МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Н.Е. ЖУКОВСКОГО
“ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ”

Я.С. Карпов, В.Ф. Деменко, П.П. Лепихин, Е.Г. Попова,

В.Т. Сикульский, И.М. Тараненко, Т.А. Ястремская

Серия “ИНЖЕНЕРНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ”

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

Под редакцией Я.С. Карпова

Рекомендовано Министерством образования и науки Украины в качестве

учебного пособия для студентов высших технических учебных заведений

Харьков 2008
УДК: 620. 22 (075.8)

Основные понятия материаловедения/ Я.С. Карпов, В.Ф. Деменко, П.П. Лепихин,

Е.Г. Попова, В.Т. Сикульский, И.М. Тараненко, Т.А. Ястремская. – Учеб. пособие. – Харьков:
Нац. аэрокосм. ун-т “Харьк. авиац. ин-т”, 2008. – 243 с.

ISBN 966-662-127-4

Представлены статьи по толкованию основных понятий, составляющих основу

теоретического материаловедения, в объемах, необходимых при подготовке инженера в области
машиностроения.
Приведены понятия из разделов: электронное строение атомов, основные типы
межатомных связей, атомно-кристаллическое строение материалов и теория дефектов
кристаллов, процессы кристаллизации, диффузия, теория термообработки, механизмы
упрочнения материалов, строение и свойства металлических и композиционных материалов,
физические процессы, происходящие в проводниковых, полупроводниковых, диэлектрических
и магнитных материалах.
Для самостоятельного изучения материаловедения студентами технических
университетов, а также для подготовки к проведению тестов и экзаменов. Может быть полезно
студентам, которые проходят подготовку к стажировке в технических университетах Европы и
США, а также иностранным гражданам, обучающимся в Украине, поскольку работа содержит
переводы понятий на английский язык.

Ил. 248. Табл. 14. Библиогр.: 34 назв.

Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.Н. Евстратов,

д-р физ.-мат. наук, проф. Л.А. Назаренко,
д-р техн. наук, проф. С.А. Бычков,
д-р техн. наук, проф. А.Я. Мовшович

Гриф присвоен 21.10.05 Министерством образования и науки Украины

(письмо № 14/182-2288.1)

ISBN 966-662-127-4
© Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского
"Харьковский авиационный институт", 2008
© Коллектив авторов, 2008
 3

К читателю

В настоящей работе реализована часть авторских идей, касающихся

профессионального облика современного инженера в области
машиностроения, способного не только реализовать на практике
современные концепции проектирования широкого спектра
машиностроительных конструкций, но и обладающего необходимым
объемом фундаментальных знаний в области материаловедения, что
позволяет выбрать в процессе проектирования адекватный конструкционный
материал и максимально использовать его функциональные свойства.
Чтобы создать совершенную конструкцию, инженер-конструктор
должен знать о материале все, если представляется возможность выбрать
необходимый материал, то сделать этот выбор со знанием дела. Для этого он
должен владеть знаниями по теории строения вещества, особенно атомно-
кристаллическому строению материалов, теории дефектов кристаллической
решетки, в значительной мере влияющих на механическое поведение
материала под нагрузкой, процессам кристаллизации и полиморфных
превращений, определяющих строение и свойства сплавов, а также изучить
диффузионные процессы, механизмы упрочнения и теорию термообработки.
Работа не может заменить учебник по материаловедению, но она,
безусловно, будет полезной Вам, если придется осваивать теоретическое
материаловедение самостоятельно, в частности, при подготовке к
контрольным срезам знаний (тестам, экзаменам).
Изложенный материал соответствует программе дисциплины
“Материаловедение” для машиностроительных специальностей, а также
содержит переводы всех понятий на английский язык. Поэтому его могут
использовать студенты, проходящие обучение на русском и английском
языках, а также готовящиеся к стажировке в технических университетах
Европы и США. Особо полезно пособие для иностранных граждан, которые
получают высшее образование в Украине.
Давайте же, не откладывая, – в путь по самым интересным страницам
науки о материалах.

Авторы
4
А Absorption
Абляция
Ablation
(позднелат. ablatio – отнятие, устранение,
от лат. aufero – уношу) – унос массы с по-
верхности твёрдого тела потоком горячего
газа в результате оплавления, испарения,
разложения и химической эрозии материала.
На абляции основано абляционное (аблятив-
ное) охлаждение космических аппаратов и
головных частей ракетных носителей, под-
вергающихся аэродинамическому нагрева-
нию при входе в атмосферу, а также стенок
камер реактивных двигателей, нагреваемых
продуктами сгорания. Охлаждаемая конст-
рукция предохраняется от контакта с атмо-
сферой (или продуктами сгорания) слоем
абляционного материала, который воспри-
нимает поступающую теплоту. Из сущест-
вующих абляционных материалов в косми-
ческой технике наибольшее применение по-
лучили обугливающиеся пластмассы на ос-
нове фенольных, кремнийорганических и
других синтетических смол, содержащие в
качестве наполнителей углерод (в том числе
графит), диоксид кремния (кремнезём,
кварц), найлон и др.
Авиаль
Avial
(сокращенно от “авиационный алюми-
ний”) – сплав на основе алюминия, содер-
жащий 0,45…0,9 % магния, 0,5…1,2 % крем-
ния, 0,2…0,6 % меди, 0,15…0,35 % марганца
или хрома. Обладает высокой пластично-
стью и удовлетворительной коррозионной
стойкостью в атмосферных условиях. Для
упрочнения авиаль подвергают закалке и ис-
кусственному старению. Применяют для
производства сложных по форме прессован-
ных и штампованных деталей (лопастей
винтов вертолетов, элементов строительных
конструкций и др.).
Абсолютная температура
Absolute temperature
См. термодинамическая температура.
Абсорбция
(лат. absorptio, от absorbeo – поглощаю) –
1) объемное поглощение вещества из рас-
твора или газовой смеси твердым телом или
жидкостью, т.е. весь объем поглощает аб-
сорбируемое вещество. Абсорбцию следует
отличать от адсорбции – поверхностного по-
глощения. В практике наблюдаемое погло-
щение вещества часто оказывается весьма
сложным, состоящим из адсорбции (поверх-
ностное поглощение) и абсорбции (объемное
поглощение). В общем случае процесс по-
глощения независимо от его молекулярной
природы называют сорбцией. Абсорбцию
газов металлами с образованием твердых
растворов или химических соединений на-
зывают окклюзией;
2) поглощение электромагнитного излу-
чения или звука при прохождении через ве-
щество.
АБС (ABS)-пластик
ABS-plastic
Сополимер акрилонитрила, бутадиена и
стирола (рис. 1). Плотность 1050...1080 кг/м3 ;
размягчается при температуре 90…105°С.
Конструкционный материал в машино- и
приборостроении, наполнитель для поливи-
нилхлорида и поликарбонатов, улучшающий
их ударную прочность и технологические
свойства.
Авогадро число
Avogadro number
( N A ) – физическая величина, равная от-
ношению числа молекул к количеству веще-
ства. Одна из важнейших универсальных
постоянных
N A = (6,0221367 ± 0,0000036)10 23 .
Агрегатное состояние вещества
Aggregate state of a substance
Различают твердое, жидкое и газообраз-
ное агрегатные состояния вещества, которые
отличаются по характеру молекулярного те-
плового движения. В газах молекулы почти
не связаны силами притяжения и движутся
свободно, заполняя весь объем. В кристал-
лических твердых телах атомы совершают

Рис. 1. Формулы и схематическое изображение
акрилонитрилбутадиенстирольного пластика
лишь небольшие колебания вблизи узлов
кристаллической решетки, а структура твер-
дых тел характеризуется высокой степенью
упорядоченности – дальним порядком в рас-
положении атомов (см. дальний порядок и
ближний порядок). Жидкости характеризу-
ются ближним порядком, т.е. правильностью
взаимного расположения ближайших ато-
мов, быстро исчезающей по мере их удале-
ния друг от друга. Аморфное тело характе-
ризуется так же, как и жидкость, ближним
порядком.
Адгезивы
Adhesives
См. клеи.
Адгезия
Adhesion
(от лат. adhaesio – прилипание) – возник-
новение связи между поверхностными слоя-
5
ми двух разнородных тел (фаз), приведен-
ных в соприкосновение. Адгезия – результат
различного рода молекулярных взаимодей-
ствий (ван-дер-ваальсовских сил, ионных
или металлических связей). Адгезия измеря-
ется силой или работой отрыва на единицу
площади контакта. Даже при тесном сопри-
косновении твердых тел адгезия их обычно
мала вследствие малой истинной площади
контакта, составляющей малую долю от ка-
жущейся площади соприкосновения из-за
шероховатости поверхности. Адгезия стано-
вится предельно большой вследствие полно-
го контакта по всей площади соприкоснове-
ния, например, при значительном пластиче-
ском деформировании соприкасающихся
твердых тел (холодной сварке металлов),
приводящем к полному контакту. Со време-
нем в результате диффузии адгезия твердых
тел приводит к непрерывному усилению
связи между телами.
Адиабатный процесс, адиабатический
процесс
Adiabatic process
Термодинамический процесс, при кото-
ром нет теплообмена между системой, со-
вершающей процесс, и окружающей средой.
Адиабатный процесс может происходить в
системе, окружённой теплоизолирующей
(адиабатной) оболочкой. Приближённо
можно считать адиабатным процесс, проте-
кающий в нетеплоизолирующей системе,
если он осуществляется столь быстро, что
теплообмен между системой и окружающей
средой практически не успевает происхо-
дить (например, при распространении звука
в газах). Обратимый адиабатический про-
цесс – изоэнтропийный. В необратимом
адиабатическом процессе энтропия системы
возрастает (например, при распространении
в газе ударной волны).
Адсорбенты
Adsorbents
Высокодисперсные тела с большой на-
ружной (непористые) или внутренней (по-
ристые) поверхностью, на которой происхо-
дит адсорбция веществ из соприкасающихся
газов или растворов. Адсорбционные свой-
6
ства адсорбентов определяются природой
твердого тела, химическим составом и со-
стоянием поверхности, степенью ее химиче-
ской и геометрической неоднородности,
размерами и характером пор.
Адсорбционный эффект понижения
прочности
Strength decrease in adsorption
Эффект Ребиндера – значительное пони-
жение сопротивляемости твердых тел де-
формированию и разрушению в результате
физической (обратимой) адсорбции поверх-
ностно-активных веществ из окружающей
среды. Различают внешний и внутренний
адсорбционные эффекты. Внешний – вызы-
вается адсорбцией поверхностно-активных
веществ на внешней поверхности деформи-
руемого твердого тела и приводит к его пла-
стифицированию, т.е. к снижению предела
текучести и коэффициента упрочнения
λ = dP d ε , где P – напряжение, ε – де-
формация. Внутренний адсорбционный эф-
фект вызывается адсорбцией поверхностно-
активных веществ на внутренних поверхно-
стях раздела – зародышевых микротрещинах
разрушения, возникающих в процессе де-
формации твердого тела. Атомы (молекулы)
поверхностно-активного вещества, содер-
жащегося в окружающей среде, могут про-
никать в эти зародышевые трещины путем
поверхностной диффузии по дефектам ре-
шетки. Внутренний адсорбционный эффект
приводит к возникновению хрупкости и рез-
кой потере прочности.
Адсорбция
Adsorption
(лат. absorptio, от absorbeo – поглощаю) –
концентрирование веществ из газа или рас-
твора, происходящее на поверхности твер-
дого тела или жидкости. Адсорбция – част-
ный случай сорбции, которая объединяет как
поверхностное поглощение – адсорбцию, так
и объемное поглощение вещества жидко-
стью или твердым телом – абсорбцию.
Азот
Nitrogen
N (от греч. а – приставка, означает отсут-
ствие, zoe – жизнь) – химический элемент V
группы Периодической системы Менделее-
ва, атомный номер 7, атомная масса 14,0067.
Свободный азот состоит из 2-атомных моле-
кул ( N 2 ), газ без цвета и запаха; плотность
1,25 кг/м 3 ; tпл = −209,86°C , tкип = −195,8°C .
Химически весьма инертен, однако реагиру-
ет с комплексными соединениями переход-
ных металлов. Основной компонент воздуха
(78%). Инертная среда для многих техноло-
гических процессов; жидкий азот – хлад-
агент в криогенной технике.
Азотирование. Азотизация, нитрирова-
ние
Nitriding, nitride hardening
Диффузионное насыщение азотом по-
верхностного слоя (0,2…0,8 мм) изделий из
конструкционных, нержавеющих и жаро-
прочных сталей, а также сплавов на основе
титана и тугоплавких металлов. Азотирова-
ние стали проводят в среде аммиака и азота
при 500…1300°С, а также в расплаве солей
на основе карбамида и цианата (жидкостное
азотирование). В результате азотирования
повышаются твёрдость, износостойкость,
коррозионно-стойкость (на воздухе и в во-
де), жаропрочность, сопротивление устало-
сти. Азотирование широко применяют в
промышленности, в том числе для деталей,
работающих при температурах до
500…600°С (гильзы цилиндров, коленчатые
валы, детали топливной аппаратуры двига-
телей и др.).
Акрилатные каучуки, акриловые кау-
чуки
Acrylic rubbers
Сополимеры эфиров акриловой кислоты
(акрилатов) с различными непредельными
соединениями. Наиболее распространён со-
полимер бутилакрилата с акрилонитрилом
(бутилакрилатный каучук (БАК)):
[-CH 2CH (COOC4 H 9 )-]m - [CH 2CH (CN )-]n .
Плотность акрилатных каучуков
1000…1100 кг/м3 . Резины стойки к дейст-
вию нефтяных растворителей, растительных
и животных жиров, озона, света, газонепро-
ницаемы; прочность при растяжении

9…11 МПа, относительное удлинение
250…400% (наполнитель – активный техни-
ческий углерод). Из акрилатных каучуков
изготовляют автомобильные детали (уплот-
нительные кольца, прокладки), клеи, лако-
красочные материалы, резину для обкладки
валов, цистерн, изоляцию кабелей.
Актиний
Actinium
Ac (от греч. aktis (aktinos) – луч) – хими-
ческий элемент III группы Периодической
системы Менделеева, атомный номер 89.
Относится к актиноидам. Радиоактивен.
Наиболее устойчивый изотоп 227 Ac (период
полураспада 21,8 года). Серебристо-белый
металл, tпл около 1050ºС. Встречается в
природе в рудах урана и тория. В смеси с
бериллием служит для приготовления лабо-
раторных нейтронных источников.
Актиноиды (актиниды)
Actinide series
(от актиний и греч. eidos – вид, т. е. по-
добные актинию) – семейство из 14 химиче-
ских радиоактивных элементов (металлов) с
атомными номерами 90 - 103. Относятся к III
группе Периодической системы Менделеева,
в которой следуют за актинием. Близки по
строению электронных оболочек атомов и
химическим свойствам.
Акцепторы
Acceptors
(от лат. acceptor – принимающий) –
структурные дефекты в кристаллической
решётке полупроводника, обуславливающие
примесную дырочную проводимость (про-
водимость р-типа). В качестве акцепторов
могут выступать примесные атомы и раз-
личные точечные дефекты в кристаллах. На-
пример, в кристаллах 4-валентных кремния
и германия акцепторами являются 3-
валентные примесные атомы алюминия, бо-
ра, галлия и индия (рис. 2). Акцепторы могут
захватывать электроны из валентной зоны,
что эквивалентно появлению в ней дырок.
Узкие локальные уровни акцепторов распо-
ложены внутри запрещенной зоны полупро-
7
водника вблизи «потолка» валентной зоны.
Когда атом основного вещества замещается
акцептором с меньшей валентностью, то ва-
лентных электронов акцептора не хватает
для образования насыщенных химических
связей. Недостающие электроны переводят-
ся на уровень примесного атома из валент-
ной зоны под действием возбуждения (теп-
ловое движение, свет). При этом акцепторы
становятся отрицательно заряженными ио-
нами, а в валентной зоне полупроводника
появляются “дырки”. Переход электрона из
валентной зоны на уровень акцептора (или
отрыв “дырки” от акцептора) происходит с
гораздо меньшей затратой энергии, чем пе-
реход электрона в зону проводимости.
Обычно эта энергия составляет малую долю
электронвольта и является основной харак-
теристикой акцептора, определяя положение
создаваемого им локального уровня вблизи
верхнего края валентной зоны. Энергии ио-
низации акцептора (бор, алюминий, галлий,
индий) в германии имеют величину около
0,01 эВ. Для кремния энергия ионизации тех
же акцепторов несколько больше – от 0,04
до 0,16 эВ.
Свойства полупроводника можно изме-
нять в широких пределах, изменяя тип и
концентрацию акцептора. В случае одно-
временного присутствия в полупроводнике
акцепторов и доноров характер его прово-
димости определяется преобладающим ти-
пом примеси (рис. 2).
Рис. 2. Схематическое изображение акцептор-
ной примеси в ковалентном полупроводнике:
1 – незавершённая связь
8
Алитирование
Aluminizing
(от нем. alitieren, от Аl – алюминий) – раз-
новидность алюминирования; диффузионное
насыщение алюминием поверхности метал-
лических изделий (главным образом из ста-
ли, реже из чугуна и жаропрочных сплавов
на никелевой или кобальтовой основе).
Применяется для защиты изделий от окис-
ления при высоких температурах (до
1100°С), для уменьшения схватываемости
поверхностей (например, резьбовых соеди-
нений при эксплуатации в вакууме), повы-
шения износостойкости, защиты от коррозии
в средах, содержащих серу, азот и углерод.
Аллотропические модификации
Allotropic modifications
Различные модификации одного и того
же вещества, например металлов, называют
аллотропическими.
Аллотропия
Allotropy
(от греч. allos – другой и ... тропия) – су-
ществование одного и того же химического
элемента в виде двух или нескольких про-
стых веществ. Аллотропия может быть обу-
словлена образованием молекул с различ-
ным числом атомов (например, кислород O2
и озон O3 ) либо кристаллов различных мо-
дификаций (например, алмаз и графит, со-
стоящие из атомов углерода). В последнем
примере аллотропия – частный случай поли-
морфизма (рис. 3).
Рис. 3. Кристаллические решетки алмаза (а) и
графита (б)
Алмаз
Diamond
(тюрк. – алмас, от греч. adamas – несо-
крушимый) – аллотропическая модификация
углерода, кристаллизующаяся в кубической
сингонии (см. алмаза структура). Эта мо-
дификация устойчива при высоких давлени-
ях, а в нормальных условиях метастабильна,
хотя может существовать неопределенно
долгое время. При 1400ºС в вакууме или
инертной атмосфере начинается заметная
поверхностная графитизация алмаза (1-2
вес. % за 50 ч). При 2000ºС полное превра-
щение кристаллов алмаза размером в не-
сколько миллиметров в графит происходит
за 15 – 30 мин. Для промышленных целей
искусственные алмазы производят с приме-
нением высокого давления (до 100 тыс. атм.)
и температуры (1200…2000ºС).
Алмаза решетка
Diamond lattice (cubic)
Кристаллическая решетка, элементарная
ячейка которой образована атомами углеро-
да С, расположенными по вершинам куба, в
центре его граней и в центрах четырех не-
смежных октантов куба.
Координационное число для кристалли-
ческой решетки алмаза равно четырём, ко-
эффициент компактности составляет 0,34.
Структуру типа алмаза имеют также крем-
ний, германий и серое олово (α-Sn), относя-
щиеся к IV группе Периодической системы
Менделеева. Структура алмаза изображена
на рис. 4, 5.
Альклед
Alclad
(англ. alclad, от al(uminium) – алюминий и
clad – покрытый) – полуфабрикат (лист, тру-
ба) из высокопрочного алюминиевого спла-
ва, покрытый (плакированный) с двух сто-
рон тонким слоем алюминия высокой чисто-
ты с относительной толщиной 2…5% (в от-
дельных случаях до 10% ) (рис. 6). Сплавы
системы алюминий-магний-цинк-медь пла-
кируются сплавом алюминия с цинком (1%),
имеющим более отрицательный электрохи-
мический потенциал, чем основные сплавы.
Плакирование обеспечивает электрохимиче-
скую защиту сплава от коррозии.
 9
тия, кадмия, циркония, хрома и др. элемен-
тов. Алюминиевые сплавы обладают высо-
кими механическими свойствами и малой
плотностью, высокой электро- и теплопро-
водностью, хорошей коррозионной стойко-
стью. Применяются в авиастроении, во мно-
гих отраслях машиностроения, в строитель-
стве, производстве бытовых предметов. По
способам производства алюминиевые спла-
вы можно разделить на деформируемые, ли-
тейные и спечённые. По объёму производст-
ва и применения занимают второе место по-
сле чёрных металлов.
Алюминий
Aluminium, aluminum
Al, химический элемент III группы Пе-
Рис. 4. Кристаллическая решетка алмаза
риодической системы Менделеева, атомный
номер 13, атомная масса 26,98154. Легкий,
пластичный серебристо-белый металл, с вы-
сокой электропроводностью. Плотность
2700 кг/м3 , tпл = 660°C . Химически активен
(на воздухе покрывается защитной окисной
пленкой). Широко применяется в авиации,
строительстве (конструкционный материал,
преимущественно в виде сплавов с другими
металлами), электротехнике, пищевой про-
мышленности (фольга), металлургии (леги-
рующая добавка) и др.
Алюминирование, алитирование
Aluminizing, calorizing
Нанесение на поверхность металлических
Рис. 5. Масштабное изображение структуры изделий алюминия или сплавов на его осно-
алмаза ве в целях защиты изделий от коррозии,
улучшения внешнего вида, придания им
специальных физико-химических свойств.
Осуществляют диффузионным методом (см.
алитирование), газопламенным и плазмен-
ным распылением, плакированием, испаре-
нием металла в вакууме, погружением в рас-
плав. Алюминированию подвергают детали
самолетов, ракет, автомобилей, сельскохо-
зяйственный инвентарь, изделия бытового
назначения и т. д.
Алюминия оксид
Рис. 6. Алюминиевый лист, плакированный
Alumina
слоями технически чистого алюминия Al2O3 , глинозём – белое кристаллическое
Алюминиевые сплавы вещество, нерастворимое в воде,
Aluminum alloys tпл =2050°С. Встречается в природе в виде
Сплавы на основе алюминия с добавками минералов – корунда (бесцветный), рубина
меди, магния, цинка, кремния, марганца, ли-
10
(красный), сапфира (синий). Алюминия ок-
сид – сырьё для получения алюминия; про-
изводится из алюминийсодержащих руд,
преимущественно бокситов; используется
как абразивный материал, адсорбент и ката-
лизатор, в производстве огнеупорных мате-
риалов. Синтетические монокристаллы – ра-
бочие тела лазеров, детали точных механиз-
мов, ювелирные камни. Пористый алюмо-
гель – адсорбент и катализатор.
Алюминотермия
Aluminothermy
(от алюминий и греч. therme – тепло, жар)
– процессы, основанные на восстановлении
порошкообразным алюминием кислородных
соединений металлов. При алюминотермии
развивается высокая температуpa (до
3000°С). Применяется для нагрева и рас-
плавления кромок соединяемых металличе-
ских изделий (термитная сварка), для зажи-
гательных смесей, в металлургии — для по-
лучения металлов и сплавов из оксидов (без-
углеродистых металлов, ферросплавов, ли-
гатур).
Америций
Americium
Am (назв. от слова "Америка" по месту
открытия (США)) – химический элемент III
группы Периодической системы Менделее-
ва, атомный номер 95. Относится к актинои-
дам. Радиоактивен. Наиболее устойчивый
изотоп 243 Am (период полураспада 7950
лет). Серебристый металл. Плотность
13670 кг/м3 , tпл = 1173ºС. Получен искус-
ственно. В смеси с бериллием применяют
для приготовления нейтронных источников.
Аморфное состояние
Amorphous state, amorphous
Состояние твердого вещества, характери-
зующееся изотропией физических свойств,
обусловленной неупорядоченным располо-
жением атомов и молекул (т.е. отсутствует
дальний порядок). В отличие от кристалли-
ческого состояния переход из твердого
аморфного состояния в жидкое происходит
постепенно. В аморфном состоянии нахо-
дятся различные вещества – стекла, смолы,
пластмассы и др. (рис. 7).
Рис. 7. Структура стекла с ближним порядком
Ангстрем
Angstrom
(обозначается Å) – внесистемная единица
длины, 1Å = 10 −10 м = 0,1 нм, введена
А.Й. Ангстремом (1868 г.), применяется в
оптике, атомной физике, физике твердого
тела и др.
Анизотропия
Anisotropy
(от греч. anisos – неравный и ... тропия)
неодинаковость физических свойств среды в
разных направлениях. Анизотропия свойств
– характерная особенность любого монокри-
сталла. Свойства кристаллов (физические,
механические и др.) зависят от кристалло-
графического направления, т.е. от плотности
заполнения атомами той или иной кристал-
лографической плоскости и характера вза-
имного расположения атомов в этих плоско-
стях.
Анизотропные материалы
Anisotropic materials
Материалы, свойства которых неодинако-
вы по различным направлениям, например,
монокристаллы, волокнистые и плёночные
материалы, железобетон, пластмассы со
слоистыми наполнителями (гетинакс, тек-
столиты, стеклопластики, углепластики и
др.), композиционные материалы. Примене-
ние анизотропных материалов сокращает
расход материалов и улучшает качество
конструкций. Например, трансформаторы с

сердечниками из анизотропной текстуро-
ванной стали примерно на 20…40% легче
трансформаторов с сердечниками из обыч-
ной горячекатаной стали.
Анион
Anion
(от греч. anion – идущий вверх) – отрица-
тельно заряженный ион.
Анодирование
Anodizing
Образование защитного покрытия на по-
верхности металлических изделий, которые
служат в процессе электролиза анодом.
Анодируют в основном алюминий и его
сплавы. Образующиеся при этом оксидные
плёнки (обычно толщиной 5…25 мкм) за-
щищают металл от коррозии, служат хоро-
шим основанием для лакокрасочных покры-
тий и обладают электроизоляционными
свойствами. Анодирование используется
также в декоративных целях.
Антикоррозионные покрытия
Anticorrosive coatings, corrosion resistant
coatings
(от анти... и коррозия) — тонкослойные
покрытия на изделиях для защиты от корро-
зийного воздействия внешней среды и при-
дания им декоративного вида. Различают
антикоррозионные покрытия: металлические
(цинкование, кадмирование, никелирование,
хромирование, лужение, свинцевание, золо-
чение и т. п.); лакокрасочные; стеклоэмали;
оксидные плёнки (воронение, анодная обра-
ботка и т. п.); покрытие резиной (гуммиро-
вание); пластмассовые и битумные смазки.
Антиферромагнетизм
Antiferromagnetism
Магнитоупорядоченное состояние кри-
сталлического вещества (антиферромагне-
тика), в котором магнитные моменты атомов
(ионов) в соседних узлах кристаллической
решётки ориентированы антипараллельно
так, что намагниченность вещества равна
нулю (рис. 8). Под действием внешнего маг-
нитного поля антиферромагнетики приобре-
тают слабую намагниченность. При нагреве
до некоторой температуры, называемой точ-
кой Нееля, антиферромагнетик теряет свои
11
особые магнитные свойства и переходит в
парамагнитное состояние. Антиферромагне-
тизм обнаружен у хрома, марганца (α-
модификации) и ряда редкоземельных эле-
ментов (Ce, Nd, Sm, Tm и др.). Типичные ан-
тиферромагнетики – простейшие химиче-
ские соединения на основе металлов пере-
ходной группы типа оксидов, галогенидов,
сульфидов и др.
Рис. 8. Магнитная упорядоченность в структуре
MnO
Антиферромагнетики
Antiferromagnetics
Вещества, обладающие антиферромагне-
тическими свойствами (см. антиферромаг-
нетизм).
Антифрикционные материалы
Antifriction materials, frictionless materi-
als
(от анти... и лат. frictio – трение) – мате-
риалы для деталей, работающих в условиях
трения, главным образом скольжения (под-
шипники, втулки, направляющие, вклады-
ши). Различают следующие антифрикцион-
ные материалы: сплавы на основе олова,
свинца (баббиты), меди (бронзы), железа
(серый чугун), цинка или алюминия; спе-
чённые (бронзографит, железографит); пла-
стмассы (текстолит, фторопласт-4, древесно-
слоистые пластики и др.); сложные компо-
зиции типа металл — пластмасса (пористая
бронза, поры которой заполнены фторопла-
12
стом). Антифрикционные материалы долж-
ны обладать хорошей прирабатываемостью,
износостойкостью, низким коэффициентом
трения в паре с контактируемым материа-
лом, малой склонностью к заеданию (схва-
тыванию), способностью обеспечивать рав-
номерную смазку трущихся поверхностей.
Аппретирование
Sizing
(от франц. appreter – окончательно отде-
лывать) – пропитка тканей или нанесение на
них при отделке различных веществ (аппре-
тов), придающих им жёсткость (крахмал,
водорастворимые эфиры целлюлозы), не-
сминаемость (мочевино- или меламино-
формальдегидные смолы), огнестойкость
(хлорированные углеводороды и др.), упру-
гость (синтетические латексы), водоотталки-
вающие свойства (кремнийорганической
жидкости). Аппретирование повышает стой-
кость к окислению и увеличивает адгезию к
связующим материалам. Путём аппретиро-
вания можно предохранить ткани от повре-
ждения молью. Аппретированием называет-
ся также нанесение отделочной плёнки на
поверхность кожи.
Аргон
Argon
Ar, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 18, атомная масса 39,948. Относится к
инертным газам. Плотность 1,784 кг/м3 ,
t кип = –185,9ºС. Применяют в металлургиче-
ских (аргонодуговая сварка алюминия и
алюмомагниевых сплавов) и химических
процессах (при получении сверхчистых ве-
ществ), требующих инертной атмосферы,
для заполнения электрических ламп и газо-
разрядных трубок (сине-голубое свечение).
Армирование
Reinforcement, reinforcing
(от лат. аrmо – вооружаю, укрепляю) –
усиление материала или конструкции дру-
гим материалом. Применяется при изготов-
лении железобетона, каменных конструк-
ций, изделий из стекла, пластмасс, керами-
ки, гипса и др. В технике широко распро-
странены волокнистые композиционные ма-
териалы, армированные высокопрочными
непрерывными волокнами (рис. 9).
Рис. 9. Виды армирующих материалов:
а – дисперсный; б – волокнистый; в – слоистый
Армированные нити
Reinforced fibers
Текстильные кручёные нити, состоящие
из сердцевидных (каркасных) нитей, обви-
тых снаружи волокнами или другими мате-
риалами, придающими кручёным нитям тре-
буемые свойства (повышают гигроскопич-
ность, воздухопроницаемость, низкую теп-
лопроводность и др.). Применяются для из-
готовления изделий бытового и техническо-
го назначения.
Армированные пластики
Reinforced plastics
Пластмассы, содержащие в качестве уп-
рочняющего наполнителя волокнистые ма-
териалы в виде нитей, жгутов, тканей и др. К
армированным пластикам относятся, напри-
мер, асбопластики, боропластики, стекло-
пластики, углепластики. См. композицион-
ные материалы.
Армко-железо
Armco-iron
(ARMCO – сокращенное название амери-
канской фирмы American Rolling Mill Corpo-
ration) – выходящее из употребления назва-
ние технически чистого железа (около
99,85% ) с высокой пластичностью, повы-
шенной электрической проводимостью, вы-
соким магнитным насыщением и устойчиво-

стью против коррозии. Применяют армко-
железо в электромашиностроении, а также в
качестве шихты при производстве некото-
рых легированных сталей и сплавов.
Асбопластики
Asbestos-reinforced plastics, asbestos-
filled plastics
Пластмассы на основе асбестового на-
полнителя и термореактивного связующего,
например фенолоформальдегидной смолы.
По виду наполнителя различают асботексто-
лит (наполнитель – асбестовая ткань), асбо-
гетинакс (асбестовая бумага), асбоволокнит
(волокнистый асбест). Это прочные тепло-
стойкие материалы с хорошими фрикцион-
ными, электроизоляционными и антикорро-
зионными свойствами. Из асбопластиков из-
готовляют лопатки ионных насосов, коллек-
торы малогабаритных электрических машин,
тормозные колодки для вагонов метрополи-
тена и самолётов, химическую аппаратуру,
тепловую защиту некоторых частей ракет и
т. д.
Астат
Astatine
Аt (от греч. astatos – неустойчивый) – хи-
мический элемент VII группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер
85. Относится к галогенам. Радиоактивен.
Наиболее устойчивый изотоп 210 At (период
полураспада 8,3 ч). По одним свойствам на-
поминает неметалл йод, по другим – металл
полоний.
Атмосфера примесных атомов
Impurity atoms atmosphere
Важным свойством дислокаций является
то, что они “притягивают” в свою зону при-
месные атомы. Происходит это в том случае,
если такие атомы снижают в зонах с нару-
шенной периодичностью уровень упругих
искажений структуры. Примеси в зоне рас-
положения дислокации образуют атмосферу
(облако) из чужеродных атомов (например,
атмосфера Коттрелла). Атмосферы сущест-
венно тормозят движение дислокаций. Если
13
дислокация может перемещаться путём
скольжения, то атмосферы – только диффу-
зионным переносом. Большинство дислока-
ций, закрепленных атомами примеси, –
неподвижные. Именно они вносят сущест-
венный вклад в упрочнение. Торможение
менее эффективно при повышенных темпе-
ратурах, так как в этом случае вероятность
перемещения примесных атомов увеличива-
ется, поскольку увеличивается интенсив-
ность диффузионных процессов. Под дейст-
вием приложенного напряжения дислокация
может оторваться от атмосферы, если это
напряжение станет больше, чем энергия свя-
зи атмосферы с дислокацией.
Атом
Atom
Наименьшая частица химического элемента,
сохраняющая его свойства. Согласно моде-
ли, предложенной Резерфордом, в центре
атома находится положительно заряженное
ядро, в котором сосредоточена почти вся
масса атома; вокруг движутся электроны,
образующие электронные оболочки, разме-
ры которых определяют размеры атома
(рис. 10). Ядро состоит из протонов и ней-
тронов. Число электронов в атоме равно
числу протонов в ядре (заряд всех электро-
нов атома равен заряду ядра), число прото-
нов равно порядковому номеру элемента в
периодической системе. Атомы могут при-
соединять или отдавать электроны, стано-
вясь отрицательно или положительно заря-
женными ионами. Химические свойства
атома определяются в основном числом
электронов во внешней оболочке. Соединя-
ясь химически, атомы образуют молекулы.
Aтомная единица массы
Atomic mass units (amu)
(а.е.м.) – единица массы, применяемая для
выражения масс микрочастиц. За 1 а.е.м.
принята 1/12 часть массы изотопа углерода с
массовым числом 12 (т.н. углеродная шкала,
1 а.е.м. = 1,6605655· 10 −27 кг).
14

Рис. 10. Электронное строение атома

Таблица 1
Атомная масса Межатомные расстояния для различных элементов
Atomic mass Межатомное Элемен- Межатомное
Эле-
(атомный вес) – масса атома химического расстояние, ты расстояние,
менты Å Å
элемента, выраженная в атомных единицах
Ag 2.888 Nb 2.859
массы.
Al 2.862 Ne 3.21
Атомный вес Ar 3.84 Ni 2.491
Atomic weight Au 2.882 OS 2.734
См. атомная масса. Ba 4.348 Pb 3.499
Be 2.286 Pd 2.750
Атомно-кристаллическая структура
C 1.545 Pt 2.775
Atomic-crystal structure, crystal structure
Ca 3.94 Rb 4.88
Взаимное расположение атомов в кри- Cd 2.979 Re 2.76
сталле. В кристаллах существует не только Co 2.507 Rh 2.689
ближний, но и дальний порядок в располо- Cr 2.498 Ru 2.704
жении атомов. Для описания атомно- Cs 5.30 Sc 3.21
кристаллической структуры пользуются по- Cu 2.556 Si 2.351
нятием пространственной или кристалличе- α -Fe 2.4824 Sr 4.31
ской решетки. γ-Fe 2.540 Ta 2.859
Атомный радиус Ge 2.449 Th 3.60
Atomic radius Hf 3.188 α -Ti 3.9503
Характеристика, позволяющая прибли- Ir 2.714 β-Ti 2.85
женно оценивать межатомные расстояния K 4.624 Tl 3.408
в молекулах и кристаллах. Определяется Kr 4.03 V 2.632
главным образом из данных рентгеновского Li 3.038 W 2.734
структурного анализа (табл. 1). Mg 3.209 Y 3.65
Mo 2.725 Zn 2.665
Na 3.714 Zr 3.231
 15
Атомный номер
Atomic number
Номер химического элемента в Периоди-
ческой системе элементов Менделеева. Равен
числу протонов в атомном ядре или числу
окружающих ядро электронов в электрически
нейтральном атоме. Связан с химическими и
большинством физических свойств атома.
Аустенизация
Austenization
Образование аустенита при нагреве стали.
Аустенит
Austenite
Фаза железоуглеродистых сплавов – твер-
дый раствор внедрения углерода в γ -Fe. Ау-
стенит имеет кубическую гранецентрирован-
ную решетку (рис. 11) с координационным
числом 12 (К12). Максимальная раствори-
мость углерода в γ -Fe равна 2,14% при тем-
пературе 1147ºС, минимальная – 0,8% при Рис. 12. Аустенит ( ×500 )
температуре 727ºС. Структура аустенита по-
казана на рис. 12 сурьмы, меди и др. элементов.
Применяются для заливки подшипников,
работающих со смазкой при высоких на-
грузках и скоростях скольжения. Характери-
зуются хорошей прирабатываемостыо, низ-
кой температурой заливки (300…420°С) и
малым коэффициентом трения. Структура
баббита изображена на рис. 13

Рис. 11. Кристаллическая решетка аустенита

Аэрозоли
Aerosols, particulate pollutants
(от аэро... и нем. sol – золь, коллоидный
раствор) – дисперсные системы, состоящие
из мелких частиц, взвешенных в воздухе или
другом газе.
Рис. 13. Структура баббита ( × 80 )
Б Базис кристаллической решетки
Баббит Basis of crystal lattice
Babbit, babbit metal Значения координат для всех атомов,
(от имени американского изобретателя входящих в элементарную ячейку простран-
И. Баббита (I. Babbitt, 1799-1862)) – общее ственной решетки кристалла. За координат-
название антифрикционных сплавов на ос- ные оси принимают ребра элементарной
нове олова или свинца с добавками ячейки, за начало координат – одну из ее
16
вершин. Иногда начало координат выбирают
внутри ячейки, в этом случае координатные
оси располагаются параллельно ребрам
ячейки.
Базисом решетки пользуются вместе с
другими данными, характеризующими
строение кристалла: числом Z молекул, при-
ходящимся на одну ячейку, параметром а
Браве решетки и указанием, к какому типу
она относится. Координаты выражаются
обычно в долях а. Для NaCl при общеприня-
том описании ее структуры с помощью гра-
нецентрированной кубической решетки чис-
ло Z равно 4. Для полного описания струк-
туры NaCl достаточно знать координаты
только 4 ионов Na и 4 ионов Cl (рис. 14).
Следовательно, базис NaCl задается таким
образом: Na (0 0 0, 0 ½ ½, ) Cl (½ ½ ½, ½ 0
0, ). Символ означает круговую переста-
новку координат, т.е. 0 ½ ½, расшифровы-
вается как 0 ½ ½, ½ 0 ½, ½ ½ 0.
Рис. 14. Базис решетки кристалла NaCl
Барий
Barium
Ba (от греч. barys – тяжёлый) – химиче-
ский элемент II группы Периодической сис-
темы Менделеева, атомный номер 56, атом-
ная масса 137,33. Относится к щелочно-
земельным металлам. Серебристо-белый
мягкий металл. Плотность 3760 кг/м3 ,
tпл = 710ºС. Химически очень активен, при
нагревании воспламеняется. Минералы – ба-
рит и витерит. Применяется в вакуумной
технике как газопоглотитель, в сплавах (ти-
пографские, подшипниковые); соли бария –
в производстве красок, стекол, эмалей, в пи-
ротехнике и медицине. Титанат BaTiO3 –
сегнетоэлектрик.
Бейнит
Bainite
(от имени американского металлурга
Э. Бейна (К Bein; 1891 – 1974)). Структура
стали, образующаяся в результате промежу-
точного превращения аустенита. Состоит из
α-твердого раствора, претерпевшего мартен-
ситное превращение, несколько пересыщен-
ного углеродом, и частиц карбидов. Разли-
чают структуру верхнего и нижнего бейнита.
Верхний бейнит образуется обычно в облас-
ти температур ~ 500…350ºС (рис. 15, а). При
образовании верхнего бейнита частицы кар-
бидов выделяются в виде изолированных
узких частиц. Нижний бейнит образуется
при температурах от 350ºС до точки М Н и
имеет игольчатое (пластинчатое) строение.
Карбидные частицы в нижнем бейните рас-
полагаются в пластинах α-фазы (рис. 15, б).
Бейнитная закалка
Bainitic hardening
См. изотермическая закалка.
Белый чугун
White (pig) iron
См. чугун.
Бериллиевые сплавы
Beryllium alloys
Сплавы на основе бериллия. Основные
достоинства бериллиевых сплавов – высокая
ударная прочность и удельная жёсткость до
температур 600…800°С, высокая теплоём-
кость и малое поперечное сечение захвата
нейтронов; основные недостатки – низкая
пластичность при комнатных и криогенных
температурах, токсичность. Изделия и по-
луфабрикаты из бериллиевых сплавов изго-
товляют главным образом методами порош-
ковой металлургии, реже – литьём. Берил-
лиевые сплавы используют в ядерной энер-
гетике, космонавтике, авиастроении, судо-
строении и др. областях.

а б
Рис. 15. Структура бейнита (×1000): а – верхний (перистый) бейнит, б – нижний (игольчатый) бейнит
Бериллизация
Beryllization, beryllium coating
Поверхностное диффузионное насыщение
стали или других сплавов (главным образом
жаропрочных) бериллием. В результате бе-
риллизации повышается твёрдость стали,
жаростойкость при 800…1100°С и коррози-
онная стойкость. Бериллизацию проводят в
порошкообразных смесях или в газовых сре-
дах.
Бериллий
Beryllium
Ве (от названия минерала берилл, в кото-
ром бериллий был впервые обнаружен) –
химический элемент II группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер 4,
атомная масса 9,01218. Светло-серый ме-
талл, легкий и твердый, плотность
1848 кг/м3 , tпл = 1284ºС. Бериллий и его
сплавы применяют в электротехнике, само-
лето- и ракетостроении. В ядерных реакто-
рах – замедлитель и отражатель нейтронов.
17
Берклий
Berkelium
Bk (по месту открытия г. Беркли
(Berkeley, США)) – химический элемент
III группы Периодической системы Менде-
леева, атомный номер 97. Относится к акти-
ноидам. Радиоактивен. Наиболее устойчи-
вый изотоп 247 Bk (период полураспада
1380 лет). Получен искусственно.
Биметалл
Bimetal, laminated metal
(от би... и металл) – материал, состоящий
из двух прочно соединённых слоев разно-
родных металлов или сплавов (например,
сталь и алюминий, титан и молибден). Биме-
талл применяют в целях экономии дорого-
стоящих и дефицитных металлов или для
получения материала, обладающего сочета-
нием свойств исходных металлов. Изготов-
ляют одновременной прокаткой или прессо-
ванием двух металлов, заливкой легкоплав-
кого металла по тугоплавкому или погруже-
нием тугоплавкого металла в расплавленный
легкоплавкий металл, гальваническим спо-
18
собом, наплавкой путём электрического или
плазменного нагрева, а также сваркой взры-
вом.
Благородные газы
Noble gases
Элементы VIII группы Периодической
системы Менделеева: гелий Не, неон Ne, ар-
гон Аr, криптон Кr, ксенон Хе, радон Rn.
Химически инертны. Химическая актив-
ность возрастает с увеличением атомной
массы.
Благородные металлы
Noble metals
Золото, серебро, платина и металлы пла-
тиновой группы (палладий, иридий, родий,
рутений и осмий), получившие название
благодаря высокой химической стойкости и
красивому внешнему виду в изделиях. Кро-
ме того, золото, серебро и платина обладают
высокой пластичностью, а металлы плати-
новой группы – тугоплавкостью. Эти досто-
инства благородных металлов сочетаются в
их сплавах, широко применяемых в технике.
Ближний порядок
Short-range order
Корреляция в расположении соседних
атомов тела. Ближний порядок характерен
для аморфных веществ (жидкостей). В этом
случае упорядоченное расположение атомов
наблюдается в пределах расстояний, близких
к межатомным. (Подробнее см. дальний по-
рядок и ближний порядок).
Бор
Boron
В (от ср.-век. лат. borax – бура) – химиче-
ский элемент III группы Периодической сис-
темы Менделеева, атомный номер 5, атом-
ная масса 10,81. Бесцветное кристалличе-
ское очень твердое вещество (из-за приме-
сей – серовато-черное), плотность
3
2300 кг/м , tпл = 2075ºС. При обычной тем-
пературе химически инертен. Применяют
для борирования, т.е. поверхностного насы-
щения стали (для повышения твердости);
изотоп 10 B – в регулирующих стержнях
ядерных реакторов (поглощает нейтроны);
борное волокно – для упрочнения пластмасс,
бор и соединения BN, BP и др. – легирую-
щие добавки в полупроводниковые материа-
лы.
Бориды
Borides
Соединения бора с металлами. Наиболее
распространимы дибориды и гексабориды.
Применяются в качестве компонентов твёр-
дых и жаропрочных сплавов, высокотемпе-
ратурных и огнеупорных материалов, высо-
коизносостойких покрытий и наплавок на
деталях, изготовленных из сталей и чугунов,
катодов мощных электронных приборов, аб-
разивов, поглощающих материалов ядерных
реакторов, резисторов.
Борий
Bohrium
Bh, химический элемент VII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 107.
Борирование
Boronizing, borating
Насыщение бором (диффузионное, элек-
тролитическое) поверхности изделий из ста-
ли и сплавов на основе никеля, кобальта и
тугоплавких металлов для повышения твёр-
дости, теплостойкости, износостойкости и
коррозионной стойкости. Борирование при-
меняют при изготовлении втулок насосов,
штампов, пресс-форм.
Браве решетки
Bravais lattices
Существует 14 различных типов элемен-
тарных ячеек, характеризующих все воз-
можные типы трансляционной симметрии
кристаллической решетки, называемые ре-
шетками Браве (рис. 16). Узлы решеток Бра-
ве могут представлять собой одиночные
атомы, как в большинстве металлов, либо
группы атомов.
Бринелля метод
Brinell method
(по имени швед. инженера Ю. А. Бринел-
ля (J. A. Brinell; 1849—1925)) – способ опре-
деления твёрдости материалов вдавливанием
в испытываемую поверхность стального за-
калённого шарика диаметром D 2,5, 5 или
10 мм при заданной нагрузке Р от 625 Н до
30 кН (от 62,5 до 3000 кгс). Число твёрдости
по Бринеллю (НВ) – отношение нагрузки,
кгс, к площади, мм 2 , поверхности отпечат-
ка. Для получения сопоставимых результатов
 19

11 12
1 2

13 14
Рис. 16. Элементарные ячейки 14 типов про-
странственных решёток: 1 – триклинная простая;
3 4 2– моноклинная простая; 3 – моноклинная базо-
центрированная; 4 – ромбическая простая; 5 –
ромбическая базоцентрированная; 6 – ромбиче-
ская объёмно центрированная; 7 – ромбическая
гранецентрированная; 8 – гексагональная; 9 –
ромбоэдрическая; 10 – тетрагональная простая;
11 – тетрагональная объёмно центрированная;
12 – кубическая простая; 13 – кубическая объём-
но центрированная; 14 – кубическая гранецен-
трированная
относительно твёрдые материалы (свыше
НВ 130) испытывают при отношении
5 6 P / D 2 = 30 , материалы средней твёрдости
(НВ 30-130) – при P / D 2 = 10 , мягкие (ниже
НВ 30) – при P / D 2 = 2,5 . Испытания по ме-
тоду Бринелля проводят на стационарных
твердомерах (прессах Бринелля), обеспечи-
вающих плавное приложение заданной на-
грузки к шарику и постоянство её при вы-
держке в течение установленного времени
(обычно 30 с).
Бром
7 8 Bromine
Br (от греч. bromos – зловоние) – химиче-
ский элемент VII группы Периодической
системы Менделеева, атомный номер 35,
атомная масса 79,904. Относится к галоге-
нам. Тяжелая красно-бурая дымящаяся на
воздухе жидкость с резким неприятным за-
пахом. Плотность 3100 кг/м3 , tпл = 7,2ºС,
tкип = 58,78°C . Органические соединения
брома – компоненты этиловой жидкости.
9 10 Ядовит.
20
Бронза
Bronze
(франц. bronze) – сплав на основе меди, в
котором главные добавки – олово, алюми-
ний, бериллий, кремний, свинец, хром или
другие элементы, за исключением цинка (см.
латунь) и никеля (см. медно-никелевые спла-
вы). Соответственно бронза называется оло-
вянистой, алюминиевой, бериллиевой и т. д.
(рис. 17). Бронзы, имеющие высокую проч-
ность, пластичность, стойкость против кор-
розии, антифрикционные свойства и другие
ценные качества, применяют во многих от-
раслях техники, а также для отливки худо-
жественных изделий.
Рис. 17. Оловянистая бронза ( × 200)
Бронзирование
Bronzing, bronze coating
Покрытие поверхности металлов защит-
ным слоем бронзы (сплав медь-олово) элек-
тролитическим или металлизационным спо-
собами. Придание поверхности изделий
бронзового оттенка путём окраски т. н.
бронзировальными порошками.
Бутадиен-нитрильные каучуки, диви-
нилнитрильные каучуки, нитрильные
каучуки
Butadiene-nitrile rubbers, bivinyl-nitrile
rubbers, nitrile rubbers
[-CH 2CH = CHCH 2 -]m − [-CH 2CH (CN )-]n –
сополимеры бутадиена с акрилонитрилом;
содержание второго сомономера в отечест-
венных каучуках – 17…20% (СКН-18),
26…30% (СКН-26), 36…40% (СКН-40).
Плотность бутадиен-нитрильных каучуков
940…990 кг/м3 . Резины бензо-, масло- и те-
плостойки (показатели этих свойств тем
выше, чем больше содержание акрилонит-
рила); прочность при растяжении 25…33
МПа, относительное удлинение 500…650%
(наполнитель – активный технический угле-
род). Применяются в производстве прокла-
док, амортизаторов, прорезиненных тканей,
шлангов, эбонита.
Бутадиен-стирольные каучуки, диви-
нилстирольные каучуки, стирольные
каучуки
Butadiene-styrene rubbers, bivinyl-
styrene rubbers, styrene rubbers
[-CH 2CH = CHCH 2 -]m − [-CH 2CH (C6 H 5 )-]n
– сополимеры бутадиена со стиролом или α-
метилстиролом; содержание второго сомо-
номера в отечественных каучуках – около
8% (СКС-10 или СКМС-10), около 23%
(СКС-30 или СКМС-30) и около 45% (СКС-
50 или СКМС-50). Плотность бутадиен-
стирольных каучуков ~ 930 кг/м3 . Некото-
рые бутадиен-стирольные каучуки содержат
нефтяные масла или (и) технический угле-
род, которые вводят в каучук при его полу-
чении (т. н. наполненные каучуки). Резины
тепло- и износостойки; прочность при рас-
тяжении 23…30 МПа, относительное удли-
нение 600…700% (наполнитель – активный
технический углерод); с увеличением со-
держания стирола возрастают прочность и
износостойкость и ухудшается морозостой-
кость резин. Из СКС-30 изготовляют шины
и многие резинотехнические изделия, из
СКС-10 – морозостойкие изделия, из СКС-
50 – искусственную кожу, покрытия для по-
лов.
Бюргерса вектор
Burger’s vector
Служит критерием искажения кристалли-
ческой решетки кристалла, содержащего
дислокацию. В кристалле вокруг дислокации
возникает зона упругого искажения кри-
сталлической решетки. Энергия искажения
кристаллической решетки характеризуется
вектором Бюргерса (вектором сдвига). Для
нахождения величины и направления векто-
ра Бюргерса необходимо построить замкну-
тые контуры на идеальном кристалле и кри-
сталле, содержащем дислокацию (рис. 18).
Для линейной дислокации вектор Бюргерса
всегда перпендикулярен к линии дислока-

ции, а для винтовой дислокации – паралле-
лен линии дислокации.
Рис. 18. Схема, поясняющая определение ве-
личины искажений (вектора Бюргерса) кристал-
лической решетки при наличии линейной дисло-
кации: а – идеальный кристалл; б – кристалл с
наличием линейной дислокации
В сплавов. Изготовленные таким способом от-
Вакансия
Vacancy
(от лат. vacans – пустующий, свобод-
ный) – один из видов структурных дефектов
кристаллической решетки – узел кристалли-
ческой решетки, в котором отсутствует атом
или ион (рис. 19). Вакансии образуются в
результате нагрева, в процессе пластической
деформации, при бомбардировке металла
атомами или частицами высоких энергий.
Рис. 19. Стрелкой показана вакансия в плоско-
сти (202) на поверхности платины. Изображение
получено с помощью ионного проектора ( ×107 )
21
Вакуумная плавка
Vacuum melting
Плавка металлов и сплавов при понижен-
ном остаточном давлении, чаще всего
100…0,1 МПа. Вакуумная плавка позволяет
эффективно очистить металл от газов (азота,
кислорода и водорода), летучих примесей и
неметаллических включений, что создаёт
условия для успешного использования этого
метода в производстве металлов для особо
ответственных изделий. Вакуумная плавка
осуществляется в вакуумных печах.
Вакуумное литьё
Vacuum casting
Получение в вакууме отливок из сплавов
цветных металлов, главным образом никеле-
вых, титановых и других жаропрочных
ливки отличаются повышенной плотностью
и имеют гладкую поверхность.
Вакуумное спекание
Vacuum agglomeration, sintering
Спекание заготовок, сформованных из
порошкового материала, в вакууме для сни-
жения остаточной пористости и повышения
механических свойств, например, при про-
изводстве твёрдых сплавов. Вакуумное спе-
кание выполняют в вакуумированном газо-
стате, после этого в газостат подают гaз и
окончательно уплотняют заготовку.
Вакуумные материалы
Vacuum materials
Материалы, применяемые в вакуумных
аппаратах и приборах. Вакуумные материа-
лы подразделяют на следующие группы:
конструкционные, геттеры, вакуумные мас-
ла и рабочие жидкости (например ртуть),
смазки, клей, цементы (для уплотнения
шлифов, кранов). Верхний предел достигае-
мого вакуума и возможность его сохранения
в течение продолжительного времени в ап-
паратах и приборах определяются главным
образом низким давлением насыщения пара
при рабочих температурах, лёгким газоотде-
лением и малой газопроницаемостью ваку-
умных материалов.
Валентная зона
Valence band
Энергетическая область разрешенных
электронных состояний в твердом теле, пол-
22
ностью заполненная валентными электрона-
ми. Электроны в валентной зоне не участ-
вуют в проводимости и других эффектах,
вызываемых внешними полями. Если не-
большая часть электронов удалена из ва-
лентной зоны, то результат движения в ней
электронов во внешних полях подобен эф-
фекту, вызванному движением небольшого
числа свободных дырок.
Подробнее см. зонная теория.
Валентность
Valence
(от лат. valentia – сила) – способность ато-
ма к образованию химических связей с дру-
гими атомами или группами атомов. Теория
валентности позволяет связать электронное
строение валентной оболочки атома с про-
странственным расположением образуемых
им химических связей.
Валентный электрон
Valence electron
Электрон, который может принимать уча-
стие в образовании химической связи.
Ванадий
Vanadium
V (от имени древнесканд. богини красоты
Ванадис (Vanadis)) – химический элемент V
группы Периодической системы Менделее-
ва, атомный номер 23, атомная масса
50,9414. Твердый металл серо-стального
цвета. Плотность 6110 кг/м3 , tпл = 1900ºС.
Устойчив к действию воды и многих кислот.
Главный потребитель – черная металлургия.
Ванадий повышает прочность и вязкость
стали, устойчивость к толчкам и вибрации.
На основе ванадия разрабатывают специаль-
ные сплавы с добавками Ti, Nb, W, Zr, Al.
Чистый ванадий используют в ядерной энер-
гетике и электронных приборах.
Ван-дер-Ваальса силы
Van der Waals bonds
Силы межмолекулярного взаимодействия.
Межмолекулярные силы на больших рас-
стояниях имеют характер притяжения, быст-
ро убывающего с расстоянием. В большин-
стве кристаллов эти силы малы по сравне-
нию с другими более значительными сила-
ми, обусловленными ионной или ковалент-
ной связью. Источник сил Ван-дер-Ваальса –
поляризационный эффект, вызываемый
влиянием поля электронов, движущихся во-
круг ядра данного атома, на движение элек-
тронов вокруг ядра соседнего атома
(рис. 20).
Рис. 20. Связь Ван-дер-Ваальса
Видемана – Франца закон
Wiedemann – Franz law
Закон, определяющий отношение тепло-
проводности металлов к их электропровод-
ности в зависимости от температуры:
λT γ = LoT , где λT – удельная теплопровод-
ность; γ – удельная электропроводность;
Lo = 2, 45 ⋅10−8 B 2 / K 2 – число Лоренца.
Взаимная связь электро- и теплопроводно-
сти металлов объясняется тем, что оба про-
цесса в основном обуславливаются движе-
нием электронов. Некоторые металлы, на-
пример, бериллий и марганец, не подчиня-
ются закону Видемана – Франца. Причины
этого еще недостаточно изучены.
Видманштеттова структура
Widmanstatten pattern
(по имени австралийского учёного
А. Видманштеттена (A. Widmannstatten
(1754 – 1849)) – разновидность структуры
сплавов, характеризующаяся геометрически
правильным расположением элементов
структуры в виде пластин или игл внутри
кристаллических зёрен, составляющих
сплав. Впервые обнаружена в 1808 г. при
изучении железоникелевых метеоритов.
Виккерса метод
Vickers method, Vickers hardness test
(по назв. англ. военно-промышленного
концерна «Виккерс» (Vickers Limited)) –
способ определения твёрдости материала
вдавливанием в испытываемую поверхность
алмазного индентора (наконечника), имею-
щего форму правильной четырёхгранной
пирамиды с углом при вершине, равным

136°. Число твёрдости по Виккерсу HV – от-
ношение нагрузки на индентор, кгс, к пло-
щади пирамидальной поверхности отпечат-
ка, в мм 2 , например HV 650. Вдавливающая
нагрузка выбирается от 50 до 1000 Н (от 5 до
100 кгс) в зависимости от твёрдости и тол-
щины испытываемого образца или изделия.
Винипласт
Polyvinyl chloride (PVC plastic)
См. поливинилхлорид.
Висмут
Bismuth
Bi, химический элемент V группы Перио-
дической системы Менделеева, атомный но-
мер 83, атомная масса 208,9804. Серебристо-
белый металл, хрупкий, легкоплавкий.
Плотность 9800 кг/м3 , tпл = 271,3ºС. При-
меняют в легкоплавких сплавах. Соединения
висмута используют в производстве стекла,
керамики и фармацевтической промышлен-
ности.
Внутреннее трение в твердых телах
Internal friction in solids
Свойство твердых тел необратимо пре-
вращать в теплоту механическую энергию,
сообщенную телу в процессе его деформи-
рования, сопровождающегося нарушением в
нем термодинамического равновесия.
Внутренняя энергия
Internal energy
Энергия данного тела, зависящая только
от его внутреннего состояния. Внутренняя
энергия – сумма энергии межмолекулярных
и внутримолекулярных взаимодействий, а
также энергии теплового движения молекул.
Водород
Hydrogen
Н, химический элемент VII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 1, атомная масса 1,0079. В природе
встречается два стабильных изотопа (протий
и дейтерий) и один радиоактивный (тритий).
Молекула водорода двухатомна ( H 2 ). Газ
без цвета и запаха. Плотность 0,0899 кг/м3 ,
t кип = –252,6ºС. При нагревании соединяет-
ся со многими элементами. Применяется в
производстве аммиака, в нефтехимическом
23
синтезе, при сварке и резке металлов. Пер-
спективен как горючее в теплоэнергетике.
Водородная связь
Hydrogen bond
Особый вид химической связи атомов во-
дорода с некоторыми атомами в молекулах.
Водородная связь между молекулами приво-
дит к ассоциации молекул. Примером слу-
жит ассоциация молекул воды:
Чёрточками обозначена обычная химиче-
ская связь, точками – водородная. Наличием
водородной связи обусловлены свойства
многих жидкостей (воды и водных раство-
ров, ряда технических полимеров – капрона,
найлона и т. д.), кристаллическая структура
льда и др.
Возврат металлов
Recovery of metals
Процесс частичного восстановления
структурного совершенства и свойств де-
формированных металлов и сплавов при их
нагреве ниже температур рекристаллизации.
При нагреве до температур 0,2...0,3 tпл на-
чинается процесс возврата, под которым по-
нимают снятие микронапряжений II рода и
частично искажений кристаллической ре-
шетки (напряжения III рода) в результате
уменьшения плотности дефектов строения
без изменения формы и размеров деформи-
рованных зерен. В процессе возврата разли-
чают две стадии – отдых и полигонизацию.
Процесс отдыха заключается в перераспре-
делении и уменьшении концентрации точеч-
ных дефектов и перераспределении дисло-
каций без образования новых субграниц.
Отдых протекает при температуре ниже
0,2 tпл . Вторая стадия возврата – полигониза-
ция – протекает при нагреве до 0,25...0,3 tпл и
представляет собой процесс дробления
(фрагментации) кристаллитов на субзерна
(полигоны) с малоугловыми границами. Для
объяснения процесса полигонизации пред-
ложен следующий дислокационный меха-
низм. Перегруппировка дислокаций осуще-
ствляется путем скольжения и переползания.
При этом дислокации противоположных
знаков частично аннигилируют, а дислока-
ции одного знака образуют новые малоугло-
24
вые субграницы (рис. 21). Полигонная
структура имеет низкую свободную энергию
и поэтому является термодинамически ус-
тойчивой. В процессе возврата комплекс ме-
ханических свойств чаще всего не изменяет-
ся.
Рис. 21. Полигонизация: а, б – наклепанный ме-
талл до и после полигонизации соответственно
Однако при увеличении времени или по-
вышении температуры укрупнение субзерен
(полигонов) и освобождение их объема от
дислокаций приводит к снижению прочно-
сти. Некоторые физические свойства, на-
пример электросопротивление, в процессе
возврата восстанавливаются практически
полностью. Возврат используется для по-
вышения пластичности наклёпанных мате-
риалов и термической стабильности струк-
туры и свойств.
Возгонка, сублимация
Sublimation
Непосредственный переход вещества при
нагревании из твёрдого в газообразное со-
стояние (минуя жидкую фазу). Возгонка
возможна при давлениях и температурах
меньше тех, которые соответствуют тройной
точке рассматриваемого вещества. В техни-
ке возгонку используют, например, для очи-
стки твёрдых веществ от примесей и для те-
пловой защиты космических аппаратов (см.
абляция). Обратный процесс называется де-
сублимацией.
Вольфрам
Tungsten, wolfram
W (от нем. wolf – волк, rahm – сливки,
“волчья пена”, назв. дано в 16 в.) – химиче-
ский элемент VI группы Периодической сис-
темы Менделеева, атомный номер 74, атом-
ная масса 183,85. Светло-серый, очень тяже-
лый тугоплавкий металл. Плотность
19300 кг/м3 , tпл = 3410ºС. На воздухе при
обычной температуре устойчив. Входит в
состав жаропрочных сверхтвердых сталей
(инструментальные, быстрорежущие) и
сплавов (победит, стеллит и др.); чистый
вольфрам используется в электротехнике и
радиоэлектронике (катоды и аноды элек-
тронных приборов).
Вольфрамовые сплавы
Tungsten alloys
Сплавы на основе вольфрама с добавками
металлов (молибдена, рения, меди, никеля,
серебра), оксидов ( ThO2 ), карбидов (ТаС,
NbC, ZrC) и др. соединений. Основные дос-
тоинства вольфрамовых сплавов – высокая
температуpa плавления, большие модули
упругости, низкий коэффициент термиче-
ского расширения; недостатки – низкие пла-
стичность при комнатной температуре и со-
противляемость окислению. Изделия и по-
луфабрикаты из вольфрамовых сплавов по-
лучают главным образом методами порош-
ковой металлургии, реже плавкой в вакуум-
ных дуговых и электронно-лучевых печах с
последующей деформацией. Используются в
ядерной энергетике, космонавтике, электро-
технике, электронике и других областях.
Восстановительный процесс
в металлургии
Reduction process in metallurgy
Физико-химический процесс получения
металлов из их оксидов путём отнятия и свя-
зывания кислорода восстановителем – веще-
ством, способным соединяться с кислоро-
дом. Типичный восстановительный про-
цесс – доменный процесс, в котором железо
восстанавливается из руд углеродом, его ок-
сидом или водородом.
Вторичная рекристаллизация
Secondary recrystallization
См. рекристаллизация.
Вулканизат
Vulcanizate
См. резина.

Вулканизация
Vulcanization
[от имени Вулкана (Vulcanus) – бога огня
и кузнечного дела в римской мифологии] –
технологический процесс, при котором кау-
чук превращается в резину. В результате
вулканизации повышаются прочность, твер-
дость, эластичность, тепло- и морозостой-
кость каучука, снижается степень его набу-
хания в органических растворителях. Эти
изменения обусловлены соединением мак-
ромолекул каучука в т. н. вулканизационную
сетку, образуемую химическими попереч-
ными связями. В их создании участвуют
вулканизующие агенты (главным образом
сера, реже – органические пероксиды, син-
тетические смолы и др.), ускорители (орга-
нические сульфиды, меркаптаны и др.) и ак-
тиваторы (ZnO, MgO и др.). Наиболее часто
вулканизацию проводят при повышенных
температурах (140…200°С). Заготовки вул-
канизуют в формах, котлах, автоклавах, ин-
дивидуальных вулканизаторах, гидравличе-
ских прессах, аппаратах непрерывного дей-
ствия. Под действием ионизирующей радиа-
ции (γ-излучение радиоактивного кобальта,
поток быстрых электронов) может быть
осуществлена т. н. радиационная вулканиза-
ция. Этим способом получают резины, обла-
дающие высокой химической и термической
стойкостью. При использовании некоторых
вулканизующих систем, а также ряда каучу-
ков (например винилпиридиновых) вулкани-
зационная сетка может частично образовать-
ся на стадиях технологического процесса,
предшествующих вулканизации (при сме-
шении каучука с ингредиентами, каландро-
вании и т. д.). Это явление (подвулканизация
или скорчинг) приводит к ухудшению тех-
нологических свойств резиновых смесей, а в
некоторых случаях вообще исключает воз-
можность их дальнейшей переработки. Для
уменьшения опасности подвулканизации
используют определенные типы ускорителей
вулканизации или вводят в состав смесей
специальные добавки, например, фталевый
ангидрид.
25
Вульфа – Брэгга закон
Wulf – Bragg law, Wulf – Bragg equation
Определяет направление интерференци-
онных максимумов рентгеновских лучей,
рассеянных кристаллом без изменения дли-
ны волны. Закон Вульфа – Брэгга установ-
лен в 1913 г. У.Л. Брэггом и Г.В. Вульфом
независимо друг от друга. По теории Вульфа
– Брэгга появление дифракционных макси-
мумов может быть истолковано как отраже-
ние рентгеновских лучей от системы парал-
лельных плоскостей. Отражение наблюдает-
ся лишь в том случае, когда лучи, отражен-
ные разными плоскостями этой системы,
имеют разность хода, равную целому числу
длин волн. Уравнение Вульфа – Брэгга запи-
сывается в виде 2d sin θ = nλ , где d – меж-
плоскостное расстояние; θ – угол между от-
ражающей плоскостью и падающим лучем;
λ – длина волны рентгеновского излучения;
n – порядок отражения (положительное це-
лое число) (рис. 22).
Рис. 22. Закон Вульфа – Брэгга
Выносливость материалов
Endurance of materials
Способность материалов и конструкций
сопротивляться действию повторных (цик-
лических) нагрузок.
Высококоэрцитивные сплавы
High-coercive alloys
Ферромагнитные сплавы металлов, обла-
дающие большими значениями коэрцитив-
ной силы. Применяются для изготовления
постоянных магнитов. Наилучшими для по-
стоянных магнитов являются материалы,
обладающие наивысшими значениями коэр-
цитивной силы H c , остаточной индукции Br
и максимальной магнитной энергии
(BH ) max одновременно. Однако для от-
дельных задач подбираются материалы с
наиболее благоприятными сочетаниями этих
26
характеристик. Высокая H c этих сплавов
обусловлена тем, что процессы намагничи-
вания и перемагничивания осуществляются
путем необратимого вращения векторов са-
мопроизвольной намагниченности; процес-
сы смещения границ между доменами игра-
ют второстепенную роль.
Высококоэрцитивному состоянию соот-
ветствует мелкодисперсная гетерогенная
структура, причем отдельные фазы имеют
разную намагниченность насыщения.
Например, сплавы системы Fe-Ni-Al
(12-35% Ni, 6,5-16% Al) – дисперсионно-
твердеющие. Одна из фаз, образовавшихся в
результате распада твердого раствора, по
составу близка к чистому железу и является
сильномагнитной. Другая фаза обогащена
алюминием и слабомагнитна. Таким обра-
зом, получается гетерогенная структура, со-
стоящая из двух мелкодисперсных фаз не-
равновесного состава с размером частиц по-
рядка сотен Å.
Высокомолекулярные соединения
High molecular weight compounds
Вещества, молекулярная масса которых
лежит в пределах от нескольких тысяч до
многих миллионов. Среди высокомолеку-
лярных соединений наиболее распростране-
ны полимеры, содержащие в молекуле (мак-
ромолекуле) большое число регулярно или
нерегулярно чередующихся группировок
(мономерных звеньев), соединённых между
собой химическими связями в линейные или
разветвленные цепи либо в трёхмерную сет-
ку (соответственно линейные, разветвлен-
ные и сетчатые полимеры; последние обра-
зуются при соединении линейных или раз-
ветвленных полимеров поперечными хими-
ческими связями в результате отверждения
или вулканизации). Линейные полимеры
способны к образованию анизотропных вы-
сокоориентированных волокон и плёнок, а
также к большим обратимым (высокоэла-
стическим) деформациям растяжения. В раз-
ветвленных и сетчатых полимерах эти спе-
цифические свойства выражены слабее, а в
полимерах с большой частотой сетки вооб-
ще отсутствуют. По фазовому состоянию
полимеры могут быть аморфными и кри-
сталлическими; кристаллизуются полимеры,
содержащие в макромолекуле достаточно
длинные стереорегулярные последователь-
ности мономерных звеньев. Помимо высо-
коэластического полимеры способны суще-
ствовать в вязкотекучем и стеклообразном
состояниях (аморфные полимеры). В зави-
симости от температур перехода из высоко-
эластического или вязкотекучего состояния
в стеклообразное полимеры подразделяют
на эластомеры и пластики (см. пластические
массы); у первых этот переход происходит
ниже комнатной температуры, у вторых –
при более высоких температуpax. По проис-
хождению различают природные полимеры,
т.е. биополимеры (например, белки, каучук
натуральный, целлюлоза), и синтетические,
получаемые преимущественно методами по-
лимеризации (полиэтилен, полистирол, по-
ливинилхлорид, большинство каучуков син-
тетических и др.) или поликонденсации (на-
пример, фенолоформальдегидные смолы,
полиэтилентерефталат, поликарбонаты). От-
дельная группа полимеров – неорганиче-
ские. Полимеры — основа пластмасс, хими-
ческих волокон, резины, лакокрасочных ма-
териалов, клеев, герметиков. Термин “поли-
мерия” впервые введен в науку Й. Берцелиу-
сом (J. Berzelius, 1779–1848) в 1833 г.
Высокопрочный чугун
High strength cast iron
Чугун с повышенными показателями
прочности. Получают главным образом мо-
дифицированием структуры чугуна присад-
ками магния, кальция, церия и других эле-
ментов. Высокая прочность сочетается с по-
вышенной пластичностью, что достигается
благодаря шаровидной форме графита, а не
пластинчатой, как в обычном сером чугуне.
Высокопрочный чугун применяют вместо
стали для изготовления коленчатых валов,
зубчатых колёс, шатунов, муфт и других де-
талей ответственного назначения, а также
вместо ковкого чугуна – для изготовления
задних мостов автомобилей, ступиц, карте-
ров, фитингов. Использование высокопроч-

ного чугуна позволяет снизить массу литых
заготовок примерно вдвое по сравнению с
массой заготовок из ковкого чугуна.
Высокотемпературный (высокий)
отпуск
High-temperature tempering
См. отпуск.
Высокоугловая граница зерен
High-angle grain boundary
Граница с разориентацией решетки более
15º. Строение высокоугловых границ очень
сложное и представляет собой несколько
атомных слоев с промежуточным располо-
жением атомов, компромиссным между по-
ложением узлов решетки по обе стороны от
границы, что должно обеспечить минималь-
ную энергию границы. Строение переходной
зоны зависит от ориентации решеток сосед-
них зерен.
Вюрцита структура
Wurtzite structure, wurtzite
Структура вюрцита показана на рис. 23.
Рис. 23. Структура вюрцита
Вязкость (жидкостей и газов)
Viscosity (for gases and liquids)
Свойство жидкостей и газов оказывать
сопротивление перемещению одной их час-
ти относительно другой. При ламинарном
течении вязкой жидкости в трубе скорость
движения жидкости возрастает от нулевого
значения у стенки трубы до максимального
значения на оси. Между слоями, движущи-
мися с разными скоростями, действуют ка-
сательные силы внутреннего трения: слой,
движущийся быстрее, увлекает за собой
слой, движущийся медленнее, а тот в свою
27
очередь тормозит первый. Напряжение тре-
ния (сила трения, отнесённая к единице
площади поверхности слоя) согласно закону
Ньютона пропорционально модулю гради-
ента скорости в направлении, перпендику-
лярном рассматриваемому слою. Вязкость
газов в основном определяется тепловым
движением молекул и увеличивается с рос-
том температуры. Вязкость жидкостей опре-
деляется силами межмолекулярного взаимо-
действия и увеличивается с понижением
температуры. Другое название вязкости
жидкостей и газов – внутреннее трение. Это
величина, характеризующая вязкостные
свойства жидкостей и газов. Различают ди-
намическую вязкость η (входит в виде ко-
эффициента пропорциональности в формулу
закона Ньютона) и кинематическую вязкость
υ ( υ = η / ρ , где ρ – плотность жидкости
или газа). Единица динамической вязкости
(в СИ) – Па·с, кинематической – м 2 /с .
Г
Гадолиний
Gadolinium
Gd, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 64, атомная масса 157,25. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
7890 кг/м3 , tпл = 1312ºС. При температуре
ниже 18ºС проявляет ферромагнитные свой-
ства. Применение – регулирующие стержни
ядерных реакторов, магнитные сплавы, лю-
минофоры. Назван по имени химика Ю. Га-
долина.
Гадфильда сталь
Hadfield steel
(по имени англ. металлурга
Р. А. Гадфильда (Хадфилд, R. A. Hadfield;
1858 - 1940)) – сталь с высоким сопротивле-
нием износу (истиранию) при больших дав-
лениях или ударной нагрузке. Гадфильда
сталь отличается высоким содержанием
марганца (11…14% ) и углерода (0,9…1,3%).
Фасонные отливки из стали Гадфильда ши-
роко применяются в промышленности (щёки
дробилок, шары мельниц) и на транспорте
(рельсовые крестовины, стрелочные перево-
ды).
28
Газовая пористость
Gas porosity
Дефект отливки в виде рассеянных по
всему объёму мелких газовых пор. Газовая
пористость возникает при кристаллизации
отливки в результате выделения растворён-
ных в расплавленном металле газов. Газовая
пористость уменьшается при получении от-
ливок в вакууме или при сжатии кристалли-
зующихся отливок.
Галлий
Gallium
Ga, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 31, атомная масса 69,72. Серебристо-
белый легкоплавкий металл. Плотность
твердого металла 5904 кг/м3 , жидкого –
6095 кг/м3 ; tпл = 29,8ºС; t кип = 2230ºС. На
воздухе химически стоек. Применяется в
манометрах и высокотемпературных термо-
метрах. Соединения GaAs, GaP, GaSb – по-
лупроводниковые материалы.
Гафний
Hafnium
Hf, химический элемент IV группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 72, атомная масса 178,49. Серебристо-
белый тугоплавкий металл. Плотность
13090 кг/м3 , tпл = 2222ºС. Применяется в
ядерной энергетике (регулирующие стержни
реакторов, экраны для защиты от нейтрон-
ного излучения), электронной технике, про-
изводстве жаропрочных и тугоплавких спла-
вов для авиации и ракетной техники (напри-
мер, твердый раствор HfC и TiC – 1:4 – име-
ет tпл = 4200ºС).
Гексагональная сингония
Hexagonal syngony
Кристаллографическая система, для кото-
рой характерно соотношение между углами
и ребрами элементарной кристаллической
ячейки a = b ≠ c ; α = β = 90° ; γ = 120°
(рис. 24).
Рис. 24. Гексагональная сингония
Гексагональная решетка
Hexagonal lattice
Характеризуется отношением периодов
решетки с/а. Если это отношение равно или
близко к 1,633, то получим гексагональную
плотноупакованную решетку с координаци-
онным числом 12 и базисом, равным 6 атомам.
Коэффициент компактности 0,74 (рис. 25).
Обозначается Г12. Решетку Г12 имеют Mg
(с/а = 1,623), Be (с/а = 1,568), α-Ti, α-Co, Cd, α-
Zr и др. Если отношение с/а будет существен-
но отличаться от значения 1,633, то получим
гексагональную неплотноупакованную ре-
шетку с координационным числом 6 и коэф-
фициентом компактности 0,5. Обозначается
она индексом Г6. Такую решетку имеют, на-
пример, цинк (с/а = 1,856), кадмий, графит.
a б
Рис. 25. Гексагональная плотноупакованная ре-
шетка: а – укладка плотноупакованных плоско-
стей для получения кристаллической структуры
типа ГПУ; б – относительное расположение ато-
мов в кристалле с ГПУ решеткой
Гели
Gels
(от лат. gelo – застываю) – дисперсные
системы, обладающие некоторыми свойст-
вами твёрдых тел (способность сохранять
форму, прочность, упругость); типичные ге-
ли имеют вид студенистых тел. Свойства
гелей обусловлены тем, что в них дисперс-
ная фаза образует пространственную струк-
туру (сетку), а дисперсионная среда (жид-
кость или газ) расположена в ячейках этой
структуры.
Гелий
Helium
Не, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный

номер 2, атомная масса 4,0026, относится к
инертным газам; без цвета и запаха. Плот-
ность 0,178 кг/м 3 . Сжижается труднее всех
известных газов (при –268,93ºС); единствен-
ное вещество, которое не отвердевает при
нормальном давлении, как бы глубоко его не
охлаждали. Жидкий гелий - квантовая жид-
кость, обладающая сверхтекучестью ниже
2,17 К (-270,98ºС). В небольшом количестве
гелий содержится в воздухе и земной коре.
Получают его из природных газов. Приме-
няется в криогенной технике, для создания
инертных сред, в аэронавтике (для заполне-
ния стратостатов, воздушных шаров и др.).
Германий
Germanium
Ge, химический элемент IV группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 32, атомная масса 72,59. Серовато-
белое кристаллическое вещество. Плотность
5327 кг/м3 , tпл = 937,5ºС. Важный полупро-
водниковый материал для различных элек-
тронных приборов (диоды, транзисторы, фо-
тодиоды, фоторезисторы и др.).
Герметики
Sealing materials, sealants
Полимерные композиции (главным обра-
зом на основе полисульфидных или крем-
нийорганических жидких каучуков), обеспе-
чивающие непроницаемость болтовых или
заклёпочных соединений металлических
конструкций, стыков между панелями, на-
ружных стен зданий и т. д. Пасты, замазки
или растворы, которые наносят на элементы
конструкций различными способами. Герме-
тизирующая прослойка образуется непо-
средственно на соединительном шве в ре-
зультате вулканизации (отверждения) поли-
мерной основы герметиков. Применяются в
авиации, автомобилестроении, судострои-
тельной промышленности, в строительстве.
Гетерогенизация
Heterogenization
(от греч. heterogenes – разнородный) – в
металлургии – создание в металлическом
сплаве структуры, состоящей из двух или
нескольких фаз.
29
Гетерогенная система
Heterogeneous system
Макроскопически неоднородная система,
состоящая из однородных частей, разделен-
ных поверхностями раздела. Однородные
части могут отличаться друг от друга по
свойствам и составу. В случае термодинами-
ческого равновесия гетерогенная система
характеризуется наличием нескольких фаз.
Гетерофазные флуктуации в процессе
кристаллизации
Heterogeneous fluctsuation in crystalliza-
tion
См. кристаллизация.
Гетероциклические соединения
Heterocyclic compounds
(от гетеро... и греч. kyklos – круг, цикл) –
органические соединения, содержащие в мо-
лекуле цикл, в состав которого кроме атомов
углерода входят атомы других элементов
(гетероатомы), чаще всего азота, кислорода,
серы, реже – фосфора, бора, кремния и др.
Наиболее многочисленный класс органиче-
ских соединений. Широко распространены в
животном и растительном мире; ядро одного
из простейших гетероциклических соедине-
ний — пиррола — входит в состав гемогло-
бина крови, хлорофилла растений, витамина
В. Многие гетероциклические соединения –
лекарственные вещества, пестициды, краси-
тели, растворители.
Гетинакс
Laminated bakelite plastic, hardened pa-
per
Слоистый пластик на основе бумаги и
термореактивного связующего, например
фенолоформальдегидной смолы. Диэлектрик
выпускают в виде листов и цилиндрических
заготовок. Может быть снабжён поверхно-
стным слоем из медной фольги или ткани
или упрочняющим внутренним слоем, на-
пример из стеклоткани. Плотность
120…400 кг/м3 , прочность при растяжении
70…160 МПа. Применяется в производстве
деталей телефонов, телевизоров, радиоаппа-
ратуры и как декоративный материал для
облицовки мебели, интерьеров судов и т. д.
30
Гиббса правило фаз
Gibbs phase rule
Общие закономерности сосуществования
устойчивых фаз, отвечающих теоретическим
условиям равновесия, могут быть выражены
в математической форме, именуемой прави-
лом фаз Гиббса. Правило фаз устанавливает
зависимость между числом степеней свобо-
ды, числом компонентов и фаз в условиях
равновесия и выражается уравнением
C = K + n − Ф , где С – число степеней свобо-
ды; К – число компонентов, образующих
систему; n – число внешних факторов (тем-
пература, давление); Ф – число фаз, находя-
щихся в равновесии. Под числом степеней
свободы подразумевается количество неза-
висимых переменных, изменение которых не
приводит к изменению состояния равнове-
сия системы, т.е. числа фаз, находящихся в
равновесии. Применяя правило фаз к метал-
лам, можно во многих случаях принять из-
меняющимся только один внешний фактор –
температуру, так как давление, за исключе-
нием очень высокого, мало влияет на фазо-
вое равновесие сплавов в твердом и жидком
состояниях.
Гиббса энергия
Gibbs energy
(по имени амер. физика Дж. У. Гиббса
(J. W. Gibbs; 1839-1903)). Один из термоди-
намических потенциалов системы. Опреде-
ляется как G = H - TS, где H – энтальпия, S –
энтропия, Т – термодинамическая темпера-
тура. Изотермически равновесный процесс
без затраты внешних сил может протекать
самопроизвольно только в направлении, со-
ответствующем уменьшению энергии Гиб-
бса.
Гигроскопичность
Moisture adsorption, water absorbency
Свойство материалов поглощать (сорби-
ровать) влагу из воздуха.
Гинье-Престона зоны
Guinier-Preston zones
См. старение сплавов.
Гистерезис
Hysteresis
(от греч. hysteresis – запаздывание) – раз-
личная реакция физического тела на некото-
рые внешние воздействия в зависимости от
того, подвергалось ли это тело ранее тем же
воздействиям или подвергается им впервые.
Гистерезис объясняется необратимыми из-
менениями, проявляющимися в различном
течении прямых и обратных процессов.
Гистерезис диэлектрический (в сегнето-
электриках). В сегнетоэлектриках вследст-
вие их доменного строения зависимость
электрической индукции от напряженности
электрического поля нелинейная (рис. 26).
Рис. 26. Основная кривая поляризации сегнето-
электрика и петля диэлектрического гистерезиса
Если в поляризованном до насыщения
образце уменьшить напряженность поля до
нуля, то индукция в ноль не обращается, а
принимает некоторое остаточное значение
Dr . При воздействии полем обратной по-
лярности индукция быстро уменьшается и
при некоторой напряженности поля изменя-
ет свое направление. Дальнейшее увеличе-
ние напряженности поля вновь переводит
образец в состояние технического насыще-
ния (точка 6). Следовательно, переполяриза-
ция сегнетоэлектрика в перемещенных по-
лях сопровождается диэлектрическим гисте-
резисом. Диэлектрический гистерезис обу-
словлен необратимым смещением доменных
границ под действием поля и свидетельству-
ет о дополнительном механизме диэлектри-
ческих потерь, связанных с затратами энер-
гии на ориентацию доменов. Площадь петли
гистерезиса пропорциональна энергии, рас-

сеиваемой в диэлектрике за один период.
Вследствие потерь на гистерезис сегнето-
электрики характеризуются весьма большим
тангенсом угла диэлектрических потерь, ко-
торый в типичных случаях принимает зна-
чение порядка 0,1. Для поликристаллическо-
го сегнетоэлектрика петля гистерезиса плав-
ная, а для совершенных одновременных мо-
нокристаллов – приближается по форме к
прямоугольной. Плавная форма петли гисте-
резиса для многодоменных монокристаллов
объясняется тем, что в различных доменах
изменение направления поляризации закан-
чивается не одновременно.
Гистерезис магнитный – необратимое
изменение магнитных свойств ферромагне-
тика под влиянием тех магнитных процес-
сов, которым он ранее подвергался.
При намагничивании и перемагничивании
ферромагнетика под действием внешнего
поля происходят два процесса: смещение
доменных границ и поворот магнитных мо-
ментов доменов. Если ферромагнетик на-
магнитить до насыщения Bs , а затем отклю-
чить внешнее поле, то индукция в ноль не
обратится, а примет некоторое значение Br ,
называемое остаточной индукцией (рис. 27).
Рис. 27. Основная кривая намагничивания и
петля магнитного гистерезиса
31
Чтобы уменьшить до нуля остаточную
индукцию, необходимо приложить магнит-
ное поле противоположного направления.
Напряженность размагничивающего поля
Н с , при котором индукция в ферромагнети-
ке, предварительно намагниченном до на-
сыщения, обращается в ноль, называют ко-
эрцитивной силой.
Увеличение напряженности поля до зна-
чений, больших – Н с , вызывает перемагни-
чивание ферромагнетика вплоть до насыще-
ния ( − Bs ). Таким образом, изменение маг-
нитного состояния ферромагнетика при его
циклическом перемагничивании характери-
зуется явлением гистерезиса. Магнитный
гистерезис обусловлен необратимыми про-
цессами намагничивания. Для различных
амплитудных значений напряженности
внешнего поля можно получить семейство
петель гистерезиса (рис. 28). Петлю гистере-
зиса, полученную при индукции насыщения,
называют предельной. Остаточная индукция
Br и коэрцитивная сила – параметры пре-
дельной петли гистерезиса. Совокупность
вершин петель гистерезиса образует основ-
ную кривую намагничивания ферромагнети-
ка.
Рис. 28. Семейство петель гистерезиса
Площадь и форма петли гистерезиса су-
щественно меняются под влиянием внешних
воздействий на ферромагнетик (температу-
ра, внешние упругие напряжения и т. п.).
Гистерезис упругий – одно из проявлений
внутреннего трения в твердых телах, заклю-
чающееся в отставании во времени развития
32
деформации упругого тела от напряжений.
При циклическом повторении нагрузки и
разгрузки тела диаграмма, изображающая
напряжение σ в функции от деформации ε,
дает петлю упругого гистерезиса, площадь
которой пропорциональна доле энергии уп-
ругости, перешедшей в тепло. Причина уп-
ругого гистерезиса заключается в появлении
в отдельных более слабых зернах поликри-
сталла местных пластических деформаций,
создающих в окружающей среде остаточные
напряжения; последние при изменении на-
гружения тела, в свою очередь, производят
местную пластическую деформацию обрат-
ного знака. В обоих случаях энергия расхо-
дуется на необратимые процессы. Явление
упругого гистерезиса свойственно всем те-
лам. Оно является причиной затухания сво-
бодных колебаний самих упругих тел, зату-
хания в них звука и др. Для объяснения при-
роды упругого гистерезиса успешно приме-
няют теорию релаксационных процессов, а
также теорию дислокаций или миграции ато-
мов под действием напряжений, теорию на-
рушения кристаллических решеток при рек-
ристаллизации, теорию анизотропии кри-
сталлов и др.
Главное квантовое число n
Principal quantum number n
См. квантовые числа.
Глины
Clays
Тонкодисперсные несцементированные,
но связные осадочные горные породы, со-
стоящие в основном из т. н. глинистых ми-
нералов – водных силикатов со слоистой
структурой. При увлажнении приобретают
пластичность и иногда разбухают, а после
обжига переходят в камнеподобное состоя-
ние. По составу различают глины каолини-
товые, монтмориллонитовые (бентонито-
вые), гидрослюдистые (в. т. ч. глауконито-
вые) и др., по происхождению – обломочные
и остаточные (в коре химического выветри-
вания). Глины – основной материал для ке-
рамики (кирпич, черепица, облицовочный
камень, облицовочные плитки, фарфор, фа-
янс и др.). Огнеупорные глины применяются
в металлургии.
Гольмий
Holmium
(от ср.-век. лат. Holmia – Стокгольм) –
Но, химический элемент III группы Перио-
дической системы Менделеева, атомный но-
мер 67, атомная масса 164,9304. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
8800 кг/м3 , tпл = 1461ºС. Компонент маг-
нитных сплавов с железом, кобальтом, нике-
лем. Иодид гольмия используется в газораз-
рядных лампах.
Гомогенизация
Homogenization, dendritic liquation
См. ликвация дендритная.
Гомогенная система
Homogeneous system
Система, внутри которой отсутствуют по-
верхности раздела, отделяющие друг от дру-
га части системы, отличающиеся по составу
или свойствам.
Гомеополярная связь
Homopolar bond, homeopolar bond
Вид химической связи, то же, что и кова-
лентная связь.
Горячая деформация
Hot forming, hot working
Обработка металлов давлением (ковка,
прокатка и т. п.) после нагрева заготовки до
температуры, при которой релаксационные
процессы протекают одновременно с самим
деформированием рекристаллизованной
структуры (рис. 29). При этих температурах
деформация также вызывает упрочнение
(“горячий наклеп”), которое полностью или
частично снимается полигонизацией и рек-
ристаллизацией, протекающими при темпе-
ратуре обработки и при последующем охла-
ждении. Процессы полигонизации и рекри-
сталлизации, происходящие в период де-
формации, называют динамическими. Горя-
чую деформацию в зависимости от состава
сплава и скорости деформации обычно про-
водят при температурах 0,7 ... 0,75 tпл .
Горячеломкость
Hot-shortness
Склонность металлов и сплавов к хруп-
кому межкристаллитному разрушению при
наличии жидкой фазы по границам зёрен.
 33

Рис. 29. Процесс горячей деформации

Гранецентрированная кубическая ре-
шетка (ГЦК)
Face-centered cubic lattice
Координационное число 12, базис равен 4
атомам, наименьшее расстояние между ато-
мами, выраженное через период решетки,
равно a 2 . Коэффициент компактности
2 графита в чугуне может происходить в ре-
0,74. Обозначается К12. ГЦК решетку имеют
γ-Fe, Ni, Au, β-Co, Cu, Al и др. (рис. 30).
Рис. 31. Кристаллическая решетка графита
Графитизация
Graphitization
Образование (выделение) частиц графита
в структуре железных, никелевых и других
металлических сплавов (главным образом
чугунов). Образование стабильной фазы
зультате непосредственного выделения из
жидкого (твердого) раствора или вследствие
распада предварительно образовавшегося
цементита (рис. 32).

а б
Рис. 30. Гранецентрированная кубическая ре-
шетка: а – схема ГЦК решетки с соблюдением
масштаба в размере атомов и ребер куба, б –
элементарная ячейка ГЦК решетки
Графит
Graphite
(нем. graphit, греч. grapho – пишу) – наи-
более устойчивая полиморфная кристалли-
ческая модификация углерода. Кристалличе-
ская решетка графита – гексагональная слои-
стая (рис. 31). Между атомами в плоскости
Рис. 32. Ферритографитная структура серого
основания решетки действуют ковалентные
чугуна ( ×500 )
силы. Слои связаны между собой слабыми
ван-дер-ваальсовскими силами. Межатом- Количество частиц, их размер, форма и вза-
ные расстояния в решетке – 1,42Å, расстоя- имное расположение зависят от химического
состава сплава, условий кристаллизации и
ние между плоскостями – 3,35Å. Графит мя-
термической обработки и сильно влияют на
гок, обладает низкой прочностью. свойства сплава. Обычно присутствие час-
тиц графита, особенно крупных продолгова-
34
тых, снижает прочность и пластичность
сплавов. Вместе с тем графит, обладая сма-
зочными свойствами, повышает сопротивле-
ние изделий изнашиванию.

Д
Дальний порядок и ближний порядок Ar
Long-range order vs short-range order
Корреляция во взаимном расположении a
атомов или молекул в твердых и жидких те-
лах. Наличие такой корреляции на расстоя-
ниях порядка средних межатомных называ-
ется ближним порядком, а корреляция при
неограниченном увеличении расстояния ме-
жду атомами – дальним порядком. В газе
вероятность нахождения атома в данной H
H
точке пространства не зависит от положения o
остальных атомов, таким образом, в газе от-
сутствуют корреляция в расположении ато- б
мов, а также дальний и ближний порядки
(рис. 33, а). В жидкостях и аморфных телах
наблюдается ближний порядок в расположе-
нии атомов (рис. 33, б, в). В кристалличе- o
ских телах кроме ближнего существует и
Si
дальний порядок (рис. 33, г).
Важное значение имеют понятия “даль-
ний порядок” и “ближний порядок” в теории
сплавов, где они характеризуют степень
упорядоченности сплава, т.е. степень близо-
сти сплава к полностью упорядоченному со-
стоянию.
Дармштадтий, унуннилий
Darmstadtium, ununnilium в
Unm, химический элемент VIII группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 110.
Двойники кристаллов
Twins
Дефект кристаллической решетки, обра-
зованный двумя областями кристалла с раз-
личной кристаллографической ориентацией:
решетка в одной области – зеркальное отра-
жение другой относительно некоторой плос-
кости, называемой плоскостью двойникова-
ния (рис. 34, 35).
Двойникование г
Twinning Рис. 33. Корреляция в расположении атомов га-
Образование в монокристалле областей с зообразных, жидких и твёрдых тел: а – отсутствие
порядка в расположении атомов в газах; б, в –
закономерно изменённой ориентацией кри- ближний порядок в жидкостях и аморфных телах;
сталлической структуры. г – дальний порядок в кристаллических телах

Рис. 34. Схема образования двойников кри-
сталлов
Рис. 35. Двойники кристаллов α-латуни ( ×250 )
Пластическая деформация некоторых ме-
таллов, имеющих плотноупакованные ре-
шетки (К12 и Г12), помимо скольжения мо-
жет осуществляться двойникованием, кото-
рое сводится к переориентировке части кри-
сталла в положение, симметричное по отно-
шению к первой части относительно плоско-
сти, называемой плоскостью двойникования
(рис. 36).
35
Рис. 36. Схема двойникования при пластиче-
ской деформации
Дебая температура
Debye temperature
Характеристическая температура θ D ,
вводимая в модель твердого тела Дебая:
θ D = hvmax / k ,
где h – постоянная планка; k – постоянная
Больцмана; vmax – наибольшая частота уп-
ругих колебаний конкретного твердого тела.
Температура Дебая указывает для каждого
вещества ту область, где становятся сущест-
венными квантовые эффекты. Температура
Дебая зависит от значения упругих постоян-
ных кристалла и для большинства веществ
лежит в пределах 100…500 К.
Дегазация стали
Degasing
Удаление из жидкой стали растворённых
в ней газов, ухудшающих качество стали.
Дегазация происходит при кипении металла,
перемешивании, раскислении и охлаждении
его в процессе разливки. Особо эффектив-
ный способ дегазации стали перед её раз-
ливкой – вакуумирование, т.е. кратковре-
менная обработка под вакуумом стали, вы-
плавленной в каком-либо сталеплавильном
агрегате обычным (открытым) способом.
Для этой цели используют вакууматоры.
Декапирование
Pickling
(от франц. decaper – очищать металлы) –
лёгкое травление, удаление химическим или
электрохимическим способом тончайших
плёнок оксидов с поверхности металличе-
ских изделий.
36
Дельта Е-эффект
Delta E-effect
ΔЕ-эффект – изменение модуля упругости
ферромагнитных веществ при помещении их
в магнитное поле. Причина возникновения
этого эффекта заключается в том, что в фер-
ромагнетиках к упругому удлинению, воз-
никающему при наложении упругих напря-
жений, добавляется удлинение магнитост-
рикционной природы (см. магнитострик-
ция). Изменение модуля упругости в поле
может достигать 20%.
Дендрит
Dendrite
Разветвленный (или древовидный) кри-
сталл. Рост ветвей первого порядка проис-
ходит в направлении максимальной линей-
ной скорости роста и определяется направ-
лением отвода тепла. Рост дендрита проис-
ходит путем образования осей первого по-
рядка (главные оси дендрита), перпендику-
лярно которым вырастают ветви второго по-
рядка, а перпендикулярно к ним – ветви
третьего порядка и т.д. (рис. 37).
Рис. 37. Дендриты: а – на поверхности слитка
сурьмы; б – дендрит Д.К. Чернова; в – схема рос-
та дендрита
Правильная форма дендритов искажается в
результате столкновения на поздних стадиях
процесса. Ветви дендритов отделены друг от
друга очень тонкими прослойками нераство-
римых примесей и мельчайшими полостями
и порами, возникшими в результате умень-
шения объема при переходе металла из жид-
кого состояния в твердое (рис. 38).
Рис. 38. Междендритная пористость: а, б, в –
образование междендритной пористости, г – по-
ристость в алюминиевом сплаве ( ×80 )
Десорбция
Desorption
(от де... и лат. sorbeo – поглощаю) – уда-
ление поглощённого вещества с поверхности
или из объема. Проводится при повышенной
температуре (например термодесорбция).
Дефект упаковки
Stacking defect, stacking fault
Отклонение от нормальной для данного
кристалла последовательности в расположе-
нии атомных слоев. Дефекты упаковки воз-
никают в кристаллах при пластической де-
формации, распаде пересыщенного твердого
раствора, полиморфном превращении, а
также при протекании многих процессов,
связанных с изменением структуры и
свойств.
Дефектоскопия
Defectoscopy, nondestructive testing
Контроль качества материалов, полуфаб-
рикатов и изделий без их разрушения физи-
ческими методами с помощью дефектоско-
пов. Встречающиеся в изделиях дефекты
структуры материала – нарушения его
 37
сплошности или однородности – вызывают
изменение физических характеристик мате-
риала. Регистрация этих изменений состав-
ляет физическую основу дефектоскопии.
Дефекты кристаллического строения
Crystal lattice defects
(лат. defectus – недостаток, изъян) – несо-
вершенства кристаллического строения, на-
рушения строго периодического расположе-
ния частиц в кристаллической решётке. По
геометрическим признакам подразделяют на
точечные (нуль-мерные), линейные (одно-
мерные) и поверхностные (двумерные) де- Рис. 40. Зерна в поликристалле
фекты (рис. 39).
Блоки или субзерна повернуты по отно-
шению друг к другу на угол от нескольких
секунд до нескольких минут. Границы бло-
ков и малоугловые границы образованы
дислокациями. Границы между отдельными
зернами – переходная область шириной в
5…10 межатомных расстояний, в которой
решетка одного кристалла, имеющего опре-
деленную кристаллографическую ориента-
цию, переходит в решетку другого кристал-
ла, имеющего иную кристаллографическую
ориентацию (рис. 41).
По границам зерен в технических метал-
лах концентрируются примеси.
Рис. 39. Дефекты кристаллического строения
Дефекты линейные
Linear defects
Имеют малые размеры в двух измерениях
и большую протяженность в третьем. К ним
относятся дислокации, цепочки вакансий и
других точечных несовершенств.
Дефекты поверхностные
Surface defects
Малы только в одном измерении, представ-
ляют собой поверхности раздела между от-
дельными зернами (или субзернами) поли-
кристалла (рис. 40). Зерна обычно разориен- Рис. 41. Границы зерен
тированы относительно друг друга на вели- Дефекты металлов
чину, достигающую от нескольких долей Defects in metals
градуса до нескольких градусов. В зависи-
мости от угла разориентации решетки гра- Отклонения от предусмотренного техни-
ницы разделяют: 1) на малоугловые – с ра- ческими условиями качества металла по хи-
зориентацией менее 3º; 2) среднеугловые – с мическому составу, структуре, сплошности,
разориентацией от 3 до 15º; 3) высокоугло- состоянию поверхности. Дефекты металлов
возникают из-за несовершенства или нару-
вые – с разориентацией больше 15º.
38
шения технологических процессов при
плавлении металла и получении отливок
(неметаллические включения, шлаковины,
усадочная пористость, раковины, газовая
пористость и т. д.); при обработке давлением
(расслоения, волосовины, флокены и т. д.);
при термической, химико-термической,
электрохимической и механической обра-
ботке (трещины, прижоги, обезуглерожива-
ние и т. д.); при сварке, пайке, склёпывании
(непровар, непропай, трещины, коррозия и т.
д.). Некоторые дефекты металлов можно
частично или полностью устранить на по-
следующих стадиях производства корректи-
рованием процесса или дополнительной об-
работкой. Дефекты металлов, допускаемые
для одних условий работы, могут быть не-
допустимы для других. Например, риски от
резца допускаются для статически нагру-
женной детали и недопустимы для детали,
подвергаемой циклическим нагрузкам, т. к.
они служат очагами возникновения устало-
стных трещин. Выявить дефекты металлов
без разрушения можно методами дефекто-
скопии. Рис. 42. Точечные дефекты: а – вакансия; б –
Дефекты точечные межузельный атом; в, г – атом примеси; д – де-
Point defects фект Френкеля; е – дефект Шоттки

Малы во всех трех измерениях, их разме- Деформация

ры не превышают нескольких атомных диа-
метров. К ним относятся: 1) вакансии (де-
фекты Шоттки), т.е. узлы решетки, в кото-
рых атомы отсутствуют; 2) межузельные
атомы (дефекты Френкеля), которые обра-
зуются в результате перехода атома из узла
решетки в междоузлие; 3) атомы примеси.
Поскольку чужеродные атомы по своей фи-
зической природе и размерам отличаются от
атомов основного металла, их присутствие
вызывает искажение кристаллической ре-
шетки. Искажения тем больше, чем сильнее
атомы растворителя отличаются от раство-
ренных атомов (рис. 42). Точечные несо-
вершенства играют определяющую роль в
развитии диффузии. Причины появления то-
чечных дефектов: условия протекания про-
цесса кристаллизации, недостаточно высо-
кая чистота металлов и сплавов, неравно-
мерное распределение энергии между ато-
мами кристаллической решетки и др.
Deformation
(от лат. deformatio – искажение) – изме-
нение формы или размеров тела (либо части
тела) под действием внешних сил, при на-
гревании или охлаждении, изменении влаж-
ности и других воздействиях, вызывающих
изменение относительного положения час-
тиц тела. В твёрдых телах различают упру-
гую деформацию (исчезающую после устра-
нения воздействия, вызвавшего деформа-
цию) и пластическую (остающуюся после
удаления нагрузки). Для упругих деформа-
ций справедлив закон Гука. Простейшие ви-
ды деформации – растяжение, сжатие, сдвиг,
кручение, изгиб.
Деформирования диаграмма
Load-gage length diagram, stress-strain
curve
Графическое изображение зависимости
между напряжениями (или нагрузками) и

деформациями материала (или перемеще-
ниями при деформировании). Каждому виду
нагружения присуща своя диаграмма де-
формирования, поэтому различают диа-
граммы растяжения, сжатия, сдвига, изгиба,
кручения. По диаграмме деформирования
рассчитывают характеристики сопротивле-
ния материалов деформированию и разру-
шению (характеристики прочности). Диа-
граммы деформирования материала могут
строиться при различных температурах.
Дефосфорация
Dephosphorization, dephoshorizing
(де...и фосфор – обесфосфоривание) – фи-
зико-химические процессы, обеспечиваю-
щие удаление фосфора из чугуна и стали в
ходе плавки или внепечной обработки. Де-
фосфорация обычно достигается окислением
фосфора до оксида P2O5 , который прочно
связывается в шлаке в тетракальциевый
фосфат 4СаО· P2O5 .
Диаграмма изотермического превра-
щения аустенита (С-образная диаграмма)
Isothermal austenite transformation dia-
gram, time-temperature-transformation dia-
gram (TTT diagram)
Для описания кинетики превращения пе-
реохлажденного аустенита используют диа-
граммы изотермического превращения ау-
стенита, т.е. превращения, протекающего
при постоянной температуре.
Для изучения изотермического превра-
щения аустенита образцы стали нагревают
до температур, соответствующих существо-
ванию стабильного аустенита, а затем быст-
ро охлаждают ниже температуры A1 и вы-
держивают при этой температуре до полного
распада аустенита. Кинетическая кривая ха-
рактеризует количество распавшегося аусте-
нита в зависимости от времени, прошедшего
с момента начала распада (рис. 43, а). В те-
чение некоторого времени ( H1 , H 2 , H 3 )
распад аустенита экспериментально не фик-
сируется. Этот период называется инкуба-
ционным. По истечении этого периода ау-
стенит начинает распадаться с образованием
более стабильных структур. Через некоторое
время ( k1 , k 2 , k3 ) процесс распада полно-
39
стью заканчивается или приостанавливается.
Построение таких кривых после охлажде-
ния до разных температур ( t1 , t2 , t3 ) позво-
ляет получить диаграмму изотермического
превращения аустенита (рис. 43, б).
Рис. 43. Построение диаграммы изотермическо-
го превращения переохлаждённого аустенита
для стали с 0,8%С: а – кинетические кривые, б –
диаграмма изотермического превращения ау-
стенита
Кривая 1 характеризует начало распада
аустенита, а кривая 2 показывает время, не-
обходимое для полного распада аустенита.
Область, лежащая левее начала распада ау-
стенита, определяет продолжительность ин-
кубационного периода; в интервале темпе-
ратур и времени, определяемых этой обла-
стью, существует переохлажденный аусте-
нит, практически не претерпевающий замет-
ного распада. Длительность инкубационного
периода характеризует устойчивость пере-
охлажденного аустенита. С увеличением пе-
реохлаждения его устойчивость быстро
уменьшается, достигая минимума, а далее
вновь возрастает. При температуре наи-
меньшей устойчивости аустенита скорость
превращения очень велика. Уменьшение ус-
тойчивости аустенита и роста скорости его
превращения с увеличением степени пере-
охлаждения объясняется возрастанием раз-
ности свободных энергий аустенита и обра-
зующихся фаз. Повышение устойчивости
аустенита и уменьшение скорости его пре-
вращения при больших степенях переохлаж-
дения вызывается снижением скорости об-
40
разования и роста новых фаз вследствие за- вой (~550ºС) до точки M н . В результате
медления процесса диффузии. При переох- превращения переохлажденного аустенита
лаждении аустенита до температуры, равной образуется структура, которая состоит из
или ниже мартенситной точки M н , диффу- феррита, пересыщенного углеродом, и час-
зионные процессы полностью подавляются. тиц цементита и имеет характерное игольча-
В этом случае протекает бездиффузионное тое строение – бейнит. Ниже температуры,
превращение аустенита в мартенсит. В зави- соответствующей точке M н , переохлажден-
симости от степени переохлаждения аусте- ный аустенит бездиффузионно превращается
нита различают три температурные области в мартенсит. На рис. 44 показаны диаграммы
или ступени превращения – перлитную, об- изотермического распада переохлаждённого
ласть промежуточного превращения и мар- аустенита доэвтектоидной, эвтектоидной и
тенситную. Перлитная область в углероди- заэвтектоидной сталей.
стых сталях распространяется на интервал
температур от точки А1 до изгиба изотерми- Диаграмма состояния, фазовая диа-
ческой диаграммы (~550ºС). При этих тем- грамма состояния
пературах происходит диффузионный рас- Phase diagram, phase equilibrium dia-
пад аустенита с образованием структуры из gram
феррита и цементита, имеющей пластинча- Графическое изображение равновесного
тое строение. Промежуточное превращение состояния вещества (однокомпонентного
протекает при температурах от изгиба кри- или многокомпонентного) в зависимости от

Aустенит E
Температуры МН , МК

G A3 Aст
Температура, С
о

A1
а б в
P S

МН

МК
0 0
а б в 0,6
Содержание углерода, % Содержание углерода, %
а б в Aустенит
A3 Aустенит Ar3 Aустенит Aн Arк Arст Ц II
A1 A Ф A1 r1 1
A
Aпер Ц) Aпер Aк Aпер
Ц) Перлит
Феррит+цементит

(Ф+
r
)
Цементит

1
+Ц

+
Феррит+
Температура, С

р (Ф Сорбит
о

А пе
Ф

Троостит
пер (

tmin
р

tmin t min
пе
А

Троостит
А

Aпер игольчатый
МН Aпер
МН
МК Aпер
υ кр МН
M + Aост υ кр 0
0 0 υ
кр M + Aост
МК M + Aост МК
Время распада, с
Рис. 44. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита: а – доэвтектоидной ста-
ли; б – эвтектоидной стали; в – заэвтектоидной стали. Вверху слева приведен угол диаграммы со-
стояния “железо-углерод”, справа – график влияния содержания углерода на положение мартенсит-
ных температур

температуры, давления и концентрации.
Диаграмма состояния дает информацию о
характере фаз и фазовом составе вещества
при различных значениях температуры, дав-
ления, концентрации, а в ряде случаев и от
других параметров (например, напряженно-
сти электрического Е и магнитного Н по-
лей).
Диаграмма состояния двухкомпонент-
ной системы
Binary phase diagram
При переменных температуре и давлении
диаграмма трехмерна и строится в коорди-
натах температура – давление – концентра-
ция. Наиболее изучены сечения этих трех-
мерных диаграмм состояния плоскостью
p = 1 атм. На рис. 45 показаны простейшие
типы диаграмм состояния. Тип диаграмм
состояния зависит от характера взаимодей-
ствия компонентов, составляющих данную
систему.
На рис. 45, а изображена диаграмма со-
стояния системы, образующей непрерывный
ряд жидких и твердых растворов. На
рис. 45, б показана диаграмма состояния для
случая, когда компоненты полностью рас-
творимы друг в друге в жидком состоянии и
совершенно не растворимы в твердом со-
стоянии. Для данного типа диаграммы со-
стояния характерно, что компоненты при
кристаллизации не образуют химических
соединений, а образуют эвтектическую
смесь. Диаграмма состояния для случая, ко-
гда компоненты в твердом состоянии огра-
ниченно растворимы, приведена
рис. 45, в. Для диаграммы состояния данного
типа характерно, что компоненты, неограни-
ченно растворимые друг в друге в жидком
состоянии, имеют ограниченную раствори-
мость в твердом состоянии, а также при кри-
сталлизации образуют эвтектическую меха-
ническую смесь. На рис. 45, г изображена
диаграмма состояния для случая, когда ком-
поненты полностью растворимы в жидком
состоянии и при затвердевании образуют
устойчивое химическое соединение.
Линии aсb (рис. 45, а, б, в) и а сх.с. c1 ,b
(рис. 45, г) называются линиями ликвидус.
41
Линия ликвидус – это геометрическое место
точек (температур) начала кристаллизации
сплавов. Выше линии ликвидус сплавы на-
ходятся в жидком состоянии. Линии adb,
dce, adceb, bce- d1c1e1 (соответственно на
рис. 45, а, б, в, г), показывающие геометри-
ческое место точек (температур) конца кри-
сталлизации сплавов, называются линиями
солидус. Ниже линии солидус все сплавы
находятся в твердом состоянии. Между ли-
ниями ликвидус и солидус сплавы состоят из
твердой и жидкой фаз.
По диаграмме состояния можно опреде-
лить количественное соотношение сосуще-
ствующих фаз и их концентрации
(см. рис. 45). Для определения состава и ко-
личества жидкой и твердой фаз при темпе-
ратуре t1 необходимо через данную точку
провести горизонтальную линию, парал-
лельную оси концентраций. Отрезок прямой,
параллельной оси концентраций, заключен-
ный между точками ее пересечения с грани-
цами равновесия фаз в двухфазной области,
называется конодой. Конода разделяется
конкретным составом сплава k на два отрез-
ка – х и у. Точка пересечения коноды с ли-
нией ликвидус (p), спроектированная на ось
концентраций ( p′ ), показывает состав (кон-
центрацию) жидкой фазы при температуре
t1, а точка пересечения коноды с линей со-
лидус (n), спроектированная на ось концен-
трации ( n′ ), – состав твердой фазы при той
же температуре. Количественное соотноше-
ние фаз определяется правилом отрезков
на
(правилом “рычага”).
Для определения количества твердой
( QТВ ) и жидкой ( Q Ж ) фаз при температуре
t1 надо взять отношение длины отрезков,
расположенных противоположно составу
фаз, к длине всей коноды:
y
Q Ж = x 100% , QTB = 100% .
x+ y x+ y
Между характером диаграммы состояния и
свойствами сплавов существует определен-
ная зависимость, которая выражается диа-
граммами “состав – свойства” (диаграммы
Курнакова) (см. рис. 45).
42

Рис. 45. Основные типы диаграмм состояния и диаграммы “состав – свойства” (диаграммы Курнакова)

Диаграмма состояния трехкомпонент-
ной системы
Ternary phase diagram
Имеет вид трехгранной призмы, основа-
нием которой служит концентрационный
треугольник (треугольник Гиббса), а высо-
той – ось температуры (рис. 46). Вершины
концентрационного треугольника соответст-
вуют
Рис. 46. Гипотетическая диаграмма состояния
трехкомпонентной системы
компонентам А, В, С, а стороны – двойным
системам. Точки внутри треугольника соот-
ветствуют составу тройной смеси (сплава,
раствора). Концентрации компонентов опре-
деляются по величине отрезков, отсекаемых
на сторонах треугольника прямыми, прове-
денными через данную точку параллельно
сторонам, лежащим против соответствую-
щих вершин, или по длине перпендикуля-
ров, проведенных из данной точки к стороне
треугольника.
Области устойчивости фаз отделяются
поверхностями ликвидус и солидус, ограни-
чивающими область сосуществования жид-
кой и твердой фаз (рис. 47).
Применяют следующие способы сечения
пространственных диаграмм трехкомпо-
нентных систем: 1) горизонтальные разрезы
43
проводят в виде изотермических сечений,
указывающих фазовый и структурный со-
став для всех сплавов при определенной
температуре (рис. 48); 2) вертикальные (по-
литермические) разрезы, на которых видны
температуры превращений для составов, со-
ответствующих этому разрезу.
Диамагнетизм
Diamagnetism
(от греч. dia- – приставка, означающая
расхождение (силовых линий), и магнетизм)
– возникновение в веществе (диамагнетике)
намагниченности, направленной навстречу
внешнему (намагничивающему) полю. Маг-
нитная проницаемость диамагнетиков μ < 1,
а магнитная восприимчивость χ < 0. Диамаг-
нетизм обусловлен тем, что при внесении
диамагнитного тела в магнитное поле во
всём объёме тела индуктируются незату-
хающие вихревые микротоки, которые в со-
ответствии с законом Ленца создают собст-
венное магнитное поле, направленное на-
встречу внешнему. Диамагнетизм присущ
всем веществам, но для ряда веществ он пе-
рекрывается другими более сильными эф-
фектами (см. парамагнетизм, ферромагне-
тизм).
Дивинилнитрильные каучуки
Bivinyl-nitrile rubbers
См. бутадиен-нитрильные каучуки.
Дивинилстирольные каучуки
Bivinyl-styrene rubbers
См. бутадиен-стирольные каучуки.
Диморфизм
Dimorphism
Свойство одного и того же вещества су-
ществовать в двух кристаллических моди-
фикациях, отличающихся друг от друга раз-
личным расположением атомов в кристал-
лической решетке. Диморфизм – частный
случай полиморфизма. Например, алмаз и
графит (С) и др.
44
Рис. 47. Поверхность ликвидус гипотетической диаграммы состояния трехкомпонентной системы
Дипольно-релаксационная
поляризация
Dipole relaxation polarization
См. поляризация диэлектриков.
Дислокаций плотность
Dislocations density
Суммарная длина дислокаций l , см, м,
приходящаяся на единицу объема V кри-
сталла, см3 , м 3 , ρ = ∑ l V , см −2 , м −2 .
Плотность дислокаций экспериментально
определяется путем подсчета числа выходов
дислокаций на поверхность, пересекающих
единицу площади металлографического
шлифа. Плотность дислокаций определяют
также, непосредственно изучая структуру
тонких пленок металла "на просвет" в элек-
тронном микроскопе. Для металлов плот-
ность дислокаций колеблется, как правило, в
8 13 −2
пределах 10 … 10 см . От плотности
дислокации и других дефектов зависит проч-
ность материалов. Высокой прочностью,
близкой к теоретической, обладают мате-
риалы, имеющие правильное кристалличе-
ское строение (рис. 49, точка а). В этом слу-
чае сдвиг будет осуществляться вследствие
одновременного группового смещения од-
ной части кристалла относительно другой.
Для этого необходима большая внешняя на-
грузка. С появлением небольшого количест-
ва дислокаций прочность резко снижается (в
сотни и тысячи раз, участок в-с), так как на
пути движения дислокации нет препятствий,
тормозящих это движение. Однако при уве-
личении плотности выше критической (точ-
ка с) прочность материала возрастает. Это
связано с тем, что возникающее при этом
взаимодействие между дислокациями тор-
мозит дальнейшее их перемещение.

Рис. 48. Изотермическое сечение диаграммы состояния трехкомпонентной системы
Рис. 49. Зависимость прочности от плотности
дислокации
45
Дислокаций энергия
Dislocations energy
Дислокация повышает энергию кристал-
ла. Энергия дислокации приближенно равна
U = αGb 2l , где G – модуль сдвига; b – век-
тор Бюргерса; l – длина дислокации; α –
принимают равным 0,5. Необходимо отме-
тить характерные особенности: 1) энергия
деформации пропорциональна длине дисло-
кации. В результате дислокационная петля
будет спонтанно сокращаться (при наличии
такой возможности) для уменьшения полной
энергии; 2) энергия деформации пропорцио-
нальна модулю сдвига, который в свою оче-
редь тесно связан с модулем упругости (мо-
дуль Юнга). Материалы с более высокой
энергией связи и, следовательно, с более вы-
соким модулем упругости будут характери-
46
зоваться большей энергией деформации
имеющихся в них дислокаций; 3) энергия
деформации пропорциональна квадрату век-
тора Бюргерса. Из этого следует вывод о
преимущественном протекании деформации
сдвига по тем направлениям, для которых
вектор Бюргерса принимает наименьшее
значение, т.е. по кратчайшим повторяющим-
ся расстояниям между эквивалентными уз-
лами в кристаллической решетке.
Дислокации
Dislocations
Линейные дефекты кристаллической ре-
шетки, нарушающие правильное чередование
атомных плоскостей. Вокруг линии дислока-
ции концентрируются упругие искажения
кристаллической решетки. Энергия искаже- а
ния характеризуется вектором Бюргерса (см.
Бюргерса вектор). Длина дислокации (линия
дислокации) может достигать нескольких ты-
сяч межатомных расстояний решетки. Ши-
рина дислокации, т.е. расстояние от линии
дислокации до места в решетке, где нет упру-
гих искажений, невелика и достигает не-
скольких (2–5) межатомных расстояний.
Дислокации определяют так называемые
структурно-чувствительные свойства кри-
сталлов (прочность, пластичность и др.).
Простейшие дислокации – краевая и винто-
вая, возможны смешанные дислокации
(рис. 50, 51).

Рис. 50. Дислокации: а – винтовая, б – краевая
Важной характеристикой является плот-
ность дислокаций. Дислокации образуются в
процессе кристаллизации, при пластической
деформации, фазовых превращениях, из ва-
кансионных конфигураций. Пластическая
деформация кристалла обусловлена движе-
нием дислокаций.
б
Рис. 51. Дислокации в Ti3 Al : а – дислокацион-
ные петли, б – дислокационная сетка
Торможение дислокаций определяет уро-
вень прочностных характеристик. Выделяют
пять основных факторов, влияющих на тор-
можение дислокаций: сила трения решетки
(сила Паэрса – Набарро), атмосферы при-
месных атомов, другие дислокации, границы
зерен (субзерен), дисперсные частицы. Дис-
локации влияют также на электрические и
оптические свойства кристаллов.
Дислокация винтовая
Screw dislocation
Винтовая дислокация образуется, если в
идеальном кристалле по каким-либо причи-

нам произойдет сдвиг одной части кристалла
относительно другой на одно или несколько
межатомных расстояний. В данном случае
атомная плоскость закручена в виде винто-
вой поверхности (рис. 52, 53, 54).
Рис. 52. Схема образования винтовой дислока-
ции: а – идеальный кристалл; б, в – образование
винтовой дислокации в результате сдвига одной
части кристалла относительно другой
Плоскость скольжения винтовой дисло-
кации расположена параллельно линии дис-
локации. Если винтовая дислокация образо-
вана движением по часовой стрелке, то ее
называют правой, против часовой стрелки –
левой.
Дислокация краевая
Edge dislocation
Краевая (линейная) дислокация представ-
ляет собой локализованное искажение кри-
сталлической решетки, вызванное наличием
в ней "лишней" атомной полуплоскости или
экстраплоскости. Край экстраплоскости на-
зывается линией дислокации (рис. 55, 56).
47
Рис. 53. Спиральное закручивание ступеньки на
поверхности растущего кристалла, обусловлен-
ное присоединением атомов к краю ступеньки,
возникающей в месте пересечения винтовой
дислокации с поверхностью кристалла
Рис. 54. Спирали роста на карбиде кремния, ×60
Краевым дислокациям условно приписыва-
ют знаки. Если экстраплоскость находится в
верхней части кристалла, дислокация счита-
ется положительной и обозначается ┴, если
в нижней – отрицательной и обозначается ┬
(различие между положительной и отрица-
тельной дислокациями условное). Знак дис-
локации важен при анализе их взаимодейст-
вия. Дислокации одного знака отталкивают-
ся, разных знаков – притягиваются. При
взаимодействии дислокаций противополож-
ных знаков возможны три случая: 1) полное
устранение несовершенства в результате
слияния двух экстраплоскостей; 2) образо-
вание цепочки вакансий; 3) образование це-
почки внедренных атомов (рис. 57).
Диспергирование
Dispersion
(от лат. dispergo – рассеиваю, рассыпаю) –
тонкое измельчение твёрдых или жидких
сред. Диспергирование – один из способов
получения коллоидов и вообще дисперсных
систем (порошков, суспензий, эмульсий).
48

Рис. 57. Схема взаимодействия линейных дис-

Рис. 55. Схема образования краевой дислока-
ции
Рис. 56. Выход краевой дислокации на поверх-
ность
локаций: а – дислокации одного знака; б, в, г –
дислокации различных знаков
Диспергирование жидкости в газовой
среде называется распылением, в другие
жидкости (не смешивающейся с первой) —
эмульгированием. Диспергирование твёрдых
тел проводят в мельницах тонкого измель-
чения (шаровых, коллоидных и др.) с помо-
щью звуковых или ультразвуковых колеба-
ний и т. д. Диспергирование применяют при
производстве цементов, наполнителей, кра-
сителей, керамических материалов, компо-
нентов твёрдых сплавов и т. д., а также для
активирования (увеличения поверхности)
веществ в твёрдом состоянии в целях повы-
шения интенсивности их взаимодействия с
окружающей средой или с другими вещест-
вами. Для борьбы с нежелательными видами
диспергирования, например, износом дета-
лей машин при трении, используют различ-
ные смазки.
Дисперсионное твердение
Dispersion hardening, precipitation hard-
ening, precipitation strengthening
Повышение твёрдости и прочности при
старении и отпуске сплавов, что обусловле-
но выделением из пересыщенных твёрдых
растворов мельчайших (дисперсных) частиц
новой фазы.
Дисперсно-упрочненные материалы
Dispersion-hardened materials
Это композиционные материалы, в кото-
рых упрочняющей фазой являются высоко-
дисперсные, равномерно распределенные на
заданном расстоянии одна от другой части-
цы, не взаимодействующие активно с мат-
рицей и заметно не растворяющиеся в ней
вплоть до температуры ее плавления, искус-
ственно вводимые в сплавы на одной из тех-
нологических стадий их получения. Для
дисперсно-упрочненных сплавов характерны
два типа структур – агрегатная и дисперсная
(рис. 58). При выборе способа введения уп-
рочняющей фазы следует стремиться к по-
лучению дисперсной структуры.
 49
в растворе электролитов на ионы (например
КОН ↔К+ОН-); фотохимическую, наблю-
даемую при действии света (например Cl2 +
+ hv →2Cl, где hv – квант света). Количест-
венной характеристикой диссоциации слу-
жит степень диссоциации – отношение чис-
ла разложившихся молекул к общему числу
молекул.
Рис. 58. Типы структур в дисперсно-упрочнен- Диффузии коэффициент
ных сплавах: а – дисперсная, б – агрегатная Coefficient of diffusion, diffusivity
Дисперсность Количество вещества, диффундирующего
Dispersivity, dispersibility через единицу площади в единицу времени
(от лат. dispersus – рассеянный, рассыпан- при градиенте концентрации, равном едини-
ный) – характеристика размеров твёрдых це (рис. 59, 60).
частиц и капель жидкости (чем мельче час-
тицы, тем больше дисперсность). Системы с
однородными по размеру частицами назы-
ваются монодисперсными, а с сильно отли-
чающимися – полидисперсными.
Дисперсные системы
Disperse(d) systems
Образования из двух или большего числа
фаз (тел) с сильно развитой поверхностью
раздела между ними. В дисперсных систе-
мах одна из фаз (дисперсная) распределена в
виде мелких частиц (кристалликов, капель,
пузырьков) в другой фазе (дисперсионной Рис. 59. Количество вещества, диффундирую-
среде). Примеры дисперсной системы: ды- щее через единицу площади в единицу времени
при градиенте концентрации, равном единице
мы, облака, атмосферные осадки, горные
породы, краски.
Диспрозий
Dysprosium
Dy (от греч. dysprositos – труднодоступ-
ный) – химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 66, атомная масса 162,50. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
8530 кг/м3 , tпл = 1407ºС. Компонент специ-
альных магнитных сплавов.
Диссоциация
Dissociation
(от лат. dissociatio – разъединение, разде-
ление) – разложение молекул на несколько
более простых частиц – молекул, атомов,
радикалов или ионов. Обычно различают
три вида диссоциации: термическую, проис-
ходящую главным образом при повышении
температуры (например N 2O4 ↔ 2 NO2 ); Рис. 60. Градиент концентраций
электролитическую – расщепление молекул
50
Зависит от природы материала, размера
зерна и особенно от температуры. Темпера-
турная зависимость коэффициента диффу-
зии подчиняется экспоненциальному закону
D = D0 exp(−Q / RT ) , где D0 – предэкспо-
ненциальный множитель, величина которого 2) движения атомов через междоузлия
определяется типом кристаллической ре-
шетки; Q – энергия активации диффузии; R
– газовая постоянная; T – абсолютная тем-
пература (рис. 61).
3) обмена местами с незанятыми узлами
решетки – вакансиями

4) одновременного перемещения не-

скольких атомов по замкнутому контуру, в
процессе которого один атом становится на
место другого (кольцевой механизм)

При любом механизме диффузии для со-

вершения элементарного скачка частице
должна быть сообщена энергия активации
(рис. 62).

Рис. 61. Температурная зависимость коэффи-

циента диффузии
Диффузии механизмы
Diffusion mechanisms
Диффузия элементов (Н, О, N, С), обра-
зующих твердые растворы внедрения, про-
исходит по междоузельному механизму.

В твердых растворах замещения диффу-

зия может осуществляться посредством раз-
личных механизмов:
1) прямого обмена двух соседних атомов Рис. 62. Потенциальная энергия кристалла
в зависимости от положения атома

В случае механизмов (1) и (2) эта энергия
затрачивается на деформацию окружающей
решетки, которая сопровождает перемеще-
ние атомов.
Рис. 63. Диффузия атомов: а, б, в – диффузия
атомов через междоузлия; г – диффузия путем
прямого обмена двух соседних атомов; д – диф-
фузия по кольцевому механизму
В случае механизма (3) энергия актива-
ции состоит из энергии образования вакан-
сии и работы, необходимой для преодоления
потенциального барьера между диффунди-
рующим атомом и вакансией (рис. 64).
Рис. 64. Диффузия по вакансионному механизму
Диффузия, происходящая по механизмам
(1) и (2), менее вероятна. Более вероятны, в
особенности для металлов, механизмы (3) и
(4). В металлах с гранецентрированной ку-
бической решеткой диффузия осуществляет-
ся в основном путем вакансионного меха-
низма. При взаимной диффузии, идущей по
механизмам (2) и (3), вероятность перехода
диффундирующего атома в соседнее поло-
жение равновесия может быть различной
для компонентов A и B , что приводит к не-
обходимости введения коэффициентов диф-
51
фузии каждого компонента – D A и DB (пар-
циальные коэффициенты). Если D A ≠ DB ,
то появится результирующий поток вещест-
ва в направлении диффузии компонента с
большим парциальным коэффициентом и
противоположно направленный поток ва-
кансий. При этом область, в которую при-
бывает поток вещества, станет неустойчи-
вой, начнется макроскопическое течение
вещества как целого в обратном направле-
нии со скоростью V = ( D A − DB )dC A / dx .
Это явление, названное эффектом Киркен-
далла, может быть обнаружено, если в об-
разце в диффузионной зоне поставлены ка-
кие-либо метки – введены нерастворимые
примеси, фольга, на поверхности сделаны
отпечатки. Эффект Киркендалла наблюдает-
ся для большого числа пар металлов с гра-
нецентрированными кубическими решетка-
ми (рис. 65).
Рис. 65. Схема опыта для наблюдения эффекта
Киркендалла
Суммарный поток, обусловленный как
собственно диффузией, так и макроскопиче-
ским течением, характеризуется так назы-
ваемым коэффициентом гетеродиффузии
Dг = C A DB + C B D A , где C A и C B – моляр-
ные доли компонентов. При обменном и
кольцевом механизмах диффузии имеет ме-
сто одновременное перемещение обоих ком-
понентов с одинаковой скоростью, т.е. пар-
циальные коэффициенты диффузии в этих
случаях равны. Поэтому наличие эффекта
Киркендалла в какой-либо системе свиде-
тельствует о том, что диффузия идет либо по
междоузлиям, либо посредством вакансион-
ного механизма. В металлах с объемно-
центрированной решеткой, по-видимому,
отсутствует эффект Киркендалла, там наи-
более вероятен циклический механизм диф-
фузии (энергия активации при обменном ме-
ханизме была бы слишком высокой). Ре-
зультирующий поток атомов при эффекте
52
Киркендалла связан с потоком вакансий в
обратном направлении. Этот поток вакансий
обычно коагулирует, что приводит к образо-
ванию области пористости (рис. 66).

Рис. 66. Образование пор в опыте Киркендал-

ла: слева – α-латунь, справа – медь ( ×55 )
Зародышами для образования пор служат
гетерогенные включения и растворенные
газы (например кислород).
Диффузионная металлизация
Diffusion metallization, surface impregna-
tion
См. металлизация.
Диффузионная сварка
Diffusion welding
Сварка, основанная на использовании яв-
ления диффузии. Обычно выполняется в ва-
кууме, однако возможно применение атмо-
сферы защитных газов (аргона, водорода,
гелия), т. н. автовакуумная сварка, а также
жидких сред. Методом диффузионной свар-
ки без применения припоев, электродов и
флюсов соединяют между собой металлы,
неметаллы, металлы и неметаллы. При диф-
фузионной сварке детали помещают в за-
крытую сварочную камеру с разрежением до
1-10 МПа, сдавливают и нагревают до
600…800°С. При этом происходит интен-
сивная взаимная диффузия атомов в поверх-
ностных слоях контактирующих материалов
(рис. 67). Диффузионная сварка применяется
в основном в электронной и полупроводни-
ковой промышленности, точном машино-
строении.
Диффузия
Diffusion
(от лат. diffusio – распространение, расте-
кание) – движение частиц среды, приводя-
щее к переносу вещества и выравниванию
Рис. 67. Диффузионная сварка: а – площадь
поверхности контакта мала; б – при сдавливании
поверхность искажается; в, г – при нагреве
диффузия атомов контактирующих материалов
приводит к полному устранению пор
концентраций или к установлению равно-
весного распределения концентраций частиц
данного сорта в среде (рис. 68). Если пере-
мещения атомов не связаны с изменением
концентрации в отдельных объемах, то та-
кой процесс называется самодиффузией.
В отсутствие макроскопического движе-
ния среды (например конвекции) диффузия
молекул (атомов) определяется их тепловым
движением (так называемая молекулярная
диффузия). При наличии в среде стационар-
ных перепадов температуры, электрических
полей и т.д. диффузия приводит к установ-
лению равновесного распределения концен-
траций, характеризуемого соответствующи-
ми градиентами (термодиффузия, электро-
диффузия и т.д.). В физике кроме диффузии
молекул (атомов) рассматривают диффузию
электронов проводимости, дырок, нейтронов
и других частиц.

Рис. 68. Диффузия атомов меди в никеле. В
результате диффузии атомы меди беспорядочно
распределяются в никеле
Скорость диффузии определяется количе-
ством вещества, диффундирующего через
поверхность раздела за единицу времени, и
зависит от градиента концентраций элемента
в направлении, нормальном к поверхности
раздела, и пропорциональна коэффициенту
диффузии D (см. Фика законы).
Во многих случаях для совершения эле-
ментарного перехода частице необходимо
преодолеть энергетический барьер Q (энер-
гия активации). Энергия активации диффу-
зии характеризует энергию связи атомов в
кристаллической решетке. Чем выше значе-
ние Q , тем больше величина энергии, необ-
ходимой для перехода атома из одного рав-
новесного положения в решетке в другое,
также равновесное. Например, при диффу-
зии в твердом теле диффундирующий атом
при переходе из одного положения равнове-
сия в другое проходит через энергетически
невыгодное состояние, в котором он сжат
окружающими атомами. Поэтому в соответ-
ствии с законом Больцмана
D = D0 exp(−Q / RT ) , где D – коэффициент
53
диффузии; D0 – предэкспоненциальный
множитель, величина которого определяется
типом кристаллической решетки; R – газо-
вая постоянная; T – абсолютная температу-
ра. Так как энергия активации входит в по-
казатель степени, то она очень сильно влия-
ет на коэффициент диффузии (рис. 69, 70).
В ряде случаев существенное ускоряющее
влияние на диффузию или самодиффузию
оказывают различные примеси или дефекты
решетки (дислокации, мозаичная структура).
Особое значение имеют поверхностная
диффузия и диффузия по границам зерен
(зернограничная) в металлах, характеризуе-
мые малой энергией активации (рис. 71).
Эти виды диффузии не имеют большого
значения при высоких температурах, но оп-
ределяют ход всей диффузии при понижен-
ных температурах, когда объемная диффу-
зия практически не происходит (рис. 72).
На скорость диффузии и самодиффузии
существенно влияют напряжения и дефор-
мации. В результате пластической деформа-
ции происходит образование линий сколь-
жения, дислокаций, измельчение блоков
(развитие субструктуры) и т.д., т.е. увеличе-
ние концентрации дефектов решетки, что
приводит к повышенной диффузионной
подвижности.
Рис. 69. Зависимость потенциальной энергии
диффундирующего атома в зависимости от его
расположения
54
Рис. 70. Энергия активации самодиффузии
и температура плавления некоторых металлов
Рис. 71. Зернограничная диффузия
Рис. 72. Температурная зависимость коэффи-
циентов поверхностной, зернограничной и объ-
−4 2
емной диффузии D ( 10 м / с ) тория в вольф-
раме
Частный случай – диффузия, сопровождае-
мая образованием или распадом фаз (“реак-
тивная диффузия”), имеющая большое зна-
чение при образовании поверхностных сло-
ев, промежуточных фаз или химических со-
единений в результате химико-термической
обработки. В результате выдержки при вы-
соких температурах эти слои могут расти
или исчезать, причем на границах раздела
имеют место явления, подобные эффекту
Киркендалла, т.е. метки двигаются вслед за
границей раздела в сторону исчезающей фа-
зы. Диффузия в твердых телах имеет боль-
шое значение в процессах металлообработ-
ки. С помощью диффузии поверхностные
слои деталей насыщаются углеродом (це-
ментация), азотом (азотирование), алюми-
нием (алитирование), фосфором (фосфати-
рование), хромом (хромирование) и т.д.
Дихлорэтан
Dichlorethane, dichloroethane
ClCH 2CH 2Cl – бесцветная жидкость,
t кип = 83,5°С. Растворитель (например, кра-
сок, клеёв), сырьё в производстве полисуль-
фидных каучуков, винилхлорида, фумигант.
Диэлектрики
Dielectric materials, dielectrics
(англ. dielectric, греч. dia – через, сквозь,
англ. electric – электрический) – вещества,
основное электрическое свойство которых –
способность поляризоваться в электриче-
ском поле и в которых могут длительно су-
ществовать электрические поля. Под воздей-
ствием электрического поля в диэлектриках
развиваются четыре физических процесса –
поляризация, электропроводность, потери
электрической мощности (диэлектрические
потери) и пробой диэлектриков. Способ-
ность диэлектрика поляризоваться в элек-
трическом поле характеризуется диэлектри-
ческой проницаемостью ε . Диэлектриче-
ские свойства веществ тесно связаны с его
составом и строением. По происхождению
диэлектрики могут быть искусственными и
естественными; по химическому составу –
органическими и неорганическими; по агре-
гатному состоянию – газообразными, жид-
кими и твердыми. Кроме того, диэлектрики
могут быть активными и пассивными. К пас-
сивным – относятся диэлектрики, исполь-

зуемые для создания электрической изоля-
ции и в качестве рабочих диэлектриков в
конденсаторах. Активными называются ди-
электрики с управляемыми электрическими
свойствами (сегнетоэлектрики, пьезоэлек-
трики, электреты и др.). Классификация ди-
электрических материалов приведена на
рис. 73.
Рис. 73. Классификация диэлектриков
Диэлектрическая восприимчивость от-
носительная
Relative dielectric susceptibility
Одна из важнейших характеристик ди-
электрика, показывающая его способность
поляризоваться в электрическом поле. Для
изотропного диэлектрика диэлектрическая
восприимчивость χ e – скалярная безразмер-
55
ная величина, равная χ e = P /(ε 0 E ) , где ε 0 –
электрическая постоянная; Р – модуль век-
тора поляризованности; E – модуль напря-
жённости электрического поля. Произведе-
ние относительной диэлектрической вос-
приимчивости на электрическую постоян-
ную называется абсолютной диэлектриче-
ской восприимчивостью.
Диэлектрическая проницаемость отно-
сительная
Relative dielectric permeability
Одна из важнейших физических характе-
ристик диэлектриков. Диэлектрическая про-
ницаемость изотропного диэлектрика – ска-
лярная безразмерная величина ε, показы-
вающая, во сколько раз уменьшается нор-
56
мальная составляющая напряжённости элек-
тростатического поля при переходе из ва-
куума в данную среду, если на поверхности
раздела вакуум-среда нет свободных заря-
дов. Диэлектрическая проницаемость связа-
на с относительной диэлектрической вос-
приимчивостью χe соотношением
ε = 1 + χ e . Произведение диэлектрической
проницаемости на электрическую постоян-
ную называется абсолютной диэлектриче-
ской проницаемостью.
Диэлектрические потери
Dielectric loss
Мощность, рассеиваемая в диэлектрике
при воздействии на него электрического по-
ля.
В инженерной практике чаще всего для
характеристики способности диэлектрика
рассеивать энергию в электрическом поле
используют угол диэлектрических потерь.
Углом диэлектрических потерь называют
угол, дополняющий до 90° угол сдвига фаз ϕ
между током и напряжением в емкостной
цепи. В случае идеального диэлектрика век-
тор тока в такой цепи опережает вектор на-
пряжения на 90°, при этом угол δ равен ну-
лю. Чем больше рассеивается в диэлектрике
мощность, тем меньше угол сдвига фаз ϕ и
тем больше угол диэлектрических потерь δ
(рис. 74).
Рис. 74. Параллельная (а) и последовательная
(б) эквивалентные схемы диэлектрика с потеря-
ми и векторные диаграммы
Диэлектрические потери подразделяют на
четыре основных вида:
1) потери на электропроводность (обна-
руживаются в диэлектриках, имеющих за-
метную объемную или поверхностную элек-
тропроводность);
2) релаксационные (поляризационные)
потери (обусловлены активными состав-
ляющими поляризационных токов);
3) ионизационные (свойственны диэлек-
трикам в газообразном состоянии и прояв-
ляются в неоднородных электрических по-
лях при напряженностях, превышающих
напряженность ионизации данного газа);
4) резонансные (наблюдаются в некото-
рых газах при определенной частоте и вы-
ражаются в интенсивном поглощении энер-
гии электромагнитного поля). Резонансные
потери возможны и в твердых телах, если
частота вынужденных колебаний, вызывае-
мая электрическим полем, совпадает с час-
тотой собственных колебаний частиц твер-
дого вещества.
Мощность рассеивания в диэлектрике оп-
ределяется формулой
Pa = U 2ω Ctgδ ,
где U – напряжение; ω – угловая частота;
C – емкость конденсатора; δ – угол диэлек-
трических потерь.
Диэлектрические потери, отнесенные к
единице объема диэлектрика, называют
удельными. Их можно рассчитывать по
формуле
P
P = a = ωε 0εtgдE 2 ,
V
где ε 0 – электрическая постоянная, равная
8,86 ⋅10−12 Ф/м; ε – диэлектрическая про-
ницаемость; E – напряженность электриче-
ского поля; V – объем диэлектрика между
плоскими электродами. Произведение
εtgδ = ε ′′ называют коэффициентом диэлек-
трических потерь.
Материалы, предназначенные для приме-
нения в установках высокого напряжения, в
высокочастотной аппаратуре, должны отли-
чаться малыми значениями угла диэлектри-
ческих потерь, так как в противном случае
мощность, рассеиваемая в диэлектрике, мо-
жет достигнуть недопустимо больших зна-
чений и привести к его тепловому разруше-
нию.
 57
Диэлектрический гистерезис стояние энергетически не выгодно. Разбие-
Dielectric hysteresis ние на домены уменьшает электростатиче-
См. гистерезис. скую энергию сегнетоэлектрика. Если кри-
сталл имеет малые размеры, он может состо-
Длина свободного пробега ять из одного домена. В монокристалле от-
Free length, mean free path носительная ориентация электрических мо-
Длина свободного пробега (точнее – ментов доменов определяется симметрией
средняя длина свободного пробега) – это кристаллической решетки. Например, в тет-
среднее расстояние l , проходимое частицей рагональной модификации титаната бария
(например, атомом, молекулой, электроном, ( BaTiO3 ) возможны шесть направлений
ионом) между двумя последовательными её
спонтанной поляризованности (рис. 75).
столкновениями с другими частицами. На-
пример, в кинетической теории газов моле-
кулы рассматривают как жёсткие шарики с
эффективным диаметром d , а их длина сво-
бодного пробега обратно пропорциональна
d 2 и концентрации молекул n = p / kT , где
p – давление газа; k – постоянная Больц-
мана; T – термодинамическая температура:
l = const /(nd 2 ) .
Для заряженных частиц (ионов и элек-
тронов) эта формула неприменима, т. к. их
взаимодействие нельзя рассматривать как Рис. 75. Схема расположения доменов в кри-
упругое соударение “шариков”. При нор- сталле титаната бария тетрагональной модифи-
мальных условиях длина свободного пробе- кации
га молекул газов около 0,1 мкм. Внешнее электрическое поле изменяет
Домен направление электрических моментов доме-
Domain нов, что создает эффект сильной поляриза-
ции. Этим объясняются свойственные сегне-
(от франц. domaine – владение) – 1) доме-
тоэлектрикам сверхвысокие значения ди-
ны ферромагнитные – самопроизвольно на-
электрической проницаемости ε (до сотен
магниченные до насыщения части объёма
тысяч).
ферромагнетика, на которые он разбивается
Следствие доменного строения сегнето-
при температуpax ниже Кюри точки. Ли-
электриков – нелинейная зависимость их
нейные размеры доменов обычно порядка
электрической индукции от напряженности
10…100 мкм; 2) домены сегнетоэлектриче-
электрического поля.
ские – области самопроизвольной однород-
ной поляризации в сегнетоэлектриках, Домены ферромагнитные
имеющие линейные размеры порядка Ferromagnetic(al) domains
0,1…10 мкм. Макроскопические области, самопроиз-
Домены сегнетоэлектрические вольно намагниченные практически до на-
Ferroelectric(al) domains сыщения, на которые ферромагнетик разби-
вается при температурах ниже Кюри точки.
Макроскопические области, обладающие
Линейные размеры доменов обычно порядка
спонтанной (самопроизвольной) поляриза-
10…100 мкм. Домены разделены между со-
цией. Направления электрических моментов
бой доменными границами. В пределах гра-
для разных доменов различны, поэтому сум-
ниц происходит постепенное изменение
марная поляризованность образца в целом
ориентации магнитных моментов (рис. 76).
может быть равна нулю. Однодоменное со-
58
Рис. 76. Доменная граница
Геометрия доменной структуры ферро-
магнетика, т.е. характер разбиения его на
домены, определяется из условий минимума
свободной энергии системы. Однодоменное
состояние энергетически не выгодно, так как
в этом случае на концах ферромагнетика
возникают магнитные полюса, создающие
внешнее магнитное поле, которое обладает
определенной потенциальной энергией
(рис. 77).
Если кристалл состоит из двух доменов с
противоположной ориентацией магнитных
Рис. 77. Различные доменные структуры фер-
ромагнетиков
моментов, то он обладает существенно
меньшей магнитостатической энергией
(рис. 77 б). Еще более энергетически выгод-
на структура с замкнутыми доменами
(рис. 77, в, г). В этом случае магнитный по-
ток замыкается внутри образца. Деление на
домены ограничивается увеличением энер-
гии доменных частиц. Наиболее устойчиво
состояние ферромагнетика, в котором
уменьшение магнитостатической энергии
вследствие разбиения на домены компенси-
руется увеличением энергии доменных гра-
ниц. Кристаллы малых размеров могут со-
стоять из одного домена (образование гра-
ницы энергетически не выгодно).
Донорно-акцепторная связь
Donor-acceptor bond
Химическая связь между двумя атомами
или группой атомов, осуществляемая по-
средством неподеленной пары электронов
одного атома (донора) и свободного уровня
другого атома (акцептора) (рис. 78). Образо-
вание донорно-акцепторной связи отвечает
энергетически выгодному переходу пары
электронов донора на уровень общий как
для донора, так и для акцептора. Это приво-
дит к возникновению эффективных зарядов
(положительного у донора и отрицательного
у акцептора) и тем самым к значительной
полярности образующейся химической свя-
зи.
Рис. 78. Схема химических связей в соединени-
III
ях A BV на примере фосфида галлия
Доноры
Donors
(от лат. dono – дарю) – структурные де-
фекты в кристаллической решётке полупро-
водника, обуславливающие примесную
электронную проводимость (n-типа). В каче-
стве доноров могут быть примесные атомы,
избыточные атомы (например, избыточные
атомы цинка в кристалле оксида цинка ZnO)
и др. нарушения периодичности. В кристал-
лах 4-валентных кремния и германия доно-

рами могут быть, например, 5-валентные
примесные атомы фосфора, мышьяка, сурь-
мы. При ионизации доноры отдают электро-
ны в зону проводимости полупроводников.
Энергетические уровни доноров располага-
ются внутри запрещенной зоны полупро-
водников, вблизи “дна” зоны проводимости
(см. зонная теория).
Дорекристаллизационный отжиг
Low-temperature annealing
Проводят при температуре ниже темпера-
туры рекристаллизации в целях повышения
пластичности без значительного снижения
прочности. Дорекристаллизационный отжиг
приводит к образованию полигонизованной
субструктуры. Такой отжиг применяют для
некоторых алюминиевых и магниевых спла-
вов, а также для пружин и мембран из мед-
ных сплавов для улучшения их упругих
свойств.
Древесные слоистые пластики
Wood laminated plastics, high-density
plywood
Материалы, изготовленные из листов лу-
щеного шпона, уложенных в определённом
порядке (по направлению волокон) и скле-
енных синтетическими клеями в процессе
термической обработки под большим давле-
нием (рис. 79). Древесные слоистые пласти-
ки отличаются высокой плотностью
3 дых тел. В материалах с дырочной проводи-
(1230…1330 кг/м ). Применяются в маши-
ностроении, электротехнике, авиа- и судо-
строении.
Рис. 79. Древесный слоистый пластик
Дубний
Dubnium
Db, химический элемент V группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 105.
59
Дуралюмин, дюраль, дюралюминий
Duralumin, duraluminium
Сплав алюминия с медью (2,2…5,2% ),
магнием (0,2…2,7%) и марганцем
(0,2…1,0%). Дюралюминий подвергают за-
калке в воде после нагрева до температуры
около 500°С и упрочняющему естественно-
му или искусственному старению. Дюралю-
миний широко применяют как конструкци-
онный материал, в машиностроении и авиа-
строении. Коррозионно-стойкие свойства
дюраля невысоки, поэтому листы из него
плакируют чистым алюминием.
Дырка
Hole
Незанятое электроном энергетическое со-
стояние в валентной зоне полупроводника
(см. зонная теория). Дырки – квазичастицы,
они ведут себя как частицы с положитель-
ным зарядом, равным по абсолютному зна-
чению заряду электрона, и являются наряду
с электронами носителями тока в полупро-
воднике (см. дырочная проводимость).
Дырочная проводимость
Hole conduction, p-type conduction
Аномальная по знаку носителей заряда
электронная проводимость некоторых твёр-
мостью электромагнитные явления (напри-
мер, Холла эффект) протекают так, как буд-
то электрический ток в этих телах создаётся
не электронами, а положительно заряжен-
ными “частицами”, называемыми дырками.
Дырочной проводимостью обладают те ме-
таллы и полупроводники, проводимость ко-
торых обусловлена электронами, находящи-
мися в почти заполненной зоне (см. зонная
теория). Дырочную проводимость широко
используют в современной полупроводни-
ковой электронике (полупроводниковые
диоды, транзисторы и т. д.).
Е
Европий
Europium
Eu, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 63, атомная масса 151,96. Относится к
60
лантаноидам. Металл. Плотность
5260 кг/м3 , tпл = 826ºС. Применяется при
изготовлении регулирующих стержней
ядерных реакторов, экранов цветных телеви-
зоров и рентгеновских установок.
Естественное старение сплавов
Natural aging (ageing) of alloys
См. старение.
Ж Heat resistance, high-temperature resis-
Жаропрочность
Heat resistance, high-temperature strength
Способность материалов (преимущест-
венно металлических сплавов) при высоких
температурах выдерживать без разрушения
механические нагрузки. Достигается подбо-
ром химического состава сплава в сочетании
с определенными условиями кристаллиза-
ции и термической обработки, обеспечи-
вающими получение нужной структуры
сплава.
Жаропрочные материалы
Heat-resistant materials
Материалы, обладающие жаропрочно-
стью. К жаропрочным материалам относятся
жаропрочные сплавы на основе никеля, же-
леза, кобальта, тугоплавкие металлы и спла-
вы на их основе, а также некоторые компо-
зиционные материалы. Применяются для
изготовления лопаток паровых и газовых
турбин, жаровых труб, для обшивки и на-
ружных деталей сверхзвуковых летательных
аппаратов и т. п.
Жаростойкие сплавы
Heat-resistant alloys
Металлические материалы, обладающие
повышенным сопротивлением химическому
взаимодействию с газами при высоких тем-
пературах. Большинство жаростойких спла-
вов имеют никелевую, железную или
железоникелевую основу и содержат хром
(до 30%), кремний, алюминий, образующие
(вместе с металлом основы) на поверхности
сплава защитные оксидные плёнки.
Жаростойкость
Heat resistance
Жаростойкость применительно к метал-
лам и сплавам то же, что и жароупорность,
окалиностойкость. Жаростойкость примени-
тельно к другим конструкционным материа-
лам – это способность сохранять или лишь
незначительно изменять при высоких
температуpax свои механические свойства.
Жароупорность
tivity
Свойство металлов и сплавов противосто-
ять при высоких температуpax химическому
воздействию, в частности, окислению на
воздухе или в других газовых средах.
Железные сплавы
Ferrous alloys
Металлические сплавы, одним из компо-
нентов которых (как правило, преобладаю-
щим) является железо. Железные сплавы со-
держат обычно примеси (марганец, кремний,
серу, фосфор и др.), а также легирующие
элементы (см. легирование, легированная
сталь). Важнейшие железные сплавы, наи-
более часто применяемые в технике, – желе-
зоуглеродистые сплавы (сталь, чугун). К же-
лезным сплавам относятся также специаль-
ные сплавы на железной основе (с высоким
электрическим сопротивлением, магнитные,
жаропрочные и др.) и ферросплавы.
Железо
Iron
Fe, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 26, атомная масса 55,847. Блестящий
серебристо-белый металл. Образует поли-
морфные модификации: при температуре до
768ºС устойчиво α-Fe (кристаллическая ре-
шетка – ОЦК) с плотностью 7874 кг/м3 ; α-
Fe ферромагнитно. В интервале
910…1392ºС устойчиво γ-Fe, оно парамаг-
нитно. Кристаллическая решётка γ-Fe – гра-
нецентрированная кубическая (ГЦК). При
температуре 1392…1539ºС устойчиво δ-Fe
(кристаллическая решетка ОЦК),
tпл = 1539ºС. На воздухе окисляется – по-
крывается рыхлой ржавчиной. Важнейший
металл современной техники, на долю спла-
вов железа с углеродом и другими элемен-

тами приходится 95% всей металлической
продукции (сталь, чугун, ферросплавы).
Железоуглеродистые сплавы
Ferrous alloys
Сплавы железа с углеродом. Технические
железоуглеродистые сплавы – стали (до
2,14%С) и чугуны (более 2,14%С), содержа-
щие примеси, легирующие элементы, а ино-
гда модифицирующие добавки. Диаграмма
состояния железо-углерод дает основное
представление о строении железоуглероди-
стых сплавов (рис. 80).
Рис. 80. Диаграмма состояния системы «железо-углерод» («железо-цементит»): – система желе-
зо-цементит, –––– система железо-графит
Жидкие кристаллы
Liquid crystals
Жидкокристаллическое состояние – со-
стояние, в котором обнаруживаются струк-
турные свойства, промежуточные между
свойствами твердого кристалла и жидкости.
В таком состоянии могут находиться неко-
торые вещества в определенном, характер-
ном для каждого из них, температурном ин-
тервале. При более низких температурах
61
вещество – твердый кристалл, при более вы-
соких – оно превращается в жидкость. По
структуре жидкие кристаллы разделяют на
три класса:
а) нематические (молекулы выстроены в це-
почки; направление преимущественной ори-
ентации молекул – оптическая ось жидкого
кристалла) (рис. 81, а);
б) смектические (молекулы образуют парал-
лельные слои) (рис. 81, б);
в) холестерические (молекулы размещаются
по пространственной спирали) (рис. 80, в).
Жидкие кристаллы обладают анизотропи-
ей свойств (в частности, оптических),
Рис. 81. Типы структур жидких кристаллов: а –
нематические; б – смектические; в – холестери-
ческие
62
связанной с упорядоченностью в ориентации
молекул. Благодаря сильной зависимости
свойств жидких кристаллов от внешних воз-
действий они находят разнообразное приме-
нение в технике (в температурных датчиках,
индикаторных устройствах, модуляторах
света и др.).
Жидкости
Liquids
Вещества в конденсированном агрегат-
ном состоянии, промежуточном между твёр-
дым и газообразным. Вещество находится в
состоянии жидкости в температуpном ин-
тервале от температуры кристаллизации до
температуры кипения. Жидкости, подобно
твёрдым телам, обладают малой сжимаемо-
стью и большой плотностью и в то же время,
подобно газам, не обладают упругостью
формы и легко текут. В жидкости среднее
расстояние между молекулами порядка раз-
меров самих молекул (~ 0,1 нм), и силы
межмолекулярного взаимодействия весьма
значительны. Этим, например, объясняются
особые свойства поверхностного слоя жид-
кости. В отличие от “дальнего порядка” в
расположении частиц твёрдого тела по уз-
лам кристаллической решётки в жидкости
наблюдается “ближний порядок”: в среднем
для каждой молекулы жидкости число бли-
жайших соседей и их взаимное расположе-
ние одинаковы. Подобно частицам твёрдого
тела молекулы жидкости совершают тепло-
вые колебания около некоторых положений
равновесия. Однако если в твёрдых телах
эти положения равновесия неизменны, то в
жидкости они время от времени изменяются:
по истечении некоторого времени t молекула
жидкости перескакивает в новое положение
равновесия, перемещаясь на расстояние по-
рядка среднего расстояния между молекула-
ми жидкости. Эти перемещения молекул
жидкости обуславливают её текучесть.
Среднее значение t называется средним вре-
менем “оседлой жизни” молекул, зависит от
природы жидкости и очень быстро умень-
шается с увеличением температуры:
t = t0 exp( E / kT ) , где t0 ~ 10 −12 c ; k –
постоянная Больцмана; Т – термодинамиче-
ская температура; Е – энергия активации
перехода молекулы из одного положения
равновесия в соседнее. Для маловязких жид-
костей t0 ~ 10 −11 c .
Динамическая вязкость разных жидкостей
весьма различна (например, при T = 273 К
для воды она равна 1,79 мПа·с, а для глице-
рина — 12,1 Па·с). С понижением темпера-
туры вязкость жидкости увеличивается. У
некоторых жидкостей это увеличение вязко-
сти столь значительно, что они, будучи пе-
реохлаждёнными, не успевают кристаллизо-
ваться и образуют аморфные тела (напри-
мер, стёкла, смолы, глины).
Жидкотекучесть
Castability, fluidity
Способность расплавленного металла за-
полнять литейную форму; одно из важней-
ших технологических свойств литейных
сплавов. При высокой жидкотекучести от-
ливка точнее повторяет конфигурацию фор-
мы, что особенно важно при изготовлении
тонкостенных изделий. Жидкотекучесть из-
меряют с помощью специальной литейной
формы, имеющей спиралевидный канал, в
который заливают испытываемый сплав.
Чем выше жидкотекучесть, тем более длин-
ный участок спирали заполняется металлом.
С повышением температуры заливки жидко-
текучесть сплава возрастает.
З
Закаливаемость стали
Hardenability of steel
Способность стали повышать твердость в
результате закалки. Закаливаемость стали
определяется в первую очередь содержани-
ем в ней углерода. Чем больше в мартенсите
углерода, тем выше его твердость. Леги-
рующие элементы оказывают относительно
небольшое влияние на закаливаемость.
Закалка
Quenching, rapid cooling strengthening
Быстрое охлаждение вещества в целях
предотвращения развития процессов пере-
хода его из состояния, равновесного при вы-
сокой температуре, в состояние, устойчивое
 63
при низкой температуре. Закалку применяют
в том случае, если необходимо зафиксиро-
вать вещество в высокотемпературном со-
стоянии (например, при условии, что оно в
этом состоянии обладает более выгодными
для его использования механическими, фи-
зическими и другими свойствами, чем в низ-
котемпературном) или предотвратить проте-
кание нежелательных процессов, происхо-
дящих при медленном охлаждении.
Возможность применения закалки опре-
деляется двумя условиями: 1) закалка может
применяться только к тем веществам, равно-
весное состояние которых при высокой тем-
пературе отличается кристаллической струк-
турой, составом или порядком расположе-
ния атомов от равновесного состояния при
низкой температуре; 2) закалка может быть
эффективна только в том случае, если ре-
ально достижимая скорость охлаждения
достаточна для того, чтобы не успели раз- Рис. 82. Определение температуры закалки
виться те процессы, подавление которых – по диаграмме состояния «железо-углерод»
цель закалки. Наиболее характерные случаи
применения закалки:
1. Закалка стали. В технике закалка наи-
более широко применяется для стали. Для
углеродистых сталей температуру закалки
можно определить по диаграмме состояния
«железо-углерод». Закалка заключается в
нагреве стали на 30…50ºС выше температу-
ры A C3 для доэвтектоидных сталей или АС1
для заэвтектоидных сталей (рис. 82), вы-
держке для завершения фазовых превраще-
ний и последующем охлаждении со скоро-
стью выше критической. Для углеродистых
сталей охлаждение проводят чаще в воде, а
для легированных – в масле или в других
средах (рис. 83). При нагреве доэвтектоид-
ных сталей на 30…50ºС выше A C3 сталь с Рис. 83. Влияние углерода на критиче-
скую скорость закалки
исходной структурой перлит + феррит при-
обретает аустенитную структуру, которая При таком нагреве образуется аустенит
при последующем охлаждении со скоростью при сохранении некоторого количества вто-
выше критической превращается в мартен- ричного цементита. После охлаждения
сит. Заэвтектоидные стали под закалку на- структура стали состоит из мартенсита и не-
растворенных частиц карбидов. Сталь с та-
гревают на 30…50ºС выше A C1 .
кой структурой имеет высокую твердость и
износостойкость. Цель закалки – получение
мартенситной структуры (без продуктов
распада аустенита).
64
Появление в структуре стали мартенсита
приводит к резкому повышению механиче-
ских свойств (твердости, прочности) и сни-
жению пластичности. Так как закаленная
сталь отличается высокой хрупкостью, то
обычно после закалки ее подвергают отпус-
ку.
2. Закалка стареющих сплавов. Если рав-
новесная концентрация двухкомпонентного
твердого раствора существенно меняется
при изменении температуры, то при охлаж-
дении из него должен выделиться избыток
одного из компонентов. Выделение избы-
точного компонента из твердого раствора –
диффузионный процесс, он может быть пре-
дотвращен закалкой сплава. Результат за- Рис. 84. Часть диаграммы состояния системы
“алюминий-медь”
калки в этом случае – фиксирование мета-
стабильного пересыщенного раствора при В том случае, если появление эффектов,
низкой (например комнатной) температуре. связанных с упорядочением, нежелательно,
Если при этой температуре выделение избы- прибегают к закалке сплавов от температур,
при которых равновесным является неупо-
точного компонента вследствие малой под- рядоченное состояние, с целью зафиксиро-
вижности атомов не происходит, то пересы- вать последнее и сохранить его при низкой
щенный твердый раствор практически ус- температуре.
тойчив; в противном случае даже при ком-
Зарождение кристаллов
натной температуре осуществляется относи- Crystal nucleation
тельно медленное выделение избыточного
компонента – старение сплава (рис. 84). По- При температуре ниже Ts (рис. 85) в
сле закалки и старения структура сплава жидком металле должно происходить обра-
представляет собой твердый раствор, в ко- зование более выгодной кристаллической
фазы. Зарождение кристаллов может проис-
тором равномерно распределены либо суб- ходить вследствие флуктуации плотности,
микроскопические области, обогащенные температуры, концентрации и т.д.
атомами растворенного вещества, либо (на
поздних стадиях старения) частицы второй
фазы. Сплавы, имеющие подобную структу-
ру, характеризуются высокими механиче-
скими свойствами (твердостью, пределом
текучести), так как перемещение дислокаций
в подобном материале затруднено.
3. Закалка упорядоченных сплавов. В
сплавах, низкотемпературное состояние ко-
торых отличается от высокотемпературного
наличием дальнего порядка в распределении
атомов разных сортов в решетке твердого
раствора, упорядочение (см. упорядочение
сплавов) приводит к изменению ряда меха-
нических свойств (твердости, пластичности),
электросопротивления, магнитной прони-
Рис. 85. Изменение свободной энергии жидкого
цаемости, появлению ферромагнитных и твердого состояния в зависимости от темпера-
свойств и т.д. туры

В процессе кристаллизации могут воз-
никнуть зародыши различной величины.
Рост зародыша возможен только при усло-
вии, если он достиг определенной величины,
начиная с которой его рост ведет к умень-
шению свободной энергии (рис. 86). Образо-
вание зародыша вызывает изменение сво-
бодной энергии системы ΔE =
= V ( Fтв − Fж ) = −VΔF + Sδ , где ΔE – сво-
бодная энергия системы; V – объем заро-
дыша; Fтв – свободная энергия единицы
объема образовавшегося зародыша; Fж –
свободная энергия единицы объема жидкого
сплава; ΔF – разность свободных энергий
твердой и жидкой фаз, приходящаяся на
единицу объема; S – поверхность зароды-
ша; σ – коэффициент поверхностного натя-
жения на границе раздела между жидким
сплавом и образовавшимся зародышем. Из
формулы видно, что при образовании и рос-
те зародышей свободная энергия системы
изменяется в двух противоположных на-
правлениях.
Рис. 86. Изменение свободной энергии системы
при образовании зародыша
С одной стороны, образование зародыша
(объема твердой фазы) с меньшим запасом
свободной энергии, чем жидкость, ведет к
уменьшению свободной энергии системы
(−V ΔF ) . С другой – образование границы
раздела между жидким и твердым сплавом
ведет к увеличению свободной энергии сис-
65
темы + ( Sδ ) . При образовании зародыша
размером меньше Rкр свободная энергия
системы возрастает, так как приращение
свободной энергии вследствие образования
новой поверхности превышает ее уменьше-
ние в результате образования зародышей
твердого металла. Только после достижения
определенного размера зародыша суммарная
свободная энергия системы начнет убывать.
Такой зародыш устойчив и способен к росту.
Минимальный размер зародыша Rкр , спо-
собного к росту при данных температурных
условиях, называется критическим разме-
ром зародыша, или равновесным зароды-
шем. С увеличением степени переохлажде-
ния (или с понижением температуры кри-
сталлизации) размер критического зародыша
уменьшается, а следовательно, увеличивает-
ся число центров кристаллизации. Рост за-
родышей кристаллизации происходит в ре-
зультате перехода атомов из переохлажден-
ной жидкости к кристаллам. Кристалл растет
послойно.
Защитные покрытия
Protective coatings
Наносят на поверхность металлических
изделий для защиты их от коррозии на воз-
духе или в более агрессивных средах (см.
антикоррозионные покрытия), а также для
увеличения сопротивления деталей машин
истиранию, высоким температурам и т. д.
Разделяют защитные покрытия на металли-
ческие (чистые металлы и их сплавы) и не-
металлические (лаки, краски, пластмассы,
эбонит, незастывающие смазки, оксиды,
фосфаты, эмали, цемент и т. д.).
Зеебека явление
Seebeck effect
(по имени нем. физика Т. Зеебека
(Th. Seebeck; 1770 – 1831)) – возникновение
термоЭДС в замкнутой электрической цепи,
составленной из последовательно соединён-
ных разнородных проводников тока (или
полупроводников), спаи которых находятся
при различной температуре. Явление Зеебе-
ка используют в термоэлементах.
Зерна граница
Grain boundary
См. поверхностные дефекты.
66
Зерна размер
Grain size number
Размер зерен часто трактуют как средний
диаметр, выявляемый в поперечном сечении.
Такой способ дает приближенное представ-
ление о размере зерна. При определении
размера зерна широкое применение находит
стандартизованная шкала ASTM. Размер
зерна в баллах n по этой шкале связан с чис-
лом зерен N, обнаруживаемых на площади
6,4516 мм 2 , при увеличении ×100 следую-
щим соотношением: N = 2 n . В обобщенном
виде шкала приведена в табл. 2.
Таблица 2
Размер зерна в баллах
Балл Число зерен на 1 мм2
1 16
2 32
3 64
4 128
5 256
6 512
7 1024
8 2048
Зерно кристаллическое
Crystal grain
Кристаллы поликристаллического тела,
имеющие неправильную форму, называются
зернами или кристаллами. Каждое зерно со-
стоит из отдельных блоков или субзерен,
образующих так называемую мозаичную
структуру или субструктуру (рис. 87). Бло-
ки или субзерна, повернутые по отношению
друг к другу на углы в пределах нескольких
минут, имеют размеры на три-четыре поряд-
ка меньше размеров кристаллита. В преде-
лах каждого блока структура почти идеаль-
ная, если не учитывать точечных несовер-
шенств.
Зернограничная диффузия
Grain boundary diffusion
См. диффузия.
Золото
Aurum, gold
Au, химический элемент I группы Перио-
дической системы Менделеева, атомный но-
мер 79, атомная масса 196,3665. Благород-
ный металл желтого цвета, ковкий. Плот-
ность 19320 кг/м3 , tпл = 1064ºС. Химически
инертен. Золото обычно используют в виде
сплавов с другими металлами. Из сплавов
золота с платиной изготавливают химически
стойкую аппаратуру; из сплавов с платиной
и серебром – электрические контакты для
приборов ответственного назначения. Золо-
то и его сплавы применяют также для золо-
чения, изготовления ювелирных изделий и
зубных протезов.
Рис. 87. Схема, поясняющая мозаичную струк-
туру кристаллита
Золочение
Golding, gold coating
Покрытие изделий тонким слоем золота в
декоративных, защитных или защитно-
декоративных целях. Осуществляется глав-
ным образом гальваническим способом.
Зона проводимости
Conduction band
См. зонная теория.
Зонная плавка
Zone melting
Кристаллофизический метод рафиниро-
вания материалов, заключающийся в пере-
мещении узкой расплавленной зоны вдоль
длинного твёрдого стержня из рафинируе-
мого материала. Зонную плавку широко
применяют для получения чистых материа-
лов с содержанием примесей до
−7 −9
10 … 10 % (т. н. зонная очистка), для
легирования и равномерного распределения
примеси по слитку (т. н. зонное выравнива-
ние), а также для концентрирования приме-

сей, создания эталонов высокой чистоты,
исследования диаграмм состояния и т. д.
Зонной плавке можно подвергать почти все
технически важные металлы, полупроводни-
ки, диэлектрики.
Зонная теория
Band theory
Один из основных разделов квантовой
теории твёрдых тел, представляющий собой
теорию движения электронов в периодиче-
ском поле кристаллической решётки. От-
дельные атомы имеют дискретный энерге-
тический спектр, т.е. электроны могут зани-
мать лишь вполне определенные энергети-
ческие уровни. Часть этих уровней заполне-
на при нормальном, невозбужденном со-
стоянии атома, на других уровнях электроны
могут находиться только тогда, когда атом
подвергается энергетическому воздействию,
т.е. когда он возбужден. Энергетическая
диаграмма атома показана на рис. 88.
Уровни возбужденного
атома
Зона прово-
димости
Энергия
(свободная
зона)
Запрещен-
ная зона
Валентная
зона
(заполненная
Уровень нормального, электронами)
невозбужденного
состояния атома
а б
Рис. 88. Схема расположения энергетических
уровней: а – отдельного атома,
б – неметаллического твёрдого тела
При образовании кристаллической ре-
шетки твердого тела все имеющиеся у ато-
мов данного типа электронные уровни (как
заполненные электронами, так и незапол-
ненные) несколько смещаются вследствие
действия соседних атомов друг на друга.
При сближении атомов происходит пере-
крытие электронных оболочек, а это в свою
очередь существенно изменяет характер
движения электронов. Благодаря перекры-
67
тию оболочек электроны могут без измене-
ния энергии посредством обмена переходить
от одного атома к другому, т.е. перемещать-
ся по кристаллу.
Вследствие обменного взаимодействия
дискретные энергетические уровни изолиро-
ванного атома расщепляются в энергетиче-
ские зоны (рис. 88, б). Разрешенные энерге-
тические зоны разделены запрещенными.
Подобно энергетическим уровням в изо-
лированных атомах энергетические зоны
могут быть полностью заполненными, час-
тично заполненными и свободными. Самую
верхнюю из заполненных электронами на-
зывают валентной. Эта зона соответствует
энергетическим уровням электронов внеш-
ней оболочки в изолированных атомах.
Ближайшую к ней свободную или незапол-
ненную частично электронами зону называ-
ют зоной проводимости. Взаимное располо-
жение этих зон определяет большинство
процессов, происходящих в твердом теле.
Характер энергетического спектра у ме-
таллических проводников, полупроводников
и диэлектриков существенно различается
(рис. 89). В металлических проводниках ва-
лентная зона заполнена полностью или пе-
рекрывается с зоной проводимости.
Рис. 89. Энергетическое отличие диэлектриков,
полупроводников и проводников с точки зрения
теории твёрдого тела: 1 – валентная зона; 2 –
зона проводимости; 3 – запрещенная зона
В полупроводниках и в диэлектриках зона
проводимости и валентная зона разделены
запрещенной зоной. Формально к полупро-
водникам относятся вещества, запрещенная
зона которых меньше 3 эВ. Вещества с более
широкой запрещенной зоной относятся к ди-
электрикам. Ширина запрещенной зоны ре-
альных диэлектриков может достигать
10 эВ. Такое разделение условное.
68
Дефекты в кристаллах, особенно примес-
ные атомы, вызывают появление локальных
дополнительных уровней, которые могут
располагаться в запрещенной зоне энергий
между зоной проводимости и валентной зо-
ной и оказывать сильное влияние на прово-
димость полупроводниковых кристаллов
(см. акцепторы, доноры, полупроводники).
Зоны энергетические
Energy bands
См. зонная теория.
И Износ
Идеальный кристалл
Perfect crystal
Кристалл совершенной структуры, пол-
ностью удовлетворяющий требованиям про-
странственной симметрии, лишенный всех
дефектов строения – дислокаций, вакансий и
др.
Излом
Rupture face, fracture(d) surface
Поверхность, образующаяся после раз-
рушения образца или изделия. Различают
изломы: хрупкий (например, в стеклах, ке-
рамике, закалённых сталях); вязкий – со сле-
дами местной пластической деформации на
поверхности (в металлах) (рис. 90, 91); уста-
лостный – после разрушения в результате
многократного нагружения; замедленного
разрушения – после длительного статиче-
ского нагружения. Излом можно рассматри-
вать как своеобразную моментальную фото-
графию всего процесса разрушения. Поэто-
му анализ и правильное “чтение” излома
имеют большое значение при установлении
причин аварий и поломок. Микроскопиче-
ский анализ структуры излома называется
фрактографией.
Рис. 90. Вязкий излом типа “чашка-конус”
К плоскости разрыва
Овальные
впадины
Плоскость разрыва,
равноосные впадины
Рис. 91. Схема образования вязкого излома
Wear
Изменение размеров, формы, массы или
состояния поверхности изделия вследствие
разрушения (изнашивания) поверхностного
слоя изделия при трении. Износ изделий за-
висит от условий трения и свойств материа-
ла изделия. Различают абразивный, кавита-
ционный, контактно-усталостный и другие
виды износов. Износ приводит к снижению
качества изделий и их ценности (см. износо-
стойкость).
Износостойкость
Wear resistance
Сопротивление материалов, деталей ма-
шин и других трущихся изделий изнашива-
нию (см. износ). Износостойкость оценива-
ется при эксплуатации или во время испыта-
ний на стенде по длительности работы мате-
риалов или изделий до заранее заданного
или предельного значения износа. Увеличе-
нию износостойкости изделий способствуют
их конструктивное усовершенствование
(компенсация износа, его равномерное рас-
пределение по поверхности и т. д.), создание
условий, снижающих трение деталей (при-
менение смазки, улучшение свойств смазоч-
ных материалов, защита от абразивного воз-
действия и т. п.).
Изоморфизм
Isomorphism
(от изо... и греч. morphe – вид, форма) –
способность ионов, близких по кристалло-
химическим свойствам, замещать друг друга
с образованием соединений переменного со-
 69
става, т. н. смешанных кристаллов или твёр- имеют одинаковое число электронов в атом-
дых растворов. Пример изоморфизма – кри- ной оболочке и занимают одно и то же место
сталлы квасцов KAl ( SO4 ) ⋅12 H 2O , в кото- в Периодической системе элементов Менде-
леева.
рых ионы K + могут замещаться ионами
Изотропия
Rb + , NH 4 + , а ионы Аl3+ – ионами Fe3+ , Isotropy
Сr 3+ . Явление изоморфизма широко рас- Независимость свойств физических объ-
пространено в природе; много химических ектов от направления. Изотропия характерна
элементов изоморфно замещают друг друга для жидкостей, газов и аморфных состояний
в минералах (например, хлор и бром, ниобий твердых тел.
и тантал). Пропитка армирующего материала,
Изопрен импрегнирование
Isoprene Impregnation
2-метилбутадиен, CH 2 = C (CH 3 ) - CH = (от позднелат. impraegno – насыщаю, на-
= CH 2 – бесцветная жидкость, полняю) – пропитывание ткани, древесины
специальными растворами или эмульсиями
t кип = 34,07°С. Легко полимеризуется. Мо-
для придания определенных свойств (не-
номер для синтеза изопреновых каучуков, сминаемость, непромокаемость и т. п.)
бутилкаучука. Используется для получения (рис. 92).
душистых веществ, лекарств, препаратов.
Изопреновые каучуки синтетические
Synthetic isoprene rubbers
Полимеры изопрена. Плотность
3
910…920 кг/м . Стереорегулярные каучуки
(СКИ-3), содержащие в макромолекуле
95…98 % звеньев 1,4-цис, аналогичны по
структуре и свойствам натуральному каучу-
ку. Последний заменяют в производстве
шин, большого ассортимента резин, изделий
технического, бытового и медицинского на-
значения.
Изотермическая закалка
Bainitic hardening, isothermal quenching
Закалка с выдержкой при постоянной
температуре в процессе охлаждения. Ее при-
меняют для уменьшения закалочных напря- Рис. 92. Схема установки для пропитки: серым
жений и получения определенной структу- цветом показан непропитанный армирующий
ры, в сталях – чаще всего структуры бейнита материал, белым – пропитанный (препрег)
(бейнитная закалка).
Инвар
Изотермический процесс Invar
Isothermal process
(от лат. invariabilis – неизменный) – фер-
Термодинамический процесс, протекаю-
ромагнитный сплав железа с 36 % никеля,
щий при постоянной температуре.
имеющий аномально малый температурный
Изотопы коэффициент линейного расширения
Isotopes
( 1, 5×10−6 1 / °C в интервале температур от –
Разновидности химического элемента с
одинаковым числом протонов, но различ- 80 до 100°С). Разработан в 1896 г. во Фран-
ным числом нейтронов в атомных ядрах, ции. Применяется для изготовления
70
деталей измерительных приборов очень вы-
сокой точности. Разновидность инвара – су-
перинвар (32 % никеля, 4 % кобальта), тем-
пературный коэффициент линейного расши-
рения 1×10−6 1 / °C .
Индентор (наконечник)
Indentor
(англ. indentor, от лат. in – в, внутрь и dens
(dentis) – зуб) – твёрдое тело (алмаз, зака-
лённая сталь) определенной геометрической
формы (шар, пирамида, конус), вдавливае-
мое в поверхность образца при определении
твёрдости материала.
Индий
Indium
In, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 49, атомная масса 114,82. Серебристо-
белый металл, легкоплавкий и очень мягкий.
Плотность 7362 кг/м3 , tпл = 156,2ºС. На воз-
духе устойчив. В природе рассеян, добыва-
ют из сульфидных руд. Применяют при из-
готовлении зеркал для точных приборов,
входит в состав сплавов (в т.ч. легкоплав-
ких). Соединения InN, InP, InSb – полупро-
водниковые материалы.
Ионизационный потенциал
Ionization potential, ion potential
Физическая величина, определяемая от-
ношением энергии, необходимой для одно-
кратной ионизации атома (молекулы) к за-
ряду электрона. Характеризует прочность
связи электрона.
Инструментальная сталь
Tool steel
Сталь с высокими показателями твёрдо-
сти, износостойкости и прочности для изго-
товления различных инструментов, а чаще
их рабочих частей. Для инструмента, рабо-
тающего при невысоких скоростях резания,
когда режущие кромки нагреваются до
200…300°С, применяют углеродистую сталь
(0,6…1,3 %С), а при более высоких скоро-
стях резания – легированную сталь, содер-
жащую добавки хрома, вольфрама, ванадия
и других элементов, в т. ч. быстрорежущую
сталь с 9 или 18% вольфрама, обладающую
высокой красностойкостью.
Ионизация газа
Gas ionization
Отщепление электронов от атомов или
молекул, приводящее к образованию поло-
жительных ионов и свободных электронов в
газе. Степень ионизации – отношение числа
ионов к числу нейтральных частиц в едини-
це объема. Ионизация происходит при по-
глощении электромагнитного излучения
(фотоионизация), при нагревании газа (тер-
мическая ионизация), при воздействии элек-
трического поля, столкновении частиц с
электронами и возбужденными частицами
(ударная ионизация) и др. Энергия, необхо-
димая для отрыва электрона, называется
энергией ионизации. Значения энергии иони-
зации некоторых элементов представлены в
табл. 3. (Удаление второго электрона требу-
ет затраты большей энергии, так как в ре-
зультате возникает ион с двойным зарядом).
Ионизация в твердых телах заключается в
том, что под действием сил или внутренних
факторов электрон из валентной зоны пере-
ходит в зону проводимости (см. зонная тео-
рия). В твердых телах ионизация может быть
вызвана непосредственным действием элек-
трического поля, света или других видов об-
лучения (электроны, протоны и т.д.), тепло-
выми колебаниями и электронным ударом.
Таблица 3
Энергия ионизации, эВ
Li Be
I 5.4 I 9.3
II 18.2
Na Mg
I 5.1 I 7.6
II 15.0
K Ca
I 4.3 I 6.1
II 11.8
Rb Sr
I 4.2 I 5.7
II 11.0
Cs Ba
I 3.9 I 5.2
II 9.9
 71
Ионная проводимость мического расширения. Эти свойства указы-
Ion(ic) conduction, ion(ic) conductance вают на большую прочность межатомной
Электрическая проводимость некоторых связи.
веществ, обусловленная содержащимися в
них свободными ионами, т. е. ионами, кото-
рые могут упорядоченно перемещаться в
веществе под действием внешнего электри-
ческого поля (рис. 93). Ионной проводимо-
стью обладают электролиты. В газах ионная
проводимость появляется при образовании
свободных ионов под влиянием каких-либо
источников ионизации, но даже в плазме до-
ля ионной проводимости в общей её элек-
трической проводимости незначительна. В
ионных кристаллах ионная проводимость
связана с образованием свободных ионов
вследствие возникновения местных микро-
нарушений (дефектов) кристаллической ре-
шётки. Собственная ионная проводимость,
наблюдаемая при высоких температурах,
обусловлена дефектами, возникающими в
ионном кристалле вследствие флуктуации
при тепловых колебаниях. Примесная ион-
ная проводимость, наблюдаемая при низких
температурах, обусловлена дефектами, свя-
занными с примесями.
Рис. 94. Ионная связь в кристаллах NaCl
Ионные кристаллы являются изоляторами.
Однако характерное свойство ионных кри-
сталлов – способность проводить ток в рас-
плавленном состоянии вследствие переме-
щения ионов.

Рис. 93. Ионная проводимость

Ионная поляризация
Ion(ic) polarization
См. поляризация диэлектриков.
Ионная связь
Ionic bond
(гетерополярная) – химическая связь, в
основе которой лежит электростатическое
взаимодействие между заряженными ионами
(рис. 94). Кулоновский характер сил приво-
дит к тому, что ионная связь имеет направ-
ленный характер. Кристаллы с преимущест-
венно ионными связями отличаются высо-
кой температурой плавления, прочностью,
твердостью и низким коэффициентом тер-
Ионное легирование
Ion implantation
Введение посторонних атомов внутрь
твёрдого тела (мишени) путём бомбардиров-
ки его поверхности ионами. Средняя глуби-
на проникновения ионов в мишень тем
больше, чем выше энергия ионов (ионы с
энергией 10…100 кэВ проникают на
0,01…1 мкм). Наиболее широко ионное ле-
гирование используют при введении приме-
сей в полупроводниковые монокристаллы
для создания требуемой примесной электри-
ческой проводимости. Ионное легирование
позволяет создать в полупроводниковом
кристалле электронно-дырочный переход
72
(р-n–переход) на малой глубине, что увели-
чивает, например, предельную частоту тран-
зисторов.
Ионы
Ions
(от греч. ion – идущий) – электрически
заряженные атомы или группы атомов, обра-
зующиеся при потере или присоединении
электронов (или других заряженных частиц)
атомами или группами атомов. Их разделя-
ют на два типа: катионы (положительно за-
ряженные) и анионы (отрицательно заря-
женные). В виде самостоятельных частиц
ионы встречаются во всех агрегатных со-
стояниях вещества – в газах (в частности, в
атмосфере), в жидкостях (в расплавах и рас-
творах), в кристаллах (ионные кристаллы,
например Na + Cl − ).
Иридий
Iridium
Ir (от греч. iris – радуга, из-за разнообра-
зия окраски его солей) – химический эле-
мент VIII группы Периодической системы
Менделеева, атомный номер 77, атомная
масса 192,22. Относится к платиновым ме-
3
таллам. Плотность 22400 кг/м , tпл =
= 2410ºС. Применяют в сплавах с Pt, Os и др.
для изготовления химической аппаратуры,
эталонов мер, деталей измерительных при-
боров.
Искусственное старение сплавов
Artificial aging of alloys
См. старение сплавов.
Испарение
Evaporation
Переход вещества из жидкого или твёр-
дого состояния в газообразное (пар). Испа-
рение твёрдого тела называется возгонкой.
Под испарением понимают парообразова-
ние, происходящее на свободной поверхно-
сти жидкости при температуре ниже точки
кипения при данном давлении. Если давле-
ние насыщенного пара равно внешнему дав-
лению или несколько превышает его, то ис-
парение переходит в кипение. Испарение
широко используют в технике – в холодиль-
ных установках, при сушке, очистке ве-
ществ, в двигателях внутреннего сгорания и
т.д.
Испытания материалов
Materials testing
Определение свойств материалов на спе-
циальных машинах, приборах или приспо-
соблениях при различных температурах. Ви-
ды испытаний материалов: механические –
на растяжение, сжатие, изгиб, кручение,
срез, усталость, ползучесть, длительную
прочность, удар и др.; физические – опреде-
ление электрической проводимости, тепло-
проводности, магнитных и др. свойств; хи-
мические – определение химического соста-
ва, коррозионной стойкости и т. д.; струк-
турные – определение макро- и микрострук-
туры, кристаллической структуры и т. д.
Перспективны неразрушающие методы ис-
пытаний.
Иттербий
Ytterbium
Yb (от назв. селения Иттербю (Ytterby) в
Швеции) – химический элемент III группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 70, атомная масса 173,04. Отно-
сится к лантаноидам. Металл. Плотность
6980 кг/м3 , tпл = 824ºС. Применяется в не-
которых специальных сплавах, главным об-
разом на алюминиевой основе. Добавка к
двуокиси циркония при изготовлении спе-
циальных жаропрочных материалов.
Иттрий
Yttrium
Y (от назв. селения Иттербю (Ytterby) в
Швеции) – химический элемент III группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 39, атомная масса 88,9059. Отно-
сится к редкоземельным элементам. Металл.
Плотность 4480 кг/м3 , tпл = 1509ºС. Леги-
рующая добавка ко многим сплавам. Ит-
триевые ферриты-гранаты применяют в ра-
диоэлектронике.
Й
Йод
Iodine
I – химический элемент VII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 53, атомная масса 126,9045. Относит-

ся к галогенам. Черно-серое кристалличе-
ское вещество с металлическим блеском.
Плотность 4940 кг/м3 , tпл = 113,5ºС,
t кип = 184,35 ºС. При комнатной температу-
ре испаряется, при слабом нагревании воз-
гоняется. В воде растворяется плохо. При-
меняется главным образом в медицине и
фармацевтической промышленности.
К химический элемент III группы Периодиче-
Кадмий
Cadmium
Cd (от греч. kadmeia – цинковая руда) –
химический элемент II группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер
48, атомная масса 112,41. Серебристый ме-
талл с синеватым отливом, мягкий и легко-
плавкий. Плотность 8650 кг/м3 ,
tпл = 320,9ºС. Применяют для кадмирова-
ния, в мощных аккумуляторах, ядерной
энергетике (регулирующие стержни реакто-
ров). Входит в состав легкоплавких и других
сплавов. Соединения CdS, CdSe, CdTe – по-
лупроводниковые материалы. Многие со-
единения кадмия ядовиты.
Кадмирование
Cadmium plating
Нанесение на поверхность металлических
изделий тонкого слоя кадмия (обычно
10…25 мкм) для защиты их от атмосферной
коррозии, морской воды, а также в декора-
тивных целях. Осуществляется электрохи-
мическим и вакуумным (изделия сложной
конфигурации) способами. Кадмированию
подвергают наиболее ответственные детали
самолётов, судов, а также изделия, предна-
значенные для эксплуатации в условиях
тропического климата.
Калий
Potassium
К (от араб. аль-кали – поташ K 2CO3 , из-
давна известное соединение калия) – хими-
ческий элемент I группы Периодической
системы Менделеева, атомный номер 19,
атомная масса 39,0983. Относится к щелоч-
ным металлам. Серебристо-белый металл,
мягкий, легкий, легкоплавкий. Плотность
73
862 кг/м3 , tпл = 63,55ºС. Быстро окисляется
на воздухе, с водой реагирует со взрывом.
Около 90% добываемых солей используют
как удобрения. Применение самого металла
ограничено, сплавы калия с натрием – теп-
лоносители в ядерных реакторах.
Калифорний
Californium
Cf (от назв. штата Калифорния, США) –
ской системы Менделеева, атомный номер
98. Относится к актиноидам. Радиоактивен.
Наиболее устойчивый изотоп 251Cf (период
полураспада более 800 лет). Получен искус-
ственно. Источник нейтронов в активацион-
ном анализе, медицине.
Кальций
Calcium
Са (от лат. calx (calcis) – известь; впервые
был выделен из гашёной извести) – химиче-
ский элемент II группы Периодической сис-
темы Менделеева, атомный номер 20, атом-
ная масса 40,08. Относится к щелочно-
земельным металлам. Серебристо-белый ме-
талл, легкий. Плотность 1540 кг/м3 ,
tпл = 851ºС. Химически очень активен; при
обычной температуре легко окисляется на
воздухе. Как активный восстановитель слу-
жит для получения U, Th, V, Cr, Zn, Be и
других металлов из их соединений для рас-
кисления сталей, бронз и т.д. Входит в со-
став антифрикционных материалов. Соеди-
нения кальция используют в строительстве
(известь, цемент), препараты кальция – в ме-
дицине.
Карбиды
Carbides
Соединения углерода с металлами и неко-
торыми неметаллами. Свойства и области
применения карбидов исключительно разно-
образны. Так называемые металлоподобные
карбиды наиболее тугоплавки из всех из-
вестных веществ, тверды, износостойки и
жаропрочны. Керамико-металлические ма-
териалы (керметы), содержащие карбид
вольфрама, титана, тантала, ниобия и дру-
гих, – лучший материал для резания метал-
74
лов и бурения горных пород; из них изго-
товляют лопатки газовых турбин и детали
реактивных двигателей. Ковалентные кар-
биды (карбид бора и карбид кремния) –
очень твёрдые и химически стойкие мате-
риалы. Из солеобразных карбидов наиболее
известен карбид кальция. Карбид железа (см.
цементит) – важная структурная состав-
ляющая чугуна и стали. Карбиды использу-
ют для создания твёрдых сплавов, защитных
тугоплавких покрытий, как абразивы, мате-
риалы для поглощения нейтронов и для дру-
гих целей.
Катион
Cation
Положительно заряженный ион.
Каучук натуральный
Natural rubber
(от франц. caoutchouc – первоисточник,
кау – дерево и учу – плакать, течь на языке
южноамериканских индейцев тупи) –
[-CH 2C(CH 3 ) = CHCH 2 -]n – природный
полимер, обладающий при обычных
температуpax высокоэластичными свойст-
вами и используемый для получения резины
(см. вулканизация). Содержится преимуще-
ственно в млечном соке (латексе) каучуко-
носных растений; добывается главным обра-
зом из бразильской гевеи. Латекс извлекают
подсечкой коры дерева; каучук выделяют
коагуляцией с помощью муравьиной или ук-
сусной кислоты. Важнейшие типы – рифлё-
ный смокед-шит (продукт светло-янтарного
цвета) и светлый креп (продукт светло-
кремового цвета). Основная составная часть
натурального каучука (НК) (91…96 %) – уг-
леводород, рассматриваемый как полиизо-
прен (C5 H 8 ) n , в котором 98…100 % звеньев
изопрена присоединены в положении
1,4-цис. Плотность 910…920 кг/м3 . Стоек к
действию воды, хорошо растворим во мно-
гих органических растворителях, сильно на-
бухает в маслах. При длительном хранении
ниже 10°С, а также при растяжении кри-
сталлизуется, что обуславливает высокую
прочность при растяжении ненаполненных
резин (~ 30 МПа). Резины характеризуются
также высокой эластичностью (относитель-
ное удлинение 600…900 %), износо- и моро-
зостойкостью; сравнительно невысокой ат-
мосферостойкостью. Основная область при-
менения – производство шин. Используется
также для изготовления конвейерных лент,
приводных ремней, амортизаторов. Значи-
тельная часть натуральных каучуков приме-
няется в виде латекса.
Каучуки синтетические
Synthetic rubbers
Синтетические полимеры, которые, по-
добно каучуку натуральному, обладают при
обычных температурах высокоэластичными
свойствами и могут быть переработаны в
резину (см. вулканизация). Все синтетиче-
ские каучуки (СК) делят обычно на каучуки
общего и специального назначения. Пер-
вые – применяют в производстве изделий, в
которых реализуется основное свойство ре-
зины – высокая эластичность (шины, кон-
вейерные ленты и др.), вторые – в производ-
стве изделий, которые наряду с эластично-
стью должны обладать специфическими
свойствами (тепло-, масло-, бензо-, морозо-,
атмосферостойкостью в др.). Применение
синтетических каучуков специального на-
значения позволяет получать резиновые из-
делия с такими техническими свойствами,
которые отсутствуют у резин на основе на-
турального каучука. Особые группы синте-
тических каучуков – синтетические и искус-
ственные латексы, жидкие каучуки, термо-
эластопласты. Основные методы получения
синтетических каучуков – эмульсионная и
стереоспецифическая полимеризация (см.
бутадиен-нитрильные каучуки, бутадиен-
стирольные каучуки, изопреновые каучуки
синтетические, кремнийорганические каучу-
ки, полисульфидные каучуки, уретановые
эластомеры, фторкаучуки, хлоропреновые
каучуки, этиленпропиленовые каучуки).
Качественная сталь
Fine steel, quality steel
Сталь, к изготовлению которой предъяв-
ляются более жёсткие технические требова-
ния, чем к стали обыкновенного качества.
Качественная сталь превосходит сталь
обыкновенного качества по однородности

строения, чистоте (меньше серы и фосфора,
неметаллических включений, газов) и обще-
му уровню механических свойств. Кроме
качественной стали и стали обыкновенного
качества стандарты различают высококаче-
ственную и особовысококачественную ста-
ли, к которым предъявляются ещё более жё-
сткие требования по чистоте (главным обра-
зом по содержанию серы и фосфора).
Квазистатический процесс
Quasi-static process
(от лат. quasi – как бы, наподобие и греч.
statikos – останавливающий, относящийся к
равновесию, status – неподвижный) –
термодинамический процесс, при котором
система проходит через непрерывный ряд
равновесных состояний. Строго говоря, ква-
зистатический процесс должен был бы со-
вершаться бесконечно медленно. Реальный
процесс можно практически считать квази-
статическим, если параметры системы за-
метно изменяются за промежутки времени,
значительно превышающие время релакса-
ции системы по отношению к этим парамет-
рам.
Квантовые числа
Quantum numbers
Целые или дробные числа, определяющие
возможные дискретные значения физиче-
ских величин, характеризующих квантовые
системы (атомное ядро, атом, молекула и
др.) и отдельные элементарные частицы. Со-
стояние электрона в атоме описывается че-
тырьмя квантовыми числами. Электроны в
атоме обладают неодинаковой энергией и в
соответствии с этим располагаются на раз-
личных расстояниях от ядра, образуя энерге-
тические уровни (рис. 95). Радиусы более
удаленных орбит относятся к радиусу пер-
вой орбиты как квадраты целых чисел
1:4:9... Энергетический уровень определяет-
ся главным квантовым числом n = 1,2,3....
Главное квантовое число характеризует
энергию электронов, занимающих данный
энергетический уровень. Наименьшей энер-
гией обладают электроны первого энергети-
ческого уровня, ближайшего к ядру. Наи-
большее число электронов на энергетиче-
75
ском уровне N = 2n 2 , где n – главное кван-
товое число. Начиная с n = 2 энергетические
уровни разделяются на подуровни.
Рис. 95. Структура атома Na
Форма электронного облака характеризу-
ется орбитальным квантовым числом
l = 0, 1, 2 ... n – 1. Каждая из орбит может
принимать различные положения в про-
странстве. Возможные ориентации орбит
определяются магнитным квантовым чис-
лом m = –l...+l. Спиновое квантовое число
s характеризует собственный момент им-
пульса электрона, который связан с его вра-
щением вокруг собственной оси (по часовой
стрелке или против нее) S = +1/2; –1/2. В
атоме два электрона не могут иметь одина-
ковый набор квантовых чисел (согласно
принципу запрета Паули).
Керамика
Ceramics
Материал, полученный спеканием при-
родных глин и их смесей с минеральными
добавками, а также оксидов и бескислород-
ных соединений металлов. В процессе обжи-
га при температуре 900…2000°С керамиче-
ские изделия приобретают значительную
плотность (доходящую до 95% от теорети-
ческой), твердость (до 9 по Моосу) и порис-
тость от нулевой (у некоторых типов фарфо-
ра) до 60…75%. Главные компоненты кера-
мических масс – кремнезем ( SiO2 ), глино-
зем ( Al2O3 ) и оксиды Ca, Mg, K и Ti; содер-
жание Fe колеблется в значительных преде-
лах. Термин “керамика” распространен и на
76
материалы, не имеющие в своем составе
глины, но получаемые методами керамиче-
ской технологии (путем обжига до спекания
отформованных заготовок из измельченной
смеси исходных материалов). К таким мате-
риалам, в частности, относятся некоторые
виды огнеупоров, электро-, радиотехниче-
ских и магнитных материалов (например,
некоторые керамические диэлектрики, сег-
нетоэлектрики, ферриты).
Керамика представляет собой многоком-
понентную гетерогенную систему, состоя-
щую из двух или более фаз – кристалличе-
ской, стекловидной и газовой. Кристалличе-
ская фаза определяет физико-химические
свойства керамики. Стекловидная – связую-
щее между отдельными участками кристал-
лической фазы. От количества стекловидной
фазы зависит плотность, пористость, гигро-
скопичность материала. Наличие газовой
фазы обусловлено способом обработки мас-
сы и приводит к снижению механической и
электрической прочности керамических из-
делий.
Керамика применяется в качестве конст-
рукционных материалов повышенной хими-
ческой и механической стойкости. Жаро-
стойкость керамических материалов, как
правило, превышает 1300°С.
Используется также для изготовления ре-
жущих инструментов, калибров, подшипни-
ков, опорных износостойких деталей сопел,
лопаток турбин, в ракетной и атомной тех-
нике и т.д.
Например, наружная поверхность амери-
канского спутника Explorer была покрыта
слоем корундовой керамики. Неохлаждае-
мые сопла ракетных двигателей могут быть
выполнены из высокоогнеупорной керамики
типа хромаль.
Главное препятствие широкого примене-
ния керамики – ее хрупкость.
Керамические диэлектрики. Диэлектри-
ческие свойства определяются составом и
количественным соотношением поликри-
сталлической и стекловидной фаз. Керами-
ческие материалы, относящиеся к диэлек-
трикам, по техническому назначению разде-
ляют на установочные и конденсаторные.
Установочную керамику применяют для
изготовления изоляторов и конструкцион-
ных деталей – опорных, проходных, подвес-
ных, антенных изоляторов радиоустройств,
подложек интегральных микросхем и т.д.
Кроме того, из керамики изготавливают
свыше 50% всех конденсаторов.
Керамика магнитная (главным образом
ферриты) – магнитные материалы неметал-
лического типа, полученные спеканием ок-
сидов железа с оксидами других металлов.
Общая формула ферритов MeO⋅ Fe2O3 .
Керамика огнеупорная – применяют в ме-
таллургии, стекольной и других отраслях
промышленности как основной материал
для изготовления рабочих футеровок высо-
котемпературных печей и отдельных дета-
лей нагревательных устройств.
Керамика термоизоляционная – характе-
ризуется большой пористостью (50…80%),
малым удельным весом и малой теплопро-
водностью. Широко применяется для тепло-
изоляции.
Керамика в металлорезании – керамиче-
ские резцы в основном из спеченного глино-
зема с добавками менее 1% MgO (микролит).
По красностойкости и режущим свойствам
при обработке металлов резцы из микролита
превосходят резцы из всех твердых металло-
керамических материалов.
Керметы
Cermets, ceramets, metal ceramics
Гетерогенные системы из двух или более
смешанных и обожженных механически от-
делимых фаз – керамических и металличе-
ских. Керметы механически, термически и
химически устойчивы при высоких темпера-
турах (800…1500°С). Свойства керметов
можно варьировать в широких пределах, из-
меняя соотношение металлических и кера-
мических фаз. В качестве металлического
компонента керметов применяют Fe, Cr, Ni,
Co, Mo и их сочетания, а керамического –
Al2O3 или другие оксиды, карбиды, бориды
и др. неметаллические составляющие.
Кипение
Boiling
Процесс интенсивного испарения жидко-
сти не только с её свободной поверхности,

но и по всему объёму жидкости внутрь обра-
зующихся при этом пузырьков пара. Кипе-
ние возможно во всём температурном ин-
тервале равновесия жидкости с паром. Жид-
кость кипит при температуре кипения TS ,
зависящей от химической природы жидко-
сти и внешнего давления. При TS давление
насыщения пара над плоской свободной по-
верхностью жидкости равно внешнему дав-
лению. При увеличении внешнего давления
TS тоже увеличивается. Для поддержания
кипения к жидкости подводят теплоту. Теп-
лота, необходимая для испарения единицы
массы жидкости, нагретой до температуры
кипения, называется удельной теплотой ис-
парения (или парообразования) либо скры-
той теплотой кипения. Кипение использует-
ся во многих технологических процессах
(получение водяного пара в паровых котлах,
выпаривание и т. п.).
Кипение металла
Rimming of metal
Внешний эффект, проявляющийся при
выделении из расплавленного металла пу-
зырьков оксида углерода, образующихся в
результате реакции С + О → СО. В стале-
плавильных процессах используется для де-
газации стали, удаления неметаллических
включений, повышения температуры метал-
ла и т. д.
Киркендалла эффект
Kirkendall effect
См. диффузии механизмы.
Кислород
Oxygen
О, химический элемент VI группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 8, атомная масса 15,9994. В свобод-
ном виде встречается в виде двух модифи-
каций O2 ("обычный" кислород) и O3
(озон). O2 – газ без цвета и запаха, плот-
ность 1,42897 кг/м3 , tпл = 218,7ºС,
t кип = 182,9ºС. Химически самый активный
(после фтора) неметалл. С большинством
других элементов (водородом, галогенами,
серой и многими металлами) взаимодейст-
77
вует непосредственно (окисление) и, как
правило, с выделением энергии. При повы-
шении температуры скорость окисления
возрастает и может начаться горение. Самый
распространенный на Земле элемент; в виде
соединений составляет около 1/2 массы зем-
ной коры. Кислород (или обогащенный им
воздух) применяется в металлургии, хими-
ческой промышленности и медицине. Жид-
кий кислород – компонент ракетного топли-
ва.
Кислотостойкие материалы, кислото-
упорные материалы
Acid resistant materials
Материалы, характеризующиеся высокой
стойкостью против разрушающего действия
кислот. Применяются главным образом в
химической промышленности для изготов-
ления различных ёмкостей (и их футеровки),
труб, шлангов, покрытий, полов, башен,
фундаментов, а также в качестве кислото-
упорных герметиков и уплотнителей. Кисло-
тостойкие материалы могут быть металличе-
ские – высоколегированные стали и чугуны,
никель, медь, алюминий, титан, цирконий,
олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, зо-
лото, платина и некоторые другие металлы и
сплавы, и неметаллические – горные породы
(андезит, бештаунит, кварцит, гранит, фель-
зит), полимеры (поливинилхлорид, полиэти-
лен, фторопласты и др.), керамика, бетоны,
асфальтопековые композиции, резина на ос-
нове некоторых видов синтетических каучу-
ков, стекло, эмали, специальные замазки,
цементы, мастики и т. д.
Кислотостойкость, кислотоупорность
Acid resistance
Способность материалов противостоять
действию кислот, преимущественно мине-
ральных. Кислотостойкость металлических
материалов определяется по потерям массы
с единицы поверхности, г/(м 2 ⋅ ч) . Кислото-
стойкость неметаллических материалов оце-
нивается, например, по степени набухаемо-
сти или по изменению массы материала по-
сле обработки кислотой, %.
Кислоты
Acids
Класс химических соединений. Обычно
кислотами называют вещества, содержащие
78
водород и диссоциирующие в воде с образо-
ванием ионов H + (точнее, ионов гидроксо-
ния H 3O + ). Присутствие этих ионов обу-
славливает характерный острый вкус кисло-
ты и их способность изменять окраску хи-
мических индикаторов. По числу отщеп-
ляющихся ионов H + различают кислоты
одноосновные (например, азотная HNO8 ,
соляная НСl), двухосновные (серная
H 2 SO4 ), трёхосновные (ортофосфорная
H 3 PO4 ). Сильными считают такие кислоты,
которые в разбавленных водных растворах
полностью диссоциированы (НСl, HNO3 ,
H 2 SO4 ), слабыми – диссоциированы лишь в
незначительной степени (угольная H 2CO3 ).
Водород, входящий в состав кислоты, спо-
собен замещаться металлами с образованием
солей. Много кислот широко применяют в
технике, медицине, быту (например, азотная,
серная, соляная, уксусная). Определённая
кислотность или основность среды – важ-
нейшее условие протекания многих химиче-
ских и биохимических процессов. К кисло-
там относится широкий круг соединений, в
частности, такие, которые не содержат водо-
род.
Клеи, адгезивы
Glues, adhesives, cements
Композиции на основе органических или
неорганических веществ, способные соеди-
нять (склеивать) различные материалы –
древесину, кожу, бумагу, ткани, стекло, ке-
рамику, металлы, пластмассы, резину. Дей-
ствие обусловлено образованием прочной
адгезионной связи (см. адгезия) между клее-
вой прослойкой и соединяемыми поверхно-
стями (на прочность клеевого шва влияют
также когезия клеевого слоя и поверхно-
стей). Основой органического клея служат
главным образом синтетические олигомеры
и полимеры (фенолоформальдегидные,
эпоксидные, полиэфирные смолы, полиами-
ды, полиимиды, полиуретаны, кремнийорга-
нические полимеры, каучуки и др.), обра-
зующие клеевую плёнку в результате за-
твердевания при охлаждении (термопла-
стичные клеи), отверждения (термореактив-
ные клеи) или вулканизации (резиновые
клеи); этим процессам иногда предшествует
улетучивание растворителя. К неорганиче-
ским клеям относят алюмофосфатные, кера-
мические (основа – оксиды магния, алюми-
ния, кремния, щелочных металлов), сили-
катные (основа – калиевое или натриевое
жидкое стекло), металлические (основа –
жидкий металл, например ртуть). По физи-
ческому состоянию клеи могут быть жидки-
ми (растворы, эмульсии, суспензии) или
твёрдыми (плёнки, прутки, гранулы, порош-
ки); последние используют в виде расплава
или наносят на нагретые поверхности.
Коагуляция
Coagulation
(от лат. coagulatio – свёртывание, сгуще-
ние) – укрупнение частиц в дисперсных сис-
темах. Применяется в разнообразных техно-
логических процессах (например, очистка
воды от мелких частиц, выделение каучука
из латекса).
Коалесценция
Coalescence
(от лат. coalesсo – срастаюсь, соединя-
юсь) – соединение мельчайших объёмов ве-
щества, сопровождающееся уменьшением
свободной энергии системы. Коалесценция в
жидких и газовых средах наблюдается при
соприкосновении капель или пузырей под
действием сил межмолекулярного притяже-
ния. В твёрдых телах при нагреве может
происходить коалесценция частиц (напри-
мер, упрочняющих фаз) вследствие умень-
шения протяженности межфазных границ.
Кобальт
Cobalt
Со, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 27, атомная масса 58,9332. Серебри-
сто-белый металл с красноватым оттенком.
Плотность 8840 кг/м3 , tпл = 1495ºС. Ферро-
магнитен (точка Кюри 1121ºС). При обыч-
ной температуре на воздухе химически сто-
ек, 80…90% кобальта используется для по-
лучения кобальтовых сплавов (магнитные,
жаропрочные, сверхтвердые, коррозионно-
стойкие и др.). Радиоактивный изотоп 60 Co
используют как источник γ-излучения в ме-
дицине и технике.
Кобальтовые сплавы
Cobalt alloys
Сплавы кобальта (основа) с хромом, ни-
келем и добавками углерода, молибдена,
вольфрама, ниобия, кремния, марганца и
других элементов. Известны жаропрочные,
износостойкие и магнитотвёрдые кобальто-

вые сплавы. Применение кобальтовых спла-
вов ограничено дефицитом кобальта.
Ковалентная связь
Covalent bond
(гомеополярная) – осуществляется путем
обобществления электронов, принадлежа-
щих разным атомам. Два обобществленных
электрона должны иметь противоположно
направленные спины. Ковалентную связь
79
можно представить как обменное взаимо-
действие электронов, принадлежащих раз-
личным атомам, т.е. электроны принадлежат
частично обоим атомам и не связаны ни с
одним из них (рис. 96, 97).
Ковалентные связи – пространственно
направленные. Существует принципиальное
различие в свойствах ковалентной связи в
зависимости от того, связывает ли она два
одинаковых или два различных атома.

Рис. 96. Ковалентные связи в SiO2

Рис. 97. Ковалентные связи в кристалле кремния

80
В первом случае ковалентная связь неполяр-
на, ее электрический дипольный момент ра-
вен нулю (например в H 2 ). Во втором слу-
чае электронное облако смещено к одному
из ядер атомов. Такая ковалентная связь по-
лярна, она имеет постоянный электрический
дипольный момент (например в HCl). Кри-
сталлы, в которых единственным типом свя-
зи является ковалентная связь (например
алмаз), отличаются высокой температурой
плавления, прочностью и твердостью.
Ковар
Covar
(от ко(бальт) и англ. (in)var(iable) – неиз-
менный, постоянный) – сплав железа с нике-
лем (29 %) и кобальтом (17,5 %), обладаю-
щий низким температурным коэффициентом
линейного расширения, близким к коэффи-
циенту линейного расширения стекла. Впер-
вые получен в 1929 году в США. При впайке
в стекло ковар образует прочное вакуумно-
плотное сцепление благодаря тому, что ок-
сидная плёнка ковара хорошо смачивается
стеклом. Ковар широко используют в элек-
тровакуумной и полупроводниковой технике
для изготовления различных корпусов и то-
ковыводов, работающих в интервале темпе-
ратур от –70 до 400°С.
Ковкость
Malleability
Способность металлов и сплавов подвер-
гаться ковке и некоторым другим видам об-
работки давлением – прессованию, штам-
повке. Ковкость характеризуется пластично-
стью и сопротивлением деформации. У ков-
ких металлов относительно высокая пла-
стичность сочетается с низким сопротивле-
нием деформации.
Когезия
Cohesion
(от лат. cohaesus – связанный, сцеплен-
ный) – притяжение между частицами одного
и того же твердого тела или жидкости, при-
водящее к объединению этих частиц в еди-
ное тело. Причина когезии – силы межмоле-
кулярного взаимодействия и (или) химиче-
ской связи. Силы когезии наиболее велики в
твёрдых телах.
Количество вещества
Amount of substance
Физическая величина, определяемая чис-
лом структурных элементов (атомов, моле-
кул, ионов и других частиц или их групп),
содержащихся в веществе.
Коллоидные системы
Colloid systems, colloids
(от греч. kolla – клей и eidos – вид) – дис-
персные системы, промежуточные между
истинными растворами и грубодисперсными
системами – суспензиями и эмульсиями;
жидкие коллоидные системы — золи, твер-
дые студенистые коллоидные системы – ге-
ли.
Композиционные материалы (КМ)
Composite materials
Представляют собой гетерофазные систе-
мы, образованные объемным сочетанием
химически разнородных компонентов с чет-
кой границей раздела между фазами, харак-
теризующиеся свойствами, которыми не об-
ладает ни один из компонентов в отдельно-
сти.
КМ классифицируют по ряду признаков:
1. По форме упрочняющего компонента
(волокнистые, дисперсно-упрочненные,
слоистые). Волокна могут быть непрерыв-
ными и дискретными (рис. 98).
2. По виду материала матрицы (металли-
ческие, керамические, полимерные, угле-
родные).
3. По схеме армирования (для волокни-
стых материалов) – одномерно-, двумерно-,
трехмерно-, хаотически армированные.
4. По виду упрочняющего материала (ме-
таллические частички, металлические во-
локна и слои, углеродные, борные, стеклян-
ные, органические, керамические волокна).
В зависимости от технологии введения ар-
мирующих волокон в матрицу применяют
различные формы армирующих элементов –
нити, жгуты, ткани различного переплете-
ния, а также короткие волокна в виде по-
рошков.
Композиционные материалы состоят из
двух или более компонентов, среди которых
можно выделить армирующие элементы,

Рис. 98. Классификация композиционных мате-
риалов по конструктивному признаку: а – волок-
нистые с непрерывными волокнами (однона-
правленно армированные); б – волокнистые
(сложноармированные); в – армирование дис-
кретными волокнами; г – дисперсно-
упрочненные; д – слоистый КМ
обеспечивающие необходимые механиче-
ские характеристики материала, и матрицу
(или связующее), обеспечивающую совме-
стную работу армирующих элементов. Фи-
зико-механические свойства композицион-
ных материалов определяются свойствами
армирующих элементов и матрицы, а также
прочностью связи между ними.
Композиционные материалы наряду с вы-
сокой прочностью обладают малой плотно-
стью, а также низкой теплопроводностью,
антикоррозионными, электроизоляционны-
ми и другими свойствами, которые обусло-
вили широкое применение их в различных
областях техники.
Наполнитель (армирующий элемент) –
составная часть композита волокнистой, ни-
тяной, жгутовой, проволочной, ленточной
или тканевой структур с известными физи-
ко-механическими характеристиками мате-
риала. Армирующие волокна должны обла-
дать высокими эксплуатационными и техно-
логическими характеристиками, т.е. иметь
высокую прочность, жесткость, стабиль-
ность свойств в определенном интервале
температур, химическую стойкость.
Матрица – составная часть композита,
обеспечивающая его монолитность и совме-
стную работу всех моноволокон наполните-
ля.
Связующее – смола, раствор, порошок,
расплав, образующие матрицу в процессе
изготовления композита.
81
Армирующие волокна, применяемые в
конструкционных КМ, должны удовлетво-
рять комплексу эксплуатационных (проч-
ность, жесткость, стабильность в определен-
ном температурном интервале) и технологи-
ческих требований (технологичность воло-
кон, определяющая возможность создания
высокопроизводительных процессов изго-
товления силовых каркасов и изделий на их
основе).
Компонент системы
Component of system
Составная часть системы. Компонентами
систем, для которых строят диаграммы со-
стояния, могут быть элементы, химические
соединения и др.
Конструкционные материалы
Structural materials
Материалы, применяемые для изготовле-
ния конструкций (деталей машин и меха-
низмов, зданий, транспортных средств, со-
оружений, приборов, аппаратов и т. п.), вос-
принимающих силовую нагрузку. Конструк-
ционные материалы подразделяют на метал-
лические (сплавы на основе железа, никеля,
меди, алюминия, магния, титана, молибдена,
вольфрама, ниобия и др. металлов), неме-
таллические (пластические массы, керамика,
огнеупоры, стекло, резина, древесина, бето-
ны, некоторые горные породы) и компози-
ционные.
Конода
Conode
См. диаграмма состояния двухкомпо-
нентной системы.
Контактное сопротивление
Contact resistance
Электрическое сопротивление области
контакта двух различных полупроводников
или металла и полупроводника. Протяжён-
ность приконтактной области, соответст-
вующей двойному электрическому слою (см.
контактная разность потенциалов), в ме-
таллах составляет ~ 10 −10 м, а в полупро-
водниках – 10 −7 … 10 −6 м. Если эта область
полупроводника при установлении контакт-
ной разности потенциалов сильно обеднена
основными носителями тока (электронами –
82
в электронном полупроводнике и дырками –
в дырочном полупроводнике), то её удель-
ное электрическое сопротивление может
быть во много раз больше, чем для осталь-
ной части полупроводника (т. н. запираю-
щий слой). В этом случае контактное сопро-
тивление нелинейно, его значение зависит от
значения и знака внешнего напряжения. В
полупроводниковых приборах контактное
сопротивление стремятся уменьшить, для
чего приконтактную область обогащают но-
сителями заряда.
Контактная разность потенциалов
Contact potential, contact potential differ-
ence, contact voltage drop
При контакте двух различных металлов
между ними возникает контактная разность
потенциалов. Согласно квантовой теории
основная причина разности потенциалов на
контакте – различная энергия Ферми у со-
прягаемых металлов (рис. 99).
Рис. 99. Энергетическая диаграмма контакта
двух металлов
При контактировании металлов возникает
интенсивный переход электронов из области
с большим значением энергии Ферми в об-
ласть, где эта энергия меньше, т.е. из метал-
ла В в металл А, т. к. электроны стремятся
занять состояния с минимальной энергией. В
результате такого процесса металл В заря-
жается положительно, а металл А – отрица-
тельно. Между ними возникает разность по-
тенциалов, препятствующая дальнейшему
переходу носителей заряда.
Контактная разность потенциалов в полу-
проводниках – термодинамическое равно-
весное значение разности потенциалов, воз-
никающей в приграничном слое при контак-
те двух полупроводников или полупровод-
ника с металлом. Обусловленная двойным
электрическим слоем, образующимся в при-
контактной области в результате перехода
электронов из тела с большей работой выхо-
да. В отличие от металлов протяженность
приконтактной области в полупроводниках
гораздо больше атомных размеров, поэтому
контактная разность потенциалов в полу-
проводниках создается объемным, а не по-
верхностным зарядом.
Вылету электронов из полупроводника
или металла препятствуют электрические
силы, действующие у поверхности и направ-
ленные внутрь тела. Этим поверхностным
потенциальным барьером W обусловлена
разность потенциалов между телом и вакуу-
мом, а также между двумя телами с различ-
ными значениями W. По статистике Ферми –
Дирака следует, что термодинамическому
равновесию двух тел с электрической про-
водимостью соответствует равенство уров-
ней Ферми E F1 = E F2 (уровней химического
потенциала для электронного газа). Если до
создания электрического контакта между
двумя твердыми телами положение уровней
Ферми в них было различным, то после воз-
никновения контакта, создающего возмож-
ность электронного обмена, происходит пе-
ренос заряда одного тела в другое до тех
пор, пока не совпадут уровни Ферми. Свя-
занная с этим процессом дополнительная
разность потенциалов, возникающая между
телами, называется контактной разностью
потенциалов.
Концентрация
Concentration
(новолат. concentratio, от лат. con (cum) –
с, вместе и centrum – средоточие, центр) –
относительное количество данного компо-
нента в системе (смеси, растворе, сплаве):
1) концентрация массовая – размерная физи-
ческая величина, равная отношению массы
компонента к объёму системы. Единица
концентрации (в СИ) — кг/м3 ; 2) концен-
трация молярная – размерная физическая
величина, равная отношению количества
компонента к объёму системы. Единица
концентрация (в СИ) – моль/м 3 .

Координационное число
Coordination number
Число ближайших к данному атому или
иону соседних атомов или ионов в кристал-
ле, находящихся от него на одинаковом рас-
стоянии.
а б
Рис. 100. Координационное число для простой
кубической решетки – 6 (а), а для ОЦК решетки –
8 (б)
Коррозионная стойкость
Corrosion resistance
Свойство материалов противостоять кор-
розии. Коррозионная стойкость определяет-
ся отношением массы материала, превра-
щенного в продукты коррозии, к произведе-
нию площади изделия, находящейся во
взаимодействии с агрессивной средой, на
время этого взаимодействия, а также толщи-
ной разрушенного слоя за год.
Коррозионная усталость
Corrosion fatigue
Понижение предела выносливости мате-
риала при одновременном воздействии мно-
гократных нагружений и агрессивной среды.
Коррозия
Corrosion
(от позднелат. corrosio – разъедание, от
лат. corrodo – грызу) – 1) коррозия металлов
– разрушение металлов вследствие химиче-
ского или электрохимического взаимодейст-
вия их с внешней (коррозионной) средой
(рис. 101). Коррозию классифицируют: по
геометрическому характеру коррозионного
разрушения (например, сплошная, подпо-
верхностная, межкристаллитная, избира-
тельная); характеру взаимодействия металла
со средой – химическая, протекающая в сре-
дах, не проводящих электрический ток
83
Рис. 101. Межзеренная коррозия в цинке ( × 50)
(газы, нефть и т. д.), и электрохимическая –
в водных растворах электролитов; типу кор-
розионной среды (например, атмосферная,
газовая); характеру дополнительных воздей-
ствий, которым подвергается металл одно-
временно с действием коррозионной среды
(например, коррозия под напряжением, при
трении, контактная, фреттинг-коррозия). В
результате коррозии изделия теряют свои
свойства вплоть до полного разрушения ма-
териала. Для предотвращения коррозии в
металлы вводят компоненты, устойчивые к
коррозии (так получают, например, специ-
альные стали – нержавеющие, коррозионно-
стойкие), наносят на поверхность металла
защитные покрытия на основе других ме-
таллов (хромирование, никелирование и
т. п.), применяют окраску изделий и т. д.;
2) коррозия бетона и железобетона — раз-
рушение бетона и жидкого бетона под дей-
ствием агрессивной внешней среды в ре-
зультате фильтрации воды и водных раство-
ров через бетон и их взаимодействия с ком-
понентами бетона и арматуры. Способы за-
щиты: выбор стойких материалов (цемента,
заполнителей), применение бетона повы-
шенной плотности, увеличение водонепро-
ницаемости и стойкости бетона в агрессив-
ной среде путём введения воздухововле-
кающих и гидрофобно-пластифицирующих
добавок, нанесения лакокрасочных покры-
тий, пропитки полимерами, увеличения
толщины защитного слоя у арматуры, об-
мазки арматуры защитными составами.
Коттрелла облака, Коттрелла атмосфера
Cottrell atmosphere
Скопления атомов растворенного вещест-
ва вокруг дислокаций. Вблизи краевой дис-
84
локации в металлах возникают поля напря-
жений, которые приводят к появлению сжа-
тых и растянутых областей материала. В
случае твердых растворов замещения атомы
растворенного вещества, имеющие большой
размер, чем атомы растворителя, находятся в
растянутых областях в энергетически более
выгодном положении, чем в сжатых. Для
атомов примесей, имеющих меньший раз-
мер, чем атомы основного элемента, поло-
жение обратное. В твердых растворах вне-
дрения атомы растворенного вещества все-
гда вызывают локальное расширение решет-
ки и, следовательно, имеют тенденцию со-
бираться в растянутых областях. Таким об-
разом, вокруг дислокации происходит пере-
распределение атомов вещества, приводящее
к уменьшению упругих искажений кристал-
лической решетки. Возникновение облаков
Коттрелла всегда затрудняет движение дис-
локаций, что приводит к упрочнению.
Коэрцитивная сила
Coercive force
Напряженность размагничивающего поля
H C , при котором индукция в ферромагне-
тике, предварительно намагниченном до на-
сыщения, обращается в ноль. Коэрцитивная
сила чувствительна к изменению структуры
ферромагнитных материалов (фазовый со-
став сплава, дисперсность фазовых состав-
ляющих, величина и распределение внут-
ренних напряжений, примеси, включения и
др.). В одном и том же ферромагнитном ма-
териале, применяя различные обработки
(термическую, механическую и др.), можно
в широких пределах изменять величину ко-
эрцитивной силы. Величина H C чувстви-
тельна также к изменениям температуры
ферромагнетика. Природа коэрцитивной си-
лы определяется необратимым характером
процессов перемагничивания ферромагнети-
ков, а также их доменной структурой (см.
домены ферромагнитные).
Коэффициент компактности
Packing factor
Отношение объема, занимаемого атома-
ми, ко всему объему решетки. Чем больше
коэффициент компактности, тем плотнее
расположены атомы в решетке (больше
плотность) и тем легче будет происходить
переход валентных электронов от одного
атома к другому.
Красноломкость
Hot brittleness, red-shorthness
Охрупчивание сплавов при высоких
температуpax, вызываемое оплавлением
примесей по границам кристаллов. Красно-
ломкость стали вызывается примесью серы,
образующей с железом эвтектику, точка
плавления которой ниже температуры горя-
чей обработки давлением, например, горя-
чей прокатки.
Красностойкость
Red hardness
Способность материала сохранять при
повышенных температуpax высокую твёр-
дость и износостойкость. Этим свойством
должны обладать, например, стали и другие
материалы для изготовления инструмента,
работающего при больших скоростях реза-
ния.
Кремний
Silicon
Si, химический элемент IV группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 14, атомная масса 28,085. Темно-
серые кристаллы с металлическим блеском.
Плотность 2328 кг/м3 , tпл = 1410ºС. Стоек к
химическим воздействиям. Составляет
29,5% массы земной коры. Один из важней-
ших полупроводниковых материалов (тран-
зисторы, термисторы, фотоэлементы). Вво-
дят во многие стали и сплавы (повышает ме-
ханическую прочность и устойчивость к
коррозии, улучшает литейные свойства).
Кремнийорганические каучуки, силок-
сановые каучуки, силиконовые каучуки
Silicon rubbers, organic-silicon rubbers
[-SiR′R′′ - O-]n – каучукоподобные крем-
нийорганические полимеры. Основные ти-
пы – диметилсилоксановые (СКТ;
R′ = R′′ = CH 2 ) и метилвинилсилоксановые
(СКТВ; R′ = CH 2 , R′′ = CH 2 = CH ). Плот-
ность кремнийорганического каучука
960…980 кг/м3 . Вулканизуют их органиче-
скими пероксидами или под действием γ-
излучения. Резины тепло-, морозо-, атмо-

сферо- и абляционно-стойки, газонепрони-
цаемы, уникальные диэлектрики, физиоло-
гически инертны; прочность при растяжении
6…10 МПа, относительное удлинение
250…550 % (наполнитель — высокодис-
персный диоксид кремния «аэросил»); тем-
пературы эксплуатации – от −90 до 300°С.
Применяются для изоляции проводов и ка-
белей, теплозащиты космических аппаратов,
в производстве уплотнителей, изделий ме-
дицинского назначения, в холодильной тех-
нике. Жидкие кремнийорганические каучуки
– основа герметиков.
Кремнийорганические полимеры
Organosilicon polymers
Синтетические полимеры, содержащие в
макромолекуле атомы кремния и углерода.
Наиболее важные кремнийорганические по-
лимеры – полиорганосилоксаны
[-O - Si ( R, R′)-]n ,
основная молекулярная цепь которых по-
строена из атомов кремния и кислорода, а
боковые (обрамляющие) группы R и R′ со-
держат атомы углерода, связанные с атомом
кремния. Могут быть вязкими жидкостями,
каучукоподобными или стеклообразными
веществами. Термостабильны (некоторые
покрытия на основе кремнийорганических
полимеров работоспособны до 500°С, клее-
вые соединения – до 1000°С), морозостойки
(каучукоподобные кремнийорганические
полимеры – до −100°С и ниже), хорошие ди-
электрики, физиологически инертны. При-
меняются в производстве электроизоляци-
онных материалов, пластмасс, резин, клеёв,
гидрофобизаторов, лаков.
Кремнийорганические соединения
Organic silicon compounds
Химические соединения, в молекуле ко-
торых атом кремния связан с атомом угле-
рода непосредственно или через атом друго-
го элемента, например, кислорода или азота.
Наибольшее практическое значение имеют:
1) органохлорсиланы, например диэтилди-
хлорсилан (C2 H 5 ) 2 SiCl2 ; 2) органосилокса-
ны, например гексаметилдисилоксан
(CH 3 )3 Si - O - Si (CH 3 )3 ; 3) алкоксисиланы,
например тетраэтоксисилан (C2 H 5 ) 2 SiCl2 .
Применяются для синтеза кремнийорганиче-
85
ских полимеров и олигомеров как отверди-
тели различных полимеров, теплоносители
(до ~ 400°С); продукт частичного гидролиза
тетраэтоксисилана, т. е. этилсиликат,— свя-
зующее при изготовлении форм для точного
литья металлов.
Кривые охлаждения
Cooling curves
См. кристаллизация.
Криптон
Krypton
Кr, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 36, атомная масса 83,80. Относится к
инертным газам. Плотность 3,745 кг/м3 ,
t кип = 153,2ºС. Применяют главным образом
в криптоновых лампах, газоразрядных труб-
ках и лазерах.
Кристаллизации скорость
Crystallization rate
См. кристаллизация.
Кристаллизации температура
Crystallization point, crystallization tem-
perature
См. кристаллизация.
Кристаллизации центры
Nuclei of crystallization
См. кристаллизация.
Кристаллизация
Crystallization
Процесс образования кристаллов при пе-
реходе из термодинамически менее устойчи-
вого состояния в более устойчивое. Кри-
сталлизация сопровождается выделением
свободной энергии, преимущественно в виде
теплоты кристаллизации. Кристаллы могут
образоваться из паров, растворов, расплавов,
из вещества в другом кристаллическом или
аморфном состоянии. Кристаллизация начи-
нается при достижении некоторого предель-
ного условия, например, переохлаждения
жидкости или пересыщения пара. Кристал-
лизация протекает в условиях, когда система
переходит к термодинамически более устой-
чивому состоянию с меньшей свободной
энергией, т.е. когда свободная энергия кри-
сталла меньше, чем жидкой фазы. Измене-
ние свободной энергии жидкого и твердого
86
состояний в зависимости от температуры
показано на рис. 102.
Выше температуры TS более устойчив
жидкий металл, имеющий меньший запас
свободной энергии, а ниже этой температу-
ры – твердый металл. Температура TS соот-
ветствует равновесной температуре кри-
сталлизации, при которой свободные энер-
гии жидкого и твердого состояний равны,
поэтому при этой температуре обе фазы мо-
гут сосуществовать одновременно бесконеч-
но долго. Для развития процесса кристалли-
зации необходимо создать такие условия,
при которых свободная энергия твердой фа-
зы будет меньше, чем свободная энергия
жидкой фазы. Это возможно только при не-
котором переохлаждении сплава. Степенью
переохлаждения ΔТ называется разность
между равновесной (теоретической) и фак-
тической температурами кристаллизации
ΔТ = TS − TKP , где TS – равновесная тем-
пература кристаллизации, TKP – фактиче-
ская температура кристаллизации. Степень
переохлаждения зависит от скорости охлаж-
дения, природы и чистоты расплава. Чем
чище расплав, тем больше он склонен к пе-
реохлаждению. При наличии нерастворен-
ных частиц в расплаве процесс кристаллиза-
ции ускоряется, измельчается зерно.
Рис. 102. График изменения свободной энергии
жидкого и твердого состояний в зависимости от
температуры
Процесс кристаллизации изучают по кри-
вым охлаждения (рис. 103).
Рис. 103. Кривые охлаждения: а – чистых эле-
ментов, химических соединений, эвтектических
сплавов; б – доэвтектических и заэвтектических
сплавов; в – сплавов, образующих твердый рас-
твор
При медленном охлаждении степень пе-
реохлаждения невелика и процесс кристал-
лизации протекает при температуре, близкой
к равновесной. На кривой охлаждения отме-
чается горизонтальная площадка (остановка
в падении температуры), образование кото-
рой объясняется выделением скрытой теп-
лоты кристаллизации. С увеличением ско-
рости охлаждения степень переохлаждения
возрастает.
Процесс кристаллизации протекает путем
образования кристаллических зародышей –
центров кристаллизации и последующего их
роста.
Скорость кристаллизации определяется
скоростью образования зародышей и линей-
ной скоростью роста кристаллов. Скоро-
стью зарождения центров кристаллизации
называется количество зародышей, образо-
вавшихся в единице объема за единицу вре-
мени. Скоростью роста называют скорость
изменения линейных размеров растущей
грани кристалла в единицу времени. В рас-
плавленном металле при температурах,
близких к температуре плавления, создаются
группировки атомов, которые при опреде-
ленных условиях способны образовывать
зародыши. Энергия этих группировок не-
одинакова. Случайные или временные от-
клонения энергии отдельных атомов или
группировок атомов от среднего значения
для данной температуры называют флук-
туациями энергии. Энергия, требуемая для
образования зародыша критического разме-
ра, может быть получена посредством энер-
гетических флуктуаций. Энергетическая

флуктуация, приводящая к образованию но-
вой фазы, называется гетерофазной флук-
туацией.
В процессе кристаллизации могут воз-
никнуть зародыши различной величины, од-
нако не все они способны к росту, а только
те, рост которых будет сопровождаться
уменьшением свободной энергии. Кристал-
лики растут, присоединяя атомы или моле-
кулы из жидкости или пара. Рост граней
кристалла происходит послойно, края неза-
вершенных атомных слоев (ступени) при
росте движутся вдоль грани. Число центров
кристаллизации и скорость их роста зависят
от степени переохлаждения. С увеличением
степени переохлаждения возрастает число
центров кристаллизации и увеличивается
скорость их роста, при определенной степе-
ни переохлаждения наступает максимум
(рис. 104). Для металлов в обычных услови-
ях реализуются лишь восходящие ветви ско-
рости образования зародышей и скорости
роста (сплошные линии на рис. 104). Для
степени переохлаждения ΔT ′ скорость обра-
зования центров кристаллизации и скорость
их роста малы, поэтому процесс кристалли-
зации протекает медленно и зерна образуют-
ся крупные.
Рис. 104. Влияние степени переохлаждения на
число центров кристаллизации (ЧЦ) и скорость
роста кристаллов (СР)
Для степени переохлаждения ΔT ′′ значи-
тельно возрастает как скорость зарождения
центров кристаллизации, так и скорость рос-
та кристаллов, поэтому процесс кристалли-
зации протекает значительно быстрее и зер-
на образуются мелкие. Зависимость скоро-
сти роста от условий кристаллизации приво-
87
дит к разнообразию форм роста и структуры
кристаллов (многогранные, пластинчатые,
игольчатые, скелетные, дендритные и другие
формы, карандашные структуры и т.д.). В
процессе кристаллизации неизбежно возни-
кают различные дефекты.
Кристаллит
Crystallite
Монокристалл, не имеющий характерной
кристаллической огранки. К кристаллитам
относят дендриты, кристаллические зёрна
металлических слитков, горных пород, ми-
нералов и т. д.
Кристаллическая решетка
Crystal lattice
Представляет собой воображаемую про-
странственную сетку, в узлах которой рас-
полагаются атомы (ионы), образующие
твердое кристаллическое тело. Для описания
пространственной кристаллической решетки
пользуются понятием элементарной ячейки.
Элементарная ячейка – наименьший ком-
плекс атомов, который при многократном
повторении в пространстве позволяет вос-
произвести пространственную кристалличе-
скую решетку. Элементарная ячейка в об-
щем случае имеет форму параллелепипеда и
характеризуется шестью параметрами – дли-
нами ребер а, в, с и углами между ними.
Пространственные решетки разделяют на
семь кристаллографических систем – синго-
ний. Строение кристаллических решеток ха-
рактеризуется периодами решетки, коорди-
национным числом и коэффициентом ком-
пактности. Кристаллическая решетка, в ко-
торой на долю одной элементарной ячейки
приходится один атом, называется простой
(примитивной). Решетка, в которой на долю
одной элементарной ячейки приходится не-
сколько атомов, называется сложной (на-
пример, кубическая объемно центрирован-
ная, кубическая гранецентрированная, гек-
сагональная) (рис. 105).
Кристаллография
Crystallography
Наука о кристаллическом состоянии ве-
щества. Изучает симметрию, строение, обра-
88
Простая (примитивная) кубическая решетка
Объёмно центрированная кубическая
решетка (ОЦК)
Гранецентрированная кубическая
решетка (ГЦК)
Рис. 105. Простые и сложные кристаллические
решетки
зование и свойства кристаллов. Совокуп-
ность методов описания внешних форм кри-
сталлов и их закономерности составляют
содержание геометрической кристаллогра-
фии. Структурная кристаллография исследу-
ет атомно-молекулярное строение кристал-
лов методами рентгеноструктурного анали-
за, электронографии, нейтронографии.
Кристаллооптика
Optics of crystals
Пограничная область оптики и кристаллофи-
зики, занимающаяся изучением законов рас-
пространения света в кристаллах. Особенно-
сти оптики кристаллов обусловлены их оп-
тической анизотропией и проявляются в
двойном лучепреломлении, дихромизме, оп-
тической активности и т. п. Оптические
свойства электропроводящих кристаллов
обычно рассматриваются в металлооптике.
Методы кристаллооптики применяют в кри-
сталлографии, минералогии, петрографии,
физике плазмы и др.
Кристаллофизика
Physics of crystals
Область физики твердого тела, в которой
изучаются физические свойства кристаллов,
их зависимость от атомно-кристаллической
структуры и изменение этих свойств под
влиянием внешних воздействий.
Кристаллохимия
Chemistry of crystals
Наука, изучающая пространственное рас-
положение и химическую связь атомов в
кристаллах, а также зависимость физических
и химических свойств кристаллических ве-
ществ от их строения. Теоретическая база
кристаллохимии – учение о симметрии кри-
сталлов, экспериментальная – дифракцион-
ные методы (рентгеноструктурный анализ,
нейтронография, электронография) и радио-
спектроскопия (ядерный магнитный резо-
нанс, электронный парамагнетический резо-
нанс и др.).
Кристаллы
Crystals
(от греч. krystallos, букв. – лёд; горный
хрусталь) – твердые тела, атомы или моле-
кулы которых образуют упорядоченную пе-
риодическую структуру (кристаллическую
решетку). Кристаллы обладают симметрией
атомной структуры, соответствующей ей
симметрией внешней формы, а также анизо-
тропией физических свойств. Кристаллы –
равновесное состояние твердых тел. Каждо-
му веществу, находящемуся при данной
температуре и давлении в кристаллическом
состоянии, соответствует определенная
атомная структура. При изменении внешних
условий кристаллическая структура может
измениться (см. полиморфизм). Если кри-
сталлическое тело состоит из одного кри-
сталла, то оно называется монокристаллом,
если из большого числа мелких кристаллов,
то поликристаллом. Большинство кристал-
лических тел – поликристаллические.
 89
Критическая температура ля и резко возрастают размеры флуктуации
Critical temperature плотности и молярной (массовой) доли, что
1) температура вещества в его критиче- проявляется, например, в сильном рассеянии
ском состоянии. Для чистых веществ крити- света.
ческая температура – наибольшая Ксенон
температуpa, при которой возможно сущест- Xenon
вование жидкости в состоянии равновесия с Xe (от греч. xenos – чужой (впервые был
паром. Сжижение газа осуществимо только найден как примесь к криптону)) – химиче-
при его охлаждении ниже критической тем- ский элемент VIII группы Периодической
пературы; 2) температуpa перехода некото- системы Менделеева, атомный номер 54,
рых проводников в сверхпроводящее со- атомная масса 131,30. Относится к инерт-
стояние (см. сверхпроводимость).
ным газам. Плотность 5,851 кг/м3 , t кип =
Критическая точка
Critical point = 108,1ºС. Первый инертный газ, для кото-
рого получены химические соединения (на-
См. критическое состояние. пример XePtF6 ). Ксеноновая лампа приме-
Критический размер кристаллического няется в прожекторах, кинопроекторах. Фто-
зародыша риды XeF2 , XeF4 – мощные окислители и
Critical size of nucleus фторирующие агенты.
См. зарождение кристаллов (кристалли-
ческий зародыш). Кубическая сингония
Cubic syngony
Критическое состояние Кристаллографическая система, для кото-
Critical state рой характерно соотношение между углами
Состояние, в котором две различные фа- и ребрами элементарной кристаллической
зы, находящиеся между собой в равновесии, ячейки a = в = с , α = β = γ = 90° (рис. 106).
становятся тождественными по всем свойст-
вам. Критическое состояние может наблю-
даться только в тех случаях, когда две сосу-
ществующие фазы качественно подобны,
т. е. изотропны (жидкость – пар, жидкость –
жидкость, газ – газ), или обе кристалличе-
ские с одинаковым типом кристаллической
решётки. Точка на диаграмме состояния, со-
ответствующая критическому состоянию,
называется критической. В случае одноком-
понентной системы (чистое вещество) кри-
тическое состояние возможно только для
равновесия жидкость – пар. Параметры сис-
темы в этом состоянии называются критиче-
скими параметрами – критическая темпера-
тура Tк , давление Pк и молярный объём
Vтк . Для воды Tк = 647,3 К, Pк = 22,13 МПа
и Vтк = 5,6 ⋅10 −5 м3 / моль . В 2-
компонентной системе состояние характери-
зуется четырьмя параметрами (температура,
давление, молярный или удельный объём, Рис. 106. Кубическая сингония
молярная или массовая доля) и вместо одной
критической точки имеется целая критиче- Купера эффект
ская кривая. В критическом состоянии и Cooper effect
вблизи него свойства систем резко отлича- (по имени амер. физика Л. Купера) – объ-
ются от их свойств в других областях суще- единение свободных электронов в металле в
ствования. В критическом состоянии ско-
рость молекулярной диффузии падает до ну- пары (куперовские пары) в результате их
90
притяжения, вызванного взаимодействием с
кристаллической решёткой. Приводит к по-
явлению сверхпроводимости.
Курнакова диаграммы
Kurnakov diagrams
См. диаграмма состояния двухкомпо-
нентной системы.
Курчатовий
Kurchatovium
Кu (по имени советского физика Рис. 107. Зависимость ε от температуры для
И. В. Курчатова (1903 – 1960)) – химический сегнетоэлектриков
элемент IV группы Периодической системы Таблица 4
Менделеева, атомный номер 104. Радиоак- Температура Кюри для некоторых
сегнетоэлектриков
тивен. Наиболее устойчивый изотоп 261 Ku Материал Температура Кюри, °С
(период полураспада 70 с). Искусственно SrTiO3 -200
получен в 1966 году советскими физиками.
Назван в честь И.В. Курчатова. Cd 2 Nb2O7 -88

Кюри точка сегнетова соль 24

Curie point, Curie temperature BaTiO3 120
(по имени франц. учёного П. Кюри
PbZrO3 233
(P. Curie; 1859 - 1906)) – температура неко-
торых фазовых переходов второго рода. На- PbTa2O6 260
пример, в точке Кюри ферромагнетики (же-
KNbO3 435
лезо, кобальт, никель и др.) теряют свои осо-
бые магнитные свойства и при более высо- PbTiO3 490
кой температуре ведут себя как обычные па-
PbNb2O6 570
рамагнетики (см. парамагнетизм). Точка
Кюри для железа – 1043 К, кобальта – NaNbO3 640
1394 К, никеля – 631 К. Аналогично в сегне-
тоэлектриках при температуре Кюри проис- Кюрий
ходит распад доменной структуры и сегне- Curium
тоэлектрик переходит в параэлектрическое Cm (по имени франц. учёных П. Кюри и
М. Склодовской-Кюри) – химический эле-
состояние. Температура Tk такого фазового
мент III группы Периодической системы
перехода называется сегнетоэлектрической Менделеева, атомный номер 96. Относится к
точкой Кюри. В точке Кюри спонтанная по- актиноидам. Радиоактивен. Наиболее устой-
ляризованность исчезает, а диэлектрическая чивый изотоп 247 Cm (период полураспада
проницаемость достигает своего максималь-
1,64· 107 лет). Серебристый металл. Плот-
ного значения (рис. 107). Переход сегнето-
электрика в параэлектрическое состояние ность 19000 кг/м3 , tпл = 1340ºС. Получен
сопровождается резким уменьшением ди- искусственно. Изотоп 244 Cm применяют в
электрических потерь, поскольку исчезают атомных батарейках, например, на космиче-
потери на гистерезис. ских аппаратах.

Л
Лантан
Lanthanum
La (от греч. lanthano – остаюсь незаме-
ченным; название отражает трудности полу-
чения) – химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 57, атомная масса 138,9055. Относит-
ся к редкоземельным элементам. Металл.
Плотность 6170 кг/м3 , tпл = 920ºС. Оксид
La2O3 применяют в оптических стеклах;
LaF3 , La2O3 – лазерные материалы.
Лантаноиды (лантаниды)
Lanthanide series, lanthanides
Семейство из 14 химических элементов
(металлов) с атомными номерами 58 – 71:
церий Се, празеодим Рr, неодим Nd, проме-
тий Рm, самарий Sm, европий Еu, гадолиний
Gd, тербий ТЬ, диспрозий Dy, гольмий Но,
эрбий Еr, тулий Тm, иттербий Yb и лютеций
Lu. В периодической системе следуют за
лантаном. Очень сходны по химическим и
физическим свойствам, что объясняется
близостью строения электронных оболочек.
Входят в группу редкоземельных элементов.
Латунирование
Brass electroplating
Электролитическое нанесение на сталь-
ные изделия поверхностного слоя латуни
(70% меди и 30% цинка) толщиной от 1 до
10 мкм. Латунирование применяется для
предохранения изделий от коррозии, созда-
ния подслоя перед нанесением никелевого
или другого покрытия, а также для лучшего
сцепления стали с резиной перед гуммиро-
ванием.
Латунь
Brass
(от нем. Latun) – двойной или многоком-
понентный сплав на основе меди, в котором
главный легирующий элемент – цинк. Двой-
ные медно-цинковые сплавы называются
простыми латунями, а многокомпонентные –
специальными (рис. 108). По технологиче-
скому принципу эти сплавы разделяют на
латуни деформируемые и литейные. Латуни
хорошо обрабатываются давлением, харак-
91
Рис. 108. Микроструктура α-латуни ( ×250 )
теризуются достаточной прочностью, высо-
кой пластичностью и стойкостью против
коррозии.
Легирование
Alloying
(от нем. legieren – сплавлять, от лат. ligo –
связываю, соединяю) – введение в состав
металлических сплавов легирующих эле-
ментов для придания сплавам определенных
физических, химических или механических
свойств. Например, стали легируют такими
элементами, как Cr, Ni, Mo, W, V, Nb, Ti и др.
Характер взаимодействия атомов различных
элементов и тип межатомной связи при ле-
гировании определяются перераспределени-
ем электронов внешних уровней. От харак-
тера этого взаимодействия зависит в значи-
тельной мере кристаллическая структура и
свойства образующихся фаз. Легирование
приводит к изменению условий равновесия,
которые выражаются диаграммой состояния.
У полиморфных металлов (Fe, Co, Ti, Zr, Mn
и др.) легирующие элементы изменяют тем-
пературы перехода из одной модификации в
другую. Это обусловлено различной раство-
римостью элементов в двух модификациях,
находящихся в равновесии. Растворимость
легирующих элементов обычно зависит от
температуры, например, в системах Al-Cu,
Cu-Be, Al-Zn. Это используют для термооб-
работки сплавов, сопровождающейся дис-
персионным твердением. Легирование ме-
таллов и сплавов приводит к изменению
свойств в результате изменения состава от-
дельных фаз (твердые растворы, карбиды,
92
интерметаллиды); условий равновесия; фор-
мы, размеров и распределения структурных
составляющих; состава и состояния границ
зерен. Легирование приводит к изменению
термодинамики и кинетики фазовых пре-
вращений. Термином “легирование” обозна-
чают также введение посторонних атомов
внутрь твёрдого тела (например полупро-
водника) путём бомбардировки его поверх-
ности ионами (см. ионное легирование).
Легированная сталь
Alloy(ed) steel
Сталь, которая помимо обычных приме-
сей содержит легирующие элементы (см. ле-
гирование). Различают низколегированную
(суммарное содержание легирующих эле-
ментов до 2,5%), среднелегированную
(2,5…10%) и высоколегированную (свыше
10%) стали.
По структуре в равновесном отожженном
состоянии стали можно разделить на сле-
дующие классы: 1) доэвтектоидные, имею-
щие в структуре избыточный феррит; 2) эв-
тектоидные с перлитной структурой; 3) за-
эвтектоидные (структура состоит из перли-
та и вторичного цементита); 4) ледебурит-
ные, имеющие в структуре первичные кар-
биды, выделившиеся из жидкой стали.
По структуре после охлаждения на возду-
хе можно выделить три основных класса
сталей – перлитный, мартенситный и ау-
стенитный. Стали перлитного класса харак-
теризуются относительно малым содержа-
нием легирующих элементов, мартенситного
– более значительным, аустенитного – высо-
ким содержанием легирующих элементов.
В зависимости от состава легированные
стали классифицируют как никелевые, хро-
мистые, хромоникелевые и т.д. Классифика-
ционный признак – наличие в стали тех или
иных легирующих элементов.
Легированный чугун
Alloy(ed) cast iron
Чугун, содержащий кроме обычных ком-
понентов специально вводимые добавки
(хром, никель, молибден, ванадий, титан,
алюминий, медь, цирконий и др.), которые
придают чугуну определённые свойства (на-
пример, делают его более износостойким,
жаростойким, коррозионно-стойким, анти-
фрикционным). Легированный чугун клас-
сифицируют по химическому признаку
(хромистый, никелевый, ванадиевый и т. д.).
Если легирующие элементы переходят в ме-
талл из руды, то чугун называется природно-
легированным.
Лёгкие металлы
Low density metals, light metals
Металлы, обладающие малой плотностью.
Лёгкие металлы применяются главным обра-
зом для получения лёгких сплавов различно-
го назначения, а также в качестве легирую-
щих добавок к другим сплавам. Наиболее
широко используемые лёгкие металлы –
алюминий, магний, титан, бериллий, литий.
Лёгкие сплавы
Low density alloys, light alloys
Конструкционные сплавы, обладающие
малой плотностью (алюминиевые, магние-
вые, титановые, бериллиевые). Лёгкие спла-
вы характеризуются более высокой удель-
ной прочностью (отношение показателей
прочности к плотности материала), чем, на-
пример, конструкционные сплавы на основе
железа или никеля. Лёгкие сплавы приме-
няют в самолёто- и ракетостроении, судо-
строении, транспортном машиностроении,
приборостроении и химическом аппарато-
строении, автомобилестроении и электро-
технике, строительстве и атомной энергети-
ке. Алюминиевые сплавы используют также
для изготовления бытовых предметов.
Легкоплавкие сплавы
Low-melting alloys, fusible alloys
Двойные или многокомпонентные спла-
вы, температура плавления которых не пре-
вышает температуру плавления олова
(232°С). В состав легкоплавких сплавов вхо-
дят в различных соотношениях олово, вис-
мут, индий, свинец, кадмий, цинк, сурьма,
галлий, ртуть и др. элементы. Легкоплавкие
сплавы применяются в качестве припоев,
плавких предохранителей в электротехниче-
ской и тепловой аппаратуре, моделей для
изготовления отливок сложной формы из
металлов и пластмасс, металлических зама-
зок и материалов для уплотнений.

Ледебурит
Ledeburite
(по имени нем. металлурга А. Ледебура
(A. Ledebur, 1837–1906)) – структурная со-
ставляющая железоуглеродистых сплавов
(главным образом чугунов), эвтектическая
смесь, образующаяся из жидкой фазы опре-
деленного состава (4,3% С). При температу-
ре 723…1130ºС ледебурит состоит из аусте-
нита и цементита, ниже 723ºС – из перлита и
цементита (рис. 109).
Рис. 109. Ледебурит ×500
Лестничные полимеры
Polymers with double-stranded chains
Синтетические полимеры, макромолеку-
лы которых построены из циклов, имеющих
не менее двух общих атомов (проекция та-
кой молекулы на плоскость имеет вид лест-
ницы) (рис. 110)). Отличаются очень высо-
кой термической, радиационной и химиче-
ской устойчивостью (см. полиимиды).
Лигатура
Ligature
(позднелат. ligatura – связь, от лат. ligo – свя-
зываю, соединяю) – вспомогательные спла-
вы, применяемые для введения в жидкий ме-
талл легирующих элементов (см. легирова-
93
Рис. 110. Идеализированная схема строения
лестничных полимеров
ние, легированная сталь) для придания оп-
ределённых свойств металлическому рас-
плаву (например жидкотекучести) или за-
твердевшему металлу (повышенной механи-
ческой прочности). Усвоение легирующего
элемента из лигатуры выше и устойчивее,
чем при введении его в чистом виде. Лига-
туру получают сплавлением входящих в её
состав компонентов либо восстановлением
их из руд, концентратов или оксидов. В чёр-
ной металлургии лигатуру отличают от фер-
росплавов – железосодержащих сплавов, ис-
пользуемых не только для легирования, но и
для раскисления металлов. Лигатурой назы-
вают также металлы, которые вводят в бла-
городные металлы (золото, серебро и др.)
для придания им нужных свойств (например
твердости) или удешевления изделий. В ка-
честве лигатуры широко применяются медь,
ртуть.
Ликвация, сегрегация
Liquation, segregation
Химическая (и как следствие структур-
ная) неоднородность сплавов в твердом со-
стоянии, возникающая вследствие неполно-
ты диффузии в жидкой и твердой средах во
время кристаллизации. Чем шире темпера-
турный интервал кристаллизации сплава,
тем сильнее развивается ликвация, причём
наибольшую склонность к ней проявляют те
компоненты сплава, которые наиболее силь-
но влияют на ширину интервала кристалли-
зации (для стали – сера, кислород, фосфор,
углерод). Ликвация оказывает, как правило,
вредное влияние на качество металла, т. к.
приводит к неравномерности его свойств.
Различают дендритную ликвацию, прояв-
ляющуюся в микрообъёмах сплава, близких
к размеру зерен, и зональную, наблюдаемую
во всём объёме слитка.
94
Ликвация дендритная (внутрикристал-
лическая)
Dendritic segregation, interdendritic seg-
regation, microsegregation
(внутризеренная) – возникает при образо-
вании твердых растворов. При такой ликва-
ции оси дендрита (или середина сферои-
дального зерна), затвердевающие в первую
очередь, обогащены тугоплавкими и обед-
нены легкоплавкими компонентами по срав-
нению с междуосными пространствами (или
периферическими слоями зерна) (рис. 111).
Рис. 111. Дендритная ликвация: а – возникно-
вение дендритной ликвации в процессе затвер-
девания; б – микроструктура сплава Cu-Ni ( ×75 )
Чем больше разность температур между
солидусом и ликвидусом, тем больше диф-
ференциация по составу между жидкой и
твердой фазами и тем сильнее проявляется
этот вид ликвации. Ликвационную неодно-
родность твердого раствора устраняют дли-
тельным нагревом при высокой температуре
(гомогенизация) (рис. 112). При наличии в
сплаве примесей, затрудняющих диффузию,
ликвация полностью не устраняется даже
при очень длительной гомогенизации (на-
пример, в стали и других сплавах на основе
технического железа).
Рис. 112. Возникновение дендритной ликвации
Ликвация зональная
Zone segregation, macrosegregation
Химическая неоднородность в объеме
всего затвердевшего металла. Зональная ли-
квация может быть прямой и обратной. При
прямой ликвации поверхностные зоны слит-
ка обогащены компонентом, повышающим
температуру плавления, а центральные зоны
слитка содержат больше компонента, пони-
жающего эту температуру. При обратной
 95
ликвации (например, в сплавах Cu-Zn, Cu-
Sn) наблюдается обратная закономерность. В
результате получается слоистая структура с
составом, изменяющимся от периферии
слитка к его середине (рис. 113). Развитие
зональной ликвации зависит от скорости ох-
лаждения, величины слитка, скорости диф-
фузии, интервала температур кристаллиза-
ции и т.д. Ликвация может образоваться
вследствие различной плотности твердой
(кристаллов) и жидкой фаз, из которых они
выпадают при затвердевании. В результате
кристаллы, обогащенные более тугоплавки-
ми компонентами и выпавшие в первую
очередь, займут верхнюю (или нижнюю)
часть слитка, а более легкоплавкие кристал-
лы, выпавшие в конце затвердевания, распо-
ложатся в другой его части в зависимости от Рис. 114. Линии ликвидус и солидус на двух-
компонентной диаграмме состояния
соотношения плотности компонентов. Уст-
ранение зональной ликвации посредством ликвация и склонность к образованию лик-
гомогенизации практически невозможно. вационных наплывов. Литейные свойства
зависят главным образом от температуры и
химического состава металла.
Литий
Litium
Li (от греч. lithos – камень) – химический
элемент I группы Периодической системы
Рис. 113. Возникновение зональной ликвации
Менделеева, атомный номер 3, атомная мас-
в сплаве Cu-Ni са 6,941. Относится к щелочным металлам,
серебристого цвета, самый легкий из метал-
Ликвидус
лов, плотность 534 кг/м3 , tпл = 180,5ºС.
Liquidus
Химически очень активен, окисляется при
Графическое изображение (линия, по- обычной температуре. Используется для рас-
верхность) зависимости температур начала кисления, легирования и модифицирования
равновесной кристаллизации сплавов или сплавов, некоторые соединения лития вхо-
растворов от химического состава (рис. 114). дят в состав пластичных смазок, специаль-
Литейные свойства ных стекол, термостойкой керамики, приме-
няется в медицине.
Casting properties, casting characteristics
Совокупность физико-химических и спе- Лоуренсий
циальных технологических свойств, харак- Lawrencium
теризующих способность металлов и спла- Lr, химический элемент III группы Пе-
вов образовывать отливки без раковин, тре- риодической системы Менделеева, атомный
щин, пористости и других дефектов. Важ- номер 103, атомная масса 232,0381. Отно-
сится к актиноидам. Радиоактивен. Наиболее
нейшие литейные свойства – жидкотеку-
честь, объёмная и линейная усадки, устойчивый изотоп 260 Lr (период полурас-
пада 3 ± 0,5 мин). Получен искусственно в
60-х годах. Назван в честь Э. Лоуренса.
96
Люминофоры
Luminophores, luminescent materials
(от лат. lumen (luminis) – свет… и греч.
phoros – несущий) – вещества, способные
преобразовывать поглощаемую ими энергию
в световое излучение (люминесцировать).
По химической природе люминофоры раз-
деляют на неорганические (кристаллофос-
форы) и органические. Свечение неоргани-
ческих люминофоров обусловлено большей
частью присутствием посторонних катио-
нов, содержащихся в малых количествах (до
0,001%). Такие примеси (активаторы) обыч-
но являются катионами металлов, например,
свечение сульфида цинка активируется ка-
тионом меди. Неорганические люминофоры
применяют в люминесцентных лампах, ЭЛТ,
для изготовления рентгеновских экранов,
служат индикаторами радиации и др. Орга-
нические люминофоры (люмогены) исполь-
зуют для изготовления ярких флуоресцент-
ных красок, люминесцирующих материалов,
в чувствительном люминесцентном анализе
в химии, биологии, медицине и криминали-
стике.
Лютеций
Lutecium
Lu (от Lutetia Parisiorum или Lutetia – Лю-
теция, название главного города галльского
племени паризиев, современный Париж) –
химический элемент III группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер
71, атомная масса 174,967. Относится к лан-
таноидам. Металл. Плотность 9840 кг/м3 ,
tпл = 1652ºС.
М Magnetic aftereffect
Магнетики
Magnetics, magnetic materials
Название, применяемое ко всем вещест-
вам при рассмотрении их магнитных
свойств. Магнетики можно разделить на
пять основных групп: диамагнетики (см.
диамагнетизм), парамагнетики (см. пара-
магнетизм), ферромагнетики (см. ферро-
магнетизм), антиферромагнетики (см. ан-
тиферромагнетизм) и ферримагнетики (см.
ферримагнетизм).
Магний
Magnesium
Mg, химический элемент II группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 12, атомная масса 24,305. Серебристо-
белый металл, очень легкий и прочный.
Плотность 1739 кг/м3 , tпл = 651ºС. На воз-
духе покрывается защитной окисной плен-
кой. Применяется в производстве легких
сплавов, для раскисления и обессеривания
некоторых металлов, для восстановления Hf,
Ti, U, Zr и других металлов из соединений
(металлотермия), как компонент осветитель-
ных и зажигательных составов для снарядов
и ракет.
Магнитная анизотропия
Magnetic anisotropy
Неодинаковость магнитных свойств тел
по разным направлениям. Особенно велика
магнитная анизотропия в монокристаллах
ферромагнетиков (см. ферромагнетизм),
проявляющаяся, например, в существовании
осей лёгкого намагничивания, вдоль кото-
рых направлены векторы самопроизвольной
намагниченности доменов.
Магнитная восприимчивость
Magnetic susceptibility
Безразмерная величина ‫א‬, характеризую-
щая способность вещества (магнетика) на-
магничиваться в магнитном поле. Для изо-
тропного магнетика ‫ – א‬скалярная величина,
равная отношению намагниченности к на-
пряжённости магнитного поля Н. У диамаг-
нетиков ‫ < א‬0, у парамагнетиков ‫ > א‬0, у фе-
ромагнетиков ‫ >> א‬1.
Магнитная вязкость
Магнитная вязкость в ферромагнетизме
то же, что и магнитное последействие, т. е.
отставание во времени изменения намагни-
ченности, магнитной проницаемости и дру-
гих магнитных характеристик ферромагне-
тиков от изменений напряжённости внешне-
го магнитного поля.
Магнитная индукция
Magnetic induction, magnetic flux density,
magnetic displacement, magnetic vector
Силовая характеристика магнитного по-
ля, векторная величина B . Модуль B маг-

нитной индукции равен отношению модуля
силы dF , действующей со стороны магнит-
ного поля на малый элемент проводника с
электрическим током, к произведению силы
тока I на длину элемента dl , если этот эле-
мент ориентирован в поле так, что отноше-
ние dF / dl имеет наибольшее значение
(рис. 115):
1 ⎛ dF ⎞
B= ⎜ ⎟ .
I ⎝ dl ⎠ max
Вектор магнитной индукции направлен пер-
пендикулярно к плоскости, проведенной че-
рез элемент dl проводника с током (при
указанном его расположении) и действую-
Рис. 115. Зависимость магнитной индукции В
от напряженности магнитного поля Н
щую на него силу dFmax таким образом, что
из конца вектора B вращение по кратчай-
шему расстоянию от направления силы
dFmax к направлению тока в элементе dl
видно происходящим против часовой стрел-
ки. Единица магнитной индукции (в СИ) –
тесла (Тл).
Магнитная постоянная
Permeability of vacuum
Магнитная постоянная – скалярная вели-
чина μ0 = 4π ⋅10 −7 Гн/м, входящая в форму-
лы некоторых законов электромагнетизма
при записи этих формул в т. н. рационализо-
ванной форме, соответствующей Междуна-
родной системе единиц (СИ).
97
Магнитная проницаемость относи-
тельная
Relative magnetic permeability
Безразмерная физическая величина, ха-
рактеризующая магнитные свойства магне-
тиков. Магнитная проницаемость изотроп-
ного магнетика – скалярная величина μ, по-
казывающая, во сколько раз увеличивается
сила взаимодействия двух элементарных то-
ков при переносе их из вакуума в магнетик,
если расстояние между ними сохраняется
неизменным. Магнитная проницаемость свя-
зана с магнитной восприимчивостью ‫ א‬соот-
ношением μ=1+ ‫( א‬в СИ). Для диа- и пара-
магнетиков магнитная проницаемость близ-
ка к единице (соответственно несколько
меньше и несколько больше единицы). Маг-
нитная проницаемость ферромагнетиков
может быть значительно больше единицы и
зависит от напряжённости магнитного поля
(вследствие явления магнитного гистерезиса
эта зависимость неоднозначна). Произведе-
ние магнитной проницаемости на магнит-
ную постоянную называется абсолютной
магнитной проницаемостью.
Магнитное квантовое число m
Magnetic quantum number m
См. квантовые числа.
Магнитные материалы
Magnetic materials, magnets
Вещества, существенно изменяющие маг-
нитное поле, в которое они помещены. С
точки зрения лёгкости намагничивания их
можно разделить на два основных класса –
магнитомягкие и магнитотвёрдые материа-
лы. В определённую группу выделяют мате-
риалы специализированного назначения
(рис. 116).
Магнитные потери
Magnetic loss
Перемагничивание ферромагнетиков в
переменных магнитных полях сопровожда-
ется потерями энергии, что вызывает нагрев
материала. В общем случае потери на пере-
магничивание складываются из потерь на
гистерезис, на вихревые токи и магнитное
последействие (магнитную вязкость).
98
Потери на гистерезис за один цикл пере-
магничивания, отнесённые к единице объёма
вещества, определяются площадью статиче-
ской петли гистерезиса, т.е. петли, получен-
ной при медленном изменении магнитного
потока:
Pг = ∫ HdB .
Для вычисления этих потерь можно ис-
пользовать эмпирическую формулу
Pг = ηB 2 m fV ,
где η – коэффициент, зависящий от свойств
материала; B 2 m – максимальная индукция,
достигаемая в данном цикле; f – частота
поля; V – объём образца. Потери на гисте-
резис обусловлены необратимыми процес-
сами перемагничивания.
Вихревые токи возникают в проводящей
среде вследствие ЭДС самоиндукции, про-
порциональной скорости изменения магнит-
ного потока. Потери на вихревые токи опре-
деляются эмпирической формулой
Pв.т = ξf 2 B 2mV ,
где ξ – коэффициент, зависящий от свойств,
геометрической формы и размеров попереч-
ного сечения намагничиваемого образца.
Для уменьшения потерь на вихревые токи
необходимо использовать магнитный мате-
риал с повышенным удельным сопротивле-
нием либо собирать сердечник из тонких
листов, изолированных друг от друга.
Потери на магнитное последействие обу-
словлены отставанием магнитной индукции
от изменения напряжённости магнитного
поля. Одна из основных причин магнитного
последействия – тепловая энергия, которая
помогает слабо закреплённым доменным
границам преодолевать энергетические
барьеры, мешающие их свободному смеще-
нию при изменении поля. Это явление назы-
вают магнитной вязкостью.
Магнитные материалы с прямоуголь-
ной петлёй гистерезиса (ППГ)
Magnetic materials with right-angled hys-
teresis loop, magnetic materials with square
hysteresis loop
Магнитные материалы с прямоугольной
петлёй гистерезиса (ППГ) находят примене-
ние в устройствах автоматики, вычисли-
тельной техники и др. Сердечники из мате-
риала с ППГ имеют два устойчивых магнит-
ных состояния, соответствующих различ-
ным направлениям остаточной магнитной
индукции. Благодаря этой особенности их
можно использовать в качестве элементов
для хранения и переработки двоичной ин-
формации. К материалам данного типа
предъявляют ряд специфических требова-
ний, а для их характеристики – дополни-
тельные параметры. Основной параметр –
коэффициент прямоугольности петли гисте-
резиса k п = Br / Bmax , где Br – остаточная
индукция, Bmax – максимальная индукция,
которую измеряют при H max = 5H c . Жела-
тельно, чтобы k п был возможно ближе к
единице. Кроме того, материалы с ППГ
должны обеспечивать малое время перемаг-
ничивания, высокую температурную ста-
бильность магнитных характеристик. В
практике наиболее часто применяются фер-
риты с ППГ (например магний-
марганцевые).
Магнитодиэлектрики
Magnetic insulators, ferromagnetics with
high electrical resistivity
Ферромагнитные порошки (пермаллой,
альсифер, ферриты и др.), смешанные с ди-
электриками (смолой, пластмассой, лаком и
т. п.) и спрессованные под большим давле-
нием при высокой температуре в монолит-
ную массу. Имеют большое удельное элек-
трическое сопротивление и характеризуются
малыми потерями на вихревые токи. Магни-
тодиэлектрики используют в высокочастот-
ной технике для изготовления магнитопро-
водов, сердечников катушек индуктивности
и т. п.
Магнитный гистерезис
Magnetic hysteresis
См. гистерезис.

Рис. 116. Классификация магнитных материалов
Магнитомягкие материалы
Soft magnetic materials
Магнитные материалы с малой коэрци-
тивной силой и высокой магнитной прони-
цаемостью. Обладают способностью намаг-
ничиваться до насыщения в слабых магнит-
ных полях, характеризуются узкой петлёй
гистерезиса и малыми потерями на перемаг-
ничивание. Кроме того, магнитомягкие ма-
териалы должны обладать большой индук-
цией насыщения, т.е. пропускать макси-
мальный магнитный поток через заданную
площадь поперечного сечения магнитопро-
вода. Условно магнитомягкими считают ма-
териалы, у которых H c < 800 А/м. У лучших
магнитомягких материалов коэрцитивная
сила может составлять менее 1 А/м.
Магнитомягкие материалы подразделяют
на низкочастотные и высокочастотные. Низ-
кочастотные – железо и низкоуглеродистые
стали, кремнистая электротехническая сталь
(содержащая 0,3…0,5 % Si), низкокоэрци-
тивные сплавы (пермаллой, альсифер). Под
высокочастотными магнитомягкими мате-
риалами понимают вещества, которые
должны выполнять функции магнетиков при
99
частотах свыше нескольких сотен или тысяч
герц. К таким материалам относят магнито-
диэлектрики и магнитомягкие ферриты (ни-
кель-цинковые и марганец-цинковые ферри-
ты). Магнитомягкие материалы применяют-
ся в качестве различных магнитопроводов,
сердечников дросселей, трансформаторов,
электромагнитов, магнитных систем элек-
троизмерительных приводов.
Магнитострикционные материалы
Magnetostrictive materials
Магнитомягкие материалы, применение
которых основано на явлении магнитост-
рикции и магнитоупругом эффекте, т.е. из-
менении размеров тела в магнитном поле и
изменении магнитных свойств материала
под влиянием механических воздействий.
Магнитострикционные материалы при-
меняют в качестве преобразователей элек-
тромагнитной энергии в другие виды (на-
пример механическую), для датчиков давле-
ния и т. п. К магнитострикционным мате-
риалам относятся никель, пермаллой, пер-
мендюр, ряд ферритов ( CoFe2O4 , NiFe2O4 и
др.), некоторые редкоземельные металлы, их
сплавы и соединения.
100
Магнитострикция λs = (200 − 500)10−6 ; рекордно высокая λs
Magnetostriction
для некоторых редкоземельных металлов,
Изменение формы и размеров тела при
намагничивании. В ферримагнетиках и фер- например, для Dy λs ≈ 1200 ⋅10 −6 , т.е. в 30
ромагнетиках (железо, никель, кобальт, ряд раз больше, чем для Ni.
сплавов, ферриты) магнитострикция дости- Магнитотвёрдые материалы
гает значительных величин (относительное Hard magnetic materials
Δl
удлинение ≈ 10 −5 − 10 −3 ). В антиферро- Ферромагнитные материалы, которые на-
l магничиваются до насыщения и перемагни-
магнетиках Δl / l ≈ 10 −6 . В парамагнетиках и чиваются в сравнительно сильных магнит-
диамагнетиках магнитострикция очень мала ных полях напряжённостью до десятков
и практически не изучена. кА/м; характеризуются высокими значения-
ми коэрцитивной силы, остаточной магнит-
Магнитострикция – непосредственный
ной индукции (1 Тл и более). Важнейшее
результат проявления основных типов взаи- требование к постоянному магниту заключа-
модействий в ферромагнитных телах – об- ется в том, чтобы получить максимальную
менного и магнитного взаимодействий. магнитную энергию в рабочем зазоре
Различают линейную и спонтанную маг- (рис. 117).
нитострикции. Спонтанная – возникает при При некоторых значениях BD и H D
переходе вещества из парамагнитного со- энергия достигает максимального значения.
стояния в ферромагнитное в процессе охла-
ждения до температуры ниже точки Кюри,
линейная – связана с искажениями кристал-
лической решётки под действием внешнего
поля. Линейную магнитострикцию оцени-
вают значением относительной деформации
образца в направлении магнитного поля:
Δl
λS = . Истинное значение коэффициента
l
магнитострикции λS зависит от типа струк-
туры, кристаллографического направления,
напряжённости магнитного поля и темпера-
туры. При этом линейная магнитострикция
может быть как положительной, так и отри-
цательной, т.е. размеры образца в направле-
нии поля при намагничивании могут как
увеличиваться, так и уменьшаться.
Относительную магнитострикционную
деформацию, возникающую при магнитном
насыщении образца, называют константой
магнитострикции λs , которая уменьшается
при нагревании ферромагнетика и обраща-
ется в ноль при температуре Кюри. Среди Рис. 117. Кривые размагничивания (I) и магнит-
ной энергии в воздушном зазоре (II)
сплавов наибольшей продольной магнитост-
рикцией обладают сплавы в системах Fe-Pt, B H
Значение ЭD = D D – наиболее важная
Fe-Pd, Fe-Co, Mn-Sb, Mn-Cu-Bi. Среди фер- 2
ритов наибольшая магнитострикция характеристика качества материалов, ис-
характерна для феррита кобальта (CoO· Fe2O3 ) пользуемых для изготовления постоянных
магнитов.
 101
В технике из магнитотвёрдых материалов
применяют литые и порошковые (недефор-
мируемые) магнитные материалы типа
Fe-Al-Ni-Co, деформируемые сплавы типа
Fe-Co-Mo, Fe-Co-V, Pt-Co, ферриты. В каче-
стве магнитотвёрдых материалов использу-
ют также соединения редкоземельных эле-
ментов (особенно лёгких) с кобальтом; маг-
нитопласты и магнитоэласты из порошков
ални, алнико, ферритов со связкой из пласт-
масс и резины; микропорошковые магниты,
изготовляемые из порошков Fe, Fe-Co,
Mn-Bi, SmCo5 . Из магнитотвёрдых материа- Рис. 118. Поперечный излом усталости
лов изготовляют постоянные магниты, ис- рельса, возникший в месте флокена
пользуемые в измерительных приборах,
микродвигателях и т. п. Макрошлиф
Macrosection
Макромолекула (от макро... и шлиф) – образец с плоской
Macromolecule шлифованной поверхностью, подвергнутый
(макро... и молекула – в буквальном пере- травлению раствором кислоты или щёлочи
воде “гигантская молекула”) – термином для выявления макроструктуры.
макромолекула называют молекулу полиме-
ра, которая в отличие от “просто” большой Малоугловые границы зерен
молекулы построена из повторяющихся Small angle grain boundaries
одинаковых (макромолекул гомополимера) Граница с разориентацией решетки ≤ 3º. Та-
или различных (макромолекул сополимера) кие границы могут легко перемещаться благо-
структурных единиц (мономерных звеньев). даря скольжению дислокаций (рис. 119, 120).
Наиболее важная характеристика – макро-
молекула, с которой связаны почти все фи-
зические и механические свойства полиме-
ров. См. также высокомолекулярные соеди-
нения.
Макроструктура
Macrostructure
(от макро... и лат. structura – строение) –
строение металла или сплава, видимое не-
вооруженным глазом или при небольшом
увеличении в 30 – 40 раз. Макроструктуру
исследуют по излому (рис. 118) и на специ-
альных макрошлифах. По излому можно
судить о размере зерна, особенностях вы-
плавки, термообработке. Вид излома ис-
пользуют в качестве критерия при определе-
нии склонности материала к хрупкому раз-
рушению.
При исследовании макрошлифа можно
определить форму и расположение зерен в
литом металле, волокна в поковках и штам-
повках, дефекты, нарушающие сплошность
металла, химическую и структурную неод-
нородность сплава, вызванную процессом
кристаллизации или созданную термической
или химико-термической обработкой. Рис. 119. Схематическое изображение
малоугловой границы
102
Рис. 120. Малоугловая граница в германии
Марганец
Manganese
Mn, химический элемент VII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 25, атомная масса 54,9380. Серебри-
сто-белый металл. Плотность 7400 кг/м3 ,
tпл = 1245ºС. Марганец в виде сплавов с же-
лезом (ферромарганец) и кремнием (сили-
комарганец) применяется для производства
рельсовой и конструкционной стали; им ле-
гируют сплавы на основе алюминия, магния
и меди.
Мартенсит
Martensite
(по имени нем. металловеда А. Мартенса
(A. Martens, 1850–1914)) – структурная со-
ставляющая кристаллических твердых тел,
возникающая в результате мартенситного
превращения. Мартенсит стали – упорядо-
ченный пересыщенный твердый раствор
внедрения углерода в α-железе, образую-
щийся при закалке из аустенита (рис. 121).
Атомы углерода занимают октаэдриче-
ские междоузлия в решетке α-железа и силь-
но искажают ее (рис. 122).
Мартенсит имеет тетрагональную решет-
ку, степень тетрагональности которой (от-
ношение периодов элементарной ячейки)
увеличивается при возрастании содержания
углерода в мартенсите (рис. 123). Отноше-
ние c a = 1 + 0, 046C , где C – концентрация
углерода в аустените, % (по массе).
Характерная особенность мартенсита –
его высокая твердость и прочность. Твер-
дость мартенсита возрастает с увеличением
в нем содержания углерода (рис. 124). Одна-
ко с повышением содержания углерода в
мартенсите возрастает склонность его к
хрупкому разрушению.
Высокая твердость мартенсита объясня-
ется главным образом влиянием внедренных
атомов углерода в решетку α-железа, созда-
нием микро- и субмикроскопической неод-
нородности строения с равномерным ее рас-
пределением по объему, т.е. большим чис-
лом нарушений кристаллического строения.
Каждый кристалл мартенсита состоит из
большого числа блоков, размер которых
значительно меньше, чем в исходном аусте-
ните. Дробление блоков происходит вслед-
ствие больших микронапряжений, возни-
кающих в результате объемных изменений
при γ → α-превращении и соответственно
пластической деформации, создающей фазо-
вый наклеп. Поверхности раздела кристал-
лов мартенсита и границы блоков представ-
ляют собой труднопреодолимые препятст-
вия для движения дислокаций (рис. 125).
Мартенсит отпуска
Tempered martensite
См. отпуск.
Мартенситное превращение
Martensitic transformation
Полиморфное превращение (при охлаж-
дении), при котором изменение взаимного
расположения составляющих кристалл ато-
мов (или молекул) происходит путем их
упорядоченного перемещения, причем сме-
щения атомов малы по сравнению с меж-
атомным расстоянием. Главные черты мар-
тенситного превращения – равенство соста-
вов исходной и конечной фаз (бездиффузи-
онный характер превращения), строго упо-
рядоченное перемещение атомов в процессе
превращения при сохранении связи между
ними (кооперативный механизм превраще-
ния). Основной и наиболее общий

Рис. 121. Определение температуры закалки стали с содержанием углерода 0,6%
экспериментальный признак мартенситного
превращения – изменение формы объема,
претерпевающего мартенситное превраще-
ние, внешним проявлением которого являет-
ся игольчатый микрорельеф на поверхности
металлического шлифа (рис. 126). Законо-
мерный характер перестройки решетки объ-
ясняет основные особенности мартенситного
103
превращения: сопряженность (когерент-
ность) решеток конечной и исходной фаз;
большая скорость превращения; прекраще-
ние роста отдельных кристаллов после дос-
тижения ими определенных размеров, в ре-
зультате чего развитие мартенситного пре-
вращения происходит главным образом
вследствие образования новых кристаллов, а
104

а
Рис. 122. Кристаллическая решетка мартенсита
Т8

б
Рис. 125. Микроструктура мартенсита: а – низ-
коуглеродистый реечный мартенсит ( ×1000 ), б –
высокоуглеродистый пластинчатый мартенсит и
Рис. 123. Периоды решетки мартенсита
остаточный аустенит ( ×500 )
в зависимости от содержания углерода
не из-за роста ранее возникших; быстрое за-
тухание превращения в изотермических ус-
ловиях, большая (порядка скорости звука) и
практически не зависящая от температуры
скорость роста кристаллов новой фазы; про-
текание превращения не при одной темпера-
туре, а в некотором интервале температур
(температура начала мартенситного превра-
щения обозначается М н , а температура
окончания – М к ) (рис. 127).
Положение точек М н и М к не зависит
от скорости охлаждения и обусловлено хи-
мическим составом исходной фазы
(рис. 128).
Рис. 124. Зависимость твердости мартенсита
Наиболее важное практическое значение
от содержания в нем углерода имеет мартенситное превращение при закал-
ке сталей: твердый раствор углерода

Рис. 126. Мартенсит ( ×1000 )
Рис. 127. Мартенситная кривая
в γ-железе переходит в мартенсит. Помимо
сталей мартенситное превращение обнару-
жено во многих материалах. Причина мар-
тенситного превращения, как и других фазо-
вых превращений, – различие свободных
энергий исходной и конечной фаз.
Массовая доля
Mass fraction, mass concentration
Безразмерная физическая величина, ха-
рактеризующая концентрацию и равная от-
ношению массы компонента смеси к массе
105
Рис. 128. Мартенситная диаграмма (температу-
ра начала и конца мартенситного превращения
в зависимости от содержания углерода)
смеси. Массовая доля выражается в долях
единицы, например, сотых (проценты), ты-
сячных (промилле), миллионных, и обозна-
чается соответственно %, ‰, млн −1 .
Массовое число
Mass number
Общее число А нуклонов (протонов и
нейтронов) в атомном ядре. Массовое чис-
ло – одна из основных характеристик ядра.
Массовое число какого-либо изотопа равно
целому числу, ближайшему к массе атома
этого изотопа, выраженному в атомных
единицах массы. Значение массового числа
указывается вверху с левой стороны символа
изотопа, например, 32 S означает изотоп се-
ры с массовым числом, равным 32 (А = 32).
Материаловедение
Material science, material engineering
Наука, которая занимается изучением со-
става, строения, физических, химических и
технологических свойств материалов, мето-
дов их оценки, разработкой новых и усо-
вершенствованием существующих материа-
лов высокого качества, технологичности,
долговечности и надежности в процессе экс-
плуатации.
106
Материалоёмкость
Materials consumption
Показатель расхода материальных ресур-
сов при производстве какой-либо продук-
ции. Выражается либо в натуральных еди-
ницах расхода сырья, материалов, топлива и
энергии, необходимых для изготовления
единицы продукции, либо в % стоимости
используемых материальных ресурсов в
структуре себестоимости промышленной
продукции. Снижение материалоёмкости
изготовляемой продукции, как и прямая
экономия материальных затрат, – важный
источник повышения экономической эффек-
тивности производства, т. к. позволяет про-
изводить больше продукции при тех же или
даже меньших затратах общественного тру-
да, лучше использовать капиталовложения,
основные и оборотные фонды. Основные
направления снижения материалоёмкости:
совершенствование структуры производства
отраслей промышленности, производящих
топливо, энергию, сырьё и материалы;
улучшение конструкций машин, оборудова-
ния, приборов; применение прогрессивной
технологии, повышение качества и расши-
рение номенклатуры материалов; снижение
норм расхода материальных ресурсов, более
полное использование вторичного сырья и
отходов производства.
Маттиссена правило
Matthiessen's rule
Установлено Л. Маттиссеном в 1864 году.
Правило Маттиссена об аддитивности удель-
ного сопротивления
ρ = ρ т + ρ ост ,
т.е. полное сопротивление металла есть
сумма сопротивления, обусловленного рас-
сеянием электронов на тепловых колебаниях
узлов кристаллической решётки, и остаточ-
ного сопротивления, обусловленного рас-
сеянием электронов на статических дефек-
тах структуры (рис. 129). Исключение из
этого правила составляют сверхпроводящие
металлы, в которых сопротивление исчезает
ниже некоторой критической температуры.
Электрон
а
Электрон
б
Электрон
в
Рис. 129. Уменьшение длины свободного про-
бега, обусловленное тепловыми колебаниями
атомов (б) и дефектами кристаллического строе-
ния (в); (а) – проводник, не содержащий дефек-
тов и примесей при T = 0.
Меднение
Copper coating, copper plating
Электролитическое или диффузионное нане-
сение поверхностного медного слоя на ме-
таллические, преимущественно стальные,
цинковые и алюминиевые изделия. Произ-
водится при изготовлении биметаллов, для
образования промежуточного слоя при за-
щитно-декоративном никелировании и хро-
мировании стальных изделий, для облегче-
ния пайки и т. д.
Медно-никелевые сплавы
Сopper-nickel alloys
Сплавы на основе меди с преобладающим
легирующим элементом – никелем. Медно-
никелевые сплавы условно разделяют на
конструкционные и электротехнические. К
первой группе относят коррозионно-стойкие
сплавы типа куниаль, мельхиор, нейзильбер,
применяемые в судостроении, для производ-
ства посуды и художественных изделий. Ко
второй – сплавы с относительно высоким
электрическим сопротивлением типа кон-
стантан, копель, применяемые для реоста-
тов, резисторов и термопар.
Медные сплавы
Copper alloys
Сплавы на основе меди с добавками оло-
ва, цинка, алюминия, свинца, никеля, мар-
ганца, железа, фосфора, кремния и других

элементов. Медные сплавы разделяют на ла-
туни, бронзы и медно-никелевые сплавы. В
зависимости от легирующих компонентов
медные сплавы могут обладать высокой
электрической проводимостью и теплопро-
водностью, быть пластичными и прочными,
антифрикционными и коррозионно-
стойкими.
Медь
Copper
Cu, химический элемент I группы Перио-
дической системы Менделеева, атомный но-
мер 29, атомная масса 63,546. Металл крас-
ного (в изломе розового) цвета, ковкий и
мягкий; хороший проводник тепла и элек-
тричества (уступает только серебру). Плот-
ность 8960 кг/м3 , tпл = 1083ºС. Химически
малоактивен; в атмосфере, содержащей
CO2 , пары H 2O и др., покрывается патиной
– зеленоватой пленкой основного карбоната
(ядовит). Главное применение – производст-
во электрических проводов. Из меди изго-
товляют теплообменники, вакуум-аппараты,
трубопроводы. 30% меди используется для
получения сплавов.
Межатомное расстояние
Interatomic distance, interatomic spacing
Расстояние между центрами соседних
атомов. Энергия взаимодействия между
атомами изменяется в зависимости от рас-
стояния между ними (рис. 130).
Межузельный атом (дефект Френкеля)
Interstitial atom, Frenkel defect
Относится к точечным дефектам, обра-
зуется в результате перехода атома из узла
решетки в междоузлие. На месте атома, вы-
шедшего из узла решетки в междоузлие, об-
разуется вакансия (рис. 131).
Мейтнерий
Meitnerium
Mt, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 109.
Меламиноформальдегидные смолы
Melamine-phenolic resins, melamine-
formaldehyde resins
Олигомерные продукты поликонденсации
меламина с формальдегидом. Выпускают в
виде водных растворов или порошков. От-
107
верждают под действием кислотных катали-
заторов с образованием прочных, тепло-, во-
до-, износо- и светостойких материалов.
Применяются в производстве аминопластов,
лакокрасочных материалов, для придания
водостойкости и несминаемости бумаге и
тканям, как пластификатор бетона и др.
Менделевий
Mendelevium
Md, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 101. Относится к актиноидам. Радио-
активен. Наиболее устойчивый изотоп
258
Md (период полураспада 56 cут.). Назван
в честь Д.И. Менделеева. Получен искусст-
венно.
Менделеева Периодический закон
Mendeleyev periodic law
См. Периодическая система элементов
Менделеева.
Металлизация
Metallization
Покрытие поверхности изделия слоем ме-
талла или сплава для придания ей физиче-
ских, химических и механических свойств,
отличных от свойств металлизируемого ма-
териала. Применяется для защиты изделий
от коррозии, износа, эрозии, повышения
контактной электрической проводимости, в
декоративных и других целях. Виды метал-
лизации: электролитическая, химическая,
газопламенная (напыление), плакированием,
осаждением химических соединений из га-
зовой фазы, электрофорезом, вакуумная,
взрывная, лазерная, плазменная, погружени-
ем в расплав, диффузионная и др.
Металлическая связь
Metallic bond
Связь, возникающая вследствие сил при-
тяжения между решеткой из положительно
заряженных ионов и окружающим их газом
“свободных” электронов. В металлическом
кристалле атомы легко отдают свои валент-
ные электроны и превращаются в положи-
тельно заряженные ионы. Свободные элек-
троны не связаны с каким-либо определен-
ным атомом (делокализованы), их подвиж-
ность в ионной решетке обуславливает вы-
сокие тепло- и электропроводность. Метал-
лическая связь не обладает направленно-
стью (рис. 132).
108
Рис. 130. Изменение энергии связи и силы взаимодействия в зависимости от межатомного
расстояния в кристалле
Рис. 131. Дефект Френкеля
Металлические порошки
Metal powders
Обособленные частицы металлов и сплавов
обычно сложной поликристаллической
структуры, различных размеров (от 1 до
200 мкм) и формы. Применяются для изго-
товления деталей и изделий методами по-
рошковой металлургии, а также в качестве
пигментов.
Металловедение
Metal science, physical metallurgy
Наука, изучающая связь между составом,
строением и свойствами металлических ма-
териалов, закономерности их изменения при
механических, тепловых, химических и дру-
гих видах воздействия. Металловедение –

Рис. 132. Металлическая связь
научная основа получения металлических
материалов с заданными свойствами. Ме-
талловедение тесно связано с металлофизи-
кой.
Металлографический микроскоп
Metallurgical microscope, metallograph
Оптический прибор, служащий для рас-
смотрения металлических поверхностей в
отражённом свете. Металлографический
микроскоп имеет специально осветительную
систему и применяется для изучения и фото-
графирования микроструктуры металлов и
сплавов при больших увеличениях (до 2000
раз).
Металлография
Metallography
Наука о структуре металлов и сплавов;
раздел металловедения. Исследует законо-
мерности образования структуры металла,
изучает его макро- и микроструктуру,
влияние структуры на механические, элек-
трические, магнитные и другие свойства.
Металлооптика
Optics of metals
Раздел оптики, в котором изучаются оп-
тические свойства металлов. Вследствие
большой концентрации носителей тока
(электронов проводимости) металлы обла-
дают не только высокой электрической про-
водимостью, но и некоторыми особыми оп-
тическими свойствами. В широком интерва-
109
ле частот электромагнитных волн (от радио-
волн до видимого света) металлы отличают-
ся большой отражательной способностью
(металлический блеск) и сильным поглоще-
нием (даже очень тонкие металлические
плёнки практически непрозрачны). В интер-
вале частот УФ и особенно рентгеновских
излучений металлы по своим оптическим
свойствам не отличаются от диэлектриков.
Металлопласт
Metal-base laminate
Материал из металлического листа (сталь,
титан, алюминий и его сплавы) толщиной
0,3…1,2 мм с одно- или двухсторонним по-
крытием толщиной 0,05…1 мм из полиоле-
финов, поливинилхлорида, фторопластов,
полиамидов или других полимеров. Полу-
чают наклеиванием полимерной плёнки, по-
гружением листа в расплав полимера, нане-
сением полимерной пасты или напылением
порошкообразного полимера. Обладает
электроизоляционными свойствами, приго-
ден для механической обработки, перера-
ботки штампованием, сваркой, не требует
декоративной отделки. Применяется в про-
изводстве кузовов автомобилей, корпусов
холодильников, стиральных машин, телеви-
зоров, тары для хранения агрессивных жид-
костей, строительных деталей.
Рис. 133. Схема металлопласта
Металлополимеры
Metal-polymeric materials, metal-filled
polymers
Материалы на основе термопластов, син-
тетических смол или каучуков, содержащие
наполнитель в виде порошков (Fe, Cu, Al,
Ag, Ni, Sn) или волокон (сталь, Be, В, Mo, W,
Ti). Заменяют цветные металлы в изделиях,
которые должны иметь высокую теплопро-
водность и низкий температурный коэффи-
циент расширения (например, детали под-
шипников); применяются также в производ-
110
стве магнитных лент, устройств для отвода
статического электричества, токопроводя-
щих элементов в диэлектриках и т. д.
Рис. 134. Схема металлополимера, армирован-
ного металлическими гранулами
Металлофизика
Physics of metals
Изучает строение и свойства металлов и
сплавов, а также условия термодинамиче-
ского равновесия и характер протекания в
них различных процессов (диффузии, фазо-
вых превращений и др.). В металлофизике
исследуется прочность, пластичность, элек-
тропроводность и другие свойства металлов
и сплавов. Металлофизика тесно связана с
металловедением.
Металлургия
Metallurgy
(от греч. metallurgeo – обрабатываю ме-
таллы, добываю руду) – область науки, тех-
ники и отрасль промышленности, охваты-
вающие процессы получения металлов из
руд или других материалов, а также процес-
сы, сообщающие металлическим сплавам
путём изменения их химического состава и
строения (структуры) свойства, соответст-
вующие назначению. К металлургии отно-
сятся: процессы обработки руд в целях их
подготовки к извлечению металлов (дробле-
ние, обогащение и др.); процессы извлече-
ния металлов из руд и других материалов;
очистка металлов от нежелательных приме-
сей (рафинирование); производство метал-
лов и сплавов; термическая, химико-
термическая и термомеханическая обработка
металлов; обработка металлов давлением и
литьём; покрытие в декоративных или за-
щитных целях поверхности изделий из ме-
талла слоями другого металла и диффузион-
ное внедрение в поверхностные слои метал-
лических изделий других металлов и неме-
таллов. Металлургия включает в себя также
металловедение.
Металлургия – одна из важнейших отрас-
лей современной промышленности. Мас-
штабы производства металлов (в первую
очередь стали) характеризуют технико-
экономический уровень развития страны.
Металлы
Metals
(нем. metall – первоисточник, греч.
metallon – шахта, руда, металл) – вещества,
обладающие высокими электропроводно-
стью, теплопроводностью, характерным
блеском, а также пластичностью. Эти свой-
ства обусловлены наличием в металлах
большого количества свободных электронов
(подробнее см. металлическая связь)
(рис. 135).
Рис. 135. Металлический кристалл
Металлическими свойствами обладают
более 80 химических элементов. Большин-
ство металлов кристаллизуется в структуры
ГЦК, ГПУ с наибольшими координацион-
ными числами, равными 12, ОЦК с коорди-
национным числом 8. По физическим и хи-
мическим свойствам, характеру залегания в
земной коре металлы можно подразделить
на следующие группы: лёгкие – алюминий,
магний, титан, бериллий, литий, натрий,
калий, кальций, рубидий, цезий, стронций,
барий; тяжёлые – медь, никель, кобальт, сви-

нец, олово, цинк, кадмий, сурьма, висмут,
ртуть; тугоплавкие – вольфрам, молибден,
ниобий, тантал, рений, ванадий, хром, цир-
коний, гафний; благородные (драгоценные)
– золото, серебро, платина и платиноиды
(рутений, родий, палладий, осмий, иридий);
рассеянные – галлий, индий, таллий; редко-
земельные – скандий, иттрий, лантан и все
лантаноиды; радиоактивные – технеций,
франций, радий, полоний, актиний, торий,
протактиний, уран и все трансурановые эле-
менты. Металлы, которые производят и ис-
пользуют в ограниченных масштабах, назы-
ваются редкими. К ним относятся все рассе-
янные и редкоземельные металлы, большая
часть тугоплавких, радиоактивных и некото-
рые лёгкие металлы (бериллий, литий, руби-
дий, цезий). Приведенная классификация
условна: многие металлы могут быть отне-
сены к разным группам одновременно (на-
пример, тугоплавкий металл рений – типич-
ный рассеянный элемент, лёгкий металл ти-
тан считается также тугоплавким и т. д.).
Металлы имеют большое значение в совре-
менной технике. Обычно в промышленности
металлы применяют не в чистом виде, а в
виде сплавов. В связи с развитием полупро-
водников и ядерной техники постоянно рас-
ширяется производство и применение особо
чистых металлов (чистотой, например,
99,9999 % и выше).
Метастабильное состояние
Metastable state
Состояние неустойчивого равновесия
системы, из которого она может перейти в
более устойчивое состояние под действием
внешних факторов или самопроизвольно.
Пример метастабильного состояния – пере-
охлажденная жидкость. При переходе из ме-
тастабильной фазы в стабильную сначала
образуются зародыши стабильной фазы (см.
зарождение кристаллов).
Метилметакрилат, метиловый эфир
метакриловой кислоты
Methyl methacrylate, methyl ether of
methacrylic acid
CH 2 = C(CH 2 )COOCH 2 – бесцветная
жидкость с характерным запахом;
t кип = 100,6°C. Легко полимеризуется, обра-
111
зуя твёрдый оптически прозрачный полиме-
тилметакрилат (см. также стекло органиче-
ское).
Механическая смесь
Mechanical mixture
Может состоять из чистых компонентов,
твердых растворов, химических соединений
и др. Различают простую, эвтектическую и
эвтектоидную механические смеси. Простая
механическая смесь в металлических спла-
вах встречается редко. Примером ее могут
служить сплавы железа со свинцом, меди со
свинцом и др. Эвтектическая механическая
смесь имеет строго определенный химиче-
ский состав и образуется при определенной
постоянной температуре из жидкого раство-
ра (см. эвтектический сплав) (рис. 136).
Эвтектоидная механическая смесь обра-
зуется в результате распада твердого раство-
ра определенного химического состава при
определенной постоянной температуре.
Рис. 136. Образование эвтектической
механической смеси
Механические испытания
Mechanical tests
Определение механических свойств мате-
риалов и изделий. По характеру изменения
во времени действующей нагрузки различа-
ют механические испытания статические (на
растяжение, сжатие, изгиб, кручение), дина-
мические или ударные (на ударную вяз-
кость, твердость) и усталостные (при много-
кратном циклическом приложении нагруз-
112
ки). Отдельную группу методов образуют
длительные высокотемпературные механи-
ческие испытания (на ползучесть, длитель-
ную прочность, релаксацию). Механические
испытания проводят при высоких и низких
температурах, в агрессивных средах, при на-
личии надрезов и исходных трещин; при не-
стационарных режимах, при облучении и
акустических воздействиях и др.
Механические свойства
Mechanical properties
Характеристики поведения тел (большей
частью твёрдых) под действием механиче-
ских напряжений. Механические свойства
характеризуются механическими напряже-
ниями, деформациями, работой деформации,
долговечностью и др. Механические свойст-
ва существенно зависят от формы и разме-
ров тела, скорости нагружения, состояния
поверхности, влияния окружающей среды,
температуры испытаний и многих других
факторов. Множество механических свойств
(особенно связанные с разрушением) зависят
от структуры материала, поэтому их назы-
вают структурно-чувствительными. Меха-
нические свойства определяют по результа-
там механических испытаний.
Механострикция
Mechanostriction
Дополнительная упругая деформация,
возникающая в ферромагнитных и ферри-
магнитных телах, при наложении механиче-
ских напряжений. Механострикция – след-
ствие того, что в силу явления магнитост-
рикции механические напряжения даже в
отсутствие внешнего магнитного поля вы-
зывают перераспределение направлений са-
мопроизвольной намагниченности доменов
(см. домены ферромагнитные). Этот про-
цесс сопровождается изменением размеров
тела. Механострикцией обусловлены откло-
нения от закона Гука в ферро- и ферримаг-
нетиках. Эти отклонения можно наблюдать в
магнитомягких материалах (например, в
отожженном никеле), т.к. в них при сравни-
тельно малых упругих односторонних на-
пряжениях наступает полная ориентация
моментов доменов вдоль или против на-
правления напряжения, поэтому вид кривой
“деформация – напряжение” для таких фер-
ромагнетиков заметно изменяется. В непо-
средственной связи с механострикцией на-
ходятся и другие явления, протекающие в
ферро- и ферримагнетиках, например, изме-
нение модуля упругости E при наложении
магнитного поля (см. дельта E -эффект),
аномалии температурной зависимости моду-
ля упругости; явления, связанные с влияни-
ем упругих напряжений на магнитострик-
цию и т.д.
Микромéтр
Micrometer
(от микро... и метр) – дольная единица
длины, равная 10 −6 м. Обозначение – мкм.
Микроструктура
Microstructure
Строение металла или сплава, наблюдае-
мое с помощью микроскопа (оптического
или электронного) при больших увеличени-
ях. Микроструктура показывает взаимное
расположение фаз, их форму и размеры.
Микротвердомер
Microdurometer (microhardness measur-
ing device)
Прибор для определения микротвёрдости
материала по отпечатку, оставленному на
выбранном участке после вдавливания в не-
го индентора. Линейные размеры отпечатка
обычно не превышают десятков мкм, а на-
грузки на индентор – несколько Н.
Микротвердость
Microhardness
Сопротивление пластическому вдавлива-
нию (обычно в плоскую поверхность) твёр-
дого индентора (обычно пирамиды из алма-
за). Отличия испытаний на микротвёрдость
от обычных измерений твёрдости – очень
малые нагрузки и малые размеры отпечатка.
Микротвёрдость позволяет оценивать свой-
ства отдельных структурных составляющих,
очень тонких поверхностных слоев, покры-
тий, мелких деталей часов и приборов,
фольги, тонкой проволоки, а также очень
хрупких тел (стёкол, эмалей и др.), которые
растрескиваются при использовании обыч-
 113
ных методов оценки твёрдости. Число мик- 1 w , которые записывают в форме hkl ;
ротвёрдости рассчитывают так же, как число 3) приводят к наименьшим целым числам.
твёрдости по Виккерсу (см. Виккерса ме- Индексы Миллера записывают в круглых
тод). скобках (рис. 137).
Микрошлиф
Microsection
(от микро... и шлиф) – образец с плоской
полированной поверхностью, подвергаемый
травлению слабым раствором кислоты или
щёлочи для выявления микроструктуры.
Минералогическая шкала твёрдости,
Мооса шкала твёрдости
Mineralogical hardness scale, Mohs hard-
ness scale
Набор стандартных минералов для опре-
деления относительной твердости минерала
методом царапания. За эталоны в минерало-
гической шкале твёрдости приняты следую-
щие 10 минералов, расположенные в поряд-
ке возрастания твёрдости: 1 – тальк; 2 – Рис. 137. Кристаллографические плоскости в
гипс; 3 – кальцит; 4 – флюорит; 5 – апатит; кубической решетке: а – плоскость куба (100); б –
6 – ортоклаз; 7 – кварц; 8 – топаз; 9 – ко- плоскость ромбододекаэдра (110); в – плоскость
рунд; 10 – алмаз. Твёрдость минералов ука- октаэдра (111)
зывается с точностью до 0,5 балла по мине- Для гексагональной системы используют
ралогической шкале твёрдости, например, индексы ( hkil ) – индексы Миллера - Браве.
твёрдой стальной иглы или ножа 5,5 – 6, Индекс i зависит от трех остальных. Зави-
медной иглы – 3, ногтя – 1 – 1,5. симость эта выражается формулой
Миллера – Браве индексы i = − ( h + k ) (рис. 138).
Miller-Bravais indices
См. Миллера индексы.
Миллера индексы
Miller indices
Для аналитического описания геометри-
ческих элементов кристалла (точек, направ-
лений и плоскостей) применяется особая
символика, одинаковая для всех кристалло-
графических систем. Для определения по-
ложения атомной плоскости в кристалличе-
ской решетке пользуются индексами ( hkl ) ,
представляющими собой три целых рацио-
нальных числа, являющихся величинами,
обратными осевым отрезкам, отсекаемым
данной плоскостью на осях координат. Еди-
ницы длины вдоль осей равны длинам ребер
элементарной ячейки. Индексы Миллера оп- Рис. 138. Кристаллические плоскости
ределяют так: в гексагональной решетке
1) находят точки пересечения плоскости с Индексы кристаллографических направ-
координатными осями и отрезки u , v , w ;
лений u , v , w определяют аналогично и
2) находят обратные значения 1 u , 1 v ,
114
заключают в квадратные скобки [ u , v, w]
(рис. 139). Координаты узла решетки обо-
значают ⎡⎣[u, v, w]⎤⎦ (рис. 140).
Рис. 139. Кристаллографические направления
в кубической решетке
Рис. 140. Координаты узлов в кубической
решетке
Модифицирование сплавов
Modification of alloys, Inoculation of al-
loys
(от позднелат. modifico – видоизменяю,
меняю форму) – введение в металлические
расплавы модификаторов – веществ, не-
большие количества которых (обычно не бо-
лее десятых долей %) способствуют кри-
сталлизации структурных составляющих в
измельченной или округлой форме, что
улучшает механические свойства металлов
(рис. 141). При модифицировании алюми-
ниевых сплавов в качестве модификаторов
Рис. 141. Повышение предела прочности и пла-
стичности сплавов Al-Si при модифицировании
применяют титан, ванадий; магниевых спла-
вов – магнезит, мел; для стали – алюминий,
ванадий, титан. Бор используют в качестве
поверхностно активного модификатора для
некоторых сплавов на основе никеля, желе-
за, а магний – для чугуна.
Модуль упругости
Modulus of elasticity, elasticity modulus,
Young’s modulus
Характеристика сопротивления материала
упругой деформации. Модуль упругости –
величина, равная отношению напряжения к
вызванной им упругой относительной де-
формации. Различают модуль упругости:
при осевом растяжении-сжатии (модуль
Юнга, или модуль нормальной упругости);
при сдвиге (модуль сдвига); при всесторон-
нем сжатии (модуль объёмной упругости).
Модуль упругости важен при расчётах на
прочность, жесткость, устойчивость, а также
как мера силы межатомной связи.
Мозаичная структура (субструктура)
Mosaic structure
См. зерно кристаллическое.
Молекула
Molecule
Наименьшая частица вещества, обладаю-
щая всеми его химическими свойствами. Со-

стоит из атомов, соединенных химическими
связями. Количественный и качественный
состав ее передает химическая формула
(рис. 142).
Рис. 142. Молекула H 2O
Молекулярная масса относительная
Molecular mass, relative
Безразмерная величина, равная отноше-
нию средней массы молекулы природной
смеси изотопов вещества к 1/12 массы атома
изотопа 12С.
Молибден
Molybdenum
Мо (от греч. molybdos – свинец, назван
из-за внешнего сходства минералов молиб-
денита и свинцового блеска) – химический
элемент VI группы Периодической системы
Менделеева, атомный номер 42, атомная
масса 95,94. Светло-серый металл. Плот-
ность 10200 кг/м3 , tпл около 2620ºС. Хими-
чески стоек (на воздухе окисляется при тем-
пературе выше 400ºС). Главный минерал –
молибденит. Более 75% молибдена приме-
няют для легирования чугунов и сталей, ис-
пользуемых в авиа- и автомобилестроении,
при изготовлении лопаток турбин и др.
Весьма перспективны жаропрочные (для ре-
активных двигателей) и кислотоупорные
(аппараты химической промышленности)
сплавы. Так, сплав Fe-Ni-Mo стоек ко всем
кислотам (кроме HF) до 100ºС. Важный кон-
струкционный материал в производстве ни-
тей для электрических ламп и катодов в
электровакуумных приборах. Оксиды MoO2
и MoO3 – катализаторы нефтехимических и
других процессов.
Молибденирование
Molybdenizing, molybdenum coating
Нанесение молибденового покрытия на
поверхность изделий из стали, титана, нио-
115
бия и других металлических материалов в
целях повышения их твёрдости, поверхност-
ной прочности, коррозионной стойкости в
азотной кислоте, а с дополнительным сили-
цированием – для повышения жаростойко-
сти при высоких температурах. Осуществля-
ется способами диффузионной металлиза-
ции.
Молибденовые сплавы
Molybdenum alloys
Сплавы на основе молибдена с добавками
вольфрама, рения, циркония, титана, ниобия,
углерода и других элементов. Из конструк-
ционных жаропрочных молибденовых спла-
вов хорошо известен сплав молибдена с
0,5% титана, 0,08% циркония и 0,02% угле-
рода. Детали из молибденовых сплавов мо-
гут длительно работать в вакууме при
температуpax до 1800°С и ограниченное
время на воздухе при 1200…2000°С с за-
щитными покрытиями. Молибденовые спла-
вы применяют в производстве ответствен-
ных деталей ракет и других летательных ап-
паратов, в ядерной энергетике, электронике
и других областях техники.
Моль
Mole
Единица количества вещества в СИ. Обо-
значение – моль. Моль равен количеству
вещества системы, содержащей столько же
структурных элементов, сколько содержится
атомов в 12 C массой 0,012 кг (12 г). Струк-
турные элементы могут быть атомами, мо-
лекулами, ионами, электронами и другими
частицами или группами частиц. Число ато-
мов, содержащихся в 1 моле 12 C , представ-
ляет собой число Авогадро
N A = (6,022136 7 ± 0,000 0036) 10 23 (см.
Авогадро число). Такое же число молекул
содержится в 1 моле O2 , N 2 , CO2 , такое же
число ионов – в 1 моле Ca2 +, Mg 2 +, N+, Сl-
. В 1 моле полиэтилена (с относительной
молекулярной массой 10000 – 1000000) со-
держатся N A макромолекул.
Молярная масса
Molar mass
Молярная масса – физическая величина,
равная отношению массы к количеству ве-
щества. Единица молярной массы (в СИ) –
116
кг/моль. M = m / n , где M – молярная масса,
кг/моль, m – масса вещества, кг, n – коли-
чество вещества в молях. Числовое значение
молярной массы, выраженное в кг/моль,
равно относительной молекулярной массе,
делённой на 1000 ( M = Mr / 1000 , где Mr –
относительная молярная масса).
Моноволокно
Filament
См. мононить.
Моноклинная сингония
Monoclinic singony
Кристаллографическая система, для кото-
рой характерно соотношение между углами
и ребрами элементарной кристаллической
ячейки a ≠ b ≠ c ; α = β = 90° ; γ = 90°
(рис. 143).
Рис. 143. Моноклинная сингония
Монокристалл
Monocrystal
Кристалл, имеющий одинаковую кри-
сталлографическую ориентацию во всем
объеме. Монокристалл выращивают искус-
ственно из расплавов, растворов, парообраз-
ной фазы. Существуют также природные
монокристаллы кварца, камни соли, флюо-
рита и др. Применяют монокристаллы в раз-
ных областях науки и техники, особенно
широко в радиотехнике и электронике (мо-
нокристаллы полупроводников).
Мооса шкала твердости
Mohs hardness scale
(предложена в 1811 г. немецким минера-
логом Ф. Моосом (F. Mohs, 1773–1839)) – то
же, что минералогическая шкала твёрдости.
Мышьяк
Arsenic
As, химический элемент V группы Перио-
дической системы Менделеева, атомный но-
мер 33, атомная масса 74,9216. Образует не-
сколько модификаций. Обычный мышьяк
(так называемый металлический или серый)
– хрупкое кристаллическое вещество с се-
ребристым блеском. Плотность 5720 кг/м3 ,
при 615ºС возгоняется. На воздухе окисляет-
ся и тускнеет. Добывают из сульфидных руд.
Придает полезные свойства сплавам меди
(стойкость к окислению), свинца (твердость)
и др.
Н
Наирит
Neopren, polychloroprene rubber
Торговое название хлоропреновых каучу-
ков (СССР). Эквивалент – Неопрен – торго-
вое название фирмы E.I. du Pont de Nemours
& Co.
Найлон, нейлон
Nylon
См. полиамидные волокна.
Наклеп
Cold working, strain hardening, cold
hardening
Изменение структуры и свойств металлов
и сплавов, вызванное пластической дефор-
мацией при температуре ниже температуры
рекристаллизации (рис. 144).
Наклеп может быть результатом действия
внешних деформирующих сил (деформаци-
онный наклеп) или (реже) фазовых превра-
щений из-за разности объемов старой и но-
вой фаз, так называемый фазовый наклеп.
Наклепом называют также технологическую
операцию создания упрочненного состояния
холодной пластической деформацией.
Намагниченность
Magnetization
Векторная физическая величина, характе-
ризующая состояние вещества при его на-
магничивании. Намагниченность равна от-
ношению магнитного момента малого эле-
мента объёма вещества, т. е. геометрической
суммы магнитных моментов всех частиц
 117

Рис. 145. Зависимость магнитной индукции В и

Рис. 144. Изменение структуры и механических магнитной проницаемости μ ферромагнетика от
свойств технического железа в зависимости напряжённости внешнего магнитного поля
от степени холодной пластической деформации происходит увеличение объёма тех доменов,
вещества (атомов, молекул или ионов), за- магнитные моменты которых образуют наи-
ключённых в объёме, к объёму. Намагни- меньший угол с направлением внешнего по-
ченность называют однородной в пределах ля, и, наоборот, уменьшаются размеры до-
некоторого объёма, если во всех его точках менов с неблагоприятной ориентацией век-
вектор намагниченности имеет одно и то же тора спонтанной намагниченности. После
значение и направление. Единица намагни- снятия слабого поля доменные границы воз-
ченности (в СИ) – А/м. вращаются в прежнее положение; остаточ-
Намагничивания кривые ная намагниченность в образце не возникает.
Magnetization curve
Зависимость магнитной индукции В фер-
ромагнетиков от напряжённости магнитного
поля Н. Для получения кривых намагничи-
вания в качестве исходного принимают раз-
магниченное состояние образца, при кото-
ром в отсутствие внешнего поля индукция
равна нулю. Типичная кривая намагничива-
ния поликристаллического ферромагнетика
показана на рис. 145.
Намагничивания процессы
Magnetization processes
Рис. 146. Плавное обратимое смещение до-
Процессы в ферромагнетике при воздейст- менных границ в кристалле железа (образец вы-
вии на него внешнего магнитного поля, резан из нитевидного кристалла)
приводящие к возрастанию намагниченно- В области более сильных полей
сти тела в направлении поля. (область II) смещение доменных границ но-
Возрастание индукции под действием сит необратимый скачкообразный характер.
внешнего поля обусловлено основными Ступенчатый характер процесса намагничи-
процессами: смещением доменных границ и вания получил название эффекта Баркгаузе-
поворотом магнитных моментов доменов на. На участке необратимого смещения до-
(рис. 146). Начальному участку кривой (об-
менных границ кривая намагничивания име-
ласть I) соответствует обратимое (упругое)
ет наибольшую крутизну.
смещение доменных границ. При этом
118
По мере дальнейшего увеличения напря-
жённости магнитного поля возрастает роль
второго механизма намагничивания – меха-
низма вращения, при котором магнитные
моменты доменов из направления лёгкого
намагничивания, образующего небольшой
угол с полем, постепенно поворачиваются в
направлении поля, т.е. в направлении более
трудного намагничивания (область III).
Когда все магнитные моменты доменов
ориентируются вдоль поля, наступает тех-
ническое насыщение намагниченности (об-
ласть IV). Незначительное возрастание ин-
дукции на участке насыщения обусловлено
увеличением намагниченности самого доме-
на. Последнее получило название парапро-
цесса или истинного намагничивания. Стро-
го параллельное положение спиновых мо-
ментов в домене наблюдается лишь при
очень низких температурах, близких к абсо-
лютному нулю. При повышении температу-
ры за счёт тепловой энергии упорядочен-
ность в расположении спинов несколько на-
рушается. Однако внешнее поле подавляет
дезориентирующее влияние теплового дви-
жения и возвращает “неправильно” ориен-
тированные спины к параллельной ориента-
ции. Этим достигается эффект приращения
намагниченности. Значение парапроцесса
возрастает с повышением температуры.
В отличие от истинного намагничивания
возрастание индукции вследствие процессов
смещения доменных границ и вращения
магнитных элементов часто называют тех-
ническим намагничиванием ферромагнети-
ка. Основные стадии технического намагни-
чивания схематично показаны на рис. 147.
Напайка
Soldering, brazing
Нанесение расплавленного присадочного
металла (припоя) на поверхность детали.
Напайку применяют для изготовления биме-
таллических деталей, нанесения металла на
кабельные наконечники, при оснащении ин-
струментов пластинками твёрдых сплавов и
др.
Наплавка
Deposit welding, building-up welding,
fused deposition
Нанесение слоя металла на деталь или
режущую часть инструмента методами газо-
вой, дуговой, электрошлаковой или другой
Рис. 147. Схема ориентации спинов в доменах
при намагничивании ферромагнетика
сварки для образования более прочного, из-
носостойкого и кислотостойкого поверхно-
стного слоя, а также для восстановления из-
ношенной поверхности. Толщина наплав-
ляемого слоя металла – от 1 до 40 мм, при
вибродуговой наплавке – 0,3…3 мм.
Наполненные каучуки
Filled rubbers
Каучуки, содержащие в своем составе
специальные вещества – наполнители, по-
вышающие прочность, износостойкость,
твердость каучука (активные наполнители) и
снижающие его стоимость (пассивные на-
полнители).
Наполнители полимерных материалов
Fillers for polymers
Вещества (главным образом высокодис-
персные порошкообразные и волокнистые),
которые вводят в состав пластмасс, красок,
резин, смесей в целях облегчения перера-
ботки, придания необходимых эксплуатаци-
онных свойств, а также снижения стоимо-
сти. Распространённые наполнители – тех-
нический углерод, мел, тальк, каолин, диок-
сид кремния, стеклопластик, асбестовые и
химические волокна, монокристаллические
волокна некоторых металлов (“усы”), ткани,
бумага. Наполнители, улучшающие свойства
материала, называются упрочняющими
(усиливающими, активными), а волокнистые
и листовые наполнители – армирующими.

Направления скольжения в кристаллах
Slip directions in crystals
См. система скольжения в кристаллах.
Напряжения внутренние
Internal stresses
Внутренние напряжения, существующие
в кристаллах в отсутствие внешних сил и
уравновешенные в объемах, малых по срав-
нению с объемом всего тела. Внутренние
напряжения первого рода – зональные внут-
ренние напряжения, возникающие между
отдельными зонами сечения и между раз-
личными частями детали. Чем больше гра-
диент температур по сечению, возникающий
при термической обработке между различ-
ными частями детали, который зависит от
скорости и равномерности охлаждения, раз-
мера детали и других причин, тем большего
значения достигают внутренние напряжения
первого рода. Иногда внутренние напряже-
ния первого рода называют термическими.
Внутренние напряжения второго рода
(структурные) возникают между различны-
ми фазами, внутренние напряжения третьего
рода – внутри объема порядка нескольких
элементарных ячеек. Например, инородный
атом в твердом растворе создает вокруг себя
упругие искажения кристаллической решет-
ки. Основной метод изучения внутренних
напряжений – рентгенографический.
Натрий
Sodium
Nа (от араб. натрун, греч. nitron – природ-
ная сода) – химический элемент I группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 11, атомная масса 22,98977. От-
носится к щелочным металлам. Серебристо-
белый металл, мягкий, легкий, легкоплав-
кий. Плотность 968 кг/м3 , tпл = 97,98ºС. На
воздухе быстро окисляется. Взаимодействие
с водой может сопровождаться взрывом.
Применяют для получения чистых металлов
(К, Zr, Ta и др.), как теплоноситель в ядер-
ных реакторах (сплав с калием) и источник
свечения в натриевых лампах.
Натуральные волокна
Natural fibers
См. волокно.
119
Натуральные смолы
Natural resins
См. смолы природные.
Науглероживание
Carburization, carburizing, carbonization,
case hardening
1) введение в жидкую сталь недостающе-
го углерода в виде содержащих его материа-
лов (твёрдого или жидкого чугуна, отходов
углеродсодержащих изделий, кокса, антра-
цита, древесного угля и др.); 2) введение в
шихту мартеновских печей углеродистых
веществ при недостатке углерода в шихте;
3) насыщение углеродом поверхностного
слоя стальных изделий (см. цементация) для
повышения твёрдости и износостойкости;
4) образование в доменной печи карбида же-
леза, начинающееся вслед за восстановлени-
ем железа из руды.
Нейзильбер
White copper, german silver, nickel silver
(от нем. Neusilber – новое серебро) –
сплав меди с 5…35 % никеля и 13…45 %
цинка. Характеризуется коррозионной стой-
костью, повышенной прочностью и упруго-
стью после деформации, удовлетворитель-
ной пластичностью в холодном и горячем
состояниях. Применяется в электротехнике,
для производства посуды и художественных
изделий, приборов точной механики, меди-
цинских инструментов.
Нейлон, найлон
Nylon
См. полиамидные волокна.
Нейтрон
Neutron
Нейтральная (не обладающая электриче-
ским зарядом) элементарная частица с мас-
сой, очень близкой к массе протона. Вместе
с протонами нейтроны образуют атомные
ядра. Как составные части ядер нейтроны и
протоны называют нуклонами.
Неметаллические включения
Nonmetall(ic) impurities
Макро- и микрочастицы в металлах и
сплавах, главным образом оксиды, силика-
ты, сульфиды и нитриды, образующиеся в
результате раскисления металла, размыва
120
огнеупоров, окисления металла и попадаю-
щие в металл другими путями.
Неметаллы
Nonmetals
К неметаллам относят химические эле-
менты: Br, B, C, Si, Ge, P, As, At, S, Se, Te, P,
I, H, N, O, F, Cl, а также инертные газы.
Необратимый процесс
Irreversible process
Термодинамический процесс, после кото-
рого система и взаимодействующие с ней
системы (окружающая среда) не могут воз-
вратиться в исходное состояние без возник-
новения остаточных изменений в системе
или окружающей среде. Все реальные про-
цессы необратимы и в замкнутых системах
сопровождаются возрастанием энтропии.
Неодим
Neodymium
Nd, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 60, атомная масса 144,24. Относится к
лантаноидам. Металл. Плотность
7010 кг/м3 , tпл = 1024ºС. Применяют в
сплавах (например, с Mg, Al или Ti) для са-
молето- и ракетостроения. Ионы Nd 3+ – ак-
тивная примесь в лазерных стеклах.
Неон
Neon
Ne, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 10, атомная масса 20,179. Относится к
инертным газам. Плотность 0,9 кг/м3 ,
tпл = 245,9ºС, t кип = 245,9ºС. Применяют в
газоразрядных источниках света – неоновых
лампах и газосветных трубках.
Неопрен
Neoprene
См. хлоропреновые каучуки.
Неорганические полимеры
Inorganic polymers
Полимеры, макромолекулы которых
имеют неорганические главные цепи и не
содержат боковых органических радикалов
(обрамляющих групп). Практическое значе-
ние имеет синтетический полимер – поли-
фосфонитрилхлорид (полидихлорфосфазен)
[− P (Cl ) 2 = N −]n . Из него получают другие
полимеры с фосфазогруппами ( −〉 P = N − )
(полифосфазены), применяемые в производ-
стве термостойких пластмасс, лакокрасоч-
ных материалов, морозостойких эластоме-
ров и др. В природе широко распространены
сетчатые неорганические полимеры, входя-
щие в состав большинства минералов зем-
ной коры.
Неорганическое стекло
Inorganic glass
См. стекло неорганическое.
Нептуний
Neptunium
Np (назван в честь планеты Нептун по
аналогии с ураном) – химический элемент III
группы Периодической системы Менделее-
ва, атомный номер 93, атомная масса
237,0482. Относится к актиноидам. Радиоак-
тивен. Наиболее устойчивый изотоп 237 Np
(период полураспада 2,14· 106 лет). Сереб-
ристо-белый металл. Плотность
20000 кг/м3 , tпл = 640ºС. Получен искусст-
венно (в природе обнаружен в ничтожных
количествах).
Неразрушающий контроль
Non-destructive testing
Определение характеристик материалов и
изделий без их разрушения. Неразрушаю-
щий контроль основан на использовании
проникающих полей, излучений и веществ
для получения информации о качестве мате-
риалов и объектов. Неразрушающий кон-
троль подразделяют на следующие виды:
магнитный, электрический, вихретоковый,
радиоволновой, тепловой, оптический, ра-
диационный, акустический и контроль про-
никающими веществами.
Нержавеющая сталь
Stainless steel
Сталь, устойчивая к коррозии в воздуш-
ной атмосфере, морской и речной воде, а
также в некоторых агрессивных средах.
Наиболее распространены хромоникелевая
(18% хрома и 9% никеля) и хромистая
(13…27% хрома) стали, часто с добавкой

других элементов, например титана. Хроми-
стая нержавеющая сталь применяется глав-
ным образом в качестве конструкционного
материала для турбинных лопаток, арматуры
крекинг-установок, режущего инструмента,
предметов быта, другие нержавеющие стали
– для изготовления сварной аппаратуры, ра-
ботающей в агрессивных средах, жаростой-
ких и жаропрочных изделий, работающих
при 550…800ºC.
Нестехиометрические соединения
Nonstoichiometric compounds
Вещества переменного состава, не отве-
чающего стехиометрическим соотношениям.
Нестехиометрическими соединениями яв-
ляются вследствие особенностей своей
структуры некоторые кристаллические (гид-
риды, оксиды, сульфиды, комплексные со-
единения и др.) и аморфные вещества.
Низколегированная сталь
Low-alloy(ed) steel
См. легированная сталь.
Низкоуглеродистая сталь
Low-carbon steel
См. углеродистая сталь.
Низкотемпературный (низкий) отпуск
Low-temperature tempering
См. отпуск.
Никелевые сплавы
Nickel alloys
Сплавы никеля (основа) с хромом, желе-
зом, медью, марганцем, молибденом, ко-
бальтом и другими элементами. Наиболее
распространены жаропрочные, коррозионно-
стойкие, магнитомягкие никелевые сплавы и
сплавы с высоким электрическим сопротив-
лением.
Никелирование
Nickel plating
Нанесение на поверхность металлических
изделий никелевых покрытий толщиной от
десятых долей до 20…30 мкм и больше.
Осуществляется главным образом электро-
литическим способом. Применяется для за-
щиты изделий от коррозии и в декоративных
целях (для придания их поверхности бле-
стяще-серебристого цвета).
121
Никель
Nickel
Ni, химический элемент VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 28, атомная масса 58,70. Серебристо-
белый металл с желтоватым оттенком.
Плотность 8900 кг/м3 , tпл = 1453ºС. Ферро-
магнитен (точка Кюри 364ºС). Очень стоек к
действию воздуха, воды. Около 80% никеля
используют для получения никелевых спла-
вов. Применяют также для производства ак-
кумуляторов, химической аппаратуры, анти-
коррозионных покрытий (никелирование),
как катализатор многих химических процес-
сов.
Нильсборий
Nilsborium
Ns (от лат. Nielsbohrium, по имени датско-
го физика Нильса Бора (N. Bohr; 1885–1962))
– искусственно полученный радиоактивный
химический элемент V группы Периодиче-
ской системы Менделеева, атомный номер
105. Наиболее устойчивый изотоп 262 Ns
(период полураспада 40 с). Получен в конце
60-х годов в СССР и США. Назван по пред-
ложению советских физиков в честь Нильса
Бора. Американские ученые предложили на-
звание “ганий” в честь О. Гана. Окончатель-
но название не принято.
Ниобиевые сплавы
Niobium alloys
Сплавы на основе ниобия с добавлением
молибдена, вольфрама, циркония, титана,
ванадия и других элементов. Обладают вы-
сокой жаропрочностью, удовлетворительной
технологичностью, стойкостью против кор-
розии во многих агрессивных средах. Неко-
торые ниобиевые сплавы обладают сверх-
проводимостью. Ниобиевые сплавы харак-
теризуются низкой жаростойкостью; для
длительной работы при высоких температу-
рах нуждаются в защитных покрытиях.
Применяются в ядерной энергетике, хими-
ческой промышленности, для изготовления
деталей ракет и космических аппаратов.
Ниобий
Niobium
Nb (по имени Ниобы, дочери мифологи-
ческого Тантала; из-за сходства ниобия и
122
тантала) – химический элемент V группы
Периодической системы Менделеева, атом-
ный номер 41, атомная масса 92,9064. Свет-
ло-серый тугоплавкий металл. Плотность
8570 кг/м3 , tпл = 2500ºС, температура пере-
хода в сверхпроводящее состояние 9,25 К.
Химически очень стоек. Компонент химиче-
ски стойких и жаропрочных сталей, из кото-
рых изготовляют детали ракет, реактивных
двигателей, химическую и нефтеперегонную
аппаратуру. Ниобием и его сплавами покры-
вают тепловыделяющие элементы (ТВЭЛы)
ядерных реакторов. Станнид ниобия Nb3Sn ,
германид ниобия Nb3Ge , сплавы ниобия с
Sn, Ti и Zr используют в радиоэлектронике
для изготовления сверхпроводящих соле-
ноидов.
Нитевидные кристаллы, “усы”
Whiskers
Монокристаллы в форме иголок и воло-
кон, имеющие диаметр от нескольких нано-
метров до нескольких сотен микрометров и
большое отношение длины к диаметру
(обычно более 100). Наиболее важное свой-
ство нитевидных кристаллов – уникально
высокая прочность (близкая к теоретиче-
ской), в несколько раз превосходящая проч-
ность массивных монокристаллов и поли-
кристаллов. Основные направления в при-
менении нитевидных кристаллов – реализа-
ция их прочностных свойств в композици-
онных материалах, а также использование
их высокой тепловой и абразивной стойко-
сти.
Нитроцементация
Carbonitriding
Разновидность химико-термической об-
работки стали или чугуна, заключающаяся в
диффузионном насыщении из газовой среды
поверхности металла азотом и углеродом
при 500…700°С (низкотемпературная нит-
роцементация) или при 840…930°С (высо-
котемпературная нитроцементация). По
строению и свойствам образующийся при
нитроцементации диффузионный слой
(0,25…1,5 мм) сходен с цианированным сло-
ем (см. цианирование). Нитроцементация
повышает износостойкость, усталостную и
контактную прочность металла, а в некото-
рых случаях и его коррозионную стойкость.
Применяется для увеличения надёжности
деталей машин.
Нихром
Nichrome
(от ни(кель) и хром) – сплав никеля
(65…80 %) с хромом (15…30 %), часто с до-
бавками кремния, алюминия и других эле-
ментов, характеризующийся высокими жа-
ростойкостью и удельным электрическим
сопротивлением. Запатентован в 1905 году в
США. Применяется для изготовления нагре-
вательных элементов электрических печей и
бытовых приборов, резисторов и реостатов.
Выпускают также сплавы типа нихрома, в
которых часть никеля заменена железом
(более 20 %); такие сплавы называются фер-
ронихромами.
Нобелий
Nobelium
No, искусственно полученный радиоак-
тивный химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 102. Относится к актиноидам. Наибо-
лее устойчивый изотоп 259 No (период по-
лураспада 1,5 ч). Назван в честь А.Б. Нобеля.
Номекс
Nomex
См. полиамидные волокна. Торговое на-
звание США волокон из ароматических по-
лиамидов.
Нормализация
Normalizing
(от франц. normalisation – упорядочение,
normal – правильный, положенный) – терми-
ческая обработка стали, заключающаяся в её
нагреве до температур аустенитного состоя-
ния (примерно до 750…950°С), выдержке и
последующем охлаждении на воздухе. Нор-
мализацию проводят для повышения меха-
нических свойств стали, а также для улуч-
шения обрабатываемости стали резанием.
Носители тока
Current carriers, charge carriers
Заряженные частицы в веществе, обу-
славливающие его электропроводность. В
большинстве случаев носителями тока яв-
ляются так называемые “свободные” элек-

троны и ионы, т. е. электроны и ионы, спо-
собные “свободно” перемещаться под дейст-
вием электрического поля. В металлах носи-
тели тока – свободные электроны; их под-
вижность уменьшается с повышением тем-
пературы.
В диэлектриках носители тока, как прави-
ло, – ионы. В газах носители тока – свобод-
ные ионы и электроны – образуются под
действием ионизирующих облучений. Кон-
центрация их невелика, поэтому проводи-
мость большинства газов не превышает
10 −20 Ом −1м −1 . В жидкостях носителями
тока являются главным образом ионы при-
месей; концентрация носителей тока, а сле-
довательно, и проводимость жидкостей, за-
висит от степени диссоциации примесей, по-
этому проводимость полярных жидкостей
всегда выше, чем неполярных. В ионных
кристаллах появление носителей тока –
“свободных” ионов – связано с образовани-
ем дефектов кристаллической решетки. С
увеличением температуры число дефектов, а
следовательно, и концентрация носителей
тока резко возрастают. В органических ди-
электриках носители тока – ионы примесей.
В коллоидных растворах носителями тока
могут быть заряженные частицы дисперсной
фазы. Диэлектрики имеют достаточно боль-
шую ширину запрещенной зоны (больше
2…3 эВ), поэтому при комнатной темпера-
туре концентрация свободных электронов у
них невелика и электронная составляющая
тока практически отсутствует.
В электронных полупроводниках разли-
чают два рода носителей тока – электроны и
дырки. В случае собственной проводимости
число “основных” носителей тока – электро-
нов и дырок – одинаково; оба рода носите-
лей тока образуются вследствие перехода
электронов из валентной зоны в зону прово-
димости. При электронной проводимости
(проводимость п-типа) “основные” носители
тока – электроны — образуются вследствие
перехода электронов в зону проводимости с
расположенных вблизи ее краев донорных
уровней. В случае дырочной проводимости
(проводимость р-типа) «основные» носители
тока – дырки – образуются из-за перехода
электронов из валентной зоны на близко
расположенные к ней акцепторные уровни.
123
Носители тока в полупроводниках могут
быть образованы вследствие флуктуации те-
плового движения, а также поглощения све-
та, причем энергия кванта света должна со-
ответствовать ширине запрещенной зоны
или энергии ионизации примесных центров.
Концентрацию носителей тока можно также
изменять путем инжекции электронов и ды-
рок в кристалл. Если в полупроводнике вы-
зывается кратковременное отклонение кон-
центрации носителей тока от равновесной,
то это отклонение, т. е. число неравновесных
носителей тока, со временем убывает.
Величина зарядов носителей тока практи-
чески не имеет никакого значения в прово-
димости, т. к. у металлов и полупроводников
носители тока однозарядные, у ионных кри-
сталлов – одновалентные ионы, например,
ионы калия или натрия.
О
Обезуглероживание
Decarbonization, decarburization
1) уменьшение содержания углерода в
поверхностных слоях стальных изделий и
заготовок при нагреве в средах, содержащих
кислород и водород (горячий воздух, печные
газы), с которыми углерод вступает в соеди-
нение и образует газообразные продукты. В
большинстве случаев обезуглероживание
нежелательно, т. к. ухудшает свойства стали.
Для предотвращения обезуглероживания на-
грев проводят в защитных газовых средах
или вакууме; 2) разновидность химико-
термической обработки металлов, проводи-
мая для уменьшения содержания углерода.
Обработка металлов давлением
Metal forming, metal working, metal
processing
Совокупность технологических процес-
сов, в которых под действием внешних сил
происходит пластическое формоизменение
металлических заготовок без нарушения их
сплошности. Основные виды – прокатка,
прессование, волочение, ковка, штамповка.
Обработка стали холодом
Subzero treatment of steel
Термическая обработка стали, заклю-
чающаяся в охлаждении закалённой стали, в
структуре которой имеется остаточный ау-
124
стенит, до температуры ниже 0°С (обычно
до – 80°С), что приводит к дополнительному
образованию мартенсита. Обработка стали
холодом применяется для деталей, изготов-
ленных из стали с высоким содержанием уг-
лерода, в целях получения максимальной
твёрдости и стабилизации размеров закалён-
ных деталей.
Обратимый процесс
Reversible process
Процесс перехода системы из одного со-
стояния в другое, с которым можно сопоста-
вить реально возможный обратный переход,
последовательно повторяющий в обратном
порядке все промежуточные состояния рас-
сматриваемого процесса. Процессы, проте-
кающие в природе, как правило, не удовле-
творяют этому условию и являются необра-
тимыми, только некоторые из них при идеа-
лизированных условиях можно рассматри-
вать как обратимый процесс.
Объемная диффузия
Volume diffusion
См. диффузия.
Объемно центрированная кубическая
решетка (ОЦК)
Body-centered cubic lattice
В ОЦК решетке атомы расположены в уз-
лах решетки и один атом в центре объема
куба (рис. 148). Координационное число 8,
Рис. 148. Расположение атомов в ОЦК решетке
базис равен 2 атомам, период решетки ко-
леблется от 2,68 до 6,07 Å. Наименьшее рас-
a 3
стояние между атомами равно . Коэф-
2 члены гомологических рядов, занимающие
фициент компактности 0,68. Сокращенно
обозначается К8. К металлам с ОЦК струк-
турой относятся: Li, Na, K, β-Ti ,V, Cr, α-Fe,
Rb, Nb, Ba, Ta, W.
Однокомпонентные системы
Single-component systems, single-phase
mediums
Физико-химические системы, образован-
ные одним компонентом. Состояние одно-
компонентной системы определяется двумя
параметрами состояния. Число параметров
состояния (вариантность однокомпонентной
системы), которое можно произвольно ме-
нять без изменения числа фаз, равно двум
для однофазной однокомпонентной систе-
мы, единице – для двухфазной (например
вода – пар) и нулю – для трёхфазной (на-
пример лёд – вода – пар).
Однофазная система
Monophase system, single-phase system,
one-phase system
См. гомогенная система.
Окалиностойкие сплавы
Scale-resisting alloys, nonscaling alloys
См. жаростойкие сплавы.
Окалиностойкость
Scale resistance
См. жароупорность.
Окклюзия
Occlusion
(от ср.-век. лат. occlusio – запирание,
скрывание, от лат. occludo – запираю, закры-
ваю) – поглощение газов различными твёр-
дыми веществами. При окклюзии в отличие
от адсорбции газы распределяются по всему
объёму поглотителя. В этом смысле окклю-
зия подобна абсорбции – растворению газов
в жидкости. Окклюдированный газ образует
с металлами твёрдый раствор; иногда часть
поглощаемого газа образует с металлами
химические соединения (гидриды, нитриды
и т. д.).
Олигомеры
Oligomers
(от греч. oligos – малый, маленький) –
по значению молекулярной массы область
между мономерами и полимерами. К олиго-
мерам относятся, например, многие синте-
тические смолы, жидкие каучуки, смазочные
масла.

Олово
Tin
Sn, химический элемент IV группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 50, атомная масса 118,69. Серебристо-
белый металл, мягкий и пластичный;
tпл = 231,9ºС. Может существовать в раз-
личных кристаллографических модификаци-
ях: так называемое "белое" олово (β-Sn) с
плотностью 7290 кг/м3 ниже 13,2ºС перехо-
дит в “серое” олово (α-Sn) с плотностью
5850 кг/м3 . На воздухе тускнеет, покрыва-
ясь пленкой оксида, стойкой к химическим
реагентам. Олово – компонент многих спла-
вов, например подшипниковых (баббитов).
Применяется в качестве антикоррозионного
покрытия.
Орбитальное квантовое число l
Azimuthal quantum number l
См. квантовые числа.
Органические кислоты
Organic acids
См. карбоновые кислоты.
Осмий
Osmium
Os (от греч. osme – запах) – химический
элемент VIII группы Периодической систе-
мы Менделеева, атомный номер 76, атомная
масса 190,2. Относится к платиновым ме-
таллам. Плотность 22500 кг/м3 , tпл =
= 3050ºС. Катализатор многих реакций. В
сплавах с иридием применяется для изготов-
ления деталей измерительных приборов.
Остаточная индукция
Remanent induction, residual induction
Магнитная индукция в веществе при на-
пряжённости магнитного поля, равной нулю.
Наблюдается в ферромагнетиках. Остаточ-
ная индукция определяется не только маг-
нитными свойствами вещества, но и харак-
тером магнитных воздействий, предшество-
вавших рассматриваемому состоянию (“маг-
нитная предыстория”). Остаточная индукция
достигает максимального значения, если
предварительно вещество было намагничено
до насыщения, а затем напряжённость маг-
нитного поля монотонно уменьшена до нуля
(см. гистерезис).
125
Остаточная намагниченность
Remanent magnetization
Намагниченность, которую имеет ферро-
магнитный материал при напряженности
магнитного поля, равной нулю. Остаточная
намагниченность зависит как от магнитных
свойств материала, так и от характера пре-
дыдущих воздействий на него магнитного
поля.
В простейшем случае циклического пере-
магничивания по симметричному циклу ос-
таточная намагниченность увеличивается
при возрастании максимальной напряженно-
сти поля рассматриваемого цикла, стремясь
к конечному пределу, и называется остаточ-
ной намагниченностью данного материала
по предельной петле перемагничивания (или
кратко – остаточной намагниченностью, ес-
ли не рассматривается возможность пере-
магничиваний по непредельным петлям,
дающим меньшие значения остаточной на-
магниченности). Связь между остаточной
намагниченностью I r и остаточной индук-
цией В выражается формулой B = μ0 I r , где
μ0 – магнитная постоянная.
Остаточное сопротивление
Residual resistance
Независящая от температуры часть обще-
го электрического сопротивления металлов.
Причинами рассеяния электронных волн в
металле являются не только тепловые коле-
бания узлов решетки, но и статические де-
фекты структуры. Рассеяние на статических
дефектах не зависит от температуры. По ме-
ре приближения температуры к абсолютно-
му нулю сопротивление реальных металлов
стремится к некоторому постоянному значе-
нию, называемому остаточным сопротивле-
нием.
Отбеливание чугуна
Chilling of cast iron
Получение белого чугуна, обладающего
повышенной твёрдостью и износостойко-
стью, путём местного увеличения скорости
охлаждения отливки. Осуществляется уста-
новкой в литейную форму металлических
вставок-холодильников, окрашиванием
форм красками, содержащими порошки кар-
бидообразующих элементов, например тел-
лура.
126
Отдых металлов
Relief, recovery of metals
Начальная стадия возврата. Основной
процесс при отдыхе – уменьшение концен-
трации вакансий, возросшей в результате
пластической деформации.
Отжиг
Annealing
Вид термической обработки, заключаю-
щейся в нагреве материала до определенной
температуры, выдержке при этой температу-
ре и последующем охлаждении.
Цель отжига первого рода (по
А. А. Бочвару) – устранение структурных
искажений, вызванных предварительной ме-
ханической или термической обработкой,
ликвационной неоднородности в распреде-
лении компонентов, возникающей при кри-
сталлизации или в результате фазовых пре-
вращений (гомогенизирующий или диффу-
зионный отжиг); смягчение материала перед
механической обработкой; устранение мик-
ро- и макронапряжений в материале или из-
делии и пр. Физическая основа отжига пер-
вого рода – переход материала в термодина-
мически более стабильное состояние по-
средством термически активируемых про-
цессов: миграции точечных дефектов, пере-
мещения и перераспределения дислокаций,
диффузии растворенных атомов и самодиф-
фузии. Степень развития каждого из этих
процессов при отжиге определяется темпе-
ратурой отжига и его продолжительностью.
(Подробнее о процессах, происходящих при
отжиге первого рода, см. отдых металлов,
полигонизация, рекристаллизация).
Отжиг второго рода (по А. А. Бочвару),
сопровождающийся фазовыми превраще-
ниями, применяется в практике термической
обработки сталей и сплавов. В этом случае
температура нагрева выбирается на основа-
нии диаграмм состояния соответствующих
двойных или более сложных систем (обычно
на 30…50ºС выше температуры соответст-
вующего фазового превращения). Охлажде-
ние после отжига, как правило, медленное, в
результате которого фазовые превращения
приводят к достижению практически равно-
весного структурного состояния. Цель отжи-
га второго рода – измельчение крупнозерни-
стой структуры, возникшей в результате
кристаллизации, сварки, предварительной
термической обработки; устранение стро-
чечной и полосчатой структур в механиче-
ски обработанных материалах; смягчение
материалов перед механической обработкой;
снятие внутренних напряжений и пр. В зави-
симости от положения температуры нагрева
на диаграмме состояния, условий охлажде-
ния и характера структуры, получающейся в
результате отжига, различают отжиг полный
и неполный, изотермический, сфероидизи-
рующий и др. (рис. 149).
Отпуск стали
Tempering of steel
Получение более равновесных структур
при нагреве предварительно закаленной ста-
ли до температуры ниже 700ºС, выдержке
при этой температуре и последующем охла-
ждении. При этом происходит уменьшение
внутренних напряжений, распад метаста-
бильного мартенсита, образовавшегося в ре-
зультате закалки, и превращение остаточно-
го аустенита. Цель отпуска – получить путём
создания соответствующего структурного
состояния и устранения возникших при за-
калке внутренних напряжений желаемое со-
четание механических свойств стали, т. е.
повысить вязкость и пластичность, снизить
твердость. Структурные изменения при от-
пуске стали сопровождаются изменением и
других физических свойств – теплоемкости,
удельного объема и т.д. В закаленном со-
стоянии структура стали – мартен-
сит + остаточный аустенит (обычно 5…15%
и редко более 25%). Обе фазы метастабиль-
ны. Сохранение этих структур длительное
время при комнатной температуре обуслов-
лено малой тепловой подвижностью атомов.
Вследствие увеличения тепловой подвижно-
сти атомов при высокой температуре нагрев
приводит к распаду обеих фаз на феррито-
карбидную смесь. Различают четыре основ-
ных превращения при отпуске в такой по-
следовательности (для углеродистой стали):

Рис. 149. Температура нагрева для различных видов отжига
1. Распад мартенсита (первое превраще-
ние при отпуске). Примерно при температу-
ре 100ºС из мартенсита начинает выделяться
гексагональный ε-карбид ( FexC – вероятно,
Fe2C ). Выделившиеся карбидные частицы
имеют форму тонких пластинок толщиной в
несколько атомных слоев и длиной в не-
сколько сот ангстрем. При температуре
150…350ºС диффузия углерода возрастает, и
кристаллы карбидов укрупняются.
Структуру, образовавшуюся в результате
распада мартенсита при температурах ниже
350ºС, называют отпущенным мартенси-
том, который отличается от мартенсита
меньшей концентрацией в нем углерода и
включениями дисперсных кристалликов ε-
карбида, когерентно связанных с решеткой
мартенсита (рис. 150). Содержание углерода
в отпущенном мартенсите определяется
температурой и продолжительностью нагре-
ва, а также составом исходного мартенсита.
Чем выше температура отпуска, тем меньше
127
содержание углерода в твердом растворе
(мартенсите). Обеднение углеродом
α-раствора приводит к тому, что степень его
тетрагональности (с/а) постепенно уменьша-
ется и при 300…350ºС становится практиче-
ски равной единице. Это свидетельствует о
том, что количество углерода, оставшееся в
α-твердом растворе (мартенсите), приближа-
ется к равновесному. Распад мартенсита при
отпуске сопровождается изменением объе-
ма. Легирующие элементы (Cr, Mo, W, V, Ti,
Si) при температурах выше 150ºС сущест-
венно тормозят процессы распада мартенси-
та, образования и роста частиц карбидов.
2. Превращение остаточного аустенита
(второе превращение при отпуске). При от-
пуске высокоуглеродистых и многих леги-
рованных среднеуглеродистых сталей, со-
держащих повышенное количество остаточ-
ного аустенита, при 200…300ºС происходит
бейнитное превращение. В результате пре-
вращения остаточного аустенита образуются
128
а б
Рис. 150. Мартенсит отпуска: а – отпуск при низкой температуре 150ºС
при температуре 300ºС ( ×1000 )
те же фазы, т.е. обедненный углеродом мар-
тенсит и частицы карбидов, что и при отпус-
ке закаленного мартенсита при той же тем-
пературе, но структурное состояние этих
продуктов распада отличается от получае-
мых при превращении мартенсита. Боль-
шинство легирующих элементов повышают
температурный интервал распада остаточно-
го аустенита при отпуске.
3. Снятие внутренних напряжений и кар-
бидное превращение (третье превращение
при отпуске). При 350…400ºС полностью
завершается процесс выделения углерода из
α-раствора (мартенсита), происходит нару-
шение когерентности и обособление реше-
ток феррита и карбида, связанное с одно-
временным протеканием карбидного пре-
вращения, в результате которого образуется
цементит (ε- FexC → Fe3C ). Кроме того,
форма карбидных частиц приближается к
сфероидальной. Наряду с карбидным пре-
вращением при этих температурах отпуска
происходит изменение субструктуры – по-
лигонизация α-фазы и релаксация макро- и
микронапряжений, возникающих при закал-
ке в процессе мартенситного превращения.
Образующуюся после отпуска при
350…400ºС структуру называют троости-
том отпуска (рис. 151).
4. Коагуляция карбидов (четвертое пре-
вращение при отпуске). С повышением тем-
(×500 ) , б – отпуск
пературы отпуска до 400…500ºС фазовый
состав не изменяется, однако протекает про-
цесс коагуляции и сфероидизации карбидов
и изменение субструктуры α-фазы. Структу-
ру стали после высокого отпуска называют
сорбитом отпуска (рис. 152).
Частицы карбидов в структуре троостита
или сорбита, полученных в результате рас-
пада переохлажденного аустенита, имеют
зернистое, а не пластинчатое строение.
В результате превращений, которые проис-
ходят в стали при отпуске, свойства ее су-
щественно изменяются. С повышением тем-
пературы отпуска твердость и предел проч-
ности снижаются, а пластичность и ударная
вязкость увеличиваются (увеличение време-
ни выдержки при отпуске влияет в том же
направлении, что и повышение температу-
ры, но менее интенсивно) (рис. 153).
Сопротивление малым пластическим де-
формациям (пределы упругости и текучести)
при низких температурах отпуска вследст-
вие снижения внутренних напряжений по-
вышается, а при высоких температурах от-
пуска изменяется так же, как твердость и
предел прочности. В закаленном неотпу-
щенном состоянии стальные изделия, как
правило, не применяются из-за хрупкости и
малой пластичности. Для снижения хрупко-
сти они должны подвергаться отпуску. Если
стремятся сохранить высокую твердость,
 129

Рис. 151. Троостит отпуска (×1000 ) , справа

Рис. 152. Сорбит отпуска (×1000 ) ,
справа вверху – то же (×15000 )
вверху – то же (×15000 )
то изделия подвергают низкотемператур-
ному (низкому) отпуску при температуре
120…250ºС; при этом твердость практиче-
ски не снижается, но вследствие некоторого
ослабления внутренних напряжений и выде-
ления углерода из мартенсита хрупкость
существенно уменьшается. Такому отпуску
подвергают режущий и измерительный ин-
струменты из углеродистых и низколегиро-
ванных сталей, а также детали, претерпев-
шие поверхностную закалку, цементацию,
цианирование или нитроцементацию. Для
получения максимума упругости применяют
среднетемпературный (средний) отпуск при
температуре 350…500ºС. Такому отпуску
подвергают пружины и рессоры. Высоко-
температурному (высокому) отпуску (при
температуре 500…680ºС) подвергают детали
машин и другие изделия, испытывающие в
эксплуатации большие динамические и виб-
Рис. 153. Влияние температуры отпуска рационные нагрузки. После закалки с после-
на свойства эвтектоидной стали дующим высоким отпуском (термическое
улучшение) сталь приобретает наилучший
комплекс механических свойств.
130
Отпущенный мартенсит, мартенсит
отпуска
Tempered martensite
См. отпуск.
П Thermodynamic state parameter (factor)
Палладий
Palladium
Pd (открыт в 1803 г. и назван в честь ма-
лой планеты Паллады, открытой в 1802 г.) –
химический элемент VIII группы Периоди-
ческой системы Менделеева, атомный номер
46, атомная масса 106,4. Относится к плати-
новым металлам. Плотность 11970 кг/м3 ,
tпл = 1552ºС. В сплавах с другими металла-
ми применяют для изготовления ювелирных
изделий, химической аппаратуры, зубопро-
тезирования; катализатор многих химиче-
ских реакций, в том числе гидрогенизации.
Палладирование
Palladinizing, palladium plating
Гальваническое нанесение палладиевого
покрытия на металлические изделия для за-
щиты от коррозии или для придания их по-
верхности высокой отражательной способ-
ности.
Парамагнетизм
Paramagnetism
(от греч. para – возле, рядом и магне-
тизм) – совокупность магнитных свойств
веществ (парамагнетиков), обладающих по-
ложительной магнитной восприимчивостью
χ . Магнитная проницаемость парамагнети-
ков μ > 1, но очень близка к единице. Во
внешнем магнитном поле парамагнитное те-
ло приобретает намагниченность, практиче-
ски совпадающую по направлению с напря-
жённостью поля. Парамагнетизм обусловлен
в основном ориентацией во внешнем маг-
нитном поле постоянных магнитных момен-
тов атомов (молекул, ионов или электронов
проводимости) парамагнитного вещества,
которыми они обладают независимо от на-
пряжённости намагничивающего поля. Маг-
нитная восприимчивость нормальных пара-
магнетиков зависит от температуры Т. У па-
рамагнитных щелочных и щёлочно-
земельных металлов χ от Т практически не
зависит. Ферромагнетики (и другие магнит-
но-упорядоченные кристаллы) становятся
парамагнетиками при температуре выше
Кюри точки.
Параметр состояния термодинамиче-
ский
Физическая величина, служащая в термо-
динамике для характеристики состояния рас-
сматриваемой системы, например, давление,
температура, удельный объём, концентра-
ция, внутренняя энергия, энтропия. Пара-
метры состояния системы взаимосвязаны,
так что равновесное состояние системы
можно однозначно определить, указав зна-
чение ограниченного числа параметров со-
стояния.
Пассивирование, пассивация
Passivation
Перевод поверхностного слоя металла из
активного (в химическом отношении) со-
стояния в пассивное для придания ему кор-
розионной стойкости. Для этого металличе-
ские изделия обрабатывают растворами
окислителей (пассиваторов), например, хро-
матов, нитритов, для образования на по-
верхности тончайших оксидных плёнок.
Паули принцип (принцип запрета Паули)
Pauli exclusion principle
Фундаментальный квантово-механичес-
кий принцип, согласно которому две (или
более) тождественные частицы с полуцелым
спином не могут одновременно находиться в
одном и том же состоянии. Принцип Паули
объясняет закономерности, которым подчи-
няется заполнение электронных оболочек
атомов. Он служит также исходной точкой
для объяснения тонкой и сверхтонкой струк-
тур атомных спектров.
Пенометалл
Foamed metal
Металл или сплав ячеистого строения.
Состоит из тонких металлических оболочек,
заполненных газом. Для получения пеноме-
таллов в расплавленный металл вводят гид-
риды титана, циркония и других элементов.
Выделяющийся при распаде гидрида водо-
род вспенивает металл; образовавшаяся
ячеистая структура фиксируется быстрым
охлаждением (рис. 154).

Рис. 154. Пенометаллический материал
Известны пенометаллы на основе алюминия
(пеноалюминий), магния и других металлов.
Пенометалл используется в качестве напол-
нителей (для обеспечения жёсткости конст-
рукции), а также как теплоизоляционный
материал.
Пенопласты
Foam plastics
Гетерогенный полимерный материал, со-
держащий дисперсную газовую фазу, вне-
дрённую в твёрдую полимерную матрицу
(твёрдую фазу). Широко используется в ка-
честве заполнителей различных тонкостен-
ных и многослойных конструкций.
Пенорезина
Foam rubber
См. резина.
Пеностекло
Foamglass, sponge glass
Пористый материал (средняя плотность
100…800 кг/м 3 ), получаемый спеканием
тонко измельчённого стеклянного порошка и
пенообразователя (кокс, мел, доломит)
(рис. 155). Обладает высокими тепло- и зву-
коизоляционными свойствами, легко под-
вергается механической обработке и склеи-
ванию. Используется для теплоизоляции
подземных теплотрасс, вагонов-
холодильников, как плавучий материал для
спасательных приспособлений и понтонов и
т. п.; из пеностекла с открытыми порами из-
готовляют фильтры для кислот и щелочей.
131
Рис. 155. Схема пеностекла
Пентапласт, пентон
Pentaplast
[−OCH 2C (CH 2Cl ) 2 CH 2 −]n – твёрдый
продукт полимеризации дихлорметилокса
циклобутана. Плотность 1390…1470 кг/м 3 ,
плавится около 185°С. Стоек к действию
многих растворителей, кислот, характеризу-
ется малой усадкой при формовании. При-
меняется в производстве деталей машин по-
вышенной точности и для антикоррозионной
защиты химической аппаратуры.
Первичная рекристаллизация
Primary recrystallization
См. рекристаллизация.
Пережог
Burning, overburning
Неисправимый дефект металлических из-
делий, образующийся при высоком нагреве
(близком к температуре плавления) в окис-
лительной среде. Характеризуется появле-
нием на границах зёрен оксидных включе-
ний или оболочек, сильно снижающих проч-
ность и пластичность металла. Пережог мо-
жет быть также вызван оплавлением тон-
чайших прослоек (например из примесей) по
границам металлических кристаллов.
Перекристаллизация
Recrystallization
1) перекристаллизация из раствора – рас-
творение кристаллического вещества в соот-
ветствующем растворителе с последующим
выделением его из раствора в виде кристал-
лов; 2) перекристаллизация из расплава –
расплавление вещества с последующим его
выделением из расплава. Перекристаллиза-
цию применяют для очистки веществ от
примесей и получения крупных монокри-
сталлов.
132
Переползание дислокации
Dislocation climb
Перемещение дислокации перпендику-
лярно плоскости скольжения. В этом случае
краевая дислокация изменяет плоскость
скольжения на параллельную относительно
первоначальной. Механизм такого переме-
щения дислокации принципиально отлича-
ется от скольжения. Возможны два варианта
переползания: 1) когда край экстраплоскости
поднимается; 2) когда край экстраплоскости
опускается. Первый случай называется пози-
тивным, второй – негативным. Переползание
называют неконсервативным перемещением
дислокаций (рис. 156).
Рис. 156. Переползание дислокации с помощью
добавления (а) или удаления (б) атомов из
лишней полуплоскости
Переохлаждение
Overcooling
Охлаждение вещества ниже температуры
Т ф.п равновесного образования новой фазы
(переход в метастабильное состояние). Фа-
зовые переходы, связанные с отдачей тепло-
ты (конденсация, кристаллизация, переходы
в другие кристаллографические модифика-
ции), на начальной стадии требуют, как пра-
вило, некоторого переохлаждения, которое
содействует возникновению зародышей но-
вой фазы, например, мельчайших кристал-
лов.
Перестаривание
Overageing, overaging
Поздние стадии старения сплава, на кото-
рых из-за укрупнения выделяющихся частиц
происходит его разупрочнение.
Переходные элементы
Transition elements
(переходные металлы) – химические эле-
менты подгрупп “б” Периодической систе-
мы Менделеева. Атомы переходных элемен-
тов имеют незавершенные внутренние элек-
тронные оболочки. Различают d-элементы, у
которых происходит заполнение внутренних
3d-, 4d-, 5d-и 6d-подоболочек. К d-элементам
относятся металлы подгрупп меди Сu, цинка
Zn, скандия Sc, титана Ti, ванадия V, хрома
Сr, марганца Мn, а также VIII группы Пе-
риодической системы Менделеева, к f-
элементам – лантаноиды и актиноиды, а
также f-элементы, у которых заполняются
внутренняя 4f-подоболочка (лантаноиды) и
5f-подоболочка (актиноиды) (табл. 5).
Таблица 5
Электронная структура переходных элементов
Группа Элемент Электронная конфигурация
2 6 1 2
IIIB Sc K 3s 3 p 3d 4s
IVB Ti K 3s 2 3 p 6 3d 2 4s 2
VB V K 3s 2 3 p 6 3d 3 4s 2
VIB Gr K 3s 2 3 p 6 3d 5 4s1
VIIB Mn K 3s 2 3 p 6 3d 5 4s 2
VIIIB Fe K 3s 2 3 p 6 3d 6 4s 2
VIIIB Co K 3s 2 3 p 6 3d 7 4s 2
VIIIB Ni K 3s 2 3 p 6 3d 8 4s 2
Переходные элементы занимают переход-
ное положение между металлами и неметал-
лами в больших периодах, они имеют неко-
торые общие специфические свойства (на-
пример, способность к комплексообразова-
нию).
Период кристаллической решетки
Lattice spacing
Расстояние между центрами соседних
атомов, находящихся в узлах кристалличе-
ской решетки (рис. 157). Период решетки из-
меряется в ангстремах (Å). Период решетки
металлов находится в пределах от 1 до 7Å.

Рис. 157. Период решетки
Периодическая система элементов
Periodic table of chemical elements
Естественная система химических эле-
ментов, разработанная Д. И. Менделеевым
на основе открытого им (1869 г.) периодиче-
ского закона. Современная формулировка
этого закона звучит так: свойства элементов
находятся в периодической зависимости от
заряда их атомных ядер. Заряд ядра Z равен
атомному (порядковому) номеру элемента в
системе. Элементы, расположенные по воз-
растанию Z (рис. 158), образуют семь пе-
риодов, в которых свойства элементов пе-
риодически изменяются при переходе от
щелочных металлов к инертным газам. Вер-
тикальные столбцы – группы элементов,
сходных по свойствам. Внутри групп свой-
ства элементов также изменяются законо-
мерно. Элементы с Z = 58 − 71 , а также с
Z = 90 − 103 , особенно сходные по свойст-
вам, образуют два семейства (соответствен-
но лантаноиды и актиноиды). Периодич-
ность свойств элементов обусловлена пе-
риодическим повторением конфигурации
внешних электронных оболочек атомов. С
положением элемента в системе связаны его
химические и многие физические свойства.
Закон и система Менделеева лежат в основе
современного учения о строении вещества,
играют первостепенную роль в изучении
всего многообразия химических веществ и в
синтезе новых элементов.
Перлит
Pearlite
Структурная составляющая железоугле-
родистых сплавов – эвтектоидная смесь
133
феррита и цементита (в легированных ста-
лях – карбидов). Образуется перлит при рас-
паде аустенита определенного состава
(0,8% С) при температуре 723ºС (рис. 159).
Перлит чаще имеет пластинчатое строение,
т.е. состоит из чередующихся пластинок
феррита и цементита. Толщина этих пласти-
нок находится в соотношении 7,3:1 (рис.
160, 161). После специальной обработки
перлит может иметь зернистое строение
(рис. 162).
Перлитное превращение
Pearlitic transformation
Превращение переохлажденного аустенита в
стали, в результате которого аустенит, прак-
тически однородный по концентрации угле-
рода, распадается с образованием феррита и
цементита. При этом ведущая фаза – цемен-
тит. Перлитное превращение носит кристал-
лизационный характер и по своему меха-
низму является диффузионным. Продукты
перлитного превращения имеют пластинча-
тое строение. Чем больше переохлаждение,
тем тоньше получается ферритоцементитная
структура, т.е. меньше величина межпласти-
ночного расстояния ( Δ ), равного усреднен-
ной сумме толщин двух пластинок феррита
и цементита (рис. 163), и выше твер-
дость. Ферритоцементитные структуры, об-
разующиеся при диффузионном распаде пе-
реохлажденного аустенита, имеющие пла-
стинчатое строение и различающиеся степе-
нью дисперсности, определяют как перлит
( Δ = 0, 6 − 1, 0 мкм) (рис. 164), сорбит
( Δ = 0, 25 − 0,3 мкм) (рис. 165) и троостит
( Δ = 0,1 − 0,15 мкм) (рис. 166) или соот-
ветственно грубо-, средне- и тонкодиф-
ференцированный перлит. Разделение
ферритоцементитной структуры на перлит,
сорбит и троостит условно и между ними
нет четкой границы.
134

Рис. 158. Периодическая система

 135

элементов Д. И. Менделеева
136

Рис. 159. Участок диаграммы Fe-C

Рис. 160. Пластинчатое строение перлита

Пироэлектричество
Pyroelectricity
Явление возникновения электрических
зарядов на поверхности некоторых диэлек-
триков при их нагревании или охлаждении.
Поверхностная плотность возникающего
электрического заряда прямо пропорцио-
нальна скорости изменения температуры.
Появление зарядов на поверхности пиро-
электрика связано с изменением сущест-
вующей внутри него самопроизвольной
(спонтанной) поляризации при нагревании Рис. 161. Перлит пластинчатый ( ×2000 ). Эв-
кристалла. тектоид, состоящий из тонких пластинок цемен-
тита, расположенных в ферритной основе
 137

Рис. 162. Перлит зернистый ( ×2000 ). Эвтекто-

ид, состоящий из мелких зерен цементита, рас- Рис. 164. Сорбит отпуска ( ×1000 ), справа свер-
положенных в ферритной основе ху – то же ( ×15000 )

Рис. 163. Зависимость межпластиночного рас-

стояния от температуры превращения
Уравнение пироэлектрического эффекта
записывают в виде
− dPсп = pdT , где Pсп – спонтанная поляри-
зованность диэлектрика; p – пироэлектри-
ческий коэффициент; T – температура. При
неизменной температуре спонтанный элек-
трический момент диэлектрика скомпенси-
рован свободными зарядами противополож- Рис. 165. Троостит отпуска ( ×1000 ), справа
ного знака вследствие процессов электро- сверху – то же ( ×15000 )
138
Рис. 166. Перлит пластинчатый ( ×30000 )
проводности или адсорбции заряженных
частиц из окружающей атмосферы. Темпе-
ратурное изменение спонтанной поляризо-
ванности обусловлено двумя основными
причинами. С одной стороны, повышение
температуры нарушает упорядоченность в
расположении элементарных дипольных
моментов (первичный или истинный пиро-
эффект), а с другой – нагревание вызывает
изменение линейных размеров диэлектрика
и пьезоэлектрическую поляризацию, обу-
словленную деформацией (вторичный пье-
зоэффект). Пироэлектрический коэффициент
p учитывает оба фактора.
Качество пироэлектрического материала
характеризуется приведенным физическим
параметром
RB = p /(ε ⋅ c) ,
где ε – диэлектрическая проницаемость, c –
удельная объёмная теплоёмкость.
Чем больше значение RB , тем большую
разность потенциалов можно получить на
образце при одной и той же поглощаемой
мощности.
Пироэлектрическими свойствами обла-
дают некоторые линейные диэлектрики (на-
пример, турмалин, сульфат лития) и все сег-
нетоэлектрики (в монодоменизированном
состоянии, для которого характерна одина-
ковая ориентация спонтанной поляризован-
ности всех доменов).
Максимальными значениями пироэлек-
трических коэффициентов обладают сегне-
тоэлектрики с точкой Кюри, близкой к ком-
натной температуре. К их числу относятся
кристаллы ниобата бария-стронция
( Srx Ba1− x Nb2O6 ), у которых
p = (4K 28) 10 −4 Кл/(м 2 ⋅ К) .
Наиболее высоким значением
RB (8,5· 10 −12 м/В) обладают кристаллы
три-глицинсульфата, который широко при-
меняется в низкочастотных детекторах из-
лучения.
Пироэлектрический эффект используют
для обнаружения инфракрасного излучения
(этот эффект позволяет регистрировать изме-
нения температуры с точностью до 10 −6 °С).
Плавление
Melting
Переход вещества из кристаллического
состояния в жидкое, происходящий с по-
глощением теплоты. При постоянном внеш-
нем давлении плавление происходит при оп-
ределённой температуре, называемой темпе-
ратурой плавления и зависящей от природы
вещества и давления. Теплота, затрачивае-
мая на переход единичной массы вещества
из кристаллического состояния в жидкое при
температуре плавления, называется удель-
ной теплотой плавления. Для данного веще-
ства плавление возможно только при давле-
ниях, которые больше давления в тройной
точке, плавление сплава обычно происходит
в некотором интервале температур (начала и
конца плавления), зависящих от состава
сплава и давления.
Плакирование
Cladding
(от франц. plaquer – покрывать) – нанесе-
ние на поверхность металлических листов,
плит, проволоки, труб тонкого слоя другого
металла или сплава термомеханическим
способом. Плакирование осуществляется в

процессе горячей прокатки (например, пла-
кирование листов и плит) или прессования
(плакирование труб). Плакирование может
быть одно- и двусторонним. Применяется
для получения биметалла и триметалла, соз-
дания антикоррозионного слоя алюминия на
листах, плитах, трубах из алюминиевых
сплавов, нанесения латунного покрытия на
листы стали (вместо электролитического по-
крытия) и т. д.
Пластизоль
Plastisol
См. поливинилхлорид.
Пластикат
Elastron
См. поливинилхлорид.
Пластики
Plastics
См. пластические массы.
Пластики с полым наполнителем
Plastics with hollow spherical filler, syn-
tactic foams, sphere plastic
См. сферопласты.
Пластификаторы
Plasticizers
(от пластичность и лат. facio – делаю) –
1) органические вещества, которые вводят в
полимеры для придания или повышения
пластичности и (или) эластичности. Облег-
чают переработку пластмасс, резин, лаков,
красок, улучшают их морозостойкость. В
качестве пластификаторов применяют веще-
ства, которые хорошо совместимы с поли-
мерами, обладают малой летучестью и вы-
сокой термо- и светостойкостью. Распро-
странённые пластификаторы – эфиры фтале-
вой, себациновой, фосфорной кислот, на-
пример, диоктилфталат, дибутилсебацинат,
трибутилфосфат (фосфаты придают поли-
мерным материалам также и огнестойкость),
эпоксидированные растительные масла,
продукты переработки нефти с высоким со-
держанием ароматических углеводородов,
хлорированный парафин и т. п.
Пластическая деформация
Plastic deformation
Остаточная деформация без макроскопи-
ческих нарушений сплошности материала,
139
образовавшаяся в результате воздействия
силовых факторов. Способность к пластиче-
ской деформации – одно из важнейших по-
лезных свойств конструкционных материа-
лов, обеспечивающее возможность изготов-
ления из них изделий.
Пластическая деформация протекает пу-
тем скольжения (сдвига) или двойникования.
Формоизменение металла при обработке
давлением происходит в результате пласти-
ческой деформации каждого зерна. При зна-
чительной деформации в результате процес-
сов скольжения зерна (кристаллиты) изме-
няют свою форму, образуя волокнистую или
слоистую структуры. Одновременно с из-
менением формы зерна внутри него проис-
ходит дробление блоков и увеличение угла
разориентировки между ними (рис. 167).
Рис. 167. Текстуры прокатки (а) и волочения (б)
Пластические массы, пластмассы, пла-
стики
Plastics
Материалы на основе полимеров, способ-
ные приобретать заданную форму при на-
гревании под давлением и сохранять её по-
сле охлаждения. Могут содержать наполни-
тели, пластификаторы, стабилизаторы, пиг-
менты, смазки и другие компоненты. В зави-
симости от характера превращений, проис-
ходящих с полимером при его переработке в
изделие, подразделяются на термопласты
(важнейшие из них – пластические массы на
основе полиэтилена, полипропилена, поли-
стирола, поливинилхлорида, полиамидов,
поликарбонатов, политетрафторэтилена) и
реактопласты (наиболее крупнотоннажный
вид – фенопласты, а также пластические
140
массы на основе эпоксидных смол, поли-
эфирных смол, кремнийорганических поли-
меров и др.). Пластические массы различа-
ют, кроме того, по типу полимера (напри-
мер, аминопласты, этролы), наполнителя
(стеклопластики, углепластики) и по экс-
плуатационным характеристикам (анти-
фрикционные, атмосферо-, термо-, огне-
стойкие и т. д.). Основные методы перера-
ботки термопластов – литьё под давлением,
экструзия, вакуум- и пневмоформование;
реактопластов – прессование и литьё под
давлением. Наиболее важные свойства пла-
стических масс – малая плотность, высокие
электроизоляционные и теплоизоляционные
характеристики, стойкость в агрессивных
средах, высокая механическая прочность
при различных видах нагружения. Пласти-
ческие массы – важнейшие конструкцион-
ные материалы современной техники, ис-
пользуемые во всех отраслях промышленно-
сти, на железнодорожных и других видах
транспорта, в строительстве, сельском хо-
зяйстве, медицине и быту.
Пластическое течение
Plastic flow
Пластическое деформирование под дей-
ствием постоянно нарастающего напряже-
ния. Пластическое течение может быть хо-
лодное (ниже температуры рекристаллиза-
ции) и горячее (выше этой температуры).
Теория пластического течения рассматрива-
ется в различных разделах физики твёрдого
тела.
Пластмассы
Plastics
См. пластические массы.
Платина
Platinum
Pt (исп. platina, уменьш. от plata – серебро)
– химический элемент VIII группы Периоди-
ческой системы Менделеева, атомный номер
78, атомная масса 195,09. Относится к плати-
новым металлам. Плотность 21450 кг/м 3 ,
tпл = 1769ºС. Применяется для изготовления
химической аппаратуры, в электро- и радио-
технике, ювелирном деле и т.д.
Платинирование
Platinizing
1) электролитическое нанесение защитно-
декоративных платиновых покрытий; 2) хи-
мическое покрытие тончайшим слоем пла-
тины волокон асбеста для придания ему
свойств катализатора, например, в производ-
стве серной кислоты; 3) пропитка гранул
глинозёма платинохлористо-водородной ки-
слотой с последующим восстановлением
платины; платинированный глинозём при-
меняется в качестве катализатора, например,
при переработке нефтепродуктов.
Платиновые металлы, платиноиды
Platinum alloys, platinoids
Химические элементы рутений Ru, родий
Rh, палладий Рd (лёгкие платиновые метал-
лы), осмий Os, иридий Ir, платина Pt (тяжё-
лые платиновые металлы), принадлежащие к
VIII группе Периодической системы Менде-
леева. Благодаря высокой химической стой-
кости, тугоплавкости и красивому внешнему
виду платиновых металлов наряду с сереб-
ром и золотом их называют благородными
металлами. Платиновые металлы относятся
к наименее распространённым в природе
элементам. Встречаются в самородном со-
стоянии, в виде сплавов как между собой,
так и с другими металлами. В сульфидных
полиметаллических рудах содержится не-
большое количество химических соедине-
ний, образующих платиновые металлы с се-
рой и мышьяком. Платиновые металлы ши-
роко применяются как катализаторы, компо-
ненты резистивных материалов, защитные
покрытия, материалы для термопар, химиче-
ски стойкой аппаратуры, электродов, меди-
цинских инструментов.
Платиновые сплавы
Platinum alloys
Сплавы платины (основа) с другими бла-
городными металлами, чаще всего с родием
(до 40% ), палладием (до 50% ), иридием, а
также никелем, кобальтом, хромом, вольф-
рамом и молибденом. Характеризуются вы-
сокой коррозионной стойкостью во многих
агрессивных средах, высокими механиче-
скими свойствами, в некоторых случаях ка-

талитическим действием. Применяются для
электрических контактов, термопар, в каче-
стве жаропрочных и коррозионно-стойких
материалов в химических и других отраслях
промышленности.
Плексиглас
Polymethylmethacrylate (PMMC), or-
ganic glass
Торговое название (США, ФРГ, Франция)
органического стекла (листового полиме-
тилметакрилата).
Плоскости скольжения в кристаллах
Slip planes in crystals
См. система скольжения в кристаллах.
Плутоний
Plutonium
Рu (назван в честь планеты Плутон по
аналогии с ураном) – химический элемент
III группы Периодической системы Менде-
леева, атомный номер 94. Относится к акти-
ноидам. Радиоактивен. Наиболее устойчи-
вый изотоп 244 Pu (период полураспада
7·107 лет). Серебристо-белый металл. Плот-
ность 19800 кг/м 3 , tпл = 640ºС. В ничтож-
ных количествах содержится в урановых ру-
дах. Получаемый в ядерных реакторах изо-
топ 239 Pu (наряду с ураном) – важнейшее
ядерное горючее.
Поверхностная диффузия
Surface diffusion
См. диффузия.
Поверхностная электропроводность
Surface electroconductivity
Поверхностная проводимость диэлектри-
ков характеризуется удельной поверхност-
ной электропроводностью, т. е. электропро-
водностью участка поверхности диэлектри-
ка, имеющего форму квадрата со стороной
1 см, по которому течёт ток перпендикуляр-
но к одной из сторон.
Поверхностная электропроводность обу-
словлена наличием влаги, загрязнениями и
различными дефектами поверхности диэлек-
трика. Достаточно тончайшего слоя влаги на
поверхности диэлектрика, чтобы обнару-
141
жить заметную проводимость, которая в ос-
новном определяется толщиной этого слоя.
Образование адсорбированной плёнки на
поверхности диэлектрика зависит в первую
очередь от природы диэлектрика и состоя-
ния его поверхности. Гидрофильные диэлек-
трики обладают значительной поверхност-
ной электропроводностью, а гидрофобные –
малой. В целях уменьшения поверхностной
электропроводности применяют различные
приёмы очистки поверхности.
Поверхностная энергия
Surface energy
Избыток энергии поверхностного слоя на
границе раздела фаз по сравнению с соот-
ветствующей объёмной энергией самих фаз,
обусловленный различием межмолекуляр-
ных взаимодействий в обеих фазах. Поверх-
ностная энергия пропорциональна площади
поверхности раздела фаз, поэтому она осо-
бенно велика у высокодисперсных систем
(например коллоидных) и во многом опре-
деляет их свойства.
Поверхностное пластическое деформи-
рование (ППД)
Surface plastic deformation, surface plas-
tic hardening
Один из видов упрочнения материалов.
Поверхностное пластическое деформирова-
ние особенно эффективно для изделий, ра-
ботающих в условиях знакопеременного на-
гружения (оси, зубчатые колёса, коленчатые
валы, подшипники, инструменты, сварные
конструкции и т. п.). Подразделяется на ста-
тическое и динамическое – накатывание и
раскатывание роликами и шариками, обкат-
ка зубчатыми валками, чеканка (в т. ч. пнев-
матичным пучковым упрочнителем), алмаз-
ное выглаживание, дорнование, вибрацион-
ная и гидроабразивная обработка и т. п. По-
верхностное пластическое деформирование
уменьшает шероховатость поверхности,
обеспечивает наклёп и остаточные сжимаю-
щие напряжения, повышающие усталостную
прочность, износостойкость, долговечность
изделия. Применение поверхностного пла-
стического деформирования позволяет во
многих случаях исключить операцию шли-
фования из технологического процесса изго-
товления деталей.
142
Поверхностно-активные вещества
Surface active agent, surfactant
Вещества, способные концентрироваться
на поверхности раздела фаз и снижать по-
верхностное (межфазное) натяжение. Обла-
дают смачивающими, эмульгирующими,
моющими и другими ценными свойствами.
Подразделяются на ионогенные и неионо-
генные. Среди ионогенных поверхностно-
активных веществ, диссоциирующих в рас-
творе с образованием активного аниона или
катиона, наибольшее значение имеют ани-
онные, например, соли жирных кислот или
сульфокислот; к катионным поверхностно-
активным веществам относятся, например,
производные алкиламинов. Пример неионо-
генных поверхностно-активных веществ (не
диссоциирующих в растворе) – полиэти-
ленгликолевые эфиры жирных спиртов. По-
верхностно-активные вещества используют
при обогащении руд, в качестве текстильно-
вспомогательных веществ, основы моющих
средств, эмульгаторов при получении вод-
ных дисперсий полимеров (латексов) и во
многих других процессах химической тех-
нологии.
Поверхностные явления
Superficial phenomena
Совокупность явлений, связанных с осо-
быми свойствами поверхностных слоев на
границах между соприкасающимися телами.
Поверхностные явления обусловлены нали-
чием поверхностной энергии, особенностя-
ми состава и структуры поверхностных сло-
ев. К поверхностным явлениям относятся:
поверхностное натяжение, смачивание, адге-
зия, когезия, трение, адсорбция и т. д. Они
играют основную роль в высокодисперсных
(коллоидных) системах, при росте кристал-
лов, в капиллярных явлениях, при испарении
и конденсации, образовании осадков и т. д.
Поверхностные явления имеют большое
значение в металлургии и обработке метал-
лов, в процессах трения, износа, тонкого из-
мельчения, крашения, флотации, смазки и
других.
Поверхностное натяжение в жидкости
Surface tension in liquid
Характеристика сил межмолекулярного
взаимодействия в жидкости, равная отноше-
нию силы, действующей в плоскости, каса-
тельной к поверхности жидкости (в сторону
её сокращения), на элемент контура, ограни-
чивающего эту поверхность, к длине этого
элемента. Поверхностное натяжение зависит
от химической природы жидкости и темпе-
ратуры, уменьшаясь при увеличении темпе-
ратуры до нуля при критической температу-
ре. Снижение поверхностного натяжения
достигается введением в жидкость поверх-
ностно-активных веществ. Единица поверх-
ностного натяжения (в СИ) – Н/м.
Поверхностный магнитный эффект
Magnetic skin effect
(скин-эффект магнитный) – влияние поля
вихревых токов H ВТ на распределение маг-
нитного поля в намагничиваемом теле. В
простейшем случае намагничивания метал-
лических тел (с электропроводностью γ и
проницаемостью μ ), перемагничиваемых с
частотой ω = 2πf в синусоидальном внеш-
нем магнитном поле H e , результирующее
магнитное поле H = H e + H ВТ вблизи по-
верхности тела существенно больше поля во
внутренней области, если ωμμ0γ ≥ a , где
a – линейный размер тела, характерный для
процесса проникновения поля; μ – магнит-
ная проницаемость; μ0 – магнитная посто-
янная. При сильно выраженном магнитном
поверхностном эффекте переменное поле в
основном сосредоточено в тонком поверх-
ностном слое намагничиваемых тел, по тол-
щине равном условной глубине проникнове-
2
ния поля d o = (на глубине d 0 ам-
ωμμ0γ
плитуда поля убывает в e раз).
Для уменьшения поверхностного эффекта
применяют магнитные сердечники из тонких
и сверхтонких (2…100 мкм) электрически
изолированных пластин, изолированных
ферромагнитных частиц (сердечники, прес-
сованные из порошков) и т.п. Другой путь
уменьшения поверхностного эффекта – при-
менение материалов с большим удельным
сопротивлением.

Поверхностный эффект
Skin effect
(скин-эффект) – неравномерное распреде-
ление переменного электрического тока по
сечению проводника, при котором плот-
ность тока у его поверхности наибольшая и
убывает по мере удаления от поверхности
вглубь проводника.
Неравномерное распределение тока объ-
ясняется действием магнитного поля того же
проводника. Сцепленный с проводом маг-
нитный поток пропорционален току
Φ = Li ,
где L – индуктивность проводника.
Изменение магнитного потока вызывает
появление ЭДС самоиндукции:
di
li = − L .
dt
Если ток изменяется по синусоидальному
закону, то индуцируемая ЭДС самоиндук-
ции пропорциональна частоте:
i = I m sin ωt , l L = −ωLI m cos ωt .
ЭДС самоиндукции имеет направление,
противоположное току в проводе, и тормо-
зит его изменение в соответствии с законом
Ленца.
При прохождении переменного тока пе-
ременное магнитное поле возникает как вне
проводника, так и внутри него, причём по
отношению к этому полю различные участ-
ки сечения провода находятся не в одинако-
вых условиях.
Потокосцепление максимально для цен-
тральной части проводника и минимально
для поверхностных слоёв. Поэтому ЭДС са-
моиндукции максимальна в центре провод-
ника и затухает в направлении к поверхно-
сти. Соответственно и плотность тока наи-
более сильно ослабляется в центральных
частях проводника и в меньшей степени у
поверхности. С ростом частоты “вытесне-
ние” тока к поверхности проводника прояв-
ляется сильнее, т.к. ЭДС самоиндукции про-
порциональна частоте.
Резкость проявления поверхностного эф-
фекта усиливается не только при увеличении
частоты, но и магнитной проницаемости μ
и удельной проводимости γ материала. Это
143
объясняется тем, что повышение μ вызыва-
ет увеличение тока внутри провода, т.е. при-
водит к возрастанию индукции проводника
L , а увеличение γ усиливает влияние ЭДС
самоиндукции.
Поскольку центральная часть сечения
проводника почти не используется, активное
сопротивление провода R~ при прохожде-
нии по нему переменного тока больше, чем
его активное сопротивление RO при посто-
янном токе. Коэффициент увеличения со-
противления k R цилиндрического провода
круглого сечения So рассчитывают по фор-
муле
R~ SО πd 2 / 4 d
kR = = = = ,
RO S Э πdΔ 4Δ
где Δ – глубина проникновения поля в про-
водник, численно равная расстоянию, на ко-
тором амплитуда напряжённости поля, а
следовательно, и плотности тока уменьшает-
ся в e раз по отношению к своему значению
на поверхности проводника. Формула спра-
ведлива при Δ << d .
Поглощение звука
Acoustic absorption, sound absorption
Явление преобразования энергии звуко-
вой волны во внутреннюю энергию среды, в
которой распространяется волна. Поглоще-
ние звука обусловлено теплопроводностью,
внутренним трением (вязкостью) и некото-
рыми релаксационными процессами, возни-
кающими в среде при изменении ее давле-
ния и температуры в звуковой волне. Ам-
плитуда a и интенсивность l плоской вол-
ны, распространяющейся в однородной сре-
де вдоль оси Ox , зависит от x по закону
a = a0 exp (−αx) и I = I 0 exp (−2αx) , где a0
и l0 – амплитуда и интенсивность в точке
x = 0 , а α – линейный коэффициент погло-
щения звука, зависящий от свойств среды и
частоты звука. Поглощение звука использу-
ется для исследования внутренней структу-
ры различных веществ, а также для звуко-
изоляции.
144
Поглощение света
Light absorption, optical absorption
Явление уменьшения энергии световой
волны при её распространении в веществе,
происходящее вследствие преобразования
энергии волны во внутреннюю энергию ве-
щества или в энергию вторичного излуче-
ния, имеющего иной спектральный состав и
другие направления распространения. Коли-
чественные характеристики поглощения
света – коэффициент поглощения и показа-
тель поглощения. Поглощение света (“ис-
тинное поглощение”) не следует смешивать
с явлением уменьшения энергии проходя-
щей световой волны в оптически неодно-
родной среде вследствие рассеяния света.
Поглощение света описывается законом Бу-
гера – Ламберта – Вера. Спектр поглощения
света зависит от химической природы и аг-
регатного состояния вещества. Избиратель-
ным (селективным) поглощением света объ-
ясняется окраска растворов красителей и
минералов. Поглощение света используется
для изучения строения вещества, химиче-
ского анализа веществ.
Подвижность носителей тока
Current carriers mobility
Характеристика электрических свойств
проводников и полупроводников, равная от-
ношению средней скорости упорядоченного
движения носителей тока (электронов, ио-
нов, дырок), возникающего под действием
электрического поля, к напряжённости этого
поля. Понятие подвижность широко исполь-
зуется в расчётах электрической проводимо-
сти газов, электролитов, металлов и полу-
проводников.
Ползучесть
Сreep
Медленное нарастание пластической де-
формации материала при силовых воздейст-
виях, меньших, чем те, которые могут вы-
звать остаточную деформацию при испыта-
ниях обычной длительности. Ползучесть со-
провождается релаксацией напряжений.
Ползучесть свойственна практически всем
конструкционным материалам. Для сталей и
чугунов она существенна лишь при повы-
шенной температуре (свыше 300 °С) и про-
текает тем интенсивнее, чем выше темпера-
тура. Для металлов с низкой температурой
плавления (свинец, алюминий), бетона, де-
рева, высокополимерных материалов (рези-
на, каучук, пластмассы) она весьма заметна
и при комнатных температуpax. Ползучесть
бетона существенно зависит от его возраста
с момента изготовления: чем “моложе” бе-
тон, тем выше его ползучесть.
Полиакрилаты
Polyacrylates, acrylic polymers
Продукты полимеризации эфиров акри-
ловой кислоты (акрилатов) общей формулы
[-CH 2C ( R)COOR′)-]n , где R = H или CH 3 ,
R' = CH 3 , C2 H 5 , C4 H 9 и др. Прозрачные
твердые термопластичные или клейкие кау-
чукоподобные вещества, хорошо раствори-
мые во многих органических растворителях
и в собственных мономерах. Применяются
для производства органического стекла
(главным образом полиметилметакрилата),
плёнок, лакокрасочных материалов, клеев.
Широко используются в медицине, напри-
мер, для изготовления контактных линз, ис-
кусственных челюстей и других протезов.
Полиакрилонитрильные волокна, ак-
риловые волокна
Polyacrylonitrile fibers, PAN-fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из растворов полиакрилонит-
рила или сополимеров, содержащих в мак-
ромолекуле более 85 % акрилонитрила. Ат-
мосферо- и плесенестойки, по механическим
свойствам близки к шерсти (превосходят в
этом отношении другие химические волок-
на). Устойчивы к сильным кислотам, рас-
творам щелочей средних концентраций, ор-
ганическим растворителям, применяемым
для чистки одежды (бензин, ацетон, дихлор-
этан и др.), разрушаются в феноле, форма-
лине, м-крезоле. Применяются в производ-
стве верхнего трикотажа, ковров, искусст-
венного меха, одёжных, обивочных и фильт-
ровальных тканей; в смеси с хлопком и вис-
козным волокном – для изготовления гар-
дин, брезентов. Торговые названия: нитрон
(СССР), акрилан, орлон (США), вольпрюла
(ГДР), дралон (ФРГ), куртел (Великобрита-
ния), кашмилон (Япония) и др.

Полиамидные волокна
Polyamide fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из расплавов или растворов
полиамидов. Характеризуются высокими
прочностью, износостойкостью, сопротив-
лением ударным нагрузкам. Недостатки: ма-
лая гигроскопичность (причина повышенной
электризуемости), сравнительно низкий мо-
дуль упругости, плохая устойчивость к тер-
мо- и фотоокислительными воздействиям;
максимальная рабочая температура
80…150°С (волокна из алифатических поли-
амидов). Растворяются в концентрирован-
ных кислотах, фенолах, трихлорэтане, хло-
роформе, устойчивы к действию многих хи-
мических реагентов, хорошо противостоят
биохимическим воздействиям, легко окра-
шиваются. Самые распространённые синте-
тические волокна. Применяются в производ-
стве текстильных товаров широкого потреб-
ления, а также фильтровальных материалов,
рыболовных сетей, канатов, щетины, корд-
ных нитей и тканей для шин и резинотехни-
ческих изделий. Торговые названия: анид,
капрон (СССР), найлон (США), перлон
(ФРГ), дедерон (ГДР), амилан, ниплон (Япо-
ния), силон (ЧССР), стилон (ПНР). Термо-
стойкие волокна из ароматических полиами-
дов, пригодные для эксплуатации при
250…500°С, выпускаются под названием
номекс, кевлар (США), фенилон (СССР).
Полиамиды
Polyamides
Синтетические полимеры, содержащие в
основной цепи макромолекулы повторяю-
щиеся группы –СO–NH– (амидные). Харак-
теризуются высокой прочностью, твёрдо-
стью, эластичностью, износо- и теплостой-
костью, устойчивостью к химическим реа-
гентам, низким коэффициентом трения. Рас-
творяются только в сильно полярных рас-
творителях, например, в концентрированной
серной кислоте. Применяются в производст-
ве полиамидного волокна, плёнок, клеёв, для
изготовления деталей электро- и радиоаппа-
ратуры, антифрикционных и других изде-
лий.
145
Полиарилаты
Polyarylates
Продукты поликонденсации дикарбоно-
вых кислот с двухатомными фенолами об-
щей формулы [-OCRCOOR′O-]n , где R и
R′ – соответственно радикалы дикарбоно-
вой кислоты и двухатомного фенола. Наи-
большее практическое значение имеют по-
лиарилаты из ароматических кислот – твёр-
дые прозрачные продукты с высокой термо-
стойкостью (для некоторых полиарилаты до
500°С). Устойчивы в агрессивных средах,
хорошие диэлектрики. Применяются в про-
изводстве плёнок, волокнистых материалов
для тонкой фильтрации газов, электроизоля-
ционных деталей. Разновидность полиарила-
тов – поликарбонаты.
Поливинилацетат
Polyvinyl acetate, polyvinylacetate
[-CH 3(COOCH = CH 2 )-]n – твёрдый
продукт полимеризации винилацетата. Плот-
ность 1190 кг/м 3 . Отличается заметной хла-
дотекучестью. Растворим во многих органи-
ческих растворителях; нерастворим в керо-
сине, бензине, минеральных маслах, скипи-
даре, воде. Нетоксичен. Омыляется кислота-
ми и растворами щелочей с образованием
поливинилового спирта. Для поливинилаце-
тата характерна высокая адгезия к тканям,
коже, силикатному стеклу. Поливинилацетат
– основа клеёв, пропиточных составов,
эмульсионных красок.
Поливинилбутираль
Butyral resin
Твёрдый продукт взаимодействия поли-
винилового спирта с масляным альдегидом.
Плотность 1110 кг/м 3 ; выше 160°С разлага-
ется. Растворяется в спиртах, кетонах, слож-
ных эфирах. Оптически прозрачен, атмосфе-
ро- и светостоек, обладает хорошей адгезией
к различным материалам. Применяется в
производстве лаков, клея БФ, в качестве со-
единительной плёнки многослойных стёкол
и т. д.
Поливиниловый спирт
Polyvinyl alcohol
[-CH 2CH (OH )-]n – твёрдый продукт
взаимодействия поливинилацетата с метило-
146
вым спиртом. Плотность около 1300 кг/м 3 ;
при 220…235°С размягчается с разложени-
ем. Хорошо растворим в воде, устойчив к
действию большинства универсальных ор-
ганических растворителей, масел, разбав-
ленных кислот и растворов щелочей. Неток-
сичен. Применяется для получения волокон,
плёнок, шлихтования пряжи и аппретирова-
ния тканей в качестве эмульгаторов, загус-
тителя водных растворов и латексов. Специ-
альные марки поливиниловых спиртов ис-
пользуют как плазмозаменитель при перели-
вании крови и в производстве лекарствен-
ных препаратов.
Поливинилформальдегид
Polyvinylformaldehyde resin
Твёрдый продукт взаимодействия поли-
винилового спирта с формальдегидом.
Плотность 1240 кг/м 3 ; выше 150°С разлага-
ется. Хороший диэлектрик. Применяется
главным образом для приготовления элек-
троизоляционных лаков, а также в производ-
стве клеев типа БФ.
Поливинилхлорид
Polyvinylchloride (PVC), polyvinyl chlo-
ride resin
[-CH 2-CHCl-]n – твёрдый продукт поли-
меризации винилхлорида. Плотность
1350…1430 кг/м 3 ; выше 110°С разлагается
с выделением НСl. Растворим в дихлорэта-
не, нитробензоле, тетрагидрофуране, цикло-
гексаноне; устойчив к влаге, кислотам, рас-
творам щелочей и солей, нефтяным углево-
дородам. При введении в поливинилхлорид
до 10% пластификатора получают жёсткий
материал с высокими показателями механи-
ческих свойств (винипласт), используемый в
производстве коррозионно-стойких труб,
листов, плёнок. Поливинилхлорид, содер-
жащий до 100% (от массы полимера) пла-
стификатора, эластичный и морозостойкий
материал (пластикат), который применяют
для изготовления гибких листов, фасонных
изделий, изоляции кабелей, товаров народ-
ного потребления. Дисперсии порошкооб-
разного поливинилхлорида в пластификато-
рах (пластизоли) – сырьё в производстве ис-
кусственной кожи, покрытий полов, обуви,
перчаток и т. д. Из растворов поливинилхло-
рида в органических растворителях получа-
ют плёнки и волокна.
Поливинилхлорид хлорированный,
перхлорвиниловая смола
Perchlorovinyl chloride, perchlorovinyl
resin
Продукт частичного хлорирования поли-
винилхлорида. Лучше, чем поливинилхло-
рид, растворяется в органических раствори-
телях, более теплостоек и устойчив в агрес-
сивных средах. Применяется в производстве
волокон, лаков, клеев, деталей машин.
Поливинилхлоридные волокна
Polyvinylchloride (PVC) fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из растворов гомо- или сопо-
лимеров винилхлорида. Отличаются очень
низкой тепло- и электропроводностью; огне-
стойки, устойчивы ко многим химическим
реагентам, микроорганизмам. Из поливи-
нилхлоридных волокон изготовляют фильт-
ровальные и негорючие драпировочные тка-
ни, специальную одежду, теплоизоляцион-
ные материалы, лечебное бельё, нетканые
материалы. Торговые названия: хлорин
(СССР), виньон, саран (США), ровиль
(Франция), тевирон (Япония) и др.
Полигональная структура
Polygonal structure
См. возврат.
Полигонизация
Polygonization
(от греч. polygоnos – многоугольный) –
вторая стадия возврата металлов. При поли-
гонизации в деформированном металле дис-
локации перераспределяются, образуя стен-
ки, которые окружают субзерна. Таким об-
разом, при полигонизации кристалл (зерно)
разделяется на субзерна. В определенных
условиях субзерна могут преобразовываться
в центры рекристаллизации.
Полигоны
Polygons
См. возврат.

Полиизобутилен
Polyisobutylene
[-CH 2C (CH 3 ) 2 -]n – продукт полимериза-
ции изобутилена. Высокомолекулярный по-
лиизобутилен – каучукоподобный материал
(плотность 910…930 кг/м 3 ), обладающий
значительной хладотекучестью; низкомоле-
кулярный – вязкая жидкость (плотность
830…910 кг/м 3 ). Устойчив к действию вла-
ги, кислот и щелочей; растворим в углево-
дородах, их галогенопроизводных, эфире;
нерастворим в низших спиртах и кетонах.
Газонепроницаем, хороший диэлектрик.
Каучукоподобный полиизобутилен приме-
няют для электроизоляции, антикоррозион-
ных покрытий, изготовления липких лент,
герметиков и др. Жидкий полиизобутилен –
присадка к смазочным маслам, загуститель
консистентных смазок и т. п.
Полиимиды
Polyimides
Синтетические полимеры, содержащие в
макромолекуле циклическую имидную груп-
пу, образуются при поликонденсации тетра-
карбоновых кислот с диаминами или диизо-
цианатами. Наиболее важный полиимид –
поли-4, 4-дифениленоксидпиромеллитимид
– термо- и радиационно стойкий материал с
хорошими электроизоляционными свойст-
вами. Из него получают изоляционные
плёнки для электродвигателей и конденса-
торов, лаки для изоляции проводов.
Поликарбонаты
Polycarbonates
Продукты поликонденсации двухатомных
фенолов с производными угольной кислоты
с общей формулой [-OROCOOR-]n , где R –
ароматический остаток. Наиболее распро-
странены поликарбонаты на основе дифени-
лолпропана (бисфенола А); плотность
1200 кг/м 3 ; плавится при 220…230°С; отли-
чается высокой прочностью при изгибаю-
щих и ударных нагрузках, твёрдостью, хо-
рошими электроизоляционными свойствами;
оптически прозрачен; трудногорюч; физио-
логически инертен. Поликарбонаты приме-
няют как конструкционные материалы в
147
машиностроении, высокочастотные диэлек-
трики, в производстве оптических линз,
фильтров для крови, для получения оболо-
чек лекарств, средств пролонгированного
действия.
Поликонденсация
Polycondensation, condensation polymeri-
zation
Синтез полимеров, при котором взаимо-
действие мономеров сопровождается выде-
лением побочного низкомолекулярного ве-
щества (воды, спирта и др.). Типичный при-
мер – получение сложного полиэфира по ре-
акции
nHOROH + nHOOCR'COOH→
[-OROOCR′CO-]n + 2nH 2O
(R и R' – соответственно остатки гликоля и
дикарбоновой кислоты). Поликонденсация, в
которой участвует мономер одного типа или
два сомономера (необходимые для образо-
вания данного продукта), называется гомо-
поликонденсацией; поликонденсация с уча-
стием не менее трёх сомономеров – сополи-
конденсацией. Поликонденсация – важный
промышленный способ синтеза синтетиче-
ских смол, кремнийорганических полиме-
ров, полиамидов и многих др. Поликонден-
сация и подобные ей реакции лежат в основе
биосинтеза белков, нуклеиновых кислот,
целлюлозы.
Поликристалл
Polycrystal
Твёрдое тело, состоящее из множества
мелких кристаллитов (зёрен), чаще всего не
имеющих правильной кристаллической ог-
ранки. Кристаллические решётки соседних
зерен обычно разориентированы на углы,
измеряемые градусами или десятками граду-
сов. Большинство твердых технических ма-
териалов поликристаллические (рис. 168).
Полимеризация
Polymerization
Синтез полимеров основан на последова-
тельном присоединении молекулы мономера
к активному центру на конце растущей цепи;
в отличие от поликонденсации не сопровож-
дается выделением низкомолекулярного ве-
щества. По числу мономеров, участвующих
148
Рис. 168. Структура поликристаллического
Al2O3 ( ×5000 )
в полимеризации, различают гомополимери-
зацию (один мономер) и сополимеризацию
(обычно два, реже – три сомономера). На
долю полимеров, синтезируемых методом
полимеризации (полиолефины, полиакрила-
ты, большинство каучуков), приходится
около 75 % от общего мирового производст-
ва этих материалов.
Полимеры
Polymers
(от греч. poly – много и meros – доля,
часть) – соединение с высокой молекулярной
массой. Молекулы полимеров состоят из
большого числа (от 5 тыс. до 1 млн и более)
регулярно или нерегулярно повторяющихся
звеньев одного или нескольких типов. Свой-
ства таких материалов определяются не
только химическим составом молекул, но и
их взаимным расположением и строением.
Различают природные полимеры (нату-
ральный каучук, целлюлоза, белки, природ-
ные смолы и др.) и синтетические, являю-
щиеся ведущей группой полимеров.
В зависимости от направления исследо-
вания тех или иных свойств полимеров их
классифицируют по следующим признакам:
составу, форме макромолекулы, фазовому
составу, полярности, отношению к нагреву и
т.д.
По составу их разделяют на органические,
элементоорганические и неорганические.
Органические полимеры – наиболее общая
группа полимеров. Если основная молеку-
лярная цепь органических полимеров обра-
зована исключительно атомами углерода, то
их называют карбоцепными. У органических
гетероцепных полимеров в состав основной
цепи помимо углерода входят атомы других
органических элементов. Элементооргани-
ческие полимеры содержат в основной цепи
неорганические атомы кремния, титана,
алюминия и др. В природе таких соединений
не встречается.
К неорганическим полимерам относятся
материалы, в основной цепи которых отсут-
ствует углерод (силикатное стекло, керами-
ка, слюда, асбест). Основу таких материалов
составляют оксиды кремния, алюминия,
магния, кальция и др. К неорганическим по-
лимерам относят также и графит, представ-
ляющий собой карбоцепной полимер.
По форме макромолекул полимеры разде-
ляют на линейные (цепевидные), разветв-
ленные, ленточные (лестничные), плоские и
пространственные (сетчатые). Линейные
молекулы – это зигзагообразные или скру-
ченные в спираль цепочки.
По фазовому состоянию полимеры под-
разделяют на аморфные и кристаллические.
По полярности их разделяют на полярные
и неполярные. Полярность определяется на-
личием в их составе диполей. Условия по-
лярности полимера – наличие в полимере
полярных связей типа –Сl, -F, -OH и несим-
метрия в структуре полимера. В неполярных
полимерах (в основном на основе углеводо-
родов) дипольные моменты связей атомов
взаимно компенсируются. Полярность со-
общает материалу жесткость, теплостой-
кость.
По отношению к нагреву полимеры под-
разделяют на термопластичные и терморе-
активные. Термопластичные – при нагреве
размягчаются, возможно их плавление, при
последующем охлаждении отвердевают,
этот процесс многократно повторим. Струк-
тура макромолекул таких полимеров линей-
ная или разветвленная.
Термореактивные полимеры при нагрева-
нии размягчаются, вследствие протекания
химических реакций затвердевают (образу-
 149
ется пространственная структура макромо-
лекул) и в дальнейшем остаются твердыми.
Такое отвержденное состояние полимера
называется термостабильным.
Полиметилметакрилат
Polymethylmethacrylate (PMMC)
[-CH 2C (CH 3 )(COOCH 3 )-]n – твёрдый
продукт полимеризации метилметакрилата.
Рис. 169. Кристаллические решетки алмаза (а)
Плотность 1190 кг/м 3 , светопрозрачность и графита (б)
более 91 %. Растворяется в собственном мо-
номере, ацетоне, дихлорэтане, бензоле; ус- Таблица 6
тойчив к действию воды, водных растворов Кристаллическая структура полиморфных
щелочей и неорганических кислот, бензина металлов
Интервал темпера-
и масел; слегка изменяет свойства под дей- Металл
Кристалличе-
тур данной модифи-
ствием концентрированной серной, азотной, ская структура
кации, оС
хромовой и разбавленной фтористо- ГПУ до 882
водородной кислот. Хорошо обрабатывается Титан
ОЦК 882 … 1668
режущим инструментом, легко полируется, ГПУ до 862
склеивается и сваривается. Выпускается Цирконий
ОЦК 862 … 1852
главным образом в виде листового материа- Алмазная до 13
ла (плексигласа), который используется в Олово
ТОЦ 13 … 232
авиации, судостроении, автомобилестроении
Ромбическая до 663
и других отраслях промышленности. Дис-
Уран ТОЦ 663 … 764
персии и растворы полиметилметакрилатов
ОЦК 764 … 1530
применяют в производстве лаков, зубных
протезов, в качестве клеев и т. д. ОЦК до 911
Железо ГЦК 911 … 1392
Полиморфизм ОЦК 1392 … 1539
Polymorphism ГПУ до 477
Кобальт
Свойство некоторых веществ существо- ГЦК 477 … 1490
вать в нескольких кристаллических состоя-
ниях (модификациях) с разной структурой. Более стабильная при данной температуре
Например, температурным полиморфиз- модификация, имеющая меньшее значение
мом обладает около тридцати металлов термодинамического потенциала (рис. 170).
(табл. 6).
Полиолефины
Кроме того, известен полиморфизм под Polyolefines
влиянием температуры и давления. Напри-
мер, при нагреве до 2000ºС и давлении Продукты гомо- или сополимеризации
олефинов (этилена, пропилена, бутиленов и
~ 1010 Па углерод в форме графита превра- др.) общей формулы [-CH 2C ( RR′ - H )]n , где
щается в алмаз (рис. 169).
R и R'–Н – органический радикал, например
Стабильность модификации при опреде-
ленной температуре и давлении определяет- CH 3 . Занимают первое место среди синте-
ся значением термодинамического потен- тических полимеров по объёму производст-
циала (свободной энергией): ва. См. также полиэтилен, полипропилен, по-
G = H − ST , лиизобутилен, этиленпропиленовые каучуки.
где H – энтальпия; S – энтропия; T – Полиорганосилоксаны
температура, К. Polyorganosiloxanes
См. кремнийорганические полимеры.
150
Рис. 170. Изменение термодинамического
потенциала двух модификаций Ti при нагреве
Полипропилен
Polypropylene
[-CH (CH 3 )CH 2 -]n – твёрдый продукт
полимеризации полипропилена. Плотность
905…920 кг/м 3 , плавится при 160…176°С.
Нерастворим в органических растворителях,
устойчив к действию кипящей воды и рас-
творов щелочей, разрушается в неорганиче-
ских кислотах. Для полипропилена харак-
терны высокие ударная прочность, стой-
кость к многократному изгибу и истиранию,
низкая паро- и газопроницаемость, хорошие
диэлектрические свойства, невысокая термо-
и светостойкость. Применяется в производ-
стве волокон, плёнок, труб для агрессивных
жидкостей, бытовых изделий и т. д.
Полипропиленовые волокна
Polypropylene fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из расплава полипропилена.
Обладают хорошими теплоизоляционными и
эластичными свойствами (по устойчивости к
двойным изгибам превосходят полиамидные
волокна), стойки к действию кислот, раство-
ров щелочей, органических растворителей.
Термо- и светостойкость полипропиленовых
волокон сравнительно невысока. Использу-
ются для изготовления нетонущих канатов,
рыболовных сетей, фильтровальных и оби-
вочных материалов, брезентов, ковров. Тор-
говые названия: геркулон (США), пайлен
(Япония), мераклон (Италия), спанстрон
(Великобритания) и др.
Полирование
Polishing
(от нем. Polieren, лат. polio – делаю глад-
ким, полирую) – обработка (отделка) мате-
риалов до получения зеркального блеска по-
верхности. Металлы полируют на полиро-
вальных станках быстро вращающимися
мягкими кругами из фетра или сукна либо
быстродвижущимися лентами, на поверх-
ность которых нанесена полировальная пас-
та, а также на установках для жидкостной
абразивной обработки. В некоторых случаях
применяют электролитическое полирование
(с помощью электрохимического растворе-
ния металла). Древесину полируют путём
нанесения прозрачной смолы (политуры) на
шлифованную поверхность и наведения зер-
кального блеска полировочной кислой или
венской известью, разбавленной спиртом.
Камни (после шлифования) полируют путём
натирания поверхности увлажнённым вой-
лочным кругом с подачей тончайшего по-
рошка (например, оксида олова).
Полистирол
Polystyrene
[-CH (C4 H 5 )CH 2 -]n – твёрдый продукт
полимеризации стирола. Плотность
1050 кг/м 3 . Растворяется в ароматических и
хлорированных алифатичных углеводоро-
дах, стоек в воде, разбавленных растворах
кислот и щелочей; физиологически безвре-
ден. Обладает невысокими прочностными
характеристиками и теплостойкостью. Ди-
электрические свойства полистиролов высо-
ки и мало зависят от температуры и частоты
тока. Благодаря дешевизне широко приме-
няется в большинстве отраслей промышлен-
ности и в быту (производство пенопластов,
корпусов радио- и телеаппаратуры и т. д.).
Из-за большой хрупкости полистирола в
производстве изделий чаще применяют со-
полимеры стирола с бутадиеновым каучуком
(ударопрочный полистирол) или АБС-
пластик.

Полисульфидные каучуки, тиоколы
Polysulfide rubbers, Тhiokols
X [- R - Sm-]n X – продукты поликонден-
сации дигалогенпроизводных алифати-
ческих углеводородов с полисульфидами
щелочных металлов (X = SH или ОН, R –
алифатический радикал). Плотность поли-
сульфидных каучуков 1270…1600 кг/м 3 .
Резины исключительно стойки к действию
растворителей и масел, влаго- и газонепро-
ницаемы, атмосферостойки, прочность при
растяжении до 10 МПа, относительное уд-
линение 150…400 % (наполнитель – актив-
ный технический углерод), по диэлектриче-
ским свойствам и морозостойкости уступа-
ют резинам из большинства каучуков. При-
меняются для покрытия бетонных резервуа-
ров и тяжёлых подводных деталей морских
судов, в производстве масло- и бензостойких
рукавов, уплотнительных прокладок. Жид-
кие полисульфидные каучуки — основа гер-
метиков.
Полисульфиды
Polysulfides
Соединения сульфидов металлов с серой.
Наиболее прочные полисульфиды щелочных
(например, Na2 S 2 , Na2 S5 ) и щелочно-
земельных металлов. Окраска полисульфи-
дов различна: от жёлтой до рубиново-
красной в зависимости от содержания серы.
При взаимодействии с кислотами полисуль-
фиды разлагаются с выделением серы. При-
меняются для удаления волос со шкур, для
производства красителей, полисульфидных
каучуков, сульфидирования стальных изде-
лий, лечения кожных заболеваний и т. д.
Политетрафторэтилен, фторопласт-4,
фторлон-4
Polytetrafluoroethylene, teflon, fluoro-
plastic
[-CF2 - CF2 -]n – твёрдый продукт поли-
меризации тетрафторэтилена. Плотность
2150…2240 кг/м 3 ; эластичен и хладотекуч;
около 415°С разлагается. Не поглощает во-
ду; негорюч; не растворяется и практически
не набухает в растворителях, абсолютно
стоек к кислотам, окислителям и растворам
151
щелочей. Превосходный диэлектрик. Пере-
рабатывается методом спекания при
360…380°С предварительно отпрессованных
таблеток. Применяется в производстве раз-
личных изделий электротехнической, радио-
технической и химической промышленно-
сти, тонкостенных труб, оболочек кабелей,
антифрикционных деталей, протезов, для
получения пропиток и покрытий.
Политрифторхлорэтилен, фторопласт-3,
фторлон-3
Polytrifluorochlorinethylene
[-CF2 - CFCl -]n – твёрдый продукт поли-
меризации трифторхлорэтилена. Плотность
2090…2160 кг/м 3 ; плавится при
210…215°С. При комнатной температуре не
растворяется и очень мало набухает в обыч-
ных органичных растворителях, при
130…150°С растворяется в некоторых аро-
матических углеводородах; устойчив к дей-
ствию кислот, окислителей и растворов ще-
лочей. Механические свойства политриф-
торхлорэтилена зависят от степени его кри-
сталличности. Применяется главным обра-
зом для получения антикоррозионных по-
крытий насосов, труб, а также для изоляции
кабелей, электродвигателей, трансформато-
ров и т. д.
Полиуpeтаны
Polyurethanes
Синтетические полимеры, содержащие в
основной цепи макромолекулы повторяю-
щиеся группы –NH(CO)O– (уретановые
группы), образуются при взаимодействии
ди- или полиизоцианатов с двух- или трёх-
атомными спиртами. Жёсткие или эластич-
ные твёрдые вещества либо вязкие жидко-
сти. Обладают высокой износо-, атмосферо-
и кислотостойкостью. Применяются для по-
лучения пенопластов, клеев, плёнок, лаков,
волокон и т. д. Об эластичных полиуpeтанах
см. уретановые эластомеры.
Полиуретановые волокна, спандекс
Polyurethane fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из растворов или расплавов
некоторых полиуретанов (или методом хи-
мического формования, в котором полиуре-
тан образуется из исходных соединений не-
посредственно при получении волокна).
Стойки в маслах, хлорсодержащих органич-
152
ных растворителях, растворах щелочей, ки-
слотах, выдерживают действие гидролити-
ческих агентов при отделке, крашении,
стирке. По эластичным свойствам сходны с
резиновыми нитями (имеют низкий модуль
упругости и высокое относительное удлине-
ние), но превосходят их по прочности и из-
носостойкости. Применяются (часто в смеси
с природными или другими химическими
волокнами) для изготовления спортивной
одежды, рубашек, плащей, корсетных изде-
лий. Торговые названия: ликра, вайрин
(США), эспа, неолан (Япония), спанцел (Ве-
ликобритания), ворин (Италия), дорластан
(ФРГ) и др.
Полиформальдегид
Polyformaldehyde
CH 2COO[-CH 2O-]n COCH 3 – твёрдый
продукт полимеризации формальдегида.
Плотность 1420 кг/м 3 ; плавится при
175…180°С. Нерастворим при комнатной
температуре в растворителях, разрушается
неорганическими кислотами, физиологиче-
ски безвреден. Характеризуется большой
жёсткостью, усталостной прочностью, ма-
лой усадкой при переработке, низкой ползу-
честью; износо- и влагостоек. Применяется
для изготовления различных деталей машин,
а также в производстве технического волок-
на и плёнки.
Полиэтилен
Polyethylene
[-CH 2 - CH 2 -]n – твёрдый продукт поли-
меризации этилена. Плотность
913…978 кг/м 3 ; плавится при 102…137°С.
Сочетает высокую прочность при растяже-
нии с эластичностью; хороший диэлектрик;
устойчив к растворам щелочей, к соляной,
плавиковой и органическим кислотам; раз-
рушается хлором и фтором; выше 80°С рас-
творяется в углеводородах, в т.ч. хлориро-
ванных. Стоек к действию радиоактивных
излучений; физиологически безвреден. За-
нимает первое место в мировом производст-
ве полимеров, синтезируемых методом по-
лимеризации. Применяется в производстве
плёнок, ёмкостей, труб для агрессивных
жидкостей, изоляции проводов и кабелей и
т. д.
Полиэтилентерефталaт
Polyethylene terephthalate
[-(CH 2 )2O(CO )C4 H 4 (CO )O-]n – твёрдый
продукт поликонденсации этиленгликоля с
терефталевой кислотой. Плотность
3
1380…1400 кг/м , плавится при
255…265°С. Прочен, износостоек, хороший
диэлектрик. Устойчив к действию ацетона,
этилацетата, ксилола, ледяной уксусной ки-
слоты и др.; растворяется в фенолах; выше
100°С разрушается концентрированными
растворами аммиака и щелочей. Из
полиэтилентерефталaта изготовляют поли-
эфирные волокна, плёнки, радиодетали, хи-
мическое оборудование и т. д.
Полиэфирные волокна
Polyester fibers
Синтетические волокна, получаемые
формованием из расплава полиэтилентере-
фталата (или сополимеров, содержащих в
макромолекуле более 85 % этилентерефта-
лата – сополиэфирные волокна). Термо-,
свето-, атмосферо-, плесене- и износостойки,
устойчивы к действию кислот и растворов
щелочей средних концентраций, разрушают-
ся при кипячении в концентрированных рас-
творах щелочей. Применяются в производ-
стве тканей, трикотажа, ковров, техническо-
го сукна, фильтровальных и обивочных ма-
териалов, кордных нитей и тканей для шин и
резинотехнических изделий и др. Торговые
названия: лавсан (СССР), дакрон (США),
терилен (Великобритания), тергаль (Фран-
ция), теторон (Япония), элан (ПНР), тесил
(ЧССР), гризутен (ГДР) и др.
Полиэфирные лаки
Polyester varnishes, polyester lacquers
Лакокрасочные материалы, плёнкообра-
зующие компоненты которых – полиэфир-
ные смолы. Образуют покрытия с хорошими
декоративными свойствами. Полиэфирные
лаки и получаемые на их основе эмалевые
краски, шпатлёвки применяют главным об-
разом для отделки изделий из дерева, на-
пример мебели.
Полиэфирные смолы
Polyester resins
(ненасыщенные) – 50…70 %-ные раство-
ры ненасыщенных сложных полиэфиров

(полиалкиленгликольмалеинатов или поли-
алкиленгликольфумаратов) в реакционно-
способных растворителях (например стиро-
ле). Отверждаются в результате сополиме-
ризации полиэфира и растворителя (моно-
мера), образуя прочные, водостойкие, хими-
чески устойчивые материалы с хорошей ад-
гезией и высокими диэлектрическими пока-
зателями. Используются в производстве
стеклопластиков, лаков, клеев, компаундов
полимерных и т. д.
Полиэфиры простые (ненасыщенные)
Unsaturated polyethers (polyesters)
Синтетические полимеры общей форму-
лы HO[- RO-]n H , где R – углеводородный
радикал, содержащий не менее двух атомов
углерода. Промышленное значение имеет,
например, полиэтиленоксид [-CH 2CH 2O-]n ,
применяемый в производстве водораствори-
мых пленок и нитей, как загуститель латек-
сов, флотореагент, коагулянт и др.
Полиэфиры сложные (насыщенные)
Saturated polyesters
Полимеры или олигомеры общей форму-
лы [-OROOCR'CO-]n , содержащие в основ-
ной цепи макромолекулы повторяющиеся
группы –С(О)О–. Наиболее важные синте-
тические сложные полиэфиры – алкидные
смолы, полиэтилентерефталат, поликарбона-
ты, олигоэфиракрилаты, полиалкиленгли-
кольмалеинаты (см. полиэфирные смолы).
Полоний
Polonium
Ро, химический элемент VI группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 84. Радиоактивен. Наиболее устойчи-
вый изотоп 209 Po (период полураспада 103
года). Мягкий серебристо-белый металл.
Плотность 9300 кг/м 3 , tпл = 254ºС. При-
210
родный изотоп Po – источник
излучения.
Полупроводники
Semiconductors
К полупроводникам относятся вещества с
электронной электропроводностью, удель-
ное сопротивление которых при нормальной
153
температуре находится между значениями
удельного сопротивления проводников и ди-
электриков. Основная особенность полупро-
водников – их способность изменять свои
свойства под влиянием различных внешних
воздействий (изменение температуры и ос-
вещения, приложение электрического и маг-
нитного полей, внешнего давления и т. д.). В
отличие от металлов полупроводники имеют
в широком интервале температур отрица-
тельный температурный коэффициент
удельного сопротивления.
Свойства полупроводников сильно зави-
сят от содержания примесей, присутствую-
щих даже в малых количествах в кристалле.
При введении примеси изменяется не только
значение проводимости, но и характер ее
температурной зависимости. В этом заклю-
чается качественное отличие полупроводни-
ков от металлов, в которых примеси, незави-
симо от их природы, всегда снижают прово-
димость, не оказывая существенного влия-
ния на характер температурной зависимости.
Как и в металлах, электрический ток в
полупроводниках связан с дрейфом носите-
лей заряда. Если в металлах наличие сво-
бодных электронов обусловлено самой при-
родой металлической связи, то появление
носителей заряда в полупроводниках опре-
деляется рядом факторов, важнейшими из
которых являются химическая чистота мате-
риала и температура. В зависимости от сте-
пени чистоты полупроводники подразделя-
ют на собственные и примесные.
Собственный – полупроводник, не со-
держащий примесей, влияющих на его элек-
тропроводность при данной температуре.
Согласно зонной теории твердого тела для
полупроводников характерно наличие не
очень широкой запрещенной зоны на энер-
гетической диаграмме (рис. 171). В собст-
венном полупроводнике при температуре
α- абсолютного нуля валентная зона полностью
заполнена электронами, а зона проводимо-
сти абсолютно свободна. Из-за блокирую-
щего действия запрещенной зоны собствен-
ный полупроводник при 0°К не обладает
электропроводностью, т. е. ведет себя по-
добно идеальному диэлектрику.
154
Рис. 171. Энергетическая диаграмма и функция
вероятности заполнения энергетических уровней
для собственного полупроводника
При температурах, отличных от абсолют-
ного нуля, имеется конечная вероятность
того, что некоторые из электронов вследст-
вие тепловых флуктуаций (неравномерного
распределения тепловой энергии между час-
тицами) преодолеют потенциальный барьер
и перейдут в зону проводимости. В собст-
венном полупроводнике каждый переход
электрона в зону проводимости сопровожда-
ется образованием дырки в валентной зоне.
Благодаря дыркам электроны валентной зо-
ны также принимают участие в процессе
электропроводности вследствие эстафетных
переходов под действием электрического
поля на более высокие освободившиеся
энергетические уровни. Совокупное поведе-
ние электронов валентной зоны можно пред-
ставить как движение дырок, обладающих
положительным зарядом и некоторой эф-
фективной массой.
Чем выше температура и меньше ширина
запрещенной зоны, тем выше скорость теп-
ловой генерации носителей заряда (электро-
нов и дырок). Одновременно с генерацией в
полупроводнике непрерывно идет и обрат-
ный процесс – рекомбинация носителей за-
ряда, т. е. возвращение электронов в валент-
ную зону с исчезновением пары носителей
заряда. В результате протекания двух конку-
рирующих процессов в полупроводнике при
любой температуре устанавливается некото-
рая равновесная концентрация электронов
n0 и дырок p0 . Специфика собственного
полупроводника состоит в том, что в нем
равновесная концентрация электронов ni
равна равновесной концентрации дырок pi :
ni = pi ; ni + pi = 2ni .
Индекс i происходит от англ. intrinsic –
собственный.
Механизм собственной электропроводно-
сти ковалентных полупроводников показан
на рис. 172, где в виде плоской модели изо-
бражена кристаллическая решетка кремния.
Рис. 172. Схематическое представление собст-
венной электропроводности полупроводника
Кремний, являясь элементом IV группы
Периодической системы Менделеева, кри-
сталлизуется в структуре алмаза, где каждый
атом находится в тетраэдрическом окруже-
нии четырех ближайших соседей, с которы-
ми взаимодействует силами ковалентных
связей. Четыре валентных электрона любого
атома идут на образование четырех кова-
лентных связей. Все химические связи ока-
зываются замкнутыми и полностью насы-
щенными. Состояниям связанных электро-
нов соответствуют энергетические уровни
валентной зоны. Фактически плоская сетка
на рис. 172 – проекция кристаллической ре-
шетки на плоскость (100).
Валентные электроны, осуществляющие
химические связи, не могут оторваться от
своих атомов без значительных затрат энер-
гии. Энергетические затраты на разрыв свя-
зи и освобождение электронов количествен-
но выражают шириной запрещенной зоны.

Атомы, потерявшие электроны, превраща-
ются в положительно заряженные ионы, а
незаполненная валентная связь содержит
энергетическую вакансию для электронов,
т. е. проявляет себя как дырка. Положитель-
но заряженный ион может заимствовать
электрон от любого соседнего атома, что
приведет к перемещению дырки по кристал-
лу. Образовавшиеся электроны и дырки про-
водимости беспорядочно блуждают по ре-
шетке до тех пор, пока не рекомбинируют
при встрече.
Под действием внешнего электрического
поля движение носителей заряда приобрета-
ет направленный характер. При этом пере-
мещение дырки к отрицательному полюсу
источника можно представить как эстафет-
ный переход валентных электронов от одно-
го атома к другому в направлении против
поля.
Примесный – полупроводник, электрофи-
зические свойства которого в основном оп-
ределяются примесями. Как правило, приме-
си создают дополнительные уровни в за-
прещенной зоне полупроводника. При малой
концентрации примесей расстояние между
примесными атомами велико, их электрон-
ные оболочки не взаимодействуют друг с
другом. Вследствие этого примесные энер-
гетические уровни являются дискретными,
т. е. не расщепляются в зону, как это имеет
место для уровней основных атомов кри-
сталлической решетки.
Роль примесей могут играть и всевоз-
можные дефекты структуры. К числу таких
дефектов относятся вакансии и межузельные
атомы.
При малой концентрации примесей веро-
ятность непосредственного перехода элек-
тронов от одного примесного атома к друго-
му ничтожно мала. Однако примеси могут
либо поставлять электроны в зону проводи-
мости полупроводника, либо принимать их с
уровней его валентной зоны. На рис. 173 по-
казаны случаи, имеющие наибольшее прак-
тическое значение:
155
Рис. 173. Энергетические диаграммы полупро-
водников электронного (n) и дырочного типов (p):
ΔЭ Д – энергия ионизации доноров; ΔЭа –
энергия ионизации акцепторов; х – пространст-
венная координата
а) примесные уровни, заполненные элек-
тронами при отсутствии внешних энергети-
ческих воздействий, расположены в запре-
щённой зоне вблизи нижнего края зоны про-
водимости.
При внешнем возбуждении электроны с
примесных уровней могут легко переходить
в свободную зону и участвовать в процессе
электропроводности. Энергия, необходимая
для таких переходов, значительно меньше
энергии ионизации собственных атомов по-
лупроводника, т. е. ширины запрещенной
зоны. Примеси, поставляющие электроны в
зону проводимости полупроводника, назы-
вают донорами. При относительно невысо-
ких температурах переходы электронов из
валентной зоны в зону проводимости не иг-
рают существенной роли. В таких материа-
лах концентрация электронов превышает
концентрацию дырок, вследствие чего они
получили название полупроводников n -
типа. Минимальную энергию, которую не-
обходимо сообщить электрону для перевода
его с донорного уровня в зону проводимо-
сти, называют энергией ионизации донора
(см. рис.173, а);
б) в противоположном случае примесь
может внести незаполненные уровни, распо-
лагающиеся в запрещенной зоне вблизи от
верхнего края (“потолка”) валентной зоны.
Благодаря тепловому возбуждению электро-
ны из валентной зоны полупроводника за-
брасываются на эти свободные примесные
уровни. Ввиду разобщенности атомов при-
меси электроны, заброшенные на примесные
156
уровни, не участвуют в процессе электро-
проводности. Полупроводник с такой при-
месью имеет концентрацию дырок большую,
чем концентрация электронов, перешедших
из валентной зоны в зону проводимости, и
его называют полупроводником p -типа, а
примеси, захватывающие электроны из ва-
лентной зоны полупроводника, – акцепто-
рами.
Минимальную энергию, которую необхо-
димо сообщить электрону валентной зоны,
чтобы перевести его на акцепторный уро-
вень, называют энергией ионизации акцеп-
тора (см. рис.173, б).
Предположим, что в кристаллической
решетке кремния часть основных атомов за-
мещена атомами мышьяка (элемента V
группы), у которого на внешней оболочке
расположено пять валентных электронов.
Встраиваясь в узел решетки, атом мышьяка
отдает четыре электрона на образование свя-
зей с ближайшими соседями, а пятый элек-
трон оказывается лишним, т. е. не участвует
в создании ковалентных связей. Из-за боль-
шой диэлектрической проницаемости среды
(полупроводника) кулоновское притяжение
этого лишнего электрона ядром в значитель-
ной мере ослаблено. Поэтому радиус элек-
тронной орбиты оказывается большим, ох-
ватывает несколько межатомных расстояний
(рис. 174). Достаточно небольшого теплово-
го возбуждения, чтобы оторвать избыточный
электрон от примесного атома. Для этого
следует затратить энергию, равную ΔЭД .
Рис. 174. Схематическое изображение донорной
примеси в ковалентном полупроводнике
(1 – избыточный электрон примесного атома)
Таким образом, примеси замещения, ва-
лентность которых превышает валентность
основных атомов решетки, проявляют свой-
ства доноров. Кроме мышьяка типичные до-
норы в кремнии и германии – фосфор и
сурьма.
Предположим, в кристаллическую решет-
ку кремния введены примеси какого-нибудь
трехвалентного элемента, например алюми-
ния. Для установления химических связей с
четырьмя соседними атомами решетки у
примесного атома не хватает одного элек-
трона, вследствие чего одна ковалентная
связь оказывается ненасыщенной. Потреб-
ность в установлении четырех химических
связей приводит к тому, что атом алюминия
может захватить недостающий электрон у
одного из соседних атомов кремния. В ре-
зультате примесный атом превращается в
отрицательно заряженный ион. Для совер-
шения такого акта надо затратить энергию,
равную энергии ионизации акцепторов. За-
хваченный электрон локализуется на при-
месном атоме и не принимает участия в соз-
дании электрического тока. В свою очередь
атом алюминия, потерявший электрон, ста-
новится положительно заряженным атомом,
вблизи которого имеется свободное энерге-
тическое состояние – дырка. Вследствие эс-
тафетного перехода электронов от одного
атома к другому дырка может перемещаться
по кристаллу.
Рис. 175. Схематическое изображение акцеп-
торной примеси в ковалентном полупроводнике
(1 – незавершённая связь)

Таким образом, примеси замещения,
имеющие валентность меньше валентности
основных атомов решетки, в ковалентных
полупроводниках являются акцепторами.
Помимо алюминия акцепторные свойства в
кремнии и германии проявляют бор, галлий,
индий. Энергия ионизации численно близка
к энергии ионизации доноров.
Носители заряда, концентрация которых в
данном полупроводнике больше, называют
основными, а носители, концентрация кото-
рых меньше, – неосновными. Так, в полу-
проводнике n -типа электроны – основные
носители, а дырки – неосновные; в полупро-
воднике p -типа дырки – основные носите-
ли, а электроны – неосновные. При измене-
нии концентрации примесей в полупровод-
нике изменяется положение уровня Ферми и
концентрация носителей заряда обоих зна-
ков, т. е. электронов и дырок. Однако произ-
ведение концентраций электронов и дырок в
невырожденном полупроводнике при задан-
ной температуре в условиях термодинамиче-
ского равновесия есть величина постоянная,
не зависящая от содержания примесей.
Если, например, в полупроводнике n -
типа увеличить концентрацию доноров, то
возрастет число электронов, переходящих в
единицу времени с примесных уровней в зо-
ну проводимости. Соответственно возрастет
скорость рекомбинации носителей заряда и
уменьшится равновесная концентрация ды-
рок.
Выражение
n0 p0 = ni2 ,
где ni – собственная концентрация носите-
лей заряда при данной температуре, часто
называют соотношением “действующих
масс” для носителей заряда. С его помощью
всегда можно найти концентрацию неоснов-
ных носителей заряда, если известна кон-
центрация основных.
Полупроводниковые материалы
Semiconducting materials, semiconductors
Вещества, обладающие полупроводнико-
выми свойствами (см. полупроводники). По-
лупроводники представляют собой много-
157
численный класс материалов, в который вхо-
дят сотни разнообразных веществ как эле-
ментов, так и химических соединений. По-
лупроводниковыми свойствами могут обла-
дать органические и неорганические, кри-
сталлические и аморфные, твердые и жид-
кие, магнитные и немагнитные вещества.
Одна из возможных схем классификации
полупроводниковых материалов показана на
рис. 176.
Рис. 176. Классификация полупроводниковых
материалов по составу и свойствам
Полуспокойная сталь
Semikilled steel, balanced steel
Сталь, полученная при раскислении (в
печи, ковше или изложнице) жидкого метал-
ла, менее полном, чем при выплавке спокой-
ной стали, но большем, чем при производст-
ве кипящей стали. Полуспокойная сталь за-
твердевает без кипения, но с выделением
газов. В её слитке содержится меньше пузы-
рей, чем в слитке кипящей стали, а усадоч-
ная раковина меньше, чем в слитке спокой-
ной стали. Полуспокойная сталь по качеству
занимает среднее место между кипящей и
спокойной, частично заменяя последнюю
(главным образом в виде конструкционной
стали). Полуспокойная сталь дешевле спо-
койной, а выход годного проката из слитков
при производстве полуспокойной стали на
8…10 % выше.
158
Поляризация диэлектриков электрического поля (релаксационная поля-
Dielectric polarization ризация).
Состояние диэлектрика, характеризую- Электронная поляризация представляет
собой упругое смещение и деформацию
щееся наличием электрического момента
электронных оболочек атомов и ионов. На
любого элемента его объема. рис. 177 показана схема моделей атома во-
Различают поляризацию, возникающую дорода в отсутствие внешнего электрическо-
под действием внешнего электрического по- го поля (рис. 177, а) и при его воздействии
ля и исчезающую после его удаления, и (рис. 177, б). Время установления электрон-
спонтанную (самопроизвольную) (см. сег-
ной поляризации около 10 −15 с. Электрон-
нетоэлектрики). В некоторых случаях поля- ная поляризация наблюдается во всех видах
ризация диэлектриков появляется под дейст- диэлектриков и не связана с потерями энер-
вием механических напряжений. Способ- гии.
ность различных материалов поляризоваться
в электрическом поле характеризуется отно-
сительной диэлектрической проницаемо-
стью ε = C∂ / C0 , где C∂ – емкость конден-
сатора с данным диэлектриком, C0 – ем-
кость того же конденсатора в вакууме. Аб-
солютная диэлектрическая проницаемость
ε a связана с относительной диэлектриче- Рис. 177. Упрощённая схема моделей атомов
ской проницаемостью ε a = ε 0ε , где водорода
Ионная поляризация характерна для твер-
ε 0 = 8,854 ⋅10 −12 Ф/м – электрическая посто- дых тел с ионным строением и обусловлена
янная. смещением упругосвязанных ионов на рас-
Макроскопически поляризация приводит стоянии, меньше периода решетки. На моде-
к появлению на поверхности вещества свя- ли кристаллической решетки NaCl показано
занных зарядов, уменьшающих напряжен- смещение ионов натрия из узлов решетки по
направлению электрического поля и ионов
ность поля внутри вещества. Количествен- хлора – против направления поля (рис. 178).
ной характеристикой поляризации служит
поляризованность диэлектрика. Поляризо-
ванностью Р называют векторную физиче-
скую величину, равную отношению элек-
трического момента dp элемента диэлек-
трика к объему dV этого элемента:
P = dp dV .
Для большинства диэлектриков в слабых
электрических полях поляризованность про-
порциональна напряжению поля:
P = ε 0 (ε − 1) E = ε 0 χE ,
где χ – диэлектрическая восприимчивость.
С молекулярной точки зрения поляриза-
ция заключается в смещении упругосвязан-
ных зарядов, образующих молекулу, атом
или ион диэлектрика, в электрическом поле
(мгновенная или упругая поляризация) и в Рис. 178. Схема расположения ионов NaCl:
появлении упорядоченности в хаотическом а – в узлах решётки в отсутствие электрического
тепловом движении слабо связанных ди- поля; б – смещённые из узлов на небольшие
польных молекул и ионов под действием расстояния при воздействии поля

Смещению ионов под действием поля
препятствуют упругие силы химической свя-
зи. Смещение двух разноименно заряженных
ионов приводит к появлению элементарного
электрического момента
pu = qΔx = q 2 E / k упр ,
где k упр – коэффициент упругой связи, Δx
– смещение ионов, обусловленное внешним
электрическим полем.
Сумма всех элементарных моментов, при-
ходящихся на единицу объема, определяет
ионный вклад в поляризованность диэлек-
трика. Время установления ионной поляри-
зации – порядка 10 −13 с.
Дипольно-релаксационная поляризация
возникает в дипольных (полярных) диэлек-
триках вследствие преимущественной ори-
ентации слабо связанных дипольных моле-
кул в электрическом поле.
На рис. 179 показано примерное распо-
ложение дипольных молекул в отсутствие
электрического поля (рис. 179, а) при его
воздействии на диэлектрик (рис. 179, б).
Рис. 179. Расположение дипольных молекул:
а – в отсутствие электрического поля; б – под
воздействием поля
Дипольно-релаксационная поляризация
возможна, если молекулярные силы не ме-
шают диполям ориентироваться вдоль элек-
трического поля. Поворот диполей в направ-
159
лении поля в вязкой среде требует преодо-
ления некоторого сопротивления, поэтому
дипольно-релаксационная поляризация свя-
зана с потерями энергии и нагревом диэлек-
трика.
После снятия электрического поля ориен-
тация частиц постепенно ослабевает. Зави-
симость дипольной составляющей поляри-
зованности диэлектрика от времени выража-
ется формулой
Pд. р (t ) = Pд. р (0) exp(−t / τ 0 ) ,
где t – время, прошедшее после снятия по-
ля, τ 0 – время релаксации.
Время релаксации – это промежуток вре-
мени, в течение которого упорядоченность
ориентированных полем диполей после сня-
тия поля уменьшается вследствие наличия
теплового движения в 2,71 раза от первона-
чального значения.
Дипольно-релаксационная поляризация
свойственна полярным жидкостям. Этот вид
поляризации наблюдается в твердых поляр-
ных органических веществах. В этом случае
она обусловлена поворотом не самой моле-
кулы, а имеющихся в ней полярных радика-
лов по отношению к молекуле. Такую поля-
ризацию называют также дипольно-
радикальной. В кристаллах с молекулярной
решеткой и слабыми ван-дер-ваальсовскими
связями возможна ориентация и более круп-
ных частиц.
Ионно-релаксационная поляризация на-
блюдается в ионных диэлектриках с неплот-
ной упаковкой ионов (например, в неорга-
нических стеклах). Слабо связанные ионы
вещества под воздействием внешнего элек-
трического поля среди хаотических тепло-
вых перебросов получают излишние пере-
бросы в направлении поля и смещаются на
расстояния, превышающие период решетки.
Электронно-релаксационная поляризация
возникает вследствие возбужденных тепло-
вой энергией избыточных “дефектных”
электронов или дырок.
Миграционная (структурная) поляриза-
ция проявляется в твердых телах неоднород-
ной структуры. Причины возникновения та-
кой поляризации – наличие проводящих или
160
полупроводящих включений в технических
диэлектриках или слоев с различной прово-
димостью. При внесении неоднородных ма-
териалов в электрическое поле свободные
электроны и ионы проводящих и полупро-
водящих включений перемещаются в преде-
лах каждого включения, которое становится
как бы большим диполем.
Самопроизвольная (спонтанная) поляри-
зация существует только у сегнетоэлектри-
ков (см. сегнетоэлектрики).
Поляризуемость
Polarizability
Физическая величина, характеризующая
способность электронных оболочек атомов
(молекул, ионов) деформироваться под дей-
ствием электрического поля напряжённо-
стью Е, в результате чего атом (молекула,
ион) приобретает дополнительный электри-
ческий дипольный момент p = αε 0 E , где ε 0
– электрическая постоянная, α – поляри-
зуемость атома.
Полярная связь
Polar bond, dipolar bond
Химическая связь, обладающая постоян-
ным электрическим дипольным моментом,
образующимся вследствие несовпадения
центров тяжести отрицательного заряда
электронов и положительного заряда ядер.
Большинство ковалентных, а также все до-
норно-акцепторные связи – полярные.
Порошковая металлургия
Powder metallurgy
Производство металлических порошков и
спечённых изделий из них, а также из ком-
позиций металлов с неметаллами. Методы
порошковой металлургии позволяют созда-
вать такие материалы и изделия, которые
невозможно получить путём плавки, либо
материалы и изделия с обычными свойства-
ми, но экономически более выгодным спо-
собом. Методом порошковой металлургии
получают тугоплавкие металлы, карбидные
твёрдые сплавы, пористые и фрикционные
материалы, композиции из металлов с неме-
таллами или из несплавляющихся металлов,
магнитные материалы, магнитодиэлектрики,
металлы, упрочнённые дисперсными твёр-
дыми включениями, плотные конструкцион-
ные металлические детали, керметы.
Порошковые материалы металличе-
ские
Powdered metal materials
Материалы (в виде полуфабрикатов или
изделий), полученные методами порошко-
вой металлургии; то же, что спечённые ма-
териалы. См. металлические порошки.
Правило отрезков (правило “рычага”)
Lever law, lever rule
Количество фаз, находящихся в равнове-
сии при данной температуре, обратно про-
порционально отрезкам коноды от точки,
соответствующей составу вещества до гра-
ниц равновесия с каждой фазой. На рис. 180
количество твердой фазы относится к коли-
честву жидкой фазы как Qтв / Qж = x / y .
Правило отрезков вытекает из условия по-
стоянства количества вещества при фазовых
превращениях. Концентрация компонентов в
фазах соответствует проекциям на ось кон-
центраций точек пересечения коноды с ли-
ниями, ограничивающими данную область.
Рис. 180. Схема к выводу правила отрезков
Празеодим
Praseodymium
Рr, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 59, атомная масса 140,9077. Относит-
ся к лантаноидам. Металл. Плотность
6780 кг/м 3 , tпл = 935ºС. Легирующая до-
бавка к стали и сплавам цветных металлов,
входит в состав специальных стекол.
Превращения при отпуске стали
Steel tempering transformations
См. отпуск.

Предел выносливости
Endurance limit, fatigue limit
Механическая характеристика материа-
лов; наибольшее напряжение цикла, которое
материал может выдержать повторно N раз
без разрушения, где N – заданное техниче-
скими условиями большое число (например,
104 , 107 , 108 ). Обозначается σ r , где r – ко-
эффициент асимметрии цикла, равный от-
ношению наименьшего напряжения цикла к
наибольшему напряжению, взятому с алгеб-
раическим знаком. По результатам испыта-
ний определяют предел выносливости при
симметричных циклах σ −1 и пульсирую-
щих. В некоторых случаях определяют пре-
дел ограниченной выносливости: наиболь-
шее напряжение цикла, которое материал
может выдержать N orp раз, где N orp < N.
Предел выносливости – характеристика со-
противления материала усталости.
Предел длительной прочности
Strength rupture, long-term strength
Механическая характеристика материа-
лов – условное напряжение, равное отноше-
нию нагрузки, при которой происходит раз-
рушение образца через определенный про-
межуток времени, к первоначальной площа-
ди поперечного сечения. Обозначается σ дл .
Предел ползучести
Creep limit, creep strength
Механическая характеристика материа-
лов – наибольшее напряжение, при котором
скорость или деформация ползучести за оп-
ределенный промежуток времени не превы-
шает значения, установленного технически-
ми условиями. Обозначается σ εT / τ . При ис-
пользовании термина обязательно указыва-
ют условия определения предела ползучести
– температуру (Т) и допуск на скорость или
деформацию ползучести ( ε ) за определен-
ный промежуток времени ( τ ).
Предел пропорциональности
Proportional limit
Механическая характеристика материа-
лов – напряжение, при котором отступление
от линейной зависимости между напряже-
161
ниями и деформациями достигает некоторо-
го определенного значения, устанавливаемо-
го техническими условиями (например, уве-
личение тангенса угла, образованного каса-
тельной к кривой деформации с осью на-
пряжений, на 10, 25, 50% своего первона-
чального значения). Обозначается σ пц . Пре-
дел пропорциональности ограничивает об-
ласть справедливости закона Гука.
Предел прочности, временное сопро-
тивление
Ultimate strength
Механическая характеристика материа-
лов. Различают: 1) временное сопротивление
– условное напряжение (определяемое по
отношению действующей силы к исходной
площади поперечного сечения образца), от-
вечающее наибольшей нагрузке, предшест-
вовавшей разрушению образца; обозначает-
ся σ в ; 2) предел прочности – временное со-
противление образца, разрушающегося без
местного изменения площади сечения в зоне
разрушения, например, при растяжении без
образования шейки (местного утонения);
обозначается σ пч . Предел прочности – ос-
новная характеристика материалов, разру-
шающихся при малых пластических дефор-
мациях (хрупкие материалы).
Предел текучести
Yield limit
Механическая характеристика материа-
лов – напряжение, отвечающее нижнему по-
ложению площадки текучести в диаграмме
растяжения для материалов, имеющих тако-
вую площадку. Обозначается σ Т . Для мате-
риалов, не имеющих площадки текучести,
принимают условный предел текучести –
напряжение, при котором остаточная де-
формация образца достигает определенного
значения, установленного техническими ус-
ловиями (большего, чем установлено для
предела упругости). Если допуск на оста-
точную деформацию не оговорен, то подра-
зумевается 0,2%. Тогда условный предел те-
кучести обозначается σ 0,2 . Предел текуче-
сти устанавливает границу между упругой и
упругопластичной зонами деформирования
и является основной характеристикой при
оценке прочности пластичных материалов.
162
Предел упругости
Elasticity limit
Механическая характеристика материа-
лов – напряжение, при котором остаточные
деформации впервые достигают некоторого
значения, характеризуемого определенным
допуском, устанавливаемым техническими
условиями (например, 0,001, 0,005, 0,03%).
Обозначается σ y . Предел упругости огра-
ничивает область упругих деформаций.
Предел усталости
Fatigue limit
См. предел выносливости.
Прецизионные сплавы
Precious alloys
(от франц. precision – точность) – метал-
лические сплавы с особыми физическими
свойствами или редким сочетанием свойств,
уровень которых обусловлен точностью хи-
мического состава и тщательностью изго-
товления на всех переделах. Применяются
для изготовления деталей точных приборов,
часов, эталонов мер длины, камертонов, дат-
чиков, преобразователей энергии, резисто-
ров. Например, инвар, манганин, пермаллой,
сендаст.
Примесный полупроводник
Extrinsic semiconductor
См. полупроводники.
Пробой диэлектриков
Dielectric breakdown
Потеря диэлектриком диэлектрических
свойств при наложении электрического поля
напряженностью выше определенного зна-
чения. Минимальная напряженность одно-
родного электрического поля, приводящая к
пробою диэлектрика единичной толщины,
называется электрической прочностью.
Пробой газов. Небольшое количество со-
держащихся в газе положительных и отри-
цательных ионов и электронов, находящихся
в беспорядочном тепловом движении, при
воздействии поля получают некоторую до-
полнительную скорость и начинают в зави-
симости от знака заряда перемещаться в на-
правлении поля или против него. При этом
заряженная частица приобретает дополни-
тельную энергию Э = qU e , где q – заряд,
U e – разность потенциалов на длине сво-
бодного пробега. Если поле достаточно од-
нородно, то можно считать U e = El , где E –
напряженность поля, l – длина свободного
пробега. Следовательно, Э = Eql .
Дополнительная энергия заряженных час-
тиц сообщается атомам или молекулам газа,
с которыми эти частицы сталкиваются. Если
эта энергия достаточно велика, то происхо-
дит ионизация молекул, т.е. их расщепление
на электроны и положительные ионы. Заря-
женные частицы, разгоняемые полем, иони-
зируют частицы газа. Таким образом, лави-
нообразно нарастает число электронов, дви-
жущихся к аноду, и число положительных
ионов, направляющихся к катоду.
Явление пробоя газа зависит от степени
однородности электрического поля, в кото-
ром происходит пробой. Однородное поле
может получится между плоскими электро-
дами, а также между сферами, если расстоя-
ние между ними не более их диаметра. В та-
ком поле длительность подготовки пробоя
газа (для промежутка 1 см) составляет
10 −7...10 −8 с при достижении определенного
напряжения, зависящего от температуры и
давления газа. Между электродами возника-
ет искра, которая затем переходит в дугу,
если источник напряжения имеет достаточ-
ную мощность. Неоднородное поле возника-
ет между двумя остриями, острием и плос-
костью, сферическими поверхностями при
расстояниях между ними, превышающих
радиус сферы. Особенность пробоя газа в
неоднородном поле – возникновение час-
тичного разряда в виде короны в местах, где
напряженность поля достигает критических
значений, с дальнейшим переходом короны
в искровой заряд и дугу при возрастании на-
пряжения.
Пробой жидких диэлектриков. Электри-
ческая прочность жидких диэлектриков
обычно больше, чем у газов. Механизм про-
боя жидкости зависит от того, насколько

жидкость загрязнена примесями. В жидко-
стях, содержащих жидкие примеси, диэлек-
трическая проницаемость которых больше,
чем основной жидкости (например воды),
под влиянием электрического поля капли
воды поляризуются и растягиваются в эл-
липсоиды, которые сливаются и при доста-
точном поле образуют канал с большой про-
водимостью. Происходит сильное выделе-
ние тепла, вскипание и газовый разряд вдоль
парового канала. Образование проводящих
мостиков и вскипание жидкости наблюдает-
ся и при наличии твердых примесей. В жид-
костях, содержащих главным образом вклю-
чения в виде мельчайших пузырьков, пробой
связан с разогревом жидкости током в силь-
ных полях. В месте наибольшей плотности
тока жидкость вскипает, находящиеся вбли-
зи пузырьки газа расширяются вследствие
газовыделения и между электродами образу-
ется газовый канал, который пробивается.
Пробой твердых диэлектриков. В твер-
дых диэлектриках может наблюдаться три
основных механизма пробоя – электриче-
ский, тепловой, электрохимический. Каж-
дый из указанных механизмов пробоя может
происходить в одном и том же материале в
зависимости от характера электрического
поля, в котором он находится (постоянного
или переменного, импульсного, низкой или
высокой частоты); времени воздействия на-
пряжения; наличия дефектов в диэлектрике;
толщины материала и т.д.
Электрический пробой твердых диэлек-
триков характеризуется быстрым развитием
( 10 −7...10 −8 с). Электрический пробой – чис-
то электронный процесс, когда из немногих
электронов в диэлектрике создается элек-
тронная лавина, развитие которой сопрово-
ждается фотоионизацией. Ускоренные по-
лем электроны при столкновениях передают
свою энергию узлам решетки и разогревают
ее вплоть до плавления. В разрядном канале
создается значительное давление, приводя-
щее к появлению трещин или полному раз-
рушению изолятора.
Тепловой пробой возникает в том случае,
когда количество тепловой энергии, выде-
ляющейся в диэлектрике за счёт диэлектри-
ческих потерь, превышает то количество
163
энергии, которое может рассеиваться в дан-
ных условиях. При этом нарушается тепло-
вое равновесие, а процесс приобретает лави-
нообразный характер. Электрическая проч-
ность при тепловом пробое – характеристика
не только материала, но и изделия из него.
Типичный признак теплового пробоя – экс-
поненциальное уменьшение напряжения
пробоя с ростом температуры окружающей
среды, а также снижение электрической
прочности с увеличением времени выдержки
диэлектрика в электрическом поле.
Электрохимический пробой твердых ди-
электриков имеет существенное значение
при повышенных температурах и высокой
влажности воздуха. Этот вид пробоя наблю-
дается при постоянном и переменном на-
пряжениях низкой частоты, когда в материа-
ле развиваются процессы, обуславливающие
необратимое уменьшение сопротивления
изоляции (электрохимическое старение).
При высоких частотах электрохимический
пробой может происходить, если в закрытых
порах материала происходит ионизация газа,
сопровождающаяся тепловым эффектом.
Для развития электрохимического пробоя
требуется длительное время.
Проводимость n-типа
n-type conduction, electron conduction
См. электронная проводимость.
Проводимость p-типа
p-type conduction, hole conduction
См. дырочная проводимость.
Проводимость удельная
Specific conductivity
См. удельная электрическая проводи-
мость.
Проводимость электрическая
Electrical conduction
См. электрическая проводимость.
Проводниковые материалы
Conducting materials, conductors
Проводниковые материалы – это мате-
риалы с высокой электропроводностью.
Широко применяются для изготовления то-
конесущих элементов линий передач элек-
164
трической энергии, электрических цепей
приборов и аппаратов, обмоток электриче-
ских машин и т.д. Проводниками электриче-
ского тока могут быть твердые тела (метал-
лы, металлические сплавы, некоторые мо-
дификации углерода), жидкости (расплав-
ленные металлы, электролиты), газы в иони-
зированном состоянии. В проводниках пер-
вого рода (металлах, сплавах) носители то-
ка – электроны. В проводниках второго рода
(электролитах) – ионы.
Одна из возможных схем классификации
проводников по составу, свойствам и техни-
ческому назначению показана на рис. 181.
Прозрачность
Transparancy
Характеристика вещества, которая опре-
деляется отношением потока излучения,
прошедшего в среде без изменения направ-
ления распространения путь единичной дли-
ны, к потоку излучения, входящего в среду
параллельным пучком. Прозрачность веще-
Рис. 181. Классификация проводников материалов
ства тем меньше, чем сильнее оно поглощает
и рассеивает излучение.
Прокаливаемость стали
Hardenability of steel
Способность стали получать закаленный
слой с мартенситной или троостито-
мартенситной структурой и высокой твердо-
стью на ту или иную глубину. Прокаливае-
мость определяется критической скоростью
охлаждения, зависящей от состава стали.
Если действительная скорость охлаждения в
сердцевине изделия превышает критическую
скорость закалки, то сталь получит мартен-
ситную структуру по всему сечению и тем
самым будет иметь сквозную прокаливае-
мость. Если действительная скорость охлаж-
дения в сердцевине меньше критической
скорости закалки, то изделие прокалится
только на некоторую глубину, тогда прока-
ливаемость будет неполной. В этом случае в
сердцевине произойдет распад аустенита с
образованием ферритокарбидной структуры.
 165
За глубину закаленного слоя условно при-
нимают расстояние от поверхности до полу-
мартенситной зоны (50% мартенсита + 50%
троостита). Диаметр заготовки, в центре ко-
торой после закалки в данной охлаждающей
среде образуется полумартенситная струк-
тура, называют критическим диаметром. Ве-
личина критического диаметра определяет
размер сечения изделия, прокаливающегося
насквозь. Прокаливаемость тем выше, чем
меньше критическая скорость закалки, т.е.
чем выше устойчивость переохлажденного
аустенита. Поэтому все факторы, умень-
шающие величину критической скорости
закалки (повышающие устойчивость пере-
охлажденного аустенита), увеличивают про-
каливаемость. Сильно повышают прокали-
ваемость марганец, хром, молибден, менее
сильно – никель и кремний.
Промежуточное (бейнитное) превраще-
ние
Bainitic transformation
Превращение переохлажденного аустени-
та в стали, протекающее в температурной
области между перлитным и мартенситным
превращениями. В результате образуется
бейнит, представляющий собой структуру,
состоящую из α-твердого раствора, претер-
певшего мартенситное превращение и не-
сколько пересыщенного углеродом, и частиц
карбидов (рис. 182).
Бейнитное превращение переохлажденно-
го аустенита сочетает в себе элементы пер-
литного и мартенситного превращений:
диффузионное распределение углерода в ау-
стените между продуктами его распада и
сдвиговое кооперативное мартенситное пре-
вращение γ → α. Бейнитное превращение
протекает при температурах, когда скорость
самодиффузии железа и диффузии леги-
рующих элементов практически невозмож-
на, а скорость диффузии углерода еще не- Рис. 182. Бейнит ( ×5000 ): а – верхний (пери-
достаточно высока. В начале этого превра- стый бейнит), б – нижний (игольчатый бейнит)
щения происходит диффузионное перерас- претерпевают γ → α-превращение по мар-
пределение углерода в аустените, что при- тенситному механизму. В объемах аустени-
водит к образованию в нем объемов, обога- та, обогащенных углеродом, если их пере-
щенных и обедненных углеродом. Участки сыщение высокое, в процессе изотермиче-
аустенита с низким содержанием углерода ской выдержки могут выделиться частицы
карбидов. Это приведет к обеднению этих
166
участков аустенита углеродом и протеканию
в них превращения по мартенситному меха-
низму. Мартенситный механизм образова-
ния α-фазы обуславливает ее игольчатую
структуру и появление характерного релье-
фа на поверхности микрошлифов.
Прометий
Promethium
Рm, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 61. Относится к лантаноидам. Металл.
Радиоактивен. Наиболее устойчивый изотоп
145
Pm (период полураспада около 18 лет). В
природе не найден. Образуется при делении
урана 235U в ядерных реакторах. Плотность
7260 кг/м 3 , tпл = 1080ºС. Изотоп 147 Pm
применяют в люминофорах (светятся непре-
рывно несколько лет) и ядерных батарейках.
Пропилен, пропен
Propylene
CH 2 = CHCH 3 – бесцветный газ со сла-
бым запахом, t кип = 47,7°С. Образуется при
пиролизе и крекинге нефтяных фракций.
Применяется для получения полипропилена,
этиленпропиленовых каучуков, акрилонит-
рила и мн. др.
Протактиний
Protactinium
Ра, химический элемент III группы Пе-
риодической системы Менделеева, атомный
номер 91, атомная масса 231,0359. Относит-
ся к актиноидам. Радиоактивен. Наиболее
устойчивый изотоп 231 Pa (период полурас-
пада 32400 лет). Светло-серый металл.
Плотность 15400 кг/м 3 , tпл = 1560ºС. До-
бывают из урановой руды.
Протон
Proton
Стабильная элементарная частица с еди-
ничным положительным электрическим за-
рядом и массой 1836,13 me , где me – масса
электрона. Вместе с нейтронами протоны
образуют ядра всех химических элементов.
Число протонов в атомном ядре определяет
заряд ядра и место соответствующего хими-
ческого элемента в периодической системе
элементов.
Прочность
Strength
Свойство материалов в определенных ус-
ловиях и пределах, не разрушаясь, воспри-
нимать те или иные воздействия (механиче-
ские нагрузки, неравномерные температур-
ные, магнитные, электрические и др. поля,
неравномерное высыхание или набухание,
неравномерное протекание физико-
химических процессов в разных частях тела
и др.). Критерии прочности для различных
случаев – предел пропорциональности, пре-
дел текучести, предел ползучести, предел
прочности и др. Различают прочность: 1)
теоретическую – вычисляют через силы
межатомного сцепления (она равна прибли-
зительно 1/6 модуля продольной упругости);
2) техническую – достигнутую в реальных
материалах (для большинства твёрдых тел
она составляет сотые и даже тысячные доли
теоретической); 3) конструкционную –
прочность конструкционных элементов –
сварных узлов, коленчатых валов, болтов,
турбинных лопаток и т. д. (конструкционная
прочность ниже технической, что объясня-
ется наличием в конструкционных элемен-
тах надрезов и других поверхностных де-
фектов, внутренними напряжениями, более
тяжёлыми режимами нагружения, чем у ла-
бораторных образцов, и другими причина-
ми); 4) динамическую – свойство материа-
лов воспринимать, не разрушаясь, динами-
ческие нагрузки; 5) длительную – прочность
материала, находящегося длительное время
в условиях ползучести. Прочность (удель-
ная) нитей, проволок, волокон и других по-
добных материалов – величина, равная от-
ношению разрывного усилия, приложенного
к нити, проволоке и т. д., к их линейной
плотности. В Международной системе еди-
ниц (СИ) прочность измеряется в Па.
Р-n структура
Р-n structure
Граница между областями полупроводни-
ка с дырочной (р) и электронной (n) прово-
димостями. См. р-n-переход.
Р-n переход, электронно-дырочный пе-
реход
Р-n junction, electron-hole junction
Область монокристаллического полупро-
водника, в которой вследствие смены леги-
рующих примесей осуществлён переход от

примесной дырочной проводимости (р-типа)
к примесной электронной проводимости (n-
типа) (см. зонная теория). На границе р- и n-
областей полупроводника образуются объ-
ёмные электрические заряды, электрическое
поле которых препятствует переходу через
эту область основных носителей тока: элек-
тронов проводимости из n-области в р-
область, а дырок в обратном направлении.
Таким образом, на границе образуется так
называемый запирающий слой для основных
носителей тока. Во внешнем электрическом
поле р-n-переход обладает односторонней
(вентильной) проводимостью: он пропускает
ток, идущий из р-области в n-область, и
практически не пропускает ток в обратном
направлении; р-n переход широко исполь-
зуют в различных полупроводниковых при-
борах, например, в полупроводниковом дио-
де, транзисторе.
Пьезоэлектрики
Piezoelectrics, piezoelectric materials
Диэлектрики, обладающие сильно выра-
женным пьезоэлектрическим эффектом (см.
пьезоэлектричество).
Пьезоэффект наблюдается лишь в веще-
ствах с гетерополярной химической связью,
т.е. пьезоэлектриками могут быть либо ион-
ные, либо сильнополярные диэлектрики.
Кроме того, необходимое условие существо-
вания пьезоэффекта – отсутствие центра
симметрии в структуре диэлектрика. В про-
тивном случае деформация вызывает сим-
метричное смещение положительных и от-
рицательных зарядов и электрический мо-
мент не возникает. Пьезоэлектриками могут
быть только вещества с высоким удельным
сопротивлением. В достаточно проводящих
средах пьезоэлектрическая поляризация бы-
стро компенсируется свободными насыще-
ниями заряда. Известно более тысячи ве-
ществ, обладающих пьезоэлектрическими
свойствами, в том числе сегнетоэлектрики.
Однако практическое применение в пьезо-
технике имеет ограниченный круг материа-
лов. Среди них важное значение имеют мо-
нокристаллический кварц, кристаллы суль-
фата лития ( Li2 SO4 ⋅ H 2O ), сегнетовой соли,
дигидрофосфата алюминия, а также ниобат
и танталат лития. Наиболее широко исполь-
зуется в качестве пьезоэлектрического мате-
риала сегнетоэлектрическая керамика.
167
Пьезоэлектричество
Piezoelectricity
Обратимая электромеханическая связь
электрической поляризации (индукции) и
механической деформации (напряжений) в
анизотропных диэлектрических средах, об-
ладающих определенной кристаллической
структурой и симметрией.
Прямым пьезоэлектрическим эффектом
называют явление поляризации диэлектрика
под действием механических напряжений.
Возникающий на каждой из поверхностей
диэлектрика электрический заряд линейно
изменяется в зависимости от механических
напряжений:
Q = dF , Q / S = dF / S = qS = P = dσ ,
где Q – заряд; d – пьезомодуль; F – сила;
S – площадь; qS – заряд, который прихо-
дится на единицу площади; P – поляризо-
ванность; σ – механическое напряжение в
сечении диэлектрика.
Пьезомодуль d численно равен заряду,
возникающему на единице поверхности пье-
зоэлектрика при приложении к нему едини-
цы давления.
Пьезоэффект обратим. При обратном пье-
зоэлектрическом эффекте происходит изме-
нение размеров диэлектрика Δl l в зависи-
мости от напряженности электрического по-
ля E по линейному закону:
Δl l = δ = dE ,
где δ – относительная деформация.
Деформация пьезоэлектрического эффек-
та – это смещение состояния электрического
и механического равновесий диэлектриче-
ского кристалла под влиянием внешних воз-
действий.
При отсутствии внешних электрических
или механических сил кристаллическая
структура пьезоэлектрика недеформирована
и электрически нейтральна (в макроскопиче-
ском смысле). Деформации электронных
оболочек и относительное смещение атомов
и ионов в структуре кристалла наблюдаются
при наложении электрического поля и при-
водят к макроскопической деформации об-
разца. Подобным же образом макроскопиче-
ская деформация кристалла приводит к от-
носительным перемещениям элементов
структуры и появлению электронной и ион-
168
ной поляризаций, макроскопическая состав-
ляющая пьезополяризации появляется лишь
в диэлектрических кристаллах без центра
симметрии, обладающих геометрически по-
лярными направлениями.
Различают также продольный и попереч-
ный пьезоэлектрический эффекты. Под пер-
вым понимают такой эффект, когда возник-
новение зарядов на противоположных гра-
ницах пластинки определяют в том же на-
правлении, в котором были приложены ме-
ханические усилия, а при обратном пьезо-
электрическом эффекте деформацию изме-
ряют в направлении электрического поля.
При поперечном пьезоэлектрическом эф-
ность 6000 кг/м 3 , tпл = 700…960ºС (разные
данные). Химически очень активен. В при-
роде встречается в урановых рудах. Истори-
чески первый элемент, радиоактивные свой-
ства которого нашли широкое применение в
технике и медицине. Изотоп 226 Ra в смеси
с бериллием используется для изготовления
простейших лабораторных источников ней-
тронов.
Радиоактивность
Radioactivity
Способность некоторых атомных ядер
превращаться в другие ядра с испусканием