МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
“ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ”

М. Ж. Банзекуливахо, О. С. Дедюлина

«ЗАКУПОЧНАЯ ЛОГИСТИКА»

Методические указания и задания к выполнению

лабораторных работ
для студентов специальности 1-26 02 05 «Логистика»

Новополоцк
ПГУ
2011

3
 Содержание

С.
Общие положения………………………………………………………4
Методические указания к выполнению лабораторных работ……….5
Лаб. 1 «Выбор логистических посредников с использованием
экспертных методов»………………………………………………………….5
Лаб. 2 «Управление запасами материально-технических ресурсов с
применением метода АВС-анализа»………………………………………..15
Лаб. 3 «Исследование моделей управления запасами»……………..21
Лаб. 4 «Исследование аналитической модели Just in time»…………26
Список использованных литературных источников………………..31

3
 Общие положения

Дисциплина «Закупочная логистика» является одной из

профилирующих и имеет важное значение при подготовке специалистов.
Целью дисциплины «Закупочная логистика» является формирование
у студентов целостного и всестороннего представления о концепции и
методологии решения задач осуществления закупок на основе системного
подхода с позиций их оптимальности с наивысшим уровнем
эффективности.
В ходе изучения дисциплины ставятся задачи:
ознакомить студентов:
 с основными методами выбора логистических посредников;
 с оперативным планированием закупок;
 с методами управления материальными запасами;
 с моделями управления запасами;
 с концепцией «Just in time».
научить студентов:
 моделировать закупочную деятельность организации;
 решать задачи управления запасами различными методами;
 применять полученные знания в практической работе по
организации закупочной деятельности;
 пользоваться компьютерными программами в процессе
решения поставленных задач по закупочной логистики, в частности
программой Excel.
Общими требованиями, предъявляемыми к лабораторной работе,
являются логичность и полнота изложения материала, грамотное
оформление работы, самостоятельное выполнение работы.
Лабораторная работа может быть оформлена от руки в тетради (12
листов) с приложением таблиц из программы Excel, на все таблицы в
работе должны быть ссылки. Так же работа может быть представлена в
напечатанном виде: шрифт - Times New Roman; размер шрифта – 14;
междустрочный интервал – 1,1пт.; поля: левое – 3см., правое – 1см,
верхнее и нижнее – 2 см.
На основании зачтенных лабораторных работ студент допускается к
сдаче экзамена по дисциплине «Закупочная логистика».

4
 Методические указания к выполнению лабораторных работ

Лабораторная работа 1
Выбор логистических посредников с использованием
экспертных методов

Теоретическая часть

Выбор логистических посредников (ЛП): поставщиков,

экспедиторов, перевозчиков и т. д. является наиболее распространенной
задачей для большинства функциональных областей логистики.
Можно выделить два основных подхода, на основе которых
производится выбор посредника:
- аналитический, предполагающий осуществление выбора с
использованием формул, которые включают ряд параметров,
характеризующих ЛП;
- экспертный, в основу которого положены оценки специалистов-
экспертов параметров, характеризующих ЛП, и описаны процедуры
получения интегральных экспертных оценок (рейтингов).
Оба эти подхода имеют свои достоинства и недостатки. В вязи с
этим был разработан общий алгоритм выбора логистического посредника
(рис 1.1).
Данный алгоритм включает следующие этапы:
1. Все показатели (критерии) разделены на три группы:
количественные, качественные, релейные («да» / «нет»). Это позволяет
использовать различные подходы при их определении при расчете
интегральных оценок для ЛП. В табл. 1.1, 1.2, 1.3 приведены общие
ранжированные перечни показателей (критериев) для посредников:
перевозчиков, экспедиторов, поставщиков.
К релейным показателям отнесены такие, которые имеют только два
показателя: «да» или «нет». Например, наличие у посредника
соответствующего сертификата качества или лицензии, страховых
полисов, допуски к каким-либо процедурам, оказание дополнительных
услуг и др. Выделение релейных показателей повышает объективность
процесса выбора, а также сокращает объем работы экспертов.

5
 Выбор показателей для оценки ЛП Маркетинговый анализ

Группировка показателей Выбор претендентов среди ЛП

(количественные, качественные,
релейные)

Формирование таблицы показателей для всех ЛП

Экспертный анализ
Проверка
соответствия НЕТ Исключение ЛП
Ранжирование критериев показателей ЛП
основным
ограничениям Расчет количественных
оценок
Определение весовых
коэффициентов с учетом
Расчет качественных
рангов критериев
оценок
Д ДА
Расчет интегральных оценок (рейтинга) для ЛП

Однокритериальные оценки Многокритериальные оценки

Выбор ЛП

Ранжирование и выбор Решение вопросов о

лучших ЛП смене ЛП

Контроль качества работы

ЛП

Показатели
Продолжение работы ЛП работы ЛП
ДА НЕТ
находятся в
допустимых
пределах

Рис. 1.1 Алгоритм выбора логистических посредников

6
 Таблица 1.1
Критерии выбора транспортно-экспедиторских предприятий
Английское Отечественный аналог Ранг по Ранг по
наименование критерия Америке России
критерия 2008г.
1980г. 1990г.
Transit time Сроки доставки 3 5,5 3
Reliability Надежность выполнения 1 1 1
условий договора
Freight rate Стоимость услуги (ставка) 2 3,5 2
Carrier Характеристика ТЭП 5 2 6
consideration
Shipper market Учет требований клиентуры 5 3,5 5
consideration
Over, short and Наличие систем слежения 5 5,5 4
damages (связи) за грузом,
транспортными средствами

Таблица 1.2
Критерии выбора поставщика
Виды критериев Перечень критериев
Основные Цена продукции
Качество поставленной продукции
Надежность поставок (обязательства по
срокам поставки, ассортименту,
комплектации, качеству и количеству
продукции)
Дополнительные Удаленность поставщика от потребителя
Сроки выполнения текущих и экстренных
заказов
Наличие резервных мощностей
Организация управления качеством у
поставщика
Психологический климат у поставщика
(возможность забастовок)
Способность обеспечить поставку
запасных частей в течение всего срока
службы поставляемого оборудования
Финансовое положение поставщика, его
кредитоспособности и др.

7
 Таблица 1.3
Критерии выбора перевозчиков
Наименование критерия (показателя) Ранг
Надежность времени доставки (транзита) 1
Тарифы (затраты) доставки «от двери до двери» 2
Общее время транзита «ДТД» 3
Готовность перевозчика к переговорам об изменении тарифа 4
Финансовая стабильность перевозчика 5
Наличие дополнительного оборудования (по грузопереработке) 6
Частота сервиса 7
Наличие дополнительных услуг по комплектации и доставке груза 8
Потери и хищения груза (сохранность груза) 9
Экипирование отправок 10
Квалификация персонала 11
Отслеживание отправок 12
Готовность перевозчика к переговорам об изменении сервиса 13
Готовность схем маршрутизации перевозок 14
Сервис и линии 15
Процедура заявки (заказа) транспортировки 16
Качество организации продаж транспортных услуг 17
Специальное оборудование 18

2. Ранжирование критериев, производимое для последующего

выбора зависимости, по которой рассчитываются весовые коэффициенты.
Одним из способов ранжирования является метод парных сравнений, при
проведении которого заполняется матрица I . Элементы kj
матрицы могут
быть определены по формуле:
I kj  1, еслиX k  X j 
 
I kj  0, еслиX k  X j 
 
I kj  2, еслиX k  X j 

(1.1)

где X k , X j - критерии параметра.

Знаки равенства, «меньше» и «больше» соответствуют
равнозначности критериев, меньшей и большей значимости одного
критерия по сравнению с другим соответственно.
3. По результатам ранжирования выбирается зависимость для
расчета весовых коэффициентов wi , учитывающих степень влияния
показателей на интегральную оценку. Очевидно, что при линейной или
близкой к ней зависимости весовые коэффициенты рассчитываются по
формуле:

2 * ( N  i  1)
wi 
N * ( N  1) (1.2)
Где N – количество учитываемых показателей; i – 1, 2, …, N

8
 При не линейной зависимости весовые коэффициенты могут быть
определены по формуле:

wi   x exp( xi ) (1.3)

Где xi - середина i-ого интервала, i=1, 2, …, N;  x - интервал,

рассчитываемый с учетом количества показателей и размаха значений х.
Для определения весовых коэффициентов могут быть использованы
и другие зависимости, в частности плотности распределения вероятностей
(закон Пуассона, нормальный закон и др.).
4. Для определения значений количественных показателей помимо
оценок экспертов используются различные источники информации
(отчеты, справочники, прайс-листы и др.). Теоретически возможен
вариант, когда все количественные оценки анализируемых посредников
могут быть получены без участия экспертов.
Обработка количественных показателей производится в
соответствии с методами квалиметрии, предусматривающей следующие
этапы:
- построение таблицы, в строках которой указываются показатели, в
столбцах – значения анализируемых ЛП по каждому показателю Aij ;
- для каждого параметра определяется эталонное значение –
максимальное или минимальное – в зависимости от влияния показателя на
общую оценку;
- если в качестве эталонного значения выбрано наибольшее Amax , то
все значения данной строки делятся на него, в клетки таблицы заносятся:

a ij  Aij / Amax
(1.4)

- если в качестве эталонного значения выбрано наименьшее Amin , то

эталон делится на другие значения данной строки, и в клетки таблицы
заносятся:

a ij  Amin / Aij
(1.5)

5. Для получения оценок качественных показателей предлагается

использовать функцию желательности Харрингтона (рис. 1.2), значения
которой рассчитываются по формуле:

z i  exp( exp( y i ))
(1.6)

9
 где, z i - значение функции желательности; yi
- значение i-ого
параметра на кодированной шкале (рис. 1.2).

0,8

0,6

0,4

0,2

-3 -2 -1 0 1 2 3 4 y

Рис. 1.2 Функция желательности

Значение y i на кодированной шкале располагается симметрично

относительно 0. В табл. 1.4 приведены средние и граничные значения
функции желательности.

Таблица 1.4
Оценки качества и соответствующие им стандарты оценки на шкале
желательности
Оценки на шкале желательности
Интервал Оценка качества
Диапазон Среднее значение
3–4 Отлично Более 0,950 0,975
2–3 Очень хорошо 0,875 – 0,950 0,913
1–2 Хорошо 0,690 – 0,875 0,782
0–1 Удовлетворительно 0,367 – 0,690 0,530
(-1) – 0 Плохо 0,066 – 0,367 0,285
(-2) – (-1) Очень плохо 0,0007 – 0,066 0,033
(-3) – (-2) Скверно Менее 0,0007 -

Использование функции желательности позволяет свести

качественные оценки показателей к количественным, при этом те и другие
находятся в интервале 0 -1. В целях унификации качественные оценки
могут быть нормированы относительно максимальных значений по
строкам.
Следует подчеркнуть, что количественные показатели также могут
быть отработаны с применением функции желательности.
6. Расчет интегральных оценок и рейтинга поставщика.
Интегральная оценка представляет собой сумму оценок количественных и

10
качественных показателей работы логистического посредника с учетом
веса критерия. Посреднику, имеющему большую интегральную оценку,
присваивается рейтинг 1, посредник со второй по величине интегральной
оценкой получает рейтинг 2 и т. д.

Практическая часть

Предприятие проводит анализ рынка поставщиков с целью

оптимизации процесса поставки. Для всех потенциальных поставщиков
выдвинуты следующие требования: цена продукции не должна превышать
110 руб./ед. Время исполнения заказа – не более 6 дней, качество
продукции – хорошее и выше, поставщик должен иметь
сертифицированную систему управлению качеством продукции по
стандартам ISO 9000.
Наименование поставщиков по каждому варианту для выполнения
лабораторной работы представлены в таблице 1.5 (помечены знаком «+»).
Критерии (показатели для оценки поставщика) даны в таблице 1.6.
Таблица 1.5
Исходные данные по вариантам
Варианты
Наименование
поставщиков 1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6

ОАО «Вентус» + - - - + + - + + + + + + - + -

ОДО «Летторг» + + + + - - - + + + + - + + - -

ООО «Радиатор» + - + + - + + + + - + - + + + +

ООО ТД «Гидросила» + + - + + - + - + + + + - - + +

ОАО «Северсталь» - + + + - + + - - + - + + + + -

ПРУП «ММЗ» - + - + + + + + + - - + - + + -

«Детройт Дизель» - + + - + + + + - - + + + + - +

ОАО «Белшина» + - + - + - - - - + - - - - - +

Таблица 1.6
Основные показатели для оценки поставщиков
Критерии Поставщики

11
 Цена

Время
руб./ед.

отрасли
Репутация
заказов, дни
Удаленность

в
поставщика, км

Упаковка товара
Качество продукции
Надежность поставок*

своей
исполнения 5
100
продукции, 100
удовлетворительная Отличная Очень хорошее ОАО «Вентус»

0,86

6
150
110
Очень хорошая Удовлетворительное Очень хорошее ОДО «Летторг»

0,95

4
95

300
отличная Очень хорошая Удовлетворительное
0,85
ООО «Радиатор»

12
5
88

250

Очень хорошач плохая Очень хорошее

0,80

ООО ТД «Гидросила»
6
700
120

отличная Очень хорошая Отличное

0,93

ОАО «Северсталь»
2
60

320

Очень хорошая Очень хорошая Очень хорошее

0,65

ПРУП «ММЗ»
8
90

445

отличная Удовлетворительное Удовлетворительное

0,93

«Детройт Дизель»
3
650
105

Очень хорошая Очень хорошая Отличное

0,89

ОАО «Белшина»
Наличие СМК ISO + + + + - + + +
9000

*Вероятность соблюдения сроков, номенклатуры и т. д.

Проведите выбор и оценку поставщика согласно предложенной

методике.

Ход выполнения работы

1. Разделите показатели на количественные, качественные и

релейные.
2. Исключите из дальнейшего анализа поставщиков, которые не
проходят проверку по заданным ограничениям.
3. Для оставшихся поставщиков по количественным и качественным
показателя установите ранги методом парных сравнений, для чего
заполните таблицу 1.7.
Таблица 1.7
Расчет рангов поставщиков методом парных сравнений
Критерии* 1 2 3 4 5 6 7 8 Сумма Ранг

* Название критериев смотреть в таблице исходных данных

Весовые коэффициенты рассчитать по формулам линейной или

нелинейной зависимости.
4. Все рассчитываемые величины занести в таблицу 1.8.
Таблица 1.8
Расчет количественных оценок
Критерий Вес Эталон Поставщики*
1 … n
Цена
продукции
Надежность
поставок

13
Удаленность
поставщика, км
Время
исполнения
заказа, дни
* Количество поставщиков изменяется в зависимости от номера варианта.
Х – оценки, рассчитанные с учетом эталонных значений;
У – оценки, рассчитанные с учетом весовых коэффициентов
5. При расчете качественных значений воспользуйтесь функцией
желательности, для чего заполните таблицу 1.9.

Таблица 1.9.
Оценки качества и соответствующие им стандартные оценки на шкале желательности
Интервал Оценка качества Отметки на шкале желательности
Диапазон Среднее значение
3–4 Отлично
2–3 Очень хорошо
1–2 Хорошо
0–1 Удовлетворительно
(-1) – 0 Плохо
(-2) – (-1) Очень плохо
(-3) – (-2) Скверно

7. Рассчитанные качественные оценки занести в таблицу 1.10.

Таблица 1.10
Расчет качественных и интегральных оценок
Критерий Вес Эталон Поставщики*
1 … n
Качество продукции
Репутация
Упаковка товара
Суммарная качественная оценка с учетом веса
Интегральная оценка
Рейтинг
* Количество поставщиков изменяется в зависимости от номера варианта.
Х – оценки, рассчитанные с учетом эталонных значений;
У – оценки, рассчитанные с учетом весовых коэффициентов
8. По результатам проведенного расчета выберите лучшего
поставщика, сделайте вывод.

Контрольные вопросы
1. Охарактеризуйте основные этапы алгоритма выбора
логистических посредников.
2. Приведите пример количественных, качественных, релейных
показателей.

14
 3. В чем заключается метод парных сравнений.
4. Каким образом определяются весовые коэффициенты,
учитывающие степень влияния на интегральную оценку?
5. Как качественные показатели сводятся к количественным
оценкам?
6. Как производится расчет интегральных оценок?

15
 Лабораторная работа 2
Управление запасами материально-технических ресурсов с
применением метода АВС-анализа

Теоретическая часть

Рост номенклатуры и ассортимента продукции на складах различных

уровней потребовал развития методов, связанных с систематизацией и
группированием многономенклатурных запасов.
В логистике широко используется метод контроля и управления
запасами – метод АВС, являющийся, по существу, модификацией правила
Парето, или «правила 80/20».
Правило Парето гласит: «Внутри определенной группы или
множества отдельные малые части обнаруживают намного большую
значимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в
этой группе». Применительно к запасам на складах правило Парето
выражается соотношением: на 20% общего количества номенклатуры
приходится 80% стоимости хранимых запасов.
Метод АВС – «способ формирования и контроля за состоянием
запасов, заключающийся в разделении номенклатуры N реализуемых
товарно-материальных ценностей на три неравномощных подмножества А,
В и С на основании некоторого формального алгоритма».
Все запасы на предприятии можно проранжировать в зависимости от
стоимостного показателя ( Ci ):

C i  ni * Ц i , (2.1)

где ni - количество единиц i-ого вида продукции, ед.; Ц i - стоимость

единицы продукции, руб./ед.
После расчета Ci все позиции номенклатуры располагаются в
порядке убывания стоимостных показателей. Затем в зависимости от
выбранного варианта метода АВС производится деление на группы.
Позиции номенклатуры, отнесенные к группе А –
немногочисленные, но на них приходится преобладающая часть денежных
средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения
определения величины заказа по каждой позиции и номенклатуры,
контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение.

16
 К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее
положение в формировании запасов склада. По сравнению с позициями
номенклатуры А они требуют меньшего внимания, за ними производится
обычный контроль текущего и страхового запасов на складе и
своевременности заказа.
Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую
часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых
средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не
ведется постоянный учет, а проверка наличия осуществляется
периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты
оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняются.
Важнейшей задачей совершенствования метода АВС является
систематизация различных подходов, проведение сравнительных расчетов
и сопоставление их результатов с целью выбора наилучшего результата.
Анализ достаточно большого количества работ, в которых
рассматриваются вопросы выделения номенклатурных групп, позволил
структурировать различные подходы в виде блок-схемы, представленной
на рисунке 2.1. Из рисунка 2.1 видно, что существующие методы АВС-
анализа могут быть объединены в три группы: эмпирический,
дифференциальный, аналитический. Несмотря на принципиальные
различия, у всех методов есть общая черта, которая включает
«формирование базы данных» и «выбор или расчет показателей для
группирования».
Эмпирический метод базируется на гипотезе, что деление на
группы можно выполнить по аналогии, и поэтому границы групп
выбираются по результатам ранее проведенных исследований.
Использование эмпирического метода предусматривает выполнение
следующих операций:
Полученные значения показателей Ci ранжируются – располагаются
в убывающей последовательности:

Ca  Cb  ...  Ci  Cm (2.2)

Затем производится присвоение новых индексов а=1, b=2, …, m=N,

где N – общее количество наименований деталей номенклатуры, т. е.:

C1  C 2  ...  Ci  C N (2.3)

17
 Для удобства расчетов вводятся относительные величины
рассматриваемых стоимостных показателей qi (в процентах), тем самым
производим нормирование показателей:
Ci
qi  *100 , (2.4)
Q
N

где, Q   Ci (2.5)
i 1

Величины qi суммируются нарастающим итогом:

j
100 j
Q j   qi  *  Ci (2.6)
i 1 Q i 1

Интегральная (кумулятивная) зависимость Q j представляется в

табличной форме в виде пар значений ( Q j ; i) и затем может быть
использована для подбора аналитической зависимости Q j  f (a p , i ) или в
виде графика (ось ординат Y – значения Q j , ось абсцисс – значение i).

1. Формирование базы данных о номенклатурных группах

2. Выбор или расчет показателей для группирования , I = 1,…,N

3. Ранжирование показателей

4. Выбор способа определения номенклатурных групп

5.1. Эмпирический 5.2. Аналитический 5.3. Дифференциальный

6.1. Определение 6.2.Расчет 6.3. Расчет среднего

интегральной (построение) значения C
зависимости интегральной
зависимости

Рис. 2.1. Методы определения номенклатурных групп АВС-анализа

18
 Дифференциальный метод может быть использован как
ранжирование показателей Ci так и для исходной выборки. В основу
метода положены соотношения, опирающиеся на средние значения
показателя:
N

C i
(2.7)
C i 1
N

Где N – объем выборки.

В общем случае граничные значения C A и C B для группирования
рассчитываются с помощью коэффициентов K i , величины которых
приведены в таблице 2.1. Например, к группе А должны быть отнесены
позиции номенклатуры, показатели которых C  K * C , а в группе В
i 1

соответственно:

K1 * C  C j  K 2 * C (2.8)
Аналогично для группы C1 :

K2 *C  C j (2.9)

Таблица 2.1
Величины коэффициентов для определения номенклатурных групп
(дифференциальный метод)
Источник, год Коэффициенты
K1 K2
Родников А. Н., 1995 6 0,5
Гаджинский А. М., 2000
Никоайчук В. Е., 2001
Маликов О. Б., 2003 5-6 0,5 – 0,6
Оганесян М. Д., 2004 2 – 6* 0,33 – 0,5*
4 – 6* 0,33 – 0,5**
* - рекомендуемые значения для широкоассортиментной розницы (2 или 6)
** - то же для широкоассортиментного опта

Несомненное достоинство дифференциального метода – простота:

нет необходимости ранжировать показатели и строить интегральную
(накопленную) зависимость. Недостаток дифференциального метода –
неопределенность выбора коэффициентов приводящая в некоторых
случаях к ошибочным результатам (в частности, невозможность выделения
группы А).

19
 Аналитический метод. Особенность данного метода состоит в том,
что деление на группы А, В и С производится на основе определенного
правила (критерия) и зависит от характера интегральной кривой Q j . В
настоящее время можно выделить два основных варианта – графический и
аналитический.

Практическая часть

Выбрать номенклатурные группы аналитическим и

дифференциальным методом на основании данных приведенных в табл. 2.2.

Таблица 2.2
Объем и стоимость продукции
N Количество единиц продукции, ni Стоимость единицы продукции, Ц i
гр.
Вар 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
1 3 3 15 3 22 14 11 10 20 10 10 40 12 10 19 19
0 0
2 12 15 1 4 15 1 1 2 50 70 2 10 1 20 4 8
0 0
3 20 25 14 3 18 3 4 4 2 1 1 3 2 3 5 200
4 1 6 18 2 1 4 2 4 30 2 1 2 3 4 3 4
5 2 1 12 1 3 8 7 3 7 1 10 1 4 5 4 8
6 40 4 1 5 4 2 8 4 5 1 130 2 2 6 16 1
0
7 4 56 6 4 5 1 2 20 4 120 10 4 5 4 1 1
8 2 3 4 18 8 4 4 50 3 1 3 8 1 12 2 3
9 4 1 10 10 10 19 5 1 100 2 2 1 1 12 14
10 2 19 2 2 4 2 3 3 1 3 1 2 14 4 14 18
0
11 10 10 1 4 7 4 2 3 4 1 1 4 4 8 18 11
12 18 7 4 1 9 3 1 9 20 90 5 1 2 2 20 19
0
13 2 1 8 2 8 4 1 4 2 50 4 2 6 4 4 1
14 3 1 2 2 1 41 22 2 6 3 8 10 1 2 9 4
0
15 2 5 4 40 4 10 40 2 10 2 6 1 40 15 2 5
0 0
16 2 9 7 22 3 1 1 1 40 1 4 1 50 4 4 6
17 1 8 1 12 2 2 4 4 80 4 3 1 1 2 8 3
18 5 3 1 3 1 3 3 5 2 1 2 2 14 3 9 4
19 4 4 2 2 5 4 3 2 2 4 4 4 11 4 11 5
20 3 5 3 1 4 6 3 2 4 4 1 3 1 4 18 8

Ход выполнения работы

1. Рассчитать стоимость продукции и расположить продукцию в

порядке убывания стоимостных показателей. Заполнить таблицу 2.3:

20
 Таблица 2.3
Расчетная таблица
Исходные данные Результаты обработки
N гр. ni , ед. Цi , Ci , руб. N гр. Ci , руб. qj , % qj ,%
руб/ед.

2. При помощи эмпирического метода распределить все

продукты по трем группам – А, В и С.
Отметим, что по существу, эмпирический метод включает несколько
вариантов. В рассматриваемом следует применять самый
распространенный, который предусматривает выбор координат YA и YA B
например, YA =80% и YA B = 95%.
Затем с помощью интегральной зависимости Q j по формуле
j
100 j
Q j   qi  *  Ci находятся значения X * A и X * A B , позволяющие
i 1 Q i 1
разделить позиции номенклатуры N на группы А и В.
3. При помощи дифференциального метода распределить все
продукты по трем группам – А, В и С.
Рассмотреть последовательность выбора номенклатурных групп
дифференциальным методом при K1 =6 и K 2 =0,5

Контрольные вопросы

1. В чем суть правила Парето?

2. На какие три группы подразделяются все запасы в процессе
применения АВС - анализа? Охарактеризуйте их.
3. Перечислите три метода АВС – анализа, дайте их подробную
характеристику.
4. Какой из методов – эмпирический, аналитический,
дифференциальный – является наиболее точным? Почему?
5. Какой из методов основывается на построении интегральной
зависимости?

21
 Лабораторная работа 3
Исследование моделей управления запасами.

Теоретическая часть

Модель управления запасами должна дать ответ на два вопроса:

1. Какое количество продукции заказывать?
2. Когда заказывать?
Ответ на первый вопрос выражается через размер заказа, ответ на
второй вопрос зависит от типа системы управления запасами.
Если в системе предусмотрен периодический контроль состояния
запаса через равные промежутки времени, момент поступления нового
заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в
системе предусмотрен непрерывный контроль состояния запаса, точка
заказа обычно определяется уровнем запаса, при котором необходимо
размещать новый заказ.
Таким образом, решение обобщенной задачи управления запасами
определяется следующим образом:
1. В случае периодического контроля состояния запаса следует
обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера
заказа через равные интервалы времени (система с фиксированным
интервалом времени меду заказами).
2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо
размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень
достигает точки заказа (система с фиксированным размером заказа).
В зависимости от этого выделяют две основные системы управления
запасами: систему с фиксированным размером заказа, систему с
фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным размером заказа заказ строго
зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы.
Поэтому определение размера заказа является приоритетной задачей.
Критерием оптимизации в системе должен быть минимум совокупных
затрат на хранение запасов и повторение заказа. Этот критерий учитывает
три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
используется площадь складских помещений, издержки на хранение
запасов, стоимость оформления заказа.
Оптимальный размер заказа (партии) основывается на критерии
оптимизации и рассчитывается по формуле Уилсона:

22
 Co * A
So  (3.1)
a*k

где So- оптимальный размер партии;

Co - затраты на поставку единицы заказываемого продукта в течение
данного периода, руб.;
А – потребность в заказываемом продукте в течение данного
периода, ед.;
а – затраты на хранение единицы продукции с учетом занимаемой
площади (объема) склада, руб./м2;
k – коэффициент, учитывающий пространственные габариты
единицы продукции, м2/шт.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами
заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые
отстоят друг от друга на одинаковую величину. Расчет интервала времени
между заказами производится следующим образом:

S
I N* (3.2)
qo

где N – количество рабочих дней в году, дн.;

qo - годовая потребность в заказываемом продукте, ед.
Последовательность расчетов параметров систем с фиксированным
размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами
приведены в таблицах 3.1 и 3.2. По полученным данным таблиц строятся
графики движения запасов в системе координат «Х» - время, «У» - объем
заказа. Расчет заказа в системе с фиксированным интервалом времени
между заказами производится по формуле:

З  Зmax  ЗТ  П (3.3)

где З – размер заказа, ед.;

Зmax - максимально желательный заказ, ед.;
ЗТ - текущий запас, ед.;
П – ожидаемое потребление за время поставки, ед.

Таблица 3.1

23
 Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным размером заказа
Показатель Порядок расчета
1. Потребность, ед. Исходные данные
2. Оптимальный размер заказа, ед. По формуле
3. Время поставки, дн. Исходные данные
4. Возможная задержка поставки, дн. Исходные данные
5. Ожидаемое дневное потребление, ед. Стр. 1/ количество рабочих дней
6. Срок расходования запаса, дн. Стр. 2 / стр. 5
7. Ожидаемое потребление за время поставки, ед. Стр. 3 * стр. 5
8. Максимальное потребление за время поставки, (стр. 3 + стр. 4) * стр. 5
ед.
9. Гарантийный запас, ед. Стр. 8 – стр. 7
10. Пороговый уровень запаса, ед. Стр. 9 + стр. 7
11. Максимально желательный запас, ед. Стр. 9 + стр. 2
12. Срок расходования запаса до порогового (стр. 11 – стр. 10) / стр. 5
уровня, дн.
13. Количество заказов Стр. 1 / стр. 2

Исходные данные для расчета:

 Потребность в заказываемом продукте, ед.;
 Оптимальный размер заказа, ед.;
 Время поставки, дн.;
 Возможная задержка поставки, дн.

Таблица 3.2
Расчет параметров системы управнения запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами

Показатель Порядок расчета

1. Потребность, ед. Исходные данные
2. Интервал времени между заказами, дн. По формуле
3. Время поставки, дн. Исходные данные
4. Возможная задержка поставки, дн. Исходные данные
5. Ожидаемое дневное потребление, ед. Стр. 1 / количество рабочих дней
6. Ожидаемое потребление за время поставки, ед. Стр. 3 * стр. 5
7. Максимальное потребление за время поставки, (стр. 3 + стр. 4) * стр. 5
ед.
8. Гарантийный запас, ед. Стр. 7 – стр. 6
9. Максимально желательный запас, ед. (стр. 8 + стр. 2) * стр. 5
10. Размер заказа формула

Исходные данные для расчета:

 Потребность в заказываемом продукте, ед.;
 Интервал времени между заказами, дн.;

24
  Время поставки, дн.;
 Возможная задержка поставки, дн.

Практическая часть

Рассчитать параметры систем управления запасами (двигатели ГАЗ-

53) с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом
времени между заказами по исходным данным представленным в табл. 3.3.

Таблица 3.3
Исходные данные
N Параметры Варианты
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Спрос, ед./мес. 200 230 150 400 270 210 220 200
2 Затраты на размещение 500 580 210 600 530 500 480 460
заказа, руб.
3 Ежедневные затраты на 10 12 5 15 8 7 10 21
хранение единицы запаса,
руб.
4 Время поставки партии, 2 2 3 3 2 3 2 2
дн.
5 Возможная задержка 1 1 1 1 1 1 1 1
поставки, дн.

Ход выполнения работы

1. Заполнить нижеприведенную таблицу, ориентируясь на

исходные данные, табл. 3.1 и формулу 3.1.
Таблица 3.4
Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным
размером заказа
Показатель Расчет
1. Потребность, ед.
2. Оптимальный размер заказа, ед.
3. Время поставки, дн.
4. Возможная задержка поставки, дн.
5. Ожидаемое дневное потребление, ед.
6. Срок расходования запаса, дн.
7. Ожидаемое потребление за время поставки, ед.
8. Максимальное потребление за время поставки,
ед.
9. Гарантийный запас, ед.

25
10. Пороговый уровень запаса, ед.
11. Максимально желательный запас, ед.
12. Срок расходования запаса до порогового
уровня, дн.
13. Количество заказов

2. Заполнить нижеприведенную таблицу, ориентируясь на исходные

данные, табл. 3.2 и формулы 3.2 и 3.3.

Таблица 3.5
Расчет параметров системы управнения запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами

Показатель Расчет
1. Потребность, ед.
2. Интервал времени между заказами, дн.
3. Время поставки, дн.
4. Возможная задержка поставки, дн.
5. Ожидаемое дневное потребление, ед.
6. Ожидаемое потребление за время поставки, ед.
7. Максимальное потребление за время поставки,
ед.
8. Гарантийный запас, ед.
9. Максимально желательный запас, ед.
10. Размер заказа

3. По полученным данным таблиц построить графики движения

запасов в системе координат Х и У.

Контрольные вопросы

1. На какие вопросы должна давать ответ модель управления

запасами?
2. В каком случае следует обеспечивать поставку нового
количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы
времени?
3. Как производится расчет оптимального размера партии заказа?
4. В чем заключается особенность системы управления запасами
с фиксированным размером заказа? Что в данной системе является
приоритетной задачей?
5. В чем заключается особенность системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами? Что в данной
системе является приоритетной задачей?

26
 Лабораторная работа 4
Исследование аналитической модели «Just-in-time»

Теоретическая часть

Наиболее широко распространенной в мире логистической

концепцией является концепция «точно в срок» (Just-in-time, JIT).
Появление этой концепции относят к началу 1970-х годов, когда японская
компания Toyota Motor, а затем и другие автомобилестроительные фирмы
Японии начали активно внедрять микрологистическую систему KANBAN.
Название Just-in-time несколько позже дали американцы, попытавшиеся
также использовать указанный подход в автомобилестроении.
Основная цель — производить только необходимое количество
продукции в соответствии со спросом конечного или промежуточного
потребителя. Например, когда комплектующие нужны на конвейере, они
поставляются с предыдущего производственного участка по цепи в
нужном количестве и в то время, когда они нужны. И так далее по всей
логистической цепи производства.
Первоначальным лозунгом концепции «точно в срок» было
потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и
полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их
основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что, если
производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или
заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что
все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в
необходимом количестве, в нужное место (на сборочной линии –
конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки
готовой продукции. При такой постановке страховые запасы,
иммобилизующие денежные средства фирмы, оказывались не нужны.
С логистических позиций концепция «точно в срок» основана на
довольно простой бинарной логике управления запасами без какого-либо
ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки
материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью в
них, задаваемой производственным расписанием выпуска готовой
продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация
двух базисных логистических функций снабжения и производственного
менеджмента. В дальнейшем эта концепция была успешно применена и в
дистрибьюции, системах сбыта готовой продукции, а в настоящее время –
и в макрологистических системах. Учитывая широкую экспансию данного
подхода в различные сферы современного бизнеса, можно дать следующее
его определение.

27
 Концепция «Just-in-time» – это современная концепция построения
логистической системы в производстве (операционном менеджменте),
снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов
доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых
количествах к тому времени, когда звенья логистической системы в них
нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов.
Логистическая концепция «точно в срок» характеризуется
следующими основными чертами:
• минимальными (нулевыми) запасами материальных ресурсов,
незавершенного производства, готовой продукции;
• короткими производственными (логистическими) циклами;
• небольшими объемами производства готовой продукции и
пополнения запасов (поставок);
• взаимоотношениями по закупкам материальных ресурсов с
небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;
• эффективной информационной поддержкой;
• высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.
Преимущества Just-in-time (Точно в срок):
 сокращение запасов материалов и незавершенного
производства;
 сокращение времени выполнения заказов;
 повышение производительности;
 использование оборудования с более высокой загрузкой;
 повышение качества материалов и готовой продукции;
 снижение объема отходов;
 улучшение отношений с поставщиками.
Проблемы реализации Just-in-time (Точно в срок):
 высокие первоначальные инвестиции и затраты на
реализацию JIT ;
 неспособность справляться с непредвиденными
обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.);
 зависимость от высокого качества поставляемых материалов;
 необходимость работать в стабильном производстве, хотя
спрос часто колеблется;
 снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов
потребителей;
 трудность сокращения времени на переналадку и связанных с
этим затрат;
 неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT;
 проблемы привязки JIT к другим информационным системам
партнеров;
 необходимость изменения общей планировки сооружений;

28
  работа сотрудников в обстановке повышенного стресса;
 отсутствие духа сотрудничества и доверия между
работниками;
 неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую
ответственность.
Учитывая особенности логистического цикла, формирование
моделей «точно в срок» можно представить в виде следующих этапов:
1. Сбор, статистическая обработка исходных данных о временных
параметрах отдельных логистических операций.
2. Расчет статистических параметров логистического цикла. Для
математического описания продолжительности логистического цикла, как
правило, представляющего сумму времени выполнения отдельных
элементов (операций), можно воспользоваться известными формулами
теории вероятности:
- для среднего значения времени логистического цикла:
N
T  T i (4.1)
i 1

где T i - среднее значение времени выполнения i-той операции

логистического цикла.
- для среднего квадратичного отклонения

N
T  
i 1
i
2
 2 rij  i j
i j
(4.2)

где  i - среднее квадратическое отклонение времени выполнения i-

той операции логистического цикла;
rij - коэффициент корреляции между i-той и j-той операциями
цикла.
Знак i  j означает, что суммирование распространяется на все
возможные попарные сочетания случайных величин. Если
рассматриваемые величины не коррелированны, то при всех rij =0
формула для среднеквадратического отклонения  T упрощается.
3. Определение продолжительности логистического цикла T o с
заданной доверительной вероятностью Р. Из случайного характера
времени составляющих логистического цикла следует, что понятие «точно
в срок» должно рассматриваться с учетом доверительных границ времени
цикла. Например, при условии, что функция распределения времени цикла
подчиняется нормальному закону, верхняя доверительная граница
выполнения заказа равна:

29
 To  T  x p T (4.3)

где x p - показатель нормального распределения, соответствующий

вероятности Р.
4. Определение времени выполнения логистического цикла «точно в
срок». Заказчик может выдвигать требования доставить товары в
определенное (точное) время или же задавать время доставки с учетом
небольшого отклонения, котороеон считает допустимым. Если время
выполнения заказа «точно в срок» задано каким-то определенным
значением, время цикла заказа является верхней доверительной границей и
может быть рассчитано по формуле:
T  T T  x 
TB H p T (4.4)

где TH - время начала выполнения логистического цикла.

Если время выполнения заказа «точно в срок» задано не только
ориентировочным значением, но и некоторым отклонением от него или
интервалом времени, важно оценить не только верхнюю границу времени
выполнения заказа, но и нижнюю границу:

TTB  TH  T  x p  T (4.5)

5. Расчет вероятности выполнения логистического цикла «точно в

срок». Вероятность выполнения заказа «точно в срок» в случае, если время
выполнения заказа задано определенным значением (т. е. важна только
оценка верхней доверительной границы времени), может быть рассчитана
по формуле:

 Т Т 
P  Ф о 
 (4.6)
 Т 

где Ф (…) – табулированная функция нормального закона

распределения.
Для экспресс-оценки вероятности выполнения логистического цикла
может использоваться вероятностная бумага, на которую наносится
функция распределения времени. По графику фукции распределения
можно найти не только вероятность выполнения заказа, но и
гарантированное с определенной вероятностью время выполнения этого
заказа.
В случае, когда время выполнения заказа задано интервалом, т. е. «не
раньше, чем» и «не позднее чем» или определенным значением плюс-
минус некоторое отклонение от него, вероятность выполнения заказа будет
определяться следующим образом:

30
   T   T 
P (  To   )  Ф   Ф
  

 (4.7)
 T   T 

где  и  - нижняя и верхняя границы заданного времени

выполнения заказа «точно в срок» соответственно.

Практическая часть

1. Определить вероятность поставки за 14 дней от момента заказа

«точно в срок» для логистического цикла, статистические параметры
которого приведены в табл. 4.1.
2. Определить вероятность поставки «точно в срок» за 14+/-3 дня от
момента заказа логистического цикла. Нижняя и верхняя границы
поставки равны 11 и 17 дней соответственно (исходные данные приведены
в табл. 4.1).

Таблица 4.1
Статистические параметры продолжительности логистического цикла

Среднее квадратическое отклонение

Операция цикла
Среднее значение, дн. Вариант измененных
заказа Исходный вариант
данных
Вариант 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Передача 1 0,5 0,3 0,1 0,33 0,24 0,44 0,48 0,2 0,1 0,3 0,4
Обработка 2 1,5 2 0,8 0,66 0,58 0,78 0,54 0,5 0,4 0,6 0,3
Комплектование 3,5 2 3 2 3,08 3,00 3,58 4,00 1,5 2,8 2,9 3,2
Транспортировка 4,5 4 3,5 3,4 1,31 1,35 2,01 1,05 1,0 1,1 2,0 1,0
Доставка 1 2 0,2 1 0,33 0,18 3,00 0,23 0,2 0,2 2,4 0,2
потребителю

Контрольные вопросы

1. В чем заключается суть метода Just in time?

2. Перечислите преимущества метода Just in time.
3. Перечислите проблемы метода Just in time.
4. Опишите этапы формирования модели Just in time.

31
 Список использованных литературных источников

1. Аникин, Б. А. Коммерческая логистика: учебник / Б. А.

Аникин, А. П. Тяпухин. – М.: Проспект, 2006. – 432с.
2. Гаджинский, А. М. Практикум по логистике / А. М.
Гаджинский. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 180с.
3. Ивуть, Р. Б. Логистика / Р. Б. Ивуть, С. А. Нарушевич. – Мн.:
ВИТУ, 2004. – 328с.
4. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / под ред. Б.
А. Аникина, Т. А. Родкиной. – М.: Проспект, 2007. – 443с.
5. Логистика: учеб. пособие / под ред. И. И. Полещук. – Мн.:
БГЭУ, 2007. – 432с.
6. Логистика в примерах и задачах: учеб. пособие / В. С.
Лукинский, В. И. Бережной, Е. В. Бережная и др. = М.: Финансы и
статистика, 2009. – 288с.
7. Модели и методы теории логистики: учеб. пособие. – 2-е
изд. / под ред. В. С. Лукинского. – СПб: Питер, 2008. – 448с.
8. Неруш, Ю. М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. – 3-е изд.,
перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2003. - 496с.

32