Alumno Profesor Patrocinante

Francisco Zamorano Guzmán José Benito Reyes Ogaz

Concepción, diciembre de 2007

Temario
1. Objetivo del Trabajo.
2. Definición del Mantenimiento. Funciones y elementos de
gestión del mantenimiento.
3. Identificación y análisis de los tipos y modelos de
mantenimiento.
4. Identificación y análisis de las estrategias y técnicas de
mantenimiento.
5. Identificación y análisis de las herramientas de
mantenimiento.
6. Principales sistemas actuales de mantenimiento.
7. Análisis de un caso particular.
8. Conclusiones (Principios para una buena y adecuada
dirección del mantenimiento).
1. Objetivo del Trabajo.
Proporcionar una metodología, estrategias y
herramientas de referencia en la gestión de un
adecuado mantenimiento en el área de Mecánica
Industrial.

2. Definición del Mantenimiento. Funciones y

elementos de gestión del mantenimiento.

-Funcionamiento seguro
y eficiente (Aspecto
técnico).
-Aspecto humano.
• Funciones de Gestión.
- Recursos.
- Administración.
- Planificación del trabajo y sistema de control.
• Elementos de Gestión.
Condición Normal

Condición
Imprevista

Condición
fuera de
control

Toma de
decisiones
Acciones Acciones mediatas
inmediatas

Solución temporal Solución permanente

Solución al problema

Nuevo flujo
3. Identificación y análisis de los tipos y
modelos de mantenimiento.
• Tipos de mantenimiento.

- Mantenimiento Correctivo o Reactivo. ¿Cuál es el

mantenimiento que se
- Mantenimiento Preventivo.
debe aplicar a cada uno
- Mantenimiento Predictivo. de los equipos que
componen una Planta
- Mantenimiento Overhaul.
específica?

• Modelos de mantenimiento.
- Modelo Correctivo. - Modelo Sistemático.
- Modelo Condicional. - Modelo de mant. de alta
disponibilidad.
4. Identificación y análisis de las
estrategias y técnicas de mantenimiento.
• Estrategias de mantenimiento. • Técnicas de
 Mantenimiento Programado. Confiabilidad y mantenimiento.
disponibilidad  TPM.
 Mantenimiento Predictivo.
 RCM2.
 Operar hasta la falla.  MCO.
Técnicas
 Mantenimiento de oportunidad. modernas de  ACR.

 Rediseño por obsolescencia. gestión y control

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Tiempo disponible sólo se aprovecha una
Planteamiento:
pequeña parte
Objetivo: Maximizar la efectividad de los sistemas
Disminuyendo perdidas
Procedimiento:
Organización en grupos pequeños
Reducción de los costos
Beneficios: Mayor seguridad para el trabajador
Eleva la moral del trabajador
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM2)
Se debe buscar tener los equipos en condiciones para
Planteamiento:
realizar bien su función
Determinar que debe hacerse para asegurar que un
Objetivo: equipo continúe desempeñando las funciones
deseadas.
Evalúa los requisitos de mantenimiento de cada
elemento.
Procedimiento:
Determina de que forma los equipos pueden dejar de
realizar sus funciones.
Mayor vida útil de los equipos, debido al aumento del
uso de técnicas de mantenimiento " De Inspección".
Beneficios: Mayor motivación de las personas en particular
Mejor trabajo de grupo, estructurado en la comunicación
y la cooperación
5. Identificación y análisis de las
herramientas de mantenimiento.
a. Uso de la Computación.
- Facilitar la actualización periódica de datos.
- Operar tantas horas diarias como funciona la planta
industrial.
- Preservar la integración con otros sistemas
informáticos.
- Disponer de una estructura modular y flexible para
facilitar su implementación y responder a las
necesidades particulares de la empresa.
b. Técnicas de monitoreo de condiciones.

Variable Ai:
- Vibración Global.
- Amplitud y fase de
componentes.
- Tamaños de
partículas.
- Temperatura.
- Etc.
6. Principales sistemas actuales de
mantenimiento.
a. Mantenimiento Predictivo - Proactivo.
Búsqueda de detección temprana de fallas en máquinas críticas y
posibles causas que las pueden originar.
b. Mantenimiento Proactivo, Predictivo y Reactivo.
Mantenimiento proactivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento reactivo
Monitoreo de la Monitoreo de residuos, Reparación por fatiga,
contaminación, vibraciones, ruido, etc. abrasión, disminución
desalineamiento, flujo, etc. eficiencia, etc.

c. Tipos de Mantenimiento Preventivo.

Prev. Sistemática Prev. Sintomática Prev. de Inspección
 7. Análisis de un caso particular.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA DE AGUA.
Plan de mantenimiento enfocado a asegurar el servicio de este recurso de manera
continua, segura y compatible con el medio ambiente
Las funciones administrativas y
técnicas:
• Central: objetivos y políticas,
normas generales, asignar
recursos y llevar un control
global.
• Regional: programación,
supervisión, asesoría y
control.
• Local: implementación de
los planes y programas .
Prog. de mant. Se distinguen las siguientes etapas: Confección de historiales,
Diseño, Puesta en marcha, Supervisión, Evaluación.
 9. Conclusiones.
• La gestión del mantenimiento es un proceso de mejoramiento continuo basados en
las condiciones operacionales de la planta y en función del uso de herramientas
adecuadas (cambios tecnológicos).

• En un Plan de mant. la selección de los tipos, estrategias, técnicas y herramientas

seleccionadas deben orientarse al aumento de la confiabilidad, seguridad en la
operación, disponibilidad, el mejorar la planificación de las intervenciones,
disminuir pérdidas y costos, reducir los riesgos de impacto ambiental, que es una
garante de la fiabilidad de los equipos y donde se realizan gran número de
operaciones que pueden producir daños y capacitación teórico-práctico del personal.