Tecnología del equipo pesado

Laboratorio N°4
¨IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES FERROSOS Y
NO FERROSOS¨

N° Integrantes Sección
1 RamirezTuesta Jhosep C2-B
2 CarpioAlcantara Ayrton C2-B
3 Rivera HuamanLuigui C2-B
4 DelaCruz Wilmer C2-B

Docente:
- Cubillas Perez Juan Jose

Sección: C2-01-B

Fecha de realización:
17/04/2017

Fecha de entrega:
25/04/2017

INTRODUCCIÓN
A medida que pasa el tiempo se ha descubierto una gran variedad de materiales, los cuales
demandan un tipo de procesamiento muy singular, a los que denominamos
procesos de mecanización. Los procesos de mecanización son muy variados,
teniendo en cuenta aspectos muy importantes, como lo son: su utilidad, ventajas, y algunos
ejemplos que nos permitan formar una definición clara de cada uno de estos.

El presente informe trata de formar una idea clara acerca de los procesos de mecanización y
de la relevancia que tiene en el sector industrial; puesto que, como sabemos existe un
material adecuado para cada trabajo; así también, existe un proceso mecanizado idóneo
para aprovechar al máximo las propiedades de cada material. Otra razón que le da
relevancia a los distintos procesos de mecanización que existe es que, un adecuado
proceso de mecanización permite aumentar la productividad, tanto de tiempo como de
calidad. Teniendo en cuenta que este tema es muy amplio y de vital importancia no solo en
el saber industrial, sino también para todo aquel que sigue una de las muchas disciplinas de
la ingeniería, razón por la cual en el siguiente informe se aborda de manera muy puntual
cada punto relacionado con los diferentes procesos de mecanización que en la actualidad
existen. Formando así una idea clara en el lector. A continuación, en el presente informe se
detalla cada uno de estos procesos de mecanización por separado.

1. Objetivos:

1.1. General:
- Identificar mediante ensayos físicos las características de los materiales
ferrosos y no ferrosos
 1.2. Específicos:

- Observar la resistencia que tiene cada material en los ensayos de esmerilado,

aserrado, limado y taladrado.
- Ubicar las características de cada material ferroso y no ferroso en un
recuadro según lo observado

2. Marco teórico:

Los procesos de mecanización son una serie de pasos sistematizados, es decir

que se ejecutan bajo una jerarquía de orden con gran precisión, en lo que al
tratamiento de materiales se refiere. De esta forma se puede aprovechar al
máximo las propiedades de cada material logrando así aumentar la productividad.

Los procesos de mecanización también buscan adecuar los materiales, es decir

hacerlos idóneos para las diferentes aplicaciones en el sector industrial en donde
estos tienen lugar. Los procesos de mecanización son los siguientes:

A. Arranque de viruta:
El arranque de viruta es el corte de los metales, llamado ordinariamente
mecanizado, tiene por objeto eliminar, en forma de viruta, porciones de
metal indeseado de bloques del metal, con el propósito de obtener un
producto final con unas medidas, forma y acabado especificados. (E.P. De
Garmo, J.T. Black, R.A. Kosher, 2016, cap.18. p.595).
B. Limado y cepillado:
El limado y el cepillado son “considerados los movimientos relativos entre
la herramienta y la pieza a labrar, el limado y el cepillado son las más
simples de las operaciones de mecanizado y las máquinas que las
ejecutan se encuentran entre las más sencillas de las maquinas
herramienta. El movimiento relativo entre la herramienta, que es de corte
único, y la pieza es rectilíneo” (E.P. De Garmo, J.T. Black, R.A. Kosher,
2016, cap.19. p.647).
C. Torneado y Mandrinado:
El torneado es una operación de mecanizado a la que se recurre
muchísimo para formar estructuras cilíndricas y cónicas externas. […] los
movimientos de pieza son relativamente sencillos: la pieza gira y el
arranque de viruta lo realiza una herramienta de corte único animada de
avance longitudinal (E.P. De Garmo, J.T. Black, R.A. Kosher,2016, cap.20.
p.661).
D. Taladrado y escariado:
 El taladrado es una operación básicamente sencilla, pero en ocasiones
puede provocar dificultades. […] en su mayoría, se realiza con una
herramienta de dos cortes. Ahora bien, los dos filos se hallan en el
extremo de una herramienta relativamente flexible y el corte tiene lugar
dentro de la pieza labrada y, por esto, la viruta debe salir del agujero
mientras ocupa una buena parte del mismo (E.P. De Garmo, J.T. Black,
R.A. Kosher,2016, cap.21 p.713).
E. Fresado:
El fresado es una operación de mecanizado básica mediante la cual se
genera progresivamente una superficie extrayendo viruta de una pieza
que se hace avanzar hacia una herramienta de corte giratoria en un
sentido perpendicular al eje de esta última. La herramienta utilizada en el
fresado recibe el nombre de fresa. Esta consta habitualmente de un
cuerpo cilíndrico que gira en torno a su eje y que posee, en su periferia, un
conjunto de dientes uniformemente distribuidos que entran
intermitentemente en contacto con la pieza, de la que arrancan viruta (E.P.
De Garmo, J.T. Black, R.A. Kosher,2016, cap.22 p.743).
F. Mecanizado abrasivo:
El mecanizado abrasivo es una operación básica de arranque de viruta, en
la cual esta se forma merced a la acción de minúsculas aristas de corte
que son parte integrante de partículas abrasivas, habitualmente
artificiales. Indiscutiblemente, la abrasión constituye la más antigua de las
operaciones de mecanizado básicas (E.P. De Garmo, J.T. Black, R.A.
Kosher,2016, cap.23 p.767).
G. Brochado:

El brochado es una de las operaciones básicas de mecanizado más

productivas. Similar al limado, compite económicamente con el fresado y el
mandrinado y es capaz de producir superficies mecánicas a precisión. La
esencia de esta operación reside en la herramienta, donde en un único útil
se combinan los dientes de desbastar, intermedios y de acabar.

METAL FERROSO: Aleación Fe - C y otros elementos como Si, Mn, P, S,

etc. Siendo el Fe elemento principal y el C el principal elemento de
aleación.

CLASIFICACION
 PROPIEDADES

ALEACION NO FERROSA: Metal o aleación metálica que no contiene Fe

como elemento principal.

CLASIFICACION:

PROPIEDADES:

 Buenos conductores térmicos y eléctricos

 En su mayoría, menor punto de fusión que el acero
 Normalmente no magnéticos
 Menor resistencia a la tracción que el acero
  Buena resistencia a la corrosión
3. Materiales:
3.1. Herramientas y equipos:
Esmeril

Se usa para ver la longitud y

explosión de la chispa que produce
cada material y diferenciarlos.

Tornillo de banco

Ayuda a sostener los

materiales para el ensayo del
limado y corte con la sierra
manual.

Taladro de mesa

Es una herramienta que tiene como

objetivo realizar agujeros cilíndricos
en los materiales ensayados.

Lima basta

Es una herramienta de corte y

desgaste que realizaremos en los
materiales para su análisis.

Sierra manual
 Es una herramienta de corte
manual formada por una hoja de
sierra, que se realizara en cada
material para su análisis.

3.2. Materiales:

Acero de construcción Acero de herramienta

Fierro fundido

4. Procedimiento experimental:
 Acero de
Acero de Acero de hierro Acero
material herramienta
construcción herramienta fundido inoxidable
Cr-V
Observación Opaco, agudo y Opaco, seco Opaco, seco gris, seco y
agudo
sensorial rugoso y rugoso y rugoso liso
Mayor Mayor Mayor Mayor
Limado
resistencia resistencia resistencia resistencia
Aserrado Media alta Media Alta
Media
Media-dureza Alta dureza
Taladrado Espiras Alta dureza
Espiras largas Espiras cortas
cortas
Aleación:
Aleación
0.5 C Aleación
0.1C
0.7 Mo No aleado Aleación 0.4 C
14 Cr
Prueba de 1.4 Cr 0.5% C 0.1% C 1.4Cr
7.8 Mo
chispa 0.3 V Estela color Estela color Estela
1.5V
Estela color amarillo amarillo color
3.6 W
amarillo amarillo
anaranjado
5. Resultados:
5.1. Análisis y evaluación de los materiales ferrosos
a. La prueba de la Chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales
ferrosos?
La prueba de chispa si demuestra la diferencia, ya que los metales
ferrosos tienden a expulsar chispas al momento de esmerilarlos

b. ¿Se Puede Decir que el hierro fundido es siempre mecanizarle?

Sí, porque contienen mayor cantidad de carbono y no como otros metales que
tienen alto contenido de aleaciones que los vuelve duros y no mecanizables.

c. ¿Cómo podría diferenciar entre un acero corriente, un acero

aleado inoxidable y un hierro fundido?
De acuerdo a la viruta que se extraen. Por ejemplo, acero corriente
tiene poca viruta, el acero inoxidable forma una viruta más
pronunciada, y por último el hierro fundido es muchísimo más fina

5.2. Análisis y evaluación de los materiales no ferrosos

a. La prueba de la Chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no
ferrosos?

No sirve la prueba de chispa porque ningún material no ferroso produce

chispa solo se consume al momento de esmerilarlo.

b. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas?

¿Porque?

Son aquellos materiales que son más blandos como el aluminio, el

cobre.

c. La Viruta corta, arrancada ¿nos indica mayor o menor dureza del

material?

La viruta corta nos indica que tiene mayor dureza lo que

significa que tiene mayor resistencia a ser mecanizado.
d. La viruta continua o fluida ¿nos indica mayor o menor dureza del
material?

Nos indica menor dureza debido a que el arranque de viruta es más

rápido y fluido.

e. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?

Lo pueden producir los materiales menos duro, debido a que la viruta

es más larga y se va adherir a la herramienta de corte
6. Conclusiones:
 Se logró identificar las características de los diferentes materiales ferrosos y no
ferrosos mediante ensayos físicos y diferenciar entre materiales similares.

 Los metales ferrosos debido a su alto nivel de mecanizabilidad, dureza, pueden ser

utilizados en las estructuras de edificios, puentes y otras estructuras.

 Se comprobó que los metales ferrosos siempre emiten chispas con explosiones de

diferentes formas, en comparación a los no ferrosos, los cuales determinan el cierto
grado la composición del material.

 Es de vital importancia la elección correcta de la velocidad de corte ya que de ella

va a depender el coste del proceso, la duración de la herramienta, el tiempo de
mecanizado e incluso la potencia necesaria en la máquina.

 El correcto
reconocimiento de las características y comportamiento de los materialesnos permite
optimizar su mecanizado

7. Recomendaciones:
 para realizar este trabajo se recomienda usar el equipo de protección
 para obtener mejores resultados es aplicar lo mismo con todos los
materiales ya sea fuerza y velocidad del taladro
 tomar muy buena atención al momento de realizar la prueba de chispa de
los materiales para así saber mejor que tipo de chispa es lo que está
provocando la fricción

8. Bibliografía:
 De Saja Sáez , J. A., Rodríguez Pérez, M. Á., & Rodríguez Méndez, M. L.
(2005). Materiales. Estructuras, propidades y aplicaciones. (I. Capella
Hierro , C. M. De la Fuente Rojo, C. García Asensio, & O. M. Vicente
Crespo , Edits.) Madrid, España: Thomson; Paraninfo, S. A. Recuperado el
13 de abril de 2016
 Dugdale, D. S., & Ruiz, C. (1973). Elasticity for engineers. (McGraw-Hill,
Ed., & D. J. Ferrer, Trad.) Londres, Francia: Reverte, S. A. Recuperado el
13 de abril de 2016
  Puértolas Ráfales, J. A., Rios Jordana, R., Castro Corella, M., & Casals
Bustos, J. M. (2009). Tecnología de Materiales (Vol. 26). (J. A. Puértolas
Ráfales, R. Rios Jordana, M. Castro Corella, & J. M. Casals Bustos, Edits.)
Madrid, España: Sintesis. Recuperado el 13 de abril de 2016
 Shackelford, J. F., & Guemes, A. (1998). Introducción a la Ciencia de
Materiales para Ingenieros 4ta Edición. (I. Capella, D. Álvarez Piñán ,
Edits., A.
 Gumes, S. Díaz , I. Fernández, N. Martín, & C. Pardo , Trads.) Madrid:
Prentice Hall. Recuperado el 13 de abril de 2016
 DeGarmo, E. P., Black, J. T., & Kohser, R. A. (s.f.). Materiales y Procesos
de Fabricación (Vol. II). (Dr. J. Vilardell, Trad.) Barcelona , España:
Reverte, S. A. Recuperado el 21 de abril de 2016

MATERIALES POLIMERICOS

Introducción

En el laboratorio de Tecnología de Materiales desarrollaremos un breve

análisis sobre algunos de los diversos materiales poliméricos. Como se
 sabe los materiales poliméricos son formados por la unión estructural de los
monómeros y a la misma vez estos se dividen en dos; naturales y sintéticos, esta
información es necesaria para entender los resultados de los procesos a los que se
someterán los materiales. Los materiales a usar, proporcionados por el profesor,
serán sometidos a un proceso para hallar su densidad, los cuales nos ayudara a
entender cómo es que se comportan. Otro de los procesos será el de someterlos a
una temperatura elevada y ver cómo estos reaccionan. Los materiales poliméricos
cumplen diversas funciones y poseen diferentes características, al hallar y después
de observar los resultados, podremos saber cómo es que se comportan y como es
que reaccionan en diferentes ambientes y así poder clasificarlos como: termoplastos,
termoestables o elastómeros.

I. Objetivo General:

 Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de

materiales poliméricos utilizados en la industria, así como
reconocerlos entre aquellos de similar apariencia.
 II. Procedimiento:

Implemento de Situaciones
Descripción
Seguridad de riesgo

Mantener siempre las bandejas y cajitas

Moderada ordenadas y en su lugar.
Orden y
limpiez
a
1. Observar el aspecto exterior de las muestras usando los sentidos. Sumergir
cada una de las muestras y observe como es su comportamiento dentro del
agua
2. Utilizando una pinza para sujetar las probetas, quemarlas una por una con el
mechero y observar las características de la llama: tamaño, forma, color, olor,
etc.
3. Observar el material durante el quemado e indicar si se ablanda, funde, gotea,
destruye, carboniza, etc.
4. Completar la Hoja de resultados. Poner un check en la característica que
corresponda.

III. Análisis de datos

HOJA DE RESULTADOS

MATERIAL POLIMERICO
CARACTERISTICAS
PTFE
POLIAMI
POLIETIL

RENO POLIESTI

ACRILICO
CLORURO

FENOL RESINA

DEL ENSAYO
ENO

DE
DA
DE
 ASPECTO

Rugoso x

Liso x X x x x X

Flota en agua X x
(densidad)

REACCIÓN AL QUEMADO

Rígido en caliente X x X X

Se prende al contacto X X X X
con la llama del
mechero

Crepita (suena al X X
quemarse)

Se ablanda X X X X

Gotea X X

Suena al gotear X

Hace fibras X

Olor penetrante X X X X X
(picante)

Olor a cera X X

Olor a pelo quemado X x X X

Despide humo negro X X

(hollín)

Llama larga X X

Llama amarilla X X X X X

Se negrea X X X X X x X

Hace muñón X x X X

OTRAS
CARACTERÍSTICAS

Homo gris x x

Tabla 5. Características de cada uno de los materiales

IV. . Evaluación de resultados

1. ¿Cuál de los materiales poliméricos ensayados es menos

denso que el agua?
  Cloruro de propilo, poliamida, acrílico, teflón y resina de fenol.

2. ¿Qué materiales ensayados son termoestables?

 Polietileno, poliamida, teflón y polietileno expandido de baja densidad.

3. ¿A qué se debe el olor “picante” del P.V.C.?

 El calentamiento de este material, se detecta a partir de inhalar los

olores picantes, por la presencia de ácido clorhídrico que se despiden
en forma de humos por las boquillas o dados. Aunque el color es la
primera detección que indica la degradación del PVC.

4. ¿Qué características le dan al Nylon su gran resistencia mecánica?

 Las poliamidas (nylon) poseen un magnifico cuadro de propiedades
mecánicas. Sus propiedades varían desde la dura y tenaz PA 66 hasta
la blanda y flexible PA 12. En función del tipo de material, las
poliamidas absorben diferentes cantidades de humedad, con lo cual se
ven influenciadas las características mecánicas y la precisión
dimensional.
 Propiedades del Nylon:
 Una resistencia mecánica, dureza, rigidez y tenacidad medias-
elevadas.
 Una elevada capacidad de amortiguación mecánica.
 Buena resistencia a la fatiga.
 Buenas propiedades de deslizamiento.

5. ¿Por qué se utiliza la bakelita en la fabricación de soquetes,

tomacorrientes o elementos que soporten relativamente alta temperatura?
 Por su propiedad de resistencia a altas temperaturas también por
sus propiedades aislantes tanto como térmicas y eléctricas,
también se emplean para fabricar, mangos de utensilios de cocina,
aparatos sometidos al calor y aparatos de mandos eléctricos.

6. Mencione dos ejemplos de aplicaciones de los materiales ensayados:

Polietileno (PE) Fabricación de envases Recubrimientos de cables

Cloruro de Polivinilo Fabricación de tuberías Industria de la cosmética

(PVC)

Fabricación de asientos de rodamientos

Poliamida (PA)
válvulas

Componentes de Herramientas de corte

Acrílico (PMMA)
automóviles

Resina de Fenol (RF) Rodamientos de alta Materiales de

 velocidad fricción

Teflón(PTFE) Sellador y barrera Matrices de inyección

anticontaminantes

Tabla 6. Aplicaciones de los materiales

V. Observaciones:
 Que no todos los polímeros actúan igual al calor.
 Que algunos polímeros son más densos que otros.
 El teflón en un polímero muy resistente ante altas temperaturas.
VI. Conclusiones:

 Los polímeros son muy resistentes a ciertas condiciones debido a sus

diferentes propiedades.
 Llegamos a experimentar sus propiedades en diferentes pruebas como su
densidad y resistencia a la calentura.
 Que los polímeros son indispensables para la fabricación de partes y
herramientas industriales.

Bibliografía
De Saja Sáez , J. A., Rodríguez Pérez, M. Á., & Rodríguez Méndez, M. L. (2005).
Materiales. Estructuras, propidades y aplicaciones. (I. Capella Hierro , C. M. De la
Fuente Rojo, C. García Asensio, & O. M. Vicente Crespo , Edits.) Madrid, España:
Thomson; Paraninfo, S. A. Recuperado el 13 de abril de 2016
Dugdale, D. S., & Ruiz, C. (1973). Elasticity for engineers. (McGraw-Hill, Ed., & D. J.
Ferrer, Trad.) Londres, Francia: Reverte, S. A. Recuperado el 13 de abril de 2016
Puértolas Ráfales, J. A., Rios Jordana, R., Castro Corella, M., & Casals Bustos, J. M.
(2009). Tecnología de Materiales (Vol. 26). (J. A. Puértolas Ráfales, R. Rios
Jordana, M. Castro Corella, & J. M. Casals Bustos, Edits.) Madrid, España:
Sintesis. Recuperado el 13 de abril de 2016
Shackelford, J. F., & Guemes, A. (1998). Introducción a la Ciencia de
Materiales para Ingenieros 4ta Edición. (I. Capella, D. Álvarez Piñán ,
Edits., A. Gumes, S. Díaz , I. Fernández, N. Martín, & C. Pardo , Trads.) Madrid:
Prentice Hall. Recuperado el 13 de abril de 2016