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MEDIOS LUBRICOS REFRIGERANTES

PARA MECANIZADO
(Septiembre de 2020)
Camila Andrea Rodriguez Calderon - 1014268289
Nicolas Daniel Pulido Córdoba - 1000061818
David Rodriguez Osorio -
Universidad Central
Ingeniería Mecánica

II. OBJETIVOS DEL REFRIGERANTE

Resumen - La principal función de los refrigerantes es
controlar la temperatura, ayudar a mantener en temperaturas
bajas los elementos de corte y a maquinar. El refrigerante
debe tener una alta conductividad térmica, baja viscosidad y
un elevado calor específico, todo esto para obtener la mejor
ventaja en mantener la baja la temperatura.
Índice de Términos – Corte, mecanizado, refrigerantes.
ACCIÓN DE ENFRIAMIENTO
El calor generado durante el mecanizado se debe al impacto
del filo con la pieza de trabajo y el roce con las virutas sobre
la superficie del inserto. Generalmente, hasta un 80% del calor
generado durante el mecanizado es removido junto con las
virutas. El 20% restante, permanece en el filo.

I. INTRODUCCION

Una buena estrategia de mantenimiento de la maquinaria de un

taller debe pasar por un proceso de reingeniería, adaptando las
máquinas para permitir que las tareas de lubricación y
mantenimiento se apliquen bajo las mejores prácticas.

La industria manufacturera se ha beneficiado mucho de la

implementación de estrategias para mejorar sus resultados de
productividad, acompañando esta estrategia con la aplicación
simultánea de otras técnicas que se alinean naturalmente, Figura 1. Accion de enfriamiento
como el mantenimiento productivo total (TPM), involucrando
al operador en las tareas de cuidado básico de las máquinas. ACCIÓN DE LUBRICACIÓN

Tradicionalmente muchas empresas cuentan con un
departamento de mantenimiento. Dentro de este departamento
no es raro que existan especialistas en lubricación, quienes
hacen las tareas de inspección, lubricación, relubricación,
cambio de aceites y toma de muestra de lubricantes.
Además del mantenimiento de las máquinas, en el caso de
las empresas de mecanizado nos encontramos con una
necesidad adicional, como es la de lubricar y refrigerar tanto la
herramienta de corte como el material que está siendo
mecanizado.
Si las virutas generadas se deslizan por la superficie del lado
principal, entonces problemas tales como deformación del filo
y soldaduras pueden ser eliminados y la durabilidad puede ser
prolongada. Además, la exactitud dimensional de la pieza
mecanizada es estabilizada. Al aplicar refrigerante, se generará
una película de lubricación entre las virutas y el filo. Esta
película permite que las virutas se deslicen por la superficie de
la herramienta con facilidad, protegiendo el filo.

De hecho, en la mayoría de las operaciones de mecanizado

actuales (una excepción sería el mecanizado criogénico) no
sería posibles sin el uso de fluidos especializados:
las taladrinas.

Figura 2. Accion de lubricacion

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ACCIÓN DE INFILTRACIÓN

El refrigerante se infiltra, se escurre, entre el filo de la

herramienta, sus lados y la pieza de trabajo. Esta acción
produce refrigeración y lubricidad.

ACCIÓN DE DESPEJE
Se refiere a acción de despeje cuando la fuerza o presión del
refrigerante es utilizada para dirigir físicamente o evacuar las
virutas a medida que se generan. Cuando se realiza perforado
utilizando brocas cañón, los refrigerantes utilizados necesitan
tener un nivel de viscosidad moderado.
Figura 4. Mecanizado interrumpido
MECANIZADO DE MATERIALES DE DIFÍCIL
CORTE
Cuando se mecaniza materiales de difícil corte tales como el
acero inoxidable, acero resistente al calor, súperaleación con
base de Ni y aleación de Ti, es necesario un refrigerante
(soluble al agua) para prevenri astillamiento y fracturas aún en
mecanizado interrumpido. En este caso, para prevenir choques
térmicos, una gran cantidad de refrigerante debe ser utilizado.

Tabla 1. Efecto herramienta – refrigerante.

III. EFECTO DEL REFRIGERANTE

MECANIZADO CONTINUO
Se dice que el mecanizado en húmedo incrementa la
durabilidad de la herramienta 2.5 veces a comparación con el
mecanizado en seco. Esto se debe al efecto del refrigerante,
que reduce la temperatura del filo y previene que se reduzca la
dureza del material de la herramienta. El refrigerante también
evita que se produzcan soldaduras gracias a su lubricidad.
Figura 5. Mecanizado de materiales de difícil corte.
PERFORADO
Con respecto al perforado, donde todo el mecanizado es
realizado en un agujero, se requiere refrigerante para descargar
las virutas y enfriar y lubricar el filo. (Refrigeración interna)
Como otros modos de mecanizado, hay dos modos de
refrigeración en el perforado, refrigeración externa e interna.

Figura 3. Mecanizado

MECANIZADO INTERRUMPIDO

Durante el mecanizado en húmedo con interrupciones, pueden

producirse rupturas térmicas ya que el filo de la herramienta es
expuesto a shock térmicos. Por esto se entiendo cuando la
temperatura del filo se incrementa rápidamente mientras
mecaniza y disminuye abruptamente cuando la herramienta Tabla 1. Efecto herramienta – refrigerante
sale de la pieza de trabajo.El fresado es un mecanizado
interrumpido, y el mecanizado en húmedo que facilite shock
térmicos es contraproducente y puede causar choques
térmicos.
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IV. TIPOS DE REFRIGERANTES REFRIGERANTES DE CORTE PARA MAQUINADO

Hay refrigerantes solubles al agua y no solubles al agua. Los

refrigerante no solubles tienen un efecto de lubricación y los
solubles al agua tienen un efecto de enfriamiento.

REFRIGERANTES NO SOLUBLES AL AGUA

Los mismos incluyen lo siguiente:

-Aceite mineral (aceite de máquina)
-Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
-Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
Figura 6. Refrigerante de corte.
-Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de
presión extrema)
V. CARACTERISTICAS
Los refrigerantes no solubles al agua no son adecuados para el
- Cubrir las piezas de corte y las piezas a maquinar
mecanizado de alta velocidad debido a problemas ambientales
contra la corrosión y oxidación.
tales como humo y regulación de encendido. Por ello, los
- Eliminar bacterias al ser almacenado.
refrigerantes no solubles al agua son utilizados para escariado,
fresado y desbaste; donde las velocidades de corte son
- Servir como Lubricante en las piezas de corte y las
relativamente bajas. Para el perforado de agujeros profundos
piezas que son maquinadas para evitar desgastes
con brocas cañón, los cuales requieren una viscosidad
innecesarios. Debe poderse adherirse a los materiales
moderada como efecto de lubricación y evacuación de virutas,
tanto de corte como a maquinar para poder reducir el
son utilizados refrigerantes no solubles al agua.
rozamiento entre ellos al lubricarlos y que pueda
también tener un desplazamiento mejor de la viruta y
REFRIGERANTES SOLUBLES AL AGUA
escoria.
El refrigerante soluble al agua utilizan un agente superficial
- Limpiar el área de corte de virutas, polvo y escoria
activo para mezclar un refrigerante con base aceitosa con
que se pueda juntar.
agua. Además de minerales y aceite, pueden incluirse aditivos
de presión extrema, anti-oxidantes, anti-sépticos y anti-
- Disminuir la energía utilizada por la herramienta de
espuma.
corte para realizar el trabajo de maquinado.
EMULSION
- Ayuda a tener un mejor acabado a las piezas
maquinadas.
El Oleum está hecho al agregar una pequeña cantidad de
emulsificador, antiséptico y otros componente del aceite
VI. PROPIEDADES
mineral. Si se mezcla con agua, la emulsión se torna blanca.
Este tipo de refrigerante es utilizado principalmente en
torneado y fresado. Dentro de los fluidos de corte más utilizados se citan los
siguientes:
SOLUBLE
1. Refrigerante hecho a base de aceites minerales. En los
El Oleum es generado al agregar grandes cantidades de cuales se encuentran los aceites derivados del petróleo, estos
aditivos a una pequeña cantidad de aceite mineral. Si es aceites tienen un buen poder refrigerante y de protección
mezclado con agua, la solución se tornará traslúcida. Este tipo contra la oxidación, pero tienen poco poder lubricador. Su uso
de refrigerante es principalmente utilizado para afilado y es en maquinados de aleaciones ligeras y de rectificado.
centros de mecanizado.
2. Refrigerante de corte hecho a base de aceites animales.
CORTE EN SECO Algunos de ellos son el aceite del sebo animal y otros que se
El corte en seco fue inspirado por una política ambiental obtienen de otros animales, tienen la característica de ser
alemana. Ya que el mecanizado en seco beneficia al usuario y buenos en lubricación y ser refrigerantes, pero no protegen
al ambiente, hay una tendencia a creer que el uso de contra la oxidación.
refrigerantes en máquinas será prohibido en un futuro cercano.
3. Refrigerante de corte elaborado a base de aceites
emulsionables. Se obtienen mezclando el aceite mineral con
agua en varias poporciones.

4. Refrigerantes hechos a base de aceites vegetales. Son

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aceites obtenidos a partir de semillas o plantas y tienen la
característica de ser buenos en lubricación y en ser
refrigerantes, pero no protegen contra la oxidación.
5. Refrigerante de corte y maquinado elaborado a base de
aceites y bisulfuro de molibdeno. Tienen buena lubricación a
presiones elevadas y facilitan el deslizamiento de la viruta,
pero no protegen a los metales no ferrosos contra la corrosión
y oxidación. También existen los aceites inactivos.
6. Refrigerante de corte hecho a partir de alguna mezcla de los
anteriores. Son mezclas para obtener las mejores
características de cada uno. A estas mezclas también se les
agregan elementos bactericidas para evitar que al almacenarlos
con viruta y otros aceites se generen bacterias que causan los
malos olores. de 650 ºC
de las tres, protegen contra oxidación y se utilizan para
trabajar en metales duros.
IX. CONCLUSIÓNES
• Las propiedades de lubricación y enfriamiento, hacen
que se reduzca la temperatura que se produce en el
proceso de formación de viruta, gracias a esto se
puede prolongar la vida útil de las herramientas.
• Reutilizar los refrigerantes, aumenta la
rentabilidad y reduce el impacto sobre el medio
ambiente.
• Reutiliza los refrigerantes, aumenta la
rentabilidad y reduce el impacto sobre el medio
ambiente

VII. ¿CÓMO ELEGIR EL MEJOR X. BIBLIOGRAFÍA

REFRIGERANTE DE CORTE?
• QUIMICOS SIAMEX
Estos algunas de las propiedades a cubrir para elegir el mejor http://www.productosquimicosmexico.com.mx/Inicio
refrigerante: .aspx
1.- El material de la pieza a maquinar: Los refrigerantes de
• Maquinas, Herramientas y CNC
corte en base a derivados del petróleo se utilizan para
Experiencia de Aprendizaje
maquinado de aleaciones ligeras; Si se va a utilizar latón,
https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/09/refr
cobre o bronce se utilizan refrigerantes hechos a base de
igerantes
aceites libres de azufre; para el níquel o aleaciones con él se
pueden utilizar los refrigerantes emulsificantes. Los aceros
inoxidables pueden utilizar refrigerante de corte con lubricante
al bisulfuro de molibdeno y los aceros al carbono utilizan
refrigerantes de corte a base de aceite.

2.- El material de la herramienta de corte. Las herramientas de

corte hechas a base de acero al carbono necesita enfriamiento
más que otra cosa y para esto se utilizan las emulsiones; las
herramientas de corte hechas a base de acero rápido utilizan
refrigerante de acuerdo al material a maquinar, en las
herramientas hechas a base de aleaciones duras se puede
trabajar en seco o se utilizan refrigerantes de corte
emulsificantes.

3.- Maquina manual o automática:. En los tornos automáticos

y centros de maquinado CNC se utilizan refrigerantes de corte
emulsionables de tipo semisintético. N los taladros se utilizan
refrigerantes base aceite de tipo sintético de baja viscosidad y
en máquinas de fresado se emplean refrigerantes
emulsionables tipo sintético.

VIII. DILUCIONES RECOMENDADAS

De 5 a 10% Emulsiones diluidas. Se utilizan para trabajos

ligeros y tienen poca protección lubricante.

De 13 a 20% Emulsiones medias. Tienen mejor lubricación y

se utilizan en maquinado de metales de dureza media y
velocidades medianamente altas.

De 20 a 30% Emulsiones densas. Tienen la mejor lubricación