UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

“PROPUESTAS PARA MAQUINA – EQUIPO CON USO

INTENSIVO DE SOLDADURAS”

DOCENTE: ING. ROLANDO AGÜERO MAURICIO

CURSO: DISEÑO EN INGENIERÍA (TP304-U)

GRUPO N° 3

INTEGRANTES:

 ANDIA CHIPANA, YERSON 20172025F

 PASQUEL YUCRA, JOSE JORDAN

 QUISPE QUISPE, ANGIE NICOLE

 TICONA TAPIA ADRIAN

 VASQUEZ VALDEZ ALEXIS JAVIER

FECHA DE ENTREGA: 04-07-20

LIMA - PERÚ

2020 – 1
PROPUESTA 1: TORNILLO DE BANCO

 Aplicación Industrial
El tornillo de banco una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción a las
piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como
aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. Esta herramienta es fundamental en la
manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que
sujetarse para trabajarlo. Va fijo a la mesa de trabajo y es fácil de utilizar.

 Tipo de Soladura
Este mecanismo está diseñado netamente a base de soldadura, el método de soldadura
a usar es el de soldadura por arco eléctrico o algún tipo de soldadura en atmosfera
protegida MIG-MAG. Puede estar hecho de fierro fundido o acero. Se puede usar un
electrodo AW880 (facilita la liga con varios tipos de acero, alta resistencia mecánica y
resistencia a la corrosión. Temperatura de servicio hasta 450°C). En el caso de hierro
fundido, se calienta primero, luego se debe enfriar lentamente para que suelde mejor.

En la siguiente figura se logra apreciar juntas de ángulo interior, a tope, plana, de

solape, plana, horizontal y vertical.

Descripción de piezas
Funcionamiento y mecanismo de transmisión

Tiene dos mandíbulas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente
de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las
piezas a mecanizar. Para no dañar la superficie de las piezas se suelen colocar unas
protecciones llamadas mordazas blandas, realizadas en plomo u otro material blando.
En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas de protección, de
material blando para evitar que marquen las caras acabadas de las piezas.

Para ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo, luego se podrá cortar la
pieza sin que se mueva para obtener un corte recto y liso.
 Al girar la manija, este provocara u giro en el tornillo que permitirá el avance de las
mordazas.

Condiciones de uso y conservación

El tornillo de banco debe estor fijo en el banco y a la altura conveniente. Se debe montar
lubricado para el mejor movimiento de la mandíbula y del tornillo y siempre limpio al final
del trabajo.

 Especificaciones

 Otras variaciones del equipo

 Mantenimiento
1. Conservar las partes movibles lubricadas, limpiar cualquier lubricante embarrado
en las manijas o quijadas.
 2. Conservar las quijadas limpias
3. Las quijadas pueden ser removidas para limpieza y son remplazables. Cada una
es sostenida por dos tornillos cachucha de 5 mm. Use una llave hexagonal de 5
mm para aflojar/apretar los tornillos cachucha.
4. Revise y apriete los tornillos de montaje o pernos para asegurarse que el tornillo
no se ha aflojado de su posición de montaje.
 planos
ESTRUCTURA DE MESA

El presente informe corresponde a la realización de una mesa con uso intensivo de

soldadura de arco con influencia de un gas, por razones de pandemia se usarán
referencias de trabajos ya realizados disponibles en la web.

PROCESO DE SOLDADURA – SOLDADURA DE ARCO POR INFLUENCIA DE UN

GAS

Naranjo (2011). La soldadura con arco metálico y gas tiene como características
principales el uso de gas de protección y la alimentación continua de material de
aporte a velocidad constante predeterminada.
La fusión se produce por el calentamiento producido por el arco que se genera entre
la punta del electrodo y la pieza de trabajo. La protección del arco se obtiene mediante
el uso de gas suministrado en forma externa que puede ser inerte o activo.
Se pueden tener varios grados de penetración dependiendo del gas de protección y
se tiene la posibilidad de uso en todas las posiciones de soldadura.

GAS PROTECTOR
Las funciones principales del gas protector son:
Creación de una atmósfera que protege el metal líquido de la acción del oxígeno e
hidrógeno del aire.
Ayuda a estabilizar el arco.

EQUIPO DE SOLDADURA
El equipo básico para este tipo de soldadura debe ser una máquina soldadora que
posea la característica voltio - amperio plana (voltaje constante), y además cuenta
con: un alimentador de alambre electrodo que impulsa automáticamente el mismo
hacia el charco de soldadura a una velocidad constante previamente seleccionada,
una pistola la cual permite la salida del electrodo y del gas de protección, un
contenedor del gas para la protección.
 1. Máquina soldadora
2. Alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida
3. Pistola para dirigir directamente el alambre de soldadura
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de la soldadura
5. Carrete de alambre de tipo y diámetro específico

PLANOS DE LA MESA
 ESTRUCTURA DE CHASIS DE TUBO

Chasis
El chasis de un auto está construido para soportar el cuerpo del vehículo. Dentro del
chasis se incluye el bastidor, las ruedas y los componentes de trabajo del vehículo. El
chasis es una estructura rígida, más que la carrocería, que proporciona una protección
durante un accidente. En el momento de un choque, que la carrocería se deforme todo
lo que se pueda para no transmitir la energía de colisión al piloto y por otra parte
interesa que el chasis se deforme poco para no alterar las características de la
conducción.
Los sistemas de chasis han cambiado con los años para aligerar su peso, pero
mantener o aumentar la resistencia de la estructura. Los diferentes tipos de autos
necesitan enormes cantidades de estabilidad, y los chasis están construidos para
ajustarse a la finalidad del vehículo.
 Chasis tubular
Su construcción se compone de tubos de acero o de aluminio colocados en un formato
triangular, soportando la carga de la suspensión, motor, piloto y aerodinámica. Una
estructura espacial verdadera tiene pequeños tubos que sólo están en tensión o
compresión, es decir cada punto de carga debe estar apoyado en tres dimensiones.

Figura 10: Chasis tubular

El chasis de espacio tubular emplea docenas de tubos de sección circular en
posiciones con diferentes direcciones proporcionando resistencia mecánica contra
fuerzas provenientes de cualquier lugar.

Materiales del chasis

Según el reglamento de estructuras de la RFEDA (Real Federación Española de
Automovilismo), las dimensiones de los tubos que conforman la estructura de
seguridad (barras resaltadas en verde y rojo en el diseño de la figura deberán
ser como mínimo las reflejadas en la tabla.

Figura: Diseño mínimo Carcross y Carcross Junior

Tabla: Dimensiones de tubo mínimas para Carcross y Carcross Junior
Para este diseño se ha utilizado un tubo de 40 mm de diámetro y 2 mm de espesor,
variando lo menos posible el diámetro a lo largo de todo el diseño para
economizar el proceso de fabricación.

Soldadura del Chasis

El método de soldeo utilizado para la fabricación del vehículo Carcross es por arco
metálico con electrodo revestido en la cual, el material de aporte es un electrodo
cubierto por un aislante que protegerá al proceso de formación de la soldadura y
una vez fundido, se deposita en el cordón de soldadura. Aquí se formará una
capa de escoria que una vez aplicado el cordón de soldadura deberá ser
eliminada con un cincel u otra herramienta. También se puede aplicar la
soldadura por puntos, la cual consiste en fijar el tubo provisionalmente mediante
el punteo, para poder medir la posición y observar si es la correcta. Una vez se
ha visto que la posición es correcta se aplica el cordón definitivo.
Para garantizar que una vez soldada la estructura no sufrirá rotura alguna, en la
soldadura revestida por arco metálico se deben utilizar electrodos cuya
resistencia a la tracción sea mayor que la resistencia a tracción de los tubos. Es
decir, para el acero S 355 J2H que se utiliza para la fabricación de esta
estructura tubular, su resistencia a la tracción es de 680MPa, por lo que la
resistencia a tracción que debe tener el electrodo será mayor que ésta.
Consultando la documentación sobre los electrodos que siguen la normativa AWS se ha
decidido que el electrodo adecuado a utilizar para esta soldadura es el E110-18.(
AWS A5.5 o ISO 18275-A)

Soldadura por Arco Metálico por Electrodo

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW
(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre
un electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del
electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una
pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se
mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes: Protección del metal
fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes,
provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de
soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de
la escoria.
Tipos de electrodos:
Celulósicos
Rutílicos
Básicos / Bajo Hidrogeno
Para combatir el desgaste
Aceros inoxidables
Fundición de Hierro
Bronce
Cobre
 Aluminio
Corte
Ventajas:
Bajo nivel de inversión.
Proceso simple, flexible y portable.
Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada.
Uso en exteriores, al aire libre.
Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos.
Limitaciones:
La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores
que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del proceso Mig-
Mag (95%).

PLANOS
 
ANEXOS 
Gas de protección tipo MIG 
  
Posiciones de soldadura 

 
Simbología de soldadura: 
 

 
 FUENTES:

Manual de soldadura y catálogo de productos EXSA

https://www.edipesa.com.pe/tienda/metalmec%C3%A1nica/prensas-y-tornillos

https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco

https://catalogo.jorgefernandez.es/docs/articulos/12216/es_69630.pdf