Вы находитесь на странице: 1из 243

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


ИМ. Н.Е. ЖУКОВСКОГО
“ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ”

Я.С. Карпов, В.Ф. Деменко, П.П. Лепихин, Е.Г. Попова,


В.Т. Сикульский, И.М. Тараненко, Т.А. Ястремская

Серия “ИНЖЕНЕРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ”

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

Под редакцией Я.С. Карпова

Рекомендовано Министерством образования и науки Украины в качестве


учебного пособия для студентов высших технических учебных заведений

Харьков 2008
УДК: 620. 22 (075.8)

Основные понятия материаловедения/ Я.С. Карпов, В.Ф. Деменко, П.П. Лепихин,


Е.Г. Попова, В.Т. Сикульский, И.М. Тараненко, Т.А. Ястремская. – Учеб. пособие. – Харьков:
Нац. аэрокосм. ун-т “Харьк. авиац. ин-т”, 2008. – 243 с.

ISBN 966-662-127-4

Представлены статьи по толкованию основных понятий, составляющих основу


теоретического материаловедения, в объемах, необходимых при подготовке инженера в области
машиностроения.
Приведены понятия из разделов: электронное строение атомов, основные типы
межатомных связей, атомно-кристаллическое строение материалов и теория дефектов
кристаллов, процессы кристаллизации, диффузия, теория термообработки, механизмы
упрочнения материалов, строение и свойства металлических и композиционных материалов,
физические процессы, происходящие в проводниковых, полупроводниковых, диэлектрических
и магнитных материалах.
Для самостоятельного изучения материаловедения студентами технических
университетов, а также для подготовки к проведению тестов и экзаменов. Может быть полезно
студентам, которые проходят подготовку к стажировке в технических университетах Европы и
США, а также иностранным гражданам, обучающимся в Украине, поскольку работа содержит
переводы понятий на английский язык.

Ил. 248. Табл. 14. Библиогр.: 34 назв.

Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.Н. Евстратов,


д-р физ.-мат. наук, проф. Л.А. Назаренко,
д-р техн. наук, проф. С.А. Бычков,
д-р техн. наук, проф. А.Я. Мовшович

Гриф присвоен 21.10.05 Министерством образования и науки Украины


(письмо № 14/182-2288.1)

ISBN 966-662-127-4
© Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского
"Харьковский авиационный институт", 2008
© Коллектив авторов, 2008
3

К читателю

В настоящей работе реализована часть авторских идей, касающихся


профессионального облика современного инженера в области
машиностроения, способного не только реализовать на практике
современные концепции проектирования широкого спектра
машиностроительных конструкций, но и обладающего необходимым
объемом фундаментальных знаний в области материаловедения, что
позволяет выбрать в процессе проектирования адекватный конструкционный
материал и максимально использовать его функциональные свойства.
Чтобы создать совершенную конструкцию, инженер-конструктор
должен знать о материале все, если представляется возможность выбрать
необходимый материал, то сделать этот выбор со знанием дела. Для этого он
должен владеть знаниями по теории строения вещества, особенно атомно-
кристаллическому строению материалов, теории дефектов кристаллической
решетки, в значительной мере влияющих на механическое поведение
материала под нагрузкой, процессам кристаллизации и полиморфных
превращений, определяющих строение и свойства сплавов, а также изучить
диффузионные процессы, механизмы упрочнения и теорию термообработки.
Работа не может заменить учебник по материаловедению, но она,
безусловно, будет полезной Вам, если придется осваивать теоретическое
материаловедение самостоятельно, в частности, при подготовке к
контрольным срезам знаний (тестам, экзаменам).
Изложенный материал соответствует программе дисциплины
“Материаловедение” для машиностроительных специальностей, а также
содержит переводы всех понятий на английский язык. Поэтому его могут
использовать студенты, проходящие обучение на русском и английском
языках, а также готовящиеся к стажировке в технических университетах
Европы и США. Особо полезно пособие для иностранных граждан, которые
получают высшее образование в Украине.
Давайте же, не откладывая, – в путь по самым интересным страницам
науки о материалах.

Авторы
4
Абсорбция
А Absorption
Абляция (лат. absorptio, от absorbeo – поглощаю) –
Ablation 1) объемное поглощение вещества из рас-
твора или газовой смеси твердым телом или
(позднелат. ablatio – отнятие, устранение, жидкостью, т.е. весь объем поглощает аб-
от лат. aufero – уношу) – унос массы с по- сорбируемое вещество. Абсорбцию следует
верхности твёрдого тела потоком горячего отличать от адсорбции – поверхностного по-
газа в результате оплавления, испарения, глощения. В практике наблюдаемое погло-
разложения и химической эрозии материала. щение вещества часто оказывается весьма
На абляции основано абляционное (аблятив- сложным, состоящим из адсорбции (поверх-
ное) охлаждение космических аппаратов и ностное поглощение) и абсорбции (объемное
головных частей ракетных носителей, под- поглощение). В общем случае процесс по-
вергающихся аэродинамическому нагрева- глощения независимо от его молекулярной
нию при входе в атмосферу, а также стенок природы называют сорбцией. Абсорбцию
камер реактивных двигателей, нагреваемых газов металлами с образованием твердых
продуктами сгорания. Охлаждаемая конст- растворов или химических соединений на-
рукция предохраняется от контакта с атмо- зывают окклюзией;
сферой (или продуктами сгорания) слоем 2) поглощение электромагнитного излу-
абляционного материала, который воспри- чения или звука при прохождении через ве-
нимает поступающую теплоту. Из сущест- щество.
вующих абляционных материалов в косми-
ческой технике наибольшее применение по- АБС (ABS)-пластик
лучили обугливающиеся пластмассы на ос- ABS-plastic
нове фенольных, кремнийорганических и Сополимер акрилонитрила, бутадиена и
других синтетических смол, содержащие в стирола (рис. 1). Плотность 1050...1080 кг/м3 ;
качестве наполнителей углерод (в том числе размягчается при температуре 90…105°С.
графит), диоксид кремния (кремнезём, Конструкционный материал в машино- и
кварц), найлон и др. приборостроении, наполнитель для поливи-
Авиаль нилхлорида и поликарбонатов, улучшающий
Avial их ударную прочность и технологические
(сокращенно от “авиационный алюми- свойства.
ний”) – сплав на основе алюминия, содер- Авогадро число
жащий 0,45…0,9 % магния, 0,5…1,2 % крем- Avogadro number
ния, 0,2…0,6 % меди, 0,15…0,35 % марганца ( N A ) – физическая величина, равная от-
или хрома. Обладает высокой пластично-
стью и удовлетворительной коррозионной ношению числа молекул к количеству веще-
стойкостью в атмосферных условиях. Для ства. Одна из важнейших универсальных
упрочнения авиаль подвергают закалке и ис- постоянных
кусственному старению. Применяют для N A = (6,0221367 ± 0,0000036)10 23 .
производства сложных по форме прессован-
Агрегатное состояние вещества
ных и штампованных деталей (лопастей
Aggregate state of a substance
винтов вертолетов, элементов строительных
конструкций и др.). Различают твердое, жидкое и газообраз-
ное агрегатные состояния вещества, которые
Абсолютная температура отличаются по характеру молекулярного те-
Absolute temperature плового движения. В газах молекулы почти
См. термодинамическая температура. не связаны силами притяжения и движутся
свободно, заполняя весь объем. В кристал-
лических твердых телах атомы совершают
5
ми двух разнородных тел (фаз), приведен-
ных в соприкосновение. Адгезия – результат
различного рода молекулярных взаимодей-
ствий (ван-дер-ваальсовских сил, ионных
или металлических связей). Адгезия измеря-
ется силой или работой отрыва на единицу
площади контакта. Даже при тесном сопри-
косновении твердых тел адгезия их обычно
мала вследствие малой истинной площади
контакта, составляющей малую долю от ка-
жущейся площади соприкосновения из-за
шероховатости поверхности. Адгезия стано-
вится предельно большой вследствие полно-
го контакта по всей площади соприкоснове-
ния, например, при значительном пластиче-
ском деформировании соприкасающихся
твердых тел (холодной сварке металлов),
приводящем к полному контакту. Со време-
нем в результате диффузии адгезия твердых
тел приводит к непрерывному усилению
связи между телами.
Адиабатный процесс, адиабатический
процесс
Adiabatic process
Термодинамический процесс, при кото-
ром нет теплообмена между системой, со-
вершающей процесс, и окружающей средой.
Рис. 1. Формулы и схематическое изображение Адиабатный процесс может происходить в
акрилонитрилбутадиенстирольного пластика системе, окружённой теплоизолирующей
лишь небольшие колебания вблизи узлов (адиабатной) оболочкой. Приближённо
кристаллической решетки, а структура твер- можно считать адиабатным процесс, проте-
дых тел характеризуется высокой степенью кающий в нетеплоизолирующей системе,
упорядоченности – дальним порядком в рас- если он осуществляется столь быстро, что
положении атомов (см. дальний порядок и теплообмен между системой и окружающей
ближний порядок). Жидкости характеризу- средой практически не успевает происхо-
ются ближним порядком, т.е. правильностью дить (например, при распространении звука
взаимного расположения ближайших ато- в газах). Обратимый адиабатический про-
мов, быстро исчезающей по мере их удале- цесс – изоэнтропийный. В необратимом
ния друг от друга. Аморфное тело характе-
ризуется так же, как и жидкость, ближним адиабатическом процессе энтропия системы
порядком. возрастает (например, при распространении
в газе ударной волны).
Адгезивы
Adhesives Адсорбенты
Adsorbents
См. клеи.
Высокодисперсные тела с большой на-
Адгезия ружной (непористые) или внутренней (по-
Adhesion ристые) поверхностью, на которой происхо-
(от лат. adhaesio – прилипание) – возник- дит адсорбция веществ из соприкасающихся
новение связи между поверхностными слоя- газов или растворов. Адсорбционные свой-
6
ства адсорбентов определяются природой группы Периодической системы Менделее-
твердого тела, химическим составом и со- ва, атомный номер 7, атомная масса 14,0067.
стоянием поверхности, степенью ее химиче- Свободный азот состоит из 2-атомных моле-
ской и геометрической неоднородности, кул ( N 2 ), газ без цвета и запаха; плотность
размерами и характером пор.
1,25 кг/м 3 ; tпл = −209,86°C , tкип = −195,8°C .
Адсорбционный эффект понижения
Химически весьма инертен, однако реагиру-
прочности
ет с комплексными соединениями переход-
Strength decrease in adsorption
ных металлов. Основной компонент воздуха
Эффект Ребиндера – значительное пони- (78%). Инертная среда для многих техноло-
жение сопротивляемости твердых тел де- гических процессов; жидкий азот – хлад-
формированию и разрушению в результате агент в криогенной технике.
физической (обратимой) адсорбции поверх-
ностно-активных веществ из окружающей Азотирование. Азотизация, нитрирова-
среды. Различают внешний и внутренний ние
адсорбционные эффекты. Внешний – вызы- Nitriding, nitride hardening
вается адсорбцией поверхностно-активных Диффузионное насыщение азотом по-
веществ на внешней поверхности деформи- верхностного слоя (0,2…0,8 мм) изделий из
руемого твердого тела и приводит к его пла- конструкционных, нержавеющих и жаро-
стифицированию, т.е. к снижению предела прочных сталей, а также сплавов на основе
текучести и коэффициента упрочнения титана и тугоплавких металлов. Азотирова-
λ = dP d ε , где P – напряжение, ε – де- ние стали проводят в среде аммиака и азота
формация. Внутренний адсорбционный эф- при 500…1300°С, а также в расплаве солей
фект вызывается адсорбцией поверхностно- на основе карбамида и цианата (жидкостное
активных веществ на внутренних поверхно- азотирование). В результате азотирования
стях раздела – зародышевых микротрещинах повышаются твёрдость, износостойкость,
разрушения, возникающих в процессе де- коррозионно-стойкость (на воздухе и в во-
формации твердого тела. Атомы (молекулы) де), жаропрочность, сопротивление устало-
поверхностно-активного вещества, содер- сти. Азотирование широко применяют в
жащегося в окружающей среде, могут про- промышленности, в том числе для деталей,
никать в эти зародышевые трещины путем работающих при температурах до
поверхностной диффузии по дефектам ре- 500…600°С (гильзы цилиндров, коленчатые
шетки. Внутренний адсорбционный эффект валы, детали топливной аппаратуры двига-
приводит к возникновению хрупкости и рез- телей и др.).
кой потере прочности.
Акрилатные каучуки, акриловые кау-
Адсорбция чуки
Adsorption Acrylic rubbers
(лат. absorptio, от absorbeo – поглощаю) – Сополимеры эфиров акриловой кислоты
концентрирование веществ из газа или рас- (акрилатов) с различными непредельными
твора, происходящее на поверхности твер- соединениями. Наиболее распространён со-
дого тела или жидкости. Адсорбция – част- полимер бутилакрилата с акрилонитрилом
ный случай сорбции, которая объединяет как (бутилакрилатный каучук (БАК)):
поверхностное поглощение – адсорбцию, так [-CH 2CH (COOC4 H 9 )-]m - [CH 2CH (CN )-]n .
и объемное поглощение вещества жидко-
стью или твердым телом – абсорбцию. Плотность акрилатных каучуков
Азот 1000…1100 кг/м3 . Резины стойки к дейст-
Nitrogen вию нефтяных растворителей, растительных
и животных жиров, озона, света, газонепро-
N (от греч. а – приставка, означает отсут-
ницаемы; прочность при растяжении
ствие, zoe – жизнь) – химический элемент V
7
9…11 МПа, относительное удлинение водника вблизи «потолка» валентной зоны.
250…400% (наполнитель – активный техни- Когда атом основного вещества замещается
ческий углерод). Из акрилатных каучуков акцептором с меньшей валентностью, то ва-
изготовляют автомобильные детали (уплот- лентных электронов акцептора не хватает
нительные кольца, прокладки), клеи, лако- для образования насыщенных химических
красочные материалы, резину для обкладки связей. Недостающие электроны переводят-
валов, цистерн, изоляцию кабелей. ся на уровень примесного атома из валент-
Актиний ной зоны под действием возбуждения (теп-
Actinium ловое движение, свет). При этом акцепторы
становятся отрицательно заряженными ио-
Ac (от греч. aktis (aktinos) – луч) – хими- нами, а в валентной зоне полупроводника
ческий элемент III группы Периодической появляются “дырки”. Переход электрона из
системы Менделеева, атомный номер 89. валентной зоны на уровень акцептора (или
Относится к актиноидам. Радиоактивен. отрыв “дырки” от акцептора) происходит с
Наиболее устойчивый изотоп 227 Ac (период гораздо меньшей затратой энергии, чем пе-
полураспада 21,8 года). Серебристо-белый реход электрона в зону проводимости.
металл, tпл около 1050ºС. Встречается в Обычно эта энергия составляет малую долю
природе в рудах урана и тория. В смеси с электронвольта и является основной харак-
бериллием служит для приготовления лабо- теристикой акцептора, определяя положение
раторных нейтронных источников. создаваемого им локального уровня вблизи
верхнего края валентной зоны. Энергии ио-
Актиноиды (актиниды) низации акцептора (бор, алюминий, галлий,
Actinide series индий) в германии имеют величину около
(от актиний и греч. eidos – вид, т. е. по- 0,01 эВ. Для кремния энергия ионизации тех
добные актинию) – семейство из 14 химиче- же акцепторов несколько больше – от 0,04
ских радиоактивных элементов (металлов) с до 0,16 эВ.
атомными номерами 90 - 103. Относятся к III Свойства полупроводника можно изме-
группе Периодической системы Менделеева, нять в широких пределах, изменяя тип и
в которой следуют за актинием. Близки по концентрацию акцептора. В случае одно-
строению электронных оболочек атомов и временного присутствия в полупроводнике
химическим свойствам. акцепторов и доноров характер его прово-
димости определяется преобладающим ти-
Акцепторы пом примеси (рис. 2).
Acceptors
(от лат. acceptor – принимающий) –
структурные дефекты в кристаллической
решётке полупроводника, обуславливающие
примесную дырочную проводимость (про-
водимость р-типа). В качестве акцепторов
могут выступать примесные атомы и раз-
личные точечные дефекты в кристаллах. На-
пример, в кристаллах 4-валентных кремния
и германия акцепторами являются 3-
валентные примесные атомы алюминия, бо-
ра, галлия и индия (рис. 2). Акцепторы могут
захватывать электроны из валентной зоны,
что эквивалентно появлению в ней дырок.
Узкие локальные уровни акцепторов распо- Рис. 2. Схематическое изображение акцептор-
ложены внутри запрещенной зоны полупро- ной примеси в ковалентном полупроводнике:
1 – незавершённая связь
8
Алитирование углерода, кристаллизующаяся в кубической
Aluminizing сингонии (см. алмаза структура). Эта мо-
(от нем. alitieren, от Аl – алюминий) – раз- дификация устойчива при высоких давлени-
новидность алюминирования; диффузионное ях, а в нормальных условиях метастабильна,
насыщение алюминием поверхности метал- хотя может существовать неопределенно
лических изделий (главным образом из ста- долгое время. При 1400ºС в вакууме или
ли, реже из чугуна и жаропрочных сплавов инертной атмосфере начинается заметная
на никелевой или кобальтовой основе). поверхностная графитизация алмаза (1-2
Применяется для защиты изделий от окис- вес. % за 50 ч). При 2000ºС полное превра-
ления при высоких температурах (до щение кристаллов алмаза размером в не-
1100°С), для уменьшения схватываемости сколько миллиметров в графит происходит
поверхностей (например, резьбовых соеди- за 15 – 30 мин. Для промышленных целей
нений при эксплуатации в вакууме), повы- искусственные алмазы производят с приме-
шения износостойкости, защиты от коррозии нением высокого давления (до 100 тыс. атм.)
в средах, содержащих серу, азот и углерод. и температуры (1200…2000ºС).
Аллотропические модификации Алмаза решетка
Allotropic modifications Diamond lattice (cubic)
Различные модификации одного и того Кристаллическая решетка, элементарная
же вещества, например металлов, называют ячейка которой образована атомами углеро-
аллотропическими. да С, расположенными по вершинам куба, в
Аллотропия центре его граней и в центрах четырех не-
Allotropy смежных октантов куба.
(от греч. allos – другой и ... тропия) – су- Координационное число для кристалли-
ществование одного и того же химического ческой решетки алмаза равно четырём, ко-
элемента в виде двух или нескольких про- эффициент компактности составляет 0,34.
стых веществ. Аллотропия может быть обу- Структуру типа алмаза имеют также крем-
словлена образованием молекул с различ- ний, германий и серое олово (α-Sn), относя-
ным числом атомов (например, кислород O2 щиеся к IV группе Периодической системы
и озон O3 ) либо кристаллов различных мо- Менделеева. Структура алмаза изображена
на рис. 4, 5.
дификаций (например, алмаз и графит, со-
стоящие из атомов углерода). В последнем Альклед
примере аллотропия – частный случай поли- Alclad
морфизма (рис. 3). (англ. alclad, от al(uminium) – алюминий и
clad – покрытый) – полуфабрикат (лист, тру-
ба) из высокопрочного алюминиевого спла-
ва, покрытый (плакированный) с двух сто-
рон тонким слоем алюминия высокой чисто-
ты с относительной толщиной 2…5% (в от-
дельных случаях до 10% ) (рис. 6). Сплавы
системы алюминий-магний-цинк-медь пла-
кируются сплавом алюминия с цинком (1%),
имеющим более отрицательный электрохи-
Рис. 3. Кристаллические решетки алмаза (а) и мический потенциал, чем основные сплавы.
графита (б)
Плакирование обеспечивает электрохимиче-
Алмаз скую защиту сплава от коррозии.
Diamond
(тюрк. – алмас, от греч. adamas – несо-
крушимый) – аллотропическая модификация
9
тия, кадмия, циркония, хрома и др. элемен-
тов. Алюминиевые сплавы обладают высо-
кими механическими свойствами и малой
плотностью, высокой электро- и теплопро-
водностью, хорошей коррозионной стойко-
стью. Применяются в авиастроении, во мно-
гих отраслях машиностроения, в строитель-
стве, производстве бытовых предметов. По
способам производства алюминиевые спла-
вы можно разделить на деформируемые, ли-
тейные и спечённые. По объёму производст-
ва и применения занимают второе место по-
сле чёрных металлов.
Алюминий
Aluminium, aluminum
Al, химический элемент III группы Пе-
Рис. 4. Кристаллическая решетка алмаза
риодической системы Менделеева, атомный
номер 13, атомная масса 26,98154. Легкий,
пластичный серебристо-белый металл, с вы-
сокой электропроводностью. Плотность
2700 кг/м3 , tпл = 660°C . Химически активен
(на воздухе покрывается защитной окисной
пленкой). Широко применяется в авиации,
строительстве (конструкционный материал,
преимущественно в виде сплавов с другими
металлами), электротехнике, пищевой про-
мышленности (фольга), металлургии (леги-
рующая добавка) и др.
Алюминирование, алитирование
Aluminizing, calorizing
Нанесение на поверхность металлических
Рис. 5. Масштабное изображение структуры изделий алюминия или сплавов на его осно-
алмаза ве в целях защиты изделий от коррозии,
улучшения внешнего вида, придания им
специальных физико-химических свойств.
Осуществляют диффузионным методом (см.
алитирование), газопламенным и плазмен-
ным распылением, плакированием, испаре-
нием металла в вакууме, погружением в рас-
плав. Алюминированию подвергают детали
самолетов, ракет, автомобилей, сельскохо-
зяйственный инвентарь, изделия бытового
назначения и т. д.
Алюминия оксид
Рис. 6. Алюминиевый лист, плакированный
Alumina
слоями технически чистого алюминия Al2O3 , глинозём – белое кристаллическое
Алюминиевые сплавы вещество, нерастворимое в воде,
Aluminum alloys tпл =2050°С. Встречается в природе в виде
Сплавы на основе алюминия с добавками минералов – корунда (бесцветный), рубина
меди, магния, цинка, кремния, марганца, ли-
10
(красный), сапфира (синий). Алюминия ок-
сид – сырьё для получения алюминия; про-
изводится из алюминийсодержащих руд,
преимущественно бокситов; используется
как абразивный материал, адсорбент и ката-
лизатор, в производстве огнеупорных мате-
риалов. Синтетические монокристаллы – ра-
бочие тела лазеров, детали точных механиз-
мов, ювелирные камни. Пористый алюмо-
гель – адсорбент и катализатор.
Алюминотермия
Aluminothermy
(от алюминий и греч. therme – тепло, жар)
– процессы, основанные на восстановлении
Рис. 7. Структура стекла с ближним порядком
порошкообразным алюминием кислородных
соединений металлов. При алюминотермии Ангстрем
развивается высокая температуpa (до Angstrom
3000°С). Применяется для нагрева и рас- (обозначается Å) – внесистемная единица
плавления кромок соединяемых металличе-
длины, 1Å = 10 −10 м = 0,1 нм, введена
ских изделий (термитная сварка), для зажи-
гательных смесей, в металлургии — для по- А.Й. Ангстремом (1868 г.), применяется в
лучения металлов и сплавов из оксидов (без- оптике, атомной физике, физике твердого
углеродистых металлов, ферросплавов, ли- тела и др.
гатур). Анизотропия
Америций Anisotropy
Americium (от греч. anisos – неравный и ... тропия)
Am (назв. от слова "Америка" по месту неодинаковость физических свойств среды в
открытия (США)) – химический элемент III разных направлениях. Анизотропия свойств
группы Периодической системы Менделее- – характерная особенность любого монокри-
ва, атомный номер 95. Относится к актинои- сталла. Свойства кристаллов (физические,
дам. Радиоактивен. Наиболее устойчивый механические и др.) зависят от кристалло-
графического направления, т.е. от плотности
изотоп 243 Am (период полураспада 7950
заполнения атомами той или иной кристал-
лет). Серебристый металл. Плотность
лографической плоскости и характера вза-
13670 кг/м3 , tпл = 1173ºС. Получен искус- имного расположения атомов в этих плоско-
ственно. В смеси с бериллием применяют стях.
для приготовления нейтронных источников.
Анизотропные материалы
Аморфное состояние Anisotropic materials
Amorphous state, amorphous Материалы, свойства которых неодинако-
Состояние твердого вещества, характери- вы по различным направлениям, например,
зующееся изотропией физических свойств, монокристаллы, волокнистые и плёночные
обусловленной неупорядоченным располо- материалы, железобетон, пластмассы со
жением атомов и молекул (т.е. отсутствует
дальний порядок). В отличие от кристалли- слоистыми наполнителями (гетинакс, тек-
ческого состояния переход из твердого столиты, стеклопластики, углепластики и
аморфного состояния в жидкое происходит др.), композиционные материалы. Примене-
постепенно. В аморфном состоянии нахо- ние анизотропных материалов сокращает
дятся различные вещества – стекла, смолы, расход материалов и улучшает качество
пластмассы и др. (рис. 7). конструкций. Например, трансформаторы с
11
сердечниками из анизотропной текстуро- особые магнитные свойства и переходит в
ванной стали примерно на 20…40% легче парамагнитное состояние. Антиферромагне-
трансформаторов с сердечниками из обыч- тизм обнаружен у хрома, марганца (α-
ной горячекатаной стали. модификации) и ряда редкоземельных эле-
Анион ментов (Ce, Nd, Sm, Tm и др.). Типичные ан-
тиферромагнетики – простейшие химиче-
Anion
ские соединения на основе металлов пере-
(от греч. anion – идущий вверх) – отрица- ходной группы типа оксидов, галогенидов,
тельно заряженный ион. сульфидов и др.
Анодирование
Anodizing
Образование защитного покрытия на по-
верхности металлических изделий, которые
служат в процессе электролиза анодом.
Анодируют в основном алюминий и его
сплавы. Образующиеся при этом оксидные
плёнки (обычно толщиной 5…25 мкм) за-
щищают металл от коррозии, служат хоро-
шим основанием для лакокрасочных покры-
тий и обладают электроизоляционными
свойствами. Анодирование используется
также в декоративных целях.
Антикоррозионные покрытия
Anticorrosive coatings, corrosion resistant
coatings
(от анти... и коррозия) — тонкослойные Рис. 8. Магнитная упорядоченность в структуре
покрытия на изделиях для защиты от корро- MnO
зийного воздействия внешней среды и при-
дания им декоративного вида. Различают Антиферромагнетики
антикоррозионные покрытия: металлические Antiferromagnetics
(цинкование, кадмирование, никелирование, Вещества, обладающие антиферромагне-
хромирование, лужение, свинцевание, золо- тическими свойствами (см. антиферромаг-
чение и т. п.); лакокрасочные; стеклоэмали; нетизм).
оксидные плёнки (воронение, анодная обра- Антифрикционные материалы
ботка и т. п.); покрытие резиной (гуммиро- Antifriction materials, frictionless materi-
вание); пластмассовые и битумные смазки. als
Антиферромагнетизм (от анти... и лат. frictio – трение) – мате-
Antiferromagnetism риалы для деталей, работающих в условиях
Магнитоупорядоченное состояние кри- трения, главным образом скольжения (под-
сталлического вещества (антиферромагне- шипники, втулки, направляющие, вклады-
тика), в котором магнитные моменты атомов ши). Различают следующие антифрикцион-
(ионов) в соседних узлах кристаллической ные материалы: сплавы на основе олова,
решётки ориентированы антипараллельно свинца (баббиты), меди (бронзы), железа
так, что намагниченность вещества равна (серый чугун), цинка или алюминия; спе-
нулю (рис. 8). Под действием внешнего маг- чённые (бронзографит, железографит); пла-
нитного поля антиферромагнетики приобре- стмассы (текстолит, фторопласт-4, древесно-
тают слабую намагниченность. При нагреве слоистые пластики и др.); сложные компо-
до некоторой температуры, называемой точ- зиции типа металл — пластмасса (пористая
кой Нееля, антиферромагнетик теряет свои бронза, поры которой заполнены фторопла-
12
стом). Антифрикционные материалы долж- странены волокнистые композиционные ма-
ны обладать хорошей прирабатываемостью, териалы, армированные высокопрочными
износостойкостью, низким коэффициентом непрерывными волокнами (рис. 9).
трения в паре с контактируемым материа-
лом, малой склонностью к заеданию (схва-
тыванию), способностью обеспечивать рав-
номерную смазку трущихся поверхностей.
Аппретирование
Sizing
(от франц. appreter – окончательно отде-
лывать) – пропитка тканей или нанесение на
них при отделке различных веществ (аппре-
тов), придающих им жёсткость (крахмал,
водорастворимые эфиры целлюлозы), не-
сминаемость (мочевино- или меламино-
формальдегидные смолы), огнестойкость
(хлорированные углеводороды и др.), упру- Рис. 9. Виды армирующих материалов:
гость (синтетические латексы), водоотталки- а – дисперсный; б – волокнистый; в – слоистый
вающие свойства (кремнийорганической
Армированные нити
жидкости). Аппретирование повышает стой-
Reinforced fibers
кость к окислению и увеличивает адгезию к
связующим материалам. Путём аппретиро- Текстильные кручёные нити, состоящие
вания можно предохранить ткани от повре- из сердцевидных (каркасных) нитей, обви-
ждения молью. Аппретированием называет- тых снаружи волокнами или другими мате-
ся также нанесение отделочной плёнки на риалами, придающими кручёным нитям тре-
поверхность кожи. буемые свойства (повышают гигроскопич-
ность, воздухопроницаемость, низкую теп-
Аргон лопроводность и др.). Применяются для из-
Argon готовления изделий бытового и техническо-
Ar, химический элемент VIII группы Пе- го назначения.
риодической системы Менделеева, атомный
Армированные пластики
номер 18, атомная масса 39,948. Относится к
Reinforced plastics
инертным газам. Плотность 1,784 кг/м3 , Пластмассы, содержащие в качестве уп-
t кип = –185,9ºС. Применяют в металлургиче- рочняющего наполнителя волокнистые ма-
ских (аргонодуговая сварка алюминия и териалы в виде нитей, жгутов, тканей и др. К
алюмомагниевых сплавов) и химических армированным пластикам относятся, напри-
процессах (при получении сверхчистых ве- мер, асбопластики, боропластики, стекло-
ществ), требующих инертной атмосферы, пластики, углепластики. См. композицион-
для заполнения электрических ламп и газо- ные материалы.
разрядных трубок (сине-голубое свечение).
Армко-железо
Армирование Armco-iron
Reinforcement, reinforcing (ARMCO – сокращенное название амери-
(от лат. аrmо – вооружаю, укрепляю) – канской фирмы American Rolling Mill Corpo-
усиление материала или конструкции дру- ration) – выходящее из употребления назва-
гим материалом. Применяется при изготов- ние технически чистого железа (около
лении железобетона, каменных конструк- 99,85% ) с высокой пластичностью, повы-
ций, изделий из стекла, пластмасс, керами- шенной электрической проводимостью, вы-
ки, гипса и др. В технике широко распро- соким магнитным насыщением и устойчиво-
13
стью против коррозии. Применяют армко- дислокация может перемещаться путём
железо в электромашиностроении, а также в скольжения, то атмосферы – только диффу-
качестве шихты при производстве некото- зионным переносом. Большинство дислока-
рых легированных сталей и сплавов. ций, закрепленных атомами примеси, –
Асбопластики неподвижные. Именно они вносят сущест-
Asbestos-reinforced plastics, asbestos- венный вклад в упрочнение. Торможение
filled plastics менее эффективно при повышенных темпе-
ратурах, так как в этом случае вероятность
Пластмассы на основе асбестового на- перемещения примесных атомов увеличива-
полнителя и термореактивного связующего, ется, поскольку увеличивается интенсив-
например фенолоформальдегидной смолы. ность диффузионных процессов. Под дейст-
По виду наполнителя различают асботексто- вием приложенного напряжения дислокация
лит (наполнитель – асбестовая ткань), асбо- может оторваться от атмосферы, если это
гетинакс (асбестовая бумага), асбоволокнит напряжение станет больше, чем энергия свя-
(волокнистый асбест). Это прочные тепло- зи атмосферы с дислокацией.
стойкие материалы с хорошими фрикцион-
ными, электроизоляционными и антикорро- Атом
зионными свойствами. Из асбопластиков из- Atom
готовляют лопатки ионных насосов, коллек- Наименьшая частица химического элемента,
торы малогабаритных электрических машин, сохраняющая его свойства. Согласно моде-
тормозные колодки для вагонов метрополи- ли, предложенной Резерфордом, в центре
тена и самолётов, химическую аппаратуру, атома находится положительно заряженное
тепловую защиту некоторых частей ракет и ядро, в котором сосредоточена почти вся
т. д. масса атома; вокруг движутся электроны,
Астат образующие электронные оболочки, разме-
Astatine ры которых определяют размеры атома
(рис. 10). Ядро состоит из протонов и ней-
Аt (от греч. astatos – неустойчивый) – хи- тронов. Число электронов в атоме равно
мический элемент VII группы Периодиче- числу протонов в ядре (заряд всех электро-
ской системы Менделеева, атомный номер нов атома равен заряду ядра), число прото-
85. Относится к галогенам. Радиоактивен. нов равно порядковому номеру элемента в
Наиболее устойчивый изотоп 210 At (период периодической системе. Атомы могут при-
полураспада 8,3 ч). По одним свойствам на- соединять или отдавать электроны, стано-
поминает неметалл йод, по другим – металл вясь отрицательно или положительно заря-
полоний. женными ионами. Химические свойства
Атмосфера примесных атомов атома определяются в основном числом
Impurity atoms atmosphere электронов во внешней оболочке. Соединя-
ясь химически, атомы образуют молекулы.
Важным свойством дислокаций является
то, что они “притягивают” в свою зону при- Aтомная единица массы
месные атомы. Происходит это в том случае, Atomic mass units (amu)
если такие атомы снижают в зонах с нару- (а.е.м.) – единица массы, применяемая для
шенной периодичностью уровень упругих выражения масс микрочастиц. За 1 а.е.м.
искажений структуры. Примеси в зоне рас- принята 1/12 часть массы изотопа углерода с
положения дислокации образуют атмосферу массовым числом 12 (т.н. углеродная шкала,
(облако) из чужеродных атомов (например,
атмосфера Коттрелла). Атмосферы сущест- 1 а.е.м. = 1,6605655· 10 −27 кг).
венно тормозят движение дислокаций. Если
14

Рис. 10. Электронное строение атома


Таблица 1
Атомная масса Межатомные расстояния для различных элементов
Atomic mass Межатомное Элемен- Межатомное
Эле-
(атомный вес) – масса атома химического расстояние, ты расстояние,
менты Å Å
элемента, выраженная в атомных единицах
Ag 2.888 Nb 2.859
массы.
Al 2.862 Ne 3.21
Атомный вес Ar 3.84 Ni 2.491
Atomic weight Au 2.882 OS 2.734
См. атомная масса. Ba 4.348 Pb 3.499
Be 2.286 Pd 2.750
Атомно-кристаллическая структура
C 1.545 Pt 2.775
Atomic-crystal structure, crystal structure
Ca 3.94 Rb 4.88
Взаимное расположение атомов в кри- Cd 2.979 Re 2.76
сталле. В кристаллах существует не только Co 2.507 Rh 2.689
ближний, но и дальний порядок в располо- Cr 2.498 Ru 2.704
жении атомов. Для описания атомно- Cs 5.30 Sc 3.21
кристаллической структуры пользуются по- Cu 2.556 Si 2.351
нятием пространственной или кристалличе- α -Fe 2.4824 Sr 4.31
ской решетки. γ-Fe 2.540 Ta 2.859
Атомный радиус Ge 2.449 Th 3.60
Atomic radius Hf 3.188 α -Ti 3.9503
Характеристика, позволяющая прибли- Ir 2.714 β-Ti 2.85
женно оценивать межатомные расстояния K 4.624 Tl 3.408
в молекулах и кристаллах. Определяется Kr 4.03 V 2.632
главным образом из данных рентгеновского Li 3.038 W 2.734
структурного анализа (табл. 1). Mg 3.209 Y 3.65
Mo 2.725 Zn 2.665
Na 3.714 Zr 3.231
15
Атомный номер
Atomic number
Номер химического элемента в Периоди-
ческой системе элементов Менделеева. Равен
числу протонов в атомном ядре или числу
окружающих ядро электронов в электрически
нейтральном атоме. Связан с химическими и
большинством физических свойств атома.
Аустенизация
Austenization
Образование аустенита при нагреве стали.
Аустенит
Austenite
Фаза железоуглеродистых сплавов – твер-
дый раствор внедрения углерода в γ -Fe. Ау-
стенит имеет кубическую гранецентрирован-
ную решетку (рис. 11) с координационным
числом 12 (К12). Максимальная раствори-
мость углерода в γ -Fe равна 2,14% при тем-
пературе 1147ºС, минимальная – 0,8% при Рис. 12. Аустенит ( ×500 )
температуре 727ºС. Структура аустенита по-
казана на рис. 12 сурьмы, меди и др. элементов.
Применяются для заливки подшипников,
работающих со смазкой при высоких на-
грузках и скоростях скольжения. Характери-
зуются хорошей прирабатываемостыо, низ-
кой температурой заливки (300…420°С) и
малым коэффициентом трения. Структура
баббита изображена на рис. 13

Рис. 11. Кристаллическая решетка аустенита


Аэрозоли
Aerosols, particulate pollutants
(от аэро... и нем. sol – золь, коллоидный
раствор) – дисперсные системы, состоящие
из мелких частиц, взвешенных в воздухе или
другом газе.
Рис. 13. Структура баббита ( × 80 )
Б Базис кристаллической решетки
Баббит Basis of crystal lattice
Babbit, babbit metal Значения координат для всех атомов,
(от имени американского изобретателя входящих в элементарную ячейку простран-
И. Баббита (I. Babbitt, 1799-1862)) – общее ственной решетки кристалла. За координат-
название антифрикционных сплавов на ос- ные оси принимают ребра элементарной
нове олова или свинца с добавками ячейки, за начало координат – одну из ее
16
вершин. Иногда начало координат выбирают рит и витерит. Применяется в вакуумной
внутри ячейки, в этом случае координатные технике как газопоглотитель, в сплавах (ти-
оси располагаются параллельно ребрам пографские, подшипниковые); соли бария –
ячейки. в производстве красок, стекол, эмалей, в пи-
Базисом решетки пользуются вместе с ротехнике и медицине. Титанат BaTiO3 –
другими данными, характеризующими сегнетоэлектрик.
строение кристалла: числом Z молекул, при-
ходящимся на одну ячейку, параметром а Бейнит
Браве решетки и указанием, к какому типу Bainite
она относится. Координаты выражаются (от имени американского металлурга
обычно в долях а. Для NaCl при общеприня- Э. Бейна (К Bein; 1891 – 1974)). Структура
том описании ее структуры с помощью гра- стали, образующаяся в результате промежу-
нецентрированной кубической решетки чис- точного превращения аустенита. Состоит из
ло Z равно 4. Для полного описания струк- α-твердого раствора, претерпевшего мартен-
туры NaCl достаточно знать координаты ситное превращение, несколько пересыщен-
только 4 ионов Na и 4 ионов Cl (рис. 14). ного углеродом, и частиц карбидов. Разли-
Следовательно, базис NaCl задается таким чают структуру верхнего и нижнего бейнита.
образом: Na (0 0 0, 0 ½ ½, ) Cl (½ ½ ½, ½ 0 Верхний бейнит образуется обычно в облас-
ти температур ~ 500…350ºС (рис. 15, а). При
0, ). Символ означает круговую переста-
образовании верхнего бейнита частицы кар-
новку координат, т.е. 0 ½ ½, расшифровы-
бидов выделяются в виде изолированных
вается как 0 ½ ½, ½ 0 ½, ½ ½ 0.
узких частиц. Нижний бейнит образуется
при температурах от 350ºС до точки М Н и
имеет игольчатое (пластинчатое) строение.
Карбидные частицы в нижнем бейните рас-
полагаются в пластинах α-фазы (рис. 15, б).
Бейнитная закалка
Bainitic hardening
См. изотермическая закалка.
Белый чугун
White (pig) iron
См. чугун.
Бериллиевые сплавы
Beryllium alloys
Сплавы на основе бериллия. Основные
Рис. 14. Базис решетки кристалла NaCl достоинства бериллиевых сплавов – высокая
ударная прочность и удельная жёсткость до
Барий температур 600…800°С, высокая теплоём-
Barium кость и малое поперечное сечение захвата
Ba (от греч. barys – тяжёлый) – химиче- нейтронов; основные недостатки – низкая
ский элемент II группы Периодической сис- пластичность при комнатных и криогенных
темы Менделеева, атомный номер 56, атом- температурах, токсичность. Изделия и по-
ная масса 137,33. Относится к щелочно- луфабрикаты из бериллиевых сплавов изго-
земельным металлам. Серебристо-белый товляют главным образом методами порош-
ковой металлургии, реже – литьём. Берил-
мягкий металл. Плотность 3760 кг/м3 ,
лиевые сплавы используют в ядерной энер-
tпл = 710ºС. Химически очень активен, при гетике, космонавтике, авиастроении, судо-
нагревании воспламеняется. Минералы – ба- строении и др. областях.
17

а б
Рис. 15. Структура бейнита (×1000): а – верхний (перистый) бейнит, б – нижний (игольчатый) бейнит

Бериллизация Берклий
Beryllization, beryllium coating Berkelium
Поверхностное диффузионное насыщение Bk (по месту открытия г. Беркли
стали или других сплавов (главным образом (Berkeley, США)) – химический элемент
жаропрочных) бериллием. В результате бе- III группы Периодической системы Менде-
риллизации повышается твёрдость стали, леева, атомный номер 97. Относится к акти-
жаростойкость при 800…1100°С и коррози- ноидам. Радиоактивен. Наиболее устойчи-
онная стойкость. Бериллизацию проводят в вый изотоп 247 Bk (период полураспада
порошкообразных смесях или в газовых сре- 1380 лет). Получен искусственно.
дах.
Биметалл
Бериллий Bimetal, laminated metal
Beryllium
(от би... и металл) – материал, состоящий
Ве (от названия минерала берилл, в кото- из двух прочно соединённых слоев разно-
ром бериллий был впервые обнаружен) – родных металлов или сплавов (например,
химический элемент II группы Периодиче-
сталь и алюминий, титан и молибден). Биме-
ской системы Менделеева, атомный номер 4,
талл применяют в целях экономии дорого-
атомная масса 9,01218. Светло-серый ме-
талл, легкий и твердый, плотность стоящих и дефицитных металлов или для
получения материала, обладающего сочета-
1848 кг/м3 , tпл = 1284ºС. Бериллий и его нием свойств исходных металлов. Изготов-
сплавы применяют в электротехнике, само- ляют одновременной прокаткой или прессо-
лето- и ракетостроении. В ядерных реакто- ванием двух металлов, заливкой легкоплав-
рах – замедлитель и отражатель нейтронов. кого металла по тугоплавкому или погруже-
нием тугоплавкого металла в расплавленный
легкоплавкий металл, гальваническим спо-
18
собом, наплавкой путём электрического или Бориды
плазменного нагрева, а также сваркой взры- Borides
вом. Соединения бора с металлами. Наиболее
Благородные газы распространимы дибориды и гексабориды.
Noble gases Применяются в качестве компонентов твёр-
дых и жаропрочных сплавов, высокотемпе-
Элементы VIII группы Периодической ратурных и огнеупорных материалов, высо-
системы Менделеева: гелий Не, неон Ne, ар- коизносостойких покрытий и наплавок на
гон Аr, криптон Кr, ксенон Хе, радон Rn.
Химически инертны. Химическая актив- деталях, изготовленных из сталей и чугунов,
ность возрастает с увеличением атомной катодов мощных электронных приборов, аб-
массы. разивов, поглощающих материалов ядерных
реакторов, резисторов.
Благородные металлы
Noble metals Борий
Bohrium
Золото, серебро, платина и металлы пла-
тиновой группы (палладий, иридий, родий, Bh, химический элемент VII группы Пе-
рутений и осмий), получившие название риодической системы Менделеева, атомный
благодаря высокой химической стойкости и номер 107.
красивому внешнему виду в изделиях. Кро- Борирование
ме того, золото, серебро и платина обладают Boronizing, borating
высокой пластичностью, а металлы плати-
Насыщение бором (диффузионное, элек-
новой группы – тугоплавкостью. Эти досто-
тролитическое) поверхности изделий из ста-
инства благородных металлов сочетаются в
их сплавах, широко применяемых в технике. ли и сплавов на основе никеля, кобальта и
тугоплавких металлов для повышения твёр-
Ближний порядок дости, теплостойкости, износостойкости и
Short-range order коррозионной стойкости. Борирование при-
Корреляция в расположении соседних меняют при изготовлении втулок насосов,
атомов тела. Ближний порядок характерен штампов, пресс-форм.
для аморфных веществ (жидкостей). В этом Браве решетки
случае упорядоченное расположение атомов Bravais lattices
наблюдается в пределах расстояний, близких
к межатомным. (Подробнее см. дальний по- Существует 14 различных типов элемен-
рядок и ближний порядок). тарных ячеек, характеризующих все воз-
можные типы трансляционной симметрии
Бор кристаллической решетки, называемые ре-
Boron шетками Браве (рис. 16). Узлы решеток Бра-
В (от ср.-век. лат. borax – бура) – химиче- ве могут представлять собой одиночные
ский элемент III группы Периодической сис- атомы, как в большинстве металлов, либо
темы Менделеева, атомный номер 5, атом- группы атомов.
ная масса 10,81. Бесцветное кристалличе-
ское очень твердое вещество (из-за приме- Бринелля метод
сей – серовато-черное), плотность Brinell method
3
2300 кг/м , tпл = 2075ºС. При обычной тем- (по имени швед. инженера Ю. А. Бринел-
ля (J. A. Brinell; 1849—1925)) – способ опре-
пературе химически инертен. Применяют
деления твёрдости материалов вдавливанием
для борирования, т.е. поверхностного насы-
щения стали (для повышения твердости); в испытываемую поверхность стального за-
калённого шарика диаметром D 2,5, 5 или
изотоп 10 B – в регулирующих стержнях 10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до
ядерных реакторов (поглощает нейтроны); 30 кН (от 62,5 до 3000 кгс). Число твёрдости
борное волокно – для упрочнения пластмасс, по Бринеллю (НВ) – отношение нагрузки,
бор и соединения BN, BP и др. – легирую-
щие добавки в полупроводниковые материа- кгс, к площади, мм 2 , поверхности отпечат-
лы. ка. Для получения сопоставимых результатов
19

11 12
1 2

13 14
Рис. 16. Элементарные ячейки 14 типов про-
странственных решёток: 1 – триклинная простая;
3 4 2– моноклинная простая; 3 – моноклинная базо-
центрированная; 4 – ромбическая простая; 5 –
ромбическая базоцентрированная; 6 – ромбиче-
ская объёмно центрированная; 7 – ромбическая
гранецентрированная; 8 – гексагональная; 9 –
ромбоэдрическая; 10 – тетрагональная простая;
11 – тетрагональная объёмно центрированная;
12 – кубическая простая; 13 – кубическая объём-
но центрированная; 14 – кубическая гранецен-
трированная
относительно твёрдые материалы (свыше
НВ 130) испытывают при отношении
5 6 P / D 2 = 30 , материалы средней твёрдости
(НВ 30-130) – при P / D 2 = 10 , мягкие (ниже
НВ 30) – при P / D 2 = 2,5 . Испытания по ме-
тоду Бринелля проводят на стационарных
твердомерах (прессах Бринелля), обеспечи-
вающих плавное приложение заданной на-
грузки к шарику и постоянство её при вы-
держке в течение установленного времени
(обычно 30 с).
Бром
7 8 Bromine
Br (от греч. bromos – зловоние) – химиче-
ский элемент VII группы Периодической
системы Менделеева, атомный номер 35,
атомная масса 79,904. Относится к галоге-
нам. Тяжелая красно-бурая дымящаяся на
воздухе жидкость с резким неприятным за-
пахом. Плотность 3100 кг/м3 , tпл = 7,2ºС,
tкип = 58,78°C . Органические соединения
брома – компоненты этиловой жидкости.
9 10 Ядовит.
20
Бронза плостойки (показатели этих свойств тем
Bronze выше, чем больше содержание акрилонит-
(франц. bronze) – сплав на основе меди, в рила); прочность при растяжении 25…33
МПа, относительное удлинение 500…650%
котором главные добавки – олово, алюми-
(наполнитель – активный технический угле-
ний, бериллий, кремний, свинец, хром или род). Применяются в производстве прокла-
другие элементы, за исключением цинка (см. док, амортизаторов, прорезиненных тканей,
латунь) и никеля (см. медно-никелевые спла- шлангов, эбонита.
вы). Соответственно бронза называется оло-
вянистой, алюминиевой, бериллиевой и т. д. Бутадиен-стирольные каучуки, диви-
нилстирольные каучуки, стирольные
(рис. 17). Бронзы, имеющие высокую проч- каучуки
ность, пластичность, стойкость против кор- Butadiene-styrene rubbers, bivinyl-
розии, антифрикционные свойства и другие styrene rubbers, styrene rubbers
ценные качества, применяют во многих от-
[-CH 2CH = CHCH 2 -]m − [-CH 2CH (C6 H 5 )-]n
раслях техники, а также для отливки худо-
жественных изделий. – сополимеры бутадиена со стиролом или α-
метилстиролом; содержание второго сомо-
номера в отечественных каучуках – около
8% (СКС-10 или СКМС-10), около 23%
(СКС-30 или СКМС-30) и около 45% (СКС-
50 или СКМС-50). Плотность бутадиен-
стирольных каучуков ~ 930 кг/м3 . Некото-
рые бутадиен-стирольные каучуки содержат
нефтяные масла или (и) технический угле-
род, которые вводят в каучук при его полу-
чении (т. н. наполненные каучуки). Резины
тепло- и износостойки; прочность при рас-
тяжении 23…30 МПа, относительное удли-
Рис. 17. Оловянистая бронза ( × 200) нение 600…700% (наполнитель – активный
технический углерод); с увеличением со-
Бронзирование держания стирола возрастают прочность и
Bronzing, bronze coating износостойкость и ухудшается морозостой-
Покрытие поверхности металлов защит- кость резин. Из СКС-30 изготовляют шины
ным слоем бронзы (сплав медь-олово) элек- и многие резинотехнические изделия, из
тролитическим или металлизационным спо- СКС-10 – морозостойкие изделия, из СКС-
собами. Придание поверхности изделий 50 – искусственную кожу, покрытия для по-
бронзового оттенка путём окраски т. н. лов.
бронзировальными порошками. Бюргерса вектор
Burger’s vector
Бутадиен-нитрильные каучуки, диви-
нилнитрильные каучуки, нитрильные Служит критерием искажения кристалли-
ческой решетки кристалла, содержащего
каучуки
дислокацию. В кристалле вокруг дислокации
Butadiene-nitrile rubbers, bivinyl-nitrile возникает зона упругого искажения кри-
rubbers, nitrile rubbers сталлической решетки. Энергия искажения
[-CH 2CH = CHCH 2 -]m − [-CH 2CH (CN )-]n – кристаллической решетки характеризуется
сополимеры бутадиена с акрилонитрилом; вектором Бюргерса (вектором сдвига). Для
содержание второго сомономера в отечест- нахождения величины и направления векто-
венных каучуках – 17…20% (СКН-18), ра Бюргерса необходимо построить замкну-
26…30% (СКН-26), 36…40% (СКН-40). тые контуры на идеальном кристалле и кри-
Плотность бутадиен-нитрильных каучуков сталле, содержащем дислокацию (рис. 18).
Для линейной дислокации вектор Бюргерса
940…990 кг/м3 . Резины бензо-, масло- и те- всегда перпендикулярен к линии дислока-
21
ции, а для винтовой дислокации – паралле- Вакуумная плавка
лен линии дислокации. Vacuum melting
Плавка металлов и сплавов при понижен-
ном остаточном давлении, чаще всего
100…0,1 МПа. Вакуумная плавка позволяет
эффективно очистить металл от газов (азота,
кислорода и водорода), летучих примесей и
неметаллических включений, что создаёт
условия для успешного использования этого
метода в производстве металлов для особо
ответственных изделий. Вакуумная плавка
осуществляется в вакуумных печах.
Рис. 18. Схема, поясняющая определение ве-
личины искажений (вектора Бюргерса) кристал- Вакуумное литьё
лической решетки при наличии линейной дисло- Vacuum casting
кации: а – идеальный кристалл; б – кристалл с Получение в вакууме отливок из сплавов
наличием линейной дислокации цветных металлов, главным образом никеле-
вых, титановых и других жаропрочных
В сплавов. Изготовленные таким способом от-
ливки отличаются повышенной плотностью
Вакансия и имеют гладкую поверхность.
Vacancy
Вакуумное спекание
(от лат. vacans – пустующий, свобод- Vacuum agglomeration, sintering
ный) – один из видов структурных дефектов
Спекание заготовок, сформованных из
кристаллической решетки – узел кристалли-
порошкового материала, в вакууме для сни-
ческой решетки, в котором отсутствует атом жения остаточной пористости и повышения
или ион (рис. 19). Вакансии образуются в механических свойств, например, при про-
результате нагрева, в процессе пластической изводстве твёрдых сплавов. Вакуумное спе-
деформации, при бомбардировке металла кание выполняют в вакуумированном газо-
атомами или частицами высоких энергий. стате, после этого в газостат подают гaз и
окончательно уплотняют заготовку.
Вакуумные материалы
Vacuum materials
Материалы, применяемые в вакуумных
аппаратах и приборах. Вакуумные материа-
лы подразделяют на следующие группы:
конструкционные, геттеры, вакуумные мас-
ла и рабочие жидкости (например ртуть),
смазки, клей, цементы (для уплотнения
шлифов, кранов). Верхний предел достигае-
мого вакуума и возможность его сохранения
в течение продолжительного времени в ап-
паратах и приборах определяются главным
образом низким давлением насыщения пара
Рис. 19. Стрелкой показана вакансия в плоско- при рабочих температурах, лёгким газоотде-
сти (202) на поверхности платины. Изображение лением и малой газопроницаемостью ваку-
получено с помощью ионного проектора ( ×107 ) умных материалов.
Валентная зона
Valence band
Энергетическая область разрешенных
электронных состояний в твердом теле, пол-
22
ностью заполненная валентными электрона- поляризационный эффект, вызываемый
ми. Электроны в валентной зоне не участ- влиянием поля электронов, движущихся во-
вуют в проводимости и других эффектах, круг ядра данного атома, на движение элек-
вызываемых внешними полями. Если не- тронов вокруг ядра соседнего атома
большая часть электронов удалена из ва- (рис. 20).
лентной зоны, то результат движения в ней
электронов во внешних полях подобен эф-
фекту, вызванному движением небольшого
числа свободных дырок.
Подробнее см. зонная теория.
Валентность
Valence
(от лат. valentia – сила) – способность ато-
Рис. 20. Связь Ван-дер-Ваальса
ма к образованию химических связей с дру-
гими атомами или группами атомов. Теория Видемана – Франца закон
валентности позволяет связать электронное Wiedemann – Franz law
строение валентной оболочки атома с про- Закон, определяющий отношение тепло-
странственным расположением образуемых проводности металлов к их электропровод-
им химических связей. ности в зависимости от температуры:
Валентный электрон λT γ = LoT , где λT – удельная теплопровод-
Valence electron ность; γ – удельная электропроводность;
Электрон, который может принимать уча-
стие в образовании химической связи. Lo = 2, 45 ⋅10−8 B 2 / K 2 – число Лоренца.
Взаимная связь электро- и теплопроводно-
Ванадий
сти металлов объясняется тем, что оба про-
Vanadium
цесса в основном обуславливаются движе-
V (от имени древнесканд. богини красоты нием электронов. Некоторые металлы, на-
Ванадис (Vanadis)) – химический элемент V пример, бериллий и марганец, не подчиня-
группы Периодической системы Менделее- ются закону Видемана – Франца. Причины
ва, атомный номер 23, атомная масса этого еще недостаточно изучены.
50,9414. Твердый металл серо-стального
Видманштеттова структура
цвета. Плотность 6110 кг/м3 , tпл = 1900ºС. Widmanstatten pattern
Устойчив к действию воды и многих кислот. (по имени австралийского учёного
Главный потребитель – черная металлургия. А. Видманштеттена (A. Widmannstatten
Ванадий повышает прочность и вязкость (1754 – 1849)) – разновидность структуры
стали, устойчивость к толчкам и вибрации. сплавов, характеризующаяся геометрически
На основе ванадия разрабатывают специаль- правильным расположением элементов
ные сплавы с добавками Ti, Nb, W, Zr, Al. структуры в виде пластин или игл внутри
Чистый ванадий используют в ядерной энер- кристаллических зёрен, составляющих
гетике и электронных приборах. сплав. Впервые обнаружена в 1808 г. при
Ван-дер-Ваальса силы изучении железоникелевых метеоритов.
Van der Waals bonds Виккерса метод
Силы межмолекулярного взаимодействия. Vickers method, Vickers hardness test
Межмолекулярные силы на больших рас- (по назв. англ. военно-промышленного
стояниях имеют характер притяжения, быст- концерна «Виккерс» (Vickers Limited)) –
ро убывающего с расстоянием. В большин- способ определения твёрдости материала
стве кристаллов эти силы малы по сравне- вдавливанием в испытываемую поверхность
нию с другими более значительными сила- алмазного индентора (наконечника), имею-
ми, обусловленными ионной или ковалент- щего форму правильной четырёхгранной
ной связью. Источник сил Ван-дер-Ваальса – пирамиды с углом при вершине, равным
23
136°. Число твёрдости по Виккерсу HV – от- синтезе, при сварке и резке металлов. Пер-
ношение нагрузки на индентор, кгс, к пло- спективен как горючее в теплоэнергетике.
щади пирамидальной поверхности отпечат- Водородная связь
ка, в мм 2 , например HV 650. Вдавливающая Hydrogen bond
нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н (от 5 до Особый вид химической связи атомов во-
100 кгс) в зависимости от твёрдости и тол- дорода с некоторыми атомами в молекулах.
щины испытываемого образца или изделия. Водородная связь между молекулами приво-
Винипласт дит к ассоциации молекул. Примером слу-
Polyvinyl chloride (PVC plastic) жит ассоциация молекул воды:
См. поливинилхлорид.
Висмут
Bismuth
Bi, химический элемент V группы Перио- Чёрточками обозначена обычная химиче-
дической системы Менделеева, атомный но- ская связь, точками – водородная. Наличием
мер 83, атомная масса 208,9804. Серебристо- водородной связи обусловлены свойства
белый металл, хрупкий, легкоплавкий. многих жидкостей (воды и водных раство-
Плотность 9800 кг/м3 , tпл = 271,3ºС. При- ров, ряда технических полимеров – капрона,
найлона и т. д.), кристаллическая структура
меняют в легкоплавких сплавах. Соединения льда и др.
висмута используют в производстве стекла,
керамики и фармацевтической промышлен- Возврат металлов
ности. Recovery of metals
Процесс частичного восстановления
Внутреннее трение в твердых телах структурного совершенства и свойств де-
Internal friction in solids формированных металлов и сплавов при их
Свойство твердых тел необратимо пре- нагреве ниже температур рекристаллизации.
вращать в теплоту механическую энергию, При нагреве до температур 0,2...0,3 tпл на-
сообщенную телу в процессе его деформи- чинается процесс возврата, под которым по-
рования, сопровождающегося нарушением в нимают снятие микронапряжений II рода и
нем термодинамического равновесия. частично искажений кристаллической ре-
шетки (напряжения III рода) в результате
Внутренняя энергия уменьшения плотности дефектов строения
Internal energy без изменения формы и размеров деформи-
Энергия данного тела, зависящая только рованных зерен. В процессе возврата разли-
от его внутреннего состояния. Внутренняя чают две стадии – отдых и полигонизацию.
энергия – сумма энергии межмолекулярных Процесс отдыха заключается в перераспре-
и внутримолекулярных взаимодействий, а делении и уменьшении концентрации точеч-
также энергии теплового движения молекул. ных дефектов и перераспределении дисло-
каций без образования новых субграниц.
Водород Отдых протекает при температуре ниже
Hydrogen 0,2 tпл . Вторая стадия возврата – полигониза-
Н, химический элемент VII группы Пе- ция – протекает при нагреве до 0,25...0,3 tпл и
риодической системы Менделеева, атомный
номер 1, атомная масса 1,0079. В природе представляет собой процесс дробления
встречается два стабильных изотопа (протий (фрагментации) кристаллитов на субзерна
(полигоны) с малоугловыми границами. Для
и дейтерий) и один радиоактивный (тритий). объяснения процесса полигонизации пред-
Молекула водорода двухатомна ( H 2 ). Газ ложен следующий дислокационный меха-
без цвета и запаха. Плотность 0,0899 кг/м3 , низм. Перегруппировка дислокаций осуще-
t кип = –252,6ºС. При нагревании соединяет- ствляется путем скольжения и переползания.
При этом дислокации противоположных
ся со многими элементами. Применяется в знаков частично аннигилируют, а дислока-
производстве аммиака, в нефтехимическом ции одного знака образуют новые малоугло-
24
вые субграницы (рис. 21). Полигонная темы Менделеева, атомный номер 74, атом-
структура имеет низкую свободную энергию ная масса 183,85. Светло-серый, очень тяже-
и поэтому является термодинамически ус- лый тугоплавкий металл. Плотность
тойчивой. В процессе возврата комплекс ме-
ханических свойств чаще всего не изменяет- 19300 кг/м3 , tпл = 3410ºС. На воздухе при
ся. обычной температуре устойчив. Входит в
состав жаропрочных сверхтвердых сталей
(инструментальные, быстрорежущие) и
сплавов (победит, стеллит и др.); чистый
вольфрам используется в электротехнике и
радиоэлектронике (катоды и аноды элек-
тронных приборов).
Вольфрамовые сплавы
Tungsten alloys
Сплавы на основе вольфрама с добавками
металлов (молибдена, рения, меди, никеля,
серебра), оксидов ( ThO2 ), карбидов (ТаС,
NbC, ZrC) и др. соединений. Основные дос-
Рис. 21. Полигонизация: а, б – наклепанный ме- тоинства вольфрамовых сплавов – высокая
талл до и после полигонизации соответственно температуpa плавления, большие модули
упругости, низкий коэффициент термиче-
Однако при увеличении времени или по- ского расширения; недостатки – низкие пла-
вышении температуры укрупнение субзерен стичность при комнатной температуре и со-
(полигонов) и освобождение их объема от противляемость окислению. Изделия и по-
дислокаций приводит к снижению прочно- луфабрикаты из вольфрамовых сплавов по-
сти. Некоторые физические свойства, на- лучают главным образом методами порош-
пример электросопротивление, в процессе ковой металлургии, реже плавкой в вакуум-
возврата восстанавливаются практически ных дуговых и электронно-лучевых печах с
полностью. Возврат используется для по- последующей деформацией. Используются в
вышения пластичности наклёпанных мате- ядерной энергетике, космонавтике, электро-
риалов и термической стабильности струк- технике, электронике и других областях.
туры и свойств.
Восстановительный процесс
Возгонка, сублимация в металлургии
Sublimation
Reduction process in metallurgy
Непосредственный переход вещества при
нагревании из твёрдого в газообразное со- Физико-химический процесс получения
стояние (минуя жидкую фазу). Возгонка металлов из их оксидов путём отнятия и свя-
возможна при давлениях и температурах зывания кислорода восстановителем – веще-
меньше тех, которые соответствуют тройной ством, способным соединяться с кислоро-
точке рассматриваемого вещества. В техни- дом. Типичный восстановительный про-
ке возгонку используют, например, для очи- цесс – доменный процесс, в котором железо
стки твёрдых веществ от примесей и для те- восстанавливается из руд углеродом, его ок-
пловой защиты космических аппаратов (см. сидом или водородом.
абляция). Обратный процесс называется де- Вторичная рекристаллизация
сублимацией. Secondary recrystallization
Вольфрам См. рекристаллизация.
Tungsten, wolfram Вулканизат
W (от нем. wolf – волк, rahm – сливки, Vulcanizate
“волчья пена”, назв. дано в 16 в.) – химиче- См. резина.
ский элемент VI группы Периодической сис-
25
Вулканизация Вульфа – Брэгга закон
Vulcanization Wulf – Bragg law, Wulf – Bragg equation
[от имени Вулкана (Vulcanus) – бога огня Определяет направление интерференци-
и кузнечного дела в римской мифологии] – онных максимумов рентгеновских лучей,
технологический процесс, при котором кау- рассеянных кристаллом без изменения дли-
чук превращается в резину. В результате ны волны. Закон Вульфа – Брэгга установ-
вулканизации повышаются прочность, твер- лен в 1913 г. У.Л. Брэггом и Г.В. Вульфом
дость, эластичность, тепло- и морозостой- независимо друг от друга. По теории Вульфа
кость каучука, снижается степень его набу- – Брэгга появление дифракционных макси-
хания в органических растворителях. Эти мумов может быть истолковано как отраже-
ние рентгеновских лучей от системы парал-
изменения обусловлены соединением мак-
лельных плоскостей. Отражение наблюдает-
ромолекул каучука в т. н. вулканизационную ся лишь в том случае, когда лучи, отражен-
сетку, образуемую химическими попереч- ные разными плоскостями этой системы,
ными связями. В их создании участвуют имеют разность хода, равную целому числу
вулканизующие агенты (главным образом длин волн. Уравнение Вульфа – Брэгга запи-
сера, реже – органические пероксиды, син- сывается в виде 2d sin θ = nλ , где d – меж-
тетические смолы и др.), ускорители (орга- плоскостное расстояние; θ – угол между от-
нические сульфиды, меркаптаны и др.) и ак- ражающей плоскостью и падающим лучем;
тиваторы (ZnO, MgO и др.). Наиболее часто λ – длина волны рентгеновского излучения;
вулканизацию проводят при повышенных n – порядок отражения (положительное це-
температурах (140…200°С). Заготовки вул- лое число) (рис. 22).
канизуют в формах, котлах, автоклавах, ин-
дивидуальных вулканизаторах, гидравличе-
ских прессах, аппаратах непрерывного дей-
ствия. Под действием ионизирующей радиа-
ции (γ-излучение радиоактивного кобальта,
поток быстрых электронов) может быть
осуществлена т. н. радиационная вулканиза-
ция. Этим способом получают резины, обла-
дающие высокой химической и термической Рис. 22. Закон Вульфа – Брэгга
стойкостью. При использовании некоторых Выносливость материалов
вулканизующих систем, а также ряда каучу- Endurance of materials
ков (например винилпиридиновых) вулкани-
Способность материалов и конструкций
зационная сетка может частично образовать-
сопротивляться действию повторных (цик-
ся на стадиях технологического процесса, лических) нагрузок.
предшествующих вулканизации (при сме-
шении каучука с ингредиентами, каландро- Высококоэрцитивные сплавы
вании и т. д.). Это явление (подвулканизация High-coercive alloys
или скорчинг) приводит к ухудшению тех- Ферромагнитные сплавы металлов, обла-
нологических свойств резиновых смесей, а в дающие большими значениями коэрцитив-
некоторых случаях вообще исключает воз- ной силы. Применяются для изготовления
можность их дальнейшей переработки. Для постоянных магнитов. Наилучшими для по-
уменьшения опасности подвулканизации стоянных магнитов являются материалы,
используют определенные типы ускорителей обладающие наивысшими значениями коэр-
вулканизации или вводят в состав смесей цитивной силы H c , остаточной индукции Br
специальные добавки, например, фталевый и максимальной магнитной энергии
ангидрид. (BH ) max одновременно. Однако для от-
дельных задач подбираются материалы с
наиболее благоприятными сочетаниями этих
26
характеристик. Высокая H c этих сплавов полимеры могут быть аморфными и кри-
обусловлена тем, что процессы намагничи- сталлическими; кристаллизуются полимеры,
вания и перемагничивания осуществляются содержащие в макромолекуле достаточно
путем необратимого вращения векторов са- длинные стереорегулярные последователь-
мопроизвольной намагниченности; процес- ности мономерных звеньев. Помимо высо-
сы смещения границ между доменами игра- коэластического полимеры способны суще-
ют второстепенную роль. ствовать в вязкотекучем и стеклообразном
Высококоэрцитивному состоянию соот- состояниях (аморфные полимеры). В зави-
ветствует мелкодисперсная гетерогенная симости от температур перехода из высоко-
структура, причем отдельные фазы имеют эластического или вязкотекучего состояния
разную намагниченность насыщения. в стеклообразное полимеры подразделяют
Например, сплавы системы Fe-Ni-Al на эластомеры и пластики (см. пластические
(12-35% Ni, 6,5-16% Al) – дисперсионно- массы); у первых этот переход происходит
твердеющие. Одна из фаз, образовавшихся в ниже комнатной температуры, у вторых –
результате распада твердого раствора, по при более высоких температуpax. По проис-
составу близка к чистому железу и является хождению различают природные полимеры,
сильномагнитной. Другая фаза обогащена т.е. биополимеры (например, белки, каучук
алюминием и слабомагнитна. Таким обра- натуральный, целлюлоза), и синтетические,
зом, получается гетерогенная структура, со- получаемые преимущественно методами по-
стоящая из двух мелкодисперсных фаз не- лимеризации (полиэтилен, полистирол, по-
равновесного состава с размером частиц по- ливинилхлорид, большинство каучуков син-
рядка сотен Å. тетических и др.) или поликонденсации (на-
Высокомолекулярные соединения пример, фенолоформальдегидные смолы,
High molecular weight compounds полиэтилентерефталат, поликарбонаты). От-
дельная группа полимеров – неорганиче-
Вещества, молекулярная масса которых ские. Полимеры — основа пластмасс, хими-
лежит в пределах от нескольких тысяч до ческих волокон, резины, лакокрасочных ма-
многих миллионов. Среди высокомолеку- териалов, клеев, герметиков. Термин “поли-
лярных соединений наиболее распростране- мерия” впервые введен в науку Й. Берцелиу-
ны полимеры, содержащие в молекуле (мак- сом (J. Berzelius, 1779–1848) в 1833 г.
ромолекуле) большое число регулярно или
нерегулярно чередующихся группировок Высокопрочный чугун
(мономерных звеньев), соединённых между High strength cast iron
собой химическими связями в линейные или Чугун с повышенными показателями
разветвленные цепи либо в трёхмерную сет- прочности. Получают главным образом мо-
ку (соответственно линейные, разветвлен- дифицированием структуры чугуна присад-
ные и сетчатые полимеры; последние обра- ками магния, кальция, церия и других эле-
зуются при соединении линейных или раз- ментов. Высокая прочность сочетается с по-
ветвленных полимеров поперечными хими-
вышенной пластичностью, что достигается
ческими связями в результате отверждения
или вулканизации). Линейные полимеры благодаря шаровидной форме графита, а не
способны к образованию анизотропных вы- пластинчатой, как в обычном сером чугуне.
сокоориентированных волокон и плёнок, а Высокопрочный чугун применяют вместо
также к большим обратимым (высокоэла- стали для изготовления коленчатых валов,
стическим) деформациям растяжения. В раз- зубчатых колёс, шатунов, муфт и других де-
ветвленных и сетчатых полимерах эти спе- талей ответственного назначения, а также
цифические свойства выражены слабее, а в вместо ковкого чугуна – для изготовления
полимерах с большой частотой сетки вооб- задних мостов автомобилей, ступиц, карте-
ще отсутствуют. По фазовому состоянию ров, фитингов. Использование высокопроч-
27
ного чугуна позволяет снизить массу литых очередь тормозит первый. Напряжение тре-
заготовок примерно вдвое по сравнению с ния (сила трения, отнесённая к единице
массой заготовок из ковкого чугуна. площади поверхности слоя) согласно закону
Ньютона пропорционально модулю гради-
Высокотемпературный (высокий) ента скорости в направлении, перпендику-
отпуск лярном рассматриваемому слою. Вязкость
High-temperature tempering газов в основном определяется тепловым
движением молекул и увеличивается с рос-
См. отпуск.
том температуры. Вязкость жидкостей опре-
Высокоугловая граница зерен деляется силами межмолекулярного взаимо-
High-angle grain boundary действия и увеличивается с понижением
Граница с разориентацией решетки более температуры. Другое название вязкости
15º. Строение высокоугловых границ очень жидкостей и газов – внутреннее трение. Это
сложное и представляет собой несколько величина, характеризующая вязкостные
атомных слоев с промежуточным располо- свойства жидкостей и газов. Различают ди-
намическую вязкость η (входит в виде ко-
жением атомов, компромиссным между по-
ложением узлов решетки по обе стороны от эффициента пропорциональности в формулу
границы, что должно обеспечить минималь- закона Ньютона) и кинематическую вязкость
ную энергию границы. Строение переходной υ ( υ = η / ρ , где ρ – плотность жидкости
зоны зависит от ориентации решеток сосед- или газа). Единица динамической вязкости
них зерен. (в СИ) – Па·с, кинематической – м 2 /с .
Вюрцита структура
Wurtzite structure, wurtzite
Г
Структура вюрцита показана на рис. 23. Гадолиний
Gadolinium
Gd, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 64, атомная масса 157,25. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
7890 кг/м3 , tпл = 1312ºС. При температуре
ниже 18ºС проявляет ферромагнитные свой-
ства. Применение – регулирующие стержни
ядерных реакторов, магнитные сплавы, лю-
минофоры. Назван по имени химика Ю. Га-
Рис. 23. Структура вюрцита долина.
Вязкость (жидкостей и газов) Гадфильда сталь
Viscosity (for gases and liquids) Hadfield steel
Свойство жидкостей и газов оказывать (по имени англ. металлурга
сопротивление перемещению одной их час- Р. А. Гадфильда (Хадфилд, R. A. Hadfield;
ти относительно другой. При ламинарном 1858 - 1940)) – сталь с высоким сопротивле-
течении вязкой жидкости в трубе скорость нием износу (истиранию) при больших дав-
движения жидкости возрастает от нулевого лениях или ударной нагрузке. Гадфильда
значения у стенки трубы до максимального сталь отличается высоким содержанием
значения на оси. Между слоями, движущи- марганца (11…14% ) и углерода (0,9…1,3%).
мися с разными скоростями, действуют ка- Фасонные отливки из стали Гадфильда ши-
сательные силы внутреннего трения: слой, роко применяются в промышленности (щёки
движущийся быстрее, увлекает за собой дробилок, шары мельниц) и на транспорте
слой, движущийся медленнее, а тот в свою (рельсовые крестовины, стрелочные перево-
ды).
28
Газовая пористость Гексагональная решетка
Gas porosity Hexagonal lattice
Дефект отливки в виде рассеянных по Характеризуется отношением периодов
всему объёму мелких газовых пор. Газовая
пористость возникает при кристаллизации решетки с/а. Если это отношение равно или
отливки в результате выделения растворён- близко к 1,633, то получим гексагональную
ных в расплавленном металле газов. Газовая плотноупакованную решетку с координаци-
пористость уменьшается при получении от- онным числом 12 и базисом, равным 6 атомам.
ливок в вакууме или при сжатии кристалли- Коэффициент компактности 0,74 (рис. 25).
зующихся отливок. Обозначается Г12. Решетку Г12 имеют Mg
Галлий (с/а = 1,623), Be (с/а = 1,568), α-Ti, α-Co, Cd, α-
Gallium Zr и др. Если отношение с/а будет существен-
Ga, химический элемент III группы Пе- но отличаться от значения 1,633, то получим
риодической системы Менделеева, атомный гексагональную неплотноупакованную ре-
номер 31, атомная масса 69,72. Серебристо-
белый легкоплавкий металл. Плотность шетку с координационным числом 6 и коэф-
фициентом компактности 0,5. Обозначается
твердого металла 5904 кг/м3 , жидкого –
она индексом Г6. Такую решетку имеют, на-
6095 кг/м3 ; tпл = 29,8ºС; t кип = 2230ºС. На пример, цинк (с/а = 1,856), кадмий, графит.
воздухе химически стоек. Применяется в
манометрах и высокотемпературных термо-
метрах. Соединения GaAs, GaP, GaSb – по-
лупроводниковые материалы.
Гафний
Hafnium
Hf, химический элемент IV группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 72, атомная масса 178,49. Серебристо-
белый тугоплавкий металл. Плотность
13090 кг/м3 , tпл = 2222ºС. Применяется в a б
Рис. 25. Гексагональная плотноупакованная ре-
ядерной энергетике (регулирующие стержни шетка: а – укладка плотноупакованных плоско-
реакторов, экраны для защиты от нейтрон- стей для получения кристаллической структуры
ного излучения), электронной технике, про- типа ГПУ; б – относительное расположение ато-
изводстве жаропрочных и тугоплавких спла- мов в кристалле с ГПУ решеткой
вов для авиации и ракетной техники (напри-
мер, твердый раствор HfC и TiC – 1:4 – име- Гели
ет tпл = 4200ºС). Gels
Гексагональная сингония (от лат. gelo – застываю) – дисперсные
Hexagonal syngony системы, обладающие некоторыми свойст-
Кристаллографическая система, для кото- вами твёрдых тел (способность сохранять
рой характерно соотношение между углами форму, прочность, упругость); типичные ге-
и ребрами элементарной кристаллической ли имеют вид студенистых тел. Свойства
ячейки a = b ≠ c ; α = β = 90° ; γ = 120° гелей обусловлены тем, что в них дисперс-
(рис. 24). ная фаза образует пространственную струк-
туру (сетку), а дисперсионная среда (жид-
кость или газ) расположена в ячейках этой
структуры.
Гелий
Helium
Не, химический элемент VIII группы Пе-
Рис. 24. Гексагональная сингония риодической системы Менделеева, атомный
29
номер 2, атомная масса 4,0026, относится к Гетерогенная система
инертным газам; без цвета и запаха. Плот- Heterogeneous system
ность 0,178 кг/м 3 . Сжижается труднее всех Макроскопически неоднородная система,
известных газов (при –268,93ºС); единствен- состоящая из однородных частей, разделен-
ное вещество, которое не отвердевает при ных поверхностями раздела. Однородные
нормальном давлении, как бы глубоко его не части могут отличаться друг от друга по
охлаждали. Жидкий гелий - квантовая жид- свойствам и составу. В случае термодинами-
кость, обладающая сверхтекучестью ниже ческого равновесия гетерогенная система
2,17 К (-270,98ºС). В небольшом количестве характеризуется наличием нескольких фаз.
гелий содержится в воздухе и земной коре. Гетерофазные флуктуации в процессе
Получают его из природных газов. Приме- кристаллизации
няется в криогенной технике, для создания Heterogeneous fluctsuation in crystalliza-
инертных сред, в аэронавтике (для заполне- tion
ния стратостатов, воздушных шаров и др.). См. кристаллизация.
Германий Гетероциклические соединения
Germanium Heterocyclic compounds
Ge, химический элемент IV группы Пе- (от гетеро... и греч. kyklos – круг, цикл) –
риодической системы Менделеева, атомный органические соединения, содержащие в мо-
номер 32, атомная масса 72,59. Серовато- лекуле цикл, в состав которого кроме атомов
белое кристаллическое вещество. Плотность углерода входят атомы других элементов
5327 кг/м3 , tпл = 937,5ºС. Важный полупро- (гетероатомы), чаще всего азота, кислорода,
водниковый материал для различных элек- серы, реже – фосфора, бора, кремния и др.
тронных приборов (диоды, транзисторы, фо- Наиболее многочисленный класс органиче-
тодиоды, фоторезисторы и др.). ских соединений. Широко распространены в
животном и растительном мире; ядро одного
Герметики из простейших гетероциклических соедине-
Sealing materials, sealants ний — пиррола — входит в состав гемогло-
Полимерные композиции (главным обра- бина крови, хлорофилла растений, витамина
зом на основе полисульфидных или крем- В. Многие гетероциклические соединения –
нийорганических жидких каучуков), обеспе- лекарственные вещества, пестициды, краси-
чивающие непроницаемость болтовых или тели, растворители.
заклёпочных соединений металлических
конструкций, стыков между панелями, на- Гетинакс
ружных стен зданий и т. д. Пасты, замазки Laminated bakelite plastic, hardened pa-
или растворы, которые наносят на элементы per
конструкций различными способами. Герме- Слоистый пластик на основе бумаги и
тизирующая прослойка образуется непо- термореактивного связующего, например
средственно на соединительном шве в ре- фенолоформальдегидной смолы. Диэлектрик
зультате вулканизации (отверждения) поли- выпускают в виде листов и цилиндрических
мерной основы герметиков. Применяются в заготовок. Может быть снабжён поверхно-
авиации, автомобилестроении, судострои- стным слоем из медной фольги или ткани
тельной промышленности, в строительстве. или упрочняющим внутренним слоем, на-
пример из стеклоткани. Плотность
Гетерогенизация
Heterogenization 120…400 кг/м3 , прочность при растяжении
(от греч. heterogenes – разнородный) – в 70…160 МПа. Применяется в производстве
металлургии – создание в металлическом деталей телефонов, телевизоров, радиоаппа-
сплаве структуры, состоящей из двух или ратуры и как декоративный материал для
нескольких фаз. облицовки мебели, интерьеров судов и т. д.
30
Гиббса правило фаз рые внешние воздействия в зависимости от
Gibbs phase rule того, подвергалось ли это тело ранее тем же
Общие закономерности сосуществования воздействиям или подвергается им впервые.
устойчивых фаз, отвечающих теоретическим Гистерезис объясняется необратимыми из-
условиям равновесия, могут быть выражены менениями, проявляющимися в различном
в математической форме, именуемой прави- течении прямых и обратных процессов.
лом фаз Гиббса. Правило фаз устанавливает Гистерезис диэлектрический (в сегнето-
зависимость между числом степеней свобо- электриках). В сегнетоэлектриках вследст-
ды, числом компонентов и фаз в условиях вие их доменного строения зависимость
равновесия и выражается уравнением электрической индукции от напряженности
C = K + n − Ф , где С – число степеней свобо- электрического поля нелинейная (рис. 26).
ды; К – число компонентов, образующих
систему; n – число внешних факторов (тем-
пература, давление); Ф – число фаз, находя-
щихся в равновесии. Под числом степеней
свободы подразумевается количество неза-
висимых переменных, изменение которых не
приводит к изменению состояния равнове-
сия системы, т.е. числа фаз, находящихся в
равновесии. Применяя правило фаз к метал-
лам, можно во многих случаях принять из-
меняющимся только один внешний фактор –
температуру, так как давление, за исключе-
нием очень высокого, мало влияет на фазо-
вое равновесие сплавов в твердом и жидком
состояниях.
Гиббса энергия
Gibbs energy
(по имени амер. физика Дж. У. Гиббса
(J. W. Gibbs; 1839-1903)). Один из термоди- Рис. 26. Основная кривая поляризации сегнето-
электрика и петля диэлектрического гистерезиса
намических потенциалов системы. Опреде-
ляется как G = H - TS, где H – энтальпия, S – Если в поляризованном до насыщения
энтропия, Т – термодинамическая темпера- образце уменьшить напряженность поля до
тура. Изотермически равновесный процесс нуля, то индукция в ноль не обращается, а
без затраты внешних сил может протекать принимает некоторое остаточное значение
самопроизвольно только в направлении, со- Dr . При воздействии полем обратной по-
ответствующем уменьшению энергии Гиб- лярности индукция быстро уменьшается и
бса. при некоторой напряженности поля изменя-
Гигроскопичность ет свое направление. Дальнейшее увеличе-
Moisture adsorption, water absorbency ние напряженности поля вновь переводит
Свойство материалов поглощать (сорби- образец в состояние технического насыще-
ровать) влагу из воздуха. ния (точка 6). Следовательно, переполяриза-
ция сегнетоэлектрика в перемещенных по-
Гинье-Престона зоны лях сопровождается диэлектрическим гисте-
Guinier-Preston zones резисом. Диэлектрический гистерезис обу-
См. старение сплавов. словлен необратимым смещением доменных
границ под действием поля и свидетельству-
Гистерезис
ет о дополнительном механизме диэлектри-
Hysteresis
ческих потерь, связанных с затратами энер-
(от греч. hysteresis – запаздывание) – раз- гии на ориентацию доменов. Площадь петли
личная реакция физического тела на некото- гистерезиса пропорциональна энергии, рас-
31
сеиваемой в диэлектрике за один период. Чтобы уменьшить до нуля остаточную
Вследствие потерь на гистерезис сегнето- индукцию, необходимо приложить магнит-
электрики характеризуются весьма большим ное поле противоположного направления.
тангенсом угла диэлектрических потерь, ко- Напряженность размагничивающего поля
торый в типичных случаях принимает зна- Н с , при котором индукция в ферромагнети-
чение порядка 0,1. Для поликристаллическо-
го сегнетоэлектрика петля гистерезиса плав- ке, предварительно намагниченном до на-
ная, а для совершенных одновременных мо- сыщения, обращается в ноль, называют ко-
нокристаллов – приближается по форме к эрцитивной силой.
прямоугольной. Плавная форма петли гисте- Увеличение напряженности поля до зна-
резиса для многодоменных монокристаллов чений, больших – Н с , вызывает перемагни-
объясняется тем, что в различных доменах чивание ферромагнетика вплоть до насыще-
изменение направления поляризации закан- ния ( − Bs ). Таким образом, изменение маг-
чивается не одновременно.
Гистерезис магнитный – необратимое нитного состояния ферромагнетика при его
изменение магнитных свойств ферромагне- циклическом перемагничивании характери-
тика под влиянием тех магнитных процес- зуется явлением гистерезиса. Магнитный
сов, которым он ранее подвергался. гистерезис обусловлен необратимыми про-
цессами намагничивания. Для различных
При намагничивании и перемагничивании
амплитудных значений напряженности
ферромагнетика под действием внешнего
внешнего поля можно получить семейство
поля происходят два процесса: смещение
петель гистерезиса (рис. 28). Петлю гистере-
доменных границ и поворот магнитных мо-
зиса, полученную при индукции насыщения,
ментов доменов. Если ферромагнетик на-
называют предельной. Остаточная индукция
магнитить до насыщения Bs , а затем отклю- Br и коэрцитивная сила – параметры пре-
чить внешнее поле, то индукция в ноль не дельной петли гистерезиса. Совокупность
обратится, а примет некоторое значение Br , вершин петель гистерезиса образует основ-
называемое остаточной индукцией (рис. 27). ную кривую намагничивания ферромагнети-
ка.

Рис. 28. Семейство петель гистерезиса


Площадь и форма петли гистерезиса су-
щественно меняются под влиянием внешних
воздействий на ферромагнетик (температу-
Рис. 27. Основная кривая намагничивания и ра, внешние упругие напряжения и т. п.).
петля магнитного гистерезиса Гистерезис упругий – одно из проявлений
внутреннего трения в твердых телах, заклю-
чающееся в отставании во времени развития
32
деформации упругого тела от напряжений. Гольмий
При циклическом повторении нагрузки и Holmium
разгрузки тела диаграмма, изображающая (от ср.-век. лат. Holmia – Стокгольм) –
напряжение σ в функции от деформации ε, Но, химический элемент III группы Перио-
дает петлю упругого гистерезиса, площадь дической системы Менделеева, атомный но-
которой пропорциональна доле энергии уп- мер 67, атомная масса 164,9304. Относится к
ругости, перешедшей в тепло. Причина уп- лантаноидам. Металл. Плотность
ругого гистерезиса заключается в появлении 8800 кг/м3 , tпл = 1461ºС. Компонент маг-
в отдельных более слабых зернах поликри-
сталла местных пластических деформаций, нитных сплавов с железом, кобальтом, нике-
создающих в окружающей среде остаточные лем. Иодид гольмия используется в газораз-
напряжения; последние при изменении на- рядных лампах.
гружения тела, в свою очередь, производят Гомогенизация
местную пластическую деформацию обрат- Homogenization, dendritic liquation
ного знака. В обоих случаях энергия расхо- См. ликвация дендритная.
дуется на необратимые процессы. Явление
упругого гистерезиса свойственно всем те- Гомогенная система
Homogeneous system
лам. Оно является причиной затухания сво-
бодных колебаний самих упругих тел, зату- Система, внутри которой отсутствуют по-
хания в них звука и др. Для объяснения при- верхности раздела, отделяющие друг от дру-
роды упругого гистерезиса успешно приме- га части системы, отличающиеся по составу
няют теорию релаксационных процессов, а или свойствам.
также теорию дислокаций или миграции ато- Гомеополярная связь
мов под действием напряжений, теорию на- Homopolar bond, homeopolar bond
рушения кристаллических решеток при рек- Вид химической связи, то же, что и кова-
ристаллизации, теорию анизотропии кри- лентная связь.
сталлов и др.
Горячая деформация
Главное квантовое число n Hot forming, hot working
Principal quantum number n Обработка металлов давлением (ковка,
См. квантовые числа. прокатка и т. п.) после нагрева заготовки до
Глины температуры, при которой релаксационные
Clays процессы протекают одновременно с самим
деформированием рекристаллизованной
Тонкодисперсные несцементированные, структуры (рис. 29). При этих температурах
но связные осадочные горные породы, со- деформация также вызывает упрочнение
стоящие в основном из т. н. глинистых ми- (“горячий наклеп”), которое полностью или
нералов – водных силикатов со слоистой частично снимается полигонизацией и рек-
структурой. При увлажнении приобретают ристаллизацией, протекающими при темпе-
пластичность и иногда разбухают, а после ратуре обработки и при последующем охла-
обжига переходят в камнеподобное состоя- ждении. Процессы полигонизации и рекри-
ние. По составу различают глины каолини- сталлизации, происходящие в период де-
товые, монтмориллонитовые (бентонито- формации, называют динамическими. Горя-
вые), гидрослюдистые (в. т. ч. глауконито- чую деформацию в зависимости от состава
вые) и др., по происхождению – обломочные сплава и скорости деформации обычно про-
и остаточные (в коре химического выветри- водят при температурах 0,7 ... 0,75 tпл .
вания). Глины – основной материал для ке-
рамики (кирпич, черепица, облицовочный Горячеломкость
Hot-shortness
камень, облицовочные плитки, фарфор, фа-
янс и др.). Огнеупорные глины применяются Склонность металлов и сплавов к хруп-
в металлургии. кому межкристаллитному разрушению при
наличии жидкой фазы по границам зёрен.
33

Рис. 29. Процесс горячей деформации


Гранецентрированная кубическая ре-
Рис. 31. Кристаллическая решетка графита
шетка (ГЦК)
Face-centered cubic lattice Графитизация
Graphitization
Координационное число 12, базис равен 4
атомам, наименьшее расстояние между ато- Образование (выделение) частиц графита
в структуре железных, никелевых и других
мами, выраженное через период решетки,
металлических сплавов (главным образом
равно a 2 . Коэффициент компактности чугунов). Образование стабильной фазы
2 графита в чугуне может происходить в ре-
0,74. Обозначается К12. ГЦК решетку имеют зультате непосредственного выделения из
γ-Fe, Ni, Au, β-Co, Cu, Al и др. (рис. 30). жидкого (твердого) раствора или вследствие
распада предварительно образовавшегося
цементита (рис. 32).

а б
Рис. 30. Гранецентрированная кубическая ре-
шетка: а – схема ГЦК решетки с соблюдением
масштаба в размере атомов и ребер куба, б –
элементарная ячейка ГЦК решетки
Графит
Graphite
(нем. graphit, греч. grapho – пишу) – наи-
более устойчивая полиморфная кристалли-
ческая модификация углерода. Кристалличе-
ская решетка графита – гексагональная слои-
стая (рис. 31). Между атомами в плоскости
Рис. 32. Ферритографитная структура серого
основания решетки действуют ковалентные
чугуна ( ×500 )
силы. Слои связаны между собой слабыми
ван-дер-ваальсовскими силами. Межатом- Количество частиц, их размер, форма и вза-
ные расстояния в решетке – 1,42Å, расстоя- имное расположение зависят от химического
состава сплава, условий кристаллизации и
ние между плоскостями – 3,35Å. Графит мя-
термической обработки и сильно влияют на
гок, обладает низкой прочностью. свойства сплава. Обычно присутствие час-
тиц графита, особенно крупных продолгова-
34
тых, снижает прочность и пластичность
сплавов. Вместе с тем графит, обладая сма-
зочными свойствами, повышает сопротивле-
ние изделий изнашиванию.

Д
Дальний порядок и ближний порядок Ar
Long-range order vs short-range order
Корреляция во взаимном расположении a
атомов или молекул в твердых и жидких те-
лах. Наличие такой корреляции на расстоя-
ниях порядка средних межатомных называ-
ется ближним порядком, а корреляция при
неограниченном увеличении расстояния ме-
жду атомами – дальним порядком. В газе
вероятность нахождения атома в данной H
H
точке пространства не зависит от положения o
остальных атомов, таким образом, в газе от-
сутствуют корреляция в расположении ато- б
мов, а также дальний и ближний порядки
(рис. 33, а). В жидкостях и аморфных телах
наблюдается ближний порядок в расположе-
нии атомов (рис. 33, б, в). В кристалличе- o
ских телах кроме ближнего существует и
Si
дальний порядок (рис. 33, г).
Важное значение имеют понятия “даль-
ний порядок” и “ближний порядок” в теории
сплавов, где они характеризуют степень
упорядоченности сплава, т.е. степень близо-
сти сплава к полностью упорядоченному со-
стоянию.
Дармштадтий, унуннилий
Darmstadtium, ununnilium в
Unm, химический элемент VIII группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 110.
Двойники кристаллов
Twins
Дефект кристаллической решетки, обра-
зованный двумя областями кристалла с раз-
личной кристаллографической ориентацией:
решетка в одной области – зеркальное отра-
жение другой относительно некоторой плос-
кости, называемой плоскостью двойникова-
ния (рис. 34, 35).
Двойникование г
Twinning Рис. 33. Корреляция в расположении атомов га-
Образование в монокристалле областей с зообразных, жидких и твёрдых тел: а – отсутствие
порядка в расположении атомов в газах; б, в –
закономерно изменённой ориентацией кри- ближний порядок в жидкостях и аморфных телах;
сталлической структуры. г – дальний порядок в кристаллических телах
35

Рис. 36. Схема двойникования при пластиче-


ской деформации
Дебая температура
Debye temperature
Характеристическая температура θ D ,
вводимая в модель твердого тела Дебая:
θ D = hvmax / k ,
где h – постоянная планка; k – постоянная
Больцмана; vmax – наибольшая частота уп-
ругих колебаний конкретного твердого тела.
Температура Дебая указывает для каждого
вещества ту область, где становятся сущест-
венными квантовые эффекты. Температура
Дебая зависит от значения упругих постоян-
Рис. 34. Схема образования двойников кри-
сталлов ных кристалла и для большинства веществ
лежит в пределах 100…500 К.
Дегазация стали
Degasing
Удаление из жидкой стали растворённых
в ней газов, ухудшающих качество стали.
Дегазация происходит при кипении металла,
перемешивании, раскислении и охлаждении
его в процессе разливки. Особо эффектив-
ный способ дегазации стали перед её раз-
ливкой – вакуумирование, т.е. кратковре-
менная обработка под вакуумом стали, вы-
плавленной в каком-либо сталеплавильном
агрегате обычным (открытым) способом.
Для этой цели используют вакууматоры.
Рис. 35. Двойники кристаллов α-латуни ( ×250 )
Декапирование
Пластическая деформация некоторых ме- Pickling
таллов, имеющих плотноупакованные ре-
шетки (К12 и Г12), помимо скольжения мо- (от франц. decaper – очищать металлы) –
жет осуществляться двойникованием, кото- лёгкое травление, удаление химическим или
рое сводится к переориентировке части кри- электрохимическим способом тончайших
сталла в положение, симметричное по отно- плёнок оксидов с поверхности металличе-
шению к первой части относительно плоско- ских изделий.
сти, называемой плоскостью двойникования
(рис. 36).
36
Дельта Е-эффект друга очень тонкими прослойками нераство-
Delta E-effect римых примесей и мельчайшими полостями
ΔЕ-эффект – изменение модуля упругости и порами, возникшими в результате умень-
ферромагнитных веществ при помещении их шения объема при переходе металла из жид-
в магнитное поле. Причина возникновения кого состояния в твердое (рис. 38).
этого эффекта заключается в том, что в фер-
ромагнетиках к упругому удлинению, воз-
никающему при наложении упругих напря-
жений, добавляется удлинение магнитост-
рикционной природы (см. магнитострик-
ция). Изменение модуля упругости в поле
может достигать 20%.
Дендрит
Dendrite
Разветвленный (или древовидный) кри-
сталл. Рост ветвей первого порядка проис-
ходит в направлении максимальной линей-
ной скорости роста и определяется направ-
лением отвода тепла. Рост дендрита проис-
ходит путем образования осей первого по-
рядка (главные оси дендрита), перпендику-
лярно которым вырастают ветви второго по-
рядка, а перпендикулярно к ним – ветви Рис. 38. Междендритная пористость: а, б, в –
третьего порядка и т.д. (рис. 37). образование междендритной пористости, г – по-
ристость в алюминиевом сплаве ( ×80 )
Десорбция
Desorption
(от де... и лат. sorbeo – поглощаю) – уда-
ление поглощённого вещества с поверхности
или из объема. Проводится при повышенной
температуре (например термодесорбция).
Дефект упаковки
Stacking defect, stacking fault
Отклонение от нормальной для данного
кристалла последовательности в расположе-
нии атомных слоев. Дефекты упаковки воз-
никают в кристаллах при пластической де-
формации, распаде пересыщенного твердого
раствора, полиморфном превращении, а
также при протекании многих процессов,
связанных с изменением структуры и
свойств.
Дефектоскопия
Рис. 37. Дендриты: а – на поверхности слитка Defectoscopy, nondestructive testing
сурьмы; б – дендрит Д.К. Чернова; в – схема рос- Контроль качества материалов, полуфаб-
та дендрита
рикатов и изделий без их разрушения физи-
Правильная форма дендритов искажается в ческими методами с помощью дефектоско-
результате столкновения на поздних стадиях пов. Встречающиеся в изделиях дефекты
процесса. Ветви дендритов отделены друг от структуры материала – нарушения его
37
сплошности или однородности – вызывают
изменение физических характеристик мате-
риала. Регистрация этих изменений состав-
ляет физическую основу дефектоскопии.
Дефекты кристаллического строения
Crystal lattice defects
(лат. defectus – недостаток, изъян) – несо-
вершенства кристаллического строения, на-
рушения строго периодического расположе-
ния частиц в кристаллической решётке. По
геометрическим признакам подразделяют на
точечные (нуль-мерные), линейные (одно-
мерные) и поверхностные (двумерные) де- Рис. 40. Зерна в поликристалле
фекты (рис. 39).
Блоки или субзерна повернуты по отно-
шению друг к другу на угол от нескольких
секунд до нескольких минут. Границы бло-
ков и малоугловые границы образованы
дислокациями. Границы между отдельными
зернами – переходная область шириной в
5…10 межатомных расстояний, в которой
решетка одного кристалла, имеющего опре-
деленную кристаллографическую ориента-
цию, переходит в решетку другого кристал-
ла, имеющего иную кристаллографическую
ориентацию (рис. 41).
По границам зерен в технических метал-
лах концентрируются примеси.
Рис. 39. Дефекты кристаллического строения
Дефекты линейные
Linear defects
Имеют малые размеры в двух измерениях
и большую протяженность в третьем. К ним
относятся дислокации, цепочки вакансий и
других точечных несовершенств.
Дефекты поверхностные
Surface defects
Малы только в одном измерении, представ-
ляют собой поверхности раздела между от-
дельными зернами (или субзернами) поли-
кристалла (рис. 40). Зерна обычно разориен- Рис. 41. Границы зерен
тированы относительно друг друга на вели- Дефекты металлов
чину, достигающую от нескольких долей Defects in metals
градуса до нескольких градусов. В зависи-
мости от угла разориентации решетки гра- Отклонения от предусмотренного техни-
ницы разделяют: 1) на малоугловые – с ра- ческими условиями качества металла по хи-
зориентацией менее 3º; 2) среднеугловые – с мическому составу, структуре, сплошности,
разориентацией от 3 до 15º; 3) высокоугло- состоянию поверхности. Дефекты металлов
возникают из-за несовершенства или нару-
вые – с разориентацией больше 15º.
38
шения технологических процессов при
плавлении металла и получении отливок
(неметаллические включения, шлаковины,
усадочная пористость, раковины, газовая
пористость и т. д.); при обработке давлением
(расслоения, волосовины, флокены и т. д.);
при термической, химико-термической,
электрохимической и механической обра-
ботке (трещины, прижоги, обезуглерожива-
ние и т. д.); при сварке, пайке, склёпывании
(непровар, непропай, трещины, коррозия и т.
д.). Некоторые дефекты металлов можно
частично или полностью устранить на по-
следующих стадиях производства корректи-
рованием процесса или дополнительной об-
работкой. Дефекты металлов, допускаемые
для одних условий работы, могут быть не-
допустимы для других. Например, риски от
резца допускаются для статически нагру-
женной детали и недопустимы для детали,
подвергаемой циклическим нагрузкам, т. к.
они служат очагами возникновения устало-
стных трещин. Выявить дефекты металлов
без разрушения можно методами дефекто-
скопии. Рис. 42. Точечные дефекты: а – вакансия; б –
Дефекты точечные межузельный атом; в, г – атом примеси; д – де-
Point defects фект Френкеля; е – дефект Шоттки

Малы во всех трех измерениях, их разме- Деформация


ры не превышают нескольких атомных диа- Deformation
метров. К ним относятся: 1) вакансии (де- (от лат. deformatio – искажение) – изме-
фекты Шоттки), т.е. узлы решетки, в кото- нение формы или размеров тела (либо части
рых атомы отсутствуют; 2) межузельные тела) под действием внешних сил, при на-
атомы (дефекты Френкеля), которые обра- гревании или охлаждении, изменении влаж-
зуются в результате перехода атома из узла ности и других воздействиях, вызывающих
решетки в междоузлие; 3) атомы примеси. изменение относительного положения час-
Поскольку чужеродные атомы по своей фи- тиц тела. В твёрдых телах различают упру-
зической природе и размерам отличаются от гую деформацию (исчезающую после устра-
атомов основного металла, их присутствие нения воздействия, вызвавшего деформа-
вызывает искажение кристаллической ре- цию) и пластическую (остающуюся после
шетки. Искажения тем больше, чем сильнее удаления нагрузки). Для упругих деформа-
атомы растворителя отличаются от раство- ций справедлив закон Гука. Простейшие ви-
ренных атомов (рис. 42). Точечные несо- ды деформации – растяжение, сжатие, сдвиг,
вершенства играют определяющую роль в кручение, изгиб.
развитии диффузии. Причины появления то-
чечных дефектов: условия протекания про- Деформирования диаграмма
цесса кристаллизации, недостаточно высо- Load-gage length diagram, stress-strain
кая чистота металлов и сплавов, неравно- curve
мерное распределение энергии между ато- Графическое изображение зависимости
мами кристаллической решетки и др. между напряжениями (или нагрузками) и
39
деформациями материала (или перемеще- стью заканчивается или приостанавливается.
ниями при деформировании). Каждому виду Построение таких кривых после охлажде-
нагружения присуща своя диаграмма де- ния до разных температур ( t1 , t2 , t3 ) позво-
формирования, поэтому различают диа- ляет получить диаграмму изотермического
граммы растяжения, сжатия, сдвига, изгиба, превращения аустенита (рис. 43, б).
кручения. По диаграмме деформирования
рассчитывают характеристики сопротивле-
ния материалов деформированию и разру-
шению (характеристики прочности). Диа-
граммы деформирования материала могут
строиться при различных температурах.
Дефосфорация
Dephosphorization, dephoshorizing
(де...и фосфор – обесфосфоривание) – фи-
зико-химические процессы, обеспечиваю-
щие удаление фосфора из чугуна и стали в
ходе плавки или внепечной обработки. Де-
фосфорация обычно достигается окислением
фосфора до оксида P2O5 , который прочно
связывается в шлаке в тетракальциевый
фосфат 4СаО· P2O5 .
Диаграмма изотермического превра- Рис. 43. Построение диаграммы изотермическо-
щения аустенита (С-образная диаграмма) го превращения переохлаждённого аустенита
Isothermal austenite transformation dia- для стали с 0,8%С: а – кинетические кривые, б –
диаграмма изотермического превращения ау-
gram, time-temperature-transformation dia- стенита
gram (TTT diagram)
Для описания кинетики превращения пе- Кривая 1 характеризует начало распада
аустенита, а кривая 2 показывает время, не-
реохлажденного аустенита используют диа- обходимое для полного распада аустенита.
граммы изотермического превращения ау- Область, лежащая левее начала распада ау-
стенита, т.е. превращения, протекающего стенита, определяет продолжительность ин-
при постоянной температуре. кубационного периода; в интервале темпе-
Для изучения изотермического превра- ратур и времени, определяемых этой обла-
щения аустенита образцы стали нагревают стью, существует переохлажденный аусте-
до температур, соответствующих существо- нит, практически не претерпевающий замет-
ванию стабильного аустенита, а затем быст- ного распада. Длительность инкубационного
ро охлаждают ниже температуры A1 и вы- периода характеризует устойчивость пере-
держивают при этой температуре до полного охлажденного аустенита. С увеличением пе-
распада аустенита. Кинетическая кривая ха- реохлаждения его устойчивость быстро
рактеризует количество распавшегося аусте- уменьшается, достигая минимума, а далее
нита в зависимости от времени, прошедшего вновь возрастает. При температуре наи-
с момента начала распада (рис. 43, а). В те- меньшей устойчивости аустенита скорость
чение некоторого времени ( H1 , H 2 , H 3 ) превращения очень велика. Уменьшение ус-
тойчивости аустенита и роста скорости его
распад аустенита экспериментально не фик- превращения с увеличением степени пере-
сируется. Этот период называется инкуба- охлаждения объясняется возрастанием раз-
ционным. По истечении этого периода ау- ности свободных энергий аустенита и обра-
стенит начинает распадаться с образованием зующихся фаз. Повышение устойчивости
более стабильных структур. Через некоторое аустенита и уменьшение скорости его пре-
время ( k1 , k 2 , k3 ) процесс распада полно- вращения при больших степенях переохлаж-
дения вызывается снижением скорости об-
40
разования и роста новых фаз вследствие за- вой (~550ºС) до точки M н . В результате
медления процесса диффузии. При переох- превращения переохлажденного аустенита
лаждении аустенита до температуры, равной образуется структура, которая состоит из
или ниже мартенситной точки M н , диффу- феррита, пересыщенного углеродом, и час-
зионные процессы полностью подавляются. тиц цементита и имеет характерное игольча-
В этом случае протекает бездиффузионное тое строение – бейнит. Ниже температуры,
превращение аустенита в мартенсит. В зави- соответствующей точке M н , переохлажден-
симости от степени переохлаждения аусте- ный аустенит бездиффузионно превращается
нита различают три температурные области в мартенсит. На рис. 44 показаны диаграммы
или ступени превращения – перлитную, об- изотермического распада переохлаждённого
ласть промежуточного превращения и мар- аустенита доэвтектоидной, эвтектоидной и
тенситную. Перлитная область в углероди- заэвтектоидной сталей.
стых сталях распространяется на интервал
температур от точки А1 до изгиба изотерми- Диаграмма состояния, фазовая диа-
ческой диаграммы (~550ºС). При этих тем- грамма состояния
пературах происходит диффузионный рас- Phase diagram, phase equilibrium dia-
пад аустенита с образованием структуры из gram
феррита и цементита, имеющей пластинча- Графическое изображение равновесного
тое строение. Промежуточное превращение состояния вещества (однокомпонентного
протекает при температурах от изгиба кри- или многокомпонентного) в зависимости от

Aустенит E
Температуры МН , МК

G A3 Aст
Температура, С
о

A1
а б в
P S

МН

МК
0 0
а б в 0,6
Содержание углерода, % Содержание углерода, %
а б в Aустенит
A3 Aустенит Ar3 Aустенит Aн Arк Arст Ц II
A1 A Ф A1 r1 1
A
Aпер Ц) Aпер Aк Aпер
Ц) Перлит
Феррит+цементит

(Ф+
r
)
Цементит

1

+
Феррит+
Температура, С

р (Ф Сорбит
о

А пе
Ф

Троостит
пер (

tmin
р

tmin t min
пе
А

Троостит
А

Aпер игольчатый
МН Aпер
МН
МК Aпер
υ кр МН
M + Aост υ кр 0
0 0 υ
кр M + Aост
МК M + Aост МК
Время распада, с
Рис. 44. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита: а – доэвтектоидной ста-
ли; б – эвтектоидной стали; в – заэвтектоидной стали. Вверху слева приведен угол диаграммы со-
стояния “железо-углерод”, справа – график влияния содержания углерода на положение мартенсит-
ных температур
41
температуры, давления и концентрации. Линия ликвидус – это геометрическое место
Диаграмма состояния дает информацию о точек (температур) начала кристаллизации
характере фаз и фазовом составе вещества сплавов. Выше линии ликвидус сплавы на-
при различных значениях температуры, дав- ходятся в жидком состоянии. Линии adb,
ления, концентрации, а в ряде случаев и от dce, adceb, bce- d1c1e1 (соответственно на
других параметров (например, напряженно-
сти электрического Е и магнитного Н по- рис. 45, а, б, в, г), показывающие геометри-
лей). ческое место точек (температур) конца кри-
сталлизации сплавов, называются линиями
Диаграмма состояния двухкомпонент- солидус. Ниже линии солидус все сплавы
ной системы находятся в твердом состоянии. Между ли-
Binary phase diagram ниями ликвидус и солидус сплавы состоят из
При переменных температуре и давлении твердой и жидкой фаз.
диаграмма трехмерна и строится в коорди- По диаграмме состояния можно опреде-
натах температура – давление – концентра- лить количественное соотношение сосуще-
ция. Наиболее изучены сечения этих трех- ствующих фаз и их концентрации
мерных диаграмм состояния плоскостью (см. рис. 45). Для определения состава и ко-
p = 1 атм. На рис. 45 показаны простейшие личества жидкой и твердой фаз при темпе-
типы диаграмм состояния. Тип диаграмм ратуре t1 необходимо через данную точку
состояния зависит от характера взаимодей- провести горизонтальную линию, парал-
ствия компонентов, составляющих данную лельную оси концентраций. Отрезок прямой,
систему. параллельной оси концентраций, заключен-
На рис. 45, а изображена диаграмма со- ный между точками ее пересечения с грани-
стояния системы, образующей непрерывный цами равновесия фаз в двухфазной области,
ряд жидких и твердых растворов. На называется конодой. Конода разделяется
рис. 45, б показана диаграмма состояния для конкретным составом сплава k на два отрез-
случая, когда компоненты полностью рас- ка – х и у. Точка пересечения коноды с ли-
творимы друг в друге в жидком состоянии и нией ликвидус (p), спроектированная на ось
совершенно не растворимы в твердом со- концентраций ( p′ ), показывает состав (кон-
стоянии. Для данного типа диаграммы со-
центрацию) жидкой фазы при температуре
стояния характерно, что компоненты при
t1, а точка пересечения коноды с линей со-
кристаллизации не образуют химических
лидус (n), спроектированная на ось концен-
соединений, а образуют эвтектическую
трации ( n′ ), – состав твердой фазы при той
смесь. Диаграмма состояния для случая, ко-
же температуре. Количественное соотноше-
гда компоненты в твердом состоянии огра-
ние фаз определяется правилом отрезков
ниченно растворимы, приведена на
(правилом “рычага”).
рис. 45, в. Для диаграммы состояния данного
Для определения количества твердой
типа характерно, что компоненты, неограни-
( QТВ ) и жидкой ( Q Ж ) фаз при температуре
ченно растворимые друг в друге в жидком
состоянии, имеют ограниченную раствори- t1 надо взять отношение длины отрезков,
мость в твердом состоянии, а также при кри- расположенных противоположно составу
сталлизации образуют эвтектическую меха- фаз, к длине всей коноды:
ническую смесь. На рис. 45, г изображена y
диаграмма состояния для случая, когда ком- Q Ж = x 100% , QTB = 100% .
x+ y x+ y
поненты полностью растворимы в жидком Между характером диаграммы состояния и
состоянии и при затвердевании образуют свойствами сплавов существует определен-
устойчивое химическое соединение. ная зависимость, которая выражается диа-
Линии aсb (рис. 45, а, б, в) и а сх.с. c1 ,b граммами “состав – свойства” (диаграммы
(рис. 45, г) называются линиями ликвидус. Курнакова) (см. рис. 45).
42

Рис. 45. Основные типы диаграмм состояния и диаграммы “состав – свойства” (диаграммы Курнакова)
43

Диаграмма состояния трехкомпонент- проводят в виде изотермических сечений,


ной системы указывающих фазовый и структурный со-
Ternary phase diagram став для всех сплавов при определенной
Имеет вид трехгранной призмы, основа- температуре (рис. 48); 2) вертикальные (по-
нием которой служит концентрационный литермические) разрезы, на которых видны
треугольник (треугольник Гиббса), а высо- температуры превращений для составов, со-
той – ось температуры (рис. 46). Вершины ответствующих этому разрезу.
концентрационного треугольника соответст- Диамагнетизм
вуют Diamagnetism
(от греч. dia- – приставка, означающая
расхождение (силовых линий), и магнетизм)
– возникновение в веществе (диамагнетике)
намагниченности, направленной навстречу
внешнему (намагничивающему) полю. Маг-
нитная проницаемость диамагнетиков μ < 1,
а магнитная восприимчивость χ < 0. Диамаг-
нетизм обусловлен тем, что при внесении
диамагнитного тела в магнитное поле во
всём объёме тела индуктируются незату-
хающие вихревые микротоки, которые в со-
ответствии с законом Ленца создают собст-
венное магнитное поле, направленное на-
встречу внешнему. Диамагнетизм присущ
всем веществам, но для ряда веществ он пе-
рекрывается другими более сильными эф-
фектами (см. парамагнетизм, ферромагне-
Рис. 46. Гипотетическая диаграмма состояния тизм).
трехкомпонентной системы
Дивинилнитрильные каучуки
компонентам А, В, С, а стороны – двойным Bivinyl-nitrile rubbers
системам. Точки внутри треугольника соот-
См. бутадиен-нитрильные каучуки.
ветствуют составу тройной смеси (сплава,
раствора). Концентрации компонентов опре- Дивинилстирольные каучуки
деляются по величине отрезков, отсекаемых Bivinyl-styrene rubbers
на сторонах треугольника прямыми, прове- См. бутадиен-стирольные каучуки.
денными через данную точку параллельно
Диморфизм
сторонам, лежащим против соответствую-
Dimorphism
щих вершин, или по длине перпендикуля-
ров, проведенных из данной точки к стороне Свойство одного и того же вещества су-
треугольника. ществовать в двух кристаллических моди-
Области устойчивости фаз отделяются фикациях, отличающихся друг от друга раз-
поверхностями ликвидус и солидус, ограни- личным расположением атомов в кристал-
чивающими область сосуществования жид- лической решетке. Диморфизм – частный
кой и твердой фаз (рис. 47). случай полиморфизма. Например, алмаз и
Применяют следующие способы сечения графит (С) и др.
пространственных диаграмм трехкомпо-
нентных систем: 1) горизонтальные разрезы
44

Рис. 47. Поверхность ликвидус гипотетической диаграммы состояния трехкомпонентной системы


8 13 −2
Дипольно-релаксационная пределах 10 … 10 см . От плотности
поляризация дислокации и других дефектов зависит проч-
Dipole relaxation polarization ность материалов. Высокой прочностью,
См. поляризация диэлектриков. близкой к теоретической, обладают мате-
риалы, имеющие правильное кристалличе-
Дислокаций плотность ское строение (рис. 49, точка а). В этом слу-
Dislocations density чае сдвиг будет осуществляться вследствие
Суммарная длина дислокаций l , см, м, одновременного группового смещения од-
приходящаяся на единицу объема V кри- ной части кристалла относительно другой.
Для этого необходима большая внешняя на-
сталла, см3 , м 3 , ρ = ∑ l V , см −2 , м −2 . грузка. С появлением небольшого количест-
Плотность дислокаций экспериментально ва дислокаций прочность резко снижается (в
определяется путем подсчета числа выходов сотни и тысячи раз, участок в-с), так как на
дислокаций на поверхность, пересекающих пути движения дислокации нет препятствий,
единицу площади металлографического тормозящих это движение. Однако при уве-
шлифа. Плотность дислокаций определяют личении плотности выше критической (точ-
также, непосредственно изучая структуру ка с) прочность материала возрастает. Это
тонких пленок металла "на просвет" в элек- связано с тем, что возникающее при этом
тронном микроскопе. Для металлов плот- взаимодействие между дислокациями тор-
ность дислокаций колеблется, как правило, в мозит дальнейшее их перемещение.
45

Рис. 48. Изотермическое сечение диаграммы состояния трехкомпонентной системы


Дислокаций энергия
Dislocations energy
Дислокация повышает энергию кристал-
ла. Энергия дислокации приближенно равна
U = αGb 2l , где G – модуль сдвига; b – век-
тор Бюргерса; l – длина дислокации; α –
принимают равным 0,5. Необходимо отме-
тить характерные особенности: 1) энергия
деформации пропорциональна длине дисло-
кации. В результате дислокационная петля
будет спонтанно сокращаться (при наличии
такой возможности) для уменьшения полной
энергии; 2) энергия деформации пропорцио-
нальна модулю сдвига, который в свою оче-
редь тесно связан с модулем упругости (мо-
дуль Юнга). Материалы с более высокой
энергией связи и, следовательно, с более вы-
Рис. 49. Зависимость прочности от плотности
дислокации соким модулем упругости будут характери-
46
зоваться большей энергией деформации
имеющихся в них дислокаций; 3) энергия
деформации пропорциональна квадрату век-
тора Бюргерса. Из этого следует вывод о
преимущественном протекании деформации
сдвига по тем направлениям, для которых
вектор Бюргерса принимает наименьшее
значение, т.е. по кратчайшим повторяющим-
ся расстояниям между эквивалентными уз-
лами в кристаллической решетке.
Дислокации
Dislocations
Линейные дефекты кристаллической ре-
шетки, нарушающие правильное чередование
атомных плоскостей. Вокруг линии дислока-
ции концентрируются упругие искажения
кристаллической решетки. Энергия искаже- а
ния характеризуется вектором Бюргерса (см.
Бюргерса вектор). Длина дислокации (линия
дислокации) может достигать нескольких ты-
сяч межатомных расстояний решетки. Ши-
рина дислокации, т.е. расстояние от линии
дислокации до места в решетке, где нет упру-
гих искажений, невелика и достигает не-
скольких (2–5) межатомных расстояний.
Дислокации определяют так называемые
структурно-чувствительные свойства кри-
сталлов (прочность, пластичность и др.).
Простейшие дислокации – краевая и винто-
вая, возможны смешанные дислокации
(рис. 50, 51).

б
Рис. 51. Дислокации в Ti3 Al : а – дислокацион-
ные петли, б – дислокационная сетка
Торможение дислокаций определяет уро-
вень прочностных характеристик. Выделяют
пять основных факторов, влияющих на тор-
можение дислокаций: сила трения решетки
Рис. 50. Дислокации: а – винтовая, б – краевая (сила Паэрса – Набарро), атмосферы при-
Важной характеристикой является плот- месных атомов, другие дислокации, границы
зерен (субзерен), дисперсные частицы. Дис-
ность дислокаций. Дислокации образуются в локации влияют также на электрические и
процессе кристаллизации, при пластической оптические свойства кристаллов.
деформации, фазовых превращениях, из ва-
кансионных конфигураций. Пластическая Дислокация винтовая
Screw dislocation
деформация кристалла обусловлена движе-
нием дислокаций. Винтовая дислокация образуется, если в
идеальном кристалле по каким-либо причи-
47
нам произойдет сдвиг одной части кристалла
относительно другой на одно или несколько
межатомных расстояний. В данном случае
атомная плоскость закручена в виде винто-
вой поверхности (рис. 52, 53, 54).

Рис. 53. Спиральное закручивание ступеньки на


поверхности растущего кристалла, обусловлен-
ное присоединением атомов к краю ступеньки,
возникающей в месте пересечения винтовой
дислокации с поверхностью кристалла

Рис. 54. Спирали роста на карбиде кремния, ×60


Краевым дислокациям условно приписыва-
ют знаки. Если экстраплоскость находится в
верхней части кристалла, дислокация счита-
ется положительной и обозначается ┴, если
в нижней – отрицательной и обозначается ┬
(различие между положительной и отрица-
Рис. 52. Схема образования винтовой дислока-
тельной дислокациями условное). Знак дис-
ции: а – идеальный кристалл; б, в – образование локации важен при анализе их взаимодейст-
винтовой дислокации в результате сдвига одной вия. Дислокации одного знака отталкивают-
части кристалла относительно другой ся, разных знаков – притягиваются. При
Плоскость скольжения винтовой дисло- взаимодействии дислокаций противополож-
кации расположена параллельно линии дис- ных знаков возможны три случая: 1) полное
локации. Если винтовая дислокация образо- устранение несовершенства в результате
вана движением по часовой стрелке, то ее слияния двух экстраплоскостей; 2) образо-
называют правой, против часовой стрелки – вание цепочки вакансий; 3) образование це-
левой. почки внедренных атомов (рис. 57).
Дислокация краевая Диспергирование
Edge dislocation Dispersion
Краевая (линейная) дислокация представ- (от лат. dispergo – рассеиваю, рассыпаю) –
ляет собой локализованное искажение кри- тонкое измельчение твёрдых или жидких
сталлической решетки, вызванное наличием сред. Диспергирование – один из способов
в ней "лишней" атомной полуплоскости или получения коллоидов и вообще дисперсных
экстраплоскости. Край экстраплоскости на- систем (порошков, суспензий, эмульсий).
зывается линией дислокации (рис. 55, 56).
48

Рис. 57. Схема взаимодействия линейных дис-


локаций: а – дислокации одного знака; б, в, г –
дислокации различных знаков
Диспергирование жидкости в газовой
среде называется распылением, в другие
жидкости (не смешивающейся с первой) —
эмульгированием. Диспергирование твёрдых
тел проводят в мельницах тонкого измель-
чения (шаровых, коллоидных и др.) с помо-
щью звуковых или ультразвуковых колеба-
ний и т. д. Диспергирование применяют при
производстве цементов, наполнителей, кра-
сителей, керамических материалов, компо-
нентов твёрдых сплавов и т. д., а также для
активирования (увеличения поверхности)
веществ в твёрдом состоянии в целях повы-
шения интенсивности их взаимодействия с
окружающей средой или с другими вещест-
вами. Для борьбы с нежелательными видами
диспергирования, например, износом дета-
лей машин при трении, используют различ-
ные смазки.
Дисперсионное твердение
Dispersion hardening, precipitation hard-
ening, precipitation strengthening
Повышение твёрдости и прочности при
старении и отпуске сплавов, что обусловле-
но выделением из пересыщенных твёрдых
Рис. 55. Схема образования краевой дислока- растворов мельчайших (дисперсных) частиц
ции новой фазы.
Дисперсно-упрочненные материалы
Dispersion-hardened materials
Это композиционные материалы, в кото-
рых упрочняющей фазой являются высоко-
дисперсные, равномерно распределенные на
заданном расстоянии одна от другой части-
цы, не взаимодействующие активно с мат-
рицей и заметно не растворяющиеся в ней
вплоть до температуры ее плавления, искус-
ственно вводимые в сплавы на одной из тех-
нологических стадий их получения. Для
дисперсно-упрочненных сплавов характерны
два типа структур – агрегатная и дисперсная
(рис. 58). При выборе способа введения уп-
Рис. 56. Выход краевой дислокации на поверх-
рочняющей фазы следует стремиться к по-
ность
лучению дисперсной структуры.
49
в растворе электролитов на ионы (например
КОН ↔К+ОН-); фотохимическую, наблю-
даемую при действии света (например Cl2 +
+ hv →2Cl, где hv – квант света). Количест-
венной характеристикой диссоциации слу-
жит степень диссоциации – отношение чис-
ла разложившихся молекул к общему числу
молекул.
Рис. 58. Типы структур в дисперсно-упрочнен- Диффузии коэффициент
ных сплавах: а – дисперсная, б – агрегатная Coefficient of diffusion, diffusivity
Дисперсность Количество вещества, диффундирующего
Dispersivity, dispersibility через единицу площади в единицу времени
(от лат. dispersus – рассеянный, рассыпан- при градиенте концентрации, равном едини-
ный) – характеристика размеров твёрдых це (рис. 59, 60).
частиц и капель жидкости (чем мельче час-
тицы, тем больше дисперсность). Системы с
однородными по размеру частицами назы-
ваются монодисперсными, а с сильно отли-
чающимися – полидисперсными.
Дисперсные системы
Disperse(d) systems
Образования из двух или большего числа
фаз (тел) с сильно развитой поверхностью
раздела между ними. В дисперсных систе-
мах одна из фаз (дисперсная) распределена в
виде мелких частиц (кристалликов, капель,
пузырьков) в другой фазе (дисперсионной Рис. 59. Количество вещества, диффундирую-
среде). Примеры дисперсной системы: ды- щее через единицу площади в единицу времени
при градиенте концентрации, равном единице
мы, облака, атмосферные осадки, горные
породы, краски.
Диспрозий
Dysprosium
Dy (от греч. dysprositos – труднодоступ-
ный) – химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 66, атомная масса 162,50. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
8530 кг/м3 , tпл = 1407ºС. Компонент специ-
альных магнитных сплавов.
Диссоциация
Dissociation
(от лат. dissociatio – разъединение, разде-
ление) – разложение молекул на несколько
более простых частиц – молекул, атомов,
радикалов или ионов. Обычно различают
три вида диссоциации: термическую, проис-
ходящую главным образом при повышении
температуры (например N 2O4 ↔ 2 NO2 ); Рис. 60. Градиент концентраций
электролитическую – расщепление молекул
50
Зависит от природы материала, размера
зерна и особенно от температуры. Темпера-
турная зависимость коэффициента диффу-
зии подчиняется экспоненциальному закону
D = D0 exp(−Q / RT ) , где D0 – предэкспо-
ненциальный множитель, величина которого 2) движения атомов через междоузлия
определяется типом кристаллической ре-
шетки; Q – энергия активации диффузии; R
– газовая постоянная; T – абсолютная тем-
пература (рис. 61).
3) обмена местами с незанятыми узлами
решетки – вакансиями

4) одновременного перемещения не-


скольких атомов по замкнутому контуру, в
процессе которого один атом становится на
место другого (кольцевой механизм)

При любом механизме диффузии для со-


вершения элементарного скачка частице
должна быть сообщена энергия активации
(рис. 62).

Рис. 61. Температурная зависимость коэффи-


циента диффузии
Диффузии механизмы
Diffusion mechanisms
Диффузия элементов (Н, О, N, С), обра-
зующих твердые растворы внедрения, про-
исходит по междоузельному механизму.

В твердых растворах замещения диффу-


зия может осуществляться посредством раз-
личных механизмов:
1) прямого обмена двух соседних атомов Рис. 62. Потенциальная энергия кристалла
в зависимости от положения атома
51
В случае механизмов (1) и (2) эта энергия фузии каждого компонента – D A и DB (пар-
затрачивается на деформацию окружающей циальные коэффициенты). Если D A ≠ DB ,
решетки, которая сопровождает перемеще-
то появится результирующий поток вещест-
ние атомов.
ва в направлении диффузии компонента с
большим парциальным коэффициентом и
противоположно направленный поток ва-
кансий. При этом область, в которую при-
бывает поток вещества, станет неустойчи-
вой, начнется макроскопическое течение
вещества как целого в обратном направле-
нии со скоростью V = ( D A − DB )dC A / dx .
Это явление, названное эффектом Киркен-
далла, может быть обнаружено, если в об-
разце в диффузионной зоне поставлены ка-
кие-либо метки – введены нерастворимые
примеси, фольга, на поверхности сделаны
отпечатки. Эффект Киркендалла наблюдает-
ся для большого числа пар металлов с гра-
нецентрированными кубическими решетка-
ми (рис. 65).
Рис. 63. Диффузия атомов: а, б, в – диффузия
атомов через междоузлия; г – диффузия путем
прямого обмена двух соседних атомов; д – диф-
фузия по кольцевому механизму
В случае механизма (3) энергия актива-
ции состоит из энергии образования вакан-
сии и работы, необходимой для преодоления
Рис. 65. Схема опыта для наблюдения эффекта
потенциального барьера между диффунди- Киркендалла
рующим атомом и вакансией (рис. 64).
Суммарный поток, обусловленный как
собственно диффузией, так и макроскопиче-
ским течением, характеризуется так назы-
ваемым коэффициентом гетеродиффузии
Dг = C A DB + C B D A , где C A и C B – моляр-
ные доли компонентов. При обменном и
кольцевом механизмах диффузии имеет ме-
Рис. 64. Диффузия по вакансионному механизму сто одновременное перемещение обоих ком-
Диффузия, происходящая по механизмам понентов с одинаковой скоростью, т.е. пар-
(1) и (2), менее вероятна. Более вероятны, в циальные коэффициенты диффузии в этих
особенности для металлов, механизмы (3) и случаях равны. Поэтому наличие эффекта
(4). В металлах с гранецентрированной ку- Киркендалла в какой-либо системе свиде-
тельствует о том, что диффузия идет либо по
бической решеткой диффузия осуществляет- междоузлиям, либо посредством вакансион-
ся в основном путем вакансионного меха- ного механизма. В металлах с объемно-
низма. При взаимной диффузии, идущей по центрированной решеткой, по-видимому,
механизмам (2) и (3), вероятность перехода отсутствует эффект Киркендалла, там наи-
диффундирующего атома в соседнее поло- более вероятен циклический механизм диф-
жение равновесия может быть различной фузии (энергия активации при обменном ме-
для компонентов A и B , что приводит к не- ханизме была бы слишком высокой). Ре-
обходимости введения коэффициентов диф- зультирующий поток атомов при эффекте
52
Киркендалла связан с потоком вакансий в
обратном направлении. Этот поток вакансий
обычно коагулирует, что приводит к образо-
ванию области пористости (рис. 66).

Рис. 66. Образование пор в опыте Киркендал-


ла: слева – α-латунь, справа – медь ( ×55 )
Зародышами для образования пор служат
гетерогенные включения и растворенные
газы (например кислород).
Диффузионная металлизация
Diffusion metallization, surface impregna-
tion
Рис. 67. Диффузионная сварка: а – площадь
См. металлизация. поверхности контакта мала; б – при сдавливании
Диффузионная сварка поверхность искажается; в, г – при нагреве
Diffusion welding диффузия атомов контактирующих материалов
Сварка, основанная на использовании яв- приводит к полному устранению пор
ления диффузии. Обычно выполняется в ва- концентраций или к установлению равно-
кууме, однако возможно применение атмо- весного распределения концентраций частиц
сферы защитных газов (аргона, водорода, данного сорта в среде (рис. 68). Если пере-
гелия), т. н. автовакуумная сварка, а также
мещения атомов не связаны с изменением
жидких сред. Методом диффузионной свар-
ки без применения припоев, электродов и концентрации в отдельных объемах, то та-
флюсов соединяют между собой металлы, кой процесс называется самодиффузией.
неметаллы, металлы и неметаллы. При диф- В отсутствие макроскопического движе-
фузионной сварке детали помещают в за- ния среды (например конвекции) диффузия
крытую сварочную камеру с разрежением до молекул (атомов) определяется их тепловым
1-10 МПа, сдавливают и нагревают до движением (так называемая молекулярная
600…800°С. При этом происходит интен- диффузия). При наличии в среде стационар-
сивная взаимная диффузия атомов в поверх- ных перепадов температуры, электрических
ностных слоях контактирующих материалов
полей и т.д. диффузия приводит к установ-
(рис. 67). Диффузионная сварка применяется
в основном в электронной и полупроводни- лению равновесного распределения концен-
ковой промышленности, точном машино- траций, характеризуемого соответствующи-
строении. ми градиентами (термодиффузия, электро-
диффузия и т.д.). В физике кроме диффузии
Диффузия
Diffusion молекул (атомов) рассматривают диффузию
электронов проводимости, дырок, нейтронов
(от лат. diffusio – распространение, расте-
кание) – движение частиц среды, приводя- и других частиц.
щее к переносу вещества и выравниванию
53
диффузии; D0 – предэкспоненциальный
множитель, величина которого определяется
типом кристаллической решетки; R – газо-
вая постоянная; T – абсолютная температу-
ра. Так как энергия активации входит в по-
казатель степени, то она очень сильно влия-
ет на коэффициент диффузии (рис. 69, 70).
В ряде случаев существенное ускоряющее
влияние на диффузию или самодиффузию
оказывают различные примеси или дефекты
решетки (дислокации, мозаичная структура).
Особое значение имеют поверхностная
диффузия и диффузия по границам зерен
(зернограничная) в металлах, характеризуе-
мые малой энергией активации (рис. 71).
Эти виды диффузии не имеют большого
значения при высоких температурах, но оп-
ределяют ход всей диффузии при понижен-
ных температурах, когда объемная диффу-
зия практически не происходит (рис. 72).
На скорость диффузии и самодиффузии
существенно влияют напряжения и дефор-
мации. В результате пластической деформа-
Рис. 68. Диффузия атомов меди в никеле. В ции происходит образование линий сколь-
результате диффузии атомы меди беспорядочно
распределяются в никеле
жения, дислокаций, измельчение блоков
(развитие субструктуры) и т.д., т.е. увеличе-
Скорость диффузии определяется количе- ние концентрации дефектов решетки, что
ством вещества, диффундирующего через приводит к повышенной диффузионной
поверхность раздела за единицу времени, и подвижности.
зависит от градиента концентраций элемента
в направлении, нормальном к поверхности
раздела, и пропорциональна коэффициенту
диффузии D (см. Фика законы).
Во многих случаях для совершения эле-
ментарного перехода частице необходимо
преодолеть энергетический барьер Q (энер-
гия активации). Энергия активации диффу-
зии характеризует энергию связи атомов в
кристаллической решетке. Чем выше значе-
ние Q , тем больше величина энергии, необ-
ходимой для перехода атома из одного рав-
новесного положения в решетке в другое,
также равновесное. Например, при диффу-
зии в твердом теле диффундирующий атом
при переходе из одного положения равнове-
сия в другое проходит через энергетически
невыгодное состояние, в котором он сжат
окружающими атомами. Поэтому в соответ- Рис. 69. Зависимость потенциальной энергии
диффундирующего атома в зависимости от его
ствии с законом Больцмана расположения
D = D0 exp(−Q / RT ) , где D – коэффициент
54
Частный случай – диффузия, сопровождае-
мая образованием или распадом фаз (“реак-
тивная диффузия”), имеющая большое зна-
чение при образовании поверхностных сло-
ев, промежуточных фаз или химических со-
единений в результате химико-термической
обработки. В результате выдержки при вы-
соких температурах эти слои могут расти
или исчезать, причем на границах раздела
имеют место явления, подобные эффекту
Киркендалла, т.е. метки двигаются вслед за
границей раздела в сторону исчезающей фа-
Рис. 70. Энергия активации самодиффузии зы. Диффузия в твердых телах имеет боль-
и температура плавления некоторых металлов шое значение в процессах металлообработ-
ки. С помощью диффузии поверхностные
слои деталей насыщаются углеродом (це-
ментация), азотом (азотирование), алюми-
нием (алитирование), фосфором (фосфати-
рование), хромом (хромирование) и т.д.
Дихлорэтан
Dichlorethane, dichloroethane
ClCH 2CH 2Cl – бесцветная жидкость,
t кип = 83,5°С. Растворитель (например, кра-
сок, клеёв), сырьё в производстве полисуль-
фидных каучуков, винилхлорида, фумигант.
Диэлектрики
Dielectric materials, dielectrics
Рис. 71. Зернограничная диффузия
(англ. dielectric, греч. dia – через, сквозь,
англ. electric – электрический) – вещества,
основное электрическое свойство которых –
способность поляризоваться в электриче-
ском поле и в которых могут длительно су-
ществовать электрические поля. Под воздей-
ствием электрического поля в диэлектриках
развиваются четыре физических процесса –
поляризация, электропроводность, потери
электрической мощности (диэлектрические
потери) и пробой диэлектриков. Способ-
ность диэлектрика поляризоваться в элек-
трическом поле характеризуется диэлектри-
ческой проницаемостью ε . Диэлектриче-
ские свойства веществ тесно связаны с его
составом и строением. По происхождению
диэлектрики могут быть искусственными и
естественными; по химическому составу –
Рис. 72. Температурная зависимость коэффи- органическими и неорганическими; по агре-
циентов поверхностной, зернограничной и объ- гатному состоянию – газообразными, жид-
−4 2 кими и твердыми. Кроме того, диэлектрики
емной диффузии D ( 10 м / с ) тория в вольф-
могут быть активными и пассивными. К пас-
раме сивным – относятся диэлектрики, исполь-
55
зуемые для создания электрической изоля- ная величина, равная χ e = P /(ε 0 E ) , где ε 0 –
ции и в качестве рабочих диэлектриков в электрическая постоянная; Р – модуль век-
конденсаторах. Активными называются ди- тора поляризованности; E – модуль напря-
электрики с управляемыми электрическими жённости электрического поля. Произведе-
свойствами (сегнетоэлектрики, пьезоэлек-
ние относительной диэлектрической вос-
трики, электреты и др.). Классификация ди-
приимчивости на электрическую постоян-
электрических материалов приведена на
ную называется абсолютной диэлектриче-
рис. 73.
ской восприимчивостью.

Рис. 73. Классификация диэлектриков

Диэлектрическая восприимчивость от- Диэлектрическая проницаемость отно-


носительная сительная
Relative dielectric susceptibility Relative dielectric permeability
Одна из важнейших характеристик ди- Одна из важнейших физических характе-
электрика, показывающая его способность ристик диэлектриков. Диэлектрическая про-
поляризоваться в электрическом поле. Для ницаемость изотропного диэлектрика – ска-
изотропного диэлектрика диэлектрическая лярная безразмерная величина ε, показы-
восприимчивость χ e – скалярная безразмер- вающая, во сколько раз уменьшается нор-
56
мальная составляющая напряжённости элек- 1) потери на электропроводность (обна-
тростатического поля при переходе из ва- руживаются в диэлектриках, имеющих за-
куума в данную среду, если на поверхности метную объемную или поверхностную элек-
раздела вакуум-среда нет свободных заря- тропроводность);
дов. Диэлектрическая проницаемость связа- 2) релаксационные (поляризационные)
на с относительной диэлектрической вос- потери (обусловлены активными состав-
приимчивостью χe соотношением ляющими поляризационных токов);
ε = 1 + χ e . Произведение диэлектрической 3) ионизационные (свойственны диэлек-
трикам в газообразном состоянии и прояв-
проницаемости на электрическую постоян- ляются в неоднородных электрических по-
ную называется абсолютной диэлектриче- лях при напряженностях, превышающих
ской проницаемостью. напряженность ионизации данного газа);
Диэлектрические потери 4) резонансные (наблюдаются в некото-
Dielectric loss рых газах при определенной частоте и вы-
Мощность, рассеиваемая в диэлектрике ражаются в интенсивном поглощении энер-
при воздействии на него электрического по- гии электромагнитного поля). Резонансные
ля. потери возможны и в твердых телах, если
В инженерной практике чаще всего для частота вынужденных колебаний, вызывае-
характеристики способности диэлектрика мая электрическим полем, совпадает с час-
тотой собственных колебаний частиц твер-
рассеивать энергию в электрическом поле
дого вещества.
используют угол диэлектрических потерь.
Мощность рассеивания в диэлектрике оп-
Углом диэлектрических потерь называют
ределяется формулой
угол, дополняющий до 90° угол сдвига фаз ϕ
между током и напряжением в емкостной Pa = U 2ω Ctgδ ,
цепи. В случае идеального диэлектрика век- где U – напряжение; ω – угловая частота;
тор тока в такой цепи опережает вектор на- C – емкость конденсатора; δ – угол диэлек-
пряжения на 90°, при этом угол δ равен ну- трических потерь.
лю. Чем больше рассеивается в диэлектрике Диэлектрические потери, отнесенные к
мощность, тем меньше угол сдвига фаз ϕ и единице объема диэлектрика, называют
тем больше угол диэлектрических потерь δ удельными. Их можно рассчитывать по
(рис. 74). формуле
P
P = a = ωε 0εtgдE 2 ,
V
где ε 0 – электрическая постоянная, равная
8,86 ⋅10−12 Ф/м; ε – диэлектрическая про-
ницаемость; E – напряженность электриче-
ского поля; V – объем диэлектрика между
плоскими электродами. Произведение
εtgδ = ε ′′ называют коэффициентом диэлек-
трических потерь.
Материалы, предназначенные для приме-
нения в установках высокого напряжения, в
высокочастотной аппаратуре, должны отли-
Рис. 74. Параллельная (а) и последовательная чаться малыми значениями угла диэлектри-
(б) эквивалентные схемы диэлектрика с потеря- ческих потерь, так как в противном случае
ми и векторные диаграммы мощность, рассеиваемая в диэлектрике, мо-
жет достигнуть недопустимо больших зна-
Диэлектрические потери подразделяют на
чений и привести к его тепловому разруше-
четыре основных вида: нию.
57
Диэлектрический гистерезис стояние энергетически не выгодно. Разбие-
Dielectric hysteresis ние на домены уменьшает электростатиче-
См. гистерезис. скую энергию сегнетоэлектрика. Если кри-
сталл имеет малые размеры, он может состо-
Длина свободного пробега ять из одного домена. В монокристалле от-
Free length, mean free path носительная ориентация электрических мо-
Длина свободного пробега (точнее – ментов доменов определяется симметрией
средняя длина свободного пробега) – это кристаллической решетки. Например, в тет-
среднее расстояние l , проходимое частицей рагональной модификации титаната бария
(например, атомом, молекулой, электроном, ( BaTiO3 ) возможны шесть направлений
ионом) между двумя последовательными её
спонтанной поляризованности (рис. 75).
столкновениями с другими частицами. На-
пример, в кинетической теории газов моле-
кулы рассматривают как жёсткие шарики с
эффективным диаметром d , а их длина сво-
бодного пробега обратно пропорциональна
d 2 и концентрации молекул n = p / kT , где
p – давление газа; k – постоянная Больц-
мана; T – термодинамическая температура:
l = const /(nd 2 ) .
Для заряженных частиц (ионов и элек-
тронов) эта формула неприменима, т. к. их
взаимодействие нельзя рассматривать как Рис. 75. Схема расположения доменов в кри-
упругое соударение “шариков”. При нор- сталле титаната бария тетрагональной модифи-
мальных условиях длина свободного пробе- кации
га молекул газов около 0,1 мкм. Внешнее электрическое поле изменяет
Домен направление электрических моментов доме-
Domain нов, что создает эффект сильной поляриза-
ции. Этим объясняются свойственные сегне-
(от франц. domaine – владение) – 1) доме-
тоэлектрикам сверхвысокие значения ди-
ны ферромагнитные – самопроизвольно на-
электрической проницаемости ε (до сотен
магниченные до насыщения части объёма
тысяч).
ферромагнетика, на которые он разбивается
Следствие доменного строения сегнето-
при температуpax ниже Кюри точки. Ли-
электриков – нелинейная зависимость их
нейные размеры доменов обычно порядка
электрической индукции от напряженности
10…100 мкм; 2) домены сегнетоэлектриче-
электрического поля.
ские – области самопроизвольной однород-
ной поляризации в сегнетоэлектриках, Домены ферромагнитные
имеющие линейные размеры порядка Ferromagnetic(al) domains
0,1…10 мкм. Макроскопические области, самопроиз-
Домены сегнетоэлектрические вольно намагниченные практически до на-
Ferroelectric(al) domains сыщения, на которые ферромагнетик разби-
вается при температурах ниже Кюри точки.
Макроскопические области, обладающие
Линейные размеры доменов обычно порядка
спонтанной (самопроизвольной) поляриза-
10…100 мкм. Домены разделены между со-
цией. Направления электрических моментов
бой доменными границами. В пределах гра-
для разных доменов различны, поэтому сум-
ниц происходит постепенное изменение
марная поляризованность образца в целом
ориентации магнитных моментов (рис. 76).
может быть равна нулю. Однодоменное со-
58
на структура с замкнутыми доменами
(рис. 77, в, г). В этом случае магнитный по-
ток замыкается внутри образца. Деление на
домены ограничивается увеличением энер-
гии доменных частиц. Наиболее устойчиво
состояние ферромагнетика, в котором
уменьшение магнитостатической энергии
вследствие разбиения на домены компенси-
руется увеличением энергии доменных гра-
ниц. Кристаллы малых размеров могут со-
Рис. 76. Доменная граница стоять из одного домена (образование гра-
ницы энергетически не выгодно).
Геометрия доменной структуры ферро-
магнетика, т.е. характер разбиения его на Донорно-акцепторная связь
домены, определяется из условий минимума Donor-acceptor bond
свободной энергии системы. Однодоменное Химическая связь между двумя атомами
состояние энергетически не выгодно, так как или группой атомов, осуществляемая по-
в этом случае на концах ферромагнетика средством неподеленной пары электронов
возникают магнитные полюса, создающие одного атома (донора) и свободного уровня
внешнее магнитное поле, которое обладает другого атома (акцептора) (рис. 78). Образо-
определенной потенциальной энергией вание донорно-акцепторной связи отвечает
(рис. 77). энергетически выгодному переходу пары
Если кристалл состоит из двух доменов с электронов донора на уровень общий как
противоположной ориентацией магнитных для донора, так и для акцептора. Это приво-
дит к возникновению эффективных зарядов
(положительного у донора и отрицательного
у акцептора) и тем самым к значительной
полярности образующейся химической свя-
зи.

Рис. 78. Схема химических связей в соединени-


III
ях A BV на примере фосфида галлия
Доноры
Donors
(от лат. dono – дарю) – структурные де-
фекты в кристаллической решётке полупро-
водника, обуславливающие примесную
электронную проводимость (n-типа). В каче-
Рис. 77. Различные доменные структуры фер- стве доноров могут быть примесные атомы,
ромагнетиков
избыточные атомы (например, избыточные
моментов, то он обладает существенно атомы цинка в кристалле оксида цинка ZnO)
меньшей магнитостатической энергией и др. нарушения периодичности. В кристал-
(рис. 77 б). Еще более энергетически выгод- лах 4-валентных кремния и германия доно-
59
рами могут быть, например, 5-валентные Дуралюмин, дюраль, дюралюминий
примесные атомы фосфора, мышьяка, сурь- Duralumin, duraluminium
мы. При ионизации доноры отдают электро-
ны в зону проводимости полупроводников. Сплав алюминия с медью (2,2…5,2% ),
Энергетические уровни доноров располага- магнием (0,2…2,7%) и марганцем
ются внутри запрещенной зоны полупро- (0,2…1,0%). Дюралюминий подвергают за-
водников, вблизи “дна” зоны проводимости калке в воде после нагрева до температуры
(см. зонная теория). около 500°С и упрочняющему естественно-
Дорекристаллизационный отжиг му или искусственному старению. Дюралю-
Low-temperature annealing миний широко применяют как конструкци-
онный материал, в машиностроении и авиа-
Проводят при температуре ниже темпера-
туры рекристаллизации в целях повышения строении. Коррозионно-стойкие свойства
пластичности без значительного снижения дюраля невысоки, поэтому листы из него
прочности. Дорекристаллизационный отжиг плакируют чистым алюминием.
приводит к образованию полигонизованной Дырка
субструктуры. Такой отжиг применяют для Hole
некоторых алюминиевых и магниевых спла-
вов, а также для пружин и мембран из мед- Незанятое электроном энергетическое со-
ных сплавов для улучшения их упругих стояние в валентной зоне полупроводника
свойств. (см. зонная теория). Дырки – квазичастицы,
Древесные слоистые пластики они ведут себя как частицы с положитель-
Wood laminated plastics, high-density ным зарядом, равным по абсолютному зна-
plywood чению заряду электрона, и являются наряду
Материалы, изготовленные из листов лу- с электронами носителями тока в полупро-
щеного шпона, уложенных в определённом воднике (см. дырочная проводимость).
порядке (по направлению волокон) и скле- Дырочная проводимость
енных синтетическими клеями в процессе Hole conduction, p-type conduction
термической обработки под большим давле-
нием (рис. 79). Древесные слоистые пласти- Аномальная по знаку носителей заряда
ки отличаются высокой плотностью электронная проводимость некоторых твёр-
3 дых тел. В материалах с дырочной проводи-
(1230…1330 кг/м ). Применяются в маши- мостью электромагнитные явления (напри-
ностроении, электротехнике, авиа- и судо-
мер, Холла эффект) протекают так, как буд-
строении.
то электрический ток в этих телах создаётся
не электронами, а положительно заряжен-
ными “частицами”, называемыми дырками.
Дырочной проводимостью обладают те ме-
таллы и полупроводники, проводимость ко-
торых обусловлена электронами, находящи-
мися в почти заполненной зоне (см. зонная
теория). Дырочную проводимость широко
используют в современной полупроводни-
ковой электронике (полупроводниковые
диоды, транзисторы и т. д.).

Рис. 79. Древесный слоистый пластик Е


Дубний Европий
Dubnium Europium
Db, химический элемент V группы Пе- Eu, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный риодической системы Менделеева, атомный
номер 105. номер 63, атомная масса 151,96. Относится к
60
лантаноидам. Металл. Плотность Жаростойкость
5260 кг/м3 , tпл = 826ºС. Применяется при Heat resistance
Жаростойкость применительно к метал-
изготовлении регулирующих стержней лам и сплавам то же, что и жароупорность,
ядерных реакторов, экранов цветных телеви- окалиностойкость. Жаростойкость примени-
зоров и рентгеновских установок. тельно к другим конструкционным материа-
Естественное старение сплавов лам – это способность сохранять или лишь
Natural aging (ageing) of alloys незначительно изменять при высоких
температуpax свои механические свойства.
См. старение.
Жароупорность
Ж Heat resistance, high-temperature resis-
tivity
Жаропрочность Свойство металлов и сплавов противосто-
Heat resistance, high-temperature strength ять при высоких температуpax химическому
Способность материалов (преимущест- воздействию, в частности, окислению на
венно металлических сплавов) при высоких воздухе или в других газовых средах.
температурах выдерживать без разрушения Железные сплавы
механические нагрузки. Достигается подбо- Ferrous alloys
ром химического состава сплава в сочетании Металлические сплавы, одним из компо-
с определенными условиями кристаллиза- нентов которых (как правило, преобладаю-
ции и термической обработки, обеспечи- щим) является железо. Железные сплавы со-
вающими получение нужной структуры держат обычно примеси (марганец, кремний,
сплава. серу, фосфор и др.), а также легирующие
элементы (см. легирование, легированная
Жаропрочные материалы сталь). Важнейшие железные сплавы, наи-
Heat-resistant materials более часто применяемые в технике, – желе-
Материалы, обладающие жаропрочно- зоуглеродистые сплавы (сталь, чугун). К же-
стью. К жаропрочным материалам относятся лезным сплавам относятся также специаль-
жаропрочные сплавы на основе никеля, же- ные сплавы на железной основе (с высоким
леза, кобальта, тугоплавкие металлы и спла- электрическим сопротивлением, магнитные,
вы на их основе, а также некоторые компо- жаропрочные и др.) и ферросплавы.
зиционные материалы. Применяются для Железо
изготовления лопаток паровых и газовых Iron
турбин, жаровых труб, для обшивки и на- Fe, химический элемент VIII группы Пе-
ружных деталей сверхзвуковых летательных риодической системы Менделеева, атомный
аппаратов и т. п. номер 26, атомная масса 55,847. Блестящий
серебристо-белый металл. Образует поли-
Жаростойкие сплавы морфные модификации: при температуре до
Heat-resistant alloys 768ºС устойчиво α-Fe (кристаллическая ре-
Металлические материалы, обладающие шетка – ОЦК) с плотностью 7874 кг/м3 ; α-
повышенным сопротивлением химическому Fe ферромагнитно. В интервале
взаимодействию с газами при высоких тем- 910…1392ºС устойчиво γ-Fe, оно парамаг-
пературах. Большинство жаростойких спла- нитно. Кристаллическая решётка γ-Fe – гра-
вов имеют никелевую, железную или нецентрированная кубическая (ГЦК). При
железоникелевую основу и содержат хром температуре 1392…1539ºС устойчиво δ-Fe
(до 30%), кремний, алюминий, образующие (кристаллическая решетка ОЦК),
(вместе с металлом основы) на поверхности tпл = 1539ºС. На воздухе окисляется – по-
сплава защитные оксидные плёнки. крывается рыхлой ржавчиной. Важнейший
металл современной техники, на долю спла-
вов железа с углеродом и другими элемен-
61
тами приходится 95% всей металлической вещество – твердый кристалл, при более вы-
продукции (сталь, чугун, ферросплавы). соких – оно превращается в жидкость. По
Железоуглеродистые сплавы структуре жидкие кристаллы разделяют на
Ferrous alloys три класса:
а) нематические (молекулы выстроены в це-
Сплавы железа с углеродом. Технические почки; направление преимущественной ори-
железоуглеродистые сплавы – стали (до ентации молекул – оптическая ось жидкого
2,14%С) и чугуны (более 2,14%С), содержа- кристалла) (рис. 81, а);
щие примеси, легирующие элементы, а ино- б) смектические (молекулы образуют парал-
гда модифицирующие добавки. Диаграмма лельные слои) (рис. 81, б);
состояния железо-углерод дает основное в) холестерические (молекулы размещаются
представление о строении железоуглероди- по пространственной спирали) (рис. 80, в).
стых сплавов (рис. 80). Жидкие кристаллы обладают анизотропи-
ей свойств (в частности, оптических),

Рис. 80. Диаграмма состояния системы «железо-углерод» («железо-цементит»): – система желе-


зо-цементит, –––– система железо-графит

Жидкие кристаллы
Liquid crystals
Жидкокристаллическое состояние – со-
стояние, в котором обнаруживаются струк-
турные свойства, промежуточные между
свойствами твердого кристалла и жидкости.
В таком состоянии могут находиться неко-
торые вещества в определенном, характер-
ном для каждого из них, температурном ин- Рис. 81. Типы структур жидких кристаллов: а –
нематические; б – смектические; в – холестери-
тервале. При более низких температурах ческие
62
связанной с упорядоченностью в ориентации ская температура; Е – энергия активации
молекул. Благодаря сильной зависимости перехода молекулы из одного положения
свойств жидких кристаллов от внешних воз- равновесия в соседнее. Для маловязких жид-
действий они находят разнообразное приме- костей t0 ~ 10 −11 c .
нение в технике (в температурных датчиках,
индикаторных устройствах, модуляторах Динамическая вязкость разных жидкостей
света и др.). весьма различна (например, при T = 273 К
для воды она равна 1,79 мПа·с, а для глице-
Жидкости рина — 12,1 Па·с). С понижением темпера-
Liquids туры вязкость жидкости увеличивается. У
Вещества в конденсированном агрегат- некоторых жидкостей это увеличение вязко-
ном состоянии, промежуточном между твёр- сти столь значительно, что они, будучи пе-
дым и газообразным. Вещество находится в реохлаждёнными, не успевают кристаллизо-
состоянии жидкости в температуpном ин- ваться и образуют аморфные тела (напри-
тервале от температуры кристаллизации до мер, стёкла, смолы, глины).
температуры кипения. Жидкости, подобно Жидкотекучесть
твёрдым телам, обладают малой сжимаемо- Castability, fluidity
стью и большой плотностью и в то же время,
Способность расплавленного металла за-
подобно газам, не обладают упругостью
полнять литейную форму; одно из важней-
формы и легко текут. В жидкости среднее
ших технологических свойств литейных
расстояние между молекулами порядка раз-
сплавов. При высокой жидкотекучести от-
меров самих молекул (~ 0,1 нм), и силы
ливка точнее повторяет конфигурацию фор-
межмолекулярного взаимодействия весьма
мы, что особенно важно при изготовлении
значительны. Этим, например, объясняются
тонкостенных изделий. Жидкотекучесть из-
особые свойства поверхностного слоя жид- меряют с помощью специальной литейной
кости. В отличие от “дальнего порядка” в формы, имеющей спиралевидный канал, в
расположении частиц твёрдого тела по уз- который заливают испытываемый сплав.
лам кристаллической решётки в жидкости Чем выше жидкотекучесть, тем более длин-
наблюдается “ближний порядок”: в среднем ный участок спирали заполняется металлом.
для каждой молекулы жидкости число бли- С повышением температуры заливки жидко-
жайших соседей и их взаимное расположе- текучесть сплава возрастает.
ние одинаковы. Подобно частицам твёрдого
тела молекулы жидкости совершают тепло- З
вые колебания около некоторых положений
равновесия. Однако если в твёрдых телах Закаливаемость стали
эти положения равновесия неизменны, то в Hardenability of steel
жидкости они время от времени изменяются: Способность стали повышать твердость в
по истечении некоторого времени t молекула результате закалки. Закаливаемость стали
жидкости перескакивает в новое положение определяется в первую очередь содержани-
равновесия, перемещаясь на расстояние по- ем в ней углерода. Чем больше в мартенсите
рядка среднего расстояния между молекула- углерода, тем выше его твердость. Леги-
ми жидкости. Эти перемещения молекул рующие элементы оказывают относительно
жидкости обуславливают её текучесть. небольшое влияние на закаливаемость.
Среднее значение t называется средним вре- Закалка
менем “оседлой жизни” молекул, зависит от Quenching, rapid cooling strengthening
природы жидкости и очень быстро умень-
Быстрое охлаждение вещества в целях
шается с увеличением температуры:
предотвращения развития процессов пере-
t = t0 exp( E / kT ) , где t0 ~ 10 −12 c ; k – хода его из состояния, равновесного при вы-
постоянная Больцмана; Т – термодинамиче- сокой температуре, в состояние, устойчивое
63
при низкой температуре. Закалку применяют
в том случае, если необходимо зафиксиро-
вать вещество в высокотемпературном со-
стоянии (например, при условии, что оно в
этом состоянии обладает более выгодными
для его использования механическими, фи-
зическими и другими свойствами, чем в низ-
котемпературном) или предотвратить проте-
кание нежелательных процессов, происхо-
дящих при медленном охлаждении.
Возможность применения закалки опре-
деляется двумя условиями: 1) закалка может
применяться только к тем веществам, равно-
весное состояние которых при высокой тем-
пературе отличается кристаллической струк-
турой, составом или порядком расположе-
ния атомов от равновесного состояния при
низкой температуре; 2) закалка может быть
эффективна только в том случае, если ре-
ально достижимая скорость охлаждения
достаточна для того, чтобы не успели раз- Рис. 82. Определение температуры закалки
виться те процессы, подавление которых – по диаграмме состояния «железо-углерод»
цель закалки. Наиболее характерные случаи
применения закалки:
1. Закалка стали. В технике закалка наи-
более широко применяется для стали. Для
углеродистых сталей температуру закалки
можно определить по диаграмме состояния
«железо-углерод». Закалка заключается в
нагреве стали на 30…50ºС выше температу-
ры A C3 для доэвтектоидных сталей или АС1
для заэвтектоидных сталей (рис. 82), вы-
держке для завершения фазовых превраще-
ний и последующем охлаждении со скоро-
стью выше критической. Для углеродистых
сталей охлаждение проводят чаще в воде, а
для легированных – в масле или в других
средах (рис. 83). При нагреве доэвтектоид-
ных сталей на 30…50ºС выше A C3 сталь с Рис. 83. Влияние углерода на критиче-
скую скорость закалки
исходной структурой перлит + феррит при-
обретает аустенитную структуру, которая При таком нагреве образуется аустенит
при последующем охлаждении со скоростью при сохранении некоторого количества вто-
выше критической превращается в мартен- ричного цементита. После охлаждения
сит. Заэвтектоидные стали под закалку на- структура стали состоит из мартенсита и не-
растворенных частиц карбидов. Сталь с та-
гревают на 30…50ºС выше A C1 .
кой структурой имеет высокую твердость и
износостойкость. Цель закалки – получение
мартенситной структуры (без продуктов
распада аустенита).
64
Появление в структуре стали мартенсита
приводит к резкому повышению механиче-
ских свойств (твердости, прочности) и сни-
жению пластичности. Так как закаленная
сталь отличается высокой хрупкостью, то
обычно после закалки ее подвергают отпус-
ку.
2. Закалка стареющих сплавов. Если рав-
новесная концентрация двухкомпонентного
твердого раствора существенно меняется
при изменении температуры, то при охлаж-
дении из него должен выделиться избыток
одного из компонентов. Выделение избы-
точного компонента из твердого раствора –
диффузионный процесс, он может быть пре-
дотвращен закалкой сплава. Результат за- Рис. 84. Часть диаграммы состояния системы
“алюминий-медь”
калки в этом случае – фиксирование мета-
стабильного пересыщенного раствора при В том случае, если появление эффектов,
низкой (например комнатной) температуре. связанных с упорядочением, нежелательно,
Если при этой температуре выделение избы- прибегают к закалке сплавов от температур,
при которых равновесным является неупо-
точного компонента вследствие малой под- рядоченное состояние, с целью зафиксиро-
вижности атомов не происходит, то пересы- вать последнее и сохранить его при низкой
щенный твердый раствор практически ус- температуре.
тойчив; в противном случае даже при ком-
Зарождение кристаллов
натной температуре осуществляется относи- Crystal nucleation
тельно медленное выделение избыточного
компонента – старение сплава (рис. 84). По- При температуре ниже Ts (рис. 85) в
сле закалки и старения структура сплава жидком металле должно происходить обра-
представляет собой твердый раствор, в ко- зование более выгодной кристаллической
фазы. Зарождение кристаллов может проис-
тором равномерно распределены либо суб- ходить вследствие флуктуации плотности,
микроскопические области, обогащенные температуры, концентрации и т.д.
атомами растворенного вещества, либо (на
поздних стадиях старения) частицы второй
фазы. Сплавы, имеющие подобную структу-
ру, характеризуются высокими механиче-
скими свойствами (твердостью, пределом
текучести), так как перемещение дислокаций
в подобном материале затруднено.
3. Закалка упорядоченных сплавов. В
сплавах, низкотемпературное состояние ко-
торых отличается от высокотемпературного
наличием дальнего порядка в распределении
атомов разных сортов в решетке твердого
раствора, упорядочение (см. упорядочение
сплавов) приводит к изменению ряда меха-
нических свойств (твердости, пластичности),
электросопротивления, магнитной прони-
Рис. 85. Изменение свободной энергии жидкого
цаемости, появлению ферромагнитных и твердого состояния в зависимости от темпера-
свойств и т.д. туры
65
В процессе кристаллизации могут воз- темы + ( Sδ ) . При образовании зародыша
никнуть зародыши различной величины. размером меньше Rкр свободная энергия
Рост зародыша возможен только при усло-
системы возрастает, так как приращение
вии, если он достиг определенной величины, свободной энергии вследствие образования
начиная с которой его рост ведет к умень- новой поверхности превышает ее уменьше-
шению свободной энергии (рис. 86). Образо- ние в результате образования зародышей
вание зародыша вызывает изменение сво- твердого металла. Только после достижения
бодной энергии системы ΔE = определенного размера зародыша суммарная
= V ( Fтв − Fж ) = −VΔF + Sδ , где ΔE – сво- свободная энергия системы начнет убывать.
бодная энергия системы; V – объем заро- Такой зародыш устойчив и способен к росту.
дыша; Fтв – свободная энергия единицы Минимальный размер зародыша Rкр , спо-
объема образовавшегося зародыша; Fж – собного к росту при данных температурных
условиях, называется критическим разме-
свободная энергия единицы объема жидкого
ром зародыша, или равновесным зароды-
сплава; ΔF – разность свободных энергий шем. С увеличением степени переохлажде-
твердой и жидкой фаз, приходящаяся на ния (или с понижением температуры кри-
единицу объема; S – поверхность зароды- сталлизации) размер критического зародыша
ша; σ – коэффициент поверхностного натя- уменьшается, а следовательно, увеличивает-
жения на границе раздела между жидким ся число центров кристаллизации. Рост за-
сплавом и образовавшимся зародышем. Из родышей кристаллизации происходит в ре-
формулы видно, что при образовании и рос- зультате перехода атомов из переохлажден-
те зародышей свободная энергия системы ной жидкости к кристаллам. Кристалл растет
изменяется в двух противоположных на- послойно.
правлениях. Защитные покрытия
Protective coatings
Наносят на поверхность металлических
изделий для защиты их от коррозии на воз-
духе или в более агрессивных средах (см.
антикоррозионные покрытия), а также для
увеличения сопротивления деталей машин
истиранию, высоким температурам и т. д.
Разделяют защитные покрытия на металли-
ческие (чистые металлы и их сплавы) и не-
металлические (лаки, краски, пластмассы,
эбонит, незастывающие смазки, оксиды,
фосфаты, эмали, цемент и т. д.).
Зеебека явление
Seebeck effect
(по имени нем. физика Т. Зеебека
(Th. Seebeck; 1770 – 1831)) – возникновение
Рис. 86. Изменение свободной энергии системы термоЭДС в замкнутой электрической цепи,
при образовании зародыша
составленной из последовательно соединён-
С одной стороны, образование зародыша ных разнородных проводников тока (или
(объема твердой фазы) с меньшим запасом полупроводников), спаи которых находятся
свободной энергии, чем жидкость, ведет к при различной температуре. Явление Зеебе-
уменьшению свободной энергии системы ка используют в термоэлементах.
(−V ΔF ) . С другой – образование границы Зерна граница
раздела между жидким и твердым сплавом Grain boundary
ведет к увеличению свободной энергии сис- См. поверхностные дефекты.
66
Зерна размер инертен. Золото обычно используют в виде
Grain size number сплавов с другими металлами. Из сплавов
Размер зерен часто трактуют как средний золота с платиной изготавливают химически
диаметр, выявляемый в поперечном сечении. стойкую аппаратуру; из сплавов с платиной
Такой способ дает приближенное представ- и серебром – электрические контакты для
ление о размере зерна. При определении приборов ответственного назначения. Золо-
размера зерна широкое применение находит то и его сплавы применяют также для золо-
стандартизованная шкала ASTM. Размер чения, изготовления ювелирных изделий и
зерна в баллах n по этой шкале связан с чис- зубных протезов.
лом зерен N, обнаруживаемых на площади
6,4516 мм 2 , при увеличении ×100 следую-
щим соотношением: N = 2 n . В обобщенном
виде шкала приведена в табл. 2.
Таблица 2
Размер зерна в баллах
Балл Число зерен на 1 мм2
1 16
2 32
3 64
4 128
5 256
6 512
7 1024
8 2048
Зерно кристаллическое
Рис. 87. Схема, поясняющая мозаичную струк-
Crystal grain
туру кристаллита
Кристаллы поликристаллического тела,
имеющие неправильную форму, называются Золочение
зернами или кристаллами. Каждое зерно со- Golding, gold coating
стоит из отдельных блоков или субзерен, Покрытие изделий тонким слоем золота в
образующих так называемую мозаичную декоративных, защитных или защитно-
структуру или субструктуру (рис. 87). Бло- декоративных целях. Осуществляется глав-
ки или субзерна, повернутые по отношению ным образом гальваническим способом.
друг к другу на углы в пределах нескольких
минут, имеют размеры на три-четыре поряд- Зона проводимости
ка меньше размеров кристаллита. В преде- Conduction band
лах каждого блока структура почти идеаль- См. зонная теория.
ная, если не учитывать точечных несовер-
Зонная плавка
шенств.
Zone melting
Зернограничная диффузия Кристаллофизический метод рафиниро-
Grain boundary diffusion вания материалов, заключающийся в пере-
См. диффузия. мещении узкой расплавленной зоны вдоль
Золото длинного твёрдого стержня из рафинируе-
Aurum, gold мого материала. Зонную плавку широко
Au, химический элемент I группы Перио- применяют для получения чистых материа-
дической системы Менделеева, атомный но- лов с содержанием примесей до
мер 79, атомная масса 196,3665. Благород- −7 −9
10 … 10 % (т. н. зонная очистка), для
ный металл желтого цвета, ковкий. Плот- легирования и равномерного распределения
ность 19320 кг/м3 , tпл = 1064ºС. Химически примеси по слитку (т. н. зонное выравнива-
ние), а также для концентрирования приме-
67
сей, создания эталонов высокой чистоты, тию оболочек электроны могут без измене-
исследования диаграмм состояния и т. д. ния энергии посредством обмена переходить
Зонной плавке можно подвергать почти все от одного атома к другому, т.е. перемещать-
технически важные металлы, полупроводни- ся по кристаллу.
ки, диэлектрики. Вследствие обменного взаимодействия
Зонная теория дискретные энергетические уровни изолиро-
Band theory ванного атома расщепляются в энергетиче-
Один из основных разделов квантовой ские зоны (рис. 88, б). Разрешенные энерге-
теории твёрдых тел, представляющий собой тические зоны разделены запрещенными.
теорию движения электронов в периодиче- Подобно энергетическим уровням в изо-
ском поле кристаллической решётки. От- лированных атомах энергетические зоны
дельные атомы имеют дискретный энерге- могут быть полностью заполненными, час-
тический спектр, т.е. электроны могут зани- тично заполненными и свободными. Самую
мать лишь вполне определенные энергети- верхнюю из заполненных электронами на-
ческие уровни. Часть этих уровней заполне- зывают валентной. Эта зона соответствует
на при нормальном, невозбужденном со- энергетическим уровням электронов внеш-
стоянии атома, на других уровнях электроны ней оболочки в изолированных атомах.
могут находиться только тогда, когда атом Ближайшую к ней свободную или незапол-
подвергается энергетическому воздействию, ненную частично электронами зону называ-
т.е. когда он возбужден. Энергетическая ют зоной проводимости. Взаимное располо-
диаграмма атома показана на рис. 88. жение этих зон определяет большинство
процессов, происходящих в твердом теле.
Уровни возбужденного
атома Характер энергетического спектра у ме-
таллических проводников, полупроводников
и диэлектриков существенно различается
Зона прово-
димости (рис. 89). В металлических проводниках ва-
лентная зона заполнена полностью или пе-
Энергия

(свободная
зона) рекрывается с зоной проводимости.
Запрещен-
ная зона
Валентная
зона
(заполненная
Уровень нормального, электронами)
невозбужденного
состояния атома
а б
Рис. 88. Схема расположения энергетических
Рис. 89. Энергетическое отличие диэлектриков,
уровней: а – отдельного атома,
полупроводников и проводников с точки зрения
б – неметаллического твёрдого тела
теории твёрдого тела: 1 – валентная зона; 2 –
При образовании кристаллической ре- зона проводимости; 3 – запрещенная зона
шетки твердого тела все имеющиеся у ато- В полупроводниках и в диэлектриках зона
мов данного типа электронные уровни (как проводимости и валентная зона разделены
заполненные электронами, так и незапол- запрещенной зоной. Формально к полупро-
ненные) несколько смещаются вследствие водникам относятся вещества, запрещенная
действия соседних атомов друг на друга. зона которых меньше 3 эВ. Вещества с более
При сближении атомов происходит пере- широкой запрещенной зоной относятся к ди-
крытие электронных оболочек, а это в свою электрикам. Ширина запрещенной зоны ре-
очередь существенно изменяет характер альных диэлектриков может достигать
движения электронов. Благодаря перекры- 10 эВ. Такое разделение условное.
68
Дефекты в кристаллах, особенно примес- К плоскости разрыва
ные атомы, вызывают появление локальных
Овальные
дополнительных уровней, которые могут впадины
располагаться в запрещенной зоне энергий
между зоной проводимости и валентной зо-
ной и оказывать сильное влияние на прово-
димость полупроводниковых кристаллов
(см. акцепторы, доноры, полупроводники).
Зоны энергетические Плоскость разрыва,
Energy bands равноосные впадины
См. зонная теория. Рис. 91. Схема образования вязкого излома

И Износ
Wear
Идеальный кристалл Изменение размеров, формы, массы или
Perfect crystal состояния поверхности изделия вследствие
Кристалл совершенной структуры, пол- разрушения (изнашивания) поверхностного
ностью удовлетворяющий требованиям про- слоя изделия при трении. Износ изделий за-
странственной симметрии, лишенный всех висит от условий трения и свойств материа-
дефектов строения – дислокаций, вакансий и ла изделия. Различают абразивный, кавита-
др. ционный, контактно-усталостный и другие
Излом виды износов. Износ приводит к снижению
Rupture face, fracture(d) surface качества изделий и их ценности (см. износо-
стойкость).
Поверхность, образующаяся после раз-
рушения образца или изделия. Различают Износостойкость
изломы: хрупкий (например, в стеклах, ке- Wear resistance
рамике, закалённых сталях); вязкий – со сле- Сопротивление материалов, деталей ма-
дами местной пластической деформации на шин и других трущихся изделий изнашива-
поверхности (в металлах) (рис. 90, 91); уста- нию (см. износ). Износостойкость оценива-
лостный – после разрушения в результате ется при эксплуатации или во время испыта-
многократного нагружения; замедленного ний на стенде по длительности работы мате-
разрушения – после длительного статиче- риалов или изделий до заранее заданного
ского нагружения. Излом можно рассматри- или предельного значения износа. Увеличе-
вать как своеобразную моментальную фото- нию износостойкости изделий способствуют
графию всего процесса разрушения. Поэто- их конструктивное усовершенствование
му анализ и правильное “чтение” излома (компенсация износа, его равномерное рас-
имеют большое значение при установлении пределение по поверхности и т. д.), создание
причин аварий и поломок. Микроскопиче- условий, снижающих трение деталей (при-
ский анализ структуры излома называется менение смазки, улучшение свойств смазоч-
фрактографией. ных материалов, защита от абразивного воз-
действия и т. п.).
Изоморфизм
Isomorphism
(от изо... и греч. morphe – вид, форма) –
способность ионов, близких по кристалло-
химическим свойствам, замещать друг друга
Рис. 90. Вязкий излом типа “чашка-конус” с образованием соединений переменного со-
69
става, т. н. смешанных кристаллов или твёр- имеют одинаковое число электронов в атом-
дых растворов. Пример изоморфизма – кри- ной оболочке и занимают одно и то же место
сталлы квасцов KAl ( SO4 ) ⋅12 H 2O , в кото- в Периодической системе элементов Менде-
леева.
рых ионы K + могут замещаться ионами
Изотропия
Rb + , NH 4 + , а ионы Аl3+ – ионами Fe3+ , Isotropy
Сr 3+ . Явление изоморфизма широко рас- Независимость свойств физических объ-
пространено в природе; много химических ектов от направления. Изотропия характерна
элементов изоморфно замещают друг друга для жидкостей, газов и аморфных состояний
в минералах (например, хлор и бром, ниобий твердых тел.
и тантал). Пропитка армирующего материала,
Изопрен импрегнирование
Isoprene Impregnation
2-метилбутадиен, CH 2 = C (CH 3 ) - CH = (от позднелат. impraegno – насыщаю, на-
= CH 2 – бесцветная жидкость, полняю) – пропитывание ткани, древесины
специальными растворами или эмульсиями
t кип = 34,07°С. Легко полимеризуется. Мо-
для придания определенных свойств (не-
номер для синтеза изопреновых каучуков, сминаемость, непромокаемость и т. п.)
бутилкаучука. Используется для получения (рис. 92).
душистых веществ, лекарств, препаратов.
Изопреновые каучуки синтетические
Synthetic isoprene rubbers
Полимеры изопрена. Плотность
3
910…920 кг/м . Стереорегулярные каучуки
(СКИ-3), содержащие в макромолекуле
95…98 % звеньев 1,4-цис, аналогичны по
структуре и свойствам натуральному каучу-
ку. Последний заменяют в производстве
шин, большого ассортимента резин, изделий
технического, бытового и медицинского на-
значения.
Изотермическая закалка
Bainitic hardening, isothermal quenching
Закалка с выдержкой при постоянной
температуре в процессе охлаждения. Ее при-
меняют для уменьшения закалочных напря- Рис. 92. Схема установки для пропитки: серым
жений и получения определенной структу- цветом показан непропитанный армирующий
ры, в сталях – чаще всего структуры бейнита материал, белым – пропитанный (препрег)
(бейнитная закалка).
Инвар
Изотермический процесс Invar
Isothermal process
(от лат. invariabilis – неизменный) – фер-
Термодинамический процесс, протекаю-
ромагнитный сплав железа с 36 % никеля,
щий при постоянной температуре.
имеющий аномально малый температурный
Изотопы коэффициент линейного расширения
Isotopes
( 1, 5×10−6 1 / °C в интервале температур от –
Разновидности химического элемента с
одинаковым числом протонов, но различ- 80 до 100°С). Разработан в 1896 г. во Фран-
ным числом нейтронов в атомных ядрах, ции. Применяется для изготовления
70
деталей измерительных приборов очень вы- Ионизация газа
сокой точности. Разновидность инвара – су- Gas ionization
перинвар (32 % никеля, 4 % кобальта), тем- Отщепление электронов от атомов или
пературный коэффициент линейного расши- молекул, приводящее к образованию поло-
рения 1×10−6 1 / °C . жительных ионов и свободных электронов в
газе. Степень ионизации – отношение числа
Индентор (наконечник) ионов к числу нейтральных частиц в едини-
Indentor це объема. Ионизация происходит при по-
(англ. indentor, от лат. in – в, внутрь и dens глощении электромагнитного излучения
(dentis) – зуб) – твёрдое тело (алмаз, зака- (фотоионизация), при нагревании газа (тер-
лённая сталь) определенной геометрической мическая ионизация), при воздействии элек-
формы (шар, пирамида, конус), вдавливае- трического поля, столкновении частиц с
мое в поверхность образца при определении
электронами и возбужденными частицами
твёрдости материала.
(ударная ионизация) и др. Энергия, необхо-
Индий димая для отрыва электрона, называется
Indium энергией ионизации. Значения энергии иони-
In, химический элемент III группы Пе- зации некоторых элементов представлены в
риодической системы Менделеева, атомный табл. 3. (Удаление второго электрона требу-
номер 49, атомная масса 114,82. Серебристо- ет затраты большей энергии, так как в ре-
белый металл, легкоплавкий и очень мягкий. зультате возникает ион с двойным зарядом).
Плотность 7362 кг/м3 , tпл = 156,2ºС. На воз- Ионизация в твердых телах заключается в
духе устойчив. В природе рассеян, добыва- том, что под действием сил или внутренних
ют из сульфидных руд. Применяют при из- факторов электрон из валентной зоны пере-
готовлении зеркал для точных приборов, ходит в зону проводимости (см. зонная тео-
входит в состав сплавов (в т.ч. легкоплав- рия). В твердых телах ионизация может быть
ких). Соединения InN, InP, InSb – полупро- вызвана непосредственным действием элек-
водниковые материалы. трического поля, света или других видов об-
Ионизационный потенциал лучения (электроны, протоны и т.д.), тепло-
Ionization potential, ion potential выми колебаниями и электронным ударом.
Таблица 3
Физическая величина, определяемая от-
Энергия ионизации, эВ
ношением энергии, необходимой для одно-
кратной ионизации атома (молекулы) к за- Li Be
ряду электрона. Характеризует прочность
связи электрона. I 5.4 I 9.3
II 18.2
Инструментальная сталь Na Mg
Tool steel
Сталь с высокими показателями твёрдо- I 5.1 I 7.6
сти, износостойкости и прочности для изго- II 15.0
товления различных инструментов, а чаще K Ca
их рабочих частей. Для инструмента, рабо-
I 4.3 I 6.1
тающего при невысоких скоростях резания,
когда режущие кромки нагреваются до II 11.8
200…300°С, применяют углеродистую сталь Rb Sr
(0,6…1,3 %С), а при более высоких скоро- I 4.2 I 5.7
стях резания – легированную сталь, содер- II 11.0
жащую добавки хрома, вольфрама, ванадия
Cs Ba
и других элементов, в т. ч. быстрорежущую
сталь с 9 или 18% вольфрама, обладающую I 3.9 I 5.2
высокой красностойкостью. II 9.9
71
Ионная проводимость мического расширения. Эти свойства указы-
Ion(ic) conduction, ion(ic) conductance вают на большую прочность межатомной
Электрическая проводимость некоторых связи.
веществ, обусловленная содержащимися в
них свободными ионами, т. е. ионами, кото-
рые могут упорядоченно перемещаться в
веществе под действием внешнего электри-
ческого поля (рис. 93). Ионной проводимо-
стью обладают электролиты. В газах ионная
проводимость появляется при образовании
свободных ионов под влиянием каких-либо
источников ионизации, но даже в плазме до-
ля ионной проводимости в общей её элек-
трической проводимости незначительна. В
ионных кристаллах ионная проводимость
связана с образованием свободных ионов
вследствие возникновения местных микро-
нарушений (дефектов) кристаллической ре-
шётки. Собственная ионная проводимость,
наблюдаемая при высоких температурах,
обусловлена дефектами, возникающими в
ионном кристалле вследствие флуктуации
при тепловых колебаниях. Примесная ион-
ная проводимость, наблюдаемая при низких
температурах, обусловлена дефектами, свя-
занными с примесями.
Рис. 94. Ионная связь в кристаллах NaCl
Ионные кристаллы являются изоляторами.
Однако характерное свойство ионных кри-
сталлов – способность проводить ток в рас-
плавленном состоянии вследствие переме-
щения ионов.

Рис. 93. Ионная проводимость


Ионное легирование
Ion implantation
Ионная поляризация Введение посторонних атомов внутрь
Ion(ic) polarization
твёрдого тела (мишени) путём бомбардиров-
См. поляризация диэлектриков. ки его поверхности ионами. Средняя глуби-
Ионная связь на проникновения ионов в мишень тем
Ionic bond больше, чем выше энергия ионов (ионы с
(гетерополярная) – химическая связь, в энергией 10…100 кэВ проникают на
основе которой лежит электростатическое 0,01…1 мкм). Наиболее широко ионное ле-
взаимодействие между заряженными ионами гирование используют при введении приме-
(рис. 94). Кулоновский характер сил приво- сей в полупроводниковые монокристаллы
дит к тому, что ионная связь имеет направ- для создания требуемой примесной электри-
ленный характер. Кристаллы с преимущест- ческой проводимости. Ионное легирование
венно ионными связями отличаются высо- позволяет создать в полупроводниковом
кой температурой плавления, прочностью,
кристалле электронно-дырочный переход
твердостью и низким коэффициентом тер-
72
(р-n–переход) на малой глубине, что увели- Испытания материалов
чивает, например, предельную частоту тран- Materials testing
зисторов. Определение свойств материалов на спе-
Ионы циальных машинах, приборах или приспо-
Ions соблениях при различных температурах. Ви-
(от греч. ion – идущий) – электрически ды испытаний материалов: механические –
заряженные атомы или группы атомов, обра- на растяжение, сжатие, изгиб, кручение,
зующиеся при потере или присоединении срез, усталость, ползучесть, длительную
электронов (или других заряженных частиц) прочность, удар и др.; физические – опреде-
атомами или группами атомов. Их разделя- ление электрической проводимости, тепло-
ют на два типа: катионы (положительно за- проводности, магнитных и др. свойств; хи-
ряженные) и анионы (отрицательно заря- мические – определение химического соста-
женные). В виде самостоятельных частиц ва, коррозионной стойкости и т. д.; струк-
ионы встречаются во всех агрегатных со- турные – определение макро- и микрострук-
стояниях вещества – в газах (в частности, в туры, кристаллической структуры и т. д.
атмосфере), в жидкостях (в расплавах и рас- Перспективны неразрушающие методы ис-
творах), в кристаллах (ионные кристаллы, пытаний.
например Na + Cl − ). Иттербий
Иридий Ytterbium
Iridium Yb (от назв. селения Иттербю (Ytterby) в
Ir (от греч. iris – радуга, из-за разнообра- Швеции) – химический элемент III группы
зия окраски его солей) – химический эле- Периодической системы Менделеева, атом-
мент VIII группы Периодической системы ный номер 70, атомная масса 173,04. Отно-
Менделеева, атомный номер 77, атомная сится к лантаноидам. Металл. Плотность
масса 192,22. Относится к платиновым ме- 6980 кг/м3 , tпл = 824ºС. Применяется в не-
3
таллам. Плотность 22400 кг/м , tпл = которых специальных сплавах, главным об-
= 2410ºС. Применяют в сплавах с Pt, Os и др. разом на алюминиевой основе. Добавка к
для изготовления химической аппаратуры, двуокиси циркония при изготовлении спе-
эталонов мер, деталей измерительных при- циальных жаропрочных материалов.
боров. Иттрий
Искусственное старение сплавов Yttrium
Artificial aging of alloys Y (от назв. селения Иттербю (Ytterby) в
См. старение сплавов. Швеции) – химический элемент III группы
Испарение Периодической системы Менделеева, атом-
Evaporation ный номер 39, атомная масса 88,9059. Отно-
Переход вещества из жидкого или твёр- сится к редкоземельным элементам. Металл.
дого состояния в газообразное (пар). Испа- Плотность 4480 кг/м3 , tпл = 1509ºС. Леги-
рение твёрдого тела называется возгонкой. рующая добавка ко многим сплавам. Ит-
Под испарением понимают парообразова- триевые ферриты-гранаты применяют в ра-
ние, происходящее на свободной поверхно- диоэлектронике.
сти жидкости при температуре ниже точки
кипения при данном давлении. Если давле-
ние насыщенного пара равно внешнему дав-
Й
лению или несколько превышает его, то ис- Йод
парение переходит в кипение. Испарение Iodine
широко используют в технике – в холодиль-
ных установках, при сушке, очистке ве- I – химический элемент VII группы Пе-
ществ, в двигателях внутреннего сгорания и риодической системы Менделеева, атомный
т.д. номер 53, атомная масса 126,9045. Относит-
73
ся к галогенам. Черно-серое кристалличе- 862 кг/м3 , tпл = 63,55ºС. Быстро окисляется
ское вещество с металлическим блеском.
на воздухе, с водой реагирует со взрывом.
Плотность 4940 кг/м3 , tпл = 113,5ºС, Около 90% добываемых солей используют
t кип = 184,35 ºС. При комнатной температу- как удобрения. Применение самого металла
ограничено, сплавы калия с натрием – теп-
ре испаряется, при слабом нагревании воз-
лоносители в ядерных реакторах.
гоняется. В воде растворяется плохо. При-
меняется главным образом в медицине и Калифорний
фармацевтической промышленности. Californium
Cf (от назв. штата Калифорния, США) –
К химический элемент III группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер
Кадмий 98. Относится к актиноидам. Радиоактивен.
Cadmium
Наиболее устойчивый изотоп 251Cf (период
Cd (от греч. kadmeia – цинковая руда) –
химический элемент II группы Периодиче- полураспада более 800 лет). Получен искус-
ской системы Менделеева, атомный номер ственно. Источник нейтронов в активацион-
48, атомная масса 112,41. Серебристый ме- ном анализе, медицине.
талл с синеватым отливом, мягкий и легко- Кальций
плавкий. Плотность 8650 кг/м3 , Calcium
tпл = 320,9ºС. Применяют для кадмирова- Са (от лат. calx (calcis) – известь; впервые
был выделен из гашёной извести) – химиче-
ния, в мощных аккумуляторах, ядерной ский элемент II группы Периодической сис-
энергетике (регулирующие стержни реакто- темы Менделеева, атомный номер 20, атом-
ров). Входит в состав легкоплавких и других ная масса 40,08. Относится к щелочно-
сплавов. Соединения CdS, CdSe, CdTe – по- земельным металлам. Серебристо-белый ме-
лупроводниковые материалы. Многие со-
единения кадмия ядовиты. талл, легкий. Плотность 1540 кг/м3 ,
tпл = 851ºС. Химически очень активен; при
Кадмирование
Cadmium plating обычной температуре легко окисляется на
Нанесение на поверхность металлических воздухе. Как активный восстановитель слу-
изделий тонкого слоя кадмия (обычно жит для получения U, Th, V, Cr, Zn, Be и
10…25 мкм) для защиты их от атмосферной других металлов из их соединений для рас-
коррозии, морской воды, а также в декора- кисления сталей, бронз и т.д. Входит в со-
тивных целях. Осуществляется электрохи- став антифрикционных материалов. Соеди-
мическим и вакуумным (изделия сложной нения кальция используют в строительстве
конфигурации) способами. Кадмированию (известь, цемент), препараты кальция – в ме-
подвергают наиболее ответственные детали дицине.
самолётов, судов, а также изделия, предна- Карбиды
значенные для эксплуатации в условиях Carbides
тропического климата. Соединения углерода с металлами и неко-
Калий торыми неметаллами. Свойства и области
Potassium применения карбидов исключительно разно-
образны. Так называемые металлоподобные
К (от араб. аль-кали – поташ K 2CO3 , из-
карбиды наиболее тугоплавки из всех из-
давна известное соединение калия) – хими- вестных веществ, тверды, износостойки и
ческий элемент I группы Периодической жаропрочны. Керамико-металлические ма-
системы Менделеева, атомный номер 19, териалы (керметы), содержащие карбид
атомная масса 39,0983. Относится к щелоч- вольфрама, титана, тантала, ниобия и дру-
ным металлам. Серебристо-белый металл, гих, – лучший материал для резания метал-
мягкий, легкий, легкоплавкий. Плотность
74
лов и бурения горных пород; из них изго- ное удлинение 600…900 %), износо- и моро-
товляют лопатки газовых турбин и детали зостойкостью; сравнительно невысокой ат-
реактивных двигателей. Ковалентные кар- мосферостойкостью. Основная область при-
биды (карбид бора и карбид кремния) – менения – производство шин. Используется
очень твёрдые и химически стойкие мате- также для изготовления конвейерных лент,
риалы. Из солеобразных карбидов наиболее приводных ремней, амортизаторов. Значи-
известен карбид кальция. Карбид железа (см. тельная часть натуральных каучуков приме-
цементит) – важная структурная состав- няется в виде латекса.
ляющая чугуна и стали. Карбиды использу- Каучуки синтетические
ют для создания твёрдых сплавов, защитных Synthetic rubbers
тугоплавких покрытий, как абразивы, мате-
риалы для поглощения нейтронов и для дру- Синтетические полимеры, которые, по-
гих целей. добно каучуку натуральному, обладают при
обычных температурах высокоэластичными
Катион свойствами и могут быть переработаны в
Cation резину (см. вулканизация). Все синтетиче-
Положительно заряженный ион. ские каучуки (СК) делят обычно на каучуки
Каучук натуральный общего и специального назначения. Пер-
Natural rubber вые – применяют в производстве изделий, в
(от франц. caoutchouc – первоисточник, которых реализуется основное свойство ре-
кау – дерево и учу – плакать, течь на языке зины – высокая эластичность (шины, кон-
южноамериканских индейцев тупи) – вейерные ленты и др.), вторые – в производ-
[-CH 2C(CH 3 ) = CHCH 2 -]n – природный стве изделий, которые наряду с эластично-
стью должны обладать специфическими
полимер, обладающий при обычных свойствами (тепло-, масло-, бензо-, морозо-,
температуpax высокоэластичными свойст- атмосферостойкостью в др.). Применение
вами и используемый для получения резины синтетических каучуков специального на-
(см. вулканизация). Содержится преимуще- значения позволяет получать резиновые из-
ственно в млечном соке (латексе) каучуко-
делия с такими техническими свойствами,
носных растений; добывается главным обра-
которые отсутствуют у резин на основе на-
зом из бразильской гевеи. Латекс извлекают
турального каучука. Особые группы синте-
подсечкой коры дерева; каучук выделяют
тических каучуков – синтетические и искус-
коагуляцией с помощью муравьиной или ук-
сусной кислоты. Важнейшие типы – рифлё- ственные латексы, жидкие каучуки, термо-
ный смокед-шит (продукт светло-янтарного эластопласты. Основные методы получения
цвета) и светлый креп (продукт светло- синтетических каучуков – эмульсионная и
кремового цвета). Основная составная часть стереоспецифическая полимеризация (см.
натурального каучука (НК) (91…96 %) – уг- бутадиен-нитрильные каучуки, бутадиен-
леводород, рассматриваемый как полиизо- стирольные каучуки, изопреновые каучуки
прен (C5 H 8 ) n , в котором 98…100 % звеньев синтетические, кремнийорганические каучу-
ки, полисульфидные каучуки, уретановые
изопрена присоединены в положении
эластомеры, фторкаучуки, хлоропреновые
1,4-цис. Плотность 910…920 кг/м3 . Стоек к каучуки, этиленпропиленовые каучуки).
действию воды, хорошо растворим во мно-
гих органических растворителях, сильно на- Качественная сталь
бухает в маслах. При длительном хранении Fine steel, quality steel
ниже 10°С, а также при растяжении кри- Сталь, к изготовлению которой предъяв-
сталлизуется, что обуславливает высокую ляются более жёсткие технические требова-
прочность при растяжении ненаполненных ния, чем к стали обыкновенного качества.
резин (~ 30 МПа). Резины характеризуются Качественная сталь превосходит сталь
также высокой эластичностью (относитель- обыкновенного качества по однородности
75
строения, чистоте (меньше серы и фосфора, ском уровне N = 2n 2 , где n – главное кван-
неметаллических включений, газов) и обще- товое число. Начиная с n = 2 энергетические
му уровню механических свойств. Кроме уровни разделяются на подуровни.
качественной стали и стали обыкновенного
качества стандарты различают высококаче-
ственную и особовысококачественную ста-
ли, к которым предъявляются ещё более жё-
сткие требования по чистоте (главным обра-
зом по содержанию серы и фосфора).
Квазистатический процесс
Quasi-static process
(от лат. quasi – как бы, наподобие и греч.
statikos – останавливающий, относящийся к
равновесию, status – неподвижный) –
термодинамический процесс, при котором
система проходит через непрерывный ряд
равновесных состояний. Строго говоря, ква-
зистатический процесс должен был бы со- Рис. 95. Структура атома Na
вершаться бесконечно медленно. Реальный
процесс можно практически считать квази- Форма электронного облака характеризу-
статическим, если параметры системы за- ется орбитальным квантовым числом
метно изменяются за промежутки времени, l = 0, 1, 2 ... n – 1. Каждая из орбит может
принимать различные положения в про-
значительно превышающие время релакса-
странстве. Возможные ориентации орбит
ции системы по отношению к этим парамет-
определяются магнитным квантовым чис-
рам. лом m = –l...+l. Спиновое квантовое число
Квантовые числа s характеризует собственный момент им-
Quantum numbers пульса электрона, который связан с его вра-
Целые или дробные числа, определяющие щением вокруг собственной оси (по часовой
возможные дискретные значения физиче- стрелке или против нее) S = +1/2; –1/2. В
ских величин, характеризующих квантовые атоме два электрона не могут иметь одина-
системы (атомное ядро, атом, молекула и ковый набор квантовых чисел (согласно
принципу запрета Паули).
др.) и отдельные элементарные частицы. Со-
стояние электрона в атоме описывается че- Керамика
тырьмя квантовыми числами. Электроны в Ceramics
атоме обладают неодинаковой энергией и в Материал, полученный спеканием при-
соответствии с этим располагаются на раз- родных глин и их смесей с минеральными
личных расстояниях от ядра, образуя энерге- добавками, а также оксидов и бескислород-
тические уровни (рис. 95). Радиусы более ных соединений металлов. В процессе обжи-
удаленных орбит относятся к радиусу пер- га при температуре 900…2000°С керамиче-
вой орбиты как квадраты целых чисел ские изделия приобретают значительную
1:4:9... Энергетический уровень определяет- плотность (доходящую до 95% от теорети-
ся главным квантовым числом n = 1,2,3.... ческой), твердость (до 9 по Моосу) и порис-
Главное квантовое число характеризует тость от нулевой (у некоторых типов фарфо-
энергию электронов, занимающих данный ра) до 60…75%. Главные компоненты кера-
энергетический уровень. Наименьшей энер- мических масс – кремнезем ( SiO2 ), глино-
гией обладают электроны первого энергети- зем ( Al2O3 ) и оксиды Ca, Mg, K и Ti; содер-
ческого уровня, ближайшего к ядру. Наи- жание Fe колеблется в значительных преде-
большее число электронов на энергетиче- лах. Термин “керамика” распространен и на
76
материалы, не имеющие в своем составе Установочную керамику применяют для
глины, но получаемые методами керамиче- изготовления изоляторов и конструкцион-
ской технологии (путем обжига до спекания ных деталей – опорных, проходных, подвес-
отформованных заготовок из измельченной ных, антенных изоляторов радиоустройств,
смеси исходных материалов). К таким мате- подложек интегральных микросхем и т.д.
риалам, в частности, относятся некоторые Кроме того, из керамики изготавливают
виды огнеупоров, электро-, радиотехниче- свыше 50% всех конденсаторов.
ских и магнитных материалов (например, Керамика магнитная (главным образом
некоторые керамические диэлектрики, сег- ферриты) – магнитные материалы неметал-
нетоэлектрики, ферриты). лического типа, полученные спеканием ок-
Керамика представляет собой многоком- сидов железа с оксидами других металлов.
понентную гетерогенную систему, состоя- Общая формула ферритов MeO⋅ Fe2O3 .
щую из двух или более фаз – кристалличе-
Керамика огнеупорная – применяют в ме-
ской, стекловидной и газовой. Кристалличе-
таллургии, стекольной и других отраслях
ская фаза определяет физико-химические промышленности как основной материал
свойства керамики. Стекловидная – связую- для изготовления рабочих футеровок высо-
щее между отдельными участками кристал- котемпературных печей и отдельных дета-
лической фазы. От количества стекловидной лей нагревательных устройств.
фазы зависит плотность, пористость, гигро- Керамика термоизоляционная – характе-
скопичность материала. Наличие газовой ризуется большой пористостью (50…80%),
фазы обусловлено способом обработки мас- малым удельным весом и малой теплопро-
сы и приводит к снижению механической и водностью. Широко применяется для тепло-
электрической прочности керамических из- изоляции.
делий. Керамика в металлорезании – керамиче-
Керамика применяется в качестве конст- ские резцы в основном из спеченного глино-
рукционных материалов повышенной хими- зема с добавками менее 1% MgO (микролит).
ческой и механической стойкости. Жаро- По красностойкости и режущим свойствам
стойкость керамических материалов, как при обработке металлов резцы из микролита
правило, превышает 1300°С. превосходят резцы из всех твердых металло-
Используется также для изготовления ре- керамических материалов.
жущих инструментов, калибров, подшипни- Керметы
ков, опорных износостойких деталей сопел, Cermets, ceramets, metal ceramics
лопаток турбин, в ракетной и атомной тех- Гетерогенные системы из двух или более
нике и т.д. смешанных и обожженных механически от-
Например, наружная поверхность амери- делимых фаз – керамических и металличе-
канского спутника Explorer была покрыта ских. Керметы механически, термически и
слоем корундовой керамики. Неохлаждае- химически устойчивы при высоких темпера-
мые сопла ракетных двигателей могут быть турах (800…1500°С). Свойства керметов
выполнены из высокоогнеупорной керамики можно варьировать в широких пределах, из-
типа хромаль. меняя соотношение металлических и кера-
Главное препятствие широкого примене- мических фаз. В качестве металлического
ния керамики – ее хрупкость. компонента керметов применяют Fe, Cr, Ni,
Керамические диэлектрики. Диэлектри- Co, Mo и их сочетания, а керамического –
ческие свойства определяются составом и Al2O3 или другие оксиды, карбиды, бориды
количественным соотношением поликри- и др. неметаллические составляющие.
сталлической и стекловидной фаз. Керами-
Кипение
ческие материалы, относящиеся к диэлек-
Boiling
трикам, по техническому назначению разде-
ляют на установочные и конденсаторные. Процесс интенсивного испарения жидко-
сти не только с её свободной поверхности,
77
но и по всему объёму жидкости внутрь обра- вует непосредственно (окисление) и, как
зующихся при этом пузырьков пара. Кипе- правило, с выделением энергии. При повы-
ние возможно во всём температурном ин- шении температуры скорость окисления
тервале равновесия жидкости с паром. Жид- возрастает и может начаться горение. Самый
кость кипит при температуре кипения TS , распространенный на Земле элемент; в виде
зависящей от химической природы жидко- соединений составляет около 1/2 массы зем-
ной коры. Кислород (или обогащенный им
сти и внешнего давления. При TS давление
воздух) применяется в металлургии, хими-
насыщения пара над плоской свободной по- ческой промышленности и медицине. Жид-
верхностью жидкости равно внешнему дав- кий кислород – компонент ракетного топли-
лению. При увеличении внешнего давления ва.
TS тоже увеличивается. Для поддержания
Кислотостойкие материалы, кислото-
кипения к жидкости подводят теплоту. Теп- упорные материалы
лота, необходимая для испарения единицы Acid resistant materials
массы жидкости, нагретой до температуры Материалы, характеризующиеся высокой
кипения, называется удельной теплотой ис- стойкостью против разрушающего действия
парения (или парообразования) либо скры- кислот. Применяются главным образом в
той теплотой кипения. Кипение использует- химической промышленности для изготов-
ся во многих технологических процессах ления различных ёмкостей (и их футеровки),
(получение водяного пара в паровых котлах, труб, шлангов, покрытий, полов, башен,
выпаривание и т. п.). фундаментов, а также в качестве кислото-
Кипение металла упорных герметиков и уплотнителей. Кисло-
Rimming of metal тостойкие материалы могут быть металличе-
ские – высоколегированные стали и чугуны,
Внешний эффект, проявляющийся при никель, медь, алюминий, титан, цирконий,
выделении из расплавленного металла пу- олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, зо-
зырьков оксида углерода, образующихся в лото, платина и некоторые другие металлы и
результате реакции С + О → СО. В стале- сплавы, и неметаллические – горные породы
плавильных процессах используется для де- (андезит, бештаунит, кварцит, гранит, фель-
газации стали, удаления неметаллических зит), полимеры (поливинилхлорид, полиэти-
включений, повышения температуры метал- лен, фторопласты и др.), керамика, бетоны,
ла и т. д. асфальтопековые композиции, резина на ос-
нове некоторых видов синтетических каучу-
Киркендалла эффект ков, стекло, эмали, специальные замазки,
Kirkendall effect цементы, мастики и т. д.
См. диффузии механизмы. Кислотостойкость, кислотоупорность
Кислород Acid resistance
Oxygen Способность материалов противостоять
О, химический элемент VI группы Пе- действию кислот, преимущественно мине-
риодической системы Менделеева, атомный ральных. Кислотостойкость металлических
номер 8, атомная масса 15,9994. В свобод- материалов определяется по потерям массы
ном виде встречается в виде двух модифи- с единицы поверхности, г/(м 2 ⋅ ч) . Кислото-
каций O2 ("обычный" кислород) и O3 стойкость неметаллических материалов оце-
(озон). O2 – газ без цвета и запаха, плот- нивается, например, по степени набухаемо-
сти или по изменению массы материала по-
ность 1,42897 кг/м3 , tпл = 218,7ºС, сле обработки кислотой, %.
t кип = 182,9ºС. Химически самый активный Кислоты
(после фтора) неметалл. С большинством Acids
других элементов (водородом, галогенами, Класс химических соединений. Обычно
серой и многими металлами) взаимодейст- кислотами называют вещества, содержащие
78
водород и диссоциирующие в воде с образо- ния, кремния, щелочных металлов), сили-
ванием ионов H + (точнее, ионов гидроксо- катные (основа – калиевое или натриевое
жидкое стекло), металлические (основа –
ния H 3O + ). Присутствие этих ионов обу- жидкий металл, например ртуть). По физи-
славливает характерный острый вкус кисло- ческому состоянию клеи могут быть жидки-
ты и их способность изменять окраску хи- ми (растворы, эмульсии, суспензии) или
мических индикаторов. По числу отщеп- твёрдыми (плёнки, прутки, гранулы, порош-
ляющихся ионов H + различают кислоты ки); последние используют в виде расплава
или наносят на нагретые поверхности.
одноосновные (например, азотная HNO8 ,
соляная НСl), двухосновные (серная Коагуляция
Coagulation
H 2 SO4 ), трёхосновные (ортофосфорная
(от лат. coagulatio – свёртывание, сгуще-
H 3 PO4 ). Сильными считают такие кислоты, ние) – укрупнение частиц в дисперсных сис-
которые в разбавленных водных растворах темах. Применяется в разнообразных техно-
полностью диссоциированы (НСl, HNO3 , логических процессах (например, очистка
H 2 SO4 ), слабыми – диссоциированы лишь в воды от мелких частиц, выделение каучука
из латекса).
незначительной степени (угольная H 2CO3 ).
Водород, входящий в состав кислоты, спо- Коалесценция
собен замещаться металлами с образованием Coalescence
солей. Много кислот широко применяют в (от лат. coalesсo – срастаюсь, соединя-
технике, медицине, быту (например, азотная, юсь) – соединение мельчайших объёмов ве-
серная, соляная, уксусная). Определённая щества, сопровождающееся уменьшением
кислотность или основность среды – важ- свободной энергии системы. Коалесценция в
нейшее условие протекания многих химиче- жидких и газовых средах наблюдается при
ских и биохимических процессов. К кисло- соприкосновении капель или пузырей под
там относится широкий круг соединений, в действием сил межмолекулярного притяже-
частности, такие, которые не содержат водо- ния. В твёрдых телах при нагреве может
род. происходить коалесценция частиц (напри-
мер, упрочняющих фаз) вследствие умень-
Клеи, адгезивы шения протяженности межфазных границ.
Glues, adhesives, cements
Композиции на основе органических или Кобальт
неорганических веществ, способные соеди- Cobalt
нять (склеивать) различные материалы – Со, химический элемент VIII группы Пе-
древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, ке- риодической системы Менделеева, атомный
рамику, металлы, пластмассы, резину. Дей- номер 27, атомная масса 58,9332. Серебри-
ствие обусловлено образованием прочной сто-белый металл с красноватым оттенком.
адгезионной связи (см. адгезия) между клее- Плотность 8840 кг/м3 , tпл = 1495ºС. Ферро-
вой прослойкой и соединяемыми поверхно-
стями (на прочность клеевого шва влияют магнитен (точка Кюри 1121ºС). При обыч-
также когезия клеевого слоя и поверхно- ной температуре на воздухе химически сто-
стей). Основой органического клея служат ек, 80…90% кобальта используется для по-
главным образом синтетические олигомеры лучения кобальтовых сплавов (магнитные,
и полимеры (фенолоформальдегидные, жаропрочные, сверхтвердые, коррозионно-
эпоксидные, полиэфирные смолы, полиами- стойкие и др.). Радиоактивный изотоп 60 Co
ды, полиимиды, полиуретаны, кремнийорга- используют как источник γ-излучения в ме-
нические полимеры, каучуки и др.), обра- дицине и технике.
зующие клеевую плёнку в результате за- Кобальтовые сплавы
твердевания при охлаждении (термопла- Cobalt alloys
стичные клеи), отверждения (термореактив-
ные клеи) или вулканизации (резиновые Сплавы кобальта (основа) с хромом, ни-
клеи); этим процессам иногда предшествует келем и добавками углерода, молибдена,
улетучивание растворителя. К неорганиче- вольфрама, ниобия, кремния, марганца и
ским клеям относят алюмофосфатные, кера- других элементов. Известны жаропрочные,
мические (основа – оксиды магния, алюми- износостойкие и магнитотвёрдые кобальто-
79
вые сплавы. Применение кобальтовых спла- можно представить как обменное взаимо-
вов ограничено дефицитом кобальта. действие электронов, принадлежащих раз-
Ковалентная связь личным атомам, т.е. электроны принадлежат
Covalent bond частично обоим атомам и не связаны ни с
(гомеополярная) – осуществляется путем одним из них (рис. 96, 97).
обобществления электронов, принадлежа- Ковалентные связи – пространственно
щих разным атомам. Два обобществленных направленные. Существует принципиальное
электрона должны иметь противоположно различие в свойствах ковалентной связи в
направленные спины. Ковалентную связь зависимости от того, связывает ли она два
одинаковых или два различных атома.

Рис. 96. Ковалентные связи в SiO2

Рис. 97. Ковалентные связи в кристалле кремния


80
В первом случае ковалентная связь неполяр- Количество вещества
на, ее электрический дипольный момент ра- Amount of substance
вен нулю (например в H 2 ). Во втором слу- Физическая величина, определяемая чис-
чае электронное облако смещено к одному лом структурных элементов (атомов, моле-
из ядер атомов. Такая ковалентная связь по- кул, ионов и других частиц или их групп),
лярна, она имеет постоянный электрический содержащихся в веществе.
дипольный момент (например в HCl). Кри-
сталлы, в которых единственным типом свя- Коллоидные системы
зи является ковалентная связь (например Colloid systems, colloids
алмаз), отличаются высокой температурой (от греч. kolla – клей и eidos – вид) – дис-
плавления, прочностью и твердостью. персные системы, промежуточные между
Ковар истинными растворами и грубодисперсными
Covar системами – суспензиями и эмульсиями;
жидкие коллоидные системы — золи, твер-
(от ко(бальт) и англ. (in)var(iable) – неиз-
менный, постоянный) – сплав железа с нике- дые студенистые коллоидные системы – ге-
лем (29 %) и кобальтом (17,5 %), обладаю- ли.
щий низким температурным коэффициентом Композиционные материалы (КМ)
линейного расширения, близким к коэффи- Composite materials
циенту линейного расширения стекла. Впер- Представляют собой гетерофазные систе-
вые получен в 1929 году в США. При впайке мы, образованные объемным сочетанием
в стекло ковар образует прочное вакуумно- химически разнородных компонентов с чет-
плотное сцепление благодаря тому, что ок-
кой границей раздела между фазами, харак-
сидная плёнка ковара хорошо смачивается
теризующиеся свойствами, которыми не об-
стеклом. Ковар широко используют в элек-
тровакуумной и полупроводниковой технике ладает ни один из компонентов в отдельно-
для изготовления различных корпусов и то- сти.
ковыводов, работающих в интервале темпе- КМ классифицируют по ряду признаков:
ратур от –70 до 400°С. 1. По форме упрочняющего компонента
(волокнистые, дисперсно-упрочненные,
Ковкость слоистые). Волокна могут быть непрерыв-
Malleability ными и дискретными (рис. 98).
Способность металлов и сплавов подвер- 2. По виду материала матрицы (металли-
гаться ковке и некоторым другим видам об- ческие, керамические, полимерные, угле-
работки давлением – прессованию, штам- родные).
повке. Ковкость характеризуется пластично- 3. По схеме армирования (для волокни-
стью и сопротивлением деформации. У ков- стых материалов) – одномерно-, двумерно-,
ких металлов относительно высокая пла-
трехмерно-, хаотически армированные.
стичность сочетается с низким сопротивле-
4. По виду упрочняющего материала (ме-
нием деформации.
таллические частички, металлические во-
Когезия локна и слои, углеродные, борные, стеклян-
Cohesion ные, органические, керамические волокна).
(от лат. cohaesus – связанный, сцеплен- В зависимости от технологии введения ар-
ный) – притяжение между частицами одного мирующих волокон в матрицу применяют
и того же твердого тела или жидкости, при- различные формы армирующих элементов –
водящее к объединению этих частиц в еди- нити, жгуты, ткани различного переплете-
ное тело. Причина когезии – силы межмоле- ния, а также короткие волокна в виде по-
кулярного взаимодействия и (или) химиче- рошков.
ской связи. Силы когезии наиболее велики в Композиционные материалы состоят из
твёрдых телах. двух или более компонентов, среди которых
можно выделить армирующие элементы,
81
Армирующие волокна, применяемые в
конструкционных КМ, должны удовлетво-
рять комплексу эксплуатационных (проч-
ность, жесткость, стабильность в определен-
ном температурном интервале) и технологи-
ческих требований (технологичность воло-
кон, определяющая возможность создания
высокопроизводительных процессов изго-
товления силовых каркасов и изделий на их
основе).
Компонент системы
Component of system
Рис. 98. Классификация композиционных мате-
риалов по конструктивному признаку: а – волок- Составная часть системы. Компонентами
нистые с непрерывными волокнами (однона- систем, для которых строят диаграммы со-
правленно армированные); б – волокнистые стояния, могут быть элементы, химические
(сложноармированные); в – армирование дис- соединения и др.
кретными волокнами; г – дисперсно-
упрочненные; д – слоистый КМ Конструкционные материалы
Structural materials
обеспечивающие необходимые механиче-
ские характеристики материала, и матрицу Материалы, применяемые для изготовле-
(или связующее), обеспечивающую совме- ния конструкций (деталей машин и меха-
стную работу армирующих элементов. Фи- низмов, зданий, транспортных средств, со-
зико-механические свойства композицион- оружений, приборов, аппаратов и т. п.), вос-
ных материалов определяются свойствами принимающих силовую нагрузку. Конструк-
армирующих элементов и матрицы, а также ционные материалы подразделяют на метал-
прочностью связи между ними. лические (сплавы на основе железа, никеля,
Композиционные материалы наряду с вы- меди, алюминия, магния, титана, молибдена,
сокой прочностью обладают малой плотно- вольфрама, ниобия и др. металлов), неме-
стью, а также низкой теплопроводностью, таллические (пластические массы, керамика,
антикоррозионными, электроизоляционны- огнеупоры, стекло, резина, древесина, бето-
ми и другими свойствами, которые обусло- ны, некоторые горные породы) и компози-
вили широкое применение их в различных ционные.
областях техники. Конода
Наполнитель (армирующий элемент) – Conode
составная часть композита волокнистой, ни- См. диаграмма состояния двухкомпо-
тяной, жгутовой, проволочной, ленточной нентной системы.
или тканевой структур с известными физи-
ко-механическими характеристиками мате- Контактное сопротивление
риала. Армирующие волокна должны обла- Contact resistance
дать высокими эксплуатационными и техно- Электрическое сопротивление области
логическими характеристиками, т.е. иметь контакта двух различных полупроводников
высокую прочность, жесткость, стабиль- или металла и полупроводника. Протяжён-
ность свойств в определенном интервале ность приконтактной области, соответст-
температур, химическую стойкость. вующей двойному электрическому слою (см.
Матрица – составная часть композита, контактная разность потенциалов), в ме-
обеспечивающая его монолитность и совме- таллах составляет ~ 10 −10 м, а в полупро-
стную работу всех моноволокон наполните-
ля. водниках – 10 −7 … 10 −6 м. Если эта область
Связующее – смола, раствор, порошок, полупроводника при установлении контакт-
расплав, образующие матрицу в процессе ной разности потенциалов сильно обеднена
изготовления композита. основными носителями тока (электронами –
82
в электронном полупроводнике и дырками – ника с металлом. Обусловленная двойным
в дырочном полупроводнике), то её удель- электрическим слоем, образующимся в при-
ное электрическое сопротивление может контактной области в результате перехода
быть во много раз больше, чем для осталь- электронов из тела с большей работой выхо-
ной части полупроводника (т. н. запираю- да. В отличие от металлов протяженность
щий слой). В этом случае контактное сопро- приконтактной области в полупроводниках
тивление нелинейно, его значение зависит от гораздо больше атомных размеров, поэтому
значения и знака внешнего напряжения. В контактная разность потенциалов в полу-
полупроводниковых приборах контактное проводниках создается объемным, а не по-
сопротивление стремятся уменьшить, для верхностным зарядом.
чего приконтактную область обогащают но- Вылету электронов из полупроводника
сителями заряда.
или металла препятствуют электрические
Контактная разность потенциалов силы, действующие у поверхности и направ-
Contact potential, contact potential differ- ленные внутрь тела. Этим поверхностным
ence, contact voltage drop потенциальным барьером W обусловлена
При контакте двух различных металлов разность потенциалов между телом и вакуу-
между ними возникает контактная разность мом, а также между двумя телами с различ-
потенциалов. Согласно квантовой теории ными значениями W. По статистике Ферми –
основная причина разности потенциалов на Дирака следует, что термодинамическому
контакте – различная энергия Ферми у со- равновесию двух тел с электрической про-
прягаемых металлов (рис. 99). водимостью соответствует равенство уров-
ней Ферми E F1 = E F2 (уровней химического
потенциала для электронного газа). Если до
создания электрического контакта между
двумя твердыми телами положение уровней
Ферми в них было различным, то после воз-
никновения контакта, создающего возмож-
ность электронного обмена, происходит пе-
ренос заряда одного тела в другое до тех
пор, пока не совпадут уровни Ферми. Свя-
занная с этим процессом дополнительная
Рис. 99. Энергетическая диаграмма контакта разность потенциалов, возникающая между
двух металлов
телами, называется контактной разностью
При контактировании металлов возникает потенциалов.
интенсивный переход электронов из области Концентрация
с большим значением энергии Ферми в об- Concentration
ласть, где эта энергия меньше, т.е. из метал-
(новолат. concentratio, от лат. con (cum) –
ла В в металл А, т. к. электроны стремятся
с, вместе и centrum – средоточие, центр) –
занять состояния с минимальной энергией. В
относительное количество данного компо-
результате такого процесса металл В заря-
нента в системе (смеси, растворе, сплаве):
жается положительно, а металл А – отрица- 1) концентрация массовая – размерная физи-
тельно. Между ними возникает разность по- ческая величина, равная отношению массы
тенциалов, препятствующая дальнейшему компонента к объёму системы. Единица
переходу носителей заряда.
Контактная разность потенциалов в полу- концентрации (в СИ) — кг/м3 ; 2) концен-
проводниках – термодинамическое равно- трация молярная – размерная физическая
весное значение разности потенциалов, воз- величина, равная отношению количества
никающей в приграничном слое при контак- компонента к объёму системы. Единица
те двух полупроводников или полупровод- концентрация (в СИ) – моль/м 3 .
83
Координационное число
Coordination number
Число ближайших к данному атому или
иону соседних атомов или ионов в кристал-
ле, находящихся от него на одинаковом рас-
стоянии.

Рис. 101. Межзеренная коррозия в цинке ( × 50)


(газы, нефть и т. д.), и электрохимическая –
в водных растворах электролитов; типу кор-
розионной среды (например, атмосферная,
газовая); характеру дополнительных воздей-
а б
ствий, которым подвергается металл одно-
Рис. 100. Координационное число для простой временно с действием коррозионной среды
кубической решетки – 6 (а), а для ОЦК решетки –
(например, коррозия под напряжением, при
8 (б)
трении, контактная, фреттинг-коррозия). В
Коррозионная стойкость результате коррозии изделия теряют свои
Corrosion resistance свойства вплоть до полного разрушения ма-
Свойство материалов противостоять кор- териала. Для предотвращения коррозии в
розии. Коррозионная стойкость определяет- металлы вводят компоненты, устойчивые к
ся отношением массы материала, превра- коррозии (так получают, например, специ-
щенного в продукты коррозии, к произведе- альные стали – нержавеющие, коррозионно-
стойкие), наносят на поверхность металла
нию площади изделия, находящейся во
защитные покрытия на основе других ме-
взаимодействии с агрессивной средой, на таллов (хромирование, никелирование и
время этого взаимодействия, а также толщи- т. п.), применяют окраску изделий и т. д.;
ной разрушенного слоя за год. 2) коррозия бетона и железобетона — раз-
Коррозионная усталость рушение бетона и жидкого бетона под дей-
Corrosion fatigue ствием агрессивной внешней среды в ре-
Понижение предела выносливости мате- зультате фильтрации воды и водных раство-
ров через бетон и их взаимодействия с ком-
риала при одновременном воздействии мно-
понентами бетона и арматуры. Способы за-
гократных нагружений и агрессивной среды.
щиты: выбор стойких материалов (цемента,
Коррозия заполнителей), применение бетона повы-
Corrosion шенной плотности, увеличение водонепро-
(от позднелат. corrosio – разъедание, от ницаемости и стойкости бетона в агрессив-
лат. corrodo – грызу) – 1) коррозия металлов ной среде путём введения воздухововле-
– разрушение металлов вследствие химиче- кающих и гидрофобно-пластифицирующих
ского или электрохимического взаимодейст- добавок, нанесения лакокрасочных покры-
вия их с внешней (коррозионной) средой тий, пропитки полимерами, увеличения
(рис. 101). Коррозию классифицируют: по толщины защитного слоя у арматуры, об-
геометрическому характеру коррозионного мазки арматуры защитными составами.
разрушения (например, сплошная, подпо- Коттрелла облака, Коттрелла атмосфера
верхностная, межкристаллитная, избира- Cottrell atmosphere
тельная); характеру взаимодействия металла Скопления атомов растворенного вещест-
со средой – химическая, протекающая в сре- ва вокруг дислокаций. Вблизи краевой дис-
дах, не проводящих электрический ток
84
локации в металлах возникают поля напря- переход валентных электронов от одного
жений, которые приводят к появлению сжа- атома к другому.
тых и растянутых областей материала. В Красноломкость
случае твердых растворов замещения атомы Hot brittleness, red-shorthness
растворенного вещества, имеющие большой
размер, чем атомы растворителя, находятся в Охрупчивание сплавов при высоких
растянутых областях в энергетически более температуpax, вызываемое оплавлением
выгодном положении, чем в сжатых. Для примесей по границам кристаллов. Красно-
атомов примесей, имеющих меньший раз- ломкость стали вызывается примесью серы,
мер, чем атомы основного элемента, поло- образующей с железом эвтектику, точка
жение обратное. В твердых растворах вне- плавления которой ниже температуры горя-
дрения атомы растворенного вещества все- чей обработки давлением, например, горя-
гда вызывают локальное расширение решет- чей прокатки.
ки и, следовательно, имеют тенденцию со- Красностойкость
бираться в растянутых областях. Таким об- Red hardness
разом, вокруг дислокации происходит пере- Способность материала сохранять при
распределение атомов вещества, приводящее повышенных температуpax высокую твёр-
к уменьшению упругих искажений кристал- дость и износостойкость. Этим свойством
лической решетки. Возникновение облаков должны обладать, например, стали и другие
Коттрелла всегда затрудняет движение дис- материалы для изготовления инструмента,
локаций, что приводит к упрочнению. работающего при больших скоростях реза-
Коэрцитивная сила ния.
Coercive force Кремний
Напряженность размагничивающего поля Silicon
H C , при котором индукция в ферромагне- Si, химический элемент IV группы Пе-
тике, предварительно намагниченном до на- риодической системы Менделеева, атомный
сыщения, обращается в ноль. Коэрцитивная номер 14, атомная масса 28,085. Темно-
сила чувствительна к изменению структуры серые кристаллы с металлическим блеском.
ферромагнитных материалов (фазовый со- Плотность 2328 кг/м3 , tпл = 1410ºС. Стоек к
став сплава, дисперсность фазовых состав-
химическим воздействиям. Составляет
ляющих, величина и распределение внут-
29,5% массы земной коры. Один из важней-
ренних напряжений, примеси, включения и
ших полупроводниковых материалов (тран-
др.). В одном и том же ферромагнитном ма-
зисторы, термисторы, фотоэлементы). Вво-
териале, применяя различные обработки
дят во многие стали и сплавы (повышает ме-
(термическую, механическую и др.), можно
ханическую прочность и устойчивость к
в широких пределах изменять величину ко-
коррозии, улучшает литейные свойства).
эрцитивной силы. Величина H C чувстви-
тельна также к изменениям температуры Кремнийорганические каучуки, силок-
ферромагнетика. Природа коэрцитивной си- сановые каучуки, силиконовые каучуки
лы определяется необратимым характером Silicon rubbers, organic-silicon rubbers
процессов перемагничивания ферромагнети- [-SiR′R′′ - O-]n – каучукоподобные крем-
ков, а также их доменной структурой (см. нийорганические полимеры. Основные ти-
домены ферромагнитные). пы – диметилсилоксановые (СКТ;
Коэффициент компактности R′ = R′′ = CH 2 ) и метилвинилсилоксановые
Packing factor (СКТВ; R′ = CH 2 , R′′ = CH 2 = CH ). Плот-
Отношение объема, занимаемого атома- ность кремнийорганического каучука
ми, ко всему объему решетки. Чем больше
коэффициент компактности, тем плотнее 960…980 кг/м3 . Вулканизуют их органиче-
расположены атомы в решетке (больше скими пероксидами или под действием γ-
плотность) и тем легче будет происходить излучения. Резины тепло-, морозо-, атмо-
85
сферо- и абляционно-стойки, газонепрони- ских полимеров и олигомеров как отверди-
цаемы, уникальные диэлектрики, физиоло- тели различных полимеров, теплоносители
гически инертны; прочность при растяжении (до ~ 400°С); продукт частичного гидролиза
6…10 МПа, относительное удлинение тетраэтоксисилана, т. е. этилсиликат,— свя-
250…550 % (наполнитель — высокодис- зующее при изготовлении форм для точного
персный диоксид кремния «аэросил»); тем- литья металлов.
пературы эксплуатации – от −90 до 300°С. Кривые охлаждения
Применяются для изоляции проводов и ка- Cooling curves
белей, теплозащиты космических аппаратов, См. кристаллизация.
в производстве уплотнителей, изделий ме-
дицинского назначения, в холодильной тех- Криптон
нике. Жидкие кремнийорганические каучуки Krypton
– основа герметиков. Кr, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
Кремнийорганические полимеры номер 36, атомная масса 83,80. Относится к
Organosilicon polymers
инертным газам. Плотность 3,745 кг/м3 ,
Синтетические полимеры, содержащие в
t кип = 153,2ºС. Применяют главным образом
макромолекуле атомы кремния и углерода.
Наиболее важные кремнийорганические по- в криптоновых лампах, газоразрядных труб-
лимеры – полиорганосилоксаны ках и лазерах.
[-O - Si ( R, R′)-]n , Кристаллизации скорость
основная молекулярная цепь которых по- Crystallization rate
строена из атомов кремния и кислорода, а См. кристаллизация.
боковые (обрамляющие) группы R и R′ со- Кристаллизации температура
держат атомы углерода, связанные с атомом Crystallization point, crystallization tem-
кремния. Могут быть вязкими жидкостями, perature
каучукоподобными или стеклообразными См. кристаллизация.
веществами. Термостабильны (некоторые
покрытия на основе кремнийорганических Кристаллизации центры
полимеров работоспособны до 500°С, клее- Nuclei of crystallization
вые соединения – до 1000°С), морозостойки См. кристаллизация.
(каучукоподобные кремнийорганические Кристаллизация
полимеры – до −100°С и ниже), хорошие ди- Crystallization
электрики, физиологически инертны. При-
меняются в производстве электроизоляци- Процесс образования кристаллов при пе-
онных материалов, пластмасс, резин, клеёв, реходе из термодинамически менее устойчи-
гидрофобизаторов, лаков. вого состояния в более устойчивое. Кри-
сталлизация сопровождается выделением
Кремнийорганические соединения свободной энергии, преимущественно в виде
Organic silicon compounds теплоты кристаллизации. Кристаллы могут
Химические соединения, в молекуле ко- образоваться из паров, растворов, расплавов,
торых атом кремния связан с атомом угле- из вещества в другом кристаллическом или
рода непосредственно или через атом друго- аморфном состоянии. Кристаллизация начи-
го элемента, например, кислорода или азота. нается при достижении некоторого предель-
Наибольшее практическое значение имеют: ного условия, например, переохлаждения
1) органохлорсиланы, например диэтилди- жидкости или пересыщения пара. Кристал-
хлорсилан (C2 H 5 ) 2 SiCl2 ; 2) органосилокса- лизация протекает в условиях, когда система
ны, например гексаметилдисилоксан переходит к термодинамически более устой-
чивому состоянию с меньшей свободной
(CH 3 )3 Si - O - Si (CH 3 )3 ; 3) алкоксисиланы,
энергией, т.е. когда свободная энергия кри-
например тетраэтоксисилан (C2 H 5 ) 2 SiCl2 . сталла меньше, чем жидкой фазы. Измене-
Применяются для синтеза кремнийорганиче- ние свободной энергии жидкого и твердого
86
состояний в зависимости от температуры
показано на рис. 102.
Выше температуры TS более устойчив
жидкий металл, имеющий меньший запас
свободной энергии, а ниже этой температу-
ры – твердый металл. Температура TS соот-
ветствует равновесной температуре кри-
сталлизации, при которой свободные энер-
гии жидкого и твердого состояний равны,
Рис. 103. Кривые охлаждения: а – чистых эле-
поэтому при этой температуре обе фазы мо- ментов, химических соединений, эвтектических
гут сосуществовать одновременно бесконеч- сплавов; б – доэвтектических и заэвтектических
но долго. Для развития процесса кристалли- сплавов; в – сплавов, образующих твердый рас-
зации необходимо создать такие условия, твор
при которых свободная энергия твердой фа-
зы будет меньше, чем свободная энергия При медленном охлаждении степень пе-
жидкой фазы. Это возможно только при не- реохлаждения невелика и процесс кристал-
котором переохлаждении сплава. Степенью лизации протекает при температуре, близкой
переохлаждения ΔТ называется разность к равновесной. На кривой охлаждения отме-
между равновесной (теоретической) и фак- чается горизонтальная площадка (остановка
тической температурами кристаллизации в падении температуры), образование кото-
ΔТ = TS − TKP , где TS – равновесная тем- рой объясняется выделением скрытой теп-
пература кристаллизации, TKP – фактиче- лоты кристаллизации. С увеличением ско-
ская температура кристаллизации. Степень рости охлаждения степень переохлаждения
переохлаждения зависит от скорости охлаж- возрастает.
дения, природы и чистоты расплава. Чем Процесс кристаллизации протекает путем
чище расплав, тем больше он склонен к пе- образования кристаллических зародышей –
реохлаждению. При наличии нерастворен- центров кристаллизации и последующего их
ных частиц в расплаве процесс кристаллиза- роста.
ции ускоряется, измельчается зерно. Скорость кристаллизации определяется
скоростью образования зародышей и линей-
ной скоростью роста кристаллов. Скоро-
стью зарождения центров кристаллизации
называется количество зародышей, образо-
вавшихся в единице объема за единицу вре-
мени. Скоростью роста называют скорость
изменения линейных размеров растущей
грани кристалла в единицу времени. В рас-
плавленном металле при температурах,
близких к температуре плавления, создаются
группировки атомов, которые при опреде-
ленных условиях способны образовывать
зародыши. Энергия этих группировок не-
одинакова. Случайные или временные от-
клонения энергии отдельных атомов или
группировок атомов от среднего значения
Рис. 102. График изменения свободной энергии
жидкого и твердого состояний в зависимости от для данной температуры называют флук-
температуры туациями энергии. Энергия, требуемая для
образования зародыша критического разме-
Процесс кристаллизации изучают по кри-
ра, может быть получена посредством энер-
вым охлаждения (рис. 103).
гетических флуктуаций. Энергетическая
87
флуктуация, приводящая к образованию но- дит к разнообразию форм роста и структуры
вой фазы, называется гетерофазной флук- кристаллов (многогранные, пластинчатые,
туацией. игольчатые, скелетные, дендритные и другие
В процессе кристаллизации могут воз- формы, карандашные структуры и т.д.). В
никнуть зародыши различной величины, од- процессе кристаллизации неизбежно возни-
нако не все они способны к росту, а только кают различные дефекты.
те, рост которых будет сопровождаться
Кристаллит
уменьшением свободной энергии. Кристал-
Crystallite
лики растут, присоединяя атомы или моле-
кулы из жидкости или пара. Рост граней Монокристалл, не имеющий характерной
кристалла происходит послойно, края неза- кристаллической огранки. К кристаллитам
вершенных атомных слоев (ступени) при относят дендриты, кристаллические зёрна
росте движутся вдоль грани. Число центров металлических слитков, горных пород, ми-
кристаллизации и скорость их роста зависят нералов и т. д.
от степени переохлаждения. С увеличением Кристаллическая решетка
степени переохлаждения возрастает число Crystal lattice
центров кристаллизации и увеличивается
Представляет собой воображаемую про-
скорость их роста, при определенной степе-
странственную сетку, в узлах которой рас-
ни переохлаждения наступает максимум
полагаются атомы (ионы), образующие
(рис. 104). Для металлов в обычных услови-
твердое кристаллическое тело. Для описания
ях реализуются лишь восходящие ветви ско-
рости образования зародышей и скорости пространственной кристаллической решетки
роста (сплошные линии на рис. 104). Для пользуются понятием элементарной ячейки.
степени переохлаждения ΔT ′ скорость обра- Элементарная ячейка – наименьший ком-
зования центров кристаллизации и скорость плекс атомов, который при многократном
их роста малы, поэтому процесс кристалли- повторении в пространстве позволяет вос-
зации протекает медленно и зерна образуют- произвести пространственную кристалличе-
ся крупные. скую решетку. Элементарная ячейка в об-
щем случае имеет форму параллелепипеда и
характеризуется шестью параметрами – дли-
нами ребер а, в, с и углами между ними.
Пространственные решетки разделяют на
семь кристаллографических систем – синго-
ний. Строение кристаллических решеток ха-
рактеризуется периодами решетки, коорди-
национным числом и коэффициентом ком-
пактности. Кристаллическая решетка, в ко-
торой на долю одной элементарной ячейки
приходится один атом, называется простой
(примитивной). Решетка, в которой на долю
Рис. 104. Влияние степени переохлаждения на одной элементарной ячейки приходится не-
число центров кристаллизации (ЧЦ) и скорость
роста кристаллов (СР) сколько атомов, называется сложной (на-
пример, кубическая объемно центрирован-
Для степени переохлаждения ΔT ′′ значи- ная, кубическая гранецентрированная, гек-
тельно возрастает как скорость зарождения сагональная) (рис. 105).
центров кристаллизации, так и скорость рос-
та кристаллов, поэтому процесс кристалли- Кристаллография
Crystallography
зации протекает значительно быстрее и зер-
на образуются мелкие. Зависимость скоро- Наука о кристаллическом состоянии ве-
сти роста от условий кристаллизации приво- щества. Изучает симметрию, строение, обра-
88
обычно рассматриваются в металлооптике.
Методы кристаллооптики применяют в кри-
сталлографии, минералогии, петрографии,
физике плазмы и др.
Кристаллофизика
Physics of crystals
Область физики твердого тела, в которой
Простая (примитивная) кубическая решетка изучаются физические свойства кристаллов,
их зависимость от атомно-кристаллической
структуры и изменение этих свойств под
влиянием внешних воздействий.
Кристаллохимия
Chemistry of crystals
Наука, изучающая пространственное рас-
положение и химическую связь атомов в
Объёмно центрированная кубическая кристаллах, а также зависимость физических
решетка (ОЦК) и химических свойств кристаллических ве-
ществ от их строения. Теоретическая база
кристаллохимии – учение о симметрии кри-
сталлов, экспериментальная – дифракцион-
ные методы (рентгеноструктурный анализ,
нейтронография, электронография) и радио-
спектроскопия (ядерный магнитный резо-
нанс, электронный парамагнетический резо-
нанс и др.).
Гранецентрированная кубическая Кристаллы
решетка (ГЦК)
Crystals
Рис. 105. Простые и сложные кристаллические
решетки (от греч. krystallos, букв. – лёд; горный
хрусталь) – твердые тела, атомы или моле-
зование и свойства кристаллов. Совокуп- кулы которых образуют упорядоченную пе-
ность методов описания внешних форм кри- риодическую структуру (кристаллическую
сталлов и их закономерности составляют решетку). Кристаллы обладают симметрией
содержание геометрической кристаллогра- атомной структуры, соответствующей ей
фии. Структурная кристаллография исследу- симметрией внешней формы, а также анизо-
ет атомно-молекулярное строение кристал- тропией физических свойств. Кристаллы –
лов методами рентгеноструктурного анали- равновесное состояние твердых тел. Каждо-
за, электронографии, нейтронографии. му веществу, находящемуся при данной
Кристаллооптика температуре и давлении в кристаллическом
Optics of crystals состоянии, соответствует определенная
Пограничная область оптики и кристаллофи- атомная структура. При изменении внешних
зики, занимающаяся изучением законов рас- условий кристаллическая структура может
пространения света в кристаллах. Особенно- измениться (см. полиморфизм). Если кри-
сти оптики кристаллов обусловлены их оп- сталлическое тело состоит из одного кри-
тической анизотропией и проявляются в сталла, то оно называется монокристаллом,
двойном лучепреломлении, дихромизме, оп- если из большого числа мелких кристаллов,
тической активности и т. п. Оптические то поликристаллом. Большинство кристал-
свойства электропроводящих кристаллов лических тел – поликристаллические.
89
Критическая температура ля и резко возрастают размеры флуктуации
Critical temperature плотности и молярной (массовой) доли, что
1) температура вещества в его критиче- проявляется, например, в сильном рассеянии
ском состоянии. Для чистых веществ крити- света.
ческая температура – наибольшая Ксенон
температуpa, при которой возможно сущест- Xenon
вование жидкости в состоянии равновесия с Xe (от греч. xenos – чужой (впервые был
паром. Сжижение газа осуществимо только найден как примесь к криптону)) – химиче-
при его охлаждении ниже критической тем- ский элемент VIII группы Периодической
пературы; 2) температуpa перехода некото- системы Менделеева, атомный номер 54,
рых проводников в сверхпроводящее со- атомная масса 131,30. Относится к инерт-
стояние (см. сверхпроводимость).
ным газам. Плотность 5,851 кг/м3 , t кип =
Критическая точка
Critical point = 108,1ºС. Первый инертный газ, для кото-
рого получены химические соединения (на-
См. критическое состояние. пример XePtF6 ). Ксеноновая лампа приме-
Критический размер кристаллического няется в прожекторах, кинопроекторах. Фто-
зародыша риды XeF2 , XeF4 – мощные окислители и
Critical size of nucleus фторирующие агенты.
См. зарождение кристаллов (кристалли-
ческий зародыш). Кубическая сингония
Cubic syngony
Критическое состояние Кристаллографическая система, для кото-
Critical state рой характерно соотношение между углами
Состояние, в котором две различные фа- и ребрами элементарной кристаллической
зы, находящиеся между собой в равновесии, ячейки a = в = с , α = β = γ = 90° (рис. 106).
становятся тождественными по всем свойст-
вам. Критическое состояние может наблю-
даться только в тех случаях, когда две сосу-
ществующие фазы качественно подобны,
т. е. изотропны (жидкость – пар, жидкость –
жидкость, газ – газ), или обе кристалличе-
ские с одинаковым типом кристаллической
решётки. Точка на диаграмме состояния, со-
ответствующая критическому состоянию,
называется критической. В случае одноком-
понентной системы (чистое вещество) кри-
тическое состояние возможно только для
равновесия жидкость – пар. Параметры сис-
темы в этом состоянии называются критиче-
скими параметрами – критическая темпера-
тура Tк , давление Pк и молярный объём
Vтк . Для воды Tк = 647,3 К, Pк = 22,13 МПа
и Vтк = 5,6 ⋅10 −5 м3 / моль . В 2-
компонентной системе состояние характери-
зуется четырьмя параметрами (температура,
давление, молярный или удельный объём, Рис. 106. Кубическая сингония
молярная или массовая доля) и вместо одной
критической точки имеется целая критиче- Купера эффект
ская кривая. В критическом состоянии и Cooper effect
вблизи него свойства систем резко отлича- (по имени амер. физика Л. Купера) – объ-
ются от их свойств в других областях суще- единение свободных электронов в металле в
ствования. В критическом состоянии ско-
рость молекулярной диффузии падает до ну- пары (куперовские пары) в результате их
90
притяжения, вызванного взаимодействием с
кристаллической решёткой. Приводит к по-
явлению сверхпроводимости.
Курнакова диаграммы
Kurnakov diagrams
См. диаграмма состояния двухкомпо-
нентной системы.
Курчатовий
Kurchatovium
Кu (по имени советского физика Рис. 107. Зависимость ε от температуры для
И. В. Курчатова (1903 – 1960)) – химический сегнетоэлектриков
элемент IV группы Периодической системы Таблица 4
Менделеева, атомный номер 104. Радиоак- Температура Кюри для некоторых
сегнетоэлектриков
тивен. Наиболее устойчивый изотоп 261 Ku Материал Температура Кюри, °С
(период полураспада 70 с). Искусственно SrTiO3 -200
получен в 1966 году советскими физиками.
Назван в честь И.В. Курчатова. Cd 2 Nb2O7 -88

Кюри точка сегнетова соль 24


Curie point, Curie temperature BaTiO3 120
(по имени франц. учёного П. Кюри
PbZrO3 233
(P. Curie; 1859 - 1906)) – температура неко-
торых фазовых переходов второго рода. На- PbTa2O6 260
пример, в точке Кюри ферромагнетики (же-
KNbO3 435
лезо, кобальт, никель и др.) теряют свои осо-
бые магнитные свойства и при более высо- PbTiO3 490
кой температуре ведут себя как обычные па-
PbNb2O6 570
рамагнетики (см. парамагнетизм). Точка
Кюри для железа – 1043 К, кобальта – NaNbO3 640
1394 К, никеля – 631 К. Аналогично в сегне-
тоэлектриках при температуре Кюри проис- Кюрий
ходит распад доменной структуры и сегне- Curium
тоэлектрик переходит в параэлектрическое Cm (по имени франц. учёных П. Кюри и
М. Склодовской-Кюри) – химический эле-
состояние. Температура Tk такого фазового
мент III группы Периодической системы
перехода называется сегнетоэлектрической Менделеева, атомный номер 96. Относится к
точкой Кюри. В точке Кюри спонтанная по- актиноидам. Радиоактивен. Наиболее устой-
ляризованность исчезает, а диэлектрическая чивый изотоп 247 Cm (период полураспада
проницаемость достигает своего максималь-
1,64· 107 лет). Серебристый металл. Плот-
ного значения (рис. 107). Переход сегнето-
электрика в параэлектрическое состояние ность 19000 кг/м3 , tпл = 1340ºС. Получен
сопровождается резким уменьшением ди- искусственно. Изотоп 244 Cm применяют в
электрических потерь, поскольку исчезают атомных батарейках, например, на космиче-
потери на гистерезис. ских аппаратах.
91

Л
Лантан
Lanthanum
La (от греч. lanthano – остаюсь незаме-
ченным; название отражает трудности полу-
чения) – химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 57, атомная масса 138,9055. Относит-
ся к редкоземельным элементам. Металл.
Плотность 6170 кг/м3 , tпл = 920ºС. Оксид
La2O3 применяют в оптических стеклах;
Рис. 108. Микроструктура α-латуни ( ×250 )
LaF3 , La2O3 – лазерные материалы.
теризуются достаточной прочностью, высо-
Лантаноиды (лантаниды) кой пластичностью и стойкостью против
Lanthanide series, lanthanides коррозии.
Семейство из 14 химических элементов Легирование
(металлов) с атомными номерами 58 – 71: Alloying
церий Се, празеодим Рr, неодим Nd, проме-
(от нем. legieren – сплавлять, от лат. ligo –
тий Рm, самарий Sm, европий Еu, гадолиний
Gd, тербий ТЬ, диспрозий Dy, гольмий Но, связываю, соединяю) – введение в состав
эрбий Еr, тулий Тm, иттербий Yb и лютеций металлических сплавов легирующих эле-
Lu. В периодической системе следуют за ментов для придания сплавам определенных
лантаном. Очень сходны по химическим и физических, химических или механических
физическим свойствам, что объясняется свойств. Например, стали легируют такими
близостью строения электронных оболочек. элементами, как Cr, Ni, Mo, W, V, Nb, Ti и др.
Входят в группу редкоземельных элементов. Характер взаимодействия атомов различных
Латунирование элементов и тип межатомной связи при ле-
Brass electroplating гировании определяются перераспределени-
Электролитическое нанесение на сталь- ем электронов внешних уровней. От харак-
ные изделия поверхностного слоя латуни тера этого взаимодействия зависит в значи-
(70% меди и 30% цинка) толщиной от 1 до тельной мере кристаллическая структура и
10 мкм. Латунирование применяется для свойства образующихся фаз. Легирование
предохранения изделий от коррозии, созда- приводит к изменению условий равновесия,
ния подслоя перед нанесением никелевого которые выражаются диаграммой состояния.
или другого покрытия, а также для лучшего У полиморфных металлов (Fe, Co, Ti, Zr, Mn
сцепления стали с резиной перед гуммиро- и др.) легирующие элементы изменяют тем-
ванием. пературы перехода из одной модификации в
Латунь другую. Это обусловлено различной раство-
Brass римостью элементов в двух модификациях,
(от нем. Latun) – двойной или многоком- находящихся в равновесии. Растворимость
понентный сплав на основе меди, в котором легирующих элементов обычно зависит от
главный легирующий элемент – цинк. Двой- температуры, например, в системах Al-Cu,
ные медно-цинковые сплавы называются Cu-Be, Al-Zn. Это используют для термооб-
простыми латунями, а многокомпонентные – работки сплавов, сопровождающейся дис-
специальными (рис. 108). По технологиче- персионным твердением. Легирование ме-
скому принципу эти сплавы разделяют на таллов и сплавов приводит к изменению
латуни деформируемые и литейные. Латуни свойств в результате изменения состава от-
хорошо обрабатываются давлением, харак- дельных фаз (твердые растворы, карбиды,
92
интерметаллиды); условий равновесия; фор- жаростойким, коррозионно-стойким, анти-
мы, размеров и распределения структурных фрикционным). Легированный чугун клас-
составляющих; состава и состояния границ сифицируют по химическому признаку
зерен. Легирование приводит к изменению (хромистый, никелевый, ванадиевый и т. д.).
термодинамики и кинетики фазовых пре- Если легирующие элементы переходят в ме-
вращений. Термином “легирование” обозна- талл из руды, то чугун называется природно-
чают также введение посторонних атомов легированным.
внутрь твёрдого тела (например полупро- Лёгкие металлы
водника) путём бомбардировки его поверх- Low density metals, light metals
ности ионами (см. ионное легирование). Металлы, обладающие малой плотностью.
Легированная сталь Лёгкие металлы применяются главным обра-
Alloy(ed) steel зом для получения лёгких сплавов различно-
го назначения, а также в качестве легирую-
Сталь, которая помимо обычных приме- щих добавок к другим сплавам. Наиболее
сей содержит легирующие элементы (см. ле- широко используемые лёгкие металлы –
гирование). Различают низколегированную алюминий, магний, титан, бериллий, литий.
(суммарное содержание легирующих эле-
ментов до 2,5%), среднелегированную Лёгкие сплавы
(2,5…10%) и высоколегированную (свыше Low density alloys, light alloys
10%) стали. Конструкционные сплавы, обладающие
По структуре в равновесном отожженном малой плотностью (алюминиевые, магние-
состоянии стали можно разделить на сле- вые, титановые, бериллиевые). Лёгкие спла-
дующие классы: 1) доэвтектоидные, имею- вы характеризуются более высокой удель-
щие в структуре избыточный феррит; 2) эв- ной прочностью (отношение показателей
тектоидные с перлитной структурой; 3) за- прочности к плотности материала), чем, на-
эвтектоидные (структура состоит из перли- пример, конструкционные сплавы на основе
та и вторичного цементита); 4) ледебурит- железа или никеля. Лёгкие сплавы приме-
ные, имеющие в структуре первичные кар- няют в самолёто- и ракетостроении, судо-
биды, выделившиеся из жидкой стали. строении, транспортном машиностроении,
По структуре после охлаждения на возду- приборостроении и химическом аппарато-
хе можно выделить три основных класса строении, автомобилестроении и электро-
сталей – перлитный, мартенситный и ау- технике, строительстве и атомной энергети-
стенитный. Стали перлитного класса харак- ке. Алюминиевые сплавы используют также
теризуются относительно малым содержа- для изготовления бытовых предметов.
нием легирующих элементов, мартенситного
– более значительным, аустенитного – высо- Легкоплавкие сплавы
ким содержанием легирующих элементов. Low-melting alloys, fusible alloys
В зависимости от состава легированные Двойные или многокомпонентные спла-
стали классифицируют как никелевые, хро- вы, температура плавления которых не пре-
мистые, хромоникелевые и т.д. Классифика- вышает температуру плавления олова
ционный признак – наличие в стали тех или (232°С). В состав легкоплавких сплавов вхо-
иных легирующих элементов. дят в различных соотношениях олово, вис-
мут, индий, свинец, кадмий, цинк, сурьма,
Легированный чугун
галлий, ртуть и др. элементы. Легкоплавкие
Alloy(ed) cast iron
сплавы применяются в качестве припоев,
Чугун, содержащий кроме обычных ком- плавких предохранителей в электротехниче-
понентов специально вводимые добавки ской и тепловой аппаратуре, моделей для
(хром, никель, молибден, ванадий, титан, изготовления отливок сложной формы из
алюминий, медь, цирконий и др.), которые металлов и пластмасс, металлических зама-
придают чугуну определённые свойства (на- зок и материалов для уплотнений.
пример, делают его более износостойким,
93
Ледебурит
Ledeburite
(по имени нем. металлурга А. Ледебура
(A. Ledebur, 1837–1906)) – структурная со-
ставляющая железоуглеродистых сплавов
(главным образом чугунов), эвтектическая
смесь, образующаяся из жидкой фазы опре-
деленного состава (4,3% С). При температу-
ре 723…1130ºС ледебурит состоит из аусте-
нита и цементита, ниже 723ºС – из перлита и
Рис. 110. Идеализированная схема строения
цементита (рис. 109).
лестничных полимеров
ние, легированная сталь) для придания оп-
ределённых свойств металлическому рас-
плаву (например жидкотекучести) или за-
твердевшему металлу (повышенной механи-
ческой прочности). Усвоение легирующего
элемента из лигатуры выше и устойчивее,
чем при введении его в чистом виде. Лига-
туру получают сплавлением входящих в её
состав компонентов либо восстановлением
их из руд, концентратов или оксидов. В чёр-
ной металлургии лигатуру отличают от фер-
росплавов – железосодержащих сплавов, ис-
пользуемых не только для легирования, но и
для раскисления металлов. Лигатурой назы-
вают также металлы, которые вводят в бла-
городные металлы (золото, серебро и др.)
для придания им нужных свойств (например
твердости) или удешевления изделий. В ка-
честве лигатуры широко применяются медь,
ртуть.
Ликвация, сегрегация
Liquation, segregation
Рис. 109. Ледебурит ×500
Химическая (и как следствие структур-
Лестничные полимеры ная) неоднородность сплавов в твердом со-
Polymers with double-stranded chains стоянии, возникающая вследствие неполно-
Синтетические полимеры, макромолеку- ты диффузии в жидкой и твердой средах во
лы которых построены из циклов, имеющих время кристаллизации. Чем шире темпера-
не менее двух общих атомов (проекция та- турный интервал кристаллизации сплава,
кой молекулы на плоскость имеет вид лест- тем сильнее развивается ликвация, причём
наибольшую склонность к ней проявляют те
ницы) (рис. 110)). Отличаются очень высо-
компоненты сплава, которые наиболее силь-
кой термической, радиационной и химиче- но влияют на ширину интервала кристалли-
ской устойчивостью (см. полиимиды). зации (для стали – сера, кислород, фосфор,
Лигатура углерод). Ликвация оказывает, как правило,
Ligature вредное влияние на качество металла, т. к.
приводит к неравномерности его свойств.
(позднелат. ligatura – связь, от лат. ligo – свя-
Различают дендритную ликвацию, прояв-
зываю, соединяю) – вспомогательные спла- ляющуюся в микрообъёмах сплава, близких
вы, применяемые для введения в жидкий ме- к размеру зерен, и зональную, наблюдаемую
талл легирующих элементов (см. легирова- во всём объёме слитка.
94
Ликвация дендритная (внутрикристал- Чем больше разность температур между
лическая) солидусом и ликвидусом, тем больше диф-
Dendritic segregation, interdendritic seg- ференциация по составу между жидкой и
regation, microsegregation твердой фазами и тем сильнее проявляется
(внутризеренная) – возникает при образо- этот вид ликвации. Ликвационную неодно-
вании твердых растворов. При такой ликва- родность твердого раствора устраняют дли-
ции оси дендрита (или середина сферои- тельным нагревом при высокой температуре
дального зерна), затвердевающие в первую
очередь, обогащены тугоплавкими и обед- (гомогенизация) (рис. 112). При наличии в
нены легкоплавкими компонентами по срав- сплаве примесей, затрудняющих диффузию,
нению с междуосными пространствами (или ликвация полностью не устраняется даже
периферическими слоями зерна) (рис. 111). при очень длительной гомогенизации (на-
пример, в стали и других сплавах на основе
технического железа).

Рис. 112. Возникновение дендритной ликвации


Ликвация зональная
Zone segregation, macrosegregation
Химическая неоднородность в объеме
всего затвердевшего металла. Зональная ли-
квация может быть прямой и обратной. При
прямой ликвации поверхностные зоны слит-
ка обогащены компонентом, повышающим
температуру плавления, а центральные зоны
Рис. 111. Дендритная ликвация: а – возникно-
вение дендритной ликвации в процессе затвер-
слитка содержат больше компонента, пони-
девания; б – микроструктура сплава Cu-Ni ( ×75 ) жающего эту температуру. При обратной
95
ликвации (например, в сплавах Cu-Zn, Cu-
Sn) наблюдается обратная закономерность. В
результате получается слоистая структура с
составом, изменяющимся от периферии
слитка к его середине (рис. 113). Развитие
зональной ликвации зависит от скорости ох-
лаждения, величины слитка, скорости диф-
фузии, интервала температур кристаллиза-
ции и т.д. Ликвация может образоваться
вследствие различной плотности твердой
(кристаллов) и жидкой фаз, из которых они
выпадают при затвердевании. В результате
кристаллы, обогащенные более тугоплавки-
ми компонентами и выпавшие в первую
очередь, займут верхнюю (или нижнюю)
часть слитка, а более легкоплавкие кристал-
лы, выпавшие в конце затвердевания, распо-
ложатся в другой его части в зависимости от Рис. 114. Линии ликвидус и солидус на двух-
компонентной диаграмме состояния
соотношения плотности компонентов. Уст-
ранение зональной ликвации посредством ликвация и склонность к образованию лик-
гомогенизации практически невозможно. вационных наплывов. Литейные свойства
зависят главным образом от температуры и
химического состава металла.
Литий
Litium
Li (от греч. lithos – камень) – химический
элемент I группы Периодической системы
Рис. 113. Возникновение зональной ликвации
Менделеева, атомный номер 3, атомная мас-
в сплаве Cu-Ni са 6,941. Относится к щелочным металлам,
серебристого цвета, самый легкий из метал-
Ликвидус
лов, плотность 534 кг/м3 , tпл = 180,5ºС.
Liquidus
Химически очень активен, окисляется при
Графическое изображение (линия, по- обычной температуре. Используется для рас-
верхность) зависимости температур начала кисления, легирования и модифицирования
равновесной кристаллизации сплавов или сплавов, некоторые соединения лития вхо-
растворов от химического состава (рис. 114). дят в состав пластичных смазок, специаль-
Литейные свойства ных стекол, термостойкой керамики, приме-
няется в медицине.
Casting properties, casting characteristics
Совокупность физико-химических и спе- Лоуренсий
циальных технологических свойств, харак- Lawrencium
теризующих способность металлов и спла- Lr, химический элемент III группы Пе-
вов образовывать отливки без раковин, тре- риодической системы Менделеева, атомный
щин, пористости и других дефектов. Важ- номер 103, атомная масса 232,0381. Отно-
сится к актиноидам. Радиоактивен. Наиболее
нейшие литейные свойства – жидкотеку-
честь, объёмная и линейная усадки, устойчивый изотоп 260 Lr (период полурас-
пада 3 ± 0,5 мин). Получен искусственно в
60-х годах. Назван в честь Э. Лоуренса.
96
Люминофоры Магний
Luminophores, luminescent materials Magnesium
(от лат. lumen (luminis) – свет… и греч. Mg, химический элемент II группы Пе-
phoros – несущий) – вещества, способные риодической системы Менделеева, атомный
преобразовывать поглощаемую ими энергию номер 12, атомная масса 24,305. Серебристо-
в световое излучение (люминесцировать). белый металл, очень легкий и прочный.
По химической природе люминофоры раз- Плотность 1739 кг/м3 , tпл = 651ºС. На воз-
деляют на неорганические (кристаллофос- духе покрывается защитной окисной плен-
форы) и органические. Свечение неоргани- кой. Применяется в производстве легких
ческих люминофоров обусловлено большей сплавов, для раскисления и обессеривания
частью присутствием посторонних катио- некоторых металлов, для восстановления Hf,
нов, содержащихся в малых количествах (до Ti, U, Zr и других металлов из соединений
0,001%). Такие примеси (активаторы) обыч- (металлотермия), как компонент осветитель-
но являются катионами металлов, например, ных и зажигательных составов для снарядов
свечение сульфида цинка активируется ка- и ракет.
тионом меди. Неорганические люминофоры
применяют в люминесцентных лампах, ЭЛТ, Магнитная анизотропия
для изготовления рентгеновских экранов, Magnetic anisotropy
служат индикаторами радиации и др. Орга- Неодинаковость магнитных свойств тел
нические люминофоры (люмогены) исполь- по разным направлениям. Особенно велика
зуют для изготовления ярких флуоресцент- магнитная анизотропия в монокристаллах
ных красок, люминесцирующих материалов, ферромагнетиков (см. ферромагнетизм),
в чувствительном люминесцентном анализе проявляющаяся, например, в существовании
в химии, биологии, медицине и криминали- осей лёгкого намагничивания, вдоль кото-
стике. рых направлены векторы самопроизвольной
намагниченности доменов.
Лютеций
Lutecium Магнитная восприимчивость
Magnetic susceptibility
Lu (от Lutetia Parisiorum или Lutetia – Лю-
теция, название главного города галльского Безразмерная величина ‫א‬, характеризую-
щая способность вещества (магнетика) на-
племени паризиев, современный Париж) –
магничиваться в магнитном поле. Для изо-
химический элемент III группы Периодиче- тропного магнетика ‫ – א‬скалярная величина,
ской системы Менделеева, атомный номер равная отношению намагниченности к на-
71, атомная масса 174,967. Относится к лан- пряжённости магнитного поля Н. У диамаг-
таноидам. Металл. Плотность 9840 кг/м3 , нетиков ‫ < א‬0, у парамагнетиков ‫ > א‬0, у фе-
tпл = 1652ºС. ромагнетиков ‫ >> א‬1.
Магнитная вязкость
М Magnetic aftereffect
Магнетики Магнитная вязкость в ферромагнетизме
Magnetics, magnetic materials то же, что и магнитное последействие, т. е.
отставание во времени изменения намагни-
Название, применяемое ко всем вещест- ченности, магнитной проницаемости и дру-
вам при рассмотрении их магнитных гих магнитных характеристик ферромагне-
свойств. Магнетики можно разделить на тиков от изменений напряжённости внешне-
пять основных групп: диамагнетики (см. го магнитного поля.
диамагнетизм), парамагнетики (см. пара-
магнетизм), ферромагнетики (см. ферро- Магнитная индукция
Magnetic induction, magnetic flux density,
магнетизм), антиферромагнетики (см. ан-
magnetic displacement, magnetic vector
тиферромагнетизм) и ферримагнетики (см.
ферримагнетизм). Силовая характеристика магнитного по-
ля, векторная величина B . Модуль B маг-
97
нитной индукции равен отношению модуля Магнитная проницаемость относи-
силы dF , действующей со стороны магнит- тельная
ного поля на малый элемент проводника с Relative magnetic permeability
электрическим током, к произведению силы Безразмерная физическая величина, ха-
тока I на длину элемента dl , если этот эле- рактеризующая магнитные свойства магне-
мент ориентирован в поле так, что отноше- тиков. Магнитная проницаемость изотроп-
ние dF / dl имеет наибольшее значение ного магнетика – скалярная величина μ, по-
(рис. 115): казывающая, во сколько раз увеличивается
1 ⎛ dF ⎞ сила взаимодействия двух элементарных то-
B= ⎜ ⎟ .
I ⎝ dl ⎠ max ков при переносе их из вакуума в магнетик,
Вектор магнитной индукции направлен пер- если расстояние между ними сохраняется
пендикулярно к плоскости, проведенной че- неизменным. Магнитная проницаемость свя-
рез элемент dl проводника с током (при зана с магнитной восприимчивостью ‫ א‬соот-
указанном его расположении) и действую- ношением μ=1+ ‫( א‬в СИ). Для диа- и пара-
магнетиков магнитная проницаемость близ-
ка к единице (соответственно несколько
меньше и несколько больше единицы). Маг-
нитная проницаемость ферромагнетиков
может быть значительно больше единицы и
зависит от напряжённости магнитного поля
(вследствие явления магнитного гистерезиса
эта зависимость неоднозначна). Произведе-
ние магнитной проницаемости на магнит-
ную постоянную называется абсолютной
магнитной проницаемостью.
Магнитное квантовое число m
Magnetic quantum number m
См. квантовые числа.
Рис. 115. Зависимость магнитной индукции В
от напряженности магнитного поля Н Магнитные материалы
щую на него силу dFmax таким образом, что Magnetic materials, magnets
Вещества, существенно изменяющие маг-
из конца вектора B вращение по кратчай-
нитное поле, в которое они помещены. С
шему расстоянию от направления силы
точки зрения лёгкости намагничивания их
dFmax к направлению тока в элементе dl
можно разделить на два основных класса –
видно происходящим против часовой стрел- магнитомягкие и магнитотвёрдые материа-
ки. Единица магнитной индукции (в СИ) – лы. В определённую группу выделяют мате-
тесла (Тл). риалы специализированного назначения
Магнитная постоянная (рис. 116).
Permeability of vacuum Магнитные потери
Магнитная постоянная – скалярная вели- Magnetic loss
чина μ0 = 4π ⋅10 −7 Гн/м, входящая в форму- Перемагничивание ферромагнетиков в
лы некоторых законов электромагнетизма переменных магнитных полях сопровожда-
при записи этих формул в т. н. рационализо- ется потерями энергии, что вызывает нагрев
ванной форме, соответствующей Междуна- материала. В общем случае потери на пере-
родной системе единиц (СИ). магничивание складываются из потерь на
гистерезис, на вихревые токи и магнитное
последействие (магнитную вязкость).
98
Потери на гистерезис за один цикл пере- Магнитные материалы с прямоуголь-
магничивания, отнесённые к единице объёма ной петлёй гистерезиса (ППГ)
вещества, определяются площадью статиче- Magnetic materials with right-angled hys-
teresis loop, magnetic materials with square
ской петли гистерезиса, т.е. петли, получен-
hysteresis loop
ной при медленном изменении магнитного
Магнитные материалы с прямоугольной
потока: петлёй гистерезиса (ППГ) находят примене-
Pг = ∫ HdB . ние в устройствах автоматики, вычисли-
Для вычисления этих потерь можно ис- тельной техники и др. Сердечники из мате-
риала с ППГ имеют два устойчивых магнит-
пользовать эмпирическую формулу ных состояния, соответствующих различ-
Pг = ηB 2 m fV , ным направлениям остаточной магнитной
где η – коэффициент, зависящий от свойств индукции. Благодаря этой особенности их
можно использовать в качестве элементов
материала; B 2 m – максимальная индукция, для хранения и переработки двоичной ин-
достигаемая в данном цикле; f – частота формации. К материалам данного типа
предъявляют ряд специфических требова-
поля; V – объём образца. Потери на гисте- ний, а для их характеристики – дополни-
резис обусловлены необратимыми процес- тельные параметры. Основной параметр –
сами перемагничивания. коэффициент прямоугольности петли гисте-
Вихревые токи возникают в проводящей резиса k п = Br / Bmax , где Br – остаточная
среде вследствие ЭДС самоиндукции, про- индукция, Bmax – максимальная индукция,
порциональной скорости изменения магнит- которую измеряют при H max = 5H c . Жела-
ного потока. Потери на вихревые токи опре- тельно, чтобы k п был возможно ближе к
деляются эмпирической формулой единице. Кроме того, материалы с ППГ
Pв.т = ξf 2 B 2mV , должны обеспечивать малое время перемаг-
ничивания, высокую температурную ста-
где ξ – коэффициент, зависящий от свойств,
бильность магнитных характеристик. В
геометрической формы и размеров попереч- практике наиболее часто применяются фер-
ного сечения намагничиваемого образца. риты с ППГ (например магний-
Для уменьшения потерь на вихревые токи марганцевые).
необходимо использовать магнитный мате- Магнитодиэлектрики
риал с повышенным удельным сопротивле- Magnetic insulators, ferromagnetics with
нием либо собирать сердечник из тонких high electrical resistivity
листов, изолированных друг от друга. Ферромагнитные порошки (пермаллой,
Потери на магнитное последействие обу- альсифер, ферриты и др.), смешанные с ди-
словлены отставанием магнитной индукции электриками (смолой, пластмассой, лаком и
т. п.) и спрессованные под большим давле-
от изменения напряжённости магнитного нием при высокой температуре в монолит-
поля. Одна из основных причин магнитного ную массу. Имеют большое удельное элек-
последействия – тепловая энергия, которая трическое сопротивление и характеризуются
помогает слабо закреплённым доменным малыми потерями на вихревые токи. Магни-
границам преодолевать энергетические тодиэлектрики используют в высокочастот-
барьеры, мешающие их свободному смеще- ной технике для изготовления магнитопро-
водов, сердечников катушек индуктивности
нию при изменении поля. Это явление назы- и т. п.
вают магнитной вязкостью.
Магнитный гистерезис
Magnetic hysteresis
См. гистерезис.
99

Рис. 116. Классификация магнитных материалов


Магнитомягкие материалы частотах свыше нескольких сотен или тысяч
Soft magnetic materials герц. К таким материалам относят магнито-
диэлектрики и магнитомягкие ферриты (ни-
Магнитные материалы с малой коэрци- кель-цинковые и марганец-цинковые ферри-
тивной силой и высокой магнитной прони- ты). Магнитомягкие материалы применяют-
цаемостью. Обладают способностью намаг- ся в качестве различных магнитопроводов,
ничиваться до насыщения в слабых магнит- сердечников дросселей, трансформаторов,
ных полях, характеризуются узкой петлёй электромагнитов, магнитных систем элек-
гистерезиса и малыми потерями на перемаг- троизмерительных приводов.
ничивание. Кроме того, магнитомягкие ма-
териалы должны обладать большой индук- Магнитострикционные материалы
цией насыщения, т.е. пропускать макси- Magnetostrictive materials
мальный магнитный поток через заданную Магнитомягкие материалы, применение
площадь поперечного сечения магнитопро- которых основано на явлении магнитост-
вода. Условно магнитомягкими считают ма- рикции и магнитоупругом эффекте, т.е. из-
териалы, у которых H c < 800 А/м. У лучших менении размеров тела в магнитном поле и
магнитомягких материалов коэрцитивная изменении магнитных свойств материала
сила может составлять менее 1 А/м. под влиянием механических воздействий.
Магнитомягкие материалы подразделяют Магнитострикционные материалы при-
на низкочастотные и высокочастотные. Низ- меняют в качестве преобразователей элек-
кочастотные – железо и низкоуглеродистые тромагнитной энергии в другие виды (на-
стали, кремнистая электротехническая сталь пример механическую), для датчиков давле-
(содержащая 0,3…0,5 % Si), низкокоэрци- ния и т. п. К магнитострикционным мате-
тивные сплавы (пермаллой, альсифер). Под риалам относятся никель, пермаллой, пер-
высокочастотными магнитомягкими мате- мендюр, ряд ферритов ( CoFe2O4 , NiFe2O4 и
риалами понимают вещества, которые др.), некоторые редкоземельные металлы, их
должны выполнять функции магнетиков при сплавы и соединения.
100
Магнитострикция λs = (200 − 500)10−6 ; рекордно высокая λs
Magnetostriction
для некоторых редкоземельных металлов,
Изменение формы и размеров тела при
намагничивании. В ферримагнетиках и фер- например, для Dy λs ≈ 1200 ⋅10 −6 , т.е. в 30
ромагнетиках (железо, никель, кобальт, ряд раз больше, чем для Ni.
сплавов, ферриты) магнитострикция дости- Магнитотвёрдые материалы
гает значительных величин (относительное Hard magnetic materials
Δl
удлинение ≈ 10 −5 − 10 −3 ). В антиферро- Ферромагнитные материалы, которые на-
l магничиваются до насыщения и перемагни-
магнетиках Δl / l ≈ 10 −6 . В парамагнетиках и чиваются в сравнительно сильных магнит-
диамагнетиках магнитострикция очень мала ных полях напряжённостью до десятков
и практически не изучена. кА/м; характеризуются высокими значения-
ми коэрцитивной силы, остаточной магнит-
Магнитострикция – непосредственный
ной индукции (1 Тл и более). Важнейшее
результат проявления основных типов взаи- требование к постоянному магниту заключа-
модействий в ферромагнитных телах – об- ется в том, чтобы получить максимальную
менного и магнитного взаимодействий. магнитную энергию в рабочем зазоре
Различают линейную и спонтанную маг- (рис. 117).
нитострикции. Спонтанная – возникает при При некоторых значениях BD и H D
переходе вещества из парамагнитного со- энергия достигает максимального значения.
стояния в ферромагнитное в процессе охла-
ждения до температуры ниже точки Кюри,
линейная – связана с искажениями кристал-
лической решётки под действием внешнего
поля. Линейную магнитострикцию оцени-
вают значением относительной деформации
образца в направлении магнитного поля:
Δl
λS = . Истинное значение коэффициента
l
магнитострикции λS зависит от типа струк-
туры, кристаллографического направления,
напряжённости магнитного поля и темпера-
туры. При этом линейная магнитострикция
может быть как положительной, так и отри-
цательной, т.е. размеры образца в направле-
нии поля при намагничивании могут как
увеличиваться, так и уменьшаться.
Относительную магнитострикционную
деформацию, возникающую при магнитном
насыщении образца, называют константой
магнитострикции λs , которая уменьшается
при нагревании ферромагнетика и обраща-
ется в ноль при температуре Кюри. Среди Рис. 117. Кривые размагничивания (I) и магнит-
ной энергии в воздушном зазоре (II)
сплавов наибольшей продольной магнитост-
рикцией обладают сплавы в системах Fe-Pt, B H
Значение ЭD = D D – наиболее важная
Fe-Pd, Fe-Co, Mn-Sb, Mn-Cu-Bi. Среди фер- 2
ритов наибольшая магнитострикция характеристика качества материалов, ис-
характерна для феррита кобальта (CoO· Fe2O3 ) пользуемых для изготовления постоянных
магнитов.
101
В технике из магнитотвёрдых материалов
применяют литые и порошковые (недефор-
мируемые) магнитные материалы типа
Fe-Al-Ni-Co, деформируемые сплавы типа
Fe-Co-Mo, Fe-Co-V, Pt-Co, ферриты. В каче-
стве магнитотвёрдых материалов использу-
ют также соединения редкоземельных эле-
ментов (особенно лёгких) с кобальтом; маг-
нитопласты и магнитоэласты из порошков
ални, алнико, ферритов со связкой из пласт-
масс и резины; микропорошковые магниты,
изготовляемые из порошков Fe, Fe-Co,
Mn-Bi, SmCo5 . Из магнитотвёрдых материа- Рис. 118. Поперечный излом усталости
лов изготовляют постоянные магниты, ис- рельса, возникший в месте флокена
пользуемые в измерительных приборах,
микродвигателях и т. п. Макрошлиф
Macrosection
Макромолекула (от макро... и шлиф) – образец с плоской
Macromolecule шлифованной поверхностью, подвергнутый
(макро... и молекула – в буквальном пере- травлению раствором кислоты или щёлочи
воде “гигантская молекула”) – термином для выявления макроструктуры.
макромолекула называют молекулу полиме-
ра, которая в отличие от “просто” большой Малоугловые границы зерен
молекулы построена из повторяющихся Small angle grain boundaries
одинаковых (макромолекул гомополимера) Граница с разориентацией решетки ≤ 3º. Та-
или различных (макромолекул сополимера) кие границы могут легко перемещаться благо-
структурных единиц (мономерных звеньев). даря скольжению дислокаций (рис. 119, 120).
Наиболее важная характеристика – макро-
молекула, с которой связаны почти все фи-
зические и механические свойства полиме-
ров. См. также высокомолекулярные соеди-
нения.
Макроструктура
Macrostructure
(от макро... и лат. structura – строение) –
строение металла или сплава, видимое не-
вооруженным глазом или при небольшом
увеличении в 30 – 40 раз. Макроструктуру
исследуют по излому (рис. 118) и на специ-
альных макрошлифах. По излому можно
судить о размере зерна, особенностях вы-
плавки, термообработке. Вид излома ис-
пользуют в качестве критерия при определе-
нии склонности материала к хрупкому раз-
рушению.
При исследовании макрошлифа можно
определить форму и расположение зерен в
литом металле, волокна в поковках и штам-
повках, дефекты, нарушающие сплошность
металла, химическую и структурную неод-
нородность сплава, вызванную процессом
кристаллизации или созданную термической
или химико-термической обработкой. Рис. 119. Схематическое изображение
малоугловой границы
102

ние c a = 1 + 0, 046C , где C – концентрация


углерода в аустените, % (по массе).
Характерная особенность мартенсита –
его высокая твердость и прочность. Твер-
дость мартенсита возрастает с увеличением
в нем содержания углерода (рис. 124). Одна-
ко с повышением содержания углерода в
мартенсите возрастает склонность его к
хрупкому разрушению.
Высокая твердость мартенсита объясня-
ется главным образом влиянием внедренных
атомов углерода в решетку α-железа, созда-
нием микро- и субмикроскопической неод-
нородности строения с равномерным ее рас-
пределением по объему, т.е. большим чис-
лом нарушений кристаллического строения.
Рис. 120. Малоугловая граница в германии Каждый кристалл мартенсита состоит из
большого числа блоков, размер которых
Марганец значительно меньше, чем в исходном аусте-
Manganese ните. Дробление блоков происходит вслед-
Mn, химический элемент VII группы Пе- ствие больших микронапряжений, возни-
риодической системы Менделеева, атомный кающих в результате объемных изменений
номер 25, атомная масса 54,9380. Серебри- при γ → α-превращении и соответственно
сто-белый металл. Плотность 7400 кг/м3 , пластической деформации, создающей фазо-
tпл = 1245ºС. Марганец в виде сплавов с же- вый наклеп. Поверхности раздела кристал-
лов мартенсита и границы блоков представ-
лезом (ферромарганец) и кремнием (сили-
ляют собой труднопреодолимые препятст-
комарганец) применяется для производства
вия для движения дислокаций (рис. 125).
рельсовой и конструкционной стали; им ле-
гируют сплавы на основе алюминия, магния Мартенсит отпуска
и меди. Tempered martensite
Мартенсит См. отпуск.
Martensite Мартенситное превращение
(по имени нем. металловеда А. Мартенса Martensitic transformation
(A. Martens, 1850–1914)) – структурная со- Полиморфное превращение (при охлаж-
ставляющая кристаллических твердых тел, дении), при котором изменение взаимного
возникающая в результате мартенситного расположения составляющих кристалл ато-
превращения. Мартенсит стали – упорядо- мов (или молекул) происходит путем их
ченный пересыщенный твердый раствор упорядоченного перемещения, причем сме-
внедрения углерода в α-железе, образую- щения атомов малы по сравнению с меж-
щийся при закалке из аустенита (рис. 121). атомным расстоянием. Главные черты мар-
Атомы углерода занимают октаэдриче- тенситного превращения – равенство соста-
ские междоузлия в решетке α-железа и силь- вов исходной и конечной фаз (бездиффузи-
но искажают ее (рис. 122). онный характер превращения), строго упо-
Мартенсит имеет тетрагональную решет- рядоченное перемещение атомов в процессе
ку, степень тетрагональности которой (от- превращения при сохранении связи между
ношение периодов элементарной ячейки) ними (кооперативный механизм превраще-
увеличивается при возрастании содержания ния). Основной и наиболее общий
углерода в мартенсите (рис. 123). Отноше-
103

Рис. 121. Определение температуры закалки стали с содержанием углерода 0,6%


экспериментальный признак мартенситного превращения: сопряженность (когерент-
превращения – изменение формы объема, ность) решеток конечной и исходной фаз;
претерпевающего мартенситное превраще- большая скорость превращения; прекраще-
ние, внешним проявлением которого являет- ние роста отдельных кристаллов после дос-
ся игольчатый микрорельеф на поверхности тижения ими определенных размеров, в ре-
металлического шлифа (рис. 126). Законо- зультате чего развитие мартенситного пре-
мерный характер перестройки решетки объ- вращения происходит главным образом
ясняет основные особенности мартенситного вследствие образования новых кристаллов, а
104

а
Рис. 122. Кристаллическая решетка мартенсита
Т8

б
Рис. 125. Микроструктура мартенсита: а – низ-
коуглеродистый реечный мартенсит ( ×1000 ), б –
высокоуглеродистый пластинчатый мартенсит и
Рис. 123. Периоды решетки мартенсита
остаточный аустенит ( ×500 )
в зависимости от содержания углерода
не из-за роста ранее возникших; быстрое за-
тухание превращения в изотермических ус-
ловиях, большая (порядка скорости звука) и
практически не зависящая от температуры
скорость роста кристаллов новой фазы; про-
текание превращения не при одной темпера-
туре, а в некотором интервале температур
(температура начала мартенситного превра-
щения обозначается М н , а температура
окончания – М к ) (рис. 127).
Положение точек М н и М к не зависит
от скорости охлаждения и обусловлено хи-
мическим составом исходной фазы
(рис. 128).
Рис. 124. Зависимость твердости мартенсита
Наиболее важное практическое значение
от содержания в нем углерода имеет мартенситное превращение при закал-
ке сталей: твердый раствор углерода
105

Рис. 128. Мартенситная диаграмма (температу-


ра начала и конца мартенситного превращения
в зависимости от содержания углерода)
смеси. Массовая доля выражается в долях
единицы, например, сотых (проценты), ты-
Рис. 126. Мартенсит ( ×1000 )
сячных (промилле), миллионных, и обозна-
чается соответственно %, ‰, млн −1 .
Массовое число
Mass number
Общее число А нуклонов (протонов и
нейтронов) в атомном ядре. Массовое чис-
ло – одна из основных характеристик ядра.
Массовое число какого-либо изотопа равно
целому числу, ближайшему к массе атома
этого изотопа, выраженному в атомных
единицах массы. Значение массового числа
указывается вверху с левой стороны символа
изотопа, например, 32 S означает изотоп се-
ры с массовым числом, равным 32 (А = 32).
Материаловедение
Рис. 127. Мартенситная кривая
Material science, material engineering
в γ-железе переходит в мартенсит. Помимо
сталей мартенситное превращение обнару- Наука, которая занимается изучением со-
жено во многих материалах. Причина мар- става, строения, физических, химических и
тенситного превращения, как и других фазо- технологических свойств материалов, мето-
вых превращений, – различие свободных дов их оценки, разработкой новых и усо-
энергий исходной и конечной фаз. вершенствованием существующих материа-
Массовая доля лов высокого качества, технологичности,
Mass fraction, mass concentration долговечности и надежности в процессе экс-
Безразмерная физическая величина, ха- плуатации.
рактеризующая концентрацию и равная от-
ношению массы компонента смеси к массе
106
Материалоёмкость
Materials consumption
Показатель расхода материальных ресур- Электрон
сов при производстве какой-либо продук-
ции. Выражается либо в натуральных еди- а
ницах расхода сырья, материалов, топлива и
энергии, необходимых для изготовления Электрон
единицы продукции, либо в % стоимости
используемых материальных ресурсов в
структуре себестоимости промышленной б
продукции. Снижение материалоёмкости
изготовляемой продукции, как и прямая
экономия материальных затрат, – важный Электрон
источник повышения экономической эффек- в
тивности производства, т. к. позволяет про- Рис. 129. Уменьшение длины свободного про-
изводить больше продукции при тех же или бега, обусловленное тепловыми колебаниями
даже меньших затратах общественного тру- атомов (б) и дефектами кристаллического строе-
да, лучше использовать капиталовложения, ния (в); (а) – проводник, не содержащий дефек-
основные и оборотные фонды. Основные тов и примесей при T = 0.
направления снижения материалоёмкости: Меднение
совершенствование структуры производства Copper coating, copper plating
отраслей промышленности, производящих Электролитическое или диффузионное нане-
топливо, энергию, сырьё и материалы; сение поверхностного медного слоя на ме-
улучшение конструкций машин, оборудова- таллические, преимущественно стальные,
ния, приборов; применение прогрессивной цинковые и алюминиевые изделия. Произ-
технологии, повышение качества и расши- водится при изготовлении биметаллов, для
рение номенклатуры материалов; снижение образования промежуточного слоя при за-
норм расхода материальных ресурсов, более щитно-декоративном никелировании и хро-
полное использование вторичного сырья и мировании стальных изделий, для облегче-
отходов производства. ния пайки и т. д.
Маттиссена правило Медно-никелевые сплавы
Matthiessen's rule Сopper-nickel alloys
Установлено Л. Маттиссеном в 1864 году. Сплавы на основе меди с преобладающим
Правило Маттиссена об аддитивности удель- легирующим элементом – никелем. Медно-
никелевые сплавы условно разделяют на
ного сопротивления
конструкционные и электротехнические. К
ρ = ρ т + ρ ост , первой группе относят коррозионно-стойкие
т.е. полное сопротивление металла есть сплавы типа куниаль, мельхиор, нейзильбер,
сумма сопротивления, обусловленного рас- применяемые в судостроении, для производ-
сеянием электронов на тепловых колебаниях ства посуды и художественных изделий. Ко
узлов кристаллической решётки, и остаточ- второй – сплавы с относительно высоким
ного сопротивления, обусловленного рас- электрическим сопротивлением типа кон-
сеянием электронов на статических дефек- стантан, копель, применяемые для реоста-
тах структуры (рис. 129). Исключение из тов, резисторов и термопар.
этого правила составляют сверхпроводящие Медные сплавы
металлы, в которых сопротивление исчезает Copper alloys
ниже некоторой критической температуры. Сплавы на основе меди с добавками оло-
ва, цинка, алюминия, свинца, никеля, мар-
ганца, железа, фосфора, кремния и других
107
элементов. Медные сплавы разделяют на ла- верждают под действием кислотных катали-
туни, бронзы и медно-никелевые сплавы. В заторов с образованием прочных, тепло-, во-
зависимости от легирующих компонентов до-, износо- и светостойких материалов.
медные сплавы могут обладать высокой Применяются в производстве аминопластов,
электрической проводимостью и теплопро- лакокрасочных материалов, для придания
водностью, быть пластичными и прочными, водостойкости и несминаемости бумаге и
антифрикционными и коррозионно- тканям, как пластификатор бетона и др.
стойкими.
Менделевий
Медь Mendelevium
Copper Md, химический элемент III группы Пе-
Cu, химический элемент I группы Перио- риодической системы Менделеева, атомный
дической системы Менделеева, атомный но- номер 101. Относится к актиноидам. Радио-
мер 29, атомная масса 63,546. Металл крас- активен. Наиболее устойчивый изотоп
ного (в изломе розового) цвета, ковкий и 258
Md (период полураспада 56 cут.). Назван
мягкий; хороший проводник тепла и элек- в честь Д.И. Менделеева. Получен искусст-
тричества (уступает только серебру). Плот- венно.
ность 8960 кг/м3 , tпл = 1083ºС. Химически Менделеева Периодический закон
малоактивен; в атмосфере, содержащей Mendeleyev periodic law
CO2 , пары H 2O и др., покрывается патиной См. Периодическая система элементов
– зеленоватой пленкой основного карбоната Менделеева.
(ядовит). Главное применение – производст-
Металлизация
во электрических проводов. Из меди изго-
Metallization
товляют теплообменники, вакуум-аппараты,
трубопроводы. 30% меди используется для Покрытие поверхности изделия слоем ме-
получения сплавов. талла или сплава для придания ей физиче-
ских, химических и механических свойств,
Межатомное расстояние отличных от свойств металлизируемого ма-
Interatomic distance, interatomic spacing териала. Применяется для защиты изделий
Расстояние между центрами соседних от коррозии, износа, эрозии, повышения
атомов. Энергия взаимодействия между контактной электрической проводимости, в
атомами изменяется в зависимости от рас- декоративных и других целях. Виды метал-
стояния между ними (рис. 130). лизации: электролитическая, химическая,
газопламенная (напыление), плакированием,
Межузельный атом (дефект Френкеля) осаждением химических соединений из га-
Interstitial atom, Frenkel defect зовой фазы, электрофорезом, вакуумная,
Относится к точечным дефектам, обра- взрывная, лазерная, плазменная, погружени-
зуется в результате перехода атома из узла ем в расплав, диффузионная и др.
решетки в междоузлие. На месте атома, вы- Металлическая связь
шедшего из узла решетки в междоузлие, об- Metallic bond
разуется вакансия (рис. 131).
Связь, возникающая вследствие сил при-
Мейтнерий тяжения между решеткой из положительно
Meitnerium заряженных ионов и окружающим их газом
Mt, химический элемент VIII группы Пе- “свободных” электронов. В металлическом
риодической системы Менделеева, атомный кристалле атомы легко отдают свои валент-
номер 109. ные электроны и превращаются в положи-
тельно заряженные ионы. Свободные элек-
Меламиноформальдегидные смолы троны не связаны с каким-либо определен-
Melamine-phenolic resins, melamine- ным атомом (делокализованы), их подвиж-
formaldehyde resins ность в ионной решетке обуславливает вы-
Олигомерные продукты поликонденсации сокие тепло- и электропроводность. Метал-
меламина с формальдегидом. Выпускают в лическая связь не обладает направленно-
виде водных растворов или порошков. От- стью (рис. 132).
108

Рис. 130. Изменение энергии связи и силы взаимодействия в зависимости от межатомного


расстояния в кристалле

товления деталей и изделий методами по-


рошковой металлургии, а также в качестве
пигментов.
Металловедение
Рис. 131. Дефект Френкеля
Metal science, physical metallurgy
Металлические порошки Наука, изучающая связь между составом,
Metal powders
строением и свойствами металлических ма-
Обособленные частицы металлов и сплавов териалов, закономерности их изменения при
обычно сложной поликристаллической механических, тепловых, химических и дру-
структуры, различных размеров (от 1 до гих видах воздействия. Металловедение –
200 мкм) и формы. Применяются для изго-
109
ле частот электромагнитных волн (от радио-
волн до видимого света) металлы отличают-
ся большой отражательной способностью
(металлический блеск) и сильным поглоще-
нием (даже очень тонкие металлические
плёнки практически непрозрачны). В интер-
вале частот УФ и особенно рентгеновских
излучений металлы по своим оптическим
свойствам не отличаются от диэлектриков.
Металлопласт
Metal-base laminate
Материал из металлического листа (сталь,
титан, алюминий и его сплавы) толщиной
0,3…1,2 мм с одно- или двухсторонним по-
Рис. 132. Металлическая связь крытием толщиной 0,05…1 мм из полиоле-
научная основа получения металлических финов, поливинилхлорида, фторопластов,
материалов с заданными свойствами. Ме- полиамидов или других полимеров. Полу-
талловедение тесно связано с металлофизи- чают наклеиванием полимерной плёнки, по-
кой. гружением листа в расплав полимера, нане-
Металлографический микроскоп сением полимерной пасты или напылением
Metallurgical microscope, metallograph порошкообразного полимера. Обладает
электроизоляционными свойствами, приго-
Оптический прибор, служащий для рас- ден для механической обработки, перера-
смотрения металлических поверхностей в ботки штампованием, сваркой, не требует
отражённом свете. Металлографический декоративной отделки. Применяется в про-
микроскоп имеет специально осветительную изводстве кузовов автомобилей, корпусов
систему и применяется для изучения и фото- холодильников, стиральных машин, телеви-
графирования микроструктуры металлов и зоров, тары для хранения агрессивных жид-
сплавов при больших увеличениях (до 2000 костей, строительных деталей.
раз).
Металлография
Metallography
Наука о структуре металлов и сплавов;
раздел металловедения. Исследует законо-
мерности образования структуры металла, Рис. 133. Схема металлопласта
изучает его макро- и микроструктуру,
Металлополимеры
влияние структуры на механические, элек-
Metal-polymeric materials, metal-filled
трические, магнитные и другие свойства.
polymers
Металлооптика Материалы на основе термопластов, син-
Optics of metals тетических смол или каучуков, содержащие
Раздел оптики, в котором изучаются оп- наполнитель в виде порошков (Fe, Cu, Al,
тические свойства металлов. Вследствие Ag, Ni, Sn) или волокон (сталь, Be, В, Mo, W,
большой концентрации носителей тока Ti). Заменяют цветные металлы в изделиях,
(электронов проводимости) металлы обла- которые должны иметь высокую теплопро-
дают не только высокой электрической про- водность и низкий температурный коэффи-
водимостью, но и некоторыми особыми оп- циент расширения (например, детали под-
тическими свойствами. В широком интерва- шипников); применяются также в производ-
110
стве магнитных лент, устройств для отвода лических изделий других металлов и неме-
статического электричества, токопроводя- таллов. Металлургия включает в себя также
щих элементов в диэлектриках и т. д. металловедение.
Металлургия – одна из важнейших отрас-
лей современной промышленности. Мас-
штабы производства металлов (в первую
очередь стали) характеризуют технико-
экономический уровень развития страны.
Металлы
Metals
Рис. 134. Схема металлополимера, армирован- (нем. metall – первоисточник, греч.
ного металлическими гранулами
metallon – шахта, руда, металл) – вещества,
Металлофизика обладающие высокими электропроводно-
Physics of metals стью, теплопроводностью, характерным
Изучает строение и свойства металлов и блеском, а также пластичностью. Эти свой-
сплавов, а также условия термодинамиче- ства обусловлены наличием в металлах
ского равновесия и характер протекания в большого количества свободных электронов
них различных процессов (диффузии, фазо- (подробнее см. металлическая связь)
вых превращений и др.). В металлофизике (рис. 135).
исследуется прочность, пластичность, элек-
тропроводность и другие свойства металлов
и сплавов. Металлофизика тесно связана с
металловедением.
Металлургия
Metallurgy
(от греч. metallurgeo – обрабатываю ме-
таллы, добываю руду) – область науки, тех-
ники и отрасль промышленности, охваты-
вающие процессы получения металлов из
руд или других материалов, а также процес-
сы, сообщающие металлическим сплавам
путём изменения их химического состава и
строения (структуры) свойства, соответст-
вующие назначению. К металлургии отно-
сятся: процессы обработки руд в целях их
подготовки к извлечению металлов (дробле- Рис. 135. Металлический кристалл
ние, обогащение и др.); процессы извлече- Металлическими свойствами обладают
ния металлов из руд и других материалов; более 80 химических элементов. Большин-
очистка металлов от нежелательных приме- ство металлов кристаллизуется в структуры
сей (рафинирование); производство метал- ГЦК, ГПУ с наибольшими координацион-
лов и сплавов; термическая, химико- ными числами, равными 12, ОЦК с коорди-
термическая и термомеханическая обработка национным числом 8. По физическим и хи-
металлов; обработка металлов давлением и мическим свойствам, характеру залегания в
литьём; покрытие в декоративных или за- земной коре металлы можно подразделить
щитных целях поверхности изделий из ме- на следующие группы: лёгкие – алюминий,
талла слоями другого металла и диффузион- магний, титан, бериллий, литий, натрий,
ное внедрение в поверхностные слои метал- калий, кальций, рубидий, цезий, стронций,
барий; тяжёлые – медь, никель, кобальт, сви-
111
нец, олово, цинк, кадмий, сурьма, висмут, зуя твёрдый оптически прозрачный полиме-
ртуть; тугоплавкие – вольфрам, молибден, тилметакрилат (см. также стекло органиче-
ниобий, тантал, рений, ванадий, хром, цир- ское).
коний, гафний; благородные (драгоценные)
Механическая смесь
– золото, серебро, платина и платиноиды
Mechanical mixture
(рутений, родий, палладий, осмий, иридий);
рассеянные – галлий, индий, таллий; редко- Может состоять из чистых компонентов,
земельные – скандий, иттрий, лантан и все твердых растворов, химических соединений
лантаноиды; радиоактивные – технеций, и др. Различают простую, эвтектическую и
франций, радий, полоний, актиний, торий, эвтектоидную механические смеси. Простая
протактиний, уран и все трансурановые эле- механическая смесь в металлических спла-
менты. Металлы, которые производят и ис- вах встречается редко. Примером ее могут
пользуют в ограниченных масштабах, назы- служить сплавы железа со свинцом, меди со
ваются редкими. К ним относятся все рассе- свинцом и др. Эвтектическая механическая
янные и редкоземельные металлы, большая смесь имеет строго определенный химиче-
часть тугоплавких, радиоактивных и некото- ский состав и образуется при определенной
рые лёгкие металлы (бериллий, литий, руби- постоянной температуре из жидкого раство-
дий, цезий). Приведенная классификация ра (см. эвтектический сплав) (рис. 136).
условна: многие металлы могут быть отне- Эвтектоидная механическая смесь обра-
сены к разным группам одновременно (на- зуется в результате распада твердого раство-
пример, тугоплавкий металл рений – типич- ра определенного химического состава при
ный рассеянный элемент, лёгкий металл ти- определенной постоянной температуре.
тан считается также тугоплавким и т. д.).
Металлы имеют большое значение в совре-
менной технике. Обычно в промышленности
металлы применяют не в чистом виде, а в
виде сплавов. В связи с развитием полупро-
водников и ядерной техники постоянно рас-
ширяется производство и применение особо
чистых металлов (чистотой, например,
99,9999 % и выше).
Метастабильное состояние
Metastable state
Состояние неустойчивого равновесия
системы, из которого она может перейти в
более устойчивое состояние под действием
внешних факторов или самопроизвольно.
Пример метастабильного состояния – пере- Рис. 136. Образование эвтектической
охлажденная жидкость. При переходе из ме- механической смеси
тастабильной фазы в стабильную сначала Механические испытания
образуются зародыши стабильной фазы (см. Mechanical tests
зарождение кристаллов).
Определение механических свойств мате-
Метилметакрилат, метиловый эфир риалов и изделий. По характеру изменения
метакриловой кислоты во времени действующей нагрузки различа-
Methyl methacrylate, methyl ether of ют механические испытания статические (на
methacrylic acid растяжение, сжатие, изгиб, кручение), дина-
CH 2 = C(CH 2 )COOCH 2 – бесцветная мические или ударные (на ударную вяз-
жидкость с характерным запахом; кость, твердость) и усталостные (при много-
t кип = 100,6°C. Легко полимеризуется, обра- кратном циклическом приложении нагруз-
112
ки). Отдельную группу методов образуют правления напряжения, поэтому вид кривой
длительные высокотемпературные механи- “деформация – напряжение” для таких фер-
ческие испытания (на ползучесть, длитель- ромагнетиков заметно изменяется. В непо-
ную прочность, релаксацию). Механические средственной связи с механострикцией на-
испытания проводят при высоких и низких ходятся и другие явления, протекающие в
температурах, в агрессивных средах, при на- ферро- и ферримагнетиках, например, изме-
личии надрезов и исходных трещин; при не- нение модуля упругости E при наложении
стационарных режимах, при облучении и магнитного поля (см. дельта E -эффект),
акустических воздействиях и др. аномалии температурной зависимости моду-
ля упругости; явления, связанные с влияни-
Механические свойства
ем упругих напряжений на магнитострик-
Mechanical properties
цию и т.д.
Характеристики поведения тел (большей
частью твёрдых) под действием механиче- Микромéтр
ских напряжений. Механические свойства Micrometer
характеризуются механическими напряже- (от микро... и метр) – дольная единица
ниями, деформациями, работой деформации, длины, равная 10 −6 м. Обозначение – мкм.
долговечностью и др. Механические свойст-
ва существенно зависят от формы и разме- Микроструктура
ров тела, скорости нагружения, состояния Microstructure
поверхности, влияния окружающей среды, Строение металла или сплава, наблюдае-
температуры испытаний и многих других мое с помощью микроскопа (оптического
факторов. Множество механических свойств или электронного) при больших увеличени-
(особенно связанные с разрушением) зависят ях. Микроструктура показывает взаимное
от структуры материала, поэтому их назы- расположение фаз, их форму и размеры.
вают структурно-чувствительными. Меха-
Микротвердомер
нические свойства определяют по результа-
Microdurometer (microhardness measur-
там механических испытаний.
ing device)
Механострикция Прибор для определения микротвёрдости
Mechanostriction материала по отпечатку, оставленному на
Дополнительная упругая деформация, выбранном участке после вдавливания в не-
возникающая в ферромагнитных и ферри- го индентора. Линейные размеры отпечатка
магнитных телах, при наложении механиче- обычно не превышают десятков мкм, а на-
ских напряжений. Механострикция – след- грузки на индентор – несколько Н.
ствие того, что в силу явления магнитост-
Микротвердость
рикции механические напряжения даже в
Microhardness
отсутствие внешнего магнитного поля вы-
зывают перераспределение направлений са- Сопротивление пластическому вдавлива-
мопроизвольной намагниченности доменов нию (обычно в плоскую поверхность) твёр-
дого индентора (обычно пирамиды из алма-
(см. домены ферромагнитные). Этот про-
за). Отличия испытаний на микротвёрдость
цесс сопровождается изменением размеров
от обычных измерений твёрдости – очень
тела. Механострикцией обусловлены откло- малые нагрузки и малые размеры отпечатка.
нения от закона Гука в ферро- и ферримаг- Микротвёрдость позволяет оценивать свой-
нетиках. Эти отклонения можно наблюдать в ства отдельных структурных составляющих,
магнитомягких материалах (например, в очень тонких поверхностных слоев, покры-
отожженном никеле), т.к. в них при сравни- тий, мелких деталей часов и приборов,
тельно малых упругих односторонних на- фольги, тонкой проволоки, а также очень
пряжениях наступает полная ориентация хрупких тел (стёкол, эмалей и др.), которые
моментов доменов вдоль или против на- растрескиваются при использовании обыч-
113
ных методов оценки твёрдости. Число мик- 1 w , которые записывают в форме hkl ;
ротвёрдости рассчитывают так же, как число 3) приводят к наименьшим целым числам.
твёрдости по Виккерсу (см. Виккерса ме- Индексы Миллера записывают в круглых
тод). скобках (рис. 137).
Микрошлиф
Microsection
(от микро... и шлиф) – образец с плоской
полированной поверхностью, подвергаемый
травлению слабым раствором кислоты или
щёлочи для выявления микроструктуры.
Минералогическая шкала твёрдости,
Мооса шкала твёрдости
Mineralogical hardness scale, Mohs hard-
ness scale
Набор стандартных минералов для опре-
деления относительной твердости минерала
методом царапания. За эталоны в минерало-
гической шкале твёрдости приняты следую-
щие 10 минералов, расположенные в поряд-
ке возрастания твёрдости: 1 – тальк; 2 – Рис. 137. Кристаллографические плоскости в
гипс; 3 – кальцит; 4 – флюорит; 5 – апатит; кубической решетке: а – плоскость куба (100); б –
6 – ортоклаз; 7 – кварц; 8 – топаз; 9 – ко- плоскость ромбододекаэдра (110); в – плоскость
рунд; 10 – алмаз. Твёрдость минералов ука- октаэдра (111)
зывается с точностью до 0,5 балла по мине- Для гексагональной системы используют
ралогической шкале твёрдости, например, индексы ( hkil ) – индексы Миллера - Браве.
твёрдой стальной иглы или ножа 5,5 – 6, Индекс i зависит от трех остальных. Зави-
медной иглы – 3, ногтя – 1 – 1,5. симость эта выражается формулой
Миллера – Браве индексы i = − ( h + k ) (рис. 138).
Miller-Bravais indices
См. Миллера индексы.
Миллера индексы
Miller indices
Для аналитического описания геометри-
ческих элементов кристалла (точек, направ-
лений и плоскостей) применяется особая
символика, одинаковая для всех кристалло-
графических систем. Для определения по-
ложения атомной плоскости в кристалличе-
ской решетке пользуются индексами ( hkl ) ,
представляющими собой три целых рацио-
нальных числа, являющихся величинами,
обратными осевым отрезкам, отсекаемым
данной плоскостью на осях координат. Еди-
ницы длины вдоль осей равны длинам ребер
элементарной ячейки. Индексы Миллера оп- Рис. 138. Кристаллические плоскости
ределяют так: в гексагональной решетке
1) находят точки пересечения плоскости с Индексы кристаллографических направ-
координатными осями и отрезки u , v , w ;
лений u , v , w определяют аналогично и
2) находят обратные значения 1 u , 1 v ,
114

заключают в квадратные скобки [ u , v, w] (рис. 141). При модифицировании алюми-


ниевых сплавов в качестве модификаторов
(рис. 139). Координаты узла решетки обо-
значают ⎡⎣[u, v, w]⎤⎦ (рис. 140).

Рис. 139. Кристаллографические направления


в кубической решетке Рис. 141. Повышение предела прочности и пла-
стичности сплавов Al-Si при модифицировании
применяют титан, ванадий; магниевых спла-
вов – магнезит, мел; для стали – алюминий,
ванадий, титан. Бор используют в качестве
поверхностно активного модификатора для
некоторых сплавов на основе никеля, желе-
за, а магний – для чугуна.
Модуль упругости
Modulus of elasticity, elasticity modulus,
Young’s modulus
Характеристика сопротивления материала
упругой деформации. Модуль упругости –
величина, равная отношению напряжения к
вызванной им упругой относительной де-
формации. Различают модуль упругости:
при осевом растяжении-сжатии (модуль
Рис. 140. Координаты узлов в кубической Юнга, или модуль нормальной упругости);
решетке при сдвиге (модуль сдвига); при всесторон-
нем сжатии (модуль объёмной упругости).
Модифицирование сплавов Модуль упругости важен при расчётах на
Modification of alloys, Inoculation of al- прочность, жесткость, устойчивость, а также
loys как мера силы межатомной связи.
(от позднелат. modifico – видоизменяю, Мозаичная структура (субструктура)
меняю форму) – введение в металлические Mosaic structure
расплавы модификаторов – веществ, не- См. зерно кристаллическое.
большие количества которых (обычно не бо-
лее десятых долей %) способствуют кри- Молекула
сталлизации структурных составляющих в Molecule
измельченной или округлой форме, что Наименьшая частица вещества, обладаю-
улучшает механические свойства металлов щая всеми его химическими свойствами. Со-
115
стоит из атомов, соединенных химическими бия и других металлических материалов в
связями. Количественный и качественный целях повышения их твёрдости, поверхност-
состав ее передает химическая формула ной прочности, коррозионной стойкости в
(рис. 142). азотной кислоте, а с дополнительным сили-
цированием – для повышения жаростойко-
сти при высоких температурах. Осуществля-
ется способами диффузионной металлиза-
ции.
Молибденовые сплавы
Molybdenum alloys
Сплавы на основе молибдена с добавками
вольфрама, рения, циркония, титана, ниобия,
углерода и других элементов. Из конструк-
Рис. 142. Молекула H 2O ционных жаропрочных молибденовых спла-
вов хорошо известен сплав молибдена с
Молекулярная масса относительная 0,5% титана, 0,08% циркония и 0,02% угле-
Molecular mass, relative рода. Детали из молибденовых сплавов мо-
Безразмерная величина, равная отноше- гут длительно работать в вакууме при
нию средней массы молекулы природной температуpax до 1800°С и ограниченное
смеси изотопов вещества к 1/12 массы атома время на воздухе при 1200…2000°С с за-
изотопа 12С. щитными покрытиями. Молибденовые спла-
вы применяют в производстве ответствен-
Молибден ных деталей ракет и других летательных ап-
Molybdenum паратов, в ядерной энергетике, электронике
Мо (от греч. molybdos – свинец, назван и других областях техники.
из-за внешнего сходства минералов молиб-
Моль
денита и свинцового блеска) – химический
Mole
элемент VI группы Периодической системы
Менделеева, атомный номер 42, атомная Единица количества вещества в СИ. Обо-
масса 95,94. Светло-серый металл. Плот- значение – моль. Моль равен количеству
вещества системы, содержащей столько же
ность 10200 кг/м3 , tпл около 2620ºС. Хими- структурных элементов, сколько содержится
чески стоек (на воздухе окисляется при тем- атомов в 12 C массой 0,012 кг (12 г). Струк-
пературе выше 400ºС). Главный минерал – турные элементы могут быть атомами, мо-
молибденит. Более 75% молибдена приме- лекулами, ионами, электронами и другими
няют для легирования чугунов и сталей, ис- частицами или группами частиц. Число ато-
пользуемых в авиа- и автомобилестроении,
при изготовлении лопаток турбин и др. мов, содержащихся в 1 моле 12 C , представ-
Весьма перспективны жаропрочные (для ре- ляет собой число Авогадро
активных двигателей) и кислотоупорные N A = (6,022136 7 ± 0,000 0036) 10 23 (см.
(аппараты химической промышленности) Авогадро число). Такое же число молекул
сплавы. Так, сплав Fe-Ni-Mo стоек ко всем
кислотам (кроме HF) до 100ºС. Важный кон- содержится в 1 моле O2 , N 2 , CO2 , такое же
струкционный материал в производстве ни- число ионов – в 1 моле Ca2 +, Mg 2 +, N+, Сl-
тей для электрических ламп и катодов в . В 1 моле полиэтилена (с относительной
электровакуумных приборах. Оксиды MoO2 молекулярной массой 10000 – 1000000) со-
и MoO3 – катализаторы нефтехимических и держатся N A макромолекул.
других процессов. Молярная масса
Молибденирование Molar mass
Molybdenizing, molybdenum coating Молярная масса – физическая величина,
Нанесение молибденового покрытия на равная отношению массы к количеству ве-
поверхность изделий из стали, титана, нио- щества. Единица молярной массы (в СИ) –
116
кг/моль. M = m / n , где M – молярная масса, Мышьяк
кг/моль, m – масса вещества, кг, n – коли- Arsenic
чество вещества в молях. Числовое значение As, химический элемент V группы Перио-
молярной массы, выраженное в кг/моль, дической системы Менделеева, атомный но-
равно относительной молекулярной массе, мер 33, атомная масса 74,9216. Образует не-
делённой на 1000 ( M = Mr / 1000 , где Mr – сколько модификаций. Обычный мышьяк
относительная молярная масса). (так называемый металлический или серый)
– хрупкое кристаллическое вещество с се-
Моноволокно
Filament ребристым блеском. Плотность 5720 кг/м3 ,
при 615ºС возгоняется. На воздухе окисляет-
См. мононить. ся и тускнеет. Добывают из сульфидных руд.
Моноклинная сингония Придает полезные свойства сплавам меди
Monoclinic singony (стойкость к окислению), свинца (твердость)
и др.
Кристаллографическая система, для кото-
рой характерно соотношение между углами Н
и ребрами элементарной кристаллической
Наирит
ячейки a ≠ b ≠ c ; α = β = 90° ; γ = 90°
Neopren, polychloroprene rubber
(рис. 143).
Торговое название хлоропреновых каучу-
ков (СССР). Эквивалент – Неопрен – торго-
вое название фирмы E.I. du Pont de Nemours
& Co.
Найлон, нейлон
Nylon
См. полиамидные волокна.
Наклеп
Cold working, strain hardening, cold
Рис. 143. Моноклинная сингония hardening
Монокристалл Изменение структуры и свойств металлов
и сплавов, вызванное пластической дефор-
Monocrystal
мацией при температуре ниже температуры
Кристалл, имеющий одинаковую кри- рекристаллизации (рис. 144).
сталлографическую ориентацию во всем Наклеп может быть результатом действия
объеме. Монокристалл выращивают искус- внешних деформирующих сил (деформаци-
ственно из расплавов, растворов, парообраз- онный наклеп) или (реже) фазовых превра-
ной фазы. Существуют также природные щений из-за разности объемов старой и но-
монокристаллы кварца, камни соли, флюо- вой фаз, так называемый фазовый наклеп.
рита и др. Применяют монокристаллы в раз- Наклепом называют также технологическую
ных областях науки и техники, особенно операцию создания упрочненного состояния
широко в радиотехнике и электронике (мо- холодной пластической деформацией.
нокристаллы полупроводников). Намагниченность
Мооса шкала твердости Magnetization
Mohs hardness scale Векторная физическая величина, характе-
(предложена в 1811 г. немецким минера- ризующая состояние вещества при его на-
логом Ф. Моосом (F. Mohs, 1773–1839)) – то магничивании. Намагниченность равна от-
ношению магнитного момента малого эле-
же, что минералогическая шкала твёрдости.
мента объёма вещества, т. е. геометрической
суммы магнитных моментов всех частиц
117

Рис. 145. Зависимость магнитной индукции В и


Рис. 144. Изменение структуры и механических магнитной проницаемости μ ферромагнетика от
свойств технического железа в зависимости напряжённости внешнего магнитного поля
от степени холодной пластической деформации происходит увеличение объёма тех доменов,
вещества (атомов, молекул или ионов), за- магнитные моменты которых образуют наи-
ключённых в объёме, к объёму. Намагни- меньший угол с направлением внешнего по-
ченность называют однородной в пределах ля, и, наоборот, уменьшаются размеры до-
некоторого объёма, если во всех его точках менов с неблагоприятной ориентацией век-
вектор намагниченности имеет одно и то же тора спонтанной намагниченности. После
значение и направление. Единица намагни- снятия слабого поля доменные границы воз-
ченности (в СИ) – А/м. вращаются в прежнее положение; остаточ-
Намагничивания кривые ная намагниченность в образце не возникает.
Magnetization curve
Зависимость магнитной индукции В фер-
ромагнетиков от напряжённости магнитного
поля Н. Для получения кривых намагничи-
вания в качестве исходного принимают раз-
магниченное состояние образца, при кото-
ром в отсутствие внешнего поля индукция
равна нулю. Типичная кривая намагничива-
ния поликристаллического ферромагнетика
показана на рис. 145.
Намагничивания процессы
Magnetization processes
Рис. 146. Плавное обратимое смещение до-
Процессы в ферромагнетике при воздейст- менных границ в кристалле железа (образец вы-
вии на него внешнего магнитного поля, резан из нитевидного кристалла)
приводящие к возрастанию намагниченно- В области более сильных полей
сти тела в направлении поля. (область II) смещение доменных границ но-
Возрастание индукции под действием сит необратимый скачкообразный характер.
внешнего поля обусловлено основными Ступенчатый характер процесса намагничи-
процессами: смещением доменных границ и вания получил название эффекта Баркгаузе-
поворотом магнитных моментов доменов на. На участке необратимого смещения до-
(рис. 146). Начальному участку кривой (об-
менных границ кривая намагничивания име-
ласть I) соответствует обратимое (упругое)
ет наибольшую крутизну.
смещение доменных границ. При этом
118
По мере дальнейшего увеличения напря-
жённости магнитного поля возрастает роль
второго механизма намагничивания – меха-
низма вращения, при котором магнитные
моменты доменов из направления лёгкого
намагничивания, образующего небольшой
угол с полем, постепенно поворачиваются в
направлении поля, т.е. в направлении более
трудного намагничивания (область III).
Когда все магнитные моменты доменов
ориентируются вдоль поля, наступает тех-
ническое насыщение намагниченности (об-
ласть IV). Незначительное возрастание ин-
дукции на участке насыщения обусловлено
увеличением намагниченности самого доме-
на. Последнее получило название парапро-
цесса или истинного намагничивания. Стро-
го параллельное положение спиновых мо-
ментов в домене наблюдается лишь при Рис. 147. Схема ориентации спинов в доменах
очень низких температурах, близких к абсо- при намагничивании ферромагнетика
лютному нулю. При повышении температу- сварки для образования более прочного, из-
ры за счёт тепловой энергии упорядочен- носостойкого и кислотостойкого поверхно-
ность в расположении спинов несколько на- стного слоя, а также для восстановления из-
рушается. Однако внешнее поле подавляет ношенной поверхности. Толщина наплав-
дезориентирующее влияние теплового дви- ляемого слоя металла – от 1 до 40 мм, при
жения и возвращает “неправильно” ориен- вибродуговой наплавке – 0,3…3 мм.
тированные спины к параллельной ориента-
ции. Этим достигается эффект приращения Наполненные каучуки
намагниченности. Значение парапроцесса Filled rubbers
возрастает с повышением температуры. Каучуки, содержащие в своем составе
В отличие от истинного намагничивания специальные вещества – наполнители, по-
возрастание индукции вследствие процессов вышающие прочность, износостойкость,
смещения доменных границ и вращения твердость каучука (активные наполнители) и
магнитных элементов часто называют тех- снижающие его стоимость (пассивные на-
ническим намагничиванием ферромагнети- полнители).
ка. Основные стадии технического намагни-
чивания схематично показаны на рис. 147. Наполнители полимерных материалов
Fillers for polymers
Напайка Вещества (главным образом высокодис-
Soldering, brazing персные порошкообразные и волокнистые),
Нанесение расплавленного присадочного которые вводят в состав пластмасс, красок,
металла (припоя) на поверхность детали. резин, смесей в целях облегчения перера-
Напайку применяют для изготовления биме- ботки, придания необходимых эксплуатаци-
таллических деталей, нанесения металла на онных свойств, а также снижения стоимо-
кабельные наконечники, при оснащении ин- сти. Распространённые наполнители – тех-
струментов пластинками твёрдых сплавов и нический углерод, мел, тальк, каолин, диок-
др. сид кремния, стеклопластик, асбестовые и
Наплавка химические волокна, монокристаллические
Deposit welding, building-up welding, волокна некоторых металлов (“усы”), ткани,
fused deposition бумага. Наполнители, улучшающие свойства
Нанесение слоя металла на деталь или материала, называются упрочняющими
режущую часть инструмента методами газо- (усиливающими, активными), а волокнистые
вой, дуговой, электрошлаковой или другой и листовые наполнители – армирующими.
119
Направления скольжения в кристаллах Натуральные смолы
Slip directions in crystals Natural resins
См. система скольжения в кристаллах. См. смолы природные.
Напряжения внутренние Науглероживание
Internal stresses Carburization, carburizing, carbonization,
Внутренние напряжения, существующие case hardening
в кристаллах в отсутствие внешних сил и 1) введение в жидкую сталь недостающе-
уравновешенные в объемах, малых по срав- го углерода в виде содержащих его материа-
нению с объемом всего тела. Внутренние лов (твёрдого или жидкого чугуна, отходов
напряжения первого рода – зональные внут- углеродсодержащих изделий, кокса, антра-
ренние напряжения, возникающие между цита, древесного угля и др.); 2) введение в
отдельными зонами сечения и между раз- шихту мартеновских печей углеродистых
личными частями детали. Чем больше гра- веществ при недостатке углерода в шихте;
диент температур по сечению, возникающий 3) насыщение углеродом поверхностного
при термической обработке между различ- слоя стальных изделий (см. цементация) для
ными частями детали, который зависит от повышения твёрдости и износостойкости;
скорости и равномерности охлаждения, раз- 4) образование в доменной печи карбида же-
мера детали и других причин, тем большего леза, начинающееся вслед за восстановлени-
значения достигают внутренние напряжения ем железа из руды.
первого рода. Иногда внутренние напряже-
Нейзильбер
ния первого рода называют термическими.
White copper, german silver, nickel silver
Внутренние напряжения второго рода
(структурные) возникают между различны- (от нем. Neusilber – новое серебро) –
ми фазами, внутренние напряжения третьего сплав меди с 5…35 % никеля и 13…45 %
рода – внутри объема порядка нескольких цинка. Характеризуется коррозионной стой-
элементарных ячеек. Например, инородный костью, повышенной прочностью и упруго-
атом в твердом растворе создает вокруг себя стью после деформации, удовлетворитель-
упругие искажения кристаллической решет- ной пластичностью в холодном и горячем
ки. Основной метод изучения внутренних состояниях. Применяется в электротехнике,
напряжений – рентгенографический. для производства посуды и художественных
изделий, приборов точной механики, меди-
Натрий цинских инструментов.
Sodium
Нейлон, найлон
Nа (от араб. натрун, греч. nitron – природ-
Nylon
ная сода) – химический элемент I группы
Периодической системы Менделеева, атом- См. полиамидные волокна.
ный номер 11, атомная масса 22,98977. От- Нейтрон
носится к щелочным металлам. Серебристо- Neutron
белый металл, мягкий, легкий, легкоплав- Нейтральная (не обладающая электриче-
кий. Плотность 968 кг/м3 , tпл = 97,98ºС. На ским зарядом) элементарная частица с мас-
воздухе быстро окисляется. Взаимодействие сой, очень близкой к массе протона. Вместе
с водой может сопровождаться взрывом. с протонами нейтроны образуют атомные
Применяют для получения чистых металлов ядра. Как составные части ядер нейтроны и
(К, Zr, Ta и др.), как теплоноситель в ядер- протоны называют нуклонами.
ных реакторах (сплав с калием) и источник Неметаллические включения
свечения в натриевых лампах. Nonmetall(ic) impurities
Натуральные волокна Макро- и микрочастицы в металлах и
Natural fibers сплавах, главным образом оксиды, силика-
См. волокно. ты, сульфиды и нитриды, образующиеся в
результате раскисления металла, размыва
120
огнеупоров, окисления металла и попадаю- фосфонитрилхлорид (полидихлорфосфазен)
щие в металл другими путями. [− P (Cl ) 2 = N −]n . Из него получают другие
Неметаллы полимеры с фосфазогруппами ( −〉 P = N − )
Nonmetals (полифосфазены), применяемые в производ-
К неметаллам относят химические эле- стве термостойких пластмасс, лакокрасоч-
менты: Br, B, C, Si, Ge, P, As, At, S, Se, Te, P, ных материалов, морозостойких эластоме-
I, H, N, O, F, Cl, а также инертные газы. ров и др. В природе широко распространены
сетчатые неорганические полимеры, входя-
Необратимый процесс щие в состав большинства минералов зем-
Irreversible process ной коры.
Термодинамический процесс, после кото-
рого система и взаимодействующие с ней Неорганическое стекло
системы (окружающая среда) не могут воз- Inorganic glass
вратиться в исходное состояние без возник- См. стекло неорганическое.
новения остаточных изменений в системе Нептуний
или окружающей среде. Все реальные про- Neptunium
цессы необратимы и в замкнутых системах
Np (назван в честь планеты Нептун по
сопровождаются возрастанием энтропии.
аналогии с ураном) – химический элемент III
Неодим группы Периодической системы Менделее-
Neodymium ва, атомный номер 93, атомная масса
Nd, химический элемент III группы Пе- 237,0482. Относится к актиноидам. Радиоак-
риодической системы Менделеева, атомный тивен. Наиболее устойчивый изотоп 237 Np
номер 60, атомная масса 144,24. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность (период полураспада 2,14· 106 лет). Сереб-
ристо-белый металл. Плотность
7010 кг/м3 , tпл = 1024ºС. Применяют в
20000 кг/м3 , tпл = 640ºС. Получен искусст-
сплавах (например, с Mg, Al или Ti) для са-
венно (в природе обнаружен в ничтожных
молето- и ракетостроения. Ионы Nd 3+ – ак- количествах).
тивная примесь в лазерных стеклах.
Неразрушающий контроль
Неон Non-destructive testing
Neon
Определение характеристик материалов и
Ne, химический элемент VIII группы Пе- изделий без их разрушения. Неразрушаю-
риодической системы Менделеева, атомный щий контроль основан на использовании
номер 10, атомная масса 20,179. Относится к проникающих полей, излучений и веществ
инертным газам. Плотность 0,9 кг/м3 , для получения информации о качестве мате-
tпл = 245,9ºС, t кип = 245,9ºС. Применяют в риалов и объектов. Неразрушающий кон-
газоразрядных источниках света – неоновых троль подразделяют на следующие виды:
лампах и газосветных трубках. магнитный, электрический, вихретоковый,
радиоволновой, тепловой, оптический, ра-
Неопрен диационный, акустический и контроль про-
Neoprene никающими веществами.
См. хлоропреновые каучуки. Нержавеющая сталь
Неорганические полимеры Stainless steel
Inorganic polymers Сталь, устойчивая к коррозии в воздуш-
Полимеры, макромолекулы которых ной атмосфере, морской и речной воде, а
имеют неорганические главные цепи и не также в некоторых агрессивных средах.
содержат боковых органических радикалов Наиболее распространены хромоникелевая
(обрамляющих групп). Практическое значе- (18% хрома и 9% никеля) и хромистая
ние имеет синтетический полимер – поли- (13…27% хрома) стали, часто с добавкой
121
других элементов, например титана. Хроми- Никель
стая нержавеющая сталь применяется глав- Nickel
ным образом в качестве конструкционного Ni, химический элемент VIII группы Пе-
материала для турбинных лопаток, арматуры риодической системы Менделеева, атомный
крекинг-установок, режущего инструмента, номер 28, атомная масса 58,70. Серебристо-
предметов быта, другие нержавеющие стали белый металл с желтоватым оттенком.
– для изготовления сварной аппаратуры, ра-
ботающей в агрессивных средах, жаростой- Плотность 8900 кг/м3 , tпл = 1453ºС. Ферро-
ких и жаропрочных изделий, работающих магнитен (точка Кюри 364ºС). Очень стоек к
при 550…800ºC. действию воздуха, воды. Около 80% никеля
используют для получения никелевых спла-
Нестехиометрические соединения вов. Применяют также для производства ак-
Nonstoichiometric compounds кумуляторов, химической аппаратуры, анти-
Вещества переменного состава, не отве- коррозионных покрытий (никелирование),
чающего стехиометрическим соотношениям. как катализатор многих химических процес-
Нестехиометрическими соединениями яв- сов.
ляются вследствие особенностей своей Нильсборий
структуры некоторые кристаллические (гид- Nilsborium
риды, оксиды, сульфиды, комплексные со-
единения и др.) и аморфные вещества. Ns (от лат. Nielsbohrium, по имени датско-
го физика Нильса Бора (N. Bohr; 1885–1962))
Низколегированная сталь – искусственно полученный радиоактивный
Low-alloy(ed) steel химический элемент V группы Периодиче-
См. легированная сталь. ской системы Менделеева, атомный номер
Низкоуглеродистая сталь 105. Наиболее устойчивый изотоп 262 Ns
Low-carbon steel (период полураспада 40 с). Получен в конце
60-х годов в СССР и США. Назван по пред-
См. углеродистая сталь. ложению советских физиков в честь Нильса
Низкотемпературный (низкий) отпуск Бора. Американские ученые предложили на-
Low-temperature tempering звание “ганий” в честь О. Гана. Окончатель-
См. отпуск. но название не принято.
Никелевые сплавы Ниобиевые сплавы
Nickel alloys Niobium alloys
Сплавы никеля (основа) с хромом, желе- Сплавы на основе ниобия с добавлением
зом, медью, марганцем, молибденом, ко- молибдена, вольфрама, циркония, титана,
бальтом и другими элементами. Наиболее ванадия и других элементов. Обладают вы-
сокой жаропрочностью, удовлетворительной
распространены жаропрочные, коррозионно-
технологичностью, стойкостью против кор-
стойкие, магнитомягкие никелевые сплавы и
розии во многих агрессивных средах. Неко-
сплавы с высоким электрическим сопротив-
торые ниобиевые сплавы обладают сверх-
лением. проводимостью. Ниобиевые сплавы харак-
Никелирование теризуются низкой жаростойкостью; для
Nickel plating длительной работы при высоких температу-
Нанесение на поверхность металлических рах нуждаются в защитных покрытиях.
изделий никелевых покрытий толщиной от Применяются в ядерной энергетике, хими-
десятых долей до 20…30 мкм и больше. ческой промышленности, для изготовления
Осуществляется главным образом электро- деталей ракет и космических аппаратов.
литическим способом. Применяется для за- Ниобий
щиты изделий от коррозии и в декоративных Niobium
целях (для придания их поверхности бле- Nb (по имени Ниобы, дочери мифологи-
стяще-серебристого цвета). ческого Тантала; из-за сходства ниобия и
122
тантала) – химический элемент V группы рых случаях и его коррозионную стойкость.
Периодической системы Менделеева, атом- Применяется для увеличения надёжности
ный номер 41, атомная масса 92,9064. Свет- деталей машин.
ло-серый тугоплавкий металл. Плотность
Нихром
8570 кг/м3 , tпл = 2500ºС, температура пере- Nichrome
хода в сверхпроводящее состояние 9,25 К. (от ни(кель) и хром) – сплав никеля
Химически очень стоек. Компонент химиче- (65…80 %) с хромом (15…30 %), часто с до-
ски стойких и жаропрочных сталей, из кото- бавками кремния, алюминия и других эле-
рых изготовляют детали ракет, реактивных ментов, характеризующийся высокими жа-
двигателей, химическую и нефтеперегонную ростойкостью и удельным электрическим
аппаратуру. Ниобием и его сплавами покры- сопротивлением. Запатентован в 1905 году в
вают тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы) США. Применяется для изготовления нагре-
ядерных реакторов. Станнид ниобия Nb3Sn , вательных элементов электрических печей и
германид ниобия Nb3Ge , сплавы ниобия с бытовых приборов, резисторов и реостатов.
Выпускают также сплавы типа нихрома, в
Sn, Ti и Zr используют в радиоэлектронике которых часть никеля заменена железом
для изготовления сверхпроводящих соле- (более 20 %); такие сплавы называются фер-
ноидов. ронихромами.
Нитевидные кристаллы, “усы” Нобелий
Whiskers Nobelium
Монокристаллы в форме иголок и воло- No, искусственно полученный радиоак-
кон, имеющие диаметр от нескольких нано- тивный химический элемент III группы Пе-
метров до нескольких сотен микрометров и риодической системы Менделеева, атомный
большое отношение длины к диаметру номер 102. Относится к актиноидам. Наибо-
(обычно более 100). Наиболее важное свой-
ство нитевидных кристаллов – уникально лее устойчивый изотоп 259 No (период по-
высокая прочность (близкая к теоретиче- лураспада 1,5 ч). Назван в честь А.Б. Нобеля.
ской), в несколько раз превосходящая проч- Номекс
ность массивных монокристаллов и поли- Nomex
кристаллов. Основные направления в при-
См. полиамидные волокна. Торговое на-
менении нитевидных кристаллов – реализа-
звание США волокон из ароматических по-
ция их прочностных свойств в композици-
лиамидов.
онных материалах, а также использование
их высокой тепловой и абразивной стойко- Нормализация
сти. Normalizing
Нитроцементация (от франц. normalisation – упорядочение,
Carbonitriding normal – правильный, положенный) – терми-
ческая обработка стали, заключающаяся в её
Разновидность химико-термической об-
нагреве до температур аустенитного состоя-
работки стали или чугуна, заключающаяся в
ния (примерно до 750…950°С), выдержке и
диффузионном насыщении из газовой среды
последующем охлаждении на воздухе. Нор-
поверхности металла азотом и углеродом
мализацию проводят для повышения меха-
при 500…700°С (низкотемпературная нит-
нических свойств стали, а также для улуч-
роцементация) или при 840…930°С (высо-
шения обрабатываемости стали резанием.
котемпературная нитроцементация). По
строению и свойствам образующийся при Носители тока
нитроцементации диффузионный слой Current carriers, charge carriers
(0,25…1,5 мм) сходен с цианированным сло- Заряженные частицы в веществе, обу-
ем (см. цианирование). Нитроцементация славливающие его электропроводность. В
повышает износостойкость, усталостную и большинстве случаев носителями тока яв-
контактную прочность металла, а в некото- ляются так называемые “свободные” элек-
123
троны и ионы, т. е. электроны и ионы, спо- Носители тока в полупроводниках могут
собные “свободно” перемещаться под дейст- быть образованы вследствие флуктуации те-
вием электрического поля. В металлах носи- плового движения, а также поглощения све-
тели тока – свободные электроны; их под- та, причем энергия кванта света должна со-
вижность уменьшается с повышением тем- ответствовать ширине запрещенной зоны
пературы. или энергии ионизации примесных центров.
В диэлектриках носители тока, как прави- Концентрацию носителей тока можно также
ло, – ионы. В газах носители тока – свобод- изменять путем инжекции электронов и ды-
ные ионы и электроны – образуются под рок в кристалл. Если в полупроводнике вы-
действием ионизирующих облучений. Кон- зывается кратковременное отклонение кон-
центрация их невелика, поэтому проводи- центрации носителей тока от равновесной,
мость большинства газов не превышает то это отклонение, т. е. число неравновесных
10 −20 Ом −1м −1 . В жидкостях носителями носителей тока, со временем убывает.
Величина зарядов носителей тока практи-
тока являются главным образом ионы при- чески не имеет никакого значения в прово-
месей; концентрация носителей тока, а сле- димости, т. к. у металлов и полупроводников
довательно, и проводимость жидкостей, за- носители тока однозарядные, у ионных кри-
висит от степени диссоциации примесей, по- сталлов – одновалентные ионы, например,
этому проводимость полярных жидкостей ионы калия или натрия.
всегда выше, чем неполярных. В ионных
кристаллах появление носителей тока – О
“свободных” ионов – связано с образовани-
ем дефектов кристаллической решетки. С Обезуглероживание
увеличением температуры число дефектов, а Decarbonization, decarburization
следовательно, и концентрация носителей 1) уменьшение содержания углерода в
тока резко возрастают. В органических ди- поверхностных слоях стальных изделий и
электриках носители тока – ионы примесей. заготовок при нагреве в средах, содержащих
В коллоидных растворах носителями тока кислород и водород (горячий воздух, печные
могут быть заряженные частицы дисперсной газы), с которыми углерод вступает в соеди-
фазы. Диэлектрики имеют достаточно боль- нение и образует газообразные продукты. В
шую ширину запрещенной зоны (больше большинстве случаев обезуглероживание
2…3 эВ), поэтому при комнатной темпера- нежелательно, т. к. ухудшает свойства стали.
туре концентрация свободных электронов у Для предотвращения обезуглероживания на-
них невелика и электронная составляющая грев проводят в защитных газовых средах
тока практически отсутствует. или вакууме; 2) разновидность химико-
В электронных полупроводниках разли- термической обработки металлов, проводи-
чают два рода носителей тока – электроны и мая для уменьшения содержания углерода.
дырки. В случае собственной проводимости Обработка металлов давлением
число “основных” носителей тока – электро- Metal forming, metal working, metal
нов и дырок – одинаково; оба рода носите- processing
лей тока образуются вследствие перехода
электронов из валентной зоны в зону прово- Совокупность технологических процес-
димости. При электронной проводимости сов, в которых под действием внешних сил
(проводимость п-типа) “основные” носители происходит пластическое формоизменение
тока – электроны — образуются вследствие металлических заготовок без нарушения их
перехода электронов в зону проводимости с сплошности. Основные виды – прокатка,
расположенных вблизи ее краев донорных прессование, волочение, ковка, штамповка.
уровней. В случае дырочной проводимости Обработка стали холодом
(проводимость р-типа) «основные» носители Subzero treatment of steel
тока – дырки – образуются из-за перехода Термическая обработка стали, заклю-
электронов из валентной зоны на близко чающаяся в охлаждении закалённой стали, в
расположенные к ней акцепторные уровни. структуре которой имеется остаточный ау-
124
стенит, до температуры ниже 0°С (обычно Однокомпонентные системы
до – 80°С), что приводит к дополнительному Single-component systems, single-phase
образованию мартенсита. Обработка стали mediums
холодом применяется для деталей, изготов- Физико-химические системы, образован-
ленных из стали с высоким содержанием уг- ные одним компонентом. Состояние одно-
лерода, в целях получения максимальной компонентной системы определяется двумя
твёрдости и стабилизации размеров закалён- параметрами состояния. Число параметров
ных деталей. состояния (вариантность однокомпонентной
Обратимый процесс системы), которое можно произвольно ме-
Reversible process нять без изменения числа фаз, равно двум
Процесс перехода системы из одного со- для однофазной однокомпонентной систе-
стояния в другое, с которым можно сопоста- мы, единице – для двухфазной (например
вить реально возможный обратный переход, вода – пар) и нулю – для трёхфазной (на-
последовательно повторяющий в обратном пример лёд – вода – пар).
порядке все промежуточные состояния рас- Однофазная система
сматриваемого процесса. Процессы, проте- Monophase system, single-phase system,
кающие в природе, как правило, не удовле- one-phase system
творяют этому условию и являются необра-
См. гомогенная система.
тимыми, только некоторые из них при идеа-
лизированных условиях можно рассматри- Окалиностойкие сплавы
вать как обратимый процесс. Scale-resisting alloys, nonscaling alloys
Объемная диффузия См. жаростойкие сплавы.
Volume diffusion Окалиностойкость
См. диффузия. Scale resistance
Объемно центрированная кубическая См. жароупорность.
решетка (ОЦК) Окклюзия
Body-centered cubic lattice Occlusion
В ОЦК решетке атомы расположены в уз- (от ср.-век. лат. occlusio – запирание,
лах решетки и один атом в центре объема скрывание, от лат. occludo – запираю, закры-
куба (рис. 148). Координационное число 8, ваю) – поглощение газов различными твёр-
дыми веществами. При окклюзии в отличие
от адсорбции газы распределяются по всему
объёму поглотителя. В этом смысле окклю-
зия подобна абсорбции – растворению газов
в жидкости. Окклюдированный газ образует
с металлами твёрдый раствор; иногда часть
поглощаемого газа образует с металлами
химические соединения (гидриды, нитриды
Рис. 148. Расположение атомов в ОЦК решетке и т. д.).
базис равен 2 атомам, период решетки ко-
леблется от 2,68 до 6,07 Å. Наименьшее рас- Олигомеры
Oligomers
a 3
стояние между атомами равно . Коэф- (от греч. oligos – малый, маленький) –
2 члены гомологических рядов, занимающие
фициент компактности 0,68. Сокращенно по значению молекулярной массы область
обозначается К8. К металлам с ОЦК струк- между мономерами и полимерами. К олиго-
турой относятся: Li, Na, K, β-Ti ,V, Cr, α-Fe, мерам относятся, например, многие синте-
Rb, Nb, Ba, Ta, W. тические смолы, жидкие каучуки, смазочные
масла.
125
Олово Остаточная намагниченность
Tin Remanent magnetization
Sn, химический элемент IV группы Пе- Намагниченность, которую имеет ферро-
риодической системы Менделеева, атомный магнитный материал при напряженности
номер 50, атомная масса 118,69. Серебристо- магнитного поля, равной нулю. Остаточная
белый металл, мягкий и пластичный; намагниченность зависит как от магнитных
tпл = 231,9ºС. Может существовать в раз- свойств материала, так и от характера пре-
личных кристаллографических модификаци- дыдущих воздействий на него магнитного
ях: так называемое "белое" олово (β-Sn) с поля.
В простейшем случае циклического пере-
плотностью 7290 кг/м3 ниже 13,2ºС перехо- магничивания по симметричному циклу ос-
дит в “серое” олово (α-Sn) с плотностью таточная намагниченность увеличивается
5850 кг/м3 . На воздухе тускнеет, покрыва- при возрастании максимальной напряженно-
ясь пленкой оксида, стойкой к химическим сти поля рассматриваемого цикла, стремясь
реагентам. Олово – компонент многих спла- к конечному пределу, и называется остаточ-
вов, например подшипниковых (баббитов). ной намагниченностью данного материала
Применяется в качестве антикоррозионного по предельной петле перемагничивания (или
покрытия. кратко – остаточной намагниченностью, ес-
ли не рассматривается возможность пере-
Орбитальное квантовое число l
магничиваний по непредельным петлям,
Azimuthal quantum number l
дающим меньшие значения остаточной на-
См. квантовые числа. магниченности). Связь между остаточной
Органические кислоты намагниченностью I r и остаточной индук-
Organic acids цией В выражается формулой B = μ0 I r , где
См. карбоновые кислоты. μ0 – магнитная постоянная.
Осмий
Остаточное сопротивление
Osmium
Residual resistance
Os (от греч. osme – запах) – химический
Независящая от температуры часть обще-
элемент VIII группы Периодической систе-
го электрического сопротивления металлов.
мы Менделеева, атомный номер 76, атомная
Причинами рассеяния электронных волн в
масса 190,2. Относится к платиновым ме-
металле являются не только тепловые коле-
таллам. Плотность 22500 кг/м3 , tпл = бания узлов решетки, но и статические де-
= 3050ºС. Катализатор многих реакций. В фекты структуры. Рассеяние на статических
сплавах с иридием применяется для изготов- дефектах не зависит от температуры. По ме-
ления деталей измерительных приборов. ре приближения температуры к абсолютно-
му нулю сопротивление реальных металлов
Остаточная индукция стремится к некоторому постоянному значе-
Remanent induction, residual induction нию, называемому остаточным сопротивле-
Магнитная индукция в веществе при на- нием.
пряжённости магнитного поля, равной нулю.
Наблюдается в ферромагнетиках. Остаточ- Отбеливание чугуна
ная индукция определяется не только маг- Chilling of cast iron
нитными свойствами вещества, но и харак- Получение белого чугуна, обладающего
тером магнитных воздействий, предшество- повышенной твёрдостью и износостойко-
вавших рассматриваемому состоянию (“маг- стью, путём местного увеличения скорости
нитная предыстория”). Остаточная индукция охлаждения отливки. Осуществляется уста-
достигает максимального значения, если новкой в литейную форму металлических
предварительно вещество было намагничено вставок-холодильников, окрашиванием
до насыщения, а затем напряжённость маг- форм красками, содержащими порошки кар-
нитного поля монотонно уменьшена до нуля бидообразующих элементов, например тел-
(см. гистерезис). лура.
126
Отдых металлов весного структурного состояния. Цель отжи-
Relief, recovery of metals га второго рода – измельчение крупнозерни-
Начальная стадия возврата. Основной стой структуры, возникшей в результате
процесс при отдыхе – уменьшение концен- кристаллизации, сварки, предварительной
трации вакансий, возросшей в результате термической обработки; устранение стро-
пластической деформации. чечной и полосчатой структур в механиче-
ски обработанных материалах; смягчение
Отжиг материалов перед механической обработкой;
Annealing снятие внутренних напряжений и пр. В зави-
Вид термической обработки, заключаю- симости от положения температуры нагрева
щейся в нагреве материала до определенной на диаграмме состояния, условий охлажде-
температуры, выдержке при этой температу- ния и характера структуры, получающейся в
ре и последующем охлаждении. результате отжига, различают отжиг полный
Цель отжига первого рода (по и неполный, изотермический, сфероидизи-
А. А. Бочвару) – устранение структурных рующий и др. (рис. 149).
искажений, вызванных предварительной ме- Отпуск стали
ханической или термической обработкой, Tempering of steel
ликвационной неоднородности в распреде-
лении компонентов, возникающей при кри- Получение более равновесных структур
сталлизации или в результате фазовых пре- при нагреве предварительно закаленной ста-
вращений (гомогенизирующий или диффу- ли до температуры ниже 700ºС, выдержке
зионный отжиг); смягчение материала перед при этой температуре и последующем охла-
механической обработкой; устранение мик- ждении. При этом происходит уменьшение
ро- и макронапряжений в материале или из- внутренних напряжений, распад метаста-
делии и пр. Физическая основа отжига пер- бильного мартенсита, образовавшегося в ре-
вого рода – переход материала в термодина- зультате закалки, и превращение остаточно-
мически более стабильное состояние по- го аустенита. Цель отпуска – получить путём
средством термически активируемых про- создания соответствующего структурного
цессов: миграции точечных дефектов, пере- состояния и устранения возникших при за-
мещения и перераспределения дислокаций, калке внутренних напряжений желаемое со-
диффузии растворенных атомов и самодиф- четание механических свойств стали, т. е.
фузии. Степень развития каждого из этих повысить вязкость и пластичность, снизить
процессов при отжиге определяется темпе- твердость. Структурные изменения при от-
ратурой отжига и его продолжительностью. пуске стали сопровождаются изменением и
(Подробнее о процессах, происходящих при других физических свойств – теплоемкости,
отжиге первого рода, см. отдых металлов, удельного объема и т.д. В закаленном со-
полигонизация, рекристаллизация). стоянии структура стали – мартен-
Отжиг второго рода (по А. А. Бочвару), сит + остаточный аустенит (обычно 5…15%
сопровождающийся фазовыми превраще- и редко более 25%). Обе фазы метастабиль-
ниями, применяется в практике термической ны. Сохранение этих структур длительное
обработки сталей и сплавов. В этом случае время при комнатной температуре обуслов-
температура нагрева выбирается на основа- лено малой тепловой подвижностью атомов.
нии диаграмм состояния соответствующих Вследствие увеличения тепловой подвижно-
двойных или более сложных систем (обычно сти атомов при высокой температуре нагрев
на 30…50ºС выше температуры соответст- приводит к распаду обеих фаз на феррито-
вующего фазового превращения). Охлажде- карбидную смесь. Различают четыре основ-
ние после отжига, как правило, медленное, в ных превращения при отпуске в такой по-
результате которого фазовые превращения следовательности (для углеродистой стали):
приводят к достижению практически равно-
127

Рис. 149. Температура нагрева для различных видов отжига


1. Распад мартенсита (первое превраще- содержание углерода в твердом растворе
ние при отпуске). Примерно при температу- (мартенсите). Обеднение углеродом
ре 100ºС из мартенсита начинает выделяться α-раствора приводит к тому, что степень его
гексагональный ε-карбид ( FexC – вероятно, тетрагональности (с/а) постепенно уменьша-
Fe2C ). Выделившиеся карбидные частицы ется и при 300…350ºС становится практиче-
ски равной единице. Это свидетельствует о
имеют форму тонких пластинок толщиной в
том, что количество углерода, оставшееся в
несколько атомных слоев и длиной в не-
α-твердом растворе (мартенсите), приближа-
сколько сот ангстрем. При температуре
ется к равновесному. Распад мартенсита при
150…350ºС диффузия углерода возрастает, и
отпуске сопровождается изменением объе-
кристаллы карбидов укрупняются.
ма. Легирующие элементы (Cr, Mo, W, V, Ti,
Структуру, образовавшуюся в результате
Si) при температурах выше 150ºС сущест-
распада мартенсита при температурах ниже
венно тормозят процессы распада мартенси-
350ºС, называют отпущенным мартенси-
та, образования и роста частиц карбидов.
том, который отличается от мартенсита
2. Превращение остаточного аустенита
меньшей концентрацией в нем углерода и
(второе превращение при отпуске). При от-
включениями дисперсных кристалликов ε-
пуске высокоуглеродистых и многих леги-
карбида, когерентно связанных с решеткой
рованных среднеуглеродистых сталей, со-
мартенсита (рис. 150). Содержание углерода
держащих повышенное количество остаточ-
в отпущенном мартенсите определяется
температурой и продолжительностью нагре- ного аустенита, при 200…300ºС происходит
ва, а также составом исходного мартенсита. бейнитное превращение. В результате пре-
Чем выше температура отпуска, тем меньше вращения остаточного аустенита образуются
128

а б
Рис. 150. Мартенсит отпуска: а – отпуск при низкой температуре 150ºС (×500 ) , б – отпуск
при температуре 300ºС ( ×1000 )
те же фазы, т.е. обедненный углеродом мар- пературы отпуска до 400…500ºС фазовый
тенсит и частицы карбидов, что и при отпус- состав не изменяется, однако протекает про-
ке закаленного мартенсита при той же тем- цесс коагуляции и сфероидизации карбидов
пературе, но структурное состояние этих и изменение субструктуры α-фазы. Структу-
продуктов распада отличается от получае- ру стали после высокого отпуска называют
мых при превращении мартенсита. Боль- сорбитом отпуска (рис. 152).
шинство легирующих элементов повышают Частицы карбидов в структуре троостита
температурный интервал распада остаточно- или сорбита, полученных в результате рас-
го аустенита при отпуске. пада переохлажденного аустенита, имеют
3. Снятие внутренних напряжений и кар- зернистое, а не пластинчатое строение.
бидное превращение (третье превращение В результате превращений, которые проис-
при отпуске). При 350…400ºС полностью ходят в стали при отпуске, свойства ее су-
завершается процесс выделения углерода из щественно изменяются. С повышением тем-
α-раствора (мартенсита), происходит нару- пературы отпуска твердость и предел проч-
шение когерентности и обособление реше- ности снижаются, а пластичность и ударная
ток феррита и карбида, связанное с одно- вязкость увеличиваются (увеличение време-
временным протеканием карбидного пре- ни выдержки при отпуске влияет в том же
вращения, в результате которого образуется направлении, что и повышение температу-
цементит (ε- FexC → Fe3C ). Кроме того, ры, но менее интенсивно) (рис. 153).
форма карбидных частиц приближается к Сопротивление малым пластическим де-
сфероидальной. Наряду с карбидным пре- формациям (пределы упругости и текучести)
вращением при этих температурах отпуска при низких температурах отпуска вследст-
происходит изменение субструктуры – по- вие снижения внутренних напряжений по-
лигонизация α-фазы и релаксация макро- и вышается, а при высоких температурах от-
микронапряжений, возникающих при закал- пуска изменяется так же, как твердость и
ке в процессе мартенситного превращения. предел прочности. В закаленном неотпу-
Образующуюся после отпуска при щенном состоянии стальные изделия, как
350…400ºС структуру называют троости- правило, не применяются из-за хрупкости и
том отпуска (рис. 151). малой пластичности. Для снижения хрупко-
4. Коагуляция карбидов (четвертое пре- сти они должны подвергаться отпуску. Если
вращение при отпуске). С повышением тем- стремятся сохранить высокую твердость,
129

Рис. 151. Троостит отпуска (×1000 ) , справа


Рис. 152. Сорбит отпуска (×1000 ) ,
справа вверху – то же (×15000 )
вверху – то же (×15000 )
то изделия подвергают низкотемператур-
ному (низкому) отпуску при температуре
120…250ºС; при этом твердость практиче-
ски не снижается, но вследствие некоторого
ослабления внутренних напряжений и выде-
ления углерода из мартенсита хрупкость
существенно уменьшается. Такому отпуску
подвергают режущий и измерительный ин-
струменты из углеродистых и низколегиро-
ванных сталей, а также детали, претерпев-
шие поверхностную закалку, цементацию,
цианирование или нитроцементацию. Для
получения максимума упругости применяют
среднетемпературный (средний) отпуск при
температуре 350…500ºС. Такому отпуску
подвергают пружины и рессоры. Высоко-
температурному (высокому) отпуску (при
температуре 500…680ºС) подвергают детали
машин и другие изделия, испытывающие в
эксплуатации большие динамические и виб-
Рис. 153. Влияние температуры отпуска рационные нагрузки. После закалки с после-
на свойства эвтектоидной стали дующим высоким отпуском (термическое
улучшение) сталь приобретает наилучший
комплекс механических свойств.
130
Отпущенный мартенсит, мартенсит парамагнетиками при температуре выше
отпуска Кюри точки.
Tempered martensite Параметр состояния термодинамиче-
См. отпуск. ский
П Thermodynamic state parameter (factor)
Физическая величина, служащая в термо-
Палладий динамике для характеристики состояния рас-
Palladium сматриваемой системы, например, давление,
Pd (открыт в 1803 г. и назван в честь ма- температура, удельный объём, концентра-
лой планеты Паллады, открытой в 1802 г.) – ция, внутренняя энергия, энтропия. Пара-
химический элемент VIII группы Периоди- метры состояния системы взаимосвязаны,
ческой системы Менделеева, атомный номер так что равновесное состояние системы
46, атомная масса 106,4. Относится к плати- можно однозначно определить, указав зна-
чение ограниченного числа параметров со-
новым металлам. Плотность 11970 кг/м3 , стояния.
tпл = 1552ºС. В сплавах с другими металла-
Пассивирование, пассивация
ми применяют для изготовления ювелирных Passivation
изделий, химической аппаратуры, зубопро-
тезирования; катализатор многих химиче- Перевод поверхностного слоя металла из
ских реакций, в том числе гидрогенизации. активного (в химическом отношении) со-
стояния в пассивное для придания ему кор-
Палладирование розионной стойкости. Для этого металличе-
Palladinizing, palladium plating ские изделия обрабатывают растворами
Гальваническое нанесение палладиевого окислителей (пассиваторов), например, хро-
покрытия на металлические изделия для за- матов, нитритов, для образования на по-
щиты от коррозии или для придания их по- верхности тончайших оксидных плёнок.
верхности высокой отражательной способ- Паули принцип (принцип запрета Паули)
ности. Pauli exclusion principle
Парамагнетизм Фундаментальный квантово-механичес-
Paramagnetism кий принцип, согласно которому две (или
(от греч. para – возле, рядом и магне- более) тождественные частицы с полуцелым
тизм) – совокупность магнитных свойств спином не могут одновременно находиться в
веществ (парамагнетиков), обладающих по- одном и том же состоянии. Принцип Паули
ложительной магнитной восприимчивостью объясняет закономерности, которым подчи-
χ . Магнитная проницаемость парамагнети- няется заполнение электронных оболочек
ков μ > 1, но очень близка к единице. Во атомов. Он служит также исходной точкой
внешнем магнитном поле парамагнитное те-
ло приобретает намагниченность, практиче- для объяснения тонкой и сверхтонкой струк-
ски совпадающую по направлению с напря- тур атомных спектров.
жённостью поля. Парамагнетизм обусловлен Пенометалл
в основном ориентацией во внешнем маг- Foamed metal
нитном поле постоянных магнитных момен-
тов атомов (молекул, ионов или электронов Металл или сплав ячеистого строения.
проводимости) парамагнитного вещества, Состоит из тонких металлических оболочек,
которыми они обладают независимо от на- заполненных газом. Для получения пеноме-
пряжённости намагничивающего поля. Маг- таллов в расплавленный металл вводят гид-
нитная восприимчивость нормальных пара- риды титана, циркония и других элементов.
магнетиков зависит от температуры Т. У па- Выделяющийся при распаде гидрида водо-
рамагнитных щелочных и щёлочно- род вспенивает металл; образовавшаяся
земельных металлов χ от Т практически не ячеистая структура фиксируется быстрым
зависит. Ферромагнетики (и другие магнит- охлаждением (рис. 154).
но-упорядоченные кристаллы) становятся
131

Рис. 155. Схема пеностекла


Рис. 154. Пенометаллический материал
Известны пенометаллы на основе алюминия Пентапласт, пентон
(пеноалюминий), магния и других металлов. Pentaplast
Пенометалл используется в качестве напол- [−OCH 2C (CH 2Cl ) 2 CH 2 −]n – твёрдый
нителей (для обеспечения жёсткости конст- продукт полимеризации дихлорметилокса
рукции), а также как теплоизоляционный циклобутана. Плотность 1390…1470 кг/м 3 ,
материал. плавится около 185°С. Стоек к действию
Пенопласты многих растворителей, кислот, характеризу-
Foam plastics ется малой усадкой при формовании. При-
меняется в производстве деталей машин по-
Гетерогенный полимерный материал, со- вышенной точности и для антикоррозионной
держащий дисперсную газовую фазу, вне- защиты химической аппаратуры.
дрённую в твёрдую полимерную матрицу Первичная рекристаллизация
(твёрдую фазу). Широко используется в ка- Primary recrystallization
честве заполнителей различных тонкостен- См. рекристаллизация.
ных и многослойных конструкций.
Пережог
Пенорезина Burning, overburning
Foam rubber Неисправимый дефект металлических из-
См. резина. делий, образующийся при высоком нагреве
(близком к температуре плавления) в окис-
Пеностекло лительной среде. Характеризуется появле-
Foamglass, sponge glass нием на границах зёрен оксидных включе-
ний или оболочек, сильно снижающих проч-
Пористый материал (средняя плотность ность и пластичность металла. Пережог мо-
100…800 кг/м 3 ), получаемый спеканием жет быть также вызван оплавлением тон-
тонко измельчённого стеклянного порошка и чайших прослоек (например из примесей) по
границам металлических кристаллов.
пенообразователя (кокс, мел, доломит)
(рис. 155). Обладает высокими тепло- и зву- Перекристаллизация
коизоляционными свойствами, легко под- Recrystallization
вергается механической обработке и склеи- 1) перекристаллизация из раствора – рас-
ванию. Используется для теплоизоляции творение кристаллического вещества в соот-
ветствующем растворителе с последующим
подземных теплотрасс, вагонов- выделением его из раствора в виде кристал-
холодильников, как плавучий материал для лов; 2) перекристаллизация из расплава –
спасательных приспособлений и понтонов и расплавление вещества с последующим его
т. п.; из пеностекла с открытыми порами из- выделением из расплава. Перекристаллиза-
готовляют фильтры для кислот и щелочей. цию применяют для очистки веществ от
примесей и получения крупных монокри-
сталлов.
132
Переползание дислокации Перестаривание
Dislocation climb Overageing, overaging
Перемещение дислокации перпендику- Поздние стадии старения сплава, на кото-
лярно плоскости скольжения. В этом случае рых из-за укрупнения выделяющихся частиц
краевая дислокация изменяет плоскость происходит его разупрочнение.
скольжения на параллельную относительно Переходные элементы
первоначальной. Механизм такого переме- Transition elements
щения дислокации принципиально отлича- (переходные металлы) – химические эле-
ется от скольжения. Возможны два варианта менты подгрупп “б” Периодической систе-
переползания: 1) когда край экстраплоскости мы Менделеева. Атомы переходных элемен-
поднимается; 2) когда край экстраплоскости тов имеют незавершенные внутренние элек-
опускается. Первый случай называется пози- тронные оболочки. Различают d-элементы, у
тивным, второй – негативным. Переползание которых происходит заполнение внутренних
называют неконсервативным перемещением 3d-, 4d-, 5d-и 6d-подоболочек. К d-элементам
относятся металлы подгрупп меди Сu, цинка
дислокаций (рис. 156). Zn, скандия Sc, титана Ti, ванадия V, хрома
Сr, марганца Мn, а также VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, к f-
элементам – лантаноиды и актиноиды, а
также f-элементы, у которых заполняются
внутренняя 4f-подоболочка (лантаноиды) и
5f-подоболочка (актиноиды) (табл. 5).
Таблица 5
Электронная структура переходных элементов
Группа Элемент Электронная конфигурация
2 6 1 2
IIIB Sc K 3s 3 p 3d 4s
IVB Ti K 3s 2 3 p 6 3d 2 4s 2
VB V K 3s 2 3 p 6 3d 3 4s 2
VIB Gr K 3s 2 3 p 6 3d 5 4s1
VIIB Mn K 3s 2 3 p 6 3d 5 4s 2
VIIIB Fe K 3s 2 3 p 6 3d 6 4s 2
Рис. 156. Переползание дислокации с помощью VIIIB Co K 3s 2 3 p 6 3d 7 4s 2
добавления (а) или удаления (б) атомов из
лишней полуплоскости VIIIB Ni K 3s 2 3 p 6 3d 8 4s 2
Переохлаждение Переходные элементы занимают переход-
Overcooling ное положение между металлами и неметал-
Охлаждение вещества ниже температуры лами в больших периодах, они имеют неко-
торые общие специфические свойства (на-
Т ф.п равновесного образования новой фазы
пример, способность к комплексообразова-
(переход в метастабильное состояние). Фа- нию).
зовые переходы, связанные с отдачей тепло-
ты (конденсация, кристаллизация, переходы Период кристаллической решетки
в другие кристаллографические модифика- Lattice spacing
ции), на начальной стадии требуют, как пра- Расстояние между центрами соседних
вило, некоторого переохлаждения, которое атомов, находящихся в узлах кристалличе-
содействует возникновению зародышей но- ской решетки (рис. 157). Период решетки из-
вой фазы, например, мельчайших кристал- меряется в ангстремах (Å). Период решетки
лов. металлов находится в пределах от 1 до 7Å.
133
феррита и цементита (в легированных ста-
лях – карбидов). Образуется перлит при рас-
паде аустенита определенного состава
(0,8% С) при температуре 723ºС (рис. 159).
Перлит чаще имеет пластинчатое строение,
т.е. состоит из чередующихся пластинок
Рис. 157. Период решетки
феррита и цементита. Толщина этих пласти-
нок находится в соотношении 7,3:1 (рис.
Периодическая система элементов 160, 161). После специальной обработки
Periodic table of chemical elements
перлит может иметь зернистое строение
Естественная система химических эле- (рис. 162).
ментов, разработанная Д. И. Менделеевым
на основе открытого им (1869 г.) периодиче- Перлитное превращение
ского закона. Современная формулировка Pearlitic transformation
этого закона звучит так: свойства элементов Превращение переохлажденного аустенита в
находятся в периодической зависимости от стали, в результате которого аустенит, прак-
заряда их атомных ядер. Заряд ядра Z равен тически однородный по концентрации угле-
атомному (порядковому) номеру элемента в рода, распадается с образованием феррита и
системе. Элементы, расположенные по воз- цементита. При этом ведущая фаза – цемен-
растанию Z (рис. 158), образуют семь пе- тит. Перлитное превращение носит кристал-
риодов, в которых свойства элементов пе- лизационный характер и по своему меха-
риодически изменяются при переходе от низму является диффузионным. Продукты
щелочных металлов к инертным газам. Вер- перлитного превращения имеют пластинча-
тикальные столбцы – группы элементов, тое строение. Чем больше переохлаждение,
сходных по свойствам. Внутри групп свой- тем тоньше получается ферритоцементитная
ства элементов также изменяются законо- структура, т.е. меньше величина межпласти-
мерно. Элементы с Z = 58 − 71 , а также с ночного расстояния ( Δ ), равного усреднен-
Z = 90 − 103 , особенно сходные по свойст- ной сумме толщин двух пластинок феррита
вам, образуют два семейства (соответствен- и цементита (рис. 163), и выше твер-
но лантаноиды и актиноиды). Периодич- дость. Ферритоцементитные структуры, об-
ность свойств элементов обусловлена пе- разующиеся при диффузионном распаде пе-
риодическим повторением конфигурации реохлажденного аустенита, имеющие пла-
внешних электронных оболочек атомов. С стинчатое строение и различающиеся степе-
положением элемента в системе связаны его нью дисперсности, определяют как перлит
химические и многие физические свойства. ( Δ = 0, 6 − 1, 0 мкм) (рис. 164), сорбит
Закон и система Менделеева лежат в основе ( Δ = 0, 25 − 0,3 мкм) (рис. 165) и троостит
современного учения о строении вещества, ( Δ = 0,1 − 0,15 мкм) (рис. 166) или соот-
играют первостепенную роль в изучении ветственно грубо-, средне- и тонкодиф-
всего многообразия химических веществ и в ференцированный перлит. Разделение
синтезе новых элементов. ферритоцементитной структуры на перлит,
Перлит сорбит и троостит условно и между ними
Pearlite нет четкой границы.
Структурная составляющая железоугле-
родистых сплавов – эвтектоидная смесь
134

Рис. 158. Периодическая система


135

элементов Д. И. Менделеева
136

Рис. 159. Участок диаграммы Fe-C

Рис. 160. Пластинчатое строение перлита


Пироэлектричество
Pyroelectricity
Явление возникновения электрических
зарядов на поверхности некоторых диэлек-
триков при их нагревании или охлаждении.
Поверхностная плотность возникающего
электрического заряда прямо пропорцио-
нальна скорости изменения температуры.
Появление зарядов на поверхности пиро-
электрика связано с изменением сущест-
вующей внутри него самопроизвольной
(спонтанной) поляризации при нагревании Рис. 161. Перлит пластинчатый ( ×2000 ). Эв-
кристалла. тектоид, состоящий из тонких пластинок цемен-
тита, расположенных в ферритной основе
137

Рис. 162. Перлит зернистый ( ×2000 ). Эвтекто-


ид, состоящий из мелких зерен цементита, рас- Рис. 164. Сорбит отпуска ( ×1000 ), справа свер-
положенных в ферритной основе ху – то же ( ×15000 )

Рис. 163. Зависимость межпластиночного рас-


стояния от температуры превращения
Уравнение пироэлектрического эффекта
записывают в виде
− dPсп = pdT , где Pсп – спонтанная поляри-
зованность диэлектрика; p – пироэлектри-
ческий коэффициент; T – температура. При
неизменной температуре спонтанный элек-
трический момент диэлектрика скомпенси-
рован свободными зарядами противополож- Рис. 165. Троостит отпуска ( ×1000 ), справа
ного знака вследствие процессов электро- сверху – то же ( ×15000 )
138
пример, турмалин, сульфат лития) и все сег-
нетоэлектрики (в монодоменизированном
состоянии, для которого характерна одина-
ковая ориентация спонтанной поляризован-
ности всех доменов).
Максимальными значениями пироэлек-
трических коэффициентов обладают сегне-
тоэлектрики с точкой Кюри, близкой к ком-
натной температуре. К их числу относятся
кристаллы ниобата бария-стронция
( Srx Ba1− x Nb2O6 ), у которых
p = (4K 28) 10 −4 Кл/(м 2 ⋅ К) .
Наиболее высоким значением
RB (8,5· 10 −12 м/В) обладают кристаллы
три-глицинсульфата, который широко при-
меняется в низкочастотных детекторах из-
лучения.
Пироэлектрический эффект используют
для обнаружения инфракрасного излучения
(этот эффект позволяет регистрировать изме-
Рис. 166. Перлит пластинчатый ( ×30000 )
нения температуры с точностью до 10 −6 °С).
проводности или адсорбции заряженных
частиц из окружающей атмосферы. Темпе- Плавление
ратурное изменение спонтанной поляризо- Melting
ванности обусловлено двумя основными Переход вещества из кристаллического
причинами. С одной стороны, повышение состояния в жидкое, происходящий с по-
температуры нарушает упорядоченность в глощением теплоты. При постоянном внеш-
расположении элементарных дипольных нем давлении плавление происходит при оп-
моментов (первичный или истинный пиро- ределённой температуре, называемой темпе-
эффект), а с другой – нагревание вызывает ратурой плавления и зависящей от природы
изменение линейных размеров диэлектрика вещества и давления. Теплота, затрачивае-
и пьезоэлектрическую поляризацию, обу- мая на переход единичной массы вещества
словленную деформацией (вторичный пье- из кристаллического состояния в жидкое при
зоэффект). Пироэлектрический коэффициент температуре плавления, называется удель-
p учитывает оба фактора. ной теплотой плавления. Для данного веще-
Качество пироэлектрического материала ства плавление возможно только при давле-
характеризуется приведенным физическим ниях, которые больше давления в тройной
параметром точке, плавление сплава обычно происходит
RB = p /(ε ⋅ c) , в некотором интервале температур (начала и
конца плавления), зависящих от состава
где ε – диэлектрическая проницаемость, c – сплава и давления.
удельная объёмная теплоёмкость.
Чем больше значение RB , тем большую Плакирование
Cladding
разность потенциалов можно получить на
образце при одной и той же поглощаемой (от франц. plaquer – покрывать) – нанесе-
мощности. ние на поверхность металлических листов,
плит, проволоки, труб тонкого слоя другого
Пироэлектрическими свойствами обла-
металла или сплава термомеханическим
дают некоторые линейные диэлектрики (на- способом. Плакирование осуществляется в
139
процессе горячей прокатки (например, пла- образовавшаяся в результате воздействия
кирование листов и плит) или прессования силовых факторов. Способность к пластиче-
(плакирование труб). Плакирование может ской деформации – одно из важнейших по-
быть одно- и двусторонним. Применяется лезных свойств конструкционных материа-
для получения биметалла и триметалла, соз- лов, обеспечивающее возможность изготов-
дания антикоррозионного слоя алюминия на ления из них изделий.
листах, плитах, трубах из алюминиевых Пластическая деформация протекает пу-
сплавов, нанесения латунного покрытия на тем скольжения (сдвига) или двойникования.
листы стали (вместо электролитического по- Формоизменение металла при обработке
крытия) и т. д. давлением происходит в результате пласти-
Пластизоль ческой деформации каждого зерна. При зна-
Plastisol чительной деформации в результате процес-
См. поливинилхлорид. сов скольжения зерна (кристаллиты) изме-
Пластикат няют свою форму, образуя волокнистую или
Elastron слоистую структуры. Одновременно с из-
См. поливинилхлорид. менением формы зерна внутри него проис-
ходит дробление блоков и увеличение угла
Пластики разориентировки между ними (рис. 167).
Plastics
См. пластические массы.
Пластики с полым наполнителем
Plastics with hollow spherical filler, syn-
tactic foams, sphere plastic
См. сферопласты.
Пластификаторы
Plasticizers
(от пластичность и лат. facio – делаю) –
1) органические вещества, которые вводят в
полимеры для придания или повышения
пластичности и (или) эластичности. Облег- Рис. 167. Текстуры прокатки (а) и волочения (б)
чают переработку пластмасс, резин, лаков,
красок, улучшают их морозостойкость. В Пластические массы, пластмассы, пла-
качестве пластификаторов применяют веще- стики
ства, которые хорошо совместимы с поли- Plastics
мерами, обладают малой летучестью и вы- Материалы на основе полимеров, способ-
сокой термо- и светостойкостью. Распро- ные приобретать заданную форму при на-
странённые пластификаторы – эфиры фтале- гревании под давлением и сохранять её по-
вой, себациновой, фосфорной кислот, на- сле охлаждения. Могут содержать наполни-
пример, диоктилфталат, дибутилсебацинат,
тели, пластификаторы, стабилизаторы, пиг-
трибутилфосфат (фосфаты придают поли-
менты, смазки и другие компоненты. В зави-
мерным материалам также и огнестойкость),
эпоксидированные растительные масла, симости от характера превращений, проис-
продукты переработки нефти с высоким со- ходящих с полимером при его переработке в
держанием ароматических углеводородов, изделие, подразделяются на термопласты
хлорированный парафин и т. п. (важнейшие из них – пластические массы на
основе полиэтилена, полипропилена, поли-
Пластическая деформация стирола, поливинилхлорида, полиамидов,
Plastic deformation поликарбонатов, политетрафторэтилена) и
Остаточная деформация без макроскопи- реактопласты (наиболее крупнотоннажный
ческих нарушений сплошности материала, вид – фенопласты, а также пластические
140
массы на основе эпоксидных смол, поли- Платинирование
эфирных смол, кремнийорганических поли- Platinizing
меров и др.). Пластические массы различа- 1) электролитическое нанесение защитно-
ют, кроме того, по типу полимера (напри- декоративных платиновых покрытий; 2) хи-
мер, аминопласты, этролы), наполнителя мическое покрытие тончайшим слоем пла-
(стеклопластики, углепластики) и по экс- тины волокон асбеста для придания ему
плуатационным характеристикам (анти- свойств катализатора, например, в производ-
фрикционные, атмосферо-, термо-, огне- стве серной кислоты; 3) пропитка гранул
стойкие и т. д.). Основные методы перера- глинозёма платинохлористо-водородной ки-
ботки термопластов – литьё под давлением, слотой с последующим восстановлением
экструзия, вакуум- и пневмоформование;
платины; платинированный глинозём при-
реактопластов – прессование и литьё под
меняется в качестве катализатора, например,
давлением. Наиболее важные свойства пла-
при переработке нефтепродуктов.
стических масс – малая плотность, высокие
электроизоляционные и теплоизоляционные Платиновые металлы, платиноиды
характеристики, стойкость в агрессивных Platinum alloys, platinoids
средах, высокая механическая прочность Химические элементы рутений Ru, родий
при различных видах нагружения. Пласти- Rh, палладий Рd (лёгкие платиновые метал-
ческие массы – важнейшие конструкцион- лы), осмий Os, иридий Ir, платина Pt (тяжё-
ные материалы современной техники, ис- лые платиновые металлы), принадлежащие к
пользуемые во всех отраслях промышленно- VIII группе Периодической системы Менде-
сти, на железнодорожных и других видах леева. Благодаря высокой химической стой-
транспорта, в строительстве, сельском хо- кости, тугоплавкости и красивому внешнему
зяйстве, медицине и быту. виду платиновых металлов наряду с сереб-
Пластическое течение ром и золотом их называют благородными
Plastic flow металлами. Платиновые металлы относятся
Пластическое деформирование под дей- к наименее распространённым в природе
ствием постоянно нарастающего напряже- элементам. Встречаются в самородном со-
ния. Пластическое течение может быть хо- стоянии, в виде сплавов как между собой,
лодное (ниже температуры рекристаллиза- так и с другими металлами. В сульфидных
ции) и горячее (выше этой температуры). полиметаллических рудах содержится не-
Теория пластического течения рассматрива- большое количество химических соедине-
ется в различных разделах физики твёрдого ний, образующих платиновые металлы с се-
тела. рой и мышьяком. Платиновые металлы ши-
роко применяются как катализаторы, компо-
Пластмассы
ненты резистивных материалов, защитные
Plastics
покрытия, материалы для термопар, химиче-
См. пластические массы. ски стойкой аппаратуры, электродов, меди-
Платина цинских инструментов.
Platinum Платиновые сплавы
Pt (исп. platina, уменьш. от plata – серебро) Platinum alloys
– химический элемент VIII группы Периоди- Сплавы платины (основа) с другими бла-
ческой системы Менделеева, атомный номер городными металлами, чаще всего с родием
78, атомная масса 195,09. Относится к плати- (до 40% ), палладием (до 50% ), иридием, а
новым металлам. Плотность 21450 кг/м 3 , также никелем, кобальтом, хромом, вольф-
tпл = 1769ºС. Применяется для изготовления рамом и молибденом. Характеризуются вы-
химической аппаратуры, в электро- и радио- сокой коррозионной стойкостью во многих
технике, ювелирном деле и т.д. агрессивных средах, высокими механиче-
скими свойствами, в некоторых случаях ка-
141
талитическим действием. Применяются для жить заметную проводимость, которая в ос-
электрических контактов, термопар, в каче- новном определяется толщиной этого слоя.
стве жаропрочных и коррозионно-стойких Образование адсорбированной плёнки на
материалов в химических и других отраслях поверхности диэлектрика зависит в первую
промышленности. очередь от природы диэлектрика и состоя-
ния его поверхности. Гидрофильные диэлек-
Плексиглас трики обладают значительной поверхност-
Polymethylmethacrylate (PMMC), or- ной электропроводностью, а гидрофобные –
ganic glass малой. В целях уменьшения поверхностной
Торговое название (США, ФРГ, Франция) электропроводности применяют различные
органического стекла (листового полиме- приёмы очистки поверхности.
тилметакрилата). Поверхностная энергия
Плоскости скольжения в кристаллах Surface energy
Slip planes in crystals Избыток энергии поверхностного слоя на
См. система скольжения в кристаллах. границе раздела фаз по сравнению с соот-
ветствующей объёмной энергией самих фаз,
Плутоний обусловленный различием межмолекуляр-
Plutonium ных взаимодействий в обеих фазах. Поверх-
Рu (назван в честь планеты Плутон по ностная энергия пропорциональна площади
аналогии с ураном) – химический элемент поверхности раздела фаз, поэтому она осо-
III группы Периодической системы Менде- бенно велика у высокодисперсных систем
леева, атомный номер 94. Относится к акти- (например коллоидных) и во многом опре-
ноидам. Радиоактивен. Наиболее устойчи- деляет их свойства.
вый изотоп 244 Pu (период полураспада Поверхностное пластическое деформи-
7·107 лет). Серебристо-белый металл. Плот- рование (ППД)
ность 19800 кг/м 3 , tпл = 640ºС. В ничтож- Surface plastic deformation, surface plas-
tic hardening
ных количествах содержится в урановых ру-
Один из видов упрочнения материалов.
дах. Получаемый в ядерных реакторах изо-
Поверхностное пластическое деформирова-
топ 239 Pu (наряду с ураном) – важнейшее ние особенно эффективно для изделий, ра-
ядерное горючее. ботающих в условиях знакопеременного на-
гружения (оси, зубчатые колёса, коленчатые
Поверхностная диффузия
валы, подшипники, инструменты, сварные
Surface diffusion
конструкции и т. п.). Подразделяется на ста-
См. диффузия. тическое и динамическое – накатывание и
Поверхностная электропроводность раскатывание роликами и шариками, обкат-
Surface electroconductivity ка зубчатыми валками, чеканка (в т. ч. пнев-
матичным пучковым упрочнителем), алмаз-
Поверхностная проводимость диэлектри-
ное выглаживание, дорнование, вибрацион-
ков характеризуется удельной поверхност- ная и гидроабразивная обработка и т. п. По-
ной электропроводностью, т. е. электропро- верхностное пластическое деформирование
водностью участка поверхности диэлектри- уменьшает шероховатость поверхности,
ка, имеющего форму квадрата со стороной обеспечивает наклёп и остаточные сжимаю-
1 см, по которому течёт ток перпендикуляр- щие напряжения, повышающие усталостную
но к одной из сторон. прочность, износостойкость, долговечность
Поверхностная электропроводность обу- изделия. Применение поверхностного пла-
словлена наличием влаги, загрязнениями и стического деформирования позволяет во
различными дефектами поверхности диэлек- многих случаях исключить операцию шли-
трика. Достаточно тончайшего слоя влаги на фования из технологического процесса изго-
поверхности диэлектрика, чтобы обнару- товления деталей.
142
Поверхностно-активные вещества нию силы, действующей в плоскости, каса-
Surface active agent, surfactant тельной к поверхности жидкости (в сторону
Вещества, способные концентрироваться её сокращения), на элемент контура, ограни-
на поверхности раздела фаз и снижать по- чивающего эту поверхность, к длине этого
верхностное (межфазное) натяжение. Обла- элемента. Поверхностное натяжение зависит
дают смачивающими, эмульгирующими, от химической природы жидкости и темпе-
моющими и другими ценными свойствами. ратуры, уменьшаясь при увеличении темпе-
Подразделяются на ионогенные и неионо- ратуры до нуля при критической температу-
генные. Среди ионогенных поверхностно- ре. Снижение поверхностного натяжения
активных веществ, диссоциирующих в рас- достигается введением в жидкость поверх-
творе с образованием активного аниона или ностно-активных веществ. Единица поверх-
катиона, наибольшее значение имеют ани- ностного натяжения (в СИ) – Н/м.
онные, например, соли жирных кислот или
сульфокислот; к катионным поверхностно- Поверхностный магнитный эффект
активным веществам относятся, например, Magnetic skin effect
производные алкиламинов. Пример неионо- (скин-эффект магнитный) – влияние поля
генных поверхностно-активных веществ (не вихревых токов H ВТ на распределение маг-
диссоциирующих в растворе) – полиэти-
нитного поля в намагничиваемом теле. В
ленгликолевые эфиры жирных спиртов. По-
простейшем случае намагничивания метал-
верхностно-активные вещества используют
при обогащении руд, в качестве текстильно- лических тел (с электропроводностью γ и
вспомогательных веществ, основы моющих проницаемостью μ ), перемагничиваемых с
средств, эмульгаторов при получении вод- частотой ω = 2πf в синусоидальном внеш-
ных дисперсий полимеров (латексов) и во нем магнитном поле H e , результирующее
многих других процессах химической тех-
нологии. магнитное поле H = H e + H ВТ вблизи по-
Поверхностные явления верхности тела существенно больше поля во
Superficial phenomena внутренней области, если ωμμ0γ ≥ a , где
Совокупность явлений, связанных с осо- a – линейный размер тела, характерный для
быми свойствами поверхностных слоев на процесса проникновения поля; μ – магнит-
границах между соприкасающимися телами. ная проницаемость; μ0 – магнитная посто-
Поверхностные явления обусловлены нали-
чием поверхностной энергии, особенностя- янная. При сильно выраженном магнитном
ми состава и структуры поверхностных сло- поверхностном эффекте переменное поле в
ев. К поверхностным явлениям относятся: основном сосредоточено в тонком поверх-
поверхностное натяжение, смачивание, адге- ностном слое намагничиваемых тел, по тол-
зия, когезия, трение, адсорбция и т. д. Они щине равном условной глубине проникнове-
играют основную роль в высокодисперсных 2
(коллоидных) системах, при росте кристал- ния поля d o = (на глубине d 0 ам-
ωμμ0γ
лов, в капиллярных явлениях, при испарении
и конденсации, образовании осадков и т. д. плитуда поля убывает в e раз).
Поверхностные явления имеют большое Для уменьшения поверхностного эффекта
значение в металлургии и обработке метал- применяют магнитные сердечники из тонких
лов, в процессах трения, износа, тонкого из- и сверхтонких (2…100 мкм) электрически
мельчения, крашения, флотации, смазки и изолированных пластин, изолированных
других. ферромагнитных частиц (сердечники, прес-
Поверхностное натяжение в жидкости сованные из порошков) и т.п. Другой путь
Surface tension in liquid уменьшения поверхностного эффекта – при-
менение материалов с большим удельным
Характеристика сил межмолекулярного
сопротивлением.
взаимодействия в жидкости, равная отноше-
143
Поверхностный эффект объясняется тем, что повышение μ вызыва-
Skin effect ет увеличение тока внутри провода, т.е. при-
(скин-эффект) – неравномерное распреде- водит к возрастанию индукции проводника
ление переменного электрического тока по L , а увеличение γ усиливает влияние ЭДС
сечению проводника, при котором плот- самоиндукции.
ность тока у его поверхности наибольшая и Поскольку центральная часть сечения
убывает по мере удаления от поверхности проводника почти не используется, активное
вглубь проводника. сопротивление провода R~ при прохожде-
Неравномерное распределение тока объ- нии по нему переменного тока больше, чем
ясняется действием магнитного поля того же его активное сопротивление RO при посто-
проводника. Сцепленный с проводом маг-
нитный поток пропорционален току янном токе. Коэффициент увеличения со-
Φ = Li , противления k R цилиндрического провода
где L – индуктивность проводника. круглого сечения So рассчитывают по фор-
Изменение магнитного потока вызывает муле
появление ЭДС самоиндукции:
R~ SО πd 2 / 4 d
di kR = = = = ,
li = − L . RO S Э πdΔ 4Δ
dt
Если ток изменяется по синусоидальному где Δ – глубина проникновения поля в про-
закону, то индуцируемая ЭДС самоиндук- водник, численно равная расстоянию, на ко-
ции пропорциональна частоте: тором амплитуда напряжённости поля, а
i = I m sin ωt , l L = −ωLI m cos ωt . следовательно, и плотности тока уменьшает-
ся в e раз по отношению к своему значению
ЭДС самоиндукции имеет направление, на поверхности проводника. Формула спра-
противоположное току в проводе, и тормо- ведлива при Δ << d .
зит его изменение в соответствии с законом
Ленца. Поглощение звука
При прохождении переменного тока пе- Acoustic absorption, sound absorption
ременное магнитное поле возникает как вне Явление преобразования энергии звуко-
проводника, так и внутри него, причём по вой волны во внутреннюю энергию среды, в
отношению к этому полю различные участ- которой распространяется волна. Поглоще-
ки сечения провода находятся не в одинако- ние звука обусловлено теплопроводностью,
вых условиях. внутренним трением (вязкостью) и некото-
Потокосцепление максимально для цен- рыми релаксационными процессами, возни-
тральной части проводника и минимально кающими в среде при изменении ее давле-
для поверхностных слоёв. Поэтому ЭДС са- ния и температуры в звуковой волне. Ам-
моиндукции максимальна в центре провод- плитуда a и инте