Вы находитесь на странице: 1из 22

Tel +61 7 3833 8500

Fax +61 7 3833 8555


Web www.xstratatech.com

Address Level 10, 160 Ann Street


Brisbane QLD 4000
Australia

ALBION PROCESS
GENERIC DEVELOPMENT PROGRAM
PA900-XT-DD5510

Xstrata Technology Pty Ltd ABN 65 118 727 870


содержание
1 Общее описание процесса Albion
2 Ультратонкое измельчение и технология IsaMill
3 Окислительное выщелачивание
4 Общее описание процедуры разработки проекта
5 Этапы разработки
1 Общее описание процесса Albion
Процесс Albion сочетает в себе ультратонкое измельчение и окислительное
выщелачивание под атмосферным давлением. Питанием процесса Albion является
концентрат, содержащий полиметаллы или драгоценные металлы; процесс Albion
применяется для окисления сульфидных минералов, присутствующих в концентрате,
и высвобождения металлов для дальнейшего извлечения обычным способом.

Процесс Albion был разработан в 1994 году компанией GlencoreXstrata PLC и


запатентован по всему миру. В настоящее время эксплуатируется три предприятия,
применяющих процесс Albion. На двух из них, расположенных в Испании и
Германии, перерабатывается концентрат сульфида цинка (4 000 и 18 000 тонн
цинка в год, соответственно). Третье предприятие, применяющее процесс Albion,
расположено в Доминиканской республике и перерабатывает упорный
золотосеребряный концентрат с получением 80 000 унций золота в год. IsaMillTM и
цикл окислительного выщелачивания Albion на комбинате Лас Лагунас показаны на
рис. 1. Xstrata Technology в настоящее время завершает проектирование и поставку
процесса Albion для проекта золотодобычи GPM Gold Project в Армении. В рамках
данного проекта начаты закупки, строительные работы близятся к завершению.
Проект GPM Gold Project будет пущен в эксплуатацию в январе 2014 года.

Первой стадией процесса Albion является


тонкое измельчение концентрата.
Выщелачивание большинства сульфидных
минералов невозможно в условиях
атмосферного давления. Ультратонкое
измельчение позволяет создать сильное
напряжение в кристаллической решетке
сульфидных минералов. Благодаря этому
количество дефектов кристаллической
решетки и трещин по границам зерен
увеличивается на несколько порядков по
сравнению с неизмельченными минералами.
Создание напряжения снижает
энергетический барьер активации, который
Рисунок 1 Установка Albion на необходимо преодолеть для окисления
сульфидов, и делает возможным
выщелачивание в условиях атмосферы.
Скорость выщелачивания также увеличивается благодаря увеличению площади
поверхности минералов.

Тонкое измельчение также предотвращает пассивирование выщелачиваемого


минерала продуктами реакции выщелачивания. Пассивирование происходит, когда
продукты выщелачивания, такие как оксиды железа и элементарная сера,
осаждаются на поверхностях выщелачиваемого минерала. Выпавшая в осадок фаза
пассивирует минерал, препятствуя доступу химических реагентов к поверхности
минерала.

Пассивирование, как правило, происходит, как только толщина слоя выпавшей в


осадок фазы достигает 2 - 3 мкм. Ультратонкое измельчение минерала до класса
80% 10 - 12 мкм предотвращает пассивирование, поскольку выщелачиваемый
минерал распадается до образования слоя осадка достаточной для пассивирования
толщины. Этот процесс показан на рис. 2.

Частица после
Частица до выщелачивания
выщелачивания 95% растворено
до
пассивирования

Рисунок 2
Механизм пассивирования сульфидных

После тонкого измельчения концентрата пульпа подвергается выщелачиванию в


чанах с перемешиванием, причем для окисления сульфидных минералов в пульпу
подается кислород. Патентованные выщелачиватели с перемешиванием были
разработаны Xstrata Technology и названы реактором выщелачивания Albion.
Перемешивание в реакторе выщелачивания Albion производится двойными
гидродинамическими рабочими колесами при подаче кислорода в пульпу со
сверхзвуковой скоростью для эффективного окисления сульфидов. Реактор Albion
рассчитан на эксплуатацию в условиях, близких к точке кипения пульпы, без
внешнего подогрева или охлаждения. Выщелачивание происходит автотермально;
температура пульпы поддерживается за счет тепла, выделяемого реакцией
выщелачивания. Избыточное тепло, производимое процессом окисления, отводится
посредством увлажнения отходящих из чана газов. В большинстве применений
отходящие газы не нуждаются в очистке и могут отводиться непосредственно в
атмосферу.
2 Ультратонкое измельчение и технология IsaMill

Ультратонкое измельчение требует другого механизма измельчения, нежели


измельчение в традиционной шаровой мельнице, поскольку необходима мелкая
среда измельчения. В большинстве мельниц ультратонкого измельчения для
придания момента среде используется рабочее колесо. Среда перемешивается, и
турбулентное перемешивание препятствует центрифугированию мелкой среды.
Основным механизмом разрушения в мельнице с перемешиванием является
истирание. Типичными конструктивными особенностями мельниц с перемешиванием
являются центральный вал и установленные на нем последовательно рабочие
колеса. Рабочие колеса могут иметь форму спирали, диска или стержней.

Мельницы с перемешиванием, как правило, имеют одну из двух конструкций. В


первой из них вал мельницы и измельчающие элементы расположены в мельнице
вертикально. Размер мельницы такой конструкции, как правило, ограничен
установленной мощностью, которая не превышает 750 кВт. Это ограничение связано
с большим крутящим моментом, возникающим на рабочем колесе, расположенном в
нижней части среды, из-за сжимающей нагрузки, создаваемой средой, находящейся
над рабочим колесом.

Во второй конструкции вал мельницы расположен в камере измельчения


горизонтально. IsaMill™ компании Xstrata Technology использует эту конструкцию
как наиболее эффективную в экономическом отношении для двигателей мощнее 500
кВт. Поскольку начальный крутящий момент, необходимый для запуска процесса
перемешивания среды измельчения, невелик, мощность двигателя мельницы
определяется практически исключительно мощностью, необходимой для
измельчения.
IsaMill™ представляет собой промышленную энергоэффективную технологию
непрерывного измельчения, специально разработанную для переработки упорных
металлических руд. Xstrata Technology поставляет установки IsaMill™ на
горнодобывающие предприятия по всему миру. В настоящее время в эксплуатации
находится более 110 мельниц в 9 странах мира. Камера измельчения мельницы
IsaMill™ отличается очень высокой энергоемкостью (300 кВт/м3), что обеспечивает
компактность и простоту установки и обслуживания. Мельница IsaMill™ компании
Xstrata Technology применяется в двух из каждых трех установок ультратонкого
измельчения металлических руд и пригодна для прямого масштабирования по
результатам лабораторных тестов. Крупность мелющей среды в IsaMill™ составляет
1,5 - 3,5 мм. Могут применяться различные среды, например, среда
самоизмельчения, получаемая отсевом из руды питания, кремнистый песок,
керамическая среда.

Xstrata поставляет IsaMill™ в виде модульной установки измельчения, состоящей из


мельницы, систем подачи и разгрузки пульпы, встроенных точек отбора проб,
системы подачи среды, контрольно-измерительной аппаратуры и системы
управления, а также необходимых металлоконструкций и платформ. Некоторые
компоненты установки измельчения IsaMill™ показаны на рис. 3 и 4. Установка
измельчения IsaMill™ является воплощением накопленного GlencoreXstrata опыта
проектирования и эксплуатации более 100 установок IsaMill™ и гарантирует
беспроблемный пуск в эксплуатацию.

IsaMill™ может иметь на валу до восьми дисков, каждый из которых является


самостоятельным элементом измельчения. Принцип работы IsaMill™ показан на рис.
5. Это позволяет эксплуатировать IsaMill™ в открытом цикле без циклонов. IsaMillTM
обеспечивает крутую гранулометрическую характеристику в открытом цикле,
поскольку питание проходит через несколько зон измельчения последовательно,
прежде чем попасть в сепаратор продукта.
Пробковый режим потока препятствует
замыканию цикла и позволяет эффективно
направлять энергию на более крупные
частицы питания.

Сепаратор продукта представляет собой


центробежный сепаратор, который
установлен на конце вала мельницы и
вращается с достаточной скоростью для
создания сил, превышающих 20g,
обеспечивая крутую характеристику
классификации внутри самой мельницы.
Рисунок 3 IsaMillTM может эксплуатироваться в
Системы управления питанием и средой
открытом цикле с высокой плотностью
IsaMillTM
пульпы. Эта отличительная особенность
способствует эффективности цикла выщелачивания за счет уменьшения количества
добавляемой воды и сокращения расходов на поддержание водного баланса.

В IsaMillTM используется инертная среда измельчения, позволяющая получать чистые


полированные минеральные поверхности, улучшающие кинетику выщелачивания.
Крутая гранулометрическая характеристика обеспечивается в самой мельнице.
Класс измельчения 98% на стороне разгрузки мельницы, как правило, превышает
класс измельчения 80% менее чем в 2,5 раза. Поэтому в цикл выщелачивания
поступает незначительное количество невысвобожденного материала, что
обеспечивает очень высокие показатели извлечения металла.

IsaMillTM является самой энергоемкой из существующих мельниц (>300 кВт/м3), а


следовательно, самой компактной, имеющей небольшую площадь основания и
высоту. IsaMillTM имеет горизонтальную конструкцию. Доступ к установке
осуществляется с общей платформы, расположенной на высоте около 3 м. IsaMillTM
отличается удобством доступа к мельнице и обслуживания благодаря небольшой
эксплуатационной высоте IsaMill™ и установки измельчения. Обслуживание IsaMillTM
не сложнее текущего обслуживания насоса для пульпы.
Рисунок 4
Схематичное изображение установки измельчения
IsaMillTM

Еще одним конструктивным преимуществом IsaMillTM является консольное крепление


вала с вращающимися дисками на стороне питания. Это позволяет просто
отсоединить фланец стороны разгрузки от камеры измельчения и отодвинуть их по
направляющим с помощью гидравлических домкратов. Процедура остановки для
осмотра и замены внутренних изнашиваемых деталей занимает менее 8 часов. Для
IsaMillTM характерна эксплуатационная доступность 99% и коэффициент
использования 96%.

IsaMillTM очень просто масштабируется. Результаты лабораторных испытаний


масштабируются до уровня промышленной установки с точностью 100%. IsaMillTM
отличается проверенной на практике прямой масштабируемостью 1:1, что
уменьшает проектные риски.

В настоящее время поставляются


следующие модели мельницы IsaMill™:

 М500 (300 кВт), производительность


2 - 6 тонн в час
 М1000 (500 кВт), производительность
10 - 16 тонн в час
 М5000 (1200 и 1500 кВт),
производительность 20 - 60 тонн в час
 М10000 (3000 кВт), производительность
60 - 100 тонн в час
Рисунок 5 Принцип работы IsaMillTM
3 Окислительное выщелачивание

После тонкого измельчения и высвобождения сульфидного концентрата он


подвергается выщелачиванию в атмосферных условиях в цикле окислительного
выщелачивания, состоящем из соединенных между собой реакторов выщелачивания
Albion. Реактор выщелачивания Albion - это выщелачиватель без давления,
разработанный Xstrata Technology для получения высокого массового переноса
кислорода, необходимого для окисления сульфидных минералов с низкими
капитальными и эксплуатационными затратами.

Кислород подается в основание реактора выщелачивания Albion посредством


сверхзвуковых газовых эжекторных трубок HyperSpargeTM, разработанных Xstrata
Technology. Преимущества системы HyperSpargeTM использованы в проектировании
системы перемешивания, чтобы обеспечить высокую скорость массового переноса
кислорода в реакторе. Мощность перемешивающего устройства невелика, и
окружная скорость рабочего колеса выбирается с учетом скорости подачи
HyperSpargeTM, чтобы получить оптимальную скорость массового переноса в
реакторе выщелачивания Albion.

Корпус и нижняя часть реактора выщелачивания Albion изготовлены из


коррозионно-устойчивой легированной стали и установлены на кольцевое балочное
или сплошное основание. Отношение диаметра емкости к его высоте выбрано так,
чтобы оптимально сбалансировать высокую скорость массового переноса кислорода
и эффективность улавливания газов. Используя свой богатый опыт проектирования
циклов выщелачивания, Xstrata Technology предложила ZipaTankTM, инновационную
полностью модульную емкость, которая может быть собрана и смонтирована за
время, составляющее 35% времени, необходимого для сборки на месте сварной
емкости. Эта система может быть также использована для решения любых задач,
связанных с хранением пульпы. Помимо экономии времени, сокращаются расходы
на проектирование, инженерные работы и обеспечение качества. Устраняется
потребность в возведении лесов, сварочных работах и проверках, поскольку сборка
производится на уровне земли. Реактор выщелачивания Albion сконструирован с
использованием модульной системы ZipaTankTM, как показано на рис. 6.

В реакторах используется центральное установленное на корпус перемешивающее


устройство с гидродинамическими рабочими колесами, подобранными Xstrata
Technology. Благодаря выполненным расчетам и результатам испытаний,
установленная мощность установок достаточна для выполнения требований к
массовому переносу кислорода по всему циклу выщелачивания, а также для
поддержания твердой фазы во взвешенном состоянии и дисперсии газов.
Конструкция и расположение рабочих колес способствуют контролю
пенообразования в реакторах. Модульные платформы для обслуживания и несущие
конструкции входят в комплект поставки реактора выщелачивания Albion.
Основные характеристики перемешивающего
устройства, такие как коэффициент заполнения,
диаметр рабочего колеса и окружная скорость,
определяются с учетом конструкции системы
подачи кислорода для оптимальной скорости
массового переноса и эффективного
улавливания газов в реакторе.

Сверхзвуковые эжекторные кислородные трубки


HyperSpargeTM установлены по окружности
реактора у его основания. Трубка HyperSpargeTM
установлена снаружи емкости с использованием
ряда уплотнений. Благодаря такой конструкции,
для выполнения обслуживания системы подачи
кислорода не требуется останавливать реактор, Рисунок 6
поскольку любая трубка HyperSpargeTM может Реактор выщелачивания Albion
быть снята для проверки "на ходу". Снятие и
проверка безопасно выполняются примерно за
10 минут одним оператором без остановки
реактора.

HyperSpargeTM подает кислород со


сверхзвуковой скоростью в диапазоне 450
- 550 м с-1 с образованием струи сжатого
газа на окончании каждой из трубок. Это
обеспечивает очень высокую скорость
массового переноса в реакторе
выщелачивания Albion и препятствует
закупориванию сопла.

Благодаря уникальной конструкции


TM
HyperSparge мощность
перемешивающего устройства в реакторе
выщелачивания Albion намного ниже, чем
в традиционных системах. Проверенные
правила больше не нужны. В реакторах
Albion с системой HyperSpargeTM на
предприятиях группы GlencoreXstrata
Рисунок 7 HyperSparge отмечается эффективность улавливания
кислорода свыше 85%. Типичный пример
установки HyperSpargeTM показан на рис.
7.
HyperSpargeTM является частью единой системы управления подачей кислорода,
разработанной Xstrata Technology и состоящей из системы контроля отходящих
газов в трубе и системы управления давлением подачи в HyperSpargeTM. Система
управления подачей кислорода применяется для поддержания высокой
эффективности захвата кислорода в реакторе выщелачивания Albion.

Рисунок 8
Modular roof sections and Крышка реактора
sliding central panel with moat выщелачивания Albion
seal for agitator removal

Отходящие газы окислительного выщелачивания обычно инертны, поэтому пары из


емкости реактора отводятся по трубе на безопасную высоту. Поскольку реакторы
выщелачивания Albion работают при температуре, близкой к точке кипения пульпы,
в них испаряется и отводится с отходящими газами значительное количество воды.
Это способствует поддержанию водного баланса. Отходящие газы, как правило,
удаляются, однако при необходимости могут быть установлены конденсаторы для
сбора испаренной воды. Крышка реактора выщелачивания Albion содержит
гидрозатвор перемешивающего устройства и имеет сдвижную секцию для снятия
механизма перемешивания при обслуживании (рис. 8).
Каждый реактор Albion оборудован
внутренними перегородками,
способствующими перемешиванию и
препятствующими образованию
завихрений в пульпе, а также модульным
стояком для пульпы, препятствующим
рециркуляции пульпы и способствующим
перемещению более крупной фракции по
линии выщелачивания.

Реакторы Albion соединены


последовательно системой желобов,
обеспечивающей движение пульпы
самотеком по линии выщелачивания. Все
реакторы Albion оборудованы
байпасными желобами, позволяющими
отключить любой реактор для планового
Рисунок 9 Желоб обслуживания. Эта низкозатратная
система выщелачивания проста в
эксплуатации, отличается гибкостью и высокой эксплуатационной доступностью
линии окислительного выщелачивания (99%). Желоба Xstrata Technology
спроектированы с учетом флотационной пены и препятствуют ее накоплению на
линии выщелачивания. Конструкция желоба показана на рис. 9.

Реакторы Albion не нуждаются в системах подогрева или охлаждения. Реактор


эксплуатируется при равновесной температуре, которая, как правило, составляет 90
- 95 оС. Источником тепла является реакция окисления сульфидных минералов с
отведением тепла из емкости увлажнением отходящих газов. Не требуется ни
прямой, ни косвенной системы управления температурой (градирня, испарительная
емкость), что упрощает конструкцию и обслуживание емкости. Реактор может быть
теплоизолирован для эксплуатации вне помещений в холодных климатических
условиях.
4 Общее описание процедуры разработки проекта

Как правило, реализация проекта внедрения процесса Albion протекает в пять этапов:

Этап 1 - Экспериментальное техническое обоснование класса 5 (AACE)


Этап 2 - Предварительные оценочные испытания и техническое обоснование класса 4
(AACE)
Этап 3 - Оценка проекта на уровне предварительного ТЭО и техническое обоснование
класса 3 (AACE)
Этап 4 - Оценка проекта на уровне ТЭО и окончательное ТЭО класса 2 (AACE)
Этап 5 - Реализация проекта: проектирование установки и поставка оборудования на
условиях фиксированной цены

Этап 1 (экспериментальное техническое обоснование) заключается в составлении сметы


класса 5 (согласно правилам AACE) капитальных и эксплуатационных затрат на
внедрение процесса Albion на основании предварительных данных о производительности
по концентрату и данных анализа, предоставленных заказчиком. На этапе 1 выполняется
ограниченная программа испытаний, поскольку Xstrata Technology получает все
необходимые данные из собственной базы данных. Техническое обоснование класса 5 на
этапе 1 может быть составлено на основании анализа концентрата заказчика только при
наличии проб достаточного объема для проведения испытаний.

На этапе 2 (предварительные оценочные испытания) изучается только ультратонкое


измельчение в IsaMill и окислительное выщелачивание, поскольку эти циклы являются
основой процесса Albion. На данном этапе оценки последующие операции, как правило,
не рассматриваются.

Для проведения данного этапа испытаний продолжительностью 12 - 16 недель обычно


требуется 10 - 20 кг концентрата. Стоимость предварительного проекта колеблется в
пределах 30 000 - 45 000 австралийских долларов в зависимости от фактического объема
работ. После завершения данной программы испытаний Xstrata Technology может
составить с использованием результатов испытаний техническое обоснование процесса
Albion класса 4 (согласно правилам AACE) с точностью + 35% и сметный расчет всей
технологической схемы меньшей точности. Техническое обоснование может быть
использовано в детальной оценке проекта и для сравнительного анализа различных
технологий или вариантов технологической схемы.

Предварительное ТЭО на этапе 3 выполняется на основании данных предварительного


проекта. Возможно исследование других видов концентрата для получения
технологических данных об изменчивости по каждому виду концентрата на протяжении
жизненного цикла проекта. Проводятся испытания контроля примесей на последующих
технологических стадиях (например, осаждение железа и мышьяка), а также разделения
твердой и жидкой фазы. Если необходимо рассмотреть несколько вариантов извлечения
металла, испытания с целью выбора предпочтительной технологической схемы
желательно провести на данном этапе разработки проекта. Для проведения испытаний на
этапе ПТЭО, как правило, необходимо 20 - 50 кг концентрата каждого вида. Испытания
продолжаются 12 - 18 недель. Стоимость испытаний на этапе 3 колеблется в пределах
100 000 - 200 000 австралийских долларов в зависимости от фактического объема работ.
Целью предварительного ТЭО является составление окончательной технологической
схемы от концентрата до получения металла или конечного продукта, а также получение
достаточной информации для составления сметы капитальных и эксплуатационных затрат
на установку Albion на этапе ПТЭО. Результаты данной программы испытаний позволяют
Xstrata Technology составить техническое обоснование процесса Albion класса 3 (согласно
правилам AACE) и полную технологическую схему с точностью + 25%.

На этапе 4 (окончательное ТЭО) проводятся испытания и дополнительные проектные


работы. Испытания на этапе 4 предполагают непрерывную эксплуатацию полной
пилотной установки согласно технологической схеме, составленной на этапе ПТЭО.
Пилотные испытания охватывают все операции от ультратонкого измельчения
концентрата до получения металла или конечного продукта и имеют закрытый водный
баланс. Для данного этапа испытаний, как правило, требуется 500 - 2000 кг концентрата
и 20 - 40 суток непрерывной эксплуатации. По возможности, все узлы проходят
испытания у поставщиков. Стоимость испытаний на этапе ТЭО колеблется в пределах 1 -
2 млн. австралийских долларов в зависимости от фактического объема работ. Пилотные
испытания на этапе ТЭО являются источником всех технологических данных,
необходимых для составления банковской сметы капитальных и эксплуатационных затрат
на установку Albion на уровне ТЭО. Продолжительность испытаний на этапе 4 составляет
12 - 18 недель.

Параллельно пилотной эксплуатации Xstrata Technology составляет полное техническое


обоснование процесса Albion класса 2 (согласно правилам AACE) и полную
технологическую схему с точностью + 10%. Данная работа дополняет техническое
обоснование проекта и соответствует 45 - 55% готовности проекта.

После завершения этапа 4 проекта Xstrata Technology предлагает заказчику


проектирование и поставку всего оборудования, а также оставшийся объем инженерно-
конструкторских услуг на условиях фиксированной цены.

Этап 5 предполагает полную реализацию проекта, включая все инженерно-


конструкторские услуги, поставку всего оборудования, трубной обвязки, клапанов,
контрольно-измерительной аппаратуры, систем управления, металлоконструкций, а
также поставку всей установки в модульном исполнении для монтажа на объекте.

Объем работ на каждом этапе разработки проекта более подробно описан в Части 2.
Классы технического обоснования, выполняемого Xstrata Technology при разработке
проекта, описаны в таблице 1 ниже. Все работы по техническому обоснованию
выполняются в соответствии с положениями Международных практических рекомендаций
ААСЕ № 18R-97 "Система классификации смет расходов".
Таблица 1
Классы технического обоснования

Уровень Класс сметы Цель Точность Степень готовности


испытаний проекта
Этап 1 Класс 5 Отбор Нижний диапазон = - 0-2%
Оценочная смета концепций 20... -50%
проекта Верхний диапазон = 30...
100%
Этап 2 Класс 4 Концептуальная Нижний диапазон = - 1-15%
Предварительная проработка 15... -30%
смета Верхний диапазон = 20...
50%
Этап 3 Класс 3 Бюджетирование Нижний диапазон = - 10-40%
Окончательная 10... -20%
смета Верхний диапазон = 10...
30%
Этап 4 Класс 2 Контрольная Нижний диапазон = -5... 30-70%
Рабочая смета смета или -15%
подготовка Верхний диапазон = 5...
конкурсной 20%
заявки
Класс 1 Конкурсная Нижний диапазон = -3... 50-100%
Контрольная смета заявка -10%
Верхний диапазон = 3...
15%
5 Этапы разработки

См. график.

5.1 Этап 1 - Предварительная оценка и техническое обоснование


класса 5 (AACE)

5.1.1 Оценка

Результаты выполнения предварительной оценки следующие:

 Сметный расчет капитальных и эксплуатационных затрат (класс 5 (AACE))


на установку Albion, точность + 45%, в том числе следующие результаты:

 Критерии проектирования технологии


 Блок-схема технологического процесса
 Сметный расчет капитальных затрат с точностью + 45%
 Сметный расчет эксплуатационных затрат с точностью + 35%

5.2 Этап 2 Предварительные испытания

5.2.1 Задачи

Задача предварительных испытаний заключается в подтверждении пригодности процесса


Albion для переработки интересующего концентрата. Смысл программы заключается в
испытании процесса на одной ориентировочной пробе концентрата в пределах циклов
тонкого измельчения и окислительного выщелачивания для сведения к минимуму затрат
заказчика. На данном этапе испытаний также выполняется проектирование, достаточно
подробное для расчета капитальных и эксплуатационных затрат на процесс Albion с
точностью + 35%, соответствующей уровню ПТЭО, и составления менее точной сметы
последующего извлечения металла, чтобы заказчик смог выполнить экономический
анализ проекта.

Объем работ включает следующее:

 Ультратонкое измельчение пробы концентрата до определенного диапазона


крупностей с построением графика удельного энергопотребления
относительно крупности измельчения. Как правило, испытываются
концентраты трех классов крупности.

 Испытания окислительного выщелачивания на трех пробах измельченного


концентрата с различными классами измельчения 80% в среде
выщелачивания процесса Albion для определения оптимальной с точки
зрения извлечения металла крупности измельчения. Испытания проводятся
в масштабе 10 литров с расходом примерно 1000 грамм на испытание. При
проведении данных испытаний последовательно отбираются пробы,
соответствующие разных уровням окисления в диапазоне 40 - 80%.

 Оценка известкового кипения после завершения испытаний окислительного


выщелачивания для оптимизации расхода цианида.

 Испытания цианирования упорных золотоносных концентратов.

o На конечном остатке выполняется полный бутылочный тест CIL.


Испытания CIL могут быть проведены при постоянных условиях и
относительно высоком уровне свободного цианида.
o Тесты LeachWell/BLEG могут быть проведены на пробе
тонкоизмельченного концентрата питания и на пробе
неизмельченного концентрата, а также промежуточных пробах
различной степени окисления.

5.2.2 Результаты

Результаты по завершении поисковых испытаний следующие:

 Техническая справка по результатам программы испытаний с описанием


испытаний и результатов, включая следующее:

 Удельное энергопотребление в цикле ультратонкого измельчения


 Предпочтительная крупность питания цикла окислительного
выщелачивания
 Потребность цикла окислительного выщелачивания в кислоте и
кислороде
 Требования к времени нахождения в цикле окислительного
выщелачивания

 Сметный расчет капитальных и эксплуатационных затрат (класс 4 (AACE))


на установку Albion, точность + 35%, в том числе следующие результаты:

 Блок-схема технологического процесса


 Технологические схемы
 Критерии проектирования технологии
 Разбивка работ
 Массовый и тепловой баланс
 Список оборудования
 Расход реагента и энергоносителей
 Штатное расписание
 Сметный расчет капитальных затрат на установку Albion с точностью
+ 35%
 Сметный расчет капитальных затрат (иная технология) с точностью +
45 %
 Сметный расчет эксплуатационных затрат с точностью + 35%
5.3 Этап 3 Испытания уровня ПТЭО

5.3.1 Задачи

Задача испытаний уровня ПТЭО заключается в составлении полной технологической


схемы извлечения металла в товарный продукт. На данном этапе испытаний также
выполняется проектирование, достаточно подробное для расчета капитальных и
эксплуатационных затрат на процесс Albion и последующее извлечение металла с
точностью + 25%, соответствующей уровню ПТЭО, чтобы заказчик смог выполнить
экономический анализ проекта.

Объем работ включает следующее:

 Сбор и анализ данных объекта, влияющих на капитальные и


эксплуатационные затраты на проект, включая следующее:
o Анализ воды на объекте (технологической и сырой)
o Анализ реагентов на объекте, в частности известняка и кислоты
o Анализ климатических условий на объекте
o Анализ сейсмических условий на объекте

 Испытания концентратов различных видов для разработки общей


технологической модели, проектирования установки выщелачивания и
расчета потребностей в реагентах. Данный испытания включают
ультратонкое измельчение и окислительное выщелачивание концентрата
каждого вида в условиях, установленных в ходе поисковых работ.

 Диагностические испытания выщелачивания на каждой пробе концентрата


для определения формы нахождения золота в руде.

 Сбор и анализ образцов известняка или иной щелочи на объекте:


o Комплексный анализ
o Тест на расход кислоты
o Тест на индекс измельчаемости и индекс истираемости
o Тест на реактивность пробы местного известняка

 Ультратонкое измельчение пробы концентрата до узкого диапазона


крупностей с определением характеристики каждой пробы концентрата для
окончательного расчета параметров IsaMill. Требуемая крупность
измельчения должна быть определена на этапе 1 программы испытаний;
параметры IsaMill должны быть оптимизированы до данных испытаний.
Возможность уноса растворимого золота со сверхсоленой водой
определяется по результатам анализа всех пульп на выходе.

 Испытания окислительного выщелачивания на пробах измельченного


концентрата при различных степенях окисления в среде выщелачивания
процесса Albion для определения оптимальной с точки зрения извлечения
металла крупности измельчения.
Диапазон окисления должен быть определен на этапе 1, поэтому данные
испытания окислительного выщелачивания выполняются в ранее
определенном диапазоне.

Испытания проводятся в масштабе 60 литров с расходом примерно 5000


грамм на испытание. Испытание выщелачивания в данном масштабе
позволяет отобрать достаточные промежуточные пробы для проведения
полного бутылочного теста CIL цианирования. В испытаниях
окислительного выщелачивания на этапе 3 используются пробы местного
известняка.

Тест на известковое кипение может быть проведен после завершения


испытаний окислительного выщелачивания, если это позволят результаты
испытаний на этапе 1.

 Испытания цианирования упорных золотоносных концентратов.

o Полный бутылочный тест CIL выполняется на конечном остатке после


каждого испытания окислительного выщелачивания, при этом
собираются все промежуточные пробы, соответствующие различным
степеням окисления, чтобы получить полную характеристику
извлечения золота относительно степени окисления.

o Комплексный анализ репрезентативного конечного раствора


цианирования в целях оценки воздействия на окружающую среду и
оценки разложения цианида

o Программа оптимизации цикла CIL на основе репрезентативной пробы


окисленного остатка при желаемом уровне окисления. Могут быть
изучены следующие переменные параметры:
 Предаэрация
 CIL в сравнении с CIP
 Содержание свободного цианида
 Цианирование неизмельченного питания

 Испытания с целью разработки цикла контроля примесей, например


осаждением железа и мышьяка из богатого выщелачивающего раствора
перед извлечением металла посредством SX/EW или посредством
промежуточного осаждения;

 Испытания сгущения и фильтрации на нейтрализованной пульпе в целях


расчета цикла разделения твердой и жидкой фаз, проводимые по
требованию заказчика совместно с поставщиками. Вместо этого для
получения ориентировочных проектных данных могут быть использованы
стандартные протоколы лабораторных испытаний.

 Предварительные испытания на вязкость на пробах технологических пульп


для определения вида пульпы (вязкая/пластическая) Испытания каждой
пробы проводятся при температуре окружающей среды и рабочей
температуре. Испытания на вязкость должны быть направлены на диапазон
скоростей сдвига 0 - 100 Па/с, поскольку данный диапазон наиболее
характерен для перемешивающих устройств.

 Обязательные экологические испытания технологических остатков согласно


местному законодательству.

 Испытания качества металлического продукта и качества последующих


продуктов в отрасли полиметаллов

5.3.2 Результаты

Результаты программы испытаний на этапе ПТЭО следующие:

 Техническая справка с описанием программы испытаний и всех ее


результатов

 Сметный расчет капитальных и эксплуатационных затрат (класс 4 (AACE))


на установку Albion, точность + 35%, в том числе следующие результаты:

 Блок-схема технологического процесса


 Технологические схемы
 Критерии проектирования технологии
 Разбивка работ
 Массовый и тепловой баланс
 Список оборудования
 Расход реагента и энергоносителей
 Штатное расписание
 Сметный расчет капитальных затрат с точностью + 35%
 Сметный расчет эксплуатационных затрат с точностью + 10%

5.4 Этап 4 Испытания уровня окончательного ТЭО

5.4.1 Задачи

Задача программы испытаний уровня ТЭО заключается в выполнении достаточно


подробного проектирования для составления ТЭО установки Albion с точностью + 10%
для целей рабочего проектирования. Задача решается путем эксплуатации полной
пилотной установки непрерывного действия, выполняющей все операции,
предусмотренные коммерческой технологической схемой. Размер пилотной установки
определяется по согласованию с заказчиком. Существуют пилотные установки
следующей производительности:

10 кг/сутки концентрата
20 кг/сутки концентрата
100 кг/сутки концентрата
1000 кг/сутки концентрата
Ежедневные испытания цианирования выполняются на продукте всех пилотных
установок, перерабатывающих упорные золотоносные концентраты. Все пилотные
установки могут быть интегрированы с циклом SX/EW для получения катодов при
извлечении из полиметаллических концентратов.

Все проектные данные проверяются в условиях непрерывного режима эксплуатации.


Пределы пилотной установки, как правило, следующие:

 Сгущенный флотоконцентрат до ультратонкого измельчения

 Отфильтрованный или сгущенный остаток окислительного выщелачивания при


цианировании

 Конечный металлический продукт при переработке полиметаллических


концентратов

Задачи эксплуатации установок, испытываемых в пилотном режиме, следующие:

 Определить оптимальный гранулометрический состав на стадии ультратонкого


измельчения, чтобы обеспечить извлечение металла свыше 96: из
тонкоизмельченного концентрата.

 Добиться 30 суток эксплуатации цикла окислительного выщелачивания со средним


общим извлечением металла свыше 95 - 98%.

 Получить данные о расходе следующих реагентов в циклах ультратонкого


измельчения, выщелачивания, осаждения железа и нейтрализации отводимого
раствора с точностью + 10%.

 Удельное энергопотребление ультратонкого измельчения, необходимое для


масштабирования

 Среда измельчения на стадии ультратонкого измельчения

 Кислород на стадии окислительного выщелачивания

 Серная кислота на стадии выщелачивания

 Известняк на стадии удаления железа или нейтрального выщелачивания

 Известь в цианировании, если применимо

 Цианид в цианировании, если применимо

 Расход и тип флокулянта (сгущение и фильтрация)

 Отбор достаточной репрезентативной пробы для испытаний основных узлов, включая:


 Ультратонкое измельчение
 Испытания легированных сталей на образцах
 Испытания загустителя
 Реологические испытания насоса для пульпы
 Испытания фильтров
 Испытания перемешивающего устройства
 При необходимости, испытания материалов и испытания на образцах на
устойчивость к коррозии и для подбора материалов
 Испытания на вязкость на пробах технологических пульп для определения
вида пульпы (вязкая/пластическая), пластической и динамической вязкости.
Напряжение сдвига измеряется как функция скорости сдвига, и таким образом
определяется вязкость как функция скорости сдвига. Испытания каждой пробы
проводятся при температуре окружающей среды и рабочей температуре.
Испытания на вязкость должны быть направлены на диапазон скоростей сдвига
0 - 100 Па/с, поскольку данный диапазон наиболее характерен для
перемешивающих устройств.

5.4.2 Результаты

Результаты испытаний пилотной установки следующие:

 Xstrata Technology составляет окончательное ТЭО

 Xstrata Technology составляет коммерческое предложение на проектирование и


поставку производства на условиях фиксированной цены

 Проектирование производства на уровне 30%

 Полная Техническая справка с описанием программы эксплуатации пилотной


установки и всех ее результатов.

 Отчеты поставщиков, содержащие проектные данные следующих основных узлов

 Ультратонкое измельчение

 Все операции сгущения

 Все операции фильтрации, при необходимости

 Требования к перемешиванию в цикле выщелачивания

 Массовый перенос при окислительном выщелачивании

 Данные о вязкости при перекачивании и перемешивании


 Xstrata Technology выполняет ТЭО установки Albion (класс 2 (ААСЕ)) с точностью +
10%, включая следующее:

 Блок-схема технологического процесса


 Технологические схемы
 Описание технологии
 Схемы инженерных коммуникаций
 Спецификации и описания инженерных коммуникаций
 Спецификации механического оборудования
 Планы расположения механического оборудования
 Планы расположения строительных конструкций
 Чертежи трубной обвязки и КИПиА
 Методология управления технологическим процессом
 Трехмерная модель установки
 Критерии проектирования технологии
 Критерии проектирования инженерных коммуникаций
 Разбивка работ
 Массовый и тепловой баланс
 Список оборудования
 Список клапанов
 Список КИПиА
 Список трубопроводов
 Список приводов
 Однолинейные чертежи
 Расход реагента и энергоносителей
 Штатное расписание
 График строительства
 Сметный расчет капитальных затрат с точностью + 10%
 Сметный расчет эксплуатационных затрат с точностью + 10%
 Нормы расхода для всех дисциплин
 Xstrata Technology составляет для заказчика коммерческое предложение
на проектирование и поставку установки Albion и вспомогательных
систем на условиях фиксированной цены.