Actividad 1

“Situación problémica del análisis de las propiedades de un metal”

Elaborador por:

Alexi Saul castro Suarez

Presentado a:

MAGDA ROCIO PINZON

Fecha: 21/07/2020

SENA
 ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE UN METAL

“Se requiere fabricar un eje en una aleación metálica de acero, que deberá soportar la fricción
metal-metal y también poseer condiciones de alta resistencia al impacto y a la penetración o
ralladura”

“Situación problémica del análisis de las propiedades de un metal”

Los metales representan desde hace muchos siglos un elemento muy importante y fundamental
de nuestra evolución, ya que hacen parte de nuestra vida porque están presentes en nuestras
materiales y utensilios domésticos, en nuestras viviendas y medios de transporte, e incluso en
Nuestras riquezas, ya sea en las joyas que lucimos y en las armas con las que se defiende una
nación o un individuo. De ellos se puede deducir que corresponden al 80 % de los elementos
químicos; Buscamos en ellos resistencia, a tracción y a compresión. Los metales se pueden
conformar en láminas muy delgadas, es decir, son maleables; y en hilos, o sea que son dúctiles.
Ambas propiedades se derivan de la disposición, en capas, de los iones que forman la red. Pueden
resistir tensiones sin romperse, esto quiere decir que son tenaces. Las fuerzas de atracción que
existen entre los iones positivos y la nube de carga negativa son muy intensas y mantienen la
estructura firmemente unida. Presentan bajo poder de ionización. Su peso específico es alto. Por
lo general en su último nivel de energía tienen 1 a 3 electrones. Al unirse con oxígeno forman
óxidos y si esto reacciona con agua forman hidróxidos.

LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS METALES: son aquellas que logran cambiar la materia sin
alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de plastilina, sus átomos no se ven
alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma. Los metales suelen ser duros
y resistentes. Aunque existen ciertas variaciones de uno a otro, en general las principales
propiedades de los metales son:

 Dureza o resistencia a ser rayados.

 Resistencia longitudinal o resistencia a la rotura
 Elasticidad o capacidad de volver a su forma original después de sufrir deformación
 Maleabilidad o posibilidad de cambiar de forma
 Resistencia a la fatiga o capacidad de soportar una fuerza o presión continuas
 Ductilidad o posibilidad de deformarse sin sufrir roturas.

Para el caso de esta situación problema se explicarán tres propiedades físicas muy importantes las
cuales van a permitir dar solución al problema, ya que son fundamentales a la hora de seleccionar
el tipo de material con cual trabajar. Recordemos que las propiedades de los metales establecen
los rangos de operación, estas propiedades son:

Dureza: Debemos tener en cuenta la dureza del material que es la resistencia que opone el
material a ser rallado, dado a esa oposición se permite que por medio de una herramienta de
corte (cuchilla o buril de acero templado) se pueda penetrar el material y darle forma a la pieza
que estemos fabricando.
Resistencia: Debemos saber que el material el cual va a ser maquinado soporte las diversas
fuerzas que se van a aplicar sobre el mismo. Resistencia a compresión: Este ensayo se realiza
colocando una probeta cilíndrica en una maquina universal de ensayos, la cual aplica una fuerza
uniaxial 'hasta que la probeta de estudio en este caso la aleación de acero que se empleara para la
fabricación del eje llegue a su abombamiento y posterior rotura. Resistencia a corte: Este ensayo
nos permitirá ver la propiedad que presenta la aleación de acero que compone al eje, de soportar
grandes fuerzas de igual magnitud, en sentidos opuestos, no tan separadas en un mismo plano de
trabajo Resistencia al impacto: Se puede emplear este ensayo para determinar la tenacidad de la
aleación de acero que compone al eje. Consiste en impactar una probeta entallada (del material
que se pretende analizar), la cual es ensayada a flexión en 3 puntos.

Fatiga: Cuando sometemos el material a una fuerza en forma repetitiva, debemos saber que el
mismo pierde su resistencia mecánica

PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS METALES: son aquellas propiedades que se hace evidente
durante una reacción química (que existe un cambio); es decir, cualquier cualidad que puede ser
establecida solamente al cambiar la identidad química de una sustancia, entre ellas está:

Corrosión: es un proceso natural que convierte un metal refinado en una forma química más
estable, tal como un óxido, hidróxido, o sulfuro.

Es por ello que se hace indispensable el uso de una serie de equipos para realizar mediciones y/o
ensayos., como es el caso de las Cámaras salinas o de niebla salina, quienes son los dispositivos
más empleados y recomendados en la actualidad para realizar pruebas de corrosión

Oxidación: Este ensayo es de suma importancia puesto que nos permite ver el comportamiento de
un material cuando se combina con el oxígeno, es decir cuándo experimenta una reacción de
oxidación. Esta reacción química, puede provocar sobre nuestro eje una capa de óxido, la cual es
específica para el tipo de metal y la aleación de la que se compone, dando como resultado capas
duras e impermeables denominadas Patinas.

todos los aceros son principalmente aleaciones de hierro y carbono. Los aceros llamados al simple
carbono son aquellos que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes
pequeños de Mn, Si, S, P. Por otra parte, el carbono es el principal ingrediente en los aceros, la
cantidad de carbono presente en los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado sobre
las propiedades de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable para ciertas
propiedades deseadas debido a la importancia del contenido de carbono, un método para
clasificar el acero al simple carbono se encuentra en base al contenido del mismo.

Clasificación del acero según el porcentaje de carbono:

 Acero Extradulce: Carbono entre el 0.1 y el 0.2 %

 Acero Dulce: Carbono entre el 0.2 y 0.3 %
 Acero Semidulce: Carbono entre 0.3 y el 0.4 %
 Acero Semiduro: Carbono entre 0.4 y 0.5 %
 Aceros Duros: Carbono entre 0.5 y 0.6 %
  Aceros Extraduros: Carbono entre el 0.6 y el 0.7 %

Los aceros aleados: son aceros que contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno
y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso: Elemento básico en todos los
aceros comerciales. Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple
y contribuye a su resistencia y dureza. Además, contienen silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores,
patines o cuchillos de corte.

el propósito de la aleación es aumentar la templabilidad, Mejorar la resistencia a

temperaturas comunes, Mejorar las propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas,
Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mínima, Aumentar la resistencia a la
corrosión y al desgaste y Mejorar las propiedades magnéticas.