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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
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• Académicos: Grado 11
REQUISITOS DE • Superar prueba de aptitud, motivación, interés y
INGRESO competencias mínimas de ingreso
.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
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planes establecidos.
• 280501003 Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado
del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas
internacionales.
• 280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro
técnico según necesidades específicas
• 240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con la
naturaleza en los contextos laboral y social.
• 240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva
• 240201502 Producir textos en inglés en forma escrita y oral
Aplicar en la resolución de problemas reales del sector
RESULTADO DE
productivo, los conocimientos, habilidades y destrezas
APRENDIZAJE ETAPA
pertinentes a las competencias del programa de formación,
PRÁCTICA
asumiendo estrategias y metodologías de autogestión.
OCUPACIONES QUE
PODRA DESEMPEÑAR Supervisor de mecánica y mantenimiento
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PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
• El programa requiere de un equipo de instructores
Técnicos, conformado por:
Requisitos Académicos
mínimos
Tecnólogo en mantenimiento mecánico, electromecánico o
afines
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DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 250 Horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de
mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyección.
02 Realizar la programación de las actividades de mantenimiento
requeridas por la maquinaria.
03 Organizar la documentación técnica para la maquinaria.
04 Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base
en el análisis del tiempo medio entre fallas.
05 Realizar requerimientos de repuestos conforme a las políticas del
departamento de mantenimiento.
06 Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los
requerimientos de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
• Conceptos sobre políticas, objetivos, procedimientos, métodos y programas.
• Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, mejorativo y predictivo.
• Teoría de las 5 “S”.
• Conceptos sobre disponibilidad, eficiencia y eficacia.
• Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).
• Técnica de mantenimiento MCC.
• Norma ISO serie 9000 versión 2000, militar standard, manual Oreda
• Legislación laboral básica y ambiental.
• Salud ocupacional y seguridad Industrial.
• Filosofía del mantenimiento.
• Etapas del proceso administrativo: planeación, organización, ejecución y Control.
• Vocabulario técnico de ingles o francés.
• Codificación de equipos, maquinaria, infraestructura e instalaciones a los que se
les va a realizar el mantenimiento.
• Identificación de equipos, infraestructura e instalaciones críticos en el proceso de
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producción.
• Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project)
• Sistemas de registro y almacenamiento de datos.
• Mantenimiento total productivo.
• Procesos, instalaciones, equipos, infraestructura y personal de la empresa.
• Políticas de mantenimiento según los procesos de producción.
• Rutas de lubricación.
• Metodología o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso
de producción.
• Técnica estadística 5W-1H para análisis de registros y reportes.
• Estadística aplicada al control de confiabilidad, disponibilidad eficacia y eficiencia
de la gestión de mantenimiento.
• Documentos: tipos y unificación, fichas técnicas, tarjetas maestras, tarjetas de
programación, listas de chequeo, listas de monitoreo predictivo, cartas de
lubricación.
• Reportes de mantenimiento correctivo, preventivo y mejorativo.
• Reportes de lubricación y ajustes
• Tarjetas de inspección de sistemas de lubricación y de elementos eléctricos,
mecánicos, hidráulicos, neumáticos y electrónicos.
• Hojas de vida de maquinaria y equipo.
• Conservación de registros.
• Estructura del control de mantenimiento.
• Procesamiento de ordenes de trabajo.
• Retroalimentación de información y acción correctiva.
• Estándares de tiempos de ejecución en actividades de mantenimiento.
• Indicadores de gestión o estándares de mantenimiento de infraestructura,
instalaciones, maquinaria y equipos.
• Estándares de:
o Control: Medición de degradaciones.
o Mantenimiento: Prevención de degradaciones.
o Reparación: Reparación de degradaciones.
o Trabajos de mantenimiento: Métodos y duración de los trabajos.
• Registros de inspección predictiva y preventiva.
• Conceptos relacionados con indicadores de gestión: tiempo medio entre fallas
(TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF), tiempo medio para la reparación
(TMPR), y otros.
• Análisis de fallas (RCFA).
• Concepto de planeación.
• Pasos para una planeación eficaz.
• Mantenimiento con paro de planta.
• Interpretación de manuales y catálogos de elementos en sistemas mecánicos,
eléctricos, electrónicos, hidráulicos, neumáticos.
• Hoja de vida de los equipos, infraestructura e instalaciones.
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• Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo
al plan de mantenimiento preventivo.
• Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas,
correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento.
• Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento, de
acuerdo con los pliegos de contratación.
• Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipación para que sean
realizados en las fechas previstas.
• Realizar seguimiento a las garantías previstas en la contratación.
• Establecer los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta los criterios de
confiabilidad o análisis de confiabilidad.
• Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento
periódico, para compararlo con las políticas dadas por la compañía y para
definir acciones preventivas correctivas y de mejora.
• Realizar los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la experiencia e
instrucciones dadas por el fabricante de los equipos, infraestructura e
instalaciones.
• Actualizar los planes de mantenimiento, de acuerdo con los resultados de
mejoramiento continuo y estudio de vida útil de componentes.
• Enmarcar la planeación de las actividades dentro de las políticas de
mantenimiento de la empresa.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Interpreta y aplica las políticas, parámetros normativos y objetivos de planeación
de la empresa con respecto al mantenimiento.
• Diseña los procedimientos para dar respuesta a las políticas y objetivos de la
empresa.
• Selecciona las necesidades de mantenimiento según su prioridad y establece
códigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo con tipo de proceso.
• Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organización.
• Organiza la información para elaborar la programación del mantenimiento.
• Diligencia y organiza técnicamente los documentos del departamento de
mantenimiento.
• Observa y cumple las normas para la elaboración de los documentos del
departamento de mantenimiento
• Actúa con autonomía y coherencia en los procesos de contratación del recurso
humano.
• Registra los inventarios en forma organizada, de acuerdo con procedimiento
establecido.
• Es responsable y cuidadoso en el manejo de la información.
• Elabora presupuesto, de acuerdo con el plan de mantenimiento
• Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la
empresa..
• Diseña los pliegos para la contratación de los trabajos de mantenimiento, de
acuerdo con los parámetros técnicos.
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DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 250 Horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
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• Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida útil de un equipo y
compararla con la de diseño.
• Establecer las principales causas de parada de máquinas, mediante un diagrama
de pareto para análisis de fallas
• Establecer fallas frecuentes y aplicar los correctivos.
• Controlar las paradas de equipos, infraestructura e instalaciones, debidas al
mantenimiento. (confiabilidad, disponibilidad)
• Tomar decisiones en los ajustes de las actividades, teniendo en cuenta los
indicadores parciales de productividad, costos, trabajos y planeación.
• Capacitar operadores de maquinaria en el mantenimiento básico y en la
corrección de averías y fallas menores.
• Corregir parada de equipos, infraestructura e instalaciones de producción por
fallas menores, mejorando materiales procedimientos y ambientes de trabajo.
• Analizar los parámetros de control.
• Investigar la causa raíz de la desviación.
• Controlar las órdenes de mantenimiento correctivo.
• Presentar constancias de la ejecución del mantenimiento correctivo, con las
firmas de los responsables.
• Descargar de la base de datos del software, las ordenes de trabajo ejecutadas.
• Controlar (en vez de anular) pérdidas en las fuentes de energía como fugas, de
aceite, aire comprimido, vapor, agua, iluminación inútil, calentamiento y trabajo
en vacío.
• (Controlar) Aplicar normas y procedimientos en cada proceso de producción.
• Analizar el tiempo medio de reparación.
• Encontrar métodos rápidos y eficaces de reparación analizando el tiempo medio
entre fallas.
• Establecer la vida útil real de los repuestos.
• Confrontar la vida útil real de los repuestos con la de diseño.
• Analizar el tiempo medio entre fallas y el promedio de fallas, mediante consulta
de la hoja de vida e historial de la maquina.
• Analizar las horas hombre requeridas para cada orden de trabajo.
• Controlar las ordenes según su prioridad y status.
• Controlar en un lapso de tiempo las ordenes de trabajo de mantenimiento
preventivo frente a las órdenes por ejecutar.
• Presentar las constancias de culminación del trabajo de mantenimiento
preventivo, con las firmas de los responsables
• Analizar el ciclo de vida útil y el costo de los repuestos.
• Analizar los ciclos de recuperación de la inversión en el mantenimiento,
verificando sus periodos.
• Analizar el ciclo de recuperación de la inversión en mantenimiento, para
prolongarlo.
• Analizar las desviaciones entre los resultados de la ejecución de los planes de
mantenimiento y el estándar de las variables de control definidas.
• Ajustar las actividades de mantenimiento, reasignando recursos de acuerdo con
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3.2 DE PROCESO
• Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en
el proceso.
• Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando
fuera de norma.
• Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos.
• Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas
industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos
• Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de
los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la máquina.
• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad,
concentración, pH tiempo, etc.
• Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para
observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseño de la maquina.
• Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones
• Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
• Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita.
• Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros
técnicos de diseño.
• Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
• Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas, como
herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
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4. CRITERIOS DE EVALUACION
• Determina objetivamente los parámetros de funcionamiento de un equipo para ver si se
encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento
• Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros históricos para
determinar periodicidad de las fallas.
• Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas
redes eléctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecánicos para
encontrar la posible causa de falla
• Verifica responsablemente las condiciones de operación del equipo para evaluar su
rendimiento dentro de los límites de diseño.
• Verificar que la máquina cumple las variables de proceso, temperatura, presión, velocidad,
concentración, pH tiempo, etc.
• Aplica las normas de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambientales
• Compara responsablemente los registros de las variables electromecánicas de operación
con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.
• Utiliza las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-efecto,
Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (análisis causa-raíz), 5M, 5W son s para
encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. .
• Encuentra responsablemente La causa- raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de
fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros
• Lista coherentemente acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se
repita.
• Determina responsablemente el monitoreo de variables para ver el estado de los bienes
frente a los parámetros técnicos de diseño.
• Utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
para los diferentes usos particulares
• Establecer procedimientos para utilizar responsablemente el ultrasonido activos y pasivos
de acuerdo al uso particular para la detección de defectos, medición de espesores y
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detección de fugas
• Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para
diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación
de la maquina
• Establecer adecuadamente procedimientos de análisis de vibraciones como herramienta
de diagnostico en las maquinas y equipos para realizar monitoreo de condición a los
equipos
• Realizar monitoreos de termografía para máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante
su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos
• Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible
falla para tomar acciones correctivas o preventivas y evitar que la falla se suceda.
• Inspecciona responsablemente las variables electromecánicas de operación y las compara
con los valores de diseño de la máquina para tomar acciones
• Recoge adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con
los procedimientos establecidos.
• Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de
maquinas.
• Diagnostica responsablemente el desgaste de los elementos según las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
• Analiza adecuadamente la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y
maquinaria con herramientas.
• Atiende responsablemente las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y
operabilidad de los equipos de acuerdo con los manuales
• Lista responsablemente actividades para programar los mantenimientos preventivos de
acuerdo con las inspecciones realizadas.
• Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a
los resultados de la inspección predictiva.
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tecnológicos.
• Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
4.CRITERIOS DE EVALUACION
• Analiza críticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
producción, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con especificaciones
técnicas
• Consulta responsablemente las especificaciones técnicas de la maquinaria y equipos de
acuerdo con lo establecido por el fabricante.
• Traduce responsablemente manuales técnicos en inglés de acuerdo con la maquina
• Analiza críticamente calidad de los parámetros de rendimiento de maquinaria y equipo
según especificaciones técnicas.
• Utiliza con responsabilidad las herramientas estadísticas necesarias según tipo de
análisis de los problemas de maquinas.
• Analiza críticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeño de los recursos es el requerido.
• Mejora asertivamente las condiciones de operación, control y mantenimiento en la
maquinaria acuerdo con las necesidades de la compañía.
• Establece cuidadosamente daños crónicos para formular rediseños según análisis de
falla.
• Analiza críticamente las fallas de acuerdo con el análisis estadístico
• Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del equipo se
mantenga según criterios de diseño.
• Adapta los repuestos cuando están descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen funcionamiento del bien
• Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operación, limpieza,
seguridad y ergonomía de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
• Evalúa analíticamente la vida útil del diseño de la pieza y la maquina contra el tiempo
real de trabajo
• Prolonga coherentemente el tiempo de vida útil de la maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnológicos.
• Evalúa los avances tecnológicos en concepto de ciencia, tecnología y sociedad.
• Presenta propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta la
normatividad para la presentación de proyectos.
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• Pensamiento creativo
• Autogestión
• Mejoramiento personal
• Trabajo colaborativo
• Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
• Componentes racionales y emocionales.
• Concepto de Racionalidad
• Concepto de Inteligencia Emocional
• Concepto de Trabajo en Equipo
• Inteligencia Emocional
• Globalización: conceptos, políticas para la globalización
• Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y
la región: Características, oportunidades.
• Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de
organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva
• Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos,
requerimientos
• Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,
• Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos
y deberes de los ciudadanos.
• Derechos y deberes de los trabajadores
• Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.
• SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a
la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices,
Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de
sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).
• Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.
• Entorno formativo y laboral.
• Actividades formativas y productivas.
• Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos,
características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del
conocimiento.
• Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la
comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas,
cliente).
• Programa de formación: Concepto, características.
• Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.
• Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.
• Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.
• Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.
• Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.
• Principios y Valores: Concepto, tipos.
• Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.
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• Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
• Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y
productivas.
• Aplica los test de condición física según estándares.
• Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico
• Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico
• Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.
• Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y
psicosociales.
• Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y
psicosociales
• Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su
efecto en el entorno familiar social y productivo.
• Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y
culturales en contexto social y productivo.
• Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma
individual y grupal.
• Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la
psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos mínimos:
Experiencia Laboral:
Competencias:
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Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA: PRODUCCION Y
TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
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TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
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TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
• Saluda en inglés utilizando expresiones de cortesía de acuerdo con el momento del
día
• Dramatiza en inglés una historia breve utilizando verbos regulares e irregulares
• Ubica al interlocutor en un punto geográfico específico empleando preposiciones en
inglés.
• Traduce del inglés documentos técnicos sencillos en tiempo presente y pasado
• Explica y defiende sus opiniones técnicas en un debate, utilizando expresiones en
inglés.
• Proporciona explicaciones, argumentos y explicaciones lógicas sobre aspectos
técnicos de su profesión en un debate.
• Explica claramente su punto de vista sobre un tema técnico de actualidad en su
profesión.
• Explica claramente las ventajas y desventajas de una posible decisión en lo técnico.
• Toma parte activa en debates informales dentro de contextos de trabajo habituales.
• Plantea, explica y contesta hipótesis técnicas.
• Sostiene una conversación con naturalidad, fluidez y eficacia, incluso sobre temas
especializados de su profesión.
• Puede iniciar un discurso, tomar la palabra, y terminar una conversación técnica de su
profesión.
• Puede interactuar fácil y espontáneamente con hablantes nativos.
• Puede extraer información adecuada y precisa y tomar nota de una conversación,
programa, clase, etc.; referido a su profesión.
• Puede completar frases basado en información leída previamente en un texto.
• Puede realizar actividades de verdadero o falso, basados en una conversación que ha
escuchado o en un texto que ha leído.
• Realiza resúmenes de la información relevante y detallada de un texto técnico en
inglés.
• Puede relacionar textos en inglés con imágenes o con títulos que le sean adecuados.
• Puede responder cuestionarios de selección múltiple, escritos en inglés.
• Puede inferir el significado de una palabra u oración dentro de un texto en inglés, así
este no esté explicito.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de
C1, de acuerdo al MCER.
Experiencia laboral:
Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
Competencias:
• Formular y desarrollar proyectos
• Capacidad para trabajar en equipo
• Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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TRANSFORMACION
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Continua correctivo
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TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA: Tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y
Continua correctivo
CONTROL DE CAMBIOS
Descripción del cambio Razón del cambio Fecha Responsable (cargo)
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste según las nuevas Rodríguez
Febrero
políticas de Diseño Política Institucional Asesor Pedagógico.
2008
Curricular, versión 50 - Dougan Arturo
Rodríguez. Instructor
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste según las nuevas Rodríguez
Noviembre
políticas de Diseño Política Institucional. Asesor Pedagógico.
2008
Curricular, versión 51 - Dougan Arturo
Rodríguez. Instructor
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