Вы находитесь на странице: 1из 7

Обработка металлов давлением

УДК 621.777 DOI: dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-19-25

РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА
СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИ-ПРЕССОВАНИЯ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА БАЛАНСА МОЩНОСТЕЙ
© 2016 г. Н.Н. Загиров, Н.Н. Довженко, С.Б. Сидельников, В.М. Беспалов
Сибирский федеральный университет (СФУ), г. Красноярск

Статья поступила в редакцию 04.04.14 г., доработана 14.10.15 г., подписана в печать 19.10.15 г.

Приведены результаты решения задачи по определению возможности реализации процесса совмещенной прокатки-
прессования (СПП). В аналитическом виде записаны составляющие полной мощности для исследуемого процесса, с
помощью разработанной программы на ЭВМ произведен их расчет и проанализировано влияние отдельных факторов
на осуществление процесса СПП. Для условий совмещенной прокатки-прессования алюминиевых сплавов на опытно-
промышленной установке совмещенной обработки дана количественная оценка возможности реализации процесса с
использованием в качестве основного критерия коэффициента запаса мощности.
Ключевые слова: баланс мощностей, совмещенные прокатка и прессование, активные силы трения, деформация, коэф-
фициент вытяжки, напряжения трения, коэффициенты трения.
Загиров Н.Н. – канд. техн. наук, доцент кафедры обработки металлов давлением (ОМД) Института цветных металлов
и материаловедения СФУ (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). Тел.: (8391) 206-37-31.
Е-mail: kafomd_1@mail.ru.
Довженко Н.Н. – докт. техн. наук, директор Института нефти и газа СФУ, профессор той же кафедры.
Тел.: (8391) 293-78-46. Е-mail: n.dovzhenko@bk.ru.
Сидельников С.Б. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой ОМД Института цветных металлов и материаловедения СФУ.
Тел.: (8391) 206-37-31. Е-mail: sbs270359@yandex.ru.
Беспалов В.М. - аспирант этой кафедры. Е-mail: vmbespalov@mail.ru.
Для цитирования: Загиров Н.Н., Довженко Н.Н., Сидельников С.Б., Беспалов В.М. Расчетно-экспериментальная оцен-
ка условия реализации процесса совмещенной прокатки-прессования с использованием метода баланса мощ-
ностей // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2016. No. 1. С. 19–25.
DOI: dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-19-25.

Zagirov N.N., Dovzhenko N.N., Sidelnikov S.B., Bespalov V.M.


Computational experimental evaluation of conditions for combined extrolling process implementation using the capacity balance method
The paper presents the results obtained when solving the problem consisting in determination of the combined extrolling process im-
plementation. The components of a total capacity for the process studied were written in analytical form, their calculation and analysis
of the effect of specific factors on implementation of the combined extrolling process was made on PC using a specially developed
program. A quantitative evaluation of the process feasibility was made using safety factor as a major criterion for the conditions of alu-
minum alloy combined extrolling at the pilot combined processing plant.
Key words: capacity balance, combined extrolling, active frictional forces, strain, elongation ratio, friction stresses, friction coeffi-
cients.
Zagirov N.N. – Cand. Sci. (Eng.), associate prof., Department of metal forming, Institute of nonferrous metals and materials
science of Siberian Federal University (SFU) (660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsky rabochy, 95). Tel.: (8391) 206-37-31.
Е-mail: kafomd_1@mail.ru.
Dovzhenko N.N. – Dr. Sci. (Eng.), director of Institute of Petroleum and natural gas engineering of SFU, prof. of the Department
of metal forming. Tel.: (8391) 293-78-46. Е-mail: n.dovzhenko@bk.ru.
Sidelnikov S.B. – Dr. Sci. (Eng.), prof., chief of the Department of metal forming, Institute of nonferrous metals and materials
science, SFU. Tel.: (8391) 206-37-31. Е-mail: sbs270359@yandex.ru.
Bespalov V.M. – postgraduate of Department of metal forming, Institute of nonferrous metals and materials science, SFU.
Е-mail: vmbespalov@mail.ru.
Citation: Zagirov N.N., Dovzhenko N.N., Sidelnikov S.B., Bespalov V.M. Raschetno-eksperimental’naya otsenka usloviya reali-
zatsii protsessa sovmeshchennoi prokatki-pressovaniya s ispol’zovaniem metoda balansa moshchnostei. Izv. vuzov. Tsvet. me-
tallurgiya. 2016. No. 1. P. 19–25. DOI: dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-19-25.

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya • 1 • 2016 19


Обработка металлов давлением

Введение катки-прессования на основе сопоставления со-


ставляющих уравнения баланса мощностей и ее
Внедрение в производство новых методов ком- экспериментальной проверке.
бинированной и совмещенной обработки цветных
металлов и сплавов ставит задачу поиска решений Постановка и решение задачи
для определения возможности реализации про-
цесса деформации металла при одновременном Теоретические предпосылки для оценки энер-
осуществлении нескольких операций, например гетических затрат при продольной прокатке при-
прокатки и прессования. Эта задача весьма акту- ведены в классических работах [4—7], а извест-
альна, так как в настоящее время на Иркутском ные решения задач сортовой прокатки металла в
алюминиевом заводе проводятся работы по запус- калибрах простой формы методом баланса мощ-
ку установки совмещенной обработки для получе- ностей изложены в книгах [8, 9]. Однако задача
ния электротехнической катанки из алюминиевых определения условий реализации процесса совме-
сплавов способом совмещенной прокатки-прес- щенной прокатки-прессования предусматривает
сования (СПП). еще и учет энергетических затрат при выдавлива-
Данный метод основан на деформации длинно- нии металла через отверстие матрицы, для оценки
мерной заготовки в закрытом калибре, образован- которых можно воспользоваться работой [10].
ном валками с выступом и кольцевой канавкой, С энергетической точки зрения, условия реа-
перекрытом на выходе матрицей, расположенной лизации СПП можно оценить путем сравнения
на некотором расстоянии от оси валков. Основные величин мощности Nа, формируемой активными
особенности СПП — наличие активных сил тре- силами трения, действующими на поверхности
ния, создаваемых валками при взаимодействии с контакта вращающихся валков с деформируемой
обрабатываемым металлом, которые способству- заготовкой, и мощности Nр, затрачиваемой на осу-
ют процессу деформации и уменьшают усилие, ществление процесса выдавливания металла через
необходимое для выдавливания прутка. Кроме заданное сечение рабочего отверстия матрицы.
того, в процессе обработки данным способом по- Будем считать, что для стабильного протекания
является дополнительный вид знакопеременной процесса СПП необходимо, чтобы Nа была больше
деформации, когда по мере продвижения при про- Nр с условным 10 %-ным запасом мощности.
катке металл подвергается сначала вертикальной Для вывода формул и расчета отдельных со-
деформации сжатия, затем горизонтальной дефор- ставляющих обеих мощностей примем следую-
мации удлинения и, далее, противоположной го- щие схему (рис. 1) и обозначения параметров, ха-
ризонтальной деформации при распрессовке перед рактеризующих очаг деформации при СПП, мм:
зеркалом матрицы. Такой переменный характер де- h0 — начальная высота заготовки; b0 — начальная
формации способствует повышению пластичности, ширина заготовки; R1, R2 — катающие радиусы
особенно литой заготовки, и увеличению предельно валков; b — ширина калибра; h1 — минимальный
допустимой скорости прессования. Однако при раз- зазор между валками; hзм — высота зеркала матри-
личных температурно-скоростных и деформацион- цы; dизд — диаметр прессуемого прутка; hн — высо-
ных условиях процесса возможна ситуация, когда та очага деформации в зоне прокатки; hм — высота
вращающиеся валки не могут выдавить металл че- матрицы; Lпр, Lрас, Lмз — соответственно длины
рез отверстие матрицы и процесс останавливается. зон прокатки, распрессовки и мертвой зоны; Lп —
В более ранних работах [1—3] задача поиска условий длина калибрующего пояска матрицы.
гарантированной реализации процесса решалась Будем считать, что катающие радиусы обоих
путем определения коэффициента, с помощью ко- валков равны между собой: R1 = R2 = R. В плос-
торого сопоставлялись усилие, затраченное на про- кости BB ′ средняя по сечению скорость движения
давливание металла через матрицу, и усилие актив- металла по зоне прокатки максимальна и опре-
ных сил трения, подводимых валками. Однако этот деляется окружной скоростью вращения валков
подход можно считать приближенным, так как он не Vв с учетом коэффициента проскальзывания kпр.
давал возможности количественно оценить вероят- Справа и слева от плоскости BB ′ расположены зо-
ность осуществления процесса. ны отставания, в которых средняя по соответству-
Цель данной работы состояла в оценке ус- ющему сечению скорость перемещения металла
ловий реализации процесса совмещенной про- изменяется с учетом условия постоянства секунд-

20 Известия вузов. Цветная металлургия • 1 • 2016


Обработка металлов давлением

Рис. 1. Принципиальная схема совмещенной прокатки-прессования

ного объема деформируемого металла, рассчиты- σsк = σs0С — сопротивление деформации на выходе
ваемого по формуле из матрицы; С — коэффициент упрочнения, зави-
сящий от температуры, степени и длительности
Vсек = kпрVвF1 = kпрωRbh1, (1)
деформации; Vсек — секундный объем деформи-
где ω = πn/30 — угловая скорость вращения валков; руемого металла; μ — коэффициент вытяжки при
n — число оборотов валков, об/мин. выдавливании прутка.
Полная мощность Nр, которую нужно развить Мощность, необходимая для преодоления сил
валками установки СПП, чтобы процесс состо- трения, возникающих на зеркале матрицы (или
ялся, в общем случае складывается из следующих обжимающей части пластической зоны), состав-
составляющих: ляет
Nр = Nдеф + Nтрм + Nтрп, (2)
(4)
где Nдеф — мощность, затрачиваемая на деформа-
цию металла без учета контактного трения; Nтрм — где Fзм = hзмb — площадь зеркала матрицы; θ —
мощность, необходимая для преодоления сил тре- расчетный угол канала матрицы, принимаемый

ния на границе упругой и пластической зон перед равным 90°; τм = fм(σsср/√3) — среднее значение
матрицей (зеркало матрицы); Nтрп — мощность, за- напряжения трения в обжимающей части перед
трачиваемая на преодоление сил трения на калиб- матрицей, рассчитываемое в соответствии с зако-
рующем пояске матрицы. ном Зибеля; fм — осредненный показатель трения,
Мощность формоизменения с приемлемой для характеризующий условия трения на указанной
технологических расчетов точностью определяет- поверхности; Vτм — среднее значение скорости
ся известным выражением [7]: скольжения металла, равное полусумме скорости
перемещения его в обжимающей части перед зер-
(3)
калом матрицы и скорости истечения прутка из
где ξ — коэффициент, учитывающий силы среза матрицы, т.е.
и неравномерность деформации, принимаемый
в нашем случае из-за специфики процесса рав-
ным 2; — величина среднего по плас-
тической зоне сопротивления деформации; σs0 —
начальное значение сопротивления деформации; Мощность, необходимая для преодоления сил

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya • 1 • 2016 21


Обработка металлов давлением

трения прессуемого металла о калибрующий поя- ной трапеции вместо реальной криволинейной, по
сок матрицы, равна аналогии с Nтр1 можно определить по формуле
(5)
(8)
где Fп = ПиздLп — площадь поверхности трения ка-
либрующего пояска канала матрицы; Пизд = πdизд —
– –
периметр прессуемого прутка; τп = fп(σsк /√3) = где τст = fст(σsср/√3) — средние значения напряже-

= fп(σs0 /√3)C — среднее значение напряжения тре- ний трения на каждой из двух боковых стенок ка-
ния на калибрующем пояске матрицы, рассчиты- либра, рассчитываемые в соответствии с законом
ваемое по закону Зибеля; Vτп = Vсек/Fизд — скорость Зибеля; fст — осредненный показатель трения, ха-
скольжения металла по поверхности пояска мат- рактеризующий условия трения на стенках валка
рицы, принимаемая равной скорости истечения. с ручьем; hср = 1/3(hн + h1 + hзм) — усредненное зна-
Суммарная мощность Nа, необходимая для осу- чение высоты очага деформации в зонах прокатки
ществления процесса СПП, формируемая актив- и распрессовки.
ными силами трения, действующими на стенках В соответствии с методом баланса мощностей и
закрытого калибра, образованного валками, один принципом минимума полной мощности [5, 8] на
из которых выполнен с ручьем, а другой с высту- практике будет реализован такой процесс, затраты
пом, будет определяться по формуле энергии на который будут минимальными, поэто-
му, как уже указывалось ранее, для осуществления
(6)
выдавливания металла через матрицу необходимо
где Nтр1 — мощность активных сил трения, дейст- выполнение следующего условия:
вующих на контактных поверхностях, образован-
Nр ≤ Nа, (9)
ных катающими диаметрами обоих валков; Nтр2 —
мощность активных сил трения, действующих на Подстановка выражений (3)—(5), (7) и (8) в не-
стенках валка с ручьем. равенство (9), в результате которой может быть за-
Если принять, что изменение высоты h в зонах писан развернутый вариант условия (9), приводит
прокатки и распрессовки слева и справа от плос- к получению достаточно громоздкого математи-
кости BB′ подчиняется выражению h = h1 + Rϕ2 ческого выражения. Поэтому с использованием
(ϕ — угол, отсчитываемой от указанной плоскос- представленных выше формул была разработана и
ти), то тогда мощность Nтр1 на катающих поверх- реализована на ЭВМ программа расчета отдельных
ностях обоих валков будет равна составляющих уравнения баланса мощностей и с
ее помощью проанализировано влияние отдель-
ных факторов на осуществление процесса СПП.
В качестве критерия оценки был принят условный
коэффициент запаса мощности KN, рассчитывае-
(7) мый по формуле

(10)
где α — угол, определяющий дугу контакта метал-
ла с валками в зоне прокатки (см. рис. 1); β — угол, где Kз = 1,1 — коэффициент, учитывающий, что
определяющий дугу контакта металла с валками в при выдавливании части металла («уса») в зазор

зоне распрессовки перед матрицей; τв = fв(σsср/√3) между валками и матрицей расходуется дополни-

и τн = fн(σsср/√3) — средние значения напряжений тельная энергия, которая, по экспериментальным
трения соответственно на верхнем и нижнем вал- оценкам, может составлять до 10 % от затраченной.
ках, рассчитываемые по закону Зибеля; fв и fн — Вариант, при котором KN > 1, соответствует та-
осредненные показатели трения, характеризую- кому сочетанию геометрических и технологичес-
щие условия трения соответственно на верхнем и ких параметров, характеризующих условия проте-
нижнем валках. кания процесса СПП, при котором выдавливание
Мощность Nтр2, создаваемая силами трения на металла через матрицу становится возможным.
стенках валка с ручьем, при условии представле- В качестве иллюстрации далее будет рассмотрен
ния контактных поверхностей в виде прямолиней- пример расчета показателя KN для некоторой ком-

22 Известия вузов. Цветная металлургия • 1 • 2016


Обработка металлов давлением

бинации входных параметров, максимально отра- Напряжение трения в обжимающей части


жающих реальные условия осуществления процес- матрицы τм, МПа .............................................19,60
са СПП для обработки алюминиевых сплавов на Напряжение трения на калибрующем
опытно-промышленной установке [11]. Значения пояске матрицы τп, МПа ................................. 27,71
их вместе с расчетными геометрическими и тех- Напряжение трения на катающих
нологическими показателями, а также результаты поверхностях валков τв, τн, МПа ....................23,09
определения составляющих уравнения баланса Напряжение трения на стенках валка
с ручьем τст, МПа .............................................23,09
мощностей процесса СПП представлены ниже:
Значения составляющих уравнения баланса мощностей
Входные параметры: и коэффициент запаса мощности:
Катающие радиусы валков R1 = R2 = R, мм .....100 Мощность, затрачиваемая
Ширина калибра b, мм.........................................15 на процесс, Nдеф, Вт ....................................... 818,99
Минимальный зазор между валками h1, мм ....... 7 Мощность, затрачиваемая на преодоление
сил трения в обжимающей части
Высота зеркала матрицы hм, мм......................... 22
матрицы, Nтрм, Вт ..........................................482,68
Диаметр прессуемого прутка dизд, мм ................. 9
Мощность, затрачиваемая на преодоление
Длина калибрующего пояска матрицы Lп, мм .... 2 сил трения на калибрующем
Число оборотов валков n, об/мин ........................ 4 пояске матрицы, Nтрп, Вт .............................. 562,01
Угол зеркала матрицы θ, град............................. 90 Суммарная затрачиваемая мощность
Начальная высота заготовки h0, мм ...................14 Nр, Вт............................................................... 1863,7
Начальная ширина заготовки b0, мм ..................14 Мощность сил трения на поверхности
катающих диаметров валков Nтр1, Вт .......... 1387,9
Среднее сопротивление деформации
по пластической зоне σsср, МПа ......................... 40 Мощность сил трения на стенках валка
с ручьем Nтр2 , Вт ............................................... 1319
Коэффициент трения на катающих
поверхностях валков fв, fн ..................................... 1 Суммарная мощность
активных сил трения Nа, Вт ......................... 2706,7
Коэффициент трения на стенках валка
с ручьем fст ........................................................... 0,8 Коэффициент запаса мощности KN.................1,45
Коэффициент трения на обжимающем
и калибрующем участках матрицы fм ............... 0,6 На рис. 2 отображена динамика изменения ко-
Коэффициент упрочнения металла эффициента KN при той же комбинации входных
при прессовании прутка C ................................. 2,0 параметров с изменением значений коэффици-
Коэффициент, учитывающий ентов трения f i, отражающих возможные условия
неравномерность деформации, ξ ...................... 2,0
трения на контакте деформируемого металла с
Коэффициент проскальзывания kпр ................... 1 инструментом.
Расчетные геометрические и технологические параметры: Значения коэффициентов трения на различных
Высота распрессованной заготовки контактных поверхностях заданы в том диапазоне,
на входе в очаг деформации
в зоне прокатки hн, мм ...................................... 13,96
Высота распрессованной заготовки
на входе в очаг деформации
в зоне прессования hмз, мм ............................. 21,81
Угол, определяющий длину очага
деформации в зоне прокатки, α, град ........... 15,16
Угол, определяющий длину очага
деформации в зоне распрессовки, β, град ...... 22,2
Коэффициент вытяжки μ .................................. 5,2
Периметр прессуемого прутка Пизд, мм ........28,26
Скорость истечения металла
из матрицы Vист, мм/с...................................... 69,14 Рис. 2. Коэффициент запаса мощности
при изменении значений коэффициентов трения
Средняя скорость перемещения металла на различных контактных поверхностях
по поверхности матрицы Vτм, мм/с ................40,52
1 – fм = fп = 0,50; 2 – 0,55; 3 – 0,60; 4 – 0,65; 5 – 0,70; 6 – 0,75
Линейная скорость вращения валков 7 – граница практической осуществимости процесса
Vв, мм/мин........................................................ 41,87 8 – граница теоретической осуществимости процесса

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya • 1 • 2016 23


Обработка металлов давлением

который рекомендован авторами работы [10] для заданных параметрах (см. выше), подтвердили по-
практических расчетов при отсутствии данных и лученные аналитическим путем выводы об устой-
подходящих индикаторных диаграмм: на катаю- чивой реализации процесса СПП при получении
щих диаметрах обоих валков: fв = fн = 0,75÷1,0; на катанки из алюминиевых сплавов.
стенках валка с ручьем: fст = 0,75÷1,0; в обжимаю-
щей части матрицы: fм = 0,5÷0,75; на калибрующем Заключение
пояске матрицы: fп = 0,5÷0,75.
Таким образом, выполнена постановка и решена
Результаты исследований задача реализации процесса совмещенной прокат-
ки-прессования с помощью метода баланса мощ-
и их обсуждение
ностей. С использованием результатов решения
Из рассмотрения данных, приведенных на можно моделировать различные варианты реали-
рис. 2, следует, что для обеспечения стабильно- зации процесса СПП, варьируя технологические и
го протекания процесса СПП необходимо стре- геометрические параметры, и установить законо-
миться к созданию на контакте обрабатываемой мерности изменения мощности, подводимой вал-
заготовки с валками условий трения, близких, по ками, в сравнении с мощностью, затрачиваемой на
определению [10], к варианту деформирования ме- выдавливание металла. При этом проводится не
талла в условиях интенсивной приварки его к по- только качественная, но и количественная оценка
верхности инструмента, т.е. когда fв = fст ≥ 0,9. При возможности осуществления процесса с примене-
этом на контакте металла с обжимающей и калиб- нием в качестве основного критерия коэффициен-
рующей поверхностями матрицы трение нужно та запаса мощности.
минимизировать до уровня, соответствующего Результаты исследований были использованы
условиям деформирования металла при отсутст- при проектировании опытно-промышленной ус-
вии интенсивной приварки его к инструменту, т.е. тановки совмещенной обработки на основе техни-
когда fм = fп ≤ 0,75. Следовательно, обеспечивая в ческих решений [12—15], внедряемой на Иркутс-
практических условиях то или иное сочетание ком алюминиевом заводе, рассчитанной в среднем
значений показателей трения, с использованием на производительность до 4 т/ч.
описанного выше алгоритма, можно произвести
расчеты и сделать вывод о возможности или не- Литература
возможности осуществления процесса СПП при
заданной комбинации геометрических и техноло- 1. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Загиров Н.Н. Ком-
гических параметров. бинированные и совмещенные методы обработ-
ки цветных металлов и сплавов. М.: МАКС Пресс,
Следует отметить, что диаграммы, подобные
2005.
приведенной на рис. 2, можно построить и для
2. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Галиев Р.И. Экспе-
другого сочетания входных параметров при реали-
риментальные исследования формоизменения и
зации процесса с использованием установки СПП, энергосиловых параметров процесса совмещенной
варьируя, например, размеры очага деформации с прокатки-прессования прутков из алюминиевых
обеспечением заданного значения коэффициен- сплавов // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2003. No. 4.
та вытяжки при прессовании и требуемых темпе- C. 49—54.
ратурно-скоростных условий его осуществления. 3. Сидельников С.Б., Катарева А.А., Довженко Н.Н. Моде-
В совокупности они формируют общую картину лирование совмещенного процесса непрерывного
изменения вдоль очага деформации прочностных литья и прокатки-прессования цветных металлов и
характеристик обрабатываемого металла, в част- сплавов // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2004. No. 5.
ности сопротивления деформации. Поскольку C. 34—39.
4. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория
данный параметр в том или ином виде входит во все
продольной прокатки: Учеб. для студентов маши-
составляющие уравнения баланса мощностей, то,
ностр. и металл. вузов. М.: Металлургия, 1980.
следовательно, от точности его определения будет 5. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов дав-
существенно зависеть и корректность использова- лением: Учеб. для вузов. Екатеринбург: УГТУ—УПИ,
ния описанного выше математического аппарата. 2001.
Экспериментальные исследования, проведен- 6. Рудской А.И., Лунев А.В. Теория и технология прокат-
ные на установке совмещенной обработки [11] при ного производства: Учеб. пос. СПб.: Наука, 2008.

24 Известия вузов. Цветная металлургия • 1 • 2016


Обработка металлов давлением

7. Агеев Л.М., Сухарев Л.М. Теоретическое сравнение extruding of non-ferrous metals and alloys]. Izv. vuzov.
расхода энергии и коэффициента полезного дейст- Tsvetnaya metallurgiya. 2004. No. 5. P. 34—39.
вия процессов прокатки-волочения и обычной про- 4. Tselikov A.I., Nikitin G.S., Rokotyan S.E. Teoriya prodol’noi
катки // Обработка металлов давлением: Тр. вузов prokatki: Uchebnik dlya vuzov [The theory of longitudi-
РФ. Вып. 2. Свердловск: Изд-во УПИ, 1974. С. 45— nal rolling: Textbook]. Moscow: Metallurgiya, 1980.
52. 5. Kolmogorov V.L. Mehanika obrabotki metallov davleniem:
8. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка Uchebnik dlya vuzov [Mechanics of metal forming: Text-
прокатных валков: Учеб. пос. для вузов. 2-е изд., пе- book]. Ekaterinburg: UGTU—UPI, 2001.
рераб. и доп. М.: Теплотехник, 2010. 6. Rudskoy A.I., Lunev A.V. Teoriya i tehnologiya prokatnogo
9. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации proizvodstva: Ucheb. posobie [Theory and technology of
и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлур- rolling production: Textbook]. Sankt-Peterburg: Nauka,
гия, 1982. 2008.
10. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования ме- 7. Ageev L.M., Sukharev L.M. Teoreticheskoe sravnenie ras-
таллов. М.: Металлургия, 1975. hoda energii i koeffitsienta poleznogo deistviya protses-
11. Грищенко Н.А., Сидельников С.Б., Губанов И.Ю., Лопати- sov prokatki-volocheniya i obychnoi prokatki [A theo-
на Е.С., Галиев Р.И. Механические свойства алюми- retical comparison of energy consumption and efficiency
ниевых сплавов. Красноярск: СФУ, 2012. for rolling-drawing processes and ordinary rolling]. In:
12. Сидельников С.Б., Беляев С.В., Довженко И.Н., Соко- Obrabotka metallov davleniem [Metal forming]: Transact.
лов Р.Е., Пещанский А.С., Плетюхин С.А., Рудницкий Э.А. of high schools of Russian Federation. Iss. 2. Sverdlovsk:
Устройство для непрерывной прокатки и прессова- Publ. UPI, 1974. P. 45—52.
ния профилей: Пат. 2334574 (РФ). 2008. 8. Smirnov V.K., Shilov V.A., Inatovich Yu.V. Kalibrovka pro-
13. Сидельников С.Б., Беспалов В.М., Довженко Н.Н., Беля- katnih valkov: Uchebnoe posobie dlya vuzov [Calibration
ев С.В., Солдатов С.В., Трифоненков А.Л., Сидельников А.С. of rolls: Textbook]. 2-nd ed. Moscow: Teplotehnik, 2010.
Устройство для непрерывной прокатки и прессова- 9. Smirnov V.K., Shilov V.A., Litvinov K.I. Deformatsii i usi-
ния изделий из цветных металлов и сплавов: Пат. liya v kalibrah prostoi formi [Deformations and efforts in
138590 (РФ). 2014. calibers of simple form]. Moscow: Metallurgiya, 1982.
14. Сидельников С.Б., Беспалов В.М., Довженко Н.Н., Беля- 10. Perlin I.L., Raytbarg L.Kh. Teoriya pressovaniya metal-
ев С.В., Солдатов С.В., Трифоненков А.Л., Сидельников А.С., lov [Theory of metal extruding]. Moscow: Metallurgiya,
Федорова О.В. Устройство для непрерывной прокат- 1975.
ки и прессования катанки из цветных металлов и 11. Grishchenko N.A., Sidelnikov S.B., Gubanov I.Yu., Lopati-
сплавов: Пат. 139085 (РФ). 2014. na E.S., Galiev R.I. Mekhanicheskie svoistva aluminievih
15. Баранов В.Н., Ворошилов Д.С., Галиев Р.И., Довженко И.Н., splavov [The mechanical properties of aluminium alloys].
Довженко Н.Н., Лопатина Е.С., Сидельников С.Б., Солда- Krasnoyarsk: SFU, 2012.
тов С.В. Устройство для непрерывного литья, про- 12. Sidelnikov S.B., Belyaev S.V., Dovzhenko I.N., Sokolov R.E.,
катки и прессования: Пат 2457914 (РФ). 2012. Peshchanskiy A.S., Pletyukhin S.A., Rudnitskiy E.A. Ust-
roistvo dlya neprerivnoi prokatki i pressovaniya profilei
References [Device for continuous rolling and extrusion of profiles]:
Pat. 2334574 (RF). 2008.
1. Sidelnikov S.B., Dovzhenko N.N., Zagirov N.N. Kombini- 13. Sidelnikov S.B., Bespalov V.M., Dovzhenko N.N., Belya-
rovannie i sovmeshchennye metody obrabotki tsvetnyh ev S.V., Soldatov S.V., Trifonenkov A.L., Sidelnikov A.S. Ust-
metallov i splavov [Combined and complex treatment me- roistvo dlya neprerivnoi prokatki i pressovaniya izdelii iz
thods of non-ferrous metals and alloys]. Moscow: MAKS tsvetnih metallov i splavov [Device for continuous rolling
Press, 2005. and extrusion of articles made from non-ferrous metals
2. Sidelnikov S.B., Dovzhenko N.N., Galiev R.I. Experimen- and alloys]: Pat. 138590 (RF). 2014.
tal’nye issledovaniya formoizmeneniya i energosilovyh 14. Sidelnikov S.B., Bespalov V.M., Dovzhenko N.N., Belya-
parametrov protsessa sovmeshchennoi prokatki-presso- ev S.V., Soldatov S.V., Trifonenkov A.L., Sidelnikov A.S., Fe-
vaniya prutkov iz aluminievih splavov [Experimental dorova O.V. Ustroistvo dlya neprerivnoi prokatki i presso-
research of forming and energy-power parameters of pro- vaniya katanki iz tsvetnih metallov i splavov [Device for
cess combined rolling-extruding rods from aluminium continuous rolling and extrusion wire rod made from
alloys]. Izv. vuzov. Tsvetnaya metallurgiya. 2003. No. 4. non-ferrous metals and alloys]: Pat. 139085 (RF). 2014.
P. 49—54. 15. Baranov V.N., Voroshilov D.S., Galiev R.I., Dovzhenko I.N.,
3. Sidelnikov S.B., Katareva A.A., Dovzhenko N.N. Modeli- Dovzhenko N.N., Lopatina E.S., Sidelnikov S.B., Solda-
rovanie sovmeshchennogo protsessa nepreryvnogo lit’ya i tov S.V. Ustroistvo dlya neprerivnogo lit’ya, prokatki i
prokatki-pressovaniya tsvetnyh metallov i splavov [Mode- pressovaniya [Device for continuous casting, rolling and
ling combined process of continuous casting and rolling- extrusion]: Pat 2457914 (RF). 2012.

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya • 1 • 2016 25

Оценить