FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE:

INGENIERIA INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR DE:

FÍSICA

TEMA
Informe sobre la aplicación de los materiales y temperatura máxima de un motor
industrial

INTEGRANTES
DIAZ TORRES, Ubildo

PUCHOC TEJEDA, Jhon Willian

SALAZAR CHERO, Luis

HUAMAN DUEÑAS, Piero

VILCA CALERO, José Antonio

CRUZ PÉREZ, Jorge

ASESOR

CARRILLO ESPINOZA, Josué Isac

LIMA –PERU

2017 II
 INTRODUCCIÓN

Las necesidades de las personas en la actualidad se ha venido convirtiendo en fuentes de

prioridades elementales, estas necesidades muchas beses se presentan en momentos más
difíciles en las que nos encontramos, para ello este trabajo (informe) ayudara a satisfacer
algunas de las muchas necesidad básica aunque no al cien por ciento. Pero con la finalidad de
dar a conocer la aplicación de los materiales en el campo industrial y también a que
temperaturas trabaja un motor industrial eléctrico.

El propósito de la investigación o informe es dar a conocer y explicar paso a paso todos los
procesos que se debe de hacer para lograr productos requeridos en base de los diferentes
materiales que existe en la naturaleza, al fin de estipular con precisión y claridad la
importancia y beneficio que se obtiene con dichas materias (materiales de ingeniería), a la ves
dar a conocer la aplicación de los materiales, temperatura que trabaja un motor, que se utiliza
y que se necesita.

Por otra manera, este trabajo (informe) es realizado con la finalidad de inculcar conocimientos
necesarios, la manera de usar, también los riesgos que se debe de tomar.

Por último, este presente trabajo (informe) está desarrollado en tres partes, la primera está
compuesto por una introducción al tema, la segunda pate comprende el desarrollo y la última
parte comprende las conclusiones.
 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA SIN CONTACTO

En los procesos de fabricación, la temperatura del producto y del proceso es un indicador físico
importante que garantiza un alto nivel de calidad en la línea de producción.
Los productos ofrecidos por OPTRIS GmbH se utilizan para la medición de la temperatura sin
contacto en varios campos, tales como: la industria del plástico, la industria alimentaria, la
industria solar, como también en el área de la salud y la industria farmacéutica.

Medición de la Temperatura en la Industria Automotriz

La industria automotriz abarca varios procesos de fabricación en los cuales son procesados
diferentes materiales.
Los procesos pueden ser monitoreados y optimizados por termómetros y cámaras infrarrojas
para asegurar una excelente calidad de los productos.
 

Ejemplos: control de elementos dentro de las estaciones de prueba; laminación de interiores de

automóviles: análisis de fallas en vehículos

Medición de la Temperatura en la Industria del Plástico

El proceso de producción de productos de plástico es tan versátil como el propio plástico.

Mencionaremos solamente los procesos más comunes, debido a que existen demandas
diferentes en la medición de temperatura.
 

Ejemplos: Termoformado de lámina, acabado de superficies con realce, producción de botellas

de PET
 Medición de la Temperatura en Ciencias de la Salud

Existen diferentes procesos en el área médica que pueden ser monitoreados y optimizados a
través de la medición de temperatura sin contacto.
Nuestros productos son utilizados por fabricantes de productos médicos, así como
profesionales de la salud para diagnósticos rápidos y precisos.
 

Ejemplos: monitoreo en criogenia, fabricación de jeringas de vidrio, fabricación de productos

dentales

Medición de la Temperatura en la Industria de energía solar y de semiconductores

Un proceso de control continuo y optimizado es de gran importancia en la industria de los

semiconductores. Esto puede llevarse a cabo a través del control de temperaturas mediante
un termómetro infrarrojo o el aseguramiento de la calidad del producto por medio de una
cámara infrarroja.

Ejemplos: cadena de soldadura de módulos solares, control de calidad de módulos solares,

estaciones de prueba de placas conductoras

Medición de la Temperatura en la Industria Metálica

Los medidores de temperatura sin contacto son una parte muy importante en la producción y
procesamiento del metal.
A través del uso de dispositivos de medición, se puede lograr una alta calidad de los productos,
así como una reducción de los costos del proceso a través de la optimización del mismo.
 

Ejemplos: temple y revenido por inducción, proceso de contracción, medición de la

temperatura de fundición

Medición de la Temperatura en la Industria del Vidrio

Especialmente la industria del vidrio depende del control de la temperatura, debido al

complejo uso de energía en su producción.
Monitoreando la temperatura de los productos y dispositivos, se puede asegurar la más alta
calidad y ser más competitivos y confiables en el mercado.
 

Ejemplos:  control de los hornos de fundición de vidrio, producción de contenedores de vidrio,

fabricación de vidrio plano

Medición de la Temperatura en la Industria de pulpa / papel / textil

Los procesos de secado son una parte importante en diferentes etapas del proceso dentro de
esta rama.
Los instrumentos de medición de temperatura deben ser instalados en diferentes estaciones
para asegurar un proceso exitoso. El monitoreo de la temperatura es también importante
durante los sucesivos procesos.

Ejemplos: secado de textiles, secado por microondas del papel, impresión offset del papel
 Medición de la Temperatura en procesos  láser

Durante los procesos de soldadura y corte con láser, debe observarse muy de cerca la
expansión térmica del producto, la cual es específica para el material y depende de la
temperatura.
Con la ayuda de pequeños y rápidos sensores de temperatura IR de OPTRIS, se puede medir
muy de cerca el proceso de corte y soldadura, lo que permite corregirlo, si es necesario.

Ejemplos:  soldadura con láser, corte con láser

Medición de la Temperatura en Mantenimiento

El mantenimiento preventivo es cada vez más importante.

En la inspección de las instalaciones eléctricas, mecánicas o de aire acondicionado, los
termómetros infrarrojos y las cámaras termográficas ayudan a detectar fallas y defectos.
Así, se pueden evitar costosos paros de operación.

Ejemplos:  mantenimiento eléctrico y mecánico, monitoreo permanente con termómetros

infrarrojos fijos.

Laminador

En un tren de laminación, una medición continua de la temperatura de formación entre los

rodillos individuales optimiza el proceso y garantiza la calidad. Como un tren de laminación
consta de varias estaciones, nuestra recomendacion es: el uso de un pirómetro rápido para
medir la temperatura de la placa y un pirómetro con la tecnología de 2 colores para la
medición de temperatura en la cámara de enfriamiento y medición de la temperatura del
alambre.
Dispositivos recomendados:  Termómetro infrarrojo rápido optris CTlaser 1M/2My Ratio
pirómetro optris CTratio 1M

Escrito técnico:  Medición de la temperatura en las superficies metálicas

Folleto  de aplicación: Metal

El Matizado

Dentro del proceso de matrizado, la temperatura de la pieza en bruto necesita ser medida
antes que sea formada en caliente. Además, la temperatura debe de ser medida después del
formado y antes de ser almacenada. Se recomienda el uso de un pirómetro en línea para
controlar la temperatura permanentemente o un dispositivo portátil para mediciones
esporádicas.

Dispositivos recomendados:  Termómetro Infrarrojo Online Optris CTlaser 1M y Pirómetro

portátil optris P20 1M

Escrito técnico:  Medición de la temperatura en las superficies metálicas

Folleto de aplicación: Metal

Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria metalúrgica es de gran importancia y ayuda a la

detección temprana del desgaste en el revestimiento refractario de vagones torpedos,
vagones de escoria y cucharas de colada.
El mantenimiento preventivo elimina y reduce el riesgo de perforaciones. Nosotros
recomendamos una cámara estacionaria en línea para un monitoreo automático y
permanente, con alarma automática para la detección de puntos calientes en la pared
exterior.

Dispositivos recomendados:  Cámara infrarroja online optris PI 160

Escrito técnico:  Medición de la temperatura en las superficies metálicas

Folleto  de aplicación: Metal
 Temple por inducción

Durante el proceso de endurecimiento por inducción, la supervisión de un tiempo óptimo de

temperatura es esencial para lograr la microestructura deseada de metal. La temperatura de
proceso se encuentra entre 700°C y 1100°C y se recomienda utilizar un pirómetro en línea para
controlar la temperatura permanentemente y/o un dispositivo portátil para mediciones
esporádicas.
 

Dispositivos recomendados: Termómetro infrarrojo online optris CTlaser 1M/2M o Pirómetro

portátil P20 1M/2M
Escrito técnico: Temperature measurement on metal surfaces
Folleto de aplicación: Metal

La temperatura en los procesos industriales

El propósito fundamental en los procesos industriales es el de transformar la materias primas

en un producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienes diversos
procesos ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energía para producir el
producto final. Durante este proceso se requiere de la instrumentación para asegurar que los
productos sean elaborados apropiadamente.

Así mismo, durante el proceso de producción se producen secuencia de cambio, los cuales,
puede ocurrir en el aspecto químico, físicos o ambos en la composición de una sustancia
incluyendo parámetros como el flujo, nivel, presión, temperatura, densidad, volumen entre
muchos otros, también muchos procesos requieren de transferencia de energía. La mezcla de
fluidos, el calentamiento o enfriamiento de sustancias, la destilación de gasolina y el
pasteurizado de la leche todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es
calentada, su temperatura y composición puede cambiar.

En relación como afecta la temperatura en los procesos industriales, además de someterá

ciertas temperaturas deseada como un proceso para la transformación de la materia prima en
producto final, también intervienen como variable que afecta la entrada o salida del proceso
de medición y control. Para su medición son diseñados instrumentos que midan, indiquen,
controlen y almacenen información durante el proceso.
De este modo, en los procesos industriales la temperatura tiene gran utilidad, por ser una
magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frio. Por lo general, un objeto más
“caliente” que otro puede considerarse que tiene temperatura mayor, y si es frio, se considera
que tiene temperatura menor. En física, se define como una magnitud escalar relacionada con
la energía interna de un sistema termodinámico, definido por el principio cero de la
termodinámica.

La multitud de propiedades fisicoquímicas de los materiales o sustancias varían en función a la

temperatura a la que se encuentren, como por ejemplo su estado (liquido, sólido, gaseoso) su
volumen, su solubilidad, la presión de vapor, su color o conductividad eléctrica. Así mismo es
uno de los factores que influyen en la velocidad a la que tienen lugar las reacciones químicas.

Para la medida de la temperatura en los procesos industriales las cuatro escalas más ocupadas
de instrumentación y control son la Fahrenheit, Celsius, Rankine y kelvin estos se representan
con las letras F, C, R y K respectivamente estas se utilizan para indicar su relativa escala.

A manera de ejemplo para visualizar como afecta la temperatura en los procesos industriales
se describirá el proceso de la pasteurización. Estas es la operación a la que se someten
determinados productos alimenticios para destruir por acción de calor los microorganismos
patógenos y la mayoría de los gérmenes restantes, con fines higiénicos o conservación
preservando al máximo las características físicas, bioquímicas y organolépticas del producto.

La pasteurización, que permite la conservación durante un tiempo determinado, se basa en las

leyes de destrucción térmica de los microorganismos. Dicha leyes toman en consideración
esencialmente el número de microorganismos presentes, la temperatura a la que tiene lugar.
 APLICACIÓN DE LA TEMPERATURA EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

1.  Calor y temperatura en el campo de : La industria en general

2. Temperatura en el lugar de trabajo. A la hora de tratar el tema de la temperatura en
los lugares de trabajo se podrá abordar el tema desde dos perspectivas distintas:
Confort Térmico: Relacionado con el bienestar en el lugar de trabajo. Agresión/ Estrés
Térmica/o: Exposición de los trabajadores a niveles extremos de temperatura (frío o
calor intenso).
3. En las calderas para producción de vapor en industrias textileras, de alimentos, y se
considera una extracción del calor de unos tubos de fuego que evaporan el agua y ese
vapor va a calentar líquidos, o sea que es un proceso exotérmico, endotérmico. Junto a
la conversión de trabajo en calor puesta de manifiesto en las experiencias de Joule, la
transformación efectuada en sentido inverso es físicamente realizable. Los motores de
explosión que mueven, en general, los vehículos automóviles y la máquina de vapor de
las antiguas locomotoras de carbón, son dispositivos capaces de llevar a cabo la
transformación del calor en trabajo mecánico. Este tipo de dispositivos reciben el
nombre genérico de máquinas térmicas. APLICACIÓN DE CALOR EN LA INDUSTRIA
4. En todas las máquinas térmicas el sistema absorbe calor de un foco caliente; parte de
él lo transforma en trabajo y el resto lo cede al medio exterior que se encuentra a
menor temperatura. La energía solar térmica se define como aquella energía que tiene
la materia debido a su temperatura. La energía térmica está muy presente en nuestra
vida diaria y tiene numerosas aplicaciones. El sol la produce de manera natural, otra
manera de obtenerla de forma artificial es mediante electricidad, gas, carbón,
petróleo, vio diésel y prácticamente cualquier combustible (todos generan calor),
aunque no es eficiente generar energía térmica con estos combustibles. Sus
aplicaciones se pueden clasificar en domésticas e industriales. El máximo
aprovechamiento de la energía térmica se obtiene cuando se almacena en depósitos
de agua. El agua se calienta con la energía térmica y luego éste agua se puede utilizar
para infinidad de aplicaciones.
5. La aplicación doméstica por excelencia para la energía solar térmica es el
calentamiento de agua mediante paneles solares térmicos, con los que se calienta el
agua de consumo doméstico. Otra aplicación usual es la calefacción con suelo radiante
(tubos de agua caliente instalados debajo del suelo de la vivienda que desprenden
calor y calientan las estancias). Estas aplicaciones domésticas están muy extendidas.
En cuanto a las aplicaciones industriales de la energía solar térmica, se basan
principalmente en calentar agua para posteriormente ser utilizada en procesos de
lavado y secado de cualquier tipo de productos. Otras aplicaciones donde se puede
utilizar es en procesos de limpieza de lavanderías industriales o para lavado de piezas,
de coches o de cualquier otro producto industrial.
6. Energía térmica: Es la energía liberada en forma de calor. Se debe al movimiento de los
átomos que conforman la materia, la transferencia de energía térmica de un cuerpo a
otro debido a una diferencia de temperatura se denomina calor. Esta transferencia de
energía térmica se puede dar de tres formas:
 Por conducción: Es la transferencia de energía cinética entre los cuerpos cuando
chocan, desde el cuerpo con mayor temperatura hasta el cuerpo con menor
temperatura.
 Por convección: Se produce por intermedio de un fluido (aire, agua) que
transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas.
  Por radiación: Todo cuerpo debido a su temperatura emite una radiación que se
transmite por medio de ondas electromagnéticas. Esta radiación se puede reflejar
o refractar. En un intercambiador de calor, energía térmica se transfiere de un
cuerpo o corriente de fluido a otro. En el diseño de equipos de intercambio de
calor, transferencia de calor se aplican para el cálculo de esta transferencia de
energía a fin de llevarlo a cabo de manera eficiente y en condiciones controladas.
El equipo pasa por debajo de muchos nombres, tales como calderas,
pasteurizadoras, sartenes con camisa, congeladores, calentadores de aire,
cocinas, hornos, etc.

7. APLICACIÓN DE TEMPERATURA EN LA INDUSTRIA. En la industria una de las variables

más difíciles de medir es la temperatura, por eso la importancia de esta investigación
que nos proporcionara un acercamiento a los diferentes métodos de censar
temperatura y a las diferentes herramientas que podremos utilizar dependiendo de la
aplicación. La temperatura puede medirse de diferentes maneras, pero la manera más
adecuada depende de las condiciones de funcionamiento de nuestro sistema y del
entorno en el cual esté funcionando. Para conocer la herramienta que mejor se aplica
a determinada aplicación primero debemos conocer a fondo cada una de estas
herramientas y los conceptos básicos de temperatura y calor.
8. La inmensa mayoría de los espacios de trabajo pueden y deben tener un ambiente
confortable. La legislación dispone que el microclima en el interior de la empresa sea
lo más agradable posible y, en todo caso, adecuado al organismo humano y al tipo de
actividad desarrollada. En los locales de trabajos cerrados o semiserrados se generan
unas condiciones climáticas que, aunque influidas por el clima externo, difieren
normalmente de éste. A veces hay espacios dónde se generan temperaturas extremas:
hornos de fundición, cámaras frigoríficas, etc., para los que hay que adoptar medidas
especiales de prevención. Los factores que más influyen en el confort ambiental son la
temperatura, la humedad y la ventilación. Estos factores interactúan entre sí; por
ejemplo, si hay mucha humedad parece que haga más calor de lo que indica la
temperatura real, o si hay movimiento del aire, la temperatura parece menor.
9. Es imposible definir con exactitud los parámetros de un ambiente confortable, entre
otras razones, porque las personas se sienten confortables en condiciones diferentes:
cuando para una persona hace frío, otra encuentra ideal esa misma temperatura. Con
todo, se puede decir que, en general, un ambiente confortable ha de tener suficiente
renovación de aire sin que se formen corrientes de aire molestas, y no tener excesivas
fluctuaciones de temperatura. La normativa propone una serie de medidas concretas.
Dicha concreción no es obstáculo a la reivindicación de mejores condiciones para
conseguir un ambiente de trabajo más confortable.
10. Termómetros 
 MÁXIMO A QUE TEMPERATURA PUEDE TRABAJAR UN MOTOR INDUSTRIAL

El aumento de temperatura por efecto de las pérdidas eléctricas y mecánicas está ligado a las
condiciones de servicio del motor. Bajo condiciones normales de operación, la máquina puede
recalentarse por funcionamiento ininterrumpido, hasta alcanzar en su carcasa 40 ó 50°C por sobre la
temperatura ambiente.

En el interior de la máquina, los devanados estarán sometidos a temperaturas mucho mayores productos del
confinamiento, ya que en ellos se produce la fuente de calor que se disipa hacia el ambiente. Esta temperatura
puede superar fácilmente los 140°C y debe ser soportada sin problemas por las aislaciones de los devanados,
típicamente barnices que, aplicados en una o dos capas, resisten elevadísimas temperaturas en algunos
puntos localizados del devanado. Aunque todos los motores incorporan sistemas de ventilación, por medio de
ventiladores adosados al rotor que producen ventilación forzada de aire al interior de la máquina, éstos
producen intercambio de calor hacia al ambiente por efectos de radiación, eliminando el exceso de calor en su
interior y manteniendo la temperatura del motor dentro de parámetros de diseño establecido. Las variaciones
de temperatura influyen directamente sobre la temperatura de funcionamiento del motor.

En la actualidad, existen materiales aislantes y diseños que permiten que los motores puedan alcanzar hasta
90°C en las superficies de las carcasas. Esto queda limitado, en general, a las siguientes condiciones:

 Temperatura ambiente de hasta 40°C.

 Variaciones de tensión menores a ± 10% respecto de su tensión nominal.

 Variaciones de frecuencia menores a ± 5% de su valor nominal.

 Variaciones simultáneas de tensión y frecuencia limitadas.

 Que la máquina opere a menos de 1.000 metros sobre el nivel del mar.

 Que las condiciones atmosféricas que rodean la máquina (polvo, humedad o gases, exposición a
radiación solar directa, etc.) no interfieran seriamente en la ventilación normal del motor.

Si se exceden tales condiciones, se incrementará la temperatura de la superficie de la máquina por sobre el

límite, lo que resultará en daño de la máquina o menor vida útil. Asimismo, la condición de altitud en exceso
de los 1.000 m.s.n.m. (metros sobre el nivel del mar) debe considerarse como un aumento de temperatura
adicional de 1°C por cada 100 metros, lo que obliga a realizar una disminución de la potencia que es posible
obtener en el eje del motor por efectos de instalaciones en altura.
 TIPOS DE MOTORES ELÉCTRICOS

Dentro de los motores eléctricos podemos encontrar una clasificación principal que los
distingue en tres tipologías:

Motores universales: Pueden funcionar tanto con corriente continua como con corriente
alterna, y son ampliamente utilizados tanto a nivel profesional o industrial, como a nivel
doméstico para dotar de potencia a diversos electrodomésticos cotidianos.

Motores de corriente continua: Tienen un diseño bastante complicado y permiten modificar la

velocidad simplemente ajustando la tensión. Son más caros de fabricar y sus aplicaciones
todavía son limitadas.
Motores de corriente alterna: Están diseñados para funcionar a velocidades fijas. Son
sencillos, baratos y muy usados tanto a nivel industrial como doméstico.