Вы находитесь на странице: 1из 51

Характеристики

износа долот
Шарошечные
долота
SMITH BITS IADC 1. Внутренние ряды (венцы) — (Inner)
2. Наружные ряды (венцы) — (Outer)
Международная Ассоциация Буровых Подрядчиков (IADC), совместно
3. Характеристики (коды) износа режущей структуры — (Dull)
с Ассоциацией Нефтяных Инженеров (SPE), разработали системную
4. Местоположение основного износа — (Location)
методику и единую терминологию оценки состояния отработанных ша-
рошечных долот. Основной целью данной системы является помощь в На следующем рисунке показана идентификация различных венцов
процессе улучшения продукции, базируясь на стандартизации оценок шарошечных долот.
и формулировок, описывающих отработанные долота. Методика про-
ведения оценки отработанных долот требует постоянного внимания к
каждой отдельной зоне отработанных долот и обоснованных заключе-
ний по причинам прекращения дальнейшего использования долота. Она
также определяет стандартный формат отчетности.
В результате правильной оценки отработанных долот, ускоряется процесс
проектирования новой продукции и её оптимальное использование. Ин-
женеры успешно определяют сильные и слабые стороны долот, передают
эти сведения конструкторам для улучшения продукции и коммерческому
отделу — для помощи в определении оптимальных областей примене-
ния долот и во избежание повторных ошибок при их использовании. Все
производители долот, входящие в систему IADC, должны соблюдать все
правила по сбору и отчетности, установленные данной системой. Измерение износа высоты резца / зуба
Рисунок представляет Вам методику оценки степени износа / по-
Оценка отработанныхшарошечных долот по AIDC тери высоты / реж ущих элементов, как с фрезерованным зу-
Система оценки отработанных долот IADC, состоит из 8-ми категорий, бом, так и с твердо-сплавными вставками. Износ измеряется по
она определяет износ долота в четырёх основных группах (разбито по 8-ступенчатой шкале, начиная с 1 — минимальный износ до 8 —
цветам): полный износ до уровня корпуса шарошки.
Режущая структура — T,
Подшипниковые узлы — B,
Калибрующие венцы — G,
Специальные замечания — REMARKS.

Эти группы и их подгруппы показаны в нижеследующих иллюстрациях.

Категории оценки отработанных долот по схеме IADC


Определение номера шарошки
T B G Замечания
Как правило, шарошка №1 содержит центральный режущий элемент на
1 2 3 4 5 6 7 8 вершине конуса шарошки. Некоторые долота могут иметь одинаковые
центральные элементы на шарошках №1 и №3. В этих случаях шарошкой
Режущая структура B G Замечания
№1 будет та, на которой расстояние между венцами А и Б наибольшее,
Харак- Потеря Другие шарошки №2 и №3 следуют в порядке направления движения часовой
Внутр. Внешн. Располо Подшип. Причины
тер диаметра характ. стрелки, глядя на режущую поверхность долота.
венцы венцы жение узел подьема
износа ¹/₁₆ износа Примечание: В некоторых современных долотах эта задача осложнена,
I O D L B G O R
и мы рекомендуем обращаться к производителю долота.

Внимание: оценка отработанных долот с фиксированными резцами, 1. Внутренние ряды (венцы) (I — inner)
импрегнированных, эксцентричных и долот с натуральными алмазами Внутренние венцы шарошек не участвуют в формировании ствола сква-
отличается от оценки шарошечных долот. При оценке этой продукции жины. Виды износа могут быть различными — потери элементов, их
пользуйтесь специальной методикой измерений, приведённой в соот- излом, скалывание и прочее. Измерение степени износа проводится по
ветствующей инструкции вышеприведённой схеме.

Группа «Т» — режущая структура долота 2. Внешние ряды (венцы) (O — outer)


Первые четыре графы системы IADC по оценке и описанию отработанного Внешние венцы шарошек соприкасаются / формируют ствол скважины.
долота характеризуют состояние режущих элементов долота — вид и Виды износа могут быть различными — потери элементов, их излом,
тип износа, место описываемого износа: скалывание и прочее. Измерение степени износа проводится по выше-
приведённой схеме.
3. Характеристики (коды) износа долота (D — dull) 4. Местоположение (L — location)
Характеристики обозначаются 2-х-буквенными кодами, описывающие Буквенный или цифровой код используются, чтобы указать местополо-
главную характеристику износа режущей структуры долота. Описывает- жение отмеченного износа на режущей поверхности долота.
ся только один основной вид износа. Коды и описания износа резцов ре-
N носовая часть (Nose Row) № шарошки
жущей структуры долот приведены ниже. Ещё раз следует подчеркнуть,
что в оценке должен быть указан только один основной код. Детальная M центральные венцы (Middle Rows) 1
характеристика, причины появления и возможные варианты их предупре- G калибрующий венец (Gauge Row) 2
ждения будут разобраны ниже. A все венцы (All Rows) 3

5. Подшипниковые узлы (B — bearing)


Коды характеристик отработанных долот Данная графа описывает состояние подшипниковых узлов и сальниковых
BC* слом шарошки уплотнений.

BT слом режущих элементов Оценка износа открытых подшипников.


BU сальникообразование
Для открытых подшипников износ оценивается по 8-ступенчатой линей-
ной шкале — (0 — не повреждён , 8 — полный 100 % износ).
CC* трещина в шарошке
Оценка износа герметичных подшипников.
CD* потеря вращения шарошки
E — Сальники исправны (Effective)
CI перекрытие шарошек F — Сальники неисправны (Failed)
CR кернение N — Невозможно определить (Not Able to Grade)
CT скол режущих элементов Для определения эффективности работы сальника / подшипника, не-
обходимо рассматривать следующие факторы:
ER эрозия • Вращательная способность шарошки
FC стачивание верхушек зубьев • Отдача шарошки при вращении
HC термическое растрескивание тв / спл. вставок • Скрип сальника
• Внутренние механические звуки
JD работа по металлу
• Утечка смазки
LC* потеря шарошек
• Заострение козырька лапы долота
LN потеря насадки • Набивка шламом
LT потеря режущих элементов • Открытые зазоры на соединении с лапой

NO износ отсутствует • Износ деталей шарошки

OC экстентрический износ долота 6. Оценка состояния калибрующих венцов и потери диаметра долота
(G — gauge)
PB сжатое долото
Данная графа используется для цифрового описания потери диаметра
PN закупорка насадки отработанного долота и состояния калибрующих венцов, участвующих
в формировании стенок скважины. Рекомендуется использовать кали-
RG закругленние калибрующих вставок
бровочные кольца номинального диаметра, того же производства, что
SD повреждение козырька лапы и долото. Рекомендуется следовать методике:

SS самозатачивание зубков
• округление замера до ближайших 1/16 дюйма (1,6 мм) если износ
диаметра 1/16 дюйма ставится цифра «1», 2/16 (1/8) дюйма — цифра
TR образование гребней на забое «2» и т.д.
WO размыв корпуса долота В случае с изношенными подшипниковыми узлами, диаметр замеряется
только в случаях отсутствия радиальных или осевых свободных пере-
WT износ режущих элементов мещений шарошек. Измерение ведётся по калибрующим венцам или по
вставкам по обратным конусам шарошек, там, где они ближе всего к на-
* указать номер шарошки в графе «4» — (L - location)
ружному диаметру (см.рисунок «Измерение потери диамера долота»).
Запомните, что определение состояния и замер износа калибрующих
невозможны при отсутствии калибровочных колец номинального диа-
метра.
Слом шарошки — BC
Measured Distance
Замеряемое Группа кодов
Forрастояние
two cone bits «REMARKS»
для двух-
Amount out of gauge =Эта группа является весь-
шарошечных
Measured distance
долот: ма существенна при ана-
Потеря лизе отработанных долот.
диаметра Она также используется
долота =
для описания видов изно-
Измеренному
растоянию са, которые не подходят
долота ни под одну стандартную
Measured Distance характеристику для гра-
Замеряемое
Amount out of gauge =фы «3».
�⁄�растояние
Measured distance
для трех-
шарошечных
долот:
Потеря
диаметра
долота = 2/3
измеренному
расcтоянию
долота
Определение
7. Второстепенная характеристика износа шарошечных долот Долото, у которого, одна или более шарошек расколота на 2 или более
(O — other) кусков, но большая их часть удерживается на долоте.
Седьмая графа используется для записи «других», второстепенных ха- Вероятные причины
рактеристик износа долота, отличающихся от указанных в графе «3».
1. Трещины в корпусе шарошек
Они могут быть источником, как основного износа, так и носить само-
2. Повышенные ударные нагрузки
стоятельный характер.
Нарушения технологии бурения
8. Причины подъема долота (R — reason) 3. Уменьшение толщины корпуса шарошек
4. Условия бурения
BHA смена КНБК HR подъем по времени
Описание
потеря инструмента
CM обработка раствора LIH 1. Следствие трещин шарошек
на забое
2. Падение бурильной колонны на забой
CP отбор керна LOG ГИС Резкая посадка на забой или грубая забурка
изменение давления Удары при спуске в скважину или при наращивании
DMF отказ ВЗД PP
на стояке Посторонние предметы в скважине
DP разбуривание цемента PR падение мех. скорости 3. Перекрытие шарошек
Эрозия
проблемы с бурильной Гребешкообразование на забое
DSF RIG ремонт БУ
колонной
Эксцентричное вращение долота
DST пластовые испытания TD проектный забой 4. Наличие сероводорода повышает хрупкость металла;
отказ погружного изменение крутящего Коррозия
DTF TQ
инструмента момента
Рекомендации по предупреждению
обрыв / отворот 1. См. соответствующую секцию
FM смена пород TW
инструмента
2-3. Соблюдайте технологию бурения
HP авария скважины WC погодные условия См. соответствующую секцию
4. Следите за качеством и за процессом очистки промывоч-
«The IADC Roller Bit Dull Grading System», описана в газете SPE Paper ной жидкости
23938, IADC / SPE Drilling Conference, New Orleans, Louisiana, February
18-21, 1992.
Слом режущих элементов — BT Слом режущих элементов — BT

Определение Описание
Режущий элемент считается сломанным, если потеряна как минимум 1. Нет типичной картины износа
1/3 его высоты, вне зависимости от причин поломки. При бурении ряда Характерны для перегрузки долота Крепость пород превосходит
пород такая картина является стандартной. ожидаемую для данного долота
Однако это может указывать на определённые проблемы, если долото не 2. Характерна поломка режущих элементов по средним венцам
показывает ожидаемых результатов. «Слом режущих элементов — BT» и в ряде случаев в центре долота
не является характерным случаем при использовании долот с фрезе- 3. Характерна поломка режущих элементов по калибрующим вен-
рованным вооружением, и может служить показателем неправильного цам, вследствие повышенной линейной скорости их перемещения
выбора типа долота или нарушения технологии бурения. и с проявлением ударных нагрузок
4. Бурение переслаивающихся по твёрдости пропластков. Наличие
Вероятные причины на забое свободных (не вынесенных) кусочков твёрдых пород
1. Неправильный выбор типа долота для данных условий бурения вызывает резкие ударные нагрузки, разрушающие режущие
2. Перегрузка долота в данных условиях бурения элементы
3. Превышенны обороты для данного типа долота в данных условиях 5. Превышение рациональных параметров приработки долота
бурения к забою от предыдущего долота могут вызывать высокие удар-
4. Переслаивание пород ные нагрузки на отдельные элементы режущей структуры нового
5. Неправильная приработка долота к забою долота ещё до образования нового профиля забоя
6. Повышенные ударные нагрузки 6. Падение бурильной колонны на забой
Нарушения технологии бурения Резкая посадка на забой или грубая забурка
7. Перекрытие шарошек Удары при спуске в скважину или при наращивании
8. Термический перегрев твердосплавных вставок Посторонние предметы в скважине
9. Закругление калибрующих 7. Снижение нагрузки на снаряд
10. Эрозия 8. Износ вставок калибрующих венцов, превышение оборотов и до-
пустимых нагрузок
9. Удлинение выступающих частей вставок и, как следствие, облег-
чение их поломок
Слом режущих элементов — BT Сальникообразование (зашламование) долота — BU

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Подберите долото с меньшим смещением осей шарошек, Ситуация, когда шлам забивает зазоры между шарошками и корпусом
с меньшими вставками, более прочной геометрией вставок долота и / или между режущими элементами, что приводит к резкому
и с их большим количеством падению скорости бурения. Также может привести к протаскиванию до-
2. Подберите оптимальную нагрузку на долото для данных условий бурения лота по забою или к его поломкам. При сальникообразование режущие
Используйте забойные амортизаторы, особенно при частом переслаива- элементы перестают внедряться в породу и бурение останавливается.
нии пород Обычно сопровождается падением момента вращения на роторе.
Для бурения крепких пород подберите соответствующее долото
3. Подберите оптимальную для данных условий скорость вращения Вероятные причины
Для бурения крепких пород подберите соответствующее долото 1. Породы
Проверьте долото на перегрев и на закругление калибрующих 2. Недостаточная промывка
См. соответствующую секцию 3. Плохое распределение потоков промывки
4. Могут проявиться по любым венцам 4. Нарушения технологии бурения
Часто следствие повышенных режимов / параметров бурения 5. Неправильный подбор типа долота
Используйте забойные амортизаторы 6. Условия бурения
5. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до полного фор-
мирования нового профиля забоя Описание
(25–40 см) и затем плавно доведите режимные параметры 1. Бурение вязких и липких пород (глины, гидрофобные сланцы
до оптимальных и т.п.)
6. Соблюдайте технологию бурения 2. Плохая очистка долота и забоя для данных режимов бурения
7-8-9. См. соответствующую секцию 3. Неправильный подбор насадок
4. Вдавливание долота в шламовую подушку при отключённом на-
сосе
Плохая очистка скважины при наращивании инструмента
5. Долото предназначено для бурения более твёрдых пород, имеет
большое число коротких вставок и меньшие проходные промы-
вочные зазоры
6. Плохое качество и обработка раствора
Неправильная рецептура раствора
Сальникообразование (зашламование) долота — BU Трещина в шарошке — CC

Рекомендации по предупреждению Определение


1-3. Оптимизируйте гидравлику для данных условий бурения Трещины на корпусе одной или нескольких шарошек, но сами шарошки
Увеличьте энергию потока ещё удерживаются на цапфе лапы долота. В случаях потери части ша-
Используйте центральные сопла для улучшения очистки шарошек рошек используйте случай «Поломка шароше ­— BC».
Удлинённые насадки улучшают очистку забоя, но слегка сни-
жают очистку шарошек за счёт смещения зон турбулентности и Вероятные причины
могут вызывать мёртвые зоны вокруг шарошек 1. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения
Укороченные насадки имеют противоположный эффект вышепри- 2. Превышение рационального времени работы данного типа долота
ведённого случая 3. Бурение в условиях избыточного забойного давления
Перекрёстная и ассиметричная конфигурация насадок обычно 4. Повышенные ударные нагрузки
существенно улучшат очистку как забоя, так и долота Нарушения технологии бурения
4. Соблюдайте технологию бурения 5. Перегрев режущих элементов
5. Подберите долото с максимально открытой геометрией потоков, 6. Поломанные/изношенные или потерянные режущие элементы
более агрессивного типа, вероятно с фрезерованным вооруже- 7. Износ корпуса шарошек
нием 8. Условия бурения
Рекомендуются: 9. Перегрев долота
Острые вставки по калибрующим
Увеличенные зазоры между венцами
Описание
Удлинённые режущие элементы 1. Цикличные усталостные напряжения
6. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной 2. Дополнительные цикличные нагрузки после превышения рацио-
жидкости нального времени нахождения долота на забое
Предусмотрите альтернативную систему технологии промывки 3. Цикличные усталостные напряжения, особенно для агрессивных
долот
4. Падение бурильной колонны на забой
Резкая посадка на забой или грубая забурка
Удары при спуске в скважину или при наращивании
Посторонние предметы в скважине
5. См. соответствующую секцию
6. Приводит к контакту тела шарошки с поверхностью забоя
и к перекрытию промывочных зазоров
Трещина в шарошке — CC Потеря вращения шарошки — CD

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Используйте оптимальную нагрузку для данного типа долота При застопоривании одной или нескольких шарошек, обычно появляться
2. Подберите более надёжное долото или снизьте время нахожде- характерные участки плоского износа по корпусам не вращающихся
ния долота на забое шарошек.
3. Снизить по возможности, гидростатическое давление
4. Соблюдайте технологию бурения Вероятные причины
5. Используйте более агрессивное долото с открытыми промывоч- 1. Выход из строя подшипников/сальников
ными проходами между венцов и между режущими элементами 2. Зашламование
6. Следуйте рекомендациям и правилам по промывке скважин 3. Нарушения технологии бурения
7. Попробуйте альтернативную систему промывки 4. Работа по металлу
См. соответствующую секцию 5. Перекрытие шарошек
8. Следите за качеством и за процессом очистки промывоной жид- 6. Сжатое долото
кости 7. Недостаточная нагрузка на долото
См. соответствующую секцию 8. Зашламование долот с открытым подшипником
9. Увеличить объём промывки 9. Неправильная приработка долота к забою
Следуйте рекомендациям и правилам по промывке скважин
См. соответствующую секцию
Описание
1. См. соответствующую секцию
3. При разбурке башмака колонны куски резины и металла могут
попасть между шарошек и заклинить их
7. Для проворота шарошек увеличьте нагрузку на долото, чтобы
избежать скольжения вставок по забою (drag)
8. Даже при минимальных зазорах у нового долота есть опасность
проникновения мелкого шлама внутрь подшипника и его по-
следующей заклинки. При повторном использовании долота эта
опасность снижается за счёт увеличения зазоров
9. Превышение рациональных параметров приработки долота к
забою, до сформирования нового профиля. Что может вызывать
высокие ударные нагрузки на отдельные элементы режущей
структуры нового долота до полной остановки шарошек
Потеря вращения шарошки — CD Перекрытие шарошек — CI

Рекомендации по предупреждению Определение


1. В ряде случаев — при достижении рациональных результатов Касание корпуса одной шарошки вставками другой или других. Контакт
работы это нормальный износ долота. Однако это становится про- может быть единичным или многократным. Выход из строя подшипников
блемой, если долото не дорабатывает свой ресурс не обязателен.
Подберите долото с большим ресурсом подшипников
2. См. соответствующую секцию Вероятные причины
3. Соблюдайте технологию бурения 1. Выход из строя подшипников/сальников
4-6. См. соответствующую секцию 2. Долото сжато
7. Опыт показывает, что нагрузка в 250 кг на 1 дюйм диаметра до- 3. Нарушения технологии бурения
лота достаточна для обеспечения проворота шарошек
8. Подбирайте специальную рецептуру промывки, надёжно удаляю- Описание
щий мелкий шлам 1. Износ подшипников позволяет шарошкам свободно двигаться вне
Очистить и смазать долото между долблениями оси вращения.
9. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной 3. Спуск долота в зауженную скважину
жидкости
Неправильная проработка ствола.
Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до
Спуск шарошечного долота непосредственно после долота с
полного формирования нового профиля (25–40 см) забоя и затем
фиксированными резцами, имеющими разницу в допусках по
плавно доведите режимы бурения до оптимальных
стандартам API на наружный диаметр долот
Долото повреждено доской отворота и/или при проходе пре-
вентора
Проход зауженной обсадной колонны
Рекомендации по предупреждению
1. В ряде случаев, при достижении рациональных результатов рабо-
ты это нормальный износ долота. Однако это становится пробле-
мой, если долото не дорабатывает свой ресурс
Подберите долото с большим ресурсом подшипников
2. См. соответствующую секцию
3. Спуск долота в зауженную скважину
Проработка/шаблонировка зауженного ствола на форсированных
режимах
Используйте только соответствующие данному долоту доски отво-
рота
Снизить скорость спуска долота в скважину
Кернение долота — CR Кернение долота — CR

Определение Рекомендации по предупреждению


Аномальный износ центра долота с потерей резцов или верхушек конуса 1. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до пол-
шарошек. Однако при появлении трещин носовых зон шарошек, более ного формирования нового профиля (25–40 см) забоя и затем
правильной оценкой будет «Слом шарошки — ВС» плавно доведите режимы бурения до оптимальных
2. См. соответствующую секцию
Вероятные причины 3. Снизить интенсивность промывки
1. Неправильная приработка долота к забою Обеспечить нормальную очистку раствора
2. Работа по металлу Улучшить эрозионную защиту корпусов шарошек
3. Эрозия 4. Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
4. Породы, неправильный подбор типа долота для данной породы нием осей шарошек и более прочной геометрией вставок
5. Перегрузка выбранного типа долота в данных условиях бурения и с их большим количеством
6. Превышение рационального времени работы данного типа долота 5. Подберите оптимальную нагрузку на долото для данных условий
7. Эксцентричный износ бурения
8. Нарушение технологии бурения Используйте забойные амортизаторы, особенно при частом пере-
Описание слаивании пород
Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
1. Превышение рациональных параметров приработки долота к
нием осей шарошек и более прочной геометрией вставок и с их
забою, до формирования нового профиля. Что может вызывать
большим количеством
высокие ударные нагрузки на отдельные элементы режущей
6. Подберите более надёжное долото или снизьте время нахожде-
структуры нового долота. Особое внимание следует уделить при-
ния долота на забое
работке долота к забою после отбора керна
7. См. соответствующую секцию
2. Бурение посторонних предметов, попавших на забой: часть буро-
8. Соблюдайте технологию разбуривания цементного стакана
вого снаряда или ствола скважины
3. Потеря режущих элементов
См. соответствующую секцию
4. Абразивность пород превосходит износостойкость носовых режу-
щих элементов
Слишком крепкие породы для данного долота
5. Характерна поломка режущих элементов по средним венцам
и в ряде случаев на верхушках шарошек
6. Проявляется преждевременно сломанными и изношенными ре-
жущими элементами
7. Перегруз центральных режущих элементов
8. Неправильная разбурка цементного камня / клапан
Скол режущих элементов — CT Скол режущих элементов — CT

Определение Рекомендации по предупреждению


Режущий элемент считается сколовшимся (выкрошимся), если он потерял 1. Данный тип долота не соответствует буримой породе (прочность
менее 1/3 длины вне зависимости от причин. Потеря твердосплавного по- породы выше предполагаемой).
крытия фрезерованных зубков также считается «сколом». Для бурения крепких пород подберите долото с меньшим сме-
щением осей шарошек, более прочной геометрией вставок и с их
Вероятные причины большим количеством, обеспечивающим более мягкое бурение,
1. Ошибка с выбором типа долота за счёт уменьшения «гребешков» на поверхности забоя
2. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения 2. Подберите оптимальную нагрузку на долото для данных условий
3. Превышение рациональных скоростей вращения для выбранного бурения
типа долота в данных условиях бурения Используйте забойные амортизаторы, особенно при частом пере-
4. Чередование пропластков слаивании пород
5. Неправильная приработка долота к забою
Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
6. Повышенные ударные нагрузки. Нарушения технологии бурения
нием осей шарошек, более прочной геометрией вставок и
7. Соприкосновение шарошек
с их большим количеством
8. Термический перегрев
3. Подберите оптимальную для данных условий скорость вращения
Описание Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
1. Нет типичной картины износа нием осей шарошек, более прочной геометрией вставок и
Характерны перегрузки долота с их большим количеством
Крепость пород превосходит ожидаемую Проверьте долото на перегрев и на закругление калибрующих
Некоторые типы долот не обеспечивают плавное бурение зубков
Подпрыгивание долота на забое приводит к выкрашиванию вставок См. соответствующую секцию
2. Характерна поломка режущих элементов по средним венцам и в 4. Могут проявиться по любым венцам и как следствие повышенных
ряде случаев на верхушках шарошек режимных параметров бурения
3. Характерна поломка режущих элементов по калибрующим При возникновении обратного момента рекомендуется использо-
венцам, вследствие повышенной линейной скорости их переме- вание забойного амортизатора
щения, с проявлением ударных нагрузок 5. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до пол-
4. Чередующиеся по твёрдости породы с чёткими границами ного формирования нового профиля (25–40 см) забоя и затем
Наличие на забое свободных кусочков твёрдых пород вызывает рез- плавно доведите режимы бурения до оптимальных
кие ударные нагрузки, часто разрушающие режущие элементы
6. Соблюдайте технологию бурения
5. Превышение рациональных параметров приработки долота к
7-8. См. соответствующую секцию
забою, до формирования нового профиля на забое. Что может
вызывать высокие ударные нагрузки на отдельные элементы
режущей структуры нового долота
6. Падение бурильной колонны на забой
Резкая посадка на забой или грубая забурка
Удары об забой при спуске в скважину или при наращивании
Посторонние предметы в скважине
Эрозия — er Стачивание верхушек зубьев — FC

Определение Определение
Потеря материала корпуса долота вследствие ударной энергии потоков про- Равномерный плоский износ зубков. Может проявляться не по всей ре-
мывки, особенно обогащённых абразивным шламом и количеством твёрдых жущей структуре долота. Может быть показателем нормального износа,
частиц. Может привести к потере резцов и к частей корпуса долота. если долото достигло экономичности его работы, если же нет — исполь-
зуйте более агрессивное долото с усиленным эффектом самозаточки
Вероятные причины зубков
1. Недостаточный объём и неудачная рецептура промывки
2. Превышение рационального объёма промывки Вероятные причины
3. Абразивные породы 1. Недостаточная нагрузка для выбранного типа долота в данных
4. Условия бурения условиях бурения
Описание Описание
5. Образование шламовой подушки на забое из за недостаточной 1. В крепких породах долото не в состоянии эффективно разрушать
энергии потоков забой, появляется тенденция к шлифованию пород забоя
6. Высокие скорости потоков вызывают турбулентные потоки ПЖ,
Использование малых нагрузок и повышенных скоростей враще-
влияющую на износ шарошек. К такому же результату приводит
использование аэрированных растворов ния при контроле за направлением ствола
7. Абразивный шлам может интенсивно изнашивать стальной кор- Характерна одинаковая высота изношенных зубьев
пус шарошек, даже при минимальных объёмах промывки Рекомендации по предупреждению
8. Высокие содержания абразивных частиц в промывке
Плохая очистка раствора 1. Зачастую это нежелательно, или физически невозможно по-
Высокая коррозия на забое высить нагрузку на долото. Примените более крепкое долото,
которое будет иметь больший ресурс, при небольшом снижении
Рекомендации по предупреждению скорости бурения. Проверьте экономическую эффективность за-
1. Повысить гидроэнергию потоков мены типа долота
Применить удлинённые насадки для повышения гидромонитор- Наоборот, при бурении мягких пород более агрессивное долото
ного эффекта с хорошей защитой зубков, может быть более экономически вы-
Использовать перекрестную или ассиметричную схему потоков годно
для улучшения очистки забоя и выноса шлама Чаще используйте «дрил офф» тест (поиск нагрузки на долото,
Повысить надёжность защиты лап при которой оно показывает наилучшую проходку) для определе-
Подобрать более абразивостойкое долото ния оптимальной нагрузки на долото
2. Снизить гидроманиторное воздействие струи
Используйте диффузионные центральные сопла
Снизьте содержание газов в аэрированных растворах
Подобрать более абразивостойкое долото
3. Подобрать более абразивостойкое долото
4. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной
жидкости
Подобрать более абразивостойкое долото
Термическое растрескивание твердосплавных вставок — HC Работа по металлу — JD

Определение Определение
Перегрев материала вставок по любым венцам, проявляется в появлении Корпус долота и / или режущая структура повреждена посторонними
сеточки мелких трещин по поверхности вставок, вызванные их цикличе- предметами / не породой / на забое скважины. Индекс — (JD) исполь-
ским нагревом с последующим охлаждением. Наличие термо-стрессов зуется в графе «D», если посторонние предметы не связаны с самим
ослабляет материал вставок и приводит к их преждевременному из- долотом и в графе «О» если это части самого долота.
носу.
Вероятные причины
Вероятные причины 1. Работа по посторонним предметам на забое
1. Недостаточная нагрузка на долото для предотвращение пере-
грева вставок Описание
2. Проработка зауженного ствола с высокой скоростью вращения 1. Металл, упавший в скважину с поверхности (плашки, ключи и т.п.)
3. Превышение рациональных скоростей вращения для данного Металл от бурильной колонны (части стабилизаторов, замков и т.п.)
типа долота Остатки предыдущего долота (твердосплавные вставки, шарики и
4. Породы т.п.)
Части самого долота
Описание Повреждения при касании обсадки
1. Нагрузка на долото должна предотвратить проскальзывание ша-
рошек по поверхности забоя Рекомендации по предупреждению
2. Следы перегрева вставок по калибрующим венцам и по вставкам 1. Трудно определить источник
на обратных конусах шарошек в следствии их цикличных перегре- Используйте шламоуловители
вов при высоких скоростях вращения и интенсивного разрушения Соблюдайте технологию бурения
стенок зауженного ствола скважины Для подъёма малых (диаметром менее 20 мм) металлических
3. Вызывают повышенные температурные нагрузки на материал предметов используйте магнитные шламоуловители
вставок
4. Типичная ситуация при бурении карбонатных пород
Рекомендации по предупреждению
1. Опыт показывает, что нагрузка в 250 кг на 1 дюйм диаметра до-
лота достаточна для обеспечения проворота шарошек
2. При проработке зауженных стволов используйте щадящие режи-
мы бурения, отвечающие поставленным задачам
3-4. Используйте алмазные ударопрочные вставки, имеющие повы-
шенную температурную стойкость
Потеря шарошек — LC Потеря насадки — LN

Определение Определение
Потеряны одна или несколько шарошек или части лап. IADC код не Потеря одной или нескольких насадок не входит в группу «режущая
предусматривает специальное обозначение для потери обеих частей, структура долота» и используется только в графе «7» — прочие харак-
поэтому используйте код (LC). теристики износа. Обычно сопровождается падением давления на стояке
и снижением скорости бурения
Вероятные причины
1. Все ситуации, ведущие к поломке и к растрескиванию шарошек Вероятные причины
(BC) и (CC) могут привести к потере шарошек 1. Неправильная установка насадок
2. Превышение времени работы данного типа долота после прояв- 2. Механические повреждения насадок или систем их крепления
ления проблем с подшипником 3. Несоответствующие насадки для данного типа долота
4. Эрозионные проблемы
Описание 5. Зашламование долота
1-2. Бурение долотом с повреждёнными подшипниками приводит
к неуправляемому перемещению шарошек по опоре и к их по- Описание
тере 1. Размыв или потеря насадок может быть следствием их непра-
вильной установки
Рекомендации по предупреждению 2. Механическое повреждение изношенными или несоответствую-
1. См. соответствующую секцию щими досками отворота долот
2. Внимательно следите за изменениями крутящего момента на Нарушение правил затяжки долот
роторе. Проблемы с подшипниками обычно проявляются в его Посторонние предметы на забое
беспорядочных бросках 3. Использование насадок других изготовителей. Потеря надёжно-
Следуйте правилам по определению рациональных величин сти крепления насадок из-за разницы в размерах
бросков момента вращения. Обычно повышение момента 4. Растворы с высоким содержанием твёрдых и / или абразивных
в 2–3 раза указывает на проблемы с подшипниками частиц могут вызвать эрозию внутренней полости долота, что
может привести к потере насадок
5. Нарушение нормальной очистки долота
Потеря насадки — LN Потеря режущих элементов — Lt

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Соблюдайте правила и технологию установки насадок Полная потеря одного или нескольких режущих элементов может быть
2. Используйте только соответствующие и неповрежденные доски весьма неприятна для оставшихся, в связи с их перегрузкой. Обычно
отворота видна неповреждённая посадочная поверхность гнезда вставки.
Строго следуйте правилам затяжки долот, начните заворот долот
малого диаметра вручную и затем затяните ключами Вероятные причины
Соблюдайте особую осторожность при работе с удлинёнными на- 1. Перегрузка выбранного типа долота в данных условиях бурения
садками 2. Превышение рационального времени работы данного типа долота
Для посторонних предметов малого диаметра (до 20 мм) 3. Эрозия
используйте магнитные шламоуловители 4. Трещина шарошек
3. Используйте только правильные насадки фирмы 5. Слом шарошек
«Smith International, Inc.» 6. Условия бурения
4. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной жид- 7. Бурение в условиях избыточного забойного давления
кости
5. См. соответствующую секцию
Описание
1. Цикличные усталостные напряжения
2. Цикличные усталостные напряжения после превышения рацио-
нального времени нахождения долота на забое
6. Наличие сероводорода повышает хрупкость металла
Коррозия
7. Цикличные усталостные напряжения, особенно для агрессивных
долот
Рекомендации по предупреждению
1. Используйте оптимальную нагрузку для данного типа долота
2. Подберите более надёжное долото или снизьте время нахожде-
ния долота на забое
3-5. См. соответствующую секцию
6. Следуйте рекомендациям по рецептуре промывочного раствора
7. Снизить по возможности, гидростатическое давление
Эксцентричный износ долота — OC Эксцентричный износ долота — OC

Определение 5. Эти системы зачастую заставляют долото бурить ствол больше-


Данный вид износв проявляется при несоосном вращении долота в сква- го диаметра, создавая условия для эксцентричного вращения
жине. В случае вращения долота вокруг своего геометрического центра, не долота
совпадающего с центром скважины, порода разбуривается неравномерно, 6. Некоторые хрупкие породы: сланцы, песчаники и т.п. становятся
в результате разбуриваемый диаметр превышает номинальный диаметр пластичными в условиях избыточного забойного давления
скважины и снижает скорость проходки. Эксцентричный износ характери- Рекомендации по предупреждению
зуется продольным износом на шарошках между резцами одного или не-
1. Повышение скорости вращения снижает вероятность потенци-
скольких венцов; также может характеризоваться значительным износом
ального увеличения диаметра ствола скважины и эксцентричного
на одной из шарошек, по сравнению с другими, значительным износом по
вращения долота. Подберите более агрессивное долото и опти-
калибрующему венцу, лапе долота и в области промывочных отверстий.
мальные параметры бурения
В случае эксцентричного износа, износ может не затрагивать режущую
2. Убедиться в том что настоящая КНБК подходит для данных усло-
структуру долота, а происходить на теле шарошки, так называемое гре-
вий бурения
бешкообразование.
3. Проверьте качество сборки и состав КНБК
Вероятные причины 4. Малый диаметр УБТ по сравнению с диаметром ствола не позво-
ляет строго выдерживать стабилизацию долота на забое
1. Низкая скорость вращения Строго следуйте рекомендациям по правилам сборки инструмен-
2. Недостаточная нагрузка на долото для данных пород и типа долота та / КНБК
3. Изогнутые утяжеленные бурильные трубы 5. Строго следуйте рекомендациям для направленного бурения |
4. Недостаточная стабилизация в части обеспечения стабилизации долота
5. Системы управления направленного бурения и ВЗД 6. Снизить по возможности, гидростатическое давление и подо-
6. Бурение в условиях избыточного забойного давления брать более агрессивное для разрушения пород долото
Описание
1. В пластичных породах низкая скорость вращения и «тягучесть»
пород вызывают поперечное перемещение долота и увеличение
диаметра ствола скважины
2. Часто наблюдается при горизонтальном бурении
Недостаточная нагрузка на долото изменяет динамику его рабо-
ты
3. При наличии изогнутой бурильной трубы непосредственно над до-
лотом, последнее вынуждено вращаться вокруг ложного центра.
Часто проявляются проблемы с подшипниками из-за перегрузки
одной из шарошек
4. Вызывает хаотичные движения долота и приводит к преждевре-
менному износу его центральной зоны
Сжатое долото — PB Закупорка насадки — PN

Определение Определение
Лапы долота были сжаты вместе, при этом могут отсутствовать следы Посторонние предметы перекрывают проходное отверстие насадки. Код
касания шарошек друг с другом. Долото может остаться в допустимых используется только в графе «7».
размерах. Сжатие долота может привести к повреждению подшипников
или к любым другим видам аномального износа долота. Код (PB) не ис- Вероятные причины
пользуется в графе «3» — «D». 1. Нарушение технологии бурения
2. Прокачка посторонних материалов
Вероятные причины 3. Забивка насадки породой
1. Нарушения технологии бурения
Описание
Описание 1. Вдавливание долота в забой скважины при отсутствии циркуля-
1. Силовой спуск долота в зауженную скважину ции
Неправильная проработка / шаблонировка ствола 2. Посторонние материалы могут оказаться в прокачиваемом рас-
Спуск шарошечного долота непосредственно после долота творе из любого компонента бурильных труб или оборудования
с фиксированными резцами, имеющими разницу в допусках Часто происходит забивка насадки материалами для борьбы с
по стандартам API на наружный диаметр долот потерями циркуляции
Долото повреждено доской отворота и / или при проходе через ПВО 3. При проведении наращивания может произойти обратная цир-
Проход через зауженные обсадные колонны куляция промывки, и шлам может попасть внутрь бурильных
труб. Возобновление циркуляции может задавить его в полость
Рекомендации по предупреждению насадки
1. Спуск долота в зауженную скважину
Шаблонировка зауженного ствола на форсированных режимах Рекомендации по предупреждению
Используйте только соответствующие данному долоту доски от- 1. Используйте предохранительные фильтры (экраны) при спуске
ворота бурильных труб
Снизить скорость спуска долота в скважину Соблюдайте технологию бурения
Проработка/ шаблонировка шарошечным долотом ствола сква- 2. Используйте предохранительные сетки при спуске бурильных
жины пробуренным PDC долотом на форсированных режимах труб
Используйте насадки большего размера при борьбе
с потерями циркуляции
Оббивайте трубы кувалдой перед наращиванием для предотвра-
щения попадания окалины в буровой снаряд
3. Используйте обратные клапана
Внимательно подбирайте композицию насадок для данного вида
бурения
Закругление калибрующих вставок — RG Повреждение козырька лапы — sd

Определение Определение
Округлый износ вершин калибрующих режущих элементов до такой Повреждение, по любой причине, козырька лап долота. Часто приводит к
степени, что уменьшается диаметр скважины. В связи с тем, что кали- потере надёжности подшипников. Характеристика (SD) не используется
брующие также активно участвуют в разрушении пород забоя, их закру- в графе «3» — «D»
глённый износ приводит к падению скорости бурения и может повысить
крутящий момент. Вероятные причины
1. Работа по посторонним предметам на забое
Вероятные причины 2. Расширение зауженного ствола скважины
1. Расширение зауженного ствола в абразивных породах 3. Горизонтальное бурение
2. Породы, неправильный подбор типа долота для данной породы 4. Эксцентричное вращение долота
5. Недостаточный объём промывки и / или плохая гидравлика до-
Описание лота
1. Износ калибрующих при шаблонировке скважины интенсивней, 6. Недостаточная стабилизация
чем при нормальном бурении за счёт повышенных нагрузок 7. Зажатое долото
и дисбаланса распределения общей нагрузки на долото 8. Закругление калибрующих
2. Типичный вид износа при бурении абразивных пород
Слишком абразивные породы для данного долота Описание
1. Металл, упавший в скважину с поверхности (плашки, ключи и т.п.)
Рекомендации по предупреждению Металл от бурильной колонны (части стабилизаторов, замков и т.п.)
1. При проработке / шаблонировке зауженных стволов используйте Остатки предыдущего долота (твердосплавные вставки, шарики и т.п.)
щадящие режимы бурения, отвечающие поставленным задачам Части самого долота
2. Использование алмазных ударопрочных вставок по калибрующим 2. При силовой проработке/ шаблонировке долото зажато до каса-
венцам и по обратным конусам долота помогает избегать закру- ния стенок скважины поверхностью лап
гление калибрующих Спуск шарошечного долота непосредственно после долота
Для бурения крепких абразивных, пород выберите долото с мень- с фиксированными резцами, имеющими разницу в допусках по
шим смещением осей шарошек, более прочной геометрией вста- стандартам API на наружный диаметр (PDC)
вок и с их большим количеством по калибрующим венцам 3. Зачастую тело долота лежит на нижней поверхности ствола
Снизить скорость вращения и увеличить нагрузку на долото для и подвергается дополнительному износу
сохранения механической скорости 5. Излишнее количество шлама, его многократное измельчение.
Может наблюдаться в скважинах любого профиля
6. Вызывает хаотичные движения долота и приводит к преждевре-
менному износу проработке поверхности лап
Повреждение козырька лапы — sd Самозатачивание зубков — ss

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Трудно определить источник Эта характеристика относится только к долотам с фрезерованным во-
Используйте шламоуловители оружением, когда их зубки по мере износа сохраняют короткие острые
Для подъёма малых / диаметром менее 20 мм металлических лезвия. Это показатель правильности выбора типа долота для данных
предметов используйте магнитные шламоуловители условий бурения. Для интенсификации явления самозаточки твердо-
2. Проработка / шаблонировка зауженного ствола на форсирован- сплавное защитное покрытие наносится только на одну сторону поверх-
ных режимах ности зубков.В этом случае износ другой, противоположной поверхности
При проработке зауженных стволов используйте щадящие режи- зубков опережает износ твёрдого сплава, оставляя острое режущее
мы бурения лезвие. Однако при бурении крепких пород рекомендуется полное за-
При необходимости подберите шарошечное долото с усиленными щитное покрытие зубков.
калибрующими, с меньшим смещением осей шарошек и с актив-
ной защитой лап долота
3. Подберите долото с надёжной защитой козырьков лап и с хорошей
стабилизацией
4. См. соответствующую секцию
5. Увеличить расход ПЖ
Применить слегка удлинённые насадки для повышения энергии
гидровоздействия
Использовать перекрестную или ассиметричную схему потоков
для улучшения очистки забоя
Подобрать долото с дополнительной защитой козырька лап
6. Подберите долото с надёжной стабилизацией
Малый диаметр УБТ по сравнению с диаметром ствола не позво-
ляет строго выдерживать стабилизацию долота на забое
Строго следуйте рекомендациям по правилам сборки инструмента/КНБК
7-8. См. соответствующую секцию
Образование гребней на забое (трекинг) — tr Размыв корпуса долота — WO

Определение Определение
Повторные удары режущих элементов в лунки от предыдущей шарошки Эрозионный износ из внутренний зоны долота к его наружной поверх-
или от предыдущего оборота долота вызывают их несимметричный из- ности. Может случиться не только в районах сварных швов. Этот по-
нос. Как результат корпус шарошки может касаться поверхности забоя, казатель используется только в графе «7» — «Other Reason (Другие
приводя к износу корпуса шарошки. характеристики износа)».

Вероятные причины Вероятные причины


1. Породы 1. Повышенные ударные нагрузки / нарушения технологии бурения
2. Бурение в условиях избыточного забойного давления 2. Неправильная установка насадок
3. Механические повреждения насадок или систем их крепления
Описание 4. Неправильные насадки для данного типа долот
1. Сравнительно низкая скорость бурения в определённых породах. 5. Эрозионные проблемы
Зачастую случается при бурении «пластичных» пород 6. Зашламование долота
Характерный износ боковых поверхностей режущих элементов
Если трекинг случается в середине долбления, его следы не про- Описание
сматриваются на отработанном долоте 1. Разрушение сварных швов, позволяющее проходу промывки
2. Некоторые хрупкие породы: сланцы, песчаники и т.п. становятся Падение бурильной колонны на забой
пластичными в условиях избыточного забойного давления Резкая посадка на забой или грубая забурка
Удары при спуске в скважину или при наращивании
Рекомендации по предупреждению Посторонние предметы в скважине
1. Подберите долото и параметры его отработки, обеспечивающие 2. Размыв или потеря насадок может быть следствием их непра-
большую скорость бурения вильной установки
2. Снизить по возможности, гидростатическое давление и подо- 3. Повреждение изношенными или неправильными досками отво-
брать более агрессивное для разрушения пород долото рота долот
Нарушение правил затяжки долот
Посторонние предметы на забое
4. Использование насадок других изготовителей. Потеря надёжно-
сти крепления насадок из за разницы в размерах
5. Высокое содержание твёрдых и/или абразивных частиц могут вы-
звать эрозию внутренней полости долота, что может привести к
промыву корпуса и к потере насадок
6. Отсутствие нормальной очистки долота

washed out bit


Размыв корпуса долота — WO Износ режущих элементов — Сальн
wt

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Соблюдайте технологию бурения Нормальный износ отработанного долота. Для долот с фрезерованным
2. Соблюдайте правила и технологию установки насадок вооружением есть смысл проверить его износ на самозаточку (SS) или
3. Используйте только соответствующие и неповрежден- на плоский износ (FC).
ные доски отворота
Строго следуйте правилам затяжки долот, начните за- Вероятные причины
ворот 1. Стачивание верхушек зубков
долот малого диаметра вручную и затем затяните клю- 2. Самозаточка зубков
чами 3. Гребешкообразование
Соблюдайте особую осторожность при работе с удли- 4. Недостаточная нагрузка для выбранного типа долота в данных
нёнными насадками условиях бурения
Включите в состав бурильной колонны шламоуловители 5. Породы, неправильный выбор типа долота для данной породы
Для ловли посторонних предметов малого диаметра (до 6. Превышение рациональных скоростей вращения для данного ти-
20 мм) используйте магнитные шламоуловители па долота в данных условиях бурения
4. Используйте только правильные насадки фирмы «Smith 7. Превышение рационального времени работы данного типа долота
International, Inc.» 8. Недостаточный объём промывки
5. Следите за качеством и за процессом очистки промы-
вочной жидкости
Описание
6. См. соответствующую секцию 4. В крепких породах долото не в состоянии эффективно разру-
шать забой, появляется тенденция к протаскиванию долота по
забою. Использование малых нагрузок и повышенных скоростей
вращения при контроле за траекторией ствола, при наклонно-
направленном бурении
5. Абразивность пород превосходит износостойкость режущих
элементов
Слишком крепкие породы для данного долота
6. Характерна поломка и закругление режущих элементов по кали-
брующим венцам, в следствии повышенной линейной скорости
их перемещения и с проявлением ударных нагрузок
7. Превышение срока рационального нахождения долота на забое
8. Недостаточная очистка от шлама из-за недостаточного расхода ПЖ
Износ режущих элементов — wt

Руководство
по фотографированию
отработанных буровых долот

Рекомендации по предупреждению
1-3. См. соответствующую секцию
4. Зачастую это нежелательно или физически невозможно по-
высить нагрузку на долото. Примените более крепкое долото,
которое будет иметь больший ресурс, при небольшом снижении
скорости бурения. Проверьте экономическую эффективность
замены типа долота
Наоборот, при бурении мягких пород более агрессивное долото
с хорошей защитой зубков, может быть более экономически
выгодно
Чаще используйте «дрил офф» тест (поиск нагрузки на долото,
при которой оно показывает наилучшую проходку) для определе-
ния оптимальной нагрузки на долото
5. Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
нием осей шарошек, более прочной геометрией вставок и с их
большим количеством
Использование алмазных ударопрочных вставок помогает из-
бегать закругление калибрующих
6. Подберите оптимальную скорость вращения бурильной колонны
Для бурения крепких пород выберите долото с меньшим смеще-
нием осей шарошек, более прочной геометрией вставок и с их
большим количеством
Использование алмазных ударопрочных вставок помогает из-
бегать закругление калибрующих
7. Снизить время бурения или подобрать долото с более надёжной
режущей структурой
8. Повысить гидроэнергию потоков
Шарошечные долота Шарошечные долота

2. Самый важный снимок при описании износа долота это «вид


сверху», если смотреть на вооружение долота. В идеале, перед
съемкой, разверните долото так, чтобы первая шарошка находи-
лась в верхней части фотографии.

№1

1. Правильнее всего начать со съемки серийного номера, который


располагается на торцевой части резьбового соединения. Реко-
мендуется использовать режим «Макро» съемки для получения
четкого изображения .

Примечание: Если серийный номер неразборчивый (нечитаемый), нет


необходимости его фотографировать.
№3 №2

Как правило, шарошка №1 содержит режущий элемент рас-


положенный ближе к центру (на вершине шарошки). Некоторые
долота могут иметь одинаковые центральные элементы на
шарошках №1 и №3. В таком случае шарошкой №1 будет та, на
которой расстояние между одиночным режущим элементом и
вторым венцом на этой же шарошке наибольшее, шарошки №2 и
№3 следуют в порядке направления движения часовой стрелки
(глядя на режущую поверхность долота).
Шарошечные долота Шарошечные долота

Шарошка № 1 Шарошка № 2

3. Сделайте фотографию долота «под углом» (фотографируйте 4. Затем сфотографируйте каждую шарошку начиная с шарошки
сбоку, но приблизительно под углом 30 градусов для лучшего об- №1 и далее по часовой. Опять же фотографируйте приблизитель-
зора режущей структуры), шарошка №1 должна быть по центру но под углом 30 градусов для лучшего обзора режущей структу-
фотографии. ры шарошки, кромки лапы и лапы долота. Шарошка №2 должна
быть по центру фотографии.
Шарошечные долота Шарошечные долота

шарошка № 3

5. Сфотографируйте каждую шарошку начиная с шарошки №1 и


далее по часовой. Опять же фотографируйте приблизительно
под углом 30 градусов для лучшего обзора режущей структуры
шарошки, кромки лапы и лапы долота. Шарошка №3 должна
быть по центру фотографии. 6. Сделайте как можно больше снимков , для описания характери-
стик специфического износа, таких как эрозия, температурного
растрескивания, потеря зубьев и т.д., которые не были отражены
в предыдущих фотографиях.
Шарошечные долота

Советы по фотографированию

Алмазные
Постарайтесь добиться максимального освещения, если это возможно.
(Отройте двери, включите свет.) Переместите долото ближе к свету, если
это возможно.
В темном помещении у фотоаппарата могут возникнуть сложности с
автофокусировкой. После того как сделали первый снимок - проверьте
его качество, особенно с точки зрения фокусировки.
При съемке убедитесь, что фотоаппарат фокусируется на нужном вам
долота
объекте. Часто бывает, что фотоаппарат фокусируется на более осве-
щенных участках (например вместо черных резцов — на белом ящике
позади долота.). Не нажимайте кнопку полностью сразу, прижмите ее
немного и дайте фотоаппарату сфокусироваться, после этого дожмите
кнопку полностью для снимка, во время этих операций старайтесь не
двигать фотоаппарат. Сделайте снимок еще раз. Часто, если вы поме-
стите объект вашего внимание в центр снимка — это помогает «понять»
фотоаппарату, на чем фокусироваться.
Старайтесь выбирать автоматический режим съемки — в большинстве
случаев он даст оптимальный результат, даже, если глядя на экран фото-
аппарата вам кажется иначе.
Если вы снимаете в темном помещении — используйте вспышку! Это
может дать блики, но главное — изображение останется четким. Если
вы выключите вспышку — выдержка увеличится и снимки часто полу-
чаются размытыми.
Если блики сильные попробуйте:
• Снять под другим углом.
• Отойти на 1 м и использовать зум (не отключая при этом режим
«Макро»)
• Убавить мощность вспышки (если она регулируется).
Чтобы уменьшить размер снимка, используйте режим максимального
сжатия JPEG (в настройке фотоаппарата), вместо того, чтобы уменьшать
разрешение (количество «мегапикселей»).
Оценка отработанных долот 1. Внутренние ряды (I-inner)
с фиксированными резцами (PDC) по IADC Методика оценки износа единичных режущих элементов одинакова как
Целью системы IADC для оценки отработанных долот с фиксированными для долот PDC, так и для долот, армированных натуральными алмазами.
резцами PDC –является стандартизация описания отработанных долот Для получения среднего износа резцов суммируются цифры, полученные
(см. нижеприведённую схему) для записи их физического состояния, и от замера индивидуального износа 6 резцов (пример), расположенных в
для использования этих данных в разработке новых, улучшенных кон- зоне наружных или внутренних рядов, суммируются и результат делится
струкций долот и для оптимизации правил их отработки. Система IADC на количество резцов.
для оценки отработанных долот PDC аналогична по форме и по содер- Резцы по поверхности долота делятся на 2 группы — «внутренние» 2/3 ра-
жанию системе IADC для оценки шарошечных долот. Обе эти системы диуса долота и «наружные» — внешние 1/3 радиуса долота. (См. рисунок).
не взаимосвязаны, хотя и имеют одинаковую внешнюю схему описания
много общих кодов. 2. Наружные ряды (Outer)
Система оценки отработанных долот IADC, состоит из 8-ми категорий, она Распределение внутренней и наружной зон на долотах PDC
определяет износ долота в четырёх основных группах (разбито по цветам):
Аналогичные операции проводятся для резцов, расположенных в зоне
Режущая структура — T, наружных рядов. Оба результата заносятся в графы «1» и «2» в таблицу
Подшипниковые узлы — B, оценки износа долот.
Калибрующие венцы — G, Определение внутренней/внешней режущей структуры
Специальные замечания — REMARKS. для PDC и бицентричных долот
Категории оценки отработанных долот по схеме IADC Оценка состояния режущей струк-
туры долота производится по 4 под-
T B G Замечания группам:
1 2 3 4 5 6 7 8 Внутренние ряды — (Inner)
Режущая структура B G Замечания Наружные ряды — (Outer)
Распо- Под- Потеря Другие Характер износа режущей
Внутр. Внешн. Харак- диам. Причины
ложе- шип. хар-ки структуры — (Dull)
ряды ряды тер износа подьема
ние узел ¹/₁₆ износа
Местоположение основного
I O D L B G O R износа — (Location)

Износ фиксированных резцов измеряется поперёк алмазной пластины,


независимо от формы, размера и выступания резца. Он измеряется по
8-бальной шкале от 0 до 8 (см. рисунок далее). Система оценки под-
разумевает, что износ увеличивается с увеличением цифр 0 — нет из-
носа, 8 — полный износ. Например, оценка 4 говорит нам, что резец
изношен на 50%.

Степени износа резца


— нет износа
Для бицентричных долот все резцы, находящиеся на пилоте, относится к 4. Местоположение (L — location)
«внутренним рядам». Степень износа резцов для этих долот оценивается Буквенный или цифровой код используются, чтобы указать местополо-
как для нормальных долот PDC. жение на режущей поверхности долота, где отмечен основной износ,
Долота Kinetic– с горячепрессованными вставками, выступающими над записанный в графе «3».
корпусом/лопастью долота — при полном выступании вставки над кор- Это могут быть:
пусом долота, износ обозначается цифрой «0», «4» при износе ½ его
выступания и «8», когда он изношен до уровня корпуса / лопасти. C внутренний конус (cone)
N носовая часть (nose)
S плечевая часть(shoulder)
G калибрующие ряды (gauge)
A вся режущая структура (all)

3. Характеристики (коды) износа долота PDC (D - dull)


Характеристики обозначаются 2-х-буквенными кодами, описывающие
главную характеристику износа режущей структуры долота. Описывает-
ся только один основной вид износа. Коды и описания износа резцов ре-
жущей структуры долот приведены ниже. Ещё раз следует подчеркнуть,
что в оценке должен быть указан только один основной код. Детальная
характеристика, причины появления и возможные варианты их предупре-
ждения будут разобраны ниже.

Коды характеристик отработанных долот


слом алмазной пластины
BF LN потеря насадки
по шву 5. Подшипниковые узлы (B — bearing)
BT слом режущих элементов LT потеря режущих элементов
Эта графа используется для оценки и описания только для шарошечных долот.
невозможно дальнейшее В случаях работы с алмазными долотами поставьте букву «X».
BU сальникообразование NR
использование
CR кернение OC эксцентричный износ 6. Оценка состояния калибрующих венцов и потери диаметра долота
CT скол режущих элементов PN закупорка насадки (G — gauge)
отслаивание алмазной Данная графа используется для цифрового описания потери диаметра
DL RO кольцевой износ
пластины отработанного долота и состояния калибрующих венцов, участвующих
возможно дальнейшее в формировании стенок скважины. Рекомендуется использовать кали-
ER эрозия RR
использование бровочные кольца номинального диаметра, того же производства, что
термическое растрескивание и долото. Рекомендуется следовать методике:
HC WO промыт корпус долота
резцов • округление замера до ближайших 1/16 дюйма (1,6 мм), если износ диа-
JD работа по металлу WT износ режущих элементов метра 1/16 дюйма, ставится цифра «1», 2/16 (1/8) дюйма — цифра «2»
LM потеря части корпуса долота NO износ отсутствует и т.д.
Следует отметить, что любой износ долот, не относящийся к его режу-
щей структуре, следует заносить в графу «7» — прочие характеристики
износа. Эта графа может также содержать «вторичную» информацию
об износе режущей структуры или о состоянии корпуса долота. Харак-
теристики (коды) износа, используемые в графе «7» не отличаются от
вышеприведенных.
Определение потери диаметра долота Шаг 2 из 3
Для долот PDC Измерьте длину самой длинной лопасти расширителя от внешней по-
верхности шейки долота
Измеряется по калибрующим
Измерения проводите с плоской поверхности при помощи линейки или
поверхностям плоскостей
рулетки
Потеря диаметра= Высота наиболее длинной лопасти расширителя от шейки долота
Измеренное расстояние
Потеря диаметра в 16 дюймов
IN — нет потери диаметра
1 — 1/16’’
2 — 2/16’’
3 — 3/16’’

Допустимое отклонениние диаметров долот PDC Шаг 3 из 3


и шарошечных долот согласно стандартам API
Диаметр долота можно посчитать следующим способом:
Номинальный диаметр, PDC долота Шарошечные
Диаметр долота = Диаметр шейки долота +
дюйм долота
2 × Высота нииболее длинной лопасти расширителя
6 ¾ и меньше -0,015 ÷ +0,00 -0,0 ÷ +1/32
6 25/32 до 9 (включительно) -0,020 ÷ +0,00 -0,0÷ +1/32
7. Другие характеристики (коды) отработки долота (O — others)
Седьмая графа используется для записи «других», второстепенных ха-
9 1/32 до 13 ¾ (включительно) -0,030÷ +0,00 -0,0÷ +1/32
рактеристик износа долота, отличающихся от указанных в графе «3».
13 25/32 до 17 ½ (включительно) -0,045÷ +0,00 -0,0÷ +1/16 Они могут быть источником, как основного износа, так и носить само-
17 17/32 и больше -0,063÷ +0,00 -0,0÷ +3/32 стоятельный характер.
Коды износа для этой графы не отличаются от кодов графы «3».
Процедура определения потери диаметра
8. Причина поднятия долота (R — reason)
для бицентричных долот
Восьмая графа используется для записи причины прекращения отра-
Шаг 1 из 3 ботки долота.
Измерьте диаметр шейки долота, убедитесь, что Вы правильно произ-
вели измерение диаметра Не проводите измерения внутри упорного Причина подъема долота
уступа долота BHA смена КНБК HR подъем по времени
CM обработка раствора LIH потеря инструмента на забое
CP отбор керна LOG ГИС
диаметр шейки долота DMF отказ ВЗД PP изменение давление на стояке
DP разбуривание цемента PR падение мех. скорости
DSF проблемы с бурильной колонной RIG ремонт БУ
DST пластовые испытания TD проектный забой
DTF отказ погружного инструмента TQ рост крутящего момента
FM смена пород TW обрыв / отворот инструмента
HP авария скважины WC погодные условия
LN потеря насадки

Первая редакция инструкции IADC для оценки отработанных долот с фик-


сированными резцами приведена в публикации “SPE Paper 23939, IADC /
SPE Drilling Conference, New Orleans, Louisiana, February 18-21, 1992.”
Слом алмазной пластины по шву — BF
Типы и названия резцов
Здесь показаны различные конфигурации PDC резцов, а именно: с цель-
ной опорой (single-substrate), опорой из двух частей (two-piece) и неци-
линдрической формы (устарелый) (stud cutters). Необходимо запомнить
следующие определения:
Слой PDC (PDC layer) — другое название «алмазный стол» либо
«таблетка».
Твердосплавная основа «подложка» (carbide substrate) — служит опорой
для «алмазного стола», повышает ударное сопротивление (вязкость),
способствует лучшей посадки резца в корпус долота
LS связующий шов — промежуточный цементирующий слой между дву-
мя карбидными подложками с различными характеристиками

Определение
Нарушение соединения между алмазным слоем и твердосплавной опо-
рой резца подложки. Характерно наличие ровной поверхности остав-
шейся части резца.

Вероятные причины
1. Неправильный выбор типа долота
2. Перегрузка долота в данных условиях бурения
3. Переслаивание пород
4. Неправильная приработка долота к забою
5. Повышенные ударные нагрузки / нарушения технологии бурения
6. Вибрация долота
Описание
1. Крепость пород превосходит ожидаемую для данного долота
2. Разрушение резцов в основном по центру долота, но может быть
по носовой части
3. Чередующиеся по твёрдости породы с чёткими границами
Куски породы могут свободно перемещаться на забое, создавая
перегрузку отдельных резцов
4. Превышение рациональных параметров приработки долота за-
бою от предыдущего долота могут вызывать высокие ударные
нагрузки на отдельные элементы режущей структуры нового до-
лота ещё до образования нового профиля забоя
5. Падение бурильной колонны на забой
Резкая посадка на забой или грубая забурка
Удары при спуске в скважину или при наращивании
Посторонние предметы в скважине
6. Подпрыгивание долота (осевые вибрации) при смене пород
Слом алмазной пластины по шву — BF Слом режущих элементов — BT

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Подберите оптимальное долото Режущие элементы считаются сломанными, если более их 1/3 потеряны
Снизить скорость вращения или подобрать долото с более плот- до обнажения твердосплавной основы. Обычно показатель неправильно-
ной режущей структурой го подбора типа долота или нарушения технологии бурения, при неудо-
2. Оптимизируйте нагрузку на долото для данных условий влетворительных показателях отработки долота.
3. Зачастую следствие перегрузки
Показателем является наличие трещиноватых пород, обычно
Вероятные причины
присутствуют резкие, с последующим смягчением, скачки крутя- 1. Неправильный выбор типа долота для данных условий бурения
щего момента при смене пород. 2. Перегрузка долота
4. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до 3. Превышение рациональных скоростей вращения для выбранного
полного формирования нового профиля забоя (25–40 см) и затем типа долота в данных условиях бурения
плавно доведите параметры бурения до оптимальных 4. Переслаивание пород
5. Соблюдайте технологию бурения 5. Неправильная приработка долота
6. Измените параметры бурения 6. Ударные нагрузки
7. Нарушение технологии бурения
8. Нестабильная работа долота
Описание
1. Слишком агрессивное долото
Перегрузка резцов
Вибрация
2. Слишком глубокое внедрение резцов в породу
3. Поломка наружных резцов из-за повышенных ударных нагрузок
и высоких скоростей вращения
4. Бурение переслаивающихся по твёрдости пропластков
Наличие на забое свободных (не вынесенных) кусочков твёрдых
пород вызывает резкие ударные нагрузки, разрушающие режу-
щие элементы
5. Превышение рациональных параметров приработки долота
к забою после предыдущего добления могут вызывать высокие
ударные нагрузки на отдельные элементы режущей структуры
нового долота ещё до образования нового профиля забоя
6. Падение бурильной колонны на забой
Резкая посадка на забой или грубое касание забоя
Удары при спуске в скважину или при наращивании
Посторонние предметы в скважине
7. Неправильный подбор КНБК и режима бурения
Слом режущих элементов — BT Сальникообразование, зашламование долота — bu

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Подберите правильный тип долота, возможно менее агрессивное Ситуация, когда шлам налипает на лопасти и на тело долота, препят-
Снизьте скорость вращения или подберите долото с более плот- ствуя внедрению резцов в породу забоя. Повреждение самого долота не
ной режущей структурой обязательно, характерно падение крутящего момента (ТQ) и повышение
2. Оптимизируйте нагрузку на долото для данных условий давления на насосе.
3. Оптимизировать скорость вращения
4. Может присутствовать на любой части долота Вероятные причины
Зачастую следствие перегрузки 1. Породы
Показателем наличия чередующихся пород обычно служат рез- 2. Плохое распределение потоков промывки
кие, с последующим смягчением, скачки крутящего момента при 3. Нарушения технологии бурения
смене породы. 4. Неправильный подбор типа долота
5. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до пол- 5. Условия бурения
ного формирования нового профиля забоя (25–40 см) и затем
плавно доведите параметры бурения до оптимальных
Описание
6-7. Соблюдайте технологию бурения 1. Бурение вязких и липких пород (глины, гидрофобные сланцы и т.п.)
2. Плохая очистка долота и забоя для данных режимов бурения
3. Вдавливание долота в шламовую подушку при отключённом на-
сосе
Плохая очистка скважины при наращивании инструмента
4. Долото предназначено для бурения более твёрдых пород, имеет
большую плотность резцов, малого размера, соответственно не-
достаточно агрессивно
5. Плохое качество и обработка раствора
Неправильная рецептура раствора
Сальникообразование, зашламование долота — bu Кернение долота — CR

Рекомендации по предупреждению Определение


1-2. Оптимизируйте гидравлику для данных условий бурения Интенсивный износ режущих элементов и корпуса центра долота по-
Увеличьте энергию потока родами забоя.
При снижении механической скорости оторваться от забоя и рас-
ходить инструмент при максимальном расходе ПЖ Вероятные причины
3. Соблюдайте технологию бурения 1. Неправильная приработка долота к забою
4. Подберите долото с наибольшим межлопастным пространством, 2. Посторонние предметы на забое
более агрессивного типа 3. Эрозия
Рекомендуются: 4. Неправильный выбор долота для данных условий бурения
Увеличенное пространство между лопастями 5. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения
Увеличенные режущие элементы 6. Превышение рационального времени работы данного типа долота
5. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной 7. Нарушение технологии бурения
жидкости
Предусмотрите альтернативную систему технологии промывки
Описание
1. Превышение рациональных параметров приработки долота могут
вызывать высокие ударные нагрузки на отдельные элементы ре-
жущей структуры нового долота
2. Бурение посторонних предметов, попавших на забой приводит к
нарушению режущей структуры долота
3. Несоответствие резцов данной породы
Твердость пород превосходит ожидаемую
Бурение твердых пород
Осевые вибрации
Резцы многократно перегреты (ремонт)
4. Повреждение резцов чаще всего на внутренней части профиля
долота, реже в области калибрующих
5. Поломки, износ, потеря резцов при чрезмерном нахождении до-
лота на забое
6. Нарушение технологии разбурки башмака, особенно цементного
клапана старого образца
Кернение долота — CR Скол режущих элементов — Ct

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до полно- Определяется, когда потеряно менее 1/3 режущего элемента, не за-
го формирования нового профиля забоя (25–40 см) и затем плав- висимо от причин износа.
но доведите режимные параметры до оптимальных
2. Оптимизируйте нагрузку на долото для данных условий Вероятные причины
См. соответствующую секцию 1. Неправильный выбор долота для данных условий бурения
3. Нарушение соединения алмазного слоя с опорой в любом месте- 2. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения
долота 3. Превышение рациональных скоростей вращения для выбранного
Может быть следствием перегрузки долота типа долота в данных условиях бурения
Резкие скачки крутящего момента при бурении кровли пластов 4. Переслаивание пород
4. Превышение твёрдости пород для данного типа долота 5. Неправильная приработка долота к забою
Подберите долото с меньшим диаметром резцов, с большей плот- 6. Повышенные ударные нагрузки
ностью резцов на долоте и большим числом лопастей Нарушение технологии бурения
5. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий 7. Термический перегрев резцов
Подберите долото с меньшим диаметром резцов и более ударо- 8. Нестабильная работа долота/вибрации
прочными свойствами (более высокая плотность резцов режущей
структуры)
Описание
6. Соблюдайте технологию бурения 1. Несоответствие резцов для данной породы
7. Соблюдайте технологию разбурки цементажного оборудования Твердость пород превосходит ожидаемую
Убедитесь в возможности разбуривания цементного клапана с Бурение твердых пород
помощью долот PDC Осевые вибрации
Резцы многократно перегреты
2. Повреждение резцов чаще всего на внутренней части профиля
долота, реже в области калибрующих
3. Поломка наружных резцов из-за повышенных ударных нагрузок и
скоростей вращения
4. Бурение переслаивающихся по твёрдости пропластков
Наличие на забое свободных (не вынесенных) кусочков твёрдых
пород вызывает резкие ударные нагрузки, разрушающие режу-
щие элементы
5. Превышение рациональных параметров приработки долота могут
вызвать высокие ударные нагрузки на отдельные элементы режу-
щей структуры нового долота
Скол режущих элементов — Ct Отслаивание алмазной пластины — dl

6. Падение бурильной колонны на забой Определение


Резкая посадка на забой или грубая забурка Потери алмазного слоя / пластины резцов, обнажение поверхности твер-
Удары при спуске в скважину или при наращивании досплавной опоры / подложки.
Посторонние предметы в скважине
7. См. соответствующую секцию Вероятные причины
8. Неправильный подбор КНБК и режим бурения 1. Неправильный выбор долота для данных условий бурения
Рекомендации по предупреждению 2. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения
1. Превышение твёрдости пород для данного типа долота 3. Переслаивание пород
Подберите долото с меньшим диаметром резцов, 4. Неправильная приработка долота
с большей плотностью резцов на долоте и большим числом лопа- 5. Нарушение технологии бурения
стей 6. Термический перегрев резцов
2. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий 7. Нестабильная работа долота / вибрации
Подберите долото с меньшим диаметром резцов и более ударо- Описание
прочными свойствами (более высокая плотность резцов режущей 1. Несоответствие резцов для данной породы
структуры) Твердость пород превосходит ожидаемую
3. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий Бурение твердых пород
Может располагаться в любом месте долота Осевые вибрации
Повреждение соединения алмазной пластины с опорой, как следствие Резцы многократно перегреты
бурения по чередующимся по твердости породам. Показателем на- 2. Повреждение резцов на носовой части долота и на внутренней
личия чередующихся пород обычно служат резкие, с последующим части в общем, реже по калибрующим
смягчением, скачки крутящего момента при смене породы 3. Бурение переслаивающихся по твёрдости пропластков
4. Зачастую следствие перегрузки Наличие на забое свободных (не вынесенных) кусочков твёрдых
Показателем наличия чередующихся пород обычно служат резкие, пород вызывает резкие ударные нагрузки, разрушающие режу-
с последующим смягчением, скачки крутящего момента при смене щие элементы
породы. Используйте забойный амортизатор или акселераторы 4. Превышение рациональных параметров приработки долота могут
5. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до пол- вызывать высокие ударные нагрузки на отдельные элементы ре-
ного формирования нового профиля забоя (25–40 см) и затем жущей структуры нового долота
плавно доведите параметры бурения до оптимальных 5. Нарушение технологии разбурки башмака, особенно цементного
6. Соблюдайте технологию бурения клапана
Подобрать долото с повышенной плотностью резцов 6. См. соответствующую секцию
7. Оптимизировать параметры бурения 7. Неправильный подбор КНБК и режима бурения
8. 8. Соблюдайте технологию бурения
Отслаивание алмазной пластины — dl Эрозия — er

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Превышение твёрдости пород для данного типа долота Потеря материала корпуса долота вследствие ударной энергии потоков
Подберите долото с меньшим диаметром резцов, с большей плот- промывки, особенно обогащённых абразивным шламом и количеством
ностью резцов на долоте и большим числом лопастей твёрдых частиц. Может привести к потере резцов и к частей корпуса
2. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий долота.
Подберите долото с меньшим диаметром резцов и более ударо-
прочными свойствами (более высокая плотность резцов режущей Вероятные причины
структуры) 1. Неправильно подсчитана гидравлика долота
3. Зачастую следствие перегрузки 2. Превышение рационального объёма промывки
Показателем наличия чередующихся пород обычно служат рез- 3. Абразивные породы
кие, с последующим смягчением, скачки крутящего момента при 4. Условия бурения
смене породы.
4. Ведите приработку нового долота на щадящих режимах до пол-
Описание
ного формирования нового профиля забоя (25–40 см) и затем 1. Плохой вынос шлама из-под долота и его вторичное измельчение
плавно доведите режимные параметры до оптимальных 2. Неправильный подбор насадок
5. Соблюдайте технологию разбурки башмака обсадной колонны. 3. Абразивные промывочные растворы (гематит)
Убедитесь, что оснастка обсадной колонны пригодна для разбури- Плохая очистка раствора
вания с помощью долот PDC. Рекомендации по предупреждению
6. Подобрать долото с повышенной плотностью резцов
1. Проверить очистку раствора и гидравлику долота
Оптимизировать параметры бурения
2. Уменьшить расход ПЖ
7. Соблюдайте технологию бурения
Снизить гидроэнергию потоков, гидровоздействие струй
Увеличить сечение насадок, пересчитать гидравлику долота
Использовать более абразивностойкие материалы корпуса доло-
та (эрозионностойкий сплав)
3. Использовать более абразивностойкие материалы корпуса доло-
та — эрозионностойкий матричный сплав
4. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной жид-
кости
Использовать более абразивностойкие материалы корпуса доло-
та — эрозионностойкий матричный сплав
Применять растворы, предназначенные для снижения
коррозии
Термическое растрескивание резцов — hc Работа по металлу — jd

Определение Определение
Наличие сетки мелких трещин по поверхности твердосплавной опоры Наличие следов контакта тела долота и резцов с посторонними пред-
резца. Они возникают из-за термальных или усталостных напряжений метами на забое. Относится к графе «7»  — «Other Reason (Другие харак-
и приводят к ускоренному износу резца. Чаще всего это носовая или теристики износа)», когда очевиден их посторонний источник
калибрующая поверхности долота.
Вероятные причины
Вероятные причины 1. Работа по посторонним предметам на забое
1. Недостаточный расход промывочной жидкости
2. Проработка / шаблонировка зауженного ствола на высоких обо-
Описание
ротах 1. Металл, упавший в скважину с поверхности (плашки, ключи и т.п.)
3-4. Бурение с высокими скоростями вращения Металл от бурильной колонны (части стабилизаторов, замков
и т.п.)
Описание Остатки предыдущего долота (твердосплавные вставки, шарики
1. Недостаточный объём промывки приводит к плохому охлажде- и т.п.)
нию долота и к накоплению температурных напряжений Части самого долота
2-3. Многократный нагрев резцов на калибрующей части при высо- Повреждения при касании обсадной колонны
ких скоростях вращения
4. Типично при бурении карбонатов и абразивных пород
Рекомендации по предупреждению
1. Трудно определить источник
Рекомендации по предупреждению 2. Используйте шламоуловители
1. Подберите достаточный объём промывки 3. Соблюдайте технологию бурения
Оптимизируйте распределение потоков промывки 4. Для подъёма малых (диаметром менее 20 мм) металлических
Увеличьте количество насадок и расход БР предметов используйте магнитные шламоуловители
2. Ведите проработку / шаблонировку ствола на пониженных / ща-
дящих режимах. Подберите их в зависимости от объёмов про-
работки
3. Используйте долота с повышенным абразивным сопротивлени-
ем и резцы с соответствующими свойствами
Снизьте скорость вращения при бурении абразивных пород
4. Проходите интервал с содержанием этих пород на щадящих
режимах
Потеря части корпус долота — lm Потеря части корпус долота — lm

Определение Рекомендации по предупреждению


Потеря части или полной лопасти / лопастей долота с матричным кор- 1. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий (особенно
пусом. Это не следует путать с износом поверхности лопастей нагрузку)
2. Соблюдайте технологию разбурки цементажного оборудования
Вероятные причины Убедитесь в возможности разбуривания цементного клапана с
1. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения помощью долот PDC
2. Нарушение технологии бурения 3. Превышение максимальной нагрузки на долото
3. Термический перегрев резцов См. соответствующую секцию
4. Слом, износ, потеря резцов 4. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной жид-
5. Условия бурения кости
6. Перегрев долота 5-6. Соблюдайте технологию бурения
7. Нестабильная работа долота / вибрации
Описание
1. Повреждение резцов на носовой части долота и на внутренней
части в общем, как следствие слом матрицы долота
Слишком сильное углубление долота в породу
2. Нарушение технологии разбурки башмака, особенно цементно-
го клапана
3. Переслаивание пород
Коррозийные обстоятельства
Наличие пиритов
4. Недостаточный объём промывки
Бурение без циркуляции
5. Неправильный подбор КНБК и режима бурения
Потеря насадки — ln Потеря режущих элементов — lt

Определение Определение
Потеря одной или нескольких насадок не относится к группе описания Потеря одного или нескольких резцов. Полная потеря резца из посадоч-
«Режущая структура долота» и используется только в графе «7» —«Other ной лунки часто наводит на мысль о неправильной пайке резца. Обычно
Reason (Другие характеристики износа)». Обычно сопровождается паде- потеря одного резца приводит к перегрузке соседних и может служить
нием давления на стояке и снижением скорости проходки. источником образования «кольцевого износа» или «кернения» по по-
верхности долота.
Вероятные причины
1. Неправильная установка насадки Вероятные причины
2. Некорректный подбор насадок 1. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения
3. Эрозия насадки или посадочного отверстия 2. Эрозия
4. Сальникообразование долота 3. Потеря части корпуса долота
4. Условия бурения
Описание 5. Нестабильная работа долота/вибрации
1. Нарушение техники установки насадок 6. Дефекты изготовления
2. Использование насадок других изготовителей 7. Превышение рационального времени работы данного типа долота
3. Промывочная жидкость с избыточным содержанием твёрдых или
абразивных частиц приводит к интенсивному износу внутренних Описание
полостей долота и к потере насадок 1. Повреждение резцов чаще всего на внутренней части профиля
Передержка долота на забое долота, реже в области калибрующих
Слишком сильное внедрение долота в породу
Рекомендации по предупреждению 2. Абразивные промывочные растворы
1. Соблюдайте правила и технологию установки насадок Плохая очистка раствора
2. Используйте только насадки фирмы 3. Превышение рационального времени нахождения долота на за-
«Smith International, Inc.» бое
3. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной жид- 4. Неправильный подбор КНБК и режим бурения
кости 5. Возникает вследстии превышении рационального времени на-
4. См. соответствующую секцию хождения долота на забое в результате поломки, износа и потери
резцов.
Потеря режущих элементов — lt Эксцентричный износ—OC

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий (особенно Потеря одного или нескольких резцов. Полная потеря посадочного места.
нагрузку) Обычно потеря одного резца приводит к перегрузке соседних и может слу-
Подберите долото с меньшим диаметром резцов и более ударо- жить источником образования «кольцевого износа» или «кернения» по по-
прочными свойствами (более высокая плотность резцов режущей верхности долота. Данный вид износа проявляется при несоосном вращении
структуры) долота в скважине, при этом долото совершает обратное вихревое вращение
2. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной (более разрушительное по своему воздействию на долото, по сравнению с
жидкости прямым вращением), в сторону противоположную вращению буровой колон-
Использовать более абразивностойкие материалы корпуса долота – ны. В случае возникновения такой ситуации, отличительной особенностью
эрозионностойкий матричный сплав такого износа является сильный износ лопастей, при незначительном износе
Применять растворы, предназначенные для снижения коррозии элементов режущей структуры долота. Разрушение матрицы на лопастях
3-4. Соблюдайте технологию бурения также может сопровождаться термическим растрескиванием тела резцов,
Снизить время нахождения долота на зaбое при сохранении алмазного слоя в отличном состоянии без каких-либо при-
знаков износа. Типичная картина такого износа — это неравномерный не
радиальный износ лопастей долота, не совпадающий с радиальной тра-
екторией движения долота в скважине, что также указывает на наличие
обратных вихревых вращений долота, при котором не режущая структура, а
тело лопастей долота первым вступает в контакт с породой. Этот вид износа
не является износом режущей структуры и поэтому его следует указывать
только в графе «7» — «Другие виды износа».

Вероятные причины
1. Скважина с диаметром, большим номинального
2. Нестабильная работа долота
3. Неправильный подбор долота для данных условий бурения
Описание
1. Подбирайте КНБК в соответствии с программой бурения.
2. Избегайте инструментов с большими углами отклонения
3. Избегайте избыточных скоростей промывки при бурении
мягких и рыхлых пород.
4. Оптимизируйте КНБК путем изменения расположения стабили
заторов, увеличения их количества или добавлением наддолот-
ного стабилизатора
5. Подберите стабилизаторы подходящего размера.
6. Подбирайте долота с менее агрессивными боковыми резцами
7. Подбирайте долота с более тяжелым вооружением
Эксцентричный износ—OC Закупорка насадки — pn

Рекомендации по предупреждению Определение


1. Нестабильная работа долота с большими продольными колебаниями Закупорка одной или нескольких насадок. Относится к графе «7» —
2. Наличие особых элементов в КНБК (искривленные элементы, си- «Other Reason (Другие характеристики износа)». Обычно сопровождается
стемы push the bit, управляемые роторные компоновки и др.) резким повышением давления на стояке.
3. Неправильный подбор гидравлической программы скважины,
слишком высокие скорости промывки, способствующие размыву Вероятные причины
стенок скважины. 1. Нарушение технологии бурения
4. Неправильный подбор КНБК с точки зрения места расположения 2. Прокачка посторонних материалов
и количества стабилизаторов 3. Закупорка насадок породой
5. Неправильный подбор стабилизаторов — стабилизаторы 4. Отслоение металла внутри бурильных труб
меньше-го, по сравнению с необходимым, диаметра
6. Слишком агрессивные боковые резцы способствуют более силь-
Описание
ному внедрению долота в стенки скважины, что способствует от- 1. Вдавливание долота в шламовую подушку или в мягкие породы
клонению долота от вращения вокруг центра скважины при отсутствии циркуляции
7. Долота с более легким вооружением способствуют более сильно- 2. Попадание посторонних материалов в БР и закупорка проходных
му боковому воздействию долота на стенки скважины отверстий долота
3. Частицы шлама попадают внутрь долота при остановках циркуля-
ции, наращивание и т.п. и забивают насадки при возобновлении
циркуляции
4. Отслоившиеся или коррозированные детали скважинного обору-
дования могут забить насадки
Рекомендации по предупреждению
1. Используйте защитные фильтры
Соблюдайте технологию бурения
2. Используйте защитные фильтры и шламоуловители
При борьбе с потерей циркуляции применяйте насадки большего
проходного сечения
3. Используйте обратные клапана
Малые проходные сечения насадок более чувствительны к за-
купорке
4. Следите за чистотой бурильных труб
Оббивайте трубы до наращивания кувалдой
Кольцевой износ — ro Кольцевой износ — ro

Определение Рекомендации по предупреждению


Поломка, износ, потери резцов до полного контакта корпуса долота 1. Производитете приработку нового долота на щадящих режимах
с породами, приводящие к выработке кольцевой канавки. Обычно со- до полного формирования нового профиля забоя (25–40 см) и
провождается повышением давления на стояке и падением скорости затем плавно доведите параметры бурения до оптимальных
бурения. 2-3. См. соответствующую секцию
4. Превышение твёрдости пород для данного типа долота
Вероятные причины Подберите долото с меньшим диаметром резцов,
1. Неправильная приработка долота с большей плотностью резцов на долоте и большим числом
2. Наличие металла на забое лопастей
3. Эрозия 5. Оптимизируйте режимы бурения для данных условий
4. Неправильный выбор долота для данных условий бурения Подберите долото с меньшим диаметром резцов и более
5. Перегрузка данного типа долота в данных условиях бурения ударопрочными свойствами (более высокая плотность резцов
6. Превышение рационального времени работы данного типа долота режущей структуры)
7. Нестабильная работа долота / вибрации 6-7. Соблюдайте технологию бурения
8. Нарушение технологии бурения 8. Соблюдайте технологию разбурки цементажного оборудования
Убедитесь в возможности разбуривания цементного клапана с
Описание помощью долот PDC
1. Превышение рациональных параметров приработки долота к за-
бою после предыдущего добления могут вызывать высокие удар-
ные нагрузки на отдельные элементы режущей структуры нового
долота ещё до образования нового профиля забоя
2. Несоответствие резцов для данной породы
Абразивность пород превосходит ожидаемую
Бурение твердых пород
Осевые вибрации
Резцы многократно перегреты
3. Повреждение резцов на носовой части долота, так же на цен-
тральной части
4. Возникает вследстии превышении рационального времени на-
хождения долота на забое в результате поломки, износа и потери
резцов.
5. Неправильный подбор КНБК и режим бурения
6. Нарушение технологии разбурки башмака, особенно цементного
клапана
Промыт корпус долота — WO Промыт корпус долота — WO

Определение Рекомендации по предупреждению


Образование канавок от промывочной жидкости в корпусе долота с 1. Соблюдайте технологию бурения
острыми краями. Относиться к графе «7» — другие / прочие характери- 2. Соблюдайте правила и технологию установки насадок
стики износа. При продолжительном времени может привести к полной 3. Используйте только насадки фирмы
потере долота. Обычно сопровождается падением давления на стояке. «Smith International, Inc.»
Может быть причиной сальникообразования на долоте. 4. Следите за качеством и за процессом очистки промывочной жид-
кости
Вероятные причины 5. См. соответствующую секцию
1. Нарушение технологии бурения 6. Соблюдайте технологию бурения
2. Неправильная установка насадок
3. Установка несоответствующих насадок
4. Эрозия насадки или фиксированного порта
5. Сальникообразование на долоте
6. Нестабильная работа долота / вибрации
Описание
1. Появление трещин в результате высоких ударных нагрузок или
усталости металла с последующим размывом
Падение бурильной колонны на забой
Резкая посадка на забой или грубая забурка
Удары при спуске в скважину или при наращивании
Посторонние предметы в скважине
Недостаточный момент во время наворота долота при сборке
компановки
2. Нарушение техники установки насадок
Повреждение резьбы и резиновых уплотнительных колец
3. Использование насадок других изготовителей
4. Буровой раствор с избыточным содержанием твёрдых или абра-
зивных частиц
Передержка долота на забое по времени
5. Неправильный подбор КНБК и режим бурения
Износ режущих элементов — Wt

Руководство
по фотографированию
отработанных буровых долот

Определение
Уменьшение высоты резцов по мере бурения за счет истирания о породу.
Это, в большинстве случаев, нормальный процесс износа долота.

Вероятные причины
1. Неправильный выбор долота для данных условий бурения, если
проходка меньше ожидаемой
2. Бурение с высокими скоростями вращения
3. Превышение рационального времени работы данного типа долота
4. Недостаточный расход промывочной жидкости
Описание
1. Несоответствие резцов для данной породы
Абразивность пород превосходит ожидаемую
2-3. Многократный нагрев резцов при высоких скоростях вращения
4. ЫПлохая очистка долота и забоя
Рекомендации по предупреждению
1. Превышение твёрдости пород для данного типа долота
Подберите долото с меньшим диаметром резцов, с большей плот-
ностью резцов на долоте и большим числом лопастей
2. Используйте долота с повышенным абразивным сопротивлением
и резцы с соответствующими свойствами
Снизьте скорость вращения при бурении абразивных пород
3. Соблюдайте технологию бурения
4. Увеличить расход ПЖ и гидромониторный эффект на долоте.
Долото PDC Долото PDC

2. Самый важный снимок при описании износа долота это «вид


сверху», если смотреть на вооружение долота. В идеале, перед
съемкой, разверните долото так, чтобы первая лопасть была
с левой стороны. Для определения лопасти №1, посмотрите на
режущую структуру, найдите ближайший резец к центру долота,
лопасть с данным резцом является лопастью №1. Далее по ходу
часовой стрелки, посчитайте все остальные лопасти. (Также для

1. Первым делом очистите долото после подъема и, если есть определения первой лопасти вы можете посчитать максималь-
ное число резцов, лопасть с максимальным количеством укажет
возможность, помойте его. Для четкого определения кода лопасть №1. Этот метод подходит только для долот большого
износа долота необходимы качественные фотографии. диаметра).
Правильнее всего начать со съемки серийного номера,
который располагается, как правило, в проточках под Лопасть с резцом расположенным ближе к центру является
доску отворота (для долот типа PDC). Рекомендуется ис- лопастью №1. Перед тем как сфотографировать долото, реко-
пользовать режим «Макро» съемки для получения четкого мендуется пронумеровать каждую лопасть с помощью мела или
изображения. маркера

Наиболее
важным
является
Серийный
Номер

Примечание: Если серийный номер неразборчивый (нечитаемый), нет


необходимости его фотографировать.
Долото PDC Долото PDC

Лопасть
расширителя
№1
Лопасть
№2
Лопасть
№3
и тд

Наибольшая лопасть расширителя (максимально выступающая).


3. Сделайте фотографию долота «под углом» (фотографируйте
сбоку, но приблизительно под углом 30 градусов для лучшего 3.1. При работе с бицентричным типом долота установите долото так,
обзора режущей структуры). В идеале перед снимком развер- чтобы наибольшая лопасть расширителя (максимально выступа-
нуть долото так, чтобы первая лопасть находилась на картинке с ющая лопасть) находилась с левой стороны картинки. В данном
левой стороны. случае лопасть №1 на пилотной части долота имеет меньший
приоритет.
Долото PDC Долото PDC

Лопасть №1 Лопасть №2

Лопасть №1 Лопасть №2 Лопасть №3

Лопасть №4 Лопасть №5

4. Затем сфотографируйте каждую лопасть начиная с лопасти №1


и далее по ходу часовой стрелки. Опять же, фотографируйте
приблизительно под углом 30 градусов для лучшего обзора Лопасть №3 Лопасть №4
режущих элементов и их твердосплавной основы.
Для долот большого диаметра, сложно сфотографировать все
резцы за один раз, сделайте пару снимков, один снимок с вну-
тренними резцами, другой с калибрующими резцами. Желатель-
но в рапорте по отработке долот разместить эти снимки один за
другим.

Лопасть №5 Лопасть №6

4.1. При работе с бицентричным типом долота, после того как


сфотографировали каждую из лопастей пилотной части, так
же сфотографируйте каждую лопасть расширителя начиная от
самой малой лопасти и по ходу часовой стрелки.
Долото PDC Долото PDC

Советы по фотографированию
Постарайтесь добиться максимального освещения, если это возможно.
Картинка
(Отройте двери, включите свет.) Переместите долото ближе к свету, если
легкого
это возможно.
скола
резца В темном помещении у фотоаппарата могут возникнуть сложности с
PDC автофокусировкой. После того как сделали первый снимок - проверьте
его качество, особенно с точки зрения фокусировки.
При съемке убедитесь, что фотоаппарат фокусируется на нужном вам
объекте. Часто бывает, что фотоаппарат фокусируется на более осве-
щенных участках (например вместо черных резцов — на белом ящике
позади долота.). Не нажимайте кнопку полностью сразу, прижмите ее
немного и дайте фотоаппарату сфокусироваться, после этого дожмите
кнопку полностью для снимка, во время этих операций старайтесь не
двигать фотоаппарат. Сделайте снимок еще раз. Часто, если вы поме-
стите объект вашего внимание в центр снимка — это помогает «понять»
фотоаппарату, на чем фокусироваться.
Старайтесь выбирать автоматический режим съемки — в большинстве
случаев он даст оптимальный результат, даже, если глядя на экран фото-
Картинка аппарата вам кажется иначе.
износа Если вы снимаете в темном помещении — используйте вспышку! Это
матрицы может дать блики, но главное — изображение останется четким. Если
корпуса вы выключите вспышку — выдержка увеличится и снимки часто полу-
долота чаются размытыми.
Если блики сильные попробуйте:
• Снять под другим углом.
• Отойти на 1 м и использовать зум (не отключая при этом режим
«Макро»)
• Убавить мощность вспышки (если она регулируется).
Чтобы уменьшить размер снимка, используйте режим максимального
сжатия JPEG (в настройке фотоаппарата), вместо того, чтобы уменьшать
разрешение (количество «мегапикселей»).

5. Сделайте как можно больше снимков , для описания специфиче-


ского износа долота, таких как эрозия матрицы долота, темпера-
турное растрескивание, трещины и т.д.,
Для ваших заметок

Перевод с английского:
Андрей Пятницкий
Денис Марданов
Алена Карпова
Сергей Семенов

Редакция:
Екатерина Заводская
РФ, 125171, Москва,
Ленинградское шоссе, д.16а, стр. 3,
БЦ «Метрополис»
Тел.: 7 495 935 82 00
Факс: 7 495 935 87 80