ASTM Обозначение: D 92 – 05а Американский Национальный Стандарт

Стандарт Американской Ассоциации Государственных

IP Обозначение: 36/84 (89) Автомагистралей и Перевозчиков
AASHTO No.: T48
Германский стандарт DIN 51 376

Стандартный метод испытания для определения

точек вспышки и воспламенения в открытом тигле по Cleveland 1
Настоящий стандарт издается с неизменным обозначением D 92; число, следующее непосредственно за обозначением, указывает на год
первого выпуска, или, в случае пересмотра стандарта - на год последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает на год последнего
переутверждения стандарта. Надстрочный индекс (ε) свидетельствует о редакционной правке, проведенной после последнего пересмотра или
переутверждения стандарта.
Настоящий метод испытаний был утвержден для использования агентствами Министерства Обороны США

ВВЕДЕНИЕ
Настоящий метод испытания для определения точки вспышки и точки воспламенения является динамическим методом, и
точность данного метода зависит от определения скоростей увеличения температуры. Он в основном предназначен для
о o
испытания вязких материалов, имеющих точку вспышки, равную 79 С (175 F), или более высокую. Данный метод испытания
также используется для определения точки воспламенения, которая представляет собой температуру, превышающую
температуру точки вспышки, при которой испытуемый образец будет поддерживать горение минимум в течение 5 секунд. Не
смешивайте настоящий метод испытания с методом испытания D 4206, который представляет собой испытание
о o
поддерживаемого горения в тигле открытого типа, при предписанной температуре, равной 49 С (120 F).
Значения точки вспышки представляют собой функцию конструкции аппарата, состояния используемого аппарата, и
используемой рабочей процедуры. Поэтому точка вспышки может быть определена только в терминах стандартного метода
испытания, и нет возможности гарантировать никакую общую, имеющую силу корреляцию между результатами, полученными
различными методами испытания, или с испытательным аппаратом, отличным от указанного в настоящем стандартном методе.

1. Назначение * 1.3 Значения, указанные в единицах системы СИ, следует

1.1 Настоящий метод испытания описывает определение рассматривать как стандартные значения. Значения,
точки вспышки и точки воспламенения нефтепродуктов с указанные в скобках, приведены только как справочные
применением ручного аппарата Cleveland с тиглем открытого величины.
типа, или с применением автоматизированного аппарата 1.4. В настоящем стандартном методе нет
Cleveland с тиглем открытого типа. исчерпывающих указаний о всех проблемах обеспечения
ПРИМЕЧАНИЕ 1 -- В текущей программе межлабораторных безопасности, если они имеются, связанных с его
испытаний точность определения точки воспламенения определена не использованием. При использовании настоящего
была. Точка воспламенения представляет собой параметр, который стандартного метода на его пользователе лежит
обычно не указывается, хотя в некоторых случаях может ответственность за принятие соответствующих мер
потребоваться знание этой температуры воспламенения. безопасности и мер сохранения здоровья персонала, а также
1.2 Настоящий метод испытания предназначен для за выяснение законодательных ограничений и установление
испытания всех нефтепродуктов, имеющих точку вспышки, применимости метода перед его использованием. Для
о o о o
которая выше 79 С (175 F), но ниже 400 С (752 F), за знакомства со специфическими опасностями, связанными с
исключением топливных нефтей (мазутов). использованием настоящего метода, смотрите п.п. 6.4, 7.1,
11.1.3, и 11.2.4.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 -- Настоящий метод испытания иногда может
быть указан для определения точки воспламенения топливной нефти 2. Документация, на которую имеются ссылки:
(мазута). Для определения точек вспышки топливных нефтей (мазутов) 2.1 Стандарты ASTM:
2
используйте метод испытания D 93. Метод испытания D 93 также
следует использовать в том случае, когда требуется испытать образцы
D 93 Метод испытания для определения точки вспышки в
с возможным присутствием небольших, но значимых концентраций аппарате Пенски-Мартенс с закрытым тиглем
веществ с низкой точкой вспышки, которые могут не позволять D 140 Руководство по отбору образцов битумоподобных
выполнить детектирование согласно методу испытания D 92. Метод материалов
испытания D 1310 может быть применен в том случае, если известно, D 1310 Метод испытания для определения точки вспышки
что точка вспышки испытуемого образца ниже 79оС (175oF). и точки воспламенения жидкостей в аппарате Тага с открытым
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
тиглем
1
Настоящий метод испытания находится под совместной D 4057 Руководство по ручному отбору образцов нефти и
юрисдикцией Комитета D02 ASTM по нефтяным продуктам и нефтяных продуктов
смазочным материалам и в прямой компетенции Подкомитета D02.08 D 4177 Руководство по автоматическому отбору образцов
по характеристикам летучести. В IP настоящий метод испытания нефти и нефтяных продуктов
находится под юрисдикцией Комитета по Стандартизации. Данный
метод испытания был принят как совместный стандарт ASTM-IP в 1965
г.
Настоящая редакция утверждена 1 июля 2005 г. Опубликована в
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

2
августе 2005 г. Первая публикация была утверждена в 1921 г. Для знакомства со стандартами ASTM, на которые имеются
Последнее предыдущее издание было утверждено в 2005 г. как D 92 - ссылки, посетите сайт ASTM, www.astm.org, или войдите в контакт со
05. Службой Обслуживания Клиентов ASTM по адресу service@astm.org.
Для получения информации относительно тома Ежегодной Книги
Стандартов ASTM обратитесь к странице standard’s Document
Summary (Резюме Документов о стандартах) на сайте ASTM.

* Сводка изменений приводится в конце настоящего стандарта.

Авторские права © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

1
 ASTM D 92 – 05а

D 4206 Метод испытания для определения
поддерживаемого горения жидких смесей с использованием
аппарата с малым открытым тиглем
E 1 Спецификации для стеклянных жидкостных
термометров ASTM
Е 300 Руководство по отбору образцов промышленных
химикатов
3 5. Значение и использование
4
2.2 Стандарты IP:
Спецификации для стандартных термометров IP
5
2.3 Стандарты ISO:
Руководство 34: Наставления по системам контроля
качества для производства эталонных материалов
Руководство 35: Сертификация эталонных материалов ---
Общие и статистические принципы
3. Терминология
3.1 Определения:
3.1.1 динамические --- для нефтепродуктов, условия, при
которых пар над испытуемым образцом и испытуемый образец
не находятся в температурном равновесии в момент
применения источника воспламенения.
3.1.1.1 Обсуждение --- Такое состояние обусловлено
главным образом тем, что при нагреве образца с постоянной,
заранее заданной скоростью, температура пара отстает от
температуры образца.
3.1.2 точка воспламенения --- для нефтепродуктов,
самое низкое значение температуры, приведенное к
барометрическому давлению 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), при
котором использование источника воспламенения приводит к
воспламенению паров испытуемого образца, и горение
поддерживается минимум в течение 5 секунд в заданных
условиях проведения испытания.
3.1.3 точка вспышки --- для нефтепродуктов, самое
низкое значение температуры, приведенное
барометрическому давлению 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), при
котором использование источника воспламенения приводит к
воспламенению паров образца в заданных условиях
проведения испытания.
3.1.3.1 Обсуждение --- Считается, что пары образца
воспламенилась, когда пламя появляется и распространяется
над всей поверхностью образца.
3.1.3.2 Обсуждение --- Если источником воспламенения
является испытательное пламя, то при его применении может
образоваться голубое свечение (гало) или увеличенное пламя
до действительной точки вспышки. Это не точка вспышки, и
этим явлением следует пренебрегать.
4. Краткое описание метода испытания
4.1 Примерно 70 мл испытуемого образца заливается в
испытательный тигель. Температура испытуемого образца
сначала увеличивается быстро, а затем, при приближении к
точке вспышки, более медленно, с постоянной скоростью.
Через заданные интервалы испытательное пламя проходит
через тигель. Точка вспышки есть самая низкая температура
жидкости, при которой применение источника воспламенения
приводит к вспышке паров над испытуемым образцом.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Для определения точки воспламенения испытание
продолжается до тех пор, пока применение испытательного
пламени не приведет к тому, что испытуемый образец
воспламеняется, и его горение поддерживается в течение
минимум 5 секунд.
5.1 Точка вспышки является одной из количественных
характеристик склонности испытуемого образца к
образованию воспламеняющейся смеси его паров с воздухом
при контролируемых лабораторных условиях. Точка вспышки
является только одной из характеристик, которые следует
рассматривать при оценке общей огнеопасности материала.
5.2 Точка вспышки используется для классификации
возгораемых и горючих материалов при грузовых перевозках и
в правилах техники безопасности. Для точного определения
этих классификаций обращайтесь к специальным
предписаниям.
5.3 Точка вспышки может указывать на возможное наличие
высоколетучих и легковоспламеняемых материалов в
относительно нелетучих или трудновоспламеняемых
материалах. Например, аномально низкая точка вспышки
испытуемого образца моторного масла может указывать на его
загрязнение бензином.
5.4 Настоящий метод испытания следует использовать для
определения и описания свойств материалов, продуктов или
устройств при нагревании в контролируемых лабораторных
условиях, и его не следует использовать для описания или
оценки пожароопасности или риска пожара для материалов,
продуктов или устройств в реальных условиях пожара. Однако
результаты испытания по настоящему методу могут быть
использованы в качестве одного из элементов оценки
пожароопасности, которая учитывает все факторы,
к относящиеся к оценке пожароопасности для каждого
конкретного конечного использования.
5.5 Точка воспламенения является одним из показателей
склонности испытуемого образца к поддержанию горения.
6. Аппарат
6.1 Аппарат Cleveland с открытым тиглем (ручной
вариант) --- В состав аппарата входят испытательный тигель,
нагревательная плитка, устройство подачи испытательного
пламени, нагреватель, и опоры, подробно описанные в
Приложении А1. Аппарат в ручном варианте в сборе,
нагревательная плитка и испытательный тигель показаны на
Рис. 1, 2 и 3, соответственно. На этих же рисунках указаны
размеры.
6.2 Аппарат Cleveland с открытым тиглем
(автоматизированный вариант) --- Этот аппарат
представляет собой прибор для автоматизированного
определения точки вспышки, который проводит испытание в
соответствии с Разделом 11, Процедура. Аппарат использует
испытательный тигель с размерами, указанными в
Приложении А1, и испытательное пламя должно иметь
параметры, указанные в Приложении А1.
6.3 Устройство для измерения температуры --- Это
устройство представляет собой термометр с диапазоном
измерений, указанным ниже, и удовлетворяющий
требованиям Спецификации Е1 или Спецификациям для

3
Отозвано
9
Доступны от Института Энергии, 61, New Cavendish St., London стандартных термометров IP, или электронное устройство для
WIM, 8AR, U.K. измерения температуры, такое, как термометр сопротивления
10
Доступны от Американского Национального Института или термопара. Это устройство должно демонстрировать тот
Стандартов (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036. же самый отклик на температуру, что и ртутные термометры.
Номер термометра
Диапазон температур ASTM IP
от -6 до +400оС 11С 28С
от 20 до 760оF 11F

2
 ASTM D 92 -05а

ТЕРМОМЕТР
ASTM NO. 11C
IP 28 C

РАДИУС
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ
ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ПЛАМЕНИ

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ТИГЕЛЬ

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЛИТКА

ОТВЕРСТИЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
БУСИНА

К ИСТОЧНИКУ ГАЗА

НАГРЕВАТЕЛЬ ТИПА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ

ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

миллиметры дюймы
Минимальный Максимальный Минимальный Максимальный
А - Диаметр 3.2 4.8 0.126 0.189
В - Радиус 152 номинальный 6 номинальный
С - Диаметр 1.6 номинальный 0.063 номинальный
D 2 0.078
E 6 7 0.236 0.276
F - Диаметр 0.8 номинальный 0.031 номинальный
РИС. 1 Аппарат типа Cleveland с открытым тиглем

ЛАТУНЬ

МЕТКА
ЗАПОЛНЕНИИЯ

МЕТАЛЛ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
миллиметры дюймы
Мин. Макс. Мин. Макс.
миллиметры дюймы
A 67.5 69 2.658 2.717
Мин. Макс. Мин. Макс. B 63 64 2.480 2.520
A 6 7 0.26 0.276 C 2.8 3.5 0.110 0.138
B 0.5 1.0 0.020 0.039 D - Радиус 4 номинал 0.157 номинал
C 6 7 0.236 0.276 E 32.5 34 1.280 1.339
D - Диаметр 55 56 2.165 2.205 F 9 10 0.354 0.394
E - Диаметр 69.5 70.5 2.736 2.776 G 31 32.5 1.221 1.280
F - Диаметр 146 159 5.748 6.260 H 2.8 3.5 0.110 0.138
I 67 70 2.638 2.756
РИС. 2 Нагревательная плитка
J 97 100 3.819 3.937
6.4 Устройство воспламенения --- Было обнаружено, что
РИС. 3 Открытый тигель для метода Cleveland
в качестве источника воспламенения можно применять пламя

3
 ASTM D 92 -05а
природного газа (метан) и пламя баллонного газа (бутан,
пропан). Устройство источника воспламенения с 9.1 Установите прибор для ручного или автоматического
использованием газового пламени подробно описано в
Приложении А1. (Предупреждение -- Давление газа,
подаваемого в аппарат, не должно превышать 3 кПа (12
дюймов водяного столба).
7. Реактивы и материалы
7.1 Растворители для очистки --- Используйте
подходящий растворитель технической чистоты, с помощью
которого можно удалить образец из испытательного тигля и
высушить испытательный тигель Обычно используемыми
растворителями являются толуол и ацетон.
(Предупреждение -- Толуол, ацетон и многие прочие
растворители огнеопасны. Они вредны для здоровья.
Сдавайте для утилизации растворители и отходы очистки в
соответствии с местными правилами).
8. Отбор образцов
8.1 Отберите образец в соответствии с инструкциями,
приведенными в Руководствах D 4057, D 4177 или Е 300.
8.2 Для каждого испытания требуется, по крайней мере, 70 мл
образца. Обратитесь к Руководству D 4057.
8.3 Если не принять меры предосторожности для исключения
потери летучего материала, то можно получить аномально высокие
значения точки вспышки. Не открывайте контейнер без
необходимости; это предотвратит потерю летучего материала или
возможное попадание в образец влаги. Не переливайте образец, если
температура образца не установится на уровне, который будет, по
крайней мере, на 56оС (100оF) более низок, чем ожидаемое значение
для точки вспышки. По возможности, определение точки вспышки
должно быть первым испытанием, проводимым на образце, после чего
образец должен храниться при низкой температуре.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 -- Типичной температурой хранения образца
является комнатная температура или более низкая температура.
8.4 Не храните образцы газопроницаемых контейнерах, так как
летучий материал может диффундировать через стенки такого
контейнера. Образцы в протекающем контейнере подозрительны, и
они не являются источником получения надежных результатов.
8.5 Легкие компоненты могут присутствовать в образцах в форме
газов, таких, как пропан или бутан, и могут не быть детектированы в
ходе испытания, по причине их потери во время отбора образцов и
заполнения испытательного тигля. Это особенно очевидно для
тяжелых остатков или асфальтов, полученных в ходе процессов
экстракции с использованием растворителей.
8.6 Образцы очень вязких материалов можно нагревать до
тех пор, пока они не приобретут свойства жидкости, которую
можно переливать перед их испытанием. Однако никакой
образец нельзя нагревать более, чем это абсолютно
необходимо. Образец никогда не должен быть нагрет до
о о
температуры, которая более чем на 56 С (100 F) выше, чем
ожидаемое значение для точки вспышки. Если образец был
нагрет до температуры, превышающей указанную
температуру, то позвольте образцу остыть до температуры,
о о
которая будет по меньшей мере на 56 С (100 F) ниже, чем
ожидаемая точка вспышки, перед его переливанием.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 -- Обычно контейнеры для образцов,
предназначенные для образцов данного типа, остаются закрытыми во
время процесса нагрева.
8.7 Образцы, содержащие растворенную или свободную воду,
можно дегидрировать с помощью хлорида кальция, или путем
фильтрования их через качественную фильтровальную бумагу, или с
помощью тампона из сухого хлопкового абсорбента. Образцы очень
вязких материалов могут быть нагреты до такой степени, когда они
могут быть подвергнуты фильтрованию, однако они не должны
нагреваться на длительное время до температуры более высокой,
чем превышающей на 560С (100oF) величину ожидаемого значения
точки вспышки.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 -- Если ожидается, что образец содержит
летучие компоненты, то его обработку, описанную в п.п. 8.6 и 8.7,
следует опустить.
4
9. Подготовка аппарата
испытания на ровном, устойчивом столе.
9.2 Испытания следует производить в комнате или в
отделении, в которых нет сквозняков. Проведение испытаний
в вытяжном шкафу или в любом другом месте, где могут
появляться потоки воздуха, не допускается.
ПРИМЕЧАНИЕ 6: Рекомендуется использовать экран для
предотвращения возмущения сквозняками паров над испытательным
тиглем. Этот экран должен закрывать по меньшей мере с трех сторон
испытательный тигель, и он должен быть установлен в
непосредственной близости от испытательного тигля. Некоторые
аппараты могут включать в сой состав встроенный экран для защиты
от сквозняков.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 --- При работе с некоторыми образцами, пары
которых или продукты пиролиза неприятны в работе, можно
установить аппарат с экраном для защиты от сквозняков в
вентиляционный шкаф, поток в котором регулируется так, чтобы пары
уходили бы, не образуя воздушных потоков над испытательным
тиглем во время работы, при конечном повышении температуры,
соответствующем 56оС (100oF) до достижения точки вспышки.
9.3 Промойте испытательный тигель очищающим растворителем
для удаления любых следов испытуемого образца или следов любых
смол или остатков, оставшихся от предшествующего испытания. Если
имеются любые отложения углерода, то их следует удалить,
используя стальную губку из очень тонкой стальной проволоки.
Удостоверьтесь в том, что испытательный полностью чист, и
высушите его перед повторным использованием. Если необходимо, то
промойте испытательный тигель холодной водой и высушите в
течение нескольких минут с использованием газовой горелки или с
помощью нагревательной плитки, чтобы удалить следы воды и
растворителя. Перед использованием охладите испытательный тигель
до температуры, которая по меньшей мере на 56оC (100 oF) ниже, чем
ожидаемая точка вспышки.
9.4 Установите прибор для измерения температуры в
вертикальном положении таким образом, чтобы нижняя часть прибора
была бы размещена на уровне в 6.4 + 0.1 мм (1/4 + 1/50 дюйма) от
днища внутренней части испытательного тигля, на половине пути от
центра испытательного тигля до боковой стороны испытательного
тигля по диаметру, перпендикулярному дуге (или линии)
распространения пламени воспламенения, при установке устройства
для воспламенения.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 --- Линия уровня погружения, нанесенная на
термометры ASTM или IP, должна быть на 2 + 0.1 мм (5/64 + 1/50
дюйма) ниже уровня кромки тигля, если термометр правильно
установлен.
ПРИМЕЧАНИЕ 9 -- Некоторые автоматические приборы могут
автоматически правильно позиционировать устройство для измерения
температуры. Для проведения надлежащей установки и регулировки
таких приборов обратитесь к инструкциям их изготовителей.
9.5 Подготовьте ручной или автоматизированный аппарат
к работе в соответствии с инструкциями его изготовителя для
проведения калибровки, проверки и испытаний.
10. Калибровка и стандартизация
10.1 Отрегулируйте автоматизированную систему детектирования
точки вспышки в соответствии с инструкциями ее изготовителя.
10.2 Откалибруйте устройство для измерения температуры в
соответствии с инструкциями его изготовителя.
10.3 Производите поверку работоспособности ручного или
автоматизированного аппарата по крайней мере один раз в год,
определяя точку вспышки сертифицированных эталонных материалов
(СRM), таких, как материалы, перечисленные в Приложении А2, и
характеристики которых достаточно близки к ожидаемому
температурному интервалу для точки вспышки образцов, готовящихся
к испытаниям. Материал должен быть испытан в соответствии с
процедурой, принятой для данного метода испытания, и наблюдаемое
значение точки вспышки, полученное в соответствии с п.п. 11.1.10 или
11.2.5, должно быть скорректировано на барометрическое давление
(смотрите Раздел 12). Полученное значение точки вспышки должно
находиться в пределах, установленных в Таблице А2.1 для
идентифицированного сертифицированного эталонного материала
(СRM), или в пределах, рассчитанных для не указанных в Таблице
сертифицированных эталонных материалов (CRM) (смотрите
Приложение А2).
 ASTM D 92 -05а
10.4 После проведения поверки работоспособности аппарата
можно определить точку вспышки для вторичных рабочих эталонов
(SWS) наряду с их контрольными пределами. Эти вторичные
эталонные материалы можно затем использовать для более частой
поверки работоспособности оборудования (смотрите Приложение А2).
ПРИМЕЧАНИЕ 10 -- Проверочная жидкость представляет собой
материал с заранее определенной, проверенной в результате
межлабораторных испытаний, температурой точки вспышки, который
следует использовать для проверки правильности работы аппарата.
Калибровка, производимая оператором в соответствии с инструкциями
изготовителя аппарата, необходима, если полученные результаты
определения точки вспышки проверочной жидкости выходят за
границы установленной воспроизводимости.
10.5 Если полученное значение температуры точки вспышки не
попало в пределы, установленные в п.п. 10.3 или 10.4, то проверьте
состояние и работу аппарата, чтобы убедиться в выполнении всех
деталей, перечисленных в Приложении А1, обратив особое внимание
на положение устройства для измерения температуры, подачу
испытательного пламени и скорость нагрева. После проведения
регулировки и наладки аппарата повторите испытание, используя
свежий образец (смотрите п. 10.3), уделяя особое внимание
аккуратному соблюдению всех указаний по деталям процедуры,
приведенным в Разделе 11.
11. Процедура
11.1 Ручной аппарат:
11.1.1 Заполните испытательный тигель испытуемым образцом,
заливая образец так, чтобы верх мениска образца точно совпал бы с
отметкой заполнения тигля, и поместите испытательный тигель по
центру нагревательной плитки. Температура испытательного тигля и
образца должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой
температуры точки вспышки. Если в испытательный тигель было влито
слишком много материала образца, то удалите излишек образца с
помощью шприца или другого подобного устройства для удаления
жидкости. Однако, если испытуемый образец попал на наружную
поверхность испытательного тигля, то слейте из тигля образец,
очистите тигель, и снова заполните его образцом. Разрушьте любые
пузырьки воздуха или пену на поверхности испытуемого образца,
используя для этого острый нож или другое подходяще устройство, и
установите требуемый уровень образца в тигле. Если пена на
поверхности образца возникает во время конечных стадий испытания,
то прервите испытание и забракуйте его результаты.
11.1.2 В испытательный тигель не следует добавлять твердый
материал. Твердые или вязкие образцы следует перед их вводом в
испытательный тигель нагревать до тех пор, пока они не станут
достаточно текучими; однако, температура образца во время его
нагрева должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой
температуры точки вспышки.
11.1.3 Зажгите испытательное пламя и отрегулируйте его по
диаметру от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 дюйма), или до размера
бусины сравнения, если она установлена на аппарат (смотрите
Приложение А1). (Предупреждение -- Давление газа, подаваемого в
аппарат, не должно превышать 3 кПа (12 дюймов) водяного столба).
(Предупреждение --- Будьте осторожны при использовании газового
пламени. Если это пламя погаснет, то возгорания паров в
испытательном тигле не произойдет, и газ, подаваемый для
обеспечения пламени поджига, попадет в пространство испарения
образца, что может повлиять на результаты испытания).
(Предупреждение -- Оператор должен быть внимательным и
соблюдать соответствующие меры предосторожности во время начала
применения пламени, так как образцы, содержащие материал с низкой
точкой вспышки, могут дать аномально сильную вспышку в момент
первого применения испытательного пламени). (Предупреждение --
Оператор должен быть внимательным и соблюдать соответствующие
меры предосторожности во время работы по данному методу
испытания. Подъем температуры во время работы по данному методу
до 400оС (752оF) представляет заметную опасность).
ПРИМЕЧАНИЕ 11 --- Некоторые предварительные испытательные
применения пламени в течение начальной стадии нагревая могут быть
полезны в обнаружении того, присутствует ли не ожидаемый летучий
материал в образце. Типичный интервал предварительного испытания
лежит в диапазоне от начала начальной стадии нагревания, и затем
через каждые 10оC, до стандартной температуры применения
испытательного пламени. Смотрите п. 11.1.5.
5
11.1.4 В начальной стадии испытания производите нагрев тигля с
такой скоростью, чтобы температура, показываемая устройством для
измерения температуры, увеличивалась бы на величину от 14 до 17оС
(от 25 до 30оF) в минуту. Когда испытуемый образец достигнет
температуры, которая приблизительно на 56оС (100оF) ниже
ожидаемой температуры точки вспышки, уменьшите нагрев таким
образом, чтобы скорость подъема температуры во время прохода
последних 28оС (50оF) до ожидаемой температуры точки вспышки
составляла бы от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту.
ПРИМЕЧАНИЕ 12 – Для материалов с низкой точкой вспышки или
для материалов с высокой вязкостью рекомендуется использовать
скорость нагрева от 5 до 6оC/минуту от начала испытания до его
завершения.
11.1.5 Подавайте в первый раз испытательное пламя, когда
температура испытуемого образца будет приблизительно на 28оС
о
(50 F) ниже ожидаемой температуры точки вспышки, и далее всякий
раз, когда отсчет температуры увеличится на 2оС (5оF). Пропускайте
испытательное пламя через центр испытательного тигля, под прямым
углом к диаметру тигля, который проведен через устройство для
измерения температуры. Плавным, непрерывным движением,
подавайте испытательное пламя или по прямой линии, или по
окружности тигля, с радиусом, равным по меньшей мере 150 + 1 мм
(6.00 + 0.039 дюйма). Центр испытательного пламени должен
перемещаться в горизонтальной плоскости не более, чем на 2 мм (5/64
дюйма) над плоскостью верхней кромки испытательного тигля, и
осуществлять проход только в одном направлении. Во время
следующей подачи испытательного пламени пропускайте пламя в
направлении, противоположном направлению предшествующей подачи
пламени. Время, затрачиваемое на проход испытательного пламени
через испытательный тигель, в каждом случае должно составлять
приблизительно 1 + 0.1 сек.
ПРИМЕЧАНИЕ 13 –-- Некоторые автоматизированные аппараты
перемещают испытательное пламя в одном единственном
направлении. Аппараты, которые работают в этой манере, будет
обычно отключать подачу газа испытательного пламени после каждого
применения пламени, возвращаясь к исходному положению без того,
чтобы создавать сквозняк около испытательного тигля и по
испытательному тиглю, и испытательное пламя будет повторно
зажжено таким образом, что никакой топливный газ не войдет в
паровое пространство тигля перед следующим испытательным
применением пламени.
ПРИМЕЧАНИЕ 14 –-- При определении точки вспышки асфальта
рекомендуется осторожно сдвигать полностью в одну сторону,
например, с помощью лопаточки, любую сформировавшуюся
поверхностную пленку перед каждым применением источника
воспламенения. Доступные данные указывают, что наблюдается более
высокая точка вспышки для образцов асфальта, когда
сформировавшаяся поверхностная пленка не перемещена в сторону,
по сравнению с точкой вспышки, наблюдаемой тогда, когда
поверхностная пленка перемещается в сторону до применения
источника воспламенения.
ПРИМЕЧАНИЕ 15 –-- Альтернатива перемещению в сторону
сформировавшейся поверхностной пленки может быть найдена в
Приложении Х1.
11.1.6 Во время прохождения последних 28оС (50оF) подъема
температуры перед ожидаемой точкой вспышки проявляйте особую
заботу о том, чтобы не допустить возмущения паров в испытательном
тигле за счет быстрого движения при подаче испытательного пламени
или за счет сквозняков вблизи испытательного тигля.
11.1.7 Если во время прохождения последних 28оС (50оF) подъема
температуры перед ожидаемой точкой вспышки на поверхности
образца возникает пена, то прервите испытание и забракуйте его
результаты.
11.1.8 Для получения надлежащих результатов требуется уделять
особое внимание всем деталям, связанным с испытательным
пламенем, размером испытательного пламени, скоростью подъема
температуры, и скоростью прохождения испытательного пламени над
поверхностью испытуемого образца.
11.1.9 Если ожидаемое значение точки вспышки для испытуемого
материала неизвестно, то приведите испытуемый материал и
испытательный тигель к температуре, не превышающей 50оС (122оF),
или, если необходимо нагреть испытуемый материал, чтобы перенести
его в испытательный тигель, то приведите материал к требуемой до
достижения нужной текучести температуре. Подавайте испытательное
 ASTM D 92 -05а
пламя способом, описанным в п. 11.1.5, начиная с температуры,
которая по меньшей крайней мере на 5оС (10оF) выше начальной
температуры. Продолжайте нагрев испытуемого образца со скоростью
от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту, и испытывайте материал через
каждые 2оС (5оF), до тех пор, пока не будет получена точка вспышки.
ПРИМЕЧАНИЕ 16 ---- Результаты измерения точки вспышки,
полученные в режиме неизвестной ожидаемой точки вспышки, должны
рассматриваться как приближенные. Это значение может быть
использовано в качестве ожидаемой точки вспышки, когда свежий
образец будет использован в стандартном режиме работы.
11.1.10 Зарегистрируйте как наблюдаемую точку вспышки
показание устройства для измерения температуры во время
применения источника воспламенения, при котором при подаче
испытательного пламени внутри испытательного тигля появилась явно
выраженная вспышка.
11.1.10.1 Считается, что произошла вспышка на материале
образца, если появляется большое пламя, которое полностью само по
себе распространяется надо всей поверхностью испытуемого образца.
11.1.11 Когда в качестве источника воспламенения используется
испытательное пламя, то во время его применения может появится
голубое свечение (гало) или увеличенное пламя еще до реальной
точки вспышки. Это не точка вспышки, и на это явление не следует
обращать внимания.
11.1.12 Если точка вспышки или точка воспламенения были
обнаружены при первом же применении источника воспламенения,
смотрите п. 11.1.5, то испытание надо прекратить, результат
испытания забраковать, и повторить испытание со свежим образцом.
Первое применение источника воспламенения при этом следует
осуществлять при значении температуры, которое, по меньшей мере,
на 28оС (50оF) ниже температуры, обнаруженной в качестве точки
вспышки в условиях, описанных в п. 11.1.2.
11.1.13 Когда аппарат охладится до безопасной для
о о
оператора температуры, то есть ниже 60 С (140 F), то
извлеките из него испытательный тигель и очистите
испытательный тигель и аппарат в соответствии с
рекомендациями их производителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 17 ---- Будьте осторожны при очистке аппарата,
чтобы не допустить поломки или смещения системы автоматического
детектирования точки вспышки, если она используется, или устройства
для измерения температуры. По вопросам технического обслуживания
и сборки аппарата обращайтесь к инструкциям изготовителя.
11.1.14 Для определения точки воспламенения продолжайте
нагревать испытуемый образец после записи точки вспышки таким
образом, чтобы температура испытуемого образца увеличивалась бы
со скоростью от 5 до 6оС (от 9 до 11оF) в минуту. Продолжайте
подавать испытательное пламя всякий раз, когда температура
увеличится на 2оС (5оF), до тех пор, пока испытуемый образец не
воспламенится, и горение не будет продолжаться в течение минимум 5
секунд. Запишите в качестве точки воспламенения температуру
испытуемого образца, когда он воспламенился при подаче
испытательного пламени. Это будет наблюдаемая точка
воспламенения испытуемого образца.
11.1.15 Когда аппарат охладится до безопасной для оператора
температуры, то есть ниже 60оС (140оF), то извлеките из него
испытательный тигель и очистите испытательный тигель и аппарат в
соответствии с рекомендациями их производителя.
11.2 Автоматизированный аппарат:
11.2.1 Автоматизированный аппарат должен иметь возможность
проводить процедуру, описанную в п. 11.1, включая контроль скорости
нагрева, применение испытательного пламени, детектирование точки
вспышки или точки воспламенения, или обеих этих точек, и
регистрацию точки вспышки или точки воспламенения, или обеих этих
точек.
11.2.2 Заполните испытательный тигель испытуемым образцом,
заливая его так, чтобы верх мениска образца точно совпал бы с
отметкой заполнения тигля, и поместите испытательный тигель по
центру нагревательной плитки. Температура испытательного тигля и
испытуемого образца должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже
ожидаемой температуры точки вспышки. Если в испытательный тигель
было влито слишком много материала образца, то удалите излишек
образца с помощью шприца или другого подобного устройства для
удаления жидкости. Однако, если испытуемый образец попал на
6
наружную поверхность испытательного тигля, то слейте из тигля
образец, очистите тигель, и снова заполните его образцом. Разрушьте
любые пузырьки воздуха или пену на поверхности испытуемого
образца, используя для этого острый нож или другое подходяще
устройство, и установите требуемый уровень образца в тигле. Если
пена на поверхности образца возникает во время конечных стадий
испытания, то прервите испытание и забракуйте его результаты.
11.2.3 В испытательный тигель не следует добавлять твердый
материал. Твердые или вязкие образцы следует перед их вводом в
испытательный тигель нагревать до тех пор, пока они не станут
достаточно текучими; однако, температура образца во время его
нагрева должна быть не выше, чем на 56оС (100оF) ниже ожидаемой
температуры точки вспышки.
11.2.4 Зажгите испытательное пламя и отрегулируйте его по
диаметру от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 дюйма), или до размера
бусины сравнения, если она установлена на аппарат.
(Предупреждение -- Давление газа, подаваемого в аппарат, не должно
превышать 3 кПа (12 дюймов) водяного столба). (Предупреждение ---
Будьте осторожны при использовании газового пламени. Если это
пламя погаснет, то возгорания паров в испытательном тигле не
произойдет, и газ, подаваемый для обеспечения пламени
воспламенения, попадет в пространство испарения образца, что может
повлиять на результаты испытания). (Предупреждение -- Оператор
должен быть внимательным и соблюдать соответствующие меры
предосторожности во время начала применения пламени, так как
образцы, содержащие материал с низкой точкой вспышки, могут дать
аномально сильную вспышку в момент первого применения
испытательного пламени). (Предупреждение -- Оператор должен быть
внимательным и соблюдать соответствующие меры предосторожности
во время работы по данному методу испытания. Подъем температуры
во время работы по данному методу до 400оС (752оF) представляет
заметную опасность).
ПРИМЕЧАНИЕ 18 ---- Некоторые автоматизированные аппараты
могут выполнять предварительные испытательные применения
пламени в течение начальной стадии нагрева.
ПРИМЕЧАНИЕ 19 --- Некоторые автоматизированные аппараты
могут автоматически поджигать испытательное пламя и устанавливать
размер пламени.
11.2.5 Запустите автоматизированный аппарат в соответствии с
инструкциями его изготовителя. Аппарат должен выполнять испытание
в соответствии с процедурами, подробно описанными в п.п. с 11.1.4 по
11.1.15.
12. Расчет
12.1 Считайте и запишите текущее барометрическое давление
(смотрите Примечание 20) на момент проведения испытания. Если
давление отличается от 101.3 кПа (760 мм рт. ст.), то скорректируйте
на текущее барометрическое давление значение точки вспышки, или
точки воспламенения, или значения для обеих этих точек, используя
следующие уравнения:
Скорректированная точка вспышки = C + 0.25 (101.3 - K)
(1)
Скорректированная точка воспламенения = F + 0.06 (760 - P) (2)
Скорректированная точка вспышки = C + 0.033 (760 - P) (3)
где:
о
C = наблюдаемая точка вспышки, С,
о
F = наблюдаемая точка вспышки, F, и
P = барометрическое давление, мм рт. ст., и
К = барометрическое давление, кПа.
ПРИМЕЧАНИЕ 20 -- Барометрическое давление, используемое в
этом расчете, представляет собой давление в лаборатории в момент
проведения испытания. Многие анероидные барометры, такие, как те,
что установлены на метеорологических станциях и в аэропортах,
имеют предварительно введенную корректировку, чтобы показывать
давление на уровне моря, и не будут давать верных показаний для
данного испытания.
 ASTM D 92 -05а
12.2 Используя скорректированное значение точки вспышки или ПРИМЕЧАНИЕ 21 --- В текущей программе межлабораторных
точки воспламенения, или обеих этих точек, как это определено в испытаний точность определения точки воспламенения определена не
о о
соответствии с п.12.1, округлите значения с точностью до 1 С (2 F) и была. Точка воспламенения представляет собой параметр, который
зарегистрируйте. обычно не указывается, хотя в некоторых случаях может
потребоваться знание этого параметра склонности к воспламенению.
13. Отчет ПРИМЕЧАНИЕ 22 –- Точность для образцов типа асфальта,
13.1 Укажите в отчете скорректированное значение точки которые имели любую сформировавшуюся и удаленную
вспышки или точки воспламенения, или обеих этих точек, как поверхностную пленку, определена не была.
точку вспышки или точку воспламенения, или как обе эти точки ПРИМЕЧАНИЕ 23 --- Точность для образцов типа асфальта,
для испытуемого образца, полученные по методу ASTM D 92, которые использовали процедуру, описанную в описанную в
в открытом тигле по Cleveland. Приложении Х1, определена не была.

14. Точность и систематическая погрешность 14.3 Систематическая погрешность --- Процедура,

использованная в настоящем методе испытания, не имеет
14.1 Точность настоящего метода испытания, систематической погрешности, поскольку точка вспышки и
определенная путем статистического исследования точка воспламенения могут быть определены только в
результатов межлабораторных испытаний, выражается терминах настоящего метода испытания.
следующим образом: 14.4 Относительная систематическая погрешность ---
14.1.1 Сходимость — Различие между двумя Статистическая оценка данных не обнаружила заметной
результатами испытания, полученными одним и тем же разности между вариациями воспроизводимости для ручного и
оператором на одном и том же приборе при постоянных автоматизированного определения точки вспышки на
рабочих условиях на идентичном испытуемом материале при изученных образцах на приборах с открытым тиглем по
длительной работе, при нормальном и правильном Cleveland, за исключением мультивязкостных смазочных
проведении операций метода, превысит приведенные ниже масел и белого минерального масла. Оценка данных не
значения только в 1 случае из 20: показала заметного различия между средними значениями
Точка вспышки: 8оС (15oF) для ручного и автоматизированного определения точки
Точка воспламенения: 8оС (15oF) вспышки на изученных образцах на приборах с открытым
14.1.2 Воспроизводимость — Различие между двумя тиглем по Cleveland, за исключением мультивязкостных
одиночными и независимыми результатами, полученными смазочных масел, демонстрировавших некоторое отклонение.
различными операторами, работающими в различных В случае любых разногласий ручная процедура испытания
лабораториях на идентичном испытуемом материале, при принимается в качестве арбитражного испытания.
длительной работе, при нормальном и правильном 14.5 Данные по точности определения точки вспышки были
проведении операций метода, превысит приведенные ниже получены в совместной программе испытаний 1991 г. с
значения только в одном случае из 20: использованием семи образцов базовых масел, асфальта и
Точка вспышки: 18оС (32oF) смазочных масел. Пять лабораторий, принимавших участие в
Точка воспламенения: 14оС (25oF) программе испытаний, применяли ручную аппаратуру, и
восемь лабораторий использовали автоматизированное
14.2 Неизвестны данные по точности определения точки оборудование. Информация о типе образцов и об их средней
воспламенения, которые были бы получены в соответствии с точке вспышки содержится в исследовательском отчете,
6
Инструкцией по определению точности RR:D02-1007 . имеющемся в штаб-квартире ASTM 7.
15. Ключевые слова
15.1 автоматизированный прибор с открытым тиглем по
Cleveland; прибор с открытым тиглем по Cleveland; точка
вспышки в открытом тигле для определения точки вспышки;
воспламеняемость; точка вспышки; нефтепродукты
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

7
Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

6
Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM исследованиях RR: D02-1009.
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
исследованиях RR: D02-1007.
ПРИЛОЖЕНИЯ
(Обязательная информация)
А1. АППАРАТ С ОТКРЫТЫМ ТИГЛЕМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧКИ ВСПЫШКИ ПО CLEVELAND
А1.1 Испытательный тигель, показанный на Рис. 3, с А1.3 Устройство для подачи источника воспламенения --
размерами, показанными на данном рисунке. Испытательный - Устройство для подачи испытательного пламени может быть
тигель должен быть изготовлен из латуни или из другого устройством любого подходящего типа. При использовании
коррозионностойкого материала с эквивалентной испытательного пламени предполагается, что наконечник
теплопроводностью. Тигель может иметь ручку. должен иметь диаметр 1.6 + 0.05 мм (1/16 дюйма) на его
конце, и что отверстие в нем должно иметь диаметр 0.8 + 0.05
А1..2 Нагревательная плитка, которая должна иметь
мм (1/32 дюйма). Устройство для привода устройства подачи
достаточные размеры и быть изготовлена из таких
испытательного пламени может быть установлено таким
материалов, чтобы гарантировать то, что тепло, подаваемое к
способом, который позволяет осуществлять автоматическое
испытательному тиглю, подается только к основанию
дублирование пропускания испытательного пламени, и радиус
испытательного тигля, и что посторонняя подача тепла к
трассы его перемещения должен быть не менее 150 мм (6
испытательному тиглю, не к его основанию, минимизирована.
дюймов). Центр испытательного пламени должен быть
Пример для ручных аппаратов, которые используют горелки
выставлен таким образом, чтобы он перемещался бы в
Бунзена или открытые электрические нагревательные
плоскости на высоте не более, чем 2 мм (5/64 дюйма) над
элементы, показывается на Рис. 2.

7
 ASTM D 92 -05а
плоскостью, проходящей через кромку тигля. Требуется, Источник нагрева должен быть установлен по центру под
чтобы бусина диаметром от 3.2 до 4.8 мм (от 1/8 до 3/16 отверстием в нагревательной плиткой, и при этом не следует
дюйма) была бы установлена в подходящем положении на допускать локального перегрева. Нагреватели пламенного
аппарате, таким образом, чтобы с ней можно было бы типа могут быть защищены от сквозняков или выдачи
сравнить размер испытательного пламени. излучения с помощью экрана любого подходящего типа,
ПРИМЕЧАНИЕ А1.1 –- Устройство для повторного поджига который не должен выступать выше уровня верхней
испытательного пламени, такое, как вспомогательное пламя, иногда поверхности нагревательной плитки.
используется для автоматического повторного зажигания
испытательного пламени, когда это будет погашено в течение А1.5 Опора устройства для измерения температуры ---
испытания. Это устройство должно быть разработано таким образом, Может быть использовано любое подходящее устройство,
чтобы несгоревший газ не распространялся бы над испытательным которое будет удерживать устройство для измерения
тиглем в течение повторного зажигания. температуры в предписанном положении во время
А1.4 Нагреватель --- Нагрев может осуществляться с проведения испытания, и которое позволяет легко извлекать
использованием любого подходящего источника. Допускается устройство для измерения температуры из испытательного
применение газовой горелки или спиртовки, однако ни при тигля после завершения испытания.
каких обстоятельствах продукты горения или свободное А1.6 Опора нагревательной плитки --- Может быть
пламя не должны поступать в зону, окружающую тигель. использована любая подходящая опора, которая будет
Предпочтительнее использовать электрический нагреватель, устойчиво удерживать нагревательную плитку на заданном
которым может управлять автоматически, или которым может уровне.
управлять оператор.

А2. ПРОВЕРКА РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК АППАРАТА

А2.1 Сертифицированный эталонный материал (CRM) --- ПРИМЕЧАНИЕ А2.1 --- Подтверждающие данные по результатам
CRM представляет собой стабильный, чистый (чистота >99 % межлабораторного изучения точек вспышки, представленных в
молярных) углеводород, или другой стабильный нефтепродукт Таблице А2.1, можно найти в Отчете об исследованиях RR:S15-1010.9
со специфичной для метода точкой вспышки, установленной в ПРИМЕЧАНИЕ А2.2 --- Материалы, чистота, значения точек
ходе межлабораторных испытаний метода в соответствии с вспышки и пределы, представленные в таблице А2.1, получены в
6 результате выполнения межлабораторной программы ASTM по
Руководством ASTM RR:D02-1007 или в соответствии с
определению стабильности использования для проверочных
Руководствами ISO 34 и 35. жидкостей, применяемых в методах определения точки вспышки.
ТАБЛИЦА А2.1 Метод D92 Типичные величины точек Прочие материалы, их чистота, значения точек вспышки и пределы
могут оказаться пригодными тогда, когда работа с ними проводится в
вспышки и типичные пределы для CRM соответствии с методикой ASTM RR:D-1007 или в соответствии с
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Углеводород Чистота (% мол.) Точка вспышки (оС) Пределы (оС) Руководствами ISO 34 и 35. Перед применением таких материалов
сертификаты их характеристик должны быть согласованы, так как
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

n-тетрадекан 99+ 115.5 + 8.0

n-гексадекан 00+ 138.8 + 8.0 значения точки вспышки будут сильно зависеть от состава каждой
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
партии сертифицированного эталонного материала.
А2.2 Типичные значения точек вспышки, А2.2 Вторичный рабочий стандарт (SWS) --- Вторичный
скорректированных по барометрическому давлению, для рабочий стандарт, SWS, представляет собой стабильный,
некоторых эталонных материалов, а также пределы их чистый (чистота 99+ % молярных) углеводород или прочий
вариации, приведены в Таблице А2.1 (смотрите Примечание нефтепродукт, о котором известно, что его состав стабилен.
А2.2). Поставщики эталонных сертифицированных материалов
(CRM) должны сопровождать их сертификатами, А2.2.1 Определите среднее значение точки вспышки и
устанавливающими точку вспышки для каждой партии пределы статистического контроля (3σ) для вторичных
материала. Расчет пределов значений точки вспышки по этим рабочих эталонов (SWS), используя стандартную методику
10
материалам для других сертифицированных эталонных статистических расчетов.
материалов можно провести по величинам воспроизводимости
для настоящего метода испытания, уменьшенным на эффект
влияния межлабораторных испытаний, и затем умноженным 9
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

на 0.7 (смотрите Отчет об исследованиях RR:S15-10088). Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM
International и могут быть получены путем запроса Отчета об
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

8 исследованиях RR: S15-1010.

Подтверждающие данные хранятся в Штаб-квартире ASTM 10
International и могут быть получены путем запроса Отчета об ASTM NNL7 Manual on Presentation of Data and Control Chart
исследованиях RR: S15-1008. Analysis, 6th ed., ASTM, 1990.

ASTM D 92 -05а
 ПРИЛОЖЕНИЯ
(Необязательная информация)
Х1. ТЕХНИКА ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛЕНКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТОЧКИ
ВСПЫШКИ АСФАЛЬТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ИСПЫТАНИЯ D 92

X1.1 Введение X1.2.2 Удерживающее натяжное кольцо, из

X1.1.1 Настоящая техника, предназначенная для того,
чтобы предотвратить формирование поверхностной пленки
при испытании точки вспышки асфальта с помощью метода
испытания D 92, был разработана компанией Imran Hussami of
Frontier El Dorado Refining Company.
X1.2 Требуемые материалы
X1.2.1 Бумага фильтровальная, качественная, № 417
(или эквивалентная), 7.5 см в диаметре.
металлической проволоки, круглое, но с его прямыми концами
длиной 15 мм, свернутыми внутрь, параллельно друг другу
(смотрите Рис. Х1.1). Размеры: проволока толщиной
приблизительно в 2 мм, со внешним диаметром от 62 до 63
мм, с согнутыми концами длиной 15 мм, выступающими по
окружности круга. Полная длина проволоки составляет
приблизительно 210 мм. Обычная металлическая вешалка
или подобный материал могут использоваться для того, чтобы
изготовить удерживающее натяжное кольцо.
X1.2.3 Пробойник для одного отверстия, (или
эквивалентный), способный к созданию отверстия диаметром
6 мм в центре бумажного фильтра.

Удерживающее натяжное кольцо

Наружный диаметр 62 – 63 мм

Бумажный фильтр с кромкой в 6 мм

Открытый тигель Cleveland

ПРИМЕЧАНИЕ --- Использование этой альтернативной техники может приводить к образованию пузырьков в некоторых образцах.
Образование пузырьков может влиять на работу автоматических устройств для обнаружения вспышки, а также может приводить к более
медленной скорости нагрева в некоторых образцах.
Рис. X1.1 Техника предотвращения формирования поверхностной пленки при испытании точки вспышки асфальта с
использованием метода испытания D 92

ASTM D 92 -05а
X1.3 Процедура X1.3.4 Заполните тигель образцом до уровня от 4 до 5 мм
X1.3.1 Определите центр бумажного фильтра с помощью ниже метки заполнения (это должно дать предоставить
линейки. Используя пробойник, проделайте отверстие компенсацию за образец, который был поглощен бумагой
диаметром 6 мм в центре качественного бумажного фильтра фильтра, и который будет освобожден в течение испытания).
диаметром 7.5 см. (Предупреждение --- Заполнение тигля образцом до метки
заполнения может приводить к получению преждевременных
X1.3.2 Сверните стороны бумажного фильтра, результатов определения точки вспышки).
приблизительно на 6 мм вокруг, и поместите его в основание
испытательного тигля для определения точки вспышки с X1.3.5 Начните испытание или с использованием ручного
использованием открытого тигля по Cleveland, с юбкой на 6 тестера, или автоматического прибора (следуя инструкциям
мм, направленной вверх (смотрите Рис. Х1.1). изготовителя), и определите точку вспышки.
X1.3.3 Установите удерживающее натяжное кольцо поверх X1.3.6 Укажите в отчете точку вспышки,
изогнутой части бумаги фильтра в основании тигля. скорректированную по барометрическому давлению, с
о
(Натяжное кольцо предотвращает перемещение точностью до 1 C.
фильтровальной бумаги вверх в течение испытания).

СВОДКА ИЗМЕНЕНИЙ

Подкомитет D02.08 идентифицировал местоположение выбранных изменений в настоящем стандарте, начиная с

последнего выпуска (D 92-05), которые могут воздействовать на использование данного стандарта. (Утвержден 1 июля 2005 г.).

(1) Добавлены Примечание 11, Примечание 13, Примечание (2) Пересмотрен п. 11.1.9.
18, и Примечание А1.1.

Подкомитет D02.08 идентифицировал местоположение выбранных изменений в настоящем стандарте, начиная с

последнего выпуска (D 92-02b), которые могут воздействовать на использование данного стандарта. (Утвержден 1 июня 2005
г.).

(1) Удалено Примечание 3 и заменено Примечание 6 общим (3) Пересмотрен п. 11.1.4 и добавлено Примечание 12.
описанием экрана для защиты от сквозняков. (4) Пересмотрен п. А1.2.
(2) Пересмотрены п.п. 11.1.1 и 11.2.2.

Американское Общество Испытаний и Материалов (ASTM) не занимает никакой позиции относительно действительности любых
патентных прав, относящихся к любому устройству, упомянутому в настоящем стандарте. Пользователи настоящего стандарта
настоятельно предупреждаются о том, что определение действительности патентных прав и риск, связанный с нарушением этих
патентных прав, полностью лежит на пользователе стандарта.
Настоящий стандарт может быть пересмотрен в любое время соответствующим техническим комитетом, и должен
пересматриваться через каждые пять лет, и, если стандарт не изменен, то он должен быть переутвержден или отменен. Ваши
комментарии по поводу или пересмотра этого стандарта, или введения дополнительного стандарта, следует адресовать на Главную
Штаб-квартиру ASTM. Ваши комментарии будут подвергнуты тщательному рассмотрению на заседании соответствующего
технического комитета, на котором Вы можете присутствовать. Если Вы полагаете, что Ваши комментарии не получены ASTM, то Вы
можете довести Ваши взгляды до внимания Комитета ASTM по Стандартам, по адресу, указанному ниже.
Авторские права на настоящий стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19428-2959, United States. Индивидуальные распечатки (одна или несколько копий) настоящего стандарта могут быть получены после
контакта с ASTM по указанному выше адресу, или по телефону 610-832-9585, или по факсу 610-832-9555, или по электронной почте
service@astm.org; или путем обращения на сайт ASTM (www.astm.org).

10