Вы находитесь на странице: 1из 79

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального


образования
ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Промышленная теплоэнергетика

Моисеев Б. В.

ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНЫЙ РЕЖИМ


КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
для студентов очной и заочной формы обучения
специальности 140104''Промышленная теплоэнергетика''
к курсовому и дипломному проектированию по курсу
''Теплогенерирующие установки''

Тюмень, 2010

1
УДК:

Моисеев Б. В. Водоподготовка и водный режим котельных установок:


учебное пособие для студентов очной и заочной формы обучения,
специальности 140104''Промышленная теплоэнергетика'' к курсовой и
дипломной работе по «Котельным установкам и парогенераторам». -
Тюмень: РИО ГОУ ВПО ТюмГАСУ, 2010. – 100 с.

Учебное пособие по выполнению курсового и дипломного проекта


разработано на основании рабочих программ ГОУ ВПО ТюмГАСУ дисциплины
«Теплогенерирующие установки» для студентов очной и заочной формы
обучения, специальности: 140104 «Промышленная теплоэнергетика».
Учебное пособие содержит вопросы для самопроверки и задания,
направленные на закрепление изученного теоретического материала.

Рецензент: д.т.н., профессор Чекардовский М. Н.

Тираж 100 экз.

© ГОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный


университет »
© Моисеев Б. В.

Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО «Тюменский государственный


архитектурно-строительный университет»

2
Аннотация
В учебном пособии изложены методы водоподготовки и водный режим
котельных установок. Электронный учебно-методический комплекс (ЭУМК)
предназначен для студентов очной и заочной формы обучения специальности
140104 «Промышленная теплоэнергетика» при выполнении курсовых и
дипломных проектов по котельным установкам и состоит из трех основных
частей: курс лекций, практикум и тестирование.
Описаны общие сведения и требования к воде. Рассматриваются
различные способы обработки питательной воды и нормы качества
обработанной воды. Изложен выбор и расчет системы водоподготовки.
В ЭУМК приводятся устройства и системы водообработки. Даны сведения
о водоподготовительном оборудовании и приведены примеры расчета фильтров
и режимов их работы.
Пособие может быть использовано инженерно-техническими
работниками, занимающимися эксплуатацией промышленно-отопительных
котельных, а также аспирантами, специализирующимися в области
промышленной теплоэнергетики.

3
Содержание
Введение..........................................................................................................................................
1 Основы водоподготовки...........................................................................................................
1.1Общие сведения о воде...........................................................................................................
1.2 Требования, предъявляемые к воде и пару .......................................................................
1.3 Фильтрация и коагуляция питательной воды ..................................................
1.4 Снижение жесткости и поддержание требуемой величины щелочности
в питательной воде ....................................................................................................
1.5 Умягчение воды способом катионного обмена ...............................................
1.6 Внутрикотловая обработка воды .......................................................................
1.7 Деаэрация воды ...................................................................................................
Контрольные вопросы ..............................................................................................
2 Водно-химический режим котла ..........................................................................
2.1Общие требования................................................................................................
2.2 Ступенчатое испарение воды .............................................................................
2.3 Сепарация и промывка пара ...............................................................................
Контрольные вопросы ..............................................................................................
3 Выбор и расчет системы водоподготовки ...........................................................
3.1 Расчет параметров водоподготовки ..................................................................
3.2 Деаэра питательной и подпиточной воды ........................................................
3.2.1 Выбор и расчет деаэратора..............................................................................
Контрольные вопросы ..............................................................................................
4 Расчет фильтров и режимов их работы в курсовой и дипломной работах ......
5. Выбор оборудования.............................................................................................
5.1 Насосы «сырой воды» .........................................................................................
5.2Емкость для хранения технической соли ..........................................................
5.3 Солерастворитель (фильтр соли) .......................................................................
Контрольные вопросы ..............................................................................................
Список использованной литературы .......................................................................
Приложения ...............................................................................................................

4
ВВЕДЕНИЕ
Надежность работы поверхностей нагрева котельных агрегатов и
систем теплоснабжения зависит от качества питательной и подпиточной
воды. Вместе с питательной водой в котел поступают различные
минеральные примеси. Все примеси, находящиеся в воде, делятся на
трудно- и легкорастворимые. К числу труднорастворимых примесей
относят соли гидроксида Са и Mg. Основные накипеобразователи имеют
отрицательный температурный коэффициент растворимости (т.е. при
повышении температуры их растворимость падает). Накапливаясь в котле
по мере испарения воды, эти примеси после наступления состояния
насыщения начинают из нее выпадать. Прежде всего состояние насыщения
наступает для солей жесткости Са(НСО 3 ) 2 , Mg(НСО 3 ) 2 , СаСО 2 , Mg СО 2
и др. Центрами кристаллизации служат шероховатости на поверхности
нагрева, также взвешанные и каллоидные частицы, находящиеся в воде
котла. Вещества, кристаллизующиеся в объеме воды, образуют
взвешанные в ней частицы – шлам. Вещества, кристаллизующиеся на
поверхности нагрева, образуют плотные и прочные отложения – накипь.
Накипь, как правило, имеет низкую теплопроводность, составляющую 0,1-
0,2(Вт/м*К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому
ухудшению условий охлаждения металла поверхностей нагрева и
вследствие этого к повышению его температуры, что может привести к
потери прочности стенки трубы и ее разрушению. Кроме того, накипь
ведет к значительному снижению КПД котла в результате уменьшения
коэффициента теплопередачи и связанного с этим повышения
температуры уходящих газов.
Соединение железа, алюминия и меди, находящиеся в воде в виде
растворенных каллоидных и ультратонких взвесей, также могут
откладываться на поверхностях нагрева и входить в состав накипи. Накипь
из оксида железа и меди образуются в зонах высоких местных тепловых
нагрузок поверхности нагрева, чаще всего в трубах экранов.

5
В котлах высокого давления при давлениях более 7 МПа кремниевая
кислота H 2 SiO 3 приобретает способность растворяться в паре, причем с
ростом давления эта способность значительно возрастает. Поступая вместе
с паром в пароперегреватель, кремниевая кислота разлагается с
выделением Н 2 О. В результате в паре появляются SiO 2 , который,
попадая на лопатки паровых турбин, образует на них нерастворимые
соединения, ухудшающие экономичность и надежность работы турбины.
На эксплуатацию котла вредное влияние оказывает повышенная
щелочность воды, которая приводит к вспениванию воды в барабане.
Вспениванию воды способствует содержание в ней органических
соединений и аммиака. В этих условиях сепарационные устройства не
обеспечивают отделение капель воды от пара, и вода из барабана,
содержащая различные примеси, может поступать в пароперегреватель,
создавая опасность его загрязнения. Кроме того, повышенная щелочность
может явиться причиной щелочной коррозии металла, а также
возникновения трещин в местах вальцовки труб в коллекторы и барабан.
Растворенные в питательной воде агрессивные газы О 2 , СО 2
вызывают различные формы коррозии металлов, ведущей к уменьшению
его механической прочности. Пониженная щелочность воды ускоряет
коррозию, и в питательной воде должен поддерживаться определенный ее
уровень. в котлах низкого давления требуемый уровень рН
поддерживается вводом в питательную воду соды, в котлах высокого
давления – фосфатов или аммиака. Исходя из вышесказанного, предельно
допустимое содержание вредных примесей в питательной воде
нормируется.
Основной задачей подготовки воды в котельных является борьба с
коррозией и накипью. Коррозия поверхности нагрева котлов,
подогревателей и трубопроводов тепловых сетей вызывается кислородом и
углекислотой, которые проникают в систему вместе с питательной и

6
подпиточной водой. При нагреве и испарении воды из нее выпадают
различные растворенные соли, часть из которых осаждается на
поверхностях нагрева в виде плотного слоя с низкой теплопроводность,
называемого накипью. Требования, предъявляемые к воде, используемой в
паровых и водогрейных котельных, различны, ибо в паровых котлах вода
испаряется, а в водогрейных только нагревается.
Для умягчения и снижения щелочности исходной воды могут быть
применены следующие методы обработки: Na-катионирование; Na-NH 4 -
катионирование; Н-катионирование с последующим удалением
углекислоты (декарбонизацией); NaCl-ионирование; известкование с
коагуляцией. Выбор метода обработки воды для тепловых сетей
определяется требованиями к качеству подпиточной воды и зависит от
системы теплоснабжения – открытая или закрытая и от качества исходной
воды. При подогреве сетевой воды в водогрейных котлах для открытых
или закрытых систем теплоснабжения необходимо снизить карбонатную
жесткость подпиточной воды до 0,7 мг-экв/кг.
Данное учебное пособие предназначено для выполнения расчетов по
выбору схемы обработки питательной воды для теплогенераторов в
курсовых и дипломных проектов по разделу «Водоподготовка и водный
режим котельных установок».

7
1 ОСНОВЫ ВОДОПОДГОТОВКИ
1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВОДЕ
Для обеспечения нормальной работы котельных и тепловых сетей
используемая в них вода должна обладать определенными качествами.
Показателями качества воды являются:
прозрачность – содержание взвешенных веществ, легко удаляемых
при фильтровании;
сухой остаток – содержание минеральных и органических примесей,
не улетучивающихся после испарения и высушивания;
жесткость – содержание солей кальция и магния;
щелочность – содержание гидратов (NaOH) и кальцинированной
соды (Na2CO3);
содержание агрессивных газов (O2 и CO2).
Вода, используемая в парогенераторах и водогрейных котлах, в
зависимости от участка технологической цепи, на котором она
используется, носит различные названия. Вода, поступающая в котельный
цех от различных источников водоснабжения, называется исходной или
сырой водой. Эта вода, как правило, поступает для предварительной
химической подготовки перед использованием ее для питания
парогенераторов и водогрейных котлов.
Вода, поступающая для питания парогенераторов и предназначенная
для восполнения испарившейся воды, называется питательной водой, а
для восполнения потерь или расходов воды в тепловых сетях –
подпиточной водой. Котловой водой называют воду в котле, из которой
получают пар.
Пар, получаемый в промышленных котлах, направляется в
различные теплоиспользующие аппараты, конденсат из которых
возвращается не полностью. Кроме того, часть пара и воды при наличии
неплотностей теряется. В связи с этим необходимо систематически
добавлять некоторое количество воды извне. В водогрейные котлы также

8
приходится добавлять некоторое количество воды из-за утечек в системе
теплоснабжения или использования потребителями.
Лучшей для питания котлов является вода, получаемая при
конденсации пара, так как в ней содержится незначительное количество
загрязняющих ее веществ. Вода, получаемая из различных источников
водоснабжения, всегда хуже конденсата. Поэтому сырую воду пред
использованием для питания котлов или подпитки тепловых сетей
предварительно обрабатывают с целью улучшения ее качества.
Качество сырой воды, питательной, подпиточной и котловой воды
характеризуют сухим остатком, общим солесодержанием, жесткостью,
щелочностью, содержанием кремниевой кислоты, концентрацией
водородных ионов и содержанием коррозионно-активных газов.
Сухим остатком называется содержание растворенных и
коллоидных неорганических и органических твердых примесей,
выраженных в мг/кг или мкг/кг. Сухой остаток определяется
выпариванием воды, профильтрованной плотным бумажным фильтром, с
последующей сушкой остатка при температуре 110°С.
Общее солесодержание характеризует суммарное солесодержание
минеральных веществ, растворенных в данной воде, выраженное в мг/кг
или мкг/кг.
Общей жесткостью воды называют суммарное солесодержание в
воде солей магния и кальция. Различают карбонатную жесткость,
обусловленную растворенными в воде солями кальция [Ca(HCO3)2] и
магния [Mg (HCO3)2], и некарбонатную, обусловленную всеми остальными
солями кальция и магния (CaSO4, MgSO4,CaCl2,MgCl2 и др.)
Общая жесткость разделяется на временную и постоянную.
Временная жесткость, обусловленная содержанием в воде бикарбонатов
кальция и магния Ca(HCO3)2 и Mg(HCO3)2, устраняется при кипении воды.
Постоянная жесткость обусловлена содержанием в воде солей магния и
кальция, кроме двууглекислых. Жесткость воды выражается

9
концентрацией соответствующих ионов растворенных веществ,
выраженной в эквивалентных единицах – микрограмм-эквивалент на
килограмм (мкг-экв/кг) или миллиграмм-эквивалент на килограмм (мг-
экв/кг). При этом 1 мкг-экв/кг = 0,0005 ммоль/кг.
Щелочностью воды называют суммарное содержание в ней
гидроксильных, карбонатных, бикарбонатных и других анионов. В
зависимости от содержания анионов, характеризующих щелочность,
различают: гидратную щелочность, обусловленную концентрацией
гидроксильных анионов; карбонатную, обусловленную концентрацией
карбонатных анионов; бикарбонатную, обусловленную концентрацией
бикарбонатных анионов. Щелочность измеряется в мкг-экв/кг или мг-
экв/кг.
Кремнесодержанием называют суммарную концентрацию в воде
различных соединений кремния, которые могут находится как в
молекулярной, так и в коллоидной формах. Кремнесодержание условно
пересчитывают на SiO2 и выражают в мкг/кг или мг/кг.
Весьма важное значение имеет показатель pH, характеризующий
концентрацию в воде водородных ионов. В воде происходит непрерывный
обратимый процесс диссоциации молекул воды на ионы H+ и
гидроксильные ионы ОH . Одновременно диссоциирует весьма
небольшое число молекул (около десятимиллионной части всех молекул).
Однако в результате диссоциации в воде находится определенное
равновесное число ионов водорода H+ и гидроксильных ионов ОH . В
чистой воде концентрация водородных ионов всегда равна концентрации
гидроксильных ионов. При наличии в воде растворенных веществ
указанное равенство нарушается. Концентрация водородных ионов в
химически чистой воде при температуре 22 °С равна 10 -7. Концентрацию
водородных ионов в оде принято выражать десятичным логарифмом этого
числа, взятым с обратным знаком, и обозначить pH. Следовательно, для
абсолютно чистой воды pH=7. При pH, меньшем 7, концентрация ионов

10
водорода увеличивается, что свидетельствует о кислой реакции воды. Для
воды, содержащей растворенные щелочи, pH больше 7.
Коррозионно-активными газами, содержащимися в воде, являются
кислород и углекислый газ. Содержание их в воде выражается в мкг/кг или
мг/кг.
Основной целью подготовки воды является борьба с
накипеобразователями, элементами, способствующими коррозии, и
различными загрязнениями. При нагреве и испарении воды повышенной
жесткости из нее выпадают осаждающиеся на внутренних стенках труб и
барабанов котлов кристаллические отложения, называемые накипью.
Загрязнение поверхностей нагрева котла влечет за собой снижение
коэффициента теплопередачи K Вт/м2 град, перегрев стенок и возможное
из повреждение. Одновременно снижается коэффициент полезного
действия котельной установки, а следовательно, увеличивается расход
топлива.
При пониженной щелочности воды усиливается процесс коррозии,
заключающийся в разъедании и изъязвлении стенок котлов и труб. От
перечисленных качеств воды зависит не только коэффициент полезного
действия котельной установки, но и срок службы котлов и трубопроводов.
Требования, предъявляемые к воде, используемой в паровых и
водогрейных котельных установках, различны, ибо во-первых происходит
ее испарение, а во-вторых, только нагревание.
Интенсивность накипеобразования можно снизить при умягчении
воды, поступающей в котел, или при приведении накипеобразователей,
внутри котлов в шламовидное состояние (т.е. в рыхлый осадок).
Удаление из воды кислорода и углекислого газа и поддержание
определенной величины щелочности замедляют процесс коррозии. Для
борьбы с прочими загрязнениями воды прибегают к ее фильтрации.

11
1.2 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВОДЕ И ПАРУ
В соответствии с правилами Госгортехнадзора к питательной воде
котлов, имеющих естественную циркуляцию при давлении до 4 МПа, и к
подпиточной воде водогрейных котлов предъявляются определенные
требования. Нормы качества питательной воды для парогенераторов при
докотловой обработке в соответствии с ГОСТ 20995-75 приведены в
таблице 1.1.

Таблица 1.1 Нормы качества питательной воды для водотрубных


промышленных парогенераторов
Норма для парогенераторов, работающих при давлении, МПа
Показатель
До 1,4 До 2,4 До 4
1 2 3 4
Общая жесткость, в мкг-экв/кг 20/15 15/10 10/5
Содержание:
взвешенных веществ, мг/кг 5 5 Не допускается
соединений железа, мкг/кг Не нормируется/300 200/100 100/50
соединений меди, мкг/кг Не нормируется Не нормируется/10
растворенного кислорода, мкг/кг 50/30 50/20 30/20
свободной углекислоты, мкг/кг Не допускается
CO2, мкг/кг Не нормируется 20
масел, мг/кг 3 3 0,5
Значение pH при t = 25 °C 8,5 – 9,5

П р и м е ч а н и е. В числители указаны значения для парогенераторов, работающих на твердом


топливе с локальными нагрузками поверхности нагрева до 300 кВт/м 2, а в знаменателе – для
парогенераторов, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе с локальными нагрузками
более 300 кВт/м2.

Нормы качества подпиточной воды для тепловых сетей в


соответствии с требованием СНиП II-36-73 «Тепловые сети. Нормы
проектирования» приведены в таблице 1.2.

12
Таблица 1.2 Нормы качества воды для подпитки тепловых сетей
Содержание при подогреве воды, °С
Показатель От 76
До 75 От 101 до 200
До 100
Содержание:
растворенного кислорода, мг/кг 0,1 0,1 0,05
взвешенных веществ, мг/кг 5
свободной углекислоты, мкг/кг 0
Карбонатная жесткость, мг-экв/кг 1,5 0,7 0.7
Остаточная общая жесткость при использо-
вании продувочной воды ( в закрытых систе- 0,1 0,05
мах теплоснабжения), мг-экв/кг
Значения pH 6,5 – 8,5
Условная сульфатно-кальциевая жесткость В пределах,
Исключающих
Выпадение из
Раствора CaSO4

П р и м е ч а н и е . При открытой системе теплоснабжения и в сетях для горячего водоснабжения,


кроме указанных требований, к воде предъявляются требования ГОСТ 2874-73 «Вода питьевая»

Пар, получаемый в котле, должен быть чистым во избежание


отложения накипи на внутренней поверхности труб пароперегревателя и
теплообменных аппаратов. Качество пара, получаемого в котлах, зависит
от его влажности и концентрации загрязняющих котловую воду веществ.
Качество насыщенного и перегретого пара в соответствии с ГОСТом
должно отвечать нормам, приведенным в таблице 1.3.
Таблица 1.3 Нормы качества насыщенного и перегретого пара
Давление в парогенераторе, МПа
промышленном энергетическом
Показатель
ТЭЦ КЭС
1,4 2,4 4,0
4,0 4,0
Солесодержание (в пересчете на Na2SO4), мкг/кг 1000* 500* 300 300 200

Содержание свободной углекислоты, мкг/кг 20** 20** 20** 20 10

__________
* Для парогенераторов без пароперегревателей допускается влажность пара до 1%
(солесодержание не нормируется).

13
** Для установок, не имеющих разветвленной системы конденсатопроводов у потребителей пара
и большого количества теплоиспользующих аппаратов, допускается содержание свободной углекислоты
в паре до 100 мг/кг (централизованное потребление пара с вентиляцией паровых объемов
теплоиспользующих аппаратов).
П р и м е ч а н и е. Для парогенераторов всех давлений не допускается содержание свободного
аммиака, не связанного с углекислотой.

1.3 ФИЛЬТРАЦИЯ И КОАГУЛЯЦИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ


Воду из поверхностных водоемов для удаления из неѐ взвешенных и
коллоидных примесей фильтруют и коагулируют в специальных
устройствах — механических фильтрах. Воду пропускают через пористые
материалы: кварцевый песок, дробленый антрацит и мраморную крошку с
размерами зерен материала 0,6-1мм. Размеры механических фильтров в
таблице 1.4 выбирают при заданной высоте загрузки h=800÷1000 мм по
скорости фильтрации, отнесенной ко всему поперечному сечению
фильтрующего материала и равной 5-12м/ч.
Для освобождения воды от коллоидных примесей применяют
коагуляцию (свертывание), т. е. вводят в обрабатываемую воду до ее
механической фильтрации хорошо растворимые сернокислые (или
хлористые) соли алюминия или железа.
Наибольшее распространение получил сернокислый алюминий
глинозем [Аl2(SO4)3]. Суточный расход коагулянта определяется по
формуле

(1.1)

где - производительность водоподготовки в м3/ч; Эк —


эквивалент безводного коагулянта для Al(SO4)3, принимаемый равным ~57;
qк- максимальная доза коагулянта, равная 0,5—1 мг-экв/кг.
Суточный расход раствора коагулянта определяют по формуле

(1.2)
где - находится по формуле 1.1.

14
р - концентрация безводного коагулянта в дозируемом растворе, обычно
принимают 5-10%
- плотность раствора коагулянта может быть принята равной 1.05-1 т/
Объем дозатора для коагулянта должен обеспечить непрерывную
работу установки в течение 10—12 ч. Совместную обработку воды
фильтрацией и коагуляцией применяют при содержании взвешенных
веществ более 150 мг/кг.
В практике эксплуатации котельных установок фильтрация и
коагуляция, как правило, обособленно не применяются; обычно их
используют совместно с водоумягчением.

Таблица 1.4 Основные размеры однопоточных механических


осветлительных фильтров

1.4 СНИЖЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ И ПОДДЕРЖАНИЕ ТРЕБУЕМОЙ


ВЕЛИЧИНЫ ЩЕЛОЧНОСТИ В ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЕ
Эта обработка воды зависит от качества и количества добавляемой
воды, типа котельных агрегатов, параметров пара, нормы содержания
солей, щелочи, сухого остатка и шлама в котловой воде. Очевидно, что для
паровых котельных подобная: обработка воды имеет более существенное
значение, чем для водогрейных. В водогрейных котельных (при отсутствии
непосредственного водоразбора на горячее водоснабжение) в системе
циркулирует одна и та же вода (за исключением незначительных добавок
на утечки), причем в котлах она только нагревается. В паровых же

15
котельных поступающая в паровые котлы питательная вода (из-за потерь
конденсата) постоянно пополняется исходной водой, и эта вода не только
нагревается, но и подвергается испарению. Соли, содержащиеся в
исходной воде, не выносятся с паром, а остаются в котловой воде, посте-
пенно ухудшая ее состав. Для поддержания концентрации солей котловой
воды на должном уровне ее частично, постоянно или периодически
обновляют. Эта операция называется соответственно постоянной
(непрерывной) или периодической продувкой.
Непрерывную продувку осуществляют из участков котла, где
предполагается максимальная концентрация растворенных веществ (в
большинстве случаев из верхних барабанов), а периодическую - из мест
скопления шлама (из нижних барабанов и коллекторов). Обе продувки (как
первая, так и вторая) связаны с потерями теплоты, поэтому их стремятся
снизить, применяя ту или иную водоподготовку.
В отопительно-производственных котельных применяют как
докотловую, так и внутрикотловую обработку воды. В соответствии с
правилами Госгортехнадзора докотловая обработка воды должна
предусматриваться: а) для паровых котлов производительностью более 0,7
т/ч; б) для паровых котлов, имеющих экранные поверхности нагрева,
независимо от их паропроизводительности и давления; в) для
неэкранированных паровых котлов, работающих на газе и мазуте; г) для
паровых чугунных секционных котлов; д) для всех водогрейных котлов.
Внутрикотловая обработка может быть допущена во всех остальных
случаях и, в частности, в виде исключения для котлов ДКВР и ДЕ, когда:
а) к вырабатываемому, насыщенному пару не предъявляется повышенных
требований; б) сжигается твердое топливо при номинальной
теплопроизводительности; в) в питательной воде содержатся в основном
соли временной жесткости г) потери конденсата незначительны и мало
число часов использования котлов.

16
Из способов докотловой обработки в основном применяют метод
катионного обмена. Метод осаждения, осуществляемый в содо-
известковых водоочистителях, из-за громоздкости оборудования и
недостаточно глубокого умягчения в настоящее время почти не
применяют.
Наиболее распространенным способом внутрикотловой обработки
воды является присадка в котловую воду химических реагентов,
переводящих соли жесткости в шлам, с последующим удалением его из
котлов продувкой.
Продувка «П» выражается в процентах и не должна превышать 10%
паропроизводительности котла и 25% расхода добавочной воды. Если
величина продувки по сухому остатку превышает 2%, то применяют как
непрерывную, так и периодическую продувку или только периодическую.
Величину продувки «П» определяют в зависимости от концентрации
нормируемого вещества в котловой воде (Ск) и от концентрации
нормируемого вещества в питательной воде (Сп) по формуле

(1.3)

17
Таблица 1.5 Расчѐтные нормы качества котловой (продувочной)
воды Ск при докотловой и внутрикотловой обработке воды.

Значение принимают по таблице 1.5, а значение определяют по


формулам (1.6),(1.7).и (1.8).
Качество котловой воды дополнительно характеризуется ещѐ
величиной относительной щелочности. Относительная щелочность
котловой (продувочной) воды равна относительной щелочности
химически очищенной воды и определяется по формуле

(1.4)
где - щелочность химически очищенной воды в мг-экв/кг;
- сухой остаток химически очищенной воды в мг/кг;
40 – величина коэффициента для пересчѐта щелочности на NaOH.
Значения щелочности и сухого остатка Sx химически очищенной
воды изменяются в зависимости от способа обработки воды и приводятся
при их рассмотрении.

18
Допустимые значения относительной щелочности котловой воды
должны находиться в пределах 3—20% . При относительной щелочности
ниже 3% (что имеет место при питании котлов чистым конденсатом) в
питательную воду следует добавлять едкий натр. Если значение
относительной щелочности превышает 20%, то питательную воду
(химически очищенную воду) дополнительно обрабатывают нитратами (в
частности, нитратом натрия NaN03).
Для снижения потерь теплоты, связанных с непрерывной продувкой,
устанавливают сепараторы непрерывной продувки и теплообменники.
Если расход продувочной воды не превышает 1000 кг/ч, то устанавливают
лишь сепараторы непрерывной продувки и используют лишь теплоту
отсепарированного пара; при расходе продувочной воды свыше 1000 кг/ч
дополнительно устанавливают теплообменники, а, следовательно,
дополнительно используют и теплоту продувочной воды.
Отсепарированный пар обычно используют в термических деаэраторах, а
продувочную воду - для водоподготовки.
При выборе качества питательной воды учитывают конструкцию
котла, его паропроизводительность и способ предполагаемой
водоподготовки. Питательная вода не должна содержать взвешенные
вещества и должна быть достаточно прозрачной (по шрифту не ниже 50
см). Солесодержание и щелочность питательной воды хотя и не
нормируются, но должны обеспечивать качество котловой воды,
характеризуемое допустимыми размерами продувки.
Щелочность питательной воды определяется по формуле
(1.5)
где - щелочность химически очищенной воды в мг-экв/кг;
- щелочность конденсата в мг-экв/кг;
- доля химически очищенной воды в питательной (или те же
потери конденсата в долях от паропроизводительности);

19
при отсутствии данных по качеству конденсата щелочность принимается
равной

Сухой остаток питательной воды определяется по формуле

(1.6)
где - сухой остаток химически очищенной воды в мг/кг;
- сухой остаток конденсата в мг/кг;
при отсутствии данных по качеству конденсата сухой остаток
принимается равным 5мг/кг.
В формулах (1.5) и (1.6) значение и по-прежнему зависят от
способа водоподготовки и принимаются по формулам, приведѐнным выше.
В таблице 1.6 приведены ориентировочные значения норм качества
питательной и подпиточной воды.
Таблица 1.6 Ориентировочные значения норм качества питательной
и подпиточной воды

20
При внутрикотловой обработке содержание кислорода в питательной
воде не нормируется. Наконец, в питательной воде не должно быть
свободной углекислоты, а концентрация ее в паре не должна превосходить
С02 20 мг/л.
Концентрацию углекислоты в паре определяют:
а) при отсутствии деаэрации питательной воды или при исполь-
зовании термических деаэраторов без барботажа по формуле
(1.7)

б) при термической деаэрации с барботажем

(1.8)
Обозначения здесь прежние.

1.5 УМЯГЧЕНИЕ ВОДЫ СПОСОБОМ КАТИОННОГО ОБМЕНА


Метод катионного обмена, называемый также катионитовым,
основан на свойстве некоторых естественных и искусственных химических
соединений вступать в реакцию с солями жесткости воды.
Выбор того или иного метода докотловой обработки воды путем
катионного обмена определяется величиной продувки котлов (не должна
превышать Р 10%), относительной щелочностью котловой воды (должна
находиться в пределах Щ0.к=3÷20%) и содержанием углекислоты в паре
(предельное значение не должно быть более С02 20 мг/кг).
Эти методы следующие.
1. Натрий-катионирование (наиболее простой способ) применяется
в тех случаях, когда обеспечиваются приведенные выше показатели
продувки, относительная щелочность и содержание углекислоты в паре;
при этом общая жесткость требуется не ниже Жоб=0,1 ÷0,2 мг-экв/кг.
При необходимости (более глубокого умягчения до Жоб = =
0,01÷0,02 мг-экв/кг следует применять двухступенчатое (по-
следовательное) натрий-катионирование. Процесс умягчения воды при

21
натрий-катионировании состоит в замене металлов кальция и магния,
содержащихся в воде, металлом натрием, присоединенным к
водоумягчающему веществу — катиониту. Это присоединение
осуществляется, если пропустить через катионит раствор поваренной соли.
Вещества, способные к обмену катионов, называются катионитами. Сами
катиониты в воде нерастворимы; они приготовляются в виде
мелкозернистого песка, через который фильтруется умягчаемая вода. Из
катионитовых материалов в настоящее время наиболее распространен
сульфоуголь, который представляет собой каменный уголь, обработанный
серной кислотой сильной концентрации.
Процесс водоумягчения продолжается до тех пор, пока не
установится равновесие между ионами натрия и кальция (магния, железа) в
воде и ионами тех же металлов в катионитовом материале. В дальнейшем
умягчение воды приостанавливается. Для восстановления обменной
способности катионита его обрабатывают натриевыми солями, в частности
поваренной солью. Эта обработка носит название регенерации, т. е.
промывание катионита 5—10%-ным раствором поваренной соли.
Количество поваренной соли, необходимое для регенерации, зависит
от количества катионита, его свойств и главным образом от его обменной
способности. Обменная способность катионитов различна и зависит как от
общей жесткости воды, поступающей на фильтр, так и от крупности зерен
сульфоугля (0,3— 1 мм). Она определяется количеством ионов в грамм-
эквивалентах, которое поглощает 1 т катионита и обозначается в г-экв/т
или в мг-экв/кг. Обменную способность сульфоугля принимают в
пределах 280÷350 мг-экв/кг.
Если этот способ водоподготовки не обеспечивает требуемую
величину продувки, то следует улучшить паросепарирующие устройства
или применить ступенчатое испарение и выносные циклоны. При
повышенном содержании углекислоты в паре следует проверить
возможность термической деаэрации, совмещенной с барботажем.

22
Повышенную относительную щелочность можно снизить об-
работкой химически очищенной воды нитратами (в частности нитратом
натрия NаNОз).
Нитрат натрия NaNО3 дозируется в виде 5—10%-ного раствора.
Расход 100%-ного нитрата натрия определяют по формуле

(1.9)
Расход же раствора нитрата натрия определяют по формуле

, (1.10)
где NaN03 — расход нитрата натрия, определяемый по формуле (1.9);
QB — расход химически обработанной воды в м3/ч
р — процентное содержание NaNO3 в дозируемом растворе (5—
10%);
— плотность раствора (примерно 1,05 т/м3).
При натрий-катионировании щелочность химически обработанной
воды Щх остается без изменения и равна щелочности исходной воды Щ и.в ,
т. е.
(1.11)

Сухи остаток химически обработанной воды SХ несколько


увеличивается по сравнению с сухим остатком исходной воды и может
быть принят ориентировочно равным
(1.12)

2. Натрий-аммоний-катионирование применяют тогда, когда,


одновременно с умягчением необходимо снизить как щелочность котловой
воды, так и содержание углекислоты в паре, но с допущением некоторого
количества аммиака (т. е. когда оборудование не имеет элементов из
латуни или медных сплавов).

23
Различают совместное натрий-аммоний-катионирование (в
установленных фильтрах часть сульфоугля обогащена поваренной солью, а
часть — сульфатом аммония), рекомендуемое для воды I труппы при
щелочности 1,25—3 мг-экв/кг, и параллельное (устанавливаются
раздельные фильтры с соответствующим обогащением сульфоугля),
рекомендуемое для вод II группы при щелочности 4—6 мг-экв/л.
Использовать совместное натрий-аммоний-катионирование в данном
случае нельзя, так как при этой схеме относительная щелочность котловой
воды менее 3%.
При совместном натрий-аммоний-катионировании в каждый
фильтр запружают сульфоуголь, обогащенный как поваренной солью
(NaCl), так и сульфатом аммония [(NH4)2SO4]. Причем расход того и
другого определяют пропорционально количеству воды, подвергаемой
натрий-катионированию X и аммоний-катионированию Y. Значения X и
Yопределяют по формулам

(1.13)

(1.14)
где Жоб, Жн.к и Жк — соответственно общая, некарбонатная и
карбонатная жесткости исходной воды;
Щх — щелочность умягченной воды, принимаемая равной 0,5—0,7
мг-экв/кг.
Обменную способность катионита в данном случае принимают ту
же, что и для натрий-катионитовых фильтров.
Регенерация фильтров выполняется общим раствором сульфата,
аммония и хлористого натра. Концентрация сульфата аммония должна
быть не более 2—3%. Из расчета этой концентрации определяют общий
объем регенерационного раствора и в нем дополнительно растворяют
требуемое количество 5—10 % -ного раствора поваренной соли.

24
Сухой остаток химически очищенной воды после данной
водоподготовки может быть ориентировочно принят равным
Sx = 0,85 Sи. в мг/кг, (1.15)
где SИ.В — сухой остаток исходной воды в мг/кг.
3. Водород-натрий-катионирование применяется в тех же случаях,
но в вырабатываемом паре не должен присутствовать аммиак. Наиболее
часто для этого способа применяется схема последовательного водород-
натрий-катионирования с так называемой «голодной» регенерацией
водород-катионитовых фильтров.
В результате получают частично умягченную воду с небольшой
щелочностью и повышенным содержанием углекислоты. Для удаления из
воды свободной углекислоты устанавливают декарбонизаторы —
аппараты типа скрубберов с насадкой из керамических колец Рашига, а
для получения требуемой жесткости ее дополнительно доумягчают на
натрий-катионитовых фильтрах.
Рабочая обменная способность сульфоугля при водород-
катионировании может приниматься в пределах 300—400 мг-экв/кг.
Обогащение сульфоугля проводится 1,5%-ным раствором серной кислоты.
Значения щелочности химически очищенной воды и ее сухого остатка
могут быть приняты теми же, что и при совместном натрий-аммоний-
катионировании. Карбонатная жесткость воды, обрабатываемой по схеме
водород-натрий-катионирования с голодной регенерацией, в ряде случаев
может снизиться до значения Жк=0,7 мг-экв/кг, т. е. до величины,
рекомендуемой нормами для подпитки закрытых тепловых сетей
(таблица 1.7),и, следовательно, дополнительное натрий-катионирование не
нужно.
В большинстве случаев для подпитки закрытых тепловых сетей
достаточно применить лишь одноступенчатое натрий-катионирование.
4. Натрий-катионирование, совмещенное с осветлением и
коагуляцией, применяется при использовании вод из открытых источников,

25
и их расчет выполняется в соответствии с расчетами, приведенными
выше. Следует лишь указать, что по ходу движения отрабатываемой воды
сначала устанавливаются осветлительные, а затем катионитовые фильтры.
Значение щелочности химически очищенной воды при этом способе
равно:

(1.16)
а сухого остатка

(1.17)
где Щи.в и Sи.в — соответственно щелочность и сухой остаток
исходной воды; qK— доза коагулянта, вводимого в обрабатываемую
воду, в мг-экв/кг (формула 1.1).
Схема совместного осветления и натрий-катионирования для
установок производительностью 1-5 /ч, разработанная МОЦКТИ,
приведена на рисунке 1.1 Установка состоит из бака соляного раствора I
емкостью 0,12 ,механического фильтра II с объѐмом загруженного
антрацита 0,1 и катионитового фильтра III загруженного сульфоуглем в
объеме 0,16 м3.
Установка эксплуатируется по этапам. Переход от одного этапа к
другому осуществляется переключением вентилей. Рабочий этап —
фильтрация и умягчение — выполняется при открытых вентилях 1—2—4—
7—9. Напор и производительность регулируются вентилями 9 и 14 по
месту. Отбор проб осветленной и умягченной воды осуществляется через
вентили 11 и 10. Взрыхление механического фильтра производится об-
ратным током воды при открытых вентилях 1—3-12. Регулировка напора
осуществляется вентилем 14. Механический фильтр промывается прямым
током воды при открытых вентилях 1—2—4—11. Катионитовый фильтр
взрыхляется перед его регенерацией при открытых вентилях 1—3—4—8—

26
13. Регенерация-пропускание через катионитовый фильтр соляного
раствора — происходит при открытых вентилях 1-3-5-6-7-10.
Концентрация раствора реагента регулируется вентилями 5—6—14.
Отмывка — пропускание через оба фильтра исходной воды —
осуществляется при открытых вентилях 1—2— 4—7—10. Напор и
скорость отмывки регулируются вентилями 10 и 14.
Схема двухступенчатой натрий-катионитовой установки про-
изводительностью от 10 м3/ч приведена на рисунке 1.2. На схеме показаны
три катионитовых фильтра первой 1 и один второй ступени 2, через
которые вода пропускается последовательно для более надежного
умягчения. Обычно фильтр второй ступени (называемый часто барьерным)
обслуживает несколько фильтров первой ступени, и если скорость
фильтрации в фильтрах первой ступени принимается в пределах 5—10 м/ч,
то, в барьерных она может достигать 30 м/ч.
Если давление исходной воды менее 30 м вод. ст., то обычно
устанавливают центробежные насосы 3. Перед поступлением воды на
катионитовые фильтры, чтобы избежать конденсации водяных паров из
воздуха на их поверхности, ее подогревают в теплообменнике 4 до 20—
30°С. Вода с более высокой температурой отрицательно влияет на
прочность катионитовото материала.
Раствор поваренной соли, применяемой для регенерации фильтров,
хранят в железобетонном резервуаре-бункере 5, рассчитанном на 10—30-
дневный запас. Резервуар-бункер сообщается с солерастворителем или
мерником крепкого раствора (26%) соли 6. Подается соляный раствор в
фильтры с помощью водоструйного эжектора 7. Для взрыхления и
промывки фильтров при их регенерации устанавливают промывочный бак
8. Бак должен быть установлен: на такой высоте, чтобы преодолевалось
гидравлическое сопротивление фильтров (10—16 м вод. ст.), иначе
устанавливают промывочный насос 9. В последнее время получила
распространение гидрозагрузка фильтрующих материалов, которую

27
выполняют при помощи бака 10 и водоструйного насоса 11. Размеры
выпускаемых катионовых фильтров и солерастворителей приведены в
таблице 1.7

Рисунок 1.1 Схема водоподготовки: осветление-катионирование

28
Рисунок 1.2 Схема двухступенчатой натрий-катионовой установки

29
Таблица 1.7 Основные размеры катионитовых фильтров и солерастворителей

1.6 ВНУТРИКОТЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ


Несмотря на то, что оборудование для внутрикотловой обработки воды
значительно проще, чем для докотельной, ее применение ограничено рядом
требований.
Внутрикотловую обработку можно осуществлять по различным схемам,
отличающимся между собой способом введения щелочных реагентов: либо в
нагнетательные пабрубк питательных насосов, либо в общую питательную
магистраль, либо в барабан каждого котла отдельно; наиболее простая схема
показана на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 Схема внутрикотловой водоподготовки

30
По данной схеме: раствор щелочных реагентов из группового дозатора
питательным насосом 2 подается к каждому котлу 3. При внутрикотловой
водоподготовке обязательно выполняют продувку котла.
Допустимое шламосодержание в котловой воде берется по таблице 1.5, а
концентрация шлама в питательной воде определяется по формуле

СпЛ = 45 Жоб мг/л. (1.18)

Суточное количество щелочи (NaOH, Na2CO3), вводимое в котел, можно


определить по формуле

(1.19)

где R — значение переводного коэффициента применяемого щелочного


реагента в г/г-экв, численно равного его эквивалентному весу (для каустической
соды R= 40 г/г-экв; для кальционированно» соды R =63 г/г-экв);
Ддоб — добавляемая исходная вода в %;
Ж н.к — некарбонатная жесткость сырой воды в мг-экв/кг;
Щ — норма щелочности котловой воды (таблица 1.5) в мг-экв/кг;
П—продувка котла в %;
D — паропроизводительность котла в т/ч.
Щелочь вводят в котлы после их продувки (три-четыре раза в сути), в
соответствии с этим определеяют как емкость, так и размеры дозаторов. Дозаторы
малой емкости можно использовать из цельнотянутых труб; их размеры можно
взять из таблицы 1.8. Если установлено не более трех котлов, то раствор щелочных
реагентов (10 – 15%) можно приготовить непосредственно в ведрах.

31
Таблица 1.8 Основные размеры напорных дозаторов
Диаметр трубы в Длина трубы в Объем дозатора в Производительность
мм мм л котельной в т/ч

150 550 10 1–2


200 550 17,5 2–4
250 650 27,5 4–6

1.7 ДЕАЭРАЦИЯ ВОДЫ


Деаэрация питательной и подпиточной воды – одна из обязательных стадий
процесса водоподготовки. Сущность этого процесса в том, чтобы снизить и довести
до допустимых пределов содержание в воде агрессивных газов – кислорода и
углекислоты (правильнее было бы назвать данную обработку воды дегазацией). Это
снижение может быть достигнуто как термическим, так и химическим путем.
Широкое распространение получила термическая деаэрация. Наиболее
эффективными конструкциями термических деаэраторов являются деаэраторы
двухступенчатого барботажного типа, разработанные ЦКТИ и Черновитским
машиностроительным заводом.
Двухступенчатый барботажный дозатор состоит из малогабаритной колонки и
бака - аккумулятора, снабженного барботажным устройством (рисунок 1.4). В
колонке 1 расположены две дырчатые тарелки 2. Вода поступает на верхнюю
тарелку, предварительно перемешиваясь в специальном устройстве 3 с подаваемым
конденсатом. Из колонки вода сливается в бак, в котором уровень ее
поддерживается на определенной высоте (благодаря переливной трубе 4) для
создания над уровнем воды постоянной паровой подушки. Необходимый пар
подается через штуцер 5 при давлении 1,2 – 1,3 ата обычно из сепараторов
непрерывной продувки.
На дне бака в конце, противоположном по отношению к деаэраторной
колонке, расположено барботажное устройство, с помощью которого вода

32
подвергается вторичному нагреву. Барботажное устройство состоит из паровой
колонки 6,в которую подводится через трубу 7 пар давлением 1,5 – 1,7 ата. Паровая
коробка снабжена дырчатой крышкой 8, через которую пар барботирует в воду.
Через отверстие в коробке 9 вода поступает в шахту 10, ограниченную стенками 11
и 12, где и вскипает. Вскипание происходит из-за некоторого ее перегрева по
отношению к температуре насыщения, соответствующей давлению пара в баке-
аккумуляторе.
В питательную сеть вода поступает через штуцер 13. Пар же, пройдя через
барботажное устройство и слой воды в баке, движется над ее поверхностью по
направлению к колонке. Выпар, т. е. парогазовая смесь, удаляется через штуцер 14.

33
Рисунок 1.4 Двухступенчатый барботажный деаэратор

34
K барботажлому устройству после соответствующего (редуцирования до 1,5—
1,7 ата пар должен подаваться в количестве не менее 20—30 кг на 1 т
обрабатываемой воды.

Деаэраторы обычно подбираются по данным заводов-изготовителей. Некоторые


технические данные термических барботажных деаэраторов, выпускаемых
Черновицким механическим заводом, приведены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 Технические данные термического барботажного деаэратора ДСА


Производите

Габариты Габарты бака в Наружные габариты деаэратора


колонки в т /ч

емкость бака,
Полезная

колонки в мм мм в мм
льность

м3

d h D l длина ширина высота

5 450 1100 4 1200 4400 4800 2500 2700

10 700 1100 7,5 1600 4700 5000 2500 3100

15 700 1100 10 1600 6100 2500 2500 3100


25 1100 1500 15 2000 6100 2500 2500 3600
50 1200 1500 15 2200 6100 2500 2500 3750
75 1200 1650 25 2200 8200 3150 3150 3950

Эффективность работы деаэратора зависит от температуры поступающей


воды, оптимальное значение которой около 80°С, от температуры выходящей из
деаэратора 'паровоздушной смеси и от начального содержания кислорода. Обычно
деаэраторные головки компонуют с питательными баками. Емкость питательного
бака, совмещенного с деаэраторной головкой, следует выбирать, руководствуясь
теми же соображениями, что и при выборе емкости питательных баков без этих
устройств.
В атмосферных деаэраторах вода нагревается до 102—104°С.
Вакуум-деаэрация. Вакуумная деаэрация в основном применяется в
котельных, оборудованных водогрейными котлами, для подпитки как закрытых, так
и открытых систем теплоснабжения. В последнем случае обрабатываемая вода
35
должна соответствовать качеству, предъявляемому к питьевой воде (ГОСТ 2874—
54).
Одна из возможных схем вакуум - деаэрационной установки с относительно
малой величиной подпитки приведена на рисунке 1.5.
Вода, подаваемая в головку 1 деаэратора 2, подогревается свыше 50°С.
Поэтому для ее вскипания в деаэраторе необходим относительно неглубокий
вакуум.
Этот вакуум создается водоструйным эжектором 3. Эжектор
работает на воде, поступающей после химической водоподготовки по трубопроводу
4 с температурой 20—30°С и при рабочем давлении 2—3 ата. Расход рабочей воды
на эжектор принимается равным расходу деаэрируемой воды.

Деаэрируемая вода подогревается в баке-газоотделителе 5, где она


смешивается с горячей водой, отбираемой из котлов и поступающей по трубопроводу
6. Полученная смесь подогретой воды всасывается по трубопроводу 7 в головку
деаэратора за счет создаваемого в ней разрежения. На подпитку котлов и тепловых
сетей деаэрированная вода подается,подпиточным насосем. Выпар и газ из
деазрационной головки 1 отсасываются водоструйным эжектором 3. В эжекторе
выпар конденсируется, а газы через гидравлический затвор 9 удаляются в
атмосферу. Гидравлический затвор отсоединяет сбросную трубу 10 непосред-
ственно от атмосферы. На сбросной трубе 10 устанавливают обратный клапан 11,
препятствующий засасыванию воды из бака-газоотделителя в деаэратор при
отключении эжекторов. Эжектор 12 работает при отключении эжекторов 3 и
служит для борьбы с возможными присоса. Для обеспечения необходимой
вакуумметрической высоты всасывания подпиточных насосов (обычно их
устанавливают два) низ бака – акуумулятора должен быть расположен выше оси
насосов не менее чем на 2 – 3 м. Водоструйные эжекторы, количество которых
зависит от производительности установки, располагают на высоте 4,5 – 5 м от
низа бака – газоотделителя.

36
Рисунок 1.5 Схема вакуум деаэрационной установки

37
Емкость бака – аккумулятора принимают так же в зависимости от
производительности установки; при непосредственном водоразборе ее берут 15 –
20% производительности. Приемный бак делают высотой 1 – 1,5 м, а его размеры
определяются в зависимости от размещения гидравлических затворов. Вместо
подпиточных насосов устанавливают конденсатные насосы типа КС.

В качестве эжекторов можно использовать отопительные элеваторы Мосэнерго,


но с укороченным соплом. Головку деаэратора и эжекторы рассчитывают в
зависимости от производительности установки. Приближенно размеры
деаэрационной головки можно определить в зависимости от размещения насадок.
Высоту головки обычно берут в пределах 1 – 1,5 м, а площадь ее поперечного
сечения определяется из выражения

(1.20)

где – производительность установки в ;

- плотность орошения (количество воды в проходящей за 1 ч


через 1 площади головки).
Обескислороживание воды при помощи сталестружечных фильтров.
Преимущество сталестружечных фильтров перед вакуум – деаэрацией состоит в
том, что у первых нет разрыва струи водопроводной воды (вследствие чего
полностью используется давление водопровода), а так же в большой компактности
и простоте обслуживания. Принцип действия сталестружечных фильтров
заключается в том, что деаэрируемая вода пропускается через резервуар,
наполненный стальной стружкой, которая, окисляясь, поглощает из воды
значительную часть растворенного в ней кислорода, а затем пропускается через
второй фильтр, заполненный кварцевым песком или мраморной крошкой.
Назначение второго фильтра - отфильтровывать обескислороженную воду. Схема
установки сталестружечных фильтров приведена на рисунке 1.6.

38
Рисунок 1.6 Схема установки сталестружечных фильтров

Фильтр 1 устанавливают на трубопроводах горячей воды при температуре ее 55 -


60°С. Количество и основные размеры фильтров определяют исходя из расхода
воды и продолжительности ее контакта со стружкой, которая принимается равной
τ = 0,5 ч
Высоту фильтров Н выбирают в пределах 2—2,5 м, а диаметр определяют по
формуле

d= м, (1.21)

где D — среднечасовой расход воды в м3/ч


Н — высота фильтра в м.

Чтобы уменьшить диаметр фильтра, можно устанавливать вместо


одного два последовательно включенных сталестружечных фильтра. В этом
случае в формуле 1.21 высота Н берется в два раза больше по сравнению с высотой
одного фильтра. При заданном времени (τ=0,5ч) контакта воды со стружкой и
высоте фильтра 2 – 2,5 м скорость движения воды будет 4 - 5 м/ч, а при
последовательном включении двух фильтров при той же высоте – 8 – 10 м/ч.
Диаметр мраморного фильтра 2 оп формуле

м, (1.22)

39
где - скорость фильтрации принимают 8—10 м/ч. Высота этих фильтров,
по конструктивным соображениям, берется равной 1,5 м. Гидравлическое
сопротивление установки составляет при одинарном сталестружечном фильтре
2,5 м вод. ст., а при двойном — 3,5 м вод. ст.
Химическая деаэрация осуществляется сульфитированием. В
питательную воду после ее подогрева до 80 °С вводят раствор сульфита натрия,
расход которого (Na2SO3) определяют из выражения
g=9a D г/ч, (1.23)
где g — расход сульфита натрия в г/ч;
а — концентрация кислорода в воде в мг/кг;
D — расход воды в т/ч.

Из-за значительного расхода сульфита натрия, повышенной его


стоимости и большого количества шлама этот метод широкого
распространения не получил.

2 ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛА


Водно-химический режим работы котла должен обеспечивать надежность
всей системы, включая питательный тракт, без повреждения элементов из – за
отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности (т.е. доли
свободного едкого натра NaOH в общем солевом составе котловой воды) до
опасных пределов или коррозии металла.
Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной
циркуляцией производительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы,
а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для
докотловой обработки воды.

В барабанных котлах с естественной и многократной принудительной


циркуляцией для исключения возможности образования накипи необходимо, чтобы
концентрация солей в котловой воде была ниже критической, при которой
начинается их выпадение из раствора. Для поддержания требуемой концентрации
солей из котла с продувкой выводится некоторая часть воды и вместе с ней
40
удаляются соли в таком количестве, в котором они поступают с питательной водой.
В результате продувки количество солей, содержащихся в котловой воде,
стабилизируются на допустимом уровне, исключающем их выпадение из раствора.
Различают два вида продувок: непрерывную и периодическую. Непрерывная
продувка обеспечивает равномерное удаление из котла накопившихся растворимых
солей и осуществляется из места наибольшей их концентрации в верхнем барабане.
Периодическая продувка применяется при удалении шлама, осевшего в элементах
котла, и проводится из нижних барабанов и коллекторов через каждые 12…16 ч.

Схема непрерывной продувки котлов показана на рисунок 2.1 вода


непрерывной продувки подается в расширитель, где поддерживается давление,
меньшее, чем в котле. В результате часть продувочной воды испаряется, и
образовавшийся пар испаряется, поступает в деаэратор. Оставшаяся в расширителе
вода направляется в теплообменник и после охлаждения сливается в дренажную
систему.

Непрерывная продувка устанавливается по допустимой концентрации в воде


котла растворимых примесей, чаще всего общему солесодержанию. Относительно
паропроизводительности котла доля непрерывной продувки р составляет, %:
Dпр
П 100, (2.1)
D

где Dпр и D – соответственно расходы продувочной воды и номинальная


паропроизводительность котла, кг/ч.

Расход питательной воды Dпр при наличии непрерывной продувки


устанавливается из уравнения солевого баланса котла

Dп.в. S п.в. DSп Dпр S пр , (2.2)

где ,,- соответственно солесодержание питательной воды, пара,


продувочной воды, мг/кг.

41
Поскольку солесодержание пара значительно меньше солесодержания
питательной и продувочной воды членом DSп пренебрегают и для определения доли
непрерывной продувки р, %, используют формулу

S п .в .
П 100 (2.3)
S пр S п.в.

Применение непрерывной продувки, являющейся основным средством


поддержания требуемого качества воды барабанного котла, связано с увеличением
расхода питательной воды и тепловыми потерями.

Рисунок 2.1 Схема непрерывной продувки котла при одноступенчатой системе


испарения:

1 - труба с отверстиями по длине для отвода продувочной воды; 2 – труба для


подвода питательной воды; стрелками вверх показан ход воды в подъемных трубаx,
а стрелками вниз – в опускных

42
По правилам технической эксплуатации непрерывная продувка должна
составлять не более 0,5% при питании котла смесью конденсата и обессоленной
воды или дистиллята, не более 3% при добавке к конденсату химически очищенной
воды не более 5%, если потери пара, отбираемого на производство, превышает 40%.

При указанных нормах продувки и частичном использовании теплоты


продувочной воды потери теплоты с продувкой составляет 0,1…0,5% теплоты
топлива.

2.2 СТУПЕНЧАТОЕ ИСПАРЕНИЕ ВОДЫ

Уменьшение потерь теплоты и потерь воды с продувкой достигается при


ступенчатом испарении – методе, предложенном профессором Э. И. Роммом. Суть
ступенчатого испарения заключается в том, что испарительная система котла
разделяется на несколько частей, каждая из которых подключается к своему отсеку
барабана (рисунок 2.2),отсеки соединены по пару и разделены по воде. Питательная
вода подается в первичный (чистый) отсек. Питание второго (солевого) отсека
осуществляется котловой водой, поступающей из первого отсека, т.е. во второй
отсек поступает продувочная вода первого отсека. Существуют схемы с большим
числом ступеней испарения, в которых продувочная вода второго отсека
направляется в третий отсек и т.д. Непрерывная продувка котла ведется из
последнего отсека (второго при двухступенчатом испарении, третьего – при
трехступенчатом). Концентрация солей в отсеке, откуда осуществляется
непрерывная продувка, является наибольшей, поэтому для вывода солей из котла
требуется меньший процент продувки.

Системы ступенчатого испарения и продувки обычно выполняют из двух или


трех отсеков. При двухступенчатом испарении система делится на две неравные
части – чистый отсек, куда подается вся питательная вода и где вырабатывается
75…85% пара, и солевой отсек, где вырабатывается 15…25% пара. При
трехступенчатом испарении последняя, третья, ступень выполняется в виде
выносного циклона, и производительность этой ступени составляет обычно 5…10%.

43
Рисунок 2.2 Схема продувки котла при ступенчатой системе испарения:
1 – отвод пара; 2 – подвод питательной воды; 3 – солевой отсек; 4 – продувка
солевого отсека; 5 – испарительные поверхности, включенные в солевой отсек; 6 –
испарительные поверхности, включенные в чистый отсек; 7 – чистый отсек;
nI – паропроизводительность, %, поверхностей нагрева, включенных в чистый отсек;
nII – то же для солевого отсека, %; p – расход воды на продувку, %; Sп.в., Sпр.в. –
солесодержание питательной продувочной воды.

2.3 СЕПАРАЦИЯ И ПРОМЫВКА ПАРА

В насыщенном водяном паре барабанных котлов могут находиться


различные примеси: газы N2, NH3, CO2, H2, соли и кислоты минеральных и
органических веществ, оксиды металлов. Загрязняющие примеси поступают в
основном из питательной воды. Минеральные примеси могут отлагаться в трубах
пароперегревателя, в арматуре трубопроводов и в проточной части турбины в
количестве, недопустимом для нормальной работы.
В барабане котла при разделении пароводяной смеси на пар и воду
происходит унос капель котловой воды, имеющих высокое солесодержание. В паре
находятся также соли растворенных в нем веществ. Для улучшения качества
насыщенного пара необходимо уменьшить содержание в нем капельной влаги и
растворенных в паре веществ. При низких и средних давлениях решающее значение

44
для уменьшения солесодержания пара имеет сепарация (выделение) капельной
влаги от пара. В котлах высокого и сверхкритического давления солесодержания
пара также определяется содержанием в паре растворенных примесей.
В современных барабанных котлах принимаются различные сепарационные
устройства, схемы которых показаны на рисунок 2.3. Эти устройства должны
погасить кинетическую энергию поступающей в барабаны пароводяной смеси с
минимальным образованием мелких капель влаги, обеспечить равномерное
распределение паровой нагрузки по площади зеркала испарения и потока пара в
объеме барабана, осуществить выделение из потока пара капель влаги.
В сепарации капель влаги из пара, в зависимости от которых различают
гравитационную сепарацию, инерционную и центробежную сепарацию, пленочную
сепарацию.
При гравитационной сепарации отделение капель влаги от пара
осуществляется при горизонтальном и вертикальном подъемном движении пара с
малой скоростью. Эффективность этого вида сепарации пропорциональна разности
плотностей воды и пара, т.е. зависит от давления, а также от размеров капель воды,
скорости потока пара и длины его пути до выхода из барабана. Этот принцип
используется, например, в устройстве, показанном на рисунок 2.3,а. гашение
кинетической энергии струи пароводяной смеси и равномерное распределение пара
происходят в водяном объеме. Отделение капель влаги от пара осуществляется в
паровом пространстве. Гравитационная сепарация имеет место в той или иной мере
во всех конструкциях внутрибарабанных устройств.

45
Рисунок 2.3 Схемы сепарационных устройств и промывки пара в барабане котла:
а – при подводе пароводяной смеси под уровень воды в барабане; б – то же, в
паровой объем барабана; в – при установке внутрибарабанных циклонов; г –
промывка пара; 1 – пароотводящие трубы; 2 – опускные трубы; 3 – пароприемный
щит; 4 – жалюзийный сепаратор; 5 – отбойный щит; 6 – распределительный
дырчатый утопленный щит; 7 – трубы испарительной поверхности нагрева; 8 –
внутрибарабанный циклон; 9 – подвод питательной воды; 10 – барботажный щит

Инерционная сепарация осуществляется при резком ускорении


горизонтального или вертикального потока пара с последующим уменьшением его
скорости. Простейшим инерционным сепаратором являются глухие и дырчатые

46
стальные листы, размещенные вертикально или наклонно, которые одновременно
используются для гашения кинетической энергии пароводяной смеси и отделения
основной массы воды от пара. Применяемые для равномерного распределения по
площади зеркала испарения дырчатые листы устанавливаются на 75…100 мм ниже
нижнего уровня воды в барабане.
В жалюзийном сепараторе (рисунок 2.3, б) для инерционного отделения
капель воды используется изменение ускорения потока в сепараторе и на выходе из
него, а также многократное изменение его направления, что повышает
эффективность сепарации.
Центробежный сепаратор циклонного типа, в котором происходит
интенсивное закручивание потока влажного пара, показан на рисунок 2.3, в.
Циклонные сепараторы обеспечивают интенсивное отделение капель влаги за счет
действия на них центробежных сил, отбрасывающих капли на стенки циклона, где
они задерживаются на пленке воды, стекающей на зеркало испарения, т.е. на
поверхность воды в барабане. Внутрибарабанные циклоны обычно имеют высоту
корпуса 400…500 мм.
Пленочная сепарация основана на использовании способности мелких капель
воды удерживаться на увлажненной развитой поверхности за счет сил смачивания
при соприкосновении с ней потока влажного пара. При ударе потока влажного пара
о такую поверхность в результате слияния мелких капель на ней образуется
сплошная водяная пленка, которая достаточно прочна и не срывается паром, но в то
же время беспрепятственно дренируется в водяное пространство барабана.
Все вышеизложенные механические способы сепарации позволяют удалить
из пара относительно крупные частицы. Вещества, растворенные в паре можно
удалить путем «промывки пара» чистой водой. Промывка пара осуществляется
пропуском его через слой воды. На рисунок 2.3, г показано устройство для
промывки пара. В паровом пространстве барабана размещается барботажный щит
10, на который подается питательная вода 9, стекающая затем в водяное
пространство барабана. Щит выполняется в виде системы корыт. Пар, проходя
сквозь слой воды в корытах, частично очищается от солей, в то время как вода

47
насыщается ими. Основной целью промывки пара при высоком давлении является
снижение содержания в нем кремниевой кислоты, соли которой могут оседать на
внутренней поверхности труб пароперегревателя, проточной части турбин и т.д.

2.4 КОНТРОЛЬ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОТЛОВ


Одной из основных задач химического контроля водного режима является
оценка состояния эксплуатирующего теплоэнергетического оборудования в
отношении коррозии и образования разного вида отложений. Определение
содержания состава отложений, взятых во время останова оборудования с
вырезанных образцов труб экранов, пароперегревателей, снятых с рабочих и
направляющих лопаток турбин, позволяет судить от эффективности ведения
водного режима.
Визуальные осмотры, несмотря на их очевидную полезность, не могут дать
количественной характеристики коррозионных повреждений и оборудования
отложениями. Чтобы судить о состоянии водного режима на работающей установке,
необходимо следить за изменением концентрации тех примесей в рабочей среде,
которые могут участвовать в этих процессах.
Химический контроль рабочей среды на разных участках пароводяного
тракта дает возможность оценивать состояние водного режима и соответствие
режима действующим нормам. Для этого необходимо отбирать пробы рабочей
среды и систематически выполнять соответствующие анализы. Такой повседневный
контроль называют эксплуатационными или текущим химическим контролем.
Питательная вода котлов представляет собой смесь разных конденсатов и
добавочной воды. На станциях с конденсационными турбинами основными
составляющими питательной воды являются конденсат турбин и конденсат
регенеративных подогревателей. На станциях с турбинами, имеющими
производственные и теплофикационные отборы, к основным составляющим
относятся конденсат сетевых подогревателей, добавочная вода и конденсат
производственных потребителей пара. Качество всех составляющих питательной

48
воды должно быть таким, чтобы в конечном итоге обеспечивалось выполнение норм
качества питательной воды.
В конденсатах греющего пара регенеративных подогревателей высокого и
низкого давления основной примесью являются продукты коррозии, которые
смываются с паровой стороны поверхностей самих подогревателей и выносятся с
отборным паром из турбины. В конденсат турбины примеси поступают с потоком
отработанного пара и с подсосами охлаждающей воды в конденсаторах турбин в
результате разрыва отдельных трубок.
В результате поступления воздуха на участках конденсатного тракта,
находящегося под вакуумом, турбинный конденсат загрязняется кислородом. На
установках с барабанными котлами контролю на содержание кислорода обычно
подлежат конденсатные насосы.
Конденсат сетевых подогревателей из-за подсосов сетевой воды загрязняется
содержащимися в них примесями. В тепловых сетях закрытого типа основным
компонентом примесей является натрий. В тепловых сетях с водозабором у
потребителей основными компонентами примесей являются источники жесткой
воды.
Конденсат производственных потребителей пара должен возвращаться в
основной цикл ТЭЦ лишь в случае, когда его качество удовлетворят нормам
питательной воды по жесткости, продуктам коррозии и нефтепродуктам.
Подготовка добавочной воды барабанных котлов осуществляется по разным
технологическим схемам. Когда добавочная вода является обессоленной, ее
качество обычно оценивается по двум показателям – содержанию натрия и
кремнекислоты. При подготовке добавочной воды для барабанных котлов по более
простой схеме с применением на последней стадии двухступенчатого Na-
катионирования воды в число периодически контролируемых показателей включает
щелочность и содержание кремнекислоты.
Качество котловой воды в барабанных котлах по правилам технической
эксплуатации (ПТЭ) регламентируется в соответствии с принятыми режимами
фосфатирования. Большинство барабанных котлов работает на режимах чисто

49
фосфатной щелочности. Для проверки правильности ведения этого режима в
котловой воде необходимо контролировать не только концентрацию вводимых
фосфатов, но и величину рН.
При щелочно-фосфатном режиме котловой воды помимо фосфатов
нормируется относительная щелочность котловой воды, которая предстваляет собой
отношения концентрации гидратов в пересчете на NaOH к общему солесодержанию
котловой воды.
Чистота пара, вырабатываемого котлами, строго регламентирована. На
установках с давлением 7 МПа в число нормируемых показателей входит
содержание Na и CO2. Протекание коррозионных процессов контролируется по
содержанию водорода. Помимо содержания водорода к числу контролируемых
показателей пара относятся содержание аммиака NH3 и рН, а также
электропроводность, характеризующая содержание в конденсате пара
ионизированных примесей.
Частой причиной ухудшения чистоты перегретого пара барабанных котлов
является ухудшение чистоты насыщенного пара. Чтобы убедится в этом,
необходимо иметь данные о качестве насыщенного пара, поступающего в
пароперегреватель.

3 ВЫБОР И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ


При выборе схемы водоподготовки исходят из качества исходной воды реки
или водохранилища, расположенных в районе расположения котельной ([1],
приложение 8, с.201-205), и рекомендаций ([1], параграф 1.14, с. 59-60; пар.1.13, с.
57, схема 4). При этом доля возврата конденсата определяется по формуле:

(3.1)
где КТЕХН – процент возврата технологического конденсата.
Определяются три показателя водно-химического режима:
1. Продувка котла.
2. Допустимое содержание углекислоты в паре.
3. Нормируемая относительная щелочность котловой воды (предусмотреть при

50
необходимости нитратирование обрабатываемой воды ([1], пар.1.16.3, с. 67)).
Расчеты делаются с целью определить, можно ли применить самую
экологически чистую водоподготовку – Na-катионирование.
Продувка котла Величина продувки для теплогенераторов с давлением ≤1,4
Мпа не должна быть более 10%:

(3.2)
где SXOB, мг/л, - солесодержание химически обработанной воды; принимается
равным So, мг/л, -сухому остатку исходной воды,
К - общая доля возврата конденсата,
SK = 5 мг/л - солесодержание котловой воды; принимается равным 2000-
3000мг/л.
Если при расчете оказывается, что величина продувки менее 2%, то для
дальнейших расчетов принимают р=2%
Нормируемая относительная щелочность котловой воды (предусмотреть
при необходимости нитратирование обрабатываемой воды ([1], пар. 1.16.3, с. 67)
По правилам Госгортехнадзора при наличии клепаных соединений
относительная щелочность не должна превосходить 20%, при наличии вальцовых
соединений - 50%, а при сварных соединениях не нормируется.
При Na-катионировании относительная щелочность котловой воды равна
относительной щелочности питательной воды и определяется по формуле

(3.3)
где 40 – эквивалент NaOH,
ЩПВ, мг-экв/л, - общая щелочность питательной воды:

(3.4)
ЩХОВ, мг-экв/л, - общая щелочность химически очищенной воды (при Na-
катионировании равна щелочности исходной воды),
ЩК =0,05 мг-экв/л, - общая щелочность конденсата,
SПB, мг/л, - сухой остаток питательной воды:

(3.5)
51
Допустимое содержание углекислоты в паре

Содержание углекислоты в паре допускается при центральном потреблении


пара до 100 мг/л, а при разветвленной сети потребителей пара - не выше 20 мг/кг.
При использовании деаэраторов с барботажем концентрацию углекислоты в паре
определяют по формуле
(3.6)
где 22 – эквивалент углекислоты,
а – доля разложения Na2СО3 в котле (зависит от давления); при давлении 1,4
Мпа доля есть 0,7.
Для котлов с преобладанием отопительной нагрузки, т.е. большой долей
возвращаемого конденсата, наиболее часто подходит схема обработки воды по
методу натрий-катионирования ([1], пар. 1.5.1, с.22-26). Если вычисляемые выше
показатели удовлетворяют требованиям, то Na-катионирование следует принять в
качестве рабочего процесса химической обработки воды. Для паровых котлов
требуется глубокое умягчение воды до остаточной жесткости 0,01-0,03 мг-экв/л,
что достигается при двухступенчатом натрий-катионировании.
Производительность водоподготовки, м3(т)/час:
(3.7)
где D, т/час - паропроизодительность котла;
п – количество котлов в котельной;
р, % - продувка котла;
К, доли – общая доля возвращаемого конденсата.

Скорость фильтрации в зависимости от жесткости


Скорость фильтрования рекомендуется
для 1 ступени:
При жесткости воды Скорость фильтрования W, м/час
5 мг-экв/л 25
5-10 мг-экв/л 15
10-15 мг-экв/л 10

52
для 2 ступени:
не более W-40 м/час

Рабочее количество фильтров в 1 и 2 ступенях установки


В установке принимаются в первой ступени 2 рабочих и 1 резервный
фильтр, во второй ступени – 1 рабочий и 1 резервный.
Площадь сечения, диаметр и тип фильтра
Расчет площади сечения одного фильтра производят для 1 и 2 ступеней по
формуле

(3.8)
где а - число рабочих фильтров для каждой ступени.
Условный диаметр фильтра
По расчетному диаметру Ду с учетом производительности фильтра
выбирают по расчетному каталогу ([2], с.3560, табл. 12.14) подходящий фильтр:

(3.9)

Проверяют скорость фильтрации, которая должна быть не менее


рекомендованной

(3.10)
Удобно для обеих ступеней фильтрования использовать фильтры одной
конструкции.
Удаляемое количество солей жесткости в сутки
1 ступень
А = 24 • Жо • DВОД, г-экв/сутки,
где Жо, г-экв/м3 (мг-экв/л), - жесткость исходной воды
2 ступень
для второй ступени жесткость поступающей воды принять 0,1 мг-экв/л.
53
Рабочая обменная емкость катионита
Рабочая обменная способность катионита определяется по уравнению

(3.11)
где Na - коэффициент эффективности регенерации в зависимости от
удельного расхода соли q г/г-экв, на регенерацию;

Na - коэффициент, учитывающий снижение обменной способности по


Са++ и Mg ++ за счет частичного захвата катионов Na+;
ЕП, г-экв/м3, - полная обменная способность катионита (для сульфоугля
можно принять 500-550);
qB, м3/м3, - удельный расход воды на отмывку катионита (для обеих
ступеней фильтрования qB=5).

1 ступень
Количество соли на регенерацию зависит от общей жесткости исходной воды
жесткость Жо, г-экв/м3 количество соли qc г-экв/м3
5 100
7 100-120
10 120-150
15 170-250
20 275-300
Зависимость коэффициента aNa от количества соли на регенерацию
дается табличной зависимостью:

Зависимость коэффициента Na от ниже определенного параметра


приводится в следующей таблице:

54
Na+, мг/л, - содержание катионов натрия в исходной воде; Жо , мг-экв/л, -
общая жесткость исходной воды, 23, мг/мг-экв, - эквивалент натрия.
СNa = Na+723 , мг-экв/л, CNa /Жо
2 ступень
для второй ступени принять без расчета Ер=250-300 г-экв/м3.
Для второй ступени расход соли на регенерацию qс=300 мг/мг-экв.
Число регенераций каждого фильтра в сутки

(3.12)
где f, м% - сечение фильтра,
Н, м, - высота слоя катионита в фильтре (для фильтров первой ступени Н=2-
2,5 м, для второй -Н=1,5м),
а - число рабочих фильтров для каждой ступени. Расход 100%
поваренной соли на 1 регенерацию в сутки (для каждой ступени)

(3.13)
Суточный расход технической (93%) соли в сутки на регенерацию фильтров
(рассчитывается для каждой ступени)
QTC Q1 Z a 100 , кг / сутки (3.14)
93
Межрегенерационный период работы фильтров

где tРЕГ, час, - время одной регенерации; при загрузке фильтров сульфоуглем время
для 1 ступени - 2 часа, 2 ступени - 2 часа, 2 ступени - 2,5-3,5 часа.

55
Рисунок 3.1 Схема работы фильтров Na4 - катионитовой установки

Рисунок 3.2 Схема включения оборудования и Na – катионирования

3.2 ДЕАЭРАЦИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ

Деаэрация является завершающим этапом обработки питательной воды


и защищает энергетическое оборудование и трубопроводы от коррозии.
Наиболее эффективным и универсальным методом удаления из воды всех
растворенных газов. Нашедшим широкое распространение в энергетике, является
термическая деаэрация.

56
Для деаэрации воды в котельных установках применяются в основном
термические деаэраторы атмосферного типа, работающие при давлении 0,12 МПа
и t=104 °C. В некоторых случаях, диктуемых тепловой схемой котельной,
используются вакуумные деаэраторы, работающие при давлении от 0,0075 до 0,05
МПа, т.е. при температуре воды от 40 до 80 °С.
Сущность термической деаэрации заключается в установлении равновесия
между жидкой и паровой фазами в соответствии с законом Генри, согласно которому
концентрация газа, растворенного в воде, пропорциональна парциальному давлению
этого газа над поверхностью воды. Закон Генри выражается формулой:, где G -
концентрация газа, растворенного в воде, мг/л; к - коэффициент растворимости
газа в воде при значении парциального давления газа над водой 0,1 МПа;/?г -
парциальное давление газа над поверхностью воды, МПа.
Коэффициент растворимости газа при одном и том же давлении зависит от
температуры, он тем меньше, чем выше температура. Для полного удаления газа из
воды необходимо, чтобы парциальное давление газа над водой равнялось нулю. Это
состояние может быть достигнуто при кипении воды, т.е. когда парциальное
давление паров воды повысится до давления, поддерживаемого в деаэраторе, а
температура воды станет равной температуре насыщения. Процесс деаэрации
затормозится, если переходящие в пар газы не будут вместе с паром постоянно
отводится из зоны, где происходит их десорбция из воды.

3.2.1 ВЫБОР И РАСЧЕТ ДЕАЭРАТОРА

Наиболее универсальным способом удаления растворенных газов из


питательной воды паровых котлов является термическая деаэрация при практически
атмосферном давлении (р==0,12 МПа, t=104°C) - ([1], пар.1.12, с. 53-54).
Количество воды для питания котла:

(3.16)
где D, т/час - паропроизводительность котла;
р, % - процент продувки;
п - число теплогенераторов;
57
DПОД, т/час — расход подпиточной воды (см. выбор подпиточного насоса).
Расход пара для нагрева воды в деаэраторе, т/час:

(3.17)
где Д ,кДж/кг -энтальпия насыщенной во ды при /?=0,12 Мпа;
Д , кДж/кг - то же пара; /ic/>=334 кДж/кг - средняя энтальпия потоков воды,
поступающих в деаэратор (при 80°С),
Потеря пара с выпаром, т/час

(3.18)
где х, кг/т - величина выпара на тонну деаэрируемой воды (при наличии
охладителя выпара х=2 кг/т, при отстствии - 10 кг/т).
Выбор деаэратора производится по расходу питательной воды ([1],
приложение 14, табл. П14.14, П14.18, П14.19; [2], табл 12.37).

Рисунок 3.3 Схема двухступенчатого барабанного деаэратора


1 - малогабаритная деаэрадионная колонка, 2,3 - тарелки с отверстиями, 4 - бак аккумулятора, 5-
секционная перегородка, 6 - выходное окно, 7-паровая коробка, 8 - дырчатый лист, 9 -
перегородка, 10 - подвод химически отчищенной воды и конденсата, 11 - подвод барбатирующего
пара, 12 - слив, 13 - отвод деаэрированной воды, 14 - переливной гидрозатвор.

58
4 РАСЧЕТ ФИЛЬТРОВ И РЕЖИМОВ ИХ РАБОТЫ
Расчет сводится к определению диаметров фильтров, их количества, объема
фильтрующего материала, количества регенераций в сутки, расходов воды и реагента.
Данные для расчета Na-катионитовых и Na-CI-ионитовых фильтров приведены в
[2]. Диаметры фильтров принимаются по [2] при условии соблюдения рекомендуемых
скоростей фильтрации и оптимального числа регенераций: для фильтров I ст. - не более 3
регенераций в сутки, I I ст. – не более 1 регенерации в сутки.
Исходная информация и алгоритм расчета для указанных выше примеров
приведены в таблице 4.
При расчете Na-CI-ионитовых фильтров высота слоя анионита, как правило,
составляет 0,6-0,8 от общей выпоты слоя катионита и анионита.

59
Таблица 4.1
Определение расчетной производительности системы водообработки
котельной установки

№ Единица Обозна- Величина


Параметр Расчетная формула
п/п измерения чение
Пр.1 Пр.2
Энтальпия
1
питательной воды кДж/кг hПВ c·tПВ 419 335

Расход теплоты на
2 отопление и МВт QОВ DОВ·(iНП - iПВ)/3600 2,5 3,4
вентиляцию
Потери воды в
3 т/ч GТС gСИСТ·QОВ·0,005 0,54 0,73
тепловых сетях
Среднечасовой
4 расход воды на т/ч GГВ DГВ·(hНП - hПВ)/(tГВ - tСВ)·с 20,5 32,0
горячее
водоснабжение
Расчетная
производительность
5
системы т/ч GХВО 1,2·(ΣDПОТ+GТС+GГВ) 29,0 46,0
водообработки

Расчетная GХВО - (GТС+ GГВ) 8,0 -


производительность
6 т/ч GХВОIIст
фильтров II GХВО = GХВОIст + GХВОIIст - 46,0
ступени

60
Таблица 4.2
Исходная информация для расчета фильтров и режимов их работы

№ Единицы Величина
Параметр Обозначение
п/п измерения
Пр.1 Пр.2
Рекомендуемая скорость фильтрования
1 WФI м/ч 25 25
в фильтрах I ступени
2 То же II ступени WФII м/ч 40 40
3 Плотность 26%-ного раствора NaCl ρ26 кг/м3 1,20 1,20
Плотность 7%-ного регенерационного
4 ρ7 кг/м3 1,05 1,05
раствора соли
Интенсивность Взрыхляющей
5 i л/(с·м2) 3 3
промывки
6 Время взрыхляющей промывки τВЗР мин 15 15
7 Удельный расход отмывочной воды dОТМ м3/м3 4 4
8 Время регенерации τРЕГ ч 2 2
Скорость пропуска отмывочной воды
9 WОТМ м/ч 8 6
через фильтры

61
Таблица 4.3
Примеры выбора схемы воды
№ Единица Величина
Параметр Обозначение Расчетная формула
п/п измерения Пр.1 Пр.2
1 Потери конденсата на производстве т/ч GK (1-μ)·DПОТ 1,20 3,0
2 Внутрикотельные потери пара т/ч DПОТ 0,002·ΣD 0,02 0,04
3 Потери пара с выпаром и на обдувку т/ч DВЫП 0,08·ΣD 0,96 1,60
4 Суммарные потери пара в котельной т/ч ΣDПОТ GK +DПОТ+ DСН+DМАЗ 3,18 5,64
Относительные суммарные потери пара в
5 т/ч αК ΣDПОТ / ΣD 0,265 0,282
котельной
6 Сухой остаток котловой воды мг/кг SКВ См. табл. 3 2000 2000
+2 +2
7 Сухой остаток обработанной воды мг/кг SОВ SОВ + 2,96 · Ca + 10,84 Mg 347,3 216,0
8 Величина продувки % П S ов к 100 / S кв S ов к
4,8 3,1
9 Количество продувочной воды т/ч G ПР D П / 100 0,60 0,62
Предусматривается непрерывная продувка с установкой расширителя (сепаратора) непрерывной продувки,
так как 0,5< G ПР <1,0 т/ч
10 Общая щелочность обработанной воды мг-экв/кг Щ ОВ При Na-катионировании
Относительная щелочность котловой воды Щ ОВ = Щ В , Щ ОВ = Ж К 0,64 1,50
11 % КВ
40 Щ ОВ 100 / S ОВ 7,4 27,8
Щ ОТН
КВ
Для пр.2 необходимо применять схему обработки воды, предусматривающую снижение при Щ ОТН Na-катионировании с нитратированием
КВ
либо Na-Ci-ионировании. При Na-Ci-ионировании Щ ОТН принимается 20%
12 Тип деаратора - - Тип ДА: 1 – без барботажа; 2 – с 1 1
барботажем
13 Доля разложения Na2CO3 в котле - Ơ См. формулу (1.4) 0,61 0,67
14 Содержание углекислоты в паре мг/кг СО2 22 Щ ОВ ОВ 1 6,2 15,5
Для пр.1 СОмг/кг, поэтому по всем трем параметрам схема Na-катионирования удовлетворяет. Тем не менее необходимо проводить дегазацию
конденсата, так как СО
15 Щелочночть обработанной в CI-анионитных Мг-экв/кг Щоткв
S вв / 40 100
фильтрах воды Согласно формуле (1.1) - 1,0
62
Таблица 4.4
Алгоритм расчета Na – катионовых (NaCI – ионитовых) фильтров второй и первой ступени
№ Параметр Единица Обозначение Расчетная формула Величина
п/п измерения Пр. 1 Пр.2
Расчет фильтров второй ступени
1 Площадь фильтрования
(определяется м2 Fф// Gхво//
/ Wф// 0,2 1,15
предварительно
2 Фильтр принимаемый к
м См. [2] 0,7 1,5
установке y

3 Площадь фильтрования Fф// См. [2] 0,39 1,72


4 Скорость фильтрования м/ч w// G хво / Fф а при а 1
// //
20,8 26,8
5 Высота слоя анионита
м ha См. [2] 0 1,0
(АН – 2Ф)
6 Высота слоя катионита
м hk hсл-hа 2,0 0,2
(сульфоуголь)
7 Объем анионита м3 V//a Fф ha 0 1,72
8 Объем катионита м3 V//k Fф hk 0,78 0,86
9 Количество удаляемых из г-экв
обрабатываемой воды: сут А (Щив-Щаов)Gхво24 - 550
анионов
10 катионов То же К (Ж/о-Ж//о)Gхво24 15,3 16,9
11 Число регенераций фильтра
по CI-ионированию 1/сут n// A / Va F a a - 1,08
//
По Na-катионированию 1/сут n K / Vk E k a 0,07 0,07
Для примера№ 1 – регенерация один раз в 14 суток. Для примера № 2 – регенерация один раз в 1 сутки
12 Расход 100% - ной соли на
63
одну регенерацию:
анионита кг Gac qca Va - 112
k
катионита То же Gc k k
E p Vk qc / 1000 28 -
При регенерации анионита одновременно регенерируется и катионит, потребность в реагенте для которого значительно
меньше.
13 Расход на одну регенерацию
насыщенного раствора соли м3 Qнр// Gc// 100 / 1000 p 26 0,09 0,36
(26%:- ного) при р 1,2 кг / м 3

14 То же регенерационного Qpp// Gc 100 / 1000 p 7


раствора (7% - ного) То же 0,37 1,42
при р 1,07 кг / м 3
15 Суточный расход кг/сут
технической соли (с Qc//сут Gc// n// a 100 / 93 2,1 120
содержанием NaCI – 93%)
16 Расход воды на м3 Qвзр// Fф// i взр 60 / 100
взрыхляющую промывку при i 3 л /(с м 2 ) 1,05 4,65
фильтра
взр 15 мин
17 Расход воды на регенерацию Тоже Q/ Qрр+Qвзр+Qотм 3,49 8,28
одного фильтра При наличии в схеме
бака отмывочной воды
Q// Qрр+Qотм
18 Расход воды на отмывку q отм Va ( k )
ионита от продуктов м3 Qотм// при q отм 4 м3 / м3 3,12 6,86
регенерации

64
19 Усреднѐнный расход воды
на регенерацию фильтров II
20 ступени: м 3 /сут Q II CYT Q n II 0,24 8,28
в сутки м 3 /ч Q II ч Q СУТ /24 0,01 0,35
в час

II
(а 24/ n II )- РЕГ
21 Межрегенерационный ч При времени 338 22
режим работы фильтра II регенерации
ступени
РЕГ =2ч

Расчёт фильтров первой ступени (Na-катионитовые фильтры)


22 Площадь фильтрования м2 F фI G ХВО / Wф I 1,16 1,84
(определяется
23 предварительно) м Dy ФИПа-1-1,5-0,6-пр.1, 1,5 1,5
Принимаемый к установке ФИПа-1-1,5-0,6-пр.2,
24 диаметр м2 F фI То же 1,72 1,72
25 Площадь фильтрования м2 2,0 2,0
Высота слоя h СЛ

Примечание. Е – активность анионита; а – количество одновременно работающих фильтров.

65
5 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ
5.1 НАСОСЫ «СЫРОЙ ВОДЫ»
Назначение и величина подачи (производительности) насосов
зависят от типа схемы теплоснабжения. При открытой система
теплоснабжения насосы должны обеспечить подачу веды в де
аэратор подпитки тепловых сетей и горячего водоснабжения, в
питательной деаэратор, а также и максимальный расход, м3/ч, на
отмывку одного из фильтров, т.е

(5.1)
где GXBO - определена по формуле (1.6); Qmax - принимается по табл.8, п.45.
Для закрытой системы теплоснабжения

(5.2)
т.е при GГВ= 0.
Напор насоса "сырой" воды должен обеспечить подачу воды в деаэратор (как
правило, в питательный) с учетом избыточного давления на входе в деаэратор
(0,01-0,02 МПа) и отметки расположения деаэрационной головки hr, При этом
необходимо преодолеть гидравлическое сопротивление оборудования и трубо-
проводов, согласно принятой принципиальной схеме котельной установки.
Суммарные потери напора, МПа, определяются по формуле

HП hП hФ 1 hФ II hg hГ 0,01 hВЫП hОХЛ hОХЛПР hТР hИЗБ (5.3)

где hП - потери напора в подогревателе "сырой" воды (0,02-0,03 МПа); hФ 1 -


потери напора в фильтре I ступени, МПа [2J; hФ II - то же II ступени, МПа (2];
hГ - высота подъема воды в деаэрациоиную колонку, м; hВЫП , hОХЛПР - потери

напора в охладителе выпара, охладителе продувочной воды (0,02-0,04 МПа); hОХЛ -


потери напора в охладителе деаэрированной воды (0,03-0,05 МПа); hТР - потери

напора в трубопроводах и их элементах (0,01-0.05 МПа в зависимости от длины);


hИЗБ - избыточное давление при входе в деаэратор (0,02 МПа).

Расчетный напор насоса "сырой" воды, МПа,


66
(5.4)
где НВВОД - давление в системе хозяйственно-питьевого водопровода перед насосом
"сырой" воды, МПа.
На основании.полученных результатов по формулам (2.1) или (2.2) и (2.3) [2]
выбираем соответствующий ближайший по характеристикам насос. К установке,
как правило, принимаются два насоса: один рабочий, другой резервный.
Мощность электронагревателя насоса, кВт,

(5.5)

где Н - КПД насоса; ЭЛ - КПД электродвигателя (0,95); ПЕР - КПД


передачи (муфтовой передачи - 0,98).
На основании полученных в наших примерах результатов к установке
принимается насос:

Пример 1 Пример 2

Тип К45Ш Тип К90/35


Подача, м3/ч 25-45 Подача, м3/ч 60-100
Напор, МПа 0,24-0,19 Напор, МПа. 0,26-0,19

Электродвигатель АИР10012 Электродвигатель АИР112М2

NЭЛ, кЗт 5,5 NЭЛ, кВт 7,5


Масса, кг 115 Масса, кг 133

5.2. ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ СОЛИ


Емкость склада хранения реагента (технической соли) следует принять [1]:
На 10-суточный запас при доставке автотранспортом;
На месячный запас при доставке железнодорожным автотранспортом; При
этот необходимо предусматривать возможность приема одного вагона, или
цистерны, или самосвала, т.е. минимальная емкость хранения - 3 м 3 .
Остаток запаса должен быть не менее чем на 10 сут. Запас реагентов
определяется исходя из минимального суточного расхода.
67
При мокром хранении соли, которое осуществляется при суточном расходе
соли более 50 кг, емкость резервуаров, м 3 , принимают из расчета 1,5 м 3 на 1т сухого
реагента:
1,5 Gcсут ( B p)
V БУН (5.6)
1000

Где Gcсут - суточный расход технической соли, кг/сут; В - запас соли (реагента),
сут; p – расчетный остаток перед новым поступлением, сут.
Сухое хранение технической соли в помещении допускается при расходе ее до
50 кг в сутки (в соответствии с рекомендациями [2]). Хранение осуществляется в
ларе для наших примеров приведены соответственно в таблице 5.1.
Пример записи (пр.1). В соответствии с расчетом принимаем к установке
двухсекционный железобетонный бункер емкостью V= 3 м 3 с общим запасом соли
на 10 сут, с размером секции 1,75 х 1,00 м.
Бункер монтируется вне здания котельной с заглублением в землю и
устройством подъездных путей. Крышка бункера должна быть выше отметки земли,
но не более чем на 0,5-0,6 м.

5.3. СОЛЕРАСТВОРИТЕЛЬ (ФИЛЬТР СОЛИ)


В помещении водоподготовки предусматривается установка фильтра
технической соли, который очищает ее от различных механических примесей.

68
Таблица 5.1
Исходная информация для расчета и выбора оборудования

№ Величина
Параметр Обозначение Единица измерения
п/п Пр.1 Пр.2
1 Производительность водоподготовки G ХВО м 3 /ч 29,0 46,0
Расход воды на отмывку одного фильтра
2 (при ОТМ 1 ч) Qотм м 3 /ч 3,12 6,86

3 Потери напора в подогревателе «сырой» воды hП МПа 0,02 0,03


4 То же в фильтре I ступени hФI То же
5 То же в фильтре II ступени h ФII ― 0,06 0,07
6 Отметка установки деаэрационной колонки hГ м 7,0 5,0

7 Потери напора в охладителе выпара hВЫП МПа 0,02 0,02

8 То же в охладителе продувочной воды hОХЛ ПР То же 0 0

9 То же в охладителе деаэрированной воды hОХЛ ― 0 0,04

10 То же в трубопроводах hТР ― 0,03 0,04

11 Избыточное давление при входе в деаэратор hИЗБ ― 0,02 0,02

12 Давление воды в трубопроводе перед насосом H ВВОДА ― 0,15 0,12

13 КПД насоса H - 0,55 0,65

69
14 Запас технической соли b ― 10 10

15 Расчетный остаток перед поступлением p ― 10 10

16 Суточный расход технической соли Gcсут кг/сут 69,1 386

17 Скорость фильтрования в солерастворителе wC м/ч 5 5

18 Назначение солерастворителя - - Ф Ф

19 Температура воды после подогревателя "сырой" воды t2 °С 30 30


Энтальпия насыщенного пара перед подогревателем
20 iНП кДж/кг 2749 2749
"сырой" воды при Р = 0,5 МПа
21 Энтальпия конденсата после подогревателя "сырой" воды iК ― 561 561

22 Температура насыщенного пара при Р = 0,5МПа t НП °С 152 152

23 Тоже конденсата при Рк « 0,3 МПа tК ― 133 133

24 Коэффициент теплопередачи в подогревателе "сырой" воды К ПС кВт/м2*К 2,5 3,0

70
Таблица 10
Алгоритм расчета для выбора оборудования системы водоподготовки
№ Параметр обозначение Единица Расчетная формула Величина
п/п измерения Пр.1 Пр.2
1 2 3 4 5 6 7
1 Подача насоса «сырой» Gн м /ч
3
1,1 Qmax 38,5 61,5
воды
2 Суммарные потери Нн МПа hn hфI hфII hg h 0,01 hохл hохл пр 0,27 0,33
напора насоса «сырой» hТР h изб
воды
3 Мощность Нн МПа 1,2 Нн Н ввод 0,144 0,25
электродвигателя насоса
4 Мощность N эл кВт 1,1Н н Gн / 3,6 н 0,93 3,3 3,3
электродвигателя насоса
5 Объем бункера мокрого V бун м3 1,5 Gc B p / 1000 2,1 11,6
хранения соли
6 Объем крепкого 26%- V26max м 3 / сут Gcсут 100 / 1000 26 26 0,22 1,24
ного раствора соли
7 Площадь сечения fc м2 V26max wc 0,04 0,25
фильтра соли
8 Диаметр фильтра соли dc м 1,13 fc 0,23 0,565
К установке принимаются: солерастворитель В-7025/С – для пр.1 с D=0,48 м,
солерастворитель Д-27025 – для пр.2 с D=0,72 м.
9 Свободный объем V св м3 Vc VФМс
Vcв V26maх 0,18 0,19
растворителя соли
10 Суммарный объем Q pp м3 I
Q pp II
Q pp 2,05 3,10
регенерационного
раствора (7%) соли
71
К установке принимается бак-мерник: для пр.1 – D=600 мм, для пр.2 – D=800 мм.
11 Расход теплоты на Q ПС кДж/ч 10 3 Qmax 4,19 t 2 t СВ 3,67 10 6 5,87 10 6
подогрев «сырой» воды
12 Расход пара на подогрев Q ПС кг/ч QПС 0,98 iнп iк 1,71 10 3 2,74 10 3
«сырой» оды (при
давлении пара перед
водоподогревателем
р=0,5 МПа)
13 Среднелогарифмическая t ср 
C t нп t сп t нп t 2 137,4 137,4
разность температур t нп t св
2,3 lg
t нп t2
14 Требуемая поверхность FПС м2 QПС / K ПС t ср 3,0 4,0
нагрева пароводяного
подогревателя «сырой»
воды
К установке принимаем (пр.1 и 2) – подогреватель БиКЗ с F=4,0 м 2
15 Подача G х7 м3 / ч 1,2 Q pp / 0,5 4,9 7,5
(производительность)
химического насоса
регенерационного
раствора соли
16 Расчетный напор Н х7 МПа 1,4hфI 0,07 0,10
химического насоса
регенерационного
раствора соли
17 Мощность N эл
x
кВт 1,1Gx7 H x7 / 3,6 0,5 0,93 0,25 0,64
электрического
двигателя химического
насоса
регенерационного
72
раствора

К установке принимается химический насос Х50 – 32 – 125Д (для пр.1 и 2)


18 Подача химического G х10 м3 / ч I
1,2Qвзр II
Qвзр / 0,25 27,0 44,4
насоса взрыхляющей
промывки
19 Расчетный напор Н х10 МПа 1,2 2hфI 0,12 0,17
химического насоса
взрыхляющей промывки
20 Мощность N эл
взр
кВт 1,1 Н х10 Gx10 / 1,77 2,0 4,7
электродвигателя
химического насоса
взрыхляющей промывки
К установке принимаем химический насос: для пр.1 – Х65 – 50 – 125 Д, для пр.2 – Х80 – 50 – 160 Д.
21 Емкость бака V б ст м3 I
1,2 Qвзр II
Qвзр 6,8 11,2
отмывочной воды
22 Ширина (высота) бака b м 0,87 3 Vб от 1,70 2,00
отмывочной воды
23 Длина бака отмывочной L м l 1,5 b 2,50 2,90
воды

73
При отсутствии Бункера мокрого хранения соли фильтр одновременно
является солерастворителем. В этом случае сухая техническая соль разбавляется
водой до концентрации 26% и одновременно фильтруется.
Расчет солерастворителя сводится к определению его диаметра. Скорость
фильтрования крепкого 26-ного раствора соли принимается не более 5 -7 м/ч
Определяется максимальный объем крепкого раствора, м3, либо исходя из
суточного раствора соли Gcсут:
V26max (Gcсут *100) /(1000 * 26 26 ) (Gck * * *100) /(1000 * 26 26 ) (5.7)
либо исходя из расхода соли на одну регенерацию Gск:
V26max (Gcсут *100) /(1000 * 26 26 ) (5.8)
где ρ26 - плотность 26% - ного раствора соли (1,197т/м3)
К расчету принимается наибольший объем, полученный при сравнении
расчетных объемов.
При использовании солерастворителя как фильтра соли (при наличии бункера
мокрого хранения соли) площадь, м2, определяется по формуле
f V26 / wc (5.9)
Кроме того, при использовании его в качестве растворителя соли необходимо
проверить свободный объем солерастворителя, т.е. куда будет загружаться сухая
соль. Тогда
Gck * * / 1000 * 26 (Vc Vфм )

или
Gck / 1000 * 26 (Vc Vфм ) (5.10)
где Vc - полный объем солерастворителя, м3 [2]; Vфм – объѐм фильтрующего
материала, м3 [2].
В исходной информации необходимо указать, как используется
солерастворитель – фильтр (ф) или солерастворитель (С)
В наших примерах на основании расчета к установке принимаются
солерастворитель D=480 мм (пример 1) и D=720 мм (пример 2). Характеристики их
приведены в [2].
74
5.4. БАК – МЕРНИК РЕГЕНЕРАЦИОННОГО РАСТВОРА
Емкость бака – мерника выбирается из условия обеспечения расчетным 5-7% -
ным раствором соли регенерации одного фильтра II ступени.
Согласно расчету суммарный объем регенерационного раствора составляет 76
м3 По [2] подбираются соответствующие баки – мерники с полезной емкостью 250
дм3 (пример1) и 630 дм3 (пример 2).
Бак – мерник устанавливается, как правило, в приямке на отметке 1, 1-1,5 в
зависимости от заглубления бункера хранения соли.
5.5. ПОДОГРЕВАТЕЛЬ «СЫРОЙ» ВОДЫ
С целью активизации обменной способности катионита, а также улучшения
условий эксплуатации и надежности работы эксплуатации и надежности работы
оборудования и трубопроводов рекомендуется исходную воду подогревать до 20-40
°С
Расход тепла, кД/ч, на подогрев «сырой воды»
QПС 103 * GХВО * с(t 2 t CB ) (5.11)
где t2 – температура воды после подогревателя, °С
Расход тепла на подогрев «сырой воды», кг/ч. (при давлении пара 0,3-0,6 МПа)
GПС QПС /(iНП iК ) * ПС
(5.12)
где iнп; iк – соответственно энтальпия насыщенного пара и конденсата, кДж/кг,
ήпс - КПД пароводяного подогревателя (принимается 0,98)
Среднелогарифмическая разность температур, °С
t Ср {[(t НП t СВ ) (t НП t 2 )]}/{2,3 * lg[(t НП t СВ ) /(t НП t 2 )]} (5.13)
Коэффициент теплоотдачи К для подогревателей. Указанных в [2], колеблется
для подогревателей указанных в [2], колеблется в пределах в пределах 2,1-3,5
кВт/(м2*К) (1800 -3000 ккал/(м2*ч °С)).
Требуемая поверхность нагрева, м2)
FПС QПС / K ПС * tСР * 3600 (5.14)
Согласно [2] к устанвке принимается соответствующий подходящий
подогреватель (для примера 1 и 2 – БиКЗ с Fпс 4,0,м2).
75
5.6 ХИМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ И ЭЖЕКТОРЫ СОЛИ
В зависимости от принятой схемы водообработки для подачи раствора
реагента (NaCl) предусматриваются химические насосы (см.рис.1) либо
эжектор(см.рис.2). Эти устройства изготавливаются из коррозионо-стойких и
химическистойких металлов. Внутренняя поверхность эжектора, кроме того,
покрывается полиэтиленом, регулирующая прокладки выполняются из кислотно-
щелочной резины. Эжекторы для подачи реагентов изготавливал Ереванский завод
«Армэнергоремонт».Завод выпускал эжекторы водосоляный четырех параметров.
В зависимости от диаметра фильтров 1 степени к установке принимаются
эжектор соответствующей марки [2].
Характеристики химических насосов выбираются из условия подачи
регенерационного раствора с расходом из бакамерника в фильтры (см.рис.1,поз.7),
для подачи отмывочной воды из бака на взрыхление фильтров (см.рис.1, поз.10).
Расход насоса м3/ч, для первого случая поз.7
GХ 7 1,2( QРР ) / 0,5 (5.15)
где 0,5 – время работы химического насоса (принимается 0,5 ч);
Расчетный напор, МПа,
HХ7 1,4 * hф (5.16)
где 1,4 – коэффициент, учитывающий потери напора в трубопроводах и запас
на непредвиденные повышения сопротивления.
Для второго случая расхода, м3/ч,
G Х 10 1,2( QВЗР ) / 0,25 (5.17)
где ΣQвзр - суммарный расход на взрыхляющую промывку, м3/ч;
0,25 – продолжительность взрыхляющей промывки (15 мин)[2];
Расчет напора, МП
H Х 10 1,2 * 2 * hф (5.18)
где 2 – коэффициент, учитывающий увеличения сопротивления фильтра при
интенсивном взрыхлении.

76
5.7. БАК ОТМЫВОЧНОЙ ВОДЫ
Емкость бака, м3, определяется из условия заполнения его отмывочной водой в
объеме, необходимом для взрыхляющей промывки фильтров 1 и 11 степени:
V ОТ
1
1,2(QВЗР 11
QВЗР ) (5.19)
Внутреннюю поверхность бака – мерника и бака хранения отмывочной воды
необходимо покрыть антикоррозионным лаком или эпоксидной смолой.
При размерах бака, м, b=h; l=1,5*b
b 0,87 * 3 V ОТ (5.20)
5.8.ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Прочее вспомогательное оборудование водообработки принимается к
установке без расчета. К такому оборудованию относятся:
поплавковые регуляторы уровня – в бункере мокрого хранения соли (см. рис
1, поз 3) и баке – мернике;
дренажный водоструйный насос (эжектор) для бункера мокрого хранения соли
(см. рис 1, поз. 3) и баке – мернике;
дренажный водоструйный насос (эжектор) для бункера мокрого хранения
соли;
система гидроперегузки реагента (в сборе);
оборудование установки нитратирования (см. рис 1 и 2, поз 2)

77
Список использованной литературы
1. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим
энергообъектов низкого и среднего давления: Справочник. - М.:Энергоатомиздат,
1990.-254с.
2. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой
производительности. -М.: Энергоатомиздат, 1989.-488с.
3. СНиП II - 35 - 76. Котельные установки. - М: Госстрой России. - 2001. -48
с.
4. Гусев Ю. Л. Основы проектирования котельных установок. Изд. 2-е. - М.:
Стройиздат, 1973. - 248 с.
5. Бузников Е. Ф., Роддатис К. Ф., Берзиныш Э. Я. Производственные и ото-
пительные котельные. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 240 с.
6. Эстеркин Р. И. Промышленные котельные установки. - Л.: Энергоатомиз
дат, 1985.-400 с.
7. Делягин Г. Н., Лебедев В. И., Пермяков Б. А. Теплогенерирующие уста
новки. - М!: Стройиздат, 1986. - 560 с.
8. Степанов О.А., Моисеев Б.В., Хоперский Г.Г. Теплоснабжение на насосных
станциях нефтепроводов. - М.: Недра. - 1998. - 302 с.
9. Моисеев Б.В. Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине
«Котельные установки». - Тюмень. ТюмГАСУ. - 2007. Регистр, номер в ОФАП
020(59355.00007-01 99 01.
10. Моисеев Б.В., Погорельцев Е.Г. Расчет тепловой схемы и выбор вспомо-
гательного оборудования котельной установки. Часть 1. Методические указания к
курсовому проекту для студентов специальности 140104-ПТ. ТюмГАСУ. - Тю-
мень: 2005. - 16 с.
11. Моисеев Б.В. Котельные установки и парогенераторы. Методические ука-зания
и контрольные задания. - Тюмень, ТюмГАСА, 2005, стр. 43.
12. Соколов Б.А. Устройство и эксплуатация оборудования газомазутных котельных. -
М.: Изд-во Академия, 2007. - 304 с.

78
13. Субботина Н.П. Водный режим и химический контроль на ТЭС.
Учебник для вузов 2-е издательство переработанное.-М.: Энегроатомиздат,
1985.- 312с.
14. РД 24.031.120-90 Нормы качества сетевой и подпиточной воды
водогрейных котлов.
15. Павлов И.И., Федоров М.П. Котельные установки и тепловые сети. -
М: Стройиздат, 1986. - 232 с.
16. Соколов Б.А. Котельные установки и их эксплуатация. - М: Изд-
во «Академия». - 2007. - 432 с.
17. СНиП 41-02-2003. Тепловые сети. - М.: Госстрой России, 2004. - 48 с.
18. Водоподготовка. Процессы и аппараты/Под ред. О. И.
Мартыновой.М.:Атомиздат.-1977.-352с.
19.Водоподготовительное оборудование. Отраслевой каталог-справочник.
М.: НИИЭинформэнергомаш. – 1987.

79