Вы находитесь на странице: 1из 51

Национальный Университет «Одесская

Морская Академия»

Факультет Судомеханический

Кафедра СЭУ

Курсовая работа
По дисциплине:

Судовые паровые котлы

Выполнил курсант группы 2302


Стоянов Д.А.

Одесса 2019
1
Содержание
1. Введение ……………………………………………………………………………….…3
2. Краткое описание судового котла КВГ-25…………………………..…..5
3. Тепловая схема установки…………………………………....…6
4. Расчет судового котла……………………………………………………………...7
o Определение конструктивных размеров топки ……………………....7
o Определение основных контурных размеров рассчитываемых элементов
котла………………………………………………………………………………….…9
o Определение количества продуктов сгорания и объемных долей
трехатомных газов……………………………………………..13
o Cоставление предварительного теплового баланса и определение расхода
топлива………………………………………………………15
o Расчет теплообмена в топке…………………………………...…20
o Расчет теплообмена в притопочном испарительном пучке трубок…...…23
o Расчёт пароперегревателя……………………………………….29
o Расчет теплообмена во втором испарительном пучке трубок………….34
o Расчет экономайзера………………………………………...….39
o Расчет воздухоподогревателя…………………………………….43
o Тепловой баланс по результатам расчета…………………………..47
o Диаграмма…………………………………………………....49
5. Вывод……………………………………………………………………………………….50
6. Список литературы ………………………………………………………………….51

2
Введение

3
Водотрубные котлы, которые нашли широкое применение на судах транспортного
флота, различаются, главным образом, конструктивной компоновкой поверхностей
нагрева. В дополнение к общей классификации, рассматриваемую большую группу
водотрубных агрегатов в судовой практике обычно подразделяют на три основных типа:
- секционные
- однопроточные
- вертикально-водотрубные
Секционные котлы применяются на судах старой постройки. Судовые установки с
поршневыми машинами оборудовались секционными котлами трехходового типа. Такая
конструкция позволяла использовать для поверхностей нагрева трубы большого
диаметра, что облегчало их внутреннюю очистку, необходимую при работе на
питательной воде пониженного качества, загрязненной маслом и накипеобразующими
солями.
В установке, имеющей в качестве главного двигателя паровую турбину,
питательная вода не содержит масла. Вследствие этого котельные трубы практически не
требуют внутренней механической очистки и могут иметь малый диаметр. Секционные
агрегаты с малым диаметром труб выполняли более простой конструкции – одноходового
типа – без газонаправляющих перегородок и применяли их на некоторых судах с
паротурбинными установками. Их теплотехнические характеристики близки к
характеристикам однопроточных и вертикально-водотрубных котлов. Однако секционные
агрегаты могут быть построены на меньшую паропроизводительность и более низкие
параметры пара. Для паропроизводительности более 4000 – 25000 кг/ч применялись
однопроточные котлы. Рабочее давление пара в таких котлах обычно не превышает 3,5
МПа; имеются единичные случаи применения давления до 4,5 МПа с температурой
перегретого пара 400 – 450 єС.
Ограничение паропроизводительности и давления пара в секционных агрегатах
объясняется наличием волнистых камер. Технология изготовления таких камер довольно
сложна; при повышении давления пара толщина стенок камер должна быть увеличена,
что усложняет производство и повышает его стоимость. При одновременном возрастании
давления и паропроизводительности стоимость постройки будет еще больше, так как
потребуется большое количество волнистых камер и лючков.

4
Из рассмотренных главнейших особенностей секционных котлов можно
заключить, что данные агрегаты по своим характеристикам превосходят своих
предшественников – огнетрубные оборотные котлы, однако и они значительно устарели и
уступают однопроточным котлам.
Однопроточный котел имеет два основных барабана: пароводяной и водяной,
соединенных трубками. Эти трубки образуют с горизонтальной плоскостью угол 45 – 70 є,
что обеспечивает удовлетворительное омывание дымовыми газами поверхностей
нагрева без дополнительных газонаправляющих перегородок. Обязательным элементом
топки такого котла является боковой экран, образующий сплошную или разреженную
стенку труб, которая воспринимает лучистое тепло. Очень часто экранные поверхности
нагрева устанавливают и на задней стенке топки, иногда экранируют фронт.
Односторонний ход газов позволяет сделать компактной поверхность нагрева
конвективного пучка труб, внутри которого размещают пароперегреватель.
Однопроточные агрегаты всегда имеют хвостовые поверхности нагрева:
экономайзер и воздухоподогреватель (либо по отдельности). Их общая конструктивная
компоновка довольно проста и удобна в обслуживании.
В условиях современного состояния отечественного морского флота в ближайшие
годы не предполагается пополнения транспортными судами с паротурбинными
установками.

5
Краткое описание котла

Главный котел КВГ-25 состоит из корпуса, пароперегревателя, экономайзера и


воздухоподогревателя, собранных в сварном металлическом корпусе.

Котел имеет два контура циркуляции. Первый контур образован боковым


экраном , четырьмя рядами трубок приточного пучка и двумя рядами необогреваемых
опускных трубок , замкнутых на паровом коллекторе и экранном коллекторе. Боковой ряд
выполнен сплошным однорядным. Концы трубок экрана в районе присоединения их
первому коллектору разведены в два ряда. Опускные трубки расположены за боковым
экраном, также сведены в средней части в один ряд. У коллекторов расположены щиты,
изготовленные из жаростойкой стали, которые предотвращают нагрев опускных трубок в
районе разведения экранных трубок. Второй контур циркуляции образован 13-ю рядами
трубок конвективного пучка, опускных трубок, расположенные в кожухе котла и
закрепленных в паровом и водяном , коллекторах. Трубки притопочных и конвективных
пучков расположены в шахматном порядке.

Трубки бокового экрана, конвективного и при точного пучков, а также опускные


трубки первого контура закрепляются в коллекторах вальцованием. Опускные трубки
второго контура циркуляции приварены к штуцерам парового водяного коллекторов.
Паровой коллектор со штампованными днищами выполнен сварным. Обшивка
коллектора сварена из двух листов разной толщины. Нижний утолщенный лист позволяет
повысить прочность коллектора в местах ослабленными отверстиями трубок.

Пароперегреватель вертикальный, петлевой, четвероходовой. В качестве топлива


используется мазут марки 40.

6
Тепловая схема установки

ОП I и II– парообразующие поверхности;

ПП – пароперегреватель;

ЭК I – секции экономайзера;

ТВД и ТНД – соответственно турбина высокого и низкого давления;

ПН – питательный насос.

7
Таблица 1 Определение конструктивных размеров топки

Размерность

Передний фронт

Боковая стенка

Притопочная стенка

Стенка пода топки


Обозначение

Задний фронт

Суммарное значение
Расчетная формула или
способ определения
Наименование
№ рассчитываемой
величины

1 Длина стенок
м l’ По эскизу
топки 2,25 2,25 3 3 -

2 Ширина стенок
м b’ По эскизу
топки 3,05 3,05 6,45 4,7  -

3 Площадь стен,
окружающих м2 F F  l   b
топку 6,863 6,863 19,35 14,1 47,175

4 Длина экранов
м l По эскизу
топки  2,4   2,4  2,8  2,8    -

5 Ширина экранов
м b По эскизу
топки   2,8   2,8 5,3 4,6    -

6 Угловой По
коэффициент - х приложению
экранов 1 0,9 0,9 0,9 0,9    -

7 Диаметр фурмы
м dф По эскизу
форсунок 0,32 - - - -

8 Количество
- nф По эскизу
форсунок 6 - - - -

9 Площадь,
занимаемая в π dф nф
м2 Нф Н ф=
экранах фурмами 4
форсунок 0,483 - - - -

10 Площадь экранов
м H H  l b
топки  5,565  6,048 13,356 11,592 36,562

11 Длина топки м Lт По эскизу  2,98     -

12 Ширина топки м bт По эскизу 2,23 -

13 Высота топки м hт По эскизу 3,1 -

8

16
15
14

ние

емой
топки

величины
Наименова

рассчитыва
Степень

Толщина
Объем топки

излучающего
слоя пламени
Размерность экранирования
-

Обозначение

м
м

Расчетная формула или sт


способ определения


 

sт 

Fст

Fст

пучок Первый испарительный


3.6Vт
Vт  Fф  Lт 20,6

Пароперегреватель
1,572
0,775

пучок Второй испарительный

роподогреватель Промежуточной

1-я секция экономайзера

2-я секция экономайзера

воздухоподогревателя
-
-
-

1-я секция

9
оздухоподогревателя
2-я секция
1 Расположе
_ __ По эскизу Шахматное
ние трубок

2 Наружный
диаметр м dн По эскизу 0,0455 0,025 0,029 0,029 0,038
трубок

3 Внутренни
й диаметр м dвн По эскизу 0,0395 0,02 0,024 0,023 0,034
трубок

4 Поперечны
й шаг м s1 По эскизу 0,091 0,04 0,048 0,044 0,052
трубок

5 Продольны
й шаг м s2 По эскизу 0,06 0,04 0,06 0,044 0,06
трубок

6 Эффективн
о
омываемая
м l По эскизу 4,7 3,85 3,23 2,9 3,5
газами
длина
трубок

7 Расстояние
между
осями
м L По эскизу 2,9 2,9 2,9 1,72 1,72
крайних
трубок в
ряду

8 Количество
L 32,868 61,41 40,09 34,07
трубок в _ z1 1 73,5
s1 13 667 091 692
ряду

9 Количество
рядов _ z2 По эскизу 4 10 13 41 44
трубок

10 Число _ n По эскизу 1 1 1 1 1
перегородо
к

10
(поворотов
) по высоте
(шири не)
паровоздух
огазоходов

11 Площадь
сечения
для
прохода

 L  s1  z1d н  l
газов
М2 Fн
(воздуха, n
пара) с
наружной
стороны 7,028 4,244 3,76 1,74 1,66
трубок 85 625 9141 3955 9769
12 Площадь
сечения
для
прохода
2 z2
газов М2 Fвн π d вн z 1
4n
(воздуха,
пара
внутри 0,161 0,230 0,36 0,68 1,36
трубок 027 79 1012 2582 0632
13 Площадь
поверхност
ис

d нl  z1 z2  0.5 z2 
шахматны
м2 H
м
расположе
нием 86,93 220,6 232, 428, 616,
трубок 938 243 9215 6521 9854
14 Относитель
ный шаг s1
- sтр
трубок в dн 1,65 1,51 1,36
ряду 2 1,6 5172 7241 8421

11
15 Относитель
ный шаг s2
- sр
рядов dн 1,318 2,06 1,51 1,57
трубок 681 1,6 8966 7241 8947
16 Относитель
ный
2
sтр
диагональн - sд  s 2р
4
ый шаг 1,654 1,788 2,22 1,69 1,72
трубок 968 854 8344 6327 0819
17 Коэффицие
нт,
учитывающ
ий sтр  1
- s
геометриче sд  1
ское
расположе 1,526 0,760 0,53 0,74 0,51
ние трубок 791 597 3379 2813 1114
18 Поправка Cs=0,34ϕs0,1
на
геометриче При 0,1˂ϕs≤1,7

скую
Cs=0,275ϕs0,5
компоновк - Cs
у при При 0,7˂ϕs≤4,5
шахматном
расположе 0,354 0,330 0,31 0,33 0,31
нии трубок 696 822 9288 004 7929
19 Поправка 3,12 z 20,05  2,5
на число
рядов при при z 2  10
шахматном - Cz
расположе Cz  1
нии трубок 0,843
при z 2 ≥ 10 933 1 1 1 1
20 Эквивалент м s  4s s  0,096 0,050 0,08 0,05 0,05
0.9d н  1 22  1 63 876 7759 0439 9933
 d н
ная

толщина

12
излучающе
го газового
слоя при
наружном
омывании
(газами)
трубок

21 Эквивалент
ная
толщина
излучающе
го газового м s 0,9dвн
слоя при
прохожден
ии газов 0,035 0,02 0,02 0,03
внутрь 55 0,018 16 07 06

Таблица 2 Определение основных контурных размеров


рассчитываемых элементов котла

Таблица 3 Определение количества продуктов сгорания и объемных


долей трехатомных газов
№ Определяемая величина Обозначе Размерно Расчетная формула или способ Результат
ние сть определения расчета

1 Марка топлива - - По заданию

2 Элементарный состав
рабочей массы топлива:

углерод
CР % По заданию 83,5
водород
HР % По заданию
11,5
сера
SР % По заданию 0,5
кислород
OР % По заданию 0,2
азот 0,3
NР % По заданию

13
зола AР % По заданию
1
вода WР % По заданию
3
3 Коэффициент избытка
 - По заданию
воздуха 1,18
4 Содержание влаги в
WВ - По заданию
воздухе 0,007
5 Объем воздуха,

0.0889C P  0.265H P0.0333 S P  O P 


теоретически
VВ нм 3
необходимый для кг
сгорания 1кг топлива 10,57055

0.0186 C P  0.375S P 
6 Объем углекислого и
VRO 2 нм3
сернистого газов кг 1,556588
7 Объем водяных паров
VH 2 O нм3 0.1116 H P  0.0124W P  1.61WВVВ
(теоретический) кг 1,43973
8 Объем водяных паров
VH 2 O нм3 VH 2 O  1.61  1WВVВ
(при заданном  ) кг 1,461174
9 Объем азота
VN 2 нм3 0,79VВ  0.008 N P
(теоретический) кг 8,353135
10 Объем азота (при
VN 2 нм3 VN 2  0.79  1VВ
заданном  ) кг 2,942862

нм3 0,21  1VВ


11 Объем кислорода VO2
кг 0,399567
12 Суммарный объем
VГ нм3 VRO 2  VH 2 O  VN 2  VO2
продуктов сгорания кг 6,36019
13 Объемная доля водяных VH 2 O
rH 2 O -
паров VГ 0,229737
14 Объемная доля
VRO 2
углекислого и сернистого rRO 2 -

газов 0,244739
15 Суммарная доля
трехатомных газов (с rП - rRO 2 rH 2 O
+
учетом водяных паров) 0,474477

14
Таблица 4 Cоставление предварительного теплового баланса и
определение расхода топлива
№ Определяемая Обозначе Размерно Расчетная формула или способ Результат
величина ние сть определения расчета

Низшая теплота Из таблиц для заданной марки


1 сгорания рабочей Q P кДж топлива
H кг
массы топлива 40098,55
Температура холодного 
C
Принимается в пределах 20 – 50
воздуха, поступающего
2 t ХВ 
C
в
воздухоподогреватель 30
Температура При проверочно-конструктивном
3 подогретого воздуха, t ГВ 
C расчете принимают по заданию
поступающего в топку 163
Теплоемкость сухого t ХВ
кДж Из таблицы приложения 3 , по
4 холодного воздуха при с ХВ
 м3  К 
температуре, равной 1,298
Теплоемкость сухого
Из таблицы приложения 3 , по t ГВ
подогретого воздуха кДж
5
при температуре,
с ГВ
 м3  К 
равной 1,308

15
Теплоемкость водяного кДж t ХВ
сН' 2 О
 м3  К 
6 Из таблицы приложения 3 , по
пара при tХВ 1,498

Теплоемкость водяного кДж t ГВ


cH 2 O
 
7 Из таблицы приложения 3 , по
пара tГВ м3  К 1,516
Тепло, содержащееся

  c ХТ  1,61WВ c H 2O   VВt ХВ
во влажном холодном кДж
8 QХВ
воздухе на входе в кг
воздухоподогреватель 492,0257
Тепло, внесенное
9 влажным подогретым QГВ кДж   c ГВ  1,61WВ c H 2O   VВt ГВ
кг
воздухом в топку 2694,083
Тепло, полученное
10 воздухом в QГВ кДж QГВ - QХВ
кг
воздухоподогревателе 2202,058
Температура холодного Принимаем равной в пределах 20-
топлива перед
11 t ХТ C

50 C

топливоподогревателе
м 30
Температура По рекомендации для данной
подогретого топлива марки топлива
12 t ГТ C

поступающего к
форсункам (в топку) 95

Теплоемкость кДж
с ХТ 1.7375  0.002512  t ХТ
 кг  К 
13
холодного топлива 1,81286

Теплоемкость кДж
с ГТ 1.7375  0.002512  t ГТ
 кг  К 
14
подогретого топлива 1,97614
Тепло, содержащееся в
холодном топливе на
входе в
15 топливоподогреватель QХТ кДж с ХТ t ХТ
кг
(физическое тепло
холодного топлива)
54,3858
16 Тепло, внесенное 1 кг QГТ кДж с ГТ t ГТ 187,7333
подогретого топлива в кг

16
топку (физическое
тепло подогретого
топлива)

Тепло, полученное
17 топливом в QГТ кДж QГТ - QХТ
кг
топливоподогревателе 133,3475
Располагаемое тепло на кДж
18 QPP кг
1 кг топлива 40231,9
Потеря тепла от Выбираем в пределах 0,2 – 0,8 %
химического недожога
19 q3 %

(в процентах от
QPP ) 0,4
Потеря тепла в Выбираем в пределах 0,5 – 2 %
20 q5 %
окружающую среду 1,16
Энтальпия уходящих кДж
21 IУХ . Г tУХ . Г
газов кг По диаграмме I –t , по 3298,273
Температура уходящих
22 tУХ . Г 
C По заданию
газов 169

Потеря тепла с IУХ . Г  QХВ  QХТ


23 q2 % 100
уходящими газами QPP 6,84

24 КПД парогенератора K % 100  q2  q3  q5 91,6


Коэффициент
25  - 1  0.01q5
сохранения тепла 0,9884
Полное
тепловыделение в
топке (с учетом тепла кДж 100  q3
26 QВТ Q pp  Q ХВ  Q ХТ
полученного воздухом кг 100
и топливом от
окружающей среды) 40617,38

По диаграмме I –t , по QВТ
Адиабатная
27 tа , Ta C, K
 1867
температура в топке
Ta  ta  273 2140

28 Давление питательной PПВ МПа PПВ  1.16 PK 4,872


воды на входе в

17
экономайзер

Температура
29 питательной воды на t ПВ 
C По заданию
входе в экономайзер 164
По таблицам водяного пара
Энтальпия питательной кДж
30 hПВ
воды кг PПВ и PK
по 608
Давление насыщенного
31 PK МПа По заданию
пара 4,421053
По таблицам водяного пара
Теплота кДж
32 r
парообразования кг PK
по 2128
Степень сухости
33 x - Принимаем
насыщенного пара 0,995
По таблицам водяного пара
Энтальпия кипящей кДж
34 h кг
воды в паровом котле
по PK 623
Энтальпия влажного
насыщенного пара на

35 входе в hX кДж h + r x
кг
пароперегреватель

2740,36
Полная паропроизво-

36
дительность парового
DK кг По заданию
с
котла (по насыщенному
пару) 6,92
Количество перегретого
пара в первичном
37 DПЕ кг По заданию
(основном) с
пароперегревателе 6,93
Давление перегретого
38 пара на выходе из PПЕ МПа По заданию
пароперегревателя 4,371053

18
Температура
39 t ПЕ C

По заданию
перегретого пара 475
По таблицам водяного пара
Энтальпия перегретого кДж
40 hПЕ
пара кг PПЕ и t ПЕ
по 3399

Расчетный расход
кг DПЕ  hПЕ  hПВ 
41 BP с
топлива 0,01 К Q PP 0,52484

19
Таблица 5 Расчет теплообмена в топке
№ Определяемая величина Обозна Размерно Расчетная формула или способ Результа
чение сть определения т расчета

1 Средний условный Принимаем для гладкотрубных,


коэффициент загрязнения неошипованных экранов
лучевоспринимающих  СР -
поверхность топочных
экранов 0,6
2 Давление газов в топке и в
PГ МПа Принимаем
пределах газохода котла 0,1
3 Парциальное давление
PП МПа rП PГ
трехатомных газов 0,0474
4 Ориентировочная 
tЗТ 
C Принимаем предварительно в пределах
температура газов на выходе 950 – 1400
1217
из топки (перед первым
пучком трубок, перед 1490
фестоном) TЗТ  tЗТ
  273
TЗТ К

5 Коэффициент ослабления
1 2.49  5.11  rH 2 O TЗТ
лучей трехатомными газами
kГ   1,02    1  0,37   rП
с учетом относительной  м  МПа pп sТ 1000
доли трехатомных газов 2,639
6 Коэффициент ослабления 1 T Cр
kC 0,306( 2   )(1,6 ЗТ  0,5) р
лучей сажистыми частицами  м  МПа 1000 H 3,4325
7 Степень черноты факела,
условно-состоящего только aСВ - 1  e   K T  K C  PГ sT
из святящегося пламени 0,6152
8 Степень черноты факела,
условно состоящего только
aГ - 1  e  k Г PГ sT
из несветящихся
трехатомных газов 0,3397
9 Относительная доля m - 0.308  0.595qV  103 2,3023
светящихся трехатомных
газов в факеле (для топок с

20
мазутным отоплением) BPQВТ
qV 
VT

maСВ  1  m  a Г
10 Эффективная степень
aФ -
черноты факела 0,9739
11 Степень черноты

аТ
aФ  1  aФ    CР
экранированных камерных -
топок 0,9877
12 Теплосодержание
(энтальпия) газов на выходе 
I ЗТ кДж 
t ЗТ
кг По диаграмме I –t по
из топки (за топкой) 25955
13 Средняя суммарная
кДж QВТ  I ЗТ
V Г ccp
теплоемкость продуктов
 м3  К  ta  tЗТ
сгорания 1 кг топлива 57,414
14 Критерий Больцмана   BP  V Г ccp
BO -
5,67  10 11   CР  Н Л  Т а3 2,4433
15 Среднее расстояние от пода По эскизу топки прототипа заданного
hФ м
до оси форсунок котла 1,2
16 Расстояние от пода до топки
По эскизу топки прототипа заданного
до геометрического центра HФ м
котла
выходного окна газов 5,6
17 Относительный уровень hФ
xФ -
расположения форсунок HФ 0,2143
18 Относительное
расположение максимума
xT - xT ≈ xФ
температуры пламени по
высоте топки 0,2143
19 Параметр, зависящий от
относительного положения
M - 0,54 - 0,2 xT
максимума температуры
пламени по высоте топки 0,4971
20 Температура газов на
выходе из топки ( перед Т а  BO0.6
tЗТ 
C  273
первым притопочным M  aT0.6  BO0.6
пучком, фестоном) 1387,6

21
21 Энтальпия газов на выходе кДж
I ЗТ t ЗТ
из топки кг По диаграмме I –t по 29169

  BP  QВТ  I ЗТ 
22 Количество тепла, отданного
QЛ кВт
газами в топке 5938,9

22
Таблица6. Расчет теплообмена в притопочном испарительном пучке
трубок

№ Определяемая Обоз Размерн Расчетная формула или способ Результат расчета


величина наче ость определения
ние

1 Температура и  єС Принимаются ориентировочно 800 900 1000


tI
энтальпия газов за три значения температуры.
кДж/кг 15845,55 18033,71 20254,69
пучком 
II 
Из диаграммы I  t , по t I
2 Средняя температура  єС 
tг 0,5(t зт  t I )
газов в пучке
1239,6 1289,6 1339,6
  966,6 1016,6 1066,6
Tг К
t г  273

3 Средняя скорость 
B pVг Tг
газов в пучке wг м/с
FI  273 2,15 2,24 2,33
4 Количество тепла
отданного газами в
первом пучке при QI
 кВт B p ( I зт  I I  )
принятых
температурах 4064,1 2929 1777
5 Коэффициент
теплопроводности кВт 
 tг
газов среднего мК Из таблиц приложения 4, по

состава 0,0001 0,0001 0,0001


6 Поправка к
По графику приложения 2,
коэффициенту на
M -
действительный 
по
t г и rH 2O
состав газов 1,075 1,075 1,075
7 Коэффициент
теплопроводности кВт
  M  0,0001 0,0001
для действительного мК
состава газов 0,0001
8 Коэффициент
кинематической 
 м2/с
Из таблиц приложения 4, по
tг 0,0002 0,0002
вязкости для среднего
состава газов 0,0002

23
9 Поправка к
По графику приложения 2,
коэффициенту на
M -
действительный 
по
t г и rH 2O
состав газов 1,025 1,025 1,025
10 Коэффициент
кинематической
вязкости для  м2/с   M
действительного
состава газов 0,0002 0,0002 0,0002
11 Критерий Прандтля

для среднего состава Pr  -
Из таблиц приложения 4, по

газов 0,57 0,565 0,56
12 Поправка к критерию
По графику приложения 2,
Прандтля на
M Pr -
действительный 
по
t г и rH 2O
состав газов 1,075 1,075 1,075
13 Критерий Прандтля
для действительного Pr - Pr  M Pr
состава газов 0,6128 0,607 0,602
14 Критерий Рейнольдса
wг d н
для действительного Re -

состава газов 511,92 516 490,3
15 Коэффициент
теплоотдачи
конвекцией от газов к кВт 
k C z Cs Re0, 6 Pr 0,33
наружной м2  К dн
поверхности слоя,
загрязняющего трубки 0,0297 0,031 0,031
16 Коэффициент 2,49  5,11rH 2O
(  1,02)
ослабления лучей pП S I
1 Ч
трехатомными газами kг
м  мПа

Ч
(1  0,37  10 3 Tг ) rП 14,06 13,58 13,1
17 Степень черноты
aг - 1  e  k Г PГ S I
газового потока 0,0589 0,057 0,055
18 Температура кипения Из таблиц водяного пара по
воды в котле ts єС
pk (см. приложение 5) 148

24
19 Коэффициент
загрязнения
(термическое
сопротивление),
 м2  К 3
w1г ,15
учитывающий 13,6  wг0, 7651,8810
кВт
сопротивление
накипи, металла
трубок и отложений
со стороны газов 11,806 11,75 11,7
20 Температура
наружной  єС
t ст 
поверхности слоя, QI
ts   699,9 543,9 387,1
загрязняющего стенки
 HI 972,9 816,9 660,1
Tст К
трубок со стороны
газов

21 Степень черноты
наружной
поверхности слоя, Принимается по опытным
a ст - 0,8
загрязняющего стенки данным
трубок со стороны
газов

22 Приведенная степень
черноты
a пр - 0,5(a ст 1)a г
теплообменивающихс
я сред 0,053 0,0513 0,0495
23 Отношение

температур Tст
 -

(безразмерная Tг
температура) 0,7848 0,6334 0,4927
24 Коэффициент
теплоотдачи
излучением от газов к
 1
3, 6
кВт
наружной л 5,67  10 11 a пр (Tг ) 3
м2  К 1
поверхности слоя,
загрязняющего трубки
с газовой стороны 0,0155 0,0137 0,0123

25
25 Коэффициент
теплопередачи от
 кВт к   л
KI 1   ( к   л )
газов к пароводяной м2  К
смеси 0,0295 0,0291 0,0286
26 Температурный напор
 
t зт  t I
между
 t t
t I єC
ln зт s
теплообменивающим 
t I  ts
ися средами 1009,8 1172,9 1492,3
27 Количество тепла,
  
предаваемого от газов QI кВт K I H I t I
к пароводяной смеси 2050,4 2278,5 2488,4
28 Расчетное количество
Графическим решением
тепла, передаваемое 2450
QI кВт
(газами пароводяной  
уравнений для Q I и Q I
смеси) в первом пучке

29 Расчетная tI єC Графическим решением


(действительная)
температура и  
уравнений для Q I и Q I 945
энтальпия газов за 18934
пучком
По диаграмме I  t , по t I
II K

30 Проверка точности Q Iп кВт


графического B p ( I зт  I I )
2462
решения уравнений 
(1  Q I / Q Iп ) 0,4873
%

31 Расчетная (средняя)
температура газов (в tг єС 0,5(t зт  t I )
пределах пучка) 1039,2
32 Расчетный (средний) t зт  t I
температурный напор t I єС t t
ln зт s
(в пределах пучка) t I  ts 887,85
33 Расчетный (средний)
коэффициент
теплопередачи от кВт QI
KI
газов к пароводяной м  C H  t
2

смеси (в пределах
пучка) 0,0317

26
27
Графическое решение

28
Таблица 7 Расчёт пароперегревателя
№ Обозна Размернос Результат
Определяемая величина Расчётная формула или способ определения
п/п чение ть расчёта

1 Удельный объём пара: v 


Pk (см. приложение 5)
м3 Из таблиц водяного пара, по
насыщенного кг
Pпе и t пе 0,045
перегретого v м3 Из таблиц водяного пара, по
кг 0,072
(см. приложение 6) 0,0585
3
м
средний кг 0,5   hпе  hx 
vп
2 Количество тепла,

Dпе   hпе  hx 
необходимое для перегрева
Qпе кВт
пара до заданной
температуры 735
3 Энтальпия газов за
кДж Qпе
I з.п II 
пароперегревателем кг   Вр 1008
4 Температура пара за
t з.п 
С I з .п
пароперегревателем Из диаграммы I—t, по 735
5 Средняя температура газов в 0,5   t I  t з.п 
tГ C

пределах пароперегревателя
TГ K 735
t Г  273
1008
6 Средняя скорость газового wГ
м B p  V Г  TГ
потока в пределах
с Fпе  273
пароперегревателя 2,90
7 Коэффициент
теплопроводности газов
кВт
среднего состава (см.  Из таблиц приложения 4, по tГ
мК
примечание к п.5 расчёта
первого пучка) 0,0000838
8 Поправка к коэффициенту на
M - По графику приложения 2, по t Г и rH 2O
действительный состав газов 1,075
9 Коэффициент
кВт
теплопроводности для    M  0,0000900
мК
действительного состава газов 85
10 Коэффициент кинематической   м2 tГ 0,000115
с Из таблиц приложения 4, по
вязкости для среднего состава

29
газов

11 Поправка к коэффициенту на
M - По графику приложения 2, по t Г и rH 2O
действительный состав газов 1,025
12 Коэффициент кинематической
вязкости для действительного  м2    M 0,0001178
с
состава газов 75
13 Критерий Прандтля для Pr 
среднего состава газов - Из таблиц приложения 4, по tГ
0,598
14 Поправка к критерию
Прандтля на действительный M Pr - rH 2O
По графику приложения 2, по
состав газов 1,075
15 Критерий Прандтля для
Pr - Pr  M Pr
действительного состава газов 0,64285
16 Критерий Рейнольдса для wГ  d н
Re -
действительного состава газов  615,84
17 Коэффициент теплоотдачи
Для шахматного расположения трубок
конвекцией от газов к
кВт
наружной поверхности слоя, k 
м2  К CZ  CS   Re0,6  Pr 0,33
загрязняющего трубки с dН
газовой стороны 0,0486
18 Коэффициент ослабления  2,49  5,11  rH 2O 
 1,02   1  3.7  10 4  TГ/ 
1 

лучей трёхатомными газами
м  МПа  pп  sпе 
  7,6987
19 Степень черноты газового
aГ - 1  e k Г  p Г s
потока 0,0304
20 Температура насыщенного Определяется по таблицам водяного пара (см.
пара, поступающего в приложение 5) по давлению насыщенного пара на
tx 
С
пароперегреватель
входе в пароперегреватель
 Pk : t x  t s 145

0,5   t x  t пе 
21 Средняя температура пара в
tп 
С
пароперегревателе 310
22 Ориентировочная

tCT 
С t п  100...150 C
температура наружной
410
поверхности слоя отложений
TCT K   273
tCT 683
со стороны газов

23 Степень черноты наружной aCT - Принимается по опытным данным. Для котлов 0,8
поверхности слоя отложений

30
со стороны газов
работающих на мазуте,
aCT  0,80

24 Приведённая степень черноты aCT  1


a пр -  aГ
теплообменивающих сред 2 0,02740
25 Отношение температур TCT
 -
(безразмерная температура) TГ 0,67757
26 Коэффициент теплоотдачи
излучением от газов к кВт 1   3,6
 л 11
 а пр   Т Г 
3
5,67  10 
наружной поверхности слоя м2  К 1
отложений со стороны газов 0,00372
27 Глубина (по ходу газов) По эскизу, как расстояние между плоскостями,
рассчитываемого пучка lп м проходящими через оси крайних трубок
трубок пароперегревателя пароперегревателя (по ходу газов) 0,8
28 Глубина (по ходу газов) По эскизу, как расстояние между плоскостью,
газового объёма перед проходящей через оси крайних трубок первого пучка
пароперегревателем lоб м (со сторону пароперегревателя), и плоскостью,
проходящей через оси крайних трубок
пароперегревателя со стороны первого пучка 0,08
29 Глубина (по ходу газов)
По эскизу, как расстояние между плоскостями,
газового объёма внутри
lоб м проходящими через оси трубок крайних (внутренних)
пароперегревателя (пазухи
рядов секций либо петель
либо между секциями) 0,42
30 Температура газов в газовом
объёме перед Tоб К t I  273
пароперегревателем 1218
31 Температура газов в газовом
объёме между секциями либо Tоб К t Г  273
в пазухе пароперегревателя 1008
32 Поправка на излучение
0 , 25 0 , 07
газовой камеры,
 л  T   l 
- 1  0,3 об    об 
расположенной перед  1000   lп 
пароперегревателем 1,287
33 Поправка на излучение
0, 25 0 , 07
газовой камеры, находящейся
 л  T    l  
- 1  0,3 об    об 
между секциями  1000   lп 
пароперегревателя (пазухи) 1,287

31
34
Коэффициент теплоотдачи
л
кВт
л  л   л   л
с учётом излучения газовых м2  К
камер 0,0061
35 Суммарный коэффициент
теплоотдачи от газов к кВт
1 k   л
поверхности слоя отложений м2  К
со стороны газов 0,054
36 Средняя скорость пара в
wп м Выбирается в пределах 15…30 м/с
трубках пароперегревателя с 15

кВт
t п и Pп  0,5 Pk  Pпе 
37 Коэффициент
п
теплопроводности пара мК Из таблиц приложения 7, по 0,00005

t п и Pп  0,5 Pk  Pпе 
38 Коэффициент динамической Н с
п
вязкости пара м 2 Из таблиц приложения 8, по 0,0000206
39 Коэффициент кинематической
п м2 vп   п
вязкости пара с 1,2051E-06
40 Критерий Прандтля для пара 0,64285
Pr - Из таблиц приложения 9, по
t п и Pп  0,5 Pk  Pпе 

41 Внутренний диаметр трубок По эскизу заданного (рассчитываемого) 0,02


d вн м
пароперегревателя пароперегревателя (см. табл. 1.2)

42 Критерий Рейнольдса для Wп  d вн 615,84


Re -
пара п

43 Коэффициент теплоотдачи
кВт п
конвекцией от стенок трубок к 2 0,023  cd   Re 0,8  Pr 0, 4
м2  К d вн
пару 0,246
44 Коэффициент термического
сопротивления: отложений со
 м2  К 5
 w Г2
стороны газов, металла и со кВт
  6  wГ0,54 0,5410
стороны пара 4,222
45 Коэффициент теплопередачи кВт  1 2
K пе
от газов к пару м2  К  1   2    1   2 0,039
46 Большая разность температур
для петлевого пароперегревателя
t б  t I  t п
теплообменивающихся сред t б 
С
800
47 Меньшая разность температур t м 
С для петлевого пароперегревателя
t м  t з.п  t п 215
теплообменивающихся сред

32
48 Температурный напор между  t б  t м 
теплообменивающимися t 
С tб
ln
средами t м 445,21
49 Необходимая (для перегрева
пара до заданной Qпе
H пе м2
температуры) поверхность K пе  t пе
пароперегревателя 262,873
50 Действительная (приданной
площади) температура
 1  Q
наружной поверхности слоя, tСТ 
С t п       пе
  2  H пе
загрязняющего трубу со
стороны газов 453,901
51 Общее количество трубок H пе
z пе -
пароперегревателя   d н  lпе 869,795
52 Количество рядов трубок z пе
z2 -
пароперегревателя z1 11,833
53 Если пароперегреватель
петлевой, то количество рядов zпет - 0,5  z 2
петель пароперегревателя 5,9169

Таблица 8 Расчет теплообмена во втором испарительном пучке трубок


№ Определяемая величина Обознач Размерн Расчетная формула или способ Результат расчета
ение ость определения

1 Температура и энтальпия  Принимаются ориентировочно 400 500


t II 300
газов за пучком три значения температуры.
єС 7528 9531

I II 
кДж/кг Из диаграммы I  t , по t II 5563

2 Средняя температура 412,5 462,5 512,5


 єС 
газов в пучке tг 0,5(t зп  t II )
685,5 735,5 785,5

 
Tг К
t г  273

3 Средняя скорость газов в 


B pVг Tг
пучке wг м/с
FII  273 2,223 2,386 2,548

B p ( I зп  I II  )
4 Количество тепла кВт 2371,85 1352,51 313,45
Q II
отданного газами в

33
первом пучке при
принятых температурах

5 Коэффициент
кВт 
теплопроводности газов  tг 0,000060 0,000065 0,000069
мК Из таблиц приложения 4, по
среднего состава 8 1 5
6 Поправка к
По графику приложения 2,
коэффициенту на
M -
действительный состав 
по
t г и rH 2O
газов 1,05 1,05 1,05
7 Коэффициент
теплопроводности для кВт
  M 
действительного состава мК 6,384E- 6,836E- 7,298E-
газов 05 05 05
8 Коэффициент
кинематической вязкости 
 м2/с
Из таблиц приложения 4, по

для среднего состава 0,000063
газов 9 0,000072 0,00008
9 Поправка к
По графику приложения 2,
коэффициенту на
M -
действительный состав 
по
t г и rH 2O
газов 1,025 1,025 1,025
10 Коэффициент
кинематической вязкости
 м2/с   M
для действительного 0,000073
состава газов 6,55E-05 8 0,000082
11 Критерий Прандтля для 
Pr  -
Из таблиц приложения 4, по

среднего состава газов 0,626 0,633 0,644
12 Поправка к критерию
По графику приложения 2,
Прандтля на
M Pr -
действительный состав 
по
t г и rH 2O
газов 1,075 1,075 1,075
13 Критерий Прандтля для
действительного состава Pr - Pr  M Pr
газов 0,67295 0,680475 0,6923
14 Критерий Рейнольдса для
wг d н
действительного состава Re -

газов 984,629 937,59 901,2

34
15 Коэффициент
теплоотдачи конвекцией
кВт 
от газов к наружной k C z Cs Re0,6 Pr 0,33
м2  К dн
поверхности слоя,
загрязняющего трубки 0,0385 0,0402 0,0421
16 Коэффициент ослабления 2,49  5,11rH 2O
(  1,02)
лучей трехатомными p П S II
1 Ч
газами kг
м  мПа

Ч
(1  0,37  10 3 Tг ) rП 26,82 26,16 25,49
17 Степень черноты газового
aг - 1  e  k Г PГ S II
потока 0,059 0,057 0,0564
18 Температура кипения
Из таблиц водяного пара по
pk 148
воды в котле ts єС
(см. приложение 5)

19 Коэффициент
загрязнения
(термическое
сопротивление),
 м2  К 3
w1г ,1 5
учитывающий 13,6  wг0,7651,8810
кВт
сопротивление накипи,
металла трубок и
отложений со стороны
газов 11,763 11,663 11,565
20 Температура наружной 215,72 163,56
 єС
поверхности слоя, t ст 
Q II 267,79 488,727 436,56
загрязняющего стенки ts  
 H II 540,792
трубок со стороны газов Tст К

21 Степень черноты
наружной поверхности
Принимается по опытным
слоя, загрязняющего a ст - 0,8
данным
стенки трубок со стороны
газов

22 Приведенная степень
черноты
a пр - 0,5(a ст 1)a г
теплообменивающихся
сред 0,053375 0,052091 0,050806

35
23 Отношение температур 
Tст
(безразмерная  -

температура)
Tг 0,788902 0,664483 0,555778
24 Коэффициент
теплоотдачи излучением

 3 1
3, 6
от газов к наружной кВт
л 5,67  10 11
a пр (Tг )
поверхности слоя, м2  К 1
загрязняющего трубки с
газовой стороны 0,002651 0,002698 0,002763
25 Коэффициент
 кВт к   л
теплопередачи от газов к K II 1   ( к   л )
м2  К
пароводяной смеси 0,027752 0,028607 0,029574
26 Температурный напор
 
t зп  t II
между
 t t
t II єC
ln зп s
теплообменивающимися 
t II  t s
средами 490,6058 599,1629 696,5446
27 Количество тепла,
  
предаваемого от газов к QII кВт K II H II t II
пароводяной смеси 1939,274 2665,306 3444,241
28 Расчетное количество
Графическим решением
тепла, передаваемое 2130
Q II кВт
(газами пароводяной  
уравнений для Q II и Q II
смеси) в первом пучке

29 Расчетная Графическим решением


(действительная) t II єC  
температура и энтальпия уравнений для Q II и Q II 325
I II K 6027
газов за пучком
По диаграмме I  t , по t I
30 Проверка точности кВт
Q IIп B p ( I зп  I II )
графического решения
2131,157
уравнений
 (1  QII / Q IIп )  100 0,0543
%

31 Расчетная (средняя)
температура газов (в tг єС 0,5(t зп  t II )
пределах пучка) 425
32 Расчетный (средний) t II єС t зт  t I
температурный напор (в t t 264,51
ln зт s
пределах пучка) tI  ts

36
33 Расчетный (средний)
коэффициент
кВт Q II
теплопередачи от газов к K II
м  C H II  t II
2

пароводяной смеси (в
пределах пучка) 0,03457

37
38
Таблица 9 Расчет экономайзера

№ Размер Расчётная формула или способ определения Результат


Определяемая величина Обозн
п/п ачение ность Расчета

1 Энтальпия и температура Если экономайзер является последним


газов за экономайзером I з.э. кДж
5198,8
кг
элементом котла, то
I з. э.  I УХ . Г
t з. э 
С
260

Из диаграммы I  t , по I з.э.

2 Количество тепла, на

  В р   I з.п  I з. э 
восприятие которого
Qв.э. кВт 896,9
должен быть рассчитан
экономайзер

3 Средняя температура 0,5   t з.п  t з. э  300


tГ C

газов в пределах
TГ K
экономайзера t Г  273 573

4 Средняя скорость газов в В р  V Г  TГ


wГ м/с 13,1
пределах экономайзера Fв. э  273
5 Коэффициент
теплопроводности газов
кВт
среднего состава (см.  Из таблиц приложения 4, по tГ 0,0000445
мК
примечание к п. 5
расчета первого пучка)

6 Поправка к
коэффициенту на
M - По графику приложения 2, по t Г и rH 2O 1
действительный состав
газов

7 Коэффициент
теплопроводности для кВт
   M  0,0000445
действительного состава мК
газов

8 Коэффициент
кинематической
 м2 tГ 0,0000382
вязкости для среднего с Из таблиц приложения 4, по

состава газов

9 Поправка к M -
По графику приложения 2, по t Г и rH 2O 1
коэффициенту на

39
действительный состав
газов

10 Коэффициент
кинематической
вязкости для  м2    M 0,0000382
с
действительного состава
газов

11 Критерий Рейнольдса
wГ  d н
для действительного Re - 9919,6

состава газов

12 Критерий Прандтля для Pr 


среднего состава газов - Из таблиц приложения 4, по tГ 0,659

13 Поправка к критерию
Прандтля на
M Pr - rH 2O 1,02
действительный состав По графику приложения 2, по

газов

14 Критерий Прандтля для


действительного состава
газов
Pr - Pr  M Pr 0,672

15 Коэффициент
теплоотдачи конвекцией Для шахматного расположения трубок
от газов к наружной кВт
k  0,0352
поверхности слоя, м2  К CZ  CS   Re0,6  Pr 0,33

загрязняющего трубки с
газовой стороны

16 Коэффициент
 2,49  5,11  rH 2O 
 1,02   1  3.7 10 4  TГ   rп 15,577
1 
ослабления лучей kГ
м  МПа  pп  s эк 
трёхатомными газами  

17 Степень черноты
газового потока
aГ - 1  e  k Г  p Г sэ . к 0,0755

18 Энтальпия и температура hэк Q  841,36


hп.в   в .э 
воды на выходе из t эк  Dk 
кДж 223
экономайзера кг
По таблицам водяного пара, по
hэк и Pk

С

40
0,5   t эк  t пе 
19 Средняя температура
tв 
С 194
воды в экономайзере

20 Коэффициент
термического
 м2  К 3 1 ,15
  9,44  wГ0, 7  2,0210  w Г 3,970
сопротивления с учётом кВт
загрязнения

21 Температура наружной QВ.Э



tCT tв   
поверхности слоя, C

H В .Э 207,3

загрязняющего трубки со
TCT K 480,3
стороны газов   273
tCT
22 Степень черноты
наружной поверхности
aCT - Принимается по опытным данным. 0.8
слоя отложений со
стороны газов

23 Приведенная степень
черноты aCT  1
a пр -  aГ 0,0680
теплообменивающихся 2
сред

24 Отношение температур
TCT
(безразмерная  - 0,8382

температура)

25 Коэффициент
теплоотдачи излучением
от газов к наружной кВт 1   3,6
л 5,67  10 11  а пр   Т Г  
3
0,0021
поверхности слоя м2  К 1
отложений со стороны
газов

26 Коэффициент
кВт к  л
K В.Э
1     к   л 
теплопередачи от газов к 0,0325
м2  К
воде

27 Большая разность Определение большей и меньшей разностей


температур температур теплообменивающихся сред
теплообменивающихся t б 
С змеевикового экономайзера см. в описании 117
сред расчёта пароперегревателя с.17, либо в работе
(1), с. 50, рис. 7-1, г, либо в приложении 11

28 Меньшая разность t м 
С См. выше 95
температур

41
теплообменивающихся
сред

29 Температурный напор
tб  t м
между
t В . Э 
С t 105,6
теплообменивающимися ln б
t м
средами

30 Необходимая (для
нагрева питательной
воды до температуры QВ.Э
H В.Э м2 261,42
K В .Э  t В . Э
t эк ) поверхность
экономайзера

31 Действительная
температура наружной
Q В.Э
поверхности слоя, t ст 
С tВ  197,4
H В.Э
загрязняющего трубки со
стороны газов

32 Общее количество H В.Э


z в. э - 990,0
трубок экономайзера   d н  lв .э
33 zв.э
z2 -
z1 23,0

42
Таблица 10 Расчет воздухоподогревателя

№ Обоз Размерн Расчётная формула или способ Результат


Определяемая величина наче
ость определения
п/п Расчета
ние
1 Число секций По эскизу либо произвольно
воздухоподогревателя nв - 1

2 Движение воздуха по
- - По эскизу горизонтальное
секциям

3 Движение газа по секциям


- - По эскизу вертикальное

4 Относительное движение
теплообменных сред ( воздух - - По эскизу перекрестное
относительно к газу)

5 Предвиденная высота
воздухоподогревателя (как hвп́ м По эскизу 4,1
правило равна длине трубок)

6 Площадь пересечения для


прохода газа
Fг м По эскизу 1,67

7 Площадь пересечения для


прохода воздуха
Fв м По эскизу 1,36

8 Средняя температура газов в ͦС


tг tг=0,5(tзе+tухг)
пределах 232,5
воздухоподогревателя
Тг К Тг= tг+273 505,5

9 Средняя температура воздуха ͦС


tв tв=0,5(tгв+tхв)
в пределах 96,5
воздухоподогревателя
Тв К Тв= tв+273 369,5

10 Средняя скорость газов BрT г V г


wг м/с w г=
F г 273 3,70
11 Средняя скорость воздуха α B р T в V ͦв
wв м/с w в=
Fв 273 6,515
12 Коэффициент кВт
λв   M 
теплопроводности воздуха мК 0,0000301
13 Коэффициент кинематической
νв м2 tГ
вязкости воздуха с Из таблиц приложения 4, по
0,0000206
14 Критерий Прандля для
Prв - Из таблиц приложения 4, по tГ
воздуха 0,695
15 Коэффициент
кВт
теплопроводности газа λѓ Из таблиц приложения 4, по tГ
мК
среднего состава 0,0000405
16 Поправка на действительный
Мλ - По графику приложения 2, по t Г и rH 2O
состав газов 0,98
17 Коэффициент
кВт
теплопроводности λг мК
λг= λѓ Мλ
действительного состава газа 0,00003969
18 Коэффициент кинематической
вязкости газов среднего νѓ м2 tГ
с Из таблиц приложения 4, по
состава 0,0000384
19 Поправка на действительный
M - По графику приложения 2, по t Г и rH 2O
состав газов 1
20 Коэффициент кинематической
вязкости для действительного νг м2 λг= νѓ Мν
с
состава газов 0,0000384
21 Критерий Прандтля для
Prѓ - Из таблиц приложения 4, по tГ
среднего состава газов 0,69
22 Поправка к критерию
Прандтля на действительный M Pr - rH 2O
По графику приложения 2, по
состав газов 0,99
23 Критерий Прандтля для
действительного состава Prг - Prг= Prѓ МPr
газов 0,6831
24 Критерий Рейнольдса для
w г d вн
действительного состава Reг - ℜг=
νг
газов

25 Критерий Рейнольдса для wв dн


Reв - ℜв=
νв
воздуха

26 Исправления, что включают


0,5
разницу температур стенки и Т ср
среды, что нагреваются в
Сt - С t= ( )
Т ст
0,87

середине трубок

27 Исправляения, что включают:


h¿вп
Сl - C l= 1
hвн

44
28 Коэфициент теплоотдачи от
кВт λ г 0,8 ́ 0,4
стенок к газу при условии, что aГ a г=0,023 С t Сl ℜг ( Pr г M Pr )
м2  К d вн
газы проходя внутри трубок 0,013
29 Коэффициент теплоотдачи
от стенок к воздуху при
условии, что воздух
λ в 0,65 0,33
омывает трубки с внешней a в=0,2C z C s ℜ Pr в
dн в
стороны перпендикулярно aв кВт
м2  К
осям трубок, то есть имеет
место поперечное
омывание 0,021
30 Коэффициент использования
поверхности нагрева ψвп - По заданию

воздухоподогревателя 0,9
31 Коэффициент теплопередачи кВт aг a в
Kвп К вп =ψ вп
от газов к воздуху м2  К a г +aв 0,007
32 Температурный напор между ∆t б −∆ t м
∆ t вп=
теплообменными средами ∆t
ln б
∆t м
Δtвп С
Где ∆ t б =t ухг −t хв

∆ t м=t зе−t гв 135,97


33 Мощность теплового потока,
необходимая для нагрева

воздуха до заданной Qвп кВт Q вп =∆ Q вп B p


(принятой) температуры
воздуха (tгв) 1348
34 Необходимая для этого
Q вп
поверхность нагрева Hвп м2 Н вп =
∆ t вп К вп
воздухоподогревателя 1395,6
35 Настоящая высота Q вп
hвп м h вп=
воздухоподогревателя 0,5 π ( d н + d вн ) z 1 z 2 7,95

45
Таблица 11 Тепловой баланс по результатам расчета. Сравнение результатов
расчета с результатами расчета таблицы 4

№ Размерн Расчётная формула или Результат


Определяемая величина Обозначе
ость способ определения
п/п ние Расчета

1 Мощность теплового потока


Qл кВт с.15, п.22
в топке 8786,301
2 Мощность теплового потока
в первом испарительном QI кВт с.17, п.28
пучке 2450
3 Мощность теплового потока Qпе кВт с.19, п.2 4564,375

46
в пароперегревателе

4 Мощность теплового потока


во втором испарительном Q II кВт с.24, п.28
пучке 2130
5 Мощность теплового потока
Qэк кВт с.24, п.2
в экономайзере 259,8042
6 Мощность теплового потока
в газовом Qвп кВт с.24, п.26
воздухоподогреватели 1348
7 Суммарная мощность Q л + Q I + Qпе + Q II + Qэк
теплового потока,
воспринятого всеми
Q к кВт +

поверхностями нагрева котла Qвп 19538,48


8 Паропроизводительность
Dкпр кг/с
Q к
котла hпе  hпв 5,364267
9 КПД котла
 кпр %
Q к
p
B pQ p 86,14827
10 Расхождение в Dк  Dкпр
Dк %  100
паропроизводительности Dк 0,292433
11 Расхождение в КПД котла  к   кпр
 к %  100
к 0,175814
12 Мощность теплового потока,
теряемого в окружающую  q5 B p Q pp
Q5 кВт
среду (через стенки – 100
обшивку котла) 244,9377
13 Мощность теплового потока,
 q2 B p Q pp
теряемого с уходящими Q2 кВт
100
газами 1444,288
14 Недоиспользованная
тепловая мощность в  q3 B p Q pp
Q3 кВт
результате химического 100
недожога 84,46127
15 Суммарная тепловая
  
мощность, неиспользуемая Q пот
кВт Q5 + Q 2  + Q3
(теряемая) в котле 1773,687

47
48
49
Вывод

котел паровой экономайзер тепловой

В процессе выполнения курсового проекта рассчитаны поверхности нагрева


пароперегревателя и экономайзера . Так же были посчитана каждая состовляющая
котла, найдены температуры и энатльпии в каждой стадии, а так же мощнисти
теплового потока (как аналитически так и графически ). Проанализировав
полученные данные можно предпринять следующие меры к уменьшению затрат
на использованния данного аппарата КВГ25:

- уменьшить количество обслуживающего персонала ( автоматизация);


- уменьшить бункеровочные расходы (15 %);
- добиваться увеличения работы котла на номинальной нагрузке;
- уменьшить затраты на ремонт путем регулярного проведения
профилактических работ.

50
Список используемой литературы

1. Кузнецова И.В. и др. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный


метод. № М.: Энергия, 1973.
2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного
пара. – Л.: Судостроение, 1980.
3. Федоренко В.М. и др. Эксплуатация судовых котельных установок. – М.:
Транспорт, 1991.
4. Котелко В.Ю. и др. Тепловой расчет судовых паровых котлов. – М.:
Мортехинформреклама, 1983, 1992.
5. Енин В.И. Атлас котельных агрегатов морских судов.
6. Дементьев И.С. и др. Проектирование судовых парогенераторов. 1986.
7. Хряченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные котлы. 1988.

Размещено на Allbest.ru

51

Оценить