиций составных частей, входящих в изделия;
 габаритные размеры изделия;
 установочные, присоединительные и другие необходимые
справочные размеры.
3. Номера позиций.
3.1. На сборочном чертеже все составные части сборочной едини-
цы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спе-
цификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на пол-
ках линий-выносок, проводимых от изображений основных частей.
3.2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых
соответствующие составные части проецируется как видимые, как
правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
3.3. Номера позиций располагают параллельно основной надписи
чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или
строчку по возможности на одной линии.
3.4. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.
3.5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два
номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел
на том же чертеже.
3.6. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным
расположением номеров позиций:
 для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому
же месту крепления. Если крепежных деталей две и более, при этом

60
разные составные части крепятся одинаковыми крепёжными деталя-
ми, то количество их допускается проставлять в скобках после номера
соответствующей позиции и указывать только для одной единицы
закрепляемой составной части, независимо от количества этих со-
ставных частей в изделии;
 для группы деталей с отчётливо выраженной взаимосвязью,
исключающей различное понимание, при невозможности подвести
линию-выноску к каждой составной части (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Линия-выноска для групп деталей с отчетливо выраженной


взаимосвязью

3.7. Обозначение материала

На чертежах деталей и спецификации условные обозначения ма-


териала должны соответствовать обозначениям, установленным стан-
дартами на материал. Например: ГОСТ 1050–88 устанавливает общие
технические условия для горячекатаного и кованого сортового прока-
та из углеродистой качественной конструкционной стали марок 0.8,
10, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 55, 58 (55ПП) и 60, диаметром и толщи-
ной до 250 мм, а также калиброванного проката.
Пример обозначения:

61
Обозначение материала по стандарту на сортамент записывают на
чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъ-
являемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований
должна быть изготовлена из сортового материала определённого про-
филя и размера, например размер проката:

Сортамент материала выбирается по стандартам:


ГОСТ 2590 – для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации –
для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 – для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 – для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 – для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 – для кованого полосового;
ГОСТ 5157 – для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 – для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 – для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 – для калиброванного шестигранного; нормативно-
технической документации – для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 – со специальной отделкой поверхности.

3.8. Спецификация

В соответствии с ГОСТ 2.102-2013 основным документом ком-


плекта конструкторской документации для сборочной единицы при-
нимают спецификацию.
Спецификация – документ, определяющий состав сборочной еди-
ницы.
В соответствии с ГОСТ 2.106–96 спецификацию составляют на
отдельных листах на каждую сборочную единицу.
62
Спецификация в общем случае состоит из последовательно рас-
полагаемых разделов: документация, комплексы, сборочные единицы,
детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется составом специфи-
цируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде
заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.
Примеры оформления основной надписи в спецификации и самой
спецификации представлены на рис. 3.16 и 3.17.

Рис. 3.16. Основная надпись в спецификации по ГОСТ 2.104-2006

63
Рис. 3.17. Пример заполнения спецификации

64
4. ПЕРЕВОД ТРЕХМЕРНОЙ МОДЕЛИ
В СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

1. Откройте новый чертеж, выполнив команду Создать и выбрав


Чертеж.
2. В открывшемся окне настроек (рис. 4.1) выберите формат ли-
ста А3 по стандарту ГОСТ и нажмите кнопку «ОК».
3. На панели инструментов перейдите во вкладку Расположение
видов и выберите инструмент 3 стандартных вида (рис. 4.2). В по-
явившемся меню нажмите кнопку Обзор и загрузите в программу со-
зданную в предыдущем разделе сборку. После выбора файла сборка
автоматически отобразится на чертеже (рис. 4.3).

Рис. 4.1. Окно выбора формата листа

Рис. 4.2. Инструмент 3 стандартных вида

65
Рис. 4.3. Три вида сборки на чертеже Рис. 4.4. Инструмент Осевая линия

4. В данном примере сборочного чертежа для полного представ-


ления об изделии и взаимном расположении деталей понадобятся
лишь два из трех представленных видов: спереди и слева. Причем на
виде спереди необходимо выполнить разрез для отображения внут-
ренней части сборки. Для начала удалите лишний вид сверху с рабо-
чей области чертежа, нажав на нем правой кнопкой мыши и выбрав
операцию Удалить.
5. Постройте осевые линии на оставшихся видах сборки. На па-
нели инструментов во вкладке Примечание выберите инструмент
Осевая линия (рис. 4.4). На виде спереди выберите две противопо-
ложные стороны какой-либо из цилиндрических поверхностей сбор-
ки. Осевая линия автоматически расположится между ними. Отредак-
тируйте длину построенной осевой линии так, чтобы она пересекала
весь вид сборки спереди и немного выходила за границы линий кон-
тура сборки (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Построенная осевая Рис. 4.6. Инструмент Указатель центра


линия на виде спереди
66
После этого постройте осевые линии на виде слева, выбрав ин-
струмент Указатель центра (рис. 4.6). Для построения осевых линий
выберите для обозначения окружность наибольшего диаметра вида
слева (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Построенные осевые Рис. 4.8. Построение эскиза


линии на виде слева прямоугольника для разреза
вида сборки спереди

6. Для создания разреза сборки на панели инструментов перейди-


те во вкладку Эскиз и выберите инструмент Угловой прямоугольник.
Постройте прямоугольник от оси симметрии сборки вниз так, чтобы в
границы прямоугольника входила вся нижняя часть вида спереди
(рис. 4.8). Подтвердите построение прямоугольника. На панели ин-
струментов во вкладке Расположение вида выберите инструмент Вы-
рыв детали (рис. 4.9). В появившемся меню выберите пункт Ав-
тоштриховка и введите в поле Глубина значение 35 мм (рис. 4.10).
Подтвердите завершение создаваемого разреза нажатием кнопки .

Рис. 4.9. Инструмент Вырыв детали Рис. 4.10. Ввод параметров


для разреза сборки
67
7. Пронумеруйте детали на сборочном чертеже. Для этого выбе-
рите на панели инструментов во вкладке Примечание инструмент По-
зиция (рис. 4.11). Поочередно разместите выносные линии, начиная
их построение с областей разреза каждой детали соответственно. В
меню Позиция в настройках позиции укажите стиль Подчеркивание, а
в поле Текст пользователя введите порядковые номера деталей
(рис. 4.12).

Рис. 4.11. Инструмент Позиция

Рис. 4.12. Пронумерованные позиции деталей сборки

8. Разместите на чертеже габаритные и присоединительные раз-


меры сборки. Для этого воспользуйтесь инструментом Автоматиче-
ское нанесение размеров и расположите необходимые размеры на
чертеже (рис. 4.13).
Чтобы построить обозначение внутреннего диаметра отверстия с
резьбой М45, сначала постройте размерную линию до оси симметрии
сборки, а в меню Размер поставьте галочку в пункте Измененное зна-
чение и введите значение 45, в поле Текст размера введите M<DIM>
(рис. 4.14). После этого нажмите на верхней размерной линии, совпа-
дающей с осью вращения, правой кнопкой мыши и поочередно выбе-
рите операции Скрыть выносную линию и Скрыть линию размера.
После этого, если необходимо, протяните свободный конец размер-
ной стрелки чуть выше оси симметрии.
68
Рис. 4.13. Проставленные габаритные и присоединительные размеры сборки

Рис. 4.14. Ввод параметров для размера внутреннего диаметра отверстия


с резьбой М45

В итоге на сборочном чертеже будут нанесены все необходимые


для данной сборки обозначения (рис. 4.15). Однако нередко на черте-
жах отдельных деталей и сборочных единиц необходимо нанести
обозначения, не приведенные в данном примере. Поэтому дополни-
тельно рассмотрим нанесение шероховатости и предельных отклоне-
ний размеров на чертежах деталей.
69
Рис. 4.15. Внешний вид сборочного чертежа

Для нанесения обозначения шероховатостей на панели инстру-


ментов во вкладке Примечание выберите инструмент Шерохова-
тость поверхности (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Инструмент Шероховатость поверхности

На рабочей области чертежа разместите обозначения шерохова-


тости на размерные линии, продолжающие линии резьбы на деталях
сборки (рис. 4.17). В меню Параметры для обеих поверхностей вве-
дите значение Ra0.8, в меню Шрифт нажмите кнопку Шрифт… и в
появившемся окне настроек шрифта измените параметры высоты
значка шероховатости, введя в поле Единицы измерения значение
2 мм (рис. 4.18). Нажмите кнопку «ОК», и в рабочей области чертежа
знак шероховатости станет соразмерен используемому в документе
высоте шрифта (рис. 4.19).
70
Рис. 4.17. Размещенные на чертеже обозначения шероховатости

Рис. 4.18. Ввод параметров высоты значка шероховатости

Рис. 4.19. Отредактированное отображение шероховатостей


поверхностей резьбы
71
Для обозначения шероховатости всех поверхностей изделия в
меню Параметры поставьте галочки в пунктах Использовать для за-
метки и Добавить обозначение по умолчанию и введите значение ше-
роховатости <FONTSIZE = 4>Ra3.2 для соразмерности значка шеро-
ховатости и высоты текста под ним (рис. 4.20). После этого поместите
обозначение шероховатости всех поверхностей в правом верхнем уг-
лу чертежа (рис. 4.21).

Рис. 4.20. Ввод параметров для Рис. 4.21. Проставленная на чертеже


шероховатости всех поверхностей шероховатость всех поверхностей
изделия

Для указания полей допуска в размерах необходимо в настройках


размера Допуск/Точность выбрать желаемый вид отображения контро-
лируемого размера. При выборе вида отображения полей допуска Дву-
направленный пользователю предоставляется возможность ввода верх-
него и нижнего предельного отклонения размера (рис. 4.22). После вво-
да необходимых величин на чертеже отобразится номинальный размер с
указанием верхнего и нижнего предельного отклонений (рис. 4.23).

Рис. 4.22. Ввод параметров Рис. 4.23. Внешний вид размера


поля допуска с двунаправленным допуском
72
При выборе вида отображения полей допуска Симметричный
пользователю предоставляется возможность ввести значение макси-
мального отклонения как в положительном так и в отрицательном
направлениях (рис. 4.24). В результате на чертеже отобразится размер
с указанием симметричного относительно номинального значения
размера допустимым максимальным отклонением (рис. 4.25).

Рис. 4.24. Ввод параметров Рис. 4.25. Размер с симметричным


поля допуска допуском

Средства программы позволяют обозначать предельные значения


контролируемого размера в виде ограничения с указанием двух чисел
верхнего и нижнего предельного значения размера, обозначениями
max и min для указания максимального и минимального предельно-
го значения, а также обозначение посадок, как с полем допуска так и
без него.
Чтобы заполнить штамп чертежа на плоскости чертежа, кликните
правой кнопкой мыши и выберите операцию Редактировать основ-
ную надпись. После этого заполните необходимые графы, либо редак-
тируя введенный по умолчанию текст с помощью двойного щелчка
левой кнопкой мыши по редактируемой надписи, либо создавая но-
вую надпись, воспользовавшись инструментом Заметка во вкладке
Примечание на панели инструментов (рис. 4.26).

Рис. 4.26. Инструмент Заметка

73
Пример заполнения штампа приведен на рис. 4.27.
Для выхода из режима редактирования основной надписи нажми-
те соответствующую кнопку в правом верхнем углу рабочей области
программы (рис. 4.28).

Рис. 4.27. Пример заполнения штампа

Рис. 4.28. Кнопка выхода


из режима редактирования
основной надписи

Инструмент Заметка также можно применять для нанесения


других вспомогательных надписей на чертеже.

Библиографический список

1. Автоматизированное проектирование технологических процессов сборки:


практ. пособие / Под ред. В.И. Волкоморова и А.В. Маркова; Балт. гос. техн. ун-т.
СПб., 2015. 106 с.
2. Автоматизированное проектирование технологических процессов меха-
нообработки: практ. пособие / В.И. Волкоморов, А.В. Марков, А.А. Гайков-
Алехов; Балт. гос. техн. ун-т. СПб., 2007. 144 с.
3. Основы моделирования в SolidWorks: учебное пособие/ Н.Н. Сотников,
Д.М. Козарь. Томск: ТомПУ, 2013. 129 с.
4. Трехмерное геометрическое моделирование: учебное пособие/ А.А. Смир-
нов. М.: МГТУ, 2008. 40 с.
5. Основы моделирования в Solid Works: методические указания/ С.А. Су-
хов. Ульяновск: УлГТУ, 2007. 48 с.

74
ОГЛАВЛЕНИЕ

1. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРНЫХ УСТРОЙСТВ ....... 3


1.1. Цилиндр ............................................................................................................. 4
1.2. Параллелепипед................................................................................................. 6
1.3. Призма................................................................................................................ 9
1.4. Конус ................................................................................................................ 11
1.5. Усеченный конус ............................................................................................. 13
1.6. Сфера ................................................................................................................ 14
1.7. Отверстия ......................................................................................................... 15
1.8. Пружина ........................................................................................................... 23
1.9. Скругление....................................................................................................... 26
1.10. Оболочка ........................................................................................................ 29
1.11. Линейный массив .......................................................................................... 30
1.12. Круговой массив............................................................................................ 32
1.13. Наклонные фигуры ....................................................................................... 34
1.14. Косые сечения ............................................................................................... 36
2. ТРЕХМЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СБОРКИ ................................................... 41
2.1. Создание первой детали ................................................................................. 41
2.2. Создание второй детали.................................................................................. 45
2.3. Сборка изделия ................................................................................................ 48
3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ...... 51
3.1. Чертеж детали.................................................................................................. 51
3.2. Нанесение размеров на чертеже детали ........................................................ 53
3.3. Нанесение предельных отклонений размеров .............................................. 56
3.4. Общие допуски ................................................................................................ 56
3.5. Обозначение шероховатостей поверхностей ................................................ 58
3.6. Чертежи сборочные......................................................................................... 60
3.7. Обозначение материала .................................................................................. 61
3.8. Спецификация ................................................................................................. 62
4. ПЕРЕВОД ТРЕХМЕРНОЙ МОДЕЛИ В СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ .................... 65
Библиографический список ........................................................................................ 74

Волкоморов Вадим Иванович, Денисенко Александр Игоревич,


Иванова Ольга Юрьевна, Марков Андрей Валентинович

Основы трехмерного моделирования в Solidworks

Редактор Г.М. Звягина


Корректор Л.А. Петрова
Компьютерная верстка С.В. Кашуба
Подписано в печать 28.09.2017. Формат 60х84/16. Бумага документная.
Печать трафаретная. Усл. печ. л. 4,35. Тираж 100 экз. Заказ № 138.
Балтийский государственный технический университет
Типография БГТУ
190005, С.-Петербург, 1-я Красноармейская ул., д.1