Elevadores hidráulicos

Luna Salazar José Ronaldo

Rubio Mesía Elizabeth
Ruiz Medina Alex
Resumen:
En el siguiente articulo científico vamos a dar a conocer acerca de la teoría y una
aplicación de la mecánica de fluidos en la vida cotidiana, concretamente de los
elevadores hidráulicos, con dicho fin de entender mejor como es el funcionamiento y lo
que se tendría que tener en cuenta para que esta llegue a funcionar en las más óptimas
condiciones.
Por lo cual se revisará las teorías de la presión, comprensibilidad, profundidad y el
principio de pascal, entre otros conocimientos obtenidos en la clase de mecánica de
fluidos, que nos servirán para un mejor entendimiento del tema a tratar.
Palabras claves que se emplearan en el artículo: presión, compresión, fluidos, líquidos,
hidráulica, atmósfera.
Introducción:
En este caso estaremos hablando, explicando e informaremos sobre los elevadores
hidráulicos, ya sean sus tipos, su funcionamiento, su inventor o científico que influyo en
estos procesos para la creación de los elevadores hidráulicos que existen en la
actualidad.
Aquí daremos a conocer sobre este tema y como la física siempre esta presente
mediante una formula y un principio de uno de los grandes científicos como es el caso
de Blaise Pascal.
Para que de esta manera se dé un uso útil, optimo y adecuado a la tecnología con la que
nuestra generación cuenta, y a la vez para facilitar y satisfacer las necesidades que se
nos presenta.
Hidráulica
El principio del funcionamiento de la prensa hidráulica fue establecido por el físico y
matemático francés Blas Pascal (1623-1664). Este principio establece: “Las presiones
aplicadas en el seno de un fluido, se transmiten íntegramente y con igual intensidad en
todas las direcciones. Este principio elemental es el fundamento de la utilización de
fluidos comprimidos en el campo de la ingeniería; sea en elevadores hidráulicos,
prensas, dispositivos de control o cualquier otro tipo de accionador hidráulico. Un
elevador hidráulico es básicamente una prensa hidráulica cuyas partes son: un pistón
que se desplaza en el interior de un cilindro, marcada la acción de una fuerza que es el
resultado de una presión hidráulica aplicada sobre el área de la sección recta del pistón.
elevador.
la aplicación de la mecánica de fluidos en la ingeniería, para construir dispositivos que
van a funcionar con líquidos, por lo general se usa agua o aceite. La hidráulica también
resuelve los problemas como el flujo de los fluidos por conductos o canales abiertos y el
diseño de presas de embalse, bombas y turbinas.
El crecimiento de las ciudades y los espacios reducidos generan inconvenientes debido a
la falta de estacionamientos. El costo de construir una edificación solamente para
parqueo o de importar un elevador de vehículos es muy alto. El diseño de un elevador
hidráulico para autos que los eleve a un segundo nivel puede ayudar a solucionar este
problema, ya que se aprovecha el espacio vertical de un parqueadero ya existente. Al
diseñarse con materiales nacionales se evita el excesivo gasto, así como también ayuda
al desarrollo de la matriz productiva. La construcción de estos elevadores a nivel
nacional es provechosa ya que resulta un poco más económicos.
Mecánica de fluidos
La mecánica de fluidos es la parte de la física que estudia los fenómenos en los que, de
algún modo u otro, los fluidos participan. Es una rama de la física muy ligada a la
ingeniería, desde la mecánica, la construcción y la hidráulica.
El estudio tradicionalmente considera fluidos en reposo y en movimiento, al primero se
denomina hidroeléctrica y al segundo hidrodinámica.
Presión
La presión en un punto se define como el valor absoluto de la fuerza por unidad de
superficie a través de una pequeña superficie que pase por un punto y en el sistema
internacional su unidad es el pascal (1Pa= 1N/m2)
Cuando un fluido (ya sea líquido o gas) está en reposo, ejerce una fuerza perpendicular
a cualquier superficie en contacto con él, como la pared de un recipiente o un cuerpo
sumergido en el fluido.
Compresibilidad:
Se caracteriza por el coeficiente de compresibilidad

Ley de pascal
El principio de Pascal puede comprobarse utilizando una esfera hueca, perforada en
diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la esfera con agua y ejercer presión
sobre ella mediante el émbolo, se observa que el agua sale por todos los agujeros con la
misma presión.
El incremento en la presión de un líquido que se encuentre en reposo, se transmite de
forma uniforme en todo el volumen y en todas direcciones. Uno de sus experimentos
más importantes fue la jeringa de pascal, este le permitió verificar como se manifiesta la
presión en un líquido dentro de un recipiente. Al ejercer presión en el embolo, el líquido
se eleva a la misma altura en cada uno de los tubos.
Pascal concluyo que la presión que se ejerce sobre un liquido dentro de un recipiente, se
transmite con la intensidad en todas las direcciones.
𝑝1 = 𝑝2
Una prensa hidráulica es una maquina simple que funciona por el principio de pascal.
Ella consta de dos secciones con diferentes áreas las cuales son sometidas a presión por
dos pistones o émbolos que se mueven sin fricción.
FUNCIONAMIENTO
PARA SUBIR

El motor bombea el fluido de la central a través del grupo de válvulas hacia la base del
elevador. Cuando una de las válvulas se abre, el fluido presurizado escoge el camino que
ofrece menos resistencia y regresa al depósito de la central. Pero cuando la válvula se
cierra, el fluido no tiene más remedio que ir hacia el cilindro. Al acumularse el fluido en
el cilindro, la presión empuja al ascensor hacia arriba elevando la cabina del ascenso.

PARA BAJAR

Para bajar la cabina, el sistema de control del ascensor envía una señal a la válvula.
Cuando la válvula se abre, el fluido que estaba en el cilindro fluye hacia el depósito de la
central. Gracias a la fuerza de gravedad, el peso de la cabina (y la carga, en caso de que
la haya) empuja el cilindro hacia abajo y conduce el fluido al depósito.

¿PARA QUE SIRVE?

Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que, al aplicar fuerzas
pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar como para levantar
objetos pesados. Este sistema es utilizado en los frenos hidráulicos. Para la producción en
masa, las prensas son empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras
máquinas. Existe además la razón adicional de que, con una buena operación y calidad
de las prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas.
VENTAJAS
Las principales ventajas de la prensa hidráulica son:

– La fuerza total por toda la carrera: Es posible mantener el total de la fuerza por lo
largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas
mecánicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de la presión del
tonelaje al principio de la carrera, así es que no se requiere la compra de una prensa de
200 toneladas para alcanzar a la presión de solamente 100 toneladas.

– Más capacidad a menos costo: Se sabe que es más fácil y menos caro comprar ciertas
clases de capacidad en las prensas hidráulicas. Aparte, es fácil aumentar esta
medida. También se puede aumentar el claro máximo a bajos costos. Inclusive, es muy
posible la instalación de las mesas (platinas) más grandes en las prensas pequeñas o
aumentar de cualquiera platina.

– Menos costo de compra: Por su potencia de fuerza no hay ninguna máquina que de la
misma fuerza por el mismo precio.

– Menos costo de mantenimiento: Las prensas hidráulicas son bastantes sencillas en su

diseño, con pocas partes en movimiento y están siempre lubricadas con un fluido de aceite
bajo presión.

En las pocas ocasiones de avería casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la
bobina solenoide y a veces una válvula, que son fáciles a refaccionar.
En cambio, en las prensas mecánicas, un cigüeñal roto es significativo tanto en el costo
de la parte como la pérdida de producción.

No solo es el menor costo estas partes, sino también se puede reparar sin tener que hacer
maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo tiempos de mantenimiento,
y menos afectación en la producción.
– Seguridad de sobrecarga incluida: Con una prensa de 100 toneladas si se calibra una
fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la misma prensa por
un excedente de fuerza; porque al tener el máximo de fuerza permitida, se abre una
válvula de seguridad.

– Mayor flexibilidad en control y versatilidad: Como siempre se puede mantener un

control en una prensa hidráulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo,
movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rápida de
aproximación, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de
herramientas. En una prensa hidráulica se puede controlar distancias de profundidad,
aproximación, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operación, por medio de
temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presa hidráulica no
solo sube y baja, como lo haría una prensa mecánica.

– Fuerza: Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en ancho rango según su
fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reducción, formado de polímetros, el
formado, el estampado, troquelado, el punzonado, el prensado, el ensamble ajustado, el
enderezo. También es muy útil en los procesos de: el formado de sinterizado de ruedas
abrasivas, la adhesión, el brochado, la calibración de diámetros, la compresión a plástico
y a hule (goma, caucho), y los troqueles de transferencia.

– Tamaño: Aunque una prensa muy común de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7 mts por
1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts,
efectivamente con 10 veces la capacidad, pero solo un poco más grande; la prensa más
grande desplaza solo 50% más.
Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas
mecánicas.

– Menor gasto en herramientas: Junto a la protección empotrada, lo mismo tocante a

las herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las tolerancias de un trabajo
especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidráulica según ésta misma.
El hecho de lo mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en las
herramientas.

– Nivel de ruido: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido
iniciado por la prensa hidráulica es mucho menos que la mecánica. Armadas según las
normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos.
También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del vástago en
pasarlo por el trabajo más lento y quieto.
– Seguridad: Las prensas con seguras si se usan en la manera apropiada, pero con los
controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas con más
seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidráulico.

DESVENTAJAS
Las principales desventajas de una prensa hidráulica son:

– La velocidad: No existe ninguna prensa hidráulica que sea tan rápida como una
mecánica. Si es que solo importa que la prensa sea rápida y la alimentación sea corta, es
mejor una prensa mecánica.

– Longitud de la carrera: Con el uso de un control de límite de carrera con limites

electromecánicos, solo se espera una tolerancia de .020″, con el control electrónico de
carrera (escala lineal) se podrá esperar una tolerancia de 0.010”. Muchas prensas pueden
ser ajustadas para retroceder en cuanto se alcance un tonelaje preseleccionado, así resultan
las piezas bastante parejas. Si se requiere aún más precisión se puede emplear los topes
mecánicos en el herramental. Hoy en día el sistema «Servo» -hidráulico es un sistema
muy preciso y así se minimiza el control sobre la tolerancia, con la garantía de resultados
más constantes e iguales. Por lo común esto elimina la necesidad de los topes mecánicos.
– Equipo de alimentación automática: Las prensas hidráulicas requieren otra fuerza
externa para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia fuerza, luego
tiene que estar integrado con el sistema de control de la prensa. Sin embargo, hoy en día
existen nuevos sistemas de alimentación: de rollos, de enganche o de aire.

– Choque después del tiempo inicial en proceso de punzón: Ambas prensas,

hidráulicas y mecánicas sufren este problema, pero el sistema hidráulico también requiere
un aislador del choque relacionado con la descomprensión. Sin esta protección, tal choque
puede dañar las líneas y las conexiones.

Conclusiones
En este artículo científico se dio conocer acerca de la teoría y una aplicación de la
mecánica de fluidos en la vida cotidiana, concretamente de los elevadores hidráulicos,
con dicho fin de entender mejor como es el funcionamiento y lo que se tendría que tener
en cuenta para que esta llegue a funcionar en las más óptimas condiciones.
Por ende, se dio a conocer y se brindó información sobre las teorías de la presión,
comprensibilidad, profundidad y el principio de pascal, entre otros conocimientos
obtenidos en la clase de mecánica de fluidos, que nos servirán para un mejor
entendimiento del tema a tratar.
Palabras claves que se emplearon en el artículo fueron: presión, compresión, fluidos,
líquidos, hidráulica, atmósfera.
Bibliografía
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INGENIERÍA AUTOMOTRIZ).