Вы находитесь на странице: 1из 15

УДК 669.018.44:669.

24
Е.Н. Каблов, Н.В. Петрушин, Е.С. Елютин
МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ
СПЛАВЫ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Проведен анализ развития современных литейных жаропрочных
никелевых сплавов для лопаток газовых турбин авиационных дви-
гателей. Представлены результаты компьютерного конструиро-
вания монокристаллического жаропрочного никелевого рений-
рутенийсодержащего сплава 5-го поколения и экспериментальных
исследований монокристаллов этого сплава: структура, фазовый
состав, физико-химические и механические свойства.
E-mail: admin@viam.ru
Ключевые слова: монокристаллические жаропрочные никелевые спла-
вы, компьютерное конструирование, фазовая стабильность, γ′-фаза,
γ/γ′-мисфит.

Для создания авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) тре-


буются новые жаропрочные материалы с повышенными характери-
стиками длительной прочности при рабочих температурах вплоть до
1200 °С. Это прежде всего жаропрочные никелевые сплавы (ЖНС)
для деталей горячего тракта двигателя (рабочие и сопловые лопатки
турбины, камера сгорания и др.), определяющие его основные такти-
ко-технические характеристики. Их разработкой ВИАМ занимается с
50-х годов прошлого столетия. По мере повышения требований к
ЖНС усложнялись их композиции и режимы термической обработки,
применялись новые технологии вакуумной выплавки и литья.
Наиболее ответственными деталями ГТД являются лопатки газо-
вой турбины, определяющие максимальную температуру рабочего
газа на входе в турбину и, следовательно, удельную мощность, эко-
номичность и ресурс двигателя. По данным ЦИАМ, максимальная
температура газа перед турбиной увеличилась с 1300…1450 К в дви-
гателях III поколения до 1800…1950 К в двигателях V поколения.
Такой рост температуры рабочего газа был достигнут за счет повы-
шения эффективности систем охлаждения и применения лопаток из
монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов с повышен-
ными эксплуатационными характеристиками. Большее повышение
рабочей температуры газа перед турбиной (до 2000…2200 К в пер-
спективных двигателях) может быть достигнуто только за счет при-
менения в газовой турбине лопаток монокристаллических из рений-
рутенийсодержащих ЖНС нового поколения. Эти сплавы имеют ре-
кордные показатели длительной прочности и высокую технологич-
ность при направленной кристаллизации, что позволяет использовать

38 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
их для получения монокристаллических турбинных лопаток с высо-
коэффективными системами охлаждением. При этом долговечность
таких лопаток может быть повышена за счет применения специально
разработанных защитных покрытий и оборудования для их нанесе-
ния методом ионно-плазменного напыления в вакууме.
Основное преимущество монокристаллических лопаток по срав-
нению с обычными поликристаллическими заключается в значитель-
но более высоком сопротивлении высокотемпературной ползучести,
обусловленном отсутствием в сплаве границ зерен, поскольку их
структура сформирована ветвями одного дендрита, развившегося от
монокристаллической затравки. Этот дендрит пронизывает весь мо-
нокристалл множеством ветвей первого и второго порядков. Оси
первого порядка дендрита растут вдоль направленного теплового по-
тока, который создается в печи для направленной кристаллизации и
совпадает с продольной осью монокристаллической лопатки.
На микроскопическом уровне структура монокристаллических
жаропрочных никелевых сплавов представлена только двумя фазами:
частицами γ′-фазы (формирующейся на основе интерметаллического
соединения Ni3Al – упорядоченная ГЦК-структура типа L12), рассе-
янными в матрице из γ-твердого раствора легирующих элементов в
никеле (неупорядоченная ГЦК-структура). В свою очередь частицы
интерметаллидной γ′-фазы различаются размерами и состоят из ку-
боидных микрочастиц со средним размером ~500 нм (объемная доля
~70 %), которые разделены нанопрослойками γ-фазы с поперечным
размером 50…90 нм; в γ-прослойках присутствуют квазикубоиды на-
нокристаллов размером 30…50 нм. Основные легирующие элементы
(вольфрам, молибден, рений и рутений) преимущественно распреде-
ляются в кристаллической решетке γ-фазы, тогда как в γ′-фазе атомы
этих элементов замещают в кристаллической решетке интерметалли-
ческого соединения Ni3Al позиции атомов алюминия.
С 60-х годов прошлого столетия основной тенденцией в разра-
ботке ЖНС для литья турбинных лопаток стало повышение в мат-
ричном γ-растворе содержания упрочняющей γ′-фазы (до 60…70 %).
В то же время разработчики сплавов стремились к повышению тем-
пературы полного растворения γ′-фазы в матричном γ-твердом рас-
творе путем увеличения концентрации Al, снижения содержания Cr и
дополнительного легирования тугоплавкими переходными металла-
ми (Mo, W, Nb, Ta, Hf ), а также введения микродобавок B, Zr, Y, La и
Ce. В области технологии производства турбинных лопаток наметил-
ся устойчивый переход от равноосного литья к направленной и мо-
нокристаллической кристаллизации.
Для реализации потенциальных возможностей монокристалличе-
ской структуры материала турбинной лопатки созданы специальные

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 39
ЖНС. Это многокомпонентные системы, содержащие до 15 леги-
рующих и микролегирующих элементов Периодической системы
Д.И. Менделеева, включая такие тугоплавкие элементы, как вольф-
рам, тантал, молибден, редкий элемент рений и относящийся к пла-
тиновой группе элемент рутений. Из них методом направленной кри-
сталлизации отливают монокристаллические охлаждаемые лопатки
перспективных авиационных газотурбинных двигателей.
Отсутствие в монокристаллах большеугловых границ зерен ис-
ключило потребность во введении C, B, Zr в целях упрочнения меж-
зеренных границ. При отсутствии углерода и бора удалось сущест-
венно повысить температуру солидуса, сопротивление механической
и термической усталости монокристаллов благодаря устранению воз-
можности образования карбидов и боридов, являющихся концентра-
торами напряжений и очагами зарождения микротрещин.
Значительное повышение жаропрочных свойств и эксплуатаци-
онных характеристик монокристаллических рений-рутенийсодержа-
щих ЖНС достигнуто за счет кардинального улучшения методов ва-
куумной выплавки, применения шихтовых материалов повышенной
чистоты по примесям, использования технологии высокоградиентной
направленной кристаллизации и специальных режимов многоступен-
чатой термической обработки.
Упрочнение γ′-фазой обеспечивает длительное сохранение высо-
кой температурной работоспособности сплавов данного класса в ши-
роком интервале температур, вплоть до 1150 °С. Следовательно, важ-
нейшая роль в сопротивлении высокотемпературной ползучести мо-
нокристаллических ЖНС принадлежит, наряду с объемной долей
γ′-фазы, физико-химическими и механическими свойствами γ- и γ′-фаз,
таким структурно-фазовым параметрам, как температура полного рас-
творения γ′-фазы в γ-твердом растворе (солвус γ′), периоды кристалли-
ческих решеток γ- и γ′-фаз и их размерное несоответствие D или
γ/γ′-мисфит, который рассчитывается по формуле D = (аγ – аγ′)/аγ , где
аγ и аγ′ – периоды решеток γ- и γ′-фаз. Типичные значения температу-
ры солвуса γ′ и γ/γ′-мисфита для большинства монокристаллических
ЖНС лежат соответственно в интервале 1270…1350 ºС и 0,1–0,3 %
(при аγ > аγ′). Экспериментально установлено, что влияние легирую-
щих элементов на период кристаллической решетки γ′-фазы слабее,
чем γ-твердого раствора многокомпонентных жаропрочных сплавов
на основе никеля [1, 2]. Мисфит γ/γ′ определяется, главным образом,
теми легирующими элементами, которые наиболее сильно увеличи-
вают период решетки γ-твердого раствора. Такими элементами в по-
рядке возрастания влияния на период решетки γ-фазы являются Ru,
Re, Mo, W, Nb и Ta. Однако следует отметить, что эффективность
упрочнения определяется не только величиной периода кристалличе-

40 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
ской решетки γ-фазы; полезный эффект зависит также от раствори-
мости легирующего элемента в основе фазы, различия валентностей
и модулей упругости, других физических констант. С учетом этого
Re, хотя и является вторым в указанном ряду элементов, вносит наи-
больший результирующий вклад в упрочнение никелевых твердых
растворов. Это связано преимущественно с тем, что концентрация
данного элемента, имеющего наибольший модуль упругости, в γ-фазе
ЖНС максимальна по сравнению с содержанием других тугоплавких
элементов рассмотренного ряда.
Исследования показали, что одним из наиболее эффективных ле-
гирующих элементов является рений (рис. 1) [3–5]. Положительное
влияние рения на жаропрочность никелевых сплавов обусловлено
увеличением температуры солидуса, повышенной растворимостью
рения в никелевом γ-твердом растворе и увеличением периода его
кристаллической решетки, снижением коэффициентов диффузии ле-
гирующих элементов [4].

Рис. 1. Влияние легирующих элементов на длительную прочность мо-


нокристаллов ЖНС при 1000 °С на базе 1000 ч [3]

Концентрация рения в монокристаллических ЖНС 2-го поколе-


ния достигает 2–4 % масс., в сплавах 3-го поколения его концентра-
ция доведена до 5–6 % масс. (табл. 1). В настоящее время во ФГУП
«ВИАМ» разработаны монокристаллические ЖНС, содержащие
9–12 % Re. Разработка высокорениевых жаропрочных сплавов моно-
кристаллического строения проводилась с помощью метода компью-
терного конструирования [2]. Поиск оптимального легирования осу-
ществляли путем одновременного улучшения физико-химических
(температуры γ′-солвуса и солидуса) и структурно-фазовых (периоды

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 41
кристаллических решеток γ- и γ′-фаз, γ/ γ′-мисфит, объемная доля
γ′-фазы) характеристик сплавов путем добавок все большего количе-
ства рения как основного твердорастворного упрочнителя γ-фазы, а
также сбалансированного увеличения суммарного содержания туго-
плавких (Re, Mo, Ta, W) и γ′-образующих (Al, Ta) металлов, сниже-
ния концентраций Cr, Ti и исключения из систем легирования Nb и
V. В результате были получены монокристаллические ренийсодер-
жащие сплавы с высоким уровнем оптимизируемых параметров [5].
Однако при длительном воздействии высоких температур в ренийсо-
держащих ЖНС образуются топологически плотноупакованные
(ТПУ) фазы, которые могут отрицательно влиять на механические
свойства. Для стабилизации фазового состава и снижения вероятно-
сти выделения ТПУ-фаз высокорениевые ЖНС легируют рутением в
количестве 2–6 % [6–9]. В настоящее время разработано несколько
поколений монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов
для литья лопаток газовых турбин (табл. 1).
Наиболее высокотемпературными являются жаропрочные спла-
вы последних поколений, легированные рением и рутением. Рений-
рутенийсодержащие жаропрочные сплавы имеют наибольшую вы-
сокотемпературную длительную прочность и термическую стабиль-
ность; по сравнению с традиционно легированными сплавами
(CMSX-2, PWA-1480) их температурная работоспособность на
50…60 °С выше [3].
В настоящей работе представлены результаты авторов по конст-
руированию и экспериментальному исследованию рений-рутенийсо-
держащего жаропрочного сплава 5-го поколения, которые отражают
основные представления о физико-химических принципах разработ-
ки литейных ЖНС для изготовления лопаток авиационных газотур-
бинных двигателей.
Конструирование сплава. В течение длительного времени эм-
пирический метод «проб и ошибок» был основным при разработке
конструкционных материалов. Совершенно очевидно, что для жаро-
прочных никелевых сплавов, легированных более чем 15 элемента-
ми, нахождение оптимальных состава и комплекса свойств является
трудоемкой задачей, требующей больших временных и финансовых
затрат. Особенно это касается сплавов, легированных дорогостоящи-
ми элементами – рением, рутением и т.п. В связи с этим формальные
методы компьютерного проектирования современных жаропрочных
сплавов становятся необходимым инструментом [2–11]. По существу,
традиционный метод «проб и ошибок» заменяется экспрессным и
экономичным методом «делай правильно с первого раза», который
позволяет не только оптимизировать химический состав уже имею-
щихся промышленных сплавов, но и разрабатывать новые сплавы.

42 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
Таблица 1
Химический состав (% масс.) монокристаллических ЖНС и их плотность [5–11]

Сплав Cr Ti Mo W Re Ta Al Co Другие Плотность, кг/м3 Поколение Фирма


ЖС40 6,1 – 4,00 6,9 – 7,00 5,60 0,5 0,2 Nb 8800 1 ВИАМ
PWA-1480 10,0 1,5 – 4,0 – 12,00 5,00 5,0 – 8700 1 Pratt & Whitney
CMSX-2 8,0 1,0 0,60 8,0 – 6,00 5,60 5,0 – 8560 Cannon Muskegon
MC2 8,0 1,5 2,00 8,0 – 6,00 5,00 5,0 – 8630 1 ONERA
AM3 8,0 2,0 2,25 5,0 – 3,50 6,00 5,5 – 8250 1 »
ЖС36 4,0 1,1 1,60 11,0 2,00 – 5,80 7,0 1,1 Nb 8724 2 ВИАМ
CMSX-4 6,5 1,0 0,60 6,0 3,00 6,50 5,60 9,0 0,1 Hf 8700 2 Cannon Muskegon
Rene N5 7,0 – 2,00 5,0 3,00 7,00 6,20 8,0 0,2 Hf 8700 2 GE
PWA-1484 5,0 – 2,00 6,0 3,00 8,70 5,60 10,0 0,1 Hf 8950 2 Pratt & Whitney
Rene N6 4,2 – 1,40 6,0 5,40 7,20 5,75 12,5 0,15 Hf 8970 3 GE
CMSX-10 2,0 0,2 0,40 5,0 6,00 8,00 5,70 3,0 0,1 Nb, 9050 3 Cannon Muskegon
0,03 Hf
TMS-75 3,0 – 2,00 6,0 5,00 6,00 6,00 12,0 0,1 Hf 8890 3 NIMS
MC-NG 4,0 0,4 1,00 5,0 4,00 5,00 6,00 0,2 4 Ru 8750 4 ONERA
EPM-102/ MX-4/ 2,0 – 2,00 6,0 5,95 8,25 5,55 16,5 3 Ru, 9200 4 GE, Pratt & Whitney
PWA-1497 0,03 C, and NASA
0,15 Hf
TMS-138 6,0 – 3,00 6,0 5,00 6,00 6,00 6,0 2 Ru 8950 4 NIMS and IHI
TMS-162 2,9 – 3,90 5,8 4,90 5,60 5,80 6,0 6 Ru, 9040 5 »
0,1 Hf
TMS-196 4,6 – 2,40 5,0 6,40 5,60 5,60 5,6 5 Ru, 9010 6 »
0,1 Hf

43 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
Поиск композиции ЖНС 5-го поколения осуществляли на базе
системы Ni–Al–Cr–Mo–W–Ta–Co–Re–Ru с помощью метода компь-
ютерного конструирования [2].
Алгоритм поиска композиции сплава состоял в следующем.
В выбранной системе легирования задаваемые концентрации по каж-
дому из элементов разбивали на два уровня – минимальный и макси-
мальный. Затем составляли матрицу планирования полного фактор-
ного эксперимента (ПФЭ) для восьми переменных факторов типа
ПФЭ 2n, где n – фактор (концентрация компонентов). Далее проводи-
ли оценку сбалансированности химического состава всех 2n вариан-
тов сплава, которую определяли параметром ΔΕ [12]:
ΔE = Eспл − E0 ;
(1)
E0 = 0, 036 Aспл + 6, 28,
n n
где Aспл =  Ai Ci ; Eспл =  Ei Ci ; Ai, Ei и Сi – соответственно атомная
i =1 i =1
масса, число валентных электронов и атомная доля i-го компонента в
сплаве; n – число компонентов, включая основу сплава, без учета уг-
лерода, микродобавок бора, редкоземельных элементов (La, Ce, Y и
др.) и примесей.
Параметр E0 в выражениях (1) получен методом регрессионного
анализа экспериментальных данных по фазовому составу большой
группы ЖНС различного химического состава [12]. В координатах
E0–Aспл параметр E0 определяет фазовую стабильность γ/γ′-микро-
структуры жаропрочного никелевого сплава. Обычно промышленные
ЖНС имеют значение параметра Eспл, отличающееся от E0 на вели-
чину ±ΔЕ, называемую дисбалансом легирования сплава. Значение и
знак ΔЕ определяют вероятность протекания фазовых превращений с
образованием в γ/γ′-структуре сплава нежелательных фаз различного
типа. В сплавах с большим отрицательным дисбалансом легирования
(ΔΕ < 0) велика вероятность образования карбидов типа М6С или
ТПУ-фаз; сплавы, у которых ΔΕ > 0, склонны к образованию фаз типа
Ni3Ti и Ni3Nb, а также эвтектических (перитектических) фаз на осно-
ве Ni3Al; при ΔΕ = 0 сплав является сбалансированным по химиче-
скому составу. В настоящей работе химический состав сплава счи-
тался сбалансированным (т.е. имел фазовый состав γ/γ′), если для не-
го выполнялось условие −0,04 ≤ ΔE ≤ 0.
Основным фактором, определившим выбор наиболее перспектив-
ного состава сплава среди фазово-стабильных композиций, стал γ/γ′-
мисфит. В целях достижения максимальных характеристик длитель-
ной прочности в выбранной системе легирования расчетным путем
было установлено, что абсолютное значение γ/γ′-мисфита при аγ > аγ′

44 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
должно быть по крайней мере в 2–3 раза больше по абсолютной вели-
чине, чем у монокристаллических ЖНС 2-го и 3-го поколений [11].
Другими факторами, на основе которых выбирали перспектив-
ный состав сплава, являлись температура полного растворения γ′-
фазы в γ-твердом растворе Tп.р, количество γ′-фазы в сплаве F0, плот-
ность d, температура плавления эвтектики γ + γ′ Tэвт, температура со-
лидуса TS, «окно» термической обработки Tэвт – Tп.р, отсутствие
струйной ликвации ( freckles) при направленной кристаллизации от-
ливок и т.д. (всего около 15 условий).
С учетом достигнутого максимального расчетного значения γ/γ′-
мисфита для экспериментального изучения был выбран сплав (далее
сплав N6), химический состав которого представлен в табл. 2. В
табл. 3 приведены полученные расчетным путем значения некоторых
характеристик этого сплава в сравнении с данными эксперимента.
Таблица 2
Химический состав сконструированного сплава N6,
сплавов N1 и N4 [13], % масс.

Сплав Cr Mo W Re Ta Al Co Ru
N6 3,0 3,3 4,0 6,3 5,8 5,70 5,5 5,0
N1 2,5 2,0 1,3 9,0 8,8 5,75 11,0 –
N4 2,5 4,0 4,0 6,0 4,5 6,00 6,3 4,0
Примечание. Основа всех сплавов – Ni.
Таблица 3
Характеристики сконструированного сплава N6

Характеристика Расчет Эксперимент


Физико-химические:
d, кг/м3 9090 9010
Тп.р, °C 1324 1328
Tэвт, °C 1337 1340
TS, °С 1379 1376
TL, °С 1437 1422
Структурно-фазовые:
F0 (850 °С), % 61,1 64,2
Fэвт (850 °С), % 3,3 1,7
D (20 °С, аγ >аγ′), % 0,49 0,45
Параметр фазовой стабильности ΔE –0,039 –
Длительная прочность σ10001000 , МПа 225 220
Примечание. Здесь TS – температура солидуса; TL – температура ликвидуса;
Fэвт – объемная доля эвтектики γ + γ'; σ1000
1000 – 1000-часовая длительная прочность
при температуре 1000 °С для монокристаллов с кристаллографическим направле-
нием <001>.

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 45
Получение монокристаллов сплава. Успешная разработка вы-
сокожаропрочных материалов для лопаток газовых турбин была бы
невозможна без создания специальной технологии монокристалличе-
ского литья. В настоящее время ФГУП «ВИАМ» является единствен-
ным в мире предприятием, которое разработало и применяет высоко-
градиентную технологию направленной кристаллизации и специаль-
ное оборудование для производства монокристаллических турбин-
ных лопаток.
Монокристаллы сконструированного жаропрочного никелевого
сплава N6 (прутки диаметром 16 мм и длиной 185 мм) были получе-
ны В.В. Герасимовым методом LMC (Liquid Metal Cooling). Для
зарождения монокристаллической структуры кристаллизуемого
сплава использовали тугоплавкие затравки из сплава Ni–W с кри-
сталлографической ориентацией <001>, которые помещали в затра-
вочные полости литейной керамической формы. После направлен-
ной кристаллизации монокристаллы сплава имели типичное денд-
ритно-ячеистое строение с междендритным расстоянием ~250 мкм
(рис. 2, а).

Рис. 2. Микроструктура монокристалла сплава N6 с кристаллографи-


ческой ориентацией <001> после литья (поперечное сечение):
а – дендритно-ячеистая структура; б –эвтектика γ + γ′ в междендритной области;
в, г – частицы γ′-фазы в γ-матрице оси дендрита первого порядка и в междендрит-
ной области соответственно

46 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
Микроструктура и коэффициенты ликвации. Вследствие мик-
роликвации легирующих элементов в процессе направленной кристал-
лизации монокристаллов в пределах дендритной ячейки наблюдается
химическая и структурная неоднородность. В междендритных участ-
ках присутствует неравновесная эвтектика γ + γ′ (или перитектическая
фаза γ′) в количестве ~2 % по объему (рис. 2, б). Размер и форма час-
тиц γ′-фазы значительно различаются в осях дендритов и междендрит-
ных областях (рис. 2, в и г): в последних эти частицы в
5–10 раз крупнее. Размерная и морфологическая неоднородность час-
тиц γ′-фазы, а также наличие эвтектики γ + γ′ в литой структуре моно-
кристаллов является прямым следствием неравновесных условий на-
правленной кристаллизации сплава и обусловлены микроликвацией
легирующих элементов в пределах дендритной ячейки.
Для количественной оценки химической микронеоднородности
использовали коэффициенты ликвации Kл = Cмд / Со.д, где Cмд и Со.д –
локальные концентрации легирующих элементов в междендритных
участках и в осях первичных дендритов монокристалла ЖНС соот-
ветственно. При таком определении коэффициент ликвации больше
единицы, когда легирующий элемент обогащает междендритные уча-
стки. В случае обратной ликвации легирующие элементы концентри-
руются в осях дендритов и коэффициент Kл меньше единицы. Типич-
ные значения коэффициентов ликвации в исследованных монокри-
сталлах сплава N6 представлены ниже:
Cr Mo Al W Ta Co Re Ru
1,0 1,2 1,3 0,5 2,1 0,8 0,3 0,9
Как видно, наиболее сильно ликвирующими элементами с обрат-
ной ликвацией являются рений и вольфрам, которые сегрегируют в
оси дендритов. Тантал и алюминий имеют прямую ликвацию и обо-
гащают междендритные области. Кобальт и рутений слабо ликвиру-
ют в процессе направленной кристаллизации сплава.
Микроструктура монокристаллов сплава после высокотемпера-
турной гомогенизации в интервале температур 1285…1320 °С в тече-
ние 26 ч и двухступенчатого старения представлена на рис. 3, а.
При высокотемпературной гомогенизации сплава протекают два
процесса: сначала растворяется неравновесная эвтектика γ + γ′, а за-
тем происходит диффузионное выравнивание химического состава в
пределах дендритных ячеек. Следствием растворения эвтектики γ + γ′
(или перитектической фазы γ′) является образование в междендрит-
ных областях гомогенизационных микропор размером до 10 мкм,
объемная доля которых не превышает 0,1 %. В результате гомоге-
низации и двухступенчатого старения распределение частиц γ′-фазы
в γ-матрице осей дендритов и междендритных областей приобретает

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 47
Рис. 3. Микроструктура монокристалла сплава N6 с аксиальной кри-
сталлографической ориентацией <001> после термической обработки
(а) и испытаний на длительную прочность при температуре 1100 °С,
σ = 130 МПа продолжительностью 2062 ч (б)

псевдорегулярный характер, размер частиц составляет 0,4…0,5 мкм,


а огранка частиц становится близкой к кубической. Коэффициенты
ликвации рения, вольфрама и тантала повышаются до значений 0,7 и
0,9 соответственно. Концентрации остальных легирующих элементов
практически полностью выравниваются.
Таким образом, в результате термической обработки не удается
полностью устранить ликвацию рения из-за чрезвычайно низкой
диффузионной подвижности его атомов в γ-твердом растворе и при-
вести микроструктуру сплава в однородное состояние. Вероятно,
этим объясняется незначительная размерная неоднородность частиц
γ′-фазы в осях дендритов и междендритных областях, обнаруженная
при исследовании термообработанных монокристаллов сплава.
Длительная прочность. Для экспериментального определения
характеристик статической длительной прочности сплава N6 были
проведены механические испытания при температурах 900, 1000 и
1100 °С монокристаллических образцов с кристаллографической
ориентацией <001> (в пределах допуска 10 град). Статистическая об-
работка результатов испытаний на длительную прочность осуществ-
лялась по уравнению длительной прочности вида [14]
 U − ησ 
τр = exp ( A) T m σ− n exp  0 ,
 RT 
где τp – время до разрушения; σ – напряжение, МПа; Т – температура,
К; A, m, n, U0, η – коэффициенты, определяемые по результатам ис-
пытаний на длительную прочность (U0 и η – энергия активации и ак-
тивационный объем процесса длительного разрушения соответствен-
но; A – величина, пропорциональная энтропийному члену); R – газо-
вая постоянная.

48 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
С использованием полученного регрессионного уравнения
τp = f (T, σ) рассчитывали пределы длительной прочности στ для вре-
мени до разрушения 100, 500 и 1000 ч сплава N6, средние значения
которых приведены в табл. 4. Там же для сравнения представлены
аналогичные характеристики монокристаллических жаропрочных
никелевых сплавов 3-го (N1), 4-го (N4, EPM-102 ) и 5-го (TMS-162)
поколений. Химический состав монокристаллических сплавов N1 и
N4 дан в табл. 2, сплавов EPM-102 и TMS-162 – в табл. 1.
Таблица 4
Длительная прочность сплава N6
в сравнении с другими монокристаллическими ЖНС

Сплав Поколение Т, °С σ100, МПа σ1000, МПа Источник


N6 5 900 595 435 Настоящая работа
1000 315 220
1100 180 130
N1 3 900 585 450
1000 330 215
1100 165 95
N4 4 900 575 410 [11, 13]
1000 305 200
1100 170 120
EPM-102 4 900 503 385
1000 325 200
1100 148 97
TMS-162 5 900 565* 425* Настоящая работа
1000 320* 220*
1100 180* 130*

* Результат обработки частных значений времени до разрушения при различ-


ных температурах и напряжениях.

Представленные в табл. 4 данные по длительной прочности сви-


детельствуют о преимуществе сконструированного рений-рутений-
содержащего сплава N6 при температуре 1100 °С перед известными
сплавами 4-го поколения и о том, что он не уступает известным
сплавам 5-го поколения, также легированным рением и рутением.
Указанное обстоятельство объясняется более высокой фазовой ста-
бильностью сплава N6 и подтверждается результатами микроскопи-
ческих исследований структуры и фазового состава образцов спла-
вов, разрушенных в результате длительных высокотемпературных
испытаний.
Эволюция структуры в процессе ползучести. В процессе высо-
котемпературной ползучести сплав N6 претерпевает существенную
эволюцию структурно-фазового состояния. При всех режимах испы-

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 49
таний в структуре сплава наблюдается так называемая рафт-микро-
структура, характерная для монокристаллов жаропрочных никелевых
сплавов с ориентацией <001>, подвергшихся воздействию постоян-
ного напряжения при высоких температурах. В процессе переходной
стадии высокотемпературной ползучести исходные кубоидные час-
тицы γ′-фазы (см. рис. 3, а) специфическим образом коагулируют пу-
тем сращивания в пластины, широкие грани которых перпендику-
лярны к оси приложения нагрузки (рис. 3, б).
После испытаний при температуре 1100 °C продолжительностью
более 2000 ч фазовый состав исследованного сплава не изменяется
(наличие пластинчатых ТПУ-фаз в структуре разрушенных образцов
не обнаружено) и сохраняется регулярное чередование прослоек γ- и
γ′-фаз, что свидетельствует о высокой фазовой стабильности сконст-
руированного сплава N6 и морфологической устойчивости образо-
вавшейся рафт-микроструктуры. Однако объемное соотношение фаз
и геометрических размеров прослоек изменяются: после длительных
испытаний толщина прослоек γ-фазы возрастает от 0,1 до 0,3 мкм.
Наибольшие изменения в микроструктуре сплава в процессе ползу-
чести наблюдаются в объеме материала вблизи зоны разрушения об-
разца (рис. 3, б). Здесь рафт-микроструктура претерпевает топологи-
ческую инверсию, т.е. сращивающиеся в процессе ползучести пла-
стины γ′-фазы образуют односвязную матрицу, а ранее односвязный
матричный γ-твердый раствор – изолированные друг от друга про-
слойки. Здесь уместно отметить, что в сплаве N1, содержащем 9 %
рения, и сплаве N4, содержащем 6 % рения, выделение пластинчатых
ТПУ-фаз наблюдается при температуре 1100 °С соответственно через
560 и 1300 ч испытаний [13].
Выводы. На основе расчетов фазового состава, физико-
химических и структурно-фазовых характеристик никелевых сплавов
системы Ni–Al–Cr–Mo–W–Ta–Co–Re–Ru сконструирован новый мо-
нокристаллический жаропрочный сплав 5-го поколения N6, содер-
жащий 6,3 % рения и 5 % рутения. Для повышения фазовой стабиль-
ности и длительной прочности суммарное содержание тугоплавких
(Re, Mo, Ta, W) и γ′-образующих (Al, Ta) элементов в сплаве было
сбалансировано.
В процессе длительных испытаний на ползучесть при температу-
ре 1100 °C продолжительностью более 1000 ч сохраняется фазовая
стабильность монокристаллов исследованного рений-рутенийсодер-
жащего жаропрочного сплава N6. Основными факторами, понижаю-
щими длительную прочность сплава при этой температуре, являются
растворение упрочняющей γ′-фазы и соответствующее увеличение
доли γ-фазы, деградация рафт-микроструктуры и наличие гомогени-
зационных микропор.

50 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Физико-химические и структурные
характеристики жаропрочных никелевых сплавов // Металлы. 2001. № 2.
С. 63−73.
2. Каблов Н.В., Петрушин Н.В. Компьютерный метод конструирова-
ния литейных жаропрочных никелевых сплавов // Литейные жаропрочные
сплавы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 56−78.
3. Каблов Н.В., Петрушин Н.В., Светлов И.Л., Демонис И.М.
Литейные жаропрочные никелевые сплавы для перспективных авиацион-
ных ГТД // Технология легких сплавов. 2007. № 2. С. 6–16.
4. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Василенок Л.Б., Морозова Г.И.
Рений в никелевых сплавах для лопаток газовых турбин // Материаловеде-
ние. 2000. № 2. С. 23−29; № 3. С. 38−43.
5. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Сидоров В.В., Демонис И.М.
Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никеле-
вых сплавов методом компьютерного конструирования // Авиационные ма-
териалы и технологии: Науч.-техн. сб. Вып. Высокорениевые жаропрочные
сплавы, технология и оборудование для производства сплавов и литья мо-
нокристаллических турбинных лопаток ГТД. М.: ВИАМ, 2004. С. 22–36.
6. Caron P. High γ′ solvus new generation nickel-based superalloys for single
crystal turbine blade applications // In Superalloys 2000, ed. T.M. Pollock et al.
Publ. of the Minerals, Metals & Materials Society. Seven Springs Mountain Re-
sort, Champion (Pennsylvania), 2000. Р. 737–746.
7. Walston S., Cetel A., MacKay R., O’Hara K., et al. Joint develop-
ment of a fourth generation single crystal superalloy //In Superalloy 2004, ed.
K.A. Green et al. Publ. of the Minerals, Metals & Materials Society. Seven
Springs Mountain Resort, Champion (Pennsylvania), 2004. Р. 15–24.
8. Koizumi Y., Kobayashi T., Yokokawa T., et al. Development of
next-generation Ni-base single crystal superalloys // In Superalloys 2004, ed.
K.A. Green et al., Publ. of the Minerals, Metals & Materials Society. Seven
Springs Mountain Resort, Champion (Pennsylvania), 2004. Р. 35–43.
9. Sato A., Harada H., Yen An-C., et al. A 5th generation SC superalloy
with balanced high temperature properties and processability // In Superalloys
2008, ed. R. C. Reed et al. Publ. of the Minerals, Metals & Materials Society.
Seven Springs Mountain Resort, Champion (Pennsylvania), 2008. Р. 131–138.
10. Hino T., Kobay ashi T., Koizumi Y., et al. Development of a New
Single Crystal Superalloy for Industrial Gas Turbines // In: T.M. Pollock, R.D.
Kissinger, R.R. Bowman, K.A. Green, M. McLean, S.L. Olson, J.J. Schirra.
(Eds.). Superalloys 2000. TMS, Warrendale, PA, 2000. Р. 729−736.
11. Каблов Е.Н., Петрушин Н.В., Светлов И.Л. Компьютерное кон-
струирование жаропрочного никелевого сплава 4-го поколения для моно-

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011 51
кристаллических лопаток газовых турбин // Литейные жаропрочные спла-
вы. Эффект С.Т. Кишкина. М.: Наука, 2006. С. 98–115.
12. Морозова Г.И. Закономерность формирования химического состава
γ′/γ-матрицы многокомпонентных никелевых сплавов //ДАН СССР. 1991.
Т. 320. № 6. С. 1413−1416.
13. Petrushin N.V., Svetlov I.L., Samoylov A.I., Morozova G.I.
Physicochemical Properties and Creep Strength of a Single Crystal of Nickel-
Base Superalloy Containing Rhenium and Ruthenium // Int. J. Mat. Res. (for-
merly Metallkd.). Vol. 101. No.5. Р. 594−600.
14. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых спла-
вов. М.: Машиностроение, 1998.
Статья поступила в редакцию 31.10.2011

52 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Машиностроение». 2011