Поликарбонаты и их применение

Поликарбонат – полимерный пластик, относящийся к группе термопластов.

В первичном производстве используется в виде гранул. Полученный материал
прочен, лёгок, бесцветен, морозостоек, долговечен и является хорошим
диэлектриком. При обычной температуре находится в твёрдом состоянии. А при
повышении температуры переходит в высокоэластичное, а затем – в вязкотекучее
состояние.
Такие переходы позволяют формовать материал различными способами.
Причём процессы обратимы, и поликарбонат может перерабатываться
многократно. Это делает материал привлекательным ещё и экологически:
бытовые и производственные отходы могут использоваться для изготовления
новых изделий.

Виды листового поликарбоната:

Поликарбонат выпускается листами в 2-х вариантах исполнения:

1. Монолитный поликарбонат – сплошной, без внутренних пустот,

полимерный лист. Внешне похож на обычное стекло, однако гораздо прочнее его
и легче.
2. Сотовый поликарбонат – многослойная конструкция. Полимерный
лист представляет собой структуру, в которой пустоты разделены продольными
перемычками – рёбрами жёсткости.

1. Монолитный (литой) поликарбонат

Монолитный или литой поликарбонат - это пластиковый сплошной лист,
который по характеристикам заменяет обычное стекло.
Впервые этот материал появился в 50-х годах XX-го века и с тех пор по всем
параметрам не знает себе равных среди прозрачных пластиков.
 Свойства и характеристики:
 легкость. Пластик (в дальнейшем МПК) легче стекла в 2 раза;
 высокая ударная прочность. Материал самый ударопрочный пластик, в 250
раз крепче силикатного стекла. МПК выдерживает испытания огнестрельным
оружием, поэтому его называют еще антивандальным стеклом;
 хорошие оптические данные. Светопропускание до 90% света, что сравнимо
со свойствами обычного стекла. Материал, предназначенный для эксплуатации на
улице, имеет УФ-защиту;
  пожаробезопасность. МПК относят к разряду трудновоспламеняющихся
материалов, имеющих свойство самозатухания. В открытом огне он не горит, а
плавится. Температура возгорания +570°C, в то время, как температура
возгорания для большинства твердых веществ +300°С;
 термическая устойчивость. Стойкость МПК к перепадам температур
позволяет эксплуатировать его в среде от -60°С до +120°С;
 химическая устойчивость. Не подвержен влиянию большинства
химических веществ;

Маркировки по хим. устойчивости : У — устойчивый; ЧУ — частично

устойчивый (может наблюдаться постепенное разрушение); Н — не устойчивый
(наблюдается быстрое разрушение в течение короткого периода времени);

шумоизоляция. Высокие звукоизоляционные свойства. В связи с этим

МПК используют для шумоподавления на дорожных трассах, в офисах и пр.;
безопасность. Благодаря легкости материала, монтаж производится
быстро и безопасно. МПК не разлетается на мелкие осколки при ударах;
легкость очистки. Можно мыть с моющими средствами. Однако, стоит
отметить, что МПК боится аммиака;
легкость формования и резки. Материал пластичный и гибкий. Гнуть его
можно даже в холодном состоянии. Существуют и более сложные способы
формования, например, термоформование. Резка монолитного поликарбоната
производится простыми режущими инструментами;
эстетичность. Конструкции, созданные посредством МПК всегда легки и
элегантны.

Производство
МПК как вещество - это бесцветный твердый пластик, который изначально
производится в виде мелких гранул, а в процессе экструзии на
заводах превращается в сплошные листы. Полимер бывает как зарубежного,
так и российского производства.

Размеры листов монолитного поликарбоната

Стандартная ширина листа полимера - 2050 мм. Длина - 3050 мм.
Ограниченные партии по индивидуальным заказам могут включать толщину
листов до 12 метров.
Толщина листов варьируется от 1 до 20 мм и зависит от производителя.
Удельный вес пластика составляет 1,2 г/куб. см.

Цветной монолитный поликарбонат

Обычно производители серийно выпускают такие цвета:

 прозрачный;
  бронзовый (серая бронза);

 белый (опал, туман);

 коричневый (коричневая бронза);
 светопропускание поликарбоната листового монолитного напрямую
зависит от цвета и варьируется от 83 до 90% (чем прозрачнее лист, тем выше
светопроницаемость).

Нестандартные цвета ограниченных серий:

 синий;
 бирюзовый;
 зеленый;
 красный;
 желтый.

Специальные цвета:

 различного цвета металлик;

 черный.

Механическая обработка и особенности работы с МПК

 Резка. Преимущественно осуществляется обыкновенной дисковой пилой.
Для разрезов по кривой используют специальную фрезу. Также имеет место быть
лазерная резка. Листы из литого поликарбоната толщиной 1-2 мм можно резать
ножницами;
 Сверление. Производится любым сверлящим инструментом, но с
использованием специальных сверл, так как от обычного сверла могут оставаться
рваные края отверстий;
 Фрезерование. Фрезер используется, например, для вырезания по
криволинейным линиям. Для МПК подходят стандартные фрезы из
быстрорежущей стали, предназначенные для металла;
  Холодное формование. Пластик поддается гибке не только в горячем виде,
но и в холодном. При этом, гибка может производиться без использования
специальных инструментов. Радиус изгиба при холодном формовании достаточно
большой и зависит от толщины листа. Благодаря пластичности листов, монтаж
может быть доступен людям, не имеющим должного опыта в строительстве;
 Термоформование - намного более сложный процесс, который может
включать в себя формование при помощи матриц, что позволяет достигать более
сложных форм;
 Крепление. Для листов толщиной менее 4 мм чаще всего используются
саморезы со специальными термошайбами, которые не дают плитам материала
деформироваться. Для монтажа плит большей толщины используют методы без
использования саморезов, которые включают применение крепежных планок из
аллюминия и стали, вкупе с различными уплотнителями и прокладками.

При монтаже необходимо учитывать некоторые особенности термопласта.

Например, термическое расширение у МПК намного больше, чем у стекла. Во
избежании деформации плит при тепловом расширении следует оставлять
небольшие зазоры между листами и не закручивать крепежные элементы
слишком плотно. Рекомендуется использовать термошайбы, отверстия для
которых также должны сверлиться с учетом теплового расширения.

Разносторонее применение
МПК сегодня применяют почти во всех сферах жизнедеятельности человека
(архитектура, промышленность, автомобилестроение, производство мебели,
медицина, электрика, оптика и мн. др.).
Вот некоторые примеры применения термопласта:

 защитное остекленение зданий;

 кровельные покрытия (прозрачные крыши, купола, арки);
 антивандальная защита магазинов , банков, музеев, автомобилей;
 зимние сады, теплицы;
 экраны вдоль дорог, для подавления шума;
 оформление детских площадок и жилых домов;
 остекленение балконов, мансард;
 офисные перегородки;
 ограждения спортивных площадок (хоккей, футбол, фигурное катание);
 пешеходные переходы;
 покрытия автостоянок, вокзалов, аэропортов;
 рекламные щиты, витрины;
 навесы, козырьки;
 окна и двери из монолитного поликарбоната.
 2. Сотовый (ячеистый) поликарбонат
В современном строительстве широкое применение находит полимерный
материал – сотовый поликарбонат, характеристики которого по всем параметрам
превосходят соответствующие по значению характеристики таких материалов
как: кварцевое стекло, панели из поливинилхлорида, акриловое стекло (оргстекло)
и тому подобные.

Строение листа поликарбоната

Лист сотового (ячеистового) поликарбоната представляет собой пустотелую
конструкцию, созданную из двух и более прозрачных плоскостей,
ограничивающих пространство, между которыми располагаются перегородки, так
называемые рёбра жёсткости, связывающие плоскости между собой.
Ребра жёсткости могут быть продольными, зигзагообразными и волнистыми.
Форма их зависит от толщины листа. Расстояние между рёбрами жёсткости
колеблется от 5,7 мм (двухслойные листы) до 25 мм (для листов имеющих более
двух слоев и сложную конструкцию внутренних перегородок).
Продукция разных фирм-производителей отличается по этому признаку, по
размерам и цветовой гамме.
Технические характеристики сотового поликарбоната включают в себя
следующие пункты:

 плотность ПК, г/см3 –1,2;

2
 его удельный вес составляет 0,8–2,7 кг/м , и находится в прямо-
пропорциональной зависимости от толщины листа, равной от 4 до 25 мм, что
примерно в 16 раз меньше, чем у кварцевого стекла, соответствующей толщины и
в 6 раз легче оргстекла;
 высокая ударная прочность, 1,4–5,6 Дж, показатели значительно
превосходят аналогичные показатели стекла и акрила;
 несущая способность до 250 кг/м2 с учетом опорных конструкций с шагом
1–2 м;
 рабочий температурный режим от -40 до +120ºС;
 коэффициент линейного расширения 0,067 мм/м, при изменении
температуры окружающей среды на 1ºС – этот показатель у СПК выше, чем у
материалов основных конструкций – дерева или металла.

Этот показатель нужно непременно учитывать при расчете опорных

металлических или деревянных конструкций. Пазы в рамах должны быть не
менее 25 мм в глубину.
Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций, см. табл.

Толщина листа, мм 4 6 8 10 16

Минимальный радиус 700 1050 1400 1750 2800

изгиба, мм

 прозрачность бесцветного поликарбоната – до 86%, обеспечивает хорошее

естественное освещение. Немаловажно и то, что происходит рассеивание
светового потока, задерживается жёсткое ультрафиолетовое излучение вредное
для людей, животных и для растений. В этом тоже СПК выигрывает по
сравнению со стеклом, светопроницаемость которого всего 65%.
 химическая стойкость: к атмосферным осадкам, кислотам, растворам солей
и к окислителям. Нельзя подвергать СПК действию органических растворителей и
растворов щелочей;
 сотовый поликарбонат является огнестойким материалом, относящимся к
группе В2 в соответствии с ГОСТ 30402-96, является умеренно воспламеняемым
материалом. Горит только при открытом огне, пламя не поддерживает, не
выделяет при горении токсичных веществ, является экологически безопасным.

Теплоизоляционные свойства
Благодаря своей структуре ячеистый поликарбонат имеет низкую
теплопроводность, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства этого
материала. Воздушная прослойка внутри листов и является теплоизолятором, чем
толще лист, тем ниже его теплопроводность.
У панелей из сотового поликарбоната с толщиной листа от 4–20 мм этот
коэффициент меняется от 3,9 до 1,8 Вт/м2 ºС. Даже панель в 4 мм толщиной почти
в двое более эффективна в сравнении с простым остеклением. Панель толщиной 8
мм может сравниваться с однокамерным стеклопакетом. Панели из ПК с
толщиной 16–25 мм лучше по теплоизолирующим свойствам, чем 3-х камерный
стеклопакет.
Этот материал обладает ещё и хорошей звукоизоляцией, чем больше
толщина листа, тем выше звукопоглощение.

Срок службы сотового поликарбоната

Гарантированный срок службы листов из сотового поликарбоната 10–12 лет,
а на деле и все 20–25 лет, при соблюдении некоторых правил обращения с этим
материалом.
На поверхность панелей СПК наносится защитное покрытие, для защиты от
разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения, толщина его – 50 мкм.
В тех случаях, когда листы поликарбоната могут пострадать от
механического воздействия, следует выбирать панели толщиной не менее 16 мм.
Если при строительстве были учтены все особенности этого термопласта: его
прочностные характеристики, коэффициент теплового линейного расширения,
правила ухода, обусловленные низкой химической стойкостью к некоторым
органическим растворителям и щелочам, то можно рассчитывать на долгий срок
эксплуатации.

Поликарбонат сотовый цветной

Различие цветовой гаммы значительно расширяет ассортимент этого
материала на нашем рынке. От цветности будет зависеть его прозрачность.
Есть полупрозрачные белые листы, их светопроницаемость приближается к
50–75%, в панели насыщенного белого цвета – с коэффициентом
светопроницаемости 20–30%. Есть и совсем непрозрачные панели они имеют
серебристую окраску.
Изготавливаются панели СПК синего, красного, бирюзового, серого,
зелёного, и бронзового оттенка, обладающие коэффициентом прозрачности от 25
до 45%, что зависит от структуры и толщины листа.
 Области применения
Сотовый поликарбонат имеет превосходные свойства и находит применение
там, где раньше использовалось обычное кварцевое или органическое (акриловое)
стекло.
Благодаря своему небольшому весу, высоким звуко- и теплоизоляционным
характеристикам, высокой светопроницаемости и хорошей рассеивающей
способности, гибкости, малой горючести и прочим характеристикам СПК широко
применяется в архитектуре и строительстве, городском и загородном.
Из этого материала изготавливают всевозможные арочные конструкции,
покрытия для козырьков над входными дверями, ограждающие конструкции для
остановок транспорта, звукопоглощающие экраны для высокоскоростных
магистралей.
Иногда его используют для остекления небольших окон мансард и часто для
изготовления наружной рекламы. Очень хороши теплицы, веранды, летние кухни,
в которых в качестве остекления использованы панели СПК.
Этот материал, сравнительно недорогой и легкий в обработке, используется
там, где нужны такие свойства, как: прозрачность, легкость, высокая прочность,
хорошая тепло- и звукоизоляция и устойчивость к атмосферным явлениям.

Преимущества листового поликарбоната:

 Легкость - Монолитный поликарбонат в 2 раза легче стекла, а сотовый – в 6
раз. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские решения, увеличивать
площади светопропускающей поверхности и производить монтаж без
привлечения подъемной спецтехники. Небольшой вес листов также позволяет
снижать массу несущих конструкций, и в итоге – себестоимость строящегося
объекта.

Прозрачность - Монолитные поликарбонаты прозрачны. Они пропускает до

90% световых лучей. И эти показатели выше, чем у обычного стекла. Листы
сотового поликарбоната не прозрачны. Однако они также обладают высокой
способностью светопропускания: тонкие панели способны пропускать до 85%
видимого светового спектра.

Гибкость - Листы из поликарбоната в холодном состоянии – идеальный

материал для создания сооружений сложной формы: арочных, сводчатых и
других конструкций.
 Простота монтажа - Малый вес, возможность использования готовых
поликарбонатных профилей, имеющих такую же цветовую гамму и механические
свойства, позволяют легко монтировать различные конструкции. К тому же
поликарбонатные листы без труда обрабатываются простыми металлорежущими
инструментами.

Прочность - Структура молекул наделяет материал непревзойденными

показателями ударопрочности. Поэтому панели из монолитного поликарбоната
выдерживают весовые, снеговые и ветровые нагрузки на порядок большие, чем
выдерживает стекло. Конструкция же сотового поликарбоната усилена рёбрами
жёсткости, образующих ячейки внутри панели.

Тепло- и звукоизоляция - В сотовых поликарбонатных панелях пустоты

заполнены воздухом – прекрасным тепло- и звукоизолятором. Поэтому
звукоизоляция таких листов в 2 раза выше, чем у стекла такой же толщины. А
теплоизоляционные свойства выше на целый порядок.

 Простота очистки - Поликарбонатные панели быстро очищаются большим

количеством обычной воды и 100% хлопковой тканью. При чистке возможно
также применять различные моющие средства. Однако нельзя использовать
средства, содержащие аммиак. Они разрушают структуру поликарбоната.

Безопасность в эксплуатации -При разрушении поликарбонат не

распадается на опасные осколки. Поэтому его применение более безопасно, чем
использование традиционного стекла.

Широкий диапазон эксплуатационных температур - Поликарбонатные

панели могут эксплуатироваться в температурных режимах –  -40…+120°С.
 

Где применяются изделия из поликарбоната?

Современные методы и технологии позволяют получать поликарбонат со
свойствами, во многом превосходящими свойства других материалов. А потому
поликарбонат широко востребован в самых разных отраслях промышленности и в
быту. Вот лишь некоторые примеры использования материала:

1. Строительство
o вертикальное и кровельное остекление различных сооружений –
жилых, промышленных и торговых зданий, сельскохозяйственных объектов,
спортзалов, стадионов, павильонов для бассейнов и т.д.;
o сооружение поликарбонатных теплиц, зимних садов, оранжерей;
o сооружение цилиндрических сводов;
 o применение при строительстве крытых автостоянок, летних
кафе, беседок из поликарбоната, остановок общественного транспорта, навесов;
o обустройство балконов, душевых и телефонных кабин.
2. Декоративное оформление
o сооружение офисных и выставочных перегородок;
o изготовление дверей, козырьков;
o оформление витрин.
3. Наружная реклама
o создание основы для вывесок;
o изготовление различных рекламных щитов, в том числе и с
внутренней подсветкой;
o изготовление крупногабаритных рекламоносителей.

Террасы, навесы козырьки, теплицы, вывески со световой лицевой, вывески.