Lavra de Mina Subterrânea

DEMIN/EM/UFOP
Prof. José Margarida da Silva- 2017

Lavra por corte e enchimento

 Sumário
• Generalidades
• Definição
• Aplicabilidade
• Desenvolvimento
• Lavra;
equipamentos
• Vantagens e
desvantagens
• Comentários
 Métodos para forte mergulho

Alargamento
em subníveis: Abatimento
encaixante em subníveis:
resistente encaixante
deformável

Corte e
Enchimento:
alto teor
Alargamentos
Abertos: veios
estreitos
Enchimento
 Corte e enchimento ascendente

capa

lapa

realce

Passagem enchimento
de minério

5
 Generalidades
Dado número de métodos de lavra, é um método proposto para
partes diferentes de um corpo de minério, entre outros fatores,
baseando-se em:
• geometria,
• potência,
• proximidade da superfície.
Proximidade da superfície afeta restrições das vibrações
resultantes de desmonte com explosivo, por isso pode ser
proposta lavra mais conservadora, com desmontes menores.
• Este método, mais conservador nas porções superiores da
mina, também tem benefícios na estabilidade geomecânica.
• Geralmente nenhum método de lavra singular é aplicável ao
corpo de minério inteiro, quando se consideram esses fatores.
• Pressão crescente para que rejeitos de beneficiamento sejam
usados, por exemplo, para preenchimentos de minas (back-fill),
visando à restauração das áreas mineradas (Wills, 2011).
 Corte e enchimento
• Definição: lavra
geralmente
ascendente, em que o
minério é
completamente
removido e o material
de enchimento
suporta as paredes e
fornece piso para a
lavra da próxima fatia
de minério.
• Método que permite
lidar com variações
quanto à continuidade
e homogeneidade da
qualidade do minério,
provendo diluição e
recuperação
aceitáveis. Atlas Copco (2008)
 Enchimento
• Material estéril proveniente das escavações efetuadas durante
a fase de desenvolvimento; distribuído mecanicamente (a
seco) ou de forma hidráulica (minas modernas).
• Enchimento hidráulico (back fill): mistura de rejeitos da usina,
água e às vezes cimento; fornece maior produtividade, menor
custo e compressibilidade maior do que enchimento mecânico
além de superfícies mais lisas.
 Corte e enchimento
Aplicabilidade

• resistência das encaixantes: não há restrições - pode ser

média/baixa (para vãos muito grandes, pode-se deixar
pilares intermediários de minério ou artificiais, para
promover a sustentação; para veios muito estreitos deve-se
ter abertura mínima para a operação dos equipamentos de
lavra);
• forma da jazida: veios, camadas e maciços; pode ser
irregular, descontínua;
• teor: alto;
• forte mergulho, mas adaptável. Não há restrições.
 Desenvolvimento
Primário
• diversas opções: poço vertical, rampa, túnel.

Secundário
• cabeceira na lapa.

Terciário (preparação do bloco de lavra)

• travessas e/ou subidas para escoamento por

gravidade do material fragmentado,
• ramificações e acessos laterais.
 Corte e enchimento

Desenvolvimento Terciário
lavra ascendente
corpos de mergulho suave
• travessa a partir da galeria de transporte até o corpo de
minério; da travessa saem passagens de minério (ore
passes), de onde derivam ramificações (finger raises).

corpos mergulhantes
• aberturas na base do bloco, subida (s) lateral (is), nichos
laterais para acesso a dois alargamentos adjacentes,
face livre para desmonte (slot raise).
 Corte e enchimento - lavra
• Perfuração mecanizada (horizontal ou ascendente), detonação,
segurança de teto; utilizam-se perfuratrizes manuais para
baixas taxas de produção; para altas taxas, utilizam-se
perfuratrizes sobre coluna de avanço, ou jumbos de
desenvolvimento (Pena, 2011).

• Carregamento: opções comuns: LHD, cavo, pneumatic

autoloader, rastelo;
– LHD com capacidade 0,4 m3 (elétricas), até 3 m3, raramente
maiores;
– rastelo.

• Transporte:
– caminhões ou trens com vagões de pequeno porte.

• mais colocação do enchimento.

 Enchimento
•rockfill – 40 mm, 100% sólidos,
•backfill, sandfill - 70-80% sólidos,
•pastefill - 80% sólidos (Grice, 1998).

Rede Carvão, 2010

Tabela 1 - Análise da Resistência à Compressão, do conteúdo em água e do tipo de aglomerante

usado com enchimento na Lupin Mine (Taylor & Francis, 1999, citados por Silva, 2012).

Aglomerante RCU Conteúdo

1 dia 3 dias 7 dias 14 dias 28 dias água
HSM 280-344 413-415 535-496 574-559 651-642 24%
Cimento convencional 87-88 135-137 184-190 235-246 292-322 48%
Sustentação Cable bolt
• Corte e enchimento
descendente; Variantes
• Drift and fill- cabeceira
no minério, outra
adjacente, 1º. corte até
largura plena, segundo
corte no topo do primeiro;
zonas mais largas de
minério (Pakalnis et al.,
2005; Harraz, 2011).

• Bench and fill - forma de

bancadas invertidas,
desmontando teto,
removendo minério
(conjuga divisão em
subníveis, pilares e
enchimento); Neves
Corvo: subníveis 20 m.
Métodos para forte mergulho
Corte e enchimento descendente
• Rocha de menor qualidade;

• Instituído para recuperação de pilares;

• Maior altura de trabalho, abaixo de uma

laje de proteção;

• Implica menor custo operacional;

• Brasil, EUA, Alaska.

16
 Nível 1
1 3 Nível 2
Nível 3

2 4
Nível n

Corte transversal esquemático

do corpo de minério
Corte e enchimento
 Corte e enchimento
– AngloGold, Mina Cuiabá, Sabará/MG, enchimento
mecânico/hidráulico - Au; Mina Lamego, AngloGold, Sabará –
MG, Au;
– Mineração Turmalina, Conceição do Pará-MG, Au, Jaguar;
– AngloGold, parte das minas de Crixás/GO, sandfill - Au;
– Mina Santa Isabel, Jaguar, Itabirito (MG) - Au; Ouro Fino;
– Mina Santa Helena (Cu-Au, Prometálica); Santa Marta (Ni-Cu,
GO);
– Mina Raposos/MG - Au, Mina São Bento, Eldorado, Santa
Bárbara/MG, 13-37,5t/homem.mês, enchimento backfill - Au;
– Minas Canela Pequena, Pedras Grandes – SC- fluorita;
– Mina Engenho, Mundo Minerals, Au, Rio Acima – MG;
– Mina Andorinha, Reynarda, PA – Au;
– Raglan – Ni, Cu; Musselwhite, Diavik – diamante, Correnso- N.
Zelândia, Falconbridge – Ni (Canadá), El Bronce - Au, El Peñon
(Chile) – Au, Ag, Garpenberg (Suécia), Matla Mine - platina
(África do Sul); Luck Friday, Stillwater, Galena (EUA); Polônia;
Martha (Argentina), Henry, Mount Isa, Ballarat (Austrália), Black
Swan – Ni, Kristineberg, Keretti (Finlândia), Cibaliun (Indonésia).
19
 Mina Cuiabá

Parte do enchimento seco, parte hidráulico (Pereira, 2016; Padula, 2016)

 Mina Cuiabá
• Mina possui duas entradas (shaft e rampa); maior parte dos
empregados desce pelo shaft. Por meio do shaft, o tempo
gasto de transporte dos empregados da superfície até o nível
do britador (850 m profundidade) é inferior a 4 min. Por rampa
este tempo é cerca de 25 min.
• Profundidade atual: 1.270 m (no aprofundamento terá também
câmaras e pilares).
• Produção: 3.500 ROM t/dia, 265.000 Oz por ano;
• Transporte do minério de realces e de galerias de
desenvolvimento (bem como do estéril), realizado por
caminhões, capacidade de 30 t e 45 t, até o nível do britador;
• Minério é britado e içado pelo poço (5 m de diâmetro) por meio
de skip, com capacidade de 8 t por viagem;
• Vida útil da mina vai até 2026 e alguns furos de exploração
interceptaram minério até o nível 26, a quase 2.000 m de
profundidade.
 Mina Santa Helena
• Prometálica, cobre-ouro,
Rio Branco-MT;
• 240-320 m de profundidade;
• 6 frentes de lavra e 6
frentes de desenvolvimento;
• Lavra: vãos máximos 12 m,
cabos de 4,4 m, malha de
1,5 m x 1,5 m;
• Galerias e desenvolvimento:
tirantes 2,4 m, malha 1,5 m
x 1,5 m.
(Minérios & Minerales, 2009)
 Mina Santa Isabel
• Interligação com mina Marzagão;
• extraído ouro, de veios de quartzo, xistos, teor médio 3,3 g/t;
mergulho do corpo cerca de 40º, plunge chegando a 20º.
• entradas principais: rampa seção 5 m x 5 m, 15% inclinação,
revestida com placas de concreto;
• enchimento hidráulico (backfill), com rejeito da usina, levado
até frentes por mangotes de borracha; contenção com cerca de
tábuas, drenos horizontais e verticais, usando-se bidim, PAD;
alternância com rockfill (80 cm - 1 m espessura) para retomada
dos trabalhos; intervalo lavra/desenvolvimento: 18-24 meses.
• contenção de teto prévia: cabos 4-12 m comprimento, injeção
de argamassa nos furos (cable bolt).
• lavra mecanizada: perfuração (jumbo), detonação (ANFO),
LHDS e caminhões (18-22 t) até pilha da usina;
• altura livre para trabalho sobre piso preenchido: 4 m.
• Custos: desenvolvimento: $1.500/t; lavra: $30 / t (Lopes, 2011).
 Mina Lamego
• retomada com rampa exploratória, considerada viável em
setembro/2009, com 1 MOz, teor médio 4,9 g/t ouro, vida útil 19
anos, profundidade máxima 600 m.
• Minério em BIFs e veios de quartzo, encaixados em xistos (ora na
capa, ora na lapa), seção horizontal semelhante a uma pêra,
caimento SE, mergulho 25o.
• corte e aterro, com alguns pilares 6 m de altura, subníveis 50 m.
• Equipamentos: perfuratrizes (jumbos e simbas, perfuratriz manual
para raises), sonda sobre bobcat, caminhões fora-de-estrada, pilhas
e caminhões rodoviários -> Mina Cuiabá.
Trabalho sistemático de mecânica de rochas:
• Desenvolvimento - rampa ou túnel 4,5 m x 4,7 m, split set e swellex,
malha 1,5 m x 1,5 m, comprimento 1,8 m; alguns pontos fogueira
sobre pranchas e quadros;
• Realce – cabos trança simples, malha 1,8 m x 1,8 m, comprimento 6
a 7 m.
• monitoramento com seção de convergência. (Lima, D. 2010)
 Mina Engenho (Mundo)
• Ouro; Escala de produção: 20.000 t/mês de minério;
Profundidade do corpo mineral: estima-se 600 m; plunge:
N85E; mergulho: 34°; forma: mudando com profundidade
(Rocha, 2011)
• Retomada vários anos após lavra a céu aberto;
• Corte e enchimento – ataque frontal ou ascendente;
• Jato d’água em extremos do corpo;
• Previsão de lavra de mais dois corpos próximos.

Lavra frontal x ascendente (cut and fill)

• Para manutenção da produção, mais frentes na opção de
perfuração frontal (Cotica, 2009);
• Minimização da diluição com lavra frontal;
• Maior velocidade na perfuração ascendente.
Votorantim – Vazante (MG)

– Corte e enchimento mecânico;

– Corpo de minério tem altura
média de 15 m e largura de 10
a 30 m;
– Bombeamento de 8 a 12 mil
m3/h de água;
– Transporte por carregadeiras
LHD e caminhões por rampas
(transferiam o material para as Minério é carregado nas frentes
passagens, dessas para o silo de lavra por sete carregadeiras
da câmara de britagem e tipo LHD em treze caminhões
finalmente içado por esquipes); (capacidade 18-50 t), sendo
transportado para a superfície
– Cable bolt 12 m comprimento, através de rampa, onde é
batimento de chocos. descarregado em pilhas de
estocagem e triagem (Souza,
2010).
26
 Corte e enchimento

Mina de Vazante

Tipo de Minério Método Recurso Teor T. x

de t. X 1000 % Zn 1000
Lavra Zn Cont.
Willemita VRM e 20,514 21,40 4,508
C&A
C&A – corte e aterro
A mina de Vazante é a maior jazida de zinco silicatado do mundo

Vida útil da Mina: 20 anos

Considerando recuperação de 71% na lavra e 88% na usina de beneficiamento

27
 Corte e enchimento
Principais acessos – Mina de Vazante
Rampa VII - 1380 m
Acesso Lumiadeira Shaft
Profundidade – 354 m
Diâmetro – 5 m
Capacidade – 108 t/h

Rampa X – 1375 m
Acesso Sucuri

28
 Corte e enchimento

Corpo mineralizado - Mina de Vazante

Brecha Mineralizada Mergulho:

Dolomito Rosa 55º a 70º - 85% das lentes
30º a 45º - 15% das lentes

Extensão:
8 km

Dolomito Cinza Espessura:

4 metros

Willemita (Zn2SiO4)

29
Vistas corte e enchimento - Vazante
 Correnso Mine- N. Zelândia

ausimmbulletin.com, 2015
 Correnso- N. Zelândia- ouro
• Subníveis 13 m. Três métodos propostos:
• Corte e enchimento: 4 m, ascendente, até 200
m profundidade, dimensionamento do realce
pelo gráfico Potvin (número de estabilidade e
raio hidráulico);
• Realce em subníveis transversal, com
enchimento;
• AVOCA modificado, abaixo de 900 m
(hauraki-dc.govt.nz, 2013)
Cibaliun- Indonésia- ouro (Purwanto, 2013)
Corpo forte mergulho, largura 1-15 m, comprimento 150-250 m,
profundidade 200-300 m, 6-9,8 g/t; 1,5 Mt, veio quartzo, duas faixas
mineralizadas (Shimada, 2013);
Capa- brechas E=21 GPa, lapa- brechas E= 57 GPa, hospedeira-
quartzito E= 54 GPa;
Rampa 4,2 m x 4,8 m, 15%; travessas mesma seção rampa;
realces 5 m largura x 5 m altura (dimensionamento pelo Gráfico de
estabilidade).
 Corte e enchimento
Votorantim – Morro da
Cabo de ancoragem
Fumaça, SC
- passagens de minério verticais,
dois estágios, grelha de malha
quadrada;
– minério era desmontado por
carregadeiras elétricas “bob-cat”
até chutes e carregado em
vagonetas;
– enchimento era feito
hidraulicamente;
– nas zonas de maior estabilidade,
foi adotado o método de recalque.

34
Enchimento Mina Fluorita
Enchimento
Mineração Turmalina

Planta Paste Fill

 Planta Paste Fill

“Cake 80% sólidos Transferência de Cimento

Filtro de tambor

Misturador “Cake” Bomba Disposição Realce Lavra

e Cimento
 CUT AND FILL - PASTE FILL
ENCHIMENTO DE REALCE DE LAVRA COM PASTA

Realce Preenchido com Pasta

Enchimento após 24 horas Uma pessoa caminhando na pasta

 CUT AND FILL - PASTE FILL
CAMINHAMENTO PASTA PARA SUBSOLO

Saída furo teto Plataformas Entrada furo piso

Sistema de fixação tubos teto Fechamento de Barricadas

com própria pasta
SUPORTES DE TETO - CABLE BOLT

Cabos Enrolados Cabos Fixados

no teto

Máquina
de injeção
Cabos Injetados

Detalhes da
Foliação

Cavilhas “Split set” Telas Sala Supervisão e Câmara de Refúgio

 Diavik
• Kimberlito; dois métodos de lavra; C$ 800 milhões investidos;
• Produção 2 milhões t ROM (2013, Minérios & Minerales, 2017);
• Minério carregado em caminhões que levam à superfície;
• cemented paste ou crushed waste rock.
 Underhand nos EUA
Minas: Lucky Friday, Stillwater e
Galena
• profundas, de rocha dura;
• esforço para lavra segura em
condições ruins de maciço e como
primeiro método de lavra onde o
acesso em profundidade ao minério
é limitado.
• método tem levado cada mina a
encontrar situações únicas
associadas com seus
procedimentos operacionais de
lavra e cominuição.
(Williams et al, 2008)
Minas com corte e enchimento descendente nos EUA (Williams et al, 2008)

Mina % cimento RCU enchimento (7 dias) Taxa de enchimento

Luck Friday 8-10 2,07 MPa 64 m3/h
Stillwater 10-12 0,59 MPa
Galena 10 2,59 MPa
 Falconbridge – Canadá
• Corpo de minério de níquel associado com zona de forte
cisalhamento ao longo de contato rochoso.
• O mergulho é vertical.
• O corpo varia em largura até 27 m, sendo a média 4,5 m.
• Zona de lavra atual - 1.800 m de comprimento, 85% da qual
com valor comercial.
• Corpo razoavelmente auto-suportável, principalmente em veios
estreitos, mas paredes tendem a fracas e deslizantes.
• Corte e enchimento em recuo é aplicado, sendo 70% da
produção obtida desse modo.
• O enchimento vem de cascalho e areia glacial, aflorante ou até
45 m, tornando alto o custo de içamento em poço.
• Necessita de suporte e concreto, mas o custo extra é mais que
compensado pelo fato do capeamento prover o enchimento de
muito baixo custo.
 New Brunswick – Canadá
• Lavra por corte e enchimento, 400-700 m profundidade,
capacidade de produzir 0,8 milhão t KCl /ano.
• Acesso por dois poços (5 m diâmetro), pilares de 300 m de raio
em volta do poço. Desenvolvimento secundário de 8 m largura
por 3 m altura. Realce típico de 900 m comprimento, 120 m
altura. Britador, silos, correias em rampa 20%, peneiramento.
• Depósitos rasos em comparação aos de Saskatchewan.
• 5 km de acessos. Dois novos poços 890 m, diâmetro 5,5 m.
• Depósitos lavrados por minerador contínuo em escavações de
sucessivas camadas em degraus, com realces preenchidos.
• Estéril usado para criar piso da próxima etapa. Rocha salina
também extraída pelo minerador. Minério estocado em silos,
carregado em esquipes, içado para processamento.
(Hustrulid et al, 2001; potashcorp.com, 2012; E&MJ, 2012).

45
Back fill na RSA- platina – Matla Mine
 Projeto da Mina Laegadembi
• Etiópia, mina subterrânea de ouro, 200 m acima do nível do mar.
• Questões geotécnicas, especialmente determinação do vão estável na
lavra, têm impacto significativo na seleção do método de lavra e no projeto
do realce.
• Para estabilidade da capa e lavra de corpo considerado de baixo teor,
decisão por corte e enchimento foi primeiramente para evitar diluição
excessiva e risco de possíveis perdas de realces.
• Investigações geotécnicas iniciais restringiram vãos de lavra a 14 m, que
indicavam largura de somente até 10 m. Com modelo geológico de blocos
completado, mais de 50% do corpo mostrava larguras verdadeiras de 30 m,
com teor aceitável. Arranjo, portanto, tinha de prever pilares dentro do
realce. Seguindo o trabalho geotécnico, vão em recuo de 14 m foi validado
e recomendado. Razão ótima entre dimensões da fatia e do pilar foi
determinada para cada 5 m, para alcançar melhor taxa de extração de 85%.
• Baseado nas dimensões do vazio e do pilar, foi possível examinar a faixa
completa de opções de arranjo do realce.
• Rhodes e Rangasamy (2008): do ponto de vista da estabilidade e controle
de maciço, uma câmara central de 14 m, com 5 m largura fatia/vazio e
pilares quadrados de 5 m, é opção favorita quando o corpo excede 14 m.
 Mina Kittila
(Tommila, 2014)
Veios mineralizados em zona de cisalhamento por processo
hidrotermal,
quase verticais, 3-10m largura, 47% 5-7,5 m espessura;
Encaixantes 89-132 MPa

Áreas de lavra a menos de 500 m profundidade; 1,1 Mta.

Rampa principal-> rampas internas e travessas;
realces 15 m comprimento, 25-40 m altura, lavra em recuo.
Definição da diluição: Comentários
• relação entre as
dimensões dos
equipamentos e a
espessura e inclinação
da camada;

• Desde que a espessura

da camada permita a
operação de
equipamentos em seu
interior, opera-se com
diluição aceitável.

Maior custo de lavra

(enchimento: 50%). Número de frentes de trabalho: Mina Ballarat
(Au, Austrália): produção plena requer 10 em
produção e 10 em enchimento (Tuck et al., 2006)
 Aplicação em Germano, Samarco
Principais características que Curi e Lage (2002) sugerem aproveitar
do enchimento para aplicação:
• efeito estabilizador que enchimento proporcionará ao talude da cava
exaurida.
• plataforma provida pelo enchimento, possibilitando acesso, com
segurança, dos equipamentos para lavra dos bancos nos setores
onde minério é interessante.
• aproveitamento do equipamento de transporte em parte do trajeto
com carga: o mesmo poderá transportar estéril até a cava e retornar
com o minério recuperado (pelo menos enquanto houver minério a
ser lavrado no banco que está sendo extraído, pois poderá haver
mais estéril a ser disposto na cava do que minério a ser recuperado
- itabirito pobre, minério de ferro de teor em torno de 50%).
• disposição do estéril na cava deve obedecer a projeto elaborado
dentro de regras e imposições geotécnicas e ambientais.
• dispõe estéril dentro de cava exaurida da mina e dispensa
construção de diques e drenos de fundo (Ritcey, 1989).
 Corte e enchimento - Análise
• alta mecanização;
• boa seletividade;
• alta recuperação de minério (90 a 100%);
• baixa diluição;
• baixo custo de desenvolvimento;
• versátil, flexível;
• estéril e rejeito podem ser distribuídos no subsolo.
• somente pequenas áreas de parede são expostas e por curto
período de tempo (Waterland, 1982).
• Adaptável à maioria dos corpos de minério, mais bem
empregado onde minério é descontínuo e diluição é problema
para outros métodos aplicáveis. Altura da seção de lavra
determinada por resistência da rocha encaixante (Hartman,
1987). 51
LAVRA SUBTERRÂNEA
Métodos para forte mergulho – Corte e enchimento

Perfuração:
ascendente x frontal
Perfuração ascendente Perfuração frontal

Maior avanço; Mais segura;

(Hartman, 2002)
menos segura menor avanço

52
Comparação entre Métodos de Lavra
Corpo Regular e inclinados
“Sublevel Stoping” Maior produtividade
Maior diluição
Lavra por Subníveis” Baixo Custo
Baixos Teores

“Cut and fill- Hidráulic Back Fill”

Corte e Enchimento Hidráulico

Baixa diluição
Corpos Estreitos
“Cut and Fill –Mechanic Back Fill”
Teores Altos
Corte e Enchimento Mecânico Custo Elevado
Corpos Irregulares

“Cut and Fill -Paste Fill”

Corte e Enchimento com Pasta

 Estudos
Rede Carvão: UFRGS e SIECESC - 2008/2010;
• Objetivos: enchimento para suporte da camada Bonito, aumento da
recuperação de carvão, diminuição de impacto ambiental.
• Testes na Carbonífera Catarinense e Rio Deserto;
• Custo: superficial - R$ 5,20/t; R$ 2,86/t (comparar com Peila e
Pelizza, 1995).
• Curi e Lage (2003); Grice (1998): enchimento em cavas a céu
aberto.
Tabela 2 - Análise da Resistência à Compressão na Mina Fetr (Irã), com cimento pozolânico,
Portland e misturas com adição de escória de liga de cromo.

Tipo de aglomerante Módulo elasticidade -E (kPa) RCU (MPa)

7 dias 28 dias 7 dias 28 dias
6% cimento pozolânico 120 166 0,78 1,13
8% cimento pozolânico 200 283 1,36 1,55
6% cimento Portland 181 207 1,32 1,67
8% cimento Portland 273 320 2,16 2,7
6% cimento Portland, 30% escória 397 - 3,2 4
5% cimento Portland, 15% escória 202 222 1,4 1,7
5% cimento Portland, 25% escória 250 271 1,6 1,9
5% cimento Portland, 30% escória 270 300 1,85 2,25
6% cimento Portland, 15% escória 335 400 2,2 2,5
6% cimento Portland, 25% escória 316 513 2,5 2,72
 Estudos
Mina Crixás, AngloGold (De Simoni, 2003):

- comparou as alternativas de lavra por corte e

enchimento e por câmaras e pilares;
- corpo de minério em veio de quartzo, na Mina III, da
Mineração Serra Grande, em Crixás (GO);
- autor concluiu que, com a mudança de método para
corte e enchimento:
• resulta um maior valor presente,
• acontecem ganhos significativos de operacionalidade,
de produtividade e, principalmente, de segurança.
 Projeto
• Fator importante (base): carregamento e resistências
associadas com o material sobrejacente (“teto imediato”).

• Pakalnis et al. (2005): mostra prática em 10 minas nos EUA,

onde backfill começou há 60 anos e aumentou há 10 anos.

• Subestimar -> ruptura prematura; sobre-estimar -> gasto

excessivo (custo do cimento);

Projeto do vão:
• geometria do realce,
• natureza do enchimento,
• condições de carregamento,
• efeitos sísmicos,
• instalação do suporte, entre outros fatores.
 Projetos
• Custo: enchimento p/ prevenir qualquer forma de
remobilização; resistência suficiente para ser exposto por meio
de lavra de pilar em frentes verticais ou galerias de
solapamento.

• Dados: resistência à compressão não confinado: 0,5-4 MPa;

custo: $ 2-20/m3, com cimento – custo operacional = 10-20%
custo total de produção (cimento- 75% desse custo);
geralmente não requer cimento quando for piso de trabalho
(Grice, 1998).

• Wolverine Project - Yukon Zinc, 2010 – corpo sulfetado, 0,5 m

a 30 m potência, mergulho médio 34º, encaixantes alteradas;

• Thompson Mine – VBM com enchimento (Emad & Mitri).

 Projeto de realces
Mina de ouro (Lopes, 2011): Fatores na altura do painel – porte
do equipamento a utilizar no transporte de material, razão
quantidade de desenvolvimento/tonelagem liberada, tempo
para ter o painel desenvolvido (“liberado”– 18/24 meses).
Ex.: rampa de 15%, nível 400 m de cabeceira;
Para níveis a cada 50m -> 350 m de rampa + 400 m cabeceira
= 750 m para liberar 30.000 t ROM -> razão = 750 m / 30.000 t
= 1/40; caminhões 18 ou 22 t.
Para níveis a cada 75 m -> 525 m rampa + 400 m cabeceira =
925 m para liberar 45.000 t?; ? tempo para realce ficar pronto
para lavra; ? caminhões 25 ou 40 t? aumento da ventilação.
Para níveis a cada 25 m -> 175 m rampa + 400 m cabeceira =
575 m desenvolvimento para liberar 15.000 t? em quanto
tempo? caminhões ? 18 t.
[Mina de calcário (Nakamura, 2011): diminuição de um nível (4-
>3) – 2.200 m desenvolvimento -> 1.900 m/painel].
 Projeto de realces
Kurakami et al. – Hishikari Mine (Au,
46 g/t; 180 mil t/ano):
• 3 corpos subverticais, 0,5 a 5 m
largura, veios;
• Realces com enchimento, praticavam
11 m de vão horizontal, espaçamento
vertical 15 a 20 m;
• Estudo do maciço para maior
produtividade e risco de instabilidade
associado -> vão 19 a 24 m;
• Gráfico de estabilidade, análise
numérica 2D e 3D -> sem
enchimento: vão 12-13 m, com
enchimento: 24 m;
• Módulo Young: maciço -17 GPa,
backfill -1,7 GPa;
• Monitoramento com extensômetros.
 Caraíba
• Sucesso obtido na expansão da mina subterrânea foi em
grande parte devido à implementação do sistema de
aterramento com pasta.
• Lavra dos pilares entre os painéis, pilares de soleira e pilares
intermediários (entre realces) essencialmente duplicou a
reserva e diminuiu a diluição do minério.
• Melhoria na estabilidade das escavações assegurou grau mais
elevado de segurança, em desenvolvimento e nos trabalhos.
• Utilização de pasta resultou na redução de água e estéril
dispostos em superfície.
• Quase toda a água a partir da planta é recuperada com a
filtragem de sólidos
• Período de retorno do investimento no sistema de
preenchimento com pasta foi pouco mais de dois anos
(Cavalcante, 2013).
 Referências
Hustrulid & Bullock. Underground Mining Methods Handbook-Fundamental
Case Studies, p. 289- 355. 2001.
Hartman, Introductory Mining Engineering, 1987, p. 394-395.
Hartman, H. L. SME Mining Engineering Handbook, p. 1743-1777. 1992.
Hustrulid, W. A. Underground Mining Methods Handbook, 1982.
Brady, B. H. G.; Brown, E. T.Rock Mechanics for Underground Mining. 2004.
Cummins; Given. Mining Engineering Handbook, p. 9-16, 12-236. 1973.
Minérios & Minerales, jul-ago 2008, p. 188, 191, 193, 194, 213, 217.
Luz & Lins. Minerais e Rochas Industriais, CETEM, 2005.
Silveira, T.; Girodo, A. C. Métodos e equipamentos de mineração com vistas à
melhoria da produtividade. Congresso Brasileiro de Mineração. 1991.
De Simoni, M. G. Corte e enchimento mecanizado mostra vantagens
operacionais e econômicas. Minérios & Minerales, jan-fev, p. 22-25. 2003.
Germani, D. Comparação entre métodos de lavra usados no Brasil e no
exterior. Brasil Mineral, n. 220, p. 73-74. 2003.
Germani, D. 2002. A Mineração no Brasil. Relatório ao PNUD/MCT.
Gerstch & Bullock. Techniques in Underground Mining, 1998.
Pena, L. Lavra Subterrânea – Curso técnico em mineração. Disponível em
http://mineracaoemfoco.blogspot.com/2011, acesso em 2011.
Metz, J.; Macdonell, D. E. Miscellaneous Underground Methods - Cut-and-fill
Mining Methods at Falconbridge Nickel Mines. AIME Transactions, 14p. 2008.
Tuck et al. A preliminary study… Ballarat Mine. Mine Ventilation Symposium.
2006.
 Referências
Grice, T. Underground Mining with backfill. Australian Mining Consultants.
Disponível em <web2.uqat.ca>, acesso em 2010.
Peila, D.; Pelizza, S. In: Tunnelling and Underground Space Technology, v.10, n.2,
p. 179-191. Elsevier. 1995.
Streets. Underground Mining. 1993. Mining Annual Review.
www.pubs.usgs.gov/usbmic, www.endomines.com/brytsningprincip.jpg, 2011;
www.revistaelo.com.br; www.cgee.org.br; www.scielo.br; www.dnpm.gov.br, 2010.
Luvizzoto, G. Comunicação em visita técnica da UFOP à Mina Cuiabá, AngloGold
Ashanti, Sabará-MG, 2008.
Cotica, E. Comunicação em visita técnica da UFOP à Mina Engenho, Mundo
Minerals, Rio Acima – MG. 2009.
Minérios & Minerales, 2009, ed. 316; 2010, mai-jun.
Curi, A.; Lage, E. Revista Escola de Minas, v. 56, n.1, 2003.
Lima. D. Comunicação em visita técnica da UFOP à Mina Lamego. AngloGold
Ashanti, Sabará- MG. 2010.
Seminário da Rede Carvão, abril/2010.
Williams, T. J.; Brady, T. M.; Bayer, D. C.; Bren, M. J.; Pakalnis, R. T.; Marjerison,
J. A.; Langston, R. B. Underhand Cut and Fill Mining as Practiced in Three Deep
Hard Rock Mines in the United States. 2008.
Young, J. Política Mineral. Minérios & Minerales, p. 10, setembro/2017.
 Referências
Lopes, P. A. R. Comunicação em visita técnica da UFOP à Mina Santa Isabel,
MSOL/Jaguar Mining, Itabirito-MG, abril/2011.
Rocha, J.; Oliveira, F. Comunicação em visita técnica da UFOP à Mina Engenho
D’Água, Mundo Minerals, Rio Acima-MG, 2011.
Pakalnis, R.; Cáceres, C.; Clapp, K. Design spans in underhanding cut and fill
mining. 2005. Disponivel em www.ebah.com.br, acesso em 11/10/2010.
Kurakami et al. Mining with backfill at the Hishikari Mine, Japan, 16p. 2008. Em
www.min-pan.krakow.pl, acesso em 2010.
Hasan, A. Full scale experiments on the effectiveness of a drainage system for
cemented paste backfill. Paste 2013, Brasil.
Nowicki, K.; Hellstrand, A. Next generation dewatering for tailings and paste backfill
– E‐Disc filter with eductorfeed system. Paste 2013, Brasil.
Landriault, J. Application of Cyclone Technology in Paste Backfill Plant
Design. Paste 2013, Brasil.
Hatzenbuhler, M. Dewatering of taillings for mine backfill with the Boozer Disc
Filter. Paste 2013, Brasil.
Gridley, N.; Salcedo, L. Cemented paste for ore recovery. Paste 2013, Brasil.
Cavalcante, P. Pastefill, safety solution for pillars mining. Paste 2013, Brasil.
Silva, J. M. Aspectos geomecânicos da caracterização ao monitoramento do
comportamento de suporte de escavações de lavra subterrânea. Medio Ambiente
Subterraneo Y Sustentabilidad. Red MASYS, 1ª Jornada. 2012.