UNIVERSIDAD POLITECNICA

DE VALENCIA

Introducción y caracterización de materiales

poliméricos empleados en inyección de plástico

Alumno: Eduardo Enrique Bringas Gamboa

11/08/2020
I.-Introducción y objetivos de la materia

En la asignatura de Introducción y caracterización de materiales poliméricos se dividió en 2

bloques. En el primer bloque relacionado con este reporte se dividió en 2 sesiones, en la sesión
1 se nos dio una introducción a los materiales poliméricos, conocimos algunas de sus
principales características (elevada ligereza, amplio rango de propiedades mecánicas,
resistencia química, etc.), naturaleza de los materiales Poliméricos y como a medida que
aumenta su peso molecular o número de átomos de carbono aumenta su naturaleza sólida.
También revisamos como se clasifican los materiales poliméricos, los cuales se clasifican en
polímeros lineales (Termoplásticos), polímeros reticulares (termoestables) y polímeros
entrecruzados(elastómeros).
Se reviso como existen termoplásticos de uso común (PVC, PP, PE, etc.) con costos de 0.75 a
1.25 Euros/kg y que son los que presentan una gran oferta, se vieron ejemplos de estos
polímeros y algunas aplicaciones.
También se revisaron los Termoplásticos Técnicos (Poliamidas PA6, PC, PBT, etc.), que son de
mayor precio y que para cada material, existen menos grados, estos suelen incorporar aditivos
para mejoras sus propiedades y son mas resistentes a la temperatura, por lo que son más
difíciles de trabajar.
Se revisaron los termoplásticos de altas prestaciones, son los que tienen el precio más elevado,
existen pocos fabricantes para cada material, los grados son escasos, todos son para inyección,
son materiales con alta estabilidad térmica, sus moldes son complejos y deben trabajar en
caliente, etc. Se vieron algunos materiales como el PEI, PES y algunos ejemplos de aplicación.
Finalmente se vio de igual forma los polímeros termoestables (poliéster, la resina epoxi,
baquelita) y elastómeros (caucho, neopreno, silicona), se explicaron algunas de sus
características principales y se revisaron aplicaciones o en qué tipo de productos se utilizan.
En la última parte de la primera sesión se vieron las propiedades térmicas de los polímeros, se
no explico sobre las transiciones térmicas, son puntos de cambio, como un polímero
termoplástico, cuando está a una temperatura por debajo de su TG este se comporta como un
vidrio o un sólido duro y por encima del Tg se comporta como un sólido blando, también vimos
la fase de fusión Tm y como por debajo la fase cristalina continua en estado sólido y por encima
pasa el estado líquido y aquí seria en rango de transformación o rango de operación para
trabajar la transformación de la pieza, estas transiciones son reversibles en los termoplásticos
pero después de varios ciclos estas materiales empiezan a perder sus propiedades mecánicas.
Finalmente se pasa a la fase Td o fase de degradación del termoplástico, es una transición
irreversible, una vez superada el polímero empieza a degradarse por alta temperatura.
Se nos explico como los materiales termoestables no tienen una temperatura de fusión, no
pasan de sólido a líquido, lo que sucede es que el material se vuelve bastante blando y su
temperatura de degradación son bastante más elevadas.
En la segunda sesión del primer bloque de la asignatura, se nos introdujo a la caracterización
mecánica de los polímeros, vimos los diferentes ensayos que existen y para que sirven,
conocimos los equipos y procedimientos necesarios para obtener las propiedades mecánicas de
los polímeros, se nos explicó cada uno de los ensayos de forma práctica y finalmente se realizó
una práctica de laboratorio para caracterizar los distintos tipos de polímeros. Como conclusión
podíamos observar como los materiales altos en propiedades de resistencia (dureza, máxima
tracción) tenían niveles mas bajos en propiedades dúctiles (% elongación, resistencia al
impacto). Los ensayos realizados fueron el de Impacto (Charpy), tracción, dureza e índice de
fluidez.

II.-Ensayos de Caracterización mecánica

a) Ensayo de tracción: Mediante este ensayo queremos obtener datos como
la fuerza máxima (KN), resistencia máxima (MPa), %A y el módulo de
Young(E).
El equipo utilizado la máquina de tracción universal, las tenazas para
sujetar la probeta, la célula de carga para medir la fuerza y el software para
dar de alta el ensayo con los datos de entrada y así obtener la información
deseada al final de la prueba.

Para que la prueba sea aceptada, la probeta debe romper dentro de las
marcas tendiendo al centro de la pieza.
Procedimiento: se coloca probeta en tenazas, se aplica la velocidad para
estirar la pieza (de acuerdo a la norma debe ser 10mm/min , por razones
practicas se aumento a 50mm/min).
 Resultados de ensayo de tracción

b) Ensayo de Flexión: Mediante este ensayo obtendremos datos como la

fuerza máxima para romper la probeta, la fuerza elástica y aplicando la
formula de esfuerzo de flexión 3*F*L/(2*b*h2) obtendremos su resistencia
a la flexión.
Al igual que en el ensayo de tracción hay que controlar la velocidad y dar de
alta en sistema los datos de entrada para realizar la prueba.
El equipo utilizado es la máquina de tracción universal, la célula de carga y
el software, y en lugar de las mordazas se utilizaran unos apoyos para
colocar la probeta.
Procedimiento es colocar la probeta entre los soportes, aplicar la velocidad
en base a la norma y registrar fuerza de deformación de la probeta.
Resultados del ensayo de flexión

c) Ensayo de resiliencia (Ensayo Charpy o impacto): Con este ensayo

queremos conocer la capacidad de absorción de energía antes de aparecer
la fractura súbita.
El equipo que se utiliza son la máquina de ensayo Charpy la cual utiliza un
péndulo de impacto, el fijador del péndulo de salida, bastidor y el sistema
de medición de energía.
El Procedimiento se realizo con 5 materiales y en el caso de que rompa en
el primer intento (se coloca verticalmente en caso de que no tenga entalla)
se anota la energía absorbida pero en caso contrario de que la probeta no
se rompa, a esta se le crea una entalla con un equipo especial de acuerdo a
la norma. Para esto se crea una segunda tabla para realizar la prueba con
entalla donde se calculo la sección de la probeta y la resiliencia.
Resultados del ensayo Charpy o ensayo de impacto.

d) Ensayo de Dureza por el método Shore: Este ensayo no permite

conocer de una forma rápida la dureza de un material y
determinar al instante si un material es mejor que otro al
instante. Si el resultado de Dureza es <25 se considera un material
demasiado blando. Si los resultados o la media de los resultados
no son muy elevados se toman como buenos y si los resultados
son elevados alrededor de 90 (dureza son => a 90) se pasa a una
segunda escala de dureza media y se saca una media de las tres
corridas.
Con este ensayo se sabrá que un material con dureza alta tendrá
más resistencia máxima y un módulo de Young mas grande. Los
 materiales más blandos tendrán mayor grado de flexibilidad y
resistencia al impacto (resiliencia).
Equipo utilizado es un penetrador Shore de tipo A con base
piramidal a 35º y un shore de tipo D con un penetrador de punta a 30º.Las
cargas utilizadas para el shore A son de 12.5N y para shore D de 50N.

Resultados del ensayo de dureza por método shore

e) Ensayo de índice de Fluidez (procedimiento B: método de medición de

desplazamiento).
Este ensayo es muy importante, porque muchas veces los materiales les
agregan aditivos o pigmentos, que afectan la viscosidad del material, por
esa razón es importante determinar el índice de fluidez cuando no es un
material virgen, ya que esto afectara nuestros parámetros de inyección (la
ficha técnica en estos casos no nos sirve ya que no es un material
puro). Con este ensayo podremos tener la tasa de flujo másico del
polímero que pasa a través de un capilar en condiciones de temperatura y
presión controladas, y se determinará a partir de la masa de termoplástico
fundido que pasa por el capilar durante un determinado periodo de
tiempo. Es una prueba reológica básica y se mide en g/10min.
En la practica se utilizo el procedimiento B: método de medición de
desplazamiento.
Este procedimiento B consiste en:
Cinco minutos después de introducir la muestra se coloca el peso
seleccionado. • Se mide la distancia recorrida por el pistón en tiempos
determinados. • O • Se miden los tiempos que tarda la marca de referencia
en cubrir una distancia específica
Los parámetros que se utilizan para el ensayo son la carga (kg) la
temperatura, el tiempo (10 minutos por norma, pero por cuestión practica
se realizo con tiempo de 2 minutos y la cantidad de gramos que se
cortaron.
Resultados del ensayo de fluidez
Tabla comparativa de materiales.

Podemos ver de manera clara como materiales como el PP GF tienen un límite elástico y resistencia
máxima más elevados, pero al mismo tiempo tiene un menor % de alargamiento y de % de estricción, su
dureza también es mas elevada pero su resistencia al impacto es baja.

Con eso podemos ver como un material que tiene una elevada resistencia, tendrá alta dureza, pero al
mismo tiempo sus propiedades de resistencia al impacto, su ductilidad, su % de alargamiento serán
bajos.

También por el contrario un material como el LDPE son materiales bastante dúctiles con un alto %A y
%Z, mas flexibles y con buenas propiedades de resiliencia, pero con bajos niveles de resistencia, dureza
baja.

El índice de fluidez también se puede concluir que en un material con alta resistencia máx. o límite
elástico elevado y con una mayor dureza su índice de fluidez será mas bajo y por el contrario un material
dúctil y blando con buena resistencia al impacto tendrá un índice de fluidez mas grande, en el cuadro
podemos comparar el índice de fluidez del HIPS contra el del LDPE, y se observa que al tener menor
resistencia y y menor %A, su índice de fluidez es mas grande que el del LDPE.

Nosotros decidimos en base a estas propiedades mecánicas cual es el material que mejor se adaptaría a
nuestra necesidad o aplicación, tomando en cuenta datos como el costo y su facilidad de ser inyectado
para obtener una pieza de calidad.