Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ
МЕТОД КОНТРОЛЯ
Курс лекций
для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационных уровней
Уфа, 2009
Филимонов Евгений Алексеевич – кандидат технических наук, специалист
в области прочности, технической диагностики технологического оборудо-
вания с использованием разрушающих и неразрушающих методов контро-
ля. Специалист III уровня по разрушающим и другим видам испытаний. Ру-
ководитель Независимого органа по аттестации персонала испытательных
лабораторий ООО «Техсервис».
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ .................................... 4
Глава 1.1. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ........................................................ 4
1.1.1. Понятие и показатели качества продукции. ............................................................ 4
1.1.1.1. Понятие качества продукции ........................................................................... 4
1.1.1.2. Показатели качества продукции ...................................................................... 4
1.1.2. Понятие конкурентоспособности ............................................................................. 5
1.1.3. Понятие стандартов и стандартизации. .................................................................. 6
1.1.3.1. Система стандартов в Российской Федерации .............................................. 6
1.1.3.2. Международные стандарты и системы качества ........................................... 7
1.1.4. Опыт управления качеством .................................................................................. 10
1.1.5. Современные проблемы управления качеством.................................................. 11
Глава 1.2. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ НА ОБЪЕКТАХ
РОСТЕХНАДЗОРА............................................................................................................... 12
1.2.1. Функции участников ЕС ОС Ростехнадзора .......................................................... 14
Глава 1.3. ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ.................................................................... 15
1.3.1. Строение металлов .................................................................................................. 15
1.3.2. Железо и его сплавы .......................................................................................... 16
1.3.3. Стали. Их классификация и маркировка. .............................................................. 17
1.3.4. Чугуны. Их классификация и маркировка.............................................................. 21
Глава 1.4. ДЕФЕКТЫ. ВИДЫ, КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ ................ 23
1.4.1. Виды контроля......................................................................................................... 23
1.4.2. Дефекты. Их виды и классификация ..................................................................... 23
1.4.2.1. Литейные дефекты ......................................................................................... 24
1.4.2.2. Дефекты прокатанного и кованого металла ................................................. 26
1.4.2.3. Дефекты сварных соединений....................................................................... 27
1 4.2.4. Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей ............ 28
1.4.2.5. Дефекты, возникающие при эксплуатации изделий..................................... 29
1.4.3. Выбор методов неразрушающего контроля.......................................................... 29
1.4.4. Факторы, определяющие надежность контроля ................................................... 33
РАЗДЕЛ 2. ФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВИЗУАЛЬНОГО И
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ .......................................................................................... 34
Глава 2.1. Оптическое излучение и его природа............................................................... 34
2.1.1. Основные положения теории оптического излучения. ......................................... 34
2.1.2. Свет.......................................................................................................................... 36
2.1.3. Корпускулярно-волновой дуализм светового излучения ..................................... 36
Глава 2.2. Основные свойства света ................................................................................. 37
2.2.1. Законы распространения света на границе раздела сред. Отражение и
преломление света ........................................................................................................... 37
2.2.2. Интерференция света и методы ее наблюдения. ................................................ 39
2.2.3. Дифракция света..................................................................................................... 41
2.2.4. Поляризация света. ................................................................................................ 42
2.2.5. Люминесценция....................................................................................................... 44
Глава 2.3. Световая и энергетическая системы единиц................................................... 45
Глава 2.4. Функции и параметры зрения............................................................................ 47
2.4.1. Глаз человека как оптическая система ................................................................. 47
2.4.2. Оптика глаза............................................................................................................. 49
2.4.3. Бинокулярное зрение.............................................................................................. 49
2.4.4. Видимость и контрастная чувствительность глаза............................................... 51
2.4.5. Разрешающая способность и острота глаза......................................................... 54
2.4.6. Цветоощущение ...................................................................................................... 55
2.4.7. Временные характеристики зрения ....................................................................... 57
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
2
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
4
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
5
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
9
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
14
Рис. 1.1. Принципиальная схема организационной структуры Единой системы оценки соответствия
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
15
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
18
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
20
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
22
Серый чугун, в котором весь углерод или его большая часть находится в свободном
состоянии в виде пластинчатого графита, а содержание углерода в связанном состоянии
в виде цементита составляет не более 0,8 %. Он обладает малой чувствительностью к
внешним концентраторам напряжений при циклическом нагружении и высоким (в 2-4
раза больше, чем у стали) коэффициентом поглощения колебаний при вибрационных
нагрузках. Важная особенность серого чугуна – более высокое, чем у стали отношение
прела текучести к пределу прочности при растяжении. Он обладает высокими антифрик-
ционными свойствами. Свойства серого чугуна зависят от структуры металлической
матрицы, формы, величины и характера распределения включений графита. Перлитный
серый чугун имеет высокие прочностные свойства. Перлито-ферритный серый чугун из-
за более низких механических свойств используется для менее ответственных деталей.
Белый чугун – сплав, в котором избыточный углерод присутствует в связанном со-
стоянии в виде карбидов железа (цементит) или в так называемых специальных карби-
дов (в легированных чугунах). Такой чугун имеет низкие механические свойства и повы-
шенную хрупкость. Легирование белого чугуна хромом, вольфрамом, молибденом и др.
элементами повышает его износостойкость.
Половинчатый чугун содержит часть углерода в свободном состоянии в виде гра-
фита, а часть – в связанном состоянии в виде карбидов. Применяется для изготовления
деталей, работающих в условиях сухого трения из-за высоких фрикционных свойств, а
также имеет высокую износостойкость.
Ковкий чугун изготавливается переплавкой белого чугуна с последующим графити-
зирующим отжигом, в результате чего графит приобретает форму хлопьев. Ковкий чугун
обладает лучшей чем сталь демпфирующей способностью, меньшей чувствительностью
к надрезам, удовлетворительно работает при низких температурах. Механические свой-
ства ковкого чугуна определяются структурой металлической матрицы, количеством и
степенью компактности включений графита. Металлическая матрица в зависимости от
типа термообработки может быть ферритной, перлито-ферритной и перлитной. Наибо-
лее высокими свойствами обладает ковкий чугун с металлической матрицей в виде зер-
нистого перлита (он может заменять литую или кованую сталь). Ферритный ковкий чугун
обладает повышенной пластичностью. Для интенсификации процесса графитизации
ковкий чугун модифицируют теллуром, бором, магнием и другими элементами.
Высокопрочный чугун характеризуется шаровидной или близкой к ней формой гра-
фита. Получают модификацией магнием, селеном, кадмием. Шаровидный графит в наи-
меньшей степени ослабляет металлическую матрицу, что приводит к резкому повыше-
нию механических свойств чугуна с чисто перлитной или бейнитной структурой, прибли-
жая их свойства к свойствам углеродистой стали. При чисто ферритной матрице обеспе-
чивается высокая пластичность. Высокопрочный чугун обладает хорошими литейными и
технологическими свойствами. Высокопрочные чугуны, имеющие включения так назы-
ваемого вермикулярного графита (при рассмотрении в микроскоп – утолщенные изогну-
тые пластины со скругленными краями), по свойствам занимают промежуточное поло-
жение между чугунами с шаровидным и пластинчатым графитом. Такие чугуны облада-
ют хорошими технологическими свойствами при небольшой объемной усадке и высокой
теплопроводностью.
Легированные чугуны содержат легирующие элементы (Ni, Cr, Cu, Al, Ni, W, V, Mo и
др.) для придания особых свойств (износостойкости, жаростойкости, жаропрочности, кор-
розионностойкости, немагниности и др. при хороших прочностных и эксплуатационных
характеристиках. По степени легирования различают низколегированный (суммарное
содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированный (от 2,5 до 10%) и
высоколегированный (более 10%) чугун. Низколегированный чугун имеет перлитную
или ферритную, среднелегированный – мартенситную, а высоколегированный аустенит-
ную или ферритную структуру металлической матрицы.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
23
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
28
Мелкие трещины (микротрещины) в шве или надрывы по переходной зоне (на не-
травленых шлифах под микроскопом видны в виде тонких линий). Возникают вследствие
неудовлетворительного качества присадочной проволоки, обмазки или флюса.
Трещины, образующиеся в сварных соединениях при термообработке (закалке)
узлов, деталей; могут иметь любое направление. Возникают из-за несоблюдения режи-
мов и условий термической обработки сварных узлов или вследствие неудовлетвори-
тельной (нетехнологичной) конструкции детали или узла.
Трещины рихтовочные. могут иметь любое направление, в изломе светлые. При-
чина образования - неправильная технология правки изделий, получивших коробление.
Непровар - отсутствие сплавления между основным и наплавленным металлом в
корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями - проходами при многопро-
ходной сварке.
Поры и раковины - пузыри (обычно сферической формы) различной величины, за-
полненные газами (водород, окись углерода). Образуются из-за присутствия газов, по-
глощаемых жидким металлом в процессе сварки.
Шлаковые включения в металле шва - небольшие объемы, заполненные неметал-
лическими веществами (шлаками, окислами). Величина их колеблется от микроскопиче-
ских размеров до нескольких миллиметров в поперечнике. Форма может быть самой
различной - от сферической до плоской, вытянутой в виде пленки, которая разделяет
прилегающие объемы наплавленного металла.
1 4.2.4. Дефекты, возникающие при различных видах обработки деталей
Закалочные трещины - разрывы металла, возникающие при охлаждении деталей
преимущественно сложной формы в процессе закалки из-за высоких внутренних напря-
жений. Они могут появиться и после закалки на деталях, длительное время не подвер-
гавшихся отпуску, уменьшающему внутренние напряжения.
Внутренние напряжения в закаленной детали слагаются из термических напряжений,
появляющихся вследствие термических объемных изменений при быстром и неравно-
мерном охлаждении детали, и напряжений, возникающих вследствие объемных измене-
ний при структурных превращениях. Внутренние напряжения в значительной мере зави-
сят от исходной структуры детали, в частности от наличия карбидов в стали, от степени
неоднородности состава (наличия зональной и дендритной ликвации) и неодинаковой
величины зерна стали в различных местах детали.
Высокие и неравномерные внутренние напряжения при недостаточной жесткости де-
тали вызывают ее коробление. Если же детали имеют ослабленные сечения, то могут
возникнуть и трещины. Наиболее вероятные места зарождения закалочных трещин -
места с резким изменением сечения, острые углы и подрезы.
Однако трещины при закалке нередко могут появляться и на деталях простой формы.
В этом случае причиной образования трещин могут быть дефекты материала (волосо-
вины, шлаковые включения, флокены, ковочные трещины) или несоблюдение режимов
термической обработки деталей.
Отличительным признаком закалочных трещин является неопределенность их на-
правления и извилистая форма. Закалочные трещины встречаются группами, но боль-
шей частью число их на детали невелико.
Шлифовочные трещины - группа мелких и тонких разрывов, как правило, в виде
сетки на шлифованной поверхности металла. Возникают при шлифовании сталей неко-
торых марок, склонных к образованию трещин, - закаленных высокоуглеродистых и ле-
гированных.
При шлифовке трещины возникают по двум причинам: 1 - из-за неправильного режи-
ма термообработки деталей, например, очень резкого охлаждения, приводящего к зна-
чительным внутренним напряжениям; в этом случае достаточно даже небольших допол-
нительных напряжений термического и механического происхождения, получающихся в
поверхностном слое при шлифовании абразивными кругами, чтобы появились поверх-
ностные шлифовочные трещины; 2- вследствие местного перегрева металла при нару-
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
29
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
32
Таблица 1.1.
Оценка выявляемости дефектов в металле
различными методами неразрушающего контроля*
Метод контроля
Радиографический
Ультразвуковой
Вихретоковый
Капиллярный
Визуальный
Вид дефекта
Магнитный
Включения неметаллические (шлаковые, флюсовые) 0 4 0 0 2 4
Вмятины 4 0 0 0 2 0
Волосовины 0 0 5 0 3 0
Закаты 2 0 0 2 3 3
Заковы 2 0 2 2 3 3
Коррозия:
- атмосферная 3 0 0 3 4 4
- атмосферная межкристаллитная 4 0 0 4 4 0
- поверхностная газовая 3 0 0 4 4 4
- высокотемпературная межкристаллитная 3 0 0 4 4 4
- высокотемпературная поверхностная 3 0 0 4 4 0
Ликвация 0 2 0 0 0 0
Непровар 0 3 3 0 0 4
Неслитины 2 2 0 0 2 3
Несоответствие заданной структуре 0 0 3 0 4 0
Несоответствие толщины закаленного слоя 0 0 4 0 4 4
Несоответствие толщины цементированного, азоти-
рованного, оксидированного и других слоев 0 0 3 0 4 3
Несоответствие толщины гальванического покрытия 0 0 4 0 4 0
Обезуглероживание 0 0 4 0 4 0
Окислы, плены, корочки 0 0 0 2 2 3
Перегрев 0 0 3 0 2 3
Пережог 0 0 3 0 3 3
Плены 3 0 0 0 0 0
Механические повреждения поверхности 4 0 0 0 0 0
Газовая пористость 0 4 2 2 4 3
Прижоги 0 0 5 0 3 0
Пузыри газовые 0 0 0 0 0 3
Разнотолщинность (листов) 0 3 3 0 3 5
Разностенность в поперечном сечении (труб, про-
филей) 0 1 3 0 3 5
Разрывы внутренние 0 1 0 0 0 4
Раковины усадочные 0 4 0 0 0 4
Расслоения 0 0 0 0 0 4
Растрескивание коррозионное под напряжением 0 0 3 4 4 4
Растрескивание при хранении 3 0 4 4 4 4
Рванины 5 0 0 4 4 4
Риски 4 0 0 4 4 2
Рыхлоты 0 4 0 2 0 3
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
33
Продолжение табл.1.1.
Трещины:
- водородные 0 0 5 5 5 5
- горячие 0 3 0 2 2 4
- контактные 3 0 3 0 3 3
- отслаивания 0 0 3 3 2 4
- поверхностные, внутренние 2 2 2 2 2 4
- ползучести (сетка «крипп») 3 0 3 4 4 4
- рихтовочные 0 4 4 5 5 5
- сварочные термические (в т.ч. закалочные) 0 0 4 4 4 4
- термической усталости 3 0 0 4 4 4
- усталостные 3 3 4 4 4 4
- холодные 2 3 0 2 2 4
- шлифовочные 0 0 5 5 4 0
Микротрещины закалочные 0 0 0 3 3 1
Утяжены 0 4 0 0 0 5
Флокены 0 0 4 0 0 4
*Примечание: Оценка дана по пятибалльной системе: 5-отличная; 4-хорошая; 3-удовлетворительная; 2-
неудовлетворительная; 1,0 - нерекомендуемый метод.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
34
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
36
2.1.2. Свет
Свет - электромагнитное излучение, испускаемое нагретым или находящимся в воз-
бужденном состоянии веществом, воспринимаемое человеческим глазом. Под светом
понимают не только видимый свет, но и примыкающие к нему широкие области спектра
(инфракрасный и ультрафиолетовый диапазоны).
Свет - это энергия, материя особого вида. Он существует вне зависимости от наших
знаний о нем.
Одной из характеристик света является его цвет, который определяется длиной
волны для монохроматического излучения, или суммарным спектром сложного излуче-
ния. Монохромное излучение - излучение, имеющее постоянную длину волны и часто-
ту колебаний.
Свет может распространяться там, где звук уже не существует (если смотреть через
прозрачный колпак, из-под которого выкачали воздух, то видно, как бьется молоточек
колокольчика под колпаком, а звука не слышно). Значит, световые колебания распро-
страняются в особой среде, эту среду Гюйгенс назвал эфиром.
ударении с фотоном они могут быть выбиты из атома (если энергия фотона превышает
энергию связи электрона) или перейти на другие электронные оболочки, испуская или
поглощаю полученную энергию. Анализируя полученный при этом спектр излучения,
можно судить как о строении атома, так и о наличии того или иного химического элемен-
та в контрольном веществе или материале. Изменяя энергию источника потока фотонов
(напряжение электрической дуги или напряжение в рентгеновской трубке), можно опре-
делить химический состав вещества, т.к. каждому отдельному химическому элементу
свойственна оригинальная энергия связи электронов. Здесь следует отметить, что для
выбивания электронов из атома требуется излучение с высокой энергией (обычно фото-
ны рентгеновского и гамма-излучения).
Используя классический подход к электромагнитному излучению, можно описать та-
кие явления, как дифракция, интерференция, полное внутреннее отражение и др.
Угол падения, при котором во второй среде возникает «неоднородная волна, называ-
ется «критическим углом падения» 0 (его значение справедливо только для конкрет-
ной пары сред).
При углах падения, превышающих значение 0, наступает полное внутреннее от-
ражение. При этом падающая волна отражается полностью (рис. 2.7, крайняя справа
схема).
Полное внутреннее отражение можно наблюдать, если смотреть из-под воды на по-
верхность: при определенных углах на границе раздела наблюдается не внешняя часть
(то, что в воздухе), а видно зеркальное отражение объектов, которые находятся в воде
(рис. 2.8, слева)). Это явление можно наблюдать в опыте с сегментной призмой: при вра-
щении призмы наступает момент, когда свет не выходит с ее плоской поверхности (рис.
2.8, справа).
Зависимость угла преломления лучей света от их длины волны (по закону Снеллиу-
са) подтверждается наличием его дисперсии (разложения), которая была эксперимен-
тально открыта Ньютоном в 1672 году и теоретически доказана гораздо позже (рис. 2.9).
Чем больше частота волны (меньше длина волны), тем больше показатель преломления
среды и меньше ее скорость света в среде: у красного цвета максимальная скорость в
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
39
Как видно из рис. 2.10 для любой точки N на экране при попадании на него двух коге-
рентных волн разность хода лучей будет равна = S1N – S2N. Если разность фаз бу-
дет равна нулю (разность хода лучей будет кратна четному числу полуволн), ампли-
туда складывающихся волн будет иметь максимальное значение и на экране образует-
ся геометрические места, имеющие темный цвет (максимальную интенсивность света).
При разности фаз =180 (разность хода лучей равна четному числу полуволн) ам-
плитуда складывающихся волн будет равна нулю (минимальное значение). Интенсив-
ность света в таких точках равна нулю и они будут иметь белый цвет). Таким образом
получаем линии равной разности хода лучей.
Для плоских волн такие геометрические места точек представляют собой чередова-
ние темных и светлых полос. Для сферических или круговых волн – гиперболоиды вра-
щения.
Следует также отметить, что вид интерференционной картинки (шаг между темными
и светлыми полосами и их ширина), как видно из рис.2.10, будет зависеть не только от
длины когерентных волн, но и расстояния между источниками (S1S2) (рис. 2.11)
Если когерентные волны отражаются и проходят через пластину, разность фаз (раз-
ность хода) отраженных а1 и преломленных лучей а2 будет пропорциональна толщине
пластины (рис.2.12). Если пластина имеет в разных точках разную толщину, то при ин-
терференции получаем геометрические места точек с интенсивностью света, пропор-
циональной толщине в данных точках. Для монохромного света получаем линии равной
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
41
толщины (рис.2.13). Для белого света из-за его дисперсии картина будет в виде ра-
дужных полос (рис.2.14).
Рис. 2.12. Разность хода лучей в пластине Рис. 2.13. Примеры линий равной толщины
Рис. 2.15. Дифракция света на щели Рис. 2.16. Дифракция света на отверстии
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
42
Рис. 2.18. Разложение белого света в спектр при помощи дифракционной решетки
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
44
Как видно из рис. 2.20, при увеличении разности фаз изменяется форма траектории,
которую описывает суммарный вектор Е – от линейной до круговой, а при прохождении
через разность фаз =k (k=1; 2; …) меняется направление вращения вектора Е на
противоположное.
Поляризация свойственна как для проходящего, так и отраженного излучения.
Свет солнца, являющийся тепловым излучением, не имеет поляризации, однако рас-
сеянный свет неба приобретает частичную линейную поляризацию. Поляризация света
меняется также при отражении. На этих фактах основаны применения поляризующих
фильтров в фотографии. Линейную поляризацию имеет обычно излучение антенн.
По изменению поляризации света при отражении от поверхности можно судить о
структуре поверхности, оптических постоянных, толщине образца (примером может слу-
жить голография).
Исследуя явление поляризации света, Э.Л.Малюс в 1810 году установил, что при по-
хождении неполяризованного света через поляризатор помимо поляризации (линейной)
происходит падение его интенсивности наполовину. Он также опытным путем устано-
вил, что если свет пропускать последовательно через две поляризующих пластинки (два
полароида) – поляризатор и анализатор, то при повороте пластинок относительно друг
друга на некоторый угол , интенсивность света, прошедшего через анализатор, про-
порциональна квадрату косинуса угла между плоскостью поляризации световой волны и
плоскостью пропускания анализатора, т.е. углу (рис. 2.21).
Этот закон справедлив также для частично поляризованного света, если представить
его в виде суммы двух линейно-поляризованных составляющих, к каждой из которых
применим закон Малюса.
Таким образом можно ограничить прохождение света (пример, применение солнеч-
ных очков с поляризованными стеклами).
2.2.5. Люминесценция.
Люминесценция - свечение вещества, происходящее после поглощения им энергии
возбуждения. Впервые люминесценция была описана в XVIII веке. Особого внимания
люминесценция не привлекала вплоть до 1948 года, когда советский учёный
С. И. Вавилов предложил использовать люминесценцию в анализе химических веществ.
В быту явление люминесценции используется, главным образом, в люминесцентных
лампах и электронно-лучевых трубках кинескопов.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
46
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
48
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
49
а) б)
Дальнозоркость Собирающие линзы
в) г)
Рис. 2.25. Близорукость и дальнозоркость глаза
2.4.2. Оптика глаза
Основные преломляющие элементы глаза - роговица и хрусталик. Оптическая (пре-
ломляющая) сила роговицы почти постоянна и составляет примерно 43 диоптрии.
Хрусталик глаза представляет собой двояковыпуклую линзу, которая проецирует изо-
бражение предмета на сетчатку глаза. Кривизна хрусталика может изменяться. Этим
обеспечивается изменение оптической силы хрусталика от 19 до 33 диоптрии и достига-
ется аккомодация глаза, т. е. наводка на резкость.
Между роговицей и хрусталиком находится радужная оболочка с отверстием перемен-
ного диаметра - зрачком, который выполняет роль диафрагмы. При больших (дневных)
освещенностях диаметр зрачка глаза равен 2-3 мм, а при низкой освещенности (менее
0,01 лк) увеличивается до 6-8 мм.
В сетчатке, на которую фокусируется изображение, расположены светочувстви-
тельные клетки - палочки и колбочки.
Палочки, более светочувствительны, чем колбочки. При темновой адаптации они по-
зволяют отличать белую поверхность от черной при освещенности 106 лк. Но палочки не
различают цветов. Колбочки чувствительны к цветам, но менее чувствительны к осве-
щенности. Они не работают при освещенности 102 лк. Поэтому при низкой освещенности
люди цветнослепы. Практически цветное зрение начинается при освещенности около 1
лк. При освещенности выше 102 — 103 лк зрение является почти чисто колбочковым.
Палочки и колбочки распределены в сетчатке неравномерно. Вокруг центральной, ям-
ки находится овальный участок с угловым размером примерно 6 - 7°, называемый жел-
тым пятном. Здесь имеются не только колбочки, но и палочки, хотя в значительно
меньшем количестве. По мере удаления от желтого пятна число палочек возрастает, а
число колбочек относительно убывает. Вместе с этим по мере удаления от желтого
пятна снижается разрешающая способность зрения.
В соответствии с распределением в сетчатке палочек и колбочек поле зрения одного
глаза условно можно разделить на три зоны:
- зона наиболее четкого, видения центральная с полем зрения около 2°;
- зона ясного видения, в пределах которой (при неподвижном глазе) возможно, опозна-
вание предметов без различения мелких деталей, с полем, зрения около 30° по гори-
зонтали и около 22° по вертикали;
- зона периферического зрения, в пределах которой предметы не опознаются. Эта зона
имеет важное значение для ориентации. Величина поля периферического зрения со-
ставляет 150° по горизонтали и 125° по вертикали.
2.4.3. Бинокулярное зрение
Бинокулярное зрение - способность человека воспринимать рассматриваемый
предмет одновременно обоими глазами. Обязательным условием бинокулярного зрения
является перекрытие зрительного поля обоих глаз.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
50
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
51
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
52
(пример, люминесцентный метод контроля). Из графиков видно, что для пятна диамет-
ром более 0,08 мм действительно не имеет значения, темное пятно на светлом фоне
или светлое пятно на темном фоне. Однако при уменьшении размера темного пятна на
светлом фоне его обнаружение будет затруднено даже при увеличении его контраста с
фоном. Для светлых пятен на темном фоне размером менее 0,003 мм могут быть обна-
ружены при условии высокого контраста между пятном и фоном.
Из выше отмеченного следует ответ на вопрос: почему люминесцентный метод име-
ет преимущество над цветным для поиска мелких дефектов. Данные, представленные Е.
Де Граф (Graaf Е.) и П.Де Райк (De Rijk Р.), подтверждают это утверждение). Они осмот-
рели усталостные изломы образцов, испытанных в идентичных условиях, используя
красный и люминесцентный (флуоресцентный) пенетранты. Использование флуорес-
центного пенетранта позволило выявить 60 дефектов, а цветной пенетрант – только 39.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
54
2.4.6. Цветоощущение
Цвета делят на ахроматические (черный, белый, серые) и хроматические (все прочие
цвета) (рис.2.32). Хроматические цвета отличаются цветовым тоном, яркостью (свет-
лотой) и насыщенностью. Под насыщенностью цвета понимают степень отличия данного
цвета от одинакового по светлоте серого цвета.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
56
приближение
возбуждение
успокоение
угнетение
прохлада
удаление
Цвета
легкость
тяжесть
Хроматические тепло
красный + + +
оранжевый + + +
желтый + + + +
желто-зеленый + + +
зеленый + + + +
голубой + + + +
синий + + +
фиолетовый + + + +
пурпурный + + + +
Ахроматические
белый + +
светло-серый
серый
темно-серый + +
черный + +
Для окраски индикаторов при всех методах контроля, где чувствительным элементом
является глаз человека, используют цвета, обладающие эффектом возбуждения и при-
ближения.
разными длинами волн друг от друга и измерить энергию каждого луча, то окажется, что
распределение энергии вдоль спектра различно.
Из закона Планка следует, что для любой температуры интенсивность излучения Is
возрастает от нуля (при =0) до своего наибольшего значения, а затем убывает до нуля
(при =) (рис.3.1). При повышении температуры интенсивность излучения для каждой
длины волны возрастает.
Кроме того, из рис.3.1 видно, что максимумы кривых
с повышением температуры смещаются в сторону
более коротких волн. Длина волны ms (в мкм),
соответствующая максимальному значению Is,
определяется законом смещения Вина:
ms = 2,9 / T.
Здесь Т - абсолютная температура тела в градусах
Кельвина.
Из закона смещения Вина следует, что с увеличе-
нием температуры ms уменьшается. Это позволяет на
практике измерять высокие температуры тел на
расстоянии, например, расплавленных металлов,
космических тел и др.
Рис.3.1. Закон Планка Как указывалось выше, Планк установил, что каждой
длине волны соответствует определенная интенсив-
ность излучения, которая увеличивается с возрастанием температуры. Тогда элемен-
тарный тепловой поток, излучаемый единицей поверхности будет равен dEs = Is*d .
Вся же площадь между любой кривой Т = const и осью абсцисс равна интегральному
излучению черного тела в пределах от = 0 до = при данной температуре Es.
Интегрируя уравнение закона Планка в указанных выше пределах найдем, что инте-
гральное излучение (тепловой поток) абсолютно черного тела прямо пропорционально
четвертой степени его абсолютной температуры (закон Стефана-Больцмана)
Es = Сs (Т/100)4,
где Еs – полная (интегральная) излучательная способность (энергия) абсолютно черно-
го тела, Сs – коэффициент излучения абсолютно черного тела или постоянная Сте-
фана Больцмана. Сs=5,67 Вт/м2К4. Для примера, человеческое тело с температурой
300К излучает около 500 Вт на м2 поверхности – значительные, используемые в технике,
не являются абсолютно черными и при одной и той же температуре излучают меньше
энергии, чем абсолютно черное тело. Излучение реальных тел также зависит от темпе-
ратуры потери тепла.
Все реальные тела и длины волны. Чтобы законы излучения черного тела можно бы-
ло применить для реальных тел, вводится понятие о сером теле и сером излучении.
Под серым излучением понимают такое, которое аналогично излучению черного тела
имеет сплошной спектр, но интенсивность лучей для каждой длины волны I при любой
температуре составляет неизменную долю от интенсивности излучения черного тела Is,
т.е. существует отношение:
I/ Is = = const.
Величину называют степенью черноты. Она зависит от физических свойств те-
ла. Степень черноты серых тел всегда меньше единицы (табл.3.1). Большинство реаль-
ных твердых тел с определенной степенью точности можно считать серыми телами, а
их излучение — серым излучением. Энергия интегрального излучения серого тела
равна:
Е = *Es = С (Т/100)4 .
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
60
Таблица 3.1
Степень черноты полного нормального излучения для различных материалов
Наименование материала t ,°С
Алюминий полированный 50—500 0,04—0,06
Бронза 50 0,1
Железо листовое оцинкованное, блестящее 30 0,23
Жесть белая, старая 20 0,28
Золото полированное 200 - 600 0,02—0,03
Латунь матовая 20-350 0,22
Медь полированная 50—100 0,02
Никель полированный 200—400 0,07—0,09
Олово блестящее 20—50 0,04—0,06
Серебро полированное 200—600 0,02—0,03
Стальной листовой прокат 50 0,56
Сталь окисленная 200—600 0,8
Сталь сильно окисленная 500 0,98
Чугунное литье 50 0,81
Асбестовый картон 20 0,96
Дерево строганое 20 0,8—0,9
Кирпич огнеупорный 500—1000 0,8—0,9
Кирпич шамотный 1000 0,75
Кирпич красный, шероховатый 20 0,88—0,93
Лак черный, матовый 40—100 0,96—0,98
Лак белый 40—100 0,8—0,95
Сажа ламповая 20—400 0,95
Стекло 20—100 0,91—0,94
Эмаль белая 20 0,9
Лучеиспускательная способность серого тела составляет долю, равную от лучеис-
пускательной способности черного тела. Величину С = *Сs называют коэффициентом
излучения серого тела. Величина С реальных тел в общем случае зависит не только
от физических свойств тела, но и от состояния поверхности или от ее шероховатости, а
также от температуры и длины волны.
Выше было отмечено, что при падении электромагнитного излучения на некоторое
тело часть его отражается, часть поглощается и часть может пропускаться. Доля погло-
щаемого излучения на данной частоте (длине волны ) при данной температуре назы-
вается поглощательной способностью (коэффициентом поглощения) тела . С
другой стороны, каждое нагретое тело излучает энергию, определяемую излучатель-
ной способностью (степенью черноты) тела . Различные тела имеют различные
значения и . Зависимость между ними устанавливается законом Кирхгофа:
1/1 = 2/2 = S
Из закона Кирхгофа также следует, что степень черноты серого тела при одной и
той же температуре численно равно коэффициенту поглощения .:
= I/ Is = Е/ Еs = С/ Сs =
Таким образом следует, что если тело обладает малой поглощательной способно-
стью, то оно одновременно обладает и малой лучеиспускательной способностью (поли-
рованные металлы). Абсолютно черное тело, обладающее максимальной поглощатель-
ной способностью, имеет и наибольшую излучательную способность.
Закон Кирхгофа остается справедливым и для монохроматического излучения. По-
этому тело, которое излучает энергию при какой-нибудь длине волны, способно погло-
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
61
щать ее при этой же длине волны. Если тело не поглощает энергию в какой-то части
спектра, то оно в этой части спектра и не излучает.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
62
вольфрама на стекле, при условии, что температура стекла выше 250 °C. По причине
отсутствия почернения колбы, галогенные лампы можно изготавливать в очень компакт-
ном виде. Малый объём колбы позволяет, с одной стороны, использовать большее ра-
бочее давление (что опять же ведёт к уменьшению скорости испарения нити) и, с другой
стороны, без существенного увеличения стоимости заполнять колбу тяжёлыми инерт-
ными газами, что ведёт к уменьшению потерь энергии за счёт теплопроводности. Всё
это удлиняет время жизни галогенных ламп и повышает их эффективность.
Ввиду высокой температуры колбы любые загрязнения поверхности (например, отпе-
чатки пальцев) быстро сгорают в процессе работы, оставляя почернения. Это ведёт к
локальным повышениям температуры колбы, которые могут послужить причиной её раз-
рушения. Также из-за высокой температуры, колбы изготавливаются из кварцевого стек-
ла.
Новым направлением развития ламп является т. н. IRC-галогенные лампы (сокра-
щение IRC обозначает «инфракрасное покрытие»). На колбы таких ламп наносится спе-
циальное покрытие, которое пропускает видимый свет, но задерживает инфракрасное
(тепловое) излучение и отражает его назад, к спирали. За счёт этого уменьшаются поте-
ри тепла и, как следствие, увеличивается эффективность лампы. По данным фирмы
OSRAM, потребление энергии снижается на 45 %, а время жизни удваивается (по срав-
нению с обычной галогенной лампой).
Хотя IRC-галогенные лампы не достигают эффективности ламп дневного света, их
преимущество состоит в том, что они могут быть использованы как прямая замена обыч-
ных галогенных ламп.
Глава 3.2. ГАЗОРАЗРЯДНЫЕ ЛАМПЫ
3.2.1. Люминесцентные лампы
При работе люминесцентной лампы между двумя электродами, находящимися в про-
тивоположных концах лампы, возникает электрический разряд. Лампа заполнена парами
ртути и проходящий ток приводит к появлению излучения в ультрафиолетовом диапазо-
не электромагнитных волн (УФ-излучение). Это излучение невидимо для человеческого
глаза, поэтому его преобразуют в видимый свет с помощью явления люминесценции
(см. раздел 2.2.5). Внутренние стенки лампы покрыты специальным веществом — лю-
минофором, которое поглощает УФ-излучение и выделяет видимый свет. Изменяя со-
став люминофора можно менять оттенок получаемого света.
С точки зрения электротехники люминесцентная лампа — устройство с отри-
цательным сопротивлением (чем больший ток через неё проходит — тем больше
падает её сопротивление). Поэтому при непосредственном подключении к электриче-
ской сети лампа очень быстро выйдет из строя из-за огромного тока, проходящего через
неё. Чтобы предотвратить это, лампы подключают через специальное устройство (бал-
ласт).
В простейшем случае это может быть обычный резистор, однако в таком балласте
теряется значительное количество энергии. Чтобы
избежать этих потерь при питании ламп от сети
переменного тока в качестве балласта может
применяться реактивное сопротивление (конденсатор
или катушка индуктивности).
В настоящее время наибольшее распространение
получили два типа балластов - электромагнитный
(рис. 3.5) и электронный.
Электромагнитный балласт представляет со-
бой индуктивное сопротивление (дроссель) подклю-
чаемое последовательно с лампой. Для запуска
Рис.3.5. Электромагнитный лампы с таким типом балласта требуется также
балласт стартер. Преимуществами такого типа балласта
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
64
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
65
а) колбная б) компактные
Рисунок 3.6. Различные виды люминесцентных ламп
Колбные лампы имеют линейную и фигурную форму (П и У-, кольцевую). Все лампы,
кроме кольцевых, имеют двухштыревые цоколи.
По спектру излучаемого света люминесцентные лампы разделяют на типы: ЛБ - белая,
ЛХБ - холодно-белая, ЛТБ — тепло-белая, ЛД - дневная и ЛДЦ - дневная правильной цве-
топередачи.
Компактные лампы представляют собой лампы с согнутой трубкой (3.6,б). Разли-
чаются по типу цоколя на (G23,G24Q1,G24Q2, G24Q3). Выпускаются также лампы под
стандартные патроны E27 и E14, что позволяет использовать их в обычных светильни-
ках вместо ламп накаливания. Преимуществом компактных ламп являются устойчивость
к механическим повреждениям и небольшие размеры. Цокольные гнёзда для таких ламп
очень просты для монтажа в обычные светильники, срок службы таких ламп составляет
от 6000 до 15000 часов.
Люминесцентные лампы — наиболее распространённый и экономичный источник
света для создания рассеянного освещения.
Главными достоинствами люминесцентных ламп по сравнению с лампами накалива-
ния являются высокая светоотдача (люминесцентная лампа 23 Вт даёт освещенность
как 100 Вт лампа накаливания) и длительный срок службы (6000-20000 часов против
1000 часов). Это позволяет люминесцентным лампам экономить значительные средст-
ва, несмотря на более высокую начальную цену.
Применение люминесцентных ламп особенно целесообразно в случаях, когда осве-
щение включено продолжительное время, поскольку включение для них является наи-
более тяжёлым режимом и частые включения-выключения сильно снижают срок службы.
Недостатки люминесцентных ламп:
относительная сложность схемы включения;
ограниченная единичная мощность и большие размеры (для колбных ламп) при дан-
ной мощности;
невозможность переключения ламп, работающих на переменном токе, на питание от
сети постоянного тока;
зависимость характеристик от температуры внешней среды (оптимальная температура
окружающего воздуха 18 – 25 °С, при отклонении температуры от оптимальной свето-
вой поток и световая отдача снижаются;
при t<10 °C зажигание не гарантируется;
значительное снижение потока к концу срока службы (остаточный световой поток со-
ставляет не менее 54% от номинального;
вредные для зрения пульсации светового потока с частотой 100 Гц при переменном
токе 50 Гц.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
66
фаз проводов. Старший из двух лиц должен иметь III квалификационную группу. Во всех
остальных случаях работу выполняют по наряду с отключением и заземлением на месте
работ всех проводов линий, расположенных на опоре. Дефектные ртутные и люминес-
центные лампы, так как в них содержится ртуть, пары которой ядовиты, сдают на завод-
изготовитель или уничтожают в специально отведенных для этого местах.
Собирательные: Рассеивающие:
1 — двояковыпуклая 4 — двояковогнутая
2 — плоско- 5 — плоско-вогнутая
выпуклая 6 — выпукло-вогнутая (отрицательный мениск)
3 — вогнуто-
выпуклая
Рис.4.3. Виды линз
Принцип работы электронно-лучевой трубки основан на испускании электронов из ка-
тода, нагреваемый нитью накала (электронная пушка). Электрон, пройдя через слож-
ную систему фокусировки (отклоняющая система), попадает на экран, покрытый люми-
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
71
мер. Для примера, на рис. 4.6 показано использование ПЗС–матрицы в цифровой видео-
камере.
Рис.4.5. Общее устройство и принцип работы Рис. 4.6. Принципиальная схема использования
ПЗС-матрицы ПЗС-матрицы в видеокамере
4.3.1. Эндоскопы
Эндоскоп (от греч. endon - внутри и skopeo — осмотр) — группа оптических приборов
различного назначения. Различают медицинские и технические эндоскопы.
Технические эндоскопы используются для осмотра труднодоступных полостей ма-
шин и оборудования при техническом обслуживании и оценке работоспособности (ло-
патки турбин, цилиндры двигателей внутреннего сгорания, оценка состояния трубопро-
водов и т.д.), кроме того, технические эндоскопы используются в системах безопасности
для досмотра скрытых полостей (в том числе для досмотра бензобаков на таможне).
Медицинские эндоскопы используются в медицине для исследования и лечения полых
внутренних органов человека (пищевод, желудок, бронхи, мочеиспускательный канал,
мочевой пузырь, органы слуха), а также брюшной и других полостей тела.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
73
4.3.3. ИК-интроскопы
Интроскопы (в дословном переводе «заглядывающие внутрь») – приборы, пред-
назначенные для визуализации внутренней структуры объектов, непрозрачных в види-
мой области спектра, но прозрачных в ультрафиолетовом или инфракрасном областях
спектра (рис.4.10). По сути, это инфракрасные или ультрафиолетовые телевизионные
микроскопы, проекторы или полярископы. Большинство интроскопов работает в ИК-
области спектра.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
75
5.1.3. Щупы
Щупы предназначены для контроля зазоров между поверхностями. Пластины-щупы
(по ГОСТ 882) выпускаются двух классов точности и комплектуются в четыре набора
(рис. 5.3). Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены
любой пластины, а также регулирование плавности вращения пластины на оси. Детали
обоймы имеют антикоррозийное покрытие.
Рис. 5.1. Лупа ЛИ-3 Рис.5.2. Линейка измерительная Рис. 5.3. Набор щупов
5.1.4. Штангенинструменты
К штангенинструментам относятся штангенциркули, штангенглубиномеры и
штангенрейсмусы. Они предназначены для абсолютных измерений линейных разме-
ров, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей. Основными частями
штангенинструментов являются шкала-линейка с делениями 1 мм и перемещающаяся
по линейке вспомогательная шкала-нониус. По нониусу отсчитывают десятые и сотые
доли миллиметра. Наибольшее распространение получили нониусы с точностью отсчета
0,1; 0,05; 0,02 мм. Для отсчета с помощью нониуса сначала определяют по основной
шкале целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса. Затем добавляют к
нему число долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к
штриху основной шкалы.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
76
а б
Рис.5.7. Внешний вид штангенглубиномера и штангенрейсмуса
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
77
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
78
а) механический б) индикаторный
Рис. 5.10. Микрометрический нутромер
Микрометрический глубиномер (по ГОСТ 7470-67) имеет стебель, закрепленный
на траверсе. Одной измерительной поверхностью является нижняя плоскость траверсы,
другой - плоскость микрометрического винта. Микровинт вращается трещоткой, соеди-
ненной с барабаном. Закрепляется микровинт стопором. В комплект микрометрического
глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами. Микро-
метрические глубиномеры выпускают с пределами измерений 0 -100 и 100 - 200 мм.
монтажными отверстиями для собирания в блоки с помощью струбцин, при этом блоки
можно собирать из двух или трех плиток и из угловой плитки с линейкой для собира-
ния блока с углом дополнительно до 180°. Кроме описанных угловых мер-плиток приме-
няют правильные шестигранные меры и многогранные меры с углами более 90°.
Для измерения отклонений от перпендикулярности, т. е. от угла 90°, в машиностроении
широко применяют угольники. Угольником называют жесткое бесшкальное средство для
контроля годности прямого угла, имеющее как наружный, так и внутренний рабочие углы
Угольники применяют следующих типов (рис.5.14):УП – угольник плоский, УШ - угольник
с широким основанием, УЛШ - угольник с широким основанием и лекальными вертикаль-
ными ребрами. Угольниками пользуются и для измерения отклонений от перпендикуляр-
ности поверхностей деталей в линейных единицах измерения, используя оценку "на про-
свет" и по щупам.
с постоянными углами
а) четырех- б) с острой в) со срезанной г) с равномерным д) набор угловых мер
угольная плитка вершиной вершиной угловым шагом
Рис.5.13.Угловые меры
УП УШ УЛШ
Рис.5.14. Угольники
Угломеры с нониусом. Для измерения углов в угловых единицах применяют угломе-
ры с нониусом, в которых угол отсчитывается по угловой шкале с помощью углового но-
ниуса. В машиностроении наибольшее распространение получили угломеры с нониу-
сом универсальный и транспортирный.
Универсальный угломер (рис.5.19) имеет основную угловую шкалу с ценой деления 1
градус и шкалу-нониус с ценой деления 2 минуты. Он позволяет измерять как наружные
(от 0 до 360) так и внутренние (от 40 до 180) углы. Порядок действий при отсчете тот же,
что и при отсчете по шкале и нониусу штангенинструментов. Транспортирный угломер
(рис.5.16) устроен аналогично. Угловая шкала позволяет измерять как передние, так и зад-
ние углы (в угломере типа 2УРИ, изображенном на рис. 5.16, в пределах от 0 до 25)
Рис. 5.17. Набор радиусных шаблонов Рис. 5.18. Набор резьбовых шаблонов
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
82
а) б)
Рис. 5.19. Универсальные шаблоны сварщика УШС-2 (а) и УШС-4 (б)
5.1.11. Калибры
При измерительном контроле одного и того же геометрического параметра изделий
используются калибры, это облегчает и ускоряет процесс контроля. Калибр – это мера
физической величины: воспроизводящая с заданной точностью некоторый геометриче-
ский параметр; и предназначенная для проверки размеров и формы изделий или взаим-
ного расположения их частей. Калибры используются для сравнения размера детали с
хранимым размером физической величины, так и для механической отбраковки негод-
ных деталей. Калибры бывают предельными и нормальными.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
83
ние номинального размера), что позволяет контролировать размер в поле допуска. Пре-
дельные калибры применяются для измерения цилиндрических, конусных, резьбовых и
шлицевых поверхностей. При конструировании предельных калибров должен выпол-
няться принцип Тейлора, согласно которому проходной калибр является прототипом со-
прягаемой детали и контролирует размер по всей длине соединения с учетом погрешно-
стей формы. Проходной калибр - предельный калибр с геометрическими параметрами
контролируемого изделия, соответствующими максимально допустимому количеству ма-
териала изделия. Непроходной калибр должен контролировать только собственно
размер детали и поэтому имеет малую длину для устранения влияния погрешностей
формы. Различают следующие виды калибров:
Измерительное лекало – шаблон, предназначенный для контроля или разметки
криволинейных контуров изделий и представляющий собой стальную пластинку с рабо-
чей кромкой, очерченной по обратному профилю изделия.
Измерительный щуп - нормальный калибр, предназначенный для контроля зазора
между плоскостями или образующими криволинейной формы и имеющий вид пластины
определенной толщины;
Калибр-кольцо - калибр, предназначенный для контроля валов;
Калибр-пробка - калибр, предназначенный для контроля отверстий.
Скоба - калибр, предназначенный для контроля наружных линейных размеров дета-
лей
Плоский калибр - измерительный прибор, поставляемый в виде набора плоских
пластинок известной толщины и применяемый для установки зазоров во время сбороч-
ных операций. Примеры некоторых калибров приведены на рис. 5.23-5.27.
Рис. 5.25. Калибр для контроля Рис.5.26. Гладкий калибр Рис.5.27. Набор гладких
шлицевых прямобочных для конусов по калибров-пробок
соединений по ГОСТ 24960-81 ГОСТ 2849-94
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
86
Рис.5.29. Набор концевых мер Рис. 5.30. Пример составления блока мер
Блоки составляют по определенному правилу. Рассмотрим его на примере составле-
ния блока по размеру 17,105 мм (рис. 5.30). Первая плитка всегда должна содержать по-
следнюю цифру заданного размера: Выбираем первую плитку из микронного набора с
размером 1,005 мм. Затем, вычитая из размера 17,105 размер 1,005, получим остаток
16,1 мм. Вторую плитку выбираем из основного набора также со значением последней
цифры предыдущего остатка, т. е. 1,1 мм. Следующий остаток равен 15 мм. Поэтому,
третья и четвертая плитки должны иметь размеры 5 и 10 мм.
Для измерения высоты или глубины пазов, наружных размеров, выполнения размет-
ки и в других случаях плитки используют с различными приспособлениями (струбцинами,
боковинами, центрами и пр.).
5.2.4. Уровни
Различат брусковые и рамные уровни. Они служат для измерения небольших откло-
нений от горизонтального или вертикального расположения поверхностей. Каждый уро-
вень состоит из основания 1, корпуса 2 и вмонтированных в него двух стеклянных ампул
3 и 4 (рис. 5.31), не полностью заполненных быстротекущей жидкостью. Обычно для это-
го используют этиловый эфир. Свободное от жидкости пространство трубки видно через
стенку ампулы как удлиненный пузырек. Внутренняя поверхность ампулы в верхней части
трубки имеет криволинейный участок с большим радиусом кривизны. Например, ампула с
ценой деления шкалы 0,02 мм/м имеет радиус кривизны 103,1 м.
Ампула 3 называется основной и имеет отсчетную шкалу с большим числом делений,
а ампула 4 - установочная и имеет шкалу всего из четырех штрихов. При установке
уровня на измеряемую поверхность пузырек установочной ампулы должен находиться а
середине ее шкалы, чтобы уровень не был наклонен на бок. Для того, чтобы можно было
проверять отсутствие наклона уровня на бок, ампулы в корпусе уровня расположены взаимно
перпендикулярно.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
87
пол, стены на потолок, а исходящий из верхней части головы луч построит горизонталь-
ный угол в 90° по отношению к построенной вертикальной плоскости.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
91
Таблица 6.1
Классификация средств измерений
Средство измерения Определение Примеры
Мера Средство измерений, предназначенное для Плоскопараллель-
воспроизведения физической величины за- ные концевые ме-
данного размера ры длины. Угловые
меры
Измерительный Средство измерений, предназначенное для Микрометр.
прибор выработки сигнала измерительной инфор- Инструментальный
мации в форме, доступной для непосредст- микроскоп
венного восприятия наблюдателем.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
92
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
93
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
98
Таблица 6.6
Погрешности средств измерений
Погрешность Определение
Абсолютная меры (X) Разность между номинальным значением меры Xн и истинным
значением Х воспроизводимой ею величины
X = Xн - X
Абсолютная измери- Разность между показанием измерительного прибора Хп и ис-
тельного прибора (Хп) тинным значением X измеряемой величины
X = Xн - X
Примечание. В связи с тем, что истинное значение величины остается
неизвестным, на практике вместо него пользуются действительным зна-
чением
Относительная меры Отношение абсолютной погрешности меры (измерительного
(измерительного прибо- прибора) к истинному (действительному) значению величины,
ра) () воспроизводимой мерой (предпочтительнее выражать в %)
= ± (Х / Хп)100%
Приведенная измери- Отношение погрешности измерительного прибора к норми-
тельного прибора (пр) рующему значению ХN. За нормирующее значение ХN ус-
ловно принимают значение верхнего предела измерений,
длины шкалы и др. Обычно Хпр выражают в %:
пр=(Х / ХN)100%
Основная средства из- Погрешность средства измерений, используемого в нормаль-
мерений ных условиях
Дополнительная Погрешность, вызванная отклонением от нормальных усло-
вий измерений
Предельно допускаемая Наибольшая (без учета знака) погрешность средства измере-
ний, при которой оно может быть признано годным и допуще-
но к применению
ной оценки. Его цель и назначение - установить пригодность объекта к контролю и необ-
ходимость детального контроля. Если обзорный контроль проводится методом прямого
визуального контроля, то минимальная освещенность поверхности контроля должна
быть 160 Лк.
Местный контроль, именуемый также детальным или локальным визуальным кон-
тролем, может проводится как прямой или
непрямой визуальный контроль. Прямой местный
визуальный контроль без вспомогательных
средств, то есть только глазами, проводится если
объект контроля удален от глаз не более чем на
600 мм, то есть находится в зоне видимости
(классическое определение: область длиной до
локтя) (рис.7.3).
Если объект контроля нельзя приблизить,
например, из-за его недоступности, токсичности
или радиоактивности, необходимо применять
Рис.7.3. Поле наблюдения при
местном контроле вспомогательные средства. Эти средства
необходимы также и внутри зоны видимости, если
угол обзора слишком мал.
Такие дефекты, как трещины, поры, питтинг могут быть выявлены визуальным кон-
тролем при наличии хорошего контраста между дефектным участком и остальной по-
верхностью объекта. Добиться хорошего контраста можно путем предварительной под-
готовки контролируемой поверхности (уменьшения фона) или улучшения освещения.
Подготовка поверхности для минимизации фона включает в себя ее очистку нажда-
ком, шлифовку, а затем и аккуратную полировку. Освещение - это также очень важный
фактор для обеспечения хорошей при контроле, так как благодаря хорошему освещению
границы раздела между дефектными зонами и остальной поверхностью образца будут
четкими и яркими, как по цвету, так и по контрасту (см. п. 2.4.4). Нормативно установлен
минимальный уровень освещенности поверхности образца, необходимый для проведе-
ния местного визуального контроля, равный 500 Лк. Хотя для уверенного решения
большого количества задач и надежного обнаружения дефекта освещенность должна
составлять 1000 Лк, а часто и много больше. С другой стороны, при увеличении яркости
освещения важно иметь в виду, что если контроль производится при малых углах зрения
относительно контролируемой поверхности, возникают блики и так называемый «эф-
фект ослепления», которые могут привести к пропуску некоторых дефектов. Таким обра-
зом, для наиболее уверенного контроля направление освещения должно совпадать
с направлением осмотра.
Как указано выше, основным условием проведения ВИК является обеспечение тре-
буемой освещенности зоны контроля.
Нормы освещенности поверхности объекта для проведения визуального контроля
при различных системах освещения в зависимости от контраста дефекта с фоном и его
размером приведены в табл.7.1 (ГОСТ 23479-79).
Под системой общего освещения следует понимать такое расположение светиль-
ников, при котором они создают равномерную освещенность во всех точках производст-
венного помещения. Под системой комбинированного освещения следует понимать
такое расположение светильников, при котором на рабочих местам есть местное осве-
щение, а по всей площади помещения - общее, создающее освещенность не менее 10%
от значений, установленных в табл.7.1.
В РД 03-606-03, пункт 6.1, определены требования к рабочему месту оператора. Не-
обходимые профессиональные качества и навыки также регламентируются (ПБ 03-440-
02).
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
102
Таблица 7.1
Нормы освещенности поверхности контролируемого объекта
(по ГОСТ 23479-79)
Освещенность, лк, при системе
Контраст комбинированного
Наименьший общего освещения
дефекта Характери- освещения
размер де-
с фоном стика фона лампами лампами
фекта, мм разрядны- разрядны-
(см.п.2.4.4) накалива- накалива-
ми лампами ми лампами
ния ния
Темный 5000 4000 1500 300
Малый
Светлый 4000 3000 1250 300
Темный 3000 3000 1000 300
До 0,15 Средний
Светлый 3000 2000 1050 300
Темный 1500 1250 400 300
Большой
Светлый 1500 1250 400 300
Темный 4000 3000 1250 300
Малый
Светлый 3000 2500 750 300
От 0,15 до Темный 3000 2500 750 300
Средний
0,30 Светлый 2000 1500 500 300
Темный 2000 1500 500 300
Большой
Светлый 1000 750 300 250
Темный 2000 1500 500 300
Малый
Светлый 1000 750 300 200
От 0,30 до Темный 1000 750 500 300
Средний
0,50 Светлый 750 600 300 200
Темный 750 600 300 200
Большой
Светлый 400 400 200 150
Темный 750 600 300 200
Малый
Светлый 500 500 200 150
От 0,50 и
Темный 500 500 200 150
более Средний
Светлый 500 400 150 100
Темный 400 400 150 100
Большой
Светлый 300 300 150 100
Примечание: Выделена область применения метода при местном контроле согласно требованиям РД 03-
606-03.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
103
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
104
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
107
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
109
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
112
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
116
Приложение 1 (рекомендуемое)
Форма технологической карты визуального и измерительного контроля
ООО «Техсервис»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
визуального и измерительного контроля № 0123-ВИК
Наименование объекта контроля Стыковые сварные швы трубопровода рег.№ 135 .
Марка материала Труба 219х10мм по ГОСТ 8434-75 из стали ВСт3сп (ГОСТ 380-94)
Шов С17 по ГОСТ 5264-80
Стадия контроля Контроль после ремонта участка трубопровода
Требования к установке объекта контроля
Дополнительных требований нет (контроль по месту)
и к введению объекта в режим контроля
Средства контроля Шаблон сварщика УШС-3
Штангенциркуль ШЦ-1-1,25-0,1 с глубиномером
Линейка металлическая
Лупа общего осмотра (до 7Х)
Лупа измерительная ЛИ-10Х
Набор образцов шероховатости
Рулетка самосвертывающаяся L=1000мм
Люксометр ТКА-04/3
Лампа осветительная
Нормативные документы по контролю ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологи-
ческих трубопроводов»
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные ти-
пы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры»
РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
Подготовительные операции 1) Оценка пригодности поверхности контролируемой зоны к проведению
контроля (зачистка от брызг, ржавчины, шероховатость не более Rz80 по РД
03-606-03)
2) Проверка работоспособности аппаратуры, приборов, инструмента, нали-
чия паспортов, свидетельств о поверке на работоспособность и точность
измерения.
3) Выбор схемы контроля, системы освещения и уровня освещенности по
СНиП 23-05-95
Разряд зрительной работы (по СНиП 23-05-
IIв
95)
Система освещения Общая
Освещенность, лк, не менее 500
Последовательность операций контроля 1) Установка световых приборов в соответствии со схемой освещения.
2) Проверка освещенности.
3) Осмотр шва невооруженным глазом, измерение геометрических размеров
шва и сварного соединения (перелом и смещение осей)
4) Осмотр контрольной зоны с помощью лупы.
5) Определение дефектов и оценка их допустимости.
6) Оформление дефектограммы и заключения по результатам контроля.
Схема освещения
ЕО-естественное освещение
ДО-дополнительное освещение
Перечень контролируемых параметров и 1) Зона контроля - 20мм по обе стороны от сварного шва
нормы отбраковки 2) Размеры валика шва (норма по ГОСТ 16037-80), мм:
- ширина (16,0+4,0 );
- высота (2,0+2,0-1,5)
3) Смещение осей (не более 1,0 мм по ПБ 03-585-03)
4) Перелом осей (не нормируется)
Технологическую карту разработал:
специалист II уровня (ВИК),
уд. № _______ от «___»_____20__г ________________ /_______________/
Подпись Фамилия И.О.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
117
Приложение 2 (рекомендуемое)
Форма Акта визуального и измерительного контроля
__________________________________________________________________________
(наименование организации)
АКТ
визуального и измерительного контроля
№ _______ от «___» ________20__г.
______________________________________________________________________________________
шифр документации, ТУ, чертежа, плавка (партия), номер объекта контроля
_____________________________________________________________________________________
расположение и/или ориентация для конкретных объектов)
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
Контроль выполнил,
специалист ___________________________________ ________________________________
уровень квалификации, № квалификационного удостоверения Фамилия, инициалы, подпись
________
Примечание: Допускается оформление одного Акта на партию однотипных полуфабрикатов, заготовок, деталей, конструкций.
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
118
Приложение 3 (рекомендуемое)
Форма Акта визуального и измерительного контроля сварных швов
в процессе сварки соединения
__________________________________________________________________________
(наименование организации)
АКТ
визуального и измерительного контроля сварных швов
в процессе сварки соединения
№ _______ от «___» ________20__г.
выполненного _________________________________________________________________________
(указать способ сварки и положение)
Контроль выполнил,
специалист ___________________________________ ________________________________
уровень квалификации, № квалификационного удостоверения Фамилия, инициалы, подпись
Примечание: Акт составляется на каждую сварную конструкцию (соединение или группу соединений), подвергнутое контролю в про-
цессе сварки.
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
119
Приложение 4
Перечень контролируемых дефектов и размеров для оборудования
опасных производственных объектов
Объекты котлонадзора (п.1)
Паровые и водогрейные котлы (п.1.1)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Гофры на криволинейных элементах (не допускаются) ПБ 10-574-03 (п.3.8.4)
Допустимая овальность отверстия в вальцовочном соединении ПБ 10-574-03 (п.3.9.4),
РД 10-69-94 (п.7.7.)
Высота выступающей части трубы отверстия в вальцовочном соеди- ПБ 10-574-03(п.3.9.4),
нении РД 10-69-94 (п.7.9.)
Величина заглубления отверстия в вальцовочном соединении ПБ 10-574-03(п.3.9.4),
РД 10-69-94 (п.7.10.; п.7.13.2)
Угол отбортовки колокольчика отверстия в вальцовочном соедине- ПБ 10-574-03(п.3.9.4),
нии РД 10-69-94 (п.7.14.5)
Отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположе- ПБ 10-574-03 (п.5.6.1),
нию элементов РД 10-69-94 (9.11)
Наличие поверхностных трещин всех видов и направлений; вмятин, ПБ 10-574-03 (п.5.6.1),
расслоений РД 10-69-94 (9.11)
Наличие в сварных соединениях раковин, наплывов, подрезов; сви- ПБ 10-574-03 (п.5.6.1),
щей, незаваренных кратеров; непроваров, пор и включений РД 10-69-94 (9.11)
Отклонение по диаметру и по овальности поперечного сечения в ци- ПБ 10-574-03 (п.5.6.1),
линдрических, конических или сферических элементах РД 10-69-94 (9.11)
Отклонение от прямолинейности образующей ПБ 10-574-03 (п.5.6.6)
Отклонения размеров в выпуклых днищах: ПБ 10-574-03(п.5.6.7)
- отклонению от заданной формы выпуклой части;
- по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке;
- по наружному или внутреннему диаметру;
- по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища.
Прогиб горизонтальных изделий ПБ 10-574-03 (п.5.6.8)
Смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях ПБ 10-574-03 (п.5.6.10),
РД 153-34.1-003-01(п.6.2.7)
Перпендикулярности торцов труб РД 153-34.1-003-01 (п.6.1.2)
Вмятины РД 153-34.1-003-01(п.6.1.8)
Зазор, угол скоса кромок РД 153-34.1-003-01(п.6.2.1)
Прямолинейность труб в месте стыка (отсутствие переломов) РД 153-34.1-003-01(п.6.2.7)
Число прихваток по периметру, протяженность и высота одной при- РД 153-34.1-003-01(п.6.2.9; п.6.3)
хватки
Отклонение оси штуцера от перпендикуляра к оси коллектора РД 153-34.1-003-01(п.7.7)
Западание м/у валиками, одиночные включения РД 153-34.1-003-01(п.7.8)
Отклонения размеров шва сверх установленных норм РД 153-34.1-003-01(п.10.1),
РД 10-69-94(п.8)
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
120
Продолжение прилож. 4
1 2
Отклонения размеров в выпуклых днищах: ПБ 10-575-03 (5.5.41-5.5.44),
- отклонению от заданной формы выпуклой части; ПБ 10-574-03 (п.5.6.7.)
- по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке;
- по наружному или внутреннему диаметру;
- по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища.
Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, ПБ 10-575-03 (п. 5.5.42)
изготавливаемых из труб
Смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с ПБ 10-575-03 (п. 5.5.44)
наружной стороны шва
Отклонение от прямолинейности образующей ПБ 10-575-03 (п. 5.5.39)
Увод (угловатость) кромок ПБ 10-575-03 (п. 5.5.40)
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
121
Продолжение прилож. 4
Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением паров более 0,07 МПа и
температурой воды свыше 1150С (п.1.4)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Угол наклона поверхностей переходов с различной толщиной стенок ПБ 10-573-03 (п.2.3.3)
Смещение швов в стыковом соединении для труб с продольными и ПБ 10-573-03 (п. 2.3.4.)
спиральными сварными швами
Смещение (несовпадение) внутренних кромок для труб с односторон- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.10.)
ней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подвар-
ки корня шва
Вмятины, расслоения ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.),
РД 153-34.1-003-01 (п.18.3)
Раковины, наплывы, подрезы в сварных соединениях ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.),
РД 153-34.1-003-01(п.18.3)
Свищи, незаваренные кратеры в сварных соединениях ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.),
РД 153-34.1-003-01 (п.18.3)
Непровары, поры и включения в сварных швах ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.),
РД 153-34.1-003-01 (п.18.3)
Поверхностные трещины всех видов направлений ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.),
РД 153-34.1-003-01 (п.18.3)
Отклонения по геометрическим размерам и взаимному расположению ПБ 10-573-03 (п. 4.5.5.)
элементов
Отклонение по диаметру и по овальности поперечного сечения в ци- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.6.)
линдрических, конических элементах
Отклонение от прямолинейности образующей в цилиндрических и ко- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.6.)
нических элементах
Смещение (несовпадение) кромок для труб с одинаковой толщиной с ПБ 10-573-03 (п. 4.5.9.)
наружной стороны шва
Овальность поперечного сечения колена ПБ 10-573-03 (п. 2.2.6.)
Барокамеры (п.1.5)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Риски, забоины, царапины на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Заусенцы на поверхности ПБ 03-584-03 (п. 4.1.7.)
Раковины на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Отклонение по длине и от прямолинейности ПБ 03-584-03 (п. 4.2.2.)
Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса, днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.2.3.)
Отклонения размеров и формы днищ (предельная высота вогнутости ПБ 03-584-03 (п. 4.3.)
или выпуклости, предельное отклонение высоты цилиндрической час-
ти, допуск наклона цилиндрической части, допуск формы эллипсоид-
ной поверхности)
Позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и ПБ 03-584-03(п. 4.5.4.)
люков
Отклонение от симметричности оси отверстий для болтов и шпилек ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
фланцев относительно главных осей сосуда
Отклонение по высоте (вылету) штуцеров ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
Зазор между укрепляющим кольцом и поверхностью укрепляемого ПБ 03-584-03 (п. 4.5.7.)
элемента
Отклонение от перпендикулярности торца труб для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.7.)
Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужение внутреннего ПБ 03-584-03 (п. 4.6.9.)
диаметра в зоне сварных швов для змеевиков
Смещение кромок (осей) для труб для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.10.)
Отклонение от прямолинейности L оси трубы для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.11.)
Предельные отклонения внутреннего диаметра, толщины стенки и до- ПБ 03-584-03 (п. 4.7.)
пуск плоскостности для отводов и гнутых труб
Угол скоса для элементов разной толщины в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.9.8.)
Смещение кромок в сварных швах для листов и кольцевых швов ПБ 03-584-03 (п. 4.9.11.)
Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соедине- ПБ 03-584-03 (п. 4.9.13.)
ниях обечаек и днищ
Наличие трещин всех видов и направлений; непроваров; свищей и по- ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
ристости наружной поверхности шва; подрезов; наплавов, прожогов и
незаплавленных кратеров; поверхностных пор
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
122
Продолжение прилож. 4
1 2
Смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
предусмотренных норм
Чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
превышающие допуск на усиление шва по высоте.
Высота усиления сварного шва ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.10.8.)
двухслойных сталей выше норм
Наличие брызг металла ПБ 03-584-03 (п. 4.1.6, п. 4.10.8.)
Продолжение прилож. 4
Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов
(п.2.1.2)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
У полиэтиленовых профилированных труб контролируют внешний на- СП 42-103-2004 (п.6.8.)
ружный диаметр (в нерасправленном виде) и толщину стенки.
Величина наружного присоединительного диаметра и толщина стенки СП 42-103-2004 (п.6.9.)
детали в зоне присоединения
Целостность защитного покрытия в месте соединения полиэтиленовой СП 42-103-2004 (п.6.9.)
и стальной частей соединения
Размеры катушки (наружный диаметр, наружная и внешняя ширина) СП 42-103-2004 (п.6.9.)
Максимальная величина смещения наружных кромок СП 42-103-2004 (п.6.55.)
Центровка и отсутствие зазоров в стыке СП 42-103-2004 (п.6.56.)
Симметричность шва СП 42-103-2004 (п.8.11.)
Смещение наружных кромок свариваемых заготовок СП 42-103-2004 (п.8.11.)
Впадина между валиками грата К СП 42-103-2004 (п.8.11.)
Параметры наружного грата (высота, ширина) СП 42-103-2004 (п.8.11.)
Шов с многочисленными наружными раковинами СП 42-103-2004 (п.8.11.)
Зазор между охватывающей частью седлового отвода с трубой СП 42-103-2004 (п.8.16.)
Непараллельность (искривление) осей трубы или деталей СП 42-103-2004 (п.8.16.)
Продолжение прилож. 4
1 2
Смещения кромок соединяемых элементов ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Отступления размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
ширине шва, по равномерности усиления и т.п.)
Трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том
числе микротрещины, выявляемые при микроскопическом исследова-
нии
Непровары (несплавления), расположенные на поверхности по сече- ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
нию сварного соединения
Непровары в вершине (корне) угловых и тавровых соединений, выпол- ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
ненных без разделки кромок
Поры, расположенные в виде сплошной сетки ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Подрезы и наплывы (натеки) ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Не заваренные кратеры, свищи ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Не заваренные прожоги в металле шва ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
сварке труб)
Смещения кромок выше нормы, предусмотренной чертежами ПБ 10-382-00 (п. 3.5.6)
Характер и число обрывов проволок, в том числе наличие обрывов ПБ 10-382-00 (приложение 13)
проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов
проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок
Разрыв пряди, поверхностный и внутренний износ канатов ПБ 10-382-00 (приложение 13)
Поверхностная и внутренняя коррозия каната ПБ 10-382-00
(приложение 13)
Местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника ПБ 10-382-00 (приложение 13)
Уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери ПБ 10-382-00 (приложение 13)
внутреннего сечения)
Деформация каната в виде волнистости, корзинообразности, выдавли- ПБ 10-382-00 (приложение 13)
вания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов
и т.п.
Повреждения каната в результате температурного воздействия или ПБ 10-382-00 (приложение 13)
электрического дугового разряда
Нормы выработки поверхности реборды, поверхности катания для ПБ 10-382-00 (приложение 14)
ходовых колес кранов и тележек
Нормы разности диаметров колес, связанных между собой кинемати- ПБ 10-382-00 (приложение 14)
чески для ходовых колес кранов и тележек
Износ ручья блока, барабана по профилю и зева крюка ПБ 10-382-00 (приложение 14)
Износ рабочей поверхности обода для тормозных шкивов ПБ 10-382-00 (приложение 14)
Износ тормозной накладки по толщине ПБ 10-382-00 (приложение 15)
Нормы отбраковки грузозахватных приспособлений ПБ 10-382-00 (приложение 15)
Продолжение прилож. 4
Нормы отбраковки канатов в зависимости от износа, коррозии прово- ПБ 10-518-02 (приложение 6)
лок
Канатные дороги (п.3.3)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Нормы отбраковки стальных канатов двойной свивки по числу обрывов ПБ 10-559-03 (приложение 10)
и при уменьшении диаметра каната
Нормы отбраковки при износе высоты наружной фасонной проволоки ПБ 10-559-03 (приложение 10)
замка
Нормы отбраковки при обнаружении в канате одной или нескольких ПБ 10-559-03 (приложение 10)
оборванных прядей
Нормы отбраковки при волнистости каната ПБ 10-559-03 (приложение 10)
Отбраковка при наличии корзинообразной деформации, выдавливания ПБ 10-559-03 (приложение 10)
сердечника, выдавливания проволок или расслоения прядей, местного
увеличения диаметра каната, местного уменьшения диаметра каната,
раздавленных участков; перекручиваний, заломов, перегибов, повреж-
дений в результате температурных воздействий или электрического
дугового разряда
Фуникулеры (п.3.4)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Нормы отбраковки каната «Правила устройства и безопасной
- по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки каната эксплуатации фуникулеров (на-
- при наличии узлов, выпучин, вмятин и других повреждений клонных подъемников)»
- при износе или коррозии (приложение 1)
- при наличии у каната поверхностного износа или коррозии
Эскалаторы (п.3.5)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Отклонения от геометрических размеров в сварных соединений вы- ПБ 10-77-94 (п.4.15)
полненных дуговой сваркой
Отбраковка сварных соединений, выполненных дуговой сваркой при ПБ 10-77-94 (п.4.15)
наличии: трещин; прожогов; непроваров; наплывов.
Нормы отбраковки сварных соединений, выполненных дуговой сваркой ПБ 10-77-94 (п.4.15)
при наличии: подрезов основного металла; пор; шлаковых включений;
количество дефектов на участке шва длиной 200 мм
Отбраковка сварных соединений, выполненных контактной точечной ПБ 10-77-94 (п.4.16)
сваркой при наличии: прожогов; трещин; непроваров; отклонение точек
от оси их расположения и нарушение шага между центрами соседних
точек в ряду на величину, превышающую диаметр точки
Нормы отбраковки сварных соединений, выполненных контактной то- ПБ 10-77-94 (п.4.16)
чечной сваркой: уменьшение размеров ядра точки по диаметру; на-
ружный и внутренний выплески; вмятины от электрода; дефектных то-
чек, подлежащих исправлению
Лифты (п.3.6)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Геометрические размеры ограждения шахты ПБ 10-558-03 (п. 3.4; п.3.5)
Геометрические размеры частично огражденной шахты и шахта, ПБ 10-558-03 (п. 3.4; п.3.5)
имеющая частично не сплошное (сетчатое и т.п.) ограждение
Геометрические размеры приямка в нижней части шахты лифта ПБ 10-558-03 (п. 3.12)
Расстояние между кабиной, противовесом и элементами шахты ПБ 10-558-03 (п. 3.16)
Геометрические размеры проходов к помещениям, в которых разме- ПБ 10-558-03 (п.4)
щено оборудование лифта
Геометрические размеры оборудования лифтов без машинного поме- ПБ 10-558-03 (п.4.4)
щения
Величина прогиба направляющих и их высота ПБ 10-558-03 (п.5.2)
Нормы отбраковки канатов по числу обрывов проволок на длине одно- ПБ 10-558-039 (приложение 13)
го шага свивки каната
Нормы отбраковка каната, изготовленного из проволок различного ПБ 10-558-03 (приложение 13)
диаметра
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
126
Продолжение прилож. 4
Нормы отбраковка каната, при наличии у канатов поверхностного из- ПБ 10-558-03 (приложение 13)
носа или коррозии проволок
Отбраковка каната при обнаружении в канате оборванной пряди или ПБ 10-558-03 (приложение 13)
сердечника каната
Краны-манипуляторы (п.3.8)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Непараллельность или неперпендикулярность осей соединяемых эле- ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
ментов
Смещение кромок соединяемых элементов ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
Отступление от размеров и формы швов от чертежей (по высоте, кате- ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
ту и ширине шва, по равномерности усиления и т.п.);
Трещины всех видов и направлений; ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
Непровары, пористость и других технологических дефектов ПБ 10-257-98 (п.3.5.3.)
Износ ручья блока ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Износ ручья барабана по профилю ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Отбраковка при наличии трещин на барабанах ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Отбраковка трещины и надрывы на крюках ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Износ зева крюка ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности ПБ 10-257-98 (приложение 7)
тормозных шкивов
Износ рабочей поверхности обода в тормозных шкивах ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Отбраковка при наличии трещин и других дефектов на поверхности ПБ 10-257-98 (приложение 7)
тормозных шкивов
Износ тормозной накладки ПБ 10-257-98 (приложение 7)
Нормы отбраковки канатов по характеру и числу обрывов проволок ПБ 10-257-98 (приложение 8)
Нормы отбраковки канатов в зависимости от разрыва пряди; поверхно- ПБ 10-257-98 (приложение 8)
стного и внутреннего износа; поверхностной и внутренняя коррозии;
местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;
уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери
внутреннего сечения); деформация в виде волнистости, корзинооб-
разности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей,
заломов, перегибов и т.п.; повреждения в результате температурного
воздействия или электрического дугового разряда.
Платформы подъемные для инвалидов (п.3.9)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Геометрические размеры ограждения шахт ПБ 10-403-01 (п. 5.9.1.)
Геометрические размеры ограждения платформы ПБ 10-403-01 (п. 5.9.1.10)
Продолжение прилож. 4
1 2
Отслоение защитного слоя арматуры (от размораживания бетона, кор- РД 10-138-97, с изменением N 1
розии бетона или арматуры и др.) [РДИ 10-349(138)-00]
Расстройство опор балок, разрушение сварных швов в местах крепле- (Приложение 3)
ния балок к колоннам, ослабление болтов крепления
Местное повреждение защитного слоя от ударов транспортных
средств с оголением арматуры
Образование трещин поперек рабочей арматуры с шириной раскрытия
Образование продольных трещин вдоль арматуры
Отслоение защитного слоя арматуры
Расстройство крепления колонн с подкрановыми балками и тормозны-
ми площадками
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн в ряду и в
пролете
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в сече-
нии
Стрелка прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам
Смещение оси балки кранового пути с продольной разбивочной оси
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
Относительные прогибы балок в вертикальной плоскости
Относительные горизонтальные прогибы балок
Наличие трещин в верхних поясных швах и околошовной зоне, трещин
в местах крепления ребер, погнутостей поясов и стенки, вырезов
Наличие трещин в фасонках и швах крепления элементов решетки
решетчатых подкрановых балок (ферм)
Наличие трещин и ослабления болтов в местах крепления тормозного
листа (ферма) к верхнему поясу балок, а также крепления балок к ко-
лоннам
Смятие опорных ребер, расстройство стыков
Коррозия с уменьшением площади сечения элементов
Отклонение колонн от вертикали
Ослабление крепления анкерных болтов
Разрушение сварных швов крепления элементов решетки, вырезы
элементов решетки, наличие трещин в основном металле ветвей
Расстройство крепления колонн с балками кранового пути и связями
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
128
Продолжение прилож. 4
1 2
Отбраковка канатов, работающих со стальными и чугунными блоками РД 08-195-98 (приложение 4, п.3)
при наличии: одна из прядей каната оборвана или вдавлена, канат
деформирован (вытянут или сплющен) и его первоначальный диаметр
уменьшился на 25 % и более; числа оборванных проволок на шаге
свивки каната; в результате износа диаметр проволоки уменьшился на
40 % и более; на канате имеются следы пребывания в условиях высо-
кой температуры (цвета побежалости, окалина) или короткого электри-
ческого замыкания (оплавление от электрической дуги)
Кривизна H мачты высотой Н РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Кривизна L мачты длиной L РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Неперпендикулярность C оси мачты к оси шарнира РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Разность диагоналей поперечного сечения мачты (d1 - d2) в месте шар- РД 08-195-98
нирного соединения и в других сечениях. (приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Изменение размеров высоты и ширины поперечного сечения мачты РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Смещение осевых линий элементов решетки от проектной геометри- РД 08-195-98
ческой схемы (приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Кривизна элемента решетки длиной L между узлами РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Вмятины в тонко-стенных элементах металлоконструкций (глубина, РД 08-195-98
длина) (приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
Дефекты, при наличии которых подшипники выбраковываются: ощути- РД 08-195-98
мые радиальные и осевые люфты; выкрашивание, шелушение устало- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
стного характера на беговых дорожках, шариках или роликах; ракови-
ны, чешуйчатые отслоения коррозионного характера; трещины, изло-
мы; цвета побежалости на беговых дорожках колец, шариках или роли-
ках; отрывы головок заклепок сепараторов, вмятины на сепараторах,
затруднительное вращение шариков или роликов, поломка сепарато-
ров; выступы рабочих поверхностей роликов за торцы наружных колец
подшипников
Износ зуба у вершины для червячного колеса РД 08-195-98
(приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
Допустимые отклонения формы основных элементов металлоконст- РД 08-195-98
рукций подъемника: изогнутости балок и ферм, скручивание коробча- (приложение 4, п.3, табл. 4.1.)
тых и двутавровых балок, скручивание стержней, перпендикулярности
стенок и поясов коробчатых и двутавровых балок в любом сечении;
неплоскостность стенок и поясов коробчатых и двутавровых балок;
вогнутость (выпуклость) стенок коробчатых и двутавровых балок в
сжатой зоне при отсутствии других швов, кроме поясных; выпуклость
поясов балок; неперпендикулярность диафрагм и ребер к стенкам и
поясам коробчатых и двутавровых балок; непараллельность торцов
диафрагм и ребер; неперпендикулярность торцов диафрагм и ребер;
вогнутость (выпуклость) настилов поворотных рам, оголовок порталов,
рам лебедок в местах под оборудованием и др.; спиральная изогну-
тость платформ, оголовок порталов, рам лебедок и др.; непараллель-
ность фланцев коробчатых балок; изогнутость стержней между узлами
ферм; Отклонение осевых линий решетчатых ферм от проектной гео-
метрической схемы.
Дефекты, при наличии которых шестерни, зубчатые колеса и муфты РД 08-195-98
выбраковываются: облом зубьев; трещины любых размеров и распо- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
ложений; износы зубьев по толщине, заметные при осмотре; выкраши-
вание рабочей поверхности зуба
Дефекты, при наличии которых детали со шлицами выбраковываются: РД 08-195-98
сдвиг, смятие и обломы шлицев; скручивание шлицев; трещины любых (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
размеров и расположений; износ посадочных поверхностей под под-
шипники; изгибы, заметные при осмотре; дефекты зубьев (вал шестер-
ни), шлицев, шпоночных пазов и резьб
Смятие и сдвиги боковых поверхностей деталей со шпоночными паза- РД 08-195-98
ми и шпонки (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
129
Продолжение прилож. 4
1 2
Дефекты деталей с резьбой: срывы ниток; сдвиги ниток; значительный РД 08-195-98
износ ниток, заметный при осмотрах; износ граней под ключ (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
Дефекты, при наличии которых тормозные шкивы выбраковываются: РД 08-195-98
трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности; (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
износы рабочих поверхностей; радиальное биение шкива более 0,1 мм
Дефекты, при наличии которых тормозные накладки (колодки) выбра- РД 08-195-98
ковываются: трещины и обломы, выходящие к отверстиям под заклеп- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
ки; износы по толщине до головок заклепок
Дефекты при наличии которых корпуса редукторов выбраковываются: РД 08-195-98
трещины любых размеров и расположений, выходящие на поверхно- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
сти разъемов, посадочные поверхности отверстий и масляной ванны;
износ отверстий под подшипник
Дефекты, при наличии которых кабина, кожухи выбраковываются: РД 08-195-98
сквозная коррозия стенок кабины, кожухов; изломы, трещины и рас- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
слоения; остаточные деформации, нарушающие работоспособность
сборочной единицы
Дефекты, при наличии которых барабаны основной, тартальной и РД 08-195-98
вспомогательной лебедок выбраковываются: трещины любого харак- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
тера и расположения; срез или износ гребня канавки барабана по вы-
соте; износ ручья барабана по профилю
Дефекты, при наличии которых блоки (талевые, крюкоблоки, кронбло- РД 08-195-98
ки) выбраковываются: износ ручья по глубине; частичные обломы ре- (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
борд; трещины
Дефекты, при наличии которых канаты выбраковываются: обрывы од- РД 08-195-98
ной и более прядей; обрывы проволок; износ каната (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
Дефектов, при наличии которых грузоподъемные крюки выбраковыва- РД 08-195-98
ются: трещины, надрывы и волосовины на поверхности у хвостовика (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
(в месте перехода к нерезьбовой части); увеличение ширины зева;
уменьшение высоты изнашиваемых частей.
Дефекты, при наличии которых штропы эксплуатационные выбрако- РД 08-195-98
вываются: трещины, надрывы; уменьшение высоты изнашиваемой (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
части; увеличение длины штропа
Дефекты, при наличии которых элеваторы выбраковываются: трещи- РД 08-195-98
ны, задиры, остаточная деформация; износ торцевой поверхности под (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
замок; уменьшение высоты проушины в месте соприкосновения со
штропом
Дефекты, при наличии которых вертлюг выбраковываются: трещины, РД 08-195-98
надрывы, раковины; износ стенки отвода (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
Дефекты, при наличии которых механизм для крепления неподвижной РД 08-195-98
ветви талевого каната выбраковываются: трещины; износ; ослабление (приложение 4, п.3, табл. 4.3.)
крепления; вмятины, прогибы, искривления
Газонефтепродуктопроводы (п.6.5)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Вмятины, задиры, забоины, вмятины при приемке труб, деталей и за- ВСН 012-88 (п. 4.4.)
порной арматуры
Наличие разделки под сварку при приемке труб, деталей и запорной ВСН 012-88 (п. 4.4.)
арматуры
Толщина стенки по торцам; овальность по торцам; ВСН 012-88 (п. 4.4.)
Кривизна труб; косина реза торцов труб; отсутствие расслоений на ВСН 012-88 (п. 4.4.)
концевых участках труб;
Отклонения наружного диаметра корпуса труб ВСН 012-88 (п. 4.5.)
Овальность бесшовных труб ВСН 012-88 (п. 4.5.)
Величина наружного смещения кромок ВСН 012-88 (п. 5.18)
Глубина подрезов ВСН 012-88 (п. 5.18)
Усиление внешнего и внутреннего швов ВСН 012-88 (п. 5.18)
Геометрические размеры швов ВСН 012-88 (п. 5.18)
Смещение осей наружного и внутреннего швов от условной оси стыка ВСН 012-88 (п. 5.20)
Величина перекрытия наружного и внутреннего швов ВСН 012-88 (п. 5.20)
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
130
Продолжение прилож. 4
1 2
Глубина проплавления внутреннего шва ВСН 012-88 (п. 5.20)
Ширина внутреннего шва ВСН 012-88 (п. 5.20)
Поры, шлаковые включения ВСН 012-88 (п. 5.90)
Поверхностные трещины, непровары, несплавления
Резервуары для нефти и нефтепродуктов (п.6.6)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Предельные отклонения по толщине листов для симметричного поля ПБ 03-605-03 (п.2.3)
допусков
(Скос) угол наклона поверхностей перехода в стыковых сварных со- ПБ 03-605-03 (п.3.1.5)
единениях элементов сосудов с разной толщиной стенок
Смещение свариваемых кромок ПБ 03-605-03 (п.3.1.5)
Максимальные катеты угловых сварных швов ПБ 03-605-03 (п.3.1.5)
Величина нахлестки в нахлесточном соединении ПБ 03-605-03 (п.3.1.5)
Размеры катета (К) сплошных угловых швов крепления накладки к ПБ 03-605-03 (п.3.11.1.6)
стенке резервуара в зоне патрубка
Внутренние радиусы закругления при гибке деталей на кромкогибоч- ПБ 03-605-03 (п.4.3)
ных прессах
Отклонение диаметра отверстий в монтажных отверстиях ПБ 03-605-03 (п.4.3)
Отсутствие неровностей, заусенцев и завалов на кромках деталей по- ПБ 03-605-03 (п.4.3)
сле механической, кислородной или плазменно-дуговой резки
Предельные отклонения линейных размеров и формы нерулонируе- ПБ 03-605-03 (п.4.4)
мых конструкций
Предельные отклонения ширины полотнища от проектного размера ПБ 03-605-03 (п.4.5.2)
для рулонных конструкций
Выступы отдельных деталей на нижней кромке для полотнищ стенок ПБ 03-605-03 (п.4.5.3)
Предельные угловые деформаций стыков для полотнищ ПБ 03-605-03 (п.4.5.4)
Зазоры между витками в рулоне полотнища ПБ 03-605-03 (п.4.5.8)
Смещение торцевой кромки каждого последующего витка относитель- ПБ 03-605-03 (п.4.5.8)
но предыдущего в рулоне полотнища
Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов ПБ 03-605-03 (п.5.3)
Высота местных неровностей (хлопунов) для днищ резервуара ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных мон- ПБ 03-605-03 (п.5.5)
тажных сварных швов кольца окраек днищ
Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Отметка наружного контура днища при пустом и залитом резервуаре ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Внутренний диаметр резервуара на уровне 300 мм от днища ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Высота стенки резервуара ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Отклонение от вертикали верха стенки (Нст) резервуара ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Отклонение по вертикали образующих на высоте каждого пояса (Нп) ПБ 03-605-03 (п.5.5)
Отметки верхней кромки наружного кольцевого листа (для резервуара ПБ 03-605-03 (п.5.5)
с понтоном или плавающий крышей)
Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа ПБ 03-605-03 (п.5.5)
(для резервуара с понтоном или плавающий крышей)
Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих ПБ 03-605-03 (п.5.5)
в радиальном и тангенциальном направлениях (для резервуара с пон-
тоном или плавающий крышей)
Зазор между верхней кромкой наружного кольцевого листа и стенкой ПБ 03-605-03 (п.5.5)
резервуара (для резервуара с понтоном или плавающий крышей)
Зазор между направляющей и патрубком в понтоне или коробке пла- ПБ 03-605-03 (п.5.5)
вающей крыши (для резервуара с понтоном или плавающий крышей)
Отклонение опорных стоек от вертикали при опирании на них понтона ПБ 03-605-03 (п.5.5)
или плавающей крыши
Предельные отклонения расположения люков и патрубков в стенке ПБ 03-605-03 (п.5.5.2)
резервуара
Геометрические параметры кромок элементов, подготовленных под ПБ 03-605-03 (п.6.3.)
сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина притуп-
ления, смещение кромок)
Контроль по форме и размерам сварного шва ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Западание между валиками и чешуйчатость ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
131
Продолжение прилож. 4
1 2
Наличие трещин любых видов и размеров; несплавлений, наплывов, ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
грубой чешуйчатости; наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей,
подрезов
Предельная величина выпуклости швов стыковых соединений ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Смещение кромок в сварных швах из деталей одной толщины ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Выпуклость или вогнутость углового шва ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Уменьшение катета углового шва ПБ 03-605-03 (п.7.3.)
Наличие выцветов на бетоне, признаки коррозии РД 03-420-01 (п.6.4.2)
Наличие пустот или отслоение бетона («бухчение»), вывалы бетона из РД 03-420-01 (п.6.4.2)
полок, ребер, защитных слоев, высолов
Следы местного увлажнения, натеки высолов, ржавчины; трещины в РД 03-420-01 (п.6.4.2)
бетоне
Наличие обнаженной арматуры и трещин в ней, глубина язв и слоев РД 03-420-01 (п.6.4.2)
ржавчины
Нарушение анкеровки, отсутствие приварки закладных деталей РД 03-420-01 (п.6.4.2)
Размеры сечений арматуры в зонах коррозии и в местах вскрытия РД 03-420-01 (п.6.4.2)
Толщины листа облицовок днища и стен, сплошность швов сварки и РД 03-420-01 (п.6.4.2)
прочность анкеров крепления облицовки к бетону.
Для бетонных элементов наличие крупных пор, степень неуплотнения РД 03-420-01 (п.6.4.8)
(каверны, пустоты, полости); соотношение крупного заполнителя и це-
ментного камня; механическое и коррозионное разрушение растворной
части и заполнителя
Деформированное состояние балок и плит; РД 03-420-01 (п.6.5.5)
Наличие обрушения бетона полок и защитного слоя бетона;
Вывалы фрагментов бетона из конструкций и мест их сопряжений;
Оголение рабочей арматуры в растянутой части сечения, ее обрывы;
Изломы продольных ребер плит, изломы самих плит;
Вырывы стальных закладных деталей;
Отколы бетона в зонах опирания плит и балок;
Смещения с опор плит и балок;
Наличие наклонных трещин у опор и в пролете;
Наличие коррозионных трещин вдоль арматуры;
Вертикальность стенки; отклонения стенки от окружности по высоте в РД 03-420-01 (п.6.6)
цилиндрических резервуарах; неравномерность осадки (пучения) дни-
ща.
Геометрические размеры сварных швов РД 08-95-95 (п.5.2.7)
Трещины всех видов и направлений РД 08-95-95 (п.5.2.9)
Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, по- РД 08-95-95 (п.5.2.9)
ристость и других технологических дефектов
Для понтонов: радиус понтона (плавающей крыши), измеренного от РД 08-95-95 (п.5.5.1)
центра до наружной поверхности вертикального бортового листа; от-
клонение от вертикали нижних концов трубчатых стоек при опирании
на них понтона (плавающей крыши); отклонение от вертикали направ-
ляющих; отклонение бортового листа короба от вертикали; зазоры ме-
жду наружной поверхностью бортового листа и стенкой резервуара.
Продолжение прилож. 4
1 2
Непрямолинейность соединяемых элементов ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
Наличие трещин всех видов и направлений; подрезов; свищей и по- ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
ристости наружной поверхности шва; наплывов, прожогов, незаплав-
ленных кратеров
Несоответствие формы и размеров швов требованиям технической ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
документации.
Угол наклона поверхностей перехода в стыковых сварных соединениях ПБ 03-576-03 (п.2.4.8)
элементов сосудов с разной толщиной стенок
Для обечаек или днищ наличие трещин, вмятин, заметного изменения ПБ 03-557-03 (п.5.1.)
формы и др.
Риски, забоины, царапины на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Заусенцы на поверхности ПБ 03-584-03 (п. 4.1.7.)
Раковины на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Отклонения размеров и формы днищ (предельная высота вогнутости ПБ 03-584-03 (п. 4.3.)
или выпуклости, предельное отклонение высоты цилиндрической час-
ти, допуск наклона цилиндрической части, допуск формы эллипсоид-
ной поверхности)
Позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и ПБ 03-584-03(п. 4.5.4.)
люков
Отклонение от симметричности оси отверстий для болтов и шпилек ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
фланцев относительно главных осей сосуда
Отклонение по высоте (вылету) штуцеров ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
Зазор между укрепляющим кольцом и поверхностью укрепляемого ПБ 03-584-03 (п. 4.5.7.)
элемента
Отклонение от перпендикулярности торца труб для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.7.)
Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужение внутреннего ПБ 03-584-03 (п. 4.6.9.)
диаметра в зоне сварных швов для змеевиков
Смещение кромок (осей) для труб змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.10.)
Отклонение от прямолинейности оси трубы для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.11.)
Предельные отклонения внутреннего диаметра, толщины стенки и до- ПБ 03-584-03 (п. 4.7.)
пуск плоскостности для отводов и гнутых труб
Угол скоса для элементов разной толщины в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.9.8.)
Смещение кромок в сварных швах для листов и кольцевых швов ПБ 03-584-03 (п. 4.9.11.)
Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соедине- ПБ 03-584-03 (п. 4.9.13.)
ниях обечаек и днищ
Наличие трещин всех видов и направлений; свищей и пористости на ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
наружной поверхности шва; непроваров; подрезов; наплавов, прожогов
и незаплавленных кратеров; поверхностных пор
Смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
предусмотренных норм
Чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
превышающие допуск на усиление шва по высоте.
Высота усиления сварного шва ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.10.8.)
двухслойных сталей выше норм
Наличие брызг металла ПБ 03-584-03 (п. 4.1.6, 4.10.8.)
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
133
Продолжение прилож. 4
1 2
Наличие наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
Непрямолинейность соединяемых элементов ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
Несоответствие формы и размеров швов требованиям технической ПБ 03-576-03 (п.4.5.17)
документации
Угол наклона поверхностей перехода в стыковых сварных соединениях ПБ 03-576-03 (п.2.4.8)
элементов сосудов с разной толщиной стенок
Наличие рисок, забоин, царапин на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Наличие заусенцев на поверхности ПБ 03-584-03 (п. 4.1.7.)
Наличие раковин на поверхности обечаек и днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.1.5.)
Отклонение по длине ПБ 03-584-03 (п. 4.2.2.)
Отклонение от прямолинейности ПБ 03-584-03 (п. 4.2.2.)
Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса, днищ ПБ 03-584-03 (п. 4.2.3.)
Отклонения размеров и формы днищ (предельная высота вогнутости ПБ 03-584-03 (п. 4.3.)
или выпуклости, предельное отклонение высоты цилиндрической час-
ти, допуск наклона цилиндрической части, допуск формы эллипсоид-
ной поверхности)
Позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и ПБ 03-584-03(п. 4.5.4.)
люков
Отклонение от симметричности оси отверстий для болтов и шпилек ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
фланцев относительно главных осей сосуда
Отклонение по высоте (вылету) штуцеров ПБ 03-584-03 (п. 4.5.4.)
Зазор между укрепляющим кольцом и поверхностью укрепляемого ПБ 03-584-03 (п. 4.5.7.)
элемента
Отклонение от перпендикулярности торца труб для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.7.)
Отклонение от круглости в местах гиба труб и сужение внутреннего ПБ 03-584-03 (п. 4.6.9.)
диаметра в зоне сварных швов для змеевиков
Смещение кромок (осей) для труб для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.10.)
Отклонение от прямолинейности оси трубы для змеевиков ПБ 03-584-03 (п. 4.6.11.)
Предельные отклонения внутреннего диаметра, толщины стенки и до- ПБ 03-584-03 (п. 4.7.)
пуск плоскостности для отводов и гнутых труб
Угол скоса для элементов разной толщины в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.9.8.)
Смещение кромок в сварных швах для листов и кольцевых швов ПБ 03-584-03 (п. 4.9.11.)
Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соедине- ПБ 03-584-03 (п. 4.9.13.)
ниях обечаек и днищ
Наличие трещины всех видов и направлений ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Наличие свищей и пористости на наружной поверхности шва ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Наличие подрезов ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Наличие наплывов, прожогов и незаплавленных кратеров ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
предусмотренных норм
Наличие поверхностных пор ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
превышающие допуск на усиление шва по высоте.
Наличие непроваров ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Высота усиления сварного шва ПБ 03-584-03 (п. 4.10.7.)
Смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях ПБ 03-584-03 (п. 4.10.8.)
двухслойных сталей выше норм
Наличие брызг металла ПБ 03-584-03 (п. 4.1.6, п.4.10.8.)
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
134
Продолжение прилож. 4
1 2
Размеры и вид коррозии наружных поверхностей труб из-за воздейст- РД 09-244-98 (п.3.2.)
вия внешних коррозионных факторов
Несоответствие фактического конструктивного исполнения трубопро- РД 09-244-98 (п.3.2.)
водов требованиям проекта (расположение и вид опор, геометриче-
ские размеры и формы, применение труб с размерами, не предусмот-
ренными проектом, и др.)
Наличие в сварных швах трещин всех видов и направлений; подрезов; РД 09-244-98 (п.3.2.)
свищей и пористости; наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров
Непрямолинейность соединяемых элементов; РД 09-244-98 (п.3.2.)
Несоответствие формы и размеров швов требованиям технической РД 09-244-98 (п.3.2.)
документации.
При ревизии подшипников скольжения коленчатого вала контролиру- РД 09-244-98 (п.4.4.3)
ют:
расхождение щек коленчатого вала;
зазоры у боковых вкладышей и под верхним вкладышем;
зазоры у торцов фиксирующего подшипника;
прилегание поверхностей вкладышей к шейкам вала;
отклонение от параллельности плоскостей стыка вкладышей с об-
разующей затылка
Несоосность цилиндра и рамы компрессора РД 09-244-98 (п.4.4.5)
Трещины, забоины, задиры в резьбовых соединениях в шпильках и РД 09-244-98 (п.4.4.5)
резьбовых отверстиях цилиндров компрессора
Непараллельность осей отверстий головок шатуна РД 09-244-98 (п.4.4.7)
Отклонение от общей плоскости (скручивание осей отверстий) обеих РД 09-244-98 (п.4.4.7)
головок шатуна
Неперпендикулярность торцевых поверхностей головок шатуна к осям РД 09-244-98 (п.4.4.7)
их отверстий
Поверхностные дефекты на шатунных болтах РД 09-244-98 (п.4.4.7)
Зазор между торцами винтов ротора и корпусом компрессора: РД 09-244-98 (п.4.5.3)
На стороне всасывания
На стороне нагнетания
Зазоры между наружными диаметрами винтов роторов и корпусом ком- РД 09-244-98 (п.4.5.3)
прессора:
Нижние
Боковые
Верхние
Боковой зазор между зубом ведомого ротора и впадиной ведущего ро- РД 09-244-98 (п.4.5.3)
тора
Радиальный зазор между зубом ведущего ротора и впадиной ведомого РД 09-244-98 (п.4.5.3)
ротора
Радиальный зазор между зубом ведомого ротора и впадиной ведущего РД 09-244-98 (п.4.5.3)
ротора
Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды (п.8.12)
Дефекты и контролируемые размеры Нормативный документ
Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными со- ПБ 03-585-03 (п.3.2.14)
единениями
Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого сварного шва ПБ 03-585-03 (п.3.2.14)
Наличие рисок, плен, закатов, рванин ПБ 03-585-03 (п.3.4.8.)
Наличие заковов, песочниц, раковин ПБ 03-585-03 (п.3.4.9.)
Смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и ПБ 03-585-03 (п.3.4.2 2.)
деталей трубопроводов
Смещение кромок по наружному диаметру в стыковых швах труб и де- ПБ 03-585-03 (п.3.4.2 3.)
талей трубопроводов
Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов ПБ 03-585-03 (п.6.1.4.)
Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности ПБ 03-585-03 (п.6.2.11.)
фланца
Несоосность уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев ПБ 03-585-03 (п.6.2.11.)
Отклонение трубопроводов от вертикали ПБ 03-585-03 (п.6.2.30.)
Отклонение от перпендикулярности обработанного под сварку торца ПБ 03-585-03 (п.7.1.18.)
трубы
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.
135
Продолжение прилож. 4
1 2
Смещение кромок при сборке труб и других элементов по наружному и ПБ 03-585-03 (п.7.1.24.)
внутреннему диаметрам
Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопро- ПБ 03-585-03 (п.7.1.26.)
вода
Количество и геометрические размеры прихваток ПБ 03-585-03 (п.7.1.30.)
Форма и размеры шва ПБ 03-585-03 (п.7.3.3.)
Наличие в сварных швах чешуйчатости, ноздреватости, свищей, скоп- ПБ 03-585-03 (п.7.3.3.)
ления пор, прожогов, незаплавленных кратеров, наплывов в местах
перехода сварного шва к основному металлу трубы
Наличие одиночных пор ПБ 03-585-03 (п.7.3.4.)
Наличие трещин в сварном шве и околошовной зоне ПБ 03-585-03 (п.7.3.5.)
Угол наклона поверхностей переходов с различной толщиной стенок ПБ 10-573-03 (п.2.3.3)
Смещение швов в стыковом соединении для труб с продольными и ПБ 10-573-03 (п. 2.3.4.)
спиральными сварными швами
Смещение (несовпадение) внутренних кромок для труб с односторон- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.10.)
ней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подвар-
ки корня шва
Наличие в сварных швах вмятин, расслоений; раковин, наплывов, под- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.)
резов; свищей, незаваренных кратеров; непроваров, пор и включений
Наличие поверхностных трещин всех видов направлений ПБ 10-573-03 (п. 4.5.1.)
Отклонения по геометрическим размерам и взаимному расположению ПБ 10-573-03 (п. 4.5.5.)
элементов
Отклонение по диаметру и по овальности поперечного сечения в ци- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.6.)
линдрических, конических элементах
Отклонение от прямолинейности образующей в цилиндрических и ко- ПБ 10-573-03 (п. 4.5.6.)
нических элементах
Смещение (несовпадение) кромок для труб с одинаковой толщиной с ПБ 10-573-03 (п. 4.5.9.)
наружной стороны шва
Овальность поперечного сечения колена ПБ 10-573-03, (п. 2.2.6.)
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
136
Приложение 5
(справочное)
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ. ПАРАМЕТРЫ И ИЗМЕРЕНИЕ
Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относи-
тельно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах (мкм). Шерохова-
тость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуа-
тационные качества, прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность
(герметичность) соединений, химическую стойкость, внешний вид.
Согласно ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»
требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания па-
раметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного ниже.
В производственных условиях шероховатость обработанной поверхности детали
оценивают методом сравнения с образцом. В качестве образца используют обработан-
ную деталь, шероховатость поверхности которой аттестована.
Для аттестации образцов шероховатости или определение параметров производится
прямым измерением с использованием цифровых измерителей шероховатости поверх-
ности или на основе анализа измерением профилограмм, увеличенных графических
изображений профиля поверхности изделия. Измерения производятся на базовой дли-
не l - длине базовой линии, используемой для выделения неровностей, характери-
зующих шероховатость поверхности (рис.П51).
Продолжение прилож. 5
Филимонов Е.А., Прохоров А.В., Ахмадеев Н.А. «Неразрушающий контроль металлических изделий и конструкций. Визуальный и измерительный метод контроля»
138
Продолжение прилож. 5
Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверх-
ности (например, участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого
материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся не-
ровности).
Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности
могут быть различными.
Типы направлений неровностей поверхности выбираются из табл.П5.4
Таблица П5.4
Типы направлений неровностей
Тип направления Схематичное
Пояснение
неровностей изображение
Параллельное Параллельно линии, изображающей на
чертеже поверхность, к шероховатости ко-
торой устанавливаются требования
Курс лекций для специалистов неразрушающего контроля I и II квалификационного уровня. ООО «Диатехсервис», Уфа,2009г.