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Molde montado com macho

Macho e Caixa
Peça Modelo de Macho Molde Montado
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3.3. Areias para confecção de moldes e machos

3.3.1. Principais propriedades

As areias devem reunir uma série de propriedades que garantam a obtenção de peças fundidas

isentas de defeitos. As principais são as seguintes:

• Moldabilidade:
Capacidade que deve ter a areia de moldagem de adotar fielmente a forma do modelo, e de mantê-la
durante o processo de fundição.

• Refratariedade:
É a capacidade do material de moldagem de resistir à temperatura de vazamento do metal sem que
haja fusão dos grãos de areia.

• Estabilidade Térmica Dimensional:

O material de Moldagem não deve sofrer variações dimensionais quando submetido às mudanças de
temperatura que ocorrem nos moldes por ocasião do vazamento do metal fundido.

• Inércia química em relação ao metal líquido:

Em princípio, o material de moldagem não deve reagir com o metal líquido ou com os gases
presentes na cavidade do molde.

• Colapsibilidade e Resistência à quente:

A colapsibilidade é a qualidade que deve ter a areia de moldagem de ceder, quando submetida aos
esforços resultantes da contração da peça ao solidificar-se. Se o molde (ou o macho) não for
colapsível poderá ocorrer o rompimento das peças ou a formação de "trinca à quente”. Entretanto,
as paredes do molde e machos devem ter suficiente resistência à quente, para resistir aos esforços
devidos ao impacto e empuxo exercidos pela massa de metal que enche o molde.

• Permeabilidade aos gases:

É a propriedade, que deve ter o molde de deixar passar o ar, os gases e os vapores existentes ou
gerados em seu interior, por ocasião do vazamento do metal. Os gases presos no interior dos moldes
podem dar origem a defeitos, tais como as cavidades originadas por bolhas.

• Desmoldabilidade:
É a facilidade com que se pode retirar uma peça do interior do molde, de modo a obter-se um fundido
isento de resíduos e material de moldagem.

3.3.2. Composição das areias de moldagem

• Tipos de areia para a confecção de moldes

As areias de sílica são as mais utilizadas nas operações de moldagem. Elas são basicamente de dois
tipos: as ligadas naturalmente e as sintéticas.
As ligadas naturalmente são compostas basicamente de sílica, argila e água. A sílica (SiO2) tem
grãos arredondados de vários tamanhos. Sua permeabilidade diminui quanto mais fino for o grão e
quanto mais variados forem os tamanhos de grão.

Para uma boa porosidade a sílica deve ter grãos uniformes e não muito finos.
A proporção de sílica varia de 80 a 95% nas areias de moldagem e seu ponto de fusão é de 1.650ºC.
As argilas são silicatos de alumina que funcionam como aglutinante, formando ao umedecer-se, uma
massa plástica que liga os grãos de sílica.
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A resistência da areia aumenta com a proporção da argila, mas sua porosidade diminui, pois a massa
formada pela argila é impermeável. Seu ponto de fusão é de 1.250ºC.
Por motivos de permeabilidade e temperatura de fusão as areias muito argilosas são utilizadas
apenas para fundição de metais de baixo ponto de fusão, tais como o alumínio (700ºC).
A proporção de umidade varia entre 5 a 10%. Esse conteúdo de água influencia na plasticidade,
permeabilidade e resistência dos moldes e, portanto, deve ser constantemente verificado e mantido
dentro do nível ideal.
As areias sintéticas são preparadas à base de areia sílica e um aglomerante mineral, a bentonita. A
bentonita é um mineral que se encontra sob forma de um pó finíssimo, que umedecido forma uma
massa muito compacta. A quantidade de bentonita para preparação da areia é muito menor que de
argila (1 a 5%), o que torna a permeabilidade da areia muito maior.

• Tipos de areia para a confecção de machos

Para a fabricação de machos, além da sílica e da bentonita são juntados outros aglutinantes para
favorecer o endurecimento da areia. Estes aglutinantes podem ser:
• Óleos (principalmente óleo de linhaça) e materiais cereais (farinha de trigo, de milho, etc.).
Os machos preparados com esses aglutinantes são endurecidos em estufa, apresentando boa
resistência e fácil desmoldagem. São conhecidas como areias estufadas

• Resinas sintéticas (uréia, fenólica ou furânica), conhecido, também como macho de shell
A aplicação de resina sintética como aglutinante permite maior rapidez de preparação do macho
(menos tempo de estufa), facilidade de retirada dos machos, eliminação de gases e melhor
acabamento.

• Silicato sódico + Anidrido Carbônico (CO2)

Consiste em misturar-se sílica seca com um aglutinante a base de silicato sódico, preencher as
caixas de machos com este preparado e seca-lo em seguida, de forma contínua, fazendo passar CO 2
pela massa.
O CO2 provoca uma reação química que endurece a areia pela formação de um gel coloidal de
silício.
Esse processo elimina a necessidade de estufa e possui uma grande rapidez de preparação,
eliminando também, devido a sua grande resistência, a necessidade de suportes e armaduras
interiores.
Existem mais uma série de tipos de areia para aplicações especiais, que não serão objeto deste
curso.

CO2

Caixa de macho

3.3.3. Preparação das areias de moldagem

As areias, por estarem em contato com o metal fundido, perdem suas propriedades, de forma que
constantemente elas devem ser recicladas.
A areia que se utiliza normalmente é composta de: areia velha, areia nova, água e pó de carvão.
O pó de carvão é usado para impedir a formação de uma capa superficial de óxido de ferro sobre a
peça fundida, além de aumentar a porosidade e melhorar o acabamento.
Estas areias devem ser preparadas em máquinas misturadoras e são utilizadas como areias de
moldagem propriamente ditas, para cobrir o modelo, distinguindo-se das areias de enchimento, que
são usadas unicamente para encher as caixas e, como não estão em contato direto com o modelo
não influem no acabamento das peças fundidas. As areias de enchimento podem ser de qualidade
inferior, ou mesmo areia velha.