Pererabotka Gaza - Gazokhimiya. Prezentatsiya ch3

ПАО «Газпром» Российский государственный университет
нефти и газа имени И. М. Губкина

(Национальный исследовательский
университет)
Презентационные материалы
онлайн-курса
«Нефтегазовое производство»
ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Презентационные материалы онлайн-курса «Нефтегазовое производство» 1
Термические
термокаталитические
превращения низших
углеводородов

Термические и термокаталитические превращения низших углеводородов
Мономеры для
пластмасс
(винилхлорид,
винилацетат), волокон
(акрилонитрил), СК
(хлоропрен)
CH4 Ацетилен
Пиролиз Кислородсодержащие
продукты (спирты,
альдегиды, кетоны,
оксиды, эфиры)
C2+
ТЕРМИЧЕСКИЕ Олефины Полимеры (полиэтилен,
полипропилен,
полистирол)
И ТЕРМОКАТА-
Дегидри- С2-С3
ЛИТИЧЕСКИЕ рование Синтетические каучуки
(полиизобутилен,
ПРЕВРАЩЕНИЯ бутадиеновый,
Изобутилен,
бутадиен-стирольный,
НИЗШИХ С4-С5 бутадиен, бутилкаучук,
Термическое изопрен изопреновый)
УГЛЕВОДОРОДОВ разложение
в газовой Резиновая,
фазе Газообразные Технический лакокрасочная,
углеводороды углерод (сажа) полиграфическая
промышленность
Ароматические
Сайклер углеводороды Полимеры, красители,
синтетические волокна
Методы получения низших олефинов
Методы получения низших олефинов
Выделение из газов Пиролиз Дегидрирование

низших парафиновых
деструктивной углеводородного углеводородов
переработки нефти сырья 550-600 С кат.: Cr, Fe
Мягкий режим Жесткий режим

Термический Каталитический 780-800 С 840-870 С
крекинг время контакта время контакта
крекинг 0,2с.
0,5-1 с.

Сырье пиролиза
Этан
Газообразные
Попутный газ
углеводороды
Природный
ШФЛУ
газ
Сырье
пиролиза
Бензин
Газойль

Пиролиз как основной процесс производства низших ненасыщенных
углеводородов
Этилен
Пропилен
Низшие
олефины
Бутены
Пентены
Схема производство этилена из бензина
Продукты Первичное Газ Выделение

Пиролиз пиролиза фракционирование пиролиза
компримирование
тяжелых фракций
Тяжелая
смола на
Легкая
переработку Очистка от
смола на C5 и выше
переработку H2S и CO2
Щелочь или
этаноламин
Осушка
метан
водород
водород Охлаждение и
выделение водорода
метан
этан
Очистка от ацетилена и C2 Разделение газа
разделение пиролиза
Этилен 99,9%ый
C4
пропан C3
пропилен 99,9%ый Очистка от C3H4 и
ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина разделение
Схема печи пиролиза
1 - корпус;
2 - панельные горелки;
3 - радиантные камеры;
5 4 - вертикальные трубы;
Сырье и водяной пар 5 - конвекционная
камера.
4
топливо
3
2
воздух
продукты
Снижение затрат за счет интеграции перерабатывающих и газохимических
мощностей
Фракционирование
фракции С2+
Производство
ГПЗ Пиролиз полиэтилена
С3+
Этан
С2+
Пластовый
газ Этилен
ПБФ
Полиэтилен
ГКМ
Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов
бутадиен-1,3
Каталитическим дегидрированием
низших парафиновых
углеводородов (н-бутана, изобутилен
изобутана и изопентана)
получают основные мономеры для
синтетических каучуков:
изопрен
550- Катализатор может находиться:

600°С Катализаторы
- оксиды
в
хрома, железа в стационарном
псевдоожиженном
и др. состоянии
состоянии

Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в
изобутилен в псевдоcжиженном слое
изобутилен
в
Газы о
регененрации д
а
осушитель пар
р
р
е е
а г
к е
т н
о е
вода
р р
а
т пар
о
р
Топливный
газ
абгаз
азот
вода
сырьё
(изобутан)

Двухстадийное дегидрирование бутана
Проц есс дегидрирования состоит из сл едующих стадий:
• дегидрирование бутана до бутенов (1-я стадия в присутствии алюмохромового катализатора с

промоторами - оксидами металлов, псевдоожиженный слой);
1
• разделение контактного газа 1-й стадии абсорбцией и ректификацией с выделением бутан-

бутиленовой фракции;
2
• разделение бутан-бутиленовой фракции экстрактивной дистилляцией с возвратом бутана на

стадию дегидрирования;
3
• дегидрирование бутенов до бутадиена (2-я стадия, катализаторы оксиды железа, меди, магния,
хрома, цинка и калия, а также хромкальцийникельфосфатный катализатор, стационарный слой);
4
• разделение контактного газа 2-й стадии абсорбцией и ректификацией с выделением бутен-

бутадиеновой фракции;
5
• разделение бутен-бутадиеновой фракции на бутены и бутадиен.

6
Одностадийное дегидрирование н-бутана
Блок-схема производства бутадиена-1,3 одностадийным дегидрированием н-бутана
Cвежая бутановая
фракция Дегидрирование Контактный газ Разделение
контактного газа
Бутан –
бутеновая H2, CH4, C2, C3
фракция
C5+
Выделение
Товарный бутадиен Фракция С4
бутадиена
Основные достоинства процесса: Недостатки процесса:

упрощение схемы производства, короткие периоды контактирования,
снижение расходного коэффициента по что требует сложной автоматики,
сырью, уменьшение энергетических низкий выход бутадиена за проход.
затрат.

Принципиальная схема одностадийного дегидрирования н-бутана вод.
Химочищенная пар
вода
Газы регенерации
Ко-
тел
-
утил
топливо изат
ор
Бутан-
бутеновая
фракция топливо
Контактный газ на
охлаждение
топливо
Топка под давл.
топливо воздух
К эжектору

компрессор 14
Презентационные материалы онлайн-курса «Нефтегазовое производство»
Получение изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
Процесс получения изопрена этим методом двухстадийный:

1 конденсация 2-метилпропена с формальдегидом с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана
(так называемая реакция Принса):
Условия:
 70—90°С
 1,0—1,6 МПа.
 Катализатор - серная кислота (1—1,5% от массы 2-метилпропена),
 Углеводород : альдегид 0,73:1 (мол).
Побочные продукты: карбинолы, метилаль, диоксановые спирты, диолы, эфиры и др.

Получение изопрена из 2-метилпропена и формальдегида
2 газофазное каталитическое расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана с

образованием изопрена
3-Метилбутандиол-1,3 в указанных условиях также превращается в изопрен:

Синтезы на основе метанола
Получение МТБЭ
Получение
уксусной кислоты

Промышленные процессы получения уксусной кислоты
Карбонилирование
метанола (наиболее
эффективный метод)
Жидкофазное окисление Окисление С2Н4 в

бутана или легких ацетальдегид и далее в
фракций нефти СН3СООН
Получение уксусной кислоты карбонилированием метанола
Технологии фирм «BASF» и «Monsanto»
«BASF» «Monsanto»
Со - катализатор Rh - катализатор
[CoI2 или Co(ОАс)2], [RhI2]
промотированный I2 промотированный I2

Сравнение процессов карбонилирования метанола по способам фирм
«BASF» и «Monsanto»
«BASF» «Monsanto»
Катализатор Соединения Со Соединения Rh
Температура, 0С 210 - 250 175 - 245
Давление, МПа 50 - 70 1-2
Концентрация 3,5*10-2 4,5*10-3
катализатора, моль
Сокатализатор СH3I СH3I
Конверсия метанола, 90 >95
% масс
Селективность, 90 99
% по СH3COOH

Получение метилтретбутилового эфира (МТБЭ)
ÑH2
C ÑH
C 3
CH3OH + Ñ
C ÑH
C 3 CH3 O Ñ
C C 3
ÑH
ÑH
C 3 ÑH
C 3
Гомогенные Гетерогенные
«-» высокая коррозионная практическое применение –
агрессивность оксидные катализаторы кислого
«-» низкая селективность и основного характера

Условия процесса получения МТБЭ на гетерогенных катализаторах
сульфокатиониты
модифицированные катиониты
бифункциональные катализаторы
Паровая фаза Жидкая фаза

Температура: t = 80 – 110 0C
атмосферное давление Р = 1,4 – 2,1 МПа
«+» высокая селективность «+» высокий выход МТБЭ

Реакция оксосинтеза
(гидроформилирование олефинов)
CH2 CH2 + CO + H2 CH3CH2CHO
PСО = 15 –
30 МПа
t=
120 –
180 0C
Катализаторы
– карбонилы
кобальта
Гидрирование альдегидов до спиртов:
CH3CH2CHO + H2 CH3CH2CH2OH
Схема оксосинтеза с суспендированным слоем носителя (кизельгурная
схема)
Отдувка в.д.
Газ
реактор
карбони
лобразо реактор
вания гидрофо
Отдувка н.д. реактор
рмилоро
вания декобальт
изации
Олефин
СО + Н2
Катализатор
Двухреакторная схема оксосинтеза со стационарным слоем носителя
СО + Н2
Газы
колонна
оксосинтеза
Олефины
декатализер
СО + Н2 Продукты
реакции на
гидриро-
вание
Презентационные материалы онлайн-курса «Нефтегазовое производство»
Н2 25
Триадная схема оксосинтеза со стационарным слоем носителя
СО + Н2
Пар
Газы
Олефины
СО + Н2
катализер
колонна
оксосинтеза декатализер
Продукты
реакции на
гидриро-
вание
СО + Н2 Н2
Вода

Pererabotka Gaza - Gazokhimiya. Prezentatsiya ch3

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Pererabotka Gaza - Gazokhimiya. Prezentatsiya ch3

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ПАО «Газпром» Российский государственный университет

нефти и газа имени И. М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Методы получения низших олефинов

Выделение из газов Пиролиз Дегидрирование

Мягкий режим Жесткий режим

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Продукты Первичное Газ Выделение

550- Катализатор может находиться:

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Проц есс дегидрирования состоит из сл едующих стадий:

• дегидрирование бутана до бутенов (1-я стадия в присутствии алюмохромового катализатора с

• разделение контактного газа 1-й стадии абсорбцией и ректификацией с выделением бутан-

• разделение бутан-бутиленовой фракции экстрактивной дистилляцией с возвратом бутана на

• разделение контактного газа 2-й стадии абсорбцией и ректификацией с выделением бутен-

• разделение бутен-бутадиеновой фракции на бутены и бутадиен.

Блок-схема производства бутадиена-1,3 одностадийным дегидрированием н-бутана

Основные достоинства процесса: Недостатки процесса:

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Процесс получения изопрена этим методом двухстадийный:

Побочные продукты: карбинолы, метилаль, диоксановые спирты, диолы, эфиры и др.

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

2 газофазное каталитическое расщепление 4,4-диметил-1,3-диоксана с

3-Метилбутандиол-1,3 в указанных условиях также превращается в изопрен:

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Жидкофазное окисление Окисление С2Н4 в

Технологии фирм «BASF» и «Monsanto»

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Паровая фаза Жидкая фаза

ПАО «Газпром», РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

CH2 CH2 + CO + H2 CH3CH2CHO

Гидрирование альдегидов до спиртов:

Вам также может понравиться