Guntner - Diseño para Reducción de Carga de Amoniaco en Una Planta de Refrigeración.2012

Diseño para reducción de carga de amoniaco
Juan Arias H.
Arturo Manjarrez F.
Güntner de México S.A. de C.V.
2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

Tabla de contenidos
1) Características del amoniaco como refrigerante
2) Sistema de expansión directa en amoniaco
3) Sistemas Indirectos usando amoniaco como refrigerante primario
4) Sistemas Cascada usando amoniaco y CO2
5) Condensadores enfriados por agua
6) Conclusiones

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Propiedades termodinámicas
R-22 R-507A R-744 (CO2) R-717 (NH3)

Calor de Vaporización @-10°C
(kJ/kg) 213 171 258 1366
Volumen especifico vapor @-10°C
(m3/kg) 0.06535 0.04300 0.01405 1.10545
COP Teórico (-10°C/+35°C) 4,71 4,21 (*) 4,84
COP Teórico (-45°C/-10°C) 5,71 5,56 5,08 5,55
T° ebullición@1 atm. -41 -47 -57 -33
T° critica (°C) 96 71 31 133

Presión de condensación @ +35°C
(Bar (a)) 13.5 16.6 73,8 13,5
(*) Solo posible en operación trasncritica

Impacto ambiental
ODP = Ozone Depletion Potential (Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono)

GWP = Global Warming Potencial (Potencial de Efecto Invernadero)
Refrigerante Tipo OPD (R11=1) GWP 100yr (CO2=1)

R-22 HCFC 0,05 1500
R-404A HFC 0 3260
R-507A HFC 0 3300
R-717 (NH3) Natural 0 0
R-744 (CO2) Natural 0 1

Toxicidad e inflamabilidad
ASHRAE Standard 34, clasifica los refrigerantes de acuerdo a tóxicidad e inflamabildad:
Toxicidad del refrigerante a concentraciones bajo 400mL/m3:

Clase A No se identifica toxicidad
Clase B Evidencia de toxicidad
Inflamabilidad del refrigerante
Clase 1 No hay propagación de llama en el aire a 18°C y 101kPa
Clase 2 Baja inflamabilidad
Clase 3 Altamente inflamable
Refrigerante Tipo Grupo de Seguridad

R-22 HCFC A1
R-404A/R507A HFC Blend A1
R600 (Butano) Natural A3
R-717 (Amoniaco) Natural B2
R-744 (CO2) Natural A1

Efectos del amoniaco en las personas
20 ppm: Nariz humana comienza la detección
25ppm: Limites aceptable para exposición de 8 hrs
35ppm: Limite aceptable para exposición de 15 min.
250 ppm: Ojos afectados en un par de minutos
600 ppm: Picazón en Ojos, se puede respirar con dificultad
1000ppm: Lagrimeo instantáneo y problemas de visión. respiración

imposible, irritación en la piel.
2500 ppm: Síntomas de intoxicación, peligro en ½ hora
>5000ppm: Concentración fatal

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Sistemas de expansión directa
Sistema de Bombeado (bomba mecanica o gravedad)
Componentes del sistema
- Compresor Condensador
Compresor
expansión
Valvula de
- Condensador
- Válvula de expansión
- Separador de líquido
- Bomba de recirculación
- Válvula de regulación
- Evaporador (Diseño Pumped) Estanque
separador/
bombeo
Bomba
Evaporador
Válvula de regulación

Sistema de Expansión Directa
Componentes del sistema:
- Compresor (Trampa de succión) Condensador

- Condensador
Compresor
expansión
- Válvula de expansión (una por evap.)
Valvula de
- Evaporador (Diseño DX)
Evaporador

Evaporador para sistema bombeado (3:1)

(Q=30kW a -10°C)
Salida de
83 kg/h NH3
vapor @-10°C
167 kg/h NH3
Liquido @-10°C
Entrada de
250kg/h NH3
líquido@-10°C

Evaporador para expansión directa

(Q=30kW a -10°C)
~25% Superficie necesaria
para el recalentamiento
Salida de
100 kg/h NH3
vapor @-5°C
Entrada de
100kg/h NH3
líquido@+35°C
100 kg/h NH3 es
15 kg/h NH3 es vaporizado @ -10°C
vaporizado@-10°C

Evaporador para expansión directa Evaporador para sistema bombeado

Evaporador DX Evaporador Pumped

Capacidad: 50kW Capacidad: 50kW
T° evaporación: -10°C T° evaporación: -10°C
DT1: 10K DT1: 10K
Paso de aleta: 7mm Paso de aleta: 7mm
Superficie: 301 m2 Superficie: 241 m2
Volumen interno: 76,4 dm3 Volumen interno: 59,5 dm3
Carga operación: 6,2kg Carga operación: 12,8kg
Peso vacio: 679kg Peso vacio: 636kg

Consideraciones generales de diseño
- Evaporadores deben estar diseñados especificamente para funcionamiento

en sistema de expansión directa. (Control del recalentamiento es critico)
- Válvulas de expansión deben ser utilizadas para alimentar los
evaporadores.
- Limpieza del sistema es relevante para el buen funcionamiento del sistema
y evitar la obstrucción de orificio de expansión y/o capilares con impurezas
y humedad.
- Recalentamiento del refrigerante debe ser correctamente controlado de
modo de prevenir la llegada de liquido a los compresores.
- Trampas de succión deben ser instaladas para proteger los compresores.

- Sistemas de deshielo utilizados

- Deshielo aire
- Deshielo agua
- Deshielo electrico.
- Deshielo gas caliente
- Materiales usados en la instalación

- Acero negro
- Acero inoxidable
- Aluminio (*)

Sistema Refrigeración R717 Bombeado
Ventajas Desventajas
 Menor recalentamiento en la succión del × Mayores diámetros de tuberías.

compresor (Menor T° de descarga, Menor × Líneas de líquido deben ser aisladas.
superficie de evaporadores). × Costo adicional de estanque de bombeo y
 Bajo riesgo de golpe de líquido. bombas (Costo operativo de bombas).
 Evaporadores se alimentan con líquido. × Mayor cantidad de refrigerante en el sistema.
saturado (Aumenta la eficiencia del evaporador).
 Presión de alimentación a evaporadores es
constante (No depende de la presión de
condensación).
 Muy eficiente con centrales de gran capacidad
y cámaras múltiples (> 500kW).

Sistema Refrigeración R717 Expansión Directa
 Menores diámetros de tuberías. × Mas recalentamiento en líneas de succión afectan

 Menor cantidad de refrigerante en el la eficiencia de los compresores y aumentan la
sistema. superficie de los evaporadores.
 No requiere estanque de bombeo × Mayor temperatura de descarga.
 No requiere bombas (menos partes móviles) × Presión de alimentación depende de la T° de
 Líneas de liquido no deben ser aisladas. condensación.
× Riesgo de golpe de liquido.
× No recomendable para aplicaciones con variación
de velocidad en ventiladores en evaporadores.
×Aceite no soluble (Drenaje de aceite en
evaporadores).
× Difícil control de la alimentación de los
evaporadores, dado el efecto refrigerante muy alto.
× NO recomendado para baja T° (Congelados)

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Sistemas indirectos
Sistema Indirecto con Refrigerante Secundario
Condensador
Compresor
- Compresor
expansión
Válvula de
- Condensador
- Válvula de expansión
- Separador de líquido (Gravedad)
- Válvula de regulación Evaporador/
- Evaporador/Enfriador de glycol Enfriador de
Glycol
- Bomba de glycol
Bomba
- Vávluvla de equlibrado hidraulico
- Enfriador de aire/glycol Enfriador de aire
- Estanque de expansión
Válvula de
equilibrado
Estanque de exp.

Sistemas indirectos
- Rango de aplicación de refrigerantes secundarios usados comunmente
-
Agua
Etilenglicol
Propilenglicol
Tyfoxit ®
CO2 (Brine)
40 20 0 -20 -40 -60 -80

T° de Fluido
Aplicación con limitaciones

Sistemas indirectos
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
Compressor Pumped System
COP
2.00 Indirect System (Glycol Based)
1.50
1.00
0.50
0.00
Overall COP Compressor COP
NH3 Bombeado Sistema Indirecto

T° de Cd: +35°C T° de Cd. NH3:+35°C
T° Evap.: -8,5° T° Evap. NH3: -12,5°C
Tasa Recir: 3,5 T° de EG@35%: -8,5°C
Dp Bomba: 2 bar Dp bomba: 2 bar

Sistemas indirectos
- Enfriadores de aire deben diseñarse según las condiciones de operación

especifica del refrigerante secundario (Tubo de cobre o acero inoxidable es
permitido).
- Se debe considerar una temperatura de evaporación entre 4 a 6°C menor
que la temperatura de evaporación para un sistema de bombeado de
amoniaco para tener una superficie equivalente en los evaporadores de las
salas.
- Válvulas de equilibrado hidraulico deben asegurar la alimentación adecuada
del refrigerante secundario en cada intercambiador.
- Selección de bombas y piping debe considerar las propiedades del
refrigerante secundario (temperatura, viscosidad, densidad, presiones, etc.)
- Presiones de diseño del circuito secundario son generalmente bajas (<
10bar)

Sistemas indirectos
- Sistema de deshielo es critico para la eficiencia total del sistema.

- Deshielo aire
- Deshielo agua
- Deshielo electrico.
- Deshielo por fluido caliente
- Usando el mismo fluido y tubos de los enfriadores de aire
- Usando un circuito de deshielo separado con otro fluido para
el calentamiento
- Materiales usados en la instalación.

- Acero negro
- Cobre (Aleaciones)
- Acero inoxidable
- Plasticos (HDPE, PEX, etc)

Sistemas indirectos
Sistema Indirecto de Refrigeración
 El amoniaco esta confinado a la sala de × Mayor costo energético por menor temperatura de
maquinas y a equipos de congelación o evaporación o mayor potencia de ventiladores
enfriamiento. debido a la mayor superficie de intercambio.
 Distancia entre la sala de maquinas y las × Consumo de potencia adicional por bombas de
cargas no penaliza el rendimiento de los fluido secundario
compresores. × Sistemas de deshielo eficiente es caro de
 Mejor control de la temperatura de la cámara implementar.
 Bajo riesgo de fugas en el circuito secundario
debido a baja presión de trabajo.
 Menor costo de instalación ¿?
 Fácil mantenimiento en circuito secundario.
 Fácil posibilidad de ampliación de planta.
 Posibilidad de recuperación de calor con
sistema de deshielo por fluido caliente.

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Sistema cascada usando NH3/CO2
Condensador NH3
Sistema cascada NH3/CO2
Compresor
expansión
Válvula de
NH3
- Compresor NH3
Evaporador NH3/
- Condensador NH3 Condensador CO2
- Valvula de expansión NH3
Compresor
- Evaporador NH3/Condensador
expansión
Válvula de
CO2
CO2
- Compresor CO2 Estanque
- Válvula de expansión CO2 Separador/Bombeo
- Estanque de bombeo CO2
- Bomba de CO2
Bomba CO2
- Válvula de regulación CO2
- Evaporador CO2 Evaporador CO2
Válvula de
regulación

- Rango de aplicación de refrigerantes naturales (No alogenos)
-
NH3 Reciprocante
(Amoníaco) 2 Etapas
Tornillo
2 Etapas
R290/600a
(Propano/Isobutano)
R600a (Isobutano)
R170 (etano) Cascada
CO2 Proceso Transcrítico o Sub Critico
40 20 0 -20 -40 -60 -80

T° de Evaporación
Aplicación con limitaciones

Grafico presión/temperatura de distintos refrigerantes
50
-CO2
Hot gas defrost temperature range

45
[bar]
40
-R410
35
A
-R23
pressure in bar
30 -R404
A
Vapor Dampfdruck
-NH3
25
-R290
-R22
20
-R134a
15
10
Air cooled
5 condenser
zone
0
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Triple point Temperatur in °C

Temperature [°C]

Refrigerant: CO2 R404A NH3
Vapor Pressure [bar] 10 1.3 0.7

-t0 = -40°C
Enth. of Evap. [kJ/kg] 322 198 1387
Gas Density [kg/m³] 26.24 6.6 0.64
dp/dT [bar/K] 0.37 0.06 0.04
Gas Volume Flow for 6 50 47

10kW [m³/h]

Presiones de diseño de los componentes del sistema
Rango para operación
Vapor Pressure of CO2
transcrítica CO2
70
60
50
Rango para
Rango para
Pressure [bar]
media
40 deshielo gas
temperatura CO2
caliente
30 CO2
20
Rango de diseño para
NH3
10
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Temperature [°C]

Rendimiento de Compresores en Aplicación de Baja T°
2.20
2.10
2.00
Compressors
COP
1.90
NH3 Open Intercooler
1.80 NH3/CO2 Cascade
1.70
1.60
1.50
-50 -45 -40 -35 -30
Evaporation Temperature (°C)
NH3 Open Intercooler NH3/CO2

T° de Cd: +35°C T° de Cd. NH3:+35°C
T° int.: -8° T° Evap. NH3: -12°C
T° de Cd CO2: -8°C
- Presiones tipicas de diseño del sistema con CO2

- Deshielo aire (Presión de diseño 42 bar)
- Deshielo agua (Presión de diseño 50 bar)
- Deshielo electrico (Presión de diseño 42 bar)
- Deshielo por fluido caliente
- Usando un circuito de deshielo separado con otro fluido para
el calentamiento (Glicol, NH3)
- Materiales compatibles
- Cobre (Aleaciones)
- Acero inoxidable
- Acero negro (*)

Sistema Cascada NH3/CO2
 El amoniaco esta confinado a la sala de × Mayor costo energético a temperaturas de

maquinas. evaporación > -40°C
 Importante reducción de la carga de amoniaco × Mayor costo de instalación & componentes
para planta de congelación. debido a altas presiones de diseño.
 Menor área de planta necesaria para la sala × Contaminación del CO2 con agua crea mezcla
de maquinas. altamente corrosiva con metales.
 Menor diámetro de cañerías de refrigeración. × Se debe instalar un sistema de refrigeración de
 Presión positiva en el lado de baja presión para respaldo para controlar las presiones en caso de
aplicaciones bajo -35°C corte de energía o detención de la planta.

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Uso de condensador enfriador por agua
Configuraciones de condensación
- Condensador Evaporativo
- PHE + Torre de enfriamiento cerrada
- Shell & Tube + Torre de enfriamiento abierta

Configuraciones de condensación
- Condensador enfriado por aire
- Condensador hibrido

Condensador Evaporativo
Condensador
Evaporativo
Sistema de condensación
- Condensador Evaporativo
- Bomba de agua
- Ventilador
Compresor
expansión
Valvula de
Evaporador

PHE + Torre de enfriamiento abierta Torre de Enfriamiento

Evaporativo Abierta
- Intercambiador de tubo y carcaza

- Bomba de agua de condensación Condensador Enfriado
- Torre de enfrimiento por Agua
- Ventilador
Compresor
expansión
Valvula de
Evaporador

Torre de Enfriamiento
PHE + Torre de enfriamiento cerrada
Evaporativo Cerrada
- Intercambiador de placas
- Bomba de agua de condensación Condensador Enfriado
- Torre de enfrimiento por Agua
- Bomba de agua
- Ventilador
Compresor
expansión
Valvula de
Evaporador

Compressor + Condensing System COP

4.50
4.00
3.50
3.00
COP
2.50
2.00 Overall COP

Compressor COP
1.50
1.00
0.50
0.00
Compressor + Compressor + Open Compressor + Closed
Evaporative Cooling Tower Cooling Tower
Condenser
T° de Condensación: +35°C/+36°C/+39°C
T° Evap. NH3: -8,5°C
T° Bulbo Húmedo: +23°C

NH3 Side Condenser

1600.00
1400.00
1200.00
Volume (lt)
1000.00
800.00
Internal Volume (dm3)
600.00
400.00
200.00
0.00
Compressor + Compressor + Compressor +
Evaporative Open Cooling Closed Cooling
Condenser Tower Tower
T° de Condensación: +35°C/+36°C/+39°C
T° Evap. NH3: -8,5°C
T° Bulbo Húmedo: +23°C

Tabla de contenidos
6) Conclusiones

Conclusiones
Existen diferentes métodos para disminuir la carga de

amoniaco dentro de una instalación, sin embargo todas
impactan de una u otra forma a la eficiencia global del
sistema.
La adopción de estas tecnologías debe ser realizada

pensando principalmente en obtener beneficios en la
seguridad de la instalación, y no pensando un lograr una
mayor eficiencia de la misma.

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Diseño para reducción de carga de amoniaco

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

1) Características del amoniaco como refrigerante

2) Sistema de expansión directa en amoniaco

3) Sistemas Indirectos usando amoniaco como refrigerante primario

4) Sistemas Cascada usando amoniaco y CO2

5) Condensadores enfriados por agua

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

1) Características del amoniaco como refrigerante

2) Sistema de expansión directa en amoniaco

3) Sistemas Indirectos usando amoniaco como refrigerante primario

4) Sistemas Cascada usando amoniaco y CO2

5) Condensadores enfriados por agua

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

R-22 R-507A R-744 (CO2) R-717 (NH3)

COP Teórico (-10°C/+35°C) 4,71 4,21 (*) 4,84

COP Teórico (-45°C/-10°C) 5,71 5,56 5,08 5,55

T° ebullición@1 atm. -41 -47 -57 -33

T° critica (°C) 96 71 31 133

(*) Solo posible en operación trasncritica

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

ODP = Ozone Depletion Potential (Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono)

Refrigerante Tipo OPD (R11=1) GWP 100yr (CO2=1)

R-404A HFC 0 3260

R-507A HFC 0 3300

R-717 (NH3) Natural 0 0

R-744 (CO2) Natural 0 1

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

ASHRAE Standard 34, clasifica los refrigerantes de acuerdo a tóxicidad e inflamabildad:

Toxicidad del refrigerante a concentraciones bajo 400mL/m3:

Refrigerante Tipo Grupo de Seguridad

R-404A/R507A HFC Blend A1

R600 (Butano) Natural A3

R-717 (Amoniaco) Natural B2

R-744 (CO2) Natural A1

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

20 ppm: Nariz humana comienza la detección

25ppm: Limites aceptable para exposición de 8 hrs

35ppm: Limite aceptable para exposición de 15 min.

250 ppm: Ojos afectados en un par de minutos

600 ppm: Picazón en Ojos, se puede respirar con dificultad

1000ppm: Lagrimeo instantáneo y problemas de visión. respiración

2500 ppm: Síntomas de intoxicación, peligro en ½ hora

>5000ppm: Concentración fatal

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

1) Características del amoniaco como refrigerante

2) Sistema de expansión directa en amoniaco

3) Sistemas Indirectos usando amoniaco como refrigerante primario

4) Sistemas Cascada usando amoniaco y CO2

5) Condensadores enfriados por agua

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Sistema de Bombeado (bomba mecanica o gravedad)

Componentes del sistema

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

Sistema de Expansión Directa

Componentes del sistema:

- Compresor (Trampa de succión) Condensador

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

Evaporador para sistema bombeado (3:1)

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

Evaporador para expansión directa

2012 Congreso IIAR Santiago de Chile

Evaporador para expansión directa Evaporador para sistema bombeado