UMSA - FACULTAD DE TECNOLOGIA

MATERIA: GTG-713 CARRETERAS II

DOCENTE: ING. ENRIQUE SOSSA M.

ITEM: CAPA BASE

Este trabajo consistirá en una capa compuesta de grava ó agregados triturados (según lo exija el
diseño) colocada y compactada sobre la capa Subbase ó eventualmente directamente sobre la
subrasante del terraplén o del corte. Su ejecución debe realizarse de acuerdo a los espesores del
diseño y en los sitios indicados en los planos, respetando los alineamientos, pendientes y
dimensiones registradas en los planos (ver esquema).

El material se compondrá de mezclas naturales de suelos y partículas de piedra y grava obtenidas

de las excavaciones en el eje o en zonas de préstamo. Estas mezclas, además de ser tamizadas y
seleccionadas, deberán ser trituradas para obtener el tamaño y graduación exigidos.

Los conceptos de tamizado y seleccionado del material ya fueron estudiados en el ítem capa
subbase (ver fotografías). En igual forma el concepto de granulometría fue visto en ese ítem.

Materiales granulares.-

La función de la Capa Base es reforzar la resistencia del terraplén y de la capa subbase sobre los
cuales es colocada. Por ello la Capa Base se compondrá de partículas trituradas duras y durables
ó de fragmentos de piedra, grava y filler (material de relleno) de arena.

Los materiales de la capa base deben cumplir requisitos de composición granulométrica

recomendados por la norma AASHTO M-147 que no se ven en esta materia por corresponder a
la ingeniería civil.

La porción del material retenido por el tamiz Nº8 se llamará agregado grueso y la porción que
pase dicho tamiz se llamará agregado fino. La abertura de la malla del tamiz Nº8 tiene 2,36
milímetros.

Tamaño máximo de las partículas.-

En general las partículas de grava o piedra a ser usados en capa base deben tener un tamaño
máximo 1 ½ ” de diámetro, no admitiéndose partículas de mayor tamaño.
El material con sobre-tamaño que exceda 1,5 pulgadas de diámetro deberá ser eliminado por
tamizado ó ser triturado hasta obtener el tamaño requerido.

Trabajos Previos a la ejecución.-

Antes de comenzar a producir el material granular en gran escala, el Contratista debe obtener la
aprobación de la Supervisión, para ello seguirá el mismo procedimiento estudiado en el ítem
Capa Subbase, añadiendo además la aprobación para triturar las partículas en una planta
trituradora.

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Pasos a seguir para la ejecución.

Los pasos que se siguen en la obra cuando el Contratista ya se cuenta con el VºBº del laboratorio
de suelos de la obra son los siguientes (ver fotografías):

1) Preparación, selección, trituración y acopio del material. Se utilizan retroexcavadora,

cargadores frontales, camiones volqueta, planta seleccionadora, planta trituradora, grupos
electrógenos y correas transportadoras.
2) Nivelar la superficie de la subrasante en caso de que la Capa Base se esté construyendo
directamente sobre la subrasante del terraplén. Si se construye sobre la Capa Subbase no
será necesario nivelar. Se utilizan motoniveladoras.
3) Vaciado y distribución el material en la pista (acordonado). Se utilizan volquetas.
4) Extendido del material en la pista, se utilizan motoniveladoras.
5) Mezclado y pulverización del material. Se usan motoniveladoras y pulvimixer.
6) Humedecimiento del material. se utiliza camión cisterna aguatero con bomba de agua a
presión y rejilla regadora. En caso de que el material ya contenga la humedad suficiente, no
será necesario el humedecimiento y en su lugar se hará la Desecación del material con arado
de discos metálicos y tractor de arrastre tipo agrícola.
7) Compactación del material en subcapas de 20 cm. de espesor, con rodillo compactador
metálico liso autopropulsado vibratorio.
8) Compactación del material, con rodillo compactador de neumáticos

Cuando el espesor total de la Capa Base sea superior a 20 cm. se dividirá en subcapas parciales
que no excedan de 20 cm. y el espesor mínimo de cualquier capa parcial deberá ser de 10 cm.
después de su compactación.

Los 8 pasos mencionados se harán para la primera subcapa de 20 cm de espesor, para las
subcapas que van encima se repiten los pasos 3 al 8 hasta completar el espesor total de la Capa
Base.

Tolerancias.-

a) Variación máxima en el ancho (+)10 cm. a cada lado del eje, no admitiéndose variación
en (-) menos.

b) Variación máxima de cotas para el eje y los bordes de la plataforma (+/-) 2 cm. con
relación a las cotas del proyecto.

c) Variación máxima en el bombeo normal yen el peralte (+5%), no admitiéndose variación

en (-) menos

d) Variación máxima de +/- 2cm. en el espesor de toda la Capa Base construida con relación
al espesor indicado en los planos u órdenes de trabajo, medido como mínimo en un punto
cada 100 metros.

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Medición.-.

El volumen de la Capa Base será medido en m3 de material compactado y aceptado de acuerdo a

la sección transversal del proyecto.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se considerará el
espesor medio (em) calculado como la media aritmética de los espesores medidos.
Si (em) fuere inferior al espesor diseñado en el proyecto (ep), se considerará el espesor del
valor (em) para los pagos.
Si (em) fuere superior al espesor (ep) se considerará el valor de (ep) para los pagos.

Pago.-

En US$/m3 o en Bs/m3.

Equipo y Herramientas.-

Planta Seleccionadora y dosificadora.

Planta Trituradora
Grupo Generador de corriente eléctrica
Retroexcavadoras
Cargadores frontales
Camiones volquetas capacidad mayor a 8 m3
Motoniveladoras
Camión cisterna aguatero, con bomba de 4” y rejilla regadora.
Tractor tipo agrícola de arrastre y arado de discos metálicos
Rodillo compactador metálico liso autopropulsado vibratorio (varios).
Rodillo compactador de neumáticos (varios).
(ver fotografías).