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Les désordres
des sols industriels
Les sols industriels sont la plupart du temps
les parents pauvres de la construction d’un bâtiment industriel.
Et pourtant, ils conditionnent la qualité et la rentabilité de la production.
Les décollements de revêtements de sols c o n s t i t u e n t
une part importante des sinistres de sols industriels.
L es sols industriels conditionnent l’activité de l’entreprise
et, à ce titre, font partie intégrante de l’ingénierie.
Trop souvent considéré comme accessoire, le revêtement
de sol est une pièce maîtresse de la construction et condi-
tionne la vie, la sécurité et la rentabilité d’un outil de produc-
tion. Toute erreur dans la conception ou l’exécution d’un sol
industriel a des répercussions sur la production, pouvant
aller jusqu’à l’arrêt total.
Les sols industriels sont constitués d’une couche d’usure
collée ou incorporée à un béton-support. Il en existe plu-
sieurs types :
• Les chapes incorporées dans lesquelles le revêtement est
enchâssé dans un béton en cours de prise. On peut incor-
porer des granulats siliceux, appréciés pour leur dureté, des
granulats métalliques, recherchés pour leur ductilité. Ce type
de sol ne peut être réalisé que sur des supports neufs.
• Les sols rapportés à base de liants hydrauliques. Les pro-
duits sont livrés prêts à l’emploi et contiennent des résines
miscibles.
• Les chapes en résines thermodurcissables choisies pour
leurs qualités de résistances chimiques, de nettoyabilité et
leur esthétique.
Les sinistres sur les sols peuvent provenir d’un mauvais
choix de revêtement, d’une mauvaise préparation de sup-
port ou d’un environnement défavorable.
Les sols s’usent prématurément
La caractéristique de ces désordres est une usure par zones
aux endroits où le sol est le plus sollicité. Ces désordres se
manifestent sous forme d’érosion pour un sol à base de
ciment et sous forme de décollements ponctuels pour les
résines.
Dans tous les cas, le revêtement est fortement agressé
par le dessus.
Les cas les plus courants sont les agressions mécaniques
des chariots à bandages pleins et les agressions chimiques
dans les usines ou les ateliers agroalimentaires.
Les sols se décollent
Les cas les plus fréquents se produisent sur des chapes
rapportées. Le décollement se produit soit par perte d’adhé-
rence, soit par perte de cohésion du support.
Avant exécution, les supports doivent être exempts de
corps gras et débarrassés de toutes traces d’anciens revê-
tements.
Le béton-support doit être de bonne qualité :
• La présence de laitance provenant du lissage de la dalle-
support provoque des décollements par décohésion.
• La présence de corps gras est incompatible avec l’adhé-
rence des chapes rapportées.
• La pollution du support, notamment par des sulfates, peut
amener la formation de produits gonflants qui provoquent
des décollements.
• Il faut vérifier l’absence de granulats réactifs susceptibles
de provoquer de l’alcali réaction.
• Les remontées d’humidité poussent les revêtements et empê-
chent l’adhésion, même de revêtements à base de ciment.
• Les différences de modules d’élasticité expliquent certains
décollements, notamment en rénovation de sols. Les
modules doivent diminuer en remontant, le revêtement épi-
dermique doit avoir le plus bas module.
• Le décollement peut avoir été provoqué par la perte
d’étanchéité qui amène les produits corrosifs au droit du
béton.
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Les sols se fissurent
Le revêtement de sol industriel fait corps avec le béton-sup-
port, et tout mouvement de celui-ci se répercute sur celui-là.
Les différences thermiques, notamment auprès d’appa-
reils chauffants, expliquent la formation de fissures.
En conclusion : les sols industriels sont des ouvrages déli-
cats à réaliser, nécessitant une qualification de l’entreprise.
Les sinistres, aux conséquences paralysantes pour l’entrepri-
se, pourraient être évités dès la conception en réalisant un
audit de l’utilisation permettant un choix approprié du maté-
riau. À la mise en œuvre ensuite, en exécutant une préparation
soignée du support, surtout dans le cas de réhabilitation.
Un sol industriel doit répondre à une fonctionnalité. Il faut
privilégier certaines qualités par rapport à d’autres. Un sol
universel n’existe pas.
Les principales fonctions à prendre en compte sont : la
résistance au roulage, la résistance au poinçonnement,
l’étanchéité, la résistance chimique, la nettoyabilité et l’anti-
dérapance.
REPRODUCTION
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Quelques essais simples
pour évaluer le support :
• Il ne doit pas avoir un aspect poussiéreux, le grat-
tage avec un outil métallique ne laisse aucune partie
non adhérente.
• L’eau doit être absorbée par le support très lente-
ment. Il faut se méfier des supports imperméables ou
trop absorbants.
• La présence d’eau ne doit pas faire apparaître d’iri-
sation indiquant la présence d’huile ou de graisse.
• Un essai d’arrachement en traction directe doit
donner une contrainte d’au moins 1 MPa avec rupture
cohésive.
• Quand on casse un échantillon, celui-ci doit pré-
senter une rupture transgranulaire.
• Enfin, on peut observer la surface au microscope
pour vérifier l’absence de produits gonflants.
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