Alumno: Yago Diaz curso: 7mo 1ra

CALDERAS

1) Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía

química, se transforma en energía térmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de
vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energía suficiente como
para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado y, en su caso,
producir electricidad. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser
mucho más grandes y complicados. Existen generadores de vapor que no utilizan la
energía química, sino que directamente concentran la energía térmica, como es el caso
de la energía termo solar de concentración.

ESQUEMA

Partes principales de un generador de vapor:

 Quemadores
 Hornos
 Paredes de agua
 Domo
 Sobrecalentadores
 Economizador
 Calentador de aire
 Ventilador de tiro forzado
 Ventiladores de tiro inducido
 Bomba de alimentación
2) TIPOS DE CALDERAS
ACUOTUBULARES

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de

pequeño volumen de agua y son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares porque
el agua se encuentra dentro de los tubos. Este tipo de calderas eran usadas hace tiempo
en centrales eléctricas y otro tipo de instalaciones industriales, aunque actualmente el
diseño de las calderas va por otros derroteros.
La ventaja de las calderas acuotubulares es que lograban que teniendo un menor
diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor lo que les permitía
accionar las máquinas a vapor en los albores del siglo XX. En este tipo de calderas,
además, los cálculos necesarios para su diseño suelen ser bastante sencillos. Su
estructura es tal que en las calderas, los tubos longitudinales interiores se usaban para
lograr un aumento en la superficie de calefacción. Los tubos se encontraban inclinados
de modo que el vapor al salir por la parte más alta provocase un ingreso de agua más
fría por la parte baja. Los primeros modelos de este tipo de calderas utilizaban como
combustible sólido como fuente de energía.
En las calderas acuotubulares la producción del vapor de agua está en relación directa
de la correspondencia existente entre la presión y la temperatura. Ambas magnitudes,
presión y temperatura, son dos características fundamentales del estado gaseoso. La
principal ventaja de las calderas acuotubulares es que a cualquier temperatura, por muy
baja que sea, es posible lograr vaporizar agua. El único requisito necesario para lograr
esto es que la presión resulte reducida de una manera adecuada consiste en disminuir la
presión adecuadamente sobre el líquido en el que se está ejerciendo esta. Una caldera
acuotubular tiene la propiedad de poder vaporizar agua a cualquier presión siempre que
se aumente la temperatura de la caldera. Otra de las ventajas de este tipo de calderas es
que su diseño es muy sencillo.
CALDERAS PIROTUBULARES
Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el
interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Se caracterizan por disponer
de tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección
rectangular o cilíndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de
una masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan
los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas
calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante un
chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un
estanque de expansión que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso de las
calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

3) Los principales objetivos del control de nivel en una caldera son los siguientes:

1. Controlar el nivel en el valor deseado.

2. Minimizar la interacción con el control de combustión.
3. Crear suaves cambios en el agua almacenada ante los cambios de carga.
4. Equilibrar adecuadamente la salida de vapor con la entrada de agua.
5. Compensar las variaciones de presión del agua de alimentación sin perturbar el
proceso de modificar el punto de operación.

Particularmente importante es el minimizar la interacción con el control de combustión.

Esta interacción se acentúa con el suministro desigual de agua de alimentación, que afecta
a la presión de vapor y que conlleva modificaciones en la demanda de fuego sin existir
variaciones en la demanda de vapor. Estas variaciones en el fuego de la caldera producen
a su vez incrementos y decrementos en la presión con las consiguientes perturbaciones en
el calderín que acentúan el problema.
4) Los problemas típicos del agua de calderas pueden producir incrustaciones, corrosión,
natas y espumas, arrastres, corrosión por tensiones y fragilidad en la caldera o en la
maquinaria conectada que use vapor, como los turbogeneradores. Muchos alabes de
turbinas de vapor que fallan pueden investigarse por las condiciones de vapor. Como
resultado hay un aumento continuo de las concentraciones permisibles de impurezas en
el vapor que va a una turbina, y esto produce un aumento de productos químicos
aplicados al agua de calderas.
El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas consiste de un tratamiento
externo y uno interno y debe satisfacer los siguientes objetivos:
 Intercambio de calor continuo
 Protección contra la corrosión
 Producción de vapor de alta calidad
El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del agua en
la parte externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento externo cuando la
cantidad de una o varias impurezas del agua es demasiado elevada como para ser
tolerada por la caldera en cuestión. Hay una amplia variedad de tratamientos externos
(ablandamiento, evaporación, desaireación, contactores de membrana etc.) Que pueden
ser empleados para adaptar el agua de alimentación a un sistema en particular. El
tratamiento interno consiste en el acondicionamiento de impurezas dentro del sistema
de la caldera. Las reacciones ocurren tanto en las líneas de alimentación como en la
misma caldera. El tratamiento interno puede aplicarse sólo o conjuntamente con el
tratamiento externo. Su propósito es reaccionar de forma adecuada con la dureza del
agua de alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar la formación
de espumas en el agua de la caldera.

5) Economizador: Es un intercambiador de calor que captura “el calor perdido o

desperdiciado” de los gases de chimenea. Típicamente, el economizador transfiere este
calor residual al agua de alimentación de la caldera o al circuito de agua de retorno,
pero también puede ser usado para calentar agua doméstica u otro fluido de proceso.
Capturar este calor, que normalmente se desperdicia, reduce los requerimientos
globales de combustible para la caldera. Un menor consumo de combustible equivale a
un ahorro de dinero, así como menores emisiones atmosféricas, debido a que la caldera
opera con una mayor eficiencia. Esto es posible ya que el agua de alimentación de la
caldera o la de retorno es precalentada por el economizador de manera que el circuito
principal de calentamiento de la caldera no necesita suministrar tanto calor para
producir una cantidad dada de vapor o agua caliente. Nuevamente el resultado es
ahorro de combustible. Los economizadores de la caldera mejoran la eficiencia de la
caldera al extraer calor de los gases de combustión que se descargan. La función del
economizador es como su nombre lo indica, economizar o ahorrar costos de
calentamiento del agua de alimentación de la caldera.
6) TABLERO ELECTRICO: factores que se deben tomar en cuenta:
El perfecto mantenimiento del tablero eléctrico es esencial desde el punto de vista de la
seguridad. Los factores que se deben tomar en cuenta son los siguientes:
Características constructivas: Base de metal o plástico auto extinguible. Tapa con
cierre, sin instrumentos en la misma, con llave de corte empotrada.
interior: No debe haber cables sueltos, ni cables con aislación deteriorada. Debe estar a
la vista el cable desnudo (tierra). Además: colores de seguridad, disyuntor por sector,
llaves térmicas, fusibles.
Carcaza y alrededores: No debe haber cañerías de agua muy cercanas. Debe existir un
cartel de señalización de acuerdo a normas, pintado con colores de seguridad;
matafuegos cercanos y también una alfombra de goma aislante para trabajos de
reparación y/o operación con tensión. Características técnicas: buena puesta a tierra;
fases balanceadas.
Capacitacion del personal: El personal debe estar capacitado para realizar las
operaciones mínimas de los tableros electrónicos y las mismas deben estar regladas por
escrito. Debe conocer la rutina de corte de corriente por sectores y en especial saber
actuar en casos de incendio o emergencia.

VALVULAS DE SEGURIDAD
Las calderas de alta presión como mínimo deben poseer una válvula a resorte y una a
contrapeso. Estas válvulas no se deben trabar por ningún motivo. En calderas de baja
presión, se reduce a una sola válvula. También hay Chequear periódicamente el
funcionamiento de las válvulas de seguridad y su recalibración.

QUEMADOR
Mantenimiento de quemador: Tiene un papel fundamental en la combustión, de ahí que
deba estar siempre limpio para que la alimentación de gas le llegue sin problemas. Para
eso hay que limpiar el quemador semanalmente. Para limpiar el quemador se deberá de
desarmar toda la línea de suministro de combustible y el sistema eléctrico de
alimentación para el chispero. Se deberá de desarmar todas las piezas del quemador.
Todas las piezas del quemador se limpian con gasolina y el objetivo es remover el ollin
que resulta de la quemadura del combustible, el cual se suele acumular hasta obstruir el
quemador si este no se limpia de forma periódica.

CONTROL DE PRESION
Para su buen funcionamiento, una caldera debe tener la presión correcta con el fin de
que el agua circule eficazmente por el circuito. Las calderas suelen tener un manómetro
con una aguja que apunta de cero a cuatro. Como norma general, en la mayoría de los
sistemas, el manómetro debe estar entre 1 y 2 bares. Que la presión de la caldera sea
demasiado baja no es tan preocupante como si es demasiado alta, pero cualquiera de las
dos opciones puede afectar a su eficiencia y al gasto energético y, por tanto, económico.
Lo recomendable es comprobar la presión de la caldera mensualmente.
BOMBAS
La falla de una bomba puede ocasionar el apagado de un proceso o área crítico. En
muchos edificios, el tiempo de inactividad es muy costoso, con miles de dólares por
minuto de pérdida de producción que no se conocen. El tipo de bomba más común es la
bomba centrífuga. Estas bombas pueden comprobarse con diferentes equipos de
diagnóstico. Una cámara termo gráfica puede mostrar la temperatura del agua, el vapor
o los rodamientos. Un multímetro digital (MMD) y un amperímetro de pinza develarán
los problemas eléctricos que puedan afectar al funcionamiento de la bomba. Los
comprobadores de aislamiento del motor develarán los problemas del motor antes
incluso de que aparezcan. La también es importante para las bombas centrífugas. El
análisis de vibraciones puede mostrar la desalineación, el desequilibrio y la holgura de
una bomba, así como los rodamientos que están a punto de fallar. Estos análisis
permitirán que el mantenimiento correctivo tenga lugar antes de que se produzcan las
averías, a fin de evitar averías más graves antes de que sucedan.