Вы находитесь на странице: 1из 10

ASTM Обозначение: D 92 – 05а Американский Национальный Стандарт

Стандарт Американской Ассоциации Государственных


IP Обозначение: 36/84 (89) Автомагистралей и Перевозчиков
AASHTO No.: T48
Германский стандарт DIN 51 376

Стандартный метод испытания для определения


точек вспышки и воспламенения в открытом тигле по Cleveland 1
Настоящий стандарт издается с неизменным обозначением D 92; число, следующее непосредственно за обозначением, указывает на год
первого выпуска, или, в случае пересмотра стандарта - на год последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает на год последнего
переутверждения стандарта. Надстрочный индекс (ε) свидетельствует о редакционной правке, проведенной после последнего пересмотра или
переутверждения стандарта.
Настоящий метод испытаний был утвержден для использования агентствами Министерства Обороны США

ВВЕДЕНИЕ
Настоящий метод испытания для определения точки вспышки и точки воспламенения является динамическим методом, и
точность данного метода зависит от определения скоростей увеличения температуры. Он в основном предназначен для
о o
испытания вязких материалов, имеющих точку вспышки, равную 79 С (175 F), или более высокую. Данный метод испытания
также используется для определения точки воспламенения, которая представляет собой температуру, превышающую
температуру точки вспышки, при которой испытуемый образец будет поддерживать горение минимум в течение 5 секунд. Не
смешивайте настоящий метод испытания с методом испытания D 4206, который представляет собой испытание
о o
поддерживаемого горения в тигле открытого типа, при предписанной температуре, равной 49 С (120 F).
Значения точки вспышки представляют собой функцию конструкции аппарата, состояния используемого аппарата, и
используемой рабочей процедуры. Поэтому точка вспышки может быть определена только в терминах стандартного метода
испытания, и нет возможности гарантировать никакую общую, имеющую силу корреляцию между результатами, полученными
различными методами испытания, или с испытательным аппаратом, отличным от указанного в настоящем стандартном методе.

1. Назначение * 1.3 Значения, указанные в единицах системы СИ, следует


1.1 Настоящий метод испытания описывает определение рассматривать как стандартные значения. Значения,
точки вспышки и точки воспламенения нефтепродуктов с указанные в скобках, приведены только как справочные
применением ручного аппарата Cleveland с тиглем открытого величины.
типа, или с применением автоматизированного аппарата 1.4. В настоящем стандартном методе нет
Cleveland с тиглем открытого типа. исчерпывающих указаний о всех проблемах обеспечения
ПРИМЕЧАНИЕ 1 -- В текущей программе межлабораторных безопасности, если они имеются, связанных с его
испытаний точность определения точки воспламенения определена не использованием. При использовании настоящего
была. Точка воспламенения представляет собой параметр, который стандартного метода на его пользователе лежит
обычно не указывается, хотя в некоторых случаях может ответственность за принятие соответствующих мер
потребоваться знание этой температуры воспламенения. безопасности и мер сохранения здоровья персонала, а также
1.2 Настоящий метод испытания предназначен для за выяснение законодательных ограничений и установление
испытания всех нефтепродуктов, имеющих точку вспышки, применимости метода перед его использованием. Для
о o о o
которая выше 79 С (175 F), но ниже 400 С (752 F), за знакомства со специфическими опасностями, связанными с
исключением топливных нефтей (мазутов). использованием настоящего метода, смотрите п.п. 6.4, 7.1,
11.1.3, и 11.2.4.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 -- Настоящий метод испытания иногда может
быть указан для определения точки воспламенения топливной нефти 2. Документация, на которую имеются ссылки:
(мазута). Для определения точек вспышки топливных нефтей (мазутов) 2.1 Стандарты ASTM:
2
используйте метод испытания D 93. Метод испытания D 93 также
следует использовать в том случае, когда требуется испытать образцы
D 93 Метод испытания для определения точки вспышки в
с возможным присутствием небольших, но значимых концентраций аппарате Пенски-Мартенс с закрытым тиглем
веществ с низкой точкой вспышки, которые могут не позволять D 140 Руководство по отбору образцов битумоподобных
выполнить детектирование согласно методу испытания D 92. Метод материалов
испытания D 1310 может быть применен в том случае, если известно, D 1310 Метод испытания для определения точки вспышки
что точка вспышки испытуемого образца ниже 79оС (175oF). и точки воспламенения жидкостей в аппарате Тага с открытым
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
тиглем
1
Настоящий метод испытания находится под совместной D 4057 Руководство по ручному отбору образцов нефти и
юрисдикцией Комитета D02 ASTM по нефтяным продуктам и нефтяных продуктов
смазочным материалам и в прямой компетенции Подкомитета D02.08 D 4177 Руководство по автоматическому отбору образцов
по характеристикам летучести. В IP настоящий метод испытания нефти и нефтяных продуктов
находится под юрисдикцией Комитета по Стандартизации. Данный
метод испытания был принят как совместный стандарт ASTM-IP в 1965
г.
Настоящая редакция утверждена 1 июля 2005 г. Опубликована в
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2
августе 2005 г. Первая публикация была утверждена в 1921 г. Для знакомства со стандартами ASTM, на которые имеются
Последнее предыдущее издание было утверждено в 2005 г. как D 92 - ссылки, посетите сайт ASTM, www.astm.org, или войдите в контакт со
05. Службой Обслуживания Клиентов ASTM по адресу service@astm.org.
Для получения информации относительно тома Ежегодной Книги
Стандартов ASTM обратитесь к странице standard’s Document
Summary (Резюме Документов о стандартах) на сайте ASTM.

* Сводка изменений приводится в конце настоящего стандарта.

Авторские права © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

1
ASTM D 92 – 05а

D 4206 Метод испытания для определения Для определения точки воспламенения испытание
поддерживаемого горения жидких смесей с использованием продолжается до тех пор, пока применение испытательного
аппарата с малым открытым тиглем пламени не приведет к тому, что испытуемый образец
E 1 Спецификации для стеклянных жидкостных воспламеняется, и его горение поддерживается в течение
термометров ASTM минимум 5 секунд.
Е 300 Руководство по отбору образцов промышленных
химикатов
3 5. Значение и использование
4
2.2 Стандарты IP: 5.1 Точка вспышки является одной из количественных
Спецификации для стандартных термометров IP характеристик склонности испытуемого образца к
5
2.3 Стандарты ISO: образованию воспламеняющейся смеси его паров с воздухом
Руководство 34: Наставления по системам контроля при контролируемых лабораторных условиях. Точка вспышки
качества для производства эталонных материалов является только одной из характеристик, которые следует
Руководство 35: Сертификация эталонных материалов --- рассматривать при оценке общей огнеопасности материала.
Общие и статистические принципы 5.2 Точка вспышки используется для классификации
возгораемых и горючих материалов при грузовых перевозках и
3. Терминология в правилах техники безопасности. Для точного определения
3.1 Определения: этих классификаций обращайтесь к специальным
3.1.1 динамические --- для нефтепродуктов, условия, при предписаниям.
которых пар над испытуемым образцом и испытуемый образец 5.3 Точка вспышки может указывать на возможное наличие
не находятся в температурном равновесии в момент высоколетучих и легковоспламеняемых материалов в
применения источника воспламенения. относительно нелетучих или трудновоспламеняемых
3.1.1.1 Обсуждение --- Такое состояние обусловлено материалах. Например, аномально низкая точка вспышки
главным образом тем, что при нагреве образца с постоянной, испытуемого образца моторного масла может указывать на его
заранее заданной скоростью, температура пара отстает от загрязнение бензином.
температуры образца. 5.4 Настоящий метод испытания следует использовать для
3.1.2 точка воспламенения --- для нефтепродуктов, определения и описания свойств материалов, продуктов или
самое низкое значение температуры, приведенное к устройств при нагревании в контролируемых лабораторных
барометрическому давлению 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), при условиях, и его не следует использовать для описания или
котором использование источника воспламенения приводит к оценки пожароопасности или риска пожара для материалов,
воспламенению паров испытуемого образца, и горение продуктов или устройств в реальных условиях пожара. Однако
поддерживается минимум в течение 5 секунд в заданных результаты испытания по настоящему методу могут быть
условиях проведения испытания. использованы в качестве одного из элементов оценки
3.1.3 точка вспышки --- для нефтепродуктов, самое пожароопасности, которая учитывает все факторы,
низкое значение температуры, приведенное к относящиеся к оценке пожароопасности для каждого
барометрическому давлению 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), при конкретного конечного использования.
котором использование источника воспламенения приводит к 5.5 Точка воспламенения является одним из показателей
воспламенению паров образца в заданных условиях склонности испытуемого образца к поддержанию горения.
проведения испытания.
3.1.3.1 Обсуждение --- Считается, что пары образца 6. Аппарат
воспламенилась, когда пламя появляется и распространяется 6.1 Аппарат Cleveland с открытым тиглем (ручной
над всей поверхностью образца. вариант) --- В состав аппарата входят испытательный тигель,
3.1.3.2 Обсуждение --- Если источником воспламенения нагревательная плитка, устройство подачи испытательного
является испытательное пламя, то при его применении может пламени, нагреватель, и опоры, подробно описанные в
образоваться голубое свечение (гало) или увеличенное пламя Приложении А1. Аппарат в ручном варианте в сборе,
до действительной точки вспышки. Это не точка вспышки, и нагревательная плитка и испытательный тигель показаны на
этим явлением следует пренебрегать. Рис. 1, 2 и 3, соответственно. На этих же рисунках указаны
размеры.
4. Краткое описание метода испытания 6.2 Аппарат Cleveland с открытым тиглем
4.1 Примерно 70 мл испытуемого образца заливается в (автоматизированный вариант) --- Этот аппарат
испытательный тигель. Температура испытуемого образца представляет собой прибор для автоматизированного
сначала увеличивается быстро, а затем, при приближении к определения точки вспышки, который проводит испытание в
точке вспышки, более медленно, с постоянной скоростью. соответствии с Разделом 11, Процедура. Аппарат использует
Через заданные интервалы испытательное пламя проходит испытательный тигель с размерами, указанными в
через тигель. Точка вспышки есть самая низкая температура Приложении А1, и испытательное пламя должно иметь
жидкости, при которой применение источника воспламенения параметры, указанные в Приложении А1.
приводит к вспышке паров над испытуемым образцом. 6.3 Устройство для измерения температуры --- Это
устройство представляет собой термометр с диапазоном
измерений, указанным ниже, и удовлетворяющий
требованиям Спецификации Е1 или Спецификациям для
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3
Отозвано
9
Доступны от Института Энергии, 61, New Cavendish St., London стандартных термометров IP, или электронное устройство для
WIM, 8AR, U.K. измерения температуры, такое, как термометр сопротивления
10
Доступны от Американского Национального Института или термопара. Это устройство должно демонстрировать тот
Стандартов (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036. же самый отклик на температуру, что и ртутные термометры.
Номер термометра
Диапазон температур ASTM IP
от -6 до +400оС 11С 28С
от 20 до 760оF 11F

2
ASTM D 92 -05а

ТЕРМОМЕТР
ASTM NO. 11C
IP 28 C

РАДИУС
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ПЛАМЕНИ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТКА

ОТВЕРСТИЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
БУСИНА

К ИСТОЧНИКУ ГАЗА

НАГРЕВАТЕЛЬ ТИПА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ


ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

миллиметры дюймы
Минимальный Максимальный Минимальный Максимальный
А - Диаметр 3.2 4.8 0.126 0.189
В - Радиус 152 номинальный 6 номинальный
С - Диаметр 1.6 номинальный 0.063 номинальный
D 2 0.078
E 6 7 0.236 0.276
F - Диаметр 0.8 номинальный 0.031 номинальный
РИС. 1 Аппарат типа Cleveland с открытым тиглем

ЛАТУНЬ

МЕТКА
ЗАПОЛНЕНИИЯ

МЕТАЛЛ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
миллиметры дюймы
Мин. Макс. Мин. Макс.
миллиметры дюймы
A 67.5 69 2.658 2.717
Мин. Макс. Мин. Макс. B 63 64 2.480 2.520
A 6 7 0.26 0.276 C 2.8 3.5 0.110 0.138
B 0.5 1.0 0.020 0.039 D - Радиус 4 номинал 0.157 номинал
C 6 7 0.236 0.276 E 32.5 34 1.280 1.339
D - Диаметр 55 56 2.165 2.205 F 9 10 0.354 0.394
E - Диаметр 69.5 70.5 2.736 2.776 G 31 32.5 1.221 1.280
F - Диаметр 146 159 5.748 6.260 H 2.8 3.5 0.110 0.138
I 67 70 2.638 2.756
РИС. 2 Нагревательная плитка
J 97 100 3.819 3.937
6.4 Устройство воспламенения --- Было обнаружено, что
РИС. 3 Открытый тигель для метода Cleveland
в качестве источника воспламенения можно применять пламя

3
ASTM D 92 -05а
природного газа (метан) и пламя баллонного газа (бутан, 9. Подготовка аппарата
пропан). Устройство источника воспламенения с 9.1 Установите прибор для ручного или автоматического
использованием газового пламени подробно описано в испытания на ровном, устойчивом столе.
Приложении А1. (Предупреждение -- Давление газа, 9.2 Испытания следует производить в комнате или в
подаваемого в аппарат, не должно превышать 3 кПа (12 отделении, в которых нет сквозняков. Проведение испытаний
дюймов водяного столба). в вытяжном шкафу или в любом другом месте, где могут
7. Реактивы и материалы появляться потоки воздуха, не допускается.
7.1 Растворители для очистки --- Используйте ПРИМЕЧАНИЕ 6: Рекомендуется использовать экран для
предотвращения возмущения сквозняками паров над испытательным
подходящий растворитель технической чистоты, с помощью тиглем. Этот экран должен закрывать по меньшей мере с трех сторон
которого можно удалить образец из испытательного тигля и испытательный тигель, и он должен быть установлен в
высушить испытательный тигель Обычно используемыми непосредственной близости от испытательного тигля. Некоторые
растворителями являются толуол и ацетон. аппараты могут включать в сой состав встроенный экран для защиты
(Предупреждение -- Толуол, ацетон и многие прочие от сквозняков.
растворители огнеопасны. Они вредны для здоровья. ПРИМЕЧАНИЕ 7 --- При работе с некоторыми образцами, пары
Сдавайте для утилизации растворители и отходы очистки в которых или продукты пиролиза неприятны в работе, можно
установить аппарат с экраном для защиты от сквозняков в
соответствии с местными правилами). вентиляционный шкаф, поток в котором регулируется так, чтобы пары
8. Отбор образцов уходили бы, не образуя воздушных потоков над испытательным
тиглем во время работы, при конечном повышении температуры,
8.1 Отберите образец в соответствии с инструкциями, соответствующем 56оС (100oF) до достижения точки вспышки.
приведенными в Руководствах D 4057, D 4177 или Е 300.
8.2 Для каждого испытания требуется, по крайней мере, 70 мл 9.3 Промойте испытательный тигель очищающим растворителем
образца. Обратитесь к Руководству D 4057. для удаления любых следов испытуемого образца или следов любых
8.3 Если не принять меры предосторожности для исключения смол или остатков, оставшихся от предшествующего испытания. Если
потери летучего материала, то можно получить аномально высокие имеются любые отложения углерода, то их следует удалить,
значения точки вспышки. Не открывайте контейнер без используя стальную губку из очень тонкой стальной проволоки.
необходимости; это предотвратит потерю летучего материала или Удостоверьтесь в том, что испытательный полностью чист, и
возможное попадание в образец влаги. Не переливайте образец, если высушите его перед повторным использованием. Если необходимо, то
температура образца не установится на уровне, который будет, по промойте испытательный тигель холодной водой и высушите в
крайней мере, на 56оС (100оF) более низок, чем ожидаемое значение течение нескольких минут с использованием газовой горелки или с
для точки вспышки. По возможности, определение точки вспышки помощью нагревательной плитки, чтобы удалить следы воды и
должно быть первым испытанием, проводимым на образце, после чего растворителя. Перед использованием охладите испытательный тигель
образец должен храниться при низкой температуре. до температуры, которая по меньшей мере на 56оC (100 oF) ниже, чем
ожидаемая точка вспышки.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 -- Типичной температурой хранения образца 9.4 Установите прибор для измерения температуры в
является комнатная температура или более низкая температура. вертикальном положении таким образом, чтобы нижняя часть прибора
8.4 Не храните образцы газопроницаемых контейнерах, так как была бы размещена на уровне в 6.4 + 0.1 мм (1/4 + 1/50 дюйма) от
летучий материал может диффундировать через стенки такого днища внутренней части испытательного тигля, на половине пути от
контейнера. Образцы в протекающем контейнере подозрительны, и центра испытательного тигля до боковой стороны испытательного
они не являются источником получения надежных результатов. тигля по диаметру, перпендикулярному дуге (или линии)
8.5 Легкие компоненты могут присутствовать в образцах в форме распространения пламени воспламенения, при установке устройства
газов, таких, как пропан или бутан, и могут не быть детектированы в для воспламенения.
ходе испытания, по причине их потери во время отбора образцов и ПРИМЕЧАНИЕ 8 --- Линия уровня погружения, нанесенная на
заполнения испытательного тигля. Это особенно очевидно для термометры ASTM или IP, должна быть на 2 + 0.1 мм (5/64 + 1/50
тяжелых остатков или асфальтов, полученных в ходе процессов дюйма) ниже уровня кромки тигля, если термометр правильно
экстракции с использованием растворителей. установлен.
8.6 Образцы очень вязких материалов можно нагревать до ПРИМЕЧАНИЕ 9 -- Некоторые автоматические приборы могут
тех пор, пока они не приобретут свойства жидкости, которую автоматически правильно позиционировать устройство для измерения
можно переливать перед их испытанием. Однако никакой температуры. Для проведения надлежащей установки и регулировки
образец нельзя нагревать более, чем это абсолютно таких приборов обратитесь к инструкциям их изготовителей.
необходимо. Образец никогда не должен быть нагрет до 9.5 Подготовьте ручной или автоматизированный аппарат
о о
температуры, которая более чем на 56 С (100 F) выше, чем к работе в соответствии с инструкциями его изготовителя для
ожидаемое значение для точки вспышки. Если образец был проведения калибровки, проверки и испытаний.
нагрет до температуры, превышающей указанную
температуру, то позвольте образцу остыть до температуры, 10. Калибровка и стандартизация
о о
которая будет по меньшей мере на 56 С (100 F) ниже, чем 10.1 Отрегулируйте автоматизированную систему детектирования
ожидаемая точка вспышки, перед его переливанием. точки вспышки в соответствии с инструкциями ее изготовителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 -- Обычно контейнеры для образцов, 10.2 Откалибруйте устройство для измерения температуры в
предназначенные для образцов данного типа, остаются закрытыми во соответствии с инструкциями его изготовителя.
время процесса нагрева. 10.3 Производите поверку работоспособности ручного или
автоматизированного аппарата по крайней мере один раз в год,
8.7 Образцы, содержащие растворенную или свободную воду, определяя точку вспышки сертифицированных эталонных материалов
можно дегидрировать с помощью хлорида кальция, или путем (СRM), таких, как материалы, перечисленные в Приложении А2, и
фильтрования их через качественную фильтровальную бумагу, или с характеристики которых достаточно близки к ожидаемому
помощью тампона из сухого хлопкового абсорбента. Образцы очень температурному интервалу для точки вспышки образцов, готовящихся
вязких материалов могут быть нагреты до такой степени, когда они к испытаниям. Материал должен быть испытан в соответствии с
могут быть подвергнуты фильтрованию, однако они не должны процедурой, принятой для данного метода испытания, и наблюдаемое
нагреваться на длительное время до температуры более высокой, значение точки вспышки, полученное в соответствии с п.п. 11.1.10 или
чем превышающей на 560С (100oF) величину ожидаемого значения 11.2.5, должно быть скорректировано на барометрическое давление
точки вспышки. (смотрите Раздел 12). Полученное значение точки вспышки должно
ПРИМЕЧАНИЕ 5 -- Если ожидается, что образец содержит находиться в пределах, установленных в Таблице А2.1 для
летучие компоненты, то его обработку, описанную в п.п. 8.6 и 8.7, идентифицированного сертифицированного эталонного материала
следует опустить. (СRM), или в пределах, рассчитанных для не указанных в Таблице
сертифицированных эталонных материалов (CRM) (смотрите
Приложение А2).

4
ASTM D 92 -05а

10.4 После проведения поверки работоспособности аппарата 11.1.4 В начальной стадии испытания производите нагрев тигля с
можно определить точку вспышки для вторичных рабочих эталонов такой скоростью, чтобы температура, показываемая устройством для
(SWS) наряду с их контрольными пределами. Эти вторичные измерения температуры, увеличивалась бы на величину от 14 до 17оС
эталонные материалы можно затем использовать для более частой (от 25 до 30оF) в минуту. Когда испытуемый образец достигнет
поверки работоспособности оборудования (смотрите Приложение А2). температуры, которая приблизительно на 56оС (100оF) ниже
ПРИМЕЧАНИЕ 10 -- Проверочная жидкость представляет собой ожидаемой температуры точки вспышки, уменьшите нагрев таким
материал с заранее определенной, проверенной в результате образом, чтобы скорость подъема температуры во время прохода
межлабораторных испытаний, температурой точки вспышки, который последних 28оС (50оF) до ожидаемой температуры точки вспышки
следует использовать для проверки правильности работы аппарата. составляла бы от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту.
Калибровка, производимая оператором в соответствии с инструкциями ПРИМЕЧАНИЕ 12 – Для материалов с низкой точкой вспышки или
изготовителя аппарата, необходима, если полученные результаты для материалов с высокой вязкостью рекомендуется использовать
определения точки вспышки проверочной жидкости выходят за скорость нагрева от 5 до 6оC/минуту от начала испытания до его
границы установленной воспроизводимости. завершения.
10.5 Если полученное значение температуры точки вспышки не 11.1.5 Подавайте в первый раз испытательное пламя, когда
попало в пределы, установленные в п.п. 10.3 или 10.4, то проверьте температура испытуемого образца будет приблизительно на 28оС
о
состояние и работу аппарата, чтобы убедиться в выполнении всех (50 F) ниже ожидаемой температуры точки вспышки, и далее всякий
деталей, перечисленных в Приложении А1, обратив особое внимание раз, когда отсчет температуры увеличится на 2оС (5оF). Пропускайте
на положение устройства для измерения температуры, подачу испытательное пламя через центр испытательного тигля, под прямым
испытательного пламени и скорость нагрева. После проведения углом к диаметру тигля, который проведен через устройство для
регулировки и наладки аппарата повторите испытание, используя измерения температуры. Плавным, непрерывным движением,
свежий образец (смотрите п. 10.3), уделяя особое внимание подавайте испытательное пламя или по прямой линии, или по
аккуратному соблюдению всех указаний по деталям процедуры, окружности тигля, с радиусом, равным по меньшей мере 150 + 1 мм
приведенным в Разделе 11. (6.00 + 0.039 дюйма). Центр испытательного пламени должен
перемещаться в горизонтальной плоскости не более, чем на 2 мм (5/64
11. Процедура дюйма) над плоскостью верхней кромки испытательного тигля, и
11.1 Ручной аппарат: осуществлять проход только в одном направлении. Во время
11.1.1 Заполните испытательный тигель испытуемым образцом, следующей подачи испытательного пламени пропускайте пламя в
заливая образец так, чтобы верх мениска образца точно совпал бы с направлении, противоположном направлению предшествующей подачи
отметкой заполнения тигля, и поместите испытательный тигель по пламени. Время, затрачиваемое на проход испытательного пламени
центру нагревательной плитки. Температура испытательного тигля и через испытательный тигель, в каждом случае должно составлять
образца должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой приблизительно 1 + 0.1 сек.
температуры точки вспышки. Если в испытательный тигель было влито ПРИМЕЧАНИЕ 13 –-- Некоторые автоматизированные аппараты
слишком много материала образца, то удалите излишек образца с перемещают испытательное пламя в одном единственном
помощью шприца или другого подобного устройства для удаления направлении. Аппараты, которые работают в этой манере, будет
жидкости. Однако, если испытуемый образец попал на наружную обычно отключать подачу газа испытательного пламени после каждого
поверхность испытательного тигля, то слейте из тигля образец, применения пламени, возвращаясь к исходному положению без того,
очистите тигель, и снова заполните его образцом. Разрушьте любые чтобы создавать сквозняк около испытательного тигля и по
пузырьки воздуха или пену на поверхности испытуемого образца, испытательному тиглю, и испытательное пламя будет повторно
используя для этого острый нож или другое подходяще устройство, и зажжено таким образом, что никакой топливный газ не войдет в
установите требуемый уровень образца в тигле. Если пена на паровое пространство тигля перед следующим испытательным
поверхности образца возникает во время конечных стадий испытания, применением пламени.
то прервите испытание и забракуйте его результаты. ПРИМЕЧАНИЕ 14 –-- При определении точки вспышки асфальта
11.1.2 В испытательный тигель не следует добавлять твердый рекомендуется осторожно сдвигать полностью в одну сторону,
материал. Твердые или вязкие образцы следует перед их вводом в например, с помощью лопаточки, любую сформировавшуюся
испытательный тигель нагревать до тех пор, пока они не станут поверхностную пленку перед каждым применением источника
достаточно текучими; однако, температура образца во время его воспламенения. Доступные данные указывают, что наблюдается более
нагрева должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой высокая точка вспышки для образцов асфальта, когда
температуры точки вспышки. сформировавшаяся поверхностная пленка не перемещена в сторону,
11.1.3 Зажгите испытательное пламя и отрегулируйте его по по сравнению с точкой вспышки, наблюдаемой тогда, когда
диаметру от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 дюйма), или до размера поверхностная пленка перемещается в сторону до применения
бусины сравнения, если она установлена на аппарат (смотрите источника воспламенения.
Приложение А1). (Предупреждение -- Давление газа, подаваемого в
ПРИМЕЧАНИЕ 15 –-- Альтернатива перемещению в сторону
аппарат, не должно превышать 3 кПа (12 дюймов) водяного столба).
сформировавшейся поверхностной пленки может быть найдена в
(Предупреждение --- Будьте осторожны при использовании газового
Приложении Х1.
пламени. Если это пламя погаснет, то возгорания паров в
испытательном тигле не произойдет, и газ, подаваемый для 11.1.6 Во время прохождения последних 28оС (50оF) подъема
обеспечения пламени поджига, попадет в пространство испарения температуры перед ожидаемой точкой вспышки проявляйте особую
образца, что может повлиять на результаты испытания). заботу о том, чтобы не допустить возмущения паров в испытательном
(Предупреждение -- Оператор должен быть внимательным и тигле за счет быстрого движения при подаче испытательного пламени
соблюдать соответствующие меры предосторожности во время начала или за счет сквозняков вблизи испытательного тигля.
применения пламени, так как образцы, содержащие материал с низкой 11.1.7 Если во время прохождения последних 28оС (50оF) подъема
точкой вспышки, могут дать аномально сильную вспышку в момент температуры перед ожидаемой точкой вспышки на поверхности
первого применения испытательного пламени). (Предупреждение -- образца возникает пена, то прервите испытание и забракуйте его
Оператор должен быть внимательным и соблюдать соответствующие результаты.
меры предосторожности во время работы по данному методу 11.1.8 Для получения надлежащих результатов требуется уделять
испытания. Подъем температуры во время работы по данному методу особое внимание всем деталям, связанным с испытательным
до 400оС (752оF) представляет заметную опасность). пламенем, размером испытательного пламени, скоростью подъема
температуры, и скоростью прохождения испытательного пламени над
ПРИМЕЧАНИЕ 11 --- Некоторые предварительные испытательные
поверхностью испытуемого образца.
применения пламени в течение начальной стадии нагревая могут быть
11.1.9 Если ожидаемое значение точки вспышки для испытуемого
полезны в обнаружении того, присутствует ли не ожидаемый летучий
материала неизвестно, то приведите испытуемый материал и
материал в образце. Типичный интервал предварительного испытания
испытательный тигель к температуре, не превышающей 50оС (122оF),
лежит в диапазоне от начала начальной стадии нагревания, и затем
или, если необходимо нагреть испытуемый материал, чтобы перенести
через каждые 10оC, до стандартной температуры применения
его в испытательный тигель, то приведите материал к требуемой до
испытательного пламени. Смотрите п. 11.1.5.
достижения нужной текучести температуре. Подавайте испытательное

5
ASTM D 92 -05а

пламя способом, описанным в п. 11.1.5, начиная с температуры, наружную поверхность испытательного тигля, то слейте из тигля
которая по меньшей крайней мере на 5оС (10оF) выше начальной образец, очистите тигель, и снова заполните его образцом. Разрушьте
температуры. Продолжайте нагрев испытуемого образца со скоростью любые пузырьки воздуха или пену на поверхности испытуемого
от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту, и испытывайте материал через образца, используя для этого острый нож или другое подходяще
каждые 2оС (5оF), до тех пор, пока не будет получена точка вспышки. устройство, и установите требуемый уровень образца в тигле. Если
ПРИМЕЧАНИЕ 16 ---- Результаты измерения точки вспышки, пена на поверхности образца возникает во время конечных стадий
полученные в режиме неизвестной ожидаемой точки вспышки, должны испытания, то прервите испытание и забракуйте его результаты.
рассматриваться как приближенные. Это значение может быть 11.2.3 В испытательный тигель не следует добавлять твердый
использовано в качестве ожидаемой точки вспышки, когда свежий материал. Твердые или вязкие образцы следует перед их вводом в
образец будет использован в стандартном режиме работы. испытательный тигель нагревать до тех пор, пока они не станут
достаточно текучими; однако, температура образца во время его
11.1.10 Зарегистрируйте как наблюдаемую точку вспышки нагрева должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой
показание устройства для измерения температуры во время температуры точки вспышки.
применения источника воспламенения, при котором при подаче 11.2.4 Зажгите испытательное пламя и отрегулируйте его по
испытательного пламени внутри испытательного тигля появилась явно диаметру от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 дюйма), или до размера
выраженная вспышка. бусины сравнения, если она установлена на аппарат.
11.1.10.1 Считается, что произошла вспышка на материале
(Предупреждение -- Давление газа, подаваемого в аппарат, не должно
образца, если появляется большое пламя, которое полностью само по
превышать 3 кПа (12 дюймов) водяного столба). (Предупреждение ---
себе распространяется надо всей поверхностью испытуемого образца.
Будьте осторожны при использовании газового пламени. Если это
11.1.11 Когда в качестве источника воспламенения используется
пламя погаснет, то возгорания паров в испытательном тигле не
испытательное пламя, то во время его применения может появится
произойдет, и газ, подаваемый для обеспечения пламени
голубое свечение (гало) или увеличенное пламя еще до реальной
воспламенения, попадет в пространство испарения образца, что может
точки вспышки. Это не точка вспышки, и на это явление не следует
повлиять на результаты испытания). (Предупреждение -- Оператор
обращать внимания.
должен быть внимательным и соблюдать соответствующие меры
11.1.12 Если точка вспышки или точка воспламенения были
предосторожности во время начала применения пламени, так как
обнаружены при первом же применении источника воспламенения,
образцы, содержащие материал с низкой точкой вспышки, могут дать
смотрите п. 11.1.5, то испытание надо прекратить, результат
аномально сильную вспышку в момент первого применения
испытания забраковать, и повторить испытание со свежим образцом.
испытательного пламени). (Предупреждение -- Оператор должен быть
Первое применение источника воспламенения при этом следует
внимательным и соблюдать соответствующие меры предосторожности
осуществлять при значении температуры, которое, по меньшей мере,
во время работы по данному методу испытания. Подъем температуры
на 28оС (50оF) ниже температуры, обнаруженной в качестве точки
во время работы по данному методу до 400оС (752оF) представляет
вспышки в условиях, описанных в п. 11.1.2.
заметную опасность).
11.1.13 Когда аппарат охладится до безопасной для
о о ПРИМЕЧАНИЕ 18 ---- Некоторые автоматизированные аппараты
оператора температуры, то есть ниже 60 С (140 F), то
могут выполнять предварительные испытательные применения
извлеките из него испытательный тигель и очистите пламени в течение начальной стадии нагрева.
испытательный тигель и аппарат в соответствии с
ПРИМЕЧАНИЕ 19 --- Некоторые автоматизированные аппараты
рекомендациями их производителя. могут автоматически поджигать испытательное пламя и устанавливать
ПРИМЕЧАНИЕ 17 ---- Будьте осторожны при очистке аппарата, размер пламени.
чтобы не допустить поломки или смещения системы автоматического 11.2.5 Запустите автоматизированный аппарат в соответствии с
детектирования точки вспышки, если она используется, или устройства инструкциями его изготовителя. Аппарат должен выполнять испытание
для измерения температуры. По вопросам технического обслуживания в соответствии с процедурами, подробно описанными в п.п. с 11.1.4 по
и сборки аппарата обращайтесь к инструкциям изготовителя. 11.1.15.
11.1.14 Для определения точки воспламенения продолжайте
нагревать испытуемый образец после записи точки вспышки таким 12. Расчет
образом, чтобы температура испытуемого образца увеличивалась бы 12.1 Считайте и запишите текущее барометрическое давление
со скоростью от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту. Продолжайте (смотрите Примечание 20) на момент проведения испытания. Если
подавать испытательное пламя всякий раз, когда температура давление отличается от 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), то скорректируйте
увеличится на 2оС (5оF), до тех пор, пока испытуемый образец не на текущее барометрическое давление значение точки вспышки, или
воспламенится, и горение не будет продолжаться в течение минимум 5 точки воспламенения, или значения для обеих этих точек, используя
секунд. Запишите в качестве точки воспламенения температуру следующие уравнения:
испытуемого образца, когда он воспламенился при подаче
испытательного пламени. Это будет наблюдаемая точка Скорректированная точка вспышки = C + 0.25 (101.3 - K)
воспламенения испытуемого образца. (1)
11.1.15 Когда аппарат охладится до безопасной для оператора
температуры, то есть ниже 60оС (140оF), то извлеките из него Скорректированная точка воспламенения = F + 0.06 (760 - P) (2)
испытательный тигель и очистите испытательный тигель и аппарат в
соответствии с рекомендациями их производителя. Скорректированная точка вспышки = C + 0.033 (760 - P) (3)
11.2 Автоматизированный аппарат: где:
11.2.1 Автоматизированный аппарат должен иметь возможность о
проводить процедуру, описанную в п. 11.1, включая контроль скорости C = наблюдаемая точка вспышки, С,
о
нагрева, применение испытательного пламени, детектирование точки F = наблюдаемая точка вспышки, F, и
вспышки или точки воспламенения, или обеих этих точек, и P = барометрическое давление, мм рт. ст., и
регистрацию точки вспышки или точки воспламенения, или обеих этих К = барометрическое давление, кПа.
точек.
11.2.2 Заполните испытательный тигель испытуемым образцом, ПРИМЕЧАНИЕ 20 -- Барометрическое давление, используемое в
заливая его так, чтобы верх мениска образца точно совпал бы с этом расчете, представляет собой давление в лаборатории в момент
отметкой заполнения тигля, и поместите испытательный тигель по проведения испытания. Многие анероидные барометры, такие, как те,
центру нагревательной плитки. Температура испытательного тигля и что установлены на метеорологических станциях и в аэропортах,
испытуемого образца должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже имеют предварительно введенную корректировку, чтобы показывать
ожидаемой температуры точки вспышки. Если в испытательный тигель давление на уровне моря, и не будут давать верных показаний для
было влито слишком много материала образца, то удалите излишек данного испытания.
образца с помощью шприца или другого подобного устройства для
удаления жидкости. Однако, если испытуемый образец попал на

6
ASTM D 92 -05а
12.2 Используя скорректированное значение точки вспышки или ПРИМЕЧАНИЕ 21 --- В текущей программе межлабораторных
точки воспламенения, или обеих этих точек, как это определено в испытаний точность определения точки воспламенения определена не
о о
соответствии с п.12.1, округлите значения с точностью до 1 С (2 F) и была. Точка воспламенения представляет собой параметр, который
зарегистрируйте. обычно не указывается, хотя в некоторых случаях может
потребоваться знание этого параметра склонности к воспламенению.
13. Отчет ПРИМЕЧАНИЕ 22 –- Точность для образцов типа асфальта,
13.1 Укажите в отчете скорректированное значение точки которые имели любую сформировавшуюся и удаленную
вспышки или точки воспламенения, или обеих этих точек, как поверхностную пленку, определена не была.
точку вспышки или точку воспламенения, или как обе эти точки ПРИМЕЧАНИЕ 23 --- Точность для образцов типа асфальта,
для испытуемого образца, полученные по методу ASTM D 92, которые использовали процедуру, описанную в описанную в
в открытом тигле по Cleveland. Приложении Х1, определена не была.

14. Точность и систематическая погрешность 14.3 Систематическая погрешность --- Процедура,


использованная в настоящем методе испытания, не имеет
14.1 Точность настоящего метода испытания, систематической погрешности, поскольку точка вспышки и
определенная путем статистического исследования точка воспламенения могут быть определены только в
результатов межлабораторных испытаний, выражается терминах настоящего метода испытания.
следующим образом: 14.4 Относительная систематическая погрешность ---
14.1.1 Сходимость — Различие между двумя Статистическая оценка данных не обнаружила заметной
результатами испытания, полученными одним и тем же разности между вариациями воспроизводимости для ручного и
оператором на одном и том же приборе при постоянных автоматизированного определения точки вспышки на
рабочих условиях на идентичном испытуемом материале при изученных образцах на приборах с открытым тиглем по
длительной работе, при нормальном и правильном Cleveland, за исключением мультивязкостных смазочных
проведении операций метода, превысит приведенные ниже масел и белого минерального масла. Оценка данных не
значения только в 1 случае из 20: показала заметного различия между средними значениями
Точка вспышки: 8оС (15oF) для ручного и автоматизированного определения точки
Точка воспламенения: 8оС (15oF) вспышки на изученных образцах на приборах с открытым
14.1.2 Воспроизводимость — Различие между двумя тиглем по Cleveland, за исключением мультивязкостных
одиночными и независимыми результатами, полученными смазочных масел, демонстрировавших некоторое отклонение.
различными операторами, работающими в различных В случае любых разногласий ручная процедура испытания
лабораториях на идентичном испытуемом материале, при принимается в качестве арбитражного испытания.
длительной работе, при нормальном и правильном 14.5 Данные по точности определения точки вспышки были
проведении операций метода, превысит приведенные ниже получены в совместной программе испытаний 1991 г. с
значения только в одном случае из 20: использованием семи образцов базовых масел, асфальта и
Точка вспышки: 18оС (32oF) смазочных масел. Пять лабораторий, принимавших участие в
Точка воспламенения: 14оС (25oF) программе испытаний, применяли ручную аппаратуру, и
восемь лабораторий использовали автоматизированное
14.2 Неизвестны данные по точности определения точки оборудование. Информация о типе образцов и об их средней
воспламенения, которые были бы получены в соответствии с точке вспышки содержится в исследовательском отчете,
6
Инструкцией по определению точности RR:D02-1007 . имеющемся в штаб-квартире ASTM 7.
15. Ключевые слова
15.1 автоматизированный прибор с открытым тиглем по
Cleveland; прибор с открытым тиглем по Cleveland; точка
вспышки в открытом тигле для определения точки вспышки;
воспламеняемость; точка вспышки; нефтепродукты
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

7
Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

6
Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM исследованиях RR: D02-1009.
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
исследованиях RR: D02-1007.
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Обязательная информация)
А1. АППАРАТ С ОТКРЫТЫМ ТИГЛЕМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧКИ ВСПЫШКИ ПО CLEVELAND
А1.1 Испытательный тигель, показанный на Рис. 3, с А1.3 Устройство для подачи источника воспламенения --
размерами, показанными на данном рисунке. Испытательный - Устройство для подачи испытательного пламени может быть
тигель должен быть изготовлен из латуни или из другого устройством любого подходящего типа. При использовании
коррозионностойкого материала с эквивалентной испытательного пламени предполагается, что наконечник
теплопроводностью. Тигель может иметь ручку. должен иметь диаметр 1.6 + 0.05 мм (1/16 дюйма) на его
конце, и что отверстие в нем должно иметь диаметр 0.8 + 0.05
А1..2 Нагревательная плитка, которая должна иметь
мм (1/32 дюйма). Устройство для привода устройства подачи
достаточные размеры и быть изготовлена из таких
испытательного пламени может быть установлено таким
материалов, чтобы гарантировать то, что тепло, подаваемое к
способом, который позволяет осуществлять автоматическое
испытательному тиглю, подается только к основанию
дублирование пропускания испытательного пламени, и радиус
испытательного тигля, и что посторонняя подача тепла к
трассы его перемещения должен быть не менее 150 мм (6
испытательному тиглю, не к его основанию, минимизирована.
дюймов). Центр испытательного пламени должен быть
Пример для ручных аппаратов, которые используют горелки
выставлен таким образом, чтобы он перемещался бы в
Бунзена или открытые электрические нагревательные
плоскости на высоте не более, чем 2 мм (5/64 дюйма) над
элементы, показывается на Рис. 2.

7
ASTM D 92 -05а
плоскостью, проходящей через кромку тигля. Требуется, Источник нагрева должен быть установлен по центру под
чтобы бусина диаметром от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 отверстием в нагревательной плиткой, и при этом не следует
дюйма) была бы установлена в подходящем положении на допускать локального перегрева. Нагреватели пламенного
аппарате, таким образом, чтобы с ней можно было бы типа могут быть защищены от сквозняков или выдачи
сравнить размер испытательного пламени. излучения с помощью экрана любого подходящего типа,
ПРИМЕЧАНИЕ А1.1 –- Устройство для повторного поджига который не должен выступать выше уровня верхней
испытательного пламени, такое, как вспомогательное пламя, иногда поверхности нагревательной плитки.
используется для автоматического повторного зажигания
испытательного пламени, когда это будет погашено в течение А1.5 Опора устройства для измерения температуры ---
испытания. Это устройство должно быть разработано таким образом, Может быть использовано любое подходящее устройство,
чтобы несгоревший газ не распространялся бы над испытательным которое будет удерживать устройство для измерения
тиглем в течение повторного зажигания. температуры в предписанном положении во время
А1.4 Нагреватель --- Нагрев может осуществляться с проведения испытания, и которое позволяет легко извлекать
использованием любого подходящего источника. Допускается устройство для измерения температуры из испытательного
применение газовой горелки или спиртовки, однако ни при тигля после завершения испытания.
каких обстоятельствах продукты горения или свободное А1.6 Опора нагревательной плитки --- Может быть
пламя не должны поступать в зону, окружающую тигель. использована любая подходящая опора, которая будет
Предпочтительнее использовать электрический нагреватель, устойчиво удерживать нагревательную плитку на заданном
которым может управлять автоматически, или которым может уровне.
управлять оператор.

А2. ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК АППАРАТА


А2.1 Сертифицированный эталонный материал (CRM) --- ПРИМЕЧАНИЕ А2.1 --- Подтверждающие данные по результатам
CRM представляет собой стабильный, чистый (чистота >99 % межлабораторного изучения точек вспышки, представленных в
молярных) углеводород, или другой стабильный нефтепродукт Таблице А2.1, можно найти в Отчете об исследованиях RR:S15-1010.9
со специфичной для метода точкой вспышки, установленной в ПРИМЕЧАНИЕ А2.2 --- Материалы, чистота, значения точек
ходе межлабораторных испытаний метода в соответствии с вспышки и пределы, представленные в таблице А2.1, получены в
6 результате выполнения межлабораторной программы ASTM по
Руководством ASTM RR:D02-1007 или в соответствии с
определению стабильности использования для проверочных
Руководствами ISO 34 и 35. жидкостей, применяемых в методах определения точки вспышки.
ТАБЛИЦА А2.1 Метод D92 Типичные величины точек Прочие материалы, их чистота, значения точек вспышки и пределы
могут оказаться пригодными тогда, когда работа с ними проводится в
вспышки и типичные пределы для CRM соответствии с методикой ASTM RR:D-1007 или в соответствии с
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Углеводород Чистота (% мол.) Точка вспышки (оС) Пределы (оС) Руководствами ISO 34 и 35. Перед применением таких материалов
сертификаты их характеристик должны быть согласованы, так как
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

n-тетрадекан 99+ 115.5 + 8.0


n-гексадекан 00+ 138.8 + 8.0 значения точки вспышки будут сильно зависеть от состава каждой
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
партии сертифицированного эталонного материала.
А2.2 Типичные значения точек вспышки, А2.2 Вторичный рабочий стандарт (SWS) --- Вторичный
скорректированных по барометрическому давлению, для рабочий стандарт, SWS, представляет собой стабильный,
некоторых эталонных материалов, а также пределы их чистый (чистота 99+ % молярных) углеводород или прочий
вариации, приведены в Таблице А2.1 (смотрите Примечание нефтепродукт, о котором известно, что его состав стабилен.
А2.2). Поставщики эталонных сертифицированных материалов
(CRM) должны сопровождать их сертификатами, А2.2.1 Определите среднее значение точки вспышки и
устанавливающими точку вспышки для каждой партии пределы статистического контроля (3σ) для вторичных
материала. Расчет пределов значений точки вспышки по этим рабочих эталонов (SWS), используя стандартную методику
10
материалам для других сертифицированных эталонных статистических расчетов.
материалов можно провести по величинам воспроизводимости
для настоящего метода испытания, уменьшенным на эффект
влияния межлабораторных испытаний, и затем умноженным 9
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

на 0.7 (смотрите Отчет об исследованиях RR:S15-10088). Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

8 исследованиях RR: S15-1010.


Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM 10
International и могут быть получены путем запроса Отчета об ASTM NNL7 Manual on Presentation of Data and Control Chart
исследованиях RR: S15-1008. Analysis, 6th ed., ASTM, 1990.

ASTM D 92 -05а
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)
Х1. ТЕХНИКА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТОЧКИ
ВСПЫШКИ АСФАЛЬТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ИСПЫТАНИЯ D 92

X1.1 Введение X1.2.2 Удерживающее натяжное кольцо, из


X1.1.1 Настоящая техника, предназначенная для того, металлической проволоки, круглое, но с его прямыми концами
чтобы предотвратить формирование поверхностной пленки длиной 15 мм, свернутыми внутрь, параллельно друг другу
при испытании точки вспышки асфальта с помощью метода (смотрите Рис. Х1.1). Размеры: проволока толщиной
испытания D 92, был разработана компанией Imran Hussami of приблизительно в 2 мм, со внешним диаметром от 62 до 63
Frontier El Dorado Refining Company. мм, с согнутыми концами длиной 15 мм, выступающими по
окружности круга. Полная длина проволоки составляет
X1.2 Требуемые материалы приблизительно 210 мм. Обычная металлическая вешалка
X1.2.1 Бумага фильтровальная, качественная, № 417 или подобный материал могут использоваться для того, чтобы
(или эквивалентная), 7.5 см в диаметре. изготовить удерживающее натяжное кольцо.
X1.2.3 Пробойник для одного отверстия, (или
эквивалентный), способный к созданию отверстия диаметром
6 мм в центре бумажного фильтра.

Удерживающее натяжное кольцо


Наружный диаметр 62 – 63 мм

Бумажный фильтр с кромкой в 6 мм

Открытый тигель Cleveland

ПРИМЕЧАНИЕ --- Использование этой альтернативной техники может приводить к образованию пузырьков в некоторых образцах.
Образование пузырьков может влиять на работу автоматических устройств для обнаружения вспышки, а также может приводить к более
медленной скорости нагрева в некоторых образцах.
Рис. X1.1 Техника предотвращения формирования поверхностной пленки при испытании точки вспышки асфальта с
использованием метода испытания D 92

ASTM D 92 -05а
X1.3 Процедура X1.3.4 Заполните тигель образцом до уровня от 4 до 5 мм
X1.3.1 Определите центр бумажного фильтра с помощью ниже метки заполнения (это должно дать предоставить
линейки. Используя пробойник, проделайте отверстие компенсацию за образец, который был поглощен бумагой
диаметром 6 мм в центре качественного бумажного фильтра фильтра, и который будет освобожден в течение испытания).
диаметром 7.5 см. (Предупреждение --- Заполнение тигля образцом до метки
заполнения может приводить к получению преждевременных
X1.3.2 Сверните стороны бумажного фильтра, результатов определения точки вспышки).
приблизительно на 6 мм вокруг, и поместите его в основание
испытательного тигля для определения точки вспышки с X1.3.5 Начните испытание или с использованием ручного
использованием открытого тигля по Cleveland, с юбкой на 6 тестера, или автоматического прибора (следуя инструкциям
мм, направленной вверх (смотрите Рис. Х1.1). изготовителя), и определите точку вспышки.
X1.3.3 Установите удерживающее натяжное кольцо поверх X1.3.6 Укажите в отчете точку вспышки,
изогнутой части бумаги фильтра в основании тигля. скорректированную по барометрическому давлению, с
о
(Натяжное кольцо предотвращает перемещение точностью до 1 C.
фильтровальной бумаги вверх в течение испытания).

СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

Подкомитет D02.08 идентифицировал местоположение выбранных изменений в настоящем стандарте, начиная с


последнего выпуска (D 92-05), которые могут воздействовать на использование данного стандарта. (Утвержден 1 июля 2005 г.).

(1) Добавлены Примечание 11, Примечание 13, Примечание (2) Пересмотрен п. 11.1.9.
18, и Примечание А1.1.

Подкомитет D02.08 идентифицировал местоположение выбранных изменений в настоящем стандарте, начиная с


последнего выпуска (D 92-02b), которые могут воздействовать на использование данного стандарта. (Утвержден 1 июня 2005
г.).

(1) Удалено Примечание 3 и заменено Примечание 6 общим (3) Пересмотрен п. 11.1.4 и добавлено Примечание 12.
описанием экрана для защиты от сквозняков. (4) Пересмотрен п. А1.2.
(2) Пересмотрены п.п. 11.1.1 и 11.2.2.

Американское Общество Испытаний и Материалов (ASTM) не занимает никакой позиции относительно действительности любых
патентных прав, относящихся к любому устройству, упомянутому в настоящем стандарте. Пользователи настоящего стандарта
настоятельно предупреждаются о том, что определение действительности патентных прав и риск, связанный с нарушением этих
патентных прав, полностью лежит на пользователе стандарта.
Настоящий стандарт может быть пересмотрен в любое время соответствующим техническим комитетом, и должен
пересматриваться через каждые пять лет, и, если стандарт не изменен, то он должен быть переутвержден или отменен. Ваши
комментарии по поводу или пересмотра этого стандарта, или введения дополнительного стандарта, следует адресовать на Главную
Штаб-квартиру ASTM. Ваши комментарии будут подвергнуты тщательному рассмотрению на заседании соответствующего
технического комитета, на котором Вы можете присутствовать. Если Вы полагаете, что Ваши комментарии не получены ASTM, то Вы
можете довести Ваши взгляды до внимания Комитета ASTM по Стандартам, по адресу, указанному ниже.
Авторские права на настоящий стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States. Индивидуальные распечатки (одна или несколько копий) настоящего стандарта могут быть получены после
контакта с ASTM по указанному выше адресу, или по телефону 610-832-9585, или по факсу 610-832-9555, или по электронной почте
service@astm.org; или путем обращения на сайт ASTM (www.astm.org).

10

Оценить