Вы находитесь на странице: 1из 135

ISSN 0135-591 О (Print)

ISSN 2619-0753 (Online)

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Бюллетень научно-технической и экономической информации

Ferrous Metallurgy
Bulletin ofScientific, Technical and Economic Information

ВЫПУСК 8 (1424) 2018


ОАО “Центральный научно-исследовательский институт информации
и технико-экономических исследований черной металлургии”

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
БЮЛЛЕТЕНЬ
научно-технической
и экономической
информации
ISSN 0135-5910 (Print)
ISSN 2619-0753 (Online)

Журнал включен в перечень научных изданий, рекомендованных ВАК РФ для публикации основных
результатов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора наук

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору за соблюдением


законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ

Главный редактор - СМИРНОВ Л.А., академик РАН КАЛИАКПАРОВ А.Г., д-р техн. наук (ТОО “Научно-
(Российская академия наук, ОАО “Уральский инсти- исследовательский центр ERG”, г. Аксу, Республика
тут металлов”, Институт металлургии УрО РАН, Казахстан)
г. Екатеринбург) КОЗЫРЕВ Н.А., д-р техн. наук (Сибирский государст-
Зам. главного редактора - БЕССОНОВ А.В., канд. венный университет, г. Новокузнецк)
экон. наук (ОАО “Черметинформация”, г. Москва) КОСМАЦКИЙ Я.И., канд. техн. наук (ОАО “Россий-
Зам. главного редактора - КУРГАНОВ В.А., д-р техн. ский научно-исследовательский институт трубной
наук (ОАО “Черметинформация”, г. Москва) промышленности”, г. Челябинск)
АГАПИТОВ Е.Б., д-р техн. наук (Магнитогорский го- ЛЯШЕНКО В.И., канд. техн. наук (ГП “УкрНИПИИ-
сударственный технический университет им. Г.И. Но- промтехнологии”, Украина)
сова, г. Магнитогорск) ОРЛОВ Г.А., д-р техн. наук (Уральский федеральный
АКСЕЛЬРОД Л.М., канд. техн. наук (Национальный университет им. первого Президента России Б.Н. Ель-
исследовательский технологический университет цина, г. Екатеринбург)
“МИСиС”, г. Москва) ПРОТАСОВ А.В., канд. техн. наук (АО АХК
БАБИЧ А.И., д-р техн. наук (университет Ахена, Германия) ВНИИМЕТМАШ)
БЕЛОВ В.К., канд. физ.-мат. наук (Магнитогорс- СМИРНОВ А.Н., д-р техн. наук (Физико-технологиче-
кий государственный технический университет ский институт металлов и сплавов НАНУ, г. Киев, Ук-
им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск) раина)
БРОДОВ А.А., канд. экон. наук (ФГУП “ЦНИИчермет СТОЛЯРОВ А.М., д-р техн. наук (Магнитогорский го-
им. И.П. Бардина”, г. Москва) сударственный технический университет им. Г.И. Но-
БЫХОВСКИЙ Л.З., д-р техн. наук (ФГБУ ВИМС, сова, г. Магнитогорск)
г. Москва) СТРАХОВ В.М., канд. техн. наук (АО ВУХИН, г. Ека-
ВЕДЕНЕЕВ А.В., канд. техн. наук (ОАО “Белорусский теринбург)
металлургический завод – управляющая компания хол- ФИЛИППОВ Г.А., д-р техн. наук (ФГУП “ЦНИИчермет
динга “Белорусская металлургическая компания”, им. И.П. Бардина”, г. Москва)
г. Жлобин, Республика Беларусь) ФРОЛОВ Ю.А., д-р техн. наук (ООО НПП “Уралэлек-
ГАРБЕР Э.А., д-р техн. наук (Череповецкий государст- тра”, г. Екатеринбург)
венный университет, г. Череповец) ХАРИТОНОВ В.А., канд. техн. наук (Магнитогорс-кий
ГОРДОН Я.М., д-р техн. наук (фирма Хатч, г. То- государственный технический университет
ронто, Канада) им. Г.И. Носова, г. Магнитогорск)
ДЕНИСОВ С.В., д-р техн. наук (ОАО ММК, г. Магни- ЧИЖИКОВА В.М., д-р техн. наук (ООО “Управляю-
тогорск) щая компания “Румелко”, г. Москва)
ДМИТРИЕВ А.Н., д-р техн. наук (Институт метал- ЧИЧКО А.Н., д-р техн. наук (Институт тепло- и мас-
лургии УрО РАН, г. Екатеринбург) сообмена им. А.В.Лыкова НАН Беларуси, г. Минск, Рес-
ЗОЛОТУХИН Ю.А., канд. техн. наук (АО ВУХИН, публика Беларусь)
г. Екатеринбург) ШЕШУКОВ О.Ю., д-р техн. наук (Уральский феде-
ИБРАЕВ И.К., д-р техн. наук (Евразийский националь- ральный университет им. первого Президента России
ный университет им. Л.Н. Гумилева, г. Астана, Рес- Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург)
публика Казахстан)
OJSC “Central Information and Techno-Economic Research
Institute for Iron and Steel Industry”

FERROUS
METALLURGY
BULLETIN
of Scientific, Technical
and Economic Information
ISSN 0135-5910 (Print)
ISSN 2619-0753 (Online)

The Journal included into the list of scientific editions, recommended by the Higher Attestation Commission
of RF for publication of main results of dissertations for competition of scientific degrees of PhD and HD

The Journal registered by Federal Body on Supervision of law observance in the area
of mass communication and guarding of culture heritage
Registration number ПИ № 77-18479

EDITORIAL BOFRD

Editor-in-Chier - SMIRNOV L.A., Academician of RAS KALIAKPAROV A.G., HD (Tech) (Research and Develop-
(Russian Academy of Sciences, OJSC “Ural’sky Institute of ment Center ERG, Ltd, Aksu, Republic of Kazakhstan)
Metals”, Institute of Metallurgy Ural Branch of RAS, KOZYREV N.A., HD (Tech) (Siberian State University, No-
Ekaterinburg) vokuznetsk)
Deputy Editor-in-Chier - BESSONOV A.V., PhD (Econ) KOSMATSKY Ya.I., PhD (Tech) (OJSC “Russia Research
(OJSC “Chermetinformatsia”, Moscow) and development Institute of Pipe Industry”, Chelyabinsk)
Deputy Editor-in-Chier - KURGANOV B.A., HD (Tech) LYASHENKO V.I., PhD (Tech) (GP “UkrNIPIIpromtech-
(OJSC “Chermetinformatsia”, Moscow) nologii”, Ukraine)
AGAPITOV E.B., HD (Tech) (Magnitogorsk State technical ORLOV G.A., HD (Tech) (Ural Federal University after the
University after G.I. Nosov, Magnitogorsk) First President of Russia B.N. El’tsin, Ekaterinburg)
AKSELROD L.M., PhD (Tech) (National Research PROTASOV A.V., PhD (Tech) (JSC AKhK
technological University “MISiS”, Moscow) BNIIMETMASH)
BABICH A.I., HD (Tech) (Aachen University, Germany) SMIRNOV A.N., HD (Tech) (Physico-Technology Institute
Belov V.K., PhD (Phys and Mathematic) (Magnitogorsk of Metals and Alloys of NANU, Kiev, Ukraine)
State technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk) STOLYAROV A.M., HD (Tech) (Magnitogorsk State tech-
BRODOV A.A., PhD (Econ) (FGUP “CNIIchermet after nical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
I.P. Bardin”, Moscow) STRAKHOV Yu.A., PhD (Tech) (JSC VUKHIN, Ekaterin-
BYKHOVSKY L.Z., HD (Geo and Mineral) (FGUP VIMS, burg)
Moscow) FILIPPOV G.A., HD (Tech) (FGUP “CNIIchermet after
VEDENEEV A.V., PhD (Tech) (OJSC “Balarus’ steel- I.P. Bardin”, Moscow)
works – Managing company of Holding “Belarus’ FROLOV Yu.A., HD (Tech) (OJSC NPP “Uralelectra”,
metallurgical company”, Zhlobin, Balarus’) Ekaterinburg)
GARBER E.A., HD (Tech) (Cherepovets State University, KHARITONOV V.A., PhD (Tech) (Magnitogorsk State
Cherepovets) Technical University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
GORDON YA.M., HD (Tech) (Hutch, Toronto, Canada) CHIZHIKOVA V.M., HD (Tech) (OJSC “Managing Com-
Denisov S.V., HD (Tech) (OJSC MMK, Magnitogorsk) pany “Rumelco”, Moscow)
DMITRIEV A.N., HD (Tech) (Institute of Metallurgy Ural CHICHKO A.N., HD (Tech) (Institute of Heat- and Mass
branch of RAS, Ekaterinburg) Exchange after A.V. Lykov NAN of Balarus’, Minsk, Bela-
ZOLOTUKHIN YU.A., PhD (Tech) (JSC VUKHIN, rus’)
Ekaterinburg) SHESHUKOV O.Yu., HD (Tech) (Ural Federal University
IBRAEV I.K., HD (Tech) (Evrasia National University after after the First President of Russia B.N. El’tsin, Ekaterin-
L.N. Gumilev, Astana, Republic of Kazakhstan) burg)
STOLYAROV A.M., HD (Tech) (Magnitogorsk State techni-
cal University after G.I. Nosov, Magnitogorsk)
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ
И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ”

__

ЧЕРНАЯ
МЕТАЛЛУРГИЯ
2018
БЮЛЛЕТЕНЬ
ВЫПУСК 8 (1424) научно-технической
МОСКВА и экономической
информации
Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору
ISSN за соблюдением
0135-5910
законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия
Регистрационный номер ПИ № 77-18479

СОДЕРЖАНИЕ СONTENTS
Шаляев С. Электрометаллургическому заводу “НЛМК- Shalyaev S. The 5 years anniversary of “NLMK-Kaluga”
Калуга” — 5 лет 3 electro-metallurgical plant

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ AT ENTERPRISES AND IN INSTITUTES


Горнорудное производство Ore-Mining Industry
Романов А.Г., Пикалова В.С., Быховский Л.З., Тигунов Л.П. Romanov A.G., Pikalova V.S., Bykhovsky L.Z., Tigunov L.P.
Неметаллические полезные ископаемые России в метал- Nonmetallic minerals of Russia in metallurgical
лургическом производстве: состояние минерально-сырье- production: status of mineral raw materials base and
вой базы и перспективы ее освоения и развития 7 perspectives of its reclamation and development
Аглодоменное производство Coking and By-products Process
Коверзин А.М., Щипицын В.Г., Ващенко А.В., Близню- Koverzin A.M., Schipizyn V.G., Vaschenko A.V., Bliznyukov
ков А.С., Садрадинов М.Р., Макавецкас А.Р., Фищен- A.S., Sadradinov M.R., Makavetskas A.R., Fischenko Yu.A.
ко Ю.А. Исследование гарнисажа и футеровки в горне Study of scull and lining in the hearth of blast furnace No.
доменной печи № 2 АО ЕВРАЗ ЗСМК (Сообщение 1) 17 2 of JSC EVRAZ ZSMK (Report 1)
Тарасов Ю.С., Левицкий И.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Tarasov Yu.S., Levitsky I.A., Radyuk A.G., Titlyanov A.E.,
Сидорова Т.Ю. Моделирование теплового состояния воз- Sidorova T.Yu. Simulation of thermal state of a blast
душной фурмы доменной печи furnace blower nozzle
30
Юрьев Б.П., Гольцев В.А., Дудко В.А. Изучение процесса Yur’ev B.P., Gol’tsev V.A., Dudko V.A. Study of the
термообработки сидеритовой руды в шахтной печи 36 process of siderite ore thermal treatment in a shaft furnace
Сталеплавильное производство Steelmaking
Шкирмонтов А.П. Выплавка ферросилиция с позиции Shkirmontov A.P. Smelting of ferrosilicum from the
энерготехнологического критерия работы ферросплавной position of energy and technology criteria of ferroalloys
электропечи 43 electric arc furnace operation
Прокатное производство Rolling Mill Practice
Козырев Н.А., Шевченко Р.А., Крюков Р.Е., Усольцев А.А. Kozyrev N.A., Shevchenko R.A., Kryukov R.E., Usol’tsev
Разработка новой технологии сварки рельсов для высоко- A.A. Development of a new technology of welding of high
скоростного движения 50 speed movement rails
Рубцов В.Ю., Шевченко О.И. Калибровка шаропрокатных Rubtsov V.Yu., Shevchenko O.I. Calibration of ball-rolling
валков с непрерывно меняющимся шагом 58 rollers with continuously variable pitch
Матвеев Б.Н. Компьютерное моделирование для предска- Matveev B.N. Computer simulation for prediction of
зания структур и свойств готового проката (аналитический structures and properties of finished rolled products
обзор литературы) 64 (analytical review of literature)
Трубное производство Production of Pipes and Tubes
Серебряков Ан.В., Бажуков И.Н., Серебряков Ал.В., Serebryakov An.V., Bazhukov I.N., Serebryakov Al.V.,
Паршаков С.И. Новая технология производства преци- Parshakov S.I. A new technology for production of
зионных труб для источников ионизирующего излучения 76 precision pipes for ionizing radiation sources
Производство и применение огнеупоров Production and Application of Refractories
Дмитриев А.Н., Золотых М.О., Чэнь К., Витькина Г.Ю. Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chen’ K., Vit’kina G.Yu.
Сравнительный технологический анализ систем контроля Comparative technological analysis of control systems of
разгара огнеупорной футеровки горна доменной печи 82 blast furnace hearth lining deterioration
Экология и ресурсосбережение Ecology and Resource-saving
Водолеев А.С., Андреева О.С., Захарова М.А., Тарга- Vodoleev A.S., Andreeva O.S., Zakharoa M.A., Targaeva E.E.
ева Е.Е. Реабилитация техногенно-нарушенных терри- Rehabilitation of the man-caused disturbed territories of
торий агломерационного производства 92 sinter production
Модернизация оборудования и реконструкция заводов Modernization of Equipment and Reconstruction of the
черной металлургии за рубежом 99 Steel works abroad
Новости зарубежной периодики 105 News of the Foreign Periodicals
ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ 107 EXPRESS INFORMATION
ВЫСТАВКИ, КОНФЕРЕНЦИИ, СИМПОЗИУМЫ 115 EXHIBITIONS, CONFERENCES, SYMPOSIA
Статистика 117 Statistics

Т
   
УДК 669.1

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ЗАВОДУ “НЛМК-КАЛУГА” ― 5 ЛЕТ

“Прошло пять лет с пуска завода. Период ввода в


эксплуатацию нового завода всегда связан с трудностями и
предельным напряжением каждого из участников. За прошедшие
годы его коллектив научился побеждать. Завод ― как живой
организм: здесь все должно быть сбалансировано на одном
уровне и очень важно, чтобы каждое подразделение, отвечая за
свой процесс, гибко взаимодействовало с другими. Для
стабильной работы предприятия необходимо иметь одинаково
отлаженные процессы, такие как подготовка и обучение кадров,
безопасность производства, планирование закупок, ритмичные
поставки, складская и транспортная логистика, качественное
обслуживание оборудования и многое другое. Следовательно, не
может отдельно взятый производственный процесс работать
на 100 % от проектной мощности, если другие процессы от-
стают. Поэтому сегодня очень важно, чтобы каждый из нас
понимал, что, выполняя разную работу и даже имея разные те-
кущие задачи, мы все стремимся к одним результатам. Это ―
залог нашей совместной долгосрочной и интересной работы.
Нам очень повезло, что наш профессиональный праздник День
  металлурга будет всегда совпадать с годовщиной пуска нашего
предприятия. И я с уверенностью могу сказать, что каждый год
СЕРГЕЙ ШАЛЯЕВ к этой значимой дате нам будет чем поделиться. Мы всегда от-
генеральный директор “НЛМК-Калуга”  крыты новому и готовы учиться: в этом наше главное преиму-
щество”.

В июле 2013 г. состоялось официальное от- ставка продукции осуществляется как по желез-
крытие электрометаллургического завода ной дороге, так и автомобильным транспортом.
“НЛМК-Калуга” (входит в дивизион “Сортовой Весьма важным фактором успешности проекта
прокат Россия” группы НЛМК). Пуск завода был является наличие в ЦФО профицита металло-
признан главным событием года в металлургии лома, основного сырья “НЛМК-Калуга”. Сырьем
России на открытии международной выставки для предприятия является лом, который постав-
“Металл-Экспо'2013”. “НЛМК-Калуга” ― электро- ляет на завод компания группы НЛМК ― “Втор-
металлургический завод нового поколения, круп- чермет НЛМК”.
нейший в Центральном регионе России произво- Реализация проекта в значительной степени
дитель стального проката строительного назна- снижает дефицит мощностей по производству
чения. В основе проекта “НЛМК-Калуга” зало- качественного проката строительного назначе-
жена концепция мини-завода — комплекс элек- ния в регионе и способствует развитию “Боль-
тросталеплавильного и прокатного производ- шой Москвы”. Заложенные в проекте инноваци-
ства, расположенный в непосредственной бли- онные технические решения позволяют добиться
зости к источникам сырья и основным потреби- высоких (на уровне мировых стандартов) качест-
телям. венных параметров готовой продукции и, как
Месторасположение на границе Московской и следствие, улучшить уровень предложения про-
Калужской областей и уверенность позиции ката строительного назначения в ЦФО без по-
“НЛМК-Калуга” на рынке обусловлены близостью вышения цен благодаря высокой конкурентоспо-
потребителей ― в Центральном федеральном собности предприятия. Ежегодно продукция за-
округе (ЦФО) потребляется около 1/3 сортового вода сможет покрывать потребности строитель-
проката в стране. Это дает возможность около ства 12,5 млн м2 жилья в монолитных и кир-
90 % продукции “НЛМК-Калуга” поставлять по- пично-монолитных домах или 19,5 млн м2 жилья
требителям Центрального региона России. По- в панельных домах.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  3


 
При выборе сталеплавильного и прокатного Производство проката осуществляется на не-
оборудования в “НЛМК-Калуга” заложен ряд ос- прерывном комбинированном мелко-средне-
новополагающих инновационных решений, сортном стане А/С (400/215) фирмы SMS Meer.
обеспечивающих современный уровень качества Технологическая линия стана включает в себя:
производимой продукции и, как следствие, высо- нагревательную печь с шагающими балками,
кую рентабельность и конкурентоспособность обеспечивающую минимальное образование
предприятия. окалины на поверхности заготовок в печи и низ-
Проектная производственная мощность элек- кий удельный расход природного газа; комбини-
тросталеплавильного производства “НЛМК-Ка- рованные прокатные клети (горизонтально-вер-
луга” ― 1,5 млн т/год непрерывнолитой заго- тикальные); два высокоскоростных моноблока;
товки. различные типы ножниц; трассу термоупрочне-
Технологическая линия электросталепла- ния; холодильник реечного типа и оборудование
вильного производства включает дуговую стале- отделки и упаковки проката по европейским
плавильную печь (ДСП-120), двухпозиционную стандартам. В комплексе применена современ-
установку ковш-печь для внепечной обработки ная технология термообработки проката в потоке
стали и восьмиручьевую машину непрерывного для высокопрочной арматуры при высокоскоро-
литья заготовок (МНЛЗ). стной прокатке.
В ДСП применена технология Ultimate, соче- Благодаря эффективной организации произ-
тающая высокую удельную электрическую мощ- водства и постоянному совершенствованию тех-
ность (более 1 МВА/т) и завалку всего объема нологических процессов “НЛМК-Калуга” в корот-
металлошихты в печь за один прием (одна кор- кие сроки вышел на проектные показатели и
зина). Двухпозиционная установка ковш-печь продолжает осваивать и предлагать потребите-
обеспечивает нагрев металла в двух сталераз- лям новую, востребованную рынком продукцию.
ливочных ковшах, находящихся в разных пози- За первые два года работы завод достиг по-
циях, поочередно, посредством использования казателей на уровне лучших мировых практик по
одной системы трансформатор – токоподводы. расходу огнеупоров, добавочных материалов,
МНЛЗ позволяет производить непрерывную раз- металлолома, электроэнергии, электродов, се-
ливку металла без остановок на переналадку. рийности разливки стали на МНЛЗ.
Тем самым повышается выход годной заготовки Ежегодно предприятие ставит рекорды на
до 99 %. Данная технология в России впервые уровне лучших мировых практик по объемам вы-
была запущена на “НЛМК-Калуга”. Квадратная пускаемой продукции и продолжительности се-
непрерывнолитая заготовка с поперечным сече- рии плавок. “НЛМК-Калуга” достиг лучшего в
нием 125×125, 150×150 мм и длиной от 6000 до мире∗ показателя продолжительности серии
12000 мм соответствует всем требованиям стан- плавки ― 156 плавок на одном промежуточном
дартов и потребителей. Она предназначена для ковше. Серийность разливки металла ― один из
последующего передела в прокатном производ- факторов, влияющих на показатели расхода ме-
стве. таллошихты, огнеупорных материалов и ста-
Годовой объем производства проката “НЛМК- бильность производства в целом. Поэтому в
Калуга” составляет 900 тыс. т. Продукция про- рамках программ повышения операционной эф-
катного производства ― сортовой (арматурный фективности на “НЛМК-Калуга” ведется работа
прокат № 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 25) и фасон- по увеличению серийности плавки.
ный (стальные уголки 25×4, 40×4, 50×4–5, 63×5–6, “НЛМК-Калуга” ― мировой лидер∗ по расходу
75×5–6, 90×6–7 и 100×7–8 мм) прокат строи- электроэнергии (350 кВт·ч/т годного металла),
тельного назначения из углеродистых и низколе- расходу электродов (1,05 кг/т годного металла),
гированных сталей. В феврале 2018 г. “НЛМК- выходу годного металла (92 %), средней
Калуга” приступил к поставкам нового вида ме- продолжительности плавки (40 мин) и среднему
таллопродукции строительного назначения ― количеству выпущенных плавок в сутки (36).
швеллера шириной 65 мм с параллельными гра-
нями полок. Освоение новой продукции позво-
лило компании войти в растущий сегмент, в ко-
тором доля импорта превышает 20 %. Потреб-
ление швеллера в России в 2017 г. выросло на
5 % по сравнению с 2016 г.
                                                            

Среди мини-заводов в аналогичных производствах. 

4 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   
Экологический аспект
“НЛМК-Калуга” соответствует самым высоким Попутная продукция используется либо в
мировым стандартам экологичности в черной собственном производстве, либо для перера-
металлургии. Здесь реализованы лучшие из дос- ботки в готовую продукцию сторонними компа-
тупных технологий и решений по минимизации ниями. Например, электросталеплавильный
негативного воздействия на окружающую среду. шлак, который образуется в печи в процессе вы-
Из 38 млрд руб., инвестированных в строитель- плавки стали, дробят, подвергают магнитной се-
ство “НЛМК-Калуга”, около 20 % было направ- парации, и в результате получается строитель-
лено на внедрение передовых природоохранных ный материал ― щебень.
технологий. Полностью используется и лом футеровки.
Удельные выбросы “НЛМК-Калуга” в атмо- При ремонте печей и печного оборудования фу-
сферный воздух составляют около 1 кг/т вы- теровка ломается, а затем дробится и использу-
плавляемой стали. Для сравнения: на предпри- ется в качестве вспомогательного материала
ятиях полного металлургического цикла удель- при выплавке стали. Окалина отгружается по-
ные выбросы составляют более 25 кг/т, а на требителям для использования в качестве желе-
лучших мини-заводах, подобных нашему, ― 2–3 зосодержащего сырья в других металлургиче-
кг/т. Такие низкие показатели “НЛМК-Калуга” ских переделах. Инвестиции в мероприятия по
достигаются за счет эффективной газоочистки. внедрению технологий переработки собственных
На предприятии для очистки выбросов от отходов составили около 300 млн руб.
пыли, образующейся при выплавке стали, рабо- Что же касается системы управления эколо-
тает централизованная система газоочистки, ко- гическими вопросами, то весь руководящий со-
торая оборудована рукавными фильтрами со став, от начальников цехов и главных специали-
степенью очистки более 99 %. Система удаляет стов до директоров, ответственных за принятие
не только технологические газы непосредст- решений в области охраны окружающей среды,
венно из агрегатов, но и неорганизованные вы- прошел обучение экологической безопасности.
бросы, тем самым обеспечивая комфортные ус- Сотрудники, допущенные к деятельности по об-
ловия работы в цехе. Для этого предусмотрены ращению с отходами, прошли соответствующую
системы аспирации, а в кровле цеха установлен профессиональную подготовку. Таким образом,
вытяжной зонт. Инвестиции в строительство сис- уровень подготовки управленческого персонала,
темы газоочистки составили 678 млн руб. Эф- задействованного в принятии решений, позво-
фективность ее работы дважды в год проверя- ляет рассчитывать на высокую культуру произ-
ется сторонней аккредитованной лабораторией. водства, успешное решение природоохранных
Чтобы поддерживать высокую эффективность задач и минимизацию воздействия на окружаю-
очистки и обеспечивать безаварийную работу щую среду.
оборудования, предприятие ежегодно направ- “НЛМК-Калуга” постоянно совершенствует
ляет около 5,5 млн руб. на планомерную замену технологические процессы, системы управления,
рукавных фильтров. в том числе в области охраны окружающей
В технологическом процессе для охлаждения среды и рационального природопользования.
используется вода, и потому один из важнейших Будучи экологически ответственным предпри-
принципов предприятия ― бережное обращение ятием, “НЛМК-Калуга” ежегодно проводит меро-
с водными ресурсами. Для всех процессов, по- приятия по поддержанию и улучшению экологи-
требляющих воду, организованы оборотные ческих показателей, совершенствует свою при-
циклы с очистными сооружениями. Это означает, родоохранную деятельность.
что вся вода после использования очищается и Компания рассматривает устойчивое разви-
возвращается обратно в цикл. Сброс каких-либо тие как свою социальную миссию. Реализация
промышленных стоков в водные объекты иск- целей устойчивого развития отвечает долго-
лючен. срочным экономическим интересам бизнеса, со-
Помимо этого на заводе построены очистные хранению окружающей среды, способствует по-
сооружения поверхностного стока. Все ливневые вышению качества жизни и социального благо-
и дренажные воды собираются с территории за- получия граждан. Приоритетами “НЛМК-Калуга”
вода, очищаются и идут на подпитку оборотных в сфере устойчивого развития являются повы-
систем. Это позволяет минимизировать вовле- шение операционной эффективности, энерго-
чение воды из природных источников. эффективность, развитие регионов, развитие
персонала, охрана труда, промышленная безо-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  5


 
пасность и минимизация воздействия на окру- Развитие персонала ― необходимое условие,
жающую среду. обеспечивающее долгосрочную конкурентоспо-
“НЛМК-Калуга” несет ответственность за со- собность компании, ее динамичное развитие,
хранение жизни и здоровья работников. Группа повышение стоимости человеческого капитала.
НЛМК стремится достичь мирового лидерства в Качественное профессиональное обучение не
области охраны труда и промышленной безо- только обеспечивает необходимый для решения
пасности среди металлургических компаний за производственных задач уровень квалификации
счет применения передовых практик управления работников компании, но и способствует росту
охраной труда и промышленной безопасностью, лояльности, формирует благоприятный соци-
эффективного управления рисками, мотивации и ально-психологический климат в коллективе,
активного вовлечения сотрудников в программы оказывает непосредственное воздействие на
производственной безопасности. развитие корпоративной культуры.

6 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ИНСТИТУТАХ

УДК 553.6:669

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ РОССИИ


В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ: СОСТОЯНИЕ
МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ЕЕ ОСВОЕНИЯ И РАЗВИТИЯ

А. Г. РОМАНОВ, ведущий инженер отдела мониторинга МСБ ТПИ и недропользования;


В. С. ПИКАЛОВА, ведущий специалист отдела методики геолого-экономической оценки и разведки
месторождений, pikalova@vims-geo.ru; Л. З. БЫХОВСКИЙ, д-р геол.-минерал. наук, главный научный
сотрудник отдела мониторинга МСБ ТПИ и недропользования;
Л. П. ТИГУНОВ, член-корреспондент РАЕН, главный специалист отдела методики
геолого-экономической оценки и разведки месторождений
(Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского,
Россия, г. Москва)
Аннотация. Рассмотрены состояние, использование и перспективы развития российской минерально-сырье-
вой базы флюсового минерального сырья [плавикового шпата (флюорита) и флюсовых известняков], огнеупор-
ных материалов (боксита, доломита, магнезита, брусита, бишофита и циркония) и формовочных песков.
Дана оценка уровня обеспеченности российской металлургической промышленности неметаллическим
сырьем. Показано, что недра России содержат практически все виды неметаллических полезных ископаемых,
используемых в металлургии чугуна, стали и сплавов. Не используется в металлургии высокоглиноземистое
минеральное сырье, хотя выявленные его запасы и ресурсы вполне достаточны для удовлетворения потребно-
сти предприятий металлургической промышленности страны. Ощущается дефицит флюорита и циркония, объ-
ективные причины которого отсутствуют.
Кратко описана конъюнктура рынков рассмотренных полезных ископаемых.
Ключевые слова: неметаллические полезные ископаемые; флюсовое минеральное сырье; огнеупорные ма-
териалы; формовочные пески.
Ссылка для цитирования. Романов А.Г., Пикалова В.С., Быховский Л.З., Тигунов Л.П. Неметаллические
полезные ископаемые России в металлургическом производстве: состояние минерально-сырьевой базы и пер-
спективы ее освоения и развития // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической ин-
формации. 2018. № 8. С. 7–16.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-7-16

Металлургический процесс немыслим без ис- Технический прогресс в металлургии черных


пользования неметаллических полезных иско- металлов привел к изменению сортамента в
паемых в качестве флюсов, огнеупоров, формо- первую очередь полезных ископаемых, исполь-
вочных материалов. Их роль трудно переоце- зуемых в производстве огнеупорных материа-
нить при выплавке чугуна, сталей и ферроспла- лов: привлекаются нетрадиционные (для России
вов [1]. и некоторых стран СНГ и дальнего зарубежья)
По выплавке чугуна Россия занимает 4-е ме- источники неметаллического минерального сы-
сто в мире (после Китая, Японии и Индии), по рья. Глобализация в области минерального сы-
выплавке стали ― 6-е место (после Китая, Ин- рья и повышение конкуренции требуют внедре-
дии, Японии, США и Южной Кореи). Выплавка ния ресурсосберегающих технологий, позво-
стали в России составляет 440 кг/чел. в год, од- ляющих снизить себестоимость товарных лик-
нако потребление ― только 154 кг/чел. в год (в видных продуктов металлургии.
Японии, странах ЕС и США ― 350–550 кг/чел.).

1. Флюсовое минеральное сырье


В качестве флюсов используются флюорит нии флюсовых известняков, природно-легиро-
(CaF2), известняки и доломиты (с высоким со- ванных марганцем (Улутелякское и другие
держанием MgO и CaO). Значительный экономи- месторождения на Урале и в других районах
ческий эффект можно получить при использова- России).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  7


 
Плавиковый шпат (флюорит) комплексного состава: железо, стронций, барит,
флюорит, РЗО (бастнезит). Ресурсы флюорита
Теоретический состав флюорита: Ca ― 51,33 %;
при его содержании в руде 12 % оцениваются в
F ― 48,67 %. Выделяются следующие сорта
38 млн т. Технология обогащения всех типов руд
флюорита ― металлургический, керамический и
месторождения разработана сотрудниками
кислотный.
ВИМС.
Металлургический сорт должен содержать не
менее 60 % CaF2; керамический сорт (80–96 %
CaF2) используется при производстве стекла и Флюсовые известняки
эмалей, при выплавке цинка и в других процес- В качестве флюсов используются высокока-
сах; кислотный сорт (не менее 97 % CaF2) при- чественные карбонатные породы ― известняки,
меняется в производстве алюминия (криолит), в доломитизированные известняки, карбонатиты.
процессе переработки урановых руд, для произ- Единых кондиций (требований) к качеству и за-
водства плавиковой кислоты и др. Для получе- пасам флюсовых известняков нет: действуют
ния такого качества плавиковошпатовых продук- технические условия (ТУ) предприятий. Основ-
тов природные руды, содержащие флюорит, ными показателями являются: химический со-
подвергают обогащению. Этот минерал входит в став (ограничения по содержанию СаО), механи-
состав редкометалльных и полиметаллических ческая прочность, кусковатость.
руд многих месторождений России (при содер- ОСТ 1464–80 распространяется на извест-
жании CaF2 от 1–3 % и больше, особенно в ме- няки, применяемые в качестве флюса в стале-
сторождениях свинцово-цинковых руд) [2]. плавильном и ферросплавном производствах, в
Структура потребления флюорита в России кусковом виде ― в шихте мартеновского (М-1–2),
отличается от мировой, где большая его часть конвертерного, электросталеплавильного (С-1–2)
используется в химической промышленности. В и ферросплавного (Ф-1–2) производств. Доломи-
России основное его количество применяется в тизированные известняки (КДУ-1–2) ― для кон-
черной и цветной металлургии (51 и 31 % соот- вертерного производства.
ветственно). На долю химической и атомной В CCCP 88,5 % флюсовых известняков было
промышленности и других производств прихо- сосредоточено в РСФСР и на Украине, 8,9 % ― в
дится около 18 %. Казахстане. На долю этих трех республик прихо-
В недрах России разведано 28,9 млн т флюо- дилось более 97 % добычи флюсового сырья.
рита (всех категорий запасов), которые учтены в В России государственным балансом по со-
48 месторождениях, в том числе 36 месторожде- стоянию на 01.01.2017 г. учтены 75 место-
ний с собственно флюоритовыми рудами (около рождений флюсовых известняков с суммарными
85 % запасов) и 6 месторождений с комплекс- запасами руд категорий А+В+С1 7,3 млрд т,
ными (флюоритсодержащими) рудами. категории С2 ― 1,7 млрд т. Около 28 %
При дефиците флюорита в России минерал балансовых запасов сосредоточено в Сибирском
из руд комплексного состава (6–12 % CaF2) не ФО, около 26 % в Уральском ФО.
извлекается. В США руды с содержанием CaF2 В 2016 г. добыто 38,69 млн т флюсовых из-
8–12 % считаются промышленными и интен- вестняков (на 223 тыс. т меньше, чем в 2015 г.).
сивно используются. С другой стороны, из ред- Прогнозируется рост добычи в 2018–2019 гг. на
кометалльных руд флюорит в мире не извлека- 2 % в год. Ежегодная потребность в известняках
ется, хотя в ряде месторождений его содержа- предприятий России (2,0–2,5 млн т) полностью
ние превышает 20 % (достигает 40–42 %). В Рос- обеспечена разведанными балансовыми запа-
сии бериллиевые руды содержат 24–26 % CaF2, сами.
но они не осваиваются многие десятилетия. Ос- Промышленный интерес представляют флю-
новные запасы плавикового шпата сосредото- совые известняки, природнолегированные мар-
чены в Сибирском федеральном округе (ФО) ― ганцем (5–8 % MnO ― Улутелякское месторож-
56 % всех учтенных запасов России. Содержа- дение), стронцием (Верхне-Упьевское в Тульской
ние в них CaF2 составляет от 28,8 до 58,3 %: области), флюоритом (Западное Прибайкалье,
руды, содержащие 37–40 % CaF2, считаются Иркутская область). При обогащении карбонат-
бедными [3]. Однако пример США показывает, ных руд марганца получают высококачественные
что главная проблема заключается не столько в кальцитовые породы (51 % СаО), легированные
содержании минерала в рудах, сколько в нали- марганцем (5 %), например кальцититы из руд
чии прогрессивных технологий их обогащения. Усинского месторождения (Кемеровская об-
В Республике Тыва выявлено крупное карбо- ласть), полученные по технологии ВИМС.
натитовое рудопроявление Карасуг с рудами

8 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   
2. Огнеупорные материалы
В связи с увеличением объемов выплавки кианит, технический глинозем (из которого изго-
сталей в конвертерах и электропечах уменьша- тавливаются корундовые огнеупоры).
ется потребление традиционных минеральных Магнезиальное огнеупорное минеральное
огнеупорных материалов и растет потребность в сырье ― доломиты, магнезиты, брусит, бишо-
нетрадиционных материалах высокого качества. фит, хромит (в том числе хромовая шпинель);
В России требуется переход на ресурсосбе- шпинельные огнеупоры получают спеканием
регающие технологии с использованием огне- глинозема и магнезита (при t = 1750 °С).
упорных материалов нового поколения ― за- Циркониевое огнеупорное минеральное сы-
мена хромсодержащих огнеупоров (система рье представлено цирконом (ZrSiO4) и бадделеи-
MgO–Cr2O3) известьсодержащими (система том (ZrO2). Эти огнеупоры характеризуются
MgO–CaO), шпинельсодержащими (система весьма высокой температурой плавления
MgO–Al2O3), форстеритсодержащими (система (2950 °С), высокой шлакоустойчивостью и тер-
MgO–SiO2) и цирконийсодержащими (система мостойкостью. Для России цирконовое и бадде-
MgO–ZrO2). леитовое огнеупорное минеральное сырье явля-
Новые для предприятий России минеральные ется нетрадиционным. Нетрадиционным видом
виды для производства огнеупоров ― силлима- минерального сырья также являются высокогли-
нит, андалузит, циркон (бадделеит, эвдиалит), ноземистые породы (концентраты из них). В
бокситы (маложелезистые). США и Европе используются маложелезистые
Основные производители андалузита ― ЮАР бокситы (дефицитные в России).
и Франция, цирконового сырья ― Австралия, Месторождения высокоглиноземистых пород
ЮАР, США. Объемы использования нетрадици- выявлены в Северо-Западном, Уральском и Си-
онных минеральных видов огнеупорного сырья бирском районах России [4].
существенным образом зависят от уровня цен ― В Мурманской области учтено 23 месторож-
их увеличение приводит к снижению объемов дения кианитов Кейвской группы, балансовые
использования минерального сырья, и наоборот. запасы категорий А+В+С1 составляют 0,464 млрд т,
В России примером является бадделеит, по- категории С2 ― 1,23 млрд т. Наиболее крупным
лучаемый из руд Ковдорского месторождения: по запасам является месторождение Новая
Ковдорский ГОК является монополистом по Шуурурта (категория C1 ― 58,6 млн т кианитсо-
этому виду сырья, и необоснованное завышение держащего сланца, содержащего 24,9 млн т киа-
цен на бадделеит практически привело к отказу нита; категория С2 ― 234,3 млн т сланца, содер-
от его использования металлургическими пред- жащего 99,4 млн т кианита). Расстояние до
приятиями страны. г. Апатиты ― 150 км, пос. Ловозеро ― 100 км, до
Огромные перспективы производства ZrO2 морского порта Гремяха ― 80 км.
связаны с рудами эвдиалита (Аллуайв) в Мур- Месторождение Хизо-Вара расположено в
манской области, с получением ZrSiO4 из титан- 30 км к западу от ж/д станции Лоухи. Содержа-
циркониевых россыпей (в России детально раз- ние кианита в сланцах колеблется от 3 до 13 %,
веданы 11 россыпных месторождений, которые выделяются линзы мощностью 30–90 м с содер-
многие десятилетия не осваиваются). жанием кианита 47 %.
Огнеупорное сырье классифицируется по ми- На Среднем и Южном Урале выделяются три
неральному составу, огнеупорному типу оксидов группы месторождений и рудопроявлений киа-
(как огнеупорной основы) и подразделяется на нита:
кислые (SiO2), нейтральные (Al2O3) и основные – Абрамовская группа (с одноименным место-
(MgO, CaO). Лишь небольшое количество огне- рождением), содержание кианита в кварцитах
упорных материалов используется в природном 31 %, ресурсы минерала оцениваются в 2 млн т;
состоянии (после обогащения), а огнеупорные – Карабашская группа, в рудах одноименного
материалы, используемые в металлургии сталей месторождения содержание кианита составляет
и сплавов, являются искусственными. 17,4 %;
Кремнистое огнеупорное минеральное сырье – Борисовская группа (в одноименном место-
представлено кварцсодержащими породами рождении содержится 25,6 % кианита). В преде-
(SiO2 не менее 93 %); требование для кварцитов лах площади этой группы широко развиты рос-
― не менее 97 % SiO2, не более 1,6 % Al2O3 и не сыпи кианита с содержанием минерала 7,1–
более 0,7 % Fe2O3. 8,7 %, с ресурсами от 100 до 500 тыс. т мине-
Алюмосиликатное огнеупорное минеральное рала в россыпи.
сырье классифицируется по содержанию Al2O3 и Наиболее благоприятны для освоения золо-
SiO2. К высокоглиноземистому сырью относятся тоносные россыпи Челябинской области, где
породы, содержащие более 45 % Al2O3. Это ко- кианит является попутным компонентом. Содер-
рунд, диаспор, бокситы, андалузит, силлиманит, жание кианита оценивается в 2–5 %. В США (шт.
Флорида) отрабатываются россыпи с содержа-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  9


 
нием кианита 1–2 %. Кианитовые концентраты из Бокситы
руд уральских месторождений содержат 47–62 %
Бокситы используются для получения глино-
Al2O3; 0,42–1,10 % Fe2O3; 34–44 % SiO2. Тех-
зема, из которого производят алюминий и ко-
нологические испытания проведены в большом
рунд. Китайские металлурги используют глино-
объеме (ЦНИИолово, Новосибирск): кианитовые
зем в качестве флюса при доменной плавке вы-
концентраты пригодны для изготовления раз-
сокотитанистых (6–12 % TiO2) титаномагнетито-
личных огнеупорных материалов с огнеупорно-
вых концентратов.
стью 1800 °С.
Россия обладает значительными запасами
Месторождения и рудопроявления высоко-
бокситов, месторождения которых разведаны (и
глиноземистого сырья Восточной Сибири выяв-
осваиваются) в Республике Коми, Архангельской
лены в Енисейской, Алтае-Саянской и Забай-
области, на Северном и Южном Урале, в Белго-
кальской провинциях. Месторождения Енисей-
родской области, в Красноярском крае, Иркут-
ской провинции представлены силлиманитовыми
ской области и других районах [5].
и андалузитовыми гнейсами. Содержание мине-
В Белгородской области в результате раз-
ралов колеблется от 13 до 24 %. Андалузитовый
ведки месторождений железных руд, кроме бок-
концентрат содержит 54,5–57,1 % Al2O3; 1,77–
ситов Висловского месторождения, выявлены
2,22 % Fe2O3. Огнеупорность изделий из таких
огромные ресурсы железо-алюминиевого сырья
концентратов составляет 1430–1830 °С.
(ЖАС), в Западной и Восточной Сибири, на
В пределах Енисейского кряжа выявлено 7 мес-
Дальнем Востоке ― месторождения алунитов,
торождений с содержанием минерала 10–21 %, с
диаспоритов [6].
ресурсами руды от 97 до 600 млн т (глинозема
Бокситы в месторождениях североонежского
― от 14,5 до 125 млн т).
типа (Североонежский, Тихвинский районы) со-
В Иркутской области проявления андалузит-
стоят из бокситов, аллитов и сиаллитов: конди-
силлиманитовых и гранат-силлиманитовых
ционные бокситы залегают в центральных час-
сланцев и гнейсов выявлены в бассейнах рек Ки-
тях рудных залежей.
той, Ока, Иркут, Онот, Огнит, Гутара, Казыр и Ки-
На Среднем Тимане разведаны Вежаю-Воры-
зир. Наиболее интересны Китойское и Базыбай-
квинское, Верхне-Ворыквинское и другие место-
ское месторождения.
рождения. По качеству бокситы относятся к бай-
Силлиманитовые сланцы Китойского место-
еровскому и спекательному типам; состав ― бе-
рождения содержат 26–40 % силлиманита, 1,3 %
митовый с примесью шамозита, каолинита, ге-
андалузита, 4–6 % граната, 0,6–1,0 % рутила, то-
матита. Химический состав бокситов: 48–53 %
паз, монацит, шпинель. Руды характеризуются
Al2O3; 26–28 % Fe2O3; 6–9 % SiO2.
следующим составом: 17–34 % Al2O3; 0,2–2,0 %
Бокситы Тихвинского района (Ленинградская
Fe2O3; 54–67 % SiO2; в концентратах: 54–55 %
область) могут использоваться для производства
Al2O3; 2,2–2,5 % Fe2O3; 39–40 % SiO2.
огнеупоров (ввиду низкого содержания железа).
Базыбайское месторождение расположено в
В Архангельской области наиболее изучено
среднем течении р. Казыр. Силлиманитовые по-
Иксинское месторождение бокситов. Руды со-
роды содержат андалузит, дистен, гранат, ко-
держат гиббсит и каолинит, кварц, гематит, ана-
рунд, шпинель, топаз, магнетит, сфен. Содержа-
таз, рутил. Маложелезистые бокситы (МЖБ) мо-
ние силлиманита колеблется от 16 до 35 %. Хи-
гут добываться попутно с железистыми (метал-
мический состав руд: 10,9–22,2 % Al2O3; 0,64–
лургическими) бокситами. Запасы МЖБ (до 12 %
5,10 % Fe2O3; 49–83 % SiO2. На заводе “Сибэлек-
от общих запасов месторождения) позволяют
тросталь” получен концентрат с содержанием
обеспечивать производство огнеупорных мате-
52,7 % Al2O3 и 0,59 % Fe2O3.
риалов на много лет: объем поставок ― до 60
В Забайкалье выявлено Кяхтинское месторо-
тыс. т/год (для производства муллитокремнезе-
ждение кварц-силлиманитовых руд, содержащих
мистых изделий с содержанием 69 % Al2O3).
22,15 % Al2O3; 5,39 % Fe2O3; 53,3 % SiO2; 1,2 %
Рудник расположен в 200 км (по железной до-
TiO2. Содержание силлиманита колеблется от 5
роге) от морского порта Архангельск. При ис-
до 70 % (в среднем 22,3 %).
пользовании магнитной сепарации из дробленых
В Северо-Байкальском районе привлекают
бокситов извлекаются “вредные” примеси ―
внимание диаспориты, крупное по ресурсам про-
Fe2O3 (снижение с 4 до 1,5 %) и TiO2 (с 3 до 1,3 %).
явление выявлено в породах докембрийского
В отходах магнитной сепарации отмечено
возраста вблизи Байкальского туннеля (БАМ), а
высокое содержание скандия (300–400 г/т Sc2O7)
также Витимская группа (150 м от берега р. Ви-
и 20 % Fe2O3 с 5 % TiO2. При производстве гли-
тим) пород силлиманит-кварцевого и кианит-
нозема в шламах обнаружен хром (26–29 %
кварцевого, хлоритоид-кварцевого состава, не-
Cr2O3).
которые содержат 20–25 % кианита, до 10 %
хлоритоида, гранат, кордиерит, ставролит.

10 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   
В Среднем Тимане расположена Ворыквин- Смолодоломиты используются в качестве ог-
ская группа бокситовых месторождений (Вежаю- неупорного сырья в доменных печах, в произ-
Ворыквинское, Верхне-Щугорское и Восточное). водстве кирпича, блоков и огнеупорных изделий
МЖБ (огнеупорные) разведаны во второй Се- специального назначения.
верной залежи Верхне-Щугорского месторожде-
ния и на трех участках Вежаю-Ворыквинского
месторождения. Запасы МЖБ Верхне-Щугор- Магнезит
ского месторождения составляют 911,5 тыс. т с Минерально-сырьевая база России по коли-
содержанием 86,98 % Al2O3 и 1,98 % Fe2O3. За- честву разведанных запасов магнезита (MgCO3)
пасы МЖБ Вежаю-Ворыквинского месторождения является одной из крупнейших в мире и полно-
составляют 3,821 млн т с содержанием 74,14 % стью обеспечивает потребности металлургиче-
Al2O3 и 2,21 % Fe2O3. В заводских условиях был ских предприятий страны.
получен концентрат, огнеупорность которого Крупнейшим в мире является Савинское ме-
превысила 1770 °С, содержание Al2O3 ― 95–98 %, сторождение в Иркутской области с запасами
т. е. огнеупорный материал пригоден для ма-
руд промышленных категорий 241,1 млн т (со-
териалов ответственного назначения. При по-
держание MgO ― 45,98 %), категории С2 ― 1,67
треблении около 100 тыс. т/год огнеупорное про-
млрд т. Саткинское месторождение на Урале
изводство будет обеспечено сырьем на 35–40 лет.
также характеризуется крупными запасами кате-
Белгородская группа бокситовых месторож-
дений включает Висловское, Мелихово-Шебе- горий А+В+С1 ― 116,1 млн т, категории С2 ―
кинское, Гостищевское, Беленихинское и другие 12,8 млн т с содержанием MgO 43–46 % (добыча
месторождения бокситов и ЖАС. Основные за- достигает 437 тыс. т/год магнезитов). Не
пасы заключены в Висловском месторождении эксплуатируются месторождения Тальское (с
(ни одно из них не осваивается по причине “глу- общими запасами 93,9 млн т, MgO ― 46,4 %) и
бокого залегания” бокситов ― 600 м, при этом Верхотуровское (121,6 млн т, MgO ― 46,6 %).
глубина добычи бокситов на Североуральском Добыча магнезитов ведется на трех месторо-
бокситовом руднике превышает 1200 м). Бокситы ждениях России ― Саткинском, Березовском
(маложелезистые) Висловского месторождения (729 тыс. т/год) и Киргитейском. В Красноярском
содержат 49,4–50,6 % Al2O3; 6,5–8,1 % Fe2O3; крае перспективным для освоения является
7,1–11,2 % SiO2; 2,6 % TiO2. Верхотуровское месторождение, в котором
кроме балансовых учтены забалансовые запасы
магнезитов в количестве 48,8 млн т.
Доломиты Экспорт магнезитов составляет 0,9–1,4 тыс.
В сыром виде доломиты используются в чер- т/год, импорт (представляющий собой руду) ―
ной металлургии в качестве флюсов, в произ- 0,5–52,9 тыс. т.
водстве огнеупоров, для изготовления агломера-
тов и окатышей. Требования к сырому металлур- Брусит
гическому доломиту определяются содержанием Минерал представляет собой гидроксид маг-
MgO ― не менее 12 %, SiO2 ― не более 5 % и ния Mg(OH)2, который содержит 69,1 % MgO и
суммой Al2O3 + Fe2O3 + MnO ― не более 6 %. 30,9 % H2O. Брусит является лучшим высокомаг-
В обожженном виде доломиты используются незиальным минеральным сырьем (высокое со-
для получения металлургических порошков,
держание MgO и низкое вредных примесей).
трамбовочных масс, кирпича и изделий специ-
Месторождения брусита промышленного
ального назначения.
масштаба очень редки: в России учтено всего
Предприятия черной металлургии используют
одно ― Кульдурское в Еврейской автономной
около 65 % добытых доломитов.
В России Государственным балансом учиты- области (по разведанным запасам занимает 2-е
ваются 29 месторождений доломита для метал- место в мире).
лургии с запасами промышленных категорий Бруситы с содержанием MgO 60–55 % (4 и 5
1,65 млрд т и категории С2 292,7 млн т. В место- сорт) отнесены к забалансовым. Содержание
рождениях Центрального района сосредоточено вредных примесей не должно превышать (для 1–
44,57 % запасов доломита, в Сибирском ФО ― 3 сортов) CaO ― 1,5 %; SiO2 ― 3 %; Fe2O3 ―
25,10 %, в Уральском ФО ― 10,85 %, в Северо- 0,35 %.
Западном ФО ― 12,29 %. Наиболее крупные ме- Запасы промышленных категорий в Кульдур-
сторождения ― Данковское в Липецкой области, ском месторождении составляют 6,09 млн т, за-
Плесецкое (Емецкое) в Архангельской области, балансовые ― 1,6 млн т (в спецотвалах нахо-
Большая Гора в Кемеровской области. дится 2 млн т брусита). В 2016 г. погашено

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  11


 
120 тыс. т балансовых запасов брусита (из стке Городищенский опытная добыча бишофита
забалансовых запасов ― 34 тыс. т). составила 2,22 тыс. т сырых солей. Подготови-
Импорт брусита колеблется от 50 до 550 т, тельные работы ООО “МагМайн” проводились на
экспорт ― от 1500 до 1750 т. двух месторождениях бишофита ― Нариманов-
ском (запасы категорий А+В+С1 ― 44,0 млн т, ка-
тегории С2 ― 29,29 млн т) и Светлоярском (21,7
Бентониты и 26,79 млн т соответственно). В 2017 г. опытная
добыча составила 5 тыс. т на Наримановском
Бентониты ― глинистые породы, состоящие месторождении и 48 тыс. т на Светлоярском.
из монтмориллонита, бейделита, сапонита и др. В Волгоградской области сосредоточены за-
Выделяются щелочные и щелочноземельные пасы бишофита, пласты которого залегают на
бентониты. глубине 900–2000 м, содержание минерала ко-
Самые крупные месторождения выявлены в леблется от 88 до 99 %. Способ добычи ― под-
США, Канаде, Великобритании, Азербайджане, земный скважинный ― растворением водой.
Армении, Украине. В России выявлено Зырян- Руды содержат бром. По существу, в области
ское месторождение в Курганской области и выявлены уникальные запасы бишофита (сотни
“10-й Хутор” в Усть-Абаканском районе Респуб- миллиардов тонн) и брома (более миллиарда
лики Хакасия. тонн).
Качественные бентониты используются для
приготовления формовочных смесей литейных Цирконий
форм (23 %), для окомкования железорудных
концентратов (30 %), для буровых растворов (21 %). В металлургической отрасли цирконий ис-
В США использование бентонитов иное: в пользуется в производстве огнеупоров, литейных
литейном производстве ― 16,1 %, для окомко- смесей, для точного литья (в сумме 27–30 %), в
вания железорудных концентратов ― 8,6 %. За- производстве жаропрочных и нержавеющих
пасы бентонитов в мире превышают 4 млрд т, в сталей (4–5 %), специальных сплавов.
том числе в Китае ― 2,4 млрд т, в США ― 800 Запасы ZrO2 в мире оцениваются в 38 млн т,
тыс. т, в Турции ― 400 тыс. т. прогнозные ресурсы ― 34 млн т. Основным про-
В России Государственным балансом учтено мышленным минералом является циркон, со-
22 месторождения бентонитов с балансовыми держащий 60–65 % ZrO2 (совместно с 1–2 %
запасами категорий А+В+С1 ― 10,24 млн т, кате- HfO2). Бадделеит содержит 90–98,7 % ZrO2; ме-
гории С2 ― 58,5 млн т. 50 % балансовых запасов сторождения его редки ― в Гренландии (Илима-
разведано в Приволжском ФО (Республика Та- уссакское) и ЮАР (ураново-медное Палабора).
тарстан ― 43,7 %; Оренбургская область ― 6,3 %), В России бадделеит получают из железных
в Сибирском ФО ― 29,5 % (Омская область ― руд комплексного состава Ковдорского месторо-
19,9 %), в Северо-Кавказском ФО ― 6,5 % ждения (в которых содержание ZrO2 составляет
(Республика Кабардино-Балкария). Добыча бен- всего 0,15 %), при этом основная часть продук-
тонитов в 2016 г. составила 603 тыс. т (67 % ― в ции экспортируется в Японию, Германию, Норве-
Республике Хакасия, 16,6 % ― в Курганской об- гию.
ласти, 16,4 % ― в Республике Татарстан). Основными источниками циркония в странах
Щелочные бентониты разведаны только на дальнего зарубежья служат прибрежно-морские
Герпегешском месторождении в Кабардино-Бал- титаноциркониевые россыпи, содержание цирко-
карии с запасами категорий В+С1 ― 83,2 млн т. ния (ZrO2) в которых колеблется от сотых долей
процентов до 10 % (100 кг/м3 песков). В россыпях
сосредоточено 95 % запасов циркония в мире, и
Бишофит лишь 5 % ― в рудах коренных месторожде-
ний [7].
Бишофит ― ценное минеральное сырье для Запасы диоксида циркония в зарубежных
получения магния и его соединений. странах оцениваются в 65 млн т, в том числе
В мономинеральных месторождениях содер- подтвержденные ― 36 млн т. Ресурсы ZrO2 в
жание бишофита достигает 93–96 %: три место- мире оцениваются в 40 млн т. Значительные ре-
рождения в России (Волгоградская область), два сурсы ZrO2 связаны с эвдиалитовыми рудами.
в Украине (в Полтавской и Черниговской облас- Эвдиалит содержит 10–15 % ZrO2, HfO2, Nb2O5,
тях). Глубина залегания промышленных пластов Ta2O5 и ThO2 (до 3 %).
превышает 2000 м. Мировое производство цирконовых концен-
Балансовые запасы бишофита России со- тратов (ZrSiO4) превышает 1 млн т/год (основное
ставляют 110,48 млн т (категорий А+В+С1) и его количество использовалось в США, Японии,
131,56 млн т (категория С2). Волгоградское ме- странах ЕС). Около 85 % используется в произ-
сторождение имеет запасы категорий А+В+С1 ― водстве огнеупоров, легированных сталей, в ли-
44,75 млн т, категории С2 ― 75,48 млн т. На уча- тейном производстве. Производство металличе-

12 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   
ского циркония, применяемого в выплавке жаро- Центральная Россия также может заинтере-
прочных и нержавеющих сталей, составляет 6– совать недропользователей:
7 тыс. т/год. – в Белгородской области ― Истобнинская
В СССР потребность в циркониевом сырье россыпь с содержанием циркона 11,8 кг/м3 пес-
для огнеупоров составляла 840 тыс. т/год. Со- ков;
временный опрос предприятий-потребителей – в Рязанской области ― Дубасовская рос-
России показал, что потребность в цирконийсо- сыпь (Скопинский район) содержит 10 кг/м3 пес-
держащем минеральном сырье может оцени- ков циркона; Кореневская россыпь расположена
ваться в 50 тыс. т/год. При этом ни одно из раз- в 25 км от Дубасовской (песок содержит 7,5 кг/м3
веданных 11 россыпных титаноциркониевых ме- циркона);
сторождений, являющихся в странах дальнего – Школьная россыпь характеризуется более
зарубежья основными источниками получения крупными запасами песков и 9–11 кг/м3 цирко-
циркона, промышленностью не осваивается. на [8].
Многие из них расположены в экономически ос- Тарская россыпь в Омской области располо-
военных районах страны. жена на берегах р. Иртыш, вблизи пос. Тара. На
В Ставропольском крае ― Бешпагирское и месторождении были проведены опытно-про-
Камбулатское месторождения с содержанием в мышленные работы способом СГД: за счет реа-
рудных песках циркона от 4,81 кг/м3 (Камбулат) лизации ильменитового концентрата обеспечи-
до 9,3 кг/м3; в последние годы рядом с Бешпа- валась рентабельная работа предприятия; ру-
гирской россыпью предварительно оценены руд- тил-цирконовые продукты складировались. Со-
ные пески Константиновского участка, содержа- держание циркона в песках колебалось от 3 до
щие 3,62 кг/м3 циркона. Также в крае выявлен 20 кг/м3. На Левобережном участке содержание
еще ряд участков, перспективных на открытие циркона ― 8,2 кг/м3.
рудных песков с цирконом. Освоение россыпных В Новосибирской области расположена Ор-
месторождений Ставропольского края может дынская россыпь ― в 12 км от речного порта
удовлетворить потребность предприятий России Кирза, на краю пос. Ордынка. Содержание цир-
в цирконе более чем на 50 %. кона ― 6,2 кг/м3. Запасы рудных песков утвер-
Центральное месторождение титаноцирко- ждены ГКЗ РФ. Россыпь привлекла внимание
ниевых песков расположено в Тамбовской об- администрации области высоким содержанием
ласти, вблизи железной дороги и газопровода кварца в песках. Способ добычи ― СГД.
высокого давления, в 60 км (по шоссе) от г. Там- В России в текущий период циркониевое ми-
бов. Россыпь является одной из крупнейших в неральное сырье (бадделеит) добывается из руд
мире по запасам рудных песков (3-е место) и Ковдорского месторождения в Мурманской об-
рудных минералов (6-е место); содержание цир- ласти. В 2015 г. извлечено 25,2 тыс. т минерала,
кона в песках ― 5–7 кг/м3. получено 7,334 тыс. т бадделеитового концен-
Лукояновское месторождение находится в трата, но для предприятий России оставлено (по
Нижегородской области, в 18 км от г. Нижний спросу) всего 160 т, а 7,174 тыс. т экспортиро-
Новгород. Рудные пески месторождения содер- вано в страны Западной Европы (в то же время
жат 23 кг/м3 циркона ― это самые богатые пески импортировано 6,404 тыс. т цирконового концен-
в России. Циркон находится в сложной ассоциа- трата).
ции с ильменитом и хромитом; разработана ра- В Мурманской области выявлено и предвари-
циональная технология его извлечения (ИМГРЭ, тельно оценено месторождение эвдиалитовых
НИФХТ). Добыча песков утверждена ГКЗ РФ для руд комплексного состава ― Аллуайв, приуро-
открытого и подземного (СГД) способов. ченное к Ловозерского массиву. К этому массиву
В Томской области разведано Туганское рос- также приурочены Ловозерское месторождение
сыпное титаноциркониевое месторождение: на лопаритовых руд, Умбозерское ― лопарит-
Южно-Александровском участке (11 кг/м3 песков эвдиалитовых руд, Чинглусуай ― эвдиалит-
циркона) много лет проводятся опытные работы лопаритовых руд. Освоено Ловозерское место-
по добыче и обогащению песков. На основном по рождение, где добыча лопаритовых руд ведется
запасам минералов Кусково-Ширяевском участке в небольшом объеме. Лопарит ZrO2 не содержит.
содержится 14 кг/м3 песков циркона. Железная Содержание лопарит-титан-ниобийсодержащего
дорога проходит по месторождению. перовскита в рудах составляет всего 2,21 % (до
В Туганском россыпном районе предвари- 6,84 %), тогда как в месторождении Африканда
тельно оценено крупное по запасам песков и ми- содержание перовскита колеблется от 10 до 30 % и
нералов Георгиевское месторождение, располо- более, в среднем ― 20 %, т. е. в 9 раз больше.
женное в 12 км севернее Туганского. Содержа- Руды Умбозерского месторождения ло-
ние циркона в песках достигает 27 кг/м3 (среднее кализованы в нефелиновых сиенитах Ловозер-
― 13 кг/м3). Глубина залегания песков превы- ского массива. Эвдиалитовые руды (с лопари-
шает 100 м, опробован способ СГД. том) образуют крупные залежи на верхних (хреб-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  13


 
товых) горизонтах массива и обогащены Zr, Hf, содержат до 13 % циркона (7 % ZrO2), ниобий,
Nb, Ta, Y. тантал, РЗО. Долговременная задержка со
Месторождение Аллуайв расположено в 3 км строительством железной дороги “Курагино –
западнее Умбозерского и в 5 км от лопаритового Кызыл” негативно сказывается на освоении
рудника Карнасурт. В его руде содержится 6,5– минеральных ресурсов республики.
7,1 % эвдиалита. Эвдиалит, в свою очередь, со- В Иркутской области в пределах Зиминского
держит 13,7 % ZrO2 (в руде среднее содержание рудного района подготавливается к освоению
ZrO2 ― 1,83 %). Горнотехнические условия по- Зашихинское месторождение редкометалльных
зволяют ежегодно производить 450 тыс. т ZrO2. руд комплексного состава. Расстояние от Вос-
Месторождение Чинглусуай расположено в точно-Сибирской железной дороги ― 160 км.
5 км западнее рудника Карнасурт. Эвдиалитовые Руда Зашихинского месторождения содержит
руды характеризуются крупными запасами кате- 0,66 % ZrO2, ниобий, тантал. На севере Читин-
горий С1+С2 с содержанием ZrO2 ― 2,48 %, в ской области в пределах Кодаро-Удоканского
проектном контуре карьера руда содержит рудного района разведано Катугинское месторо-
3,20 % ZrO2. ждение редкометалльных руд комплексного со-
Месторождение Сахар-Йок расположено в става. Расстояние от БАМ ― 80 км. Руды содер-
самом центре Кольского полуострова и приуро- жат циркон, криолит, пирохлор, иттрофлюорит.
чено к массиву нефелиновых сиенитов. Рудный Среднее содержание ZrO2 в рудах ― 1,58 %.
минерал ― циркон (содержит 64,3 % ZrO2+HfO2), Разработана технология обогащения руд с полу-
руда содержит 0,65 % ZrO2. Ниобий связан с пи- чением селективного цирконового концентрата,
рохлором. Руды нерадиоактивны, содержат содержащего 60 % ZrO2.
флюорит. На северо-востоке Алданского щита (Хаба-
В Белгородской области (КМА) подготовлено ровский край) выявлено месторождение Алгама,
к освоению детально разведанное месторожде- руды которого содержат циркон и шеелит. Со-
ние железных руд комплексного состава ― Чер- держание в руде ZrO2 колеблется от 5 до 7 %,
нянское. Богатые железные руды и магнетито- встречаются более богатые рудные линзы. Ря-
вые кварциты содержат титан, золото, циркон довые руды содержат 3,36 % ZrO2 и 0,013 %
(средние содержания в рудах минерала ― 1,5 %, WO3. Месторождение находится в труднодоступ-
или 1 % ZrO2). В Челябинской области выявлено ном районе.
Западно-Ереминское месторождение в 10 км от Таким образом, наиболее перспективны для
Вишневогорского рудника. Руды циркон-пиро- освоения месторождения цирконийсодержащих
хлоровые, содержат 0,5 % циркона (0,31 % ZrO2). руд Мурманской области, в настоящее время
В Республике Тыва разведано месторождение эксплуатируется (многие годы) только Ковдор-
Улуг-Танзек с крупными запасами редко- ское месторождение. В Иркутской области под-
металльных руд комплексного состава. Содер- готавливается к освоению Зашихинское место-
жание циркона в руде составляет 0,4–0,7 % рождение. Завершение строительства железной
(0,24–0,49 % ZrO2). Эгирин-рибекитовые богатые дороги “Курагино – Кызыл” (Республика Тыва)
руды Арысканского месторождения, располо- позволит поставить вопрос об освоении цирко-
женного на северо-востоке Республики Тыва, нийсодержащих руд региона.

3. Формовочные пески
К формовочным материалам относятся гор- Государственным балансом запасов России
ные породы, минералы, а также техногенные учитывается 88 месторождений формовочных
продукты, из которых изготавливают литейные песков с балансовыми запасами категорий
формы и стержни. Главную роль в изготовлении А+В+С1 ― 2,08 млрд т, категории С2 ― 1,9 млрд т.
смесей играют кварцевые пески, составляющие Добыча песков в 2016 г. велась на 24 место-
85–96 % массы формы; глину добавляют для рождениях и составила 6,2 млн т. Основные за-
прочности, нередко заменяя ее жидким стеклом. пасы формовочных песков сосредоточены в
В небольшом количестве для улучшения каче- Центральном (30,9 % от общих запасов России),
ства литейных форм добавляют высокоогне- Сибирском (24,8 %), Приволжском (17,9 %) и
упорные горные породы (дуниты, оливиниты, Уральском (10,8 %) ФО. Основная добыча фор-
магнезиты и др.). мовочных песков сосредоточена в Центральном
Пески классифицируются на строительные и (62,5 %), Приволжском (19,5 %) и Уральском (7,5 %)
формовочные, для последних ГОСТом установ- ФО. Подготавливаются к освоению 10 место-
лено содержание SiO2 (не менее 90 %), Fe2O3 (не рождений формовочных песков (в основном в
более 1,0 %), CaO и MgO, K2O и Na2O (не более Центральном и Уральском ФО).
0,4–2,0 %). Несмотря на то что Россия располагает ог-
ромными запасами формовочных песков, осуще-

14 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


   
ствляется их импорт в количестве от 50 до 264 другие примеси (в сумме) ― 0,77. Массовая доля
тыс. т/год (в 2017 г. ― 73 тыс. т). Однако сущест- глинистой составляющей ― не более 0,5 %.
вует и экспорт в большем объеме, который Электромагнитной сепарацией удаляются маг-
постепенно снижается: в 2010 г. ― 578 тыс. т, в нитные минералы ― содержание железа в кон-
2015 г. ― 435 тыс. т, в 2017 г. ― 281 тыс. т. центрате не превышает 0,05 %. Из 1,06 млн т
По запасам и качеству выделяется Игирмин- песка на ДОФ получают 600 тыс. т формовочных
ское месторождение в Иркутской области, рядом и около 450 тыс. т стекольного песков. Потреби-
с ж/д станцией Игирма в Нижнеилимском районе. тели формовочных песков: Иркутский завод тя-
Балансовые запасы песков категорий А+В+С1 желого машиностроения, в Черемховском рай-
составляют 217,9 млн т, категории С2 ― 1,2 млрд т. оне Иркутской области металлургический завод
На базе запасов месторождения построены производительностью 2 млн т/год стали, в г. Ше-
карьер и обогатительная фабрика про- лехов (Иркутская область) крупный алюминие-
изводительностью 1,2 млн т/год песков. Основ- вый завод, в г. Братске крупный ферросплавный
ная масса песков относится ко 2-му сорту: после завод (производство FeSi), в Читинской области
простого обогащения на ДОФ получают концен- Петровск-Забайкальский металлургический за-
траты 1-го сорта. Химический состав песков в вод производительностью 320 тыс. т/год стали
недрах, %: 97,19 SiO2; 0,27 Fe2O3; 1,57 Al2O3; (планируется увеличение до 640 тыс. т/год).

Заключение
Таким образом, недра России содержат прак- страны. Ощущается дефицит флюорита и цир-
тически все виды неметаллических полезных ис- кония, объективные причины которого отсутст-
копаемых, используемых в металлургии чугуна, вуют. Программа по импортозамещению не ра-
стали и сплавов. Не используется в металлургии ботает. Продолжается экспорт дефицитного ми-
высокоглиноземистое минеральное сырье, хотя нерального сырья, подтверждая существующую
выявленные его запасы и ресурсы вполне доста- парадоксальную систему в области освоения и
точны для удовлетворения потребности пред- использования минерального сырья России.
приятий металлургической промышленности

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Аксенов Е.М., Васильев Н.Г., Лыгина Т.З., Садыков Р.К. Сырьевая база неметаллических полезных ископаемых
России ― состояние и перспективы развития // Разведка и охрана недр. 2008. № 9. С. 108–113.
2. Коплус А.В. Плавиковый шпат // Минерально-сырьевая база мира и России: состояние, освоение и перспективы
развития. № 5. ― М.: ВИМС, 2000. –– 86 с.
3. Тигунов Л.П., Егоров И.И., Другов Г.М. Промышленно-генетические типы месторождений флюорита и некоторые
особенности их размещения в Иркутской области // Сб. Полезные ископаемые Восточной Сибири. Флюорит. ― М.:
Наука, 1976. С. 10–19.
4. Одокий Б.Н., Остроумова Т.С., Меньшин А.Ю. Минерально-сырьевая база алюминиевой промышленности мира //
Минеральное сырье. Серия геолого-экономическая. № 11. ― М.: ВИМС, 2001. ― 106 с.
5. Кирпаль Г.Р. Промышленные типы месторождений бокситов и их геолого-экономическая оценка. ― М.: Недра, 1977.
― 263 с.
6. Железорудная база России / Под ред. В.П. Орлова. ― М.: Геоинформарк, 1998. ― 848 с.
7. Цирконий и гафний России: современное состояние, перспективы освоения и развития минерально-сырьевой базы /
Л.З. Быховский, Л.П. Тигунов, Л.Б. Зубков и др. // Минеральное сырье. Серия геолого-экономическая. № 23. ― М.:
ВИМС, 2007. ― 127 с.
8. Гурвич С.И., Болотов А.М. Титаноциркониевые россыпи Русской платформы и вопросы их поисков. ― М., 1968. ―
185 с.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  15


 
NONMETALLIC MINERALS OF RUSSIA IN METALLURGICAL PRODUCTION: STATUS
OF MINERAL RAW MATERIALS BASE AND PERSPECTIVES OF ITS RECLAMATION AND
DEVELOPMENT

А. G. ROMANOV, leading engineer of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization;
V. S. PIKALEVA, leading specialist of department of geology and economy
estimation methodic and deposits exploration, pikalova@vims-geo.ru;
L. Z. BYKHOVSKY, HD (Geo and Mineral), chief research assistant
of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization;
L. P. TIGUNOV, correspondent member of RAEN, chief specialist of monitoring department of MSB TPI and bowels utilization
(All-Russia Research and Development Institute of Mineral Raw materials after N.M. Fedorovsky, Russia, Moscow)

Abstract. Status, utilization and perspectives of development of Russian mineral raw materials base of flux minerals (fluorite and
flux limestone) considered, as well as refractory materials (bauxite, dolomite, magnesite, brucite, bischofite and zirconium) and
moulding sands.
An estimation of the level of provision with nonmetallic raw materials of Russian steel industry done. It was shown, that bowels
of Russia have practically all kinds of nonmetallic minerals, used in the metallurgy of hot metal, steel and alloys. High alumina
minerals are not used in metallurgy, despite discovered resources of them are big enough to meet demands of metallurgical plants of
the country. There is some deficit of fluorite and zirconium, with no objective reasons for that.
State of the markets of minerals considered briefly described.
Key words: nonmetallic minerals; flux mineral raw materials; refractory materials; moulding sands.
For citation: Romanov A.G., Pikalova V.S., Bykhovsky L.Z., Tigunov L.P. Nonmetallic minerals of Russia in metallurgical
production: status of mineral raw materials base and perspectives of its reclamation and development. Chernaya metallurgiya.
Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic
information, 2018, no. 8, pp. 7–16. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-7-16

REFERENCES
1. Aksenov E.M., Vasil’ev N.G., Ly’gina T.Z., Sady’kov R.K. Raw materials base of nonmetallic minerals of Russia – status and
development perspectives. Razvedka i oxrana nedr, 2008, no. 9, pp. 108–113. (In Russ.).
2. Koplus A.V. Plavikovy’j shpat [Fluorite]. Mineral’no-sy’r’evaya baza mira i Rossii: sostoyanie, osvoenie i perspektivy’ razvitiya,
no. 5. [Mineral and raw materials base of the world and Russia: state, development and prospects of development, no. 5].
Moscow: VIMS, 2000, 86 p. (In Russ.).
3. Tigunov L.P., Egorov I.I., Drugov G.M. Promy’shlenno-geneticheskie tipy’ mestorozhdenij flyuorita i nekotory’e osobennosti ix
razmeshheniya v Irkutskoj oblasti [Industrial and genetic types of fluorite deposits and some peculiarities of their location in
Irkutsk region]. Sb. Polezny’e iskopaemy’e Vostochnoj Sibiri. Flyuorit  [Collection. Minerals of Eastern Siberia. Fluorite].
Moscow: Nauka, 1976, pp. 10–19. (In Russ.).
4. Odoky B.N., Ostroumova T.S., Men’shin A.Yu. Mineral’no-sy’r’evaya baza alyuminievoj promy’shlennosti mira [Minerals raw
materials base of aluminum industry of the world]. Mineral’noe sy’r’e. Seriya geologo-e’konomicheskaya, no. 11 [Mineral raw
materials. Series geological and economic no. 11]. Moscow: VIMS, 2001, 106 p. (In Russ.).
5. Kirpal’ G.R. Promy’shlenny’e tipy’ mestorozhdenij boksitov i ix geologo-e’konomicheskaya ocenka [Industrial types of bauxite
deposits and their geological and economic estimation]. Moscow: Nedra, 1977, 263 p. (In Russ.).
6. Zhelezorudnaya baza Rossii [Iron raw materials base of Russia]. Orlov V.P. ed. Moscow: Geoinformark, 1998, 848 p. (In
Russ.).
7. By’xovskij L.Z., Tigunov L.P., Zubkov L.B. etc. Cirkonij i gafnij Rossii: sovremennoe sostoyanie, perspektivy’ osvoeniya i
razvitiya mineral’no-sy’r’evoj bazy’ [Zirconium and hafnium of Russia: up-to-date status, perspectives of reclamation and
development of minerals raw materials base]. Mineral’noe sy’r’e. Seriya geologo-e’konomicheskaya, no. 23  [Mineral raw
materials. Series geological and economic no. 23]. Moscow: VIMS, 2001, 127 p. (In Russ.).
8. Gurvich S.I., Bolotov A.M. Titanocirkonievy’e rossy’pi Russkoj platformy’ i voprosy’ ix poisk [Titanium-zirconium deposits of
Russian platform and items of their exploration]. Moscow, 1968, 185 p. (In Russ.).

16 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 7 • 2018 


УДК 669.162

ИССЛЕДОВАНИЕ ГАРНИСАЖА И ФУТЕРОВКИ В ГОРНЕ


ДОМЕННОЙ ПЕЧИ № 2 АО ЕВРАЗ ЗСМК
Сообщение 1

А. М. КОВЕРЗИН1, начальник доменного цеха; В. Г. ЩИПИЦЫН1, главный специалист по технологии


доменного цеха; А. В. ВАЩЕНКО1, главный специалист по капремонтам; А. С. БЛИЗНЮКОВ2,
канд. техн. наук, технический директор, a.s.bliznjukov@mail.ru; М. Р. САДРАДИНОВ2, директор;
А. Р. МАКАВЕЦКАС3, ведущий инженер Центра ресурсосберегающих технологий
переработки минерального сырья;
Ю. А. ФИЩЕНКО3, инженер I категории Центра ресурсосберегающих технологий
переработки минерального сырья
( 1 АО ЕВРАЗ ЗСМК, Россия, Кемеровская обл., г. Новокузнецк; 2
ООО ТД “Карбон-Шунгит Трейд”, Россия, Свердловская обл., г. Екатеринбург; 3 Национальный
исследовательский технический университет “МИСиС”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Приведены результаты исследования состава футеровки и гарнисажа горна ДП № 2 АО ЕВРАЗ


ЗСМК после остановки на капитальный ремонт. Установлено, что гарнисаж имеет зональную структуру,
обусловленную различными условиями его формирования в периоды эксплуатации печи и при ее выдувке.
Гарнисаж состоит из выделений графита, металла и шлаковых включений отчетливо слоистой структуры.
Количество шлаковых включений в гарнисаже стен горна ниже уровня чугунной летки невелико и резко
возрастает в пробах на уровнях выше летки. В структуре металла в составе гарнисажа преобладает феррит
(α-Fe), имеются пластинчатые выделения графита и в небольшом количестве перлит. Количество и толщина
выделений металла в пробах возрастают от периферии гарнисажа к центру печи [от 20–30 % и десятков микрон
до 70–90 % (мас.) и 30–50 мм соответственно] и уменьшаются от нижней к верхней части стенки горна. В
небольшом количестве (менее 2 %) в составе гарнисажа присутствуют нитрид титана (осборнит) TiN и оксид
титана (рутил) TiO2; сульфиды кальция, железа, марганца; карбид кремния SiC. В пробах выше чугунной летки
в шлаковых выделениях в гарнисаже содержится значительное количество оксидов щелочных металлов и
сульфидов, а в металлической фазе обнаружены фосфиды и сульфиды железа. Это свидетельствует о
значительном испарении/сублимации в горне доменной печи соединений калия, натрия, серы и фосфора с
последующей их конденсацией/кристаллизацией на охлаждаемой футеровке стен горна.
Ключевые слова: доменная печь; футеровка; гарнисаж; состав гарнисажа; шлаковые выделения в
гарнисаже; металлическая фаза гарнисажа.
Ссылка для цитирования. Коверзин А.М., Щипицын В.Г., Ващенко А.В., Близнюков А.С., Садрадинов
М.Р., Макавецкас А.Р., Фищенко Ю.А. Исследование гарнисажа и футеровки в горне доменной печи № 2 АО
ЕВРАЗ ЗСМК (Сообщение 1) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической
информации. 2018. № 8. С. 17–29.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-17-29

Настоящее исследование проведено по ре- должно было бы составить 820 и 864 т. По ре-
зультатам отбора проб при разборке горна до- зультатам выпуска реальное количество чугуна
менной печи (ДП) объемом 2000 м3, которая для верхней и нижней козловых леток составило
введена в эксплуатацию 26.04.2005 г. К настоя- около 700 и 100 т соответственно. Длина верх-
щему времени печь имеет 24 воздушные фурмы, ней и нижней козловых леток ― 1150 и 1920 мм
2 чугунные летки на одном литейном дворе. Для соответственно. В ходе разборки печи на разных
контроля разгара футеровки установлены по 9– горизонтах (выше и ниже и на уровне чугунной
13 термопар на трех уровнях. 01.06.2017 г. печь летки, а также на лещади) после дробления
была остановлена на капитальный ремонт 2-го гидромолотом отбирались образцы проб гарни-
разряда для замены кожуха, системы охлажде- сажа массой от 5 до 30 кг, которые сначала раз-
ния, частичной замены футеровки горна. С делывались вручную, а затем дробились на ще-
26.04.2005 г. по 01.06.2017 г. было выплавлено ковых дробилках, усреднялись и подвергались
19 314 888 т чугуна. На рис. 1 приведена схема тонкому измельчению. Методика исследований
конструкции кладки и ее разгара. Расчетное ко- подготовленных проб приведена в работе [1].
личество козлового чугуна по вариантам А и Б

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 17


В ранее проведенных исследованиях на ДП
РФ было установлено, что основными компонен-
тами гарнисажа являются металл, углерод, шла-
ковые включения [1–3].
В данной работе при ежедневном осмотре
состояния футеровки и гарнисажа с отбором и
последующим визуальным осмотром при раз-
делке проб выявлено:
1. В радиальном направлении от холодильни-
ков к центру ДП эта макроструктура имеет ярко
выраженную “зональность”: футеровка (Ф) (кир-
пич/углеродистый блок) ― “перерожденная фу-
теровка” (ПФ) ― гарнисаж “первичный” (ГI) ―
гарнисаж “вторичный” (ГII).
2. При выдувке печи с целью сокращения пе-
риода охлаждения на опускающийся слой холо-
Рис. 1. Разгар футеровки горна: стых коксовых подач (шихты) подается вода, что
1 и 2 ― уровни верхней и нижней козловых леток 6,4 и 5,5 м
соответственно; А и Б ― расчетные профили
приводит к окислению и гидратации компонентов
разгара футеровки гарнисажа и футеровки. Это предопределяет не-
обходимость визуального осмотра и сортировки
Fig. 1. Erosion of hearth lining:
штуфных образцов проб, полученных в резуль-
1 and 2 ― levels of upper and lower tap holes 6.4 and 5.5 m тате дробления гидромолотом.
correspondently; А and Б ― calculated profiles
of lining erosion

Анализ проб
Проба Г-21 (“первичный” гарнисаж) отобрана
с уровня ниже чугунной летки на 200–300 мм
(рис. 2 и 3). Образец представляет агрегат ме-
талла, графита и включений шлака в небольшом
количестве. Внешняя поверхность образца (по-
верхность, соприкасающаяся с расплавом), как
показано на рис. 2, а, представляет собой на-
слоение пластинчатых и чешуйчатых выделений
графита с характерным металлическим блеском.
Тыльная сторона уплощенного агрегата имеет
неровную ямчато-бугорчатую, занозистую по-
верхность темно-серого или черного цвета (см.
рис. 2, б). На поверхности присутствует корка Рис. 2. Внешний вид пробы Г-21:
а ― обращенная к расплаву металла и шлака в горне ДП
скрытокристаллического или “аморфизованного” сторона образца; б ― увеличенный фрагмент тыльной
углеродистого вещества (черного цвета с мато- стороны образца; Ш ― шлаковые включения
вым блеском). Несмотря на сажистую текстуру,
корка очень прочная и образует сплошной агре-
Fig. 2. External view of Г-21specimen:
гат с металлом и шлаком. Образец имеет четкую a ― metal melt and slag faced side of a specimen in the BF
слоистую текстуру, которая подчеркивается hearth; б ― increased fragment of back side of the specimen;
ориентацией пластинчатых выделений графита, Ш ― slag inclusions
что видно на поперечном изломе пробы
(см. рис. 3, а, б).

18 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Рис. 3. Вид в поперечном сечении образца ГII (проба Г-21):
а и б ― внешний слой углерода; в ― с прослойкой металла; Ш ― шлаковые включения; TiN ― мелкодисперсные кристаллы
нитрида титана (осборнита); С + Ме ― углерод и металлические включения;
Ш – гидратированные шлаковые включения

Fig. 3. Cross section view of ГII specimen (Г-21 sample):


а and б ― external carbon layer; в ― with metal layers; Ш ― slag inclusions; TiN ― fine crystals of titanium nitride (osbornite);
C + Me ― carbon and metal inclusions; Ш ― hydrated slag inclusions

Помимо неметаллических выделений гра- На рис. 5 приведено изображение образца


фита и минералов шлака в образце зафиксиро- пробы Г-6 (“первичный” гарнисаж), отобранного
ваны скопления кристаллов ярко-оранже- на уровне приблизительно ниже на 100 мм от
вой/желтой окраски с характерным металличе- уровня чугунной летки. По данным химического
ским блеском (см. рис. 3, б). Микрозондовым ис- рентгеноструктурного и микрозондового анали-
следованием установлен химический состав вы-
зов определен минеральный состав пробы (табл.
делений, соответствующий нитриду титана ―
1, 2). Как следует из результатов анализов ус-
осборниту (TiN). Кажущаяся плотность образцов
данной пробы находится в интервале от 4,96 до редненных частей А и В этой пробы, гарнисаж в
5,50 г/см3. Пористость образцов ― 1,15–3,21 %. основном состоит из графита, металлического
Оптическими исследованиями аншлифов в от- железа и карбида железа; количество шлаковых
раженном свете установлено, что пластинчатые включений со структурой мелилита, муллита,
и каплевидные выделения металла насыщены шпинели ― около 5 %; содержание силикатов
микровыделениями графита; металлические железа и сульфидов железа, цинка, марганца ―
пластинки, в свою очередь, обрамлены пластин- 0,5–1,0 %; в значительном количестве присутст-
чатым графитом; на границе металл – графит вует отдельная фаза кристобалит∗ ― 9,6 %; со-
наблюдаются кристаллы осборнита (рис. 4). держание карбидов кремния, нитридов титана
невелико. В виде отдельной фазы также обна-
ружен в незначительном количестве рутил
(TiO2).
Пробы Г-4 и Г-10 отобраны (рис. 6, 7) на
уровне чугунной летки и выше на 50–100 мм и
представляют собой типичные образцы “первич-
ного” гарнисажа. Как и в предыдущих образцах
проб, в них наблюдаются: выделения металла;
поверхность металла с внутренней (обращенной
Рис. 4. Выделения графита (пластинчатые и шарообраз- внутрь горна) стороны покрыта коркой крупно-
ные выделения серого цвета на белом фоне металла) кристаллических пластинчатых выделений гра-
и осборнита (оранжевые) в прослоях металлического фита.
железа. Изображение в отраженном свете

Fig. 4. Segregation of graphite (lamellar and ball-shaped grey


segregations on white metal background) and of osbornite
(orange) of metal layers. Picture in reflected light ∗
Об образовании этой фазы ― в следующих сообщениях.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 19


ТАБЛИЦА 1. МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ ПРОБЫ Г-6

TABLE 1. MINERAL COMPOSITION OF Г-6 SAMPLE


Содержание,
Фаза Формула
% (мас.)
Железо, когенит
Fe, Fe3C 19,7
(цементит)
Графит C 62,0
Муассанит SiC 0,5
Кристобалит SiO2 9,6
Осборнит (нитрид титана) TiN 1,4
Сульфиды железа, цинка,
МеS 1,0
марганца
Рис. 5. Разделенная на слои проба Г-6: Силикат железа 2FeO·SiO2 0,5
А ― слой включений металла и шлака в углеродной мат- Мелилит, муллит, шпинель и
рице (С + Ме), образовавшейся на границе с металлом Б; 5,3
др. (шлак)
Б ― слой сплошного металла, на поверхности которого Сумма 100,0
отложения углерода и металла (слой А); В ― слой
гарнисажа под слоем металла Б из углерода и
мелкодисперсных включений металла

Fig. 5. Г-6 sample split into layers:


A ― layer of metal inclusions (C + Me), formed at the border
with the metal Б; Б ― layer of solid metal, at the surface
of which carbon and metal sediments (A layer); B ― scull layer
under metal Б layer of carbon and fine metal inclusions

ТАБЛИЦА 2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОБЫ Г-6, %

TABLE 2. CHEMICAL COMPOSITION OF Г-6 SAMPLE, %

SiO2 TiО2 Al2О3 CaО MgО MnО Na2О K2О P2О5 Fe S V2О5 Cr2О3 ZnО C
13,92 0,11 1,40 0,40 0,05 0,22 0,31 0,77 0,06 21,3 0,22 0,03 0,02 0,23 62

Рис. 6. Вид пробы Г-4 в поперечном сечении:


а и б ― пробы на уровне чугунной летки; Ме ― металл;
Ш ― гидратированные шлаковые включения;
С + Ме ― углерод с включениями металла и шлака (а);
С + Ме ― окисленный слой углерода с включениями
металла и оксидов металла (б)

Fig. 6. Cross section Г-4 sample view:


а and б ― samples at the level of hot metal tap hole; Рис. 7. Проба Г-10:
Me ― metal, Ш ― hydrated slag inclusions; а ― проба в разрезе; б ― внешний вид пробы;
C + Me ― carbon with metal and slag inclusions (a); Ме ― слой металла; С ― слой графита с включениями
C + Me ― oxidized layer of carbon with metal and metal металла и шлака; Fe2O3 ― окисленный поверхностный
oxides inclusions (б) слой металла

Fig. 7. Г-10 sample:


а ― sample cross section; б ― external view of the sample; Me
― metal layer; C ― graphite layer with metal and slag in-
clusions; Fe2O3 ― oxidized surface metal layer

20 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Как следует из визульного осмотра штуфных ной плоскости). Образцы пробы Г-6 на границе
образцов, толщина слоя металла в слое “пер- “вторичного” и “первичного” гарнисажа (см. рис.
вичного” гарнисажа может достигать 1–5 см (см. 9, а) представляют собой композицию углероди-
рис. 6, 7). Разделка такого гарнисажа для подго- стого вещества, металлической и шлаковой фаз;
товки проб требует применения специального при этом слоистые, достаточно массивные вы-
инструмента и затрат времени до 1–3 ч на одну деления металла насыщены пластинчатыми вы-
пробу для вырезания образцов/кернов. Безус- делениями графита. А на границе с футеровкой
ловно, технология с извлечением кернов [4] по- в структуре этой пробы углеродистое вещество и
зволяет получать более точный количественный шлак образуют брекчиевидную текстуру, обу-
послойный состав футеровки и гарнисажа, од- словленную присутствием более крупных облом-
нако при нормированных сроках ремонта (раз- ков этих фаз в массе тонкозернистого материала
борки горна) ее применение именно на ДП неце- такого же состава. Форма выделения металла:
лесообразно вследствие нарушения графика цепочечные, линейно вытянутые образования
ремонта. (менее 0,5 мм), формирующие псевдокаркасную
При поливе водой шихты в период выдувки структуру в общей массе (см. рис. 8, а). На рис.
печи на штуфных образцах проб выявлены “ок- 8, б, показана макроструктура пробы Г-2, ото-
сидные и гидратированные корки” толщиной не- бранной над чугунной леткой, представляющая
сколько миллиметров, представленные агрега- собой неупорядоченную композицию минералов
тами минералов шлака и продуктов окисления шлака, металлического железа и углеродистого
железа (см. рис. 3, в; 6, б; 7, б). Исследований вещества. Выделения металла имеют непра-
состава этих продуктов не проводилось. Однако вильную форму “заливов” в агрегате шлака. Гар-
этот выявленный факт требует селективного от- нисаж под чугунной леткой (проба Г-8) состоит из
бора проб и их сортировки/отбраковки как на выделений металлического железа в брекчие-
разборке печи, так и в ходе их последующей видном агрегате углеродистого вещества и ми-
подготовки. нералов шлака (см. рис. 8, в). Металл в изучен-
На рис. 8 и 9 приведен внешний вид аншлиф- ных образцах присутствует в виде линз и обра-
брикетов (диаметр 30 мм) проб различных зон зований неправильной формы; мощность метал-
гарнисажа и футеровки в радиальном сечении и лических линз достигает 2 см. По контакту выде-
по высоте горна. Следует отметить, что выделе- лений металла и основной массы наблюдается
ния металла в пробах “первичного” и “вторич- оболочка шлаковых минералов. Выделения ме-
ного” гарнисажа, как правило, расположены па- талла и шлака насыщенны пластинчатыми кри-
раллельно холодильникам горна (в вертикаль- сталлами графита.

Рис. 8. Общий вид аншлиф-брикетов:


а ― проба Г-6; б ― проба Г-2; в ― проба Г-8; г ― проба Г-20; д ― проба Г-13; е ― проба Г-14;
белое ― металл; светло-серое ― шлак; темно-серое ― графит

Fig. 8. General view of briquette thin sections:


a ― Г-6 sample; б ― sample Г-2; в ― sample Г-8; г ― sample Г-20; д ― sample Г-13; е ― sample Г-14;
white ― metal; light grey ― slag; dark-gray ― graphite

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 21


Рис. 10. Пластинчатые выделения графита (темно-беже-
Рис. 9. Внешний вид проб: вые) в массивных выделениях железа (светлое). Изображе-
а ― аншлиф-брикет пробы Г-6; б ― проба Г-14 в разрезе ние в отраженном свете фрагмента пробы Г-20

Fig. 9. External view of samples: Fig. 10. Lamellar graphite segregations (dark beige) in the
a ― Г-6 sample briquette thin section; б ― Г-14 sample mass iron segregations (light). Picture in the reflected light
cross section of Г-20 sample fragment

Образец пробы Г-20 (“первичный” гарнисаж), Штуфный образец пробы Г-13 “перерожден-
как показано на рис. 8, г, представляет собой аг- ной футеровки” характеризуется неоднородной
регат металла, графита и минералов шлака текстурой, отмечаются участки более массив-
слоистой текстуры. Пластинчатые образования ного сложения и брекчиевидной текстуры; ред-
металлического железа на микроскопическом кие выделения металла визуализируются в виде
уровне также переслаиваются с графитом и ок- тонких (1–3 мм) прожилок (см. рис. 8, д).
сидными фазами шлака. Как следует из изобра- Проба Г-14 ― типичный образец “перерож-
жения на рис. 10 фрагмента структуры пробы Г- денной футеровки” в районе ниже леток. На рис.
20, выделения графита ― прожилковидные, из- 9, б, представлен внешний вид образца в раз-
вилистой формы черного цвета (скрытокристал- резе, а на рис. 8, е ― увеличенный фрагмент
лический графит) и пластинчатые (коричневые этой пробы. Она содержит алюмосиликатные
лейсты/чешуи): именно так наблюдается спаян- фазы, в массе которых отмечаются неравно-
ность и характерная отражательная способность мерно проявленные тонкие цепочечно-каркасные
графита. Толщина пластинчатых образований выделения металла толщиной менее 0,5 мм.
углерода в металле аналогична выделениям в Химический и минералогический состав “пере-
шлаке и составляет 1–20 мкм. рожденной футеровки” представлен в табл. 3 и 4.

ТАБЛИЦА 3. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОБЫ Г-14 ПО ДАННЫМ


РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА, %

TABLE 3. CHEMICAL COMPOSITION OF Г-14 SAMPLE AS PER SPECTRAL ANALYSIS DATA, %

SiO2 TiО2 Al2О3 CaО MgО MnО Na2О K2О P2О5 Fe S SrO Cr2О3 ZnО C
29,53 1,15 48,86 0,61 0,27 0,03 0,90 2,03 1,01 13,79 4,46 0,03 0,02 0,03 0,75

ТАБЛИЦА 4. МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ ПРОБЫ Г-14

TABLE 4. MINERAL COMPOSITION OF THE Г-14 SAMPLE

Фаза Формула Содержание, %


Корунд Al2O3 14,1
Муллит Al6Si2O13 49,2
Железо Fe 13,7
Графит C 0,8
Лейцит KAlSi2O6 4,3
Анортит CaAl2Si2O8 3,0
Кварц SiO2 10,3
Калиофилит KAlSiO4 3,8
Прочие 0,8
Сумма 100,0

22 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Формирование гарнисажа

Углерод одного состояния в другое… даже при одной и


той же фиксированной конфигурации ядер… В
Особо следует отметить, что углерод во всех
этом смысле однокомпонентное вещество, со-
пробах настоящего и ранее проведенных иссле-
стоящее, казалось бы из одинаковых атомов С, в
дований [1–3] на спектрограммах идентифициро-
действительности правильнее рассматривать из
ван как графит. Действительно в пробах “пер-
разнотипных атомов, не тождественных друг
вичного” и “вторичного” гарнисажа (и в шлаковых
другу. Возможные комбинации даже трех сортов
включениях, и в металле) визуально обнаружен
атомов углерода (в действительности их
углерод, соответствующий минералу графиту.
больше) весьма многочисленны и разнообразны;
Структура и свойства графита: жирный (скольз-
по существу, они представляют собой системы
кий) на ощупь; легко расслаивается при трении
неопределенного состава, регулярного и нерегу-
― “мажется”; мягкий с низкой твердостью (1 по
лярного строения. … некоторые кристалличе-
шкале Мооса); цвет темно-серый, блеск метал-
ские формы углерода (из бесконечного их мно-
лический; структура слоистая; слои слабоволни-
гообразия) обладают уникальными свойствами:
стые, почти плоские; кристаллы пластинчатые,
электрофизическими, магнитными, механиче-
чешуйчатые; как правило, наблюдаются листо-
скими и т. п. … Способность углерода к совмест-
ватые и реже ― радиально-лучистые агрегаты;
ной кооперации (полимеризации), возрастающая
ярко выраженная анизотропия свойств поперек и
при высоких температурах, выгодно отличает его
вдоль базисной кристаллической решетки.
от других полимеров, для которых характерна
Однако в процессе длительной кампании
деструкция при нагревании”. На практике про-
печи под действием высоких температур, давле-
цесс такой “полимеризации” под действием вы-
ния, газовой атмосферы, в присутствии металла
шеперечисленных факторов приводит к появле-
и шлака происходит “аморфизация”/“коксова-
нию плотной камнеподобной (при небольшой по-
ние”/рекристаллизация углерода в слое “вторич-
ристости) структуры гарнисажа “первичного”,
ного” гарнисажа. Согласно современным пред-
матрицей которой является углерод (по объему
ставлениям при смещении s- и p-электронов
до 80–90 % в пробах). Этот гарнисаж не имеет
возможна гибридизация электронных оболочек
анизотропии свойств, характерной для графита;
этого элемента (sp3, sp2, sp) с образованием трех
его твердость и прочность значительны. Меха-
основных аллотропных модификаций углерода:
низм образования в гарнисаже такой структуры
алмаза, графита, карбина. К настоящему вре-
углерода требует дальнейшего изучения.
мени выявлено и исследовано множество кри-
сталлических (алмаз, графит, карбин, лонсдей-
лит, наноалмаз, фуллерены, фуллерит, углерод-
Металл
ное волокно, углеродные нановолокна, углерод-
ные нанотрубки) и аморфных (активированный, В гарнисаже доменной печи кроме представ-
древесный и ископаемые угли; коксы ― камен- ленных выше также обнаружены крупные от-
ноугольный, нефтяной и др.; стеклоуглерод; те- дельные пластинчатые выделения металла (см.
хуглерод; сажа) форм углерода [5–14]. Установ- рис. 11) и “заливы” неправильной формы с
лено, что аморфные формы являются химиче- сильно бугристой поверхностью (см. рис. 11, в).
скими соединениями с высоким содержанием уг- Пластинчатые выделения металла, как правило,
лерода, а не чистой аллотропной формой угле- толщиной 3–5 мм с ровной поверхностью и тон-
рода. В общем случае, как отмечено в работе [9]: кой оксидной коркой минералов шлака и угле-
“Если в традиционно-классическом подходе рода обнаружены на поверхности и в швах угле-
сама идея о возможности существования пере- родистых блоков и кирпичной кладки футеровки.
ходных форм углерода в кристаллическом виде Особо следует отметить, что в районе чугун-
(регулярного типа) представлялась абсурдом, то ной летки № 2 выявлены достаточно крупные
опыт, наоборот, указывает скорее на существо- уплощенные формирования/“заливы”, а на по-
вание необозримо большого множества кри- верхности холодильников (в засыпке между фу-
сталлических форм углерода. Этот феномен от- теровкой и холодильниками) ― уплощенные “за-
ражает многоликость и уникальность углерода ливы” металла (см. рис. 8, б; 11, в). Установлено,
как элемента... Электронная подсистема коопе- что футеровка в районе леток практически от-
рированной системы атомов углерода весьма сутствовала; ДП “работала на гарнисаже”, со-
лабильна. Она характеризуется множеством ме- стоящем из шлаковых и металлических фаз
тастабильных состояний; возможны переходы из беспорядочного крупноблочного строения.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 23


Рис. 11. Выделения металла:
а ― пластинчатые в швах футеровки (проба Г-16); б ― пластинчатые в швах футеровки (проба Г-11); в ― в нижней
части летки 2 (проба Г-3); 1 ― “залив” металла в гарнисаже; 2 ― “залив” в металла в разрезе;
3–6 ― пластинчатые “заливы” металла на леточных холодильниках (в засыпке)

Fig. 11. Metal release:


a ― lamellar in seams of lining (Г-16 sample); б ― lamellar in seams of lining (Г-11 sample); в ― in lower part of tap hole 2
(Г-3 sample); 1 ― “flooded” by metal in scull; 2 ― “flooded” by metal in cross section;
3–6 ― lamellar “flooded” by metal at tap hole coolers (in filling)

Результаты химического состава металла из некоторых проб гарнисажа представлены в табл. 5.

ТАБЛИЦА 5. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА В ПРОБАХ ГАРНИСАЖА

TABLE 5. CHEMICAL COMPOSITION OF METAL IN SCULL SAMPLES

Проба № Содержание, % (мас.)


Fe C Р Si Mn Cu Cr V Ti Ni Al2О3 MgО S
Г-4*1 Основа 0,5 ― 2,1 0,96 0,01 0,08 0,14 0,31 ― ― ― ―
Г-3*1 Основа <0,1 ― 0,03 <0,1 0,06 0,03 ― ― 0,05 ― ― ―
Г-10*1 Основа <0,1 ― 0,15 0,23 0,01 0,04 0,05 ― ― ― ― ―
Г-11*1(Г-2) Основа 0,6 ― 0,02 0,25 0,06 0,05 0,1 ― ― 1,0 0,1 ―
Г-16*1 Основа 0,7 ― 0,06 0,18 0,06 0,11 0,06 0,1 0,01 ― 0,02 ―
1 97,18 ― 2,82 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-14*2 2 82,84 14,17 2,9 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
3 82,35 14,27 3,3 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
2 1 97,12 2,88 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-2*
2 97,22 2,03 0,76 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
1 97,16 1,96 ― 0,88 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-6*2 2 95,53 3,10 ― 1,37 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
3 97,16 1,28 ― 1,55 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
1 96,90 1,97 ― 1,13 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-7*2 2 97,08 1,97 ― 0,95 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
3 96,96 1,78 ― 1,27 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
1 97,78 2,22 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-13*2 2 98,49 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― 1,51
3 97,76 2,24 ― ― ― ― ― ― ― ― ― ― ―
2 1 98,12 ― ― 1,88 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
Г-20*
2 98,11 ― ― 1,89 ― ― ― ― ― ― ― ― ―
*1 По данным спектрального атомно-эмиссионного анализа с искровым возбуждением по центру спектра.
*2 По данным микрозондового анализа.

Анализ результатов состава металла в про- менщикам факт: при бурении даже с использо-
бах по усредненным данным атомно-эмиссион- ванием специального инструмента не удается
ного анализа показал, что состав металла соот- открыть летки для выпуска козлового чугуна (для
ветствует составу конструкционной стали, т. е. их вскрытия после бурения обязательно исполь-
сплаву железа с углеродом, обладающему высо- зуется прожигание кислородом). Именно сжига-
кой твердостью и прочностью. На практике это ние железа и углерода “первичного” и
приводит, во-первых, к проблемам при отборе и “вторичного” гарнисажа в кислороде и
подготовке проб для исследования гарнисажа. обеспечивает вскрытие леток.
Во-вторых, обусловливает известный всем до-

24 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Особо следует отметить, что в пробах ме- НПО “Тулачермет” с использованием мессбау-
талла, по данным микрозондового анализа, эровской спектроскопии [1];
можно обнаружить микровключения с очень вы- – в матрице феррита также выявлены участки
соким содержанием углерода ― >14 %, кремния ― со структурой перлита (эвтектоидная смесь, со-
до 2 %, фосфора ― >3 %, серы ― около 1,5 %. стоящая из тонких чередующихся пластинок
При выплавке передельного чугуна в домен- феррита и цементита).
ной печи (содержание углерода в нем состав- К аналогичным выводам в результате иссле-
ляет около 4,6–4,8 % [15]) при охлаждении и кри- дования кернов футеровки ДП № 1 в Тобата
сталлизации на охлаждаемой подложке (футе- пришли A. Shinotake и др. [4]: гарнисаж на стен-
ровке/гарнисаже) по результатам проведенных ках горна плотностью от 5 до 7 т/м3 состоит из
исследований установлено: железа и углерода (содержание С >10 %); в мат-
– основа структуры металла ― феррит (твер- рице из феррита присутствует слоистый перлит;
дый раствор внедрения C в α-железе с объемно- в части образцов наблюдалось небольшое коли-
центрированной кубической решеткой). Этот чество кристаллов TiN.
факт подтвержден и ранее проведенными ис- О формировании шлаковых включений в гар-
следованиями состава металла в гарнисаже ДП нисаже ― в следующих сообщениях.

Заключение
В ходе исследований определена макро-
структура боковой стенки горна доменной печи
после ее выдувки (рис. 12). На основании визу-
ального осмотра, изучения химического и мине-
ралогического состава проб, а также анализа
диаграммы железо–углерод [16–21] (рис. 13) и
механизма кристаллизации железоуглеродистых
сплавов, подробно исследованного и описанного
в монографиях [22–24], можно объяснить наблю-
даемую на практике структуру гарнисажа в горне
доменной печи.
Очевидно, что в процессе длительной экс-
Рис. 12. Схема эрозии футеровки и образования
плуатации футеровка (как из огнеупорных кера- гарнисажа:
мических материалов, так и из углеродистых 1 ― кожух печи; 2, 4 ― засыпка; 3 ― холодильник;
блоков) разрушается под действием потоков Ф ― футеровка; ПФ ― “перерожденная футеровка”;
расплавов. Причем этот процесс происходит ГI ― гарнисаж “первичный”; ГII ― гарнисаж “вторичный”;
особенно активно во время выпуска как за счет Ш ― шлак; Ме ― металл; ― коксовая насадка;
механического износа/размывания потоками ― шлаковые включения в гарнисаже;
продуктов плавки, так и растворения компонен- ― пластинчатые и каплевидные мелкодисперсные
включения металла в гарнисаже; ― лейсты металла в
тов футеровки в шлаке и чугуне. В работах япон- “перерожденной футеровке”; светло-серый фон в областях
ских и китайских исследователей [25, 26] пред- ГI и ГII ― углерод; темно-серое в области
принята попытка оценки на основе физического ГII ― массивные выделения металла
и математического моделирования скоростей
потоков в объеме горна с учетом “плавающего
или неподвижного тотермана”. Несмотря на при- Fig. 12. Diagram of lining erosion and formation of scull:
нятые в расчетах допущения, качественные ре- 1 ― furnace shell; 2, 4 ― filling; 3 ― cooler; Ф ― lining;
зультаты расчетов очевидны: ПФ ― “reborn lining”; ГI ― “primary” scull;
– основные потоки чугуна и шлака на ДП ГII ― “secondary” scull; Ш ― slag; Me ― metal; ― coke
большого объема сосредоточены в узкой коль- filling; ― slag inclusions in scull; ― lamellar and
цевой пристеночной области; drop-like fine inclusions of metal in scull; ― bar-like
– скорости потоков имеют максимальное зна- formations of metal in the “reborn lining”; light-grey
чение в леточном канале и вблизи леток. background in ГI and ГII areas ― carbon, dark-grey in
ГII area ― massive metal segregation

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 25


Именно за счет быстрого охлаждения и фор-
мируется структура металлических включений с
высоким содержанием углерода и цементита
(см. табл. 5). Напротив, металл в составе “пер-
вичного” гарнисажа при длительном воздействии
высоких температур подвергается “от-
жигу”/перекристаллизации, что и приводит, со-
гласно диаграмме (см. рис. 13), к формированию
структуры феррита с включениями графита (см.
рис. 10).
Итак, охлаждение водой приводит при резком
снижении температуры расплава к формирова-
нию отчетливо выраженного, значительной тол-
щины слоя графита (обращенного к внутреннему
объему горна) и значительных по толщине слоев
металла, как показано на рис. 3, 5–7. Напротив,
при медленном охлаждении (в тонком присте-
Рис. 13. Диаграмма железо–углерод со схемой ночном слое) расплавов в горне в период экс-
эрозии-образования гарнисажа плуатации печи при кристаллизации металла,
шлака и углерода образуется, как правило, тон-
кослоистая структура “первичного” гарнисажа ГI.
Fig. 13. Iron –carbon diagram with outline В связи с вышеприведенными исследованиями и
of erosion – scull formation проведенным анализом следует особо подчерк-
нуть, что процесс эрозии-гарнисажеобразования
Известно, что температура чугуна и шлака по постоянный и динамический процесс. Очевидно,
ходу выпуска увеличивается, что приводит к рас- что любые изменения, вызванные как снижением
творению углерода из футеровки и/или гарни- отвода тепла на холодильниках, так и повыше-
сажа и металла гарнисажа в чугуне, согласно нием температуры продуктов плавки по разным
схеме на рис. 13 (красная стрелка). Очевидно, причинам, приводят к интенсификации процес-
что этот процесс особенно интенсивно реализу- сов эрозии футеровки/гарнисажа ГI, и в конечном
ется на выпусках. Такой процесс ― один из мно- счете к сокращению продолжительности кампа-
гих возможных механизмов эрозии/износа футе- нии ДП. Также очевидно, что гарнисаж ГII, тол-
ровки. щина которого не превышает 10–15 см, образу-
Однако износ огнеупоров и снижение тол- ется только в период выдувки печи и не опреде-
щины кладки приводят к увеличению отвода те- ляет/не обеспечивает срок службы футеровки
пла на холодильниках (Q), охлаждению продук- горна ДП.
тов плавки в период между выпусками. Сниже- Следует отметить, что в процессе разборки
ние температуры чугуна согласно схеме на рис. ДП № 2 установлено: толщина футеровки и гар-
13 (по синей стрелке) обусловливает кристалли- нисажа на стенках горна, противоположных сто-
зацию из расплава графита (область 2) и цемен- роне чугунных леток, составляла 940–1290 мм, а
тита Fe3C (область 3). также и разгар лещади (двух рядов из трех верх-
Очевидно, что активное формирование “вто- них) был “удовлетворительным”, что позволило
ричного” гарнисажа ГII происходит при интенсив- бы продолжать эксплуатацию печи. Однако в
ном охлаждении слоя шихты (в том числе и кок- районе чугунных леток футеровка практически
совой насадки) и продуктов плавки в период вы- отсутствовала, печь работала “на гарнисаже”. В
дувки печи за счет испарения влаги (полив водой этом районе наблюдались нерегулярные, беспо-
слоя шихты при выдувке ДП) и протекания эндо-
рядочные выделения металла и шлака (брек-
термической реакции:
чиевидная структура) и “заливы” металла в слой
засыпки на холодильниках (см. рис. 8, в; 11, в).
Ск + Н2О = СО + Н2, где Ск ― углерод кокса.

Выводы
1. Макроструктура внутреннего строения фу- печи, – гарнисаж “вторичный”, сформировав-
теровки и гарнисажа в радиальном направлении шийся при выдувке.
от холодильников к центру ДП имеет отчетливо 2. Гарнисаж состоит из шлаковых включений,
выраженную зональность: футеровка – “переро- металла и углерода. При этом количество шла-
жденная футеровка” – гарнисаж “первичный”, об- ковой составляющей максимально в верхней
разовавшийся в процессе длительной кампании части горна и уменьшается до нескольких про-

26 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


центов уже на уровне около 300 мм ниже уровня обнаружен перлит (эвтектоидная смесь феррита
летки. Гарнисаж в нижней части горна на боко- и цементита), а также выделения графита пла-
вых стенках состоит только из металла и угле- стинчатой формы. По данным микрозондового
рода. анализа, в металле гарнисажа можно обнару-
3. Выделения металла в гарнисаже слоистые, жить “уникальные” сплавы железа с углеродом,
ориентированные, как правило, в вертикальной кремнием, а также фосфиды и сульфиды же-
плоскости. леза.
4. Общая толщина “вторичного” гарнисажа не 9. Углерод идентифицирован как графит, од-
превышает 100–150 мм, а толщина металла в нако в составе “первичного” гарнисажа структура
нем может достигать 30–50 мм. углерода изменяется (исследования этой
5. Толщина “первичного” гарнисажа ― от 800 “аморфизированной” структуры будут продол-
и до 1200 мм; структура слоистая; в матрице из жены).
углерода включения шлака и каплевидных, пла- 10. Соединения титана (TiO2,TiN) в гарнисаже
стинчатых выделений металла. обнаружены в незначительных количествах (ме-
6. Толщина выделений металла уменьшается нее 2 %); поэтому их роль и влияние на гарниса-
от внутренней поверхности гарнисажа, контакти- жеобразование и продление кампании печей не
рующей с расплавом, к внешней. может быть признана определяющей.
7. В “перерожденной футеровке” — металл в 10. Следует отметить, что толщина гарнисажа
виде тончайших, беспорядочно ориентирован- на стенках горна была достаточной для продол-
ных лейстов. жения кампании. Однако в районе леток печь
8. Металл в составе включений, как правило, при полном отсутствии футеровки работала “на
по химическому составу приближается к составу гарнисаже”, что обусловлено недостаточным ка-
углеродистой стали. Однако в матрице из фер- чеством леточных масс и попаданием воды в
рита (твердый раствор внедрения C в α-железе) печь из леточных холодильников.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Близнюков А.С., Садрадинов М.Р., Макавецкас А.Р., Фищенко Ю.Ю. Исследование футеровки горна доменной печи
(Сообщение 2) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 2. С.
37–43.
2. Близнюков А.С., Фещенко С.А., Курунов И.Ф., Коровушкин В.В. Исследование футеровки горна доменной печи
(Сообщение 1) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2010. № 9.
С. 31–36.
3. Иванов А.В., Журавлев Д.Л., Близнюков А.С. и др. Исследование состава гарнисажа горна доменной печи
Саткинского чугуноплавильного завода (Сообщение 3) // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и
экономической информации. 2018. № 5. С. 36–46.
4. Shinotake A., Nakamura H., Yadoumaru N. etc. Investigation of blast-furnace hearth sidewall erosion by core sample
analysis and consideration of campaign operation // ISIJ International. 2003. Vol. 43. № 3. Р. 321–330.
5. Сладков А.М., Кудрявцев Ю.П. Алмаз, графит, карбин — аллотропные формы углерода // Природа. 1969. № 5.
С. 37–44.
6. Веселовский В.С. Графит. 2-е изд. ― М.: Металлургия, 1960. ― 180 с.
7. Исследование углерода ― успехи и проблемы / Отв. ред. Ю.Н. Бубнов // Институт элементоорганических
соединений им. А.Н. Несмеянова РАН. ― М.: Наука, 2007. ― 206 с.
8. Химия гиперкоординированного углерода / Дж. Ола, Г.К.С. Пракаш, Р.Е. Уильямс и др. ― М.: Мир, 1990. — 336 с.
9. Сладков А.М. Карбин ― третья аллотропная форма углерода / Отв. ред. Ю.Н. Бубнов. ― М.: Наука, 2003. ― 151 с.
10. Чернозатонский Л.А., Сорокин П.Б. Углеродные нанотрубки: от фундаментальных исследований к
нанотехнологиям / Под. ред. Ю.Н. Бубнова. ― М.: Наука, 2007. — С. 154–174.
11. Ивановский В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. ― Омск: ОАО “Техуглерод”, 2004.
― 228 с.
12. Берёзкин В.И. Углерод: замкнутые наночастицы, макроструктуры, материалы. ― СПб.: АРТЭГО, 2013. ― 450 с.
13. Жемчужников Ю.А., Гинзбург А.И. Основы петрографии углей. ― М.: изд-во АН СССР, 1960. ― 185 с.
14. Ковтун Г.П., Веревкин А.А. Наноматериалы: технологии и материаловедение. Обзор. ― Харьков: ННЦ ХФТИ,
2010. — 73 с.
15. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвиснев и др. ― М.: Академкнига, 2004. ― 774 с.
16. Металлография железа. Т. II. Структура сталей (с атласом микрофотографий) / Пер. с англ. ― М.: Металлургия,
1972. ― 284 с.
17. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа: Справочник / пер. с англ. ― М.:
Металлургия, 1985. ― 184 с.
18. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник / О.А. Банных,
П.Б. Будберг, С.П. Алисова и др. ― М.: Металлургия, 1986. ― 440 с.
19. Вол А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т. II. ― М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1962. ― 982 с.
20. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т. Т. 1 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. ―
М.: Машиностороение, 1996. ― 992 с.
21. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. ― М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 27


22. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. ― М.-Л.: Машиностроение, 1966. ― 562 с.
23. Справочник по чугунному литью. Изд. 3-е пер. и доп. / Под ред. Н.Г. Гиршовича. ― Л.: Машиностроение, 1978. ―
758 с.
24. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна. ― М.: Металлургия, 1986. ― 272 с.
25. Tachimori M., Ohno J., Nakamura M. etc. Flow of Iron in Blast Furnace Hearth // Tetsu-to-Hagane. 1984. Vol. 70. № 16.
Р. 2224–2231.
26. Li Yang-long, Cheng Shu-sen, Zhang Peng, Zhou Sheng-hua. Sensitive influence of floating state of blast furnace deadman
on molten iron flow and hearth erosion // ISIJ International. 2015. Vol. 55. № 11. Р. 2332–2341.

STUDY OF SCULL AND LINING IN THE HEARTH OF BLAST FURNACE No. 2 OF JSC EVRAZ ZSMK

Report 1

А. М. КОVERZIN1, blast furnace shop manager;


1
V. G. SCHIPIZYN , chief technology specialist of blast furnace shop;
А. V. VASCHENKO1, chief maintenance specialist;
А. S. BLIZNYUKOV2, PhD (Tech), technical director, a.s.bliznjukov@mail.ru;
М. R. SADRADINOV2, director; А. R. MAKAVETSKAS3, leading engineer
of Resources-saving technologies of mineral raw materials processing;
YU. A. FISCHENKO3, I category engineer of Resources-saving technologies of mineral raw materials processing
( 1 JSC EVRAZ ZSMK, Russia, Kemerov rgn., Novokuznetsk;
2
OJSC TD “Karbon-Shungit Trade”, Russia, Sverdlovsk rgn., Ekaterinburg,
3
National Research Technical University MISiS, Russia, Moscow)

Abstract. Results of study of lining and scull of the hearth of blast furnace No. 2 of JSC EVEAZ ZSMK presented, done after
BF stop for major overhaul. It was determined, that the scull has a zonal structure, due to different conditions of the forming of it
during the furnace running and blowing-down. The scull consists of isolations of graphite, metal and slag inclusions having distinctly
lamellar structure. Number of slag inclusions in the scull of the hearth walls lower the hot metal tap hole is not big and sharply arises
in samples at levels above the tap hole. In metal structure within the scull ferrite (α-Fe) prevails, also there are some lamellar
graphite isolations and perlite. Quantity and thickness of metal isolations in the samples increases from the scull periphery to the
center of blast furnace (from 20–30% and tens of microns to 70–90% (mass) and 30–50 microns correspondently) and decreases
from the lower part of the hearth wall to the upper one. Titanium nitride (osbornite) TiN and titanium oxide (rutile) TiO2, sulfides of
calcium, iron, manganese, silicon carbide SiC present in the scull in a small quantity (less 2%). In samples taken higher the hot metal
tap hole, in the scull slag isolations there are a considerable amount of alkali metals oxides and sulfides, and phosphide and iron
sulfides were exhibited in the metal phase. It speaks about considerable evaporation/sublimation of compositions of potassium,
sodium, Sulphur and phosphorus in the blast furnace hearth following by their condensation/crystallization at the cooled lining of
hearth walls.
Key words: blast furnace; lining; scull; scull composition; slag isolations in scull; metal phase of scull.
For citation: Koverzin A.M., Schipizyn V.G., Vaschenko A.V., Bliznyukov A.S., Sadradinov M.R., Makavetskas A.R.,
Fischenko Yu.A. Study of scull and lining in the hearth of blast furnace No. 2 of JSC EVRAZ ZSMK (Report 1). Chernaya
metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and
economic information, 2018, no. 8, pp. 17–29. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-17-29

REFERENCES
1. Bliznyukov A.S., Sadradinov M.R., Makaveczkas A.R., Fishhenko Yu.Yu. Study of blast furnace hearth lining (Report 2).
Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of
scientific, technical and economic information, 2018, no. 2, pp. 37–43. (In Russ.).
2. Bliznyukov A.S., Feshhenko S.A., Kurunov I.F., Korovushkin V.V. Study of blast furnace hearth lining (Report 1).
Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of
scientific, technical and economic information, 2010, no. 9, pp. 31–36. (In Russ.).
3. Ivanov A.V., Zhuravlev D.L., Bliznyukov A.S., Sadradinov M.R., Makavetskas A.R., Fishhenko Yu.Yu., Bliznyukov E.A.
Study of scull composition of hearth scull of a blast furnace of Satka iron-making plant (Report 3). Chernaya metallurgiya.
Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and
economic information, 2018, no. 5, pp. 36–46. (In Russ.).
4. Shinotake A., Nakamura H., Yadoumaru N. etc. Investigation of blast-furnace hearth sidewall erosion by core sample
analysis and consideration of campaign operation. ISIJ International, 2003, vol. 43, no. 3, pp. 321–330.
5. Sladkov A.M., Kudryavcev Yu.P. Diamond, graphite, carbine – allotropic carbon forms. Priroda, 1969, no. 5, pp. 37–44.
(In Russ.).
6. Veselovskij V.S. Grafit [Graphite]. 2nd ed. Moscow: Metallurgiya, 1960, 180 p. (In Russ.).
7. Issledovanie ugleroda ― uspexi i problemy’ [Study of graphite – successes and problems]. Bubnov Yu.N. ed. Institut
e’lementoorganicheskix soedinenij im. A.N. Nesmeyanova RAN. Moscow: Nauka, 2007, 206 p. (In Russ.).
8. Ola J., Prakash G.K.S., Williams R.E. etc. Ximiya giperkoordinirovannogo ugleroda [Chemistry of hyper-coordinated
carbon]. Moscow: Mir, 1990, 336 p. (In Russ.).
9. Sladkov A.M. Karbin ― tret’ya allotropnaya forma ugleroda [Carbine – the third allotropic form of carbon]. Bubnov Yu.N.
ed. Moscow: Nauka, 2003, 151 p. (In Russ.).

28 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


10. Chernozatonskij L.A. Sorokin P.B. Uglerodny’e nanotrubki: ot fundamental’ny’x issledovanij k nanotexnologiyam [Carbon
nano-pipes: from fundamental study to nanotechnologies]. Bubnov Yu.N. ed. Moscow: Nauka, 2007, pp. 154–174. (In
Russ.).
11. Ivanovskij V.I. Texnicheskij uglerod. Processy’ i apparaty’: Uchebnoe posobie [Technical carbon. Processes and apparatus.
Tutorial]. Omsk: OAO “Texuglerod”, 2004, 228 p. (In Russ.).
12. Beryozkin V.I. Uglerod: zamknuty’e nanochasticy, makrostruktury’, materialy’ [Carbon: closed nanoparticles,
macrostructures, materials]. St. Petersburg: ARTE’GO, 2013, 450 p. (In Russ.).
13. Zhemchuzhnikov Yu.A., Ginzburg A.I. Osnovy’ petrografii uglej [Foundation of coals petrography]. Moscow: izd-vo AN
SSSR, 1960, 185 p. (In Russ.).
14. Kovtun G.P., Verevkin A.A. Nanomaterialy’: texnologii i materialovedenie. Obzor [Nanomaterials: technology and material
science]. Xar’kov: NNCz XFTI, 2010, 73 p.
15. Vegman E.F., Zherebin B.N., Poxvisnev A.N. etc. Metallurgiya chuguna [Metallurgy of hot metal]. Moscow: Akademkniga,
2004, 774 p. (In Russ.).
16. Metallografiya zheleza. T. II. Struktura stalej (s atlasom mikrofotografij) [Metal science of iron. Vol. II. Structure of steels
(with atlas of pictures)]. Moscow: Metallurgiya, 1972, 284 p. (In Russ.).
17. Kubashevski O. Diagrammy’ sostoyaniya dvojny’x sistem na osnove zheleza: Spravochnik [Diagrams of state of double
systems based on iron: Reference book]. Moscow: Metallurgiya, 1985, 184 p. (In Russ.).
18. Banny’x O.A., Budberg P.B., Alisova S.P. etc. Diagrammy’ sostoyaniya dvojny’x i mnogokomponentny’x sistem na osnove
zheleza: Spravochnik [Diagrams of state of double and multicomponent systems based on iron: Reference book]. Moscow:
Metallurgiya, 1986, 440 p. (In Russ.).
19. Vol A.E. Stroenie i svojstva dvojny’x metallicheskix system [Composition and properties of double metal systems]. Moscow:
Gos. izd-vo fiz.-mat. lit., 1962, vol. 2, 982 p. (In Russ.).
20. Diagrammy’ sostoyaniya dvojny’x metallicheskix sistem: Spravochnik [Diagrams of state of double metal systems:
Reference book, 3 volumes]. Lyakishev N.P. ed. Moscow: Mashinostroenie, 1996, vol. 1, 992 p. (In Russ.).
21. Laxtin Yu.M., Leont’eva V.P. Materialovedenie [Material science]. Moscow: Mashinostroenie, 1990, 528 p. (In Russ.).
22. Girshovich N.G. Kristallizaciya i svojstva chuguna v otlivkax [Crystallization and properties of cast iron in ingots].
Moscow–Leningrad: Mashinostroenie, 1966, 562 p. (In Russ.).
23. Spravochnik po chugunnomu lit’yu [Reference book on hot metal founding]. 3nd ed., Girshovich N.G. ed. Leningrad:
Mashinostroenie, 1978, 758 p. (In Russ.).
24. Gol’dshtejn Ya.E., Mizin V.G. Modificirovanie i mikrolegirovanie chuguna [Modification and microalloying of hot metal].
Moscow: Metallurgiya, 1986, 272 p. (In Russ.).
25. Tachimori M., Ohno J., Nakamura M. etc. Flow of Iron in Blast Furnace Hearth. Tetsu-to-Hagane, 1984, vol. 70, no. 16,
pp. 2224–2231.
26. Li Yang-long, Cheng Shu-sen, Zhang Peng, Zhou Sheng-hua. Sensitive influence of floating state of blast furnace deadman
on molten iron flow and hearth erosion. ISIJ International, 2015, vol. 55, no. 11, pp. 2332–2341.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 29


УДК 669.16.22:621.793

МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ВОЗДУШНОЙ ФУРМЫ


ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Ю. С. ТАРАСОВ, аспирант кафедры инжиниринга технологического оборудования, trsi@mail.ru;


И. А. ЛЕВИЦКИЙ, канд. техн. наук, доцент кафедры
энергоэффективных ресурсосберегающих промышленных технологий;
А. Г. РАДЮК, д-р техн. наук, профессор, ведущий эксперт кафедры обработки металлов давлением;
А. Е. ТИТЛЯНОВ, канд. техн. наук, старший научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением;
Т. Ю. СИДОРОВА, старший преподаватель кафедры обработки металлов давлением
(Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Проблемы повышения стойкости воздушных фурм и снижения тепловых потерь через их
поверхность являются актуальными. Снижения тепловых потерь добиваются различными путями, включая
использование теплоизолирующей вставки.
В среде Ansys Fluent в рамках стационарного и нестационарного подходов проведено моделирование
процессов движения текучих сред, теплообмена и температурного поля теплоизолирующей вставки,
установленной во внутренний стакан фурмы доменной печи с воздушным зазором и без. Рассматривалась
расчетная область, включающая в себя текучую среду внутри дутьевого канала фурмы и теплоизолирующую
вставку. Наличие внутреннего стакана, воздушного зазора, отделяющего стакан от вставки, и теплообмен с
охлаждающей фурму водой учитывали в расширенных граничных условиях.
Показано, что вставка, установленная во внутренний стакан с воздушным зазором, в стационарном
состоянии имеет более высокую температуру и значительнее снижает тепловые потери через внутренний
стакан, чем вставка, установленная во внутренний стакан без воздушного зазора. Максимальный перепад
температуры между поверхностями вставки, установленной во внутренний стакан без воздушного зазора,
достигается в стационарном состоянии. Для вставки, установленной во внутренний стакан с воздушным
зазором, при нагреве наблюдается кратковременный рост перепада с последующим его уменьшением до
значения, соответствующего стационарному состоянию (которое существенно меньше, чем при отсутствии
зазора).
Ключевые слова: доменная печь; воздушная фурма; тепловые потери; моделирование в среде Ansys Fluent;
теплоизолирующая вставка; температура на поверхностях вставки; воздушный зазор; стационарное и
нестационарное состояния.
Ссылка для цитирования. Тарасов Ю.С., Левицкий И.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е., Сидорова Т.Ю.
Моделирование теплового состояния воздушной фурмы доменной печи // Черная металлургия. Бюллетень
научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С. 30–35.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-30-35

Воздушные фурмы являются одним из важ- В настоящее время снижения тепловых по-
нейших элементов конструкции доменной печи, терь добиваются различными путями: нанесе-
определяющих эффективность ее работы. Вы- нием газотермических покрытий на рабочую по-
ход фурм из строя влечет за собой необходи- верхность фурмы [4–6], футеровкой огнеупорами
мость остановки печи для замены разрушенной со стороны дутьевого канала [7], нанесением
фурмы. Простои печи по этой причине приводят жаростойкой обмазки на наружную поверхность
к существенному снижению выплавки чугуна и фурм [8] и др.
увеличению расхода кокса. Кроме того, на воз- Одним из способов теплоизоляции фурмы со
душные фурмы приходится 30 % всех тепловых стороны дутьевого канала является использова-
потерь в печи [1]. Поэтому проблемы повышения ние теплоизолирующей вставки [9]. Однако про-
стойкости воздушных фурм и снижения тепловых цесс разрушения теплоизоляции под действием
потерь через их поверхность являются актуаль- возникающих в ней термических напряжений не-
ными. При этом в обычных условиях работы до- достаточно изучен. При этом необходимо учиты-
менной печи через рыльную часть, наружный и вать процессы, происходящие в дутьевом канале
внутренний стаканы фурмы проходит 18, 36 и фурмы, а именно: смешивание горячего дутья,
46 % соответственно [2], а по данным работы [3] обогащенного кислородом, и природного газа, а
― 60 % суммарного теплового потока. также возможное горение подаваемого в фурму
природного газа.

30 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Постановка задачи
В работах [10–13] подробно описано устрой- ТАБЛИЦА 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ РАСЧЕТНОЙ
ство и предназначение воздушной фурмы до- ОБЛАСТИ
менной печи и показано, что теплоизолирующая
TABLE 1. BASE PARAMETERS OF CALCULATED
вставка, установленная в фурму с воздушным AREA
зазором, отделяющим ее от внутреннего ста-
кана, значительно снижает тепловые потери че- Радиус, мм Длина,
Область
рез него. Однако в этих работах вставку при мо- начальный конечный мм
делировании в среде Ansys Fluent 15.0.7 учиты- Область газообразной
109 82 376
вали в расширенных граничных условиях, что не смеси в области вставки
позволило получить ее температурное поле, не- Область газообразной
обходимое для расчета возникающих в ней на- смеси внутри рыльной 82 75 115
пряжений, которые могут привести к разрушению части
вставки в процессе эксплуатации фурмы. В дан- Цилиндрическая часть 109 109 200
ной работе предлагается устранить эти недос- Тороидальная трубка
rвнеш = 242 rвнутр = 202 53°
татки. подачи газа
Целью работы является моделирование про- Вставка 119 92 376
цессов движения текучих сред, теплообмена и
температурного поля во вставке, установленной Для численного решения уравнений движе-
во внутренний стакан с воздушным зазором и ния, неразрывности, переноса характеристик
без, в стационарном и нестационарном состоя- турбулентности и конвективной диффузии ком-
нии. понентов в приложении Ansys Meshing была соз-
Моделирование газодинамики, теплообмена и дана расчетная сетка, изображенная на рис. 2.
температурного поля проводили в среде Ansys
Fluent 17.0 для условий работы воздушных фурм
ДП № 5 ОАО “Северсталь”. Принятые упрощаю-
щие допущения соответствуют работам [10–13].
Отличие заключается только в том, что рассмат-
ривается область моделирования, включающая
в себя не только текучую среду внутри дутьевого
канала, но и теплоизолирующую вставку, т. е.
решается сопряженная задача теплообмена.
Соответствующая схема расчетной области,
созданная в приложении DesignModeler с учетом
симметрии, представлена на рис. 1.
Рис. 2. Расчетная сетка

Fig. 2. Calculated net

На обоих этапах численного исследования


применялся решатель по давлению, первона-
чально рассматривалась стационарная задача.
Для моделирования турбулентности приме-
нялась стандартная k–ε-модель со стандартными
пристеночными функциями, решались уравнения
энергии и конвективной диффузии для компо-
нент системы метан – воздух без учета горения.
Компоненты смеси метан – воздух рассмат-
ривались в приближении идеального газа (т. е.
плотность зависит от давления и температуры),
Рис. 1. Геометрия расчетной области
в качестве материала рыльной части фурмы и
внутреннего стакана использовалась медь
Fig. 1. Geometry of calculated area (свойства которой есть в базе данных Fluent), в
качестве материала вставки брали корунд [плот-
Геометрические размеры отдельных частей ность 2900 кг/м3, удельная теплоемкость 930
(тел) расчетной области для рассматриваемых Дж/(кг⋅К) и коэффициент теплопроводности 3,0
случаев приведены в табл. 1. Вт/(м·К)], зазор считался заполненным воздухом
[свойства из базы данных Fluent: плотность

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 31


1,225 кг/м3, удельная теплоемкость 1005 Параметр Значение
Дж/(кг·К) и коэффициент теплопроводности Массовый расход природного газа, кг/с 0,283
0,0362 Вт/(м·К)]. Давление природного газа
Граничные условия: 506625
(избыточное), Па
1. Для дутья задаются в соответствии с табл. 2. Температура природного газа, °С 27
Уровень пульсаций, % 5
ТАБЛИЦА 2. ПАРАМЕТРЫ ДУТЬЯ НА ВХОДНОМ Гидравлический диаметр, м 0,033
СЕЧЕНИИ
3. Для наружной поверхности вставки:
TABLE 2. PARAMETER OF BLOW AT ENTRY а) наличие слоя меди толщиной 6 мм, на
SECTION
внешней поверхности которого происходит кон-
Параметр Значение вективное взаимодействие со средой, имеющей
Тип сечения Mass flow inlet температуру 27 °С, с коэффициентом теплоот-
Состав дутья 30 % O2, 70 % N2 дачи α = 5815 Вт/(м2·К);
Температура дутья, °С 1200 б) наличие воздушного зазора толщиной 1 мм
Массовый расход дутья, кг/с 4,539 и слоя меди толщиной 6 мм, на внешней поверх-
Давление дутья (избыточное), Па 303975
ности которого происходит конвективное взаи-
Уровень пульсаций, % 5
модействие со средой, имеющей температуру
27 °С, с коэффициентом теплоотдачи α = 5815
Гидравлический диаметр, м 0,218
Вт/(м2·К).
4. Для границы текучей среды с рыльной ча-
стью:
2. Для природного газа задаются в соответст- а, б) наличие слоя меди толщиной 14 мм, на
вии с табл. 3. внешней поверхности которого происходит кон-
вективное взаимодействие со средой, имеющей
ТАБЛИЦА 3. ПАРАМЕТРЫ ПРИРОДНОГО ГАЗА температуру 27 °С, с коэффициентом теплоот-
НА ВХОДНОМ СЕЧЕНИИ дачи α = 5815 Вт/(м2·К).
Было выбрано сопряженное решение уравне-
TABLE 3. PARAMETERS OF NATURAL GAS ний для скорости и давления (Coupled), для про-
AT ENTRY SECTION странственной дискретизации давления исполь-
Параметр Значение
зовался метод PRESTO, для остальных искомых
величин ― методы первого порядка. Задавалась
Тип сечения Mass flow inlet
требуемая точность по всем переменным 1×10–3,
Состав 100 % CH4 для температуры ― 1×10–6.

Результаты моделирования и их анализ


Основные результаты моделирования приведены в табл. 4 и на рис. 3.

ТАБЛИЦА 4. СОПОСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЗАДАЧИ


ПО ДВУМ ВАРИАНТАМ

TABLE 4. COMPARISON OF RESULTS OF SIMULATION OF STATIONARY TASK BY TWO VARIANTS


Фурма со
Фурма со
вставкой и
Показатель вставкой
зазором
а б
Потери через стенку рыльной части, кВт 26,6 27,0
Потери через внутренний стакан, кВт 47,2 8,2
Суммарные потери через стенки, кВт 73,8 35,2
Выходящий поток теплоты через дутьевой канал, кВт 5849,0 5887,8
Среднее значение температуры, К:
текучей среды 1412,7 1415,1
текучей среды на выходе из дутьевого канала 1332,4 1338,5
вставки 655,7 1269,5
со стороны внутреннего стакана 335,8 1213,6
вставки со стороны дутьевого канала 998,5 1323,5

32 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Extrapolate Variables, указывающую программе,
что начальные значения искомых физических
переменных на следующем временном шаге не-
обходимо брать с предыдущего временного
шага. Для выхода на стационарный режим по-
требовалось 600 шагов по времени при наличии
воздушного зазора между вставкой и внутренним
стаканом и 200 шагов при его отсутствии. Мак-
симальное число итераций по нелинейности, ко-
торые выполняются на каждом временном шаге,
― 20.
Результаты расчета изменения температур-
ного перепада между поверхностями вставки во
времени представлены на рис. 4.

Рис. 3. Температурное поле вставки толщиной 10 мм без


воздушного зазора (а) и с зазором 1 мм (б) в стационарном
состоянии

Fig. 3. Temperature field of 10 mm thickness insertion without


air gap (a) and with 1 mm gap (б) in stationary state

Вставка, установленная во внутренний стакан


с воздушным зазором, имеет более высокую
температуру и сильнее снижает тепловые по-
тери через внутренний стакан, чем вставка, ус- Рис. 4. Изменение перепада температуры между
тановленная во внутренний стакан без воздуш- поверхностями вставки во времени
ного зазора.
В то же время напряжения, возникающие во
вставке, определяются перепадом температуры Fig. 4. Variation of temperature drop between insertion
surfaces in time
на ее поверхностях со стороны дутьевого канала
и внутреннего стакана. Для вставки, установлен- Для вставки, установленной во внутренний
ной во внутренний стакан без воздушного за- стакан без воздушного зазора (см. рис. 4, верх-
зора, перепад температуры в стационарном со- няя линия), максимальный перепад температуры
стоянии составляет в среднем 663,5 °С, а для между ее поверхностями достигается в стацио-
вставки, установленной с зазором, ― 102,5 °С. нарном состоянии. Для вставки, установленной
Очевидно, что напряжения, возникающие во во внутренний стакан с зазором (см. рис. 4, ниж-
вставке из-за перепада температуры на ее по- няя линия), максимальный перепад температуры
верхностях, будут больше в первом случае. между ее поверхностями достигается приблизи-
Однако совсем не очевидно, что максималь- тельно через 25 с после начала нагрева, а далее
ные значения перепадов температуры между наблюдается его асимптотическое снижение до
поверхностями вставки, которые могут привести значения в стационарном состоянии. При этом
к ее разрушению, достигаются именно при пере- максимальное значение перепада температуры
ходе ее в стационарное состояние. Для прояс- между поверхностями вставки при отсутствии
нения этой ситуации на втором этапе исследо- зазора значительно превышает максимальное
вания решали нестационарную задачу, позво- значение перепада при его наличии. И хотя в
ляющую определить температуру вставки при ее первом случае во вставке будут возникать более
нагреве, т. е. в процессе перехода из начального высокие значения напряжений, для второго слу-
состояния в стационарное. чая характерно более частое чередование роста
Для решения нестационарной задачи вместо и падения напряжений, что в совокупности с из-
сопряженного решения уравнений для скорости менением знака напряжений при теплосменах,
и давления использовали алгоритм PISO, а гиб- происходящих из-за остановки печи для замены
ридную инициализацию заменили стандартной. поврежденных фурм, может привести к прежде-
Перед запуском задачи выбрали фиксированный временному разрушению вставки.
шаг по времени (Fixed) 1 с и подключили опцию

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 33


Выводы
1. Теплоизолирующая вставка, установленная цессе ее работы монотонно возрастает, достигая
с воздушным зазором во внутренний стакан воз- максимального значения в стационарном со-
душной фурмы доменной печи, в стационарном стоянии.
состоянии имеет более высокую температуру и 3. Температурный перепад между поверхно-
значительнее снижает тепловые потери через стями вставки, установленной во внутренний
внутренний стакан, чем вставка, установленная стакан фурмы с воздушным зазором, при на-
во внутренний стакан без воздушного зазора. греве фурмы сначала резко возрастает, а затем
2. Температурный перепад между поверхно- плавно снижается до существенно меньшего
стями вставки, установленной во внутренний значения, характерного для стационарного со-
стакан фурмы без воздушного зазора, в про- стояния.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Бородулин А.В. Научные основы рационального использования энергетических ресурсов в доменном производстве:
Автореф. дис. … д-ра техн. наук. ― Екатеринбург, 1994. ― 46 с.
2. Об информативности тепловых потерь рабочего пространства доменных печей / А.В. Бородулин, А.П. Васильев,
Е.Л. Глущенко и др. // Материалы 2-й Междунар. научно-практич. конф. “Автоматизированные печные агрегаты и
энергосберегающие технологии в металлургии”. ― М., 2002. С. 424–426.
3. Бондаренко А.А., Горбик А.С., Дышлевич Г.Г. Исследование теплонапряженности различных участков фурм //
Сталь. 1983. № 7. С. 11, 12.
4. Пат. 2215043 РФ, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе фурмы доменной печи / В.Н. Григорьев,
Г.И. Урбанович, Е.Г. Урбанович и др. // Заявл. 11.12.01; опубл. 27.10.02. Бюл. № 30.
5. Пат. 2387716 РФ, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки фурмы доменной печи / А.Г. Радюк, А.Е. Титлянов,
С.С. Ляпин и др. // Заявл. 27.03.08; опубл. 27.04.10. Бюл. № 12.
6. Пат. 2465333 РФ, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи / А.Г. Радюк,
А.Е. Титлянов, Д.С. Васильев и др. // Заявл. 04.02.11; опубл. 27.10.12. Бюл. № 30.
7. А.с. 159870 СССР, МПК С 21 В. Дутьевая фурма доменной печи с огнеупорной вставкой / Е.Д. Багрецов,
Ю.И. Ружальский // Заявл. 03.12.1962; опубл. 14.01.1964. Бюл. № 2.
8. Пат. 2491351 РФ, МКИ С 21 В 7/16. Способ подготовки к работе воздушной фурмы доменной печи / А.Г. Радюк,
А.Е. Титлянов, Л.В. Радюк // Заявл. 15.03.12; опубл. 27.08.13. Бюл. № 32.
9. Пат. 2779514 В2 2240207 А JP, МКИ С 21 В 7/16. Фурма для доменной печи / А. Kikuo // Заявл. 13.03.1989.
10. Левицкий И.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е. и др. Моделирование газодинамики и теплообмена в воздушной фурме
доменной печи // Сталь. 2016. № 7. С. 8–12.
11. Левицкий И.А., Тарасов Ю.С., Радюк А.Г. и др. Моделирование теплообмена в воздушной фурме доменной печи //
Сталь. 2017. № 3. С. 9–12.
12. Левицкий И.А., Тарасов Ю.С., Радюк А.Г., Титлянов А.Е. Влияние геометрии дутьевого канала и
теплоизолирующей вставки на газодинамику и теплообмен в воздушной фурме доменной печи // Черная
металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2017. № 3. С. 32–38.
13. Тарасов Ю.С., Левицкий И.А., Радюк А.Г., Титлянов А.Е. Влияние геометрии дутьевого канала и
теплоизолирующей вставки на горение природного газа в воздушной фурме доменной печи // Черная металлургия.
Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2017. № 8. С. 42–48.

SIMULATION OF THERMAL STATE OF A BLAST FURNACE BLOWER NOZZLE

YU. S. TARASOV, Postgraduate, Dpt of engineering of technological equipment, trsi@mail.ru;


I. A. LEVITSKY, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt of energy efficient resources saving industrial technologies;
А. G. RADYUK, HD (Tech), Professor, leading expert, Dpt of processing of metals by forming;
А. Е. ТIТLYANOV, PhD (Tech), Senior Research Assistant, Dpt of processing of metals by forming;
T. YU. SIDOROVA, Senior Lecturer, Dpt of processing of metals by forming
(National Research Technological University “MISiS”, Russia, Moscow)

Abstract. Items of durability increase of blower nozzle and reduction of heat losses through their surface are actual today.
Reduction of heat losses is reached by different ways, including application of heat isolation insertion.
In the Ansys Fluent media within a frame of stationary and non-stationary approaches, a simulation of process of fluid media
movement, heat exchange and temperature field of the heat isolation insertion, installed into the internal cylinder of the blast furnace
blower nozzle both with an air gap and without air gap carried out. The calculated area considered, which included fluid media inside
the blow channel of the nozzle and heat isolation insertion. Availability of the internal cylinder, air gap, separating the cylinder from
the insertion, and heat exchange with the nozzle cooling water were taken into consideration within expanded boundary conditions.
It was shown, that the insertion, installed into the internal cylinder with air gap, has higher temperature in stationary position and
better decreases heat losses through the internal cylinder, than the insertion, installed into the internal cylinder without air gap.
Maximum temperature drop between the insertion surfaces, installed into the internal cylinder without air gap, is reached in
stationary state. For the insertion installed in the internal cylinder with air gap, during heating a shot–term drop increase was

34 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


observed, following by a decrease till the value, corresponding to stationary state (which is considerably smaller than that at no gap
conditions).
Key words: blast furnace; blower nozzle; heat losses; simulation in the Ansys Fluent media; heat isolation insertion; temperature
at insertion surfaces; air gap; stationary and non-stationary state.
For citation: Tarasov Yu.S., Levitsky I.A., Radyuk A.G., Titlyanov A.E., Sidorova T.Yu. Simulation of thermal state of a blast
furnace blower nozzle. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy.
Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 30–35. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-30-35

REFERENCES
1. Borodulin A.V. Nauchn’e osnovy’ racional’nogo ispol’zovaniya e’nergeticheskix resursov v domennom proizvodstve.
Avtoref. dis. … dokt. tekhn. nauk [Scientific bases of rational use of energy resources in blast-furnace production. Extended
Abstract of Dr. Sci. Diss.]. Ekaterinburg: 1994, 46 p. (In Russ.).
2. Borodulin A.V., Vasil’ev A.P., Glushhenko E.L. etc. [On the issue of the informational content of heat losses аt operating
area of blast furnace]. Materialy’ 2-j Mezhdunar. nauchno-praktich. konf. “Avtomatizirovanny’e pechny’e agregaty’ i
e’nergosberegayushhie texnologii v metallurgii”. Moscow, 2002, pp. 424–426. (In Russ.).
3. Bondarenko A.A., Gorbik A.S., Dy’shlevich G.G. A study of heat stress of different parts of tuyeres. Stal’, 1983, no. 7,
pp. 11–12. (In Russ.).
4. Grigor’ev V.N., Urbanovich G.I., Urbanovich E.G. etc. Sposob podgotovki k rabote furmy’ domennoj pechi [Method of
preparation for the work of blast furnace tuyere]. Patent RF no. 2215043. IPC С 21 В 7/16. Byulleten’ izobretenij, 2002,
no. 30. (In Russ.).
5. Radyuk A.G., Titlyanov A.E., Lyapin S.S. etc. Sposob podgotovki furmy’ domennoj pechi [A method of preparing of tuyere
of a blast furnace]. Patent RF no. 2387716. IPC С 21 В 7/16. Byulleten’ izobretenij, 2010, no. 12. (In Russ.).
6. Radyuk A.G., Titlyanov A.E., Vasil’ev D.S. etc. Sposob podgotovki k rabote vozdushnoj furmy’ domennoj pechi [Method of
preparation for the work of the air tuyere of blast furnace]. Patent RF no. 2465333. IPC С 21 В 7/16. Byulleten’ izobretenij,
2012, no. 30. (In Russ.).
7. Bagreczov E.D., Ruzhal’skij Yu.I. Dut’evaya furma domennoj pechi s ogneupornoj vstavkoj [Blast tuyere of a blast furnace
with a refractory insert]. А.S. USSR no. 159870. IPC МПК С 21 В. Byulleten’ izobretenij, 1964, no. 2. (In Russ.).
8. Radyuk A.G., Titlyanov A.E., Radyuk L.V. Sposob podgotovki k rabote vozdushnoj furmy` domennoj pechi [A method of
preparation for the work of the air tuyere of blast furnace]. Patent RF no. 2491351. IPC С 21 В7/16. Byulleten’ izobretenij,
2013, no. 32. (In Russ.).
9. Kikuo А. Furma dlya domennoj pechi [Tuyere for blast furnace]. Patent JP no. 2779514 В2 2240207. IPC С 21 В 7/16.
10. Leviczkij I.A., Radyuk A.G., Titlyanov A.E. etc. Modeling of gas dynamics and heat exchange in an air tuyere of the blast
furnace. Stal’, 2016, no. 7, pp. 8–12. (In Russ.).
11. Leviczkij I.A., Tarasov Yu.S., Radyuk A.G. etc. Modeling of heat transfer in an air tuyere of a blast furnace. Stal’, 2017,
no. 3, pp. 9–12. (In Russ.).
12. Leviczkij I.A., Tarasov Yu.S., Radyuk A.G., Titlyanov A.E. Influence of the geometry of the blow channel and the heat
insulating insert on gas dynamics and heat transfer in an air blast of a blast furnace. Chernaya metallurgiya. Byulleten
nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii=Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic
information, 2017, no. 3, pp. 32–38. (In Russ.).
13. Tarasov Yu.S., Leviczkij I.A., Radyuk A.G., Titlyanov A.E. Influence of the geometry of the blast channel and the
insulating insert on the burning of natural gas in the air blast of a blast furnace. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-
tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information,
2017, no. 8, pp. 42–48. (In Russ.).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 35


УДК 669.162.12

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ СИДЕРИТОВОЙ РУДЫ


В ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Б. П. ЮРЬЕВ, доцент кафедры “Теплофизика и информатика в металлургии”, yurev-b@mail.ru;


В. А. ГОЛЬЦЕВ, доцент кафедры “Теплофизика и информатика в металлургии”;
В. А. ДУДКО, заведующий лабораторией кафедры “Теплофизика и информатика в металлургии”
(Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого
Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Представлены результаты исследования кинетики процессов обжига сидеритовой руды в


потоках воздуха, гелия и водорода. Исследование осуществлялось на массометрической установке с
непрерывной регистрацией изменения массы. Получено выражение для определения кажущейся степени
декарбонизации и установлена ее зависимость от размера куска, продолжительности термообработки и состава
газовой фазы. С использованием обобщенного уравнения химической кинетики получена формула для
определения времени разложения образцов сидеритовой руды. Установлено возрастание скорости
декарбонизации с ростом температуры для образцов всех размеров независимо от состава атмосферы и
рассмотрен механизм процесса декарбонизации при низких температурах. Показана возможность описания
процесса термической диссоциации сидеритовой руды с помощью кинетического уравнения первого порядка и
получено выражение для определения продолжительности этого процесса в зависимости от различных
параметров. С использованием обобщенного уравнения химической кинетики получена формула, которая
использована для проверки выражений, описывающих опытные данные. Изучена кинетика восстановления
обожженных образцов руды при различных температурах и размерах образцов.
Полученные в работе результаты использованы при оптимизации конструктивных и режимных параметров
процесса обжига сидеритовой руды в шахтных печах. Они будут применены при проектировании шахтной
печи, состоящей из зоны декарбонизации, зоны восстановления (зоны металлизации) и зоны охлаждения
металлизованного продукта, что позволит повысить содержание железа в конечном продукте до 65–70 %.
Ключевые слова: обжиг сидеритовой руды; шахтная печь; степень декарбонизации; газовая фаза;
диссоциация; восстановление; металлизация; содержание железа.
Ссылка для цитирования. Юрьев Б.П., Гольцев В.А., Дудко В.А. Изучение процесса термообработки
сидеритовой руды в шахтной печи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической
информации. 2018. № 8. С. 36–42.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-36-42

Обжиг бакальской сидеритовой руды в шахт- трансформаторным датчиком с передачей пока-


ной печи относится к числу сложных гетероген- заний на вторичный прибор, в качестве которого
ных процессов и сопровождается разложением использовали электронный автоматический по-
карбонатов железа, магния, марганца, кальция, а тенциометр ЭПП-04. В процессе опытов контро-
также окислением низших оксидов железа и мар- лировали температуру в центре образца и в ра-
ганца [1–8]. Для оптимизации режимных пара- бочем пространстве электрической печи сопро-
метров обжига необходимо иметь данные по ки- тивления с помощью платинородий-платиновых
нетике этих процессов, использование которых термопар. Опыты проводили на образцах из си-
позволит рационально распределять тепловые деритовой руды, имеющей следующий химиче-
потоки по зонам печи. Эти данные необходимы ский состав, % (мас.): 36,28 Feобщ; 45,51 FeO;
для учета влияния температуры нагрева, про- 1,30 Fe2O3; 1,29 MnO; 1,10 SiO2; 0,80 CaO; 9,50
должительности термообработки, размера куска MgO; 0,56 Al2O3; 0,01 P; 0,25 S; 39,68 ПМПП. Об-
руды на производительность обжигового агре- разцы имели форму куба с размерами ребер 20,
гата, качество готового продукта и расход топ- 30 и 40 мм. Их нагрев осуществляли в изотерми-
лива [9–20]. ческих (при температурах 600, 700, 800, 900 и
Целью данной работы являлось изучение ки- 1000 °С) и неизотермических условиях при по-
нетики процесса обжига сидеритовой руды в стоянной скорости нагрева 5 °С/мин, соответст-
различных газовых средах и определение зави- вующей реальной скорости нагрева кусков руды
симости степени декарбонизации от размера в шахтных печах. Образцы нагревали в потоках
куска и продолжительности термообработки. воздуха, гелия, водорода до момента стабили-
Изучение кинетики процесса обжига прово- зации массы, что указывало на завершенность
дили на массометрической установке с непре- протекания химических реакций, сопровождаю-
рывной регистрацией изменения массы образ- щих процесс обжига сидеритовой руды. Расход
цов [21]. Массу образцов измеряли на аналити- газов был постоянным в течение опыта и со-
ческих весах со встроенным дифференциально- ставлял 10 л/мин.

36 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Так как при нагреве образцов разделить про-
цессы декарбонизации и окисления довольно
сложно, то ввели понятие кажущейся степени
декарбонизации γ, величину которой опреде-
ляли из выражения
к к
γ = Δmэ / Δmт , (1)
к
где Δmэ ― изменение массы образца из сидери-
товой руды за счет удаления диоксида углерода
и окисления низших оксидов железа и марганца,
к
определенное экспериментально, г; Δmт ―
теоретическое уменьшение массы образца из
сидеритовой руды за счет удаления диоксида
углерода при полной диссоциации карбонатов, г.
С учетом выражения
к Рис. 1. Зависимость кажущейся степени декарбонизации
Δmт = m0(6,126FeO + 10,919MgO +
γ от температуры и продолжительности обжига образца
+ 6,204MnO + 7,848CaO) размером 20 мм в потоке воздуха (сплошная линия) и гелия
(пунктирная линия)
получим, что
к
Δmэ
γ= , (2) Fig. 1. Dependence of apparent decarburization degree γ on
m0 (6,126FeO + 10,919MgO + 6,204MnO + 7,848CaO) temperature and duration of roast of a specimen of 20 mm
dimension in air flow (continuous line) and helium (broken line)
где m0 ― начальная масса образца, г; FeO, MgO,
MnO, CaO ― начальное содержание оксидов же- Установлено, что с повышением температуры
леза, магния, марганца и кальция в образцах нагрева независимо от состава атмосферы ско-
руды, %; 6,126, 10,919, 6,204, 7,848 ― коэффи- рость кажущегося процесса декарбонизации
циенты, полученные путем деления молекуляр- возрастает для образцов всех размеров.
ной массы диоксида углерода на молекулярную Различия в скоростях, наблюдаемые в конце
массу соответствующего оксида и умножения процесса, связаны с тем, что кислород потока
полученной величины на 10. воздуха при соответствующих термодинамиче-
С учетом полного химического анализа об- ских параметрах состояния будет доокислять
разцов, приведенного выше, выражение в скоб- FeO и Fe3O4 до Fe2O3, а MnO и Mn3O4 до Mn2O3.
ках уравнения (2) равняется 396,8. Тогда урав- Полученные в процессе проведения опытов
нение для γ примет вид: данные позволили получить зависимости степе-
ней декарбонизации от размера куска, продол-
к
Δmэ 1 жительности термообработки, температуры и
γ= . (3) состава газовой фазы.
m0 396, 8
Обработка экспериментальных данных, полу-
к
ченных для случая нагрева образцов в потоке ге-
Чтобы в уравнение (3) величину Δmэ подстав- лия, показала, что для описания процесса термиче-
лять в граммах, необходимо число 396,8 разде- ской диссоциации сидеритовой руды применимо ки-
лить на 1000. Следовательно, получим: нетическое уравнение первого порядка

к dγ
Δmэ 1 = k `(1 − γ), (5)
γ= . (4) dτ
m0 0, 3968
где τ ― продолжительность процесса; k` ― кон-
к станта скорости.
Для отыскания величины Δmэ / m0 строили
Зависимость константы скорости k` кинетиче-
к
специальные графики в координатах Δmэ / m0 – τ. ского уравнения от температуры с достаточной
Зависимость кажущейся степени декарбониза- степенью достоверности описывается уравне-
ции от температуры и продолжительности на- нием Аррениуса
грева образцов размером 20 мм в потоках воз- ⎛ E ⎞
k` = k 0 exp ⎜ − ⎟. (6)
духа и гелия приведена на рис. 1. Аналогичные ⎝ RT ⎠
зависимости были получены и для образцов
размером 30 и 40 мм. Математическая обработка результатов ис-
следования позволила получить среднее значе-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 37


ние кажущейся энергии активации Е, которое Для описания процесса термической диссо-
равно 34,4 кДж/моль. Зависимость предэкспо- циации карбонатов, которая протекает через ряд
ненциального множителя от размера образца стадий, использовали обобщенное уравнение
выражается уравнением химической кинетики, выведенное Б.В. Ерофее-
вым [23], которое для реакций с учетом твердых
1 веществ принимает вид:
k0 = 3
, (7)
0, 35d + 4, 26 n
γ = 1 − exp( − kτ ), (10)
где d ― размер образца, см.
С учетом найденных характеристик кинетиче- где γ ― применительно к сидеритовой руде
ское уравнение процесса в общем виде можно представляет кажущуюся степень диссоциации
записать карбонатов ко времени τ; k и n ― коэффициенты,
⎛ 34400 ⎞ определяемые из опытных данных.
exp ⎜ − ⎟ Дифференцируя уравнение (10), получим

=
⎝ 8, 314T ⎠ (1 − γ). (8) ln[ − ln(1 − γ)] = ln k + n ln τ,
3
dτ 0, 35d + 4, 26
а обозначив ln[ − ln(1 − γ)] = f , будем иметь:
В интегральной форме кинетическое уравне-
ние примет вид: f = ln k + n ln τ . (11)

3
0, 35d + 4, 26 Строя по опытным данным зависимость вида
-1
τ= ln(1 − γ) . (9) (11) (в координатах f и ln τ), можно определить
⎛ 34400 ⎞ коэффициенты k и n, с помощью которых по
exp ⎜ − ⎟
⎝ 8, 314T ⎠ формуле (10) можно найти время разложения до
определенной величины γ. Из формулы (10)
Полученное значение энергии активации для легко получить, что
сидеритовой руды можно сравнивать с энергией
активации для реакции разложения доломита, 1/ n
которая, по данным работы [22], оказалась рав- ⎛ − ln(1 − γ) ⎞ .
τ=⎜ ⎟ (12)
ной 230 кДж/моль, т. е. существенно выше, что ⎝ k ⎠
согласуется с общими термодинамическими
представлениями. Кинетика разложения образ- Эта формула будет использована ниже для
цов из сидеритовой руды размером 40 мм в ат- проверки выражений, описывающих опытные
мосфере гелия с последующим окислением на данные.
воздухе представлена на рис. 2. Для всех кривых методом, изложенным выше,
определены коэффициенты k и n, которые суще-
ственно зависят от температуры обработки и
размера куска руды. Они довольно хорошо могут
быть описаны выражением вида:

γ = AT + Bd + CTd + D, (13)

где γ ― коэффициент k или n; A, B, C, D ― кон-


станты; T ― абсолютная температура, К;
d ― размер куска, мм.
Для нахождения коэффициентов A, B, C, D
использовали метод наименьших квадратов [24].
Результаты определения этих коэффициентов
приведены в табл. 1, используя данные которой
Рис. 2. Кинетика разложения образцов сидеритовой руды нетрудно записать полные выражения для вы-
размером 40 мм в атмосфере гелия с последующим числения параметров k и n в зависимости от кон-
окислением на воздухе при температуре обжига: кретных значений температуры Т (873–1273 К) и
1 ― 900 °С; 2 ― 800 °С; 3 ― 700 °С размера 20–40 мм.
Проверка расчетных выражений (13) прове-
Fig. 2. Kinetics of decomposition of specimens of siderite ore
дена путем вычисления времени разложения
with 40 mm dimensions in helium atmosphere following by карбонатов до стандартного значения γ, приня-
oxidation in air at roast temperature: того равным 0,8. При этом 1 − γ = 0, 2,
1 ― 900 °С; 2 ― 800 °С; 3 ― 700 °С ln(1 − γ) = −1, 6094 и формула (12) примет вид:

38 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


1/ n табл. 1. Как показали результаты расчета, сов-
τ=⎜
⎛ 1, 6094 ⎞ .
⎟ (14) падение расчетных и опытных данных хорошее.
⎝ k ⎠ Ниже представлены опытные (τоп) и расчетные
(τр) значения времени диссоциации кусков руды
Для каждой кривой определяли τ и вычисляли в потоке воздуха (числитель) и потоке гелия
τр, используя формулы (13) и (14) совместно с (знаменатель) (табл. 2).

ТАБЛИЦА 1. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ В УРАВНЕНИИ (13)

TABLE 1. RESULTS OF CALCULATION OF COEFFICIENTS IN THE EQUATION (13)

Значения коэффициентов
Среда Параметр
A×104 B×104 C×104 D×104
k 12,8 254 –0,30 –10437
Воздух
n 13,3 90,9 –0,19 +99
k 4,7 47,8 –0,08 –3072
Гелий
n 19,1 254 –0,33 –5492

ТАБЛИЦА 2. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ДИССОЦИАЦИИ КАРБОНАТОВ В ПОТОКЕ ВОЗДУХА


(ЧИСЛИТЕЛЬ) И ГЕЛИЯ (ЗНАМЕНАТЕЛЬ)

TABLE 2. DURATION OF CARBONATES DISSOSIATION PROCESS IN AIR FLOW


(NUMERATOR) AND HELIUM (DENOMINATOR)
Опытные значения времени диссоциации τоп, мин, Расчетные значения времени диссоциации τр, мин,
Темпера-
для кусков руды размером для кусков руды размером
тура, °С
20 мм 30 мм 40 мм 20 мм 30 мм 40 мм
24,2 40,7 50,5 26,1 39,6 66,4
600
21,3 61,5 134,0 23,3 41,0 135,2
10,0 20,5 42,5 9,8 17,2 42,1
700
10,8 22,5 45,0 11,6 19,5 45,9
5,5 13,0 22,0 5,7 10,2 29,2
800
8,2 14,0 29,0 7,3 11,8 25,8
4,0 10,0 18,0 4,0 7,0 21,4
900
5,2 9,0 18,0 5,2 8,2 17,1
2,8 7,3 16,0 3,1 5,3 16,5
1000
4,2 6,0 13,0 4,0 6,2 12,4

Опыты по изучению кинетики восстановления образца в потоке гелия в реакционный стакан


обожженной сидеритовой руды в потоке водо- подавался водород. Расход водорода поддержи-
рода были проведены с целью определения ки- вали постоянным и равным 10 л/мин. Темпера-
нетических характеристик, необходимых для туры в центре и на поверхности образца фикси-
расчета процесса восстановления в шахтной ровались термопарами, изменение массы об-
печи. разца регистрировалось автоматическим уст-
Кинетика восстановления предварительно ройством.
обожженных в потоке гелия образцов изучалась Кинетические кривые восстановления обож-
на термогравиметрической установке в изотер- женных образцов руды при различных темпера-
мических условиях в широком диапазоне изме- турах и размерах образцов представлены на
нения температур (600–1000 °С). После обжига рис. 3.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 39


Рис. 3. Кинетические кривые изотермического восстановления обожженных в нейтральной атмосфере образцов
сидеритовой руды:
а ― размер образца 20 мм; б ― 30 мм; в ― 40 мм

Fig. 3. Kinetic curves of isothermal reduction of roasted in neutral atmosphere specimens od siderite ore:
a ― 20 mm specimen; б ― 30 mm; в ― 40 mm

Выводы

Проведено изучение кинетики процесса об- ческой диссоциации карбонатов. Полученные в


жига сидеритовой руды на экспериментальной работе результаты могут быть использованы при
установке при различных температурах термо- оптимизации параметров процесса обжига сиде-
обработки и размерах куска руды в потоках воз- ритовой руды, которые оказывают влияние на
духа, гелия и водорода. Найдена зависимость продолжительность процесса обжига, а следо-
степени декарбонизации и восстановления вательно, и на производительность шахтных пе-
предварительно обожженных образцов руды в чей. Они могут быть применены при разработке
различных газовых средах. С помощью обоб- новых технологий, позволяющих осуществлять
щенного уравнения химической кинетики полу- металлизацию сидеритовых руд и повышать со-
чено уравнение, описывающее процесс терми- держание железа в конечном продукте.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Технологические и теплотехнические основы подготовки сидеритовых руд к металлургическим переделам /
Б.П. Юрьев, С.Г. Меламуд, Н.А. Спирин, В.В. Шацилло. ― Екатеринбург: АМК “День РА”, 2016. ― 428 с.
2. Юрьев Б.П., Меламуд С.Г., Спирин Н.А. Исследование кинетики диссоциации бакальских сидеритовых руд // Изв.
вузов. Черная металлургия. 2012. № 10. С. 12–14.
3. Ахлюстина Н.В. Влияние химико-минералогического состава сидерита и сидероплезита на температуру начала
разложения // Изв. вузов. Горный журнал. 1979. № 8. С. 135–138.
4. Поведение сидерита в процессе обжига / М.М. Гольдман, Л.П. Ни, А.И. Ардашева, Т.Б. Турсунбаев // Изв. вузов.
Цветная металлургия. 1977. № 3. С. 41–44.
5. Юрьев Б.П., Костоусова Т.И. Исследование свойств сидеритовой руды и продуктов ее обжига в процессе
термообработки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1999. № 3. С. 17–23.
6. Запарнюк М.Н., Нешпоренко Е.Г. Определение термодинамических условий энергоэффективной переработки
сидеритовых руд // Наука и производство Урала. 2015. № 11. С. 2–3.
7. Пирометаллургическая переработка комплексных руд / Л.И. Леонтьев, Н.А. Ватолин, С.В. Шаврин, Н.С. Шумаков.
― М.: Металлургия, 1997. ― 432 с.
8. Костина З.И., Крылова С.А., Понурко И.В. К вопросу о способах переработки сидеритовых руд // Международный
журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2015. № 11 (часть 4). С. 580–585.
9. Большаков В.И. Технология высокоэффективной энергосберегающей доменной плавки. ― Киев: Наукова думка,
2007. ― 412 с.
10. Muhl O. Erfahrungsbericht uber die Schwertrube-Lyklonanlage an Steiurischen Erzberg // Berg-und Huttenmannische
Monashefte. 1981. Bd. 126. № 8. S. 344–348.
11. Kardi A. Moznosti Ldokonalenia technologie up ravy Sideritovej rudy vzavode LB Rudnany // Rudy. 1983. R. 31. № 3.
S. 75–79.
12. Юрьев Б.П., Гольцев В.А. Влияние состава сидеритовой руды, конструктивных и режимных факторов на показатели
работы шахтных печей // Сталь. 2013. № 4. С. 6–10.

40 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


13. Юрьев Б.П., Меламуд С.Г. Технология обжига сидеритовой руды с использованием твердого топлива // Сталь. 2012.
№ 7. С. 2–4.
14. Юрьев Б.П. Методика расчета времени нагрева сидеритовой руды при фазовых превращениях // Изв. вузов. Черная
металлургия. 2011. № 3. С. 61–64.
15. Юрьев Б.П., Шацилло В.В., Меламуд С.Г. Методика определения расхода твердого топлива на обжиг сидеритовых
руд в различных газовых средах // Изв. вузов. Черная металлургия. 2008. № 2. С. 8–11.
16. Жунев А.Г., Юрьев Б.П. Особенности десульфурации при обжиге бакальских сидеритовых руд // Сталь. 2009. № 12.
С. 12–16.
17. Юрьев Б.П., Меламуд С.Г., Шацилло В.В. Влияние конструктивных и режимных параметров работы шахтных печей
на свойства сидеритовой руды и продуктов ее обжига // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и
экономической информации. 2006. № 9. С. 16–33.
18. Эффективность и перспективы применения сидеритовых руд к доменной плавке / В.А. Красноборов,
С.Л. Ярошевский, А.А. Денисов и др. ― Донецк: Новый мир, 1996. ― 74 с.
19. Экспериментальное изучение кинетики процесса восстановительного обжига сидеритовой руды / М.Э. Бланк,
Б.А. Боковиков, Т.Д. Трапезникова, Б.П. Юрьев // Теплотехнические исследования процессов и агрегатов в черной
металлургии. ― М.: Металлургия, 1986. С. 9–12.
20. Юрьев Б.П., Шацилло В.В., Меламуд С.Г. Методика учета тепловых эффектов реакций, протекающих в обжигаемом
слое сидеритовой руды, при определении оптимального расхода топлива в шахтной печи // Изв. вузов. Черная
металлургия. 2008. № 8. С. 3–5.
21. Юрьев Б.П., Меламуд С.Г., Шацилло В.В. Изучение кинетики процессов восстановительного и окислительного
обжига сидеритовой руды // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации.
2007. № 5. С. 29–33.
22. Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. ― М.: Мир, 1969. ― 263 с.
23. Ерофеев Б.В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердых
веществ // Доклады АН СССР. 1946. Т. 52. № 6. С. 515–518.
24. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. ― М., 1969. ― 576 с.

STUDY OF THE PROCESS OF SIDERITE ORE THERMAL TREATMENT IN A SHAFT FURNACE

B. P. YUR’EV, Associate Professor, Dpt “Thermal physics and information science in metallurgy”, yurev-b@mail.ru;
V. A. GOL’TSEV, Associate Professor, Dpt “Thermal physics and information science in metallurgy”;
V. A. DUDKO, Head of laboratory, Associate Professor, Dpt “Thermal physics and information science in metallurgy”
(Institute of new materials, Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El’tsin, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. Results of a study of kinetics of siderite ore roasting process in flows of air, helium and hydrogen presented. The study
was carried out at mass measuring device with continuous registration of mass changing. An expression received for determining of
apparent decarburization degree and its dependence determined on a piece dimension, thermal treatment duration and gas phase
content. Using a generalized chemical kinetics equation, a formula received for determining of decomposition time of siderite ore
specimens. Increase of decarburization pace at temperature rise determined for specimens of all dimensions independent on the
atmosphere content and mechanism of decarburization process at low temperatures considered. A possibility shown to describe the
process of thermal dissociation of siderite ore by a kinetic equation of first order and an expression obtained for determining of this
process duration depending on different parameters. By application of generalized chemical kinetics equation a formula obtained,
which was used to check the expression, describing the test data. Kinetic of roasted ore specimens reduction studied at different
temperatures and specimens dimensions.
The results obtained in this work were used for optimization of structural and mode parameters of siderite ore roasting process in
shaft furnaces. They will be applicable at designing of a shaft furnace, comprising decarburization zone, reduction zone
(metallization zone) and cooling zone of the metalized product, that will enable to increase the iron content in the final product till
65–70%.
Key words: siderite ore roasting; shaft furnace; decarburization degree; gas phase; dissociation; reduction; metallization; iron
content.
For citation: Yur’ev B.P., Gol’tsev V.A., Dudko V.A. Study of the process of siderite ore thermal treatment in a shaft furnace.
Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific,
technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 6–42. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-36-42

REFERENCES
1. Yur’ev B.P., Melamud S.G., Spirin N.A., Shacillo V.V. Texnologicheskie i teplotexnicheskie osnovy’ podgotovki
sideritovy’x rud k metallurgicheskim peredelam [Technological and heat engineering foundation of siderite ores preparation
to metallurgical processing]. Ekaterinburg: AMK “Den’ RA”, 2016, 428 p. (In Russ.).
2. Yur’ev B.P., Melamud S.G., Spirin N.A. Study of dissociation kinetics of Bajkal siderite ores. Izvestiya VUZov. Chernaya
metallurgiya, 2012, no. 10, pp. 12–14. (In Russ.).
3. Axlyustina N.V. Effect of chemical and mineralogical content of siderite and sideroplesite on temperature of dissociation
beginning. Izvestiya VUZov. Gorny’j zhurnal, 1979, no. 8, pp. 135–138. (In Russ).
4. Gol’dman M.M., Ni L.P., Ardasheva A.I., Tursunbaev T.B. Siderite behavior in roasting process. Izvestiya VUZov.
Czvetnaya metallurgiya, 1977, no. 3, pp. 41–44. (In Russ).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 41


5. Yur’ev B.P., Kostousova T.I. Study of siderite ore properties and products of its roasting in thermal treatment process.
Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 1999, no. 3, pp. 17–23. (In Russ.).
6. Zaparnyuk M.N., Neshporenko E.G. Determining of thermal-dynamic conditions of energy effective processing of siderite
ores. Nauka i proizvodstvo Urala, 2015, no. 11, pp. 2–3. (In Russ.).
7. Leont’ev L.I., Vatolin N.A., Shavrin S.V., Shumakov N.S. Pirometallurgicheskaya perarbotka kompleksny’x rud [Pyro-
metallurgical processing of complex ores]. Moscow: Metallurgiya, 1997, 432 p. (In Russ.).
8. Kostina Z.I., Kry’lova S.A., Ponurko I.V. Regarding methods of siderite ores processing. Mezhdunarodny’j zhurnal
prikladny’x i fundamental’ny’x issledovanij, 2015, no. 11 (part 4), pp. 580–585. (In Russ.).
9. Bol’shakov V.I. Texnologiya vy’sokoe’ffektivnoj e’nergosberegayushhej domennoj plavki [Technology of high effective
energy saving blast furnace smelting]. Kiev: Naukova dumka, 2007, 412 p.
10. Muhl O. Erfahrungsbericht uber die Schwertrube-Lyklonanlage an Steiurischen Erzberg. Berg-und Huttenmannische
Monashefte, 1981, vol. 126, no. 8, pp. 344–348.
11. Kardi A. Moznosti Ldokonalenia technologie up ravy Sideritovej rudy vzavode LB Rudnany. Rudy, 1983, vol. 31, no. 3,
pp. 75–79.
12. Yur’ev B.P., Gol’cev V.A. Influence of siderite ore content, structure and mode factors on shaft furnaces operation indices.
Stal’, 2013, no. 4, pp. 6–10. (In Russ.).
13. Yur’ev B.P., Melamud S.G. Technology of siderite ore roasting with usage of hard fuel. Stal’, 2012, no. 7, pp. 2–4. (In
Russ.).
14. Yur’ev B.P. Methodic of calculation of siderite ore heating time during phase transformations. Izvestiya VUZov. Chernaya
metallurgiya, 2011, no. 3, pp. 61–64. (In Russ.).
15. Yur’ev B.P., Shacillo V.V., Melamud S.G. Methodic of determining of hard fuel consumption for siderite ores roasting in
different gas media. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 2008, no. 2, pp. 8–11. (In Russ.).
16. Zhunev A.G., Yur’ev B.P. Peculiarities of desulphurization during roasting of Bajkal siderite ores. Stal’, 2009, no. 12,
pp. 12–16. (In Russ.).
17. Yur’ev B.P., Melamud S.G., Shacillo V.V. Influence of structural and mode parameters of shaft furnace operation on
properties of siderite ore and products of its roasting. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj
i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2006, no. 9,
pp. 16–33. (In Russ.).
18. Krasnoborov V.A., Yaroshevskij S.L., Denisov A.A. etc. E’ffektivnost’ i perspektivy’ primeneniya sideritovy’x rud k
domennoj plavke [Efficiency and perspectives of siderite ores preparation to blast furnace smelting]. Donezk: Novy’j mir,
1996, 74 p. (In Russ.).
19. Blank M.E., Bokovikov B.A., Trapeznikova T.D., Yur’ev B.P. E’ksperimental’noe izuchenie kinetiki processa
vosstanovitel’nogo obzhiga sideritovoj rudy [Experiment study of kinetic of siderite ore reduction roasting]. Moscow:
Metallurgiya, 1986, pp. 9–12. (In Russ.).
20. Yur’ev B.P., Shacillo V.V., Melamud S.G. Methodic of accounting of reactions heat effects, progressing in a siderite ore
roasted layer, while determining fuel optimal consumption in a shaft furnace. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya,
2008, no. 8, pp. 3–5. (In Russ.).
21. Yur’ev B.P., Melamud S.G., Shacillo V.V. Study of kinetic of processes of siderite ore reduction and oxidizing roasting.
Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin
of scientific, technical and economic information, 2007, no. 5, pp. 29–33. (In Russ.).
22. Yang D. Kinetika razlozheniya tverdy’x veshhestv [Kinetic of hard substances decomposition]. Moscow: Mir, 1969, 263 p.
(In Russ.).
23. Erofeev B.V. Generalized equation of chemical kinetic and its application to reactions with hard substances participation.
Doklady’ AN SSSR, 1946, vol. 52, no. 6, pp. 515–518. (In Russ.).
24. Ventcel’ E.S. Teoriya veroyatnostej [Theory of probabilities]. Moscow: Nauka, 1969, 576 p. (In Russ.).

42 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


УДК 669.168.3:621.365.2

ВЫПЛАВКА ФЕРРОСИЛИЦИЯ С ПОЗИЦИИ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО


КРИТЕРИЯ РАБОТЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ
А. П. ШКИРМОНТОВ, канд. техн. наук, aps-panor@yandex.ru
(ИД “Панорама”, Россия, г. Москва)

Аннотация. Для оценки эффективности работы ферросплавной электропечи предложен


энерготехнологический критерий. Его физический смысл состоит в том, что он определяет долю энергии от
источника тока, а именно ее полезную часть, пошедшую на рудовосстановительный углеродотермический
процесс получения ферросплава (ферросилиция, феррохрома, ферромарганца), с учетом тепловых потерь и
степени извлечения ведущего элемента в сплав.
Представлены результаты анализа параметров выплавки ферросплавов в электропечах
углеродотермическим процессом с использованием энерготехнологического критерия работы ферросплавной
печи на примере получения различных марок ферросилиция. Показано, что с увеличением значений
энерготехнологического критерия ферросплавной печи снижается удельный расход электроэнергии на 1 баз. т
сплава. Для электропечей средней мощности, которые выплавляют 75 %-ный ферросилиций, значения
энерготехнологического критерия ферросплавной печи соответствуют диапазону от 0,300 до 0,314. При этом
удельный расход электроэнергии составляет от 9,0 до 8,6 МВт·ч/т сплава. Удовлетворительным, но менее
эффективным вариантом работы печи является диапазон значений энерготехнологического критерия от 0,272
до 0,293, при котором удельный расход электроэнергии изменяется от 9,8 до 9,2 МВт·ч/т сплава. Такая
комплексная величина, как энерготехнологический критерий, может рассматриваться как основной элемент
энергетического и технологического аудита ферросплавного печного агрегата, а также использоваться для
выявления эффективных режимов работы печей, анализа применения различных видов шихтовых материалов
(рудного сырья, углеродистых восстановителей) и инновационных технологий выплавки.
Ключевые слова: ферросплавное производство; ферросплавная электропечь; углеродотермический
процесс; извлечение кремния; тепловой КПД; активная мощность; энергетический и технологический аудит.
Ссылка для цитирования. Шкирмонтов А.П. Выплавка ферросилиция с позиции энерготехнологического
критерия работы ферросплавной электропечи // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и
экономической информации. 2018. № 8. С. 43–49.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-43-49

По объемам производства кремнистые фер- ход электроэнергии на выплавку ферросилиция


росплавы занимают первое место в России. В ФС45–ФС75 находится в пределах от 4650–4900
основном, несмотря на широкий сортамент фер- до 8600–9000 кВт·ч/т и более, что почти в 10–20
росилиция марок ФС20–ФС90, значительную раз выше, чем при выплавке 1 т стали в дуговой
долю объемов выплавки в электропечах состав- печи. Структура затрат на выплавку 1 т ферро-
ляют сплавы ФС45–ФС75. Ферросилиций ФС75 силиция следующая: рудное сырье ― 5–15 %,
наиболее востребован не только для внутрен- электроэнергия ― 43–55 %, углеродистый вос-
него рынка потребления, но и для экспортных становитель ― 20–25 % и остальное ― прочие
операций. затраты.
Для выплавки ферросилиция применяют ших- Теоретический расход энергии на основе хи-
товые материалы из отечественного сырья. Уг- мических реакций в расчете на получение 1 т
леродотермический процесс выплавки в элек- сплава, по данным работы [1], составляет: для
тропечах является весьма материалоемким и 45 %-ного ферросилиция ― 2520 кВт·ч/т и для
энергоемким. В зависимости от выплавляемого 75 %-ного ферросилиция ― 4210 кВт·ч/т. Факти-
сплава удельный расход основных компонентов ческие удельные расходы электроэнергии на вы-
кусковой шихты составляет: кварцита ― от 950– плавку ферросилиция углеродотермическим
1050 до 2250 кг/т, углеродистого восстановителя процессом в низкошахтной электропечи практи-
(коксик, полукокс, уголь и др.) ― от 440–490 до чески в 2 раза выше.
980 кг/т и более. Соответственно, удельный рас-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 43


Энерготехнологический критерий работы ферросплавной печи

Рассмотрим углеродотермический процесс раметр определяет эффективность технологии


выплавки ферросилиция с позиции энерготехно- выплавки из определенного металлургического
логического критерия работы ферросплавной сырья (рудных материалов, углеродистых вос-
электропечи [2, 3] в соответствии со следующим становителей, восстановителей-разрыхлителей).
выражением: Одним из основных факторов, которые влияют
Sh = Китcos φηэлηтηизв, (1) на степень извлечения, является максимально
возможное содержание ведущего элемента в
где Кит ― коэффициент загрузки трансформа- шихте электропечи при минимальном содержа-
тора; cos φ ― коэффициент мощности печи; нии вредных примесей.
ηэл ― электрический КПД; ηт ― тепловой КПД; При выплавке ферросилиция и кремния ос-
ηизв ― извлечение ведущего элемента в сплав. новным сырьем для производства в электропе-
Физический смысл энерготехнологического чах является кварцит крупностью 20–80 мм в за-
критерия работы ферросплавной электропечи висимости от мощности печи и диаметра элек-
состоит в том, что он определяет долю энергии тродов. Кварциты должны содержать не менее
от источника тока, а именно ее полезную часть, 96–98 % SiO2 и не более 1,5 % Al2O3, для этого
пошедшую на рудовосстановительный углеро- их подвергают дроблению, промывке и сорти-
дотермический процесс получения ферросплава ровке. Другой источник поступления кремния в
(ферросилиция, феррохрома, ферромарганца), с сплав ― это углеродистые восстановители и са-
учетом тепловых потерь и степени извлечения мообжигающиеся электроды в виде золы, кото-
ведущего элемента в сплав. рая образуется в процессе выплавки. Извлече-
Степень восстановления ведущего элемента ние кремния в сплав для выплавки основных ма-
и переход его в сплав являются основной техно- рок ферросилиция достаточно высоко: от
логической величиной углеродотермического 92–98 % до 75–85 % для высококремнистых
процесса получения ферросплавов. Данный па- сплавов.

Извлечение кремния
На основании данных работ по исследованию раметров с позиции изменения извлечения
параметров выплавки ферросилиция марок кремния в сплав. Параметры выплавки с учетом
ФС20–ФС65 [4–6] в печах с мощностью транс- энерготехнологического критерия работы фер-
форматора 22,5 МВА рассмотрен комплекс па- росплавной электропечи приведены в табл. 1.

ТАБЛИЦА 1. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВЫПЛАВКИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ФЕРРОСИЛИЦИЯ, СТЕПЕНИ


ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ РАБОТЫ ФЕРРОСПЛАВНОЙ ПЕЧИ

TABLE 1. VARIATION OF SMELTING PARAMETERS OF DIFFERENT FERROSILICUM GRADES, SILICUM


EXTRACTION DEGREE AND ENERGY AND TECHNOLOGICAL CRITERIA OF FERROALLOY FURNACE
OPERATION
Марка ферросилиция
Параметр
ФС20 ФС25 ФС45 ФС65
Используемая мощность, МВА 21,5 20,1 21,8 20,8
Полезная мощность, МВт 16,1 16,5 17,2 15,4
Диаметр электродов, мм 1200 1200 1200 1200
Сила тока электрода, кА 62,5 60,8 66,9 62,9
Коэффициент мощности 0,825 0,876 0,804 0,827
Электрический КПД 0,904 0,930 0,924 0,950
Коэффициент загрузки трансформатора 0,956 0,893 0,969 0,924
Базовое содержание Si в сплаве, % 20,0 25,0 45,0 65,0
Расход шихты на 1 баз. т, кг:
кварцита 370 552 1015 1930
коксика 200 280 438 845
железной стружки 810 780 558 250
Извлечение Si в сплав 0,943 0,985 0,979 0,921
Тепловой КПД 0,474 0,467 0,472 0,461
Расход электроэнергии, кВт·ч/т 2185 2750 4880 7410
Энерготехнологический критерий 0,3380 0,3347 0,3326 0,3290

44 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Из данных табл. 1 следует, что при выплавке ηSi = –0,0062[Si]2 + 0,392[Si] + 91,09, (2)
ферросилиция марок ФС20–ФС65 на практиче-
ски близких и сопоставимых режимах работы
печи наблюдается некоторое снижение степени где ηSi ― извлечение кремния в сплав; [Si] ― со-
извлечения ведущего элемента в сплав с увели- держание кремния в сплаве, %.
чением содержания кремния в ферросилиции. С увеличением содержания кремния в сплаве
Данное обстоятельство приводит к снижению степень извлечения кремния снижается, вслед-
энерготехнологического критерия работы фер- ствие повышенного улета кремния в виде SiOг с
росплавной печи. отходящими газами (рис. 1). Полученные резуль-
В соответствии с литературными данными таты более полно подтверждают энерготехноло-
можно отметить, что выплавка высококремни- гические параметры табл. 1. Степень извлечения
стых марок ферросилиция сопровождается не- ведущего элемента в сплав снижается с повы-
стабильными значениями извлечения ведущего шением содержания кремния. При этом учиты-
элемента в сплав. К тому же имеется тенденция вались статьи поступления кремния из кварцита,
снижения степени извлечения ведущего эле- золы электродов, золы различных видов углеро-
мента с повышением содержания кремния в дистых восстановителей, а также золы восста-
сплаве. новителей-разрыхлителей. Как видно из рис. 1,
Выплавкa ферросилиция в электропечах, так значительное снижение извлечения кремния на-
же как и выплавка технического кремния, отно- чинается после 65–70 % Si из-за большого улета
сится к бесшлаковым процессам, так как количе- SiOг с отходящими газами. Снижение извлечения
ство образующегося шлака составляет не более кремния с увеличением его содержания в сплаве
3–5 % от массы сплава. Поэтому считается, что в конечном итоге уменьшает энерготехнологиче-
основное распределение ведущего элемента в ский критерий работы электропечи.
процессе восстановления происходит в сплав и
газовую фазу. Теоретическая температура на-
чала восстановления кремнезема углеродом
достаточно высока ― 1942 К. Введение в шихту
железа выводит кремний из реакционной зоны в
продукт выплавки и облегчает процесс восста-
новления и получения ферросилиция. Темпера-
тура сплава составляет около 1650–1750 °С на
выпуске из печи. При нормальном ходе печи
температура отходящих газов около 500–700 °С.
При нарушении хода печи и небольшом заглуб-
лении электродов в шихту температура газов
может достигать 1000–1200 °С. Поэтому значи-
тельное количество кремния теряется с отходя-
щими газами в виде оксида SiO, который обра-
зуется в процессе восстановления кремнезема
по следующей схеме:
Рис. 1. Изменение степени извлечения кремния
SiO2 + Cт = SiOг↑ + СO↑ при выплавке на кусковой шихте различных марок
2SiO2 + SiCт = 3SiOг↑ + СO ↑ ферросилиция и кремния углеродотермическим процессом
для 34 электропечей (коэффициент корреляции R = 0,902)
SiO2 + [Si]Fe = 2SiOг↑

Fig. 1. Variation of silicum extraction degree during smelting


В результате извлечение кремния в сплав of ferrosilicum different grades and silicum with lump mixture
снижается, что дополнительно увеличивает by a carbon-thermal method for 34 electric furnaces
удельный расход электроэнергии на выплавку (correlation coefficient R = 0,902)
1 баз. т сплава и ухудшает технико-
экономические показатели работы печи. Например, как показали расчеты в работе [7],
В работе [7] проведен анализ технологии вы- при переводе электропечи мощностью 16,5 МВА
плавки ферросилиция марок ФС20–ФС90 и тех- при выплавке ферросилиция ФС45 на марку
нического кремния в 34 рудовосстановительных ФС75 энерготехнологический критерий печи
электропечах углеродотермическим процессом. снижается с 0,3109 до 0,2770. При мощности
В результате обобщения и статистической обра- печи 29 МВА и аналогичном переводе печей на
ботки получена зависимость извлечения крем- более высококремнистый ферросилиций ФС75
ния от его содержания в продукте выплавки: энерготехнологический критерий работы ферро-
сплавной печи снижается с 0,2706 до 0,2411

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 45


(–11 %). Это происходит вследствие ухудшения электродов в шихту для повышения теплового
не только степени извлечения кремния, но и КПД из-за высокой энергоемкости процесса
энергетических параметров выплавки, таких как восстановления кремния. Как следствие, при
коэффициент мощности и электрический КПД. выплавке рабочее напряжение невысокое и,
Поэтому величины энерготехнологического соответственно, активная мощность печи со-
критерия работы печи мощностью 29 МВА сни- ставляет не более 10,3–11,6 МВт для мощности
жаются по сравнению с данным параметром для трансформатора 16,5 МВА. Поэтому энерготех-
типовой печи мощностью 16,5 МВА, как при вы- нологический критерий работы печи при вы-
плавке ферросилиция ФС45, так и при выплавке плавке кремния в трехфазных печах очень невы-
ФС75. сокий и составляет 0,1876–0,2096. Сравнивая
В еще более сложных условиях работают работу печей мощностью 16,5 МВА, выплав-
печи такой же мощности при выплавке кремния ляющих ферро-силиций типовой марки ФС45 и
технической чистоты аналогичным углеродотер- технический кремний, можно отметить, что вели-
мическим процессом. Извлечение кремния на чины энерготехнологического критерия работы
кусковой шихте невысокое ― в среднем около печи различаются весьма значительно (0,3109
70 %. В некоторых особых технологических ва- для ФС45 и 0,1876–0,2096 для кремния). Соот-
риантах выплавки при использовании комплекс- ветственно, печь с низкой величиной энерготех-
ной шихты и специальных восстановителей воз- нологического критерия работает более энерго-
можно извлечение кремния до 84–86 %. При затратным процессом, что соответствует высо-
мощности печи 16,5 МВА энерготехнологический кому удельному расходу электроэнергии от 12,6–
критерий работы печи обычно не превышает 13,1 до 14–16 МВт·ч/т кремния против 4,7–4,9
уровня 0,2122. Однако на практике в этих печах МВт·ч/т ферросилиция марки ФС45.
стараются работать с более глубокой посадкой

Тепловой КПД ферросплавной печи


При выплавке ферросилиция тепловой КПД Это необходимо для оптимального токораспре-
ферросплавной печи, как было показано в рабо- деления в ванне печи, которое выражается как
тах [8, 9], в основном находится в пределах 0,40– соотношение минимального удельного расхода
0,50. Данный параметр является наименьшей электроэнергии на 1 баз. т сплава и максималь-
величиной среди составляющих энерготехноло- ной производительности печного агрегата.
гического критерия работы ферросплавной печи.
При оптимальном рабочем напряжении и по-
садке электродов в шихту неплохая работа
ванны печи характеризуется тепловым КПД в
диапазоне 0,45–0,48 и более. При выплавке
75 %-ного ферросилиция зависимость энерго-
технологического критерия печи от теплового
КПД приведена на рис. 2.
Ухудшение тепловой работы ванны ферро-
сплавной печи отрицательно влияет на энерго-
технологический критерий. В связи с тем, что ве-
личины теплового КПД не очень высоки, как дру-
гие электроэнергетические параметры, данная
величина оказывает значительное влияние как
на удельный расход электроэнергии, так и на
производительность печного агрегата. Рис. 2. Зависимость энерготехнологического критерия
Некоторому увеличению теплового КПД спо- работы ферросплавной печи от теплового КПД
собствует достаточный и высокий уровень ко- при выплавке 75 %-ного ферросилиция для 37 электропечей
лошника, глубокая посадка электродов в шихту и (коэффициент корреляции R = 0,831)
оптимальное положение рабочего конца элек-
трода относительно подины печи. В большин-
стве случаев данное расстояние находится в Fig. 2. Variation of energy and technological criteria
диапазоне 0,6–0,9 диаметра электрода печи и of ferroalloy furnace operation on heat efficiency coefficient
определяется величиной распада электродов, during smelting 75 % ferrosilicum for 37 electriv furnaces
что подробно проанализировано в работе [10]. (correlation coefficient R = 0,831)

46 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Удельный расход электроэнергии
Тепловой КПД ферросплавной печи при вы- трический режим, сокращение времени простоев
плавке с закрытой дугой является весьма значи- электропечи и другие факторы.
мым параметром ввиду его наименьшего значе- Следовательно, при выплавке ферросилиция
ния (см. табл. 1). Среди других составляющих повышение величины энерготехнологического
величин в системе энерготехнологического кри- критерия работы ферросплавной печи соответ-
терия тепловой КПД в 1,5–2 раза меньше, чем ствует снижению удельного расхода электро-
такие величины, как извлечение ведущего эле- энергии. При ухудшении работы ферросплавного
мента в сплав, коэффициент мощности, элек- агрегата отмечены снижение величины энерго-
трический КПД и коэффициент загрузки транс- технологического критерия работы ферросплав-
форматора. Поэтому тепловой КПД в значитель- ной печи и рост удельного расхода электроэнер-
ной мере влияет на удельный расход электро- гии.
энергии при выплавке ферросплавов. Взаимо-
связь энерготехнологического критерия работы
печи и удельного расхода электроэнергии при
выплавке 75 %-ного ферросилиция рассмотрена
в работе [11] и представлена на рис. 3.
Показано, что снижение удельного расхода
электроэнергии соответствует повышению энер-
готехнологического критерия работы ферро-
сплавной электропечи. Для печей средней мощ-
ности хороший уровень работы соответствует
диапазону значений энерготехнологического
критерия: 0,300 < Sh < 0,314, при котором удель-
ный расход электроэнергии составляет от 9,0 до
8,6 МВт·ч/т сплава. Удовлетворительныму, но Рис. 3. Изменение энерготехнологического критерия
менее эффективному варианту работы печи со- работы ферросплавной электропечи при различных
ответствует диапазон значений энерготехноло- величинах удельного расхода электроэнергии для
гического критерия 0,272 < Sh < 0,293, при кото- 27 отечественных и зарубежных печей мощностью
ром удельный расход электроэнергии состав- 10–49,5 МВА при выплавке 75 %-ного ферросилиция
ляет от 9,8 до 9,2 МВт·ч/т сплава. (коэффициент корреляции R = 0,825)
При выплавке ферросилиция ФС75 с целью
дальнейшего снижения удельного расхода элек-
троэнергии менее 8,6 МВт·ч/т и увеличения энер- Fig. 3. Variation of energy and technological criteria
готехнологического критерия работы ферро- of ferroalloy furnace operation at different specific electric
сплавной печи Sh >0,314 возможно применение energy consumption values for 27 domestic and foreign
различных видов комбинированных углероди- furnaces with power of 10–49.5 MVA during smelting of 75%
стых восстановителей. ferrosilicum (correlation coefficient R = 0,825)
Перспективными восстановителями могут
быть полукоксы, бурые угли, а также другие ма- С этих позиций такая комплексная величина,
териалы, в том числе отходы, которые содержат как энерготехнологический критерий, может рас-
карбид кремния. Разработка новых технологий сматриваться как основной элемент энергетиче-
выплавки на окомкованной или брикетированной ского и технологического аудита ферросплав-
шихте, предварительная сушка и подогрев ного печного агрегата, а также для выявления
шихты способствуют снижению удельного рас- эффективных режимов работы, применения раз-
хода электроэнергии. К тому же большое значе- личных видов шихтовых материалов (рудного
ние имеют подготовка шихты перед плавкой, сырья, углеродистых восстановителей) и инно-
квалификация персонала, оптимальный элек- вационных технологий выплавки.

Выводы
С позиции энерготехнологического критерия Проанализированы факторы, влияющие на из-
работы ферросплавной печи рассмотрено влия- влечение ведущего элемента в сплав, при получе-
ние на углеродотермический процесс выплавки нии различных марок ферросилиция углеродотер-
ферросилиция комплекса параметров, который мическим процессом. Показано, что с увеличением
включает: извлечение ведущего элемента в содержания кремния в сплаве снижается извлече-
сплав, тепловой КПД печи, а также электроэнер- ние ведущего элемента. Также наиболее значи-
гетические парамертры. тельное влияние на удельный расход электро-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 47


энергии при выплавке имеет тепловой КПД низко- печи возрастает при снижении удельного рас-
шахтной ферросплавной электропечи. хода электроэнергии на 1 баз. т сплава и, наобо-
Анализ комплекса параметров выплавки рот, комплексная величина снижается при уве-
ферросилиция показал, что величина энерготех- личении удельного расхода электроэнергии и
нологического критерия работы ферросплавной ухудшении работы печного агрегата.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Щедровицкий Я.С. Высококремнистые ферросплавы. ― Свердловск: Металлургиздат, 1961. ― 256 с.
2. Шкирмонтов А.П. Определение комплекса параметров для получения энерготехнологического критерия работы
ферросплавной электропечи // Главный энергетик. 2010. № 5. С. 44–50.
3. Шкирмонтов А.П. Анализ энерготехнологических параметров работы ферросплавной электропечи при выплавке
ферросилиция // Главный энергетик. 2015. № 11–12. С. 21–24.
4. Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. ― М.: Металлургия, 1978. ― 288 с.
5. Дашевский В.Я. Ферросплавы: теория и технология. ― М.: Издательский дом МИСиС, 2014. ― 362 с.
6. Толстогузов Н.В., Елкин К.С., Толстогузов В.Н. Исследование расхода углерода при плавке сплавов кремния //
Сталь. 1995. № 10. С. 40–42.
7. Шкирмонтов А.П. Влияние извлечения ведущего элемента в сплав на энерготехнологический критерий работы печи
при выплавке ферросилиция и кремния // Шестая Междунар. конф. “Металлургия-Интехэко–2013” (26–27 марта
2013 г.): сборник докладов. ― М.: Интехэко, 2013. С. 69–71.
8. Егоров А.В. Электрометаллургия стали и спецэлектрометаллургия. Электроплавильные печи черной металлургии.
― М.: МИСиС, 2007. ― 428 с.
9. Чернышов Е.А. Специальные плавильные печи. Ч. 1. Электродуговые печи. ― Нижний Новгород: НГТУ, 2014. ―
253 с.
10. Шкирмонтов А.П. Роль подэлектродного промежутка в ферросплавной печи в улучшении энерготехнологических
параметров выплавки углеродотермическим процессом // Электрометаллургия. 2017. № 6. C. 24–31.
11. Шкирмонтов А.П. Тепловой КПД, удельный расход электроэнергии и энерготехнологический критерий работы
ферросплавной электропечи // Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XV Междунар. науч.
конф. (24–27 сентября 2013 г.). Часть 2. ― Челябинск: ЮУрГУ, 2013. С. 210–213.

SMELTING OF FERROSILICUM FROM THE POSITION OF ENERGY AND TECHNOLOGY CRITERIA


OF FERROALLOYS ELECTRIC ARC FURNACE OPERATION

А. P. SHKIRMONTOV, PhD (Tech), aps-panor@yandex.ru


(ID “Panorama”, Russia, Moscow)

Abstract. For estimation of ferroalloy-producing electric arc furnace operation efficiency an energy and technology criteria
proposed. Its physical meaning is as follows: it determines a share of energy from the current source, in particular its useful part,
spent by ore reduction carbon-thermal process of a ferroalloy production (ferrosilicum, ferrochrome, ferromanganeese), taking into
account heat losses and degree of extraction of the leading element into the alloy.
Results of an analysis of ferroalloys smelting parameters in electric arc furnaces via carbon-thermal process by example of
smelting FeSi using energy and technology criteria of ferroalloys furnace operation presented. It was shown, that while increasing
values of energy and technology criteria, the specific consumption of electric power per one basic tonne of the alloy is reducing. For
mid power electric furnaces that melted 75% FeSi, the energy and technology criteria of ferroalloys furnace operation corresponds to
a range from 0.300 to 0.314. At the same time, the specific electric power consumption is from 9.0 to 8.6 MW·h/t of the alloy.
A satisfactory, but less efficient version of the furnace operation is the range of energy and technology criteria from 0.272 to 0.293
and specific electricity consumption of electric power varies from 9.8 to 9.2 MW·h/t of alloy. Such a complex value can be
considered as the main element of the energy and technological audit of the ferroalloy furnace facility, as well as to identify effective
operating modes, analysis of usage of various types of charge materials (ore raw materials, carbonaceous reductants) and the
application of innovative melting technologies.
Key words: ferroalloys production; ferroalloy-producing electric arc furnace; carbon-thermal process; extraction of silicon;
thermal efficiency, active power; energy and technology audit.
For citation: Shkirmontov A.P. Smelting of ferrosilicum from the position of energy and technology criteria of ferroalloys
electric arc furnace operation. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous
metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 43–49. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-43-49

48 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


REFERENCES
1. Shhedroviczkij Ya.S. Vy’sokokremnisty’e ferrosplavy’ [High silicum ferroalloys]. Sverdlovsk: Metallurgizdat, 1961, 256 p.
(In Russ.).
2. Shkirmontov A.P. Determining of parameters complex for elaboration of energy and technological criteria of ferroalloy
furnace operation. Glavny’j e’nergetik, 2010, no. 5, pp. 44–50. (In Russ.).
3. Shkirmontov A.P. Analysis of of energy and technological criteria of ferroalloy furnace operation during ferrosilicum
smelting. Glavny’j e’nergetik, 2015, no. 11–12, pp. 21–24. (In Russ.).
4. Emlin B.I., Gasik M.I. Spravochnik po e’lektrotermicheskim processam [Reference book on electrical and thermal
processes]. Moscow: Metallurgiya, 1978, 288 p. (In Russ.).
5. Dashevskij V.Ya. Ferrosplavy’: teoriya i texnologiya [Ferroalloys: theory and technology]. Moscow: Izdatel’skij dom
MISiS, 2014, 362 p. (In Russ.).
6. Tolstoguzov N.V., Elkin K.S., Tolstoguzov V.N. Study of carbon consumption during smilting of silicum alloys. Stal’,
1995, no. 10, pp. 40–42. (In Russ.).
7. Shkirmontov A.P. [Influence of leading element extraction into an alloy on energy and technological criteria of ferroalloy
furnace operation during ferrosilicum and silicum smelting]. Shestaya Mezhdunar. konf. “Metallurgiya-Intexe’ko–2013”
(26–27 marta 2013 g.): sbornik dokladov. Moscow: Intexe’ko, 2013, pp. 69–71. (In Russ.).
8. Egorov A.V. E’lektrometallurgiya stali i specze’lektrometallurgiya. E’lektroplavil’ny’e pechi chernoj metallurgii
[Electrometallurgy of steel and special electrometallurgy. Electro melting furnaces of ferrous metallurgy]. Moscow: MISiS,
2007, 428 p. (In Russ.).
9. Cherny’shov E.A. Special’ny’e plavil’ny’e pechi. Ch. 1. E’lektrodugovy’e pechi [Special smelting furnaces. Part 1. Electric
arc furnaces]. Nizhnij Novgorod: NGTU, 2014, 253 p. (In Russ.).
10. Shkirmontov A.P. Determining of parameters complex for elaboration of energy and technological criteria of ferroalloy
furnace operation. E’lektrometallurgiya, 2017, no. 6, pp. 24–31. (In Russ.).
11. Shkirmontov A.P. [Heat efficiency coefficient, specific electric energy consumption and energy and technological criteria of
ferroalloy furnace operation]. Sovremenny’e problemy’ e’lektrometallurgii stali: materialy’ XV Mezhdunar. nauch. konf.
(24–27 sentyabrya 2013 g.). Chast’ 2. Chelyabinsk: YuUrGU, 2013, pp. 210–213. (In Russ.).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 49


УДК 625.143.48

РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ РЕЛЬСОВ


ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ДВИЖЕНИЯ

Н. А. КОЗЫРЕВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой материаловедения,


литейного и сварочного производства, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru;
Р. А. ШЕВЧЕНКО, аспирант кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства;
Р. Е. КРЮКОВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения,
литейного и сварочного производства;
А. А. УСОЛЬЦЕВ, канд. техн. наук, доцент кафедры материаловедения,
литейного и сварочного производства
(Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, г. Новокузнецк)

Аннотация. Приведены результаты исследования влияния режимов сварки с последующей изотермической


выдержкой образцов из рельсовой стали, производимой путем пропускания импульсов переменного электриче-
ского тока после сварки. Сварка образцов производилась в лабораторных условиях на модернизированной ма-
шине для контактной стыковой сварки МС-2008М.
На основании данных лабораторных исследований разработан способ контактной стыковой сварки, защи-
щенный патентом РФ, позволяющий получать сварное соединение изделий из рельсовой стали с равномерным
распределением твердости и малой зоной термического влияния, удовлетворяющий разработанным техниче-
ским требованиям АО ЕВРАЗ ЗСМК к перспективному сварному стыковому соединению рельсов Р65 катего-
рии ДТ350. Предлагаемый способ позволяет производить регулирование структуры сварного соединения рель-
сов, не прибегая к дополнительной локальной термической обработке.
Ключевые слова: железнодорожные рельсы; рельсовая сталь; контактная стыковая сварка; качество свар-
ного стыка; структура сварного соединения.
Ссылка для цитирования. Козырев Н.А., Шевченко Р.А., Крюков Р.Е., Усольцев А.А. Разработка новой
технологии сварки рельсов для высокоскоростного движения // Черная металлургия. Бюллетень научно-техни-
ческой и экономической информации. 2018. № 8. С. 50–57.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-50-57

В России основная часть рельсов сваривается стром нагреве сварного стыка, который обеспе-
электроконтактным способом [1, 2], при этом про- чивается методом пульсирующего оплавления и
исходит нагрев и непрерывное охлаждение ме- последующим интенсивным охлаждением ЗТВ,
талла в зоне термического влияния (ЗТВ). Причем на месте микрообъемов с повышенным содер-
в зависимости от химического состава стали выби- жанием хрома, никеля и углерода формируется
рается технологический процесс сварки с исполь- высокопрочный слой со структурой мартенсита.
зованием существующих методов оплавления: не- Участки мартенсита [5] играют роль концентра-
прерывного или пульсирующего, определяющих торов напряжения и приводят к образованию
линейную величину и температурные поля в ЗТВ дефектов в сварных стыках (развитие усталост-
сварного стыка [3, 4]. Выбор теплового режима ос- ных трещин в головке, шейке и подошве рельса
нован на исключении образования структур за- с хрупким изломом).
калки (мартенсита и бейнита), вызывающих до- Данная проблема в процессе изготовления
полнительные напряжения и трещины, которые бесстыкового пути при сварке рельсов решается
приводят к разрушению рельсов [5]. В связи с этим обязательной термической обработкой сварного
[6, 7] особое значение приобретает разработка ре- стыка. Термообработку производят с помощью
жимов сварки железнодорожных рельсов для вы- индукционных установок, что, в свою очередь,
сокоскоростных магистралей, изготовленных из увеличивает затраты. Этот недостаток на прак-
хромистых сталей 90ХАФ, 76ХАФ, 76ХФ, 76ХСФ по тике предлагается исправлять совмещением не-
ГОСТ Р 51685–2013. прерывного и пульсирующего методов оплавле-
Известно, что увеличение содержания хрома ния, изменением интенсивности нагрева при
в стали вызывает смещение вправо С-образных сварке и регулированием скорости охлаждения
кривых начала и конца распада аустенита на [6]. При этом частичное использование метода
диаграмме изотермического распада аустенита, непрерывного оплавления может привести к по-
что, в свою очередь, приводит к снижению кри- явлению дефектов сварочного характера, при-
тической скорости охлаждения, при которой ау- сущих непрерывному оплавлению.
стенит превращается в мартенсит [8, 9]. При бы-

50 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 
Основной производитель рельсовой продук- В данной работе приведены исследования по
ции АО “ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлурги- влиянию режимов сварки с последующей изотер-
ческий комбинат (ЗСМК)” сформулировало тех- мической выдержкой образцов из рельсовой стали,
нические требования к перспективному сварному производимой путем пропускания импульсов пе-
стыковому соединению рельсов Р65 категории ременного электрического тока после сварки, на
ДТ350, которые значительно превосходят требо- качественные показатели сварного стыка.
вания, установленные СТО РЖД 1.08.002–2009 Сварка образцов производится на модерни-
“Рельсы железнодорожные, сваренные электро- зированной машине для контактной стыковой
контактным способом”. Одним из важных требо- сварки МС-2008М. Электрическое устройство
ваний, которое при существующей технологии не машины дополнительно снабжено контролле-
достигается, является твердость металла в ЗТВ ром, который соединен с электродвигателем
рельсов на поверхности катания, твердость не привода оплавления и осадки через концевой
должна отличаться более чем на 10 % от требо- выключатель, установленный в блоке концевых
ваний, установленных ГОСТ Р 51685–2013: на выключателей и предназначенный для подачи
глубине 10 и 22 мм от поверхности катания она сигнала на контроллер о начале этапа термооб-
должна составлять не менее 270 HV. Длина ЗТВ с работки, а со сварочным трансформатором кон-
пониженной твердостью, измеряемая как расстоя- троллер соединен с помощью симистора, кото-
ние между двумя крайними точками с твердостью, рый, в свою очередь, соединен с контактором
соответствующей основному металлу рельса, включения сварочного тока при помощи контакт-
должна составлять не более 10 мм. В микрострук- ного реле, установленного на релейной панели.
туре сварного соединения и ЗТВ не допускается Это позволяет производить изотермическую вы-
наличие участков мартенсита и бейнита. держку после окончания сварки. Управление ре-
В работе [9] предложено решение данной жимами осуществляется с помощью персональ-
проблемы с использованием процесса контакт- ного компьютера.
ной стыковой сварки оплавлением рельсов на
оборудовании компании Schlatter: стационарной
рельсосварочной машине GAA100. Получены
термические циклы сварки рельсов с помощью
термопар, установленных на образце рельса
конденсаторной сваркой. Процесс разделяют на
три этапа. Первый этап ― разогрев свариваемых
поверхностей, второй ― фактическая сварка,
третий ― охлаждение сварного соединения.
Первый этап разогрева, в свою очередь, делят
еще на три: 1 ― “намеренное оплавление”, 2 ―
“предварительное нагревание”, 3 ― “оплавле-
ние”. Второй этап фактической сварки является
осадкой под током. Во время последнего Рис. 1. Блок-схема оборудования
третьего этапа после сварки применяется тер-
мообработка подобно предварительному подог-
реву для снижения скорости охлаждения после Fig. 1. Block-diagram of the equipment
сварки ― производят пропускание электриче-
ского тока через сварной стык несколькими им- Для получения информации о термическом
пульсами. Данные импульсы тока предназна- влиянии на структуру металла разработана ме-
чены лишь для снижения скорости охлаждения и тодика измерения температур в ЗТВ во время
исключения образования закалочных структур в сварки. При этом производится измерение силы
металле сварного соединения. сварочного тока для дальнейшей корректировки
В условиях Сибирского государственного ин- режимов. Схема взаимодействия используемого
дустриального университета разработан защи- оборудования приведена на рис. 1. Для измере-
щенный патентом РФ [10] альтернативный спо- ния температуры металла в ЗТВ используются
соб решения проблемы, который предполагает термопары ХА (хромель-алюмелевые). Сбор и
после осадки и охлаждения сварного стыка в обработка данных, полученных от термопар,
момент достижения необходимой температуры производится с помощью измерительного ком-
удерживать заданную температуру путем про- плекса Tempol. Температура металла сварного
пускания импульсов переменного электрического шва, где нет возможности установить термопару,
тока через сварной стык. Температура выдержки измеряется с помощью тепловизора HotFind-D.
выбирается исходя из получения более мелко- Для поиска оптимальных режимов сварки
дисперсной структуры металла шва. Время вы- проведен полный факторный эксперимент
держки определяется инкубационным периодом N = 2×3k (табл. 1). Исследуемыми параметрами
образования необходимой структуры и регули- являлись:
руется количеством импульсов тока [11, 12].

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  51


X1 ― время охлаждения после осадки, харак- онном проволочно-вырезном станке с ЧПУ
теризуется скоростью охлаждения (степень пе- струйного типа ДК7732 М11. Из одного образца
реохлаждения аустенита) и температурой Т1, до вытачивали по ГОСТ 1497–84 цилиндрические
которой происходит охлаждение; образцы типа III № 6 с расчетной длиной рабо-
X2 ― время подогрева, характеризуется тем- чей части 30 мм. Второй образец готовился для
пературой Т2, до которой происходит нагрев; металлографического анализа на неметалличе-
X3 ― время охлаждения после подогрева, ха- ские включения и микроструктуру сварного со-
рактеризуется температурой Т1, до которой про- единения. Исследование проводили с помощью
исходит охлаждение; оптического микроскопа Olympus GX-51 в свет-
X4 ― количество импульсов подогрева, харак- лом поле при диапазоне увеличений в 100–1000
теризуется инкубационным периодом превраще- крат после травления в спиртовом растворе
ния аустенита в перлит. азотной кислоты. Микротвердость измерялась с
Длительность выдержки X1 необходимо по- помощью микротвердомера HVS-1000.
добрать таким образом, чтобы сварной стык ос-
тыл до значений температуры, при которой об- ТАБЛИЦА 1. МАТРИЦА ПЛАНИРОВАНИЯ
разуется необходимая структура металла шва. ЭКСПЕРИМЕНТОВ N = 2×3k
Импульсы пропускания тока задавались с опре-
деленным интервалом. Длительность импульса TABLE 1. MATRIX OF EXPERIMENTS PLANNING
X2 определяется температурой сварного стыка, N = 2×3k
которая не должна подниматься выше значений Номер Значение фактора
температур, требуемых для образования необ- образца Х1, с Х2, с Х3, с Х4
ходимой структуры. Длительность интервала X3 1 25 0,4 20 2
подбирается таким образом, чтобы температура 2 25 0,2 15 3
сварного стыка не опускалась ниже значений 3 20 0,2 10 2
температур, при которых образуется необходи- 4 20 0,2 20 4
мая структура металла шва. Количеством им- 5 20 0,4 15 4
пульсов X4 задается время, в течение которого 6 20 0,4 10 3
поддерживается средняя температура сварного 7 20 0,6 20 3
стыка, необходимая для формирования требуе- 8 25 0,6 10 4
мой структуры при сварке. 9 20 0,6 15 2
Вырезка образцов размером 90×30×10 мм с
известным химическим составом (табл. 2) осу-
В табл. 3 представлены результаты экспери-
ществлялась из головки рельсового профиля. В
мента и полученные физико-механические свой-
дальнейшем производилась контактная стыко-
ства образцов. Кроме того, проведен расчет от-
вая сварка на модернизированной машине МС-
клонений твердости относительно требований,
2008М при различных режимах согласно иссле-
установленных ГОСТ Р 51685–2013 на поверх-
дуемой матрице. После снятия грата производи-
ности сварного соединения образцов: понижение
лось измерение твердости. Твердость изучае-
твердости Δmin = (350HB – HBmin)/350HB×100 % и
мых образцов измерялась с помощью твердо-
повышение твердости Δmax = (HBmax –
мера УЗИТ-3. Далее образцы разрезались пер-
– 350HB)/350HB×100 %, суммарное отклонение
пендикулярно сварному шву на два образца
твердости Δ = Δmin + Δmax, %.
электроэрозионным способом на электроэрози-

ТАБЛИЦА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА

TABLE 3. RESULTS OF THE EXPERIMENT


Наличие
Номер Δmin, Δmax, Протяженность σт, σв,
HBmin HBmax Δ, % δ5, % ψ, % неметаллических
образца % % ЗТВ, мм H/мм2 H/мм2
включений
1 290 414 17,40 18,29 35,69 10,0 660 990 3,2 4,4 +
2 297 364 15,20 3,90 19,1 6,5 650 750 1,7 4,7 +
3 322 370 8,00 5,81 13,81 6,0 530 570 1,2 3,6 +
4 326 385 6,85 10,00 17,43 5,0 720 870 0,4 4,3 +
5 279 364 20,23 4,00 24,23 16,0 800 810 1,2 4,3 +
6 280 391 20,00 11,71 31,71 16,0 770 980 1,5 4,9 +
7 264 404 24,48 15,33 39,81 20,0 880 1080 2,8 5,7 –
8 319 601 8,76 71,83 80,59 26,0 970 1010 1,2 5,0 –
9 281 378 19,71 8,00 27,71 17,0 ― 465 0,8 3,8 +

52 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 

ТАБЛИЦА 2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИССЛЕДУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ, %


TABLE 2. CHEMICAL COMPOSITION OF STUDIED SPESIMENS, %
Номер
C Mn Si Cr V P S Al Ni Cu Ti Mo Nb Sn Sb O H, ppm
образца
1 0,76 0,77 0,53 0,37 0,04 0,010 0,010 0,003 0,08 0,12 0,002 0,006 0,002 0,005 0,002 0,0010 0,90
2 0,77 0,77 0,53 0,37 0,04 0,012 0,009 0,003 0,08 0,10 0,003 0,007 0,002 0,005 0,001 0,0009 0,08
3 0,76 0,77 0,53 0,37 0,04 0,010 0,010 0,003 0,08 0,12 0,002 0,006 0,002 0,005 0,002 0,0010 0,90
4 0,77 0,77 0,53 0,37 0,04 0,012 0,009 0,003 0,08 0,10 0,003 0,007 0,002 0,005 0,001 0,0009 0,08
5 0,77 0,80 0,56 0,38 0,04 0,008 0,006 0,002 0,06 0,10 0,002 0,006 0,002 0,005 0,001 0,0013 1,10
6 0,76 0,78 0,55 0,38 0,04 0,010 0,006 0,003 0,07 0,10 0,002 0,005 0,002 0,004 0,001 0,0012 0,90
7 0,76 0,77 0,53 0,37 0,04 0,009 0,005 0,003 0,07 0,11 0,002 0,005 0,001 0,005 0,002 0,0009 1,00
8 0,76 0,78 0,55 0,38 0,04 0,010 0,006 0,003 0,07 0,10 0,002 0,005 0,002 0,004 0,001 0,0012 0,90
9 0,77 0,80 0,56 0,38 0,04 0,008 0,006 0,002 0,06 0,10 0,002 0,006 0,002 0,005 0,001 0,0013 1,10
 

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 


53
В данной работе приведены результаты ис- меряемая как расстояние между двумя крайними
следований по двум образцам: образец № 8 ― с точками с твердостью, соответствующей основ-
режимом сварки, не удовлетворяющим техниче- ному металлу рельса, не превышает 10 мм. В
ским требованиям, и образец № 4 ― с режимом микроструктуре сварного соединения и ЗТВ нет
сварки, удовлетворяющим техническим требо- участков мартенсита и бейнита. Образец № 8 не
ваниям (рис. 2 и 3). Следует отметить, что обра- удовлетворяет данным требованиям, в металле
зец № 4 соответствует показателям твердости шва и ЗТВ присутствует структура мартенсита и
металла в ЗТВ и не отличается более чем на бейнита, а по твердости металл в ЗТВ отлича-
10 % от требований, разработанных АО ЕВРАЗ ется более чем на 10 % от установленных тре-
ЗСМК. Длина ЗТВ с пониженной твердостью, из- бований.

Рис. 2. Распределение твердости, микротвердости, неметаллических включений и структуры


в сварном соединении образца № 8

Fig. 2. Distribution of hardness, microhardness, nonmetallic inclusions and structure in the welding joint of specimen No. 8

54 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 

Рис. 3. Распределение твердости, микротвердости, неметаллических включений и структуры


в сварном соединении образца № 4

Fig. 3. Distribution of hardness, microhardness, nonmetallic inclusions and structure in the welding joint of specimen No. 4

Результаты механических испытаний пока- тур металла (образцы № 5–9), либо скоплением
зали, что у всех сварных соединений наблюда- неметаллических включений в зоне сварного
ются низкие пластические свойства, которые шва (образцы № 1–4).
объясняются либо наличием закалочных струк-

Выводы
1. Разработан, защищенный патентом РФ стыковому соединению рельсов Р65 категории
способ контактной стыковой сварки [10], позво- ДТ350.
ляющий получать сварное соединение изделий 2. Предлагаемый способ позволяет произво-
из рельсовой стали с равномерным распределе- дить регулирование структуры сварного соеди-
нием твердости и малой ЗТВ, удовлетворяю- нения рельсов, не прибегая к дополнительной
щими разработанным техническим требованиям локальной термической обработке.
АО ЕВРАЗ ЗСМК к перспективному сварному

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  55


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Kozyrev N.A., Kozyreva O.A., Usoltsev A.A., Kryukov R.E., Shevchenko R.A. Modern Methods of Rail Welding // IOP
Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 253: International Scientific-Practical Conference:
Innovations in Fuel and Energy Complex and Mechanical Engineering (FEC-2017), 18–21 April 2017, Kemerovo, Russian
Federation. Р. 1–6. doi: 10.1088/1757-899X/253/1/012002.
2. Козырев Н.А., Усольцев А.А., Шевченко Р.А. и др. Современные методы сварки рельсов нового поколения // Изв.
вузов. Черная металлургия. 2017. Т. 60. № 10. С. 785–791.
3. Mitsuru F., Hiroaki N., Kiyoshi N. Rail flash-butt welding technology // JFE Technical Report. 2015. № 20. P. 159–163.
4. Saita K., Karimine K., Ueda M., Iwano K., Yamamoto T., Hiroguchi K. Trends in rail welding technologies and our future
approach // Nippon Steel & Sumitomo Metal Technical Report. 2013. № 105. P. 84–92.
5. Железнодорожные рельсы из электростали / Н.А. Козырев, В.В. Павлов, Л.А. Годик, В.П. Дементьев. ―
Новокузнецк: ЕвразХолдинг, Новокузнецкий металлургический комбинат, 2006. ― 388 с.
6. Шур Е.А., Резанов В.А. Комплексный метод контактной сварки рельсов // Вестник ВНИИЖТ. 2012. № 3. С. 20–22.
7. Гаврилов В.В. Пути решения вопроса повышения эксплуатационной надежности рельсов для метрополитенов
производства ЕВРАЗ ЗСМК // Метро и тоннели. 2012. № 1. С. 42, 43.
8. Гуляев А.П., Гуляев А.А. Металловедение: учебник для вузов. ― М.: ИД “Альянс”, 2012. ― 644 с.
9. Weingrill L., Krutzler J., Enzinger N. Temperature field evolution during flash-butt welding of railway rails // Materials
Science Forum. 2016. Vol. 879. Р. 2088–2093. doi: 10.4028/www.scientific.net/MSF.879.2088.
10. Пат. 2641586 РФ, МПК В 23 К 11/04. Способ контактной стыковой сварки рельсов / Е.В. Протопопов, Н.А. Козырев,
Р.А. Шевченко, Р.Е. Крюков, С.В. Фейлер, А.А. Усольцев // Заявл. 07.12.2016; опубл. 18.01.18. Бюл. № 2.
11. Шевченко Р.Е. Совершенствование технологии сварки рельсовой стали с повышенным содержанием хрома // Труды
Всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Вып. 20. Ч. III. Естественные и технические науки /
Под общ. ред. М.В. Темлянцева. ― Новокузнецк, 2016. С. 196–198.
12. Выбор оптимальных режимов сварки железнодорожных рельсов / Р.А. Шевченко, Н.А. Козырев, Р.Е. Крюков,
А.О. Патрушев, А.А. Усольцев // Сборник трудов XX Междунар. научно-практич. конф. “Металлургия: технологии,
инновации, качество”. ― Новокузнецк, 2017. С. 332–336.

DEVELOPMENT OF A NEW TECHNOLOGY OF WELDING OF HIGH SPEED MOVEMENT RAILS

N. A. KOZYREV, HD (Tech), Head of Dpt of materials science, foundry and welding, kozyrev_na@mtsp.sibsiu.ru;
R. A. SHEVCHENKO, postgraduate of Dpt of materials science, foundry and welding;
R. Е. КRYUKOV, PhD (Tech), Associate Professor of Dpt of materials science, foundry and welding;
А. А. USOL’TSEV, PhD (Tech), Associate Professor of Dpt of materials science, foundry and welding
(Siberian State Industrial University, Russia, Novokuznetsk)

Abstract. Results of the study of welding modes influence following isothermal exposure of rail steel samples, made by
admission of alternative current pulses after the welding quoted. The welding of the samples was made under laboratory conditions
using the modernized machine for contact joint welding МС-2008М.
Based on laboratory study data a method of contact joint welding, protected by a RF patent, was developed, enabling to obtain a
welding connection of parts made of rail steel with uniform hardness distribution and small zone of thermal influence, meeting the
elaborated by JSC EVRAZ ZSMK technical specifications for perspective welded joint connection of R65 rails of DT350 category.
The proposed method enables to control the structure of welded rails connection without additional local thermal treatment.
Key words: railway rails; rail steel; contact joint welding; quality of welded joint; structure of welded connection.
For citation: Kozyrev N.A., Shevchenko R.A., Kryukov R.E., Usol’tsev A.A. Development of a new technology of welding of
high speed movement rails. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous
metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. С. 50–57. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-50-57

REFERENCES
1. Kozyrev N.A., Kozyreva O.A., Usol’tsev A.A., Kryukov R.E., Shevchenko R.A. Modern Methods of Rail Welding. IOP
Conference Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 253: International Scientific-Practical Conference:
Innovations in Fuel and Energy Complex and Mechanical Engineering (FEC-2017), 18–21 April 2017, Kemerovo, Russian
Federation. pp. 1–6. doi:10.1088/1757-899X/253/1/012002.
2. Kozy’rev N.A., Usol’cev A.A., Shevchenko R.A., Kryukov R.E., Shishkin P.E. Modern methods of new generation rails
welding. Izvestiya VUZov. Chernaya metallurgiya, 2017, vol. 60, no. 10, pp. 785–791. (In Russ.).
3. Mitsuru F., Hiroaki N., Kiyoshi N. Rail flash-butt welding technology. JFE Technical Report, 2015, no. 20, pp. 159–163.
4. Saita K., Karimine K., Ueda M., Iwano K., Yamamoto T., Hiroguchi K. Trends in rail welding technologies and our future
approach. Nippon Steel & Sumitomo Metal Technical Report, 2013, no. 105, pp. 84–92.

56 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 
5. Kozy’rev N.A., Pavlov V.V., Godik L.A., Dement’ev V.P. Zheleznodorozhny’e rel’sy’ iz e’lektrostali [Railway rails made
of arc-furnace steel]. Novokuznezk: EvrazXolding, Novokuzneczkij metallurgicheskij kombinat, 2006, 388 p. (In Russ.).
6. Shur E.A., Rezanov V.A. Complex method of rails contacts welding. Vestnik VNIIZhT, 2012, no. 3, pp. 20–22. (In Russ.).
7. Gavrilov V.V. Ways of solving the task of increasing operational safety of rails for underground, produced by EVRAZ
ZSMK. Metro i tonneli, 2012, no. 1, pp. 42, 43. (In Russ.).
8. Gulyaev A.P., Gulyaev A.A. Metallovedenie: uchebnik dlya vuzov [Metal science: Textbook for high schools]. Moscow: ID
Al’yans, 2012, 644 p. (In Russ.)..
9. Weingrill L., Krutzler J., Enzinger N. Temperature field evolution during flash-butt welding of railway rails. Materials
Science Forum, 2016, vol. 879, pp. 2088–2093. doi:10.4028/www.scientific.net/MSF.879.2088.
10. Protopopov E.V., Kozy’rev N.A., Shevchenko R.A., Kryukov R.E., Fejler S.V., Usol’cev A.A. Sposob kontaktnoj sty’kovoj
svarki rel’sov [A method of rails butt contact welding]. Patent RF no. 2641586. IPC В 23 К 11/04. Byulleten’ izobretenij,
2018, no. 2. (In Russ.).
11. Shevchenko R.E. [Improving of a technology of rail steel welding with increased chrome content]. Trudy’ Vseros. nauch.
konf. studentov, aspirantov i molody’x ucheny’x. Vy’p. 20. Ch. III. Estestvenny’e i texnicheskie nauki  [Proceedings of the
All-Russian Scientific Conference of Students, PhD students and young scientists. Issue. 20. Part III. Natural and technical
sciences]. Temlyancev M.V. ed. Novokuznezk, 2016, pp. 196–198. (In Russ.).
12. Shevchenko R.A., Kozy’rev N.A., Kryukov R.E., Patrushev A.O., Usol’cev A.A. [Selection of optimal welding modes of
railway rails]. Sbornik trudov XX Mezhdunar. nauchno-praktich. konf. “Metallurgiya: texnologii, innovacii, kachestvo”
[Collection of Works XX International. scientific and practical. Conf. "Metallurgy: technology, innovation, quality”].
Novokuznezk, 2017, pp. 332–336. (In Russ.).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  57


УДК 621.775.26

КАЛИБРОВКА ШАРОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ


С НЕПРЕРЫВНО МЕНЯЮЩИМСЯ ШАГОМ

В. Ю. РУБЦОВ1,2, аспирант, Uriylot@mail.ru;
О. И. ШЕВЧЕНКО3, д-р техн. наук, заведующий кафедрой
металлургических технологий
( 1 АО “ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат”, Россия, г. Нижний Тагил;
2
Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия,
г. Екатеринбург; 3 Нижнетагильский технологический институт (филиал) Уральского федерального
университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина, Россия, г. Нижний Тагил)

Аннотация. Представлено состояние развития шаропрокатного производства, дан обзор существующих


методик калибровок шаропрокатных валков на сегодняшний день. Описаны возможности создания калибровок
валков с учетом существующего металлорежущего оборудования и способы изменения параметров шага.
Установлен приоритет использования шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом по сравнению
с калибровками валков с дискретно меняющимся шагом. Показана возможность использования 5-
координатного фрезерного оборудования для получения заданного профиля с несколькими переменными
значениями. Разработана модель расчета калибровки шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом
при сохранении постоянства объемов в процессе продвижения заготовки между валками. Выведены функции
изменения шага при калибровках шаропрокатных валков с постоянной и переменной шириной реборды, с
применением которых возможно определить теоретический шаг при любом угле поворота валков. Разработана
методика построения 3D модели, в ее основе используются полученные данные для построения кривой 2-го
порядка для получения спирали, являющейся основой винтовой поверхности с непрерывно меняющимся
шагом. По данным моделям предложено производить нарезку профиля на 5-координатном обрабатывающем
центре. На примере изготовления шара диам. 120 мм описан опыт практического использования калибровок,
которые были рассчитаны по выведенной функции для валков с постоянной шириной реборды, в условиях
вновь вводимого шаропрокатного стана АО ЕВРАЗ НТМК. Среди основных технических результатов после
введения новой калибровки следует отметить: снижение усилий прокатки в отличие от действующих валков с
дискретно меняющимся шагом на 25–30 %, получение размеров шара, максимально приближенных к
номинальным значениям действующего стандарта, а также уменьшение поверхностных дефектов и увеличение
равномерности обжатия по всей длине формирующей части валков.
Аналитические решения, представленные в данной статье, в сочетании с промышленной апробацией
позволяют использовать новую методику калибровки валков шаропрокатного стана с непрерывно меняющимся
шагом в учебных и производственных целях.
Ключевые слова: шаропрокатное производство; шаропрокатный стан; поперечно-винтовая прокатка;
калибровка валков; переменный шаг; функция изменения шага; кривые 2-го порядка.
Ссылка для цитирования. Рубцов В.Ю., Шевченко О.И. Калибровка шаропрокатных валков с непрерывно
меняющимся шагом // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации.
2018. № 8. С. 58–63.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-58-63

В ближайшие годы в металлургической и гор- была разработана в начале 1950-х гг. во


норудной промышленности России планируется ВНИИМЕТМАШ под руководством А.И. Целикова
значительный рост. Основным толчком является [1]. Среди методик калибровок, кроме ориги-
строительство Удоканского горно-обогатительного нальной, разработанной А.И. Целиковым [2], су-
комбината с запуском в строй в 2021–2022 гг. В ществуют и другие, например, представленные в
связи с этим расширяется объем производства работах отечественных [3–5], а также зарубеж-
мелющих шаров. За последние годы уже ных [6–9] авторов. Однако все методики приме-
запустили в эксплуатацию шаропрокатные нимы к валкам с дискретным шагом.
станы: “Северсталь” (Череповец), KSP Steel Согласно технологии поперечно-винтовой
(Павлодар), УГМК (Сухой Лог), идет строитель- прокатки в процессе постепенного врезания ре-
ство стана на ЕВРАЗ НТМК (Нижний Тагил). На борды валка в заготовку производится прираще-
сегодняшний день в мире установлено более 20 ние шага для обеспечения условия постоянства
шаропрокатных станов для производства мелю- временных объемов.
щих шаров. Большинство из них были запущены В классическом виде нарезка винтового ка-
еще в 60-е гг. XX в. Прокатка периодических либра происходит на токарно-винторезных стан-
профилей с использованием винтовых калибров ках, которые ограничены своими технологиче-

58 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 
скими возможностями (дискретностью шага), по-
этому вышеперечисленные методики калибровок
сводятся к подбору оптимального набора шагов
в соответствии с параметрами используемого
оборудования для обеспечения наиболее рав-
номерного обжатия. Изготовленные таким мето-
дом валки требуют обкатки на стане. Впервые
возможность применения непрерывно меняюще-
гося шага описана в работе [2], в которой было
предложено применение специальных копиро-
вальных устройств для его обеспечения. Одним
из первых исследовал и использовал непре-
рывно меняющийся шаг В.И. Котенок [10]. Его
способ калибровки заключается в применении
непрерывно меняющегося шага по заданной
функции с использованием копировальных полу-
автоматов. Применение данного способа в на-
стоящее время является наиболее технологич-
ным, рациональным и позволяет получить опти-
мальные параметры обжатия.
Однако современное металлорежущее обо-
рудование позволяет получать винтовые по-
верхности с переменным шагом любого пара-
метра. Обработка таких поверхностей возможна
с использованием 5-координатных обрабаты-
вающих центров с независимыми приводами для
каждого координатного перемещения.
Авторы из Люблинского технического универ- Рис. 1. Сечение заготовки во время прокатки
ситета [7–9] используют в своих работах метод с развалкой калибра
конечных элементов с построением 3D модели.
Это позволяет даже при использовании дис-
Fig. 1. Section of a bar during rolling with roll pass expansion
кретно меняющегося шага оперативно варьиро-
вать параметры подрезки реборды, вытяжки и
Коэффициент натяжения в перемычке,
приращения шага, получая схему нагрузок на
компенсирующий неточности изготовления
элементы валка.
Целю данной работы является разработка валков и настройки стана:
методики калибровки валков шаропрокатного
стана с непрерывно меняющимся шагом при вы- dVшα
k= . (1)
полнении условия полного заполнения калибров dVпα
и сохранения постоянства мгновенных объемов
металла для валков с постоянной и переменной При значениях k >1 будет происходить
шириной реборды. вытяжка металла с возможным образованием
Согласно теории расчета калибровки валков пустот между заготовкой и ребордой, что в
для полного заполнения профиля шара необхо- дальнейшем образует накат, а при k <1 будет
димо, чтобы в процессе формовки металл заго- происходить натяжение перемычки, что может
товки непрерывно прилегал к реборде калибра. привести к разрыву заготовки в процессе
Это возможно при условии, что элементарный прокатки. Коэффициент k варьируется от 1 до
объем металла, вытесненный из перемычки 1,2. Оптимальным считается сохранение
(dVпα), всегда равен или несколько меньше постоянства объема и коэффициента k = 1 по
элементарного приращения объема полусфер всей длине валка.
шара (dVшα) (рис. 1) [3].

Модель расчета калибровки шаропрокатных валков с непрерывно меняющимся шагом


Для расчетной модели примем коэффициент приращения полусфер (включая приращение
натяжения в перемычке k = 1, тогда объем, вы- цилиндрической части). Выводим формулы для
тесненный из перемычки, будет равен объему нахождения элементарных фигур:

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  59


Vпα = πrα2bα ; (2)
ΔS =
πbα ( rα2n − rα2n+1 ) + rα2n+1 R −( r
αn +1
3
). (11)
3 πR2
Vшα = πR3 − Vш.сα ,
(3)
4
Шаг определяем по следующей формуле:
где Vш.с ― объем шарового сегмента, усеченного
αформ
перемычкой; tα = Tосн – ΔS , (12)
Δα
2 ⎛⎜ ⎞
Vус.кα = ( R − )
R2 − rα2 ⎜⎜ R −
R− R2 − rα2 ⎟⎟ .
⎟ (4)
⎜⎝ 3 ⎠⎟ где αформ ― угол формирующей части валка; Δα
― угол, соответствующий смене шага.
Формула (12) справедлива для нахождения
Подставив формулу (4) в выражение (3) и уп- шага при угле 0 < Δα < αформ.
ростив, получим: Для определения функции изменения шага
3 ⎛ r ⎞⎟ возьмем весь формирующий участок, тогда
Vшα = πR3 − rα2 ⎜⎜⎜⎜ R − α ⎟⎟⎟⎟ ; (5) αформ/Δα = 1, rαn = R ― как начало формирования
4 ⎝ 3⎠
шара, а rαn+1 = dx(dα) ― как переменный показа-
тель изменения радиуса перемычки, зависимый
от угла его расположения, находящийся в пре-
Vцα = πR2sα, (6)
делах 0 < rαn+1 < R. Получим зависимую функцию
изменения шага.
где Vпα, Vшα, Vцα ― объем перемычки, полусфер с ⎛ x ⎞⎟
усеченными сегментами и шара в определенный πbα ( R2 − x2 ) + x2 ⎜⎜ R − ⎟
⎜⎝ 3 ⎠⎟
0
момент соответственно.
Сумма данных объемов в любой момент про-
Δtα = Tосн – ∫ πR2
dx. (13)
R
катки равна
Далее примем условия, при которых:
ΣV = Vпα + Vшα + Vцα = const. (7) 1. Ширина реборды увеличивается по мере
заполнения калибра по закону подъема ре-
Рассмотрев два произвольных положения, борды.
получим: 2. Весь металл идет в вытяжку:

Vпαn + Vшαn + Vцαn – Vпαn+1 – Vшαn+1 – Vцαn+1 = 0. (8) ⎛3 ⎛ r ⎞⎞


πr2 b + ⎜⎜⎜ πR3 − rα2n ⎜⎜ R − αn ⎟⎟⎟⎟⎟⎟ + πR2 s − πr2 b −
αn αn ⎝4 ⎝ 3 ⎠⎠ αn αn +1 αn +1
Далее принимаем следующие условия и про-
⎛3 ⎛ r ⎞ ⎛ r ⎞⎞
изводим расчет калибровки. −. ⎜⎜⎜ πR3 − rα2n +1⎜⎜⎜ R − αn +1 ⎟⎟⎟ − rα2n ⎜⎜ R − αn ⎟⎟⎟⎟⎟⎟ − .......(14)
⎝4 ⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠⎠
1. Ширина реборды по всей длине калибра
постоянна.
−.πR2 s = 0.
2. Весь металл идет в вытяжку: αn +1

⎛3 ⎛ r ⎞⎞
πr2 b + ⎜⎜⎜ πR3 − rα2n ⎜⎜ R − αn ⎟⎟⎟⎟⎟⎟ + πR2 s − πr2 b −
⎝4 ⎝ 3 ⎠⎠
( ).
αn α αn αn +1 α
rαn
πrα2n bαn − πrα2n+1bαn+1 + rα2n+1 R −
⎛3 ⎛ r ⎞ ⎛ r ⎞⎞ 3
−. ⎜⎜⎜ πR3 − rα2n +1⎜⎜⎜ R − αn +1 ⎟⎟⎟ − rα2n ⎜⎜ R − αn ⎟⎟⎟⎟⎟⎟ − ....................(9) ΔS = (15)
⎝4 ⎝ 3 ⎠ ⎝ 3 ⎠⎠ πR2
−.πR2 s = 0. Согласно условию 1, по которому ширина ре-
αn +1
борды прямо пропорциональна закону прироста
реборды, выводим следующее соответствие:
Вытяжка будет определяться как
bαn+1 α
n +1 rαn
ΔS = sαn+1 – sαn. (10) Δbαn+1= = = . (16)
bαn αn rαn+1

Выразив из уравнения (9) вытяжку и упростив, Выражаем bαn+1 через радиус реборды
получим:
rαnbαn
bαn+1 = . (17)
rαn+1

60 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 
⎛ x⎞
Из полученных условий аналогично для пер- πRbαn (1 − x) + x2 ⎜ R − ⎟⎟
⎜⎝ 3 ⎠⎟
0
вого случая 0 < Δα < αформ, rαn = R, rαn+1 = dx и ин-
тегрируем также в пределах 0 < rαn+1 < R, исполь-
Δtα = Tосн – ∫ πR2
dx. (18)
R
зуя формулу (12), подставляя условие вытяжки по Используя формулы (13) и (18), можно опре-
формуле (15) и ширину реборды по формуле (17), делить теоретический шаг на любом угле пово-
получим. рота валков для калибровки с постоянной или
переменной шириной реборды при непрерывно
меняющемся шаге.

Производственные испытания
С использованием данной методики была
произведена калибровка шаропрокатных валков
для получения шара диам. 120 мм. Согласно
ГОСТ 7524–2015 размеры получаемого шара
125±5 мм [11]. В опытном валке была использо-
вана постоянная ширина реборды по всей длине
валка, которая составляла 11 мм, в связи с этим
расчет проводился по формуле (13). Проинтег-
рировав выражение (13), определили пять точек
для построения кривой, образующей винтовую
поверхность валка. Спираль с непрерывно ме-
няющимся шагом является кривой 2-го порядка,
следовательно, она определяется пятью своими
точками, если никакие четыре из них не лежат на
одной прямой [12]. По данным пяти точкам была Рис. 2. Валок с постоянной шириной реборды и непрерывно
меняющимся шагом
выстроена кривая с непрерывно меняющимся
шагом, на основе которой построена 3D модель
валка. По данной модели на 5-координатном об- Fig. 2. A roller with constant flange width and continuously
variable pitch
рабатывающем центре был изготовлен комплект
валков (рис. 2).
После изготовления валков в процессе про-
катки на вводимом в эксплуатацию стане 60–120
АО ЕВРАЗ НТМК результаты показали, что на-
грузка при использовании валков с непрерывно
меняющимся шагом при прокатке снизилась на
25–35 % в отличие от валков с дискретно ме-
няющимся шагом.
Геометрия получаемого шара на новых вал-
ках составила 125±0,4 мм (рис. 3), что превы-
шает требования ГОСТ 7524–2015 [11]. На шаре
остается незначительный поясок шириной до 4
мм, что не является браковочным признаком, а
необходимо для предотвращения переполнения
калибра в случае прокатки заготовки диаметром
Рис. 3. Шар, полученный прокаткой
с допуском по верхнему предельному значению. на экспериментальных валках
Также практически отсутствуют поверхностные
дефекты. Fig. 3. A ball, produced by rolling using experimental rollers

Выводы
1. Определена преимущественность исполь- меняющимся шагом в условиях существования
зования шаропрокатных валков с непрерывно современного металлорежущего оборудования.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  61


2. Найдены функции изменения шага при по- ками на валок при отсутствии разрыхления ме-
стоянной и переменной ширине реборды. С по- талла.
мощью данной зависимости возможно создание 3. Проведено практическое испытание на
сетки координат, изготовление валков по кото- валках для шара диам. 120 мм с постоянной ши-
рой обеспечит k = 1, что создаст максимально риной реборды и непрерывно меняющимся
равномерное обжатие с минимальными нагруз- шагом, что показало положительные результаты
подтверждения данной теории.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Разумов-Раздолов К.Л. Прогрессивные методы конструирования и технология изготовления калибров валков для
поперечно-винтовой прокатки: Автореф. дис. … канд. техн. наук. ― Тула, 2000. ― 16 с.
2. Целиков А.И., Барбарич М.В. Специальные прокатные станы. ― М.: Металлургия, 1971. ― 336 с.
3. Перетятько В.Н., Климов А.С., Филиппова М.В. Калибровка валков шаропрокатного стана. Сообщение 1 // Изв.
вузов. Черная металлургия. 2013. № 4. С. 27–30.
4. Перетятько В.Н., Климов А.С., Филиппова М.В. Калибровка валков шаропрокатного стана. Сообщение 2 // Изв.
вузов. Черная металлургия. 2013. № 6. С. 16–20.
5. Перетятько В.Н., Климов А.С., Филиппова М.В. Калибровка валков для прокатки шара // Вестник горно-
металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2012. № 30. С. 44–50.
6. Pater Z. etc. Experimental and numerical analysis of helical-wedge rolling process for producing steel balls // International
Journal of Machine Tools and Manufacture. 2013. Vol. 67. Р. 1–7.
7. Chila P., Pater Z., Tomczak J., Chila P. Numerical analisis of rolling process for producing steel balls using helical rolls //
Archives of Metallurgy and Materials. 2016. Vol. 61. № 2. Р. 485–492.
8. Pater Z. Analysis of helical rolling process of balls formed from a head of a scrapper rail // Advances in Science and
Technology Research Journal. 2016. Vol. 10. № 30. Р. 110–114.
9. Pater Z. FEM analysis of the multi-wedge helical rolling process for a workholding bolt // MATEC Web of Conferences.
2016. 80. 13001. doi: 10.1051/matecconf/20168013001.
10. Котенок В.И. Развитие теории формообразования профилей в винтовых калибрах и создание высокоэффективных
процессов и оборудования для прокатки деталей машин: Дис. … д-рa техн. наук. ― Москва, 2005. ― 342 с.
11. ГОСТ 7524–2015. Шары мелющие стальные для шаровых мельниц.
12. Корн Г., Корн Т. 2.4-5. Характеристическая квадратичная форма и характеристическое уравнение // Справочник по
математике. 4-е изд. ― М: Наука, 1978. ― 64 с.

CALIBRATION OF BALL-ROLLING ROLLERS


WITH CONTINUOUSLY VARIABLE PITCH

V. YU. RUBTSOV1,2, postgraduate, Uriylot@mail.ru;


О. I. SHEVCHENKO3, HD (Tech), head of Dpt of metallurgical technologies
( 1 JSC “EVRAZ Nizhny Tagil Steelworks”, Russia, Nizhny Tagil;
2
Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El’tsin, Russia, Ekaterinburg;
3
Nizhny Tagil Technological Institute (branch) of Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El’tsin,
Russia, Nizhny Tagil)

Abstract. The status of ball rolling production presented, review of existing techniques for calibration of ball-rolling rollers for
today quoted. Possibilities of roll pass design with regard to the existing metal cutting equipment and variation of pitch parameters
described. The priority is set for the use of ball-rolling rollers with a continuously varying pitch, in comparison with roll passes with
discretely varying pitch. Possibility of using 5-axis milling equipment for obtaining a given profile, with several variable values
shown. Model of calculating the roll pass design for rollers with a continuously varying pitch elaborated, at saving constant amount
of metal during the work piece passing between the rollers. Pitch change functions for roll pass design of ball-rolling rollers with a
constant and variable flange width derived, using which it is possible to determine the theoretical pitch at any rollers rotation angle.
Technique for constructing a 3D model elaborated, based use on obtained curve of the 2nd order, which is the basis helical surface
with a continuously varying pitch. Production of profile on a 5-axis machining center, according to the 3D models proposed.
Experience of practical use of roll pass design described, at the example of a ball with a diameter of 120 mm. The roll pass designs
were calculated from the deduced function for rollers with a constant width of the flange under conditions of the newly put into
operation ball-rolling mill of JSC "EVRAZ-NTMK". After introduction of a new roll pass design, the following should be noted
among the main technical results: the reduction in force rolling, in contrast with the existing rollers with discretely varying pitch - by
25–30%, obtaining ball sizes that are close to nominal values of GOST standard, decrease of surface defects, increase of uniformity
of reduction along the entire length of the rollers forming part.
The analytical solutions presented in this article, in combination with industrial approbation, make it possible to use a new
methodology of calibration of ball-rolling mill rollers with a continuously variable pitch for educational and production purposes.
Keywords: balls rolling production; ball-rolling mill; cross-helical rolling; roll-pass design; variable pitch; function of variable
pitch; curves of 2nd order.

62 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 


 
 
For citation: Rubtsov V.Yu., Shevchenko O.I., Calibration of ball-rolling rollers with continuously variable pitch. Chernaya
metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and
economic information, 2018, no. 8, С. 58–63. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-58-63

REFERENCES
1. Razumov-Razdolov K.L. Progressivny’e metody’ konstruirovaniya i texnologiya izgotovleniya kalibrov valkov dlya
poperechno-vintovoj prokatki. Avtoref. … dis. kand. texn. nauk [Progressive methods of designing and a technology of roll
pass designs for cross-helical rolling production. Extended Abstract of Cand. Sci. Diss.]. Tula, 2000, 16 p. (In Russ.).
2. Celikov A.I., Barbarich M.V. Special’ny’e prokatny’e stany’ [Special rolling mills]. Moscow: Metallurgiya, 1971, 336 p. (In
Russ.).
3. Peretyat’ko V.N., Klimov A.S., Filippova M.V. Calibration of ball-rolling mill rollers. Part 1. Izvestiya VUZov. Chernaya
metallurgiya, 2013, no. 4, pp. 27–30. (In Russ.).
4. Peretyat’ko V.N., Klimov A.S., Filippova M.V. Calibration of ball-rolling mill rollers. Part 2. Izvestiya VUZov. Chernaya
metallurgiya, 2013, no. 6, pp. 16–20. (In Russ.).
5. Peretyat’ko V.N., Klimov A.S., Filippova M.V. Calibration of ball-rolling mill rollers. Vestnik gorno-metallurgicheskoj
sekcii Rossijskoj akademii estestvenny’x nauk. Otdelenie metallurgii, 2012, no. 30, pp. 44–50. (In Russ.).
6. Pater Z. etc. Experimental and numerical analysis of helical-wedge rolling process for producing steel balls. International
Journal of Machine Tools and Manufacture, 2013, vol. 67, pp. 1–7.
7. Chila P., Pater Z., Tomczak J., Chila P. Numerical analysis of rolling process for producing steel balls using helical rolls.
Archives of Metallurgy and Materials, 2016, vol. 61, no. 2, pp. 485–492.
8. Pater Z. Analysis of helical rolling process of balls formed from a head of a scrapper rail. Advances in Science and
Technology Research Journal, 2016, vol. 10, no. 30, pp. 110–114.
9. Pater Z. FEM analysis of the multi-wedge helical rolling process for a workholding bolt. MATEC Web of Conferences, 2016,
80, 13001. doi:10.1051/ matecconf/20168013001.
10. Kotenok V.I. Razvitie teorii formoobrazovaniya profilej v vintovy’x kalibrax i sozdanie vy’sokoe’ffektivny’x processov i
oborudovaniya dlya prokatki detalej mashin: Dis. … dokt. texn. nauk [Development of theory of profiles forming in helical
roll passes and creation of high effective processes and equipment for rolling of machines parts. Dr. eng. sci. diss.]. Moscow,
2005, 342 p. (In Russ.).
11. GOST 7524–2015. Shary’ melyushhie stal’ny’e dlya sharovy’x mel’nicz [Milling steel balls for ball mills]. Moscow,
Standartinform Publ., 2015, 8 p. (In Russ.).
12. Korn G., Korn T.  2.4-5. Xarakteristicheskaya kvadratichnaya forma i xarakteristicheskoe uravnenie. Spravochnik po
matematike [Characteristic quadratic form and characteristic equation]. 4nd ed. Moscow: Nauka, 1978, 64 p. (In Russ.).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ――――――――――――――――――――――――――――――――  63


УДК 621.771

КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДСКАЗАНИЯ СТРУКТУР


И СВОЙСТВ ГОТОВОГО ПРОКАТА
(аналитический обзор литературы)

Б. Н. МАТВЕЕВ, д-р техн. наук, профессор, заведующий отделом металлургии, bnmatveev@gmail.com


(ФГБУН “Всероссийский институт научной и технической информации РАН” ― ВИНИТИ РАН,
Россия, г. Москва)

Аннотация. Актуальность компьютерного моделирования обусловлена необходимостью обеспечивать вы-


пуск металлопроката не только с жесткими размерными допусками, но и с заранее заданными свойствами, оп-
ределяемыми структурными характеристиками при соблюдении ограничений по себестоимости продукции.
Математическое моделирование позволяет достаточно точно определять микроструктуру и механические свой-
ства проката при изменяющихся значениях температуры и скорости деформации и значительно сократить
объем механических испытаний при сертификации сталей и поставлять продукцию потребителю через 1–2 дня
после прокатки. В итоге за счет применения компьютерного моделирования обеспечивается снижение затрат на
производство стального проката.
Приведен аналитический обзор публикаций по математическому моделированию процессов горячей про-
катки с целью предсказания конечной микроструктуры и механических свойств стального проката. На конкрет-
ных примерах показана возможность применения моделей в производственных условиях для ускорения про-
цессов сертификации и поставки продукции потребителям.
Ключевые слова: прокатное производство; горячая прокатка; математические модели; микроструктура
стали; прогнозирование механических свойств.
Ссылка для цитирования. Матвеев Б.Н. Компьютерное моделирование для предсказания структур и
свойств готового проката (аналитический обзор литературы) // Черная металлургия. Бюллетень научно-техни-
ческой и экономической информации. 2018. № 8. С. 64–75.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-64-75

Современное прокатное производство при- Моделирование процесса деформации при


звано обеспечивать выпуск продукции не только горячей прокатке позволяет, с одной стороны,
с жесткими размерными допусками, но и с зара- более точно определять силовые параметры,
нее заданными свойствами, определяемыми знание которых необходимо для управления
структурными характеристиками. Свойства гото- процессом, а с другой стороны, предсказывать
вого проката контролируются технологическими конечную микроструктуру и механические свой-
испытаниями и указываются в сертификатах на ства проката. Модели эволюции микроструктуры
готовую продукцию. Экономика требует ограни- стали мощным оружием, способствующим со-
чивать себестоимость продукции, в значитель- вершенствованию прокатки и оптимизации
ной степени определяемую исходными материа- свойств готовой продукции путем управления
лами, снижать применение дорогостоящих леги- термомеханическими процессами обработки.
рующих добавок. Первые модели, позволяющие предсказывать
В конце ХХ в. получила распространение тех- механические свойства углеродистых и микроле-
нология контролируемой прокатки для получения гированных сталей, учитывающие химический
продукции с заданными свойствами путем состав, размер зерна феррита и дисперсные
управления температурно-скоростными режи- включения, появились еще в 50-х годах ХХ в. [1,
мами обработки. За последние 30 лет интен- 2], но лишь в 1990-х годах развитие вычисли-
сивно развивались методы компьютерного мо- тельной техники позволило использовать про-
делирования для предсказания свойств готового граммы для непрерывного регулирования про-
проката и управления ими путем регулирования цесса производства проката при достаточно ста-
условий нагрева, черновой и чистовой прокатки, бильных условиях производства.
промежуточного и окончательного охлаждения. В связи со значительной сложностью матема-
Для такого моделирования необходимы данные тического описания точное моделирование про-
о реологических свойствах обрабатываемого ма- исходящих при горячей прокатке процессов тре-
териала, получаемые испытаниями образцов на бует значительного компьютерного времени (мо-
пластометрах, и знание законов микроструктур- дели of-line). Для текущего управления техноло-
ных преобразований (сегрегация элементов, уп- гическими процессами необходимы быстродей-
рочнение, рекристаллизация, фазовые превра- ствующие адаптивные модели in-line, получае-
щения). мые после необходимых упрощений.

64 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Известные модели предсказания эволюции симальна на поверхности. Неравномерность
микроструктуры и свойств деформируемых ма- деформаций влияет на кинетику рекристаллиза-
териалов не всегда учитывают переменные ус- ции, размер зерна, энергию дислокационных
ловия деформации, которая к тому же часто бы- субструктур и механические характеристики го-
вает немонотонной. Даже при простом процессе товой продукции.
плоской прокатки заготовки толщиной 20 мм с Модели, позволяющие прогнозировать меха-
обжатием ε = 0,2 приконтактные слои получают нические свойства проката, включают следую-
сдвиги переменного знака. Это следует из ре- щие основные блоки:
зультатов моделирования методом конечных – термомеханическая модель прокатки;
элементов (МКЭ), при котором сдвиги были под- – модель рекристаллизации металла;
считаны интегрированием соответствующих ско- – модель фазовых превращений;
ростей деформации вдоль траекторий частиц в – модель зависимости механических свойств
очаге деформации [3]. Интенсивность деформа- от структуры.
ций εi минимальна в осевой зоне полосы и мак-

Термомеханические модели
Для определения напряженно-деформиро- Система уравнений записывается в виде:
ванного состояния тела объемом V под дейст-
вием нагрузки f, заданной на части его поверхно- д(ρu)/дх + д(ρv)/дy = 0;
сти, применяют метод жестко-пластичных конеч- д(ρuu – ηдu/дx)/дх + д(ρuv – ηдu/дy)/ду = –дp/дх;
ных элементов, в основе которого лежит мини-
мизация функционала д(ρuv – ηдv/дx)/дх + д(ρvv – ηдv/дy)/дy = –дp/дy – ρg.

J = ∫σi ξidV – ∫ f T vdS. Неизвестные функции u(х, у), v(х, у) и p(х, у)


V S (давление) определяют методом конечных раз-
ностей с помощью алгоритма Гаусса–Зиделя и
При условии несжимаемости ξV = ξx + ξy + ξz = 0, используют граничные условия, в частности,
которое можно учесть с помощью множителя v = 0 при у = 0 (условие симметрии), условия на
Лагранжа λ, контактных поверхностях ― зоны отставания,
прилипания, опережения, равенство вертикаль-
J = ∫(σi ξi + λξV)dV – ∫ f T vdS, ных скоростей контактирующих точек валка и по-
V S лосы. Вне очагов деформации v(х, у) = 0; u(х, у) =
= const. После достижения сходимости итераций
где v ― вектор скоростей узлов. определяются положения нейтральных сечений
Поле скоростей получают МКЭ и рассматри- при данных параметрах прокатки [5].
вают совместно с моделью поля температур. Ядром термомеханической модели прокатки
При установившемся процессе прокатки в сис- является определение функции температуры от
теме координат, связанной с осями валков, времени и координат. Температура изменяется в
процессах нагрева, прокатки (включая паузы ме-
∇(к∇Т) + Q = cpρVT∇T, жду проходами), охлаждения и смотки проката.
При обработке на стане металл охлаждается пу-
где к ― теплопроводность; ρ ― плотность; тем излучения, конвекции, теплопроводности и
ср ― удельная теплоемкость; Т ― температура; передает теплоту воздуху, воде и инструменту.
Q ― теплота пластической деформации. При деформации в валках выделяется теплота
Текущие значения температур, деформаций и вследствие внешнего и внутреннего трения.
скоростей деформаций, полученные МКЭ, ис- Из-за теплопередачи окружающему воздуху
пользуют для определения изменяющегося во температура понижается на величину
времени распределения плотностей дислокаций
и напряжений текучести [4]. ΔТа = 100[(T1/100)–3 + 6εσt/ρcH]–1/3 – T1,
Уравнения для определения проекций скоро-
стей течения u (горизонтальной) и v (вертикаль- где Т1 ― абсолютная температура проката; ε <1
ной) получают с использованием основных ― cтепень черноты; σ ― постоянная черного
принципов механики ― законов сохранения тела; t ― время охлаждения; Н ― толщина про-
массы, момента, энергии. Плотность металла ρ ката; ρ ― плотность металла; с ― приведенная
считается неизменной, а вязкость η (Па·с) зави- удельная теплоемкость.
сит от температуры Т (К): Из-за теплопередачи охлаждающей воде
температура понижается на
η = 2×1015exp(–0,007T).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 65


ΔТw = (T1 – Тw)[exp(–2αt/ρcH) – 1], где km ― среднее сопротивление металла де-
формации; J ― термомеханический эквивалент;
где α ― коэффициент теплопередачи; Тw ― тем- Hi–1 и Hi ― толщины металла до и после дефор-
пература воды [6]. мации.
Основным видом теплопередачи является Внешнее трение приводит к повышению тем-
теплопроводность, описываемая уравнением пературы на
ΔТf = ηƒkmln(Hi–1/Hi)/ρcHср,
ρс(uдТ/дx + vдТ/дy) = д(kдТ/дx)/дх + д(kдТ/ду)/дy + q,
где η ― постоянная; f ― коэффициент трения
где с ― удельная теплоемкость, Дж/(кг·К); k ― ко- (f ≈ 0,3) [6].
эффициент теплопроводности, Вт/(м·К); q ― Современные методы управления прокаткой
удельная теплота, выделяемая при деформа- предусматривают систематическое сравнение
ции, Дж/(м3·с): q = βσijξij; σij ― напряжения, МПа; результатов численного моделирования с пока-
ξij ― скорости деформации, с–1; β = 0,95 ― доля заниями пирометров, измеряющих температуру
работы деформации, переходящей в теплоту. до и после черновой и чистовой прокатки и в
В межклетевых промежутках, где q = 0, процессе охлаждения и смотки. Колебания тем-
div(k grad T) = cρдТ/дt. пературы по длине прокатываемой полосы, дос-
При расчете теплопередачи валкам необхо- тигающие 100 °С, усложняют управление прокат-
димо учитывать термическое сопротивление ок- кой и приводят к неравномерности микрострук-
сидного слоя [плотность 4,4 т/м3, удельная теп- туры и свойств проката.
лопроводность 4,81 кДж/(м·К), удельная тепло- При производстве тонких горячекатаных по-
емкость 0,774 кДж/(кг·К)]. При изменении тол- лос необходимо поддерживать (с погрешностью
щины оксидного слоя от 5 до 20 мкм темпера- не более ±15 °С) требуемые значения темпера-
тура поверхности полосы, рассчитанная мето- туры конца прокатки Тк и температуры смотки
дом конечных разностей, изменяется на 100 °С, полосы в рулон Тсм, которая зависит от работы
однако на средней по сечению температуре это системы ламинарного охлаждения на отводящем
практически не сказывается. рольганге. От значений этих температур в значи-
Согласно работе [6] из-за теплопередачи тельной степени зависит фазовый состав и раз-
валкам прокат охлаждается на
мер зерна в микроструктуре готового проката и
его механические свойства.
ΔТс = 4λ(T1 – Тr)(tc/πβ)1/2/ρcHср,
Существенное влияние на свойства проката
где λ ― коэффициент теплопроводности окис- имеет скорость охлаждения после прокатки,
ленного слоя; Тr ― температура поверхности среднюю величину которой можно определить в
валка; tc ― время контакта; Hср ― средняя тол- зависимости от времени охлаждения t как
щина металла; β ― коэффициент рассеивания (Tк – Tсм)/t.
теплоты. После смотки полосы в рулон (Tсм = 550–
Вследствие пластической деформации тем- 700 °С) ферритное зерно продолжает расти,
пература металла повышается на пока температура не станет ниже 500 °С [2–5].

ΔТd = 0,94kmln(Hi–1/Hi)J/ρc,

Упрочнение и рекристаллизация
Согласно методике [7] модель эволюции мик- пластической деформации. Перемещение
роструктуры стали учитывает не только дефор- фронта рекристаллизации (ФР) вызывается си-
мационное упрочнение, но и динамическое разу- лой
прочнение в процессе горячей пластической де- FR = (μb2/2)Δp,
формации. Основу модели составляют уравне-
ния, определяющие изменение плотности дисло-
где μ ― модуль сдвига стали; b ― вектор Бюр-
кации, влияющее на структурные превращения
гера; Δp ― изменение плотности дислокации при
при многостадийной деформации [8]. При этом
перемещении ФР.
важно определить, динамическая или статиче-
Величина FR зависит от общей степени де-
ская рекристаллизация преобладает в данном
формации.
проходе горячей прокатки, а затем рассчитать
Рекристаллизация микролегированных ста-
размер зерна аустенита.
лей зависит от выделений карбонитридов. При
Движущей силой рекристаллизации служит
высокой температуре рекристаллизация проис-
избыточная энергия, накопленная в процессе
ходит быстро, если добавки находятся в твердом

66 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


растворе, и карбонитриды выделяются после ее рой зависит от температуры, скорости деформа-
окончания, влияя на рост зерен. При более низ- ции и размера зерна аустенита. Предыдущее
кой температуре карбонитриды выделяются из уравнение, учитывающее явления упрочнения и
рекристализованного аустенита по границам возврата, при возможной рекристаллизации
субзерен и полосам скольжения и не влияют на должно быть дополнено еще одним членом:
рост размеров зерна. Однако при непрерывной
прокатке время пауз, как правило, недостаточно dρ/dt = ξ/bd – k2ρξ – k3(ρ – ρc) .
для выделения микрочастиц. Последние выде-
ляются в процессе и после окончания фазового Это уравнение хорошо описывает получен-
превращения, что дает повышение предела ные при монотонной горячей деформации кри-
прочности стали до 100 МПа. вые σs–ε, имеющие максимумы, но оно неприме-
Наиболее сложен для моделирования про- нимо при ступенчатой деформации или при пе-
межуточный случай одновременного протекания ременных условиях деформации [1].
рекристаллизации и выделений, когда выделе- Теория Гилерта [8] описывает процесс роста
ния замедляют движение ФР в соответствии с зерен аустенита после статической рекристал-
уравнением лизации:
Fp ≈ 6σfp/πr, d(r2)/dt = 0,5αM d σ (1 – zr/α)2,

где r ― радиус частицы; fр ― объемная доля где Md ― подвижность границ зерен; α ― без-
частиц; σ ― удельная энергия границ. размерная константа; z ― параметр Зенера, учи-
Если FR < Fр, перемещение ФР прекращается. тывающий замедление роста частиц второй
Размер зерна после статической рекристал- фазы.
лизации зависит от деформации ε и площади за- Результаты расчетов по этому уравнению со-
родышей Sv: гласуются с экспериментальными данными, со-
Ds = 5/(εSv)0,6; гласно которым размеры зерен возрастают с
ростом температуры и времени выдержки по па-
раболическим законам.
Sv = 17(0,51eε + 0,2e–ε + 0,09e–3ε)/πD0. В микролегированной стали при увеличении
содержания ниобия от 0,013 до 0,064 % размер
При статическом разупрочнении плотность зерна существенно (до 5 раз) уменьшается. При
дислокаций уменьшается пропорционально вре- низких содержаниях ниобия и температуре >1100 °C
мени: наблюдается быстрый рост зерна. При более
высоких содержаниях ниобия размер зерна растет
dρ/dt = ξ/bl – k2ρξ – Rν, медленнее и не превышает 50 мкм при 1150 °C и
22 мкм при 1100 °C.
При моделировании сложных микроструктур-
где Rν ― коэффициент статической рекристалли- ных превращений среднего значения плотности
зации; Rν = Rν0 exp(–C0/σT) sh(C1 ρ /σT); Rν0, C0 и C1 дислокаций недостаточно, необходим весь
― константы. спектр значений. Поэтому авторы работы [9]
Так как средняя величина свободного про- вводят функцию распределения G(ρi, t), опреде-
бега дислокаций пропорциональна ρ–0,5 и ляемую как объем фракции, в которой плотность
обычно много меньше размера зерен, уравнение дислокаций заключена между значениями ρ и
получает вид: ρ + dρ. Изменение этой функции с учетом рекри-
dρ/dt = k1ξ/ ρ – k2ρξ, сталлизации происходит в соответствии с урав-
нением
где k1 и k2 ― константы. dG/dt = ψ(Δε) – g(ε) – νγτρG/d,
Если движение дислокаций ограничивается в
основном наличием посторонних препятствий, где функция ψ(Δε) учитывает атермическое уп-
среднее расстояние между которыми равно d, то рочнение вследствие прироста деформации на
последние влияют на напряжение текучести че- Δε; функция g(ε) учитывает термическое разу-
рез повышение плотности дислокаций, скорость прочнение (возврат); τ = μb2/2 ― энергия дисло-
которого кации единичной длины; d ― величина зерна ау-
dρ/dt = ξ/bd – k2ρξ. стенита; μ ― модуль сдвига; γ ― доля границ
мигрирующих субзерен.
Если плотность дислокаций ρ достигнет кри- Это уравнение приходится интегрировать на
тической величины ρс, может произойти динами- каждом интервале плотности дислокаций и ре-
ческая рекристаллизация, приводящая к смягче- шать совместно с уравнениями, описывающими
нию материала. Значению ρс соответствует кри- кинетику рекристаллизации и рост зерен. Вели-
тическая степень деформации εс, величина кото- чина γ определяет перемещения границ зерен и

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 67


зависит от скорости образования зародышей на стали является измельчение зерна, которое при-
начальном этапе рекристаллизации и взаимо- водит к повышению как прочности, так и пла-
действия зерен на заключительной стадии. Со- стичности. В ультрамелкозернистых сталях раз-
гласно работе [9] мер зерна составляет 1–5 мкм, поэтому даже при
отсутствии дорогих легирующих элементов они
γ = [1 – exp(–Х)](1 – Х)(ρ/ρс)q, обладают высокими механическими характери-
стиками, включая низкотемпературную вязкость,
где Х ― объемная доля рекристаллизованной сопротивление усталости, штампуемость, свари-
фракции. ваемость [11]. Такие стали получили в настоя-
Согласно работе [10] щее время значительное распространение в
ряде зарубежных стран, особенно в Западной
εс = 4,76×10–4 exp(8000/T). Европе, Японии, Корее и Китае. Установлено,
что для получения ультрамелкозернистых ста-
Cтепень динамической рекристаллизации лей необходимы высокая степень деформации
на заключительной стадии горячей обработки
Хdr = 1 – exp[–0,693(ε – εc)2/ε0,52], давлением и управление процессом рекристал-
лизации и фазовых превращений [12, 13].
где ε0,5 ― деформация, соответствующая 50 % При непрерывной низкотемпературной про-
динамической рекристаллизации, равная катке с высоким обжатием при незначительных
паузах между проходами подавляется процесс
ε0,5 = 1,144×10–5 d00,28 ξ0,05exp(6420/T), статического возврата (разупрочнения), поэтому
происходит наращивание эффективных дефор-
маций. При этом создаются условия для образо-
где d0 ― начальный размер зерна; ξ ― скорость
вания многочисленных зародышей ферритных
деформации (функция времени).
зерен, что при обеспечении интенсивного охла-
После динамической рекристаллизации сред-
ждения обеспечивает образование ультрамелко-
ний размер зерна равен
зернистой микроструктуры.
ddr = 22600Z–0,27, В результате моделирования установлено,
что для получения ультрамелкозернистой стали
где Z = ξ exp(Q/RT) ― параметр Зенера–Холло- необходимо следующее:
мона; Q ― энергия активации (для стали 08кп ― – прокатка в последних клетях непрерывной
267000 Дж/моль), R = 8,314 Дж/(моль·К) ― уни- чистовой группы (F4–F6) с обжатием ≥40 % для
версальная газовая постоянная [10]. получения высокой степени накопленной де-
После модификации метода [5] модель полу- формации;
чила следующий вид: – интенсивное охлаждение после прокатки в
σ = аρ0,5 каждой из этих клетей.
ρ = ρn(1 – Xd) + ρsXd При выборе режима прокатки на реальном
ρn = c(1 – e–bε)b + ρ0e–bε стане необходимо учитывать ограничения по
ρs = 4,6×109ξ0,2[(1613 – T)/290]2 усилиям и моментам прокатки, которые зависят
от обжатия и температур прокатки. Для измель-
c = 8,5×1010 (1 + d00,5 )
чения зерна нужна пониженная температура
b = 6632ξ–0,28exp(–7563/T) прокатки, при которой нагрузки на оборудование
Xdr = 1 – exp{–0,74[(ε – εc)/ε0,5]2} могут оказаться недопустимыми.
εc = 0,072exp(2910/T) Эффективность управления процессом про-
ε0,5 = 1,36×10–2 D00,27 έ0,03exp(3020/T) катки в значительной степени зависит от точно-
сти определения сопротивления металла де-
d = 19940ξ–0,27exp(10030/T).
формации (напряжения текучести) в зависимо-
В этой системе коэффициент a зависит от со- сти от эффективной степени деформации, кото-
става стали (в данном случае а = 2,4×10–0,3; σ ― рую следует определять с учетом возврата во
напряжение текучести, МПа; ρ, ρn, ρs ― плотности время пауз между проходами. В шведской мо-
дислокаций: средняя, в зонах динамического дели (SIMR) остающаяся перед проходом часть
протекания возврата и рекристаллизации соот- деформации определяется из уравнения
ветственно, см–1; ε и ξ ― деформация и скорость
деформации; d0 и dd ― размеры зерен до де- d( ε−
э
1
)/dt = 2Mτ/(bL),
формации и после динамической рекристалли-
зации соответственно, мкм; Xdr ― доля зон ди- где L ― длина линейной дислокации; τ ― ее
намической рекристаллизации). энергия (2,3×10–3 Дж/м); М ― ее подвижность.
Одним из эффективных способов повышения Сопротивление деформации определяется из
эксплуатационных характеристик тонколистовой уравнения

68 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


σs = σ0 + mαGb ρ , дислокаций и возврата. Из уравнения следует,
что процесс возврата прекращается, когда плот-
ность дислокаций достигает величины (3f/4r)2.
где m ― фактор Тэйлора; ρ ― плотность дисло-
Эволюция микроструктуры влияет не только
каций, определяемая из уравнения
на механические свойства, но и на геометриче-
ские характеристики проката, зависящие от си-
dρ/dt = (dε/dt)m/(bL) – 2M1ρ2 (1 – 3f/(4r ρ )), ловых параметров прокатки. При непрерывной
прокатке полос с короткими паузами между про-
где L ― средняя длина свободного пробега дис- ходами погрешность определения сопротивле-
локаций; M1 ― способность дислокации к подъ-
ния металла горячей деформации, а следова-
ему; f ― объемная доля частиц.
тельно, и усилия прокатки, может быть весьма
Слагаемые в правой части уравнения отра-
значительной [12,13].
жают, соответственно, процессы зарождения

Фазовые превращения
При проектировании режимов горячей про- сит от химического состава и скорости охлажде-
катки микролегированных сталей стремятся к ния стали. При этом концентрация углерода в
максимальному размельчению зерен аустенита остаточном аустените возрастает вследствие его
и сохранению карбонитридов в твердом рас- диффузии из ферритных зерен. При определен-
творе, так как их выделение в процессе прокатки ной концентрации начинается образование пер-
снижает эффект микролегирования и ухудшает лита. При разработке математических моделей,
механические свойства готового проката. предсказывающих микроструктуру, процесс не-
Предсказывать структурные изменения, про- прерывного охлаждения можно разделить на се-
исходящие в процессах горячей прокатки и ох- рию процессов изотермических превращений.
лаждения стали, достаточно сложно, так как ско- Объем образующейся фракции определяют по
рость выделения дисперсных частиц и кинетика уравнению типа
рекристаллизации аустенита взаимообуслов-
лены и не могут рассматриваться независимо. Х = 1 – exp(–ktn),
Такие микролегирующие элементы, как ниобий
или титан, задерживают статическую рекристал- где k и n ― константы, зависящие от темпера-
лизацию. Разработаны модели рекристаллиза- туры и механизма превращения.
ции, выделения частиц и фазовых превращений, Величину k определяют в зависимости от ве-
основанные на классических теориях и сводя- сового содержания элементов (C, Mn), размера
щиеся к физически корректным уравнениям, од- аустенитного зерна (d) и температур превраще-
нако для их практического использования необ- ния аустенита в феррит (Ае3) и перлит (Ае1):
ходимо знание многочисленных характеристик
материала. k = P1exp{–[(T – P2)/P3]}P4.
Модели [14, 15] предназначены для опреде-
ления объемных фракций выделившихся частиц
в зависимости от температурно-скоростных фак- Коэффициенты Р1–Р4 определяются от-
торов. Они основаны на уравнениях термодина- дельно для ферритного (А) и перлитного (Б) пре-
вращений [16]:
мического равновесия с учетом химических дви-
жущих сил, необходимых для выделения частиц Р1 Р2 Р3 Р4
в процессе деформации и роста их размеров и 0,02
А 2/[d(C+Mn/6)] Ae3 – 175 + 60/d – 0,7C 80 3,0
проникающего эффекта. Б 13/d Ae1 – 175 + 27,8/d0,02 – 22C 47 2,2
При горячей прокатке стали превращение ау-
стенита в феррит происходит на отводящем Образование мартенсита начинается при
рольганге или на холодильнике. Распад аусте- температуре Ms, и его доля в микроструктуре из-
нита начинается, когда температура снижается меняется согласно уравнению [17]:
ниже Аr3. Образующаяся при этом микрострук-
тура (феррит, перлит, бейнит, мартенсит) зави- Хм = 1 – exp [–α(Ms – T)].

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 69


Зависимость механических свойств от структуры
Еще в 50-х годах ХХ в. была установлена за- ханические свойства горячекатаных полос из уг-
висимость прочности сплавов от размера зерна. леродистых сталей (σв и σт в МПа, δ в %):
В частности,
σт = σ0 + куd–1/2, σв = 1006,8 + 72,85Si + 12,86Mn + 4,17 d ..f−1/ 2 – 31,11Xf –
– 112,28ln Тк – 16,15ln Тсм + 12,65ln(Тк – Тсм);
где σ0 ― сопротивление движению свободных
дислокаций (напряжение текучести монокри- σт = 12826,2 + 10,33Si + 17,98Mn + 13,28 d ..f−1/ 2 – 31,11Xf –
сталла); ку ― сопротивление границ зерен. Для – 114,63ln Тк – 3167,36ln Тсм – 348,49ln(Тк – Тсм) – 13,13ln H;
конструкционных сталей ку = 15–20 МПа·мм1/2 [17].
Для определения механических свойств гото- σ = –1779,92 – 0,57Si – 2,89Mn – 9,77ln H + 2,01 d ..f−1/ 2 +
вого проката необходимо знать зависимость их
+ 13,79Xf + 99,89ln Тк + 386,81ln Тсм + 40,15ln(Тк – Тсм),
от химического состава материала и его микро-
структуры, зависящей от температур Тк и Тсм и
где df ― размер ферритного зерна, мкм; Тк и Тсм
условий охлаждения. В работе [16] приведены
― температуры конца прокатки и смотки полосы,
зависимости, позволяющие предсказывать ме-
К; Xf ― доля ферритной фракции; Н ― толщина
полосы, мм.

Результаты практического применения моделирования


Известная австрийская фирма Voest Alpine испытаний образцов углеродистых сталей, кото-
совместно с исследователями университета рые составляют 75 % общего объема производ-
г. Грац уже с конца прошлого века занимается ства проката на стане (1,2 млн т/год) дает годо-
физико-математическим моделированием струк- вую экономию в 180 тыс. долл. На 40 % снижен
турных преобразований с целью предсказания объем отбора образцов для испытаний микроле-
механических свойств прокатываемых сталей гированных сталей. 43 % объема производства
[18]. С 1997 г. фирма использует на практике проката поставляется на основании предсказан-
адекватную модель, предсказывающую механи- ных механических свойств (сертификация ’’free
ческие свойства полос из углеродистых и микро- for shipping’’) [19].
легированных сталей. С 2000 г. модель исполь- Моделирование позволяет находить способы
зуется в системе управления полунепрерывным снижения затрат на производство стального про-
широкополосным станом с семиклетевой чисто- ката, оптимизировать химический состав и тем-
вой группой (фирма Voest Alpine Stahl, г. Линц). пературно-скоростные режимы прокатки и охла-
Механические свойства рассчитываются для ждения. Например, снижение содержания мар-
различных участков (до 100) прокатанной по- ганца при сохранении механических свойств на
лосы по всей ее длине. Для расчета механиче- требуемом уровне дало годовую экономию в 170
ских свойств используются как статистические тыс. долл. (уменьшение содержания марганца на
методы (уравнения регрессии), так и сети искус- 0,15 % экономит 1 долл/т стали) [18, 19]. По дан-
ственных нейронов. Однако такие модели при- ным работы [19], применение системы VAI-Q
ходится корректировать при изменении техноло- Strip при объеме производства проката 1 млн
гии производства (например, применение охла- т/год дает экономию 2 млн долл/год за счет
ждения полос в промежутках между клетями). уменьшения расходов на механические испыта-
Применение моделей механических свойств в ния, оптимизации химических составов сталей и
действующем производстве позволило значи- технологии прокатки и уменьшения разброса ме-
тельно сократить объем механических испыта- ханических свойств. Применяется полностью ав-
ний для сертификации сталей, которые на прак- томатизированная система управления качест-
тике невозможно выполнить быстрее, чем через вом проката.
три дня после горячей прокатки полосы. Модели- В Институте обработки давлением Техниче-
рование определяет механические свойства не- ского университета Фрайбургской горной акаде-
медленно. Это позволяет поставлять продукцию мии разработана комплексная модель прокатки
потребителю через 1–2 дня после прокатки. сортовой стали и катанки в широком диапазоне
Своевременное определение механических технологических параметров по различным сис-
свойств необходимо и для управления после- темам калибровки [20]. При создании модели
дующими технологическими операциями (трав- использованы результаты исследований на
ление, резка, …). Механические испытания вы- имеющейся в институте четырехклетевой группе,
полняют периодически для контроля адекватно- оснащенной измерительными и управляющими
сти модели механических свойств различных системами. Исследовали локальные изменения
групп сталей. Сокращение объема механических структуры в процессе прокатки со степенями

70 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


деформации до 1,2, скоростями деформации до – предварительный расчет сил и моментов
ξ = 2500 с–1 при температуре в интервале 750– прокатки с учетом механических свойств про-
1250 °С. Комплексная модель формирования ката, применяемых калибровок и скоростей про-
структуры включает модели по стадиям про- катки, температурных режимов и охлаждающих
цесса и базы данных, содержащие реологиче- средств;
ские параметры (сопротивление деформации, – задание и оптимизация программ охлажде-
упрочнение, пластичность) 350 марок стали и ния для каждой марки стали;
теплофизические свойства (теплоемкость, те- – регулировка параметров водяного и воз-
пло- и температуропроводность, коэффициент душного охлаждения с целью соблюдения за-
излучения) более 70 марок стали. данных режимов.
Модель прокатки (поля деформаций, скоро- Результаты моделирования проверяются и
стей и температур, время пауз, уширение, сте- корректируются на основании сопоставления с
пень заполнения калибров, контактные давле- результатами измерения температур проката
ния, силы, крутящие моменты, работа и мощ- пирометрами, установленными в различных зо-
ность прокатки) позволяет проектировать калиб- нах стана. По результатам моделирования регу-
ровку и определять все технологические пара- лируют давление охлаждающей воды и расход
метры прокатки. Деформации в пластических зо- нагнетаемого вентиляторами воздуха, стремясь
нах определяются методами конечных элемен- к заданным температурным режимам. Темпера-
тов или конечных разностей. Модель структуры туры металла на входе в чистовой блок и при
(параметры Зинера–Холломона, критические раскладке витков катанки на конвейере должна
степени деформации, доли и размеры динами- регулироваться с точностью ±10 град. Дейст-
чески и статически рекристаллизованных зерен, вующие системы запоминают отработанные ре-
выделения из твердых растворов в процессе жимы и используют их в дальнейшем, чтобы с
деформации, конечный размер зерна аустенита) самого начала работы обеспечить требуемые
определяет средний размер зерна и параметры температурные параметры.
рекристаллизации 15 марок стали. Модель ох- Модель APROCS применяется на поставляе-
лаждения (нестационарное поле температуры, мых фирмой СКЭТ высокоскоростных одно- и
скорость охлаждения в диапазоне 800–500 °С, двухниточных станах, оснащенных системами
время начала и конца фазового превращения, для термомеханической обработки [21].
размер зерна феррита, доли фаз) анализирует В работе [22] разработана математическая
влияние скорости ускоренного или замедленного модель контролируемых процессов прокатки и
охлаждения и кинетику фазового превращения. охлаждения витков катанки, позволяющая пред-
Связи между структурой, свойствами стали и сказывать структуру и механические свойства
технологическими параметрами установлены на сталей с учетом их неравномерного распределе-
основании статистически достоверных экспери- ния. Модель включает программу расчета вели-
ментальных данных, представленных в виде чины зерна аустенита перед началом фазового
уравнений. Результаты математического регули- превращения и программу, учитывающую усло-
рования выдаются в виде таблиц или графиков, вия теплопередачи при охлаждении витков на
иллюстрирующих реальные процессы прокатки. воздухе и в горячей воде. Конечная структура
На основании модели свойств стали определя- проката определяется по программе, включаю-
ются σв, σт, σ0,2, HV, HB, ударная вязкость. щей температурно-временные кривые превра-
В компании SMS, Германия, разработана сис- щения (ССТ). Модель используется для оптими-
тема управления прокаткой и охлаждением зации технологии на проволочном стане испан-
CRCT (Controlled Rolling and Cooling Technology). ской фирмы Sidenor c укладчиком витков диам.
Новая система применяется при прокатке высо- 1150 мм и наклонным конвейером EDC длиной
копрочных и легированных сталей на заводе 43 м.
Krupp Edelstahlprofile, г. Зиген, Германия. Анало- Рассмотрим подробнее практическое приме-
гичные принципы применялись при проектирова- нение моделирования для предсказания конеч-
нии технологии и оборудования сортопрокатного ной микроструктуры и свойств проката на одном
стана с широким марочным сортаментом компа- из бразильских сортопрокатных станов [23].
нии Dalian Iron and Steel Group, Китай [20]. Расчет конечной микроструктуры и механиче-
При производстве мелкого сорта и катанки в ских свойств сортового проката выполняют в
бунтах применяют термомеханические режимы следующем порядке.
прокатки и охлаждения, позволяющие получать 1. Ввод исходных данных, в число которых
необходимые структуры и свойства непосредст- входят:
венно в линии прокатного стана. Расчет режимов – таблица прокатки (количество проходов);
охлаждения выполняют по математической мо- – температура в каждом проходе;
дели, подпрограммы которой решают следую- – деформации во всех проходах;
щие задачи: – скорости деформации;

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 71


– длительность пауз между проходами; 3. Расчет фазового превращения в процессе
– размер зерна аустенита в исходной заго- охлаждения проката (модель 2) с определением
товке; размера зерна феррита и остаточной деформа-
– химический состав стали. ции (при неполной рекристаллизации).
2. Определение размера зерна аустенита 4. Определение механических свойств про-
(модель 1), при котором предварительно опре- ката (модель 3).
деляются характер и параметры рекристаллиза- В работе [23] приведены пример расчета и
ции (Xр, t0,5). Результаты расчета параметров в экспериментальные данные для случая прокатки
i-м проходе используются в качестве исходных круга диам. 19 мм из заготовки 130×130 мм стали
данных для расчета следующего прохода. следующего состава, %: 0,19–0,21 C; 0,57 Mn;
Статическая рекристаллизация (SRX) проте- 0,13–0,16 Si; 0,21 Cu; 0,05 Ni; 0,007–0,008 N (эк-
кает относительно медленно. Динамическая рек- вивалентное содержание углерода Сэк = 0,29–0,31).
ристаллизация (DRX) при данной температуре Изменение температуры в процессе прокатки
прокатки начинается, если деформация превы- определяли по модели Тягунова. Далее для ка-
шает критическое значение ждого прохода прокатки определяют критиче-
скую деформацию εс, определяющую, будет ли
εс = 5,6×10–4 d00,3 Z0,17,
рекристаллизация статической (SRX) или мета-
динамической (MDRX). Ниже приведены зависи-
где d0 ― начальный размер зерна аустенита; мости для расчета характеристик рекристалли-
Z = u.exp(300000/8,31T) ― параметр Зенера– зации и размеров зерна аустенита. Исходный
Холломона; ξ = dε/dt ― скорость деформации; размер зерна d0 находили экспериментально, на-
T ― температура стали. гревая образцы заготовки до 1095 °С и резко ох-
лаждая их. Принято d0 = 87,5 мкм.

SRX MDRX
T0,5 = 2,3×10–15ε–2,5 d02 exp[23000/(8,31T)] T0,5 = 1,1Z–0,8 exp[23000/(8,31T)]
X = 1 – exp(–0,693tп/t0,5) X = 1 – exp[–0,693(tп/t0,5)1,5]
dSR = 344 d00,4 ε–0,5 exp[–45000/(8,31T)] dDR = 2,6×104Z0,23
При tп <1 c При tп <1 c
2 2 7
d = dSR + 4×10 (tп – 4,32t0,5)exp[–113000/(8,31T)] d2 = d2DR +1,2×107(tп – 2,65t0,5)exp[–113000/(8,31T)]
При tп >1 c При tп > 1 c
7
d= 7
dSR 27 5
+ 1,5×10 (tп – 4,32t0,5)exp[–4×10 /(8,31T)] d7 = d7DR + 8,2×1025(tп – 2,65t0,5)exp[–4×105/(8,31T)]
Обозначения: Х ― доля рекристаллизации; tп ― длительность паузы после прохода.

Если рекристаллизация не успевает завер- где Сэк = C – Mn/6; Т ― скорость охлаждения,


шиться (Х <0,95), в паузах зерно не растет. °С/с; d ― размер зерна аустенита после
Средний размер зерна после i-го прохода чистового прохода.
Наличие в стали остаточной деформации
di = X4/3dRxc + (1 – X)2di–1, (при неполной рекристаллизации) уменьшает
средний размер зерна феррита:
где dRxc ― средний размер зерна после рекри-
сталлизации; di–1 ― размер зерна на входе. dα = dα0(1 – 0,45 ε0,5
ост
).
При неполной рекристаллизации остаточная
деформация равна Расчет механических характеристик:

εост = εi + (1 – Xi–1)εост i–1. σт = 62,6 + 26,1Mn + 60,2Si + 759P + 212,6Cu +

После чистового прохода прокат по рольгангу + 5286N + σp + 19,7 dα0,5 ;


поступает на холодильник, где аустенит превра-
щается в феррит и перлит.
Для углеродистой стали с Сэк <0,35 % σв = 164,9 + 634,7C + 53,6Mn + 99,7Si + 651,9P +

+ 472,6Ni + 3339,4N + σp + 11 dα0,5 .


dα0 = (6,37Сэк – 0,4) + (24,2 – 59Сэк) Т −0,5 +
+ 22[1 – exp(–0,015d)],

72 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Слагаемое σp введено для учета влияния В таблице приведены результаты расчета
включений, но в данном примере принято σp = 0. размеров зерна аустенита в процессе прокатки
круга диам. 19 мм за 15 проходов.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ ЗЕРНА АУСТЕНИТА В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ


КРУГА ДИАМ. 19 мм ЗА 15 ПРОХОДОВ

RESULTS OF CALCULATION OF AUSTENITE GRAIN DIMENSIONS DURING ROLLING OF A 19 MM DIAMETER


ROUND AFTER 15 PASSES

Вид
i d0,мкм T, °C ξ, c–1 tп, с ε εост εс рекристал- t0,5, с Х dγ, мкм
лизации
1 87,5 1061 9,5 5,5 0,21 0,21 0,31 SRX 0,92 1,00 78,0
2 78,0 1059 11,2 4,6 0,28 0,29 0,31 SRX 0,34 1,00 64,8
3 64,8 1057 9,3 2,0 0,21 0,21 0,29 SRX 0,53 0,93 61,7
4 61,7 1056 13,2 5,2 0,32 0,34 0,30 MDRX 0,06 1,00 36,8
5 36,8 1054 15,6 10,0 0,46 0,46 0,27 MDRX 0,05 1,00 39,5
6 39,5 1048 3,5 3,3 0,42 0,42 0,22 MDRX 0,16 1,00 38,2
7 38,2 1045 5,0 2,0 0,46 0,46 0,23 MDRX 0,12 1,00 34,8
8 34,8 1044 13,2 1,1 0,63 0,63 0,27 MDRX 0,06 1,00 29,3
9 29,3 1043 13,2 3,8 0,55 0,55 0,30 MDRX 0,06 1,00 33,5
10 33,5 1035 24,9 2,5 0,56 0,56 0,37 MDRX 0,03 1,00 30,7
11 30,7 1031 25,7 12,1 0,52 0,52 0,30 MDRX 0,03 1,00 36,9
12 36,9 1015 48,0 0,9 0,56 0,56 0,37 MDRX 0,02 1,00 23,7
13 23,7 1014 53,2 0,8 0,56 0,56 0,38 MDRX 0,02 1,00 22,5
14 22,5 1012 97,4 0,6 0,54 0,54 0,37 MDRX 0,01 1,00 19,2
15 19,2 1011 91,9 30,5 0,53 0,53 0.35 MDRX 0,01 1,00 38,7

В проходах 1, 2 и 3 деформация недоста- Определенные экспериментально размеры


точна для начала динамической рекристаллиза- зерна аустенита несколько превышают расчет-
ции (ε < εc). В первых проходах зерно крупное из- ные данные, однако конечный размер отлича-
за длительных пауз (5 с). В проходе 3 рекри- ется мало.
сталлизация неполная, накопление деформации Скорость охлаждения проката принята равной
облегчает начало динамической рекристаллиза- 1,36 °C/с. Расчетом получен размер зерна фер-
ции размельчения зерна. Начиная с прохода 4, рита 16,9 мкм, а по данным измерений ― 15,5
механизмом разупрочнения служит динамиче- мкм (различие 8,9 %).
ская рекристаллизация с последующей MDRX. Результаты определения предела текучести:
Размер зерна зависит от скорости деформации ξ по модели ― 323 МПа, по измерениям ― 334
и температуры Т и не зависит от размера зерна МПа (различие 3,3 %).
перед проходом d0. Повышение размера зерна Результаты определения предела прочности:
аустенита dγ в проходе 5 связано с длительно- по модели ― 484 МПа, по измерениям ― 495
стью паузы (tп = 10 с) и высокой температурой МПа (различие 2,1 %). Применение математиче-
(Т = 1054 °C). После чистового прохода зерно ской модели позволяет сократить объем меха-
растет в процессе движения прутка к холо- нических испытаний для сертификации сталей.
дильнику (30 с).

Заключение
Математическое моделирование позволяет пытаний для сертификации сталей и поставлять
достаточно точно определять микроструктуру и продукцию потребителю через 1–2 дня после
механические свойства проката при изменяю- прокатки. Моделирование позволяет находить
щихся значениях температуры и скорости де- способы снижения затрат на производство
формации. стального проката, оптимизировать химический
Применение моделей эволюции микрострук- состав и температурно-скоростные режимы про-
туры в действующем производстве позволяет катки и охлаждения.
значительно сократить объем механических ис-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 73


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Mecking H., Kocks U.F. Kinetics of flow and strain-hardening // Acta Metallurgica. 1981. № 29. P. 1865–1875.
2. Sandstrom R., Lagneborg R. A model for hot working occurring by recristallisation // Acta Metallurgica. 1975. № 23.
P. 387–398, 481–488.
3. Kwak W.J., Kim Y.H., Lee J.H., Hwang S.M. A precision on-line model for prediction of roll force and roll power in strip
rolling // Metallurgical and Materials Translations. 2002. Vol. 33. № 10. P. 3255–3372.
4. Zhu Q., Shercliff H.R., Sellars C.M. Modelling hot deformation behaviour based on evolution of dislocation substructures //
Proc. Conf. THERMEC’97. Wollongong. Australia. 1997. P. 2039–2045.
5. Mapelli C., Venturini R. Flow, thermal and microstructural analysis during rolling of steel in in-line strip production process
// ISIJ International. 2002. Vol. 42. № 10. P. 1112–1118.
6. Sha X. etс. Modelling of microstructural evolution and prediction of mechanical properties of plain carbon strip steel in hot
rolling process // Journal of Materials Science & Technology. 2004. № 5. P. 501–505.
7. Siwecki T. Modelling of steel behaviour during thermo-mechanical processing // Metallurgy and Foundry Engineering.
1999. Vol. 25. № 3/4.
8. Hillert M. // Int. Conf. on Physical Metallurgy of thermomecanical processing in steels and other metals. THERMEC-88.
Tokyo. 1988. P. 30–38.
9. Roberts R., Ahlblom B. A nucleation criterion for dynamic recristallisation during hot working // Acta Metallurgica. 1978.
№ 26. P. 801–813.
10. Petersson S., Siwecki T. // Swedish Institute for Metals Research. 1998. № 39. P. 190.
11. Матвеев Б.Н. Производство ультрамелкозернистой горячекатаной листовой стали // Черная металлургия. Бюллетень
научно-технической и экономической информации. 2005. № 8. С. 8–12.
12. Kurahashi R., Hakomori K., Chikushi I. etс. Development of industrial production of ultrafine grained steel in tandem hot
strip mill // La Revue de Metallurgie. 2005. № 4. Р. 271−283.
13. Song R., Ponge D., Kaspar R. The microstructure and mechanical properties of ultrafine grained plain C−Mn steels // Steel
Research International. 2004. № 1. Р. 33−37.
14. Sellars C.M., Whiteman J.A. // Metal Science. 1979. № 13. P. 187–194.
15. Dutta B., Sellars C.M. // Journal of Materials Science & Technology. 1987. № 3. P. 197–206.
16. Lan Y. etс. Prediction of microstructure and mechanical properties of hot rolled steel strip: Part. I. Decription of models;
Part. II. Verification and application // Steel Research International. 2004. Vol. 75. № 7. Р. 462−474.
17. Koistinen D.P., Marburger R.E. // Acta Metallurgica. 1959. № 7. P. 59.
18. Andorfer J., Auzinger D., Hubmer G. Operational experience with VAI-Q Strip: on-line system for controlling hot rolled
strip mechanical properties // AISE Steel Technology. 2000. № 7–8. P. 43–46.
19. Хубмер Г. VAI’s Integrated Quality ― решение для управления качеством горячей прокатки листа // Материалы
Четвертого конгресса прокатчиков. Магнитогорск, 16–18 октября 2001 г.
20. Kohlmann R., Kruse M., Meyer M., Plociennik U. Optimization of material properties for bars and wire rod // MPT
International. 2000. Vol. 23. № 2. P. 56–62.
21. Peu C., Varo R. Controlled cooling process in the Tianjin high speed rod mill // MPT International. 1999. Vol. 22. № 4.
P. 88–90.
22. Yoshie А. etс. New wire rod produced in-line heat treatment // Nippon Steel Technical Report. 1999. № 80. P. 26–31.
23. De Carvalho L.V.R., Machado M.L.P. Mathematic model to predict the mechanical properties of an industrial hot-rolled
round bar carbon steel // AISTech 2018. Proceedings. P. 2997–3004.

COMPUTER SIMULATION FOR PREDICTION OF STRUCTURES AND


PROPERTIES OF FINISHED ROLLED PRODUCTS
(analytical review of literature)

B. N. MATVEEV, HD (Tech), professor, head of metallurgy department


(FGBUN “All-Russian Institute of Scientific and Technical Information of the RAS” ―
VINITI RAS, Russia, Moscow)

Abstract. Actuality of the computer simulation is stipulated for necessity to provide metal stuff production not only within hard
dimensional tolerances, but also having beforehand prescribed properties, determined by structure characteristics at observance
restrictions on cost price. Mathematic simulation enables to determine accurately enough microstructure and mechanical properties
under changing values of temperature and deformation pace and considerably reduce the volume of mechanical tests during
certification and supply the products to the customer in 1–2 days after the rolling. In the end a reduction of costs of the steel stuff
production is provided at the expense of the computer simulation application.
An analytical review of publications on mathematical simulation of hot rolling processes quoted aiming at prediction of final
microstructure and mechanical properties of steel rolled products. Using particular examples a possibility of application of models in
industrial conditions shown, useful for accelerating of certifications processes and of supplying of products to customers.
Key words: rolling production; hot rolling; mathematical models; steel microstructure; forecasting of mechanical properties.
For citation: Matveev B.N. Computer simulation for prediction of structures and properties of finished rolled products
(analytical review of literature). Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous
metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 64–75. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-64-75

74 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


REFERENCES
1. Mecking H., Kocks U.F. Kinetics of flow and strain-hardening. Acta Metallurgica, 1981, no. 29, pp. 1865–1875.
2. Sandstrom R., Lagneborg R. A model for hot working occurring by recristallisation. Acta Metallurgica, 1975, no. 23,
pp. 387–398, 481–488.
3. Kwak W.J., Kim Y.H., Lee J.H., Hwang S.M. A precision on-line model for prediction of roll force and roll power in strip
rolling. Metallurgical and Materials Translations, 2002, vol. 33, no. 10, pp. 3255–3372.
4. Zhu Q., Shercliff H.R., Sellars C.M. Modelling hot deformation behaviour based on evolution of dislocation substructures.
Proc. Conf. THERMEC’97. Wollongong. Australia, 1997, pp. 2039–2045.
5. Mapelli C., Venturini R. Flow, thermal and microstructural analysis during rolling of steel in in-line strip production
process. ISIJ International, 2002, vol. 42, no. 10, pp. 1112–1118.
6. Sha X. etс. Modelling of microstructural evolution and prediction of mechanical properties of plain carbon strip steel in hot
rolling process. Journal of Materials Science & Technology, 2004, no.5, pp. 501–505.
7. Siwecki T. Modelling of steel behaviour during thermo-mechanical processing. Metallurgy and Foundry Engineering, 1999,
vol. 25, no. 3/4.
8. Hillert M. Int. Conf. on Physical Metallurgy of thermomechanical processing in steels and other metals. THERMEC-88.
Tokyo, 1988, pp. 30–38.
9. Roberts R., Ahlblom B. A nucleation criterion for dynamic recristallisation during hot working. Acta Metallurgica, 1978,
no. 26, pp. 801–813.
10. Petersson S., Siwecki T. Swedish Institute for Metals Research, 1998, no. 39, pp. 190.
11. Matveev B.N. Production of hot rolled sheet steel with ultrafine grains. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-
tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information,
2005, no. 8, pp. 8–12. (In Russ.).
12. Kurahashi R., Hakomori K., Chikushi I. etс. Development of industrial production of ultrafine grained steel in tandem hot
strip mill. Revue de Metallurgie, 2005, no. 4, pp. 271−283.
13. Song R., Ponge D., Kaspar R. The microstructure and mechanical properties of ultrafine grained plain C−Mn steels. Steel
Research International, 2004, no. 1, pp. 33−37.
14. Sellars C.M., Whiteman J.A. Metal Science and Heat Treatment, 1979, no. 13, pp. 187–194.
15. Dutta B., Sellars C.M. Journal of Materials Science & Technology, 1987, no. 3, pp. 197–206.
16. Lan Y. etс. Prediction of microstructure and mechanical properties of hot rolled steel strip: Part. I. Decription of models;
Part. II. Verification and application. Steel Research International, 2004, vol. 75, no. 7, pp. 462−474.
17. Koistinen D.P., Marburger R.E. Acta Metallurgica, 1959, no. 7, pp. 59.
18. Andorfer J., Auzinger D., Hubmer G. Operational experience with VAI-Q Strip: on-line system for controlling hot rolled
strip mechanical properties. AISE Steel Technology, 2000, no. 7–8, pp. 43–46.
19. Hubmer G. [VAI’s Integrated Quality – a solution for sheet hot rolling quality control]. Materialy’ Chetvertogo kongressa
prokatchikov. Magnitogorsk, 16–18 oktyabrya 2001 [Materials of the 4th congress of distributors. Magnitogorsk, October
16–18, 2001]. Magnitogorsk, 2001. (In Russ.).
20. Kohlmann R., Kruse M., Meyer M., Plociennik U. Optimization of material properties for bars and wire rod. MPT
International, 2000, vol. 23, no. 2, pp. 56–62.
21. Peu C., Varo R. Controlled cooling process in the Tianjin high speed rod mill. MPT International, 1999, vol. 22, no. 4,
pp. 88–90.
22. Yoshie А. etс. New wire rod produced in-line heat treatment. Nippon Steel Technical Report, 1999, no. 80, pp. 26–31.
23. De Carvalho L.V.R., Machado M.L.P. Mathematic model to predict the mechanical properties of an industrial hot-rolled
round bar carbon steel. AISTech 2018. Proceedings, 2018, pp. 2997–3004.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 75


УДК 621.774

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ


ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Ан. В. СЕРЕБРЯКОВ1, канд. техн. наук, начальник группы


по разработке новых видов труб для атомной энергетики, Andrey.Serebryakov@chelpipe.ru;
И. Н. БАЖУКОВ1, ведущий инженер-исследователь;
Ал. В. СЕРЕБРЯКОВ , канд. техн. наук, доцент кафедры “Обработка металлов давлением”;
2

С. И. ПАРШАКОВ2, канд. техн. наук, доцент кафедры “Обработка металлов давлением”


( 1 Первоуральский новотрубный завод, Россия, Свердловская область, г. Первоуральск;
2
Уральский федеральный университет им. первого Президента России
Б.Н. Ельцина, Россия, г. Екатеринбург)

Аннотация. Для изготовления источников ионизирующего излучения используют прецизионные трубы из


коррозионностойкой стали. Точность и стабильность размеров труб обеспечивает возможность сборки
конструкции источника дистанционным инструментом в условиях технологических камер. Обеспечение
производства источников излучения прецизионными трубами отечественного производства — актуальная
задача. Разработана и освоена технология производства труб для источников излучения. Основу технологии
составляет способ волочения труб на оправке. Новизна предлагаемого способа заключается в применении
инструмента, выполненного из материала с определенными физическими свойствами. Для иллюстрации
возможностей новой технологии в работе представлены результаты статистического анализа размеров
наружного и внутреннего диаметров, а также шероховатости наружной поверхности труб. Установлено, что
новая технология обеспечивает требуемый уровень точности размеров и качества поверхности труб для
источников излучения.
Ключевые слова: прецизионные трубы; волочение труб на оправке; качество поверхности труб; источник
ионизирующего излучения; стабильность размеров труб.
Ссылка для цитирования. Серебряков Ан.В., Бажуков И.Н., Серебряков Ал.В., Паршаков С.И. Новая
технология производства прецизионных труб для источников ионизирующего излучения // Черная металлургия.
Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С. 76–81.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-76-81

Для изготовления источников ионизирующего качества. Трубы для источников ионизирующего


излучения используют трубы размерами 10,50– излучения до последнего времени импортиро-
0,10×вн8,32+0,06 мм и 8,13±0,03×0,45±0,05 мм из вали.
коррозионностойкой стали 02Х17Н14М2-ИДД. Техническая задача заключается в достиже-
Область применения и назначение труб опреде- нии указанной точности и стабильности разме-
ляют специальные требования к точности их раз- ров по длине каждой трубы, труб в партии и ме-
меров и качеству поверхности. жду партиями, в обеспечении субмикронной чис-
Конструкция источника состоит из двух труб, тоты поверхности. Решение этой задачи
расположенных труба в трубе, ― прецизионной достигается путем применения способа волоче-
пары. Наружная труба должна быть изготовлена ния труб на оправке [1]. Сущность способа
по внутреннему диаметру (поле допуска по диа- заключается в применении инструмента, выпол-
метрам ― несимметричное), внутренняя труба ненного из материала с определенными физиче-
― по наружному диаметру и толщине стенки. скими свойствами, что обеспечивает качествен-
Точность и стабильность размеров используе- ное изменение механизма фрикционного взаимо-
мых труб обеспечивают полную собираемость действия инструмента с металлом. При этом ис-
конструкции источника дистанционным инстру- ключается адгезионное разрушение поверхност-
ментом в условиях технологических камер. ного слоя металла [2].
Поверхность труб должна быть бездефектной На основе этого способа разработана
и гладкой на субмикронном уровне. Использова- технология и освоено производство труб для ис-
ние труб с субмикронной чистотой поверхности точников ионизирующего излучения. Эта работа
позволяет достигать высшей степени дезактива- включала разработку технического предложения
ции поверхности готовых источников. и изготовление опытно-промышленных партий
Существующая технология прокатки не позво- труб, статистическую оценку качества труб. В
ляет изготовить промышленные партии труб с итоге подтверждена возможность серийного про-
заданной точностью размеров и требуемого изводства труб для изготовления источников ио-

76 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


низирующего излучения. По результатам работы Для иллюстрации возможностей новой техно-
разработаны ТУ 24.20.13-020-55788825–2017 [3]. логии ниже приведен анализ качества поверхно-
Тем самым решена задача замещения по- сти, точности и стабильности размеров труб
ставки по импорту труб для изготовления 10,5×вн8,32 мм.
источников ионизирующего излучения.

Материал и методы исследований


Объектом анализа являлись результаты параметра Ra производили с помощью прибора
измерения наружного, внутреннего диаметров и для измерения шероховатости поверхности
шероховатости наружной поверхности труб MarSurf PS1 при следующих условиях: отсечка
промышленной партии объемом 1150 м шага ― 0,8 мм, длина оценки ― 5,6 мм, число
размером 10,5×вн8,32 мм из стали 02Х17Н14М2- базовых длин в длине оценки ― 5.
ИДД. Выборки для проведения статистических Значения результатов измерений преобра-
исследований были сформированы в соответст- зованы к стандартным форматам в соответствии
вии с требованиями ГОСТ Р 51814.3–2013 [4]. с ГОСТ Р ИСО/МЭК 26300–2010 и экспор-
Измерения диаметров проводили на образцах тированы в среду статистического программ-
длиной 60 мм, взятых на расстоянии 250 мм от мирования R [5].
переднего конца 50 труб. Внутренний диаметр Методология анализа заключалась в
измеряли трехточечным цифровым нутромером следующем. Подготовленные указанным выше
SXTD3M (диапазон измерения ― 6–10 мм, образом данные были проверены по критерию
разрешение ― 0,001 мм). Наружный диаметр Груббса [6] на наличие экстремальных точек
измеряли микрометром МКЦ-25 ГОСТ 6507–90 (случайных выбросов). Далее были определены
(разрешение ― 0,001 мм). Измерения диаметров выборочные характеристики ― среднее по
на одном образце повторяли четыре раза с выборкам, стандартное отклонение по выбор-
поворотом трубы на 45 град. кам, проверены статистические гипотезы, пост-
Шероховатость наружной поверхности по роены гистограммы и коробчатые диаграммы
параметру Ra (ГОСТ 2789–73) определяли на для обобщенных выборок и выборок, сгруп-
образцах длиной 60 мм, взятых на расстоянии пированных по замерам.
250 мм от переднего конца 30 труб. Измерения

Результаты и обсуждение
Подготовка данных для анализа незначимо при инженерном уровне риска (0,05,
точности размеров или 5 %). Стандартное отклонение (“сигма”) по
Результаты измерений наружного диаметра всей выборке составило 0,019 мм. В поле
были сгруппированы в один массив vct размером допуска “сигма” укладывается более 5 раз, что
200 наблюдений. При проверке массива на позволяет сделать вывод о достаточном уровне
случайные выбросы по критерию Груббса было точности размера.
обнаружено, что все четыре замера наружного Результаты измерений внутреннего диаметра
диаметра образца № 40 существенно от- также были сгруппированы в один массив раз-
личались от всех остальных в выборке. Гипотеза мером 200 наблюдений. При проверке массива
об отсутствии выбросов отвергнута и принята на случайные выбросы по критерию Груббса
альтернативная, что образец № 40 является было обнаружено, что замеры внутреннего
браком и эти результаты измерений должны диаметра не содержали экстремальных точек.
быть исключены из анализа. При исключении Далее для каждого образца по результатам
результаты заменили на среднее значение по измерений были найдены минимальное и мак-
столбцу, сохранив количество наблюдений. симальное значения наружного диаметра. Из них
Распределение результатов измерений были сформированы массивы odmin и odmax.
наружного диаметра показано на рис. 1. Аналогично сформированы массивы idmin и
Вероятность выхода размера наружного idmax для внутреннего диаметра.
диаметра за допуск не превышает 0,02, что

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 77


Рис. 1. Гистограмма по результатам измерений наружного диаметра

Fig. 1. Bar chart by results of measuring of external diameter

Точность размеров наружного В первом случае (наружный диаметр) нулевая


и внутреннего диаметров гипотеза (odmax статистически не отличается от
odmin) отвергнута и статистически значимая
По t-критерию Стьюдента [6] проверили
разность средних значений максимального и
наличие статистически значимых различий
минимального наружных диаметров, равная
между выборками odmax и odmin наружного диа-
0,011 мм (больше 10 % от величины поля
метра и, аналогично, между выборками idmax и
допуска), должна быть учтена при оценке
idmin внутреннего диаметра. Существование
качества труб (рис. 2).
такого различия свидетельствовало бы о
наличии овальности трубы.

Рис. 2. Результаты измерений наружного диаметра

Fig. 2. Results of external diameter measuring

78 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Во втором случае (внутренний диаметр) ний внутреннего диаметра, равная 0,004 мм
нулевая гипотеза (idmax статистически не от- (меньше 6,7 % от величины поля допуска), ста-
личается от idmin) принимается, т. е. разность тистически незначима (рис. 3).
значений максимального и минимального значе-

Рис. 3. Результаты измерения внутреннего диаметра

Fig. 3. Results of internal diameter measuring

Нужно отметить, что статистически значимая средним значениям и выборочным дисперсиям, т. е.


овальность наружного диаметра не выводит его принадлежат одной генеральной совокупности.
из поля допуска. В то же время оценка Для выявления экстремальных точек
овальности внутреннего канала трубы незначима построили коробчатые диаграммы. На рис. 4
и учитывать ее при проверке качества не нужно. приведены коробчатые диаграммы для массива
Куполообразные кривые на рис. 2 и 3 — ап- orough до и после очистки. Экстремальные точки
проксимация законов распределения для выбо- на рис. 4 обозначены сплошной заливкой. Их
рок odmin и idmin (сплошная линия) и, соответст- исключили из анализа, заменив средним зна-
венно, для odmax и idmax (штрихпунктирная ли- чением по всем наблюдениям. Полученные очи-
ния). Средние выборочные значения на рис. 2 и щенные данные использовали для дальнейшего
3 изображены линиями такого же типа, но мень- анализа.
шей толщины. Вертикально заштрихованные об-
ласти при полученном распределении соответст-
вуют вероятности выхода за границы поля до-
пуска максимального и минимального размеров
диаметров.
Таким образом, при более жестком подходе к
оценке точности по крайним значениям размеров
(максимальным и минимальным) обнаружива-
ется существование возможности выхода раз-
мера внутреннего диаметра из поля допуска в
сторону увеличения (см. рис. 3), что принципи-
ально не противоречит назначению изделия.

Подготовка данных для анализа


шероховатости
Три независимые группы по 30 наблюдений
были объединены в одну выборку (orough) Рис. 4. Очистка наблюдений от экстремальных значений
размером 90 наблюдений. Установлено, что все
три группы статистически не различаются по Fig. 4. Exclusions of extreme values from observations

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 79


Шероховатость наружной поверхности выборки, составленной из всех замеров шерохо-
Гистограмма, иллюстрирующая плотность ватости наружной поверхности. Центр распреде-
ления (0,382 мкм) отстоит от границы допуска
распределения шероховатости наружной поверх-
ности трубы, приведена на рис. 5. Здесь сплош- (1 мкм) более чем на 4 “сигма” (“сигма” = 0,136
ная кривая является аппроксимацией плотности мкм), что свидетельствует о достаточной надеж-
ности удовлетворения требований нормативного
распределения шероховатости наружной поверх-
ности, штрихпунктирная линия ― кривая плотно- документа.
сти нормального распределения с параметрами

Рис. 5. Шероховатость наружной поверхности трубы

Fig. 5. Roughness of pipe external surface

Заключение
Все значения рассматриваемых размеров Все результаты замеров наружного диаметра
наружного и внутреннего диаметров уклады- не выходят из поля допуска по ТУ 24.20.13-020-
ваются в поля допусков по ТУ 24.20.13-020- 55788825–2017.
55788825–2017. Хотя все результаты замеров внутреннего
Шероховатость наружной поверхности труб не диаметра не выходят из поля допуска по ТУ
выходит за границы допуска, однако результаты 24.20.13-020-55788825–2017, но имеется ненуле-
замеров содержат две экстремальные точки, вая вероятность получения внутреннего диа-
близкие к границе допуска. Проверка по кри- метра за пределами допуска в сторону
терию Грубсса подтвердила случайный характер увеличения. Принципиально это не препятствует
этих замеров. использованию изделия в конструкции источника
Обнаружена статистически значимая оваль- ионизирующего излучения, поскольку сборка не
ность труб по наружному размеру, и величина предусматривает плотную посадку внутреннего
разности средних значений наружных диа- элемента.
метров, равная 0,011 мм (больше 10 % от Статистически значимая овальность внут-
величины поля допуска), должна быть учтена при реннего отверстия труб отсутствует при довери-
оценке качества труб. Тем не менее наличие тельной вероятности более 95 %.
овальности не выводит наружный размер трубы
из поля допуска.

80 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Пат. 2399448 РФ, МПК В 21 С 1/22. Способ волочения труб / А.В. Серебряков, А.И. Слесарев, Ан.В. Серебряков //
Заявл. 24.06.2008; опубл. 20.09.2010. Бюл. № 26.
2. Серебряков Ан.В. Исследования, разработка технологии и освоение производства прецизионных труб из
коррозионностойкой стали: дис. … канд. техн. наук. ― Екатеринбург, 2007. ― 160 с.
3. ТУ 24.20.13-020-55788825–2017. Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали марки 02Х17Н14М2-ИДД.
4. ГОСТ Р 51814.3–2001. Методы статистического управления процессами. ― М.: Изд-во стандартов, 2001. ― 34 с.
5. R Development Core Team (2013). R: A language and environment for statistical computing. R Foundation for Statistical
Computing, Vienna, Austria [Электронный ресурс]. ― Режим доступа: http://www.R-project.org/ (Дата обращения
09.04.2015).
6. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика: для инженеров и научных работников; 2-е изд., испр. — М.:
Физматлит, 2012. — 816 с.

A NEW TECHNOLOGY FOR PRODUCTION OF PRECISION PIPES


FOR IONIZING RADIATION SOURCES

An. V. SEREBRYAKOV1, PhD (Tech), Head of group on development of new types of pipes for nuclear-power engineering,
Andrey.Serebryakov@chelpipe.ru;
I. N. BAZHUKOV1, Leading Research Enqineer;
Аl. V. SEREBRYAKOV2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt “Processing of metals by shaping”;
S. I. PARSHAKOV2, PhD (Tech), Associate Professor, Dpt “Processing of metals by shaping”
( 1 Pervoural’sk novotrubny plant, Russia, Sverdlovsk rgn., Pervoural’sk;
2
Ural Federal University after the First President of Russia B.N. El’tsin, Russia, Ekaterinburg)

Abstract. Precision pipes made of corrosion-resistant steel are used for manufacturing sources of ionizing radiation. The
accuracy and stability of the pipe sizes provides the ability to assemble the source design with a remote tool under conditions of
technological chambers. Ensuring production of radiation sources by precision domestic tubes is an actual task. The technology of
producing pipes for radiation sources has been developed and mastered. The basis of technology is a method of pipes drawing on a
mandrel. The novelty of the proposed method is the use of a tool made of a material with certain physical properties. To illustrate the
possibilities of the new technology, the results of a statistical analysis of dimensions of the outer and inner diameters, as well as the
roughness of the outer surface of the pipes, are presented. It is established that the new technology provides the required level of
dimensional accuracy and surface quality of pipes for radiation sources.
Keywords: precision pipes; accuracy; drawing on a mandrel; quality of pipes surface; source of ionizing radiation; pipes
dimensional stability.
For citation: Serebryakov An.V., Bazhukov I.N., Serebryakov Al.V., Parshakov S.I. A new technology for production of
precision pipes for ionizing radiation sources. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii
= Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information. 2018, no. 8, pp. 76–81. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-76-81

REFERENCES
1. Serebryakov A.V., Slesarev A.I., Serebryakov An.V. Sposob volocheniya trub [A method of pipes drawing]. Patent RF no.
2399448. IPC В 21 С 1/22. Byulleten’ izobretenij, 2010, no. 26. (In Russ.).
2. Serebryakov An.V. Issledovaniya, razrabotka texnologii i osvoenie proizvodstva precizionny’x trub iz korrozionnostojkoj stali
[Study, development of technology and mastering of production of precision pipes of corrosion resistant steel. Extended
Abstract of Cand. Sci. Diss.]. Ekaterinburg, 2007, 160 p. (In Russ.).
3. TU 24.20.13-020-55788825–2017. Truby’ besshovny’e iz korrozionnostojkoj stali marki 02X17N14M2-IDD [Seamless pipes
of corrosion resistant steel of 02KH17N14М2-IDD grade]. (In Russ.).
4. GOST Р 51814.3–2001. Metody’ statisticheskogo upravleniya processami [Methods of statistical control by processes].
Moscow: Izdatel’stvo standartov, 2001, 34 p. (In Russ.).
5. R Development Core Team (2013). R: A language and environment for statistical computing. R Foundation for Statistical
Computing, Vienna, Austria. Electronic resource. Available at URL: http://www.R-project.org/ (Accessed 09.04.2015).
6. Kobzar’ A.I. Prikladnaya matematicheskaya statistika: dlya inzhenerov i nauchny’x rabotnikov [Applied mathematical
statistics for engineers and research assistants]. 2nd ed. Moscow: Fizmatlit, 2012, 816 p. (In Russ.).

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 81


УДК 669.162.212.9:669.162.211.1

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СИСТЕМ


КОНТРОЛЯ РАЗГАРА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ ГОРНА
ДОМЕННОЙ ПЕЧИ*

А. Н. ДМИТРИЕВ1, д-р техн. наук, действительный член РАЕН, действительный член Академии
инженерных наук РФ, главный научный сотрудник лаборатории
пирометаллургии черных металлов, andrey.dmitriev@mail.ru;
М. О. ЗОЛОТЫХ1, канд. техн. наук, ведущий инженер лаборатории пирометаллургии черных металлов;
К. ЧЭНЬ2, главный представитель по Российской Федерации, skkont@163.com;
1
Г. Ю. ВИТЬКИНА , канд. техн. наук, научный сотрудник лаборатории пирометаллургии черных металлов
( 1 Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук, Россия, г. Екатеринбург;
2
Металлургический проектный институт провинции Шаньдун, Китай, г. Цзинань)

Аннотация. Для безопасной и эффективной эксплуатации доменной печи важно в любой момент времени
знать остаточную толщину огнеупорной футеровки горна доменной печи, прежде всего расположение наиболее
поврежденных областей. Использование традиционных способов контроля футеровки горна и лещади часто
приводит к ошибочной диагностике.
Институтом металлургии Уральского отделения Российской академии наук разработана математическая мо-
дель, обеспечивающая трехмерную оценку состояния кладки и оптимизацию вычислений для работы в режиме
реального времени.
Расчет ведется путем решения уравнений теплопроводности с использованием показаний большого числа
датчиков температуры (до 700), вмонтированных в футеровку печи между огнеупорными блоками. Алгоритм
расчета усовершенствован для учета сложного профиля нижней части доменной печи с использованием тео-
ремы отсчетов. Используется система сбора, обработки и передачи информации от датчиков температур в базу
данных программы. Непрерывный контроль изменения температуры в каждой точке позволяет определить теку-
щую толщину огнеупорной футеровки и предупредить персонал печи о начале разгара футеровки. Разработан-
ный интерфейс программы позволяет мастеру печи использовать многие дополнительные функции контроля, в
частности оставшейся толщины футеровки, в том числе: прямую визуализацию состояния и тенденции измене-
ния разгара, распределение температур в любой точке футеровки на компьютерном мониторе, сигнализацию об
опасной зоне; объемное температурное распределение (изотермы) и тенденции их изменений. Язык интерфейса:
китайский, английский, русский.
Ключевые слова: доменная печь; огнеупорная футеровка; диагностика; термопары; математическая модель.
Ссылка для цитирования. Дмитриев А.Н., Золотых М.О., Чэнь К., Витькина Г.Ю. Сравнительный
технологический анализ систем контроля разгара огнеупорной футеровки горна доменной печи // Черная метал-
лургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2018. № 8. С. 82–91.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-82-91

Состояние вопроса
Для безопасной и эффективной эксплуатации в одинаковых условиях, происходит по-разному
доменной печи важно в любой момент времени [1]. Для решения этой задачи применяются
знать остаточную толщину огнеупорной футе- разнообразные системы диагностики состояния
ровки горна доменной печи, прежде всего распо- кладки доменной печи.
ложение наиболее поврежденных областей. Единого подхода к организации систем
Предпринимаемые попытки регламентировать диагностики не существует. Основная трудность
длительность кампании на основе статистиче- при контроле износа футеровки состоит в том,
ских данных не могут полностью обеспечить тре- что невозможно непосредственно измерить оста-
буемую надежность эксплуатации конструкции точную толщину стенок. Ее можно определить
печи, поскольку разрушение футеровки даже в только косвенными методами [2].
печах равного объема, работающих практически


Работа выполнена в рамках государственного задания Имет УрО РАН по теме № 0396-2015-0081.

82 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


Системы диагностики огнеупорной кладки
На сегодняшний день существующие системы ные изотопы, звуковые волны, измерение тепло-
диагностики огнеупорной кладки предполагают физических характеристик печи.
использовать специальные зонды, радиоактив-

Использование специальных зондов


Специальные зонды в зависимости от конст- ственном контакте с огнеупором, в процессе
рукции и принципа действия могут быть разме- строительства или реконструкции печи. Приме-
щены в кладке как при реконструкции печи, так и ром системы контроля на основе зондов явля-
на любой стадии эксплуатации. Например, суще- ется разработка Днепропетровского металлурги-
ствуют технологии отбора керна (бурение до тем- ческого института, сейчас ― Национальная ме-
ператур 600 °С), такой способ применим только таллургическая академия Украины (НМетАУ) [4].
на остановленных доменных печах и сопряжен с Полученная при помощи зондов информация
серьезным риском повреждения кладки [3]. относится лишь к месту установки датчика, что
Также возможно размещение различных зон- требует для представительного контроля значи-
дов, щупов и датчиков, находящихся в непосред- тельного числа подобных устройств [5].

Использование радиоактивных изотопов


Систем контроля футеровки, основанных на излучения измеряли при помощи переносного
использовании радиоактивных изотопов, не- детектора до задувки и в процессе кампании
много, но они существуют. Примером могут слу- печи. Потери источников излучения соответство-
жить доменные печи завода Solmer, Франция. вали износу футеровки в данной зоне [6].
Система была применена на доменных печах Естественные потери радиоактивности в тече-
объемом 2490 м3. В кладке были размещены ние кампании доменной печи будут весьма суще-
изотопы кобальт-60 (60Co) по четыре группы на ственными. Кроме того, описанная методика не
семи горизонтах с одинаковым расстоянием по может быть использована для измерений в ре-
окружности. В каждой из 28 точек было заложено жиме реального времени и позволяет произво-
по три источника излучения на равном расстоя- дить оценку кладки только в непосредственной
нии от поверхности футеровки. Интенсивность близости от заложенных изотопов.

Использование звуковых волн


Существует несколько способов решения дан- щей системы оценки состояния в режиме реаль-
ной задачи, при этом методики диагностики со- ного времени не применяется.
стояния горна при помощи звуковых волн разде- К “активным” методам диагностики состояния
ляются на “активные” и “пассивные”. В “актив- металлоприемника доменной печи относится
ных” методах используется внешнее возбужде- разработка ООО “Техноконсалтинг”. Эта разра-
ние упругих колебаний в футеровке, а в “пассив- ботка представляет собой запатентованный ком-
ных” такое возбуждение отсутствует. Примером плекс ультразвукового контроля состояния горна,
“пассивного” метода диагностики является разра- лещади и шахты доменных печей [7]. Наиболь-
ботка ООО “Диагностика металлургических агре- шую трудность в применении “активных”
гатов и технология” [3]. акустических методов для контроля состояния
Диагностика печи происходит за счет анализа футеровки представляет стальной кожух домен-
зарегистрированных сигналов акустической ной печи. Он имеет большую плотность и почти
эмиссии, образующихся в футеровке во время на порядок меньшее акустическое сопротивле-
работы доменной печи. Сигналы акустической ние, чем футеровка. Энергия упругих колебаний,
эмиссии представляют собой акустические возбужденных в кожухе, на много порядков
волны, которые возникают в футеровке из-за на- больше, чем проникающая в футеровку. Выде-
рушения ее сплошности, подвижек шихтовых ма- лить из них упругие колебания футеровки, а из
териалов. Они распространяются по футеровке и спектра резонансные частоты кладки задача
их можно зарегистрировать на кожухе доменной трудная, но решаемая [3].
печи. В спектральном составе этих акустических Как “активные”, так и “пассивные” системы ди-
сигналов содержатся резонансные частоты футе- агностики состояния кладки на основе звуковых
ровки, по которым можно рассчитать толщину ее волн способны достаточно четко отражать
слоев. Данная система является технически состояние футеровки горна доменной печи. Од-
сложной и используется для разовой оценки со- нако такие системы являются технически слож-
стояния печи, в качестве постоянно действую- ными, что определяет их высокую стоимость и
серьезные квалификационные требования к об-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 83


служивающему персоналу. Поэтому такие сис- следования горна печи без необходимости уста-
темы используются как средство периодической новки специальных датчиков внутрь кладки на
диагностики. Основным достоинством методов этапе строительства.
звуковой диагностики является возможность об-

Измерение теплофизических характеристик печи


Наибольшее распространение среди систем Для решения дифференциального уравнения
диагностики состояния кладки получили сис- теплопроводности применительно к горну домен-
темы, основанные на измерении теплофизиче- ной печи необходимо знать температуру
ских характеристик печи. В основе таких систем внутренней поверхности кладки (или слоя гарни-
лежит решение дифференциального уравнения сажа). Искомая температура является
теплопроводности Фурье [8]. температурой эвтектики материалов плавки и
Существующие модели оценки состояния может быть определена из диаграммы железо–
кладки горна, основанные на теплофизических углерод. Из диаграммы следует, что в общем
характеристиках печи, различаются по способам случае температурой эвтектики в доменной печи
решения обратной задачи теплопроводности и можно считать величину 1150 °С.
по источнику данных о тепловом потоке и темпе- При решении дифференциального уравнения
ратуре стенок. Обратная задача теплопроводно- объектом поиска может быть как температурное
сти подразумевает нахождение толщины огне- поле, так и тепловой поток через стенки печи.
упорной стенки по известным характеристикам При помощи теплового потока очень удобно
огнеупоров (плотность, теплоемкость и вести оценку состояния кладки, так как рост теп-
теплопроводность) и тепловому потоку через лового потока через стенку печи пропорционален
стенку или распределению температур внутри ее остаточной толщине. Размытие кладки приво-
стенки. Алгоритм определения состояния кладки дит к увеличению теплового потока. На примере
может базироваться на одно-, двух- и трехмер- печи Shougang, Китай, тепловой поток через
ной модели теплового потока и распределения стенку менялся следующим образом: 2066 Вт/м2
температур. Численное решение дифференци- ― исходный профиль, 12773 Вт/м2 ― после рас-
ального уравнения может производиться как в творения керамического стакана, 15849 Вт/м2 ―
реальном времени, так и перебором при остаточной толщине стенки 1000 мм и 25883
приготовленных заранее решений (шаблонов Вт/м2 ― при толщине стенки 600 мм. Аналогично
разгара). Использование предварительных вы- уменьшение теплового потока свидетельствует
числений предназначено для ускорения получе- об образовании гарнисажа [9].
ния информации о разгаре.

Существующие системы диагностики состояния кладки, основанные на измерении


теплофизических характеристик горна
Для получения данных, необходимых для чис- лового потока представляет собой цилиндр с
ленного решения дифференциального уравне- муллитокорундовым наполнителем МКН-94.
ния теплопроводности, могут быть использованы Длина цилиндра ― 1600 мм, диаметр ― 300 мм,
различные источники: специальные датчики теп- он устанавливается параллельно направлению
лового потока; датчики температуры и расхода измеряемого потока в стенке печи. Особенно-
теплоносителя в холодильниках; датчики темпе- стью методики является усреднение показаний
ратуры, установленные внутри кладки горна. датчиков с периодом, равным длительности
Система, основанная на измерении теплового цикла “накопление–выпуск”, это позволяет
потока, применяется на печах комбината исключить из расчетов краткосрочные изменения
Stahlwerke Bremen, Германия [2]. Датчик тепло- теплового потока, связанные с потерями тепло-
вого потока представляет собой диск диаметром вой энергии при выпуске нагретых продуктов
49 мм и толщиной 10 мм, изготовленный из нит- плавки [10].
рида кремния на химической связке (RBSN). При описании методики оценки состояния
Диск располагается в кладке печи перпендику- кладки на основе датчиков теплового потока сле-
лярно измеряемому тепловому потоку. Разность дует отметить, что универсальной конструкции
температур измеряется термопарами. такого датчика не существует. Поэтому все такие
Еще один вариант датчика теплового потока датчики являются мелкосерийными, что, в свою
предложен группой специалистов Уральского фе- очередь, определяет сложность их изготовления
дерального университета [10]. Основу методики и калибровки.
составляет использование специальных датчи- Еще одним способом определения теплового
ков теплового потока. Разработанный датчик теп- потока через стенки печи является использова-

84 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ние информации (расход теплоносителя и его лось от 400 до 700. Номинальное число термо-
температура) от горновых холодильников. Сис- преобразователей и места установки их как по
темы охлаждения, помимо своего прямого назна- окружности (сечениям), так и по высоте (поясам)
чения, являются источником информации о теп- горна определяются для каждой печи индивиду-
ловом состоянии печи, идущих в ней процессах, ально, исходя из ее геометрических размеров и
в том числе и о состоянии огнеупорной кладки. конструктивных особенностей. Расчет остаточ-
Эта информация содержится в величинах тепло- ной толщины кладки футеровки производится ло-
съема с охлаждаемых деталей, причем замеры кально по одно- и двумерным моделям.
собственно теплосъема организуются в том На основе многомерной теории теплопере-
числе и как необходимый момент в эксплуатации дачи введены основные принципы трехмерного
анализа эрозии футеровки горна доменной печи.
систем охлаждения, контроля их функционирова-
Кроме того, принципы вычисления двумерных
ния.
профилей эрозии в вертикальном и горизонталь-
В НИПИ “Энергосталь” разработан комплекс-
ном сечениях даны с практической точки зрения.
ный метод контроля состояния кладки горна и Обсуждены несколько технических проблем чи-
лещади по тепловым потокам на элементы сис- словой модели эрозии. Примеры показывают, что
темы периферийного и подлещадного охлажде- предложенная вычислительная методология эро-
ния [5]. В основе метода диагностики разгара ог- зии футеровки надежна и может обеспечить тех-
неупорной кладки также лежит решение обрат- ническую поддержку для безопасной работы
ной задачи теплопроводности. Метод заключа- горна доменной печи [12].
ется в том, что для заданной конструкции печи Существуют системы диагностики кладки, со-
на ЭВМ заблаговременно рассчитывается не- четающие несколько способов получения инфор-
сколько сотен характерных вариантов разгара мации о тепловом потоке. Например, технологии,
кладки, которым соответствуют определенные совмещающие измерения температуры охлаж-
расчетные значения теплосъема. По фактически дающей воды и размещение датчиков в кладке
измеренным значениям подбирается наиболее печи. К подобным системам можно отнести
близкий профиль разгара. После каждого разработку Института черной металлургии НАН
изменения профиля печи вводятся поправки в Украины под руководством Н.М. Можаренко [13].
теплофизические свойства материалов вблизи Система базируется на уравнении теплопровод-
разгара [5]. ности для плоской многослойной стенки. Тепло-
В последние годы наибольшее развитие полу- вой поток при этом считается одномерным. Рас-
чили способы контроля толщины футеровки до- четы производятся либо по показаниям термопар
менных печей с помощью термодатчиков, уста- внутри футеровки, либо по показаниям термопар
новленных в кладке, вследствие их относитель- на входе и выходе воды из холодильника и дан-
ной простоты, надежности и безопасности изме- ным о ее расходе.
рения температур [10]. В таких системах тепло- Данные систем диагностики, основанные на
вой поток определяется по разнице температур температурных характеристиках, могут быть ис-
соседних датчиков и по известным заранее пользованы не только для отображения текущего
теплопроводностям огнеупоров между ними. состояния кладки горна доменной печи, но и для
Одной из систем контроля состояния кладки прогнозирования его изменения. Система
на основе показаний термодатчиков является прогнозирования может использоваться от-
система “Футеровка”, разработанная под руково- дельно от системы мониторинга, но при этом
дством В.Г. Макиенко (Украина) [11]. применять накопленные ее данные. В качестве
Основу системы составляют термодатчики, примера можно рассмотреть разработку [14]. Ос-
расположенные в кладке металлоприемника и нову методики составляет применение вейвлет-
лещади печи. В качестве датчиков используются анализа для обнаружения закономерностей в
термопары специальной конструкции, рассчитан- разгаре футеровки. Решение рассматриваемой
ные на работу при температурах до 1700 °С. На задачи основано на экстраполяционном подходе.
доменных печах Китая с 2004 по 2009 г. число В рассматриваемом алгоритме для
датчиков, установленных на семи доменных пе- экстраполяционного продолжения исследуемого
чах полезным объемом 2500–4500 м3, оборудо- временного ряда используются заранее подоб-
ванных рассматриваемой системой, варьирова- ранные типовые функции.

Продление кампании доменной печи на основе результатов диагностики


Современные системы диагностики состояния нием гарнисажа и принимать меры по его
горна доменной печи позволяют следить за изме- наращиванию, то можно продлить срок службы
нением рабочего профиля для своевременного огнеупоров горна и лещади на неограниченное
принятия мер по наращиванию или размыву гар- время [7]. Гарнисаж является своего рода защи-
нисажа и воздействия на зону малоподвижных той от теплового разгара и эрозионного разруше-
материалов с целью ее уменьшения. Если ния. Поэтому определение и поддержание
осуществлять постоянный контроль за состоя- рациональной толщины гарнисажа горна явля-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 85


ется весьма важным с позиции защиты футе- ванные на измерении температурных характери-
ровки и увеличения длительности кампании печи стик металлургического агрегата. Основным их
[13]. достоинством является возможность организа-
Например, в Китае (State Key Laboratory of ции мониторинга кладки в реальном времени,
Advanced Metallurgy and School of Metallurgical без использования дорогостоящего и сложного
and Ecological Engineering of University of Science оборудования и без нарушения прочности самой
and Technology Beijing) доктор Hong-bo Zhao с кладки. Кроме того, ввиду непрерывности про-
сотрудниками [9] в течение более чем десяти лет цесса диагностики температурные способы хо-
ведет работы по разработке способов раннего рошо подходят для информационного обеспече-
обнаружения разгара горна на основе темпера- ния процесса наращивания и поддержания
тур охлаждающей воды холодильников. защитного гарнисажа.
Защитный гарнисаж обычно формируется пу- Выше было рассмотрено несколько моделей
тем использования специальных добавок в оценки состояния кладки. Наиболее релевантной
шихту. В работе [15] описан ряд таких добавок. рассматриваемой задаче, по мнению авторов,
Из приведенного выше обзора способов диаг- является методика контроля разгара,
ностики состояния кладки футеровки горна до- разработанная под руководством В.Г. Макиенко,
менной печи следует, что развитие таких систем однако и она не является идеальной и оставляет
направлено не только на предотвращение ава- возможность для совершенствования. Основ-
рий, но и на продление кампании доменной печи ными проблемами модели являются: большое
в условиях нормальной эксплуатации. Для реше- количество вычислительных операций (низкая
ния этой задачи помимо обнаружения дефектов скорость обработки информации), необходи-
кладки необходимо оценивать состояние гарни- мость предварительного лабораторного анализа
сажа в печи, образование которого при опреде- материалов кладки и расположение датчиков
ленных параметрах процесса является одним из внутри агрегата, нерелевантное некоторым про-
лучших способов защиты футеровки от износа. филям разрушения стенок горна.
Наиболее перспективными способами диагно-
стики состояния кладки являются способы, осно-

Традиционный способ контроля футеровки горна и лещади на основе показаний термопар


Закладка термопар по различным поясам и футеровки печи, а также часто происходит оши-
сечениям футеровки печи без использования ма- бочная диагностика;
тематической модели дает только информацию – нет визуализации, нет предупреждения (сиг-
по точкам температур замера. Традиционный нализации) об опасной зоне футеровки;
способ контроля футеровки горна и лещади – нет рекомендаций по устранению сущест-
имеет следующие недостатки: вующей опасности;
– хотя информации по температуре доста- – нет рекомендаций по текущему определе-
точно много, даже опытному специалисту трудно нию производственных технологических пара-
быстро проанализировать, что произошло внутри метров доменной печи о предотвращении про-
рыва горна.

Разработка оптимальной системы диагностики


Способы, основанные на использовании спе- далее рассмотрим комбинацию методов диагно-
циальных зондов и радиоактивных изотопов, об- стики, опирающихся на показания термопар, теп-
ладают высокой степенью достоверности, но ловой поток через систему охлаждения и акусти-
требуют очень затратной инженерной подготовки ческие данные. Именно эти методики по отдель-
на этапе строительства футеровки и, как пра- ности получили наибольшее практическое
вило, обеспечивают диагностику только в очень распространение.
небольших, локальных зонах кладки. Поэтому

Система контроля состояния футеровки горна, разработанная


в Институте металлургии УрО РАН
В 1997 г. компания АО “Металлургический контроля футеровки горна и лещади доменной
проектный институт провинции Шаньдун” (SDM, печи.
г. Цзинань, Китай) совместно с Северо-Восточ- В 2000–2013 гг. компания SDM успешно
ным университетом) (г. Шэньян, Китай) начала разработала и внедрила систему визуализации,
разработку современной системы с использова- диагностики, контроля и сигнализации футеровки
нием двумерной математической модели для доменной печи с использованием математиче-
ской модели 2D–3D на ряде доменных печей
Китая.

86 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


В 2007 и 2008 г. на двух доменных печах в Ки- Jinan Iron & Steel Company в г. Цзинань ДП № 1
тае компания SDM совместно с другими китай- объемом 1750 м3 (524 термопары).
скими разработчиками выполнила проверку соот-
ветствия результатов расчета по математической
модели с фактическими данными геометриче-
ских замеров остатков футеровки горна и ле-
щади печи при капитальном ремонте. Результа-
ты проверки дали положительные результаты
(рис. 1).
В 2010–2015 г. компания SDM совместно с
Институтом металлургии УрО РАН (г. Екатерин-
бург) внедрила новую систему контроля с
использованием трехмерных математических мо-
делей на пяти доменных печах объемом от 1080
до 3200 м3 в Китае: Jinan Iron & Steel Company в
г. Цзинань ДП № 4 объемом 3200 м3 (683 термо-
пары), Henan Jiyuan Iron & Steel (Group) Company
в г. Цзиюань ДП № 2 объемом 1080 м3 (212 тер- Рис. 1. Обследование и проверка соответствия
мопар), Guangxi Liuzhou Iron & Steel (Group) Com- математической модели разгара футеровки
pany в г. Лючжоу ДП № 4 объемом 2500 м3 (524
термопары), Jinan Iron & Steel Company в г. Цзи- Fig. 1. Survey and check of correspondence of lining
нань ДП № 3 объемом 1750 м3 (524 термопары), deterioration mathematical model

Преимущества новой системы [16]


Расчет ведется путем решения уравнений
теплопроводности с использованием показаний
большого числа датчиков температуры (до 700),
вмонтированных в футеровку печи между огне-
упорными блоками. Алгоритм расчета
усовершенствован в части учета сложного про-
филя нижней части доменной печи с использова-
нием теоремы отсчетов. Используется система
сбора, обработки и передачи информации от
датчиков температур в базу данных программы.
Непрерывный контроль изменения температуры
в каждой точке позволяет определить текущую
толщину огнеупорной футеровки или появление Рис. 2. Схема расположения термопар
гарнисажа и предупредить персонал печи о на- (вертикальное сечение)
чале разгара футеровки. Разработанный интер- Fig. 2. Diagram of thermocouples location
фейс программы позволяет мастеру печи (vertical section)
использовать многие дополнительные функции
контроля, в частности историю показаний датчи-
ков, оставшейся толщины футеровки, в том
числе прямую визуализацию состояния, тенден-
цию изменения разгара, оставшейся толщины
огнеупорной стенки, распределение температур
по любой точке в футеровке на компьютерном
мониторе, сигнализацию об опасной зоне,
предотвращение прорыва горна, объемное
температурное распределение (изотермы) и тен-
денцию их изменений. Язык интерфейса: китай-
ский, английский, русский. На рис. 2–5 показаны
примеры интерфейса программы.
Рис. 3. Температурное поле в футеровке горна
(вертикальное сечение)

Fig. 3. Temperature field in the hearth lining (vertical section)

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 87


Рис. 5. График изменения во времени температур
в некоторых точках расположения термопар в одном
Рис. 4. Температурное поле в футеровке горна из горизонтальных сечений
(горизонтальное сечение)

Fig. 5. Graf of temperature variation in time in some points


Fig. 4. Temperature field in the hearth lining
of thermocouples location in one of horizontal section
(horizontal section)

Основные научные достижения в данной разработке


1. Разработана математическая модель необходимость повышенного внимания к зонам
тепловых процессов в кладке горна доменной огнеупоров, наиболее подверженным эрозии
печи, которая позволяет на основе данных о тем- [17].
пературах в фиксированных точках кладки опре- 3. Разработана методика расчета эффектив-
делять температурное поле по высоте и радиусу ной теплопроводности ― величины, позволяю-
огнеупорной футеровки и на основе полученной щей осуществлять адаптацию разработанной мо-
информации определять профиль горна печи. дели к объекту диагностики за счет компенсации
Алгоритм расчета усовершенствован в части учета систематических погрешностей при расчетах.
сложного профиля нижней части доменной печи с Данная методика основана на математической
использованием теоремы отсчетов (теорема обработке кривых разгона температур после за-
Котельникова или теорема Найквиста–Шеннона). дувки доменной печи (см. рис. 5) [18].
2. Разработана методика оптимальной уста- 4. Определены технологические требования к
новки термопар (число и координаты) в исходным данным, получаемым от температур-
огнеупорной футеровке горна, адаптированная к ных датчиков и используемым при построении
разработанной математической модели, учиты- температурного поля в футеровке горна и линии
вающая возможность выхода из строя датчиков и разгара огнеупоров.

Заключение
Опыт внедрения системы на реальных домен- – предусмотрена возможность адаптации ма-
ных печах показал ее эффективность и превос- тематической модели разгара к каждой
ходство над аналогичными системами, обуслов- обследуемой печи за счет оригинального алго-
ленное следующими особенностями: ритма анализа фактической теплопроводности
– высокая скорость вычислений, огнеупоров.
обеспечивающая организацию мониторинга в ре- Эту систему целесообразно использовать со-
альном времени, в режиме 24/7; вместно с одной из акустических систем, напри-
– построение трехмерной модели разгара с мер, разработкой фирмы Hatch, Канада [19], при
использованием методов адаптивной интерполя- этом последняя будет использоваться
ции; периодически, например один раз в год.
– отказ от использования заранее просчитан- Данная инновационная разработка “Система
ных профилей разгара, что позволяет гибко под- контроля состояния огнеупорной футеровки
ходить к построению профиля разгара горна; горна доменной печи” отмечена следующими на-
– небольшая площадь отдельных контроли- градами: звание лауреата выставки и серебря-
руемых сегментов; ная медаль “Металл-Экспо 2014” за разработку и
– возможность использования программного внедрение в эксплуатацию оборудования и
обеспечения в уже существующих системах технологий, отвечающих современному техниче-
сбора данных от термопар в кладке печи; скому уровню; премия губернатора Свердлов-

88 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ской области в сфере информационных техноло- ласти”; диплом 1-й степени и золотая медаль Пе-
гий (2015 г.) в номинации “За продвижение новых тербургской технической ярмарки (2016 г.) в
продуктов в сфере информационных технологий, номинации “Лучший инновационный проект в об-
разработанных организациями Свердловской об- ласти металлургии”.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Гаврилов Е.Е., Ульянов А.Г., Канаев В.В., Можаренко Н.М. Диагностирование состояния футеровки
металлоприемника доменной печи по тепловым нагрузкам // Сталь. 1987. № 1. С. 13–15.
2. Шульте М., Клима Р., Рингель Д., Фосс М. Контроль износа горна доменной печи с помощью датчиков теплового
потока // Черные металлы. 1998. № 4. С. 17–22.
3. Лежнев Г.П., Прохоров И.Е., Шпонько А.А. Применение акустических методов диагностики для определения
состояния огнеупорной футеровки, профиля работающей доменной печи и разработки технологических решений //
Доменное производство – XXI век. Труды Международного конгресса доменщиков. ― М.: Кодекс, 2010.
С. 374–378.
4. А. с. 1632978 СССР. Устройство для контроля износа футеровки / В.Е. Левченко, Л.П. Головский, П.Г. Васильев и
др. // Открытия. Изобретения. 1991. № 9.
5. Кудинов Г.А., Кришталь В.А., Лысенко Е.Е. Компьютерная диагностика разгара огнеупорной кладки горна и
лещади доменных печей // Сталь. 1997. № 10. С. 10–12.
6. Контроль износа огнеупорной футеровки доменной печи завода Solmer с помощью радиоактивных изотопов //
Реферативный журнал. Реф. 3В183, 1986.
7. Замосковцев Д.Е. Определение состояния горна, лещади и шахты доменных печей с помощью ультразвука //
Доменное производство – XXI век. Труды Международного конгресса доменщиков. ― М.: Кодекс, 2010.
С. 460–464.
8. Телегин А.С., Швыдкий В.С., Ярошенко Ю.Г. Тепломассоперенос: учебное пособие для вузов. ― М.: Академкнига,
2002. ― 455 с.
9. Zhao Hong-bo, Huo Shou-feng, Cheng Shu-sen. Study on the early warning mechanism for the security of blast furnace
hearths // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2013. Vol. 20. № 4. P. 345–353.
10. Спирин Н.А., Федулов Ю.В., Новиков В.С. и др. Диагностика состояния футеровки доменных печей по
температурному полю кладки // Сталь. 1997. № 10. С. 13–16.
11. Макиенко В.Г., Думбур Р.С., Русских В.П. и др. Автоматическая система диагностики состояния футеровки
металлоприемника, лещади и продления кампании доменной печи // Доменное производство – XXI век. Труды
Международного конгресса доменщиков. ― М.: Кодекс, 2010. С. 491–497.
12. Chen Liangyu, Li Yu. Calculation and application of erosion profile of BF hearth linings // Sciencepaper Online. 2009. 8.
P. 616–620 [Электронный ресурс]. ― Режим доступа: http://www.paper.edu.cn. (in Chinese).
13. Система контроля разгара футеровки металлоприемника и формирования продуктов плавки в доменных печах
КГГМК “Криворожсталь” / Н.М. Можаренко, Д.Н. Тогобицкая, Г.В. Панчоха и др. // Сборник трудов междунар.
научно-техн. конф. ― Кривой Рог, КГГМК “Криворожсталь”, 2004. С. 511–514.
14. Кравцова О.А. Алгоритмизация систем диагностики состояния элементов конструкций металлургических агрегатов:
Автореф. дис. ... канд. техн. наук. ― Томск, 2009. ― 23 с.
15. Пат. 2179583 РФ, МПК С 21 В 5/00. Способ создания защитного гарнисажа в доменной печи / В.Н. Логинов,
А.В. Захаров, В.И. Нетронин, И.Ф. Курунов, В.А. Шатлов, В.В. Филиппов, А.Ю. Чернавин // Заявл. 28.11.2000;
опубл. 20.02.2002.
16. Дмитриев А.Н., Чесноков Ю.А., Чэнь К., Иванов О.Ю., Золотых М.О. Система контроля разгара огнеупорной
футеровки горна доменной печи // Сталь. 2013. № 11. С. 8–14.
17. Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chesnokov Y.A., Ivanov O.Yu., Vitkina G.Yu. The Determination of Thermocouples
Optimum Number in the Blast Furnace Hearth for Control of Its Condition // Applied Mechanics and Materials. 2015.
Vol. 741. P. 302–308.
18. Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chesnokov Y.A., Ivanov O.Yu., Vitkina G.Yu. The Estimation of the Thermal Properties of
Refractory Materials According to the Temperatures Acceleration Curve at the Blast Furnace Blowing-in // Advanced
Materials Research. 2015. Vol. 1095. P. 476–482.
19. Sadri A., Ying W., Chataway D., Gordon Y. Principles for Blast Furnace Refractory Lining Inspection, and Monitoring
using Acoustic and Ultrasonic Technologies. Proceedings of AISTECH 2016. May 16–19. 2016 [Электронный ресурс]. ―
Режим доступа: https://www.hatch.ru/en/About-Us/Publications/Technical-Papers/2016/05/Principles-for-Blast-Furnace-
Refractory-Lining-Inspection-Monitoring-using-Acoustic-Ultrasonic.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 89


COMPARATIVE TECHNOLOGICAL ANALYSIS OF CONTROL SYSTEMS OF BLAST FURNACE
HEARTH LINING DETERIORATION

А. N. DMITRIEV1, HD (Tech), actual member of RАЕN, actual member of Russian Academy of Engineer Sciences, chief research
assistant of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy, andrey.dmitriev@mail.ru;
М. О. ZOLOTYKH1, PhD (Tech), leading engineer of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy;
К. CHEN’2, chief representative in Russian Federation, skkont@163.com;
1
G. YU. VIT’KINA , PhD (Tech), RESEARCH Assistant of laboratory of ferrous metals pyrometallurgy
( 1 Institute of Metallurgy, Ural branch of Russian Academy of Sciences, Russia Ekaterinburg;
2
Metallurgical Designing Institute of Shandong province, China, Jinan)

Abstract. For safe and effective operation of a blast furnace it is important to know the residual thickness of the blast furnace
hearth lining any time, first of all the location of the damaged arears. Use of traditional methods of hearth and bottom lining control
often lead to a mistaken diagnostics.
Institute of metallurgy of Ural branch of Russian academy of Sciences elaborated a mathematical model, providing a 3-
dimentional estimation of the lining status and optimization of calculations for operation in real time mode.
The calculation is done by solving equations of heat conductivity by usage of a number of temperature sensors (up to 700),
implemented into furnace lining between refractory blocks. Calculation algorithm was modified by application of sampling theorem
to take into account the complex profile of the blast furnace lower part. A system of information collection, processing and passing
used from the sensors to program data base. A continuous control of temperature variation in every point enables to determine a
current lining refractory thickness and notify the furnace personal in advance about beginning of the lining erosion. The elaborated
program interface enables the furnace foreman to use additional control functions, in particular, the residual lining thickness,
including: direct visualization of the status and tendencies of the erosion change, temperature distribution in every point of the lining
at computer monitor, signaling about dangerous zone; volume temperature distribution (isotherms) and tendencies of their changes.
The interface languages available as following: Chinese, English, Russian.
Key words: blast furnace; refractory lining; diagnostics; thermocouples; mathematical model.
For citation: Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chen’ K., Vit’kina G.Yu. Comparative technological analysis of control systems of
blast furnace hearth lining deterioration. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii =
Ferrous metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 82–91. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-82-91

REFERENCES
1. Gavrilov E.E., Ul’yanov A.G., Kanaev V.V., Mozharenko N.M. Diagnostic of lining status of crucible by heat loads. Stal’,
1987, no. 1, pp. 13–15. (In Russ.).
2. Shul’te M., Klima M., Ringel’ D., Foss M. Control of blast furnace hearth wear by sensors of heat flow. Cherny’e metally’,
1998, no. 4, pp. 17–22. (In Russ.).
3. Lezhnev G.P., Proxorov I.E., Shpon’ko A.A. [Use of diagnostic acoustic methods for determining of refrectory lining status,
of working blast furnace profile and elaboration of technology solutions]. Domennoe proizvodstvo – XXI vek. Trudy’
Mezhdunarodnogo kongressa domenshhikov [Blast-furnace ironmaking – XXI century. Proceedings of the International
Congress of Blast Furnace] Moscow: Kodeks, 2010, pp. 374–378. (In Russ.).
4. Levchenko V.E., Golovskij L.P., Vasil’ev P.G. etc. Ustrojstvo dlya kontrolya iznosa futerovki [A facility for lining wear
control]. А. S. USSR no. 1632978. Byulleten’ “Otkry’tiya. Izobreteniya’”, 1991, no. 9. (In Russ.).
5. Kudinov G.A., Krishtal’ V.A., Ly’senko E.E. Computer diagnostic of hearth refractory laying and of crucible of blast
furnaces. Stal’, 1997, no. 10, pp. 10–12. (In Russ.).
6. Refractory lining wear control at Solmer plant blast furnace by radioactive isotopes. Referativny’j zhurnal VINITI
“Proizvodstvo chuguna i stali”, 1986, no. 3, ref. 3В183. (In Russ.).
7. Zamoskovcev D.E. [Determining of hearth, crucible and shaft status by ultrasound]. Domennoe proizvodstvo – XXI vek.
Trudy’ Mezhdunarodnogo kongressa domenshhikov [Blast-furnace ironmaking – XXI century. Proceedings of the
International Congress of Blast Furnace] Moscow: Kodeks, 2010, pp. 460–464. (In Russ.).
8. Telegin A.S., Shvy’dkij V.S., Yaroshenko Yu.G. Teplomassoperenos: uchebnoe posobie dlya vuzov [Heat and mass transfer:
textbook for high schools]. Moscow: Akademkniga, 2002. 455 p. (In Russ.).
9. Zhao Hong-bo, Huo Shou-feng, Cheng Shu-sen. Study on the early warning mechanism for the security of blast furnace
hearths. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 2013, vol. 20, no. 4, pp. 345–353.
10. Spirin N.A., Fedulov Yu.V., Novikov V.S., Shvy’dkij V.S., Lavrov V.V. Diagnostic of blast furnace lining status by
temperature field of the laying. Stal’, 1997, no. 10, pp. 13–16. (In Russ.).
11. Makienko V.G., Dumbur R.S., Russkix V.P., Vas’kevich M.Ya., Kosolap N.V. [Automatic system of lining status
diagnostic of crucible, hearth and blast furnace campaign prolongation]. Domennoe proizvodstvo – XXI vek. Trudy’
Mezhdunarodnogo kongressa domenshhikov [Blast-furnace ironmaking – XXI century. Proceedings of the International
Congress of Blast Furnace] Moscow: Kodeks, 2010, pp. 491–497. (In Russ.).
12. Chen Liangyu, Li Yu. Calculation and application of erosion profile of BF hearth linings. Sciencepaper Online, 2009, no. 8,
pp. 616–620. Electronic resource. Available at URL: http://www.paper.edu.cn. (in Chinese)
13. Mozharenko N.M., Togobiczkaya D.N., Panchoxa G.V., Orel G.I., Kostenko G.P., Listopadov V.S., Dubinchuk V.L.
[Control system of crucible lining deterioration and heat products formation in blast furnaces KGGMK “Krivorozhstal’”].
Sbornik trudov mezhdunarodnoj nauchno-texnicheskoj konferencii – Krivoj Rog, KGGMK “Krivorozhstal’” [Collection of
works of the international scientific and technical conference – Krivoy Rog, KGGMK “Krivorozhstal”]. 2004, pp. 511–514.
(In Russ.).

90 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


14. Kravcova O.A. Algoritmizaciya sistem diagnostiki sostoyaniya elementov konstrukcij metallurgicheskih agregatov: Avtoref.
dis. ... cand. tekhn. nauk [Algorithmization of status diagnostic systems of metallurgical facilities elements. Extended
Abstract of Cand. Sci. Diss.]. Tomsk, 2009, 23 p. (In Russ.).
15. Loginov V.N., Zaxarov A.V., Netronin V.I., Kurunov I.F., Shatlov V.A., Filippov V.V., Chernavin A.Yu. Sposob sozdaniya
zashchitnogo garnisazha v domennoj pechi [A method of creation of protective scull in blast furnace]. Patent RF no.
2179583. IPC С 21 В 5/00. 2002. (In Russ.).
16. Dmitriev A.N., Chesnokov Yu.A., Ch’en’ K., Ivanov O.Yu., Zoloty’kh M.O. Control system of blast furnace refractory
lining deterioration. Stal’, 2013, no. 11, pp. 8–14. (In Russ.).
17. Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chesnokov Y.A., Ivanov O.Yu., Vitkina G.Yu. The Determination of Thermocouples
Optimum Number in the Blast Furnace Hearth for Control of Its Condition. Applied Mechanics and Materials, 2015, vol.
741, pp. 302–308.
18. Dmitriev A.N., Zolotykh M.O., Chesnokov Y.A., Ivanov O.Yu., Vitkina G.Yu. The Estimation of the Thermal Properties of
Refractory Materials According to the Temperatures Acceleration Curve at the Blast Furnace Blowing-in. Advanced
Materials Research, 2015, vol. 1095, pp. 476–482.
19. Sadri A., Ying, W., Chataway, D., Gordon, Y. Principles for Blast Furnace Refractory Lining Inspection, and Monitoring
using Acoustic and Ultrasonic Technologies. Proceedings of AISTECH 2016. May 16–19. 2016. Electronic resource.
Available at URL: https://www.hatch.ru/en/About-Us/Publications/Technical-Papers/2016/05/Principles-for-Blast-Furnace-
Refractory-Lining-Inspection-Monitoring-using-Acoustic-Ultrasonic.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 91


УДК 04.55.054:662 (470.6):911.8

РЕАБИЛИТАЦИЯ ТЕХНОГЕННО-НАРУШЕННЫХ ТЕРРИТОРИЙ


АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА

А. С. ВОДОЛЕЕВ1, д-р с.-х. наук, профессор кафедры теплоэнергетики и экологии, botanik-egf@yandex.ru;


О. С. АНДРЕЕВА2, канд. геогр. наук; доцент кафедры географии, геологии и методики преподавания
географии; М. А. ЗАХАРОВА1, аспирант; Е. Е. ТАРГАЕВА2, аспирант
1
( Сибирский государственный индустриальный университет, Россия, г. Новокузнецк;
2
Новокузнецкий институт (филиал) Кемеровского государственного университета, Россия, г. Новокузнецк)

Аннотация. Поиск экономичных и доступных технологий, позволяющих воссоздать плодородный слой на


поверхности отвалов нарушенных земель, и введение в хозяйственный оборот рекультивированных территорий
является в настоящее время актуальной задачей. Основой для реабилитации земель является рекультивация. Ре-
культивация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на формирование на поверхности промыш-
ленных отвалов благоприятного корнеобитаемого слоя различными способами с последующим использованием
этой площади. Консервация — это закрепление поверхности отвалов механическим путем или путем озелене-
ния поверхности отвалов при предварительном нанесении минимального слоя почвы, торфа, минеральных
удобрений, ростовых веществ, нетрадиционных почвоулучшителей — осадков сточных вод (ОСВ). В результате
проведенных работ на поверхности отходов железорудного обогащения Абагурской обогатительно-
агломерационной фабрики были сформированы техноземы — искусственные почвы с корнеобитаемым слоем,
состоящим из смеси ОСВ и материала хвостохранилищ. Созданы рекультивированные участки на отходах
железорудного обогащения, которые обеспечивают эрозионную устойчивость поверхности хвостохранилищ и
консервацию отходов обогащения. Химические и агрохимические параметры техноземов на протяжении двух
лет их развития изменились. Наблюдается некоторое подщелачивание среды и резкое снижение содержания в
субстрате корнеобитаемого слоя количества органического вещества и всех форм азота. Рекультивированные
территории с восстановленными природными свойствами могут быть включены в экологический каркас города
и использованы в рекреационных целях как одно из направлений реабилитации земель.
Ключевые слова: отходы железорудного обогащения; реабилитация земель; рекультивация; консервация;
биомониторинг; корнеобитаемый слой; культурфитоценоз; техноземы; фитотоксичность; экологический каркас.
Ссылка для цитирования. Водолеев А.С., Андреева О.С., Захарова М.А., Таргаева Е.Е. Реабилитация
техногенно-нарушенных территорий агломерационного производства // Черная металлургия. Бюллетень научно-
технической и экономической информации. 2018. № 8. С. 92–98.
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-92-98

Длительное экстенсивное экономическое раз- естественные являются биологические про-


витие Кузбасского угольного бассейна привело к цессы, приводящие к восстановлению и разви-
накоплению большого количества отходов произ- тию биогеоценоза. Формирование ценозов лю-
водства и потребления, формированию отвалов. бого уровня определяется почвенно-экологиче-
Поиск экономичных и доступных технологий, по- ской эффективностью рекультивации, которая
зволяющих воссоздать плодородный слой на по- зависит от уровня использования ресурсов ре-
верхности отвалов нарушенных земель и введе- культивации. В связи с различными целями ре-
ние в хозяйственный оборот рекультивированных культивации применяются те или иные техноло-
территорий является в настоящее время гии, направленные на создание условий разви-
актуальной задачей. Реабилитация нарушенных тия почвенно-биологических процессов на нару-
земель ― это работы на деградированных и на- шенных территориях.
рушенных землях, позволяющие возвращать в Биомониторинг рекультивированных опытных
хозяйственный оборот экологически неблагопо- площадок позволяет оптимизировать и ускорить
лучные территории. Основой для реабилитации процесс формирования культурфитоценозов на
земель является рекультивация земель. Любая отходах промышленного производства, следить
нарушенная территория техногенного происхож- за состоянием и развитием травостоя, отслежи-
дения проходит в своем развитии две фазы ― вать процесс восстановления плодородия нару-
техногенного формирования и посттехногенную шенных земель, прогнозировать и направлять
фазу развития [1–4]. Ведущими механизмами развитие сукцессионных процессов на рекульти-
трансформации техногенных ландшафтов в вируемых территориях в наиболее целесообраз-

92 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ном направлении, рассчитать экологический и Согласно технологической схеме на Абагур-
экономический эффект проводимых рекультива- ской аглофабрике отходы производства (хвосты
ционных работ. магнитной сепарации) в количестве до 2,2 млн
В настоящее время в Кузбассе и других про- т/год железной руды по пульпопроводу направ-
мышленно развитых регионах под отвалы отхо- ляются в хвостохранилища. В настоящее время
дов производства заняты огромные площади три хвостохранилища занимают площадь более
плодородных земель, многие из которых могут 350 га. Хвостохранилище № 3 действующее.
находиться вблизи населенных пунктов. При Хвостохранилища № 1 и 2 представляют собой
этом складированные отходы наносят огромный два обособленных плато высотой до 20 м общей
экологический ущерб окружающей природной площадью около 190 га. Запас складированных в
среде и негативно влияют на условия прожива- них хвостов оценивается примерно в 100 млн т.
ния населения. Нейтрализовать их вредное воз- По своему химическому составу и свойствам
действие можно несколькими путями: утилиза- хвосты могут быть отнесены к промышленному
цией, рекультивацией или консервацией. сырью с широким спектром возможного примене-
Утилизация ― это вторичное использование ния. В настоящее время исследуется технология
промышленных отходов в хозяйственной извлечения полезных элементов из складирован-
деятельности человека. Рекультивация включает ных и текущих хвостов методами гравитацион-
в себя комплекс мероприятий, направленных на ного обогащения, плазменной обработки и др.
формирование на поверхности промышленных Крупнотоннажная переработка на протяжении 30
отвалов благоприятного корнеобитаемого слоя лет существования хвостохранилища № 1 не ор-
различными способами, например путем нанесе- ганизована.
ния потенциально плодородных и плодородных Для организации рекультивационных работ
слоев почвы мощностью до 1 м, с последующим возможно использовать классификацию
использованием этой площади под земледелие нарушенных территорий, которая учитывает спе-
или другие виды использования [5]. Консервация цифику техногенных объектов и определяет на-
― это закрепление поверхности отвалов правление практических мероприятий по восста-
механическим путем (нанесение пленок, ас- новлению данного типа нарушений. Согласно
фальтирование, покрытие щебенкой и др.) или классификации промышленных отвалов по В.В.
путем озеленения поверхности отвалов [6] при Тарчевскому [8] данный промышленный объект
предварительном нанесении минимального слоя по происхождению относится к отвалам
почвы, торфа, минеральных удобрений, росто- перерабатывающей промышленности наливного
вых веществ, нетрадиционных почвоулучшите- типа, по возрасту ― средневозрастной (свыше
лей ― осадков сточных вод (ОСВ) и пр. [7]. 25 лет), по форме ― чашевидный, по высоте ―
Исследования проводили на хвостохрани- средний (до 25 м), по механическому составу по-
лище Абагурской обогатительно-агломерацион- верхностного субстрата ― крупнопылевидный и
ной фабрики, которая находится в Новокузнецке. пески (частицы до 0,1 мм), по кислотности (рН)
Абагурская аглофабрика ― крупный промышлен- ― кислый; по утилизации ― неиспользуемый.
ный объект, деятельность которого в значитель- Хвостохранилище заполнено при помощи гид-
ной степени осложняет и ухудшает экологиче- ротранспорта, что привело к дифференциации
ские условия окружающей среды и негативно материала по гранулометрическому составу. В
влияет на экологию города и прилегающие ланд- почвенно-экологическом отношении материал
шафты. Ее обширные хвостохранилища запол- отработанных хвостохранилищ характеризуется
нены песчано-суглинистыми субстратами и очень высокой неоднородностью практически
постоянно подвергаются водной и ветровой эро- всех химических, физико-химических,
зии, загрязняя атмосферу, почву и воду. агрофизических и агрохимических параметров.
В то же время складированные отходы явля- Эта неоднородность определяется спецификой
ются субстратом, содержащим достаточно много технологии формирования гидроотвалов, кото-
ценных элементов, которые в дальнейшем при рая дифференцирует материал как по площади
отработке технологий будут переработаны. По- гидроотвала, так и в его толще. Высокая плот-
этому данные хвостохранилища можно ность (1,7 г/см3 и выше) делает этот субстрат
рассматривать как техногенные месторождения. практически корненепроницаемым, резко сни-
По этой причине коренные рекультивационные жает объем порового пространства и водопрони-
работы на данных техногенных объектах нецеле- цаемость. По этой причине при рекультивации
сообразны, необходимо и достаточно закрепить хвостохранилищ необходимо введение
их поверхность биологическими методами путем специального технологического элемента, сни-
формирования санитарно-защитных насажде- жающего эту плотность, например смешивание с
ний. другими менее плотными субстратами.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 93


Субстрат хвостохранилищ относится к катего- для создания корнеобитаемого слоя на
рии сильно засоленных, фитотоксичных. При поверхности хвостохранилища был использован
этом степень фитотоксичности достигает очень ОСВ городских очистных сооружений. В резуль-
высоких значений. Факторами фитотоксичности тате проведенных работ на поверхности были
выступают хлориды и сульфаты. Долевое уча- сформированы техноземы ― искусственные
стие этих солей примерно одинаково. Хвосты от- почвы с корнеобитаемым слоем, состоящим из
несены к 4 классу токсичности. смеси ОСВ и материала хвостохранилища. Ниже
Основными причинами, препятствующими ес- представлены результаты исследования свойств
тественному зарастанию поверхности хвостохра- и режимов техноземов опытных площадок, зало-
нилища, являются: женных на Абагурском хвостохранилище № 1.
– фитотоксичность, обусловленная засоле- Целью создания техноземов было исследова-
нием поверхности; ние двух почвенно-экологических эффектов. Не-
– высокая плотность сложения субстрата; обходимо было выяснить, во-первых, как влияет
– низкое содержание элементов питания рас- резкая дифференциация профиля технозема на
тений; два слоя с различным их гранулометрическим
– неблагоприятные микроклиматические усло- составом на восстановление почвенных функций
вия, такие как высокая температура в летний пе- и, соответственно, на биологическую продуктив-
риод, незначительное накопление снегового по- ность, и во-вторых, как влияет различная мощ-
крова зимой, ветровая эрозия, которая не только ность нанесения слоя ОСВ на эти же параметры.
выносит материал хвостохранилища, но и повре- Варианты техноземов включали три серии
ждает молодые побеги и листья растений песча- (А-1, А-2, А-3), которые отличались друг от друга
ными частицами. количеством внесенного ОСВ (мощностью 30, 20
Фитотоксичность пород в сочетании с их и 10 см соответственно).
высокой плотностью является основной причи- Ранее было показано [7], что первым, лимити-
ной длительного существования техногенной рующим развитие формируемого культурфитоце-
пустыни хвостохранилища. ноза во всех вариантах опытов, фактором явля-
Для формирования почвенно-растительного ется фитотоксичность пород хвостохранилищ и
слоя необходима технология рекультивации, по- ОСВ по хлоридам и сульфатам. В случае с вари-
зволяющая улучшить условия на поверхности антами техноземов, относящимися к серии А и
хвостохранилища и обеспечить долгосрочное имеющими дифференцированный по породам
функционирование фитоценоза в данных микро- профиль, фитотоксичность пород корнеобитае-
климатических условиях. Успешная рекультива- мого слоя обусловлена солями, содержащимися
ция возможна при создании благоприятного кор- в ОСВ, а в нижележащем слое ― породами хво-
необитаемого слоя путем внесения органомине- стохранилищ. Прогнозировалось, что предвари-
ральных смесей в процессе технического этапа и тельное перепахивание поверхности хвостохра-
последующей биологической рекультивации, т. е. нилища и рыхлое сложение свежеотсыпанного
создания устойчивых культурфитоценозов для ОСВ создадут условия для самомелиорации суб-
предотвращения эрозии и загрязнения окружаю- страта в корнеобитаемом слое. Исследования,
щих территорий [9, 10]. Создание травяного по- проведенные в течение двух лет вегетации бобо-
крова на поверхности хвостохранилищ коренным вых трав и, следовательно, развития почвенных
образом улучшит ситуацию с обеспечением сне- режимов и почвенно-экологических функций,
гонакопления зимой, что в совокупности с факто- подтвердили этот прогноз.
ром присутствия органического субстрата повы- Результаты анализа солевого состава водной
сит эффективность восстановления почвенно- вытяжки, полученной из субстрата корнеобитае-
растительного слоя на поверхности хвостохрани- мого слоя техноземов рассматриваемого опыта,
лища. показывают, что степень фитотоксичности резко
Известно, что наиболее рациональным спосо- сократилась (табл. 1). Этому способствовало
бом восстановления органической составляю- снижение доли плотного остатка и концентрации
щей отвалов является размещение на их поверх- в растворах хлоридов и сульфатов, в первую
ности плодородного слоя почвы (ПСП), снятого очередь магния и натрия. Необходимо обратить
при строительстве новых отвалов. Этот способ внимание на то, что в техноземах этого варианта
был применен для рекультивации склонов хво- степень снижения концентрации фитотоксичных
стохранилища № 2. При этом был использован солей различна. Наибольшей она оказалась в
ПСП, снятый с территории хвостохранилища серии А-1, наименьшей ― в серии А-3. Иными
№ 3. Но этого материала недостаточно для всех словами, чем меньше мощность слоя ОСВ, тем
площадей, требующих рекультивации. Поэтому выше скорость выщелачивания солей.

94 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ТАБЛИЦА 1. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ВОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ТЕХНОЗЕМОВ
В КОРНЕОБИТАЕМОМ СЛОЕ

TABLE 1. COMPARATIVE ANALYSIS OF WATER EXTRACTS OF TECHNOZEMS (TECHNO-EARTH)


IN THE ROOT LAYER

Содержание, мг⋅экв/100 г Токсичность


Год Плотный
Вариант
опыта остаток, % НСО−
Cl–
SО2−
Ca 2+
Mg 2+ +
Na + K +
Cl– SО2−
3 4 4

А-1 1,731 0,72 1,00 16,12 14,65 1,57 1,62 3,3 0,2
Первый А-2 1,646 0,81 1,20 15,62 14,21 1,86 1,56 4,0 0,2
А-3 1,753 0,76 0,98 16,52 14,75 1,52 1,99 3,2 0,3
А-1 1,006 0,96 0,52 7,59 7,23 1,23 0,61 1,7 0
Второй А-2 1,070 1,00 0,65 8,16 9,50 1,36 1,05 2,2 0
А-3 1,125 1,28 0,70 9,45 10,73 1,45 0,75 2,3 0,1

Однако из этого не следует, что 30-см мощ- Поэтому в перспективе, в почвенно-экологиче-


ность слоя ОСВ оказывается излишней. Во-пер- ском плане, значительно важнее не допустить
вых, и при такой мощности фитотоксичность суб- развития процессов вторичного засоления, кото-
страта снизилась существенно, до уровня, не рое может проявиться вполне реально при усло-
препятствующего удовлетворительному разви- вии почвенной засухи и вторичного уплотнения
тию культурфитоценоза. Во-вторых, есть основа- субстрата в корнеобитаемом слое, при любой
ния полагать, что процесс выщелачивания солей мощности ОСВ.
будет продолжаться и далее, и при сохранении После двух лет саморазвития почвенно-
этого режима выщелачивания процессы оптими- экологических функций в техноземах изменились
зации солевого режима технозема охватят всю и параметры, характеризующие физическое со-
толщу корнеобитаемого слоя. В-третьих, одной стояние субстрата в корнеобитаемом слое, за-
из важнейших целей проводимого эксперимента метно возросла плотность сложения, снизилась
является решение проблемы размещения ОСВ. порозность (табл. 2).

ТАБЛИЦА 2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕХНОЗЕМОВ

TABLE 2. COMPAARTIVE ANALYSIS OF MAIN PHYSICAL PROPERTIES OF TECHOZEMS


Год
Вариант Плотность твердой фазы, г/см3 Плотность сложения, г/см3 Порозность, %
опыта
А-1 2,28 0,68 70,2
Первый А-2 2,20 0,73 66,8
А-3 2,25 0,80 64,4
А-1 2,33 1,03 55,8
Второй А-2 2,58 1,18 54,3
А-3 2,70 1,05 61,1

Однако, несмотря на это, названные физиче- лятивные процессы. На современной стадии раз-
ские параметры остаются в границах, близких к вития техноземов мощность отсыпанного слоя
оптимальным, а само по себе уплотнение сле- ОСВ практически не влияет на интенсивность
дует считать следствием естественной просадки. просадочных явлений.
Важно, в плане дальнейших мониторинговых ис- Химические и агрохимические параметры тех-
следований, проследить, на каком уровне ноземов по истечении двух лет их развития изме-
плотности сложения остановятся просадочные нились (табл. 3). Отмечается некоторое
процессы и не выйдут ли они за границы зоны подщелачивание среды (значения рН возрас-
оптимума. Прогнозируя, можно предположить, тают) и резкое снижение содержания в субстрате
что просадочные явления будут продолжаться до корнеобитаемого слоя количества органического
тех пор, пока в корнеобитаемом слое техноземов вещества и всех форм азота.
не начнут развиваться активные гумусовоаккуму-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 95


ТАБЛИЦА 3. ОСНОВНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ И АГРОХИМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЗЕМОВ
АБАГУРСКОГО ХВОСТОХРАНИЛИЩА ПОСЛЕ ДВУХ ЛЕТ ВЕГЕТАЦИИ МНОГОЛЕТНИХ ТРАВ

TABLE 3. MAIN CHEMICAL AND AGRO-CHEMICAL PARAMETERS OF TECHNOZRMS OF


ABAGUR TAILINGS AFTER TWO YEARS OF PERMANENT GRASS VEGETATION

Содержание подвижных форм, мг/100 г субстрата


Вариант рН С, %
NH+
NO− K2O P2O5
4 3

А-1 7,61 3,5 3,5 7,1 32,8 40,9


А-2 7,66 4,1 3,2 6,4 33,0 38,5
А-3 7,28 5,8 5,3 3,0 32,7 41,2

Вместе с тем необходимо отметить необычно природопользования для отдельных ее участков,


высокую интенсивность процессов минерализа- образующих пространственно-организованную
ции органических веществ, содержащихся в структуру управления, которая обеспечивает ее
ОСВ, и потерь различных форм азота. Однако устойчивое развитие [11]. Территории восстанов-
впоследствии при развитии устойчивого фитоце- ления природы способствуют выполнению функ-
ноза на рекультивированных участках устано- ции обеспечения экологической стабильности,
вится определенный баланс процессов пространственной сбалансированности во взаи-
гумификации и минерализации органических ве- моотношении человека и природы. Это опреде-
ществ, что также будет способствовать стабили- ляет целесообразность эффективного использо-
зации содержания азотных веществ в корнеоби- вания этих территорий на основе поддержания
таемом слое техноземов. гибкой системы дифференцированного природо-
Исследования показали, что без проведения пользования [11]. Одним из направлений такого
рекультивационных мероприятий создание природопользования может стать формирование
устойчивого фитоценоза и формирование в суб- туристической системы как одного из направле-
страте хвостохранилища корнеобитаемого слоя, ний реабилитации земель. Одним из первых эта-
препятствующего развитию водной и ветровой пов является разработка экологических троп,
эрозии, невозможно. Установлена перспектив- проложенных по рекультивированной террито-
ность использования ОСВ в качестве субстрата, рии. Экскурсии по экотропам демонстрируют ра-
существенно улучшающего химико-физические боту, проводимую в области по рекультивации,
свойства пород. Практически на всех опытных представляя положительный пример восстанов-
площадках отмечается заметное снижение ления нарушенных земель, что позволяет
напряженности режимов функционирования горожанам убедиться в возможности решения
сформированных культурфитоценозов. В резуль- этой проблемы. Кроме того, дает возможность
тате внесения ОСВ происходит улучшение физи- жителям индустриального города, и в первую
ческого и питательного режимов на поверхности очередь молодежи, совместить активный отдых с
хвостохранилища. Во всех вариантах способов получением знаний о родном крае и с опытом
размещения ОСВ достигнут положительный эф- природовосстановительной работы в регионе.
фект ― рост наземной биомассы бобовых расте- Таким образом, при нанесении ОСВ достига-
ний с увеличением нормы внесения ОСВ. В ре- ется поставленная цель рекультивации ― созда-
зультате создается устойчивый фитоценоз и пре- ние устойчивого фитоценоза на поверхности хво-
кращается перенос загрязняющих веществ на стохранилища и прекращение переноса загряз-
прилегающие территории. няющих веществ на прилегающие территории.
Такие территории, подвергшиеся процессам Это, в свою очередь, приводит к восстановлению
рекультивации и восстановления, играют важную природных свойств ландшафта, благодаря чему
роль в структуре экологического каркаса, выпол- территория выполняет средостабилизирующую
няя компенсационную функцию относительно функцию в экологическом каркасе индустриаль-
техногенных объектов. Экологический каркас ного города и может быть использована в
территории определяется как совокупность рекреационных целях.
экосистем с определенным режимом экономики

96 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Андроханов В.А., Двуреченский В.Г., Клековкин С.Ю. и др. Технология рекультивации отходов железорудного
обогащения с использованием осадков сточных вод // Проблемы региональной экологии. 2006. № 5. С. 33–38.
2. Галанина Т.В. Рекультивация в Кузбассе: проблемы и пути решения // Использование и охрана природных ресурсов
в России. 2007. № 1. С. 22–24.
3. Курачев В.М., Андроханов В.А., Двуреченский В.Г. Теоретические основы рекультивации нарушенных земель //
Биологическая рекультивация нарушенных земель: материалы Междунар. совещ. Екатеринбург, 3–7 июня 2002 г. ―
Екатеринбург, 2003. С. 239–247.
4. Трофимов С.С. Экология и почвенные ресурсы Кемеровской области. ― Новосибирск: Наука, СО, 1975. ― 300 с.
5. Водолеев А.С., Степнов А.А., Кудашкина С.А. Перспективы технологии использования осадков сточных вод для
рекультивации // Проблемы экологии и здоровья промышленных городов и пути их решения. ― Новокузнецк, 2004.
С. 28–31.
6. Мерзлая Г.Е., Зябкина Г.А., Нестерович И.А., Фомкина Т.П. Агроэкологическая оценка использования осадка
сточных вод // Агрохимия. 1995. № 5. С. 102–108.
7. Водолеев А.С., Степнов А.А., Кудашкина С.А. Результаты комплексной оценки биологической рекультивации
техногенных ландшафтов с использованием осадков сточных вод // Биологическая рекультивация нарушенных
земель: материалы Междунар. совещ. Екатеринбург, 3–7 июня 2002 г. ― Екатеринбург, 2003. С. 41–51.
8. Тарчевский В.В. Классификация промышленных отвалов // Растительность и промышленные загрязнения: Охрана
природы на Урале. Вып. 7. ― Свердловск, 1970. С. 84–89.
9. Веаver S.H. The Potteries: a study in the evolution of cultural landscape // Transactions and Papers, Institute of British
Geographers. 1964. № 34. P. 1–31.
10. Charter R.A., Tabatabai M.A., Hemming S.J. Phytoavailability of metals from sewage sludges and their humate base
couterparts added to soils // Amer. Soc. Agron. Annu. Meet. 1993. ― Cincinnati, 1993. P. 269.
11. Пономарев А.А., Байбаков Э.И., Рубцов В.А. Экологический каркас: анализ понятий // Ученые записки Казанского
университета. Сер. Естественные науки. 2012. № 3. С. 228–238.

REHABILITATION OF THE MAN-CAUSED DISTURBED TERRITORIES OF SINTER PRODUCTION

А. S. VODOLEEV1, HD (Agr), Professor, Dpt of heat-and-power engineering and ecology, botanik-egf@yandex.ru;


О. S. ANDREEVA2, PhD (Geogr), Associate Professor, Dpt of Geography, geology and geograpgy teaching methodic;
М. А. ZAKHAROVA1, postgraduate; Е. Е. ТАRGAEVA2, postgraduate
( 1 Siberian State Industrial University, Russia, Novokuznetsk;
2
Novokuznetsk branch of the Institute of Kemerovo State Universit, Russia, Novokuznetsk)

Abstract. Search for economical and available technologies, enabling to recreate the fertile layer at the dump surface of
disturbed lands and involving the reclamated territories into the economic turnover is an actual task at the present. Reclamation is a
base of lands rehabilitation. Reclamation includes a set of measures aimed at forming on the surface of industrial dumps a favorable
root-inhabited layer by various ways with subsequent use of this area. Conservation is the fixation of the surface of the dumps by
mechanical means or by gardening the surface of the dumps with a preliminary application of a minimum layer of soil, peat, mineral
fertilizers, growth substances, unconventional soil improvers – sewage sludge (WWS). As a result of the work carried out on the
surface of the iron ore enrichment waste of the enrichment of the Abagur agglomeration factory, techno-earth (technozems) were
formed – artificial soils with a root-inhabited layer consisting of a mixture of WWS and tailing material. Reclamated areas have been
created at iron ore beneficiation waste, which ensure erosion stability of the tailing dump surface and conservation of enrichment
wastes. The chemical and agrochemical parameters of the technozems during two years of their development have changed. Some
alkalinization of the medium and a sharp decrease in the amount of organic matter and all forms of nitrogen in the substrate of the
root layer observed. Reclamated areas with the restored natural properties can be included in an ecological framework of the city and
are used in the recreational purposes as one of the directions of rehabilitation of lands.
Key words: iron ore beneficiation wastes; rehabilitation of lands; reclamation; conservation; biomonitoring; root-inhabited layer;
culture phytocenosis; tehnozemy; phytotoxicity; ecological framework.
For citation: Vodoleev A.S., Andreeva O.S., Zakharoa M.A., Targaeva E.E. Rehabilitation of the man-caused disturbed
territories of sinter production. Chernaya metallurgiya. Byulleten nauchno-tehnicheskoj i ekonomicheskoj informacii = Ferrous
metallurgy. Bulletin of scientific, technical and economic information, 2018, no. 8, pp. 92–98. (In Russ.).
Doi: 10.32339/0135-5910-2018-8-92-98

REFERENCES
1. Androxanov V.A., Dvurechenskij V.G., Klekovkin S.Yu., Vodoleev A.S., Kudashkina S.A., Stepnov A.A. Technology of
reclamation of iron ore beneficiation wastes by using sewage precipitations. Problemy’ regional’noj e’kologii, 2006, no. 5,
pp. 33–38. (In Russ.).
2. Galanina T.V. Reclamation at Kuzbass: problems and ways to solve. Ispol’zovanie i oxrana prirodny’x resursov v Rossii,
2007, no. 1, pp. 22–24. (In Russ.).
3. Kurachev V.M., Androxanov V.A., Dvurechenskij V.G. [Theoretical foundation of broken earth reclamation].
Biologicheskaya rekul’tivaciya narushenny’x zemel’: materialy’ Mezhdunar. soveshh. Ekaterinburg, 3–7 iyunya 2002

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 97


[Biological reclamation of disturbed lands: materials of the International Council. Ekaterinburg, June 3–7, 2002].
Ekaterinburg, 2003, pp. 239–247. (In Russ.).
4. Trofimov S.S. E’kologiya i pochvenny’e resursy’ Kemerovskoj oblasti [Ecology and soil resources of Kemerovo region].
Novosibirsk: Nauka, SO, 1975, 300 p. (In Russ.).
5. Vodoleev A.S., Stepnov A.A., Kudashkina S.A. [Perspectives of technology of sewage precipitation usage for reclamation].
Problemy’ e’kologii i zdorov’ya promy’shlenny’x gorodov i puti ix resheniya [Problems of ecology and health of industrial
cities and ways of their solution]. Novokuznezk, 2004, pp. 28–31. (In Russ.).
6. Merzlaya G.E., Zyabkina G.A., Nesterovich I.A., Fomkina T.P. Agro-ecological estimation of utilization of sewage
precipitation. Agroximiya, 1995, no. 5, pp.102–108. (In Russ.).
7. Vodoleev A.S., Stepnov A.A., Kudashkina S.A. [The results of a comprehensive assessment of biological reclamation of
man-made landscapes using sewage precipitation]. Biologicheskaya rekul’tivaciya narushenny’x zemel’: materialy’
Mezhdunar. soveshh. Ekaterinburg, 3–7 iyunya 2002 [Biological reclamation of disturbed lands: materials of the
International Council. Ekaterinburg, June 3–7, 2002]. Ekaterinburg, 2003, pp. 41–51. (In Russ.).
8. Tarchevskij V.V. Klassifikaciya promy’hlenny’x otvalov [Classification of industrial dumps]. Rastitel’nost’ i promy’shlenny’e
zagryazneniya: Oxrana prirody’ na Urale [Vegetation and industrial pollution: Protection of nature in the Urals].
Sverdlovsk, 1970. vol. 7, pp. 84–89. (In Russ.).
9. Веаver S.H. The Potteries: a study in the evolution of cultural landscape. Transactions and Papers, Institute of British
Geographers, 1964, no. 34, pp. 1–31.
10. Charter R.A., Tabatabai M.A., Hemming S.J. Phytoavailability of metals from sewage sludges and their humate base
couterparts added to soils. Amer. Soc. Agron. Annu. Meet, 1993, Cincinnati, 1993, pp. 269.
11. Ponomarev A.A., Bajbakov E’.I., Rubczov V.A. Ecological framework: concepts analysis. Uchеny’e zapiski Kazanskogo
universiteta. Ser. Estestvenny’e nauki, 2012, no. 3, pp. 228–238. (In Russ.).

98 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


МОДЕРНИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
И РЕКОНСТРУКЦИЯ ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ЗА РУБЕЖОМ

ЗАВОДЫ С ПОЛНЫМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ продукции на заводе, расположенном рядом с


ЦИКЛОМ железорудными шахтами в г. Масвинго
(Masvingo). Предоставленный грант позволит
Индия компании Steel Makers начать производство
Индийская металлургическая компания JSW руды на месторождении в г. Масвинго, которая
Steel Ltd сообщила, что план расширения внут- будет затем направляться на обогатительную
ренних мощностей успешно реализуется. Строи- фабрику в г. Редклиф (Redcliffe). Шахта Masvingo
тельство новых агрегатов завода Dolvi plant в mine имеет мощность 40 тыс. т/год руды.
штате Махараштра (Maharashtra) будет завер-
шено к концу 2019 г., после чего завод удвоит Германия
свои мощности до 10 млн т/год. После заверше- Германская фирма AMOVA GmbH ― подраз-
ния программы увеличения мощностей завод деление SMS group ― поставит для металлурги-
Dolvi plant будет производить 1,5 млн т/год сор- ческой компании Gebr. Kemper GmbH + Co. KG,
тового проката, остальное ― листовой прокат. расположенной в г. Ольпе (Olpe), систему управ-
Всего в настоящее время JSW Steel произво- ления логистикой, которая будет установлена на
дит 18 млн т/год стали, планируя к 2021 г. произ- заводе Works III компании в рамках второго
водить 25 млн т/год за счет строительства новых этапа его строительства. Система будет вклю-
мощностей и реконструкции существующих как в чать систему WMS управления складами, сис-
Индии, так и за рубежом. тему беспилотной транспортировки, систему
упаковки продукции и т. п.
Компания Gebr. Kemper GmbH + Co. KG про-
МИНИ-ЗАВОДЫ И ЗАВОДЫ С НЕПОЛНЫМ изводит отливки для орудийных стволов, а также
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ ЦИКЛОМ прокат из меди и медных сплавов.

Боливия Кения
Китайская компания Sinosteel Equipment на- Производитель строительных материалов
чала строительство металлургического ком- компания Devki Group намерена инвестировать в
плекса рядом с месторождением железной руды строительство металлургического завода мощ-
Mutun в Боливии. Строительство комплекса на- ностью 300 тыс. т/год. Завод будет расположен
чалось с задержкой из-за нехватки средств у рядом с месторождением железной руды в г. Ки-
правительства. Ожидается, что правительство лифи (Kilifi) и производить заготовку. Первая
выделит 15–20 млн долл. ― 15 % всех расходов очередь завода планируется к вводу в эксплуа-
на строительство, которое должно быть завер- тацию в 2020 г.
шено до 2020 г. Остальные средства в качестве Devki Group ведет строительство еще двух
кредита выдадут китайские банки. металлургических заводов в стране: строитель-
На первом этапе будут построены обогати- ство одного мощностью 750 тыс. т/год в г. Накуру
тельная фабрика мощностью 650 тыс. т/год, (Nakuru) планируется завершить в 2019 г., строи-
фабрика окомкования и завод по производству тельство второго в г. Момбаса (Mombasa) ― в
продуктов прямого восстановления железа мощ- 2020 г.
ностью 250 тыс. т/год. Кроме того, будет по-
строен металлургический завод, включая элек- Китай
тросталеплавильный цех с МНЛЗ и прокатный Китайская компания Guilin Pinggang Iron &
стан, который будет производить 190 тыс. т/год Steel подписала контракт с фирмой Danieli на по-
сортового проката. ставку оборудования для микрозавода типа
На втором этапе планируется построить сля- Mi.Da. мощностью 1,2 млн т/год по производству
бовую МНЛЗ и листопрокатный стан производи- катанки и арматуры. Завод, в основу которого
тельностью 450 тыс. т/год. На третьем этапе объем положена концепция Danieli непрерывной раз-
производства сортового проката будет увеличен до ливки и прокатки стали ECR, будет включать в
450 тыс. т/год и листового ― до 550 тыс. т/год. себя:
– двухручьевую МНЛЗ, оснащенную кристал-
лизаторами FCC Power Mould, которые обеспе-
Зимбабве чивают сверхвысокую скорость разливки;
Правительство Зимбабве предоставило грант – индукционную печь для выравнивания тем-
компании Steel Makers для расширения мощно- пературы заготовки;
стей и возобновления производства металло-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 99


– прокатный стан, оснащенный горизон- грузоподъемностью до 200 тыс. т и глубиной
тально-вертикальными клетями типа SHS; осадки до 20 м. Планируется, что новый всепо-
– устройство DRB прямой прокатки и смотки годный комплекс будет обслуживать рынки Юго-
проката в бунты; Восточной Азии, включая Китай, Японию и Юж-
– другое вспомогательное оборудование. ную Корею.
Весь проект будет реализован фирмой Danieli
China, которая планирует пустить завод в экс-
Иран
плуатацию в июле 2019 г.
Guilin Pinggang станет первой китайской ком- В Иране, в провинции Керман (Kerman), вве-
панией, эксплуатирующей микрозавод типа дены в эксплуатацию две обогатительные фаб-
Mi.Da. рики, которые начали производить железоруд-
ный концентрат. Компания Arya Jonoub Iranian
Мексика Company пустила фабрику мощностью 500 тыс.
Мексиканская компания SIMEC вывела новый т/год, стоимость строительства составила 27,5
мини-завод, построенный в г. Апизако (Apizaco), млн долл. Компания Fakoor Sanat Tehran
на полную мощность. Завод мощностью 600 тыс. Company пустила обогатительную фабрику
т/год производит высококачественный пруток и мощностью 600 тыс. т/год, стоимость строитель-
катанку из специальных сталей для автомобиль- ства которой составила 32,9 млн долл.
ных заводов, а также круглую заготовку различ-
ного диаметра.
Электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) завода
имеет 90-т ДСП, двухкорпусную установку ковш- ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ КОКСУЮЩЕГОСЯ
печь, двухкорпусную установку вакуумной дега- УГЛЯ
зации и трехручьевую МНЛЗ, которая отливает
круглую заготовку диам. 300, 450 и 500 мм. Обо- США
рудование завода, включая ЭСПЦ, прокатный и Индийская компания JSW Steel инвестиро-
волочильный станы, систему газоочистки и во- вала 35 млн долл. в строительство углеобогати-
доочистки, электрическую подстанцию, цех сжа- тельной фабрики мощностью 2,4 млн т/год на
того воздуха, краны и оборудование лаборато- месторождении коксующегося угля в штате За-
рий, было поставлено фирмой Danieli. падная Вирджиния, США. В связи с ростом цен
на коксующийся уголь компания возобновила
добычу угля на шахтах, которая была останов-
ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ. лена почти три года назад. Компания планирует
ПРОИЗВОДСТВО ОКАТЫШЕЙ довести добычу угля до 1 млн т/год и дополни-
тельно закупать уголь, добываемый на соседних
Индия шахтах, для загрузки фабрики. Уголь планиру-
Индийская компания Tata Steel ведет работы ется продавать на открытом рынке.
по увеличению выпуска железной руды на при- JSW Steel приобрела концессию на добычу
коксующегося угля на девяти шахтах, располо-
надлежащей ей шахте Khandabandh mine в
женных в штате Западная Вирджиния в 2010 г.,
штате Одиша, планируя довести ее производ-
общие запасы месторождения оцениваются в
ство до 8 млн т/год. В настоящее время шахта 123 млн т угля.
производит 60–70 тыс. т руды в месяц, постав-
ляя ее на новый завод компании Kalinganagar
plant в г. Калинганагар. Необходимость в увели- ПРОИЗВОДСТВО ЧУГУНА
чении добычи руды вызвана приобретением
компанией Tata Steel завода Bhushan Steel plant, Украина
расположенного в этом же штате и ставшего Компания ArcelorMittal Kryviy Rih подписала
подразделением Tata Steel. Кроме того, с этой контракт с фирмой Siemens на поставку возду-
же шахты руда поставляется также на другой за- ходувной машины с электрическим приводом
вод компании ― Tata Sponge, производящий STC-GV для подачи дутья на крупнейшую на
продукты прямого восстановления железа. комбинате доменную печь № 9. По мнению руко-
водства доменного цеха, установка новой возду-
Компания Essar Vizag Terminal Ltd (EVTL) ходувной машины позволит увеличить производ-
ввела в эксплуатацию новый комплекс по пере- ство чугуна, а также снизить выбросы СО2 до
работке железной руды мощностью 24 млн т/год 30,5 тыс. т/год за счет экономии природного газа.
в порту Vizag Port (г. Визакхапатнам). Комплекс Стоимость контракта составляет 13 млн долл.
может принимать суда категории Super Capesize

100 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ соответствии с подписанным контрактом Tenova
ПРОИЗВОДСТВО поставит гибридную лазерную систему анализа
отходящих газов NextGen, динамическую сис-
Германия тему управления технологическим процессом
Германская металлургическая компания BGH iEAF и систему обнаружения протечек воды
Edelstahlwerke GmbH ввела в эксплуатацию ДСП Water Detection Technology на базе анализа от-
после ее реконструкции, которую выполнила ходящих газов. После установки и отладки сис-
фирма Primetals Technologies. В ДСП были мо- тема обеспечит значительную экономию элек-
дернизированы механизм поднятия крышки, ме- троэнергии, снижение расхода электродов, об-
ханизм наклона печи, система выпуска расплава наружение протечек воды, увеличение произво-
и т. п. Кроме реконструкции ДСП были также ус- дительности печи и снижение выбросов отходя-
тановлены тележка для перевозки ковшей, сис- щих газов.
тема нагрева ковшей и система подачи леги- Ввод системы в эксплуатацию планируется в
рующих. ноябре 2018 г.
BGH Edelstahlwerke GmbH является самым Steel Dynamics Inc. Pittsboro уже второй завод
крупным подразделением BGH Group. Компания компании SDI, который заказал эту современную
эксплуатирует мини-завод в г. Фрайталь (Freital), комплексную систему у фирмы Tenova.
оборудованный ДСП, участком внепечной обра-
ботки, цехом разливки на слиток, горизонтальной
МНЛЗ и мелкосортным прокатным станом, кото- ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
рый в 2013 г. был модернизирован также фир-
мой Primetals Technologies. Австрия
Австрийская компания Voestalpine BÖHLER
Китай Edelstahl ― подразделение группы Voestalpine ―
Китайская компания Guangxi Guixin Iron & разместила заказ на фирме SMS group на по-
Steel Group Co., Ltd (Guangxi Guixin) разместила ставку ДСП, конвертера аргонно-кислородного
заказ на фирме Primetals Technologies на по- обезуглероживания и другого оборудования для
ставку 80-т ДСП типа Quantum для установки на внепечной обработки стали для строящегося за-
своем заводе Guangxi works, которая заменит вода по производству высококачественной не-
существующую печь меньшего объема. Особен- ржавеющей стали для аэрокосмической и авто-
ностью печи будет технология FAST ― разделе- мобильной отраслей. Завод мощностью 205 тыс.
ние процесса выпуска металла. Выпуск будет т/год сооружается в г. Карфенберг (Kapfenberg).
осуществляться малыми порциями на полной Завод будет оборудован 55-т ДСП, которая бу-
мощности при большом объеме “болота”, при дет использовать электроэнергию от установок
этом время от выпуска до выпуска составит 26 утилизации тепла. Тепло, выделяемое ДСП, бу-
мин. Печь будет иметь высокий уровень автома- дет применяться для сушки сверхчистого лома в
тизации, обеспечивать низкие эксплуатационные отдельном цехе. 60-т конвертер AOD позволит в
затраты и низкие выбросы СО2. результате вакуумирования и обезуглерожива-
В соответствии с контрактом Primetals ния расплава получать стали с низким и сверх-
Technologies поставит полностью механическое низким содержанием углерода и азота. Участок
и электрическое оборудование и системы авто- внепечной обработки стали будет включать три
матизации, включая автоматизированное управ- установки ковш-печь, два вакуумных дегазатора,
ление цехом подготовки лома, автоматизацию один вакуумно-кислородный дегазатор и стенд
процесса завалки лома, автоматизацию про- подготовки ковшей. В состав поставки фирмой
цесса вдувания кислорода, а также системы ав- SMS group будет входить также тренажерный
томатизации 2-го уровня. комплекс, в котором все агрегаты технологиче-
Пуск печи запланирован на середину 2019 г. ского цикла будут визуализированы с помощью
Guixin Iron and Steel Group Co. Ltd была обра- цифровых программ для обучения персонала.
зована в 1993 г. Кроме металлургических заво- Горячее опробование оборудования нового
дов общей мощностью 8 млн т/год стали компа- завода запланировано на середину 2021 г.
ния владеет портом, занимается торговлей, в
том числе недвижимостью, а также финансиро-
ванием различных проектов. НЕПРЕРЫВНАЯ РАЗЛИВКА

США Слябовые МНЛЗ


Завод компании Steel Dynamics Inc. (SDI) в
г. Питтсборо (Pittsboro), штат Индиана, размес- Бразилия
тил заказ на фирме Tenova на поставку ком- Фирма Primetals Technologies разработала
плексной аналитической системы для ДСП. В систему SRD (Single-Roll DynaGap ― динамиче-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 101


ский зазор отдельного ролика) для слябовых – Q-CUT (Cut Scheduling and Optimization ―
МНЛЗ. Сегмент, оборудованный системой SRD, планирование и оптимизация резки сляба);
устанавливается в зоне окончательной кристал- – Q-COOL (Solidification Model ― математиче-
лизации слитка и, в зависимости от марки стали, ская модель затвердевания);
температуры слитка, скорости разливки и т. п. – Q-MAP (Breakout prevention ― система пре-
система автоматически устанавливает зазор дотвращения прорывов);
между верхним и нижним роликами, регулируя – DPC (Analyzer Off-line analysis tool ― сис-
таким образом степень обжатия слитка на кон- тема оценки независимых результатов анализа);
кретном его участке. Это позволяет значительно – Q-LEVEL+ (Mould level control with anti-
снизить степень сегрегации и пористости в сере- bulging function ― система контроля уровня ме-
дине слитка и улучшить качество сляба в осевой талла в кристаллизаторе с функцией снижения
зоне. Сегменты, оборудованные системой SRD, зарастания).
могут быть легко установлены вместо обычных Все системы будут установлены во время
сегментов, например, во время плановой оста- летней плановой остановки МНЛЗ в 2018 г.
новки МНЛЗ.
Первое применение системы SRD на слябо-
вой МНЛЗ на заводе компании Ternium в ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
г. Санта-Круз (Santa Cruz), Бразилия, показало
значительное улучшение внутренней структуры Производство листового проката
сляба в осевой зоне.
Бразилия
Иран Компания ArcelorMittal Brasil объявила, что
В Иране на металлургическом комплексе она возвращается к проекту расширения мощно-
Saba Steel Complex, расположенном в провинции стей на своем заводе ArcelorMittal Vega, распо-
Исфахан (Isfahan Province), введена в эксплуа- ложенном в муниципалитете Сан-Франциско-ду-
тацию МНЛЗ, которая позволит увеличить про- Сул (São Francisco do Sul), штат Санта-Катарина.
изводство стали на 750 тыс. т/год ― до 1,6 На площадке завода будут построены дополни-
млн/год. Проект был реализован за счет финан- тельно линия непрерывного отжига и третья ли-
сирования фирмой Danieli Group в объеме 146 ния горячего цинкования. Кроме того, в даль-
млн долл. и местного кредита в объеме 60,3 млн нейшем будет построена линия нанесения по-
долл. лимерных покрытий производительностью 100
Saba Steel Complex является подразделением тыс. т/год. Реализация программы расширения
Mobarakeh Steel Company и производит горяче- мощностей позволит заводу ArcelorMittal Vega
катаные рулоны, лист и листовую продукцию из производить 700 тыс. т/год высококачественной
нержавеющей стали. холоднокатаной полосы и листа с покрытиями
для автомобильной промышленности, строи-
Италия тельства и предприятий, выпускающих бытовую
Фирма Danieli Automation ― подразделение технику.
Danieli ― осуществит модернизацию системы
автоматизации на слябовой МНЛЗ № 3 итальян- Иран
ской компании AST (Acciai Speciali Terni). Цель Иранская компания Mobarakeh Steel Company
модернизации ― повысить возможности сущест- (MSC), расположенная в г. Исфахан (Isfahan),
вующей системы до уровня системы на МНЛЗ
ввела в эксплуатацию новый завод мощностью
№ 7, которую Danieli реконструировала не-
сколько лет назад. В соответствии с подписан- 1,6 млн т/год по производству горячекатаных ру-
ным контрактом на МНЛЗ № 3 будет установ- лонов. Кроме горячекатаной полосы толщиной
лена последняя версия системы автоматизации менее 2 мм завод выпускает лист, в том числе
3Q, включающая подсистему для интеллекту- лист с рифленой поверхностью. Оборудование
ального анализа данных, используемую для мо- завода было поставлено фирмой Danieli.
ниторинга технологического процесса и повыше- В 2017 г. потребление горячекатаного листа в
ния качества сляба. Система 3Q будет включать Иране составило 5,6 млн т, из которых 0,8 млн т
также ряд последних разработок Danieli были импортированы из России (“Северсталь” и
Automation: ММК) и Казахстана (“АрселорМиттал Темиртау”).
– Q-ART (Quality Assessment in Real Time ―
система оценки качества в режиме реального
времени);
– Q-MIX (Tundish Mix Steel Tracking and Производство сортового проката
Analysis Estimation ― система контроля переме-
шивания стали в промежуточном ковше и оценки Гондурас
результатов анализа); Компания Aceros Alfa разместила заказ на
фирме Danieli на реконструкцию своего сорто-

102 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


прокатного стана. В рамках реконструкции будут Компания Lianxin Steel установит технологию
полностью заменены клети черновой группы и TMbaR на своем заводе Dafeng plant. Прокатный
установлены семь клетей ESS H-V, электриче- стан будет иметь производительность 1 млн
ское оборудование и системы автоматизации. В т/год и производить арматуру диаметром от 8 до
результате реконструкции Aceros Alfa будет 40 мм. SMS group поставит прокатные блоки
иметь современный прокатный стан производи- черновой, промежуточной и чистовой групп, а
тельностью 50 т/ч, который будет выпускать де- также оборудование, позволяющее реализовать
формированный пруток, круглый прокат, уголок и технологию TMbaR. Планируется, что стан будет
плоскую узкую полосу. Стан будет работать на пущен в конце 2018 г.
квадратной заготовке сечением 150 и 130 мм. Прокатный стан компании Shandong Laigang
Ранее подразделения фирмы Danieli поста- Yongfeng на заводе Dezhou plant будет также
вили на завод Aceros Alfa оборудование для во- иметь производительность 1 млн т/год и произ-
доочистки (Danieli Systems в 2013 г.), а также но- водить арматуру диаметром от 8 до 32 мм,
вую нагревательную печь для стана (Danieli включая прямой пруток диаметром от 8 до 25 мм
Centro Combustion в 2018 г.). и пруток диаметром от 8 до 32 мм в бунтах. Стан
будет полностью оборудован узлами, позво-
Индия ляющими реализовать технологию TMbaR. Стан
На заводе Bhilai Steel Plant (г. Бхилаи) корпо- планируется к пуску в 2019 г.
рации SAIL введен в эксплуатацию комплекс Кроме стана компания Shandong Laigang
компрессорных установок (всего четыре) для по- Yongfeng установит две пятиручьевые МНЛЗ, ко-
дачи под давлением смешанного газа для нагре- торые поставит фирма SMS Concast.
вательных печей рельсобалочного прокатного
стана и сортопрокатного стана. Общая произво- Тайвань
дительность комплекса составляет 80 тыс. м3/ч Компания Feng Hsin Steel ввела в эксплуата-
при давлении 800 мм вод. ст. Ввод комплекса цию новый высокоскоростной мелкосортный
позволит обеспечить бесперебойную подачу стан, который поставила фирма Danieli. Стан
смеси газов для нагрева печей и повысить их производительностью 750 тыс. т/год имеет двух-
производительность. ниточную конфигурацию и производит арматуру
Комплекс спроектирован и построен фирмой диаметром от 10 до 36 мм. Особенностью стана
Oriental NICCO Projects Pvt Ltd при консультации является непосредственная подача заготовки с
проектной компании MECON. четырехручьевой МНЛЗ, которая была постав-
лена фирмой Danieli в 2014 г. Непосредственно
Китай перед станом заготовка нагревается индукцион-
Две китайские компании ― Lianxin Steel и ным нагревателем Q-Heat для выравнивания
Shandong Laigang Yongfeng Steel ― приняли ре- температуры слитка.
шение внедрить разработанный фирмой SMS
group процесс термомеханической прокатки
TMbaR при производстве арматуры. Внедрение МЕТАЛЛ С ПОКРЫТИЯМИ
процесса TMbaR позволяет получать тонкозер-
нистую структуру в конечном продукте при низ- Вьетнам
ком расходе дорогих легирующих элементов. Вьетнамская компания Hoa Sen Group при-
При термомеханической прокатке финишное об- ступает к реконструкции своих двух линий горя-
жатие прокатываемого продукта осуществляется чего цинкования на заводе Hoa Sen Nghe An
в строго определенном диапазоне температуры, plant. В соответствии с программой реконструк-
в процессе которого формируются специфиче- ции, которую выполнит фирма Danieli, на линиях
ские свойства проката. Конструкция стана будет установлены новые печи, а также системы
должна прежде всего обеспечивать возможность газовых ножей X-Jet. Газовые ножи будут обору-
охлаждения проката и выравнивание его темпе- дованы последней версией системы автомати-
ратуры. Кроме того, более низкие температур ческой очистки губ сопла и системой автомати-
прокатки (750–820 °С) требуют более высоких ческой регулировки ширины зазора. Планиру-
усилий прокатки и, вследствие этого, блоки чис- ется, что после реконструкции новые газовые
товой группы испытывают очень высокие на- ножи позволят получать цинковое покрытие с
грузки, что было учтено при проектировании ста- минимальной плотностью 60 г/м2 (для покрытия
нов. Ключевыми компонентами технологии категории GI) и 30 г/м2 (для покрытия категории
TMbaR являются емкости с водой для контроли- GL) на обеих сторонах полосы.
руемого охлаждения проката и блоки чистовой
группы MEERdrive. Блоки MEERdrive имеют США
очень жесткую конструкцию, позволяющую вы- Американская компания Nucor Corp. объя-
держивать очень высокие усилия прокатки. вила, что она приобрела исключительную ли-

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 103


цензию на новую технологию нанесения хромо- среду альтернативу традиционной технологии
вых покрытий, которую разработала фирма Trion Cr(VI), используя соли Cr(III) и соответствующий
Coatings, LLC (Trion Coatings). Nucor Corp. будет раствор ионов. Первые опыты показали возмож-
дорабатывать технологию совместно с Trion ность увеличить скорость нанесения покрытия,
Coatings, а затем построит экспериментальную его высокую износостойкость и более высокие
установку на своем заводе Nucor Fastener в другие характеристики, при этом новый процесс
г. Сент-Джо (St. Joe), штат Индиана. хромирования стал более безопасным и более
Фирма Trion Coatings разрабатывает эту тех- экологически чистым по сравнению с традицион-
нологию как не загрязняющую окружающую ным процессом.

Подборка экспресс-информации в этом номере сделана по материалам, опубликованным в периодических


зарубежных информационных источниках за июль–август 2018 г.

А. М. ОВЧИННИКОВ

104 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


НОВОСТИ ЗАРУБЕЖНОЙ ПЕРИОДИКИ

1. Физическое моделирование исследования пове- процессе неизотермического восстановления.


дения шлака в AOD конвертере. A Physical Thermal Strength Characteristics and Mechanism
Modeling Study on Slag Behavior in the AOD of Iron Ore and Carbon Pellets in the Non-iso-
Converter Process. N. Lundkvist, P. Ni, M. Iguchi thermal Reduction Process. Q. Meng, R. Wei, J. Li
etc. Steel Research International, 2018, vol. 89, etc. ISIJ International, 2018, vol. 58, no. 3, pp.
no. 6. (aнгл.). 439–445. (aнгл.).
2. Моделирование и достоверность измерений 10. Влияние добавок оливина на железорудный аг-
границы охлаждения отходящих газов для ломерат во время затвердевания. Effect of
электродуговых печей. Modeling, Simulation and Added Olivine on Iron Ore Agglomerate during
Validation with Measurements of a Heat Recovery Induration. H.M. Ahmed, P. Semberg, C. Anders-
Hot Gas Cooling Line for Electric Arc Furnaces. son etc. ISIJ International, 2018, vol. 58, no. 3, pp.
T. Keplinger, M. Haide, T. Steinparzer etc. Steel 446–452. (aнгл.).
Research International, 2018, vol. 89, no. 6. 11. Влияние кислорода и серы на характеристики
(aнгл.). агломерации включений оксида алюминия в
3. Перемещение и удаление включений в расплавленной стали. Effect of Oxygen and Sul-
промежуточном ковше с новым индукционным fur in Molten Steel on the Agglomeration Property
устройством. Motion and Removal of Inclusions of Alumina Inclusions in Molten Steel. K. Sasai.
in New Induction Heating Tundish. F. Xing, S. ISIJ International, 2018, vol. 58, no. 3, pp. 469–
Zheng, M. Zhu. Steel Research International, 477. (aнгл.).
2018, vol. 89, no. 6. (aнгл.). 12. Влияние мягкого обжатия на поток жидкости,
4. Исследование свойств низкосортных вана- пористость и центральную ликвацию при не-
диево-титановых магнетитовых окатышей с прерывной разливке блюмов высокоуглероди-
различным содержанием MgO. Property Investi- стой и нержавеющей стали. Influence of Soft
gations of Low Grade Vanadium Titanium Mag- Reduction on the Fluid Flow, Porosity and Center
netite Pellets with Different MgO Contents. Z. Segregation in CC High Carbon- and Stainless
Gao, G. Cheng, X. Xue etc. Steel Research Inter- Steel Blooms. B. Rogberg, L. Ek. ISIJ Interna-
national, 2018, vol. 89, no. 6. (aнгл.). tional, 2018, vol. 58, no. 3, pp. 478–487. (aнгл.).
5. Измерение угла контакта частиц железной 13. Механизм растворения Mg из MgO–C огнеупо-
руды и воды. Measurement for Contact Angle of ров в раскисленной алюминием расплавленной
Iron Ore Particles and Water. K. Tang, X. Lv, S. стали. Dissolution Behavior of Mg from MgO–C
Wu etc. ISIJ International, 2018, vol. 58, no. 3, pp. Refractory in Al-killed Molten Steel. C. Liu, X.
379–400. (aнгл.). Gao, S. Kim etc. ISIJ International, 2018, vol. 58,
6. Неизотермическое поведение и механизм вос- no. 3, pp. 488–495. (aнгл.).
становления Hongge ванадиевых титаномаг- 14. Магнитногидродинамический расчет электро-
нетитовых окатышей имитационными шахт- магнитного перемешивания вогнутой открытой
ными печными газами. Non-isothermal Reduc- поверхности с использованием метода плоской
tion Behavior and Mechanism of Hongge Vana- тени. Magneto Hydrodynamic Calculation of
dium Titanomagnetite Pellet with Simulated Shaft Electromagnetic Stirring with Concave Shaped
Furnace Gases. W. Li, G. Fu, M. Chu etc. ISIJ In- Free Surface Using Based Plane Shadow Method.
ternational, 2018, vol. 58, no. 3, pp. 415–421. A. Urita, K. Fujisaki. ISIJ International, 2018, vol.
(aнгл.). 58, no. 3, pp. 515–520. (aнгл.).
7. Дискретное моделирование твердых частиц в 15. Оценка смазки и теплопередачи путем измере-
крупнотоннажной шахтной печи с централь- ния силы трения в кристаллизаторе. Estimation
ным газораспределительным устройством. Dis- of Lubrication and Heat Transfer by Measurement
crete Particle Simulation of Solid Flow in a Large- of Friction Force in Mold. T. Odagaki, N.
Scale Reduction Shaft Furnace with Center Gas Aramaki, Y. Miki. ISIJ International, 2018, vol.
Supply Device. H. Zhou, S. Wu, M. Kou etc. ISIJ 58, no. 3, pp. 521–526. (aнгл.).
International, 2018, vol. 58, no. 3, pp. 422–430. 16. Физико-математическое моделирование
(aнгл.). поведения струи пузырьков в одноручьевом
8. Исследование фазового равновесия системы разливочном устройстве. Physical and mathe-
CaO-SiO2-5 мас.% MgO-20 мас.% Al2О3-TiO2, matical modeling of bubbles plume behaviour in
относящейся к системе шлаков с титаном. one strand tundish. A. Cwudziński. Metallurgical
Phase Equilibrium Investigation for CaO- SiO2- Research & Technology, 2018, vol. 115, no. 1, pp.
5wt. %MgO-20wt.% Al2О3-TiO2 System Relevant 101 (1–8). (англ.)
to Ti-bearing Slag System. J. Shi, L. Sun, J. Qiu 17. Измерение скорости поверхности и колебаний
etc. ISIJ International, 2018, vol. 58, no. 3, pp. уровня металла в реальном кристаллизаторе
431–438. (aнгл.). широслябовой МНЛЗ. Measurements of surface
9. Характеристики термической прочности velocity and level fluctuation in an actual continu-
железорудных и углеродистых окатышей в ous wide slab casting mold. L. Ren, L. Zhang, Q.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 105


Wang. Metallurgical Research & Technology, 25. Изучение механизма восстановления железосо-
2018, vol. 115, no. 1, pp. 102 (1–13). (англ.). держащих брикетов с добавлением пыли до-
18. Влияние электромагнитного перемешивания на менной печи. Study of the reduction mechanism
распределение текучей среды и температуры в of ironsands with addition of blast furnace bag
кристаллизаторе непрерывной разливки и на dust. X. Xing, Y. Chen, Yiran Liu. Metallurgical
структуру кристаллизации 55SiCr стали. Effects Research & Technology, 2018, vol. 115, no. 2, pp.
of electromagnetic stirring on fluid flow and tem- 214 (1–9). (англ.).
perature distribution in billet continuous casting 26. Закрытие сферических пустот в слябе в про-
mould and solidification structure of 55SiCr. H. цессе горячей прокатки. Closure behavior of
An, Y. Bao, M. Wang etc. Metallurgical Research spherical void in slab during hot rolling process. R.
& Technology, 2018, vol. 115, no. 1, pp. 103 (1– Cheng, J. Zhang, B. Wang. Metallurgical Re-
12). (англ.). search & Technology, 2018, vol.115, no. 3, pp.
19. Исследование нового метода обнаружения по- 301 (1–9). (англ.)
верхностных трещин сляба в кристаллизаторе 27. Влияние геометрии, покрытия и толщины на
при непрерывной разливке. Research on a new тепловой профиль кристаллизатора УНРС. Ef-
detection method of slab surface crack in mould fect of mould geometry, coating, and plate thick-
during continuous casting. Y. Liu, X. Wang, Y. ness on the thermal profile of continuous casting
Sun etc. Metallurgical Research & Technology, moulds. A. Gupta, R.K. Singh, A. Paul etc.
2018, vol. 115, no. 1, pp. 108 (1–6). (англ.). SAIMM, 2018, vol. 118, no. 5, pp. 505–513.
20. Механизм коррозии углеродистого кирпича в (англ.).
горне доменной печи при участии калия. Corro- 28. Влияние условий охлаждения на выщелачива-
sion mechanism of carbon brick in the blast fur- ние хрома в Cr2О3-содержащем шлаке сталела-
nace hearth by potassium. Ke-xin Jiao, Jian-liang вильного производства. Effect of cooling condi-
Zhang, Zheng-jian Liu etc. Metallurgical Research tions on the leachability of chromium in Cr2О3-
& Technology, 2018, vol. 115, no. 1, pp. 109 (1– containing steelmaking slag. Y. Yu, D. Wang, J. Li
8). (англ.). etc. SAIMM, 2018, vol. 118, no. 5, pp. 539–543.
21. Структурная эволюция доменного шлака с (англ.).
высоким содержанием Al2О3 и 5 мас.% TiO2 с 29. Математическое моделирование и водная мо-
помощью моделирования молекулярной дина- дель взаимодействия жидкой стали с аргоновой
мики и инфракрасной спектроскопии с преоб- пузырьковой завесой в промежуточном ковше
разованием Фурье. Structure evolution of blast при одноручьевой непрерывной разливке.
furnace slag with high Al2О3 Content and 5 mass% Mathematical simulation and water modelling of
TiO2 via molecular dynamics simulation and Fou- liquid steel interaction with an argon bubble cur-
rier transform infrared spectroscopy. Q. Yuelin, L. tain in a one- strand continuous casting tundish. A.
Hao, Y. Yanhua. Metallurgical Research & Tech- Cwudzin’ski. SAIMM, 2018, vol. 118, no. 5, pp.
nology, 2018, vol. 115, no. 1, pp. 113 (1–6). 545–554. (англ.).
(англ.). 30. Оптимизированная конфигурация огнеупоров
22. Анализ стабильности хрома в минеральных фа- для ковшей при рафинировании и вакуумиро-
зах шлака при выплавке нержавеющей стали. вании стали на SSAB Americas. An Optimized
Analysis on the stability of chromium in mineral Ladle Refractory Configuration for Steel Refining
phases in stainless steel slag. Long-hu Cao, Cheng- and Vacuum Degassing Processes at SSAB
jun Liu, Qing Zhao etc. Metallurgical Research & Americas. Y. Wang, S. Abraham, R. Bodnar etc.
Technology, 2018, vol. 115, no. 1, pp. 114 (1–8). Iron & Steel Technology, 2018, vol. 15, no. 7, pp.
(англ.). 36–44. (aнгл.).
23. Модель плавки для сталеплавильного конвер- 31. Узнать свой уровень: эксплуатационные пре-
тера, основанная на межфазных твердых / жид- имущества установки точного уровня и кон-
ких явлениях. Scrap melting model for steel con- троля в кристаллизаторе. Know Your Level: Op-
verter founded on interfacial solid/liquid phenom- erational Benefits of Establishing Accurate Mold
ena. A. Kruskopf, L. Holappa. Metallurgical Re- Level and Control. C.J. Ault, S. Brandt, C.H. Cap-
search & Technology, 2018, vol. 115, no. 2, pp. petta etc. Iron & Steel Technology, 2018, vol. 15,
201 (1–7). (англ.). no. 7, pp. 46–51. (aнгл.).
24. Прогноз диапазона рабочих параметров для ус- 32. Полное плавление сталеплавильного шлака и
тановки удаления аммиака в побочных продук- поведение растворения щелочей. Complete
тах коксования. Prediction of operating parame- Melting of Steelmaking Slag and Behavior of Al-
ters range for ammonia removal unit in coke mak- kali Dissolution. S. Tauchi, Y. Kashiwaya Tetsu-
ing by-products. H.P. Tiwari, R. Kumar, A. Bhat- to-Hagane. 2018, vol. 104, no. 2, pp.107–116.
tacharjee etc. Metallurgical Research & Technol- (япон.).
ogy, 2018, vol. 115, no. 2, pp. 211 (1–8). (англ.).

106 ―――――――――――――――――――――――――БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018


ЭКСПРЕСС-ИНФОРМАЦИЯ
(по данным российских и зарубежных СМИ и пресс-служб предприятий)

В РОССИЙСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

По данным Росстата, индекс промышлен- ***


ного производства в январе–июне 2018 г. со- По предварительным данным Росстата, в
ставил 103 % к январю–июню 2017 г. январе–июне 2018 г. металлургические пред-
В июне 2018 г. данный показатель составил приятия России произвели 26 млн т чугуна,
102,2 % к июню прошлого года, к маю 2018 г. ― что на 0,5 % выше, чем в январе–июне 2017 г.
99,8 %. В июне 2018 г. увеличение производства чу-
гуна (зеркальный и передельный в чушках, бол-
ванках или в прочих первичных формах) соста-
***
Индекс металлургического производства в вило 5,5 %, до 4,3 млн т, по сравнению с июнем
январе–июне 2018 г. продемонстрировал 2017 г., по сравнению с маем 2018 г. ― 0,1 %.
рост и составил 102,3 % к уровню января– Производство готового проката за январь–
июня 2017 г. июнь 2018 г. увеличилось на 2,8 %. В июне 2018 г.
В июне 2018 г. по сравнению с соответствую- по сравнению с маем 2018 г. объем сократился
щим месяцем предыдущего года он составил на 4,5 %, к июню 2017 г. рост на 6,3 %.
85,8 %.

***
*** Экспорт из России в январе–июне 2018 г.
Индекс производства готовых металличе-
Объем,
ских изделий, кроме машин и оборудования, Показатель
тыс. т
в январе–июне 2018 г. по сравнению с янва- Руды и концентраты железные 8803,5
рем–июнем 2017 г. составил 102,3 %. Кокс и полукокс 1481,3
В июне 2018 г. по сравнению с соответствую- Чугун 3028,6
щим месяцем предыдущего года он составил Ферросплавы 397,4
92,4 %. Полуфабрикаты из углеродистой
8172,2
стали
Прокат плоский из углеродистой
*** 4124,0
стали
Выпуск важнейших видов продукции черной
металлургии в январе–июне 2018 г., млн т
Изменение ***
Январь–июнь январь–июнь 2018 г./ По данным Федеральной таможенной
Продукция
2018 г. январь–июнь 2017 г.,
% службы (ФТС), в январе–июне 2018 г. доля
Концентрат металлов и изделий из них в общем стоимо-
47,2 98,1
железорудный стном объеме экспорта составила 10,6 %
Ферросилиций, (в январе–июне 2017 г. ― 9,9 %).
478,1 117,8
тыс. т
В том числе в страны дальнего зарубежья
Чугун 25,8 100,5
Сталь нелеги- доля металлов и изделий из них составила
рованная в 10,3 % (в январе–июне 2017 г. ― 9,6 %), в
слитках или в страны СНГ ― 12,8 % (12 %).
прочих первич- Возросли физические объемы экспорта чер-
28,5 105,8
ных формах и
полуфабрикаты ных металлов по сравнению с январем–июнем
из нелегиро- 2017 г. на 15,3 % (стоимостной объем ― на
ванной стали 35 %), в том числе увеличился экспорт чугуна на
Прокат гото- 34,5 %, стальных полуфабрикатов ― на 13,7 %,
вый черных 30,8 102,8
металлов сократился экспорт листового проката на 11 %.

БЮЛЛЕТЕНЬ «ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» • 8 • 2018 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 107


*** Стоимостной объем данной товарной группы
по сравнению с январем–июнем 2017 г. увели-
По данным ФТС, в январе–июне 2018 г. чился на 16,4 %, а физический ― на 13,4 %.
экспорт стальных полуфабрикатов вырос на Объемы импорта черных металлов и изделий
13,7 %, до 8,2 млн т, по сравнению с 6 мес. из них в натуральном выражении выросли на
2017 г.
14,3 %, однако снизился ввоз листового проката
Экспорт черных металлов без учета чугуна,
и труб на 4,3 и 30,9 % соответственно.
ферросплавов, отходов и лома за 6 мес. 2018 г.
составил 15,4 млн т, что превысило результат
аналогичного периода прошлого года на 5,1 %.
Экспорт плоского проката из углеродистой ***
стали достиг 3,4 млн т. Снижение объемов по- По данным Росстата, в январе–июне 2018 г.
ставок данной металлургической продукции в го- трубные предприятия России произвели 6,2
довом соотношении ― 11 %. млн т труб, пустотелых профилей и стальных
фитингов, что на 11,9 % выше объема
января–июня 2017 г.
*** В июне по сравнению с маем производство
Импорт в Россию в январе–июне 2018 г.
выросло на 3 %, по сравнению с июнем 2017 г.
Показатель
Объем, ― на 6,8 %.
тыс. т
Руды и концентраты железные 3746,9 ***
Черные металлы (кроме чугуна, ферро-
сплавов, отходов и лома)
2903,6 Индекс производства кокса и нефтепро-
Трубы стальные 256,9 дуктов в январе–июне 2018 г. по сравнению с
Металлоконструкции из черных металлов 106,0 январем–июнем 2017 г. составил 102,4 %.
В июне 2018 г. индекс составил 102,5 % по
сравнению с июнем 2017 г., с маем 2018 г. ―
*** 100,8 %.
По данным ФТС, в январе–июне 2018 г.
доля металлов и изделий из них в общем ***
стоимостном объеме импорта составила Индекс производства по виду деятельно-
7,3 % (в январе–июне 2017 г. ― 7,1 %). сти “Добыча полезных ископаемых” в ян-
В товарной структуре импорта из стран даль- варе–июне 2018 г. по сравнению с январем–
него зарубежья доля металлов и изделий из них июнем 2017 г. составил 101,9 %.
составила 5,9 % (за 6 мес. 2017 г. ― 5,9 %), из В июне 2018 г. индекс составил 102,8 % по
стран СНГ ― 18,5 % (за 6 мес. 2017 г. ― 16,2 %). сравнению с июнем 2017 г.

НОВОСТИ РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Группа “Северсталь” в первом полугодии Производство оцинкованного проката на


2018 г. нарастила производство стали на 6 %, НЛМК выросло на 19 %, до 424 тыс. т, транс-
до 6,03 млн т, по сравнению с объемом ана- форматорного проката ― на 28 %, до 54 тыс. т.
логичного периода прошлого года.
“Северсталь” увеличила долю продукции с ***
высокой добавленной стоимостью на 2 %, до 46 %. Магнитогорский металлургический комби-
нат (ММК) завершил реконструкцию первой
доменно