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INSTRUCTIVO CAMBIO BORNERAS DE
TÍTULO DEL
Contratista Cliente DOCUMENTO
LAS CAJAS JB’s TRAMPA DESPACHO
CUPIAGUA – CPF CUPIAGUA

PROYECTO LINEA DE TRANSPORTE DE GAS CUPIAGUA CUSIANA

INSTRUCTIVO CAMBIO BORNERAS DE LAS CAJAS JB’s TRAMPA DESPACHO CUPIAGUA – CPF
CUPIAGUA
CO007 00 0818 SI 178 00

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00 29/01/2013 EDICIÓN
O. Florez G. Caccamo A Fontana
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PROYECTO LINEA DE TRANSPORTE DE GAS CUPIAGUA CUSIANA

Indice

1 OBJETIVO............................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE.............................................................................................................................................. 3
3 ACTIVIDADES PRELIMINARES........................................................................................................... 3
4 PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD....................................................................................................... 4
4.1 Aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA...............................................4
4.2 Cambio de borneras en las cajas de empalme JED-8606, JSD-8607 y JFG-8609................................4
4.3 Retiro de aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA................................5
4.4 Pruebas de señales de campo en el sistema de control DCS-8601 Y EC/FC-8601...............................5
5 PERSONAL INVOLUCRADO................................................................................................................ 5
6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS A UTILIZAR...............................................................5
7 MEDIDAS DE HSE A TENER EN CUENTA..........................................................................................5
7.1 Medidas de salud ocupacional y medio ambiente..................................................................................6
7.1.1 Roles y responsabilidades..................................................................................................................................6
7.1.2 Análisis, evaluación y manejo de riesgos..........................................................................................................6
7.1.3 Manejo de cambio..............................................................................................................................................6
7.1.4 Medidas adicionales de seguridad industrial a tener en cuenta.......................................................................6
8 MANEJO AMBIENTAL.......................................................................................................................... 7
9 ANEXOS (Si aplica)............................................................................................................................... 7

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1 OBJETIVO

Establecer una secuencia de trabajo para la ejecución de el cambio de las borneras en las cajas de
empalme JB’s, siguiendo los procedimientos operativos y de seguridad industrial para garantizar un
mejor desempeño y desarrollo de la labor analizando los riesgos y estableciendo las medidas de control
para la realización de la tarea.

2 ALCANCE

En la trampa de despacho ubicada dentro del CPF CUPIAGUA, se encuentran instaladas las cajas de
empalme JED-8606, JSD-8607 y JFG-8609, se realizara el cambio de borneras a un tipo Clase 1
División 2 eléctricamente seguras.

3 ACTIVIDADES PRELIMINARES

 Reunión con el grupo de operaciones para acordar logística de recibo y entrega del área.
 Elaboración del paso a paso y ATS.
 Verificar diagrama de cajas de empalme para AREA CUPIAGUA.
 Definir y distribuir áreas, señalizar los obstáculos, vías de circulación y vías de evacuación. (Generar
listado de personas autorizadas por cada una de las firmas – hacer procedimiento de coordinación
incluyendo un plano).
 Diligenciar el permiso de trabajo, teniendo en cuenta las recomendaciones específicas de la autoridad
de área local.
 Diligenciar certificado de apoyo de aislamiento eléctrico.
 Analizar los riesgos en el sitio de trabajo
 Seleccionar en inspeccionar las herramientas o equipos que se van a utilizar en el trabajo.
 Verificar certificaciones de los equipos a utilizar.
 Asignar roles y responsabilidades al personal.
 Charla de seguridad y lectura de ATS con los involucrados.
 Divulgar plan de emergencias
 Inicio del trabajo

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4 PASO A PASO DE LA ACTIVIDAD

4.1 Aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA

 Se realiza el aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA en

compañía de profesional de INVENSYS y SICIM de los tablero DCS-8601 y EC/FC-8601.
 Se realiza verificación de la ausencia de tensión de control (24VDC) en las borneras de señal en
el tablero DCS-8601 y EC/FC-8601.
 Se procede a realizar el bloqueo y tarjeteo respectivo.

4.2 Cambio de borneras en las cajas de empalme JED-8606, JSD-8607 y JFG-8609.

 Se realiza la desconexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JED-
8606.
 Se realiza el desmontaje de la primera bornera de la caja de empalme JED-8606.
 Se realiza el montaje de la primera bornera tipo CL1 DIV2, de la caja de empalme JED-8606.
 Se realiza la conexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JED-8606.
 Los pasos anteriormente descritos se realizan para cada una de las siguientes 72 borneras que
conforman la caja de empalme.
 El electricista se traslada a la siguiente caja de empalme.
 Se realiza la desconexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JSD-
8607.
 Se realiza el desmontaje de la primera bornera de la caja de empalme JSD-8607.
 Se realiza el montaje de la primera bornera tipo CL1 DIV2, de la caja de empalme JSD-8607.
 Se realiza la conexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JSD-8607.
 Los pasos anteriormente descritos se realizan para cada una de las siguientes 72 borneras que
conforman la caja de empalme.
 El electricista se traslada a la siguiente caja de empalme.
 Se realiza la desconexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JFG-
8609.
 Se realiza el desmontaje de la primera bornera de la caja de empalme JFG-8609.
 Se realiza el montaje de la primera bornera tipo CL1 DIV2, de la caja de empalme JFG-8609.
 Se realiza la conexión del par de cables de la primera bornera de la caja de empalme JFG-8609.
 Los pasos anteriormente descritos se realizan para cada una de las siguientes 72 borneras que
conforman la caja de empalme.

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4.3 Retiro de aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA

 Se realiza el retiro del aislamiento eléctrico por parte de AUTORIDAD DE AREA ELECTRICA en
compañía de profesional de INVENSYS y SICIM de los tablero DCS-8601 y EC/FC-8601.
 Se verifica la correcta energización de los tableros de control DCS-8601 y EC/FC-8601.

4.4 Pruebas de señales de campo en el sistema de control DCS-8601 Y EC/FC-8601.

 Se realiza una prueba de continuidad en cada una de las borneras instaladas en las cajas de
empalme JB’s.
 Se realiza una simulación de cada una de las señales analógicas y discretas que van desde
campo hasta el tablero de control DCS-8601 verificando desde la sala de control por parte de
profesional INVENSYS.
 Se realiza una simulación de cada una de las señales analógicas y discretas que van desde
campo hasta el tablero de control EC/FC-8601 verificando desde la sala de control por parte de
profesional INVENSYS.

5 PERSONAL INVOLUCRADO
 Ingeniero Residente
 Supervisor Electricista 1
 Electricista 1A
 Instrumentista 1A
 Vigía HSE

6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS A UTILIZAR

 Herramienta menor
 Multímetro digital certificado.
 Calibrador de procesos o simulador de 4 a 20 mA.
 Terminales cable No.10 AWG
 Ponchadora manual
 Linterna
 Terminales cable No.10 AWG

7 MEDIDAS DE HSE A TENER EN CUENTA

 Divulgar el paso a paso de la actividad y verificar su comprensión y entendimiento.

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 Divulgar lecciones aprendidas de acuerdo a la actividad a desarrollar

 Verificar el pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar.
 Verificar que todos los equipos y accesorios a utilizar se encuentren certificados y en optimas
condiciones
 Utilizar los elementos de protección personal adecuados para la labor.
 Solo el personal necesario para realizar la actividad.
 Cumplir con los controles establecidos en el ATS específico.
 Retirar del área de influencia personal ajeno a la actividad
 Orden y aseo.

7.1 Medidas de salud ocupacional y medio ambiente

7.1.1 Roles y responsabilidades

 Para la realización de cada una de las tareas que intervienen en la actividad el contratista debe
planificar y dirigir los trabajos y los recursos en mutua comunicación con el Coordinador de
Calidad del cliente, quien es el responsable de la planear de las actividades.
 El personal de Sicim aplicará permanentemente el presente procedimiento, detectando y
evaluando los riesgos y estableciendo los controles respectivos, a su vez es responsable de
gestionar el permiso de trabajo con las certificaciones de apoyo que apliquen.
 Los operadores del equipo y herramientas menores, deben realizar el chequeo pre-operacional
antes de iniciar las actividades. En caso de encontrar alguna falla en equipos o herramientas
estas no deberán emplearse.
 Todo el personal debe previamente conocer la tarea a realizar y los riesgos asociados a la
misma.

7.1.2 Análisis, evaluación y manejo de riesgos

 Para efecto de autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá como soporte el
ATS (Análisis de Trabajo Seguro), correspondiente a todas las actividades asociadas que debe
ser previamente elaborado por los inspectores que ejecuten el trabajo.
 El inspector HSE de Sicim se encargará de difundir este análisis diariamente y durante la
ejecución de trabajo.

7.1.3 Manejo de cambio

Cualquier cambio en los equipos, herramientas, procedimientos y las prácticas pre-operacionales, deben
ser reportadas por el supervisor al responsable de HSE y al Coordinador de Calidad del cliente y se debe
modificar el ATS y el permiso de trabajo, incluyendo los riesgos y controles no considerados en el ATS
original.

7.1.4 Medidas adicionales de seguridad industrial a tener en cuenta

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 Todo personal que intervenga en la operación debe utilizar los elementos de protección

 Personal requerido para la labor y exigidos en el permiso de trabajo.

 El área de trabajo deberá estar demarcada y señalizada

 Revisión rutinaria de los cables existentes

 Riesgos por actividades simultáneas

8 MANEJO AMBIENTAL

El personal involucrado en el desarrollo del trabajo de instalación, mantendrá la correcta clasificación y

reciclaje de residuos sólidos, orden y aseo del área.
El personal de ser necesario utilizará la batería sanitaria instalada en el área de trabajo y tendrá cuidado
de dejar esta después de su uso en condiciones adecuadas de limpieza.

9 ANEXOS (Si aplica)

 ATS
 MATRIZ RAM
 PROCEDIMIENTO CO007-00-0803-SI-085. PROCEDIMIENTO PARA MEDICION DE
RESISTENCIA, CONTINUIDAD Y AISLAMIENTO EN CABLES DE USO ELECTRICO E
INSTRUMENTACION [1]
 PLAN DE EMERGENCIA
 DIAGARAMA DE CAJAS DE EMPALME (AREA CUPIAGUA) No. 1244_63-00-DW-1573-02 [2]
 DIAGARAMA DE CAJAS DE EMPALME (F&G CUPIAGUA) No. 1244_63-00-DW-1573-03 [3]
 LECCIÓN APRENDIDA
 PREOPERACIONAL DE EQUIPOS, Y HERRAMIENTAS

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